INTRODUCTION Prinsip dasar pemurnian besi adalah menghilangkan kandungan
oksigen dalam bijih besi. Secara tradisional dinamakan blomery, dimana pada proses ini bijih besi dibakar dengan charcoal yang banyak mengandung carbon sehingga terjadi pengikatan oksigen , pembakaran tersebut menghasilkan karbondioksida dan karbon monoksida yang terlepas ke udara, sehingga besi murni didapat dan dikeluarkan dari dapur.
Kekurangan nya tidak semua besi dapat melebur sehingga terbentuk sponge , sponge berisi besi dan silica. Proses lebih modern adalah dengan DRI (
Direct Reduction Iron) Furnace yang dalam proposal ini menggunakan alat rotari kiln dalam proses pemurnian besi dalam bentuk pellet iron
FLOW PROCESS General Flow Chart Raw Material
Mixer
Pellet Iron
Compactor
Magnetic Separator Dry
Screen
Concentarator
Magnetic Separator Wet
Centrifuge Screen
Rotary Kiln
Cooler
Dc Arc Furnace
Final (Pig Iron)
PROCESSING IRON ORE Raw material berupa pasir besi di kumpulkan di area stock pile. Dalam proses pengolahan tersebut pasir di hisap dengan pompa slurry pump menuju mesin screen agar dapat dipisahkan ukuran mesh yang sesuai dan seragam .
Concentrator Pasir besi yang telah melewati proses screening akan memiliki ukuran mesh yang seragam sehingga dapat melalui proses concentrator spiral, pada tahap ini pasir besi dipisahkan dari pengotor atau impuritis nya yang berupa partikel yang memiliki berat jenis lebih rendah .
Magnetic Separator Wet Pasir besi yang telah melewati proses concentrator selanjutnya akan melalui proses pemisahan berdasarkan perbedaan sifat magnetis.
PROCESSING IRON ORE Centrifuge Screen Setelah keluar dari magnetic separator, pasir besi kemudian masuk kedalam mesin centrifuge screen. Didalam mesin centrifuge pasir besi yang memiliki kadar air tinggi dikurangi kadar air nya sehingga memiliki kelembaban yang diinginkan.
Mixer Pasir besi yang keluar dari centrifuge screen dimasukan kedalam mixer. Didalam mixer pasir besi akan dicampur dengan zat adiktif berupa Kapur, Carbon dan Clay. Zat – zat adiktif tersebut digunakan untuk mengikat sulfur, fosfor, arsen dan alumina dimana zat tersebut merupakan pengotor
PROCESSING IRON ORE Compactor Setelah pasir di mixer dengan campuran zat adictive dimasukan kedalam mesin compactor, pasir besi dipadatkan dalam bentuk bola – bola padat diameter 10 – 15 mm agar campuran tersebut terikat dan memadat sehingga dapat meningkatkan efsiensi pada tahap reduksi didalam mesin rotary kiln.
Separator Magnetic Dry Pasir besi yang keluar dari rotary kiln akan menjadi sponge iron, sponge iron yang keluar dari rotary kiln akan mengalami reduksi atau terjadi pengikisan berupa serbuk, serbuk tersebut ditarik kembali oleh separator magnetic dry sehingga dapat diolah kembali didalam mixer dan kembali di compact.
D.R.I UNIT Rotary Kiln DRI ( Direct Reduction Iron) Digunakan untuk meruduksi pasir besi yang keluar dari mesin compactor, dipanaskan sehingga terjadi peristiwa reduksi yang dapat meningkatkan kadar Fe menjadi 80% dan pada proses reduksi tersebut merupakan pemisahan pasir besi dari sulfur, arsen, alumina dan fosfor. Zat – zat tersebut merupakan pengotor dan dibuang berupa slag. Slag tersebut juga dapat digunakan sebagai bahan baku semen sehingga dapat mengurangi limbah padat pada proses pengolahan bijih besi.
PROCESSING IRON ORE DC Arc Furnace Sponge iron yang keluar dari rotary kiln akan dimasukan kedalam DC Arc Furnace, pada proses tersebut sponge iron akan dilebur sehingga menjadi pig iron dengan kadar Fe > 90%
Final Product
Fe > 90%
ROTARY KILN UNIT
PROCESSING EQUIPMENT Spesifikasi Mesin Sand Pump
Separator Magnetic
Kapasitas Daya Head Spead
Kapasitas Daya Head Spead
: 5 – 10 ton/jam : 50 kw : 5 – 52 m : 600 – 1400 r/min
: 5 – 10 ton/jam : 5 kw : 5 – 52 m : 19 - 21 r/min
Concentrator
Mixer
Kapasitas Daya Head Area
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam Daya : 5 kw Area : 3 x 2 m3
: 5 – 10 ton/jam : 10 kw :3–5m : 2 x 2 m3
PROCESSING EQUIPMENT Spesifikasi Mesin Compactor
Rotary Klin (Pre-heat)
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam Daya : 50 kw Area : 3 x 2 m3
Kapasitas Daya Area Spead Temp
Rotary Kiln (Drying) Kapasitas Daya Head Temp
: 5 – 10 ton/jam : 30 kw : 5 – 15 rpm/min : 1200 – 1400 C
: 5 – 10 ton/jam : 30 kw :5x8m : 5 – 15 r/min : 1200 – 1400 C
Rotary Kiln (DRI Stage 1 & 2) Kapasitas Daya Spead Temp
: 5 – 10 ton/jam : 30 kw : 5 – 15 r/min : 1200 – 1400 C
PRODUCTION & SALES Detail Production Raw material Raw material price Raw material cost
: 18.000 MT/Month : 360.000 IDR/MT : 6.480.000.000 IDR/month : 64.800.000.000 IDR/year
PELLET IRON Production/day Production/month Pellet price Selling amount
: 300 MT/Day : 9000 MT/month : 2000 IDR/kg : 18.000.000.000 IDR/month 180.000.000.000 IDR/year
PIG IRON Production/month (max. cap) Pig iron price Selling amount
: 7000 MT/Month : 5000 MT/month : 35.000.000.000 IDR/month 350.000.000.000 IDR/year
BUDGET - PELLET IRON Sub Unit Reduction
Sintering
Material Processing
Installation
No
Item
COST PER LINE GROUP Cost IDR (x1000) Amount IDR (x1000)
Unit
Qty
Capacity 9 MT/jam 9 MT/jam as requirement SUB TOTAL 9 MT/jam 9 MT/jam 5 MT/jam 9 MT/jam SUB TOTAL 4.5 MT/jam 4.5 MT/jam 9 MT/jam 4.5 MT/jam 4.5 MT/jam 4.5 MT/jam 9 MT/jam 4.5 MT/jam 4.5 MT/jam 4.5 MT/jam 4.5 MT/jam SUB TOTAL
17.860.000 3.400.000 4.800.000
2.000.000 5.000.000
1 2 3
Rotary Kiln (Pre-heat, Dryer, DRI 1, DRI 2, Cooler) Bucket conveyor Rotating equipment
Unit Pcs Unit
1 1 1
4 5 6 7
Burner Ducting & Recuperator Coal crusher Scruber & IDF
Pcs Unit Unit Unit
3 1 1 1
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Sand Pump Dryer raw mat Crusher (hummer mill) Conveyor Compactor Concentrator Dryer pellet Screener vibrator Magnetic Separator Wet Bin mixer Magnetic Separator Dry
Unit Pcs Pcs Unit Pcs Unit Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs
4 2 1 2 2 2 1 2 2 2 4
15 16
Installation Electrical Commisioning & Erection
plant plant
1 1
Until pelletazion Until pelletazion
17 18 19
Genset 350 KVA (spare power) Tangki 10 Ton (solar) Tangki + Water Pump
Unit plant plant
1 2 1
Until pelletazion Until pelletazion Until pelletazion
1.200.000 940.000 500.000
20
Civil & Structure
plant
1
SUB TOTAL per plant
33.700.000
612.000 2.500.000 400,000 1,700,000 1.840.000 880.000 1.040.000 4.800.000 2.640.000 1.200.000 440.000 1.720.000 2.800.000 5.200.000 2.000.000
SUB TOTAL Power
Civil & Structure
SUB TOTAL
GRAND TOTAL
41
17.860.000 3.400.000 4.800.000 26.060.000 1.836.000 1,250,000 200 850 1.837.050 7.360.000 1.760.000 1.040.000 9.600.000 5.280.000 2.400.000 440.000 3.440.000 5.600.000 10.400.000 8.000.000 55.320.000 2.000.000 5.000.000 7.000.000 1.200.000 1.880.000 500.000 3.080.000 33.700.000
Qty 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
COST 2 LINE GROUP Amount IDR (x1000) 35.720.000 6.800.000 9.600.000 52.120.000 3.672.000 5.000.000 800.000 3.400.000 12.872.000 14.720.000 3.520.000 2.080.000 19.200.000 10.560.000 4.800.000 880.000 6.880.000 11.200.000 20.800.000 16.000.000 110.640.000 4.000.000 10.000.000 14.000.000 2.400.000 3.760.000 1.000.000 6.160.000 33.700.000
126.997.050
229.492.000
Remark
raw 52-53% --> 60%
BUDGET - PIG IRON Additional Budget Planning Sub Unit
No 1
Item Power Plant Specification :
Unit
Qty
Capacity
Cost IDR (x1000)
Amount IDR (x1000)
Qty
Amount IDR (x1000)
Remark
plant
1
15 MW
4,500,000
4,500,000
1
4,500,000
negotiable
Spec depend on customer requirement
- Area requirement min 25x25 m² - Plant type --> Steam power generation unit - Power source --> waste gas from kiln unit - Price per KWh is lower than PLN source
Power & Unit
2
DC Arc Furnace
< 973 IDR/KWh
Unit
5
2 MT/jam
6,000,000
-
5
30,000,000
- Need over head crane for charging mat
Unit
1
1,500,000
-
1
1,500,000
- Need material storage supply for additive mat
Unit
5
min 5 ton min 4 storage /furnace
2,000,000
-
5
10,000,000
Specification :
TOTAL
46,000,000
Need more negotiation and agreement
SCHEDULE
EX PROJECT (FABRICATION)
EX PROJECT (ON SITE)
EX PROJECT (ON SITE)
TERIMA KASIH PT. CAMINDO
