Interpon korróziógátló rendszerek
TERMÉKVÁLASZTÁSI ÚTMUTATÓ ACÉLHOZ
Egy tárgy hosszú távú korrózióvédelme számos tényezőtől függ. A kialakítás, a korróziógátló rendszer kiválasztása, a gyártási technológiák, az alkalmazott karbantartási rendszer és a működési környezet mind hatással van a használat során nyújtott teljesítményre. A bevonatrendszer helyes megválasztása és felvitele rendkívül fontos szerepet játszik abban, hogy a megfelelő korrózióvédelem révén hosszú ideig garantált legyen a teljesítmény. Az AkzoNobel Powder Coatings a különböző kiváló korróziógátló bevonatrendszerek széles skáláját ajánlja, amelyhez részletes és pontos használati útmutatót is ad. Szakértelmünkkel állunk rendelkezésére. Kérdéseivel forduljon bátran műszaki szakembereinkhez.
Megszorítások figyelembe vétele Ha a bevont alkatrészeknek speciális követelményeknek kell megfelelniük, például vegyi anyagokkal való érintkezés, szitanyomás, speciális hőmérsékleti viszonyok, speciális mechanikai igénybevétel, államilag szabályozott felhasználási mód (élelmiszerrel való érintkezés), figyelembe kell venni az erre vonatkozó javaslatokat az alkalmazás során.
A MEGFELELŐ KORRÓZIÓGÁTLÓ RENDSZER KIVÁLASZTÁSA A korróziógátló porfesték rendszert az alábbiak határozzák meg: -
a bevonni kívánt darabok felületi előkezelése
-
a bevonatrendszer jellemzői, pl. a bevonatok száma, a rétegek vastagsága és a felvitel módja.
A leginkább megfelelő rendszert az alábbi három lépés segítségével választhatja ki.
A legfontosabb tényezők előzetes ismerete 1
A felület típusa Egy alacsony viszkozitású alapozó például jobb felületet biztosít egy szabálytalan öntvény esetén. Környezet típusa Magas páratartalmú és kondenzációval jellemzett környezetben például jó záróhatású védelmet nyújtó rendszer javasolt. A korrózióvédelemtől elvárt tartósság A műhelyberendezéseket időszakosan cserélik, így elegendő a standard korrózióvédelem. Az időjárás viszontagságainak kitett és nehezen megközelíthető tárgyak esetében azonban magas fokú korrózióvédelemre van szükség. Az alkatrész típusa - mértani jellemzők, tömeg, mennyiség A nagy súlyú alkatrészek vegyi előkezelése általában nem lehetséges: ilyenkor mechanikai előkezelésre van szükség. A vegyi előkezelés azonban jobban alkalmazható a résekkel ellátott alkatrészeknél. A vegyi előkezelés nagy mennyiségű kezelendő alkatrész esetén is megfelelőbb annak ellenére, hogy az automata szemcseszórás nagy térfogatok bevonását teszi lehetővé.
A bevonat felvitelét követő utóformázás Utóformázó műveletek - pl. hajlítás, préselés, fúrás - esetén szükséges az érintett alkatrészek olyan módon történő előkezelése, amely biztosítja a porfesték megfelelő megtapadását. A legtökéletesebb korrózióvédelem érdekében azonban erősen javasolt az utóformázás minimálisra csökkentése.
A korrózióvédelmi technika kiválasztása 2
Záróhatású védelem A technológia célja, hogy vizes és légmentes fedőréteggel - pl. zománccal, festékkel, műanyag bevonattal - való lefedés révén izolálja az acélt a környezetétől. Ezt hívják záróhatású védelemnek. Mindez addig hatásos, amíg nem sérül a védőréteg. Katódos korrózióvédelem Ennél a technológiánál az acélt kevésbé nemes fémmel hozzák kapcsolatba, amely azt vassá oxidálja. A vas kevésbé könnyen oxidálódik, mint a cink, így biztosított annak védelme. A cink elektrokémiai hatás révén katódos védelmet nyújt a vasnak.
A TELJESÍTMÉNY ÉS AZ ESZTÉTIKUS MEGJELENÉS KIVÁLASZTÁSA Az Interpon korróziógátló alapozók Európa-szerte bizonyították már, hogy sokéves korrózióvédelemre képesek. Az Interpon alapozókat számos alkalmazási területen használják: -
Építészeti célú fémszerkezetek
-
Korlátok
-
Kerítések
-
Szerkezeti acél- és fémmunkák
-
Teherautó pótkocsik és alvázak
-
Gáztartályok és palackok.
A bevonatok – Collection Futura, Elements, Fiji és Ral “Metál” – széles választékával az AkzoNobel Powder Coatings rendkívül esztétikus megjelenést kölcsönöz a bevont daraboknak, amelyet még tovább megőriznek az Interpon korróziógátló rendszerei.
KORRÓZIÓGÁTLÓ RENDSZEREINK RÉSZLETES BEMUTATÁSA >> Interpon APP 120 rendszer
<<
Ez a kétrétegű rendszer egy Interpon APP 120 aktív, korrózió ellen védő alapozóból és az erre felvitt, beltéri poliészter vagy hibrid fedőrétegből áll. Célja a szemcseszórással vagy passziválás útján történő foszfátozással felületileg előkezelt acélfelület korrózióvédelme. Az Interpon APP 120 aktív korróziógátló pigmenteket tartalmazó epoxipoliészter bázisú alapozó, amely passziválás révén védi a felületet. Az alapozót úgy fejlesztették ki, hogy a legjobb tapadást biztosítsa a fedőréteg számára, legyen az por vagy folyékony állagú. Az Interpon APP 120 különböző színekben kapható, így jól illeszkedik a fedőréteg színéhez. Ez a hibrid alapozó alkalmazható felületmegőrző alapozóként, de soha nem használható tartós egyszeri rétegként.
A Hellberg hajó ajtajait az Interpon APP 120 termék védi a korrózió ellen.
✓
Kiváló korróziógátlás passziválás útján történő foszfátozás esetén
✓
Cinkmentes korróziógátló alapozó (környezeti hatás)
✓
A jól eloszló alapozó kiváló minőségű végső felületet ad
✓
Kiváló védelem a jó éltakarás révén
>> Interpon BPP 330 rendszer
✓
Felületmegőrző alapozó por / folyékony fedőréteghez (a fedőréteg felvitelére legkésőbb 6 héten belül és a felület előzetes megtisztítása után kerüljön sor)
✓
Pontos útmutatóval ellátott, könnyű és rugalmas alkalmazás
✓
A fedőréteg színéhez hasonló színárnyalatban kapható.
Ez a kétrétegű rendszer egy Interpon BPP 330 záróhatású korróziógátló alapozóból és az erre felvitt, beltéri poliészter vagy hibrid fedőrétegből áll. Célja a szemcseszórással vagy foszfátozással felületileg előkezelt acélfelület korrózióvédelme. Az Interpon BPP 330 tiszta epoxi-bázisú alapozó, amely kiváló záróhatású védelmet nyújt. Ez olyan technológiával érhető el, amely magas fokú térhálósodást eredményez a polimer mátrixban és védőhatású adalékanyagokat is tartalmaz. Mindezek együttesen a többi rendszerhez - például a normál epoxi alapozókhoz - képest jelentős mértékben fokozzák a korróziógátló hatást. A termék szürke és szatén változatban kapható.
✓
Kiváló korróziógátlás, különösen passziválás útján történő foszfátozás esetén
✓
Nagyon jól eloszlik a felületen
✓
Cinkmentes korróziógátló alapozó (környezeti hatás)
✓
A jól kenhető alapozó kiváló minőségű végső felületet ad
✓
Szórással könnyen felvihető
✓
Záróhatású védelmet nyújtó alapozóként is használható tűzihorganyzott acél felületre.
<< Veles e Ventes - Valencia Spanyolország 3-rétegű rendszer általi védelem: Interpon PZ 770 / Interpon BPP 300 / fedőréteg.
>> Interpon PZ rendszer Ez a duplex (kettős) technológiájú rendszer a katódos korrózióvédelem és a záróhatású védelem kombinációja. Kétrétegű rendszer, amely egy magas cinktartalmú alapozóból - Interpon PZ 660 vagy Interpon PZ 770 - és az erre felvitt, beltéri poliészter vagy hibrid fedőrétegből áll. Az AkzoNobel által szabadalmaztatott Interpon PZ célja a szemcseszórással vagy passziválás útján történő foszfátozással felületileg előkezelt acélfelület korrózióvédelme. Epoxigyantából készült, és 50%-ban cinket, továbbá port és a vezetőképességet fokozó réteget tartalmaz. Az Interpon PZ 770 speciális korróziógátló funkcióval rendelkezik, amely fokozott védelmet nyújt karcolás esetén. Mindkét Interpon PZ termék cinkszürke színben kapható.
Kiváló korrózióvédelem, különösen szemcseszórásal kezelt felületeken
✓
Az Interpon PZ 770 ACQPA minősítéssel - (C4A NV 572 sz.) és az SNCF (francia vasutak) engedélyével rendelkezik az NF F 19-478 specifikációnak megfelelően
✓
Kiváló minőségű végső felület (a felület nem szabálytalan vagy porózus)
✓
Gazdaságos cinktartalmú poralapozó /m2 (2.0 sűrűség)
✓
A használatra vonatkozó szigorú specifikáció
✓
A felvitel elvégzésére ajánlott szakemberek hálózata
✓
Az Interpon PZ alapozóra felvihető a PU 2K folyékony fedőréteg (fedőréteg felvitele legkésőbb 12 órán belül), és szükség esetén egy harmadik, anti-graffiti bevonat is felvihető.
<<
✓
Az Interpon PZ rendszer által védett különböző ipari alkatrészek.
>> 3-rétegű rendszer Az Interpon PZ + Interpon BPP 330 rendszer erősen korrozív környezetben alkalmazható. Ez a 3-rétegű rendszer a magas cinktartalmú Interpon PZ 770-es alapozóból, a záróhatású védelmet nyújtó Interpon BPP 330 alapozóból és egy beltéri poliészter / hibrid fedőrétegből áll. Célja a szemcseszórással vagy passziválás útján történő, kristályos ZnNi foszfátozással felületileg előkezelt acélfelület korrózióvédelme. A rendszer a katódos korrózióvédelem (Interpon PZ) és a magas záróhatású védelem (Interpon BPP 330) előnyeit ötvözi.
<< 3-rétegű rendszer általi védelem.
Az acélfelület passziválással történő korrózióvédelme Festékek vagy porfestékek esetében az acélfelületet passziváló korróziógátló pigmentek segítségével késleltethető a bevonat alatti korrózió kialakulása. Tulajdonságaiktól függően ezek a pigmentek passziváló réteget képeznek, ami lelassítja a víz és oxigén keverékével történő reakciót, illetve semlegesíti a páratartalom miatt keletkező sav-ionokat. A korróziógátló pigmentek hatékonysága a bevonat kémiai tulajdonságaitól és az alkalmazott technológiától függően jelentős mértékben változik. Duplex korróziógátló rendszer Duplex rendszernek azt nevezzük, amikor cink alapú vagy magas cinktartalmú rétegre viszik fel a festéket vagy a porfestéket. Ez a kétrétegű rendszer a cink által nyújtott katódos védelmet és a fedőréteg vízzáró védelmét ötvözi.
<<
A duplex korróziógátló rendszert bemutató ábra.
Interpon rendszerünkkel történő együttes alkalmazás
3
A választás megkönnyítéséhez az alábbi táblázatokban megtalálja: -
A javasolt Interpon korróziógátló rendszereket a korrozív környezettípusok és néhány általános előkezelési eljárás szerint
-
A különböző javasolt rendszerek további jellemzőit
Az alábbi kiválasztási útmutató az AkzoNobel Powder Coatings saját tapasztalataira épül és kizárólag tájékoztató jellegű. Konkrét igényeivel kapcsolatban forduljon hozzánk tanácsért. >>
Korróziós kategóriánként
Az alábbi táblázatokat kültéri / beltéri környezettípusokra osztottuk. Az elrendezés az ISO 12944-2 szabvány korróziós kategóriái alapján készült. A feltüntetett korróziógátló rendszerek különböző korrózióvédelmi technológiákon alapulnak
Korróziós kategóriák a környezetben ISO 12944 Kültéri környezet C2
C3
C4
Alacsony korrozivitás
Közepes korrozivitás
Magaas korrozivitás
Vidéki területek Alacsony szennyezettségű légkör
Városi, ipari terület közepes sennyezettség, alacsony sótartalom
Amorf foszfátozás passziválással vagy Kristályos Zn-Ni foszfátozás passziválással
Amorf foszfátozás passziválással vagy Kristályos Zn-Ni foszfátozás passziválással
Tárgyak korróziós igénybevétele
Vegyszeres kezelések Bevonat kezelések
Kristályos Zn-Ni foszfátozás passziválással
Speciális előkezeléssel, egyedi igényeknek megfelelően
Kristályos Zn-Ni foszfátozás passziválással
Vagy
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 6-12µ
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 6-12µ
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 6-12µ
Interpon 610
2rétegű bevonat:
Környezettől függően:
vagy
Interpon APP120
2rétegű bevonat:
Interpon D1036 vagy Interpon D1094 min 60µ
vagy Interpon BPP 330 min 60µ + Interpon 610 vagy Interpon D1036 vagy Interpon D1094 min 70µ
Interpon APP120 vagy Interpon BPP 330 min 60µ + Interpon 610 vagy Interpon D1036 vagy Interpon D1094 min 70µ VAGY
Vegyszeres előkezelt felületekre
C5-M Nagyon magas korrozivitás Tengeri igénybevétel
Ipari magas Tengerparti, partközeli Ipari, tengerparti terület páratartalmú, agresszív terület magas közepes sótartalom környezet sótartalom
Vagy
Vagy Mechanikai kezelések
C5-I Nagyon magas korrozivitás Ipari igénybevétel
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 6-12µ
Speciális bevonat kombináció, egyedi igényeknek megfelelően
Speciális bevonat kombináció, egyedi igényeknek megfelelően
3rétegű bevonat: Interpon PZ770 min 60µ + Interpon BPP 330 min 60µ + Interpon D1094 v D1036 min 70µ
Bevonatok
Mechanikailag előkezelt felületekre
2rétegű bevonat:
2rétegű bevonat:
Környezettől függően:
Interpon PZ660 v 770
Interpon PZ660 v 770
2rétegű bevonat:
min 60µ + Interpon 610
min 60µ + Interpon 610
vagy
vagy
Interpon PZ770 min 60µ + Interpon D1036 v D1094
Interpon D1036 v D1094
Interpon D1036 v D1094
min 70µ
min 70µ
min 70µ
3rétegű bevonat:
Speciális bevonat kombináció, egyedi igényeknek megfelelően
Interpon PZ770 min 60µ + Interpon BPP330 min 60µ + Interpon D1036 v D1094 min 70µ
Korróziós kategóriák a környezetben ISO 12944 Beltéri környezet
Tárgyak korróziós igénybevétele
Vegyszeres kezelések
C1
C2
C3
C4
C5
Nagyon alacsony korrozivitás
Alacsony korrozivitás
Közepes korrozivitás
Magaas korrozivitás
Nagyon magaas korrozivitás
Fűtött épületek, normál légkör (irodák, iskolák …)
Fűtetlen épületek, ahol kondenzáció lehetséges (raktárak, csarnokok)
Termelőépületek, magas páratartalom (élelmiszeripar, mosodák …)
Amorf foszfátozás vagy Amorf foszfátozás passziválással
Amorf foszfátozás passziválással vagy Kristályos Zn-Ni foszfátozás passziválással
Amorf foszfátozás passziválással vagy Kristályos Zn-Ni foszfátozás passziválással
Bevonat kezelések
Vegyszeres előkezelt felületekre
Kristályos Zn-Ni foszfátozás passziválással
Vagy
Vagy Mechanikai kezelések
Épületek, állandó a Vegyi üzemek, kondenzáció és magas uszodák, hajóházak … a szennyezettség
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 4-8µ
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 4-8µ
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 6-10µ
Homokszórás Átlagos felületi egyenetlenség: 6-10µ
2rétegű bevonat:
3rétegű bevonat:
Interpon 700
Interpon 700
Interpon APP120
Interpon PZ770
v Interpon 310 v Interpon 610 v Interpon D1036 v Interpon D1094 min 60µ
v Interpon 310 v Interpon 610 v Interpon D1036 v Interpon D1094 min 60µ
vagy Interpon BPP330 min 60µ + Interpon 700 v Interpon 610 v Interpon D1036 v Interpon D1094 min 60µ
min 60µ + Interpon BPP 330 min 60µ + Interpon 700 v Interpon 610 v Interpon D1036 v Interpon D1094
Speciális előkezeléssel, egyedi igényeknek megfelelően
Speciális bevonat kombináció, egyedi igényeknek megfelelően
min 60µ
Bevonatok
Mechanikailag előkezelt felületekre
2rétegű bevonat:
3rétegű bevonat:
Interpon 700
Interpon 700
Interpon PZ770 v 660
Interpon PZ770
v Interpon 310 v
v Interpon 310 v
min 60µ + Interpon 700 v 610
+ Interpon BPP 330 min 60µ
Interpon 610
Interpon 610
v
+
v
v
Interpon D1036 v D1094
Interpon 700 v 610
Interpon D1036 v D1094
Interpon D1036 v D1094
min 60µ
v
min 80µ
min 80µ
Interpon D1036 v D1094 min 60µ
Speciális bevonat kombináció, egyedi igényeknek megfelelően
