Installatie, bediening en onderhoud van de PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

F15-759 December, 2005 Dutch

Installatie, bediening en onderhoud van de

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te werk. De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige werking en het gebruik van alle aangekochte producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS) en andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere schade die voortvloeit uit het gebruik van een product vervaardigd of verkocht door ESAB. Zie voor een gedetailleerde uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB. ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen tevredenheid van haar klanten als primaire verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar vernieuwingen die onze producten, service en documentatie verbeteren. Een consequentie daarvan is dat wij verfijningen en/of ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB doet alles wat in haar vermogen ligt om te waarborgen dat de productdocumentatie steeds up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk documentatieonderdeel dat onze klanten ontvangen een weergave is van de jongste productverbeteringen. Daarom kan de informatie vervat in dit document onderhevig zijn aan wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk mededeling wordt gedaan.

Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer F15759

Deze handleiding beoogt het gemak van de koper te bevorderen en het gebruik van de snijmachine voor de koper te vergemakkelijken. Dit document is geen contract, noch een andere vorm van vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting Systems.

©

ESAB Cutting Systems, 2002

Gedrukt in de V.S.

PT19XLS

Inhoudsopgave Pagina

Hoofdstuk 1 Veiligheid 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Introductie............................................................................................. Opmerkingen m.b.t. veiligheid en symbolen ........................................... Algemene veiligheidsinformatie .............................................................. Voorzorgsmaatregelen installatie............................................................ Basis elektriciteit ................................................................................... Uitvoering van een Plasma snijmachine.................................................. Voorzorgsmaatregelen .......................................................................... Veiligheidsreferenties.............................................................................

1 2 3 4 5 6-8 9 11-16

Hoofdstuk 2 Introductie 2.1 Introductie............................................................................................. 17 2.2 Beschikbare Modellen ........................................................................... 17-18

Hoofdstuk 3 Behoefte 3.1 Luchtsnijden ......................................................................................... 19 3.2 Zuurstof Snijden.................................................................................... 19 3.3 Accessoires .......................................................................................... 19-20

Hoofdstuk 4 Installatie en Uitvoering 4,1 4.2 4.3 4.4

Installatie............................................................................................... Werking ................................................................................................ Gas Instellingen..................................................................................... Snijtabellan voor de PT-19XLS ..............................................................

21 21 22-23 24-37

Hoofdstuk 5 Onderhoud 5.1 Introductie............................................................................................. 39 5.2 Vervanging PT-19XLS Spruitstuk............................................................ 39 5.3 Vervanging van de Elektrode en de Gas Spatplaat ................................. 39-40 5.4 Montage Voor Vervnaging van de Insulator ............................................ 40 5.5 Vervanging van kabels en slangen ......................................................... 40

Hoofdstuk 6 Vervangingsonderdelen Plasma Boog Snijbander ....................................................................... 41 Voorzijde slijtage onderdelen ................................................................. 42 Proef Boogkabel Assemblage................................................................ 43 Slang en kabel Assemblage 15,2m........................................................ 44 Slang en kabel Assemblage (1,4m )-(7,6m) ............................................ 45 PT-19XLS Doorsnee Aanzicht .............................................................. 46 i

PT19XLS Deze pagina blijft blanco.

ii

Inhoudsopgave

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.1 Inleiding Het metaalsnijproces met plasma-apparatuur verschaft het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te besteden aan bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken. Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening, onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat wordt gehandeld in overeenstemming met de vastgelegde voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. De hierna beschreven voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van toepassing bij het werken met snijmachines. Voorzorgen die meer specifiek op de basismachine en accessoires zijn toegespitst vindt u in de gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te verruimen kunt u de uitgaven aanschaffen en lezen die zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen literatuurverwijzingen.


1

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.2 Veiligheidstermen en -tekens

!

!

ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is in het geding of het risico van storing van de apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in combinatie met andere tekens en geschreven informatie.

! GEVAAR

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op terstond bestaande gevaren die, als zij niet worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de dood tot gevolg zullen hebben.

WAARSCHUWING !

VOORZICHTIG

VOORZICHTIG

LET OP

2

In deze handleiding worden de hierna opgesomde woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de dood tot gevolg kunnen hebben. Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op risico’s die licht persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen hebben. Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op het risico van kleine beschadigingen van apparatuur. Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op belangrijke informatie over installatie, bediening of onderhoud, die niet rechtstreeks verband houdt met veiligheidsrisico’s.


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.3 Algemene informatie over veiligheid

!

!

Machine start vaak automatisch.

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op diverse snelheden. ·

Door bewegende machines kan druk- of pletschade ontstaan.

·

Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe bevoegd personeel worden bediend en onderhouden.

·

Zorg dat personen, materialen en apparatuur zonder functionele rol in het productieproces op afstand blijven van de gehele systeemzone.

·

Scherm het gehele werkgebied af zodat het personen wordt belet, door het werkgebied te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te staan.

·

Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens bij elke toegang tot het werkgebied.

·

Voer de uitschakelprocedure uit voordat onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

Indien men bedieningsaanwijzingen niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden. Lees deze bedieningshandleiding voordat u de machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig begrepen hebt.

·

Lees de gehele proceduregang door alvorens het systeem te bedienen of systeemonderhoud uit te voeren.

·

Schenk in het bijzonder aandacht aan risicowaarschuwingen die belangrijke informatie bevatten over de veiligheid van personen en/of risico’s van schade aan apparatuur.

·

Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische apparatuur en procesbewerking moeten strikt in acht worden genomen door allen die verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het systeem hebben.

·

Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw bedrijf ter beschikking wordt gesteld.


3

HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID Indien men aanwijzingen op veiligheids- en waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

WAARSCHUWING

Lees alle veiligheids- en waarschuwingsetiketten op de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt. Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer informatie over veiligheid.

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie

!

WAARSCHUWING

Ondeugdelijk geïnstalleerde apparatuur kan oorzaak zijn van letsel of overlijden. Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:

4

·

Neem, voordat u gaat installeren, contact op met uw ESAB vertegenwoordiger. Hij kan u advies geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor het installeren van het leidingmateriaal, het tillen van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging gewaarborgd is.

·

Experimenteer nooit met aanpassingen aan de machine of toevoegingen aan de apparatuur zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van ESAB hebt geraadpleegd.

·

Neem de vereiste afstanden van de machine in acht ter bevordering van een correcte bediening en de veiligheid van medewerkers.

·

Laat de installatie, het verhelpen van storingen en het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan daartoe bevoegd personeel.

·

Zorg dat er zich dicht bij de stroombron een wandhoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten bevindt.


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.5 Elektrische aarding Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine is elektrische aarding van dwingend belang. Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van deze handleiding voor gedetailleerde aanwijzingen over het aarden.

!

WAARSCHUWING

Gevaar van elektrische schok. Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden. De machine moet goed geaard zijn voordat deze in werking wordt gesteld.

1.6 De bediening van een plasmasnijmachine

!

!

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

De gevaren van rondvliegend slijpsel en luid geraas. ·

Hete metaalspatten kunnen verbrandings- en ander letsel aan de ogen veroorzaken. Draag altijd een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel dat tijdens de werking van de machine kan worden geproduceerd.

·

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver wegspringen. Ook omstanders moeten een gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

·

Het geraas van de plasmaboog kan de gehoorfunctie aantasten. Draag adequate oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

Gevaar van verbrandingsletsel. Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

·

Raak metalen platen of stukken niet direct na het snijden aan. Geef het werkstuk tijd om af te koelen of koel het met water.

·

Raak ook de plasmabrander niet direct na het snijden aan. Geef de brander tijd om af te koelen.


5

HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasmasnijproces. Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten. Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens onderhoud aan een systeemcomponent te verrichten. Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan. Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten. Draag beschermende handschoenen, schoenen en kleding om uzelf te beschermen tegen beschadiging door het werkstuk en door elektrische aansluitingen. Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het werkgebied en de instrumenten droog. Vervang versleten of beschadigde kabels.

!

WAARSCHUWING

Gevaar van dampvorming. Dampen en gassen die tijdens het plasma-snijproces vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw gezondheid. Adem deze dampen NIET in. Bedien de plasmatoorts niet wanneer de dampafzuiging niet correct werkt. Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende ventilatie om de dampen te verwijderen. Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de ventilatie niet afdoende is. Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, zink, beryllium en cadmium. Adem deze dampen niet in. Gebruik de machine niet in de nabijheid van ontvettende en vernevelende werkzaamheden. Hitte of boogstralen kunnen een reactie aangaan met gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gassen.

6


HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken. Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming. Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een gelaatsscherm met zijschermen. Voor de aanbevolen lenssterkten voor het plasmasnijden kunt u de volgende tabel raadplegen: Boogstroom

Lenssterkte

Tot 100 A

Sterkte 8

100-200 A

Sterkte 10

200-400 A

Sterkte 12

Meer dan 400 A

Sterkte 14

Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen. Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen. Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt. §

Gebruik speciale verf voor de wanden om de UV-lichtstralen te absorberen.

§

Installeer beschuttende schermen of gordijnen om de ultraviolette transmissie te beperken.


7

HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Gevaar van verbrandingsletsel. Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en brandwonden veroorzaken. Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal. Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld butaangasaansteker). Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken. Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en anderen af gericht tijdens het activeren van het plasmaprocédé. Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming. Draag brandwerende handschoenen, veiligheidsschoenen en een hoofddeksel. Draag brandvertragende kleding die alle blootgestelde delen bedekt. Draag een broek zonder omslagen zodat er geen vonken en slak in de vouw kunnen vallen. Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en klaar voor gebruik.

!

WAARSCHUWING

Explosiegevaar. Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li) legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd. § §

§

Deze legeringen mogen alleen droog worden gesneden op een droge tafel. Snij NIET droog boven water.

Neem contact op met uw aluminiumleverancier voor extra veiligheidsinformatie met betrekking tot de risico’s die verbonden zijn aan deze legeringen.

Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen of explosief stuifsel bevat. Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld butaangasaansteker). Snij niet in containers die brandbaar materiaal bevat hebben.

8


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.7 Onderhoudsvoorzorgen

!

WAARSCHUWING

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasmasnijproces. Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten. Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of panelen verwijdert om onderhoud aan een systeemcomponent te verrichten. Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan. Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten. Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het werkgebied en de instrumenten droog. Controleer de stroom- en aardkabels op slijtage of scheurtjes. Vervang versleten of beschadigde kabels. In geval van beschadiging niet gebruiken. Maak nooit een omloopaansluiting om een veiligheidsverbinding. Houd u aan de afsluitprocedures.

VOORZICHTIG

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u daaraan. Men kan een samengesteld programma vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s. Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op de machine liggen. Dit kan oorzaak zijn van ernstige elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of de machine.


9

HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

VOORZICHTIG

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij het nameten van het schakelcircuit met behulp van een oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage. Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt voorkomen. Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd, alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn geplaatst.

10


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid – Voorschriften, standaardnormen, richtlijnen Het verdient aanbeveling de volgende erkende publicaties op het gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.

1.8.1 USA ·

“Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

·

“Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,” Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

·

“Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

·

“Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

·

“Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1, American Welding Society.

·

“Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American Welding Society.

·

“Safe Practices” – AWS SP, American Welding Society.

·

“Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures” – NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

·

“Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

·

“Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke leverancier.

·

"Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110. ESAB Cutting Systems.

·

“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.


11

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

International Accident Prevention VBG- Unfallverhütungsvorshriften General Provisions VBG 1 Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften Electrical Equipment and operating Equipment VBG 4 Elektrische Anlagen Welding, Cutting and related working methods VBG 15 Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren Shot Blasting Works VBG 48 Strahlarbeiten Gases VBG 61 Gase Oxygen VBG 62 Sauerstoff Operating liquid jet cutting machines VBG 87 Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem Laser beams, accident prevention and Electrotechnology VBG 93 Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für Feinmechnik und Elektrotechnik Noise VBG 121 Lärm

12


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

VDE Regulations VDE - Vorschriften VDE 0100

Erection of power installations with normal voltages up to 1000 volts Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt Electrical equipment of industrial machines

VDE0113 Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen VDE 0837

VDE 083750

Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN 60825) Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825) Specification for laser guards Anforderung an Lasershcutzwänden

TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager Acetylene lines TRAC-204 Azetylenleitungen Acetylene cylinder battery systems TRAC-206 Azetylenflaschenbatterieanlagen Safety devices TRAC-207 Sicherheitseinrichtungen TRG Technical Rules for Pressure gases TRG – Technische Regein für Druckgase General regulations for pressure gases TRG 100 Allgemeine Bestimmungen für Druckgase Pressure gases TRG 101 Druckgase Technical gas mixtures TRG 102 Technishe Gasgemische Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks TRG 104

Druckgase, wahlweise Verwendung von Druckgasbehältem


13

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe TRGS-102

Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

TRGS-402

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich

TRGS-900

Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

TA

TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)

DIN Standards DIN-Normen DIN 2310 Part 1 Teil 1 DIN 2310 Part 2 Teil 2 DIN 2310 Part 4 Teil 4 DIN 2310 Part 5 Teil 5 DIN 2310 Part 6 Teil 6 DIN 4844 Part 1 Teil 1

14

Thermal cutting; terminology and nomenclature Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und Bennungen Thermal cutting; determination of quality of cut faces Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von Schnittflächen Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles, quality, dimensional tolerances Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials; process principles Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; Classification, processes Einführung, Verfahren Safety markings (DIN EN 7287) Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

DIN EN ISO Harmonized Standards DIN EN ISO-Harmonisierte Normen DIN EN 292/1 and 2

Safety of machinery Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen Hoses for welding, cutting and allied processes

DIN EN 559

DIN EN 560

Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Hose connections and hose couplings for equipment for welding, cutting and allied processes Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Gas welding equipment hose couplings

DIN EN 561 Gasschweißgeräte, Kupplungen DIN EN 626-1 DIN EN 848-1 DIN EN 1829 DIN EN 9013

DIN EN 12584 DIN EN 12626 DIN EN 28206 DIN EN 31252

Safety of machines, reduction of risks to health Sichereit von Maschinen, Reduzierung des Gesundheitsrisikos Single spindle vertical milling machines Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem Werkzeug High pressure water jet machines Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine Thermal cutting, oxygen cutting, process principles, dimensional tolerances Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and plasma Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und Plasmaschnitten Laser processing machines Laserbearbeitungsmaschinen Acceptance testing for oxygen cutting machines Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen Laser Equipment Lasergeräte


15

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID DIN EN 31553

Laser and laser related equipment Laser und Laseranlagen

DIN EN 60204-1

Electrical equipment of machines

DIN EN 60825

Radiation safety of laser products

Elekrische Ausrüstung von Maschinen

Strahlensicherheit von Laseranlagen Arrangement of protection devices

DIN EN 999 Anordnung von Schutzeinrichtungen VDI Guidelines

VDI 2906

Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive water jet cutting and arc plasma cutting Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und Plasmastrahischneiden Room air; Technical systems for welding workshops

VDI 2084 Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten

16


HOOFDSTUK 2

INTRODUCTIE

2.1 INTRODUCTIE De PT-19XLS is een water gekoelde plasma boogbrander ontworpen voor gemechniseerd snijden bij een stroomtoevoer van tot 360 Amps met zuurstof en tot 600 Amps met stikstof of H-35. Bij de PT-19XLS is inbegrepen de regeling voor een tweede gasbescherming en verschillende belangrijke verbeteringen van de PT-19XL. De PT-19XLS blijft volledig herstelbaar.

OPMERKING Alle van de hierboven genoemde branders kunnen worden gebruikt met de PCM-8XL pakketten.

OPGELET: Deze brander en de onderdelen zijn beschermd middels verschillende Amerikaanse patenten met extra toekomstige patenten. Het is het beleid van ESAB Welding & Cutting Products om krachtig te reageren op patent schendingen of onbevoegde fabricage, verkoop of het gebruik van de gepatendeerde producten of de onderdelen daarvan.

2.2 BESCHIKBARE MODELLEN P/N 37086 Brander assemblage PT-19XLS P/N 37087 Brander Assemblage PT-19XLS P/N 37088 Brander Assemblage PT-19XLS P/N 37089 Brander Assemblage PT-19XLS P/N 37090 Brander Assemblage PT-19XLS P/N 37091 Brander Assemblage PT-19XLS P/N 37092 Brander Assemblage PT-19XLS P/N 37093 Brander Assemblage PT-19XLS P/N 37543 Brander Assemblage PT-19XLS

1,3m 1,8m 3,7m 4,6m 5,2m 6,1m 7,6m 15,2m Less Leads

*Zoals gewend past op de ESP-1000 Plasma Snijbrander met de ESP ULTRA-LIFE 300 of de ESP600C Krachtbronnen. Ook gebruikt op PCM-1500 console units die aangepast zijn voor gebruik met de PCC12 controle en met de ESP-200 met de loodgietersbox. **Gebruikt op de ESP-200 zonder loodgietersbox.

17

HOOFDSTUK 2

! GEVAAR

INTRODUCTIE Tabel 1-1. PT-19XLS Specificaties Stroom ratio Schakelcyclus Brander montage diameter

HOGE VOLTAGE KAN DODELIJK ZIJN Sluit de krachtbron af van inkomende stroomtoevoer voordat de brander aangeraakt wordt of bedient wordt. Metalen onderdelenv an de brander kan een hogte voltage bevatten.

! GEVAAR

PLASMA snijden kan dodelijke damp, vuur of een explosie veroorzaken. • Gassen die gebruikt worden voor plasma snijden kunnen verstikking, vuur of een explosie veroorzaken.. • Harde geluiden van plasma snijden kunnen het gehoor aantasten. • Waterstofgas mixen kunnen explosief zijn..

18

Lengte van brander zonder van de brander leiding Koel benodigdheden Plasma Gas Verbruik (Boog aan) Beschermgas Consumptie

400A O2 of Lucht Plasma Gas 600A N2 or H-35 Plasma Gas 100% 2 in. (50.8mm) 16.6 inches (422mm) 0.75 gpm min. @ 90 psig (150 A) 1.00 gpm min. @ 120 psig (250 A) 35 cfh (50 A) 65 cfh (150 A) 110 cfh (250A) 90 tot 450 scfh Lucht of N2

HOOFDSTUK 3

BEHOEFTE

3.1 LUCHTSNIJDEN - 150 AMPS*

3.4 ACCESSOIRES

A. PCC-11/PT-19XLS Pakket P/N 604472

A. PT-19XLS Brander onderdelenkit, P/N 37307 Aanbevolen voor het onderhoud van de PT-19XLS brander met een minimum stilstandtijd.De kit bevat de volgende PT-19XLS onderdelen en hulpmiddelen:

Welke inhoudt: PCC-11 Controle, P/N 16367 PT-19XL Brander, 50 ft Lijnen, P/N 37093 PT-19XL Opstart Kit, P/N 20964 Gasslang, 12.5 ft, P/N 40V77 Water slang (2), 3 ft, P/N 20634 Luchtslang, 30", P/N 678152 WC-8C Koel circulator, P/N 16713 Werkkabel, 50 ft, P/N 678724 Montagebeugel, P/N 20961 Adaptor, Pilot boog, P/N 19497 * Voor zuurstof snijden totaan 150 amps, gebruik dan de hierboven genoemde apparatuur en vervang de luchtregulator P/N 30338 met de zuurstof regulator P/N 998336 en voeg de zuurstofslang P/N 678725 toe. B. PCM-150 (P/N 30850) of PCM-1500 (P/N 680851) Krachtbron C. Luchtregulator, P/N 30338 D. Stikstof Regulator, P/N 998343 (Cilinder) of de P/N 19155 (Station) E. Brander koeler (1 gal.), P/N 156F05. Vier gallons van koelvloeistof is nodig.

3.3 ZUURSTOF SNIJDEN - 360 AMPS MET HET ESP-1000 SYSTEEM A. ESP-1000 Systeem, neem contact op met uw ESAB Verkoop vertegenwoordiger. B. ESP-300, P/N 33520, of de ESP-600C, P/N 35609 krachtbron.

19

4 - Elektrode, Lang ............................... P/N 34086XL 4 - Elektrode, Lang N2 /ArH2 .......................P/N 22403 2 - Spruit basis, 100-200A ........................ P/N 22028 5 - Spruit tip, 150A .................................... P/N 22030 2 - Spruit basis, 50A ................................. P/N 22027 5 - O-Ring ............................................. P/N 2064106 2 - Schild, 50A .......................................... P/N 21795 1 - Elektrode Houder ................................ P/N 37068 2 - Diffusor, 50A ....................................... P/N 21796 5 - Spruit Tip, 50A ..................................... P/N 22026 6 - #6-32X1/8 Stelschroeven... ........... P/N 61330980 6 - #6-32X3/16 Stelschroeven ............ P/N 61630631 5 - Spruitstuk, 250A .................................. P/N 21822 4 - Gas draai spatplaat ........... ................P/N 948142 1- Spruitstuk behoudkop ........................... P/N 37082 1- Insulator Assemblage ........................... P/N 37083 1- Contact Ring Assemblage .................... P/N 37071 10 - O-Ring (.468 ID X .07 W) ................ P/N 86W85 5 - O-Ring (.145 ID X .070 W) ............... P/N 996526 30 - O-Ring (.176 ID X .050 W) .............. P/N 951000 20 - O-Ring (1.614 ID X .070 W) ............ P/N 996528 20 - O-Ring (.363 ID X .070 W) ............... P/N 86W99 1- Elektrode Houder Hulpmiddel .............. P/N 37110 1- Elektrode Tip Verwijder hulpmiddel .... P/N 996568 1- Hexadecimale SleutelWrench, 1/16"P/N 93750006 1- Silicone Vet .......................................... P/N 17672 2 - Hitte schild 50A ................................... P/N 34885 2 - Hitte schild 150/250A ......................... P/N 948186 1 - Moersleutel .................................... P/N 93750010 4 - Schild, 100-250A ................................. P/N 21802 4 - Diffusor, 100-360A .............................. P/N 21944 2 - Schild Houder ...................................... P/N 37081 2 - Contact Ring Schroef ......................... P/N 37073 2 - Sluitring ............................................... P/N 37308


BEHOEFTE

HOOFDSTUK 3 B. Montage brander 1. Brander klem assemblage, P/N 598707 is nodig voor de montage van de PT-19XLS. Voor stationair of hausse montage, kunnen ook de volgende onderdelen nodig zijn: Rek & Buis assemblage, P/N 39V35 Brander bijstelling assemblage, P/N 40V26 Bijstellingsschuif, P/N 25V39 Hoekbeugel, P/N 29N04 Klem Insulator loopbus P/N 996342 2. Voor de machine snij uitvoering, wordt de brander gemonteerd op een standaard PT-15 montage brander set-up.

C. Het lucht gordijnkit, PT-19XLS - P/N 37460, bestaat uit : 37440 Luchtgordijn assemblage,PT19XLS 33383 Controle Paneel 34033 Slang, 50 ft. Voor installatie zie F-15-475 Het luchtgordijn leidt een stroom van lucht rond de boog waardoor onderwater snijden met O2 gas mogelijk is.

Opmerking: Onderwater snijden kan niet worden uitgevoer onder de 150 Ampere. D. Water demper, PT-19XLS - P/N 37439 De waterdemper gebruikt een stroom water dat hercirculeert vanaf de watertank tot het schild waarbij de boog dus het geluid en de rook wordt reduceert. De waterdemper kan zowel boven als onderwater worden gebruikt..


20

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

4.1 INSTALLATIE

A. Selecteer een juiste conditie van de snijtabellen of installeer het aanbevolen spruitstuk, elektrode, spatplaat, diffusor of schild. Stel de aanbevolen stroom in, druk, stroombereik enz..

Voor de montage van de PT-19XLS brander, verwijzen wij naar de F-15-116 (ESP-1000 Systeem) of de F15-311 (ESP-200).

4.2 WERKING

!

GEVAAR

EN ELEKTRISCHE SCHOK KAN TOT DE DOOD LEIDEN. Neem voorzorgsmaatregelen om te zorgen dat u maximaal beschermd bent tegen een elektrische schok. Daarom moet u voordat u wijzigingen of onderhoudswerzaamheden verricht aan de brander ervoor zorgen dat de stroomtoevoer uitgeschakeld is.

! WAARSCHUWING Gebruik nooit olie of vetten op deze brander. Behandel onderdelen alleen met schone handen op een schoon oppervlak. Olie en vetten kunnen gemakkelijk ontbranden en flink branden in de aanwezigheid van zuurstof onder druk. Gebruik siliconen smeermiddelen alleen daar waar dat aangegeven is.

! WAARSCHUWING Draag de gebruikelijke beschermende handschoenen, kleding en een beschermkap. Beschermkappen met een filterlens Nr. 8 of tot Nr. 14, afhankelijk van het huidige niveau zal voldoende bescherming bieden voor de ogen.

! WAARSCHUWING

Raak nooit de onderdelen van de brander aan aan de voorzijde (spruitstuk, behoudkap, enz.) tenzij de stroomschakelaar is uitgeschakeld en de eerste stroomtoevoer uitgeschakeld en afgesloten is.

B. Plaats de brander over de hoek van het werkstuk met de tip van het spruitstuk ingesteld op de aangevolen afstand van de tabellen op de pagina´s 7-17.

OPMERKING Bij het doorboren van een dikke plaat, verhoog de afstand tot 1/2 IN voor een 1/2 IN dikke plaat, en voor een 3/4 IN dikke plaat. Schakel dan terug naar 3/8 IN afstand na het voltooien van het stuk en als u gereed bent om te snijden.. C. Plaats uw beschermkap voor uw ogen en activeer de startschakelaar. De proef boog frequentie zal worden geactiveerd en het gas zal beginnen te stromen. De proefboog zal dan een snijboog produceren. OPGELET Als de snijboog niet start binnen zeven seconden, dan zal de proefboog afgesloten worden. Schakel de startschakelaar uit. Controleer om er zeker van te zijn dat de gasdruk adequaat is, de werkkabel goed is aangesloten op het werkstuk, het koelwater ingeschakeld is, de afstand juist is enz. Begin dan opnieuw vanaf stap 1.

D. Houd afstand gedurende het snijden en verplaats de brander met een bereik zodat een mooie gewenste snijkwaliteit bereikt wordt. Het snijden dient een rechte fijne spray van gegoten metaal te produceren vanaf onderaan het werkstuk zoals weergegeven in figuur figuur 3-1. Zie de tabel voor aanbevolen reeks snijsnelheden. E. De snijboog zal uitdoven aan het einde van het snijden echter de start schakelaar dient losgelaten te worden om de te voorkomen dat de proefboog opnieuw opstart. F. Als de snijuitvoeringen voltooid zijn of voordat de brander of andere apparatuur bediend wordt, schakel de eerste stroomtoevoer af via de hoofd afsluitschakelaar.


21

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING c. Stel de snijgas stroomratio in op “HIGH 7” (HOOG 7). d. Test/Run Schakelaar op “Run 1” 4. Stel de Start Gas Druk in als volgt: a. Test/Run Schakelaar op “START GAS TEST” b. Stel de Start Gas Regulator in op 30 psig. c. Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “Run 1” 5. Stel de snijgasdruk als volgt in: a. TEST/RUN Schakelaar op “CUT GAS TEST” (SNIJGASTTEST) b. Stel de snijgas regulator bij op 60 psig. c. Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “RUN 1” 6. Stel de ratio schakelaar op de ESP-300 in op “LOW” (LAAG). Stel de stroominstelling op 50 Amps (ongeveer3 bij draaien). U KUNT NU SNIJDEN MET N2 Om met lucht te snijden, sluit N2 af van de stroom controle en sluit een toevoer van schone gefiltere lucht aan met 100 psig. aan de N2 invoer op de stroom controlel. Om het systeem een hogere stroombereikt te laten gebruiken: a. sluit N2 opnieuw aan op de invoer van N2. b. Draai de bijstelschoref van de druk op de snijgas regulator helemaal erop en stel de gas stroomration instellingen terug naar de hiervoor aanbevolen instellingen. c. Stel de start gas regulator bij op de aanbevolen instellingen. d. Stel de O2/N2 Schakelaar op “O2” indien dit gewenst is. e. Stel de ESP-300 Ratio schakelaar op “HIGH” (HOOG)

4.3 GAS INSTELLINGEN A. PCC-1500 / PCC-12 Systemen 150 AMP Spruitstuk Opstarten van het gas is ingesteld op 20 psig. Snijgas is ingesteld op 45 psig. N.B.: Gebruik geen 02, gebruik alleen lucht voor het snijden van koolstaal van meer dan 3/4" dik bij 150 AMPS 50 AMP Spruitstuk Gebruik lucht/Lucht of alleen N2/N2 Opstarten van het gas instellen op 40 psig. Snijgas instellen op 60 psig. Gebruik 4-openingen spatplaat voor alle 50A & 150A snij werkzaamheden. B. PCM-8 150A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 3.0 250A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 5,0 C. ESP-1000 - Zie de gegevens in de snijtabellen op beginnend op pagina 7. D. Uitvoering van het 50 AMP Spruitstuk voor de ESP-1000 Systemen met Regulator & taster kits. 1. Bouw een regulator assemblage op zoals hieronder getoond: 2. Installeer deze regulator bij de “Snijgas” verbinding op de ESP loodgietersbox. 3. Stel de controle op de ESP Stroom Controle in alsvolgt: a. O2/N2 Schakel naar “N2” b. Snijwater schakelaar op “OFF” (UIT)

ADAPTOR - 999304

CONTROLEER ASSEMBLAGE -21124

Voor PCC-12 Systemen a. Stel de start gasdruk in op 30 psig. b. Stel de snij gasdruk in op psig. c. Stel de PCC-1500 op 50 Ampére (Ongeveer 3 bij draaien).

KLEP LUCHT REGULATOR ASSY. -522368

HEXIGONALE NIPPEL 639501

VERBINDING -3389 B-Oxy -F*

1/4 NPTM*

1/4 NPTM* 1/4 NPTF*

1/4 NPTF*

(2) 1/8" NPT Pijp pluggen - 643792*

*Gebruik Locktite pijpafdichting op de schroefdraad, GEBRUIK GEEN Teflon Tape.

1/4 NPTF*

1/4 NPTM*

Fig 3-3. PT-19XLS Regulator Assemblage Kit - P/N 36283 (Voor het gebruik met de ESP-1000 Systeem) 22


B-Oxy-M*


HOOFDSTUK 4

CORRECT

TE SNEL

T E LANGZAAM

Figuur 3-1. Effect van de Snijsnelheid


23

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING SNIJTABELLEN VOOR DE PT-19XLS

A. Om de 50A of de100A spruitstukken met het ESP-1000 Systeem te gebruiken, moet u een regulator installeren bij de snijgas verbinding bij de loodgietersbox, Zie figuur 3-3. B. De druk van de Snijgas en de Startgas invoer op de stroom controle dient 100 psig (6.9 bar) te zijn voor alle spruitstukken en gassen.

PT-19XLS 50-65 AMP

Snijgegevens Data: SPRUITSTUK 50 MATERIAAL ALUMINUM

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJ START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .063 .125 .250

1.6 3 6

30/2.1 30/2.1 30/2.1

BENODIGDHEDEN: SPRUITSTUK 22026

AFSTAND BESCHERM @ 60 PSI / 4 BAR

60/4 60/4 60/4 TIP

2.2 2.2 3.5

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR 30/2.1 30/2.1 30/2.1

BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK 22026

SCHILD @ 60 PSI / 4 BAR

60/4 60/4 60/4

2.2 2.2 3.5

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR 30/2.1 30/2.1 30/2.1

.125 .125 .156

3 3 4

115 115 128

50 50 65

180 110 65

4572 2294 1651 21796 LAAG

START GAS N2 SNIJ GAS N2 B E S C H E R M N2 GAS DUUR SNELHEID

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .250 .250 .250

6 6 6

.125 .125 .125

3 3 3

118 117 125

50 50 65

180 120 70

4572 3048 1778

START GAS LUCHT Snij gegevens: SNIJ GAS LUCHT SPRUITSTUK 50 MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL B E S C H E R M LUCHT GAS AFSTAND SCHILD @ 60 PSI / 4 BAR

60/4 60/4 60/4

SPRUITSTUK BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK 22026 22027 ELEKTRODE: 24

6 6 6

21796 SPRUITSTUK BASIS: GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 22027 SCHILD: 21795 PROEFBOOG: LAAG ELECTRODE: 34086XL

PROCES PARAMETERS

1.6 3 6

.250 .250 .250

AFSTAND

PT-19XLS 50-65 AMP

.063 .125 .250

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN

Snij gegevens: SPRUITSTUK 50 MATERIAAL ALUMINUM

PROCES PARAMETERS

1.6 3 6

SNELHEID

SPRUITSTUK GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: PROEFBOOG: BASIS: 22027 SCHILD: 21795 ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 50-65 AMP

.063 .125 .250

START GAS LUCHT SNIJ GAS LUCHT B E S C H E R M LUCHT GAS

2.2 2.2 3.5

DUUR SNELHEID

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .250 .250 .250

6 6 6

.156 .156 .156

4 4 4

111 119 118

50 65 65

180 80 60

4572 2032 1524

21796 BASIS: GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: PROEFBOOG: LAAG SCHILD: 21795 34086XL



HOOFDSTUK 4

PT-19XLS 50-65 AMP

N2 START GAS Snij gegevens: N2 SNIJ GAS SPRUITSTUK 50 MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL B E S C H E R M N2 GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .063 .125 .250

1.6 3 6

30/2.1 30/2.1 30/2.1


60/4 60/4 60/4


MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR 30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1


60/4 60/4 60/4 60/4 60/4


119 125 127

45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1

50 65 65

180 80 55

DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG

6 6 6 6 6

.156 .125 .125 .156 .156

4 3 3 4 4

115 112 110 118 120

Snij gegevens: SPRUITSTUK 100 ALUMINUM MATERIAAL

50 50 65 65 65

3.5 4.4 4.4 3.5

220 120 120 95 80

5588 3048 3048 2413 2032

DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG LUCHT START GAS LUCHT SNIJ GAS BESCHERM GAS LUCHT

AFSTAND SCHILD

LUCHT LUCHT LUCHT

DUUR SNELHEID

SPATPLAAT: BASIS: GAS 948142 21795 34086XL SCHILD:

@ 60 PSI / 4 BAR

4572 2032 1397

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .250 .250 .250 .250 .250

2.2 2.2 2.2 2.2 3.5

SPRUITSTUK 22027 ELEKTRODE:

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

4 4 4

AFSTAND

PROCES PARAMETERS

6 10 13 19

.156 .156 .156

START GAS Snij gegevens: SNIJ GAS SPRUITSTUK 50 MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL B E S C H E R M GAS

PT-19XLS 100 AMP

.250 .375 .500 .750

6 6 6

SPATPLAAT: SPRUITSTUK BASIS: GAS 948142 22027 SCHILD: 21795 ELECTRODE: 34086XL

PROCES PARAMETERS

1.6 3 3 5 6

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .250 .250 .250

2.2 2.2 3.5

PT-19XLS 50-65 AMP

.063 .125 .125 .187 .250

DUUR SNELHEID

AFSTAND

DUUR SNELHEID

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .500

10 10 10 13

.187 .250 .312 .312

5 6 8 8

154 174 183 189

100 100 100 100

100 70 50 30

2540 1778 1270 762

BENODIGDHEDEN 21944 SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142DIFFUSER: SPRUITSTUK 22029ELEKTRODE: SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG 34086XL


25

HOOFDSTUK 4


PT-19XLS 100 AMP

START GAS LUCHT Snij gegevens: SNIJ GAS LUCHT SPRUITSTUK 100 B E S C H E R M LUCHT MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR .250 .375 .500 .750

6 10 13 19

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7


45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1

AFSTAND SCHILD @ 60 PSI / 4 BAR

SPRUITSTUK 22028 ELEKTRODE:

6 10 13 19

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7


35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4


4.4 4.4 4.4 3.5

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

154 165 180 189

100 100 100 100

55 35 25 10

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG N2 N2 N2

DUUR SNELHEID

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .500

10 10 10 13

.125 .187 .187 .312

3 5 5 8

153 157 162 185

100 100 100 100

55 45 35 13

1397 1143 889 330

START GAS N2 Snij gegevens: SNIJ GAS N2 SPRUITSTUK 100 B E S C H E R M LUCHT MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4

DUUR SNELHEID


4.4 4.4 4.4 3.5


10 10 10 13

.125 .187 .187 .312

3 5 5 8

153 157 162 185

100 100 100 100

55 45 35 13

BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: SPRUITSTUK 22029 ELEKTRODE: 34086XLSCHILD: 21802 PROEFBOOG:

26

1397 889 635 254

21944 SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: ELEKTRODE: 34086XL SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG

PROCES PARAMETERS

6 10 13 19

3 5 8 8

AFSTAND

PT-19XLS 100 AMP

.250 .375 .500 .750

.125 .187 .312 .312

START GAS Snij gegevens: SNIJ GAS SPRUITSTUK 100 BESCHERM MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS

.250 .375 .500 .750

10 10 10 13

SPATPLAAT: BASIS: GAS 948142 21802 34086XL SCHILD:

PT-19XLS 100 AMP MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR


4.4 4.4 3.5 3.5

DUUR SNELHEID


1397 1143 889 330 21944 HOOG


HOOFDSTUK 4

PT-19XLS 100 AMP

START GAS LUCHT Snij gegevens: SNIJ GAS LUCHT SPRUITSTUK 100 B E S C H E R M LUCHT MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START MM PSI/BAR PSI/BAR IN .188 .250 .375 .500 .625 .750

4 6 10 13 16 19

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1

DUUR SNELHEID


5.2 4.4 4.4 3.5 3.5 3.5

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .375 .500 .500

10 10 10 10 13 13

.125 .156 .187 .187 .281 .312

3 4 5 5 7 8

148 154 159 162 175 184

100 100 100 100 100 100

150 120 65 50 35 20

3810 3048 1651 1270 889 508

BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 21944 SPRUITSTUK 22029 ELEKTRODE: 34086XL SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG

PT-19XLS 100 AMP

START GAS N2 Snij gegevens: SNIJ GAS O2 SPRUITSTUK 100 B E S C H E R M LUCHT MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .625 .750

4 6 10 13 16 19

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1


4.4 4.4 4.4 3.5 3.5 3.5

DUUR SNELHEID


10 10 10 10 13 13

.156 .156 .250 .187 .312 .312

4 4 6 5 8 8

135 133 149 141 159 162

100 100 100 100 100 100

150 120 80 60 37 20

3810 3048 2032 1524 940 508

21944 BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 21802 PROEFBOOG: HOOG SPRUITSTUK 22029 ELEKTRODE: 34086XL SCHILD:

PT-19XLS 150 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .750 1

4 6 10 13 19 25

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3

LUCHT START GAS LUCHT SNIJ GAS B E S C H E R M LUCHT GAS DUUR SNELHEID


4.4 4.4 3.5 4.4 3.5 3.5


10 10 10 10 13 13

.187 .187 .250 .312 .312 .312

5 5 6 8 8 8

148 149 159 174 180 184

150 150 150 150 150 150

200 140 105 80 45 30

5080 3556 2667 2032 1143 762

21944 BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: SPRUITSTUK 22030 ELEKTRODE: 21802 PROEFBOOG: HOOG 34086XL SCHILD: PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

27

HOOFDSTUK 4


PT-19XLS 150 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .750 1

4 6 10 13 19 25

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

LAAG 4 LAAG 4 LAAG4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

N2 OF H-35 START GAS H-35 SNIJ GAS B E S C H E R M N2 GAS DUUR SNELHEID


3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .375 .500 .500

10 10 10 10 13 13

.187 5 .250 6 .250 6 .312 8 .375 10 .375 10

136 141 145 155 166 171

150 150 150 150 150 150

200 150 110 90 50 30

5080 3810 2794 2286 1270 762

21944 SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: BENODIGDHEDEN 21802 PROEFBOOG: HOOG 22403 SCHILD: SPRUITSTUK 22030 ELEKTRODE:

PT-19XLS 150 AMP

START GAS LUCHT Snij gegevens: SNIJ GAS LUCHT 150 SPRUITSTUK B E S C H E R M LUCHT ROESTVRIJSTAAL MATERIAAL GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .750 1

4 6 10 13 19 25

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4




4.4 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

.375 .375 .375 .375 .500 .500

10 10 10 10 13 13

.187 5 .187 5 .250 6 .312 8 .375 10 .375 10

138 146 155 163 175 185

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3


5080 4191 2413 1524 635 381


4.4 4.4 4.4 4.4 3.5 3.5

.375 .375 .375 .375 .500 .500

* 34086XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.

28

200 165 95 60 25 15

DUUR SNELHEID

AFSTAND

132 10 .125 3 140 10 .187 5 10 .187 5 143 154 10 .250 6 164 13 .250 6 179 13 .312 8 SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 BENODIGDHEDEN SCHILD: 21802 22403* SPRUITSTUK 22030 ELEKTRODE: .188 .250 .375 .500 .750 1

150 150 150 150 150 150

START GAS N2 Snij gegevens: SNIJ GAS N2 SPRUITSTUK 150 B E S C H E R M LUCHT MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN

21944 SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 21802 PROEFBOOG: HOOG ELEKTRODE: 34086XL SCHILD:

PT-19XLS 150 AMP

4 6 10 13 19 25

DUUR SNELHEID

AFSTAND


150 150 150 150 150 150

200 130 85 60 18 10

5080 3302 2159 1524 457 254

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG


HOOFDSTUK 4

PT-19XLS 150 AMP

START GAS Snij gegevens: SNIJ GAS SPRUITSTUK 150 BESCHERM MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .625 .750 1

4 6 10 13 16 19 25

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3


4.4 2.6 3.5 3.5 4.4 3.5 3.5

N2 O2 LUCHT

DUUR AFSTAND BOOG SNELHEID BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

10 10 10 10 13 13 13

.125 3 .187 5 .187 5 .250 6 .312 8 .375 10 .312 8

127 130 134 142 151 157 160

150 150 150 150 150 150 150

160 150 90 75 55 45 25

4064 3810 2286 1905 1397 1143 635

BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 21944 SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG SPRUITSTUK 22030 ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 150 AMP

START GAS Snij gegevens: SNIJ GAS SPRUITSTUK 150 MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL B E S C H E R M GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP START SNIJDEN DIKTE IN MM PSI/BAR PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .625 .750 1

4 6 10 13 16 19 25

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3


4.4 3.1 3.1 3.5 3.5 3.5 3.5

LUCHT LUCHT LUCHT

DUUR AFSTAND BOREN SNIJDEN BOOG BOOG SNELHEID IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

10 10 10 10 13 13 13

.125 3 .125 3 .187 5 .250 6 .250 6 .375 10 .375 10

143 145 156 160 164 179 184

150 150 150 150 150 150 150

160 140 90 75 50 45 25

4064 3556 2286 1905 1270 1143 635

BENODIGDHEDEN 21944 SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: SPRUITSTUK 22030 ELEKTRODE: SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG 34086XL

PT-19XLS 200 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .250 .375 .500 .750 1 1.25

6 10 13 19 25 32

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

LAAG 4 LAAG 4 LAAG4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

START GAS N2 OF H-35 SNIJ GAS H-35 B E S C H E R M N2 GAS


3.5 2.6 2.6 4.4 4.4 4.4

DUUR SNELHEID

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .500 .500 NR

10 10 10 13 13 NR

.312 8 .250 6 .312 8 .375 10 .375 10 .375 10

146 148 155 166 169 175

BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 SPRUITSTUK 22031 ELEKTRODE: 22403 SCHILD: 21802 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

200 200 200 200 200 200

155 120 110 60 40 26

3937 3048 2794 1524 1016 660

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG 29

HOOFDSTUK 4


PT-19XLS 200 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR .250 .375 .500 .750 1

6 10 13 19 25

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

START GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

AFSTAND SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4 4.4 4.4 4.4 4.4

LUCHT LUCHT LUCHT

DUUR SNELHEID

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .500 .500

10 10 10 13 13

.187 5 .250 6 .250 6 .375 10 .375 10

155 165 167 182 189

200 200 200 200 200

125 110 85 60 40

3175 2794 2159 1524 1016

21944 SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: BENODIGDHEDEN PROEFBOOG: HOOG SCHILD: 21802 ELEKTRODE: 34086XL SPRUITSTUK 22031

PT-19XLS 200 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN MM PSI/BAR PSI/BAR IN .250 .375 .500 .750 1

6 10 13 19 25

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7


START GAS N2 SNIJ GAS N2 B E S C H E R M LUCHT GAS

AFSTAND SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

DUUR SNELHEID

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .375 .375 .375 .500 .500

10 10 10 13 13

.187 .187 .187 .250 .250

5 5 5 6 6

151 155 159 170 177

200 200 200 200 200

180 110 70 55 30

4572 2794 1778 1397 762

SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 21744 BENODIGDHEDEN ELEKTRODE: 22403* SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG SPRUITSTUK 22031 * 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.

PT-19XLS 200 AMP

START GAS N2 OF H-35 Snij gegevens: SNIJ GAS H-35 SPRUITSTUK 200 B E S C H E R M N2 MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR .500 .625 .750 1 1.25 1.50

13 19 19 25 32 38

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7


AFSTAND SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4 4.4 4.4 4.4 3.5 3.5

DUUR SNELHEID

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .500 .500 .500 .500 NR NR

13 13 13 13 NR NR

.375 .312 .375 .375 .500 .625

10 8 10 10 13 16

163 162 169 175 191 203

200 200 200 200 200 200

50 47 32 17 10 8

1270 1194 813 432 254 203

SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 21944 BENODIGDHEDEN 34086XL SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG SPRUITSTUK 22031 ELEKTRODE: 30



HOOFDSTUK 4

PT-19XLS 200 AMP

START GAS LUCHT Snij gegevens: SNIJ GAS LUCHT SPRUITSTUK 200 MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL B E S C H E R M LUCHT GAS DUUR AFSTAND SNELHEID BOREN SNIJDEN BOOG BOOG

PROCES PARAMETERS

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SCHILD START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI / 4 BAR IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN 25/1.7 LAAG 4 .375 10 .125 3 142 200 140 3556 .250 6 4.4 25/1.7 10 LAAG 4 .375 10 .187 5 150 200 125 2667 .375 4.4 25/1.7 13 LAAG 4 .375 10 .187 5 154 200 85 2159 .500 4.4 25/1.7 LAAG 4 .500 13 .375 10 174 200 55 1397 19 .750 4.4 25/1.7 LAAG 4 .500 13 .375 10 180 200 20 508 1 25 4.4 BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: 948142 DIFFUSER: 21944 SPRUITSTUK 22031 ELEKTRODE: 34086XL SCHILD: 21802 PROEFBOOG: HOOG

PT-19XLS 200 AMP PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START MM PSI/BAR PSI/BAR IN


N2 START GAS Snij gegevens: N2 SNIJ GAS SPRUITSTUK 200 LUCHT B E S C H E R M MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS DUUR AFSTAND SNELHEID BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN

25/1.7 LAAG 4 .375 10 .250 6 6 4.4 .250 25/1.7 10 LAAG 4 .375 10 .187 5 .375 4.4 25/1.7 13 LAAG 4 .375 10 .187 5 .500 3.5 25/1.7 LAAG 4 .500 13 .250 6 19 .750 2.6 25/1.7 LAAG 4 .500 13 .250 6 25 1 3.5 BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK BASIS: 22028 GAS SPATPLAAT: SPRUITSTUK 22031 ELEKTRODE: 22403*SCHILD:

158 200 165 4191 149 200 105 2667 150 200 90 2286 159 200 45 1143 169 200 20 508 DIFFUSER: 21944 948142 21802 PROEFBOOG: HOOG

* 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.


31

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING START GAS N2 Snij gegevens: SNIJ GAS O2 SPRUITSTUK 250 B E S C H E R M LUCHT MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL GAS

PT-19XLS 250 AMP PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .250 .375 .500 .750 1

6 10 13 19 25

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7



4.0 4.0 4.0 4.0 4.0

BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK 21822 ELEKTRODE: 34086XL*

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

BENODIGDHEDEN

32

.375 .375 .500 .500 .500

10 10 13 13 13

.125 3 .187 5 .219 5.6 .250 13 .375 10

GAS SPATPLAAT: SCHILD:

130 135 138 142 155

250 250 250 250 250

170 125 100 65 50

4318 3175 2540 1650 1270

35660 21802


PROCES PARAMETERS

13 19 25 32


* 35886XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.

PT-19XLS 325 AMP

.500 .750 1 1.25

DUUR SNELHEID

LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5


6.7 6.7 7.5 7.5

DUUR SNELHEID


16 16 16 16

.187 .187 .250 .250

4 4 6 6

130 132 141 146

SPRUITSTUK 35885 GAS SPATPLAAT : 35660 ELEKTRODE: 35886XL SCHILD: 21945


325 130 DIFFUSER: 325 90 PROEFBOOG: 325 55-65 325 35-40

4572 21944 2286 HOOG



HOOFDSTUK 4

PT-19XLS 360 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .500 .750 1 1.25 1.50

13 19 25 32 38

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

BENODIGDHEDEN


SPRUITSTUK ELEKTRODE:


6.7 6.7 8.7 8.7 8.7

6 13 19 25

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

HOOG 5 HOOG 5 HOOG 5 HOOG 5

BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK ELEKTRODE:


8.7 7.5 8.7 8.7 35885 22403

25

25/1.7

HOOG 5


.187 .187 .250 .250 .312

132 135 141 146 153

4 4 6 6 8

360 360 360 360 360

35660 21945

140 90-100 65-70 45 30-35

3556

1143


DUUR SNELHEID


13 16 16 16

.250 6 .250 6 .375 10 .500 13

160 163 176 192

360 360 360 360

230 110 80 45

5842 2794 2032 1143

GAS SPATPLAAT: 35660 DIFFUSER: 21944 SCHILD: 21945 PROEFBOOG: HOOG

START GAS H-35 of N2 Snij gegevens: H-35 SNIJ GAS SPRUITSTUK 360 N2 B E S C H E R M MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS

1

16 16 16 16 16

AFSTAND


.625 .625 .625 .625 .625

START GAS N2 Snij gegevens: N2 SNIJ GAS SPRUITSTUK 360 LUCHT B E S C H E R M MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS

.250 .500 .750 1


35885 GAS SPATPLAAT: 35886XL SCHILD:


DUUR SNELHEID

DUUR SNELHEID


8.7

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .625 16 .625 16

190

35885 GAS SPATPLAAT: 35660 21945 22403 SCHILD:


360

30

762


33

HOOFDSTUK 4


PT-19XLS 360 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .250 .500 .750 1

6 13 19 25

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7



9.5 9.5 9.5 9.5


35885 22403

PT-19XLS 360 AMP

.500 .750 1

13 19 25

25/1.7 25/1.7 25/1.7

BENODIGDHEDEN


6.7 6.7 6.7


35885 22403

PT-19XLS 400 AMP

19 25 32 38

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

BENODIGDHEDEN

34

.500 .625 .625 .625

10 10 10 10

158 160 164 171


35660 21945

13 16 16 16

.375 .375 .375 .375

360 360 360 360

250 160 90 60

DIFFUSER: PROEFBOOG:

6350 4064 3386 1524 21944 HOOG

START GAS H-35 of N2 SNIJ GAS H-35 B E S C H E R M N2 GAS DUUR SNELHEID

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG VOLTAGE S T R OOMBEREIK IPM MM/MIN IN MM IN MM .625 16 .375 10 .625 16 .375 10 .625 16 .375 10

157 176 180

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

360 360 360

150 90 60

3810 2286 1524


START GAS N2 Snij gegevens: O2 SNIJ GAS SPRUITSTUK 400 LUCHT B E S C H E R M MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS

.750 1 1.25 1.50


AFSTAND

HOOG 1 HOOG 1 HOOG 1

MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR

DUUR SNELHEID


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR

START GAS N2 SNIJ GAS N2 B E S C H E R M N2 GAS

DUUR SNELHEID



7 7 4.5 3


22195 22196


16 16 16 16

.188 4 .250 6 .438 11 .438 11

134 140 150 155



400 400 400 400

110 80 60 42

2794 2032 1524 1067



HOOFDSTUK 4

PT-19XLS 410 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR .750 1 1.25 1.50 2

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

19 25 32 38 50

BENODIGDHEDEN


HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0

6.5 6.5 6.5 6.5 6.5


22195 22403

PT-19XLS 450 AMP

.750 1 1.25 1.50

19 25 32 38

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

BENODIGDHEDEN



7 7 4.5 3

PT-19XLS 450 AMP

25 38 50 75

RUN 2 RUN 2 RUN 2 RUN 2

BENODIGDHEDEN


.625 .625 .625 .625 .625

16 16 16 16 16

.312 .438 .500 .500 .500

8 11 13 13 13

132 135 141 146 153


410 410 410 410 410

140 110 85 65 45

3556 2794 2159 1651 1143


DUUR SNELHEID


16 16 16 16

.375 10 .250 6 .375 10 .500 13

160 163 176 192



PROCES PARAMETERS

1 1.50 2 3

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN

AFSTAND

SPRUITSTUK 22195 ELEKTRODE: 22403


DUUR SNELHEID

N2 START GAS Snij gegevens: N2 SNIJ GAS SPRUITSTUK 450 LUCHT B E S C H E R M MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR

START GAS H-35 SNIJ GAS H-35 B E S C H E R M N2 GAS

450 450 450 450

SCHILD 8* 8* 8* 8


2540 1778 1321 838


START GAS H-35 SNIJ GAS H-35 B E S C H E R M N2 GAS DUUR SNELHEID

AFSTAND @ 60 PSI / 4 BAR

100 70 52 33

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .750 19 .750 19 verplaatsen verplaatsen

.625 .625 .750 .750

16 16 19 19

172 177 192 212


600 600 600 600

80* 65* 30* 15

2032* 1651* 762* 381


*Substantiele hogere snijsnelheden kunnen worden gerealiseerd door een uitvoering waarbij het schild lager insteld wordt 6.0 met enige reductie van de snijkwaliteit.


35

HOOFDSTUK 4


PT-19XLS 600 AMP


PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN MM PSI/BAR PSI/BAR IN 1.50 2 3

38 50 75

RUN 2 RUN 2 RUN 2

BENODIGDHEDEN


HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4

PT-19XLS 600 AMP

25 38

RUN 2 RUN 2

BENODIGDHEDEN



RUN 2 RUN 2 RUN 2 RIN 2

N2 N2 LUCHT


BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN 158 168

600 600

100 60

2540 1524


START GAS H-35 Snij gegevens: SNIJ GAS H-35 SPRUITSTUK 600 B E S C H E R M N2 MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL GAS DUUR SNELHEID



BENODIGDHEDEN SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403

36

1905 1016 508



PROCES PARAMETERS

25 38 50 75

75 40 20

DUUR SNELHEID

.625 16 .375 10 .625 16 .375 10

8 7

PT-19XLS 600 AMP

1 1.50 2 3

600 600 600

AFSTAND

HOOG 0 HOOG 0


172 192 205


PROCES PARAMETERS

1 1.50




MATERIAAL GAS SET UP DIKTE START SNIJDEN IN MM PSI/BAR PSI/BAR

DUUR SNELHEID

.750 19 .625 16 verplaatsen .750 19 verplaatsen .750 19

8 6 8

H-35 H-35 LUCHT


8 8 6 8

BOREN SNIJDEN BOOG BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .750 19 .500 .750 19 .625 verplaatsen.750 verplaatsen.750


13 16 19 19

163 186 204 206 35660 21945


600 600 600 600 DIFFUSER: PROEFBOOG:

40 18 12 9

1016 457 305 229

21944 HOOG


HOOFDSTUK 4

PT-19XLS 600 AMP

Snij gegevens: SPRUITSTUK 600 MATERIAAL ROESTVRIJSTAAL

PROCES PARAMETERS MATERIAAL GAS SET UP DIKTE SNIJDEN START IN MM PSI/BAR PSI/BAR 1 1.5

25 38

RUN 2 RUN 2

BENODIGDHEDEN

HOOG 0 HOOG 0

START GAS N2 SNIJ GAS N2 B E S C H E R M LUCHT GAS


8 8

SPRUITSTUK 22401 ELECTRODE: 22403

DUUR SNELHEID

BOOG BOREN SNIJDEN BOOG IN MM IN MM VOLTAGE STROOMBEREIK IPM MM/MIN .625 16 .500 13 .625 16 .500 13 GAS SPATPLAAT: SCHILD:

160 163 35660 21945

600 600

70 40

DIFFUSER: PROEFBOOG:

1778 1016 21944 HOOG

Opmerkingen bij 600A snijden H-35 plasma gas/stikstof schild produceert goede tot uitstekende snijkwaliteit op 1" tot 3" aiuminum. H/35 plasma gas/ lucht schild produceert een snijkwaliteit bijna zogoed als op 1-1/2‘ tot 3‘aluminium. Stilkstof plasma gas/lucht schild produceert voldoende snijkwaliteit op 1‘tot 1-1/2‘ aluminium. H-35 plasma gas/stikstof schild geeft de beste kwaliteit op 1‘tot 3‘ roestvrijstaal met een gladde oppervlak en verminderd de hoeveelheid bramen. Stikstof plasma gas/lucht schild kan worden gebruikt om goede snijresultaten te krijgen bij 1‘en voldoende snijresultaten bij 1-1/2‘ roestvrijstaal bij hogere snelheden dan H-35. Het boren van platen van 2‘tot 3‘ dikte kan het best verkregen worden met het verplaatsen van de boortechniek. Begin de boog bij at 3/4" afstand, 250 amps, en 35 tot 40 ipm. Direct na de boogtransfer, verhoog de afstand tot een snijvoltage van 225 tot 240 volt. Nadat de boog voor ongeveer 1 seconde aan is, verhoog het stroombereik totaan 600 amsp na een twee seconde interval. Na een andere vertraging van twee seconden, verlaag de snelheid met ongeveer de helft van de aanbevolen snijsnelheid totdat de boog goed door de plaat brandt.


37

HOOFDSTUK 4

38



HOOFDSTUK 5

ONDERHOUD

5.1 INTRODUCTIE

! VOORZICHTIG Als deze apparatuur niet juist functioneert, stop de uitvoering onmiddellijk en onderzoek de oorzaak van het slecht functioneren. Onderhoudswerk moet worden uitgevoerd door ervaren personen en elektrische werkzaamheden dienen uitgevoerd te worden door getrainde ervaren technici. Sta niet toe dat ongetrained personeel de apparatuur inspecteert, schoonmaakt of repareert. Gebruik alleen de aanbevolen vervangingsonderdelen. OPMERKING Voor gedetailleerd onderhoud, foutmeldingen en onderdeleninformatie voor de krachtbron zie de Instructie Handleiding F-14-483 (PCM-150) en aanvulling F-15-027 (PCM-1500), of F-15-528 (PCM-8XL), F-15-108 (ESP-400), F-15-237 (ESP-600C), F-15-141 (ESP-300) of F-15-116 (ESP-1000).

OPMERKING Verwijder het spruitstuk van de brander om de slijtage van de elektrode te controleren hetgeen de levensduur van de elektrode kan beperken. Om de levensduur te vergroten, verwijder alleen het spruitstuk om de elektrode te vervangen.

B. Controleer het koperen spruitstuk op smelten bij teveel stroomverbruik, groeven van interne boogvorming of kerven en diepe krassen op het oppervlak bij de afdichting van de O-ringfrom. Als een van deze defecten zichtbaar zijn, vervang dan het spruitstuk. (Verkleuring van het interne oppervlak en kleine zwarte markeringen zijn normaal.) Hafnium restjes kunnen verwijderd worden met een fijn schuurpapier of staalwol. C. Breng een lichte coating aan met een siliconen smeermiddel (P/N 17672-1 oz. tube) rond het spruitstuk en de O-ring. Zorg ervoor dat de O-ring (P/N 181W89) juist geplaats is op het spruitstuk. Plaats het spruitstuk in de brander. E. Draai de behoudkap langzaam op de brander tot HANDVAST. Het spruitstuk is geplaatst tegen de gasdraai spatplaat (P/N 948142). Draai NIET teveel aan. F. Selecteer het juiste gas diffusor schild. Plaats de diffusor in het schild. G. Plaats een schild met de diffusor in de schildhouder en schroef de schildhouder stevig vast op de behoudkap van het spruitstuk.

OPMERKING: Als er geen tweede schild wordt gebruikt - installeer het hitte schild bij stap F. 50 AMP SPRUITSTUK 22026 O-Ring - 994092

TIP -

5.2 VERVANGING PT-19XLS SPRUITSTUK (ZIE FIGUUR 5-1) Twee delig spruitstuk voor de PT-19XLS brander

VERVANGING SPRUITSTUK TIP

50A SPRUITSTUK BASIS 22027

P/N 22026 Spruitstuk Tip 50A

250 AMP SPRUITSTUK - 21822 (2) O-Ring - 181W89

P/N 22029 Spruitstuk Tip 100A P/N 22030 Spruitstuk Tip 150A P/N 22031 Spruitstuk Tip 200A (2) O-Ring - 181W89

Bevestig het spruitstuk tip goed vast in de spruitstuk basis teminste 100 inch-pounds (1.2 kg-meters) torsie.

SPRUITSTUK TIP SPRUITSTUK BASIS

A. Om het spruitstuk te verwijderen, draai de schildhouder of hitte schild en de behoudkap los, trek dan het spruitstuk er recht uit. OPMERKING Verwijder altijd het hitte schild of de schildhouder voordat u de behoudkap verwijdert Als het hitte schild niet los wil komen, maakt de behoudkap vaster om de druk op het hitte schild los te krijgen.

Figuur 4-1. Juiste O-Ring Positie (50,150 & 250A Spruitstukken)

5.3 VERVANGING VAN DE ELEKTRODE EN DE GAS SPATPLAAT

A. Verwijder de schildhouder of het hitteschild, de behoudkap en het spruitstuk zoals hiervoor beschreven. B. Verwijder de elektrode door gebruik te maken van de 7/16-inch nut driver (P/N 996568 VOORZICHTIG geleverd bij de brander). Als de elektrode houder niet meegeleverd is met de elektrode, Zorg ervoor dat het hitte schild, de schildhouder en dan kan gebruik worden gemaakt van het andere voor en eind onderdelen afgekoeld zijn voordat verwijder gereedschap (P/N 37110) dat u deze aanraakt. 39 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

!

HOOFDSTUK 5

C. D.

E.

F.

ONDERHOUD

meegeleverd is met de brander. De pennen zijn verbonden met de gleuven op de houder van de tip. Zorg ervoor dat u de dopschroevendraaier of het verwijder gereedschap recht houdt als u de elektrode verwijdert of opnieuw plaatst om te voorkomen dat er schade wordt aangebracht aan de gas spatplaat. De gas spatplaat wordt geleverd met de elektrode houder. Indien dit niet het geval is, verwijder deze met uw vinger. Vervang de elektrode als het hafnium meer dan 0.090 inch,(2.3mm) is afgesleten. Controleer de O-ringen (P/N 86W99) Een hiervan is gesitueerd op de binnenzijde van de elektrode houder, de andere aan de buitenzijde. Als deze gekerfd is, dient deze te worden vervangen waarbij u extra aandacht besteedt aan het voorkomen van krassen op de groef van de O-ring. Smeer de nieuwe O-ring met siliconen vet voordat u deze installeert in de elektrode houder. Vervang de gas spatplaat als deze is gebarsten aan de voorzijde (spruitstuk voorzijde) afgebrokkeld is. Bij het opnieuw monteren, schuif de gas spatplaat over de elektrode/elektrode houder assemblage. Als de o-ring goed gesmeerd is, kan het mogelijk zijn om de spatplaat eroverheen te trekken. Anders dient de o-ring te worden verwijderd, de spatplaat geinstalleerd te worden en de o-ring opnieuw geinstalleerd te worden. Schroef dan de elektrode assemblage in de brander waarbij u gebruik maakt van de 7/16-inch dopschroevendraaier. Bevestig deze goed vast maar NIET te vast.

5.4 MONTAGE VOOR VERVANGING VAN DE INSULATOR De montage van de insulator (P/N 37083) kan periodiek worden verwijderd en gecontrolereerd worden op scheuren en voor de mogelijke vervanging van de zes O-ringen. Om het omhulsel van de insulator te verwijderen kunt u het volgende doen: A. Verwijder de schild houder of het hitte schild, de behoudkap van het spruitstuk, het spruitstuk, de elektrode, de elektrische houder en de gas spatkap zoals hiervoor beschreven. Maak de instelschroef op een kant van het omshulsel van de instulator los met tenminste 1 volle draai. B. Trek het omhulsul van de insulator er recht uit.

ACHTERKANT VAN DE CILINDER

3 inches (25mm)

2 inches (50mm)

C. Smeer de O-ringen ruim in met silicone vet. Indien nodig vervang de O-ringen. D. De contact ring kan worden verwijderd van het omhulsel van de insulator door ht verwijderen van een inbus kopschroef met een 7/64-inch zeskantige schroefsleutel (geleverd bij de brander). E. Monteer opnieuw in omgekeerde volgorde. Plaats het omhulsel van de insulator op de plaatselijke pen (P/N 37063) en druk deze erin. Na het vastmaken van de elektrode houder, maak de #6-32 stelschroef aan de kant van het omhulsel van de insulator vast..

5.5 VERVANGEN VAN KABELS EN SLANGEN A. Om de stroomkabel, de water terugkeerslang en de gasslang af te sluiten aan het eind van de brander, draai de shroef los van de fiberglass cilinder (P/N 37064) van het roestvrijstalen omhulsel. B. De proefboog kabel is aangesloten aan de connector (P/N 20408) onder de insulator (P/N 20409). Verwijder het tape achter de insulator zodat de proefboogkabel opgeschoven kan worden waardoor de connector blootgelegd wordt. Maak de stelschroeven los met een 1/16-inch zeskantige schroefsleutel om de kabel van de connector af te koppelen. C. Trek de service lijnen recht en zorg ervoor dat de cilinder van de brander recht is als de schroeven opnieuw geplaatst worden op het omhulsel van de brander. De draden zijn zeer fijn en kunnen gemakkelijk met een knik teruggeplaatst worden. Gebruik geen kracht bij het plaatsen van de cilinder. Een klein beetje siliconen vet zal hulp bieden.. D. Maak de cilinder huls vast met een slang om de service lijnen te beschermen tegen boogstraling. Als de brander gereed is voor uitvoering, zorg ervoor dat de service lijnen niet in de weg liggen.

Bevestig de tape goed vast rond de slangbundel 2" (50mm) rond. Schuif de band naar beneden en tape deze in 4-1/4" (108mm). OMHULSEL

CILINDER

4 1/4 inches (108mm) N.B.: Tape niet over het einde van de P.A. kabelbuis N.B.: De band gaat niet over de gasslangen.

Figuur 4-2. PT-19XLS

40

Kabel en slang assemblage


HOOFDSTUK 6

Vervangingsonderdelen

Vervangingsonderdelen zijn genummer in de figuren 5-1 tot 5-4. Bestel vervangingsonderdelen middels het onderdeelnummer en de onderdeelnaam zoals getoond in de illustraties. Bestel NIET alleen het onderdeelnummer. ACHTERZIJDE HOOFDBASIS ASSEMBLAGE. - 37066 CONTACT RING ASSEMBLAGE. O-RING - 2064106 37071

CILINDER 37064

Slang en kabel verbinding (zie Figuren 5-3 and 5-4)

P T - 1 9 X L S Verbruiksonderdelen

Drainage Opening Stelschroef met opening (Stellen met drainage S opening )

ELEKTRODE HOUDER 37068 Incl.: (2) 86W99 O-ring

G A SPATPLAAT 22194 400A O2

ELEKTRODE (Zie tabel 5-1) 22196 400A O2 22403 600A N2 (Zie Tabel 5-1)

INSULATOR ASSEMBLAGE. - 37083 Inclusief: (1) 86W85 O-Ring (8) 951000 O-Ring (1) 2064106 O-Ring (2) 61630631 #6/32-32 X 3/16 stelschroeven

SPRUITSTUK TIP (Zie tabel 5-1)

22496 REV, Zwart

SPRUITSTUK TIP

22195 400A O2 22401 600A N2

(See Table 5-1)

SPRUITSTUK BEHOUDKAP - 37082 SPRUITSTUK BEHOUDKAP, LUCHTGORDIJN - 37431 DIFFUSOR (Zie tabel 5-1)N . b . : Monteer met de uitsparingen SCHILD (Zie tabel 5-1)

het spruitstuk zoals getoond op de afbeelding

SCHILDHOUDER - 37081

Figuur 5-1.

PT-19XLS

Plasma boog snijbrander


41

HOOFDSTUK 6

Vervangingsonderdelen Tabel 5-1 PT-19XLS Voorzijde slijtage onderdelen

Applicatie Schild

Aanbevolen Vervangingsonderdelen Diffusor Spruitstuk Electrode

Stroom & Plasma Gas

Dikte & Materiaal

50-65A Lucht & N2

.063 tot .250 in. 50A (1.16 to 6mm) 21795 CS, SS, AL

50A 21796

Tip-22026 Basis-22027

34086XL

948142 4 Opening STD

100A Lucht, N2, O2

.188 tot .750 in. 100A-250A (4 tot 19mm) 21802 CS, SS, AL

100-360A 21944

Tip 22029 Basis 22028

34086XL

948142 4-Opening STD 948143 4 Opening Rev

150A Lucht, N2, O2

.250 tot 1.00 in. 100A-250A (6 tot 25mm) 21802 CS, SS, AL

Tip 22030 Basis 22028

34086XL

948142 4 Opening STD 948143 4 Opening Rev.

150A N2, H35

.250 tot 1.00 in. 100A-250A (6 tot 25mm) 21802 SS, AL

Tip 22030 Basis 22028

22403


200A Lucht, N2, O2

.250 tot 2.00 in. 100A - 250A (6 tot 50mm) 21802 CS, SS, AL

Tip 22031 Basis 22028

34086XL


200A N2, H35

.250 tot 1.50 in. 100A-250A (6 to 38mm) 21802 SS, AL

Tip 22031 Basis 22028

22403


250A Lucht, O2

.250 tot 2.00 in. 100A-250A (6 tot 50mm) 21802 CS, SS, AL

21822 (1-Stuk)

34086XL

35660 8 x .047 35661 8 x .047 Rev.

21822 (1-Stuk)

22403

35660 8 x .047 35661 8 x .047 Rev.

35885 (1-Stuk)

35886XL

35660 8 x .047 35661 8 x .047 Rev.

35885 (1-Stuk)

22403

35660 8 x .047 35661 8 x .047 Rev.

22496Rev. 100 -360A 21944 22496Rev. 100-360A 21944 22496Rev. 100 - 360A 21944 22496Rev. 100-360A 21944 22496Rev. 100-360A 21944 22496Rev. 100-360A 21944

Gas Spatplaat

250A N2, H35

.250 tot 2.00 in. 100A-250A (6 tot 50mm) 21802 SS, AL

325-360A Lucht, N2, O2

.500 tot 2.00 in. 360A (13 tot 50mm) 21945 CS, SS, AL

100-360A 21944

325-360A N 2 ,H35


100A-360A 21944

400-450A O2


100A-360A 21944

22195 (1-Stuk)

22196

22194 32 x .023

400-450A N2, H35

.750 tot 2.00 in. 360A (19 tot 50mm) 21945 AL, SS

100A-360A 21944

22195 (1-Stuk)

22403

35660 8 x .047 35661 8 x .047Rev.

22401 (1-Stuk)

22403

35660 8 x .047 35661 8 x .047Rev.

22496Rev.

22496Rev.

22496Rev.

22496Rev. 600A N2, H35

1.00 tot 3.00 in. 360A (25 tot 75mm) 21945 CS, SS, AL

100-360A 21944 22496Rev.

42


HOOFDSTUK 6

Vervangingsonderdelen

1

996528 O-RING (1EA) 1.61 ID X .070W

996526 O-RING (1EA) .145 ID X .070W

O-RING (2ea.) .175 ID X .050W 61630631#6-32 X 3/16 S.S. STELSCHROEF

37067 - BEHOUDER PA INSULATOR

37063 - PIN PLAATS

4 (3ea.)

2

CONTACT RING ASSEMBLAGE 37 07 1

37075 - PA RINGAS & KABEL ASSEMBLAGE.

CONTACT RING SCHROEF - 37073

3

Figuur 5-2. Item Nr.

Hoeveelheid Benodigd

Onderdeel Nr.

1 2 3 4

1 4 1 3

37076 61330980 20408 951000

Proef Boogkabel Assemblage

Beschrijving P.A. BUIS INSULATOR SCHROEF, #6-32 X 1/8 CONNECTOR, HOGE-FREQ. O-RING .175 ID X O.50W


43

44


STOFHULS 996647 KOKER -

150mm

Figuur 5-3.

KLEM - 996647

-

1

PVC PIJP .31 ID X .56 OD

2

4

KOKER - 37064

7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.

PT-19XLS Slang en kabel Assembage (50 ft)

MOER SCHILD VERBIN. 33029

GEBRUIK ELEKTRISCH TAPE OM HET EINDE VAN HET SCHILD GOED VAST TE MAKEN

SCHILD

0558002922 (50')

B U I S BEDRADING 72020003

NIPPLE CONN.33030

BAND KLEM - 951168

3

5

Item Ben. Onderd. Beschrijving Nr. Hoevh Nr. GAS SLANG 1 20405 1 2 0558005891 PROEF BOOG KABEL 1 STROOMKABEL 3 20404 1 GAS SLANG 4 20406 1 BESCHERM GASSLANG 5 37084 1

LABEL PT-19XLS - 954726

*Opmerking: de stroomkabels hebben 7/16 X 20 R.H. bedrading aan de ene zijde en

15.2 m

Torsie Lengte

HOOFDSTUK 6

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander STROOMKABEL PROEFBOOGKABEL GASSLANG BESCH. GASSLANG STROOMKABEL PROEFBOOGKABEL GASSLANG BESCH. GASSLANG STROOMKABEL PROEFBOOGKABEL GASSLANG BESCH. GASSLANG STROOMKABEL PROEFBOOGKABEL GASSLANG BESCH. GASSLANG

Beschrijving

VERB.

-

1

3

KLEM - 996647

Figuur 5-4. PT-19XLS Slang en kabel assemblages (4 1/2 ft - 25 ft)

STROOMKABEL PROEFBOOGKABEL GASSLANG BESCH. GASSLANG STROOMKABEL PROEFBOOGKABEL GASSLANG BESCH. GASSLANG STROOMKABEL PROEFBOOGKABEL GASSLANG BESCH. GASSLANG

Beschrijving

KOKER - 37064

Part No. 34364 0558005887 34362 37196 33210 0558005888 33204 37197 33211 0558005890 33205 37198

PVCPIJP .31 ID X .56 OD

ToSIE I t e m Hoev. LengtE NR. benod. 1 2 17 ft 2 1 (5.2 m) 3 1 4 1 1 2 20 ft 2 1 (6 m) 3 1 4 1 1 2 2 1 25 ft (7.6 m) 3 1 4 1

*Opmerking± De stroomkabels hebben een 7/16 X 20 R.H. Bedrading aan een zijde en 7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.

Onderd. No. 34775 0558005882 34776 37192 996248 0558005883 34360 37193 34363 0558005885 34361 37194 33209 0558005886 33203 37195

(4,5') 0558003845 (17') 0558003846 (20') (6') (12') 0558003847 (25') (15')

MOERSCHILD 33029 108mm GEBRUIK ELEKTRISCH TAPE OM HET VAN HET SCHILD GOED VAST TE MAKEN

SCHILD

HULS - 0558003840 0558003841 0558003843 0558003844

Torsie I t e m Hoev.. Lengte Nr. Ben.. 1 2 2 1 4.5 ft (1.4 m) 3 1 4 1 1 2 6 ft 2 1 (1.8 m) 3 1 4 1 1 2 12 ft 2 1 (3.6 m) 3 1 4 1 1 2 15 ft 2 1 (4.5 m) 3 1 4 1

KOKER - 996647

BUISBEDRADING - 72020003

NIPPLE CONN.33030

BANDKLEM - 951168

2

4

LABEL PT-19XLS - 954726

HOOFDSTUK 6

45

37078 - Plasma Gas Conduit (includes 95100 O-rings)

37077 - Shield Gas Conduit (includes 95100 O-rings)

SECTION 5 REPLACEMENT PARTS

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Plasma Torch Manual Introduction

The following information is a result of many hours of testing and is a general guide for setting up and cutting with a PT-19XLS Mechanized Plasma Arc Torch. The machine’s control manages gas flow using Smart Flow II, a proportional valve flow control system. In most cases these settings will provide a quality cut. The data contains values for:

•

cutting aluminum, carbon and stainless steel

•

arc voltage (standoff)

•

cutting speed

•

current (amperes)

•

gas flow rates for plasma/shield gas combinations

This same data is contained in SDP files. (See your machine and programming manuals for more information on SDP files.)

NOTICE

Speed, voltage, kerf, and current can be used any time for a PT-19XLS torch application. Process data was derived using the Smart Flow II, a programmable gas flow control. This same information is used in creating Vision CNC process control (SDP) files. Only gas flow rates are given for reference when using Smart Flow II. Speed, arc voltage, kerf, and current (amperes) remain applicable when cutting with manual gas regulation systems.

NOTICE

Underwater Cutting Speeds Must Slowed by 10%. As a general rule, above water cutting speeds can be applied to underwater cutting by reducing speeds by 10%. There are two underwater examples offered for reference.

A-1


PT-19XLS Process Data Except where noted, data is for above water cutting. Reduce speed approximately 10% when cutting under water.

Material Thickness

50 Amperes Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

IN

0.063

MM

1,6

Rise On Pierce (sec.)

0

Pierce Delay (sec.)

0

Timers

Setup Parameters

Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas Plasma Cut Gas Shield Start Gas Shield Cut Gas

PSI

40

BAR

2,76

PSI

50

BAR

3,45

PSI

10

BAR

0,69

PSI

10

BAR

0,69

IN. MM

.375 9,5

Height Readings Initial Height Arc Voltage (standoff)

113

Travel Speed IPM

220

MM/MIN

5588

Inches

.05

Millimeters

1,3

Kerf Width

Notes: Pilot Arc Set to Low

A-2


65 Amperes


Material Thickness IN

Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.125 0.188 0.250

MM

3,2

4,7

6,4


0

0

0.1

Pierce Delay (sec.)

0

0

0.4

Timers

Setup Parameters



PSI

40

40

40

BAR

2,76

2,76

2,76

PSI

50

50

50

BAR

3,45

3,45

3,45

PSI

10

10

10

BAR

0,69

0,69

0,69

PSI

10

10

10

BAR

0,69

0,69

0,69

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

115

118

130

150

100

75


Travel Speed IPM MM/MIN

3810 2540 1905

Kerf Width Inches

.065

.075

.085

Millimeters

1,7

1,9

2,2


A-3


100 Amperes



Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

3,2

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1


0

0

0

0

0.2

0.4

0.5

0.3

Pierce Delay (sec.)

0

0

0

0

0.2

0.5

0.6

0.7

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

46

46

44

46

46

46

48

46

BAR

3,2

3,2

3,0

3,2

3,2

3,2

3,3

3,2

PSI

20

20

20

20

20

20

20

18

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,2

PSI

10

18

18

10

16

10

12

10

BAR

0,7

1,2

1,2

0,7

1,1

0,7

0,8

0,7

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

123

135

133

134

149

141

159

162

190

150

120

100

80

60

38

20

965

508



4826 3810 3048 2540 2032 1524

Kerf Width


A-4

Inches

.08

.075

.100

.085

.012

.100

.14

.145

Millimeters

2,0

1,9

2,5

2,2

3,0

2,5

3,6

3,7


150 Amperes



Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0

0

0.2

0.2

0.2

0.3

Pierce Delay (sec.)

0

0

0

0

0.4

0.5

0.8

1.0

Timers

Setup Parameters



PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

37

37

37

37

37

44

37

37

BAR

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

3,0

2,6

2,6

PSI

20

20

20

20

20

21

18

18

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,5

1,2

1,2

PSI

18

18

18

18

16

18

10

16

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,1

1,2

0,7

1,1

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

127

126

131

134

140

151

157

156

160

150

120

90

75

55

45

25



4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143

635

Inches

.085

.095

.095

.120

.105

.125

.150

.165

Millimeters

2,2

2,4

2,4

3,0

2,7

3,2

3,8

4,2

Kerf Width

Notes: Pilot Arc Set to High

A-5


200 Amperes



Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0

0

0

0.1

0.2

0.3

0.3

0.6

Pierce Delay (sec.)

0

0.2

0

0.2

0.3

0.3

0.5

1.0

Timers

Setup Parameters



PSI

26

25

25

25

20

25

25

25

BAR

1,8

1,7

1,7

1,7

1,4

1,7

1,7

1,7

PSI

40

43

40

44

40

40

40

44

BAR

2,8

3,0

2,8

3,0

2,8

2,8

2,8

3,0

PSI

20

20

20

20

20

18

18

22

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,2

1,2

1,5

PSI

8

14

18

10

11

7

12

22

BAR

0,6

1,0

1,2

0,7

0,8

0,5

0,8

1,5

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

124

129

132

129

139

142

153

164

170

140

110

90

65

55

40

20



4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016

508

Inches

.095

.105

.110

.136

.120

.150

.170

.190

Millimeters

2,4

2,7

2,8

3,5

3,0

3,8

4,3

4,8

Kerf Width


A-6


250 Amperes



Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

6,4

9,5`

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0

0

0

0.2

0.3

0.3

0.5

0.8

Pierce Delay (sec.)

0

0

0.2

0.1

0.2

0.4

0.8

1.2

Timers

Setup Parameters

Pounds per Square Inch (PSI - Pressure) PSI

25

25

25

25

25

25

26

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,7

PSI

38

38

44

40

38

38

43

44

BAR

2,6

2,6

3,0

2,8

2,6

2,6

3,0

3,0

PSI

18

18

20

14

18

18

22

22

BAR

1,2

1,2

1,4

1,0

1,2

1,2

1,5

1,5

PSI

12

12

16

12

12

12

22

22

BAR

0,8

0,8

1,1

0,8

0,8

0,8

1,5

1,5

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

130

135

135

138

142

150

162

168

170

125

115

80

65

50

33

22

4318 3175 2921 2032 1651 1270

838

558

Inches

.110

.135

.135

.130

.150

.160

.170

.200

Millimeters

2,8

3,5

3,5

3,3

3,8

4,1

4,3

5,1




Kerf Width


A-7


325 Amperes



Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.4

0.5

0.7

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.3

0.6

0.9

1.0

Timers

Setup Parameters


26

25

25

25

25

25

BAR

1,8

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

37

37

31

31

31

36

BAR

2,6

2,6

2,1

2,1

2,1

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

125

135

132

142

146

156

125

100

90

60

37

25

3175 2540 2286 1524

939

635

Inches

.140

.150

.160

.175

.200

.210

Millimeters

3,6

3,8

4,1

4,5

5,1

5,3




Kerf Width


A-8


360 Amperes



Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.5

0.6

0.7

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.3

0.7

0.9

1.0

Timers

Setup Parameters



PSI

26

25

25

25

25

25

BAR

1,8

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

38

37

35

35

38

36

BAR

2,6

2,6

2,4

2,4

2,6

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

124

135

132

141

146

153

135

115

100

65

45

32



3429 2921 2540 1651 1143

813

Inches

.140

.140

.165

.180

.205

.210

Millimeters

3,6

3,6

4,2

4,6

5,2

5,3

Kerf Width


A-9


400 Amperes

PT-19XLS Process Data UNDER WATER Material Thickness IN

Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

0.7

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.3

0.3

0.7

1.2

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

31

31

31

31

31

31

BAR

2,7

2,6

2,6

2,6

2,6

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

125

132

136

141

142

150

130

120

110

75

55

37



3556 3175 2794 1905 1397

940

Inches

.145

.150

.195

.195

.205

.220

Millimeters

3,7

3,8

5,0

5,0

5,2

5,6

Kerf Width


A-10


400 Amperes



Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

O2

Air

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

0.7

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.3

0.3

0.7

1.2

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

31

31

31

31

31

31

BAR

2,7

2,6

2,6

2,6

2,6

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

125

132

136

141

142

150

140

125

115

80

60

43



3556 3175 2794 1905 1397

940

Inches

.145

.150

.195

.195

.205

.220

Millimeters

3,7

3,8

5,0

5,0

5,2

5,6

Kerf Width


A-11


65 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.063 0.125 0.250

MM

1,6

3,2

6,4


0

0

0.2

Pierce Delay (sec.)

0

0.2

0.4

Timers

Setup Parameters



PSI

40

40

40

BAR

2,76

2,76

2,76

PSI

60

60

60

BAR

4,14

4,14

4,14

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

115

115

126

200

110

60



5080 2794 1524

Kerf Width


A-12

Inches

.063

.08

.100

Millimeters

1,6

2,0

2,5


100 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750

MM

4,7

6,4

9,5

12,7

19,1


0

0.1

0.1

0.1

0.2

Pierce Delay (sec.)

0.1

0.2

0.3

0.3

0.4

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

42

42

42

42

42

BAR

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

PSI

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

BAR

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

151

157

157

182

185

120

95

70

50

25



3048 2413 1778 1270

635

Inches

.115

.120

.130

.130

.135

Millimeters

2,9

3,0

3,3

3,3

3,5

Kerf Width


A-13


150 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

19,1

22,2

25,4


0

0

0

0

0.1

0.2

0.4

0.4

Pierce Delay (sec.)

0

0.1

0.2

0.2

0.3

0.5

0.6

0.7

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

40

40

40

40

40

40

40

40

BAR

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

PSI

15

15

15

10

15

10

10

10

BAR

1,0

1,0

1,0

0,7

1,0

0,7

0,7

0,7

PSI

15

15

15

10

15

10

10

10

BAR

1,0

1,0

1,0

0,7

1,0

0,7

0,7

0,7

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

147

152

153

159

165

175

184

187

200

140

120

100

80

45

37

30

5080 3556 3048 2540 2032 1143

940

762

Inches

.110

.110

.120

.130

.140

.140

.150

.150

Millimeters

2,8

2,8

3,0

3,3

3,6

3,6

3,8

3,8




Kerf Width


A-14


200 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.2

0.2

0.2

0.3

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.2

0.3

0.3

0.3

0.5

0.6

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

14

14

14

14

14

14

14

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

PSI

15

15

15

15

15

15

15

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

155

160

160

167

170

175

186

125

125

110

85

70

60

40



3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

Kerf Width Inches

.110

130

.130

.130

.140

.140

.140

Millimeters

2,8

3,3

3,3

3,3

3,6

3,6

3,6


A-15


150 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.2

0.5

0.4

0.5

Timers

Setup Parameters



PSI

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

54

54

54

54

54

54

BAR

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

PSI

10

10

10

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

PSI

10

10

10

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

135

141

144

155

160

172

150

110

90

55

45

25



3810 2794 2286 1397 1143

635

Inches

.140

.120

.130

.150

.160

.170

Millimeters

3,6

3,0

3,3

3,8

4,1

4,3

Kerf Width


A-16


200 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0.1

0.2

0.3

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.4

0.4

0.5

0.8

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

49

49

49

49

49

BAR

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

PSI

14

14

14

14

14

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

PSI

15

15

15

15

15

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

IN. MM

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

150

155

160

168

175

120

100

85

65

35



3048 2540 2159 1651

889

Inches

.130

.140

.150

.160

.170

Millimeters

3,3

3,6

3,8

4,1

4,3

Kerf Width


A-17


360 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750

MM

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1

44,5


0

0

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Pierce Delay (sec.)

0.3

0.3

0.3

0.4

0.8

1.0

1.0

1.4

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

55

55

55

55

55

55

55

55

BAR

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

IN. MM

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

145

155

166

168

173

185

193

203

175

155

130

90

60

45

33

25

4445 3937 3302 2286 1524 1143

838

635

Inches

.160

160

.180

.180

.190

.210

.240

.260

Millimeters

4,1

4,1

4,6

4,6

4,8

5,3

6,1

6,6




Kerf Width


A-18


600 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

1.000 1.500 2.000 3.000

MM

25,4

38,1

50,8

76,2


0.3

0.4

0.5

0.6

Pierce Delay (sec.)

0.5

0.8

1.0

1.2

Timers

Setup Parameters


46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

46

46

46

46

BAR

3,2

32

32

3,2

PSI

35

35

35

35

BAR

2,4

2,4

2,4

2,4

PSI

35

35

35

35

BAR

2,4

2,4

2,4

2,4

IN. MM

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

172

177

192

212

80

65

30

15

2032 1651

762

381

Inches

.320

.330

.357

.390

Millimeters

8,1

8,4

9,1

9,9




Kerf Width


A-19


250 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

Air

0.625 0.750 1.000

MM

15,9

19,1

25,4


0.1

0.2

0.3

Pierce Delay (sec.)

0.3

0.4

0.8

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

PSI

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

PSI

8

8

8

BAR

0,55

0,55

0,55

PSI

12

12

12

BAR

0.8

0.8

0.8

IN. MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

150

155

170

85

70

45



2159 1778 1143

Kerf Width


A-20

Inches

.100

.100

.100

Millimeters

2,5

2,5

2,5


360 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

Air

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750

MM

12,7

15,9

19,1

22,2

25,4

31,8

38,1

44,5


0

0.1

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Pierce Delay (sec.)

0.3

0.3

0.4

0.5

0.8

1.0

1.0

1.4

Timers

Setup Parameters


42

42

42

42

42

42

42

42

BAR

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

PSI

55

55

55

55

55

55

55

55

BAR

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9,

1,9

1,9

1,9

IN. MM

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

150

166

168

170

173

185

193

200

150

130

90

75

60

45

33

25

3810 3302 2286 1905 1524 1143

838

635

Inches

.160

.180

.180

.180

.190

.210

.240

.260

Millimeters

4,1

4,6

4,6

4,6

4,8

5,3

6,1

6,6




Kerf Width


A-21



Material Thickness

Start Gas

600 Amperes Aluminum Cut Gas

H-35 H-35

IN

1.500

MM

38,1


0.5

Pierce Delay (sec.)

1.1

Shield Gas

Air

Timers

Setup Parameters



PSI

46

BAR

3,2

PSI

46

BAR

3,2

PSI

34

BAR

2,4

PSI

34

BAR

2,4

IN. MM

.750 19,1


172

Travel Speed IPM

75

MM/MIN

1905

Inches

.320

Millimeters

8,1

Kerf Width


A-22


200 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0

0

0

0.1

0.2

0.2

Pierce Delay (sec.)

0

0.2

0.2

0.3

0.3

0.4

0.5

0.8

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

44

44

BAR

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

137

143

145

148

152

154

163

176

240

170

105

90

70

62

55

30



6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397

676

Inches

.110

.110

.120

.130

.130

.140

.150

.160

Millimeters

2,8

2,8

3,0

3,3

3,3

3,6

3,8

4,1

Kerf Width


A-23


250 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.3

0.5

0.6

0.8

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

136

146

148

152

157

166

200

125

100

75

65

45



5080 3175 2540 1905 1651 1143

Kerf Width


A-24

Inches

.120

.130

.130

.150

.150

.160

Millimeters

3,0

3,3

3,3

3,8

3,8

4,1


360 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

9,5

12,7

19,1

25,4

31,8


0

0

0

0.2

0.3

0.3

Pierce Delay (sec.)

0.1

0.2

0.3

0.4

0.7

0.8

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

39

39

39

39

39

39

BAR

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

PSI

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

147

155

161

168

168

190

230

180

160

90

60

40



5842 4572 4064 2286 1524 1016

Kerf Width Inches

.120

.130

.130

.140

.150

.200

Millimeters

3,0

3,3

3,3

3,6

3,8

5,1


A-25


600 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

1.000 1.500

MM

25,4

38,1


0.5

0.5

Pierce Delay (sec.)

1.0

1.1

Timers

Setup Parameters



PSI

27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

IN. MM

.625 15,9

.625 15,9

158

168

100

60



2540 1524

Kerf Width


A-26

Inches

.177

.189

Millimeters

4,5

4,8


65 Amperes



Aluminum

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

N2

16GA 0.125 0.250

MM

1,6

3,2

6,4


0

0

0.1

Pierce Delay (sec.)

0

0

0.4

Timers

Setup Parameters



PSI

30

30

30

BAR

2,1

2,1

2,1

PSI

58

58

58

BAR

4,0

4,0

4,0

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

118

118

125

180

120

70



4572 3048 1778

Kerf Width Inches

.055

.075

.095

Millimeters

1,4

1,9

2,4


A-27

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

65 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

N2

16GA 0.125 0.187 0.250

MM

1,6

3,2

4,7

6,4


0

0

0.2

0.2

Pierce Delay (sec.)

0

0

0.4

0.4

Timers

Setup Parameters



PSI

30

30

30

30

BAR

2,1

2,1

2,1

2,1

PSI

58

58

58

58

BAR

4,0

4,0

4,0

4,0

PSI

10

10

12

10

BAR

0,7

0,7

0,8

0,7

PSI

12

12

12

11

BAR

0,8

0,8

0,8

0,76

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

118

120

120

122

250

75

70

55



6350 1905 1778 1397

Kerf Width


A-28

Inches

.082

.090

.085

.090

Millimeters

2,1

2,3

2,4

2,3


100 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

N2

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1


0.1

0.2

0.3

0.3

0.5

Pierce Delay (sec.)

0.3

0.4

0.5

0.5

1.2

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

50

50

50

50

50

BAR

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

PSI

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

152

158

162

177

186

55

42

30

16

9

1397 1067

762

384

248

Inches

.120

.120

.130

.140

.150

Millimeters

3,0

3,0

3,3

3,6

3,8




Kerf Width


A-29


65 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.062 0.125 0.250

MM

1,6

3,2

6,4


0

0

0.2

Pierce Delay (sec.)

0

0.2

0.5

Timers

Setup Parameters



PSI

30

40

30

BAR

2,1

2,1

2,1

PSI

58

60

58

BAR

4,0

4,1

4,0

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

PSI

12

10

10

BAR

0,8

0,7

0,7

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

113

118

122

250

80

60



6350 2032 1524

Kerf Width


A-30

Inches

.050

.065

.075

Millimeters

1,2

1,6

1,9


100 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1


0

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.4

0.4

0.6

0.8

1.2

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

38

38

44

44

44

44

44

BAR

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

PSI

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

155

160

158

165

180

186

188

100

55

45

35

25

18

10

2540 1397 1143

889

635

457

254

Inches

.100

.115

.120

.135

.140

.145

.150

Millimeters

2,5

2,9

3,0

3,4

3,6

3,7

3,8




Kerf Width


A-31


150 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.4

Pierce Delay (sec.)

0.1

0.3

0.3

0.3

0.4

0.4

0.8

1.0

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

36

36

36

36

36

36

36

36

BAR

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

145

147

152

155

162

169

177

189

180

130

110

90

60

40

25

15

4572 3302 2794 2286 1524 1016

635

381

Inches

.100

.105

.115

.120

.125

.130

.140

.145

Millimeters

2,5

2,6

2,9

3,0

3,2

3,3

3,6

3,7




Kerf Width


A-32


200 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

Air

Air

Air

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.2

0.3

0.3

0.4

0.5

0.8

1.0

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

25

28

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

38

38

38

38

38

38

38

38

BAR

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

148

150

154

159

159

165

170

183

200

135

130

125

85

70

55

20



5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397

508

Inches

.105

.110

.105

.130

.125

.130

.135

.175

Millimeters

2,6

2,8

2,6

3,3

3,1

3,3

3,5

4,5

Kerf Width


A-33


100 Amperes



Stainless Steel

Start Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1


0.1

0

0.1

0.2

0.4

0.5

Pierce Delay (sec.)

0.3

0.3

0.4

0.4

0.8

1.0

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

45

45

45

45

45

45

BAR

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

PSI

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

152

155

157

160

178

185

55

48

42

35

16

8

1397 1219 1066

889

406

203

Inches

.105

.115

.115

.120

.140

.150

Millimeters

2,6

2,9

2,9

3,0

3,6

3,8




Kerf Width


A-34


150 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0

0.2

0.4

0.4

0.5

Pierce Delay (sec.)

0.1

0.2

0.3

0.4

0.8

1.0

1.2

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

40

40

40

40

42

42

42

BAR

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

PSI

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

8

8

8

8

8

8

8

BAR

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

142

149

154

157

165

172

186

180

135

85

60

35

18

10

4572 3429 2159 1524

889

457

254

Inches

.110

.115

.120

.125

.145

.165

.175

Millimeters

2,8

2,9

3,0

3,2

3,7

4,2

4,5




Kerf Width


A-35


200 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

MM

6,4

9,5

12,7

19,1

25,4


0

0.1

0.2

0.5

0.6

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.2

1.0

1.2

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

48

48

48

48

48

BAR

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

PSI

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

16

16

16

16

16

BAR

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.750 19,1

143

149

157

163

175

165

105

70

45

20



4191 2667 1778 1143

508

Inches

.100

.115

.100

.140

.150

Millimeters

2,5

2,9

2,5

3,6

3,8

Kerf Width


A-36


260 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0

0.2

0.2

0.3

0.3

0.4

0.7

Pierce Delay (sec.)

0.2

0.3

0.5

0.6

0.6

0.9

1.3

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

46

46

46

46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

136

142

157

160

168

180

190

170

135

110

70

50

30

15

4318 3429 2794 1778 1270

762

381

Inches

.110

.110

.115

.120

.130

.140

.160

Millimeters

2,8

2,8

2,9

3,0

3,3

3,6

4,1




Kerf Width


A-37


360 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0

0

0.1

0.2

0.2

0.4

0.4

Pierce Delay (sec.)

0

0.1

0.4

0.4

0.4

1.0

1.0

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN. MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

157

163

170

175

180

195

205

230

150

125

95

75

45

25



5842 3810 3175 2413 1905 1143

635

Inches

.100

.105

.125

.125

.135

.145

.175

Millimeters

2,5

2,5

3,2

3,2

3,5

3,7

4,5

Kerf Width


A-38


450 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.750 1.000 1.250 1.500

MM

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.5

0.5

0.7

Pierce Delay (sec.)

0.3

.07

0.7

1.2

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

34

34

34

34

BAR

2,4

2,4

2,4

2,4

PSI

31

31

31

31

BAR

2,1

2,1

2,1

2,1

PSI

31

31

31

31

BAR

2,1

2,1

2,1

2,1

IN. MM

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

156

160

165

175

100

70

52

33



2540 1778 1321

838

Inches

.175

.180

.185

.196

Millimeters

4,5

4,6

4,7

5,0

Kerf Width


A-39


450 Amperes

PT-19XLS Process Data UNDER WATER Material Thickness IN

Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

0.750 1.000 1.250 1.500

MM

19,1

25,4

31,8

38,1


0.5

0.5

0.5

0.5

Pierce Delay (sec.)

1.0

1.0

1.3

1.4

Timers

Setup Parameters



PSI

25

27

25

25

BAR

1,7

1,9

1,7

1,7

PSI

34

27

34

34

BAR

2,4

1,9

2,4

2,4

PSI

31

34

31

31

BAR

2,1

2,4

2,1

2,1

PSI

31

34

31

31

BAR

2,1

2,4

2,1

2,1

IN. MM

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

150

160

165

175

85

70

45

33



2159 1778 1143

838

Inches

.160

.180

185

.196

Millimeters

4,1

4,6

4,7

5,0

Kerf Width


A-40


600 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

N2

Air

1.000 1.500

MM

25,4

38,1


0.3

0.5

Pierce Delay (sec.)

0.8

1.1

Timers

Setup Parameters



PSI

27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

IN. MM

.625 15,9

.625 15,9

160

163

70

40



1778 1016

Kerf Width Inches

.175

.183

Millimeters

4,5

4,6


A-41


150 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

0.500 0.750

MM

12,7

19,1


0.2

0.3

Pierce Delay (sec.)

0.4

0.6

Timers

Setup Parameters


25

25

BAR

1,7

1,7

PSI

48

48

BAR

3,3

3,3

PSI

16

16

BAR

1,1

1,1

PSI

12

8

BAR

0,8

0,55

IN. MM

.500 12,7

.625 15,9

160

177

IPM

40

20

MM/MIN

1016

508

Inches

.145

.185

Millimeters

3,7

4,7



Travel Speed

Kerf Width


A-42


200 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

0.375 0.500 1.000

MM

9,5

12,7

25,4


0.1

0.2

0.3

Pierce Delay (sec.)

0.4

0.4

0.8

Timers

Setup Parameters



PSI

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

PSI

54

54

54

BAR

3,7

3,7

3,7

PSI

16

14

16

BAR

1,1

1,0

1,1

PSI

22

13

22

BAR

1,5

0,9

1,5

IN. MM

.375 9,5

.500 12,7

.750 19,1

160

164

180

55

50

17



1397 1270

432

Inches

.135

.145

.175

Millimeters

3,4

3,7

4,5

Kerf Width


A-43


260 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0.2

0.2

0.4

0.6

0.6

Pierce Delay (sec.)

0.4

0.5

0.6

1.2

1.2

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

65

65

65

65

65

BAR

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

PSI

8

8

8

8

8

BAR

0,55

0,55

0,55

0,55

0,55

PSI

4

4

4

4

4

BAR

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

IN. MM

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

165

174

182

195

210

50

45

30

20

10

1270 1143

762

508

254

Inches

.180

.180

.185

.195

.225

Millimeters

4,6

4,6

4,7

4,9

5,7




Kerf Width


A-44


360 Amperes



Stainless Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas

N2

H-35

N2

0.500 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.4

0.5

0.8

1.0

Pierce Delay (sec.)

0.6

0.8

1.0

1.2

1.2

Timers

Setup Parameters


25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

52

60

60

60

80

BAR

3,6

4,14

4,14

4,14

5,5

PSI

6

14

14

14

14

BAR

0,4

0,97

0,97

0,97

0,97

PSI

4

12

12

12

8

BAR

0,3

0,8

0,8

0,8

0,55

IN. MM

.500 12,7

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

177

183

190

200

225

80

45

30

20

15

2032 1143

762

508

381

Inches

.175

.225

.250

.300

.345

Millimeters

4,5

5,7

6,3

7,6

8,8




Kerf Width


A-45


600 Amperes


Material Thickness

Start Gas

Stainless Steel Cut Gas

Shield Gas

H-35 H-35

IN

N2

1.000 1.500 2.000 3.000

MM

25.4

38.1

50.8

76.2


0.5

0.5

0.5

0.5

Pierce Delay (sec.)

1.0

1.1

1.4

1.7

Timers

Setup Parameters


46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

35

35

22

22

BAR

2,4

2,4

1,5

1,5

PSI

35

35

22

22

BAR

2,4

2,4

1,5

1,5

IN. MM

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

163

186

204

206

IPM

40

18

12

9

MM/MIN

1016

457

305

229

Inches

.303

.346

.380

.383

Millimeters

7,7

8,8

9,7

9,7



Travel Speed

Kerf Width


A-46

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II This page intentionally left blank.

A-47

ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment COMMUNICATIE HANDLEIDING - KLANTENSERVICES

A . kLANTEN SERVICE VRAGEN: Order Invoer Product beschikbaarheid Prijzen Order Wijzigingen Verkoopbare retourneringen

Levering Verschepingsinformatie

Oost Distributie Centrum Telefoon: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Centraal Distributie Centrum Telefoon: (800)783-5360 / Fax: (800) 783-5362 West Distributie Centrum Telefoon: (800) 235-4012/ Fax: (888) 586-4670 B . TECHNIEK SERVICE: Telefoon: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Problemen lasapparatuur Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST Retourneringen garantie Bevoegde reparatie stations C. TECHNISCHE SERVICE: Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Onderdeelnummers Technische applicaties Openingstijden: 8:00 AM to 5:00 PM EST Uitvoeringsmogelijkheden Technische specificaties Apparatuur aanbevelingen D . LITERATUUR VERZOEKEN: Telefoon: (843) 664-5562 / Fax:

(843) 664-5548 Openingstijden: 7:30 AM to 4:00 PM EST

E . REPARATIES LAS APPARATUUR: Telefoon: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Schattingen reparatie Reparatie status Openingsuren: 7:30 AM to 3:30 PM EST F . TRAINING LAS APPARATUUR: Telefoon: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Training School Informatie en registratie

Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST

G . ASSISTENTIE LASPROCES: Telephone: (800) ESAB-123 /

Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST

Fax: (843) 664-4454

H . TECHNISCHE ASSISTENTIE VERVANGINGSONDERDELEN: Telefoon : (800) 933-7070 Openingsuren: 7:30 AM to 5:00 PM EST

VOOR ALLE ANDERE VRAGEN Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452/ Web:http://www.esab.com Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST

F15-759

48

12/05

Gedrukt in U.S.A.


Installatie, bediening en onderhoud van de PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

Recommend Documents