Installatie, bediening en onderhoud van de PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

F-15-729 October 2011 Dutch

Installatie, bediening en onderhoud van de

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te werk. De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige werking en het gebruik van alle aangekochte producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS) en andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere schade die voortvloeit uit het gebruik van een product vervaardigd of verkocht door ESAB. Zie voor een gedetailleerde uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB. ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen tevredenheid van haar klanten als primaire verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar vernieuwingen die onze producten, service en documentatie verbeteren. Een consequentie daarvan is dat wij verfijningen en/of ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB doet alles wat in haar vermogen ligt om te waarborgen dat de productdocumentatie steeds up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk documentatieonderdeel dat onze klanten ontvangen een weergave is van de jongste productverbeteringen. Daarom kan de informatie vervat in dit document onderhevig zijn aan wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk mededeling wordt gedaan.

Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer F15729

Deze handleiding beoogt het gemak van de koper te bevorderen en het gebruik van de snijmachine voor de koper te vergemakkelijken. Dit document is geen contract, noch een andere vorm van vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting Systems.

©

ESAB Cutting Systems, 2002

Gedrukt in de V.S.

DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG Type of equipment Materialslag Mechanized Plasma Cutting Torch Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB Type designation etc. Typbeteckning etc. PT-600 Series Manufacturer’s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924 Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB Welding & Cutting Products 411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above. Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

PT-600 Plasma-snijtoorts

Inhoudsopgave Pagina

Hoofdstuk 1 Veiligheid 1.1 Inleiding............................................................................................... 1 1.2 Veiligheidstermen en –tekens............................................................... 2 1.3 Algemene informatie over veiligheid...................................................... 3-5 1.4 Elektrische aarding .............................................................................. 6 1.5 De bediening van een plasma-snijmachine ........................................... 7-12 1.6 Onderhoudsvoorzorgen ....................................................................... 13 1.7 Verwijzingen m.b.t. veiligheid ............................................................... 14 1.8 Internationale veiligheidsnormen........................................................... 15-16

Hoofdstuk 2 Beschrijving 2.1 Algemeen............................................................................................ 1 2.2 Doelstelling.......................................................................................... 1 2.3 Beschikbare pakketopties.................................................................... 1 2.4 Technische specificaties ...................................................................... 2 2.4.1 Plasmagas ................................................................................... 2 2.4.2 Startgas ....................................................................................... 2 2.4.3 Schermgas................................................................................... 2 2.4.4 PT-600 toorts............................................................................... 2 2.5 Onderdelenkits .................................................................................... 3-4 2.5.1 Starterkit ..................................................................................... 3 2.5.2 Reserveonderdelenkit .................................................................. 4

Hoofdstuk 3 Installatie 3.1 Algemeen............................................................................................ 1 3.2 Slang en kabelbundel aansluiten op de toortsromp .............................. 1 3.3 Toortsbundel van toortsromp demonteren ........................................... 3 3.4 “Voorzorgsmaatregel” bij toortsmontage .............................................. 4

i



Hoofdstuk 4 Bediening Veiligheidsmaatregelen .......................................................................... 2 4.1 Opstelling ........................................................................................... 3 4.1.1 Vereisten voor spiegelsnijden........................................................ 3 4.2 Snijkwaliteit ......................................................................................... 4 4.2.1 Inleiding ...................................................................................... 4 4.2.2 Snijhoek...................................................................................... 5 4.2.3 Snijvlakte .................................................................................... 6 4.2.4 Oppervlakteafwerking.................................................................. 7 4.2.5 Metaalschuim.............................................................................. 8-9 4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid...................................................... 10 4.3 Stromingsopeningen toorts ................................................................. 11 4.4 De invloed van gaskeuze op de snijkwaliteit ......................................... 12-16 4.4.1 Inleiding ...................................................................................... 12-13 4.4.2 Aluminium................................................................................... 14 4.4.3 Koolstofstaal ............................................................................... 15 4.4.4 Roestvrij staal.............................................................................. 16 4.5 Procédégegevens 4.5.1 Inleiding ...................................................................................... 17 4.5.2 Instellingen procédégegevens...................................................... 18-70 Koolstofstaal ....................................................................... 18 Aluminium ........................................................................... 38 Roestvrij staal...................................................................... 70

Hoofdstuk 5 Onderhoud 5.1 Inleiding .............................................................................................. 1 5.2 Toortsromp......................................................................................... 1 5.3 Demontage voorzijde toorts ................................................................ 2 5.4 Montage voorzijde............................................................................... 5

ii



Hoofdstuk 6 Problemen verhelpen 6.1 Reduced Consumable Life 6.2 No Pilot Arc

Verkorte gebruiksduur ........................................

1

Geen pilotboog ......................................................................

2

6.3 No Arc Transfer

Geen boogoverdracht .........................................................

6.4 No Preflow Plasma

Geen preflow-plasma

2

.................................................... 2

6.5 No Preflow Shield

Geen preflow-afscherming .................................................

2

6.6 Torch Fails To Fire

Toorts ontbrandt niet .......................................................

3

6.7 No High Frequency in Torch

Geen hoge frequentie in toorts .............................

3

Hoofdstuk 7 Reserveonderdelen 7.1 General 7.2 Ordering

Algemeen ............................................................................................

1

Bestellen ..................................................................................

1

7.3 PT-600 Torch Front End

Voorzijde PT-600 toorts ..........................................

2

7.4 Hoses and Cables Slangen en kabels ......................................................... 4 7.5 Complete Assemblies and Tools Complete samengestelde toestellen en 6 instrumenten ................................................................................................... 7.6 Parts Kits Onderdelenkits .......................................................................... 8

Klanteninformatie/Technische informatie

iii

Achterkaft handleiding


Inhoudsopgave

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

iv

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.1 Inleiding Het metaalsnijproces met plasma-apparatuur verschaft het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te besteden aan bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken. Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening, onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat wordt gehandeld in overeenstemming met de vastgelegde voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. De hierna beschreven voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van toepassing bij het werken met snijmachines. Voorzorgen die meer specifiek op de basismachine en accessoires zijn toegespitst vindt u in de gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te verruimen kunt u de uitgaven aanschaffen en lezen die zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen literatuurverwijzingen.

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts

1-1

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.2 Veiligheidstermen en -tekens

! !

1-2

In deze handleiding worden de hierna opgesomde woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.

!

ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is in het geding of het risico van storing van de apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in combinatie met andere tekens en geschreven informatie.

! GEVAAR

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op terstond bestaande gevaren die, als zij niet worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de dood tot gevolg zullen hebben.

WAARSCHUWING

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de dood tot gevolg kunnen hebben.

VOORZICHTIG

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op risico’s die licht persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen hebben.

VOORZICHTIG

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op het risico van kleine beschadigingen van apparatuur.

LET OP

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op belangrijke informatie over installatie, bediening of onderhoud, die niet rechtstreeks verband houdt met veiligheidsrisico’s.


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.3 Algemene informatie over veiligheid

!

WAARSCHUWING

De snijmachine start automatisch. Deze toorts kan op een mechanische snijmachine worden gemonteerd. Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op diverse snelheden en kan automatisch starten. ·

Door bewegende machines kan druk- of pletschade ontstaan.

·

Deze apparatuur mag uitsluitend door daartoe bevoegd personeel worden bediend en onderhouden.

·

Zorg dat personen, materialen en apparatuur zonder functionele rol in het productieproces op afstand blijven van de gehele systeemzone.

·

Houdt de tandheugels en rails vrij van rommel en belemmerende objecten zoals gereedschappen of kleding.

·

Scherm het gehele werkgebied af zodat het personen wordt belet, door het werkgebied te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te staan.

·

Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens bij elke toegang tot het werkgebied.

·

Voer de uitschakelprocedure uit voordat onderhoudswerk wordt uitgevoerd.


1-3

HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Indien men bedieningsaanwijzingen niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden. Lees deze bedieningshandleiding voordat u de machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig begrepen hebt.

1-4

·

Lees de gehele proceduregang door alvorens het systeem te bedienen of systeemonderhoud uit te voeren.

·

Schenk in het bijzonder aandacht aan risicowaarschuwingen die belangrijke informatie bevatten over de veiligheid van personen en/of risico’s van schade aan apparatuur.

·

Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische apparatuur en procesbewerking moeten strikt in acht worden genomen door allen die verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het systeem hebben.

·

Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw bedrijf ter beschikking wordt gesteld.


HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Indien men aanwijzingen op veiligheidsen waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden. Lees alle veiligheidsen waarschuwingsetiketten op de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt. Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer informatie over veiligheid.


1-5

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.4 Elektrische aarding Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine is elektrische aarding van dwingend belang. Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van de handleiding bij uw stroombron voor gedetailleerde aanwijzingen over het aarden.

!

WAARSCHUWING

Gevaar van elektrische schok. Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden. De machine moet goed geaard zijn voordat deze in werking wordt gesteld.

!

1-6

WAARSCHUWING

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van schade aan de machine en de elektrische onderdelen. ·

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in werking wordt gesteld.

·

De snijtafel moet deugdelijk op een goede aardleiding worden aangesloten.


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.5 De bediening van een plasma-snijmachine

!

!

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

De gevaren van rondvliegend slijpsel en luid geraas. ·

Hete metaalspatten kunnen verbrandings- en ander letsel aan de ogen veroorzaken. Draag altijd een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel dat tijdens de werking van de machine kan worden geproduceerd.

·

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver wegspringen. Ook omstanders moeten een gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

·

Het geraas van de plasmaboog kan de gehoorfunctie aantasten. Draag adequate oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

Gevaar van verbrandingsletsel. Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

·

Raak metalen platen of stukken niet direct na het snijden aan. Geef het werkstuk tijd om af te koelen of koel het met water.

·

Raak ook de plasmabrander niet direct na het snijden aan. Geef de brander tijd om af te koelen.


1-7

HOOFDSTUK 1

!

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn. ·

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma-snijproces.

·

Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

·

Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens de plasmaleidingen of de flowbedieningseenheid te openen of daaraan onderhoud te verrichten.

·

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan.

·

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

·

Bescherm uzelf tegen aanraking van het werkstuk en de elektrische aansluitingen: draag beschermende handschoenen, schoenen en kleding.

·

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het werkgebied en de instrumenten droog.

Gevaar van beklemming. Bewegende verticale platen kunnen de gebruiker verbrijzelen of beklemmen. Houd de handen tijdens de bediening af van de toorts en de plaat.

1-8


HOOFDSTUK 1

!

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Gevaar van dampvorming. Dampen en gassen die tijdens het plasmasnijproces vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw gezondheid.

WAARSCHUWING

·

Adem deze dampen NIET in.

·

Bedien de plasmatoorts niet wanneer de dampafzuiging niet correct werkt.

·

Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende ventilatie om de dampen te verwijderen.

·

Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de ventilatie niet afdoende is.

Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken. ·

Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

·

Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen.

·

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen.

·

Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt.

·

Beschilder de wanden en andere oppervlakken met donkere kleuren om de reflectie te verminderen.

·

Installeer beschuttende schermen of gordijnen om de ultraviolette transmissie te beperken.


1-9

HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Een gescheurde gascilinder kan dodelijk zijn Het onjuist behandelen van gascilinders kan leiden tot scheuren en het krachtig ontsnappen van gas.

1-10

·

Vermijd ruwe behandeling van de cilinders.

·

Houd de cilinderkleppen gesloten wanneer de cilinders niet worden gebruikt.

·

Houd slangen en koppelstukken in goede conditie.

·

Zet cilinders altijd rechtop, met een sjorketting of -band gezekerd aan een geschikt stabiel object dat geen deel uitmaakt van een elektrisch circuit.

·

Plaats cilinders niet in de buurt van een warmtebron of van vonken of vlammen. Richt nooit een boog op een cilinder.

·

Verwezen wordt naar CGA-norm P-1, “Voorzorgsmaatregelen voor het veilig omgaan met samengeperste gassen in cilinders”, verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association (VS).


HOOFDSTUK 1

!

VEILIGHEID

WAARSCHUWING

Gevaar van vonken. Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en brandwonden veroorzaken.

!

WAARSCHUWING

·

Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

·

Snij niet in containers die brandbaar materiaal bevat hebben.

·

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld butaangasaansteker).

·

Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken. Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en anderen af gericht tijdens het activeren van het plasmaprocédé.

·


·

Draag brandwerende handschoenen, veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

·

Draag brandvertragende kleding die alle blootgestelde delen bedekt.

·

Draag een broek zonder omslagen zodat er geen vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

Explosiegevaar. Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li) legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het plasmasnijden met water wordt uitgevoerd. Plasmasnijden met water mag niet worden toegepast bij de navolgende Al-Li legeringen: Alithlite (Alcoa) Alithally (Alcoa) 2090 Legering (Alcoa) X8090A (Alcoa) X8092 (Alcoa)

X8192 (Alcoa) Navalite (Marine VS) Lockalite (Lockheed) Kalite (Kaiser) 8091 (Alcan)

·

Deze legeringen mogen alleen droog worden gesneden op een droge tafel.

·

Snij NIET droog boven water.

·

Neem contact op met uw aluminiumleverancier voor extra veiligheidsinformatie met betrekking tot de risico’s die verbonden zijn aan deze legeringen.


1-11

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

! GEVAAR

1-12

Gevaar van waterstofexplosie. ·

Snij niet onder water met waterstofgas!

·

Waterstofexplosies kunnen oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden.

·

Waterstof kan explosieve gasbellen vormen in de watertafel. Deze bellen exploderen wanneer zij ontstoken worden door vonken of door de plasmaboog.

·

Alvorens met snijden te beginnen dient u alert te zijn op mogelijke waterstofbronnen in de watertafel, zoals reacties van gesmolten metaal, trage chemische reacties en sommige plasmagassen.

·

Explosieve gasbellen hopen zich op onder de snijplaat en in het binnenste van de watertafel.

·

Reinig de bodem van de tafel regelmatig van slak (vooral de fijne deeltjes). Vul de tafel opnieuw met schoon water.

·

Laat de plaat niet tot de volgende dag op de tafel liggen.

·

Wanneer de watertafel een aantal uren niet gebruikt is, dient u de tafel te schudden om de waterstofbellen te verwijderen, alvorens de plaat op de tafel te leggen.

·

Wijzig het waterniveau tussen twee snijbehandelingen –indien mogelijk– om de waterstofbellen te verwijderen.

·

Houd het pH-gehalte van het water op ongeveer 7 (neutraal).

·

De voorgeprogrammeerde tussenruimte tussen de delen moet minimaal twee keer de breedte van de zaagsnede bedragen, zodat gewaarborgd is dat het materiaal zich altijd onder de zaagsnede bevindt.

·

Gebruik bij snijden boven water ventilatoren om de lucht tussen de plaat en het wateroppervlak te laten circuleren.


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.6 Onderhoudsvoorzorgen

VOORZICHTIG

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u daaraan. Men kan een samengesteld programma vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s uit de instructiedocumentatie. Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op de machine liggen. Dit kan oorzaak zijn van ernstige elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of de machine.

!

VOORZICHTIG

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij het nameten van het schakelcircuit met behulp van een oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage. Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt voorkomen. Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd, alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn geplaatst. Een gedrukte printplaat mag nooit ingeplugd of losgekoppeld worden terwijl de machine is ingeschakeld. Plotselinge voltage- en stroomsterkteschommelingen kunnen schade aan de elektrische onderdelen veroorzaken.


1-13

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.7 Verwijzingen m.b.t. veiligheid Het verdient aanbeveling de volgende nationaal erkende publicaties op het gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.

·

“Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

·

“Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,” Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

·

“Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

·

“Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

·

“Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1, American Welding Society.

·

“Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American Welding Society.

·

“Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

·

“Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

·

“Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

·

“Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke leverancier.

·

"Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110. ESAB Cutting Systems. “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association. Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

1-14


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

1.8 Internationale veiligheidsnormen International Accident Prevention VBG- Unfallverhütungsvorshriften General Provisions VBG 1 Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften Electrical Equipment and operating Equipment VBG 4 Elektrische Anlagen Welding, Cutting and related working methods VBG 15 Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren Shot Blasting Works VBG 48 Strahlarbeiten Gases VBG 61 Gase Oxygen VBG 62 Sauerstoff Operating liquid jet cutting machines VBG 87 Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem Laser beams, accident prevention and Electrotechnology VBG 93 Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für Feinmechnik und Elektrotechnik Noise VBG 121 Lärm


1-15

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

VDE Regulations VDE - Vorschriften VDE 0100

Erection of power installations with normal voltages up to 1000 volts Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt Electrical equipment of industrial machines

VDE0113 Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen VDE 0837

VDE 083750

Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN 60825) Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825) Specification for laser guards Anforderung an Lasershcutzwänden

TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager Acetylene lines TRAC-204 Azetylenleitungen Acetylene cylinder battery systems TRAC-206 Azetylenflaschenbatterieanlagen Safety devices TRAC-207 Sicherheitseinrichtungen TRG Technical Rules for Pressure gases TRG – Technische Regein für Druckgase General regulations for pressure gases TRG 100 Allgemeine Bestimmungen für Druckgase Pressure gases TRG 101 Druckgase Technical gas mixtures TRG 102 Technishe Gasgemische Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks TRG 104

1-16

Druckgase, wahlweise Verwendung von Druckgasbehältem


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe TRGS-102

Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

TRGS-402

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich

TRGS-900

Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

TA

TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)

DIN Standards DIN-Normen DIN 2310 Part 1 Teil 1 DIN 2310 Part 2 Teil 2 DIN 2310 Part 4 Teil 4 DIN 2310 Part 5 Teil 5 DIN 2310 Part 6 Teil 6 DIN 4844 Part 1 Teil 1

Thermal cutting; terminology and nomenclature Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und Bennungen Thermal cutting; determination of quality of cut faces Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von Schnittflächen Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles, quality, dimensional tolerances Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials; process principles Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; Classification, processes Einführung, Verfahren Safety markings (DIN EN 7287) Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)


1-17

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

DIN EN ISO Harmonized Standards DIN EN ISO-Harmonisierte Normen DIN EN 292/1 and 2

Safety of machinery Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen Hoses for welding, cutting and allied processes

DIN EN 559

DIN EN 560

Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Hose connections and hose couplings for equipment for welding, cutting and allied processes Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Gas welding equipment hose couplings

DIN EN 561 Gasschweißgeräte, Kupplungen DIN EN 626-1 DIN EN 848-1 DIN EN 1829 DIN EN 9013

DIN EN 12584 DIN EN 12626 DIN EN 28206 DIN EN 31252

1-18

Safety of machines, reduction of risks to health Sichereit von Maschinen, Reduzierung des Gesundheitsrisikos Single spindle vertical milling machines Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem Werkzeug High pressure water jet machines Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine Thermal cutting, oxygen cutting, process principles, dimensional tolerances Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and plasma Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und Plasmaschnitten Laser processing machines Laserbearbeitungsmaschinen Acceptance testing for oxygen cutting machines Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen Laser Equipment Lasergeräte


HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID DIN EN 31553

Laser and laser related equipment Laser und Laseranlagen

DIN EN 60204-1

Electrical equipment of machines

DIN EN 60825

Radiation safety of laser products

Elekrische Ausrüstung von Maschinen

Strahlensicherheit von Laseranlagen Arrangement of protection devices

DIN EN 999 Anordnung von Schutzeinrichtungen VDI Guidelines

VDI 2906

Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive water jet cutting and arc plasma cutting Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und Plasmastrahischneiden Room air; Technical systems for welding workshops

VDI 2084 Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten


1-19

HOOFDSTUK 1

1-20

VEILIGHEID


HOOFDSTUK 2

BESCHRIJVING

2.1 Algemeen

De PT-600 mechanische pl asma-snijtoorts is een voorgeassembleerde toorts met plasmaboog, bedoeld om concentriciteit van de toortsonderdelen en consistente snijnauwkeurigheid te waarborgen. Dit is de reden waarom de toortsromp niet op locatie opgebouwd kan worden. Alleen de voorzijde van de toorts heeft vervangbare onderdelen.

2.2 Doelstelling

Het doel van deze handleiding is, de operator alle informatie te bieden die nodig is om de PT-600 mechanische plasma/snijtoorts te installeren en te bedienen. Ook wordt technisch naslagmateriaal verschaft als ondersteuning bij het verhelpen van problemen met de snijapparatuur.

2.3 Beschikbare pakketopties PT-600 pakketopties die verkrijgbaar zijn via uw ESAB dealer Zie Hoofdstuk 7 voor de onderdeelnummers van vervangingsonderdelen Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 3,7 m (12 ft)

3,7 m (12 ft)

0560998589

Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 4,3 m (14 ft)

4,3 m (14 ft)

0558005850

Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 4,3 m (14 ft) ( Karben - Replacement Parts 7.8 )

4,3 m (14 ft)

0558007580

1,3 m (4,5 ft)

0558001827

2,2 m (7.2 ft.)

0558004123

1,8 m (6 ft)

0558001828

3,7 m (12 ft)

0558001829

4,6 m (15 ft)

0558001830

5,2 m (17 ft)

0558001831

6,1 m (20 ft)

0558001832

7,6 m (25 ft)

0558001833

Toortssamenstellingen

AANTEKENINGEN: • De bedieningsleiding van de stroombron naar de CNC van de klant wordt geleverd volgens specificatie van de klant. • Zie ´Reserveonderdelen´ voor een overzicht van de componenten van de samenstelling. • Zie de overzichten ‘Procédégegevens’ voor een lijst van accessoires voor de voorzijde van de brander. • Zie het slot van dit hoofdstuk of ‘Reserveonderdelen’ voor informatie over onderdelenkits voor de brander.


2-1

HOOFDSTUK 2

BESCHRIJVING

2.4 Technische specificaties PT-600 2.4.1 Technische specificaties plasmagas Type

O2, N2, lucht, H-35

Druk

100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar) Max. 250 cfh (118 l/min) bij 600A (kan per toepassing variëren) O2-99,5% N2-99,995% H-35 Speciaal gas Luchtzuiver, droog en olievrij Zuurstof: R-76-150-540LC (O/N 19777) Inert gas: R-76-150-580LC (O/N 19977) Zuurstof: R-77-150-540 (O/N 998337) Waterstof/methaan: R-77-150-350 (O/N 998342) Stikstof: R-77-150-580 (O/N 998344) Perslucht: R-77150-590 (O/N 998348)

Flow

Vereiste zuiverheid* Aanbevolen serviceregelaars vloeistofcilinder Aanbevolen tweetrapsregelaars cilinder Aanbevolen regelaars voor heavy-duty hi-flow station of -pijplijn Aanbevolen regelaars voor highcapacitystation of -pijplijn Vereist gasfilter

Zuurstof: R-76-150-024 (O/N 19151) R-6703 (O/N 22236) 25 micron met kopbescherming (O/N 56998133)

2.4.2 Technische specificaties startgas Type

N2, lucht, H-35

Druk

100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar) Max. 250 cfh (118 l/min) bij 600A (kan per toepassing variëren) 99,995% schoon, droog, olievrij

Flow Minimaal vereiste zuiverheid

2.4.3 Technische specificaties schermgas Type

N2, lucht

Druk

Minimaal vereiste zuiverheid

100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar) Max. 485 cfh (228,9 l/min) (kan per toepassing variëren) 99,995% schoon, droog, olievrij (zelfde bron als startgas)

Vereist gasfilter

25 micron met kopbescherming (O/N 56998133)

Flow

2.4.4 Technische specificaties PT-600 toorts

2-2

Type

Watergekoeld, dubbel gas

Vermogen

600 A bij 100% belasting

Afmetingen

Zie de pakketopties (2.3) in dit hoofdstuk.


HOOFDSTUK 2

BESCHRIJVING

2.5 PT-600 ACCESSOIRES/KITS 2.5.1 200A Startkits O/N 0558002478 / 0558004907 0558002478 bestaat uit: AANT 4 1 1 1 1 4 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 4 4

O/N 0558001624 17672 37082 996568 0558004611 0558002499 0558001881 0558001883 0558001884 0558001882 21795 21796 21802 21944 37081 0558002533 639575 996528

BESCHRIJVING Elektrode O2 Smeermiddel Mondstukhouderkom Instrument, moersleutel Instrument, elektrodehouder Elektrode PT-19 600A tung Mondstuk 50A Mondstuk 150A Mondstuk 200A Mondstuk 100A Scherm 50A Diffusor 50A Scherm 100-250A Diffusor 100-360A Schermhouder Keerplaat O-ringen .364 ID X .070 O-ringen 1.614 ID X .070

1

0558003858

Contact Ring Assembly

1

37073

Contact Ring Screw

0558004907 bestaat uit: AANT 5 1 1 1 1 1 3 2 5 5 5 5 5 2 5 5 2

O/N 0558001624UL 17672 37082 996568 0558004611 0558001628 0558001624 0558002499 0558005456 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 21795 0558004678 21802 0558005458

BESCHRIJVING Elektrode, 02 (Ultralife) Smeermiddel Mondstukhouderkom Instrument, moersleutel Instrument, elektrodehouder Elektrodehouder, PT-600 Elektrode, 250A, PT-600 Elektrode, 600A, PT-600 Mondstuk, 50A, PT-600 Mondstuk, 50A, PT-600 Mondstuk, 100A Mondstuk, 150-200A Mondstuk, 200A, PT-600 Scherm, 50A, PT-19XL Scherm, 100-200A, EPP Scherm, 100-250A, PT-19XL Scherm, Dia. .120”, PT-600

1

37081

Schermhouder

2

21944

Diffusor, 100-360A

1

21796

2

0558002533

Keerplaat, 4X032P

2

0558005457

Keerplaat, 20-50A

2

996528

1

0558003858

1

37073


Diffusor, 50A, PT-19XL

O-ringen 1.614” ID x .07” Dia. Contact Ring Assembly Contact Ring Screw

2-3

HOOFDSTUK 2

BESCHRIJVING

2.5.2 Reserveonderdelenkit O/N 0558002479 Bestaat uit:

2-4

AANT 1 1

O/N 17672 0558001628

1 5 2 2 1 1 1 1 5 1 5 2 2 5 2 2 2 5 5 5 2 2 1 1 1 1 2 5 2 1 1 1

996568 996528 0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531 86W99 0558001621 0558001624 0558002516 0558002499 181W89 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 37082 21796 21944 22496 21795 21802 21945 37081 0558003858 37073


BESCHRIJVING Silicone smeermiddel Elektrodehouder-instrument Elektrodetip-instrument O-ringen Keerplaat, 4-gats Keerplaat, 8-gats Keerplaat, 32-gats Keerplaat, 4-gats achter Keerplaat, 8-gats achter Keerplaat, 32-gats achter O-ring Elektrodehouder met O-ring Elektrode 250 A Elektrode 360/400 A Elektrode, N2, H-35, Mondstuk O-ringen Mondstuk, 50 A Mondstuk, 100 A Mondstuk, 150 A Mondstuk, 200 A Mondstuk, 250 A Mondstuk, 360 A Mondstuk, 400 A Mondstuk, 600 A Mondstukhouderclip Gasdiffusor, 50 A Gasdiffusor, 100 tot 360 A Gasdiffusor, 100 tot 360 A achter Scherm, 50 A Scherm, 260 A Scherm, 360 A Schermhouder Contact Ring Assembly Contact Ring Screw

HOOFDSTUK 3

INSTALLATIE

3.1 Algemeen De PT-600 toorts wordt geleverd met het front compleet gemonteerd met 250A onderdelen. Mogelijk moeten de kabel en slangen van de pilotboog nog worden aangesloten.

3.2 Slang en kabelbundel aansluiten op de toortsromp 1. Schroef de huls van de PT-600 toorts los en schuif deze op de toortsbundel tot het koppelpunt van de pilotboog te zien is.

Toortsbundel Koppelpunt pilotboog zichtbaar

Huls op toortsbundel geschoven

N.B.: Het is noodzakelijk om de buitenste huls van de toortsbundel in de richting van de stroombron te schuiven om de pilotboogverbinding pilotboogverbinding in beeld te brengen. 2. Verbind de slangen koelwater IN (links

schroefdraad) en koelwater UIT (rechts schroefdraad) met de toortsromp. Men dient een moersleutel met een open bek van 13 mm (1/2 inch).te gebruiken. Toortsisolatorhuls Pilotboogkabel Koelwater-/plasmastroomaansluitingen

Gasaansluitingen

N.B.: Koelslangen (IN en UI UIT) T) hebben hetzelfde onderdeelnummer. Voor de montage zijn er twee nodig. De slangen zijn ontworpen met een rechtse schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde. Wissel de uiteinden van één slang om de juiste juiste verbindingen te maken. N.B.: De koelwaterslangen zijn korter dan de gasslangen. 3. Sluit de gasfittings aan. Om te voorkomen dat

er kruiselings wordt aangesloten, heeft de snijgasfitting een kleinere diameter dan de schermgasfitting. Men heeft moersleutels van 11 mm (7/16 inch) en 13 mm (1/2 inch) nodig.

Toortsromp

N.B.: Het is mogelijk één van de wateraansluitingen kruislings te verbinden met één van de gasaansluitingen. Elke waterslang heeft een kabel binnenin om elektrische spanning te kunnen transporteren. 4. Steek de blootliggende pilotboogkabel in het

koperen hoge-frequentiekoppelstuk (H.F.). Draai de schroeven aan met behulp van een 1,5 mm (1/16 inch) binnenmaat inbussleutel. (d.i. een Allen moersleutel) PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

3-1

HOOFDSTUK 3

INSTALLATIE

5. Schuif de PVC slang van 13 mm (0.56 inch) over het koperen HF-koppelstuk. Maak dit vervolgens vast door PVC elektriciteitstape zoveel maal om de pilotboogkabel te wikkelen dat de PVC isolator niet meer omhoog kan schuiven.

Toorts

Toortshuls

Isolatie pilotboogaansluiting

6. Schuif de toortshuls over de aansluiting van de

pilotboogkabel en de slangfittings. Draai de huls op de toortsromp.

Toortsromp

Toorts-bundelhuls

Tape houdt gevl. omhulsel vast

3-2

N.B.: Indien het noodzakelijk was de zwarte tape die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats houdt, te verwijde verwijderen ren om voldoende ruimte voor de toortshuls te creëren, dient u deze tape te vervangen door PVC elektriciteitstape.


HOOFDSTUK 3

INSTALLATIE 7. Schuif de zwarte, rubberen toortsbundelhuls

naar beneden in de richting van de toortshuls. Manoeuvreer de bundelhuls over het uiteinde van de toortshuls totdat een overlapping van 25 mm tot 38 mm (1 inch tot 1½ inch) is verkregen. 8. Maak vast met behulp van een roestvrijstalen slangklem. 37,5 mm binnendiameter x 62,5 mm buitendiameter (1,56 inch x 2,5 inch)

Toortsbundelhuls

! GEVAAR

Een elektrische schok kan dodelijk zijn! Sluit de netvoeding af voordat u onderhoudswerk aan de toorts verricht. Raak de frontale delen van de toorts (mondstuk, schermhouderkom, etc.) niet aan zonder dat de netvoeding is uitgeschakeld.

3.3 Toortsbundel van toortsromp demonteren Voer de montage-instructies in omgekeerde volgorde uit. 1. Draai de slangklem die de bundelhuls omklemt los. 2. Schuif de bundelhuls omhoog over de bundel.

Het kan noodzakelijk zijn om de elektrische tape die het gevlochten scherm vasthoudt, los te wikkelen wanneer dit het omhoogschuiven van de toortshuls langs de toortsbundel bemoeilijkt. 3. Draai de toortshuls los en schuif deze over de toortsbundel omhoog om de pilotboogaansluiting in beeld te brengen. 4. Verwijder de elektrische tape die de pilotboogverbindingsisolator vasthoudt. 5. Schuif de pilotboog-verbindingsisolator omhoog langs de kabel en draai de schroeven in het HFkoppelstuk los. 6. Ontkoppel de slangen. PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

3-3

HOOFDSTUK 3

INSTALLATIE

3.4 Montage van de toorts aan de Machine Raadpleeg de handleiding voor de machine.

!

WAARSCHUWING

Monteer toorts hier op geïsoleerde huls C AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA B E L

Het aanklemmen van de toortsromp kan ertoe leiden dat er elektriciteit van een gevaarlijk vermogensniveau door het chassis van de machine stroomt. •

Monteer niets op de roestvrijstalen toortsromp.

•

De toortsromp is geïsoleerd tegen elektriciteit, maar een hoogfrequente startstroom kan zich toch een weg naar aarde banen.

•

Afklemming bij de toortsromp kan leiden tot het ontstaan van een boog tussen de romp en de machine.

•

Wanneer een dergelijke boog ontstaat, kan het zijn dat de toortsromp vervangen moet worden. Dit valt buiten de garantie.

•

Schade aan de machineonderdelen kan het gevolg zijn.

•

Klem alleen af op de geïsoleerde toortshuls, niet minder dan 31,75 mm (1,25 inch) van het uiteinde van de huls aan de toortszijde.

PT-600

PLASMARC TORCH

Monteer hier NIETS op stalen toortsromp

3-4


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

.

! GEVAAR

!

WAARSCHUWING

Een elektrische schok kan dodelijk zijn! •

Sluit de netvoeding af voordat u veranderingen aan de apparatuur aanbrengt.

•

Sluit de netvoeding af alvorens onderhoudswerk aan systeemcomponenten uit te voeren.

•

Raak de frontale delen van de toorts (mondstuk, houderkom, etc.) niet aan zonder dat de netvoeding is uitgeschakeld.

Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken. •


•

Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen.

•

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen.

•

Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt.

•

Beschilder de wanden en andere oppervlakken met donkere kleuren om de reflectie te verminderen.

•

Installeer beschuttende schermen of gordijnen om de ultraviolette transmissie te beperken.


4-1

HOOFDSTUK 4

!

BEDIENING

WAARSCHUWING

Olie en vet kunnen hevig branden! •

Gebruik nooit olie of vet bij deze toorts.

•

Hanteer de toorts uitsluitend met schone handen op een schoon oppervlak.

•

Gebruik een silicone smeermiddel alleen wanneer daartoe aanwijzing wordt gegeven.

•

Olie en vet ontbranden snel en fel in de aanwezigheid van zuurstof onder druk.

4.1 Opstelling

4-2

•

Selecteer de juiste situatie uit de procédégegevens (SDP-bestand) en bevestig de aanbevolen frontale delen van de toorts (mondstuk, elektrode, etc.) Raadpleeg de procédégegevens voor de juiste onderdelen en instellingen.

•

Zet de toorts boven het materiaal in de gewenste startpositie.

•

Zie de Handleiding Stroombron voor de juiste instellingen.

•

Zie de Handleiding Flowbediening voor de gasbeheersingsprocedures.

•

Zie de Handleidingen Bediening en Machine voor de opstartprocedures.


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.1.1 Spiegelsnijden Voor spiegelsnijden zijn een gaskeerring met achterwaartse werveling en een keerdiffusor benodigd. Deze achterwaartse draaiende onderdelen laten het gas in de tegenovergestelde richting “spinnen”, waarmee de “goede” zijde van de snede wordt gekeerd. Achterwaartse 4-gats keerring 0558002534 Achterwaartse 8-gats keerring 0558002530 Achterwaartse 32-gats keerring 0558002531 Keerdiffusor 22496


4-3

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.2 Snijkwaliteit 4.2.1 Inleiding Factoren die de snijkwaliteit verslechteren zijn onderling afhankelijk. Wanneer één variabele wordt gewijzigd, beïnvloedt dit alle andere. Het kan moeilijk zijn om hiervoor een oplossing te vinden. De volgende leidraad kan mogelijk een oplossing bieden voor ongewenste snijresultaten. Selecteer, voordat u begint, de meest voorkomende situatie: §

4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

§

4.2.3 Snede niet vlak, afgerond of ondersneden

§

4.2.4 Ruwheid oppervlakte

§

4.2.5 Metaalschuim

Gewoonlijk leiden de aanbevolen snijparameters tot een optimale snijkwaliteit. Soms zullen de omstandigheden variëren, waardoor kleine aanpassingen nodig zijn. Als dit het geval is:

•

Voer correcties uit in kleine, stapsgewijze aanpassingen.

•

Stel het boogvoltage bij in stappen van één volt, omhoog of omlaag, zoals gewenst. Pas de snijsnelheid aan met 5% of minder, naar behoefte, tot de omstandigheden verbeteren.

4-4


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

LET OP

Alvorens correcties VAN ENIGERLEI AARD uit te voeren, dient u de snijvariabelen te vergelijken met de door de fabrikant aanbevolen instellingen/onderdeelnummers die in de procédégegevens vermeld staan.

4.2.2 Snijhoek

Negatieve snijhoek De bovenste afmeting is groter dan de onderste. Onderdeel

Verval

•

Verkeerd gerichte toorts

•

Verbogen of scheef materiaal

•

Versleten of beschadigde onderdelen

•

Standoff laag (boogvoltage)

•

Lage snijsnelheid (beweegsnelheid machine)

Onderdeel

Positieve snijhoek De bovenste afmeting is kleiner dan de onderste. Onderdeel

•

Verkeerd gerichte toorts

•

Verbogen of scheef materiaal

•


•

Standoff hoog (boogvoltage)

•

Hoge snijsnelheid

•

Stroomsterkte hoog of laag. (Zie de procédégegevens voor het aanbevolen vermogen voor de specifieke mondstukken). Verkeerde secundaire gasflow.

• Verval

Onderdeel


4-5

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.2.3 Snijvlakte

Boven en onder afgerond Dit komt meestal voor wanneer het materiaal een dikte heeft van 6,4 mm (0,25 inch) of minder.

•

Verval

Een hoog vermogen voor de dikte van het te behandelen materiaal (zie de procédégegevens voor de juiste instellingen).

Onderdeel

Bovenrand ondersneden Standoff laag (boogvoltage)

Verval

4-6

Onderdeel


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.2.4 Oppervlakteafwerking Door het procédé veroorzaakte ruwheid Het snijvlak is constant ruw en kan beperkt zijn tot één as.

•

Onjuist schermgasmengsel (zie procédégegevens)

•


Bovenaanzicht

Snijvlak

Door de machine veroorzaakte ruwheid Is moeilijk te onderscheiden van de ruwheid door het procédé en is vaak beperkt tot één as. De ruwheid is niet consistent.

of Door procédé veroorzaakte ruwheid

Door machine veroorzaakte ruwheid

•

Vuile rails, wielen en/of aandrijftandheugel/rondsel. (Raadpleeg het hoofdstuk onderhoud in de gebruikershandleiding.)

•

Aanpassing wiel onderstel


4-7

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.2.5 Metaalschuim Metaalschuim is een bijproduct van het snijprocédé. Dit is het ongewenste materiaal dat aan het onderdeel vast blijft zitten. In de meeste gevallen kan het risico van metaalschuim worden verminderd of geëlimineerd door een juiste toortsopstelling en snijparameters. Zie de procédégegevens. Snijvlak Vertragingslijnen

Verlenging

Metaalschuim bij hoge snelheid Een lasnaad of verlenging van het materiaal aan de onderkant van de zaagsnede. Moeilijk te verwijderen. Kan slijpen of knippen noodzakelijk maken. S-vormige vertragingslijnen.

•

Standoff hoog (boogvoltage)

•

Hoge snijsnelheid

Zijaanzicht

Snijvlak Vertragingslijnen

Pegeltjes

Metaalschuim bij lage snelheid Vormt pegeltjes aan de onderzijde langs de zaagsnede. Eenvoudig te verwijderen.

•

Lage snijsnelheid

Zijaanzicht

4-8


HOOFDSTUK 4

Zijaanzicht

BEDIENING

Spetters

Metaalschuim aan bovenkant Zichtbaar als spetters bovenop het materiaal. Meestal eenvoudig te verwijderen.

•

Hoge snijsnelheid

•

Standoff hoog (boogvoltage).

Snijvlak

Periodiek voorkomend metaalschuim Komt voor aan boven- of onderzijde langs de zaagsnede. Niet continu. Kan in elke vorm van metaalschuim voorkomen.

•

Mogelijk versleten onderdelen Andere factoren die metaalschuim beïnvloeden:

• • •

Temperatuur materiaal Grote freesdiepte of roest Legeringen met hoog koolstofgehalte


4-9

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid Over het algemeen leidt de laagst mogelijke snelheid (binnen de toegestane normen) tot een optimale nauwkeurigheid. De meeste materiaaldiktes overlappen de waarden voor de verschillende voltages. Selecteer onderdelen waarmee een lager boogvoltage en een lagere snijsnelheid mogelijk zijn.

LET OP

De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren een optimaal snijresultaat op. Kleine, stapsgewijze aanpassingen kunnen nodig zijn als gevolg van materiaalkwaliteit, materiaaltemperatuur en specifieke legeringen. De gebruiker moet zich realiseren dat alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. Het veranderen van één instelling beïnvloedt alle andere en de snijkwaliteit kan daardoor afnemen. Begin altijd met de aanbevolen instellingen. Alvorens correcties VAN ENIGERLEI AARD uit te voeren, dient u de snijvariabelen te vergelijken met de door de fabrikant aanbevolen instellingen/onderdeelnummers die in de procédégegevens vermeld staan.

4-10


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.3 Stromingsopeningen toorts Gasflow

Plasmagas

Koelwaterflow

Schermgas

Koelwater IN


Koelwater UIT

4-11

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.4 De invloed van gaskeuze op de snijkwaliteit 4.4.1 Inleiding Niet alle gassen zijn geschikt voor alle situaties. Bepaalde gassen worden gebruikt voor het snijden van specifieke materialen en diktes. Hieronder wordt uitgelegd waarom bepaalde gassen worden gekozen en wat hun invloed op het afgewerkte product is. Het boogvoltage en gasflow/druk, die eveneens van invloed zijn, worden besproken in de procédégegevens.

4-12


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

! GEVAAR

Gevaar van waterstofexplosie. •


•

Waterstofexplosies kunnen oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden.

•

Waterstof kan explosieve gasbellen vormen in de watertafel. Deze pockets exploderen wanneer zij ontstoken worden door vonken of door de plasmaboog.

•

Alvorens met snijden te beginnen dient u alert te zijn op mogelijke waterstofbronnen in de watertafel, zoals reacties van gesmolten metaal, trage chemische reacties en sommige plasmagassen.

•

Explosieve gasbellen hopen zich op onder de snijplaat en in het binnenste van de watertafel.

•

Reinig de bodem van de tafel regelmatig van slak (vooral de fijne deeltjes). Vul de tafel opnieuw met schoon water.

•

Laat de plaat niet tot de volgende dag op de tafel liggen.

•

Wanneer de watertafel een aantal uren niet gebruikt is, dient u de tafel te schudden om de waterstofbellen te verwijderen, alvorens de plaat op de tafel te leggen.

•

Wijzig het waterniveau tussen twee snijbehandelingen –indien mogelijk– om de waterstofbellen te verwijderen.

•

Houd het pH-gehalte van het water op ongeveer 7 (neutraal).

•

De voorgeprogrammeerde tussenruimte tussen de delen moet minimaal twee keer de breedte van de zaagsnede bedragen, zodat gewaarborgd is dat het materiaal zich altijd onder de zaagsnede bevindt.

•

Gebruik bij snijden boven water ventilatoren om de lucht tussen de plaat en het wateroppervlak te laten circuleren.


4-13

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.4.2 Aluminum en procesgassen Materiaaldikte: 4,75 tot 25,00 mm (0,188 tot 1,00 inch) Snij-eigenschappen: Goed Startgas: Plasma: Scherm: Opmerkingen:

Lucht Lucht Lucht Donker snijvlak, mogelijkheid metaalschuim, goede snijhoeken

Materiaaldikte: 6,25 tot 75,00 mm (0,250 tot 3,000 inch) Snij-eigenschappen: Goed Startgas: Plasma: Scherm: Opmerkingen:

N2 H-35 N2 Glad snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim tot 37,5 mm (1,5 inch) dikte, snijhoeken iets groter met ronding aan bovenrand


N2 H-35 Lucht Iets donkerder snijvlak, vrijwel altijd metaalschuim, snijhoeken iets groter met ronding aan bovenrand


H-35 H-35 Lucht Iets donkerder snijvlak, vrijwel altijd metaalschuim, snijhoeken iets groter met ronding aan bovenrand


N2 N2 Lucht Donkerder snijvlak, metaalschuim kan zich vormen boven 25 mm (1 inch), goede snijhoeken, enige ronding aan de bovenrand.

Materiaaldikte: 1,50 tot 25,00 mm (0,062 tot 1,000 inch) Snij-eigenschappen: Goed Startgas: Plasma: Scherm: Opmerkingen: 4-14

N2 N2 N2 Donkerder snijvlak, metaalschuim kan zich vormen boven 19 mm (0,75 inch), goede snijhoeken, enige ronding aan de bovenrand. PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.4.3 Koolstofstaal Materiaaldikte: 3,25 tot 37,50 mm (0,125 tot 1,500 inch) Snij-eigenschappen: Uitstekend Startgas: Plasma: Scherm: Opmerkingen:

N2 O2 Lucht Glad, glimmend snijvlak, praktisch geen metaalschuim, goede snijhoeken, scherpe bovenrand


Lucht Lucht Lucht Glad, grijs snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, grotere snijhoeken afhankelijk van plaatdikte, snijsnelheid en snijstroomsterkte.


4-15

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

4.4.4 Roestvaststaal Materiaaldikte: 1,50 tot 19 mm (0,062 tot 0,750 inch) Snij-eigenschappen: Goed Startgas: Plasma: Scherm: Opmerkingen:

N2 N2 N2 Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, afgeschuind op meetmateriaal afhankelijk van dikte, snelheid en amperage


Lucht Lucht Lucht Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, afgeschuind op meetmateriaal afhankelijk van dikte, snelheid en amperage


N2 N2 Lucht Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, enige ronding aan de bovenrand


4-16

N2 H-35 N2 Glimmend, goudkleurig snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim tot een materiaaldikte van 37,5 mm (1,5 inch), bij dikker materiaal kan metaalschuim optreden, de snijhoek is enigszins groter door het H-35 plasmagas.


HOOFDSTUK 4 4.5 Procédégegevens 4.5.1 Inleiding

BEDIENING

De navolgende informatie is het resultaat van vele uren testen en dient als algemene handleiding voor het installeren van en snijden met een PT-600 mechanische toorts met plasmaboog. De machine bestuurt de gasflow door middel van de Smart Flow II, een flowbedieningssysteem op basis van proportionele kleppen. In de meeste gevallen zullen deze instellingen een kwaliteitssnede opleveren. De gegevens bevatten de waarden voor:

·

het snijden van aluminium, koolstof- en roestvast staal

· · · ·

boogvoltage (standoff) snijsnelheid stroomsterkte (Ampère) gasflow-waarden voor plasma/schermgas combinaties

Dezelfde gegevens zijn ook opgeslagen in SDP files. (Zie voor meer informatie over SDP uw machine- en programmeringshandleiding.) Tevens omvatten de gegevens informatie over onderdeelnummers voor alle mogelijke stroominstellingen.

LET OP

Snelheid, voltage, zaagsnede en stroom kunnen te allen tijde voor een PT-600 toorts toepassing worden gebruikt. Procédégegevens zijn verkregen met behulp van de Smart Flow II, een programmeerbare gasflowbedieningseenheid. Dezelfde informatie is gebruikt bij het vervaardigen van Vision (SDP) bestanden over CNC procesbesturing. De gasflow-waarden worden slechts als referentiemateriaal bij het gebruik van de Smart Flow II verschaft. Snelheid,

boogvoltage, zaagsnede en stroomsterkte (Ampère) blijven beschikbaar bij het snijden met handmatige gasreguleringssystemen.

LET OP

Onderwater-snijsnelheden moeten met 10% worden vertraagd. Over het algemeen kunnen de bovenwatersnijsnelheden worden toegepast op snijden onder water door de snelheid met 10% te verminderen. Hieronder vindt u twee onderwater-voorbeelden als referentiemateriaal. (p4-35, p4-95)


4-17

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

PT-600 Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal: Koolstof Stalen Amperes: 50 Startgas: Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “50A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21796 “50A” Scherm O/N 21795 “50A

Schermhouder O/N 37081

4-18


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

50 Ampère

PT-600 Procédégegevens

Koolstof Stalen

)

Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens voor snijden boven water. Verminder de snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0,063

MM

1,6

Ponsversnelling (sec.)

0

Ponsvertraging (sec.)

0

Timers

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI) Plasma-startgas Plasma-snijgas

Scherm-startgas Scherm-snijgas

PSI

40

BAR

2,76

PSI

50

BAR

3,45

PSI

10

BAR

0,69

PSI

10

BAR

0,69

IN MM

.375 9,5

Hoogtewaarden Aanvangshoogte

Boogvoltage (standoff)

113

Bewegingssnelheid IPM

220

MMET MIN

5588

Breedte zaagsnede Inch

0,05

Millimeter

1,3

Aantekeningen: Pilotboog ingesteld op Laag


4-19

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 65 Startgas: Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “50A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21796 Scherm O/N 21796 “50A”


4-20


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

65 Ampère


Koolstof Stalen

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.125 0.188 0.250

MM

3,2

4,7

6,4


0

0

0,1


0

0

0,4

Timers



PSI

40

40

40

BAR

2,76

2,76

2,76

PSI

50

50

50

BAR

3,45

3,45

3,45

PSI

10

10

10

BAR

0,69

0,69

0,69

PSI

10

10

10

BAR

0,69

0,69

0,69

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

115

118

130

150

100

75


Boogvoltage (standoff) Bewegingssnelheid IPM MMET MIN

3810 2540 1905


0,065 0,075 0,085

Millimeter

1,7

1,9

2,2

Aantekeningen: Pilotboog ingesteld op Laag PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-21

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: - Koolstof Stalen Ampère: 100 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas:

Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001882 “100A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Achter”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-22


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

100 Ampère


Koolstof Stalen

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

3,2

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1


0

0

0

0

0.2

0.4

0.5

0.3


0

0

0

0

0.2

0.5

0.6

0.7

Timers



PSI

25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

46

46

44

46

46

46

48

46

BAR

3,2

3,2

3,0

3,2

3,2

3,2

3,3

3,2

PSI

20

20

20

20

20

20

20

18

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,2

PSI

10

18

18

10

16

10

12

10

BAR

0,7

1,2

1,2

0,7

1,1

0,7

0,8

0,7

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

123

135

133

134

149

141

159

162

190

150

120

100

80

38

20

965

508



-{}-60

4826 3810 3048 2540 2032 1524


0,08 0,075 0,100 0,085 0,012 0,100 0,14 0,145

Millimeter

2,0

1,9

2,5

2,2

3,0

2,5

3,6

3,7

Aantekeningen: Pilotboog ingesteld op Laag PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-23

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 150 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001883 “150A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-24


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

150 Ampère


Koolstof Stalen

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0

0

0.2

0.2

0.2

0.3


0

0

0

0

0.4

0.5

0.8

1.0

Timers



PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

37

37

37

37

37

44

37

37

BAR

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

3,0

2,6

2,6

PSI

20

20

20

20

20

21

18

18

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,5

1,2

1,2

PSI

18

18

18

18

16

18

10

16

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,1

1,2

0,7

1,1

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

127

126

131

134

140

151

157

156

160

150

120

90

75

55

45

25



4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143

635

Inch

.085

.095

.095

.120

.105

.125

.150

.165

Millimeter

2,2

2,4

2,4

3,0

2,7

3,2

3,8

4,2

Breedte zaagsnede

Aantekeningen: Pilotboog ingesteld op Hoog


4-25

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 200 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001884 “200A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-26


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

200 Ampère


Koolstof Stalen

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0

0

0

0.1

0.2

0.3

0.3

0.6


0

0.2

0

0.2

0.3

0.3

0.5

1.0

Timers



PSI

26

25

25

25

20

25

25

25

BAR

1,8

1,7

1,7

1,7

1,4

1,7

1,7

1,7

PSI

40

43

40

44

40

40

40

44

BAR

2,8

3,0

2,8

3,0

2,8

2,8

2,8

3,0

PSI

20

20

20

20

20

18

18

22

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,2

1,2

1,5

PSI

8

14

18

10

11

7

12

22

BAR

0,6

1,0

1,2

0,7

0,8

0,5

0,8

1,5

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

124

129

132

129

139

142

153

164

170

140

110

90

65

55

40

20

Hoogtewaarden Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff) Bewegingssnelheid IPM MMET MIN

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016

508

Inch

.095

.105

.110

.136

.120

.150

.170

.190

Millimeter

2,4

2,7

2,8

3,5

3,0

3,8

4,3

4,8

Breedte zaagsnede

Aantekeningen: Pilotboog ingesteld op Hoog PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-27

HOOFDSTUK 4

PT-600

BEDIENING Materiaal:

Carbon Steel

Ampère:

200

Plasmaboog-snijtoorts

Startgas:

Stikstof (N2) @ 125 psi/8.6 bar

MET

Snijgas:

Oxygen (O2) @ 125 psi/8.6 bar

EPP-200

Schermgas1:

Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh

plasmapowerconsole

Schermgas2:

Niet

Snijden met hoge snelheid Toortshuls O/N 0558001825 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4-gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624UL “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001883 “200A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 0558004678 Schermhouder O/N 0558004616

4-insert

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

Breedte zaagsn ede

Bewegi ngssnel heid

Hoogtewaa rden

Instellingsparameters druk bij stroom

Timers (seconds)

Materi aaldikt e

PT-600/EPP 200 Hoge snelheid Procédégegevens

200 Amperes Carbon Steel

Start Gas

Cut Gas

Shield Gas1

N2

O2

Air

Shield Gas 2 Niet in gebruik

IN

0.250

0.375

0.500

0.750

1.000

MM

6.4

9.5

12.7

19.1

25.4


0

0.1

0.1

0.3

0.3


0

0.2

0.2

0.3

0.5

Automatische hoogtever-traging

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

Plasma-startgas Plasma-snijgas

22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh

49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh

22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 1.5bar@ 4.0 cmh

1.5bar@ 4.0 cmh

49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh

[email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh

[email protected] cmh

[email protected] cmh

13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh

12psi@ 180 cfh

13psi@ 190 cfh

0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh

0.8bar@ 5.1 cmh

0.9bar@ 5.4 cmh

Scherm-snijgas 1 - 13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh Air 0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh

12psi@180 cfh

13psi@ 180 cfh

0.8bar@ 5.1 cmh

0.9bar@ 5.1 cmh

Scherm-startgas

Niet in gebruik

Scherm-snijgas 2 IN.

0.375

0.375

0.500

0.500

0.500

MM

9.5

9.5

12.7

12.7

12.7

Arc Voltage (standoff)

126

130

145

149

149

IPM

250

155

121

76

51

MM/MIN

6350

3937

3073

1930

1295

Inches

.06

.09

.10

.11

.13

Millimeters

1.5

2.3

2.5

2.8

3.3

Initial Height

Opmerkingen: • Hulpboog ingesteld op LOW (LAAG) • Gebruik het mondstuk van 150 Amp wanneer u snijdt bij 200 Amp hoge snelheid, O/N 0558001883. • Gebruik bij materiaal tot 2,5 cm dik de gastubus met 4 openingen O/N 0558002533, Reverse 4 openingen O/N 0558002534

4-insert

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 250 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gas Baffle P/N 0558001625 “8 Hole” (0558002530 “Reverse”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Nozzle P/N 0558001623 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-28


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

250 Ampère


Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens voor snijden boven water. Verminder de snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

6,4

9,5`

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0

0

0

0.2

0.3

0.3

0.5

0.8


0

0

0.2

0.1

0.2

0.4

0.8

1.2

Timers

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI) Plasma-startgas Plasma-snijgas Scherm-startgas Scherm-snijgas

PSI

25

25

25

25

25

25

26

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,7

PSI

38

38

44

40

38

38

43

44

BAR

2,6

2,6

3,0

2,8

2,6

2,6

3,0

3,0

PSI

18

18

20

14

18

18

22

22

BAR

1,2

1,2

1,4

1,0

1,2

1,2

1,5

1,5

PSI

12

12

16

12

12

12

22

22

BAR

0,8

0,8

1,1

0,8

0,8

0,8

1,5

1,5

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

130

135

135

138

142

150

162

168

170

125

115

80

65

50

33

22

838

558


4318 3175 2921 2032 1651 1270


.110

.135

.135

.130

.150

.160 0,170 .200

Millimeter

2,8

3,5

3,5

3,3

3,8

4,1

4,3

5,1



4-29

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 325 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gas Baffle P/N 0558001625 “8 Hole” (0558002530 “Reverse”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-30


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

325 Ampère

PT-600 Procédégegevens )Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens voor snijden boven water. Verminder de snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Koolstof Stalen Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.4

0.5

0.7


0.2

0.3

0.3

0.6

0.9

1.0

Timers

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI) PSI

26

25

25

25

25

25

BAR

1,8

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

37

37

31

31

31

36

BAR

2,6

2,6

2,1

2,1

2,1

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

125

135

132

142

146

156

125

100

90

60

37

25

3175 2540 2286 1524

939

635

Inch

.140

.150

.160

.175

.200

.210

Millimeter

3,6

3,8

4,1

4,5

5,1

5,3

Plasma-startgas Plasma-snijgas Scherm-startgas Scherm-snijgas Hoogtewaarden Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff) Bewegingssnelheid IPM MMET MIN Breedte zaagsnede



4-31

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 360 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-32


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

360 Ampère



Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.5

0.6

0.7


0.2

0.3

0.3

0.7

0.9

1.0

Timers


PSI

26

25

25

25

25

25

BAR

1,8

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

38

37

35

35

38

36

BAR

2,6

2,6

2,4

2,4

2,6

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Hoogtewaarden Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

IN

.500 .500 .500 .625 .625 .625

MM

12,7

12,7

12,7

15,9

15,9

15,9

124

135

132

141

146

153

135

115

100

65

45

32

Bewegingssnelheid IPM MMET MIN

3429 2921 2540 1651 1143

813

Inch

.140

.140

.165

.180

.205

.210

Millimeter

3,6

3,6

4,2

4,6

5,2

5,3

Breedte zaagsnede



4-33

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 400 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002532 “32gats” (0558002531 “achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode P/N 0558002516 “360A/400A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001886 “400A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-34


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

400 Ampère

PT-600 Procédégegevens ONDERWATER


Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

0.7


0.2

0.3

0.3

0.3

0.7

1.2

Timers


PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

31

31

31

31

31

31

BAR

2,7

2,6

2,6

2,6

2,6

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

125

132

136

141

142

150

130

120

110

75

55

37


3556 3175 2794 1905 1397

940

Inch

.145

.150

.195

.195

.205

.220

Millimeter

3,7

3,8

5,0

5,0

5,2

5,6

Breedte zaagsnede



4-35

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Koolstof Stalen Ampère: 400 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002532 “32gats” (0558002531 “achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002516 “360A/400A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001886 “400A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-36


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

400 Ampere

PT-600 Procédégegevens )


Koolstof Stalen

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

O2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

0.7


0.2

0.3

0.3

0.3

0.7

1.2

Timers


PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

31

31

31

31

31

31

BAR

2,7

2,6

2,6

2,6

2,6

2,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

125

132

136

141

142

150

140

125

115

80

60

43


3556 3175 2794 1905 1397

940

Inch

.145

.150

.195

.195

.205

.220

Millimeter

3,7

3,8

5,0

5,0

5,2

5,6

Breedte zaagsnede



4-37

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Aluminium Ampère: 65 Startgas: Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar Snijgas: Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Schermgas: Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “50A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21796 “50A” Scherm O/N 21795 “50A”


4-38


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

65 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0,063 0,125 0,250

MM

1,6

3,2

6,4


0

0

0,2


0

0.2

0,4

Timers


PSI

40

40

40

BAR

2,76

2,76

2,76

PSI

60

60

60

BAR

4,14

4,14

4,14

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

115

115

126

200

110

60


5080 2794 1524

Breedte zaagsnede Inch Millimeter

0,063 0,08 0,100 1,6

2,0

2,5



4-39

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Aluminium Ampère: 100 Startgas: Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Snijgas: Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Schermgas: Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001882 “100A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-40


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

100 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750

MM

4,7

6,4

9,5

12,7

19,1


0

0.1

0.1

0.1

0.2


0.1

0.2

0.3

0.3

0.4

Timers


PSI

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

42

42

42

42

42

BAR

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

PSI

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

BAR

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

151

157

157

182

185

120

95

70

50

25


3048 2413 1778 1270

635

Breedte zaagsnede Inch Millimeter

0,115 .120 2,9

3,0

.130

.130 0,135

3,3

3,3

3,5



4-41

HOOFDSTUK 4


BEDIENING


4-42


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

150 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

19,1

22,2

25,4


0

0

0

0

0.1

0.2

0.4

0.4


0

0.1

0.2

0.2

0.3

0.5

0.6

0.7

Timers


25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

40

40

40

40

40

40

40

40

BAR

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

PSI

15

15

15

10

15

10

10

10

BAR

1,0

1,0

1,0

0,7

1,0

0,7

0,7

0,7

PSI

15

15

15

10

15

10

10

10

BAR

1,0

1,0

1,0

0,7

1,0

0,7

0,7

0,7

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

147

152

153

159

165

175

184

187

200

140

120

100

80

45

37

30

5080 3556 3048 2540 2032 1143

940

762

Inch

.110

.110

.120

.130

.140

.140

.150

.150

Millimeter

2,8

2,8

3,0

3,3

3,6

3,6

3,8

3,8




4-43

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



4-44


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

200 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.2

0.2

0.2

0.3


0.2

0.2

0.3

0.3

0.3

0.5

0.6

Timers


PSI

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

14

14

14

14

14

14

14

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

PSI

15

15

15

15

15

15

15

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

155

160

160

167

170

175

186

125

125

110

85

70

60

40


3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016


.110

130

.130

.130

.140

.140

.140

Millimeter

2,8

3,3

3,3

3,3

3,6

3,6

3,6



4-45

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Aluminium Ampère: 150 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/Hydrogen (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001883 “150A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-46


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

150 Ampère


Aluminium


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2


0.2

0.3

0.2

0.5

0.4

0.5

Timers


PSI

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

54

54

54

54

54

54

BAR

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

PSI

10

10

10

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

PSI

10

10

10

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

135

141

144

155

160

172

150

110

90

55

45

25


3810 2794 2286 1397 1143

635

Inch

.140

.120

.130

.150

.160

.170

Millimeter

3,6

3,0

3,3

3,8

4,1

4,3

Breedte zaagsnede


4-47

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Aluminium Ampère: 200 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001884 “200A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-48


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

200 Ampère


Aluminium


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0.1

0.2

0.3


0.2

0.4

0.4

0.5

0.8

Timers


PSI

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

49

49

49

49

49

BAR

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

PSI

14

14

14

14

14

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

PSI

15

15

15

15

15

BAR

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

IN MM

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

150

155

160

168

175

120

100

85

65

35


3048 2540 2159 1651

889

Inch

.130

.140

.150

.160

.170

Millimeter

3,3

3,6

3,8

4,1

4,3

Breedte zaagsnede


4-49

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

Materiaal: Aluminium Ampère: 360 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar ••••••••••••••••••••••••••••••••••••ö Schermgas: Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

PT-600

Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001885 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-50


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

360 Ampère


Aluminium


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

1.750

MM

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8

38,1

44,5


0

0

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5


0.3

0.3

0.3

0.4

0.8

1.0

1.0

1.4

Timers


25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

55

55

55

55

55

55

55

55

BAR

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

IN MM

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

145

155

166

168

173

185

193

203

175

155

130

90

60

45

33

25

4445 3937 3302 2286 1524 1143

838

635

Inch

.160

160

.180

.180

.190

.210

.240

.260

Millimeter

4,1

4,1

4,6

4,6

4,8

5,3

6,1

6,6



4-51

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Aluminium Ampère: 600 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Schermgas:

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001887 “600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-52


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

600 Ampère

PT-600 Procédégegevens Snij niet onder water met waterstofgas!

Aluminium

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

1.000 1.500 2.000 3.000

MM

25,4

38,1

50,8

76,2


0.3

0.4

0.5

0.6


0.5

0.8

1.0

1.2

Timers


46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

46

46

46

46

BAR

3,2

32

32

3,2

PSI

35

35

35

35

BAR

2,4

2,4

2,4

2,4

PSI

35

35

35

35

BAR

2,4

2,4

2,4

2,4

IN MM

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

172

177

192

212

80

65

30

15

2032 1651

762

381

Inch

.320

.330

.357

.390

Millimeter

8,1

8,4

9,1

9,9



4-53

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Aluminium Ampère: 250 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001623 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-54


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

250 Ampère


Aluminium


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

Lucht

Materiaaldikte IN

0.625 0.750 1.000

MM

15,9

19,1

25,4


0.1

0.2

0.3


0.3

0.4

0.8

Timers


PSI

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

PSI

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

PSI

8

8

8

BAR

0,55

0,55

0,55

PSI

12

12

12

BAR

0.8

0.8

0.8

IN MM

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

150

155

170

85

70

45


2159 1778 1143


.100

.100

.100

Millimeter

2,5

2,5

2,5


4-55

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Aluminium Ampère: 360 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002516 “360A/400A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001885 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-56


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

360 Ampère


Aluminium


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

Lucht

Materiaaldikte IN

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1,250 1.500

1.750

MM

12,7

15,9

19,1

22,2

25,4

31,8

38,1

44,5


0

0.1

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5


0.3

0.3

0.4

0.5

0.8

1.0

1.0

1.4

Timers


42

42

42

42

42

42

42

42

BAR

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

PSI

55

55

55

55

55

55

55

55

BAR

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

PSI

27

27

27

27

27

27

27

27

BAR

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9,

1,9

1,9

1,9

IN MM

.500 12,7

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

150

166

168

170

173

185

193

200

150

130

90

75

60

45

33

25

3810 3302 2286 1905 1524 1143

838

635

Inch

.160

.180

.180

.180

.190

.210

.240

.260

Millimeter

4,1

4,6

4,6

4,6

4,8

5,3

6,1

6,6



4-57

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Aluminium Ampère: 600 Startgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.-{}Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001887 “600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-58


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

600 Ampère


Aluminium

Startgas

Snijgas

Schermgas

H-35

H-35

Lucht

Materiaaldikte IN

1,500

MM

38,1


0,5


1,1

Timers


PSI

46

BAR

3,2

PSI

46

BAR

3,2

PSI

34

BAR

2,4

PSI

34

BAR

2,4

IN MM

0,750 19,1


172

Bewegingssnelheid IPM

75

MMET MIN

1905


0,320

Millimeter

8,1


4-59

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Aluminium Ampère: 200 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001884 “200A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-60


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

200 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0

0

0

0.1

0.2

0.2


0

0.2

0.2

0.3

0.3

0.4

0.5

0.8

Timers


PSI

25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

44

44

BAR

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

3,04

PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

1,24

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

137

143

145

148

152

154

163

176

240

170

105

90

70

62

55

30


6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397

676

Inch

.110

.110

.120

.130

.130

.140

.150

.160

Millimeter

2,8

2,8

3,0

3,3

3,3

3,6

3,8

4,1

Breedte zaagsnede



4-61

HOOFDSTUK 4


BEDIENING

Materiaal: Aluminium Ampère: 250 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001623 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-62


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

250 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2


0.2

0.3

0.3

0.5

0.6

0.8

Timers


PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

136

146

148

152

157

166

200

125

100

75

65

45


5080 3175 2540 1905 1651 1143


.120

.130

.130

.150

.150

.160

Millimeter

3,0

3,3

3,3

3,8

3,8

4,1



4-63

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Aluminium Ampère: 360 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001885 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-64


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

360 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

9,5

12,7

19,1

25,4

31,8


0

0

0

0.2

0.3

0.3


0.1

0.2

0.3

0.4

0.7

0.8

Timers


PSI

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

39

39

39

39

39

39

BAR

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

PSI

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

.500 12,7

147

155

161

168

168

190

230

180

160

90

60

40


5842 4572 4064 2286 1524 1016


.120

.130

.130

.140

.150

.200

Millimeter

3,0

3,3

3,3

3,6

3,8

5,1



4-65

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Aluminium Ampère: 600 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001887 “600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-66


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

600 Ampère

PT-600 Procédégegevens )


Aluminium

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

1.000 1.500

MM

25,4

38,1


0.5

0.5


1.0

1.1

Timers


PSI

27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

IN MM

.625 15,9

.625 15,9

158

168

100

60


2540 1524


.177

.189

Millimeter

4,5

4,8



4-67

HOOFDSTUK 4


BEDIENING Materiaal: Aluminum Ampère: 65 Startgas: Nitrogen (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Nitrogen (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Nitrogen (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.) Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “50A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21796 “50A” Scherm O/N 21795 “50A”


4-65

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

65 Ampère


Aluminium

)


Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

N2

Materiaaldikte IN

16GA 0.125 0.250

MM

1,6

3,2

6,4


0

0

0.1


0

0

0.4

Timers


PSI

30

30

30

BAR

2,1

2,1

2,1

PSI

58

58

58

BAR

4,0

4,0

4,0

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

118

118

125

180

120

70


4572 3048 1778


.055

.075

.095

Millimeter

1,4

1,9

2,4



4-69

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Ampère: Startgas: Snijgas: Schermgas:

Roestvaststaal 65 Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode* O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “50A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21796 “50A” Scherm O/N 21795 “50A”

Schermhouder O/N 37081 *N.B.: Speciale voorziening voor elektrode

4-70


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

65 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

N2

Materiaaldikte IN

16GA 0.125 0.187 0.250

MM

1,6

3,2

4,7

6,4


0

0

0.2

0.2


0

0

0.4

0.4

Timers

Instellingsparameters Plasma-startgas Plasma-snijgas Scherm-startgas Scherm-snijgas

Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI) PSI

30

30

30

30

BAR

2,1

2,1

2,1

2,1

PSI

58

58

58

58

BAR

4,0

4,0

4,0

4,0

PSI

10

10

12

10

BAR

0,7

0,7

0,8

0,7

PSI

12

12

12

11

BAR

0,8

0,8

0,8

0,76

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

118

120

120

122

250

75

70

55


Bewegingssnelheid IPM MM/MIN

6350 1905 1778 1397


.082

.090

.085

.090

Millimeter

2,1

2,3

2,4

2,3



4-71

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



Roestvaststaal 100 Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001882 “100A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (21796 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-72


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

100 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

N2

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1


0.1

0.2

0.3

0.3

0.5


0.3

0.4

0.5

0.5

1.2

Timers

Instellingsparameters


25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

50

50

50

50

50

BAR

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

PSI

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

152

158

162

177

186

55

42

30

16

9

1397 1067

762

384

248

Inch

.120

.120

.130

.140

.150

Millimeter

3,0

3,0

3,3

3,6

3,8

Plasma-startgas Plasma-snijgas Scherm-startgas Scherm-snijgas


Boogvoltage (standoff)


Breedte zaagsnede



4-73

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Roestvaststaal Ampère: 65 Startgas: Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar Snijgas: Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001881 “50A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21796 “50A” Scherm O/N 21795 “50A”


4-74


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

65 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.062 0.125 0.250

MM

1,6

3,2

6,4


0

0

0.2


0

0.2

0.5

Timers



30

40

30

BAR

2,1

2,1

2,1

PSI

58

60

58

BAR

4,0

4,1

4,0

PSI

10

10

10

BAR

0,7

0,7

0,7

PSI

12

10

10

BAR

0,8

0,7

0,7

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

113

118

122

250

80

60



6350 2032 1524


.050

.065

.075

Millimeter

1,2

1,6

1,9



4-75

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Roestvaststaal Ampère: 100 Startgas: Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar Snijgas: Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558001624 “250A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001882 “100A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (21796 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-76


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

100 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1


0

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5


0.2

0.3

0.4

0.4

0.6

0.8

1.2

Timers



25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

38

38

44

44

44

44

44

BAR

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

PSI

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

155

160

158

165

180

186

188

100

55

45

35

25

18

10

2540 1397 1143

889

635

457

254

Inch

.100

.115

.120

.135

.140

.145

.150

Millimeter

2,5

2,9

3,0

3,4

3,6

3,7

3,8




Breedte zaagsnede



4-77

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



4-78


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

150 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4

0.4


0.1

0.3

0.3

0.3

0.4

0.4

0.8

1.0

Timers



25

25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

36

36

36

36

36

36

36

36

BAR

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

145

147

152

155

162

169

177

189

180

130

110

90

60

40

25

15

4572 3302 2794 2286 1524 1016

635

381

Inch

.100

.105

.115

.120

.125

.130

.140

.145

Millimeter

2,5

2,6

2,9

3,0

3,2

3,3

3,6

3,7




Breedte zaagsnede



4-79

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



4-80


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

200 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

Lucht

Lucht

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

0.3

0.4


0.2

0.2

0.3

0.3

0.4

0.5

0.8

1.0

Timers



25

25

25

25

25

25

25

28

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

38

38

38

38

38

38

38

38

BAR

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

PSI

20

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

148

150

154

159

159

165

170

183

200

135

130

125

85

70

55

20



5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397

508

Inch

.105

.110

.105

.130

.125

.130

.135

.175

Millimeter

2,6

2,8

2,6

3,3

3,1

3,3

3,5

4,5

Breedte zaagsnede



4-81

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Roestvaststaal Ampère: 100 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”) O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001882 “100A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (21796 “Onderzijde”) Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A” Schermhouder O/N 37081

4-82


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

100 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

6,4

7,9

9,5

12,7

15,9

19,1


0.1

0

0.1

0.2

0.4

0.5


0.3

0.3

0.4

0.4

0.8

1.0

Timers



25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

45

45

45

45

45

45

BAR

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

PSI

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

22

22

22

22

22

22

BAR

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

152

155

157

160

178

185

55

48

42

35

16

8

1397 1219 1066

889

406

203

Inch

.105

.115

.115

.120

.140

.150

Millimeter

2,6

2,9

2,9

3,0

3,6

3,8




Breedte zaagsnede



4-83

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



4-84


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

150 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4


0

0

0

0.2

0.4

0.4

0.5


0.1

0.2

0.3

0.4

0.8

1.0

1.2

Timers



25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

40

40

40

40

42

42

42

BAR

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

PSI

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

8

8

8

8

8

8

8

BAR

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

142

149

154

157

165

172

186

180

135

85

60

35

18

10

4572 3429 2159 1524

889

457

254

Inch

.110

.115

.120

.125

.145

.165

.175

Millimeter

2,8

2,9

3,0

3,2

3,7

4,2

4,5




Breedte zaagsnede



4-85

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



4-86


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

200 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

MM

6,4

9,5

12,7

19,1

25,4


0

0.1

0.2

0.5

0.6


0.2

0.3

0.2

1.0

1.2

Timers



25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

48

48

48

48

48

BAR

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

PSI

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

16

16

16

16

16

BAR

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.750 19,1

143

149

157

163

175

165

105

70

45

20



4191 2667 1778 1143

508

Inch

.100

.115

.100

.140

.150

Millimeter

2,5

2,9

2,5

3,6

3,8

Breedte zaagsnede



4-87

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



4-88


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

260 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0

0.2

0.2

0.3

0.3

0.4

0.7


0.2

0.3

0.5

0.6

0.6

0.9

1.3

Timers



25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

46

46

46

46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

20

20

20

20

20

20

20

BAR

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

136

142

157

160

168

180

190

170

135

110

70

50

30

15

4318 3429 2794 1778 1270

762

381

Inch

.110

.110

.115

.120

.130

.140

.160

Millimeter

2,8

2,8

2,9

3,0

3,3

3,6

4,1




Breedte zaagsnede



4-89

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Roestvaststaal Ampère: 360 Startgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar *Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen. Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001885 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (21796 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-90


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

360 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4

9,5

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0

0

0.1

0.2

0.2

0.4

0.4


0

0.1

0.4

0.4

0.4

1.0

1.0

Timers



25

25

25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

44

44

44

44

44

44

44

BAR

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

PSI

18

18

18

18

18

18

18

BAR

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

IN MM

.375 9,5

.375 9,5

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

157

163

170

175

180

195

205

230

150

125

95

75

45

25



5842 3810 3175 2413 1905 1143

635

Inch

.100

.105

.125

.125

.135

.145

.175

Millimeter

2,5

2,5

3,2

3,2

3,5

3,7

4,5

Breedte zaagsnede



4-91

HOOFDSTUK 4

BEDIENING




4-92


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

450 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.750 1.000 1.250 1.500

MM

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.5

0.5

0.7


0.3

.07

0.7

1.2

Timers



25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

34

34

34

34

BAR

2,4

2,4

2,4

2,4

PSI

31

31

31

31

BAR

2,1

2,1

2,1

2,1

PSI

31

31

31

31

BAR

2,1

2,1

2,1

2,1

IN MM

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

156

160

165

175

100

70

52

33



2540 1778 1321

838

Inch

.175

.180

.185

.196

Millimeter

4,5

4,6

4,7

5,0

Breedte zaagsnede



4-93

HOOFDSTUK 4

BEDIENING




4-94


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

450 Ampère

PT-600 Procédégegevens ONDERWATER

Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

0.750 1.000 1.250 1.500

MM

19,1

25,4

31,8

38,1


0.5

0.5

0.5

0.5


1.0

1.0

1.3

1.4

Timers



25

27

25

25

BAR

1,7

1,9

1,7

1,7

PSI

34

27

34

34

BAR

2,4

1,9

2,4

2,4

PSI

31

34

31

31

BAR

2,1

2,4

2,1

2,1

PSI

31

34

31

31

BAR

2,1

2,4

2,1

2,1

IN MM

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

.625 15,9

150

160

165

175

85

70

45

33



2159 1778 1143

838

Inch

.160

.180

185

.196

Millimeter

4,1

4,6

4,7

5,0

Breedte zaagsnede



4-95

HOOFDSTUK 4

BEDIENING




4-96


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

600 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

N2

Lucht

Materiaaldikte IN

1.000 1.500

MM

25,4

38,1


0.3

0.5


0.8

1.1

Timers



27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

27

27

BAR

1,9

1,9

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

PSI

34

34

BAR

2,4

2,4

IN MM

.625 15,9

.625 15,9

160

163

70

40



1778 1016


.175

.183

Millimeter

4,5

4,6



4-97

HOOFDSTUK 4

BEDIENING



Roestvaststaal 150 Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar



4-98


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

150 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

0.500 0.750

MM

12,7

19,1


0.2

0.3


0.4

0.6

Timers



25

25

BAR

1,7

1,7

PSI

48

48

BAR

3,3

3,3

PSI

16

16

BAR

1,1

1,1

PSI

12

8

BAR

0,8

0,55

IN MM

.500 12,7

.625 15,9

160

177

IPM

40

20

MM/MIN

1016

508

Inch

.145

.185

Millimeter

3,7

4,7



Bewegingssnelheid

Breedte zaagsnede


4-99

HOOFDSTUK 4

BEDIENING






4-100


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

200 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

0.375 0.500 1.000

MM

9,5

12,7

25,4


0.1

0.2

0.3


0.4

0.4

0.8

Timers



25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

PSI

54

54

54

BAR

3,7

3,7

3,7

PSI

16

14

16

BAR

1,1

1,0

1,1

PSI

22

13

22

BAR

1,5

0,9

1,5

IN MM

.375 9,5

.500 12,7

.750 19,1

160

164

180

55

50

17



1397 1270

432

Inch

.135

.145

.175

Millimeter

3,4

3,7

4,5

Breedte zaagsnede


4-101

HOOFDSTUK 4

BEDIENING






4-102


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

260 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

12,7

15,9

19,1

25,4

31,8


0.2

0.2

0.4

0.6

0.6


0.4

0.5

0.6

1.2

1.2

Timers



25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

65

65

65

65

65

BAR

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

PSI

8

8

8

8

8

BAR

0,55

0,55

0,55

0,55

0,55

PSI

4

4

4

4

4

BAR

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

IN MM

.500 12,7

.625 15,9

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

165

174

182

195

210

50

45

30

20

10

1270 1143

762

508

254

Inch

.180

.180

.185

.195

.225

Millimeter

4,6

4,6

4,7

4,9

5,7




Breedte zaagsnede


4-103

HOOFDSTUK 4

BEDIENING





Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001885 “360A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (21796 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-104


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

360 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

N2

H-35

N2

Materiaaldikte IN

0.500 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7

19,1

25,4

31,8

38,1


0.3

0.4

0.5

0.8

1.0


0.6

0.8

1.0

1.2

1.2

Timers



25

25

25

25

25

BAR

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

PSI

52

60

60

60

80

BAR

3,6

4,14

4,14

4,14

5,5

PSI

6

14

14

14

14

BAR

0,4

0,97

0,97

0,97

0,97

PSI

4

12

12

12

8

BAR

0,3

0,8

0,8

0,8

0,55

IN MM

.500 12,7

.625 15,9

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

177

183

190

200

225

80

45

30

20

15

2032 1143

762

508

381

Inch

.175

.225

.250

.300

.345

Millimeter

4,5

5,7

6,3

7,6

8,8




Breedte zaagsnede


4-105

HOOFDSTUK 4

BEDIENING


Materiaal: Roestvaststaal Ampère: 600 Startgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Snijgas: Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Schermgas: Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”) O-ring geleverd met elektrodehouder O/N 86W99 Ref. Elektrodehouder m/O-ring O/N 0558001621 O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.) Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstuk O/N 0558001887 “600A” O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.) Mondstukhouderkom O/N 37082 Gasdiffusor O/N 21944 (21796 “Onderzijde”) Scherm O/N 21945 “360A”


4-106


HOOFDSTUK 4

BEDIENING

600 Ampère


Roestvaststaal

Startgas

Snijgas

Schermgas

H-35

H-35

N2

Materiaaldikte IN

1.000 1.500 2.000 3.000

MM

25.4

38.1

50.8

76.2


0.5

0.5

0.5

0.5


1.0

1.1

1.4

1.7

Timers



46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

46

46

46

46

BAR

3,2

3,2

3,2

3,2

PSI

35

35

22

22

BAR

2,4

2,4

1,5

1,5

PSI

35

35

22

22

BAR

2,4

2,4

1,5

1,5

IN MM

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

.750 19,1

163

186

204

206

IPM

40

18

12

9

MM/MIN

1016

457

305

229

Inch

.303

.346

.380

.383

Millimeter

7,7

8,8

9,7

9,7



Bewegingssnelheid

Breedte zaagsnede



4-107

HOOFDSTUK 4

BEDIENING

SNIJPARAMETERS VOOR DE ESP-150 EN ESP-200 Tabel 4-1. Gegevens 50 - 65 amp Mondstuk - 50 amp O/N 0558001881 Elektrode - Hafnium O/N 0558001624 Gasklep 4 openingen O/N 0558002533 Materiaal type-dikte in. (mm) CS - 1/16 (1.6)

Stroom Werksnelheid (amp) ipm (m/ min)

50

CS - 1/8 (3.2) CS - 1/8 (3.2)

SnijBoorhoogte hoogte in. (mm) in. (mm) 1/4 (6.4)

5/32 (4)

120 (3) 65

Boogvoltage (volt) 115

1/8 (3.2)

110

CS - 3/16 (4.8)

95 (2.4)

5/32 (4)

118

CS - 1/4 (6.4)

80 (2)

CS - 3/8 (9.6)

40 (2)

5/16 (8) 1/4 (6.4)

180 (4.6)

SS - 1/8 (3.2)

65

80 (2)

119

60 (1.5)

118

AL - 1/8 (3.2)

180 (4.6)

1/4 (6.4)

5/32 (4)

1/8 (3.2)

110 (2.8)

AL - 1/4 (6.4)

65

65 (1.6)

AL - 1/16 (1.6)

50

180 (4.6)

AL - 1/8 (3.2)

Air - 60 (4.14)

Schildgastype/druk psi (bar) Air - 30 (2.07)

Air - 65 (4.48)

122

50

50

Air - 40 (2.76)

Plasmagastype/druk psi (bar)

120

SS - 1/16 (1.6)

AL - 1/16 (1.6)

Startgastype/druk psi (bar)

112

120 (3)

SS - 1/4 (6.4)

*

220 (5.6)

Schild 50 amp O/N 21795 Verdeelstuk - 50 amp O/N 21796 Hulpboog - LAAG

111

116

Air - 40 (2.76)

Air - 60 (4.14)

Air - 30 (2.07)

Air - 65 (4.48) Air - 40 (2.76)

Air - 60 (4.14)

Air - 45 (3.1)

115

1/4 (6.4)

5/32 (4)

128

1/8 (3.2)

118

120 (3)

117 125

Air - 65 (4.48) N2 - 40 (2.76)

N2 - 60 (4.14)

N2 - 30 (2.07)

AL - 1/4 (6.4)

65

70 (1.8)

SS - 1/16 (1.6)

50

180 (4.6)

SS - 1/8 (3.2)

65

80 (2)

125

N2 - 45 (3.1)

55 (1.4)

127

N2 - 65 (4.48)

SS - 1/4 (6.4)

1/4 (6.4)

5/32 (4)

119

N2 - 65 (4.48) N2 - 40 (2.76)

N2 - 60 (4.14)

N2 - 30 (2.07)

OPMERKINGEN: KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium Luchtplasma/luchtschild, snijden bij 50 - 65 amp van roestvrij staal en aluminium veroorzaakt ruwe oppervlakken. N2-plasma/N2-schild, snijden bij 50 - 65 amp van roestvrij staal en aluminium zorgt voor redelijke tot goede oppervlakken.

* - gebruikt elektrode o/n 0558002499

4-insert

HOOFDSTUK 4

BEDIENING Tabel 4-2. Gegevens 100 amp

Mondstuk - 100 amp O/N 0558001882 Elektrode - Hafnium O/N 0558001624 Gasklep 4 openingen O/N 0558002533 Materiaal type-dikte in. (mm)

CS - 3/16 (4.8)

ipm (m/ min)

100

SnijBoorhoogte hoogte in. (mm) in. (mm)

Boogvoltage (volt)

150 (3.8) 3/8 (9.6)

1/8 (3.2)

148

CS - 1/4 (6.4)

120 (3)

5/32 (4)

154

CS - 3/8 (9.6)

65 (1.65)

3/16 (4.8)

159

CS - 1/2 (12.7)

50 (1.27)

CS - 5/8 (15.8)

35 (.89)

CS - 3/4 (19)

20 (.50)

SS - 1/4 (6.4)

100

55 (1.4)

1/2 (12.7) 9/32 (7.1)

3/8 (9.6)

5/16 (8)

184

1/8 (3.2)

154

3/16 (4.8)

165

SS - 1/2 (12.7)

25 (.6)

5/16 (8)

180

SS - 3/4 (19)

10 (.25)

1/2 (12.7) 3/16 (4.8)

154

AL - 3/8 (9.6)

70 (1.78)

1/4 (6.4)

174

AL - 1/2 (12.7)

50 (1.27)

5/16 (8)

183

AL - 3/4 (19)

30 (.76) 100

1/2 (12.7)

150 (3.8) 3/8 (9.6)

5/32 (4)

135

120 (3)

CS - 3/8 (9.6)

80 (2)

1/4 (6.4)

149

CS - 1/2 (12.7)

60 (1.5)

3/16 (4.8)

141

CS - 5/8 (15.8)

37 (.94)

CS - 3/4 (19)

20 (.50) 100

55 (1.4)

1/2 (12.7) 5/16 (8)

3/8 (9.6)

1/8 (3.2)

153

3/16 (4.8)

157

35 (.89)

SS - 3/4 (19)

13 (.33)

1/2 (12.7) 5/16 (8)

185

55 (1.4)

3/8 (9.6)

1/8 (3.2)

153

3/16 (4.8)

157

45 (1.1)

SS - 1/2 (12.7)

35 (.89)

SS - 3/4 (19)

13 (.33)

Air - 45 (3.1)

Air - 85 (5.86)

Air - 65 (4.48)

Air - 30 (2.07)

Air - 50 (3.45)

Air - 65 (4.48) Air - 85 (5.86)

Air - 65 (4.48) N2 - 30 (2.07)

O2 - 50 (3.45)

Air - 85 (5.86)

Air - 65 (4.48)

162

SS - 1/2 (12.7)

SS - 3/8 (9.6)

Air - 30 (2.07)

159

45 (1.1)

100

Air - 65 (4.48)

133

SS - 3/8 (9.6)

SS - 1/4 (6.4)

Air - 110 (7.6) Air - 85 (5.86)

189

CS - 1/4 (6.4)

SS - 1/4 (6.4)

Air - 50 (3.45)

Schildgastype/druk psi (bar)

189

100 (2.5) 3/8 (9.6)

CS - 3/16 (4.8)

Air - 30 (2.07)


175

35 (.89)

100


162

SS - 3/8 (9.6)

AL - 1/4 (6.4)

* * * * * * * *

Stroom Werksnelheid (amp)

Schild 100 250 amp O/N 21802 Verdeelstuk 100 - 360 amp O/N 21944 Hulpboog hoog

N2 - 30 (2.07)

N2 - 35 (2.4)

N2 - 85 (5.86)

162 N2 - 65 (4.48) N2 - 30 (2.07)

N2 - 35 (2.4)

Air - 85 (5.86)

162 1/2 (12.7) 5/16 (8)

185

Air - 65 (4.48)

OPMERKINGEN: Wanneer u een toorts met kabel van 15 meter gebruikt, is een periode van ongeveer 3 seconden nodig om het N2-startgas door het O2-snijgas te laten verdrijven. KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van aluminium levert goede oppervlakken op behalve 19 mm (3/4") AL dat een arm oppervlak heeft. Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat zeer ruw is. Al het snijden met N2-plasma/N2-schild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat redelijk is.

* - gebruikt elektrode o/n 0558002499

4-insert

HOOFDSTUK 4


Mondstuk - 150 amp O/N 0558001883 Elektrode - Hafnium O/N 0558001624 Gasklep 4 openingen O/N 0558002533 Materiaal type-dikte in. (mm) CS - 3/16 (4.8)


150



160 (4.1) 3/8 (9.6)

1/8 (3.2)


CS - 1/4 (6.4)

140 (3.6)

CS - 3/8 (9.6)

90 (2.3)

3/16 (4.8)

156

CS - 1/2 (12.7)

75 (1.9)

1/4 (6.4)

160

CS - 5/8 (15.8)

50 (1.3)

CS - 3/4 (19)

45 1.1)

CS - 1 (25.4)

25 (.64)

SS - 3/16 (4.8)

150

200

1/2 (12.7)

Air - 50 (3.45)

Schildgastype/druk psi (bar) Air - 85 (5.86) Air - 55 (3.8)

Air - 65 (4.48)

164 3/8 (9.6)

179 184

3/8 (9.6)

1/8 (3.2)

138

165

3/16 (4.8)

146

SS - 3/8 (9.6)

95

1/4 (6.4)

155

SS - 1/2 (12.7)

60

5/16 (8)

163

SS - 3/4 (19)

25

3/8 (9.6)

175

SS - 1 (25.4)

15 150

Air - 25 (1.7)


145

SS - 1/4 (6.4)

AL - 3/16 (4.8)


1/2 (12.7)

Air - 25 (1.7)

Air - 50 (3.45)

Air - 85 (5.86) Air - 65 (4.48)

185

200 (5.1) 3/8 (9.6)

3/16 (4.8)

148

Air - 25 (1.7)

Air - 45 (3.1)

Air - 85 (5.86)

AL - 1/4 (6.4)

140 (3.6)

AL - 3/8 (9.6)

105 (2.7)

1/4 (6.4)

159

Air - 65 (4.48)

AL - 1/2 (12.7)

80 (2)

5/16 (8)

174

Air - 85 (5.86)

AL - 3/4 (19)

45 (1.1)

180

Air - 65 (4.48)

AL - 1 (25.4)

30 (.76)

CS - 3/16 (4.8)

150

149

1/2 (12.7)

184

160 (4.1) 3/8 (9.6)

1/8 (3.2)

127

N2 - 25 (1.7)

O2 - 45 (3.1)

Air - 85 (5.86)

CS - 1/4 (6.4)

150 (3.8)

3/16 (4.8)

130

Air - 45 (3.1)

CS - 3/8 (9.6)

90 (2.3)

134

Air - 65 (4.48)

CS - 1/2 (12.7)

75 (1.9)

CS - 5/8 (15.8)

55 (1.4)

CS - 3/4 (19) CS - 1 (25.4)

1/4 (6.4)

142

5/16 (8)

151

Air - 85 (5.86)

45 (1.1)

3/8 (9.6)

157

Air - 65 (4.48)

25 (.64)

5/16 (8)

160

1/2 (12.7)


4-insert

HOOFDSTUK 4


Mondstuk - 150 amp O/N 0558001883 Elektrode - Hafnium O/N 0558002499 Gasklep 4 openingen O/N 0558002533 Materiaal type-dikte in. (mm) SS - 3/16 (4.8)



Boogvoltage (volt)

200 (5.1) 3/8 (9.6)

1/8 (3.2)

132

SS - 1/4 (6.4)

130 (3.3)

3/16 (4.8)

140

SS - 3/8 (9.6)

85 (2.16)

SS - 1/2 (12.7)

60 (1.5)

SS - 3/4 (19)

18 (.45)

SS - 1 (25.4)

10 (.25)

SS - 1/2 (12.7)

150


N2 - 25 (1.7)

Plasmagastype/druk psi (bar) N2 - 45 (3.1)


143 1/4 (6.4) 1/2 (12.7)

154 164

5/16 (8)

179

Air - 65 (4.48)

40 (1.0)

3/8 (9.6)

5/16 (8)

160

SS - 3/4 (19)

25 (.64)

1/2 (12.7)

3/8 (9.6)

175

N2 - 45 (3.1)

SS - 1 (25.4)

12 (.30)

NR

180

N2 - 20 (1.37)

AL - 3/16 (4.8)

150


150

200 (5.1) 3/8 (9.6)

3/16 (9.6)

136

AL - 1/4 (6.4)

150 (3.8)

1/4 (6.4)

141

AL - 3/8 (9.6)

110 (2.8)

AL - 1/2 (12.7)

90 (2.3)

Al - 3/4 (19)

50 (1.3)

AL - 1 (25.4)

30 (.76)

N2 - 25 (1.7)

N2 - 25 (1.7)

H-35 - 55 (3.8)

H-35 - 55 (3.8)

N2 - 65 (4.48)

N2 - 65 (4.48)

145

1/2 (12.7)

5/16 (8)

155

3/8 (9.6)

166 171


4-insert

HOOFDSTUK 4


Mondstuk - 200 amp O/N 0558001884 Elektrode - Hafnium O/N 0558001624 Gasklep 4 openingen O/N 0558002533


Geen drop-cut Dikker dan 25,4 mm (1") boren is niet aanbevolen. Als u het probeert, stelt u het schildgas in op 85 psi (5,86 bar) of hoger Materiaal type-dikte in. (mm) CS - 1/4 (6.4)


200

150 (3.8)

SnijBoorhoogte hoogte in. (mm) in. (mm) 3/8 (9.6)

1/8 (3.2)


CS - 3/8 (9.6)

100 (2.54)

CS - 1/2 (12.7)

95 (2.4)

CS - 5/8 (15.8)

75 (1.9)

CS - 3/4 (19)

65 (1.65)

1/4 (6.4)

165

CS - 1 (25.4)

35 (.89)

3/8 (9.6)

180

1/8 (3.2)

129

CS - 1/4 (6.4)

200

170 (4.3)

7/32 (5.5) 1/2 (12.7)

3/8 99.6)

160

3/16 (4.8)

133

CS - 1/2 (12.7)

95 (2.4)

7/32 (5.5)

136

CS - 5/8 (15.8)

75 (1.9)

CS - 3/4 (19)

55 (1.4)

1/4 (6.4)

142

CS - 1 (25.4)

40 (1.0)

3/8 (9.6)

155

1/8 (3.2)

142

3/16 (4.8)

150

140 (3.6)

SS - 3/8 (9.6)

125 (3.2)

SS - 1/2 (12.7)

85 (2.2)

SS - 3/4 (19)

55 (1.4)

SS - 1 (25.4)

20 (.50)

AL - 1/4 (6.4)

200

125 (3.2)

AL - 3/8 (9.6)

110 (2.8)

AL - 1/2 (12.7)

85 (2.2)

Al - 3/4 (19)

60 (1.5)

AL -1 (25.4)

40 (1.02)

Air - 45 (3.1)


158

110 (2.8)

200

Air - 30 (2.07)


146

CS - 3/8 (9.6)

SS - 1/4 (6.4)


1/2 (12.7)

3/8 (9.6)

Air - 55 (3.8)

Air - 65 (4.48) N2 - 30 (2.07)

O2 - 45 (3.1)

139

Air - 65 (4.48)

Air - 55 (3.8)

Air - 65 (4.48) Air - 30 (2.07)

Air - 52 (3.6)

Air - 85 (5.86)

Air - 30 (2.07)

Air - 52 (3.6)

Air - 85 (5.86)

154 1/2 (12.7) 3/8 (9.6)

174 180

3/8 (9.6)

3/16 (4.8)

155

1/4 (6.4)

165 167

1/2 (12.7) 3/8 (9.6)

182 189

OPMERKINGEN: KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium Al het snijden met N2-plasma/luchtschild, 200 amp, van aluminium en roestvrij staal levert redelijke oppervlakken op, behalve 25,4 mm (1") AL dat arm is.

4-insert

HOOFDSTUK 4


Mondstuk - 200 amp O/N 0558001884 Elektrode - Hafnium O/N 0558002499 Gasklep 4 openingen O/N 0558002533 Materiaal type-dikte in. (mm) AL - 1/4 (6.4)

Stroom Werksnel- Boor(amp) heid hoogte ipm (m/ in. (mm) min)

200

180 (4.6)

3/8 (9.6)

Schild 100 250 amp O/N 21802 Verdeelstuk 100 - 360 amp O/N 21944 Hulpboog hoog BoogSnijhoogte voltage in. (mm) (volt) 3/16 (4.8)

151

AL - 3/8 (9.6)

110 (2.8)

155

AL - 1/2 (12.7)

70 (1.8)

159

AL - 3/4 (19)

55 (1.4)

AL - 1 (25.4)

30 (.76)

SS - 1/4 (6.4)

200

165 (4.2)

SS - 3/8 (9.6)

105 (2.7)

SS - 1/2 (12.7)

90 (2.3)

SS - 3/4 (19)

45 (1.1)

SS - 1 (25.4)

20 (.50)

SS - 1/2 (12.7)

Schildgastype/druk psi (bar)

N2 - 30 (2.07)

N2 - 35 (2.4)

Air - 65 (4.48)

N2 - 30 (2.07)

N2 - 35 (2.4)

Air - 85 (5.86)

177 3/8 (9.6)

1/4 (6.4)

148

3/16 (4.8)

149

1/2 (12.7) 1/4 (6.4)

150

Air - 65 (4.48)

159

Air - 45 (3.1)

169

Air - 65 (4.48)

3/8 (9.6)

163

SS - 5/8 (15.8)

47 (1.2)

5/16 (8)

162

SS - 3/4 (19)

32 (.8)

3/8 (9.6)

169

SS - 1 (25.4)

17 (.43) 200


170

50 (1.27) 1/2 (12.7)

AL - 1/4 (6.4)

200

1/2 (12.7) 1/4 (6.4)


N2 - 30 (2.07)

H-35 - 52 (3.6)

N2 - 85 (5.86)

N2 - 30 (2.07)

H-35 - 52 (3.6)

N2 - 65 (4.48)

175

155 (3.9) 3/8 (9.6)

5/16 (8)

146

AL - 3/8 (9.6)

120 (3)

1/4 (6.4)

148

AL - 1/2 (12.7)

110 (2.8)

5/16 (8)

155

AL - 3/4 (19)

60 (1.5)

3/8 (9.6)

166

AL - 1 (25.4)

40 (1.01)

1/2 (12.7)

N2 - 45 (3.1)

N2 - 85 (5.86)

169

OPMERKINGEN: RS - roestvrij staal, AL - aluminium Roestvrij staal van 3/8" (9,6 mm) en dunner wordt NIET aanbeveolgen voor H-35-plasmagas - zeer veel slak

4-insert

section 4

operation SNIJPARAMETERS VOOR DE ESP-1000

De PT-600 is een gemechaniseerde toorts voor plasmasnijden, ontworpen voor snijden zonder waterinjectie. U kunt snijden met lucht, zuurstof, stikstof of H-35 als snijgas bij stroombereiken tussen 50 tot 360 ampère. U kunt met de PT-600 onder water snijden met een luchtgordijn bij 150 A of hoger. Raadpleeg de F15-475 voor informatie over het luchtgordijn.

Toortshuls

Toortsbody

Gaswervelklep zie diagram O-ring (geleverd bij elektrodehouder)

Elektrodehouder - 37068

O-ring (geleverd bij elektrode)

Elektrode zie diagram

O-ring (geleverd bij mondstuk)

Mondstukeenheid zie diagram O-ring (geleverd bij mondstuk)

Mondstukbevestigingsbeker - 37082

Verspreidstuk zie diagram Schild zie diagram Schildbevestigingsstuk - 37081

Onderdelen van de PT-600 4-114

section 4

operation ONDERDEELSELECTIE VOOR PT-600

Toepassing Stroom en plasmagas

Aanbevolen vervangingsonderdelen

Dikte en Schild Verspreidstuk materiaal

Mondstuk Elektrode

Gaswervelklep

50-65A 1,16 tot 6 mm 50 A 50 A 0558001881 0558001624 of Lucht en N2 KS, RVS, AL 21795 21796 0558001624 (UL) 100 A 4 tot 19 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001882 0558001624 of Lucht, N2, O2 KS, RVS, AL 21802 21944 0558001624 (UL) 22496 Rev.

0558002533 4 gaten STD

150 A 6 tot 25 mm 100 A-250 A 100 -360 A 0558001883 0558001624 of Lucht, N2, O2 KS, RVS, AL 21802 21944 0558001624 (UL) 22496 Rev.

0558002533 4 gaten STD 0558002534 4 gaten Rev.

150 A 6 tot 25 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001883 0558002499 N2, H35 RVS, AL 21802 21944 22496 Rev.


200 A 6 tot 50 mm 100 A - 250 A 100 - 360 A 0558001884 0558001624 Lucht, N2, O2 KS, RVS, AL 21802 21944 22496 Rev.




250 A 6 tot 50 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001623 0558001624 Lucht, O2 KS, RVS, AL 21802 21944 22496 Rev.

0558001625 8 x ,047 0558002530 8 x ,047 Rev.


0558001625 8 x ,047 0558002530 8 x ,047 Rev.

325-360 A 13 tot 50 mm 360 A 100-360 A 0558001885 0558001624 Lucht, N2, O2 KS, RVS, AL 21945 21944 22496 Rev.

0558001625 8 x ,047 0558002530 8 x ,047 Rev.

325-360 A 13 tot 50 mm 360 A 100 A-360 A 0558001885 0558002499 N2,H35 KS, RVS, AL 21945 21944 22496 Rev.

0558001625 8 x ,047 0558002530 8 x ,047 Rev.

400-450 A O2

22194 32 x ,023

19 tot 50 mm KS, RVS, AL

360 A 21945

100 A-360 A 21944

0558001886

0558002516 of 0558002516 (UL)

0558002533 4-gaten STD 0558002534 4 gaten Rev

400-450 A 19 tot 50 mm 360 A 100 A-360 A 0558001886 0558002499 N2, H35 AL, RVS 21945 21944 22496 Rev.

0558001625 8 x ,047 0558002530 8 x ,047 Rev.

600 A 25 tot 75 mm 360 A 100-360 A 0558001887 0558002499 N2, H35 KS, RVS, AL 21945 21944 22496 Rev.

0558001625 8 x ,047 0558002530 8 x ,047 Rev.

4-115

section 4

operation

SNIJDEN MET LUCHT BIJ LAGE STROOM (50 tot 100 A) 1. Zorg dat voor de snijomstandigheden de juiste onderdelen in de PT-600 zijn aangebracht. 2. Als u met lucht wilt snijden, sluit u de N2-toevoer van af van de Flow Control. Sluit schone, gefilterde lucht aan (ongeveer 100 psig) op de N2-ingang op de Flow Control. 3. U hebt een snijgasregulatorsysteem nodig voor lucht als u met de PT-600 en ESP-1000 wilt snijden bij lage stroom. Zie afbeelding 4-1 voor meer informatie over de eenheid.

CONTROLEKLEPADAPTER EENHEID - 21124 999304 1/4 NPTM*

LUCHTREGULATOREENHEID -522368

HEX. PASPIJP 639501

AANSLUITSTUK 3389 B-OXY -F*

1/4 NPTM* 1/4 NPTF*

(2) 1/8" NPT PIJPPLUGGEN 643792

* Gebruik Locktite-pijpdichtmiddel op schroefdraden, gebruik GEEN Teflon-tape.

Afbeelding 4-1. Regulatoreenheid van PT-600 4. Zet de schakelaar O2/N2 in de stand N2. 5. Zet de schakelaar CUT WATER op OFF. 6. Stel de stroomsnelheid van het snijgas in. 7. Zet de schakelaar TEST/RUN op RUN 1. 8. Stel de startgasdruk als volgt in:

A. Stel de schakelaar TEST/RUN in op START GAS TEST.

B. Zet de startgasregelknop op 30 psig.

C. Zet de schakelaar TEST/RUN weer op RUN 1.

9. Stel de snijgasdruk als volgt in:

A. Zet de schakelaar TEST/RUN op CUT GAS TEST.

B. Zet de snijgasregelknop op 60 psig.

C. Zet de schakelaar TEST/RUN weer in de stand RUN 1.

4-116

1/4 NPTF* 1/4 NPTM*

B-OXY-M*

section 4 WaARschuwing

operation EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN. ZORG DAT DE VOEDINGSBRON IS UITGESCHAKELD DOOR DE 3-FASENVOEDING OP DE VOEDINGSBRON UIT TE SCHAKELEN VOORDAT U DE TOORTS AANRAAKT.

SNIJDEN MET ZUURSTOF EN LUCHT MET DE PT-600 (100 - 360 A) 1. Zorg dat de toorts correct is samengesteld voor snijden met zuurstof of lucht op het geselecteerde stroomniveau. Zie tabel 4-5 voor onderdelen en setup-gegevens. 2. Als u een PT-600-luchtgordijn gebruikt, raadpleegt u formulier F15-475 voor de correcte installation en setup. 3. Zet de schakelaar Flow Control O2/N2 in de stand O2. 4. Zet de schakelaar Flow Control Cut Water ON/OFF op OFF. 5. Stel de snijgasstroom in volgens de snijtabellen die op pagina 50 beginnen. 6. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op CUT GAS TEST. Controleer of de O2-regulator is ingesteld op 100 psig. 7. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op START GAS TEST. Stel de Start Gas regulator op de Plumbing Box in op 25 psig. Controleer of de O2-regulator is ingesteld op 100 psig. 8. Purgeer de toorts in de stand START GAS TEST gedurende ten minste 60 seconden voordat u gaat snijden nadat u verbruiksartikelen hebt vervangen. 9. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op de stand RUN 1. Het systeem is nu gereed om te snijden. SNIJDEN MET STIKSTOF MET DE PT-600 BIJ 150 EN 250 A 1. Zorg dat de toorts correct is samengesteld voor snijden met stikstof of lucht op het geselecteerde stroomniveau. Zie tabel 4-5 voor onderdelen en setup-gegevens. 2. Als u een PT19XLS-luchtgordijn gebruikt, raadpleegt u formulier Form F15-475 voor de correcte installatie en setup. 3. Zet de schakelaar Flow Control O2/N2 in de stand N2. 4. Zet de schakelaar Flow Control CUT WATER ON/OFF op OFF. 5. Stel de snijgasstroom in volgens de snijtabellen die op pagina 50 beginnen. 6. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op START GAS TEST. Stel de Start Gas regulator op de Plumbing Box in op 26 psig. Controleer of de N2-regulator is ingesteld op 100 psig. 8. Purgeer de toorts in de stand START GAS TEST gedurende ten minste 60 seconden voordat u gaat snijden nadat u verbruiksartikelen hebt vervangen. 9. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op de stand RUN 1. Het systeem is nu gereed om te snijden. SNIJDEN MET H-35 MET DE PT-600 BIJ 150 TOT 300 A H-35 is een mengsel van waterstof en argon dat u met de PT-600 kunt gebruiken om roestvrij staal een aluminium te snijden. Aangezien dit mengsel ontvlambaar is, moet u voorzorgsmaatregelen treffen. Onder water snijden met H-35 wordt niet aanbevolen. 1. 2. 3. 4.

Installeer de H-35-toortsonderdelen voor het gekozen stroomniveau volgens tabel 4-5. Zet de schakelaar Flow Control O2/N2 in de stand N2. Zet de schakelaar Flow Control CUT WATER ON/OFF op OFF. Purgeer de gasleidingen:

A. Sluit O2 af met Flow Control in de stand CUT GAS TEST, purgeeer met N2 gedurende drie minuten. B. Sluit H-35 aan op de Flow Control N2-ingang en purgeer N2 gedurende 60 seconden uit de leidingen.

5. Controleer of de H-35-regulator is ingesteld op 100 psig. 6. Regel de gasinstelling volgens de snijtabellen. Het systeem is nu gereed om te snijden.

4-117

section 4

operation

3-8. SNIJDEN MET DE PT-600 MET HOGE STROOM Als u speciale onderdelen aan het voorste uiteinde van de PT-600 gebruikt, kunt u snijden met een hogere stroom en bij hogere snelheden. U kunt koolstofstaal zowel boven als onder water snijden. Het snijden van roestvrij staal en aluminium onder water wordt niet aanbevolen. De snijsnelheden in de volgende tabellen zijn gemiddelde waarden. Er kunnen variaties optreden naar gelang de samenstelling van het materiaal, de oppervlakteomstandigheden, enz. Wij raden u aan om proef te snijden in een niet-belangrijk deel van het nieuwe materiaal voordat u gaat snijden voor productie. TOORTSONDERDELEN VOOR SNIJDEN BIJ HOGE STROOM MONDSTUK

360 A

O/N 0558001885

ELEKTRODE

360 A

O/N 0558002516 UL

HITTESCHILD

360 A

O/N 21945

VERSPREIDSTUK

360 A

O/N 21944

WERVELKLEP

8-HOLE

O/N 0558001625

STARTGAS

N2 @ 25 PSIG

4-118

section 4

operation SNIJTABELLEN VOOR DE PT-600

A. Als u de 50 A- of 100 A-mondstukken met het ESP-1000-systeem wilt gebruiken, moet u een regulator bevestigen aan de Cut Gas-aansluiting op de Plumbing Box. B. De druk van het snijgas en het startgas naar de Flow Control moet 100 psig (6,9 bar) zijn voor alle mondstukken en gassen. STARTGAS LUCHT Snijgegevens: SNIJGAS LUCHT MONDSTUK 50 SCHILDGAS LUCHT MATERIAAL ALUMINIUM

PT-600 50 - 65 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

ATERIAAL- M GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,063 ,125 ,250

1,6 3 6

30/2,1 30/2,1 30/2,1

60/4 60/4 60/4

@ 60 PSI/4BAR IN

2,2 2,2 3,5

PT-600 50 - 65 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS ATERIAAL- M GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD MM PSI/BAR PSI/BAR

,063 ,125 ,250

1,6 3 6

30/2,1 30/2,1 30/2,1

60/4 60/4 60/4

2,2 2,2 3,5

PROCESPARAMETERS ATERIAAL- M GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD MM PSI/BAR PSI/BAR

,063 ,125 ,250

1,6 3 6

30/2,1 30/2,1 30/2,1

60/4 60/4 60/4

MM IN

3 3 4

115 115 128

50 50 65

MM/MIN

180 110 65

4572 2294 1651

STARTGAS SNIJGAS SCHILDGAS

N2 N2 N2

6 6 6

,125 ,125 ,125

BOOG- BOOG- BEWEGINGSVOLTAGE STROOM SNELHEID

MM IPM

3 3 3

118 117 125

50 50 65

180 120 70

MM/MIN

4572 3048 1778

STARTGAS Snijgegevens: 50 SNIJGAS MONDSTUK MATERIAAL ROESTVRIJ STAAL SCHILDGAS DOORSLAG BOREN SNIJDEN

@ 60 PSI/4BAR IN

2,2 2,2 3,5

MM IPM

DOORSLAG BOREN SNIJDEN

PT-600 50 - 65 AMPÈRE

,125 ,125 ,156

Snijgegevens: MONDSTUK 50 MATERIAAL ALUMINIUM

,250 ,250 ,250

6 6 6


@ 60 PSI/4BAR IN

IN

MM IN

,250 ,250 ,250

IN


,250 ,250 ,250

4-119

MM IN

6 6 6

,156 ,156 ,156

LUCHT LUCHT LUCHT


MM IPM

4 4 4

111 119 118

50 65 65

180 80 60

MM/MIN

4572 2032 1524

section 4

PT-600 50 - 65 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS ATERIAAL- M GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,063 ,125 ,250

1,6 3 6

30/2,1 30/2,1 30/2,1

60/4 60/4 60/4

Snijgegevens: MONDSTUK 50 MATERIAAL ALUMINIUM DOORSLAG BOREN SNIJDEN

@ 60 PSI/4BAR IN

2,2 2,2 3,5

operation

,250 ,250 ,250

MM IN

6 6 6

,156 ,156 ,156



MM IPM

4 4 4

N2 N2 N2

119 125 127

50 65 65

180 80 55

MM/MIN

4572 2032 1397

PT-600 50 - 65 AMPÈRE


MM PSI/BAR PSI/BAR

,063 ,125 ,125 ,187 ,250

1,6 3 3 5 6

30/2,1 30/2,1 30/2,1 30/2,1 30/2,1

60/4 60/4 60/4 60/4 60/4


@ 60 PSI/4BAR IN

2,2 2,2 2,2 2,2 3,5

PT-600 100 AMPÈRE

,250 ,250 ,250 ,250 ,250

MM IN

6 6 6 6 6

,156 ,125 ,125 ,156 ,156


MM IPM

4 3 3 4 4

115 112 110 118 120


PROCESPARAMETERS MATERIAAL- GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

, 250 ,375 ,500 ,750

6 10 13 19

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

STARTGAS LUCHT Snijgegevens: SNIJGAS LUCHT MONDSTUK 50 MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL SCHILDGAS LUCHT

45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1


@ 60 PSI/4BAR IN

3,5 4,4 4,4 3,5

,375 ,375 ,375 ,500

4-120

MM IN

10 10 10 13

,187 ,250 ,312 ,312

50 50 65 65 65


220 120 120 95 80

5588 3048 3048 2413 2032

LUCHT LUCHT LUCHT


MM IPM

5 6 8 8

MM/MIN

154 174 183 189

100 100 100 100

100 70 50 30

MM/MIN

2540 1778 1270 762

section 4

operation

PT-600 100 AMPÈRE

Snijgegevens: MONDSTUK 100 MATERIAAL ROESTVRIJ STAAL


MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,375 ,500 ,750

6 10 13 19

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1


@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 3,5 3,5

,375 ,375 ,375 ,500

MM IN

10 10 10 13

,125 ,187 ,312 ,312

STARTGAS LUCHT SNIJGAS LUCHT SCHILDGAS LUCHT


MM IPM

3 5 8 8

154 165 180 189

100 100 100 100

55 35 25 10

MM/MIN

1397 889 635 254

PT-600 100 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,375 ,500 ,750

6 10 13 19

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

35/2,4 35/2,4 35/2,4 35/2,4


@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 4,4 3,5

,375 ,375 ,375 ,500

MM IN

10 10 10 13

,125 ,187 ,187 ,312



MM IPM

3 5 5 8

N2 N2 N2

153 157 162 185

100 100 100 100

55 45 35 13

MM/MIN

1397 1143 889 330

PT-600 100 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,375 ,500 ,750

6 10 13 19

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

35/2,4 35/2,4 35/2,4 35/2,4


@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 4,4 3,5

,375 ,375 ,375 ,500

4-121

MM IN

10 10 10 13

,125 ,187 ,187 ,312

STARTGAS N2 SNIJGAS N2 SCHILDGAS LUCHT


MM IPM

3 5 5 8

153 157 162 185

100 100 100 100

55 45 35 13

MM/MIN

1397 1143 889 330

section 4 PT-600 100 AMPÈRE

operation Snijgegevens: MONDSTUK 100 MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL


MM PSI/BAR PSI/BAR

,188 ,250 ,375 ,500 ,625 ,750

4 6 10 13 16 19

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1


@ 60 PSI/4BAR IN

5,2 4,4 4,4 3,5 3,5 3,5

,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 10 13 13

,125 ,156 ,187 ,187 ,281 ,312



MM IPM

3 4 5 5 7 8

LUCHT LUCHT LUCHT

148 154 159 162 175 184

100 100 100 100 100 100

150 120 65 50 35 20

MM/MIN

3810 3048 1651 1270 889 508

PT-600 100 AMPÈRE

Snijgegevens: MONDSTUK 100 MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL


MM PSI/BAR PSI/BAR

,188 ,250 ,375 ,500 ,625 ,750

4 6 10 13 16 19

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1 45/3,1


@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 4,4 3,5 3,5 3,5

,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 10 13 13

,156 ,156 ,250 ,187 ,312 ,312

STARTGAS N2 SNIJGAS O2 SCHILDGAS LUCHT


MM IPM

4 4 6 5 8 8

135 133 149 141 159 162

100 100 100 100 100 100

150 120 80 60 37 20

MM/MIN

3810 3048 2032 1524 940 508

PT-600 150 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,188 ,250 ,375 ,500 ,750 1

4 6 10 13 19 25

20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4

LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3


@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 3,5 4,4 3,5 3,5

,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500

4-122

MM IN

10 10 10 10 13 13

,187 ,187 ,250 ,312 ,312 ,312



MM IPM

5 5 6 8 8 8

LUCHT LUCHT LUCHT

148 149 159 174 180 184

150 150 150 150 150 150

200 140 105 80 45 30

MM/MIN

5080 3556 2667 2032 1143 762

section 4

operation

PT-600 150 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN DIKTE DOORSLAG START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,188 ,250 ,375 ,500 ,750 1

4 6 10 13 19 25

20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4


@ 60 PSI/4BAR IN

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

PT-600 150 AMPÈRE

MM IN

,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500

10 10 10 10 13 13


MM PSI/BAR PSI/BAR

MM IPM

,187 5 ,250 6 ,250 6 ,312 8 ,375 10 ,375 10

,188 ,250 ,375 ,500 ,750 1

4 6 10 13 19 25



@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 10 13 13

N2 OR H-35 H-35 N2


136 141 145 155 166 171


PROCESPARAMETERS

20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4



150 150 150 150 150 150

200 150 110 90 50 30


5080 3810 2794 2286 1270 762

LUCHT LUCHT LUCHT


MM IPM

,187 5 ,187 5 ,250 6 ,312 8 ,375 10 ,375 10

MM/MIN

138 146 155 163 175 185

150 150 150 150 150 150

200 165 95 60 25 15

MM/MIN

5080 4191 2413 1524 635 381

PT-600 150 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,188 ,250 ,375 ,500 ,750 1

4 6 10 13 19 25

20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4



@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 4,4 4,4 3,5 3,5

,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500

4-123

MM IN

10 10 10 10 13 13

,125 ,187 ,187 ,250 ,250 ,312



MM IPM

3 5 5 6 6 8

N2 N2 LUCHT

132 140 143 154 164 179

150 150 150 150 150 150

200 130 85 60 18 10

MM/MIN

5080 3302 2159 1524 457 254

PROCESPARAMETERS MATERIAAL- GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD

section 4

PT-600 150 AMPÈRE

IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,188 ,250 ,375 ,500 ,625 ,750 1

4 6 10 13 16 19 25

20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4 20/1,4

LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3 LOW (LAAG) 3

4,4 2,6 3,5 3,5 4,4 3,5 3,5

PT-600 150 AMPÈRE

MM PSI/BAR PSI/BAR

,188 4 20/1,4 LOW (LAAG) 3 ,250 6 20/1,4 LOW (LAAG) 3 ,375 10 20/1,4 LOW (LAAG) 3 ,500 13 20/1,4 LOW (LAAG) 3 ,625 16 20/1,4 LOW (LAAG) 3 ,750 19 20/1,4 LOW (LAAG) 3 1 25 20/1,4 LOW (LAAG) 3

4,4 3,1 3,1 3,5 3,5 3,5 3,5

ATERIAAL- M GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD MM PSI/BAR PSI/BAR

6 10 13 19 25 32

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7


,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 10 13 13 13

MM IPM

,125 3 ,187 5 ,187 5 ,250 6 ,312 8 ,375 10 ,312 8

127 130 134 142 151 157 160

DOORSLAG BOREN SNIJDEN ,375 ,375 ,375 ,375 ,500 ,500 ,500

10 10 10 10 13 13 13

,375 ,375 ,375 ,500 ,500 NR

4-124

10 10 10 13 13 NR


4064 3810 2286 1905 1397 1143 635

LUCHT LUCHT LUCHT

143 145 156 160 164 179 184

150 150 150 150 150 150 150


160 140 90 75 50 45 25

MM/MIN

4064 3556 2286 1905 1270 1143 635

N2 of H-35 H-35 N2


MM IPM

,312 8 ,250 6 ,312 8 ,375 10 ,375 10 ,375 10

MM/MIN


,125 3 ,125 3 ,187 5 ,250 6 ,250 6 ,375 10 ,375 10

MM IN

160 150 90 75 55 45 25

MM IPM


@ 60 PSI/4BAR IN

3,5 2,6 2,6 4,4 4,4 4,4

150 150 150 150 150 150 150


MM IN

STARTGAS N2 SNIJGAS O2 SCHILDGAS LUCHT



PROCESPARAMETERS

,250 ,375 ,500 ,750 1 1,25


@ 60 PSI/4BAR IN

PT-600 200 AMPÈRE

IN


@ 60 PSI/4BAR IN


operation

146 148 155 166 169 175

200 200 200 200 200 200

155 120 110 60 40 26

MM/MIN

3937 3048 2794 1524 1016 660

section 4 PT-600 200 AMPÈRE

operation Snijgegevens: MONDSTUK 200 MATERIAAL ALUMINIUM


MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4

@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 4,4 4,4 4,4

PT-600 200 AMPÈRE

,375 ,375 ,375 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 13 13


MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,375 ,500 ,750 1

6 10 13 19 25

LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4

MM IPM

,187 5 ,250 6 ,250 6 ,375 10 ,375 10


@ 60 PSI/4BAR IN

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

,375 ,375 ,375 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 13 13

,187 ,187 ,187 ,250 ,250

LUCHT LUCHT LUCHT


155 165 167 182 189


PROCESPARAMETERS

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7



200 200 200 200 200

125 110 85 60 40


MM/MIN

3175 2794 2159 1524 1016

N2 N2 LUCHT


MM IPM

5 5 5 6 6

151 155 159 170 177

200 200 200 200 200

180 110 70 55 30

MM/MIN

4572 2794 1778 1397 762

PT-600 200 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS


MM PSI/BAR PSI/BAR

,500 ,625 ,750 1 1,25 1,50

13 19 19 25 32 38

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7



Snijgegevens: MONDSTUK 200 MATERIAAL ROESTVRIJ STAAL DOORSLAG BOREN SNIJDEN

@ 60 PSI/4BAR IN

4,4 4,4 4,4 4,4 3,5 3,5

,500 ,500 ,500 ,500 NR NR

4-125

N2 OF H-35 H-35 N2


MM IN

MM IPM

13 13 13 13 NR NR

10 8 10 10 13 16

,375 ,312 ,375 ,375 ,500 ,625

163 162 169 175 191 203

200 200 200 200 200 200

50 47 32 17 10 8

MM/MIN

1270 1194 813 432 254 203


section 4

PT-600 200 AMPÈRE

IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 , 750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4

4,4 4,4 4,4 4,4 4,4

PT-600 200 AMPÈRE

MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 ,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4

4,4 4,4 3,5 2,6 3,5

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD MM PSI/BAR PSI/BAR

6 10 13 16 19 25 32 38 45 50

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4

,375 ,375 ,375 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 13 13

MM IPM

,125 3 ,187 5 ,187 5 ,375 10 ,375 10

142 150 154 174 180

Snijgegevens: MONDSTUK 200 MATERIAAL ROESTVRIJ STAAL DOORSLAG BOREN SNIJDEN ,375 ,375 ,375 ,500 ,500

MM IN

10 10 10 13 13

,250 ,187 ,187 ,250 ,250

3,5 3,5 3,5 3,1 3,1 3,5 2,2 2,2 2,2 2,2

,375 ,375 ,375 ,500 ,500 ,500 NR NR NR NR

4-126

200 200 200 200 200

140 125 85 55 20


6 5 5 6 6

158 149 150 159 169

200 200 200 200 200

165 105 90 45 20


MM/MIN

3556 2667 2159 1397 508

N2 N2 LUCHT

MM/MIN

4191 2667 2286 1143 508

LUCHT LUCHT LUCHT


MM IN

MM IPM

10 10 10 13 13 13 NR NR NR NR

3 3 5,5 5,5 6 10 10 10 10 10

,125 ,125 ,218 ,218 ,250 ,375 ,375 ,375 ,375 ,375

LUCHT LUCHT LUCHT


MM IPM


@ 60 PSI/4BAR IN




PROCESPARAMETERS

,250 ,375 ,500 ,625 ,750 1 1,25 1,50 1,75 2


@ 60 PSI/4BAR IN

PT-600 200 AMPÈRE

IN


@ 60 PSI/4BAR IN


operation

143 146 158 160 165 180 182 189 201 211

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

150 100 95 75 65 35 25 15 10 6

MM/MIN

3810 2540 2413 1905 1651 889 635 380 255 152

section 4

operation

PT-600 200 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,375 ,500 ,625 ,750 1 1,25 1,50 1,75 2

6 10 13 16 19 25 32 38 45 50

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4 LOW (LAAG) 4

@ 60 PSI/4BAR IN

3,5 3,5 3,5 3,1 3,1 3,5 2,2 2,2 2,2 2,2


PT-600 250 AMPÈRE

IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,375 ,500 ,750 1

6 10 13 19 25

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7


DOORSLAG BOREN SNIJDEN ,375 ,375 ,375 ,500 ,500 ,500 NR NR NR NR

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

MM IN

MM IPM

10 10 10 13 13 13 NR NR NR NR

3 4 5,5 5,5 6 10 10 10 10 13

,125 ,187 ,218 ,218 ,250 ,375 ,375 ,375 ,375 ,500

DOORSLAG BOREN SNIJDEN ,375 ,375 ,500 ,500 ,500

MM IN

10 10 13 13 13

129 133 136 139 142 155 164 166 185 205

130 135 138 142 155

PT-600 325 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,500 ,750 1 1,25

13 19 25 32

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

LOW (LAAG) 5 LOW (LAAG) 5 LOW (LAAG) 5 LOW (LAAG) 5

MM/MIN

4318 2794 2413 1905 1397 1016 635 508 255 127

STARTGAS N2 O2 SNIJGAS SCHILDGAS LUCHT

250 250 250 250 250

170 125 100 65 50


MM/MIN

4318 3175 2540 1650 1270

N2 O2 LUCHT

BOOG- BOOG- BEWEGINGSDOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID BOREN SNIJDEN

@ 60 PSI/4BAR IN

6,7 6,7 7,5 7,5

170 110 95 75 55 40 25 20 10 5


Snijgegevens: MONDSTUK 360 MATERIAAL- KOOLSTOFSTAAL ATERIAAL- M GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

MM IPM

,125 3 ,187 5 ,219 5,6 ,250 13 ,375 10

N2 O2 LUCHT



@ 60 PSI/4BAR IN


,625 ,625 ,625 ,625

4-127

MM IN

16 16 16 16

,187 ,187 ,250 ,250

MM IPM

4 4 6 6

130 132 141 146

325 325 325 325

MM/MIN

130 4572 90 2286 55-65 35-40

section 4

operation

PT-600 360 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,500 ,750 1 1,25 1,50

13 19 25 32 38

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7



@ 60 PSI/4BAR IN

6,7 6,7 8,7 8,7 8,7

,625 ,625 ,625 ,625 ,625

MM IN

16 16 16 16 16

,187 ,187 ,250 ,250 ,312


N2 O2 LUCHT


MM IPM

4 4 6 6 8

132 135 141 146 153

360 360 360 360 360

MM/MIN

140 3556 90-100 65-70 45 1143 30-35

PT-600 360 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,500 ,750 1

6 13 19 25

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

HIGH (HOOG) 5 HIGH (HOOG) 5 HIGH (HOOG) 5 HIGH (HOOG) 5


@ 60 PSI/4BAR IN

8,7 7,5 8,7 8,7

,500 ,625 ,625 ,625

MM IN

13 16 16 16


N2 N2 LUCHT


MM IPM

,250 6 ,250 6 ,375 10 ,500 13

160 163 176 192

360 360 360 360

230 110 80 45

MM/MIN

5842 2794 2032 1143

PT-600 360 AMPÈRE PROCESPARAMETERS


MM PSI/BAR PSI/BAR

1

25

25/1,7 HIGH (HOOG) 5


Snijgegevens: MONDSTUK 360 MATERIAAL ROESTVRIJ STAAL DOORSLAG BOREN SNIJDEN

@ 60 PSI/4BAR IN

8,7

MM IN

,625 16

4-128

H-35 of N2 H-35 N2


MM IPM

,625 16

190

360

30

MM/MIN

762

section 4

operation

PT-600 360 AMPÈRE PROCESPARAMETERS MATERIAAL- GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,250 ,500 ,750 1

6 13 19 25

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7





@ 60 PSI/4BAR IN

9,5 9,5 9,5 9,5

PT-600 360 AMPÈRE

,500 ,625 ,625 ,625


MM IN

MM IPM

13 16 16 16

10 10 10 10

,375 ,375 ,375 ,375

158 160 164 171


MM PSI/BAR PSI/BAR

,500 ,750 1

13 19 25

25/1,7 HIGH (HOOG) 1 25/1,7 HIGH (HOOG) 1 25/1,7 HIGH (HOOG) 1


@ 60 PSI/4BAR IN

9,5 9,5 9,5

MM IN

,625 16 ,625 16 ,625 16

360 360 360 360

157 176 180

PT-600 400 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

,750 1 1,25 1,50

19 25 32 38

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7



@ 60 PSI/4BAR IN

7 7 4,5 3

,625 ,625 ,625 ,625

4-129

MM IN

16 16 16 16

360 360 360

150 90 60


MM/MIN

3810 2286 1524

N2 O2 LUCHT


MM IPM

,188 4 ,250 6 ,438 11 ,438 11

6350 4064 3386 1524

H-35 H-35 of N2 N2

MM IPM

,375 10 ,375 10 ,375 10

MM/MIN


Snijgegevens: MONDSTUK 400 MATERIAAL KOOLSTOFSTAAL ATERIAAL- M GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD

250 160 90 60



PROCESPARAMETERS

N2 N2 N2

134 140 150 155

400 400 400 400

110 80 60 42

MM/MIN

2794 2032 1524 1067

section 4

operation

PT-600 410 AMPÈRE



MM PSI/BAR PSI/BAR

,750 1 1,25 1,50 2

19 25 32 38 50

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7

HIGH (HOOG) 0 HIGH (HOOG) 0 HIGH (HOOG) 0 HIGH (HOOG) 0 HIGH (HOOG) 0

@ 60 PSI/4BAR IN

6,5 6,5 6,5 6,5 6,5

PT-600 450 AMPÈRE


,750 1 1,25 1,50

19 25 32 38

25/1,7 25/1,7 25/1,7 25/1,7


7 7 4,5 3


1 1,50 2 3

25 38 50 75

RUN 2 RUN 2 RUN 2 RUN 2


MM IPM

16 16 16 16 16

8 11 13 13 13

,312 ,438 ,500 ,500 ,500

132 135 141 146 153

,625 ,625 ,625 ,625

MM IN

16 16 16 16

8* 8* 8* 8

MM IN

,750 19 ,750 19 variabel variabel

4-130

,625 ,625 ,750 ,750

140 110 85 65 45


160 163 176 192

450 450 450 450


100 70 52 33

3556 2794 2159 1651 1143

MM/MIN

2540 1778 1321 838

H-35 H-35 N2


MM IPM

16 16 19 19

MM/MIN

N2 N2 LUCHT

MM IPM

,375 10 ,250 6 ,375 10 ,500 13


@ 60 PSI/4BAR IN

410 410 410 410 410



PROCESPARAMETERS

IN

MM IN


@ 60 PSI/4BAR IN

PT-600 600 AMPÈRE

,625 ,625 ,625 ,625 ,625

H-35 H-35 N2



PROCESPARAMETERS

IN



172 177 192 212

600 600 600 600

MM/MIN

80* 2032* 65* 1651* 30* 762* 15 381

section 4

operation

PT-600 600 AMPÈRE PROCESPARAMETERS MATERIAAL- GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

1,50 2 3

38 50 75


@ 60 PSI/4BAR IN

RUN 2 HIGH (HOOG) 4 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 RUN 2 HIGH (HOOG) 4

8 6 8

PT-600 600 AMPÈRE



MM IN

,750 19 variabel variabel


MM IPM

,625 16 ,750 19 ,750 19

H-35 H-35 Air

172 192 205

600 600 600

75 40 20



MM/MIN

1905 1016 508

N2 N2 LUCHT


MM PSI/BAR PSI/BAR

1 1,50

25 38

RUN 2 HIGH (HOOG) 0 RUN 2 HIGH (HOOG) 0


@ 60 PSI/4BAR IN

8 7

MM IN

,625 16 ,625 16


MM IPM

,375 10 ,375 10

158 168


PT-600 600 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS


MM PSI/BAR PSI/BAR

1 1 ,50 2 3

25 38 50 75

RUN 2 RUN 2 RUN 2 RUN 2



@ 60 PSI/4BAR IN

8 8 6 8

MM IN

,750 19 ,750 19 variabel variabel

4-131

,500 ,625 ,750 ,750

600 600

100 60


2540 1524

H-35 H-35 N2


MM IPM

13 16 19 19

MM/MIN

163 186 204 206

600 600 600 600

40 18 12 9

MM/MIN

1016 457 305 229

section 4

operation

PT-600 600 AMPÈRE


PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN DIKTE START SNIJDEN SCHILD IN

MM PSI/BAR PSI/BAR

1 1,5

25 38

RUN 2 HIGH (HOOG) 0 RUN 2 HIGH (HOOG) 0

N2 N2 LUCHT

BOOG- BOOG- BEWEGINGSDOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID BOREN SNIJDEN

@ 60 PSI/4BAR IN

8 8


MM IN

,625 16 ,625 16

MM IPM

,500 13 ,500 13

160 163

600 600

70 40

MM/MIN

1778 1016

Opmerking over het snijden met 600 A H‑35-plasmagas/stikstofschild produceert een uitstekende snijkwaliteit van 2,5 tot 7,5 cm aluminium. H-35-plasmagas/ luchtschild produceert een snijkwaliteit die bijna zo goed is op 2,5 à 5 tot 7,5 cm aluminium. H‑35-plasmagas/stikstofschild levert de beste kwaliteit op 2,5 tot 7,5 cm roestvrij staal, met gladde oppervlakken en matige hoeveelheden slak. Stikstofplasmagas/luchtschild kan gebruikt worden voor goede snijrestultaten op 2,5 cm en redelijke snijresultaten op 2,5 à 5 cm roesvrijstaal bij hogere snelheden dan H-35 Het boren van een plaat van 5 à 7,5 cm dik kan het beste worden uitgevoerd met een variabele boortechniek: start de boog bij een doorslag van 1,9 cm, 250 A en 40 ipm. Bij overdracht van de boog verhoogt u onmiddellijk de doorslag tot een snijvoltage van 225 tot 240 volt. Nadat de boog ongeveer een seconde aan is gewijst, stelt u de stroom gedurende een interval van twee seconden in op 600 A. Na nog twee seconden verlaagt u de snelheid tot half de aanbevolen snijsnelheid totdat de boog door de plaat brandt.

4-132

HOOFDSTUK 5

!

ONDERHOUD

WAARSCHUWING

Een elektrische schok kan dodelijk zijn! Voer de volgende handelingen uit alvorens onderhoudswerk aan de toorts te verrichten:

•

Zet de aan-uitschakelaar op het stroombronpaneel in de stand UIT.

•

Sluit de hoofdstroomtoevoer af.

5.1 Inleiding Slijtage van de toortsonderdelen is bij plasmasnijden een normaal verschijnsel. Het starten van een plasmaboog is een erosief proces, zowel voor de elektrode als voor het mondstuk. Er dient een regelmatige inspectie en vervanging van de PT-600 onderdelen plaats te vinden om de snijkwaliteit en consistentie van de onderdeelafmetingen te waarborgen.

5.2 Toortsromp Inspecteer de O-ringen dagelijks en vervang deze bij beschadiging of slijtage.

•

Breng een dunne laag silicone smeermiddel (O/N 77500101) op de O-ringen aan voordat u de toorts in elkaar zet. Dit vergemakkelijkt demontage en hermontage op een later tijdstip voor onderhoudsdoeleinden.

•

O-ring onderdeelnummer 996528 (40,9 mm [1,61 inch] binnendiameter X 1,8 mm [0,070 inch] BUNA-70A)

•

Zorg dat de contactpunten voor de elektrische contactring (O/N 0558003858) vet- en vuilvrij blijven.

•

Controleer de ring tijdens het verwisselen van het mondstuk.

•

Reinig met een katoenen doek met isopropylalcohol.

–

Posities O-ringen

•

Punten contactring

Contactring


5-1

HOOFDSTUK 5

!

ONDERHOUD

WAARSCHUWING

Een hete toorts kan brandwonden aan de huid veroorzaken!

Laat de toorts afkoelen alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.

5.3 Demontage voorzijde toorts 1. Verwijder de schermhouder.

N.B.: Als de schermhouder moeilijk te verwijderen is, probeer dan de mondstukhouder Scherm vaster aan te draaien zodat de druk op het scherm vermindert.

Diffusor

Schermhouder

2. Inspecteer het bijbehorende metalen oppervlak

van het scherm en de houder op deukjes of vuil, waardoor een metaal-op-metaal verzegelende verbinding tussen deze twee onderdelen mogelijk zou worden belemmerd. Let op putjes of tekenen van verbuiging aan de binnenkant van het scherm. Wees alert op smelten van de schermtip. Vervang de schermtip indien deze beschadigd is. 3. Controleer de diffusor op slijpsel en reinig deze, indien nodig. Slijtage van de bovenste inkepingen komt voor, hetgeen het gasvolume beïnvloedt. Vervang dit onderdeel één keer per twee schermvervangingen. De hitte die vrijkomt tijdens het snijden van vele kleine delen in een geconcentreerd gebied of wanneer materiaal dikker dan 19,1 mm (0,75 inch) gesneden wordt, kan een frequentere vervanging noodzakelijk maken.

VOORZICHTIG

Ondoelmatige montage van de diffusor in het scherm belemmert het goed functioneren van de toorts. De inkepingen in de diffusor moeten van het scherm af gericht gemonteerd worden, zoals geïllustreerd.

5-2


HOOFDSTUK 5

ONDERHOUD 4. Schroef de mondstukhouder los en trek het mondstuk recht uit de toortsromp. Controleer het isolatordeel van de mondstukhouder op scheurtjes of schilfering. Vervang het isolatordeel indien het beschadigd is.

–

Controleer het mondstuk op:

Mondstuk

Mondstukhouder

•

smelten of overmatige stroomoverdracht;

•

groeven door inwendige kromming

•

deukjes of diepe krassen op de bevestigingsvlakken van de O-ring

•

sneden, deukjes of slijtage in/van de O-ring (O/N996528)

•

Verwijder de hafniumdeeltjes (van de elektrode) met staalwol.

Vervang de elektrode wanneer deze beschadigd blijkt. N.B.: Verkleuring van de inwendige oppervlakken en kleine, zwarte startmarkeringen zijn normaal en hebben geen invloed op de snijkwaliteit.


5-3

HOOFDSTUK 5

ONDERHOUD

Elektrodehouder

Gaskeerring Elektrode

5. Verwijder de elektrode met behulp van het elektrode-verwijderingsinstrument (O/N 996568). Wanneer de houder voldoende vast heeft gezeten, moet de elektrode losgedraaid kunnen worden zonder dat deze aan de elektrodehouder vastzit, zoals getoond. Oefen bij het installeren van de elektrode slechts zoveel kracht uit dat de O-ring van de elektrode een waterafdichting vormt.

Elektrode verwijderings instrument Verwijderings instrument elektrodehouder

6. Demonteer de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte uitsteeksels op de houder in de inkepingen aan het uiteinde van het houderinstrument. Draai de elektrode met behulp van het elektrode-instrument tegen de richting van de klok in om deze te verwijderen. Vervang de elektrode wanneer in de centrale inkeping een putje te zien is dat dieper is dan 2,25 mm (0,09 inch = 3/32 inch).

5-4


HOOFDSTUK 5

ONDERHOUD

Aansluitingen houderverw. Instr. 7. Verwijder de elektrodehouder van de

toortsromp. De aansluitingen aan het uiteinde van het houderverwijderingsinstrument (O/N 0558001628) vallen in de inkepingen op de houder (in de gaskeerring).

Inkepingen op houder

Verwijderingsinstrument elektrodehouder

O-ring

N.B.: De elektrodehouder bestaat uit twee delen. Maak deze niet van elkaar los. Indien de houder is beschadigd, dient u de houderconstructie te vervangen (O/N 0558001621).

Gaskeerring

8. Demonteer de elektrodehouder en de gaskeerring. Verwijder de O-ring voorzichtig van de elektrodehouder en schuif de keerring van de houder af. Controleer het oppervlak van de mondstukhouder (voorzijde) op schilfers. Controleer op scheurtjes of verstopte gaatjes. Probeer deze gaatjes niet schoon te maken. Vervang de keerring indien deze beschadigd is.

Elektrodehouder

N.B.: Controleer alle O-ringen op deukjes of andere beschadigingen die mogelijk kunnen verhinderen dat de O-ring een water-/gasdichte verzegeling vormt.

VOORZICHTIG

Te vast aangedraaide onderdelen zijn moeilijk te demonteren en kunnen de toorts beschadigen. Draai de onderdelen niet te vast aan tijdens het opnieuw monteren. Onderdelen met schroefdraad zijn zodanig gefabriceerd dat zij goed functioneren wanneer ze handvast aangedraaid zijn, ongeveer 4,5-6,75 Nm (40-60 inch/pounds).


5-5

HOOFDSTUK 5

ONDERHOUD

5.4 Montage voorzijde toorts •

Voer de demontage-instructies in omgekeerde volgorde uit..

•

Breng een dunne laag silicone smeermiddel (O/N 77500101) op de O-ringen aan alvorens de bijbehorende onderdelen te monteren. Dit vergemakkelijkt de demontage op een later tijdstip.

•

Draai onderdelen met schroefdraad handvast.

•

De installatie van de elektrode vereist slechts matig handvast draaien. De elektrodehouder moet altijd vaster worden gedraaid dan de elektrode.

Mondstuk

N.B.: Plaats het mondstuk tijdens de montage in de mondstukhouder en draai de houder/mondstukcombinatie op de toortsromp. Hiermee wordt het mondstuk op één lijn gebracht met de constructie. Mondstukhouder

5-6


SECTION 6

Troubleshooting

6.1 Reduced Consumable Life Cutting Up Skeletons Cutting skeletons (discarded material left after all pieces have been removed from a plate). Their removal from the table can adversely affect electrode life by:

·

Causing the torch to run off the work.

·

Continuous pilot Arc edge starts

·

Greatly increasing the start frequency. This is mainly a problem for O2 cutting and can be alleviated by choosing a path with a minimum number of starts.

·

Increasing likelihood that the plate will spring up against the nozzle causing a double arc. This can be mitigated by careful operator attention and by increasing standoff and reducing cutting speeds.

If possible, use a gas torch for skeleton cutting. Height Control Problems ·

·

Torch diving is usually caused by a change in arc voltage when an automatic height control is used. The voltage change is usually the result of plate falling away from the arc. Disabling the height control and extinguishing the arc earlier when finishing the cut on a falling plate can effectively eliminate these problems. Diving can also be caused by a faulty height control.

Piercing Standoff Too Low Increase pierce standoff. Starting on edges with Position torch more carefully or start on adjacent continuous pilot arc scrap material. Work Flipping The nozzle may be damaged if the torch hits a flipped up part. Catching on Pierce Spatter Increase standoff or start with longer lead-in Pierce not complete before starting Increase initial delay time.

6-1

SECTION 6

Troubleshooting

6.2 No Pilot Arc · · Smart Flow II · ·

Power Supply ·

·

· · Torch · ·

No high frequency arc for starting Start gas pressure too high. Spark gap electrodes need to be cleaned and adjusted Pilot arc contactor not energizing Pilot arc resistor open Power supply main contactor not energizing Worn electrode and nozzle Open pilot arc wire Open torch leads Damaged contact ring assembly

Table High water conductivity when cutting under water

6.3 No Arc Transfer Torch Pierce height too high above workpiece Material

Power Supply CNC Control

· ·

Heavy mill scale on top surface of plate Work plate primed with paint top/bottom

Work lead between power supply and table open.

·

High frequency pulse needs to be set too longer time in CNC

· ·

Plasma gas hose restricted Gas baffle restricted

6.4 No Preflow Plasma Torch

Supply Plasma gas supply off Smart Flow II Proportional valve in flow control not open

6.5 No Preflow Shield · · Torch · ·

Shield gas hose restricted Shield cup opening blocked by pierce splatter Diffuser missing, shield gas being capped off Diffuser deformed due to heat

Supply Shield gas supply off Smart Flow II Shield gas solenoid in Smart Flow II open

6-2

SECTION 6

Troubleshooting

6.6 Torch Fails to Fire · · Smart Flow II · Water Cooler (WC7)

Low start gas pressure Cooling water flow switch not satisfied in Smart Flow II. Minimum of 1 GPM flow required. No high frequency

Cooling water pump pressure too low. Should be 135 psi (9.32 bars)

Torch Electrode restricting coolant flow through torch

6.7 No High Frequency in Torch ·

Torch ·

·

Smart Flow II

Open pilot arc cable Open torch leads Damaged contact ring assembly

No 115 VAC present to H.V. transformer in Smart Flow II

6-3

SECTION 6 This page intentionally left blank.

6-4

Troubleshooting

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.

7.2 Ordering To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor or from: ESAB Welding and Cutting Products ATTN: Customer Service Department PO Box 100545 Ebenezer Road Florence, SC USA 29501-0545 Phone (843) 664-4405 (800) ESAB-123 (372-3123)

ESAB Cutting Systems - Canada 6010 Tomken Road Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9 Phone (905) 670-0220 Fax (905) 670-4879

ESAB Cutting Systems GMBH Robert-Bosch-Strasse 20 Postfach 1128 D-61184 Karben 1 Phone 011-49-6039-400 Fax 011-49-6039-403-02 http://www.esab.de Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communications Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers.

7-1

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.3 PT-600 Torch Replacement Front End Parts 1 2 3

4 5

15 6

7

8 9 10

11

12 13

14

7-2

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

Item Number 1

Part Number

Quantity

Description

0558001626

1

PT-600 Torch Sleeve

2

0558001825

1

PT-600 Torch Body w/O-Rings

3

996528

2

O-rings supplied with body

4

0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531

1 1 1 1 1 1

Baffle, 4 Hole Baffle, 8 Hole Baffle, 32 Hole Baffle, 4 Hole, Reverse Swirl Baffle, 8 Hole, Reverse Swirl Baffle, 32 Hole, Reverse Swirl

5

86W99

1

O-Ring supplied with Electrode Holder

6

0558001621

1

Electrode Holder w/O-Ring

7

86W99

1

O-Ring Supplied With Electrode

8

0558001624 0558002516 0558002499

1 1 1

Electrode, 250 Amp Electrode, 360/400 Amp Electrode, N2, H-35, 600 AMP

9

181W89

2

O-Rings supplied with nozzle

10

0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887

1 1 1 1 1 1 1 1

Nozzle, 50 Amp Nozzle, 100Amp Nozzle, 150 Amp Nozzle, 200 Amp Nozzle, 250 Amp Nozzle, 360 Amp Nozzle, 400 Amp Nozzle, 600 Amp

37082

1

Nozzle Retaining Cup

1

12

21796 21944 22496

Gas Diffuser, 50 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Reverse

13

21795 21802 21945

1 1 1

Shield, 50 Amp Shield, 260 Amp Shield, 360 Amp

14

37081

1

Shield Retainer

15

0558003858

1

Contact Ring Assembly

11

7-3

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.4 Hoses And Cables

12 9 10 8

13

14 7 6

15

5 4

16 3 1

19

17

2 18

7-4

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

Item No.

Part Number

1

37075

Quantity Pilot Arc Buss Assembly

Description

2

37076

Pilot Arc Buss Insulator

3

20408

H.F. Connector

4

61330980

5

0558001626

6

996565

Hose Clamp, 1.56 I.D. X 2.5 O.D. Stainless

7

20409

Insulator –H.F. Connection

8

0558003840 0558003841 0558003842 0558003843 0558003844 0558003845 0558003846 0558003847

SCR 6-32 X .125 Hex Socket Set PT-600 Sleeve (Handle)

Torch Lead Sleeving, 4.5 ft. (1,4 m) Torch Lead Sleeving, 6 ft. (1,8 m) Torch Lead Sleeving, 7.2 ft. (2,2 m) Torch Lead Sleeving, 12 ft. (3,7 m) Torch Lead Sleeving, 15 ft. (4,6 m) Torch Lead Sleeving, 17 ft. (5,2 m) Torch Lead Sleeving, 20 ft. (6,1 m) Torch Lead Sleeving, 25 ft. (7,6 m) Electrical tape

9 10

0558001505

Expandable braid

1.5’

11 12

954063

Electrical Warning Tag

13

951168

Band Clamp

14

33030

Shield Connector Nipple

15

33029

Shield Nut Connector

16

34775 996248 0558004131 34363 33209 34364 33210 33211 0558005882 0558005883 0558005884 0558005885 0558005886 0558005887 0558005888 0558005889 0558005890 34776 34360 0558004133 34361 33203 34362 33204 33205 37192 37193 0558004134 37194 37195 37196 37197 37198

17

18

19

Power Cable, 4.5 ft (1,3 m) Power Cable, 6 ft (1,8 m) Power Cable, 7.2 ft. (2,2m) Power Cable, 12 ft (3,7 m) Power Cable, 15 ft (4,6 m) Power Cable, 17 ft (5,2 m) Power Cable, 20 ft (6,1 m) Power Cable, 25 ft (7,6 m) Pilot Arc Cable, 4.5 ft. (1,4 m) Pilot Arc Cable, 6 ft (1,8 m) Pilot Arc Cable, 7.2 ft (2,2 m) Pilot Arc Cable, 12 ft. (3,7 m) Pilot Arc Cable, 15 ft. (4,6 m) Pilot Arc Cable, 17 ft. (5,2 m) Pilot Arc Cable, 20 ft. (6,1 m) Pilot Arc Cable, 24.5 ft (7,5 m) Pilot Arc Cable, 25 ft. (7,6 m) Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m) Gas Hose, 6 ft (1,8 m) Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m) Gas Hose, 12 ft. (3,7 m) Gas Hose, 15 ft. (4,6 m) Gas Hose, 17 ft. (5,2 m) Gas Hose, 20 ft. (6,1 m) Gas Hose, 25 ft. (7,6 m) Shield Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m) Shield Gas Hose, 6 ft (1,8 m) Shield Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m) Shield Gas Hose, 12 ft. (3,7 m) Shield Gas Hose, 15 ft. (4,6 m) Shield Gas Hose, 17 ft. (5,2 m) Shield Gas Hose, 20 ft. (6,1 m) Shield Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)

7-5

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.5 Complete Assemblies and Tools

5

4

2

1

7-6

3

SECTION 7 Item Number 1

REPLACEMENT PARTS Part Number 0560935685 0558001827 0558001828 0558004123 0558001829 0558001830 0558001831 0558001832 0558001833 954917

Description Mini-Bevel PT-600 Torch w/12 ft (3,7 m) leads PT-600 Torch Assembly w/4.5 ft. (1.3 m) leads PT-600 Torch Assembly w/6 ft. (1,8 m) leads PT-600 Torch Assembly w/7.2 ft. (2,2 m) leads PT-600 Torch Assembly w/12 ft. (3,7 m) leads PT-600 Torch Assembly w/15 ft. (4,6 m) leads PT-600 Torch Assembly w/17 ft. (5,2 m) leads PT-600 Torch Assembly w/20 ft. (6,1 m) leads PT-600 Torch Assembly w/25 ft. (7,6 m) leads PT-600 Label

2 996568

Nut Driver (Electrode Tool)

3 0558001628

Electrode Holder Tool

4 93750006

Hex Key Wrench, .0625" Short arm

93750010

Hex Key Wrench, .109"

5 Not Shown 953782

Warning Label, “EXPLOSION”

08N65

Nozzle Compound

Not Shown Not Shown 77500101

Dow Silicon DC-111 Grease

7-7

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.6 Parts Kits 1

2

7-8

SECTION 7

Item number

REPLACEMENT PARTS

Quantity

1 4 1 1 1 1 4 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 1 1 1 1

P/N

Description

0558002478

200 Amp Starter Kit

0558001624 17672 37082 996568 0558004611 0558002499 0558001881 0558001883 0558001884 0558001882 21795 21796 21802 21944 37081 0558002533 14K07 996528 0558003858 37073

Electrode O2 Lubricant Nozzle Retaining Cup Tool, Nut Driver Tool, Electrode Holder Electrode PT-19 600A Tungsten Nozzle 50A Nozzle 150A Nozzle 200A Nozzle 100A Shield 50A Diffuser 50A Shield 100-250A Diffuser 100-360A Shield Retainer Baffle, Gas Swirl O-ring .364 ID x .070 O-ring 1.614 ID x .070 Contact Ring Assembly Contact Ring Screw

7-9

SECTION 7

Item number

REPLACEMENT PARTS

Quantity

2 1 1 1 5 2 2 1 1 1 1 5 1 5 2 2 5 2 2 2 5 5 5 2 2 1 1 1 1 2 5 2 1 1 1 1

P/N

Description

0558002479

PT-600 Spare Parts Kit

17672 0558004611 996568 996528 0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531 86W99 0558001621 0558001624 0558002516 0558002499 181W89 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 37082 21796 21944 22496 21795 21802 21945 37081 Reference 0558003858 37073

Silicone Lubricant Electrode Holder Tool Electrode Tip Tool O-rings Baffle, 4 hole Baffle, 8 hole Baffle, 32 hole Baffle, 4 hole reverse Baffle, 8 hole reverse Baffle, 32 hole reverse O-ring Electrode Holder w/O-ring Electrode 250 Amp Electrode 360/400 Amp Electrode, N2, H-35, Nozzle O-rings Nozzle, 50 Amp Nozzle, 100 Amp Nozzle, 150 Amp Nozzle, 200 Amp Nozzle, 250 Amp Nozzle, 360 Amp Nozzle, 400 Amp Nozzle, 600 Amp Nozzle Retaining Clip Gas Diffuser, 50 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp reverse Shield, 50 Amp Shield, 260 Amp Shield, 360 Amp Shield Retainer Tool Box Contact Ring Assembly Contact Ring Screw

7-10

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.6 200A STARTER KIT 0558004907 - EPP

0558004907 consisting of:

7-11

QTY 5 1 1 1 1 1 3 2 5 5 5 5 5 2 5 5 2 1

P/N 0558001624UL 17672 37082 996568 0558004611 0558001628 0558001624 0558002499 0558005456 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 21795 0558004678 21802 0558005458 37081

2

21944

Diffuser, 100-360A

1

21796

Diffuser, 50A, PT-19XL

2

0558002533

Baffle, Gas Swirl, 4X032P

2

0558005457

Baffle, Gas Swirl, 20-50A

2

996528

1

0558003858

1

37073

DESCRIPTION Electrode, 02 (Ultra-life) Lubricant Nozzle, Retaining Cup Tool, Nut Driver Tool, Electrode Holder Electrode Holder, PT-600 Electrode, 250A, PT-600 Electrode, 600A, PT-600 Nozzle, 50A, PT-600 Nozzle, 50A, PT-600 Nozzle, 100A Nozzle, 150-200A Nozzle, 200A, PT-600 Shield, 50A, PT-19XL Shield, 100-200A, EPP Shield, 100-250A, PT-19XL Shield, Dia. .120”, PT-600 Shield Retainer

O-ring 1.614” ID x .07” Dia. Contact Ring Assembly Contact Ring Screw

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.7 0560935685 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 12 ft. (3.7m) Leads 0558005850 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.3m) Leads 0560939255 - Lead Assembly without Torch

7-12

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

Item No.

Part Number

Qty.

Description

1

0558001825

1

PT-19P TORCH BODY MACHINED

2A

0560935676

1

SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 12FT

2B

0558003844

1

SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 15FT

3

837082

1

NOZZLE RETAINING CUP AY

4A

0560935680

2

CABLE POWER 12FT

4B

0558005848

2

CABLE POWER 14FT

5

17974

1

CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG

6A

0560935678

1

HOSE GAS 12FT

6B

0558005847

1

HOSE GAS 14FT

7

821944

1

DIFFUSER 100-360A

8A

80558003942

1

CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 12FT

8B

0558005846

1

CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 14FT

10

837081

1

SHIELD RETAINER

12

80558003858

1

CONTACT RING AY PT-36

13

80558001621

1

ELECTRODE HOLDER AY PT-600

14

61330980

2

SCR #6-52 X 1/8 HEX SOCKET SET

15

0560987638

1

INSULATOR HF PT-600 MINI-BEVEL

16

837073

1

CONTACT RING SCREW

17

8996565

1

CLAMP HOSE W/D 1.56 ID X 2.50 0D SS

18

0560935682

1

ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV

19

90863004

3.5”

TBG SHRINK SRCDPO BLK .50 ID

25

33029

1

NUT SHIELD CONNECTOR

24

80558001624

1

ELECTRODE 250A PT-600

25

80558001625

1

BAFFLE GAS STD 8 X 0.047 PT-600

27

80558001623

1

NOZZLE 250AMP PT-600

30

821802

1

SHIELD 100-250 AMP

31

951168

1

CLAMP, BAND-IT

32

33030

1

NIPPLE, SHIELD

35

954917

1

LABEL, PT-600

34

954063

1

TAG, ELECTRICAL WARNING

41A

0560935679

1

HOSE SHIELD GAS 12FT

41B

0558005849

1

HOSE SHIELD GAS 14FT

7-13

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7-14

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

7.8 0558007580 - PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.2m) Leads

2 PLASMA

33

ESAB

6 REF

AMP TORCH ABOVE

41 REF

PWR #1

PWR #2

PILOT ARC

8 REF 4 REF

4 REF 14 15

5

18 28 17

19 31

8 REF

23 40

34

7-15

REPLACEMENT PARTS SECTION 7

10 REF

30 REF

7 REF

2

PLASMA

3 REF 27 REF

24 REF

4 REF

14

15

5

18

28

17

PLASMA 31

8 REF

ESAB

19

AMP

33

PWR #1

PWR #2 PILOT ARC

8 REF

23

40

34

7-16 ESAB

AMP TORCH ABOVE

TORCH ABOVE

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

WATER IN

WATER OUT

SHIELD GAS IN

PLASMA GAS IN

3

13

25

12 10

7

30 24

SECTION

27

H-H

7-17

SECTION

F-F

N

SECTION 7

REPLACEMENT PARTS

PLASMA ARC BUS WIRE

F

POWER CABLE 4

G

SHIELD GAS

GAS HOSE

41

6

H

H 8

PILOT ARC

11

G 1

35 REF

3

16 12

SECTION

G-G

7-18 F-F

POWER CABLE F

(8)0558007582

(8)0558007583

(8)0558007584

(8)0558007585

MODEL N0.

BILL OF MATERIALS DESCRIPTION

ITEM N0.

1 1

1 1

1 1

1

1

1

QUANTITY 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1

1 1

1 1

1 2

1

1

1 1

3 4

1

5

1

6

PART OR CODE N0.

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1

1

1

1

1

1

17974 1 1 1

LET

1

80558005847

1 1 1 1 1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

7 8

1 1 1

9 10 11

1 1 1 1

G 37199) 37199) G 37199) G 37199)

G 37199) G 37199) G 37199) G 37199)

(8)0558007580

(8)0558007586

REPLACEMENT PARTS

(8)0558007587

(8)0558007588

(8)0558007589

SECTION 7

1 1 1 1 1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1

1 1 4 1

1 1 4 1

1 1 4 1

1

1

1

1

1 1 2 1 1

1 1 4 1

1 1 4 1

1 1 4 1

1 1 4 1

12 13 14 15

1

1

1

1

16

0560987638

7-19

SYMBOL (ELEC-AY

DESCRIPTION

PT-600 TORCH BODY MACHINED SLEEVE TORCH PT-600 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL NOZZLE RETAINING CUP AY CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 12FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 14FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 15FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 17FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 20FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 25FT PT-600 CONNECTOR H.F. CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG HOSE GAS AY 4.5FT HOSE GAS AY 6FT HOSE GAS AY 7.2FT HOSE GAS AY 12FT HOSE CUT GAS AY BEV 14FT HOSE GAS AY 15FT HOSE GAS AY 17FT HOSE GAS AY 20FT HOSE GAS AY 25FT DIFFUSER 100-360A CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 6FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 7.2FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 12FT PT-600 CBL PILOT ARC BEV 14FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 15FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 17FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 20FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 25FT PT-600 7/64- HEX ALLEN WRENCH SHIELD RETAINER CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 6FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 7.2FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 12FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 14FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 15FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 17FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 20FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 25FT PT-600 CONTACT RING AY PT-36 ELECTRODE HOLDER AY PT-600 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET INSULATOR H.F. CONNECTION INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL CONTACT RING SCREW

(8)0558007582

(8)0558007583

MODEL N0.

(8)0558007584

(8)0558007585

(8)0558007580

REPLACEMENT PARTS (8)0558007586

(8)0558007587

(8)0558007588

(8)0558007589

SECTION 7

BILL OF MATERIALS DESCRIPTION

ITEM N0.

QUANTITY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 REF REF REF REF REF REF REF REF REF 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

PART OR CODE N0.

SYMBOL (ELEC-AY

33029 33030

0558001505

CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS NUT SHIELD CONNECTOR NIPPLE SHIELD CONNECTOR #11 COMPOUND SILICONE GREASE .06 HEX ALLEN WRENCH .437 HEX NUT DRIVER EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING ELECTRODE 250A PT-600 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600 TOOL ELECT HOLDER PT-600 NOZZLE 250AMP PT-600 TAPE ELECTRICAL SHIELD 100-250A BAND CLAMP

954917 954063 951000 953782

41

DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S (8)0558007582 (8)0558007583 (8)0558007584 (8)0558007585 (8)0558007580 (8)0558007586 (8)0558007587 (8)0558007588 (8)0558007589

DESCRIPTION

PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT PT-600 TORCH AY W/G 6FT PT-600 TORCH AY W/G 7.2FT(2.2M) PT-600 TORCH AY W/G 12FT PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV PT-600 TORCH AY W/G 15FT PT-600 TORCH AY W/G 17FT PT-600 TORCH AY W/G 20FT PT-600 TORCH AY W/G 25FT

7-20

LABEL PT-600 TAG ELECTRIC WARNING O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR DECAL WARNING PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET LITERATURE H2 EXPLOSION INSTRUCTION LITERATURE PT-600 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT SLEEVING LEATHER TORCH 6FT SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT SLEEVING LEATHER TORCH 12FT SLEEVING LEATHER TORCH 15FT SLEEVING LEATHER TORCH 17FT SLEEVING LEATHER TORCH 20FT SLEEVING LEATHER TORCH 25FT HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 12 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT HOSE SHIELD GAS 15 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 17 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 20 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 25 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

REV

revision history 1. 2. 3. 4. 5.

Revision 05/2004 – updated spare parts kit p/n 0558002478 per dneco # 043105. Revision 10/2004 - added 2 page insert in section 4 for EPP-200 / PT-600 cutting data per Joe Warren. Revision 04/2005 - Added cutting parameters for the ESP-150 & ESP-200 (section 4). Added pages 7-11 & 7-12 showing PT-600 12” torch breakdown and parts call-outs. Changed torch for mini-bevel head p/n from: 0560998589 to: 0560935685. Revision 08/2005 - Change o-ring part number from 14K07 to 639575 per ECN #053095 on pages 2-3 and 7-9. Added cut data for the ESP-1000 from book # F-15-116 per R. Chico. Revision 11/2005 - Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini-bevel head. Replacement Parts Pages 7-11 and 7-12 affected. Also added item to Subsection 2.3 Package Options Available Table on Page 2-1. Changed p/n in section 5 and section 7 from: 37071 to: 0558003858. 6. Revision 12/2005 - Updated torch assembly and hose / cable part numbers. 7. Revision 02/2006 - Added Startup Kit 0558004907 per ECN #063020. 8. Revision 10/2011 - chgd p/n from: 2499 to: 1624 on p. 4-64, Alum 65 A per J. Warren.

ESAB subsidiaries and representative offices Europe

AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260

NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com

SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

ESAB AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 www.esab.com 041227

Installatie, bediening en onderhoud van de PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

Recommend Documents