IO Link dag - 2 juni 2015
IO-Link Festo: Benno Brinkers & Jeroen Mars
Mogelijkheden van IO- Link Type producten Communicatie & installatie Integratie van signalen Machineveiligheid Demo
Wie is Festo? • •
•
• • •
Opgericht 1925 , familie bedrijf – HQ in Esslingen, Duitsland Gespecialiseerd in de industriële automatisering van ‘Motion in Control’ processen in verschillende industrieën en vertegenwoordigd in 176 landen. Als innovatieve partner willen de concurrentiekracht van onze klanten te vergroten. – innovatieve technologieën en trend setter – 8,5% jaarlijkse R&D investering Omzet € 2,300 Mio (2013) Wereldwijd in 62 landen eigen vestigingen – Ca 16,000 medewerkers Didactiek in industriële automatisering >30 jaar
Innovaties door nieuwe ontwikkelingen
Dure verschillende verschillende soorten soorten signalen signalen •• Dure Uitdagende inbedrijfstelling, inbedrijfstelling, vaak vaak •• Uitdagende
parametrisering nodig nodig parametrisering Verhelpen van van storingen, storingen, reparatie reparatie en en •• Verhelpen vervanging isis tijdrovend. tijdrovend. vervanging Geen geïntegreerde geïntegreerde communicatie communicatie tot tot op op •• Geen veldniveau veldniveau
Gebruik van goede installatie concepten Vermindering van verschillende soorten signalen Eenvoudige inbedrijfstelling en parametrisering Vermindering van down- tijd in geval van reparatie en storingen
Communicatie via het veldniveau
Wat is IO-Link? Standaard IO L+ 2
1 3
4
• • • •
3 – draads standaard aansluittechniek Geen afgeschermde kabel Punt tot punt Bi-directionele datacommunicatie
C/Q
L-
4,8 / 38,4 / 230 kbits/s
Geen veldbus system! Aansluit concept op veld niveau
Pin bezetting +24V Sensor 2
1 3
4
Q Sensor / COM
Standard IO
(Type A coded)
• Geen afgeschermde kabel • Punt tot punt • Bi-directionele datacommunicatie
0V Sensor
+24V Sensor
• 3 – draads standaard aansluittechniek
Standard IO
Geavanceerde aansluit technologie (Type B coded)
Q Sensor / COM +24V Actuator 0V Sensor 0V Actuator
- 5- polig voor aparte ventiel/actuator voeding - Afschakelen van de load spanning 5
Conventionele besturing
Fieldbus/Sensor-/Actuator bus
Nieuwe sensor= opnieuw instellen
IO Link - Communicatie CRM/ Maintenance
Fieldbus/Sensor-/Actuator bus
Process Data Diagnosis Parameters
IO Link - Communicatie
Fieldbus/Sensor-/Actuator bus
Nieuwe sensor = automatisch configureren
Reductie van signaal types L+
1 2
3 4
C/Q L-
• Standaard sensor/actuator aansluiting • Onafhankelijk van signaaltype van de sensor ( analoog / digitaal) • Bedrading heeft één interface • Seriële overdracht van procesgegevens Bovendien • Uploaden van diagnostiek naar PLC • Downloaden van sensor parameters
Vereenvoudiging van installaties Conventionele oplossing
Oplossing met IO-Link
Voordelen IO-Link: • Reduceerd bekabeling • Minder installatie ruimte is nodig • Lagere installatie kosten
IO Link & Machineveiligheid +24V Sensor Q Sensor / COM +24V Actuator 0V Sensor 0V Actuator
Voordelen gedurende de machine levensduur Order / Customer Demand
Development & Construction
Assembly & Production
Optimale Ontwikkeling • minder Interfaces -> Eén interface voor alle informatie • Eenvoudige bedrading -> Het gebruik van nietafgeschermde M12 standaard kabel, dus geen multi- pin • Vermindering van de montagetijd -> Optimaal mechanisch ontwerp
Programming & Commissioning
Regular Operation
Eenvoudig te integreren in een PLC • Vereenvoudigd Integratie naar PLC -> Configuratie IO beschrijving ( IODD file) • Automatische opstart -> " Drukknop " configuratie • Configuratie tools -> geïntegreerde ontwikkeling processen
Maintenance & Repair
Shutdown & Disposal
Gebruiksvriendelijk onderhoud • Alle benodigde parameters worden gedownload zonder handmatige aanpassing
• De defecte sensoren geven een foutmelding
• Vervanging tijdens bedrijfssituatie
CODESYS V 3.5 pbF met IO-Link configuratie tool
Configuratie tool via Festo:
IO-Link master configurator + IODD omzetter is geïntegreerd in 3S Standaard CODESYS pakket
IO Link – CECC – VTUG ( VAEM)
IO Link – CECC - IFM sensor
Samenvatting Communicatie Informatie van procesdata (analoog + digitaal), service en diagnostische data Eenvoudig inbedrijfstellen Automatische parametrisering Reductie van stilstandtijden Service data: fouten en waarschuwingen
Samenvatting Reductie van dure en gevarieerde signalen Eén enkele interface voor communicatie van allerlei data Reductie van bekabeling 3-polig standaard/ 5-polig max. voor actuatoren Voordeel gedurende de machine levensduur Optimale ontwikkeling – veiligheid bij vervanging Gemakkelijke integratie Gebruikersvriendelijk in onderhoud
