INHOUT
29 September 2010
SLS constructiehout wint aan populariteit JONGENEEL KAN HET UIT VOORRAAD LEVEREN
Inkopers plaatmateriaal denken toepassingsgericht KWALITEIT WORDT STRUCTUREEL GECONTROLEERD
Thermisch gemodificeerd hout voor onderscheidende gevels PLATO BIEDT ARCHITECTEN EEN GROTE VRIJHEID VAN ONTWERPEN
Unieke hotelaccommodatie in de Rotterdamse haven JAN SNEL IS GROOT IN TIJDELIJKE HUISVESTING
geteste constructies
Onze krachten gebundeld...
geheel in full color
gewijzigde constructies
3D tekeningen
nieuwe producten
... in het vernieuwde Promat Handboek Bouwkundige Brandpreventie Ga voor meer informatie naar www.promat.nl
8.0
INHOUD Verder in deze uitgave
10 NIEUWS › › › › ›
Frisse scholen Honderd procent duurzaam hout Bewust met Hout Jongeneel heeft de lat hoog liggen Prinselijk bezoek
18 PROJECTEN ›
12 Inkopers plaatmateriaal denken toepassingsgericht
›
›
4 SLS constructiehout wint aan populariteit
20 Unieke hotelaccommodatie in Rotterdamse haven
14 Thermisch gemodificeerd hout voor onderscheidende gevels
Herinrichting Van Beuningenplein Amsterdam Renovatie/nieuwbouw 9 appartementen Molenstraat Nijmegen Nieuwbouw sportcomplex en 41 appartementen ‘s Heerenberg Jongeneel biedt isolatieproducten voor alle onderdelen van Maar liefst 4% het bouwproces. extra korting op Zowel op haalorders isolatiemateriaal als op brengorders uit de magazijnen van Jongeneel ontvangen alle klanten tot 1 januari 2011 een extra korting van maar liefst 4%. Profiteer ervan. Deze korting geldt dus niet voor rechtstreekse leveringen. Kijk op www.jongeneel.nl voor de voorwaarden
9 Jongeneel probeert win-win situaties te creëren
Inhout is het relatiemagazine van Koninklijke Jongeneel. Het verschijnt vier keer per jaar. Redactie Luc Abbing, Henk ten Bouwhuis, Klara Mussche en Henk Fieggen Redactieadres Koninklijke Jongeneel, Afdeling Marketing & Communicatie, Postbus 49, 3500 AA Utrecht. Telefoon 030 234 63 47.
[email protected]. www.jongeneel.nl Realisatie Mediabizz, Amersfoort. Fotografie Henk ten Bouwhuis Vormgeving Sok visueel management, Amsterdam Productie Grafisch Bedrijf Tuijtel, HardinxveldGiessendam
Uw verslaggevers Henk ten Bouwhuis (rechts) en Henk Fieggen voor het hoofdkantoor van Koninklijke Jongeneel, in gesprek met algemeen directeur Arnold Koomen over de huidige economische omstandigheden. Hoe gaat Jongeneel daar zelf mee om en hoe kunnen de klanten van Jongeneel daar hun voordeel mee doen? U leest het op pagina 9.
3
4
SLS constructiehout wint aan populariteit JONGENEEL KAN HET UIT VOORRAAD LEVEREN De Zweedse VIDA Groep zoekt haar kracht in specialisatie. Elk van de zeven technisch geavanceerde zagerijen richt zich op een specifieke product/marktcombinatie. Op sterkte gesorteerd SLS constructiehout is één van hun specialiteiten.
H
et is niet de eerste keer dat we voor Inhout een zagerij bezoeken. Toch is het elke keer weer fascinerend om te zien hoe boomstammen volautomatisch tot balken en planken worden omgetoverd. Deze keer bezoeken we een zagerij van de VIDA Groep in Zweden, met meer dan duizend medewerkers op zestien verschillende locaties de grootste houtverwerkende onderneming in particuliere handen. We reizen samen met strategisch inkoper Cees van de Beek van Koninklijke Jongeneel. Hij blijkt een ‘klik’ met deze leverancier te hebben: ‘Hun bedrijfscultuur is in veel opzichten gelijk aan die van Jongeneel en dat is vaak een pré voor een vruchtbare samenwerking. We kopen er vooral SLS. Deze afkorting staat voor Scandinavian Lumber Standard en dat is gestandaardiseerd constructiehout van 38 mm dikte, geschaafd met vier ronde hoeken. De breedte varieert van 63 mm tot 235 mm. De standaardlengtes lopen van 2,7 tot 5,4 meter, maar door middel van vingerlassen kunnen ook langere lengtes worden geleverd. CLS ofwel Canadian Lumber Standard is de oudere broer van SLS. Zoals de naam al doet vermoeden, gaat het daarbij om gestandaardiseerd constructiehout uit
Noord-Amerika. Het wordt nog wel toegepast, maar tegenwoordig is het vooral SLS dat de klok slaat. Gestandaardiseerd constructiehout wordt in Nederland steeds populairder, vooral bij onze prefab klanten in de houtskeletbouw en de dakenbouw. Daar zijn vier goede redenen voor: het heeft de uitstraling van recht hout, het heeft een hogere kwaliteit en dus een lagere uitval, het heeft veel variatie in de breedtematen en last-but-not-least: het is op sterkte gesorteerd, volgens het bouwbesluit een voorwaarde om het constructief te mogen toepassen. Een andere reden voor de groeiende populariteit is dat alle vestigingen van Jongeneel het op voorraad hebben liggen. Daardoor beginnen timmermannen en andere zzp-ers het ook steeds vaker te gebruiken.’
VIDA beschikt over technisch geavanceerde zagerijen. De kern van het rondhout wordt met een lasergestuurde machine in planken gezaagd
Talrijke innovaties
Directeur Måns Johansson van VIDA Wood: ‘Ons antwoord op de toenemende wereldwijde concurrentie is specialisatie’
We worden ontvangen door directeur Måns Johansson van VIDA Wood, onlangs ook benoemd tot tweede man in het management van de totale VIDA Groep. Hij geeft ons wat meer inzicht in het bedrijf: ‘Onze bedrijfsnaam is een
5
Bij het zaagproces wordt steeds meer meetapparatuur ingezet om volautomatisch het optimale rendement uit de stam te halen. Het eindproduct is voorzien van een CE-markering.
6
samentrekking van Vislanda, de plaats in midden Zweden waar het ooit is begonnen toen mijn grootvader Göte Johansson de zagerij kocht waar hij al als manager werkte. Enkele jaren nadat hij het bedrijf in 1980 had verkocht, kocht mijn oom Krister Johansson het weer terug, samen met zes anderen. Hij werkte er al sinds 1965 en bouwde de onderneming uit tot wat het nu is, met een duidelijke visie en talrijke innovaties. Mijn oom is onlangs als eerste man in het management teruggetreden en opgevolgd door Santhe Dahl. De bulk van onze business is gezaagd hout, maar daarnaast hebben we ons bijvoorbeeld ook gespecialiseerd in de productie van gekleurd papier. Dat heeft alles te maken met het behalen van een zo hoog mogelijk rendement uit het rondhout dat we verwerken. Om een idee te geven: gemiddeld 60 procent resulteert in gezaagd hout. Van de overige 40 procent worden andere producten gemaakt, zoals pulp als grondstof voor het gekleurde papier waar ik het net over had, en pellets voor de verwarming van onze fabrieken. Wat dit laatste betreft voorzien we niet alleen in onze eigen behoefte. We leveren ook energie aan lokale gemeenschappen.’ Måns Johansson legt uit dat 80 procent
van de door VIDA geproduceerde houtproducten voor de export is bestemd. ‘Vroeger exporteerden we een groot deel van onze productie naar de Verenigde Staten; tegenwoordig richten we ons meer op Europa en zijn Nederland en België ook belangrijke afzetmarkten geworden.
Snelste schaafmachine In totaal produceert de VIDA Groep maar liefst 1,1 miljoen m3 gezaagd hout per jaar. Dat doen ze in zeven technisch geavanceerde zagerijen, die elk in een specifieke product/markt-combinatie zijn gespecialiseerd. Måns Johansson: ‘Specialisatie is ons antwoord op de toenemende wereldwijde concurrentie. Daarin hebben we flink geïnvesteerd. Dat geldt ook voor de logistieke kant van onze onderneming. Zo beschikken we over een eigen trein en huren we er nog twee. Ze vervoeren onze producten dagelijks naar drie verschillende exporthavens en worden ook ingezet bij het transport van boomstammen uit verder weg gelegen bosgebieden. Als gevolg van de komst van nieuwe zagerijen is dat steeds vaker het geval.’ Tijdens de rondleiding door de fabriek zien we wat de VIDA Groep onder een technisch geavanceerde zagerij verstaat. Hij is
uitgerust met de snelste schaafmachine van Scandinavië. Deze schaafmachine kan op topsnelheid 1.200 meter per minuut verwerken. Dat komt overeen met 75 km per uur. Het is een indrukwekkend gezicht. Wat verder opvalt is dat bij het zaagproces steeds meer scanners en meetapparatuur worden ingezet, onder meer om de stam in de juiste richting (top first) te draaien en om het optimale rendement uit de stam te halen. Terug op kantoor vragen we Måns Johansson naar de herkomst van het rondhout: ‘Het overgrote deel, zo’n 80 procent, betrekken we van particuliere boseigenaren. Die wonen daar overigens vaak niet meer. Zij zijn naar de stad verhuisd en zien hun bosgebied als een extra bron van inkomsten, waarbij ze uiteraard het meest gunstige verkoopmoment afwachten. Vergelijk het maar met de aandelenmarkt. Per jaar kopen we zo’n 2 miljoen m3 rondhout in. Dat doen we met ons eigen inkoopbedrijf.’
Duurzaam bosbeheer Op haar website hebben we gelezen dat de VIDA Groep ook met FSC-certificering aan de slag is gegaan. We zijn benieuwd naar de achtergrond van deze stap, omdat ze hun producten al lang met een PEFC-certificaat leveren en dit systeem door de Nederlandse overheid inmiddels als gelijkwaardig aan FSC wordt erkend. Måns Johansson gaat er uitvoerig op in: ‘In de Zweedse cultuur neemt bos een belangrijke plaats in. Dat weerspiegelt zich onder andere in het zogenaamde ‘allemansrecht’ dat bepaalt dat particuliere bosgrond door iedereen mag worden betreden om van de natuur te genieten. Verder wil ik erop wijzen dat het probleem van de ontbossing hier in Zweden al in het prille begin van de vorige eeuw is onderkend. Toen hebben we namelijk een wet aangenomen die boseigenaren verplicht om na de kap tot herplanting over te gaan. Wat de Zweden betreft is duurzaam bosbeheer dus in onze cultuur verankerd en niet een zaak van vandaag of gisteren. Op het moment dat certificering aan de orde kwam, hebben we voor PEFC gekozen, omdat dit systeem zich beter dan de andere systemen richt op het beheren van kleine en middelgrote bosgebieden en dat is de situatie hier in Zweden. Aan de andere kant hebben we als internationaal opererende onderneming te maken met de eisen die de marktvraag aan ons stelt. Binnen dat kader hebben we besloten om het FSC-traject ook te gaan bewandelen. Het is een puur administratieve kwestie. In termen van duurzaamheid is er eigenlijk geen verschil. Omdat de systemen elkaar niet erkennen, krijg je wel vreemde situaties. Zo eisen beide systemen dat 5 procent van het bosgebied niet wordt gekapt. Bij dubbele certificering zou dus 10 procent moeten blijven staan. Het is te hopen dat daar nog eens verandering in komt’. <
De zagerij in Vislanda is met een supersnelle schaafmachine uitgerust. Op topsnelheid kan hij 1.200 meter per minuut verwerken. Dat komt overeen met 75 km per uur
Strategisch inkoper Cees van de Beek van Koninklijke Jongeneel: ‘Gestandaardiseerd constructiehout wordt steeds populairder, vooral bij onze prefab klanten in de houtskeletbouw en de dakenbouw’
7
Nieuw in het assortiment van Weekamp
Op aanvraag KOMO-gecertificeerd
Deuren: een collectie bijpassend isola-
afgemonteerd, inclusief afkitten en
tieglas voor buitendeuren. Standaard
hielafdichting. U bent dan verzekerd
voorgemonteerd inclusief beglazings-
van plaatsing volgens de hedendaagse
band en -blokjes.
bouwregelgeving.
Jongeneel probeert win-win situaties te creëren ONE-STOP-SHOPPING KAN VEEL TIJD BESPAREN De bouwwereld beleeft moeilijke tijden. De gevolgen ervan gaan niet aan Jongeneel voorbij. We vragen aan algemeen directeur Arnold Koomen op welke punten Jongeneel haar beleid heeft aangepast. Voor ieder onderdeel van het bouwproces heeft Jongeneel de juiste producten in huis
Algemeen directeur Arnold Koomen van Jongeneel: ‘Bij de aanpassing van ons beleid kijken we ook steeds naar het voordeel dat onze klanten ermee kunnen behalen’
A
rnold Koomen reageert betrokken: ‘Onze klanten ondervinden die gevolgen ook. Bij de aanpassing van ons beleid kijken we dan ook steeds naar het voordeel dat zij ermee kunnen behalen. Een goed voorbeeld is de investering die we in elektronisch bestellen en factureren hebben gedaan. Daarmee is een echte winwin situatie ontstaan. Beide partijen profiteren. Op www.mijnjongeneel.nl zijn wij al enige tijd zeven dagen per week, 24 uur per dag bereikbaar. Na ontvangst van een persoonlijke inlogcode krijgen onze klanten daar volledige toegang tot ons complete assortiment. Ze kunnen dan niet alleen onze actuele product- en voorraadinformatie bekijken, maar tegen de met hen overeengekomen actuele netto prijzen ook direct hun orders plaatsen. Daardoor kunnen ze veel efficiënter met hun tijd omgaan en profiteren ze ook nog eens van een extra korting van 2%. Inmiddels hebben we dit digitale besteltraject uitgebreid met de papierloze factuur. Ook daarmee behalen beide
10100110001 0010100001 11100010001 0001010001
KEURMERK E-FACTUREREN
partijen een duidelijk efficiencyvoordeel. Zo’n papierloze factuur wordt per e-mail verstuurd. Onze klanten hoeven alleen maar op de knop ‘importeer’ te drukken en het systeem doet de rest. Voorwaarde is wel dat zij over een speciale adrescode en de juiste software beschikken. Het is goed te weten dat deze wijze van factureren aan de standaard in de bouwbranche voldoet en ook door de Belastingdienst wordt geaccepteerd.’
Totaaloplossingen ‘Een andere ontwikkeling waar onze klanten hun voordeel mee kunnen doen, heeft betrekking op ons assortiment. Zowel op het gebied van isolatiemateriaal als van gevelbekleding hebben wij ons assortiment flink uitgebreid. Zo kan men nu voor elke isolatieklus bij ons terecht. Voor ieder onderdeel van het bouwproces hebben wij de juiste producten in huis, inclusief de nieuwe generatie ‘groene’ minerale wol die door Knauf Insulation op de markt is gebracht. One-stopshopping kan veel tijd besparen. Bovendien krijgen onze klanten tot 1 januari 2011 een extra korting van maar liefst 4% op alle haal- en brengorders van isolatiematerialen uit onze magazijnen. Op het gebied van gevelbekleding bieden wij eveneens een compleet assortiment aan. We hebben voor onze klanten alles in huis om een gevelklus tot een goed einde te kunnen brengen, van achterconstructies en geveldelen tot advies en montage. Het is hetzelfde thema: onestop-shopping. We denken ook steeds meer in totaaloplossingen, waarmee onze klanten kosten kunnen besparen. Daar zijn al talloze voorbeelden van. Illustratief is het traject dat we samen met Bruynzeel Keukens voor woningbouwverenigingen hebben opgezet. Hierdoor zijn wij in staat om de voor het zogenaamde mutatieonderhoud benodigde keukens – voorzien van alle accessoires – op het juiste moment op de juiste plaats te leveren en te monteren. Ook hierbij snijdt het mes aan twee kanten’. < 9
JONGENEEL HEEFT DE LAT HOOG LIGGEN De vaste afnemers weten het uiteraard al: het lattenassortiment van Jongeneel is niet alleen bijzonder uitgebreid, maar ook zeer scherp geprijsd. Een ander kenmerk is dat het volledig is afgestemd op de specifieke behoeften in de verschillende regio’s van Nederland. De praktijk heeft namelijk geleerd dat niet overal met dezelfde maten en kwaliteiten wordt gewerkt en dan is het goed te weten dat elke vestiging van Jongeneel de juiste latten op voorraad heeft liggen. Latten worden van zogenaamde sideboards gemaakt. Dat zijn planken die van de buitenzijde van de stam gezaagd worden. Omdat stammen nu eenmaal rond zijn en over de lengte taps toelopen, zijn deze planken zeer geschikt om er latten van te maken. Jongeneel koopt haar assortiment bij gespecialiseerde bedrijven in. Deze bedrijven hebben hun processen specifiek op de productie van latten ingericht en kunnen daardoor beter aan de kwaliteitseisen van Jongeneel voldoen. Jongeneel heeft de lat hoog liggen. <
100% DUURZAAM HOUT Om maar direct met de deur in huis te vallen: VELUX is de enige leverancier van dakramen, waarvan het totale leveringsprogramma voldoet aan alle eisen die de Rijksoverheid aan een duurzaam inkoopbeleid stelt. In het vorige nummer van Inhout hebben we deze groene maatstaf uitgebreid uit de doeken gedaan. Toen was nog niet bekend dat PEFC Internationaal eveneens aan deze toetsingscriteria voldoet. Dit houdt in dat naast de reeds goedgekeurde certificaten van PEFC België, Duitsland, Oostenrijk, Finland en Zweden, nu ook alle andere PEFC-certificaten zijn toegelaten. Commercieel directeur Michel Kalis van VELUX Nederland spreekt van een belangrijke ontwikkeling: ‘als het gaat om hout dat aantoonbaar afkomstig moet zijn uit duurzaam beheerde bossen, zijn er nu twee gelijkwaardige beoordelingssystemen: FSC en PEFC. Hierdoor is het voor opdrachtgevers eenvoudiger om duurzaam hout voor te schrijven en hebben inkopers aanzienlijk meer keuzevrijheid. Het betekent tevens dat al het hout dat wij in onze producten toepassen, voor de volle 100% duurzaam is.’ <
BEWUST MET HOUT De Task Force Bewust met Hout is een initiatief van de onlangs Koninklijk geworden Vereniging van Nederlandse Houtondernemingen (VVNH) en de Nederlandse Bond van Timmerfabrikanten (NBVT). In nauwe samenwerking met alle schakels in de houtketen willen beide organisaties een nieuwe impuls geven aan het gebruik van hout uit duurzaam beheerde bossen. Het belang hiervan staat buiten kijf. Bossen zuiveren onze lucht, produceren zuurstof en binden het schadelijke koolzuurgas CO2. Het zijn natuurlijke fabrieken die ons helpen om de klimaatverandering tegen te gaan. En als we onze bossen duurzaam beheren, dan blijven ze ons tot in lengten van jaren hout leveren en is hout een onuitputtelijke grondstof geworden. De VVNH en de NBVT roepen alle betrokkenen op om zich bij dit initiatief aan te sluiten en er actief aan mee te werken dat de toepassing van duurzaam geproduceerd hout zo aantrekkelijk mogelijk wordt. Kijk voor meer informatie op de speciaal hiervoor opgezette website: www.bewustmethout.nl < 10
NIEUWS PRINSELIJK BEZOEK Kort voor de zomervakantie werd het Jongeneel-WNF-FSC Golftoernooi al weer voor het derde jaar op rij gespeeld. Op de lommerrijke baan van de Golf- en countryclub Herkenbosch nabij Roermond streden twintig kernleveranciers van Koninklijke Jongeneel onder ideale weersomstandigheden om de inmiddels felbegeerde wisseltrofee. Het team van Knauf Insulation ging ermee naar huis, maar de werkelijke winnaar is de bevolking van Atalaya in het Peruaanse Amazonegebied. Met de opbrengst van dit bijzondere golftoernooi worden deze mensen namelijk met adviezen, trainingen, middelen en markten ondersteund om voor zichzelf en hun kinderen via duurzaam bosbeheer een duurzaam bestaan op te bouwen. Hiervoor is al meer dan € 120.000 bijeengebracht. Perfect geïmiteerd door PR Manager Henk ten Bouwhuis van Jongeneel gaf Prins Bernhard ook acte de presence: ‘U denkt dat ik er niet meer ben, maar ik ben er nog wel degelijk. Als eeuwige beschermheer van het Wereld Natuur Fonds doet het mij zeer veel deugd dat deze voor onze toekomst zo belangrijke organisatie zich niet meer alleen inzet voor de bescherming van bedreigde diersoorten, maar ook voor de bescherming van bedreigde bossen. Ik ben u zeer erkentelijk voor de financiële bijdrage die u daar allen aan heeft willen leveren.’ Met de nodige humor stond hij directeur Wilgard Daris van Jongeneel vervolgens terzijde bij de prijsuitreiking. Dankzij een gezamenlijk initiatief van het Wereld Natuurfonds en Bruynzeel Deuren zullen vertegenwoordigers van Berkvens Deuren en Stolk Internatio het project in Atalaya dit najaar bezoeken en er op de volgende editie van het golftoernooi verslag van doen. Wordt dus vervolgd. <
Prins Bernhard hielp directeur Wilgard Daris van Jongeneel bij de prijsuitreiking
doors & frames
FRISSE SCHOLEN Fermacell heeft een nieuwe gipsvezelplaat ontwikkeld: Fermacell Greenline. Het zijn ‘gewone’ gipsvezelplaten die aan beide zijden met een nieuwe stof op basis van keratine zijn behandeld. Door de binnenlucht actief te reinigen zorgt deze voor een beter leefklimaat. Niet onbelangrijk, want de kwaliteit van de binnenlucht in woonkamers, kantoorruimten, patiëntenkamers en schoollokalen laat het nodige te wensen over, onder meer vanwege de gebruikte bouwmaterialen. Wat de schoollokalen betreft, heeft recent onderzoek uitgewezen dat deze kwaliteit niet alleen een negatieve invloed heeft op het ziekteverzuim, maar ook op de leerprestaties. In dit verband past Fermacell Greenline perfect in het Frisse Scholen-programma van de overheid. Dit programma heeft tot doel om het energieverbruik terug te dringen en het binnenmilieu te verbeteren. De gipsvezelplaten van Fermacell waren al stootvast, brandwerend en geluidsisolerend: nog drie belangrijke uitgangspunten bij de bouw en verbouw van schoollokalen. Tel uit je winst. < 11
Inkopers plaatmateriaal denken toepassingsgericht KWALITEIT WORDT STRUCTUREEL GECONTROLEERD Op het gebied van plaatmateriaal neemt Jongeneel in Nederland onbetwist een leidende positie in. Voor elke toepassing zijn de inkopers wereldwijd op zoek naar de meest geschikte producten. Ze smeden daarbij partnerships, want de klanten van Jongeneel moeten ook op continuïteit kunnen rekenen.
W
e ontmoeten Niels Boelema en Stephan Teutelink. Zij zijn respectievelijk manager inkoop plaatmateriaal en strategisch inkoper plaatmateriaal. Niels Boelema steekt direct van wal: ‘We moeten ons heel goed realiseren dat hout als grondstof steeds schaarser wordt. Dat is niet alleen een gevolg van de eisen die aan duurzaam bosbeheer worden gesteld. De
12
zuigende werking van de nieuwe economieën in China, India en Rusland draagt hier ook aan bij. Om de klanten van Jongeneel zo goed mogelijk te kunnen bedienen, zijn we dan ook voortdurend op zoek naar de juiste leveranciers. Daarvoor reizen we de hele wereld over. Vanwege die schaarste kijken we in eerste instantie naar partijen die continuïteit kunnen bieden. Idealiter zijn dat partijen die
Manager inkoop plaatmateriaal Niels Boelema (rechts): ‘Productontwikkeling is een belangrijk onderdeel van ons takenpakket geworden’ Strategisch inkoper Stephan Teutelink: ‘Wij volgen de wereldmarkt al jarenlang op de voet en weten dus waar Abraham de mosterd haalt’
Stephan Teutelink inspecteert de kwaliteit van de fineren bij een fabrikant van hardhouttriplex in Maleisië. Jongeneel koopt over de hele wereld in
over eigen bosgebieden en voldoende verwerkingscapaciteit beschikken. Daardoor zijn ze ook beter in staat om aan onze eisen op het gebied van duurzaam bosbeheer te voldoen en blijken ze vaak geschikte partners bij de ontwikkeling van nieuwe producten. Niet onbelangrijk, want productontwikkeling is een belangrijk onderdeel van ons takenpakket geworden.’ Op dit punt neemt Stephan Teutelink het stokje van Niels Boelema over: ‘We denken daarbij zowel toepassingsgericht als klantgericht. Toepassingsgericht wil zeggen dat we specifieke producten voor specifieke toepassingen ontwikkelen. Over welke eigenschappen dient een bepaalde plaat te beschikken om optimaal in een bepaalde situatie te kunnen worden toegepast? In dit verband is een voordeel pas een voordeel als het ook als een voordeel wordt ervaren. Ik zal daar zo een paar voorbeelden van geven. Klantgericht wil zeggen dat onze klanten het product probleemloos moeten kunnen toepassen en erop moeten kunnen vertrouwen dat het kwalitatief aan de juiste eisen voldoet. We moeten het ze zo makkelijk mogelijk maken.’
samen met een producent in Chili hebben we een constructieve wand- en vloerplaat ontwikkeld. Zo’n plaat moet sterk zijn. Als je er een stoel opzet, mag die niet door het dekfineer heen zakken. Daarnaast moet de plaat niet alleen vlak zijn, maar ook vlak kunnen worden gelegd. Met andere woorden: hij moet van een goed passende tong en groef zijn voorzien. En het dekfineer moet gesloten zijn, want je wilt niet dat de klant hem eerst moet repareren. Net als de producent in Spanje beschikt de producent in Chili over eigen bosgebieden. Het gezamenlijke ontwikkelingsproces heeft in een grenen plaat geresulteerd die we onder de naam Varelplex op de markt brengen. Ook dit nieuwe product is een succes geworden. Het spreekt vanzelf dat je dit soort specifieke producten alleen kunt ontwikkelen als je de producent een bepaalde minimale afname en continuïteit kunt garanderen. Jongeneel is daartoe in staat, enerzijds omdat wij op het gebied van plaatmateriaal een hele grote speler zijn; anderzijds omdat wij de wereldmarkt al jarenlang op de voet volgen en dus weten waar Abraham de mosterd haalt.’
Wereldmarkt
Kwaliteitscontrole
Stephan noemt een paar voorbeelden: ‘Als het om een interieurtoepassing gaat, moet een plaat licht van gewicht zijn en bij het zagen vrijwel niet splinteren. Daardoor kan hij eenvoudiger en efficiënter worden verwerkt en maken we het onze klanten mogelijk om aan de steeds strakkere Arbowetgeving te voldoen. Voor deze toepassing hebben we samen met een producent in Spanje een plaat van populierenhout ontwikkeld. Deze nieuwe plaat, die wij onder de naam Interplex aanbieden, is een groot succes geworden. Omdat de fineren van populierenhout extreem wit zijn, heeft Interplex als bijkomend voordeel dat het van zichzelf al een decoratief uiterlijk heeft. Een ander voorbeeld:
Stephan Teutelink vervolgt zijn verhaal: ‘We zien het als onze taak om de kennis die wij in de loop van de tijd als inkopers hebben verzameld en vanzelfsprekend blijven verzamelen, aan de medewerkers op de vestigingen van Jongeneel over te dragen. Dan kunnen zij hun klanten een gefundeerd advies geven. In specialistische gevallen kunnen ze uiteraard altijd een beroep op ons doen. Het feit dat Niels en ik voorheen in de verkoop hebben gewerkt, is in dit verband een voordeel. We weten wat er speelt.’ Niels Boelema beaamt dit en stapt op een ander onderwerp over: ‘Het is voor onze klanten ook goed om te weten dat we over een centraal magazijn beschikken. Onder de rook van Rotterdam ligt voor vele duizenden kubieke meters plaatmateriaal opgeslagen. Die voorraadpositie gebruiken we als buffer om fluctuaties in de vraag op de vestigingen op te vangen en om ervoor te zorgen dat we nooit zonder zitten, ook niet als zich bepaalde calamiteiten voordoen, zoals enige tijd terug die aardbeving in Chili. Voor het opvangen van de fluctuaties in de vraag op de vestigingen werken we met een geavanceerd computersysteem. Dit systeem stelt ons in staat om de voorraden op de vestigingen tijdig bij te vullen, zodat onze klanten nooit misgrijpen.’ Stephan Teutelink verzorgt het slotakkoord: ‘Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel, maar kwaliteit zonder controle is vaak niet meer dan een loze kreet. Daarom testen wij op alle eigenschappen die voor de toepassing van onze producten van belang zijn. Dat gebeurt in het grootste laboratorium van Europa en niet op incidentele, maar op structurele basis. Daar hebben onze klanten recht op.’ < 13
Thermisch gemodificeerd hout PLATO BIEDT ARCHITECTEN EEN GROTE VRIJHEID VAN ONTWERPEN De markt voor thermisch gemodificeerd hout is groeiende. Niet zo verwonderlijk, want het is een stabiel en duurzaam product dat in vele maten en vormen kan worden geleverd. We brengen een bezoek aan Plato, de Nederlandse producent die voortborduurt op een vinding die tijdens de oliecrisis door Shell is gedaan.
14
voor onderscheidende gevels Het hout wordt eerst in deze ketel ‘gekookt’ en dan onder zuurstofloze omstandigheden ‘gebakken’
P
lato is in Arnhem gevestigd, op het industriepark De Kleefse Waard, vlakbij Jongeneel Arnhem. Het is een industriepark met een rijke historie. Verschillende industrie- en chemiereuzen vonden er hun thuis, waaronder de Algemene Kunstzijde Unie (AKU) waaruit later het huidige AKZO Nobel is ontstaan. Op het kantoor van Plato worden we ontvangen door directeur Edo Kegel. Hij vertelt boeiend over de bijzondere ontstaansgeschiedenis van deze fabrikant van thermisch gemodificeerd hout: ‘Plato is ontstaan in de laboratoria van Shell, als een direct gevolg van de oliecrisis uit het begin van de jaren zeventig. Toen ging men namelijk op zoek naar alternatieve productieprocessen voor vloeibare brandstof en probeerde men onder meer het natuurlijke verveningsproces na te bootsen door organisch materiaal, waaronder hout, onder hoge druk op elkaar te persen. Bij die testen bleek bij het hout een verdikking van de celwand te ontstaan. Men kwalificeerde deze vinding als veelbelovend, gaf er met Plato een fraaie Latijnse naam aan en bedacht er later een nog fraaiere betekenis bij: Providing Lasting Advanced Timber Option. Na de oliecrisis verdween het project in de kast om er weer uit te komen toen men besloot om zich ook op andere natuurlijke hulpbronnen te richten en enorme bosgebieden in Zuid-Amerika aan te kopen. Later ging Shell zich weer op haar kernactiviteiten richten en werden deze nieuwe activiteiten afgestoten. Op dat moment zijn een aantal managers - met steun van Shell - voor zichzelf begonnen en daaruit is het huidige Plato voortgekomen. Er is onlangs een boek (Chemie achter de dijken, red.)
verschenen met een rondgang langs tientallen vindingen die door de Nederlandse chemie zijn gedaan en al dan niet via omwegen succesvol zijn geworden. Plato heeft daarin ook een plaats gekregen.’
Naaldhout en loofhout Edo Kegel vertelt dat het bedrijf in het begin flink met haar positionering heeft geworsteld: ‘Aanvankelijk, toen er veel te doen was over illegale kap, is Plato als alternatief voor hardhout gepresenteerd. ‘Beter dan teak’ stond er zelfs een keer in één van onze folders. Dat was niet zo’n slimme zet, een beetje dom om met Maxima te spreken. Begin van deze eeuw zijn we ons met name op de markt van houten gevelbekleding gaan richten, als alternatief voor Western Red Cedar aan de ene kant van het spectrum en het milieuonvriendelijke, gewolmaniseerde (chemisch gemodificeerde) hout aan de andere kant. We weten allemaal dat architecten onderscheidende projecten willen ontwerpen. Wij bieden ze een stabiel en duurzaam product waarmee ze dat in vele vormen en maten kunnen realiseren. Daarmee kunnen ze tevens inspelen op de trend om het exterieur van een woning of gebouw bij het interieur te laten aansluiten. Thermische veredeling is een milieuvriendelijk proces dat leidt tot een aanzienlijke verbetering van de vormvastheid en de levensduur, zonder dat de mechanische eigenschappen van het hout worden aangetast. We veredelen zowel naaldhout als loofhout. Een fraaie loofhoutsoort die we veredelen, is Fraké, een snelgroeiende houtsoort afkomstig uit duur-
Directeur Edo Kegel van Plato: ‘Thermische veredeling leidt tot een aanzienlijke verbetering van de vormvastheid en de levensduur van het hout’
15
zaam beheerde FSC-bossen in West-Afrika. Het foutvrije houtoppervlak kenmerkt zich door een mooie vlamachtige tekening die door ons veredelingsproces geaccentueerd wordt. Net als het door ons veredelde naaldhout kan het onbehandeld worden toegepast. Onze producten hebben in principe geen onderhoud nodig. Het oppervlak zal in de loop der tijd egaal vergrijzen, maar kan met een gangbaar verfsysteem ook van een mooie kleur worden voorzien. Zoals ik al eerder heb gezegd, kunnen onze producten in vele maten en vormen worden geleverd. Het bezaagde hout kan ook nog eens in een grote verscheidenheid aan profielen worden geleverd.’
Koken en bakken We nemen een kijkje achter de schermen en zien hoe het productieproces verloopt. Nadat het is opgelat en voorgedroogd, wordt het te veredelen hout onder druk in water met een temperatuur van 150 tot 200 graden gedurende zes uur ‘gekookt’. Daarna wordt het in een klimaatkamer gedroogd. Afhankelijk van de houtsoort kan dat drie tot zeven dagen duren. In de laatste fase van het productieproces wordt het hout onder zuurstofloze omstandigheden gedurende twaalf uur bij een temperatuur van 190 graden ‘gebakken’. Edo Kegel: ‘De wijze waarop wij veredelen, is ‘door en door’. Met andere woorden: een nabewerking in de vorm van zagen, schroeven of frezen heeft geen invloed op de duurzaamheid. Het vochtgehalte blijft altijd onder de twintig procent, hoe nat het buiten ook is. Daardoor werkt het hout veel minder en vinden schimmels, boktorren en paalwormen het hout onverteerbaar.’ We vragen Edo Kegel naar voorbeelden van aansprekende projecten waarin Plato is toegepast. Hij hoeft er niet lang over na te denken: ‘Een wel heel fraai voorbeeld is het Wereldnatuurhuis dat langs het toegangspad van de Apenheul in Apeldoorn is gebouwd. Het dak van dit bijzondere gebouw dat 150 meter lang uit het maaiveld omhoog komt, is aan de buitenkant afgewerkt met latten van PlatoHout Vuren zoals we het nu noemen. Een ander voorbeeld is de verticale gevelbekleding die op het kantoor van de Triodos Bank in Zeist is aangebracht, eveneens van PlatoHout Vuren. Dit project springt er voor mij ook uit omdat de Triodos Bank alleen zaken doet met bedrijven die een gezond milieu en een gezonde natuur ondersteunen. Een beter bewijs voor de milieuvriendelijke eigenschappen van onze producten kunnen we niet leveren. Het hout voor dit project is overigens door Jongeneel aan het betrokken bouwbedrijf geleverd.’
Onafhankelijke producent Edo Kegel noemt ook nog een project waarin PlatoHout Fraké is toegepast: ‘De gevelbekleding van een zorgcomplex van twintig woningen 16
dat in het Gelderse Duiven is gerealiseerd in combinatie van achttien appartementen. Het benodigde PlatoHout Fraké is naar een channelsidingprofiel gezaagd met een fijnbezaagde zichtzijde en eveneens door Jongeneel aan het betrokken bouwbedrijf geleverd.’ Strategisch inkoper Bert de Jongh van Jongeneel is ook bij het gesprek aanwezig. We vragen hem naar de omvang van de markt voor thermisch gemodificeerd hout: ‘In Nederland is die markt weliswaar groeiende, maar in absolute zin nog klein. De meeste aanbieders zijn handelaren die hun producten uit het buitenland betrekken. Wij hebben voor Plato gekozen omdat zij geen handelaar, maar producent zijn. Door met hen een partnership aan te gaan, kunnen wij onze klanten flexibel bedienen zonder dat we een breed assortiment op voorraad hoeven te leggen. Daarnaast steekt Plato veel energie in de verdere ontwikkeling van deze markt door de architecten actief te bezoeken. Daardoor krijgen zij een goed inzicht in de trends op het gebied van gevelbekleding en daar profiteren wij ook van.’ Edo Kegel laat zijn licht er ook over schijnen: ‘Onze concurrenten zijn vrijwel allemaal zagerijen die hun eigen producten verduurzamen. Dat is het grote verschil met Plato. Wij zijn een onafhan-
kelijke producent die verschillende houtsoorten uit voorraad kan leveren. Dat doen wij via een vast dealernetwerk waarin Jongeneel een grote rol speelt. Zij hebben vestigingen over het hele land en kunnen als specialist in hout en plaatmateriaal ook de bijbehorende achterconstructie leveren. Daarnaast beschikken ze met Jongeneel Projecten over een organisatie die de totale zorg voor het gehele afbouwtraject uit handen kan nemen.’ <
Strategisch inkoper Bert de Jongh (links) in gesprek met Edo Kegel en Ruud Smits (rechts) die bij Plato voor de verkoop en promotie verantwoordelijk is. De onderste foto biedt een kijkje in één van de droogkamers
17
Project Nieuwbouw sportcomplex Montferland in combinatie met 41 appartementen ’s Heerenberg Opdrachtgevers Olco Holland Bouw Zeist (sportcomplex) Woningstichting Dinxperlo (appartementen) Bouwbedrijf Klaassen Groep Dinxperlo Koen van Hal Uitvoerder (foto linksonder) Aandeel Jongeneel 3.000 m2 houtwolcementplaten in vijf kleuren 1.200 m2 Varelplex ten behoeve van geluidsisolatie sporthal 650 m2 Meranti betonplex ten behoeve van geluidsisolatie zwembad Trespa Jongeneel Lichtenvoorde Erik Megens Vertegenwoordiger (foto rechtsboven)
18
PROJECTEN Project Herinrichting Van Beuningenplein Amsterdam Opdrachtgever Ballast Nedam Infra Nieuwegein Bouwbedrijf Bouwborg Noordwest Amsterdam Simon Brandsma Projectleider Wesley Griffioen Uitvoerder (links op de foto) Aandeel Jongeneel 425 m2 gelijmd Eternit plus achterconstructie 475 m2 hardhout multiplex Jongeneel Amsterdam Ad Blokker Regionaal Account Manager (rechts op de foto) Erwin Gorthuis Hoofd binnendienst Project Renovatie 9 appartementen Molenstraat Nijmegen Bouwbedrijf De Bruijn Vastgoed Nijmegen Ruud de Bruijn Eigenaar (foto linksboven) Aandeel Jongeneel Pellos Knauf isolatie Knauf gips Dingemans profielen Promat systeemvloer Berkvens kozijnen Berkvens deuren Jongeneel Nijmegen Menno Valkenaars Vertegenwoordiger (foto rechtsonder)
19
Unieke hotelaccommodatie in Rotterdamse haven JAN SNEL IS GROOT IN TIJDELIJKE HUISVESTING In het westelijk havengebied is een uniek hotelconcept gerealiseerd: Hotel at Work. Het is bestemd voor werknemers van bouwbedrijven die er voor langere tijd achtereen moeten werken. Het wordt geëxploiteerd door een bouwbedrijf dat zich in unitbouw en systeembouw heeft gespecialiseerd.
20
H
Twee van de in totaal zes paviljoens van Hotel at Work die al zijn gerealiseerd
Commercieel directeur Rob Vlek van Jan Snel: ‘Als alternatief voor traditionele bouw richten wij ons steeds meer op systeembouw’
et blijft inspirerend om door het kloppend hart van de Nederlandse economie te rijden. In het Rotterdamse havengebied bezochten we eerder dit jaar een klant van Jongeneel die complete accommodaties voor werkeilanden bouwt; nu zijn we op weg naar Hotel at Work, een wel heel bijzondere hotelaccommodatie voor werknemers in het westelijke havengebied. We worden ter plekke ontvangen door Rob Vlek. Hij is commercieel directeur van Jan Snel, het bouwbedrijf dat het hotel niet alleen heeft gebouwd, maar ook exploiteert. Het blijkt een dynamische onderneming. Rob Vlek: ‘We bestaan dit jaar 50 jaar. Het bedrijf is opgericht door Jan Snel en tot op de dag van vandaag zijn we een familiebedrijf gebleven. In 1994 is de leiding in handen gekomen van zijn schoonzoon, Harry van Zandwijk. Onder zijn inspirerende leiding heeft het bedrijf een stevige groei doorgemaakt, die de laatste jaren zelfs spectaculair te noemen is. Om jullie een idee te geven: in 1994 bedroeg de omzet 1 miljoen; tegenwoordig zijn wij goed voor zo’n 100 miljoen. Daarbij ging het niet alleen om autonome groei. We hebben ook enkele bedrijven overgenomen, waaronder Fort Unibouw, dat daarvoor onderdeel uitmaakte van de BAM Groep, en Holland Composites in Lelystad. Dit bedrijf richt zich op het fabriceren van klantspecifieke gevelbekleding en heeft onder meer de opdracht gekregen om de aanbouw voor het Nieuw Stedelijk Museum te produceren. Wij zijn er bijzonder trots op. Het is een 130 meter lange, witte overhellende gevel die door zijn bijzondere vorm ook wel de ‘badkuip’ wordt genoemd. Ons bouwbedrijf is groot in tijdelijke huisvesting, maar als alternatief voor traditionele bouw richten wij ons steeds meer op systeembouw. Snel, flexibel en duurzaam zijn daarbij de centrale begrippen, waarbij het begrip duurzaam ook voor de mogelijkheid staat om het casco elders weer te hergebruiken. Je ‘gijzelt’ de grond dus niet meer.’
haven moeten werken. Het lukte de initiatiefnemers niet om dit project van de grond te krijgen. Toen hebben wij het overgenomen en besloten om het niet alleen te bouwen, maar ook te exploiteren. We hebben het snel kunnen neerzetten. In januari 2010 werd Hotel at Work geopend. Op dit moment staan er zes paviljoens met zo’n 100 bedden per paviljoen. Het aantal paviljoens kan tot dertien worden uitgebreid. Zoals jullie straks zullen zien, zijn de funderingen daarvoor al gelegd. Hotel at Work blijft tot 2015 staan. Dan moet het wijken voor een groot railemplacement. Dit houdt in dat we onze investering binnen vijf jaar moeten terugverdienen. Gelukkig is de bezettingsgraad vanaf dag één zeer hoog geweest, zodat we daarover optimistisch kunnen zijn. Hotel at Work beschikt over twee typen kamers: eenpersoonskamers met sanitair op de kamer voor € 35 per persoon per nacht en tweepersoonskamers met sanitair op de gang voor € 20 per per-
Hoge bezettingsgraad We zijn benieuwd naar het verhaal achter Hotel at Work. Rob Vlek doet het helder uit de doeken: ‘In het westelijk havengebied wordt de komende jaren flink gebouwd. Daarbij zijn duizenden werknemers betrokken. Het zag ernaar uit dat die twee keer per dag over de A15 zouden moeten rijden. Daarnaast komen veel van die werknemers uit het buitenland en die zouden voor de duur van de klus op forse afstand van het werk moeten worden gehuisvest, in vakantieparken en dergelijke. Tegen deze achtergrond is de idee geboren om hier tijdelijke hotelaccommodatie te creëren en het Hotel at Work te noemen. Het is dus bestemd voor werknemers van bouwbedrijven die langere tijd achtereen in dit deel van de 21
Vertegenwoordiger Michael Kragt van Jongeneel Woerden: ‘Ik moest heel snel offerte maken en bij wijze van spreken nog sneller leveren’
soon per nacht. Zeer betaalbaar dus. Daarnaast kunnen onze gasten tegen betaling van een groot aantal extra services gebruikmaken. Dit servicepakket hebben wij uitbesteed aan ISS, een internationaal opererende aanbieder van facilitaire diensten. Zij runnen het hotel ook.’
Faalkosten
Eenpersoonskamers met sanitair op de kamer kosten € 35 per persoon per nacht en tweepersoonskamers met sanitair op de gang voor € 20 per persoon per nacht
22
Samen met Michael Kragt van Jongeneel Woerden, dat voor dit project veel materiaal heeft geleverd, krijgen we een rondleiding. Wat direct opvalt, is dat het terrein streng beveiligd is. Het is helemaal omheind en op een groot aantal punten van camera’s voorzien, zowel binnen als buiten. Dat zal ongetwijfeld met de afgelegen ligging te maken hebben en mogelijk ook met de verscheidenheid van culturen die dit tijdelijke hotel bij elkaar brengt. Wat ook opvalt, is dat bijzonder veel aandacht aan de brandveiligheid is besteed. De kamers zien er goed verzorgd uit en dat geldt ook voor de sanitaire voorzieningen en de kookfaciliteiten die moeten worden gedeeld. In het restaurant, dat eveneens door ISS wordt geëx-
ploiteerd, praten we nog even wat na. Michael Kragt vertelt hoe hij met Jan Snel in contact is gekomen: ‘Dat is nog geen jaar geleden. Hun hoofdkantoor is in Montfoort gevestigd en daar reed ik regelmatig langs. Op een gegeven moment kwam ik via een andere klant met één van hun inkopers in contact en toen is het heel snel gegaan. Ik moest heel snel offerte maken en bij wijze van spreken nog sneller leveren. Hun bedrijfsnaam blijkt dus illustratief voor de wijze waarop ze opereren. We hebben het als Jongeneel kunnen waarmaken en op basis daarvan zijn we steeds meer met elkaar gaan doen.’ We nemen afscheid van Rob Vlek. Op de valreep snijdt hij het thema van de faalkosten aan: ‘In de bouwwereld is men die kosten als een onderdeel van de kostprijs gaan accepteren. Dat is nadrukkelijk niet onze insteek. Wij besteden er veel aandacht aan en realiseren ons daarbij dat de voor ons bedrijf spreekwoordelijke snelheid het er niet eenvoudiger op maakt. In dit verband hanteren we een belangrijke stelregel: je bent pas echt snel als je het in één keer goed doet.’ <
SOLID10 het blad dat blijft, een keukenleven lang!
NIEUW Minder boskap
Minder mutatiekosten
Robuuste uitstraling
Bruynzeel presenteert: SOLID10. Het keukenblad dat u als woningcorporatie, belegger of aannemer samen met de bewoner een keukenleven lang comfort biedt, dankzij: c een lange garantie van 10 jaar, dus minder kosten; c een langere levensduur, mede dankzij de ABS-zijkanten; c levenslange onderhoudsgarantie, op blad en spoelbak; c een langere waterkering, voor een robuuste look.
Solid10 herkent u aan het exclusieve, robuuste profiel, dankzij de lange waterkering en het subtiele Bruynzeel-logo in de spoelbak. Verder laten we de uitstraling helemaal aan u over. Solid10 kan namelijk gemaakt worden in elke maat en is beschikbaar in maar liefst 22 kleuren. Zo zijn uw woningen verzekerd van een duurzaam keukenblad op maat.
Met Bruynzeel kiest u voor een betrouwbare, betrokken en betaalbare partner. Een partij die staat voor oer-Hollandse degelijkheid, vakkundige professionals en aandacht voor het milieu. Zo zijn de Solid10-bladen gemaakt van hout uit Europese kweekbossen. Ook het klimaat trekt dus aan het langste eind met Solid10.
Solid10 bladen zijn exclusief verkrijgbaar bij Jongeneel en Bruynzeel Keukens.
www.bruynzeelkeukens.nl/solid10
Technische specificaties a5?477<>G8I4AĀÿ@@ a?8I8E544E
?8HE8A aI8E>E<=:544E8@44G aIBBEM<8AI4A7HHEM44@ >E4FI4FG8A ;4AG8A aIBBEM<8AI4A88A>E4FI4FG8 FHC8E7HHEM4@8# GBC?44: a:8@44>GH
Uw partner in kwaliteit...
Balkons
Gevelbekleding Vensterbanken
Terrasprofielen Tafelbladen
Terrastegels
