Industry Fórum. Jak sestrojit generátor blesků strana 21. Někdy i ocel potřebuje lázně. Vodní elektrárna Štětí má mnoho nej

www.siemens.cz/iadt

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 3.2013

Jak sestrojit generátor blesků strana 21

Někdy i ocel potřebuje lázně strana 6

Vodní elektrárna Štětí má mnoho „nej“ strana 22

Obsah

04 Na koncert do plynojemu 06 Někdy i ocel potřebuje lázně 08 Kde se pivo vaří, tam se dobře… studuje 10 Jak se válcují drahé kovy 12 Rozbouřená Berounka přinesla novinku 14 Vaše žáky bereme! 16 Inovace produktových řad Scalance a RuggedCom 18 Simocode pro S 19 Pořádek do správy nástrojů přináší RFID 20 V Brně se ekologicky jezdí i pluje 21 Sháníte blesk? Vyrobí vám ho v Brně 22 Vodní elektrárna na Labi má mnoho „nej“ 24 Nová éra ovládacích panelů je tu. Připravte se! 25 Milovy Drives letos pojedenácté 26 Siemens je nejodpovědnější firmou v České republice

06

12

Někdy i ocel potřebuje lázně

Rozbouřená Berounka přinesla novinku

Přečtěte si 04 Na koncert do plynojemu Bývalý plynojem v areálu Vítkovických železáren se změnil k nepoznání. Dnes je z něj multifunkční aula Gong, kam si můžete zajít třeba na koncert. Část jeviště slouží jako výtah s pohony Siemens. 14 Vaše žáky bereme! Opustit střední školu s maturitou nebo výučním listem a rovnou nastoupit do vybraného zaměstnání. Pro mnoho studentů a učňů značný problém. Těch, kteří ale navštěvují některou z partnerských škol společnosti Siemens, se to obvykle netýká. Velký vliv na to má například praxe, kterou během studia měli možnost absolvovat.

22 Vodní elektrárna na Labi má mnoho „nej“ Na březích Labe ve Štětí na Litoměřicku vzniká unikátní dílo. Na jezu Štětí-Račice vyrůstá nová vodní elektrárna, jejíž dvě Kaplanovy turbíny PIT jsou se svými pětimetrovými oběžnými koly největší v Evropě. Mimořádné jsou i převodovky Flender, které dodala společnost Siemens. 24 Nová éra ovládacích panelů je tu. Připravte se! Řízení automatizačních projektů bez ovládacích panelů si dnes téměř nelze představit. Panely značky Siemens pomáhají s automatizací v mnoha oblastech průmyslové výroby již několik desítek let. Nyní přichází jejich nová řada s označením Basic a Comfort, přinášející vyšší výkon a funkčnost.

Editorial

21 Sháníte blesk? Vyrobí vám ho v Brně

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT 3.2013 Redakční rada Eliška Kozlová Johana Hrabalová Vydává AC&C Public Relations, s.r.o. Čistovická 11, 163 00 Praha 6 Šéfredaktorka Libuše Bautzová tel. 220 518 209 e-mail: [email protected] www.accpr.cz Editor Ondřej Kinkor tel. 220 515 314 e-mail: [email protected] Sazba, zlom TAC-TAC agency, s. r. o. www.tac-tac.cz Vydáno v Praze dne 16. 12. 2013 Registrace MK ČR pod číslem E 8184

„Do nového roku 2014 vám přeji samé dobré zprávy a jen to nejlepší v soukromém i profesním životě.“

Vážení čtenáři, máte před sebou poslední číslo časopisu v tomto roce, na jehož stránkách vám pravidelně přinášíme informace o vývoji v oblasti automatizace a technologie pohonů včetně inovací společnosti Siemens. Dnešní průmysl čelí obrovským výzvám: zkracují se inovační cykly, rostou požadavky na větší flexibilitu, je potřeba se vyrovnat s nedostatkem zdrojů a ostřejší konkurencí. Proto se snažíme nabízet našim zákazníkům řešení, jak neustále zlepšovat svou produkci a podporovat je v průběhu celého výrobního procesu – od návrhu výrobku, plánování výroby, instalace a výroby samotné, až k servisu a údržbě. Naše řešení vychází z detailní znalosti požadavků trhu, čímž umožňují další zvýšení efektivity výroby. Velkým pomocníkem k dosažení plné automatizace provozu je i jednotné vývojové prostředí TIA Portal, které poskytuje snadnou integraci hardwarových i softwarových komponent a jejich efektivní interakci. Přinášíme vám proto pravidelně příklady firem, kde technologie společnosti Siemens pomohly všechny tyto požadavky vyřešit, a to díky širokému produktovému portfoliu, které přesahuje do různých průmyslových odvětví. Seznamte se s příběhy našich zákazníků, třeba i vám poslouží jako inspirace k nalezení té pravé cesty vedoucí k zefektivnění podnikání. V tomto vydání Industry Fóra se s Vámi o své zkušenosti podělí firmy Vítkovice, ArcelorMittal Poland, Safina, spolupracujeme i s VŠCHT Praha, VUT Brno a partnerskými středními školami. Společně navštívíme i společnost Janka Engineering, kde již několik měsíců úspěšně funguje naše loňská novinka – nejvýkonnější PLC na trhu Simatic S7-1500. Do nového roku 2014 vám přeji samé dobré zprávy a jen to nejlepší v soukromém i profesním životě.

Dr. Bohumil Brodský ředitel divize IA&DT Siemens, s. r. o.

Industry Fórum vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma.

www.siemens.cz/iadt | 3.2013 | Industry Fórum | 3

Projekt

V bývalém plynojemu se dnes konají kulturní, vzdělávací a společenské akce, konference a výstavy.

Na koncert do plynojemu Jevištní transportní plošinou hýbou pohony Siemens Koncerty, divadelní představení či výstavy v ocelovém městě? Jakkoli zní spojení kultury a bývalého průmyslového areálu neobvykle, v případě Dolní oblasti Vítkovice se tento záměr vydařil. Důkazem je bývalý plynojem, který už rok a půl slouží jako multifunkční centrum Gong.

4 | Industry Fórum | 3.2013 | www.siemens.cz/iadt

Projekt

Konstruktéři plynojemu z roku 1924 v Dolních Vítkovicích v Ostravě asi nepočítali s tím, že by tento objekt mohl být někdy využíván i pro jiné účely, než je jímání vysokopecního plynu. Proto byla při vzniku multikulturního centra Gong zapotřebí výrazná přestavba spolufinancovaná prostřednictvím Integrovaného operačního programu Evropského fondu pro regionální rozvoj. Když byl Gong v květnu roku 2012 po dvouleté rekonstrukci slavnostně otevřen koncertem Jaromíra Nohavici a Janáčkovy filharmonie, k jeho nedílným součástem patřila také jevištní transportní plošina, která zde od té doby spolehlivě slouží k transportním i scénickým účelům.

podporou této společnosti počínaje průběhem vypracování projektové dokumentace a konče uváděním zařízení do provozu. „Pohon zvedací plošiny je realizován čtyřmi asynchronními motory typu 1LA7166-6AA61-Z s klecovou kotvou, každý o výkonu 11 kW,“ začíná popis zvoleného řešení vedoucí projektu Vladimír Berka, který upozorňuje na fakt, že vždy dva pohony na krátké straně plošiny jsou mechanicky spojeny pomocí kloubové hřídele. „Tyto motory jsou provozovány v režimu master/slave jako pohony s pevnou mechanickou vazbou, přičemž každý z nich je osazen inkrementálním snímačem HTL od firmy Kübler,“ dodává Vladimír Berka.

umístěných v jednotlivých patrech. Ve scénickém režimu se plošina pohybuje pouze ve výškovém rozsahu dvanáct až sedmnáct metrů. V tomto režimu lze takzvaně rýglovat polohy po dvaceti centimetrech. Pro scénický režim se využívá barevný dotykový multipanel Simatic MP277 s paměťovou MMC kartou, v níž jsou uloženy recepty, v tomto případě jednotlivá představení, ve formě CSV souborů (max. sto souborů), přičemž jedno představení může mít až padesát scén. Řídicí systém umožňuje jízdu plošiny až do horní části (20,85 metru) kvůli opravám zvukových a světelných zařízení.

Čtyři snímače sledují přetížení

Žádné komunikační bariéry

Pro účely polohování, synchronizace a vyhodnocování podélného náklonu plošiny se na jejích kratších stranách nacházejí lankové absolutní snímače v kategorii SIL 3, komunikující se safety PLC s CPU jednotkou Simatic S7315F přes Profibus – PROFIsafe. Ke každému motoru dále patří zdvojená klidová brzda se signálními mikrospínači. Safety PLC dále monitoruje a vyhodnocuje signály tlačítek nouzového zastavení, okopových lišt, havarijních koncových spínačů, spínačů dveří, snímačů přetržení lan, poloh mechanických ryglů plošiny (tj. vysouvacích zajišťovacích čepů) a přetížení plošiny. Indikaci přetížení plošiny mají na starost čtyři tenzometrické snímače s analogovým výstupem, které snímají zatížení plošiny v jejích rozích. Regulované pohony se skládají z komponentů řady Sinamics S120 v provedení booksize se vstupním napájecím aktive line modulem 55kW 600VDC/133A, což umožňuje rekuperovat odbrzděnou energii zpět do napájecí sítě při jízdě plošiny dolů. Jádrem řídicího systému plošiny včetně pohonů je Simotion D425. S komponenty vzdálených vstupů a výstupů řady ET200 (1xIM151-3 PN ST, 2xIM151-3PN HF, 1xIM153-2 HF), ovládacím dotykovým panelem Simatic MP277 10“ a CPU S7315F komunikuje Simotion prostřednictvím sítě Profinet. Bezpečnostní signály se předávají komunikační vrstvou PROFISafe. Z hlediska normy ČSN EN 62061 vyhovuje dané zařízení úrovni řízení bezpečnosti SIL3.

Kromě komponentů řídicího a pohonového systému nesou značku Siemens i napájecí stabilizované AC/DC zdroje řady Sitop se dvěma moduly Sitop DC UPS 24V a bateriovými moduly SITOP Battery Module 24VAC, 3,2Ah a 12Ah. „Výhodou této architektury řídicího systému a konfigurace regulovaných pohonů je skutečnost, že vše je od jednoho výrobce, takže nejsou problémy s komunikací mezi jednotlivými prvky. Dalším plusem je, že aplikační software vytvořený softwarovými nástroji Siemens Scout, WINCC Flexible a STEP7 Prof lze sloučit, respektive založit jako jeden projekt,“ uzavírá Vladimír Berka.

Práce ve dvou režimech Rozhodly pozitivní zkušenosti Návrh pohonu jevištní plošiny včetně příslušné elektroinstalace dodala firma ELVAC, a.s. Projektanti řízení plošiny navrhli na komponentech řídicí techniky a regulovaných pohonů značky Siemens – za prvé kvůli dlouholetým pozitivním zkušenostem, za druhé pak pro tradičně velmi dobrou spolupráci s technickou

„Plošina může pracovat ve dvou režimech, transportním a scénickém, a neslouží pro dopravu osob. Volba režimu se provádí přepínačem umístěným na ovládacím pultu,“ vysvětluje Vladimír Berka. V transportním režimu jezdí plošina mezi jednotlivými patry ve výšce nula, čtyři a půl, devět, dvanáct a čtrnáct a půl metru podle volby operátora pomocí tlačítek

Ostravské Hradčany Dolní oblast Vítkovice je jedinečným průmyslovým areálem z první poloviny 19. století. První vysoká pec se zde roztopila v roce 1836, do výrobního řetězce přibyl o sedm let později také důl Hlubina. Mezi dolem Hlubina a vysokými pecemi Vítkovických železáren byla vybudována koksovna. Tím vznikl ojedinělý komplex těžby uhlí, koksovny a výroby železa, který nemá v naší zemi obdoby. Spojení mezi jednotlivými částmi výroby zajišťovaly pásové dopravníky, zavážecí zařízení a dopravní mosty. Ač byl provoz v roce 1998 ukončen, areál naštěstí neztratil nic ze své jedinečnosti – novým využitím naopak mnoho získal. Návštěvníci zde mohou například absolvovat prohlídku vysoké pece spojenou s vyhlídkou na Ostravu a její okolí z výšky téměř 70 metrů, navštívit interaktivní muzeum ve stylu vědecko-fantastických knih Julese Verna nebo si zajít na koncert do multifunkční auly Gong. Areál nazývaný také „Ostravské Hradčany“ hostí významný letní hudební festival Colours of Ostrava. Vzhledem ke své výjimečnosti byla Dolní oblast Vítkovice prohlášena v roce 2002 za národní kulturní památku.


Projekt

Někdy i ocel potřebuje lázně Jedna koupel v lázni a ocel je rázem výrazně odolnější proti korozi. Jen musí jít o lázeň, která je součástí pozinkovací linky používané společností ArcelorMittal Poland, největšího výrobce oceli v Polsku. Po nedávno dokončené rekonstrukci linky hraje dominantní roli mezi jejími automatizačními technologiemi značka Siemens.

Výběrové řízení na rekonstrukci pozinkovací linky, které vypsala společnost ArcelorMittal Poland pro svůj výrobní závod v Krakově, trvalo téměř jeden rok. Nejlépe v něm uspěla česká společnost Ingeteam, pro niž to byla jedna z největších a nejkomplexnějších zakázek ve své historii. Letos dokončená práce je pro ni tak více než důstojnou oslavou dvacetiletého výročí od založení firmy.

Princip pozinkovací linky Pozinkovací linka (HDGL – Hot Dip Galvanizing Line) slouží ke zpracování za studena válcovaného ocelového pásu ve formě svitků a dělí se na vstupní, procesní a výstupní část. První z nich tvoří dvě odvíječky pásu, nůžky pro odstřižení částí mimo toleranci a svářečka, která spojuje konce jednotlivých svitků se začátky dalších. V procesní části dochází k žíhání ocelového pásu v pecním úseku a rovnání s definovaným dloužením, poté chlazení na požadovanou teplotu a průchodu pásu pozinkovací lázní. Finální povrch pásu vytváří hladicí válcovací stolice. Poslední část pak představují opět nůžky a dvě navíječky pro tvorbu finálních svitků. Jednotlivé sekce jsou odděleny zásobníky pásu, které zajišťují kontinuální chod procesní části i při manipulacích se svitky ve vstupní anebo výstupní části linky.

Co bylo cílem modernizace? Linka v ArcelorMittal Poland funguje od roku 1976 s jedinou částečnou rekonstrukcí v roce 1997. Cílem nové a rozsáhlejší modernizace bylo zvýšit spolehlivost zařízení (minimalizovat ztráty způsobené poruchami řídicího systému a elektrických regulovaných pohonů), navýšit výrobní kapacitu linky zvýšením její maximální rychlosti (ze 160 m/min na 180 m/min) a automatizací manipulačních sekvencí vstupní a výstupní části a zlepšit bezpečnost stroje (návrhem a instalací bariér a oplocení, vybavením bezpečnostními prvky a řešením řízení bezpečnosti v nových safety PLC). Vzhledem k tomu, že společnost Ingeteam je certifikovaným partnerem firmy Siemens pro oblasti řídicích systémů a regulovaných pohonů, vybrali realizátoři jako platformu pro řídicí systém, regulované pohony, spínací techniku a významnou část instrumentace právě technologie této značky.

Vizualizace stojí na platformě WinCC 7.0 Nový vizualizační systém je postaven na platformě WinCC 7.0. Robustní řešení je založeno na dvou redundantních serverech se synchronizací databáze parametrů procesu pod SQL Servery.


„Komplexnost aplikačního softwaru není dána pouze rozsahem vlastního PLC systému, ale především vysokým stupněm diagnostiky, realizovaným částečně ve standardním alarmovém systému WinCC a částečně vlastním systémem diagnostiky a vizualizace blokovacích podmínek a řídicích módů jednotlivých částí zařízení,“ říká Tomáš Marten, ředitel společnosti Ingeteam.

Linka má přes 55 regulovaných AC a DC pohonů Procesní linka na zpracování ocelového pásu je zajímavá a náročná aplikace i z pohledu elektrických pohonů. Důkladná znalost technologických nároků, úvodní rozvaha, podrobné výpočty pohonů a detailní návrh řídicích algoritmů jsou klíčové pro úspěšný rozjezd linky. Požadavky na její relativně vysokou rychlost s velkým rozptylem parametrů vstupního ocelového pásu a několika typy jeho zpracování v lince, žíhání, válcování, rovnání a navíjení, kladou vysoké nároky na vlastní kvalitu pohonů a jejich řízení. „Linka obsahuje přes padesát pět regulovaných AC a DC pohonů, jež se téměř všechny současně podílejí na dopravě a úpravě pásu v lince,“ doplňuje vedoucí projektu rekonstrukce pozinkovací linky ze společnosti Ingeteam Dušan Šelong. Z AC pohonů byly instalovány měniče

Projekt

Zinkovací linka obsahuje více než 55 regulovaných AC a DC pohonů.

řady Sinamics S120 (20 ve výkonové škále 22–160 kW pro hlavní pohony linky a 10 ve výkonové škále 2–5 kW pro pomocné pohony linky) a dva měniče řady Sinamics G120 pro skupinové pohony o výkonu 32 kW. Použity byly také DC pohony, konkrétně 25 měničů řady Sinamics DC Master pro řízení původních DC motorů ve výkonové škále dvou do padesáti kilowatt. Všechny nové AC motory a motor převodovky nesou značku Flender-Siemens, rovněž všechny hlavní pohony jsou osazeny spojkami téže značky. V rámci převodové techniky byly instalovány elektropřevodovky (motor převodovky) Flender ve výkonovém rozsahu 0,75 až 110 kW. Kvůli zástavbovým požadavkům byly použity převážně kuželočelní a ploché typy elektropřevodovek. Naprostou většinu pohonů bylo nutné kvůli způsobu

provozování vybavit cizím chlazením a elektromagnetickou brzdou na motoru. Pro pohon výstupního zásobníku plechu byla použita čelní průmyslová převodovka o hmotnosti 1,5 tuny. Pro zajištění přenosu krouticího momentu na hřídele pracovního stroje byly u hlavních pohonů použity elastické hřídelové spojky N-Eupex a Rupex. Nejmenší tato použitá spojka o vnějším průměru 280 mm vážila necelých 22 kg, oproti tomu největší použitá spojka o vnějším průměru 630 mm vážila 370 kg.

Kompletně vlastními silami Z hlediska harmonogramu projektu lze za kritické části považovat především montáže a zprovoznění linky. Tyto činnosti musí probíhat během odstávky technologie, což z pohledu zákazníka znamená výpadek ve výrobě. Nutnou podmínkou úspěšné realizace těchto fází je kvalita dodávek a aplikačního softwaru.

ArcelorMittal Poland ArcelorMittal Poland (dříve Mittal Steel Poland) je největší výrobce oceli v Polsku, který ve svých šesti závodech zaměstnává více než 11 tisíc lidí. Díky investicím, jejichž hodnota v letech 2004 až 2013 činila 4,8 mld. zlotých (přibližně 31 mld. Kč), se ArcelorMittal Poland stal jedním z nejmodernějších výrobců oceli v Evropě. Společnost patří do největší světové ocelářské a těžařské skupiny ArcelorMittal, předního dodavatele výrobků z oceli. Působí v 60 zemích světa (včetně ČR) a zaměstnává 245 tisíc lidí.

„U hmotných dodávek věnujeme značnou pozornost kontrole a testování před expedicí zboží. Aplikační software pro PLC a HMI vždy kompletně testujeme na matematickém modelu řízené technologie, realizovaném v systému WinMOD,“ vysvětluje Tomáš Marten. Systém kompletně simuluje IO rozhraní včetně všech zařízení na profibusových sběrnicích (měniče, BCU, speciální instrumentace). Projekt uskutečnila firma Ingeteam pouze za pomoci vlastních inženýrských kapacit, bez využití potenciálu svých zahraničních sesterských společností. „Přestože šlo o zahraniční projekt, podařilo se nám prakticky všechny subdodávky zajistit u českých firem – především výrobu rozváděčů a strojních částí, elektro i strojní montážní práce a stavební úpravy včetně řešení klimatizace rozvoden,“ uzavírá Tomáš Marten. A jak zakázku s českými partnery hodnotí zákazník? „Spolupráce mezi stranami byla na vynikající úrovni během výstavby i ve fázi spouštění. Profesionální přístup nás dovedl k úspěšnému a hladkému zprovoznění linky,“ je spokojen ředitel závodu Wojciech Koszuta.


Projekt

Varna pivovaru VŠCHT Praha

Cylindrokónické tanky pivovaru VŠCHT Praha

Kde se pivo vaří, tam se dobře… studuje Tam, kde rostou budoucí odborníci na pivovarské technologie, nesmí chybět pivovar. Nebo alespoň minipivovar. A právě takový mají na VŠCHT v Praze. Navíc ho nedávno vybavili počítačovým řídicím systémem Siemens Simatic ET 200S, který je prakticky stejný, jaký používají běžné pivovary.

Laboratorní cvičení zaměřená na technologickou praxi jsou jednou z hlavních součástí výuky na pracovišti Ústavu biotechnologie Vysoké školy chemicko-technologické (VŠCHT) v Praze. Nechybí ani vaření piva ve dvounádobové varně minipivovaru, díky čemuž si studenti mohou vyzkoušet stejné standardní technologické postupy, jako by byli skutečnými sládky. Z trochu jiného úhlu se na technologickém zařízení cvičí i studenti Ústavu počítačové a řídící techniky VŠCHT Praha.

a k odkládání části díla při rmutování. „Druhou část technologického zařízení tvoří cylindrokónické tanky (CKT) pro kvašení mladiny a pomocná zařízení – zásobník horké vody, výrobník ledové vody a dvoustupňový chladič mladiny,“ doplňuje Dostálek. Aby se výuka co nejvíce přiblížila skutečnému stavu v průmyslových pivovarech, vybavila VŠCHT tento minipivovar počítačovým řídicím systémem. Jeho generálním dodavatelem byla firma ProjectSoft HK, subdodavateli společnosti Pivo Praha a 3+K Kraus.

Nádoby slouží více účelům „Technologické zařízení minipivovaru je složené ze dvou základních částí. První z nich je dvounádobová varna s potrubním systémem umožňujícím přečerpávání mezi nádobami podle požadavků technologického postupu,“ vysvětluje Prof. Ing. Pavel Dostálek, CSc., profesor Ústavu biotechnologie VŠCHT Praha. Oproti průmyslovým (obvykle čtyřnádobovým) varnám se zde nádoby používají k více účelům. Vyšší pánev slouží k vystírání, rmutování, chmelovaru a také jako vířivá káď. Nižší pánev pak ke scezování sladiny

Řízení jako v klasickém pivovaru Mozkem automatizačních technologií je řídicí jednotka (PLC) Simatic ET 200S IM 151-8 s dostatečnou rezervou pro případné rozšiřování. PLC zpracovává údaje ze snímačů a měřicích zařízení a za použití akčních členů podle řídicího algoritmu vykonává zásahy do technologického procesu. S řídicí jednotkou komunikuje operátorský počítač vybavený vizualizačním programem. Ten znázorňuje technologický proces, podává informace o jeho stavu,


provádí operátorské zásahy a odesílá provozní data do on-line databáze. K počítači je ještě připojen druhý, externí monitor na stěně varny, jenž slouží k rychlé orientaci obsluhy a k pedagogickým a prezentačním účelům. Řídicí systém je vybaven dalším počítačem umístěným na galerii nad varnou, v němž je nainstalován databázový MS SQL Server 2005. Tento počítač komunikuje s vizualizačním programem operátorského počítače a ukládá do databáze jak provozní data varny, CKT tanků a pomocných zařízení s přednastavenou periodou, tak vybraná provozní a technologická data, která jsou charakteristická pro jednotlivé řídicí kroky a nezbytná pro vyhotovení varních listů (zpráv, jež charakterizují průběhy jednotlivých várek). Oba počítače jsou s PLC propojeny průmyslovou komunikační sběrnicí Profinet.

Výroba je stále na očích Kromě obrazovky s tabulkami technologických parametrů všechny ostatní hlavní obrazovky vizualizačního programu zobrazují aktuální stav procesu výroby.

Projekt

Jak se vaří pivo Základními surovinami pro výrobu piva je obvykle ječný slad, voda, chmelový extrakt nebo pelety a pivovarské kvasnice. Slad se našrotuje a odváží se příslušné množství odpovídající druhu vařeného piva. Vystírání a zapařování: Do vystírací pánve se napustí potřebné množství vody, za stálého míchání se do ní vsype sladový šrot a do homogenizované směsi se nakonec přidá horká voda. Proces trvá 10 až 30 minut. Rmutování: Jeho účelem je působením enzymů ze sladu rozštěpit polysacharidy (škrob) a převést je na rozpustné zkvasitelné cukry. Probíhá v tzv. rmutovací pánvi a jeho princip spočívá v ohřívání směsi (tzv. díla) na tři až čtyři postupně se zvyšující teploty. Při každé teplotě jsou aktivní jiné enzymy. Na závěr postupu se teplota zvýší až k varu, čímž se enzymy inaktivují. Rmutování trvá několik hodin, výsledkem je tzv. sladina. Scezování a vyslazování: Dochází k oddělení roztoku obsahujícího extrakt (tzv. předku) od zbytků sladového šrotu (tzv. mláta). Tyto procesy probíhají ve scezovací kádi, jež má jemně perforované dno a mláto na něm usazené funguje jako filtrační vrstva. Scezování je časově náročné a může trvat několik hodin. Chmelovar: V této fázi se vaří scezená sladina s chmelem (chmelovým extraktem nebo peletami), z něhož se do budoucího piva dostávají hořké látky. Chmelovar probíhá ve varné pánvi opatřené ohřevem a mícháním a trvá obvykle hodinu a půl. Výsledkem je tzv. mladina. Chlazení: Uvařenou mladinu je třeba ochladit na zákvasnou teplotu 5 až 6 °C. Ještě dříve se však v tzv. vířivé kádi zbavuje kalů využitím odstředivé síly. Čirá mladina se pak chladí ve dvoustupňovém deskovém chladiči, provzdušní a čerpá do cylindrokónických tanků (CKT). Zároveň se do ní v určeném poměru přidají pivovarské kvasnice. Kvašení a dokvašování: Kvašením se přeměňují zkvasitelné cukry na etanol a uvolňuje se oxid uhličitý, kterým se vznikající pivo nasycuje. Vznikají rovněž látky ovlivňující chuť piva. Hlavní kvašení trvá podle původní koncentrace mladiny (stupňovitosti piva) šest až deset dnů, následně po odstranění kvasnic se nápoj ochladí na teplotu dokvašování (přibližně 2 °C) a zraje šest až deset týdnů nebo i více.

Řešení automatizace minipivovaru

Rozváděč MaR (s PLC v horní části)

3

otázky pro…

Prof. Ing. Pavla Dostálka, CSc., profesora Ústavu biotechnologie VŠCHT Praha Jaké typy piva v minipivovaru obvykle vyrábíte? Zatím pivo v minipivovaru nevyrábíme a minipivovar slouží studentům jen pro výuku a pro práci na bakalářských, diplomových a doktorských pracích. Začátkem příštího roku bychom pro potřeby školy částečně přešli na komerční provoz, pochopitelně po vyřízení všech zákonných formalit. Plánujeme vyrábět pivo Lachout - světlé, tmavé i polotmavé a jiné další, které bych nerad prozrazoval. Během řízení mohou na vyžádání operátora ukazovat také informace o právě probíhajícím kroku sekvenčního řízení, případně umožňují vykonávat ruční zásahy nebo některé kroky výrobního postupu předčasně ukončit a přejít na krok následující. Pomocné obrazovky pak slouží k přihlášení operátora a vytváření varních listů. Jednotlivé akce se aktivují kliknutím myši, hodnoty parametrů se zapisují z klávesnice. Z pedagogického hlediska je podstatné, že styl práce s tímto vizualizačním programem je totožný se stylem práce, používaným v průmyslových pivovarech.

Minipivovar slouží při výzkumech „Automatizovaný minipivovar využíváme především při laboratorní výuce v bakalářském i v magisterském studiu na fakultě potravinářské a biochemické technologie a na fakultě chemicko-inženýrské. Má zásadní přínos zejména pro magisterské studium, protože studenti oborů biotechnologie, senzorika a kybernetika mohou jít při laboratorních úlohách z chemie do větší hloubky, díky čemuž získají cenné praktické zkušenosti,“ konstatuje Pavel Dostálek. Kromě toho slouží minipivovar i k výzkumným účelům, což platí zejména v doktorském studiu.

Kolik litrů piva minipivovar vyprodukuje za rok? Na příští rok plánujeme produkci přibližně 25 hektolitrů.

Může pivo z VŠCHT někde ochutnat i veřejnost? Zatím pivo není možné ochutnat nikde, příští rok předpokládáme, že bude dostupné na některých akcích VŠCHT Praha, případně ve školním klubu Carbon.


Jak se válcují drahé kovy Zlatá fólie, stříbrná mince, bronzová medaile, platinový termočlánek. Než tyto předměty získaly finální podobu, byly „pouhým“ plátkem drahého kovu, polotovarem určeným k dalšímu zpracování. Aby produkt určený k dalšímu zpracování vznikl, neobejde se to bez válcovací stolice. Jeden takový stroj prošel letos výraznou modernizací ve společnosti Safina ve Vestci u Prahy.

Válcování drahých a neželezných kovů a jejich slitin má v závodě společnosti Safina, a. s., na starost univerzální reverzační válcovací trať DUO 450, která zde slouží už od roku 1975. Během let sice prošla řadou oprav a úprav, ale stále bylo zachováno původní reléové řízení v původních rozváděčích. Pro řízení a napájení pohonu stolice bylo používáno Ward-Leonardovo soustrojí a z dnešního pohledu zastaralé řízení pomocí magnetických zesilovačů. Nespolehlivé již byly také historické elektronické řídicí obvody pohonu stolice, což mělo vliv i na bezpečnost provozování válcovací tratě. Proto se vedení společnosti Safina rozhodlo

přistoupit k radikálnímu kroku celkové rekonstrukce a modernizace válcovací stolice. „Projekt se zaměřil především na modernizaci pohonu a řízení stolice a všech souvisejících pomocných zařízení, jako je olejové hospodářství, tukové mazání, akustanice, stavění válců, zařízení pro výměnu válců, mazání převodovky a ventilace motoru,“ vyjmenovává dnes již splněné úkoly projektant Ing. Vladimír Rajnoch ze společnosti TS Plzeň, a. s., jež zakázku provedla.

Poradí si s pláty různé tloušťky Vyválcované materiály jsou určeny pro další zpracování. Slouží například jako polotovary

pro výrobu naprašovacích targetů nebo technického a dekorativního pokoveného skla. Své místo mají i v produkci celé řady průmyslových aplikací s obsahem drahých kovů pro elektrotechnický a automobilový průmysl, či pro výrobu dentálních materiálů a jako polotovary pro klenotnickou výrobu. Válcovací stolice je v provozu obvykle pouze několik hodin denně a její výkon není prioritně zaměřen na maximální množství válcovaného materiálu. Hlavní pozornost se klade na dosažení jeho strukturálních vlastností. Stroj umožňuje válcování v rozsahu tlouštěk od 80 mm do přibližně 1 mm, přičemž zvolený rozsah je závislý na druhu materiálu a na požadovaném výstupu. Parametry válcovací stolice umožňují její použití i pro různé slitiny.

Nová elektrovýzbroj i pohon

Operátorské panely s dotykovou obrazovkou KTP600 Basic slouží mimo jiné pro kontrolu velikosti válcovací mezery a rychlosti válcování.


Modernizace válcovací tratě spočívala kromě několika menších úprav na její mechanice především v dodávce nového elektrického zařízení. Byl dodán nový rozváděč a ovládací panely a vyměněna a doplněna některá čidla. Současně technici modernizovali nový kabelový rozvod, přičemž se snažili co nejvíce využít stávajících kabelových tras. O pohon válcovací stolice se stará původní stejnosměrný motor včetně navazující převodovky, rozvodovky a dalšího mechanického zařízení. Pro řízení válcovací tratě DUO 450 byl s ohledem na rozsah

Modernizace válcovací stolice přinesla kromě pohodlnějšího a bezpečnějšího provozu i výraznou úsporu místa v hale.

modernizace zvolen řídicí systém typové řady Simatic S7 typ ET 200S CPU firmy Siemens. Centrální část řídicího systému byla instalována v rozváděči, v jednom

Safina, a. s. Společnost Safina je předním zpracovatelem a výrobcem produktů z drahých a neželezných kovů ve střední a východní Evropě. Zabývá se výkupem materiálů a odpadů s obsahem drahých a neželezných kovů, jejich recyklací, rafinací a následnou výrobou širokého sortimentu produktů obsahujících drahé kovy, především zlato, stříbro, platinu, palladium a rhodium. Kromě střední a východní Evropy úspěšně rozvíjí své obchodní aktivity i na trzích Evropské unie, Severní Ameriky, Asie a Ruska. Je členem skupiny Safichem Group.

ovládacím panelu válcovací tratě pak byla umístěna distribuovaná část řídicího systému ET 200S. Oba ovládací panely tratě byly dále osazeny operátorskými panely s dotykovou obrazovkou Simatic KTP600 Basic, jež slouží pro zobrazování technologických hodnot, zadávání parametrů a pro základní diagnostiku zařízení. Z pohledu valcíře je využita především pro zobrazení údaje o válcovací mezeře a rychlosti válcování. „K napájení a řízení stejnosměrného motoru jsme použili tyristorový měnič Sinamics DCM. Všechny části řídicího

systému včetně měniče jsou pak propojeny komunikační sběrnicí Profinet. Řídicí systém jsme naprogramovali v novém programovacím prostředí TIA Portal a pro nastavení parametrů měniče a odladění pohonu jsme použili softwarový nástroj Starter,“ vysvětluje Vladimír Rajnoch.

Siemens půjčil motor a měnič na zkoušku Během projekčních prací společnost Siemens zapůjčila tyristorový měnič a stejnosměrný motor k vyzkoušení a simulaci nastavení pohonu v provozu u zákazníka. „Tato praktická zkušenost nám velmi pomohla pro rychlejší uvedení zařízení do skutečného provozu,“ libuje si Vladimír Rajnoch. Vlastní oživení pohonu bylo zajímavé tím, že stávající převodovka měla vůli mezi ozubením, což při chodu měniče způsobovalo vysokou hlučnost. Tento problém se podařilo vyřešit díky dynamickým schopnostem měniče DCM. „Za technickou podporu bych rád poděkoval kolegům ze Siemensu, především pánům Hončíkovi a Podrabskému, kteří se na úspěšném provedení zakázky významně podíleli,“ říká Vladimír Rajnoch.

parametry, zejména v oblasti dynamiky pohonu. Modernizace rovněž zajistila úsporu místa v hale, protože staré rozváděče nahradil jeden menší v blízkosti trati, kde je také soustředěno veškeré napájení a řízení. Použití stejnosměrného měniče, který je zabudován v rozváděči, přineslo navíc uvolnění prostorů, kde původně stálo dynamo s poháněcím motorem pro napájení stejnosměrného motoru válcovací stolice. Modernizovaná trať také nabízí komfortnější obsluhu a ovládání.

Vylepšení bude snazší Řídicí systém válcovací trati je navržen tak, že je možno jej rozšířit přidáním modulů do stávající sestavy a vzhledem k použití komunikační sítě Profinet lze rozšiřovat také komunikační síť o další komponenty. V současnosti jsou ještě prováděny úpravy podle připomínek provozovatele a jsou nabízena další vylepšení a rozšíření, například úprava provozu olejového hospodářství válcovací tratě či vzdálená správa řídicího systému prostřednictvím sítě internet.

Válcování je spolehlivější a bezpečnější Nové technologie přinesly vyšší spolehlivost a bezpečnost při provozování válcovací tratě, zlepšily se i některé provozní


Projekt

Nucená odstávka dostala společnost Janka Engineering, s. r. o., předního českého výrobce vzduchotechniky, klimatizací, ventilátorů a průmyslového chlazení, do nezáviděníhodné situace. Zakázky a požadavky na výrobu se hromadily a urychleně bylo potřeba vyrobit například ventilátory pro odstavenou část jaderné elektrárny. I to byl důvod, který u lisovacího stroje RKZ500-1000 PLC, nazývaného velká paclíkovačka, rozhodl o radikální omlazovací kůře. „Hlavní rozváděč stroje byl při povodni téměř úplně zaplaven vodou a vzlínající vlhkost zasáhla i ostatní komponenty včetně řídicího systému. Rozhodli jsme se tedy nahradit ho systémem zcela novým a Simatic S7-1500 byl jasnou volbou,“ vysvětluje situaci Ing. Michal Nedoma, projektant společnosti Adtec, s. r. o., jež je certifikovaným partnerem společnosti Siemens.

Jak funguje paclíkovačka

Rozbouřená Berounka přinesla novinku Když se letos v červnu ničivé povodně prohnaly republikou, nebyla ušetřena ani společnost Janka Engineering v pražském Radotíně. Živel zde poničil několik strojů, mezi nimi i takzvanou velkou paclíkovačku. Pro majitele firmy původně katastrofická situace nakonec skončila šťastně – při nutné generální opravě byl stroj vybaven nejnovějším řídicím systémem Simatic S7-1500 společnosti Siemens.

Paclíkovačka se lisovacímu stroji říká proto, že jejím úkolem je vytvarovat takzvaný paclík, neboli ohnutí plechových výstupků. Do sestavovacího prostoru stroje se umístí dvě čela oběžného kola radiálního ventilátoru, mezi něž se ručně vkládají jednotlivé lopatky. Ty pak svými konci procházejí oběma čely.

Janka Engineering Janka Engineering, s. r. o., je nástupcem společnosti Janka, která byla v roce 1872 založena jako rodinná klempířská dílna. Po 2. sv. válce byl podnik znárodněn, rozšířen a svými výrobky zásoboval celý tehdejší východní blok. Během půldruhého století fungovala firma pod různými názvy a od roku 2009 je součástí mezinárodní skupiny Lloyd Electric and Engineering Limited. Nabízí komplexní dodávky průmyslové vzduchotechniky, klimatizace a chlazení. S novým vlastníkem se firma orientuje i na klimatizační zařízení pro kolejová vozidla.

Do pracovní části stroje se v závislosti na počtu lopatek jednotlivých oběžných kol vloží shora i zdola lisovací přípravek s výstupky. Poté se již v automatickém režimu zaveze oběžné kolo ventilátoru ze sestavovacího prostoru do pracovního prostoru lisu, kde za stálého tlaku a pootáčení v jednom směru dochází nejdříve k předohnutí a posléze k úplnému ohnutí jednotlivých výstupků lopatek a jejich úplnému zaaretování v čelech oběžného kola.

Barevný displej místo PC Stroj je osazen CPU1511-1 PN, dvěma kusy 32DIx24VDC HF a jedním 32DOx24VDC/0.5A ST. Má tedy celkem 64 digitálních vstupů pro připojení ovladačů


Projekt

a indukčních snímačů a 32 digitálních výstupů pro ovládání signálek, hydraulického čerpadla a ventilů. Do budoucna je lis velmi snadno rozšiřitelný o vylepšené rozhraní HMI nebo o systém pro natáčení oběžného kola ventilátoru při lisování, který je v současnosti řešen hydraulicky. Snadno lze také kdykoliv efektivně řešit řízení pohonů. „Ty jsou plně integrovány do společného inženýrského prostředí se společným přístupem k diagnostice i proměnným. My to oceníme jako inženýrská firma při vývoji aplikace nebo změnách, zákazník při servisních činnostech. Oběma stranám to přináší rychlejší a efektivnější postupy,“ říká Michal Nedoma. Hlavním pomocníkem je ale barevný displej přímo na jednotce CPU. Zobrazuje celou řadu užitečných údajů a dovoluje měnit základní parametry přímo na procesorové jednotce. I ne zcela vyškolený personál jasně a jednoznačně identifikuje základní stavy systému: zelená barva displeje znamená, že je vše v pořádku, oranžová značí režim stop a červená upozorňuje na chybu. O chybách a poruchách navíc displej informuje pomocí textových hlášek, také ihned dovoluje dohledat podrobnosti související s hlášením. Dříve byly tyto informace dostupné pouze prostřednictvím PC, a to zpravidla ještě s licencovaným a specializovaným softwarem.

Ethernet umožňuje vzdálenou správu Základním komunikačním a programovacím rozhraním jednotky CPU1511 je Ethernet s vestavěným web serverem, který má podobu klasických internetových stránek. Ty mohou obsahovat stavové informace, diagnostický buffer, hlášení o chybách v systému, topologii sítě s informacemi o připojených periferních jednotkách I/O a podobně. Dále je tu možnost definovat

Detail zapojení PLC Simatic S7-1500 s barevným displejem

své uživatelské stránky, na které lze umístit vše, co je potřeba – ať pro vzdálený servis nebo lokální potřeby, změny či doplňky. Velice praktickou novinkou je také tvorba takzvaných datalogů či receptur, pomocí nichž lze velice snadno archivovat data do csv souboru nebo pomocí csv souboru měnit receptury, např. zadávat nové vstupní parametry výroby. Uložené csv soubory jsou rovněž přístupné přes webové rozhraní jednotky CPU1511, což patří ke standardu Simatic S7-1500.

3

Zlatý Amper pro Simatic S7-1500

Proč jste jako řídicí systém vybrali zrovna novinku od firmy Siemens S7-1500 a jak jste s ním spokojeni?

Kvalitu nového řídicího systému uznala i odborná porota mezinárodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper 2013, když udělila ve stejnojmenné soutěži společnosti Siemens nejvyšší ocenění Zlatý Amper. Na řídicím systému Simatic S7-1500 ocenila zejména mimořádně vysokou výkonnost a pokročilé, standardně vestavěné funkční skupiny. „Nová řada S7-1500 je z hlediska mechanické konstrukce promyšlená téměř k dokonalosti. Konkrétně bych u S7-1500 z hlediska mechanické konstrukce vyzdvihl jumper na svorkovnici modulů DI a DO pro jednoduché klemování jednotlivých napájených sekcí. Z pohledu projektanta také oceňuji neustále aktualizovanou podporu produktů v systému pro projektování Eplan P8,“ chválí nový řídicí systém Michal Nedoma.

otázky pro…

Vladislava Jánského, manažera výroby společnosti Janka Engineering, s. r. o.

Výběr ovládacích prvků byl úkolem našeho dodavatele a po minulých dobrých zkušenostech s opravou nebyl důvod rozhodnout se jinak. Trochu nadneseně je možné říci, že když oběžné kolo je srdcem ventilátoru, tak jsme společně dali i nové, moderní srdce stroji na jeho výrobu.

Splnila repase stroje vaše očekávání? Ano, požadovaná kritéria zadání jsou splněna. Očekáváme spolehlivý a bezproblémový provoz, tak jako v ostatních případech spolupráce. Během provozu se projevuje znatelné zlepšení obsluhovatelnosti stroje.

Máte i jiné zkušenosti s výrobky firmy Siemens? V rámci některých projektů vzduchotechniky do našich výrobků na přání zákazníků montujeme motory této firmy.

Celkový pohled na rozváděč


Spolupracujeme

Vaše žáky bereme! Opustit střední školu s maturitou nebo výučním listem a rovnou nastoupit do vybraného zaměstnání. Pro mnoho studentů a učňů značný problém. Těch, kteří ale navštěvují některou z partnerských škol společnosti Siemens, se to obvykle netýká. Velký vliv na to má například praxe, kterou během studia měli možnost absolvovat. Potřebovali bychom jich mnohem víc! Tuto větu od majitelů různých firem poměrně často slyší Ing. Alena Žalská, ředitelka VOŠ a SPŠ Jičín, kterou ročně opustí více než padesát absolventů strojařských oborů. Aby někdo z nich měl obtíže s nalezením práce, není obvyklé. Tato škola totiž získala renomé instituce, která umí učně a studenty naučit to, co budou v zaměstnání opravdu potřebovat. Stejnou zkušenost s poptávkou po svých studentech má i ředitelka SOU Domažlice Mgr. Zdeňka Buršíková. „U nás je to podobné, absolventi oborů mechanik seřizovač i obráběč kovů seženou práci velmi rychle. A kdo se domluví německy, nemá problém sehnat dobré místo ani za hranicemi, které jsou od nás nedaleko“.

V čem tkví recept na úspěšné absolventy? Potvrzuje se, že především v promyšleném konceptu spolupráce škol a průmyslu. Například obě výše uvedená vzdělávací zařízení jsou v Čechách jediná, která se mohou označovat jako certifikované partnerské školy společnosti Siemens. Navíc brzy by k nim do třetice mělo přibýt ještě SOU v Mohelnici, tudíž i moravský region získá svého zástupce.

Základem partnerství je Sinutrain Základem spolupráce mezi společností Siemens a odbornými školami je výukový software Sinutrain, jenž hraje nezastupitelnou roli ve vzdělávacím systému žáků i dospělých v oblasti CNC. Program je


věrnou kopií skutečného řídicího systému Sinumerik společnosti Siemens, na němž lze demonstrovat funkcionalitu opravdového obráběcího stroje i jeho pokročilé funkce. Tento výcvikový trenažér je možné využít nejen k výuce, ale i k testování nových projektů výrobců nanečisto před nasazením novinek do výroby.

Roste i odbornost učitelů Kdo by se chtěl zapojit do sítě partnerských škol Siemens, musí nejprve absolvovat kurz s názvem Train the Trainer, který je zaměřen na metodiku výuky. Odborní učitelé středních škol se během něj pod vedením zkušených lektorů postupně seznamují s tím, jak probíranou látku

Spolupracujeme

žákům co nejlépe vysvětlit. Být odborníkem a zároveň i dobrým učitelem totiž není samozřejmé. Po úspěšném absolvování tohoto (většinou týdenního) kurzu získá škola certifikát, který její učitele opravňuje působit na pozici lektorů v systému dalšího vzdělávání společnosti Siemens. Vybrané kurzy pro zákazníky z řad výrobců totiž pro Siemens pořádají jeho školící partneři. Škola ve svých prostorách navíc může nabídnout zájemcům o CNC vzdělání kurzy pro obsluhu a programování pro ShopTurn nebo ShopMill. Tento systém přináší výhody nejen školám, které mohou efektivně využít své špičkově vybavené učebny v době, kdy v nich nejsou běžní žáci, ale i pedagogům, kteří tak zúročují svoji odbornost a kvalifikaci. Nejdůležitější ale samozřejmě je, že ze spojení silné firmy a vzdělávacího zařízení profitují studenti, protože právě jim se na partnerských školách společnosti Siemens dostává odborného vzdělání na velmi vysoké úrovni díky přímému kontaktu jejich učitelů s nejnovějšími novinkami a trendy v oboru CNC.

Setkání partnerských škol V technologickém a aplikačním centrum (TAC) v Erlangenu probíhá každoročně setkání partnerských středních škol nejen z Německa, ale také z Rakouska, Švýcarska a z České republiky. Pravidelná setkání umožňují školám nejen výměnu cenných zkušeností, ale i navázání osobních kontaktů, které nejsou ničím nahraditelné. Pravidelná setkávání zástupců partnerských škol se rozbíhají i u nás. Základní kámen této tradice byl položen v polovině října, kdy na půdě domažlického Středního odborného učiliště proběhl první ročník Setkání partnerských škol Siemens. Další podobná akce se uskuteční ve VOŠ a SPŠ Jičín, do třetice bude v roli hostitele SOU Mohelnice.

školení v technologických aplikačních centrech společnosti Siemens v Česku i v zahraničí. Tradice podpory technického vzdělávání společností Siemens je velmi silná v Německu, kde staví na takzvaném duálním systému. V praxi se jedná o úzkou spolupráci průmyslu a školství, o propojení teoretických vědomostí a konkrétní praxe a o výhodnou symbiózu soukromých firem a povětšinou státních škol.

Německý vzor

O pohár vítězů Ve společnosti Siemens má dlouholetou tradici i podpora a pořádání soutěží v CNC programování. Nejznámější studentskou soutěží v Německu je CNC superstar, která se těší velké oblibě, české partnerské školy budou soutěžit o putovní pohár v národní soutěži Siemens Partner Challenge Cup.

Dalšími výhodami, které statut partnerské školy přináší, je nákup Sinutrainu za zvýhodněné ceny, školicí dokumentace zdarma nebo další bezplatná

Modelovým příkladem je spolupráce společnosti Siemens a její partnerské školy v německém Ansbachu, která nabízí základní tříletý obor mechanik na střední odborné škole a na něj navazující nadstavbové dvouleté vzdělání v oboru medicínská technika a strojní mechanik. Duální systém nabízí studentům tři dny praktické výuky a dva dny na teoretickou přípravu, která zahrnuje práci s výukovým systémem Sinutrain a dalšími softwarovými produkty (CAD/CAM systémy). Praktická výuka probíhá na základě smlouvy, která ovšem nezaručuje, že by byl student po dokončení studia povinen v podniku zůstat, stejně tak ale nemá podnik povinnost studenta zaměstnat.

Jde to i u nás V Česku je situace v oblasti středního školství zatím méně systémová, ale podobné příklady úspěšné spolupráce nalezneme i tady. Řada škol se o spolupráci s průmyslovou sférou uchází, což přináší řadu možností v podobě nabídek praxí či studentských stipendií. Vše samozřejmě závisí na tom, zda se v okolí školy vhodná a spolupráci vstřícná firma nachází. SOU Domažlice spolupracuje v systému kooperačního vzdělávání s výrobním závodem Gerreshaimer, jenž sídlí v nedalekém Horšovském Týně. Pro největšího zaměstnavatele v okolí vychovává strojní mechaniky se zaměřením na obsluhu lisů pro vstřikování plastů. Navíc zde plánují brzké spuštění výroby v nové hale, což bude znamenat i větší poptávku po pracovní síle. A i odsud se ozývá: „Potřebovali bychom vašich absolventů mnohem víc!“.


Produkty

Extrémně robustní RuggedCom RSG2488 Důraz na neustálé zdokonalování produktů společnosti Siemens dokazuje nedávno plně integrovaná produktová řada RuggedCom, která byla doplněna o plně modulární přepínač průmyslového Ethernetu RuggedCom RSG2488 s až 28 porty. Switch je určen zejména pro instalace komunikačních sítí rozvodů vysokého napětí (IEC 61850-3) s požadavky na extrémní robustnost provedení. Právě pro tuto oblast jsou rovněž určeny přístupové body RuggedCom R950 a Scalance X204RNA EEC, které umožňují využití PRP/HSR protokolu. Společně pak se softwarem Softnet-IE RNA pro PC a dále RNA OEM modulem umožňuje realizovat sítě s vysokou dostupností, a to i pro zákaznické stanice.

Výkonný a univerzální switch Scalance XM-400

Inovace produktových řad Scalance a RuggedCom

Pro průmyslové sítě v oblastech výrobní i procesní automatizace, stejně jako v energetice, nabízí Siemens významně inovovanou produktovou řadu Scalance XM-400. Tento robustní switch v provedení krytu podle Simatic S7-1500 je plně modulární s podporou gigabitu na všech portech. Díky rozšiřujícím modulům a tzv. Comboportům lze získat switch až plně osazený optickými (SFP) nebo metalickými porty. Koncept Key-plug, známý již i pro Scalance X-500, umožňuje stávající hardware XM400 rozšířit o funkce routingu (L3) pomocí vložení hardwarového klíče. Toto paměťové medium navíc slouží pro uchování

Siemens se dlouhodobě věnuje vývoji vlastních síťových komponent Scalance a RuggedCom pro sítě průmyslového Ethernetu. Jejich účelem je nabídnout koncept plně integrované automatizace s prvky od jediného dodavatele. Při rozvoji svých produktů Siemens sleduje hlavní, ale i okrajové trendy rozvoje síťových komponent, aby zákazníkům nabídl ty nejlepší současné technologie. Scalance XM400 – vysoce výkonný, plně modulární, plně rozšiřitelný swich pro nasazení na všech síťových úrovních.

konfigurace přepínače stejně jako známý C-plug pro případ jeho výměny kus za kus bez použití PC. Nový hardware XM400 nabízí vysoký výkon pro statický i dynamický routing, a to včetně možnosti redundance routerů (VRRP). Přepínač najde uplatnění na všech úrovních sítí a pro všechny velikosti sítí. Je ideálním přístupovým prvkem pro přechod automatizačních sítí do IT segmentu sítě.


Produkty

pro jednotlivé uživatele. K serveru lze při znalosti správných přihlašovacích údajů přistoupit pomocí běžného internetového prohlížeče z počítače v síti.

TIA Selection Tool pro výběr vhodného switche Pro pohodlný výběr síťových komponent Scalance lze nově použít TIA Selection Tool (zdarma ke stažení na internetu), který je již dobře známý pro výběr Simatic PLC, vzdálených vstupů nebo operátorských panelů.

Plně modulární přepínač průmyslového Ethernetu RuggedCom RSG2488 s až 28 porty

Mediakonvertor pro větrné elektrárny

Scalance M pro vzdálenou správu přes internet

Okrajovým trendem určeným zejména pro účely instalací větrných elektráren je speciální mediakonvertor Scalance XC100-4OBR se čtyřmi optickými porty. Tento převodník vytvoří optický bypass v případě výpadku napájení některého ze síťových rozváděčů tak, aby nebyla ovlivněna vlastní funkce komunikace. Uplatnění nalezne i v oblastech zásobování teplem či v jiné klíčové infrastruktuře s liniovou a kruhovou topologií.

Kromě modulů zabezpečení Scalance S Siemens dále inovuje a rozšiřuje i své portfolio pro vzdálenou správu přes internet pomocí sítí mobilních operátorů. Nové UMTS/EDGE routery Scalance M874-3 (3G)/ -2 (2G) jsou optimální variantou pro možnost vzdáleného teleservisu přes internet stejně tak jako obecného vzdáleného přístupu nebo telecontrol a telemetrických aplikací. Společně se Scalance S tak Scalance M tvoří skupinu Siemens VPN komponent. Nově je také možné konfigurovat zabezpečené připojení se zařízením s operačním systémem Android.

Scalance S627-2M umožňuje redundantní propojení kruhů Siemens inovuje i svoje produkty v oblasti zabezpečení. Nový modul Scalance S627-2M (firewall, VPN gateway) vychází ze stávajícího modulu Scalance S623 s DMZ portem. U nového modulu jsou navíc volitelné 2x2 porty fyzického rozhraní (optika/metalika), a proto lze security modul poprvé v historii použít pro redundantní spojení redundantních kruhů (HRP/MRP). Pro redundanci lze nově použít i dvojici Scalance S623. Segmentace sítě pomocí Scalance S modulů je dobrou metodou ochrany výrobních segmentů, díky redundanci navíc s vysokou dostupností sítě bez kompromisů. Tento router se tak může stát základním prvkem konceptu zabezpečení průmyslové sítě.

TIA Selection Tool pro výběr vhodného switche

Monitoring sítí průmyslového Ethernetu Pro sledování sítí průmyslového Ethernetu lze nově použít Sinema Server V12. Tento nástroj je určen pro trvalý provoz v síti, kterou monitoruje, a to včetně pohodlné možnosti integrace do vizualizace (HMI/SCADA). Poslouží tak například pro účely dokumentace sítě včetně možnosti tvorby reportů a jednodušší diagnostiky poruchy na síti. Nástroj automaticky generuje aktuální síťovou topologii sítě IE/PN včetně seznamu všech zařízení na příslušné síti. Jednotlivé uživatelské náhledy lze dále upravit a personalizovat

„Dlouhodobým sledováním směrů vývoje a aktivní účastí v mezinárodních organizacích se Siemens drží na špici nejen pro automatizační hardware, ale může nabídnout komponenty pro komplexní síťové struktury všech průmyslových oblastí. Pomocí přepínačů jediného dodavatele lze zasíťovat stroje od vzdálených vstupů až po centrální servery na úrovní řízení výroby.“ Vladimír Ševčík, promotér a konzultant v oblasti Industrial Switches & Routers společnosti Siemens

Scalance S627-2M, security modul umožňující poprvé v historii redundantní propojení kruhů.


Novinky

Simocode pro S: chrání, řídí a monitoruje

Skupina produktů pro správu motorů Simocode pro má nový přírůstek – systém základní řady Simocode pro S, který tvoří základní přístroj a volitelný multifunkční modul. Společně nabízejí často požadované funkce ochrany, řízení a sledování stavu motoru za atraktivní cenu. Úzký základní přístroj široký pouhých 22,5 mm obsahuje nejen funkce pro přímé spouštění nebo reverzaci, ale také funkceochrany motoru před přehřátím, s použitím termistoru, a ochrany před přetížením. K dispozici jsou čtyři digitální vstupy a dva reléové výstupy. Kromě toho přístroj Simocode pro S indikuje mezní proudy, provozní hodnoty nebo nečinnost zařízení.

Komunikace přes Profibus S nadřazeným řídicím systémem komunikuje Simocode pro S prostřednictvím vestavěného rozhraní pro sběrnici Profibus. Volitelný multifunkční modul, rovněž kompaktní konstrukce, rozšiřuje vstupy/výstupy

základního přístroje o další čtyři digitální vstupy pro napětí 24 V nebo 110 až 240 V a dva reléové výstupy. Nabízí rovněž další řídicí funkce jako například ovládání softwtartéru nebo rozběh hvězda-trojúhelník a umožňuje připojit součtový transformátor k měření zemního proudu a čidlo teploty.

Informace z první ruky Systém Simocode pro S je určen k použití s nízkonapěťovými motory s konstantními otáčkami, přičemž uživateli poskytuje mnohem podrobnější informace o stavu motoru i chování poháněného zařízení než tradiční jistící relé a monitorovací přístroje. Umožňuje tudíž předejít poruše a rychleji zjistit závadu. Klady tak spočívají v možnosti vyhnout se nákladným náhlým přerušením výroby a předem plánovat údržbářské práce. S novým systémem Simocode pro S vychází společnost Siemens vstříc potřebám výrobců strojů a strojních

zařízení v procesním průmyslu, jako jsou například vodárenství a čištění odpadních vod, cementářský průmysl, těžba surovin atd.

Lze použít v TIA Portalu Nabídkou softwaru Simocode ES V12 společnost Siemens poprvé umožňuje projektovat systém pro správu motorů Simocode ve vývojovém prostředí TIA Portal. Nový software je založen na metodě CFC (Continuous Function Chart). Systém Simocode lze s jeho pomocí v prostředí TIA Portal snadno a intuitivně graficky konfigurovat a parametrizovat způsobem „táhni a pusť“. Uživatelé mohou pro parametrizaci systému vytvářet šablony, které si uloží v knihovně pro pohotové opakované použití. Software také přehledně dokumentuje hodnoty všech nastavovaných parametrů. Při provozu systému jsou v přehledném grafickém zobrazení indikovány stavy všech signálů a hodnoty sledovaných údajů.

Těžké dveře? Žádný problém pro Sidoor M5 Siemens rozšířil nabídku produktů pro automatické ovládání dveří v oboru výtahové techniky o nový motor s převodovkou Sidoor M5. Ten si hravě poradí s dveřmi o hmotnosti až 600 kg, takže s ním lze snadno a bezhlučně ovládat například i velmi těžké dveře výtahů vyrobené ze silného skla. Doposud byly v řadě produktů Sidoor nabízeny motory s převodovkou pro dveře s hmotností do 400 kg. Převodové motory Sidoor jsou kombinací převodovky, motoru a kodéru polohy. Zařízení se snadno připojí k řídicí jednotce pomocí jednoduchého systémového rozhraní a poté je při uvádění systému do provozu automaticky identifikováno. Přes systémové rozhraní jsou také automaticky přenášeny signály z kodéru potřebné k ovládání motoru. Nové motory s převodovkou lze dodat s hnacím pastorkem umístěným na levé nebo pravé straně. Nejkvalitnější regulace se dosáhne při kombinaci převodových motorů Sidoor s řídicí jednotkou téže řady, např. typu Sidoor AT40.


Novinky

Nový komunikační modul pro oblast RFID Nový modul Simatic RF120C umožňuje jednoduše připojit přímo k řídicí jednotce Simatic S7-1200 veškeré čtečky RFID (Radio Frequency Identification) značky Siemens. Použít lze jak čtečky RFID řad Simatic RF200, RF300 a RF600, tak i čtečky RFID řad Moby D/U, popř. čtečky čárových nebo datamatrixových kódů MV420/MV440 se sériovým rozhraním RS-422. Čtečka je ke komunikačnímu modulu RF120C připojena způsobem z bodu do bodu. K jedné řídicí jednotce

Nový systém pro identifikaci a správu nástrojů pro obráběcí stroje je založený na technice RFID.

Pořádek do správy nástrojů přináší RFID Mít přehled o tom, co se děje s nástroji ve vaší dílně, už nemusí být problém. Společnost Siemens vyvinula způsob, jak přimět nástroje, aby prozradily, co celý den dělaly. Zařídí to nový systém pro identifikaci a správu nástrojů pro obráběcí stroje založený na technice rádiové identifikace RFID (Radio Frequency Identification). Nový systém RFID je složený z velmi malých transpondérů MDS D117 a MDS D127, kompaktní stacionární čtečky Simatic RF250R a mobilní ruční čtečky Simatic RF310M. Obě čtečky jsou zkonstruovány k použití s externími anténami, například s novým velmi kompaktním typem ANT8. Tuto anténu s konektorem M8 a délkou pouhých 40 mm lze nainstalovat i do stísněných prostor jako je zásobník s nástroji. Nový systém umožňuje výrobním firmám pomocí RFID při malých pořizovacích nákladech snadno a bez chyb identifikovat používané nástroje i ukládat jejich vybrané údaje (rozměry a zbytkovou životnost) přímo do transpondéru připevněného k nástroji. Díky tomu lze zvýšit produktivitu práce a kvalitu výrobků i optimálně využít celkovou dobu provozního života každého nástroje.

Snadná identifikace nástrojů

mohou být připojeny až tři komunikační moduly. Uživateli jsou k dispozici příslušné aplikační funkční bloky, které lze snadno a intuitivně začlenit do řídicího programu. Zařízení se projektuje a konfiguruje ve vývojovém prostředí TIA Portal V12.

Čtečka Simatic RF250R je určena zejména k trvalé instalaci na obráběcích strojích. Dodává se ve variantách s rozhraním buď RS-232, nebo RS-422, pro připojení ke komunikačnímu modulu RFID a přes něj k běžně používaným provozním komunikačním sběrnicím, jako jsou Profibus a Profinet. Alternativou může být i čtečka Simatic RF210R se zabudovanou anténou a s připojovacím konektorem M18. Mobilní ruční čtečka Simatic RF310M umožňuje snadno ručně identifikovat jednotlivé nástroje, například. při jejich odběru ze skladu nástrojů.

Čip jako šroubek K identifikaci nástrojů jsou vedle tzv. nářaďového čipu MDS D421 podle normy DIN 69873 nabízeny dva nové transpondéry MDS D117 a MDS D127, určené k zapuštěné montáži do kovových materiálů. Transpondér MDS D117 ve tvaru válečku o průměru 4 mm výšce 5 mm je určen k vlepení do otvoru v nástroji, zatímco MDS D127 v podobě šroubu se závitem M6 a délkou 6 mm se do nástroje šroubuje. V transpondéru příslušejícím jednotlivému nástroji jsou uloženy údaje jako je. identifikační číslo nástroje, otevřený text s názvem nástroje, naměřené údaje, zbytková životnost nástroje atd. Čtečky na různých místech, kterými nástroje procházejí – ve skladu nástrojů, při montáži do sestavy a předběžném seřizování mimo stroj, při přeměřování a poté i přímo na stroji – údaje uložené v transpondéru neustále čtou a aktualizují.


Inovace

Sběrnice AS-Interface pro sběr dat a ovládání lodě byla vybrána pro snadnou instalaci a vysokou odolnost proti rušení. Při výběru hrála důležitou roli také její velmi vysoká provozní spolehlivost. Významným hlediskem pro použití sběrnice AS-Interface pro decentralizovaný sběr dat byla i její cena.

Zelený autobus Kromě elektrolodí a trolejbusů mohli obyvatelé Brna vyzkoušet nedávno i jízdu elektrobusem. Součástí letošního 55. ročníku Mezinárodního strojírenského veletrhu byl také veletrh Eurotrans, v rámci kterého nabídl Dopravní podnik města Brna svezení speciální linkou E s názvem „Po Brně zeleně“. Linka zahrnovala jak jízdu e-busem, tak plavbu e-lodí. Okružní jízda trvala přibližně hodinu a půl. Na linku byl nasazen elektrobus Siemens Rampini, který zapůjčil vídeňský dopravní podnik Wiener linien.

V Brně se ekologicky jezdí i pluje Elektromobilita je v Brně trend – trolejbusová síť je zde nejhustší v České republice a na elektrický pohon plují i lodě na Brněnské přehradě. Jejich nasazení totiž minimalizuje riziko znečištění nádrže ropnými produkty, navíc přispívá i k čistotě ovzduší a snižování hlučnosti v oblíbené rekreační oblasti.

Dvoupalubová motorová loď Lipsko, jež brázdí vody brněnské přehrady, ujede na jedno dobití 80 až 100 kilometrů, vyvine maximální rychlost 14 km/h a uveze 200 cestujících. Elektrické vybavení a systémy měření a regulace dodala firma RegulTech servis s. r. o. Hlavním dodavatelem lodě je firma JESKO CZ s. r. o. Pardubice. Zdrojem energie pro hlavní pohon lodi je asynchronní elektromotor Siemens o výkonu 55 kW, napětí 300 V DC a s velmi tichým chodem, který je přes spojku propojen s hřídelí lodního šroubu. Řízení hlavního pohonu tvoří měnič frekvence napájený z trakční baterie o napětí 300 V DC, který generuje potřebné třífázové střídavé napětí pro hlavní pohon. Dokormidlování, osvětlení lodi, větrání, klimatizaci, řídicí systém a systém měření a regulace zajišťuje další napájecí systém (1 120 A·h/24 V DC). Doplňkovým zdrojem elektrické energie jsou pak solární panely o výkonu 1,1 kWe, které jsou instalované na střeše takzvané kormidelny.

AS-Interface nezklame Elektrické okruhy, které vyžadují zvýšenou bezpečnost provozu, jsou ovládány přímo z pultu v kormidelně lodě. Pro řízení pomocných okruhů včetně monitorování provozu je použit systém řady Simatic S7-200 firmy Siemens s decentralizovaným sběrem dat, založeným na průmyslové komunikační síti AS-Interface. Řídicí systém Simatic S7-200 včetně dotykového panelu o velikosti 15" je nainstalován v ovládacím panelu v kormidelně lodě, z níž je sběrnice AS-Interface svedena do podpalubí. Zde je v topologii typu strom vedena do pěti rozváděčů a dvou skříní sběru dat a signalizace. Předností použití sběrnice AS-Interface je podstatné snížení požadavků na kabeláž potřebnou pro měření a regulaci. Vzhledem k menšímu množství kabelů bylo možné zmenšit prostupy mezi jednotlivými komorami podpalubí a také velikost požárních deskových přepážek se zaručenou tlakotěsností a vodotěsností.


Pohon lodi zajišťuje asynchronní elektromotor Siemens o výkonu 55 kW.

„Jedná se o průběžně dobíjený elektrobus, který se dobíjí z trolejového vedení. Oproti jiným je tak možné nasadit jej do celodenního provozu,“ říká Roman Kokšal, ředitel dopravních divizí společnosti Siemens ČR. Elektrobus využívá již existující trolejbusové nebo tramvajové trakční vedení i měnírny. Krátkodobé dobíjení v průběhu dne, které trvá 10 až 15 minut při pobytech na konečné zastávce, umožňuje nepřetržitý denní provoz. Noční odstávka je pak využita pro vyrovnávací nabíjení v depu.

Inovace

Sháníte blesk? Vyrobí vám ho v Brně Při úderu blesku vzniká proud až 150 kiloampérů a teplota vzduchu se zahřeje na 30 tisíc stupňů Celsia. Uvolněná energie se rovná síle 3 kg výbušniny TNT, které by dokázaly zničit menší rodinný domek. Jediný přístroj v České republice, který dokáže podobné síly napodobit, je zkratový generátor v Laboratoři spínacích přístrojů VUT Brno.

Výroba zkratového generátoru byla společným dílem odborníků společnosti Siemens ze závodů v Berlíně, Norimberku, Drásova a Prahy.

Vysoké učení technické v Brně dokončilo budování dalších prostor na výzkum a vývoj – Laboratoře velmi vysokého napětí a Laboratoře spínacích přístrojů, jejíž součástí je i zkratová zkušebna se zkratovým generátorem vyrobeným společností Siemens Drásov. Experti budou v nových prostorách Vědecko-technického parku profesora Lista zkoumat a testovat odolnost spínacích zařízení, jako jsou například jističe, proti elektrickým proudům odpovídajícím úderu blesku. Tyto laboratoře jsou některými parametry a možnostmi unikátní nejen v rámci České republiky, ale i v okolních zemích. Příkladem může být provádění zkratových testů spínacích zařízení pro fotovoltaické elektrárny při stejnosměrném proudu až do 50 kiloampérů.

Zkratový generátor dokáže simulovat blesk Laboratoř spínacích přístrojů funguje jako zkratová zkušebna, v níž se pomocí vhodných zdrojů elektrického proudu testují elektrická zařízení a přístroje na průchod velmi vysokými proudy. Takto lze zkoušet například jističe a další spínací přístroje. Laboratoř disponuje několika zkušebními zdroji proudu, z nichž nejvýkonnější je speciální generátor vyrobený společností Siemens Drásov. Toto padesátitunové zařízení, které bylo nutné umístit na odpružený betonový blok o stejné

hmotnosti s přesností na 0,01 mm, dokáže krátkodobě vygenerovat střídavý elektrický proud podobných parametrů jako při úderu blesku. Proto je generátor naprosto výjimečný jak návrhem elektrického vinutí, tak i návrhem mechanického zpevnění všech elektrických i mechanických funkčních částí. Na konstrukci takového zařízení se mohou podílet pouze opravdoví specialisté v oborech silnoproudé elektrotechniky, mechaniky, konstrukce a technologie.

Vyrobí se jeden za 20 let Výroba zkratového generátoru nebyla snadná, protože takové zařízení se kvůli své technické složitosti, nákladnosti a možnostem využití vyrábí zhruba jen jednou za dvacet let. Na vývoji tohoto generátoru se podíleli největší odborníci společnosti Siemens ze závodů v Berlíně a Norimberku společně s českými specialisty z Drásova a Prahy. Využity byly i zkušenosti bývalých zaměstnanců firmy, kteří se na stavbě těchto zařízení v minulosti podíleli a jsou dnes již v důchodu. Byla to skutečně týmová práce, a to je také důvod, proč je tento generátor jedinečný – spojují se v něm ověřené znalosti z minulosti a zároveň velmi aktuální technologie, které Siemens jako lídr v oblasti vývoje a inovací nyní používá.

Laboratoř pro studenty i odborníky „Příležitost vybavit Laboratoř spínací techniky VUT Brno je pro nás důkazem, že jsou snahy o prohloubení spolupráce mezi vysokými školami a průmyslem smysluplné. Laboratoř však nebude sloužit pouze studentům a pedagogům VUT, ale bude k dispozici i dalším institucím, kterým nabídne možnost využít špičkovou technologii bez nutnosti vynaložení vysokých pořizovacích nákladů,“ uvedl generální ředitel společnosti Siemens Eduard Palíšek. Vědecko-technický park profesora Lista budou využívat také vědci z regionálního Centra výzkumu a využití obnovitelných zdrojů energie Fakulty elektrotechniky a komunikačních technologií VUT v Brně. „Přinášet inovace a spolupracovat přitom s vysokými školami a vědeckými institucemi patří mezi hlavní priority koncernu Siemens. Věříme, že se nám úsilí vynaložené při vývoji a výrobě vybavení pro laboratoř vrátí v podobě kvalifikovaných profesionálů, kteří najdou uplatnění třeba i v naší společnosti,“ dodal Eduard Palíšek.


Projekt

© Energeia, o. p. s.

Vodní elektrárna na Labi má mnoho „nej“ Na březích Labe ve Štětí na Litoměřicku vzniká unikátní dílo. Na jezu Štětí-Račice totiž vyrůstá nová vodní elektrárna, jejíž dvě Kaplanovy turbíny PIT jsou se svými pětimetrovými oběžnými koly největší v Evropě. Mimořádná je i plánovaná poloha hřídelí převodovek, které budou umístěny vodorovně nad sebou. Navíc se jedná i o dosud největší vyrobenou převodovku Flender pro toto speciální uspořádání. Zakázku na výrobu dvou převodovek získala společnost Siemens.

Vodní elektrárna Štětí bude do sítě ročně dodávat 30 GWh elektrické energie získané z obnovitelných zdrojů. Toto množství umožní spolehlivě zásobovat proudem 12 tisíc domácností v regionu. Společnost Siemens pro ni dodala dvě konstrukčně stejná zařízení sestávající vždy z jedné převodovky Flender s čelním soukolím a brzdy na rychloběžné hřídeli. Díky převodovce s převodovým poměrem 1:11,8 se stávající počet otáček turbíny zvýší z 64 na 750 otáček za minutu. Vyšší otáčky pak umožní použít výrazně menší, a tím i výhodnější generátor. Součástí dodávky je také zařízení pro zásobování olejem Flender s integrovaným chladičem vzduch-olej a dvěma čerpacími agregáty v redundantním provedení. Použita bude rovněž polovina přírubové spojky Zapex o průměru 860 mm, přičemž spojka byla dimenzována na připojovací rozměry zařízení zákazníka. Siemens navíc dodá celokovovou spojku Arpex o průměru 420 mm s bezpečnostním kluzným prvkem a brzdovým kotoučem.

Vzorem jsou Litoměřice Divize Drive Technologies společnosti Siemens získala od rakouské firmy Voith Hydro GmbH & Co. KG zakázku pro českou vodní elektrárnu Štětí na základě předchozí spolupráce na stavbě vodní elektrárny v Litoměřicích. I tady jsou v provozu Kaplanovy turbíny PIT, jejichž otáčky přenáší převodovka na dva synchronní generátory, každý o instalovaném výkonu 3800 kVA. Při výběru nejvhodnějšího typu turbíny hraje rozhodující roli lokalita. Zejména u řek s nízkou výškou spádu se vyplatí srovnání různých řešení pohonů, protože


Projekt

V listopadu byla dokončena hrubá stavba elektrárny a zahájena montáž technologie. Zahájení provozu je plánováno na říjen 2014.

varianta bez převodovky nemusí být vždy tou nejvhodnější volbou. To dokazuje i projekt v Litoměřicích. U tohoto typu turbín je sací potrubí totiž přímé a hřídel turbíny není ke generátoru připojena přímo, ale přes převodovku, čímž je zajištěna velmi kompaktní konstrukce. Převodovky dodané do vodní elektrárny Štětí mají stejnou konstrukci.

Jak fungují Kaplanovy turbíny PIT Kaplanovy turbíny PIT jsou axiální přetlakové turbíny. Jejich zvláštností je nastavitelnost lopatek oběžného kola a velmi kompaktní konstrukce. Díky regulaci lze získat konstantní rychlost otáčení a dosáhnout tak jejich ideální účinnosti.

Regulace lopatek probíhá prostřednictvím hlavy na zásobování olejem, která je umístěna na pomaluběžné hřídeli převodovky. Tato hřídel převodovky a přírubou připevněná hřídel turbíny jsou vybaveny axiálním otvorem, kterým je vedeno potrubí od hlavy na zásobování olejem k polohovací jednotce v oběžném kole. Vzhledem k cyklům vysokého axiálního zatížení v kombinaci se zvláštním konstrukčním provedením, kdy hnací a hnaná hřídel jsou vodorovně nad sebou, spočíval hlavní úkol techniků v zabránění působení zatížení na převodovou skříň. Přitom bylo nutné zohlednit také mimořádné špičky zatížení. Pokud se totiž generátor odpojí od sítě, nepůsobí po krátkou dobu zatížení (to může trvat i několik minut), a tím se počet otáček téměř ztrojnásobí.

Snadná údržba i v těžko přístupných prostorách Vzhledem k tomu, že je uvnitř turbíny málo místa, hrají vedle správného převodu a montážní polohy velmi důležitou roli také rozměry převodovky. Protože jsou navíc těžce přístupné, kladla společnost Siemens mimořádný důraz na provedení, které se bude do budoucna snadno udržovat. Z toho důvodu byla použita standardizovaná převodovka. To kromě jiného znamená, že díky použití mnoha konstrukčních součástí ze standardního sortimentu bylo možné zakázku provést v krátké dodací lhůtě a v atraktivním poměru cena – výkon.

Elektrický proud poslouží charitě Kromě mnoha technických „nej“ je projekt nové vodní elektrárny na Labi mimořádný i podnikatelským záměrem. Vydělané peníze z prodeje elektrické energie totiž zamíří na charitu. Jejich hlavním příjemcem bude projekt dětské hospicové péče, který investor - Energeia, o. p. s., realizuje v partnerství s Nadačním fondem Klíček v Malejovicích u Kutné hory, kde se starají o těžce nemocné děti a jejich rodiny. Od spuštění provozu elektrárny by především na jeho konto mělo každý rok putovat zhruba devět milionů korun. „Peníze na výstavbu elektrárny jsou zajištěny formou dodavatelského úvěru, který nám poskytuje zhotovitel, jímž je konsorcium společností Zakládání staveb a Metrostav. Po dokončení elektrárny bude dodavatelský úvěr refinancován vybranou bankou a splácen z prodeje elektrické energie. Chceme využít i sponzorské dary, které část nákladů umoří,“ vysvětluje Marek Černocký, ředitel a zakladatel obecně prospěšného sdružení Energeia, které bude elektrárnu provozovat. Náklady na stavbu elektrárny, které dosahují výše cca 950 milionů korun, by měly být splaceny zhruba za 15 let provozu. Podle Marka Černockého je plánovaný roční zisk odhadován na 70 milionů korun a životnost technologie se počítá na 40 až 50 let. Součástí stavby je i modernizace rybího přechodu, který ryby bezpečně převede přes tuto uměle vytvořenou překážku. Vodní elektrárna má být dokončena v říjnu 2014.

Převodovka Kaplanovy turbíny


Novinky

Nová éra ovládacích panelů je tu. Připravte se! Řízení automatizačních projektů bez ovládacích panelů si dnes téměř nelze představit. Panely značky Siemens pomáhají s automatizací v mnoha oblastech průmyslové výroby již několik desítek let. Nyní přichází jejich nová řada s označením Basic a Comfort, přinášející vyšší výkon a funkčnost. Typové řadě panelů, v jejichž názvu se objevovala číslice sedm (OP77A, TP177B, MP277, MP377 atd.), přinesla sedmička zřejmě štěstí, neboť výrobky této řady byly velmi úspěšné. Vývoj však pokračuje, a proto Siemens přichází s novými ovládacími panely, které jsou o krok dál. Dvě nové řady ovládacích panelů Basic a Comfort jsou výkonnější, s vylepšenými funkcemi a zároveň za nezměněnou cenu. Panely řady Basic charakterizuje nižší cena a funkce, jež slouží hlavně ke sledování a ovládání řízeného procesu. Pro náročnější aplikace je k dispozici skupina panelů řady Comfort.

Změny přinášejí pozitiva Důvodem přechodu na nové typy ovládacích panelů je blížící se konec výroby i prodeje těchto starších řad, možný bude již jen jejich servis. Tato změna se odehraje v průběhu roku 2014. Nové panely řady Comfort se vyznačují vynikajícím TFT displejem s LED podsvícením a velikostí displeje od 4" do 22", což uspokojí veškeré požadavky plynoucí z jednotlivých automatizačních úloh.

Nabídka funkcí panelu je přitom stejná pro všechny velikosti displeje a v mnoha směrech převyšuje nabídku nejvýkonnějšího panelu ze stávající „sedmičkové“ řady. Uživatel se jen musí rozhodnout, jak velký displej potřebuje a jaký způsob ovládání preferuje. Panely řady Comfort zahrnují jak varianty s dotykovým ovládáním, tak i verze s volně programovatelnými funkčními klávesami. Všechny panely s dotykovým displejem je možné standardně namontovat vodorovně i svisle a optimálně využít prostor, který je k dispozici. Specialitou je pak nejmenší panel KTP400 Comfort, který jako jediný v této řadě nabízí kombinaci dotykové obrazovky a tlačítek.

Inženýrský nástroj TIA Portal Dalším kladným bodem je projekční platforma TIA Portal, která se stala nejvýraznější zbraní společnosti Siemens pro optimalizaci inženýrských nákladů. Jde o první inženýrský nástroj sestávající z jednotného vývojového prostředí pro veškeré automatizační úlohy založené na


platformě Siemens. TIA Portal je navržen takovým způsobem, že s ním mohou pohodlně a s velkou produktivitou pracovat úplní začátečníci i velmi zkušení uživatelé. Všechny potřebné nástroje jsou k dispozici v rámci celého systému. TIA Portal je založen na objektově orientované struktuře s centralizovanou správou dat, která automaticky brání vložení chybných údajů a zajišťuje úplnou konzistenci dat v projektu. Nedílnou součástí TIA Portalu je možnost odladění všech projektovaných komponent, aniž by bylo nutné mít je fyzicky k dispozici. V tzv. simulačním módu běží jak program pro PLC, kde lze nastavovat jednotlivé vstupy, tak lze zobrazit i jakýkoli ovládací panel, který buď komunikuje se „simulovaným“ PLC nebo si spustí vlastní simulaci, v níž lze vyzkoušet všechny funkce panelu. TIA Portal disponuje celou skupinou diagnostických funkcí, jež automaticky sledují celý řídicí systém. V případě poruchy okamžitě informují obsluhu, kde přesně se problém vyskytl, což výrazně urychlí jeho odstranění. Tyto diagnostické funkce

Ohlédnutí

jsou v základu TIA Portalu a není potřeba nic programovat. Na panelu Comfort se diagnostické informace projeví formou textových zpráv a také v grafickém objektu, který přímo na obrazovce panelu zprostředkuje sledování všech řídicích komponent ležících na stejné komunikační síti jako panel.

Poradenství pro bezproblémovou migraci panelů Aby výměna starých ovládacích panelů na nové panely Basic a Comfort proběhla bez problémů, byl vytvořen specializovaný tým technické podpory na úrovni České republiky i v centrále společnosti Siemens v Německu. Pokud vznikne jakýkoliv problém, jsou tito vyškolení pracovníci připraveni okamžitě situaci řešit. Veškeré potřebné informace k migraci jsou k dispozici na webových stránkách http://support.automation.siemens.com v sekci Aplications & Tools. Jsou zde migrační manuály, videa, jak migrace probíhá, FAQ – řešené dotazy zákazníků, aplikační příklady a fórum zákazníků, kteří společně se specialisty řeší problémové oblasti migrace. Pro migraci panelů, jejichž nástupce nemá stejnou velikost a tvar displeje, jsou připraveny nástroje, které nově přeskládají objekty na obrazovce podle rozhodnutí osoby, která migraci realizuje. Techničtí poradci společnosti Siemens také dokážou pomoci s výběrem nejlepšího nástupce pro končící panel. Zároveň poskytnou podrobné informace o parametrech, které jsou rozdílné. Stačí jen napsat na technickou podporu [email protected] či kontaktovat regionálního obchodního zástupce. Přechod na nové panely může být zpočátku náročný, ale v jeho konci zákazník získá vynikající produkty s nadstandardní funkčností, navíc ve většině případů i za výhodnější cenu. Migrací však spolupráce nekončí. Zákazníci budou potřebovat získat co nejrychleji znalosti, jak s novým HW a SW optimálně pracovat. Z tohoto důvodu jsou připraveny názorné workshopy a prezentace pod názvem Getting Started. Zákazníci, kteří budou mít o workshop zájem, se mohou obrátit na e-mail [email protected]. Hlubší procvičení je možné získat na standardizovaných školeních v autorizovaných školicích střediscích společnosti Siemens.

Podrobnější informace o školeních jsou k dispozici na webové adrese www.siemens.cz/sitran

Milovy Drives letos pojedenácté Již pojedenácté proběhlo setkání odborníků z oblasti elektrických pohonů, které se pravidelně koná začátkem září v Milovech na Českomoravské vrchovině. Akci uspořádala divize Drive Technologies společnosti Siemens, která na setkání tradičně prezentovala své novinky a trendy z oblasti elektrických pohonů. Pozornost byla věnována i řídicímu systému pro aplikace typu motion control - systému Simotion. Část přednášek se zabývala také projektováním a programováním aplikací s pohony v moderním prostředí TIA Portal, a to jak programování PLC, tak nastavování měničů Sinamics v novém prostředí Startdrive, integrovaném v TIA Portalu.

Nové přednášky rozšířily obzory V letošním roce se podařilo tradiční náplň setkání rozšířit o nové přednášky, které částečně překračují rámec tradičně chápaných elektrických pohonů, ale zároveň s nimi úzce souvisí. „Zařadili jsme přednášku o softwaru pro projektování, modelování a správu životního cyklu produktů z nabídky Siemens PLM a přednášku o diagnostických nástrojích pro průmyslovou komunikační sběrnici založenou na Ethernetu – Profinet. Byli jsme potěšeni, že toto téma přednášel sám autor jednoho z nejnovějších diagnostických nástrojů Martin Žídek z pražské pobočky centrálního vývoje koncernu Siemens,“ říká vedoucí prodeje řídicích systémů a pohonů pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal, který je zároveň vedoucí organizačního týmu setkání v Milovech. Přednáška se věnovala především softwaru Proneta, který slouží nejen k diagnostice sítě Profinet, ale umí i bez vlastního projektu zařízení zjistit topologii, vyčíst stav jednotlivých zařízení, ale i například zjistit stav digitálních vstupů na PLC Simatic, či distribuovaných periferiích Simatic ET 200.

Soutěž s aplikací Sinamic Selector V průběhu přednášek byla vyhlášena soutěž o hodnotné ceny, která se setkala s vysokým zájmem. „Soutěž vymyslel a zorganizoval kolega Vladimír Mýlek. Kdo z účastníků měl chytrý telefon s nainstalovanou aplikací Sinamic Selector, mohl dle přesného zadání zaslat konfiguraci elektrického pohonu, vytvořenou touto aplikací na náš e-mail. Následující den jsme z mnoha správných odpovědí vylosovali pět výherců. Příjemně nás překvapilo, že i při poměrně vysokém množství zadaných požadavků na pohon, přišly jen dvě neúplné odpovědi,“ chválí úroveň soutěžících Karel Dočkal.


Pomáháme

Zaměstnanci dali 60 litrů krve

Siemens je nejodpovědnější firmou v České republice Siemens byl v konkurenci 80 společností vyhlášen nejodpovědnější velkou firmou v České republice. V desátém ročníku o tom rozhodla nezávislá odborná porota soutěže TOP odpovědná firma. Tohoto „Oskara“ na poli odpovědného podnikání obdržely doposud jen tři firmy – Vodafone, Plzeňský Prazdroj a Skanska.

Soutěž TOP odpovědná firma organizuje platforma Byznys pro společnost, jejímž cílem je vyzdvihnout firmy, které se věnují odpovědnému podnikání, rozvoji společnosti, snižování dopadu na životní prostředí a přinášejí inovativní řešení. Rozhodujícím kritériem pro výběr je kvalita strategie, inovativnost projektů a systematický přístup, nikoliv velikost firmy nebo výše finanční podpory či investice. V letošním roce se do soutěže přihlásilo téměř 80 firem. Ocenění pro Siemens je výsledkem dlouhodobé práce a aktivního přístupu zaměstnanců a reflektuje všechny čtyři hlavní oblasti společenské odpovědnosti: životní prostředí, pracovní prostředí, dodavatelsko odběratelské vztahy a vztahy vůči komunitě.

Uspěly i čtyři další projekty Siemens Kromě hlavní kategorie o TOP odpovědnou velkou firmu přihlásila společnost Siemens do soutěže i čtyři dílčí firemní projekty. A všechny se dostaly do finále. Nejúspěšnější byla Cena Wernera von Siemense, která zvítězila v kategorii Firma a škola, následovalo 4. místo za projekt Soutěž o nejúspornějšího řidiče ve společnosti Siemens v kategorii Inovátor

v životním prostředí, 5. místo za projekt CSR ambasadoři, aneb když zaměstnanci sami chtějí… v kategorii Angažovaní zaměstnanci a 5. místo za projekt Work life balance – na spokojenosti zaměstnanců nám záleží v kategorii Pracoviště budoucnosti.

Platforma Byznys pro společnost Byznys pro společnost je největší odborná platforma pro sdílení a šíření principů CSR a udržitelného podnikání v Česku. Sdružuje firmy, které ve své činnosti uplatňují principy trvalé udržitelnosti a společenské odpovědnosti Byznys pro společnost je národním partnerem CSR Europe, největší evropské organizace zaměřené na sdílení CSR problematiky napříč svými členskými organizacemi. Podporuje vytváření CSR hodnot v oblasti byznysu a veřejné správy pro sladění trvalé udržitelnosti a konkurenceschopnosti v moderní Evropě,

Více informací na www.topodpovednafirma.cz


Třetí ročník darování krve ve společnosti Siemens přinesl účastnický rekord – společné charitativní akce se letos zúčastnilo 133 zaměstnanců z jednotlivých divizí a závodů v Praze, Ostravě, Brně, Trutnově, Mohelnici a Frenštátě pod Radhoštěm. Dohromady darovali 59,85 litru krve, tři z nich si zároveň nechali odebrat i krevní plasmu. Největší účast se 48 dárci opět zaznamenala pražská pobočka, kde se krev odebírá přímo na pracovišti. Hlavní město následuje Ostrava a Trutnov. „Díky Týdnu darování krve jsme pro českou společnost získali jen za poslední rok přes sto nových dárců krve. Vedle nováčků se akce účastní i dlouhodobí dárci, kteří absolvovali již desítky odběrů a motivují k darování krve i další kolegy a rodinné příslušníky. Zatímco první společné akce se zúčastnilo 88 zaměstnanců, letos už jich bylo o 45 víc," shrnuje aktivitu Karolína Kříženecká, CSR a projektová manažerka společnosti Siemens. Peter Bátora, kontrolor v závodě Elektromotory Mohelnice ke své účasti na společné akci poznamenal: „Poprvé jsem zaregistroval nutnost darování krve, když jsem byl jako sedmnáctiletý svědkem dopravní nehody. Dnes mám za sebou dvacet dva odběrů a nebráním se dalším. Znám velmi mnoho lidí, kteří by chtěli krev darovat, ale nemohou. Dokud mi bude sloužit zdraví, budu proto chodit na pravidelné odběry. Beru to jako samozřejmost."

Nejlepší v oblasti udržitelného rozvoje Společnost Siemens získala první místo v žebříčku Dow Jones Sustainability Index 2013 (DJSI) v kategorii kapitálových statků. Nejvyšší pozici firmy potvrzuje i její vedení v oblasti udržitelnosti napříč sedmi odvětvími. Siemens toto nejvyšší ocenění, jaké vůbec může společnost od DJSI získat, obdržel i loni. Index udržitelnosti Dow Jones je sestavován již 14 let a jedná se o nezávislé posouzení udržitelnosti podnikání u 2500 největších společností na světě ve 24 kategoriích.

Ing. Josef Mařík vedoucí prodeje pro region Čechy (jih a západ)

Karel Calábek tel.: +420 544 508 477 mobil: +420 724 007 086 fax: +420 544 508 449 [email protected]

Michal Beran mobil: +420 724 007 087 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ing. Daniel Skoček tel.: +420 544 508 429 mobil: +420 603 459 663 fax: +420 544 508 449 [email protected]

Ing. Václav Hlušička mobil: +420 732 540 164 fax: +420 233 032 493

Ing. František Mahdal vedoucí prodeje pro region Morava (jih)

Ing. Lucie Vychodilová tel.: +420 585 155 439 mobil: +420 731 134 261 fax: +420 585 155 439 [email protected]

Ing. Vlastimil Styblík, CSc. mobil: +420 603 459 563 fax: +420 233 032 493 [email protected] Valter Czyž mobil: +420 602 726 020 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ing. Martin Beneš vedoucí prodeje pro region Čechy (sever a východ)

Ing. Zbyněk Procházka mobil: +420 602 776 929 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ing. Ivan Šifta mobil: +420 602 591 867 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ing. Josef Pavelka vedoucí prodeje pro region Morava (sever)

Ing. Lukáš Janičkovič tel: +420 597 400 511 mobil: +420 731 134 213 fax: +420 597 400 500 [email protected]

Ing. Rostislav Chovanec tel.: +420 597 400 655 mobil: +420 602 209 791 fax: +420 597 400 659 [email protected]

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT

Kontakty


Siemens, s.r.o. divize IA&DT Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13 Dr. Bohumil Brodský – ředitel divize tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected] Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected]

Regionální prodej Produkty a systémy: • průmyslové automatizační systémy • nízkonapěťová spínací a instalační technika • regulované pohony a motory e-mail: [email protected]

Prodej Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected]

Ing. Petr Galgonek – ředitel prodeje 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava tel.: 597 400 504, fax: 597 400 500 e-mail: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ) Ing. Martin Beneš – vedoucí prodeje tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493 e-mail: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ) Ing. Josef Mařík – vedoucí prodeje tel.: 233 032 411, fax: 233 032 492 email: [email protected]

Pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (jih) Ing. František Mahdal – vedoucí prodeje Olomoucká 7/9, 618 00 Brno tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449 e-mail: [email protected]

Standardní motory malých a středních výkonů Ing. Igor Russnák – vedoucí prodeje tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (sever) Ing. Josef Pavelka – vedoucí prodeje 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava tel.: 597 400 529, fax: 597 400 500 e-mail: [email protected]

Převodovky, spojky a elektropřevodovky Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje Fibichova 218, 276 01 Mělník tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 e-mail: [email protected] Projekty pro automobilový průmysl Ing. Armin Grozinger – vedoucí prodeje tel. 326 713 859, fax: 326 713 953 e-mail: [email protected]

Servisní a školicí středisko Siemens – sektor Industry Internet: www.siemens.cz/industryservis Hotline: 800 122 552 Technická podpora (7:00 – 16:30): e-mail: [email protected]

Prodej, reklamace a opravy náhradních dílů: e-mail: [email protected]

Servis u zákazníka (7:00 – 16:30): e-mail: [email protected]

Školení: e-mail: [email protected] [email protected] Internet: www.siemens.cz/sitrain

Industry Fórum. Jak sestrojit generátor blesků strana 21. Někdy i ocel potřebuje lázně. Vodní elektrárna Štětí má mnoho nej

Recommend Documents