Hodnocení aluminotermického nava ování kabelových koncovek katodové ochrany úložných za ízení Ing Jaroslav Kubí ek VUT, FSI Brno Úvod V roce 2001 byla zavedena norma SN EN 12732 – ZÁSOBOVÁNÍ PLYNEMSVA OVANÉ OCELOVÉ POTRUBÍ –FUNK NÍ POŽADAVKY. Tím vyvstal požadavek na ov ení aluminotermického nava ování kabelových koncovek katodické ochrany podle ílohy H této normy. Ve spolupráci Jihomoravské plynárenské spole nosti a.s. , TDS Brno a VUT FSI Brno byla vypracována metodika a sva ovací postup p i nava ování kabelových koncovek. JMP stanovila svoje požadavky na provád ní prací a VUT FSI Brno bylo pov eno hodnocením zkušebních svar . V p ísp vku je uveden p íklad zápisu protokolu o výsledku zkoušky a požadavky JMP na zabezpe ení zkoušky.
POŽADAVKY DS NA DODAVATELE ALUMINOTERMICKÉHO PODLE SN EN 12732, P ÍLOHA H
SVA OVÁNÍ
Kvalifikace: Aluminotermické nava ování prvk PKO na povrch plynovodu je innost, která by mohla vážn ohrozit bezpe nost provozu tohoto vyhrazeného plynového za ízení. Pro tuto innost je nutné, aby dodavatel t chto prací, t.j. podnikající fyzická i právnická osoba byla držitelem oprávn ní pro montáž p ísl. vyhrazeného plynového za ízení ve smyslu § 6c odst. 1 písm.b) zákona . 174/1968 Sb. v platném zn ní, resp. § 3 odst. 1 vyhlášky ÚBP a BÚ . 21/1979 Sb. v platném zn ní, potažmo též l. 9.3.1.1 ást II TPG 905 01. Dodavatel musí být držitelem p íslušného oprávn ní (ITI). Kvalifikace svá pro aluminotermické sva ování kabelových p ípojek je stanovena jako zaškolovací kurz dle SN EN 05 0705 - ZP- 71 - 9 WO1. Sva ovací za ízení: ed zahájením svá ských prací budou externím dodavatelem p edloženy svá ecímu dozoru DS ke schválení podrobné údaje o spojovací technice a použitých p ístrojích, které musí být ve shod s doporu ením výrobce. Podmínky JMP a.s. pro registraci: Každá z dodavatelských firem p edloží provozovateli p edb žný postup sva ování dle SN EN 12732 – viz p íloha H. Zástupce externího dodavatele p edkládá p edb žný postup sva ování svá skému dozoru JMP,a.s. Podmínky JMP a.s. p ed zahájením svá ských prací: ed zahájením svá ských prací provede, každý ze svá externího dodavatele provede za asti svá ského dozoru JMP a.s., nebo osoby jím pov ené t i zkušební svary, které musí splnit podmínky dané normou SN EN 12732 p íloha H
68
VYSOKÉ U ENÍ TECHNICKÉ, FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ, ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE, ODBOR SVA OVÁNÍ A POVRCHOVÝCH ÚPRAV. Protokol o zkoušce 1/2005 HODNOCENÍ ALUMINOTERMICKÉHO NAVA OVÁNÍ KABELOVÝCH P ÍPOJEK. Zadavatel: FIRMA XXXX Na zkušební kusy trubky DN 85 bylo nava eny celkem 3 kabelové koncovky obr.1. Dozor nad sva ováním provád l: SVÁ SKÝ DOZOR PROVOZOVATELE PLYNOVODU. Hodnocení bylo provedeno dle normy: SN EN 12 732 Zásobování plynem - Sva ované ocelové potrubí –Funk ní požadavky. íloha H.
Obr. 1 Nava ené koncovky na zkušebních vzorcích ení elektrického odporu. Nejprve bylo provedeno m ení elektrického odporu. Na všech koncovkách nebylo prokázáno zvýšení elektrického odporu.
nava ených kabelových
Ur ení mechanické pevnosti nava ovaných koncovek. Mechanická pevnost byla ur ena údery kladiva o hmotnosti 1 kg. Pro zkoušky mechanické pevnosti byly zkoušeny 4 koncovky údery kladivem a jedna byla roz ezána na metalografické hodnocení. Po celkem 15 úderech kladiva na každou koncovku, byly koncovky pouze deformovány bez odd lení od trubky. ení tvrdosti. Pro m ení tvrdosti a hodnocení struktury byl vy íznut a vybroušen vzorek ezu návarem. Tvrdost byla m ena dle normy v jednom mm pod povrchem trubky.
69
Schéma m ení tvrdosti tepeln ovlivn né oblasti (TOO) základního materiálu je na obr.2 .
Návarový kov
Linie m ení tvrdosti 1 pod povrchem ZM TOO
obr. 2 Schéma m ení tvrdosti
Hodnocení tvrdosti bylo provedeno na za ízení Zwick 3212 obr. 3. ístroj slouží pro stanovení tvrdosti podle Vickerse podle DIN 50133, ASTM E 92, BS 427, ISO/R81, ISO/R192, ISO/R399. Postup je vhodný pro m ení tvrdosti b žných ocelí, ale také pro velmi tvrdé materiály nebo vrstvy. Obr. 3 Tvrdom r Zwick 3212
ístrojem lze provád t také zkoušku podle Brinella, p i nížse vtla uje kuli ka o φ1 mm silou 100 N. Zkouška je vhodná pro m ení tvrdosti barevných kov s malou zát ží. Dále je p ístroj vybaven za ízením pro ení mikrotvrdosti. Pro snímání a vyhodnocení vtisk je standardní stroj vybaven sou adnicovým stolem a ipojením na PC, toto vybavení bylo v etn SW zhotoveno u fy. Zwick. ení tvrdosti bylo provedeno metodou dle Vickerse p i zatížení 10 kg. ( dle normy SN EN 12732). Výsledky m ení jsou uvedeny v tabulce 1.
70
Tabulka 1. Vzorek návaru ení tvrdosti TOO Hloubka linie aluminotermického návaru 1mm
Tvrdost HV 10 129,125,151,154,151,150,144,138,13 4
Vyhodnocení zkoušek tvrdosti. Hrani ní hodnoty 325 HV 10 ( p ípustnost dle SN EN 12 732) nebylo dosaženu u žádného m ení tvrdosti a hodnoty tvrdosti jsou hluboko pod uvedenou hrani ní hodnotou. Hodnocení mikrostruktury návaru. Hodnocení mikrostruktury bylo provedeno na mikroskopu OLYMPUS s digitálním fotoaparátem. Rozhraní návar –základní materiál p i zv tšení 50x (obr.4) nevykazuje žádní vady a nespojitosti..Rovnom rná hranice ZM – návar, malý nár st velikosti zrn na rozhranní vlivem tepelného ovlivn ní ZM.a n kolik globulárních mikropór . P i zvetšení 200x (obr. 5) viditelná difúze m di do ZM. Místo s viditelnou difúzí m di do ZM, s jemn rozptýlenými ásticemi ZM v návaru.
obr. 4
ez rozhranním návar –ZM (naho e), 50x
71
Obr. 5 Rozhraní návar –ZM 200x CELKOVÝ ZÁV R Z uvedeného hodnocení návar kabelových koncovek pomocí aluminotermického sva ování byly vyvozeny následující záv ry: • Elektrický odpor nebyl u zkoumaných návar zjišt n. • Návary mají vysokou mechanickou pevnost, bez možnosti odražení kladivem. U návar došlo pouze k mírné deformaci údery kladiva. • U zkoušek tvrdosti TOO a ZM byly zjišt né hodnoty tvrdosti hluboko pod hodnotou 325 HV10, která je uvedena v SN EN 12732 jako hrani ní pro použití metody aluminotermického sva ování. • Difúze Cu do základního materiálu byla p i zv tšení 200x prokázána v centrální oblasti návaru, kde je p edpoklad v tšího p ívodu tepla do svarového spoje. Difúzní oblast je dob e viditelná do hloubky cca 0,045 mm. • Natavení prokázané nabylo. Na základ vyhodnocení zkoušek dle SN EN 12 732 p íloha H je aluminotermické nava ování kabelových koncovek ve FIRM XXX schváleno.
Datum xxxxx -----------------------------------------podpis, razítko
72
Provoz, údržba a revize protikorozní ochrany kovových úložných za ízení. František Mí ko Souhrn ízení provozu, údržba a revize ochrany proti korozi p edstavují velice zodpov dné innosti, které ovliv ují p edevším bezpe nost provozu kovových úložných za ízení epravujících nebezpe né látky, jako jsou ho lavé plyny a kapaliny. Ovliv ují téžjejich životnost a mají i nemalý vliv na životní prost edí (p edevším p i zv tšené poruchovosti rozvodných sítí). St edem zájm ve ejných odborných institucí je zajistit co nejvyšší bezpe nost a provozní spolehlivost s možnosti spole enské kontroly pln ní národních a nadnárodních technických norem. Ne všichni zájemci nabízející služby ve smyslu t chto norem jsou schopni je kvalitativn zajišovat. Nekvalitn zajišované služby z této oblasti innosti by m ly být p edm tem kontrol státních orgán . Jsou porovnány d ív jší a dnešní požadavky periodicity n kterých kvalitativních požadavk plynoucích z t chto norem, v etn norem p ipravovaných v rámci Evropské unie. V diskusi je nazna en zp sob trvalého zajišt ní technické úrovn provozovatel v tších distribu ních sítí.
Úvod Privatizace velkých energetických spole ností sebou p ináší, mimo jiné také zm ny chování t chto spole ností k tomuto nov nabytému majetku. Po vzájemné eufórii spojené s prodejem a nákupem akcií v objemech miliard euro, dochází na obou stranách k postupnému vyst ízliv ní a tedy i k hledání nejr zn jších finan ních rezerv, p edevším na stran nových nabyvatel . Vymýšlejí se nejr zn jší varianty nových zp sob ízení. Rezervy plynoucí z dokonalejší organizace nejr zn jších inností jsou jist na míst , pakliže nejsou na úkor bezpe nosti provozu. Do jaké míry lze však dojít, ukáže as. Jiždnes je však nutné upozornit, že bezpe nost provozu plynovod má své hranice a z protikorozního hlediska i optimáln stanovené technickými normami a sou asnými p edpisy i v rámci evropského spole enství. P esto existuje snaha tato fakta obcházet zdánlivým evád ním zodpov dnosti na dodavatele služeb, který si ji ve v tšin p ípad ani neuv domuje a mimod k p ejímá tak zodpov dnost, kterou majitel plynovod fakticky p edat nem že a ani nesmí. Tuto skute nost si asi oba subjekty ani neuv domují. Organizace provozu a údržby za ízení protikorozní ochrany plynovod v eské republice je spojena p edevším s rozvojem eskoslovenského plynárenství, zejména vysokotlakého rozvodného systému. Ten se za al rozvíjet v padesátých a šedesátých létech minulého století. S rozvojem této výstavby se za ala budovat i katodická ochrana. První stanice katodické ochrany byla vybudována v Bratislav jižv roce 1956. Aplika ní výzkum a vývoj, který zajišoval ÚVP B chovice v rámci celého státu, byl zahájen na vtl.plynovodu DN 300, Jt 10 Ostrava –Olomouc - Prost jov, kde byla v roce 1957 instalovaná stanice katodické ochrany v Rychalticích, jižna základ p edem provedených zkoušek a výpo , sou asn se vzorky, ježm ly prokázat ú innost instalované katodické ochrany a vhodnost materiál pro budoucí uzem ovací anody. Od té doby se soust edila snaha odborných pracovník zodpovídajících za stav protikorozní ochrany plynovod , p edevším na kvalitu pasivní ochrany p i výstavb plynovod , a následn pak i na provoz a údržbu nov vznikajících za ízení katodické ochrany. To bylo zp sobeno n kolika aspekty. Snahou snížit poškozování izola ních povlak potrubí p i výstavb , vytvo it jednotná provozní pravidla pro provoz, údržbu a revize za ízení protikorozní ochrany plynovod a spole s dalšími pr myslovými
73
sektory postupn vytvo it solidní základ státních norem ve shod s normami ICS (Internacional Classifikacion off Standard).
Technické p edpisy Prvé výsledky a zkušeností získané provozem katodické ochrany následn zkoušené i na dalších dálkových plynovodech na Slovensku, Morav i v echách byly dokladovány díl ími i záv re nými výzkumnými zprávami ÚVP v B chovicích, st ediskem protikorozní ochrany pod vedením Ing.Adolfa Payera, Csc a p edevším jeho spolupracovník Ing.Lubomíra Boubely, Milana Radomila a Ji ího Edelmana. Tento kolektiv p ipravil i prvé podklady k následné mnohaleté projek ní innosti PNP Praha. St edisko protikorozní ochrany PNP pod vedením Ing.René Sklená e vypracovalo první návrh provozního p edpisu obsahujícího problematiku údržby a kontroly provozu katodické ochrany v rámci sl.plynárenství. Tento návrh byl zpracován na základ p ipomínek korozních technik plynárenských národních podnik , které jižkatodickou ochranu provozovali. V SMP, n.p. Ostrava byl p vodní návrh rozpracován pro všechny izolované ocelové plynovody, dálkové i místní. Vzniklý provozní p edpis byl pozd ji akceptován vedoucími pracovníky generálního editelství SPP a uplatn n v rámci celého plynárenského odv tví. Je nutné p ipomenout, že v té dob již postupn vznikala celá ada nových SN 03 83 .. . Podstatné technické prvky z tohoto plynárenského provozního p edpisu jsou dosud obsaženy v dosud platné SN 03 8373 Zásady provozu, údržby a revize ochrany proti korozi kovových potrubí a kabel s kovovým plášt m uložených v zemi.[1] Pro možnost porovnání s nov jšími normami EN uvádím ze str.9 uvedené eskoslovenské státní normy : Tab.1 P ehled nejd ležit jších provozních kontrol ochrany proti korozi . 1. 2. 3.
název operace Neporušenost izolace potrubí
Neporušenost izolace plášt kabelu Kontrola stanic katodické ochrany (SKAO, SKAO)
4.
Kontrola elektrických drenáží (EPD, S, S)
5.
Kontrola galvanických anod (GA, Ra) Kontrola izola ních spoj (IS)
6. 7.
Kontrola funkce aktivní ochrany
8.
Regulace a m ení aktivní ochrany
9.
Kontrola chráni ky
l. 23, 24, 82 26, 82 kap.II. úvod 31-36, 61 82 82 27 kap.II. úvod 31-39, 61 kap.II úvod 31-42, 61 31-39, 82
stru ný popis Kontrola vad v izolaci potrubí opat ených pasivní ochranou, nap . Pearsonovou metodou nebo kontrolními sondami ení izol.odporu protikorozní bezešvé ochrany kabelu
periodi nost min. 1 x za 10 let 1 x za p l roku
Vn jší prohlídka, ode et p ístroj , kontrola jisti , pojistek, ídícího obvodu apod., m ení potenciál u SKAO, záznam do deníku
min. 1 x za m síc
Vn jší prohlídka, ode et p ístroj , kontrola jisti , pojistek, ídících obvod , m ení potenciál napojených za ízení a proudu a záznam do deníku Vn jší prohlídka nadzemní ásti, m ení proudu, potenciál , záznam parametr do záznamníku ení zemních odpor , odporu izola ního spoje, potenciálu úložné za ízení –p da na KSO nebo POIS, záznam m ení dtto .3 (5) + m ení potenciál u SKAO ( SKAO, EPD, S, S) v kritických bodech, PO, doregulování ochranných parametr , záznam do deníku, záznamníku PO
min. 2 x za m síc
ení parametr , (proud, nap tí, odpor) SKAO, SKAO, EPD, S, S, IS, vyregulování celého systému aktivní ochrany, m ení na všech m icích objektech, kontrolních vývodech, provozní záznamy, vypracování potenciálového diagramu, záznam do deníku, záznamník ení potenciálu chráni ka –p da, odporu, záznam odporu mezi chráni kou a potrubím
4 x za rok 1 x za rok 4 x za rok
min. 1 x ze rok
1 x za rok
i každé zm korozní situace (napojení nového ádu, odbo ky, k ížení s novou konstrukcí apod.) je nutno mimo plán provést regulaci a m ení aktivní ochrany.
74
I kdyžbyl plynárenský provozní p edpis p ísn jší nežstátní norma, byl jednotlivými plynárenskými podniky akceptován. Prakticky aždo vzniku technických pravidel vydaných GAS, s.r.o. –organizaci pro výkon spole ných inností v plynárenství R. Spole nost GAS, s.r.o. p evzala ást p vodního p edpisu PP a SN 03 8373 do TPG 905 01 Základní požadavky na bezpe nost provozu plynárenských za ízení ( ást IX –Ochrana proti korozi) [2] a do TPG 920 22 Protikorozní ochrana v zemi uložených ocelových plynových za ízení. Provoz a údržba za ízení aktivní ochrany. [3]
TPG 905 01 –IX Tabulka 1 –Minimální lh ty inspekce: Po adí a)
∗
innost Kontrola izolace potrubí
b)
Kontrola stanic katodické ochrany (SKAO, SKAO)
c)
Kontrola elektrických drenáží, saturáží (EPD, ESA)
d)
Kontrola galvanických anod (GAN)
e)
Kontrola izola ních spoj (IS)
f)
Kontrola funkce aktivní ochrany
g)
Kontrola chráni ky
h)
Regulace a m ení aktivní ochrany
Stru ný popis Kontrola vad izolace potrubí opat ených pasivní ochranou, nap . Pearsonovou metodou Vn jší prohlídka, ode et p ístroj , kontrola jisti , pojistek, ídících obvod apod., m ení potenciálu potrubí v i zemi v napájecím bodu a záznam do deníku Vn jší prohlídka, ode et p ístroj , kontrola jisti , pojistek, ídících obvod , m ení potenciálu a proudu u napojených za ízení a záznam do deníku Vn jší prohlídka nadzemní ásti, m ení proudu, potenciálu, zemního odporu galvanické anody, záznam parametr do deníku ení zemních odpor , odporu IS, potenciálu úložné za ízení –p da na KSO nebo POIS, záznam m ení ení potenciálu u SKAO, SKAO, EPD, ESA, GAN, v kritických bodech, doregulování ochranných parametr , záznam do deníku ení potenciálu chráni ka –p da a odporu mezi chráni kou a potrubím M ení parametr (proud, nap tí, odpor) SKAO, SKAO, EPD, ESA, IS. Vyregulování celého systému aktivní ochrany, m ení na všech m icích objektech, kontrolních vývodech, provozní záznamy do deníku (záznamník ), vypracování potenciálového diagramu
Lh ta nejmén 1 x za 10 let ∗ ) 1 x za m síc
2 x za m síc 2 x za rok 1 x za rok 2 x za rok 1 x za rok 1 x za rok
) neplatí pro aktivn chrán né plynovody; lh ty a rozsah pro aktivn chrán né plynovody stanoví provozovatel plynovodu
K této tabulce je nutné uvést i p íslušný lánek bezpe nostního p edpisu ásti 2 Provoz, který že lh ty v tabulce zm nit: 2.1.4.1
i ur ování lh t provád ní základních inností je nutno rovn žp ihlédnout k výskytu úniku plynu, technickému stavu za ízení ochrany proti korozi, výsledku korozního m ení, výsledku provedených diagnostických metod, stá í plynovodu, vedení plynovodu zástavbou, jeho významu pro zásobování dané oblasti apod.
TPG 905 01 –IX Tabulka 2 –Lh ty revize elektrických za ízení: innost 1) Revize 2) Revize ∗
Stru ný popis Revize elektrických za ízení nízkého nap tí aktivní ochrany Revize za ízení p ed ú inky atmosférické a statické elekt iny
Lh ta nejmén 1 x za 4 roky ∗ ) 1 x za 2, resp. za 5 let∗∗ )
) SN 33 1500 Revize elektrického za ízení
∗∗
) Podle SN 33 1500 tabulky 1 pro prostory prost edí s nebezpe ím požáru nebo výbuchu platí 2 roky, pro ostatní platí 5 let
75
TPG 905 01 IX –Tabulka 3 –Minimální lh ty údržby: innost 1) Údržba stanice katodické ochrany SKAO, SKAO
Stru ný popis Prohlídka usm ova e, jeho demontáž, kontrola funkce jednotlivých sou ástí. O išt ní elektrom rové ásti, vnit ku stanice, spojovacích objekt , promazání a oprava nát 2) Údržba elektrické Kontrola funkce m icích p ístroj a elektrických drenáže EPD, ESA obvod . M ení potenciálu všech p ipojených konstrukcí.O išt ní, konzervace a se ízení za ízení. Oprava nát . 3) Údržba kontrolních Kontrola funkce vývodu a regula ních prvk , jejich vývod KVO, oprava nebo vým na. Vy išt ní sk ín , promazání POCH, POA, POB, svorek, pant a zámk , oprava nát . POIS
Lh ta nejmén 1 x za rok
2 x za rok
1 x za 2 roky
Rozsah údržby umož ují rozší it následující lánky: 2.4.1.1
ípadná další údržba a opravy jsou provád ny na základ zjišt ní p i inspekci, provozní revizi a podle plánu údržby a oprav.
2.4.2
Rozsah a etnost údržby za ízení ur uje provozovatel na základ skute ného stavu provozovaného za ízení a podmínek stanovených výrobcem za ízení, minimáln však podle tabulky 3.
Od zá í roku 2001 vešla v platnost eská verze evropské normy EN 12954:2001 a má status eské technické normy [4]. Týká se všeobecných zásad a aplikace katodické ochrany na kovová potrubí. P es velice krátkou p sobnost bude revidována a rozd lena, takže její platnost bude velice krátká. P esto je nutné uvést alespo tu ást, která mohla ovlivnit chování kterých provozovatel kovových úložných za ízení zvlášt u nových investic. SN EN 12954 –Tabulka 2 – etnost funk ních kontrol: Funk ní kontrola Stanice katodické ochrany ob tovanými anodami Stanice katodické ochrany vloženým proudem Stanice elektrické polarizované drenáže Propojení s jinými za ízeními Stejnosm rná odd lovací za ízení a uzem ovací systémy Bezpe nostní a ochranná za ízení icí objekty
etnost nebo ast ji, pokud to vyžadují provozní
Každoro podmínky Každé 3 m síce nebo ast ji, pokud to vyžadují provozní podmínky Každý m síc nebo ast ji, pokud to vyžadují provozní podmínky Každoro nebo ast ji, pokud to vyžadují provozní podmínky Každoro nebo ast ji, pokud to vyžadují provozní podmínky Každoro nebo ast ji, pokud to vyžadují provozní podmínky Na vybraných místech každoro , jinde vždy po t ech létech (viz 10.3.3.2)
10.3.3.2 M ení katodické ochrany
Na letošním∗/ zasedání pracovních skupin .1 CEN TC 219 WG1 „Katodická ochrana“ spole se skupinou WG5 „Kvalifikace a certifikace personálu“, které krom dalších skupin vytvá ejí spole né EN podle plánu CEN bylo rozhodnuto o revizi EN 12954 Katodická ochrana kovových za ízení uložených v p nebo ve vod p edevším proto, že má návaznost na tvorbu dalších p edpis : ∗ / 15.-18.3.2005 v Compiegne u Pa íže
76
Ø CEN TC 219 No 329 –Odhad pravd podobné koroze zp sobené st ídavými proudy na v zemi uložených potrubích; Ø WI 00219024 –Dálková kontrola a ízení systém katodické ochrany úložných za ízení a potrubí; Ø EN 50162 –Ochrana proti korozi bludnými proudy ze stejnosm rných systém ; Ø ISO 15589 –Katodická ochrana dálkových potrubí. ást 1 –potrubí na pevnin . Nov zavád né p edpisy umožní, p i dodržení specifických podmínek, snížit etnost funk ních kontrol a ízení systém katodické ochrany p i místní a dálkové kontrole takto: Druh za ízení Galvanické anody Stanice katodické ochrany Elektrická drenáž Interferen ní propojka Ochrana p ed vlivy p ep tí Zabezpe ovací prvky provozu katodické ochrany Vybrané m icí objekty žné m icí objekty
Místní kontrola ro každé t i m síce m sí ro ro ro ro každé t i roky
Dálková kontrola každé t i roky každé t i roky každé t i roky každé t i roky každé t i roky každé t i roky každé t i roky každé t i roky
Diskuze a záv r. Z porovnání jednotlivých kontrol dosud všech platných norem a p edpis vyplývá jakási benevolence ze strany SN EN 12954 03 8355 a nov vznikajících p edpis EN, která umož uje lh ty n kterých kontrol a revizí prodlužovat. To m že zp sobit chaos a zna né nep esnosti p i kontrolách provád ných p edevším státními orgány. Ty se zatím na oblast protikorozní ochrany kovových úložných za ízení nezam ily. Zatím je problematika protikorozní ochrany plynových za ízení p i t chto kontrolách velice povrchní a formální esto, že práv ta je z hlediska provozuschopnosti a bezpe nosti rozhodující. V post socialistických zemích je technická benevolence velice nebezpe ná, nebo svádí ke zna né povrchnosti provád ných inspekcí, kontrol a revizí. Není zde vžita osobní zodpov dnost za provád nou práci zvlášt u velkých spole ností. P i prodlužování termín pravidelných kontrol, nap . využitím dálkových p enos a dálkových ovládání, je nezbytné využívat i jiné, zdánliv nesouvisející pomocné informace získané nap . poch zkovými a hlídacími službami (faktický stav za ízení po bou kách a smrštích, vzr st náletových k ovin a strom , úmyslná poškození sloupk , sk íní a budov apod.). Za zvláš riskantní považuji zbavit se všech odborník a specialist na protikorozní ochranu nap . formou outsourcingu t m organizacím, které pak budou inspekce, kontroly a revize pro plynárenskou nebo jinou organizaci zajišovat a provád t. Takto technicky zna oslabena organizace m že jen velice obtížn zadávat, hodnotit, kontrolovat a technicky ešit, jak stávající provozní situaci, tak nov vznikající, mnohdy velice komplikované korozní situace. Dodavatel služeb si pak m že doslova „d lat co chce“ a diktovat stále nové požadavky na další mnohdy nepodložené opravy. Tímto zp sobem zákonit náklady na provoz a údržbu trvale porostou. Problematice kvalifikace korozních odborník je pracovní komisí WG5 v nována zna ná pozornost. EN ISO 17024 rozlišuje t i stupn kvalifikace pro obor katodické ochrany. [6]
V l.5 se uvádí: Úrove 1: Montér
77
Úrove 2: Korozní technik (st ední stupe kvalifikace) Úrove 3: Expert (nejvyšší úrove ) Úrovn zp sobilosti a osv ení pracovník katodické ochrany (podle CEN/TC 219/WI 002 19022, pol.9 podle tab.1) Kvalifika ní úrove Stru ná charakteristika úkol , které musí být pln ny v jednotlivých kvalifika ních úrovních Úrove 1 Provád t základní m ení k zabezpe ení provozu systému katodické ochrany a jeho vyhodnocování podle napsaných instrukcí a pod dohledem pracovník úrovn 2 a 3. Týká se to rutinních m ení, jakoži omezeného po tu specifických ení k ur ení pracovního režimu systému katodické ochrany. Úkolem pracovníka není interpretovat získané údaje. Úrove 2 Vyhodnocovat provoz systému katodické ochrany (jeho innost) a zjišovat místa, kde se uplat uje interference. Má být schopný navrhnout jednodušší systémy katodické ochrany. Krom toho má kvalifikaci úrovn 1. Úrove 3 Navrhuje koncepci volby, projektování a ízení systém katodické ochrany. K tomu ú elu musí být schopen zvážit technické, finan ní a bezpe nostní aspekty. Získané nezbytné informace musí využívat objektivn s ohledem na skute ný stav za ízení, které má být chrán no katodickou ochranou. Krom toho má kvalifikaci úrovn 2. Také není moudré, ekonomicky udržitelné a nadále technicky možné ešit problematiku innosti protikorozní ochrany ocelových plynovod jejich vým nami za nové. A užse to týká potrubí z oceli nebo plast . Takováto ešení jsou ze všech variant jednozna nejnákladn jší. Je t eba využívat novou progresivní korozní m icí techniku [5], zavád t do provozu nové technologie nap . soustavným mineralizováním nalezených vad v izola ních povlacích plynovod a to jak na dálkovodech, tak i místních plynovodech, ípojkách v etn všech dosud provozovaných ocelových domovních p ípojek. Je naprosto nezbytné se aktivn zapojit do spole ných plynárenských i vodárenských projekt ešících inovaci protikorozní ochrany kovových úložných za ízení. Z vlastní celoživotní zkušenosti mohu doporu it trvalou spolupráci p edevším s takovými pracovišti, které mají v oboru protikorozní ochrany technický náskok a jsou schopni složité korozní situace vznikající v provozu rychle a ú inn vy ešit. Literatura [1] [2] [3] [4] [5] [6]
SN 03 8373 Zásady provozu, údržby a revize ochrany proti korozi kovových potrubí a kabel s kovovým plášt m uložených v zemi. TPG 905 01 Základní požadavky na bezpe nost provozu plynárenských za ízení ( ást IX –Ochrana proti korozi) TPG 920 22 Protikorozní ochrana v zemi uložených ocelových plynových za ízení. Provoz a údržba za ízení aktivní ochrany. SN EN 12954 03 8355 Katodická ochrana kovových za ízení uložených v p nebo ve vod –Všeobecné zásady a aplikace na potrubí SN EN 13509 03 8360 M icí postupy v katodické ochran asopis PLYN, ro .LXXXV,2005 „Zasedání CEN TC 219 WG1 „Katodická ochrana“ v Compiegne, str.45 a 46.
78
79
