Handleiding voor de PICCOLO

DMS2 u.3 Piccolo V08-NL.DOC Versie 5 / 13.11.2010

Handleiding voor de PICCOLO met DMS 2 en 3 besturing

GmbH & Co. Hans – Sachs – Straße 2 u. 3

D - 40721

Hilden

Tel.: +49 2103 490 40 Internet : www.wachtel.de eMail : [email protected]

Handleiding PICCOLO DMS 2 en 3

1. Toepassing --------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2. Technische gegevens ------------------------------------------------------------------------------- 4 2.1 Opstelling ----------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.2 Water ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3 Overloop ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 2.4 Luchtafvoer --------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.5 Elektrische aansluitingen --------------------------------------------------------------------------- 7 3. Algemene aanwijzingen ---------------------------------------------------------------------------- 7 3.1 Stomen -------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3.2 Temperatuur ------------------------------------------------------------------------------------------- 9 3.3 Stoomklep ---------------------------------------------------------------------------------------------- 9 3.4 Kleuring-------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 4. Bediening ----------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.1 DMS Schakelklok ------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.2 Klok instellen ------------------------------------------------------------------------------------------- 11 4.3 (Nacht)starttijd instellen ----------------------------------------------------------------------------- 11 4.4 DMS – Master ----------------------------------------------------------------------------------------- 12 4.5 Bakprogramma invoeren --------------------------------------------------------------------------- 13 4.6DMS 2 Etage-besturing ------------------------------------------------------------------------------ 15 4.7DMS 3 Etage-besturing ------------------------------------------------------------------------------ 17 5. Constructie---------------------------------------------------------------------------------------------- 19 5.1 Verwarming--------------------------------------------------------------------------------------------- 19 5.2 Opbouw en funktie van de stoomgenerator --------------------------------------------------- 20 5.3 Bijzonderheden---------------------------------------------------------------------------------------- 20 5.4 Veiligheid------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 6. Werking -------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 6.1 Eerste inbedrijfsname ------------------------------------------------------------------------------- 21 6.2 Buitenbedrijfstelling ---------------------------------------------------------------------------------- 21 6.3 Inbedrijfsname na uitstaan ------------------------------------------------------------------------- 21 7. Dagelijks bedrijf --------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.1 Inschakelen -------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.2 Gereed voor gebruik --------------------------------------------------------------------------------- 22 7.3 Vullen ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.4 Bakken--------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.5 Einde baktijd ------------------------------------------------------------------------------------------- 23 8. De geïntegreerde rijskast -------------------------------------------------------------------------- 23 9. Onderhoud ---------------------------------------------------------------------------------------------- 26 9.1 Veiligheidsregels -------------------------------------------------------------------------------------- 26 9.2 Ontkalken van de stoominstallatie --------------------------------------------------------------- 26 9.3 Reinigen en verwisselen van de verlichting --------------------------------------------------- 27 9.4 Reinigen en uitbouwen van de deurruiten ----------------------------------------------------- 28 9.5 Reinigen van de frontfolie -------------------------------------------------------------------------- 28 9.6 Reinigen van de bakkamer------------------------------------------------------------------------- 28 9.7 Reinigen van de rijskamer-------------------------------------------------------------------------- 28 9.9 Reinigen van de behuizing ------------------------------------------------------------------------- 28 9.10 Wat te vermijden ------------------------------------------------------------------------------------ 29 10. Service-dienst Wachtel --------------------------------------------------------------------------- 29 11. Foutmeldingen en oorzaken -------------------------------------------------------------------- 30 11.2 Rijskamer foutmeldingen ------------------------------------------------------------------------- 31 11.3 Reserve onderdelen -------------------------------------------------------------------------------- 32 12. CE - Verklaring --------------------------------------------------------------------------------------- 34

Pagina 2 van 35

PICCOLO DMS 2 Hoofdschakelaar, schakelklok en ventilatorschakelaar

1.

Toepassing

De ovens van het type PICCOLO kunnen worden gebruikt om verschillende gebakken af te bakken en worden hoofdzakelijk gebruikt in winkelbakkerijen evenals banketbakkerijen. Het type oven PICCOLO is modulair uitbreidbaar. Ze worden met één- of twee-etage kamers geleverd, die als een bouwkastsysteem opstapelbaar zijn. De PICCOLO wordt in verschillende etagebreedtes en dieptes geleverd: - Mini-Piccolo - Piccolo I - Piccolo 2

Uitvoeringen: a) b)

met een etagebreedte en –diepte van 600x400mm. met een etagebreedte en –diepte van 600x800mm. met een etagebreedte en –diepte van 1200x800mm.

Frontfolie met handmatige stoomklep Stoomapparaat

Opties: -Afzuigkap met ventilator. -Ondergebouwde rijskamer met automatische stoomdosering. -Nachtstart met hoofdschakelaar,

2.

Technische gegevens Model

Gewicht Breedte Diepte Hoogte Bakoppervlakte Vermogen Vermogen Vermogen in kg in mm In mm in mm in m² etage stoom totaal

Mini-Piccolo Een kamer Mini-Piccolo Twee kamers Piccolo 1 Een kamer Piccolo 2 Twee kamers Piccolo 2 Een kamer laag

120

975

830

335

0,32m2

2,4kW

1,2kW

3,6kW

180

975

830

570

0,64m2

4,8kW

2,4kW

7,2kW

150

975

1230

335

0,64m2

3,6kW

1,2kW

4,8kW

260

975

1230

570

1,28m2

7,2kW

2,4kW

9,6kW

195

1565

1230

300

1,28m2

6,2kW

2,0kW

8,2kW

Piccolo 2 Een kamer hoog

200

1565 Idem als oven

1230 Idem als oven

335

1,28m2

6,2kW

2,0kW

8,2kW

2,0kW

2,0kW

Ondergebouwde Rijskamer

535

Bij alle Piccolo ovens bedraagt het geluidsniveau minder dan 74dB.

2.1 Opstelling Het apparaat moet zo opgesteld worden, dat kinderen er niet aan kunnen komen. De oven moet op een vlakke stabiele vloer staan. Bij het plaatsen tegen een muur of bij een winkelinrichting moet erop worden gelet dat de ventilatie van het apparaat niet wordt afgedekt en dat de zekeringen en schakelaars te allen tijden toegankelijk zijn. Voor de oven moet een vrije ruimte van minstens een meter zijn, zodat het apparaat naar voren geschoven kan worden indien er service moet worden verleend. Nooduitgangen mogen niet door de oven worden geblokkeerd.

2.2 Water De wateraansluiting (3/8" schroefdraad) moet met een slang gemaakt worden, zodat de oven naar voren geschoven kan worden, indien er service verleend moet worden. Met een reduceerventiel (optie) moet de waterdruk tot maximaal 2 bar worden terug gebracht. Een wateronthardingsinstallatie (6°dH) zorgt er voor dat de kalkaanslag van de stoomgenerator niet te sterk wordt, dit vermindert de servicekosten. Afhankelijk van de hardheid van het water en de stoomhoeveelheid moet de stoomgenerator om de 3 tot 12 maanden worden ontkalkt. Pas op! De toevoer- en afvoerslangen mogen niet gebogen worden. De aansluitingen moeten volgens het aansluitschema uitgevoerd worden! Alle aansluitingen mogen alleen door een erkende vakman veranderd of verlengd worden! 2.3 Overloop De overloop van het stoomapparaat moet in een sifon gevoerd worden. Er mogen geen kunststof onderdelen gebruikt worden, omdat het overlopende water 100°C is en er stoom kan vrijkomen. De aansluitingen moeten volgens het aansluitschema uitgevoerd worden! Alle aansluitingen mogen alleen door een erkende vakman veranderd of verlengd worden! 2.4 Luchtafvoer Ovens, die met een dampkap (optie) zijn uitgerust, hebben een Ø 150 mm ventilator. Afvoerpijpen die langer dan 2 meter zijn, moeten met een ontwatering en hellingen (bij deze ontwatering) voorzien zijn, omdat er veel condens kan ontstaan. Ook zonder afvoerkap is een luchtafvoer aansluiting, voor de stoomklep, vereist. De doorsnede is dan in dit geval Ø 100 mm. Ook bij kortere pijpen moet rekening gehouden worden met condensvorming. Dit condensaat mag niet in de bakkamer komen. De pijpdoorsnede mag niet verminderd worden. Afvoerpijpen mogen alleen van roestvrij staal gemaakt zijn. Alu-flex pijpen zijn niet zo goed voor deze toepassing. Indien meerdere ovens (meerdere afvoerkappen) gelijktijdig gebruikt worden is het niet toegestaan deze op hetzelfde afvoerkanaal aan te sluiten. De afgevoerde lucht kan een temperatuur bereiken van 150°C; hiermee dient bij de berekening van het ventilatiesysteem of de schoorsteen rekening te worden gehouden. De afvoeraansluiting moet zo gemonteerd worden dat in geval van service de oven makkelijk verschoven kan worden en dat de afvoer makkelijk van de oven verwijderd kan worden. Bij de aansluiting aan een afzuiginstallatie (afzuigventilator) moet gelet worden dat er in de bakkamer geen onderdruk ontstaat (evt. trekonderbreker of open afzuigkap op schoorsteen). De aansluitingen moeten volgens het apart aansluitingsplan uitgevoerd worden. Alle aansluitingen mogen alleen door een erkende vakman veranderd of verlengd worden. Ondanks de goede isolatie zullen alle ovens warmte afstralen. De voor de berekening van een eventuele luchtbehandelingsinstallatie benodigde warmteafgifte vindt u in de technische gegevens op de volgende pagina’s. Voorbeeld trekonderbreking

Stoomcondensor SKGSKG-Shop Stoomcondensor SKG-Shop Bij de oven bieden wij een stoomcondensor aan die achter de wasemkap wordt gemonteerd en waarmee de afgezogen lucht wordt ontvochtigd. Het apparaat wordt door ons gemonteerd en heeft een 220V / 50Hz wisselstroom aansluiting. Ook zonder wasemkap is een luchtafvoer aansluiting noodzakelijk (voor de stoomafvoer). De diameter van de afvoer bedraagt in dit geval D=90 mm. Ook bij korte afvoerpijpen moet met condensaat-vorming rekening worden gehouden.

Het condensaat/vocht mag absoluut niet in de bakkamer komen. Ook de pijpdiameter mag niet worden verkleind. Als afvoerpijp zijn met name de roestvrijstalen uitvoeringen zeer geschikt. Flexibele aluminium pijp is minder geschikt. Voor de berekening van een airco-installatie met (top)koeling is met name de latente warmteafgifte van de oven belangrijk Deze warmteafgifte hangt in grote mate af van de baketage temperatuur, de hoeveelheid stoom en de mate waarin de oven wordt gevuld. De volgende waarden hebben betrekking op een baketage temperatuur van 225°C, 15 seconden stoom en 20 minuten baktijd. Aantal baketageen

Mini-Piccolo

Piccolo I

Piccolo II

1 2 3 4 5 6

250 W/h 480 W/h 710 W/h 940 W/h 1.170 W/h 1.400 W/h

380 W/h 720 W/h 1.060 W/h 1.400 W/h 1.740 W/h 2.080 W/h

650 W/h 1.120 W/h 1.690 W/h 2.230 W/h 2.770 W/h 3.310 W/h

De luchtafvoer kan tot 180°C heet zijn, hiermee moet rekening gehouden worden, wanneer de afvoer in een stoomklep of in een schoorsteen geschiedt. De afvoeraansluiting moet zo gemonteerd worden dat in een service geval de oven makkelijk geschoven kan worden en dat de afvoer makkelijk ontkoppelbaar van de oven is. Bij de aansluiting aan een afzuiginstallatie (afzuigventilator) moet gelet worden dat er in de bakkamer geen onderdruk ontstaat. De aansluitingen moeten volgens het aansluitschema uitgevoerd worden. Alle aansluitingen mogen alleen door een erkende vakman veranderd of verlengd worden.

2.5 Elektrische aansluitingen De toevoerleidingen tot het CEE stopcontact of de aansluitdoos moeten overeenkomen met het aansluitvermogen van de oven en de kabellengte. Elektrische leidingen, die door een ruimte lopen met een kamertemperatuur van boven de 30°C, kunnen maar voor 71% van de totale capaciteit belast worden. Alle ovens moeten met een vijfaderige toevoerleiding aangesloten worden (L1, L2, L3, N, PE, 230-400V~50Hz) desnoods moet de aarde PE afzonderlijk gelegd worden. Het aansluitvermogen staat in de technische data, maar soms kan er een kleine afwijking voorkomen. Daarom moet er voor de aansluiting van de oven, het typeschild met deze data vergeleken worden. Iedere enkel- of dubbelkamer heeft een aparte toevoerleiding waardoor een CEE stopcontact of aansluitdoos voorzien moet worden. Aantal baketageen 1 2 3 4 5 6

Mini-Piccolo 1 EK 1 DK 1 EK + 1 DK 2 DK 1 EK + 2 DK 3 DK

EK= Enkele bakkamer

DK= Dubbele bakkamer

Piccolo I 1 EK 1 DK 1 EK + 1 DK 2 DK 1 EK + 2 DK 3 DK

Piccolo II 1 EK 2 EK 3 EK 4 EK 5 EK 6 EK

Wanneer de oven met een geïntegreerde rijskast uitgerust is, wordt deze met een aparte toevoerleiding (Fase N, PE, 220V~50Hz) voorzien, die onverwisselbaar aansluitbaar moet zijn. In geval van nood Voor de zekerheid moet in het risicogebied een noodknop en een als zodanig gekenmerkte hoofdschakelaar zijn aangebracht. Deze hoofdschakelaar moet vrij toegankelijk zijn en in geval van nood alle elektrische uitrustingen kunnen afschakelen. Aanbeveling Ovens met meerdere baketageen zouden via een onderverdeling aangesloten moeten worden, en zo apart gezekerd worden. Hier bestaat ook de mogelijkheid om alle ovens, in geval van nood, spanningsvrij te schakelen. De aansluitingen moeten volgens het bijgevoegde aansluitschema uitgevoerd worden. Alle aansluitingen mogen alleen door een erkende vakman veranderd of verlengd worden!

3.

Algemene aanwijzingen

Algemeen De ovens van het model -Piccolo zijn speciaal voor bakkerijwinkels gebouwd en zijn heel makkelijk te bedienen. Maar u zelf en ook het personeel moeten vertrouwd raken met het bedienen van deze oven. Lees zorgvuldig de bedieningshandleiding en de volgende punten voor de eerste inbedrijfname:

Aandachtspunten - Ongetrainde personen mogen de oven niet bedienen! - Een bij het transport of tijdens een later gebruik beschadigde oven mag niet in gebruik genomen worden. Let goed op de deurruiten, de elektrische en de wateraansluitingen. Als een onderdeel defect raakt, belt u dan de servicelijn. -

-Piccolo ovens zijn alleen geschikt voor het bakken levensmiddelen.

van

- Laat reparaties alleen door de servicedienst of door een erkend vakbedrijf uitvoeren (elektr., gas-water, verwarming, stoomklep). - Plak geen brandbare stickers of posters op de oven, in verband met brandgevaar. - Reinig regelmatig de deuraanslag (onder). Bij ongelijke belasting kunnen de deurruiten breken. - Voor de eerste ingebruikname moeten alle beschermingfolies verwijderd worden, dit in verband met brandgevaar. - De zwarte bedienpanelen (folie) enkel met milde reinigingsmiddelen schoon maken. In geen geval verdunnings en andere oplosmiddelen gebruiken.

3.1 Stomen Om een goed stoomeffect te krijgen moet men opletten welke stoomtijd bij welk product hoort, want dit verschilt voor ieder product. De volgende productafwijkingen kunnen optreden, als er een fout optreedt bij het stomen: a)

Te klein volume

(Te weinig stoom)

b)

Slecht uiterlijk / vorm

(Te weinig stoom)

c)

Geen glans

(Te weinig stoom)

d)

Ondanks invetten kleven de gebakken producten aan de bakplaat

(Te veel stoom)

e)

Normaal volume, geen glans

(Uitgedroogde deeghuid)

3.2 Temperatuur Het is zeer belangrijk om niet te lang met het vullen van de oven te wachten, want door de hoge temperatuur kan bij de eerste bakcharge een uitgedroogde deeghuid ontstaan. Door deze uitdroging nemen de deegstukken geen stoom meer op. Het is ook belangrijk om de oven direct na de afloop van de baktijd leeg te halen, zodat de temperatuur niet te sterk zakt. a)

Het gebak valt, nadat het zich goed ontwikkeld heeft, weer in elkaar.

(Te lage temperatuur)

b)

Het gebak heeft de goede kleur en vorm, maar is vanbinnen nog niet goed gebakken

(Te hoge temperatuur of het gebak is te koud in de oven gezet)

c)

Brood is niet knapperig en wordt Snel papperig.

(Te lage temperatuur of de stoomklep niet genoeg geopend)

3.3 Stoomklep Als bij het bakken van brood de stoomklep, na het stomen, wordt geopend, moet deze bij het bakken van broodjes en stokbrood pas in de laatste 2 tot 3 minuten geopend worden. Stokbroden worden beter gebakken als er pas 5 tot 10 seconden na het sluiten van de deur gestoomd wordt. Stokbroden mogen licht uitdrogen. a) Broodjes zijn niet knapperig genoeg en worden snel papperig.

(Te lage temperatuur of de stoomklep was onvoldoende geopend)

b)

(Stoomklep reeds na stoomtoevoer geopend)

Broodjes hebben een slechte en regelmatige kleuring en ogen te hoog in het midden.

3.4 Kleuring Kwaliteit heeft een bepaalde tijd nodig. In ieder geval moet de baktijd voor broodjes nooit onder de 18 minuten en nooit boven de 22 minuten liggen. Bij een te korte baktijd wordt het deeg van binnen niet goed gebakken en vaak ontstaat bij een te hoge temperatuur een onregelmatige kleur.

4.

Bediening

4.1 DMS Schakelklok Hoofdmodule met aan/uit schakelaar, schakelklok en ventilatorschakelaar De hoofdmodule bestaat uit de klokschakelaar met display, de aantoets, de uittoets, de stoomkleptoets en de insteltoetsen (+ -). Pos. 1 7 LED dioden. Deze LED’s tonen de dag van de week aan. 1=Maandag, 2=Dinsdag, 3=Woensdag, etc. Pos. 2 Tijddisplay. Dit display geeft de actuele tijd of de nachtstarttijd aan (zie positie 5) Pos.3 De aantoets. Met deze toets worden alle etageen ingeschakeld. Pos.4 De kloktoets. Met gebruik van deze toets kan de actuele tijd, de starttijd of de nachtstarttijd ingesteld worden.(er zijn twee starttijden per dag mogelijk). Pos.5 De uittoets. Met deze toets worden alle etageen uitgeschakeld. Pos.6 De nachtstarttoets. Met deze toets wordt de oven uitgeschakeld als deze weer automatisch moet inschakelen op de eerder ingevoerde start- of nachtstarttijd. Na het uitschakelen wordt gedurende een korte tijd de starttijd en startdag knipperend aangeduid. Schakelt de oven automatisch aan, dan knippert de nachtstarttoets net zolang totdat de aan-toets (pos. 3) wordt ingedrukt (oven overnemen). Wordt de toets gedurende de volgende 2 uren niet meer bediend dan schakelt de oven zich vanzelf uit en springt pas weer aan op de eerstvolgende nachtstarttijd (Feestdag systeem). Pos. 7 Afzuigventilator 0. Met deze toets wordt de afzuigventilator uitgeschakeld. Pos. 8 Afzuigventilator 1. Met deze toets wordt de afzuigventilator ingeschakeld (niveau 1, langzaam). Pos. 9 Afzuigventilator 2. Met deze toets wordt de afzuigventilator ingeschakeld.(niveau 2, volle snelheid) Pos.10 -toets. Met deze toets kunnen de actuele tijd, de eerste en de tweede nachtstarttijd aangepast worden. Pos.11 +toets. Met deze toets kunnen de actuele tijd, de eerste en de tweede nachtstarttijd aangepast worden.

4.2 Klok instellen De kloktoets (Pos. 4) zolang inhouden totdat het display niet meer knippert. Laat men nu de toets los, dan knippert het display. Nu kan met de +/- toetsen de tijd ingesteld worden. Aansluitend kan door kort tippen de dag ingesteld worden (dit kun je zien aan de hand van de zeven LED’s (Pos.1)). 4.3 (Nacht)starttijd instellen De kloktoets (Pos.4) kort indrukken, op het display knippert de dubbele punt tussen de uren en de minuten (--:--). Hierna kan door korte drukken de dag worden ingesteld. Aangezien elke dag twee starttijden heeft zal voor de eerste tijd het bovenste punt van de dubbele punt knipperen, en voor de tweede tijd zal de onderste punt van de dubbele punt knipperen. De insteltoets moet daarom zoveel keer worden ingedrukt, totdat de gewenste dag verschijnt. Aansluitend kan met de +/- toetsen (Pos.10 en 11) de tijd aangepast worden. +/- toetsen Bij langer indrukken loopt de tijd langzaam. Eenheid stappen worden door meermalig drukken uitgevoerd.

4.4 DMS – Master De DMS-Master is het alternatief voor de DMS schakelklok (4.1) en bevat de nachtstartfunctie, aan/uit-schakelaars, afzuigventilatorschakelaars en het geheugen van de bakprogramma‘s. Alle bakprogramma’s worden in de DMS – Master geprogrammeerd. Met de DMS – Master kan men 11 bakprogramma’s opslaan. In de individuele etagebesturing wordt slechts 1 programma opgeslagen. Met DMSWinServer-PC (optie) is het mogelijk om nog meer bakprogramma’s op te slaan, grafieken te tonen, kerntemperaturen te meten, systeem-gegevens te verzamelen en het aansluitvermogen te optimaliseren. Pos. 1, Stap terug Met deze toets kan men een stap terug in de bediening wanneer u een eerdere invoer wil wijzigen (b.v. programmeren van tijden, programma-namen). Pos. 2, Stap verder Met deze toets kan men een stap verder gaan bij het programmeren indien men de parameter niet wil wijzigen (b.v. het programmeren van tijden, programmanamen). Pos. 3, AAN-toets Met deze toets wordt de oven ingeschakeld.

Pos. 4, Klok-toets: Tijd en (nacht)starttijd instellen Om deze waarden te wijzigen moet de oven ingeschakeld zijn. Om de nachtstarttijd te programmeren is een korte tip op deze klok-toets voldoende (Pos. 4). Voor elke dag van de week kunnen er 2 starttijden worden ingesteld. De oven wordt altijd handmatig uitgeschakeld. Wordt de kloktoets langer dan 5 seconden ingedrukt dan kan men de tijd en datum instellen. De telkens in te stellen waarde knippert en kan vervolgens met de + en – toetsen worden gewijzigd. Om de volgende waarde te wijzigen gebruikt men de Stap verder > en stap terug < toetsen. De ingestelde waarden worden opgeslagen indien men de klok-toets opnieuw indrukt. Pos. 5, UIT-toets Met deze toets wordt de oven uitgeschakeld indien deze op een later tijdstip niet automatisch weer inschakelen moet. Pos. 6, Nachtstarttoets Met deze toets schakelt men de oven uit, indien deze op een later tijdstip weer automatisch starten moet op het ingestelde tijdstip. Na het uitschakelen toont het display gedurende korte tijd al knipperend de starttijd en startdag. Schakelt de oven automatisch aan dan knippert de nachtstarttoets net zolang totdat de AAN-toets (Pos.3) ingedrukt wordt (oven overnemen). Wordt de AAN-toets niet binnen 2 uur ingedrukt dan schakelt de oven weer uit en schakelt bij de volgende nachtstarttijd weer aan (feestdagautomatisme). Pos. 7 Afzuigventilator 0. Met deze toets wordt de afzuigventilator uitgeschakeld.

Pos. 8 Afzuigventilator 1. Met deze toets wordt de afzuigventilator ingeschakeld (niveau 1, langzaam). Pos. 9 Afzuigventilator 2. Met deze toets wordt de afzuigventilator ingeschakeld (niveau 2, maximaal). Wordt in een van de bakkamers een programma gestart met stoom of heeft een bakprogramma het einde bereikt, zal automatisch de afzuigventilator starten.

Pos. 10 -Toets. Met de – toets worden tijd, starttijd, temperatuur en andere instellingen ingesteld. Wordt deze langer dan 3 seconden ingedrukt, dan worden de waarden per decimalen gewijzigd.

Pos. 12 P–Toets. Nadat de P–toets ingedrukt is, kan men bakprogramma’s invoeren en wijzigen.

Pos. 13 Het display toont in uitgeschakelde toestand de volgende nachtstarttijd of “uitgeschakeld”. Is de oven ingeschakeld dan worden datum en tijd getoond. Pos. 11 Tijdens het invoeren van bakprogramma’s +Toets. Met de + toets worden tijd, starttijd, verschijnt hier de dialoog-tekst. temperatuur en andere instellingen ingesteld. Wordt deze langer dan 3 seconden ingedrukt, dan worden de waarden per decimalen gewijzigd. 4.5 Bakprogramma invoeren De DMS – Master wordt af fabriek met standaard bakprogramma’s geleverd. Deze bakprogramma’s kan men probleemloos wijzigen wanneer uw produkten om andere temperaturen, baktijden, etc. vragen. Wanneer de symbolen op de programma-toetsen van de DMS etage-besturing niet overeenkomen met uw produkten dan kunt u via de Service-afdeling of via uw vertegenwoordiger andere symbolen bestellen die wel met uw produkten overeenkomen. Nadat u de P-toets op de DMS – Master heeft ingedrukt verschijnt in de display het navolgende beeld. Bakprogramma wijzigen Programma kiezen: 01. Broodjes < Naam Programma > 1. Bovenwarmte: 230 oC 1. Vloerwarmte: 215 oC 1. Baktijd: 20 min < terug verder >

Programma-nummer 01 knippert en kan met de + en – toets veranderd worden. Drukt u vervolgens op de > toets dan kunt u programma-parameters wijzigen. Met de < toets kunt u de naam wijzigen. Nadat u de > toets heeft ingedrukt verschijnt het display zoals hiernaast getoond. De gewenste bovenwarmte knippert en kan nu met de + en – toetsen veranderd worden. Is de instelling gereed, dan drukt u op de > toets om vervolgens op dezeldfde manier de onderwarmte aan te passen.

Met de > toets kan men vervolgens verder stappen naar de volgende parameter. Heeft u een foutieve waarde ingevoerd dan kan u met de < toets terug naar de bewuste parameter om deze vervolgens te corrigeren. Een bakprogramma bestaat uit maximaal 5 bakfasen, ieder met een bovenwarmte, een vloerwarmte en de bij deze fase behorende baktijd. Het is niet nodig om alle temperaturen in te stellen als slechts 1 enkele baktemperatuur gebruikt gaat worden. Als er meerdere bakfasen zijn geprogrammeerd dan zal de desbetreffende etage eerst de 1. Temperatuur gedurende de 1. Baktijd gebruiken om vervolgens de 2. Temperatuur te hanteren, enz. Bij de baktijd-aanduiding in de GMS etage-besturing wordt de som van de afzonderlijke baktijden getoond. Nadat de laatste bakfase en dus de laatste baktijd is afgelopen klinkt het einde-baktijd-signaal. Tijdens het programmeren kan op ieder gewenst worden beeidigd door de P-toets in te drukken. Het bakprogramma wordt dan opgeslagen. Nadat de temperaturen zijn geprogrammeerd kan men de stoom-toevoer programmeren. Voor bijvoorbeeld baguettes en andere baksels die niet direkt stoom nodig hebben kan een tijdvertraging geprogrammeerd worden (zie hieronder).

Vertraging: 0000 s 1. Stoom: 0015 s Einde met opslaan P < terug verder > 1. Klep dicht: 017min 1. Klep open: 003min Einde met opslaan P < terug verder >

Na de vertraging kan men de stoomtijd ingeven. Een volgende stoompause ontstaat door ook een tweede vertraging te programmeren. Met de > toets kan men dan verder naar de volgende parameter: de afzuigtijd: Eerst knippert de klep dicht tijd en kan men die met de +/- knop aanpassen. Met de > toets kan men vervolgens de klep open tijd programmeren. Nogmaals op de > toets en men kan ook de tweede afzuigtijd programmeren.

Ook nu weer kan men op elk gewenst moment het programmeren afbreken c.q. opslaan door op de P-toets te drukken. Indien men een bepaald programma wil wijzigen roept men de desbetreffende parameter(s) op, voert de wijziging in en drukt vervolgens op de P-toets om alles op te slaan.

4.6 DMS 2 Etage-besturing

Pos. 12 Na het indrukken van de temperatuurinsteltoets schakelt het temperatuurdisplay (Pos.13) van de werkelijke waarde om naar de setpoint waarde. Het display en de LED in de toets knipperen. Met de +/- toets kan hierna het setpoint naar wens aangepast worden. De aanpassing kan doorgevoerd worden, zolang het display nog knippert. Wordt hierna nogmaals de temperatuurtoets ingedrukt dan wordt het setpoint opgeslagen. Automatisch wordt de ingestelde waarde 5 seconden na de laatste verandering opgeslagen. De posities 12 en 13 zijn dubbel uitgevoerd, boven voor de bovenwarmte en onder voor de vloerwarmte. Wanneer de temperatuur (zowel boven- als vloer) van een etage in gelijke hoeveelheid veranderd moet worden, dan moeten de beide temperatuurinsteltoetsen na elkaar ingedrukt worden en deze waarde met de +/- toetsen ingesteld worden. Beide setpoints veranderen in dit geval in gelijke hoeveelheid.

Pos. 13 Bij normaal gebruik toont het temperatuurdisplay de temperatuur van zowel de vloer- als bovenwarmte. Bij het aanpassen van de temperatuur wordt het setpoint knipperend aangetoond. Pos. 14 Wordt de baktijdtoets ingedrukt, dan kan met de +/- toetsen de baktijd aangepast worden. Deze aanpassing kan, zolang het display nog knippert, doorgevoerd worden. Circa 5 seconden na de laatste verandering zal de nieuwe (of indien er niets is veranderd) het oude setpoint opgeslagen worden. De baktijd kan indien gewenst verlengd worden door, nadat de buzzer heeft gepiept bij het baktijdeinde, deze toets in te duwen en dan met de + toets de baktijd te verlengen. Deze verlenging wordt niet opgeslagen. Pos. 15 Het baktijddisplay kan verschillende tijden weergeven: als de starttoets (Pos.22) niet werd ingedrukt dan wordt de baktijd weergegeven; indien de starttoets wel werd ingedrukt dan wordt de restbaktijd weergegeven; wanneer de klep open- en dichttijd (Pos.16) en de stoomtijd (in seconden) ingesteld worden, worden deze weergegeven. Pos. 16 De ventilatortoets is alleen voor de etageoven, model Infra als onderdeel mogelijk. Pos. 17 Met de etagetoets kan elke enkele etage in de oven uitgeschakeld worden. De schakelinstelling wordt opgeslagen. Dat betekent dat bij het inschakelen van de oven met de hoofdmodule alleen die etages inschakelen die bij het uitschakelen ook aanstonden. De toets werkt dus als een mechanische schakelaar. Pos. 18 De P-toets heeft twee functies. Met de P-toets wordt de etageverlichting aan/uitgeschakeld. Als de oven met een PC (optie) verbonden is, dan kan met de P-toets een programma geladen worden. In dit geval schakelt automatisch, met het inschakelen van de etageen, ook het licht aan. De P-toets werkt als lichttoets als een mechanische schakelaar. De schakelstelling wordt opgeslagen. Pos. 19 Ook de stoomverwarmingtoets wordt bij de schakelinstelling opgeslagen. Met deze toets wordt de stoomverwarming ingeschakeld. Een LED, rechtsboven in de toets geeft aan, of de verwarming aan is. Een andere LED, linksonder in de toets, brandt totdat de stoomverwarming de gewenste temperatuur bereikt heeft. (LED uit, stoomgenerator standby) Pos. 20 Met de stoomtoets wordt het magneetventiel van de stoomgeopend geopend. Het magneetventiel blijft open zolang de toets is ingedrukt. (handmatig stomen is altijd mogelijk) Pos. 21 Na het indrukken van de stoomtijdtoets wordt in het baktijddisplay (Pos.15) de stoomtijd (in seconden) knipperend weergegeven. Met de +/-toets kan deze tijd ingesteld worden. Als er geen stoom nodig is of wordt er handmatig gestoomd dan moet deze tijd op 000 ingesteld worden. Als een stoomtijd geprogrammeerd is dan knippert de LED in de toets (Pos.21). Pos. 10 Met de –toets worden alle ingestelde waarden en tijden verminderd. Pos.11 Met de +toets worden alle ingestelde waarden en tijden vergroot. Pos. 22 Na het indrukken van de start/stoptoets lopen de volgende tijden, parallel af: baktijd, stoomtijd, klepopentijd en daarna klepdichttijd.

4.7 DMS 3 Etage-besturing Pos. 12 Na het indrukken van de temperatuurinsteltoets schakelt het temperatuurdisplay (Pos.13) van de werkelijke waarde om naar de setpoint waarde. Het display en de LED in de toets knipperen. Met de +/- toets kan hierna het setpoint naar wens aangepast worden. De aanpassing kan doorgevoerd worden, zolang het display nog knippert. Wordt hierna nogmaals de temperatuurtoets ingedrukt dan wordt het setpoint opgeslagen. Automatisch wordt de ingestelde waarde 5 seconden na de laatste verandering opgeslagen. De posities 12 en 13 zijn dubbel uitgevoerd, boven voor de bovenwarmte en onder voor de vloerwarmte. Wanneer de temperatuur (zowel boven- als vloer) van een etage in gelijke hoeveelheid veranderd moet worden, dan moeten de beide temperatuurinsteltoetsen na elkaar ingedrukt worden en deze waarde met de +/- toetsen ingesteld worden. Beide setpoints veranderen in dit geval in gelijke hoeveelheid. Is in de etagebesturing een bakprogramma geladen dan zal na een nieuwe start van het programma de ongewijzigde instelling geldig zijn. Alleen bij de handmatige instelling kan de waarde blijvend gewijzigd worden. Voor de programma’s is een blijvende wijziging alleen in de DMS-Master mogelijk. Pos. 13 Bij normaal gebruik toont het temperatuurdisplay de temperatuur van zowel de vloerals bovenwarmte. Bij het aanpassen van de temperatuur wordt het setpoint knipperend aangetoond. De cijfers in het display knipperen ook als de temperatuur meer als 10°C afwijkt van de ingestelde temperatuur . Pos. 14 Met de baktijdtoets kan men middels de +/-toetsen de baktijd van een handprogramma of van een reeds gestart automatisch programma wijzigen. Voor automatische bakprogramma’s is dit slechts een éénmalige wijziging. Een blijvende aanpassing is alleen in de DMS-Master mogelijk. Net zolang als de cijfers in het display knipperen kunnen wijzigingen worden aangebracht. Ca. 5 seconden na de laatste wijziging worden de nieuwe of (als er niets werd gewijzigd) oude setpoints opgeslagen. De baktijd kan ook worden verlengd op de volgende manier. Nadat de einde-baktijd-zoemer is gegaan, drukt men op de baktijdtoets (de zoemr gaat uit), vervolgens drukt men met de +toets de tijd in waarmee de baktijd moet worden verlengd. Deze wijziging wordt niet opgeslagen in het geheugen.

Pos. 15 Het baktijddsiplay toont verschillende tijden: de baktijd, als de start-toets (Pos.22) nog niet is ingedrukt, de rest-baktijd, als de start-toets wel is ingedrukt (de laatste minuut van een bakprogramma loopt in seconden [59 – 0] af en als de eindtijd is bereikt knippperen de drie nullen in het display. De klep-open en klep-dicht tijd ( Pos.16) en de stoomtijd (in sec.) worden alleen tijdens het handprogramma getoond. Met het handprogramma kan slechts één enkele baktijd ingesteld worden. Pos. 16 De afzuigklep-toets opent of sluit de afzuigklep tijdens het lopende bak-programma. De LED in de toets brandt indien de afzuigklep open staat. Wanneer het handprogramma niet is gestart, kan men de klep-dicht tijd instellen indien men eerst de afzuigklep-toets indrukt (in het bovenwarmte temperatuurdisplay staat ZU en in het baktijddisplay knippert de klepdicht tijd). Drukt men vervolgens nogmaals op de afzuigklep-toets dan verschijnt in het bovenwarmte temperatuurdisplay "AUF" en kan de klep-open tijd ingesteld worden. Tijdens het handprogramma kan slechts één klep-open c.q. klep-dicht tijd worden ingesteld. Bakprogramma’s kunnen alleen op de DMS Master of op de PC worden aangepast. Pos. 17 Met de etage-schakelaar kan elke etage afzonderlijk in- c.q. uitgeschakeld worden. De schakelstand wordt opgeslagen in het geheugen. Dat betekent dat bij het inschakelen via de DMS-klok of DMS-Master alleen die etages worden ingeschakeld die ook ingeschakeld waren bij het uitschakelen. Deze toets werkt dus als een mechanische schakelaar. Pos. 18 Met de licht-toets wordt de etage-verlichting aan c.q. uitgeschakeld. De licht-toets werkt niet als een mechanische schakelaar, als de hoofdschakelaar wordt ingeschakeld is het licht uit. De verlichting kan alleen aan wanneer de etage ingeschakeld is. De LED in de toets brandt wanneer de verlichting aan is. Pos. 19 Met de stoomverwarmingstoets wordt de stoomverwarming aan c.q. uitgeschakeld. Deze toets werkt niet als een mechanische schakelaar, als de hoofdschakelaar wordt ingeschakeld is de stoomverwarming altijd aan. De bovenste LED in de toets brandt wanneer de stoomverwarming aan staat. Een tweede LED, beneden links in de toets, brandt zolang de stoomverwarming aan het opwarmen is (is de LED uit, dan is de stoomgenerator gereed voor gebruik). Pos. 20 Met deze hand-stoom-toets wordt het magneetventiel van de stoomgenerator geopend. Het magneetventiel blijft open zolang men de toets indrukt. (Handmatig stomen is alleen mogelijk als de etage is ingeschakeld).

Pos. 21 Nadat deze stoomtijd-insteltoets is ingedrukt, knippert in het baktijddisplay (Pos.15) de stoomtijd (in sec.). Met de +/- toetsen kan de stoomtijd worden aangepast. Als men geen stoom nodig heeft of men werkt met handmatig stomen moet hier 000 ingesteld worden. Als er een stoomtijd is opgeslagen knippert de LED in deze stoomtijd-insteltoets (Pos.21) Pos. 10 Met de – toets kunne alle setpoints van diverse instellingen verminderd worden. Indien men geen setpoint toets indrukt (Afzuig, stoomtijd, temperatuur of baktijd), dan wordt nadat men de – toets heeft ingedrukt in het baktijddisplay het programma-nummer van het actuele, in het geheugen geladen bakprogramma getoond. Pos. 11 Met de + toets kunne alle setpoints van diverse instellingen vergroot worden. Indien men geen setpoint toets indrukt (Afzuig, stoomtijd, temperatuur of baktijd), dan wordt nadat men de + toets heeft ingedrukt in het baktijddisplay het programma-nummer van het actuele, in het geheugen geladen bakprogramma getoond. Pos. 22 Nadat de start / stop-toets is ingedrukt, lopen de volgende ingestelde tijden parallel aan elkaar gelijktijdig terug: baktijd, stoomtijd, klepopen tijd en vervolgens klepdicht tijd. Pos. 23 Met de programma-toets kan men een bepaald programma uit de DMS-Master in de DMS Etagebesturing “downloaden” (als dit nog niet gebeurd was). Het geladen programmanummer wordt getoond met de Hand-toets (of +/- toetsen).

5.

Constructie

Bij alle modellen zijn de ovenfronten en de afzuigkap uit roestvrij staal (4301) gemaakt. De zijkantbekleding is gemaakt uit een met kunststof bedekte staalplaat (Pladur). 5.1 Verwarming Het baksel wordt verhit middels verwarmingselementen; deze bevinden zich in het etageplafond en in de etagevloer. De staven zijn zo gedimensioneerd dat de oven in 30-60 minuten op kan warmen. Bij het openen van de deur of bij het bijvullen daalt de temperatuur telkens een aantal graden. De PICCOLO ovens hebben een extra optie om de stoomverwarming te vergrendelen, zodat het aansluitvermogen verkleind kan worden. Af fabriek zijn de ovens onvergrendeld. Het vermogen van de stoomverwarming is zodanig dat de stoomgenerator in een tijd van 20 minuten op de ingestelde temperatuur van 250°C gebracht wordt. Met de vergrendeling van de stoomverwarming kan deze tijd oplopen tot ca. 25-30 minuten.

5.2 Opbouw en funktie van de stoomgenerator Iedere etage heeft een eigen stoomgenerator. Deze bevindt zich achter de achterwand van de bakkamer en is vanuit de bedieningszijde (schakelzijde) toegankelijk. Door openingen, achter in de bakkamer, komt de stoom binnen. Het water voor de stoomgenerator wordt door een magneetventiel (per etage) geregeld en bevindt zich in de oven links van de etagekamer. De temperatuurregelaar van de stoomgenerator is in de buurt van de bijbehorende stoomgenerator gemonteerd. Het instelbare temperatuur bereik ligt tussen de 50 en 300°C. Maar er kan geen hogere temperatuur dan 270°C ingesteld worden. De stoominstallatie bestaat uit: een stoomgenerator, een verwarming, een thermostatische temperatuurregelaar, een sproeier en een magneetventiel. De druk moet minimaal 3 bar zijn en door een drukminderer op 2 a 2,5 bar stromingsdruk gebracht worden. Voor de wateraansluiting is een 3/8-duims aansluiting voorzien. Om een gelijke drukverdeling tijdens het stomen te krijgen, wordt een reduceer aanbevolen. Het water wordt door een sproeier in de stoomgenerator gespoten. Afhankelijk van de waterhardheid moet de stoomgenerator en de sproeier jaarlijks of eerder worden ontkalkt (zie hoofdstuk “Service”). 5.3 Bijzonderheden Voor de afvoer van de stoom is, rechtsachter in de bakkamer, een opening aangebracht. De stoomklep wordt handmatig (voor iedere etage apart) aangestuurd. Om de bakkamer te verlichten is aan de bedienzijde van de oven voor iedere etage een lamp (25W220V~50Hz) ingebouwd. Het ovenlicht kan voor iedere etage apart aan/uitgeschakeld worden. (voor het verwisselen van een gloeilamp zie hoofdstuk “Service”). De PICCOLO wordt standaard niet met een stoomafzuigkap uitgerust. Bij de levering van de stoomafzuigkap hoort een pijpventilator (doorsnede 150mm). De ventilator wordt met de ventilatortoetsen (Pos.7, 8 en 9) bestuurd. Het toerental van niveau 1 kan door ons ingesteld worden. Wanneer de stoomafzuigkap wordt aangesloten aan een reeds bestaande afzuigsysteem of een hoge schoorsteen, wanneer het afzuigkanaal erg lang is, dan wordt het aanbevolen om het eerst met een erkende vakman te bespreken. 5.4 Veiligheid Alle ovens zijn, om warmteverlies tegen te gaan, tussen de aparte bakkamers en tussen de bakkamers en de buitenbekleding met hoogwaardig mineraal-isolatiemateriaal, met kankerogeenindex Kl.<40, geïsoleerd. Dat betekent dat deze stoffen, geen kankerverwekkende deeltjes bevatten. De oven krijgt, voor de levering, een kwaliteitscontrole en een elektrotechnische veiligheidstest.

6.

Werking

Bakkamerdeur openen Open de deur met uitgestrekte arm, terwijl de deurhendel naar onderen gehouden wordt. Doe hiervoor bakhandschoenen aan. Open de deur eerst op een kier, zodat de hitte en damp eerst weg kunnen trekken, en daarna helemaal. Als de deur helemaal geopend is blijft deze door middel van een veer openstaan. Bakkamerdeur sluiten Om de deur te sluiten moet de deurhendel langzaam naar boven bewogen worden. Let op, dat de onderkant van de deur schoon is en dat er geen vuil tussen de deurruiten en de deuraanslag zit. Hierdoor kan de glasdeur breken.

6.1 Eerste inbedrijfsname Alle aansluitingen moeten vakkundig doorgevoerd worden. De waterdruk moet teruggebracht zijn tot 2 bar stromingsdruk. De ovenvoeding moet door een hoofdschakelaar, een zekering of een andere onafhankelijke schakelaar die ook als zodanig aangegeven is, onderbreekbaar zijn. Eventuele beschermingsfolien moeten voor het inschakelen verwijderd zijn. Schakel de oven pas aan als u zeker bent dat alle aansluitingen goed zijn. Lees eerst deze handleiding aandachtig door en schakel daarna met de aantoets de oven aan. Druk de stoomtoets in, waarmee het magneetventiel opent. De stoomgenerator kan nu gecontroleerd worden op een soepele werking van de overloop, want er moet nu water uit de overloop vloeien. Stel dan de temperatuur in op 50°C. Maak hiervoor een bakprogramma, zoals is beschreven in 4.4 op pagina 11. Stel de baktijd in op 45 minuten (zonder stoom en met open klep). Open ramen of deuren van de standplaatsruimte, want de oven zal nog uitdampen. Start dan nu het bakprogramma. Wanneer het signaal “baktijd einde” weergegeven wordt, verhoog dan de temperatuur met 50°C en blijf dit herhalen totdat de oven 45 minuten op 250°C heeft gestaan. Na deze 3 uur en 45 minuten is de oven ingebrand. Het is verstandig om deze tijden aan te houden, omdat dan het resterende water uit de stenen vloer en het resterende vet uit het isolatiemateriaal wordt gehaald. Als er eventueel een bruine kleuring op de voorkant van de oven ontstaat kan deze het beste direct met een doek weggeveegd worden. Bij deze procedure zou ook de stoomgenerator moeten aangezet worden, zodat ook hier de isolatie ontvet wordt (Pos.19). Verhoog de temperatuur niet sneller, want de vloerplaten kunnen vervormen. Zolang de bakkamertemperatuur en/of de stoomkasttemperatuur nog niet bereikt zijn is de oven nog niet bedrijfsklaar. Controleer eerst de stoomgenerator, na het bereiken van de stoomtemperatuur, door de stoomtoets drie seconden in te drukken. Controleer de dichtheid van de stoomklep. Laat de oven nog 20 minuten de tijd, voor het eerste gebak af te bakken, in de tussentijd kan het programma veranderd en aangepast worden aan de producten. 6.2 Buitenbedrijfstelling Moet de oven voor een langere tijd uitgeschakeld blijven, dient u er rekening te houden met de volgende punten: Wacht 20 minuten, na het laatste bakprogramma, voordat u de oven uitzet. Trek nooit de stekker eruit als de oven nog aanstaat, tenzij het een noodgeval is en de hoofdschakelaar al is omgezet. Open de bakkamerdeur en draai de waterkraan dicht. Als laatste trek de stekker eruit en/of onderbreek de voeding van de oven met de hoofdschakelaar. 6.3 Inbedrijfsname na uitstaan Als de oven langere tijd niet gebruikt is, dient u rekening te houden met de volgende punten: Sluit de bakkamerdeur en open de waterkraan. Steek de stekker in de wandcontactdoos en/of schakel de voeding van de oven in met de hoofdschakelaar. Schakel de oven in met de 1/0-toets van het hoofdmodule en druk de stoomtoets in voor 15 seconden. Er kan nog geen stoom ontstaan, omdat de stoomgenerator nog koud is. Er kan nu gecontroleerd worden of de afvoer van de stoomgenerator goed afloopt. De oven kan voor het eerst worden bijgevuld als de bak- en stoomtemperatuur bereikt zijn. Controleer eerst de stoomontwikkelaar, zodra de baktemperatuur bereikt is, door de stoomtoets 3 seconden in te drukken. Bekijk ook of de stoomklep lekvrij is. Laat de oven verder eerst 20 minuten rusten, vooraleer de eerste gebakken af te bakken.

7.

Dagelijks bedrijf

7.1 Inschakelen Om de oven in te schakelen druk de etagetoetsen (Pos.17) in of als de oven over een hoofdmodule beschikt de aantoets (Pos. 3). Wanneer de oven automatisch gestart is dan knippert de nachtstarttoets (Pos.6), (totdat de oven wordt overgenomen), druk de aantoets in om de oven over te nemen. Als de oven niet wordt overgenomen dan schakelt, na 2 uur de oven weer uit en daarna weer automatisch in bij de volgende nachtstart (feestdag automaat). Deze schakeling zorgt ervoor dat op een feestdag de oven niet de hele dag aan kan staan als de nachtstart niet werd omgezet. Controleer, na het inschakelen van de oven, de stoomverwarmingstoetsen (Pos.19) en de setpoints met de temperatuurinsteltoetsen (Pos.12), (bij behoefte verstellen). Na de eerste opwarming tot de gewenste baktemperatuur, moet de oven 15 minuten rusten. De onderste diode van de stoomverwarmingstoets (Pos.19) moet eerst uitdoven, voordat men met stoom kan bakken. Daarna kan de oven voortdurend bijgevuld worden. 7.2 Gereed voor gebruik Door de temperatuurinsteltoetsen (Pos.12) in te drukken kan het setpoint ingesteld worden. De etage heeft de temperatuur bereikt als de LED in de temperatuurinsteltoetsen uitgedoofd is. De stoomverwarmingstoets heeft twee LEDs. De bovenste LED brandt als de stoomverwaming ingeschakeld is. De onderste LED brandt, totdat de stoomverwarming de gewenste temperatuur bereikt heeft. De producten liggen, na het bereiken van volledige garing, op kipbakken of op bakplaten. Om de bakkameratmosfeer te bevochtigen kan de stoomtoets (Pos.20) kort ingeduwd worden. Tegelijkertijd ontwijkt ook de hete, droge lucht uit de etage. Staat de oven langere tijd tussen twee bakcycli dan kan de hoge stoomtemperatuur, achter in de oven, effect hebben op de producten achter in de oven, die dan wat donkerder worden. Daarom moet bij langere wachttijden in de tussentijd de stoomverwarming uitgeschakeld worden. 7.3 Vullen Open de bakovendeur en vul de oven met behulp van inschiet-apparaten, bakplaten of andere hulpmiddelen. Men moet er wel rekening mee houden, dat op de eerste 5 cm achter de bakovendeur geen baksels of bakplaten mogen gelegd worden, anders kan de deur niet sluiten. Sluit dan de deur, en indien nodig, druk de stoomtoets (Pos.20) in. Als er automatisch gestoomd moet worden, dan moet er, voor het bijvullen, met de stoomtijdinsteltoetsen (Pos.21) de stoomtijd ingesteld worden. 7.4 Bakken Na het sluiten van de etagedeur moet de start/stoptoets (Pos.22) ingedrukt worden. De automatische stoomtoevoer vindt dan plaats. Hierna moet de stoomklep geopend worden.

7.5 Einde baktijd Na afloop van de baktijd (buzzersignaal) moet de start/stoptoets ingedrukt worden. Het baktijddisplay geeft dan wederom de ingestelde baktijd weer. Nu moet de afzuigventilator ingeschakeld worden, open de etagedeur en neem het gebak uit de oven. De baktijd kan ook nog verlengd worden, wanneer het signaal (buzzer), door op de baktijdtoets te drukken, uitgeschakeld wordt en er aansluitend een verlengtijd met de + toets wordt ingesteld. 7.6 Uitschakelen De oven met de nachtstarttoets (Pos.6) uitschakelen, indien de oven weer automatisch inschakelen moet. Als de oven niet automatisch moet starten, dan moet de uittoets (Pos.4) ingedrukt worden. De oven heeft ongeveer 45 minuten nodig om de baktemperatuur te bereiken. Op door de weekse dagen is de opwarmtijd van de oven iets korter (in ca. 30 minuten 225°C). Na het weekend is de opwarmtijd iets langer (in ca. 45 minuten 225°C). Om ook na het uitschakelen van de oven warmteverlies tegen te gaan moet de etagedeur gesloten blijven. * Een hoofdschakelaar (buiten bereik van de gevarenzone) is voorschrift! ** LED is een lichtdiode, die als een klein lampje in een schakelaar is ingebouwd.

8.

De geïntegreerde rijskast

Besturing De ondergebouwde rijskamer is een optie. De rijskamer, onder de oven, is uitgerust met een elektrische regelaar die temperatuur en luchtvochtigheid regelt. De grootte en het aantal bakplaten hangt af van het oventype. De rijskamer schakelt automatisch met de oven in en uit. De temperatuur wordt af fabriek op 32°C ingesteld, de vochtigheid op 80% rV. Om onopzettelijke veranderingen door het bedieningspersoneel te vermijden zijn de setpointgevers binnen het apparaat, in het midden van de achterwand aangebracht.

Funktie In het achterste deel van de rijskamer is de luchtverwarming (ringvormig om de ringventilator) aangebracht. Voor de bevochtiging is achter de achterwand van de rijskamer een stoomgenerator ingebouwd. De temperatuur van de stoomgenerator wordt geregeld door een thermostaat. De luchtvochtigheid wordt geregeld door een hygrostaat (aan de binnenkant van de achterwand, over de afzuiging). Het magneetventiel wordt zo geopend (met de potmeter Pos.12) dat er zo klein mogelijke doseringen stoom geïnjecteerd worden, zodat er geen te grote temperatuurverhoging te verwachten valt. De stoomgenerator moet afhankelijk van de waterhardheid iedere 1 of 2 maand(en) gereinigd en/of ontkalkt worden. Zie hiervoor hoofdstuk “Service”. Na het inschakelen van de oven schakelt ook de rijskamer zich automatisch in. Na 30 minuten gaat de rijskamer over in eco-mode, hierbij zakt de temperatuur en de luchtvochtigheid iets. Als er gebak in de rijskamer wordt gelegd moet in elk geval op de start/stoptoets (Pos.17) gedrukt worden, hiermee wordt de rijskamer weer actief. De rijstijd kan voor de start blijvend versteld worden met de + en –toetsen. Als de rijstijd na de start versteld wordt dan is deze rijstijd alleen geldig voor deze rijscyclus. Na afloop van de rijstijd piept de buzzer. Om deze buzzer uit te schakelen druk de start/stoptoets (Pos.17) in. Daarna schakelt de rijskamer weer over naar energie-spaarstand. Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 6 Pos. 7 Pos. 8 Pos. 9 Pos. 10 Pos. 11 Pos. 12 Pos. 13 Pos. 14

Aansluitstekker voor de rijstimer Aansluitstekker voor waterthermostaat en temperatuurbegrenzer Aansluitstekker voor Hygrothermostaat Aansluitstekker voor netaansluiting (230V~50-60Hz)L NC N PE Aansluitstekker voor convectie ventilator Aansluitstekker voor waterverwarming Aansluitstekker voor luchtverwarming Aansluitstekker voor magneetventiel LED voeding aan Hoofdzekering 6,3 A (maximaal 10A) brug R15 met weerstand vervangen, als schakelaar met LED aangesloten is Potmeter voor openingstijd van magneetventiel, 1-10 seconden zekering voor de transformator 0,315A (maximaal 0,315A)

transformator

Pos


 

Schoonwater overloop Watervoorraad Stoomuitlaat met schroef/wartel

   

Bevestigingsniet Reinigingsdop Reinigingsafvoer Thermostaat Verwarming U-Slang(Stoomslot)

9.

Stoompijp

Onderhoud

De etage bakovens PICCOLO zijn nagenoeg onderhoudsvrij. Het hieronder beschreven onderhoud dient te worden doorgevoerd volgens de VDE voorschriften door een erkende elektrovakman. 9.1 Veiligheidsregels Voor alle werkzaamheden aan de bakoven zijn, in volgorde van opsomming, de volgende veiligheidsregels van toepassing: 1. Oven uitschakelen (nooit de zekering trekken indien deze stroomvoerend is!). 2. Oven met de zekerheidsschakelaar van het net scheiden en tegen weer inschakelen afschermen (als de situatie zich voordoet zekeringen eruit halen en de schakelaar afsluiten). 3. Controleer of de aansluitklemmen spanningsvrij zijn. 4. Aansluitklemmen aarden en kortsluiten. 5. Naburige elektrische installaties, die door het openen van de schakelaar, de schakelkast of de verdeler toegankelijk zijn geworden, afdekken. 9.2 Ontkalken van de stoominstallatie Afhankelijk van de waterhardheid en de stoomhoeveelheid moet de stoomgenerator in de oven en in de rijskamer eenmaal per jaar (of vaker, bij waterhardheid boven de 10°dH) ontkalkt worden. Let op! Bij gebruik van agressieve chemische stoffen kan ook de stoomgenerator beschadigd worden. Er kan ook gebruik gemaakt worden van bio-ontkalkers voor koffiemachines (let op de doseringen). Er is ongeveer, afhankelijk van het oventype, 2,5 tot 5 liter ontkalker per stoomgenerator nodig. Beter als ontkalken is een waterbereidingsinstallatie, die ook voor de andere machines (was- en spoelmachines) dient. Er worden dan reinigingsmiddelen, chemische ontkalker en onderhoudskosten gespaard, de uitvaltijd van de machine wordt minder en bovendien is het milieuvriendelijker. Bespreek dit thema met de installateur. Wanneer de stoomgenerator ontkalkt wordt, raden wij de volgende volgorde aan:

Zet het benodigde materiaal klaar: steeksleutel (SW24), waterpomptang, emmer, trechter (eventueel een slang om de trechter langer te maken) en de ontkalker. Als eerste de oven uitschakelen (zie veiligheidsregels) en de watertoevoer van de oven afsluiten. De stoomgenerator bevindt zich aan de bedieningszijde (links) van de oven. Daarna de zijbekleding verwijderen. De zijplaat is met vier schroeven bevestigd. De wartel van de sproeier (toevoer boven) met de muilsleutel eraf schroeven. De sproeier eruit halen en dan de slangaansluiting van de stoomafvoer (T-stuk) verwijderen en met een 1/2"-kap afsluiten. Ontkalker met een trechter (en eventueel slang) door de sproeiermof ingieten. Dit dient bij alle stoomgenerators gedaan te worden. Daarna de zijplaten terugzetten en de oven inschakelen met de aantoets (Pos. 3). Zorg dat er een goede ventilatie is in de ruimte waarin de oven staat. Nu moet de temperatuur in alle etageen op 100°C ingesteld worden, alle stoomverwarmingstoetsen (Pos.19) moeten ingeschakeld zijn. Zo moet de oven blijven staan voor circa 30 tot 45 minuten. Aansluitend worden alle etagedeuren geopend. Met de etagetoetsen (Pos.17) worden alle etageen uitgeschakeld en de afzuigventilator (indien aanwezig) op volle snelheid aangezet. Na 15 minuten moet de oven weer uitgeschakeld worden (zie hierboven, veiligheidsregels navolgen). Alle kappen voorzichtig verwijderen met de waterpomptang en de rest van de ontkalker in een emmer gieten. Voorzichtig, de vloeistof is 95°C heet. Wij raden aan eerst de oven te laten afkoelen. Alle slangen weer aansluiten, de zijplaten weer erop zetten en de oven weer aansluiten en inschakelen. Alle etages inschakelen en de stoomgenerator met de magneetventiel (stoomtoetsen) meervoudig krachtig doorspoelen. Tot slot moet de oven verwarmd worden, waardoor de stoomgenerator kan drogen. Het werk is klaar als de onderste lichtdiode in de stoomverwarmingstoetsen is uitgedoofd. 9.3 Reinigen en verwisselen van de verlichting De bakkamers van de PICCOLO worden met een 220V/25W/300EC gloeilamp verlicht. Als de gloeilamp verwisseld moet worden, let dan op de volgende punten: Zekering laten testen Spanning uitschakelen (let op de veiligheidsregels, zie pag.18). Open het bedieningspaneel en laat door een vakman de fijnzekeringen (5H25mm 220V/2A T) controleren. Naast de zekering bevindt zich een glimlamp, die oplicht als de zekering defect is (daartoe moet wel de verlichting aanstaan). Als de zekering doorgebrand is, dan moet deze door een electrotechnische vakman vervangen worden. Defecte gloeilampen vervangen Oven uitschakelen en spanningsvrij maken (houd rekening met de veiligheidsregels, zie pag.18). Vaak wordt de zekering vernield, wanneer de gloeidraden in de gloeilamp doorbranden. Dan verder volgens hierboven. Oven laten afkoelen (niet alleen de oven, maar ook het lampenglas is heet). Draai het glaskapje naar links en trek deze eruit. Draai de gloeilamp eruit. De nieuwe gloeilamp is verpakt en mag niet met de vingers aangeraakt worden (gebruik een schoon doek). Neem de gloeilamp met een schoon doek vast en draai deze in de fitting. Glaskapje en de dichtingsring reinigen en aansluitend weer erin zetten. De dichtingsring moet in een perfecte staat zijn, anders is de gloeilamp na een korte tijd weer defect. De etageverlichting is in de achterkamer (zijwand), op de bedienzijde, ingebouwd. Het glaskapje beschermt de gloeilamp tegen vochtigheid, damp en stof en moet daarom dicht zijn, zodat de gloeilamp langer meegaat.

9.4 Reinigen en uitbouwen van de deurruiten De deurruiten mogen alleen in koude toestand gereinigd worden, omdat ze soms barsten kunnen. Gebruik voor de reiniging een gebruikelijke azijnreiniger. Let op bij “Venster-KlaarSpray”. Veel van deze reinigers bevatten siliconen. Er blijven dan siliconen achter op de ruiten die verbranden bij het bakken. De deurruiten worden sneller ondoorzichtig, en het gebak kan een andere smaak krijgen, verder is deze manier van reinigen niet milieuvriendelijk. Bij de Piccolo bestaat de bakkamerdeur uit zekerheidsglas. Om de deurruiten te reinigen worden de schroeven, boven de ruiten, weggenomen. Als alle schroeven weggehaald zijn, open de etagedeur en hou de ruit met de hand omhoog. Om de deurruiten eruit te halen moet deze eenzijdig naar binnen gehouden en gedraaid. Hierna de ruit reinigen en omgekeerd weer inbouwen. 9.5 Reinigen van de frontfolie De frontfolie mag alleen met een licht vochtig doek schoongemaakt worden. Er kan een spoelmiddel gebruikt worden. Zodat er geen ongewenste data wordt ingevoerd, dient de oven spanningsvrij gemaakt te worden (eerst uitschakelen). Deegresten en andere grote deeltjes vuil mogen niet met een spatel of een mes verwijderd worden! 9.6 Reinigen van de bakkamer De bakkamer van de oven is zelfreinigend en dient dus niet schoongemaakt te worden. De etageplaat, op de bodem van de bakkamer, dient in afgekoelde toestand uitgeveegd te worden. Aangebakken resten kunnen met een spatel verwijderd worden. Vermijd het gebruik van schuurmiddelen en vloeistoffen, want de etageplaat kan kromtrekken. 9.7 Reinigen van de rijskamer Afhankelijk van de bedrijfsuren moet de ondergebouwde rijskamer wekelijks schoongemaakt worden. Gebruik voor de reiniging geen schuurmiddelen. Milieuvriendelijke bakovenreinigers kunnen bij onze servicedienst besteld worden. Spray de zijwanden, plafond, bodem en achterwand in met WWG-Primus-Plus, maar vermijd de ventilatoropening. Verdeel de reiniger met een doek en laat de reiniger inwerken (ca. 3-5 minuten). Lees voor het gebruik de handleiding van het reinigingsmiddel. Was na de inwerktijd, met schoon water, de WWG-Primus-Plus reiniger en het vuil eraf. Pas op ! er zijn reinigers die niet in de afvoer terecht mogen komen. Onze reinigingsmiddelen zijn 100% biologisch afbreekbaar. Voor minder vuile delen kan ook zeepsop gebruikt worden, vraag na bij onze servicedienst. 9.8 Reinigen van de afzuigventilator De afzuigventilator kan droog, met een flesborstel gereinigd worden en met luchtdruk uitgeblazen worden. Hou hierbij rekening met de veiligheidsregels en lees paragraaf 2.5 op pag.3. Deze onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen door een erkende vakman of door onze servicedienst uitgevoerd worden. Het is heel belangrijk om na het inbouwen van de ventilator erop te letten, dat de ventilator zo is ingebouwd dat er zich geen condens kan vormen in de behuizing. 9.9 Reinigen van de behuizing Ook de behuizing van de oven wordt in normaal gebruik warm. Meestal bestaat geen gevaar voor verwonding, ondanks dit mag de oven alleen in afgekoelde toestand gereinigd worden. De in het poetswater gegoten poetsmiddelen verdampen te snel en laten strepen achter. De behuizing van de oven kan met een licht, vochtige zeemlerendoek gereinigd worden. Voor minder vuile delen kan WWG-Primus-Plus gebruikt worden en voor meer smerige delen en aangebrande delen WWG-Special. Vraag na bij onze servicedienst!

9.10 Wat te vermijden Spoel of spuit de oven nooit met een slang af. Gebruik voor de reiniging nooit een hogedruk-reiniger. Kras nooit met een mes of een spatel op de ruiten of het frontfolie. Gebruik ook nooit voor de reiniging brandbare of oplossingsmiddelenhoudende stoffen. Brandevaar! Plak nooit stickers (reclame) of plaatjes op de oven. Verwarm nooit olie, vet of andere brandbare stoffen in de oven.

10.

Service-dienst Wachtel

Ihr Kundendienstservice (für eigene Notizen) Maschinenservice Firma

Telefon

Ansprechpartner

Wasserschaden Firma

Telefon

Ansprechpartner

Elektroschaden Firma

Telefon

Ansprechpartner

Backofenstandorttechniker Firma

Telefon

Ansprechpartner

Kundendienst Ersatzteilvertrieb Montage Konstruktion

+49 2103 - 490440 +49 2103 - 490465 +492103 - 490443 +492103 - 490494

Herr Riedel Herr Linowski Herr Fernandez Frau Holjevac

Konstruktion Konstruktion Elektrotechnik Elektrotechnik

+492103 - 490494 +492103 - 490444 +492103 - 490493 +492103 - 490415

Herr Wilpert Herr Leutner Herr Riegel Herr Knabben

11.

Foutmeldingen en oorzaken

11.1 Oven foutmeldingen Belangrijke veiligheidsregels ! Alle werkzaamheden moeten door een vakman uitgevoerd worden. Voor alle werkzaamheden moet de oven uitgeschakeld worden en de (nooduit)hoofdschakelaar en/of de zekerheidsschakelaar onderbroken worden (tegen onvoorziene inschakelen zekeren! spanningsvrijheid controleren, aarden en kortsluiten). Geen functie, maar ook geen storingsmelding Oven schakelt uit, nadat deze is ingeschakeld door de tijdschakelaar. Geen stoom, de onderste lichtdiode in de stoomverwarmingstoets brandt

Zekering F41 controleren Oven wordt na de nachtstart niet overgenomen (lees paragraaf inschakelen). Druk de aantoets in. Controleer automatische zekeringen F20 tot F38. Druk de stoomtoets in en controleer of de afvoer van de stoomgenerator vrij is. Geen stoom, de onderste lichtdiode in de Controleer waterdruk en magneetventiel. Stoomverwarmingtoets stoomverwarmingstoets brandt niet controleren - inschakelen? Temperatuur stijgt erg langzaam en daalt sterk bij Zekeringen controleren het bijvullen Ovenlicht brandt niet Fijnzekering op de relaisplaat controleren (glimlamp brandt indien defect). Gloeilamp vervangen. Besturing wordt verstoord en voert een reset uit. Daarna duikt deze foutmelding op. Foutmelding stoppen door drukken van start/stoptoets, aan/uittoets of de nachtstarttoets. Daarna Foutmelding in het display F03 bakprogramma of schakel- en kloktijd controleren Koude las in de besturing is defect, servicedienst bellen. Foutmelding in het display F70 Foutmelding in het display F71

Foutmelding in het display F72

Foutmelding in het display F73

Foutmelding in het display F74 Foutmelding in het display F79

Foutmelding in het display F90 tot F99

Temperatuursensor toptemperatuur defect. Eventueel stekker van de sensor controleren en reinigen (kontaktspray). Servicedienst bellen. Temperatuursensor vloertemperatuur defect. Eventueel stekker van de sensor controleren en reinigen (kontaktspray). Servicedienst bellen. Temperatuursensor toptemperatuur vals. Eventueel stekker van de sensor controleren en reinigen (kontaktspray). Servicedienst bellen. Temperatuursensor vloertemperatuur vals. Eventueel stekker van de besturing controleren en reinigen (kontaktspray). Servicedienst bellen. Schakelkasttemperatuur in het bedientableau te hoog

Watchdog in de besturing heeft een storing vastgesteld en voert een reset uit. Komt deze foutmelding vaker voor, bel dan de servicedienst, zodat de oorzaak vastgesteld kan worden. Schrijf alstublieft het foutnummer op. Foutmelding stoppen door drukken van start/stoptoets, aan/uittoets of de nachtstarttoets. Daarna bakprogramma of schakel- en kloktijd controleren.

11.2 Rijskamer foutmeldingen Foutmelding in het display

F20 Foutmelding in het display

F22 Foutmelding in het display

Hoofdzekering op de printplaat defect. Fijnzekering op de relaisplaat controleren (glimlamp aan bij uitval). Verwarmingszekering op de printplaat defect. Fijnzekering op de relaisplaat controleren (glimlamp aan bij uitval). Te hoge temperatuur in rijskamer > 75°C

F32 Foutmelding in het display

Te hoge temperatuur stoomgenerator > 245°C

F33 Foutmelding in het display

Temperatuursensor rijskamer defect.

F71 Foutmelding in het display

Temperatuursensor stoomgenerator defect

F72 Foutmelding in het display

Temperatuursensor op de printplaat defect.

F73 Foutmelding in het display

F79

Temperatuur in schakelkast te hoog > 60°C

11.3 Reserve onderdelen Onderdeel-Nr.

Onderdeel-beschrijving

27100000040060 27100000058078 27100000140060 27100000158078 27101000040060 27101000058078 27102000039459 27102000039559 27102000039678 27103000039459 27103000039559 27103000058878 27105000040060 27105000058078

Alu-plaat 400x600 Alu-plaat 580x780 Alu-plaat Teflon 400x600 Alu-plaat Teflon 580x780 Alu-Bakplaat 400x600 Alu-Bakplaat 580x780 Stokbrood Plaat 390x590 vier rijen Stokbrood Plaat 390x590 vijf rijen Stokbrood Plaat 580x780 Stokbrood Filet 390x590 vier rijen Stokbrood Filet 390x590 vijf rijen Stokbrood Filet 580x780 Kipdoos 400x600 Kipdoos met Wisseldoek 580x780

42085015022001 42110000001200 42150000022002 42215000000150 42220000000000 44005000000000 4600 0715 0630 220 0250 4600 0715 0630 220 0350 4603 0680 0580 220 0600 4600 1300 1230 380 0450 4600 1300 1230 380 0500 4606 1300 1230 380 0450 4606 1300 1230 380 0550 4606 1300 1230 380 0650 4603 1250 1160 380 1000 57 105 1000 57 105 3150 57 115 1000 57 105 1000 64 12 50 64 12 60 64 12 65 64 12 68 64 12 80 64 12 90 64 13 35 64 12 70 62 0 25 66 0 85 66 0 35 72 020 000 000 001 66 0 90 71 0500 615 00 235 0812 71 0500 615 00 200 0812

pijpventilator R150 kunststof Ventilator 3312 L Belimo servomotor KM220 Aluflex-pijp DN150 Kleefband voor Aluflex-pijp Deurveer 2,5x18x155mm ⇒ 715/630 - 220V 250W ⇒ 715/630 - 220V 350W ⇑ 680/580 - 220V 600W ⇒ 1300/1230 380V 450W ⇒ 1300/1230 380V 500W ⇒ 1300/150/1230/150 380V 450W ⇒ 1300/150/1230/150 380V 550W ⇒ 1300/150/1230/150 380V 650W ⇑ 1250/1160/ 380V 1000W Fijnzekering 5 x 20 1A/t Fijnzekering 5 x 20 3,15A/t Fijnzekering 5 x 20 1A/ff Fijnzekering 5 x 20 1A/t PowerRel-Platine 220 - 42 615 PowerRel-Platine 380 - 42 616 PowerRel-Platine 200 J - 42 617 Relais kast 8 - 16A DMS-H DMS-H DMS – Netzteil DMS – Uhr FeCuNi Temperatuurvoeler Lamp BJB kompl. Lichtmiddel Lampendichting bolkap Deurruit 615 x 235 Deurruit 615 x 200

71 0501 200 00 235 0812 71 0501 200 00 200 0812 40 1250 319 08 032 5

Deurruit 1200 x 235 Deurruit 1200 x 200 Kogelknop E32xM8

Functie Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel Onderdeel

Oven Afzuigventilator, Stoomafzuigkap 12 V= Ventilator, koeling schakelkast elektromotor voor elektrische stoomkleppen Ventilatiepijp voor Stoomafzuigkap Bevestigingsmateriaal, evacuatie - Stoomafzuigkap Stalen veer voor deursluiting Verwarmingsstaaf Mini-Piccolo + Piccolo 1 Verwarmingsstaaf Mini-Piccolo + Piccolo 1 Stoomverwarming Mini-Piccolo + Piccolo 1 Verwarmingsstaaf Piccolo 2 Verwarmingsstaaf Piccolo 2 Verwarmingsstaaf Piccolo 2 Verwarmingsstaaf Piccolo 2 Verwarmingsstaaf Piccolo 2 Stoomverwarmingsstaaf Piccolo2 Voor licht (op DMS-Relaisplatine) Voor Besturing 230V (op PowerRel) Voor Afzuigventilator, (op DMS-klok-relaisplat.) Voor voeding 16V= (in voeding) Voor schakelen verwarmingsvermogen Voor schakelen verwarmingsvermogen voor schakelen verwarmingsvermogen voor PowerRel 220 – 42 165 Etage-besturing Etage-besturing met communicatie poort DMS-Bedrijfsspanning-voeding 16 V Hoofdmodule, Klokmodule en Ventilatorschakelaar voor oven en/of rijskamer Etageverlichting met fitting Gloeilamp 230V / 25W Siliconendichtring Lampenglas Piccolo 1 en Mini-Piccolo, hoge Etage (Een kamer) Piccolo 1 u. Mini-Piccolo, normale Etage (Twee kamers) Piccolo 2, hoge Etage (Een kamer) Piccolo 2, normale Etage (Een kamer) Knop, Stoomtoevoer

Onderdeel-Nr. 42 000 000 000 220 1 46 300 085 120 0220 0000 46 300 000 006 302 20000 65 000 45 35 00 100 45 000 60 001 64 10 70 64 10 80 57 105 9900 57 105 6300

Onderdeel-beschrijving Rijskamer EMB 30 + schoepenwiel Ringverwarmingslichaam Stoompijp Ventilatorsmoor Kontaktthermostat Hygrostaat ? DMS-Rijskamerbesturing DMS-Rijskamerbesturing Fijnzekering 5 x 20 10 A Fijnzekering 5 x 20 6,3 A

Funktie Convectieventilator, Rijskamer Rijskamer Stoomgenerator, Rijskamer Trafo voor Rijskamerventilator Begrenzer, Rijskamerverwarming Regeling ruimtevochtigheid in de rijskamer. DMS-Rijs, grijs 1 voeleringang DMS-Rijs, grijs 2 voeleringangen (hygrostaataansl.) Luchtverwarming Hoofdzekering

Verantwoordelijk voor de inhoud:

Tekst en tekeningen Uwe Keßelhut. Technische wijzigingen voorbehouden. Deze handleiding mag alleen met toestemming van de Fa. gekopieerd worden.

12.

CE - Verklaring

- Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinien 89/392/EWG, Anhang II A

Firma Wachtel Bäckereimaschinen und Backöfen D-40721 Hilden Hans-Sachs-Straße 2-3

Hiermit bescheinigen wir daß, das unten aufgeführte Produkt Etagenbackofen Serie „PICCOLO“

Bezeichnung der Maschine / Anlage Typ bzw.Fabrikat

Elektro-Etagenbackofen ohne Umluftheizung

(Beschreibung der Maschine / Anlage )

zum Abbacken von Teigwaren (Lebensmittel)

Angaben zur bestimmungsgemäßen Verwendung

folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht ; GS – NG - 2 ( Ausgabe 01/93 )

(z.B.EG-Richtlinie Maschine i.d.F.91/368/EWG, Anhang I, EGNiederspannungsrichtlinie (73/23/EWG))

Angewandte harmonisierte Normen insbesondere: 89/392/EWG 91/368/EWG EN60204 / EN60335-1 / EN60335-2 / EN60335-6 IEC335-2-12

Der Fachausschuß Nahrungs-und Genußmittel „Prüf-und Zertifizierungsstelle“ hat das oben aufgeführte Produkt der Baureihe „Etagenbacköfen“ überprüft. Ein Prüfbericht wurde unter der Nr. 95034 ( 612.17 Be/Ba 057.01 ), hinterlegt. Datum : Ort:

20.04.2001 Hilden

Name :U.Keßelhut

Unterschrift

Anlage zur - Konformitätserklärung Serie „PICCOLO“

Wir bestätigen, daß die von uns eingesetzten und nachfolgend aufgeführten Materialien physiologisch unbedenklich sind und für den Einsatz im Bereich Lebensmittel zulässig und nicht schädlich für Menschen sind und gut gereinigt werden können.

Bezeichnung der Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen

Backplatten

Backkammer

Material

Kunststein „Lavaton“ auf SilikatTonerdebasis oder Glasfaserbeton mit ausschließlich anorganischen, gesundheitlich unbedenklichen Bestandteilen Stahl ST1203

Wir erklären in Verantwortung, daß die Ermittlung des arbeitsplatzbezogenen Emissionswertes nach Din 45636, Teil 1, Abschn. 3.17, 7.3 und Teil 29, Abschn. 5.4.4 bei den zur Zertifizierung anstehenden Maschinen durchgeführt wurden. Er beträgt beim Etagenofen „PICCOLO“ < 60 dB.

Fachausschuss Nahrunds- und Genussmittel Prüf- und Zertifizierungsstelle im BG-PRÜFZERT

D Diiggiittaalliissiieerrttee K Kooppiiee

Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften

GS-Prüfbescheinigung

01038

Name und Anschrift des Bescheinigungsinhabers:

Wachtel GmbH & Co.KG Hans-Sachs-Straße 2-3, D-40721 Hilden

Name und Anschrift des Hersteller:

dto.

Zeichen des Auftraggebers:

Zeichen der Prüf- und Zertifizierungsstelle: 612.17 Sa/Rm 001.4501

Produktbezeichnung:

Etagenbacköfen

Typ:

Piccolo I, Piccolo II, Mini- Piccolo, Piccolo-Pro

Bestimmungsgemäße Verwendung:

Nur zum Backen von Lebensmitteln, insbesondere Backwaren

Prüfgrundlagen:

GS-NG 2

Bemerkung:

Nachfolgebescheinigung zu derjenigen mit der Prüfnummer NG 95034

Ausstellungsdatum: 08.06.2001 Etagenbackofen

Prüfgrundsätze für Nahrungsmittelmaschinen

10/99

Das geprüfte Baumuster stimmt mit den in §3 Absatz 1 des Gerätesicherheitsgesetzs genannten Anforderungen überein. Das Baumuster entspricht somit auch den Bestimmungen der Richtlinie 73/23/EWG (Elektrische Betriebsmittel), geändert durch die Richtlinie 93/68/EWG. Der Bescheinigungsinhaber ist berechtigt, das umseitig abgebildete GS-Zeichen an den mit dem geprüften Baumuster überei-stimmenden Produkten anzubringen. Der Bescheinigungsinhaber hat dabei die umseitig aufgeführten Bedingungen zu beachten. Diese Bescheinigung einschließlich der Berechtigung zur Anbringung des GS-Zeichens wird spätestens ungültig am:

30.06.2006 Weiteres über die Gültigkeit, eine Gültigkeitsverlängerung und andere Bedingungen regelt die Prüf- und ZertifizierungsOrdnung vom Oktober 1997.

................................................................. Unterschrift/Zertifizierer

PZB09 12.98

Postadresse:

Hausadresse:

Tel: (0621)4456-3430

Postfach 10 04 41

Dynamostraße 7-11

Fax: (0621)4456-3470

68136 Mannheim

68165 Mannheim