Gyproc StukaGids. Saint-Gobain Gyproc België 7. Gyproc pleisters, primers en accessoires. Verwerking

StukaGids

2

Gyproc StukaGids

Saint-Gobain Gyproc België

7

Gyproc pleisters, primers en accessoires 13

Verwerking 59

3

1. Saint-Gobain Gyproc België a. Gyproc producten en systemen

8

b. Infinito

10

c. Technische ondersteuning

12

2. Gyproc pleisters, primers en accessoires a. Gips

13

b. Herkomst / oorsprong

15

c. Team

17

d. Gipsgarantie

18

e. Productoverzicht

19

Spuitpleister éénlagig Gyproc® X Pro

20

Gyproc® X Plus

22

Gyproc® X L

24

Activ’Air Activ’Air

26

Spuitpleister tweelagig Sprylith

28

Platrex

30

Handpleisters Gyproc® X Pro

32

Gyproc® Express

34

Dunpleisters Surfenduit Finition

36

ProMix Airless S

38

Modelleergipsen Molda 3 Normal

40

Molda 3 Fin

41

Molda 3 Bis

42

Molda 4 Dur

43

Cementpleisters Gyprocem 650

44

Gyprocem 800

46

Gyprocem 1100

48

Gyprocem Grip

50

BetonGrip Easy

52

X Prim

54

Primers

Dagkantafwerking Plâtinum

56

Pleisterdrager Gyplat

58

4

Gyproc StukaGids

3. Verwerking a. Algemene richtlijnen voor kwalitatieve gipsbepleistering

61

Temperatuur en vocht

61

Scheuren en barsten

63

b. Aansprakelijkheid stukadoors

65

c. Ondergrond en voorbehandeling

67

Controle

67

Zuigende ondergrond

68

Gladde ondergrond

70

Gemengde ondergronden

76

Isolatiematerialen en muurverwarming

77

Gyproc gipsgarantie

78

d. Verwerking en montage

81

Eenlagige spuitpleister en handpleister

81

Tweelagig systeem

87

Spuitplamuur

91

Afwerking dagkant met Plâtinum

93

Gyplat als pleisterdrager

99

e. Onderhoud spuitmachine en silo

111

f. Oplevering & kwaliteitsbeoordeling

114

5

6

Saint-Gobain Gyproc België Gyproc maakt deel uit van Saint-Gobain, de grootste producent van bouwmaterialen ter wereld. Voor de binnenafbouw biedt Saint-Gobain Gyproc een totaaloplossing. Zo voorzien wij in zowel wandsystemen en plafond-en vloeroplossingen. Voor de natte binnenafbouw bieden wij een compleet assortiment stukadoorsmaterialen aan.

7

a. Gyproc producten en systemen Ons brede en diepe assortiment komt voort uit een intensieve productontwikkeling met aandacht voor kwaliteit, gebruiksvriendelijkheid en duurzaamheid. Daarnaast is elke stap van het productieproces onderworpen aan zeer strenge kwaliteitscontroles. Op die manier garandeert Gyproc dat haar systemen voldoen aan alle gestelde eisen vanuit de markt. Dit heeft ons gemaakt tot wereldwijde marktleider.

Pleisters Het uitgebreide assortiment Gyproc gipspleisters bestaat uit lichtgewicht spuitpleisters, handpleisters, speciale pleisters en dunpleisters. De gipspleisters kenmerken zich door de lichte en soepele verwerking en zorgen, dankzij de fijne witte korrelopbouw, voor een zeer glad eindresultaat. Onze gipsen bieden de beste kwaliteitsafwerking en in combinatie met onze voorstrijkmiddelen is goede hechting gegarandeerd. Op hechting geven wij zelfs garantie. Om ook een oplossing te bieden aan de meeste toepassingen van cementering biedt Gyproc ook vier types cementpleister aan. De cementpleisters zijn geschikt voor zowel binnen- als buitenafwerking.

8


Spuitpleisters Gyproc® X Pro

Pagina 20

1 - LAAGS SYSTEEM Gyproc® X Plus Gyproc® X L

Pagina 22

2 - LAAGS SYSTEEM SPRYLITH Platrex

Spuitplamuur

Pagina 26

Handpleisters

Spuitpleisters

Pagina 28

Pagina 24

Gyproc® Activ’Air

Dunpleisters

Gyproc® X Pro

Gyproc® Express

SURFENDUIT FInition

Pagina 32

Pagina 34

Pagina 36

Pagina 30

Modelleerpleisters

ProMix Airless S

Molda 3 Normal

Molda 3 Fin

Molda 3 Bis

Molda DUR

Pagina 38

Pagina 40

Pagina 41

Pagina 42

Pagina 43

Gyprocem 650

Gyprocem 800

Gyprocem 1100

Gyprocem Grip

Pagina 44

Pagina 46

Pagina 48

Pagina 50

Cementpleisters

9

Primers Met uw keus voor Gyproc gipspleistersysteem maakt u gebruik van de juiste materialen en heeft u zekerheid over de te verwachten kwaliteit. Bij de productie van onze primers en pleisters staat kwaliteit altijd op de eerste plaats. Elke productiebadge wordt uitvoerig getest op een groot aantal relevante aspecten, zoals de druk-, buig- en treksterktes. Daarnaast worden al onze producten op elkaar afgestemd zodat ze perfect compatibel zijn.

b. Infinito Gyproc Infinito is ook voor Gyproc pleisters een veelzeggend begrip. Kijk maar eens op de verpakkingen, u zal er het Infinito logo op terugvinden. Dit logo staat synoniem voor de kwaliteiten van de Gyproc pleisters en primers en symboliseert bovendien de inspanningen en initiatieven van Gyproc om maatschappelijk verantwoord te ondernemen.

10


Productie bij de bron

Franse groeves en gipsmijnen met gips van hoge zuiverheid

Minimalisatie van de milieu-impact op basis van de levenscyclus-analyse • Energiezuinig, met een minimale CO2 uitstoot • Gips = 100% recycleerbaar tot nieuwe gipsproducten • Verantwoorde uitbating van mijnen en groeven en volledig herstel van landschap en biodiversiteit na de exploitatie

Kwaliteit

• Wit en spiegelglad • Aangenaam werken – veilige, onschadelijke producten

Service, ondersteuning en garantie

• Door salesteam, demonstrateurs en technische experten • Gyproc systeemgarantie

Meer dan 50 jaar ervaring

Gyproc: uw gids in gips.

Innovatie

• Innovaties ten dienste van het verwerkingsgemak • Duurzaam en gezond bouwen met gipsproducten

Groene logistiek

• Monitoring van carbon footprint (Lean and Green Logistics). • Bulktransport en Europallets voor een reductie van de milieu-impact;

Sociaal engagement

Gyproc Infinito Fonds 11


c. Technische ondersteuning Gyproc biedt ondersteuning vanaf het eerste projectontwerp, tijdens de bouwfase, tot de periode na afwerking. Onze specialisten ter zake kunnen u alle ondersteuning bieden die u wenst. Als u vragen heeft over een bepaald Gyproc systeem, kan u contact opnemen met de regiomanager, een demonstrateur of de technische dienst. Contactgegevens vindt u op www.gyproc.be Technische dienst Tel: 03 360 22 11 E-mail: [email protected]

12

Gyproc pleisters, primers en accessoires a. Gips Eigenschappen Gips is één van de drie verschijningsvormen van de stof calciumsulfaat (CaSO4): • Gips, CaSO4.2H2O, het mineraal of uitgeharde gips, • Pleister, CaSO4.1/2H2O, het gebrande gips dat na toevoeging van water hard wordt, • Anhydriet, CaSO4, een gips volledig vrij van water. Door verhitting van het gips boven 150°C verliest het mineraal een deel van zijn gebonden water en wordt het omgezet tot pleister. Het mineraal verliest al zijn water wanneer het verder verwarmd wordt tot meer dan 180°C, dan ontstaat het anhydriet. Hiermee verklaart men de brandvertragende eigenschap van gips. De energie van de brand wordt eerst gebruikt door het gips voor de verdamping van al het water uit het gips en dus voor de omzetting tot anhydriet. Hierdoor wordt de temperatuur van het onderliggende materiaal laag gehouden bij een brand waardoor men meer tijd heeft om het vuur te blussen. De kristalstructuur van gips bestaat voor 40 à 60 volumeprocent uit poriën. Hierdoor heeft het gips ook een vochtregulerende eigenschap, de poriën zorgen voor de opname en opslag van vocht. Wanneer de lucht droog is, wordt het opgeslagen vocht geleidelijk terug afgegeven. Ook in de lucht aanwezige schadelijke stoffen kunnen door deze poriën opgenomen worden, zodat gips functioneert als luchtfilter. Zowel de warmtegeleidbaarheid, de dampdiffusiewaarde als de zuurtegraad van het gips benaderen dezelfde waarden als deze van de menselijke huid. Hierdoor voelt deze comfortabel aan bij een aanraking. Deze uitzonderlijke eigenschappen van gips dragen allen bij tot een aangenaam en gezond leefklimaat in uw huis. 13

Soorten Naargelang de oorsprong kan gips onderverdeeld worden in 3 types: • Natuurgips wordt gedolven uit gipslagen aanwezig in de natuur, deze ontstonden ongeveer 100 tot 200 miljoen jaar geleden door de verdamping van zeewater in ondiepe wateren. • Desulfo-gips of RO-gips is een bijproduct van met steenkool aangedreven elektriciteitscentrales en ontstaat tijdens de ontzwaveling van het vrijgekomen rookgas van de verbranding. • Fosfo-gips is een afvalproduct van de kunstmeststoffen industrie.

Herbeplanting open groeve, Cormeilles (FR)

14

Gyproc pleisters, primers en accessoires

b. Herkomst / oorsprong Al meer dan 90 jaar maakt Gyproc pleisters hoofdzakelijk van natuurgips. Natuurgips wordt gekenmerkt door zijn zuiverheid en sneeuwwitte kleur. Het bekken van Parijs werd daarom geselecteerd door Gyproc voor de vervaardiging van pleister. Hierdoor onderscheiden onze pleisters zich door hun ongeëvenaarde witheid en zuiverheid. Natuurgips bestaat uit kleine gipskristallen, deze zorgen voor smeuïgheid bij het mengen en een geleidelijk afbindingsproces. Omdat het over kleine gipskristallen gaat, kan de muur spiegelglad en dicht afgewerkt worden. Deze spiegelgladde en sneeuwwitte afwerking van Gyproc gipspleisters geven aan elke ruimte een meerwaarde, een ongeëvenaard resultaat, zij zijn een synoniem voor het streven naar perfectie! De belangrijkste productielocaties zijn: • Vaujours, Frankrijk • Cormeilles, Frankrijk • Vetschau, Duitsland

15

Vaujours In 1920 werd een gipsfabriek opgestart in het Franse Vaujours, vlakbij Parijs. In eerste instantie werden hier alleen stukadoorsgipsen geproduceerd. In 1949 werd hier de eerste gipsplatenfabriek van Europa gestart. In 1970 kwam daar de productie van gipsblokken bij. Inmiddels heeft de fabriek in Vaujours zich ontwikkeld tot een van de grootste gipsfabrieken ter wereld en zijn wij uitgegroeid tot de grootste gipsproducent ter wereld. Modernisering van de fabriek in Vaujours is een non-stop proces. De fabriek is niet alleen vooruitstrevend in de manier van produceren, er is ook veel aandacht voor het milieu. Er zijn grote investeringen gedaan om de impact voor de omgeving te reduceren. Deze investeringen zijn gedaan op het gebied van filters, geluidsreductie, waterrecycling, droging, groenere omgeving en logistiek.

Cormeilles Met het natuurgips uit de open groeves in Cormeilles worden onder andere de speciale Molda-gipsen gemaakt. Deze Franse fabriek is specialist in het produceren van model- en gietgipsen. Het van oorsprong familiebedrijf is opgericht in 1875.

Vetschau In het Duitse Vetschau wordt op basis van 100% rookgasontzwavelingsgips, een klein deel van ons gipspleisterassortiment op duurzame wijze geproduceerd. Deze moderne fabriek is in 1997 geopend.

16


c. Team De pleisterafdeling van Gyproc maakt deel uit van de groep Saint-Gobain Gypsum, wereldmarktleider op het vlak van gips. Dankzij de knowhow van de groep worden er enkel hoogwaardige pleisters ontwikkeld. Onze ingenieurs verleggen steeds grenzen bij het ontwikkelen van de pleisters die bij de stukadoors bekend staan als zeer licht en vlot te verwerken, met constante afbindingstijden. De verkoopsploeg in België en G.H. Luxemburg bestaat uit een team van regiomanagers die ondersteund worden door demonstrateurs. Allen komen ze uit het vak en zijn ze technisch onderlegd. Bovendien dragen ze enthousiast hun kennis over aan de markt. Gyproc is steeds bereid om advies en support te geven. Neem een kijkje op de website voor meer contactgegevens.

17

d. Gyproc gipsgarantie Met uw keus voor Gyproc gipspleistersysteem maakt u gebruik van de juiste materialen en heeft u zekerheid over de te verwachten kwaliteit. Bij de productie van onze primers en pleisters staat kwaliteit altijd op de eerste plaats. Elke productiebadge wordt uitvoerig getest op een groot aantal relevante aspecten, zoals de druk-, buig- en treksterktes. Daarnaast worden al onze producten op elkaar afgestemd zodat ze perfect compatibel zijn.

ER

N

TI

E

S

RA

10 jaar garantie op onthechting

AR ANTI

G

IP

N

TI

E

GI P

G

E

S

Om ons vertrouwen in het Gyproc systeem extra te onderstrepen, ontvangt u er de Gyproc gipsgarantie bij. Hiermee heeft u meer zekerheid én een zeer sterk verkoopargument richting uw opdrachtgever.

SGARA

Gyproc garandeert de hechting van uw pleisterwerk voor een periode van 10 jaar. Voorwaarde is dat u gebruik maakt van het volledige Gyproc systeem (primers én pleisters), waarbij de materialen zijn aangebracht volgens de verwerkingsvoorschriften van Gyproc en de regels van goed en deugdelijk vakmanschap.

Lees verder in hoofdstuk 3, c: ‘Ondergrond en voorbehandeling’.

18


e. Productoverzicht Dit productoverzicht geeft u product per product de belangrijkste info op vlak van toepassing, technische kenmerken, aandachtspunten bij verwerking, verpakking en opslag. Voor uitgebreide informatie over applicatie en montage, verwijzen we naar hoofdstuk 3.

19

ook in BULK verkrijgbaar

Lichtgewicht spuitpleister, met hoog rendement

Gyproc® X Pro Gyproc® X Pro is de lichtste voorgemengde bouwpleister voor universeel gebruik in de binnenafwerking. Gyproc® X Pro is afgestemd op maximaal rendement en verwerkingsgemak, meer tijd om te reien en op een uiterst glad en dicht eindresultaat. Deze pleister is ook geschikt als handpleister. De totale afbindtijd kan eenvoudig geregeld worden in functie van de gebruikte hoeveelheid water.

Toepassing Toepassingsgebied

Geschikt voor toepassing op binnenmuren en plafonds

Ondergronden

Toe te passen op alle traditionele steenachtige ondergronden, beton, cellenbeton, gipsblokken, gipsplaten, pleisterdragers

Aanbevolen laagdikte

Vanaf 8 mm tot 12 mm

Eindafwerking

Na droging geschikt voor alle gangbare afwerkingen

20

Technische kenmerken Hardheid (shore)

> 70 shore C

Drukbestendigheid

6,0 N/mm2

Soortelijk gewicht

8,3 kg/m2/cm

Brandreactieklasse

Klasse A0 (NBN S21-203) – Onbrandbaar (ISO 1182:1979)

CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

SG GY 2013 E5EAE03

Verwerking Klimatologische omstandigheden

> 5°C.

Eisen ondergrond

De ondergrond dient stabiel, droog, stof-, vet- en vorstvrij te zijn

Voorbehandeling

• Sterk of onregelmatig zuigende ondergronden voorbehandelen met X Prim. • Gladde, niet-zuigende ondergronden voorbehandelen met BetonGrip Easy. • Gyplat-platen hoeven niet voorbehandeld te worden.

Mengverhouding

Ca. 19 liter water / zak 25 kg

Gemiddeld verbruik

> 3 m2 / zak 25 kg / cm

Totale verwerkingstijd

Tussen 3 u en 4 u in functie van de gebruikte hoeveelheid water

Verpakking en opslag Verpakking

• Zakgoed: 25 kg, 45 zakken op europallet • Bulk

Opslag

Droog en vorstvrij opslaan

Houdbaarheid

• Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak. • Bulk: 3 maanden

Productcode

• Zakgoed: L10275A4121 • Bulk: L10275A0000

21

Gyproc® X Pro

Spuitpleister éénlagig - Gyproc® X Pro


Soepel te verwerken spuitpleister

Gyproc® X Plus Gyproc® X Plus is een lichte voorgemengde spuitpleister voor universeel gebruik in de binnenafwerking. Gyproc® X Plus is geschikt voor alle types van spuitmachines en kan ook manueel worden aangebracht. Het product is afgestemd op maximaal verwerkingsgemak en rendement én op een uiterst glad en dicht eindresultaat.



Ondergronden




Eindafwerking


22


> 70 shore C

Drukbestendigheid

6,0 N/mm2

Soortelijk gewicht

8,2 kg/m2/cm

Brandreactieklasse


CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

SG GY 2013 E5EAE03


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling


Mengverhouding

18 liter water / zak 25 kg

Gemiddeld verbruik

3,1 m2 / zak 25 kg / cm


+/- 3 u 35 min



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

• Zakgoed: L10303A4121 • Bulk: L1030300000

23

Gyproc® X Plus

Spuitpleister éénlagig - Gyproc® X Plus


Soepel te verwerken spuitpleister, met kortere verwerkingstijd

Gyproc® X L Gyproc® X L is een soepel te verwerken spuitpleister. Gyproc® X L wordt machinaal aangebracht en geeft een hoog rendement. Het product bindt gelijktijdig af en vormt een sterk homogene massa. Dankzij de verfijnde korrelopbouw wordt gemakkelijk een glad en wit eindresultaat verkregen. Deze pleister is net zoals alle andere Gyproc pleisters een ideale ondergrond voor alle gangbare afwerksystemen. Toepassing Toepassingsgebied


Ondergronden




Eindafwerking


24


> 70 shore C

Drukbestendigheid

6,0 N/mm2

Soortelijk gewicht

8,5 kg/m2/cm

Brandreactieklasse


CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

SG GY 2013 E5EAE03


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling


Mengverhouding


Gemiddeld verbruik

3,0 m2 / zak 25 kg / cm


+/- 3 u 15 min



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

• Zakgoed: L10300A4122 • Bulk: L1030000000

25

Gyproc® X L

Spuitpleister éénlagig - Gyproc® X L

Soepel te verwerken spuitpleister, zuivert de lucht actief van schadelijke stoffen

Gyproc® Activ’Air Gyproc® Activ’Air pleister is een gips met binnenluchtzuiverende eigenschappen. Het gips neemt de meest voorkomende en schadelijkste vluchtige organische stof, formaldehyde, actief op en neutraliseert deze blijvend. Gyproc® Activ’Air kan zowel machinaal als handmatig worden aangebracht. Het product droogt gelijkmatig op en vormt een sterke homogene massa. Dankzij de verfijnde korrelopbouw wordt gemakkelijk een glad en wit eindresultaat verkregen. Een ideale ondergrond voor alle gangbare afwerksystemen. Let op: het gips mag niet luchtdicht worden afgewerkt. Toepassing Toepassingsgebied

Geschikt voor toepassing op binnenmuren en plafonds.

Ondergronden

Toe te passen op alle traditionele steenachtige ondergronden, evenals beton, cellenbeton, gipsblokken.


Vanaf 8 mm

Eindafwerking

Na droging geschikt voor alle gangbare afwerkingen. Let op: niet luchtdicht afwerken.

26

Gyproc® Activ’Air

Spuitpleister éénlagig - Gyproc® Activ’Air


> 65 shore C

Drukbestendigheid

6 N/mm2

Soortelijk gewicht

8 kg/m2/cm

Brandreactieklasse

Klasse A1 – Onbrandbaar

CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

SG GY 2013 E5EAE03


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling

• Sterk of onregelmatig zuigende ondergronden voorbehandelen met X Prim. • Gladde, niet-zuigende ondergronden voorbehandelen met BetonGrip Easy.

Mengverhouding


Gemiddeld verbruik

3 m2 / zak 25 kg / cm


+/- 3 u 15 min


Zakgoed: 25 kg, 45 zakken op europallet

Opslag


Houdbaarheid

Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak

Productcode

L10915A4221

27


Grondlaag voor tweelaagse bepleistering

Sprylith Sprylith is een lichte voorgemengde spuitpleister voor de binnenafwerking, gebruikt als basislaag in een tweelaags bepleisteringssysteem. Sprylith heeft een uitstekend spuitgedrag en kan ook als handpleister toegepast worden. Sprylith combineert zijn uiterst licht karakter met een hoog dekvermogen en wordt gekenmerkt door een lichtgrijze kleur.



Ondergronden

Toe te passen op alle traditionele steenachtige ondergronden, evenals beton, cellenbeton, gipsblokken, pleisterdragers.


8 tot 12 mm - gemiddeld 10 mm

Eindafwerking

Na droging, de pleisterlaag schaven alvorens bovenlaag aan te brengen

28


> 70 shore C

Drukbestendigheid

> 2,0 N/mm2

Soortelijk gewicht

8,65 kg/m2/cm

Brandreactieklasse


CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

SG GY 2013 E5EAE01E001E034


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling

• Sterk of onregelmatig zuigende ondergronden voorbehandelen met X Prim. • Gladde, niet-zuigende ondergronden voorbehandelen met BetonGrip Easy.

Mengverhouding

18,5 liter water / zak 25 kg

Gemiddeld verbruik

2,9 m2 / zak 25 kg / cm


+/- 3 u



Opslag


Houdbaarheid

• Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak • Bulk: 3 maanden

Productcode

• Zakgoed: G131328 • Bulk: G124628

29

Sprylith

Spuitpleister tweelagig - Sprylith

Afwerklaag voor tweelaagse bepleistering

Platrex Platrex is een traditioneel stukadoorsgips te gebruiken in een gipskalkmengsel en bestemd als afwerklaag voor een tweelaags bepleisteringssysteem. Platrex heeft een hoog dekvermogen en laat zich soepel verwerken. Het eindresultaat is een traditionele, witte, bijzonder gladde en hoogkwalitatieve afwerklaag.



Ondergronden

Sprylith grondlaag, moet volledig verhard zijn. Als de grondlaag te droog is, deze eerst bevochtigen.


1 tot 2 mm

Eindafwerking

Glad afwerken

30

Platrex

Spuitpleister tweelagig - Platrex


> 70 shore C

Brandreactieklasse


CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

PEM 601


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling

De Sprylith grondlaag moet volledig verhard zijn. Indien de Sprylith grondlaag te droog is, deze bevochtigen.

Mengverhouding

Ca. 1 volume gips / 1 volume vette afgegoten kalk. Voor schuurgips, eventueel zand toevoegen.


Ca. 25 min. puur Ca. 1u15min in kalkmengsel


Zakgoed: 25 kg, 50 zakken op wegwerppallet

Opslag


Houdbaarheid

Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak

Productcode

L10019A4121

31

Lichtgewicht manuele pleister

Gyproc® X Pro Gyproc® X Pro is de lichtste voorgemengde bouwpleister voor universeel gebruik in de binnenafwerking. Gyproc® X Pro is afgestemd op maximaal rendement en verwerkingsgemak, meer tijd om te reien en op een uiterst glad en dicht eindresultaat. Deze pleister is ook geschikt als spuitpleister. De totale afbindtijd kan eenvoudig geregeld worden in functie van de gebruikte hoeveelheid water.



Ondergronden




Eindafwerking


32

Handpleisters - Gyproc® X Pro

Hardheid (shore)

> 70 shore C

Drukbestendigheid

6,0 N/mm2

Soortelijk gewicht

8,3 kg/m2/cm

Brandreactieklasse


CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

SG GY 2013 E5EAE03


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling


Mengverhouding


Gemiddeld verbruik

> 3 m2 / zak 25 kg / cm


Tussen 3 u en 4 u in functie van de gebruikte hoeveelheid water



Opslag


Houdbaarheid

Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak.

Productcode

L10275A4121

33

Gyproc® X Pro

Technische kenmerken

Snelhardend handgips voor kleine werken en herstellingen

Gyproc® Express Gyproc® Express is een lichte voorgemengde handpleister met een korte afbindtijd. De pleister is uitermate geschikt voor kleine werkzaamheden en herstellingen in de binnenafwerking, zowel voor nieuwbouw als voor renovaties (kleine oppervlaktes, kleven van Plâtinum dagkanten enz). Het product is gemakkelijk te smeren, heeft een aangepaste open tijd in de kuip en is vlot af te werken. Gyproc® Express kan ook voor dunnere toepassingen (filmen) gebruikt worden en wordt steeds gekenmerkt door een uiterst glad en dicht eindresultaat. Toepassing Toepassingsgebied


Ondergronden



Minimum 2 mm

Eindafwerking


34

Handpleisters - Gyproc® Express

Hardheid (shore)

> 70 shore C

Drukbestendigheid

5,5 N/mm2

Soortelijk gewicht

8,5 kg/m2/cm

Brandreactieklasse


CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

SG GY 2013 E5EAE03


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling


Mengverhouding


Gemiddeld verbruik

> 3 m2 /zak 25 kg / cm


+/- 45 minuten



Opslag


Houdbaarheid

Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak.

Productcode

L10301A4121

35

Gyproc® Express


Voor bepleisteringen op minimale dikte en herstellingen

Surfenduit Finition Deze pleister kan als een "film" worden aangebracht bovenop bestaand pleisterwerk in bijv. renovatietoepassingen of als dunne afwerklaag op gipsblokken. De Surfenduit Finition wordt aanbevolen voor toepassingen waar na het "filmen" een super glad en verzorgd resultaat wordt geëist. De nadruk ligt hier dus op de hoge afwerkingsgraad. Dit product heeft geen vulcapaciteit.



Ondergronden

Toe te passen op gipsblokken en gipspleister


Minimum 2 mm

Eindafwerking


36

Dunpleisters - Surfenduit Finition

Hardheid (shore)

> 65 shore C

Drukbestendigheid

5,5 N/mm2

Soortelijk gewicht

0,85 kg/m2/cm

Brandreactieklasse


CE-label

B4/20/2 - EN 13279-1

DoP

PEM 702


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling

• Sterk of onregelmatig zuigende zuigende ondergronden voorbehandelen met X Prim. • Gladde, niet-zuigende ondergronden voorbehandelen met BetonGrip Easy. • Gyplat-platen hoeven niet voorbehandeld te worden.

Mengverhouding

Ca. 12,5 liter water / zak 25 kg

Gemiddeld verbruik

25 m2 / zak / mm

Kuip verwerkingstijd

Blijft max 12 uur in de kuip versmeerbaar


Zakgoed: 25 kg, 56 zakken op wegwerppallet

Opslag


Houdbaarheid

6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak.

Productcode

L40541A4120

37

Surfenduit Finition


Gebruiksklare witte spuitplamuur

ProMix Airless S ProMix Airless S is een gebruiksklare witte pasta, geschikt voor applicatie met een airless machine. Het product is uitermate geschikt voor toepassing op verschillende ondergronden, in één of twee lagen. ProMix Airless S heeft een lange open tijd, wat toelaat om de muur of plafond effen en glad af te werken, met voldoende tijd tussen aanbrengen en verder afwerken. Bovendien is de pasta prima te spuiten, licht en soepel smeerbaar, fijn van structuur en makkelijk schuurbaar. Toepassing Toepassingsgebied


Ondergronden

ProMix Airless S is geschikt als dunpleister op verschillende ondergronden. • Als homogene eindlaag op gipsplaten (F3). • Als dunpleister op gipsblokken, beton, silikaatsteen, geschilderde oppervlakken en gipspleisters


0-3 mm

Eindafwerking


38

Dunpleisters - ProMix Airless S

Vorm

Pasta

Kleur

Wit

Dichtheid

1,64 +/- 1%

Brandreactieklasse

A2

CE-label

EN13963 – 2A

DoP

SG GY 2013 D5DAD01D005


5 °C < t < 30 °C

Eisen ondergrond


Verbruik

750 g/m2 - 1,6 kg/m2, het verbruik is afhankelijk van de toestand van de ondergrond en de aangebrachte laagdikte


Lange verwerkingstijd, verhardt door luchtcontact

Droogtijd

Droogtijd varieert van 12 tot 24 uur, volgens laagdikte en (klimaat-) omstandigheden


Plastic zak van 25 kg, met handvat

Opslag

Droog en vorstvrij in gesloten verpakking bewaren

Houdbaarheid

9 maanden vanaf productiedatum

Productcode

G131774

39

ProMix Airless S


Standaard model- en gietgips

Molda 3 Normal Molda 3 Normal is geschikt voor het maken van gipsen lijsten en ornamenten. De fijne korrelopbouw zorgt voor een bijzonder glad en wit eindresultaat.

Verwerking Mengverhouding


Verbruik

Afhankelijk van de toepassing

Verhardingstijd

17 minuten


Zak 25 kg, 56 zakken op wegwerppallet

Opslag


Houdbaarheid


Productcode

L10035A4320

DoP

PEM 702

40

Modelleergipsen

Model- en gietgips, fijne korrelopbouw

Molda 3 Fin is geschikt voor decoratieve elementen, objecten, maar ook voor beeldhouwwerk en stucwerk. De zeer fijne korrelopbouw zorgt voor een bijzonder glad en wit eindresultaat.



Verbruik


Verhardingstijd

17 minuten



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

L10033A4120

DoP

PEM 702

41

Molda 3 Normal Molda 3 Fin

Molda 3 Fin

Standaard gietgips voor industriële toepassing

Molda 3 Bis Molda 3 Bis is geschikt als gietgips voor industriële toepassing, bijvoorbeeld in bronsgieterijen en porseleinfabrieken.



Verbruik


Verhardingstijd

13 minuten



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

L10038A4120

DoP

PEM 702

42

Modelleergipsen

Model-en gietgips met snelle afbindtijd, met hoge hardheid.

Molda Dur is geschikt als gietgips voor industriële toepassing, bijvoorbeeld in bronsgieterijen en porseleinfabrieken. Maar is ook geschikt voor het maken van gietvormen voor decoratieve elementen, objecten, beeldhouwwerk en stucwerk waar hoge hardheid vereist is.



Verbruik


Verhardingstijd

13 minuten



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

L10039A4120

DoP

PEM 702

43

Molda 3 Bis Molda Dur

Molda Dur

Cementpleister voor binnen- en buitentoepassingen.

Gyprocem 650 Gyprocem 650 is uitstekend geschikt voor het pleisteren van cementen plinten. Deze cementpleister bevat geen kalk en kan dus zowel binnen als buiten toegepast worden. Gyprocem 650 is hoog mechanisch belastbaar door zijn hoge dichtheid. Bijgevolg kan deze niet rechtstreeks op zachte ondergronden geplaatst worden, maar dient er eerst een onderlaag Gyprocem Grip aangebracht te worden. Toepassing Toepassingsgebied

Geschikt voor binnen- en buitentoepassingen. Niet toepassen in de zwemkuip.

Ondergronden

Toe te passen op alle ondergronden, mits wapening of voorbehandeling met Gyprocem Grip. Niet direct toepasbaar op kalkzandsteen, cellenbeton, glad beton en gips. Enkel geschikt voor verticale vlakken.


15-20 mm

Eindafwerking

Kan glad afgewerkt worden.

44

Cementpleisters - Gyprocem 650

Technische kenmerken Drukbestendigheid

≥ 6,0 N/mm² (EN 13892- 2)

Soortelijk gewicht

23 kg / m2 / 15 mm

Brandreactieklasse

Brandklasse A 1 (niet brandbaar)

CE-label

EN 998-1 DIN 18550

DoP

SG GY 2013 E5EDE01

Klimatologische omstandigheden

> 5°C.

Eisen ondergrond

De ondergrond dient stofvrij te zijn.

Voorbehandeling

Gemengd metselwerk: wapening*

Mengverhouding


Rendement

650 l/ton


2 uur

* Niet-zuigende of gesloten ondergronden en zachte ondergronden, eerst Gyprocem Grip aanbrengen. Sterk zuigende ondergronden vooraf bevochtigen met water.



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

G130030

45

Gyprocem 650

Verwerking

Kalk-cement pleister voor binnentoepassingen.

Gyprocem 800 Gyprocem 800 is uitermate geschikt voor de bepleistering van natte cellen.



Ondergronden

Toe te passen op alle ondergronden, mits wapening of voorbehandeling met Gyprocem Grip. Niet toepasbaar op glad beton en gips. Enkel geschikt voor verticale vlakken.


15-20 mm

Eindafwerking

Kan glad afgewerkt worden.

46



ca. 5 N/mm²

Soortelijk gewicht

19 kg / m2 / 15 mm

Brandreactieklasse


CE-label

EN 998-1 DIN 18550

DoP

SG GY 2013 E5EDE01


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling

• Gemengd metselwerk: wapening* • Kalkzandsteen en Cellenbeton: Gyprocem Grip

Mengverhouding


Rendement

800 l/ton


1 uur

* Niet-zuigende ondergronden zoals gladde beton, eerst Gyprocem Grip aanbrengen. Sterk zuigende ondergronden zoals kalkzandsteen bevochtigen met water.



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

G130031

47

Gyprocem 800

Verwerking

Spanningsarme, met EPS verlichte en met vezels versterkte kalk-cement pleister voor binnentoepassingen

Gyprocem 1100 Gyprocem 1100 biedt de beste bescherming tegen barstvorming op zachte ondergronden.



Ondergronden

Toe te passen op alle ondergronden, mits wapening of voorbehandeling met Gyprocem Grip. Niet toepasbaar op gips. Enkel geschikt voor verticale vlakken.


10-20 mm

Eindafwerking

Men kan Gyprocem 1100 de dag nadien krabben.

48



≥ 2,0 N/mm2 (EN 13892- 2)

Soortelijk gewicht

13,5 kg /m2 / 15 mm

Brandreactieklasse


CE-label

EN 998-1 DIN 18550

DoP

SG GY 2013 E5EDE01


> 5°C.

Eisen ondergrond


Voorbehandeling

• Gemengd metselwerk: wapening* • Kalkzandsteen en Cellenbeton: Gyprocem Grip

Mengverhouding


Rendement

1100 l/ton


2 uur

* Niet-zuigende en gesloten, eerst Gyproc Grip aanbrengen. Sterk zuigende ondergronden eerst bevochtingen met water.



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

G130032

49

Gyprocem 1100

Verwerking

Hechtingsmortel op basis van cement

Gyprocem Grip Deze manueel aan te brengen onderlaag kan nadien verder afgewerkt worden met Gyprocem 650, 800 of 1100. Gyprocem Grip is ook een kleefmortel voor tegels en isolatiemateriaal. Toepassing Toepassingsgebied


Ondergronden

Toe te passen op gemengd metselwerk, kalkzandsteen, cellenbeton, glad beton. Niet toepasbaar op gips. Enkel geschikt voor verticale vlakken.


5 mm

Eindafwerking

• Als onderlaag: Gyprocem Grip inkammen en 24u laten drogen alvorens cementlaag aan te brengen. • Als kleefmortel: Tegels en isolatiemateriaal aanbrengen, na 10 à 20 minuten van applicatie van de Gyprocem Grip op de ondergrond.

50

Cementpleisters - Gyprocem Grip


≥ 10,0 N/mm² (EN 13892- 2)

Soortelijk gewicht

nvt

Brandreactieklasse

A2-s1, d0 volgens DIN EN 13501-1

CE-label

DIN EN 998-1

DoP

SG GY 2013 E5EDE01


> 5°C.

Eisen ondergrond


Mengverhouding

nvt

Rendement

nvt


2 uur



Opslag


Houdbaarheid


Productcode

G130033

51

Gyprocem Grip

Verwerking

PLEISTER

G

IP

N

TI

E

GY P

OC

S

R

Performante hechtbrug voor pleisterwerken op betonnen ondergronden

SGARA

BetonGrip Easy Betongrip Easy is een lichtgroen hechtingsbevorderend voorstrijkmiddel op basis van harsen. Het biedt een optimale hechting doordat het zeer diep in de poriën dringt en de ondergrond bekleedt met een kunstharslaagje. Betongrip Easy is gebruiksklaar en moet niet verdund worden. Het product laat zich gemakkelijk vernevelen maar kan ook met een rol of kwast aangebracht worden. Toepassing Toepassingsgebied

Ter verbetering van de hechting van de Gyproc binnenpleisters

Ondergronden

Dichte of gladde, niet- of zwakzuigende steenachtige ondergronden (ter plaatse gestort beton, betonelementen, ...)

52

Primers - BetonGrip Easy

Technische kenmerken Samenstelling

Alkalibestendige, nagenoeg onverzeepbare kunstharsdispersie op waterbasis met zeer fijne deeltjesgrootte

Verharding

Door droging en polymerisering

Volumieke massa

1,01 kg/l

DoP

nvt


Omgevingstemperatuur en temperatuur van de ondergrond > 5°C

Eisen ondergrond

Alleen toepassen op draagkrachtige, droge ondergronden vrij van vuil, vet of olie. Betonnen ondergronden dienen minimaal 3 maanden oud én 3 maanden droog te zijn.

Voorzorgsmaatregelen

Niet te behandelen oppervlakken goed afplakken of goed afschermen. Vermijd tocht, vocht en direct zonlicht tijdens de verwerking en tijdens het drogen.

Mengverhouding

Het product is gebruiksklaar en wordt niet verdund.

Rendement

Ongeveer 100 à 150 m2 / 15l

Droogtijd

Na het aanbrengen 1 à 5 uren laten drogen tot verfilming.

Maximale wachttijd alvorens te bepleisteren

48 u


Emmer 15 liter

Opslag

Droog en vorstvrij, vrij van blootstelling aan hoge temperaturen en direct zonlicht

Houdbaarheid

Tenminste 12 maanden na vermelde datum in originele, gesloten verpakking

Productcode

G125763 (volle pallet) en G125762 (halve pallet)

53

BetonGrip Easy

Verwerking

PLEISTER OC PLEISTER OC

N TI TI E E

SGARA

N

G

IP

S

G

IP

S

GYPGYP R R

Verspuitbaar lichtblauw hechtingsbevorderend grondeermiddel voor pleisterwerken op alle zuigende ondergronden

SGARA

X Prim X Prim is een lichtblauw voorstrijkmiddel op waterbasis. Te sterk zuigende ondergronden onttrekken veel en snel water aan de gipspleister waardoor deze moeilijk te verwerken wordt of zelfs verbrandt. X Prim werkt zuigkrachtverlagend en bevordert de hechting van de pleister op de ondergrond. De primer is reukarm en kan zowel verneveld als met rol of kwast aangebracht worden. Verdunde primer kan bewaard worden in de vernevelaar zonder risico op velvorming. Toepassing Toepassingsgebied

Primer voor alle zuigende ondergronden.

Ondergronden

Sterk zuigende ondergronden, grote variëteit aan poreuze ondergronden: snelbouw, sillicaatsteen, cellenbeton, baksteen en gipsblok.

54

Primers - X Prim

Technische kenmerken Samenstelling

Alkalibestendige zo goed als onverzeepbare kunstharsdispersie op waterbasis

Verharding

Door droging en polymerisering

Volumieke massa

1,032 kg/l

DoP

nvt

Verwerking Omgevingstemperatuur en temperatuur van de ondergrond > 5°C

Eisen ondergrond

Alleen toepassen op draagkrachtige, droge ondergronden vrij van vuil, vet of olie.

Voorzorgsmaatregelen

Niet te behandelen oppervlakken goed afplakken of goed afschermen. Vermijd tocht, vocht en direct zonlicht tijdens de verwerking en tijdens het drogen.

Mengverhouding

Afhankelijk van de zuigkracht van de ondergrond, wordt X Prim verdund in een verhouding 1/2 tot 1/9.

Rendement

450 m2 - 1500 m2/15l. Het exacte verbruik is afhankelijk van de ondergrond

Droogtijd

3 tot 8 uren, afhankelijk van de zuigkracht van de ondergrond en klimatologische omstandigheden.

Maximale wachttijd alvorens te bepleisteren

48 u

X Prim



Bidon 15 liter

Opslag

Droog en vorstvrij, vrij van blootstelling aan hoge temperaturen en direct zonlicht

Houdbaarheid

Tenminste 12 maanden na vermelde datum in originele, gesloten verpakking

Productcode

G131278 (halve pallet) en G131094 (volle pallet)

55

Kant-en-klare dagkantafwerking, voor nieuwbouw én renovatie, droge én natte afbouw

Plâtinum Plâtinum is vervaardigd uit een zeer licht wit polymeer met een zeer hoge hardheid. Dit zorgt voor een harde, duurzame dagkant. Plâtinum heeft aan één zijde een afreineus en aan de andere zijde een afreineus (Plâtinum 270) of een neus voor plaataansluiting (Plâtinum 210). De afreineus wordt in de natte afbouw gebruikt als hoekprofiel. De achterzijde van Plâtinum is voorzien van zwaluwstaarten die voor een optimale hechting tussen het profiel en de ondergrond zorgen. Toepassing Toepassingsgebied

Voor nieuwbouw én renovatie, droge én natte afbouw.

Ondergronden

Kleven met Gyproc® Express, L-Gips of Gyproc® X Pro. Toepasbaar op alle steenachtige ondergronden, evenals beton, cellenbeton, gipsblokken en gipsplaten.

Eindafwerking

Plâtinum kan afgewerkt worden met vrijwel alle decoratieve materialen, bijvoorbeeld verf. Plâtinum wel voorstrijken met een acrylaat primer.

56

Dagkantafwerking - Plâtinum

Technische kenmerken 210 Samenstelling

270 Duro-polymeer

plaatbreedte (mm)

210 ± 1

270 ± 1

plaatdikte (mm)

9 ± 0,3

9 ± 0,1

Densiteit (g/lm)

400 ± 20

540 ± 20

Oppervlaktegewicht ca. (kg/m2)

2,7 ± 0,12

2,7 ± 0,12

Oppervlaktehardheid Shore D

D: >45

D: >45

Thermische geleidbaarheid λ (W/K.m)

0,054

0,054

Waterdampdiffusieweerstandsfactor μ (W/m2.K)(rekening houdend met plaatdikte)

5,56

5,56

Warmteweerstand R (m2K/W)

0,18

0,18

Warmte-uitzetting mm/(mK)

60 x 10-3

60 x 10-3


Omgevingstemperatuur en temperatuur van de ondergrond > 5°C

Eisen ondergrond

Alleen toepassen op draagkrachtige, droge ondergronden vrij van vuil, vet of olie.

Verpakking en opslag

Opslag

Polymeer

Verpakking

Productcode

270

8 stuks per doos

8 stuks per doos

48 dozen per pallet

36 dozen per pallet

2200 mm

G131008

G127952

2600 mm

G131009

G127953

3000 mm

G131010

G127954

57

Plâtinum

210

Basisplaat voor gipsbepleisteringen met Gyproc pleisters.

Gyplat® Gyplat is een Gyproc-pleisterplaat met ronde boorden, voor toepassing in plafonds, schuine daken en wanden die moeten worden bespleisterd.


Gyplat-platen zijn een ideale pleisterdrager en zijn uitermate geschikt voor: • Alle ruimtes waar niet rechtstreeks kan worden bepleisterd, in het bijzonder als afwerking onder houten vloeren en daken • Ruimtes waar een vlakke en naadloze afwerking is gewenst • Constructies met hogere brandweerstand • Ruimtes waar een verhoogd wooncomfort op vlak van geluidsoverdracht vereist is. (igv hangend plafond door middel van een Plagyp-onderstructuur)

Eindafwerking

Gyplat-platen kunnen worden bepleisterd met een 1-laagse spuitpleister Gyproc® X Plus, Gyproc® X L of Gyproc® X Pro, met een 1-laagse handpleister Gyproc® Express, of een tweelaagse pleister Sprylith en afgewerkt met Platrex & kalk

58

Pleisterdrager - Gyplat

Technische kenmerken Gyplat 400 Dikte

9,5 mm

Lengte Breedte

Gyplat 600

2000 mm 400 mm

600 mm

Langskantvorm

RBR

Kopse kantvorm

GBC

Gewicht / m2 Gewicht per plaat

7,6 kg/m2

9,7 kg/m2

6 kg

11,6 kg

Verpakking en opslag Gyplat 400 Opslag

Gyplat 600

Op een vaste en vlakke ondergrond, beschermd tegen vocht en weersomstandigheden.

Verpakking

270 platen per pallet

132 platen per pallet

Productcode

G100863

G101771

Gyplat

Lees verder in hoofdstuk 3 ‘Verwerking’ voor richtlijnen over applicatie en montage van de hierboven vermelde producten.

59

Nota’s

60

Verwerking

Inleiding a. Algemene richtlijnen voor kwalitatieve gipsbepleistering Temperatuur en vocht Bepleisteren tijdens de winterperiode Volgende maatregelen kunnen genomen worden om vlot te bepleisteren: • Laat pleister met vriestemperaturen niet buiten staan. Draag zakgoed direct naar binnen, zodat de pleister dezelfde temperatuur heeft als de binnenomgeving. • Gebruik lauw water indien mogelijk. Vermijd te koud of heet water. • Warm het gebouw op voorhand in zijn geheel op, ondergronden nooit rechtstreeks opwarmen. • Zet tijdens het bepleisteren de verwarming af. • Zet een iets dikkere laag pleister op. Koud water, koude pleister en een koude ondergrond hebben een enorme invloed op de afbindingstijden, daarom adviseren wij steeds om boven 5°C te werken. Zet tijdens het bepleisteren het warmtekanon af, want dit zorgt voor koude en warme luchtstromen. Gevolg zijn verschillende afbindingstijden, met onregelmatige afbinding en harde plekken tot gevolg.

Bij uitzonderlijke warmte en / of droogte Vermijd tocht en bevochtig of behandel (met X Prim) de al te droge ondergrond. Vermijd windscheuren, krimpscheuren of een te zachte bepleistering door te voorkomen dat de bepleistering na aanmaak (binnen 8uur) niet overmatig droogt.

61

Grote temperatuur- en vochtigheidsschommelingen Vooral onder daken kunnen grote variaties in temperatuur en vochtigheid voor wisselende hygrothermische uitzettingen en krimp zorgen. Daardoor kunnen supplementaire spanningen in het pleisterwerk ontstaan. Voorzie daarom de nodige zetvoegen en hang de pleisterdrager onafhankelijk van het dak op.

62

Verwerking

Scheuren en barsten Scheurvorming door zettingen van het gebouw Bij niet-stabiele funderingen (bv. mijnstreken), bij grote overspanningen (> 10m pleisterwerk), slanke balken of dunne vloerplaten, komt het wel eens voor dat barsten in de bepleistering ontstaan. Dit is zeer moeilijk te voorkomen. Men zal daarom op de meest kritieke plaatsen in het pleisterwerk een zetvoeg voorzien. Sprylith is meer vervormbaar dan andere gipspleisters, waardoor het risico op scheurvorming door gebruik van dit pleister aanzienlijk verkleint.

Krimpend hout Bij toepassing van gipspleisters op pleisterdragers aangebracht onder bijvoorbeeld houten balkenroosteringen of in houtskeletbouw kunnen er door de drogingskrimp van het hout scheuren ontstaan. Bepleister daarom slechts nadat het hout normaal droog (minder dan 20%) is. Gebruik voor de onderstructuur droog constructiehout.

Gebouw onderhevig aan trillingen of grote windbelastingen (industrie, spoorweg, ...) Door trillingen of grote windbelastingen kunnen, vooral bij plafonds, de mechanische kristalbruggen tussen ondergrond en gipspleister langzaam gaan breken, wat het lossen van de bepleistering tot gevolg kan hebben. In dit geval adviseren wij nooit rechtstreeks te bepleisteren, maar een radicaal ander systeem voor te stellen aan de architect en de opdrachtgevers, bvb houten latten met pluggen en schroeven bevestigen, hierop Gyplat-platen aanbrengen en bepleisteren. In de hoeken de bepleistering mooi uitsnijden en vervolgens dicht kitten, dit om de pleistervlakken enige bewegingsruimte te geven en barsten te voorkomen.

63

Plafondaansluitingen Op de aansluiting van het plafond met de muren kunnen er zich fijne haarscheurtjes, zowel verticaal als horizontaal, voordoen. Opdat deze eventuele haarscheurtjes juist in de hoek zouden optreden, is het aan te bevelen tijdens afbinding, maar voor verharding van de pleisterlaag, de volledige plafondomtrek door middel van een pleistertruweel of poliermes in te snijden. Bij de daaropvolgende polierbewerkingen door uitsmeren terug een pleisterfilm over deze insnijding aanbrengen. Daar waar grotere zettingen zijn, bijvoorbeeld een niet-dragende binnenwand waarboven een betonnen draagvloer is, brengt men vooraf een zelfklevende band in schuimrubber tegen de muur aan, die dan als scheiding of soepele voeg fungeert. Na droging van de pleisterlaag, deze band gelijk met het plafond wegsnijden en afkitten of wegwerken met een afdekprofiel.

Uitzettingsvoegen Uitzettingsvoegen in het pleisterwerk uitvoeren: • waar zetvoegen in de ruwbouw zelf zijn voorzien • waar verschillende draagstructuren samenkomen (bv. bij aanbouw en renovatie) • bij grote plafondoppervlakken (> 10 m pleisterwerk)

64

Verwerking

b. Aansprakelijkheid stukadoors Wanneer er tijdens of na de uitvoering van de werken opmerkingen zijn van de klant, zal er eerst en vooral gekeken worden naar de bepaling van het contract. Het is dus van belang om in het contract duidelijk vast te leggen over welke werkzaamheden het gaat en wat in de prijs inbegrepen is en wat niet. Goed opgestelde algemene aannemingsvoorwaarden zijn dus noodzakelijk. De stukadoor heeft ook een waarschuwingsplicht ten opzichte van de klant omdat er vertrouwd wordt op zijn professionele expertise. Deze plicht houdt in dat de stukadoor de klant schriftelijk moet verwittigen wanneer de werkzaamheden niet kunnen uitgevoerd worden volgens de regels van de kunst. Alsook moet men de klant schriftelijk op de hoogte brengen van mogelijke problemen en in principe de werkzaamheden weigeren. Indien men de werkzaamheden toch moet uitvoeren, stelt men het best een document op waarin de stukadoor de klant waarschuwt over de te verwachten problemen en dat de verantwoordelijkheid hiervan volledig door de klant gedragen wordt. Laat dit document vervolgens ondertekenen door beide partijen. Mondelinge waarschuwingen volstaan niet om zich in te dekken tegen een schadegeval. De stukadoor kan aansprakelijk gesteld worden voor lichte verborgen gebreken die pas na de oplevering aan het licht komen, dit tot 10 jaar lang. Men kan een clausule in het contract opnemen waarin de aansprakelijkheid voor lichte verborgen gebreken beperkt wordt tot 6 maanden. De stukadoor zal enkel verplicht worden om herstellingswerken uit te voeren wanneer hij/zij een fout heeft begaan.

65

Pleisterwerken omvatten normaal gezien de volgende werkzaamheden: • ontstoffen van de ondergrond • aanbrengen van een voorstrijkmiddel indien nodig • plaatsen van versterkingsnetten bij de aansluiting van twee verschillende ondergronden • plaatsen van hoeken stopprofielen • uitvoeren van de verschillende lagen van de bepleistering • opruiming van gemaakt afval, de reiniging en bescherming van de werkruimte • bescherming van het geplaatste schrijnwerk en de eventuele beglazing • beëindigen of afsnijden van de bepleistering net boven vocht schermen ter plaatse van de muurvoeten of het afwerken tegen eventuele stopprofielen.

Niet standaard inbegrepen bij het bepleisteren zijn de volgende werkzaamheden: • plaatsen van voorlopige afsluitingen van vensters en buitendeuren • opruwen van de ondergrond • zand- of gritstralen van de ondergrond • in het lood en/of vlak te zetten van muren of oppervlaktes buiten de toleranties • verwijderen of neutraliseren van ontkistingsproducten • bescherming tegen corrosie van in te werken metalen delen • dichtwerken met geschikte vulmaterialen tussen de flenzen van metalen balken en kolommen • dichtwerken van sleuven van ingewerkte leidingen • uitvoeren van lijstwerk • herstellingen of aansluitingswerken na de uitvoering van latere werken

66

Verwerking

c. Ondergrond en voorbehandeling Controle van de ondergrond Visuele controle Situatie

Herkenning

maatregel

Vreemde stoffen

Oneffenheden & verkleuringen Verwijderen

Stof

Opwaaiing na blazen

Afborstelen

Losse delen

Oneffenheden, afschilferen, …

Zandstralen, met steekmes of staalborstel verwijderen

Uitspringende delen

Vb. mortelbaarden

Weghakken

Scheuren

Scheurverloop & vorming

Sluiten, wapenen of met een pleisterdrager werken

Uitbloeiingen

Meestal witte zoutkristallen

Neutraliseren of droog afborstelen, eventueel na een bevochtiging

Kalkafzettingen

Hechtende harde en meestal witte afzetting

Uitkappen

Besproeiingsproef Situatie

Herkenning

maatregel

Vocht

Geen kleurverandering bij bevochtiging

Verwarmen,verluchten en wachten tot de ondergrond droog is

Ontkistingsolie

Een blauwe schijn, geen opzuiging noch kleurverandering

Manueel of chemisch verwijderen, naspoelen en opnieuw controleren

Gladde niet-zuigende ondergrond

Minimale opzuiging en lichte kleurverandering

Betongrip Easy aanbrengen

Sterk zuigende ondergrond

Het water wordt snel opgenomen

X Prim aanbrengen

Verschil in zuigkracht ondergrond

Een verschil in opzuiging en verkleuring

X Prim aanbrengen

67

Zuigende ondergrond Dankzij zorgvuldig uitgekozen additieven hebben Gyproc pleisters een goede waterhuishouding waardoor op alle bepleisterbare ondergronden met gemiddelde zuigkracht zonder meer kan gewerkt worden. Desondanks dienen sommige zuigkrachtige ondergronden, voor het bepleisteren bevochtigd te worden of met X Prim voorbehandeld te worden. Al te sterk zuigende ondergronden onttrekken veel en snel water aan de gipspleister waardoor deze moeilijk te verwerken wordt of zelfs “verbrandt”. Een voorbehandeling met X Prim vermindert de zuigende werking van de ondergrond, waardoor problemen voorkomen worden. Gipspleister verhardt door het vormen van gipskristallen. Dit proces kan slechts doorgaan door vermenging van gipspleister met voldoende water. Het is daarom van belang dat de specie niet kan uitdrogen vooraleer er zich voldoende kristallen gevormd hebben, m.a.w. voor de bepleistering verhard is. Naarmate de verhardingstijd van het gebruikte gipspleister langer is, zal de bepleistering ook langer vochtig blijven.

Laag

Zuigkracht 68

Cellenbeton

Silicaatsteen

Gipsblokken

Zuigende baksteen

Geëxpandeerde kleisteen

Betonblokken

Lichtzuigende baksteen

Ruwe beton

Gladde beton

Te snelle droging heeft verpoedering of een te zachte bepleistering tot gevolg, deze kunnen zorgen voor krimpscheuren en een slechte hechting aan de ondergrond.

Hoog

Verwerking

Voorbehandeling met X Prim X Prim is een lichtblauw voorstrijkmiddel op waterbasis, ter verbetering van de hechting en verwerkbaarheid van de Gyproc binnenpleisters. X Prim is zeer voordelig in het verbruik, afhankelijk van de ondergrond wordt er slechts 10 tot 40 ml/m2 verbruikt. De primer laat zich gemakkelijk vernevelen en wordt met een drukvat opgespoten of kan ook met een rol of kwast aangebracht worden. Let er op dat de poriën niet volledig gesloten worden. Er mag namelijk geen film op de ondergrond ontstaan. Teveel of te sterk geconcentreerd voorstrijkmiddel gebruiken kan dus nadelig zijn. De omgevingstemperatuur moet ook steeds meer dan 5°C bedragen. De zuigkracht wordt het best gereduceerd tussen 3 en 8 uur na het aanbrengen, dit is dan ook het perfecte moment om te bepleisteren.

Ondergrond vertoont zoutuitslag In metselwerk van bijvoorbeeld vroegere stallen of stapelplaatsen, maar ook van nieuwbouw kunnen zich oplosbare zouten bevinden, die bij het drogen naar buiten treden. Bepleisteringen kunnen hierdoor worden «afgeduwd», met onthechting tot gevolg. Zoutuitbloeiingen zijn vaak het gevolg van een vochtprobleem in de constructie. Daarom meldt u dit best steeds schriftelijk aan de bouwheer, zodat ook het vochtprobleem eerst opgelost kan worden. Bij voorkeur verwijdert men de zoutkristallen met behulp van een zoutneutralisator. Deze lost ook de zouten op die aanwezig zijn in de ondergrond. Men kan ook de aangetaste constructies voor het bepleisteren nat maken en laten drogen. Vervolgens de droge zoutkristallen weg borstelen en de behandeling herhalen tot er geen zoutneerslag meer verschijnt.

69

Gladde ondergrond Een pleister kan onvoldoende mechanisch hechten op niet-zuigende en gladde ondergronden. Niet-zuigende ondergronden zijn bijvoorbeeld beton, gipsblokken, gipskartonplaat en gipsvezelplaat.

a) De hechting van gipspleisters op beton De hechting van gipspleister aan beton is afhankelijk van drie factoren: • intermoleculaire aantrekkingskrachten • kristalgroei in de microporiën • mechanische verankering in de holten. Het gladde oppervlak van dichte betonstructuren is dus niet bevorderlijk voor de hechting van gipspleisters. Bij toepassing van gipspleisters op moderne betonsoorten zullen de intermoleculaire aantrekkingskrachten en de kristalgroei in de microporiën onder meer extra tegengewerkt worden door: 1) toevoeging van vloeimiddelen, die de hoeveelheid water bij het aanmaken van het beton beperken. Het drogen van het overtollig aanmaakwater veroorzaakt immers bij beton waaraan geen vloeimiddelen werden toegevoegd, kleine krimpscheurtjes of «windscheurtjes». 2) restanten van de vloeimiddelen, die migreren naar het betonoppervlak en er een waterafstotende, dichte laag vormen 3) restanten van overmatig gebruikte of niet-aangepaste ontkistingsproducten, waardoor een waterafstotende («vette») film een scheidingslaag tussen beton en gipspleister vormt 4) de nadelige invloed van ontkistings- en vloeimiddelen op de vorm van de poriën. Door wijziging van de oppervlaktespanning, of laten we zeggen «schuimvorming», worden de poriën namelijk meer bolvormig in plaats van spleetvormig. 5) de mogelijkheid om modern getrild beton sneller te ontkisten, waardoor de verleiding groot is om onmiddellijk daarna te bepleisteren.

70

Verwerking

b) De ouderdom van het beton Het beton moet minstens 12 weken oud zijn en droog vooraleer het bepleisterd mag worden. Bovendien moet het aantal dagen waarbij de temperatuur beneden 0°C ligt, bij deze periode worden opgeteld en mag het beton gedurende deze periode niet meer herbevochtigd worden. Met 3 maanden heeft het beton voldoende tijd om te drogen, vervluchtigen de hedendaags gebruikte ontkistingsoliën en is een voldoende stabiliteit bereikt. Men moet deze wachttijd respecteren om volgende redenen: 1) te jong beton krimpt na, waardoor schuifspanningen, kruip & krimp, ontstaan tussen het beton en de bepleistering 2) te jong beton is sterk alkalisch, waardoor scheikundige reacties aan het oppervlak kunnen ontstaan, die de oplossing van pleister in water tegenwerken 3) eventueel vluchtige ontkistingsmiddelen dienen volledig verdampt te zijn 4) eventueel in het beton aanwezige zouten dienen naar de oppervlakte gemigreerd en daar volledig uitgekristalliseerd te zijn, waarna deze kunnen weggeborsteld worden om de afstoting van de bepleistering tegen te gaan 5) nog «actieve» cementdeeltjes kunnen met gips het zogenaamde Candlotof ettringietzout vormen (d.i. een calcium-aluminium- dubbelzout) met grote kristallen als gevolg, waardoor eveneens afstoting van de bepleistering ontstaat.

71

c) Controle van het beton Licht u steeds in bij de bouwheer over de ouderdom van het beton. Indien het beton geen 12 weken oud en droog is, is het niet geschikt voor bepleistering. Wanneer men bij een visuele controle nog donkere vlekken in het beton opmerkt, is het nog niet droog genoeg om bepleisterd te worden. Men kan vervolgens wachten of aan de bouwheer een alternatief voorstellen (zie “het beton is niet geschikt voor bepleistering”). Wanneer er druppelvorming optreedt op het beton na besprenkeling dient men steeds voorzichtig te zijn. Druppels vormen zich op het beton wanneer het te vochtig is, er ontkistingsoliën aanwezig zijn of wanneer het beton zeer dicht staat (hoge densiteit). Opnieuw dient men zich bij de bouwheer te informeren over de vochtigheid en ouderdom of over de aanwezigheid van oliën. Er zijn bovendien ook enkele bijzondere omstandigheden en gevallen mogelijk. • •

Plasticfolie als ontkistingslaag gebruikt: de plasticfolie mechanisch, desnoods door zandstralen, verwijderen en Betongrip Easy aanbrengen. Bevroren beton: het gebouw matig opwarmen en minstens 24 uren wachten vooraleer te bepleisteren. Let op voor condensatie, de vorming van een waterfilm, op het beton! De bepleistering achteraf tegen vorst beschermen, tot deze volledig droog is.

d) Het verwijderen van ontkistingsoliën Indien er zich in het beton olie- of vetresten bevinden, vergt de ondergrond nog enkele extra bewerkingen alvorens het voorbehandeld en nadien bepleisterd kan worden. De aanwezige onkistingsproducten moet men goed afborstelen met detergent, opgelost in warm water. Het ontvetten met organische oplosmiddelen en/of detergenten is nochtans niet altijd gemakkelijk en efficiënt, omdat de olie soms diep in het beton zit. Nadien naspoelen met de waterslang en laten drogen. 72

Verwerking

Het verwijderen van ontkistingsoliën staat niet beschreven onder normale pleisterwerkzaamheden en kan dus apart verrekend worden!

e) Voorbehandeling van glad beton met Betongrip Easy

Betongrip Easy is een hechtmiddel waarmee glad of dicht beton voor het bepleisteren wordt voorgestreken. De voorbehandeling met Betongrip Easy wordt als volgt uitgevoerd: 1) Stof en cementhuid verwijderen. 2) Hechtlaag Betongrip Easy aanbrengen nadat de niet te behandelen oppervlakken goed afgeplakt of afgeschermd zijn. Geef Betongrip Easy 1 à 5 uur de tijd om te drogen, zodat een verfilming kan optreden, alvorens te bepleisteren. 3) Bepleisteren binnen 48 uur na de voorbehandeling, dit om stofafzettingen te vermijden. Vermijd tocht, vocht en direct zonlicht tijdens de verwerking en tijdens het drogen. In de meeste gevallen is één laag voldoende, maar een eventuele tweede laag nat in nat aanbrengen is mogelijk. Het verbruik bedraagt ongeveer 100 – 150 ml Betongrip Easy per m2, afhankelijk van de aard van de ondergrond.

73

f) Alternatieven als het beton niet geschikt is voor bepleistering Bij «abnormale» hoeveelheid ontkistingsolie is de olie zo diep in het beton gedrongen dat alle voorbereidende maatregelen geen garantie kunnen bieden. In dit geval adviseren wij om nooit rechtstreeks te bepleisteren, maar een radicaal ander systeem voor te stellen aan de architect en de opdrachtgevers. Indien de ondergrond niet voldoet aan de vernoemde eisen kan de stukadoor vier alternatieven voorstellen aan de aannemer om het plafond alsnog af te werken. 1) Het bepleisteren van een Gyplat-plafond Hierbij wordt een metalen of houten draagstructuur geplaatst waaraan Gyplat platen worden bevestigd die worden afgewerkt met een Gyproc pleister. De verlaging van het plafond bedraagt minstens 40 mm. Verdere verwerkingsrichtlijnen vindt u verder in deze brochure bij ‘Gyplat als pleisterdrager’ op pagina 99.

74

Verwerking

2) Het plaatsen van een Gyproc-plafond Hierbij wordt een metalen of houten draagstructuur geplaatst waaraan Gyproc platen worden bevestigd die worden afgewerkt met een Gyproc voegprodukt. De verlaging van het plafond bedraagt minstens 35 mm. Verdere verwerkingsrichtlijnen vindt u in de Gyproc-brochure «Plafondsystemen».

3) Het bepleisteren van een metalen pleisterdrager Hierbij wordt een metalen of houten draagstructuur geplaatst waarop een metalen pleisterdrager wordt bevestigd. Vervolgens wordt deze in 2 lagen afgewerkt met een Gyproc pleister. De verlaging van het plafond bedraagt ten minste 40 mm. 4) Het bepleisteren van een metalen wapeningsnet Een specifiek metalen net met grote mazen, voorzien van inkepingen of noppen (min. 5 mm), wordt rechtstreeks op het beton bevestigd. Het pleister wordt in één laag op de ondergrond door het net heen gespoten. De verlaging van het plafond bedraagt ten minste 15 mm. 75

Gemengde ondergronden a) Aansluiting van steenachtige muren of plafonds met een stalen kolom of ligger Stalen kolommen of liggers pleistert men voordien in, vervolgens plakt men deze af met een kartonglasvezelvlies, met de kartonzijde aan de kant van het staal. Zo schermt men het staal af en worden roestplekken voorkomen. Op de glasvezelvlieszijde kan men vervolgens gewoon bepleisteren, tegelijkertijd met de steenachtige ondergrond.

b) Aansluiting van sterk zuigende baksteen met weinig zuigende betonnen kolommen of balken Bij voorkeur het 2-laagse systeem, Sprylith, te gebruiken, hoewel ook 1-laagse systeem, mits de nodige voorzorgen eveneens geschikt is. De sterk zuigende bakstenen moeten voorbehandeld worden met X Prim (zie zuigende ondergrond). Het is noodzakelijk de naden ter plaatse van deze overgangen te wapenen door middel van glasvezelvlies. Wanneer krimp- of zetscheurtjes te vrezen zijn tussen beton en baksteen, een dilatatieprofiel in de pleisterlaag inwerken.

76

Verwerking

Isolatiematerialen en muurverwarming a) Isolatiematerialen Voldoende stijve en ruwe isolatieplaten kunnen bepleisterd worden door al onze spuit-en handpleisters. Maar gezien de grote variatie in deze types isolatieplaten, raden wij u aan om de fabrikant van deze isolatieplaten te contacteren en u te informeren over hun richtlijnen voor het aanbrengen van pleister. Glasschuimplaten en gladde geëxtrudeerde polystyreenplaten kunnen niet bepleisterd worden.

b) Muurverwarming Muren met muurverwarming, waar de temperatuur tussen 30 à 45°C blijft, kunnen bepleisterd worden. Wij raden steeds aan om de voorschriften van de fabrikant te volgen. Bestaan deze niet of kunnen deze niet teruggevonden worden, dan raadt Gyproc u volgende werkmethodes aan: • Zonder wapening & ingewerkte verwarmingselementen De sleuven waarin de muurverwarmingselementen zich bevinden eerst met cement dicht trekken en vervolgens met gips bepleisteren en afwerken. • Met wapening door een glasvezelvlies & ingewerkte verwarmingselementen De sleuven waarin de muurverwarmingselementen zich bevinden eerst met gipspleister dicht trekken en vervolgens het volledige muuroppervlak wapenen met een glasvezelvlies. Nadien de volledige muur nat in nat bepleisteren en afwerken met gipspleister. • Niet ingewerkte verwarmingselementen Wanneer de verwarmingselementen niet ingewerkt zijn dient men deze eerst volledig in te spuiten en glad te trekken. Deze eerste laag, gemiddeld 15 mm dik dient gewapend te worden met een glasvezelvlies en vervolgens brengt men nat in nat een 2de laag aan, ± 10 mm dik. 77

Gyproc gipsgarantie Het loskomen van gipspleisters van de ondergrond is een zeldzaam fenomeen, maar het is en blijft een complexe problematiek. Gezien de schade zich meestal pas na enkele jaren na het aanbrengen van de pleister voordoet, is de oorzaak van onthechting heel moeilijk te achterhalen.

Zekerheid Met uw keus voor het Gyproc systeem maakt u gebruik van de juiste materialen en heeft u zekerheid als het om uw vakwerk gaat. Bij de productie van onze primers en pleisters staat kwaliteit altijd op de eerste plaats. BetonGrip Easy en X Prim hebben gedurende verscheidene jaren hun doeltreffendheid meer dan bewezen. Als hechtbrug voor de Gyproc gipspleisters zijn Gyproc primers de referentie. Om ons vertrouwen in het Gyproc systeem extra te onderstrepen, ontvangt u 10 jaar garantie op de hechting van de pleisters op de ondergrond. Hiermee heeft u niet alleen meer zekerheid, maar ook een zeer sterk verkoopsargument richting uw opdrachtgever.

Wat houdt Gyproc gipsgarantie in? Gyproc garandeert de hechting van het pleisterwerk voor een periode van 10 jaar. U dient hierbij wel uitsluitend gebruik te maken van het Gyproc systeem (pleisters én primers) waarbij de materialen zijn aangebracht volgens de verwerkingsvoorschriften van Gyproc en de regels van goed en deugdelijk vakmanschap. Indien er toch een probleem ontstaat, dan neemt Saint-Gobain Construction Products Belgium NV, divisie Gyproc ,de volgende kosten voor haar rekening: • Materiaalkost van gebruikte primers: Gyproc® X Prim of Gyproc® BetonGrip Easy • Materiaalkost van de Gyproc® pleister • Een financiële vergoeding van uw werk, uitgedrukt in euro/m2, raadpleeg hiervoor uw regiomanager 78

Verwerking

Garantie aanvragen

PLEISTER

G

IP

N

TI

E

GY P

OC

S

R

Per project kan de garantie eenvoudig aangevraagd worden. Vul het aanvraagformulier in dat u vindt op de website www.gyproc.be. Wilt u meer informatie over de garantievoorwaarden, stuur dan een email naar [email protected] of neem contact op met uw regiomanager. Onze garantievoorwaarden vindt u eveneens terug op deze website.

SGARA

79

80

Verwerking

d. Verwerking en montage Éénlagige spuitpleister en handpleister STAP 1 - Plat opspuiten of manueel aanbrengen Spuitpleisters (Gyproc® X Pro, Gyproc® X L, Gyproc® X Plus) worden machinaal aangebracht met een gipsspuit. Laat de machine bij het opstarten altijd eerst draaien met water om te controleren of ‘worm en mantel’ goed afgesteld zijn en loszitten. Zorg ervoor dat de gipsspuitmachine goed afgesteld is, om een regelmatig waterdebiet en constante druk te garanderen. Zo voorkomt u een onregelmatige spuitbeurt. Handpleisters (Gyproc® X Pro, Gyproc® Express) worden manueel aangemaakt in een kuip. Respecteer de mengverhouding zuiver water en gips, zoals vermeld op de verpakking.

81

Het volledige assortiment van éénlagige pleisters van Gyproc is gemaakt van natuurgips. Deze pleisters worden gekenmerkt door een fijnere korrelstructuur waardoor deze geleidelijk aan afbinden. Zodra men de pleister opspuit, begint de pleister geleidelijk aan in te dikken waardoor hij noch van de muur noch van het plafond loopt. Gyproc gipspleisters worden daarom best platter opgespoten om de daaropvolgende bewerkingen veel vlotter en lichter uit te voeren.

82

Verwerking

STAP 2 - Reien en nareien Bij het reien wordt de gipspleister vlak gezet met de rei en worden plekken met te weinig gipspleister opgevuld. Door de geleidelijke afbinding van de Gyproc pleisters kan de pleister al tijdens eerste reibeurt al goed rechtgetrokken worden. Zo bespaart men intensief regelwerk tijdens het nareien. Tijdens het nareien wordt de muur echt vlak gezet. Hierna kan in één keer gemest worden.

Wacht niet te lang met reien. U zal merken dat Gyproc pleisters licht en vlot zijn tijdens het reien.

83

STAP 3 - Messen Bij het messen wordt het vlak maken van de gipspleister afgerond. Begin met messen als het gips (bijna) niet meer in te drukken is. Natuurpleisters dichten zich gemakkelijk, daarom raden wij aan om het mes niet plat, maar eerder recht te houden met een hoek tussen 45° en 90°. Op deze manier gaat het messen sneller en vlotter, zonder blaasvorming. Messen zorgt er ook voor dat alle kleine oneffenheden probleemloos weggewerkt worden.

84

Verwerking

STAP 4 - Sponzen Sponzen zorgt ervoor dat de pleister glad gemaakt wordt. Start met sponzen als het gips nog een beetje plakt. Spons met een natte schuurspons en schuur in een draaiende beweging. Onze pleisters zijn gerenommeerd voor hun overmaat aan pleistervet of pleisterslip dat te voorschijn komt tijdens het sponzen.

Sommige stukadoors vragen soms nog meer slip om te retoucheren en bij te werken. Werk dan als volgt: spons de bepleisterde muur met voldoende water 1 keer in en laat deze 5 minuten rusten, spons vervolgens een tweede keer zonder extra water toe te voegen voor een extra hoeveelheid pleistervet of pleisterslip.

85

STAP 5 - Polieren en napolieren In de twee laatste arbeidsgangen wordt het wanden/of plafondoppervlak spiegelglad afgewerkt met het polieren en het napolieren. Houd hierbij de pleisterspaan of spackmes in een hoek van ongeveer 30° op het oppervlak en polier het poliervet glad. Voordat u gaat napolieren, bevochtig het gips met een blokkwast.

Napolieren kan de dezelfde dag als het polieren, maar ook de dag daarna, door middel van nat te maken.

86

Verwerking

Tweelagig systeem Het tweelagig systeem bestaat uit het aanbrengen van 2 lagen pleister. De onderlaag is Sprylith, de bovenlaag is Platrex, gemengd met afgegoten kalk.

ONDERLAAG: SPRYLITH (pagina 28)

STAP 1 - Plat opspuiten of manueel aanbrengen Sprylith kan met dezelfde machine gespoten worden of op dezelfde manier manueel aangebracht worden als de éénlagige pleisters. Hou hier ook rekening met een constante druk en waterdebiet. Zo bent u zeker van een ideale specie om op de muur aan te brengen.

87

STAP 2 - Reien Onmiddellijk na aanbrengen mag Sprylith vlak getrokken worden. U zal merken dat Sprylith een goede consistentie heeft en soepel onder de rei loopt.

STAP 3 - Schaven De dag zelf of de dag nadien moet u Sprylith schaven met de schaaf, zodat er geen uitstulpingen meer zijn en de hoeken recht en strak zijn.

88

Verwerking

BOVENLAAG: PLATREX (pagina 30)

Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden, omgevingsfactoren en dikte van de pleisterlaag, kan de 2e laag (Platrex) er al na 4 à 5 uur opgezet worden. Als de laag Sprylith te droog aanvoelt, bevochtig deze dan alvorens de bovenlaag aan te brengen.

STAP 1 - Manueel mengen Neem 50% Platrex, 50% kalk en meng dit met water. Respecteer de mengverhouding water en gips, zoals vermeld op de verpakking. Zo bent u zeker van een ideale specie om op de muur aan te brengen.

Platrex + gebluste kalk

STAP 2 - Manueel aanbrengen Breng de eerste laag manueel aan en maak de laag effen met een plakspaan. Respecteer een maximale dikte van 2 mm. Breng vervolgens nat in nat een tweede laag Platrex/kalk mengsel aan. Deze 2e laag Platrex/kalk wordt meestal in een dunnere laag aangebracht, met een iets plattere specie.

89

Sprylith

STAP 3 - Polieren Na aanbrengen vlak zetten met de plakspaan en polieren.

90

Verwerking

Dunpleister - Spuitplamuur STAP 1 Alvorens aan de slag te gaan met het verspuiten van de kant-en-klare ProMix Airless S moeten alle oneffenheden, voegen en gaten gevuld worden met een geschikt product, bijvoorbeeld JointFiller 45 of 120, JointFiller Vario of Rifino Premium. De ondergrond moet bovendien stabiel, droog, stof -en vetvrij te zijn. Losse verfresten of andere onzuiverheden moeten verwijderd worden.

STAP 2 Breng ProMix Airless S aan met een Airless machine en zet de aangespoten plamuurlaag aansluitend glad met een daarvoor geschikte spaan. Meestal bekomt men het beste resultaat in twee lagen. Laat het oppervlak na afmessen volledig drogen. Indien nodig, het oppervlak licht schuren.

91

92

Verwerking

Afwerking dagkant met Plâtinum Dagkanten worden traditioneel afgewerkt met pleister of gyproc-platen. Plâtinum is een alternatief voor dagkantafwerking, als u kiest voor snelle, efficiënte en kwaliteitsvolle afwerking. Voor het plaatsen van Plâtinum, hebt u volgend gereedschap nodig: beschermende handschoenen, plooimeter, rubberen hamer, Stanleymes, waterpas, reilat en winkelhaak.

STAP 1 - Meten Bepaal eerst de horizontale lengte van de bovenste Plâtinum, dit is de afstand van muur tot muur. Meet de verticale lengte tot aan de onderkant van het raamkozijn waar het venstertablet zal komen. De bovenste en onderste Plâtinum worden eerst geplaatst. Kort daarom de verticale lengtes 10 à 20 mm in, naar gelang de geplaatste dikte van het bovenste en onderste element. Bepaal nu de breedte van het Plâtinum element. Tel hiervoor de breedte van de dagkant op bij de dikte van de pleister.

93

STAP 2 - Snijden Snij de Plâtinum elementen eerst af op de gewenste lengte. Draag beschermende handschoenen bij het werken met scherpe voorwerpen. Snij vervolgens Plâtinum overlangs door om de gewenste breedte te bekomen. Na insnijden kunnen de Plâtinum elementen eenvoudig gebroken worden op de snede.

Let op : Werkt u met een Plâtinum 210, vergeet dan niet om voor het aanwerken met pleister steeds de neus bestemd voor de Gyprocplaat af te snijden.

94

Verwerking

STAP 3 - Smeren Meng een kuip Gyprocpleister af, bij voorkeur Gyproc® Express voor een goede hechting en een snelle afbinding. Smeer vervolgens de dagkanten volledig in, bovenaan en opzij. Breng vervolgens een vertin laag aan op de achterkant van Plâtinum. Zo worden de zwaluwstaarten gevuld en ben je zeker van een optimale hechting tijdens de plaatsing.

95

STAP 4 - Plaatsen Kleef eerst het bovenste Plâtinum element in. Dankzij het lichte materiaal en de hechting met de Gyproc® Express pleister is bijkomende onderstutting niet nodig. Breng vervolgens het onderste en de twee zijdelingse Plâtinum elementen op de zijkanten aan. Gebruik een winkelhaak en waterpas om de profielen correct te plaatsen.

96

Verwerking

STAP 5 - Afwerken Laat de geplaatste Plâtinum elementen uitharden. Na voldoende uitharding kunnen de aangrenzende muren bepleisterd worden. Gebruik de afreineus als geleider tijdens het reien. Plaatsen van hoekprofielen is overbodig. Kit de hoeken tussen de Plâtinum elementen af met een kit op basis van polymeren.

Hebt u geen Plâtinum gebruikt aan de onderkant, breng het venstertablet dan nog aan, onder de Plâtinum elementen. Is het venstertablet te hoog, snij dan de onderkant van het Platinum element voorzichtig uit. Het is afgeraden om deze uit te kappen. De Plâtinum-elementen kunnen geschilderd worden met dezelfde acrylaat primer als deze gebruikt op het pleisterwerk. 97

98

Verwerking

Gyplat als pleisterdrager Gyplat-platen zijn gipsplaten van 9,5 mm dik, 400 mm of 600 mm breed en 2 m lang met ronde langskanten (RBR). Door het speciale karton en de montagewijze zijn Gyplat-platen een ideale ondergrond voor Gyproc gipspleisters, zowel 1-laagse hand-en spuitpleisters als 2-laagse spuitpleisters. Gyplat-platen zijn dus een ideale pleisterdrager en zijn uitermate geschikt voor: • Alle ruimtes waar niet rechtstreeks kan worden bepleisterd, in het bijzonder als afwerking onder houten vloeren en daken • ruimtes waar een vlakke en naadloze afwerking is gewenst • constructies met hogere brandweerstand (plafond) • ruimtes waar een verhoogd wooncomfort op vlak van geluidsoverdracht vereist is. (igv hangend plafond door middel van een Plagyp onderstructuur.)

STAP 1 - Plaatsen van de onderstructuur Gyplat-platen moeten bevestigd worden op een stabiel regelwerk. Voor dakconstructies is er keuze tussen houten regelwerk en de PlaGypconstructie. Voor wanden kiest men voor een houten regelwerk.

LET OP!

Het is sterk afgeraden om Gyplat-platen te monteren op Metal Stud-profielen, zowel voor plafond én muur. Het natte pleisterwerk heeft een te groot gewicht per m2, dat ombuiging van de metalen MS-profielen zou kunnen veroorzaken en als volgt ook ongewenste spanningen in de pleisterlaag kunnen optreden.

99

PLAFOND 1. PlaGyp-plafondhangers en PlaGyp-onderstructuur Keuze voor PlaGyp-constructie hangt af van de vereisten in verband met akoestiek en brandweerstand. Het is ook een eenvoudig systeem en universeel toepasbaar, in zowel renovatie als nieuwbouw. PlaGyp-plafondhangers Er zijn verschillende types plafondhangers. In het kort is de keuze voor een type plafondhanger ook weer afhankelijk van verschillende zaken die variëren van ruimte tot ruimte, zoals: • onderstructuur waar de plafondhangers aan bevestigd worden (hout, beton, …) • overspanning • verlaging van het plafond • dragen de plafondhangers een enkel of dubbel regelwerk?

Veerklemhanger PlaGyp PV 60/120

Noniushanger PlaGyp NH …

Plooibeugel PlaGyp PU 60/125

Houthanger PlaGyp PH 60/200

Meer uitleg over de hangers vindt u in de brochure ‘Plafondsystemen’, te downloaden op www.gyproc.be.

100

Verwerking

PlaGyp-onderstructuur Een PlaGyp-constructie kan zowel met een enkel regelwerk worden uitgevoerd (PlaGyp S) als met een dubbel regelwerk (PlaGyp D). PlaGyp S heeft enkel plaatdragende profielen, PlaGyp D is zo gemonteerd dat de plaatdragende regels bevestigd zijn aan afgehangen primarie profielen.

PlaGyp S

PlaGyp D

Volg steeds onderstaande aanwijzigingen bij montage van de onderstructuur. Bij gewone omstandigheden is de belasting per m2 het eigengewicht van de plaat plus ongeveer 10 kg/m2 pleister. De afstanden tussen de ophangpunten van de plaatdragende profielen wordt weergegeven door ‘a’. de afstanden tussen de ophangpunten van de primaire plafondprofielen door ‘d’. De onderlinge afstand van de plaatdragende profielen is steeds beperkt tot 400 mm. Plafondbekleding met Gyplat-platen +

Pleisterlaag <10mm

Pleisterlaag 25 mm*

Enkel regelwerk PlaGyp S

a = 1250 mm

a = 800 mm

Profielenrooster PlaGyp D

a = 1250 mm d = 800 mm of a & d = 1000 mm

a & d = 800 mm

* Van toepassing voor plafonds met een weerstand tegen brand van 1 uur met Gyproc® X Plus

101

2. Houten onderstructuur Gyplat-plafonds kan men ook opbouwen met regels van verschillende houtsoorten en variërende afmetingen. Gebruik steeds kwalitatief constructiehout met een vochtgehalte van maximaal 20 %. Gebruik nooit nat hout want na droog of krimp van het hout kan onthechting optreden. Plaats het latwerk altijd dwars tegen gordingen of dakspanten, nooit rechtstreeks beplaten op gordingen of dakspanten! Afmetingen van de regels Hoogte x Breedte (mm)

Toelaatbare overspanningen (mm) Plaatdragende regels (a)

Primaire regels (d)

22 x 47

650

--

30 x 47*

800

800

38 x 63

--

1100

63 x 38

--

1400

89 x 38

--

2000

95 x 25

--

1700

* Latten 30 x 47 mm dienen gebruikt te worden voor brandwerende plafondconstructies.

De plaatdragende regels zijn minstens 45 mm breed. Normaal worden plaatdragende regels met afmetingen 22 mm x 47 mm of 30 mm x 47 mm gebruikt. De dunnere latten (22 mm) moet men minstens om de 650 mm bevestigen. Bij de dikkere latten (30 mm) bedraagt de maximale overspanning 800 mm. Voor de primaire regels van een dubbel regelwerk, rechtstreeks bevestigd of afgehangen, moet men dikkere latten gebruiken. Ook hier is de onderlinge afstand van de plaatdragende latten beperkt tot 400 mm. Enkel of dubbel regelwerk? Op vlakke en in gemakkelijk te bevestigen draagstructuren, zoals onder een houten balklaag en bij klein te houden verlagingen, geeft een enkel regelwerk doorgaans de beste oplossing. Op een draagstructuur waarop moeilijk is te bevestigen (betonvloeren), of wanneer de afstand tussen de mogelijke bevestigingen vrij groot is of bij aanwezigheid van oneffenheden en leidingen, kan een dubbel regelwerk aangewezen zijn. 102

Verwerking

3. Aanbrengen van isolatiemateriaal Ter verbetering van de thermische en akoestische isolatie kunnen mineraalwolplaten op of tussen de onderstructuur worden aangebracht. Bij Gyplat-plafonds dient het toepassen van isolatiemateriaal (en dampremmend materiaal) met de nodige omzichtigheid te gebeuren: de bepleistering moet immers op een snelle maar gelijkmatige manier kunnen drogen. Voorzie daarom voldoende ruimte tussen Gyplat-plaat enerzijds en isolatiemateriaal en dampremmend materiaal anderzijds. Leg het isolatiemateriaal en het dampscherm op de draaglatten of profielen van de Gyplat-platen, op deze manier moet men een plenum creëren van ten minste 22mm.

WAND Een Gyplat-wand wordt steeds op een houten regelwerk bevestigd. Net zoals bij een houten onderstructuur bij een Gyplat-plafond moet er rekening gehouden worden met de montagetechnieken en de te respecteren afstanden. De houten plaatdragende latten worden horizontaal geplaatst, ofwel rechtstreeks ofwel op een verticaal geplaatste houten onderstructuur. Respecteer ook hierbij de h-o-h afstand van 400 mm. Een Gyplat-wand, met 10 mm 1-lagige gipspleister, voldoet aan de norm, beschreven in de TV 233 van het WTCB, voor lichte binnenwanden. Let wel, voegen moeten gewapend 103

worden met een zelfklevende gaasband of een glasvezelnet.

STAP2 - Bevestiging van de Gyplat-platen , voor plafonds en wanden De Gyplat-platen worden steeds dwars op de plaatdragende latten bevestigd. Door middel van Gyproc-schroeven 212/25 (schroefafstand < 120 mm):

• 4 schroeven/plaatbreedte voor Gyplat 400 mm

• 6 schroeven/plaatbreedte voor Gyplat 600 mm

• Zorg er steeds voor dat de schroeven nooit door het karton geplaatst worden. Door middel van nieten : Het nieten van Gyplat-platen 400mm breedte is niet toegestaan! De Gyplat-platen 600 mm breedte kunnen wel geniet worden: • Respecteer het aantal van 9 stuks per plaatbreedte met een onderlinge afstand van ≤ 80 mm. • Gebruik enkel nietmachines met een speciale aandrukvoet met een regelbare diepte- aanslag. Zo voorkom je het doorboren van het karton.

• De nieten steeds dwars op de plaat aanbrengen.

• Enkel volledig gegalvaniseerde nieten met een minimale dikte van 1,2 mm met een minimale kroonbreedte van 10 mm en een minimale lengte van 28 mm gebruiken.

LET OP!

In geval van plafonds met een eis tot brandweerstand, dient men steeds schroeven te gebruiken.

104

Verwerking

Houd de afgeronde langse kanten van de Gyplat-platen op een onderlinge afstand van 3 à 5 mm en plaats de kopse kanten tegen elkaar of verbind ze met een voegenclip. Laat de kopse voegen tussen de platen onderling verspringen en ondersteun de kopse voeg steeds met een plaatdragend element, lat of profiel, tenzij de Gyplat-platen onderling verbonden zijn met R111-voegenclip (2 stuks / 400 mm plaatbreedte - 3 stuks / 600 mm plaatbreedte).

Gyplat 9,5 mm x 400 mm x 2000 mm

Metaal

Hout

Schroeven

Schroeven

Nieten

Lengte

25 mm

35 mm

NVT

Tussenafstand

120 mm

120 mm

NVT

Plaatbreedte

4 stuks

4 stuks

NVT

Voegenclips

2 stuks

2 stuks

NVT

Max. pleisterdikte

15 mm

15 mm

NVT

Gyplat 9,5 mm x 600 mm x 2000 mm

Metaal

Hout

Schroeven

Schroeven

Nieten

Lengte

25 mm

35 mm

28 mm

Tussenafstand

120 mm

120 mm

80 mm

Plaatbreedte

6 stuks

6 stuks

9 stuks

Voegenclips

3 stuks

3 stuks

3 stuks

Max. pleisterdikte

25 mm

25 mm

12 mm

105

STAP 3 - Bepleisteren van de Gyplat-platen, plafonds en wanden Zowel bij machinaal als manueel aanbrengen van de bepleistering, dienen de voegopeningen tussen de afgeronde langskanten eerst goed vol en verzadigd worden gezet, vervolgens brengt men nat in nat de afwerklaag aan. Bij een wand dienen de voegen eerst gewapend te worden met een zelfklevende gaasband of met een glasvezelnet, alvorens de voegen te verzadigen met pleister. Gyplat-platen worden hierna in één of twee lagen, nat in nat, bepleisterd: • 1-laagse spuitpleister, Gyproc® X Plus, Gyproc® X L, Gyproc® X Pro of een 1-laagse handpleister, Gyproc® X Pro of Gyproc® Express. • 2-laagse spuitpleister, Sprylith-grondlaag en afgewerkt met Platrex & Kalk. Bij het bepleisteren van Gyplat-platen dient op volgende punten te worden gelet: • Het is aangeraden de Gyplat-platen zo spoedig mogelijk na het plaatsen te bepleisteren, vooral bij vochtig weer. • Het oppervlak van de Gyplat-platen mag vóór het bepleisteren niet worden bevochtigd. • Aan de eerste laag mag volstrekt geen kalk of andere alkalische bestanddelen worden toegevoegd. Kalk belet immers een goede hechting van de pleisterlaag op de platen en zal de eigenschappen van de bepleistering nadelig beïnvloeden.

106

Verwerking

Speciale voorzorgen bij het bepleisteren van Gyplat Aansluitingen aan muren en scheidingswanden steeds los snijden Bij zettingen of dilatatieverschillen tegenover de aangrenzende muren mag er geen strakke verbinding gemaakt worden tussen muur en Gyplat-plafond. Denk hierbij onder meer aan zettingen van het gebouw, aan metalen muuren / of dakconstructies, aan de combinatie van zware en lichte constructies, … maar ook aan grote plafondoppervlakken, slanke balken en dunne vloerplaten. In dergelijke gevallen kan men: • het Gyplat-plafond langs de aansluitende muur insnijden • een soepele band tussen muur en plafond toepassen, die na het bepleisteren wordt afgesneden • een kooflijst of ander afwerkingsprofiel aanbrengen, dat enkel aan muur of plafond wordt bevestigd.

107

Versterkingen Voorzie de nodige versterkingen op alle plaatsen waar voorwerpen in of aan het plafond of wand worden bevestigd en bij openingen met een zijdelengte groter dan 400 mm.

Ventileren na het bepleisteren Zorg ervoor dat de bepleistering snel en gelijkmatig kan drogen. Dit is vooral van belang voor dikke bepleisteringen, systemen met een ingebouwd dampscherm of een dampdicht isolatiemateriaal. Laat daarom steeds voldoende ruimte tussen de bepleisterde platen en het dampscherm.

108

Verwerking

Verlaagd Gyplat-plafond met een brandweerstand (Rf) van 1 uur Met Gyplat-platen en Gyproc pleisters kunnen constructies met hoge brandweerstand worden verwezenlijkt. In het Laboratorium van WarringtonFire te Gent is een verlaagd Gyplatplafond getest volgens de Europese Norm EN 1364-2. Dit plafond voldeed gedurende 60 minuten aan de vereiste criteria, dit is gedocumenteerd in beproevingsverslag nr. 11897A. De brandweerstand bedroeg met andere woorden 1 uur of EI60. Hieronder vindt u de technische tekening en verklaring van de opbouw van het plafond:

a. Overspanning van de plaatdragende profielen, 800 mm g. h.o.h.-afstand van de plaatdragende profielen, 500 mm 1. Gyplat 9,5 mm x 600 mm x 2000 mm 2. PlaGyp PC60/27 3. Plafondhanger PH60/200 4. 25 mm Gyproc® X Plus 109

Het nieten van de Gyplat-platen is echter niet toegestaan om een brandweerstand van 1 uur te bekomen. Raadpleeg steeds Gyproc voor meer informatie betreffende brandweerstand van anders samengestelde constructies.

110

de

Verwerking

Onderhoud spuitmachine en silo Hieronder volgen enkele nuttige tips die de stukadoor kan uitvoeren om de machinale verwerking te optimaliseren.

Spuitmachine Onderstaande tips zijn van toepassing voor de meest courant gebruikte machines. We raden echter steeds aan om het advies van een expert of de fabrikant van de spuitmachine op te volgen. Opstarten Laat de machine bij het opstarten altijd eerst draaien met water om te controleren of “worm en mantel” goed afgesteld zijn en loszitten. Indien dit niet het geval is, draai dan via de menger met behulp van de kuisstang de worm manueel los in de mantel. Een propere schelp De schelp bevindt zich onder de worm en mantel en maakt de koppeling met de spuitslang. Bij de spuitmachine wordt een pook geleverd om de spuitmachine te reinigen, deze is 17cm lang en kan slechts de koppeling reinigen. Gyproc raadt aan om een langere pook hiervoor te gebruiken ± 22cm lang zodat ook de schelpzone beter gereinigd kan worden. Haal met regelmaat de schelp eens van de spuitmachine om de verharde gips volledig te verwijderen. Worm en mantel op gelijke hoogte Wanneer de bodemzijde van de worm overeenkomt met deze van de mantel heeft men een constante druk en een vlotte spuitbeurt. Beperk het afstandsverschil tussen worm en mantel tot 1,5cm, indien de afstand groter is, heeft men een plat-stijf-plat-stijve spuitbeurt als gevolg. De oorzaak is een verschuiving in de aaneenschakeling van worm, mengstang, meeneemklauw en aandrijfstang van de motor. 111

De waterfilters Een spuitmachine heeft meestal 2 waterfilters. Reinig deze op regelmatige basis zodat men een constante watertoevoer heeft. Wanneer men met grondwater werkt, moet men deze filters dagelijks reinigen. Een variërend waterdebiet heeft een onregelmatige spuitbeurt tot gevolg. De stoffilters De luchtcompressoren op de spuitmachine bevatten verschillende stoffilters. Klop deze regelmatig uit! Zo kan men de controle over de spuitmachine bewaren en de spuitkop goed regelen. Een trage reactie van de machine, na het afzetten aan de spuitkop, is een indicatie voor volle stoffilters. Wanneer deze te vol zitten kan men ook problemen hebben om de machine opnieuw op te starten. Verstopte silo Door weersomstandigheden kan het voorkomen dat de pleister onvoldoende zakt in de silo, waardoor de silopomp-installatie hapert. Om dit te verhelpen moet je je silo “opblazen” om de pleister terug los te maken. Hiervoor ga je als volgt tewerk: 1. De silopomp-installatie afzetten 2. De gipsdarm tussen silopomp-installatie en spuitmachine losmaken aan het drukvat en een stop plaatsen 3. Het draaiwiel van het drukvat lichtjes opendraaien 4. De silopomp-installatie aanzetten op handbediening om de silo 5 minuten te laten luchten 5. De overloop van de silo gedurende 10 seconden dicht houden met een vod en vervolgens los laten, dit veroorzaakt een shock waardoor de pleister loskomt, dit 3 maal herhalen 6. De silopomp-installatie afzetten 112

Verwerking

7. Het draaiwiel van het drukvat toe draaien 8. Stop verwijderen en gipsdarm terug bevestigen 9. Silopomp-installatie terug op automatische bediening aanzetten

Indien de pleister niet loskomt na de eerste keer kan men de procedure, stap 3 tot 7, herhalen. Nieuw geleverde silo’s dienen steeds éénmalig opgeblazen te worden alvorens men begint te pleisteren.

113

Oplevering & kwaliteitsbeoordeling Men onderscheidt twee afwerkingsgraden voor de binnenbepleistering, de normale en de speciale afwerkingsgraad. Wordt de speciale afwerkingsgraad gevraagd dan dient deze vastgelegd te worden in het contract. Indien dit niet het geval is, mag de stukadoor aannemen dat de normale afwerkingsgraad gevraagd wordt. Wanneer het pleisterwerk nadien betegeld wordt, hoeft men enkel de toleranties over vlakheid en verticale stand te respecteren. De beoordeling van de pleisterwerken gebeurt vóór de uitvoering van verdere afwerkingen! Indien de bepleistering verder afgewerkt werd door volgende aannemers betekent dit dat de staat van het oppervlak aanvaard werd. Dit geldt echter ook zo voor de stukadoor als deze de muur bepleistert. De controle zelf gebeurt bij natuurlijke verlichting, met het blote oog en op een afstand van 2 m. Het is uitgesloten om de beoordeling uit te voeren met strijklicht of bij tegenlicht, want dan worden zelfs oneffenheden van 0,01 mm zichtbaar. Toleranties op de afwerking* Vlakheid Lat 0,2 m

Lat 2 m

Vertikale stand per 2,5m hoogte

Normaal

2,0 mm

5,0 mm

± 8 mm

Speciaal

1,5 mm

3,0 mm

± 5 mm

Afwerkingsgraad

Afwijkingen op de afwerking Afwerkingsgraad

Krassen & putten

Golvingen per 2m

Onregelmatigheden per 4m²

Normaal

< 1 mm

2

4 < 0,5 dm²

Speciaal

< 1 mm

2

2 < 0,5 dm²

* De afwerkingstoleranties gelden niet voor dunpleisters waarbij de dikte < 3mm.

114

SPUITPLEISTERS

1 - LAAGS SYSTEEM Gyproc® X Plus

Gyproc® X L

HANDPLEISTERS

2 - LAAGS SYSTEEM Gyproc® X Pro

Gyproc® X Pro

Gyproc® Express

SPRYLITH

Platrex

19 L

18 L

DUNPLEISTERS

SURFENDUIT Finition

ProMix Airless S

18 L

Mengverhouding per zak Professioneel Drukvat

Mengverhouding per zak van 25kg

Rendement

Product eigenschappen

Laagdikte Verwerkingstijd Houdbaarheid

18 L

17 L

19 L

18,5 L

afh. van de toep. te mengen met gebluste kalk

8,2 kg/m2/cm

8,5 kg/m2/cm

8,3 kg/m2/cm

8,65 kg/m2/cm

afh. van de toep.

8,3 kg/m2/cm

8,5 kg/m2/cm

0,85 kg/m2/mm

750 g/m² - 1,6 kg/m²

> 8 mm

> 8 mm

> 8 mm

> 8 mm

1 - 2 mm

> 8 mm

vanaf 2 mm

< 1 mm

---

+/- 3:30

+/- 3:15

3:00 tot 4:00

+/- 3:00

afh. van de toep.

3:00 tot 4:00

+/- 0:45

6 maanden

6 maanden

6 maanden

3 maanden

6 maanden

6 maanden

6 maanden

12,5 L

+/-

2:00

12 maanden

Ready Mix

Verfrol Bus Emmer Airless

luchtdrogend

Projectie

9 maanden

Manueel Verwerking

Silo

Zakgoed + gewicht Conditionering

Pallet + gewicht ½ Pallet + gewicht

Licht zuigende baksteen Zuigende baksteen Geëxpandeerde kleisteen

Europallet

Europallet

Europallet

Europallet

Europallet

Europallet

ok

ok

ok

ok

ok

ok

Europallet

Toepasbaar mits X Prim ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

Kalkzandsteen

Ondergronden

Cellenbeton Betonblokken Beton - glad

Toepasbaar mits Betongrip Easy

Beton - ruw Gyplat

ok

ok

ok

ok

ok

Gipsblokken Pleisterwerk Metalen net Isolatiepaneel

ok ok

ok

ok

ok

ok

Niet toepasbaar

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

Toepasbaar zonder voorbehandeling Volledige bewapening Enkel bewapening in naden

VOORSTRIJKMIDDELEN

CEMENTPLEISTERS

PLEISTER

Gyprocem Grip

4,5 L

6,3 L

6,7 L

5,4 L

23 kg/m2/15 mm

19 kg/m2/15 mm

13,5 kg/m2/15 mm

-

15-20 mm

15-20 mm

10-20 mm

5 mm

650 l/ton

800 l/ton

1100 l/ton

-

12 maanden

12 maanden

12 maanden

6 maanden

Mengverh. per zak van 25 kg

X Prim

Betongrip Easy

1/2 tot 1/9

gebruiksklaar

10 tot 40 ml/m2

100 tot 150 ml/m2

> 3 u tot 8 u en < 48 u

> 5 u en < 48 u

Wachttijd na aanbrengen

12 maanden

12 maanden

Houdbaarheid

Laagdikte Rendement Houdbaarheid

Verwerking

15 L

15 L Conditionering

Conditionering

✔* ✔ ✔** ✔** ✔ ✘ ✔ ✔ ✘ ✔ ✔ ✘ ✔

✔* ✔ ✔** ✔** ✔ ✔** ✔ ✔ ✘ ✔ ✘ ✘ ✘

Verbruik

Rendement

Verwerking

✔* ✔ ✘ ✘ ✔ ✘ ✔ ✔ ✘ ✔ ✔ ✔ ✔

Verdunning

ACCESSOIRES

✔

Metselwerk

n.v.t.

Baksteen

✔ ✔

Kalkzandsteen

n.v.t.

Betonblokken

✔

Glad beton

n.v.t.

Gyprocem Grip

n.v.t.

Cement

✘ ✔ ✔ ✔ ✘

Gips

• Samenstelling : polymeer • Lengte : 2200 mm, 2600 mm of 3000 mm • Breedte : 210 mm of 270 mm • Dikte : 9,5 mm • Verpakking : 12 st. (210)/ 8 st. (270) per doos

Natte cel

STUC ARCH

Cellenbeton

** mits voorbehandeling met Gyprocem Grip

Gyprocem 1100

GYPLAT • Kantvorm : RBR • Dikte : 9,5 mm • Breedte : 400 of 600 mm • Lengte : 2000 mm • 600 mm is nietbaar

* mits wapening

Gyprocem 800

Binnenplinten Buitenplinten

• Lengte : 3000 mm

Glad afwerken

IE

Gyprocem 650

SGARA

Deze tabel is indicatief, de waarden en richtlijnen werden opgesteld volgens de controle criteria van Gyproc. De gegevens kunnen variëren in functie van de verwerkingsmethode, de omgevingsfactoren en de staat van de ondergrond. Gyproc adviseert om alle ondergronden vrij te stellen van vreemde elementen (stof, ontkistingsolie,ea) en de aangewezen voorstrijkmiddelen te gebruiken.

G

IP

N

TI

E

GY P

OC

S

R

MET

SCHEN KTUIT

Gyproc® is een merk van Saint-Gobain Construction Products Belgium dat deel uitmaakt van de Gyproc Activity binnen de Saint-Gobain group. Deze is de absolute nummer 1 ter wereld voor de productie en verkoop van alle gipsmaterialen voor de binnen- en buitenafwerking, zowel voor nieuwbouw als renovatie.

De positie als marktleider blijft gehandhaafd door:

• • • • •

De blijvende investeringen De voorsprong qua knowhow De voortdurende innovatie State-of-the-art productielijnen De stabiliteit van een wereldspeler

Dit laat ons toe u doorlopend producten aan te bieden met de hoogste kwaliteit.

Gyproc biedt het meest evenwichtige en complete gamma bouwsystemen en oplossingen op basis van gips aan.

• •

Gipsplaten

• •

Gipspleisters

Systemen: • Scheidingswanden • Muurbekledingen

• Plafonds • Vloeren

Toebehoren

Daarbij komt Gyproc tegemoet aan de huidige comfortproblematiek door oplossingen aan te bieden in verband met brandwerendheid, akoestiek, isolatie en renovatie.

228 BN 07.12/4/1-15.02

SAINT-GOBAIN CONSTRUCTION PRODUCTS BELGIUM nv/sa Sint-Jansweg 9 Haven 1602 B-9130 Kallo Tel.: +32 (0)3 360 22 11 Fax: +32 (0)3 360 23 80 [email protected] www.gyproc.be

Gyproc StukaGids. Saint-Gobain Gyproc België 7. Gyproc pleisters, primers en accessoires. Verwerking

Recommend Documents