GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens

België

NL Condenserende gaswandketels

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens

Installatie- en servicehandleiding (Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich)

120948-AA


[ Conformiteitsverklaring Het apparaat is conform het in de [ conformiteitsverklaring beschreven standaardtype. Het is vervaardigd en in bedrijf genomen overeenkomstig de Europese richtlijnen. De originele conformiteitsverklaring is bij de fabrikant op te vragen.

DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ Fabricant Adresse

: Remeha B.V. : Kanaal Zuid 110 : Postbus 32, NL-7300 AA Apeldoorn

déclare ici que les produit(s) suivant(s) commercialisé par

: GMR 3015, 3025 Condens : GMR 3025 Combi Condens

: Oertli 2, Avenue Jose Heilmann (Z.I.), F-68800 Thann

répont/répondent aux directives CEE suivantes: CEE-Directive :

90/396/CEE

normes appliquées: EN 297(1994*), EN 483(1999*), EN 677(1998*) EN 625(1995*)

92/42/CEE 2006/95/CEE

EN 50165(1997*) EN 60335-2-102 (2004*)

08

2004/108/CEE EN 50165(1997*) EN 55014-2(1997*) EN 61000-3-2(2000*), EN 61000-3-3(1995*) 97/23/CEE

(art.3 section 3) *) y compris (le cas échéant) complément

Apeldoorn, fevrier 2009

W.F. Tijhuis Responsable homologation

703/2009/02/86

R000002-A

Inhoud 1

Inleiding ........................................................................................................6 1.1

Toegepaste symbolen ............................................6

1.2

Afkortingen .............................................................6

1.3

Algemeen ...............................................................7 1.3.1 1.3.2

1.4

Erkenningen ...........................................................8 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4

2

3

Certificeringen .........................................................8 Gascategorieën .......................................................9 Aanvullende richtlijnen ..........................................10 Fabriekstest ...........................................................10

Veiligheidsinstructies en aanbevelingen ....................................................11 2.1

Veiligheidsvoorschriften ........................................11

2.2

Aanbevelingen ......................................................11

Technische beschrijving .............................................................................13 3.1

Algemene beschrijving .........................................13

3.2

Voornaamste componenten .................................13

3.3

Werkingsprincipe ..................................................14 3.3.1 3.3.2 3.3.3

3.4

4

Aansprakelijkheid fabrikant .....................................7 Aansprakelijkheid van de installateur ......................7

Blokdiagram ..........................................................14 Circulatiepomp ......................................................14 Waterdoorstroming ................................................15

Technische gegevens ...........................................15

Installatie ....................................................................................................17 4.1

Installatievoorschriften ..........................................17

4.2

Leveringsomvang .................................................17 4.2.1 4.2.2

4.3

Montage mogelijkheden .......................................18 4.3.1 4.3.2 4.3.3

15/05/2009 - 120948-AA

Standaardlevering .................................................17 Accessoires ...........................................................17

Plaatsen van de ketel ............................................18 Ventilatie ...............................................................19 Belangrijkste afmetingen .......................................21

1


Inhoud

4.4

Ophangen montageframe .....................................22

4.5

Positionering van de ketel ....................................23

4.6

Wateraansluiting ...................................................24 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.6.6

Regelgevingen ......................................................24 Wateraansluiting van het verwarmingscircuit ........24 Aansluiting van het tapwatercircuit ........................25 Aansluiten expansievat .........................................25 Aansluiting van de condensatieafvoerleiding ..........................................................26 Het vullen van de sifon ..........................................27

4.7

Gasaansluiting ......................................................27

4.8

Aansluitingen van de schoorsteenaccessoires .......................................28 4.8.1 4.8.2

4.9

Classificatie ...........................................................28 Lengte van de lucht-/rookgasleidingen .................29

Montage van de buitenvoeler ...............................30 4.9.1 4.9.2

Montage mogelijkheden ........................................30 Montage van de buitenvoeler ................................31

4.10 Elektrische aansluitingen ......................................31 4.10.1 4.10.2 4.10.3 4.10.4 4.10.5 4.10.6 4.10.7 4.10.8 4.10.9 4.10.10 4.10.11 4.10.12 4.10.13

Besturingsautomaat ..............................................31 Aanbevelingen ......................................................32 Plaats van de elektronische kaarten - Toestand bij levering ..................................................................33 Toegang tot de aansluitklemmenstroken ..............34 Aansluiting van een directe verwarmingskring ..................................................36 Aansluiting van een direct circuit en een reservoir voor sanitair warmwater ........................................37 Aansluiting van twee kringen en een SWW-boiler vóór de open verdeler ...................................................39 Aansluiting van twee kringen en een SWW-boiler na de open verdeler ...................................................41 Aansluiting van een buffervat ................................42 Aansluiting zwembad ............................................46 Aansluiting van een combireservoir ......................48 Aansluiting van de apart te verkrijgen opties ........49 Aansluiting in cascade ..........................................50

4.11 Elektrisch schema ................................................54 4.12 Vullen van de installatie ........................................55 4.12.1 4.12.2

5

Waterbehandeling .................................................55 Vullen van de installatie ........................................57

Inbedrijfstelling ...........................................................................................58 5.1

Bedieningspaneel .................................................58 5.1.1 5.1.2

15/05/2009 - 120948-AA

Omschrijving van de toetsen .................................58 Omschrijving van de display .................................59

2

5.2

Controlepunten vóór inbedrijfstelling ....................61 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4

5.3

Het apparaat inschakelen .....................................62

5.4

Gasinstellingen .....................................................63 5.4.1 5.4.2 5.4.3

5.5

5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5

Geef de parameters van de "uitgebreide"modus weer ......................................................................69 Stel de bij de installatie behorende parameters in ...........................................................................71 Geef de kringen en generatoren een naam ..........74 Aanpassen van de stooklijn ..................................79 Afsluitende werkzaamheden .................................81

5.6

Weergave van de gemeten waarden ....................81

5.7

Instellingen wijzigen ..............................................82 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5

7

Aanpassing aan een andere gassoort ..................63 Instelling van de verhouding lucht/gas (Vollast) .................................................................64 Instelling van de verhouding lucht/gas (Laaglast) ..............................................................67

Controles en afstellingen na inbedrijfstelling ........69 5.5.1

6

Ketel bedrijfsklaar maken ......................................61 Gascircuit ..............................................................61 Hydraulisch circuit .................................................62 Elektrische aansluitingen ......................................62

De taal selecteren .................................................83 IJken van de voelers .............................................84 Instellingen "professioneel" ...................................88 Het netwerk configureren ......................................97 Terug naar de fabrieksinstellingen ......................106

Uitschakeling van het apparaat ................................................................107 6.1

Uitschakeling van de installatie ..........................107

6.2

Vorstbeveiliging ..................................................107

Controle en onderhoud ............................................................................108 7.1

Instructies voor de schoorsteenveger .................108

7.2

Periodieke werkzaamheden ...............................109

7.3

Het onderhoud aanpassen .................................109 7.3.1 7.3.2

7.4

Standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ..............................111 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4

15/05/2009 - 120948-AA

Servicemelding ....................................................109 Adresgegevens van de installateur .....................110

Controle van de waterdruk ..................................111 Controle van het expansievat ..............................111 Controle van de ionisatiestroom ..........................111 Controle van de tapcapaciteit ..............................111

3


Inhoud

7.4.5

Controle van de rookgasafvoer en de luchttoevoer op dichtheid ..............................................................112 Controle van de automatische ontluchter ............113 Controle van het veiligheidsventiel ......................114 Controle van de sifon ..........................................114 Controle van de brander en schoonmaken van de warmtewisselaar .................................................115 Controle van de verbranding ...............................116

7.4.6 7.4.7 7.4.8 7.4.9 7.4.10

7.5

Specifieke onderhoudswerkzaamheden .............116 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4

8

Bij storing .................................................................................................122 8.1

Berichten (Code van type Bxx of Mxx) ...............122

8.2

Berichtenoverzicht ..............................................127

8.3

Fouten ................................................................128 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6

9

Vervanging van de ionisatie-/ ontstekingselektrode ...........................................116 Reiniging van de platenwarmtewisselaar (ww-zijdig) en tapwatercartridge ...........................................117 Vervanging van de terugslagklep ........................120 Monteren van de ketel .........................................121

Weergave foutmeldingen ....................................128 Door de PCU beheerde foutmeldingen (Code L..) .......................................................................128 Door de SCU beheerde foutmeldingen (Code D..) ......................................................................133 Wissen van de voelers uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU ...............................136 Het wissen van de MGK-modules IOBL uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU .....................................................................137 Opmerkingen betreffende de gebreken ..............137

8.4

Foutenhistoriek ...................................................138

8.5

Controle van de parameters en van de ingangen/ uitgangen (testmodus) ........................................139

Reserveonderdelen ..................................................................................142 9.1

Algemeen ...........................................................142

9.2

Onderdelen - 120948-002-AA ............................143 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 9.2.7

15/05/2009 - 120948-AA

Mantel .................................................................143 Warmtewisselaar en brander ..............................144 Ventilator .............................................................145 Bedieningspaneel ................................................146 Aansluitbuizen (GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens) .............................................................147 Aansluitbuizen (GMR 3025 Combi Condens) .....148 Reserveonderdelenlijst ........................................149

4

15/05/2009 - 120948-AA

5

1. Inleiding

1

Inleiding

1.1

Toegepaste symbolen


In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de persoonlijke veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen. GEVAAR Kans op gevaarlijke situaties resulterend in ernstig persoonlijk letsel. WAARSCHUWING Kans op gevaarlijke situaties resulterend in licht persoonlijk letsel. OPGELET Kans op materiële schade. Let op, belangrijke informatie. ¼ Verwijzing naar andere handleidingen of pagina's in deze handleiding.

1.2

Afkortingen 4 SWW: Sanitair warm water 4 CLV: Gemeenschappelijk rookgasafvoer voor een gesloten ketel 4 PPS: Polypropyleen moeilijk ontvlambaar 4 CDI: Interactieve afstandsbediening 4 CDR: Interactieve draadloze afstandsbediening 4 PCU: Primary Control Unit - Elektronische printplaat voor controle werking brander 4 PSU: Parameter Storage Unit - Opslag van de parameters van de elektronische printplaten PCU en SU 4 SCU: Secondary Control Unit - Elektronische printplaat van het bedieningspaneel Oetronic 4 4 SU: Safety Unit - Elektronische printplaat veiligheid 4 IOBL: In One By Legrand - Door Legrand ontwikkelde domoticabus voor draagstroom

6

15/05/2009 - 120948-AA

1. Inleiding


4 Interscenario-schakelaar: Domoticaschakelaar voor het centraliseren en bedienen van meerdere scenario's

1.3

Algemeen

1.3.1.

Aansprakelijkheid fabrikant

Onze producten worden vervaardigd in overeenkomst met de

[ norm en worden geleverd met de [ markering en alle benodigde documenten. Vanwege de permanente zorg voor de kwaliteit van onze producten, zoeken wij voortdurend naar manieren om deze te verbeteren. Wij behouden ons daarom op ieder moment het recht voor de in dit document genoemde kenmerken te wijzigen. In de navolgende gevallen kan onze aansprakelijkheid als fabrikant niet in het geding zijn: 4 Verkeerd gebruik van het apparaat. 4 Achterstallig of onvoldoende onderhoud aan het apparaat. 4 Verkeerde installatie van het apparaat.

1.3.2.

Aansprakelijkheid van de installateur

De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur moet de volgende instructies in acht nemen: 4 Lees de instructies van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. 4 Installatie overeenkomstig de geldende wetgeving en normen. 4 Voer de eerste inbedrijfstelling uit en voer alle benodigde controlepunten uit. 4 Leg de installatie uit aan de gebruiker. 4 Waarschuw de gebruiker over de controle- en onderhoudsverplichting betreffende het apparaat. 4 Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker.

15/05/2009 - 120948-AA

7

1. Inleiding

1.4


Erkenningen

1.4.1.

Certificeringen

CE-identificatienummer PIN 0063BT3444 5 (EN 297, PR A3, EN 656) Klasse NOx Type aansluiting

Schoorsteen: B23 , B23P , B33 Rookgasafvoer: C13 , C33, C43, C53, C83 , C93

De verwarmingsketels voldoen aan het kwaliteitslabel HR TOP.

8

15/05/2009 - 120948-AA

1. Inleiding


C002544-A

De verwarmingsketels beantwoorden aan de in het Koninklijk Besluit van 8 januari 2004 bepaalde eisen en normen.

1.4.2.

Gascategorieën

Categorie gas Type gas Aansluitdruk (mbar) I2E(S)B I3P

G20

20

G25

25

G31

37

De fabrieksinstelling van de GMR 3000 Condens is voor werking op de aardgasgroepen G20 en G25.

15/05/2009 - 120948-AA

9

1. Inleiding


1.4.3.

Aanvullende richtlijnen

Naast de wettelijke voorschriften en richtlijnen, moeten ook de aanvullende richtlijnen in deze handleiding worden opgevolgd. Voor alle voorschriften en richtlijnen, zoals genoemd in deze handleiding, geldt dat aanvullingen of latere voorschriften en richtlijnen op het moment van installeren van toepassing zijn.

1.4.4.

Fabriekstest

Iedere ketel wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en getest op: 4 Elektrische veiligheid 4 Afstelling (CO2) 4 Functie sanitair warm water (Alleen bij combiketel) 4 Waterdichtheid 4 Gasdichtheid 4 Parameterinstelling

10

15/05/2009 - 120948-AA

2. Veiligheidsinstructies en aanbevelingen


2

Veiligheidsinstructies en aanbevelingen

2.1

Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Indien u gas ruikt: 1. 2. 3. 4. 5.

Geen vuur gebruiken, niet roken, geen elektrische contacten of schakelaars gebruiken (bel, verlichting, motor, lift, etc.). Sluit de gasaanvoer af. Open de ramen. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze direct af. Zit het lek vóór de gasmeter, waarschuw dan het gasbedrijf.

GEVAAR Indien u rookgassen ruikt: 1. 2. 3.

2.2

Schakel het apparaat uit. Open de ramen. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze direct af.

Aanbevelingen WAARSCHUWING 4

4 4

De installatie en het onderhoud van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving. Bij werkzaamheden aan de ketel, de ketel altijd spanningsvrij maken en de hoofdgaskraan sluiten. Controleer de gehele installatie na onderhouds- en servicewerkzaamheden op lekkages.

OPGELET Installeer de ketel in een vorstvrije ruimte. Bewaar dit document in de nabijheid van de installatie. Manteldelen Manteldelen mogen alleen verwijderd worden voor onderhouds- en servicewerkzaamheden. Plaats na de onderhouds- en servicewerkzaamheden alle manteldelen terug. Instructiestickers 15/05/2009 - 120948-AA

11

2. Veiligheidsinstructies en aanbevelingen


Instructie- en waarschuwingsstickers mogen nooit verwijderd of afgedekt worden en moeten gedurende de totale levensduur van de ketel leesbaar zijn. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers onmiddellijk. Wijzigingen Wijzigingen in de ketel mogen alleen uitgevoerd worden na schriftelijke toestemming van Oertli.

12

15/05/2009 - 120948-AA


3. Technische beschrijving

3

Technische beschrijving

3.1

Algemene beschrijving Condenserende gaswandketels 4 GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens: Uitsluitend verwarming (Mogelijkheid tot productie van sanitair warm water door een onafhankelijk, apart geïnstalleerd boilervat). 4 GMR 3025 Combi Condens: Verwarming en productie van sanitair warm water met micro-accumulatie. 4 Hoog rendement verwarming. 4 Lage verontreinigende uitstoot. 4 Hoogwaardig elektronisch bedieningspaneel OETRONIC 4 4 Vereenvoudigde installatie en aansluiting door het met het apparaat meegeleverde montageframe. 4 Afvoer van de rookgassen via een aansluiting type trekgat, schoorsteen, dubbelstroom of CLV.

3.2

Voornaamste componenten 1

Rookgasafvoer

2

2

Bemanteling/luchtkast

3

3

Rookgasmeetpunt

4

Mengbuis

5

Aanvoerslang

1

4 5 6 7 8 9 10 11

22

21 20

6

Luchtinlaatdemper

19

7

Behuizing voor besturingsprints

18

8

Gascombinatieblok

17

9

Hydroblok aanvoerzijde

16

10

Slang veiligheidsventiel

15

11

Sifon

14

12

Instrumentenbox

13

13

Circulatiepomp

14

Hydroblok retourzijde

15

Platenwisselaar voor de SWW-kring (Alleen bij combiketel)

16

Driewegklep

17

Condensverzamelbak

18

Ventilator

19

Warmtewisselaar (Centrale verwarming)

12 T001867-A

15/05/2009 - 120948-AA

13



3.3

20

Expansievat

21

Ontstekings/ionisatie elektrode

22

Luchttoevoer

Werkingsprincipe

3.3.1.

1

1

Warmtewisselaar voor het verwarmingscircuit

2

Hydroblok

3

Platenwisselaar voor de SWW-kring (Alleen bij combiketel)

4

Aanvoer verwarming

5

Uitgang sanitair warm water

6

Ingang sanitair koud water

7

Retour verwarming

8

Driewegklep

9

Circulatiepomp centrale verwarming

10

Expansievat

10

9 2 8

3 4

5

6

Blokdiagram

7 T001868-B

H (mbar)

3.3.2. 700 600

10 kW

540

15 kW

500

Circulatiepomp

H

Restopvoerhoogte CV

Q

Waterdebiet

460

20 kW

400 370 300

25 kW

250 200 100 0 0

200

400 431

600 646

800 861

1000 1077

1200

Q (l/h) T001901-A

De ketel is voorzien van een modulerende pomp, die door de besturingsautomaat op basis van ΔT wordt geregeld. De restopvoerhoogtes bij de verschillende vermogens zijn af te lezen uit de grafiek. Met de parameters MIN P.TOERENT en MAX P.TOERENT kan de instelling van de pompen gewijzigd worden. Stel voor het wijzigen van het toerental van de pomp de parameters MAX P.TOERENT in (Eerst de cv-installatie ontluchten). Indien er onvoldoende doorstroming in de radiatoren is of als deze niet volledig warm worden, kunt u het minimale toerental van de pomp verhogen met behulp van de parameter MIN P.TOERENT. ¼ Zie hoofdstuk: "Instellingen "professioneel"", pagina 88.

14

15/05/2009 - 120948-AA


3.3.3.


Waterdoorstroming

De modulerende regeling van de ketel begrenst het maximale temperatuurverschil tussen aanvoer en retour van het water en de maximale stijgsnelheid van de aanvoertemperatuur. Hierdoor worden voor de ketel geen eisen gesteld aan de minimale waterdoorstroming. De maximale waterdoorstroming over de warmtewisselaar mag 28 l/ min. bedragen voor ketels zonder pomp.

3.4

Technische gegevens

GMR 3015 Condens

Keteltype

GMR 3025 Condens

GMR 3025 Combi Condens

Algemeen Belastingsregeling

Instelbaar

Nominaal vermogen (Pn) G20 CV-bedrijf (80/60 ºC)

minimum-maximum kW


minimum-maximum kW


minimum-maximum kW


minimum-maximum kW

Nominaal vermogen (Pn) SWW-bedrijf

minimum-maximum kW

Nominale belasting (Qn) G20 CV-bedrijf (Hi)

minimum-maximum kW

Nominale belasting (Qn) G25 CV-bedrijf (Hi)

minimum-maximum kW

Nominale belasting(Qn) CV-bedrijf(Hs)

minimum-maximum kW

Nominale belasting (Qnw) SWW-bedrijf (Hi)

Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling

kW kW kW kW kW

5,0 - 24,1

14,5

24,1

5,0 - 24,1 19,4

3,0 - 12,0

5,0 - 20,0

5,0 - 20,0

12,0

20,0

19,4

3,4 - 15,8

5,6 - 25,5

5,6 - 25,5

15,8

25,5

20,5

3,4 - 13,1

5,6 - 21,2

5,6 - 21,2

13,1

21,2

20,5

-

-

5,0 - 28,6

-

-

28,6

3,1 - 15,0

5,2 - 25,0

5,2 - 25,0

15,0

25,0

20,1

5,2 - 20,8

5,2 - 20,8

12,5

20,8

20,1

3,4 - 16,7

5,8 - 27,8

5,8 - 27,8

16,7

27,8

22,3

minimum-maximum kW

-

-

5,2 - 28,0

Fabrieksinstelling

kW

-

-

28,0

Nominale belasting (Qnw) SWW-bedrijf (Hs)

minimum-maximum kW

-

-

5,8 - 31,1

Fabrieksinstelling

kW

-

-

31,1

Vollast rendement CV (Hi) (80/60 ºC)

-

%

96,5

96,3

96,3

Vollast rendement CV (Hi) (50/30 ºC)

-

%

105,3

102,0

102,0

Laaglast rendement CV (Hi) (retourtemperatuur 60°C)

-

%

94,9

96,1

96,1

-

%

108,5

108,0

108,0

Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling

kW

3,0 - 14,5

3,1 - 12,5

Deellast rendement CV (EN 92/42) (retourtemperatuur 30°C) Gas- en rookgasgegevens

Fabrieksinstelling

Modulerend, Aan/Uit, 0 - 10 V

kW kW

Gasverbruik - Aardgas G20

minimum-maximum m3/h

0,33 - 1,59

0,55 - 2,65

0,55 - 2,96

Gasverbruik - Aardgas G25


0,32 - 1,53

0,53 - 2,55

0,53 - 2,86

Gasverbruik - Propaan G31


0,13 - 0,61

0,21 - 1,02

0,21 - 1,15

33

38

38

25,2

42,1

47,1

80

120

130

NOx-Jaaremissie (n =1) Rookgashoeveelheid Maximale tegendruk Gegevens centrale-verwarmingscircuit

15/05/2009 - 120948-AA

mg/kWh maximum

kg/h Pa

15


GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens GMR 3015 Condens

Keteltype Waterinhoud

l

1,7

GMR 3025 Condens


1,7

1,7

Waterbedrijfsdruk

minimum

kPa (bar)

80 (0,8)

80 (0,8)

80 (0,8)

Waterbedrijfsdruk (PMS)

maximum

kPa (bar)

300 (3,0)

300 (3,0)

300 (3,0)

Watertemperatuur

maximum

°C

110

110

110

Bedrijfstemperatuur

maximum

°C

90

90

90

Restopvoerhoogte CV (∆T = 20K) Gegevens sanitairwarmwatercircuit

mbar

489

290

270

Specifiek debiet warm water D (60 ºC)

l/min

-

-

8,2

Specifiek debiet warm water D (40 ºC)

l/min

-

-

13,7

Tapwaterzijdig drukverschil

mbar

-

-

490

l/min

-

-

1,2

l

-

-

0,33

kPa (bar)

-

-

800 (8,0)

VAC

230

230

230

Tapdrempel

minimum

Waterinhoud Werkdruk (Pmw) Elektrische gegevens

maximum

Voedingsspanning Opgenomen vermogen - Vollast

maximum

W

81

100

126

Opgenomen vermogen - Laaglast

maximum

W

53

53

53

Opgenomen vermogen STAND-BY

maximum

W

Elektrische beschermingsindex Overige gegevens

4,4

4,4

4,4

IPX4D

IPX4D

IPX4D

Gewicht (leeg)

kg

43

43

44

Gemiddeld geluidsniveau op een afstand van 1 m van de ketel bij vollast CV

dBA

35

42

44

Buitenvoeler

Vertrekvoeler circuit B+C Sanitair warmwatervoeler

-20 ºC 2392 ¨

0 ºC

-16 ºC 2088 ¨

10 ºC

-12 ºC 1811 ¨

20 ºC

-8 ºC

25 ºC

-4 ºC 0 ºC 4 ºC 8 ºC 12 ºC 16 ºC 20 ºC 24 ºC

1562 ¨ 1342 ¨ 1149 ¨ 984 ¨ 842 ¨ 720 ¨ 616 ¨ 528 ¨ 454 ¨

30 ºC 40 ºC 50 ºC 60 ºC 70 ºC 80 ºC 90 ºC

32014 ¨ 19691 ¨ 12474 ¨ 10000 ¨ 8080 ¨ 5372 ¨ 3661 ¨ 2535 ¨ 1794 ¨ 1290 ¨ 941 ¨

Ketelvoeler Retoursensor -20 ºC -10 ºC 0 ºC 10 ºC 20 ºC 25 ºC 30 ºC 40 ºC 50 ºC 60 ºC 70 ºC 80 ºC 90 ºC

98932 ¨ 58879 ¨ 36129 ¨ 22804 ¨ 14773 ¨ 12000 ¨ 9804 ¨ 6652 ¨ 4607 ¨ 3252 ¨ 2337 ¨ 1707 ¨ 1266 ¨

100 ºC 952 ¨ 110 ºC 726 ¨

16

15/05/2009 - 120948-AA

4. Installatie


4

Installatie

4.1

Installatievoorschriften WAARSCHUWING De installatie van het apparaat moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving. In acht te nemen normen: 4 NBN D 51-003: binneninstallaties op aardgas en plaatsing van de gebruiksapparatuur 4 NBN D 51-006: binneninstallaties op commercieel butaan- of propaangas in de gasfase met een maximale bedrijfsdruk van 5 bar en plaatsing van de gebruiksapparatuur 4 NBN D 30-003: centrale verwarming, ventilatie en airconditioning 4 NBN B 61-001: ketelhuizen en schoorstenen 4 NBN B 61-002: centrale verwarmingsketels met een nominaal vermogen van minder dan 70 kW - Voorschriften betreffende hun installatieruimte, hun luchtaanvoer en hun rookgassenafvoer

4.2

Leveringsomvang

4.2.1.

Standaardlevering

De levering omvat: 4 De ketel, voorzien van netsnoer 4 Montageframe 4 Montagesjabloon 4 Aansluitset 4 Gecombineerde collector voor sifon en veiligheidsventiel 4 Buitenvoeler 4 Installatie- en servicehandleiding 4 Gebruikershandleiding

4.2.2.

Accessoires

Afhankelijk van het type installatie zijn de volgende accessoires leverbaar:

15/05/2009 - 120948-AA

17

4. Installatie

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Opties verwarmingsketel Benaming

colli

Frame verhoger

HR39

Leidingenset voor frame verhoger HR41 Dekblad leidingen

HR42

Rookgassenthermostaat

HR43

Adapter 80/125

HR38

Adapter 80-80

HR46

Reinigingsset wisselaar

HR44

Reinigingsset ketellichaam

HR45

Opties voor regelaar Benaming

colli

Kabel RX12

AD134

Gesproken afstandsbewakingsmodule TELCOM 2 AD152

4.3

Vertrekvoeler

AD199

Voeler s.w.w.

AD212

Optionele print voor 3-wegklep

AD249

Buffervat-voeler

AD250

Buitenvoeler radio

AD251

Module verwarmingsketel radio

AD252

Interactieve draadloze afstandsbediening

AD255

Interactieve afstandsbediening

AD257

Omgevingsvoeler

FM52

Montage mogelijkheden

4.3.1.

Plaatsen van de ketel

T001539-B

18

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

De typeplaat boven op de ketel vermeldt het ketelserienummer en belangrijke ketelspecificaties, zoals de uitvoering en gascategorie. 45

0

mi n 25 . 0

4 Bepaal aan de hand van de richtlijnen en de benodigde opstellingsruimte de juiste plaats voor montage van de ketel. 4 Houd bij de bepaling van de juiste opstellingsruimte rekening met de toegestane positie van de rookgasafvoer- en / of luchttoevoeruitmonding. WAARSCHUWING 4

69

0

4

mi n 25 . 0

OPGELET 4

0 45 n.1

Bevestig de ketel op een stevige wand die het gewicht van het met water gevulde apparaat en de voorzieningen kan dragen. Het is verboden om, zelfs tijdelijk, brandbare producten en stoffen in de ketel of in de buurt van de ketel op te slaan.

Bij de ketel moet een aansluiting op het riool voor de condensafvoer aanwezig zijn.

Zorg voor voldoende ruimte rond de ketel voor een goede bereikbaarheid en vereenvoudiging van het onderhoud.

00

0

mi

T001583-A

4.3.2.

Ventilatie

Wordt de ketel in een gesloten kast geïnstalleerd, dan moeten de aangegeven minimum maten in acht worden genomen. Zorg tevens voor openingen om de volgende risico's te voorkomen: 4 Gasophoping 4 Verwarming van de kast Minimale doorsnede van de openingen:

15/05/2009 - 120948-AA

19

4. Installatie


S1 + S2 = 150 cm2 0

55

n. mi

mi n.

(1)

Afstand tussen de voorkant van het apparaat en de binnenwand van de kast

(2)

Afstand aan beide zijden van het apparaat

55 0

mi n.

25 0

100 min. (1) mi n.

50

25 0

(2)

T001584-A

20

15/05/2009 - 120948-AA


4.3.3.

4. Installatie

Belangrijkste afmetingen

140

225

450

450

690

140

195 265

257,5

67 132 199 150

266 331

T001116-A

á à

ê 15/05/2009 - 120948-AA

Aansluiting rookgasafvoer Ø 60 mm Aansluiting luchttoevoer Ø 100 mm Slang veiligheidsventiel Ø 25 mm 21

4. Installatie


â z

Retour CV G¾"

x Gas / Gaz

Ingang sanitair koud water G½ "

y

Uitgang sanitair warm water G½ "

{

4.4

Condensatie-afvoer Ø 25 mm

Gasaansluiting G½ "

Aanvoer CV G¾"

Ophangen montageframe De ketel wordt geleverd met een montage sjabloon. 1. Plak de montage sjabloon van de ketel met plakband op de muur. OPGELET

1

Controleer met een waterpas of de as van de instructie horizontaal is. 2. Boor 3 gaten van Ø 10 mm. De extra gaten zijn bedoeld in het geval dat één van beide bevestigingsgaten een goede bevestiging van de plug niet mogelijk maakt.

2 3 4

3. Plaats de Ø 10 mm pluggen. 4. Maak de montageplaat aan de muur vast d.m.v. de 3 hiervoor meegeleverde zeskante schroeven.

T001869-A

22

15/05/2009 - 120948-AA


4.5

4. Installatie

Positionering van de ketel 1. Verwijder de beschermkappen op alle hydraulische in- en uitgangen van de ketel.

T001870-A

2. Plaats op ieder koppelstuk van de kranen een pakkingring.

T001627-A

3. Houdt de ketel boven het aansluitconsole. Laat de ketel langzaam zakken. 4. Draai de moeren van de kranen aan.

T001872-A

15/05/2009 - 120948-AA

23

4. Installatie

4.6


Wateraansluiting

4.6.1.

Regelgevingen

De installatie moet worden uitgevoerd volgens de geldende wettelijke voorschriften, de regels van goed vakmanschap en de aanwijzingen in deze handleiding.

n Plaatsing van de ketel op een nieuwe installatie (installatie van minder dan 6 maanden) 4 Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om het afval uit de installatie te verwijderen (koper, vlasdraad, soldeersel). 4 Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat.

n Plaatsing van de ketel op een bestaande installatie 4 Ontslijk de installatie met een ontslijkingsmiddel. 4 Spoel de installatie door. 4 Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om het afval uit de installatie te verwijderen (koper, vlasdraad, soldeersel). 4 Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat.

4.6.2.

Wateraansluiting van het verwarmingscircuit

1. Monteer de uitgaande leiding voor cv-water op de aansluiting aanvoer cv. 2. Monteer de ingaande leiding voor cv-water op de aansluiting retour cv.

24

15/05/2009 - 120948-AA

4. Installatie


{ z

Knelverbinding ∅ 22 mm Knelverbinding ∅ 22 mm 4

Een veiligheidsventiel zit standaard in de ketel op het linker hydroblok gemonteerd.

OPGELET 4

De cv-leidingen moeten volgens de geldende voorschriften worden aangesloten.

T001876-A

4.6.3.

Aansluiting van het tapwatercircuit

OPGELET Gebruikt u in elkaar te steken onderdelen om de aansluiting op de gasleiding tot stand te brengen, gebruik dan uitsluitend in de handel verkrijgbare verbindingsmoffen. Norm NBN D 51-003. 1. Monteer de ingaande leiding voor koud water op de aansluiting sanitair koud water. 2. Monteer de uitgaande leiding voor sanitair warm water op de aansluiting sanitair warm. x y

Knelverbinding ∅ 15 mm Knelverbinding ∅ 15 mm OPGELET 4 4

De sanitaire waterleidingen moeten volgens de geldende voorschriften worden aangesloten. Volg bij gebruik van kunststofleidingen de (aansluit) aanwijzingen van de fabrikant op.

T001877-A

4.6.4.

Aansluiten expansievat

De ketel is standaard voorzien van een expansievat van 12 liter.

15/05/2009 - 120948-AA

25

4. Installatie


Installeer een extra expansievat als het watervolume meer dan 150 liter is of de statische hoogte van het systeem 5 meter overschrijdt. Zie onderstaande tabel om het voor de installatie vereiste expansievat te bepalen. Geldigheidsvoorwaarden van de tabel: 4 Overdrukventiel 3 bar 4 Gemiddelde watertemperatuur: 70 ºC Aanvoertemperatuur: 80 ºC Retourtemperatuur: 60 ºC 4 Vuldruk in het systeem is lager of gelijk aan de voordruk in het expansievat Voordruk van het expansievat Volume van het expansievat afhankelijk van het volume van de installatie (in liters) 100

125

150

175

200

250

300

> 300

0.5 bar

4.8

6.0

7.2

8.4

9.6

12.0 14.4 Inhoud van de installatie x 0.048

1 bar

8.0

10.0 12.0 (1) 14.0 16.0 20.0 24.0 Inhoud van de installatie x 0.080

[1.5] bar

13.3 16.6 20.0

23.3 26.6 33.3 39.9 Inhoud van de installatie x 0.133

(1) Standaardconfiguratie

4.6.5.

Aansluiting van de condensatie-afvoerleiding

1. Monteer een kunststof afvoerpijp Ø 32 mm of groter, uitkomend op riool. 2. Bevestig de collector. 3. Steek hierin de slang van de collectieve afvoer voor sifon â en veiligheidsventiel ê. 4. Steek hierin de afvoerslang van de ontkoppelaar. 5. Monteer een stankafsluiter of sifon in de afvoerpijp.

T001873-B

OPGELET Maak geen vaste verbinding in verband met servicewerkzaamheden aan de sifon. 4

De condensafvoer mag niet worden afgedicht.

4

Afschot afvoerpijp minimaal 30 mm per meter, maximale horizontale lengte 5 meter. Het lozen van condenswater op een dakgoot is niet toegestaan. De condensafvoerleiding moeten volgens de geldende voorschriften worden aangesloten.

4 4

26

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

4.6.6.

Het vullen van de sifon

1. Demonteer de sifon. 2. Vul de sifon met water. Deze moet gevuld zijn tot aan de markeringsstrepen. 3. Monteer de sifon. OPGELET 4

4

T001523-A

4.7

Voorkom dat er rookgassen in het vertrek komen, vul daarom de sifon met water voor de inbedrijfstelling van de ketel. Monteer de ontluchtslang bovenop sifon.

Gasaansluiting De gasinstallatie en -aansluiting van de ketel moeten uitgevoerd worden door een hiertoe bevoegde vakman overeenkomstig de aanwijzingen van de normen NBN D 51.003, NBN D 30.003, NBN B 61.001, NBN B 61.002 en NBN D 51.006. Er moet zich een stopkraan met KVBG-goedkeuring bevinden in de leiding stroomopwaarts en in nabijheid van de ketel. 1. Monteer de gasaanvoerleiding. 2. Monteer in deze leiding direct onder de ketel een gasafsluitkraan. 3. Monteer de gasleiding op de gasafsluitkraan. g

Knelverbinding ∅ 15 mm WAARSCHUWING De verzegelde onderdelen niet aanraken. WAARSCHUWING 4 4

4

Sluit de hoofdgaskraan alvorens met de werkzaamheden aan de gasleidingen te beginnen. Controleer voor montage of de gasmeter voldoende capaciteit heeft. Houd daarbij rekening met het verbruik van alle huishoudelijke apparaten. Waarschuw het plaatselijke energiebedrijf, als de gasmeter te weinig capaciteit heeft.

OPGELET 4 T001879-A

4 4

15/05/2009 - 120948-AA

Zorg dat er geen vuil in de gasleiding zit. Blaas de leiding voor montage door of klop de leiding goed uit. Installeer in de gasleiding bij voorkeur een gasfilter om vervuiling van het gasblok te voorkomen. De gasleiding moet volgens de geldende voorschriften worden aangesloten.

27

4. Installatie

4.8


Aansluitingen van de schoorsteenaccessoires

4.8.1.

Classificatie

Lmax

Lmax = L1+L2 L1

Lmax

C43

C33 Lmax

Lmax

L2

12

L2

2

Lmax

Lmax

C13

C33

1

2

C43

12

L1 1m

1m

max

Lmax = L1+L2

C53

5

max

Lmax 1m max

B23

C43

C93

C93

C33

6

12

3

4

2 D000838-D

28

1

Configuratie C13 Aansluiting lucht/rookgassen op een horizontale gevel- of dakdoorvoer door middel van concentrische leidingen

2

Configuratie C33 Aansluiting lucht/rookgassen op een verticale dakdoorvoer door middel van concentrische leidingen

3

Configuratie C93 Aansluiting lucht/rookgassen in het verwarmingslokaal, en enkelvoudig in de schoorsteen (oxidatieve lucht als tegenstroom in het rookkanaal) door middel van concentrische leidingen

15/05/2009 - 120948-AA


4

4. Installatie

Configuratie C93 Aansluiting lucht/rookgassen in het verwarmingslokaal en enkelvoudige "flex" in de schoorsteen (oxidatieve lucht als tegenstroom in het rookkanaal) door middel van concentrische leidingen WAARSCHUWING 4

4 4

Gebruik voor de aansluiting op de ketel en voor de dak- of geveldoorvoer uitsluitend originele onderdelen. De vrije ruimte moet voldoen aan de norm. Reinig de schoorsteen vóór het plaatsen van de afvoerleiding.

5

Configuratie C53 Aparte aansluiting lucht en rookgassen via een bifluxadapter en enkelvoudige leidingen (oxidatieve lucht wordt buiten genomen)

6

Configuratie B23 Aansluiting op een schoorsteen door middel van een aansluitset (enkelvoudige leiding in het rookkanaal, de oxidatieve lucht wordt in het verwarmingslokaal genomen)

12

Configuratie C43 Aansluiting lucht/rookgassen met een gemeenschappelijke leiding voor gesloten verwarmingsketels (systeem 3CE P)

4.8.2.

Type aansluiting lucht/rookgassen

Lengte van de lucht-/rookgasleidingen

Diameter

Maximale lengte GMR 3015 Condens

GMR 3025 Condens


C13 Concentrische leidingen aangesloten op een geveldoorvoer

Aluminium of PPS

60/100 mm

12.0

3.5

4.2

80/125 mm

12.3

23.0

25.7

C33 Concentrische leidingen aangesloten op een dakdoorvoer

Aluminium of PPS

60/100 mm

13.0

4.9

5.5

80/125 mm

10.7

21.0

23.6

60/100 mm 60 mm (Stijve leiding)

15.0

8.1

9.1

PPS

60/100 mm 80 mm (Slang)

9.9

20.0

22.7

Aluminium

60/100 mm 2 x 80 mm

50.0

50.0

50.0

80 mm (Stijve leiding)

50.0

50.0

50.0

80 mm (Slang)

45.0

45.0

45.0

C93 Concentrische leidingen in de Aluminium of stookruimte PPS Enkelvoudige leidingen in de schoorsteen (verbrandingslucht tegen de stroom in) Concentrische leidingen in de stookruimte Enkelvoudige slang in de schoorsteen C53 Bi-fluxadapter en enkelvoudige lucht-/ rookgassenleidingen (verbrandingslucht aan de buitenzijde)

B23 Schoorsteen (stijve leiding of slang in het PPS rookkanaal, verbrandingslucht in de ruimte)

15/05/2009 - 120948-AA

29

4. Installatie


WAARSCHUWING Maximum lengte = lengte van de rechte lucht-/ rookgasleidingen + gelijkwaardige lengte van de andere elementen De verwarmingsketels kunnen uitsluitend geïnstalleerd worden met de door de fabrikant meegeleverde schoorsteenaccessoires. Zie voor de onderdelenlijst de meest recente tariefcatalogus.

4.9

Montage van de buitenvoeler

4.9.1.

Montage mogelijkheden

Het is belangrijk een plaats te kiezen waar de voeler de buitensituatie goed en efficiënt kan meten. Aangeraden montageplaatsen: 4 op een gevel van de te verwarmen zone, indien mogelijk op het noorden 4 op halve hoogte van de te verwarmen zone 4 onder invloed van weersomstandigheden 4 beschermd tegen direct zonlicht 4 eenvoudig toegankelijk A

Aanbevolen plaats

B

Mogelijke montageplaats

H

Bewoonde en door de voeler gecontroleerde hoogte

Z

Bewoonde en door de voeler gecontroleerde zone

8800N001-B

30

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

Afgeraden montageplaatsen: 4 gemaskeerd door een element van het gebouw (balkon, dak,...) 4 in de buurt van een storende warmtebron (zon, schoorsteen, ventilatierooster...)

8800N002-C

4.9.2.

Montage van de buitenvoeler

Monteer de voeler met de meegeleverde schroeven en pluggen. A

Houtschroef CB diameter 4 + pluggen

8800N003-B

4.10 Elektrische aansluitingen

4.10.1.

Besturingsautomaat

De ketel is niet fasegevoelig. De ketel is geheel voorbedraad. Het apparaat wordt van stroom voorzien via de aansluitkabel C op het spanningsnet. Alle andere uitwendige aansluitingen kunnen uitgevoerd worden met behulp van de aansluitstekkers (laagspanning). In de tabel zijn de belangrijkste eigenschappen van de besturingsautomaat opgesomd. Voedingsspanning

230 VAC/50Hz

Hoofdzekeringwaarde F1 (230 VAC) 6.3 AT

15/05/2009 - 120948-AA

Zekeringwaarde F2 (230 VAC)

2 AT

DC- ventilator

24 VDC

31


4. Installatie

C

A

Kabeldoorvoer 230 V

B

Doorvoer voelerkabels

C

Voedingskabel

D

Zekering 6,3 AT

E

Zekering 2 AT OPGELET De volgende componenten van dit toestel staan onder een spanning van 230 V: 4 Pomp van de ketel.

E D A

4

Gascombinatieblok.

4

Driewegklep.

4

De meeste elementen van het bedieningspaneel en van het aansluitkastje. Voedingskabel.

B 4 C002336-E

4.10.2.

Aanbevelingen

WAARSCHUWING 4 4

De elektrische aansluitingen moeten door een erkend installateur tot stand worden gebracht. De ketel is volledig voorbedraad. De interne aansluitingen van het bedieningspaneel niet wijzigen.

Voer de elektrische aansluitingen van het apparaat uit volgens: 4 de voorschriften van de geldende normen 4 de aanwijzingen van de met het apparaat meegeleverde elektrische schema's 4 de aanbevelingen in de handleiding De elektrische aansluiting moet voldoen aan de voorschriften van het algemene reglement betreffende elektrische installaties (RGIE). OPGELET 4

Scheid de voelerkabels van de 230V kabels.

4

Buiten de verwarmingsketel: Gebruik 2 kabelleidingen met een tussenafstand van ten minste 10 cm.

Voorzie het apparaat van stroom door middel van een kring met een veelpolige netscheiding met een openingsafstand van meer dan 3 mm. Neem bij het uitvoeren van de elektriciteitsaansluitingen de volgende polariteiten in acht: 4 Bruine draad: Fasegeleider

32

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

4 Blauwe draad: Nulgeleider 4 Groen/gele draad: Aarding

4.10.3.

Plaats van de elektronische kaarten Toestand bij levering

SCU

PSU SU PCU PCU

SCU C

TS +

C

AUX On/off

2

OT

S AMB C S AMB B S AMB A

0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

3 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS

S EXT S DEP C S DEP B

C002299-F

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

1

15/05/2009 - 120948-AA

A

Niets aansluiten op de klemmenstrook.

Z

Extra elektronische printplaat (Colli AD249)

E


33

4. Installatie


4.10.4.

Toegang tot de aansluitklemmenstroken

Ga voor toegang tot de aansluitklemmenstroken als volgt te werk: 1. Draai de 2 schroeven onder het voorpaneel een kwartslag los. 2. Verwijder het voorpaneel.

2

1 C002325-B

3. Open de bevestigingsclips aan de zijkanten. 4. Kantel het bedieningspaneel naar voren.

3

4

3 C002326-B

34

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

5. Til de clip aan de voorzijde van het bedieningspaneel op. 6. Til de beschermplaat van het bedieningspaneel op.

6

6 5

C002327-B

7. Klik de beschermplaat van de printkaart los.

7

C002330-C

15/05/2009 - 120948-AA

35

4. Installatie


4.10.5.

Aansluiting van een directe verwarmingskring

SCU

PCU On/off OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

4 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS


C002304-M

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

1

2

3

A


Z

Sluit de buitenvoeler aan.

E

Sluit een veiligheidsthermostaat aan als de verwarmingskring een vloerverwarming is. Verwijder de brug. Sluit de draden van de veiligheidsthermostaat aan op de connector.

R


Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Instellingen "professioneel"", pagina 88

36

Parameters

Uit te voeren instellingen

Indien de veiligheidsthermostaat is aangesloten op E ING.BL

INSTALLATIE / UITGEBREID STOP VERWARM.

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

4.10.6.

Aansluiting van een direct circuit en een reservoir voor sanitair warmwater

SCU

PCU On/off OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

8 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS


C002305-i

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

1 5

2

3

7 4

6

A Z

Niets aansluiten op de klemmenstrook. OPGELET Niets aansluiten op de SWW-pompuitgang, omdat de omkeerklep in de verwarmingsketel is aangesloten op de elektronische printplaat PCU.

15/05/2009 - 120948-AA

E


R


37

4. Installatie


T

Sluit de anode van de boiler aan. OPGELET 4

4

Sluit, indien de boiler is voorzien van een corrosiebeschermingsanode Titan Active System®, de anode aan op de ingang (+ op de anode, - op de boiler). Plaats, indien de boiler niet is voorzien van een corrosiebeschermingsanode de simulatieconnector (geleverd met de SWW-voeler - colli AD212).

Y

Sluit de SWW-voeler aan (Colli AD212).

U

Sluit de pomp voor de sanitaire omloopkring aan (Deze is optioneel).

I


Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Stel de bij de installatie behorende parameters in", pagina 71 Parameters


Als een pomp voor de sanitaire omloopkring aangesloten is UITGANG POMP A

INSTALLATIE / UITGEBREID S.OMLO.

¼ Zie hoofdstuk: "Instellingen "professioneel"", pagina 88

38

Parameters


Indien de veiligheidsthermostaat is aangesloten op E ING.BL

INSTALLATIE / UITGEBREID STOP VERWARM.

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

4.10.7.

Aansluiting van twee kringen en een SWWboiler vóór de open verdeler

SCU C

TS +

C

PCU

AUX

5

On/off OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

12 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS


C002367-E

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

1 2

8

4

3

9

11

6

7 10

A Z

Niets aansluiten op de klemmenstrook. OPGELET Niets aansluiten op de SWW-pompuitgang, omdat de omkeerklep in de verwarmingsketel is aangesloten op de elektronische printplaat PCU.

15/05/2009 - 120948-AA

E


R


39

4. Installatie


T

Aansluiting van een extra verwarmingskring (circuit C) (Colli AD249). Dezelfde procedure als voor de kring B.

Y

Sluit de circulatiepomp van de verwarming aan (circuit A). Installeer in geval van vloerverwarming een veiligheidsthermostaat na de circulatiepomp. In geval van oververhitting schakelt de veiligheidsthermostaat de circulatiepomp uit.

U

Open verdeler.

I


4

40


O

Sluit de circulatiepomp van de verwarming aan (circuit B).

P


a

Sluit de pomp voor de sanitaire omloopkring aan (Colli AD249).

z


15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

4.10.8.

Aansluiting van twee kringen en een SWWboiler na de open verdeler

SCU C

TS +

C

PCU

AUX

5

On/off OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

11 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS


C002293-i

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

1 7

3

2 10 8 6

4 9

15/05/2009 - 120948-AA

A


Z


E

Sluit de veiligheidsthermostaat voor vloerverwarming aan. Verwijder de brug. Sluit de draden van de veiligheidsthermostaat aan op de connector.

R

Open verdeler

T

Aansluiting van een extra verwarmingskring (circuit C) (Colli AD249). Dezelfde procedure als voor de kring B.

41


4. Installatie

Y

Sluit de circulatiepomp van de verwarming aan (circuit A). Installeer in geval van vloerverwarming een veiligheidsthermostaat na de circulatiepomp. In geval van oververhitting schakelt de veiligheidsthermostaat de circulatiepomp uit.

U


4


I

Sluit de circulatiepomp van de verwarming aan (circuit B).

O


P

Sluit de pomp voor de sanitaire omloopkring aan (Colli AD249).

a


Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Stel de bij de installatie behorende parameters in", pagina 71 Parameters Uit te voeren instellingen T.ECS:

4.10.9.

INSTALLATIE / UITGEBREID POMP

Aansluiting van een buffervat

n De bufferboiler zorgt uitsluitend voor de verwarming In dit installatievoorbeeld bevat de bufferboiler (type QUADRO/PS) een SWW-zone. De verwarmingsketel start systematisch om de SWW-zone van de bufferboiler in stand te houden of om de aparte boiler op temperatuur te houden.

42

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

Indien de bufferboiler geen sanitaire zone heeft, gebruik dan een aparte SWW-boiler.

SCU

PCU On/off OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

9 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS


C002368-F

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

3 1

7 4 2 8 5 6

A

Sluit een SWW-toestel aan als het buffervat Y alleen voor de verwarming dient. Sluit de SWW-voeler aan.

Z

Sluit de verwarmingspomp aan (Kring A).

E

Sluit de anode van de boiler aan. Plaats, indien de boiler niet is voorzien van een corrosiebeschermingsanode de simulatieconnector (geleverd met de SWWvoeler - colli AD212).

15/05/2009 - 120948-AA

R

Sluit de SWW-voeler van de tweede boiler aan (Colli AD212).

T

Sluit de voeler van de bufferboiler aan (Colli AD250).

Y

Buffervat (type QUADRO of type PS). 43

4. Installatie


U

Zonnecollector voeler.

I

Sluit het zonnestation aan op de zonnepanelen.

O


Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Stel de bij de installatie behorende parameters in", pagina 71 Parameters Uit te voeren instellingen E.SYST

INSTALLATIE / UITGEBREID OP.TANK V.

Het SWW-gedeelte wordt op de SWW richttemperatuur gehouden door de verwarmingsketel. De verwarmingzone wordt op de berekende richtwaarde gehouden aan de hand van de buitentemperatuur. De zone wordt verwarmd wanneer de temperatuur voeler buffer verwarming T onder de berekende richtwaarde - 6 °C komt. De verwarmingszone wordt niet meer verwarmd zodra de temperatuur buffer verwarming boven de berekende richtwaarde komt.

44

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

n De bufferboiler zorgt voor de verwarming en de SWWproductie De verwarmingsketel start slechts wanneer de bufferboiler niet warm genoeg is om het vullen van de sanitairboiler te garanderen.

SCU

PCU On/off OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

7 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS

S EXT S DEP C S DEP B C002369-E

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

2

4

1 5

6

3

A

Sluit de verwarmingspomp aan (Kring A).

Z

Sluit de anode van de boiler aan. Plaats, indien de boiler niet is voorzien van een corrosiebeschermingsanode de simulatieconnector (geleverd met de SWWvoeler - colli AD212).

15/05/2009 - 120948-AA

E

Buffervat (PS).

R

Zonnecollector voeler.

T

Sluit het zonnestation aan op de zonnepanelen.

Y

SWW-boiler Sluit de SWW-voeler aan.

U

Niets aansluiten op de klemmenstrook. 45

4. Installatie




E.SYST

INSTALLATIE / UITGEBREID BUFFERVAT+SWW

T.ECS:


UITGANG POMP A INSTALLATIE / UITGEBREID VERW.POMP A

De sanitairboiler wordt gevuld vanuit de bufferboiler. Indien tijdens een sanitaire vulling de temperatuur van de bufferboiler onder de primaire SWW-richttemperatuur komt, houdt de verwarmingsketel deze op temperatuur om het vullen van de sanitairboiler te garanderen De verwarmingzone wordt op de berekende richtwaarde gehouden aan de hand van de buitentemperatuur. De zone wordt verwarmd wanneer de temperatuur voeler buffer verwarming onder de berekende richtwaarde - 6 °C komt. De verwarmingszone wordt niet meer verwarmd zodra de temperatuur buffer verwarming boven de berekende richtwaarde komt.

4.10.10.

Aansluiting zwembad

SCU

PCU On/off


0-10V

OT

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

6 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS

S EXT S DEP C S DEP B C002298-H

2 1 2 1 4 2 1 2 1 2 1 2 1

2

3

5

1

46

A

Sluit de secundaire pomp van het zwembad aan.

Z

Sluit de zwembadvoeler aan.

E

Platenwarmtewisselaar.

15/05/2009 - 120948-AA

4. Installatie


R

Onderbreekbediening van de zwembadverwarming Wanneer de parameter T.ING: op TOR.B staat, wordt het zwembad niet meer verwarmd wanneer het contact open is (fabrieksinstelling), alleen de vorstbeveiliging werkt nog. De richting van het contact kan nog steeds ingesteld worden met behulp van de parameter CTC.TEL.

T

Sluit de primaire pomp van het zwembad aan.

Y




KRING B:

INSTALLATIE / UITGEBREID ZWEMBAD

Indien E. TEL: gebruikt wordt INSTALLATIE / UITGEBREID T.ING: 0/1 B

¼ Zie hoofdstuk: "Instellingen "professioneel"", pagina 88 Parameters


MAX T KRING B Stel de waarde MAX T KRING B in op de temperatuur die overeenkomt met de behoeften van de wisselaar

n Besturing van het zwembadcircuit Met de regulatie kan een zwembadkring in twee gevallen bestuurd worden: Geval 1: De regulatie reguleert de primaire kring (verwarmingsketel/wisselaar) en de secundaire kring (wisselaar/ bassin). 4 Sluit de pomp van de primaire kring (ketel/wisselaar) aan op de pompuitgang B. De temperatuur MAX T KRING B wordt dan verzekerd tijdens de dagperiodes van het programma B, zowel in de zomer als in de winter. 4 Sluit de zwembadvoeler (colli AD212) aan op de ingang VERTREKV. B. 4 Stel de richtwaarde van de zwembadvoeler met behulp van de toets C in op het bereik 5-39°C. Geval 2: Het zwembad beschikt reeds over een regelingsysteem dat men wenst te behouden. De regulatie reguleert uitsluitend de primaire kring (verwarmingsketel/wisselaar). 4 Sluit de pomp van de primaire kring (ketel/wisselaar) aan op de pompuitgang B. De temperatuur MAX T KRING B wordt dan verzekerd tijdens de dagperiodes van het programma B, zowel in de zomer als in de winter.

15/05/2009 - 120948-AA

47

4. Installatie


U kunt het zwembad ook aansluiten op de kring C: Voer de aansluitingen uit op de klemmenstroken met ref. C. Stel de parameters van de kring C in.

4 4

n Uurprogrammering van de pomp van het secundaire circuit De secundaire pomp werkt tijdens de dagperiodes van programma B, zowel in de zomer als in de winter.

n Stilstand Neem voor de overwintering van uw zwembad contact op met uw zwembadinstallateur.

4.10.11.

Aansluiting van een combireservoir

SCU C

TS +

C

PCU

AUX On/off

2

OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

7 B

TS +

B

A

S SYST + TA -

S ECS


C002432-D

2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

3

1

6

4 5

A 48

Niets aansluiten op de klemmenstrook. 15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

Z

Hulpuitgang - Mogelijkheid tot aansluiting van de elektrische boiler (Of op E)

E

Uitgang kring A - Mogelijkheid tot aansluiting van de elektrische boiler (Of op Z)

R

elektrische weerstand

T

Sluit de SWW-voeler aan

Y

Sluit de buitenvoeler aan

U




Indien de elektrische boiler is aangesloten INSTALLATIE / UITGEBREID op {pomp A}: SWW ELEC KRING A: Indien de elektrische boiler is aangesloten INSTALLATIE / UITGEBREID op {pomp AUX}: SWW ELEC S.HULP

4.10.12.

Aansluiting van de apart te verkrijgen opties

Voorbeeld: module voor toezicht op afstand met spraakinterface TELCOM, afstandsbedieningen voor de kringen A en B, tweede sanitairboiler

SCU C

TS +

C

PCU

AUX On/off OT


0-10V

BL

RL

Tout Tdhw

+ - 4 3 2 1 2 1 2 1 2 1

9 B

TS +

B

A S SYST + TA -

S ECS


2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

1 7 5

x

3

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

c

r

MODE

4

2

3

PRG

1

2

3

4

V

1

AL1 AL2 ALP

5

6

7

8

V

9

0

#

SET

TELCOM 2

8 2

x

6

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

c MODE

r

C002294-F

15/05/2009 - 120948-AA

49

4. Installatie


A


Z

Sluit de laadpomp van de tweede boiler aan.

E

Tweede SWW-boiler

R

Sluit de SWW-voeler van de tweede boiler aan.

T

Alarmlampje

Y

Sluit de module voor toezicht op afstand met spraakinterface TELCOM aan (volgens de beschikbaarheid in uw land).

U

BUS-aansluiting cascade, VM

I

Sluit de afstandsbediening aan (Colli AD257/FM52).

O




UITGANG POMP A

INSTALLATIE / UITGEBREID GEBREK

Indien een tweede boiler is aangesloten: INSTALLATIE / UITGEBREID S.HULP SWW

4.10.13.

Aansluiting in cascade

n SWW-toestel na de evenwichtsfles

4 5

1

2

3

6

7

7

7

C002435-B

8

50

A

Hoofdketel

Z

"Volgketel – 2"

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

E

"Volgketel – 3"

R

laadpomp s.w.w.

T


Y

BUS kabel

U

Open verdeler

I

Vertrekvoeler cascade Sluit de voeler aan op de klemmenstrook E.SYST van de hoofdketel.

Instellingen van de hoofdketel Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Stel de bij de installatie behorende parameters in", pagina 71 Parameters Uit te voeren instellingen T.ECS:


Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Het netwerk configureren", pagina 97 Parameters


CASCADE

INSTALLATIE / UITGEBREID IN

HOOFDREGELING


SYSTEEM NETWERK INSTALLATIE / UITGEBREID SLAAF TOEVOEGEN

Instellingen van de volgketels Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Het netwerk configureren", pagina 97 Parameters


CASCADE


HOOFDREGELING INSTALLATIE / UITGEBREID UIT SLAVEY NUMMER INSTALLATIE / UITGEBREID 2, 3, ...

15/05/2009 - 120948-AA

51


4. Installatie

n SWW-toestel op de hoofdketel

2

3

6

4

1

C002591-A

5 A


Z

Hoofdketel

E

"Volgketel – 2"

R

"Volgketel – 3"

T

Open verdeler

Y

Vertrekvoeler cascade Sluit de voeler aan op de klemmenstrook E.SYST van de hoofdketel.

Instellingen van de hoofdketel Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Stel de bij de installatie behorende parameters in", pagina 71 Parameters Uit te voeren instellingen T.ECS:

INSTALLATIE / UITGEBREID OMKEERKLEP

Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Het netwerk configureren", pagina 97 Parameters


CASCADE


HOOFDREGELING


SYSTEEM NETWERK INSTALLATIE / UITGEBREID SLAAF TOEVOEGEN

Instellingen van de volgketels Stel de volgende parameters in: ¼ Zie hoofdstuk: "Het netwerk configureren", pagina 97

52

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

Parameters


CASCADE


HOOFDREGELING INSTALLATIE / UITGEBREID UIT SLAVEY NUMMER INSTALLATIE / UITGEBREID 2, 3, ...

15/05/2009 - 120948-AA

53

4. Installatie


4.11 Elektrisch schema X1

X2

X3

X5

X6

X8

1 3 2

1 2 3

4 5 3 2 1

2 3 4 1

1 2 3

1 2 3

BR BL

BL GN/YW

BR GN/ YW BR

GN/ GY YW BK BL BL WH BL GN/ BL BR YW GN/ YW

3 1

X51 4 2

K1 1 2 3 SCU-C

1

2

3

4 5

6

7

X9 8

9 10

1

GN/ YW BR BL

BK

3 1 2

1

3 1 2

3 5 1

X22

X21

X41

GB

PUMP A

IT

S

X12

2 3 4 5

BK BK BK BK BK

1 2 4 5

X117

X91 FAN

2 HLS BR BL GN/YW

E

X10 L N

1

2 3

8

9

10 11

4 5 7 6

12 13

X7

X11

1 2 3

1 2 3 4 5 6

RD WH BK

YW OR RD WH GN GY

P 230V, 50Hz

BK BK

X3 X2 X4 X1

X5 X6 X7 X8 X9 X10

BK BK BL

1 3

1

RD

1

BK BK BK BK BK BK BK

1 3 2

X111

X116

X121

PSU

PWM PUMP

DV

1 2 3 4

X11 X113 X114 X115 X112

X14 X13 X12

1 2

3 1

2

FS

2

2

RTS FTS

2

SCU-C

PS

DIS T001871-G

54

15/05/2009 - 120948-AA


4. Installatie

P

Voeding

SCU

Elektronische printplaat van het bedieningspaneel

S

Aan/uit schakelaar

IT

Ontstekingstrafo

E

Ontstekingselektrode

GB

Gasklep

PUMP A Modulerende bediening van de ketelpomp HLS

Maximaal schakelaar

FAN

Ventilator

FS

Debietmeter

RTS

Retoursensor

FTS

Aanvoersensor

PS

Drukschakelaar

PSU

Opslag van de parameters van de elektronische printplaten PCU en SU

DV

Driewegklep

4.12 Vullen van de installatie

4.12.1.

Waterbehandeling

Behandel het water van de installatie om corrosie, kalk- of kalksteenaanslag, slib, microbiologische besmetting, enz. te beperken. OPGELET Een niet gereinigde installatie of een slechte waterkwaliteit kunnen de garantie ongeldig maken. Voor een optimale werking van de verwarmingsketels, moet het water van de installatie in overeenstemming met de volgende kenmerken zijn: Vermogen <= 70 kW Vermogen > 70 kW of Constant hooggestookte installatie Zuurtegraad (pH)

onbehandeld water 7 - 9

7-9

behandeld water

7 - 8.5

7 - 8.5

Geleidingsvermogen bij 25°C

µS/cm

<= 800

<= 800

Chloriden

mg/l

<= 150

<= 150

Andere componenten

mg/l

<1

<1

Hardheid van het water van de installatie voor een water inhoudt < 6 l/kW

°F

1 - 20

1-5

°dH

0.5 - 11.2

0.5 - 2.8

mmol/l

0.1 - 2

0.1 - 0.5

15/05/2009 - 120948-AA

55

4. Installatie

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Vermogen <= 70 kW Vermogen > 70 kW of Constant hooggestookte installatie

Hardheid van het water van de installatie voor een water inhoudt > 6 l/kW

°F

1 - 15

1-5

°dH

0.5 - 8.4

0.5 - 2.8

mmol/l

0.1 - 1.5

0.1 - 0.5

Aanbevelingen: 4 Houd de hoeveelheid zuurstof in de verwarmingskring zo klein mogelijk. 4 Beperk de jaarlijks in de kring toe te voegen hoeveelheid water tot 5% van het totale watervolume van de installatie. 4 Nieuwe installatie - Verwijder alle residuen uit de installatie (plastic afval, installatieonderdelen, olie, enz...). - Gebruik een remmer in combinatie met een waterverzachter. 4 Bestaande installatie Indien de kwaliteit van het water van de installatie onvoldoende is, zijn er diverse opties mogelijk: - Het plaatsen van één of meerdere filters. - Een volledige reiniging van de installatie om alle onzuiverheden en neerslag in de verwarmingskring af te voeren. Hiervoor is een hoog, gecontroleerd debiet nodig. - Het reinigen van de verwarmingsketel (vuil, neerslag, kalkaanslag...). Oertli beveelt de volgende producten aan: Fabrikant

Product

Functie

Fernox

Restorer

Universeel reinigingsmiddel voor bestaande installaties

Protector

beschermmiddel

Alphi 11

Antivriesmiddel en remmer

GE-Water / Betzdearborn

Sentinel X100 beschermmiddel Sentinel X200 Ontkalkingsmiddel Sentinel X300 beschermmiddel voor nieuwe installaties Sentinel X400 beschermmiddel voor bestaande installaties Sentinel X500 Antivriesmiddel en remmer

Andere fabrikanten bieden gelijkwaardige producten aan. OPGELET 4 4

56

Controleer of het product met de in de installatie aanwezige materialen gebruikt kan worden. Neem de instructies van de fabrikant (gebruik, dosering,...) in acht om ieder risico (lichamelijk, materieel, milieu) te voorkomen.

15/05/2009 - 120948-AA

4. Installatie


4.12.2.

Vullen van de installatie

OPGELET Draai alle radiatorkranen van de cv-installatie open voor het vullen.

1

2

3 4

T000181-B

1. Open de kranen voor de toevoer van koud water en van de aanvoerleiding van de verwarming.

T001878-A

2. Open de kranen van de ontkoppelaar (Tijdens het vullen kan er lucht ontsnappen via de automatische ontluchter).

2 1

T001618-A

3. Sluit de kranen van de ontkoppelaar wanneer de manometer een druk van 2 bar aangeeft

2 bar

1 2

T001619-A

4. De waterzijdige aansluitingen op dichtheid controleren.

T001507-A

15/05/2009 - 120948-AA

57

5. Inbedrijfstelling


5

Inbedrijfstelling

5.1

Bedieningspaneel

Omschrijving van de toetsen

C002500-A

5.1.1.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

A

B

bar

r

p b AUTO x c g m

d

C

r

STD

D

58

r

j

L

t

E

F

A

Instellingstoets temperaturen (verwarming, SWW, zwembad)

B

Selectietoets werkingsmode

C

Afwijkingstoets SWW

D

Toets voor toegang tot de voor de installateur bestemde parameters

E

Toetsen waarvan de functie aan de hand van de selecties varieert

F

Draai- en drukknop voor het instellen 4

1 : Draai de knop om de menu's te scrollen of een waarde te wijzigen

4

z : Druk op de knop voor toegang tot het geselecteerde menu of om een gewijzigde waarde te valideren 15/05/2009 - 120948-AA



5.1.2.

Omschrijving van de display

I

bar

2

4

6

8

10

12

r

p b AUTO x c g m G

d

r

STD

G

r

16

18

j

20

22

24

L

t

H

Er verschijnt een balk wanneer een SWW-afwijking geactiveerd is: 4

Knipperende balk: Tijdelijke afwijking

4

Vaste balk: Permanente afwijking

H

Naam van de kring waarvan de parameters zijn weergegeven

I

Grafische balk voor weergave van de uurprogramma's 4

Donkere zone b : Verwarmingsperiode in dagmodus of SWW-productie toegestaan

4

Lichte zone v : Verwarmingsperiode in de nachtmodus of SWW-productie niet toegestaan

)(

De pijlen worden weergegeven wanneer lijnen hoger of lager in de lijst gemaskeerd zijn De 2 pijlen knipperen wanneer een waarde gewijzigd kan worden

ytre

Vermogensniveau van de vlam

bar

Drukindicator: Het symbool wordt weergegeven wanneer een waterdrukschakelaar is aangesloten

Y

15/05/2009 - 120948-AA

14

C002501-A

0

4

Knipperend symbool: Er is onvoldoende water

4

Vast symbool: Er is voldoende water

Niveau waterdruk 4

R : 0,9 tot 1,1 bar

4

E : 1,2 tot 1,5 bar

4

Z : 1,6 tot 1,9 bar

4

A : 2,0 tot 2,3 bar

4

Y : > 2,4 bar

p

Zomermodus: De verwarming is uitgeschakeld. Voor sanitair warm water blijft gezorgd worden

b

WINTER-modus: Verwarming en sanitair warm water functioneren

AUTO

Werking in de automatische modus, afhankelijk van het uurprogramma

59



x

m

g

Dagcyclus: Het symbool wordt weergegeven wanneer er een DAG-afwijking (comfort) wordt geactiveerd 4

Knipperend symbool: Tijdelijke afwijking

4

Vast symbool: Permanente afwijking

Nachtcyclus: Het symbool wordt weergegeven wanneer een NACHT-afwijking (laag) is geactiveerd 4

Knipperend symbool: Tijdelijke afwijking

4

Vast symbool: Permanente afwijking

Vakantiemodus: Het symbool wordt weergegeven wanneer een VAKANTIE-afwijking (vorstbeveiliging) is geactiveerd 4 4

60

Knipperend symbool: Vakantiemodus geprogrammeerd Vast symbool: Vakantiemodus ingeschakeld

m

Handbediening

r

Het symbool wordt weergegeven wanneer er warm water geproduceerd wordt

w

Verklikker klep: Het symbool wordt weergegeven wanneer een 3-wegklep is aangesloten 4

x : 3-wegklep open

4

c : 3-wegklep gesloten

M

Het symbool wordt weergegeven wanneer de pomp werkt

>

Toegang tot de verschillende menus

d

Voor toegang tot de instellingen van de verwarmingskringen

r

Voor toegang tot de instellingen van de SWW-kring

?

Het symbool wordt weergegeven wanneer er hulp beschikbaar is

STD

Reset van alle uurprogramma's

b /v

Selectie dag/nacht of selectie van de te programmeren dagen

j

Terug naar vorige niveau

ESC

Terug naar vorige niveau zonder de uitgevoerde wijzigingen op te slaan

t

Handmatige reset

15/05/2009 - 120948-AA



5.2

Controlepunten vóór inbedrijfstelling

5.2.1.

Ketel bedrijfsklaar maken

WAARSCHUWING Stel de GMR 3000 Condens niet in bedrijf als de aangeboden gassoort niet overeenkomt met de toegestane gassoorten. 4 Controleer of de geleverde gassoort overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje van de ketel. 4 Controleer het gascircuit. 4 Controleer het hydraulisch circuit. 4 Controleer de waterdruk van de cv-installatie. 4 Controleer de elektrische aansluitingen van de thermostaat en de andere externe aansluitingen. 4 Overige aansluitingen controleren.

5.2.2.

Gascircuit

WAARSCHUWING B

Zorg dat de ketel spanningsloos is. 1. Open de hoofdgaskraan. 2. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een kwartslag los en verwijder de frontmantel. 3. Kantel de instrumentenbox naar voren door de klipsluitingen aan de zijkanten te openen. 4. Controleer de gasvoordruk op het gasmeetpunt C van het gasblok.

B C

WAARSCHUWING ¼ Voor de toegestane gassoorten, zie het hoofdstuk: "Gascategorieën", pagina 9

T001518-A

15/05/2009 - 120948-AA

5. Controleer de gasaansluitingen ná het gasblok in de ketel op dichtheid. 6. Controleer de afdichting van de gasleiding, inclusief de gaskranen. De testdruk mag maximaal 60 mbar zijn. 7. Ontlucht de gastoevoerleiding door het meetpunt op het gasblok los te schroeven. Schroef het meetpunt weer dicht wanneer de leiding voldoende ontlucht is. 8. Controleer de gasaansluitingen in de ketel op dichtheid.

61



5.2.3.

Hydraulisch circuit

4 Controleer de sifon, deze moet tot de merkstreep met schoon water gevuld zijn. 4 Controleer de hydraulische dichtheid van de koppelstukken.

5.2.4.

Elektrische aansluitingen

4 Controleer de elektrische aansluitingen.

5.3

Het apparaat inschakelen 1. Kantel de instrumentenbox weer omhoog en klik deze vast met de klipsluitingen aan de zijkanten. 2. Open de hoofdgaskraan. 3. Open de gaskraan van de ketel. 4. Schakel de spanning in met de aan/uit schakelaar van de ketel.

C002366-A

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

LANGUE FRANCAIS Français - Deutsch - English

2

1 2

5. De display toont het menu #TAAL. Selecteer de gewenste taal door aan de draaiknop te draaien. 6. Druk op de draaiknop om te valideren.

24

ÿ

r

pb

d

xc

r

gm r STD

t

C002502-A

De ketel begint een automatische ontluchtingscyclus van ca. 3 minuten. Dit herhaalt zich iedere keer als de voedingsspanning onderbroken is geweest. Fout tijdens opstartprocedure: 4 Op het display verschijnt geen informatie: - Controleer de netspanning - Controleer de zekeringen 62

15/05/2009 - 120948-AA



- Controleer de aansluiting van het netsnoer op de connector X1 van de elektronische printplaat PCU 4 In geval van problemen wordt de fout op het scherm weergegeven. ¼ Zie hoofdstuk: "Berichten (Code van type Bxx of Mxx)", pagina 122 Na het ontluchtingsprogramma zal de ketel met een aangesloten boilersensor en ingeschakelde antilegionella functie, meteen het boilerwater gaan opwarmen. De verwarmingstijd hangt af van de omvang van de SWWinstallatie.

5.4

Gasinstellingen

5.4.1.

Aanpassing aan een andere gassoort

WAARSCHUWING Alleen Serv'Elite mag aanpassingen voor werking op een andere gassoort uitvoeren. De fabrieksinstelling van de GMR 3000 Condens is voor werking op de aardgasgroepen G20 en G25. WAARSCHUWING De aanpassing van een toestel van een gas uit de tweede familie aan een gas uit de derde familie en omgekeerd is niet toegestaan. Het is alleen toegestaan de apparatuur en de instellingen te controleren. Voer voor werking met een andere gassoort de volgende handelingen uit: X .X X

4 Controleer of de doorlaatdiameter van de gas restrictiering in het gasblok overeenstemt met de ketel en de toegepaste gassoort. 4 Vervang de gas restrictiering (indien nodig). 4 Stel het toerental van de ventilator af zoals aangegeven in de tabel (indien nodig). 4 Controleer de instelling van de verhouding gas/lucht.

T001569-A

15/05/2009 - 120948-AA

4 Voor meer uitvoerige informatie, zie de hierop volgende paragrafen: ¼ "Instelling van de verhouding lucht/gas (Vollast)", pagina 64 ¼ "Instelling van de verhouding lucht/gas (Laaglast)", pagina 67

63



5.4.2.

Instelling van de verhouding lucht/gas (Vollast)

WAARSCHUWING handelingen aan het gasblok zijn ten strengste verboden. Het is alleen toegestaan de apparatuur en de instellingen te controleren. 1. Schroef de dop van het rookgas meetpunt los. 2. De rookgasanalysator aansluiten. WAARSCHUWING Dicht de opening rond de meetsonde tijdens de meting goed af.

B

B

T001579-A

3. Druk vanuit de startpagina op de toets -. Het menu TEST ROOKGASMETING wordt op het beeldscherm weergegeven. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

1

2

TEMP.: 68°

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

STD

r

j

M

t

C002271-F-06

64

15/05/2009 - 120948-AA


0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

4. Selecteer de gewenste generator. De kenmerken van de generator worden weergegeven.

24

ÿ

TEST ROOKGASMETING GENERATOR : GENE

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r


j

M

t

STD

C002503-A-06

5. Draai de draaiknop totdat PMAX wordt weergegeven. Vollast wordt ingesteld. 6. Meet het percentage O2 of CO2 in de rookgassen.

OFF => Pmax

0

v bar

c

1

2

1 2

2

4

6

8

10

12

14

18

p b AUTO x c g m

r

STD

20

22

r

j

7. Vergelijk de gemeten waarden met de controlewaarden in de tabel (Zonder frontmantel):

24

Pmax 68°C 10µA 5600 T/M

r

d

16

GENE : KETEL TEMP ION. STROOM SNELH VENTILA

ÿ

M

t

C002504-A-06

Controlewaarden O2/CO2 voor G20 bij vollast Keteltype

Toerental van de ventilator (omw/min) Controlewaarde Doorlaatdiameter gas restrictiering Vollast O2 (%) CO2 (%)

GMR 3015 Condens

4500

5.2 ± 1.0 8.8 ± 0.5

3.70

GMR 3025 Condens

5200

4,3 ± 1,0 9,3 ± 0,5

5,10


5800

4,3 ± 1,0 9,3 ± 0,5

5,10


Toerental van de ventilator (omw/min) Controlewaarde Doorlaatdiameter gas restrictiering Vollast O2 (%) CO2 (%)

GMR 3015 Condens

4500

8,6 ± 1,0 6,8 ± 0,5

3,70

GMR 3025 Condens

5200

7,8 ± 1,0 7,2 ± 0,5

5,10


5800

7,8 ± 1,0 7,2 ± 0,5

5,10


Toerental van de ventilator (omw/min) Controlewaarde Vollast O2 (%) CO2 (%)

Doorlaatdiameter gas restrictiering

GMR 3015 Condens

4400

5.2 ± 1.0 10.3 ± 0.5

2.85

GMR 3025 Condens

5300

5.2 ± 1.0 10.3 ± 0.5

3.80


5900

5.2 ± 1.0 10.3 ± 0.5

3.80

15/05/2009 - 120948-AA

65



Als de gemeten waarden buiten de grenzen liggen van de controlewaarden:

X .X X

1. 2. 3. 4.

Controleer de doorlaatdiameter van de gas restrictiering. Controleer de gas restrictiering op vervuiling. Controleer de gasaanvoerdruk. Controleer de vlam via het kijkglas. De vlam mag niet afblazen.

T001569-A

66

15/05/2009 - 120948-AA


5.4.3.


Instelling van de verhouding lucht/gas (Laaglast)

WAARSCHUWING handelingen aan het gasblok zijn ten strengste verboden. Het is alleen toegestaan de apparatuur en de instellingen te controleren. 1. Schroef de dop van het rookgas meetpunt los. 2. De rookgasanalysator aansluiten. WAARSCHUWING Dicht de opening rond de meetsonde tijdens de meting goed af.

B

B

T001579-A

3. Draai aan de draaiknop totdat PMIN wordt weergegeven. Laaglast is ingesteld. 4. Meet het percentage O2 of CO2 in de rookgassen.

OFF => Pmin

0

v bar

c

1

2

1 2

2

4

6

8

10

12

14

18

p b AUTO x c g m

r

STD

20

22

r

j

5. Vergelijk de gemeten waarden met de controlewaarden in de tabel (Zonder frontmantel):

24

Pmin 68°C 10µA 1850 T/M

r

d

16

GENE : KETEL TEMP ION. STROOM SNELH VENTILA

ÿ

M

t

C002505-A-06

Controle- en instelwaarden O2/CO2 voor G20 bij laaglast Keteltype

Toerental van de ventilator (omw/min) Instelwaarde Controlewaarde Vollast O2 (%) CO2 (%) O2 (%) CO2 (%)

GMR 3015 Condens

1800

5.9 ± 0.3 8.4 ± 0.2 5.9 ± 1.0 8.4 ± 0.5

GMR 3025 Condens

1850

5,0 ± 0,3 8,9 ± 0,2 5,0 ± 1,0 8,9 ± 0,5


1850

5,0 ± 0,3 8,9 ± 0,2 5,0 ± 1,0 8,9 ± 0,5

15/05/2009 - 120948-AA

67





GMR 3015 Condens

1800

8,8 ± 0,3 6,7 ± 0,2 8,8 ± 1,0 6,7 ± 0,5

GMR 3025 Condens

1850

8,2 ± 0,3 7,0 ± 0,2 8,2 ± 1,0 7,0 ± 0,5


1850

8,2 ± 0,3 7,0 ± 0,2 8,2 ± 1,0 7,0 ± 0,5



GMR 3015 Condens

2200

5.8 ± 0.3 9.9 ± 0.2 5.8 ± 1.0 9.9 ± 0.5

GMR 3025 Condens

1850

5.8 ± 0.3 9.9 ± 0.2 5.8 ± 1.0 9.9 ± 0.5


1850

5.8 ± 0.3 9.9 ± 0.2 5.8 ± 1.0 9.9 ± 0.5

Als de gemeten waarden buiten de grenzen liggen van de controlewaarden: 1. Verdraai de stelschroef B op het gasblok om de gas-/ luchtverhouding te wijzigen: rechtsom wordt de gastoevoer hoger. 2. Controleer de vlam via het kijkglas. De vlam moet stabiel branden, de kleur moet blauw zijn, met oranje deeltjes aan de rand van de brander. Herhaal de test op vollast en de test op laaglast tot de juiste waarden verkregen zijn. Druk voor het verlaten van de modus TEST ROOKGASMETING meerdere malen op j.

68

15/05/2009 - 120948-AA



5.5

Controles en afstellingen na inbedrijfstelling

5.5.1.

Geef de parameters van de "uitgebreide"modus weer

De weergavemodus van het bedieningspaneel is standaard zodanig ingesteld, dat uitsluitend de "gewone" parameters worden weergegeven. Het is mogelijk over te gaan op de "uitgebreide" modus door als volgt te werk te gaan: 1. Druk > toets in. Er wordt een vervolgkeuzelijst weergegeven. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06

2. Druk 5 seconden op de - toets. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

BUITEN T. BOILER TEMP. B v AANVOER.TEMP AANVOER.TEMP C c SYSTEM TEMP. r 2

1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

bar

20

r

t

STD

5" C002463-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

#TOEWIJZING

v c

22

3. Valideer het menu #TOEWIJZING dat wordt weergegeven door op de draaiknop te drukken. De installatiemodus wordt op het beeldscherm weergegeven.

24

GENE

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002460-A-06

4. Druk op de draaiknop voor toegang tot de instelling van de modus. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

INSTALLATIE

v c

22

24

KLASSIEK

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

20

r

STD

j

L

t

C002461-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

69


0

2

4

6


8

10

12

14

INSTALLATIE KLASSIEK: toont de parameters v klassieke UITGEBREID: toont alle c parameters r

16

18

20

22

24

ÿ

UITGEBREID

1

2

1 2

j

p b AUTO x c g m

d

r

5. Selecteer de modus "uitgebreide installatie" door aan de draaiknop te draaien en vervolgens te valideren. Er wordt een nieuwe lijst weergegeven.

L

t

STD

C002462-A-06

6. Druk 2 maal op de toets j om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave. 0

2

4

6

8

10

12

14

2

1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

18

20

22

24

ERWEITERT DIRECT VERW.POMP A MGK MGK

1

bar

16

2x

INSTALLATIE KRING. A POMP A v S. KRING. B c KRING. C r

STD

r

t

C002464-A-06

Parameter

Instelbereik

INSTALLATIE KLASSIEK

Beschrijving

Fabrieksinstelling Instelling klant

Weergave van de parameters van een normale installatie KLASSIEK

UITGEBREID Weergave van alle parameters

70

15/05/2009 - 120948-AA


5.5.2.


Stel de bij de installatie behorende parameters in

1. Geef de parameters van de "uitgebreide"modus weer: ¼ zie het hoofdstuk: "Geef de parameters van de "uitgebreide"modus weer", pagina 69. 2. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06

3. Druk 5 seconden op de - toets. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

BUITEN T. BOILER TEMP. B v AANVOER.TEMP AANVOER.TEMP C c SYSTEM TEMP. r 2

1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

bar

20

r

t

STD

5" C002463-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

#TOEWIJZING

v c

22

4. Valideer het menu #TOEWIJZING dat wordt weergegeven door op de draaiknop te drukken. 5. Stel de volgende parameters in volgens de op de elektronische printplaten uitgevoerde aansluitingen:

24

GENE

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

STD

L

t

C002460-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving


KRING A:

DIRECT

Gebruik als directe verwarmingskring

DIRECT

PROGRAM.

Gebruik als onafhankelijke programmeerbare uitgang

H.TEMP

Hiermee kan de kring A met constante temperatuur het hele jaar bestuurd worden (zonder rekening te houden met de onderbreking in de zomer)

SWW

Aansluiting van een tweede s.w.w. bereider

SWW ELEC

S.w.w.-productie door de ketel in de wintercyclus en door een elektrische weerstand in de zomercyclus

AFWEZIG

Geen enkel gegeven omtrent het de kring A is aangeduid op het display

15/05/2009 - 120948-AA

71



Parameter

Instelbereik

Beschrijving


KRING B:

MGK

Aansluiting van een kring met een 3-wegafsluiter ( Voorbeeld: Vloerverwarming)

MGK

ZWEMBAD

Gebruik van het de kring voor het beheer van een zwembad

DIRECT

Gebruik van het de kring als direct verwarmingskring

MGK

Aansluiting van een kring met een 3-wegafsluiter ( Voorbeeld: Vloerverwarming)

ZWEMBAD

Gebruik van het de kring voor het beheer van een zwembad

DIRECT

Gebruik van het de kring als direct verwarmingskring

VERW.POMP A

De uitgang POMP A wordt gebruikt om de pomp van de VERW.POMP A kring A te sturen

KRING AUX

De uitgang POMP A wordt gebruikt om de pomp van de kring AUX te sturen

S.OMLO.

Gebruik als circulatiepomp voor s.w.w.

PRIM.POMP

De uitgang Pomp A is actief indien op de secundaire om verwarming gevraagd wordt

BRANDER

De uitgang Pomp A is actief wanneer er om een brander gevraagd wordt

GEBREK

De uitgang Pomp A is actief indien er een storing aanwezig is

POMP

Gebruik van een laadpomp van een reservoir op de uitgang SWW-POMP

OMKEERKLEP

Gebruik van een omkeerklep voor de SWW-productie

S.OMLO.

Gebruik als circulatiepomp voor s.w.w.

PROGRAM.

Gebruik als onafhankelijke programmeerbare uitgang

PRIM.POMP

De uitgang HULPPOMP is actief indien op de secundaire om verwarming gevraagd wordt

BRANDER

De uitgang HULPPOMP is actief wanneer er om een brander gevraagd wordt

SWW

Gebruik van het de kring als primair kring van de tweede SWW bereider

GEBREK

De uitgang HULPPOMP is actief indien er een storing aanwezig is

SWW ELEC

S.w.w.-productie door de ketel in de wintercyclus en door een elektrische weerstand in de zomercyclus

SYSTEEM

De voeleringang wordt gebruikt voor de aansluiting van SYSTEEM de gemeenschappelijke aanvoervoeler van een cascadeinstallatie

BUFFERVAT

Bufferreservoir enkel bestemd voor verwarming

SWW STRAT

Gebruik van de SWW-boiler met 2 voelers (hoog en laag)

BUFFERVAT +SWW

Bufferreservoir bestemd voor de verwarming en het sanitair warmwater

GEBREK

De telefoonuitgang is gesloten in geval van een gebrek GEBREK

NAZICHT

De telefoonuitgang is gesloten wanneer nazicht wordt weergegeven

GEBREK+REV

De telefoonuitgang is gesloten in geval van een gebrek of wanneer nazicht wordt weergegeven

SLUIT

Ingang telefoon actief indien het contact gesloten is

OPEN

Ingang telefoon actief indien het contact geopend is

KRING C:

UITGANG POMP A

T.ECS:

S.HULP

E.SYST

UIT. TEL:

CTC.TEL

72

MGK

OMKEERKLEP

S.OMLO.

SLUIT

15/05/2009 - 120948-AA



Parameter

Instelbereik

Beschrijving


T.ING:

VORSTBEV

Bediening van de antivriesmodus van de ketel

VORSTBEV

0/1 A

Hiermee kan T.ING: gebruikt worden als ingang voor vorstbeveiliging van de kring A

0/1 B

Hiermee kan T.ING: gebruikt worden als ingang voor vorstbeveiliging van de kring B

0/1 C

Hiermee kan T.ING: gebruikt worden als ingang voor vorstbeveiliging van de kring C

0/1 SWW

Hiermee kan T.ING: gebruikt worden als ingang voor vorstbeveiliging van de kring ECS

0/1 AUX

Hiermee kan T.ING: gebruikt worden als ingang voor vorstbeveiliging van de kring AUX

15/05/2009 - 120948-AA

73



5.5.3.

Geef de kringen en generatoren een naam

Het is mogelijk de verschillende kringen en de generatoren een naam te geven. Handel als volgt: Geef de generatoren een naam 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06

2. Druk - toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

BUITEN T. BOILER TEMP. B v AANVOER.TEMP AANVOER.TEMP C c SYSTEEM TEMP. r 2

1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

bar

20

r

t

STD

C002465-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

#INSTELLINGEN #NETWERK

v bar

c

22

3. Selecteer het menu #INSTELLINGEN door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren.

24

GENE GENE

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

( r'

r

t

STD

C002466-A-06

4. Selecteer de parameter GENE en valideer. 0

2

4

6

8

10

12

TAAL GENE DISPL v CONTRAST VERLICHT c ZOMER / WINTER r

14

16

18

20

22

24

NEDERLANDS GENE

1

2

ECO 22.0°

1 2

p b AUTO x c g m

d

r

STD

j

ÿ

L

t

C002467-A-06

74

15/05/2009 - 120948-AA


5. Draai aan de draaiknop om het eerste teken op de lijst te kiezen. Druk op de draaiknop om te valideren. Druk nogmaals om vervolgens een tweede teken in te voeren of draai aan de draaiknop om een spatie te maken. 6. Kies de andere tekens op dezelfde wijze: druk op de draaiknop, draai hier aan en druk opnieuw om de selectie te valideren. Draai aan de draaiknop om van het ene teken naar het andere te gaan. Druk voor het afsluiten zonder te wijzigen op de toets h.

A B C D E .. . 0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ÿ

KRING A E Personaliseer de naam van deze kring A

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r


j

L

t

STD

C002506-A-06

7. Druk voor het valideren van de naam op de draaiknop en draai de knop vervolgens enigszins tegen de klok in. Druk, wanneer het symbool U verschijnt, op de draaiknop. De naam is gevalideerd.

.. . X Y Z

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

18

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

16

20

22

KRING A EINGAN Personaliseer de naam van deze kring A

r

STD

r

j

24

ÿ

L

t

C002507-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

75



Indien de naam 7 tekens heeft, wordt hij automatisch gevalideerd wanneer het laatste teken bevestigd is. Geef de verwarmingskringen een naam 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06

2. Druk tegelijkertijd op de toetsen - en d. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18


1 2

bar

p b AUTO x c g m

d

( r'

20

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

r

t

STD

C002468-A-06

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

#KRING A #KRING B #KRING C

3. Selecteer de kring die een nieuwe naam moet krijgen door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren.

24

ÿ

A B C

2

1 2

r

j

p b AUTO x c g m

d

r

M

t

STD

C002469-A-06

0

4

6

8

10

12

KRING A#KREIS B INERTIE GEBOUW INSTEL CURVE A RUI.VERSCH. A c MAX. KRING A r

v

bar

2

14

16

18

2

p b AUTO x c g m

r

STD

22

24

A 3 1.5 0.0° 75.0°

1

1 2

d

20

j

ÿ

4. Selecteer KRING ... en valideer. 5. Ga voor het geven van een naam aan de kring op dezelfde wijze te werk als voor de generator.

M

t

C002470-A-06

Geef de SWW-kring een naam

76

15/05/2009 - 120948-AA



1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06

2. Druk tegelijkertijd op de toetsen - en r. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20


1 2

bar

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

r

t

STD

C002471-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

#KRING.SWW #KRING.AUX

v bar

c

22

3. Selecteer het menu #KRING.SWW door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren.

24

ÿ

SWW AUX

1

2

1 2

r

j

p b AUTO x c g m

d

r

t

STD

C002472-A-06

0

4

6

8

10

12

14

16

KRING.SWW BOILER T.DAG BOILER T.NACHT WEEK. c PRIM.BOILER T. r

v

bar

2

18

20

2

1 2

ÿ

4. Selecteer KRING.SWW en valideer. 5. Ga voor het geven van een naam aan de kring op dezelfde wijze te werk als voor de generator.

j

p b AUTO x c g m

r

24

SWW 55.0° 10.0° NON 80.0°

1

d

22

t

STD

C002474-A-06

Geef de hulpkring een naam 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

STD

r

j

M

t

C002219-D-06

15/05/2009 - 120948-AA

77




2

4

6

8

10

12

14

16

18


1 2

bar

p b AUTO x c g m

d

( r'

20

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

r

t

STD

C002471-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18


v bar

c

2

1 2

p b AUTO x c g m

r

22

24

SWW AUX

1

r

d

20

STD

ÿ

j

3. Selecteer het menu #KRING.AUX door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Selecteer KRING.AUX en valideer. 5. Ga voor het geven van een naam aan de kring op dezelfde wijze te werk als voor de generator.

t

C002473-A-06

78

15/05/2009 - 120948-AA


5.5.4.


Aanpassen van de stooklijn

Als een buitenvoeler wordt aangesloten, dan kan de interne stooklijn worden aangepast. 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


1 2

bar

p b AUTO x c g m

d

( r'

20

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

r

t

STD

C002468-A-06

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22


3. Draai aan de instelknop om de gewenste kring te selecteren. Druk op de afstelknop om te valideren.

24

ÿ

A B C

2

1 2

r

j

p b AUTO x c g m

d

r

M

t

STD

C002469-A-06

4. Selecteer de parameter INSTEL CURVE.... 0

4

6

8

10

12

KRING A INERTIE GEBOUW INSTEL CURVE A RUI.VERSCH. A c MAX. KRING A r

v

bar

2

14

16

18

2

p b AUTO x c g m

r

STD

22

24

A 3 1.5 0.0° 75.0°

1

1 2

d

20

j

ÿ

M

t

C002475-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

79



0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

5. Draai voor het rechtstreeks wijzigen van de waarde aan de draaiknop. Druk voor het wijzigen van de waarde bij het zien van de curve op de toets f.

24

INSTEL CURVE A 2.0 Stooklijn van de verwamingskring A

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002317-B-06

6. Draai voor het wijzingen van de curve aan de draaiknop. 7. Druk op de draaiknop om te valideren. Druk op de toets h om te annuleren.

0,7 0

v bar

c

1

2

2

4

6

8

10

12

16

18

20

22

24

0.7 = Ingestelde verwarmingshelling

0.7

1 2

r 20

0

p b AUTO x c g m

(

14

75 64 50

'

STD

-15

r

j

M

t

C002318-B-06

n Verwarmingscurve zonder MTKG De parameter MTKG (Temperatuur van het voetpunt van de verwarmingsstooklijn) laat toe het ketelcircuit een minimale bedrijfstemperatuur op te leggen (deze temperatuur kan constant zijn indien de helling van het de stooklijn nul is).

C°

A

Maximum temperatuur van de verwarmingskring

Z

Watertemperatuur van de kring voor een buitentemperatuur van 0°C

E

Richtwaarde DAG van de kring

R

Buitentemperatuur waarvoor de maximale watertemperatuur van de kring bereikt is

T

Waarde van de verwarmingshelling Deze waarde komt overeen met de parameter INSTEL CURVE.

1 75

2 50 5 1.5 3 20

0

-16 4

C°

C002319-B

¼ Zie hoofdstuk: "Instellingen "professioneel"", pagina 88. Door de verwarmingshelling te wijzigen, worden Z en T opnieuw berekend en herplaatsen deze zich automatisch.

n Verwarmingscurve met MTKG De parameter MTKG (Temperatuur van het voetpunt van de verwarmingsstooklijn) laat toe het ketelcircuit een minimale bedrijfstemperatuur op te leggen (deze temperatuur kan constant zijn indien de helling van het de stooklijn nul is).

80

15/05/2009 - 120948-AA



C°

A

Maximum temperatuur van de verwarmingskring

Z

Watertemperatuur van de kring voor een buitentemperatuur van 0°C

E

Richtwaarde DAG van de kring

R

Buitentemperatuur waarvoor de maximale watertemperatuur van de kring bereikt is

T

Waarde van de verwarmingshelling Deze waarde komt overeen met de parameter INSTEL CURVE.

x

Waarde ingesteld op de parameter MTKG D

1 75 2 64 X 50

3 20

5 0.7 0

-15 4

C°

¼ Zie hoofdstuk: "Instellingen "professioneel"", pagina 88. C002320-B

Door de verwarmingshelling te wijzigen, worden Z en T opnieuw berekend en herplaatsen deze zich automatisch.

5.5.5.

T001522-A

Afsluitende werkzaamheden

1. Verwijder de meetapparatuur. 2. Draai de dop op het rookgasmeetpunt. 3. Plaats de frontmantel terug. Draai de twee schroeven een kwartslag vast. 4. Warm de cv-installatie op tot ongeveer 70°C. 5. Schakel de ketel uit. 6. Ontlucht de cv-installatie na circa 10 minuten. 7. Controleer de waterdruk. Indien nodig: vul de cv-installatie bij (geadviseerde waterdruk tussen 1,5 en 2 bar). 8. Vul op het typeplaatje de gebruikte gassoort in. 9. Vul de checklist in. 10.Instrueer de gebruiker over de werking van de installatie, ketel en regelaar. 11.Informeer de gebruiker over uit te voeren onderhoudsperiodes. Stel de datum van het nazicht in en voer de adresgegevens van de installateur in. ¼ Zie hoofdstuk: "Het onderhoud aanpassen", pagina 109. 12.Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker. De ketel is nu bedrijfsklaar. De ketel wordt geleverd met ingestelde waarden voor de parameters. Deze fabrieksinstellingen zijn afgestemd op de meest voorkomende cv-installaties. Voor afwijkende installaties en situaties kunnen de parameters gewijzigd worden.

5.6

Weergave van de gemeten waarden De verschillende per apparaat gemeten waarden worden weergegeven wanneer men op de toets > drukt.

15/05/2009 - 120948-AA

81



Parameter

Beschrijving

BUITEN TEMP.

Buitentemperatuur

°C

RUIMTE TEMP.A

Kamertemperatuur van de kring A

°C

RUIMTE TEMP.B

Kamertemperatuur van de kring B

°C

RUIMTE TEMP C

Kamertemperatuur van de kring C

°C

KETEL TEMP

Watertemperatuur in de ketel

°C

DRUK

Waterdruk van de installatie

bar

BOILER TEMP

Watertemperatuur van de SWW-boiler

°C

OPSLAGTANK TEMP Watertemperatuur in de bufferboiler

°C

TEMP.ZWEMBAD B

Watertemperatuur zwembad van de kring B

°C

TEMP.ZWEMBAD C

Watertemperatuur zwembad van de kring C

°C

AANVOER.TEMP B

Watertemperatuur vertrekleiding kring B

°C

AANVOER.TEMP C

Watertemperatuur vertrekleiding kring C

°C

TEMP.SYSTEEM

Watertemperatuur vertrekleiding systeem in geval van meerdere generatoren

°C

T.BOILER ONDER

Watertemperatuur onderin de SWW-boiler

°C

BOILER TEMP.AUX

Watertemperatuur in de tweede SWWboiler die op de HULP-kring is aangesloten

°C

BOILER TEMP A

Watertemperatuur in de tweede SWW-boiler (aangesloten op de kring A)

°C

RETOUR TEMP.

Watertemperatuur retourleiding verwarmingsketel

°C

SNELH. VENTILA

Toerental van de ventilator

omw/min

MOM.VERM.KETEL

Onmiddellijk vermogen m.b.t. de verwarmingsketel (0%: Brander uitgeschakeld of werkt op minimaal vermogen)

%

ION. STROOM (µA)

Ionisatie stroom

µA

BR.STARTS

Aantal startpogingen van de brander (niet reinitialiseerbaar) De teller neemt na iedere 8 startpogingen met 8 toe

BR. UREN

Aantal bedrijfsuren brander (niet reinitialiseerbaar) De teller neemt na iedere 2 uur met 2 toe

u

ING. 0-10V

Aantal bedrijfsuren brander 0-10 V

V

CTRL

Controlenummer van de software

5.7

Instellingen wijzigen De bedieningsautomaat van de ketel is ingesteld op de meest voorkomende cv-installaties. Met deze instellingen zal praktisch elke cv-installatie goed werken. De gebruiker of de installateur kan de parameters naar eigen wens optimaliseren. ¼ Zie voor de instellingen "gebruiker" de gebruikshandleiding.

82

15/05/2009 - 120948-AA


5.7.1.


De taal selecteren

1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

bar

20

r

t

STD

C002465-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20


v bar

c

22

3. Selecteer het menu #INSTELLINGEN door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren.

24

GENE GENE

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

( r'

r

t

STD

C002466-A-06

4. Selecteer het menu #TAAL. 0

2

4

6

8

10

12

#TAAL GENE DISPL v CONTRAST VERLICHT c ZOMER / WINTER r

14

16

18

20

22

24

NEDERLANDS GENE

1

2

ECO 22.0°

1 2

j

p b AUTO x c g m

d

r

ÿ

L

t

STD

C002479-A-06

Menu

Instelbereik Beschrijving

#TAAL FRANCAIS Weergave in het Frans DEUTSCH

Weergave in het Duits

ENGLISH

Weergave in het Engels

15/05/2009 - 120948-AA

Fabrieksinstelling FRANCAIS

83



5.7.2.

IJken van de voelers

Gemeenschappelijke parameters voor alle kringen 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


bar

1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

20

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

r

t

STD

C002465-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18


v bar

c

20

22

3. Selecteer het menu #INSTELLINGEN. 4. Stel de volgende parameters in:

24

GENE GENE

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

( r'

r

STD

t

C002466-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Fabrieksinstelling

Instelling klant

Menu #INSTELLINGEN ZOM/WIN

KAL.BUIT.TEMP

84

15 tot 30 ºC, NEE

Voor het instellen van de buitentemperatuur boven de 22 ºC temperatuur waarop de verwarming uitgeschakeld zal worden. - De verwarmingspompen worden uitgeschakeld. - De brander start slechts voor de behoeften aan sanitair warmwater. - NEE: de verwarming wordt nooit automatisch uitgeschakeld. Kalibratie buitenvoeler: Voor het corrigeren van de buitentemperatuur

Buitentemperatuur

15/05/2009 - 120948-AA



Parameters betreffende de kring A 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1 2

bar

20

r

t

STD

C002468-A-06

0

4

6

8

10

12

KRING A#KREIS B INERTIE GEBOUW INSTEL CURVE A RUI.VERSCH. A c MAX. KRING A r

v

bar

2

14

16

18

2

1 2

p b AUTO x c g m

r

STD

22

24

A 3 1.5 0.0° 75.0°

1

d

20

j

ÿ

3. Selecteer de kring A door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Stel de volgende parameters in:

M

t

C002470-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Fabrieksinstelling

IJking van de kamertemperatuurvoeler van kring A: Laat toe een stooklijn te regelen Voer deze instelling 2 uur na het onder spanning brengen uit, wanneer de kamertemperatuur gestabiliseerd is


Instelling klant

Menu #KRING A KALIBR.RUIM A

RUI.VERSCH.A

-5.0 tot +5.0 ºC Afwijking kamertemperatuur kring A: Laat toe een stooklijn te regelen Voer deze instelling 2 uur na het onder spanning brengen uit, wanneer de kamertemperatuur gestabiliseerd is

VORSTB.RUIM.A 0.5 tot 20 ºC

15/05/2009 - 120948-AA

Kamertemperatuur voor inschakeling vorstbeveiliging kring A

0.0

6 ºC

85



Parameters betreffende de kring B 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1 2

bar

20

r

t

STD

C002468-A-06

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22


A B C

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

24

STD

j

ÿ

3. Selecteer de kring B door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Stel de volgende parameters in:

M

t

C002480-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Fabrieksinstelling

IJking van de kamertemperatuurvoeler van kring B: Laat toe een stooklijn te regelen Voer deze instelling 2 uur na het onder spanning brengen uit, wanneer de kamertemperatuur gestabiliseerd is


Instelling klant

Menu #KRING B KALIBR.RUIM B

RUI.VERSCH. B

-5.0 tot +5.0 ºC Afwijking kamertemperatuur kring B: Laat toe een stooklijn te regelen Voer deze instelling 2 uur na het onder spanning brengen uit, wanneer de kamertemperatuur gestabiliseerd is

VORSTB.RUIM.B 0.5 tot 20 ºC

86

Kamertemperatuur voor inschakeling van de vorstbeveiliging van de kring B

0.0

6 ºC

15/05/2009 - 120948-AA



Parameters betreffende de kring C 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1 2

bar

20

r

t

STD

C002468-A-06

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22


A B C

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

24

STD

j

ÿ

3. Selecteer de kring C door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Stel de volgende parameters in:

M

t

C002481-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Fabrieksinstelling

IJking van de kamertemperatuurvoeler van kring C: Laat toe een stooklijn te regelen Voer deze instelling 2 uur na het onder spanning brengen uit, wanneer de kamertemperatuur gestabiliseerd is


Instelling klant

Menu #KRING C KALIBR.RUIM C

RUI.VERSCH. C

-5.0 tot +5.0 ºC Afwijking kamertemperatuur kring C: Laat toe een stooklijn te regelen Voer deze instelling 2 uur na het onder spanning brengen uit, wanneer de kamertemperatuur gestabiliseerd is

VORSTB.RUIM.C 0.5 tot 20 ºC

15/05/2009 - 120948-AA

Kamertemperatuur voor inschakeling vorstbeveiliging kring C

0.0

6 ºC

87



5.7.3.

Instellingen "professioneel"

Gemeenschappelijke parameters voor alle kringen 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


bar

1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

20

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1

r

t

STD

C002465-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18


v bar

c

20

22

3. Selecteer het menu #INSTELLINGEN. 4. Stel de volgende parameters in:

24

GENE GENE

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

( r'

r

STD

t

C002466-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Fabrieksinstelling

MAX.KETEL TEMP.

50 tot 120 ºC

Maximumtemperatuur van de ketel

85 ºC

MAX.VERM.VERW. (1)

0-100%

Instelling van het maximum vermogen voor de verwarming

100%

Maximaal vermogen ketel bij SWW

100% Afhankelijk van het model van het apparaat: Zie onderstaande tabel.

Instelling klant

Menu #INSTELLINGEN

MAX.VERM.SWW. (1)(2) 0-100% MIN.VENT. (1)

1000-5000 omw/min

Minimum toerental van de ventilator

MAX.VENT.CHAUF (1)

1000-7000 omw/min

Instelling van het maximale toerental van Afhankelijk van het de ventilator tijdens het verwarmen model van het apparaat: Zie onderstaande tabel.

(1) De parameter wordt alleen weergegeven indien INSTALLATIE is ingesteld op UITGEBREID (2) De parameter wordt uitsluitend weergegeven indien T.ECS: is ingesteld op KETEL

88

15/05/2009 - 120948-AA



Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Fabrieksinstelling

MAX.VENT.SWW (1)

1000-7000 omw/min

Instelling van het max. toerental van de ventilator voor sanitair warm water

Afhankelijk van het model van het apparaat: Zie onderstaande tabel.

SNELH.BEP (1)

1000-5000 omw/min

Instelling van het optimale starttoerental Afhankelijk van het model van het apparaat: Zie onderstaande tabel.

MAX P.TOERENT (1)

20-100%

Maximaal toerental van de pomp


MIN P.TOERENT (1)

20-100%

Minimaal toerental van de pomp


VORSTBEV.BUIT

-8 tot +10 ºC

Buitentemperatuur waarbij de + 3 ºC vakantiemodus wordt ingeschakeld. Onder deze temperatuur functioneren de pompen permanent en de minimumtemperaturen van elk circuit worden gerespecteerd. Bij de instelling NACHT:STOP wordt de lage temperatuur van iedere kring aangehouden (Menu #SECONDAIRE INST.PARA).

MIN.BRANDTIJD (1)

0 tot 4 minuten

Instelling van de minimale bedrijfstijd van 1 minuut de brander

NADRAAIT.GENE P. (1) 1 tot 30 minuten ING.BL (1)

DROGEN VLOER

TOT. UITSCH Configuratie van de ingang BL of PCU Indien de SWW-productie verzorgd wordt door een laadpomp en indien ING. BL is ingesteld op STOP VERWARM., wordt de SWW-productie niet meer verzorgd wanneer de ingang BL open staat NEE NEE, A / B / A+B / C / Drogen vloer A+C / HEEL

EINDTEMP.DROGEN

20 tot 50 ºC

AANT. DGN DROGEN

0 tot 99 VER.

NACHT

3 minuten

STOP VERWARM. / TOT. UITSCH / BEVEILIGING

BEGINTEMP.DROGEN 20 tot 50 ºC

(1)

Max. tijdsduur na werking van de pomp van de generator

Instelling klant

Begintemperatuur voor het drogen van de vloer

20 ºC

Eindtemperatuur voor het drogen van de 20 ºC vloer De lagere temperatuur blijft behouden (Nachtmodus)

0 VER.

STOP

De verwarmingsketel is uitgeschakeld (Nachtmodus)

ING. 0-10V (1)

UIT / IN

Activering van de bediening in 0-10 V

UIT

VMIN/OFF 0-10V (1)

0 tot 10 V

Spanning beantwoordend aan de ingestelde minimumwaarde

0.5 V

VMAX 0-10V (1)

0 tot 10 V

Spanning beantwoordend aan de ingestelde maximumwaarde

9.5 V

CONS.MIN 0-10V (1)

10 tot 70 ºC

Ingestelde minimumtemperatuur

20 ºC

CONS.MAX 0-10V (1)

10 tot 100 ºC

Ingestelde maximumtemperatuur

80 ºC


15/05/2009 - 120948-AA

89



Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Fabrieksinstelling

BAND BREEDTE (1)

4 tot 16 K

DELTA KET/M.KR

0 tot 16 K

NAALOOPTI.POMP.

0 tot 15 minuten

N.L.T.BOIL.PO.

0 tot 15 minuten

ADAPT

IN

Bandbreedte voor de regeling van de 3- 12 K wegafsluiters. De bandbreedte kan vergroot worden indien de afsluiters snel werken of verkleind worden wanneer deze langzaam werken. Minimaal temperatuurverschil tussen de 4 K ketel en de afsluiters Vertraging van de onderbreking van de 4 minuten verwarmingspompen. De nalooptijd van de onderbreking van de verwarmingspompen voorkomt oververhitting van de ketel. Vertraging van de onderbreking van de 2 minuten s.w.w.-pomp. De nalooptijd van de onderbreking van de s.w.w.-laadpomp voorkomt oververhitting van de ketel en de verwarmingskringen (Uitsluitend indien een laadpomp gebruikt wordt). IN Automatische aanpassing van de verwarmingscurven voor iedere kring die over een kamertemperatuurvoeler beschikt waarvan de invloed >0 is.

Instelling klant

De verwarmingscurven kunnen uitsluitend met de hand gewijzigd worden.

UIT


Keteltype Parameter

GMR 3015 Condens GMR 3025 Condens GMR 3025 Combi Condens Eenheid

Fabrieksinstelling

omw/min 1800 MAX.VENT.CHAUF omw/min 4500 MAX.VENT.SWW omw/min 4500 SNELH.BEP omw/min 3700 MIN.VENT.

1850

1850

5600

4600

5600

6200

3000

3000

MAX P.TOERENT

%

100

100

60

MIN P.TOERENT

%

100

100

20

Keteltype Parameter

GMR 3015 Condens GMR 3025 Condens Eenheid

Fabrieksinstelling

omw/min 1800 MAX.VENT.CHAUF omw/min 4500 MAX.VENT.SWW omw/min 4500 SNELH.BEP omw/min 3700 MIN.VENT.

1850 5600 5600 3000

MAX P.TOERENT

%

100

100

MIN P.TOERENT

%

100

100

90

15/05/2009 - 120948-AA



Parameters betreffende de kring A 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1 2

bar

20

r

t

STD

C002468-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

KRING A#KREIS B INERTIE GEBOUW CURVE A v INSTEL RUI.VERSCH. A c MAX. KRING A r

16

18

20

2

1 2

j

p b AUTO x c g m

d

r

3. Selecteer de kring A door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Stel de volgende parameters in:

24

ÿ

A 3 1.5 0.0° 75.0°

1

bar

22

M

t

STD

C002470-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving


MAX.KRING A

20 tot 95 ºC

Maximale temperatuur (Kring A)

MTKG D A

UIT, 20 tot 90 ºC

Temperatuur onderzijde curve in Dagmodus (Kring A)

75 ºC UIT

MTKG N A

UIT, 20 tot 90 ºC

Temperatuur onderzijde curve in Nachtmodus (Kring A)

Menu #KRING A

GEBOUW TRAAGH. 0 (10 uren) tot 10 (50 uren)

UIT

Kenmerken van de inertie van het gebouw: 3 (22 uur) 0 voor een gebouw met een lage thermische inertie. 3 voor een gebouw met een normale thermische inertie. 10 voor een gebouw met een hoge thermische inertie. Wijziging van de fabrieksinstelling heeft slechts in enkele uitzonderlijke gevallen zin.

INSTEL CURVE A

0 tot 4

Verwarmingscurve van de kring A

1.5

COR.RUIMTEV. A

0 tot 10

Invloed van de kamertemperatuurvoeler A

3

15/05/2009 - 120948-AA

91



Parameters betreffende de kring B 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1 2

bar

20

r

t

STD

C002468-A-06

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22


A B C

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

24

STD

j

ÿ

3. Selecteer de kring B door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Stel de volgende parameters in:

M

t

C002480-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving


MAX.KRING B

20 tot 95 ºC

Maximale temperatuur (Kring B)

MTKG D B

UIT, 20 tot 90 ºC Temperatuur onderzijde curve in Dagmodus (Kring B)

50 ºC UIT

MTKG N B

UIT, 20 tot 90 ºC Temperatuur onderzijde curve in Nachtmodus (Kring UIT B)

Menu #KRING B

INSTEL CURVE B 0 tot 4

Verwarmingscurve van de kring B

0.7

COR.RUIMTEV. B 0 tot 10

Invloed van de kamertemperatuurvoeler B

3

92

15/05/2009 - 120948-AA



Parameters betreffende de kring C 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1 2

bar

20

r

t

STD

C002468-A-06

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22


A B C

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

24

STD

j

ÿ

3. Selecteer de kring C door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Stel de volgende parameters in:

M

t

C002481-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving


MAX.KRING C

20 tot 95 ºC

Maximale temperatuur (Kring C)

MTKG D C

UIT, 20 tot 90 ºC Temperatuur onderzijde curve in Dagmodus (Kring C)

50 ºC UIT

MTKG N C

UIT, 20 tot 90 ºC Temperatuur onderzijde curve in Nachtmodus (Kring UIT C)

Menu #KRING C

INSTEL CURVE C 0 tot 4

Verwarmingscurve van de kring C

0.7

COR.RUIMTEV. C 0 tot 10

Invloed van de kamertemperatuurvoeler C

3

15/05/2009 - 120948-AA

93



Parameters betreffende de SWW-kring 1. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18


2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

1 2

bar

20

r

t

STD

C002471-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20


v bar

c

22

SWW AUX

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

24

ÿ

3. Selecteer het menu #KRING.SWW door aan de draaiknop te draaien en druk om te valideren. 4. Stel de volgende parameters in:

j

t

STD

C002472-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving


Menu #KRING.SWW PRIORITEIT SWW VOORR.

PRIM.BOILER T.

Onderbreking van de verwarming en van het verwarmen VOORR. van het zwembad tijdens de productie van sanitair warm water.

EVENT.

S.w.w.-productie en verwarming van de kringen van de afsluiters indien het beschikbare vermogen voldoende is.

GEEN

Verwarming en s.w.w.-productie. a Risico van oververhitting voor het directe circuit.

50 tot 90 ºC

Richttemperatuur van de ketel in geval van sanitairwarmwaterproductie

75 ºC

De beveiliging tegen legionellose gaat de ontwikkeling van de bacterie Legionella in het boilervat tegen ; deze bacterie veroorzaakt legionellose (de veteranenziekte).

UIT

ANT.LEG

Functie tegen legionellose niet ingeschakeld DAGELIJKS De boiler wordt dagelijks oververhit tussen 4:00 u en 5:00 u WEKELIJKS De boiler wordt iedere zaterdag oververhit tussen 4:00 u en 5:00 u UIT

94

15/05/2009 - 120948-AA



n MAX T KRING... WAARSCHUWING Bij vloerverwarming moet de fabrieksinstelling (50 °C) niet gewijzigd worden. Raadpleeg de geldende regelgeving voor de installatie hiervan. Sluit een veiligheidsthermostaat aan op het contact BL van de pompstekker.

n INSTEL CURVE ... Verwarmingscurve kring A, B of C

1

x

Buitentemperatuur (°C)

y

Aanvoertemperatuur water (°C)

A

Maximum temperatuur van de verwarmingskring (fabrieksinstelling 50 °C)

M001678-B

n DROGEN VLOER Maakt het mogelijk een constante temperatuur in de vertrekleiding op te leggen om het drogen van een vloer met vloerverwarming te versnellen. De instelling van de temperatuur moet volgens de instructies van de vloerverwarmings installateur plaatsvinden. Door het inschakelen van deze parameter (instelling anders dan NEE) wordt de weergave van DROGEN VLOER permanent geforceerd en worden alle andere functies van de regulatie uitgeschakeld. Wanneer het drogen van de vloer actief is bij een kring, worden alle andere kringen (bijvoorbeeld: SWW) uitgeschakeld. Het gebruik van deze functie is slechts op één kring mogelijk.

n COR.RUIMTEV. Voor het aanpassen van de invloed van de kamertemperatuurvoeler op de watertemperatuur van de betreffende kring. 0

Niet in aanmerking genomen (afstandsbediening op een plaats zonder invloed geplaatst)

1

In zwakke mate in aanmerking genomen

Normaal in aanmerking genomen (aanbevolen) 10 Werking type buitenvoeler 3

15/05/2009 - 120948-AA

95



n NACHT Deze parameter wordt weergegeven indien minstens één kring geen kamertemperatuurvoeler heeft. Voor de kringen zonder kamertemperatuurvoeler: 4 NACHT:VERLAG. (Verlaging): De verlaagde temperatuur wordt aangehouden tijdens de nachtperiodes. De pomp van de kring werkt permanent. 4 NACHT:UIT (Uit): De verwarming wordt uitgeschakeld tijdens de nachtperiodes. Wanneer de vorstbeveiliging van de installatie actief is, wordt de verlaagde temperatuur in stand gehouden tijdens de nachtperiodes. Voor de kringen met kamertemperatuurvoeler: 4 NACHT:UIT (Uit): De verwarming wordt uitgeschakeld tijdens de nachtperiodes. Wanneer de vorstbeveiliging van de installatie actief is, wordt de verlaagde temperatuur in stand gehouden tijdens de nachtperiodes. 4 NACHT:VERLAG. (Verlaging): De verlaagde temperatuur wordt aangehouden tijdens de nachtperiodes. De pomp van de kring werkt permanent.

n Functie 0-10 V Deze functie laat toe de ketel te bedienen via een extern systeem die een uitgang 0-10 V bevat verbonden met de ingang 0-10 V. Deze bediening legt de ketel een ingestelde temperatuur op. Men moet er voor zorgen dat de parameter MAX.KETEL TEMP. hoger is dan MAX.VERBR. 0-10V.

5 1

4 3

6

2

7

8 M001679-A

1

Ingestelde vertrektemperatuur (°C)

2

Ingangsspanning (V) - DC

3

0V

4

CONS.MIN 0-10V

5

CONS.MAX 0-10V

6

VMIN/OFF 0-10V

7

VMAX 0-10V

8

10 V

x

Aantal bedrijfsuren brander

y

Temperatuur verwarmingsketel

Indien de ingangsspanning lager is dan VMIN/OFF 0-10V, dan is de ketel uitgeschakeld. De richttemperatuur van de verwarmingsketel komt precies overeen met de ingang 0-10 V. De secundaire kringen van de verwarmingsketel blijven functioneren, maar hebben geen enkele invloed op de watertemperatuur van de verwarmingsketel. Bij gebruik van de ingang 0-10 V en een secundaire kring van de ketel moet de externe regeling die deze spanning 0-10 V levert altijd een

96

15/05/2009 - 120948-AA



temperatuur vragen die minstens gelijk is aan de behoeften van de secundaire kring.

5.7.4.

Het netwerk configureren

1. Geef de parameters van de "uitgebreide"modus weer: ¼ zie het hoofdstuk: "Geef de parameters van de "uitgebreide"modus weer", pagina 69. 2. Druk > toets in. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002219-D-06


2

4

6

8

10

12

14

16

18

20


2

bar

1 2

p b AUTO x c g m

d

( r'

22

24

1.4° 32.9° 18.0° 9.5° 28.9°

r

t

STD

C002465-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18


v bar

c

20

22

4. Selecteer het menu #NETWERK. 5. Stel de volgende parameters in:

24

GENE GENE

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

( r'

STD

r

t

C002482-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving


CASCADE

IN / NEE

IN: Cascadesysteem

NEE

HOOFDREGELING

IN / NEE

Configureer deze regulatie als hoofdregulatie IN op de bus

Menu #NETWERK

Speciaal menu: Gebruik generatoren of VM in de cascademodus (Zie het hoofdstuk hierna: "Sluit de apparaten in cascade aan")

SYSTEEM NETWERK

FONCT

KLASSIEK / PARALLEL

Ketels in cascade

PARALLEL.CASC

-10 tot 20 ºC

Buitentemperatuur voor inschakeling van alle 10 ºC vlamgangen in de parallelle modus

KLASSIEK

(1) De parameter wordt uitsluitend weergegeven indien HOOFDREGELING is ingesteld op NEE 15/05/2009 - 120948-AA

97

5. Inbedrijfstelling Parameter

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Beschrijving


TIJD.SCHAK.VLAMG. 1 tot 30 min

Instelbereik

Tijdvertraging bij in- en uitschakeling van de generatoren.

4 min

SLAVEY NUMMER (1) 2 tot 10

Stel het netwerkadres van de ondergeschikte 2 generator in

M.KR VLVW

Speciaal menu: Afstemmen op een hydraulische module

SCENARIO InOne

Speciaal menu: Configureer de InOne scenario's die door de elektronische printplaat SCU gecontroleerd worden (Zie het hoofdstuk hierna: "De scenario's configureren")

WISSEN

Speciaal menu: hierna zien

(1) De parameter wordt uitsluitend weergegeven indien HOOFDREGELING is ingesteld op NEE

98

15/05/2009 - 120948-AA



n Sluit de apparaten in cascade aan Bij configuratie in cascade is het mogelijk generatoren en/of VM's als slaaf te gebruiken. Handel als volgt:

0

2

4

6

8

10

12

14

CASCADE HOOFDREGELING NETWERK v SYSTEEM WERKING c TIJD.SCHAK.VLAMG. r

16

18

20

22

1. Stel CASCADE in op IN door op de draaiknop te drukken, hieraan te draaien en hier opnieuw op te drukken voor valideren. 2. Selecteer SYSTEEM NETWERK en druk op de draaiknop om naar het speciale menu te gaan. Er wordt een nieuwe lijst weergegeven.

24

ÿ

IN IN

1

2

CASC. 4'

1 2

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002538-A-06

0

v c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

TP.NETWERK LEDEN SLAAF TOEVOEGEN SLAAF VERWIJDEREN

3. Selecteer voor het toevoegen van een ondergeschikt apparaat SLAAF TOEVOEGEN.

24

ÿ

4

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002515-A-06

0

v c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

SLAAF TOEVOEGEN GENE: 2, 5, VM: 29,

4. Met het beeldscherm dat wordt weergegeven kunnen de nummers van de aan het netwerk toe te voegen slaven worden gekozen. De nummers 2 tot 10 betreffen de generatoren en de nummers 20 tot 39 de VM (MR)'s. Draai de draaiknop om de nummers te scrollen en druk om het gekozen nummer te valideren. Druk op j om terug te keren naar de vorige lijst. 5. Selecteer voor het verwijderen van een ondergeschikt apparaat SLAAF VERWIJDEREN.

24

ÿ

4

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002516-A-06

0

v c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

SLAAF VERWIJDEREN GENE: 2, 5, VM: 29,

2

p b AUTO x c g m

(

'

STD

r

22

24

4

1 2

r

20

j

ÿ

L

6. Met het beeldscherm dat wordt weergegeven kan het nummer van de uit het netwerk te verwijderen slaven gekozen worden. Draai aan de draaiknop om de nummers te scrollen en druk om het gekozen nummer te verwijderen. Druk op j om terug te keren naar de vorige lijst.

t

C002517-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

99


0

v c

1

2

4

6


8

10

12

14

18

2

1 2

p b AUTO x c g m

r

STD

20

22

24

4

r

d

16

TP. NETWERK LEDEN GENE: 2, 5, VM: 29,

r

j

ÿ

7. Selecteer TP.NETWERK LEDEN. Dit beeldscherm geeft een samenvatting van de elementen van het netwerk die door het systeem herkend worden. Druk op j om terug te keren naar de vorige lijst.

L

t

C002518-A-06

100

15/05/2009 - 120948-AA



n De scenario's configureren Het is mogelijk een scenario te kiezen en deze toe te wijzen aan diverse IOBL-actoren via de draagstroom. Handel als volgt: 1. Selecteer SCENARIO InOne in het menu #NETWERK. 0

v c

1

2

1 2

2

4

6

8

10

12

14

18

20

22

24

p b AUTO x c g m

r

ÿ

4

r

d

16

TIJD. SCHAK. VLAMG. M.KR VLVW SCENARIO InOne WISSEN

r

j

L

t

STD

C002519-A-06

0

v c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

2. Kies een aan het scenario toe te wijzen nummer door aan de draaiknop te draaien; er kunnen tot 4 scenario's geregistreerd worden. Druk op de draaiknop om te valideren.

24

ÿ

SCENARIO 1 Gelieve het scenario ter bepaling kiezen

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002520-A-06

0

v c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

3. Kies het gewenste scenario door aan de draaiknop te draaien en vervolgens te valideren.

24

ÿ

VAKANTIE M.AAN Configureer het scenario

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002521-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

Voeg de verschillende InOne deelnemers v toe. Bevestig door een druk op de LEARN c knop r 1

2

1 2

p b AUTO x c g m

d

r

STD

r

j

4. Gebruik de verschillende InOne-actoren die het scenario moeten volgen en valideer door op de draaiknop te drukken.

24

ÿ

L

t

C002522-A-06

Beschikbare scenario's Beschrijving

15/05/2009 - 120948-AA

VAKANTIE M.AAN

Vakantiemodus actief (alle kringen)

VAKANTIE M.OFF

Vakantiemodus niet actief (alle kringen)

UITGANG AUX ON

Hulpuitgang bediend

UITG. AUX OFF

Hulpuitgang uitgeschakeld

SWW DAG

SWW in dagmodus

SWW NACHT

SWW in nachtmodus

UITGANG TEL.ON

Uitstel storing en/of herziening afhankelijk van de instelling van de TEL-uitgang 101


GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Beschikbare scenario's Beschrijving UITG. TEL.OFF

Geen storing en/of herziening actief

INGANG TEL.ON

Telefooningang actief

INGANG TEL.OFF

Telefooningang niet actief

n Randapparatuur verwijderen Ga als volgt te werk voor het verwijderen van randapparatuur: 1. Selecteer WISSEN in het menu #NETWERK. 0

v c

1

2

1 2

2

4

6

8

10

12

14

18

20

22

p b AUTO x c g m

r

24

ÿ

4'

r

d

16

TIJD. SCHAK. VLAMG. M.KR VLVW SCENARIO InOne WISSEN

r

j

L

t

STD

C002524-A-06

0

v c

1

2

4

6

8

10

12

14

18

20

22

1 2

p b AUTO x c g m

r

j

2. Kies de te verwijderen randapparatuur door aan de draaiknop te draaien en hierop te drukken om te valideren.

24

HOOFDREGELING Het InOne toestel kiezen om te verwijderen

2

r

d

16

ÿ

L

t

C002525-A-06

102

15/05/2009 - 120948-AA



n De ketel bedienen met behulp van een IOBL Scenarioschakelaar Het is mogelijk de ketel te bedienen met behulp van een scenarioschakelaar (de ketel wordt dan als slaaf beschouwd). Handel als volgt: 1. Verwijder de beschermplaat van de IOBL scenarioschakelaar voor toegang tot de LEARN-toets.

C002421-A

230V

0

v

230V

bar

c

1

2

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

LEARN ? JA Een apparaat probeert zich te verbinden, Wilt U dit toestaan ?

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

STD

r

j

M

t

C002422-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

103


0

v c

1

2

4

6


8

10

12

14

16

18

20

22

LEARN ? Een apparaat probeert zich te verbinden, Wilt U dit toestaan ?

2. Druk op de LEARN-toets en vervolgens op de bedieningstoets die het scenario moet aansturen. De draagstroom stuurt een koppelingssignaal naar de ketel die het volgende bericht op het bedieningspaneel weergeeft: "Randapparatuur zoekt aansluiting, geeft u hier toestemming voor?" 3. Stel de weergave af op JA door aan de draaiknop te draaien en hierop te drukken om te valideren.

24

ÿ

JA

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002526-A-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

4. Kies de kring alvorens het scenario uit te voeren door aan de draaiknop te draaien en hierop te drukken om te valideren.

24

ÿ

KEUZE V/D KRING

v c

1

OPGELET

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

Indien één van de elektronische printplaten SCU niet goed gekoppeld is, verschijnt het volgende bericht: "Let op, niet alle SCU's werden herkend" Begin opnieuw met de koppelingsprocedure.

L

t

STD

C002527-A-06

0

2

4

6

8

10

12

Keuze v/d Functie

v c

14

18

2

1 2

p b AUTO x c g m

r

STD

20

22

24

VAKANTIE M.AAN

1

r

d

16

r

j

ÿ

5. Kies het gewenste scenario door aan de draaiknop te draaien en vervolgens te valideren. 6. Eindig het koppelen door een druk op de LEARN-toets van de IOBL scenarioschakelaar.

L

t

C002528-A-06

Beschikbare scenario's Beschrijving

104

AUTO

Werkwijze volgens geprogrammeerde uurregeling

DAG

Dagcyclus

NACHT

Nachtcyclus

VAKANTIE

Vakantiemodus

P1

Keuze van het programma P1

P2


P3


P4


15/05/2009 - 120948-AA



n Een scenario verwijderen met behulp van een IOBL scenarioschakelaar U kunt een scenario overschrijven met behulp van de IOBL scenarioschakelaar. Handel als volgt:

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

VERWIJDEREN? VAKANTIE M.AAN

v c

22

24

JA

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

1. Druk op de LEARN-toets van de scenarioschakelaar en vervolgens op de bedieningstoets die het te verwijderen scenario aanstuurt. Er verschijnt een bericht op de interface van het bedieningspaneel dat vraagt of het scenario verwijderd moet worden. 2. Stel de weergave af op JA door aan de draaiknop te draaien en hierop te drukken om te valideren.

ÿ

L

t

STD

C002529-A-06

0

v c

1

2

4

6

8

10

12

14

18

20

verwijderen : Bevestig door een drukop de LEARN knop

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

d

16

r

STD

r

j

22

3. Bevestig het verwijderen door te drukken op de LEARN-toets van de IOBL scenarioschakelaar.

24

ÿ

L

t

C002530-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

105



5.7.5.

Terug naar de fabrieksinstellingen

Ga als volgt te werk voor een reset van het apparaat: 1. Gedurende 4 seconden gelijktijdig op de toetsen C, > en j drukken. Het menu #RESET wordt weergegeven.

4" 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v MODE

c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

+

'

r

j

M

t

STD

+ C002296-B-06

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ÿ

#RESET GENERATOR : GENE

v c

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

2. Selecteer de gewenste generator. 3. Stel de volgende parameters in:

j

M

t

STD

C002301-C-06

Keuze van de generator Parameter

Beschrijving

Menu #RESET GENERATOR

RESET TOTAL

Voert een TOTALE RESET van alle parameters uit

BUITEN PROG.

Voert een RESET van de parameters uit, maar bewaart de tijdprogramma's

PROG.

Voert een RESET van de tijdprogramma's uit, maar bewaart de parameters

IOBL

Voert een reset uit van de aansluitingen van het systeem op de netwerken

Voert een RESET uit van de aanwezige voelers van de generatoren RUIMTE VOELER Voert een RESET uit van de aanwezige ruimtevoelers SCU VOELER

0

v bar

c

1

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

LANGUE FRANCAIS Français - Deutsch - English

2

1 2

Na de reset (TOTAL RESET en BUITEN PROG.) keert de regulatie na enkele seconden terug naar de weergave van de taalkeuze.

24

ÿ

1. Selecteer de gewenste taal door aan de draaiknop te draaien. 2. Druk op de draaiknop om te valideren.

r

pb

d

xc

r

gm r STD

t

C002502-A

106

15/05/2009 - 120948-AA

6. Uitschakeling van het apparaat


6

Uitschakeling van het apparaat

6.1

Uitschakeling van de installatie OPGELET Maak de ketel niet spanningloos. Indien het centrale verwarmingssysteem een lange periode niet gebruikt wordt, is het aan te raden de VAKANTIE-modus in te schakelen.

6.2

Vorstbeveiliging De GMR ketels moeten in een vorstvrije ruimte geïnstalleerd worden. Als het cv-water in de ketel te ver in temperatuur daalt, treedt de ingebouwde ketelbeveiliging in werking. Deze werkt als volgt: 4 Bij een watertemperatuur lager dan 7°C schakelt de ketelpomp in. 4 Bij een watertemperatuur lager dan 4°C schakelt de ketel in. 4 Bij een watertemperatuur hoger dan 10°C schakelt de ketel uit en de circulatiepomp draait na. OPGELET 4 4

De vorstbeveiliging werkt niet als de ketel buiten bedrijf is. De ketelbeveiliging is slechts een beveiliging voor de ketel en niet voor de installatie. Stel voor de beveiliging van de installatie het apparaat in op de VAKANTIE-modus.

De VAKANTIE-modus beschermt: 4 De installatie bij een buitentemperatuur onder 3 °C (standaardinstelling). 4 De kamertemperatuur indien een afstandsbediening is aangesloten en indien de kamertemperatuur lager dan 6 °C is (standaardinstelling). 4 De s.w.w.-boiler indien de temperatuur van de boiler lager dan 4 °C is (het water wordt verwarmd op 10 °C). Voor het configureren van de vakantiemodus: ¼ Zie de gebruikshandleiding.

15/05/2009 - 120948-AA

107

7. Controle en onderhoud


7

Controle en onderhoud

7.1

Instructies voor de schoorsteenveger OPGELET Veeg de schoorsteen minstens één keer per jaar of meer, afhankelijk van de in het land geldende regelgeving. Alleen een erkend installateur mag de volgende handelingen uitvoeren. Controleer bij het schoorsteenvegen altijd de verbranding. ¼ Zie hoofdstuk: "Instelling van de verhouding lucht/gas (Vollast)", pagina 64 + "Instelling van de verhouding lucht/gas (Laaglast)", pagina 67 Druk op de toets -.

Menu TEST ROOKGASMETING Generator

Beschikbare functie Beschrijving

Naam van de generator OFF

Normale werking

Weergegeven waarden KETEL TEMP

°C

µA SNELH. VENTILA omw/min RETOUR TEMP. °C ION. STROOM

Pmin

Werking op minimaal vermogen

KETEL TEMP

°C

ION. STROOM

µA

SNELH. VENTILA omw/min RETOUR TEMP. °C Pmax

Werking op maximaal vermogen KETEL TEMP ION. STROOM

°C µA

SNELH. VENTILA omw/min RETOUR TEMP. °C

Druk 2 keer op de toets j om terug te keren naar de hoofddisplay.

108

15/05/2009 - 120948-AA



7.2

Periodieke werkzaamheden WAARSCHUWING 4 4 4

De servicebeurten moeten door een erkend installateur uitgevoerd worden. Een jaarlijkse inspectie is verplicht. Er mogen alleen originele reserveonderdelen gebruikt worden.

1. Voer de standaard controle- en onderhoudshandelingen één keer per jaar uit. ¼ Zie hoofdstuk: "Standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden", pagina 111 2. Voer de specifieke onderhoudshandelingen uit, indien nodig. ¼ Zie hoofdstuk: "Specifieke onderhoudswerkzaamheden", pagina 116

7.3

Het onderhoud aanpassen

7.3.1.

Servicemelding

De verwarmingsketel heeft een functie waarmee een onderhoudsbericht kan worden weergegeven. Ga voor het instellen van deze functie als volgt te werk: 1. Druk 10 seconden op de - toets. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

TEMP.: 68°

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

M

r

t

STD

10" C002483-A-06

0

v bar

c

1 2

1

2

2

4

6

8

10

12

16

18

#TEST INGANG #CONFIGURATIE #INSTALLATEUR #NAZICHT

r

p b AUTO x c g m

d

14

r

STD

20

22

24

ÿ j

2. Selecteer het menu #NAZICHT. 3. Stel de volgende parameters in:

L

t

C002484-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

109


7. Controle en onderhoud Parameter Instelbereik Beschrijving Menu #NAZICHT TYPE

NEE

Geen bericht dat aangeeft dat nazicht nodig is

HAND

a Niet van toepassing. Deze instelling niet selecteren.

AUTO

Fabrieksinstelling Meldt automatisch dat nazicht nodig is. Druk voor het afsluiten van het bericht nadat nazicht is uitgevoerd, op de toets t.

Als het tijd is voor een servicebeurt, dan geeft de display van de ketel dit als volgt aan: 4 NAZICHT A 4 NAZICHT B 4 NAZICHT C Met de automatische servicemelding kan men preventief onderhoud toepassen en dus gebruik maken van de door Oertli gedefinieerde servicesetjes waardoor storingen tot een minimum beperkt worden. De service indicator geeft aan welk setje gebruikt moet worden. Deze servicesetjes (A, B of C) zijn te verkrijgen bij uw spareparts leverancier. Indien tijdens de tot de servicebeurt behorende inspectie geen verdere tekortkomingen worden geconstateerd, zitten in deze servicesets alle onderdelen die nodig zijn voor de betreffende servicebeurt (zoals alle benodigde pakkingen). Wanneer er een melding voor een servicebeurt komt, dient deze binnen 2 maanden na het verschijnen van de melding uitgevoerd te zijn.

7.3.2.

Adresgegevens van de installateur

Ga voor de weergave van het telefoonnummer van de installateur wanneer onderhoud nodig is, als volgt te werk: 1. Druk 10 seconden op de - toets. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

TEMP.: 68°

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

M

r

t

STD

10" C002483-A-06

0

v bar

c

1 2

1

2

2

4

6

8

10

12

r

p b AUTO x c g m

d

14

16

18

#TEST INGANG #CONFIGURATIE #INSTALLATEUR #NAZICHT

r

STD

20

22

24

ÿ j

2. Selecteer het menu #AFTERSALES. 3. Stel de volgende parameters in:

L

t

C002485-A-06

110

15/05/2009 - 120948-AA


GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Parameter Beschrijving Menu #AFTERSALES NAAM

Voer de naam van de installateur in

TEL.NR

Voer het telefoonnummer van de installateur in

Druk, wanneer het bericht NAZICHT wordt weergegeven, op ? om het telefoonnummer van de installateur weer te geven. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

TEMP.

68°

2

1 2

r PCU. KOM. DEF D27

p b AUTO x c g m

(

'

STD

r

j

M

t

C002302-C-06

7.4

Standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden OPGELET Vervang bij inspectie- of onderhoudwerkzaamheden altijd alle pakkingen bij de gedemonteerde onderdelen.

7.4.1.

Controle van de waterdruk

De waterdruk moet minimaal 0,8 bar bedragen. Indien de waterdruk lager is dan 0,8 bar, knippert het symbool bar. Indien nodig: vul de cv-installatie bij (geadviseerde waterdruk tussen 1,5 en 2 bar).

7.4.2.

Controle van het expansievat

Controleer het expansievat en vervang deze indien nodig.

7.4.3.

Controle van de ionisatiestroom

¼ Zie hoofdstuk: "Weergave van de gemeten waarden", pagina 81

7.4.4.

Controle van de tapcapaciteit

Is de tapcapaciteit merkbaar minder (temperatuur is onvoldoende en/ of het debiet is minder dan 6,2 l/min (GMR 3025 Combi Condens)), reinig dan de platenwarmtewisselaar (ww-zijdig) en de tapwatercartridge. ¼ Zie hoofdstuk: "Reiniging van de platenwarmtewisselaar (wwzijdig) en tapwatercartridge", pagina 117

15/05/2009 - 120948-AA

111



7.4.5.

Controle van de rookgasafvoer en de luchttoevoer op dichtheid

Controleer de aansluiting van de rookgasafvoer en luchttoevoer op dichtheid.

T001580-A

112

15/05/2009 - 120948-AA


7.4.6. 1. 2. 3. 4.


Controle van de automatische ontluchter

Onderbreek de elektrische aansluiting van de verwarmingsketel. Sluit de ketel-gaskraan. Sluit de hoofdgaskraan. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een kwartslag los en verwijder de frontmantel.

2

90º 1 T001514-A

5. Kantel de instrumentenbox naar voren door de klipsluitingen aan de zijkanten te openen.

2

1

1 T001576-A

6. Controleer of er water zichtbaar is in het slangetje van de automatische ontluchter. 7. Vervang, bij lekkage, de ontluchter.

T001582-A

15/05/2009 - 120948-AA

113



7.4.7.

Controle van het veiligheidsventiel

1. Trek de gecombineerde collector voor sifon en veiligheidsventiel aan de onderkant van de ketel los. 2. Controleer of er water zichtbaar is bij de uitmonding van de veiligheidsventielaansluiting. 3. Vervang het veiligheidsventiel bij lekkage.

7.4.8.

Controle van de sifon

1. Verwijder de sifon en reinig deze.

114

15/05/2009 - 120948-AA



7.4.9.

Controle van de brander en schoonmaken van de warmtewisselaar

OPGELET

5

Vervang bij inspectie- of onderhoudwerkzaamheden altijd alle pakkingen bij de gedemonteerde onderdelen.

4 1. 2. 3. 4.

4

1

3 2

X91

6

7

8

9

Haal de luchtinlaatpijp van de venturi. Draai de bovenste wartel van het gasblok los. Trek de stekker onder uit de ventilator. Klik de 2 borgclips, waarmee de ventilator/mengbochtsamenstelling op de warmtewisselaar gemonteerd zit, los. 5. Verwijder de ventilator compleet met mengbocht. 6. Til de brander inclusief de pakking uit de warmtewisselaar. 7. Zuig met een stofzuiger het bovenste deel van de warmtewisselaar (vuurhaard) schoon, met behulp van het speciale opzetstuk (accessoire). 8. Zuig grondig na, zonder het bovenste borsteltje van het opzetstuk. 9. Controleer (b.v. met behulp van een spiegel) of er nog zichtbare verontreiniging is achtergebleven. Zo ja, zuig dit weg. 10.Onderhoud van de brander is niet nodig, deze is zelfreinigend. Controleer of het branderdek van de gedemonteerde brander vrij is van scheurtjes en/of beschadigingen. Zo niet, vervang dan de brander. 11.Controleer de ionisatie-/ontstekingselektrode. 12.Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk. OPGELET 4 4

Denk aan het terugplaatsen van de stekker van de ventilator. Controleer of de pakking tussen de mengbocht en de warmtewisselaar juist is geplaatst. (Mooi vlak in de daarvoor bestemde groef betekent gasdicht).

13.Open de gastoevoer en herstel de elektrische aansluiting van de verwarmingsketel.

10

11

12

T001220-B

15/05/2009 - 120948-AA

115



7.4.10.

Controle van de verbranding

De verbrandingstechnische controle gebeurt door meting van het O2/CO2 percentage in het rookgasafvoerkanaal. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Schroef de dop van het rookgas meetpunt los. 2. De rookgasanalysator aansluiten. OPGELET Dicht de opening rond de meetsonde tijdens de meting goed af.

T001581-A

3. Stel de ketel in op vollast. ¼ Zie hoofdstuk: "Instelling van de verhouding lucht/gas (Vollast)", pagina 64. De ketel draait nu op vollast. Meet het CO2 percentage en vergelijk dit met de controlewaarde. 4. Stel de ketel in op laaglast. ¼ Zie hoofdstuk: "Instelling van de verhouding lucht/gas (Laaglast)", pagina 67. De ketel draait nu op laaglast. Meet het CO2 percentage en vergelijk dit met de controlewaarde.

7.5

Specifieke onderhoudswerkzaamheden Wanneer uit de standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden blijkt dat nog specifieke onderhoudswerkzaamheden nodig zijn of preventief onderdelen uitgewisseld moeten worden, ga dan, afhankelijk wat er dient te gebeuren, als volgt te werk:

7.5.1.

Vervanging van de ionisatie-/ ontstekingselektrode

De ionisatie-/ontstekingselektrode moet vervangen worden indien: 4 De ionisatiestroom <3 µA is. 4 De elektrode versleten is. Als vervanging noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk: 1. Trek het snoer van de ionisatie-/ontstekingselektrode uit de ontstekingstrafo. 2. Draai de 2 schroeven van de ionisatie-/ontstekingselektrode los en trek deze naar voren. 3. Vervang de ionisatie-/ontstekingselektrode.

3

2

1

T001528-A

116

15/05/2009 - 120948-AA


7.5.2.


Reiniging van de platenwarmtewisselaar (wwzijdig) en tapwatercartridge

Afhankelijk van de koudwaterkwaliteit en de bedrijfswijze, zal er zich in de platenwarmtewisselaar en tapwatercartridge kalk kunnen afzetten. Periodieke ontkalking kan daardoor noodzakelijk zijn. Normaal gesproken volstaat een periodieke inspectie en eventuele reiniging. Factoren die dit interval kunnen beinvloeden zijn: 4 Hardheid van het water. 4 Samenstelling van de kalk. 4 Aantal bedrijfsuren van de ketel. 4 Tapgedrag. 4 Ingestelde tapwatertemperatuur.

15/05/2009 - 120948-AA

117



n Reiniging van de platenwarmtewisselaar 1

Als reiniging van de platenwarmtewisselaar noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk:

2

1. 2. 3. 4. 5.

Hoofdwaterkraan sluiten. Ketel aftappen. Demonteer de ontluchtslang bovenop sifon. Verwijder de sifon. Klik de borgclip los waarmee de aanvoerslang vast zit op het linker deel van het hydroblok. 6. Demonteer de aanvoerslang bij het linker deel van het hydroblok en niet bij de warmtewisselaar (cv). 7. Draai de 2 inbusbouten links en rechts van de platenwarmtewisselaar los. 8. Draai de platenwarmtewisselaar iets en trek hem voorzichtig naar voren uit de ketel. 9. De platenwarmtewisselaar reinigen met een kalkoplosmiddel (bijvoorbeeld citroenzuur met een pH waarde van ca. 3). Hiervoor is een speciaal reinigingsapparaat als accessoire beschikbaar. Na de reiniging grondig naspoelen met leidingwater. 10.Alle onderdelen weer inbouwen.

H2O

3

4

7

7 6

5 8

1

2

+/+ H2O

3

T001622-B

118

15/05/2009 - 120948-AA



n Reiniging van de tapwatercartridge 1

2

Als reiniging of vervanging van de tapwatercartridge noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk: 1. 2. 3. 4. 5.

H 2O

6. 7.

3

4 8. 9.

Hoofdwaterkraan sluiten. Ketel aftappen. Demonteer de ontluchtslang bovenop sifon. Verwijder de sifon. Klik de borgclip los waarmee de tapwatercartridge vast zit, let hierbij op dat de geluidsdemper op zijn plaats blijft zitten. Verwijder de tapwatercartridge. De tapwatercartridge afspoelen met leidingwater en eventueel reinigen met een kalkoplosmiddel (bijvoorbeeld citroenzuur met een pH van ca. 3). Na de reiniging grondig naspoelen met leidingwater. De tapwatercartridge moet vervangen worden indien deze defect is of indien deze in het servicesetje zit. Alle onderdelen weer inbouwen.

5

6

7

8

+/+ pH 3

+/+ H2O

T001624-A

15/05/2009 - 120948-AA

119



7.5.3.

Vervanging van de terugslagklep

De terugslagklep moet vervangen worden indien deze defect is of indien deze in het servicesetje zit. Ga hiervoor als volgt te werk:

4

1. 2. 3. 4.

Haal de luchtinlaatpijp van de venturi. Draai de bovenste wartel van het gasblok los. Trek de stekker onder uit de ventilator. Klik de 2 borgclips, waarmee de ventilator/mengbochtsamenstelling op de warmtewisselaar gemonteerd zit, los. 5. Verwijder de ventilator compleet met mengbocht. 6. De terugslagklep vervangen die tussen de mengbocht en de ventilator zit. 7. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk.

2x

1

3 X91

2 5

6

2x T002517-B

120

15/05/2009 - 120948-AA


7.5.4.


Monteren van de ketel

1. Monteer alle losgenomen delen in omgekeerde volgorde. OPGELET Vervang bij inspectie- of onderhoudwerkzaamheden altijd alle pakkingen bij de gedemonteerde onderdelen. 2. Vul de sifon met water tot aan de markeringsstrepen. 3. Plaats de sifon terug. C002434-A

OPGELET Monteer de ontluchtslang bovenop sifon. 4. Hoofdwaterkraan voorzichtig opendraaien, installatie vullen, ontluchten en eventueel water bijvullen. 5. Controleer de gas- en wateraansluitingen op lekkages. 6. Neem de ketel weer in bedrijf.

T001523-A

15/05/2009 - 120948-AA

121

8. Bij storing


8

Bij storing

8.1

Berichten (Code van type Bxx of Mxx) In geval van storing geeft het bedieningspaneel een melding en een bijbehorende code weer. Volg om het probleem op te lossen de instructies uit de volgende tabel. De ketel komt zelfstandig weer in bedrijf als de oorzaak van de blokkering is weggenomen.

Berichten

Code Omschrijving

Mogelijke oorzaak

BL.GEBR.PSU

B00

De elektronische printplaat Parameters in de PSU print PSU is niet goed fout geconfigureerd

De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje )

BL.MAX.KETEL

B01

Maximale aanvoertemperatuur overschreden

Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren

BL.AFWIJK. WARM

B02

De verhoging van de Het waterdebiet in de vertrektemperatuur heeft installatie is onvoldoende de maximale grenswaarde overschreden

Het waterdebiet in de installatie is onvoldoende

Sensorfout

BL.dT VERTR/RET.

B07

Maximaal verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur overschreden

4

4

Het waterdebiet in de installatie is onvoldoende Sensorfout

Controle / oplossing

Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer warmtewisselaar op vervuiling Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de ketelvoeler goed gemonteerd is 4 4 4 4

4 BL.RL OPEN

BL.INV. L/N

B08

B09

De ingang RL op de klemmenstrook van de elektronische printplaat PCU is open

4

Parameterfout

4

Slechte verbinding

4

4

4

122

Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de ketel- en retourvoeler goed gemonteerd zijn Controleer warmtewisselaar op vervuiling Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje ) De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje )

15/05/2009 - 120948-AA

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Berichten

Code Omschrijving

INGANG CS OPEN

B10

INGANG CS OPEN

BL.COM PCU

B11

B13

De ingang BL op de klemmenstrook van de elektronische printplaat PCU is open De ingang BL op de klemmenstrook van de elektronische printplaat PCU is open

8. Bij storing

Mogelijke oorzaak 4

4 4 4

4


Het op de ingang BL 4 aangesloten contact is open 4 Parameterfout 4 Slechte verbinding Het op de ingang BL 4 aangesloten contact is open 4 Parameterfout 4

4 Communicatiefout met de 4 SCU print 4

Slechte verbinding Verkeerde aansluiting

4

Controleer de parameter ING.BL De bedrading controleren Controleer het contact op de ingang BL Controleer de parameter ING.BL De bedrading controleren De bedrading controleren

BL.GEBR.WATER

B14

De waterdruk is lager dan 4 0,8 bar

Watergebrek in de kring 4

De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen De installatie bijvullen met water

BL.GASPRESS.

B15

Gasdruk te laag

Verkeerde afstelling van 4 gasdrukschakelaar op SCU print 4

Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk

4

SCU print niet aanwezig 4 in ketel

Controleer het contact op de ingang BL

4 4 Verkeerde SU print voor 4 deze ketel

BL.SLECHT SU

B16

De elektronische printplaat 4 SU wordt niet herkend

BL.GEB.PCU

B17

De op de elektronische 4 printplaat PCU opgeslagen parameters zijn beschadigd

BL.SLECHT PSU

B18

De elektronische printplaat 4 PSU wordt niet herkend

Verkeerde PSU print voor deze ketel

BL.GEEN CONFIG

B19

De verwarmingsketel is niet geconfigureerd

BL. COM SU

B21

Communicatiefout tussen 4 de elektronische printplaten PCU en SU

De elektronische printplaat PSU is vervangen Slechte verbinding

BL.VLAMWEGVAL

B22

Vlamwegval tijdens bedrijf 4

4

4 Parameters in de PCU 4 print fout

Geen ionisatiestroom

4 4

4 4

4

4 4 4 4 4 4

BL.GEBR.SU

B25

Interne fout SU print

4 4

4

15/05/2009 - 120948-AA

Controleer of de schakelaar goed gemonteerd is Vervang schakelaar indien nodig De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang SU print De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang PCU print De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang PSU print Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje ) Controleer of de elektronische printplaat SU goed op de elektronische printplaat PCU geplaatst is Vervang SU print Ontlucht de gasleiding Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer op rookgasrecirculatie De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang SU print

123

8. Bij storing


Berichten

Code Omschrijving

NAZICHT

M04

Er wordt om nazicht gevraagd

Mogelijke oorzaak 4

De voor nazicht geprogrammeerde datum is bereikt

Controle / oplossing 4

4

NAZICHT A

M05

NAZICHT B

M06

NAZICHT C

M07

Er wordt om nazicht A, B of 4 C verzocht


4

4 ONTLUCHTING

M20

Er is een ontluchtingscyclus in de verwarmingsketel bezig

4

De vloer wordt gedroogd 4 XX DAGEN = Aantal resterende dagen voor het drogen van de vloer.

DROGEN VLOER B XX DAGEN DROGEN VLOER C XX DAGEN DR.VLOER.B+C XX DAGEN

Het onder spanning brengen van de ketel

4

De vloer wordt 4 gedroogd. De verwarming van de niet 4 betrokken kringen is uitgeschakeld.

Berichten

Code Omschrijving

BL.GEBR.PSU

B00

De elektronische printplaat 4 PSU is niet goed geconfigureerd

Mogelijke oorzaak

Parameters in de PSU 4 print fout 4

BL.MAX.KETEL

B01

Maximale aanvoertemperatuur overschreden

4

Het waterdebiet in de installatie is onvoldoende

4

BL.AFWIJK. WARM

B02

De verhoging van de 4 vertrektemperatuur heeft de maximale grenswaarde overschreden 4


4 4 4

4 B07

Maximaal verschil tussen 4 aanvoer- en retourtemperatuur overschreden 4


4 4 4 4 4

124

Wacht tot het aantal aangegeven dagen op 0 komt te staan. Zet de parameter DROGEN VLOER op NEE.


4

BL.dT VERTR/RET.

Druk, indien het symbool ? knippert, op de toets ?. De adresgegevens van de installateur worden weergegeven. Zo niet, neem dan contact op met uw gebruikelijke installateur. Programmeer om het nazicht te verlaten een andere datum in het menu #NAZICHT of stel de parameter TYPE NAZICHT in op NEE Druk, indien het symbool ? knippert, op de toets ?. De adresgegevens van de installateur worden weergegeven. Zo niet, neem dan contact op met uw gebruikelijke installateur. Druk voor het verlaten van het nazicht op de toets t 3 minuten wachten

De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje ) Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de ketelvoeler goed gemonteerd is Controleer warmtewisselaar op vervuiling Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de ketel- en retourvoeler goed gemonteerd zijn Controleer warmtewisselaar op vervuiling

15/05/2009 - 120948-AA

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Berichten

Code Omschrijving

BL.RL OPEN

B08

BL.INV. L/N

De ingang RL op de klemmenstrook van de elektronische printplaat PCU is open

8. Bij storing

Mogelijke oorzaak 4

Parameterfout

4

Slechte verbinding

B09


Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje )

4

De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje ) Controleer het contact op de ingang BL

4

INGANG CS OPEN

INGANG CS OPEN

BL.COM PCU

B10

B11

B13

De ingang BL op de klemmenstrook van de elektronische printplaat PCU is open De ingang BL op de klemmenstrook van de elektronische printplaat PCU is open

4

4 4 4

4

4 Communicatiefout met de 4 SCU print 4

BL.GEBR.WATER

B14

De waterdruk is lager dan 4 0,8 bar

BL.GASPRESS.

B15

Gasdruk te laag

4

Het op de ingang BL 4 aangesloten contact is open 4 Parameterfout 4 Slechte verbinding Het op de ingang BL 4 aangesloten contact is open 4 Parameterfout 4 Slechte verbinding Verkeerde aansluiting

4

Controleer de parameter ING.BL De bedrading controleren De bedrading controleren

Verkeerde afstelling van 4 gasdrukschakelaar op SCU print 4

Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk

4 Verkeerde SU print voor 4 deze ketel 4 Parameters in de PCU 4 print fout 4

B16

De elektronische printplaat 4 SU wordt niet herkend

BL.GEB.PCU

B17

De op de elektronische printplaat PCU opgeslagen parameters zijn beschadigd

BL.SLECHT PSU

B18

De elektronische printplaat 4 PSU wordt niet herkend

Verkeerde PSU print voor deze ketel

BL.GEEN CONFIG

B19

De verwarmingsketel is niet geconfigureerd

BL. COM SU

B21

Communicatiefout tussen 4 de elektronische printplaten PCU en SU

De elektronische printplaat PSU is vervangen Slechte verbinding

BL.VLAMWEGVAL

B22

Vlamwegval tijdens bedrijf 4


4 4 4

4

4 4 4 4 4 4 4

15/05/2009 - 120948-AA

Controleer het contact op de ingang BL

De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen De installatie bijvullen met water

BL.SLECHT SU

4

De bedrading controleren

SCU print niet aanwezig 4 in ketel Watergebrek in de kring 4

4

4

Controleer de parameter ING.BL

Controleer of de schakelaar goed gemonteerd is Vervang schakelaar indien nodig De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang SU print De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang PCU print De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang PSU print Stel opnieuw het type generator in het menu #CONFIGURATIE in (Zie het originele kenplaatje ) Controleer of de elektronische printplaat SU goed op de elektronische printplaat PCU geplaatst is Vervang SU print Ontlucht de gasleiding Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer op rookgasrecirculatie

125

8. Bij storing


Berichten

Code Omschrijving

BL.GEBR.SU

B25

Interne fout SU print

NAZICHT

M04

Er wordt om nazicht gevraagd

Mogelijke oorzaak


4


4 4

4

NAZICHT A

M05

NAZICHT B

M06

NAZICHT C

M07

Er wordt om nazicht A, B of 4 C verzocht


4

4 ONTLUCHTING

DROGEN VLOER B XX DAGEN DROGEN VLOER C XX DAGEN DR.VLOER.B+C XX DAGEN

126

M20

Er is een ontluchtingscyclus in de verwarmingsketel bezig

4

De vloer wordt gedroogd 4 XX DAGEN = Aantal resterende dagen voor het drogen van de vloer.

Het onder spanning brengen van de ketel

4

De vloer wordt 4 gedroogd. De verwarming van de niet 4 betrokken kringen is uitgeschakeld.

De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen Vervang SU print Druk, indien het symbool ? knippert, op de toets ?. De adresgegevens van de installateur worden weergegeven. Zo niet, neem dan contact op met uw gebruikelijke installateur. Programmeer om het nazicht te verlaten een andere datum in het menu #NAZICHT of stel de parameter TYPE NAZICHT in op NEE Druk, indien het symbool ? knippert, op de toets ?. De adresgegevens van de installateur worden weergegeven. Zo niet, neem dan contact op met uw gebruikelijke installateur. Druk voor het verlaten van het nazicht op de toets t 3 minuten wachten

Wacht tot het aantal aangegeven dagen op 0 komt te staan. Zet de parameter DROGEN VLOER op NEE.

15/05/2009 - 120948-AA


8.2

8. Bij storing

Berichtenoverzicht Met het menu #HISTORIEK BERICHTEN kunnen de laatste 10 op het bedieningspaneel weergegeven berichten bekeken worden. 1. Druk 10 seconden op de - toets. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

TEMP.: 68°

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

M

r

t

STD

10" C002483-A-06

2. Selecteer het menu #HISTORIEK BERICHTEN. 0

2

4

6

8

10

12

14

#PARAMETERS #HISTORIEK GEBR. BERICHTEN v #HISTORIEK #TEST UITGANG c #TEST INGANG r

16

18

20

22

24

ÿ

1

2

1 2

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002531-A-06

3. De lijst met de laatste 10 berichten wordt weergegeven. 0

v c

1 2

1

2

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

BL.AFWIJK. WARM BL.GEBR.WATER BL.RL OPEN BL.VLAM.WEGVL.

p b AUTO x c g m

r

24

ÿ

21/10 02/09 26/08 26/08

r

d

22

r

j

L

t

STD

C002532-A-06

0

4

6

8

10

12

14

BL. CS OPEN M21 28/08/2008 - 13h32 VOORVAL NR. BUITEN TEMP. c AANVOER.TEMP.B r

v

bar

2

16

18

1

p b AUTO x c g m

r

STD

22

r

j

4. Selecteer een bericht om de hierop betrekking hebbende informatie te bekijken.

24

8 1.0 °C 12.0°C

2

1 2

d

20

ÿ

L

t

C002533-A-06

15/05/2009 - 120948-AA

127


8. Bij storing

5. Druk 2 keer op de toets j om terug te keren naar de hoofddisplay. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

2x

LUNDI 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002224-D-06

8.3

Fouten

8.3.1.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

TEMP.

Indien een storing van het apparaat gemeld wordt, vergrendeld deze en verschijnt de bijbehorende code in een knipperend weergavevenster.

68°

4 Raadpleeg de betekenis van de codes in onderstaande tabel.

2

1 2

r PCU. KOM. DEF D27

p b AUTO x c g m

(

Weergave foutmeldingen

'

STD

r

j

4 Noteer de weergegeven code.

M

t

4 Druk op de toets ?. Er wordt informatie weergegeven om u te helpen bij het oplossen van het probleem. De code is belangrijk voor het correct en snel opsporen van het type storing en voor een eventuele technische hulpverlening.

C002302-C-06

8.3.2.

Door de PCU beheerde foutmeldingen (Code L..)

Weergavevoorbeeld: Het symbool t, het bericht GEBR.PCU.COM en de code D27. 4 Druk op de toets t. Indien de code nog steeds in het weergavevenster staat: - De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen - Zoek de mogelijke oorzaak in de tabel en pas de oplossing toe.

128

15/05/2009 - 120948-AA

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Foutmeldingen

Storingscode Beschrijving

GEBR.PSU

L00

GEBR.PARAM PSU

L01

Elektronische printplaat PSU niet aangesloten

8. Bij storing Mogelijke oorzaak

4

Slechte verbinding

4

Elektronische printplaat PSU defect

Veiligheids parameters 4 niet in orde 4

Slechte verbinding


4 4

Elektronische printplaat PSU defect 4 4

GEB.VERTR.VOEL

L02

Kortsluiting in de vertrekvoeler van de verwarmingsketel

4

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

Sensor niet of slecht aangesloten

4

4 4 4 4

GEB.VERTR.VOEL

L03

Kortsluiting in de vertrekvoeler van de verwarmingsketel

4

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

Sensor niet of slecht aangesloten

4

4 4

GEB.VERTR.VOEL

L04

Te lage temperatuur van de verwarmingsketel

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

4

Sensor niet of slecht 4 aangesloten Het water stroomt niet door 4 Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

4 STB VERTREK

L05

Te hoge temperatuur van de verwarmingsketel

4 4

4

4

4 Sensor niet of slecht aangesloten 4 Het water stroomt niet 4 door 4 4 4 4

GEB.RET.VOELER

L06

4 Kortsluiting in de temperatuurvoeler van 4 4 de vertrekleiding

Slechte verbinding

4

Defecte sensor Sensor niet of slecht aangesloten

4 4 4

15/05/2009 - 120948-AA

Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaten PCU en PSU Vervang PSU print Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaten PCU en PSU Vervang PSU print Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de voeler Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de ohmwaarden van de voeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de voeler Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de ohmwaarden van de voeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de voeler Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de ohmwaarden van de voeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig Cv-installatie ontluchten Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer warmtewisselaar op vervuiling Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de voeler Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de ohmwaarden van de voeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig

129

8. Bij storing Foutmeldingen

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Storingscode Beschrijving

Mogelijke oorzaak


GEB.RET.VOELER

L07

4 Kortsluiting in de temperatuurvoeler van 4 4 de retourleiding

Slechte verbinding

4

Defecte sensor Sensor niet of slecht aangesloten

4 4

4 GEB.RET.VOELER

L08

4 Retour temperatuur te 4 laag

Defecte sensor

4 4

Defecte sensor

4 L09

4 4

Sensor niet of slecht 4 aangesloten Het water stroomt niet door 4 Slechte verbinding

4

RETOUR TH

Slechte verbinding

Retour temperatuur te 4 hoog

4 Sensor niet of slecht aangesloten 4 Het water stroomt niet 4 door 4 4 4

4 dT.DEP-RET<MIN

L10

Te veel verschil tussen 4 aanvoer- en retourtemperatuur 4 Te veel verschil tussen 4 aanvoer- en 4 retourtemperatuur

dT.DEP-RET>MAX

L11

4

Defecte sensor

4

Sensor niet of slecht aangesloten Het water stroomt niet 4 door 4 Defecte sensor Sensor niet of slecht 4 aangesloten 4 Het water stroomt niet door 4 4 4

130

Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de voeler Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de ohmwaarden van de voeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de voeler Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de ohmwaarden van de voeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig Cv-installatie ontluchten Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer warmtewisselaar op vervuiling Controleer de ohmwaarden van de ketelvoeler en de retourvoeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig Cv-installatie ontluchten Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer warmtewisselaar op vervuiling Controleer de goede werking van de verwarmingspomp

15/05/2009 - 120948-AA





4

STB OPEN

L12

4 Maximumtemperatuur 4 verwarmingsketel 4 overschreden (Max. thermostaat 4 STB)

Slechte verbinding Defecte sensor

4

Sensor niet of slecht 4 aangesloten Het water stroomt niet 4 door 4 4 4 4 4

4 4

Geen ontstekingsvonk 4 4 4

4 4

GEB. ONTST.

L14

5 mislukte branderstarts

4 4

Wel ontstekingsvonk maar geen vlamvorming

4 4 4 4

4 4 4

Wel vlam maar geen of 4 onvoldoende ionisatie (<3 µA) 4 4

15/05/2009 - 120948-AA

Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de STB Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de elektrische continuïteit van de STB Controleer of de STB goed gemonteerd is Vervang de STB indien nodig Cv-installatie ontluchten Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren Controleer warmtewisselaar op vervuiling Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de ontstekingstransformator Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer ionisatie- / ontstekingselektrode Controleer aarding Elektronische printplaat SU defect: Vervang de elektronische printplaat Ontlucht de gasleidingen Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer de bekabeling van het gasblok Elektronische printplaat SU defect: Vervang de elektronische printplaat Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk Controleer ionisatie- / ontstekingselektrode Controleer aarding Controleer de bekabeling ionisatie- / ontstekingselektrode

131



Mogelijke oorzaak

4

Wel ionisatiestroom gemeten, terwijl er geen 4 vlam mag zijn Ontstekingstrafo defect 4

4

Defecte gasklep

4

Brander gloeit na: Te hoog CO2

4

4

Slechte verbinding

4

4

Elektronische printplaat SU defect

4

PARASIT.VLAM.

GEBR.GASKLEP.

L16

L17

Detectie van een onstabiele vlam signaal


4

Gasklep storing

4 4

GEB.VENT.

L34

De ventilator draait niet 4 op het juiste toerental 4

Slechte verbinding

4

Ventilator defect 4

RET>KETEL GEB

L35

Aanvoer en retour verwisseld

4

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

Sensor niet of slecht aangesloten Doorstroomrichting verkeerd

4

4 4 4 4 4 4

GEBR.IONSTROOM L36

De vlam is meer dan 5 keer in 24 uur 4 verdwenen, terwijl de brander werkte

4

GEBR.PCU.COM

GEBR.CS OPEN

132

L37

L38

L39

Onderbreking communicatie tussen de elektronische printplaten PCU en SCU De ingang BL is een moment geopend

Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Ontlucht de gasleiding Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk

4

Slechte verbinding

4

Elektronische printplaat SCU niet aangesloten 4 of defect

4

Slechte verbinding

4


4

Externe oorzaak

4

Neem externe oorzaak weg

4

Fout ingestelde parameter

4

Controleer de parameter ING.BL

4 4

4 GEBR.SU.COM

Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de gasklep Controleer of de elektronische printplaat SU goed op zijn plaats zit Controleer de SU print en vervang deze, indien nodig Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de ventilator Controleer de goede trek ter hoogte van de aansluiting op de schoorsteen Vervang de ventilator indien nodig Controleer de ohmwaarden van de voelers Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig

Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer op rookgasrecirculatie Controleer of de elektronische printplaat SU goed in de connector van de elektronische printplaat PCU geplaatst is Vervang de elektronische printplaat SU Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaten PCU en SCU Vervang SCU print


4

Onderbreking communicatie met de elektronische printplaat SU

Controleer ionisatie- / ontstekingselektrode Controleer de gasklep en vervang deze, indien nodig Stel CO2 af

4

Slechte verbinding 4 4

15/05/2009 - 120948-AA


GEB.TEST.HRU


L40


HRU/WTW unit testfout

4

Slechte verbinding

4

Externe oorzaak

4

Fout ingestelde 4 parameter Hydraulische kring niet goed ontlucht 4 Waterlekkage 4 Meetfout 4

4 DEF.GEBR.WATER

L250

De waterdruk is te laag

4 4

GEB.MANOMETER

L251

Waterdrukvoeler defect


4

Bekabelingsprobleem

4

De manometer is defect

4

Kaart voelers defect

4


4

Neem externe oorzaak weg

4 4

8.3.3.

Foutmeldingen


D03

Storing voeler vertrekleiding kring 4 4 B

GEBR.AANV.V.C

D04

Storing voeler vertrekleiding kring 4 4 C

Defecte sensor 4 Sensor niet of slecht aangesloten 4

GEBR.BUITENV.

D05

Storing buitenvoeler 4 4

Defecte sensor 4 Sensor niet of slecht aangesloten 4

aangesloten: ¼ Zie hoofdstuk:

De verbinding en de connectors controleren Controleer de ohmwaarden van de voeler Indien nodig de voeler vervangen Controleer of de voeler is




"Wissen van de voelers uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU", pagina 136

Slechte verbinding Defecte sensor 4 Sensor niet of slecht aangesloten 4 4

15/05/2009 - 120948-AA

Controleer of de voeler is


Slechte verbinding

4 4

4

Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaat PCU en de voeler Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig


Slechte verbinding

4 4

4

De ketel terugstellen


GEBR.AANV.V.B

Eventueel water bijvullen

Door de SCU beheerde foutmeldingen (Code D..)

Mogelijke oorzaak

4

Controleer parameters

De verbinding en de connectors controleren Controleer de ohmwaarden van de voeler Indien nodig de voeler vervangen

133



Mogelijke oorzaak


GEBR.HULPV.

D07

Gebrek hulpvoeler

D09

Gebrek SWWvoeler

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

4 Sensor niet of slecht aangesloten 4

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

4 Sensor niet of slecht aangesloten 4 4 4

GEBR.RUIM.V.A

D11

Storing ruimtevoeler 4 A 4

Slechte verbinding Defecte sensor Sensor niet of slecht aangesloten 4 4 4

4 GEBR.RUIM.V.B

D12

Storing ruimtevoeler 4 B 4

Slechte verbinding Defecte sensor Sensor niet of slecht aangesloten 4 4 4

4 GEBR.RUIM.V.C

D13

Storing ruimtevoeler 4 C 4

Slechte verbinding Defecte sensor Sensor niet of slecht aangesloten 4 4

GEBR.COM MC

134

D14

Onderbreking communicatie tussen de elektronische printplaat SCU en de module verwarmingsketel radio




4

4



4

4 4

GEBR.SWW-V


4

Slechte verbinding 4

4

Probleem met de ketelmodule

4




De verbinding en de connectors controleren Indien nodig de voeler vervangen Controleer of de voeler is



De verbinding en de connectors controleren Indien nodig de voeler vervangen Controleer of de voeler is


"Wissen van de voelers uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU", pagina 136 De verbinding en de connectors controleren Indien nodig de voeler vervangen

De verbinding en de connectors controleren Vervang de ketelmodule

15/05/2009 - 120948-AA



8. Bij storing

Mogelijke oorzaak


GEB.OPS.TANK.V

D15

Gebrek voeler bufferboiler

D16

Gebrek zwembadvoeler kring B

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4


D16

Gebrek zwembadvoeler kring C

Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4


Slechte verbinding

4

Defecte sensor

4

4 Sensor niet of slecht aangesloten 4 4 4

GEBREK SWW V.2 D17

Gebrek voeler boiler 4 2 4

Defecte sensor 4 Sensor niet of slecht aangesloten 4 4 4

GEB. PCU.COM

D27

4

GEB.MKR.B.IOBL

D29

15/05/2009 - 120948-AA

Onderbreking communicatie tussen de elektronische printplaat SCU en de MGK-module

4

4






Slechte verbinding

Onderbreking communicatie tussen de elektronische printplaten SCU en PCU



4

4



4

4 4

GEBR.ZWEM.V.C



4

4 4

GEBR.ZWEM.V.B


4

4

De MGK-module is spanningloos 4 De MGK-module en de elektronische printplaat SCU zijn 4 niet op dezelfde fase aangesloten De MGK-module is verwijderd

De verbinding en de connectors controleren Controleer de ohmwaarden van de voeler Indien nodig de voeler vervangen Controleer de bekabeling tussen de elektronische printplaten SCU en PCU Controleer of de elektronische printplaat PCU onder spanning staat (groene led brandt of knippert) Vervang de elektronische printplaat PCU Controleer of de MGD-module onder spanning staat (Groene LED verlicht) Controleer of de MGK-module en de SCU elektronische printplaat op dezelfde fase zijn aangesloten of een fasekoppelaar is geïnstalleerd

135




Mogelijke oorzaak 4

GEB.MKR.C.IOBL

D30

FOUT.COM.IOBL

D31

5 RESET:ON/OFF

D32

ANODE SLUITING

ANODE OPEN

D37

D38

Onderbreking communicatie tussen de elektronische printplaat SCU en de MGK-module

De functie IOBL is niet meer actief

4

4

4

De MGK-module is spanningloos 4 De MGK-module en de elektronische printplaat SCU zijn 4 niet op dezelfde fase aangesloten De MGK-module is verwijderd 4 Probleem op de elektronische printplaat SCU

in minder dan één uur zijn er 5 resets uitgevoerd Kortsluiting in het Titan Active System®

Verbroken verbinding in het Titan Active System®

8.3.4.

Controle / oplossing Controleer of de MGD-module onder spanning staat (Groene LED verlicht) Controleer of de MGK-module en de SCU elektronische printplaat op dezelfde fase zijn aangesloten of een fasekoppelaar is geïnstalleerd Schakel, indien de functie IOBL niet gebruikt wordt, de functie IOBL in het menu #CONFIGURATIE uit

4

Vervang, indien de functie IOBL gebruikt wordt, de elektronische printplaat SCU en combineer de randapparatuur (MGK-module IOBL, Interscenario-schakelaar)

4

De verwarmingsketel uitschakelen en daarna weer inschakelen

4

Controleer of er geen kortsluiting is op de verbindingskabel tussen de SCU en de anode Controleer of er geen kortsluiting op de anode is Controleer of de verbindingskabel tussen de elektronische printplaat SCU en de anode niet doorgesneden is Controleer of de anode niet kapot is

4 4

4

Wissen van de voelers uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU

De configuratie van de voelers is door de elektronische printplaat SCU in het geheugen opgeslagen. Indien er een gebrek aan de voeler verschijnt, terwijl de bijbehorende voeler niet is aangesloten of bewust is verwijderd, gelieve de voeler uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU te wissen. 4 Druk na elkaar op de toets ? tot "Wilt u deze voeler verwijderen?" wordt weergegeven. 4 Selecteer JA door aan de draaiknop te draaien en druk hier vervolgens op om te valideren.

136

15/05/2009 - 120948-AA


8.3.5.

8. Bij storing

Het wissen van de MGK-modules IOBL uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU

De configuratie van de MGK-modules IOBL wordt door de elektronische printplaat SCU in het geheugen opgeslagen. Indien na het bewust verwijderen van een MGK-module er een gebrek GEB.MKR.B.IOBL of GEB.MKR.C.IOBL verschijnt, gelieve de module uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU te wissen. 4 Druk na elkaar op de toets ? tot "Wilt u deze module verwijderen?" wordt weergegeven. 4 Selecteer JA door aan de draaiknop te draaien en druk hier vervolgens op om te valideren. U heeft de mogelijkheid een MGK-module IOBL uit het geheugen van de elektronische printplaat SCU te wissen: 4 Ga naar het menu #NETWERK en selecteer WISSEN.

8.3.6.

Opmerkingen betreffende de gebreken

Foutmeldingen

Toelichting

GEBR.AANV.V.B GEBR.AANV.V.C

De pomp van de kring draait. De klep van de kring wordt niet meer gevoed en kan handmatig bediend worden.

GEBR.BUITENV.

De ketel reguleert op de temperatuur MAX.KETEL TEMP. De regulatie van de kleppen is niet meer verzekerd, maar de controle van de maximumtemperatuur van het circuit na de klep blijft verzekerd. De kleppen kunnen manueel bestuurd worden. De opwarming van sanitair warmwater blijft verzekerd.

GEBR.SWW-V

Het sanitair warm water wordt niet meer opgewarmd. De laadpomp draait. De laadtemperatuur van het reservoir is gelijk aan de temperatuur van de verwarmingsketel.

GEBR.RUIM.V.A GEBR.RUIM.V.B GEBR.RUIM.V.C

De betreffende kring werkt zonder invloed op de kamertemperatuurvoeler.

GEB.OPS.TANK.V De opwarming van het bufferreservoir is niet meer verzekerd. GEBR.ZWEM.V.B Het verwarmen van het zwembad is onafhankelijk van de temperatuur. GEBR.ZWEM.V.C TAS...

De sanitair warmwaterproductie wordt stopgezet maar kan wel weer ingeschakeld worden met behulp van de toets r. a De boiler wordt niet meer beschermd. Neem contact met de vakman die voor het onderhoud van het apparaat zorgt. e indien: Een boiler zonder Titan Active System® is op de verwarmingsketel aangesloten 4 Controleer of de simulatiestekker Titan Active System® (meegeleverd bij colli AD212) op de voelerkaart gemonteerd is.

15/05/2009 - 120948-AA

137


8. Bij storing

8.4

Foutenhistoriek Met het menu #HISTORIEK GEBR. kunnen de laatste 10 storingen geraadpleegd worden die op het bedieningspaneel worden weergegeven. 1. Druk 10 seconden op de - toets. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

ZONDAG 11:45

v c

bar

1

TEMP.: 68°

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

M

r

t

STD

10" C002483-A-06

2. Selecteer het menu #HISTORIEK GEBR.. 0

2

4

6

8

10

12

14

#PARAMETERS #HISTORIEK GEBR. BERICHTEN v #HISTORIEK #TEST UITGANG c #TEST INGANG r

16

18

20

22

24

ÿ

1

2

1 2

p b AUTO x c g m

d

r

r

j

L

t

STD

C002534-A-06

3. De lijst met de laatste 10 storingen wordt weergegeven. 0

v bar

c

1

2

1 2

2

4

6

8

10

12

14

18

20

GEB.HUL.1.V. FOUT.COM.IOBL ANODE SLUITING FOUT.COM.IOBL

p b AUTO x c g m

r

22

24

21/10 02/09 26/08 26/08

r

d

16

r

j

ÿ

L

t

STD

C002535-A-06

0

4

6

8

10

12

14

GEB.HUL. D07 28/08/2008 - 13h32 VOORVAL NR. BUITEN TEMP. c TEMP.DEP. B r

v

bar

2

16

18

1

p b AUTO x c g m

r

STD

22

r

j

4. Selecteer een storing om de hierop betrekking hebbende informatie te raadplegen.

24

8 1.0 °C 35.0°C

2

1 2

d

20

ÿ

L

t

C002536-A-06

138

15/05/2009 - 120948-AA


8. Bij storing

5. Druk 2 keer op de toets j om terug te keren naar de hoofddisplay. 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

2x

LUNDI 11:45

v c

bar

1

2

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

r

j

M

t

STD

C002224-D-06

8.5

Controle van de parameters en van de ingangen/uitgangen (testmodus) Gebruik de volgende menu's om de oorsprong van een storing te kunnen achterhalen.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

1. Druk 10 seconden op de - toets. 2. Controleer de volgende parameters:

ZONDAG 11:45

v bar

c

1

2

TEMP.: 68°

1 2

r

p b AUTO x c g m

(

'

STD

r

M

t

10" C002483-A-06

Parameter

Instelbereik

Beschrijving

Menu #PARAMETERS VERMOGEN %

Huidige vermogen van de ketel

TOERENT.POMP

Bediening van de modulerende pomp

TOERENT.VENTIL.

Toerental van de ventilator

BER.TOERENT.VENTIL

Gewenste draaisnelheid van de ventilator

GEM.BUITENTEMP

Gemiddelde buitentemperatuur

BEREK.KTL.TEMP

Temperatuur berekend voor de ketel

KETEL TEMP.

Meting van de vertrekvoeler van de ketel

BEREKENDE T.A

Gemiddelde buitentemperatuur

BEREKENDE T.B

Temperatuur berekend voor de ketel

BEREKENDE T.C

Gemeten keteltemperatuur

AANVOER.TEMP B

Temperatuur vertrekleiding systeem berekend door de regulatie

AANVOER.TEMP C

Meting van de vertrekvoeler van het systeem

BUITEN TEMP.

Buitentemperatuur

RUIMTE TEMP.A


RUIMTE TEMP.B


RUIMTE TEMP C


BOILER TEMP.

Watertemperatuur van de SWW-boiler

ING. 0-10V

Aantal bedrijfsuren brander 0-10 V

RETOUR TEMP.

Watertemperatuur retourleiding verwarmingsketel

(1) De parameter wordt alleen weergegeven voor de daadwerkelijk aangesloten opties, kringen of voelers.

15/05/2009 - 120948-AA

139

8. Bij storing Parameter

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Instelbereik

Beschrijving

ION. STROOM

Ionisatie stroom

DRUK

Waterdruk van de installatie

OPSLAGTANK TEMP

Watertemperatuur in de bufferboiler

TEMP.SYSTEEM

Watertemperatuur vertrekleiding systeem in geval van meerdere generatoren

T.BOILER ONDER

Watertemperatuur onderin de SWW-boiler

BOILER TEMP A

Watertemperatuur in de tweede SWW-boiler (aangesloten op de kring A)

BOILER TEMP.AUX

Watertemperatuur in de tweede SWWboiler die op de HULP-kring is aangesloten

REGELKNOP A

Temperatuur berekend voor voor het de kring A

REGELKNOP B

Temperatuur berekend voor voor het de kring B

REGELKNOP C

Temperatuur berekend voor voor het de kring C

PAR. VERSCH.A

Parallelle verzetting berekend voor het de kring A

PAR. VERSCH.B

Parallelle verzetting berekend voor het de kring B

PAR. VERSCH.C

Parallelle verzetting berekend voor het de kring C

Menu #TEST UITGANGEN KETELP.A

IN / NEE

Aan/Uit pomp kring A

KTL.P.B

(1)

IN / NEE

Aan/Uit pomp kring B

KTL.P.C

(1)

IN / NEE

Aan/Uit pomp kring C

IN / NEE

Aan/Uit hulpuitgang

IN / NEE

Aan/Uit pomp sanitair warmwater

RUST:

Geen bediening

OPEN:

Opening driewegmengkraan kring B

GESLOTEN:

Sluiting driewegmengkraan kring B

RUST:

Geen bediening

OPEN:

Opening driewegmengkraan kring C

GESLOTEN:

Sluiting driewegmengkraan kring C

IN / NEE

Aan/Uit uitgang telefoonrelais

HULPCIR.POMP BOIL.P. MGK B

(1)

(1)

MGK C (1)

UITGANG TEL. Menu #TEST INGANGEN

Brug op telefooningang (1 = aanwezigheid, 0 = afwezigheid)

TELEFOON

Test aanwezigheid vlam (1 = aanwezigheid, 0 = afwezigheid)

VLAM. GASKLEP

OPEN/GESL

Open het ventiel Sluiting radiatorkranen

GEBREK

IN

Weergave foutmeldingen

NEE

Geen gebrek

SEQ.

Regulatiereeks.

KETEL

Index generator in het systeem

TYPE

Type generator

VER. ROM

Versie van de elektronische printplaat PCU Versie van de parameters van de elektronische printplaat *1

PARAM VERS.PCU AFST.A:

(1)

AFST.B:

(1)

AFST.C: (1)

IN

Een afstandsbediening A aanwezig

NEE

Geen afstandsbediening A aanwezig

IN

Een afstandsbediening B aanwezig

NEE

Geen afstandsbediening B aanwezig

IN

Een afstandsbediening C aanwezig

NEE

Geen afstandsbediening C aanwezig

ID MC IOBL

ID-nr. ketelmodule IOBL

VERS.IOBL

IOBL versie van de elektronische printplaat SCU


140

15/05/2009 - 120948-AA

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens Parameter

8. Bij storing

Instelbereik

Beschrijving

EEN KRING/ ALLE KRINGEN

Laat toe te kiezen of de afwijking op een afstandsbediening toepasselijk is op één enkel kring (EEN.KRING) of dient doorgestuurd te worden naar het geheel van circuits (ALLE KRINGEN)

Menu #CONFIGURATIE MODE

Type generator (Zie het originele kenplaatje)

TYPE AUTODETECTIE

NEE/IN

Reset van het systeem indien de storing L38 wordt weergegeven

TAS

NEE/IN

Inschakeling van de functie Titan Active System®

IOBL

NEE/IN

Inschakeling van de functie IOBL


15/05/2009 - 120948-AA

141

9. Reserveonderdelen


9

Reserveonderdelen

9.1

Algemeen Bij bestelling van een onderdeel, moet u het codenummer opgeven dat in de lijst staat naast het volgnummer van het gewenste onderdelen.

142

15/05/2009 - 120948-AA


9.2


Onderdelen - 120948-002-AA

9.2.1.

Mantel

1

1001

1002

EV 121012-1

15/05/2009 - 120948-AA

T001449-A

143



9.2.2.

Warmtewisselaar en brander

2

2026

2025

2029 2028

2019 2018

2016 2013 2014

2017

2012 2024

2015 2011 2034 2050 2015 2033 2001

2022 2021

2011

2006

2034 2023 2020

2005 2005

2032

2002 2010

2032 2010 2030

2038 2039

2003 2030

2009

2007

2036

2004

2037

144

EV 121012-2

15/05/2009 - 120948-AA T001450-A



9.2.3.

Ventilator

3 3005

3003

3004 3002 3007

3011

3009

3012 3008 3001

3008 3006

3013 3010

3014

EV 121012-3

15/05/2009 - 120948-AA

T001451-A

145



9.2.4.

Bedieningspaneel

4

4019

4022

4022 4021

4018

4023 4017

4024

4008

4006 4028 4016

4015 4007

4009 4027

4008

4005

4002

4011 4010

4004 4001 4014

4012

4025 4026 4003

EV 121012-4

146

T001452-A

15/05/2009 - 120948-AA



9.2.5.

Aansluitbuizen (GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens)

5

5046

5039 5038 5044 5043 5037 5049 5048 5045

5038 5042

5045 5050 5057

5056

5063

5013 5064 5012 5045

5013 5012 5033 5018 5017

5017

5010 5023

5007

5006 5008

5016 5029 5031

5015 5014

5017

5023

5017 5032

5011

5002 5022 5017 5018

5025

5033

5017

5017

5016 5004

5007

5017

5032 5019

5031

5028 5030 5029

5051

5052

5027

15/05/2009 - 120948-AA EV 121010-5

5053

147 T001459-A



9.2.6.

Aansluitbuizen (GMR 3025 Combi Condens)

5

5046

5041 5040 5038 5044 5043 5037 5049 5048 5045

5038 5042

5056 5013

5045

5057

5013 5012

5012 5018 5017

5006 5016

5055

5010 5002

5007 5023

5020

5017 5052

5008 5029 5031

5015 5014

5009

5001 5022 5017 5016

5025

5017

5017

5018 5003

5011

5004 5017

5032 5031 5019

5028 5030 5029

5051

5052 5053 5050

5062

148

EV 121012-5

5027

5065

15/05/2009 - 120948-AA T001453-A


9.2.7.


Reserveonderdelenlijst

Referentienummer Artikelnr. Benaming Mantel 1001

183401

Voorpaneel

1002 183402 Klep bedieningspaneel Warmtewisselaar en brander 2001

183403

Warmtelichamen - 28 kW

2002

183404

Condensaatcollector - 253 mm

2003

183405

Pomp UPERO 15-60

2004

183406

Sifon

2005

183407

Leidingenset aanvoer en retour

2006

183408

Rookgas afvoerpijp - Ø 80 mm (28 kW)

2007

183409

Pakking sifon (5 stuks)

2009

183410

O-ring 76x4 (5 stuks)

2010

182941

O-ring 18x2,8 (10 stuks)

2011

183411

temperatuursensor NTC

2012

183412


2013

182924

Verklikkerlampje

2014

182938

Pakking electrode (10 stuks)

2015

183084

Schroef M4x10 (50 stuks)

2016

183413

Pakking voor brander - 212x84

2017

183414

Ontlucht sleutel (2 stuks)

2017

120806

Automatische ontluchter

2018

183415

Einddop - M7x1

2019

183416

Siliconen slang 8x4x900

2020

183417

Pakking warmtewisselaar condensbak 219 mm

2021

183418

Pakking rookgasafvoer condensbak

2022

183419

Afdichtring - Ø 80 mm (5 stuks)

2023

183420

Dop voor meting van de rookgassen

2024

183421

Bevestigingsplaat platenwarmtewisselaar

2025

183422

Bevestigingsclip rookgasafvoerpijp (2 stuks)

2026

182926

Rookgas afvoerpijp

2028

182927


2029

182963


2030

183006


2032

182939

Clip - 18 mm (10 stuks)

2033

183423

Ontstekingstransformator

2034

183424

Klemring (10 stuks)

2036

183425

Expansievat

2037

183426

Leiding tussen pomp en expansievat

2038

182952

Moeren M8 (10 stuks)

2039

183427

Tandveerring 8,2

2050 Ventilator

183428

temperatuursensor HL

3001

183429

Gasblok

3002

183430

Ventilator RG118 - R19,5x1 (GMR 3025 Combi Condens)

3002

183431

Ventilator RG118 - R14,2x1 (GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens)

3003

183432

Brander 198 mm - 28 kW

3004

183433

Pakking 83 mm met klep 28 kW

15/05/2009 - 120948-AA

149



Referentienummer Artikelnr. Benaming 3005

184067


3006

183434

Gasaanvoerpijp

3007

183435

Geluiddemper

3008

182942

Pakking - Ø 23,8x17,2x2 mm (20 stuks)

3009

183436

Gasmembraan L - 5.8 mm

3009

183498

Waterverdeelflens - 4.95 mm (GMR 3025 Combi Condens)

3010

183437

Aansluitstuk 15 mm

3011

183438


3012 Bedieningspaneel

183439

Moeren G3/4 (10 stuks)

0

183440

Verklikkerlampje

0

183441

Kaart PSU

0

702309

Externe voeler AF60 (GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens)

4001

183442

Print PCU

4002

183443

Print SU

4003

183444

Plaatje display

4004

183445

Glaszekering 6.30 A traag (10 stuks)

4004

183177

Glaszekering 3.15 A traag (10 stuks)

4005

183495

Voeler (GMR 3025 Combi Condens)

4006

183446

Druksensor

4007

183423

Ontstekingstrafo inclusief onstekingsionisatie elektrode

4008

183411

temperatuursensor NTC

4009

183451

Kabel 3-wegklep

4010

182995

Bevestigingsbeugel

4011

183456

Pakkingring ovaal (5 stuks)

4012

183189

Schroef KB 30x8 (10 stuks)

4014

183457

Bedieningspaneel

4015

183084


4016

183428

Temperatuursensor HL

4017

183459

Kabeldoorvoer SCU (5 stuks)

4018

183460

Draadgeleider (5 stuks)

4019

183189


4021

183461

Print SCU

4022

183462

Kastje SCU

4023

183453

Kabel SCU 230 V

4024

183452

Kabel SCU

4025

183449

Kabel pomp

4026

183450

Voelerkabel

4027

183454

Kabel 1500 mm

4028 Aansluitbuizen

183455

Kabel gasklep en transformator

0

182991

Plaatschroef 4,2x9,5 (20 stuks)

0

183189

Schroef K30x8 (10 stuks)

5001

183496

Platenwarmtewisselaar (GMR 3025 Combi Condens)

5002

183463

Adapter met 3-wegklep

5003

183497

Huis cartridge (GMR 3025 Combi Condens)

5004

183464

Hydroblok rechts + actuator + druksensor

5006

183465

Hydroblok links

5007

183466

Huis cartridge

5008

183467

Veiligheidsklep

5009

183495

Voeler (GMR 3025 Combi Condens)

150

15/05/2009 - 120948-AA



Referentienummer Artikelnr. Benaming 5010

183446

Druksensor

5011

183410

O-ring 76x4 (5 stuks)

5012

182941

O-ring 18x2,8 (10 stuks)

5013

182939


5014

183470

Bevestigingsclip slang (5 stuks)

5015

183471


5016

183472

O-ring 25,2x17 (20 stuks)

5017

183473

Clip 26 (20 stuks)

5018

183474

O-ring 22,2x2,5 (20 stuks)

5019

183475


5020

183499

Schroef M5x15 (10 stuks) (GMR 3025 Combi Condens)

5022

183476

Clip 10,3 (5 stuks)

5023

183477

Clip 26 met handvat (10 stuks)

5025

183006


5027

183478

Condensatie-afvoer

5028

183479

Buis voor veiligheidsklep

5029

183480


5030

182910

Draadgeleider - Ø 20 mm (15 stuks)

5031

183481

Aanvoer en retour aansluiting 18 mm

5032

183482

Aansluitstuk 13 mm

5033

183483

Aansluitstuk hydroblok 2S (GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens)

5037

183484

Bevestigingsklem (Kit)

5038

183485

Kraan G3/4" ontkoppelaar

5039

183486

Sanitairkraan 1/2"

5040

183501

Kraan G1/2" ontkoppelaar (GMR 3025 Combi Condens)

5041

183487

Gaskraan

5042

183488

Manometer

5043

183025

M10x1x5 moer (10 stuks)

5044

183489

Ontkoppelaar

5045

183491

Verzameling buizen

5046

183492

Montageframe

5047

181772

Ontkoppelaar

5048

183493

Moer-koppelstuk 3/8"x12 (2 stuks)

5049

182956

Dichting ø 14.5x8.5x2 (10 stuks)

5050

182966

Condensaatcollector

5051

183494

Buizen - 16/18/22

5052

182981


5053

182942


5055

183490

Leiding voor manometer

5056

183029

Condensatie-afvoerbuis

15/05/2009 - 120948-AA

151


152


15/05/2009 - 120948-AA

T000249-A

© Auteursrechten Alle in deze uitgave vervatte technische en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. 15/05/2009

GMR 3015 Condens - GMR 3025 Condens - GMR 3025 Combi Condens

Recommend Documents