A hulladékkezelők már nem fogják diktálni az árakat. Már nem lesz szükség a hulladék lerakóhelyekért fizetni. Az Önök hulladékai is értékes nyersanyagok. EU kivitelezési támogatás a költségek 95% szintjén. Befektetések megtérülése 5 éven belül. Magasfokú hozadékok. Új munkalehetőségek. Az üzemelés variálható megoldásai. Évi 15-35 ezer tonna TKO és BRKO hasznosítása. A revitalizált helyeken lehetséges felépítés. A meglevő csarnokokba, munkatermekbe lehetséges beépítések. Biogáz javítása CNG-re. Moduláris CNG töltőállomás. Hulladékok termékekre való feldolgozása. Környezetkímélő üzemelés.
G.M. kommunális biogáz állomások Ne pazarolja pénzét a drága hulladéklerakó helyekre
Green Machines a.s.(RT) cég
Hulladék érkezése
BIOGÁZT ELŐÁLLÍTÓ HULLADÉKHASZNOSÍTÓ TELEPHELY A TKO ÉS BRKO HULLADÉKOKBÓL – A BIOGÁZ TECHNOLÓGIÁVAL M 1:2000 AZ ÜZEM ÉVI KAPACITÁSA 15000 – 35000 tonna Csarnok magassága 8m
Kész termékek kiszállítása
Kész termékek kiszállítása
A jelen dokumentum a Green je Machines RT. kizárólagos üzleti tulajdona. A dokumentum, ennek egyes részeinek a Knowa.s.. how célú hasznosítása, ennek eredményeinek a Tento dokument výhradním duševním a obchodním vlastnictvímilletve společnosti Green Machines Pořizování kopiíilletve tohoto saját vállalkozáshoz való alkalmazása, illetve harmadik félnek kiszolgáltatása Green Machines RT. előzetessouhlasu írásban kifejezett hiányában tilos, szintúgy, mint a dokumentu nebo jeho částí, popřípadě jeho való předávání třetímaosobám bez písemného vedeníjóváhagyása společnosti je nepřípustné, dokumentum gyártás céljára való felhasználása. Az ezzel visszaélő személyek bűntény elkövetelésével vádolhatók. stejně tak jako použití dokumentu k výrobě. Zneužitím se vystavují osoby nebezpečí trestního stíhání. Stránka 1
Green machines a.s. (RT.) cég rendszere általi hulladékhasznosítási és értékesítési technológia
Kommunális hulladékok hasznosiítísi, értékesítési technológiája GM rendszer kommunális biogáz-állomás TKO hulladék érkezése – biológiailag lebontható hulladékok beszállítása Évi hasznosított hulladék mennyiség 15000- 2500 tonna
Műanyagok
Hulladék osztályozó csarnok Biológiailag lebontható hulladékok csarnoka
Műanyagokat, igelitet és üveget feldolgozó csarnok
Üveg
Végtermékek előállítása
Fa Igelitek
A TKO-ból különválasztott biológiailag lebontható hulladékok a további hasznosítás céljára
Fém hulladékok
osztályozás prés
Nem feldolgozható
A különválasztott biológiailag lebontható hulladékok a bioreaktoros szubsztrátumok előállításához GM cégi receptúrák szerinti préselések és technológiai keverések
GM cégi biogázas biofermentor technológia Biofermentorok száma 2 -16 darab Biofermentorok űrtartalma kb. 160 - 200 tonna Biogáz produkció a biofermentorok száma szerint kb. évi 5 mil/m3r
Biofermentorok vezérelt melegítése
Biogáz tisztítása Páratartalom csökkentése, biogáz javítása Mikroturbinák 100 – 900 kW/h, illetve több is lehet 2-20 db mikroturbina Dotált elektr.energia előállítása Biofermentorok hevítéséhez szükséges hőenergia előállítása
Nyers biogáz
Biogáz feldolgozása Biogáz javítási rendszer Adalékok eltávolítása és a földgáz minőségére való megjavítás CNG – GM technológia
hulladékfélék
A nem hasznosítható hulladékok csomagolási technikája a további tároláshoz.
Biogáz előállítás utáni fermentációs keverék, és az ezt követő bio-üzemanyagra és komposztra való átalakítása
A tetővel ellátott csarnokban való komposztálási technológia Bioüzemanyagok előállítása
Bio-üzemanyagokat felhasználó energiaforrások - cementgyárak, égető üzemek stb.
Hulladékokat beszállító gépjárművek belsőüzemi állomása CNG meghajtású járművek Konténerek + pótkocsik töltőállomása Virtuális gázvezeték
Elektromos közhálózat
Saját szükségletre előállított elektromos energia Nyilvános töltőállomások CNG - Green Gaz. 20 állomáshely
Green machines a.s. (RT.) cég kommunális biogáz állomásai Green machines a.s. (RT.) cég kommunális biogáz állomásai a vállalat (illetve a cég vezető beosztású alkalmazottai tapasztalataiból kiindulva, akik a biológiailag lebontható hulladékok feldolgozásának a műszaki megoldásával és a biofermentáció technológiával már kb. 18 éves tapasztalatokkal rendelkeznek) idáig szerzett tapasztalatai alapján működnek. A rendszerrel eredetileg a 90-es években főleg a mezőgazdasági hulladékokra és városi zöldövezet hulladékaira stb. összpontosított. Az eredeti bio-reaktorok a komposztozók számár lettek kifejlesztve, és főleg a gyors komposztozókban lettek megvalósítva. Minden esetben azonban a biofermentáció az ún. félszáraz eljárásáról volt szó. Az eredeti reaktor típusokból a további idő folyamán lettek kifejlesztve a biogáz előállításához szükséges anaerob technológia, majd a továbbiak során a biogáz előállításához használt kommunális hulladékok teljes felhasználási folyamatainak a tökéletesített rendszerei. Ezzel egyúttal lettek kifejlesztve szintén az egyes hulladékfélék feldolgozási folyamatai, és ezek technológiai módosítása a tulajdonképpeni folyamat számára. Az eredetileg 1 tonna szárazanyagra eső kb. 80 Nm3 mennyiség helyett, hála a Green Machines cégi know-how-nak, jelenleg az 1 tonna szárazanyagra a 480 Nm3 mennyiséget is meghaladó biogázt képes produkálni. A cég, illetve a cég szakemberei a fejlődési szakaszban is továbbfejlesztették az egyes berendezéseke, és jelenleg képesek vagyunk olyan bio-reaktorokat is szállítani, amelyek kombinált lejárásokkal működhetnek, tehát egyrészről az anaerob, másrészről az aerob módszerrel, beleértve szintén a teljes folyamati hőmérséklet szabályozást is. A technológia részét képezik egyéb berendezések i, mint pl. a biogáz javítása és a szulfán-anyagok, egyéb nem kívánatos anyagok eltávolítása úgy, hogy a végtermék a járművek üzemanyagaként használható CNG legyen. A mezőgazdasági és kommunális biogáz állomások összehasonlítása nem éppen egyszerű. Mindkét rendszer eltérő, és másmás célra vannak rendeltetve, a földművelési BS (biogáz állomás) egycélú berendezés, míg a kommunális BS a hulladékok potenciálját hasznosító technológiai csoportot igényel. Green Machines a.s. társasági mezőgazdasági és kommunális biogáz állomások technológiájának az alapvető összehasonlítása Mezőgazdasági BS A BS gyakoriságának a szempontjából megállapítható, hogy túlnyomórészt a mezőgazdaság terén levő nedves fermentáció alkalmazások vannak alkalmazva. Ez történelmi adottságú, mivel a BPS állomások javarésze az intenzív állattenyésztési helyeken lett felépítve. A jelenlegi BS rendszer inkább a tenyészállatoktól származó hulladékok hasznosításához van megtervezve. A mezőgazdasági BS állomások a jövőben a BPs állomások bemeneti alapanyagékén kihasználni fogják a kukoricát és egyéb a nagy terjedelmű, magas minőségű termőföldeken termesztett mezőgazdasági termékeket, és így hozzájárulnak ahhoz, hogy a biogáz állomás lassanként olyan berendezéssé alakuljon át, amely befolyásolja a táj jellegét, hiszen az ezernyi hektáros egyetlen termék (kukorica) nem nyújt éppen kedvező látványt. A tájba való negatív beavatkozás, amikor a földművelők befolyásolják egy adott terület vízgazdaságát, közvetlenül vagy közvetetten előidézhetik a szomszédos falvak árvíz veszélyét, hirtelen talajcsúszásokat. Tehát a földművelők nem kis mértékben járulnak hozzá a környezet terheléshez azzal, hogy a BPS állomásokba óriási mennyiségű bemeneti nyersanyagokat szállítanak el. A biogázas mezőgazdasági állomások üzemeltetésének a gazdasági területén, a kommunális biogáz állomásokkal összevetve, természetesen kiemelkednek az 1 Nm3 biogáz előállításra eső költségek. A mezőgazdasági üzemeltető számára ugyanis kötelesség, hogy a biogáz-állomás számára elsősorban megteremtse a tápforrásokat, tehát, hogy kitermessze, learassa, átalakításra elszállítsa, nagy mennyiségben tárolja a nyersanyagot az idényen kívüli időszakra is, majd ezt követően ezeket a biogáz-állomásba való beszállításhoz előkészíteni. Az említett folyamatok azonban mindig bizonyos bemeneti költségekkel járnak, tehát a végső hozam mindig jelentősen csökkentve lesz a bemeneti nyersanyagok biztosításához szükséges kiadásokkal. A technológiai felszerelések és berendezések (pl. keverőgépek, szivattyúk, préselők, szeparálók) alkalmazásai fokozzák az üzemköltségeket (elektromos energia fogyasztása, szerviz és karbantartás), de az üzemzavarok gyakoriságát is, ami az üzemanyag vételárával együtt további gazdasági veszteségekkel jár. A mezőgazdaságban használatos biogáz állomások nagyon hátrányos eleme az a tény, hogy ezek az állomások nagyméretű nyitott betonépületek, amelyek az üzemképesség lejártát követően csak nagyon nehezen, illetve költségesen bonthatók le. Jelenleg szintén megnyilvánul a mezőgazdasági BS állomások köztelében levő községek lakosainak az állomások kiépítése elleni negatív állásfoglalása is, mivel ezek terhelik a könnyen lakosságát bűzzel, gyakori fuvarozásokkal stb. A tulajdonképpeni mezőgazdasági biogáz-állomások az üzemelési helyeken nem teremtenek további munkalehetőségeket, mivel ezek kezelését a mezőgazdasági vállalatok alkalmazottai biztosítják. GM rendszeri kommunális BS állomások A szétosztályozott, illetve a nem szortírozott kommunális hulladékok számára főleg a száraz technológiák vannak alkalmazva. A továbbiak során osztályozott BRKO (biológiailag lebontható kommunális hulladékok) és egyéb kommunális hulladék feldolgozása áttekintőbb technológiát igényel, ami persze magasabb kezdő befektetésekkel is jár. Szükséges figyelembe venni, hogy a magas tartalmú szerves anyagokkal rendelkező szubsztrátumokat feldolgozó száraz fermentorok, a nedves reaktorokkal ellentétben, a
technológiai javítások útján magasabb biogáz hozamot képesek produkálni. A száraz technológiai eljárások általában olyan BS állomásoknál használatosak, amelyek feldolgozzák a kommunális és a háztartási hulladékokat is. A mezőgazdaság terén ezek csak kivételesen vannak alkalmazva. Minden egyes technológia rendelkezik bizonyos előnyökkel és hátrányokkal is. Például a száraz fermentációt lehetséges alkalmazni szintén azon BS bemeneteknél, amelyeket a nedves úton nem lehetséges feldolgozni (pl. forgács alapú ágazatok – a nedves eljárás közben szilárd csomósodások keletkeznek, amelyek eltömik a szivattyúkat, továbbá a nem elégségesen különválasztott bio-hulladékok – műanyagfélék, faanyagok, fémek, talajfélék adalékanyagai stb.). A teljes üzem betelepíthető a már meglevő, illetv az újonnan felépített csarnokokba is. A kommunális biogáz állomások nemcsak a biogázt és elektromos energiát állítják elő, de jól átgondolt kivitelezésükkel a kommunális hulladékok feldolgozásán túl 60 - 80%kal csökkentik szintén a biológiailag lebontható hulladékok lerakási mennyiségét. A kommunális biogáz állomások jelentős eleme a teljes értékű anyagszortírozó vonalak elhelyezése, tehát a BS üzemben közvetlenül végbemenő hulladékosztályozás. Ezt a rendszert a Green Machines cég tervezi és juttatja érvényre, éspedig a CNG földgáz minőségű kommunális állomás általi biogáz feldolgozásával együtt. További jelentős tény az állomások közvetlen felhasználhatása egyéb műveletek számára is, mint pl. a PET csomagolóanyagok, egyéb szortírozott hulladékok helyi feldolgozása további hasznosítás céljára, ami csökkenti a szállítási költségeket stb. Gazdaságossági szempontból jelentős előnyt jelent, hogy a kommunális biogáz-üzemek telephelyét a nyersanyagforrások (hulladék lerakóhelyek) közelében lehet kiválasztani. A fő ökonómiai különbséget az a tény jelenti, hogy az átvett kommunális hulladékok feldolgozásáért az üzemelő megtérítésben részesül. Ezzel ellentétben van a mezőgazdasági biogáz-állomással, ahol először szükségesek a bemeneti költségek, és csak ezt követően várható a hozadék. A kommunális biogáz-állomás rendszerek további jelentős ökonómiai előnye, hogy a hulladékért járó illetékek megtérítik egyrészt az üzemköltségeket, de a befektetési törlesztések egy részét is. Általában feltételezhető, hogy a hulladék lerakásokért járó árak, hála az EU nyomásának, jelentősen emelkedni fognak, amihez a már meglevő lerakóhelyek egyre kisebb kapacitása is hozzá fog járulni. A jövő szempontjából ezek a tények a kommunális biogáz-állomások gazdasági üzemelési-paraméterinek a megbízható alapkövét képezik. A kommunális biogáz-állomások rendszerében jelenleg olyan szolgáltatások is besorolásra kerülnek, mint az üzem gazdaságosságát növelő kommunális és egyéb hulladékok begyűjtése. Firma A Green Machines a.s. (RT.) a saját kommunális biogáz-állomásiban a jól megtervezett üzemelések útján képes ajánlani a biogáz CNG-re való feldolgozását, de szintén a beszállításokhoz szükséges CNG meghajtású technikát is, ami a szolgáltatásnyújtás terén rendkívül erős konkurencia képességet eredményez. A kommunális biogáz-állomások elhelyezhetők a különféle kivitelezésű csarnokokban munkatermekben, és a GM cég képes szállítani a standard kivitelezésű ívelt tetős csarnokokat is. A csarnokok gyártás, szállítása a GM cég részéről teljes mértékben biztosítva van. Minden estben a csarnok kulcsra van átadva. A kommunális biogáz-állomások felépítésével a csarnokokban biztosítva van szintén a környezeti emisszió-kibocsátások csökkentése, és a reaktor maradékok javításával már jelenleg is lehetséges pl. üzemanyagot biztosítani a cementgyárak stb. számára. A Green Machines a.s. (RT.) kommunális biogázállomásai nemcsak a hulladékos szakaszt oldják meg, de új munkalehetőségeket is teremtenek az állomás kapacitása, illetve az együttműködő üzemek száma függvényében. A GM cégi új típusú mobil bioreaktorok biztosítják a feldolgozási fázis végső szakaszának a magasfokú fertőtlenítési lehetőségét is abban az esetben, ha csak a BRKO (biológiailag bontható kommunális hulalékok) vannank felhasználva, akkor a biorektor képes átváltani a komposztáló bioreaktorok rendszerére, ami a komposztáló bememeneti feldolgozások további jelentős költség megtakarítását jelenti. Az állomások részét képezhetik szintén a közeli hulladékgyűjtő pontok, illetve az adott kerületben alkalmazandó megfontolt komplett hulladékkezelési rendszer, a kiépített állomástól számított kb. 40 kilométeres hatókörben. A Green Machines a.s. (RT.) cég kifejlesztett egy speciális TKO (szilárd kommunális hulladék) és BRKO (biológiailag lebontható kommunális hulladék) szortírozó és feldolgozó gépsort. A gépsorokat a GM cég gyártja és szállítja. A gépsorok standard szállításként vannak a GM cégi KBS (kommunális biogáz állomásokba) állomásokba leszállítva. Az egyes alkalmazott rendszerek gazdasági megtérülése közvetlenül a projekt-technológia és kivitelezési mód függvénye. Az ökonómiai eredményt jelentősen befolyásolni fogja szintén az a tény, hogy a Kommunális biogáz állomások jóval kedvezőbbek, mint a mezőgazdasági állomások, mivel több biogázt képesek produkálni, és szintén ajánlani képesek egyéb termékek előállítását is, és az állomások tevékenysége a beruházások biztos megtérítését jelenti. A mezőgazdasági BS állomások gyakorlatilag 100% biogáz mennyiséget változtatják át elektromos energiává, és villanyenergia ára jelenti az üzemeltetői hozamot. Ezért szükséges, hogy állandóan csatlakoztatva legyen a fogyasztók táphálózatához, és ezért számos csatlakoztatást és egyéb technikai feladatokat is végre kell hajtania. A törvény értelmében az energiát fel kell vásárolni, de a csatlakozási pontot a fogyasztó határozza meg, és ez az állomástól több kilométer távolságban is lehet, ami további költségekkel jár A mezőgazdasági BS állomások tehát a villanyenergia felvásárlásra vannak ítélve, de szerepet játszanak egyéb tényezők is, pl. az üzemanyagok ára stb., illetve a váratlan piaci ingadozások is közvetlenül érintik a gazdasági helyzetet. Jelenleg tanúi lehetünk a szolárenergia felvásárlási áringadozásoknak, és ez az áringadozás bizonyára kihat szintén az ösztönszerűen épülő mezőgazdasági bio-üzemekre is. A mezőgazdasági bio-üzemek fontos kritériuma a túlnyomón cseppfolyós halmazállapotú fermentorok hulladékainak az elhelyezése, amelyekből a környezeti terhelések származhatnak. Ezen okból további telekhelyek lesznek szükségesek, és természetes, hogy ezen hulladékfélék szétszállítása, kezelése további költségekkel jár, és a hulladék bűze miatt a lerakóhelyek közelében élő lakosság ellenszenvével is számolni
kell. A mezőgazdasági bio-üzemeknek problémájuk van szintén a maradékhő hasznosításával is, amit különböző módon igyekeznek megoldani. A mezőgazdasági bio-állomások kivitelezésekor minden esetben számolni lehet a támogatással, mivel a dotáció nélküli létezés, illetve az elektromos energia felvásárlása nélkül a befektetések visszatérítése nehezen valósítható meg, mivel ez 12 vagy több évet venne igénybe. Tehát mindig azokon lesznek függésben, akik a dotált villanyenergiát tőlük megveszik. A mezőgazdasági BS állomások költségei mindig alacsonyabbak, mint a kommunális állomásoké. Az állomások műszakilag egyszerű kivitelezésűek, de egyoldalú rendeltetéssel. Az 1MW teljesítményes mezőgazdasági állomás költségigénye a kommunális BS állomással szemben 10 – 20%-kal olcsóbb, de ezt a tényt befolyásolja, hogy a mezőgazdasági BS állomás csak a biogázt állítja elő, míg a kommunális biogáz-üzem egy egész üzem-komplexust jelent. A Green Machines cég által tervezett Kommunális biogáz állomások nincsenek egyenes arányban az elektromos energia vételáraival, és függetlenek szintén ezen energia felvásárlási árától is. A bevételeiket néhány tétel képezi, éspedig a városoktól, községektől kapott bevétel a feldolgozandó hulladékokért, a CNG-ért járó díj, továbbá a szétosztályozott hulladékokból előállított késztermékek vételára, és az a tény, hogy felhasznált elektromos energiával előállított termékek (PET szalagok és FÓLIÁK, illetve egyéb termékek) nagyon konkurenciaképesek a piacon. Egy további jelentő előny az, hogy a biogázból származó végső szubsztrátum nincs a termőföldekre elszállítva, és ebből van előállítva az ökológiai üzemanyag, tehát nem szükségszerű bármi egyéb munkafelület. A tulajdonképpeni elárusítás úgy van végrehajtva, hogy a bio-üzemanyagot saját maga a vásárló a saját terhére szállítja el, tehát az üzemeltető számára nem keletkezik további költség. A GM cégi kommunális BS állomások további előnye, hogy az elektromos energia piaci igényekhez képesek rugalmasan alkalmazkodni. A GM cégi KBS állomás rendszer nem szükséges, hogy egyáltalán csatlakoztatva legyen az elektromos energia szolgáltató rendszerhez, és úgy is hasznosítható, hogy a teljes energiát felhasználja, és a CNG, illetve egyéb termékek gyártására változtatja át. A KBS állomásokhoz a további igények alapján vannak hozzásorolva egyéb üzemek is, mint pl. a komposztozók, gyűjtőpontok az NO csomagolóanyagok feldolgozása, de egyéb lehetőségek, pl. a repce sajtolása is. Ez mindig a vevő igényei alapján valósul meg. A GM rendszeri kommunális bio-üzemek gazdaságossági megtérülése mindig dotációmentes, a támogatott energia értékesítése nélkül. Az összes dotáció és egyéb előnyök a standard szint felüli tételként vannak számon tartva. TKO és BRKO hulladék-összetevők égetési felhasználása a GM rendszeri kommunális biogáz-állomásokon. A kommunális biogáz-állomások külön fejezetét képezik a kommunális nem szortírozott hulladék feldolgozási technológiák, amelyek az égetőüzemekben végrehajtandó hulladék feldolgozási folyamatban vesznek részt. A munkacsoport feladata az volt, hogy olyan technológiát fejlesszen ki, amely képes az égetőüzembe szállított hulladékot hasznosítani még a tulajdonképpeni elégetése előtt. A Green Machines a.s. olyan rendszert fejlesztett ki, amely elősegíti a hulladékok előjavítását úgy, hogy még a tulajdonképpeni égetést megelőzően képes legyen megszerezni a biogáz magas százalékát, tehát a 280 és több Nm3 gázt az 1 tonna hulladékból, majd ezt a biogázt a GM cégi technológiával megjavítani a földgázzal ekvivalens gázra, amely alkalmazható az égetőüzemekben A cég által alkalmazott műszaki megoldások know-how által az égetésre, ártalmatlanításra rendeltetett hulladékok is értékesítve lesznek. A rendszer előnye, hogy a földgáz 30%-át, de többet is megtakaríthat. Hulladékok értékesítése még ezek elégetése előtt. Jelentős tény az is, hogy az égetőüzem kiadásai semmiképpen sem növekednek, és az ilyen módú értékesítés nincs negatív hatással a saját illetékekre sem. A hulladék még a saját likvidálást megelőzően van hasznosítva, és a könnyebb kazános égetéshez előkészítve. Az égetőüzem fenntartja az égetésre tervezett hulladék kapacitást, és módjában áll, hogy ezt egyéb termék cikkekkel bővítse, tehát erősítse az üzem gazdasági helyzetét is. Ez a technológia hulladékmentes. A biogáz GM rendszer általi földgáz minőségére javítás és a CNG előállítása A Green Machines cég a konstrukciós osztállyal a külföldi cégekkel együttműködve kifejlesztette a biogáz javítási technológiát, illetve a biogáz nem kívánatos adalékanyagainak az eltávolítását. A javított biogáz minőségi eredményei teljes mértékben megfelelnek a gépjárművek üzemanyagának és a földgáz minőségének megfelelő EU szabvány követelményeinek.
Alacsonyfokú energia szükséglet Hőenergia visszanyerés Alacsonyfokú metán veszteségek GM prototípus berendezéseknél végrehajtott CO2, H2S és sziloxanok eltávolítása
Modulok technológiája Ez a technológia négy modullal rendelkezik, a gáz fokozatos lépésenkénti lehűtésére alapozva. Minden csak attól függ, hogy a biogáz végfelhasználásakor az értéklánc során milyen messzire kívánnak eljutni.
Modul 1 eltávolítja a vizet és a szennyeződéseket Modul 2 szárítja gázt, eltávolítja a sziloxanokat, a H2S gázt és egyéb szenyeződéseket
Leválasztja a CO2 gázt, javítja az alacsonykalóriás biogázt tiszta gázzá, a magas kalóriatartamú biometánt (földgáz minőségűre) és szintén a cseppfolyós CO2 gázt. Modul 4 cseppfolyós biogázt produkál (LBG)
CNG és az LPG közötti különbségek CNG – Compressed Natural Gas
CNG (Nagy nyomáson összenyomott földgáz) 96–98% metán tartalommal kőolaj (gázolaj) kitermelés, illetve a szén (karbon) lelőhelyek szavatolt gázminőség az egész Cseh Köztársaság területén vastag falú nyomástartó edényekben történő tárolások gáznemű halmazállapotban, a tárolóedényben levő nyomás szint 200 bar mivel a levegőnél könnyebb,a légkörben szabadon eloszlódik és könnyen szellőzhető oktánszám 130 külföldön már korlátlanul lehet a földalatti terekben parkolni a legbiztonságosabb üzemanyag
LPG – Liquefied Petroleum Gas
LPG (Folyékony halmazállapotú gáz) tartalmaz kb. 50 % propánt és + 50 % butánt (nyári – téli gázkeverék) a kőolaj finomítási folyamat, illetve a kőolaj termelés mellékterméke eltérő minőség, amely a forgalmazótól, illetve a gázforrástól függ cseppfolyós állapotú tárolás a nyomástartó edényekben a gáznemű formájában nehezebb a levegőnél ezért a mélyedésekben, csatornarendszerekben halmozódik fel, a földalatti terekben tilos parkolni
GM moduláris rendszerű CNG állomás A Green Machines cég konstruktőrei más neves EU cégekkel együttműködve kifejlesztette a CNG állomások moduláris rendszerét. A biogázból előállított CNG program támogatása, így a CNG a véghasználóknak való értékesítése érdekében is a cég a jövőbeli üzemeltetők számára komplett CNG állomásokat szállít. Egyedülálló megoldás, hogy a CNG állomás rendszer, amely a rendeltetési helyre szállítást követően már 24 órán belül képes üzemelni, és hála a kivitelezésüknek, függetlenek a bármiféle közegektől, mint, mit pl. az energia forrásoktól stb. Az állomások személyzet nélküli kivitelezésűek, és ezek távirányítással vannak vezérelve, az állomáson levő CNG mennyiség figyelésével együtt. Minden egyes így kiépített állomás virtuális gázvezetékhez van csatlakoztatva, ami biztosítja a CNG időbeni feltöltését, amely az éjszakai órákban van végrehajtva. Az állomás nagysága változtatható, szükség szerint módosítható, és a jelentős előnye az, hogy szükség szerint, illetve a vevők igényei alapján is megváltoztatható. Minden egyes megvalósított KBS állomáson jelen van egy, a beszállító gépkocsikat töltő alapállomás, illetve a virtuális gázvezeték töltés biztosítása az állomások számára, a KBS GM állomás kivételével. . CNG gépjárművek és ezek használata a Green Machines a.s.cégnél A CNG gépjárművek fejlesztésének a támogatása érdekében a GM egy ún. iparűző programot alakított ki. Ez a program szavatolja a CNG 20 - 30 %-os árkedvezményét, a gázkereskedő cégek, illetve a földgáz forgalmazó állomások által kínált 1 KG CNG gázért, ha az iparűző a saját vállalkozása számára a kiválasztott elárusítóknál, illetve a GM szerződéses partnereinél vásárolja meg a CNG gázt. A CNG fejlesztési program keretében, és az önálló állomás üzemeltetők érdekében a cég garantálja a kedvező CNG gáz vételárát az állomás megvásárlását követő 4 évre, és a GM cégi CNG szerződéses megvásárlás fejében. Green Machines a.s. cégi CNG gáz felhasználás és a CNG technológia továbbfejlesztése A Green Machines cég a saját program keretében további biogáz felhasználás fejlesztéseket és a vonatkozó CNG felhasználás bővítését tervezi más szakterületek is, mint pl. az építőipar és egyéb hasonló területeken. Műszaki szempontból új alkalmazások vannak előkészítve, pl. a CNG építőipari gépekben való alkalmazása, és a cég olyan új töltőállomás rendszert is képes bemutatni, amelyek az üzemeltetésükhöz nem igényelnek semmiféle egyéb médiumot és csatlakoztatásokat, teljes mértékben önellátók és automatizált kivitelezésűek. Ezek az állomások a logisztikai csatlakoztatásokkal kapcsolatos centrális töltőállomással, illetve a legmodernebb technológia alkalmazásával lehetővé teszik CNG állomások tömeges bevetését. A
moduláris állomások javasolt rendszere kielégíti a valamennyi biztonsági feltételt, és az állomások felállítás helyein nem lesz szükséges bármiféle tereprendezés stb. Ezáltal jelentősen lerövidül szintén a kivitelezési idő, és az üzembe állítás lehetséges 48 órán belül.
Technológiák szállítása. Mobil bioreaktorok és egyéb technológiák bioszűrő egységei. A vállalat a gyártási program keretében szintén ajánlja a szennyezette levegőt tisztító biofilterek szállítását is. GM cégi mobil biofilterek használhatók mindenütt, ahol szükséges a környezetet megtisztítani a szennyező hatásoktól. Alapvető előnyük a mobilitás és a szűrők gyors beszerelhetősége és telepítés gyors végrehajtása. A biofilterek használhatók a levegő komplett tisztításához oylan üzemhelyeken, ahol kívánatos a nagyon hatékony légtisztítás. A filterek használhatók, mint önálló szűrőegység,, illetve a magas teljesítményű szűrőrendszerek részeként. A biofilterek a meglevő légelszívó technológiához csatlakoztathatók hozzá, illetve alkalmazhatók szintén a helybeli légelszívó egységhez kapcsolva is. Előnyt jelent a könnyű beszerelés, hosszú üzemtartam és a különféle kivitelezésű és méretű biofilter töltetek regenerálási lehetősége is. Az üzemelés igénytelen és olcsó. GM mobil biofilterek alaklamazása Használat Kommunális biogáz állomás
Biogáz és CNG előállítása
Tej termelés
Tej, sajt feldolgozó üzemek
Állattenyésztés
Istállók
Húsfélék, halak feldolgozása
Vágóhidak, füstölt halak
Komposztozók
Komposzt előállítása
Szennyvizek tisztítása
Szennyeződések hasznosítása
Hulladékok mechanikai—biológiaii feldolgozása
Növények mechanikai—biológiai hasznosítása
Hulladék lerakóhelyek
Kénmentesítő lerakóhelyi gáz
Hulladék kezelések
Hulladékfélék osztályozása
Műanyagok hasznosítása és gyártása
Préselők, film termékek
Festékek és lakkok gyártása
Festékgyártás
Festékek és lakkok
Permetező fülkék
Építőanyagok gyártása
Tetőburkolatok gyártása
Élelmiszeripar
Sütés, kávépörkölés
Nyersgumi feldolgozása
Vulkanizálás
Olajok, technikai olajfélék/zsírok feldolgozása
Keverések
Vegyipar
Általánosan
GM cégi biogázüzemek mobil bioreaktorai – száraz fermentáció A kommunális hulladékok és biológiailag bontható kommunális hulladékok gázosításához a Green Machines cég új bioreaktor típust fejlesztett ki. A bioreaktorok minden esetben a vásárló igényei, illetve a feldolgozandó hulladékmennyiségének a függvényében vannak előállítva. A bioreaktorok konstrukciós kivitelezése lehetővé teszi az anaerob és az aerob rendszeri üzemeltetéseket is. A bioreaktor szerkesztésekor előtérbe lett helyezve a berendezés magas fokú biztonsága, és a biofermentorok el vannak látva a folyamatokat elemző berendezéssel. Illetve a kitermelt biogáz javítási szakaszát megelőző speciális szűrőkkel is. A bioreaktorok technikai megoldásának egy részét képezi a biogáz páratartalmát csökkentő berendezés, és a sziloxanok, H2S és egyéb szennyeződések eltávolítása a GM rendszeri tisztítás és a biogáz a CNG gázra átalakítása előtt. Jelentős előnyt jelent a bioreaktorok mobil jellege, amelyek a GM cégi konstrukciós fejlesztés alapján gyárban vannak előállítva, és késztermékként a tehergépkocsikkal elszállítva a rendeltetési helyükre. Ez a folyamat szavatolja a termék magas fokú minőségét és a rendelőnél való gyors felállítását. A GM cég a bioreaktorokat néhány kivitelezési verzióban szállítja. Az űrtartalma lehet 30 m3 - 250 m3. A bioreaktorok lehetnek sorozatban beszerelve vagy önálló felállításban üzemeltetve, és a vezérlési és
figyelési módjuk is lehet központi vagy önálló. A bioreaktorokon néhány új biztonsági egység is található, beleértve az azonnali üzemelés megszakítást, tehát a biogáz előállítási folyamatát is. Valamennyi bioreaktor a kültéri használathoz van előállítva tetőzés nélkül, de rendelkeznek a részleges tetőfedési lehetőséggel. A bioreaktorok beszerelése és ezek üzembe állítása a bioreaktorok darabszámától függően a telepítést követő 48 órán belül hajtható végre. GM cégi technológiával előállított bioreaktorok mobilitása lehetővé teszi a reaktor beépítését szintén a vásárló meglevő munkaterébe, és a hulladék szétosztályozó gépsor mobil technológiájával, a biogáz CNG gázra javításával, illetve az egyéb technológiai részekkel kapcsolatban jelentősen lecsökkenti a kommunális biogáz állomás kiépítéséhez szükséges anyagi igényeket, illetve lecsökkenti szintén az üzem kialakításához szükséges időtartamot is. Mobil biofermentorok technológiájának a hasznosítása a komposztálás területén. Mobil bioreaktorok technológiáját sikeresen lehet alkalmazni szintén a komposzt gyártás terén is, és ezek szerkezeti kivitelezése lehetővé tesz az anaerob és aerob rendszeri üzemelést is. A komposztgyártó üzemi bioreaktoroknál a biofermentor el van látva a folyamat figyelési technológiával, ennek részét képezi a biofilter is, amely csökkenti a biofermentorok üzemeltetése általi környezeti terheléseket. A biofermentorok biztosítják a keverék teljes fertőtlenítését, és jelentősen – hónapokban kifejezve – felgyorsítja a komposztok számára gyártott keverék biológiai bontását, és így stabilizálja a gyártási folyamatokat is. A Green Machines a.s. (RT.) cég 5 évre szavatolja a biofermentorokat, és díjmentes teljes szerviz garanciát vállal 5 évre.
KBS folyamatok optimalizálása. A külföldi üzlettársaival együtt a Green Machines cég kifejlesztette az optimalizálási programot, amely magába foglalja a bemeneti nyersanyagok összetételét, a minta felvételezés módszerét, és az egyes receptúrák meghatározását a biogáz gyártási folyamat minél jobb hozadéka érdekében. Az ügyfél által szolgáltatott bemeneti nyersanyagok összetétele alapján a cég meghatározza az egyes nyersanyag, hulladék összetevők arányát, majd ennek alapján kidolgozza a GM cégi keverőhely alapvető receptúráját. Ez a rendszer az ügyfél számára garantálja a biogáz optimális hozadékát, és közvetlenül érinti az üzemelés ökonómiáját is. Lásd az alábbi szemléltetést: Egyes adatok megközelítő értékelése (nyers biogáz produkció kiszámítása a keverék bemeneti összetétele szerint) Lehetőség bemeneti adat összmennyiség száraz anyagok primer energia elektromos energia (42% hatékonyságnál) névleges biogáz gyártás (standard feltételek) névleges biogáz produkció Névleges biogáz termelés
Érték 20 950 95,8% 6 205 2 606 1 222 38 920 10 703 652
Megjegyzés tonna/év kW kW Nm3/óra kg/nap Nm3/nap
GM rendszeri szortírozott hulladékok értékelése A Green Machines a.s. (RT.) cég kifejlesztette a TKO és BRKO hulladékok speciális szortírozó gépsorát. Az egyes gépsorokat a GM cég gyárt és szállítja. A gépsorok GM cég a KBS állomásokhoz tartozó standard szállítása. Az adott telephelyen mindig van egy technológia hulladékszortírozó gépsor installálva, az érkezési hellyel együtt, ahol az előzetes durva hulladék különválasztás van kivitelezve. A tulajdonképpeni gépsor komplett egészében fogja kézileg osztályozni a valamennyi olyan hulladék anyagot, amely a telephere lett beszállítva a kb 6, illetve több frakció szerint. Az itt tevékenykedő alkalmazottak száma kb. 12-20 személy. A pontos specifikáció a kivitelezési projektben található meg. A szétosztályozott hulladék anyag az adminisztratív bejegyzéseit (a szállítmány lerakása és súlya) követően a csarnok adott pontjára, a biztosított átvételi felületre lesz kirakva, melynek a jelölése: „HULLADÉKOK ÁTVÉTELE― . Ezen a felületen a hulladék vizuálisan van megvizsgálva, és a nagytérfogatú hulladékok konténerbe kerülnek az esetleges további feldolgozáshoz. Mobil mechanizmusok segítségével ezt követően a hulladék anyag az osztályozó garatba van továbbítva, amely a kommunális hulladék feldolgozási technológia folyamatának az indulási részén van behelyezve. Azon részeket, amelyek fenyegetnek a gépsor megrongálásával (a nagyméretű tárgyak, veszélyes anyagként minősített hulladékfélék stb.), illetve ezek komponenseit a belépési lépcsőfokokon, és munkafelületeken ki lehet vonni a további
feldolgozási folyamatokból. Az így befuvarozott anyag aztán a szállítógép segítségével van beszállítva a préselő gépbe (zúzógépbe), amely a feldolgozási eljárásban itt előprésként van számon tartva, és, ahogy ez a megnevezéséből is kitűnik, nem a klasszikus préselésről, zúzásról van szó, hanem csak az itt levő anyag durva bepréseléséről, és itt kerülnek kiválasztásra az igelit tartalmú csomagolóanyagok, de ez a préselés (előpréselés) elősegíti a hulladék anyag későbbi egyes anyagfélékre való szétosztályozásával járó kezeléseket. Az előpréselt kommunális hulladék aztán a szállítógépek segítségével van elszállítva a 4 osztályozó hely 1. kabinjába, ahol a kezelőszemélyzet mechanikus eljárással, az üzemeltető utasításai alapján végrehajtja a kíván hulladékfélék csoportosítási szortírozását. Egy további fontos pont az szétosztálozó kabin, ahol a hulladék szortírozva lesz az egyes frakciók igényelése szerint a kb. 6 szortírozó helyen. Ezen hulladékcsoportokkal való további kezelés biztosítva van az anyag becsúsztatásával a nagyűrtartalmú ABROL konténerbe. Az így szortírozott hulladék kiszállítása mechanikai csúsztatás útján megy végbe a megtelt konténer vágányon való kiszállításával a vágánysor utáni térbe, ahol konténerek specializált kiszállítása van kivitelezve a további feldolgozás jellege szerint. A kommunális hulladékban található ferro-magnetikus részek ártalmatlanítását egy mágneses szeparátor hajtja végre, amely ezeket az összetevőket a primer szakaszban lévő konténerbe csúsztatja át. Az így részben szétosztályozott kommunális hulladék a nagyűrtartalmú préselőbe van továbbítva, ahol a rotációs mozgás szétválassza a préselőgép szitáján fennmaradt kisebb darabokat. Ezek a hulladékdarabok ismét tovább vannak csúsztatva a nagytérfogatú konténerekbe. A hulladék finom részecskéinek a különválasztásával a szeparált anyag szállítógéppel van továbbítva a fő anyagosztályozó kabinhoz, amelyhez 10-14 szelektáló helypont is tartozik, és a kivitelezés a fő szeparáló kabinban önállóan megy végbe. Ezen a szakaszon a kezelőszemélyzet által mechanikus módon vannak kiselejtezve a biogáz termeléséhez tovább már nem hasznosítható anyagfélék. Elsősorban a műanyagfélék, üveg, nem vas tartalmú fémek, textilféle anyagok stb. lesznek itt félreállítva. Ezen anyagcsoportok kiselejtezése a nagytérfogatú ABROL konténerekbe való becsúsztatással történik. Az így szétszortírozott továbbszállítása való biztosítva van az anyag becsúsztatásával a nagyűrtartalmú ABROL konténerekbe. Az így szortírozott hulladék kiszállítása mechanikai csúsztatás útján megy végbe a megtelt konténer vágányon való kiszállításával a vágánysor utáni térbe. Az így továbbított szortírozott hulladék ismét ellenőrzés alá van vetve, és a benne található ferro-magnetikus részek ártalmatlanítását egy mágneses szeparátor hajtja végre, amely ezeket az összetevőket a fő szétosztályozási részen levő konténerbe csúsztatja át. A további szortírozó szállítógépek és a használható hulladék egy présbe van beszállítva, ahol ezek az összetevők a kívánt méretre lesznek összezúzva, majd egy továbbá szállítógép útján ezek a darabok a csarnok bemeneti részén elhelyezett tároló-boxba kerülnek, ahol ciklikus szerkezetek továbbítják a további feldolgozási pontra, tehát a keverésekhez és feldolgozás előkészítéséhez. Szortírozott hulladékok feldolgozása A KBS állomások üzemeltetésével és a technológia folyamatba beépített hulladékosztályozó gépsor következtében az üzemelés eredményeként további használatra alkalmas hulladékok fognak keletkezni. A beruházónak az a felfogása, hogy ezeket a hulladékféléket (nyersanyagokat) más hulladék feldolgozóknak fogja továbbítani.. Ezen lehetőség elbírálásakor azonban a beruházó arra a következtetése jutott, hogy ökonómiai szempontból előnyösebb a projekt-tervezetbe besorolni a további közvetlen feldolgozását késztermékekre vagy félkész termékekre. AGM beruj´házója úgy döntött, hogy a szétosztályozott hulladékok mennyisége és fajtája szerint a projekt keretében kivitelezi a már szortírozott hulladékok feldolgozását, elsősorban a papír és szerves hulladékokat, továbbá a PET- csomagolóanyagokat, fóliákat és fémeket, üvegeket, faanyagokat stb. Az összes elektromos energia a saját produkcióból lesz alkalmazva. A kommunális biogáz állomás és a segédüzem áramszükséglete kb. 300 KW. Ezek a lépések jelentős megtakarításokat eredményeznek, ami kihat a kész- és a félkész termékek előállítási költségeire is. Papír és szerves hulladékok A TKO-ból (szilád kommunális hulladékok) különválasztott valamennyi papír és szerves hulladék a rostos gépsoron kerül szétpréselésre és az egyes frakciókra való s lebontásra, majd ezt követően a biogáz számára kialakított szubsztrátumok technológiájába lesz besorolva. PET csomagolóanyagok és fóliák Ezek az anyagok a merevítő kötőszalagokat előállító technológia folyamat során lesznek szortírozva és feldolgozva, a további termék érdekében ezek a gépsorok a saját üzem helységekben lesznek módosítva a fóliák mezőgazdasági fólia típusra való felhasználás céljára. Ezáltal tehát új piaci termékek is létrejöhetnek, és mivel ezek hulladékokból származnak, és helyben lesznek felhasználva, mentesülnek a további feldolgozáshoz való elszállítás költségeitől. Egy további jelentő előny az a tény, hogy a gépsor üzemeltetéshez szükséges elektromos áramot a KVS állomás biztosítja, tehát az energia ellátás a saját vállalati biogázból termelt elektromos táphálózatból történik. Á gépsorok üzemeltetése a hagyományos módon feldolgozó üzemeknél az összes költség 50%-áti igényli. A saját termelésű energia források felhasználásával az ökonómiai gazdasági kiadások a hagyományos üzemekhez viszonyítva akár 30%-kal is alacsonyabbak lehetnek. Tekintettel az alacsonyabb költségekre, tehát a termékek kedvezőbb piaci árajánlatára is, a végtermékek rendkívül versenyképesek lesznek, és nem lesznek semmiféle áruértékesítés problémák sem. Technológiai egység vázlata. PET merevítő szalagokat előállító gépsor, a mosó és újrahasznosító gépsor, amely a hulladék PE fóliákat hasznosítja regranulátumok formájában
Fém hulladékok A fémanyagú hulladékok szétosztályozva és préselve lesznek a fém fajtája szerinti kb. 3- 5 cm-es darabokra, majd további feldolgozás céljára elszállítva. Üveg Valamennyi üveghulladék az üveg színe szerint lesz szortírozva, majd az egyes üvegfajták egy kerek présben lesznek szétzúzva a kb. 0,5c m üvegszilánkokra. Az így szerzett nyersanyagért jóval kedvezőbb vételár kapható, és egyúttal csökkenti szintén a szállítási költségeket is. Fa A teljes fa hulladék a további hasznosítás céljára szétzúzva lesz a komposztálás számára. Építészeti hulladékok Az összes építőanyagból származó TKO (szilárd kommunális hulladék) újrahasznosítva lesz. Ismeretlen, nem definiálható maradék hulladékok. Ez a hulladékféle a hulladék lerakóhelyre lesz elszállítva, és ez egy olyan hulladékkeveréket képez, amely ne hasznosítható, illetve a további feldolgozása értelmetlen lenne. A feltételezet 1 tonna mennyiségből kb. 10 -15 % lesz összezúzva a 3-5 cm hosszúságú darabokra, majd ez a FOX gépsoron lesz hermetikusan besajtolva és beburkolva. Ezzel az eljárással és az alkalmazott technológiával teljes mértékben ki van zárva a környezet bármiféle szennyezése, és az így képzett hulladék az illetékes lerakóhelyre, vagy az égetőüzembe lesz elszállítva. FOX mobil gépsor
GM kogenerációs technológia keretében kihasználható biogáz hő- és elektromos energia. Hagyományos típusú mikroturbinák és kogenerációs egységek. A biogáz hasznosítása során lesz biztosítva szintén az elektromos, illetve hőenergia kombinált termelése is. Az elektromos energia az egység mikroturbina-generátor segítségével lesz kitermelve., míg a hőenergia az égéstermékek hűtésekor lesz kinyerve. A kommunális biogáz állomáson a konténerben lesznek tárolva a kogenerációs egységek, amelyek elektromos teljesítménye meghaladja a 8 x 100 kWel. szintet. Üzemzavar, vagy egyéb kogenerációs egység kiesése esetén a kitermelt biogáz elégetésre kerül a biztonsági égőn (ún. flérán) Az így produkált elektromos energia ki lesz vezetve egy transzformátoron át a táphálózatba, és az illetékes hálózati gondnokkal kötött szerződés értelmében lesz értékesítve az állam által szavatolt felvásárlási ár fejében, míg a hőenergia az egységből a körforgásban levő 90/70 °C. meleg víz segítségével lesz kivezetve Ez meleg vízben levő hőenergia a fermentorok melegítéséhez lesz felhasználva, de kihasználható szintén a TUV (meleg haszonvíz) melegítéséhez is. A fennmaradt hőenergia az üzemanyagtechnológiai a fermentorok szilárd anyagú kimeneteinek a szárításához lesz felhasználva. .A beruházó tervbe vette szintén a hőenergia kommersz értékesítését is. A kogenerációs mikroturbinák égéstermékei ki lesznek vezetve agy zajcsillapító egységen és kéményen át a kogeneráción kívül eső légkörbe. A kogenerációs egység biogáz tápforrását egy biogáztartály, a mérő és szabályozó egységekkel ellátott „Biogáz kompresszor― képezi. Ez folyamatosan biztosítja a mikroturbinák működését. A kogenerációs egység esetleges üzemzavar, kiesése esetén a kitermelt gáz a vészhelyzeti égő (fáklyaégő) által lesz elégetve, amely a kogenerációs egység leállása esetén képes kell, hogy legyen elégetni, azon felszabadult gáz mennyiségét, amelyet a biológiai működési folyamatban levő berendezésből származik, illetve ezt a gázmennyiséget is a CNG gázra átjavítani. Biztonsági okokból a „Fáklyaégő‖ rendszer a független elektromos tápforráshoz lesz csatlakoztatva. A kémény magassága a kogenerációs épület magasságához lesz viszonyítva. A mikroturbinák a számos (néha 100-nál is több) mozgórészes belsőégésű motorok közvetlen vetélytársát jelentik. A zajosság, illetve a karbantartási és javítási költségeit a két hajtómű esetében szinte össze sem lehet hasonlítani. A belsőégésű motorok állandó ellenőrzéseket igényelnek és ezek távvezérlése is egyelőre problematikus, míg a kogenerációs egységek hajtóműve éppen az ellentétes tulajdonságokkal rendelkezik. A mikroturbinák a jövő környezetkímélő üzemelési technológiája. Ezek közvetlenül és jelentősen csökkentik a környezetbe kibocsátandó káros emissziókat. A GM cégi mikroturbina rendszer tervezett használatával a cég előnyösen, környezetbarát módon járul hozzá a biogáz energetikai felhasználásához. Az így üzemeltetett egységek elektromos teljesítményei 30 - 350 kWe körül mozognak. Az égetésekből származó termékek hőmérséklete 220 -230 °C. A kimeneti égéstermékek felhasználhatók a fűtővíz, haszonvíz melegítéséhez,, az abszorpciós hűtéshez, a levegő javításához, illetve a technológiai folyamatok hőszükségletéhez. A névleges elektromos hatásfok i 20 – 30 %, a teljes hatékonyság pedig 65 – 80%. Az égés folyamán keletkezett nitrogénoxidok tekintetében is a kogenerációs mikroturbinák
használata nagyon hatékonynak mutatkozik. Az égés folyamán jelentősen alacsonyabb égetési hőmérsékletek szükségesek, tehát a káros emissziók mennyisége is jóval alacsonyabb lesz. Hagyományos típusú kogenerációs egység (KGJ). Vásárló számára a termékajánlatában a cég javasolja szintén a klasszikus kogenerációs egységeket (KGJ) is, amelyek jelenleg manapság már egyre inkábba használatosak a biogáz-üzemekben a hő- és az elektromos energia termeléséhez. Ezen egységeknek az az előnye, hogy a mozgó áraik a mikroturbinákkal szemben alacsonyabbak, és az egyes kivitelezések jobban hozzáférhetők. A hagyományos kogenerációs egységeknek a mikroturbinákkal szemben az is előnyt jelent, hogy a teljesítmény állományuk nagyon széles, a kisteljesítményű egységektől kezdve a csúcsteljesítményű egységekig. Ez viszont lehetővé teszi az összteljesítményszint kombinálhatóságát és az elektromos energia előállításának az optimalizálását. A kogenerációs egységek jelentős mértékben hasznosíthatók hulladékok anaerob módú feldolgozásakor. A modern, biogázzal működő kogenerációs egységek a GM üzemeiben az elektromos energia forrásaként hasznosíthatók. Ezt követeti a biogázból származó elektromos energia értékesítése, illetve az elektromos energia és hő kombinált energia hasznosítása is. Egyúttal lehetséges szintén ezeket a maradékhő forrásaként felhasználni a bio-üzemanyagok termo-stabilizációjához szükséges javításához az esetleges szárítási folyamatokhoz még az üzemanyag tulajdonképpeni alkalmazása, illetve elégetése előtt. A magas elektromos teljesítménnyel rendelkező kommunális biogáz állomás gazdasági paraméterei, néhány kivétellel, olyannyira nagyon jónak mutatkoznak, hogy ezek felépítése egyéb támogatás nélkül, a kommersz hitelek segítségével is felépíthetők. Ilyen módon Szlovákiában új felépítési lehetőségek nyitódnak a biogáz-állomások megbízható perspektívájával, hasonlóan, mint már a Németországban, és más EU közösségi országokban bevezetett bio-üzemekhez. Ott a 2006. esztendő végén a biogázállomások elektromos teljesítménye meghaladta a 1100 MW szintet, és a 2030. évben pedig várható, hogy az összteljesítmény elérheti a 9000 MW szintet, és jelenleg a biogáz szolgáltatási program van fejlesztve, amelynél a biogáz a földgáz minőségére kerül megjavításra, majd beszállítva lesz a németországi gázvezetékekbe. A kogenerációs egységek kompakt modulok formájában vannak szállítva a konténeres kivitelezésben. A motor, generátor elhelyezéséhez felszerelt kerettel és a tartozékokkal, és így teljes mértékben készen áll az üzemeléshez. A konténer, de a további egységek is el vannak látva egységes zajszigetelő burkolattal és szabályozó rendszerrel (integrált szekrényes áramelosztó és szabályozás) A berendezés testre szabott energetikai berendezés. A szállítás részét képezi szintén a rendszer technika, a digitális, vezérlő és szabályozó rendszerek, amelyek automatikusan igazodnak az aktuális energia szükséglethez ugyanúgy, mint a gáz-csatlakoztatási, égéstermékek elvezetési oldalon levő tartozékok, és a legjobb kivitelezési formában az égéstermékek a speciális hőturbinák meghajtásához használhatók fel, amelyek fokozzák az egység teljesítményét további 100 KW-tal, és így jelentősen támogatni a KJ üzem gazdaságosságát. A modulok funkció-tesztelés alá vannak vetve, és csatlakoztatható egységekként vannak szállítva. Ez leegyszerűsíti és lerövidíti az üzembe helyezést. A szállítás része szintén a gazdaságosság elbírálása, és ez a szakvélemény a beruházó döntését könnyíti meg a rendszer-csatlakoztatások műszaki kérdésiben.
A szennyvíz tisztító berendezések (ČOV) hulladékainak a bio-üzemanyagos hasznosítása - a GM cégi rendszer számol szintén az így szerzett hulladék anyagok ökológia üzemanyagként (alternatív üzemanyagként) való hasznosításával) – a komposztálás és az aerob biofermentorok számára A Green machines a.s. RT.) társaság szintén képes ajánlani szennyvíztisztító berendezések hulladékainak (szennyeződéseinek) a feldolgozását, a biogázra történő átalakítási technológia alkalmazásával. A társaság szállítani képes a biogáz gyártás indításához szükséges összes know how-t, illetve biztosítani az egyes technológiai egységeket is. Az égési folyamatokból származó emissziók csökkentése érdekében az így előállított fűtőanyag alkalmasabb, és az égetési folyamat végrehajtható vagy önállóan, vagy pedig a fosszilis fűtőanyagokkal kombinálva (pl. szén, fa, forgácsok, famaradékok stb.), amelyek e célból az égető üzemekbe szállíthatók. Ezek az anyagfélék bizonyos időtartamra tárolhatók is az üzemhelyen, és így elégséges üzemelési készleteket is képezni lehet. Az energetikai célokra szánt anyag a fermentációs keverék, amely a GM társaság újonnan kidolgozott vállalati szabványa szerint lett előállítva. A vállalati szabvány követelmények meghatározzák a megfelelő gyártási eljárást, a bemeneti mennyiségeket, a figyelt anyagfélék maximális értékeit, minőségi jellemzőket és a javasolt felhasználási módokat. A fűtőanyag a szilárd fűtőanyagokat használó kazánokban hasznosítható. Alkalmazható szintén a biomasszákat égető üzemek számára, de szintén szénégetők számára is. A fűtőanyag használható a rostos kazánokba, de rendkívül jó eredményeket mutat ki szintén a fluid-réteges kazánokban is. Az így előállított fűtőanyag ömlesztett formában van szállítva. Technológia eljárásokkal ez a poranyag tovább szárítható, granulálható stb. A bIo-üzemanyag ára – ömlesztett formában kb. 30 euro / t, 109 CZK/GJ; a granulátum formában az ára kb. 45 euro /t, 125 CZK/GJ. Aerob komposztálási technológia a biogáz állomásból származó kimeneti termékek felhasználásával Mobil aerob fermentorok a biohulladékok bio-fűtőanyagra való feldolgozásával.
A Green Machines a.s. (RT.) társaság ATKO és az iparűzésből származó BRKO feldolgozási technológia részeként szállítja szintén a komplett aerob komposztáló berendezéseket is, amelyek képesek kihasználni és feldolgozni az anerob fermentorok által képzet biogáz kimeneti termékeket. A komposztáló berendezések a klasszikus kivitelezésű nyeregtetős fűtött csarnokokban, vagy a kb. 20 m fesztávolsággal rendelkező ívelt tetőfedeles üzemhelységekben vannak felállítva. A komposztáló berendezésbe érkező bemeneti anyagfélék kezelése, fogadása és az ezt követő feldolgozása a zárt csarnokokban megy végbe, ahol enyhe alulnyomás képezjető, és így biztosítva van, hogy az emisszió terhelések csökkentve legyenek, és a teljes légmennyiség a légcsatorna rendszeren át az aktív bio-filtereken keresztül legyen áramoltatva. Az aerob komposztálási berendezések cégi technológiáját a mobil vagy sztacionáris aerob fermentorok, illetve a végtermékek stabilizálási szakasza képezi. Az aerob technológia ki van használva az ökológiai fűtőanyagok gyártásához, a bemeneti anyagfélék térfogatának a csökkentéséhez, illetve a páratartalom csökkentés céljára is. A technológia megfelel a bio-hulladékok hagyományos feldolgozási eljárásának. A komposztáló berendezések megfelelnek a hulladékok feldolgozás komplett rendszerének, és önálló üzemelésként is alkalmazhatók akkor, ha a vásárló ügyfél csak a hagyományos bio-hulladékokat dolgozza fel komposztokká, de a zártkörű TKO és az MBRO hulladék-feldolgozási rendszer részét is képezheti. Az aerob komposztálás műszaki kivitelezést minden estben a mobil fermentorok, technológiaii keverőgépek és az emisszió kibocsátásokat gátló biofilterek készlete képez. A biofermentorok technikailag úgy vannak megszerkesztve, hogy bizonyos szakaszokban sterilizálóként is működhetnek, tehát a kimeneti termékek fertőtlenítését is fokozhatják. Aerob komposztáló berendezések alkalmazása a biogáz bio-fűtőanyagra való feldolgozás rendszerében A Green Machines a.s. (RT) cégi komposztáló berendezések aerob mobil fermentorok, amelyek használhatók a kommunális ipari hulladékok feldolgozási technológia végső termék-kimenetek lehetséges részeként, ahol ezek a hulladékok a cég bioüzemeiben használt anerob fermentorokban vannak feldolgozva. Az anaerob fermentor tartalma kb. 30 – 35 nap utáni biogáz produkció fogyasztását követően csaknem teljesen kimerül, és olyannyira lecsökken, hogy a biogáz-termelési folyamat leállítva lesz. Ezt követően a fermentorok emelőgépek vagy szállítógépek segítségével, ki lesznek rakva a komposztálók közelében levő tároló boxokba. A biogáz-állomásokból származó anyag egy keverék, amely további keverésre lesz alkalmazva a technológiai keverőben az egyes komponensek pontos adagolása érdekében. Ez a folyamat garantálja a komposztáló fermentorok általi aerob feldolgozáshoz szükséges új keverék optimális összetételét. A kész keverék az aerob fermentorba lesz betöltve, ahol aztán 1520 napon át fermentálódik a kb 35 -55 °C hőmérsékletnél. A keverék a végső fázisban a sterilizáló hőmérsékletre van felmelegítve, a 70 °C-ra, és ekkor vannak eltávolítva legalább 120 perc folyamán az itt levő kórokozó baktériumok. A fertőtlenítő egység gátolja a bakteriális fertőzést, és olyan környezetet biztosít, ahol a baktériumok nem létezhetnek. Ezáltal a hulladék az előírt hőmérsékleti fokra hevül fel, és ezt a hőmérsékletét fenntartja, ami elősegíti a patogén mikroorganizmusok eltávolítását. Az aerob fermentorban aztán, a víz tartalmának a 20-30% csökkenése megy végbe, tehát az eredeti űrtartalom ennyivel kisebb lesz, és ez a mennyiség a technológiai tartályba lesz továbbítva, a biogáz állomás és komposztálás általi további felhasználás céljára. A fermentorok rendelkeznek a központi légrendszerrel, csatlakoztatva vannak az emisszió kibocsátásokat korlátozó biofilterekhez. Az aerob fermentáció folyamat befejezését követően stabilizált szervesanyag-vegyület képződik, amely szükség esetén ismételten fertőtlenítve lehet. Az így létrejött anyag mennyiség egy gödörbe lesz elhelyezve, ahol a mobil szétterítő géppel néhányszor étszórásra kerül, ami még inkább lecsökkenti a víztartalmát, és keveréket egyre inkább homogén masszává alakítja át. A továbbiakban ez a massza a dobos szortírozón lesz szortírozva, a szárítóban kiszárítva, ahol a víz tartalma 15-20%-kal lesz csökkentve a kb. 10%-os páratartalomra..
Aerob fermentor – GM típus a bio-üzemanyagok és komposztok el-állításhoz Az aerob fermentor egy mobil hőszigetelt boksz, amelynek a standard kivitelezési alapmérete, a töltet űrtartalmával kb. 49/m3 160/m3, és az egy év alatt feldolgozott hulladékok mennyisége 800 - 20 000 m3 között mozog. A fermentorok el vannak látva a fő belépési, hermetikusan és pneumatikusan záródó ajtókkal. A fermentorok belső terében mozgó korlátok vannak installálva, amelyek meggátolják, hogy az itt felgyülemlett töltet ne nyomja feleslegesen a bejárati ajtót. A fermentor hőszigeteltek, éspedig komplett kivitelezéssel a padlózattal együtt, és a szigetelés módja a fermentor kivitelezésétől, elhelyezési pontjától függ. A padlózatban és a falakban van installálva a közegek áramoltatási rendszere, esetleg a fermentorokból a bio-filtereken keresztül távozó levegő páratartamának a visszajuttatása is. Az alap kivitelezésben a fermentorok szerves részeként vannak betelepítve a technológiai részek, amelyek biztosítják a töltet aktív légellátás segítségével szintén a rendszer szellőzését is. A fermentorok további fontos része az aktív biofilter és a páratartalom visszaszerzéséhez betelepített részecskeszűrő perkulátor-tartály, majd az így nyert perkolátum vissza van vezetve a fermentor felső részében levő lehajtható egységbe, és mindezt az automatizált rendszer biztosítja. A fermentor néhány analitikai ponttal is rendelkezik, ahol a mérőműszerek találhatók, és ezek adatai a központi gyűjtőegységbe vannak irányítva, majd továbbítva a WIFI rendszerű központi számítógép felé. A fermentorok működtetése teljesen automatikus és személyzet
nélküli, és az internetes ellenőrzés bármelyik szakaszon végrehajtható. A fermentor kültéri felületkezelése festékbevonatos, de ez megvalósítható szintén a vevő igényei szerint is. A fermentorok vagy a csarnokokban (a társaság inkább a csarnokba való telepítést javasolja, de ez nem feltétlenül szükséges) szerelhetők be, vagy pedig másképpen pl. sátortető alatt. A fermentorok kültéri önálló egységként is elhelyezhetők. A fermentorok a szerelőüzemben vannak előállítva, és a rendeltetési helyükre tehergépkocsikkal vannak kiszállítva, és ezek az emelődaruval történő felállítása, üzembe állítása kb. 5 órát vesz igénybe. A fermentorok elhelyezéséhez nem szükséges semmiféle építkezési engedély, és problémamentesen lehet ezeket betelepíteni szintén a rendelő fél már meglevő üzemhelységeibe is. A teljes fermentációs komposztálási berendezés részeként vannak szállítva egyéb segédberendezések is, pl. a technológiai keverőgép, prés, felrakógép, mobil-irányító vezérlőhely stb. A Green Machines társaság az alkalmazott know-how-ra, a berendezés üzemképességére 4 év garanciát nyújt. Fermentorok szellőztetése a központi egység útján Amennyiben több darab aerob fermentor lesz sorozatban betelepítve olyan helyen, ahol a szellőztetést a mobil konténerben elhelyezett HTS kompresszor állomás (légsűrítő) központi légáramoltatása biztosítja, és ez rendelkezik a szükséges technológiai berendezéssel, és a konténerek pedig el vannak látva a zajgátló fedelekkel. A légsűrítő berendezések a sűrítik és áramoltatják a levegőt, amely a fermentorokban levő fermentációs anyagok szellőzését szolgálja. A szellőztetési technológia képes szabályozni az egyes fermentorok vezérlőegységeitől érkező utasítások szerint, továbbá az aerob fermentáció folyamat optimalizálás aktivált paramétereinek a kiértékelése alapján, és ehhez a gépház el van látva a légszűrőkkel felszerelt szívócsövekkel, kinyomási légvezetékkel és az elzáró szerelvényekkel. A hagyományos ventillátorokkal szemben a központi vezérlőrendszer lehetővé teszi az energia 30%-kal csökkentett fogyasztását, és így megtakarítani a folyamat kivitelezési költségeket is. Alapkeverék előkészítése. Technológia: Zúzás Alkalmazott gép: zúzógép A gép biztosítja a fafélék összetörését, az ágak, tönkök, raklapok stb. hasznosításával együtt. A gép a komposztáláshoz használt bementi anyagai előkészítő mobil berendezéseként is szolgál. Keverés: Alkalmazott gép: konténeres keverőgép A meghatározott nyersanyag összetevőkkel rendelkező komposzt-hulladékok módosítását és homogenizálását szolgálja. A technológia feldolgozza a azon bemeneti nyersanyagot, amely a biogáz anaerob fermentorokból, szennyvíz javító üzemekből származó összes üledékféléket, a nedves bio-hulladékokat, füvet, a szétzúzott faanyagokat a folyékony összetevőkkel (gyanta, iszap) együtt stb. A nyersanyag összetétel biztosítva van s GM receptúra, a megnyújtott know-how által adott kimeneti igények szerint, illetve a súlyarányok függvényében.
Folyamat befejező szakasza A szétterítési folyamatok felgyorsítása, víztartalom csökkentése Alkalmazott gép: A céh szétterítő gépje, amely a nagyfelületű gödrök számára van rendeltetve. A gép biztosítja a komposzt gödrökbe való intenzív anyag elrendezést – a gödrök szellőzését, az anyagok és fermentorokból származó fermentált komposztok páratartalmának a csökkentését. A gép tehát biztosítja a folyamatok gyors megvalósítását, és jelentősen csökkenti a víz tartamát is, ami lerövidíti a komposztok, ökológiai fűtőanyagok további feldolgozási idejét is. A Green Machines társaság a gödrök telítéséhez szükséges új típusú szétterítő gépeket fejlesztett ki, amelyek a CNG üzemanyag fogyasztással működnek.
Szortírozás Alkalmazott gép: A bemeneti és kimeneti anyagokat javító szortírozó saját meghajtású mobil dobos szita. A gép biztosítja a komposztkészítés befejezési szakaszát, és ezek szétszortírozását három frakcióra úgy, hogy a legdurvább frakciók az előző folyamatba visszatérítve lesznek. A szortírozási folyamat alatt egy további légprés is használatos, amely a nem kívánatos adalékanyagokat válassza le (pl. igelit, fémes anyagok stb.), és a gép a szeparálási elven működik, és biztosítja a kimeneti termékek tisztaságát. Fűtőanyagként használandó anyagok szárítása A szortírozott anyag technológiai feldolgozása a szárítási szakaszon megy végbe, ha komposztálási berendezés a TKO (szilárd kommunális hulladék) a biogázra történő feldolgozásának a keretében üzemel, miközben a tulajdonképpeni szárítási folyamat a felmelegített levegővel van biztosítva, és a komposztálási berendezés utószárítása az intenzív szétterítéssel hidegen történik, a befejezési szárítás a meleg légáramoltatásával lehetséges.
Anyag kezelések Alkalmazott gép: Előlapos felrakógép, a nyersanyagok és termékek kezeléséhez, a gép rendelkezik a kezelt anyag pontos tömegét mérő készülékkel, a súlyadatok tárolási lehetőségével, és az adatok a központi számológép felé való továbbításával. A komposzt keverékek összetevőinek a súlyaránya így folyamatosan figyelve van. A beérkezett és ártalmatlanított hulladékfélék nyilvántartása A beérkezett, átvett és ártalmatlanított hulladékfélék nyilvántartása az 521/1991. sz. kormányrendelet utasításai szerint van megvalósítva. Ezen kívül nyilvántartva vannak szintén a ČSN (Cseh Állami Szabvány) 465735 szerint feldolgozandó hulladékok minőségi jellemzői is. Minden egyes komposzt halmozódásról további nyilvántartás lesz bevezetve, amely tartalmazni fogja az az alábbi adatokat: - lerakóhely megjelölése és a kialakított lerakóhely felelős gondnokának az elérhetősége - nyersanyagok elemzési eredményei (bemeneti ellenőrzés) - a felhasznált nyersanyagok mennyisisége és megalapított lerakóhely terjedelme - technológiaii tájékoztatások (végrehajtott technológiai folyamatok időpontja) - lerakóhely hőmérsékletének a figyelése olyan időközökben, amelyek lehetővé teszik az erjedési folyamat nyomo követését - kimeneti ellenőrzéskor regisztrált minőségi jellemzők - a komposzt további javítása, az előállított komposzttal való kezelések (a komposzt felhasználási helye és ideje) A fenti adatok a komposzt-termesztő üzemrész üzemnaplójába vannak bejegyezve, ahol továbbá bejegyzésre kerülnek szintén az egyes hulladék szállító üzemek, illetve a hulladék ártalmatlanítását kérelmező személye,továbbá ide bejegyezve lesznek az előállt üzemzavarok, balesetek és ezek helyreállítási módja, a végrehajtott berendezés ellenőrzések és karbantartások. A munkanapló mellékletét a hulladék átvevési bizonylatok képezik. Az üzemeltetés műszaki ellenőrzései a környezetre hatás monitorozásával együtt Az üzemelés műszaki ellenőrzése, az üzemzavarok, balesetek felderítése és ezek helyreállítása a komposztozó hely üzemeltetőjének a felelőssége, és minden ilyesféle esemény a munkanaplóba kerül bejegyzésre. Az állami szervek számára a biogáz állomás üzemeltetője köteles lehetővé tenni a szemlék végrehajtását. A szállító által kivitelezett valamennyi üzemhelyen biztosítva lesz az alkalmazottak és a technika mozgásinak a különleges rendje. A teljes objektum állandóan őrizve lesz, olyan kamerákkal lesz figyelve, amelyek képesek a WI-Fi csatlakozással, illetve az internet útján haladéktalanul továbbítják a szükséges adatokat, az üzemelés tényleges helyzetét, és ezt a vállalatvezetőségi számítógépeken megjeleníteni, ami lehetővé teszi szintén az azonnali reagálást és távirányítást bármely távoli helyről is. Valamennyi információ pl. az átvételi súlymérési adatok, az üzemelési számítógépek adatai minden nap letöltésre kerülnek a vállalat igazgatóság szerverére, és az illetékes alkalmazottak a nap folyamán hozzáférhetnek a közölt számítógépes adatokhoz, és így tehát tökéletesítve lesz a hulladék átvételi, illetve az üzemeltetési technikai ellenőrzése. Szükség esetén a kamerák által rögzítet adatok videokazetta vagy CD formában tárolva lesznek 6 hónapra, és az üzemet ellenőrző állami szervek rendelkezésére fognak állni. Tény azonban, hogy az így figyelt objektumok, főleg az üzem beindítási szakaszában, bizonyos fokig nyugtalanítani fogják az itt tevékenykedő kezelőszemélyzetet, alkalmazottakat, akik folyamatosan lehetnek figyelve, viszont csak ilyen módon lehetséges biztosítani az üzemelési szintet, illetve szükséges az alkalmazottakkal megértetni szintén a világosan kiszabott szabályokat is. Az üzemhelyek mellett lesznek kialakítva az ellenőrzési pontok (aknák), ahonnan a környezetre való káros hatások, az épületek befolyásolása lesz szemlélve. Az üzemhely teljes mértékben kerítéssel lesz ellátva, és biztosítva az illetéktelen személyek belépése ellen. Az éjszakai órákban egyrészt az őrök, másrészt a biztonsági elektronika fog erre ügyelni. Az objektumok mindig olyan terepeken lesznek kialakítva, hogy az üzemelés ne korlátozza a közeli lakosságot, és ez ne képezze semmiféle vita tárgyát a helyi lakossággal szemben.
Befektetések megtérülése. Ökonómia Gazdaságosság, amely tartós nyereséget kínál A biogáz nemcsak környezetbarát, hanem szintén az ökonómiai szempontból is magas szintű megtérítéseket biztosít
Technika A GM technika lehetővé teszi a kommunális és a biológiai hulladékféléket értékes nyersanyagokra átváltoztatni. Az így előállított primer energia felhasználható a táphálózatokban, mint elektromos energia, és minden egyes kilowattóra a megújítható energiaforrásokról szóló törvény értelmében kiszabott arányban van megtérítve. Az égési hőenergia kihasználható az épületek és berendezések fűtéséhez vagy hűtéséhez. Ekkor tehát egy további bevételi lehetőség is létrejöhet. A tulajdonképpeni erjesztett maradék pedig a végtermékként hasznosítható. Ez ugyanis felhasználható a mezőgazdaságban, mint trágya, illetve további
minőségi komposztfélére vagy talajfélére módosítható át. Éppen ezért a nagy mennyiségű biológiai hulladékkal rendelkező kommunális vállalkozások, élelmiszeripar és a tájfejlesztéssel foglalkozó cégek számára a GM vállalattal való együttműködés teljesen új lehetőségeket tár fel. A nagyon drága ártalmatlanítás helyett a hulladék energiára változik át, és tartós hozadékot jelent. És ilyen módon aktívan hozzájárulhatnak szintén a környezet védelméhez is. A városok, községek, hála a biogázberendezéseknek teljesen egyszerűen biztosíthatják egy további bevételi forrás lehetőségét. A GM rendszer emellett mindenkor biztosítja a berendezés gazdaságos üzemelését. Az EU országaiban megbízhatóan működő és már bevált módszer biztosítja a magas gáz hozamokat. A berendezések nagyfokú kihasználása legalább 95%-ra lecsökkenti a tétlenségi várakozási időt, tehát a bevételek esetleges veszteségeit is. A nedves erjesztésű berendezésekkel összevetve a GM berendezés üzemelési költségei jóval alacsonyabbak. Ugyanis kevesebb időt, energiát és vizet igényel.
az értékes nyersanyagok menedzsmentje a drága hulladékártalmatlanítás helyett CNG gyártás általi további bevétel a hulladékokból, bio-üzemanyagokból, komposztokból előállított késztermékek és szolgáltatások útján az áringadozásoktól független alkalmas hazai kimeneti nyersanyagok a megújítható energiaforrásokról szóló törvény értelmében a tápenergiáért kapott megtérítések az utólagos bevételek lehetővé teszik a CO2 emissziókkal lehetséges jövőbeli kereskedést is a berendezés magasfokú kihasználhatósága, minimalizált állásidők az üzemelés gyors megvalósítása az üzemeltetők alacsony fokú költségei a használt technika alacsony karbantartási és elhasználódási költségei több nyereség, jobb kifizetődés.
A gazdasági megtérülésbe be van számítva szintén, hogy az üzemeltető az üzemelés első két évében nem fog a városok, községek terhére olyasféle illetéket kiróni, amelyeket a hulladék lerakó cégek számláznak ki a hulladékok a gyűjtőhelyekre való szállításáért, lerakásáért. Az ár csak a hulladék beszállítási árából van meghárítva 5 euró feletti áron a mennyiségi tonna fejében, miközben a hulladék elhelyezése a gyűjtőhelyen nincs beszámítva. A GM cégi rendszer üzemeltetője szintén megtakarít a városok, községek stb. számára jelentős kiadásokat a hulladékok ártalmatlanításáért és a hulladék lerakásokért járó díjért, ami az önkormányzatok számára a sok év távlatából a számos hulladékféle anyag létrejöttével is jelentős gazdaságosságot ígér. A kommunális állomás jelentős konkurensként lép fel a helyi hulladékkezelő cégekkel szemben, mivel ezek a városoktól, községektől megkövetelik a hulladékkezelési illetékeket is. A jelenleg Szlovákia területén üzemelő hulladékgyűjtő cégek egy hulladéktonna lerakásáért 20 - 45 eurót vesznek be. A Green Machines a.s. (RT.) társasági hulladékértékesítési rendszer nem igényel semmiféle fizetést a lerakott (hasznosítás céljára átvett) hulladék tonna mennyiségéért. A városok és községek 3-4 éven ét nem fizetnek semmiféle hulladék lerakási illetéket, tehát a költségvetéseikből százezreket takaríthatnak meg.
A mezőgazdasági állomás egy MW mellett hivatalosan kb. 6-8 éven belül, de inkább a 8 éven belül kaphat támogatást a felépítésre és dotált elektromos energia vételárára, illetve a támogatott kukoricatermelés stb. bemeneti költségeire. Kommunális állomás biztosítja a 15 – 35.000 teljes volumenű hulladék feldolgozást, illetve az 1 MW teljesítményt meghaladó fogyasztást. A CNG gázt állítja elő, a hulladék-nyersanyagból termékeket gyárt, továbbá biztosítja a mindennemű beszállításokat, mint pl., a teherszállító gépjárműveket stb.. A BS kommunális állomások drágábbak, viszont ezek megtérülése dotáció nélkül kb. 4 – 5 év, míg támogatás esetén 3 évet tesz ki a hulladék mennyiség függvényében. 5 év a 6-10 % évi beruházási kamattal. Beruházási program. Lízing lehetősége, illetve a részfizetéses projekt finanszírozás. Az állomás átlagos nyereségessége 20 - 40 % körül mozog az állomás technikai kivitelezése és terjedelme alapján.
Jogi vagy természetes személy általi támogatás lehetősége, amely a biogáz-állomás kivitelezési árának akár 56 %-át is képezheti. Abban az esetben, ha az állomás létrehozását a város, község biztosítja, akkor a támogatás a költségek akár 95%-ét is képezheti. A városok, községek a hulladékok ártalmatlanításáért járó költségek akár 90%-át is megtakaríthatják. Az állomásra nyújtott 5 éves szerviz-garancia díjmentes 5 éven át. A városok, községek nem kötelesek semmiféleképpen részesedni a projekt finanszírozásán, tulajdonképpen csak a telekhelyet kell 15 évre bérbe adni, és a hatályos szerződés értelmében 10 éven át folyamatosan beszolgáltatni ide a hulladékokat. Az építkezés megvalósítása az építési engedély kiállítását követően kb. kilenc hónapot – egy évet vesz igénybe. A lehetséges támogatás az építkezési ár akár 56% is lehet. A biogáz hozadéka a GM cégi technológiai eljárások és receptúrák betartásával van szavatolva. Lehetséges a szokásos mezőgazdasági nyersanyagok feldolgozása is. A költségmegtakarítások lehetségesek a mobil BS kommunális állomások útján, amelyek kivitelezhetők az ügyfelek már meglevő telephelyein, és így elmaradhat a csarnokok kiépítése stb. Az összes technika, a GM hulladékosztályozó vonalakkal együtt, mobil egységként is betelepíthető. Miért hasznos a GM kommunális biogáz állomások kiépítése
Jelentős mértékben hasznosíthatók a TKO és BRKO hulladékok . A külső elektromos energiától való függetlenség A projekt magasfokú megtérülése Költség megtakarítások a hulladékok lerakásakor A legmodernebb technológia alkalmazása Akár 60 új munkalehetőség megteremtése A befektetett eszközök nagyon hatékony értékesítése A támogatás szerzések lehetősége Konkurencia a hulladékszállító cégekkel szemben, nem lehetséges az árzsarolás A hulladék értékesítése bizonyos termékek céljára A városok, községek részéről a nullafokú beruházások, kizárólag csak a 20 évre szóló telekbérlet. A projekt megtérülése 5 éven belül garantálva van. Hozadék a nyereség 20 - 40 % CNG felhasználhatósága a vállalti gépkocsik számára A KBS üzemeltetője által biztosított hulladék beszállítások Az állami szervek által végzett könnyű ellenőrzés lehetősége EU részéről megvalósított fejlesztés és támogatás perspektívája Környezetbarát üzemelés KBS állomás üzemelés nullafokú terhelés kihatása a környezetre A KBS állomás üzemeltetésből szerezhető beruházási támogatások a városok, községek számára Az üzem elhelyezés miatti helyi adók megfizetése A KBS állomás helyszíne iránti fokozott érdeklődés és az üzemhely bemutatása A KBS állomás üzemeltetője részéről történő együttműködések a városdokkal, községekkel A roma-kisebbség lehetséges munkaalkalmazottsága Szociális programok a munkanélküliek számára a KBS állomás idényes jellegű munkafeladatainak az elvégzéséhez Rendszeres hozadék az üzembe állítást követő 2 év után, 2-4 millió EUR évi forgalommal A fogyasztandó elektromos energia árainak az állam általi szavatolása Nagyon jó CNG vetélytársi ár a végfelhasználók számára A termékek gyártásához szétosztályozott hulladékok magas szintű hasznosítása CNG állomások moduláris rendszerének a kiépítése Az állomás üzembe helyezése a felépítéssel együtt 24 órán belül Az elégetést megelőző TKO (szilárd kommunális hulladék) jelentős mértékű felhasználhatósága és értékesítése Az égetőüzemek részéről a 30 - 40 % földgáz mennyiség megtakarítása Green Machines. a.s. (RT.) cégi komposzt feldolgozók és biofermentorok
Ajánljuk továbbá az ún. akció kivitelezési dotációs menedzsmentet, amely magába foglalja a támogatás-nyújtójával folytatott folyamatos kommunikációt, a szükséges dokumentációk vezetését, a dotáció feltétek teljesítésének a figyelését, stb., mindezt a beruházó által jóváhagyott megbízói szerződés alapján. A tevékenység egy részét képez szintén a folyamatos monitorozási és ellenőrzési jelentések is, illetve az akció végső fázisának az elintézéséről szóló irányítási beszámoló is.
Green Machines a.s. (RT.) Boženy Němcovej 8 811 04 Bratislava Green Machines a.s. (RT) igazgatósági elnöke Václav Jirkovský Irodák: Trebišov, M.R. Štefánika 32, postai irányszám: 075 01 tel.: +421 948 024 214 Mail:
[email protected] [email protected]
