GEBRUIKSAANWIJZING PLASMA 404 DP

GEBRUIKSAANWIJZING PLASMA 404 DP

REF. L016

CE

INHOUD 1. Veiligheidsvoorschriften 1.1 Elektrische shock 1.2 Explosies 1.3 Vuur 1.4 Brandwonden 1.5 Rookvorming 1.6 Straling 1.7 Lawaai 1.8 Elektromagnetische storing 1.9 Dragers van pacemakers 1.10 Bewegende delen 2. Plasmasnijden 3. Beschrijving van de stroombron 3.1 Het toestel opstellen 3.2 Geleverde onderdelen 4. Bedieningselementen voorpaneel 5. Installatie en gebruik 6. Installatie plasmasnijders 6.1 Problemen 6.2 Snijcapaciteit 7. Toorts 7.1 Onderhoud toorts 7.2 Veiligheid toorts 8. Technische gegevens 9. Blokdiagram

3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 6 7 7 8 9 12 12 15 15 15 15 16 16 18

CE Verklaring van Overeenstemming

22

www.contimac.be

2

1. Veiligheidsvoorschriften 1.1 Elektrische shock ELEKTRISCHE SHOCKS KUNNEN DODELIJK ZIJN - Raak de onderdelen onder hoogspanning niet aan. - Verbreek de stroomtoevoer alvorens het toestel af te stellen. - De gebruiker moet goed geïsoleerd zijn tegen het toestel en de grond door isolatiekledij en –handschoenen te dragen. - Gebruik geen beschadigde of slecht aangesloten kabels of kabels met slappe klemmen. - Hou uw werkkledij en lichaam droog. - Werk niet in vochtige of natte plaatsen. - Leun niet tegen het toestel. - Bescherm de stroombron met een geschikte stroomonderbreker, die u het best in de buurt van het toestel plaatst. - Maak geen gebruik van het toestel als de beschermingen eraf gehaald zijn. - Zorg ervoor dat de hoofdstroom geaard is. 1.2 Explosies - Snij niet boven of in de buurt van containers onder hoogspanning. - Snij geen recipiënten die brandstoffen of ontvlambare stoffen bevatten. - Snij niet op plaatsen waar er explosieve stofwolken, gassen of dampen zijn. - Gebruik altijd een drukmeter om de gasslang van de machine met de fles te verbinden. - Gebruik geen beschadigde of lekkende flessen. - Gebruik geen flessen waarop niet vermeld staat welk soort gas ze bevatten. - Stel geen flessen bloot aan grote warmtebronnen. - Meng nooit het gas in de flessen. - Laat de flessen altijd hervullen door gespecialiseerde bedrijven. - Vermijd elk contact tussen de flessen en de elektrode of andere delen onder stroom. - Vervang gasslangen die schade vertonen. - Hou de drukverlager in goede staat. - Gebruik enkel drukverlagers die gemaakt zijn voor het specifieke soort gas dat u gebruikt. 1.3 Vuur - Vermijd vlammen veroorzaakt door vonken, metaalslakken en gloeiend materiaal. - Zorg voor brandblusapparaten in de onmiddellijke omgeving van uw werkplaats. - Hou ontvlambaar en brandbaar materiaal uit de buurt. 1.4 Brandwonden - Bescherm uw lichaam tegen brandwonden en ultraviolette straling door brandvrije beschermkledij te dragen (handschoenen – hoofdbescherming – schoenen – helm, etc.). - Draag een lashelm. - Hou de elektrode of de lastoorts uit de buurt van uw en andermans lichaam. - Zorg voor een EHBO-verbandkist in de onmiddellijke omgeving van uw werkterrein.

www.contimac.be

3

- Draag geen contactlenzen, de hitte van de toorts kan ze aan het hoornvlies vastbranden. - Vervang het glas van het lasmasker als het beschadigd is of niet geschikt voor de specifieke taak. - Laat de gelaste delen volledig afkoelen alvorens ze met de handen aan te raken. 1.5 Rookvorming Lassen veroorzaakt rookvorming en schadelijke metaalstofwolken, doe daarom het volgende: - Gebruik een afzuigventilator als u in een gesloten plaats werkt. - Reinig het lasapparaat als er solventen op liggen of ander materiaal dat schadelijke gassen kan uitstoten. - Las geen metaal dat bedekt is met of dat bestaat uit lood, cadmium, grafiet, zink, chroom en tin als er geen afzuigventilator voorzien is. - OPGELET: Gebruik geen zuurstof om te ventileren!!! 1.6 Straling De lasboog produceert stralingen die de ogen kunnen beschadigen en de huid verbranden. De lasboog wordt gevaarlijk beschouwd tot op een afstand van 15m (50ft). Zorg voor de nodige bescherming. 1.7 Lawaai De lasboog leeft de huidige wetgeving na m.b.t. lawaai (niet over 80 db); zorg voor oorbescherming om schade te vermijden tijdens het lassen boven uw hoofd of het lassen in kleine ruimtes. 1.8 Elektromagnetische storing De stroombron leeft de wetgeving na m.b.t. elektromagnetische storingen en is geschikt voor gebruik in een industriële omgeving. Toch is het nodig om u eraan te herinneren en de nodige maatregelen te treffen in geval van storingen met: - Datatransmissiesystemen - Communicatietoestellen - Schakelpanelen - Veiligheidsmateriaal - Schaalverdeling en meetinstrumenten 1.9 Dragers van pacemakers De magnetische velden afkomstig van de hoogspanning of hoge frequentie kunnen de werking van pacemakers verstoren. Mensen met pacemakers moeten hun dokter raadplegen alvorens dit toestel te gebruiken of plaatsen te betreden waar ermee gewerkt wordt. 1.10 Bewegende delen Hou alle beschermingen op hun plaats. Hou uw handen, haar en kledij weg van de bewegende delen (ventilator, rotator, draadvoeding voor MIG machines).

www.contimac.be

4

Gevaartekens

Veiligheidstekens

www.contimac.be

5

2. Plasmasnijden Met deze machine is het mogelijk om alle geleidende materialen zoals ijzer, roestvrij staal, aluminium, messing, koper etc. te snijden. Het snijden van deze materialen gebeurt zeer snel, zonder dat er vervormingen ontstaan. Dit is te danken aan de extreem hoge temperatuur (ongeveer 20.000°C) van de plasmaboog, die gebruikt maakt van de stikstof in de lucht (ongeveer 78%) en de stroom opgewekt door de stroombron. Deze twee elementen worden in het gekalibreerde gat van de sproeier van de plasmatoorts geleid. Daar vormen ze de geconcentreerde, gelijkmatige boog om metaal te snijden. Na de activering van de pilootboog wordt de snijboog gecreëerd, waarbij er op een afstand van het werkstuk begonnen wordt of ertegen. De snijboog doorboort immers de isolatielaag (verf, oxides, plastic etc.). Dit vermijdt alle problemen veroorzaakt door te starten tegen het werkstuk zonder pilootboog.

www.contimac.be

6

3. Beschrijving van de stroombron De draagbare CUTVERT 35 ADV, PLASMA 404 DP éénfasige invertergeneratoren en de TRIFASE PLASMA 707 DP, PLASMA 909 DP generatoren dienen om koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en andere metalen te snijden met de persluchttechniek, waarbij gestart wordt met een pilootboog. Basisonderdelen: 1. Bedieningselektronica 2. Stroomelektronica 3. HF generator (niet bij de CUTVERT 35 ADV) Door de kleine afmetingen en de lichtheid zijn deze lasapparaten ideaal voor gebruikers die zich veel moeten verplaatsen. De frequentie elimineert het stereotiepe lawaai van de oude generatie stroombronnen. Er is een betere controle tijdens het snijden dankzij de vooruitgang in het elektronisch onderzoek. De kwaliteit van het materiaal waarvan de ERGUS-machines gemaakt zijn, garandeert een optimale werking, een lange levensduur en weinig onderhoud. LEES DE HANDLEIDNG GRONDIG ALVORENS DE MACHINE VAN STROOM TE VOORZIEN EN TE GEBRUIKEN. Door de instructies te volgen kan u voorkomen dat de machine fout geïnstalleerd wordt. Opgelopen schade door verkeerd gebruik maakt de garant ie ongeldig. CONTACTEER UW VERDELER VOOR SPECIAAL ONDERHOUD. REPARATIES UITGEVOERD DOOR ONBEVOEGDE INSTANTIES MAAKT DE GARANTIE ONGELDIG. Stroombronnen van plasmasnijders dienen voor professioneel gebruik en mogen enkel gebruikt worden door bevoegd perso neel. Dit toestel kan zeer zwaar werk aan, bij een temperatuur tussen -10°C (14°F) en +40°C (104°F). 3.1 Het toestel opstellen Zet het toestel niet op plaatsen die de luchtcirculatie van de ventilator en het ventilatierooster beperken (dek de stroombron niet af). Zorg ervoor dat de temperatuur van de omgeving de 40°C niet overschrijdt en dat er geen vochtige lucht is die stof, zuren, zouten, ijzerhoudend of metaalhoudend stof bevat. Controleer of de hoofdstroom gelijk is aan de stroom van de stroombron. Zorg ervoor dat de hoeveelheid geleverde stroom volstaat voor de stroom die de generator nodig heeft (Zie technische gegevens). Zorg ervoor dat de werkomstandigheden overeenstemmen met de IP 21 S beschermingsgraad. De omhulsels rond de elektrische componenten beschermen hen tegen externe werktuigen en tegen direct contact. Ze hebben verschillende graden van bescherming tegen vaste stoffen en water, afhankelijk van de omstandigheden. De graad van bescherming wordt voorgesteld door de letters IP, gevolgd door twee cijfers: het eerste cijfer geeft de graad van bescherming aan tegen vaste voorwerpen en de tweede tegen water.

www.contimac.be

7

Cijfer I

Beschrijving

Cijfer II

Beschrijving

Bijkomstig veld

Beschrijving

2

Beschermd tegen vaste voorwerpen breder dan 12 mm (vb. een vinger)

1

Beschermd tegen waterdruppels die verticaal naar beneden vallen

S

Toestel niet in werking

3.2 Geleverde onderdelen Het pakket bevat: - 1 stroombron - 1 gebruikershandleiding - 1 riem (voor CUTVERT 35/50 en PLASMA 404 DP) - 1 toorts - 1 geaarde kabel - 1 set gebruiksonderdelen Controleer of elk van de hierboven vermelde onderdelen in het pakket zitten. Indien er iets ontbreekt, raadpleeg dan uw verdeler. Controleer of de generator niet beschadigd werd tijdens het transport. Indien dit wel het geval is, contacteer dan zo snel mogelijk uw verdeler.

www.contimac.be

8

4. Bedieningselementen voorpaneel CUTVERT 35/50 ADV

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

LED aan/uit Regelaar snijstroom LED oververhitting Aansluiting kabel Aansluiting toorts Schakelaar aan/uit Drukmeter

www.contimac.be

9

PLASMA 404 DP

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Schakelaar aan/uit Regelaar snijstroom LED oververhitting Indicator onvoldoende persluchtdruk Aansluiting kabel Aansluiting toorts Drukmeter

www.contimac.be

10

PLASMA 707 DP PLASMA 909 DP

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Aan/uit schakelaar (stroomonderbreker) Regelaar snijstroom LED oververhitting Indicator onvoldoende persluchtdruk Aansluiting kabel Euro-aansluiting toorts drukmeter

www.contimac.be

11

5. Installatie en gebruik De installatie moet gebeuren door bevoegd personeel. Alle aansluitingen moeten overeenstemmen met de huidige specificaties en de veiligheidsregels. Controleer of de stroom tussen 210V en 250V ligt alvorens de stroombron op het net aan te sluiten. De hoofdstroom moet geaard zijn. Tabel van lengte en doorsnede De gebruikte hoofdstroom moet altijd de vereiste stroom leveren. Bij sommige toepassingen zijn er verlengkabels nodig om de werkplaats te bereiken. Volg de onderstaande tabel om de maximale stroom te benutten. U vindt er de kabeldoorsnede t.o.v. de lengte. Lengte Diameter 10 mt (33 ft) 2,5 mmq (12 AWG) 20 mt (66 ft) 4 mmq (10 AWG) 30 mt (99 ft) 6 mmq (9 AWG) NOOT: Gebruik een evenredige doorsnede voor verschillende lengtes.

6. Installatie plasmasnijders CUTVERT 35/50 Alle bedieningselementen voor de parameters bevinden zich op het voorpaneel. - Ref. 4

-

Ref. Ref. Ref. Ref. Ref.

5 2 1 3 7

Verbind de aardingskabel met het te snijden stuk, zorg ervoor dat er een goed elektrisch contact is (vooral met plaatmetaal dat geverfd is, roesvorming vertoont of geïsoleerd is). Verbind de aardingterminal op het te verwijderen materiaal. Aansluiting toorts. Regelaar snijstroom. LED ontsteking machine. LED oververhitting. Luchtdrukmeter, regelaar en filter (op het achterpaneel).

PLASMA 404 DP - 707 DP – 909 DP Alle bedieningselementen voor de parameters bevinden zich op het voorpaneel. - Ref. 5

-

Ref. Ref. Ref. Ref. Ref.

6 2 1 3 4

Verbind de aardingskabel met het te snijden stuk, zorg ervoor dat er een goed elektrisch contact is (vooral met plaatmetaal dat geverfd is, roesvorming vertoont of geïsoleerd is). Verbind de aardingterminal op het te verwijderen materiaal. Aansluiting toorts. Regelaar snijstroom. Schakelaar ontsteking machine. LED oververhitting. LED onvoldoende of geen luchtdruk: * PLASMA 404 DP geel LED aan * PLASMA 707, 909 DP groen LED uit

www.contimac.be

12

- Ref. 7 Luchtdrukmeter, regelaar en filter (op het achterpaneel). - Verbind de voedingskabel met de éénfasige lijn van 230 V, of driefasige lijn van 400 V, gemonteerd op het toestel. Zorg ervoor dat de stekkerdoos geaard is. - Verbind de luchtslang op de persluchttoevoer. Zorg ervoor dat er geen water, condens of olie in de perslucht zit. Zoniet, installeer een droogfilter aangezien de standaardfilter geen heel zwaar werk aankan. Aanbevolen druk van 3,5 tot 4,0 bar @ 100 lt/min. voor de CUTVERT 35/50 en de PLASMA 404 DP (50,7 tot 58 PSI @ 26 gallon/min.). Aanbevolen druk van 4,5 tot 5,0 bar @ 170 lt./min. voor de PLASMA 707 – 909 DP (65 tot 73 PSI @ 45 gallon/min.). - druk de trekker van de toorts heel even in om de persluchtstroom te openen en controleer of de druk die de manometer weergeeft, juist is. - Zet de regelknop van de luchtdruk omhoog en draai in wijzerzin om de druk te doen toenemen, draai de knop in tegenwijzerzin om de druk te doen afnemen.

- Druk de trekker van de toorts in om de pilootboog te activeren; als de knop losgelaten wordt, zal een luchtstroom de toorts gedurende enkele ogenblikken afkoelen. - Als de pilootboog na enkele seconden niet veranderd in een snijboog, dooft de boog uit. Laat de trekker los en druk opnieuw in om de boog weer aan te zetten. - Hou de sproeier op 2 à 3 mm van het werkstuk om te snijden. Hou de toorts schuin om te vermijden dat er gesmolten metaal op de sproeier terechtkomt als er vonken ontstaan. Door op de trekker van de toorts te drukken, wordt de pilootboog geactiveerd; en door het werkstuk aan te raken, verandert de pilootboog in een snijboog. Recht de toorts langzaam en als het stuk doorboord is, beweeg dan de toorts naar voor om verder te snijden. (Fig.1)

www.contimac.be

13

- Als het materiaal dikker is dan 2 of 3 mm, doorboor het dan met ander gereedschap, of start vanaf de buitenkant van het werkstuk. Las het materiaal fijner is, kan er in het midden gestart worden. Hou de toorts schuin. (Fig.2)

- Raak nooit het voorste gedeelte van de toorts aan (sproeier, elektrode, externe bescherming). - Beweeg de toorts met een middelmatige snelheid, de onderstaande figuur (Fig.3) toont het resultaat van een foute snelheid.

www.contimac.be

14

6.1 Problemen Defect 1. Onvoldoende penetratie

2. De boog dooft uit.

3. Slakvorming

4. Onstabiele boog 5. Gebruiksonderdelen verslijten snel 6. Vonken moeilijk

Mogelijke oorzaak A. Te hoge snijsnelheid B. Beschadigde sproeier C. Foute luchtdruk D. Werkstuk te dik E. Snijstroom te laag A. Te lage snelheid B. Te hoge druk C. Voeding te laag A. Snijsnelheid te hoog B. Beschadigde sproeier C. Foute luchtdruk A. Beschadigde sproeier of versleten elektrode A. Verkeerde druk B. Vervuilde perslucht C. Pilootboog onnodig verlengd A. Beschadigde gebruiksonderdelen B. Foute aansluiting aardingskabel C. Foute druk D. Beschadigde toorts

6.2 Snijcapaciteit Model

CUTVERT 35/50 PLASMA 404 DP PLASMA 707 DP PLASMA 909 DP

Koolstofstaal Snede Scheiding 10 12 12 14 20 25 25 30

Materiaal Roestvrij staal Snede Scheiding 10 12 11 13 20 23 25 27

Aluminium Snede Scheiding 7 10 11 13 18 21 23 25

7. Toorts 7.1 Onderhoud toorts Vroegtijdige slijtage van de wisselstukken wordt veroorzaakt door natte perslucht, foute starts vanaf het midden van het werkstuk, en een te hoge snijsnelheid. - Vervang de elektrode als het midden van het werkstuk een scheur van 1 à 1,5 mm vertoont. - Vervang de sproeier als het gat versleten is, wijder geworden is of een ovale vorm heeft gekregen. - Vervang de buitenhuls als één van de uiteinden begint te carboniseren. - Vervang de sproeierhouder als het isolatiemateriaal versleten is. Zorg ervoor dat de elektrode, de buitenhuls en de sproeier correct gemonteerd zijn en dan de sproeierhouder vastgedraaid is.

www.contimac.be

15

Het negeren van deze bemerkingen kunnen de werking van de machine en uw veiligheid compromitteren. (Fig.4)

7.2 Veiligheid toorts

De toorts is voorzien van een veiligheidssysteem dat in werking treedt als de externe bescherming weg is. Het vermijdt dat de gebruiker in contact komt met delen onder hoogspanning . Verbreek de stroom als u de machine reinigt of als u versleten onderdelen vervangt.

8. Technische gegevens

Voltage hoofdstroom Frequentie OCV PLASMA nominaal vermogen PLASMA boogvoltage Nominale stroom Zekeringen Werkcyclus Stroomoutput bij 100% werkcyclus Vermogenfactor Beschermingsgraad Isolatieklasse Werktemperatuur Afmetingen (mm) Afmetingen (inch) Gewicht PLASMA regelveld Ontstekingstype

CUTVERT 35/50 230V +/- 10%

PLASMA 404

PLASMA 707

PLASMA 909

230V +/- 10%

50/60Hz 270V 4,1KW

50/60Hz 270V 5,8KW

3x400V - 10% +15% 50/60Hz 250V 11,2KW

3x400V - 10% +15% 50/60Hz 250V 15,3KW

86V-94V

106V-116V

110V-128V

110V-136V

21A 16 A t-lag 35 A @ 50% 25A

30A 16 A t-lag 40 A @ 40% 25A

19A 16 A t-lag 70 A @ 60% 55A

26A 25 A t-lag 90 A @ 40% 60A

0,85 IP 21 S F -10°C +40°C 475x150x220 18.70x5.90x8.66 10Kg (22.04 lbs)

0,85 IP 21 S F -10°C +40°C 460x180x220 18.11x7.08x8.66 12,10Kg (26.67 lbs) 15-40 A Pilootboog met H.F.

0,85 IP 21 S F -10°C +40°C 470x180x225 18.50x7.08x8.85 15,65Kg (34.50 lbs) 26-70 A Pilootboog met H.F.

0,85 IP 21 S F -10°C +40°C 420x180x270 16.53x7.08x10.62 16,60Kg (36.59 lbs) 26-90 A Pilootboog met H.F.

15-35 A Pilootboog zonder H.F.

www.contimac.be

16

N.B.: De fabrikant heeft het recht om de specificaties te wijzigen wanneer hij wil en zonder voorafga ande kennisgeving. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade aan personen of zaken veroorzaakt door ongepast of verkeerd gebruik van het product.

www.contimac.be

17

9. Blokdiagram

www.contimac.be

18

www.contimac.be

19

www.contimac.be

20

www.contimac.be

21

CE Verklaring van Overeenstemming

Fabrikant

TEC.LA. S.r.l. Via Castel Morrone n. 15/c 16161 Genua – Italië

VERKLAART met exclusieve verantwoordelijkheid dat de producten hieronder, voorzien van het merkteken:

Model: CUTVERT 35/50 – PLASMA 404 DP – PLASMA 707 DP – PLASMA 909 DP Serienummer: waarvan de leveringen starten op 1 januari 2005, in overeenstemming zijn met de veiligheidsvoorschriften van de richtlijnen 89/336 EEC, 92/31 EEC en 93/68 EEC m.b.t. de elektromagnetische compatibiliteit (EMC), en in het bijzonder met de technische vereisten van de EN 50199, EN 60974-1 normen; en dat ze dienen voor industrieel gebruik en niet voor huishoudelijk gebruik.

Genua, 1 januari 2005-04-26

Directeur Carlo Curletto

www.contimac.be

22