NR.
E2EB-679
UITGAVE: 3 JUNI 2005 HERZIEN:
HOSHIZAKI
AUTONOME IJSBLOKJESMACHINE MODEL BLOKJES SCHILFERS
CM-110EE FM-80EE FM-120EE(-N) FM-120EE-50(-N)
SERVICEHANDBOEK
INHOUDSOPGAVE
PAGINA
I. SPECIFICATIES ------------------------------------------------------------------------------------1. AFMETINGEN/AANSLUITINGEN -----------------------------------------------------------[a] CM-110EE, FM-120EE, FM-120EE-N, FM-80EE ----------------------------------[b] FM-120EE-50, FM-120EE-50-N --------------------------------------------------------2. SPECIFICATIES---------------------------------------------------------------------------------[a] CM-110EE -----------------------------------------------------------------------------------[b] FM-120EE -----------------------------------------------------------------------------------[c] FM-120EE-N --------------------------------------------------------------------------------[d] FM-120EE-50 -------------------------------------------------------------------------------[e] FM-120EE-50-N ----------------------------------------------------------------------------[f] FM-80EE --------------------------------------------------------------------------------------
1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 8
II. ALGEMENE INFORMATIE ------------------------------------------------------------------------ 9 1. CONSTRUCTIE ---------------------------------------------------------------------------------- 9 2. BEDIENING - Hoe het werkt ------------------------------------------------------------------ 12 3. TIMERPRINTPLAAT ---------------------------------------------------------------------------- 13 [a] HALFGELEIDERREGELING ------------------------------------------------------------ 13 [b] TIMERPRINTPLAAT ----------------------------------------------------------------------- 13 [c] PROCESVERLOOP ----------------------------------------------------------------------- 14 III. AANWIJZINGEN VOOR INSTALLATIE -------------------------------------------------------- 17 1. UITPAKKEN -------------------------------------------------------------------------------------- 17 2. PLAATSING -------------------------------------------------------------------------------------- 18 3. INSTALLATIE ------------------------------------------------------------------------------------- 19 4. ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN ---------------------------------------------------------- 19 5. AANSLUITING VAN WATERTOEVOER- EN WATERAFVOERLEIDINGEN ------ 20 IV. BEDIENING ------------------------------------------------------------------------------------------ 22 1. OPSTARTEN ------------------------------------------------------------------------------------- 22 2. DE MACHINE GEREEDMAKEN VOOR LANGDURIGE OPSLAG ----------------- 23 V. ONDERHOUD --------------------------------------------------------------------------------------- 24 1. PERIODIEKE REINIGING --------------------------------------------------------------------- 24 2. WATERSYSTEEM REINIGEN ---------------------------------------------------------------- 26 VI. TECHNISCHE INFORMATIE --------------------------------------------------------------------- 30 1. WATER- EN KOELMIDDELCIRCUIT ------------------------------------------------------- 30 2. BEDRADINGSSCHEMA ---------------------------------------------------------------------- 31 [a] CM-110EE, FM-120EE(-N), FM-120EE-50(-N) ------------------------------------- 31 [b] FM-80EE ------------------------------------------------------------------------------------- 32 3. TIJDSINSTELLING ------------------------------------------------------------------------------ 33 [a] WERKING ------------------------------------------------------------------------------------ 33 [b] BEVEILIGINGEN ---------------------------------------------------------------------------- 33 4. PRESTATIEGEGEVENS ---------------------------------------------------------------------- 35 [a] CM-110EE ----------------------------------------------------------------------------------- 35
i
[b] FM-120EE, FM-120EE-50 --------------------------------------------------------------- 36 [c] FM-120EE-N, FM-120EE-50-N --------------------------------------------------------- 37 [d] FM-80EE ------------------------------------------------------------------------------------- 38 VII. OPSPOREN EN VERHELPEN VAN STORINGEN ---------------------------------------- 39 1. GEEN IJSPRODUCTIE ------------------------------------------------------------------------ 39 2. LAGE IJSPRODUCTIE ------------------------------------------------------------------------ 41 3. OVERIGE ----------------------------------------------------------------------------------------- 42 VIII. VERWIJDEREN EN VERVANGEN VAN ONDERDELEN ------------------------------- 43 1. KOELLEIDINGEN ONDERHOUDEN ------------------------------------------------------- 43 [a] ONDERHOUDSINFORMATIE ----------------------------------------------------------- 43 [b] KOELMIDDEL AFTAPPEN -------------------------------------------------------------- 44 [c] VACUMEREN EN OPNIEUW VULLEN ----------------------------------------------- 44 2. HARDSOLDEREN------------------------------------------------------------------------------ 45 3. COMPRESSOR --------------------------------------------------------------------------------- 45 4. DROGER------------------------------------------------------------------------------------------ 47 5. EXPANSIEVENTIEL --------------------------------------------------------------------------- 48 6. VERDAMPERINRICHTING ------------------------------------------------------------------- 49 7. VENTILATORMOTOR -------------------------------------------------------------------------- 53 8. VLOTTERSCHAKELAAR--------------------------------------------------------------------- 53 9. WATERINLAATKLEP -------------------------------------------------------------------------- 54
ii
1
LUCHT
LUCHT
LUCHT
LUCHT
LUCH
LUCHT
AANPASBARE POTEN
[a] CM-110EE, FM-120EE, FM-120EE-N, FM-80EE
WATERAFVOER R 3/4
WATERINLAAT G 3/4
STROOMSNOER 2400 LANG, BUITEN (MET STEKKER)
LUCHT
LUCHT
I. SPECIFICATIES
1. AFMETINGEN/AANSLUITINGEN
2
WATERAFVOER R 3/4
WATERINLAAT G 3/4
LUCHT
LUCHT
LUCHT
LUCHT
STROOMSNOER 2400 LANG, (MET STEKKER)
LUCH
LUCHT
LUCHT
LUCHT
AANPASBARE POTEN
[b] FM-120EE-50, FM-120EE-50-N
2. SPECIFICATIES [a] CM-110EE Enkelfasig 220 - 240 V 50 Hz 3,5 A (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 13 A 525 W (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 65% Min. 1,08 kVA (4,5 A) Ca. 110 kg (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 98 kg (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 75 kg (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) WATERVERBRUIK PER 24 UUR Ca. 0,110 m3 (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 0,098 m3 (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) 3 Ca. 0,075 m (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) Blokje VORM VAN IJS Ca. 32 kg - geëgaliseerd MAX. OPSLAGCAPACITEIT (Instelling bunkerinrichting ca. 27 kg) 640 (B) x 600 (D) x 800 (H) (mm) (359551) AFMETINGEN (TEK.NR.) Roestvrij staal, gegalvaniseerd staal (achterkant) AFWERKING BUITENKANT Polyurethaanschuim ISOLATIE Y-type aansl. (met EU-stekker) AANSLUITING - ELEKTRISCH - WATERTOEVOER Toevoer G 3/4" (aan achterzijde) - DRAIN Afvoer R 3/4" (aan achterzijde) IJSPRODUCTIESYSTEEM Type worm IJSOPVOERSYSTEEM Direct aangedreven worm (80 W aandrijfmotor) Hermetische compressor, 315 W, model SC12G COMPRESSOR Ventilatorgekoelde lamellencondensor CONDENSOR WARMTEAFGIFTE 1030 W Koperen buis op cilinder VERDAMPER Capillaire leiding KOELMIDDELREGELING R134a 150 g KOELMIDDELVULLING Mechanische bunkerschakelaar (of actuator en naderingsschakelaar) BUNKERSCHAKELAAR (met timer) Vlotterschakelaar en waterinlaatklep IJSPRODUCTIEREGELING Klasse I-apparaat ELEKTRISCHE BEVEILIGING Stroomonderbreker, 6 A Overbelastingsbeveiliging met automatische reset BEVEILIGING VAN COMPRESSOR Drukschakelaar met automatische reset BEVEILIGING VAN AANDRIJFMOTOR Handmatige stroomonderbreker Temperatuurbeveiliging met automatische reset Vlotterschakelaar en timer BEVEILIGING TEGEN LAAG WATER GEWICHT Nettogewicht 71 kg / Brutogewicht 82 kg VERPAKKING Doos 746 mm (B) x 706 mm (D) x 922 mm (H) TOEBEHOREN IJsschep, installatieset BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN 5 - 40°C OMGEVINGSTEMPERATUUR TOEVOERWATERTEMPERATUUR 5 - 35°C 0,5 - 8 bar (0,05 - 0,8 MPa) TOEVOERWATERDRUK Wij behouden ons het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen in specificaties en ontwerp. WISSELSPANNING STROOMSTERKTE AANLOOPSTROOM STROOMVERBRUIK ARBEIDSFACTOR VERMOGEN IJSPRODUCTIE PER 24 UUR
3
[b] FM-120EE Enkelfasig 220 - 240 V 50 Hz 3,5 A (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 13 A 520 W (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 65% Min. 1,08 kVA (4,5 A) Ca. 125 kg (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 115 kg (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 85 kg (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 3 WATERVERBRUIK PER 24 UUR Ca. 0,125 m (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 0,115 m3 (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 0,085 m3 (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) Schilfers VORM VAN IJS Ca. 26 kg - geëgaliseerd MAX. OPSLAGCAPACITEIT (Instelling bunkerinrichting ca. 21 kg) 640 (B) x 600 (D) x 800 (H) (mm) (359549) AFMETINGEN (TEK.NR.) Roestvrij staal, gegalvaniseerd staal (achterkant) AFWERKING BUITENKANT Polyurethaanschuim ISOLATIE Y-type aansl. (met EU-stekker) AANSLUITING - ELEKTRISCH - WATERTOEVOER Toevoer G 3/4" (aan achterzijde) - DRAIN Afvoer R 3/4" (aan achterzijde) IJSPRODUCTIESYSTEEM Type worm IJSOPVOERSYSTEEM Direct aangedreven worm (80 W aandrijfmotor) Hermetische compressor, 315 W, model SC12G COMPRESSOR Ventilatorgekoelde lamellencondensor CONDENSOR WARMTEAFGIFTE 1030 W Koperen buis op cilinder VERDAMPER Capillaire leiding KOELMIDDELREGELING R134a 150 g KOELMIDDELVULLING Mechanische bunkerschakelaar (of actuator en naderingsschakelaar) BUNKERSCHAKELAAR (met timer) Vlotterschakelaar en waterinlaatklep IJSPRODUCTIEREGELING Klasse I-apparaat ELEKTRISCHE BEVEILIGING Stroomonderbreker, 6 A Overbelastingsbeveiliging met automatische reset BEVEILIGING VAN COMPRESSOR Drukschakelaar met automatische reset BEVEILIGING VAN AANDRIJFMOTOR Handmatige stroomonderbreker Temperatuurbeveiliging met automatische reset Vlotterschakelaar en timer BEVEILIGING TEGEN LAAG WATER GEWICHT Nettogewicht 71 kg / Brutogewicht 82 kg VERPAKKING Doos 746 mm (B) x 706 mm (D) x 922 mm (H) TOEBEHOREN IJsschep, installatieset BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN 5 - 40°C OMGEVINGSTEMPERATUUR TOEVOERWATERTEMPERATUUR 5 - 35°C 0,5 - 8 bar (0,05 - 0,8 MPa) TOEVOERWATERDRUK Wij behouden ons het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen in specificaties en ontwerp.
WISSELSPANNING STROOMSTERKTE AANLOOPSTROOM STROOMVERBRUIK ARBEIDSFACTOR VERMOGEN IJSPRODUCTIE PER 24 UUR
4
[c] FM-120EE-N Enkelfasig 220 - 240 V 50 Hz 3,5 A (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 13 A 525 W (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 65% Min. 1,08 kVA (4,5 A) Ca. 110 kg (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 98 kg (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 75 kg (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 3 WATERVERBRUIK PER 24 UUR Ca. 0,110 m (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 0,098 m3 (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 0,075 m3 (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) Klompje VORM VAN IJS Ca. 32 kg - geëgaliseerd MAX. OPSLAGCAPACITEIT (Instelling bunkerinrichting ca. 27 kg) 640 (B) x 600 (D) x 800 (H) (mm) (359550) AFMETINGEN (TEK.NR.) Roestvrij staal, gegalvaniseerd staal (achterkant) AFWERKING BUITENKANT Polyurethaanschuim ISOLATIE Y-type aansl. (met EU-stekker) AANSLUITING - ELEKTRISCH - WATERTOEVOER Toevoer G 3/4" (aan achterzijde) - DRAIN Afvoer R 3/4" (aan achterzijde) IJSPRODUCTIESYSTEEM Type worm IJSOPVOERSYSTEEM Direct aangedreven worm (80 W aandrijfmotor) Hermetische compressor, 315 W, model SC12G COMPRESSOR Ventilatorgekoelde lamellencondensor CONDENSOR WARMTEAFGIFTE 1030 W Koperen buis op cilinder VERDAMPER Capillaire leiding KOELMIDDELREGELING R134a 150 g KOELMIDDELVULLING Mechanische bunkerschakelaar (of actuator en naderingsschakelaar) BUNKERSCHAKELAAR (met timer) Vlotterschakelaar en waterinlaatklep IJSPRODUCTIEREGELING Klasse I-apparaat ELEKTRISCHE BEVEILIGING Stroomonderbreker, 6 A Overbelastingsbeveiliging met automatische reset BEVEILIGING VAN COMPRESSOR Drukschakelaar met automatische reset BEVEILIGING VAN AANDRIJFMOTOR Handmatige stroomonderbreker Temperatuurbeveiliging met automatische reset Vlotterschakelaar en timer BEVEILIGING TEGEN LAAG WATER GEWICHT Nettogewicht 71 kg / Brutogewicht 82 kg VERPAKKING Doos 746 mm (B) x 706 mm (D) x 922 mm (H) TOEBEHOREN IJsschep, installatieset BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN 5 - 40°C OMGEVINGSTEMPERATUUR TOEVOERWATERTEMPERATUUR 5 - 35°C 0,5 - 8 bar (0,05 - 0,8 MPa) TOEVOERWATERDRUK Wij behouden ons het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen in specificaties en ontwerp.
WISSELSPANNING STROOMSTERKTE AANLOOPSTROOM STROOMVERBRUIK ARBEIDSFACTOR VERMOGEN IJSPRODUCTIE PER 24 UUR
5
[d] FM-120EE-50 Enkelfasig 220 - 240 V 50 Hz 3,5 A (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 13 A 520 W (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 65% Min. 1,08 kVA (4,5 A) Ca. 125 kg (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 115 kg (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 85 kg (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 3 WATERVERBRUIK PER 24 UUR Ca. 0,125 m (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 0,115 m3 (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 0,085 m3 (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) Schilfers VORM VAN IJS Ca. 57 kg - geëgaliseerd MAX. OPSLAGCAPACITEIT (Instelling bunkerinrichting ca. 41 kg) 940 (B) x 600 (D) x 800 (H) (mm) (359552) AFMETINGEN (TEK.NR.) Roestvrij staal, gegalvaniseerd staal (achterkant) AFWERKING BUITENKANT Polyurethaanschuim ISOLATIE Y-type aansl. (met EU-stekker) AANSLUITING - ELEKTRISCH - WATERTOEVOER Toevoer G 3/4" (aan achterzijde) - DRAIN Afvoer R 3/4" (aan achterzijde) IJSPRODUCTIESYSTEEM Type worm IJSOPVOERSYSTEEM Direct aangedreven worm (80 W aandrijfmotor) Hermetische compressor, 315 W, model SC12G COMPRESSOR Ventilatorgekoelde lamellencondensor CONDENSOR WARMTEAFGIFTE 1030 W Koperen buis op cilinder VERDAMPER Capillaire leiding KOELMIDDELREGELING R134a 150 g KOELMIDDELVULLING Mechanische bunkerschakelaar (of actuator en naderingsschakelaar) BUNKERSCHAKELAAR (met timer) Vlotterschakelaar en waterinlaatklep IJSPRODUCTIEREGELING Klasse I-apparaat ELEKTRISCHE BEVEILIGING Stroomonderbreker, 6 A Overbelastingsbeveiliging met automatische reset BEVEILIGING VAN COMPRESSOR Drukschakelaar met automatische reset BEVEILIGING VAN AANDRIJFMOTOR Handmatige stroomonderbreker Temperatuurbeveiliging met automatische reset Vlotterschakelaar en timer BEVEILIGING TEGEN LAAG WATER GEWICHT Nettogewicht 81 kg / Brutogewicht 94 kg VERPAKKING Doos 1046 mm (B) x 706 mm (D) x 922 mm (H) TOEBEHOREN IJsschep, installatieset BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN 5 - 40°C OMGEVINGSTEMPERATUUR TOEVOERWATERTEMPERATUUR 5 - 35°C 0,5 - 8 bar (0,05 - 0,8 MPa) TOEVOERWATERDRUK Wij behouden ons het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen in specificaties en ontwerp.
WISSELSPANNING STROOMSTERKTE AANLOOPSTROOM STROOMVERBRUIK ARBEIDSFACTOR VERMOGEN IJSPRODUCTIE PER 24 UUR
6
[e] FM-120EE-50-N Enkelfasig 220 - 240 V 50 Hz 3,5 A (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 13 A 525 W (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 65% Min. 1,08 kVA (4,5 A) Ca. 110 kg (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 98 kg (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 75 kg (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 3 WATERVERBRUIK PER 24 UUR Ca. 0,110 m (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 0,098 m3 (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 0,075 m3 (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) Klompje VORM VAN IJS Ca. 65 kg - geëgaliseerd MAX. OPSLAGCAPACITEIT (Instelling bunkerinrichting ca. 47 kg) 940 (B) x 600 (D) x 800 (H) (mm) (359554) AFMETINGEN (TEK.NR.) Roestvrij staal, gegalvaniseerd staal (achterkant) AFWERKING BUITENKANT Polyurethaanschuim ISOLATIE Y-type aansl. (met EU-stekker) AANSLUITING - ELEKTRISCH - WATERTOEVOER Toevoer G 3/4" (aan achterzijde) - DRAIN Afvoer R 3/4" (aan achterzijde) IJSPRODUCTIESYSTEEM Type worm IJSOPVOERSYSTEEM Direct aangedreven worm (80 W aandrijfmotor) Hermetische compressor, 315 W, model SC12G COMPRESSOR Ventilatorgekoelde lamellencondensor CONDENSOR WARMTEAFGIFTE 1030 W Koperen buis op cilinder VERDAMPER Capillaire leiding KOELMIDDELREGELING R134a 150 g KOELMIDDELVULLING Mechanische bunkerschakelaar (of actuator en naderingsschakelaar) BUNKERSCHAKELAAR (met timer) Vlotterschakelaar en waterinlaatklep IJSPRODUCTIEREGELING Klasse I-apparaat ELEKTRISCHE BEVEILIGING Stroomonderbreker, 6 A Overbelastingsbeveiliging met automatische reset BEVEILIGING VAN COMPRESSOR Drukschakelaar met automatische reset BEVEILIGING VAN AANDRIJFMOTOR Handmatige stroomonderbreker Temperatuurbeveiliging met automatische reset Vlotterschakelaar en timer BEVEILIGING TEGEN LAAG WATER GEWICHT Nettogewicht 81 kg / Brutogewicht 94 kg VERPAKKING Doos 1046 mm (B) x 706 mm (D) x 922 mm (H) TOEBEHOREN IJsschep, installatieset BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN 5 - 40°C OMGEVINGSTEMPERATUUR TOEVOERWATERTEMPERATUUR 5 - 35°C 0,5 - 8 bar (0,05 - 0,8 MPa) TOEVOERWATERDRUK Wij behouden ons het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen in specificaties en ontwerp.
WISSELSPANNING STROOMSTERKTE AANLOOPSTROOM STROOMVERBRUIK ARBEIDSFACTOR VERMOGEN IJSPRODUCTIE PER 24 UUR
7
[f] FM-80EE Enkelfasig 230 V 50 Hz 1,78 A (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 5,41 A 0,3 kW (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 67% Min. 0,52 kVA (2,0 A) Ca. 85 kg (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 75 kg (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 60 kg (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) 3 WATERVERBRUIK PER 24 UUR Ca. 0,850 m (omgevingstemp. 10°C, watertemp. 10°C) Ca. 0,750 m3 (omgevingstemp. 21°C, watertemp. 15°C) Ca. 0,600 m3 (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) VORM VAN IJS Schilfers MAX. OPSLAGCAPACITEIT 26 kg - geëgaliseerd 640 (B) x 600 (D) x 800 (H) (mm) AFMETINGEN (TEK.NR.) Roestvrij staal, gegalvaniseerd staal (achterkant) AFWERKING BUITENKANT Polyurethaanschuim ISOLATIE Y-type aansl. (met EU-stekker) AANSLUITING - ELEKTRISCH - WATERTOEVOER Toevoer G 3/4" (aan achterzijde) - DRAIN Afvoer R 3/4" (aan achterzijde) IJSPRODUCTIESYSTEEM Type worm IJSOPVOERSYSTEEM Direct aangedreven worm (40 W aandrijfmotor) Hermetische compressor Model TLS6F COMPRESSOR Ventilatorgekoelde lamellencondensor CONDENSOR WARMTEAFGIFTE 470 W (omgevingstemp. 32°C, watertemp. 21°C) VERDAMPER Koperen buis op cilinder KOELMIDDELREGELING Capillaire leiding KOELMIDDELVULLING R134a 140 g Mechanische bunkerschakelaar (of actuator en naderingsschakelaar) BUNKERSCHAKELAAR (met timer) Vlotterschakelaar en waterinlaatklep IJSPRODUCTIEREGELING 5 A stroomonderbreker, aardleiding ELEKTRISCHE BEVEILIGING Stroomonderbreker, 6 A Overbelastingsbeveiliging met automatische reset BEVEILIGING VAN COMPRESSOR Drukschakelaar met automatische reset BEVEILIGING VAN AANDRIJFMOTOR Handmatige stroomonderbreker Temperatuurbeveiliging met automatische reset Vlotterschakelaar en timer BEVEILIGING TEGEN LAAG WATER GEWICHT Nettogewicht 65 kg / brutogewicht 75 kg VERPAKKING Doos 746 mm (B) x 706 mm (D) x 922 mm (H) TOEBEHOREN IJsschep, installatieset BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN 5 - 40°C OMGEVINGSTEMPERATUUR TOEVOERWATERTEMPERATUUR 5 - 35°C 0,5 - 8 bar (0,05 - 0,8 MPa) TOEVOERWATERDRUK Wij behouden ons het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen in specificaties en ontwerp.
WISSELSPANNING STROOMSTERKTE AANLOOPSTROOM STROOMVERBRUIK ARBEIDSFACTOR VERMOGEN IJSPRODUCTIE PER 24 UUR
8
II. ALGEMENE INFORMATIE 1. CONSTRUCTIE Autonome ijsblokjesmachine, model CM-110EE en autonome schilferijsmachine, modellen FM-120EE, FM-120EE-N, FM-120EE-50, FM-120EE-50-N en FM-80EE inclusief watertoevoer, verdamper, condensor- en regelinrichtingen.
Bovenpaneel
Klep
Klep aan voorzijde
Voedingskabel
Voorpaneel (links) Luchtfilter
Bunkerschakelaar
Mondstuk
Afdruipbak
Verdamper Reservoir
Stroomonderbreker
Compressor
Besturingskast
Aandrijfmotor
Condensor
Ventilatormotor
9
IJSMACHINE [CM-110EE, FM-120EE-N, FM-120EE-50-N]
SNIJKOP
PERSKOP INBUSBOUT M8 x 14
WORM
ISOLATIE
CILINDER
MECHANISCHE AFDICHTING O-RING G40
INBUSBOUT M6 x 10
LAGERBEHUIZING
ZESHOEKIGE BOUT M6 x 20
SPIEKOPPELINGSSTUK
AANDRIJFMOTOR
10
IJSMACHINE [FM-120EE, FM-120EE-50, FM-80EE]
SNIJKOP
PERSKOP INBUSBOUT M8 x 14
WORM
ISOLATIE
CILINDER
MECHANISCHE AFDICHTING O-RING G40
INBUSBOUT M6 x 10 ZESHOEKIGE BOUT M6 x 20
LAGERBEHUIZING SPIEKOPPELINGSSTUK
AANDRIJFMOTOR
11
2. BEDIENING - Hoe het werkt Drinkwater stroomt vanuit de externe toevoerkraan, via de watertoevoer van de machine en een elektrisch bediende waterklep, de reservoirtank binnen. Vanuit de tank stroomt water onder invloed van de zwaartekracht de onderkant van de verdamper in. Hierbij komt de worm volledig onder water te staan en wordt de verdamper met water gevuld tot hetzelfde niveau als in de reservoirtank. Door middel van een mechanische afdichting wordt voorkomen dat water weglekt aan de onderkant van de verdamper. De verdamper zorgt ervoor dat het water wordt omgezet in ijs met behulp van een warmtewisselingsproces in combinatie met de compressor en condensor. Terwijl water wordt omgezet in ijs, daalt het niveau in de verdamper en de reservoirtank. Bij een vooraf bepaald niveau zorgt een in de reservoirtank gemonteerde elektrische vlotterschakelaar met dubbele actie ervoor dat de waterklep wordt geopend en dat de tank opnieuw wordt gevuld. Met dit systeem wordt voor een constant waterniveau binnenin de verdamperinrichting gezorgd. De worm, die zich binnenin de verdamper bevindt, wordt aangedreven door een externe aandrijfmotor. De roterende worm duwt het ijs omhoog waarna het tegen de perskop aan de bovenkant van de verdamper wordt gedrukt om overtollig water te verwijderen. Hierna wordt het ijs in onregelmatige vormen en grootten gesneden door de snijkop of in ijsblokjesvorm geperst. De continue ijsstroom wordt vervolgens het mondstuk ingeduwd, waarna het ijs, onder invloed van de zwaartekracht, in de ondergelegen bunker valt. Wanneer u de bedieningsschakelaar op de besturingskast in de stand ON zet, wordt een automatische en continue ijsproductie gestart. Als de bunker vol is met ijs, zorgt de bunkerschakelaar aan de bovenkant van de bunker ervoor dat de ijsproductie wordt gestopt. Als ijs uit de bunker wordt verwijderd, wordt de bunkerschakelaar automatisch teruggezet en wordt de ijsproductie hervat.
12
3. TIMERPRINTPLAAT [a] HALFGELEIDERREGELING 1) Voor de autonome ijsmachines CM-110EE, FM-120EE, FM-120EE-N, FM-120EE-50, FM-120EE50-N en FM-80EE wordt gebruikmaakt van de exclusieve halfgeleiderregeling van Hoshizaki. 2) Een printplaat (in deze handleiding ‘timerprintplaat’ genoemd) bevat een stabiel besturingssysteem van hoge kwaliteit. 3) U hoeft niets aan te passen.
[b] TIMERPRINTPLAAT
LET OP 1. Kwetsbaar, wees zeer voorzichtig. 2. Een timerprintplaat bevat CMOS-circuits (Complementary Metal-Oxide Semiconductor), die gevoelig zijn voor beschadiging door statische ontlading. Het is uitermate belangrijk om een antistatische polsband te dragen of een metalen onderdeel van de machine aan te raken voordat u een onderhoudsbeurt uitvoert, zodat u niet statisch bent. 3. Raak de elektronische componenten aan beide kanten van de plaat niet aan om schade te voorkomen. 4. Verander niets aan de bedrading of verbindingen. Zorg er in het bijzonder voor dat u geen aansluitklemmen verkeerd aansluit. 5. Voer geen reparaties ter plaatse uit aan onderdelen of componenten van de plaat. Vervang altijd de gehele plaat wanneer deze gebreken vertoont.
De ijsmaker wordt geregeld door de timerprintplaat om de volgende redenen: 1) Om te voorkomen dat de aandrijfmotor en compressor gelijktijdig starten of stoppen. 2) Om achtergebleven ijs in de verdamper te verminderen. 3) Om het apparaat te beschermen in geval van laag water en lage waterdruk. 4) Om te voorkomen dat het apparaat voortdurend opnieuw wordt ingeschakeld wanneer de bunkerschakelaar snel wordt teruggezet.
13
Afb. 1
[c] PROCESVERLOOP
Afb. 2 14
REGELING (CTL)
AAN UIT
BEVEILIGING (PRT)
AAN UIT
X1-RELAIS (AANDRIJFMOTOR)
AAN UIT
X2-RELAIS (COMPRESSOR)
AAN UIT
ONDERDEELNR. MODEL VOLTAGE T1 T2 T3 T4 T5 T6
437305-02 H2AA144C02 24 V wisselstroom, 50/60 Hz 60 ± 15 sec. 90 ± 22 sec. 150 ± 45 sec. max. 1 sec. max. 0,25 sec. max. 1 sec.
Afb. 3 Opmerking: ‘T’ -functies (tijd) van de timerprintplaat zijn niet regelbaar.
15
Functies van de aansluitklemmen 1) Aansluitklemmen 1, 2 Stroomtoevoer (wisselstroom) 24 V. 2) Aansluitklemmen 3, 4 Regeling X1- (GM) en X2-relais (CM). Indien gesloten: activeer X1 (GM) in 1 seconde en X2 (CM) in 60 seconden. Indien geopend: deactiveer X1 (GM) in 150 seconden en X2 (CM) in 90 seconden. 3) Aansluitklemmen 5, 6 Regeling X1- (GM) en X2-relais (CM). Indien geopend: deactiveer onmiddellijk X1 (GM) en X2 (CM). Indien gesloten: activeer X1 (GM) in 1 seconde en X2 (CM) in 60 seconden. 4) Aansluitklemmen 7, 8, 9 X1-contacten (GM). Klem 8 is een wisselbaar contact, 7 is een maakcontact en 9 is een verbreekcontact. 5) Aansluitklemmen 10, 11 Regeling X2-relais (CM). Indien geopend: deactiveer onmiddellijk X2 (CM). Indien gesloten: activeer onmiddellijk X2 (CM).
Opmerkingen: 1. Het X2-relais is een normaal geopend (NO) relais met één pool waarvan de aansluitklemmen op het relais zelf zijn gemonteerd. 2. Bovenstaande bedieningstijden zijn gemiddelden. Zie afbeelding 3 voor meer informatie. 3. GM = Aandrijfmotor CM = Compressor
16
III. AANWIJZINGEN VOOR INSTALLATIE WAARSCHUWING De installatie van de ijsautomaat mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel en overeenkomstig de plaatselijk geldende voorschriften worden uitgevoerd, waarbij de instructies van de fabrikant dienen te worden gevolgd.
1. UITPAKKEN WAARSCHUWING Houd mogelijk gevaarlijke verpakkingsmaterialen (plastic zakken, polystyreenschuim, enz.) buiten bereik van kinderen.
LET OP Verwijder alle transportverpakking zoals karton en tape. Als er verpakkingsmateriaal achterblijft in de ijsmachine, werkt deze niet goed. Bovenpaneel
Klep
Klep aan voorzijde
Voedingskabel
Voorpaneel (links) Luchtfilter
Afb. 4
1) Controleer nadat u de verpakking hebt verwijderd of de ijsmachine in goede staat verkeert. Neem het apparaat niet in gebruik als u twijfelt aan de conditie van de machine. 2) Verwijder de verzendtape waarmee de klep en het voorpaneel zijn vastgezet.
17
3) Open de klep, haal het pakket met accessoires uit het apparaat en controleer de inhoud: a) Installatieset Toevoerslang 1 Afvoerslang 1 Stelvoetje 4 b) IJsschep 1 4) Verwijder het voorpaneel (links) en het bovenpaneel. Zie afb. 5. 5) Verwijder de beschermende kunststoffilm van de panelen. Als de ijsmachine is blootgesteld aan de zon of aan hitte, verwijdert u de folie nadat de ijsmachine is afgekoeld. Bovenpaneel
Beschermende folie Voorpaneel (links)
Stelvoetje
Voorpaneel (links): verwijder de schroeven. Til het paneel omhoog en trek deze naar u toe. Bovenpaneel: verwijder de schroeven en til het paneel omhoog.
Afb. 5 2. PLAATSING WAARSCHUWING 1. Deze ijsmachine is niet bestemd voor gebruik buitenshuis. De omgevingstemperatuur moet tussen 5°C en 40°C liggen, en de watertemperatuur tussen 5°C en 35°C. Langdurig gebruik van de ijsmachine buiten de genoemde temperatuurwaarden kan de productiecapaciteit nadelig beïnvloeden. 2. De ijsmachine mag niet naast een oven, grill of andere apparatuur die veel warmte afgeeft worden geplaatst. 3. De machine moet waterpas op een stevige ondergrond worden geplaatst.
18
4. Houd aan achterkant, zijkanten en bovenkant een vrije ruimte van 15 cm. Dit waarborgt een optimale luchtcirculatie en vergemakkelijkt onderhouds- en/of reparatiewerkzaamheden. 5. De machine mag niet worden geplaatst in een ruimte die met een waterstraal wordt schoongespoten of in ruimten waar veel condensvocht is. 6. Plaats geen andere apparaten of voorwerpen bovenop de ijsmachine of voor de ventilatieopening. 7. Deze ijsmachine werkt niet bij temperaturen onder het vriespunt. Om schade aan de watertoevoerleiding te voorkomen, dient u het water uit het systeem af te tappen zodra de luchttemperatuur onder 0°C daalt. (zie “IV. 2. DE IJSMACHINE GEREEDMAKEN VOOR LANGDURIGE OPSLAG”). 8. Het geluidsniveau van deze ijsmachine bedraagt 55 dB of minder.
3. INSTALLATIE * Een onjuiste installatie kan leiden tot letsel bij mensen of dieren en tot materiële schade. Hiervoor kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld. 1) Plaats de ijsmachine op de uitgekozen vaste locatie. 2) Zet de ijsmachine waterpas, zowel van links naar rechts als van voren naar achteren, door de stand van de stelvoetjes aan te passen.
4. ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN WAARSCHUWING DIT APPARAAT MOET WORDEN GEAARD Deze ijsmachine moet worden geaard volgens de geldende voorschriften. Ter voorkoming van ernstig persoonlijk letsel en materiële schade als gevolg van elektrische schokken, dient deze ijsmachine te worden voorzien van een correct aangebrachte aardleiding. Verwijder de stekker uit het stopcontact voordat u onderhoud, reparaties of reinigingswerkzaamheden gaat uitvoeren.
* Deze ijsmachine moet worden aangesloten op een aparte elektrische voeding of stopcontact van 220 - 240 V. * De hoofdzekering van de besturingskast heeft een nominale waarde van 6 A en mag alleen worden vervangen door een erkende onderhoudsmonteur. * Normaal gesproken dient men te beschikken over de juiste vergunningen en/of de hulp in te roepen van een erkende elektricien. * Wanneer de netvoedingskabel en/of stekker vervangen moet worden, mag dit alleen worden gedaan door een erkend onderhoudsmonteur.
19
Alleen voor het Verenigd Koninkrijk en Ierland * De draden van de netvoeding hebben een kleurcode: Groen/geel = aarde Blauw = neutraal Bruin = stroomvoerend Als de gekleurde draden in de voedingskabel van dit toestel zijn aangesloten op stekkerpolen met een afwijkende kleur dient u het volgende te doen: Sluit de groen/gele draad in de stekker aan op de groen/gele of groene stekkerpool of anders op de stekkerpool die is aangeduid met de letter E of het symbool . Sluit de blauwe draad aan op de zwarte stekkerpool of op de stekkerpool die is aangeduid met de letter N. Sluit de bruine draad aan op de rode stekkerpool of op de stekkerpool die is aangeduid met de letter L. * Als het stopcontact waarop u de ijsmachine wilt aansluiten niet geschikt is voor de stekker die aan de voedingskabel van de ijsmachine zit, dient de stekker te worden verwijderd (een gegoten stekker moet worden afgesneden) en vervangen door een geschikte stekker. De gegoten stekker die van de voedingskabel is afgesneden, moet worden weggegooid. Hij mag niet opnieuw worden gebruikt. Wanneer deze stekker elders in een stopcontact wordt gestoken, levert dat een groot gevaar van elektrische schokken op. * De gegoten stekker mag uitsluitend in combinatie met een zekeringhouder worden gebruikt. Het referentienummer van de fabrikant is in de stekker ingeslagen. In geval u de zekeringhouder vervangt, dient het vervangende exemplaar van dit nummer te zijn voorzien. Zekeringhouders zijn te verkrijgen via de onderdelen- en servicecentra van Hoshizaki. Gebruik zekeringen van 13 A die zijn goedgekeurd volgens BS 1362.
5. AANSLUITING VAN WATERTOEVOER- EN WATERAFVOERLEIDINGEN (Voor het Verenigd Koninkrijk moeten de aansluitingen voldoen aan de geldende vereisten van de Model Water Byelaws 1986 SI No. 1147). * Voor deze ijsmachine mag alleen drinkwater worden gebruikt. * De druk in de watertoevoerleiding moet tenminste 0,5 bar bedragen en mag maximaal 8 bar zijn. Als de waterdruk hoger is dan 8 bar, moet gebruik worden gemaakt van een reduceerventiel. De watertoevoerkraan mag voor dit doel NIET gedeeltelijk worden dichtgedraaid. * In sommige gebieden kan een loodgietersvergunning of het inschakelen van een erkend loodgieter verplicht zijn.
20
* De waterafvoer van de ijsmachine stroomt onder natuurlijk verval, dus zorg ervoor dat de afvoerslang voldoende verval heeft. * Water moet worden afgevoerd in een open waterslot. 1) Bevestig het gebogen uiteinde van de witte flexibele toevoerslang (meegeleverd) aan de uitwendige aansluiting (G 3/4") op de bovenkant van de ijsmachine zoals weergegeven. Let er daarbij op dat de rubberen afdichtring goed is aangebracht. Voorkom lekkage door de aansluiting handvast aan te draaien. 2) Bevestig het andere uiteinde van de toevoerslang aan de waterkraan. Zorg ervoor dat de afdichtring goed is aangebracht voordat u de aansluiting handvast aandraait. 3) Bevestig de flexibele grijze afvoerslang (meegeleverd) aan de uitwendige aansluiting (R 3/4") op de achterkant van de ijsmachine zoals weergegeven en draai deze handvast. Let er daarbij op dat de rubberen afdichtring goed is aangebracht om lekkage te voorkomen. Deze slang kan zo nodig op lengte worden gesneden voor een passende aansluiting op de hoofdafvoer.
Waterinlaat G 3/4"
Toevoerslang Watertoevoerkraan Waterafvoer R 3/4"
Toevoerslang
Afvoerslang
Afb. 6
Afb. 7
21
IV. BEDIENING WAARSCHUWING 1. Deze ijsmachine is bestemd voor de productie en opslag van consumptie-ijs. Neem de volgende punten in acht om de ijsmachine schoon te houden: * Was uw handen voordat u ijs uit het apparaat verwijdert. Gebruik het meegeleverde plastic schepje (toebehoren). * De bunker mag alleen voor ijs worden gebruikt. Bewaar geen andere zaken in de bunker. * Reinig voor ingebruikname van de ijsmachine eerst de bunker (zie “V. 1. PERIODIEKE REINIGING”.) * Houd de ijsschep schoon. Gebruik voor het reinigen een neutraal reinigingsmiddel en spoel grondig na. * Sluit de bunkerdeur onmiddellijk nadat u ijs heeft geschept om te voorkomen dat stof, vuil of insecten in de bunker terechtkomen. 2. Bij het gebruik van elektrische apparaten moeten bepaalde regels in acht worden genomen. In het bijzonder: * Vocht en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op kortsluiting en elektrische schokken. Trek de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact als u niet zeker bent van de condities in de ruimte waar de ijsmachine is geplaatst. * Voorkom schade aan het stroomsnoer en trek niet aan het snoer om de ijsmachine los te koppelen van het elektriciteitsnet. * Gebruik de stekkerverbinding als hoofdschakelaar om de ijsmachine uit te schakelen. * Plaats het apparaat zodanig dat u makkelijk bij de stekker kunt. * Raak de stekkerverbinding, andere elektrische onderdelen of de bedieningsschakelaar niet met natte of vochtige handen aan. * Dit apparaat mag niet zonder toezicht worden gebruikt door jonge kinderen of personen die fysiek of mentaal niet in staat zijn met machines om te gaan. * Probeer niet de ijsmachine aan te passen. Alleen bevoegd personeel mag het apparaat demonteren of repareren. 3. Alle onderdelen zijn in de fabriek afgesteld. Onjuiste aanpassingen kunnen leiden tot storingen. 4. Om schade aan de compressor te voorkomen, dient u minstens 3 minuten te wachten met het opnieuw inschakelen van de ijsmachine nadat deze is uitgeschakeld.
1. OPSTARTEN 1) Controleer of het stroomsnoer uit het stopcontact is verwijderd. 2) Verwijder het voorpaneel (links) en controleer of de bedieningsschakelaar op de besturingskast op AAN staat.
Besturingskast
Voorpaneel (links)
Luchtfilter
22
Condensor
Afb. 8
3) Breng het voorpaneel (links) en het bovenpaneel weer aan in de juiste positie.
Stroomonderbreker (6 A)
MotorBedieningsbeveiliging * schakelaar
4) Draai de watertoevoerkraan open. 5) Sluit de netvoeding aan en schakel de ijsmachine in. 6) Na het inschakelen van de machine gebeurt achtereenvolgens het volgende: a) Het waterreservoir loopt vol. b) De aandrijfmotor start. c) De compressor start.
Besturingskast
* 3 A (FM-120EE, CM-110EE) 1 A (FM-80EE)
Afb. 9 BELANGRIJK 1. Controleer de kwaliteit van het geproduceerde ijs. 2. Het ijs dat tijdens het testen van de ijsmachine is geproduceerd, mag niet worden gebruikt voor consumptie. Het is mogelijk verontreinigd met deeltjes afkomstig uit het watercircuit. Spoel het ijs weg door de afvoer. 3. Reinig voor ingebruikname van de ijsmachine eerst de bunker (zie “V. 1. PERIODIEKE REINIGING”.)
2. DE IJSMACHINE GEREEDMAKEN VOOR LANGDURIGE OPSLAG WAARSCHUWING Als u de ijsmachine voor langere tijd wilt uitzetten, verwijdert u alle water uit de watertoevoer en verwijdert u het ijs uit de bunker. De bunker moet worden gereinigd en gedroogd. Verwijder alle water uit de ijsmachine om schade aan de watertoevoer te voorkomen bij temperaturen beneden het vriespunt. Schakel de ijsmachine uit totdat de juiste omgevingstemperatuur is bereikt.
1) Draai de watertoevoerkraan dicht. 2) Laat de ijsmachine draaien (gedurende ongeveer 10 minuten) totdat de compressor en de aandrijfmotor automatisch worden uitgeschakeld. 3) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact en verwijder het voorpaneel (links). 4) Koppel de toevoerslang los van de waterkraan en verwijder het water uit de slang.
23
5) Koppel de afvoerslang los (waterpeilmeter). 6) Tap het water af en plaats de afvoerslang, de toevoerslang en het voorpaneel terug. 7) Verwijder alle ijs uit de bunker. Reinig de bunker en maak deze droog.
V. ONDERHOUD WAARSCHUWING 1. Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact voordat u met reinigingsof onderhoudswerkzaamheden begint. 2. De condensor moet minimaal een keer per jaar worden gecontroleerd en gereinigd door een professionele onderhoudsmonteur. 3. Dit apparaat mag niet worden gereinigd met behulp van een waterstraal of hogedrukreiniger.
1. PERIODIEKE REINIGING [1] Buitenkant Reinig de buitenkant van de ijsmachine minstens eenmaal per week met een schone, zachte doek. Gebruik een vochtige doek met wat neutraal reinigingsmiddel voor het verwijderen van vet en vuil.
[2] De binnenkant van de bunker reinigen/ontsmetten (indien nodig) 1) Open de bunkerklep en verwijder alle ijs uit de bunker. 2) Verwijder de blinddop aan de onderkant van de bunker. 3) Was de kuip, de kunststof anti-morsklep en de blinddop met een neutraal, niet-schurend reinigingsmiddel. Spoel het geheel zorgvuldig af. Opmerking: zorg ervoor dat de actuator voor de bunkerschakelaar aan de bovenkant van de bunker niet beschadigd raakt. 4) Meng 5 liter water met 18 ml 5,25% natriumhypochloriet in een geschikte bak, of gebruik een door Hoshizaki aanbevolen ontsmettingsmiddel, volgens de instructies. 5) Dompel een schone spons of doek in de oplossing en neem alle oppervlakken van de kuip, de kunststof anti-morsklep en de afvoerstop af.
24
6) Plaats de blinddop terug. Veeg de binnenkant van de bunkerklep af met de reinigingsoplossing. Sluit de bunkerklep. 7) De resterende oplossing kan worden gebruikt om hulpstukken te ontsmetten. Opmerking: veeg of spoel voorwerpen niet af nadat u ze hebt ontsmet, maar laat ze drogen in de lucht.
[3] IJsschep, buitenkant bunkerklep en handgreep reinigen/ontsmetten (dagelijks) 1) Meng 3 liter water met 11 ml 5,25% natriumhypochloriet in een geschikte bak, of gebruik een door Hoshizaki aanbevolen ontsmettingsmiddel volgens de instructies. 2) Week het schepje gedurende meer dan 3 minuten in de oplossing. Spoel het schepje zorgvuldig af met water en schud om overtollig water te verwijderen. Opmerking: door het gebruik van een doek kan de schep opnieuw vuil worden. 3) Gebruik een neutraal reinigingsmiddel om de buitenkant van de bunkerklep te reinigen, vooral de handgreep boven aan de klep. Spoel af met een schone doek en schoon water. 4) Dompel een schone doek in een ontsmettingsoplossing en neem de oppervlakken af. Spoel af met schoon water en een schone doek.
[4] Luchtfilter Het kunststof luchtfilter haalt vuil en stof uit de lucht en voorkomt dat de condensor verstopt raakt. Naarmate het filter meer verstopt raakt, gaat de ijsmachine minder goed werken. Het luchtfilter moet minstens tweemaal per maand worden verwijderd en gereinigd: 1) Verwijder het voorpaneel (links). Opmerking: steek uw handen nooit in het inwendige van de machine. 2) Verwijder het luchtfilter door het naar beneden te duwen. 3) Reinig het luchtfilter met behulp van een stofzuiger. Als het filter ernstig vervuild is, gebruik dan warm water in combinatie met een neutraal reinigingsmiddel om het luchtfilter te reinigen. 4) Spoel het luchtfilter goed schoon, droog het grondig af en breng het vervolgens weer in de juiste positie aan.
25
2. WATERSYSTEEM REINIGEN WAARSCHUWING 1. HOSHIZAKI adviseert om deze machine minstens twee keer per jaar te reinigen. Afhankelijk van de conditie van het water kan het nodig zijn om deze vaker te reinigen. 2. Gebruik altijd rubber handschoenen, oogbescherming, schort enzovoort voor een veilig gebruik van reinigings- en ontsmettingsmiddelen. 3. Gebruik de door Hoshizaki aanbevolen reinigings- en ontsmettingsmiddelen. Neem eventueel contact op met uw Hoshizaki-dealer voor verdere informatie. (Hieronder vindt u enkele aanwijzingen voor aanbevolen reinigings- en ontsmettingsmiddelen.) 4. U mag reinigings- en ontsmettingsmiddelen niet met elkaar vermengen om zo de totale reinigingstijd te verkorten. 5. Eventueel gemorst reinigings- of ontsmettingsmiddel moet onmiddellijk worden opgeveegd. 6. Onder geen beding mogen ammoniakhoudende middelen worden gebruikt.
<STAP 1> Verdun de middelen op de volgende manier met water: Reinigingsmiddel:
“Nickel-Safe Ice Machine Cleaner” van de RectorSeal Corporation of een soortgelijk middel. Bereid ongeveer 3 liter oplossing volgens de instructies op de verpakking.
Ontsmettingsoplossing: 30 ml 5,25% natriumhypochloriet met 7,6 liter water of het door Hoshizaki aanbevolen ontsmettingsmiddel volgens de instructies op de verpakking.
BELANGRIJK Met het oog op de veiligheid en optimale doeltreffendheid moeten de middelen onmiddellijk na verdunning worden gebruikt.
<STAP 2> Gebruik het reinigingsmiddel om kalkaanslag in het watersysteem te verwijderen. 1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Draai de watertoevoerkraan dicht. 3) Verwijder alle ijs uit de bunker om te vermijden dat dit wordt besmet met reinigingsmiddel.
26
4) Verwijder het voorpaneel (links) en het bovenpaneel. 5) Koppel de afvoerslang los en tap het watersysteem af. 6) Plaats de afvoerslang terug. 7) Verwijder de waterinlaatklep door de koppelmoer los te draaien. Pas op dat u de pakkingring niet kwijtraakt. 8) Verwijder de afdekking van het reservoir. Verwijder al het losse vuil en alle aanslag. 9) Vul het reservoir voorzichtig met de oplossing totdat het overstroomt. Gebruik zonodig een kleine borstel om de binnenkant van het reservoir te reinigen. 10) Plaats de afdekking van het reservoir en de waterinlaatklep terug. Opmerking: als het reservoir vol is, wordt dit apparaat onmiddellijk gestart nadat de stroom is ingeschakeld. 11) Plaats het voorpaneel terug zonder deze vast te zetten. Plaats het voorpaneel (links) terug. 12) Laat de ijsmachine ongeveer 10 minuten staan. Steek daarna de stekker in het stopcontact om ijs te produceren met de oplossing totdat het apparaat automatisch stopt. 13) Open de watertoevoerkraan en laat de machine nog 15 minuten ijs produceren. Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 14) Verwijder het voorpaneel (links). 15) Koppel de afvoerslang los en tap het watersysteem af. 16) Plaats het voorpaneel (links) terug. 17) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact om het reservoir te vullen met water. 18) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact wanneer de aandrijfmotor wordt gestart. 19) Herhaal stap 14) t/m 18) minstens tweemaal om de oplossing volledig weg te spoelen. 20) Giet warm water in de bunker om alle ijs in de afvoer te spoelen. Opmerkingen: 1. Als er veel aanslag is in de machine, moet de gehele reinigingsprocedure nogmaals worden herhaald. 2. Verhoog de verhouding reinigingsmiddel niet om zo de reinigingstijden te verkorten, aangezien de worm hierdoor bij punt 12) kan vastlopen.
27
<STAP 3> Opmerking: ontsmetten moet altijd na het reinigen plaatsvinden maar kan zonodig ook als aparte procedure worden uitgevoerd. Gebruik 2,8 liter ontsmettingsmiddel om de ijsmachine te ontsmetten. 21) Draai de watertoevoerkraan dicht. 22) Volg punt 4) t/m 20) om het ontsmetten van het watersysteem te voltooien. <STAP 4> Gebruik de resterende ontsmettingsoplossing om verwisselbare onderdelen te ontsmetten. 23) Verwijder het voorpaneel (links) en het bovenpaneel. 24) Verwijder de borgpin, de as en het aanspreekmechanisme (zie afb. 10) uit de bunkerinrichting. 25) Verwijder de duimschroeven, het mondstuk en de pakkingring (zie afb. 10).
1. As 2. Aanspreekmechanisme 3. Borgpin 4. Mondstuk 5. Duimschroef 6. Pakkingring mondstuk
Afb. 10 28
26) Dompel deze onderdelen ongeveer 15 minuten in de ontsmettingsoplossing. 27) Spoel de onderdelen grondig af met schoon water.
BELANGRIJK Als oplossing achterblijft op deze onderdelen, zullen ze gaan roesten. 28) Plaats de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde terug. 29) Draai de watertoevoerkraan dicht.
Spoel Niet verwijderen
30) Verwijder de waterinlaatklep door de koppelmoer los te draaien. Verlies de pakkingring niet (zie afb. 11).
Filter Pakkingring
31) Verwijder het filter uit de uitlaatkant van de klep (zie afb. 11). 32) Reinig het filter met behulp van een borsteltje. Spoel af met schoon water.
Afb. 11
33) Plaats het filter en de klep terug. 34) Open de watertoevoerkraan en controleer op lekkage. 35) Plaats het boven- en voorpaneel terug en schroef ze zorgvuldig vast. 36) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact en laat het apparaat 30 minuten ijs maken. 37) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact en giet warm water in de bunker om het ijs te smelten. 38) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact en start de automatische ijsproductie.
BELANGRIJK 1. Gebruik na het reinigen geen ijs dat is gemaakt van de ontsmettingsoplossing. Zorg dat er geen oplossing in de bunker achterblijft. 2. Volg de instructies op de flessen met reinigings- of ontsmettingsmiddel. 3. Gebruik de ijsmaker nooit wanneer her reservoir leeg is.
29
VI. TECHNISCHE INFORMATIE 1. WATER- EN KOELMIDDELCIRCUIT WATERINLAATKLEP RESERVOIR
WATERBAK
VLOTTERSCHAKELAAR BLINDDOP KNIJPKRAAN
WATERTOEVOER VERDAMPER OVERLOOP
WARMTEWISSELAAR (700 mm)
AANDRIJFMOTOR
AFVOERBAK
DRAIN
CAPILLAIRE LEIDING
VENTILATORMOTOR
COMPRESSOR
CONDENSOR DROGER WATERCIRCUIT WATERCIRCUIT (AFVOER) KOELCIRCUIT
30
31 WIPSCHAKE -LAAR
TRANS1
ONDERDEELNR. NAAM ONDERDEELSTART STARTCONDENSATOR VENTILATORMOTOR BESTURINGSPRINTPLAAT DRUKSCHAKELAAR TRANS1 230/100 V TRANS2 100/24 V VERDAMPER DROGER CONDENSOR
STARTER
NAAM ONDERDEEL STROOMSCHAKELAAR BUNKERSCHAKELAAR BEVEILIGINGSSCHAKELAAR VLOTTERSCHAKELAAR WATERINLAATKLEP RELAIS 100 V RELAIS 24 V AANDRIJFMOTOR MOTORBEVEILIGING STROOMONDERBREKER COMPRESSOR STARTER
STROOMONDERBREKER
COMP.
STARTCOND. . 80 MFD
STROOMVOORZIENING ZIE HET TYPEPLAATJE VOOR VEREISTEN VOOR DE VOEDINGSSPANNING
VENTILATORMOTOR
ONDERDEELNR.
MOTORBEVEILIGING
TEMPERATUURBEVEILIGING
TEMPERATUURBEVEILIGING
WERKCOND . 15 MFD TRANS2
ZWART ROOD BLAUW DONKERBLAUW BRUIN GRIJS LICHTBLAUW ROZE ORANJE GEEL WIT PAARS
KLEURCODE DRADEN
X3-RELAIS
AANDRIJF -MOTOR
BESTURINGSPRINTPLAAT
X5-RELAIS
ORANJE m/ZWART ROOD m/ZWART LICHTBLAUW m/ZWART DONKERBLAUW m/ROOD ORANJE m/WIT BRUIN m/WIT GROEN m/GEEL ZWART m/WIT ZWART m/GEEL WIT m/ROOD
DRUKSCHAKELAAR
BEVEILIGINGSSCHAKELAAR
WATERINLAATKLEP BUNKERSCHAKELAAR
VLOTTERSCHAKELAAR
X4-RELAIS
X6-RELAIS
2. BEDRADINGSSCHEMA
[a] CM-110EE, FM-120EE(-N), FM-120EE-50(-N)
32
ONDERDEELNR. NAAM ONDERDEEL STARTCONDENSATOR VENTILATORMOTOR BESTURINGSPRINTPLAAT DRUKSCHAKELAAR TRANS1 230/100/24 V VERDAMPER DROGER CONDENSOR
STARTER
NAAM ONDERDEEL BEDIENINGSSCHAKELAAR BUNKERSCHAKELAAR BEVEILIGINGSSCHAKELAAR VLOTTERSCHAKELAAR WATERINLAATKLEP RELAIS 100 V RELAIS 24 V AANDRIJFMOTOR MOTORBEVEILIGING STROOMONDERBREKER COMPRESSOR STARTER
STROOMONDERBREKER
STARTCONDENS . 60 MFD
COMP.
STROOMVOORZIENING ZIE HET TYPEPLAATJE VOOR VEREISTEN VOOR DE VOEDINGSSPANNING
TRANS
ONDERDEELNR.
MOTORBEVEILIGING
TEMPERATUURBEVEILIGING
TEMPERATUUR -BEVEILIGING
VENTILATOR -MOTOR WERKCOND. 8 MFD
BEDIENINGSSCHAKELAAR
ZWART ROOD BLAUW DONKERBLAUW BRUIN GRIJS LICHTBLAUW ROZE ORANJE GEEL WIT PAARS
KLEURCODE DRADEN
X3-RELAIS
AANDRIJFMOTOR X5-RELAIS
WATERINLAATKLEP
ORANJE m/ZWART ROOD m/ZWART LICHTBLAUW m/ZWART DONKERBLAUW m/ROOD ORANJE m/WIT BRUIN m/WIT GROEN m/GEEL ZWART m/WIT ZWART m/GEEL
DRUKSCHAKELAAR
BEVEILIGINGSSCHAKELAAR
BUNKERSCHAKELAAR
BESTURINGSPRINTPLAAT
X6-RELAIS
X4-RELAIS
VLOTTERSCHAKELAAR
[b] FM-80EE
3. TIJDSINSTELLING [a] WERKING Wanneer de bedieningsschakelaar op ON staat, wordt water toegevoerd via de waterinlaatklep. Deze cyclus vindt plaats totdat het reservoir vol is en de vlotterschakelaar signalen stuurt naar de waterklep om te sluiten. De aandrijfmotor start na 1 seconde en de compressor na 60 seconden. Hierna start de normale ijsproductie. Tijdens normale werking stopt de ijsmachine alleen wanneer de bunker vol is en de bunkerschakelaar wordt geactiveerd. Deze wordt automatisch gereset en normale werking wordt hervat. STROOM AAN
Vlotterschakelaar
BUNKER VOL
BOVEN ONDER
Waterinlaatklep
AAN UIT
Bunkerschakelaar
AAN UIT
Aandrijfmotor
AAN UIT
Ventilatormotor
AAN UIT
Compressor
AAN UIT 1 sec.
90 sec.
1 sec.
60 sec.
150 sec.
60 sec.
Afb. 12 [b] BEVEILIGINGEN 1) Drukschakelaar Als de drukschakelaar wordt geactiveerd, stoppen de aandrijfmotor, de ventilatormotor en de compressor tegelijkertijd na 0,25 seconde. Wanneer de schakelaar wordt gereset bij de juiste druk, start de ijsmachine de ijsproductie net als bij het opstarten. (Zie “[a] WERKING”.) Hoewel de drukschakelaar automatisch wordt gereset, stopt de compressor ten minste 5 minuten ter beveiliging voor het geval de hoge druk dusdanig stijgt dat de drukschakelaar opnieuw wordt geactiveerd. In dat geval start en stopt de ijsmachine herhaaldelijk zonder ijs te produceren totdat de oorzaak van de stijging van de hoge druk is verholpen. 2) Motorbeveiliging (GM) Als de beveiliging wordt geactiveerd, stoppen de aandrijfmotor, de ventilatormotor en de compressor tegelijkertijd na 0,25 seconde. De beveiliging moet handmatig worden gereset, Controleer de oorzaak van de activering van de beveiliging en verhelp het probleem voordat u op de knop Reset drukt.
33
DRUKSCHAKELAAR MOTORBEVEILIGING UIT RESET
STROOM AAN
Vlotterschakelaar
BOVEN ONDER
Waterinlaatklep
AAN UIT
Drukschakelaar
AAN UIT
Aandrijfmotor
AAN UIT
Ventilatormotor
AAN UIT
Compressor
AAN UIT 1 sec.
0,25 sec.
60 sec.
1 sec. 60 sec.
Afb. 13 3) Laag-waterregeling De ijsmachine stopt wanneer het waterniveau in het reservoir onder het onderste vlotterpeil komt en wordt niet binnen 90 seconden gevuld tot het bovenste vlotterpeil als gevolg van een storing in de watertoevoer of lage waterdruk. Wanneer het water het bovenste vlotterpeil bereikt, start de ijsmachine automatisch met de productie van ijs. STROOM AAN
Vlotterschakelaar
LAAG WATER
BOVEN ONDER
Waterinlaatklep
AAN UIT
Aandrijfmotor
AAN UIT
Ventilatormotor
AAN UIT
Compressor
AAN UIT 1 sec.
90 sec.
1 sec.
60 sec.
150 sec.
60 sec.
Afb. 14
34
4. PRESTATIEGEGEVENS
IJsproductiecapaciteit (kg/dag)
[a] CM-110EE 150 130 110 90 70 50 10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
Stroomverbruik (kWh/dag)
13
12
11
10
9 10/10
21/15
32/21
12
1,2
10
1
8
0,8
6
0,6
4
0,4 Kopdruk (bar
2
0,2
Zuigdruk (bar)
0
0 10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
35
Zuigdruk (bar)
Kopdruk (bar)
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
[b] FM-120EE, FM-120EE-50
130 110 90 70 50 10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
Stroomverbruik (kWh/dag)
13
12
11
10
9 10/10
21/15
32/21
12
1,2
10
1
8
0,8
6
0,6
4
0,4 Kopdruk (bar)
2
0,2
Zuigdruk (bar)
0
0 10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
36
Zuigdruk (bar)
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
Kopdruk (bar)
IJsproductiecapaciteit (kg/dag)
150
IJsproductiecapaciteit (kg/dag)
[c] FM-120EE-N, FM-120EE-50-N 150 130 110 90 70 50
10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
Stroomverbruik (kWh/dag)
13
12
11
10
9
10/10
21/15
32/21
12
1,2
10
1
8
0,8
6
0,6
4
0,4 Kopdruk (bar)
2
0,2
Zuigdruk (bar)
0
0 10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
37
Zuigdruk (bar)
Kopdruk (bar)
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
[d] FM-80EE IJsproductiecapaciteit (kg/dag)
100 90 80 70 60 50 10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
Stroomverbruik (kWh/dag)
8
7
6
5
4 10/10
21/15
32/21
14
1,4
12
1,2
10
1
8
0,8
6
0,6 0,4
4 Kopdruk (bar)
2
0,2
Zuigdruk (bar)
0
0 10/10
21/15
32/21
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
38
Zuigdruk (bar)
Kopdruk (bar)
Omgevingstemp./watertemp. (°C)
VII. OPSPOREN EN VERHELPEN VAN STORINGEN 1. GEEN IJSPRODUCTIE PROBLEEM [1] De ijsmachine start niet.
CONTROLEER a) Stroomtoevoer
b) Stroomonderbreker (besturingskast) c) Houder van transformator (boven aan besturingskast) d) Transformator e) Waterinlaatklep f) Watertoevoerkraan g) Aansluiting in besturingskast. h) Bunkerschakelaar
[3] Er wordt water toegevoerd maar de ijsmachine start niet.
4. Doorgebrande zekering. 5. Stekker uit stopcontact. 1. OFF-stand. 2. Slechte contacten. 1. Niet aangesloten. 1. Spoelwikkeling onderbroken. 1. Spoelwikkeling onderbroken. 2. Filter verstopt. 1. Gesloten. 2. Geen water. 1. Niet aangesloten. 2. Niet aangesloten. 1. Slechte contacten.
b) Vlotterschakelaar
2.Aanspreek-mechanis me kan niet vrij bewegen. 1. Storing bunker-schakelaar 2. Schakelaar is ingeschakeld. 1. Contacten kleven. 2. Spoelwikkeling onderbroken. 1. Slechte contacten.
c) Slangen a) Waterregelrelais
2. Vlotter beweegt niet vrij. 1. Niet aangesloten. 1. Slechte contacten.
i) Beveiligingsschakelaar [2] Het water stopt niet en de ijsmachine start niet.
MOGELIJKE OORZAAK 1. OFF-stand. 2. Losse aansluitingen. 3. Slechte contacten.
a) Waterregelrelais
b) Aandrijfmotorbeveiliging
1. Geactiveerd.
c) Aandrijfmotorrelais (timer)
1. Spoelwikkeling onderbroken. 2. Slechte contacten.
d) Timer (printplaat)
1. Defect.
39
OPLOSSING 1. Op ON zetten. 2. Vastdraaien. 3. Controleren op continuïteit en vervangen. 4. Vervangen. 5. Stekker in stopcontact steken. 1. Op ON zetten. 2. Controleren op continuïteit en vervangen. 1. Aansluiten. 1. Vervangen. 1. Vervangen. 2. Reinigen. 1. Openen. 2. Wachten tot water is toegevoerd. 1. Aansluiten. 2. Opnieuw aansluiten. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 2. As en gaten reinigen of bunkerschakelaar vervangen. 1. Bunkerschakelaar controleren en vervangen. 2. Beveiligingsschakelaar controleren 1. Vervangen. 2. Vervangen. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 2. Reinigen of vervangen. 1. Aansluiten. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 1. Oorzaak zoeken, probleem verhelpen en drukken op resetschakelaar op motorbeveiliging. 1. Vervangen. 2. Controleren op continuïteit en vervangen. 1. Vervangen.
PROBLEEM [3] (Vervolg)
CONTROLEER e) Beveiligingsrelais aandrijfmotor f) Drukschakelaar
[4] De aandrijfmotor start maar compressor start niet of werkt af en toe.
1. Luchtfilter of condensor vuil. 2. Omgevingstemperatuur te hoog. 3. Ventilator draait niet. 4. Te veel koelmiddel. 5. Koelmiddelleiding of -componenten verstopt. 6. Slechte contacten.
a) X2-relais op timer
7. Losse aansluitingen. 1. Slechte contacten.
b) Starter
2. Spoelwikkeling onderbroken. 1. Slechte contacten.
c) Startcondensator of werkcondensator d) Compressor
e) Stroomvoorziening [5] De aandrijfmotor en compressor starten maar er wordt geen ijs geproduceerd.
MOGELIJKE OORZAAK 1. Spoelwikkeling onderbroken. 2. Slechte contacten.
a) Koelmiddelleiding
2. Spoelwikkeling onderbroken. 3. Losse aansluitingen. 1. Defect. 1. Losse aansluitingen. 2. Motorwikkeling onderbroken of geaard. 3. Motorbeveiliging geactiveerd. 1. Stroomcapaciteit te laag. 1. Gaslek.
2. Koelmiddelleiding verstopt.
40
OPLOSSING 1. Vervangen. 2. Controleren op continuïteit en vervangen. 1. Reinigen. 2. Controleren op aanbevolen temperatuur. 3. Zie 3 - [1] - a). 4. Opnieuw vullen. 5. Droger reinigen en terugplaatsen. 6. Controleren op continuïteit en vervangen. 7. Vastdraaien. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 2. Timer vervangen. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 2. Vervangen. 3. Vastdraaien. 1. Vervangen. 1. Vastdraaien. 2. Vervangen. 3. Oorzaak van te hoge temperatuur of te hoge stroom zoeken. 1. Geleider van een groter formaat monteren. 1. Controleren op lekkage met een lekdetector. Lek lassen, droger vervangen en met koelmiddel vullen. De hoeveelheid koelmiddel staat op het typeplaatje of het label. 2. De verstopte component vervangen.
2. LAGE IJSPRODUCTIE PROBLEEM [1] Lage ijsproductie
CONTROLEER a) Koelmiddelleiding
b) Druk aan hogedrukkant te hoog
c) Expansieventiel (niet regelbaar)
MOGELIJKE OORZAAK 1. Gaslek. 2. Koelmiddelleiding verstopt. 3. Te vol. 1. Luchtfilter of condensor vuil. 2. Omgevingstemperatuur te hoog. 3. Ventilator draait te langzaam. 4. Slechte ventilatie.
1. Druk aan lagedrukkant te laag. 2. Druk aan lagedrukkant te hoog.
41
OPLOSSING 1. Zie 1 - [5] - a). 2. De verstopte component vervangen. 3. Opnieuw vullen. 1. Reinigen. 2. Controleren op aanbevolen temperatuur. 3. Zie 3 - [1] - a). 4. Eventuele voorwerpen vervangen die de ventilatieopeningen blokkeren. 1. Vervangen. 2. Controleren of voeler van expansieventiel goed is gemonteerd; indien nodig ventiel vervangen.
3. OVERIGE PROBLEEM [1] Abnormaal geluid
CONTROLEER a) Ventilatormotor
b) Compressor
c) Koelmiddelleidingen d) Aandrijfmotor e) Verdamper
[2] Reservoir loopt over (water stopt niet).
[3] Beveiliging van aandrijfmotor wordt regelmatig geactiveerd.
[4] IJsmachine stopt niet, zelfs niet wanneer de bunker vol zit met ijs. [5] Waterlekkage aan onderzijde van verdamper
MOGELIJKE OORZAAK 1. Lager versleten. 2. Ventilatorblad vervormd. 3. Ventilatorblad beweegt niet vrij. 1. Lagers versleten, of cilinderklep defect. 2. Montageblok niet op zijn plaats. 1. Raken leidingen of andere oppervlakken. 1. Lager of tandwiel versleten/beschadigd. 1. Teveel drukverlies. 2. Aanslag op binnenwand van vriescilinder.
a) Watertoevoer
3. Water stroomt niet van reservoir naar verdamper (er blijft lucht achter in de verdamper). 1. Waterdruk te hoog.
b) Waterinlaatklep c) Vlotterschakelaar
1. Membraan sluit niet. 1. Slechte contacten.
d) Waterregelrelais
1. Slechte contacten.
a) Voedingsspanning
2. Spoelwikkeling onderbroken. 1. Te hoog of te laag.
b) Verdamperinrichting c) Bunkerschakelaar
1. Lagers van worm versleten. 1. Aanspreekmechanisme kan niet vrij bewegen.
a) Bunkerschakelaar
1. Contacten kleven. 2. Aanspreekmechanisme kan niet vrij bewegen.
a) Mechanische afdichting
1. Versleten. 2. Defecte inrichting.
42
OPLOSSING 1. Vervangen. 2. Ventilatorblad vervangen. 3. Vervangen. 1. Vervangen. 2. Opnieuw installeren. 1. Leidingen verplaatsen of vastmaken. 1. Vervangen. 1. Vervangen. 2. Worm verwijderen. Regelmatig een reinigingsmiddel gebruiken om kalkaanslag in het watersysteem te verwijderen. Als het water de volgende niveaus overschrijdt, moet een onthardingsmiddel worden gebruikt. Hardheid 50 ppm Silica 30 ppm 3. Verbogen slang rechttrekken.
1. Drukreducerend ventiel monteren. 1. Reinigen of vervangen. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 2. Vervangen. 1. Apparaat aansluiten op een voeding met de juiste spanning. 1. Lager of worm vervangen. 1. As en gaten reinigen of bunkerschakelaar vervangen. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. 2. As en gaten reinigen of bunkerschakelaar vervangen. 1. Vervangen. 2. Reinigen en opnieuw monteren.
VIII. VERWIJDEREN EN VERVANGEN VAN ONDERDELEN 1. KOELLEIDINGEN ONDERHOUDEN [a] ONDERHOUDSINFORMATIE 1) Maximale openingstijd van compressor en voorkomen van vermenging van smeermiddelen [R134a] Bij vervanging of onderhoud mag de compressor niet langer dan 30 minuten geopend zijn. De verschillende smeermiddelen van de compressoren mogen niet worden gemengd, zelfs niet als beide zijn gevuld met R134a. Vermenging is alleen toegestaan wanneer beide compressoren hetzelfde smeermiddel gebruiken. 2) Verhelpen van koelmiddellekkage [R134a] Als er koelmiddellekkage optreedt in de lagedrukkant van een ijsmachine die is gevuld met R134a, kan er lucht worden aangezogen. Zelfs als de druk tijdens normaal gebruik hoger is dan de atmosferische druk, veroorzaakt een continue lekkage van koelmiddel op den duur een druk die lager is dan de atmosferische druk. Hierdoor wordt lucht naar binnen gezogen. Lucht bevat flink wat vocht, en esters nemen gemakkelijk veel vocht op. Als een met R134a gevulde ijsmachine mogelijk lucht heeft aangezogen, moet de droger worden vervangen. Gebruik alleen een droger die voor R134a is ontworpen. 3) Werken met hardsoldeer [R134a] Reparatie van het koelmiddelcircuit vereist solderen. Het is geen probleem daarbij de typen hardsoldeer te gebruiken die voor de huidige koelmiddelen gebruikt zijn. Toetreding van hardsoldeer in het koelmiddelcircuit moet echter zoveel mogelijk worden vermeden. 4) Olie voor het behandelen van koperen leidingen [R134a] Wanneer er onderhoud aan de koperen leidingen wordt uitgevoerd, veegt u de olie die daarbij eventueel gebruikt wordt van de leidingen met een doek en wat alcohol. Gebruik niet te veel olie en voorkom dat de olie in de leidingen komt omdat de was in de olie zou kunnen stollen en de capillaire buizen zou kunnen verstoppen. 5) Onderdelen geschikt voor R134a Bepaalde onderdelen voor andere koelmiddelen dan R134a verschillen niet met die voor R134a. Gebruik echter nooit onderdelen als die niet getest zijn op blootstelling aan R134a. Gebruik ook geen onderdelen die zijn blootgesteld aan andere koelmiddelen dan R134a. Was- en chloorresten op deze onderdelen zouden een nadelige uitwerking kunnen hebben op de R134a. 6) Vervangen van koperen leidingen [R134a] De tegenwoordig gebruikte koperen leidingen zijn beschikbaar voor R134a. Gebruik ze echter niet als er olie aan de binnenkant zit. De olieresten dienen minimaal te zijn. (Nieuw te leveren machines zijn voorzien van speciale koperen leidingen waarin slechts een minimum aan olie achterblijft.)
43
7) Vacumeren, vacuümpomp en koelmiddelvulling [R134a] Zorg ervoor dat de olie in de vacuümpomp nooit achteruitstroomt. Het vacuümniveau en de vacuümpomp mogen dezelfde zijn als die voor de huidige koelmiddelen. De rubberslang en de meterset voor het vacumeren en opnieuw vullen van koelmiddel zijn echter uitsluitend bestemd voor R134a. 8) Controle op koelmiddellekkage Koelmiddellekkages kunnen worden opgespoord met behulp van een elektronische detector. Hiertoe dient het systeem eerst met een kleine hoeveelheid koelmiddel gevuld te worden, waarna met behulp van stikstof de druk wordt verhoogd. Gebruik hierbij geen lucht of zuurstof, omdat als gevolg van de stijgende druk en temperatuur de R134a zou kunnen reageren met de zuurstof en exploderen. Om explosiegevaar te vermijden dient stikstof gebruikt te worden.
[b] KOELMIDDEL AFTAPPEN Het koelmiddel moet worden opgevangen wanneer dit wettelijk is voorgeschreven. Het apparaat is niet voorzien van een schräderventiel voor koelmiddel. Installeer een correct schräderventiel aan de lagedrukkant (bijv. procespijp van compressor). Vang het koelmiddel uit het schräderventiel op in een daarvoor geschikte cilinder. Laat het koelmiddel niet in het milieu weglopen.
[c] VACUMEREN EN OPNIEUW VULLEN 1) Breng vulslangen, een verdeelstuk en een vacuümpomp aan in het systeem. 2) Zet de vacuümpomp aan. 3) Laat de vacuümpomp werken totdat een onderdruk van 270 Pa wordt bereikt. De daarvoor benodigde tijd is afhankelijk van de pompcapaciteit. 4) Draai zowel de lagedruk- als hogedrukventielen op het verdeelstuk dicht. 5) Koppel de vacuümpomp los en sluit een vulcilinder voor koelmiddel met visuele gewichtweergave of een onderhoudscilinder met elektronische weegschaal aan om de juiste hoeveelheid koelmiddel in het systeem te brengen. Vergeet niet de verbinding op de vulslang los te draaien om het systeem te ontluchten. Op het typeplaatje kunt u zien hoeveel koelmiddel de ijsmachine nodig heeft. 6) Open het ventiel aan de lagedrukkant. Pas op dat u de vulcilinder niet omgekeerd plaatst. De compressor kan worden beschadigd door de vloeistof. 7) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact als het vullen steeds langzamer gaat. Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact als de meter aan de lagedrukkant een waarde van ongeveer 0 bar weergeeft. Gebruik de ijsmachine niet bij een negatieve druk. Sluit het lagedrukventiel als het vullen is voltooid. 8) Herhaal indien nodig de bovenstaande stap 7) totdat het systeem de vereiste hoeveelheid koelmiddel bevat.
44
9) Sluit het schräderventiel en sluit de slangen en het verdeelstuk aan. 10) Draai een afsluitdop op het schräderventiel en test op lekken.
2. HARDSOLDEREN GEVAAR 1. Koelmiddel R134a is zelf niet brandbaar, explosief of giftig. Als R134a echter wordt blootgesteld aan open vuur ontstaat fosgeengas, dat gevaarlijk is in grote concentraties. 2. Indien dit wettelijk vereist is, dient u het koelmiddel dat uit het systeem gepompt is in een daarvoor geschikte cilinder op te vangen. Laat het koelmiddel niet in het milieu weglopen. 3. Gebruik nooit zilverlegering of koperlegering dat arseen bevat. 4. In vloeibare vorm kan het koelmiddel bevriezing veroorzaken als gevolg van de lage temperatuur.
3. COMPRESSOR BELANGRIJK Vervang altijd de droger wanneer het gesloten koelsysteem open is geweest. De droger moet als laatste onderdeel worden vervangen.
1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Verwijder het bovenpaneel, het voorpaneel (links) en het linkerpaneel. 3) Verwijder het afdekkapje van de aansluitingen op de compressor en maak alle niet-gesoldeerde aansluitingen los. 4) Als dit wettelijk vereist is, moet u het koelmiddel dat uit het systeem gepompt is in een daarvoor geschikte cilinder opvangen. 5) Soldeer de afvoer-, zuig- en toevoerleidingen van de compressor los.
WAARSCHUWING Bij het repareren van een koelmiddelsysteem moet u voorzichtig zijn dat de vlam van de brander niet in contact komt met elektrische draden of isolatiemateriaal.
45
6) Verwijder de machinebouten en rubberen pakkingringen. 7) Schuif de compressor van zijn plaats en verwijder deze. Pak de nieuwe compressor uit. 8) Monteer de rubberen pakkingringen van de vorige compressor op de nieuwe compressor. 9) Reinig de afvoer-, zuig- en toevoerleidingen met schuurpapier. 10) Zet de compressor op zijn plaats en zet deze vast met de bouten. 11) Verwijder de afsluitdoppen van de afvoer-, zuig- en toevoerleidingen. 12) Soldeer de toevoer-, zuig- en afvoerleidingen (in deze volgorde!) vast onder een stikstofgasdruk van 0,2 - 0,3 bar. 13) Installeer de nieuwe droger. Zie “4. DROGER”.) 14) Controleer met behulp van stikstofgas (10 bar) en zeepsop op lekkage. 15) Sluit de elektrische aansluitingen weer aan op de compressor en plaats het afdekkapje terug. 16) Vacumeer het systeem en vul het vervolgens met koelmiddel. Op het typeplaatje kunt u zien hoeveel koelmiddel de ijsmachine nodig heeft. (Zie “1. [c] VACUMEREN EN OPNIEUW VULLEN”.) 17) Plaats de panelen terug. 18) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact. Opmerking: Hoshizaki adviseert om de elektrische startcomponenten van de compressor altijd gelijktijdig met de compressor te vervangen.
46
4. DROGER BELANGRIJK Vervang altijd de droger wanneer het gesloten koelsysteem open is geweest. De droger moet als laatste onderdeel worden vervangen.
1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Verwijder het bovenpaneel, het voorpaneel (links) en het linkerpaneel. 3) Als dit wettelijk vereist is, moet u het koelmiddel dat uit het systeem gepompt is in een daarvoor geschikte cilinder opvangen. 4) Soldeer de droger los en verwijder deze. 5) Installeer de nieuwe droger met de pijl op de droger in de stroomrichting van het koelmiddel. Soldeer de leidingen onder een stikstofgasdruk van 0,2 - 0,3 bar. 6) Controleer met behulp van stikstofgas (10 bar) en zeepsop op lekkage. 7) Vacumeer het systeem en vul het vervolgens met koelmiddel. Op het typeplaatje kunt u zien hoeveel koelmiddel de ijsmachine nodig heeft. 8) Plaats de panelen terug. 9) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact.
47
5. EXPANSIEVENTIEL BELANGRIJK Het vocht in het koelmiddelcircuit overschrijdt soms de capaciteit van de droger, waardoor het expansieventiel bevriest. Vervang altijd de droger wanneer het gesloten koelsysteem open is geweest. De droger moet als laatste onderdeel worden vervangen.
1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Verwijder het bovenpaneel, het voorpaneel (links) en het linkerpaneel. 3) Als dit wettelijk vereist is, moet u het koelmiddel dat uit het systeem gepompt is in een daarvoor geschikte cilinder opvangen. 4) Verwijder de voeler van het expansieventiel aan de uitlaat van de verdamper. 5) Verwijder de kap van het expansieventiel en soldeer het expansieventiel los. 6) Soldeer het nieuwe expansieventiel vast onder een stikstofgasdruk van 0,2 - 0,3 bar.
WAARSCHUWING Bedek de veerbehuizing altijd met een vochtige doek om de klep tegen oververhitting te beschermen. Bij het solderen mag de veerbehuizing niet warmer worden dan 120°C.
7) Installeer de nieuwe droger. 8) Controleer met behulp van stikstofgas (10 bar) en zeepsop op lekkage. 9) Bevestig de voeler aan de aanzuigleiding. Zorg ervoor dat de voeler met draad wordt vastgezet en plaats de isolatie. 10) Plaats het nieuwe setje afdekkapjes voor het expansieventiel. 11) Vacumeer het systeem en vul het vervolgens met koelmiddel. Op het typeplaatje kunt u zien hoeveel koelmiddel de ijsmachine nodig heeft. 12) Plaats de panelen terug. 13) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact.
48
6. VERDAMPERINRICHTING - zie Afb. 15 1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Draai de watertoevoerkraan dicht. 3) Koppel de toevoerslang los van de waterkraan en verwijder het water uit de slang. 4) Verwijder het bovenpaneel, het voorpaneel (links) en het linkerpaneel. 5) Koppel de afvoerslang los en verwijder de afsluitdop op de slang om het watersysteem af te tappen. 6) Verwijder de drie duimschroeven en verwijder het mondstuk van de verdamper.
SNIJKOP 7) Draai de snijkop los met een tang en verwijder de snijkop. 8) Verwijder de cilinderafdichting boven op de verdamper.
PERSKOP 9) Verwijder de drie inbusbouten en til de perskop uit de bovenkant van de verdamper. 10) Controleer het lager binnen in de perskop. Als dit versleten of gekrast is, moet het worden vervangen. Opmerking: het lager moet met behulp van een speciaal stuk gereedschap worden vervangen. Als dit niet voorhanden is, moet de hele perskop worden vervangen.
WORM 11) Verwijder de worm. Controleer de boven- en ondervlakken die de lagers raken. Als het oppervlak gekrast of aangevreten is, moet de worm worden vervangen. Controleer de randen van de schoepen van de worm. Als deze gekrast of versleten is waar hij de verdamper raakt, moet hij worden vervangen.
VERDAMPER Opmerking: sla de volgende stappen 12) t/m 14) over als de verdamper niet hoeft te worden vervangen. 12) Als dit wettelijk vereist is, moet u het koelmiddel dat uit het systeem gepompt is in een daarvoor geschikte cilinder opvangen.
49
BELANGRIJK Vervang altijd de droger wanneer het gesloten koelsysteem open is geweest. De droger moet als laatste onderdeel worden vervangen.
13) Verwijder de voeler van het expansieventiel. 14) Soldeer de aansluitingen op het expansieventiel en de koperen leiding aan de lagedrukkant van de verdamper los.
WAARSCHUWING Bedek de veerbehuizing altijd met een vochtige doek om de klep tegen oververhitting te beschermen. Bij het solderen mag de veerbehuizing niet warmer worden dan 120°C.
15) Verwijder de twee machineschroeven met balkop en de band waarmee de verdamper vast zit. 16) Ontkoppel de drie slangen van de verdamper. 17) Verwijder de vier inbusbouten waarmee de verdamper aan de onderste lagerbehuizing zit. 18) Verwijder de verdamper.
ONDERSTE LAGERBEHUIZING EN MECHANISCHE AFDICHTING 19) De mechanische afdichting bestaat uit twee delen. Eén deel draait met de worm mee en het andere is statisch en zit in de bovenste uitsparing in de behuizing vast. Als de raakvlakken van deze twee onderdelen versleten of gekrast raken, kan er water langs de mechanische afdichting lekken en moet deze worden vervangen. 20) Verwijder de O-ring aan de bovenste buitenrand van de behuizing. 21) Verwijder de vier bouten en maak de behuizing los van de aandrijfmotor. 10) Controleer het lager binnen in de behuizing. Als het versleten of gekrast is moet het met een speciaal stuk gereedschap worden vervangen. Haal het onderste deel van de mechanische afdichting voorzichtig los voordat het lager wordt vervangen. Opmerking: als het speciaal stuk gereedschap niet voorhanden is, moet de gehele onderste behuizing compleet met lager worden vervangen.
50
AANDRIJFMOTOR 22) Verwijder het spiekoppelingsstuk op de as van de aandrijfmotor. 23) Maak de connectors van de aandrijfmotor los. 24) Verwijder de drie inbusbouten waarmee de aandrijfmotor vastzit. 25) Bij het vervangen van de verdamper: (a) Soldeer de nieuwe verdamper vast onder een stikstofgasdruk van 0,2 - 0,3 bar. (b) Plaats de droger terug. (c) Controleer met behulp van stikstofgas (10 bar) en zeepsop op lekkage. (d) Vacumeer het systeem en vul het vervolgens met koelmiddel. Op het typeplaatje kunt u zien hoeveel koelmiddel de ijsmachine nodig heeft. 26) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage.
WAARSCHUWING Wees voorzichtig dat de O-ring niet wordt beschadigd aangezien er anders water langs kan lekken. Ga voorzichtig met de mechanische afdichting om zodat deze niet wordt beschadigd of vuil wordt.
27) Plaats de panelen terug. 28) Draai de watertoevoerkraan open. 29) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact.
51
Snijkop Inbusbout
Snijkop
Verdamper
Perskop
Inbusbout met afdichtring
Worm O-ring Onderste lager
Ring
Spiekoppelingsstuk
Mechanische afdichting
Aandrijfmotor
Afb. 15
52
7. VENTILATORMOTOR 1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Verwijder het bovenpaneel, het voorpaneel (links) en het linkerpaneel. 3) Verwijder de draadconnectors van de ventilatormotorbedrading. 4) Verwijder de beugel van de ventilatormotor en de ventilatormotor zelf. 5) Installeer de nieuwe ventilatormotor op de beugel en breng het ventilatorblad opnieuw aan. 6) Monteer de ventilatormotorinrichting en de draadconnectors. 7) Plaats de panelen terug. 8) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact.
8. VLOTTERSCHAKELAAR 1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Draai de watertoevoerkraan dicht. 3) Koppel de toevoerslang los van de waterkraan en verwijder het water uit de slang. 4) Verwijder het bovenpaneel en het voorpaneel (links). 5) Tap het watersysteem af met behulp van de afvoerslang (waterpeilmeter). 6) Maak de draadconnectors los van de vlotterschakelaarbedrading. 7) Draai de geflensde bovenkant los, draai hieraan en verwijder de vlotterschakelaar. 8) Installeer de nieuwe vlotterschakelaar. 9) Sluit de voedingsdraden van de schakelaar opnieuw aan met nieuwe connectors. 10) Plaats de panelen terug. 11) Draai de watertoevoerkraan open. 12) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact om te controleren over de vlotterschakelaar normaal functioneert.
53
9. WATERINLAATKLEP 1) Haal de stekker van de ijsmachine uit het stopcontact. 2) Draai de watertoevoerkraan dicht. 3) Koppel de toevoerslang los van de waterkraan en verwijder het water uit de slang. 4) Verwijder het bovenpaneel en het voorpaneel (links). 5) Maak de aansluitklemmen van de waterinlaatklep los. 6) Maak de koppelmoer op de inlaat van de waterinlaatklep los en verwijder de waterinlaatklep. Verlies de pakkingring in de koppelmoer niet. 7) Verwijder de afdekking op het reservoir van de waterinlaatklep. 8) Monteer de nieuwe waterinlaatklep. 9) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. 10) Draai de watertoevoerkraan open. 11) Controleer het geheel op lekkage. 12) Plaats de panelen terug. 13) Steek de stekker van de ijsmachine in het stopcontact.
54
HOSHIZAKI ELECTRIC CO., LTD. 3-16 MINAMIYAKATA, SAKAE, TOYOAKE, AICHI 470-1194 JAPAN PHONE: 0562-97-2111
