Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV

VL-1200 Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

1 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV TARTALOMJEGYZÉK 1 – A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások .............................................................. 3 1-1 Biztonsági utasítások ....................................................................................................... 3 1-2 A szerszámgép biztonságos emelése................................................................................ 3 1-3 Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások ................................................ 3 1-4 A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások............................................ 5 1-5 A szerszámgép veszélyes zónái ....................................................................................... 9 1-6 Figyelmeztető jelzések ................................................................................................... 10 1-7 Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése ............................................................................ 10 1-8 A szerszámgép gyári táblája .......................................................................................... 11 1-9 A gépkezelő elhelyezkedése .......................................................................................... 12 2 – A szerszámgép felépítése ................................................................................................... 12 2-1 A szerszámgép jellemzői ............................................................................................... 12 2-2 Műszaki adatok .............................................................................................................. 13 2-3 A szerszámgép tartozékai .............................................................................................. 14 2-4 A szerszámgép zajszintje ............................................................................................... 14 2-5 A szerszámgép főbb alkatrészei ..................................................................................... 14 2-6 A szerszámgép befoglaló méretei .................................................................................. 16 2-7 A gépasztal méretei ........................................................................................................ 17 2-8 A szerszámbefogó méretei ............................................................................................. 17 3 – A szerszámgép mozgatása és telepítése ............................................................................. 20 3-1 A szerszámgép emelése ................................................................................................. 20 3-2 Telepítési előkészületek ................................................................................................. 22 3-3 Szétszerelés és tisztítás .................................................................................................. 24 3-4 Vízszintezés, pontossági beállítások .............................................................................. 25 3-5 A főkapcsoló bekötése ................................................................................................... 27 3-6 Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre ................................................. 27 4 – A szerszámgép mechanikus egységei ................................................................................ 28 4-1 Főhajtómű ...................................................................................................................... 28 4-2 Mellékhajtóművek ......................................................................................................... 31 4-3 Szerszámtár .................................................................................................................... 34 5 – Pneumatikarendszer ........................................................................................................... 35 5-1 Pneumatikarendszer elvi vázlat...................................................................................... 35 5-2 Pneumatikarendszer kapcsolási rajz............................................................................... 36 5-3 Pneumatikarendszer nyomásának beállítása .................................................................. 37 6 – Kenés .................................................................................................................................. 37 6-1 Főorsócsapágyak kenése ................................................................................................ 37 6-2 Szánvezetékek és golyósorsók kenése ........................................................................... 37 6-3 Golyósorsó csapágyak kenése ........................................................................................ 38 6-4 Egyéb alkatrészek kenése .............................................................................................. 39 6-5 Kenési pont .................................................................................................................... 41 6-6 A központi kenőrendszer felépítése ............................................................................... 42 6-7 Kenési táblázat ............................................................................................................... 43 7 – Karbantartás és javítás ........................................................................................................ 44 7-1 Karbantartási műveletek ................................................................................................ 44 8 - Darabjegyzék ...................................................................................................................... 45 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

2 / 54

Dátum: 2013.06.14.


1 – A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások 1-1 Biztonsági utasítások

VIGYÁZAT! Kérjük, csak a gépkönyv alapos tanulmányozását és a benne foglalt biztonsági tudnivalók tudomásul vételét követően használja a szerszámgépet. A szerszámgép a gépkezelő és a karbantartó személyzet védelme érdekében különféle biztonsági felszerelésekkel van ellátva, azonban tisztában kell lennie a biztonsági utasításokkal. 1-2 A szerszámgép biztonságos emelése A szerszámgép emelését lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtőkenő folyadék tartályát. Az alátámasztási pont ne mozduljon el, mert a szerszámgép megsérülhet. Daru használatakor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép egyensúlyban legyen a hevederben, kerülje a hirtelen mozgásokat, rázkódást, ütközéseket. Vegye figyelembe: 1. A választott teheremelő berendezés teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. Ha nincs tisztában az teheremelő berendezés teherbírásával, vegye fel a gyártóval a kapcsolatot. Az emelést csak gyakorlott kezelő végezze, különben személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet. 2. Daru használatakor kizárólag a VL-1200 szerszámgéphez mellékelt hevedert használja és csak a kijelölt emelési pontokban. Más heveder alkalmazásakor a szerszámgép megsérülhet. 3. Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, ellenőrizze a függő teher egyensúlyát, mert ha a szerszámgép alátámasztása nem megfelelő, kieshet a hevederből. 4. A szerszámgép emelését és süllyesztését óvatosan, kis sebességgel végezze. 5. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher és a teheremelő drótkötél környezetében. 6. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher alatt. 7. A teheremelő berendezést csak az adott géptípus kezelésére kioktatott, kezelői vizsgával rendelkező személy használhatja. 8. A szerszámgép emelése előtt távolítson el mindent a szerszámgép környezetéből. A mozgatási útvonalon nem maradhat akadály, illetve ott emberek nem tartózkodhatnak. 1-3 Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A CNC szerszámgép üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat:


3 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-3-1 Huzalozás 1. Csak az előírt keresztmetszetű kábeleket használhatja, amelyek a névleges áramerősséget elviselik. 2. A szerszámgépet tilos csatlakoztatni az előírtnál nagyobb feszültségű tápegységre. 3. Ne csatlakoztassa a szerszámgépet a közös hálózatra zavarkeltő gépekkel, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor. 4. A tápkábeleket a tápegységre csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztathatja. 1-3-2 Földelés Földelőkábelnek legalább 14 mm2 keresztmetszetű, legfeljebb 100Ω ellenállású kábelt használjon. A szerszámgépet ideális esetben csatlakoztassa egyedi földelésre. Ha ez nem lehetséges, a közös földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki: 1. Csatlakoztasson több egyedi kábelt a földelőpálcára, így a földelőáram nem folyhat át a vezérlőn, ami a perifériákat tönkreteheti. 2. Fektessen a földbe egy legfeljebb 100Ω ellenállású betonacél rudat, amit földelőpálcaként használhat. 3. A szerszámgép földelőkábelét ne csatlakoztassa közös földelőpálcára elektromágneses zavarforrás, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor, stb. 4. A szerszámgép névleges villamos teljesítményének megfelelő kapcsokat 5. Ha egyedi földelőkábelt használ, a lehető legrövidebb kábelt alkalmazza. 6. Mérje le külön a földelőkábel ellenállását, 100Ω-nál nem lehet magasabb. 7. Több szerszámgép földelési lehetőségei: megoldható, hogy mindegyik szerszámgép egyedi földelőpálcára csatlakozzon, ekkor ügyeljen rá, hogy mindegyik földelőkábel ellenállása kisebb legyen 100Ω-nál. Párhuzamos kapcsolás: több földelőkábelt csatlakoztathat a földelőpálcára, a (2) ábrán látható elrendezésben, a kábelek ellenállása 100Ω-nál kisebb legyen. Szigorúan tilos az egyes földelőkábelek sorba kapcsolása és a közös ág csatlakoztatása a földelőpálcához, ahogy a (3) ábrán látható.

1-3-3 Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 85% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0°C ~ 45°C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 54 Dátum: 2013.06.14. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-4 A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások 1-4-1 Figyelmeztetés bekapcsolás előtt A szerszámgép bekapcsolása előtt ellenőrizze az összes kábel és huzal szigetelését, ha bármely sérült, áramütést okozhat! VIGYÁZAT! 1. Ismerkedjen meg a szerszámgépen végrehajtható műveletekről. 2. Viseljen munkavédelmi ruházatot és olajálló cipőt, védőszemüveget. 3. Zárja be a vezérlő, a villamosszekrény ajtaját és a munkatérajtókat. FIGYELEM! 1. Gondoskodjon a földön vezetett kábelek védelméről, mert a földre hulló fémforgács megsérti a szigetelését, és rövidzárlatot okoz. 2. Az üzemcsarnok hálózati tápellátásának elegendő teljesítményűnek kell lenni ahhoz, hogy biztosítsa az összes berendezés számára szükséges stabil tápfeszültséget. 3. Új szerszámgép kicsomagolását követően, de még az első használatát megelőzően, vagy hosszabb időre leállított szerszámgép ismételt üzemeltetése előtt az összes mozgó alkatrészt le kell tisztítani és megkenni kenőolajjal, működtesse több alkalommal a kenőszivattyút, hogy minden kenési pontban megjelenjen a kenőolaj. 4. A kenőolaj viszkozitásáról a gyári táblán és a 6-7 fejezetben tájékozódhat. 5. Ellenőrizze az összes kapcsoló és kezelőelem hibátlan működését. 6. A szerszámgép bekapcsolása: Kapcsolja be az üzemcsarnok főkapcsolóját.→ Fordítsa a főkapcsolót „ON” vagy „1” állásba (a visszajelző lámpa kigyullad).→ Nyomja meg a zöld „ON” gombot a CNC vezérlőn.→ Nyomja meg a vészleállító gombot.→ Nyomja meg a pneumatikus tápegység bekapcsoló gombját. 7. Hidraulikus tápegység és központi kenőrendszer használatakor ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban, időnként töltse után a készletet a jelzett szintig, a meghatározott típusú olajjal. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét, ha a szint a minimumjelzés alatt van, töltse fel a maximumszintig. 1-4-2 Rendszeres ellenőrzések VIGYÁZAT! A szerszámgép vizsgálata előtt kapcsolja le a tápegységet és ellenőrizze, hogy a gép nincs áram alatt. Mindig vegye figyelembe a szerszámgépen található figyelmeztető jelzéseket. FIGYELEM! 1. Ellenőrizze az egyes hálózatok nyomását, olvassa le a manométert. 2. Ellenőrizze a motort és a mozgó alkatrészeket, illetve azok zajosságát. 3. Ellenőrizze a mozgó és forgó alkatrészek kenését.


5 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-4-3 Bejáratás Ha a szerszámgépet hosszabb időre leállította, a szerszámgép ismételt üzembe helyezésekor, illetve új szerszámgép első üzembe helyezésekor nem szabad azonnal mozgatni a szánokat, megmunkálást végezni, mert a vezetékek berágódhatnak az elégtelen kenés miatt. A fő probléma a hirtelen melegedés miatt bekövetkező hődeformáció, ami tönkreteszi a szerszámgép pontosságát. A bejáratást hatására a szerszámgép alkatrészei precizitása nő. A bejáratáskor a főorsót forgassa alacsony fordulaton és a szánokat mozgassa kis sebességgel, ezután növelje a fordulatszámot és sebességeket. FIGYELEM! 1. A szerszámgép leállítását követő újraindításkor lassan és manuálisan térjen vissza az összes tengelyirányban a referenciapontba. 2. Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd 10~20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet. 3. A bejáratás során a szerszámgéppel az összes mozgást végezze el, ellenőrizze, hogy a szerszámgép működése megfelelő, kivéve automatikus üzemmódban. 4. Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden mozgó alkatrészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, ellenőrizze a program mondatok helyességét. A mondatok futtatása előtt ellenőrizze, hogy nem léphet fel ütközés. 1-4-4 Előkészületek VIGYÁZAT! 1. Ne hagyjon forgácsolószerszámokat vagy egyéb eszközöket a főorsón, asztalon, teleszkópos burkolaton a gépkezelő biztonsága érdekében. 2. Cserélje ki a törött, kicsorbult szerszámokat, mert tönkreteszik a munkadarabokat. 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról a biztonság érdekében. 4. A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóban, tartsa a útvonalat jól járhatóan. 5. A szerszámokat a szerszámgép forgácsteljesítményének és az adott technológiának megfelelően válassza ki, ügyeljen arra, hogy ne ütközzenek a munkatérben a munkadarabbal vagy egyéb gépelemmel. Az összes szerszámra meg kell határozni a biztonsági távolságot, előtolást. A szerszámok megengedett méreteiről a 2-8 fejezetben tájékozódhat. FIGYELEM! 1. A szerszám beszerelését követően végezzen próbaforgácsolást, hogy kiszűrje a gyártási hibás darabokat. 2. Mielőtt beszerelné, ellenőrizze, hogy a munkadarab elfér a szerszámgép munkaterében, nem lép fel ütközés a löketek során. 1-4-5 Megmunkálás VIGYÁZAT! 1. A szerszámgép kezelésekor ne viseljen kesztyűt. 2. Hosszú hajviselet esetén fogja össze a haját. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

6 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. Csak megfelelő teherbírású horgot, drótkötelet használjon. 4. A teheremelő berendezéseket (daru, villástargonca, stb.) csak érvényes vizsgával rendelkező kezelhető működtethető. 5. A szerszámgép mozgatását óvatosan végezze, kerülje az ütközéseket, 6. Nagyméretű munkadarab egyszerre többen mozgassanak a biztonság érdekében. 7. A technológiai művelet során a munkadarabot biztonságosan készülékbe kell befogni. 8. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak álló főorsó mellett állíthatja a forgácsolási pozícióra. 9. Forgó munkadarabhoz, főorsóhoz vagy egyéb gépelemhez tilos kézzel hozzányúlni. 10. Engedély nélkül tilos eltávolítani a védőburkolatot. 11. A szerszámról a fémforgácsot tilos kézzel eltávolítani, használjon kefét a sérülésveszély elkerülése érdekében. 12. A szerszám kiszerelése előtt várja meg, hogy a főorsó megálljon. 13. Ha poros környezetben dolgozik, viseljen védőruházatot. Ha a szerszámgéppel grafitot vagy egyéb porózus munkadarabot munkál meg, viseljen porvédő maszkot, kapcsolja be az porleválasztót, mert poros környezetben dolgozni káros az egészségre. FIGYELEM! 1. A megmunkálás közben tilos kinyitni a munkatérajtókat. 2. Nagy forgácsteljesítményű technológia során gondoskodjon a megfelelő forgácselvezetésről, különben a felgyülemlett forgács miatt felhevülhet a munkatér, eltörhet a szerszám. 1-4-6 Megmunkálás megszakítása VIGYÁZAT! A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép elhagyásakor kapcsolja ki a vezérlőt és a szerszámgép főkapcsolóját. 1-4-7 Megmunkálás befejezése FIGYELEM! 1. A megmunkálás befejezése után távolítsa el a felgyülemlett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet és a készüléket, törölje le a munkatérajtókat és –ablakokat, tisztítsa meg a teleszkópos burkolatokat, a mozgó alkatrészeket és a fényezetlen fémfelületeket kenje meg szánkenő olajjal, amely a levegő páratartalma által okozott korróziótól védi meg a felületeket. 2. A szerszámgép és a készülék tisztítása előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 3. Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba, állítsa vissza a szerszámgép összes funkcióját alaphelyzetbe. 4. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj elhasználódását, emulgeálását, ha elhasználódtak, emulgeálódtak (szennyezettek), cserélje le a teljes készletet. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. 6. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szűrőjét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

7 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja ki a vezérlőt, a szerszámgép főkapcsolóját és a szerszámgéphez tartozó kapcsolót a műhelyben. 1-4-8 Karbantartási előkészületek FIGYELEM! 1. Karbantartási munkálatokat csak a csoportvezető engedélyével lehet végezni. 2. Legyen tisztában a gépkönyvben leírt utasításokkal, mérésekkel, óvintézkedésekkel. 3. Karbantartás előtt készítse elő a fogyóalkatrészeket, csereanyagokat (olajtömítés, Ogyűrű, csapágy, olaj, zsír, stb.). 4. Karbantartás előtt figyelmesen olvassa el a karbantartási útmutatót, értelmezze a karbantartási műveleteket, végezze el azokat az útmutatóban leírtak szerint. 1-4-9 Karbantartás VÉSZHELYZETEK: 1. Karbantartás előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 2. Bármely karbantartási vagy szerelési művelet során ellenőrizze a főkapcsoló kikapcsolt állapotát. VIGYÁZAT! 1. Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelő végezheti. Engedély nélkül ne végezzen szerelési munkálatot. 2. A szerszámgép mechanikus egységeit szigorúan tilos a 3. Tilos a szerszámgép tetejére, vagy arra helyezett fellépőre állni. Ilyen esetekben használja a padlóra állított létrát vagy állványt. Csak jó minőségű, ellenőrzött elektromos alkatrészeket, biztosítókat, kábeleket, huzalokat használjon. 1-4-10 Karbantartást követő munkálatok VIGYÁZAT! 1. A karbantartás végeztével gyűjtse össze a felhasznált szerszámokat, készülékeket, kiszerelt, eltávolított alkatrészeket, majd pakolja el a megfelelő helyre. 2. A karbantartás végeztével tisztítsa meg a munkaterületet, a kényelmes, biztonságos munkaterület érdekében tisztítsa meg a padlót és tartson rendet. 3. A karbantartás végeztével a fáradt olajat, kiszerelt alkatrészeket távolítsa el a szerszámgép közeléből a kijelölt hulladékgyűjtő helyre. FIGYELEM! 1. A karbantartó személyzet ellenőrizze a szerszámgép biztonságos működését. 2. A karbantartás során végzett vizsgálatok eredményeit vegye jegyzőkönyvbe. 3. Ha a karbantartó személyzet hiányosságra bukkan, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne próbálkozzanak egyedül a javítással.


8 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-5 A szerszámgép veszélyes zónái

A gépkezelőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a szerszámgép mozgó és forgó (különösen a nagy fordulatszámon forgó főorsó) egységeinek véletlen elindításával (pl. figyelmetlenségből vagy véletlenül megnyomott gombok a vezérlőn) veszélyt jelentenek. Ezért a mozgó és forgó egységek köré védőburkolatot szereltek, amelyek ugyan nem tudják megakadályozni az emberi mulasztásokat, de a személyi sérülések elkerülhetők. A biztonságos kezelés érdekében a gépkezelő és a karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a veszélyes zónák elhelyezkedésével. A nyilak ↔ és a kör alakú nyilak a nagy sebességgel mozgó és forgó egységek mozgás- és forgásirányát jelölik. A gépkezelő felelőssége, hogy helyes mozgásparamétereket állítson be. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

9 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-6 Figyelmeztető jelzések

1-7 Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése 1. Vészkapcsoló 2. Mellső ajtó biztonsági kapcsoló 3. Jobb oldali ajtó biztonsági kapcsoló 4. Bal oldali ajtó biztonsági kapcsoló NCT Ipari Elektronikai Kft. 10 / 54 Dátum: 2013.06.14. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu


1-8 A szerszámgép gyári táblája


11 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-9 A gépkezelő elhelyezkedése

2 – A szerszámgép felépítése 2-1 A szerszámgép jellemzői 1. Ez a típus nagysebességű megmunkálásra alkalmas, a fő részei: gépágy, szán, asztal, állvány, orsóház, hajtóművek, villamosszekrény, CNC vezérlő, kenőrendszer, pneumatikarendszer, védőburkolat, forgácskihordó, porleválasztó. A szerszámgép alkalmas acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle ötvözetek megmunkálására, azonban erősen porképző, gyúlékony anyag (pl. magnézium) nem munkálható meg, mert személyi sérülést vagy anyagi kárt okozna. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

12 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. A szerszámgép CNC vezérlővel és szervóhajtásokkal van felszerelve, a pozícionálási pontosság és egyúttal a termelékenység növelése és a megmunkálás automatizálása, a gépkezelő biztonsága érdekében. A gépkezelőnek azonban tisztában kell lennie a biztonsági kockázatokkal, meg kell tanulnia a szerszámgép kezelését, a figyelmeztető táblák tartalmát be kell tartania. 2-2 Műszaki adatok Tétel X/Y/Z irányú löket Vezeték típusa Asztal méret T horony mérete (hornyok száma x méret x távolság Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága Főorsó középvonalának távolsága az állvány vezetéktől Munkadarab max. tömege X/Y/Z gyorsjárati sebesség Forgácsolási előtolás Szerszámtár kapacitás Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszám nélkül) Max. szerszámhossz Szerszám max. tömeg Főorsókúp Főorsó fordulatszám Főmotor teljesítmény Főhajtómű Főorsó kenés Táphálózat teljesítmény Szerszámgép magasság Alapterület igény Szerszámgép tömeg


13 / 54

Mért.egys. Érték mm 1200/610/610 Lineáris gördülővezeték mm 1300 x 600 mm 5 x 18 x 100 mm mm

150~760 717

kg m/perc m/perc

1000 36/36/36 1~10 20 db Ø100 Ø150

mm mm mm kg ford/perc kW

KVA mm mm kg

300 6 BT40 8000 (10000/15000 opció) 7,5/11 Szíjhajtás Zsírkenés 20 2890 3450x2805 6200

Dátum: 2013.06.14.


2-3 A szerszámgép tartozékai Alaptartozékok 1 Menetfúrás 2 RS-232 felület 3 Automatikus kikapcsolás 4 Automatikus kenőrendszer 5 Halogén munkatérlámpa 6 „Program vége” visszajelző 7 Villamosszekrény hőcserélő 8 Teljesen zárt védőburkolat 9 Szintezőtalpak és –csavarok 10 Szerszám, szerszámláda 11 Gépkönyv

Rendelhető tartozékok 1 Főorsó klímaberendezés 2 Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral 3 Villamosszekrény klímaberendezés 4 Automatikus feszültségszabályzó 5 Spirálos forgácskihordó 6 Olajlefölöző 7 Láncos forgácskihordó 8 Szerszámon keresztüli hűtés 9 Hevederes forgácskihordó 10 Olajködkenés 11 4. tengely 12 Kijelző 13 Transzformátor

2-4 A szerszámgép zajszintje ISO 7960 szerinti zajkibocsátás Súlyozott zajszint a gépkezelő Üresjáratban Forgácsolás közben pozíciójában [dB] 66 82 A mérés az ISO 3746 szabvány mérési utasításai szerint készült. A táblázat a kibocsátásra vonatkozik, nem alkalmas a gépkezelő terhelésének vizsgálatára, bár van összefüggés a kibocsátás és az észlelés között. 2-5 A szerszámgép főbb alkatrészei


14 / 54

Dátum: 2013.06.14.


1 2 3 4 5 6 7 8 9


Gépágy Szán Asztal Védőburkolat Vezérlő Orsóház Állvány Villamosszekrény Szerszámtár

15 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2-6 A szerszámgép befoglaló méretei


16 / 54

Dátum: 2013.06.14.


2-7 A gépasztal méretei Asztal max. teherbírás: 1000 kg

2-8 A szerszámbefogó méretei A szerszámgéphez alkalmas szerszámozási rendszer: BT40


17 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2-8-1 BT40 szerszámozás

Adatok

θ

L2

L

d1

L1

d2

d3

M

MAS 403 BT40

45

28

60

15

35

10

17

M16


18 / 54

Dátum: 2013.06.14.


2-8-2 Szerszám maximális mérete és tömege A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi táblázat értékeit, ellenőrizze, hogy mikor ütközne a munkadarabbal vagy a tartozékokkal. A szerszám kielemésekor, előtolásakos és cseréjekor biztonsági távolságot kell definiálni. Szerszám max. tömeg Szerszám max. hossz Szerszám max. átmérő


6 kg 200 mm 100 mm (szerszámtár tele van) 150 mm (szomszédos szerszámhelyek üresek)

19 / 54

Dátum: 2013.06.14.


3 – A szerszámgép mozgatása és telepítése 3-1 A szerszámgép emelése 3-1-1 A bedobozolt szerszámgép mozgatása Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a doboz súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a dobozt, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a doboz által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.

Mozgatás daruval: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású darut szükséges használni. 2. A lánc vagy drótkötél teherbírásának meg kell haladnia a 3 tonnát, különben a lánc vagy drótkötél elszakad, és a rakomány lezuhan. 3. Daru használatakor a horgot és a drótkötelet úgy állítsa be, hogy a teher súlypontja az emelőerővel (a horog iránya) egy vonalba essen, különben a teher kibillen a hevederből.


20 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 5. A darut a lehető leglassabban mozgassa. A biztonság kedvéért a daru mögött álljanak az emberek.

3-1-2 A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege doboz nélkül körülbelül 6 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a teher súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a terhet, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a teher által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.


21 / 54

Dátum: 2013.06.14.


3-2 Telepítési előkészületek A telepítés előtt 10 nappal a telepítési területet elő kell készíteni. A szerszámgép megmunkálási pontosságának és üzemidejének biztosítása céljából vizsgálja meg a szerszámgépet terhelő környezeti hatásokat, végezzen méréseket. Ha az alábbiakban megfogalmazott követelményeket nem lehet teljesíteni, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-2-1 Telepítési területtel kapcsolatos követelmények 1. A szerszámgép befoglaló méreteit vegye alapul (lásd 2-6 fejezet). 2. A szerszámgép körbejárásához, pl. karbantartás esetén hagyjon legalább 50 cm szabad helyet körben, biztosítson elegendő helyet a szerszámgép mozgatásához. Ha ez nem teljesíthető, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-2-2 Alapozás kivitelezése A szerszámgép megmunkálási pontosságának állandó szinten tartásához készítsen jó minőségű alapozást. Ha az alapozás nem elég vastag, a szerszámgép rezgéseit nem képes elnyelni. Az alapozás elkészítése után legkorábban 10 nappal telepítheti a gépet a telepítési helyére. A műveleti sorrend a következő: 1. Az alapozási rajz alapján ássa ki az alap gödrét, töltse fel kövekkel az alját. 2. Öntse ki betonnal az alapot, a szintezőcsavarok helyét hagyja szabadon. 3. Miután a beton megkötött, fektesse a talpakat a helyükre. 4. Helyezze a szerszámgépet a talpakra, alulról fűzze be az L-alakú elemeket a szintezőtalpakon, a szintezőcsavarokon, az alátéteken és a rögzítőanyákon keresztül. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét, húzza meg a rögzítőanyákat és a szintezőanyákat. 5. Öntse ki betonnal az alapozócsavarok helyét, ügyeljen rá, hogy a beton szintje azonos legyen az alapozással. Várjon 10 napot, hogy megkössön a beton, majd végezze el a szerszámgép vízszintezését.


22 / 54

Dátum: 2013.06.14.


Alapozási rajz:


23 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3-2-3 Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 85% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0°C ~ 45°C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-3 Szétszerelés és tisztítás 1. A szerszámgép szállításakor a mozgó alkatrészeket pirosra festett rögzítőelemekkel biztosítják az elmozdulás ellen, a szerszámgépet csak a rögzítőelemek eltávolítása után lehet mozgatni. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt konzerváló olajjal lett lekenve a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után a mozgó alkatrészek egymáson elmozduló felületeiről törölje le a konzerváló olajat, majd kenje meg kenőolajjal a fényezetlen felületeket. 3. Por és egyébszennyeződés eltávolítása tilos sűrített levegővel, mert beragadhatnak az egymáson elmozduló felületek közé és tönkreteszik, megkarcolják a csúszófelületeket. 4. Szerves oldószer használata tilos a szerszámgép tiszítására. 5. Távolítsa el a szerszámgép munkaterében és a villamosszekrényben található páramentesítőket.


24 / 54

Dátum: 2013.06.14.


3-4 Vízszintezés, pontossági beállítások A szerszámgép szintezését a lehető legprecízebben kell elvégezni, mert alapvető fontosságú a szerszámgép megmunkálási pontossága szempontjából. 3-4-1 Vízszintesség beállítása 1. Mozgassa az asztalt és a szánt a löketük középpontjába, helyezzen el az asztal közepén 2 db 200 mm-es precíziós szintezőt, melyek legyenek egymásra merőlegesek és párhuzamosak az X és Y tengelyekkel. 2. A szintezőcsavar (M32) állításával tudja állítani az asztal vízszintességét. Az 1, 2, 3, 4 és 5 csavarokkal állítsa be X és Y tengely mentén vízszintesre az asztalt, a vízszintességtől 0.02 mm/1000 mm térhet el. A csavarok kezdetben a legalsó pozícióban álljanak. A 6, 7, 8 és 9 jelű csavarok segédcsavarok. Húzza meg az ellenanyákat (M32) majd ellenőrizze a vízszintességet, ha nem szükséges állítani rajta, húzza meg az (M16) anyákat. Végül ellenőrizze ismét a vízszintességet, ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető.


25 / 54

Dátum: 2013.06.14.


3-4-2 A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége 1. Fogja be a főorsóba a mutatós mérőórát a főorsóba. 2. Állítsa a mérőórát sugárirányban 150-160 mm-re a főorsó középvonalától (kb. 300 mm átmérőre). 3. Mozgassa a Z-tengelyt, amíg a mérőóra tapintója eléri az asztalt. 4. Forgassa meg lassan a főorsót, mérje meg a legnagyobb kitérést. Ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, állítsa a szintezőcsavarok segítségével. Minden tengely irányában meg kell határozni az eltérést, az ábrán látható elrendezésben az Y és Z irányok, a gépkezelő felé

3-4-3 A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása 1. A méréshez használjon mutatós mérőórát és gránit négyszögetalont vagy háromszög etalont. 2. Illessze az etalont a szerszámgép asztalára. 3. Szerelje be a mérőórát a főorsóba, úgy, hogy a mérőóra tapintója merőleges legyen a főorsó középvonalára, érintse a tapintóját az etalonhoz. 4. Nullázza a mérőórát a tengelyek elejénél és végénél, mozgassa végig a mérőórát X, Y és Z tengelyek mentén, mérje meg a legnagyobb eltérést, ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, további vizsgálatok szükségesek.


26 / 54

Dátum: 2013.06.14.


3-5 A főkapcsoló bekötése A bekötést csak a tápegység feszültségmentesített állapotában végezheti el, a kapcsok a villamosszekrény ajtajának kinyitása után hozzáférhetőek.

3-6 Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre Csatlakoztassa a sűrített levegős hálózatra a pneumatikaegységet, amely a szerszámgép hátulján található (az ábrán látható, ellenőrizze a nyomásmérőn a pneumatikarendszer nyomását.


27 / 54

Dátum: 2013.06.14.


4 – A szerszámgép mechanikus egységei 4-1 Főhajtómű 4-1-1 Főhajtás Szíjhajtás: a főorsót a főmotor szíjáttétel segítségével hajtja.

Szíjfeszesség beállítása Bizonyos használat után a főorsó hajtószíj megnyúlik, nem képes átvinni a névleges teljesítményt. A szíjat a következő módon kell megfeszíteni: 1. Lazítsa meg a motor alaplemez 4 db rögzítőcsavarját. 2. Az állítócsavarok segítségével feszítse meg a hajtószíjat a szükséges mértékben. 3. Húzza meg a motor alaplemez 4 db rögzítőcsavarját. Ajánlott terhelőerő és elhajlás szíj feszítésekor Terhelőerő (F) Elhajlás (D) Új szíj 30 N 3 mm Használt szíj 25 N 3 mm A szíjág közepén terhelje a szíjat, ellenőrizze erőmérővel a terhelőerő nagyságát.


28 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4-1-2 Szerszámbehúzó mechanizmus A főorsóba befogott szerszámot a visszahúzó mechanizmus segítségével lehet kioldani. A főorsó hátsó végére van szerelve a nyomásfokozó henger, amely működtetéskor meglöki a behúzórudat, ami így kioldja a szerszámbefogót, majd légáramlat segítségével megtisztítja a szerszámkúpot és a befogót a szennyeződésektől. A főorsóba befogott szerszámot a tányérrugók által kifejtett rugóerő tartja pozícióban behúzórúdon keresztül. A hidraulikus nyomásfokozó működtetésekor a behúzórúd a szerszámkúp behúzógombájára ráfeszül, a szerszámkúp hézagmentesen illeszkedik a főorsókúpra, amely kúpos tengely-agy kötés önzáró jellege miatt nyomatékátvitelre alkalmas.


29 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV A nyomásfokozó beállítása 1. A munkaközeg nyomásának beállítása: a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavar kioldása után tudja állítani a (14) számú állítócsavart. Az állítócsavar óramutató járásával ellentétes irányban forgatva növeli a nyomást, óramutató járásával megegyező irányban forgatva csökkenti a nyomást. A beállítás után a csavar 0,6 – 0,7 mm-rel feszíti elő a nyomásfokozót. A beállítás után a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavarokat felváltva húzza meg, ne egyenként húzza meg, egy fogásból. A rögzítőcsavarok meghúzását követően, a (11) számú állítócsavar előfeszítő lemez és a nyomásfokozó alaplemeze között 2 - 3 mm hézagot állítson be, így a (14) számú állítócsavart előfeszíti. 2. Az (1) számú szerszámcsere légmennyiség szabályzószelep segítségével tudja a légáram nyomását szabályozni 2 – 3 bar között, amivel tisztítás céljából lefúvatja a szerszámot, szerszámcsere után. 3. A (7) és (8) számú rögzített/kioldott állapot érzékelők esetében precízen állítsa be a kapcsolási pozíciókat. Hanyag beállítás esetén a szerszám beragadhat, nem lehet szerszámot cserélni. Beállítást követően az érzékelőket feszítse elő tányérrugóval, nehogy kilazuljanak rezgés következtében.


30 / 54

Dátum: 2013.06.14.


7 8 9

Megnevezés Légmennyiség szabályzószelep Főorsó behúzás levegő bevezető Szerszámoldás levegő bevezető Rögzítés/oldás szabályozó elektromágnes Kényszerkapcsoló Szerszámrögzítés levegő bevezető Rögzített állapot érzékelő Kioldott állapot érzékelő Olajtartály

10

Sűrített levegős bemenet

11 12 13 14

Állítócsavar előfeszítő lemez M5 rugós alátét Nyomásfokozó rögzítőcsavar Nyomásfokozó állítócsavar

Ssz. 1 2 3 4 5 6

Méretek

Megjegyzés

Fojtószelep Ø8 mm_1/4”

-

Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø8 mm_1/4” Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_1/4” 3/8” 5-kimenetű, 2-állású, egyszeres MVSC-300-4E1 működésű Réz, 90°kettős, külső menetes csatlakozó 3/8” * ¼” Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_1/4” M5 x 0,8 M16 x 1,5 balmenetes -

4-2 Mellékhajtóművek 4-2-1 X tengely mellékhajtás Az X golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az asztal a szán vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog X irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.


31 / 54

Dátum: 2013.06.14.


4-2-2 Y tengely mellékhajtás Az Y golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával a szán a gépágy vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Y irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.


32 / 54

Dátum: 2013.06.14.


4-2-3 Z tengely mellékhajtás A Z golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az orsóház az állvány vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Z irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.


33 / 54

Dátum: 2013.06.14.


4-3 Szerszámtár 4-3-1 Szerszámtár hajtó- és pozícionáló mechanizmus 1. A szerszámtár előre/hátra mozgását egy pneumatikahenger biztosítja. 2. Szerszámtár forgató mechanizmus: egy motor a hozzá kapcsolódó hajtóművön keresztül forgatja a máltai keresztet és egy lassító áttételt, ami a szerszámokat tartalmazó tárcsát forgatja a megfelelő szerszám kiválasztásához. 3. A szerszámtár kétirányú forgást tesz lehetővé, így az adott szerszámot a lehető legrövidebb időn belül éri el. 4. A szerszámtárban a szerszám kiválasztását és pozícionálását a máltai kereszten egy beépített érzékelő segítségével végzi. 4-3-2 Szerszámtár mozgató mechanizmus A szerszámtár mozgató mechanizmust egy pneumatikahenger mozgatja előre/hátra, hajtómű beiktatása nélkül. A szerszámtár sínen mozog. Szerszámcsere esetén a szerszámtárát a szerszámcsere pozíciójába mozgatja, a főorsó felé. A szerszámcsere után a szerszámtárat visszahúzza az eredeti pozíciójába, amelyet egy mikrokapcsolóval érzékel.


34 / 54

Dátum: 2013.06.14.


5 – Pneumatikarendszer 5-1 Pneumatikarendszer elvi vázlat


35 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5-2 Pneumatikarendszer kapcsolási rajz


36 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5-3 Pneumatikarendszer nyomásának beállítása A pneumatikarendszer üzemi nyomása 6 bar a páralecsapató után. Ha az üzemi nyomás 2-3 másodpercnél tovább 5 bar alá csökken, a vezérlő vészjelzést küld, a képernyőn megjelenik a „1011 pneumatikanyomás alacsony” hibaüzenet, nyomja meg a RESET-et a folytatáshoz.

6 – Kenés Két test relatív elmozdulásakor kölcsönös súrlódás lép fel az érintkező felületükön, ez mozgó gépelemeknél különösen káros, nagyobb energiát kell befektetni a mozgatáshoz, erős kopás lép fel, a súrlódó felületek felmelegednek, rosszabb esetben össze is rágódhatnak. Mindezek hátrányok kiküszöbölésére illetve hatásuk csökkentésére kenést kell alkalmazni, így a csökken az energiafelhasználás, javul a szerszámgép pontossága, növekszik az élettartama. Ezért, kérjük, tartsa figyelemmel a kenőegység olajtartályában az olajszintet. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza. 6-1 Főorsócsapágyak kenése Emelt minőségű kenőzsír alkalmazása szükséges a főorsócsapágyak zsírzásához, mert hosszú üzemidőt kell teljesítenie, el kell viselnie a magas hőmérsékletű és fordulatszámú üzemet, hiszen a zsír nem távozhat el a csapágyakból. Ezért, a főorsócsapágyakat általános esetben nem szükséges időszakosan kenni, a karbantartási költségek csökkentése érdekében a főorsócsapágyak élettartamkenést kapnak. 1. Ha a szerszámgépet hosszabb üzemszünet (5 napnál több) után ismét üzemelteti a szerszámgépet, a főorsócsapágyakat be kell járatni, ezért körülbelül 1 óráig járassa a főorsót alacsony fordulatszámon, majd körülbelül 30 percig járathatja magasabb fordulatszámon, utána elkezdheti a megmunkálást. 2. Ha a működtetés közben a főorsó zajosan jár, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne kísérelje meg egyedül szétszerelni az orsóházat. 6-2 Szánvezetékek és golyósorsók kenése A szánvezetékek és az X, Y és Z golyósorsók kenését központi kenőrendszer látja el. A kenőrendszer automatikusan, az előre beállított ciklus szerint végzi a kenéseket. A gépkezelő folyamatosan ellenőrizze az olajszintet a tartályban, valamint ügyeljen a zajokra is. A központi kenőrendszer felépítését a 6-6 fejezet tartalmazza.


37 / 54

Dátum: 2013.06.14.


6-3 Golyósorsó csapágyak kenése A golyósorsók csapágyai a golyósorsók motor felőli és az ellentétes végén találhatók, zsírkenésűek és olajtömítéssel vannak felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.


38 / 54

Dátum: 2013.06.14.


6-4 Egyéb alkatrészek kenése 6-4-1 Szerszámtár szán kenése A szerszámtár szán kör keresztmetszetű vezetéken mozog, a szerszámtár mozog rajta előre/hátra. A vezeték nem igényel kenést, hogy csökkenjen a kenési pontok száma.

6-4-2 Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése Az ellensúly lánc és a lánckerék csapágy kenéséhez kenőzsírt használjon. A kenőzsír bevezető a lánckerék csapágy közepén található. A kenőzsírt töltse fel legalább évente egyszer. Kenje meg az ellensúly láncot is. (Lásd az ábrán)


39 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6-4-3 Nyomásfokozó henger kenése Normál üzemi körülmények között a nyomásfokozó henger a saját olajtartályából fogyasztja a szükséges kenőanyagot, a kenőanyag készlete körülbelül 500000 működtetés (szerszám kioldás/befogás) után fogy el. 2. Normál üzemi körülmények között az évenként esedékes karbantartás keretében szivattyúzza ki a maradék olajat a tartályból (ne szedje szét az olajtartályt, mert megsérülhet), cserélje ki a teljes készletet frissre. 3. Ha az olajat nem cseréli huzamosabb ideig, megfeketedik, amitől csökken a kenőrendszer üzemi nyomása és a szerszámgép élettartama is. Ezért nagyon fontos, hogy a kenőolajat havonta ellenőrizze. 4. Normális körülmények között az olaj nem fogyhat el 2-3 nap alatt, ha ez mégis bekövetkezik, az olajtartály tömítetlenségéből adódik. Ekkor cserélje ki az olajtartályt. Ha a túlzott olajfogyasztást nem tömítetlenség okozza, azonnal cserélje ki a nyomásfokozó hengert, különben a főorsó meghibásodását okozza. Ha a nyomásfokozó henger hibájára utaló jeleket tapasztal, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel. 1.


40 / 54

Dátum: 2013.06.14.


6-5 Kenési pont


41 / 54

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6-6 A központi kenőrendszer felépítése

Ssz. 1 2 3 4 5 6 7

Típus PA-6 PKD6 PB-6 DB-6 PH-401 CSS PB-4

Megnevezés Anya T-elágazás Csőtoldat Olajelosztó Könyökelem Arányos elosztó Csőtoldat


Db. 9 2 9 1 3 3 38

Ssz. 8 9 10 11 12 13

42 / 54

Típus PAN-4 PH4-1 PA-4 CTS PH-601 DB-8

Megnevezés Anya Könyökelem Anya Arányos elosztó Könyökelem Olajelosztó

Db. 19 19 19 16 3 2

Dátum: 2013.06.14.


6-7 Kenési táblázat Kenési pont Főorsócsapágy Elvárás Magas hőállóság Kenés Zsírkenés Csereperiódus Ajánlott típus Kenési pont Jellemző

Kenés Olajcsere

Pneumatikarendszer 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Korrózióállóság, oxidációsés habképzési hajlama kicsi 3. Kiváló stabilitás, nem hajlamos a degradálódásra Olajzó végzi a kenését Időnként töltse után

Olajtartály 55 cm3 térfogat Ajánlott (1) MOBIL típusok RARUS 424 (2) ESSO TERESSO S32 (3) CASTROL HYSPIN VG32 (4) SHELL TONNA S32


Golyósorsócsapágy Magas hőállóság Zsírkenés

Gördülővezeték, golyósorsó 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Nagyerejű olajfilm 3. Kis súrlódás 4. Kis elhasználódási hajlam 5. Stabilitás magas hőmérsékleten 6. Korrózió-állóság

Szerszámbehúzó kar csapágy Magas hőállóság Zsírkenés

Nyomásfokozó henger 1. ISO VG68 viszkozitás 2. Korrózióállóság, oxidációs-, habképzési és emulgálási hajlama kicsi

Hűtő-kenő folyadék 1. Jó hővezetés 2. Kiváló kenési tulajdonságok

Automatikus, központi kenés Időnként töltse után Időnként töltse után, évente cserélje a készletet 3 liter

Cirkulációs kenés Szükség esetén

(1) MOBIL VACTRA 1 (2) ESSO FEBIS K32 (3) CASTROL MAGNA GC32 (4) SHELL TONNA T32

(1) MOBIL RARUS 424 (2) ESSO TERESSO S32 (3) CASTROL HYSPIN VG32 (4) SHELL TONNA S32

43 / 54

(1) MOBIL RARUS 424 (2) ESSO TERESSO S32 (3) CASTROL HYSPIN VG32 (4) SHELL TONNA S32

300 liter

Dátum: 2013.06.14.


7 – Karbantartás és javítás 7-1 Karbantartási műveletek Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán, a műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg kenőolajjal az asztalt és az egymáson elcsúszó felületeket. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után tisztítsa meg a főorsókúpot. 4. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha a kapocstáblából kilazul egy kábel, szikrázik, erősen melegedik és vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 5. Ha zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet. 6. Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikarendszer és ürítse le az előkészítő egységében felgyülemlett vizet, nehogy pára jusson a csövekbe. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) tárcsájának megfelelő forgását. 2. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) megfelelő előre-hátramenetét. 3. Ellenőrizze a szerszám rögzítés/oldás folyamatát. 4. Ellenőrizze a főorsó működését, nem zajos-e. 5. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 6. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyú működését. 7. Tisztítsa meg a villamosszekrény hűtőventillátor levegőszűrőjét. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a főorsó radiális ütését, ha nem megfelelő, ellenőrizze a főorsócsapágy hézagát. 2. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 3. Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat, kapcsolókat, kivezetéseket. 4. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményt vegye jegyzőkönyvbe. 5. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék szűrőjét. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét, így biztosíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. 2. Ellenőrizze az X, Y és Z tengelyek pozícionálási pontosságát és az egyenességtől való eltérését. 3. Ellenőrizze a vezérlő összes funkciójának működését. 4. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, nincsenek beégve vagy kilazulva. 5. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát, az állvány rögzítőcsavar feszességét, végül zsírozza meg a tartóláncot. 6. Ellenőrizze a szerszámtár forgástengelyét és csapágyát, majd zsírozza meg. 7. Távolítsa el a port a villamosszekrényből, alkohollal törölje tisztára. 8. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályát és szűrőjét, majd cserélje le a teljes hűtő-kenő folyadék készletet.


44 / 54

Dátum: 2013.06.14.


8 - Darabjegyzék


45 / 54

Dátum: 2013.06.14.


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

Tételszám VD120-B001 220B-0296B 168-T065 168-T064 VL120-B002 HCAP-M06010 VL120-B003 VL120-B007 VL084-B004 HWD-M6 HCAP-M06015 HWD-M12 HCAP-M12045 C032-VL120-YH450 HDAA-M30 VH051-B002A HWA-M6 VH084-B006 VL084-T009 VL120-B008 HCAP-M08035 HWD-M8 B137-T006 VL120-T069 VH084-SA09 VL120-T022A VL120-T023F HPD-0657 VL120-T067 BR-30TAC62 VL120-T046 HCAP-M05015 C042-VL120-YR400 HWD-M10 HCAP-M10040 VL120-T012D V105H-T018 HWA-M5 VL120-T068


Megnevezés Gépágy Szintezőtalp Szintezőanya Szintezőcsavar Y-energiavezető M6*10 Y-felső burkolat szupport Y-mellső vezeték burkolat felfogó Ék M6 alátét M6*15 M12 alátét M12*45 Y-lineáris gördülővezeték Szemcsavar Y-ütköző alaplemez M6 alátét Ütköző Nullpont ütköző Y-hátsó vezeték burkolat M8*35 Alátét Anya Csapágy belső távtartógyűrű Olajtömítés Csapágyfedél Csapágyház Hengeresszeg Csapágy külső távtartógyűrű 30TAC62BSU csapágy X-bal ütköző M5*15 Golyósorsó M10 alátét M10*40 XY motor alaplemez XY motor alaplemez fedél M5 alátét Csapágy külső távtartógyűrű

46 / 54

Db. 1 11 11 11 1 8 1 2 24 24 24 32 32 2 2 2 4 2 1 2 12 12 2 2 4 2 1 4 1 6 4 4 1 5 5 1 1 4 1

Dátum: 2013.06.14.



47 / 54

Dátum: 2013.06.14.


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Tételszám VL120-C001 HCAP-M06015 HWA-M6 VH084-B006 HCAP-M08020 HWA-M8 VL120-C005 HWD-M24 HCAP-M24090 VL084-T009 VL120-C004 VL120-C013 HCAP-M06010 V105H-C012B HWD-M6 HRTW-R45 BR-LM-30 VL120-C024A VL120-C023A VL120-C007C HBBD-M20 B137-C005 MCB157-C011E HWA-M12 HCAP-M12045 HCAP-M04008 HWA-M4 V105H-C022 HDAA-M30 VL120-C002 HWD-M12 B137-C009 BR-RNA4904 B137-C008 VL120-C155A B137-T006 HCAP-M08035 HWD-M8 VL120-T022A VL120-T069 VH084-SA09 VL120-T068 BR-30TAC62 HCAP-M16045


Megnevezés Állvány M6*15 M6 alátét Ütköző M8*20 M8 alátét Z alsó ütköző alaplemez M24 alátét M24*90 Nullpont ütköző Z felső ütköző alaplemez Z-energiavezető M6*10 Z-vezeték burkolat felfogó M6 alátét R45 Seeger-gyűrű Lineáris gördülővezeték Ellensúly alsó felfogó Ellensúly felső felfogó Ellensúly Anya Láncszem Ellensúly vezeték Alátét M12*45 M4*8 M4 alátét Állvány hátsó fedél Szemcsavar Ellensúly szupport M12 alátét Lánckerék tengely Tűgörgős csapágy Lánckerék Lánc Anya M8*35 Alátét Csapágyfedél Csapágy belső távtartógyűrű Olajtömítés Csapágy külső távtartógyűrű 30TAC62BSU csapágy M16*45 48 / 54

Db. 1

2

1

1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1

3 2 1 4 4 4 2 2

2 2 4 1 6 Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62

HWA-M16 B137-C016C VL084-B004 C032-VL120-YH450 VL120-T012D VL120-T046 HCAP-M05015 V105H-T018 HPD-0657 HWA-M5 C042-VL120-YR400 HCAP-M10040 HWD-M10 VL120-T067 VL120-T023F VL120-C006 VL120-C003 HWA-M10


M16 alátét Ellensúly szupport állítókar Ék Y-lineáris gördülővezeték XY motor alaplemez X bal ütköző M5*15 XY motor alaplemez fedél Hengeresszeg M5 alátét Golyósorsó M10*40 M10 alátét Csapágy külső távtartógyűrű Csapágyház Z-tengely burkolat Ellensúly alsó felfogó M10 alátét

49 / 54

1 2 1 2 1 4 1

1 1 2 1

Dátum: 2013.06.14.



50 / 54

Dátum: 2013.06.14.


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Tételszám VL120-H001 VH084-H012 HCAP-M08035 HWD-38 HCAP-M08020 VH110-H024A VH116-H027 VH105-H115 VH084-H021C VH084-H062A VH084-H023 HWD-M10 HCAP-M10040 VH105-F042 B137-C005 HBBD-M20 C032-VL120-ZH450 VL084-B004 HWD-M6 HCAP-M06015 HCAP-M12045 HWA-M12 VH084-H011A HCAP-M06025 E-OLS-02009+ HCAP-M06010 HWA-M6 VL120-H002 8YU-920X30 VL120-H053D VL120-H052A Főorsó VL120-H003 SPC0802 AA0003T05L JA0303T03T S007-0215-10


Megnevezés Orsóház Felfogó M8*35 Alátét M8*20 Szupport csavar Rugó Tárcsás tengelykapcsoló Henger mozgólemez Henger felfogatócsavar Henger alaplemez M10 alátét M10*40 Henger Láncszem Anya Papucs Ék M6 alátét M6*15 M12*45 Távtartó Főmotor alaplemez M6*25 Végálláskapcsoló M6*10 M6 alátét Z végálláskapcsoló alaplemez Főorsó hajtószíj (fogazottszíj) Motor szíjtárcsa Motor szíjtárcsa felfogó Főorsó Z-vezeték alsó teleszkópos burkolat Gyorscsatlakozó 3,8x5,8 csatlakozó 3,8x5,8 szelep Hűtő-kenő folyadék vezeték 3/8*10*6mm

51 / 54

Db. 1 2

4 4 1 1 4 1

1 2 2 6

1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 3 3

Dátum: 2013.06.14.



52 / 54

Dátum: 2013.06.14.


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Tételszám VL120-T001 C032-VL120-XH350 VL120-T016 HWD-M8 HCAP-M08035 HCAP-M05015 VL100-T038 VL120-T012D BR-30TAC62 VL120-T068 VH084-SA09 VL102-T069 VL120-T022A B137-T006 V105H-T018 HPD-0657 HWA-M5 MWD-M12 HCAP-M12045 C042-VL120-XR400 HCAP-M12045 HWD-M10 VL120-T003 VL120-T046 VL120-T023F VL120-T067 VL100-T138 VL120-T017 HWA-M4 HCAP-M04008 HCAP-M06025 E-OLS-02009+ HCAP-M06010 HWA-M6 VL120-T011 HCAP-M08020 HWA-M8 VL120-T014 HCAP-M06015 HWD-M6 VL084-B004 C032-VL120-YH450 VL120-T012 VL120-T006


Megnevezés Keresztszán X-lineáris gördülővezeték X-tengely teleszkópos burkolat felfogó Alátét M8*35 M5*15 X-jobb ütköző XY motor alaplemez 30TAC62BSU csapágy Külső csapágy távtartó Olajtömítés Belső csapágy távtartó Csapágyfedél Anya XY motor alaplemez fedél Hengeresszeg M5 alátét M12 alátét M12*45 Golyósorsó M12*45 M10 alátét X-golyósorsó állvány X-bal ütköző Csapágyház Külső csapágy távtartó X-energiavezető X-burkolat felfogó M4 alátét M4*8 M6*25 Végálláskapcsoló M6*10 M6 alátét Y-végálláskapcsoló alaplemez M8*20 M8 alátét X-felfogó M6*15 M6 alátét Ék Papucs X-végálláskapcsoló alaplemez Y-mellső teleszkópos burkolat 53 / 54

Db. 1 2 4

1 1 6 1 4 2 2 2 1 6

1

1 1 1 1 1 1

2

1

1

4 1 1

Dátum: 2013.06.14.

VL-1200 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

VL120-T007 VL120-T008 VH084-B006 VL084-T009 VH084-T050D VL120-T002 VH084-T051C C032-VL120-XH350 VL120-T005 VL120-T009 VL120-T004


Y-hátsó teleszkópos burkolat Asztal mellső burkolat Ütköző Nullpont ütköző X-bal ütköző felfogó Asztal X-jobb ütköző felfogó Papucs X-jobb teleszópos burkolat Asztal hátsó burkolat X-bal teleszópos burkolat

54 / 54

1 1 2 1 1 1 1 6 1 1 1

Dátum: 2013.06.14.

Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

Recommend Documents