Hírek
H
2015.november (No.146) A RIDI Leuchten GmbH „2015 legjobbjai (2015. okt.), a Fael Spa „Mach 5 fényvető (2015. szept.)”, „Mach 5 LED fényvető (2015. szept.)” és a Tridonic GmbH „ready2mains (2015.09.09.)”, „Útvilágítási megoldások (2015.09.22.)”, „TALEXXdriver EXC (2015.08.21.) című ismertető füzetei már magyar nyelven is olvashatók a HOLUX Kft. honlapján (www.holux.hu)
1c Fényemisszió Üveg hordozó Átlátszó vezető Lyuktranszport réteg Emittáló réteg (szerves anyag) Elektrontranszport réteg Fém katód
OLED-panelok felépítése
2
OLED-panel
1b
1c
3
Tartalom 1
Rövid hírek – A Világítási ipar megkérdőjelezi az Európai Bizottság döntését az irányított fényű hálózati feszültségű halogénlámpák kivonásáról – San Diego alkalmazta a GE első „intelligens városok” rendszerét – „Legjobb a legjobbak között” Red Dot terméktervezési díjjal kitüntetett világítástechnikai termékek 2015-ben – Vezető madridi étterem intelligens Tridonic-gyártmányú világításvezérléssel: connecDIM az egyedi világítási beállítások egyszerű vezérléséhez
2
Szilárdtest-világítás 2015, 5. rész
3
Az angliai Világítástervezési Díj 2015 győztesei
1d
1c
HOLUX Hírek – a HOLUX Kft. elektronikus úton terjesztett műszaki/kereskedelmi tájékoztató kiadványa Szerkeszti: Surguta László, Szaklektor: Arató András, Gyevi-Tóth Gergely Felelős kiadó: Hosó János vezérigazgató
1 Rövid hírek A Világítási ipar megkérdőjelezi az Európai Bizottság döntését az irányított fényű hálózati feszültségű halogénlámpák kivonásáról (Forrás: www.lightingeurope.com, 2015. szept. 28.) A LightingEurope elfogadja, de megkérdőjelezi az Európai Bizottság döntését az irányított fényű hálózati feszültségű halogénlámpák kivonásáról. Az Európai Bizottság 1194/2012 számú rendeletének 3. fázisa így most érvénybe fog lépni, ami azt jelenti, hogy ezek a lámpák 2016 szeptemberétől kezdve nem lesznek elérhetők az európai piacon, viszont a nem irányított fényű hálózati feszültségű halogénlámpák forgalmazását
San Diego alkalmazta a GE első „intelligens városok” rendszerét (www.gelighting.com, 2015. szept. 24.)
Press
Release,
A GE városokra kifejlesztett intelligens LED-es világítási rendszerének első próbaváltozatát a kaliforniai San Diegóban szerelték fel. A világ terjeszkedő metropoliszainak lakói valamennyien hasonló napi kihívásokkal szembesülnek: forgalom, tömött járdák, zsúfolt tömegközlekedés, nincs parkolóhely. „Az urbanizáció úgy jön felénk, mint egy tehervonat” – magyarázta Rick Freeman, a GE Lighting intelligens eszközök globális termékmenedzsere. „A változatlan régi módszerek egyszerűen kudarcot vallanak. Fel kell készülnünk.” Nincs vesztegetni való idő. A McKinsey & Co. júniusban arról számolt be, hogy a föld népességének több mint a fele ma már városokban él, és hogy ez a szám 2030-ra várhatóan 60%-ra fog növekedni, 1,4 milliárd emberrel duzzasztva fel a városi területeket. „Városainknak intelligenssé kell válnia, ha boldogulni akarnak e változás közepette. Az „intelligens világítási rendszerek” például segíthetnek a városoknak abban, hogy a jövőben csökkentsék a zsúfoltságot, parkolóhelyeket szabadítsanak fel, találjanak ideális helyeket új kerékpárutak számára, tegyék lehetővé a rendőrségnek és a mentősöknek a parkolók és lakónegyedek valósidejű figyelését és küldjenek környezetvédelmi figyelmeztetést.” – így Rick Freeman. Két intelligens kísérleti helyszínen – San Diegóban és Jacksonville-ben – már gyűlnek az adatok. „Ezek az ismeretek soha nem tapasztalt betekintést engednek számunkra” – tette hozzá. HOLUX Hírek No146 p.2
2018. szeptember 1-jével szüntetik meg. Ezt a döntést az Európai Bizottság számos európai tagállam véleményével szemben hozta meg. Alig néhány hónappal ezelőtt, 2015. ápr. 17-én szavazták meg az európai tagállamok a 244/2009 sz. rendelet 6. fázisának módosítását, azaz a hálózati feszültségű, nem irányított fényű halogénlámpák kivonásának 2016-ról 2018. szept. 1-jére történő elhalasztását.. A LightingEurope szerint a 6. fázis elhalasztásához vezető technológiai érvek egyaránt érvényesek mind az irányított, mind a nem irányított fényű hálózati feszültségű halogénlámpákra, ezért azokat figyelembe kellett volna venni a 3. fázisra vonatkozó döntés esetében is. Ezek az érvek különösen érvényesek a szabályoz-
Irányított (1. és 2. kép) és nem irányított fényű (3. kép) halogénlámpák
hatóságra, a megfizethetőségre és a méretbeli kompatibilitásra. „Noha az európai világítástechnikai ipar fel van készülve, napjaink technikai korlátai mellett ez a döntés zavart fog okozni és korlátozza az európai fogyasztók választási lehetőségeit. Ugyanakkor a Lighting Europe mindig erősen támogatta az Európai Bizottság energiamegtakarítási stratégiáját és továbbra is hozzá fog járulni a világítási rendszerek minden vonatkozó szabályozásához.” – nyilatkozta Diederik de Stoppelaar, a LightingEurope főtitkára.
F A San Diego belvárosában megvalósuló projekt része a GE „Intelligens környezet a városok számára” elnevezésű rendszere. Ez is egy példa arra, ahogy a GE a dolgokat – jelen esetben a LED-es útvilágító lámpákat – az Ipari Internethez csatlakoztatja, egy olyan hálózathoz, amely az eszközöket szoftveres elemzéssel és az adatfelhővel kapcsolja össze. A GE Lighting 2014-ben kezdett el San Diegóval dolgozni, amikor felszerelt egy LightGrid elnevezésű drótnélküli rendszert 3000 közvilágítási lámpatest távolból történő eléréséhez és vezérléséhez. A város így évente több mint 250 000 USD-t takarít meg a villanyszámlában és a karbantartási költségek terén. Ez az új belvárosi próbaprojekt az első intelligens világítási rendszer az Egyesült Államokban. A Little Italy és a Gaslamp kerületek közvilágítási lámpatesteire terjed ki. A lámpatesteket érzékelőkkel és számítógépes szoftverrel szerelték fel, amely össze tudja gyűjteni a parkolási és egyéb adatokat a GE Ipari Internethez kifejlesztett felhőalapú platformjával, a Predix-szel elvégezhető valósidejű elemzéshez. „San Diego a GE intelligens városok technológiájával oly módon alkalmazza közvilágítási lámpatesteinket, amely néhány évvel ezelőtt még elképzelhetetlen lett volna” – nyilatkozta David Graham, San Diego város üzemeltetési irodájának helyettes vezetője. A szakértők most tanulmányozzák az új próbaprojektből származó adatokat a város és lakói számára a legnagyobb előnyök kiaknázása érdekében. A rendszer alkalmazási lehetőségei korlátlanok. Az adatok segíthetnek a szoftverfejlesztőknek olyan hatékony parkolási applikációk kifejlesztésében, amelyek a felhasználókat elvezetik az üres parkolóhelyekhez és
lehetővé teszik számukra a parkolási díj okostelefonon keresztüli kiegyenlítését. Rick Freeman egy olyan jövőt vizionál, ahol ugyanazzal az applikációval vacsoraasztalt lehet foglalni, meg lehet találni az étteremhez vezető legrövidebb utat és le lehet foglalni a parkolóhelyet is. „A számítástechnika költségei tovább fognak csökkenni az érzékelők táplálásához szükséges villamos áram mennyiségével együtt” – vélekedik. „ugyanakkor a drótnélküli háló és a WiFi hálózatok egyre több városban jelennek meg. E dolgok együtt ezeket a helyeket valóban izgalmassá fogják tenni.” A Fehér Ház nemrég bejelentette, hogy 160 millió USD-fog fordítani az új „Intelligens városok” kezdeményezésre. A pénzt új technológiai partnerségekre fogják felhasználni, hogy „segítsék a közösségeket legégetőbb kihívásaik megoldásában” – olvasható a Fehér Ház sajtóközleményében.
1 „Legjobb a legjobbak között” Red Dot terméktervezési díjjal kitüntetett világítástechnikai termékek 2015-ben (Forrás: http://red-dot.de, 2015. szept.) A Red Dot, a „vörös pont” a jó tervezés és az innovációk minőségi pecsétje, egy olyan védjegy, amely világszerte nevén nevezi és kiemeli a minőségi különbségeket. Használata kizárólag a verseny győztesei részére van fenntartva. Az 1954ben elindított versengés ma a világ egyik legnagyobb és legtekintélyesebb formatervezési versenye. „SEQUENCE” – Rugalmas állíthatóság A számítógépek korában az „együttdolgozás” módjai állandóan változnak. Az együttműködés gyakran gyorsan változó típusai – akár projekt-csapatokban, hagyományos munkahelyeken, akár nagy nyitott terekben folyik is a munka – olyan világítási megoldásokat igényelnek, amelyek rugalmasan adaptálhatók. A függesztve vagy felületre szerelhető LED-es Sequance lámpatest a Fraunhofer IAO-val együttműködésben lefolytatott átfogó tanulmányon alapul. A tanulmány kimutatta, hogy a felhasználók az egyénileg szabályozható munkahely-megvilágítási megoldásokat részesítik előnyben. A lámpatest konstrukciója mind forma, mind funkció tekintetében kielégíti ezeket a rugalmassági követelményeket. Igen hatásos az elegáns, minimalista stílusú háza, amely mindössze 25 mm magas, s így vizuálisan nem zavaró, jól beleolvad szinte bármilyen környezetbe. Az elegáns kivitelű lámpatest a pontos és rugalmas megoldások érdekében külön-külön vezérelhető LED-modulokat kínál. Mint ilyen, integrálható megoldást reprezentál, amely optimális harmóniává ötvözi a LED- és lencse-technológia és az elektronika által kínált tervezési lehetőségeket, Ahhoz, hogy a munkahelyeken kiváló világítási minőséget lehessen elérni, a lámpatest az advanceOptics innovatív, nagy teljesítőképességű lencsetechnológiájával van felszerelve. A forma és technológia tekintetében tökéletesen illeszkedő konstrukciójú Sequence lenyűgöző, modul-rendszerű fényforrásként jelenik meg, és nagy mértékű adaptálhatóságot és esztétikus megjelenést kínál mind lakások, mind munkahelyek világításához. A zsűri megállapításai „Igényesen megvalósított átfogó tervezési koncepció, amely lenyűgöző rugalmasságot kínál. A függesztve és felületre szerelhető LED-es Sequence lámpatest HOLUX Hírek No146 p.3
SEQUENCE Gyártó és tervező: Zumtobel Lighting GmbH, Ausztria www.zumtobel.com
olyan konzisztens rendszert testesít meg, amely lehetővé teszi a lámpatestek egyedi vezérlését. Karcsú kialakítása sikerrel teremt egyensúlyt az önálló tervezési elképzelés és a modern LED-technológia sokféle lehetősége között. A külön-külön szabályozható LED-modulok pontosan hozzáigazíthatók a felhasználói igényekhez.” „Barrisol-Lovegrove MANTA” – A forma mint dialógus A természetben fellelhető szerves formák – mint például a vízben szelíden lebegő medúza alakja – túláradó, szinte érzéki szépségükkel és plasztikusságukkal elkápráztatják a szemlélőket. A Manta lámpa formáját az ilyen természeti formák inspirálták, átformálva ezt az asszociációt egy titokzatosan lebegni látszó tárggyá. Ross Lovegrove formatervező a lámpát a világítástechnikai termékek és álmennyezetek gyártásával foglalkozó Barrisol cég számára készített installáció részeként tervezte meg. A tervező szándékai szerint ez az installáció új esztétikai területre lép be – valahová a mély óceán és az űr közé – „párbeszédet formázva a 21. század számára a vízi lények és a NASA intelligens rendszerei között”. A lámpa egyedi, szerves megjelenése egy filigrán alumínium kereten alapul, s egy megnyújtott áttetsző membránt formáz – egy olyan anyagot, amelyet a Barrisol egyébként szokásosan használ a mennyezet-szerkezetekhez. Ebben az új formában az anyag megmutatja sajátos minőségeit: lágy megjelenése szép, hangulatos fényről gondoskodik. A lámpát az ívelt alumíniumprofilba épített LED-ek világítják meg. A könnyen felszerelhető Manta a belső teret kozmikus térré alakítja át – felépítésével, anyagával és fényével közben folyamatos dialógust teremtve.
BARRISOL – LOVEGROVE MANTA Gyártó: Barrisol Normalu SAS, Franciaország Tervező: Ross Lovegrove Ltd, Nagy-Britannia
A zsűri megállapításai „A Manta lámpa szerves megjelenésével a helyiségben szinte lebegni látszó tárggyá alakul át. Egyedüli szimbiózist hoz létre az anyag és a forma között, lenyűgöző vizuális élményt testesítve meg. A fólia anyaga – amelyet itt a belső terekben szokásostól eltérő kontextusban használnak – rendkívüli kvalitásokat vonultat fel. Ez a hatásos lámpa kölcsönhatásba kerül a szemlélőkkel – reagálásra késztetve őket háromdimenziós plasztikuságával és érzékiségével.” „LumiStreet” – LED-es útvilágító lámpatest – új formában Az útvilágítás óriási gazdasági terhet jelent a közösségek számára. Az útvilágítási lámpatestek sokkal nagyobb energiahatékonyságú LED-es lámpatestekre való lecserélése gazdaságos és környezetbarát opciónak számít. Mivel a LumiStreet útvilágító lámpatestet a közösségek szem előtt tartásával fejlesztették ki, a koncepció jól tükrözi azok sajátos igényeit. A cél az, hogy a nyitott tereket átalakítsák a modern, energiahatékony világítási rendszerek segítségével. A LumiStreet lámpatestet ezért olyan kompakt konstrukció jellemzi, amely a meggyőző és vonzó megjelenés tisztaságát tükrözi. A nagy energiahatékonyságú LED-technológiával készült lámpatest olcsó, innovatív megoldást képvisel, különösen lakónegyedek útjai, utcái számára, és lenyűgöző, jól átgondolt funkcióképességet kínál. Felszerelése egyszerű, és kivételesen alacsony karbantartási költségeket garantál. Kitűnő minőségű, robosztus anyagokból készül, így valamennyi eleme igen tartós és ellenáll az időjárás viszontagságainak. Ez biztosítja, hogy a felszereléskor élvezett előnyök a lehető leg-
1 hosszabb ideig élvezhetők legyenek. Mint ilyen, a lámpatest jól átgondolt megoldást testesít meg a közösségek számára ahhoz, hogy útvilágításaikat időtálló módon tervezhessék meg. Felszerelése után a LumiStreet légies eleganciát sugároz, időtlen megjelenést kölcsönözve ezzel a lámpatestnek. A zsűri megállapításai „A LumiStreet útvilágító lámpatest tökéletes egyensúlyba olvasztja a formát és a technológiát. A modern LED-es világításra való áttérés hatékony megoldását képviselve emeli a közösségi terek esztétikai megjelenését és erős identitást kölcsönöz számukra. A LumiStreet felszerelése egyszerű és olcsó. Robosztus és igen tartós anya-
Gyártó és tervező: Royal Philips, Hollandia
gokból készül. Világítási koncepcióként konzisztens és jól megtervezett opcióként alkalmas a közösségek jövőbeni tervei számára.”
F Vezető madridi étterem intelligens Tridonic-gyártmányú világításvezérléssel: connecDIM az egyedi világítási beállítások egyszerű vezérléséhez (Forrás: www.tridonic.com, Press Release, 2015. júl. 21.) Az új Tatel-étterem Madrid központjában a legmagasabb szintű spanyol konyhát és az exkluzivitás levegőjét kínálja. Az étterem különböző területeinek világítási beállításai tökéletes hangulatot teremtenek a nap bármely szakában. A világítást be lehet állítani különleges igények kielégítésére is. A Tridonic connecDIM átjárója felhasználóbarát világításvezérlésről gondoskodik. Az új étterem a spanyol főváros egyik legrangosabb sugárútján található. 800 m2-es alapterületén több mint 200 vendégnek tud helyet biztosítani. Egy központi étkezőhelyiség, öt leválasztott különterem és egy bár gondoskodik stílusos környezetről a privát összejövetelek és üzleti találkozók számára. A belső tér kialakításához az 1920-as évek New York-i klubjai szolgáltatták az inspirációt. Az elegáns étterem társtulajdonosa és „márka-nagykövete” három világhírű spanyol: Rafael Nadal teniszező, Pau Gasol, az NBA kosárlabdalegendája és a popsztár, Enrique Iglesias. Látni és láttatni Az adott napszaknak megfelelő tökéletes atmoszférát négy világítási beállítással érik el a helyiségekben – akár ebédel, kávézik, vacsorázik vagy éppen lazít valaki egy késő esti koktél mellett. A kis színpadokHOLUX Hírek No146 p.4
hoz hasonlító elkülönített szeparékban a fény erősségét külön lehet szabályozni. Gabriele Zinetti, az étterem működtetéséért felelős vezetője azt akarta, hogy a vendégkörtől függően meg lehessen változtatni a fényerősséget – például adott szintre születésnapot ünneplő fiatalok és egy másikra magasröptű üzleti tárgyalás esetén. Gabriele Zinetti meg van győződve arról, hogy a fényvezérlő rendszer pozitív hatással lesz az igényes vendégek közérzetére. A világításvezérlési megoldások legújabb generációja A connecDIM megadja a lehetőséget arra, hogy a világítást egyéni igények szerint módosítsuk személyi számítógép vagy okostelefon egyik applikációja segítségével. Mind a fény erősségét, mind a fehér szín árnyalatát gyorsan be lehet állítani, jobban pihentetve ezzel a vendégeket. A connecDIM szokásos hardver- és Internettechnológiákon alapul, azaz nem kell drága speciális hardverre vagy szoftverre költeni. Miután csatlakoztattuk az Internethez, a rendszert lelkét képező átjáró (gateway) összegyűjti a csatlakoztatott DALI-eszközök összes adatát és paraméterét és TC/IPn keresztül továbbítja azokat a központi connecDIM-felhőhöz. A Tridonic connecDIM-átjárója a Tatelétteremben számos LED-meghajtó egymástól független vezérlését teszi lehetővé három DALI-áramkör segítségével. A négy világítási beállítást az egész étteremben a Tridonic egyik szakértője programozta be a világítástervező és a belsőépítész intencióinak szerint. A külön-
termek egyedi beállításait az étterem működtetéséért felelős vezető kívánságainak megfelelően a fő étkező helyiségből vezeték nélkül, iPad-ről lehet elvégezni. Ezt az okos világításvezérlő rendszert a Diseñolamp cég szerelte fel Tridonictermékek felhasználásával, a világítástervezést pedig a Laser Iluminación végezte. A belsőépítészet az Ilmiodesign munkája volt.
2 Szilárdtest-világítás 2015, 5. rész (Forrás: www.doe, DOE SSL Program, "R&D Plan," prepared by Bardsley Consulting, SB Consulting, SSLS, Inc., LED Lighting Advisors, and Navigant Consulting, Inc., 2015. május) 6.2 Az OLED-gyártás helyzete A következő rész a legújabb fejlesztésekre és azokra a fontos kihívásokra koncentrál, amelyekkel az OLED-gyártásnak szembe kell néznie. Az OLED-gyártás folyamatát viszonylag független gyártási lépések sorozatával lehet definiálni, amelyeket gyártóberendezések, anyagok és vizsgálóberendezések támogatnak. A gyártási folyamatok, gyártóberendezések, anyagok és vizsgálóberendezések összessége alakítja ki az OLED-gyártás ellátóláncát, amelyet igen részletesen tárgyalt a 2014-es szilárdtestvilágítási gyártási ütemterv (SSL Manufacturing Roadmap – http://apps1.eere.energy. gov/buildings/publications/pdfs/ssl/ssl_ mfg_roadmap_aug2014.pdf) Az elmúlt három év során az OLEDgyártás – lévén, hogy a tesztpanelek elkerültek a világítástervezőkhöz és az egyedi vásárlókhoz – kilépett a K+F-fázisból a hatékony gyártásra tervezett gyártósorokkal dolgozó kísérleti gyártás fázisába. Ilyen gyártósorokra adott megbízást a koreai LG Chem, a német Osram és Philips, a kínai First O-Lite, a japán Konica-Minolta éa az egyesült államokbeli OLEDWorks, amelyek csatlakoztak a franciaországbeli Astron Fiamm-hoz és a japán Lumiotechez, akik már évek óta készítenek paneleket és értékesítenek lámpatesteket. Más cégek – például a Panasonic – úgy döntöttek, hogy késleltetik a kereskedelmi gyártásba való bekapcsolódásukat, noha folytatják K+F munkájukat. Minden gyártónak megvannak a maga problémái, de a legnagyobb kihívásnak a költségcsökkentés, a panelek konzisztenciája és megbízhatósága és a nagy méretű anyagok előállítása tűnik. E kísérleti gyártósorok többsége hagyományos gőzfázisú leválasztási technikákat használ a szerves rétegek 370mm x 470mm körüli üveghordozókon történő kialakításához. A gyártósorok kapacitását a Philips által a közelmúltban nyilvánosságra hozott gyártási paraméterek felhasználásával lehet megbecsülni. Ciklusidejük – amelyre gyakran a német TAKT szóval hivatkoznak – jelenleg három perc körüli, és a jó panelek kihozatala 70% körül van. A hordozó mérete 400mm x 500mm. Ha feltételezzük, hogy a hordozó kihasználása 80% (20%-ot hagyva a széleken kialakított lezárási zóna és a panelek közötti rések számára) és hogy a gyártósor 7500 órát működik (1260 órát hagyva a tervezett leállásokra, karbantartásra és üzemzavaHOLUX Hírek No146 p.5
Gyártóberendezések Párologtatás vagy Felület- Bevonás vagy Nyomtatás Szórás vagy bevonás nedves bevonás előkészítés laminálás
Anód Tisztítás/ Fénykivonás Rácsok felületsimítás növelése készítése készítése
Hordozó beépítése
Szórás vagy Lezárás vagy párologtatás filmleválasztás
Szerves rétegek Katód készítése készítése
Rétegek készítése
Szélek lezárása vagy alakhű bevonás
Tokozás
Összeszerelő berendezés
Támogatás és kapcsolatok
Lámpatest-gyártás
Meghajtó-gyártás FényVezér- Multipanel szabályozók lők
Hordozók Fénykivonó Átlátszó Fémmagok anyagok vezető vagy tinták
Szerves porok vagy oldatok
Fém
Hordozó
Epoxi vagy üvegfritt
Fém vagy műanyag keretek
Elektromos csatlakozások
Anyagok
Monitoring és ellenőrzés
Monitoring és ellenőrzés
Monitoring és ellenőrzés
Végellenőrzés
Vizsgáló és mérő berendezések 6.14 ábra – Az OLED-alapú szilárdtest-világítási ellátólánc (Megjegyzés: A kék bokszok és a kék nyilak a fő gyártási folyamatot jelölik. Az ellátólánc támogató elemei gyártóberendezésekre, anyagokra, valamint vizsgáló és mérő berendezésekre vannak felosztva. Ezek a támogató elemek a megfelelő nyilakkal jelölt módon csatlakoznak a fő gyártási folyamathoz.
rokra), akkor a Philips-sor évi kapacitása 17 000 m2, ami 1,7 millió darab 100mm x 100mm-es panel gyártását teszi lehetővé. A Konica-Minolta régóta szószólója a rollto-roll gyártás alkalmazásának rugalmas hordozókon. 2014 májusában bejelentette, hogy 10 milliárd yent fordít egy havi 1 millió panel előállítására alkalmas roll-toroll gyár létesítésére [97]. A tervek szerint az építés 2014 nyarára fejeződött be, és a gyártás 2014 őszén indult. 2015 januárjában bejelentették, hogy a tömeggyártás elindult és hogy 15 000 db OLED-fényforrást használtak fel 5000 db tulipán alakú lámpatest előállításához, amelyet a japán Huis Ten Bosch élményparkban megrendezendő „a fény birodalma” rendezvényhez fognak felhasználni [98]. S noha ezek a lámpatestek inkább dekorációul, mintsem világításra szolgálnak, új innovációs korszakot tudták megnyitni a lámpatestek területén. Korlátozott mennyiségben gyárt paneleket Japánban a Kaneka és a Mitsubishi-Pioneer, valamint Kínában a Visionox. A világ teljes gyártási kapacitása 2015-ben 100 000 m2 körüli, ami 10 millió 100mm x 100mm-es panel gyártásához elegendő. Az egyik tényező, ami az OLED-es világítás tömeges alkalmazását késlelteti, az a nagy lámpatestgyártók tétovázása az OLED-panelek standard kínálatukba való beépítése tekintetében. Az Acuity Brands és a WAC Lighting inspiráló módon élen jár, de az Egyesült Államokon kívül az
elfogadást inkább a világítástervezők, vállalkozók és innovatív vásárlók jelentik, s nem a nagy lámpatestgyártók. 6.2.1 Az ellátólánc vázlata Noha az OLED-panelek vagy OLED-es lámpatestek gyártásában résztvevő vállalkozások száma viszonylag csekély, ezek a vállalatok nagy számú anyag-, berendezésés gyártástechnológia-szolgáltatótól függenek. A különböző szolgáltatók szerepeit a 6.14 ábra mutatja. 6.2.2 Az OLED-panelek gyártása Az OLED-ek gyártásánál a fehér fény előállításához szükséges sok komponens vagy réteg okán számos gyártási lépésre van szükség. A következő fejezetekben a jelenlegi gyártási képességek áttekintése mellett az egyes komponenseket is meg fogjuk tárgyalni. Az OLED-panelek vázlatos felépítését a 10. oldal 8.2 ábráján mutatjuk be. – A Szerk.)
[97] Konica Minolta: „Konica Minolta Constructs Plant for World's First Mass Production of Plastic Substrate Flexible OLED Lighting Panels”, 2014. márc. 18. (http://www.konicaminolta.com/about/ releases/2014/0318_01_01.html) [98] Konica Minolta: „OLED Lighting Examples: Tulips”, 2015. január (http://www.konicaminolta. com/oled/user_case/)
2 Merev panelek előállítása A merev hordozókon kialakított OLEDpanelek korai gyártósorai kazettás elrendezésben épültek fel, amelyben a szerszámok csoportokban voltak elhelyezve. Mindegyikük több gyártási kamrából állt, amelyeket egy közös hordozó-kezelő táplált. Ez maximális rugalmasságot tett lehetővé, az egyes lépéseknek különböző volt a feldolgozási ideje, és volt lehetőség modulok hozzáadására vagy eltávolítására is. A legtöbb jelenlegi gyártósor in-line gyártási formát használ fel, amelyben a hordozó folyamatosan mozog – egyik gyártási kamrából a másikba, ami lecsökkenti a kezelési időt, de a feldolgozási időket szinkronizálni kell. A Philips Aachenben működő gyártósora (6.15 ábra) hat szerves rétegsorral rendelkező panelek gyártására alkalmas. Ezekhez a bonyolult szerkezetekhez 60 rétegre van szükség, amelyeknek teljes vastagsága mindössze 400 nm. A panelek gyártási kihozatala a közlések szerint 70%, ami azt mutatja, hogy jelentős előrelépés történt az ultra vékony szerves rétegek leválasztásának kontrollja terén. A gyártósor négy részből áll: ● hordozó-előkészítés; ● szervesanyag-leválasztás; ● fém-leválasztás; ● tokozás és csatlakozások elkészítése. E megoldás egyik érdekes tulajdonsága az, hogy a leválasztási szegmensek kezdete és vége szorosan egymás mellett helyezkedik el. Ez elsősorban azt jelenti, hogy a hordozókat továbbító szerkezetek gyorsan vissza tudnak térni, de arra is mód van, hogy a részben feldolgozott hordozókat visszairányítsák a ciklus során további rétegek felvitele érdekében. Rugalmas panelek gyártása Az LG Chem jelenleg gyárt ultra vékony üvegre felvitt, alakítható OLED-es világítópaneleket, és megjelentek az első műanyag hordozókon kialakított példányok is – a 75 lm fényáramú panelek 250 USD bevezető áron. Ezek a műanyag-alapú panelek megőrizték az üveg-alapú panelek 60 lm/W fényhasznosítását és CRI>85-ös fényvisszaadási indexét. A rugalmas/alakítható panelek gyártása hagyományos gyártósorokon történhet, akár ultra vékony üveg vagy az üvegre átmenetileg felvitt poliamid-hordozók felhasználásával. Az ehhez szükséges „leemelési” eljárásokat a kijelzőipar fejlesztette ki. Alternatív megközelítés a roll-to-roll feldolgozás felhasználása, de ennek is megvannak a maga problémái. Ha műanyag hordozókat használunk, a rotáHOLUX Hírek No146 p.6
6.15 ábra – OLED-panelek gyártósora a németországi Aachenben (Forrás:U. Hoffman, China International OLED Summit, Peking, 2015 [99]
ciós henger feszítését nagyon pontosan ellenőrizni kell a beállítási pontosság eléréséhez, és a hőmérsékletnövekedést a határértékek között kell tartani a műanyag lapok magas hőtágulási együtthatói miatt. Ha igen vékony üveghordozókat használunk, a kezelés fontos tényező a törések elkerülése végett. A roll-to-roll eljárás előnye, hogy le lehet csökkenteni a hordozó egyik szerszámtól a másikig való mozgatásához szükséges időt, ami rövidebb ciklusidőket eredményezhet. Azonban minden lépést szinkronizálni kell, ezért a ciklusidőt a leglassúbb folyamat fogja megszabni. Gyakran elhangzik, hogy a roll-to-roll technikák alacsonyabb költségeket fognak eredményezni a tömeggyártásban, de az ilyen kijelentéseket még be kell igazolni az OLED-gyártásban. A 6.16 ábra mutatja a drezdai Fraunhofer Intézet (COMEDD) roll-to-roll kísérleti gyártósorának elrendezését. Meg kell jegyezni, hogy ez a gyártósor gőzfázisú leválasztást alkalmaz az OLED-anyagok előállításához, ezért vákuum alatt működik. Ezt az egységet egy hordozó-tisztító rendszer, egy nyomtató és lamináló egység és egy ellenőrző állomás egészíti ki. A Konica-Minolta kereskedelmi tömeggyártásra alkalmas roll-to-roll gépsorának részleteit még nem hozták nyilvánosságra, és a legtöbb kísérlet kísérleti gyártósorokról származó prototípus-gyártás. Roll-to-roll hengereket az eindhoveni Holst Központban használtak fel szerves anyagok nyomtatásához és gát-bevonatok készítéséhez műanyag és fólia hordozókon egyaránt [101]. Több amerikai vállalat élvezte a Központtal való együttműködés előnyeit. Például az nTact slot-die (széles
résű szerszámmal működő) bevonóit használták a szerves anyagoknak a DuPont Teijintől származó polietilén-naftalát (PEN) lapokra való leválasztásához, és áramszóró hálórácsokat készítettek a Novacentrix PulseForge-tól származó fotonikus kikeményítő eszközök és a DuPont és PChem ezüst tintáinak a felhasználásával. A 6.17 ábra mutatja, hogy rendkívül fontos a nedvesség és a porszemek szigorú kontrollálása – még akkor is, ha a folyamatot oldatban végzik. Hordozók kiválasztása és előkészítése A kereskedelmi forgalomban kapható legtöbb OLED-es világítópanelhez kijelzőminőségű üveget használnak, mint amilyenek a Corning fúziós eljárásával készülő típusok (http://www.corning.com/display technologies/en/index.aspx). Ez 1mm-nél vékonyabb, nagy átláthatóságú, igen sima felületű lapokat eredményez – kitűnő vastagság-kontroll (kisebb mint 20 µm-es eltérés) és kisebb mint 1 µm-es hullámosság mellett. A kis hőkiterjedési együttható következtében nagy hőmérsékleten lehet a gyártást végezni, minimális illesztési és beállítási problémák mellett. A vastagságot 100 µm alá lehet csökkenteni, rugalmas panelek gyártását és roll-to-roll gyártó[99] U. Hoffman: „Manufacturing of High Quality OLED”, China International OLED Summit, Peking, 2015. [100] Fraunhofer COMEDD: „Roll-To-Roll Line for Organic LED and Solar Cells”, (http://www.comedd. fraunhofer.de/content/dam/comedd/common/products/ COMEDD/r2re.pdf) [101] P. Groen: „Roll-to-Roll Processing for Solution Processed OLED Devices”, DOE SSL Workshop, San Francisco, CA, 2015. jan. 28. (http://www.energy. gov/sites/prod/files/2015/02/f19/groen_r2r-oled_ sanfrancisco2015.pdf)
2
HOLUX Hírek No146 p.7
Interleaf csévélője
Lineáris ionforrás
14db lineáris szerves párologtató
Hordozó csévélője
Magasság: kb. 4,5m 3-színű fehér OLED
Katód
6.16 ábra – Roll-to-roll leválasztó gépsor Drezdában (Forrás: Fraun- Kapu a semleges hofer COMEDD [100] hordozó adagolójához
2 fémpárologtató
DC magnetron
6.17 ábra – Kísérleti szerves elektronikai roll-to-roll gyártósor az eindhoveni Holst Központban (Forrás: Pim Groen, DOE SSL Workshop, 2015 [101]) Fényhasznosítás (lm/W)
(méret)
Mértékegység = 3000 nit
kontaktus
Egyformaság
sorok használatát téve ezzel lehetővé. Olcsóbb üvegformákat (pl. szóda-mész-szilícium ablaküveget) is vizsgálnak, de ezek általában csak 1mm-nél vastagabb kivitelben állnak rendelkezésre. Valamennyi üveghordozó esetén ügyelni kell arra, hogy a felület sima legyen, a „hegy-völgy” egyenetlenség lehetőleg ne haladja meg a 10nm-t. Az OLED kijelzőknél előnyben részesített műanyag hordozó a poliimid, mivel max. 350 °C-os megmunkálási hőmérséklet elviselésére képes. Ez a nagy hőállóság igen értékes a nagy teljesítőképességű vékonyréteg-tranzisztorok gyártásánál, az OLEDes világítópanelekhez azonban nem szükséges. A hatékony nedvességzáró réteggel ellátott átlátszó poliimid ára azonban megegyezik a kijelző-minőségű üvegével (ha nem magasabb annál). Vannak olcsóbb alternatívák is, például a polietilén-tereftalát (PET) és a polietilén-naftalát (PEN). Noha ezek nem viselik el az OLED-kijelzők vékonyréteg-tranzisztoros hátpaneljeinek gyártásánál használt magas feldolgozási hőmérsékletekkel, erre a világítástechnikai alkalmazásoknál nincs szükség. A nem kifejezetten ehhez az alkalmazáshoz kifejlesztett műanyagoknál a felület durvasága azonban súlyos problémát jelenthet. A roll-to-roll gyártásnál hordozóként fémfóliák is használhatók, és ezek hatékony védelmet nyújtanak a nedvesség behatolásával szemben. Alkalmasak magas hőmérsékleten történő feldolgozásra, és burkolóanyagként könnyű, vékony alternatívát kínálnak az üveggel szemben. Azonban mind a hordozónak, mind a burkolóanyagnak átlátszónak kell lennie, ezért a fémfóliákat egyik célra sem lehet használni. A felületi egyenetlenség ismét csak gondot okozhat, mivel a rozsdamentes acél hengerek „hegy-völgy” egyenetlensége akár 1µm is lehet. Ezért a felületi egyenetlenséget kontrollálni kell, például polírozással vagy planarizáló réteg alkalmazásával. A fémfóliák jól alkalmazhatók rugalmas panelekhez és eszközökhöz, feltéve, hogy a meghajlítás nem vezet gyűrődéshez. Mind rozsdamentes acélból, mind alumíniumból készült fóliákat sikerrel használták OLED-prototípusok előállításához. A hordozó megválasztásától függetlenül meg kell előzni a felület szennyeződését, és a felület tisztítása nagyon fontos. Szerencsére azonban úgy tűnik, hogy egyedi tervezésű berendezésekre nincs szükség, mivel megfelelő eszközöket már kifejlesztettek a félvezetők, lapos panelek és fényelemek gyártásával foglalkozó iparok számára. A gyártási folyamat minden lépésénél robotokra van szükség, és a rotá-
kontaktus
kontaktus
Fénysűrűség = 3000 nit
Jó egyenletességű fénysűrűség 10 Ω/□ és kétoldali kontaktusok segítségével érhető el
Jó egyenletességű fénysűrűség 5 Ω/□ és négyoldali kontaktusok segítségével érhető el
Lemez ellenállása (Ω/mm2)
6.18 ábra – Fénysűrűség egyenletessége az anódlemez ellenállásának függvényében (Forrás: Cambrios, OLED World Summit, Berkeley, Kalifornia, 2014. szeptember [102])
ciós hengerrel történő feldolgozásnál a belső felületnek lehetőleg nem szabad semmilyen szerszámmal érintkezésbe lépnie. Elektróda-struktúrák Az anód- és katódstruktúráknak biztosítaniuk kell az áram egyenletes eloszlását a panel mentén és lehetővé kell tenniük az elektronok és lyukak hatékony injektálását a szerves rétegekbe. A struktúrák legalább egyikének optikailag átlátszónak kell lennie. Szokásos módon az anódot készítik átlátszónak, a katód pedig félig átlátszó
vagy erősen tükröző. Ebben az esetben az áramnak a katód mentén történő egyenletes eloszlása nem túl nehéz, de ugyanezt elérni az anódnál komoly kihívás, különösen nagy panelek esetén. Egy jól működő anódstruktúrához gondos kompromisszumra van szükség a rétegellenállás és a fényelnyelés között. Ez a kompromisszum különösen nehéz, ha a meghajtó feszültség kicsi és az áram[102] R. Gupta: „Silver Nanowires: Enabling the Trends and Benefits of OLEDs”, OLED World Summit, Berkeley, CA, 2014. szeptember
2
HOLUX Hírek No146 p.8
de ez viszonylag lassú. A porlasztás gyorsabb, de az alul lévő szerves rétegek megsérülhetnek.
Áteresztőképesség (%)
sűrűség viszonylag nagy. Az anódok tervezése és gyártása egyszerűbb, ha több szerves „rétegezést” használnak. Például egy három rétegezésű OLED esetén a meghajtó feszültség kb. 2,5-szeresére nő, a szükséges áramsűrűség pedig kétharmadára csökken az egy-rétegezésű változatokkal összehasonlítva. Amint az a 6.18 ábrán látható, a fényemisszió egyenletessége a panel mentén növelhető a panel hatásfokának növelésével és a mind a négy oldalról történő meghajtással. Ezeket az eredményeket egy két-rétegezésű OLED esetén kapták. Ezek az adatok azt mutatják, hogy 85%nál nagyobb egyenletesség érhető el 5 Ω/□ körüli rétegellenállással a jelenleg rendelkezésre álló mérettartományba eső panelek esetén, feltéve, hogy elegendő oldalsó kontaktust használnak. Sajnos ilyen alacsony rétegellenállást nehéz elérni indium-ónoxid (ITO) esetén, ha a feldolgozás alacsony hőmérsékleten történik, illetve a jelenleg fejlesztés alatt álló alternatív átlátszó vezetők többségénél is. Rolithnak és Cambriosnak azonban sikerült 5 Ohm/egységnyi felület (Ω/□) nagyságú rétegellenállást elérnie ezüst nanohuzalból készített, 90% optikai átlátszóságú bevonatok esetén, amint az a 6.19 ábrán látható [103, 104]. Egy alternatív megközelítés – amelyet először az Osram alkalmazott Orbeos paneljeinél – fémráccsal ellátott átlátszó vezetőréteg alkalmazása. A „tömbfémek” fajlagos ellenállása igen alacsony – pl. az ezüsté 1,6 x 10-8 Ωm, a vörösrézé 1,7 x 10-8 Ωm, az alumíniumé pedig 2,8x 10-8 Ω –, ezért egy 1µm magasságú ezüstrács, amely a panel területének 10%-át fedi le, mintegy 0,16 Ω/□ tényleges rétegellenállással rendelkezne. A fémrácsok elkészítése azonban költséges lehet. Ha a fémet „ömlesztett” formában választjuk le, a rácsvonalak közötti hézagokat maratással kell eltávolítani, ami nehezíti a szemcsék kontrollját, és a leválasztott anyagok nagyobb része kidobandó vagy újra kell hasznosítani. A fémrácsok nyomtatása a legtöbb gyártó számára ígéretesebb megoldásnak tűnik, de a nanorészecskés fémfestékek használata az elektromos ellenállás tekintetében jelentős „büntetéssel” járhat. A Holst Intézet nemrégiben készült felmérése azt mutatta, hogy a nyomtatott ezüstcsíkok tipikus ellenállása 7-10-szer akkora, mint az ömlesztett ezüstté, míg a jelenleg fejlesztés alatt álló festékek az ellenállás-deficitet az ömlesztett anyag ellenállásának 3-4szeresére csökkenthetnék. A nyomtatott csíkok ellenállása jelentős mértékben függ
Lemez ellenállása (Ω/mm2) 6.19 ábra – Optikai áteresztőképesség a lemez ellenállásának függvényében ezüst nanohuzal-bevonatok esetén (Forrás: Rahul Gupta, Cambrios, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, 2015. január [104])
az alkalmazott kikeményítési módszertől. Hőhatással történő kikeményítéssel hagyományos festékek alkalmazása esetén az ömlesztett anyagénál 3-4-szer nagyobb ellenállás érhető el magas (pl. 200 °-os) hőmérsékleten. A termikus kikeményítés azonban viszonylag lassú folyamat, ezért a figyelem a fotonikus keményítés felé fordult. A Novacentrix 2.8 x 10-8 Ωm ellenállást ért el a PChem által kifejlesztett nano-ezüst festékkel bevont PET anyagon [105]. Ez csupán kétszer akkor, mint az ömlesztett („tömb”) ezüst ellenállása, és 1 Ω/□-nél kisebb effektív rétegellenállású rácsot lehetne készíteni belőle, a fény csupán 5%-ának blokkolása mellett. Ilyen tinták esetén a rácsvonalakat közvetlenül ki lehetne alakítani szitanyomtatással, magasnyomással vagy tintasugaras nyomtatással. A huzalrácsok beépítése csökkenti az anódlemezre nehezedő ellenállás-követelményeket, így egyéb tulajdonságokon – pl. az injekciós hatásfokon – alapuló anyagokat lehet választani és még polimereket (pl. PEDOT-PSS-t) is lehet használni. A rácsvonalak magassága azonban lényeges (rendszerint 1µm nagyságrendű), és planarizációs rétegekre lehet szükség a szerves rétegezés mentén kialakuló zárlatok elkerülésére. A katód oldalon a korai OLED-ek báriumot vagy kadmiumot használtak igen kis kilépési munkájuk okán, ami lehetővé tette az elektroninjekciót. Jelenleg azonban mérsékelt kilépési munkájú anyagokat használnak – alumíniumot vagy ezüstöt – elektroninjekciós réteggel kiegészítve, amely gyakran kis kilépési munkájú elemeket – például lítiumot vagy céziumot – tartalmaznak. A katód félig áteresztő lehet, ha az anyagréteg igen vékony, de standard áttetsző eszközöknél, amelyek az anódon keresztül emittálnak, a fémréteg vastagabb és tükrözőbb. A katódleválasztás sebességkorlátozó lépés lehet az in-line rendszereknél. Az előnyben részesített módszer a termikus párologtatás,
Aktív szerves rétegek Egy ideális OLED-eszközben egyetlen szervesanyag-réteg kiegyenlített elektronés lyukáramlást tudna létrehozni vörös, zöld és kék fotonok előállításához a rekombinálódó elektron-lyuk párokból, és az elektromos energia fénnyé történő átalakítása olyan hatékony lenne, hogy nem maradna energia a szerves molekulák károsítására és az eszköz élettartamának lerövidítésére. Az ilyen egyszerű struktúrák ideálisak lennének a megoldási folyamat számára, de a versengő technológiák által a fényhasznosítás, a fényminőség és a megbízhatóság tekintetében diktált magas követelmények az OLED-világítás legtöbb fejlesztőjét arra ösztönözték, hogy olyan bonyolultabb struktúrák felé mozduljanak el, amelyek az OLED kijelzőknél alkalmazott gőzfázisú leválasztással nagyobb hatásfokkal alakíthatók ki. A vörös, zöld és kék fényhez gyakran különálló emittáló rétegeket vezettek be. Az emittáló tartományok és az elektródák közé az injekciót, a transzportot és a lyukak és elektronok blokkolását optimalizáló speciális rétegeket helyeztek el. Az emitter rétegek több sorozatát egymásra építették úgy, hogy közéjük töltésgeneráló rétegeket helyeztek el, így több foton keletkezhet ugyanolyan áramsűrűség esetén. E rétegek többsége több komponenst tartalmazhat olyan kialakítással, amely csökkenti a károsítási és interfész-problémákat. Az ilyen komplex struktúrák előállításához használt gőzfázisú leválasztási folyamatok kihozatala állandóan növekszik. Legújabban 50%-ot meghaladó kihozatalról számoltak be, az ár és megbízhatósági célok eléréséhez azonban több mint 95%-ra van szükség. Az eszközök konzisztenciája még mindig probléma maradt, különösen a színvezérlés vonatkozásában. A több rétegből álló együttesek kialakítása nehezebbnek bizonyult oldatos feldolgozási eljárásokkal, különösen azért, mivel [103] Rolith: „NanoWeb: Sub-Micron Transparent Mesh Conductors”, (http://www.rolith.com/ applications/transparent-conductive-electrodes) [104] R. Gupta: „Silver Nanowire Electrodes: Enabling Flexible, Transparent, and Cost Effective OLED Lighting”, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, CA, 2015. jan. 27. (http://www.energy. gov/sites/prod/files/2015/02/f19/gupta_oledintegration-SanFrancisco2015.pdf) [105] M. Mastropietro: „Overview of Transparent Metal Mesh Electrode Technologies”, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, CA, 2015. jan. 29. (http://www.energy.gov/sites/prod/files/2015/02/f19/ mastropietro_oledmfg_sanfrancisco2015.pdf)
2 az egyik rétegnél használt oldatok károsíthatják az alatta lévő anyagokat, és a hagyományos kikeményítési és szárítási lépések időigényesek. Az oldatos feldolgozás legtöbb szószólója az egyszerűbb struktúrákat szereti, amelyeknél az egyes rétegekben további funkciók érhetők el. Ennek megvalósítása azonban ez idáig nehéznek bizonyult és járulékos teljesítőképességromlással járt mind az oldattal feldolgozott kis molekulák, mind a polimer anyagok vonatkozásában. Javított gyártási módszerek számos kritikus teljesítőképességi problémát megoldhatnak. A 2015. évi szilárdtest-világítási K+F workshopon az a javaslat merült fel, hogy a kék foszforesszenciás emittálórétegek degradációs problémáját az emissziós réteg adalakékanyag-koncentrációjának fokozatos kialakításával mérsékeljék a rekombinációs tartomány kiszélesítése és az exciton felhalmozódás csökkentése érdekében. A jobb színkonzisztencia szorosabb kontrollt igényel az adalék- és gazdaanyag viszonylagos sűrűsége tekintetében. E kihívások kezelésére az érzékelők és a folyamatvezérlők további fejlesztésére lehet szükség. Vastagabb töltésinjektáló vagy töltéstranszportáló rétegek használata segíthetne az elektródák érdességéből származó zárlatok elkerülésében és a felületi plazmonok gerjesztéséből adódó veszteségek csökkentésében. De ehhez esetleg nagyobb vezetőképességű anyagokra lehet szükség, hogy ne növekedjen meg a transzportréteg effektív ellenállása. Fénykivonás-növelő struktúrák A külső fénykivonó rétegek rendszerint a hordozón kiképzett mikrolencse-tömbökből állnak, amelyeket többféle, jól bevált technikával lehet kialakítani. A mintázatok lehetnek periodikusak vagy szabálytalanok is, de periodikus struktúrák esetén gondosan kerülni kell az emissziós szögben a színvariációkat. A hordozó gyártása során felületi modulációkat lehet kialakítani, vagy azokat a gyártás után lehet belemaratni a felületbe. A legáltalánosabb eljárás egy olyan strukturált polimerfilm laminálással vagy in situ leválasztással történő kialakítása, amelynek törésmutatója illeszkedik a hordozójéhoz. Laminálófilmek több beszállítótól beszerezhetők, A belső fénykivonó rétegeket rendszerint a hordozó és az első elektróda közé illesztik be laminált filmekként, vagy in situ alakítják ki. A legnagyobb kihívás annak biztosítása, hogy az elektródákat és a szerves rétegeket le lehessen választani az integrált elektrolumineszcens réteg (IEL) tetejére, HOLUX Hírek No146 p.9
Üveg/gátfilm réteg (n=15)
Strukturált gradiens indexű réteg Átlátszó anód (n=1,8) 6.20 ábra – Fokozatos törésmutatójú hibrid fénykivonó réteg (Forrás: Gene Chen, Pixelligent, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, CA, 2015. január [106]) 4. szerves bevonat 3. szerves bevonat Eszköz SiN 2. szerves bevonat 1. szerves bevonat 25-200 µm-es polimer fólia 6.21 ábra – Többréteges gát-bevonat a nedvesség- és az oxigénrészecskék behatolásának megakadályozására (Forrás: Pim Groen, Holst Centre, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, CA, 2015. jan. [101]
ezért a felület érdessége és vegyi összetétele nagyon fontos. OLED-ekbe illeszthető mikrolencse-tömböket már bemutatott a 3M, a Panasonic és kifejlesztettek mások is, de tömeggyártásban még nem alkalmazták azokat. A mikrorészecskéknek nagy törésmutatójú gazdaanyagba történő beillesztésével létrehozott fényszóró filmek is nehezebben megvalósíthatónak bizonyultak. A kétféle megoldás előnyeinek ötvözéséhez és a Fresnel-féle visszaszórás csökkentéséhez ambiciózus vázlatot mutat be a 6.20 ábra. Az ezzel a megoldással összefüggő gyártási problémákat jelenleg egy az USA Energiaügyi Minisztériuma által támogatott projektben vizsgálják. Tokozás Az új tokozási eljárások alkalmazásában jelentős előrehaladás mutatkozik globális szinten is. Az LG Chem egy ún. „homlokzat-tömítő eljárást” (Face Sealing Process-t) használ, amely nyomásra érzékeny ragyasztóanyagból, akrilos polimerből, epoxigyantából és kationos fotopolimerizációs iniciátorból hoz létre egy fényre kikeményedő réteget (Bővebben: http:// www.lgchem.com/global/display/oledencapsulation). A kompozitréteg tartalmazhat nedvességelnyelő komponenst is, amely felhasználható a hagyományos szárítóanyag és légrés helyettesítésére – kitöltve az OLED-struktúrák és a fedlap közötti teljes tartományt. Úgy tűnik, hogy ezt az eljárást használták vékony üveg, fém és poliamid burkolatok esetén is. A Philips és az Osram is megjelent olyan termékekkel, amelyek vékony multiréteges
gát-bevonatokat használtak, ezzel 1mm alá csökkentve a panel vastagságát. Eljárásaik részleteit még nem hozták nyilvánosságra, de jelentős kutatómunkát fektettek ebbe a megközelítésbe az eindhoveni Holst Központban, és a felhasznált anyagokkal kapcsolatosan utalások találhatók szabadalmi bejelentésekben. Az alapvető megközelítés – amelyben a Vitex és a 3M jár élen – úgy tűnik, hogy sűrű szilikon- (vagy fém-) nitridekből vagy oxidokból álló többszörös rétegekre történő leválasztáson alapul – jellemzően plazmával aktivált kémiai rétegleválasztás (PECVD) vagy atomi rétegleválasztás (ALD) felhasználásával, szerves rétegek közbeiktatása mellett. A szerves rétegek megakadályozzák a rácshibáknak a nagysűrűségű szervetlen rétegeken keresztüli terjedését, és tartalmazhatnak aktív nedvesség-abszorbenseket és oxigénlekötőket. A 6.21 ábra a Holst Központban kifejlesztett hasonló struktúrát mutat be, amely roll-to-roll eljárással gyártható. Az elmúlt 12 hónap másik jelentős fejlődése a többrétegű gát-filemek és nyomásra érzékeny ragasztóanyagok kereskedelmi forgalomba kerülése volt a 3M jóvoltából [107]. Bár az értékesítések hajtóerejét a kvantumpont alkalmazások adják, amelyekhez a gát-tulajdonságok kevéssé fontosak, nyilvánvaló, hogy két ilyen réteg laminálása alkalmas az OLED-es fényforrások és kijelzők védelméhez A többrétegű gát-filmek előállítási költsége még mindig ugyanolyan nagyságrendbe esik, mint a kijelző-minőségű üvegé, és eddig még nem elégítette ki az OLED-es világítás távlati célkitűzéseit. A szerves rétegek nagyfelületű tintasugaras nyomtató berendezésének fejlesztésében a Kateeva által elért legújabb eredmények és a Veeco sikerei a szervetlen anyagokhoz alkalmas atomi rétegleválasztó (ALD) berendezés fejlesztésében azonban az alacsonyabb árak ígéretével kecsegtet a jövőben [108, 109]. [106] G. Cooper and G. Chen: „Light Extraction for OLEDs”, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, CA, 2015. jan. 28. (http://www.energy.gov/sites/ prod/files/2015/02/f19/cooper_oledintegration_sanfran cisco2015.pdf) [107] F. McCormick: DOE SSL R&D Workshop, Tampa, FL, 2014. jan. 29. (http://apps1.eere.energy. gov/buildings/publications/pdfs/ssl/mccormick_barrier s_tampa2014.pdf) [108] C. Brown: „Inkjet Technology for OLED SSL Mass Production”, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, CA, 2015. jan. 28. (http://www.energy. gov/sites/prod/files/2015/02/f19/brownmadigan_ inkjet_sanfrancisco2015.pdf) [109] Veeco: „Fast-ALD for Flexible OLED Displays”, (http://www.veeco.com/products/aldsystems. aspx)
Termék-konzisztemncia és termék-megbízhatóság A tökéletesített színkonzisztencia és a panelek működése alatti korai kiesések kiküszöbölése két olyan gyártási kérdés volt, amely reflektorfénybe került az USA Energiaügyi Minisztériuma által rendezett idei szilárdtest-világítási workshopon. A színváltozatokat elsősorban az emittáló molekulák számának eltérése okozza. A színkonzisztencia ezért a rétegvastagságok és az egyes rétegekben lévő adalakékanyag-sűrűségek pontos kontrollját igényli. Miután a párologtató források érzékenyek a hőmérséklet és más működési paraméterek változásaira, in situ diagnosztikára és visszacsatolt vezérlésekre van szükség. A pontos folyamatmodellek kialakítása – amelyek mérésekkel ellenőrizhetők a leválasztási rendszer felszerelése során – azt jelenti, hogy nincs szükség a leválasztás egyforma voltának helyszíni ellenőrzésére. A párologtató kamrából kikerülő gőz sűrűségét azonban valós időben mérni kell, rendszerint kvarckristályos mikromérlegek (QCM) segítségével [110]. A kvarckristályos mikromérlegek reagálása változik a leválasztott anyag vastagságának növekedésével, ezért azokat a helyszínen tisztítani vagy rendszeresen cserélni kell. A korai kieséseket rendszerint az észrevétlen hibák növekedése okozza. Ezeket szemcsék vagy az elektróda struktúrák egyenetlenségeiből származó zárlatok okozhatják. A tokozóanyagban lévő miniatűr tűhegylyukak vagy repedések is okozhatnak gyors paraméterromlást. Nyilván szükség van a szemcsék kialakulásának gondosabb ellenőrzésére, és a rácshibák érzékenyebb detektálása is segíthet. A legtöbb gyártó szükségesnek tartja valamennyi panel égetését a korai kiesések kiderítése érdekében, de ez időigényes és költséges. Gyorsabb módszerek ennek kiderítésére nagyon értékesek lennének. 6.2.3 Az OLED-es lámpatestek gyártása A jelenlegi gyakorlat szerit az OLED-es lámpatestek gyártásához gondoskodni kell a panelek rögzítéséhez szükséges mechanikai keretről és a tápforráshoz történő elektromos csatlakozásról. Gyakran részesítenek előnyben könnyű, karcsú anyagokat, amelyek hozzáillenek magához a karcsú panelhez. Ez idáig hagyományos gyártási módszereket használtak, de megvan a lehetőség háromdimenziós nyomtatás alkalmazására is egyedi lámpatestek gyors előállításához. Miután a tömeggyártásban készülő paneleket igen sokféle lámpatestbe kell beszerelni, hasznos lenne a csatlakozók szabványosítása. HOLUX Hírek No146 p.10
Feszültség (V)
2
Idő (perc)
6.22 ábra – Az OLED-ek meghajtófeszültségének változása a környezeti hőmérséklet függvényében a bemelegedési fázis alatt (Forrás: Philips, Design-in Guide: Philips Lumiblade OLED Panel Brite Family [111])
A jövőbeni K+F tevékenység egyik lehetséges területe olyan meghajtók kifejlesztése, amelyek kifejezetten alkalmasak az OLED-ek elektromos jellemzőihez és így hatékony fényszabályozást tesznek lehetővé. A kereskedők jelenleg egy vagy több kimenetű meghajtókat kínálnak a meghajtandó panelek számától függően. A Philips például az FL300-as paneljéhez egy 24V egyenfeszültségű meghajtót kínál, amely kompatibilis DMX, DALI, analóg vagy TouchDim protokollokhoz – 35 eurós áron. Alternatívaként van nekik egy 8 kimenetű, több panel táplálására alkalmas meghajtójuk is 108 euróért [111]. A meghajtónak – amellett, hogy fényszabályozókkal és más vezérlőkkel kompatibilis – a panelek különböző áram-feszültség karakterisztikáihoz is alkalmasnak kell lennie. A 6.22 ábra bemutatja, hogy a Philips hat-rétegezésű FL300-as paneljének megkívánt áramszintjéhez szükséges feszültség hogyan változik a működtetési feltételektől és a kezdeti felmelegedési fázisban. 6.2.4 Az OLED-ek költség-előrejelzései A komponenseknél (pl. hordozó, tokozóanyag, elektróda és szerves rétegek) a panel és a lámpatest szintjén az OLED-gyártás költsége erősen függ a gyártási volumenektől és a kihozataltól. S noha valószínűnek látszik, hogy a panelek fényhasznosítására a 2010-es többéves szilárdtestvilágítási MYPP programban lefektetett 100 lm/W-os cél teljesülni fog a kereskedelmi forgalomba kerülő idei paneleknél, a gyártási költségek jelenleg legalább tízszer akkorák, mint a 90 USD/m2-es célszám (http://apps1.eere.energy.gov/buildings/ publications/pdfs/ssl/ssl_mypp2010_web. pdf). Az USA Energiaügyi Minisztériumának költség-céljait mindig az általános
világítással kapcsolatos piaci elvárások szabták meg. Egyes piaci rések számára az OLED-es lámpatestek már versenyképesek a hasonló LED-es lámpatestekkel. De ahhoz, hogy az OLED-ek jelentősen hozzájárulhassanak a szilárdtest-világítás elfogadásához és az energiamegtakarításhoz, fontos, hogy a költségcsökkenés folytatódjon. A költségeket lehet USD/m2 vagy USD/klm alapon is értékelni. A fejlődés jelenlegi szakaszában a költségek az anyagok és a feldolgozás tekintetében is jobban kötődnek a panel területéhez, mint a fényáramhoz. Ezért nagyobb a nyomás a felületegységre eső fénykibocsátás (fényesség) növelésére az eszközstruktúrák bonyolultságának növelésével, mint arra, hogy nagyobb eszközök szülessenek. Az OLEDpanelek költségeinek alakulásában az egyik kritikus tényező a fényességgel kapcsolatos korlát, azaz hogy a fényforrás maradjon a szemnek kellemes és ne kelljen elrejteni azt a tekintetetek elől. Egy másik tényező, amely jelentős vitához vezetett, a költség és az eszköz összetettsége közötti kompromisszum. Egyesek azzal érvelnek, hogy a kevesebb rétegből álló, egyszerűbb eszközök alkalmasak a roll-to-roll feldolgozásra és költséghatékonyabbnak fognak bizonyulni, míg mások a mikroelektronikai ipar tapasztalataira hivatkozva arra mondják, hogy az eszközök bonyolultságának növelése és méretük csökkentése vezet a leggyorsabb költségcsökkentéshez. Anyagköltségek A kereskedelmi sikerhez fontos a nyersanyagok árának csökkenése. Bár a vállalatok hajlandóak lehetnek lemondani a berendezések értékcsökkenésének megtérüléséről és más fix költségről a fejlesztési fázis során, nagyon valószínűtlen, hogy áraikat az egyes panelek vagy lámpatestek hozzáadott előállítási költsége alatt állapítsák meg. Hosszabb távon az anyagokra kifizetett számla gyakran a hasonló elektronikus eszközök költségének a felét reprezentálják tömeggyártás esetén. Az anyagok és komponensek beszerzésénél a panelgyártóknak gyakran meg kell téríteniük beszállítóik fejlesztési költségeit és más kiadásait is a nyersanyagok árán [110] J. Hamer: „Problems and Opportunities in OLED Lighting Manufacturing”, DOE SSL R&D Workshop, San Francisco, CA, 2015. jan. 29. (http://www.energy.gov/sites/prod/files/2015/02/f19/ hamer_oled-mfg_ sanfrancisco2015.pdf) [111] Philips: „Design-in guide: Philips Lumiblade OLED Panel Brite Family”, 2014. augusztus (http:// www.lighting.philips.co.uk/pwc_li/gb_en/subsites/ oem/download/OLED/2014-Philips-LumibladeOLED-Panel-Brite-Family-Design-in-Guide.pdf)
2 felül. Ez a helyzet az OLED-panelek két kritikus komponense, a foszforeszkáló emitterek és az átlátszó vezetők esetében. A Universal Display Corporation több mint 20 éve foglalkozik foszforeszkáló emitterek fejlesztésével, több mint 350 millió USD-t költve kutatás-fejlesztésre és szabadalmak megvásárlására. Az 1994-ben alapított vállalat első nyereséges éve 2011 volt [112]. Habár az elmúlt években az eladások jelentősen nőttek, a gyártási költségek még mindig csak kis részét teszik ki a vállalat kiadásainak, 2014-ben mindössze azok 30%-át. Ezért a vállalat panelgyártási árait sokkal inkább a fix költségei irányítják, semmint a foszforeszkáló anyagok gyártási költségei. Az OLED-kijelzőgyártók sikereinek köszönhetően az értékesítési volumen megnőtt, ezért a foszforeszkáló emitterek ára az OLED-panelek árának 2%-a alatt volt tartható. Az egységfelületre eső költség azonban 100USD/m2 körüli, ami nincs összhangban az OLEDvilágítás árára vonatkozó célkitűzéssel. Szinte minden OLED-panel indium-ónoxidot (ITO-t) használ átlátszó vezetőként. A szükséges nyersanyagok ára alacsonyabb 0,50 USD/m2-nél, de a mintázattal ellátott ITO-ból készült hordozók ára gyakran már a 20 és 30 USD/m2 közé esik. Ezt az árat főként a feldolgozási költségek – különösen, mivel a mintakészítés rendszerint költséges litográfiával jár – és a beszállítók fix költségei határozzák meg. Mivel az OLED-panelekhez megfelelő teljesítőképességű átlátszó alternatív vezetők piaca igen korlátozott, ezek ára inkább a fejlesztés, semmint a gyártás költségeitől függ. Amíg az OLED-es világítás piaca kicsi marad, jelentős költségcsökkentés legvalószínűbben a többi alkalmazásokból adódó szinergiából következhet. Az OLED TV-k értékesítésének sikere a szerves anyagok árcsökkenéséhez vezethet, mivel egy szokásos TV-készülék felülete százszor akkora, mint egy okostelefoné, ezért a költségkorlátok szigorúbbak. Az alternatív átlátszó vezetők – például az ezüst nanohuzalok – fejlesztését az érintőképernyős piac hajtja. A rugalmas kijelzőkhöz és a kvantumpontok megtartásához vékonyfilm-tokozásra van szükség, ami javítja számos folyékonykristályos kijelző színminőségét. Az OLED-es világítópanelek teljesítőképesség-követelményei azonban gyakran szélsőségesebbek, mint más alkalmazásokéi, ezért a technológia további finomítására van szükség.
HOLUX Hírek No146 p.11
6.4 táblázat – Hagyományos módszerekkel gyártott panelek becsült költsége
Összes panelköltség A 6.4 táblázat egy lehetséges forgatókönyvet mutat be a 2025-ös 100 USD/m2 költségcél eléréséhez. Az értékcsökkenési leírás számítása ötéves, lineáris módon történt. A költségcsökkentés többségét várhatóan a gyártási volumen növekedése eredményezi. Ez a forgatókönyv a kijelzőgyártók által megtett utat követi: jelentős növekedés a hordozó méretében, megtartva a hagyományos „kötegelt” feldolgozósor struktúrát. Ez a megközelítés magas beruházási költségekkel jár, ami korlátozhatja a gyártók számát. Alternatív megközelítés lehetne a ciklusidő agresszív csökkentése a hordozó méretének viszonylag kis értéken tartása mellett, mint ahogy az az optikai lemezek iparában történik. Az azonban eddig még nem tisztázott, hogy 1 percnél sokkal rövidebb ciklusidőket el lehet-e érni. A roll-to-roll gyártás hívei gyakran emlegetik a ciklusidő jelentős csökkentésének a lehetőségét. Ezt az előnyt azonban még igazolni kell. Az OLED-paneleknek a Konica-Minolta új gyártósorával történő sikeres gyártása értékes bepillantást enged a roll-to-roll gyártás gyakorlati kivitelezésébe. A cél havi 1 millió darab panel előállítása, ami 100 000 m2 nagyságrendű évi kapacitást reprezentálna. Ekkora gyártási szinten a panelenkénti amortizációs költség 200 USD/m2 körül lenne, ami jelentős csökkenést jelentene. A Konica-Minolta még nem hozott nyilvánosságra részleteket a roll-to-roll gyártósoráról, de ha a nyomóhenger szélessége 600 mm, akkor a henger szükséges sebessége minimum 0,5 m/perc lenne.
Az nTACT-tól és a Holst Központtól származó adatok azt mutatták, hogy a kritikus gyártási lépések közül néhány ezzel összemérhető hengersebességgel történhetne [113]. Például: ● a mintázott rétegek hasított szerszámmal (slot-die) történő bevonása 3 m/perc-cel végezhető el; ● a nanoezüst festékek ofszeteljárással történő szinterezéséhez max. 20 m/perc-re lehet szükség; ● a többrétegű barrier- (gát)filmek kialakítása 4 m/perc sebességgel történhet. Ilyenformán a gyártás fő kihívása annak demonstrálása, hogy valamennyi szükséges lépés elfogadható kihozatal mellett egymás után, sorrendben végrehajtható. A lámpatestek költségei A jelenlegi értékesítési volumenek mellett egy OLED-panelnek lámpatestté történő átalakításának költségét főként a termék tervezésével, a szerszámozással és a meghajtó kifejlesztésével összefüggő fix kiadások határozzák meg. Mint a LED-eket vagy hagyományos fényforrásokat használó dekorációs lámpatesteknél, drága anyagokat használnak fel a vevők figyelmének felkeltésére. A mechanikai védelem fontos, de a hőelvezetés kevésbé problémás, mint más technológiáknál. A modulrendszerű csatlakozók és az alkalmazható meghajtók kifejlesztése segíteni fog e költségek csökkentésében, miközben megmarad a sokféle formai kialakítás képessége. [112] UDC: „Annual Meeting of Shareholders”, 2013. jún. 20. (http://www.udcoled.com/downloads/ Investor%20Docs/2013%20Annual%20Meeting%20Sl ides.pdf) [113] M. Friedrich: Interviewee, (Private Communication). [Interview]. 2015. április
3 Az angliai Világítástervezési Díj 2015 győztesei A Heathrow repülőtér 2-es terminálja tarolt a 38. Világítástervezési Díj díjkiosztó ünnepségén, amelyet a londoni Hilton Park Lane-ben rendeztek 2015. március 19-én. (Forrás: http://awards.lighting.co.uk, 2015. szept.) A Heathrow repülőtér 2-es termináljának világítása nyerte „Az év középülete” és „Az év napfény-kihasználási projektje” kategóriát, míg Tim Downey, a projekt egyik tervezője a studioFRACTAL-tól elnyerte „Az év világítástervezője” címet is, maga a repülőtér pedig „Az év ügyfele” kategória győztese lett. Több mint 760 tervező, építész és beszállító gyűlt össze a káprázatos feketenyakkendős eseményen, hogy megünnepelje a világítástechnikai közösség által elért nagy eredményeket és innovációkat. A díj a világítástechnikában elért innováció és kreativitás elismerését szolgálja. A zsűri tagjait az ipar nagy tapasztalattal rendelkező, hozzáértő és hiteles személyei közül választották ki. „A Heathrow repülőtér 2-es terminálja egy félelmetesen nagy méretű, komplexitású és precíz projekt, ezért nem meglepő az idei győzelme. A King’s Cross Square is kiemelkedő győztes, amelyet a zsűri „világítástechnikai lépésváltásként” értékelt.” – nyilatkozta Ray Molony, a zsűri elnöke. „Az év fényforrása” Győztes: Soraa LED light engine
A Soraa összetett LED-moduljai lehetővé teszik, hogy teljes látható spektrumú fényt állítsunk elő a LED-es lámpatestekkel. Pontszerű optikáik egyforma, erős fényű fénynyalábokat hoznak létre. Kompatibilisek a mágneses SNAP rendszerrel, így az éttermek, vendéglátó helyek, múzeumok és otthonok igényei szerint állítható be a szín, a forma és a sugárzási szög. A Soraa szerint LED-moduljai segítenek a vevőknek abban, hogy a szokásos beépített vagy cserélhető lámpájú lámpatesteikből ragyogó fényű, energiahatékony, kitűnő fényminőségű lámpatestek születhessenek. „Az év világításvezérlője” Győztes: a CityTouch LightWave-vel szerelt Iridium Gen3 – Philips Lighting A harmadikgenerációs Iridium egy zökkenőmentesen csatlakoztatható, intelligens lámpatest. A felszerelt lámpatest a CityTouch vezérlőszoftverrel távolból vezérelhető. A felszerelés három HOLUX Hírek No146 p.12
inspiráló ötletet: egy fekete villanydrót, amely a szoba falai által formált vonalak részeivé válik. A vonalakból két fényforrás nyúlik ki: az egyik egy egyenlőszárú háromszöget, a másik gömböt formáz. „Az év gyártója” Győztes: iGuzzini lépésből áll: illesszük be a beállítócsapot, döntsük meg, majd zárjuk le a lámpatestet. A lámpatest többféle teljesítményben, optikával és színhőmérsékletben készül. A CityTouch LightWave-hez minden további hardver nélkül csatlakoztatható, a kommunikálás a nyilvános mobiltelefon-hálózaton keresztül történik. „Az év kültéri lámpateste” Győztes: Trick – iGuzzini
Az 1959-ben alapított iGuzzini cég bel- és kültéri lámpatestek gyártásával foglalkozik. Ma Olaszországban piacvezetője és Európa egyik vezető vállalata a világítási formatervezési szektorban. Az első évektől kezdve vezető építészekkel és formatervezőkkel együttműködésben tervezik ternmékeiket. És mivel a bel- és kültéri világításhoz a megvilágított környezet minőségéhez kapcsolódó valamennyi szempont ismeretére szükség van, vezető nemzetközi kutató intézmények kutatóit, orvosait, szociológusait és fizikusait is bevonják a munkába. „Az év kültéri világítási projektje” Győztes: King’s Cross Square, London – studioFRACTAL
Az iGuzzini optikusai életre keltették Dean Skira tervező eredeti ötletét. A Trick egy teljesen új formatényezőjű LED-es lámpatest. Kikapcsolt állapotban egy a felületből kiemelkedő igénytelen kör vagy félkör. Ha viszont bekapcsoljuk, egy folytonos, 360°-os fénycsíkot képez a mennyezeten, a falakon vagy a padlón. Beállítható úgy is, hogy kihagyja a falat, amelyre rászereltük és csak a szemközti falfelületet, a mennyezetet és a padlót világítsa meg. Lehet vele „pengefényt”, falmosást és radiális sugárnyalábot is beállítani. „Az év beltéri lámpateste” Győztes: a Flos áruház részére készült String Light – Michael Anastassiades
A String Light mennyezeti lámpa minimalista és egyszersmind költői. Mint egy levegőbe húzott ceruzavonal, egy eredeti függesztett lámpatest, amely koncepcionálisan egyszerű és ugyanakkor merész. A tervező Anastassiades így írja le a lámpát
A zsűri a közvilágítás terén „paradigmaváltó”-ként jellemezte a projektet. A Kings Cross Square a Kings Cross 550 millió fontra rúgó átépítésének utolsó része.
3 A projekt egy 7000m2-es plázát, a Western Concourse új bejáratait, a metróállomás bejáratait, a Kings Cross állomás peronjainak kijáratait és oszlopsorait, az autópálya megvilágítását, a meglévő historikus homlokzatok architekturális definiálását, valamint a tér új szolgáltatási és kiskereskedelmi építményeit foglalja magában. A tér most egy fontos találkozóhely a vasúton utazók, a helyi lakosok és a gyalogosok számára. „Az év munkahelye projektje” Győztes: Pricewaterhouse Coopers, One Embankment Place 1, London – Chapman BDSP
„Az év kiskereskedelmi üzlet projektje” Győztes: Kent & Curwen, London – IlluminationWorks (az ACDC-vel társulva) legújabb projekt a Heathrow repülőtér egyre növekvő területén. A megrendelő a fenntarthatósági célok elérése érdekében. a természetes és a mesterséges fény kiterjedt használatát írta elő. A napfényvilágítás terveit és koncepcióját a Hoare Lea Lighting szolgáltatta, a feldolgozás, a fedett udvar és az autóparkoló világítási terveire és az egész projekt üzembe helyezésére pedig a StudioFRACTAL kapott megbízást. Ők dolgozták ki a világítási stratégiát is, amely összeköti a terminált a fedett udvarral és autóparkolóval. „Az év szabadidős projektje” Győztes: Everyman Theatre, Liverpool – DHA Designs
Az Embankment Place 1. sz. épületet teljesen átalakították, hogy megfeleljen a Pricewaterhouse Coopers igényeinek az elkövetkezendő 15 évre. Úgy tervezték, hogy ösztönözze és támogassa az új munkamódszereket és elégítse ki az Egyesült Királyság kereskedelmi épületeivel kapcsolatos legmagasabb fenntarthatósági előírásokat. Az átriumot megnyitották, napfénnyel árasztva el ezzel a szinteket, s mindezt kiegészítették a látogatók és a munkatársak korszerű létesítményeivel –új tárgyalótermekkel, ügyfél-társalgóval és étteremmel – egy olyan fenntartható épületet kínálva a Pricewaterhouse Coopersnek, amely kielégíti a vállalat követelményeit. . „Az év középülete projekt” Győztes: Heathrow Terminal 2, London – studioFRACTAL és Hoare Lea Lighting A 2,5 milliárd £-ba került 2-es terminál a HOLUX Hírek No146 p.13
Az Everyman-színházat Liverpoolban egy átfogó felújítás után 2014-ben nyitották meg újra. A világítási rendszer a külső homlokzatok és az épület belső előterei világítását foglalja magában. A belső terek világítását kifejezetten a színházhoz szabott módon kellett kialakítani. Az építész ragaszkodott egy mókás lámpatestcsalád alkalmazásához, amely felületre szerelt vagy függesztett fémtárcsás lámpáktól az alagsori bárban használt felemelhető és lesüllyeszthető függesztékekig terjedt. A megoldás kifejlesztését és legyártását a Mike Stoane Lighting cég végezte.
A Kent & Curwen férfidivat-üzletlánc a 2012-es akvizíciót követően modernizálta üzleteit. Az új áruházi koncepciónak modernnek és fiatalosnak kellett lennie, utalással a vállalat történetére. A zászlóshajó világítási koncepcióját az Illumination Works dolgozta ki, amelyet azután világszerte alkalmaznak majd. Fémhalogén- és halogénlámpák keverékét használták fel. A fémhalogénlámpákat a termékek kiemelésére, a halogéneket pedig azért, hogy meleg tónust csempésszenek be a ruházati cikkek gazdag választékához. A mennyezet vájataiba fénycsöves világítás került. „Az év szálloda és étterem projektje” Győztes: Fera at Claridges, London – Lighting Design International (az Orlunával társulva) A cél egy elegáns, fiatalos, friss étterem létrehozása volt a Claridge art deco pompájú, kétszeres magasságú terében.
3 A Cambridgi Egyetem Szentháromságcsarnoka 14. századi ebédlőjének világítását a Hoare Lea Lighting tervezte és szerelte fel. A rendszer egy vezérelt általános/helyi világítású „háttérfüggöny” ötletén alapul, amelyen mint „sötét vásznon” kiemelkednek az architekturális elemek. Az általános világítást hat sínre szerelt, állítható LED-es mélysugárzó erős fénynyalábja szolgáltatja. Az architekturális részletek LED-es profiljai felfelé megvilágítják a falakat és súrolófénnyel derítik a boltíves mennyezetet. A freskók külön LED-rendszert kaptak.
a napfényt, de blokkolja a közvetlen napsugarakat. A napfény elárasztja a teret és fényes, drámai környezetet teremt az utasok számára. „Az év különleges projektje” Győztes: Emergence, Heathrow Terminal 2, London – Cinimod Studio (a Creative Technologyval társulva)
„Az év kis CO2-kibocsátású projektje” Győztes: Cundall, Birmingham – CundallLight4
A Lighting Design International a belsőépítésszel együtt dolgozott az art deco stílus kiemelésén a legmodernebb technológiát rejtve el valamennyi architekturális részletbe. A rotundának a fő étteremhez vezető bordázott üvegbejáratát hátulról állítható fehér fényű LED-szalag világítja meg. A sötét „szellőzőrácsokba” távvezérelhető spotlámpákat szereltek, amelyek fényüket az asztalokra irányítják. „Az év öröksége projekt” Győztes: Dining Hall, Trinity Hall, University of Cambridge – Hoare Lea Lighting
A zsűri szerint ez a projekt megmutatja, hogy milyen az igazi kis széndioxidkibocsátású világítás, amely „gyakran arról szól, hogy mi az, ami megvilágítatlan maradt” A Cathedral Court irodájának világítási energiafelhasználása a legalacsonyabb, amit a Cundall valaha is elért, valamivel 4W/m2 alatti. A tervezés magában foglalja a speciális helyi világításokat és az iroda egyes területeinek világítását is. A rendszer LED-ek és fénycsövek kombinációját használja. A fénycsövek hatékonyabbak az indirekt/direkt fényű függesztékekhez, a LED-ek pedig jobbak a mélysugárzókhoz, spotlámpákhoz és az irányított fényű függesztékekhez. A vezérlések – ahol szükséges – automatikusak, de manuális beállításokat is lehetővé tesznek. „Az év napfény-kihasználási projektje” Győztes: Heathrow Terminal 2, London – Hoare Lea Lighting A 2,5 milliárd £-ba került 2-es – Királynőterminál – a legújabb projekt a Heathrow repülőtér egyre növekvő területén. A napfény térbeli eloszlása nem egyenletes, a háromdimenziós felszerelő elemek és profilok tárják fel, hogy a napfény hogyan változik a térben. A tető alakját úgy módosították, hogy a lehető legtöbb napfény jusson a térbe. Az 54 000 m2-es hullámos tető északra néző tetővilágításával befogja
HOLUX Hírek No146 p.14
A zsűri „csodaszép”-nek találta a projektet. Az Emergence („felbukkanás”) a Caviar House & Prunier óriási fényszobra, egy „időbe belefagyott” és a fénnyel újra életre keltett halraj interpretációja. A szerkezet méretre szabott, a 13 méter magas mennyezetig felnyúló, szénszálas kompozitokból készült LED-es ívekből áll, A LED-ek különálló egyedi fényszabályozása nem volt praktikus, ezért a vezérlőkbe eltárolt manipulált videoképkockák kivont rétegét használtak fel erre a célra. A folyadékkristályos kijelzők kis sávszélességgel valósidőben fenntarthatók. „Az év nemzetközi kültérvilágítási projektje” Győztes: BCP Affinity, Lima, Peru – Claudia Paz Lighting Studio és Nicholas Cheung Studio (az Oldham Lighting-gal társulva)
3
A BCP Affinity egy háromdimenziós homlokzati installáció a Banco de Crédito hitelbank épületén a perui Limában. Az installáció egy hat LED-rétegből felépített, háromdimenziós homlokzati „vászonból”, az érintőpaneles érzékelőkkel felszerelt, interaktív LED-es kültéri pódiumból és az interaktív és világításvezérlő rendszerekből áll. A legkülső réteg nagyméretű Philips ArchiPoint képpontokból áll, amelyek napfényben is láthatók. A következő öt LED-réteg finomabb fénypontokat tartalmaz Philips Flex MX-et felhasználó 10 db LED-szalagon. „Az év nemzetközi beltérvilágítási projektje” Győztes: La Ciudad de los Libros, Mexikó – Luz en Arquitectura (a LED LInearral társulva)
Mexico City e kulturális központjának meghatározó jellegzetessége egy sor kisebb, nagyobb belső udvar, amelyet a Luz en Architectura világítástervező modern technológiával szándékozott megvilágítani. A szerkezeti elemekre felszerelt hideg színhőmérsékletű fényvetők fényét lefelé irányították. Fényük kontrasztot képez az oszlopos járófelületek meleg színhőmérsékletű függesztékeinek fényével. A könyvtárban a polcokat egyedileg világították meg, amihez napfényes időben a tetőablakokon beáramló fény is besegít. „Az év ügyfele” Győztes: Heathrow Airport studioFRACTAL nevezése alapján
–
letezi a világítással kapcsolatos esztétikai és funkcionális követelményeket. E dokumentum folyamatos kommunikálásáért és megvalósításáért a Barry Weekes volt a felelős, hogy a projektcsapatok már a kezdeti fázisban figyelembe tudják venni és meg tudják valósítani a világítási tervet. Az építkezés alatt a Heathrow mindig ragaszkodott ahhoz, hogy a világítástervezők megkapják a szükséges információkat. „Az év világítástervezője” Győztes: Tim Downey – studioFRACTAL
a
A Heathrow repülőtér már régen foglalkoztat professzionális világítástervezőket kulcsfontosságú fejlesztéseihez. Összeállítottak egy tervezésstratégiai dokumentumot is, amelynek fő része rész-
A zsűri szerint Tim Downey a legnagyobb kaliberű és tapasztalatú világítástervező, aki a szektor „meg nem énekelt hőse”. Legújabb két projektje, a Heathrow repülőtér 2-es terminálja és a londoni King’s Cross Square bizonyítja jó ítélőképességét, kreativitását és odafigyelését a részletekre. Utóbbi projektjét a világításnak közösség birodalma felé tett lépésváltásaként definiálják. A 2-es terminálon végzett munkája pedig meggyőző, kreatív és igen sikeres volt egy olyan megvilágított környezet létrehozásában, amely a tér valamennyi használója számára működik. Az általa vezetett studioFRACTAL csapata rendkívül sokféle bel- és kültéri világítási projekttel foglalkozik. Munkáját az a meggyőző filozófia támogatja, hogy milyen világításra van szükség az architektúrában.
HOLUX Kft. 1135 Budapest, Béke u. 51-55. Minőségirányítási A MEE Világítástechnikai Társaság HOLUX Központ és Mérnökiroda Tel.: (06 1) 450 2700 Fax: (06 1) 450 2710 rendszer tagja HOLUX Vevőszolgálat Tel.: (06 1) 450 2727 Fax: (06 1) 450 2710 HOLUX Üzletház Tel.: (06 1) 450 2718 Fax: (06 1) 320 3258 HOLUX Fényszaküzlet Körmend Tel.: (06 94) 594 315 Fax: (06 94) 594 316 HOLUX Fényszaküzlet Nyíregyháza Tel.: (06 42) 438 345 Fax: (06 42) 596 479 HOLUX Fényszaküzlet Pécs Tel.: (06 72) 215 699 Fax: (06 72) 215 699 HOLUX Fényszaküzlet Szeged Tel.: (06 62) 426 819 Fax: (06 62) 426 702 ISO 9001 www.holux.hu www.fenyaruhaz.hu e-mail:
[email protected] A kiadványunkban közölt információkat a legnagyobb körültekintéssel igyekeztünk összeállítani, az esetleg mégis előforduló hibákért felelősséget nem vállalunk. A közölt adatok változtatásának jogát minden külön értesítés nélkül fenntartjuk.
