ČESKY
SEAL TECHNOLOGY PREMIUM-QUALITY SINCE 1867
O-KROUŽEK 1x1 VŠE O TĚSNICÍCH O-KROUŽCÍCH
1x1
WWW. COG .DE
Pro náskok našich zákazníků NEJVĚTŠÍ SKLAD O-KROUŽKŮ NA SVĚTĚ
COG je nezávislý výrobce a přední dodavatel přesných O-kroužků a elastomerových těsnění. Jako rodinný podnik vedený majitelem v páté generaci spoléháme již cca 150 let na EXPERTÍZU. Neboť jen s hlubokou znalostí problematiky můžeme odpovědět na komplexní požadavky našich zákazníků. A přesvědčit řešením. V centru pozornosti je vzájemný kontakt s Vámi. Vaše přání a výzvy nám dávají impulzy. Pro realizaci osvědčené nabídky ve spolehlivé kvalitě - a současné bodování inovacemi, které pro Vaši branži stanoví nové standardy, tvoří přitom základ naše zkušenost ve vývoji a výrobě materiálů. Pro tento cíl se angažuje přes 230 zaměstnanců, sledujících trh a řešících relevantní témata tak, aby byla zajištěna nové požadavky. Vedle toho je prioritním požadavkem schopnost dodání a flexibilita: Své zákazníky zásobíme z největšího skladu O-kroužků na světě. Pro zajištění vhodného produktu pro Vaše použití, patří k servisu i zhotovení těch nejmenších sérií. Vždycky jde o hodně. Budeme Vás podporovat ve Vašem úspěchu. A podněcovat zvláštní EXPERTIZOU.
Ingo Metzger
Jan Metzger Vedení
Vedení podniku
podniku
OBSAH
rychlá reakce s orientací na řešení a
COG v přehledu Podnik založen v roce 1867 v Pinnebergu u Hamburku Samostatný rodinný podnik s více než 230 zaměstnanci Největší sklad O-kroužků na světě (ze skladu lze dodat přes 45.000 položek) Nejmodernější logistické centrum pro maximální připravenost dodání Management kvality podle DIN EN ISO 9001 Management životního prostředí y podle DIN EN ISO 14001 Úzká spolupráce s předními výrobci surovin Vlastní míchárna a vývoj směsí K dispozici nástroje 22 000 různých rozměrů O-kroužků k dispozici Vlastní nástrojárna K dispozici povolení a registrace pro různé materiály m.j. BfR, KTW, DVGW, NSF/ANSI, FDA, 3-A Sanitary Standard, USP, NORSOK a mnoho dalších.
Všeobecně (Popis, výrobní proces, materiály)............................................. 4 Nomenklatura kaučuků............................................................... 6 Kaučuky a obchodní označení................................................... 7 Těsnicí účinek O-kroužku........................................................... 8
Více informací najdete na adrese
www.COG.de nebo nás kontaktujte přímo.
Tvrdost (měření tvrdosti)............................................................. 9 Chování O-kroužku při tlaku...................................................... 10
Drsnosti povrchu........................................................................... 25
Termické vlastnosti....................................................................... 11
Montážní prostor pro O-kroužky PTFE.................................. 26
Odolnost vůči médiím.................................................................. 12
Montážní prostor pro opláštěné O-kroužky FEP a PFA..... 27
Geometrie drážky pro prostory montáže O-kroužku
Rozpěrné kroužky......................................................................... 28
(hloubka drážky, šířka drážky).................................................... 13
Nekonečná vulkanizace............................................................... 30
Definice druhu montáže.............................................................. 14
Povrchová úprava.......................................................................... 31
Těsnění pístu................................................................................... 15
Uskladnění O-kroužků................................................................. 32
Těsnění pístnice............................................................................. 18
Seznam odolnosti.......................................................................... 33
Těsnění příruby.............................................................................. 20
Registrace, schválení.................................................................... 46
Lichoběžníková drážka................................................................. 23
Norma ISO 3601............................................................................ 48
Trojúhelníková drážka.................................................................. 23
Přípustné odchylky....................................................................... 48
Pokyny k montáži.......................................................................... 24
Seznam hesel.................................................................................. 50
4
POPIS O-KROUŽKU // KOMPRESNÍ PROCES // VSTŘIKOVÉ LITÍ
Všeobecně Výrobní postup
Těsnění O-kroužkem je prostředek k zabránění nežádoucího úniku nebo ztráty kapaliny či plynů (tzn. médií).
Při výrobě O-kroužků z elastomerových materiálů se zásadně rozlišují dva výrobní postupy:
O-kroužek je nejrozšířenějším těsněním, protože se dá lehce a jednoduše namontovat a potřebuje jen málo montážního prostoru. Při správném dimenzování drážky a volbě materiálu může být těsnění použito jako klidové a pohyblivé, v rámci teplotních mezí materiálu po velmi dlouhou dobu.
Popis O-kroužek je uzavřený kroužek s kruhovitým profilem, převážně vyrobený z materiálu pružného jako pryž (elastomer). Rozměry O-kroužku jsou definovány vnitřním průměrem d1 a průměrem průřezu d2.
K ompresní proces (Compression Molding) Vstřikové lití (Injection Molding) Při kompresním komprese je polotovar manuálně vložen do nástroje (formy), dříve než jsou obě poloviny formy, které sestávají ze spodní a horní části, uzavřeny. Protože tento postup je velmi časově náročný, hodí se v první řadě pro výrobu menšího počtu kusů, jakož i pro větší rozměry.
Polotovar
O-kroužky se vyrábějí vulkanizací (síťováním) z různých kaučuků ve vyhřívaných vstřikovacích nebo lisovacích formách beze spojů a beze švů.
Forma otevřená
Forma zavřená
Kompresní proces
ø d1
Stanovení rozměrů O-kroužku
d2
Při postupu lití vstřikového se polotovar automaticky vstříkne do nástroje, který se skládá z několika forem O-kroužků (kavity). Tento postup se hodí zejména pro vyšší počty kusů, jakož i pro menší rozměry. Topení
Šnek Forma zavřená Vstřikové lití
Proces vstřikování
ELASTOMERY // TĚSNICÍ MATERIÁLY
Elastomery / kaučuk
Materiály
Elastomery (pryž) jsou polymery, jejichž makromolekuly jsou vzájemně spojeny (síťovány) pomocí příčných spojení, a tím vykazují typické elastické vlastnosti jako pryž. Nezesítěný surový produkt se nazývá kaučuk a je získáván buď z rostlin obsahujících kaučuk nebo vyráběn synteticky.
Technické pryžové materiály jsou sestavovány podle receptur. Polymer sám je co do chemické stálosti nejslabším článkem různých součástí směsi proti médiím, která mají být utěsněna. Proto se výběr správného těsnicího materiálu často omezuje výhradně na volbu základního polymeru. Ovšem rozhodující význam mohou mít v praxi pak ještě jiné vlivy podmíněné recepturou, jako např. druh zesítění, druh a množství použitých změkčovadel a plnidel. Kompatibilita polymeru samotná tedy ještě není zárukou bezpečného utěsnění, ale je důležitým předpokladem.
Makromolekuly kaučuku (nezesítěné)
Vulkanizace vede k zesítění makromolekul, tzn. k vytvoření chemických příčných spojení polymerových řetězců. To má za následek, že se elastomery po ukončení vnucené změny tvaru opět vrátí do svého původního tvaru, resp. polohy.
Obsažená látka
Množství v phr
Podíl v %
Kaučuk (NBR-Polymer)
100,0
39,0
Plnidla (saze)
90,0
35,1
Změkčovadla (minerální olej)
50,0
19,4
Pomocné prostředky při zpracování
3,0
1,2
Prostředky proti stárnutí
4,0
1,5
Prostředky k zesítění (síra)
2,0
0,8
Urychlovače (organický produkt)
1,7
0,7
Dispergátory (kyselina stearolová)
2,0
0,8
Aktivátory zesítění (kysličník zinečnatý)
4,0
1,5
Celkem
256,7
100,0
Součásti směsi vzorové receptury NBR kaučuku Makromolekuly pryže (zesítěné)
5
UPOZORNĚNÍ Součásti směsi receptury se běžně uvádějí v phr (parts per hundred rubber). Tzn. jaké množství, resp. kolik dílků plnidel se přidává na 100 dílů kaučuku (polymeru).
6
NOMENKLATURA KAUČUKU
Nomenklatura kaučuku Ohledně označení četných syntetických kaučuků bylo provedeno odpovídající rozčlenění podle ISO 1629, resp. ASTM D 1418. Kaučuky ve formě pevného kaučuku se na základě svého chemického složení polymerového řetězce dělí do následujících skupin.
Skupina
Chemický název
DIN ISO 1629
ASTM D 1418
COG-Nr.
ACM
ACM
AC …
M
Polyakrylátový kaučuk
M
Chlor-polyetylenový kaučuk
CM
CM
--
M
Etylen-akrylátový kaučuk
AEM
AEM
--
M
Chlorsulfátový polyetylenový kaučuk
CSM
CSM
--
M
Etylen-propylenový kaučuk
EPM
EPM
EP …
M
Etylen-propylenový (dienový) kaučuk
EPDM
EPDM
AP ...
FKM
FKM
FEPM
FEPM
AF… Vi …
FFKM
FFKM
COG Resist® Perlast ®
M
Fluorový kaučuk
BF … HF … LT … Vi …
M
Perfluorový kaučuk
O
Epichlorhydrinový kaučuk
CO
CO
--
O
Epichlorhydrin-kopolymerní kaučuk
ECO
ECO
--
O
Propylenoxid-kopolymerní kaučuk
GPO
GPO
--
R
Butadienový kaučuk
BR
BR
--
R
Chloroprenový kaučuk
CR
CR
NE …
R
Isobuten-isopropen-butylový kaučuk
IIR
IIR
BT ...
R
Isoprenový kaučuk
IR
IR
--
R
Nitrilový butadienový kaučuk
NBR
NBR
P ...
R
Hydrogenovaný nitrilový butadienový kaučuk
HNBR
HNBR
HNBR ...
R
Přírodní kaučuk
NR
NR
K ...
R
Styren-butadienový kaučuk
SBR
SBR
--
Q
Fluorový vinylmethylsilikonový kaučuk
FVMQ
FVMQ
Si … FL
Q
Fenyl-methylsilikonový kaučuk
PMQ
PMQ
--
Q
Fenyl-vinyl-methylsilikonový kaučuk
PVMQ
PVMQ
--
Q
Vinyl-methyl-kaučuk
VMQ
VMQ
Si …
Q
Fenyl-methylsilikonový kaučuk
MQ
MQ
--
U
Polyesteruretanový kaučuk
AU
AU
COG VarioPur® PU …
U
Polyéteruretanový kaučuk
EU
EU
EU ...
Přehled nejdůležitějších druhů kaučuku s krátkým označením a číslem COG
OBCHODNÍ OZNAČENÍ KAUČUKU
7
Nejpoužívanější kaučuky s jejich obchodním označením V následující tabulce je znázorněn přehled několika vybraných kaučuků, z nichž se vyrábí elastomerové těsnicí materiály, se značkou a výběrem obchodního označení.
Základní kaučuk
Značka
Obchodní název (výběr)
Nitrilový butadienový kaučuk
NBR
Perbunan®, Europrene N®, Krynac®
Styren-butadienový kaučuk
SBR
Europrene®, Buna-S®
Hydrogenovaný nitrilový butadienový kaučuk
HNBR
Therban®, Zetpol®
Chloroprenový kaučuk
CR
Baypren®, Neoprene®
Akrylátový kaučuk
ACM
Nipol AR®, Hytemp®, Cyanacryl®
Etylen-akrylátový kaučuk
AEM
Vamac®
FKM
Viton®, Dai-ElTM, Tecnoflon®
FEPM
Viton® Extreme, Aflas®
Perfluorový kaučuk
FFKM
COG Resist ®, Perlast ®, Kalrez®, Chemraz®
Silikonový kaučuk
VMQ
Elastosil®, Silopren®
Fluor-silikonový
FVMQ
Silastic®
Polyuretanový kaučuk
AU/EU
COG VarioPur ®, Urepan®, Adiprene®
Etylen-propylenový (dienový) kaučuk
EPM, EPDM
Buna EP®, Dutral®, NordelTM
Epichlorhydrinový kaučuk
ECO
Hydrin®
Přírodní kaučuk
NR
Smoked Sheet ®, Pale Crepe®
Polyisoprenový kaučuk
IR
Natsyn®
Fluorový kaučuk
Přehled některých kaučuků (seznam není úplný)
COG Resist ® je zapsaná značka firmy C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG COG VarioPur ® je zapsaná značka firmy C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Perbunan ®, Baypren ®, Krynac ®, Therban ® a Buna ® EP jsou zapsané obchodní značky firmy Lanxess Deutschland GmbH. Europrene ® N, Europrene ® SBR und Dutral ® jsou zapsané obchodní značky firmy Polimeri Europa GmbH. Nipol ®, Zetpol ®, HyTemp ® und Hydrin ® jsou zapsané obchodní značky firmy Zeon Chemicals L.P. Nordel TM je zapsaná značka firmy The Dow Chemical Company. Elastosil ® je zapsaná značka firmy Wacker Chemie GmbH. Silastic ® je zapsaná značka firmy Dow Corning GmbH Deutschland. Viton ®, Vamac ® und Kalrez ® jsou zapsané obchodní značky firmy E. I. du Pont de Nemours and Company. Dai-El TM je zapsaná značka firmy Daikin Industries, Ltd. Tecnoflon ® je zapsaná značka firmy Solvay Solexis S.p.A. Aflas ® je zapsaná značka firmy Asahi Glass Co. Ltd. Perlast ® je zapsaná značka firmy Precision Polymer Engineering Ltd. Urepan ® je zapsaná značka firmy Rhein Chemie GmbH. Adipren ® je zapsaná značka firmy Chemtura Corporation.
UPOZORNĚNÍ Seznam odolnosti k vybraným kaučukům najdete od strany 33.
8
TĚSNICÍ ÚČINEK O-KROUŽKU
Funkce
Průměr průřezu d2 musí být vždy větší než hloubka prostoru pro montáž
Dno drážky
Případně existující tlak utěsňovaného média O-kroužek dodatečně stlačuje, což je pro utěsnění pozitivní, protože těsnicí účinek je v jistých mezích podporován (zvýšení plošného tlaku). Tlakem je O-kroužek tlačen k boku drážky na opačné straně působení tlaku. Aby se zabránilo, že O-kroužek bude přitom zatlačen do těsněné mezery, měla by být tato co možná nejmenší. Při radiálním těsnění by mělo být počítáno s tolerančním uložením H8/f7, při axiálním těsnění H11/h11. Pokud by toto nemohlo být zajištěno nebo se očekávají velké tlaky, měla by být pro O-kroužek zvolena co nejvyšší tvrdost materiálu. Jinak může dojít k tak zvané extruzi do spáry, a tím ke zničení O-kroužku.
Plošný tlak
Plošný tlak
t
UPOZORNĚNÍ
Těsnicí účinek O-kroužku je výsledkem elastické deformace jeho profilu (průměr průřezu d₂) v příslušně provedeném prostoru pro montáž (drážka). Přitom se kruhový profil deformuje do elipsy, čímž se uzavře těsněná mezera mezi těsnicí, resp. kontaktní plochou a dnem drážky. Tím je dosaženo plošného stlačení, které je nutné k docílení těsnicího účinku. Rozsah deformace průřezu O-kroužku závisí v podstatě na hloubce drážky t. Tato deformace se obvykle uvádí jako procentuální stlačení a může být zjištěna z diagramů. Jako stlačení se označuje ten podíl procenta průměru průřezu d₂, o který je tento průměr ve stavu namontování stlačen. Stlačení určuje tedy hloubka drážky. Při stejném procentuálním stlačení se síly deformace spolu s přibývající tloušťkou kroužku (d₂) zvětšují. Pro jejich vyrovnání se procentuální stlačení s přibývajícím d₂ zmenšuje.
Směr tlaku
Těsnici plocha Rozdělení tlaku Stlačený O-kroužek v prostoru y pro montáž bez působení tlaku
Stlačený O-kroužek v prostoru pro montáž při působení tlaku
TVRDOST
9
Tvrdost Pod tvrdostí se rozumí odpor tělesa proti vnikání tvrdšího tělesa určitého tvaru při definované síle tlaku v určitém čase. Měří se podle Shora nebo °IRHD (International Rubber Hardness Degree) Srovnatelné hodnoty jsou zjišťovány na normovaných vzorcích a uvedeny v jednotce Shore A. Pro měření na hotovém dílu se používá většinou měření °IRHD. Hodnoty tvrdosti na hotovém dílu se odchylují od hodnot, zjištěných na normovaných vzorcích, protože tloušťky dílů, zkřivené povrchy nebo hodnoty, měřené na okraji nejsou srovnatelné a měřicí metody jsou rozdílné. U síly průřezu ≤ 3 mm je účelné měření tvrdosti možné jen podle °IRHD. Obrázek dole ukazuje vnikající těleso (komolý jehlan) pro měření tvrdosti podle Shore A (DIN 53505).
Níže zobrazený obrázek ukazuje vnikající těleso tvrdosti (koule) pro měření tvrdosti podle °IRHD (ISO 48 postup CM).
Směr tlaku
UPOZORNĚNÍ
Zkušební těleso / zkušební materiál
Tvrdost není znak kvality, nýbrž představuje vlastnost, která hraje roli při těsnicím procesu.
Měření tvrdosti podle °IRHD
Tvrdost musí být přizpůsobená kupř. k hodnotě tlaku systému. Čím větší měkkost elastomeru, tím snadněji je deformován a vtlačován do drážky. Na druhé straně měkký elastomer utěsňuje díky větší pružnosti už za malého tlaku a při nerovném povrchu.
UPOZORNĚNÍ
Směr tlaku
Při tloušťce průřezu ≤ 1,6 mm již není měření tvrdosti na O-kroužku účelné. Zkušební těleso / zkušební materiál Měření tvrdosti podle Shore A
10
CHOVÁNÍ O-KROUŽKU PŘI TLAKU
Chování O-kroužku pod tlakem Sklon k extruzi je velkou měrou ovlivněn rozměrem spáry g mezi částmi stroje. Vůle záleží na zpracování, metodě zhotovení, tolerancích, které mají na vůli vliv, vůlí částí pod tlakem atd.
Příliš velká těsnicí spára může vést extruzí (extruze do spáry) ke zničení elastomeru.
Směr tlaku
DŮLEŽITÉ g Směr tlaku
Rozměr spáry by měl být proveden co možná nejmenší.
Extrudovaný O-kroužek
O-kroužky o tvrdosti 90 Shore A dovolují nepatrně větší šířky spáry než standardní O-kroužky v 70 Shore A. Směrné hodnoty rozměrů spáry uvedené v tabulce níže pro standardní elastomery představují při centrickém uspořádání stavebních částí maximální hodnoty.
Chování O-kroužku pod tlakem
UPOZORNĚNÍ Veškeré údaje spočívají na hodnotách ze zkušenosti a je třeba považovat je jen za směrné hodnoty.
Tloušťka průřezu d2
do 2
2,01 – 3
3,01 – 5
5,01 – 7
přes 7,01
Tvrdost O-kroužku 70 Shore A Tlak (bar)
Rozměr spáry g
≤ 35
0,08
0,09
0,10
0,13
0,15
≤ 70
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
≤ 100
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
Tvrdost O-kroužku 90 Shore A Tlak (bar)
Rozměr spáry g
≤ 35
0,13
0,15
0,20
0,23
0,25
≤ 70
0,10
0,13
0,15
0,18
0,20
≤ 100
0,07
0,09
0,10
0,13
0,15
≤ 140
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
≤ 175
0,04
0,05
0,07
0,08
0,09
≤ 210
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
≤ 350
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
Všechny údaje v mm.
APLIKAČNÍ TEPLOTY
11
Termické vlastnosti Elastomery prokazují v širokém rozsahu teploty optimální vlastnosti a lze v rámci této oblasti očekávat dlouhou životnost. V závislosti na typu kaučuku existují dvě oblasti teplot, v nichž se vlastnosti silně změní:
Aplikační teploty elastomerů Přípustné oblasti teplot závisí na použitém materiálu. Přitom musí být rozlišováno, zda teploty existují trvale (převažující aplikační teplota) nebo krátkodobě (špičková teplota).
Za určité teploty - tzv. teplota skelnatění - ztrácejí elastomery svou elasticitu a mechanickou zatížitelnost. Tento postup je reverzibilní, tzn. po zahřátí se původní vlastnosti obnoví.
DŮLEŽITÉ Aplikační teplota je závislá na médiu, které se utěsňuje. To znamená, stálost O-kroužku při 100 °C na vzduchu není totožná s odolností proti oleji při 100 °C.
Horní aplikační hranice teploty se vždy určuje příslušným působícím médiem. Trvalé překročení této horní hranice teploty vede ke zničení tohoto elastomerového materiálu a není reverzibilní.
Extrémně silné termické zatížení O-kroužku
Oblasti teploty různých běžných elastomerových materiálů (médium: vzduch)
NBR HNBR FKM EPDM EPM VMQ AU/EU CR FFKM
Teplota v °C Doba provozu 1 000 hodin Dosažitelné pouze za určitých předpokladů se speciálními materiály
12
ODOLNOST PROTI MÉDIÍM
Odolnost elastomerů proti médiím Velký význam má stálost elastomeru vůči různým médiím. Přitom existují dva druhy změny: fyzikální a chemická.
DŮLEŽITÉ Chemickému působení a fyzikálnímu smršťování O-kroužku se musí bezpodmínečně zabránit.
UPOZORNĚNÍ Seznam odolnosti k vybraným materiálům najdete od strany 33.
Fyzikální procesy Sem patří v první řadě změna objemu (bobtnání, resp. smršťování) elastomeru v médiu. Při bobtnání elastomer médium nasákne, přičemž se změní technologické hodnoty elastomeru (např. úbytek pevnosti v tahu nebo tvrdosti). To ale neznamená, že se těsnění stane funkčně nezpůsobilé. Ovšem vysoké nabobtnání objemu může vést k přeplnění prostoru pro montáž (drážka), čímž se O-kroužkem mechanicky naruší. Údaje o stupních bobtnání jsou k nalezení buď z literatury (např. COG seznam odolnosti) nebo ještě lépe, odpovídajícími praktickými pokusy. V této souvislosti kontaktujte i COG!
Chemické působení Zde vede kontakt s médiem k narušení elastomeru, protože polymerový řetězec je působením rozštěpen. Následkem toho materiál ztvrdne a je křehký a ztrácí své elastické vlastnosti. Údaje o chemických odolnostech mohou být získány buď v popisu materiálu, v literatuře nebo v seznamu odolností (např. COG seznam odolnosti). Chemickému působení se musí taktéž za všech okolností zabránit.
Při smršťování se působením média (např. minerální olej) uvolňují složky směs (např. změkčovadla). To může vést k tomu, že stlačení těsnění bude příliš malé, nebo dokonce již žádné, a dojde k úniku netěsností. Tomu se musí za všech okolností zabránit. Znázornění chemického působení na O-kroužek
GEOMETRIE DRÁŽKY
13
Geometrie drážky prostoru montáže O-kroužku Aby mohly O-kroužky zajistit odpovídající funkci těsnění, je nutné je vložit do k tomu vytvořených prostor pro montáž, do tzv. drážek. Tento prostor pro montáž je zpravidla pomocí soustružnického nože zapíchnutý do hřídele nebo vyvrtaného otvoru nebo pomocí frézy vyfrézován do obrobku. Geometrie této drážky je zpravidla pravoúhlá. Obrázek níže ukazuje zobrazení typické pravoúhlé drážky s rozměry, jak jsou také doporučovány v odpovídajících normách.
Určení hloubky drážky t Poměr tloušťky průřezu d2 O-kroužku k hloubce drážky t určuje počáteční stlačení. Přitom je volba hloubky drážky závislá na příslušném použití. Při statickém použití by mělo být počáteční stlačení mezi 15 až 30 %. Při dynamickém použití by měla být zvolena větší hloubka drážky, a tím menší stlačení, obvykle mezi 6 a 20%..
Určení šířky drážky b ° 20 až °
g h B
2
r
P
t
A B
r1
b
Znázornění typické pravoúhlé drážky
Nomenklatura t = hloubka drážky b = šířka drážky h = výška prostoru k montáži g = těsnicí spára (rozměr spáry) P = tlak média A = povrch protilehlé plochy B = povrch stran drážky a dna drážky C = povrch zaváděcího náběhu r1 = rádius na dně drážky r2 = rádius na horní hraně drážky z = délka zaváděcího náběhu
Hloubka drážky je odpovědná za stlačení O-kroužku.
Šířka drážky b vyplývá z tloušťky průřezu d2 O-kroužku a eliptického tvaru po stlačení s přidáním volného prostoru, do kterého může médium vstoupit, aby se zajistilo stejnoměrné působení tlaku na těsnění.
15
C
DŮLEŽITÉ
Při stanovení šířky drážky je nejdůležitějším kritériem zabránění přeplnění drážky. Proto se běžně při koncepci drážky vychází z toho, že O-kroužek by ji měl vyplnit z 85 %, aby měl v případě nabytí objemu (bobtnání, termické rozpínání) možnost eventuálního roztažení.
UPOZORNĚNÍ Šířku drážky je třeba přizpůsobit možnému nabytí objemu O-kroužku.
14
DRUHY MONTÁŽE
Definice druhu montáže Existují různé možnosti, jak může být O-kroužek namontován. Zásadně se rozlišuje podle směru deformace průřezu O-kroužku, podle radiální a axiální deformace. U radiální deformace se rozlišuje navíc podle "těsnící vně" (drážka ve vnitřní části, těsnění pístu) a "těsnící uvnitř" (drážka ve vnější části, těsnění pístnice).
Většina O-kroužků se používá jako klidově namáhaná těsnění. Dostane-li se těsnění mezi části stroje, které se vzájemně pohybují, odpovídá tomu pohyblivé (dynamické) utěsnění. Jako pohyblivě namáhané těsnění představují však O-kroužky jen ve výjimečných případech optimální technické řešení.
Druhy montáže O-kroužků Pro montáž se definuje druh těsnění takto:
Těsnění příruby: Drážka se nachází v přírubě a je přišroubována s krycí deskou. Těsnění příruby / Axiálně těsnící
Těsnění pístu: Nachází-li se drážka ve vnitřním dílu, označuje se to jako těsnění pístu. Kolbendichtung / radial dichtend
Těsnění pístu / Radiálně těsnící
Těsnění pístnice: Nachází-li se drážka ve vnějším dílu, mluví se o těsnění pístnice. Těsnění pístnice / Radiálně těsnící
Kromě toho existují ještě speciální situace montáže, které se dodatečně nabízejí na základě zvláštních daností dodatečně, jako např. lichoběžníkové drážky trojúhelníkové drážky
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTU
15
Radiální, statická, resp. dynamická montáž, těsnící vně (těsnění pístu) Následující obrázek ukazuje schematické znázornění řezu prostoru pro montáž pro případ použití radiální statické, resp. dynamické montáže O-Kroužku v těsnění pístu.
DŮLEŽITÉ
0° 0° až bis 5° 5°
Tento druh utěsnění je upřednostněn při radiální montáži.
r2 15° 15° až bis20° 20°
r1
ø d4
ø d3 t
ø d9 g
UPOZORNĚNÍ
Kanten hrany, gebrochen Sražené beze stop po obrábění frei von Rattermarken
z
b
Darstellung des Einbauraums einer radialen Kolbendichtung Znázornění prostoru pro montáž radiálního těsnění pístu
V následující tabulce je detailněji popsáno označení prostoru pro montáž a také O-kroužku.
Označení
Tolerance
Vysvětlení
d4
H8
Průměr vrtaného otvoru
d9
f7
Průměr pístu (průměr hřídele)
d3
h11
Vnitřní průměr prostor pro montáž (průměr dna drážky)
b
+ 0,25
Šířka prostoru pro montáž Okroužku (šířka drážky)
g
Rozměr spáry
t
Radiální hloubka prostoru pro montáž (hloubka drážky)
r1
± 0,1 ... 0,2
Rádius na dně drážky
r2
± 0,1
Rádius na horní hraně drážky
z
Délka zaváděcího náběhu (> d2 / 2 ), viz prosím tabulka strana 24
Další informace k těsnění pístu najdete na stranách 16 a 17.
16
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTU
Pokračování těsnění pístu V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro montáž v závislosti na tloušťce průřezu d2
UPOZORNĚNÍ Hodnoty z této tabulky platí vlastně pouze jen pro O-kroužky z NBR s tvrdostí 70 Shore A. Pro ostatní materiály a tvrdosti materiálů však mohou být tyto převzaty na základě zkušenosti; případně je třeba hloubku drážky přizpůso bit. Při výpočtu těchto hodnot bylo zároveň zohledněno 15% bobtnání materiálů. Při menším bobtnáním může být šířka drážky odpovídajícím způsobem zmenšena.
d2
b
1,00
t
r1
r2
zmin
0,75
0,30
0,1
0,62
1,05
1,15
0,30
0,1
0,92
2,53
1,30
1,40
0,30
0,1
1,10
2,00
2,78
1,50
1,60
0,30
0,1
1,15
2,50
3,37
1,90
2,00
0,30
0,1
1,43
2,62
3,51
2,00
2,10
0,30
0,1
1,50
3,00
3,98
2,30
2,40
0,60
0,2
1,53
3,53
4,67
2,70
2,80
0,60
0,2
1,80
4,00
5,23
3,10
3,30
0,60
0,2
2,03
4,50
5,90
3,50
3,80
0,60
0,2
2,28
5,00
6,48
3,90
4,30
0,60
0,2
2,53
5,33
6,86
4,20
4,60
0,60
0,2
2,70
5,50
7,05
4,40
4,80
1,00
0,2
2,83
6,00
7,59
4,80
5,20
1,00
0,2
3,09
6,50
8,17
5,30
5,60
1,00
0,2
3,35
6,99
8,68
5,80
6,00
1,00
0,2
3,60
7,50
9,29
6,30
6,50
1,00
0,2
3,86
8,00
9,88
6,80
7,00
1,00
0,2
4,12
9,00
11,14
7,70
7,90
1,00
0,2
4,64
10,00
12,38
8,60
8,80
1,00
0,2
5,15
staticky
dynamicky
1,58
0,70
1,50
2,19
1,78
Rozměry montáže pro O-kroužky v radiálním těsnění pístu.
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen směrné hodnoty a slouží jen k orientaci. Tyto hodnoty musí být uživatelem bezpodmínečně prověřeny z hlediska příslušného konkrétního použití a vhodnosti (např. pomocí pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna, aplikovaná teplota a poměry montáže mohou vést k odchylkám od uvedených směrných hodnot.
VNITŘNÍ PRŮMĚR TĚSNĚNÍ PÍSTU
17
Určení vnitřního průměru d1 Rozměr O-kroužku je v případě statického, resp. dynamického, radiálního vnějšího utěsnění třeba zvolit tak, aby vnitřní průměr d1 byl zvolen cca o 1 až 6 % menší než průměr dna drážky d3. To znamená, že by O-kroužek měl být montován mírně roztažený. Následující diagramy ukazují přípustné oblasti, v nichž se stlačení O-kroužků v závislosti na průměru průřezu d2 může nacházet.
Stlačení při dynamickém utěsnění
DŮLEŽITÉ O-kroužek by měl být montován mírně roztažený.
Stlačení při statickém utěsnění VP
VP
d2
d2 Diagram stlačení hydraulické, dynamické aplikace
Diagram stlačení hydraulické, statické aplikace
VP v % d2 v mm
18
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTNICE
Radiální, statická, resp. dynamická montáž, těsnící uvnitř (těsnění pístnice) Následující obrázek ukazuje schematický řez prostoru pro montáž pro případ použití radiální statické, resp. dynamické montáže O-kroužku v těsnění pístnice.
0° 5°5° 0°ažbis
r1 t
15° 15° až bis20° 20°
r2 ø d5
ø d10
ø d6
g
z b
Hrany ulámané, beze Kanten gebrochen stop po chvění frei von Rattermarken
Darstellung des Einbauraums einer statischen, radialen Stangendichtung Znázornění prostoru pro montáž statického, radiálního těsnění pístnice
V následující tabulce je detailněji popsáno označení prostoru pro montáž a O-kroužku. Označení
Tolerance
Vysvětlení
d10
H8
Průměr vrtaného otvoru
d5
f7
Průměr pístnice
d6
H11
Vnější průměr prostor pro montáž (průměr dna drážky)
b
+ 0,25
Šířka prostoru pro montáž Okroužku (šířka drážky)
g
Rozměr spáry
t
Radiální hloubka prostoru pro montáž (hloubka drážky)
r1
± 0,1 ... 0,2
Rádius na dně drážky
r2
± 0,1
Rádius na horní hraně drážky
z
Délka sklonu zaváděcího náběhu (> d2 / 2 ), viz prosím tabulka strana 24
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTNICE
19
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro montáž v závislosti na tloušťce průřezu d2
d2
b
1,00
t
r1
r2
zmin
staticky
dynamicky
1,58
0,70
0,75
0,30
0,1
0,62
1,50
2,19
1,05
1,15
0,30
0,1
0,92
1,78
2,53
1,30
1,40
0,30
0,1
1,10
2,00
2,78
1,50
1,60
0,30
0,1
1,15
2,50
3,37
1,90
2,00
0,30
0,1
1,43
2,62
3,51
2,00
2,10
0,30
0,1
1,50
3,00
3,98
2,30
2,40
0,60
0,2
1,53
3,53
4,67
2,70
2,80
0,60
0,2
1,80
4,00
5,23
3,10
3,30
0,60
0,2
2,03
4,50
5,90
3,50
3,80
0,60
0,2
2,28
5,00
6,48
3,90
4,30
0,60
0,2
2,53
5,33
6,86
4,20
4,60
0,60
0,2
2,70
5,50
7,05
4,40
4,80
1,00
0,2
2,83
6,00
7,59
4,80
5,20
1,00
0,2
3,09
6,50
8,17
5,30
5,60
1,00
0,2
3,35
6,99
8,68
5,80
6,00
1,00
0,2
3,60
7,50
9,29
6,30
6,50
1,00
0,2
3,86
8,00
9,88
6,80
7,00
1,00
0,2
4,12
9,00
11,14
7,70
7,90
1,00
0,2
4,64
10,00
12,38
8,60
8,80
1,00
0,2
5,15
Rozměry montáže pro O-kroužky v radiálním těsnění pístnice.
UPOZORNĚNÍ Hodnoty z této tabulky platí vlastně pouze jen pro O-kroužky z NBR s tvrdostí 70 Shore A. Pro ostatní materiály a tvrdosti materiálů však mohou být tyto převzaty na základě zkušenosti; případně je třeba hloubku drážky přizpůsobit. Při výpočtu těchto hodnot bylo zároveň zohledněno 15 % bobtnání materiálů. Při menším bobtnáním může být šířka drážky odpovídajícím způsobem zmenšena.
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen směrné hodnoty a slouží jen pro orientaci. Tyto
UPOZORNĚNÍ
hodnoty musí být uživatelem bezpodmínečně prověřeny z hlediska příslušného konkrétního použití a vhodnosti (např. pomocí pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna, aplikovaná teplota a poměry montáže mohou vést k odchylkám od uvedených směrných hodnot.
Další informace k těsnění pístnice najdete na straně 20.
20
VNITŘNÍ PRŮMĚR TĚSNĚNÍ PÍSTNICE // DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PŘÍRUBY
Pokračování Těsnění pístnice Určení vnitřního průměru d1
O-kroužek by měl být montován mírně stlačený.
Přitom musí být vnitřní průměr d1 stále ≥ než průměr pístnice d5. Následující diagramy ukazují přípustné oblasti, v nichž se stlačení O-kroužků v závislosti na průměru průřezu d2 může nacházet.
Stlačení při dynamickém utěsnění
Stlačení při statickém utěsnění VP
VP
VP v % d2 v mm
d2
d2 Diagram stlačení hydraulické, statické aplikace
Diagram stlačení hydraulické, dynamické aplikace
Axiální, statická montáž (těsnění příruby) Následující obrázek ukazuje schematický řez prostoru pro montáž pro případ použití axiálního těsnění příruby.
V následující tabulce jsou popsána blíže označení jak prostoru pro montáž, tak také O-kroužku.
Označení
Tolerance
Vysvětlení
d7
H11
Vnější průměr prostoru pro montáž
r2
d8
h11
Vnitřní průměr prostoru pro montáž
r1
b4
+ 0,20
t
+ 0,1
Axiální výška prostoru pro montáž
r1
± 0,1... 0,2
Rádius na dně drážky
r2
± 0,1
t
DŮLEŽITÉ
Rozměr O-kroužku je v případě statického, resp. dynamického, radiálního uvnitř těsnicího utěsnění třeba zvolit tak, aby vnější průměr O-kroužku (d1+2d2) byl zvolen cca o 1 - 3 % větší než vnější průměr prostoru pro montáž d6. Toto znamená, že O-kroužek by měl být montován mírně stlačený.
b4
ø d8 ø d7
Znázornění prostoru pro montáž axiálního těsnění
Šířka prostoru pro montáž O-kroužku při axiální montáži (šířka drážky)
Rádius na horní hraně drážky
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PŘÍRUBY
21
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro montáž v závislosti na tloušťce průřezu d2. d2
b4
t
r1
r2
1,00
1,90
0,70
0,30
0,1
1,50
2,80
1,10
0,30
0,1
1,78
3,20
1,30
0,30
0,1
2,00
3,40
1,50
0,30
0,1
2,50
3,90
1,90
0,30
0,1
2,62
4,00
2,00
0,30
0,1
3,00
4,60
2,30
0,60
0,2
3,53
5,30
2,70
0,60
0,2
4,00
6,00
3,10
0,60
0,2
4,50
6,50
3,50
0,60
0,2
5,00
7,40
3,90
0,60
0,2
5,33
7,60
4,20
0,60
0,2
5,50
7,60
4,40
1,00
0,2
6,00
8,00
4,80
1,00
0,2
6,50
8,40
5,30
1,00
0,2
6,99
8,70
5,70
1,00
0,2
7,50
9,50
6,20
1,00
0,2
8,00
9,80
6,70
1,00
0,2
9,00
11,10
7,60
1,00
0,2
10,00
12,20
8,60
1,00
0,2
Rozměry montáže pro O-kroužky v axiálním těsnění příruby.
UPOZORNĚNÍ Hodnoty z této tabulky platí přísně vzato jen pro O-kroužky z NBR s tvrdostí 70 Shore A. Pro ostatní materiály a tvrdosti materiálů mohou být tyto převzaty, avšak na základě zkušenosti; případně je třeba hloubku drážky přizpůsobit. Při výpočtu těchto hodnot bylo zároveň zohledněno 15 % bobtnání materiálů. Při menším bobtnáním může být šířka drážky odpovídajícím způsobem zmenšena. Při axiálně statické montáži je třeba respektovat při volbě O-kroužku směr působení tlaku.
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen směrné hodnoty a slouží jen pro orientaci. Tyto hodnoty musí být bezpodmínečně uživatelem prověřeny z hlediska příslušného konkrétního použití a vhodnosti (např. pomocí pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna, aplikovaná teplota a poměry montáže mohou vést k odchylkám od uvedených směrných hodnot.
UPOZORNĚNÍ Další informace k těsnění příruby najdete na straně 22.
22
VNITŘNÍ PRŮMĚR TĚSNĚNÍ PŘÍRUBY
Pokračování Těsnění příruby Určení vnitřního průměru při tlaku zevnitř
Určení vnitřního průměru při tlaku zvenku
Při vnitřním tlaku by měl být vnější průměr O-kroužku (d1+2d2) zvolen stejný s vnějším průměrem drážky d7. To znamená, že O-kroužek by měl doléhat na vnějším průměru prostoru pro montáž d7.
Při vnějším tlaku by měl být vnitřní průměr d1 O-kroužku zvolen stejný jako vnitřní průměr drážky d8. To znamená, že O-kroužek by měl doléhat na vnitřním průměru prostoru pro montáž d8.
DŮLEŽITÉ Vezměte na vědomí směr působení tlaku!
ø d7
b4
b4
h
h
tlak zevnitř Druck von
Innen
ø d8
r2 r1
r2
r1
tlak zvenku Druck von außen
Flanschdichtung – Druck von außen Těsnění příruby - tlak zvenku
Flanschdichtung – Druck von innen Těsnění příruby – tlak zevnitř
Následující diagram ukazuje přípustnou oblast, ve které se stlačení O-kroužků v závislosti na průměru průřezu d2 může nacházet.
Stlačení při statickém utěsnění VP
VP v % d2 v mm d2 Verpressungsdiagramm einer hydraulischen axialen Anwendung
Diagram stlačení hydraulické, axiální aplikace
LICHOBĚŽNÍKOVÁ DRÁŽKA // TROJÚHELNÍKOVÁ DRÁŽKA
Lichoběžníková drážka
Trojúhelníková drážka:
Tento tvar drážky je žádoucí tehdy, jestliže O-kroužek musí být během montáže při servisních pracích nebo při najetí a přijetí nástrojů a strojů držen. Může být také považována za druh těsnění sedla ventilu, jestliže plyny nebo kapaliny prouděním např. tvoří podtlakové zóny, které těsnění z drážky vytlačují. Opracování drážky je náročné a drahé. Proto se doporučuje toto použití teprve od tloušťky průřezu d2 ≥ 2,5 mm. Pro demontáž se doporučuje provést demontážní drážku.
Tento tvar drážky nachází použití u těsnění příruby a krytů. O-kroužek u tohoto prostoru pro montáž dosedne do tří stran. Definované stlačení O-kroužku tím ovšem není zaručeno. Dodatečně vyplývají problémy při zhotovení, při kterém jsou stanovené tolerance sotva k dosažení, takže těsnicí funkce není vždy zajištěna. Kromě toho drážka poskytuje jen málo prostoru pro případné bobtnání O-kroužku.
UPOZORNĚNÍ
b
b ød
Šířka drážky b se u lichoběžníkové drážky měří na hranách před odhrotováním. Rádius r2 je třeba
d = d1 + d2
t 45°
r2
zvolit tak, aby O-kroužek při vložení do drážky nebyl poškozen a při vyšších tlacích nedošlo k pohybu spáry (extruze do spáry).
r1 48°
Znázornění trojúhelníkové drážky Darstellung einer Dreiecksnut
Znázornění lichoběžníkové drážky Darstellung einer Trapeznut
d2
b ± 0.05
t ± 0.05
r2
r1
2,50
2,30
2,00
0,25
0,40
2,62
2,40
2,10
0,25
0,40
3,00
2,70
2,40
0,25
0,40
3,55
3,20
2,80
0,25
0,80
4,00
3,70
3,10
0,25
0,80
5,00
4,40
4,00
0,25
0,80
5,33
4,80
4,20
0,40
0,80
6,00
5,50
4,80
0,40
0,80
7,00
6,50
5,60
0,40
1,60
8,00
7,50
6,50
0,40
1,60
9,00
8,50
7,20
0,40
1,60
10,00
9,50
8,60
0,40
1,60
Montážní rozměry lichoběžníkové drážky
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen směrné hodnoty a slouží jen pro orientaci. Tyto hodnoty musíbýt bezpodmínečně uživatelem prověřeny z hlediska příslušného konkrétního použití a vhodnosti (např. pomocí pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna, aplikovaná teplota a poměry montáže mohou vést k odchylkám od uvedených směrných hodnot.
Jestliže se tomuto tvaru drážky nelze vyhnout, měly by se zvolit rozměry a tolerance uvedené v následující tabulce. Tloušťka průřezu O-kroužku d2 by měla činit podle možnosti více než 3 mm.
d2
b
1,78
2,40 + 0,10
2,00
2,70 + 0,10
2,50
3,40 + 0,15
2,62
3,50 + 0,15
3,00
4,00 + 0,20
3,53
4,70 + 0,20
4,00
5,40 + 0,20
5,00
6,70 + 0,25
5,33
7,10 + 0,25
6,00
8,00 + 0,30
6,99
9,40 + 0,30
8,00
10,80 + 0,30
8,40
11,30 + 0,30
10,00
13,60 + 0,35
Montážní rozměry trojúhelníkové drážky
23
Všechny údaje v mm.
MONTÁŽ O-KROUŽKU // SKLON ZAVÁDĚCÍHO NÁBĚHU
Montáž O-kroužků Nejdůležitější pokyny k montáži v přehledu:
O-kroužky nikdy nepřetahujte přes ostré hrany.
Sklon zaváděcího náběhu Aby se O-kroužek při montáži nepoškodil, je třeba již při konstrukci pamatovat u vrtaných otvorů a hřídelů na sklon zaváděcího náběhu.
Nečistoty nebo jiné usazeniny v drážce nebo na O-kroužku jsou nepřípustné.
z
Zabraňte jakémukoliv riziku záměny s jinými O-kroužky (příp. barevné označení). Směr montáže
O-kroužky nikdy nelepte (možné ztvrdnutí). O-kroužky nepřetahujte přes vrtané otvory. Pokud možno, používejte vždy montážní tuk/olej; musí být zajištěna odolnost (minerální olej není přípustný / vazelína na EPDM).
15° až 20° Sklon zaváděcího náběhu těsnění pístnice
Vyzkoušejte snášenlivost možných čisticích prostředků s O-kroužkem.
15° až 20° 15° bis 20° Směr Montagemontáže richtung
Nepoužívejte tvrdé pomocné nástroje s ostrými hranami. Krátkodobé roztažení vnitřního průměru O-kroužku až o 20 % je pro montáž přípustné.
O-kroužky jsou mimořádně citlivé vůči ostrým hranám. Proto je odhrotování, resp. zaoblení všech hran, přes které bude O-kroužek přetažen nebo proti kterým bude stlačován, podstatným předpokladem pro bezpečnou montáž.
z
Sklon zaváděcíhoStangendichtung náběhu těsnění pístu Einführschräge
Následující tabulka udává minimální délky sklonu zaváděcího náběhu pro těsnění pístu a pístnice v závislosti na průměru průřezu d2. d2
z při 15°
z při 20° 2,0
do 1,80
2,5
1,81 – 2,62
3,0
2,5
2,63 – 3,53
3,5
3,0
3,54 – 5,33
4,0
3,5
5,34 – 7,00
5,0
4,0
přes 7,01
6,0
4,5
Minimální délka pro sklony zaváděcího náběhu
Všechny údaje v mm.
24
DRSNOSTI POVRCHU
Drsnosti povrchu Požadavky na plochy závisí především na oblastech použití, takže se nedají uvést obecně platné mezní hodnoty pro drsnost. V níže uvedené tabulce níže jsou uvedeny hodnoty pro drsnosti povrchu, které pokrývají velkou část možných použití těsnění. Hodnoty lze brát jen jako doporučení.
Povrch
Použití
Rz
Ra
Dno drážky (B)
staticky
6,3
1,6
Stěny drážky (B)
staticky
6,3
1,6
Těsnicí plocha (A)
staticky
6,3
1,6
Dno drážky (B)
dynamicky
6,3
1,6
Stěny drážky (B)
dynamicky
6,3
1,6
Těsnicí plocha (A)
dynamicky
1,6
0,.4
Sklon zaváděcího náběhu (C)
--
6,3
1,6
20
°
Hodnoty pro drsnost povrchu
K popisu nerovnosti povrchu se v těsnicí technice zpravidla udávají parametry Ra a Rz. Protože však samotné nejsou dostačující, měl by být ještě dodatečně spoluurčován podíl materiálu profilu drsnosti Rmr. Tak by měl podíl materiálu Rmr činit cca 50 až 70 %, měřeno v řezné hloubce c = 0,25 x Rz, vycházeje z referenční čáry C0 = 5 %.
°
g
15
C
A P
h
B
B
Průměrná míra drsnosti Ra je aritmetickou průměrnou hodnotou všech odchylek profilu od střední, resp. referenční čáry. Průměrná hloubka drsnosti Rz je aritmetickým průměrem z jednotlivých hloubek drsnosti (profilové výšky) pěti sousedících jednotlivých měřených tras Z1 až Z5.
až
Vysvětlení
b Konstrukční znázornění prostoru pro montáž
25
26
PTFE-O-KROUŽKY
Montážní prostor pro O-kroužky PTFE Dále je blíže popsáno uspořádání montážních prostorů pro O-kroužky z termoplastického materiálu PTFE. Následující obrázek ukazuje schematický řez prostoru pro montáž pro případ použití statické,axiální montáže.
UPOZORNĚNÍ
Označení
Vysvětlení
d1
O-kroužek - vnitřní průměr
d2
Průměr průřezu (tloušťka kroužku)
b
Šířka prostoru pro montáž O-kroužku (šířka drážky)
h
Axiální výška montážního prostoru (hloubka drážky)
r1
Rádius na dně drážky
b
h r1
Znázornění řezu montážního prostoru pro O-kroužky PTFE Schnittdarstellung eines Einbauraums für PTFE-O-Ringe
O-Kroužek z PTFE je uzavřený kroužek s kruhovým průřezem. Rozměry O-kroužku jsou definovány vnitřním průměrem d1 a průměrem průřezu d2. O-kroužky z PTFE nejsou na rozdíl od elastomerových O-kroužků lisované, nýbrž vyráběny obráběním. Proto mohou být vytvořeny ve všech rozměrech.
Znázornění řezu O-kroužku PTFE
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro šířku drážky (b) a hloubky drážky (h) v závislosti na tloušťce průřezu d2 d2
b + 0,1
h + 0,05
r1
1,00
1,20
0,85
0,2
1,50
1,70
1,30
0,2
1,80
2,00
1,60
0,4
2,00
2,20
1,80
0,5
2,50
2,80
2,25
0,5
2,65
2,90
2,35
0,6
3,00
3,30
2,70
0,8
3,55
3,90
3,15
1,0
4,00
4,40
3,60
1,0
5,00
5,50
4,50
1,0
5,30
5,90
4,80
1,2
6,00
6,60
5,60
1,2
7,00
7,70
6,30
1,5
8,00
8,80
7,20
1,5
Montážní rozměry pro O-kroužky PTFE
Všechny údaje v mm.
O-kroužky PTFE mají jen malou elasticitu. Rozměr O-kroužku je proto třeba zvolit identický s utěsňovaným jmenovitým rozměrem. Montáž by měla být přednostně provedena v axiálně snadno přístupných drážkách.
V následující tabulce jsou popsána blíže označení jak prostoru pro montáž, tak také O-kroužku.
FEP-O-KROUŽKY // PFA-O-KROUŽKY
Prostor pro montáž FEP a PFA opláštěných O-kroužků FEP-opláštěné O-kroužky FEP (fluorizovaný ethyl-propylen) je termoplastický materiál a podobá se vlastnostem PTFE. FEP opláštěné O-kroužky disponují dvoukomponentním systémem. O-kroužky mají elastické jádro z FKM nebo silikonu (VMQ) Opláštění příslušného elastického jádra je přitom ohraničeno tenkostěnným bezešvým obalem z FEP. Zatímco jádro O-kroužku poskytuje potřebnou elasticitu, FEP-obal vůči chemickým médiím rezistentní.
PFA-opláštěné O-kroužky PFA se používá stejným způsobem jako FEP k opláštění FKM nebo silikonových O-kroužků. Okroužky s obalem z PFA mají přibližně stejnou chemickou odolnost a stejné vlastnosti jako PTFE. Proto mohou být PFA opláštěné O-kroužky vystaveny vyšší aplikační teplotě než FEP opláštěné Okroužky, a to při stejně zachované flexibilitě za studena. V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro šířku drážky b a hloubky drážky t v závislosti natloušťce průřezu d2.
Pokyny pro montáž: Pro montáž FEP a PFA opláštěných O-kroužků platí přibližně stejná doporučení jako pro standardní elastomerové O-kroužky. Ovšem při montáži se musí vzít v úvahu, že se tyto O-kroužky dají vzhledem k opláštění jen velmi omezeně roztáhnout a stlačit.
Prostory pro montáž FEP a PFA opláštěných O-kroužků Průměr průřezu d2
Hloubka drážky t
Šířka drážky b
1,78
1,30
2,30
2,62
2,00
3,40
3,53
2,75
4,50
5,33
4,30
6,90
7,00
5,85
9,10
Všechny údaje v mm.
27
28
ROZPĚRNÉ KROUŽKY
Rozpěrné kroužky Rozpěrné kroužky se používají ve spojení s elastomerovými O-kroužky. Chrání O-kroužky před zničením, jestliže se vyskytnou vysoké tlaky nebo je třeba utěsnit větší spáry. Rozpěrné kroužky jsou převážně zhotoveny z PTFE, protože PTFE má nejpříznivější vlastnosti pro většinu použití: velký rozsah teploty od -200 °C do 260 °C, vhodná tvrdost a skoro univerzální odolnost vůči většině médií. Takové chování PTFE chrání měkčí pryžové kroužky před mechanickým poškozením. K tomu jsou montovány rozpěrné kroužky za O-kroužek na straně odvrácené od působení tlaku nebo - při měnících se směrech tlaku - instalovány oboustranně. Pod tlakem se rozpěrný kroužek zdeformuje a přemostí tak spáry k utěsnění. Vždy podle požadavku se použijí následující varianty rozpěrného kroužku podle ISO 3601-4: spirálovité rozpěrné kroužky typu T1 šikmo proříznuté rozpěrné kroužky typu T2 nedělené rozpěrné kroužky typu T3 šikmo proříznuté konkávní rozpěrné kroužky typu T4 nedělené konkávní rozpěrné kroužky typu T5 zvláštní tvary
Použití rozpěrných kroužků
Šikmo proříznuté rozpěrné kroužky typu T2
Tento nejvíce rozšířený typ rozpěrného kroužku se dá díky proříznutí relativně jednoduše namontovat do těsnění pístu, resp. těsnění pístnice. Časté použití nachází ve strojírenství.
Obrázek 2: Šikmo proříznuté rozpěrné kroužky typu T2
Šikmo proříznuté rozpěrné kroužky typu T2 se používají u systémových tlaků 15 MPa (150 bar) až 20 MPa (200 bar).
Nedělené rozpěrné kroužky typu T3 Tyto rozpěrné kroužky mají relativně jednoduché geometrické provedení. Nevýhodou u tohoto provedení je, že jsou pro to nutné zpravidla rozdělené prostory pro montáž, protože jinak je montáž možná jen za ztížených podmínek.
Mnohé konstrukce nepřipouštějí vzhledem k systémovému tlaku vytvoření dostatečně malé těsnicí spáry. Pak je použití rozpěrného kroužku účelné. O-kroužky patří k nejcitlivějším konstrukčním částem stroje a musí být chráněny před poškozeními tlakem. Bez této ochrany může být O-kroužek vytlačením vtlačen do těsnicí spáry a zničen. Následkem jsou netěsnosti (srov. str. 10) Obrázek 3: Nedělené rozpěrné kroužky typu T3
Nedělené rozpěrné kroužky typu T3 se používají u systémových tlaků > 25 MPa (250 bar) a/nebo teplotách > 135 °C. Všechny údaje v mm.
d2
1,78
2,62
3,53
5,33
6,99
b5 ±0,1
1,4
1,4
1,8
1,8
2,6
Rozměry rozpěrného kroužku v závislosti na tloušťce průřezu d₂ O-kroužku (typ T2 a T3)
ROZPĚRNÉ KROUŽKY
Šikmo proříznuté, konkávní rozpěrné kroužky typu T4
Tato varianta se dá ovšem jen těžko montovat. Případně musí být pamatováno na dělenou drážku. tlaky. Tato varianta se dá jen těžko montovat. Případně musí být pamatováno na dělenou drážku.
Konkávní tvar tohoto rozpěrného kroužku byl speciálně vyvinut, aby optimálně podepřel O-kroužek zejména u pulzujících tlaků. Díky zářezu se dá relativně jednoduše namontovat v těsnění pístu, resp. pístnice.
Pohled x
Obrázek 5: Nedělené, konkávní rozpěrné kroužky typu T5
Pohled x
Spirálovitý rozpěrný kroužek typu T1 a zvláštní tvary lze považovat zčásti jako konstrukčně kritické. Při použití se doporučuje technické poradenství.
Obrázek 4: Šikmo proříznuté, konkávní rozpěrné kroužky typu T4
Umístění rozpěrného kroužku
Konkávní rozpěrné kroužky plného typu se používají u systémových tlaků 15 MPa (150 bar) až 20 MPa (200 bar) a také u pulzujícího tlaku.
Vždy podle působení tlaku musí být rozpěrný kroužek instalován na stěně drážky na straně odvrácené od tlaku; u střídajících se tlaků na obou stranách. Aby se zabránilo záměně montážní strany, nabízí se zásadně použití 2 rozpěrných kroužků.
Všechny údaje v mm.
d2
b5±0,1
b7±0,1
R
1,78
1,4
1,7
1,2
2,62
1,4
1,8
1,6
3,53
1,8
2,0
2,0
5,33
1,8
2,8
3,0
6,99
2,6
4,1
4,0
Rozměry rozpěrného kroužku v závislosti na tloušťce průřezu d2 O-kroužku
Nedělené, konkávní rozpěrné kroužky typu T5 Tato varianta rozpěrného kroužku odpovídá svou funkcí typu T4 Konkávním tvarem dosedací plochy si O-kroužek zachová přibližně svou konturu a může tím zčásti utěsnit bezpečně extremní tlaky.
Informace k obr. 6: b1 = šířka drážky bez rozpěrného kroužku b2 = šířka drážky s rozpěrným kroužkem b3 = šířka drážky se dvěma rozpěrnými kroužky a = tlak z jednoho směru (působí ve směru šipky) b = tlak může na O-kroužek působit z obou směrů Obrázek 6: Umístění rozpěrného kroužku při použití v pístnici
Potřebná šířka drážky b2 a b3 se vypočítá z předem konstrukčně zjištěné šířky drážky bez rozpěrného kroužku, s připočtením šířky rozpěrného kroužku b5, resp. zdvojené šířky rozpěrného kroužku 2 x b5 při použití 2 rozpěrných kroužků.
29
30
NEKONEČNÁ VULKANIZACE // SLEPENÍ // STYKOVÉ VULKANIZOVÁNÍ
Nekonečná vulkanizace O-kroužky mohou být vyráběny různými postupy až do délky 3 000 mm, po dohodě také větší v různé tloušťce průřezu a kvalitách materiálu. Nekonečná vulkanizace umožňuje stejnoměrné provulkanizování O-kroužků přes celý průměr. Rozměrová stálost průměru průřezu O-kroužků a ploch splňuje normu ISO 3601 Takto vyrobené Okroužky odpovídají tedy O-kroužkům menších rozměrů při obvyklých výrobních postupech. Oproti jiným postupům nevznikají stejnoměrnou vulkanizací žádná slabá místa na kontaktních místech. Toto umožňuje dlouhodobé a podstatně kvalitnější utěsnění v různých oblastech použití, např. také v oblasti vysokého vakua nebo při použití s plynnými médii. Upozornění: Nekonečná vulkanizace se hodí pro vyšší nároky, protože při této metodě výroby jsou možné velmi malé tolerance a odpovídající vysoká preciznost.
Další postupy: Slepení Lepené O-kroužky jsou extrudované šňůrky, jejichž konce jsou lepidlem na přímém spoji slepeny. Lepidlo musí být odsouhlaseno jak pro elastomerový materiál, tak také pro podmínky použití, jako např. tlak, teplota a použité médium. Styková vulkanizace Při stykové vulkanizaci O-kroužků jsou konce šňůrek spojeny ve speciálních zařízeních a pomocí vhodné adhezívní směsi za tepla vulkanizovány. Nevýhody obou těchto postupů jsou horší fyzikální vlastnosti v oblasti kontaktních, resp. lepených míst, jakož i větší tolerance ve srovnání s nekonečně vulkanizovanými O-kroužky.
POVRCHOVÁ ÚPRAVA // LABS-FREE O-KROUŽKY
Povrchová úprava U O-kroužků lze provést speciální povrchovou úpravu, aby se například zabránilo slepení, redukoval se koeficient otěru nebo se ulehčila montáž. V závislosti na postupu nanášení a případu použití mohou z toho vyplynout následující výhody: Lepší oddělování Usnadnění montáže Snížení adhezivity Redukce třecích odporů / snížení opotřebení
LABS-free O-kroužky LABS-free O-kroužky znamenají, že tyto O-kroužky jsou bez substancí narušujících smáčení laku. Takové O-kroužky jsou zvláště vhodné v úpravě stlačeného vzduchu pro techniku lakování, především v automobilovém dodavatelském průmyslu. Elastomery mohou obsahovat látky, které při procesu lakování mohou působit rušivě pro smáčení. Přitom rušící látky mohou být odváděny vzdušnou cestou nebo kontaktem s elastomerem, dostat se na lakovanou plochu a tam vést k tvorbě kráterů na lakovaném povrchu. Proto se k tomu určené O-kroužky podrobují speciálnímu procesu úpravy, aby se zbavily rušivých substancí.
Dobrá smáčivost silikonem a lakem Zlepšení mazacích vlastností Redukce Stick-Slip Snížení záběrových sil Zjednodušení při automatické montáži
Nomenklatura
Druh nanášení
Cíl nanášení
PTFE-ME
PTFE transparentní
Usnadnění montáže
PTFE-FDA
PTFE mléčně bílé
Pomoc při montáži
PTFE transparentní
PTFE transparentní
Podmíněné dynamické použití
PTFE černá
PTFE černá
Dynamické použití
PTFE šedá
PTFE šedá
Dynamické použití
Polysiloxan
Silikonová pryskyřice
Pomoc při montáži
Silikonování
Silikonový olej
Usnadnění montáže
Klouzkování
Klouzkový pudr
Usnadnění montáže
Nanášení sulfidu molybdeničitého
Prášek MoS2
Usnadnění montáže
Grafitování
Grafitový prášek
Usnadnění montáže
Možnosti nanášení a jejich typická použití
31
32
SKLADOVÁNÍ
Uskladnění O-kroužků Těsnění, která jsou uskladněna delší dobu, mohou během této doby změnit své fyzikální vlastnosti. Může dojít m. j. ke ztvrdnutí, změkčení, tvorbě trhlin nebo jinému rozkladu povrchu. Tyto změny jsou následkem jednotlivých speciálních nebo kombinovaných faktorů vlivu, jako např. deformace, kyslíku, světla, ozonu, vysoké teploty, vlhkosti, olejů nebo rozpouštědel. Základní návody ke skladování, čištění a k zachování elastomerových těsnění jsou definovány v normách DIN 7716 a ISO 2230. ISO 2230 je rádcem pro skladování pryžových výrobků. V následující tabulce jsou uvedeny maximální doby skladování, rozdělené do tří skupin.
Kaučukový základ
Maximální doba skladování
Prodloužení
BR, NR, IR, SBR, AU, EU
5 let
2 let
NBR, XNBR, HNBR, CO, ECO, CR, IIR, BIIR, CIIR,
7 let
3 let
ACM, CM, CSM, EPM, EPDM, FKM, FFKM, VMQ, PVMQ, FVMQ
10 let
5 let
Doba skladování pro elastomery
Při skladování výrobků z pryže je třeba zohlednit, že je třeba dodržovat určité omezující podmínky.
Teplo Teplota skladování elastomerů by měla být přednostně mezi +5 °C a +25 °C. Je třeba zamezit přímému kontaktu se zdroji tepla (např. topné těleso) nebo přímému slunečnímu záření je třeba zamezit. Vlhkost Relativní vlhkost ve skladovacích prostorách by měla být pod 70 %. Musí se vyloučit extrémně vlhké nebo suché podmínky skladování. Světlo Elastomerová těsnění by měla být skladována chráněná před světelnými zdroji. Zejména je třeba zamezit přímému slunečnímu ozáření a silnému umělému světlu s UV podílem. Lze doporučit, aby okna skladovacích prostorů byla opatřena červeným nebo oranžově zbarveným zakrytím. Kyslík a ozon Pokud možno, měly by být elastomery uloženy na ochranu proti cirkulujícímu vzduchu v balení nebo vzduchotěsných nádobách. Deformace Elastomerová těsnění musí být skladována, pokud možno, ve stavu bez komprese a deformace. O-kroužky s velkými rozměry mohou být skladovány za účelem úspory místa ve skladu stočené. Je-li vnitřní průměr d1 > 300 mm, může být O-kroužek jednorázově „ohnut“ (např. ve tvaru 8). Nikdy však nesmí být zalomený.
SEZNAM ODOLNOSTÍ
Seznam odolností médií je třeba tyto údaje považovat jen za směrné hodnoty, jsou nezávazné a musí být případ od případu ověřovány. Všechny údaje se vztahují na teplotu místnosti, pokud není poznamenáno jinak.
Tento seznam odolnosti obsahuje pro různé kvality elastomerů hodnocení chemické rezistence vůči různým provozním médiím. Následující údaje vycházejí z pokusů a údajů našich dodavatelů a zákazníků. Na základě různých podmínek použití a složení
Jednotlivé údaje znamenají: A = Elastomer nevykazuje žádnou změnu nebo vykazuje jen nepatrnou změnu svých vlastností B = Elastomer vykazuje nepatrnou až mírnou změnu svých vlastností C = Elastomer vykazuje mírnou až silnou změnu svých vlastností. D = nelze doporučit - = žádná data k dispozici.
A EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Acetaldehyd
NR
Médium
B
A
D
–
C
D
D
B
D
–
D
A
C
Acetamid (amid kyseliny octové)
D
A
A
A
B
D
D
B
A
A
B
A
A
Acetofenon
D
A
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Aceton
C
A
D
D
C
D
D
C
D
D
D
A
B
Acetylchlorid (chlorid kyseliny octové)
D
D
D
D
D
D
D
C
A
–
A
A
A
Acetylen (ethin)
B
A
A
–
B
D
D
B
–
–
A
A
A
Akrylonitril
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
C
A
C
Amylacetát (amylester kyseliny octové)
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
B
Amylalkohol (pentanol)
B
A
B
B
B
D
D
D
A
–
B
A
A
Amylboritan
D
D
A
A
A
–
–
–
–
–
A
A
A
Amylchlorid naftalín
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Amylnaftalín
D
D
D
D
D
D
B
D
A
–
A
A
A
Anhydrid kyseliny octové
B
B
C
D
B
D
D
C
D
B
D
A
C
Anilín (aminobenzen)
D
A
D
–
D
D
D
D
C
A
C
A
A
Anilínové barvivo
B
A
D
D
B
D
D
C
B
–
B
A
A
Anydrid kyseliny maleinové (MSA)
C
B
D
D
C
–
D
–
–
–
D
A
B
Asfalt
D
D
B
–
B
B
B
D
B
–
A
A
A
33
SEZNAM ODOLNOSTÍ B ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
B
A
D
B
D
D
D
B
B
A
A
A
A
Benzaldehyd (syntetický olej z hořkých mandlí)
D
A
D
D
D
D
D
B
C
B
D
B
C
ETP
HNBR
C
FFKM
NBR
D D
AU
EPDM
Banánový olej (amylacetát) Bělicí roztok
CR
NR
Médium
Benzen
D
D
D
D
D
C
D
D
C
C
A
A
A
Benzín (nitrobenzín, Ligroin)
D
D
A
–
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Benzoylchlorid
D
D
D
–
D
–
D
–
B
–
B
A
A
Benzylalkohol
D
A
D
–
B
D
D
B
B
A
A
A
A
Benzylbenzoan
D
B
D
–
D
–
D
–
A
–
A
A
A
Benzylchlorid
D
D
D
–
D
D
D
D
B
A
A
A
A A
Bifenyl (difenyl, fenylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
Bikarbonát sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
D
A
A
A
A
–
–
Borax roztok (čtyřboritan dvojsodný)
B
A
B
A
A
A
B
B
B
–
A
A
A
Bordeaux-směs
B
A
B
–
B
D
D
B
B
–
A
A
–
Boritan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
A
A
A
A
A
Brom, bezvodý
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Brombenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
A
–
A
A
A
Bromová voda
D
B
D
C
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Butadien
D
C
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Butan
D
D
A
A
A
A
A
D
A
–
A
A
A
Butylacetát (butylester kyseliny octové)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
D
D
A
C
Butylacetylricinoleát
D
A
C
B
B
D
–
–
B
–
A
A
A C
Butylakrylát
D
D
D
D
D
–
D
–
D
–
D
A
Butylalkohol (butanol)
A
B
A
A
A
D
D
B
B
A
A
A
A
Butylamin
D
B
C
C
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Butylen (buten)
D
D
B
D
C
D
D
D
B
–
A
A
A
Butyletyldiglykol (CARBITOL)
D
A
D
D
C
–
D
D
D
–
C
A
A
Butylglykoléter (CELLOSOLVE)
D
A
C
C
C
D
D
–
D
–
D
A
B
Butyllbenzoan
C
B
D
–
D
–
D
–
A
–
A
A
A
Butyloleát
D
B
D
D
D
–
–
–
B
–
A
A
A
Butylstearát (butylester kyseliny stearolové)
D
C
B
B
D
–
–
–
B
A
A
A
A
Butytaldehyd (butanal)
D
B
D
–
C
D
D
D
D
–
D
B
C
NR D
D
D
–
ETP
D
FFKM
D
FKM
D
TFE/P
–
FVMQ
D
VMQ
AU
B
ACM
CR
Cellosolve (etylenglykoléter)
HNBR
Médium
NBR
C EPDM
34
C
A
C C
Cellosolve acetát (glykolacetát)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
Chlor, mokrý
D
C
D
C
C
D
D
D
B
–
B
A
A
Chlor, suchý
D
D
D
C
C
D
D
D
A
–
A
A
A
1-chlor-1-nitroetan
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Chloraceton
D
A
D
D
C
D
D
D
D
–
D
A
B
Chlorbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlorbrometan
D
B
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlordodekan
D
D
D
D
D
D
D
D
A
–
A
A
A
Chlorid amonný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
–
–
–
–
A
A
A
Chlorid arsenitý (vodný roztok)
D
C
A
A
A
–
–
–
–
–
D
A
C
Chlorid barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Chlorid cínatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
B
A
–
A
A
A
35
ETP
FFKM
FKM
TFE/P
FVMQ
VMQ
ACM
AU
CR
HNBR
NBR
NR
Médium
EPDM
C
Chlorid cíničitý (vodný roztok)
A
A
A
A
B
–
–
B
A
–
A
A
A
Chlorid draselný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chlorid fosforitý
D
A
D
D
D
–
–
–
A
–
A
A
A
Chlorid hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
C
A
B
A
–
A
A
A
Chlorid hořečnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chlorid kobaltnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
D
D
B
A
–
A
A
A
Chlorid měďnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
B
A
A
A
A
–
A
A
A
Chlorid nikelnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
C
C
A
A
–
A
A
A
Chlorid rtuťnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
–
–
–
A
A
A
Chlorid sirný (vodný roztok)
D
D
C
D
C
–
D
C
A
–
A
A
A
Chlorid sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
A
A
A
Chlorid titaničitý
D
D
B
B
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlorid uhličitý
D
D
C
B
D
D
D
D
C
D
A
B
B
Chlorid vápenatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chlorid železitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
–
A
A
A
Chlorid zinečnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
Chloristan sodný (vodný roztok)
B
A
B
B
B
–
–
B
A
–
A
A
A
Chlornan sodný (vodný roztok)
D
B
B
B
A
D
D
B
B
A
A
A
A
Chlornan vápenatý (vodný roztok)
C
A
B
B
C
D
D
B
B
A
A
A
A
Chloroform (trichlormetan)
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
A
A
Chloropren (chlorbutadien)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlorox (chlornansodný)
D
B
B
B
A
D
D
B
B
–
A
A
A
Chlortoluen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
A
A
B
A
A
A
–
A
A
A
A
B
C
–
D
B
–
A
A
–
Čpavek (plynný, horký)
D
B
D
D
B
D
D
A
D
–
D
A
B
Čpavek (plynný, studený)
A
A
A
A
A
C
D
A
D
A
D
A
B
Čpavek, bezvodý
D
A
B
B
A
D
D
C
D
–
D
A
B
Cyklohexan (hexametylen)
D
D
A
A
C
A
A
D
B
B
A
A
A
Cyklohexanol (hexahydrofenol, anol)
D
C
C
A
A
–
–
D
A
–
A
A
A
Cyklohexanon (pimelinketon, anon)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
B
D
A
C
AU
A A
CR
A C
HNBR
B D
NR
Chroman draselný (vodný roztok) Čínský dřevný olej (čínský tungový olej)
D EPDM
NBR
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
Dekalin (dekahydronaftalin)
D
D
D
–
D
–
–
D
A
–
A
A
A
Dekan
D
D
A
A
D
B
A
B
A
–
A
A
A
Diaceton
D
A
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
B
Diacetonalkohol (diacetol)
D
A
D
D
B
D
D
B
D
–
D
A
B
Dibenzyléter
D
B
D
D
C
B
–
–
–
–
D
A
C
Dibenzylsebecat
D
B
D
D
D
B
D
C
C
–
B
A
A
Dibrometylbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
B
A
A C
Dibutylamin
D
C
D
–
D
D
D
C
D
–
D
A
Dibutyléter
D
C
D
D
C
B
C
D
C
–
C
A
B
Dibutylftalát (DBP)
D
B
D
D
D
C
D
B
C
–
C
A
A
Dibutylsebacat (DBS)
D
B
D
D
D
D
D
B
B
–
B
A
A
Dichlorisopropyléter
D
C
D
D
D
B
C
D
C
–
C
A
B
Dicyklohexylamin
D
D
C
C
D
D
D
–
D
–
D
A
B
Dietylamin
B
B
B
–
B
C
D
B
D
–
D
A
B
Dietylbenzen
D
D
D
–
D
D
–
D
C
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ D TFE/P
FKM
A
D
B
B
A
–
A
A
A
C
D
D
D
B
B
–
B
A
A
Difenyl (bifenyl, fenylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
B
A
A
A
ETP
FVMQ
–
B
FFKM
VMQ
A
B
ACM
A
AU
NBR
A D
CR
EPDM
Dietylenglykol (digol) Dietylsebacat
HNBR
NR
Médium
Difenyloxid
D
D
D
D
D
D
D
C
B
B
A
A
A
Diisobutylen (isookten)
D
D
B
A
D
D
D
D
C
–
A
A
A
Diisokyanát toluenu (TDI)
D
B
D
D
D
–
D
D
D
–
D
A
C
Diisopropylbenzen
D
D
D
–
D
–
–
–
B
–
A
A
A
Diisopropylidenaceton (foron)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Diisopropylketon
D
A
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Dimetylanilin (xylidin, aminoxylol)
C
B
C
–
C
D
D
D
D
–
D
A
B
Dimetyléter (metyléter)
D
D
A
A
C
–
D
A
A
–
D
A
C
Dimetylformamid (DMF)
D
B
B
–
C
D
D
B
D
A
D
A
B
Dimetylftalát (DMP)
D
B
D
D
D
–
D
–
B
–
B
A
A
Dinitrotoluen (DNT)
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Dioktylftalát (DOP)
D
B
C
–
D
D
D
C
B
B
B
A
A
Dioktylsebacat (DOS)
D
B
D
D
D
B
D
C
C
A
B
A
A
Dioxalan (glykolmetyléter)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
C
Dioxan
D
B
D
D
D
D
D
D
C
D
D
A
C
Dipenten (ředidlo na laky)
D
D
B
B
D
D
D
D
C
–
A
A
–
Dowtherm olej
D
D
D
D
D
C
D
C
B
–
A
A
–
Dusičnan amonný (vodný roztok)
C
A
A
A
A
D
B
–
–
A
A
A
A
Dusičnan draselný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dusičnan hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
C
–
B
–
–
A
A
A
Dusičnan olovnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
B
A
–
A
A
A
Dusičnan sodný (vodný roztok)
B
A
B
–
B
–
–
D
–
A
A
A
A
Dusičnan stříbrný
A
A
B
B
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Dusičnan vápenatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
Dusičnan železitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
C
A
–
A
A
A
Dusík
A
A
A
–
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dusitan amonný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
B
–
–
A
A
A
NR
E NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
EPDM
36
Epichlorhydrin
D
B
D
D
D
D
D
D
D
–
D
B
C
Ester křemíku
D
D
B
B
A
A
–
D
A
–
A
A
A
Etan
D
D
A
–
B
C
A
D
B
–
A
A
A
Etanolamin (aminoetanol) (MEA)
B
B
B
–
B
C
D
B
D
A
D
A
C
Etylacetát (etylester kyseliny octové)
D
B
D
–
C
D
D
B
D
D
D
A
C
Etylacetoacetát
C
B
D
–
C
D
D
B
D
–
D
A
C
Etylalkohol (etanol)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
B
A
A
Etylbenzen
D
D
D
–
D
D
D
D
A
B
A
A
A
Etylbenzoan
A
A
D
–
D
D
D
D
A
C
A
A
A
Etylcellosolve (glykoldietyléter)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
B C
Etylcelulóza
B
B
B
–
B
B
D
C
D
–
D
A
Etylchlorformiát
D
B
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
–
Etylchlorid (chloretan)
D
C
A
–
D
B
D
D
A
–
A
A
A
Etylchlorkarbonát
D
B
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Etylen (ethen)
C
B
A
–
C
–
–
–
A
–
A
A
A
Etylenchlorhydrin
B
B
D
–
B
D
D
C
B
A
A
A
A
37
HNBR
CR
ACM
VMQ
FKM
FFKM
C
D
–
D
D
D
D
C
–
B
A
A
A
A
A
A
A
D
D
A
D
–
D
B
C
Etylendichlorid (1,2-dichloretan)
D
C
D
–
D
D
D
D
C
B
A
A
A
ETP
NBR
D
TFE/P
EPDM
Etylenchlorid Etylendiamin
AU
NR
Médium
FVMQ
E
Etylenglykol (glykol)
A
A
A
A
A
D
C
A
A
–
A
B
A
Etylenoxid (oxiran, epoxid)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
D
Etylentrichlorid
D
C
D
D
D
D
D
D
C
–
A
A
A
Etylester kyseliny akrylové
D
B
D
–
D
D
D
B
D
–
D
A
C
–
D
A
C
A
–
A
B
A
Etylkřemičitan
B
A
A
–
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Etylmerkaptan (Ethanthiol)
D
C
D
–
C
–
–
C
–
–
B
A
A
Etyloxalát
A
A
D
–
C
A
D
D
B
–
A
A
A
Etylpentachlorbenzen
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
ETP
C
–
FFKM
D
–
FKM
D
–
ACM
C
B
AU
C
–
CR
–
D
HNBR
C
B
NBR
C
EPDM
D D
NR
Etyléter (dietyléter) Etylformiát (etylester kyseliny mravenčí)
F VMQ
FVMQ
TFE/P
Médium
Fenol (kyselina karbolová)
D
B
D
D
C
C
D
D
A
A
A
A
A
Fenylbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Fenyletyléter
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
B B
Fenylhydrazin
A
B
D
–
D
D
D
–
–
–
B
A
Fluor (kapalný)
D
D
D
–
D
D
D
D
–
–
B
B
–
Fluorbenzen
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Fluorid bromitý
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
D
B
C
Fluorid chloritý
D
D
D
D
D
D
D
D
C
–
D
B
C
Fluorid hlinitý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
C
–
B
A
–
A
A
A
Fluorid sírový
D
A
B
B
A
–
D
B
B
–
A
B
B
Fluorolube
B
A
A
A
B
–
–
A
B
–
B
B
–
Formaldehyd (RT) (metanal)
B
A
C
B
B
D
D
B
D
A
D
A
C
Foron (diisopropylidenaceton)
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Fosforečnan amonný (vodný roztok)
A
A
A
–
A
–
–
A
–
–
A
A
A
Fosforečnan hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
–
–
A
A
A A
Fosforečnan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
B
A
A
D
–
A
A
A
Freon 11 (trichlorfluormetan)
D
D
B
B
C
D
–
D
B
–
B
B
–
Freon 112
D
D
B
B
C
–
–
D
–
–
B
B
–
Freon 113 (trichlortrifluoretan)
C
C
A
A
A
B
–
D
D
–
C
C
C
Freon 114 (dichlortetrafluoretan)
A
A
A
A
A
A
–
D
B
–
B
C
–
Freon 114B2
D
D
B
–
C
–
–
D
–
–
B
C
–
Freon 115 (chlorpentafluoretan)
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
B
C
–
Freon 12 (dichlordifluormetan)
B
B
A
A
A
A
A
D
C
–
B
B
–
Freon 13 (chlortrifluormetan)
A
A
A
–
A
–
–
D
D
–
B
A
–
Freon 13B1
A
A
A
–
A
A
–
D
–
–
B
B
–
Freon 142b (difluorchloretan)
B
B
A
B
A
–
–
–
–
–
D
C
–
Freon 152a (difluoretan)
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
D
C
–
Freon 21 (dichlorfluormetan)
D
D
D
–
D
–
–
D
–
–
D
B
–
Freon 218
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
B
–
–
Freon 22 (chlordifluormetan)
B
A
D
–
A
D
B
D
D
–
D
B
–
Freon 31
B
A
D
–
B
–
–
–
–
–
D
B
–
Freon 32
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
D
B
–
SEZNAM ODOLNOSTÍ
FFKM
–
–
–
–
–
D
C
–
–
–
D
–
–
B
B
–
ETP
FKM
A C
VMQ
– B
ACM
B B
AU
A D
CR
A D
NBR
Freon 502 Freon BF
NR
TFE/P
FVMQ
HNBR
Médium
EPDM
F
Freon C316
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
B
B
–
Freon C318 (oktafluortetraetylen)
A
A
A
A
A
–
–
–
–
–
B
C
–
Freon MF
D
D
A
B
C
C
–
D
–
–
B
–
–
Freon TA
C
B
A
–
B
A
–
C
–
–
D
C
–
D
B
A
–
A
A
–
D
–
–
B
B
–
D
D
A
A
A
A
–
D
–
D
B
C
–
Freon TMC
D
C
B
–
C
B
–
C
–
–
B
B
–
Freon T-P35
A
A
A
–
A
A
–
A
–
–
B
B
–
Freon T-WD602
D
B
B
–
B
A
–
D
–
–
B
B
–
Fural (fural)
D
B
D
D
C
C
D
D
–
B
D
B
C
Furan
D
C
D
D
D
–
D
–
–
–
D
A
C
Fyrquel (cellulube)
D
A
D
D
D
D
D
A
C
–
A
–
–
NR
Freon TC Freon TF
D
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
D
FVMQ
D
VMQ
–
ACM
CR
A
AU
HNBR
Galvanizovaný roztok pro chrom
NBR
Médium
EPDM
G
–
–
D
–
–
A
A
A
A
A
D
–
–
D
–
–
A
A
A
A
–
B
A
B
B
B
–
A
A
A
Glukóza (dextróza, hroznový cukr)
A
A
A
A
A
D
–
A
A
–
A
A
A
Glycerin (glycerol, glycerin; E422)
A
A
A
–
A
A
C
A
A
A
A
A
A
Glykol (1.2-diol)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
ETP
A D
FFKM
D D
AU
Galvanizovaný roztok pro jiné kovy Generátorový plyn
NR
H NBR
HNBR
CR
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
Médium
EPDM
38
Halowax olej
D
D
D
D
D
–
–
D
A
–
A
B
–
Hexan
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Hexanol
B
C
A
–
B
D
D
B
B
–
A
A
A
Hořčičný plyn
A
A
–
–
A
–
–
A
–
–
A
A
–
Hydraulické oleje (na bázi minerálních olejů)
D
D
A
A
B
A
A
C
A
–
A
A
A
Hydrazin (diamid, diazan)
A
A
B
D
B
D
–
C
D
–
D
B
C
Hydrochinon
B
B
C
D
D
–
D
–
B
–
B
B
A
Hydrochlorid anilínu
B
B
B
–
D
D
D
D
B
–
B
A
A
Hydrosiřičitan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
–
Hydrosiřičitan vápenatý (vodný roztok)
D
D
D
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Hydroxid amonný (koncentrovaný)
D
A
D
–
A
D
D
A
B
–
B
A
A
Hydroxid barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Hydroxid draselný (vodný roztok)
B
A
B
B
B
D
D
C
C
A
D
A
A
Hydroxid hořečnatý (vodný roztok)
B
A
B
B
A
D
D
–
–
–
A
A
A
Hydroxid sodný (vodný roztok)
A
A
B
B
A
D
C
B
B
A
B
A
A
Hydroxid vápenatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
39
FKM
FFKM
–
–
C
A
B
D
–
D
B
C
AU
ACM
TFE/P
– D
CR
FVMQ
– D
VMQ
– D
ACM
D D
AU
– D
CR
– D
HNBR
HNBR
D D
NBR
D D
NR Jodoform (trijodometan; antiseptikum) Jodpentafluorid
NR
Médium
EPDM
J
K EPDM
NBR
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
Karbamát
D
B
C
–
B
D
D
–
A
–
A
A
A
Karbitol (etyldiglykol)
B
B
B
–
B
D
D
B
B
–
B
A
B A
Kerosin (lehký petrolej; DIN 51636)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
A
A
A
Klih (DIN 16920)
B
A
A
–
A
A
–
A
A
–
A
–
A
Kokosový olej
D
C
A
A
B
B
A
A
A
–
A
A
A
Koksárenský plyn
D
D
D
D
D
D
D
B
B
–
A
A
A A
Křemičitan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
–
–
A
A
A
Kreosotový uhelný dehet
D
D
A
A
B
C
A
D
A
–
A
A
A
Kresol (metylfenol)
D
D
D
–
C
D
D
D
B
A
A
A
A
Kukuřičný olej
D
C
A
A
C
A
A
A
A
–
A
A
A
Kumen (isopropylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Kyanid draselnoměďný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyanid draselný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyanid měďnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyanid sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
A
Kyselina adipová (E 355)
A
A
A
A
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Kyselina arseničná
B
A
A
A
A
C
C
A
A
–
A
A
A
Kyselina benzensulfinová
D
C
D
–
B
D
D
D
B
–
A
B
A
Kyselina benzoová (E 210)
D
C
C
–
D
D
C
C
B
–
A
A
A
Kyselina boritá
A
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Kyselina bromovodíková
A
A
D
D
D
D
D
D
C
–
A
A
A
Kyselina bromovodíková (40%)
A
A
D
–
B
D
D
D
C
–
A
A
A
Kyselina chloristá
D
B
D
–
B
D
D
D
A
–
A
A
A
Kyselina chloroctová
D
A
D
D
D
D
D
–
D
–
D
A
B
Kyselina chlorosírová (kyselina chlorsulfonová)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
A
D
A
B
Kyselina chromová
D
C
D
D
C
D
D
C
C
A
A
A
A
Kyselina citrónová
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
A
A
A
Kyselina dusičná (koncentrovaná)
D
D
D
D
D
D
D
D
C
B
B
A
A
Kyselina dusičná (ředěná)
D
B
D
–
B
C
D
B
B
B
A
A
A
Kyselina dusičná, červeně dýmavá
D
D
D
D
D
D
D
D
D
B
C
B
A
Kyselina fluoroboritá
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
–
A
–
Kyselina fluorokřemičitá
B
B
A
A
B
–
–
D
D
–
A
A
A
Kyselina fluorovodíková, bezvodá
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Kyselina fluorovodíková, koncentrovaná (horká)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Kyselina fluorovodíková, koncentrovaná (studená)
D
C
D
–
D
C
D
D
D
A
A
A
–
Kyselina fosforečná (20%)
B
A
B
–
B
A
–
B
B
–
A
A
A
Kyselina fosforečná (45%)
C
A
D
–
B
A
–
C
B
A
A
A
A
Kyselina fumarová
C
B
A
A
B
–
D
B
A
–
A
A
–
Kyselina hypochloritá
B
B
D
D
D
–
D
–
–
–
A
A
–
Kyselina jablečná
C
B
A
A
C
–
D
B
A
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ K
D
D
A
–
A
A
A
D
D
D
B
A
A
A
A
Kyselina kyanovodíková
B
A
B
B
B
–
D
C
B
–
A
A
A
ETP
C
C
FFKM
C
A
FKM
FVMQ
D
TFE/P
VMQ
D D
ACM
B D
AU
D D
CR
HNBR
Kyselina karbolová (fenol) Kyselina kreolová
EPDM
NBR
Médium NR
40
Kyselina linolová
D
D
B
B
D
–
–
B
–
–
B
A
A
Kyselina maleinová (kyselina dvojbutenová)
C
B
D
D
C
–
D
–
–
–
A
A
A
Kyselina mléčná (horká)
D
D
D
–
D
–
D
B
B
–
A
A
A
Kyselina mléčná (studená)
A
A
A
–
A
–
D
A
A
–
A
A
A
Kyselina mravenčí (kyselina metanová)
B
A
B
–
A
C
–
B
C
B
C
B
C
Kyselina naftenová
D
D
B
–
D
–
–
D
A
B
A
A
A
Kyselina Neville-Wintherova
D
B
D
D
D
–
D
D
B
–
A
A
A
Kyselina octová, 30%
B
A
B
–
A
D
D
A
B
–
B
A
A
Kyselina octová, ledová kyselina octová
B
A
C
B
D
D
D
B
D
–
C
A
B
Kyselina olejová (kyselina oleinová)
D
D
C
A
C
B
D
D
–
A
B
A
A
Kyselina palimitinová (n-hexadekanová kyselina)
B
B
A
A
B
A
–
D
A
–
A
A
A
Kyselina pikrová (2, 4, 6-trinitrofenol)
B
B
B
–
A
B
–
D
B
–
A
A
A
Kyselina pyroligninová
D
B
D
D
B
D
D
–
D
–
D
–
C
Kyselina salicylová (2-hydroxybenzeová kyselina)
A
A
B
B
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Kyselina sírová (koncentrovaná)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
A
A
A
A
Kyselina sírová (ředěná)
C
B
C
–
B
C
B
D
C
A
A
A
A
Kyselina sírová (20% dýmavá kyselina sírová)
D
D
D
B
D
D
D
D
D
A
A
A
A
Kyselina solná (horká) 37%
D
C
D
–
D
D
D
D
C
B
B
A
–
Kyselina solná (studená) 37%
B
A
C
–
B
D
D
C
B
A
A
A
A
Kyselina šťavelová (kyselina dvojetanová)
B
A
B
B
B
–
–
B
A
–
A
A
A
Kyselina stearolová (kyselina oktadekanová)
B
B
B
B
B
A
–
B
–
A
A
A
A
Kyselina trichloroctová (TCA)
C
B
B
B
D
D
D
–
D
–
D
A
B
Kyselina tříslová (tanin)
A
A
A
A
A
A
D
B
–
–
A
A
A
Kyselina uhličitá
A
A
B
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyselina vinná
C
B
A
A
B
A
–
A
A
–
A
A
A
Kysličník chlořičitý
D
C
D
D
D
D
D
–
B
–
A
A
A
Kysličník dusičitý
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Kysličník siřičitý (kapalný pod tlakem)
D
A
D
D
D
–
D
B
B
–
B
A
–
Kysličník siřičitý (mokrý)
D
A
D
D
B
–
D
B
B
–
B
A
A
Kysličník siřičitý (suchý)
B
A
D
D
D
–
D
B
B
B
B
A
A
Kysličník sírový
B
B
D
D
D
–
D
B
B
–
A
A
A
Kysličník uhelnatý
B
A
A
A
B
A
A
A
B
–
A
A
A
Kysličník uhličitý
B
B
A
A
B
A
–
B
A
–
A
A
A
Kyslík (studený)
B
A
B
D
A
A
B
A
A
–
A
A
A
Kyslík, (93-204 °C)
D
C
D
D
D
D
D
B
D
–
B
A
–
41
ETP
C
D
D
B
–
A
A
A
D
D
D
D
–
D
A
B
Lakové ředidlo
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
B
Lard (zvířecí tuk)
D
B
A
A
B
A
A
B
A
–
A
A
–
Levandulový olej
D
D
B
B
D
D
B
D
B
–
A
A
A
Ligroin (nitrobenzín)
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Líh
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
FKM
D D
VMQ
B D
ACM
B D
AU
D D
CR
D D
NBR
Lak Lak (celulózový lak)
NR
FFKM
TFE/P
FVMQ
HNBR
Médium
EPDM
L
D
C
C
–
B
A
–
B
A
A
A
–
A
A
A
Louh (alkalický louh)
B
A
B
B
B
D
D
B
A
–
B
A
–
Lučavka královská
D
C
D
D
D
D
D
D
C
–
B
A
A
ACM
D
B
AU
D
A
CR
A
A
HNBR
D
NBR
A C
EPDM
D D
NR
Lindol (hydraulická kapalina) Lněný olej
D
A
A
A
B
A
A
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Máslo (živočišný tuk)
FVMQ
Médium
VMQ
M
B
A
–
A
A
A A
Mastné kyseliny
D
C
B
B
B
–
–
C
–
–
A
A
Mazací olej, petrolej
D
D
A
D
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Mesityloxid
D
B
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
C
Metafosforečnan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
B
–
–
–
A
–
A
A
A A
Metan
D
D
A
A
B
C
A
D
B
–
A
A
Metylacetát (metylester kyseliny octové)
C
A
D
D
B
D
D
D
D
–
D
A
B
Metylakrylát
D
B
D
–
B
D
D
D
D
–
D
A
C
Metylalkohol (metanol)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
D
A
A A
Metylbromid (brommetan)
D
D
B
B
D
–
–
–
A
–
A
A
Metylbutylketon (propylaceton)
D
A
D
D
D
D
D
C
D
–
D
A
B
Metylcellosolve (Metylenglykoléter)
D
B
C
C
C
D
D
D
D
A
D
A
B
Metylchlorid (monochlormetan)
D
C
D
D
D
D
D
D
B
–
B
A
A
Metylenchlorid (dichlormetan)
D
C
D
–
D
D
D
D
B
B
B
A
B
Metyléter (dimetyléter)
D
D
A
A
C
–
D
A
A
–
D
A
B
Metyletylketon (MEK)
D
A
D
–
C
D
D
D
D
D
D
A
B
Metylformiát (metylester kyseliny mravenčí)
D
B
D
D
B
–
–
–
–
–
D
A
B
Metylisobutylketon (MIBK)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
B
Metylmetakrylát (MMA)
D
C
D
D
D
–
D
D
D
–
D
A
B
Metyloleát
D
B
D
D
D
–
–
–
B
–
B
A
A
Metylpentan
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Metylsalicylát (metylester kyseliny salicylové)
C
B
D
–
D
–
–
–
–
C
B
A
A
Minerální olej
D
C
A
A
B
A
A
B
A
A
A
A
A
Mléko
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A A
Monochlorbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
Monoetanolamin
B
A
D
–
D
D
D
B
D
–
D
A
B
Monometylanilin (MMA)
D
B
D
D
D
D
D
–
–
–
B
A
A
Monometyléter
D
D
A
–
C
–
D
A
A
–
D
A
A
Mořicí roztok
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
B
–
A
Motorová nafta
D
D
A
A
C
C
A
D
A
B
A
A
A
Mýdlový roztok
B
A
A
A
B
C
D
A
A
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ
FFKM
TFE/P
FVMQ
VMQ
B
C
B
B
D
B
–
A
A
A
D
D
B
–
D
A
A
A
A
A
Nevyvážený dimetylhydrazin (UDMH)
A
A
B
B
B
–
–
D
D
–
D
B
C
n-hexen-1
D
D
B
B
B
B
A
D
A
–
A
A
A
n-hexaldehyd
D
A
D
–
A
B
–
B
D
–
D
A
C
ETP
B D
FKM
ACM
D D
CR
D D
NBR
Nafta Naftalín (naftalen)
NR
AU
HNBR
Médium
EPDM
N
Nitrobenzen
D
A
D
D
D
D
D
D
D
A
B
A
A
Nitrobenzen (petrolejový éter)
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
–
Nitroethan
B
B
D
–
C
D
D
D
D
B
D
A
C
Nitrometan
B
B
D
D
B
D
D
D
D
–
D
A
C
n-oktan
D
D
B
–
B
D
D
D
B
–
A
A
A
n-propylacetát (propylester kyseliny octové)
D
B
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
FKM
FFKM
ETP
A
TFE/P
D
A
FVMQ
D
VMQ
o-chlornaftalín Octan draselný (vodný roztok)
ACM
A
AU
B
CR
EPDM
Ocet
HNBR
NR
Médium
NBR
O
B
B
B
D
D
A
C
–
A
A
A
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
B
–
B
D
D
D
D
A
D
A
C
Octan hlinitý (vodný roztok)
A
A
B
–
B
D
D
D
D
–
D
A
C
Octan měďnatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
C
Octan nikelnatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
B
Octan olovnatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
B
Octan sodný (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
A
Octan vápenatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
A
D
A
C
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
B
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Odpadní voda (podle DIN 4045)
B
B
A
A
B
D
D
B
A
–
A
A
A
Oktachlortoluen
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Oktadekan
D
D
A
D
B
A
B
D
A
–
A
A
A
Oktylalkohol (oktanol)
B
C
B
B
A
D
D
B
B
–
A
A
A
Olej ze semen bavlníku
D
B
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
–
Olivový olej
D
B
A
A
B
A
A
C
A
–
A
A
A
Ozon
D
A
D
D
C
A
B
A
B
A
A
A
A
ETP
Octan zinečnatý (vodný roztok) o-Dichlorbenzen
P EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
Médium NR
42
Palivový olej
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
–
Parafínový olej (bílý olej)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
–
A
A
A
p-cymen (cymol)
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Peroxid sodíku (vodný roztok)
B
A
B
B
B
D
D
D
A
–
B
A
A
Peroxid vodíku (90%)
D
B
D
B
D
–
D
B
B
–
B
A
A
Persíran amonný (vodný roztok)
A
A
D
D
A
D
D
–
–
–
A
A
A
Petrolej, < 121°C
D
D
A
–
B
B
B
B
B
–
A
A
A
Petrolej, > 121
D
D
D
–
B
D
D
D
D
–
B
A
–
Petrolejový plyn, kapalný (LPG)
D
D
A
A
B
A
C
C
C
–
A
A
A
43
ETP
FFKM
FKM
TFE/P
FVMQ
VMQ
ACM
AU
CR
HNBR
NBR
NR
Médium
EPDM
P
Pinen
D
D
B
–
C
B
D
D
B
–
A
A
A
Piperidin (hexahydropyridin)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Pivo
A
A
A
A
A
B
D
A
A
–
A
A
A
Podzemnicový olej
D
C
A
–
C
B
A
A
A
–
A
A
–
Polyvinylacetát - emulze
B
A
–
–
B
–
–
–
–
–
–
–
–
Propan
D
D
A
A
B
C
A
D
B
–
A
A
A
Propylaceton (metylbutylketon)
D
A
D
D
D
D
D
C
D
–
D
A
B
A
A
A
A
A
B
–
A
A
A
Propylenoxid
D
B
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
D
Propylnitrát
D
B
D
A
D
–
D
D
D
–
D
A
B
Pyridin
D
B
D
D
D
–
D
D
D
–
D
A
C
Pyrrol
C
C
D
–
D
–
D
B
C
–
D
A
B
ETP
A D
FFKM
D D
FKM
D D
TFE/P
A D
FVMQ
A D
AU
A D
CR
A D
HNBR
A D
NBR
Propylalkohol (propanol) Propylen (propen)
R NR
EPDM
ACM
VMQ
Řepkový olej
D
A
B
B
B
B
B
D
A
–
A
A
A
Ricinový olej (ricínový olej)
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
RJ-1 (Mil-F-25558B)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
–
A
A
–
Rostlinný olej
D
C
A
A
C
–
A
B
A
–
A
A
A
Roztok k pochromování
D
B
D
D
D
D
D
B
B
–
A
A
–
Roztok řepného cukru
A
A
A
A
B
D
D
A
A
–
A
–
–
Roztok třtinového cukru
A
A
A
–
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Roztok vápno-síra
D
A
D
A
A
–
D
A
A
–
A
A
A
RP-1 (Mil-R-25576C)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
–
A
A
–
Rtuť
A
A
A
A
A
A
–
–
–
–
A
A
A
Rybí olej (trán)
D
D
A
–
D
–
–
A
A
–
A
A
–
NR
EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
A
A
A
B
B
D
D
A
A
–
A
A
–
S Médium
Sacharózový roztok (surový cukr) Salmiak (chlorid amonný)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
–
A
A
A
Silikonový olej
A
A
A
A
A
A
A
C
A
–
A
A
A
Silikonový tuk
A
A
A
A
A
A
A
C
A
–
A
A
A
Síra
D
A
D
D
A
–
D
C
A
–
A
A
A
Síran amonný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
–
–
–
B
A
A
Síran barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Síran draselný (vodný roztok)
B
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Síran hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Síran měďnatý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Síran nikelnatý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
C
D
A
A
–
A
A
A
Síran sodný - Glauberova sůl (vodný roztok)
B
B
D
D
B
–
D
–
A
–
A
A
A
Síran sodný (vodný roztok)
B
A
A
D
A
A
D
A
A
A
A
A
A
Síran železitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ S FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
A
–
D
A
A
A
A
A
A
–
A
–
D
A
A
–
A
A
A
Siřičitan vápenatý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
A
D
B
A
A
A
A
A A
VMQ
A
ACM
A A
AU
A A
CR
HNBR
B B
EPDM
Síran zinečnatý (vodný roztok) Siřičitan hořečnatý (vodný roztok)
NR
NBR
Médium
Siřičitý louh
B
B
B
–
B
–
D
D
B
–
A
A
Sirnatá kyselina
B
B
B
B
B
C
D
D
–
–
C
A
B
Sirník barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Sirouhlík
D
D
C
D
D
–
C
D
A
A
A
A
A
Sirovodík (mokrý) horký
D
A
D
D
C
–
D
C
C
–
D
A
C
Sirovodík (mokrý) studený
D
A
D
A
B
–
D
C
C
–
D
A
C
A
A
B
B
D
A
A
–
A
A
A
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
A
Sojový olej (olej ze sojových bobů)
D
C
A
A
B
B
A
A
A
–
A
A
A
Styren, monomer (fenyletylen)
D
D
D
D
D
C
D
D
C
B
B
A
A
Sulfamát olova (vodný roztok)
B
A
B
–
A
–
D
B
A
–
A
A
–
HNBR
A A
NBR
A A
EPDM
Slaná voda Soda, bez krystalové vody
NR A
B
B
B
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
D
FVMQ
B
VMQ
Tanin
ACM
Médium
AU
T CR
44
D
–
A
–
A
A
A
Tér, živičný
D
C
B
B
C
–
D
B
A
–
A
A
A
Terpentýn
D
D
A
A
D
D
B
D
B
C
A
A
A
Terpineol
D
C
B
B
D
B
–
–
A
–
A
A
A
Tetrabrometan
D
D
D
D
D
–
D
D
B
–
A
A
A
Tetrabrommetan (bromid uhličitý)
D
D
D
–
D
–
–
D
B
–
A
A
A
Tetrachloretylen (per)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
D
A
A
A
Tetraetyl olova (olovnatý tetraetyl)
D
D
B
B
B
–
–
–
B
–
A
A
A
Tetrahydrofuran (THF)
D
C
D
D
D
C
D
D
D
D
D
A
C
Tetralin (tetrahydronaftalín)
D
D
D
D
D
–
–
D
A
–
B
A
–
Thiosíran sodný (vodný roztok)
B
A
B
–
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Tionylchlorid (dichlorid sirnaté kyseliny)
D
C
D
–
D
D
D
–
–
–
B
A
A
Toluen (metylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
D
B
A
A
Topný olej
D
D
A
A
D
B
A
B
A
–
A
A
A
Transformátorový olej
D
D
A
A
B
A
B
B
A
–
A
A
A
Tresčí olej
D
A
A
A
B
A
A
B
A
–
A
A
–
Triacetin (glycerintriacetát)
B
A
B
B
B
D
D
–
D
–
D
A
B
Tributoxyetylfosfát
B
A
D
D
D
D
D
–
B
–
A
A
A C
Tributylfosfát (TBP)
B
B
D
D
D
D
D
D
D
A
D
A
Tributylmerkaptan
D
D
D
–
D
–
D
D
C
–
A
A
A
Trichloretan
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Trichloretylen (trichlorethen, Tri) (TCE)
D
D
D
C
D
D
D
D
B
D
A
A
A
Trietanolamin (TEA)
B
A
B
C
A
D
D
–
D
A
D
B
C
Trietylaluminium (aluminiumtrietyl)
D
C
D
–
D
D
D
–
–
–
B
A
A
Trietylboran
D
C
D
–
D
D
D
–
–
–
A
A
A
Triinitrotoluen (TNT)
D
D
D
D
B
–
D
–
B
–
B
A
A
Trikresylfosfát (TCP)
D
D
D
D
C
D
D
C
B
A
A
A
A
Trioktylfosfát
D
A
D
–
D
D
D
C
B
–
B
A
A
Tungový olej (čínský dřevný olej)
D
C
A
A
B
C
–
D
B
–
A
A
–
Turbínový olej
D
D
B
A
D
A
A
D
B
–
A
A
–
45 U
A
D
A
–
A
–
–
D
D
–
–
A
A
A
A
ETP
C
A
FFKM
FVMQ
B
D
FKM
VMQ
–
D
TFE/P
ACM
A
–
AU
D
A
CR
D
Uhličitan amonný (vodný roztok)
HNBR
EPDM
Uhelný dehet (kreosot)
NBR
NR
Médium
FKM
FFKM
ETP
A
TFE/P
D
A
FVMQ
D
VMQ
Vinylchlorid (chloretylen, chloreten) Voda
ACM
A
AU
A
CR
EPDM
Vápenatý bělicí prostředek
HNBR
NR
Médium
NBR
V
A
A
B
–
D
B
A
–
A
A
A
D
–
D
D
D
–
–
B
A
A
A
A
A
A
C
D
A
A
A
A
A
A
Vodíkový plyn
B
A
A
–
A
A
B
C
C
–
A
A
A
Vodní pára (< 149 °C)
D
A
D
D
C
D
D
C
D
A
D
A
–
Vodní pára, (> 149 °C)
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
–
Vysokopecní plyn (krychtový plyn)
D
D
D
D
D
D
D
A
B
–
A
A
A
Vyvíjecí kapalina (fotografie)
A
B
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
–
W EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
A
A
A
A
A
B
D
A
A
–
A
A
A
AU
ACM
VMQ
FKM
FFKM
ETP
Whiskey & víno
NR
Médium
X NR
EPDM
NBR
HNBR
CR
FVMQ
TFE/P
Xylen (xylol, dimetylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
A
C
A
A
A
Xylidin (aminoxylol, dimetylanilin)
C
B
C
C
C
D
D
D
D
–
D
A
C
NR
CR
AU
Médium
Z EPDM
NBR
HNBR
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
Záření
C
B
C
C
B
C
C
C
D
–
C
–
C
Želatina
A
A
A
–
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Zelený sulfátový kal
B
A
B
B
B
A
B
A
B
–
A
B
–
Zemní plyn
B
D
A
A
A
B
B
A
D
–
A
A
A
Zeolit
A
A
A
A
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Živočišné tuky
D
B
A
A
B
A
A
B
A
–
A
A
A
46
REGISTRACE, SCHVÁLENÍ
Registrace / schválení
Speciální požadavky na elastomerové těsnicí materiály
Schválení / zkušební certifikát / směrnice
Registrace ACS French standard NF XP P41-250,část 1-3
Zkušební zpráva BAM (Bundesanstalt für Materialforschung =Spolkový institut provýzkum a zkoušení materiálů)
BfR doporučení (Bundesamt für Risikobewertung=Spolkov ý úřad pro hodnocení rizik)
DVGW povolení pro plyn (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches=Německý spolek oboru plyn a voda)
DVGW povolení pro plyn (Německý spolek oboru plyn a voda)
DVGW povolení pro vodu (Německý spolek oboru plyn a voda)
DVGW W270 doporučení (Německý spolek oboru plyn a voda)
Použití
Kritéria / standardy
Odpovídající COG materiál
Umělé hmoty v kontaktu s pitnou vodou Země původu: Francie
Zkouška receptury podle „Synoptic Documents“ - pokus o uskladnění (Zkouška na mikroby)
AP 318, AP 571, AP 372, AP 323, AP 356
Těsnění pro použití v armaturách a částech zařízení pro plynný kyslík Země původu: Německo
Předpis B 7 "Kyslík" profesního sdružení chemického průmyslu
Vi 376, Vi 564, Vi 576, Vi 780
Umělé hmoty ve styku s potravinami Země původu: Německo
XV Doporučení pro silikonové materiály XXI Doporučení pro přírodní a syntetické kaučuky
Si 50, Si 51, Si 820, Si 840, Si 851 R, Si 870, Si 871, Si 966 B, Si 971 B, Si 973 R, Si 976 R
Těsnicí materiál z elastomerů pro plynové přístroje a plynová zařízení Země původu: Německo
DIN EN 549
P 549, P 550, P 582, P 583, Vi 549, Vi 569
Těsnicí materiál z elastomerů pro potrubí zásobování plynem a plynovody Země původu: Německo
DIN EN 682
P 550, P 682, Vi 509, Vi 569, Vi 682, Vi 840
Materiály a komponenty pro pitnou vodu: Těsnicí materiály pro instalaci pitné vody Země původu: Německo
DVGW W 534
AP 318, AP 323, AP 356, AP 360, AP 372, AP382
Materiály v oblasti pitné vody Země původu: Německo
Mikrobiologické výzkumy; zmnožení mikroorganismů v materiálech
AP 318, AP 323, AP 356, AP 360, AP 372, AP 382, AP 571, P582
47
Schválení / zkušební certifikát / směrnice
Směrnice pro elastomery
Nařízení FDA (Food and Drug Administration)
KTW doporučení (Upozornění: KTW doporučení bylo dne 01. 01. 2012 vystřídáno elastomerovou směrnicí a platí už jen přechodně)
NSF schválení (National Sanitation Foundation)
USP Zkušební certifikát (United States Pharmacopeia, USA)
WRAS povolení (Water Regulations Advisory Scheme)
3-A Sanitary Standard (3-A Sanitary Standard Inc.)
Použití
Kritéria / standardy
Odpovídající COG materiál
Elastomery v kontaktu s pitnou vodou
Směrnice k hygienickému posouzení elastomerů v kontaktu s pitnou vodou
AP 372
Materiály pro použití v oblasti potravin a farmacie Země původu: USA
FDA 21. CFR Part 177.260 (Součásti receptury, pokusy extrakce)
AP 302, AP 306, AP 310, AP 312, AP 318, AP 320, AP 320 W, AP 323, AP 332, AP 353, AP 372, COG Resist® RS 75 HS, EP 390, HNBR 410, HNBR 420, P 581, P 582, Perlast® G74S, Perlast® G75S, PT 950, Si 50, Si 51, Si 820, Si 840, Si 851 R, Si 870, Si 871, Si 871 TR, Si 966 B, Si 972 R, Si 973 R, Si 973 TR, Si 976 R, Si 976 TR, Vi 371, Vi 581, Vi 602, Vi 665, Vi 780
Umělé hmoty v pitné vodě; studená, teplá a horká voda Země původu: Německo
Směrnice BfR "Umělé hmoty v kontaktu s potravinami"
AP 318, AP 323, AP 330, AP 332, AP 372, P 480, P 520, P 582
Oblast potravin a sanity Země původu: USA
NSF Standarty a kritéria
AP 318, AP 323, AP 356, AP 360, AP 372, AP 382, P 520, P 582, Vi 971 W
Použití v lékařské a farmaceutické oblasti Země původu: USA
Chapter 88. Rozdílné klasifikace USP Class I až VI
AP 302, AP 306 , AP 313, AP 315, AP 318, AP 323, AP 353, Perlast® G74S, Perlast® G75S, Si 70 W, Si 871 TR, Si 976 TR, Vi 602, Vi 780, Vi 971 W
Umělé hmoty v kontaktu s pitnou vodou Země původu: Velká Británie
British Standard BS 6920
AP 318, AP 323, AP 356, AP 360, AP 372, AP 382, AP 541, AP 571, P 520, P 582
Materiály v použití hygienických zařízeních mlékárenského a potravinářského průmyslu Země původu: USA
3-A Sanitary Standard 18-03 Třída I až IV
AP 302, AP 315, AP 318, AP 323, EP 390, HNBR 870, P 581, Perlast® G74S, Perlast® G75S, Vi 780, Vi 971 W
V tabulce nahoře jsou uvedeny pouze výtahy z našich veškerých povolení a registrací. Pravidelná aktualizace probíhá na internetu pod www.cog.de.
48
ISO 3601 // PŘÍPUSTNÉ ODCHYLKY
Norm ISO 3601 Nová norma ISO 3601 sestává aktuálně z 5 částí:
ISO 3601-4 "Rozpěrné kroužky"
ISO 3601-1 "Vnitřní průměr, průměr průřezu, tolerance a označení"“
ISO 3601-5 "Vhodnost elastomerových materiálů pro průmyslová použití"
ISO 3601-2 "Montážní prostory pro všeobecná použití" ISO 3601-3 "Tvarové a povrchové odchylky "
Norma DIN 3771 již neplatí a byla plně nahrazena normou ISO 3601.
Přípustné odchylky pro průměr průřezu O-Kroužků podle ISO 3601 Dále uvedená tabulka podává přehled o rozměrech a odpovídajících oblastech tolerancí. K určení tolerancí podle ISO 3601 pro O-kroužky se vztahem na všeobecná průmyslová použití může být zjištěna exaktní tolerance pomocí následujícího vzorce:
∆d1 = ± [(d10,95 x 0,009) + 0,11] Příklad Zjištění tolerancí na O-kroužku 100 mm x 5,33 mm Vnitřní průměr d1 = 100 mm Průměr průřezu d2 = 5,33 mm Tolerance vnitřního průměru Δd1 po srovnání ∆d1 = ± [(d10,95 x 0,009) + 0,11] = ± [(100 0,95∙0,009) + 0,11] = ± 0,825 mm Tolerance průměru průřezu Δd2 = 0,13 mm podle tabulky Průměr průřezu d2 (mm)
1,02
1,27
1,52
1,78
2,62
3,53
5,33
6,99
Přípustná odchylka
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,13
0,15
Výsledek: O-kroužek 100 mm ± 0,825 mm x 5,33 mm ± 0,13 mm
Všechny údaje v mm.
PŘÍPUSTNÉ ODCHYLKY
Přípustné odchylky pro průměr průřezu O-kroužků podle ISO 3601 Pro všeobecná průmyslová použití (kód veličin 001 - 475) Průměr průřezu d2 (mm)
1,02
1,27
1,52
1,78
2,62
3,53
5,33
6,99
Přípustná odchylka
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,13
0,15
Všechny údaje v mm.
Pro všeobecná průmyslová použití (nenormalizované O-kroužky) Průměr průřezu d2 (mm)
0,80 < d2 ≤ 2,25
2,25 < d2 ≤ 3,15
3,15 < d2 ≤ 4,50
Přípustná odchylka
0,08
0,09
0,10
4,50 < d2 ≤ 6,30 6,30 < d2in≤ mm. 8,40 Alle Angaben 0,13
0,15 Všechny údaje v mm.
Tvarové a povrchové odchylky O-kroužků podle ISO 3601 Druhy odchylky
schematické znázornění (v průřezu)
Zešikmení a odchylka tvaru
y
x
Kombinováno, ostrá hrana a
Rozměr
>0,8 ≤2,25
>2,25 ≤3,15
>3,15 ≤4,50
>4,50 ≤6,30
>6,30 ≤8,40
e
0,08
0,10
0,13
0,15
0,15
x
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
y
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
Ne větší než 0,07 mm
g
a g
0,18
0,27
0,36
0,53
0,70
u
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
Zářez u c
Oblast odhrotování
Odhrotování je dovoleno, jestliže je zajištěn minimální průměr n u d2
n
k
n
Stopy po toku, radiální roztažení není přípustné
t
w
v
Prohlubně, místa vtažení w
v
1,50
1,50
6,50
6,50
6,50
k
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
w
0,60
0,80
1,00
1,30
1,70
t
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
Všechny údaje v mm.
49
50
SEZNAM HESEL
Seznam hesel A
Aplikační teploty ASTM D 1418 Axiální montáž, statické těsnění (těsnění příruby)
B
Bobtnání
C
Chemické působení Chování O-kroužku při tlaku CM postup Compression Molding
11 6
H
Hloubka drážky Hloubka drsnosti Rz Hodnoty drsnosti (Povrch)
20
I
12
12 10 4 4
°IHRD IM postup Injection Molding ISO 1629 ISO 2230 ISO 3601
J
Jednotka phr
D
Doba skladování elastomerů Druh montáže / montážní rozměry těsnění pístnice Druh montáže / montážní rozměry těsnění pístu Druh montáže / montážní rozměry těsnění příruby Druhy montáže
32 14, 18-20
K
Kaučuk (Všeobecně) Klouzkování Kompresní proces
Elastomery Extruze / Extruze do spáry
F
FEP-opláštěné O-kroužky Funkce Fyzikální procesy
G
Geometrie drážky Grafitování
9 4 4 6 32 48
5
5 31 4
14-17 14, 20-22 14
L
LABS-free O-kroužky Lichoběžníková drážka
E
13 25 25
5 10
27 8 12
13 31
M
Materiály - všeobecně Měření tvrdosti Minimální délka zaváděcích náběhů Molykotování Montáž O-kroužku Montážní prostor pro opláštěné O-kroužky FEP a PFA Montážní prostory Montážní rozměry pro O-kroužky PTFE Možnosti nanášení
31 23
5 9 24 31 24 27 13 26 31
SEZNAM HESEL
N
Nekonečná vulkanizace Nerovnosti povrchu Nomenklatura kaučuku Norma ISO 3601
O
Obchodní označení kaučuku Oblasti teploty různých materiálů Odchylky Odolnost proti médiím Opláštěné O-kroužky
P
PFA-opláštěné O-kroužky Plošný tlak Polysiloxan Popis o-kroužku Povrchová úprava Povrstvení PTFE Přípustné odchylky Přípustné odchylky pro průměr průřezu Přípustné odchylky pro tvar a povrchy Přípustné odchylky pro vnitřní průměr Profil drsnosti Rmr PTFE-O-kroužky
30 25 6 48
7 11 48 12 27
27 8 31 4 31 31 48 48 49 49 25 26
R
Radiální montáž, statické vnější těsnění (těsnění pístu) Radiální montáž, statické vnitřní těsnění (těsnění pístnice) Registrace / schválení Rozpěrné kroužky
S
Schválení Seznam odolností Shore A Silikonování
15 18 46 28
46 33-45 9 31
Šířka drážky Sklon zaváděcího náběhu Slepení Smršťování Součásti směsi Stlačení těsnění pístnice Stlačení těsnění pístu Stlačení těsnění příruby Střední míra drsnosti povrchu Ra Styková vulkanizace
T
Termické vlastnosti Těsnění pístnice Těsnění pístu Těsnění příruby Těsnicí materiály Těsnicí účinek O-kroužku Tolerance ISO 3601 Trojúhelníková drážka Tvarové a povrchové odchylky Tvrdost
U
13 24 30 12 5 20 17 22 25 30
11 14, 18-20 14-17 14, 20-22 5 8 48 23 49 9
Určení hloubky drážky Určení šířky drážky Určení vnitřního průměru těsnění pístu Určení vnitřního průměru těsnění příruby Uskladnění O-kroužků
V
Vnitřní průměr d₁ těsnění pístu Vnitřní průměr d₁ těsnění příruby Vstřikové lití Vulkanizace Výrobní postup
Z
Znázornění pryžových makromolekul Znázornění řezu O-kroužku PTFE
13 13 17 22 32
17 22 4 5 4
5 26
51
C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Dichtungstechnik • Seal Technology Gehrstücken 9 • 25421 Pinneberg • Germany
Zastoupení v Polsku: ul. Królowej Jadwigi 181 • 30-218 Kraków • Polsko +48 (0) 12 378 3165 • +48 (0) 12 378 3166
+49 (0)4101 50 02-0 +49 (0)4101 50 02-83 • www.cog.de
[email protected]
Mobil: +48 (0) 692 375 078 Email:
[email protected]
© 2016-08 C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG • Omyly a změny vyhrazeny
