Nagyszabású célkitűzések a minőség és a növekedés terén
Edwards úr így mesél cége múltjáról: „Eredetileg befektetési bankárként tevékenykedtem. 2004-ben befektetési lehetőségek után kezdtem érdeklődni az Egyesült Királyságban; az FGP-t is így ismertem meg. Az FGP-t 2006-ban vásároltam meg, és időközben át is költöztem Angliába. „Az FGP előtt sosem dolgoztam alkatrészgyártó cégnél, így nagyon sokat tanultam és tanulok az itt szerzett tapasztalataimból – aminek ráadásul minden
Dave Robbins, a koordináta-mérőgépekkel végzett ellenőrzésért felelős vezető, az AgustaWestland AW139 helikopter farokrotorjának egy alkatrészét vizsgálja a PH20 5-tengelyes mérőfejes rendszerrel.
Nigel Manning, az FGP minőségügyi vezetője felügyelte a Renishaw technológiájának bevezetését, aminek segítségével a cég mindössze egy év alatt több mint 60%kal csökkentette a selejtképződés költségeit.
egyes percét élvezem is.” Az FGP kritikus jelentőségű repülőgépalkatrészek gyártásával foglalkozik. „Haditengerészeti szolgálatom közben a hangárokban testközelből tanultam meg, mit jelent a „repülés szempontjából kritikus” megjelölés, ahogyan az az elvárás is belém vésődött, hogy helikoptereinknek mindig üzemkésznek kell lenniük. Az FGP-nél pontosan tudjuk, mit jelent a biztonságos repülés, így nagyon komolyan vesszük a biztonságot.” Kicsivel több mint egy éve Edwards úr Nigel Manning repülőgépipari minőségbiztosítási szakértőt nevezte ki, hogy felügyelje a cég minőségbiztosítási folyamatainak átalakítását. Nigel azon lepődött meg, hogy a cégnek ugyan volt néhány kiváló, csúcstechnikát képviselő gyártósori berendezése és szerszámgépe, mégis be kellett ruháznia a legkorszerűbb minőség-ellenőrzési eljárásokba. „Mielőtt azonban bármilyen új berendezés vásárlására adtuk volna a fejünket, alaposan górcső alá vettük a cégnél jelentkező selejtarányt” – meséli Manning úr. „Az FGP által termelt selejt éves aránya a teljes termelés több mint 14,7%-át tette ki, így elkezdtük vizsgálni és rangsorolni annak lehetséges módjait, hogyan csökkenthetnénk gyorsan és hatékonyan ezt a számot. Először is alaposan átgondoltuk, hogyan kellene használnunk a koordináta-mérőgépeinket és végül úgy döntöttünk, hogy IMS Merlin gépünket utólag a Renishaw PH20
Esettanulmány
Az Egyesült Államokban született cégtulajdonos-ügyvezető, Allan Edwards új, erősen folyamatközpontú vállalati kultúrát vezetett be, amelynek részeként az egyik legfontosabb szempont a minőség. Az FGP az éves selejtarányt a legjobb gyakorlatok szigorú szempontok alapján történő kiválasztása mellett a Renishaw legújabb technológiájának alkalmazásával csökkenti. Ennek részeként eszközparkjukat most egy PH20 típusú 5-tengelyes, koordináta-mérőgépeken (CMM) használható kapcsoló típusú tapintó mérőfejes rendszerrel, egy közvetlenül a gyártóüzemben használható Equator™ idomszeres mérőrendszerrel és egy QC20-W vezeték nélküli körteszttel bővítették.
IN112
A dorseti székhelyű FGP Precision Engineering Ltd. eltökélt szándéka, hogy a világ legnagyobb repülőgép ipari OEM gyártóinak egyik vezető beszállítója legyen az Egyesült Királyságban.
5-tengelyes fejjel szereljük fel, ami akkora pontosságot nyújt, amekkorára a repülőgépalkatrészek esetében szükségünk van.” Négyszer annyi munkadarab mérésére nyílik lehetőség Az FGP-nél a koordináta-mérőgéppel (CMM) végzett mérésekért CMM-programozónk, Dave Robins felel, akinek a mérőgépek kezelőjeként az a feladata, hogy az ügyfelekhez történő kiszállítás előtt ellenőrizze a munkadarabok megfelelőségét. Bizonyos alkatrészeket 100%-ban átvizsgálnak, néhányat sorozatban vagy minta útján ellenőriznek, azonban a koordináta-mérőgépeken egyre több első darabként legyártott alkatrész kerül ellenőrzésre. Erről Robins úr a következőket mondja: „Miután az első megmunkált alkatrész elhagyja a gépet, ellenőrzéssel bizonyosodunk meg róla, hogy biztosan megfelel-e az előírásoknak, mielőtt a gépkezelő elindítaná a sorozatgyártását.” A CMM laborba kerülő termékek között sok az összetett alkatrész, amelyeket időpazarlás lenne kézzel ellenőrizni, így az ellenőrzést végző csapatnak ellenőrzőprogramokat kell írnia hozzájuk. Robins úr példaként az alábbi esetet hozza fel: „az AW139 helikopter farokrotorjának alkatrészein például az összes méretet ellenőriznünk kell. Ez egy titánból készült, kritikus jelentőségű megmunkált alkatrész. Havonta 35-öt gyártunk belőle, és ebből kettőt 100%ban megvizsgálunk. Megmérjük a külső profilt, a furatokat és azok helyét és még számos más jellemzőt. A programnak körülbelül 15 percre van szüksége a 350-féle méret ellenőrzéséhez. A régebbi PH10-es indexálható tapintófej körülbelül egy óra alatt végezte el a méréseket ugyanazon a munkadarabon. A PH20-as típus egy 5-tengelyes mérőrendszer, így egyetlen befogásban minden mérendő jellemzőt elér. A PH20-as modellel annyira elégedettek vagyunk, hogy 2012-ben egy másik ugyanilyen vásárlását tervezzük.” Pontosabb és kiszámíthatóbb működésű gépek A munkadarabok pontatlanságát a nem megfelelő
Az FGP 5-tengelyes CNC-szerszámgépeinek pontosságát a Renishaw QC20-W vezeték nélküli körteszt segítségével ellenőrzik.
Az FGP 5-tengelyes szerszámgépekkel szerelt forgácsoló üzemet vezető Simon Griffith-Hughes a cég DMG CNC marógépeinek egyikével.
szerszámok használata, illetve az orsók vagy a munkadarab-befogók kopása okozhatja, de a hibák gyakran magában a szerszámgépben fennálló pozicionálási hibákra vezethetők vissza: a gép belsejében jelentkező geometriai, dinamikai és holtjátékokból eredő hibák okozzák őket. És nem számít, hogy új vagy régi gépről van-e szó; a selejtmentes gyártás titka, hogy pontosan ismerni kell az adott gép állapotát és képességeit, és még azt megelőzően kezelni kell a lehetséges problémákat, hogy a koordináta-mérőgépre hibás munkadarabok kerülnének. Az FGP minőségügyi szakértőjeként Nigel Manning a következőket meséli: „A PH20as rendszer utólagos felszerelése mellett a Renishaw QC20-W vezeték nélküli körteszt beszerzése mellett döntöttünk. Ez szintén kiváló döntésnek bizonyult. A körteszt valóban nagy segítségünkre van a speciális jellemzők mérésében 5-tengelyes szerszámgépeinken. Pontosabb és kiszámíthatóbb működésű gépeinknek köszönhetően egyre jobb és jobb munkadarabokat tudunk előállítani.” Az FGP 5-tengelyes gépekkel foglalkozó részlegét Simon Griffith-Hughes vezeti. Feladata a cégnél üzemelő, a DMG gyátmányú három DMU Evolution CNC-marógép pontosságának maximalizálása és megőrzése, amelyeket munkadarabok széles skálájának előállítására használnak a legkülönfélébb anyagokból, az alumíniumtól a titánötvözetig. Griffith-Hughes úr elmondása szerint „az olyan alkatrészeket, mint például a turbinalapátok, két vagy három mikronos tűréssel kell megmunkálni. A Renishaw körtesztet azért szereztük be, hogy mérhessük a DMG gépek előírás szerinti
jelenthetjük ki, hogy a többi furat megmunkálása is helyes. Az Equator innovatív idomszeres mérési technológiája a gyártásból származó munkadarab méreteinek a referenciadarabbal (etalon darabbal) történő hagyományos összehasonlításán alapul. Az etalon darabbal végzett újrakalibrálás ugyanolyan gyors és egyszerű, mint egy gyártásból származó munkadarab mérése és az Equator azonnal kompenzálja az összes hőhatást, amelynek köszönhetően olyan pontos adatokat szolgáltat, mintha a minőség-ellenőrzés egy szabályozott hőmérsékletű helyiségben történt volna. Simon Griffith-Hughes az FGP 5-tengelyes megmunkálási műveleteire gyakorolt előnyökről is szólt: „A Renishaw Equator mérőgép nem a PH20 kiváltására szereztük be, hanem azért, hogy ezzel is bővítsük a gyártás közben rendelkezésünkre álló ellenőrzési lehetőségek körét, elősegítve a legyártott munkadarab finom részleteinek kétszeri és újbóli ellenőrzését. A sokoldalú Renishaw Equator idomszeres mérőgép gyors méretellenőrzést tesz lehetővé a gyártótérben.
teljesítményét és biztosak lehessünk abban, hogy állapotuk megfelelő, valamint mindig a tőlük megszokott kiváló pontossággal működnek. Biztonsági okokból nem üzemeltetjük a gépeket nyitott ajtókkal, így a QC20 vezeték nélküli kivitele jelentősen megkönnyíti a használatát.” „Lenyűgöző” gyártásközi munkadarab-mérés Miután az FGP megoldotta a gépek pontosságával és a végellenőrzéssel kapcsolatos problémákat, Nigel Manning figyelme a gyártásközi ellenőrzésre irányult. A Renishawnál tett látogatása során megismerte a cég új Equator idomszeres mérőrendszerét, amely emlékei szerint „nagyon lenyűgözte őt”, olyannyira, hogy ez a készülék is bekerült az FGP rendelkezésére álló minőség-ellenőrzési lehetőségek egyre szélesedő arzenáljába. „A Renishaw által gyártott Equator egy kis méretű, akár a munkapadon is használható rendszer, amelynek segítségével a gépkezelő gyorsan és egyszerűen ellenőrizheti a munkadarabot az egyes műveletek között” – magyarázza Manning úr. „Az alapötlet nem az, hogy egyenként ellenőrzünk minden jellemzőt, hanem az, hogy a felhasználó választja ki a folyamat egészének minőségét meghatározó jellemzőket. Ennek megfelelően, ha például egy furatot hússzor fúrunk ki ugyanazzal a szerszámmal, akkor mondjuk az első, a második és az utolsó furatot vizsgáljuk meg, és ha ezek megfelelőnek bizonyulnak, akkor joggal
Így nem kell állandóan az ellenőrzést végző szakemberhez rohangálnunk, ha egy méretet szeretnénk ellenőrizni. A gépről lekerülő munkadarabokat egyszerűen feltesszük az Equator-re és bármilyen probléma esetén azonnal tudomást szerezhetük róla.” A kompakt Equator mérőgép kevesebb mint 20 perc alatt kicsomagolható, összeszerelhető és működésre kész. A gép tömege mindössze 25 kg, egyfázisú hálózati feszültséggel működik és nem igényel költséges sűrített levegő táplálást. Az intuitív, felhasználóbarát kezelői szoftver használatához egyáltalán nincs, vagy csak minimális mértékben van szükség oktatásra. A munkatér és a helyigény optimális arányának köszönhetően a Renishaw Equator a legzsúfoltabb gyárban is alkalmazható. Kevesebb selejt, több megrendelés A minőségközpontú új vállalati kultúra és a Renishaw által szállított legkorszerűbb technológia együttes hatásaként az FGP által termelt éves selejt arány drasztikus mértékben csökkent. Nigel Manning szavaival: „2011 első tizenegy hónapjában a teljes gyártási volumen 4,9%-ára sikerült visszaszorítanunk ezt az értéket, ami azt jelenti, hogy az első évben az új Renishaw eszközök segítségével kevesebb mint a felére tudtuk csökkenteni a selejtképződés költségvonzatait. 2012 első negyedévét tekintve az aktuális selejtarány a teljes termelés 2,5%-át teszi ki.”
A minőség előtérbe helyezése azonban a cég értékesítési bevételein is érezteti előnyös hatását; az FGP ügyvezetője, Allan Edwards így foglalja össze ezt: „A cég történetében még sohasem volt ennyi megrendelésünk, mint most. Meggyőződésem szerint ez annak köszönhető, hogy ügyfeleink nagyon elégedettek az általunk nyújtott minőséggel és a leszállított termékekkel. Úgy hiszem, hogy a technológia is fontos eszköze a minőség javításának, azonban arról is gondoskodnunk kell, hogy munkatársaink is magukénak érezzék az általunk kitűzött minőségi célokat, és folyamatosan ellenőrizzék saját munkájukat. A Renishaw eszközei egyszerűen használhatóak és megbízhatók, ami nagymértékben megkönnyíti a munkavégzést.” www.renishaw.hu
Renishaw plc Kereskedelmi Képviselete Gyár u. 2. Innovációs Központ Budaörs, H-2040 Magyarország
T +36 23 502 183 F +36 23 502 184 E
[email protected] www.renishaw.hu
A Renishaw-ról A Renishaw a világ egyik vezető méréstechnikai cége, amely kiemelt hangsúlyt fektet a folyamatos termék- és gyártásfejlesztésre. A vállalat 1973-ban történő megalakulása óta számos olyan, az ipari méréstechnika területén alkalmazható terméket gyárt, melyekkel a gyártási és mérési folyamatok automatizálhatók, a termelékenység növelhető. A Renishaw képviseletek és viszonteladók világméretű hálózata magas színvonalú kiszolgálást és támogatást nyújt Ügyfelei számára. Néhány termékünk: • Additív gyártási eljárások, vákkum és fröccsöntő technológiák tervezéshez, prototípus és sorozat gyártáshoz • Fogászati CAD/CAM rendszerek és egyedi pótlások gyártása • Útmérő rendszerek, nagy pontosságú lineáris és szöghelyzet méréshez, valamint pozíció visszacsatoláshoz • Készülékek koordináta mérőgépekhez, mérő állomások • Idomszer forgácsolt alkatrészek komparatív méréséhez • Extrém környezethez kifejlesztett lézeres mérési rendszerek • Lézeres és körteszt rendszerek gép beméréshez és kalibráláshoz • Orvosi eszközök idegsebészeti eljárásokhoz • Bemérő rendszerek és szoftverek CNC szerszámgépen való munkadarab, szerszám beméréshez és ellenőrzéshez • Raman spektroszkópok a roncsolásmentes anyagvizsgálathoz • Tapintórendszerek és szoftverek koordináta mérőgépen történő méréshez • Tapintószárak koordináta mérőgépekhez és szerszámgépek bemérőihez
Nemzetközi elérhetőségeinket lásd a www.renishaw.hu/contact weboldalunkon.
A RENISHAW JELENTŐS ERŐFESZÍTÉSEKET TETT, HOGY A KIADÁS IDŐPONTJÁBAN A KIADOTT DOKUMENTUM HELYESSÉGÉT BIZTOSÍTSA, DE NEM SZAVATOLJA A NYOMTATÁSBAN MEGJELENŐ TARTALOM HELYESSÉGÉT. A RENISHAW A DOKUMENTUMBAN ELŐFORDULÓ ESETLEGES PONTATLANSÁGOKÉRT MINDEN FELELŐSSÉGET ELHÁRÍT. ©2015 Renishaw plc. Minden jog fenntartva. A Renishaw fenntartja a jogot arra, hogy a paramétereket előzetes értesítési kötelezettség nélkül megváltoztassa A RENISHAW és a RENISHAW logoban szereplő tapintó szimbólum a Renishaw plc bejegyzett védjegye az Egyesült Királyságban és más országokban. A Renishaw innovatív termékei, nevei és jelölései valamint technológiái a Renishaw plc, vagy képviseleteinek bejegyzett védjegyei. A dokumentumban szereplő más márka- és termék elnevezések, védjegyek és bejegyzett védjegyek, a márkanévhez tartozó cég tulajdonát képezik.
*H-5650-3308-01-A* Kiadás: 08.2015 Kiadás száma. H-5650-3308-01-A
