en controle van kwaliteitsgegevens mogelijk,

Dranken Industrieel Wegen en Meten

Kwaliteit volledig onder controle? geen vraag voor Coca Cola Totale kwaliteitscontrole is een essentieel onderdeel van de productie in Casbega, één van Coca Cola’s partners die bottelt vlakbij Madrid (Spanje). Het METTLER TOLEDO online Statistische Kwaliteitscontrole systeem FreeWeigh.Net ® checkt elk van de 1.4 miljard Coca Cola drankjes per jaar op alle belangrijke kwaliteitskenmerken. Een consistente kwaliteit handhaven terwijl in een hoog tempo nieuwe producten worden geïntroduceerd is één van Coca Cola’s hoofddoelen. Met FreeWeigh.Net® heeft Casbega een krachtig hulpmiddel geïmplementeerd. Het stelt hen in staat het verzamelen en analyseren van cruciale gegevens betreffende kwaliteitsaspecten door heel de productie te verbeteren en te vereenvoudigen. Een uitdaging bij het bottelen van 222.000 liters per uur op 10 lijnen. Kwaliteitsgarantie in de hele fabriek “Met FreeWeigh.Net® missen we geen enkel belangrijk kwaliteitsaspect”, verklaart dhr. Alfonso Sena, kwaliteitsmanager in Casbega. “Het kwaliteitsgarantiesysteem in de hele fabriek maakt systematische aanvoer, statistische analyse, documentatie

en controle van kwaliteitsgegevens mogelijk, of het nu nettogewicht, uiterlijke verschijning, schroefdop of smaak betreft.” Kwaliteitscontrole gebaseerd op willekeurige steekproeven Statistische Kwaliteitscontrole (SQC) verschaft informatie over uw kwaliteit, gebaseerd op informatie afkomstig van aselecte steekproeven. Het kwaliteitsgarantiesysteem FreeWeigh.Net® levert de volgende belangrijke gegevens: • Gemiddelde waarde van de productie(tijd) • Aantal overtredingen van de wettelijke gedefinieerde tolerantielimieten • Gemiddelde standaarddeviatie van de productie(tijd) Deze parameters zijn een vereiste om te voldoen aan wettelijke vereisten etc. met

3

News

Statistische Kwaliteitscontrole

betrekking tot de Europese gemiddelde gewichtswetgeving en het e-merk.

FreeWeigh.Net ® systeem configuratie Centraal Lab

De geautomatiseerde FreeWeigh.Net® soft-

FreeWeigh.Net ® Server Testplaats met PG weegschaal METTLER TOLEDO titrator

ware controleert continue deze waarden en waarschuwt om te voorkomen dat men targets uit het oog verliest of overschrijdt. Nadat de steekproef is genomen zijn meteen op alle stations de resultaten beschikbaar. Alle gegevens worden opgeslagen op de centrale SQL database in het centrale laboratorium van Coca Cola, ter beoordeling en als schriftelijk bewijs voor klanten of overheidsinstanties. Er is maar één muisklik voor nodig om huidige en historische productiegegevens op te roepen. Voldoen aan wettelijke vereisten “Tegemoet komen aan de wettelijke vulhoeveelheden conform de wetgeving is één van onze belangrijkste taken”, bemerkt dhr. Alfonso Sena, “gegevens over het netto gewicht, verzameld op de acht verschillende weegstations worden statistisch geanalyseerd en gedocumenteerd op product en vulmachine. Ieder uur neemt een operator een aselecte steekproef en weegt 20 blikjes van de vullijn. De zelfde serie verrichtingen wordt vergelijkbaar uitge-

Bottel-/ vullijnen

Testplaats met BBK4 6 Serie weegschaal METTLER TOLEDO titrator Petflessen fabricage

Ethernet

PET & Blik Lab

2 Testplaats met PM weegschaal voor controle van – gewicht, – diameter, – hoogte en – dikte van petflessen

1 Blik ID5 weegterminal met KA15s weegschaal – Netto gewicht – Visuele inspectie 3 PET 1 and 2 ID30 PC terminal met KA15s weegschaal – Netto gewicht – Visuele inspectie en attributen – schroefdop 4 Glas Testlocatie met BBK4 Series bankweegschaal – Netto gewicht – Visuele inspectie en attributen 5 Aseptische en bag-in-box lijn Garvens checkweigher – 100% gewichtscontrole

voerd bij de PET- en glas bottellijnen. Dit zorgt voor een enorme vereenvoudiging van de afvulcontrole. FreeWeigh.Net® leidt operators namelijk door hun dagelijkse

werk heen, meldt meteen als het productieproces niet langer binnen de vereiste specificaties opereert en genereert automatisch rapporten na iedere shift.”

1

Uitgever Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Productie MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Zwitserland MTSI 44099046 Technische wijzigingen voorbehouden © 05/2007 Mettler-Toledo AG Gedrukt in Zwitserland



­METTLER ­TOLEDO

Dranken News 3

Netto gewichtscontrole en visuele inspectie

Weegplateaus met een resolutie van 0.1g, zoals de KA15, stellen hoge eisen aan precisie. SQC is echter een methode die verder gaat dan wegen alleen. Het verzamelt en analyseert data tot bijna iedere technische parameter en bovendien verbetert SQC resultaten vergeleken bij visuele productinspectie en zintuiglijke testen. Statistische Kwaliteitscontrole voor meer dan netto gewicht alleen De resultaten van visuele inspecties en zintuiglijke testen worden ingevoerd in vooraf geconfigureerde maskers van FreeWeigh.Net®, die later grafische afbeeldingen zoals staaf- of pareto-diagrammen mogelijk maken. Dit garandeert totale kwaliteitscontrole en levert de basisgegevens voor heldere identificatie van kwaliteitstekortkomingen naast fysiek variabel meten.

2

Voorbeelden van testplannen, grafische afbeeldingen en analyses van netto gewicht, visuele inspectie en zintuiglijke testen

Een ander kwaliteitsaspect dat wordt gecontroleerd door FreeWeigh.Net® is het uniforme model van de Petflessen. De flessen worden in 3 delen gesneden op vooraf bepaalde plekken. Vervolgens wordt zowel het gewicht, de diameter, de hoogte van de fles als de dikte ervan gemeten en statistisch geanalyseerd door FreeWeigh.Net®.

FreeWeigh.Net ® testplaats met PM weegschaal voor controle van het model van petflessen

3

Schroefdop – geïntegreerde kwaliteitsparameter De FreeWeigh.Net® Device Integration Utility is een generiek stuurprogramma, dat kan worden geconfigureerd voor meetapparatuur van derden via een communicatie interface. Dit stelt Coca Cola in staat om testsystemen voor het sluiten van schroefdoppen te integreren in dezelfde procedures voor dataverzameling als die worden gebruikt in METTLER TOLEDO weegschalen. Zo voldoet de hoge kwaliteit van de beschikbare gegevens en haar beoordeling ruimschoots aan de standaard.

Geïntegreerd testen van het sluiten van de schroefdop en de netto inhoud met ID30 industriële weegterminal en KA15s weegplateau

­METTLER ­TOLEDO

Dranken News 3



Statistische Kwaliteitscontrole

4

Verbeterde feedback naar gebruikers en gemakkelijke bediening De FreeWeigh.Net® testplaats module is een stukje software, dat is te gebruiken op de METTLER TOLEDO ID30 industriële weegterminal of op een standaard PC. Het ergonomisch ontwerp van de schermlay-out maakt de module vooral geschikt voor toepassing van touchscreentechnologie. De testplaats module maakt controle mogelijk van aangesloten weegschalen en meetinstrumenten en levert meteen grafische feedback nadat de aselecte steekproef is afgerond.

Testplaats met BBK 4 serie weegschaal voor het testen van glazen flessen

5

100% controle met Garvens checkweigher over de bag-in-box verpakkingslijn

Coca Cola’s belangrijkste voordelen Door te produceren volgens “The Coca-Cola Quality System” TCCQS, probeert Casbega voortdurend de kwaliteit te waarborgen in iedere stap van het productieproces. Mr. Alfonso Sena concludeert: “Met FreeWeigh.Net® zijn we altijd op de hoogte van de status van ieder kwaliteitsaspect. Dit maakt gerichte interventie mogelijk terwijl de productie draait. Daarnaast voorkomt het de productie van slechte partijen, optimaliseert het vulhoeveelheden en helpt ons tegemoet te komen aan wettelijke vereisten aangaande de netto inhoud. De adviserende functie en de service van METTLER TOLEDO systeem specialisten is uitstekend. 

­METTLER ­TOLEDO

Dranken News 3

100 % controle zonder handmatige interventie De nieuwe aseptische en bag-in-box productielijnen zijn uitgerust met dynamische Garvens checkweighers. Aangesloten op FreeWeigh.Net®, versturen ze automatisch de steekproefgegevens met vooraf bepaalde tussenpozen. Het gaat hierbij om dezelfde gegevens als die van de lijnweegschalen. Een en ander gebeurt volledig automatisch, zonder handmatige interventie bij de vullijnen. Vervolgens toont FreeWeigh.Net® voortdurend updates van geaccepteerde en afgekeurde producten in een gemakkelijk te lezen controlescherm.

6

METTLER TOLEDO titrator voor snelle en betrouwbare bepaling van het zuur- en suikergehalte

IND560fill – de Weegterminal voor Slimme Afvul- en Mengtoepassingen De feiten van InSite™ configuratiesoftware tool

De IND560fill proces-weegterminal is in staat zowel eenvoudige als semi-complexe afvul- en mengtoepassingen op te lossen. Het is mogelijke standaard en op maat gemaakte afloopvolgordes te configureren naar uw specifieke behoeften.

Met de IND560fill kunt u snel afvul- en doseertoepassingen configureren tot wel 4 componenten, zonder complexe en dure programmering. InSite™ software maakt de configuratie gemakkelijk en staat u zelfs toe om simpele configuraties te kopiëren van de ene terminal naar de volgende. Standaard en aangepaste afvul-/meng programma’s De Fill-560 applicatiemodule voegt geavanceerde eigenschappen toe aan de standaard controlerende eigenschappen van de IND560 weegterminal. Dit wordt bereikt door het toevoegen van een hardware key die voorziet in nieuwe setup parameters, afloopvolgordes en I/O controle van zowel de inweeg- als uitweegcyclus. Vul af met één soort grondstof of doseer vier grondstoffen tijdens de inweegcyclus. Dump de gehele inhoud of doseer meerdere keren in containers tijdens de uitweegcyclus.

Inwegen/uitwegen Volgordes

Afvullen/Legen

Mengen/Doseren

• Afvullen • Afvullen/Legen • Afvullen/Doseren • Doseren • Mengen • Afvullen/Legen • Mengen/Doseren

Bespaar geld met geavanceerde controle Kleppen en vultrechters kunnen direct worden aangestuurd vanaf de IND560fill, zodat een dure PLC niet meer nodig is. Beschermde Input geeft controle over afloopvolgordes vanaf locaties dichtbij of op afstand. De SmartTrac™ grafische display toont het streefgewicht en toleranties. Snel afvullen: 366 updates / sec Afvul- en mengapplicaties hebben snelheid nodig. De extreem hoge A/D conversiesnelheid van 366 waarden per seconde wordt gecombineerd met de betrouwbare werking van de TraxDSP™ filtering zodat u wordt voorzien van snelle, accurate gewichtsinformatie om streefgewichten te vergelijken. TraxDSP™ is een gepaten-

• Online configuratie: bekijk en/of verander de configuratie van de aangesloten terminal via een PC op afstand • Offline configuratie: voert configuratiewerk uit voor installatie van hardware • Bewaart configuratie-informatie op locale PC voor toekomstig gebruik • Leest een opgeslagen configuratiebestand in op andere terminals • Herstelt de configuratie in een bekende toestand voor service doeleinden • Eén hulpprogramma voor meerdere modellen: ondersteunt IND130, IND135, IND560, IND560x, IND780 weegterminals

SmartTrac™ grafische begeleiding voor streefgewicht en toleranties

teerd filteringsysteem dat in- en externe trillingen vrijwel geheel, onderdrukt wat, leidt tot stabiele weegresultaten. Het snelle update-tempo houdt gelijke tred met uw processnelheid wat ideaal is voor mix-, schud- of dynamische processen.

Uw voordelen: • Accuraat en snel afvullen in industriële omgevingen (IP69k) • Eenvoudige configuratie van standaard en maatwerk afvul/ doseerprogramma’s • directe controle op kleppen en vultrechters maken PLC overbodig • Eenvoudig te installeren, aan te sluiten en te bedienen • brede range aan sensoren – 8 load cells of plateaus vanaf < 0.1 g tot tonnen

­METTLER ­TOLEDO

Dranken News 3



Troebelheidsmeter

Succesvolle Test van nieuwe Troebelheidsmeter voor Bier Het nieuwe meetsysteem voor troebelheid van METTLER TOLEDO met geïntegreerde dubbele-hoeksensor InPro 8600 was in staat volledig te voldoen aan alle prestatiecriteria, vastgesteld door een grote internationale brouwerijketen, en leverde precieze en te verifiëren resultaten.

Strenge troebelheidsmeting gedurende het filteren De eisen die worden gesteld aan en het belang van het meten van troebelheid in bier gedurende het filteren zijn bijzonder hoog. De troebelheid speelt een beslissende rol in het controleren van de kwaliteit en houdbaarheidsperiode van het eindproduct. De markt biedt erg weinig apparatuur van hoge kwaliteit die in staat is het vereiste niveau te bereiken, en dat gedurende langere tijd. Onder een sensor van hoge kwaliteit wordt een sensor begrepen die is staat is aan alle hygiëne voorschriften tegemoet te komen, zeer nauwkeurige meerresultaten levert, eenvoudig te installeren is, een robuuste constructie heeft, en– boven alles – begrijpelijke diagnostische eigenschappen integreert om de kwaliteit van het meten te controleren. De nieuwe INGOLD troebelheidsmeter METTLER TOLEDO Ingold heeft een nieuwe generatie troebelheidsmeters ontwikkeld voor hygiënische applicaties, gericht op uiterst nauwkeurig meten van onopgeloste deeltjes binnen een laag concentratiebereik (0 tot 100 EBC). Het opvallende resultaat is een combinatie van voorwaarts en zijwaarts verspreide lichttechnologie die gebruik maakt van twee lichtdetectors, één met een hoek van 25°, de andere met één van 90°. Eventueel kan men een transmitter achterwege laten. In een dergelijk geval wordt de sensor draadloos herkend en geconfigureerd via Bluetooth. Zo bespaart men zowel investerings- als installatiekosten, zonder verlies van functionaliteit.



­METTLER ­TOLEDO

Dranken News 3

Succesvolle testfase Gedurende een testfase van 3 maanden heeft een InPro 8600 troebelheidsmeter gedraaid onder reële bedrijfsomstandigheden. Het systeem werd in korte tijd voorbij het Kieselgoer filteren en het mengen ingebouwd in de productielijn via een standaard verbinding. Het systeem kwam vanaf de fabriek gekalibreerd binnen. ISM® (Intelligent Sensor Management) Het hoofdkenmerk van ISM® is de mogelijkheid tot communicatie van statische identificatie en dynamische procesgegevens van de sensor naar de transmitter. De sensor wordt automatisch herkend door de transmitter en in de fabriek ingestelde kalibratiegegevens worden bijvoorbeeld direct overgebracht. Veelomvattende/ uitvoerige/uitgebreide diagnostische functies leveren continu informatie over de status van de sensor.

Hoge stabiliteit en meetprecisie CIP oplossingen werden onder normale bedrijfsomstandigheden één keer per dag gebruikt. De sensor kreeg daardoor voldoende schoonmaakbeurten, wat extra reiniging van de standaard vensters overbodig maakte. Het diagram illustreert duidelijk de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Het meetsignaal is constant en laat alleen erg lichte fluctuaties zien, mogelijk afkomstig van het productieproces zelf. 1.00 0.90

InPro 8600 25°

0.80

InPro 8600 90°

0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

Time [h]

Praktijktest InPro 8600 D.

system The ISM function enables “Plug and Measure” installation, thereby saving time and hassle. Field Test InPro 8600 D.

Meting gecheckt door Een tevreden klant noodzakelijke voorwaarde is voor hygië■ Low maintenance effort concurrerend product De klant was zeer tevreden over de werking nische processen. De InPro 8600 volSince neither O-rings diodes Teneinde de inline meetwaarden te chec- en de nauwkeurigheid van het nor systeem. De have doet volledig aan de MEBAK vereisten Measurement verifiedmetingen ver- gemakkelijke to be replaced, and ken zijn er vergelijkbare installatie enthe het measuring compacte op het gebied van meettechnologie, gerichtcompeting in het laboratorium hebbenisbijgedragen tot de inout hetof baseerd op voorwaarts verspreid licht. by productvan de brouwe- ontwerp window made as standard rij.order Zoals to verwacht, liggen de waarden die algemeen zeer positieve indruk die is ach• Lagere kosten per meetsysteem In verify the inline measurement sapphire glass, no substantial maintebeide systemen hebben geleverd, bij een tergelaten door de complete testplaats. De ISM functie maakt de zogenaamde values, comparative measurements were nance costs arise. strooihoek 25° enlaboratory. 90°, en infrarood “Plug and Measure” installatie mogemade in thevan brewery As expectop 650nm, erg dicht naast elkaar. Gebruikersvoordelen lijk, waarbij tijd wordt bespaard en pro• Betrouwbare meetresultaten blemen worden voorkomen. [EBC] 25º 90º 90° 25° Zoals gebleken tijdens het testen ble• Weinig onderhoud 0.4 0.35 ven de meetwaarden niet alleen stabiel Aangezien noch O-ringen noch dio0.3 0.25 maar zijn ook gecontroleerd door arbides vervangen dienen te worden en het 0.2 0.15 traire metingen. Vanwege certificering meetraam standaard wordt gemaakt 0.1 0.05 voor hygiënische ontwerp kan productvan helder glas zijn substantiële on0 InPro 8600 8600 Labmeter InPro 8600 8600 Labmeter Labmeter InPro Labmeter InPro besmetting worden uitgesloten, wat een derhoudskosten niet aan de orde. Vergelijking met troebelheidsmetingen in het laboratorium.

www.mt.com/turb

Comparison with turbidity measurements in the laboratory.

Interactief bereikbaar Weegoplossingen en Procesanalyse Vind het complete aanbod van METTLER TOLEDO weegoplossingen en procesanalyse op www.mt.com/beer

Klik door naar www.mt.com/beer Beweeg de cursor over de grafische voorstelling en click op een willekeurig icon. Er komt dan meteen een scherm tevoorschijn die u in het kort informatie verschaft over het geselecteerde meetpunt en u de voordelen vertelt die METTLER TOLEDO u biedt. Geïnteresseerd in de genoemde producten? Met een volgende muisklik krijgt u direct toegang tot de toegankelijke productinformatie op onze homepage. Snel downloaden van hoofdonderwerpen In de rechter kolom vindt u belangrijke aanvullende informatie over bier brouwen.

­METTLER ­TOLEDO

Dranken News 3



Talloze oplossingen om processen te verbeteren

1

1. Garvens S3 SHARK Combiweigher 2. BBA449 boven/onder controleweegschaal met gekleurd achtergrondlicht 3. SevenGo™ draagbare pH meter 4. Safeline® T20 X-ray inspectiesysteem

EHEDG

3

colorWeight ®

4

2

Deel onze kennis Leer van onze specialisten – onze kennis en deskundigheid zijn voor u in gedrukte vorm of online beschikbaar Lees meer over al onze oplossingen voor de (fris) drankindustrie op onze website. U vindt er informatie over allerlei onderwerpen om uw processen te verbeteren, zoals

casestudy’s, artikelen over toepassingen, rekentabellen voor de rentabiliteit van investeringen plus alle productinformatie om een weloverwogen beslissing te nemen.

1. Statistische Kwaliteitscontrole /Statistische Procescontrole 2. IND560 Proces weegterminal 3. Proceswegen 4. Catalogus Industrieel Wegen

1

2

Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat 5 4004 JK Tiel Tel. + 31 344 63 83 63 Fax + 31 344 63 83 90 [email protected]

Uw ­ ­METTLER ­TOLEDO contact:

3

4

Nederland Mettler-Toledo Product Inspection B.V. Het Sterrenbeeld 48 5215 ML’s-Hertogenbosch Tel. + 31 735 48 11 88 Fax + 31 735 48 11 90 [email protected]

Belgium N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg 384 1932 Zaventem Tel. + 32 2 334 02 11 Fax + 32 2 334 03 34

www.mt.com/ind-beverages Voor meer informatie