EMERSON. CONSIDER IT SOLVED

April 2005 Asset Optimization : Haal het maximale uit uw procesinstallaties

De Emerson SIS oplossing

Automatiseringsstrategieën in cGMP installaties

Nieuwe hoogwaardige tweedraads transmitter Rosemount 5400

Meer efficiëntie met de nieuwe Multi-Component Gas Analyzer

Automatisering in de Enel centrale in het Italiaanse Pietrafitta

Nieuwe Regelklep GX: eenvoudig in gebruik en in onderhoud

Nieuwe mogelijkheden in de analyse van vloeistoffen

E M E RSO N . CO NSI DE R IT SOLVE D®. www.emersonprocess.be

Menging van gepigmenteerde vloeistoffen met de Micro Motion massameters

Asset Optimation

Asset Optimization: Haal het maximale uit uw procesinstallaties Het Asset Optimization programma bij Emerson is gebaseerd op drie elementen: technologie, kennis en werkprocessen. Het aanbrengen van innoverende technologieën en de ontwikkeling van geschikte werkprocessen wordt bewerkstelligd door de kennis en de kunde van onze hoogwaardige PlantWeb services. Deze drie elementen samen zullen ertoe bijdragen dat de doelstellingen van de bedrijven kunnen gerealiseerd worden: maximale beschikbaarheid en betrouwbaarheid van alle assets, minimale operationele- en onderhoudskosten met inachtname van de vooropgestelde kwaliteits-,veiligheids-en milieu-eisen. Ons team biedt ongeëvenaarde mogelijkheden om de ROC (Return on Capital) te verbeteren voor de chemie, olie en gas, pulp en papier, farmacie, voedingsmiddelen, energie, water en afvalwaterzuivering en overige procesindustrieën.

AMS Suite AMS Suite biedt de mogelijkheid om een diagnose te stellen over de toestand van instrumentatie en kleppen, machines en procesuitrustingen. Deze geïntegreerde aanpak geeft de kracht voor een optimaal voorspellend en proactief onderhoudsbeleid. AMS Suite omvat de AMS Asset Portal, AMS Device Manager, AMS Machinery Manager, AMS Performance Monitor en AMS Optimizer. Al meer dan 10.000 van deze oplossingen zijn wereldwijd in gebruik.

Emerson Process Management De Kleetlaan, 4 B-1831 Diegem Tel: 02/716 77 11 - Fax: 02/725 83 00 e-mail: [email protected]

2

Asset Portal

Intelligent Device Manager

Machinery Health Manager

Equipment Performance Monitor

Real-Time Optimizer

PlantWeb® Services Profiteer van de maximale mogelijkheden van uw kapitaalsinvesteringen. Uit ervaring blijkt dat optimale resultaten met AMS Suite worden behaald wanneer deze technologie correct wordt toegepast in uw dagelijkse werkprocessen. Met PlantWeb Services voor Asset Optimization bent u verzekerd van de succesvolle implementatie van de AMS Suite, zodat U maximaal voordeel haalt uit uw productiemiddelen. Op ieder tijdstip in de levenscyclus van uw plant zal PlantWeb Services een toegevoegde waarde geven.

Onze dienstverlening omvat: ◗ Ontwerp Programma en Voorstellen tot Verbetering: Identificatie van bedrijfsdoelstellingen, gap analyse, beoordeling en standaardisatie, ‘asset criticality’ en indeling naar prioriteit, diagnostische technologieën en selectie van toepassingen, kosten/baten analyse, bepaling van Key Performance Indicatoren (KPI’s) en meer. ◗ Aanbreng van Innoverende Technologieën: Inzet van AMS Suite en voorspellende technologie, implementatie van Enterprise Asset Management, informatie management en informatie-integratie. ◗ Implementatie van een Asset Programma: Beschrijving van onderhoudsprocedures, optimalisatie van werkopdrachten, planning, en organisatie, bepaling van het werkproces en documentatie, voorraadmanagement, projectmanagement en meer. ◗ Diagnosestelling en Support: Diagnostische interpretatie en rapportering, monitoring en analyse, programma management, coaching en begeleiding, technische ondersteuning voor hard- en software en meer. ◗ Onderwijs en Certificering: Beoordeling en planning van technische- en management vaardigheden, on-site en klassikale cursussen, on-line studie op eigen tempo, certificering door de industrie erkende standaarden en meer.

Voor meer informatie kan u steeds terecht bij [email protected] of [email protected] Of ga naar http://www.emersonprocess.com/optimize voor meer informatie over Asset Optimization.

Valves

Nieuwe regelklep GX Het huidige produktieklimaat hecht steeds meer belang aan gebruiksvriendelijkheid gecombineerd met lage kosten en hoge prestaties.

Hierdoor geinspireerd hebben Emerson Process Management technici besloten een geheel nieuwe klep te ontwikkelen met als voornaamste eigenschap een ongekende eenvoud op het vlak van selectie, configuratie, toepassing, gebruik en onderhoud. Daarenboven moest de nieuwe klep garant staan voor lage gebruikskost. De ruime Emerson-ervaring op dit gebied, heeft de ontwikkeling van de nieuwe regelklep type GX mogelijk gemaakt

Eenvoudig in gebruik De GX regelklep biedt een ruime waaier aan afmetingen en mogelijkheden (DN15 tot DN200, ½” tot 8”). De interne doorlaten zijn goed bestudeerd om zeker te zijn van een optimale capaciteit. Zo ontstaat een stabiel stroompatroon dat het goed functioneren onder alle procescondities waarborgt.

De selectie van de aandrijving gebeurt automatisch in functie van het gekozen kleplichaam, en dit tot een drukval van 51 bar. De standaard “live-loaded” stopbuspakking in PTFE garandeert een voortreffelijke afdichting en lange levensduur. Voor hoge temperaturen is een stopbuspakking in grafiet met verlengde spindel beschikbaar. Door middel van de gratis verkrijgbare configuratiesoftware wordt de gebruiker door een op IEC gebaseerde procedure geleid, welke de keuze van de geschikte regelklep aanzienlijk vereenvoudigt. Het ruime assortiment aan constructiematerialen biedt de optimale oplossing voor het merendeel van de toepassingen. Het gebruik van de digitale klepstandsteller type FieldVue DVC2000 maakt de afstelling gemakkelijk, met betere prestaties en ongekende onderhoudsvoordelen tot gevolg. Binnen de PlantWeb-architectuur kunnen dankzij de diagnosemogelijkheden zowel de onderhoudsprogramma’s als de efficiëntie van de installatie bijgestuurd worden.

onderdelen en een vereenvoudigde ombouw met zich meebrengt. Bovendien is het mogelijk om de aandrijving snel en eenvoudig te verwijderen. De nieuwe DVC2000 wordt gekenmerkt door een contactloos feedbackmechanisme, wat de installatie vereenvoudigt , en de betrouwbaarheid van het geheel optimaliseert.

Lage gebruikskosten Door zijn eenvoud en onderling uitwisselbare onderdelen verlaagt de GX klep de gebruikskosten aanzienlijk Daarenboven worden de operationele kosten sterk verminderd door het gebruik van de digitale informatie en de daarmee gepaard gaande onderhoudsstrategie.

Eenvoudig in onderhoud Wanneer met digitale communicatietechnieken hoogwaardige onderhoudscriteria kunnen bereikt worden, moet het natuurlijk ook mogelijk zijn om met een eenvoudig ingrijpen de regelklep te kunnen aanpassen. Bij het ontwerp van de GX klep zijn hiertoe verschillende aspecten in overweging genomen. Zo heeft men getracht om zoveel mogelijk dezelfde componenten te gebruiken onafhankelijk van de afmetingen van de regelklep, wat verlaagde kosten voor de

Voor meer informatie kan u steeds terecht bij [email protected]

3

Field Safety Solutions

De Emerson SIS oplossing voor veiligheidscircuits De steeds belangrijker wordende conformiteitseis aan de huidige veiligheidsnormen en de recent in werking getreden IEC-61511 norm voor de gebruiker, heeft Emerson ertoe aangezet het productassortiment uit te breiden. Emerson had in haar assortiment al alle veldapparatuur conform de IEC-61508 norm volgens de “prior in use” versie en heeft nu naast de certificering van de ESD klep

het assortiment van Emerson, voldoet niet alleen aan de eisen van de IEC-61508 norm, maar ook aan de strenge eisen van de IEC-61511 norm. Zo kan de gebruiker tegen beperkte kosten volledig voldoen aan de laatste normen. Hetzelfde geldt voor de temperatuur transmitter, waar de geïntegreerde oplossing met dubbele sensor het veiligheidsniveau van de apparatuur

(Fisher) die al beschikbaar is - ook de certificering verkregen voor de transmitter voor drukmeting Model 3051S en voor de transmitter voor temperatuurmeting Model 3144, volgens de gevaargradaties SIL 2 (hardware) en SIL 3 (software). Beide voldoen aan de vereisten van paragraaf 2 van de IEC-61508 norm. Het schaalbare platform van de 3051 Supermodule, dat gelinkt is aan de geïntegreerde oplossingen binnen

verhoogt door de redundantie van de belangrijkste component. Het beheer van de geavanceerde diagnostiek door middel van beheersoftware (AMS) - welke reeds in oneindig veel toepassingen wordt gebruikt - zorgt ervoor dat de gebruiker de mogelijkheid heeft om het onderhoud vooraf in te stellen of te programmeren en voldoet hiermee zowel aan de 61511 norm als aan de handhaving van de veiligheidsbegin-

4

selen. De gebruikte apparatuur is vergelijkbaar met series, die al jarenlang wereldwijd worden gebruikt in installaties. Zo wordt de overstap van de huidige standaard naar het SIS instrument mogelijk, zonder dat daar een speciale opleiding voor nodig is. Bovendien is de betrouwbaarheid en stabiliteit zeer hoog. Dit wordt gegarandeerd door de testresultaten over een tijdspanne van 5 jaar. Hierdoor verkrijgt men een hoge beschikbaarheid van de installatie en dient er minder vaak een shutdown te worden gepland. De uitgebreide mogelijkheden van het eigen productassortiment - dat vastgelegd is als “Proven in Use” - zorgen ervoor dat de gebruiker kan kiezen voor een oplossing volgens IEC-61511, die het dichtst bij de eigen installatie ligt. Dit alles is mogelijk doordat er gebruik wordt gemaakt van standaardapparatuur, die reeds door de klant is goedgekeurd en gedocumenteerd voor de vele gelijkaardige toepassingen op het gebied van veiligheid en beheer. Op basis van deze manier van werken en ook dankzij bewezen betrouwbaarheid van de producten en de jarenlange ervaring van Rosemount op dit gebied, is het nu zelfs mogelijk om ook niet-gecertificeerde instrumenten in te bouwen. Op die manier wordt een nog veel breder assortiment aangeboden. Zo blijven de investeringskosten beheersbaar en kan men toch gebruik maken van standaardinstrumenten. De nodige kwaliteit en betrouwbaarheid blijft behouden, ook binnen de realisatie van een SIS kring.

Het belang van het laatste controle element Ze worden ook wel Emergency Shutdown kleppen genoemd en hebben

Field Safety Solutions

als eigenschap dat ze vaak voor langere tijd inactief zijn. Wanneer een productieproces normaal verloopt, blijven deze kleppen namelijk open of gesloten totdat er een noodgeval binnenkomt vanuit de logic solver. In zo’n geval moeten deze kleppen direct en gegarandeerd in werking treden. Dit neemt niet weg dat ze - gezien het feit dat ze maar sporadisch in werking worden gezet – kunnen blokkeren en daardoor niet goed of zelfs helemaal niet werken. Om de beschikbaarheid van de ESD klep te garanderen is het belangrijk regelmatig testen uit te voeren volgens de instructies van de leverancier. Wanneer het interval tussen de testen verkleind wordt, vermindert het risico op slecht functioneren. De PFD waarde (Probability of Failure on Demand) moet laag genoeg zijn om aan de opgelegde veiligheidscriteria te kunnen voldoen. Om de efficiëntie van een ESD klep te kunnen garanderen, is het noodzakelijk om - naast het volledige onderhoud op de elementen wat alleen maar kan plaatsvinden tijdens een shutdown van de installatie – regelmatig open- en sluittesten uit te voeren. Voor een dergelijke handeling moet het proces - indien mogelijk - volledig stilgelegd worden, wat leidt tot productieverlies. Om deze reden is het uitermate belangrijk om oplossingen te hebben waarbij het mogelijk is om de ESD kleppen te testen gedurende het normaal functioneren van de installatie. Volgens de benadering van Plantweb Smart SIS wordt de controle op de ESD klep uitgevoerd zonder de klep zelf buiten werking te zetten. Dankzij de intelligentie van de digitale indicatoren van het type FieldVue is het mogelijk om partial stroke testen uit te voeren terwijl de klep in werking blijft. Deze testen beperken zich niet tot het controleren van de beweegbaarheid van de klep (de belang-

rijkste taak). Er worden ook analyses gedaan op het koppel van de aandrijfmotor, de dode tijd, de luchtdruk van de voedingslucht, de druk op de aandrijfmotor en een zeer hoogwaardige analyse van de beweging van de klep tijdens de test. Hiervan wordt een duidelijk overzicht gemaakt, dat de staat van de klep weergeeft en de eventuele vermindering in capaciteit bij een shut-down. Hierdoor kan diegene, die verantwoordelijk is voor het onderhoud, preventief en pro-actief actie ondernemen om de efficiëntie en de veiligheid van de SIS kring opnieuw te optimaliseren. Door het plaatsen van de digitale FieldVue klepstandsteller op de kleppen wordt niet alleen het functioneren van de klep zelf gecontroleerd. Dit draagt ook bij tot de redundantie van het systeem. In een noodsituatie zal de ESD klep in veiligheidspositie gebracht worden door een magneet-

ventiel. Doordat de klepstandsteller in serie geplaatst is bij een exhaust actie van de SOV, werkt deze redundant met laatstgenoemde , waardoor de betrouwbaarheid van het systeem toeneemt. De tussentijdse testen op de ESD klep verhogen dus het veiligheidsniveau van de installatie, verminderen het risico voor de controleurs en verhogen de intervallen tussen de testen . Emerson Process Management is in staat om een totale SIS-oplossing te bieden volgens de analoge Plantweb filosofie. Dit wordt gerealiseerd door de digitale intelligentie op de klep, die aangestuurd wordt door SIL-3 gecertificeerde Fieldvue Fisher DVC 6000 klepstandstellers, van het DELTAV SIS controle systeem en door druk-, temperatuur- en toevoersensoren voor deze toepassingen. De SIS-oplossing maakt gebruik van AMS Suite: Intelligent Device Manager is de meest gebruikte software op het gebied van asset-beheer, die de ValveLink software aanvult om zo alle controlewerkzaamheden te automatiseren en elke manuele tussenkomst te vermijden. Behalve de beheersfunctie van tussentijdse testen op de veiligheidskleppen heeft het een monitoring-functie en biedt het ook de mogelijkheid om alle andere assets te beheren binnen de SIS kring. Zo kan men onderhoudsstrategieën opzetten voor het anticiperen/voorkomen van problemen, waardoor de beschikbaarheid van veiligheidsinstallaties verhoogd wordt.


5

Analytical

Xmt tweedraads Transmitter voor vloeistof analyse Ideaal voor de pharmaceutische industrie De Xmt tweedraads transmitter van Rosemount Analytical is opnieuw een succes voor Emerson Process Management. De Xmt is een tweedraads transmitterplatform dat beschikbaar is voor volgende metingen : pH, redoxpotentiaal, geleidbaarheid en voor alle mogelijke amperometrische metingen met de Rosemount Analytical sensoren (opgeloste zuurstof, chloor en ozon). Dankzij de digitale communicatie (met HART of FoundationFieldbus protocol), wordt het instrument als onderdeel herkend door Emerson’s digitale oplossing “Plantweb”. De Xmt is een veelzijdige transmitter, zeer geschikt voor alle procestoepassingen, maar speciaal ontworpen voor de pharmaceutische industrie, waar het een waardevolle aanvulling is bovenop het huidige aanbod, vooral wanneer er sprake is van beperkte ruimte. De diagnostische informatie, die verkregen wordt via het digitale protocol, zorgt ervoor dat AMS Suite Intelligent Device Manager kan worden geïmple-

menteerd, de beheerssoftware voor intelligente veldinstrumenten. Hiermee wordt het mogelijk om het oponthoud voor onderhoud van de analysers te minimaliseren, de beschikbaarheid van de installatie te maximaliseren en zodoende de algemene productiviteit te verhogen . De gebruikers kunnen deze transmitter remote configureren, de

procesvariabelen aflezen en eventuele fouten identificeren, waar deze zich ook mogen bevinden. Hierdoor kunnen de kosten en interventietijden gereduceerd worden. Met AMS is het mogelijk om een historische rapportage van de variabelen te genereren en zo op een eenvoudige manier aan de voorschriften van het FDA te voldoen. De Xmt bestaat in opbouw- en in inbouwversie, is NEMA 4X/ IP65 en is intrinsiek veilig volgens ATEX normen. De Xmt is eenvoudig te installeren en te configureren, zonder uitgebreide training. Het Xmt platform is geschikt voor alle bestaande Rosemount Analytical sensoren, die reeds gebruikt worden met de andere transmitters van Rosemount Analytical, zoals de 1055 en de 5081. Zo wordt de gebruiksvriendelijkheid van de Emerson instrumenten verhoogd.

Voor meer informatie kan u terecht bij [email protected]

Nieuwe mogelijkheden voor de Oxymitter 4000 voorzien van gescheiden electronica (‘split’ architectuur) Dankzij de nieuwe “split” architectuur wordt de zuurstof transmitter-analyser op basis van een Zirkoniumdioxide (ZrO2) sensor nu nog veelzijdiger. Emerson Process Management heeft het mogelijk gemaakt om de controle-unit van de Oxymitter 4000 te scheiden van de sonde zelf die de meetcel (ZrO2) bevat. De Oxymitter 4000 kan nu naar keuze geleverd worden met een geïntegreerde electronica als een compacte geheel, of als alternatief met een gescheiden electronica die dan bijvoorbeeld op een meer toegangkelijkere plaats gemonteerd kan worden. Ook een te hoge omgevingstemperatuur (85°C) kan een reden zijn om de electronica gescheiden te monteren. De sonde zelf

6

kan rechtstreeks in een leiding worden geplaatst of in de buurt van de vlam. Een monsternamesysteem of een gasbehandelingssysteem is niet vereist. De verkregen metingen kunnen gebruikt worden om de verhouding brandstof/ lucht te optimaliseren, om zo de efficiëntie van de verbranding te verhogen en de vorming van stikstofoxiden te beperken. Het instrument kan deel uitmaken van de Plantweb oplossing en kan door middel van HART of Foundation Fieldbus communicatie zeer precieze metingen verkrijgen en onderhoudsstrategieën overnemen, om zo op een

vooruitziende manier te werk te gaan bij het optimaliseren van het beheer van uw middelen. De Oxymitter 4000 verhoogt de controleprestaties en de beschikbaarheid van de installatie en vermindert de onderhouds-, diagnoseen kalibratiekosten.


Analytical

Meer efficiëntie in met de nieuwe Multi-Component Gas Analyzer De nieuwe MLT Multi-Component Gas analyzer van Emerson zijn vanaf nu beschikbaar met het digitale communicatie protocol Foundation Fieldbus. Deze maakt deel uit van “Plantweb” de digitale veldoplossing van Emerson. Dankzij de informatie die beschikbaar wordt uit de digitale communicatie, zorgt Plantweb ervoor dat onderhoudsstrategieen kunnen worden geïmplementeerd, waardoor operatoren en onderhoudspersoneel vanop elke plek binnen het veld gegevens kunnen opvragen van het instrument. De diagnose en alarmsignalen worden in real-time weergegeven en dankzij de automatisch geadviseerde correctiehandelingen is het mogelijk om de efficiëntie van alle handelingen te verhogen en de uit-bedrijf tijd te minimaliseren. De MLT gas analyzer kan gemakkelijk in de veldarchitectuur geïntegreerd worden door het gebruik van de Foundation Fieldbus technologie. De MLT kan tot vijf verschillende gascomponenten met slechts één enkele analyzer meten en is daarmee onmisbaar als in-

strument in de procescontrole bij een groot aantal industriële toepassingen: petrochemie, gasproductie, metallurgie, keramische industrie, automobielindustrie en milieuonderzoek. De continue analyses kunnen uitgevoerd worden als spooranalyses (bv. 0 - 5 ppm) als wel als in de hoge concentraties (0 - 100 %),. De MLT combineert verschillende analysemethodes in éénzelfde analyserplatform (NDIR en NDUV spectroscopie, elektrochemische en paramagnetische zuurstofsensoren, TCD, FID, chemiluminiscentie, …) om vele gascomponenten te kunnen meten, waaronder koolmonoxide, kooldioxide, zwaveldioxide, stikstof, stikstofoxide, zuurstof, fosgeen, water, koolwaterstof, aceton, acroleine, waterstof en chloor. Andere variabelen die door de MLT worden gemeten zijn de temperatuur en de gasdruk. De analyses die worden gemaakt met IR of UV spectroscopie worden continu gecorrigeerd met de variaties in baro-

meterdruk en de variaties in druk en temperatuur van het gas die fouten in de metingen zouden kunnen veroorzaken. Een stabiele meting op lange termijn wordt verzekerd door het gepatenteerde ‘Proof Peak’ correctie, een interne standaard die 30 maal per seconde gecheckt wordt. De MLT multi-component gas analyzer biedt een ruim aantal toepassingsmogelijkheden, die onmisbaar zijn voor de analyse en optimalisatie van industriële processen. Het is leverbaar in een afzonderlijke analyzer versie, in een analyse module versie of geïntegreerd in een analyse- en controlesysteem.


Toroidale conductiviteitssensor model 245 De toroidale conductiviteitssensor model 245 gebruikt 2 draadspoelen om de geleidbaarheid van een oplossing te meten. Deze spoelen zijn ingekapseld in PEEK of Tefzel en dus geïsoleerd van de procesvloeistof, ideaal wanneer de oplossing corrosief is, of als de oplossing afzettingen op de sensor zou kunnen veroorzaken. Eén spoel functioneert als zender en de andere als ontvanger. De zendspoel produceert in de procesoplossing een wisselend magnetisch veld die in de ontvangerspoel een bepaalde wisselstroom opwekt, die recht evenredig is met het geleidend vermogen van de oplossing.

De natte onderdelen voldoen aan de FDA CFR voorschriften, titel 21 deel 170 tot 190. Het model 245 is gemakkelijk te installeren. Het wordt aan de proceslei-

dingen met Triclamp bevestigd. Het is niet nodig om speciale aardingsringen te installeren aangezien de sensor voorzien is van geïntegreerde contactringen. Verder wordt er een aansluitkast meegeleverd, die de bekabeling vergemakkelijkt. Het is compatibel met de instrumenten van het type 54eC, 1055, 5081T en XmtT. De sensor is gemaakt van materialen die bestand zijn tegen chemische stoffen. Het model 245 is ideaal voor pharmaceutische- , biotechnologische- en voedingstoepassingen.


7

Flow

Het probleem van menging van gepigmenteerde vloeistoffen opgelost met de Micro Motion massameters Het bedrijf Euroelettra Sistemi S.p.a., een vooraanstaand bedrijf in automatische toepassingen ten behoeve van de keramische sector, heeft in de afgelopen jaren ondervonden dat veel operation units in dit veld vervangen kunnen worden door processor Skids. Deze skids zijn ontworpen om gelijkmatige efficiëntie en kwaliteit in de producten te garanderaen en leiden tot een kostenbesparing en productiestijging. De productie van keramiek is weinig flexibel wat betreft productiviteitsstijging en het verbeteren van de concurrentiepositie. Dit kan overwonnen worden door veel handelingen te vervangen door flexibele en verplaatsbare proces skids. In het bijzonder zijn de welbekende problemen bij het kleuren van de klei overwonnen met een efficiënte en zeer innovatieve technologie. Dit alles dankzij de coriolis massadebietmeters van Micro Motion van Emerson Process Management.

Het kleuren van de klei Het keramisch proces wordt gekenmerkt door een initiële voorbereidingsfase van mengsels die vervolgens in vormen worden gegoten en gebakken. Om een gekleurd product voor te bereiden, bestaat er in de traditionele aanpak een eerste fase van wegen en continue menging van een vloeibaar basis suspensie van klei, en uit een kleuringsfase. De menging vindt plaats in betonmolens. Vervolgens wordt de gekleurde klei in in gegraven agitatie bakken geleid

8

waarop de droging in de spray-dryer volgt. Dit is een methode die grote technische problemen met zich meebrengt en die ook milieuonvriendelijk is. Het is niet gemakkelijk om een homogene kleur te verkrijgen en vaak is het noodzakelijk om in de agitatie fase correcties aan te brengen. Het gaat hierbij om grote hoeveelheden product (duizenden kilo’s) en het agiteren hiervan geeft zeer hoge

dat deze operatie een zwakke schakel vormt binnen het keramisch proces, zeker wanneer er vanuit de markt een vraag is naar kleine gevarieerde partijen. Aan deze vereisten kan alleen met succes worden voldaan door naar een echt innovatieve aanpak over te stappen, waar het aantal dode tijdmomenten door wordt verlaagd en die ervoor zorgt dat iedere werkdag kleinere gedifferentieerde partijen geproduceerd kunnen worden.

Een winnende oplossing

energiekosten. Het proces neemt zeer veel ruimte in beslag en in relatie met de huidige flexibele manier van produceren is het noodzakelijk om grote hoeveelheden voor lange tijd op te slaan. Er gaat ontzettend veel verloren: al het materiaal dat in de apparatuur blijft steken, en om de apparatuur schoon te maken wordt 250.000 liter water per bak verbruikt. Andere problemen kunnen zich voordoen bij eventuele technische storingen, wat kan leiden tot verstopping van de bakken, die vol geraken met gestold product. Daarnaast zijn heel veel agitatie bakken nodig wanneer men een hoogwaardig product wil verkrijgen, omdat er kleursporen worden achtergelaten. Ook zijn er hoge kosten verbonden aan de continue kleuranalyses. Hoge kosten en negatieve gevolgen voor het milieu maken

Euroelettra heeft gebruik kunnen maken van de ervaring op dit gebied. Zij heeft haar competenties benut om zo een nieuwe oplossing te ontwerpen, die de moeilijkheden bij het kleuren van klei overwint. De skid bestaat uit twee reservoirs, één voor de klei en één voor de kleurstoffen. Het proces is zeer eenvoudig: het mengt de componenten in vloeibare fase om ze vervolgens te laten samengaan in de laatste fase voor de atomisatie . Het is een succesvolle oplossing dankzij de coriolis massadebietmeters van Micro Motion, waarmee tegelijkertijd massa- en dichtheidsmetingen kunnen worden uitgevoerd. Zo kan dus met één enkel instrument zeer precieze en betrouwbare metingen worden verricht binnen een oplossing die garant staat voor een zeer regelmatige en exacte kleur. Dit resultaat wordt behaald door de technische eigenschappen van de diagnostische functionaliteit van Micro Motion. De nauwkeurigheid, herhaalbaarheid van de metingen en de grote rangeability van de Micro Motion zijn

Flow

ongekend in deze sector en garanderen een hoge kwaliteit van het eindproduct. De kleuring van keramiek neemt nu - dankzij de Micro Motion Coriolis massadebietmeting- deterministische trekken aan. Eerder was er sprake van een wisselvallig en bijna handmatig proces, waarbij gebruik werd gemaakt van traditionele oplossingen of van instrumenten vanuit andersoortige productieprocessen met andere meetwaarden.

De skid De machine voorziet in drie verschillende onderdelen, één voor de dosering van de basiscomponent, en twee voor de kleurstof, voorzien van Micro Motion coriolis massadebietmeters. In de machine worden niet alleen Micro Motion coriolis massadebietmeters van Coriolis gebruikt maar ook Rosemount electromagnetische debietmeters van Emerson Process Management. Deze zijn speciaal ontwikkeld en geoptimaliseerd voor de processen binnen deze skid. Euroelettra heeft beklemtoond dat Emerson Process Management de meest ideale leverancier ter wereld is voor Skids. Door de grote hoeveelheid aan uitgewerkte en complete voorstellen konden zij garant staan voor een grote betrouwbaarheid, gebruiksvriendelijkheid en eenvoudige installatie. Bij de instrumenten van Micro motion kan men door de vele variatiemogelijkheden een breed assortiment van procesvariabelen gebruiken: inhoud, temperatuur en dichtheid van het product zijn noodzakelijk om de homogeniteit van het eindproduct te garanderen. De werkelijke meerwaarde van deze manier van meten zit hem in de mogelijkheid om een massameting uit te voeren. Zoniet zou de dichtheidscontrole onmogelijk zijn. Dankzij de controle die uitgevoerd wordt door de functioneringparameters (vooral de drive gain)

is het mogelijk om door preventief onderhoud eventueel aankoeken van de meetbuizen te voorkomen. Door de grote hoeveelheid aan informatie vanuit de interne MVD processor met digitale Modbus uitgang, wordt het mogelijk om dankzij de diagnostiek van het instrument de kwaliteit van het eindproduct hoog te houden, met een extra stijging in efficiëntie van de apparatuur, waardoor de beschikbaarheid van de installatie wordt verhoogd met ongeveer 50% . Diagnostiek is nieuw binnen deze sector en zorgt ervoor dat de hoeveelheid productieafval met meer dan 90% wordt verminderd. Dit dankzij de gegarandeerde homogeniteit en regelmatigheid van het product. Heel belangrijk is het terug kunnen halen van de procesparameters, onmisbaar voor de wederproductie, en de historiek van de variabelen, om zo de productiepartijen te kunnen beheersen. Dankzij de onmisbare voordelen van de Micro Motion technologie van Emerson, met een ongekende precisie en betrouwbaarheid, is het mogelijk geworden een aantal zeer consistente voordelen te realiseren. De regelmaat in de productie, die in de traditionele oplossing rond de 70% lag, komt tot een niet eerder behaalde waarde van 97 %. De manuele handelingen zijn met 100% verminderd. Zo kan 50% van de operatoren worden ingezet voor belangrijkere zaken in plaats van zich bezig te moeten houden met handelingen met weinig toegevoegde waarde. Deze resultaten leiden tot een verhoging van de algemene operationele efficiëntie van de afdeling met meer dan 50%, met een re-

percussie op de totale efficiëntie van het bedrijf met een waarde van 10%. De ruimte die nodig is in verhouding tot de traditionele oplossing (bakken, roerinrichtingen, betonmolens, enz…) is verminderd met 95% , met een besparing van 50% van de aanvangsinvesteringen . Andere voordelen door de technologie van Emerson komen tot uiting in de tijd die nodig is voor installatie, configuratie en calibratie. De productietijd wordt geminimaliseerd om zo de constructiekosten van de apparatuur te beheersen. Daarnaast kan door de aanwezigheid van Micro Motion rechte buis coriolis massadebietmeters eventueel aangekoekt product snel worden verwijderd, dit dankzij hogere toegankelijkheid. Zo zijn de typische problemen van Coriolis menginstallaties in de keramische sector verholpen.


9

Measurement

Nieuwe hoogwaardige tweedraads transmitter Rosemount 5400 Met de nieuwe 5400 serie van Rosemount wordt het aanbod in radar instrumentatie van Emerson verrijkt met een functioneel en efficiënt nieuw model, dat er glansrijk in slaagt om aan de steeds hogere eisen van de klanten te voldoen. Het nieuwe instrument is niet alleen ontworpen om tegemoet te komen aan de technische vereisten, maar ook om nieuwe kostenvoordelen over gehele levensduur van de installatie te verzekeren. Met dit gegeven worden de initiële investeringskosten ( CAPEX) al vanaf de dag van aanschaf terugverdiend en kan het instrument vervolgens nieuwe mogelijkheden brengen voor een extra toegevoegde waarde.

Niveaumetingen zonder contact Vanuit puur technologisch oogpunt gezien is het Rosemount 5400 instrument een pulsradar niveaumeter. De verschillen met eerdere oplossingen omvatten niet alleen het type electromagnetische golf - wat in dit geval een pulsgolf is - maar ook de scheiding van de zend- en ontvangpoort. Dit laatste is een uiterst vernieuwende oplossing die ervoor zorgt dat interferenties worden voorkomen en de grootst mogelijke precisie, herhaalbaarheid en betrouwbaarheid in de meting wordt verkregen. Om te voldoen aan de marktwensen, is het 5400 instrument in twee versies leverbaar: de laagfrequentie (6 Ghz) 5401 en de hoogfrequentie (26 Ghz) 5402. Het instrument is een type tweedraads loop powered, met gegarandeerd een eenvoudige aansluiting en lage installatiekosten.

10

Nieuwe mogelijkheden Het Rosemount 5400 instrument is voorzien van eigenschappen en functies die de installaties een toegevoegde waarde geven: -Surface tracking capability: Het instrument kan het te meten oppervlak volgen, volgens de condities van het proces. Hierdoor is het mogelijk om exacte en betrouwbare metingen te verkrijgen. -Dual Port Technology : Werkelijk een revolutie op het gebied van contactloze niveaumetingen. Het houdt in dat de zend- en ontvangpoort gescheiden zijn. Op deze manier wordt vermeden dat het uitgaande signaal in botsing komt met het inkomende signaal, hetgeen kan gebeuren wanneer een enkele poort gebruikt wordt. Hiermee wordt ruis en storing op het signaal sterk verminderd. Een ander voordeel van deze technologie is de grote betrouwbaarheid bij turbulentie en schuimvorming, ondanks de kleine hoeveelheid energie. -Dinamic Gain optimization : Dit is een functie die de versterking van het beschikbare signaal maximaliseert in relatie tot de hoogte van de tank, wat de precisie van de meting verhoogt. Gevoeligheid : Het 5400 instrument heeft een gevoeligheid die zeker 69dB hoger ligt dan een andere loop powered radar. Andere nieuwe functies zorgen voor een nog grotere veelzijdigheid, waaronder de functie Measure & Learn, de golfvormige grafieken en data logging.

Flexibel Het 5400 instrument is eenvoudig te installeren, van stroom te voorzien, te configureren en te gebruiken, dankzij de eenvoudige constructie en de Radar Master software . Om de effecten van condens te minimaliseren, heeft Emerson voor de antenne een bolvormige beschermlaag ontworpen, die ongevoelig is voor eventuele aanwezigheid van vloeibare film op het oppervlak. Dankzij de twee versies van lage en hoge frequentie van de 5400 wordt tegemoet gekomen aan alle wensen op het gebied van niveaumetingen. Met de hoge frequentie uitvoering kan men een bundel geconcentreerde golven sturen om zo eventuele aanwezige obstakels te vermijden; vice versa bij de lage frequentie die minder gevoelig is voor interferenties, en die gekozen kan worden wanneer

Measurement

Voordelig in de kosten De 5400 zorgt voor een verlaging in de aanvangsinvesteringen (CAPEX) dankzij de eenvoudige installatie en de gebruiksvriendelijkheid. Het ruime aanbod in antennes zorgt ervoor dat er veel metingen van bovenaf mogelijk worden. Zo hoeft de installatie voor de installering hiervan niet gestopt te worden. Elk contact met de buitenomgeving wordt vermeden, wat een groot voordeel is in gevaarlijke omgevingen. De hoge mate van betrouwbaarheid, het gegarandeerde veiligheidsniveau van de Dual Seal constructie en de mobiele elektronica garanderen kostenvoordelen in elke operationele fase. De mobiele elektronica zorgt voor gemakkelijk onderhoud en zorgt ervoor dat de instrumentkosten beperkt blijven.

Radar Echonomics Dit is het concept waarmee Emerson Process Management de voordelen van de 5400 samenvat. - Echosensitivity: hoogwaardige capaciteit om zwakke echo’s te achterhalen in iedere procesomgeving; het fysisch niet mogelijk is om obstakels te vermijden maar waarbij hun invloed op de meting zo laag mogelijk moet worden gehouden. Een analoge uiteenzetting kan worden gemaakt naar aanleiding van turbulentie, wat de metingen minder beïnvloedt bij het instrument op lage frequentie. Er is speciale aandacht besteedt aan de antennes, die beschikbaar zijn in verschillende uitvoeringen. Afhankelijk van de installatie zijn ze wel of niet voorzien van standpijp, in parabool

variant voor metingen op vaste lichamen, naast de stang antenne voor lage frequentiemetingen met model 5401. Er zijn antennes beschikbaar voor corrosieve omgevingen, met isoleringraam in PTFE. De 5400 serie voldoet aan de veiligheidsnormen en kan communiceren met het HART -protocol en het digitale Fieldbus Foundation protocol.

- Echologics: De intelligentie in de transmitter onderscheidt valse echo’s en minimaliseert zo foute metingen door geavanceerde logica te combineren met circulaire polarisatie - Echodynamics: de intelligentie binnen het instrument maakt het mogelijk dat het signaal van het werkelijk niveau maximaal verstekt wordt.


11

Power

Automatisering in de Enel centrale in het Italiaanse Pietrafitta Enel is de grootste producent van elektrische energie in Italië en één van de grootste op Europees niveau. Vanwege haar grootte, heeft de Enel groep de behoefte om vanuit het bedrijf zelf iets te ondernemen om tegemoet te komen aan de steeds strengere vereisten vanuit de mondiale energiesector. De vraag naar elektrische energie blijft maar stijgen en het gebeurt regelmatig dat door omstandigheden maar met moeite aan de vraag kan worden voldaan. Recentelijk is men tot de conclusie gekomen dat het niet langer verantwoord is om structurele aanpassingen op het gehele productiesysteem nog langer uit te stellen: in de toekomst zal een grotere beschikbaarheid aan energie gegarandeerd moeten worden. Dit maakt de opstart van de unit “Pietrafitta 5 met gecombineerde cyclus” een goede kans om de beschikbaarheid van energie te verhogen door de beschikbaarheid van de installatie te maximaliseren. De nieuwe unit heeft dankzij de know-how van Enel een zeer hoge efficiëntiewaarde van 56% bereikt, wat voor verlaging van de productiekosten en een betere concurrentiepositie zorgt. Dit resultaat heeft men kunnen bereiken door op elk onderdeel van het project nieuwe technologieën toe te passen. Wat betreft de procesautomatisering, hebben de technici van Enel benadrukt dat de oplossingen, die door Emerson Process Management zijn voorgedragen, enorme voordelen bieden. In elke fase van het project wordt winst behaald, dankzij de beheerstools voor het onderhoud van de installatie is de continuïteit in productie verzekerd.

Technologische oplossing De centrale vormt een gecombineerde cyclus die bestaat uit een gastur-

12

bine van 250 MW en uit twee stoomturbines (ieder 60MW ) die gevoed worden door de stoom, welke wordt gegenereerd door een stoomrecyclegenerator. Tijdens de opbouw heeft Enel een grote hoeveelheid water uit de nabijgelegen Nestore rivier moeten halen. De installatie heeft een multi-shaft configuratie, zodat de drie turbines als onafhankelijke generatoren kunnen opereren.

Automatiseringsbehoeften De bijzondere opzet, waarbij de behoeften van de verschillende operation units zeer verschillend zijn, heeft de invoering van verschillende automatiserings- en controlepakketten onvermijdelijk gemaakt. Deze zijn afgestemd op verschillende criteria van diverse toeleveranciers. Enelpower, die de realisatie van de installatie heeft geleid, had een overkoepelend en controlerend systeem nodig dat een interface zou kunnen vormen met de signalen vanuit het veld, door zowel ethernet verbindingen als seriële verbindingen te gebruiken. Verder hadden de technici

van Enel Produzione de intentie om – reeds vanaf de beginfase van het project - nieuwe technologieën toe te passen, gebaseerd op veldbus en softwareapplicaties voor asset management, om zo voordeel in de kosten en productie te behalen voor de hele levensduur van de installatie.

De voordelen van het voorstel van Emerson Bij de installatie van Pietrafitta heeft Emerson de Plantweb oplossing kunnen leveren. Deze bestaat uit een systeem en instrumentatie die aan de hoge verwachtingen kunnen voldoen. Dit vooral wat betreft het gelijktijdig gebruik van communicatieprotocollen als Fieldbus Foundation, Profibus DP en Modbus, evenals wat betreft de openheid van het systeem ten behoeve van het werken in verschillende omgevingen. Deze eigenschappen hebben het mogelijk gemaakt dat in een enkel controle systeem (DeltaV) de signalen vanuit 18 verschillende packages met meer dan 5000I/O kunnen worden geïntegreerd, waar nog eens 4500 I/O

Power

vanuit de door Emerson geleverde instrumenten aan kan worden toegevoegd. De oplossing voldoet volledig aan de vereisten van Enel, maar biedt daarnaast nog vele andere voordelen. Vanaf de eerste fase van de opzet heeft het gebruik van de Fieldbus technologie een enorme tijdswinst mogelijk gemaakt in de commissioning van de centrale instrumenten. De hardware- en softwareaanpassingen (in de loop van het project maar ook daarna) kunnen gedaan worden zonder dat het invloed heeft op het functioneren van de installatie. Dit is mogelijk dankzij de onderverdeling in verschillende modules. Om deze redenen kunnen de technici van Enel al denken aan toekomstige aanpassingen in het beheer van de installatie, zonder daarbij te moeten denken aan eventuele autmatiseringsproblemen. Bij de aan Pietrafitta voorafgaande projecten betekende een verandering in de controle logica of het toevoegen van een alarm ook een aanpassing in de bekabeling en sofware, wat een stijging van de kosten geeft en meer tijd kost. Plantweb overwint deze problemen en garandeert een effectieve

uitbreidbaarheid en flexibiliteit. Daarnaast is het mogelijk om tegelijkertijd verschillende communicatieprotocollen te beheren met native solutions. Zo worden de gebruikelijke problemen, bij toepassing van een interface tussen controle- en signaalsysteem, vermeden. Dit is een groot voordeel ten opzichte van andere systemen. Dit alleen al leidt tot een stijging van de beschikbaarheid en productiviteit van de installatie, door de dode tijd te minimaliseren en de effectieve compatibiliteit tussen de oplossingen van verschillende leveranciers te garanderen. De aanwezigheid van intelligente instrumenten, voorzien van volledige diagnostiek, zorgt er ook voor dat men al ver van te voren eventuele functioneringsfouten kan achterhalen en onderhoudsacties kan opzetten, waardoor off-line situaties en eventuele systeemblokkeringen vermeden worden. Wat vooral interessant bleek, was de diagnostiek van de ESD kleppen: door tussentijdse testen kan Enel de staat van de klep in real-time achterhalen, waardoor by-passes en shutdowns vermeden worden. Andere voordelen worden behaald met de Global Performance Advisor, waarmee de prestaties van de installatie in real- time gemonitored kunnen worden. Deze kunnen vergeleken worden met de targets en hier kunnen eventuele onregelmatigheden en deviaties uit worden afgeleid.

Om de voordelen te kunnen maximaliseren, is bij de opzet van Pietrafitta rekening gehouden met verdere uitbreiding van het systeem en is er gekozen voor voorspellende en proactieve onderhoudsstrategieën, met name voor draaiende Installaties.

Winst uit de oplossing Wat betreft de kostenbesparing voor de installatie is het invoeren van de nieuwe technologieën van Emerson onmisbaar om de productiviteit en het rendement op een hoog niveau te houden. Om het belang van de applicatie te illustreren, is het in dit specifieke geval voldoende om te bedenken dat een rendementsverlies van slechts 1% een verlies kan betekenen in de grootteorde van miljoenen Euro’s op jaarbasis.


13

Systems

Automatiseringsstrategieën in cGMP installaties De productie-installaties die werken volgens cGMP, vereisen speciale aandacht wat betreft de kwaliteit van producten, validatie van de automatisering en de registratie van belangrijke procesgegevens. De voor de pharmaceutische installaties ontworpen automatiseringsstrategieën moeten voldoen aan regels die door nationale en internationale conventies zijn opgesteld. Daarbij moet ook aan de vraag naar flexibiliteit vanuit de markt worden voldaan.

Verandering van de investeringsstrategieën De investeringsmarkt in automatisering is veranderd. De DCS systemen zijn veranderd. Tot aan de dag van gisteren waren deze complex en kostbaar; vandaag de dag zorgt schaalbaarheid ervoor dat de instapkosten sterk verlaagd zijn. Kleine bedrijven en pilot installaties kunnen zich een compleet op maat gemaakt automatiseringssysteem veroorloven. De investeringskostenreductie zien we ook bij de implementatie van batch automatisering en elektronisch beheer van procesgegevens, met als gevolg een verbetering in de naleving van de normen en een verhoging in flexibiliteit van de productie. Dit is het geval bij de pilot installatie voor de productie van medicijnen tijdens de klinische test van fase III , die naar productie-eenheden kan worden geconverteerd. Als de vereiste productie veel hoger ligt dan de installatie aankan moet er worden overgestapt van de pilot fase naar een volgende fase. Met de aanname van dezelfde controle strategieën wordt de transitietijd tussen de twee installaties verlaagd, waardoor de time to market wordt geminimaliseerd.

14

Automatisering met “Integrated Batch Management” De automatiseringsoplossingen voor pilot en /of productie installaties die tot op heden beschikbaar zijn, kunnen worden onderverdeeld in twee soorten technologieën: “Single Unit” automatisering, waar geen overkoepelende functionaliteit voor de gehele installatie bij zit en “Multi Unit”, met gebruik van software die voldoet aan de ISA-S88 standaard. De typische voordelen van een overkoepelende “Multi Unit “ zijn: Superieure productkwaliteit: De processen die extra gevoelig zijn voor productievariatie zullen bij manuele operaties grote onregelmatigheden in de producten ondervinden. De volledige automatisering zorgt voor een absoluut hoge herhaalbaarheid van het product. Stijging van de productie: Het grootste deel van de biotechnologische processen wordt gekenmerkt door extreem lange reactietijden en tegelijkertijd door hoge gevoeligheid in de procescondities. Hoe langer de reactie-

tijd, hoe groter de procesgevoeligheid voor operationele condities. Des te meer is het aan te raden om de Batch automatisering te implementeren. Procesoptimalisering: De stijging van productierendement kan verkregen worden door kleine aanpassingen in de procescondities. Dit is moeilijk te realiseren met handmatige controle van het proces. Computers kunnen met zeer hoge precisie controles uitvoeren, en door het gebruik van geavanceerde technologiën - zoals voorspellende controle modellen - kunnen de processen nog verder geoptimaliseerd worden. Het resultaat is een productiestijging en een kostendaling. Mogelijkheid om gegevens terug te halen: Een controlesysteem voor medische recepten bij meerdere units kan alle gegevens registreren die verband houden met de identificatiecode van elke batch. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor het kwaliteitsrapport, de afwijkingsanalyse en procesanalyse. Veiligheid: In een compleet geautomatiseerd systeem worden operatoren minder blootgesteld aan gevaarlijke chemische stoffen dan in een manueel bestuurde installatie.

Systems

Verlaging van de engineeringskosten en validatiekosten Op het gebied van validatie geldt het gezegde “hoe minder, hoe beter”. Er is een groot kostenvoordeel doordat er geen validatie moet worden gedaan voor de integratie van de diverse softwarepakketten van de PLC, SCADA en afzonderlijke Batch pakketten. Het is noodzakelijk dat men goed nadenkt over de toe te passen configuratie. Bij een groot deel van de processen worden pakketten als Unit en Equipment gebruikt, die logisch in elkaar zitten en volgens hetzelfde concept werken. Volgens het Class- BAsed Engineering (CBE) wordt het mogelijk gemaakt om één enkele configuratie per type apparaat te gebruiken, welke vervolgens geïmplementeerd kan worden op andere apparaten in de installatie. Op deze manier wordt in één keer bespaard op planning, implementatie en testen. Als eenmaal dezelfde code is gedefinieerd voor gelijke systemen, is slechts een validatie nodig om van start te gaan. In de volgende paragrafen worden de belangrijkste details omschreven die betrekking hebben op het gebruik van CBE met het DeltaV Systeem. Fase categorieën. Een fase is een logische opeenvolging zoals gedefinieerd door de S88 standaard voor een Unit of Equipment. Normaal gesproken worden gelijke logische opeenvolgingen gebruikt voor meerdere proces units. Alle vaten van een installatie kennen een fase waarin ze gevuld worden. Voor alle vaten kan dezelfde code worden gebruikt, die maar één keer gevalideerd moet worden. Apparatuur Categorieën. Om apparatuur categorieën te creëren moeten apparaten geconfigureerd, gevalideerd en van typecoderingen voorzien worden. Bijvoorbeeld: een apparatuurcategorie bestaat uit vaten voor tus-

sentijdse bewerking. In het DeltaV systeem wordt deze apparatuurcategorie gedefinieerd door middel van specifieke parameters zoals de fase categorie en kenmerkend alias. De specifieke coderingen voor de vaten voor tussentijdse bewerking worden eenvoudig gemaakt door de naam van de apparatuur en de relatie tussen alias en echte controlemodule te definiëren. Recept formule. Vaak zijn recepten die voor verschillende producties worden gebruikt in beginsel gelijk, ook al wijken ze af wat betreft reacties, hoeveelheden en de waarden van procesparameters. Het DeltaV systeem ondersteunt het recept formule concept en maakt hierbij gebruik van een enkel recept voor meerdere producties. Het basisrecept wordt slechts eenmaal ontwikkeld en gevalideerd en bij de verschillende formules moeten enkel de eigen parameters gevalideerd worden.

Vermindering van de kosten voor het terughalen van gegevens Bij GMP productie installaties moeten elk belangrijke feit en elke kwaliteitsindicator geregistreerd worden. De normen vragen een grote zorgvuldigheid en volledigheid in de productieregistraties. Elke correcte registratie die achterwege blijft leidt tot een actiepunt. De registratie van kwaliteitsgegevens is een heel gecompliceerde taak wanneer dit handmatig wordt uitgevoerd. De automatische registratie in batch processen is om verschillende redenen onmisbaar: Fouten in de informatieregistratie kunnen een goede productie in de weg staan, terwijl een goede registratie de nodige informatie kan geven om zo de procesafwijkingen te kunnen begrijpen. Zo kan men besparen waar dit anders

niet mogelijk zou zijn. Elektronische registratie zorgt verder voor een snelle toegang tot informatie, welke nodig is voor kwaliteitscertificaten van producten en welke zorgt dat de nodige bronnen beschikbaar zijn voor de uitvoering van data-analyse. Daarnaast is elektronische registratie completer en preciezer. DeltaV Historian is ontwikkeld als geïntegreerde functie: als DeltaV batch een recept uitvoert, zorgt deze ook dat de volgende handeling wordt ingezet. De handelingen worden geregistreerd in de Batch Historian en gerangschikt volgens de batch identificatie. Vele andere producenten bieden ook instrumenten aan voor historische registratie, maar deze moeten eerst geconfigureerd worden voordat ze specifieke gebeurtenissen herkennen. Bij DeltaV is er minder tijd nodig voor configuratie, engineering en documentatie, waardoor de validatie minder moeilijkheden oplevert. Als men eenmaal het DeltaV systeem heeft geïmplementeerd, levert de geintrigeerde batch aanzienlijke voordelen ten opzichte van andere architecturen. De kostenbesparing voor de gehele levensduur wordt gerealiseerd door de vermindering van de integratiewerkzaamheden en van de tijd die besteed wordt aan engineering en validatie.


15

Je zegt dat je ongeplande stops kunt voorkomen? En dat mijn mensen meer tijd krijgen om effectiever te werken? Dat heb ik vaker gehoord.

Bewijs het maar. Geen Probleem. Probleemanalyse gebeurt 90% sneller, de onderhoudsefficiëntie verbetert met 40%, de totale productiviteit kan met 2% verhogen. De digitale PlantWeb® architectuur leverde reeds datgene wat u in procesautomatisering steeds miste. In welke industrie dan ook, PlantWeb’s predictief intelligent netwerk laat u problemen opsporen, zelfs voordat ze plaatsvinden. Reactief management wordt pro-actief management en resulteert in winstgevendheid. PlantWeb levert de ultieme belofte van procesautomatisering: gefundeerd kwantificeerbaar bewijs en nauwkeurig voorspelbare resultaten. Wie kan dat nog zeggen? Niemand. Bekijk zelf de resultaten op PlantWeb.com/Proven Het Emerson logo is een handelsmerk en een service merk van Emerson Electric Co. © 2004 Emerson Electric Co. Resultaten variëren per plant.

www.emersonprocess.be of [email protected]

EMERSON. CONSIDER IT SOLVED

Recommend Documents