Egy napom az Alcoa Köfém gyárban -Látogatás az Alcoa Köfém gyárban a Shadowing program keretében-
Készítette: Gáspár Nikolett
1
Hogy is kerültem ebbe a gyárba, hogy telt egy napom, elmesélem pár oldalon. A nagy nap Egy délután emailjaim között apukám levele várt. Egy pályázatról írt nekem – lányok a gyárban? árnyékként követhetek egy napig egy gyárban dolgozó szakembert? – érdekesnek tűnt. Nagyon megöltültem a lehetőségnek, hogy az Alcoa Köfémbe mehetek, mert apukámtól sokat hallottam már róla, mert ő sok-sok éve ott karbantartó. Családi nap alkalmából már láthattam a gyár egy részét, de akkor nem munka közben, de akkor is nagyon látványos volt, mert a robotok kendővel integettek, és labdákat osztogattak. Másrészt vegyésznek tanulok, s ha elvégzem, akár ilyen nagy gyárban is dolgozhatok, s nagyon kíváncsi voltam, hogy egy nem vegyipari cégnél, milyen feladatuk van a vegyészeknek. A gyárban 2015. szeptember 18-án eljött a nagy nap. Reggel 9 órakor igzatottan léptem be a recepcióra, s ott már várt Kovács Tamás aki gépészmérnöki végzettséggel Előrejelző Karbantartásvezetőként dolzik az Alcoa Köfémnél. Igaz, hogy én vegyészmérnökre számítottam, mivel a program szervező hölgy úgy tájékoztatott, de hála Tamás segítőkészségének és talpraesettségének, lehetővé tette számomra, hogy megismerkedhessek a vegyészek munkájával is, de erről majd egy kicsit később. Már ott a recepción a gyári előírásoknak megfelelően, védőruhát kellett felvennem. Bakancsot, kobakot, füldugót és jóláthatósági mellényt. A bakancs jó nehéz volt, de jó érzést volt, mint egy igazi munkás, úgy néztem ki. Rövid séta után végre beléphettem a Hengermű gyárba. A füldugó ellenére elég nagy zaj volt, hatalmas csarnok és hatalmas gépek sora fogadott. Nagyon furcsa érzés volt. Először a gyár makettjén mutatta be Tamás a gyárat és azt,hogy mit fogunk megnézni. S végre elindultunk, mentünk végig a nagy gépek mellett, melyek az órási alumínium tömbből, akár 0,04 mm vastag alumínium fólíát készítettek. Láthattam, ahogy a nagy tömböt megolvasztják, s vékony fóliává simítják, majd nagy tekercsekbe feltekerik.
2
Voltak helyek, ahol nagyon meleg volt, de igazán látványos volt. Tamás napi munkája Tamás bemutatta, hogy napi munkája során beosztottjaival a különböző alumínium alkatrészeken, elemeken keletkezett esetleges repedéseket vizsgálják. Ez egy nagyon fontos feladat, mert ha például egy gépbe beépítendő csapágy repedt, akkor a használat során eltörhet, és ez komoly balesethez vezethet, és károkat okozhat. Három féle eljárással ismerkedhettem meg. Mindhárom nagyon látványos volt, elmesélem, mert nagyon érdekes, látványos és színes. Az egyik, amikor bíbor színű festékkel fújják be a vizsgálni kívánt felületet, a festék behatol a legfinomabb, felületre nyitott hibás helybe. A közbenső tisztítás után felvitt fehér előhívó a hibás helyekre behatolt festéket feloldja és a vivőfolyadék elpárolgása alatt, és után a repedések vagy kötés hibák, éles kontraszttal láthatóvá válnak.
A második, a mágneses eljárás, amely a mágneses mezőre merőleges repedéseket mutatja ki. Mialatt mágnest belevezetik az vizsgálni kívánt anyagba, lefújják víz, finom vaspor és olyan festék keverékével, amely az UV fényben zöldes-sárgán foszforeszkál. Az UV fény kimutatja, hol van repedés vagy sérülés.
3
A harmadik eljárás az ultrahangos eljárás, ultrahangos készüléket végigvezetik a vizsgálni kívánt alkatrész felületén, melyet előtte zsírral bekentek, s a műszer azonnal jelzi a repedéseket.
Ezután megmutatta Tamás a hőkamerát, mely arra szolgál, hogy a kemencék felületén keletkezett repedéseket kimutassa. Mert ha ilyet észlelnek, a kemencét javítani kell, mert nagyon balesetveszélyes. A hőkamerát én is használhattam, nagyon érdekes volt, különböző színekkel jelezte az anyagok, tárgyak pl.: a kezem hőmérsékletét. A fekete színtől – mely a leghidegebbet jelzi – a kék, narancssárgán keresztül, a fehérig- mely a legmelegebbet jelzi. Elkészült a saját hőtérképes jegyzőkönyvem is, amit ki is nyomtatták számomra, és haza is vihettem. Tamás, munkája során ellenőrzi a gépek rezgését egy speciális készülékkel, így rendszeres ellenőrzés mellet tudják, hogy a gép meghibásodott, és ki kell cserélni. A vegyészeti laborban Tamás igaz, hogy karbantartó vezető, de miután megtudta, hogy vegyésznek tanulok, s nagy vágyam, hogy lássam, hogy hogyan is telik a napjuk a vegyészeknek, átvitt a vegyészeti laborba. Elárulta, hogy neki is nagyon érdekes volt, mert még ő sem járt ott. Három labort láthattam. Az első laborban az alumínium szakítópróbáját végezték különböző gépekkel. Az alumínium eszközöket beteszik egy gépbe, s azt vizsgálják, hogy mekkora erő kifejtésénél szakad el. A második laborba lépve, egy igazi vegyi laborban találtam magam. A tanulmányaim során már ismert eszközökkel és folyamatokkal – extraháló, exikátor, automata titráló- volt felszerelve. Itt már a vegyészek az olajok viszkozitását és minőségét vizsgálták. Érdekesnek találtam, hogy a szilikagél nem kobalt ionnal volt megszínezve – mely kék ha vízmentes, azaz száraz állapotban és rózsaszín ha nedves-, hanem valami más anyaggal, mely a kékről zöldre vált ha vizes. A szilikagél egy szárító anyag, mely megköti a nedvességet. A harmadik labor csak műszeres labor volt, melyben spektométerek voltak. Az ötvözet minták összetételét határozták meg. Itt be is mutatták, hogy hogyan is végzik ezt a műveletet. Az első két laborban csak ismertették a folyamatokat, de így is nagyon érdekesnek találtam. Leendő vegyészként tetszett a laborok felszereltsége. 4
Búcsú a gyártól Gyári látogatásom 13 óráig tartott. Látogatásom során találkoztam olyan munkással, aki igaz, hogy sok évvel ezelőtt, de szintén az Ipari Szakközépiskolában végzett, ahova jelenleg járok. Igaz, hogy elsősorban a vegyészeket szerettem volna látni, de nagyon örültem, hogy volt lehetőségem a karbantartók, és a Hengerműben dolgozók munkáját is megismernem. Nagyon kedvesek, informálisak és segítőkészek voltak, főleg Tamás, aki teljesítette vágyam, hogy megismerhessem a laboratóriumi munkát, pedig ez nem is lett volna a feladata. A legjobban az alumínium feldolgozása – vágása, tekercselése – tetszett. A laborok felszereltsége is tetszett, de a feladat specializációja miatt – alumínium feldolgozás – igen korlátozott volt. Nagyon szívesen dolgoznék egy ilyen cégnél, a fejlett technológia és a szakmai fejlődés lehetősége miatt, de specializációja révén, először inkább egy olyan laborban szeretnék dolgozik, ahol a vegyészeti tevékenység széles skálája megtalálható, hogy legyen mindenre rálátásom. Nagyon jól éreztem magam, nagyon hasznosnak találtam ezt a napot. Nagyon sok ismeretet, tapasztalatot szereztem, most már van elképzelésem arról, hogy milyen egy nagyobb gyár, hogyan működik, miben különbözik egy kisebb vegyipari cégtől – mivel nyári gyakorlatomat egy kisebb cégnél végeztem. Ajánlom mindenkinek, ha van lehetősége egy ilyen programban részt venni, ne hagyja ki. Légy Te is Shadow!
5
