Wij ontwikkelen potentiëlen: Meettechniek voor maximale transparantie

Meettechniek

METPOINT ®

Wij ontwikkelen potentiëlen: Meettechniek voor maximale transparantie Met METPOINT® wordt de kwaliteit van perslucht zichtbaar

Inhoud Voorwoord 3 SENSOREN 5 METPOINT® FLM - Flowmeting

6

METPOINT® LKD - Lekdetectie

8

METPOINT® DPM - Dauwpuntsmeting

10

METPOINT® PRM - Druksensoren

12

MONITORING / DATALOGGING

15

METPOINT® OCV - Monitoren van restoliegehalte

16

METPOINT® MMA - Monitoren van ademlucht

18

METPOINT® BDL - Monitoring en datalogging

20

METPOINT® BDL compact - Monitoring en datalogging

22

METPOINT® BDL portable - Monitoring en datalogging

24

METPOINT® UD01 - Monitoring

26

2

Meettechniek | METPOINT®

„De meettechniek van BEKO TECHNOLOGIES levert ons de basisgegevens voor het monitoren en beoordelen van alle relevante parameters. Op die manier doen wij precies wat nodig is voor een optimaal energiemanagement en kwaliteitsgarantie. Dat geeft ons een goed gevoel – en onze klanten het nodige vertrouwen.“

Met transparantie naar rendabele en veilige processen: Voor consistent hoogwaardige perslucht en de constante kwaliteit van uw producten Bedrijven worden bij de productie geconfronteerd met grote uitdagingen: Als producten procesveiligheid afhangen van de kwaliteit van de perslucht, moet de persluchtbehandeling altijd op het hoogste niveau zijn. U kunt het vertrouwen van consumenten alleen winnen als u de verantwoordelijkheid neemt en onvoorwaardelijk vasthoudt aan kwaliteitsmanagement. Tevens bepaalt de rentabiliteit van de processen het voortbestaan van het bedrijf. Een intelligent energiebeheer heeft de allerhoogste prioriteit: Bij de productie van perslucht vormen de energiekosten vaak meer dan driekwart van de totale kosten. Het besparingspotentieel op dit vlak is dus aanzienlijk. BEKO TECHNOLOGIES helpt u dit potentieel vast te stellen. „Meten is weten“, dat is de eerste stelregel voor kwaliteits- en energiebeheer. Door de ontwikkeling van vooruitstrevende meettechniek biedt BEKO TECHNOLOGIES zekerheid aan mensen die moeten beslissen en toepassen: 3

U staat zelfverzekerd achter de kwaliteitsbeloften ten aanzien van uw producten en u beschikt over het juiste hulpmiddel om het energiebeheer aan de eisen te laten voldoen, bijvoorbeeld aan ISO 50001 of aan de strenge HACCP- of GMP-eisen. Met sensoren, monitoring en datalogging worden alle relevante parameters van de perslucht zichtbaar: het monitoren van de systeemcomponenten van uw gehele procesketen is dus gewaarborgd. U krijgt meer transparantie in de kosten structuur, u herkent de mogelijkheden om uw productiekosten te verminderen en u verbetert uw concurrentiepositie. Met de vernieuwende en milieubewuste technologieën van BEKO TECHNOLOGIES tilt u uw persluchtbehandeling naar een nieuw niveau wat betreft veiligheid, kwaliteit, efficiëntie en duurzaamheid.

„Dankzij de superieure meettechnologie van BEKO TECHNOLOGIES hebben we kunnen vaststellen welke onderdelen van ons proces cruciaal zijn voor kwaliteit. Met de sensoren van METPOINT® bereiken we een nauwkeurige meting van restolie, drukdauwpunt, druk, flow en lekkages. Op die manier kunnen we voldoen aan de hoge normen voor onze HACCP-processen die we onszelf hebben gesteld. Wij ontlasten onze medewerkers en zijn verzekerd van een veilige en rendabele productie met een consistente hoogwaardige kwaliteit tegen geoptimaliseerde kosten.“

4


SENSOREN Hoe is het in uw productie gesteld met restolie gehalte, vocht, flow en druk? Wist u dat dit uiterst belangrijke factoren zijn als het gaat om de kwaliteit van de perslucht in uw processen, de veiligheid van uw systemen en de

rentabiliteit van uw productie? Met de sensoren van BEKO TECHNOLOGIES meet u alle relevante parameters op de kritische stuurpunten van perslucht – betrouwbaar en ongekend nauwkeurig.

Onze productportefeuille SENSOREN METPOINT® DPM

METPOINT® FLM

DPM meet De dauwpuntsmeter METPOINT nauwkeurig het dauwpunt, de temperatuur en de relatieve vochtigheid: de kritische parameters in perslucht en technische gassen. ®

De METPOINT® FLM meet de flow en dus ook eventuele overbelastingen, fouten in de werking en lekkages. Deze metingen vormen de basis voor elke efficiëntieverhogende verbruiksanalyse.

METPOINT® PRM De METPOINT® PRM monitort de bedrijfsdruk van uw systeem en bewaakt de veiligheid van uw persluchtvoorziening.

METPOINT® LKD De lekdetector METPOINT® LKD vindt zelfs de kleinste lekkages en bespaart u onnodige energie- en reparatiekosten.

5

METPOINT® FLM Is uw productieproces op bedrijfseconomisch vlak optimaal? Deze vraag kunt u alleen beantwoorden als u de correcte gegevens van de flow van uw perslucht kent. De METPOINT® FLM berekent uw besparingspotentieel en levert de basisgegevens voor een intelligent energiebeheer. U kunt eventuele overbelasting of fouten in de werking vaststellen en uw systemen optimaal dimensioneren. Het toekennen van het verbruiksaandeel aan productie-eenheden vormt de basis voor op feiten gebaseerde beslissingen. Tevens wordt er aangegeven hoeveel perslucht er als gevolg van lekkages verloren gaat in het systeem. Het meten met METPOINT® FLM levert u alle noodzakelijke gegevens om componenten zo goed mogelijk op elkaar af te stemmen en zo systemen op efficiënte wijze te laten functioneren.

Voordelen

Exacte monitoring van het persluchtverbruik

Basis voor verbruiksanalyse ter kostenvermindering Basis voor een rendabele planning van de systemen

Eenvoudig lekkages te detecteren

De FS211 is de compacte variant van de METPOINT® FLM.

6


Werking De flow is een belangrijk criterium bij het selecteren van compressoren en de reservecapaciteiten in de productie. Metingen met de METPOINT® FLM zijn daarom doorslaggevend voor mogelijke verbeteringen van de efficiëntie. De meting geeft namelijk zowel het minimum als het maximum verbruik aan (fluctuatiebreedte). Bovendien controleert de meting het verbruik bij stilstaande productie en biedt daarmee een betrouwbare en nauwkeurige indicatie van lekkages. Til uw kwaliteitsmanagement

naar een hoger niveau: Dankzij de nauwkeurige toewijzing van het verbruiksaandeel van de afzonderlijke productiefases levert de METPOINT® FLM de basisgegevens voor belangrijke bedrijfseconomische beslissingen. De FLM compact (FS211) bestaat uit een sensoreenheid, een display en een meetsectie. Bij de FLM stationaire (FS109) zijn optioneel verkrijgbaar: een weergave unit, een datalogger en een meetsectie. Beide apparaten worden geleverd als complete eenheid, klaar voor installatie.

Technische gegevens METPOINT® FLM Flowsensor FS109

METPOINT® FLM compact FS211

Volumestroommeting

Volumestroommeting

Technische gegevens Meetprincipe

Gemeten waarden

Nauwkeurigheid (met meetsectie) Nauwkeurigheid (zonder meetsectie) Voeding Analoge uitgang Impulsuitgang

Technische gegevens Calorimetrische meting

Standaardinstellingen: m³/u, m³ en m/s Met het schermmenu kunnen andere eenheden wor-

eenheden worden geprogrammeerd.

Referentie-instelling af fabriek: DIN 1945/ ISO 1217 (20°C / 1000 mbar)

± 3 % v. meetwaarde

Nauwkeurigheid

± 4 % v. meetwaarde

Voeding

± 1,5 % v.mw. ± 0,05 % van e.w. 12 tot 30 VDC

Stroomverbruik

4 tot 20 mA (belasting < 500 Ohm), Nauwkeurigheid 0,06 mA

Analoge uitgang

1 Impuls per m³, actief signaal Max. stroom I = 10 mA

Pt45, Pt1000

Inwendige schroefdraad

G½“ (ISO 228/1)

Impulsuitgang

Gewicht

630 g

Beschermingsklasse

IP 65 –30... 140 °C sensorbuis

7

1 Impuls per m³ resp. per l, impulsuitgang potentiaalvrij, schakelvermogen max. 30 VDC, 20 mA

Lucht, gassen

Sensor

Pt45, Pt1000 Versie met aansluitschroefdraad: Roestvrij staal 1.4301 of 1.4404

Materiaal sensorbuis

Roestvrij staal 1.4301

Materiaal behuizing

Kunststof PC + ABS

Beschermingsklasse

IP65

Gebruikstemperatuur

0 … 50 °C

van het meetmedium

Max. 90 % rF (geen waterdruppels)

Nauwkeurigheid: 0,06 mA

Meetmedium

Luchtvochtigheid

–30... 80 °C behuizing

4 … 20 mA (belasting <500 Ohm),

Tot 16 bar

Roestvrij staal 1.4301 Kunststof PC + ABS

Max. 80 mA bij 24 VDC

Bedrijfsdruk

Materiaal Meetafstand

Materiaal behuizing

Voeding via de optionele netadapter met stekker of DD 109

24 VDC

Sensor

van het meetmedium

Debiet, verbruik en snelheid

Verbruik: l, cf, kg

Lucht, gassen

Luchtvochtigheid

den ingesteld.

Massastroom: kg/s, kg/min, kg/h

Meetmedium

Gebruikstemperatuur

Gemeten waarden

Volumestroom: m³/min, l/min, l/s, cfm

Tot 50 bar

en schroefkoppeling

Calorimetrische meting

Volgens de wensen van de klant kunnen er ook andere

Bedrijfsdruk

Materiaal sensorbuis

Meetprincipe

Standaardinstellingen: m³/u, m³ en m/s

Max. 90 % rF (geen waterdruppels)

METPOINT® LKD Wist u dat lekkages het energieverbruik tijdens de productie opdrijven? Zij blijven vaak verborgen omdat ze niet zichtbaar en meestal niet hoorbaar zijn. Op die manier worden zij ongemerkt echte kostenveroorzakers. Het verhelpen van lekkages vormt het grootste besparingspotentieel op het vlak van de persluchtvoorziening. Dankzij hypermoderne ultrasone techniek spoort

de lekdetector METPOINT® LKD zelfs de kleinste lekkages op. Minimale moeite, maximale winst: Met de METPOINT® LKD levert u een bijdrage aan milieuvriendelijke productieprocessen, u brengt de energie-efficiëntie van uw productie naar een hoger niveau en u verbetert de rentabiliteit van uw bedrijf.

Voordelen

De nieuwste accutechniek met een lange looptijd

Een overzichtelijk digitaal display

Mobiele lekkagemeting

Gevoelige ultrasone meting

Eenvoudige kostenbesparing met weinig extra inspanning

Gebruik ook mogelijk tijdens de productie 8


Werking Lekkages in uw persluchtsysteem veroorzaken onnodig persluchtverlies. Dit leidt tot drukdaling en vervolgens tot een hoger energieverbruik om de vereiste druk te herstellen. Lekkages doen zich meestal voor in de laatste meters van het productietraject in leidingen, verbindings- en onderhoudsdelen en in snelkoppelingen. Als er perslucht ontsnapt, ontstaat er wrijving tussen de gasmoleculen en de buiswand.

Deze wrijving genereert een hoogfrequent en onhoorbaar ultrasoon geluid. De METPOINT® LKD meet het ultrasone geluid, zet het om in hoorbaar geluid en geeft het optisch weer. Aangezien alleen de frequenties gemeten worden die in het geval van een lekkage optreden, heeft u, bij wat voor omgevingslawaai dan ook, altijd de garantie dat de exacte plaats van de lekkage wordt gevonden.

Technische gegevens METPOINT® LKD Lekkagemeting Technische gegevens netvoeding

Technische gegevens Meetbereik

40 kHz +/- 1 kHz

Ingangsspanning

90 ... 264 VAC

Bandbreedte

2,5 kHz

Ingangsfrequentie

47 ... 63 Hz

OLED-display

Vermogen

5 Watt

Uitgangsspanning

5 VDC

Bedrijfstemperatuur

0 °C ... +40 °C

Laadtoestand: meertraps

Opslagtemperatuur

-40 °C ... +85 °C

Weergave signaalniveau

digitale wijzeruitslag en percentage

Afmetingen (mm)

71,7 x 45 x 29,8

Gevoeligheid

0 ... 100 % regelbaar

Gewicht

60 g

Voeding

3,7 V Li-Ionen-accu met 1100 mAh

Aansluitstekker

Mini USB type B

Laadduur

2,5 uur

Levensduur accu

> 40 uur

Gewicht

ca. 250 g

Behuizing

Aluminium

Afmetingen (mm)

120 x 70 x 23

Toetsenbord

Folie IP51 (resistent tegen olie e.d.)

Interface

USB (update mogelijk)

Aansluitstekker

Mini USB type B

Signaal lekkage (analoge wijzeruitslag) Optische weergave

Gevoeligheid: Grafiek en percentage Volume: Grafiek en percentage

9

METPOINT® DPM Heeft u in uw productie droge perslucht nodig? Dit is bijzonder belangrijk op gevoelige plaatsen waar alles draait om de allerhoogste hygiëne en waar de perslucht direct of indirect in aanraking komt met de producten. De METPOINT® DPM meet aan de hand van de relatieve vochtigheid en de temperatuur het dauwpunt van uw perslucht. Maar dat is nog niet alles: hij geeft ook informatie over de juiste werking van componenten waardoor de meting de basis vormt voor een optimale dimensionering van uw systemen. Op die manier biedt METPOINT® DPM niet alleen een veiligheidsgarantie voor uw procesketen, maar verbetert hij tevens de efficiëntie van uw productie.

Voordelen

Mobiele en stationaire monitoring mogelijk

Hoge meetnauwkeurigheid

Continue online-meting

Plug & play

Absolute veiligheid

10


Werking Het stationaire drukdauwpunt meetinstrument meet zeer nauwkeurig de temperatuur, de relatieve vochtigheid en het dauwpunt (tot -60 °C DTP): de kritische parameters in de perslucht en in andere gassen. De meting vindt continu plaats, de gegevens kunnen optioneel in beeld worden gebracht op het externe display en in de datalogger worden bewaard.

Als een ingestelde grenswaarde wordt overschreden, kan er automatisch een alarmrelais worden geactiveerd. Op die manier krijgt de gebruiker meteen een melding over kritische proces parameters en kan hij onmiddellijk reageren.

Technische gegevens METPOINT® DPM SD11 / SD21 / SD23 Vochtmonitoring Procesmedium


Capacitieve polymersensor

Meetgrootheid

°C td dauwpunt / vriespunt

Meetbereik

-60 ... +30 °C td

Voor temperatuur gecompenseerd bereik

Perslucht -25 ... +60 °C

Referentievoorwaarden

EN 61298-1

Procesaansluiting

G 1/2 buitendraads (ISO 228-1)

± 3 K voor -50 ... -30 °C td

Sensorbeveiliging

Roestvrij staal sinterfilter 40 μm

± 2 K voor -30 ... -10 °C td

Meetgasdebiet bij gebruik

± 1 K voor -10 ... +30 °C td

van de meetkamer

< 10 sec. van droog naar vochtig

Gewicht

< 40 sec. van vochtig naar droog

Beschermingsklasse vol-

Voedingsspanning

14 ... 30 V DC

gens EN 60529

EMC

EN61326

± 4 K voor -60 ... -50 °C td Max. meetafwijking

Reactietijd t95

Uitgangssignaal

Max. toegestane bedrijfsdruk

ProcesmediumTemperatuur

SD11:

4 ... 20 mA analoog, 2-draads

Omgevingstemperatuur

SD21:

4 ... 20 mA, analoog, 2-draads

bij gebruik

SD23:

RS485, digitale uitgang, 4-draads

Opslag- en

SD23:


transporttemperatuur Omgevingsvochtigheid

50 bar(o)

11

1 ... 3 norm ltr. / min. 175 g IP 65 -30 °C ... +70 °C -25 °C ... +60 °C -40 °C ... +85 °C 0 ... 95 %, niet condenserend

METPOINT® PRM Heeft u een nauwkeurige drukbewaking nodig die betrouwbaar drukverschillen en/of systeemdrukken kan meten? Met de druksensor METPOINT® PRM weet u het altijd zeker: dankzij uiterste meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid wordt de bescherming van installaties en de productie veiliggesteld. En bovendien: Met de METPOINT® PRM kunt u uw compressoren beter aansturen en verhoogt u de energie-efficiëntie van uw processen.

Voordelen

Nauwkeurige dunne-filmtechnologie

Hoge barstdruk

Robuust ontwerp

Flexibel in te bouwen in verschillende systemen

Absolute veiligheid bij de persluchtvoorziening

12


Werking De METPOINT® PRM van BEKO TECHNOLOGIES meet de relatieve druk (overdruk) in gasvormige en vloeibare media en zet deze meetwaarden om in een lineair uitgangssignaal. Het gebruik van roestvrij stalen dunne-filmsensoren vormt de noodzakelijke

basis voor nauwkeurige meetresultaten. Op die manier is de best mogelijke monitoring van de bedrijfsdruk in uw systeem gegarandeerd.

Technische gegevens METPOINT® PRM SP11 / SP 21 / SP 22 (SP 61 / SP 62) Drukcontrole Niet-lineariteit volgens grenspuntmethode

≤ ± 0,15 % MBE

Max. meetafwijking

≤ ± 0,5 % MBE

Procesmediumtemperatuur

-40°C … +85 °C

Omgevingstemperatuur bij gebruik

-25°C … +85 °C

Opslag- en transporttemperatuur

-40°C … +85 °C

Omgevingsvochtigheid

20…95 % relatieve vochtigheid, niet condenserend

SP61 / SP62: 120 bar

Voedingsspanning

12 ... 30 V DC

SP11:

Max. stroomverbruik bij nominale werking

SP21 / SP61 (4 ... 20 mA): 630 mW


Roestvrij staal, dunne-filmtechnologie

Meetgrootheid

Overdruk (relatieve druk) SP11:

Uitgangssignaal


SP21 / SP61 : 4 ... 20 mA, analoog, 2-draads SP22 / SP62 : 0 ... 10 V, analoog, 4 resp. 3-draads

Meetbereik Overbelastingsdrukgrens

Barstdruk

0 ... 25 bar / 0 ... 60 bar SP11:

50bar

SP21 / SP22: 50 bar 125 bar

SP21 / SP22: 125 bar SP61 / SP62: 300 bar

Procesmedium

Gassen / vloeistoffen

Voor temperatuur gecompenseerd bereik

0 ... 60 °C

Referentievoorwaarden

EN 61298-1

Procesaansluiting (aansluitpoort volgens EM 837-1)

Stroomverbruik bij nominale werking

SP22 / SP62 (0 ... 10 V): 300 mW SP21 / SP61 (4 ... 20 mA): Signaalstroom, max 21 mA SP22 / SP62 (0 ... 10 V): 10 mA SP21 / SP61 (4 ... 20 mA): RL = 571 Ω bij 24 V DC

Belasting (belastingsweerstand)

SP22 / SP62 (0 ... 10 V): RL ≥ 10 kΩ

Kortsluitvastheid

permanent

G 1/4 B

Beveiliging tegen verkeerde poling

aanwezig

Gewicht

105 g

Isolatieweerstand

> 100 MΩ bij 500V DC

Levensduur

10 miljoen lastwissels

Proefspanning

500 V AC

Beschermingsklasse volgens EN 60529

IP 67

Overspanningsbeveiliging

36 DC

13

„METPOINT® geeft ons maximale transparantie: Dankzij de monitoring kunnen wij onze processen voortdurend in het oog houden. De belangrijkste gegevens worden zo nauwkeurig en gestructureerd verwerkt, zodat we altijd een uiterst betrouwbaar overzicht hebben en bij kritische meetwaarden direct en adequaat kunnen reageren. Door de continue opslag en analyse bij het dataloggen kunnen we bedrijfsunits met elkaar vergelijken: Wij kunnen besparingspotentieel gemakkelijker herkennen en al onze processen aanzienlijk rendabeler maken.“

14


MONITORING & DATALOGGING Heeft u constant hoogwaardige perslucht nodig voor uw processen? Dan is het belangrijk dat u alle invloedsfactoren permanent controleert. De kleinste afwijkingen van de norm kunnen al ernstige gevolgen hebben voor uw installaties en uw productie. De monitoring van BEKO TECHNOLOGIES verschaft u en uw medewerkers in één oogopslag toegang tot alle relevante gegevens – en zo stelt u uw processen en de kwaliteit van uw producten veilig. Bent u op zoek naar mogelijkheden om de rentabili-

teit van de persluchtconditionering in uw bedrijf te verbeteren? Dan levert de datalogging van BEKO TECHNOLOGIES een belangrijke bijdrage daartoe. Door data-opslag en -analyse kunnen de diverse bedrijfszones met elkaar worden vergeleken en wordt besparingspotentieel zichtbaar gemaakt. Op die manier tilt u uw energiemanagement en uw kwaliteitscontrole naar een hoger niveau.

Onze productportefeuille MONITORING en DATALOGGING

METPOINT® MMA De METPOINT® MMA controleert continu of de medische ademlucht voldoet aan de wettelijk voorgeschreven grenswaarden en waarborgt zo een betrouwbaar kwaliteitsmanagement.

METPOINT® BDL De datalogger METPOINT® BDL vertaalt de gegevens van de persluchtbehandeling in overzichtelijke statistieken en grafieken.

METPOINT® BDL compact

De METPOINT® BDL compact geeft als screenrecorder alle relevante grootheden van uw perslucht weer. Optioneel vertaalt een ingebouwde datalogger de gegevens in overzichtelijke statistieken en grafieken.

METPOINT® OCV De METPOINT® OCV controleert uw perslucht en restoliegehalte – permanent, uiterst nauwkeurig en TÜV-gecertificeerd. 15

METPOINT® OCV In vele stadia van het persluchtbehandelingstraject bestaat het risico van contaminatie door olie. Met olie verontreinigde perslucht vormt een gevaar voor productie-installaties, het milieu en zelfs voor de gezondheid. Des te belangrijker is het om het oliedampgehalte nauwkeurig te monitoren.

METPOINT® OCV is het eerste gecertificeerde online systeem met TÜV-keurmerk voor het meten van het oliedampgehalte in perslucht. Dit systeem kan zonder enige moeite ingebouwd worden in het netwerk en zo het productieproces en de producten bewaken.

Voordelen

Gecertificeerde, ongeëvenaarde precisie

Probleemloze IT-koppeling

Permanente online meting

Eenvoudige behandeling

16


Werking Met name in gevoelige productiezones van de chemische en farmaceutische industrie, bij fabrikanten van levensmiddelen en dranken en ook bij technieken als oppervlaktecoating is het analyseren en regelen van de kwaliteit van de perslucht van uiterst groot belang. METPOINT® OCV monitort continu het restoliedampgehalte van de stromende perslucht. Analyses tot op een

duizendste mg/m3 restoliegehalte nauwkeurig kunnen online worden uitgevoerd. Dit garandeert een permanente procesveiligheid, waardoor tijdrovende monsterafnames en laboratoriumananalyses overbodig worden. De gegevens die afkomstig zijn uit de continue online meting dienen ter identificatie van contaminatiebronnen en worden tevens gebruikt om de kwaliteit van de perslucht vast te leggen.

Technische gegevens METPOINT® OCV-Sensoreenheid

METPOINT® OCV-analyse-elektronica

Meting van het restoliegehalte

Monitoren van het restoliegehalte Technische gegevens

Technische gegevens Afmetingen (mm)

487 x 170 x 120 (breedte x hoogte x diepte)

Werktemperatuur (°C)

+5 ... +50

Voeding

230 VAC 50 Hz ± 10 % resp. 115 VAC 60 Hz ± 10 %

Opslagtemperatuur (°C)

+5 ... +50

Medium

Perslucht, vrij van agressieve, bijtende, giftige, ontvlambare en brandbare bestanddelen

Afmetingen (mm)


Detecteerbare stoffen

Polyalfaolefinen, aromaten, alifatische koolwaterstoffen, koolwaterstoffen, functionele koolwaterstoffen

Uitgangen

Potentiaalvrij wisselcontact, 230 VAC 5 A resp. 30 VAC 2 A analoog 4 ... 20 mA optionele Ethernet-interface

Voeding

230 VAC 50 Hz resp. 110 VAC 60 Hz

Geheugen

2 GB intern geheugen

Meetgrootheid

Restoliegehalte in mg/m³ (gerelateerd aan standaard kubieke meter Volgens ISO 1217; 1 bar, 20 °C, 0 % relatieve vochtigheid)

Meetsectie

Meetbereik

≤ 0,01 ... 5.000 mg/m³ restoliegehalte (conform ISO 8573-1)

Meetnauwkeurigheid

0,003 mg/m³

Detectiegrens (restolie)

0,0006 mg/m³

Meetsectie

DN 20 ¾“

DN 25 1“

DN 32 1¼“

DN 40 1½“

DN 50 2“

DN 65 2½“

DN 80 3“

Aansluiting

G 3/8” binnendraad, kijk in de inbouwvoorschriften

Type

MS2016

MS2516

MS3216

MS4016

MS5016

MS6510

MS8010

Montagevereisten

Verticaal in de stijgleiding door middel van een olie- en vetvrij meettraject

PN (bar [o])

16

16

16

16

16

10

10

Inlooptraject

10 x DN (min. 200 mm) / conform ISO 8573-2

A (mm)

430

480

550

600

905

1105

1155

Uitlooptraject

3 x DN (min. 100 mm) / conform ISO 8573-2

B (mm)

120

120

130

180

190

260

320

C (mm)

475

530

610

670

980

1220

1270

Technische gegevens

Gebruiksomstandigheden Vochtigheidsgraad meetgas

< 40 % rel. vochtigheid, DTP max. +10 °C

R

R¾“

R1“

R1¼“

R1½“

R2“

R2½“

R3“

Bedrijfsdruk*

3 bar [g] ... max. 16 bar [g]

D1 (ø mm)

26,9 x 2,6

33,7 x 3,6

42,4 x 3,6

48,3 x 3,6

60,3 x 3,6

76,1 x 3,6

88,9 x 4,0

Omgevingstemperatuur

+5 ... +45 °C

Technische gegevens

Persluchttemperatuur bij de intreding

+5 ... +55 °C

* Andere bedrijfsdrukken op aanvraag.

17

Materiaal

Roestvrij staal, olie- en vetvrij

Aansluiting voor bemonsteringssonde E

3/8”-binnendraad, olievrij

Conische Whitworth-pijpschroefdraad

DIN 2999

METPOINT® MMA Kunstmatige beademing van patiënten vraagt maximale aandacht en waakzaamheid. Zelfs de kleinste luchtcontaminatie kan het leven van het patient ernstig in gevaar brengen. Diegene die de verantwoordelijkheid draagt, heeft de zekerheid nodig van een bewakingssysteem dat continu en betrouwbaar de kwaliteit

van de ademlucht bewaakt. Het METPOINT® MMA systeem is speciaal ontwikkeld voor gebruik in ziekenhuizen en is in staat om alle relevante parameters van de medische perslucht simultaan te meten – voor maximale persluchtkwaliteit en het welzijn van uw patiënten.

Voordelen Continue bewaking van ademluchtkwaliteit

Veilig gebruik voor lange termijn

Duurzaam kwaliteitsbeheer

Toegang op afstand dankzij volledige netwerk integratie


Werking Het METPOINT® MMA Systeem meet op continue basis de medische perslucht. Alle belangrijke meetwaarden zijn direct en nauwkeurig weergegeven op het display en zijn permanent geregistreerd. In geval een grenswaarde wordt overschreden, verschijnt deze waarde in het rood en schakelt het alarm zich meteen in. Dit alarm kan direct worden uitgeschakeld of opgenomen in het quality assurance systeem. Het journaal registreert op chronologische wijze alle systeeminformatie en berichtgevingen.

Het METPOINT® MMA Systeem levert bewijs van overeenstemming met alle grenswaarden en geeft u de zekerheid dat uw medische perslucht aan de hoogste eisen voldoet. Dit stelt u in staat om aan de wettelijke eisen te voldoen, zoals omschreven in de Europese Farmacopee en vol zelfvertrouwen de verantwoordelijkheid te nemen voor uw patiënten.

Technische gegevens METPOINT® MMA Monitoring van medische ademlucht Technische data voor de METPOINT ® MMA sensor unit Meetgas

Medische perslucht

Herkenbare stoffen

O2, CO, CO2, SO2, NO, NO2 Restvocht

Toegestande meetgas werkdruk

4.0 … 16.0 bar(g)

Meetgastemperatuur

+5 °C … +50 °C

Omgevingstemperatuur tijdens werking

+5 °C … +45 °C

Opslag en transporttemperatuur

+30 °C … +50 °C

Omgevingsvochtigheid

0 … 95 %, niet condenserend

Omgevingsdruk

700 … 1200 mbar

Meetgasflow

5.0 standaard l/min.

Persluchtinlaat

G1/4“ binnendraad volgens ISO 228-1

Bevochtigde lucht - inlaat


Waterddruk MMA luchtunitinlaat

1.0 … 6.0 bar(g)

Referentiegas − inlaat


Referentiegasflow

2.2 standaard l/min.

Referentiegas bedrijfsdruk

4.0 … 6.0 bar(g)

Voedingsspanning

88 … 264 VAC 1PH. / PE 47 … 63 Hz

Bedrijfsstroom

0.15 A at 230 VAC / 50 Hz

Max. vermogen inlaat

50 VA

Interne zekering

T2.5 AH, G zekering 5 x 20 mm

Beschermingsklasse

IP 20

Stroomkabel

Max. manteldiameter: 6.7 mm, Gevlochten draad doorsnedesectie: 0.75 mm², met veiligheidsstekker en geaard

Bevochtigde lucht - uitlaat


Waterflow

0.1 l/min.

Afmetingen W x H x D

481 x 465 x 175 mm

Waterverbruik

2.4 l/day

Gewicht: MMA sensorunit

25.0 KG

19

METPOINT® BDL Het nauwkeurig meten van lekkages, dauwpunt, druk, flow en temperatuur is van groot belang bij de persluchtbehandeling. Nauwkeurige waarden, automatische diagnose van grensoverschrijdingen en uitgebreide gegevensanalyse spelen hierbij een belangrijke rol: een optimaal kwaliteitsmanagement is per slot van rekening alleen te realiseren als alle relevante parameters van de persluchtvoorziening op nauwkeurige wijze worden geanalyseerd.

De datalogger METPOINT® BDL bundelt alle eisen die gesteld worden aan kwaliteitscontrole en energiebeheer in één enkel apparaat. Alle vastgestelde meetwaarden worden weergegeven in overzichtelijke statistieken en grafieken.

Voordelen

Onbeperkt geschikt voor gebruik in netwerken

Nauwkeurige kosten- en verbruikscontrole

Optioneel ingebouwde webserver

Optionele verbruiksanalyse

Flexibele grafische weergave van de meetwaarden

Gemakkelijk uit te breiden 20


Werking De METPOINT® BDL is een geavanceerde screen recorder voor het registreren van alle parameters voor perslucht- en gasapplicaties. Het elektronische meetsysteem meet de aangesloten ingangssignalen en berekent de informatie die nodig is voor de desbetreffende toepassing. De informatie wordt weergegeven door het apparaat en automatisch opgeslagen. Het procesgebeuren kan langdurig gearchiveerd worden en alarmmeldingen kunnen worden doorgegeven aan bovengeschikte systemen. Op die manier biedt de screen recorder de mogelijkheid om de processen

ter plaatse onmiddellijk te beoordelen en snel in te grijpen. Er kunnen tot twaalf analoge en/of digitale sensoren moeiteloos geconfigureerd en aangesloten worden. Op het 7-inch grote kleurendisplay met touch-functie verschijnen alle meetwaarden, meetcurves en grenswaardeoverschrijdingen in beeld. In combinatie met de analyse van de verbruikshoeveelheid kunnen dag-, week- of maandanalyses inclusief kosten en meterstanden worden gecalculeerd.

Technische gegevens METPOINT® BDL Monitoren van parameters die over de kwaliteit beslissen Technische gegevens Afmetingen (mm) Aansluitingen


Uitgangen

16 xM12 x 1.5 Messing vernikkeld voor voeler

Analoge uitgang en impuls bij sensoren met eigen signaaluitgang doorgelust, bijv. DP/FS serie

en voeding, alarmrelais, 1 x RJ45 Ethernet

Gewicht

7,3 kg

Materiaal behuizing

Aluminium met poedercoating, frontfolie polyester 4/8/12 Sensoringangen voor analoge en digitale sensoren - willekeurig te gebruiken Digitale BEKO sensoren voor dauwpunt en verbruik met SDI interface van de FLM / DPM serie

Sensoringangen

Voeding voor sensoren

Digitale externe sensoren RS 485/Modbus RTU, andere bussystemen op aanvraag mogelijk

Geheugenkaart

Geheugenomvang 2 GB-memorycard-standard, optioneel tot 4 GB

Voeding

100 – 240 VAC / 50 – 60 Hz, speciale versie 24 VDC

Kleurendisplay

7-inch touch panel TFT transmissief, grafiek, curves, statistiek

Nauwkeurigheid

Zie sensorspecificaties

Gebruikstemperatuur

0 – +50 °C

Analoge BEKO sensoren druk, temperatuur, stroomtang voorgeconfigureerd

Opslagtemperatuur

-20 tot +70 °C

Analoge externe sensoren 0/4 – 20 mA, 0 1/10/30 V, impuls, Pt100/Pt1000

Optioneel

Webserver

Uitgangsspanning: 24 VDC ± 10% galvanisch gescheiden uitgangsstroom: 130 mA bij continu gebruik, piek 180 mA

Optioneel

Snelle meting met 10 ms sampling rate voor analoge sensor, max-/min-weergave per seconde

Optioneel

„Verbruiksanalyse“ statistiek, dag- / week- / maandverslag

Optioneel

Mathematische berekeningsfunctie voor 4 virtuele kanalen

Optioneel

Totalisatorfunctie voor analoge signalen

Software

METPOINT® Reader SW201

Software

METPOINT® Connect

Maximale uitgangsstroom op alle kanalen met - een netvoeding: 400mA - twee netvoedingen: 1 Ampère Maximaal stroomverbruik bij - een netvoeding: 25VA - twee netvoedingen: 50VA

Interfaces

Uitgangen 4 relais (max. schakelspanning: 400 VAC / 300 VDC, schakelstroom min. 10mA, max. 6A), alarmmanagement, relais programmeerbaar, verzamelalarm

USB stick, USB-kabel, Ethernet/RS 485 Modbus RTU/TCP, SDI en andere bussystemen op aanvraag, WEB-server optioneel

21

METPOINT® BDL compact Het „kleine broertje“ van de METPOINT® BDL munt uit door zijn compacte afmetingen en vergelijkbare prestaties bij de analyse van persluchtkwaliteit, een omvangrijke analyse van meetwaarden en de onmiddellijke weergave van grenswaardeoverschrijdingen. De METPOINT® BDL compact maakt alle belangrijke parameters van de perslucht zichtbaar en genereert ze volgens uw

wensen. Hij zorgt voor vergelijkingen tussen bedrijfsunits en brengt verborgen kostenveroorzakers aan het licht. Overzichtelijke statistieken en grafieken zorgen voor transparantie en leveren de basisgegevens voor het kwaliteits- en energiemanagement in uw bedrijf.

Voordelen

Intuïtieve bediening met touchscreen

Geïntegreerde datalogger

Optioneel ingebouwde webserver

Nauwkeurige kosten- en verbruikscontrole


Werking De METPOINT® BDL compact heeft twee sensoringangen voor flowsensoren en dauwpuntsensoren. Desgewenst zijn optioneel twee extra digitale of analoge ingangen beschikbaar, bijvoorbeeld voor stroommeters of druksensoren. Kritische punten in uw processen worden onmiddellijk zichtbaar. Uw reactietijd wordt daar-

door korter en uw proces- en productveiligheid worden verbeterd. De compacte screen recorder biedt optioneel een datalogger met een geheugenomvang van 2 GB. Hiermee kan uw verbruikscurve vanaf de eerste meting worden gecontroleerd, waardoor een continue verbetering van kwaliteit en efficiëntie gegarandeerd wordt.

Technische gegevens METPOINT® BDL compact Monitoren van parameters die beslissend zijn voor de kwaliteit Interfaces

Technische gegevens Afmetingen (mm)


Aansluitingen

7 x kabelschroefkoppeling M12 x 1.5 messing vernikkeld

Uitgangen

1 x RJ45 Ethernet aansluiting Gewicht

2,6 kg

Materiaal behuizing

Aluminium met poedercoating, frontfolie polyester

Analoge uitgang en impuls bij sensoren met eigen signaaluitgang doorgelust, bijv. FLM / DPM serie 100 – 240 VAC/50 – 60 Hz, speciale versie 24 VDC

Kleurendisplay

3.5-inch touch panel TFT transmissief, grafiek, curves, statistiek

Nauwkeurigheid

Zie sensorspecificaties

Digitale externe sensoren RS 485/Modbus RTU, andere bussystemen op aanvraag realiseerbaar

Gebruikstemperatuur

0 – 50 °C

Analoge BEKO TECHNOLOGIES sensoren druk, temperatuur, stroomtang voorgeconfigureerd

Opslagtemperatuur

-20 tot +70 °C

Analoge externe sensoren 0/4 – 20 mA, 0 - 1/10/30 V, impuls, Pt100/Pt1000

Optioneel

Datalogger geheugenomvang 2 GB-memorycard-standard,

Digitale BEKO TECHNOLOIGIES sensoren voor dauwpunt en verbruik met SDI interface FLM/DPM serie

Optioneel tot 4 GB

Uitgangsspanning: 24 VDC ± 10% Voeding voor sensoren

Uitgangen 2 relais (max. schakelspanning: 400 VAC / 300 VDC, schakelstroom min. 10mA, max. 6A), alarmmanagement, relais programmeerbaar, verzamelalarm

Voeding

2/4 Sensoringangen voor analoge en digitale sensoren programmeerbaar

Sensoringangen

USB stick, USB-kabel, Ethernet/RS 485 Modbus RTU/TCP, SDI en andere bussystemen op aanvraag, WEB-server optioneel

Uitgangsstroom:

a) Digitalboard 120 mA bij continugebruik b) Analoogbord

Maximum uitgangsstroom op alle kanalen 280 mA Maximaal stroomverbruik 12VA

23

Optioneel

Webserver

Optioneel

Ethernet / RS485 interface (MODBUS protocol)

Optioneel

Galvanisch gescheiden impulsuitgang

Software

METPOINT® Reader SW201

METPOINT® BDL portable ® BDL portable maakt mobiele datalogging moDe METPOINT gelijk en stelt gebruikers in staat om de kwaliteit van de perslucht on-site te evalueren. Universele sensoringangen zorgen voor eenvoudige en gemakkelijke aansluiting met alle conventionele industriële transducers. Bovendien is dit apparaat intuïtief te bedienen met behulp van een eenvoudig te lezen 3.5" touchscreen.

Andere winnende kenmerken van dit compacte, high-performancemeetapparaat zijn onder andere een gebruiksvriendelijke dataopslag met een geïntegreerde datalogger, kleurgrafieken en duidelijke data analyses dankzij de METPOINT ® Reader SW201 evaluatie software.

Voordelen

Universele sensoringangen

Intuïtief 3.5"-touchscreen

Geïntegreerde datalogger

Grafische weergave van meetwaarden

Afbeelding van een portable dauwpuntsmeetset 24


Werking De METPOINT ® BDL portable is een handheld meetapparaat dat voor universele toepassingen is ontworpen en bevat onder andere een geïntegreerde datalogger voor het verzamelen van informatie van belangrijke parameters, zoals verbruik en flow, vacuum en drukniveau‘s, maar ook restvocht en dauwpunt.

Tot 100 miljoen meetwaarden, tezamen met datum en locatie, kunnen in kleurengrafieken worden weergegeven. Door middel van een USB-stick kunnen gebruikers de informatie eenvoudig naar een PC overzetten en daar de data met de evaluatie software verder analyseren en interpreteren.

Technische data METPOINT® BDL portable Mobiele monitoring van cruciaal belang voor de kwaliteit Technische data Afmetingen (mm)


Gewicht

450 g

Behuizingsmateriaal

PC / ABS

Stroomvoorziening voor sensoren

Uitangsvoltage: 24 VDC ± 10%

Interfaces

USB-interface

Mobiele stroomvoorziening

Uitgangsstroom: 120 mA tijdens constante werking

Interne oplaadbare lithium-ion batterijen, oplaadtijd ca. 4 uur In constante werking > 4 uur Afhankelijk van energieverbruik voor externe sensor 100 – 240 VAC / 50 – 60 Hz, 12 VDC – 1A

Stroomvoorziening unitt

Kleurendisplay Bedrijfstemperatuur

Veiligheidsklasse 2 alleen voor gebruik in droge ruimtes 3.5" touchscreen TFT transmissive touchscreen, grafieken, curves, statistieken -20 ... +70 °C meetgastemperatuur 0 ... +50 °C omgevingstemperatuur

Opslagtemperatuur

-20 ... +70 °C

Optioneel

Datalogger geheugen capaciteit: standaard 2-GB geheugenkaart; optioneel tot 4 GB

EMV

DIN EN 61326

Afbeelding van mobiele meetapparaat

25

METPOINT ® UD01 On-site toegang tot data en informatie is cruciaal voor een aantal productie- en behandelingsprocessen wanneer het gaat om directe evaluatie van de kwaliteit van specifieke toepassingen en processen en de mogelijkheid om in te grijpen.

Dankzij de METPOINT ® UD01 plug-on display is het mogelijk om meetwaarden ter plaatse af te lezen. Buiten het praktische overzicht van de werkelijke procesgegevens kunnen de gemeten waarden zonder moeite naar elke datalogger, zoals de METPOINT ® BDL, worden overgedragen of zelfs naar een controlesysteem op hoger niveau.

Voordelen

Flexibele integratie

Intuïtieve configuratie

Geïntegreerde diagnosesysteem

Veilig on-site display

26


Werking De METPOINT ® UD01 plug-on display is geschikt voor alle transducers met een 4 − 20 mA / twee-conductor analoge uitgang. Het display is eenvoudig aangesloten tussen de stekker en de kabeldoos en meteen klaar voor gebruik. Een menusysteem met twee bedieningsknopjes maakt het programma vrij programmeerbaar.

De geprogrammeerde waarden worden opgeslagen door een EEPROM; wat betekent dat zij niet beïnvloed worden in geval van stroomuitval. Een dialoogwaarschuwing wordt weergegeven wanneer de grenswaarden boven of onder worden overschreden.

Technische data METPOINT ® UD01 Display van waarden van cruciaal belang voor kwaliteit Technische data Uitgangen

Update weergave waarden

4 − 20 mA (two-conductor)

Electrische beschermingsmaatregelen

0,0 ... 10 s (programeerbaar)

Mechanische stabiliteit

Kortcircuit weerstand

Permanent

Trilling

5 g RMS (20 ... 2000 Hz)

Bescherming ompoling

Geen schade in geval aansluitingen per abuis verwisseld worden, maar ook geen functie

Schok

100 g / 11 ms

Electromagnetischc compatibiliteit

Storinguitstoot en storingsweerstand volgens EN 61326

Bedrijfstemperatuur

-25 ... +85 °C

Veiligheidsgerelateerde maximum waarden

U = 28 V, ∑I = 93 mA, ∑P = 660 mW

Opslagtemperatuur

-40 ... +85°C

Behuizingsmateriaal

PA 6.6, polycarbonaat

Weergave

Gewicht

ca. 100g

Type

Viercijferige, rode LED display, cijfer hoogte 7 mm, cijferbreedte 4.85 mm

Backup

Niet vluchtig EEPROM

Bereik

-1999 ... +9999

Beschermingsklasse

IP 65

Nauwkeurigheid

0,1 % ± 1 cijfer

Digitale demping

0,3 ... 30 s (programeerbaar)

27


Kwaliteit met systeem. Wereldwijd Wij van BEKO TECHNOLOGIES ontwikkelen, produceren en verkopen overal ter wereld producten en systemen voor een verbeterde perslucht- en drukgaskwaliteit. Te beginnen bij de behandeling van perslucht en drukgassen door filtratie en droging tot aan de beproefde condensaattechniek en instrumenten voor de controle en meting van kwaliteit. Van de kleine persluchttoepassing tot aan complexe procestechniek.

Sinds de oprichting in 1982 heeft BEKO TECHNOLOGIES de persluchttechniek continu beslissende impulsen gegeven. Onze vernieuwende ideeën hebben de ontwikkeling op een doorslaggevende manier beïnvloed. Met deze vakkennis en onze persoonlijk toewijding richt BEKO TECHNOLOGIES zich op de technologie, de producten en services van de toekomst. Dat is waar wij voor staan!

METPOINT® Meten van alle relevante parameters

Schone behandelde perslucht

Mogelijke contaminatie van de perslucht

Persluchtproductie

Persluchtbehandeling met BEKO TECHNOLOGIES

Productieprocessen en besturing van de installatie

De producten systeemcategorieën Condensaatafvoer | BEKOMAT®

Filtratie | CLEARPOINT®


Condensaatbehandeling ÖWAMAT® | BEKOSPLIT®

Droging | DRYPOINT® | EVERDRY®

Procestechniek BEKOBLIZZ® | BEKOKAT®

BEKO TECHNOLOGIES B.V. Veenen 12 4703 RB Roosendaal Tel. 31 (0)165-320300 Fax 31 (0)165-320330

=

[email protected] www.beko-technologies.nl / www.beko-technologies.be

XP METP 001 D | Bijgewerkt tot 2015-04

Technische wijzigingen voorbehouden, alle gegevens zijn geen kwaliteitskenmerken in de betekenis van BGB (het Duitse Burgerlijk Wetboek). | TECHNOLOGIES GmbH, Neuss

®

Gedeponeerde handelsmerken van BEKO

Wij ontwikkelen potentiëlen: Meettechniek voor maximale transparantie

Recommend Documents