Leonardo da Vinci Project
Udržitelný rozvoj v průmyslových prádelnách Modul 5 Energie v prádelnách Kapitola 5
Vliv moderních odvodňovacích procesů na spotřebu energie v sušičkách
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
1
Obsah
Vliv odvodňovací technologie na spotřebu energie při sušení Potenciál úspory energie při snížení zbytkové vlhkosti prádla Praktické stanovení zbytkového obsahu vlhkosti Zbytkový obsah vlhkostí (dávka od dávky a v rámci jedné dávky)
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
2
Učební cíle Po prostudování kapitoly budete rozumět vlivu technologie odvodnění na spotřebu energie při sušení Znát spotřebu páry při vypařování v žehličích, sušičkách a finišerech Znát možnosti potenciální úspory snižováním zadržované vlhkosti u všech procesů Umět implementovat aktivity spojené se snižováním zadržované vlhkosti do praxe
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
3
Procesy odvodňování Poté, co se ukončí proces praní, mají vyprané textilie určité charakteristiky: - textile jsou čisté a desinfikované - textilie jsou mokré
Nyní je nutné z textilií odstranit vodu: - prvním krokem je mechanické odvodnění (lisování nebo odstředění) - mechanické odvodnění má velmi nízkou spotřebu energie ve srovnání s tepelným odvodněním (sušením) - vodu odstraněnou při lisování nebo odstřeďování je možné v procesu praní použít opakovaně
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
4
Úspory energie Snížená zadržená vlhkost po mechanickém odvodnění vede k významným úsporám energie v procesech sušení!
Mechanické odvodňovací procesy
ra o p s Ú e! i g r e en Modul 5 „Energie v prádelnách”
Tepelné sušicí procesy
Kapitola 5 „Odvodňování”
5
Specifická spotřeba páry
K vypaření 1 litru vody je nutné v procesech konečné úpravy použít následující množství páry
Žehlicí zařízení (nové): Žehlicí zařízení (staré, špatná izolace): Parní sušička: Zařízení na konečnou úpravy prádla:
1.6 kg páry na litr vody až 2.5 kg páry na litr vody 2 kg páry na litr vody 1 kg páry na litr vody
S těmito hodnotami je možné spočítat spotřebu páry u procesů konečné úpravy prádla podle zadržené zbytkové vlhkosti Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
6
Úspory na procentní bod
Při kapacitě 1,5 t/h každý procentní bod snížení zbytkové vlhkosti vede k následujícím úsporám energie •
Kannegiesser High Power Ironer HPM 0,72 €/h
•
Starší žehlicí zařízení (špatná izolace, žádné kryty) 1,12 €/h
•
Parní sušička 0,90 €/h
Snížení zadržené vlhkosti například z 50 % na 49 % Odhadnuté náklady na páru = 30,- €/t
•
Finisér oděvů
0,45 €/h Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
7
Úspory v praxi Při kapacitě 1,5 t/h každých 10 procentních bodů snížení zbytkové vlhkosti vede k následujícím ročním úsporám energie pro osmihodinovou směnu:
•
Kannegiesser High Power Ironer HPM 14 400 € za rok
•
Starší žehlicí zařízení (špatná izolace, žádné kryty) 22 400 € za rok
•
Parní sušička 18 000 € za rok
•
Finisér oděvů
Snížení zadržené vlhkosti například z 55 % na 45 % Odhad nákladů na páru = 30,- €/t
9 000 € za rok
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
8
Snižování zbytkové zadržené vlhkosti Jak je možné dosáhnout snížení zbytkové zadržené vlhkosti? -
Snížením viskozity vody (např. máchání za tepla, ohřev posledního oddělení, cirkulace teplé vody) Snížením pomocných časů prodloužená doba odvodňování s vysokým tlakem (lis) nebo vysoká rychlost (odstředivka) Vyšším tlakem při odvodňování s optimalizovaným nárůstem tlaku Vyšším g-faktorem v odstředivce Zlepšeným odvodňováním rychlé odstraňování vody
Další informace lze nalézt v kapitole „Metody odvodňování" v modulu 2 „Strojní technologie".
Následující diagram znázorňuje zlepšení u konstrukcí odvodňovacích lisů, pokud jde o dosažitelné hodnoty zadržené vlhkosti. Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
9
Příklad: Různé odvodňovací lisy Zbytková vlhkost podle DIN 11901 v závislosti na trvání cyklu 70
65
Poensgen Roller extraction press EP 870/970
Zbytková vlhkost [%]
60
Náplň: 50 kg Bavlněné froté ručníky Teplota vody: 40°C Odvodňovací tlak: 56 bar Odvodňovací tlak: 40 bar
55
50
Böwe Passat Single stage press EP 841
45
40
Kannegiesser PP10-50-56 TURBO
35 Kannegiesser PP10-50-40 TURBO
30 70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
Trvání cyklu [s] (Celkový čas cyklu pracího systému)
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
10
Stabilní zadržování vlhkosti Pro optimalizovaný proces konečné úpravy je také podstatné dosáhnout stabilní zadržovanou vlhkost: 1. Stabilní zadržovaná vlhkost od dávky k dávce 2. Stabilní zadržovaná vlhkost uvnitř jedné dávky
Kolísání zadržování vlhkosti od dávky k dávce -
Proces sušení se musí řídit podle dávky s nejvyšší zadrženou vlhkostí. Proto budou další dávky více nebo méně přesušené.
-
Výjimka: Bezkontaktní infračervená detekce teploty náplně v sušičkách (Kannegiesser Infratouch) tento problém překonává, protože automaticky přeruší proces sušení, když je prádlo suché
-
Prospěšné: Konstantní teplota odvodňování (ohřev posledního oddělení tunelové pračky), nastavené časy odvodňování, okamžité zpracování prádla po odvodnění (tj. zabránění prodlevám na vykládacím pásu)
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Kapitola 5 „Odvodňování”
11
Stabilní zadržování vlhkosti Kolísání zadržované vlhkosti uvnitř jedné dávky -
Proces sušení se musí řídit podle hodnoty nejvyšší zadržené vlhkostí v prádle uvnitř jedné dávky. Proto ostatní prádlo v jedné dávce bude více nebo méně přesušené.
-
Prospěšné: Ploché rozložení dávky v odvodňovacím lisu (ovlivněné rychlostí dopravy, hladinou vody a chemikáliemi pro konečnou úpravu), zabránění pomíchání materiálu v dávce, okamžité zpracování prádla po odvodnění (tj. zabránění prodlevám na vykládacím pásu)
Modul 5 „Energie v prádelnách”
Špatná distribuce v lisu
Dobrá distribuce v lisu
Kapitola 5 „Odvodňování”
12
