V království beden. Magazín o obrábění plechu. Vrchol. Bez stresu. Razantně

Magazín o obrábění plechu

Vrchol Tři zakázkoví výrobci dosahují 50milimetrové hranice

Bez stresu Nový TruMatic 6000 přesvědčuje firmu Oberschmidt - i v noci

Razantně Čínský zakázkový výrobce Hangzhou Hengli přidává plyn

V království beden Roger Willems ví, co hudebníci chtějí. S vybavením pro jeviště je jeho podnik Penn Elcom na turné po celém světě

EXPRESS 1/13

NADPIS

06 Na turné STRATEGIE

Roger Willems nerad stojí ve světlech ramp. Přitom právě tam dosahuje svého vysokého obratu.

TÉMATA 10 Snadné řezání větší tloušťky S osmi kilowatty řežou tři podniky opravdu silné plechy - a přinášejí informace o tom, co to přináší.

13 Přesné a spolehlivé O svém novém zařízení TruMatic 6000 slyší Jörg Oberschmidt jen málokdy. Považuje to za dobré znamení a nechává je pracovat samotné.

16 Vyprávění z dávné minulosti Nizozemští specialisté z firmy Roxal vytvořili v lese u města Venlo zážitkovou cestu zvláštního druhu.

18 „Všichni sledujeme stejné cíle“ Čínský zakázkový výrobce Hangzhou Hengli razantně roste. Ge Guan Hao prozrazuje svůj recept na úspěch.

21 Efektivní spuštění Sklad Stopa stojí, výroba ve firmě Stamm Blechtechnik běží — a Martin Stamm rekapituluje dosažené cíle.

22 Vysekávací lis zároveň vyrovnává deformace, způsobené děrováním Nedeformované plechy přímo ze stroje? S integrovaným rovnáním to jde v jednom pracovním kroku.

STANDARDY 04 12 24

PANORAMA ZNALOSTI CHARAKTERY

26 28

POHLED DO SVĚTA / IMPRESSUM ZÁVĚR

STANOVISKO

FAKTOR ÚSPĚCHU FLEXIBILITA Slovo „flexibilita“ zní ekonomikou a celou společností jako mantra. Být flexibilní se považuje za silnou stránku, je to předpoklad pro trvalý úspěch v prudce se měnícím světě. Ve skutečnosti jsou schopnosti a dovednosti rychle se přizpůsobit elementárním a základním předpokladem pro růst a ziskovost také v oboru obrábění plechů. Je tak nastaven vysoký standard, který přináší výzvy pro odpovědné osoby. Na jedné straně je zapotřebí rozhodný souhlas se změnami, odvaha k prolomení zažitých struktur a cílené přizpůsobení se novým požadavkům. Na straně druhé je nezbytná ochota investovat, aby vůbec byly vytvořeny předpoklady pro aktivní jednání. Pouze nejmodernější technologie je nástrojem pro rychlou reakci na trh. Kdo si to vezme k srdci, může posouvat hranice, pouštět se novými cestami a poskytovat svým zákazníkům překvapivé i přesvědčivé odpovědi. Že to jde, dosvědčuje mnoho našich zákazníků: Tito zákazníci nepřetržitě přizpůsobují aplikace, procesy a strukturu nákladů podle svého prostředí. Ovládají celé spektrum tloušťky plechů, zkoušejí nové materiály a objevují dosud neznámé oblasti jako popisování laserem nebo svařování laserem. Sázejí na automatizaci, optimalizují přípravné doby a realizují štíhlou výrobu bez plýtvání. Jsou schopni flexibilizovat také své náklady, ať už díky sofistikovaným modelům pracovní doby nebo díky variabilním modelům financování. Výsledkem jsou optimalizované náklady na díly. Další příklady flexibility a průkopnického nadšení najdete v tomto vydání. Náš nový osmikilowattový laser rozhodujícím způsobem rozšiřuje rozsah tloušťky plechu. Nyní můžeme tímto laserem řezat až 50 milimetrů silné plechy z nerezu — při nejlepší kvalitě řezu a maximální bezpečnosti procesu. Zákazníci jako Sandvik Materials Technology (strana 10) jím nahrazují plazmová řezací zařízení a získávají tak větší flexibilitu. To samé platí pro renesanci kombinovaného vysekávání/laserového obrábění, kterou přináší nový TruMatic 6000: Ten, kdo s tímto zkušebním strojem dosáhne bezporuchového nepřetržitého chodu po 42 hodin (strana 13), může nyní během směny bez přítomnosti obsluhy klidně odpočívat a sbírat nové síly. Především tehdy, jestliže používá novou aplikaci TruTops Fab v iPadu. Náš zákazník tak vždy ví, co se v jeho výrobě děje — ať už se nachází kdekoliv.

Dr.-Ing. Mathias Kammüller Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF obráběcí stroje

PANORAMA

Ukazují, co dělají: zaměstnanci firmy Westeria v mikinách, které si sami vytvořili.

Silní muži U firmy Westeria stojí u strojů „železná obsluha“ Při práci na ohraňovacích lisech je žádoucí přesnost a síla — i přes moderní asistenční systémy. U společnosti Westeria Fördertechnik proto pracují u ohraňovacích lisů silní muži, kteří jsou na své povolání hrdí. S nápisem „Eisenbieger“ (železná obsluha) na černých mikinách s vlastním potiskem ukazují, co každý den dělají. I když stroj vykonává vlastní ohraňování, musí mít pracovníci obsluhy pořádné svaly. Součásti, které Westeria ohraňuje, váží až 200 kilogramů — i přes pomoc jeřábu s vázacími prostředky je to pozoruhodná hmotnost. Na třech ohraňovacích lisech TruBend vznikají komponenty pro zařízení dopravní techniky, na které se firma Westeria specializuje. Podnik se sídlem v Ostbevernu (Severní Porýní-Vestfálsko) vyrábí velkou část svých komponentů sám. Používá k tomu vedle ohraňovacích lisů také dva stroje TruLaser 5030.

Nová verze aplikace TruTops Fab Kdykoliv vědět, co se právě děje ve výrobě — ať už se nacházíme kdekoliv: Aplikace TruTops Fab pro iPad to umožňuje. Vedoucí výroby díky tomu mají neustálý přehled o výrobních zakázkách a stavech strojů, i když jsou právě na cestách. Když jednoduše integrují kamery, mohou rychleji rozpoznat odchylky a snížit tak počty kontrolních pochůzek. Stavová hlášení odesílaná přímo ze strojů usnadňují analýzu jednotlivých pracovišť a pracovních skupin a pomáhají tak optimalizovat procesy. Statistické informace si můžeme zobrazit jedním stisknutím tlačítka. Podmínkou pro možnost využívání této aplikace je TruTops Fab V7.0 a internetové připojení jako WLAN nebo mobilní síť.

Neustálý přehled o všech výrobních procesech: díky aplikaci TruTops Fab na iPadu.

Zhruba 70 procent všech zasílaných e-mailů je spam.*

Počet uživatelů internetu vzroste do roku 2015 na 2,7 miliardy. Přístup k celosvětové síti tak bude mít 40 procent obyvatelstva naší planety.

2.800.000.000.000.000.000.000 bajtů dat bylo vygenerováno po celém světě v roce 2012

ČÍSLO Používání mobilního internetu se od roku 2010 do roku 2012 více než zdvojnásobilo.

* Nevyžádaná reklamní pošta

Množství uložených podnikových dat se v příštím desetiletí zvýší o padesátinásobek.

TRUMPF GmbH + Co. KG, Westaria, Gernot Walter, Gerhardt Kellermann, KD Busch

> Další informace k aplikaci: [email protected]

> Další informace: www.westeria.de

1

Neustálý přehled o výrobě

PANORAMA Matthäus Braig zkombinoval ornamenty z různých kultur do filigránských plechových mís.

Krásné mísy Filigránská umělecká díla z plechu na stůl Tradičně zdobené mísy a moderní metody pro obrábění plechu — může to společně fungovat? „Určitě,“ říká Matthäus Braig, student průmyslového designu na Akademii výtvarných umění ve Stuttgartu. Důkaz nabídl v rámci semestrálního projektu, v němž studenti měli navrhnout „stolní nádobí“. Braig se nejprve zabýval ornamenty z různých kultur a navrhl knihovnu vzorů a modely mís s pětihranným výchozím tvarem. Poté se obrátil na společnost TRUMPF, aby zjistil, zda se jeho nápad dá realizovat

na strojích z Ditzingenu. Po konzultaci svoje modely přepracoval. Zaměstnanci v předváděcím centru TRUMPF poté vyrobili tři mísy, které mohli návštěvníci tohoto centra určitou dobu obdivovat. S výsledkem, který již vystavoval i v Izraeli, je Braig spokojen: „Byl pro mě skvělou zkušeností dokázat nejen vyvinout modely, ale také realizovat tento nápad s firmou TRUMPF bez jakýchkoliv ústupků.“ Za svoji práci získal Braig školní cenu akademie výtvarných umění.

Reklama na plech Výrobu naživo zažívají studenti v „laserové laboratoři“

Na strojích vysvětlují zaměstnanci společnosti TRUMPF v Ditzingenu studentům, jak mohou vyrábět své návrhy.

Plech je mnohostranný materiál: svařováním, ohraňováním, řezáním a lisováním se upravuje do nových tvarů pro nejrůznější použití. Ve studijních plánech vysokých škol se však obrábění plechů dosud věnovalo jen velmi málo pozornosti. Aby se to změnilo, pořádá firma TRUMPF od roku 1999 na vysokých a odborných školách a u strojírenských svazů přednášky a semináře na téma plech. Poptávka je velká: Do konce roku 2012 se konalo již 70 akcí. S Vysokou školou Esslingen uvedla firma TRUMPF v roce 2012 do provozu „laserovou laboratoř“. V

rámci projektu konstruují studenti vlastní plechové díly, které si pak vyrobí v Ditzingenu. Pracovníci oddělení konstrukce a školicího centra TRUMPF podporují nastávající inženýry. Má to úspěch: „Studenti mají z laserové laboratoře velký prospěch. Učí se, jak vypadá výroba jejich dílů v realitě a mohou přitom nahlížet do způsobu práce podniku,“ zdůrazňuje profesor Armin Horn ze strojírenské fakulty na Vysoké škole Esslingen. > Další informace: www.hs-esslingen.de

STRATEGIE

NA TURNÉ

„Rozhodli jsme se, že budeme vyrábět naše vlastní výrobky. Díky tomu máme stále nějakou budoucnost.“ Roger Willems, jednatel společnosti Penn Elcom

Výrobky firmy Penn Elcom se nacházejí téměř na každém jevišti. Jak se to může podařit, ví jednatel Roger Willems: Tím, že člověk zůstane nohama pevně na zemi a práce ho baví. Roger Willems není mužem velkých gest. Působí zdrženlivě, rozvážně a klidně. To kombinuje s příslušnou dávkou skotského humoru: velmi lakonicky a přitom laskavě. Konzervativní — tato vlastnost napadne každého již po krátkém rozhovoru. Ani budova firmy Penn Elcom v britském St Leonards on Sea není příliš okázalá. 65letý Skot má přitom vlastně jen velmi málo důvodů k zdrženlivosti: Jako výrobce příslušenství pro jevištní techniku je jeho podnik Penn Elcom úspěšný i v mezinárodním měřítku. Svět Willemse tvoří přepravní boxy pro hudební vybavení, plechy pro reproduktorové skříňky a jevištní prvky. Při průchodu výrobou je záhy jasné: V rozvětvených a zalomených prostorách probíhá řemeslná činnost na nejvyšší úrovni.

Proč vlastně zrovna jevištní příslušenství? „To byla čirá náhoda. André McCollouch — také Skot — vyráběl v Londýně přepravní boxy a pověřil mě, abych pro něj vyráběl jeden díl,” říká Willems s úsměvem. Na otázku, zda přitom nějak uplatňuje hudební talent, odpovídá rezolutně ne: „Nedokážu ani rytmicky tleskat v taktu.“ Od roku 1974 dodává Penn Elcom profesionálním výrobcům reproduktorů — všech známých značek — příslušenství jako rámy, kryty a držáky. K jeho zákazníkům také po celém světě patří zhruba 90 procent všech výrobců přepravních boxů, takzvaných „Flight Case“, odhaduje Willems. Pracovat v zakázkové výrobě nepovažoval za dobrou možnost: „Bylo mi nad slunce jasné, jak moc bychom byli závislí na rozhodnutích našich zákazníků,” říká a dodává: „Rozhodli jsme se, že budeme vyrábět naše vlastní výrobky. Tím zajišťujeme, že stále máme nějakou budoucnost.“ Co je na Penn Elcom zvláštního? „Je to náš postoj. Jsme docela

normální mladí muži, ale jsme přesvědčeni o tom, že naše výrobky musíme dělat tak dobře jako Němci a že musíme být organizováni tak dobře jako Japonci — to vše v kombinaci s anglickým chaosem, který nás odlišuje od všech ostatních.” Za faktor úspěchu označuje Willems svůj tým a zdůrazňuje: „Po celém světě spolupracuji s docela normálními lidmi. Personál v Číně tvoří jednoduše muži a ženy, kteří se snaží vyrábět ty nejlepší výrobky. Tento postoj nacházím také v našich britských pobočkách a v Brazílii — jsme tým složený z báječných, motivovaných lidí.“

Nigel Crump

Docela normální podnik

Na turné po celém světě Od roku 1986 zastupují společnost Penn Elcom v různých zemích vlastní výrobní závody a prodejní pobočky. Většinu dílů vyrábí firma ve Velké Británii a Číně, některé příslušenství se však vyrábí také v dalších pobočkách. „V Kalifornii máme velkou továrnu pro laminování a v Kanadě svářecí a vývojové pracoviště. V Brazílii provádíme montáž,“ říká Willems. Spoléhá se na úzkou spolupráci jednotlivých pracovišť: „Našim zaměstnancům ve Velké Británii a Číně jsme vždy zdůrazňovali, že pracují pro stejnou firmu. Nedostaneme se tak do pasti, že bychom nabízeli levné díly.

Přebíráme od sebe navzájem ty nejlepší nápady a neustále spolu konzultujeme problémy a řešení.“ Výhoda celosvětových poboček je podle něj jasná: „Otevírají nám nové možnosti a nové trhy. Čína je pro nás velkým expandujícím trhem. Zde musíme být prostě přímo na místě.“ Při položení otázky, jaké výzvy s sebou koordinace různých pracovišť přináší, se Willems srdečně zasměje: „O tom bych mohl napsat knihu. Kouzelná věc je tlumočení. Když mi někdo řekne, že pojedeme na schůzku, která bude trvat hodinu, ptám se: Bude to anglická nebo čínská hodina?”

STRATEGIE

Bere to s humorem a užívá si svoji práci: „Pro nás je celý svět jeden trh. Musím jen trochu více cestovat. To mě baví, protože potkávám mnoho milých lidí, kteří používají naše výrobky.“

investice nepočítáme. Pokud chceme být za pět let stále na trhu, potřebujeme prostě dobré stroje.“

Automatizovaná fascinace Spokojení zaměstnanci a zákazníci Katalog firmy Penn Elcom je opravdu obsáhlý — zákazníci mohou vybírat z více než 3 000 výrobků z oblasti jevištní techniky. Jedná se o široké spektrum, které umožňuje řadu použití. Willemsovy požadavky jsou vysoké: „Každou zakázku si důkladně promyslíme a uděláme, co si zákazník přeje, nebo mu nabídneme ekvivalentní řešení. Nesmí zůstávat žádné nedodělané zakázky.” Jak se takové požadavky slučují s příjemnou pracovní atmosférou? „Snaha držet krok s obchodem a udržovat náklady pod kontrolou, je rovnovážný akt, který bohužel člověku občas život příliš neusnadňuje,“ potvrzuje Willems. „Moji společníci a já ale ze sebe vydáváme to nejlepší, abychom podpořili naše zaměstnance a poskytli jim bezpečné pracoviště. Myslím, že to konec konců vůbec neděláme špatně.“ Jeho recept na spokojené zaměstnance se skládá ze tří ingrediencí: „Trochu respektu, přiměřené platy a velkolepé vánoční večírky.“ Vysoké požadavky klade Willems také na výkon svých strojů. Každé tři roky vyměňuje stávající zařízení za nová. Na otázku ohledně jeho investiční strategie odpovídá lakonicky: „Zhruba každou hodinu se díváme na naše finanční prostředky a potom říkám svému partnerovi: ‚Phile, v příštích pěti letech musím vyměnit všechny stroje v Číně.‘ On mě uklidní, poskytne mi časový rámec a peníze, a pak to uděláme. Návratnost

Svůj strojový park nazývá Willems láskyplně ‘TRUMPF City’. V jeho výrobě stojí vysekávací a ohraňovací lisy a laserové stroje z Ditzingenu. Na začátku to bylo jinak: „Své první CNC a laserové stroje jsem nekupoval u firmy TRUMPF. Na jednom veletrhu ve Velké Británii jsem se pak rozhlížel po nových strojích. Spatřil jsem tam působivě rychlý stroj, který mě však při odebírání zrovna neohromoval. Pak jsem navštívil stánek firmy TRUMPF. Protože zde byly německé stroje, vycházel jsem z toho, že budou asi drahé. Přesto jsem tam šel a uviděl tehdy nové zařízení TruPunch 2020 a laserové stroje s automatizací zakládání a odebírání. Obojí se mi zdálo jednoduché a logické a viděl jsem, že by mi to mohlo ušetřit náklady a frustraci spojenou s ručním odebíráním součástí. Jako velký fanoušek fotbalového klubu Celtic Glasgow jsem oslovil Scotta Simpsona, rovněž Skota a nyní jednatele firmy TRUMPF ve Velké Británii, a řekl jsem: ‚Škoda, že jste fanouškem Glasgow Rangers.‘ Samozřejmě mě uklidňoval, že vůbec není žádným velkým fanouškem. Jedna věc byla zřejmá: Chtěl jsem prodejce — a ty stroje jsou prostě báječné. Rád je sleduji, když je čas zakládání a odebírání. Je to jako bychom se dívali na někoho, kdo právě dělá něco sofistikovaného.“

„Pro nás je celý svět jeden trh. Musím jen trochu více cestovat. Baví mě to.“

> Vaše otázky zodpoví: Scott Simpson, telefon: +44 (0) 844 482 0188 E-mail: [email protected]

Všechno pro velkolepé vystoupení Kdo: Penn Elcom Limited, St Leonards-on-Sea, Anglie. Založeno r. 1974, 650 zaměstnanců www.penn-elcom.com Co: Anglický výrobce zhotovuje příslušenství pro jevištní techniku a dodává díly pro přepravní boxy, reproduktory a hudební vybavení firmám po celém světě Čím: 4 x TruPunch 2020, 2 x TruLaser 2025, TruLaser 2030, TruBend 3066, TruBend 3120

Automatizace strojů TRUMPF vzbuzuje u Rogera Willemse nadšení. Svůj strojový park nazývá láskyplně ‘TRUMPF City’.

Na svůj tým se může Roger Willems spolehnout – a to po celém světě: „Spolupracuji se skvělými, motivovanými lidmi,“ zdůrazňuje.

OSMIKILOWATTOVÝ LASER >

Řezat větší tloušťky 50 milimetrů silný plech? Pro stroje TruLaser série 5000 to není problém! Pracují s osmikilowatovým laserem TruFlow. Tři zákazníci, kteří je právě testují, prozrazují, k čemu tolik výkonu využívají ve své výrobě.

Další informace: www.de.trumpf.com/2d-laser

Clinton Howe, branch manager WA, Sandvik Materials Technology Jsme australská dceřiná společnost švédského koncernu Sandvik. Naší silnou stránkou je zpracování plechových dílů o tloušťce od tří do 25 milimetrů. Po 30 letech zkušeností s řezáním plazmou jsme rozšířili naše spektrum služeb v uplynulých deseti letech díky investicím do laserové techniky — mimo jiné o šest laserů TRUMPF. Od začátku roku 2012 pracujeme se strojem TruLaser 5030, který je vybaven CO 2 laserem TruFlow 8000. Osmikilowattový laser používáme výhradně k řezání nerezové oceli — pro více než jen standardní kvalitu. Nový stroj nyní řeže dokonce až 50 milimetrů silné plechy. Rychlost je působivá a kvalita hran excelentní. To platí především pro střední tloušťky plechu, na které se zaměřujeme. Nová technologie ušetří našim zákazníkům mnoho dokončovacích prací. Právě u ušlechtilé oceli, kterou lze často jen obtížně vrtat a obrábět, je to opravdová výhra. Díky vysoké přesnosti přebírá laser stále více úkolů, které jsme předtím plnili řezáním plazmou. Komplexní geometrie a konstrukční celky připravené ke svařování urychlují montáž u našich zákazníků. Stroj však používáme nejen pro obzvláště silnou nerezovou ocel, ale laserem TruFlow 8000 řežeme také plechy o tloušťce 0,55 milimetru. Na našem plazmovém řezacím zařízení jsme dosud nemohli obrábět plechy s tloušťkou menší než dva milimetry, s laserem jsme spektrum rozšířili také na menší tloušťky. Nová technologie nám přitom pomáhá zásobovat naše zákazníky vysoce kvalitními komponenty. Aktivní jsme v hornictví a plynárenském průmyslu, ale vyrábíme také díly pro autojeřáby a vypalovací pece, štíty a skulptury. Rozmanitost finálních výrobků je velká. Díky kombinaci laseru TruFlow 8000 a stroje TruLaser 5030 se z nás stal nejmodernější a nejkompetentnější prodejce a zpracovatel nerezové oceli v Austrálii. Dokázali jsme tak výrazně zlepšit své postavení na západoaustralském trhu.“ www.sandvik.com

Jürgen Schröder, PS Laser GmbH & Co. KG

Claus Langer, Peta North

Rolf Schages, Schages GmbH & Co. KG Můžeme kdykoliv rychle a pružně reagovat na přání našich zákazníků. To je naše silná stránka. Jako zakázkový výrobce jim musíme nabídnout všestranné služby — tedy také obrábění obzvláště silných plechů. Tloušťka od 30 milimetrů však pro nás dosud byla problém. Takovou tloušťku jsme nemohli s našimi lasery řezat. To už ale neplatí, protože nyní máme vhodný nástroj také pro toto spektrum dílů: nový stroj TruLaser 5030 s CO2 laserem TruFlow 8000. S osmikilowattovým výkonem řeže laser nerezovou ocel až do tloušťky 50 milimetrů a hliník až do tloušťky 25 milimetrů. Proto nyní používáme 2D laserová řezací zařízení také pro díly, které jsme dosud vyráběli třískovým obráběním. Efektivní poskládání kontur na plechové tabuli nám pomáhá materiál optimálně využít a chránit přitom přírodní zdroje. Osmikilowattový laser se u nás ale používá také pro řezání běžné tloušťky silných plechů z nerezové oceli. Neboť s vyšším výkonem stoupá také řezná rychlost — a obráběcí čas adekvátně klesá. Při tavném řezání jsme od tloušťky plechu dvanáct milimetrů až o 33 procent rychlejší než šestikilowattový laser. V rozsahu tloušťky od 15 do 20 milimetrů dosahujeme o 20 procent vyšší rychlosti. S novým strojem TruLaser 5030 tedy rozšiřujeme nejen naše portfolio na ještě silnější plechy, ale můžeme také nabízet levnější práci. Další výhodou je nesporně hladší hrana řezu u nerezové oceli o tloušťce 20 a 25 milimetrů, které dosahujeme díky funkci BrightLine.“ www.schages.de

Jako zakázkový výrobce obrábíme všechno — za předpokladu, že se jedná o plech. Specializace na určité materiály pro nás nepřipadá v úvahu. S celkem 14 laserovými zařízeními proto pokrýváme celé spektrum obrábění plechu: od 2D a 3D řezání laserem přes obrábění trubek až po svařování laserem. Pro každý materiál a každou jeho tloušťku používáme optimální laserové zařízení. Nový osmikilowattový laser firmy TRUMPF se do této strategie dokonale hodí. S laserem TruFlow 8000 ve stroji TruLaser 5040 jsme dokázali naše spektrum tloušťky rozšířit u nerezové oceli až na 50 milimetrů. U nerezové oceli od dvanácti milimetrů se ideálně uplatní výhody tohoto stroje. Proto jej používáme pro díly o tloušťce od 12 do 50 milimetrů a pro hliník silný až 20 milimetrů. Počty kusů přitom sahají od jednoho až do 1 000 dílů. Dosud jsme plechy o tloušťce do 40 milimetrů vyráběli s výkony laseru šest, popř. sedm kilowattů — kvalita řezu však byla horší, což z části vyžadovalo další obrábění. Díky vyšším řezným rychlostem, lepší kvalitě řezu a větší bezpečnosti procesů osmikilowattového laseru dokážeme v oblasti silné nerezové oceli daleko lépe čelit konkurenci. Důležitým prvkem při vysokém výkonu laseru je zrcadlová řezací hlava: pracuje spolehlivě a bez poruch. Zrcadla mají dlouhou životnost, proto je jejich opotřebení na rozdíl od čočkové optiky menší.“ www.ps-laser.de

ZNALOSTI

Silní pomocníci Ten, kdo chce bezpečně řezat silný plech, potřebuje správné nástroje.

Spolehlivě bez čočky

Vysoké výkony laseru přenáší do plechu bezpečně zrcadlová řezací hlava. Zcela se obejde bez zaostřovací čočky: Laserový paprsek místo ní uvnitř hlavy odrážejí a zaostřují dvě měděná zrcadla. Tato zrcadla jsou odolná a bez problémů zvládnou i vysoký výkon laseru. Konstantní vodní chlazení zajišťuje, že se vždy naprosto přesně zaostří — i při znečištění, díky kterému by čočka již nebyla schopná řezat nebo by se neopravitelně poškodila. I během nepřetržitého provozu s vysokým

výkonem laseru se čištění provádí mnohem sporadičtěji než s čočkou. A je velmi rychle provedeno: Obsluha uvolní zrcadlo běžným nástrojem a po očištění je opět vloží zpátky. Soustřednost trysky již není třeba nastavovat. V porovnání s čočkou se ušetří 90 procent času stráveného čištěním. Díky dlouhé životnosti zrcadel se přitom náklady na opotřebitelné díly snižují o 40 procent. Společně s osmikilowattovým laserem obrábí zrcadlová řezací hlava nerezovou ocel o maximální tloušťce 50 milimetrů.

Chlazení hlavy Při řezání silné konstrukční oceli zajišťuje CoolLine chlazení jemnou vodní mlhou. Skrz otvory ve speciální trysce rozprašuje samostatná řezací hlava se zaostřovací čočkou studenou mlhu na obrobek koaxiálně k laserovému paprsku. Zde se odpařuje vodní pára a materiál se ochlazuje. Odpaření 30 mililitrů vody za minutu znamená chladicí výkon asi jednoho kilowattu. To zvyšuje bezpečnost procesu a umožňuje řezat

Čistý řez

konstrukční ocel, která nemá dostatečnou kvalitu pro řezání laserem. Chlazení zabraňuje, aby horký kov ve štěrbině řezu začal hořet na základě jevu „self burning“ (samovznícení). Ale i pro konstrukční ocel v dostatečné kvalitě pro řezání laserem přináší chlazení výhody: Díky nižšímu přívodu tepla lze součásti poskládat na tabuli těsněji vedle sebe a také řezat filigránské geometrie. Tím se zlepšuje využití plochy.

Kvalitní povrch hrany řezu u silných plechů? BrightLine je užitečným pomocníkem. Základem této metody jsou upravené parametry a speciální obtoková tryska. Svým konstrukčním tvarem optimalizuje tryska proudění řezacího plynu: vzniká přímý proud plynu, který pod vysokým tlakem vyfukuje strusku ze štěrbiny řezu. Rovný tvar zajišťuje hladký a homogenní povrch plechu. Zmenšená vzdálenost trysky tyto jevy podporuje. Metoda BrightLine s řezací hlavou ve tvaru čočky pracuje s ohniskovou vzdáleností 250 milimetrů. V závislosti na výkonu laseru lze obrábět konstrukční ocel

o tloušťce až 25 a nerezovou ocel o tloušťce až 20 milimetrů. U nerezové oceli silné 20 milimetrů je při posuvu 0,36 metru za minutu se šestikilowattovým laserem zajištěna velmi dobrá kvalita řezu: Průměrná drsnost je až o 80 procent nižší než u vysoce kvalitního řezu, rychlosti posuvu jsou dvakrát vyšší. S CO2 laserem TruFlow 8000 lze provádět řezy BrightLine do nerezové oceli o tloušťce až 25 milimetrů — a to při rychlosti o 60 procent vyšší než u standardního řezu s šestikilowattovým výkonem. Zrcadlová řezací hlava používaná při této tloušťce má ohniskovou vzdálenost 350 milimetrů.

VYSEKÁVÁNÍ/OBRÁBĚNÍ LASEREM

Svému novému zařízení TruMatic 6000 důvěřuje Jörg Oberschmidt i při směně bez přítomnosti obsluhy.

Přesné a spolehlivé

Dirk Egelkamp, Gernot Walter

Nový stroj TruMatic 6000 se při první praktické zkoušce u firmy Oberschmidt osvědčuje jako extrémně bezpečný a spolehlivý. I když ho nechají v provozu samotný. Když začne Michael Grave mluvit o novém zařízení TruMatic 6000, zní z jeho hlasu obdiv a nadšení: „Působivá je zejména bezpečnost procesu. V této branži jsem již 25 let, ale takovou spolehlivost jsem u žádného kombinovaného stroje ještě nezažil.“ Grave je vedoucí výroby u společnosti Jörg Oberschmidt GmbH + Co. KG, která od června 2012 pracuje s novým vysekávacím/laserovým strojem jako testující zákazník. Dieter Pfisterer, vedoucí inovací vysekávacích lisů a kombinovaných strojů u firmy TRUMPF, vysvětluje, proč: „Jako testující zákazníky vybíráme podniky, které mají široké spektrum výrobků, jsou schopné inovovat a nebojí se zkusit něco nového. Proto jsme se rozhodli pro firmu

Oberschmidt jako jednoho ze čtyř testujících zákazníků.“ Zakázkový výrobce provozuje především noční a víkendové směny bez přítomnosti obsluhy a vyrábí kvalitní komponenty z tenkého plechu. Během této doby je důležité, aby stroj spolehlivě pracoval bez stálého dohledu obsluhy. „Stroj TruMatic 6000 běžel již v testovací fázi o víkendu 42 hodin bez přerušení,“ vzpomíná Grave.

Bezpečnost procesu a kvalita dílů Důvody vysoké bezpečnosti procesu připisuje převážně novým inteligentním softwarovým funkcím a monitorování razníku. U uvíznutých dílů například zajistí nápravu jedna z inteligentních softwarových

VYSEKÁVÁNÍ/OBRÁBĚNÍ LASEREM

Oberschmidt sází na kombinaci vysekávání a obrábění laserem.

„Takovou spolehlivost jsem u žádného kombinovaného stroje ještě nezažil.“

funkcí. Jakmile senzor ve skluzu dílů rozpozná uvíznutý díl, ať už je to na straně vysekávání nebo laserového obrábění, spustí funkce vibraci příslušné klapky dílů. Na straně vysekávání zajede matrice dolů a lisovací hlava vyjede do nejvyšší polohy, aby měl plech maximální volný prostor. Na straně laseru díl vyklepne přidržovač. Stroj tak vždy spolehlivě odebírá i drobné díly. Další softwarové funkce zajišťují bezpečnost procesu zejména při automatizovaném nakládání a vykládání. Ke spolehlivosti přispívá také automatické monitorování razníku. „Když probíhá směna bez přítomnosti obsluhy, může se stát, že razník praskne,“ vysvětluje jednatel Jörg Oberschmidt. „V nejhorším případě pak produkuje stroj deset hodin šrot. Tomu dokáže zabránit monitorování razníku.“ Princip je takový, že dva světelné senzory po posledním zdvihu a před výměnou nástroje zkontrolují, zda skutečně došlo k vyseknutí otvoru. Pokud ne, je jasné, že razník prasknul. Postupový nástroj zůstane v zásobníku, stroj se zastaví, spustí alarm a automaticky zašle prostřednictvím TruTops Message SMS, e-mail nebo fax obsluze stroje a informuje ji o příčině zastavení provozu. Tato funkce tak zabrání výrobě zmetků. Grave je nadšen nejen vysokou bezpečností procesu, ale také zlepšením kvality dílů: Zajížděcí matrice

zajišťuje, že se plechy při obrábění nepoškrábou. Zatímco stroj umisťuje plech do správné polohy, zajede matrice dolů a zabrání tak, aby se materiál poškodil. Při odebírání hotových dílů brání jejich poškrábání klapky na díly opatřené kartáčky. „To je důležité, protože naši zákazníci očekávají, že díly budou rovnou ze stroje připravené k obrábění. Zde nejsou plánovány žádné nebo jen sporadické dodatečné úpravy jako broušení nebo kartáčování,“ vysvětluje Grave.

Vždy vhodný nástroj Nejen pro zákazníky, ale také pro specialisty na tenké plechy, je důležité být rychlý. Obzvláště u menších sérií jsou proto krátké vybavovací a přípravné doby rozhodujícím ekonomickým faktorem. Nové funkce zařízení TruMatic 6000 pomáhají redukovat vedlejší časy. Strategie jedné řezací hlavy zvyšuje flexibilitu nového stroje TruMatic 6000. Zatímco obsluha musela na předchozím stroji ručně vyměňovat řezací hlavu pro různé tloušťky plechu, obrábí nyní odlišné tloušťky materiálů jedna řezací hlava. Výměník nástrojů je přitom nyní jako volitelný doplněk integrován přímo do systému SheetMaster. Poskytuje místo pro dalších 40 nástrojových míst

VYSEKÁVÁNÍ/OBRÁBĚNÍ LASEREM

a obsluhuje se pomocí podávacího ramena SheetMasters. Integrovaný výměník nástrojů levně rozšiřuje zásobník nástrojů stroje — bez dalších externích systémů výměny nástrojů. Díky tomu je vždy k dispozici vhodný nástroj, i když u stroje není přítomna žádná obsluha. Grave rovněž oceňuje intuitivní řízení stroje TruMatic 6000: „Abych zjistil, jak snadno je stroj obsluhovatelný, postavil jsem k němu kolegu, který s ním nikdy předtím ještě neměl nic do činění. Podařilo se mu stroj obsluhovat hned napoprvé.“

S výsledkem úzké spolupráce jsou obě strany spokojené — jak potvrzuje Dieter Pfisterer: „Už když stroj u nás důkladně testujeme, je velmi zajímavé pozorovat, jak testující zákazníci nový stroj používají. Z dat, která přitom získáváme a analyzujeme, profitují naši zákazníci, když stroj přijde na trh.“ > Vaše dotazy zodpoví: Philipp Zwirner, telefon: +49 (0) 7156 303–30360, E-mail: [email protected]

Týmová práce na nejvyšší úrovni Jako testující zákazník mohla firma Oberschmidt aktivně spolupracovat při optimalizaci stroje. To považuje Grave za velkou výhodu. „Pro každou oblast jsme měli kompetentní kontaktní osobu: pro programovací systém TruTops Punch, pro vlastní stroje a pro software stroje. Výsledkem této úzké spolupráce byla týmová práce na nejvyšší úrovni.“ Odborníci firmy TRUMPF doprovázeli zavádění stroje ve výrobě od samého začátku a dokázali kdykoliv rychle pomoci, když Grave ještě odhalil potenciály zlepšení.

Michael Grave je nadšený ze spolehlivosti stroje TruMatic 6000: „Stroj běžel již v testovací fázi 42 hodin bez přerušení.“

Odborník na kombinované obrábění Kdo: Jörg Oberschmidt GmbH + Co. KG, Westerkappeln. Založeno r. 1966, 40 zaměstnanců www.oberschmidt.com Co: Zaměření na vysoce kvalitní komponenty z tenkého plechu, odborník na kombinované vysekávání a obrábění laserem pro všechny branže Čím: TruMatic 7000, 2 x TruMatic 6000, TruLaser 3040, 2 x TruPunch 5000, 8 ohraňovacích lisů TRUMPF, z toho jeden s BendMaster

Přehled výhod stroje TruMatic 6000:  Vysoká kvalita dílů: Zajížděcí matrice, klapky dílů opatřené kartáčky a nový přidržovač zabraňují poškrábání plechu na vrchní i spodní straně.  Vyšší spolehlivost procesu: Monitorování razníku spustí v závažném případě ihned alarm a inteligentní softwarové funkce zajistí, aby byly spolehlivě odvedeny i drobné díly.  Snížené vedlejší časy: Díky strategii jedné řezací hlavy je výměna řezací hlavy zbytečná.  Zvýšená energetická účinnost: Příkon laseru se sníží, jestliže neřeže, ale přesto je během několika sekund opět připraven k provozu. Další informace: www.de.trumpf.com/trumatic

Vyprávění z dávné minulosti Specialista na plech, firma Roxal, probouzí k životu minulost.

HISTORIE PLECHU

V lese u města Venlo si na procházce nejen odpočinete, ale můžete také prožít historii tohoto místa v Nizozemsku. Například u brány z oceli Corten s integrovanými reproduktory: Po stisknutí tlačítka vypráví hlas o selském životě v 17. století a jeho každodenních činnostech. Na různých zastávkách pozorují návštěvníci scény z posledních 5 000 let. Co lidé dříve jedli? Kolik námahy je stálo, aby vymýtili lesy? Jak čelili pastýři různým živlům? Audiovizuální instalace živě ukazují minulost: S pomocí zrcadel, tabulového skla a speciálního osvětlení se před očima návštěvníků zjevují přízraky historických postav. Kulturně historická cesta, dlouhá čtyři kilometry, byla otevřena v roce 2012 při příležitosti největší světové

zahradnické výstavy Floriade. Firma Roxal, specializovaná na obrábění plechu, z nizozemského města Best přitom přispěla dvanácti různými instalacemi. Obložila betonové konstrukce celkem 30 tunami oceli Corten, vyrobila informační cedule ze dvou tun leštěné nerez oceli a pomocí popisovacího laseru je opatřila textem a obrázky. Do systémů integrovala firma Roxal MP3 přehrávače, reproduktory a ovládací prvky a zařízení pro tvorbu optických triků s duchy. Rodinný podnik s dvanácti zaměstnanci upravuje plech pomocí ohraňovacích lisů a laserových strojů TRUMPF do jakéhokoliv požadovaného tvaru a specializuje se na moderní architektonické prvky pro interiéry i exteriéry. www.roxal.nl

INTERVIEW

„Všichni sledujeme stejné cíle“ Čínský zakázkový výrobce Hangzhou Hengli Metal Processing zažívá vzestup – a to dost prudký. Jednatel Ge Guan Hao prozrazuje, jak během poslední dekády více než zdesetinásobil obrat. Jak jste se stali čínským zakázkovým výrobcem na vedoucí pozici? Firma Hangzhou Forklift se pro mě stala osudovou příležitostí. Tehdy jsem ještě nepodnikal, ale byl jsem zaměstnán u tohoto státního podniku. Zde jsem se naučil všechno o obrábění plechů od píky. Nakonec jsem byl pověřen, abych převzal odpovědnost za malou pobočku a dostal jsem možnost ji rozšířit. V roce 2002 jsem pak začal podnikat s vlastní firmou. Když se ohlédnu zpátky, byla léta od roku 2002 do roku 2012 zlatým věkem pro rozvoj průmyslu plechů v Číně. Můj podnik po založení tedy naštěstí zažil v tomto období razantní vzestup. Hangzhou Forklift ostatně patří stejně jako předtím k mým zákazníkům — díky našemu obchodnímu vztahu plnému důvěry jsme vzájemně úzce propojeni. Jsou pro Vás dlouhodobé vztahy se zákazníky faktorem úspěchu? Ano, partnerství a strategické kooperace jsou ústředním prvkem naší podnikové filozofie. V roce 2004 jsme zahájili naši první strategickou spolupráci s General Electric. Tím jsme si v této branži vybudovali dobré jméno. Náš recept na úspěch zní: Dodáváme nejvyšší kvalitu, rosteme společně s našimi zákazníky a budujeme dále naše kooperace. V roce 2005 jsme vstoupili do mezinárodního

obchodu. Od té doby se naše konkurenceschopnost významně zvýšila. V současnosti pracujeme pro velké koncerny, jako je výrobce výtahů Otis, smíšený koncern Carlisle, technologický podnik Schott, výrobce stavebních strojů Terex nebo výrobce nástrojů Stanley. Počet Vašich zaměstnanců reflektuje růst uplynulých let... V současnosti zaměstnáváme 516 zaměstnanců. V roce 2002 jich bylo 13 a většina z nich pracovala ve výrobě. Tehdy jsem zajišťoval ještě řadu úkolů a osobně jsem se účastnil téměř všech pracovních procesů. Nyní je to docela jinak — dnes zaměstnávám také kvalifikovaný tým vykonávající správu, odbyt a marketing. Počet našich zaměstnanců se v uplynulých deseti letech zvyšoval v průměru o 20 procent za rok. Jak se vyvíjela situace u konkurence? Kladný vývoj průmyslu pro zpracování plechu se samozřejmě postaral také o několik následovníků v našem blízkém okolí. Ale ti nás nikdy nedostihli. Myslím si, že rozhodující roli zde hraje úzké spojení a společný vývoj s našimi zákazníky. Další výhodou je náš silný, angažovaný tým. Naši zaměstnanci jsou nanejvýš loajální a všichni máme stejné ideály a cíle — jako například vybudovat podnik jako vlajkovou

„Neustále se dále rozvíjíme, neboť naše práce je pro nás víc než jen nějaký job.“

INTERVIEW

Ge Guan Hao je při pohledu do své výroby potěšen tím, co vidí. Díky moderním strojům zaujala firma Hangzhou Hengli vedoucí postavení v zakázkové výrobě.

loď. Neustále se dále rozvíjíme, neboť naše práce je pro nás víc než jen nějaký job.

Franc Peret

Úspěch tedy vytvářejí dobří zaměstnanci? Rozhodně ano. Náš personál s průměrným věkem mírně přes 20 let je ostatně velmi mladý. Všichni jsou nanejvýš inovativní — ať už se jedná o výzkum a vývoj nebo o výrobu. Moji zaměstnanci se rychle učí a skvěle pracují s našimi vysoce moderními stroji. Mnozí z nich byli v podniku již od jeho počátku — někteří mezitím převzali vedoucí funkce a řídí svůj vlastní tým. Zmínil jste moderní stroje. Jak vypadá Vaše investiční strategie? Vysoce moderní stroje jsou pro nás velmi důležité. Konec konců byli jsme nejen první, ale jsme také nejprofesionálnějším

zakázkovým výrobcem v provincii Zhejiang, který vyrábí plechové díly podle přání zákazníka. Pracujeme pro velké výrobce, a ti potřebují vysoce kvalitní díly, aby byli i nadále úspěšní. Našich strategických cílů můžeme dosáhnout jen s nejmodernějším vybavením. Stejně jako naši zákazníci klademe i my vysoké požadavky na obrábění a kvalitu našich dílů. Proto jsme se rozhodli pro stroje firmy TRUMPF. Rád je přirovnávám k autům jako BMW nebo Mercedes-Benz: mají schopnost velkého zrychlení a dokážou splnit všechny požadavky řidiče. Existují technologie, které pro Vás mají zvláštní prioritu? Laserové řezací zařízení TruLaser 5040

nám například pomohlo vybudovat si vedoucí postavení na trhu v oblasti řezání plechu o střední tloušťce. Díky strojům TRUMPF jsme dokázali získat důležité podíly na trhu. Zařízení již můžeme považovat za hnací sílu našeho rozvoje. U tenkých plechů se spoléháme na automatizovaný stroj TruLaser. Také při ohraňování na mě firma TRUMPF zapůsobila: Vysoká přesnost ohraňování a účinnost, stejně jako rychlý servis náhradních dílů a poprodejních služeb nám pomohly maximalizovat naše zisky. Kvůli rostoucím nákladům pro nás hrají automatizované stroje stále významnější roli. Globální hospodářské prostředí, sociální rozvoj a snahy o šetrné zacházení se zdroji činí z automatizace jeden z klíčových faktorů ekonomického úspěchu.

INTERVIEW

Motivovaný tým je základem úspěchu čínského zakázkového výrobce. „Jen s kvalifikovanými zaměstnanci a moderními stroji můžeme poskytovat kvalitu,“ říká Ge Guan Hao.

To znamená, že jste otevření vůči novým technologiím? Ano, protože jako zakázkový výrobce se musíme umět přizpůsobit měnícím se potřebám našich zákazníků. Trh se stává stále profesionálnějším a vyhraněnějším. Nákupní chování průmyslových podniků se mění: dříve si objednaly plechové tabule, dnes hotové obrobené díly. Pro zakázkového výrobce jsou tedy vyhlídky dobré. Stále více branží potřebuje kvalitní plechové součásti, růst je enormní. Toho bychom samozřejmě chtěli využít. Našim zákazníkům proto nabízíme individuální řešení jako podstavce strojů nebo nosná ramena. Přebíráme všechny kroky ve výrobním procesu od nákupu surového materiálu přes řezání, svařování a povrchové úpravy až po skladování

a expedici. Na přání provádíme dokonce dodávky „just in time“ přímo na výrobní linku.

> Vaše dotazy zodpoví: Peter Höcklin, telefon: +86 512 5328 7752 E-mail: [email protected]

Zakázkoví výrobci na vzestupu Kdo: Hangzhou Hengli Metal Processing Co., Ltd, Pingyao Town, Yuhang District, Hangzhou, Čína. Založeno r. 2002, 516 zaměstnanců. www.hzhlbj.net Co: Rozvíjející se subdodavatelský podnik a servisní partner vyrábí díly a sestavy mimo jiné pro mezinárodní velké koncerny ze strojírenství, zemědělství, výroby výtahů a energetického sektoru Čím: TruLaser 2030, 2 x TruLaser 3030, 6 x TruLaser 3040, TruLaser 5040, TruPunch 2020, TruPunch 1000, TruBend 5085, TruBend 5170

Efektivní spuštění

SÉRIE STRATEGIE

Martin Stamm dosáhl svého cíle: Jeho výroba je automatizovaná. Jak probíhalo její spuštění, prozrazuje ve třetím dílu naší série. Když se dnes Martin Stamm prochází svojí výrobou, zanechává na něm samotném velký dojem, co zde vidí: Bok po boku zde pracují stroje TruLaser 3030 a TruMatic 6000 — když je potřeba, nepřetržitě 24 hodin denně. Sklad Stopa s 250 paletovými místy zásobuje výrobu materiálem a opět uskladňuje hotové díly. Martin Stamm si tak splnil svůj sen mít vlastní podnik. Od poloviny roku 2012 vyrábí firma Stamm Blechtechnik výrobky pro své zákazníky. Startovní výstřel zazněl v

03

roce 2011, když po intenzivním plánování přijely do durynského Sonnebergu první bagry. Vzniknout měla téměř zcela automatizovaná výroba se zakladačovým skladem a moderními logistickými systémy. Cíl: krátké dodací lhůty a dostatečná kapacita pro sériové zakázky se šestimístnými počty kusů. „S výsledkem jsem velmi spokojen,“ říká ředitel Martin Stamm. 

Cíl dosažen: U určitých dílů je Martin Stamm nyní až o 50 procent rychlejší.

Greiner Studios

Martinovi Stammovi imponují krátké doby průchodu jeho novou výrobou.

Čtěte dále online! www.blechhelden.com V podrobném interview a ve filmu prozrazuje Martin Stamm více o rozhodujících krocích na cestě za automatizovanou výrobou.

Naskenujte QR kód a spustí se video výroby u Martina Stamma. www.blechhelden.com/stamm

INTEGROVANÉ ROVNÁNÍ

Vysekávací lis rovná díly, aby nebyly deformované Při vysekávání nelze zejména u tenkých plechů a při vysokém počtu vysekávaných otvorů zabránit tomu, aby se materiál deformoval. Než se

Alespoň doposud tomu tak bylo. Integrované rovnání nyní tento pracovní krok ruší, zajistí plech bez deformací již na vysekávacím lisu —

může plech dále obrábět, musí se často rovnat na speciálním stroji.

a zkracuje tak celkový pracovní proces.

Stěrač s odlehčením a povlakem Stěrač má konkávní tvar. Tím přitlačí plech, který matrice nadzvedává, přes hrany matrice opět dolů a tak vytváří společně s matricí protinapětí k tlakovému a tahovému napětí.

Vypouklá matrice Vypouklá matrice přitlačuje plech zespodu ke stěrači. Tím plech na tomto místě ohýbá zpátky. Vzniklé protinapětí vyrovnává tlakové a tahové napětí způsobené lisováním.

Gernot Walter, TRUMPF GmbH + Co. KG, Alfred Rexroth

INTEGROVANÉ ROVNÁNÍ

Integrované rovnání zajišťuje v jednom pracovním kroku, aby se plechy nedeformovaly.

Vyrábíme kryty na reproduktory. Tyto viditelné díly podléhají vysokým optickým požadavkům. Při tak velkém počtu vysekávaných děr v mřížce představuje rovinnost dílů opravdovou výzvu. Integrované rovnání na stroji TruMatic 7000 redukuje naše logistické náklady, protože díly již nemusíme převážet do naší pobočky k rovnání. Po rovnání navíc excentrický lis ještě vyrazí na výrobek logo. Ralph Hemberger, Tato nová metoda nám umožňuje kompletně obrábět díly vysekáváním a ražením při vysoké rovinnosti v jednom vedoucí přípravy práce, pracovním kroku. Vedle rovinnosti zvyšuje tento postup také Alfred Rexroth GmbH & spolehlivost procesu, protože plechová tabule zůstane rovná i během obrábění.“ Co. KG, Veichtshöchheim

Tlaková a tahová napětí Když razník vnikne při standardním vysekávání do plechu, způsobí tlakové napětí, protože vtahuje materiál do otvoru. Obdobně přitom při opouštění plechu vytváří tahové napětí. Výsledkem je nerovný plech. Integrované rovnání indukuje napětí v opačném směru. Ohýbáním materiálu zpátky přitom vznikne na horní straně tahové napětí (bílé šipky) a na spodní straně tlakové napětí (oranžové šipky). Napětí se tak vzájemně kompenzují a plech opouští stroj rovný. U integrovaného rovnání vyrovnává indukované protinapětí tlakové a tahové napětí způsobené lisováním.

CHARAKTERY

„Svoje nástroje neleštím – vypadají, jako by byly staré 2 000 let.“

Umělec, který vytváří zvuky Walter Gamerdinger neví, jak zněla fanfára ve starém Římě. Ale jeho imitace poskytují určitou představu. Nesčetněkrát dopadne kladivo na součást ze zlaté mosazi, dokud není Walter Gamerdinger spokojen s tvarem a tloušťkou kovu. Nejprve obkreslil a vystřihl materiál o tloušťce mezi 0,4 a 0,5 milimetrů podle vlastní šablony. Trn, který si sám zkonstruoval, určuje tvar. Na něm ohýbá výstřižky do požadovaného tvaru a natupo je spojuje. Pájí je těžce tavitelnou tvrdou kujnou pájkou. Poté začne namáhavé tepání kovu. Úder za úderem, energicky, ale s jemným citem, vytváří Gamerdinger trychtýř nástroje — takzvanou ústnici. Zhruba po 40 až 50 hodinách práce drží výsledek vyčerpávající práce ve svých rukou: věrnou napodobeninu originální římské tuby, rohu cornu nebo lituus. „Jak tyto nástroje před více než 2 000 lety ve skutečnosti zněly, je čirá spekulace,“ vypráví výrobce nástrojů ze švábského Aalenu. Svým vzhledem však repliky, které Gamerdinger vyrábí celé ručně, odpovídají svým historickým vzorům.

KD Busch

Náhodné seznámení Hudební talent měl Walter Gamerdinger již jako dítě. Již v deseti letech se naučil hrát na tenorový roh a na pozoun. Během lázeňského pobytu jej náhoda zavedla do dílny výrobce kovových dechových nástrojů a zde se tehdy 33letý Gamerdinger pevně rozhodl: Toto řemeslo se chtěl naučit. Vyučený pekař se přeškolil, složil mistrovskou zkoušku a otevřel si na začátku roku 2000 vlastní prodejnu. Obchody nejprve trochu vázly. Jako svoji kratochvíli začal Gamerdinger kreslit na základě reliéfních kreseb ze starých školních učebnic dějepisu plány pro vytváření replik historických nástrojů. Experimentoval, tepal svoje první ústnice a nakonec napodobil lituus. Tento původně etruský plechový dechový nástroj sloužil Římanům až do 4. století jako signální nástroj. Pro výrobce nástrojů znamenala tato první replika začátek fascinující

záliby. Mezitím si tak ve své branži vytvořil úzkou specializaci a vybudoval si dobré jméno u svých zákazníků — u soukromých osob, muzeí v tuzemsku i zahraničí a divadel.

Kreativní dobrodružství Každý nástroj, který Walter Gamerdinger vyrobí, je unikátní a má svůj zcela nezaměnitelný charakter. „Viditelné stopy po úderu kladiva jsou žádoucí, svoje nástroje neleštím – vypadají, jako by byly staré 2 000 let,“ vypráví dnes 46letý výrobce. Při zdokonalování svých technik se řídí podle historických materiálů a využívá poradenství hudebních odborníků, s nimiž se seznamuje v muzeích nebo také na srazech příznivců starých Římanů po celé Evropě. „Právě mi mladý umělecký slévač odlil z bronzu dva náustky. Ty použiji do budoucna u svých nástrojů. Zlepší to jejich zvuk, bude plnější a sytější,“ je si jistý Gamerdinger. Předlohou byla kopie originálů, která se nachází v muzeu v Xantenu a kterou může odborník jako Walter Gamerdinger obdivovat pouze ve vitríně. „Kdyby existoval kompletní nástroj, bylo by zajímavé slyšet, jak zní. Mohu se spoléhat jen na svoji představivost a pokračovat v experimentech s materiály a technikami,“ říká. Je to kreativní dobrodružství, do kterého se opětovně rád pouští. „Když je nástroj hotový a já jej předám nadšenému zákazníkovi, je to pro mě pokaždé skvělá zkušenost.“ 

Povězte, pane Gamerdingere … … co považujete za svou nejsilnější stránku? A co za svou největší slabinu? Mojí největší slabinou je, že zřídkakdy dokážu říci ne. Mojí nejsilnější stránkou je moje pozitivní a přátelské naladění. … jak byste se charakterizoval několika slovy? Jsem pozitivní a vždy se dívám dopředu. Rád zkouším něco nového a nikdy se nenechávám unášet proudem. Jsem člověk, který to ani přes mnoho profesních, zdravotních a soukromých problémů nikdy nevzdal. Dokonce jsem napsal knihu, která by již brzy měla vyjít, abych dodal ostatním lidem odvahu. Nezáleží na tom, co život přinesl, vždy jsem pevně věřil, že dosáhnu svých cílů. Tato odvaha a optimismus jsou mými charakteristickými vlastnostmi. … odkud berete energii? Hodně síly mi dodávají moje děti. A zcela určitě čerpám energii sám ze sebe, ze své vůle splnit své cíle. Jsem vděčný za každý den. … co byste si s sebou vzal na onen příslovečný opuštěný ostrov? V každém případě knihu pro dobrou náladu a svůj MP3 přehrávač. Kromě toho pero a dostatek náplní na psaní.

Během řady jednotlivých pracovních kroků vzniká replika římské tuby.

POHLED DO

Fotbalový míč Brazilské národní mužstvo je s pěti tituly mistra světa nejúspěšnějším fotbalovým národním týmem na světě. Z Brazílie pocházejí hvězdy světového formátu jako Ronaldo, Kaká a samozřejmě Pelé. Země je považována za základnu talentů a brazilští fotbalisté hrají ve všech ligách světa. Bez diskuze platí, že fotbal je v Brazílii národním sportem číslo jedna! Proto se celá země již těší na rok 2014. Bude hostitelem fotbalového mistrovství světa.

Široké spektrum použití Nová generace laserových řezacích zařízení TruLaser 3030 je u firmy TRUMPF Brazílie prodejním hitem. Z Barueri, 20 kilometrů západně od São Paula, dodává 69 zaměstnanců ohraňovací lisy, vysekávací lisy a laserové stroje, zdroje laserového paprsku a poskytuje servisní služby v celé Brazílii. Zákazníci pocházejí především z automobilového, telekomunikačního nebo zemědělského průmyslu, ale také z nábytkářské branže.

iStockphoto.com/mikkelwilliam, fotolia/GoldStockImages, fotolia/davidevison, Gernot Walter

POHLED DO SVĚTA

IMPRESSUM TRUMPF Express 1/13 Magazín o obrábění plechu Vydavatel TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2, 71254 Ditzingen www.trumpf.com Za obsah zodpovídá Dr.-Ing. Mathias Kammüller Šéfredaktorka Evelyn Konrad +49 (0) 7156 303 – 30 428 [email protected] Redakce pr+co GmbH, Stuttgart Norbert Hiller, Julia Schmidt Sazba a výroba pr+co GmbH, Stuttgart Gernot Walter Tanja Haller Reprodukce Reprotechnik Herzog GmbH, Stuttgart Výroba frechdruck GmbH, Stuttgart

Ohnivý tanec Samba je rytmus Brazílie! Svůj vrchol zažívá bez pochyby při karnevalu v Riu. Zde proti sobě nastupují školy samby z celé země rozdělené do čtyř lig na tisících pestrých přehlídkách. Zde bojují se svými choreografiemi, nádhernými kostýmy a vyzdobenými alegorickými vozy o body a o vítězství v Grupo Especial. Vítězná škola získá peníze a především slávu.

Bohatá rozmanitost Na jednom hektaru brazilské džungle se nachází více druhů stromů než v celé Evropě dohromady. Jediný strom přitom poskytuje příbytek až 70 různým druhům mravenců. Brazílie je druhově nejbohatší zemí světa. Jen v samotné Amazonii žije zhruba polovina všech druhů živočichů a rostlin žijících na souši z celé planety.

Autoři Florian Burkhardt Julian Stutz Monika Unkelbach Fotografie KD Busch Nigel Crump Dirk Egelkamp Greiner Studios Claus Langer Peta North Franc Peret

Gigantická slovní zásoba Brazílie je jediná země Latinské Ameriky, v níž je úředním jazykem portugalština. Tímto jazykem mluví 97 procent obyvatelstva. Kromě toho však ještě existuje dalších 188 idiomů. Sem patří četné domorodé jazyka jako například guaraní nebo tupi, ale také jazyky evropských a asijských přistěhovalců: němčina, italština, japonština a korejština.

SVĚTA

Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního hospodářství

Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Abychom podpořili praktické vzdělávání inženýrů, uskutečňuje podnik projekt „Laserová laboratoř“ s Vysokou školou Esslingen. V rámci projektu nejprve konstruují studenti plechové díly, které pak vyrobí v Ditzingenu. Seznámí se přitom s vlastnostmi tohoto mnohostranného materiálu.

Vysoká škola Esslingen University of Applied Sciences BLÍZKO K ČLOVĚKU I TECHNICE.

25 let města Göppingen

V roce 1914 zahájila Vysoká škola Esslingen svůj provoz s oddělením strojírenství. V současnosti nabízí vysoká škola 25 bakalářských a 12 magisterských studijních programů v oborech Technika - hospodářství - sociální oblast Tehdy stejně jako dnes jsou absolventi strojírenské fakulty žádanými inženýry. Vyvíjejí výrobní metody nebo optimalizují výrobky a stroje s použitím počítačově podporovaných nástrojů pro konstrukci, výpočet a simulaci a pracují v oborech, jako je vývoj výrobního procesu, experimenty, plánování výroby, zajištění kvality nebo technický odbyt. www.hs-esslingen.de

Podpořte studenty! Prostřednictvím německého stipendia můžete podpořit nadané studenty Vysoké školy Esslingen. Jako soukromá osoba nebo podnik tak můžete učinit ve formě ročního příspěvku ve výši 1 800 €. Kontakt: [email protected]

iStockphoto.com/xyno

Dobré hranice dřeva Za studených zimních období jsou praskající krby a hučící kamna obzvláště útulným zdrojem tepla. Že dřevo hřeje nejen při spalování, ale dokáže silně zahřát již při jeho přípravě, ví odedávna každý dřevorubec. Aby se štípání dřeva nestalo dřinou, vyvinula slovinská firma Sico hydraulickou štípačku dřeva Robust. Silný pracovní stroj podává v závislosti na modelu jmenovitý výkon od 13 do 25 tun — takže

již nepotřebujete ani sekeru, ani dalšího pomocníka. Stroj Robust je nejen silný a výkonný, ale díky patentovaným pákovým mechanismům zajišťuje také komfortní obsluhu a bezpečnost při práci. Vysoké nároky klade ředitel firmy Sico, Marjan Volpe, také při jeho výrobě. Proto se spoléhá na laserové řezací stroje a ohraňovací lisy firmy TRUMPF. www.sico.si