TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE. Výstavba plynové kotelny pro Polyfunkční dům Geologická, Praha 5 Barrandov

Dalkia Česká republika, a.s.

Příloha č. 1 zadávací dokumentace

TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE „Výstavba plynové kotelny pro Polyfunkční dům Geologická, Praha 5 Barrandov“ Předmětem výběrového řízení je provedení díla „Výstavba plynové kotelny pro Polyfunkční dům Geologická, Praha 5 Barrandov “. Projektová dokumentace pro realizaci byla zpracována zpracována generálním projektantem Central Group, a.s., Na Strži 65, Praha 4. Dílenská dokumentace v profesi elektro a M&R bude zpracovaná Zhotovitelem před vlastní realizací díla a tato dílenská dokumentace bude předložena v dostatečném předstihu Objednateli v jednom paré. Tato projektová dokumentace je nedílnou součástí technické části zadávací dokumentace. Dílo bude provedeno podle projektové dokumentace. Technické řešení Zhotovitele musí splňovat technické podmínky a parametry projektové dokumentace.Skutečné provedení projektové dokumentace vypracuje Zhotovitel po ukončené montáži.

1. TECHNICKÉ ÚDAJE O SOUSTAVĚ: 1) Zakázka obsahuje realizaci plynové kotelny, která je klasifikována jako kotelna III.kategorie. a) Kotelna •

Celkový instalovaný tepelný výkon kotelny

370 kW,

•

Jmenovitý teplotní spád kotelny

70/50 °C,

•

Jmenovitý přetlak kotelny

PN 5,

•

Otvírací tlak pojistných ventilů

450 kPa,

•

Minimální potřeba spalovacího vzduchu při provozu všech kotlů

530 m3/h,

•

Maximální spotřeba zemního plynu při jmenovitém výkonu kotelny

45 m3/h,

Parametry kotle •

Typ kotle

Hoval Ultragas 400D,

•

Jmenovitý nastavený výkon kotle při teplotním spádu 80/60 °C

370 kW,

•

Minimální výkon kotle při teplotním spádu 80/60 °C

39 kW,

•

Přetlak zemního plynu těsně před hořákem

5 kPa,

•

Max. provozní přetlak vody v otopné soustavě

425 kPa,

•

Min. provozní přetlak vody v otopné soustavě

325 kPa,

•

Nastavení havarijního termostatu topné vody

80 °C,

•

Objem vodní náplně

719 dm3,

•

Hmotnost kotle bez vody

1268 kg,

•

Max.množství kondenzátu (při spádu 40/30°C)

35 dm3/h,

b) Expanzní a doplňovací systém kotelny: •

Typ expanzního automatu

•

objem soustavy

5 m3,

•

základní nádoba expanzního automatu

200 l s vakem,

•

způsob napojení

společné vratné potrubí

•

Doplňková expanzní nádoba s membránou

80 l, PN 6

•

Plnicí tlak expanzní nádoby

325 kPa,

•

Spouštění čerpadla expanzního automatu

325 kPa,

•

Vypínání čerpadla expanzního automatu

385 kPa,

jednočerpadlový s odplyňováním a doplňováním

c) Regulace tlaku plynu a měření plynu

Číslo stavby: 20024001

1/5

Dalkia Česká republika, a.s

Příloha č.1 zadávací dokumentace

• provozní přetlak STL přípojky

300 kPa,

• provozní přetlak plynu za regulátorem tlaku

6 kPa,

• plynoměr pro kotelnu – dodávkou PP, a.s.

Elster G25

• elektromagnetický havarijní ventil

VE 4065 A, 230V/50Hz,

2) Popis Součástí přílohy č.1 zadávací dokumentace je projektová dokumentace pro realizaci, která popisuje řešení jednotlivých profesí. Pro realizaci je požadavek na zachování technologie použité v projektové dokumentaci Montážní práce v kotelně a kiosku regulace tlaku plynu mohou probíhat po stavební připravenosti. Domovní plynovod není vázán na stavební připravenost, průrazy pro plynovod provádí Zhotovitel. V kiosku měření a regulace tlaku plynu bude zakončena STL přípojka plynu potrubím PE 40. Zde se provede napojení osazením HUP DN 40, plynového filtru s vložkou. V kiosku se umístí regulátor tlaku plynu 300/6 kPa rohový typ Tartarini R71 s maximálním průtokem plynu 70 m3/h. Před regulátorem bude osazen manometr 0-400 kPa. Za regulátorem tlaku na straně NTL bude provedena příprava pro osazení plynoměru tj. kulové uzávěry DN 50 a „houpačka“ z 2“ kolen, dále obtok plynoměru s uzávěrem DN 50. Také se osadí manometr 0-10 kPa. Součást vystrojení kiosku jsou pozinkované profily, závěsy, objímky pro ukotvení jak potrubí plynu tak i plynoměru. Na dvířka kiosku měření a regulace tlaku plynu se umístí označující cedulky Hlavní uzávěr plynu, regulátor tlaku plynu, plynoměr, zákaz kouření a manipulace s ohněm. V předsíni kotelny pak bude osazen bezpečnostní automatický uzávěr plynu typ VE 4065A, který je bez proudu uzavřen a HUK, obě zařízení budou označena cedulkou. NTL plynovod před kotli je zakončen uzávěrem DN 40 a plynovými filtry – požadavek výrobce kotlů Hoval. Odfuky plynu od kotlů budou opatřeny vzorkovací armaturou a kohoutem s připojením na hadici typ K858. Společný odfuk DN 25 bude zaveden ke komínové šachtě, kde napojen na již připravené potrubí odfuku plynu, které připraví stavba a nad střechou ho zakončí ohybem. Potrubí plynovodu bude ve stavebních konstrukcích vždy opatřeno ocelovou chráničkou, ve které bude potrubí vystředěno a utěsněno ucpávkou proti vodě nebo protipožární ucpávkou. Ocelová část NTL plynovodu a odfuku bude opatřena dvojnásobným ochranným nátěrem žluté barvy. Uchycení potrubí plynu bude do závěsů v objímkách s pryžovými kroužky. V kotelně bude osazen kotel-dvojče Hoval Ultragas 400D. Nad kotli nesmí být umístěny žádné instalace kvůli vyklápění vertikálního hořáku a čištění kotle zvrchu. Dále bude v kotelně umístěn modul ohřevu teplé vody (TV) s celonerezovým výměníkem tepla výkonu 180 kW. Pro pohotovostní zásobu teplé vody bude osazen nerezový zásobník vody objemu 750 l. Propojení zásobníku TV a modulu ohřevu TV bude nerezovým potrubím ∅ 54x1,5 mm. Pro vytápění objektu bude v kotelně vytvořen jeden směšovací uzel s elektronickým oběhovým čerpadlem KSB nebo Wilo. Expanzní automat bude v provedení jednočerpadlový s beztlakovou nádobou 200 l, která bude oddělená od atmosféry vakem. Expanzní potrubí bude napojené na společnou vratnou větev ÚT min. 600 mm od sebe, navíc bude expanzní potrubí doplněné malým expanzomatem s membránou objemu 80 l. Expanzní automat bude kromě udržování tlaku řídit doplňování vody do systému ÚT a zajišťovat odvod vzduchu ze systému ÚT (odplyňování). Kotle budou od výrobce vybavené společným sběračem DN 300, na který se napojí odkouření ∅ 300 mm, které bude zavedeno do třísložkového komína připraveného stavbou. Odkouření bude provedeno z nerezového plechu pro přetlakový provoz a bude vybaveno hrdlem pro odběr spalin a také kontrolním otvorem pro revizi. Na přívodu potrubí studené vody bude provedena odbočka, která bude osazena armaturami pro dopouštění vody do systému a pro oplach strojovny kotelny. Oplach bude doplněn jednovtokovým vodoměrem Qn=1,5 m3/h. Doplňování vody do systému bude vybavené potrubním systémovým oddělovačem vody, který bude mimo jiné vybavený vodoměrem a manometrem. Dále bude na doplňování vody osazena kabinetová úpravna vody s objemovým řízením o průtoku 1,0 m3/h. Potrubí ÚT bude provedeno z ocelových trubek svařitelných ČSN 42 5710 a ČSN 42 5715. Potrubí bude uloženo ve spádu 0,3 %. V nejvyšších bodech rozvodů budou osazené odvzdušňovací hrníčky DN 50 s uzávěry DN 10, v nejnižších bodech pro odvodnění vypouštěcí ventily DN 15. Potrubí TV, SV, CUV bude provedeno z plastových trubek polypropylenových odolnosti PN 16. Zásobník vody bude vybaven armaturami pro odvzdušnění a odkalení. Podpůrné konstrukce a závěsy musí být montovány v dostatečném množství. Uchycení potrubí bude do závěsů v objímkách s pryžovými kroužky, které musí eliminovat přenos vibrací do konstrukcí. Veškeré potrubí, zásobník TV, budou opatřené tepelnou izolací z minerální plsti s Al kašírovaným povrchem. Tloušťka tepelné izolace dle vyhlášky č.193/2007 Sb. Před připevněním izolace na ocelové potrubí se provede základní nátěr pod izolaci. Ostatní nátěry zařízení, potrubí, uložení atd. se provedou dvojnásobně prostě s 1 x emailováním, včetně nátěru základního.


2/7



Ve kotelně do připravené sběrné jímky Zhotovitel osadí kalové čerpadlo s plovákem a zpětnou klapkou, doplní kulový uzávěr a výtlačné plastové potrubí ∅ 40 mm zaústí do připravené kanalizace. V kotelně Zhotovitel provede odvod kondenzátu a z odfuků pojistných ventilů rozvod z plastových PPs trubek ∅ 40 mm spojované sesouváním – systém HT a zavede do sběrné jímky. V místech odfuků pojistných ventilů budou umístěné vtokové plastové nálevky se zápachovou uzávěrkou HL21. Pro přívod spalovacího vzduchu, odvod tepelné zátěže a škodlivin Zhotovitel pod stropem kotelny osadí vzduchotechnickou sestavu s radiálním ventilátorem, elektroohřívačem, filtrem a tlumičem hluku. Vzduchotechnické kruhové potrubí ∅ 250 mm bude z pozinkovaného plechu spojovaného sesouváním. Řízení vzduchotechniky bude z M&R v rozvaděči kotelny.

3) Elektroinstalace a M&R Součástí přílohy č.1 zadávací dokumentace je základní dokumentace elektro a M&R, která popisuje řešení ovládání a regulace plynové kotelny. Vlastní dílenská dokumentace v profesi elektro a M&R bude zpracovaná Zhotovitelem před realizací díla. V kotelně bude osazena jedna oceloplechová rozvodnice RK pro elektro+M&R. Ve dvířkách rozvaděče bude umístěn ovládací panel regulace s displejem a třípolohové ovladače RUČ-0-AUT. Kaskádu dvou kotlů Ultragas řídí regulace Top-Tronic dodávaný výrobcem kotlů Hoval. Nadřazená regulace bude osazena Amit s DDC podstanicí Amap 99S, která bude dodávat kaskádové regulaci požadavek na teplotu topné vody řídícím signálem 0-10V a řídit jeden směšovaný okruh ÚT, modul ohřevu TV, doplňování vody do soustavy, hlídání havarijních stavů kotelny. Regulace se doplní GSM modemem s anténou pro sběr a přenos dat (hlavně havarijních) na dispečink firmy Dalkia ČR. Regulace bude zálohovaná bateriovým zdrojem UPS SC 420 VC, který při havarijním stavu kotelny umožní regulátoru standardně odstavit zařízení kotelny. Sledované poruchy se budou rozlišovat na „měkké“ a „tvrdé“. Při výskytu „měkké“ poruchy bude porucha signalizovaná na rozvaděči, ale kotelna zůstává v chodu. Při výskytu „tvrdé“ poruchy bude porucha signalizovaná na rozvaděči a kotelna se odstaví. Měkké poruchy - souhrnná porucha kotle, výskyt plynu 1.stupeň koncentrace, výskyt CO 1.stupeň koncentrace, přehřátí TV nad 65°C, zanesení filtru VZT jednotky, přehřátí elektroohřívače VZT jednotky. Tvrdé poruchy - výskyt plynu 2.stupeň koncentrace, výskyt CO 2.stupeň koncentrace … uzavře bezpečnostní ventil plynu, přehřátí vody ÚT 90°C, porucha ventilátoru VZT jednotky, zaplavení kotelny, STOP tlačítko, dlouhé doplňování vody do systému a nízký tlak systému, výpadek el. proudu, přehřátí prostoru kotelny 40°C, signál EPS. Dodávkou elektro+M&R jsou patřičná čidla, snímače, detektory, dále servopohony trojcestných ventilů. Venkovní čidlo teploty bude umístěné na severní fasádě objektu cca 2 – 2,5 m nad terénem. Z rozvaděče elektro+M&R budou napájeny a jištěny všechna zařízení umístěná v kotelně včetně VZT jednotky a kalového čerpadla. Elektroohřívač VZT jednotky s regulací výkonu ovládaný řídícím napětím 0-10 V. Strojovna kotelny se opatří osvětlovacími tělesy s trubicovou zářivkou a zásuvkovými okruhy. Kovové části zařízení budou vodivě pospojovány a společně uzemněny. Kabely budou typu CYKY, YSLY-JZ, H07VV-K, JYTY, JY(ST)Y, které povedou v drátových žlabech nebo v plastových pancéřových trubkách. Po ukončené montáži se provede výchozí elektrorevize, provede oživení zařízení a funkční zkoušky. Zaškolí se obsluha kotelny.

2. STROJNĚ STAVEBNÍ ČÁST 1) Hranice dodávky a) Dodávka a montáž strojního zařízení v prostoru strojovny plynové kotelny. b) Dodávka a montáž odkouření kotlů. Komín se sopouchem dodávkou stavby. c) Dodávka a montáž potrubních rozvodů ÚT v kotelně včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí – hranice dodávky rozvodů je dopojení na přivedený rozvod potrubí za stěnu do kotelny. d) ZTI, vodoinstalace - dodávka a montáž sestavy dopouštění vody do systému ÚT, dodávka a montáž odbočky pro oplach strojovny, dodávka a montáž veškerých rozvodů SV, TV, CUV v kotelně včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí – hranice dodávky rozvodů je dopojení na přivedený rozvod potrubí za stěnu do kotelny. Kanalizace – provedení odvodu kondenzátu z odkouření, komína, kotlů do jímky, neutralizace kondenzátu. Kanalizační rozvod pro odfuky a odkapy z pojistných ventilů. A dále osazení kalového čerpadla do jímky a jeho napojení na kanalizační rozvod a zakrytí jímky. e) Plynoinstalace – domovní rozvod plynu od STL potrubí v kiosku měření a regulace tlaku plynu do kotelny včetně osazení HUK, osazení chrániček plynovodu a ucpávek chrániček po montáži plynovodu. Vystrojení kiosku měření a regulace tlaku plynu. Osazení předsíně kotelny bezpečnostním uzávěrem. Dopojení plynu ke kotlům, napojení odfuku plynu na stoupačku odfuku v komínové šachtě. f) Elektro a M&R - dodávka společného rozvaděče, osazení regulátoru s ovládacím panelem a záložním zdrojem regulace. Dodávka a montáž veškerých provozních čidel, servopohonů, havarijních čidel, snímačů. Osazení GSM modemu pro přenos stavů na dispečink Dalkia ČR. Napojení a ovládání veškerých prvků kotelny včetně kalového Číslo stavby: 20024001

3/7



čerpadla a vzduchotechnické jednotky na rozvaděče elektro a M&R. Dále dodávka a montáž osvětlovacích těles, světelného a zásuvkového rozvodu v kotelně. Osadit venkovní čidlo teploty a kabel venkovního čidla zavést z venkovního prostoru do kotelny. Napájecí kabel 5Jx6 pro rozvaděč RK kotelny dodávkou stavby. g) Stavební část – průrazy pro potrubí (plynu) a kabely, protipožární ucpávky, ucpávky proti vodě. h) Vzduchotechnika – přívod vzduchu do kotelny vzduchotechnickou sestavou DN 250.

2) Stavební část Bourací práce : − bourací práce týkají zejména průrazů stavebním konstrukcemi – potrubí, kabely. Demontáže : − jedná se o novou výstavbu, nevyskytují se. Stavební práce : − stavební práce se týkají zejména prací pro uložení chrániček plynovodu, zapravení prostupů po montáži chrániček a plynovodu. Likvidace odpadů : - veškerý vzniklý odpad bude roztříděn a ekologicky zlikvidován.

3) Strojní část Napouštění, vypouštění a odvzdušnění : − Potrubí ÚT bude spádováno min. 1,5 %o. V nejvyšších místech bude provedeno odvzdušnění, v nejnižších místech vypouštění dle ČSN 38 3365. − z důvodů kontinuálního vzniku kondenzátu provede se ve strojovně kotelny rozvod svedený do jímky. Teplota kondenzátu nepřekročí 40 °C. − při montáži potrubí bude provedeno jeho propláchnutí. Napuštění systému se provede čistou vodou z vodovodního řadu nebo přes kabinetovou úpravnu vody za stálého dohledu obsluhy, přičemž během napouštění vznikne potřeba na regeneraci náplně katexu. Obsluha přeruší napouštění, provede regeneraci náplně a poté dokončí napouštění vody. Montážní práce : − po provedení montážních prací bude veškeré potrubí tlakově zkoušeno, proveden případně ochranný nátěr a tepelně izolováno; před nátěry a montáží tepelných izolací se provedou zkoušky těsnosti. Chráničky plynovodu budou opatřeny také ochranným nátěrem. Plynovod bude v chráničkách vystředěn. − při montáži budou dodrženy montážní a instalační pokyny výrobců jednotlivých zařízení. − k veškerým ovládacím prvkům zařízení musí být zajištěn volný přístup a být dosažitelný obsluze z podlahy. − při montáži zařízení a rozvodů nutné dodržet podchodnou výšku 2,1 m (1,9m). Pokud nelze dodržet podchodnou výšku 2,1 m budou tyto zařízení a rozvody označeny výstražnými černo žlutými pruhy (jen do 1,9 m). − závěsné prvky budou použité systémové od výrobců Mupro, Hilti, Koňařík nebo Sikla. Závěsy budou vybavené tlumícími prvky, aby se vibrace nepřenášely do stavebních konstrukcí. − zařízení budou označeny štítky, jednotlivé větve opatřeny popisy, rozvody šipkami ve směru toku média a označeno barevnými proužky dle ČSN 73 6006. Svařovací práce : − svařování potrubí bude zhotovitel provádět dle ČSN 13 480. − svařování musí být prováděno podle ČSN EN 13480-4. Svarové spoje budou provedeny podle doporučení ČSN EN 13480-5, − svařovat lze pouze nepoškozené konce potrubí, konce trubek upraveny dle ČSN EN 13480-5, trubky musí být zbaveny nečistot. Stehování a svařování konců trubek se musí provádět ve spojích, které jsou odlehčeny ( bez napětí ). Stehované části se zajistí mechanicky v souosé poloze a provede se min. ve třech bodech. − po každém přerušení svářečských prací se požaduje zakrytí světlých průřezů potrubí (konců) tak, aby do nich nemohla vniknout nečistota. − svářečské práce může provádět jen svářeč s platným osvědčením o zkoušce. − při svářečských prací zhotovitel zajistí svářečský dozor dle ČSN EN ISO 14731; jednotlivé práce budou zaznamenány ve stavebním deníku. − po každé ukončené svářečské práci zajistí zhotovitel hasičský dozor. Plán kontrola zkoušek : Kontrola použitých materiálů : − veškeré materiály ovlivňující jakost prováděných trubních prací budou dodány od jednotlivých výrobců spolu s atesty, Číslo stavby: 20024001

4/7



Kontrola čistoty trubních dílů : − všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí nastehovaným plechem nebo plastovou záslepkou, Kontrola kvality svaru : − zkouška svarů bude provedena v rozsahu ČSN EN 13480-4, resp. ČSN 38 3365. − při provádění svářečských prací se provádí jejich soustavná kontrola. Kontrola svarů se provede při montáži mezikontrolou vizuálně (stav potrubí, svařovacích ploch, vystředění, stehování kořenových spár, atd.) – svářečský dozor, Stavební zkouška: − po úplném dohotovení a smontování potrubí bude provedena stavební zkouška, kterou se zjišťuje, zda celkové provedení a použitý materiál odpovídá požadavkům realizačního projektu a ČSN EN 13480-5 a kontroluje se připravenost k tlakovým a těsnostním zkouškám, − o výsledku stavební zkoušky bude zhotovitelem vydáno potvrzení o splnění stavební zkoušky, Napouštění a proplach potrubí: − napouštění plynu bude po ukončené montáži strojovny kotelny. O napuštění plynu Zhotovitel vyhotoví zápis. Před napuštěním plynu bude potrubí plynu vyčištěno tlakovým vzduchem. Potrubí ÚT, SV, CUV, TV bude propláchnuto studenou vodou; napouštění systému UT lze provést přes kabinetovou úpravnu vody v kotelně. Zkouška těsnosti potrubí – tlaková zkouška: − zkouška těsnosti potrubí plynu bude provedena před napuštění plynu. Zkouška těsnosti potrubí ÚT, SV, CUV, TV se provede před nátěry a izolacemi studenou vodou. Dosažený tlak bude měřen ověřeným tlakoměrem a těsnost potrubí bude kontrolována vizuálně. Tlaková zkouška se provede za účasti zástupce provozovatele (objednatele) a Zhotovitele a bude provedena v rozsahu dle ČSN EN 13480-5 a ČSN EN 12327. Provede zápis ve stavebním deníku. O tlakových zkouškách bude sepsán protokol. Zkouška bude provedena na ucelené celky tak, aby nedošlo k poškození zařízení. − součástí tlakových zkoušek bude i kontrola nastavení přetlaků expanzomatů; po provedení úspěšných tlakových zkoušek se provedou nátěry, osadí tepelná izolace. − provedou se výchozí revize tlakových nádob, plynoinstalace, revize spalinových cest. − zkouška rozvodů ústředního vytápění bude probíhat tlakem 0,6 MPa pod dobu 6 hodin. − zkoušky vodovodu budou provedeny dvoje, prvotní tlaková zkouška a konečná tlaková zkouška. Prvotní tlaková zkouška bude probíhat tlakem 1,0 MPa po dobu 1 hodiny, konečná tlaková zkouška bude probíhat tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin. − zkouška NTL plynovodu bude probíhat tlakem 100 kPa po dobu 30 minut při použití deformačního tlakoměru, těsnost rozebíratelných spojů se ověří pěnotvorným prostředkem. Provozní zkouška : - před provedením provozní zkoušky bude provedena odborná prohlídka kotelny, která určí způsobilost spuštění plynového zdroje a dále veškeré výchozí revize (spalinové cesty, elektroinstalace, plynoinstalace apod.). − provozní zkouška se skládá ze zkoušky topné a zkoušky dilatační. V průběhu topné zkoušky dle ČSN 06 0310 bude prokázáno, že systém je schopen přenést požadovaný výkon a provedeno vyregulování tak, aby systém vytápění byl správně hydraulicky vyvážen. Topná zkouška bude provedena v délce 72 hodin. Zhotovitel stavby ponese garance za provozní zkoušku. Provozní zkouška bude provedena na začátku topné sezóny jakmile průměrná venkovní teplota klesne pod 13°C. Součást provozní zkoušky bude zkouška měření hluku, kterou se prokáže nepřekračování hygienických limitů zdrojem hluku-kotelnou. Ke všem zkouškám bude přizván zástupce objednatele a bude sepsán zápis do stavebního deníku. Ostatní : - po spuštění plynové kotelny provede se měření emisí a měření hluku, které prokáže projektové a zákonné parametry, - zaškolení obsluhy, - osadit kotelnu hasicím přístrojem, - vybavit strojovnu kotelny bezpečnostními cedulemi pro první pomoc, - vyvěsit ve strojovně schéma skutečného zapojení kotelny a plynoinstalace, - vybavit kotelnu bateriovou svítilnou, lékárničkou, detektorem plynu a trubičkový CO, - osadit popisné štítky, šipky směru proudění média, cedule (zákaz vstupu nepovolaným osobám, hlavní uzávěr plynu pro kotelnu, hlavní uzávěr plynu, plynoměr, zákaz manipulace s otevřeným ohněm apod.).


5/7



3. BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI Dodavatel stavebních a montážních prací musí dodržovat vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb. a další normy a předpisy pro provádění stavebních a montážních prací. Základní požadavky z hlediska bezpečnosti, hygienické péče a ochrany zdraví při práci jsou definovány také v normách ČSN 38 3350, ČSN 38 3360 a ČSN 38 3365 a v souvisejících normách a právních předpisech. Údržbu a opravy elektrické části zařízení smí provádět pouze pracovník s elektrotechnickou kvalifikací, též prokazatelně seznámený s kompletním zařízením a bezpečnostními předpisy. Pro konkrétní stavbu musí dodavatel věnovat zvýšenou pozornost :

vybavení pracovníků ochrannými a protipožárními prostředky, řádné osvětlení pracoviště, řádné větrání při svářečských a natěračských pracích (nutná výměna vzduchu), zajištění výkopu proti pádu po celou dobu výstavby, seznámit se a dodržet bezpečnostní předpisy původního projektu hlavně z hlediska úrazu elektrickým proudem, dbát pokynů na staveništi generálního dodavatele stavby, Seznam norem :

ČSN 03 8370 – Snížení korozního účinku bludných proudů na úložná zařízení. ČSN 05 0705 – Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů. ČSN 06 0310 – Ústřední vytápění – Projektování a montáž. ČSN 06 0830 – Zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody. ČSN 07 7401 – Voda a pára pro tepelná zařízení s pracovním tlakem do 0,8 MPa. ČSN 13 0010 – Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky. ČSN 13 1075 – Potrubí. Úprava konců součástí potrubí pro svařování. ČSN 42 5715 – Trubky ocelové bezešvé tvářené za tepla. Rozměry. ČSN 38 3350 – Zásobování teplem, všeobecné zásady. ČSN 38 6405 – Plynová zařízení. ČSN 73 6005 – Prostorová úprava vedení technického vybavení. ČSN 73 6006 – Výstražné fólie k identifikaci podzemních vedení technického vybavení. ČSN EN 287 – 1 – Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1: Oceli ČSN EN 444 – Nedestruktivní zkoušení – Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama. ČSN EN 448 – Bezkanálové sdružené konstrukce vodních tepelných sítí – Sdružené tvarovky sestavené z ocelové teplonosné trubky, z polyuretanové tepelné izolace a z vnějšího pláště z polyethylenu. ČSN EN 473 – Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení – Všeobecné zásady. ČSN EN 970 – Nedestruktivní zkoušení tavných svarů – Vizuální kontrola. ČSN EN 1435 – Nedestruktivní zkoušení svarů – Radiografické zkoušení svarových spojů. ČSN ISO 5579 – Nedestruktivní zkoušení – Radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama – Základní pravidla. ČSN EN 12517 – Nedestruktivní zkoušení svarů – radiografické zkoušení svarových spojů – stupně přípustnosti. ČSN EN 13480 – Kovová průmyslová potrubí (Nahrazuje ČSN 13021). ČSN EN 13480-2 – Kovová průmyslová potrubí – část 2: Materiály. Nahrazuje ČSN 13021-3. ČSN EN 13480-4 – Kovová průmyslová potrubí – část 4: Výroba a montáž. Nahrazuje ČSN 13021-6.1 a 6.2. ČSN EN 13480-5 – Kovová průmyslová potrubí – část 5: Kontrola a zkoušení. Nahrazuje ČSN 13021-5.1 a 7. ČSN EN ISO 6520-1– Svařování a příbuzné procesy – Klasifikace geometrických vad kovových materiálů – část 1: Tavné svařování. ČSN EN ISO 6520-2 – Svařování a příbuzné procesy – Klasifikace geometrických vad kovových materiálů – část 1: Tlakové svařování. ČSN EN 1775 – Zásobování plynem – plynovody v budovách. ČSN 64 3042 – Trubky a tvarovky z PE pro rozvod topných plynů uložených v zemi. ČSN 05 0710 – Zváranie. Predpisy pre úradné skúšky zváračov. ČSN 13 0021 – Potrubí – Technická pravidla. ČSN 13 0021-3 – Potrubí – Technická pravidla – část 3: Materiál. ČSN 13 0021-6.2 – Potrubí – Technická pravidla – Výroba – část 6.2: Zkoušení svarových spojů. ČSN 13 0021-7 – Potrubí – Technická pravidla – část 7: Zkoušení. ČSN 38 3360 – Tepelné sítě, Strojní a stavební část - projektování ČSN 38 3365 – Tepelné sítě – provádění, montáž, zkoušení a předávání do provozu. ČSN 33 2000-1 – Rozsah platnosti, účel a základní hlediska . ČSN 33 2000-3 – Stanovení základních charakteristik. ČSN 33 2000-4 – Bezpečnost. Číslo stavby: 20024001

6/7


ČSN 33 2000-4-41 ČSN 33 2000-4-43 ČSN 33 2000-4-471 ČSN 33 2000-5-51 ČSN 33 2000-5-54 ČSN 33 1500 ČSN 34 3100



– Ochrana před úrazem elektrickým proudem. – Ochrana proti nadproudům. – Opatření k zajištění ochrany před úrazem elektrickým proudem. – Všeobecné předpisy. – Uzemnění a ochranné vodiče. – Revize elektrických zařízení. – Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na el. zařízeních.

7/7

TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE. Výstavba plynové kotelny pro Polyfunkční dům Geologická, Praha 5 Barrandov

Recommend Documents