SYSTÉMY PRO DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ NEROSTNÝCH SUROVIN A PRO RECYKLACI

SYSTÉMY PRO DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ NEROSTNÝCH SUROVIN A PRO RECYKLACI moderní technologie vycházející z osvědčeného základu řešení zvyšující konkurenceschopnost zákazníka nízké náklady na provoz a údržbu vysoká provozní spolehlivost komplexní poprodejní podpora

OBSAH O PSP Engineering Inovativní řešení z jednoho zdroje ................................................. 3 Výroba v čase a kvalitě .................................................................. 5 Technická podpora......................................................................... 7 Produktové řady strojů pro úpravu nerostných surovin ................. 8 Drtiče Čelisťové drtiče DCJ a DCD ........................................................ 10 Kuželové drtiče KDC.................................................................... 14 Odrazové drtiče ODH i ODN, ODX, ODR.................................... 18 Vertikální odrazové drtiče ODV.................................................... 22 Odrazové kladivové drtiče OKD................................................... 23 Kladivové drtiče pro jemné a střední drcení ................................ 24 Kladivové drtiče s válci KDV ........................................................ 25 Válcové drtiče DVZ a DVR........................................................... 26 Třídiče Rezonanční třídiče RT ................................................................. 27 Vibrační třídiče EDT-N a EDT-2N ................................................ 28 Vibrační třídiče KDT..................................................................... 30 Hrubotřídiče HT............................................................................ 32 Odhliňovací hrubotřídiče OHT ..................................................... 33 Podavače Vibrační třídicí podavače VTP a podavače VP............................ 34 Vibrační roštnicové podavače PVR ............................................. 35 Žlabové podavače ZP .................................................................. 36 Článkové podavače CPLP, CPLD, CPLDT .................................. 37 Projektová řešení ....................................................................... 38

Inovativní řešení z jednoho zdroje Úspěch v dnešním konkurenčním prostředí je charakterizován zvyšující se poptávkou po kvalitě a hodnotě. V souvislosti s kvalitou je nezbytné nejen provozovat vyspělé zařízení, ale také vytvořit vhodné provozní podmínky. Výzkum, testování a vývoj, podložený zkušenostmi, je hnací silou projektů PSP přinášejících vyšší užitnou hodnotu našim zákazníkům. Náš výzkum a vývoj je zaměřen na následující oblasti: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

snižování investičních a provozních nákladů zvyšování spolehlivosti vysokou kvalitu finálního produktu jednoduchou údržbu a dlouhé servisní intervaly zvyšování výkonů

Systémy drcení a třídění, dodávané PSP Engineering, vycházejí z vlastních produktově optimalizovaných řad drtičů, třídičů a dopravních systémů. Naše řešení je nákladově optimální, zaručující vysokou efektivnost a spolehlivost při dosahování požadovaného výkonu a technologických parametrů podle požadavků našich zákazníků.

Od jednoho stroje ke kompletnímu zařízení PSP Engineering je významný dodavatel strojů a procesních systémů a zařízení pro výrobu stavebních hmot a úpravu nerostných surovin. PSP Engineering je tradičně spojovaný s konstrukcí a výrobou zařízení pro: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

cementárny vápenky úpravny drtírny a třídírny cihelny a keramičky štěrkovny a pískovny recyklaci stavebního odpadu metalurgii energetiku chemický průmysl

3

Zvyšování konkurenceschopnosti našich zákazníků PSP Engineering, pokračující v know-how tradičních českých dodavatelů, vlastní originální dokumentaci, technické specifikace a kalkulace k technologiím drcení a třídění, které jsou registrovány pod obchodními jmény: ▪ ▪ ▪ ▪

PSP Těžká strojírna Přerovské strojírny Prerov Machinery Pragoinvest

PSP Engineering dodává originální díly dle původní dokumentace v daných tolerancích s promítnutím posledních technologických postupů a inovací.

Profesionální projekt na míru PSP Engineering maximalizuje hodnotu při minimalizaci investičních a provozních nákladů. Podmínkou je zpracování odpovídajícího projektu celého systému, který posuzuje provozní potřeby, výkonové požadavky, specifické materiály nebo jejich charakteristiky a žádanou kvalitu finálního produktu.

Sofistikované konstrukční a projekční postupy PSP Engineering využívá sofistikovaný konstrukční software (CAD), výpočetní (FEM) a testovací (CAT) metody ke zlepšení parametrů jako jsou výkon, spolehlivost a bezpečnost a snižování provozních nákladů. Produkty PSP splňují požadavky norem ES 89/392/EEC, resp. EN 292.

KDT Vstup KDT Hranice třídění

2

EDT Vstup EDT Hranice třídění

2

RT Vstup RT Hranice třídění HT Vstup

2

HT Hranice třídění OHT Vstup

15

OHT Hranice třídění

4

1 300

1 250

1 200

1 150

1 100

1 050

950

1 000

900

850

800

750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

0

50

15

Výroba v čase a kvalitě Výrobní proces Výrobní zařízení PSP Engineering patří mezi nejlépe technicky a technologicky vybavené v České republice. Všechny výrobní operace jsou prováděny kvalifikovanými a zkušenými profesionály.

Výrobu strojů a zařízení zajišťujeme ve vlastních výrobních halách a vyráběné stroje jsou testovány v odpovídajících zkušebních a simulačních zařízeních v PSP Engineering. Testují se provozní standardy, parametry a chování strojů. Výsledky těchto zkoušek jsou zaznamenány do protokolu. U rotačních částí je prováděno statické a dynamické vyvážení snižující nadměrné namáhání dílů strojů a významně omezující dynamické síly do základů. Výroba, montáž, kontrola a zkoušky jsou prováděny v souladu s normou ISO 9001.

5

Komplexní výzkum Zkoušky materiálu Podle použití a požadavků na výrobu jsou ve vlastní zkušebně a simulačním zařízení PSP Engineering testovány a vyhodnocovány podmínky petrologického složení materiálu, zrnitostní složení, mechanické a chemické vlastnosti, vlhkost a lepivost materiálu, obsah hlinitých přísad a odplavitelných částic a sítové rozbory surovin.

Zkouškami materiálů v souladu se stanovenými normami je zjišťován tvarový index bi3, pracovní index Wi, otlukovost Ko, index abrazivity Ai podle Bonda a melitelnost VTI nebo Hardgrove.

Doprava a montáž PSP Engineering zabezpečuje dohled během montáže všech strojů, semimobilních jednotek a celých investičních celků drtíren a třídíren. Jednotlivé části a menší uzly jsou montovány v našem výrobním závodě. Větší zařízení včetně ocelových konstrukcí jsou dopravovány po částech a konečná montáž je prováděna na stavbě.

6

Technická podpora Technická podpora K udržování vysokého výkonu provozovaných strojů PSP Engineering nabízí komplexní technickou podporu. Naši servisní technici vám za pomoci nejnovějších technických a diagnostických nástrojů pomohou udržovat technický stav provozovaných zařízení. Samozřejmostí je používání originálních náhradních dílů, případně součástek schválených PSP Engineering. Každý servisní zásah je pro nás výzvou k získávání dalších znalostí a zkušeností o strojích, jejich provozních parametrech, které nám pomáhají jít cestou kontinuálního zlepšování našich strojů a zařízení.

Technická podpora PSP Engineering zahrnuje: záruční a pozáruční servis prohlídky v lokalitě výměnu dílů v lokalitě monitorování zařízení během životního cyklu zaškolení obsluhy generální opravy vyvážení rotačních strojů

Originální náhradní díly PSP Engineering disponuje veškerou technickou dokumentací. Tato originální data využívá při vývoji, rekonstrukcích, opravách a inovacích strojů. PSP Engineering dodává originální náhradní díly také pro starší provozované stroje, které již nejsou ve výrobním programu. Nekompromisní požadavky na kvalitu použitých materiálů na předepsané tolerance a technologii výroby našich náhradních dílů jsou hlavním předpokladem k dosažení vysoké spolehlivosti a životnosti těchto dílů. Používání originálních náhradních dílů se vyplácí.

7

Produktové řady strojů pro úpravu AUTOMATIZACE AUTOMATIZOVANÉ ŘÍDÍCÍ SYSTÉMY Automatické řízení umožňuje změnu parametrů online, zjednodušuje provoz, zvyšuje kvalitu produktu a chrání stroje/systémy před přetížením. Náklady na údržbu se výrazně snižují.

ČELISŤOVÉ DRTIČE Čelisťové drtiče DCJ a DCD jsou robustní konstrukce a pracují v těch nejobtížnějších podmínkách. Čelisťové drtiče se vyznačují nízkými provozními náklady, vysokým stupněm zdrobnění a vysokým výkonem.

VERTIKÁLNÍ ODRAZOVÉ DRTIČE Vertikální odrazové drtiče ODV produkují kamennou drť s velmi dobrou tvarovou hodnotou. Odrazové drtiče ODV vynikají vysokou provozní spolehlivostí, nízkými náklady na provoz a údržbu a vysokou využitelností hlavních drtících dílů.

TŘÍDIČE ADOPRAVA HRUBOTŘÍDIČE Hrubotřídiče HT a odhliňovací hrubotřídiče OHT se používají k hrubému třídění vstupního zrna na 2 - 3 frakce.

TŘÍDIČE PRO FINÁLNÍ A MEZIOPERAČNÍ TŘÍDĚNÍ Třídiče EDT-(2)N, KDT a RT se používají pro finální a mezioperační třídění materiálů v suchých i mokrých technologických procesech.

8

nerostných surovin PODÁVÁNÍ Podávací linky s vibračními, roštnicovými, žlabovými a článkovými podavači jsou konstruovány pro extrémní zatížení při podávání materiálu do drtičů a výkon od několika desítek až po několik set tun za hodinu.

POPRODEJNÍPODPORA Plně si uvědomujeme důležitost servisního zásahu a naší snahou je eliminovat případné prostoje technologií na minimum. Servisní technici jsou v případě potřeby připraveni dostavit se do provozu zákazníka a zajistit nezbytný servis. Disponujeme rozsáhlým skladem náhradních a rychle se opotřebujících dílů pro všechny typy strojů.

DRCENÍ KUŽELOVÉ DRTIČE

ODRAZOVÉ DRTIČE

Vývoj kuželových drtičů přinesl významné zlepšení, pokud jde o tvarovou hodnotu drceného kamene. Kuželové drtiče jsou vyráběny v ucelené výkonové řadě od několika tun až po více než 800 tun za hodinu.

Odrazové drtiče ODH a ODN, ODX-J a ODR jsou používány v primárních nebo sekundárních stupních drcení a při recyklaci stavebních hmot. Tyto drtiče se vyznačují vysokou provozní spolehlivostí, nízkými náklady na provoz a údržbu, nenáročnou obsluhou a vysokým stupněm zdrobnění.

KLADIVOVÉ DRTIČE Kladivové drtiče KMR, KDL a odrazové kladivové drtiče OKD jsou určeny k drcení měkkých až středně tvrdých nelepivých materiálů. Kladivové drtiče se vyznačují vysokou provozní spolehlivostí, nízkými náklady na provoz a údržbu a nenáročnou obsluhou.

VÁLCOVÉ DRTIČE DVZ A DVR Válcové drtiče DVZ a DVR jsou určeny k drcení škváry z elektrárenských a teplárenských kotlů.

MOBILNÍ A SEMIMOBILNÍ JEDNOTKY

DOPRAVA MATERIÁLU Doprava materiálu je nedílnou součástí drtících systémů. PSP dodává pásové dopravníky, strmé dopravníky nebo korečkové dopravníky vlastní výroby nebo od třetích výrobců.

Jednotky na pásovém podvozku mohou být osazeny čelisťovými nebo odrazovými drtiči. Lze je jednoduše přepravit na podvalníku. Mobilní jednotky na kolovém podvozku zajišťují jednoduchou přepravu a instalaci. Semimobilní jednotky jsou opatřeny ližinami pro snadné naložení na a vyložení z nákladního vozidla.

9

Čelisťové drtiče DCJ a DCD - nízké náklady, DRCENÍ

PSP Engineering dodává čelisťové drtiče, které jsou určeny zejména pro primární drcení všech druhů kameniva a rud, stavebních materiálů jako je železobeton, stavební suť,

cihly a asfaltové kry. Čelisťové drtiče se vyrábějí v řadách typorozměrů o výkonu od několika tun až po více než 1000 t/h.

Mezi vynikající provozní vlastnosti čelisťových drtičů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu příznivá specifická spotřeba energie optimální geometrie drtícího prostoru

snadná výměna opotřebených částí optimální stupeň zdrobnění vysoký výkon robustní kostrukce

PSP Engineering vyrábí čelisťové drtiče v následujícím provedení: Jednovzpěrné čelisťové drtiče DCJ Vyšší stupeň zdrobnění, lepší tvarová hodnota zrn, nižší hmotnost, menší rozměry. Dvouvzpěrné čelisťové drtiče DCD Možnost drcení extrémně pevných a abrazivních materiálů.

Čelisťový drtič DCD 4706 v úpravnické lince na drcení žuly.

Stavění štěrbiny Nastavení štěrbiny se provádí stavěcími vložkami, které eliminují opotřebení čelisťového drtiče. Stavění je usnadněno hydraulickými válci s ručním čerpadlem. U vybraných typů je uplatněno komfortní řešení hydraulicky ovládanými stavěcími klíny. Hydraulický jednovzpěrný čelisťový drtič DCJ-H je dálkově ovládaný s automatickým nastavováním výstupní štěrbiny, hydropneumatickou pojistkou proti přetížení a automatickým domazáváním. Tento systém je plně automatický, bezobslužný.

Lože je robustní celosvařované nebo u větších drtičů vícedílné sešroubované.

Vzpěrné desky Vzpěrné desky odvalovací konstrukce s dlouhou životností nevyžadují mazání a neznečišťují životní prostředí. Pojistné zařízení Pojistné zařízení chrání hřídel, ložiska, kyvadlo či lože před poškozením při vniknutí nedrtitelného předmětu do drtícího prostoru a je tvořeno: lámací deskou pojistnou spojkou v setrvačnících Při vniknutí nedrtitelného předmětu do drtícího prostoru dojde k vypnutí pojistky, tím se zastaví kyvadlo zatímco setrvačníky se na hřídeli volně protáčí. Nemusí se vyměňovat žádné díly a znovusestavení zabere pouze několik minut. Integrovaný pohon Existuje několik typů pohonu integrovaného v rámu drtiče. Toto řešení je prostorově úsporné a prodlužuje životnost klínových řemenů.

10

Výpočtová analýza čelisťového drtiče. Posuvy v objemovém modelu.

Pancéře či čelisti u větších drtičů jsou vícedílné. Opotřebené součásti lze vyměnit bez těžkého jeřábu.

vysoký výkon Velkoprůměrové hřídele se vyrábějí ze zušlechtěných chromovanadových výkovků. Na přání dodáváno automatické mazání.

Čelisti s vysokým obsahem manganu jsou otočitelné, což prodlužuje jejich životnost. Pružné uložení drtičů na pryžových pružinách výrazně snižuje síly do základů.

DRCENÍ

setrvačník pojistné zařízení

výstředníkový hřídel

kyvadlo bočnice

boční pancéře

zadní čelo stavěcí zařízení pevná čelist

vzpěrná deska

přední čelo

pánev pohyblivá čelist

Kyvadlo je tuhý odlitek.

Výpočtová analýza kyvadla čelisťového drtiče. Posuvy v objemovém modelu.

Čelisťový drtič DCJ 1031 v pásové drticí jednotce

Granulometrické složení produktu

podsítné (%)

štěrbina [mm]

otvor čtvercového síta [mm]

11

Čelisťové drtiče DCJ a DCD - nízké náklady, DRCENÍ

Hlavní rozměry čelisťových drtičů DCJ

Čelisťový drtič DCJ 1038 – drcení bazaltu.

typ

vstupní otvor

A

B

C

mm

mm

mm

mm

DCJ 1032

500x300

1430

1170

1270

DCJ 1033

700x300

1767

1420

1540

700x500

1767

1420

1540

DCJ 1031

900x600

2069

1775

1775

DCJ 1039

1100x700

2525

2350

2280

DCJ 1021

1100x800

2650

2430

2660

DCJ 1028

1200x1000

3400

2842

3104

DCJ 1029

1400x1120

3790

3050

3613

DCJ 1038

1600x1250

4148

3338

4165

vstupní otvor

štěrbina

výkon

el. motor

mm

mm

t/h

kW

DCJ 1032

500x300

20 - 70

16 - 60

30

DCJ 1033

700x300

15 - 50

18 - 60

45

700x500

30 - 110

37 - 140

45

Hlavní technické parametry čelisťových drtičů DCJ typ

Čelisťový drtič DCJ 1021 – drcení bazaltu.

DCJ 1031

900x600

40 - 170

65 - 285

75

DCJ 1039

1100x700

50 - 180

105 - 395

90

DCJ 1021

1100x800

63 - 200

140 - 460

110

DCJ 1028

1200x1000

85 - 230

200 - 580

132

DCJ 1029

1400x1120

100 - 250

275 - 730

160

DCJ 1038

1600x1250

120 - 300

500 - 990

200

Velikost dovolené minimální štěrbiny závisí na pevnosti a houževnatosti drceného materiálu a je ji nutno konzultovat u výrobce. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu.

Čelisťový drtič DCJ 1038 – drcení vápence

PSP Engineering dodává čelisťové drtiče DCJ a DCD do stacionárních linek nebo zabudované v mobilních a semimobilních jednotkách umístěné na ocelové konstrukci nebo jako samostatné stroje.

12

Kontejnerová drticí jednotka s drtičem DCJ 1032

Kontejnerová drticí jednotka s drtičem DCJ 1033

vysoký výkon DRCENÍ

Hlavní rozměry čelisťových drtičů DCD typ

vstupní otvor

A

B

C

mm

mm

mm

mm

DCD 4701

500x400 (540x400R)

1680

1100

1325

DCD 4702

630x500 (700x500R)

2070

1420

1610

DCD 4703

800x630

3095

1920

2235

DCD 4709

1000x700R

3195

2155

2715

DCD 4704

1000x800

3900

2650

2680

DCD 4775

1100x800R

3165

2095

2510

DCD 4705

1250x1000

4680

2890

3615

DCD 4706

1600x1250

5440

3555

4082

DCD 4707

2000x1600

6750

4365

4730

štěrbina

výkon

el. motor

Čelisťový drtič DCD 4706 – drcení granodioritu

Hlavní technické parametry čelisťových drtičů DCD typ

vstupní otvor mm

mm

t/h

kW

DCD 4701

500x400

30 - 80

25 - 65

30

540x400R

10 - 60

9 - 55

30

630x500

30 - 80

30 - 85

40

DCD 4702

700x500R

10 - 60

12 - 70

40

DCD 4703

800x630

60 - 150

95 - 245

75

DCD 4709

1000x700R

50 - 130

105 - 290

55

DCD 4704

1000x800

100 - 180

200 - 375

90

DCD 4775

1100x800R

50 - 200

100 - 415

75

DCD 4705

1250x1000

130 - 250

300 - 600

132

DCD 4706

1600x1250

150 - 300

405 - 860

160

DCD 4707

2000x1600

200 - 400

630 - 1350

250

Čelisťový drtič DCJ 1039 – drcení bazaltu

Velikost dovolené minimální štěrbiny závisí na pevnosti a houževnatosti drceného materiálu a je ji nutno konzultovat u výrobce. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu.

Čelisťový drtič DCJ 1039 – drcení droby

Pásová drticí jednotka s drtičem DCJ 1031

Semimobilní drticí jednotka s drtičem DCJ 1031

13

Kuželové drtiče KDC - snižování provozních DRCENÍ

PSP Engineering nově vyvinul řadu kompaktních kuželových drtičů KDC, která inovuje stávající drtiče KDH. V naší zkušebně i v provozu dosahují drtiče KDC vysokých výkonových parametrů při nízkých provozních nákladech, vysoké spolehlivosti i snadné údržbě a provozu. Výkon drtičů KDC se pohybuje v rozmezí od několika desítek až po 800 tun podrceného materiálu za hodinu. Každá velikost drtiče je dodávána ve více variantách daných rozměry vstupního otvoru. Drtiče jsou vybaveny hydraulickým zařízením, které umožňuje jednoduché nastavení výstupní štěrbiny

a snadné vyprázdnění drtícího prostoru po závalu. Vnitřní vybavení drtiče chrání stroj před přetížením nebo při průchodu nedrtitelného předmětu. Hydraulické kuželové drtiče KDC jsou určeny k sekundárnímu a terciárnímu drcení tvrdých, abrazivních, nelepivých materiálů o pevnosti v tlaku až 400 MPa jako je křemen, žula nebo čedič. Drtiče KDC se běžně dodávají se společným rámem a pohonem uloženým na pryžových pružinách, které redukují dynamické zatížení nosné konstrukce pod drtičem.

Kuželový drtič KDC 32 FP – drcení štěrku Základní charakteristika řady drtičů KDC:

Výpočtová analýza kuželového drtiče KDC. Model metody konečných prvků (prvek skořepiny).

vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu robustní konstrukce vysoký stupeň zdrobnění snadná údržba jednoduchá obsluha vysoká variabilita snadné nastavení drtící štěrbiny snadné vyprázdnění drtícího prostoru po závalu optimální geometrie drtícího prostoru

snadné zařazení drtiče do automatizovaných linek dálkové ovládání provozu z internetu vysoká kvalita konečného produktu (granulometrie a tvarová hodnota) drtící elementy s vysokým obsahem manganu masivní hlavní hřídel z chromovanadové oceli automatizovaný provoz kuželové soukolí se spirálními zuby

Výpočtová analýza kužele s hřídelem pro kuželový drtič KDC. Napětí v objemovém modelu.

Obrazovka řídicího počítače Výpočtová analýza kuželového drtiče KDC. Posuvy v objemovém modelu.

Montáž kuželových drtičů

14

3D model stojanu a tělesa drtiče KDC

Drtiče KDC jsou vybaveny řídícím systémem COMPACT, který zjednodušuje provoz a umožňuje maximální využití kapacity drtiče. Je schopen měnit parametry on-line, zvýšit kvalitu produktu a sledovat provozní parametry jako je tlak v hydraulickém okruhu, příkon pohonu, velikost výstupní štěrbiny a teplota mazacího oleje. Řídící systém průběžně zpracovává tyto veličiny a v závislosti na jejich velikosti optimalizuje činnost drtiče. Poruchové stavy jsou sledovány a zaznamenávány.

nákladů pokračuje DRCENÍ násyp horní ložisko drticí kužel drticí plášť hlavní hřídel těleso pláště excentrické pouzdro stojan ozubené soukolí

patní ložisko

KDC 35FP – drcení droby

předloha hydraulický válec

Granulometrické složení produktu pro středně drtitelný materiál štěrbina [mm]

propad (%)


15

Kuželové drtiče KDC - snižování provozních DRCENÍ

Konstantní drtící prostor kuželového drtiče KDC Kuželové drtiče KDC mají moderní drtící komory, které udržují parametry konečného produktu. Drtící komora má zakřivený tvar s vertikální oblastí vstupního otvoru, který zůstává stejný po celou dobu životnosti drtících elementů. Toto provedení zaručuje konstantní vysoký výkon bez měnících se parametrů produktu.

Drticí prostor sekundárního drtiče

Drtící elementy kromě KDC 26xx a 36xx jsou nepodlité a lze je snadno a rychle vyměnit. Absence zalévací hmoty zkracuje čas odstávky stroje a snižuje závislost na klimatických podmínkách. Za mrazu je možná výměna opotřebených drtících elementů mimo vytápěnou plochu.

U drtících plášťů s velkými nákružky jsou tyto nákružky opakovaně použitelné. Oddělené nákružky navíc zlepšují sezení drtícího pláště po celé výšce tělesa pláště. Velikosti vstupních otvorů terciárních drtičů odpovídají třídění kameniva dle řady sít 32, 63, 90, 120 a 150 mm. Tvar drtícího prostoru u sekundárních či terciárních drtičů KDC přináší vyšší kvalitu konečného produktu a nižší provozní náklady dané nižším opotřebením drtících elementů.

Hlavní technické parametry sekundárních drtičů KDC

Drticí prostor terciárního drtiče

typ

štěrbina

vstupní otvor*

výkon

mm

mm

t/h

kW

KDC 22 HP

19 - 35

188

80 - 180

75 - 90

KDC 23 VP

25 - 50

270

135 - 300

KDC 23 HP

20 - 42

220

120 - 265

KDC 25 EP

30 - 65

430

240 - 590

KDC 25 VP

30 - 63

330

240 - 560

KDC 25 HP

24 - 52

260

190 - 460

KDC 26 VP

35 - 65

430

340 - 800

KDC 26 HP

25 - 55

345

250 - 680

KDC 26 SH

25 - 55

280

230 - 650

el. motor

110 - 132 200 160 - 200

250 - 315

Hlavní technické parametry terciárních drtičů KDC typ

Kuželový drtič KDC 33GP – drcení rohovce

Kuželový drtič KDC 36 GP – drcení bazaltu

16

štěrbina

vstupní otvor*

výkon

el. motor

mm

mm

t/h

kW

KDC 32 SP

10 - 25

101

45 - 120

KDC 32 JP

6 - 22

73

35 - 105

KDC 32 FP

4 - 16

43

30 - 80

KDC 33 SP

14 - 32

150

80 - 205

KDC 33 JP

10 - 25

115

65 - 170

KDC 33 GP

8 - 22

80

50 - 150

KDC 33 FP

6 - 18

45

45 - 135

KDC 35 SP

18 - 42

190

160 - 420

KDC 35 JP

12 - 32

115

130 - 340

KDC 35 GP

10 - 28

80

110 - 320

KDC 35 FP

8 - 20

50

100 - 250

KDC 36 SP

20 - 45

220

220 - 600

KDC 36 JP

14 - 35

125

180 - 500

KDC 36 GP

12 - 30

90

160 - 420

KDC 36 FP

10 - 25

60

150 - 380

75 - 90

110 - 132

160 - 200

250 - 315

* Max. vstupní kus je 80 - 100 % vstupního otvoru, definovaný čtvercovým sítem. Uvedené výkony a velikosti minimální štěrbiny jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení

nákladů pokračuje DRCENÍ drtič

kontejner

elektromotor

schody

plošina

elektrorozvaděč

výsypka na pas

řídicí počítač

nosný rám

olejová stanice

Kuželový drtič KDC 35 GP – drcení andesitu

Semimobilní ocelová konstrukce na ližinách. Hlavní rozměry sekundárních drtičů KDC typ

A

B

C

mm

mm

mm

KDC 22xx

3300 x 2970

4071

1960

KDC 23xx

4520 x 3170

5014

2530

KDC 25 EP

4555 x 3820

6215

2985

KDC 25xx

4555 x 3820

5980

2985

KDC 26xx

5280 x 4590

7355

3760

B

C

Kuželový drtič KDC 33 JP – drcení spilitu

Hlavní rozměry terciárních drtičů KDC typ

A mm

mm

mm

KDC 32xx

3300 x 2970

3955

1960

KDC 33xx

4520 x 3170

4744

2530

KDC 35xx

4555 x 3820

5704

2985

KDC 36xx

5280 x 4590

6840

3760

Kuželové drtiče KDC 35 FP a KDC 23 HP – drcení droby

Terciární drcení s KDC 32 JP

Kuželový drtič KDC 33 FP – drcení žuly

Kuželový drtič KDC 32 SP – drcení těženého štěrku

17

Odrazové drtiče DRCENÍ

PSP Engineering vyrábí a dodává odrazové drtiče jak s horizontální tak vertikální hřídelí rotoru, které se používají v primárních, sekundárních nebo terciárních stupních drcení a při recyklaci stavebních hmot.

Jsou také vhodné pro jednostupňovou přípravu materiálu v cementářském průmyslu. Materiál se rozpojuje pomocí rotujících lišt a odrazem od pevných desek. Odrazové drtiče se vyrábějí v řadách typorozměrů o výkonu od několika tun až po 1800 t/h.

Mezi vynikající provozní vlastnosti odrazových drtičů patří: nenáročná obsluha a údržba vysoká provozní spolehlivost výkon drtiče se s opotřebením lišt nemění nízké náklady na provoz a údržbu hydraulické otevírání skříně drtiče pro použití vysoce otěruvzdorných materiálů snadnou výměnu pracovních nástrojů v hlavních drtících elementech vysoký výkon a seřizování využití drtících lišt – až 40% z celkové velký stupeň zdrobnění vyšší než u jiných hmotnosti – snížení provozních nákladů typů drtičů rychlá výměna lišt díky jednoduchému vynikající tvarový index (bi3 < 20%) upínacímu systému Odrazový drtič 1000 t/h – drcení cementářské suroviny

Primární a sekundární odrazové drtiče ODH a ODN Primární odrazové drtiče ODH se používají pro drcení středně tvrdých materiálů jako je vápenec s otlukovostí vyšší než 30 %. Zpravidla pro jednostupňové primární drcení v cementárnách, kde se pro mletí suroviny používají vertikální mlýny. S ohledem na velikost vstupního kusu (až 1,5 m3) jsou vybaveny třetí – dodrcovací deskou umístěnou pod rotorem.

Dodrcovací deska kalibruje výstupní velikost produktu. Lze je rovněž nasadit na drcení recyklačních materiálů. Sekundární drtiče ODN a ODH jsou nasazovány ve druhých, popř. třetích stupních drcení na středně tvrdé až tvrdé materiály. S ohledem na drcení tvrdších materiálů jsou drtiče ODH vybaveny rotory s pevnou fixací lišt.

Hlavní technické parametry primárních odrazových drtičů ODH typ

Odrazový drtič 150 t/h – drcení dolomitu

ODH 0907 - 1x ODH 0910 - 1x ODH 0913 - 1x ODH 1110 - 1x ODH 1113 - 1x ODH 1313 - 1x ODH 1316 - 1x ODH 1616 - 1x ODH 1623 - 1x ODH 2023 - 1x ODH 2030 - 1x ODH 2530 - 1x

rozměr vstupního otvoru mm 600x670 600x1000 600x1324 760x1000 760x1324 970x1324 970x1655 1250x1655 1250x2310 1570x2310 1570x2966 2000x2966

vstup mm 500 500 600 800 800 900 1000 1500 1500 2000 2000 2500

m3 0,03 0,05 0,06 0,1 0,12 0,24 0,3 0,75 0,9 1,2 1,5 1,5

výkon

el. motor

t/h 30 - 70 60 - 120 90 - 160 110 - 200 120 - 250 200 - 300 250 - 380 300 - 550 450 - 800 600 - 1000 900 - 1400 1000 - 1800

kW 45 - 75 75 - 110 75 - 160 110 - 200 132 - 250 160 - 315 200 - 400 315 - 630 450 - 1000 630 - 1200 1000 - 1750 1250 - 2250

Hlavní technické parametry sekundárních odrazových drtičů ODH a ODN typ

18

rozměr vstupního otvoru

vstup

výkon

el. motor

mm mm t/h kW ODH 0907 - 2x 400x670 300 30 - 70 45 - 75 ODH 0910 - 2x 400x1000 300 60 - 120 75 - 110 ODH 0913 - 2x 400x1324 400 90 - 160 75 - 160 ODH 1110 - 2x 550x1000 400 110 - 200 110 - 200 ODH 1113 - 2x 550x1324 400 120 - 250 110 - 250 ODH 1116 - 2x 550x1655 400 190 - 280 160 - 315 ODH 1316 - 2x 640x1655 400 250 - 380 200 - 400 ODH 1616 - 2x 850x1655 400 300 - 550 250 - 500 ODH 1623 - 2x 850x2310 400 450 - 700 400 - 630 ODN 1181 600x700 300 30 - 70 45 - 75 ODN 1171 466x1044 300 60 - 120 75 - 110 ODN 1172 625x1044 400 110 - 200 110 - 200 ODN 1174 800x1544 400 200 - 380 200 - 400 Drtiče ODH mohou být vyrobeny ve dvoudeskovém nebo třídeskovém provedení, číslo na pozici „x“ uvádí počet drtících desek. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání

DRCENÍ

Hlavní rozměry typ

A

B

C

D

ODH 0907-xx ODH 0910-xx ODH 0913-xx ODH 1110-xx ODH 1113-xx ODH 1116-xx ODH 1313-xx ODH 1316-xx ODH 1616-xx ODH 1623-xx ODH 2023-1x ODH 2030-1x ODH 2530-1x ODN 1181 ODN 1171 ODN 1172 ODN 1174

mm 1860 1860 1860 2290 2290 2290 2860 2860 3690 3690 4740 4740 5790 2000 1920 2265 3200

mm 1600 1940 2250 1960 2284 2650 2350 3000 3462 4102 4750 5411 5800 1635 1926 2060 2890

mm 2150 2150 2150 2480 2480 2480 3000 3000 3760 3760 4730 4730 5970 2220 2320 2600 3500

mm 900 1230 1560 1230 1560 1900 1580 1940 2000 2660 2670 3326 3350 930 1224 1244 1810

Odrazový drtič 700 t/h – drcení cementářské suroviny

Odrazový drtič ODH 1623 – řez Granulometrické složení produktu při drcení kameniva sekundární nasazení

primární nasazení

Odrazový drtič ODH 1623 – 3D model

Pole mezi křivkami charakterizuje drticí schopnost strojů v závislosti na vstupní velikosti, druhu drceného materiálu a seřízení.

19

Odrazové drtiče DRCENÍ

Sekundární odrazové drtiče ODX Odrazové drtiče ODX se používají pro sekundární drcení tvrdých materiálů jako jsou štěrk, písek, znělec, moravská droba, čedič a žula. Hlavní technické parametry odrazových drtičů ODX výkon

výška šířka délka drtiče drtiče drtiče el. motor

typ


vstup

mm

mm

t/h

mm

mm

mm

kW

ODX 1160

400x740

150

30 - 50

1845

1877

2320

45 - 90

ODX 1161

400x1090

200

50 - 90

1845

2227

2320

75 - 132

ODX 1162

600x1090

300

90 - 130

2308

2305

2695

130 - 200

ODX 1163

600x1390

300

130 - 180

2308

2605

2695

160 - 250

Výstupní zrnitost produktu: 0 - 25 mm: 85 % 0 - 40 mm: 99 %

Odrazový drtič ODJ 1122 – drcení vápence Terciární odrazové drtiče ODJ Terciární odrazové drtiče ODJ se používají do finálních stupňů drcení středně tvrdých až tvrdých materiálů, kde se požaduje vyšší jemnost konečného produktu. Materiál je drcen pomocí rotujících lišt a odrazem od pevných desek.

Reverzní drtiče ODJ jsou vybaveny vertikálním vstupem materiálu přímo na rotor a odrazovými deskami po obou stranách rotoru. Výhodou tohoto provedení je velmi dobrý tvarový index (bi3<20) a vysoký stupeň zdrobnění. Konečný produkt, který vznikl destrukcí podél svých štěpných rovin obsahuje minimum prasklin bez zbytkového napětí.

Hlavní technické parametry odrazových drtičů ODJ typ Řez odrazovým drtičem ODX.


vstup*

výkon

mm

mm

t/h

20

mm

mm

mm

kW

ODJ 1121

250x640

50**/125***

35 - 75

1800

1750

2250

90 - 132

ODJ 1122

250x990

50**/125***

50 - 110

1800

2100

2250

132 - 200

ODJ 1123

250x1290

50**/125***

65 - 135

1800

2450

2250

160 - 250

* propad čtvercovým sítem Výstupní zrnitost produktu: do: 5 mm: ** 85 % *** 55 %

Řez odrazovým drtičem ODJ.


DRCENÍ

Recyklační odrazové drtiče ODR Recyklační odrazové drtiče ODR jsou určeny pro zpracování druhotných materiálů např. stavební sutě, prostého betonu, armovaného betonu a živičných povrchů vozovek. Drtiče ODR jsou přizpůsobeny pro jednostupňové drcení při velké vstupní zrnitosti. Drtiče ODR lze použít i v úpravárenských zařízeních pro středně tvrdé až tvrdé materiály. Dodrcovací deska umístěná ve spodní části drtiče kalibruje velikost výstupního produktu. V takových případech se velikost vstupního materiálu upravuje.

Konstrukce drtiče je přizpůsobena pro umístění na kolový podvozek a pro semimobilní linky. V současnosti se rozšiřuje oblast použití recyklátů. Odrazové drtiče se hojně používají pro zpracování kvalitních produktů s garantovanými vlastnostmi. Výhodou provedení drtičů ODR je vysoká výtěžnost drobnějších frakcí (< 45 mm) se skvělou tvarovou hodnotou (bi3 < 20 %). Konečný produkt, který vznikl destrukcí podél svých přirozených stěpných rovin, obsahuje minimum prasklin bez zbytkového napětí.

Semimobilní jednotka s odrazovým drtičem ODR 1052.

Hlavní technické parametry odrazových drtičů ODR rozměr vstupního otvoru

typ

mm

vstup m3

výkon mm


t/h

mm

mm

mm

kW

ODR 1051

770x680

0,03

500

30 - 70

1900

1600

1970

75

ODR 1052

770x1030

0,05

800

80 - 160

1900

1950

1970

100

ODR 1053

770x1330

0,06

1000

120 - 200

1900

2250

1970

132(160) Otevřená skříň drtiče ODR 1051

Výstupní zrnitost produktu živice

stavební suť

beton

štěrkopísek*

0 - 45 mm

0 - 40 mm

0 - 30 mm

0 - 45 mm

95%

99%

99%

95%

* vstup do 200 mm Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání. Rotor je navržen s pevně fixovanými lištami umožňujícími otočení. Na vstupu do drtiče je hydraulicky ovládaná klapka pro uvolnění zaklíněného materiálu.

Na obrázcích jsou příklady aplikací drtičů ODR v mobilních a semimobilních jednotkách osazených vibračním třídícím podavačem VTP 1000x3000 pro odtřídění drobných podílů před podáváním do drtiče. K zavážení násypky se používá kolový nakladač nebo pásový dopravník.

Semimobilní jednotka s odrazovým drtičem ODR 1051.

Řez drtičem ODR.

21

Vertikální odrazové drtiče ODV DRCENÍ

Vertikální odrazové drtiče ODV se používají pro výrobu kamenných drtí obsahujících vysoký podíl kubických zrn a kde je požadována vysoká výtěžnost malé frakce (0 – 4 mm).

rotoru. Zpravidla čím vyšší rychlost rotoru, tím menší množství nevhodných zrn. Drtiče ODV lze použít pro široké spektrum materiálů, tvrdých i měkkých, abrazivních i neabrazivních.

Drtiče ODV se nasazují ve finálních stupních drcení jako tzv. kubizéry a předrcují již připravené frakce a zlepšují tvarový index. Lze dosáhnout snížení podílu nevhodných zrn ze 45 % na 15 % nebo ze 70 % na 20 % a případně i vyššího dle vlastností drceného materiálu v kombinaci s obvodovou rychlostí

Drticí díly drtiče jsou vyrobeny z vysoce otěruvzdorných materiálů. Značný důraz je kladen na provedení, aby bylo možno vzájemně zaměňovat součásti bez použití zvedacího zařízení. Konstrukce drtiče též prodlužuje životnost tím, že omezuje kontakt drceného materiálu s pancéřováním drtícího prostoru.

Mezi vynikající provozní vlastnosti vertikálních odrazových drtičů ODV patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu nenáročná údržba

vysoce otěruvzdorné materiály hlavních drtících komponentů snadná výměna drticích dílů

Popis rotoru Vertikální odrazový drtič ODV 1186SM – drcení spilitu

Materiál je zaváděn do rotoru a odstředivá síla ho vrhá do drtícího prostoru. Drtící prostor je konstruován s následujícími typy stěn:

Drtiče ODV-S se používají v koncových stupních úpravárenských linek, kde je požadována velmi dobrá tvarová hodnota a stupeň zdrobnění nepřesahuje 2. Drtiče ODV-M a ODV-SM se používají tam, kde je požadována velmi dobrá tvarová hodnota a vyšší stupeň zdrobnění až 5. Regulace drticího účinku je prováděna změnou obvodové rychlosti rotoru výměnou hnací řemenice popř. frekvenčním měničem.

ODV-S – systém kámen-kámen ODV-M a ODV-SM – systém kámen-kov

Granulometrické složení produktů - příklady 0 10

Vertikální odrazový drtič ODV 1186S – drcení andezitu

nadsítné (%)(%) Refus au tamis

20 30

Andezit 7070 m/sm/s (S) (S) Andésite

40 50

Žula 54 m/s Granite 54 (M) m/s (M)

60

Žula 70 m/s Granite 70 (M) m/s (M)

70 80

Štěrk 60 m/s (M) Alluvionnaire 60 m/s (M)

90

Alluvionnaire 60 m/s (M) Štěrk 60 m/s (M)

100 1

10

100

Maille du tamis carré (mm) otvor čtvercového síta (mm) Hlavní technické parametry vstup*

obvodová rychlost rotoru

max. výkon

celková délka

celková šířka

mm

m/s

t/h

mm

mm

ODV 1183S/SM

32

80

10-50

2650

1404

1481

37-55

ODV 1186S/SM

50

75

50-140

3600

2410

1750

90-160

ODV 1186M

50

75

50-140

3290

1950

1750

90-160

ODV 1187S/SM

70

70

100-250

3800

2600

1860

110-200

ODV 1187M

70

75

100-250

3490

2140

1860

110-200

ODV 1188S/SM

70

70

150-450

4710

3310

2400

200-315

ODV 1188M

70

70

150-450

3981

2372

2400

200-315

typ

Vertikální odrazový drtič ODV 1186M – drcení štěrku

22

stavební el. motor výška mm

* Propad čtvercovým sítem Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání a obvodové rychlosti rotoru.

kW

Odrazové kladivové drtiče OKD Odrazové kladivové drtiče OKD jsou stroje progresivní konstrukce, které spojují přednosti odrazových drtičů a kladivových drtičů. Drtiče OKD jsou převážně určeny k jednostupňovému drcení těženého vápence, dolomitu, sádrovce,

DRCENÍ

vápencového slínu a jiných středně tvrdých materiálů a materiálů s obsahem lepivých jílů a hlíny. Zpravidla se v cementářské technologii drtiče OKD nasazují tam, kde je v mlýnici použit kulový mlýn.

Mezi vynikající provozní vlastnosti odrazových kladivových drtičů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu dlouhá životnost hlavních drtících dílů vysoký specifický výkon velký stupeň zdrobnění

příznivá specifická spotřeba elektrické energie příznivá zrnitostní skladba produktu schopnost drtit i materiály obsahující lepivé složky necitlivost k cizím předmětům

Rotor drtičů OKD je osazen překrytými kladivy, která pokrývají celou pracovní šířku drtiče. Toto provedení společně s konstrukčním uspořádáním drtícího prostoru zabezpečuje vysoký drtící poměr a možnost zpracování materiálů, které nemohly být v minulosti zpracovávány.

Rošt je druhý funkční díl pracovního prostoru a limituje použitelnost drtiče vzhledem k lepivosti materiálu. Rošt je konstruován tak, aby funkční roštnice plnily funkci pojistky při vniknutí nedrtitelného předmětu do pracovního prostoru. Případné katastrofální škody jsou minimalizovány zlomením roštnice. Nedojde ke kontaktu kousků roštnice s rotujícími kladivy, ale tyto vypadávají volně do výsypky umístěné pod drtičem.

Odrazový kladivový drtič OKD 1155 – drcení cementářské suroviny

Náčrt odrazového kladivového drtiče OKD 1155 s pohonem. Odrazový kladivový drtič OKD 1155 – vyklopená část skříně s roštem

Hlavní technické parametry vstup m3

mm

výstupní zrnitost**

výkon

délka vč. pohonu

šířka vč. pohonu

výška

el.motor

mm

t/h

mm

mm

mm

kW

OKD 1150

0,01

300

25

20 - 35

1330

2330 *

1500

30-35

OKD 1151

0,01

300

25

45 - 70

1330

2800 *

1500

55-75

OKD 1152

0,08

600

25

70 - 100

2000

3650 *

2300

100-130

OKD 1153.1

0,25

900

25

130-180

3500

4500

2900

200-250

OKD 1153.2

0,3

900

25

190-250

3700

4700

2900

250-315

OKD 1154

0,5

1200

25

240 - 320

5450

6300

3600

320-500

OKD 1155

0,75

1500

25

370 - 500

5850

9000

4500

500-800

OKD 1156

1

1800

25

550 - 720

6500

9500

5450

1000-1250

OKD 1158

1,2

1800

25

720 - 1100

7200

10100

5400

1400-2000

* přímý pohon (na přání možno dodat s řemenovým pohonem). ** 90% do 25 mm při štěrbině roštu 40 mm. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání.

Granulometrické složení produktu

nadsítné [%]

typ


Pole mezi křivkami charakterizuje drtící schopnost strojů v závislosti na vstupní velikosti, štěrbině roštu a druhu drceného materiálu.

23

Kladivové drtiče pro jemné a střední drcení KMR DRCENÍ

PSP Engineering dodává kladivové drtiče pro jemné a střední drcení měkkých a středně tvrdých nelepivých materiálů např. vápenec, sádrovec, břidlice, pálené vápno, černé uhlí a jiné materiály podobných vlastností.

Kladivové drtiče o různých výkonech lze použít v cementářském průmyslu, kde se v mlýnicích instalují kulové mlýny, odsiřovacích linkách a linkách na výrobu omítkových směsí.

Mezi vynikající provozní vlastnosti kladivových drtičů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu

vysoký výkon dlouhá životnost hlavních drtících dílů

Drtiče pro jemné a střední drcení jsou konstruovány pro reverzní provoz rotoru a kladiv. Konstrukční řešení vstupní komory, rotoru s překrytými kladivy a hladká roštová plocha příznivě ovlivňují výkon drtiče. Konstrukce skříně drtiče (její výklopné části) umožňuje jednoduchý a rychlý přístup k důležitým dílům drtiče kvůli údržbě.

Drticí prostor lze uspořádat buď do uzavřené nebo otevřené drtící dráhy. Stroj může být dodán se základovým rámem společným pro drtič a pohon, čímž se zkracuje doba instalace drtiče. V případě potřeby minimalizace dynamických účinků drtiče do základů lze rám dodat s pružným uložením.

Kladivový drtič KMR 2145 – drcení vápence pro odsiřování

3D model drtiče KMR 2142 s pohonem na společném kotvícím rámu.

3D model drtiče KMR 2142

Kladivový drtič KMR 2145 Granulometrické složení produktu

Náčrt kladivového drtiče KMR 2145 s pohonem. Hlavní technické parametry

nadsítné [%]

typ


Pole mezi křivkami charakterizuje drtící schopnost strojů v závislosti na vstupní velikosti, štěrbině roštu a druhu drceného materiálu.

24

vstup*

štěrbina roštu ****

výkon

délka

šířka

výška

el. motor

mm

mm

t/h

mm

mm

mm

kW

KMR 1112**

200

4 - 14

15 - 25

1140

1225

900

11 - 30

KMR 2142

75

6 - 25

30/65***

1420

1350

1400

75 - 110

KMR 2143

100

6 - 30

50/110***

1700

1640

1750

110 - 160

KMR 2144

120

6 - 40

80/175***

2160

1940

2150

160 - 250

KMR 2145

120

6 - 40

100/200***

2620

2300

2500

250 - 400

KMR 2146

150

10 - 40

120/250***

2780

2650

2750

315 - 400

KMR 2147

200

10 - 40

200/400***

3360

3340

3450

500 - 630

KMR 2148

200

12 - 40

320/600***

4000

4000

4000

630 - 800

* propad čtvercovým sítem ** není v reverzním provedení *** Výkon max. vápenec/uhlí **** výstupní zrnitost produktu - více než 95 % , menší než štěrbina roštu. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání.

Kladivové drtiče s válci KDV Kladivové drtiče KDV slouží k drcení lepivých materiálů s vysokým obsahem jílu. Drtiče KDV jsou určeny k drcení černého a hnědého uhlí o vlhkosti do 50 % a jílovitých složek o vlhkosti až 25 %, surového kaolinu o vlhkosti 25 %, jílovitého sádrovce o vlhkosti až 18 % dále bauxitu, cihlářských a keramických surovin. Drtiče KDV existují v ucelené typorozměrové řadě. Mohou být ukládány na ocelové

a semimobilní konstrukce. Dále mohou být společně s pohonem uloženy na společném rámu a pružném uložení. Drtiče typu 1130, 1131, 1135, 1137 jsou konstruovány jako reverzní s pohonem přímým přes spojku. Typy 1132, 1133, 1134 jsou nereverzní s řemenovým pohonem. Nejčastěji se drtiče nasazují na přípravu suroviny v cementárnách.

DRCENÍ

Mezi vynikající provozní vlastnosti kladivových drtičů KDV patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu nenáročná obsluha a údržba vysoký specifický výkon

vysoká odolnost proti zalepování drtícího prostoru necitlivost vůči nedrtitelným předmětům dlouhá životnost hlavních drtících dílů

Kladivový drtič s válci KDV 1137

Řez drtičem KDV Hlavní rozměry typ

A

B

C

D

E

F

mm

mm

mm

mm

mm

mm

KDV 1130

2200

1100

850

870

1990

990

KDV 1131

2640

1660

1250

1230

2530

1490

KDV 1132

3950

2430

1855

1970

4500

3400

KDV 1133

3950

2990

1855

2370

5000

3400

KDV 1134

3950

3360

1855

2730

5365

3400

KDV 1135

3280

1820

1500

1500

3070

2000

KDV 1137

3900

2880

1900

2480

4180

2500

Hlavní technické parametry

Kladivový drtič s válci KDV 1134 výkon při výstupu 90 % do:

typ

hnědé energet. uhlí

vstup* m

3

mm

ker.suroviny

20 mm

30 mm

40 mm

30 mm

t/h

t/h

t/h

t/h

el. motor kW

KDV 1130

0,01 - 0,03

300

90

120

150

50 - 70

55 - 75

KDV 1131

0,03 - 0,05

500

230

300

380

120 - 150

100 - 160

KDV 1132

0,5

1200

–

–

250

–

400*

KDV 1133

0,6

1300

–

–

350

–

500*

KDV 1134

0,75

1400

–

–

450

–

630*

KDV 1135

0,06

500

550

700

900

–

400

KDV 1137

0,1

800

1300

1900

2500

–

1250

* závisí na vlastnostech drcené suroviny Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání.

25

Válcové drtiče DVZ a DVR DRCENÍ

Válcové drtiče DVZ a DVR jsou převážně určeny k drcení škváry z elektrárenských nebo teplárenských kotlů. Drtiče DVZ a DVR jsou instalovány přímo za vynašeč škváry pod kotlem. Konstrukce drtičů může být přizpůsobena pro proces mokrého i suchého skladování škváry.

Drtiče DVZ a DVR mohou pracovat ve vlhkém i prašném prostředí. Drtiče DVZ jsou válcové zubové drtiče pro primární drcení škváry s velikostí výstupního materiálu až 30 mm. Drtiče DVR jsou vybaveny hladkými nebo rýhovanými válci pro konečný produkt do 5 mm

Mezi vynikající provozní vlastnosti válcových drtičů DVZ a DVR patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu nenáročná obsluha a údržba

dlouhá životnost hlavních drtících dílů vysoký specifický výkon

Popis činnosti V závislosti na velikosti výstupního zrna konečného produktu prochází materiál drtičem, kde je drcen mezi otáčejícími se válci nebo válci s drtícími hřebeny. Drtiče DVZ a DVR včetně pohonu jsou umístěny na pojízdném podvozku. Hlavní části jsou přístupné, což umožňuje jednoduchou instalaci a demontáž.

Drtič je elektronicky chráněn proti přetížení po vniknutí nedrtitelného předmětu. Drtič lze vybavit pojistnou spojkou a automatickým domazávacím systémem.

Válcový drtič DVZ 50 – drcení elektrárenské strusky

Hlavní rozměry typ

A

B

C

D

E

mm

mm

mm

mm

mm

DVZ 18

520

680

585

800

2490

Hranice granulometrie DVZ, DVR 0,1

zbytek na sítě [%]

1 5 10 20 30 40 50 60 70

DVZ 30

600

1000

870

1290

2840

DVZ 50

600

1500

870

1290

3335

DVR 10

415

698

630

990

2029

DVR 18

415

995

630

990

2330


80 90 95 0,1

0,5

1

5 10 velikost zrna [mm]

Pole mezi křivkami charakterizuje drtící schopnost strojů v závislosti na vstupní velikosti a druhu drceného materiálu.

26

50

100

typ

vstup

max. výkon

el. motor

mm

t/h

kW

DVZ 18

200x250x400

18

11

DVZ 30

300x400x550

30

30

DVZ 50

300x400x800

50

30

DVR 10

100x100x250

10

2x7,5

DVR 18

100x100x250

18

2x7,5

Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání.

Rezonanční třídiče RT Rezonanční třídiče RT se používají pro konečné třídění zrnitých nelepivých materiálů na 3-4 frakce. Na vstupu horní skříně je umístěna násypka s plným dnem, která chrání horní třídící plochu před opotřebením od dopadajícího materiálu.

Horní i dolní třídící plocha je snadno přístupná pro kontrolu nebo výměnu. Třídiče RT jsou vhodné pro suché třídění i třídění se sprchováním.

TŘÍDĚNÍ

Mezi vynikající provozní vlastnosti rezonančních třídičů RT patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon

snadná výměna náhradních dílů nenáročná obsluha a údržba nízká stavební výška

Základní charakteristika rezonančních třídičů RT: Skříně třídiče kmitají samostatně, vzájemně proti sobě. Jsou mezi sebou propojeny pomocí smykových pryžových pružin a kyvných ramen, která jsou otočně uložena na podpěrách. Nosná konstrukce spočívá na pryžových pružinách spojených se základovým rámem. Jako třídicí plochy jsou používána klasická ocelová síta, děrované plechy nebo „prstové“ plochy, ale možno také použít speciální síta např. s pryžovými plochami.

Výměna je jednoduchá, protože třídící plochy jsou připevněny na samostatných, vyjímatelných rámech. Rezonanční třídiče pracují na rezonančním principu kmitání dvou oscilujících rámů spojených pružinami. Dva oscilující rámy vhodně uchycené v neutrálním bodě představují vyvážený systém s minimálními dynamickými účinky do základů. Pracovní frekvence třídičů RT při rozběhu nebo zastavování je podkritická.

Rezonanční třídič RT 2087/2 – třídění moravské droby

Rezonanční třídič RT 2087/2 – ve výrobním závodě

Hlavní technické parametry typ

šířka x délka třídicí plochy

počet třídicích ploch

vstup

hranice třídění

max. výkon

el. motor

mm 1000x4700 - 8700* 1300x4700 - 8700* 1600x4700 - 8700* 2000x4700 - 8700* 2400x7900

ks

mm

mm

RT 1047 - 1087 RT 1347 - 1387 RT 1647 - 1687 RT 2047 - 2087 RT 2459 a 2479

2

250

2 - 100

t/hod. 120 160 250 350 440

kW 5,5 - 11 5,5 - 11 11 - 22 11 - 22 30

* Délky v intervalech po 1000 mm Sklon třídičů 0°. Amplituda kmitání 6 – 12 mm. Frekvence kmitání 10 – 16 Hz. Uvedené parametry jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení materiálu a okatosti sít. Rezonanční třídič RT 1357/2 – pro třídění andezitu

27

Vibrační třídiče EDT-N a EDT-2N TŘÍDĚNÍ

Vibrační třídiče EDT-N a EDT-2N slouží pro konečné roztřídění nelepivých, zrnitých materiálů na dvě až čtyři frakce v suchých i mokrých technologiích. Třídiče mohou být vybaveny blokem stejnosměrného brzdění elektromotorů pro omezení kmitů při doběhu po vypnutí třídiče.

Stejnosměrné brzdění umožňuje výrazné zrychlení průchodu kritickou oblastí a tím eliminuje nepříznivé rezonanční vlivy při rozběhu a doběhu. Třídiče jsou dodávány samostatně nebo jako semimobilní jednotky.

Mezi vynikající provozní vlastnosti vibračních třídičů EDT-N a EDT-2N patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon snadná výměna náhradních dílů

nenáročná obsluha a údržba nízká stavební výška vodorovné uložení EDT-2N

Základní charakteristika třídičů EDT-N s neusměrněným a EDT-2N s usměrněným eliptickým kmitáním:

Vibrační třídič EDT-2N 1030/2 – třídění vápence

Třídiče EDT-N a EDT-2N nahrazují stávající třídiče SVT a VVT. Třídiče EDT-N a EDT-2N spojují výhody kruhového a přímočarého vibračního pohybu. Používají se pro konečné třídění nelepivých, zrnitých materiálů jak za sucha tak se sprchováním. Třídiče EDT-N a EDT-2N minimalizují provozní náklady tím, že součásti a náhradní díly jsou unifikovány. Horizontální uspořádání snižuje nároky na prostor. Nastavitelný úhel vrhu a tvar eliptického kmitání. Skříň třídiče je šroubovaná na vstup a chrání vstupní část horní třídící plochy před opotřebením materiálem z výsypky. Měnitelný počet třídících ploch 1, 2 nebo 3. Třídící plochy jsou ve skříni uchyceny pomocí napínacích lišt a sestávají z několika dílů (délkový modul je 1 m). Kromě běžných ocelových sít a děrovaných plechů lze použít i speciální kovové a nekovové třídící plochy.

Kontrolní a montážní otvory v bočnicích skříně slouží pro umístění sprchovacích mřížek pro mokré třídění, kontrolu třídících ploch a snadný přístup při výměně opotřebených sít. Tyto otvory lze zakrýt záslepkami. Třídiče jsou uloženy na pružných podpěrách umožňujících nastavení sklonu třídiče podle technologických požadavků tříděného materiálu. Třídiče jsou vybaveny omezovači kmitů při rozběhu a doběhu stroje. Na přání je dodáváno také elektrické brzdění. Třídiče o šířce 500 – 1000 mm: Vibrační pohyb je buzený elektrickými vibromotory. Třídiče o šířce 1200 – 2400 mm jsou buzeny nevývažkovými blokovými budiči přes pružné spojky, spojené s elmotory. Konečný vibrační pohyb je přibližně eliptický.

Vibrační třídič EDT-N 2050/3 – třídění spilitu

Vibrační třídič EDT-2N 2050/2 – třídění živce

28

Vibrační třídič EDT-N 2050/3 – třídění štěrkopísku

Vibrační třídič EDT-2N 2050/2 – třídění andezitu

TŘÍDĚNÍ

Semimobilní jednotka s vibračním třídičem EDT-2N

vibromotor elektromotor ochozová plošina nadsítné skluzy třídič EDT-2N

podsítný skluz

elektrický rozvaděč s ovladačem

nosný rám ližiny

Vibrační třídič EDT-2N 2050/2 – třídění živce


šírka x délka třídicí plochy


EDT-N 0510 EDT-N 0820 EDT-N 1020 EDT-N 1030 EDT-N 1230 EDT-N 1240 EDT-N 1630 EDT-N 1640 EDT-N 1840 EDT-N 2040 EDT-N 2050

mm 500x1000 800x2000 1000x2000 1000x3000 1200x3000 1200x4000 1600x3000 1600x4000 1800x4000 2000x4000 2000x5000

ks 2 1–3 2 2 2 1–2 1–3 2 2 1–3 2

vstup

hranice třídění

max. výkon

el. motor

mm

mm

t/hod. 15 40 50 75 90 120 120 180 180 200 250

kw 1,1 1,5 – 2,5 2 4,5 4,5 5,5 – 7,5 4 – 7,5 7,5 7,5 5,5 – 11 11

100 2 – 63 150

200

2 – 150

Vibrační třídič EDT-N 1640/3 – třídění granitu

Sklon třídičů 10 – 20° Amplituda kmitání 3 – 5 mm Frekvence kmitání 12 – 16 Hz. Uvedené parametry jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení materiálu a okatosti sít. Hlavní technické parametry označení



mm 1000x3000 1200x4000 1600x4000 2000x5000 2100x6000

ks

EDT-2N 1030 EDT-2N 1240 EDT-2N 1640 EDT-2N 2050 EDT-2N 2160

2

vstup

hranice třídění

max. výkon

el. motor

mm 150

mm 2 – 80

200

2 – 150

t/hod. 75 120 180 250 315

kW 2x4,5 2x7,5 2x7,5 2x11 2x15

Sklon třídičů 0 – 10°. Amplituda kmitání 3 – 5 mm. Frekvence kmitání 12 – 16 Hz. Uvedené parametry jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení materiálu a okatosti sít.

Vibrační třídič EDT-2N 2160/2

29

Vibrační třídiče KDT TŘÍDĚNÍ

Vibrační třídiče KDT jsou určeny pro třídění nelepivých, zrnitých materiálů v suchých i mokrých technologiích. Jsou zvláště vhodné pro finální třídění materiálů s horší tvarovou hodnotou se sklony ke klínování. V některých případech jsou třídiče KDT výhodnější vzhledem k jejich nižší hmotnosti a rozměrům než rezonanční třídiče RT. Umožňují třídit na více frakcí. Vibrační třídiče KDT slouží k roztřídění vstupního zrna na 3 až 5 frakcí.

Třídicí jednotku s ližinami je možno umístit na betonový základ, panely nebo na zhutněné podloží příslušné únosnosti. Jednotka nemusí být kotvena. Třídiče mohou být vybaveny ovládací jednotkou a na přání blokem stejnosměrného brzdění el. motoru pro omezení kmitů při doběhu vypnutí třídiče. Třídiče jsou dodávány samostatně nebo jako semimobilní jednotky.

Mezi vynikající provozní vlastnosti vibračních třídičů KDT patří: vysoká provozní spolehlivost vysoký výkon nízké náklady na provoz

snadná obsluha snadná výměna opotřebených dílů nenáročná údržba

Vibrační třídič KDT 1650/3 – třídění štěrkopísku Základní charakteristika třídičů KDT

Vibrační třídič KDT 2050/3 – třídění štěrkopísku

Uspořádání třídících ploch je 2, 2,5, 3, 3,5 a 4. Třídiče 2,5 plošné nebo 3,5 plošné jsou zvláště vhodné pro třídění na 4-5 frakcí. Celková hmotnost a výška je nižší než u 3 plošného nebo 4 plošného třídiče. Toto uspořádání vyžaduje menší zastavěný prostor a násypnou výšku i cena je nižší. Třídící plochy jsou ve skříni uchyceny pomocí napínacích lišt a sestávají z několika dílů pro snadnou montáž (délkový modul je 1 m). Napínání třídících ploch je příčné. Kromě běžných ocelových sít a děrovaných plechů lze použít i zvláštní kovové nebo nekovové třídící plochy. Skříň třídiče je šroubovaná, na vstup je přišroubována násypka, která chrání vstupní část horní třídící plochy před opotřebením a rozprostírá materiál po celé šířce třídiče.

Kontrolní a montážní otvory v bočnicích skříně slouží pro umístění sprchovacích mřížek pro mokré třídění, kontrolu třídících ploch a snadný přístup při výměně opotřebených sít. Tyto otvory lze zakrýt záslepkami. Třídiče jsou uložené na pružných podpěrách umožňujících nastavení sklonu třídiče dle technologických požadavků tříděného materiálu. Třídiče jsou vybaveny omezovači kmitů při rozběhu a doběhu. Na přání lze dodat elektrické brzdění. Třídiče o šířce 1300 – 2400 mm jsou buzeny nevývažkovými budiči na pružných spojkách umístěnými v těžišti třídiče. Výsledný vibrační pohyb je přibližně kruhový.


Vibrační třídič KDT 1650/3 – třídicí plocha s PU síty

30

označení



vstup

hranice třídění

max. výkon

el. motor

mm 1300x4000 1600x4000 1600x5000 2000x5000 2000x6000 2400x6000 2400x7000

ks

mm

mm

KDT 1340 KDT 1640 KDT 1650 KDT 2050 KDT 2060 KDT 2460 KDT 2470

200

2 – 150

t/hod. 180 225 280 350 420 505 580

kw 7,5 – 11 11 – 15 11 – 15 15 – 18,5 15 – 18,5 18 – 22 22 – 30

2–4

2–3

Sklon třídičů 15 - 20° Amplituda kmitání 3 – 5 mm. Frekvence kmitání 12 – 16 Hz. Uvedené parametry jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení materiálu a okatosti sít.

TŘÍDĚNÍ

Semimobilní jednotka s vibračním třídičem KDT

třídič KDT elektromotor podsítný skluz nosný rám

pojízdný skluz ochozová plošina nadsítné skluzy elektrický rozvaděč s ovladačem

ližiny Vibrační třídič KDT 2050/2 – třídění granitu


Vibrační třídič KDT 1650/4 ve výrobě

Vibrační třídiče KDT 2050/2 – třídění andezitu


Vibrační třídič KDT 2050/2 – třídění granitu

31

Hrubotřídiče HT TŘÍDĚNÍ

Hrubotřídiče HT jsou určeny pro sekundární třídění hrubozrnného, primárně podrceného materiálu na 2 až 3 frakce. Hrubotřídiče jsou dodávány samostatně nebo jako semimobilní jednotky.

Třídicí jednotku na ližinách lze umístit na betonový základ, panely nebo na zhutněné podloží příslušné únosnosti. Jednotka nemusí být kotvena.

Mezi vynikající provozní vlastnosti hrubotřídičů HT patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon

snadná výměna náhradních dílů nenáročná obsluha a údržba

Základní charakteristika hrubotřídičů HT

Hrubotřídič HT 2045/2 – při výrobě s gumovými a PU síty

Třídící plochy hrubotřídičů HT jsou uchyceny na samostatných vyjímatelných třídících rámech. Horní třídící plocha může být vyrobena z děrovaného plechu pro prodloužení životnosti. Spodní plocha je konstruována z děrovaného plechu nebo pletiva, gumových nebo PU sít v závislosti na velikosti oka a výkonových parametrech. Hrubotřídiče HT jsou konstruovány jako dvouplošné, mohou však pracovat jako jednoplošné. Skříň hrubotřídiče HT je robustní konstrukce s bočnicemi vyztuženými pancéři pro zvýšení životnosti skříně a protiprašným krytem.

Hrubotřídiče HT konají přibližně kruhový vibrační pohyb. Hrubotřídiče HT jsou uloženy na pružných podpěrách nebo zavěšeny na odpružených závěsech. Podpěry i závěsy umožňují změnu sklonu dle technologických požadavků. Hrubotřídiče HT jsou konstruovány jako vyvážené. Vyznačují se minimálními dynamickými účinky do základů, proto mohou být umístěny i ve vyšších patrech budov.

Semimobilní jednotka s hrubotřídičem HT

pojízdný skluz

Hrubotřídič HT 1540/2 – třídění andezitu

protiprašný kryt

ochozová plošina

elektromotor

nosný rám

hrubotřídič HT

nadsítný skluz

podsítný skluz ližiny


Hrubotřídič HT 2045/2 – třídění spilitu

32

označení



vstup

hranice třídění

max. výkon

el. motor

mm 1200x4000 1500x4000 2000x4500

ks

mm

mm

HT 1240 HT 1540 HT 2045

t/hod. 300 400 800

kW 11 15 22

2

400 600

10 - 200

Sklon třídičů 15 – 20°. Amplituda kmitání 6 mm. Frekvence kmitání 10 – 14,5 Hz. Uvedené parametry jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení materiálu a okatosti sít.

Odhliňovací hrubotřídiče OHT Třídiče OHT jsou určeny pro primární třídění vytěženého materiálu, kameniva a odhlinění materiálu před primárním drcením. Odtříděním jedné frakce z materiálu před primárním drcením se dosahuje odlehčení primárního drtiče.

Třídící plochy napomáhají zlepšení provozu drtiče a zvýšení výkonu celé linky.

TŘÍDĚNÍ

Mezi vynikající provozní vlastnosti odhliňovacích hrubotřídičů OHT patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon


Základní charakteristika odhliňovacích hrubotřídičů OHT Skříň třídiče je navržena pro velké zatížení od velkých kusů těženého materiálu. Horní třídící plocha je robustní konstrukce z vyztuženého děrovaného plechu nebo roštnicová s kaskádami. Dolní třídící plocha je sítová, roštová nebo prstová a slouží k odhlinění nebo odtřídění zahliněné nebo zvětralé frakce.

Třídič je poháněn nevývažkovým budičem. Výsledný vibrační pohyb je kruhový. Třídič je uložen na pružných podpěrách umožňujících změnu sklonu třídiče dle technologických požadavků. Pro rozběh a doběh jsou třídiče vybaveny pryžovými omezovači kmitů.

Odhliňovací hrubotřídič OHT 1434 – třídění syenitu

Odhliňovací hrubotřídič OHT 1430

Hlavní technické parametry označení

OHT 1025 OHT 1230 OHT 1430 OHT 1740



max. objem vstup. zrna

vstup

hranice třídění

max. výkon

el. motor

mm 1000x2500 1200x3000 1350x3000 1700x4000

ks

m3 0,1 0,4 0,4 1,3

mm 630 800 800 1300

mm

t/hod. 320 410 500 700

kW 7,5 7,5 11 18,5

2

10 - 300

Sklon třídičů 20°. Amplituda kmitání 5 mm. Frekvence kmitání 13 Hz. Uvedené parametry jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení materiálu a okatosti sít.

33

Vibrační třídící podavače VTP a podavače VP PODÁVÁNÍ

Vibrační třídící podavače VTP a podavače VP jsou určeny k podávání rubaniny do drtičů s možností částečného odtřídění drobné frakce z materiálu během podávání. Podavače VTP a VP lze vybavit frekvenčním měničem umožňujícím plynulou regulaci výkonu.

Podavače jsou vhodné pro mobilní a semimobilní jednotky. V semimobilním provedení je možné jednotky přemístit v rámci lokality po ližinách.

Mezi vynikající provozní vlastnosti vibračních podavačů VTP a podavačů VP patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon


Základní charakteristika vibračních třídících podavačů VTP a podavačů VP

VTP 2973 – mobilní provedení, recyklace

Vibrační podavač VP bez třídící funkce vznikne z podavače VTP nahrazením roštové plochy plným dnem. Pro přepravu semimobilní jednotky s vibračním podavačem VTP po komunikacích se rám demontuje. Jeho horní díl s násypkou a podavačem se přepravuje samostatně a spodní díl rámu se skluzy a ochozy se zábradlím se přepravují také samostatně.

Skříň podavače je konstruována z materiálů odolných proti opotřebení. Roštnice jsou robustního provedení pro těžké provozní podmínky. Pružné podpěry umožňují nastavení různého sklonu podavače. Podavače jsou poháněny dvěma vibromotory pracujícími v samosynchronizaci umístěnými pod dnem podavače nebo na bocích skříně podavače.

Semimobilní jednotka s vibračním třídičem VTP

násypka skluz podavač VTP ochozová plošina elektrický rozvaděč s ovladačem VTP 2972 – semimobilní provedení

podštěrbinový skluz

nosný rám ližiny


VTP 2971

VTP 2973 – mobilní provedení

šířka x délka délka roštové plochy plochy

vstup

max. objem vstup. zrna

výkon

el. motor

mm

mm

mm

m3

t/h

kW

500x3000

750

350x250

0,1

100

5,4 (2x2,7)

VTP 2972

700x3000

750

500x300

0,15

150

7 (2x3,5)

VTP 2973

1000x4000

1700

600x400

0,2

200

9 (2x4,5)

VTP 2974

1100x4000

1700

700x450

0,22

230

9 (2x4,5)

VTP 2974

1200x4000

1000

800x500

0,25

320

13 (2x6,5)

Výkon podavače VTP je možno zvýšit zvětšením vrstvy materiálu nebo zvětšením sklonu podavače. Zvýšení výkonu je však na úkor třídicí funkce vibračního podavače.

34

Vibrační roštnicové podavače PVR Vibrační roštnicové podavače jsou určeny ke kontinuálnímu podávání kusových, zrnitých a sypkých materiálů z násypky do pracovního

stroje nebo na další dopravní nebo drtící zařízení. Podavač je vhodný pro úpravu kameniva.

PODÁVÁNÍ

Mezi vynikající provozní vlastnosti vibračních roštnicových podavačů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon


Základní charakteristika vibračních roštnicových podavačů. Roštová plocha podavače umožňuje částečné odtřídění podštěrbinového zrna. Regulace výkonu se provádí frekvenčním měničem změnou otáček elektromotorů.

Snadná výměna roštnic umožňující změnu šířky štěrbiny. Podavač PVR 1200x6000

Podavač PVR 1550x6000


šířka délka délka roštové podavače podavače plochy

vstup

výkon el.motor

mm

mm

mm

mm

t/h

kW

PVR 1200x6000

1200

6000

2x1000

1000x800x800

400

2x18,5

PVR 1400x6000

1400

6000

2x1000

1100x900x900

500

2x18,5

PVR 1550x6000

1550

6000

2x1000

1250x1000x1000

600

2x22

Výkon je stanoven pro sypnou hmotnost materiálu 1,6 t/m3 a sklon dna podavače 5°.

Podavač PVR 1550x6000

Podavač PVR 1550x6000 na zkušebně ve výrobním závodě.

35

Žlabové podavače ZP PODÁVÁNÍ

Žlabové podavače jsou určeny k podávání kusových a zrnitých materiálů.

Používají se v úpravnách hmot k podávání z primárních násypek do hrubotřídičů nebo drtičů. Tvoří dno vstupních násypek.

Mezi vynikající provozní vlastnosti žlabových podavačů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon


Základní charakteristika žlabových podavačů

Žlabový podavač ZP 1000x5000

Podávané množství je možno regulovat stupňovitě změnou zdvihu nebo plynule pomocí frekvenčního měniče. Žlabové podavače jsou konstruovány pro těžký provoz a mohou celoročně pracovat ve vlhkém a prašném prostředí.

Dno žlabu je vyloženo výměnným pancéřováním z vysoce otěruvzdorného materiálu. Podavače mohou být dodány ve zkrácené verzi s pohonem s klasickou převodovkou a klikovým mechanismem (varianta A) nebo hydraulickým pohonem umístěným pod žlabem (varianta B).

Žlabový podavač - varianta A

Žlabový podavač - varianta B Podávání lomového kamene žlabovým podavačem ZP 1000x5000


Žlabový podavač ZP 1000x5000

36

šířka podavače

délka podavače

vstup

výkon

el. motor

mm

mm

mm

t/h

kW

ZP 650

650

2500-4000

500

130

5-7

ZP 800

800

3000-4500

650

200

7 - 10

ZP 1000

1000

3500-5000

800

400

14 - 16

ZP 1250

1250

4000-5500

1000

585

20 - 29

ZP 1600

1600

4500-6000

1300

775

31 - 37

ZP 2000

2000

5000-6500

1600

1050

37 - 50

Výkon je stanoven pro sypnou hmotnost materiálu 1,6 t/m3 a sklon dna podavače 5°.

Článkové podavače CPLP, CPLD, CPLDT Článkové podavače slouží k rovnoměrnému podávání nebo objemovému dávkování kusových a zrnitých materiálů o teplotě do 200°C. Podavače CPLP jsou určeny pro materiály menší zrnitosti - již podrcené.

Podavače CPLD a CPLDT jsou používány především pro podávání hrubozrnných a kusových frakcí v technologických linkách úpraváren a primárních drtíren.

PODÁVÁNÍ

Mezi vynikající provozní vlastnosti článkových podavačů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon


Základní charakteristika článkových podavačů Podavače CPLP mohou být instalovány buď vodorovně při vynášení materiálů z uzavřeného zásobníku nebo šikmo se sklonem do 18° při podávání z otevřené násypky. Podavače CPLD a CPLDTse instalují šikmo se sklonem až 20° pod otevřenou násypku.

Propad jemných frakcí může být odstraňován podvěsným sběrným dopravníkem. Dopravní výkon je regulován frekvenčním měničem, variátorem nebo asynchroním motorem s přepínáním pólů.

Montáž článkového podavače CPLDT 1600x12000


CPLP 500

šířka podavače

délka podavače

max. vrstva doprav. mat.

mm

mm

500

CPLP 650

650

CPLP 800

800

CPLP 1000

výkon

el. motor

mm

t/h

kW

100

10 - 60

150

20 - 120

200

30 - 200

1000

250

50 - 320

CPLP 1200

1200

300

75 - 480

typ

šířka podavače

délka podavače

max. zrnitost doprav. mat.

výkon

el. motor

mm

mm

mm

t/h

kW

2400 - 8000

CPLD 800

800

400

30 - 150

CPLD 1000

1000

600

55 - 265

CPLD 1200

1200

CPLD 1600

1600

800

90 - 410

800

160 - 740

CPLDT 1600

1600

1200

160 - 740

CPLDT 2000

2000

1500

225 - 1050

2500 - 12000

1,5 - 15 Článkový podavač CPLDT 1600x10000

5,5 - 42

Článkový podavač CPLD 1000x4000

Výkon podavače je uveden při sypné hmotnosti materiálu 1,6 t/m3.

37

Projektová řešení SYSTÉMY DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ VE STACIONÁRNÍM PROVEDENÍ PSP Engineering projektuje systémy pro drcení a třídění se zaměřením na nákladovou efektivnost, vysoký výkon a spolehlivost při dosažení požadovaných provozních a technologických parametrů. Více než padesát let zkušeností společně s vlastním know-how se odráží v soustavném vývoji robustních strojů dodávaných po celém světě, které poskytují našim zákazníkům konkurenční výhodu. Naše služby zahrnují:

Projekt a dodávku mechanické části Projekt a dodávku části elektro a řídícího systému

Dodávku strojů a zařízení Dopravu Montáž strojní a elektro části

Uvedení do provozu Garanční zkoušky Poprodejní servis

SEMIMOBILNÍ SYSTÉMY DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ Semimobilní systémy drcení a třídění umožňují pružné přizpůsobení sestavy dispozičním podmínkám lomu a snadnou montáž a demontáž a přepravu a přemístění do jiné lokality. Konstrukce semimobilních a mobilních jednotek vychází z principu snadného přístupu ke klíčovým uzlům stroje. Jejich instalace nevyžaduje stavební práce.

RECYKLAČNÍ JEDNOTKY Recyklační jednotky jsou osazeny odrazovými nebo čelisťovými drtiči. Hydraulické samozdvižné zařízení zjednodušuje jejich nakládku a vykládku.

SEMIMOBILNÍ TŘÍDÍRNY Semimobilní třídírny jsou osazeny vibračními třídiči umístěnými na rámové konstrukci umožňující rychlou montáž a demontáž v lokalitě. Semimobilní třídící jednotky se přepravují v demontovaném stavu. KONTEJNEROVÉ JEDNOTKY PSP Engineering konstruhuje kontejnerové jednotky osazené čelisťovými, odrazovými nebo kuželovými drtiči, které lze umístit na nákladní auta pro přepravu. Každý kontejner je vybaven samozdvižným hydraulickým zařízením pro snadnou nakládku a vykládku.

MOBILNÍ SYSTÉMY DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ

MOBILNÍ JEDNOTKY NA KOLOVÉM PODVOZKU Drtící jednotky na kolovém podvozku jsou osazeny odrazovými, čelisťovými nebo kuželovými drtiči poháněnými dieselagregáty.

38

MOBILNÍ JEDNOTKY NA PÁSOVÉM PODVOZKU Drtící jednotky na pásovém podvozku jsou osazeny odrazovými nebo čelisťovými drtiči poháněnými dieselagregáty.

Uvedený formulář slouží pro specifikaci údajů zákazníka nutných pro zpracování nabídky PSP Engineering. Formulář prosím kopírujte, vyplňte požadované údaje a zašlete na níže uvedený kontakt. Děkujeme.

Dotazník drcení a třídění ÚDAJE O ZÁKAZNÍKOVI 1

Zákazník: Ulice:

2

Jméno a příjmení pracovníka:

3

Telefon:

4

Adresa provozovny:

Město:

PSČ: Funkce:

fax:

e-mail:

ZÁKLADNÍ ÚDAJE (NUTNÉ) 5

Druh materiálu

6

Sypná hmotnost

t/m3

7

Vstupní kusovost

AxBxC

8

Čistý objem max. kusů

m3

Granulometrické složení vstupu (případně granulometrická křivka) [mm] Frakce

9

Suma %

% 10 Pevnost v tlaku

MPa

11 Pracovní index Wi

kWh/t

12 Otluková zkouška L.A.

%

13 Abrazivnost dle Bonda

%

Granulometrické složení výstupu (případně granulometrická křivka) [mm] 14

Frakce

Suma %

% 15 Požadovaný výkon

[t/h] nebo [m3/h] DOPLŇKOVÉ ÚDAJE

16 Přibližné chemické složení materiálu 17 Specifická hmotnost

t/m3

18 Vlhkost materiálu

%

19 Teplota materiálu

°C

20 Má materiál sklon k nalepování? 21 Obsah lepivých příměsí Zkušenosti s drceným / tříděným materiálem, 22 typ použitého drtiče / třídiče 23 Drtič bude dodán 24 Napětí a frekvence elektrické sítě

ano

ne

s pohonem

bez pohonu

%

V, Hz

25 Klimatické podmínky 26 Denní doba provozu [hodin]

Roční doba provozu [dní] OSTATNÍ ÚDAJE

Datum:

Podpis:

Kontakt: PSP Engineering a. s., Kojetínská 71, č. p. 358, 750 53 Přerov, tel.: +420 581 232 251, +420 581 233 414, fax: +420 581 204 955, e-mail: [email protected]

www.pspengineering.cz

PSP Engineering, společnost s více jak padesátiletou tradicí, je významný dodavatel kompletních, procesních a produktových systémů a produktů pro výrobu stavebních hmot a úpravu nerostných surovin dodávaných zejména pro cementárny, vápenky, drtírny lomů, štěrkovny a pískovny.

PSP Engineering a.s. Kojetinská 71, č.p. 358 750 53 Přerov, Česká republika Tel. +420 581 232 251, +420 581 233 414 Fax +420 581 204 955 e-mail: [email protected] www.pspengineering.cz

Drticí a třídicí technika/Systémy pro drcení a třídění nerostných surovin a pro recyklaci CZ 03/08 Údaje v tomto prospektu slouží pouze pro předběžné projektování. Výrobce si vyhrazuje právo na modifikaci produktů a/nebo jejich parametrů bez předchozího upozornění. © 2008 PSP Engineering a.s.

SYSTÉMY PRO DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ NEROSTNÝCH SUROVIN A PRO RECYKLACI

Recommend Documents