Role Farmtec a.s. ve výstavbě Bioplynových stanic Ing. Bohumil Belada Ing. Alena Kubíčková
Farmtec nabízí komplex služeb vedoucích k prosperitě farem
Nové centrum Farmtec a.s.
REGIONÁLNÍ PŮSOBNOST
DCEŘINNÉ SPOLEČNOSTI FARMTEC SLOVAKIA s.r.o. Hlohovská 2, 949 101 Nitra, Slovenská republika
[email protected]
ООО "ФАРМТЕК-Pус“ г. Уфа, ул. Ленина, 70, оф. 223, 450 077 Россия, Республика Башкортостан,
[email protected]
FARMTEC Polska Sp. z.o.o. ul. Reymonta 32/2, 45-072 Opole, Polska
[email protected]
ZASTOUPENÍ V ZAHRANIČÍ TELOS GRUPA d.o.o. Križevačka 4a, 10340 Vrbovec, HR
[email protected]
AGROFARM GÖDA Salzenforst 02627, D
[email protected]
INTER PULS Via Varisco 18,420 20 Albinea, I
[email protected]
Výsledky 2005 • Obrat = 560.000 tis. Kč • Výsledek = 26.713 tis. Kč • Počet zaměstnanců = 158
Struktura zaměstnanců společnosti dle vzdělání
ÚSO 46%
SO 25% VŠ 29%
Proč zemědělské bioplynové stanice ? • • • • • •
Diverzifikace zemědělské výroby ! Jistota výkupní ceny elektřiny na 15 let ! Možnost získání investiční dotace – Mze , MPO ! Výhodné financování – IFC + FINESA ! Osvobození od daně z příjmu na 5 let ! Nezávislost na jiných subjektech : Vlastní výroba substrátu – kejda, kukuřice atd. Možnost aplikace digestátu na vlastní pozemky
Vše bude ve Vašich rukou : • Příprava investice s využitím všech výhod ! • Kvalitní projekt , stavba a technologie ! • Optimální uvedení do provozu ! • Správné provozování bioplynové stanice ! • Využití odpadního tepla
Další využití digestátu Fugát 1-2% sušina : N- 0,36 % P- 0,2 % K- 0,35 %
Separát 35 % sušina – organická hmota
Studie výstavby bioplynové stanice
Optimální velikost stanice Velikost
Kuk. siláž t/rok
Plocha kukuřice
Investice celkem
250 kW
3.700
93 ha
30 mil. Kč
500 kW
9.000
225 ha
50 mil Kč
1 MW
20.000
500 ha
80 mil. Kč
Výběr substrátů • Ekonomika – Kč / m3 methanu • Zkušenost + technologická vybavenost • Stabilní kvalita po celý rok – skladování
Výběr lokality • Vlastnictví pozemků • Vedení elektřiny + trafostanice • Napojení na ostatní objekty – jímky + silážní žlaby + komunikace • Využití tepla • Svažitost a hydrogeologický průzkum
Propočet nákladů na výstavbu • • • • • • • •
Přípravné a projektové práce Stavební část stanice Technologická část stanice Skladování digestátu - jímky Skladování substrátů – silážní žlaby Náklady na připojení – rozvodné závody Inženýrské sítě Inženýrská činnost
Orientační návratnost bez využití tepla • Garantované tržby za elektřinu • Náklady na substráty • Náklady na provoz • Návratnost bez dotace a s dotací
Získání stavebního povolení • Projekt pro stavení povolení • EIA • Povolení provozovatele distribuční soustavy o připojení do sítě • Vlastnictví pozemků
Financování • Podnikatelský záměr • Energetický audit • Zpracování projektu a žádosti o dotaci z MPO, nebo Mze • Zajištění investičního úvěru s podporou IFC
KDO POSKYTUJE DOTACE ?? - !! V rámci dotačních titulů Mze a MPO !! - Výhoda – více možností kde žádat - Nevýhoda – větší nároky na nastudování pravidel
Dotace na Ministerstvu průmyslu - Žádosti se podávali do konce září 2006 v rámci OPPP*, program Obnovitelné zdroje energie - V období 2007 až 2013 bude možno v rámci OPPI** - Jiný postup schvalování než u Mze (průběžná kontrola, doporučováno hodnotící komisi, postupné schvalování, není jednorázové vyhlášení výsledku) * Operační program průmyslu a podnikání ** Operační program podnikání a inovace
Dotace na MPO – do září 2006 !! Předpokládá se podobnost i pro období 2007 až 2013 !! - Odevzdávání je na Czech Invest (prvotní kontrola) - Poté se posílá na ČEA (Česká energetická agentura) - Posuzování žádostí – doporučování kvalitních projektů hodnotící komisi – schvalování - Posuzování – finanční zdraví žadatele, ekonomická realizovatelnost projektu atd.
Dotace na Ministerstvu průmyslu !! Nemůže žádat zemědělský podnik !! - řešení = zem. podnik zakládá nezemědělskou dceřinou spol. která žádá - finanční zdraví dokladuje mateřská spol.
Dotace na Ministerstvu průmyslu - oproti Mze rozdílný způsob výpočtu % dotace - Na Mze je dána hodnota % a investor sám rozhoduje o možnosti snížení (vliv na body, schválení) - Na MPO je % dotace dáno výpočtem - Výpočet koeficientu – který upravuje % dotace - Koef. – vliv na zaměstnanost, koncentrace dusičnanů, roční hod. využití, ekonomické a ekologické přínosy atd. -současné podmínky - max. 46 %, realita cca 40 % dotace - !!! 100 % N = uznatelné (i pozemek), bez limitů N !!!
Dotace na Ministerstvu průmyslu !! !! -
Nejdůležitější přílohy: Stavební povolení - nemusí být při žádosti !! posouzení vlivu na ŽP - nemusí být při žádosti !! Musí být doklad o zajištění financování (výpis z BÚ – vlastní zdroje, úvěrový příslib) Energetický audit dle vyhlášky č. 213/2001 Sb. !! Investice musí být po odevzdání žádosti !!
Dotace na MZe - Zatím nebylo možno podat žádost na BS - Bude možno v programovacím období 2007 až 2013 programu EAFRD (III. Osa) - Mohou žádat přímo zemědělské podniky - BS obsaženy ve 3 podopatření - Předpoklad žádostí – květen (červen) 2007
Dotace na MZe Osa III., opatření 1.1. Diverzifikace činností nezemědělské povahy - 192 mil. Kč/rok, BS pro fyzické osoby - předmětem nejsou pouze BS (kotelny, jiné tech. celky atd.) - Max. podpora je 50 %
Dotace na MZe Osa III., opatření 1.2. Podpora zakládání podniků a jejich rozvoje - 345 mil. Kč/rok - Pro fyzické i právnické osoby (i bez historie, sdružení) - podmínka „mikropodnik“ (max. 10 zaměstnanců a obrat do 2 mil. euro) - předmětem nejsou pouze BS (kotelny, jiné tech. celky atd.) - Max. podpora je 50 %
Dotace na MZe Osa III., opatření 2.1. Základní služby pro hospodářství a obyvatelstvo venkova - 1.036 mil. Kč/rok, (pro BS, čističky vod, obnova komunikací, třídění a recyklace odpadu atd.) - Pro podniky, obce, sdružení obcí, státní organizace i podniky, spol. vlastněné obcemi - podpora je 50 % - společnosti - 90 % - neziskové organizace, spol. vlastněné z více jak 1/2 obcemi, obce, státní organizace ..
Cena za zpracování žádosti - Zpracování žádosti (vlastní žádost, podnikatelský záměr, ekonomické formuláře) 25.000,- Kč - Energetický audit (od Porsenna o.p.s.) 30.000,- Kč Celkem 55.000,- Kč (je uznatelný náklad)
Realizace investice • Výběrové řízení dle zákona č.137/ 2006 • Zajištění generální dodávky - certifikáty • Dotační management • Rozjezd bioplynové stanice – časovost + poradenství
Proces tvorby bioplynu – anaerobní fermentace •Anaerobní fermentace probíhá ve čtyřech fázích – hydrolýza, okyselení, tvorba kyseliny octové, metanogeneze •V průběhu procesu se mění složení bakteriální mikroflóry a tím i podmínky potřebné pro správný průběh procesu •Metan jako hlavní součást bioplynu se vytváří až v poslední fázi fermentace (metanogeneze) •Pro správný průběh fermentace je třeba zajistit anaerobní prostředí, stálou teplotu, vhodné pH, cirkulaci substrátu (dostatečné promíchávání) a pravidelné dávkování malého množství substrátu. Proces může probíhat jako jednostupňový, dvoustupňový popř. i vícestupňový. •Teplota fermentace může být udržována v tzv. mezofilní oblasti tj.25-45°C či termofilní oblasti tj. nad 45°C. Možné jsou i kombinace mezofilní a termofilní oblasti při vícestupňové fermentaci.
Proces tvorby bioplynu – substráty vhodné ke zpracování Odpady ze živočišné výroby - kejda skotu, kejda prasat, drůbeží trus, popř. močůvka, hnůj.U hnoje je nutná velikost částic do 3 cm Rostlinný materiál •kukuřičná siláž – nejrozšířenější, lehce zpracovatelná •travní hmota, travní siláž – dobrý materiál, nutno před použitím dobře připravit (krátce nasekat – do 3 cm) •řepné řízky – dobrý materiál z hlediska produkce metanu, pouze omezené množství – riziko blokace činnosti mikrooraganismů N-metabolity, obtížnější konzervace •siláž z celých obilovin – má vysoké procento N-látek, při větším množství inhibice procesu N-metabolity • dále také brambory, zbytky ze zpracování obilí Jiný odpadní materiál •Zdrtky -dobrý materiál z hlediska produkce metanu, pouze omezené množství – riziko blokace činnosti mko N-metabolity •Lihovarské výpalky, odpad z cukrovaru, odpad z mlékárny – velmi opatrně, principiálně možno zpracovat, ovšem v malém množství Jatečné odpady – hygienické riziko, náročnější zpracování, lze zpracovat pouze krev nebo jatečná těla (nikoli peří, pařáty apod.) Platí: pro úspěšný a bezproblémový provoz je třeba používat standardní materiál o předem známé kvalitě a poměr jednotlivých složek neměnit. Čím více substrátů používám tím je větší riziko narušení procesu fermentace.
Technologie
Technologie - fermentace Proč systém kruh v kruhu: •mezofilní stanice se slabým zatížením fermentoru sušinou >> stabilnější proces • optimální podmínky pro míchání v hlavním fermentoru >> menší vlastní spotřeba el. energie • kompaktní způsob stavby, krátké vzdálenosti potrubí >> nižší investiční náklady • malý povrch >> malé ztráty tepla, nižší spotřeba tepla •Systém s pevnou střechou umožňuje umístit jiný druh čerpadel – lepší promíchání substrátu
Technologie fermentace
Přečerpávací jímka na kejdu: 193 m3 Centrální čerpadlo :výkon 6m3/min Zajišťuje všechny tekuté transfery Dávkování pevné složky: „krmný vůz“ Objem 60 m3, mísící a dávkovací šneky Fermentor : dvě nádrže v sobě, v prvním stupni (vně) 3 šikmá lopatková míchadla, v druhém stupni (uvnitř) 2 pádlová míchadla Externí plynojem chráněný betonovým krytem Objem 400 m3 Kogenerační jednotka - spalovací plynový motor, výrobce Jenbacher
•Kontinuální plnění •Dvoustupňová fermentace •Mezofilní provoz (40°C)
Technologie – řídící systém •
Plně automatizovaný řídící systém
•
Každý díl technologie má vlastní monitoring
•
Systém zaznamenává množství spotřebovaného materiálu i množství a kvalitu vyprodukovaného bioplynu
•
Hlásí požadavek na pravidelnou údržbu podle zadaného kalendáře údržby a servisu
•
Umožňuje tvoření denního hlášení, přehledů a statistiky výroby
Technologie - kogenerace Kogenerační jednotka Jenbacher •Nejčastější typ : JMS 312 GS-B.LC •Elektrická účinnost: 40,3 % •Tepelná účinnost: •Elektrický výkon : 500 kW •Tepelný výkon : 535 kW •Hmotnost: 9800 kg •Počet válců : 12 •Spotřeba plynu/hod: 280 m3
Dodavatel fermentorů a jímek - Wolf
Partneři Farmtec a.s. na výstavbu bioplynových stanic • Česká Spořitelna • Biogest – člen skupiny SW Umweltechnikgruppe, Obrat roku 2005 = 2.730 mil. Kč, 800 zaměstnanců
• Wolf system group – Obrat roku 2005 = 8.000 mil. Kč, 2.500 zaměstnanců
Garance silných firem s dlouholetou tradicí a zkušenostmi.
Děkuji za pozornost!
