Meer afstemming noodzakelijk Ergonomisch verpakken meer dan inrichten werkplek

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

jaargang 04

februari 2012

‘Meer afstemming noodzakelijk’

Ergonomisch verpakken meer dan inrichten werkplek

EMPACK pakt uit op jubileumeditie

TopPak verdubbelt productiviteit

Uw specialist in coderen en etiketteren!

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

Voorwoord

Verpakking Totaal is een uitgave van: Basta Publishers Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem www.verpakking-totaal.nl

Uitgever:

Tom Schreuder (0314) 37 36 85

Hoofdredacteur:

Mark Dohmen (0314) 37 36 76 [email protected]

Indien u geen prijs stelt op verdere toezending van dit blad, of er de voorkeur aan geeft dat iemand anders binnen uw bedrijf het blad voortaan ontvangt, kunt u uw mutaties doorgeven aan:

Redactieadres:

Abonnementenadministratie:

[email protected]

Eindredacteur:

Lisette Biesenbeek (0314) 37 36 29 [email protected]

Redactie o.a.:

Nick Kivits Marcel te Lindert Jan van de Nes Hans van Zwet Theo Egberts

Fotografie o.a.:

De Beeldredaktie Dolph Cantrijn Paul Mellaart

Vormgeving:

• Continue Inkjet • Hoge Resolutie Inkjet • Lage Resolutie Inkjet • Laser • Folieprinters • Desktop printers • Etiketteren

Verpakking Totaal Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem [email protected]

Vermeld s.v.p. bij het doorgeven van uw mutaties uw 5-cijferige unieke code. Dit nummer staat op de wikkel van dit blad en op uw acceptgiro.

Secretariaat en facturatie:

(ook voor bewijsnummers): Roos Schreuder - Van der Linden (0314) 37 36 80 fax (0314) 37 36 46 [email protected]

Druk:

Jessica Dales, X-Media Solutions (0314) 35 56 32

Senefelder Misset B.V. Postbus 68 7000 AB Doetinchem

Commercieel advies:

Betalingen:

Ruud Buiting (0314) 37 36 09 [email protected] Aletta Martens (0314) 37 36 78 [email protected]

Advertentiemateriaal:

Roos Schreuder - Van der Linden (0314) 37 36 80 [email protected] fax (0314) 37 36 46

Abonnementen:

Verpakking Totaal wordt op naam toegestuurd aan logistieke beslissers van zorgvuldig geselecteerde bedrijven met een logistiek proces. Zij betalen een jaarlijkse bijdrage van € 27,50.

• Software • Verhuur • Service

Disclaimer:

t.n.v. Basta Publishers BV Doetinchem Abonnementen: Rabobank: 374794987 Advertenties: Rabobank: 388404671 KvK 09160479 BTW nummer NL 8157.52.696.B01

Copyright: Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd, op welke wijze dan ook, zonder vooraf­ gaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Verpakking Totaal wordt tevens elektronisch opgeslagen en geëxploiteerd. Alle auteurs van tekstbijdragen, in de vorm van artikelen of ingezonden brieven, worden geacht daarvan op de hoogte te zijn en ermee in te stemmen. Uitgever en auteurs aanvaarden geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard dan ook, die het gevolg is

T (026) 741 00 10 | E [email protected] | www.dekoningh.nl

Bezoek ons op de Empack Den Bosch, standnummer X1000

Voor wie niet tot deze selectie behoort, is het mogelijk om een regulier abonnement te nemen: • Jaarabonnement: € 110,• Toeslag buitenland € 20,• J aarabonnement onderwijsinstellingen en studenten € 66,(Alle tarieven zijn excl. btw). Voor opzegging van abonnementen of het doorgeven van mutaties, kunt u terecht bij de abonnementenadministratie.

van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op informatie uit dit blad.

ISSN: 1872-986X

Boeiend Webwinkels zijn booming. Daarmee vertel ik u vast niets nieuws. En waarschijnlijk weet u, als verpakkingsexpert, ook wel dat de webwinkel logistiek andere eisen stelt aan verpakkingen en aan het verpakkingsproces. Dat kan een flinke uitdaging zijn. Zijn de volumes bijvoorbeeld groot genoeg om te kunnen mechaniseren? Of kunnen met het zo efficiënt mogelijk inrichten van paktafels ook al grote slagen worden gemaakt? Het zijn vraagstukken waar u misschien al mee te maken heeft, of in de nabije toekomst mee te maken krijgt. Onder de kop ‘Inpakken op brievenbusformaat’ gaan we in dit nummer onder meer in op de verpakkingsproblematiek van webwinkels. Het verhaal schetst mogelijke knelpunten, belicht oplossingen die verpakkingsspecialisten aanbieden en vertelt de ervaringen van collega-verpakkers in de markt. Mogelijk maakt het de uitdaging voor u minder lastig en helpt het u bij het verder optimaliseren van uw verpakkingsproces. Verbeteren willen we immers allemaal. In dat continue verbetertraject speelt ook ergonomie een belangrijke rol. Niet alleen binnen de webwinkel logistiek. Wie de ergonomie van het verpakkingsproces wil verbeteren, moet verder kijken dan de inrichting van de werkplek. Afstemming, zowel van processen en materialen als van de verschillende schakels binnen de keten, zijn minstens zo bepalend voor het eindresultaat. Dat stelt althans Michiel de Looze, specialist in productie ergonomie en werkzaam bij TNO. In deze Verpakking Totaal legt hij uit wat volgens hem de do’s en don’ts zijn. Interessant leesvoer, dat u onbetwist helpt goed beslagen ten ijs te komen op de verpakkingsbeurs EMPACK 2012, waar nog veel meer trends en ontwikkelingen worden getoond en besproken. Een voorbeschouwing op de jubileumeditie van de beurs vindt u eveneens in dit nummer. Het belooft hoe dan ook een boeiend voorjaar te worden.

Hoofdredacteur Verpakking Totaal 3

Sneller. Plaatsbesparend. Lichter verpakken. AIRmove® en FOAMmove®

Snel en veilig - FOAMplus® Mini ! W U NIE

hermen ?

ku n

H oe

14

sc be

Uw product verdient de beste verpakking !

in 60 seconden

ct

Houdt u het graag eenvoudig? Maak uw eigen lucht- of schuimkussen. In een oogwenk verpakt u uw groot, zwaar of breekbaar product veilig w ij u w en efficiënt. n www.my-packness.nl ne

Verpakking Totaal

Met een eenvoudige druk op de knop kan de gebruiker tussen vijf verschillende voorgeprogrammeerde volumeinstellingen kiezen om snel de meest uiteenlopende schuimzakken te maken. Deze zakken zijn ideaal voor uw magazijn, verpakkingsstations en zelfs pro du de productieafdeling. www.storopack.nl

Perfect Protective Packaging www.storopack.nl

14 Pick-to-light

Kom meer te weten over de verpakkingssystemen van Storopack op www.storopack.nl

8

4 & 5/04/2012 - BRABANTHALLEN, ‘S-HERTOGENBOSCH

EMPACK2012

8

Fulfilmentspecialist TopPak heeft in zijn warehouse een klein pick-to-light systeem geïmplementeerd van Pcdata. Sinds de ingebruikname van het systeem is de productiviteit van de orderpickers meer dan verdubbeld, terwijl het aantal fouten met 90 procent is gedaald.

Storopack - Perfect Protective Packaging Storopack ontwerpt zijn producten volgens de lessen van de natuur. Samen met u werken we doeltreffende, op de toekomst gerichte oplossingen uit op maat van uw individuele behoeften. Dit schema geeft een volledig overzicht van onze activiteiten.

TopPak verdubbelt productiviteit

Verder kijken Wie de ergonomie van het verpakkingsproces wil verbeteren, moet verder kijken dan de inrichting van de werkplek. Afstemming, zowel van processen en materialen als van de verschillende schakels binnen de keten, zijn minstens zo bepalend voor het eindresultaat. “Het klinkt lastig, maar dat hoeft het in de praktijk zeker niet te zijn”, stelt Michiel de Looze van TNO.

11 EMPACK pakt uit

Op 4 en 5 april 2012 vindt de tiende editie van EMPACK plaats in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. Op de vakbeurs worden de laatste noviteiten en ontwikkelingen getoond en krijgt de beursbezoeker praktische informatie aangereikt tijdens diverse learnShops.

DE NEDERLANDSE VAKBEURS VOOR DE VERPAKKINGSINDUSTRIE

Verder kijken dan de werkplek

WAREN ALLE VAKBEURZEN MAAR ZO GEMAKKE LIJK! 195_63_EP_DB_2012_NL.indd 1

10/02/2012 12:10:49

Een jaar lang Logistiek Totaal voor maar € 27,50 jaargang 06

november 2011

Het grootste vakblad voor de interne logistiek

jaargang 07

Het grootste

januari 2012

vakblad voor

de interne logistiek

Magazijninrichters maken het bont Gevarieerd aanbod voor mixed palletiseren

Atlet levert maatpak Leen Bakker

Slag tegen schokken en trillingen

Toyota Traigo 48: degelijk doosje

Bent u beslisser of medebeslisser in een bedrijf met een logistiek proces en wilt u het grootste en meest praktische vakblad voor de interne logistiek geen maand missen? Neem dan voor slechts € 27,50 (excl. 6% BTW) een speciaal abonnement op Logistiek Totaal. U ontvangt maar liefst 11 x het vakblad Logistiek Totaal en bent altijd op de hoogte van alle ontwikkelingen op het gebied van producten en diensten. Wilt u zich op basis van bovenstaande criteria verzekeren van iedere maand Logistiek Totaal, stuur dan een e-mail met uw naam, bedrijfsnaam, functie en adresgegevens naar [email protected].

Spraakmaken d Voice verdeelt

Gebruikt prima alternatief voor Sorgente

markt in twee

Kinderkleding in nieuw jasje gestoken

kampen

Jungheinrich TFG 425s: stil en soepel

Meer informatie vindt u op de website www.logistiektotaal.nl

... en verder ... 7 16 12

11

Marktnieuws Productnieuws Inpakken op brievenbusformaat

EMPACK pakt uit 5

Bezoek onze site voor een compleet overzicht van onze producten en diensten

Empack 4 t/m 5 april standnummer

O1010

Marktnieuws Moonen Packaging sluit convenant met IVW

Verpakkingsprojecten | Verpakkingsmaterialen | Verpakkingsapparatuur

Als eerste onderneming in de verpakkingsbranche heeft Moonen Packaging voldaan aan de criteria voor het convenant met de Inspectie van Verkeer en Waterstaat (IVW). Met het afsluiten van het convenant toont Moonen Packaging aan dat het een kwalitatief hoogwaardige bedrijfsvoering heeft, waarin risico’s worden teruggedrongen tot een minimum. De afspraken voor veilig en duurzaam transport brengen ook de MVO-doelen van de onderneming dichterbij.

Tallpack International De Aaldor 24 4191 PC Geldermalsen Postbus 106 4190 CC Geldermalsen T: +31 (0)345 800 800 F: +31 (0)345 800 850 E: [email protected] I: www.tallpack.nl

De Specialisten in eindverpakkingssystemen Alles op het gebied van: Bundelen | Wikkelen | Omsnoeren

10234 TP Adv. Logistiek Totaal 11 1

08-06-2010 10:01:19

Maatgever Zodra het om de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische afstandsensoren gaat, nemen we het heel precies. En vaak is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht af te lezen. Resultaten van deze hartstocht zijn oplossingen die u een echte meerwaarde bieden - en ons tevreden relaties.

Welkom bij de specialisten van opto-elektronische afstandsensoren – Welkom bij the sensor people

Robertpack realiseert totaaloplossing voor A-ware In opdracht van A-ware in Zeewolde realiseerde Robertpack een totaaloplossing voor casepacken, depalletiseren en palletiseren. Voor het casepicken wordt een pickercel met twee Fanuc M3 pickers ingezet. De producten worden optisch herkend en de productaanvoerband en de krattenbaan zijn voorzien van een encoder. Zo kunnen producten nauwkeurig in flow worden opgepakt en kunnen de kratten ook tijdens het vullen worden getransporteerd. De besturing van de robot is bovenop het frame van de cel geplaatst, waardoor er een zeer open gebied in de pickercel ontstaat en de machine eenvoudig is te reinigen. Het depalletiseren en palletiseren gebeurt met een combinatieoplossing. De Fanuc 410 heeft een grijper die geschikt is voor zowel palletiseren als depalletiseren. Er worden complete, volle pallets met lege kratten in het systeem ingevoerd. Deze worden automatisch ontstapeld. Nadat de kratten in de pickercel gevuld zijn, worden de kratten weer automatisch gestapeld en wordt een pallet met volle kratten uitgevoerd. Er wordt gewerkt met pallets van 1.200 x 1.000 en 1.200 x 800 mm. De grijper heeft een uitgekiend systeem dat bij het palletiseren de kratten zeer nauwkeurig inwendig centreert en bij het plaatsen van de volle kratten op de onderliggende laag ook nog eens deze laag centreert ten opzichte van de nieuw te plaatsen kratten.

Lijnsensoren LPS en LRS voor objectmeting en - detectie als economisch alternatief in nieuwe toepassingsgebieden.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

Palletcentrale Groep neemt Wijnmaalen Pallets over De Palletcentrale Groep, de grootste handelaar van gebruikte pallets in de Benelux, heeft met ingang van dit jaar Wijnmaalen Pallets overgenomen. Met de overname verstevigt de Palletcentrale Groep haar leidende marktpositie in de regio Rotterdam. Een groot deel van het klantenbestand in de regio Groot-Rijnmond wordt bediend vanuit de Rotterdamse vestiging van de Palletcfentrale. Ook de klanten van Wijnmaalen Pallets zullen vanuit deze vestiging − alwaar de activiteiten van Wijnmalen Pallets worden ondergebracht − worden bediend.

Faber neemt Duitse PAKi over Palletproducent Faber Halbertsma Groep, het op een na grootste bedrijf voor palletpooling in Europa, heeft PAKi, de Duitse marktleider op het gebied van palletpooling, overgenomen. Faber doet dit onder een nieuwe naam, FHG, waaronder alle dochterbedrijven van de groep vallen. Als gevolg hiervan heet PAKi vanaf nu FHG PAKi. De overname en de nieuwe naam maken deel uit van FHG’s positionering als full line supplier. FHG verkoopt, verhuurt, repareert en verhandelt pallets en kan, afhankelijk van de supply chain waarin de klant opereert, iedere combinatie van producten en diensten bieden. Alle dochterbedrijven zijn in de toekomst te herkennen aan het nieuwe logo. PAKi, gevestigd in Ennepetal, organiseert al ruim 35 jaar met meer dan 100 specialisten, 10.000 depots en meer dan twee miljoen pallets in omloop, de logistieke services voor pallets en boxen in heel Europa.

Advertentie

Meer informatie en productdetails op: www.leuze.com

4 & 5/04/2012 - BRABANTHALLEN, ‘S-HERTOGENBOSCH

Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl

EMPACK2012 DE NEDERLANDSE VAKBEURS VOOR DE VERPAKKINGSINDUSTRIE

WAREN ALLE VAKBEURZEN MAAR ZO GEMAKKE LIJK! 195_63_EP_DB_2012_NL.indd 1

10/02/2012 12:10:49

7

Achtergrond

Andere verpakkingen die kunnen leiden tot zwaar of niet ergonomisch werk zijn grote, diepe boxen of dozen. Er moet dan diep worden gebukt om de goederen uit of in de box of doos te krijgen

Veel ergonomen kijken vooral naar de werkplek

Ergonomisch verpakken veel meer dan inrichten werkplek

“Meer afstemming noodzakelijk” Wie de ergonomie van het verpakkingsproces wil verbeteren, moet verder kijken dan de inrichting van de werkplek. Afstemming, zowel van processen en materialen als van de verschillende schakels binnen de keten, zijn minstens zo bepalend voor het eindresultaat. “Het klinkt lastig, maar dat hoeft het in de praktijk zeker niet te zijn”, stelt Michiel de Looze van TNO. Tekst: Mark Dohmen Foto’s: TNO, Topa, archief

Ergonomie wordt vaak alleen maar geassocieerd met gezondheid, maar gaat veel verder. Ook afstemming van werkzaamheden heeft invloed op de ergonomie, bijvoorbeeld aan verpakkingstafels. “Er zijn zeker bedrijven die het goed doen in Nederland, maar het gaat ook nog te vaak fout, bijvoorbeeld bij productiebedrijven”, “Als je zwaar werk wilt aanpakken, is het belangrijk om het werk aan de mensen aan te passen. Niet andersom”, aldus Michiel de Looze

8

Logistiek To

| februari 2012

stelt Michiel de Looze, specialist in productie ergonomie en werkzaam bij TNO. Hij haalt een voorbeeld aan van een productiebedrijf uit de medische sector, waarvan hij de naam liever niet noemt. Het bedrijf had inpaktafels ontworpen, gericht op het inpakken van kleinere dozen. Die kleinere dozen moesten uiteindelijk echter weer in grotere omdozen worden verpakt, waarbij ook nog diverse VAL-activiteiten moesten worden uitgevoerd. Verder bleek dat er in de praktijk nog veel meer doosformaten werden ingepakt. Het assortiment was veel groter. Om in de grotere dozen te kunnen werken, moesten de medewerkers veelvuldig met hun armen omhoog werken. Een ongemakkelijke werkhouding, waardoor de doos regelmatig op de grond werd geplaatst. Als gevolg

daarvan werd er juist weer veel gebukt. Bovendien betekende dit extra handelingen, een beperking van het beschikbare vloeroppervlakte en uiteindelijk ook productiviteitsverlies. “Door onvoldoende na te denken over het verpakkingsproces waren er dus eigenlijk alleen maar nieuwe problemen gecreëerd”, vat de specialist samen. De Looze: “Natuurlijk is het te billijken om je bij het inrichten van een werkplek te richten op zo’n tachtig procent van het assortiment; het blijft immers ook een kostenverhaal. Maar in dit specifieke geval was het percentage kleine dozen, waar het bedrijf zich dus op had gefocust bij het inrichten van de werkplekken, beduidend lager.”

Productieverlies

In dat kostenverhaal moet er volgens De Looze dan ook verder worden gekeken. Een inefficiënte werktafel kan in de praktijk immers resulteren in een hogere kans op rugklachten (en dus een hoger ziekteverzuim) en vermoeidheid. Dit kan leiden tot productieverlies, maar – en dat is volgens De Looze een nog grotere kostenpost – daarnaast krijg je te maken met direct productieverlies, doordat de flow uit het proces verdwijnt.

“Bij veel bedrijven is de notie niet aanwezig dat er op een heel directe manier winst kan worden gecreëerd door meer aandacht te besteden aan ergonomie”, aldus De Looze. “Het is het mooiste als je én de werkomgeving voor de medewerkers kunt verbeteren én het werk efficiënter kunt maken. Dat klinkt wellicht lastig, maar met een beetje gezond verstand kom je al een heel eind. Om tot een oplossing te komen, is het daarnaast belangrijk dat je de bron van het probleem kent.” Die bron kan overigens veel meer zijn dan alleen de verpakking of de inrichting van de inpaktafel. Ook het werkproces (de frequentie en de duur van handelingen, red.), het wel of niet rouleren van arbeid, de inrichting van een ruimte en zelfs de processen van klanten en toeleveranciers hebben invloed op de fysieke belasting van (verpakkings)medewerkers. “Het zou zonde zijn als je het hele voortraject overslaat en alleen het werkgedrag van medewerkers probeert te verbeteren met bijvoorbeeld met tiltrainingen”, stelt De Looze. “Als je zwaar werk wilt aanpakken, is het belangrijk om het werk aan de mensen aan te passen. Niet andersom.”

Verder kijken

Daarbij moet het hele proces dus worden bekeken. “En dat gebeurt lang niet altijd”, stelt De Looze. Veel ergonomen kijken volgens hem toch vooral naar de werkplek. In de praktijk zal een ergonoom niet in zijn eentje een logistiek proces, zoals een verpakkingslijn (her)ontwerpen, maar het kan volgens De Looze geen kwaad als hij hierbij vaker en eerder als klankbord wordt betrokken. En dat betekent niet automatisch dat de gekozen oplossing dan duurder is. Er zijn immers absoluut kostenbesparingen mogelijk. Dat bleek bijvoorbeeld bij de ontwikkeling van het high performance pickstation pick@ease van Vanderlande Industries. Bij de ontwikkeling van het station schakelde Vanderlande TNO is. Dat maakt gebruik van het computersimulatiesysteem Ergomix, waarmee de ergonomie al in een vroeg stadium werd beoordeeld en waarmee struikelblokken op eenvoudige (en goedkope) wijze konden worden getackeld. Het systeem kan volgens De Looze ook uitkomst bieden bij de ontwikkeling van verpakkingslijnen, bijvoorbeeld bij het bepalen van optimale werkhoogtes.

Terugkerende problemen Ook het werkproces, de inrichting van een ruimte en zelfs de processen van klanten hebben invloed op de fysieke belasting van (verpakkings)medewerkers

Kijkend naar de verpakkingen zelf, ziet de specialist een aantal terugkerende problemen. Zo zitten de grote flappen vaak in de weg en kunnen ze voor extra armheffen zorgen. Afhankelijk van de inzet kan een andere verpakking, bijvoorbeeld met een deksel, uitkomst bieden.

>> 9

Beurs

>>

Grote flappen aan omdozen zitten vaak in de weg en kunnen voor extra armheffen zorgen

Maar ook hier kan de oplossing worden gezocht in het aanpassen van werkprocessen. “Bijvoorbeeld door – als de goederen dit toelaten – de doos te kantelen en de onderzijde open te snijden, zodat de te picken producten met behulp van zwaartekracht kunnen worden verzameld”, legt De Looze uit. Andere verpakkingen die kunnen leiden tot zwaar of niet ergonomisch werk zijn volgens De Looze grote, diepe boxen. Medewerkers moeten dan diep bukken om de goederen uit of in de box te krijgen. “Zeker als de frequentie van dat bukken toeneemt, is het lonend om te kijken naar andere verpakkingen of aanpassen van processen, op werkplekken”, weet De Looze. “Vaak zijn het heel eenvoudige oplossingen die én het fysieke werk verminderen én de productiviteit doen toenemen.”

Op 4 en 5 april 2012 vindt de tiende editie van EMPACK plaats in de Michiel de Looze, specialist in productie ergonomie bij TNO: “Het is het mooiste als je én de werkomgeving voor de medewerkers kunt verbeteren én het werk efficiënter kunt maken”

In vijf stappen naar juiste transportverpakking Bij de keuze van de verpakking voor transport blijven veel bedrijven vaak bij hun vertrouwde manier van verpakken. Deels begrijpelijk, want als het transport goed gaat, is de wens om te veranderen niet of minder groot. Echter, de ontwikkelingen op logistiek- en verpakkingsgebied gaan snel. Daarom adviseert Topa Verpakking om regelmatig het totale logistieke proces onder de loep te nemen. Uit ervaring blijkt dat dit een besparing tot wel 30% kan opleveren. Als leverancier van verpakkingen kijkt Topa Verpakking niet alleen naar verpakkingsmaterialen, want dat is in het algemeen maar verantwoordelijk voor 20 procent van de logistieke kosten. De andere 80 procent bestaat uit kosten voor opslag, distributie, loon- en handlingskosten en bijkomende kosten bij transportschade. Topa Verpakking hanteert al jaren een 5-stappenplan voor het bepalen van de juiste verpakking. Hierdoor kan een weloverwogen beslissing worden genomen om producten veilig te transporteren. Stap 1. In kaart brengen van de omstandigheden tijdens transport Laden en lossen, het type transport, de transportduur en de opslag stellen een product en de verpakking op de proef. Daarnaast hebben weersinvloeden en mechanische belastingen invloed op de keuze van de juiste verpakking. Het is ook belangrijk rekening te houden met de interne logistiek.

10

Logistiek To

| februari 2012

Stap 2. Bepalen van de kwetsbaarheid van het product De invloed die de transportomstandigheden hebben op het product is afhankelijk van de kwetsbaarheid van het product. Er moet daarom worden gekeken naar de eigenschappen van het product, zoals uitstekende delen, vormvastheid, gewicht en grootte. Stap 3. Kiezen van de juiste verpakking en (schok)beschermende materialen Na stap 1 en 2 volgt de keuze voor de verpakking en de eventuele (schok)beschermende materialen. Hierin moeten factoren als het volume, de verwerkingssnelheid, de kostprijs (van materiaal, maar ook van het product) worden meegenomen. Ook  verdere wensen zoals de mogelijkheden tot hergebruik ofwel duurzaamheid spelen een rol. Stap 4. Ontwerpen en maken van een prototype Soms is het wenselijk om een verpakking op maat te laten maken. Ervaren verpakkingsengineers kunnen een werktekening, een model en een kostencalculatie maken. Deze kosten blijken verrassend genoeg vaak weg te vallen tegen de kostenbesparingen die in het logistieke proces worden behaald.

Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. Op de vakbeurs worden de laatste noviteiten en ontwikkelingen getoond en krijgt de beursbezoeker praktische informatie aangereikt tijdens diverse learnShops.

Verpakkingsbeurs toont en bespreekt laatste trends en ontwikkelingen

EMPACK pakt uit tijdens jubileumeditie

Tekst: Mark Dohmen

Stap 5. Testen van transport van het product in de verpakking Het testen van de verpakking en het product is bij grote volumes en/of kostbare producten een winstgevende stap. Schade tijdens transport veroorzaakt namelijk vaak niet alleen productschade, maar ook imagoschade. Bij het onafhankelijke Topa Instituut kunnen alle praktijkbelastingen worden gesimuleerd. Denk aan schokken en trillingen in een trein of vrachtwagen en stapeldruk tijdens opslag. Voor het testen van de weersinvloeden beschikt Topa Instituut over 14 programmeerbare klimaat- en temperatuurkamers. Door kritisch naar het totale logistieke traject te kijken en de verpakking hier op af te stemmen kunnen aanzienlijke kostenbesparingen worden gerealiseerd, stelt Topa Verpakking. Inschakeling van een verpakkingsdeskundige is daarbij raadzaam.

Afgelopen jaar namen 340 exposanten deel aan EMPACK en trok de beurs ruim 5.100 bezoekers

EMPACK 2012 presenteert de nieuwste trends en ontwikkelingen in onder andere verpakkingen, verpakkingsmaterialen, verpakkingsmachines, software, smart packaging, branding, codering, labelling, RFID en printing & converting. Exposanten uit alle deelgebieden van de verpakkingssector geven de beursbezoeker gedurende twee dagen de gelegenheid om talloze oplossingen en nieuwe ontwikkelingen

te ontdekken en te vergelijken. Daarnaast is het event een compact ontmoetingsplatform met een laagdrempelig karakter, waar kan worden genetwerkt met bestaande en nieuwe contacten. Tijdens de editie van 2011 namen 340 exposanten deel en trok de beurs ruim 5.100 bezoekers. Daarmee blijft de vakbeurs volgens organisator easyFairs hét Nederlandse verpakkingsevent bij uitstek. Tijdens de komende jubileumeditie, de beurs wordt dit jaar voor de tiende keer georganiseerd, zal er extra worden uitgepakt, meldt easyFairs.

Gratis miniseminars

Twee dagen lang kan de beursbezoeker talloze oplossingen en nieuwe ontwikkelingen ontdekken en vergelijken

Op beide beursdagen worden er ook dit jaar weer learnShops verzorgd. Tijdens deze gratis miniseminars krijgt de beursganger praktische informatie aangereikt en kan op een interactieve manier worden gezocht naar een efficiënte oplossing voor verdere optimalisatie van de dagelijkse verpakkingsprocessen. Zo verzorgt Nedvang in samenwerking met easyFairs lezingen over Wetgeving en Recycling. In de learnShop Wetgeving wordt meer verteld over de gewijzigde verpakkingsbelasting die vanaf 1 januari 2013 van kracht wordt. Tijdens de learnShop Recycling

wordt meer uitgelegd over de eisen rondom alle soorten materiaal. Voor alle verpakkingsmaterialen geldt dat minstens 70% moet worden gerecycled. Daarnaast presenteert Bumaga tijdens de beurs het ‘Slimme Slanke Ketens’ concept en de projecten die daar deel van uitmaken. Het concept en de achtergrond worden toegelicht, evenals de planning en randvoorwaarden, waarna dieper wordt ingegaan op een aantal praktijkvoorbeelden en de voordelen van het concept. Het volledige en actuele learnShop programma is te vinden op de website van de beursorganisator.

Praktische beursinformatie Beurs: EMPACK 2012 Data: 4 en 5 april 2012 Openingstijden: 9:00 uur tot 17:00 uur Locatie: Brabanthallen, ‘s-Hertogenbosch Internet: www.easyfairs.com

11

Achtergrond Verpakkingsproblematiek van webwinkels

Inpakken op brievenbusformaat Voor magazijnen van webwinkels is 3,2 centimeter een belangrijke grens. Dozen die lager zijn en door de brievenbus passen, zijn in verzending enkele euro’s goedkoper dan dozen waarvoor de postbode moet aanbellen. Steeds meer verpakkingsspecialisten ontwikkelen daarom specifieke oplossingen voor dozen op brievenbusformaat. Voor dozen die groter

Efficiënte inpaktafels

zijn, resteert vaak niets anders dan handwerk. Tekst: Marcel te Lindert Foto’s: De Witt, Marcel te Lindert

Wie een pakket van twee kilogram stuurt dat nog door de brievenbus past, betaalt bij PostNL niet meer dan drie euro aan verzendkosten. Als een pakket met datzelfde gewicht niet door de brievenbus past en de postbode moet aanbellen, bedragen de verzendkosten opeens meer dan het dubbele: 6,75 euro. Natuurlijk zullen de verzendkosten bij grote aantallen een stuk lager zijn, maar het prijsverschil tussen pakketten met wel of geen brievenbusformaat bedraagt ook voor een flinke webwinkel al snel een paar euro. Het mag duidelijk zijn dat webwinkelmagazijnen enorm gemotiveerd zijn om de afmetingen van pakketten tot het brievenbusformaat te beperken. Dat betekent dat pakketten maximaal 38 centimeter lang, 26,5 centimeter breed en 3,2 centimeter hoog mogen zijn. Veel verpakkingsleveranciers hebben daarvoor speciale brievenbusdozen in hun assortiment: kartonnen dozen die meestal zijn voorzien van zelfklevende sluitingen zodat voor het inpakken geen extra tape nodig is. Vaak is die doos ook nog eens voorzien van perforatie, zodat de doos door de ontvanger eenvoudig kan worden geopend.

Mechaniseren

Wie het inpakken in dozen op brievenbusformaat wil mechaniseren, staat voor een flinke uitdaging. De meeste dozensluitmachines bijvoorbeeld kunnen alleen dozen aan met een minimumhoogte van 60 millimeter of meer. Daarvoor is een logische verklaring: de machines zijn zodanig ontworpen dat de tape aan de voor- en achterkant van de doos nog een centimeter of vijf doorloopt. De Witt Eindverpakkingssystemen heeft speciaal voor webwinkels een machine ontwikkeld die ook dozen met een hoogte van 30 millimeter automatisch kan sluiten. Het geheim zit ‘m in de speciale sluitkop waarmee de tape over de kleppen van de doos wordt geplakt. Beta Verpakking levert een machine die zelfs dozen met een hoogte van zes millimeter kan sluiten. Ook Savoye Logistics heeft zijn verpakkingsmachines aangepast voor webshops. De Jivaro bijvoorbeeld is een

12

Logistiek To

| februari 2012

worden verlijmd. Een sensor registreert het eind van het product, waarna het karton vijf centimeter verder wordt afgesneden. Op die manier ontstaat een envelop van karton”, vertelt operationeel manager Ton Blom. Per uur kan S&H op deze manier 400 tot 500 orders afhandelen. Net als bij Centraal Boekhuis kunnen echter alleen maar orders met één artikel worden afgehandeld. Meerdere artikelen tegelijk verpakken met deze inpakstraat is niet mogelijk. “De hoogte van de pakketten ligt tussen de 5 en 60 millimeter. Natuurlijk proberen we zo veel mogelijk onder de 30 millimeter te blijven”, aldus Blom.

De Witt Eindverpakkingsystemen beschikt speciaal voor webwinkels over een machine waarmee dozen van 30 millimeter hoog kunnen worden gesloten.

machine die de doos automatisch insnijdt en aan de vulhoogte aanpast en voorziet van een deksel. De minimale hoogte was aanvankelijk 50 millimeter, maar is in de speciale e-Jivaro teruggebracht tot 30 millimeter. Per minuut kan deze machine 13 tot 16 dozen verwerken. Met de e-Wrap heeft Savoye een tweede verpakkingsmachine ontwikkeld die dozen van 30 tot 100 millimeter automatisch kan verpakken. De verpakking bestaat hier uit een L-vormig stuk karton dat rond de producten wordt gevouwen, waarbij de vouwhoogte automatisch aan de hoogte van de inhoud wordt aangepast. Deze machine kan per minuut 15 dozen verwerken.

Automatische inpakstraat

Om het verpakkingsproces te kunnen mechaniseren zijn grote aantallen vereist. Die zijn voorhanden bij Centraal Boekhuis, dat dagelijks enkele tienduizenden pakketten verstuurt naar consumenten die op internet een boek hebben besteld. Veertig procent van de orders bestaat uit slechts één boek, een volume waarmee het lonend is om een automatische verpakkingslijn te installeren. Ook fulfilmentspecialist S&H beschikt over een automatische inpakstraat. “De goederen worden tussen twee stroken karton geplaatst, die aan de zijkanten met elkaar

Bij fulfilmentspecialist Nic. Oud zijn de volumes niet groot genoeg voor mechanisering van het verpakkingsproces. “Dat is allemaal handwerk. Het is zaak om dat proces zo ergonomisch en efficiënt mogelijk in te richten”, vertelt Coert Knijnenberg, directeur e-fulfilment van Nic. Oud. Wat een efficiënte inrichting lastig maakt, is het grote aantal verschillende doosformaten. Het assortiment van webwinkels is vaak erg breed, met als gevolg dat de afmetingen van de artikelen flink kunnen variëren. Nic. Oud maakt daarom gebruik van 60 verschillende doosformaten, S&H beschikt over 50 verschillende doosformaten. Al die doosformaten moeten in de buurt van elke inpaktafel voorhanden zijn. “We willen op alle inpaktafels orders van alle webwinkels kunnen inpakken. De meeste genereren nog niet zo veel orders dat ‘dedicated’ inpaktafels verantwoord zijn”, vertelt Blom. De inpaktafels van zowel Nic. Oud als S&H zijn geleverd door EVC. De inpaktafels van dit bedrijf uit Etten-Leur zijn modulair opgebouwd, waardoor het mogelijk is het

De inpaktafels van EVC zijn modulair opgebouwd en kunnen daardoor exact op het proces worden aangepast

ontwerp precies af te stemmen op het logistieke proces. “Met een goed ontwerp dwing je de medewerker een bepaalde verpakkingsmethode te hanteren”, vertelt verkoopleider John van Haarlem van EVC. Als voorbeeld noemt hij de plek voor de machine die opvulmateriaal voor dozen fabriceert. Soms kan die machine naast de inpaktafel worden geplaatst. Als de tafel echter in een lijn staat waarbij de producten van de linkerkant worden aangevoerd en aan de rechterkant worden afgevoerd, staat zo’n machine in de weg en is inbouw wellicht een betere optie. Van Haarlem: “Dankzij een efficiënte inrichting hebben we bij één klant al eens 16 seconden per pakket kunnen besparen. Dat scheelde in totaal één FTE.”

Logistieke Webshop van het Jaar: Nespresso Nagel, dat daarvoor technieken als pick-tolight en voicepicking inzet. Bijzonder is dat de koffieproducent de bestelhoeveelheden zodanig heeft aangepast dat Kuehne + Nagel alleen maar volle dozen uitstuurt. “Nespresso eist veel van de logistiek dienstverlener, maar die maakt dat vervolgens helemaal waar”, vertelde juryvoorzitter Andries van Daalen van Wehkamp. Jurylid Ad van Goor memoreerde het voorraadbeheer. “Het aantal stock keeping units is beperkt, maar Nespresso eist dat ze nooit out of stock mogen zijn. Dat lukt zonder ChristopheJouanneau (l) en Frederik Desombere van torenhoge voorraden neer te leggen.”

Tijdens de Webwinkel Vakdagen op 25 en 26 januari is Nespresso uitgekozen tot Logistieke Webshop van het Jaar. Een van de wapenfeiten van Nespresso is dat consumenten zelf kunnen kiezen in welk tijdvak van twee uur ze hun koffiecups willen ontvangen, zelfs als dat tijdvak in het weekend valt. Frederik Desombere van Nespresso: “Dit is een geweldig middel om de werklast in het warehouse te balanceren.” Nespresso heeft de warehousing uitbesteed aan logistiek dienstverlener Kuehne +

Nespresso zijn blij met de titel Logistieke Webshop van het Jaar

13

Spiraalroldeur HS 7030 PU

Praktijk Fulfilmentspecialist TopPak heeft in zijn warehouse een klein pick-to-light systeem geïmplementeerd van Pcdata. Sinds de ingebruikname van het systeem is de productiviteit van de order-

De orderpickers werken volgens het principe van estafettepicking. Door dit teamwork blijven de loopafstanden beperkt, wat de productiviteit ten goede komt

pickers meer dan verdubbeld, terwijl het aantal fouten met 90 procent is gedaald. max. 2,5 m/sec

Pcdata implementeert pick-to-light systeem bij fulfilmentspecialist

TopPak verdubbelt productiviteit Tekst: Mark Dohmen Foto’s: Pcdata

Een klein systeem met grote prestaties. Zo kan het pick-tolight systeem dat Pcdata heeft geleverd en geïmplementeerd bij fulfilmentspecialist TopPak in Houten kort maar krachtig worden omschreven. Het systeem is slechts 20 meter lang en telt niet meer dan 140 picklocaties. Sinds de ingebruikname van het systeem in het 17.000 m2 grootte warehouse is de productiviteit van de orderpickers echter meer dan verdubbeld. Bovendien is het aantal fouten met 90 procent gedaald.

Estafettepicking

In het pick-to-light systeem liggen artikelen die consumenten uit heel Europa via internet kunnen bestellen. Gemiddeld ontvangt TopPak ongeveer 700 or-

Nanne van der Burg: “De kans op pickfouten is zo miniem dat we daar nauwelijks klachten over krijgen”

14

Logistiek To

| februari 2012

ders per dag, maar op topdagen worden uitschieters tot 2.500 genoteerd. Dit deel van de operatie zorgt voor driekwart van alle orderregels in het magazijn. De 140 picklocaties zijn verdeeld over zeven zones. In totaal herbergt het systeem ongeveer 60 artikelen, die elk op twee locaties boven elkaar zijn opgeslagen. Op de bovenste locatie ligt de voorraad voor orderpicking op stuksniveau, op de onderste locatie de voorraad voor orderpicking op omdoosniveau. Zodra de barcode op een pakbon wordt gescand is de order opgestart en kan het orderverzamelproces beginnen. Meteen na het scannen lichten de displays van de locaties met de bij de betreffende order behorende artikelen in de eerste zone op. Als alle picks in zone één zijn afgerond, beginnen de displays in zone twee op te lichten. Ondertussen kan in zone één de volgende order alvast worden opgestart. Een zonedisplay boven de doorrolstellingen toont telkens het ordernummer en het aantal picklocaties dat in die zone moet worden geraakt. De orderpickers werken hierbij volgens het principe van estafettepicking; ze staan op een rij en geven de orders met de bijbehorende verzenddoos telkens aan elkaar door. Door dit teamwork blijven de loopafstanden be-

perkt, wat de productiviteit ten goede komt.

Meer rust, minder controle

TopPak werkt voor deze operatie met teams van zeven mensen, inclusief de mensen die nodig zijn voor het aanvullen van de picklocaties, het opstarten van de orders en het inpakken en sluiten van de dozen. De productiviteit van de teams is na ingebruikname van het pick-to-light systeem meer dan verdubbeld. Tegelijkertijd heerst er veel meer rust in de operatie. Voorheen werd er gewerkt met papieren picklijsten, die regel voor regel moesten worden nagelopen en afgevinkt. Een erg arbeidsintensief en foutgevoelig proces, weet ook director operations Nanne van der Burg: “Voor deze operatie

met relatief weinig artikelnummers en een groot aantal orderregels is pick-to-light de optimale orderpickmethode”, stelt hij. Naast de hogere productiviteit en de rust op de werkvloer, biedt het systeem nog een belangrijk voordeel: het aantal fouten is enorm gereduceerd. Vroeger werd bij één op de tien orders een pickfout gemaakt. Om al die fouten eruit te halen, was aan het eind van het proces een extra controlestap ingebouwd waarbij de inhoud van elke doos nauwkeurig werd gecontroleerd. Nu is het foutenpercentage zo laag dat de extra controlestap overbodig is geworden. “Pickfouten kunnen nog steeds voorkomen, maar de kans daarop is zo miniem dat we daar nauwelijks nog klachten over krijgen”, stelt Van der Burg.

Wie wat waarom? Wie? TopPak, sinds februari 2010 onderdeel van PostNL, is een van de grootste fulfilmentspecialisten in Nederland en officieel distributiepartner van branchevereniging Thuiswinkel.org. Wat? Pcdata leverde en implementeerde een pick-to-light systeem. Het systeem is slechts 20 meter lang en telt niet meer dan 140 locaties. Hier wordt ongeveer driekwart van alle orderregels verzameld. Waarom? TopPak wilde het orderverzamelproces verder optimaliseren. Het aantal pickfouten is met 90 procent gedaald en de productiviteit is meer dan verdubbeld.

Stand C 1000

Verbazingwekkend snel en super geïsoleerd. De spiraalroldeur HS 7030 PU Stand K1003

Met een openingssnelheid tot max. 2,5 m/sec. maakt de spiraalroldeur HS 7030 PU de weg snel vrij. Daarnaast heeft de spiraalroldeur verzinkte, dubbelwandige panelen met PU-hardschuimvulling en een harmonieus Micrograin-oppervlak met een U-waarde van 1,95 W/m² K.

GRATIS NIEUWSBRIEF

Wordt standaard geleverd met een veilige contactloze onderloopbeveiliging

Wilt u altijd op de hoogte zijn van het laatste nieuws op het gebied van de interne logistiek? Abonneer u dan nu GRATIS op de Logistiek Totaal nieuwsbrief via www.logistiektotaal.nl jaarga ng 05

juni 2010

e logistiek

ad voor de intern

Het grootste vakbl

Mehr Infos Meer inlichtingen bij: unter:

www.hoermann.de www.hormann.nl Tel. 0 18 05-750 100 • Fax 0 18 05-750 101

* Tel. 0342 - 429 400 • Fax 0342 - 429 429

*0,14 €/Min. aus dem Festnetz, Mobilfunk max. 0,42 €/Min.

*

Productnieuws Tehabo breidt gamma afvulunits uit Tehabo heeft zijn assortiment uitgebreid en levert, naast de eigen serie semi-automatische afvulunits, nu ook afvulapparatuur voor meer specifieke toepassingen. Voor dun vloeibare tot iets dikkere vloeistoffen is er bijvoorbeeld een food grade pneumatische afvulunit met verticale kunststof cilinders. De afvulunit is zelfs bestand tegen agressieve vloeistoffen, meldt Tehabo. De unit is licht van gewicht en dus overal eenvoudig te plaatsen. Elk type te vullen container kan gemakkelijk worden gepositioneerd onder de flexibel instelbare afvulmond. Het afvulbereik is eenvoudig in te stellen en ligt tussen 200 en 5.000 ml. De unit, le-

Sealed Air presenteert Instapak iMold Sealed Air presenteert Instapak iMold, een volledig geautomatiseerd schuimin-zak voorvorm systeem. Volgens de producent betreft het een technologische doorbraak in de verpakkingsindustrie, speciaal ontwikkeld voor een verhoging van de productiviteit met maximale bescherming van producten. Met behulp van de gepatenteerde schuimverdeling technologie creëert de Instapak iMold automatisch een op maat gevormd kussen. Het schuim wordt strategisch over de zak verdeeld, waardoor een permanente kwaliteit van de schuimverpakkingen en een optimaal gebruik van verpakkingsmateriaal zijn gegarandeerd, aldus Sealed Air. Het unieke en innovatieve Instapak schuim expandeert tot meer dan 200 keer het oorspronkelijke vloeibare volume, met als resultaat een sterke verbetering in productiviteit en een aanzienlijke afname in de kosten voor verwerking en opslag. De bediening van het systeem is eenvoudig − de operator plaatst de mal in het systeem en selecteert het gewenste aantal kussens. De Instapak iMold doet de rest.

verbaar met enkele of dubbele cilinder, wordt op een RVS tafel gemonteerd en is gemakkelijk te reinigen. Daarnaast introduceert het bedrijf een semi-automatische afvulunit met hoge precisie. De eenvoudig te gebruiken afvuller kenmerkt zich door zijn hoge bedrijfszekerheid en precisie. Leverbaar zijn een machine van 40 tot 1.000 ml en een groter type van 100 tot 5.000 ml. Er kan worden gewerkt via het voetpedaal of via de automatische modus. De unit werkt volledig pneumatisch, is makkelijk reinigbaar, beschikt over een RVS behuizing en kan naar wens met statief worden geleverd of op een bestaande tafel worden geplaatst. Alle met het medium in contact komende delen aan de binnenzijde zijn geproduceerd van RVS 316. Hierdoor is de unit zeer breed inzetbaar.

ClimateBox vereenvoudigt inpakproces Topa Thermal Packaging heeft een innovatieve verpakking ontwikkeld voor fabrikanten die grote hoeveelheden temperatuursgevoelige producten per vrachtwagen en vliegtuig vervoeren, zoals vaccins en medicijnen. De ‘ClimateBox half PAG Pallet Shipper’ levert aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen op dankzij een efficiënt vulsysteem, aldus Topa. Het betreft een innovatieve isolatiecontainer met een vulsysteem dat afwijkt van gangbare methoden, waarbij complete containers van voor of bovenaf worden gevuld. De half PAG Pallet Shipper wordt van binnenuit opgebouwd: eerst twee beladen pallets, vervolgens de koelelementen en als laatste de wanden. Dit vereenvoudigt het inpakproces en de handling. De container levert fabrikanten tot wel 40% besparing in transportkosten op, aldus Topa. Door een optimaal evenwicht tussen isolatie en koeling houdt deze container de producten gedurende 96 uur op een temperatuur van +2°C tot +8°C.

Nieuwe Valentin Flexicode print rechtstreeks op folie De Koningh Coding & Labeling heeft een nieuwe folieprinter in zijn assortiment opgenomen. Het gaat om de Valentin Flexicode, een gebruiksvriendelijke codeermachine om variabele informatie rechtstreeks op folie te printen. Variabele informatie zoals datum, tijd en barcodes worden in hoge kwaliteit rechtstreeks op de verpakkingsfolie of karton geprint. De Flexicode werkt met een grafisch scherm met een gemakkelijk te bedienen toetsenbord. Het optionele touch screen maakt het ook voor de onervaren gebruiker gemakkelijk met de printer om te gaan. De menustructuur van het systeem − verdeeld in functiegroepen − is zo ingedeeld dat er eenvoudig veranderingen kunnen worden aangebracht in de te coderen tekst/bericht.

Autonoom schuimbuffers maken met Foamplus Mini Storopack stelt Foamplus Mini voor, een autonoom tafelmodel dat PU-schuimbuffers produceert. Het ‘schuim-in-zak’-verpakkingssysteem steunt op een innovatief uitgangspunt: het verpakkingsschuim, verpakt in een aluminium verpakking, bevindt zich in het toestel zelf en niet in vaten of containers. De leverancier biedt de keuze uit vier zakformaten en vijf vulhoeveelheden. De werking wordt niet onderbroken voor een reinigingsproces. Daarnaast kunnen de zakken worden gevuld met een eigen gewenste hoeveelheid schuim. Nadat het toestel is gevuld, kunnen er gemiddeld 30 tot 40 schuimbuffers worden geproduceerd. De compacte bouw van de Foamplus Mini en de gewone 220 Volt stroomaansluiting maken het mogelijk het toestel op verschillende plaatsen te gebruiken. Foamplus Mini is ontworpen voor bijvoorbeeld de verzendafdeling van een kleinhandel, e-commerce bedrijven of verpakkings- en verzendingsbedrijven. De universele toepassingsmogelijkheden van PU-schuimbuffers maken het systeem ook uiterst geschikt voor wie zich met reverse logistics en reparaties bezighoudt, aldus de leverancier.

Logistiek To

| februari 2012

Innovatieve wraparound labelingsystemen Nordson introduceert een aantal wraparound labelingsystemen, geproduceerd volgens een geheel nieuwe technologie. De systemen voorzien in de veranderde behoeftes van vooral de voedings- en drankenindustrie en zijn zowel kostenbesparend als duurzaam, aldus de producent. In de nieuwe gesloten wraparound labelingsystemen wordt de lijm eerst verhit, vervolgens door een hittebestendige slang getransporteerd en uiteindelijk via een lijmpistool met precisietechnologie op het label of de verpakking aangebracht. Door het gesloten systeem heeft de lijm geen last van negatieve invloeden van buitenaf, zoals de luchtvochtigheid en papiersnippers. Hierdoor blijft de kwaliteit van de lijm optimaal. De temperatuur van de lijm blijft door het gesloten systeem constant, wat zorgt voor energiebesparing. Ook zorgen de gesloten systemen voor betere en veiligere werkomstandigheden, stelt Nordson. Doordat contactloos wordt gelabeld met elektrische lijmpistolen, slijten de pads van de vacuümtrommel minder snel. De lijmkoppen en andere onderdelen zijn zeer goed toegankelijk, waardoor het onderhoud gemakkelijker en meer tijdbesparend is. De systemen zijn verkrijgbaar voor zowel magazine-fed als roll-fed machines. De terugverdientijd bedraagt volgens Nordson twaalf tot 18 maanden.

Advertentie

Engels mikt nu ook op foodsector Met een nieuwe productlijn in voedingsgeschikt kunststof richt Engels Logistiek zich nu ook op de foodsector. De nieuwe, volwaardige productlijn is een direct gevolg van de overname van het Belgische Norah Plastics, afgelopen zomer, door de Engels Group. Bakken, pallets en palletboxen, die voldoen aan de HACCP normen, vormen een welkome aanvulling op het uitgebreide programma van de bakkenspecialist. De ‘Food handling’ productrange beslaat een breed gebied: van stapelbare bakken voor de patisserie/chocolaterie tot Euro H1 pallets en E2 vleesbakken voor de slager, van isotherm boxen voor cateraars of koeriers tot hygiëne palletboxen voor de groente- en fruitteelt, van kunststof rekken tot wijdmondvaten voor hygiënische opslag.

4 & 5/04/2012 - BRABANTHALLEN, ‘S-HERTOGENBOSCH

EMPACK2012 DE NEDERLANDSE VAKBEURS VOOR DE VERPAKKINGSINDUSTRIE

WAREN ALLE VAKBEURZEN MAAR ZO GEMAKKE LIJK! 195_63_EP_DB_2012_NL.indd 1

16

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

10/02/2012 12:10:49

17

Achtergrond Licht, nestbaar en goedkoop, maar met gebruiksaanwijzing

Een stapel van twintig normale pallets is ongeveer drie keer zo hoog als een stapel van twintig houtvezelpallets

Houtvezelpallets ideaal voor export Wie op internet zoekt naar houtvezelpallets, komt twee merk-

Het aantal voeten en het groevenpatroon bepaalt de draagkracht van een houtvezelpallet

namen tegen: Inka Pallets en Presswood Pallets. Beide merken hebben exact dezelfde eigenschappen: ze zijn licht, nestbaar, goedkoop en ideaal voor export, maar hebben wel een eigen gebruiksaanwijzing. Voor gebruik van deze pallets is dan ook de nodige handigheid en zorgvuldigheid vereist. Tekst: Marcel te Lindert Foto’s: Presswood

Houtvezelpallets bestaan uit houtsnippers die met kunsthars en lijm onder hoge druk en bij hoge temperatuur worden samengeperst

18

Logistiek To

Eigenlijk is er maar één partij die houtvezelpallets produceert, welke merknaam ze ook dragen: de firma Presswood. Dit bedrijf, onderdeel van de Vierhouten Groep, beschikt over twee productielocaties in Ermelo en Berlijn. “In Ermelo maken we 25.000 pallets per dag. Die gaan de hele wereld over, ook naar China en India, maar de belangrijkste afzetmarkt is Europa”, vertelt Richard Lammerts van Bueren, sales manager van Presswood, dat al 28 jaar actief is in de markt. De belangrijkste grondstof voor houtvezelpallets bestaat uit oud hout, afkomstig van bijvoorbeeld kisten of pallets. Dit hout wordt allereerst vermalen totdat de snippers de optimale grootte hebben bereikt. Daarna worden de snippers gereinigd en samen met de juiste dosis kunsthars en lijm in een matrijs gestopt. Vervolgens wordt deze samenstelling bij een druk van 200 bar en een temperatuur van 180 graden tot de juiste vorm samengeperst.

vrachtsector. Deze pallet is dankzij een nieuw ontwerp lichter en tegelijkertijd toch sterker dan zijn voorganger. “Daarmee denken wij een gat op de markt te vullen.” Het feit dat de pallets bij een temperatuur van 180 graden worden samengeperst, zorgt ervoor dat er geen levende organismen in het hout achterblijven. Dat betekent dat houtvezelpallets voldoen aan de wereldwijde ISPM 15-standaard. Ze hoeven dus niet behandeld te worden voordat ze worden geëxporteerd. Wat prijs betreft, zijn houtvezelpallets te vergelijken met een tweedehands pallet. Een normale pallet is een stuk duurder. Dat ligt voor een belangrijk deel aan de grondstoffen. Een normale pallet is gemaakt van nieuw hout en bevat spijkers, terwijl een houtvezelpallet voornamelijk bestaat uit afvalhout.

Exportpallet

Presswood heeft een wereldwijd netwerk van 160 wederverkopers, waarvan zeven in Nederland. Er zijn in

Draagkracht

Het ontwerp van de matrijs bepaalt de vorm van de pallet en daarmee de draagkracht. Zo heeft Presswood bijvoorbeeld drie typen met het formaat van een europallet. De F86 heeft zes voeten en kan maximaal 350 kilogram dragen, terwijl de F8LF negen voeten heeft en 900 kilogram aankan. Daarnaast bevat het dek van elke houtvezelpallet groeven in een patroon dat de draagkracht nog verder moet versterken. De 1.250 kilogram van de F8LF/S is de zwaarste last die een houtvezelpallet kan dragen. “Daarmee kom je in de praktijk een heel eind”, aldus Lammerts van Bueren, die verklapt dat Presswood werkt aan een nieuw type pallet voor onder meer de lucht-

| februari 2012

dit land echter veel meer verpakkingsleveranciers die houtvezelpallets in hun assortiment hebben. “Als een palletleverancier een klant heeft die om houtvezelpallets vraagt, neemt hij ze vaak ook op in zijn assortiment. Deze leveranciers genieten echter niet dezelfde privileges die de officiële wederverkopers krijgen”, aldus Lammerts van Bueren. Een van de bedrijven met houtvezelpallets in zijn assortiment, is Palletcentrale. Dit bedrijf heeft in Nederland zes vestigingen, produceert zijn eigen pallets en verkoopt er daarvan 4,5 miljoen per jaar. Volgens commercieel directeur Frank Bennemeer verkoopt Palletcentrale maar weinig houtvezelpallets. “Als klanten erom vragen, dan dienen ze meestal als vliegtuigpallets. Ze zijn licht in gewicht, en dat scheelt zeker bij luchtvracht flink in de transportkosten. En als de vracht op de plaats van bestemming is, kun je de pallet weggooien. Klanten kopen ze voor eenmalig gebruik”, aldus Bennemeer. Dekker Packaging is een van de zeven officiële wederverkopers in Nederland. Deze verpakkingsspecialist levert alleen houtvezelpallets aan klanten die exporteren naar landen die de ISPM 15-standaard hanteren. “Voor export naar landen als Australië, China, Verenigde Staten of Mexico kunnen bedrijven hun pallets laten gassen, maar dat is een heel gedoe inclusief certificaten enzovoort. Een alternatief bestaat uit kunststof pallets, maar die zijn duur. Houtvezelpallets zijn goedkoop en hoeven niet gegast te worden”, vertelt Piet Groot, purchase manager bij Dekker Packaging. Ook Presswood zelf zet zijn pallets in de markt als exportpallets. “Veel klanten gebruiken ze in de wetenschap dat ze die nooit meer terugzien. Hoe groter de afstand is, hoe minder het loont om pallets te verzamelen en retour te sturen”, stelt Lammerts van Bueren.

Kleine stapels

Houtvezelpallets worden voornamelijk voor export gebruikt. Ze voldoen aan de ISPM 15-standaard

Er zijn echter ook bedrijven die houtvezelpallets voor andere doeleinden gebruiken. Denk aan een meubelproducent die liever geen normale pallets gebruikt vanwege de spijkers die krassen op de meubels kunnen achterlaten. Lammerts van Bueren: “Daarnaast hebben we meerdere

klanten die ze in een roulatiesysteem gebruiken en er statiegeld op zetten. Als ze zijn afgeschreven, kunnen ze weer kosteloos worden ingeleverd. Wij recyclen ze en maken er weer nieuwe houtvezelpallets van.” Houtvezelpallets hebben meer voordelen. In tegenstelling tot gewone pallets zijn ze bijvoorbeeld nestbaar, wat voor ruimtebesparing zorgt. Een stapel van 50 houtvezelpallets is niet hoger dan een stapel van 15 europallets. Het afstapelen met behulp van een heftruck vergt enige handigheid, maar is niet onmogelijk zoals een filmpje op Youtube laat zien. “Het is echter wel aan te bevelen om de pallets binnen op te slaan. Als ze buiten staan en vochtig worden, gaat het hout werken en krijg je ze niet meer van elkaar”, vertelt Lammerts van Bueren. Ook verhalen dat houtvezelpallets niet over rollenbanen of kettingbanen kunnen lopen, ontzenuwt de sales manager van Presswood. “De eerste houtvezelpallets hadden ronde voeten die ongeschikt waren voor rollenbanen. We hebben nu echter een type met langgerekte voeten van 25 centimeter. Dat levert geen problemen meer op.” Ook het plaatsen van houtvezelpallets in stellingen is in theorie mogelijk, maar Lammerts van Bueren raadt het vanwege het ontbreken van onderlatten niet echt aan. De voeten passen weliswaar op de liggers, maar dat vergt zo’n nauwkeurigheid van de heftruckchauffeur dat het beter is om een gewone pallet als moederpallet te gebruiken.

Kapot is kapot

In het Youtube-filmpje van Presswood staan nog meer handling tips. Plaats bijvoorbeeld bij blokstapeling eerst een houten plaat op de onderste pallet voordat er een tweede houtvezelpallet met lading bovenop wordt gezet. De voeten kunnen anders wel eens hun afdruk op de onderste lading achterlaten. Zorg er daarnaast voor dat pallets gelijkmatig gestapeld en ontstapeld worden om puntbelastingen te voorkomen. Ga niet op houtvezelpallets staan en vermijd tot slot geschuif met deze ladingdragers over de vloer. Al deze tips wekken de indruk dat houtvezelpallets toch wat kwetsbaarder zijn dan normale pallets. Of, zoals Frank Bennemeer van Palletcentrale zegt: “Kapot is kapot. Een houtvezelpallet kun je nooit meer repareren. Als een normale pallet een kapotte klos heeft, kun je die tenminste nog vervangen.”

De handling van houtvezelpallets met heftrucks vereist wat zorgvuldigheid, schuiven over de grond is bijvoorbeeld uit den boze

19

Praktijk Na een uitvoerige test stapte Jardin over op het NEVA systeem van Indus Integrated Bulk Logistics. De nieuwe bulkverpakking bracht de rust en De stabiliteit en de vastheid werden verbeterd met behulp van anders gevormde ribben en een metaalversterking in het onderstel

veiligheid terug op de werkvloer. Maar het systeem biedt de tuinmeubelproducent nog meer voordelen, blijkt tijdens een bezoek aan de productiefaciliteit in Rijen.

De in totaal 250 Indus NEVA systemen die Jardin aanschafte, brachten de veiligheid terug op de werkvloer

Uitvoerige praktijktest Indus NEVA systeem overtuigt Jardin

Bulkverpakking biedt bergen voordeel

Tekst en foto’s: Mark Dohmen

Voor de opslag van grondstoffen en het aanleveren van de kunststofkorrels bij de verschillende spuitgietmachines maakte Jardin in Rijen altijd gebruik van octabins. De achthoekige kartonnen bulkverpakkingen voldeden echter niet aan de wensen en eisen van de tuinmeubelprodu-

Plantmanager Mehmet Türkyilmaz: “Er vielen te vaak pallets om, doordat de constructie onvoldoende sterk en stabiel bleek”

20

Logistiek To

| februari 2012

cent. “Onze grootste zorg was de veiligheid”, legt plantmanager Mehmet Türkyilmaz uit. “Er vielen te vaak pallets om, doordat de constructie onvoldoende sterk en stabiel bleek.” Het gewicht van de kunststofkorrels, toch al gauw 800 tot 900 kilo per bulkverpakking, gecombineerd met het stapelen van de octabins, leidde jaarlijks tot vier à zeven incidenten. “Maar nog zorgwekkender was de ‘angst’ op de werkvloer. Veiligheid staat bij ons hoog in het vaandel. We willen geen onnodige risico’s lopen”, vervolgt Türkyilmaz. De plantmanager legt uit dat er volgens hem nog wel meer haken en ogen zaten aan de bulkverpakking. De kartonnen octabins kunnen bijvoorbeeld maar een beperkt aantal keren worden gebruikt. “Dat komt de gebruiksvriendelijkheid niet ten goede”, vindt Türkyilmaz.

“Bovendien nam het systeem te veel ruimte in beslag. Zeker nadat we – om vallen van pallets te voorkomen – hadden besloten de octabins niet langer te stapelen. Het was op een bepaald moment zelfs zo erg dat we externe ruimte moesten huren om onze grondstoffen op te slaan. Er moest dus iets gebeuren.”

verder zoeken naar dé oplossing. Die vond hij bij toeval toen hij een artikel las over de Conbox, inmiddels bekend als het Indus NEVA systeem. Het flexibel opslagsysteem voor bulkgoederen sprak Türkyilmaz meteen aan. “Onder andere het kuipvormig bovendek van het

Dé oplossing

Jardin huurde metalen frames waarin de octabins konden worden geplaatst, zodat stapelen van de bulkverpakkingen weer mogelijk was. Maar die tussenoplossing was eigenlijk te duur, stelt de manager die daarom op een bepaald moment overstapte op FIBC’s. Dat verbeterde veel, maar nog steeds waren er hobbels op de weg; bijvoorbeeld doordat de grote zakken niet altijd recht op een pallet bleven staan. Türkyilmaz bleef daarom

Jardin benut álle toepassingen van het nieuwe systeem; ook het lossen

speciaal ontwikkelde onderstel sprak me aan. Daardoor loopt de bigbag bij het lossen probleemloos leeg. Iets wat niet het geval is als je werkt met vlakke pallets; dan zijn er steeds weer extra werkzaamheden nodig. Die extra handelingen vervallen ook bij het verwerken van de grondstoffen aan de productielijn. Bovendien heb je daar met dit nieuwe systeem geen veiligheidsissues meer.”

Uitvoerig getest

Türkyilmaz zocht contact met leverancier Indus Integrated Bulk Logistics in Veenendaal, die op dat moment volop bezig was met een tweede generatie systemen (zie ook kader ‘Tweede generatie’). Toen de ontwikkelingen zover waren en er een aantal testmodellen kon worden geleverd, was Jardin er als eerste bij om het systeem in de praktijk te testen.

De producent vroeg vier systemen aan om ze ook zo realistisch mogelijk te kunnen testen. Een van de voordelen van het nieuwe systeem is namelijk dat bulkgoederen driehoog gestapeld kunnen worden. “Dan moet je natuurlijk wel genoeg systemen hebben om dat goed te kunnen testen”, weet Türkyilmaz. Maar het nieuwe systeem werd op veel meer punten aan de tand gevoeld. Türkyilmaz: “Voorop stond ook nu weer de veiligheid. We hebben het doorhangen van de producten gemeten en onder andere stabiliteit, robuustheid en stijfheid onderzocht. Maar ook is er gekeken naar gebruiksvriendelijkheid. Drie heftruckchauffeurs uit elke ploeg, in totaal dus 15 chauffeurs, hebben twee weken lang gewerkt met het systeem. Daarbij hebben we gelet op het gemak bij het oppakken en wegzetten van de systemen. Ook het lossen van de kunststof korrels werd tijdens de proef geanalyseerd.”

Rust en veiligheid terug

Het positieve gevoel dat Türkyilmaz had bij het lezen van het eerder genoemde artikel werd door de test bevestigd, waarna de manager nog wel budget moest zien vrij te krijgen. “Het betreft toch een investering van ruim 50.000 euro, maar gelukkig was ook de directie doordrongen van de noodzaak”, vervolgt de plantmanager. Jardin schafte in totaal 250 systemen aan. Daarmee wordt nu ruim een half jaar gewerkt, waarbij alle toepassingen van het systeem (vullen, opslag en lossen) worden benut. “Het systeem bevalt uitstekend”, stelt Türkyilmaz kort, maar krachtig. “Tijdens de test hingen de systemen af en toe nog iets te veel door, maar dat is nu absoluut niet meer het geval dankzij de extra metaalversterking in het onderstel.” Een van de andere voordelen: als het systeem niet wordt gebruikt, neemt het Omdat Indus ook op alle andere een minimaal vloeroppervlak in beslag slakken zout heeft gelegd (om

Tweede generatie Ruim een jaar na de introductie van de Conbox introduceerde Indus Integrated Bulk Logistics onder de naam Indus NEVA een tweede, breder inzetbare versie van het bulkopslagsysteem. Niet alleen de naam van het systeem is anders. Op basis van ervaringen uit de markt werd het ontwerp van het opslagsysteem opnieuw onder de loep genomen. De stabiliteit en de stijfheid werden verbeterd met behulp van anders gevormde ribben en metaalversterking op het onderstel. De aanpassingen hebben ertoe geleid dat het draagvermogen aanzienlijk is toegenomen. Voor FIBC’s met een maximale hoogte van 2.000 mm biedt de tweede generatie een opslagvolume van 2 m3 en een maximaal draagvermogen van 2 ton. De doorstapelcapaciteit van het nieuwe systeem bedraagt maximaal 6.000 kg. Dat betekent dat er een maximaal gewicht van 4.000 kg op het onderste systeem kan worden geplaatst. De opslagcapaciteit bedraagt daarmee maximaal 6 m3, of 6.000 kg per 1,4 m2.

schuiven van de lading tegen te gaan is de onderzijde van het palletdek bijvoorbeeld voorzien van antislipmateriaal, red.), zijn er volgens Türkyilmaz geen verdere aanpassingen meer nodig. Om het maximale rendement uit het nieuwe systeem te halen, moest Jardin nog wel enkele detailaanpassingen aan de productielijnen doorvoeren. Zo wordt het systeem met het oog op de veiligheid bij de machines tijdens het lossen op een frame geplaatst. De resultaten zijn veelzeggend. Het aantal incidenten is fors gedaald en de rust op de vloer is teruggekeerd, zowel in de opslag als bij de productie. “Iedereen is dan ook dik tevreden”, besluit Türkyilmaz enthousiast.

Om het maximale rendement uit het nieuwe systeem te halen, zijn enkele detailaanpassingen aan de productielijnen doorgevoerd. Zo wordt het systeem met het oog op de veiligheid bij de machines tijdens het lossen op een frame geplaatst

Wie wat waarom? Wie? Jardin heeft al meer dan 40 jaar ervaring met de productie van kunststof tuinmeubelen. In Rijen produceert het bedrijf jaarlijks zo’n vijf miljoen stuks tuinmeubelen. Wat? Voor het vullen, de opslag en het lossen van kunststof korrels, die als grondstof dienen, maakt Jardin sinds kort gebruik van het Indus NEVA systeem. Waarom? De oude bulkverpakking voldeed niet aan de wensen van de producent. Het grootste minpunt was volgens Jardin de veiligheid.

21