M330-M390-M450 HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD VOOR MODULERENDE VERWARMINGSKETEL MET GASBRANDER VOOR AARDGAS

MODULO CONTROL M116-M145-M180 / M330-M390-M450 HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD VOOR MODULERENDE VERWARMINGSKETEL MET GASBRANDER VOOR AARDGAS Type : B23 Land

BE

CH

ES

FR

GB

IE

IT

LU

NL

PT

Categorie

I2E(R)B

I2H

I2H

I2Esi

I2H

I2H

I2H

I2E (G20)

I2L

I2H

Toestel conform de richtlijnen van de Europese Gemeenschap: - Laagspanning ( 73/23/CEE) - Elektromagnetische compatibiliteit ( 89/336/CEE) - Productie (92/42/CEE) - Toestel werkend met gas ( 90/396/CEE) De klantenservice van uw verwarmingsketel wordt verzorgd door :

CONSTRUCTEUR

Avenue Château Jaco 1 1410 Waterloo tél : + 32 2 357 28 28 fax : +32 2 353 21

0MEM0243-G_BE-FL

1, Route de Fleurville - BP 55 FR-01190 PONT DE VAUX

Installatie en onderhoud MODULO CONTROL 116-145-180/330-390-450

BLZ 1/60

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 2/60

SOMMAIRE 1. Ametingen.___________________________________________________________________ 4 2. Technische specificaties.________________________________________________________ 8 3. Installatie. ___________________________________________________________________ 9 3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België.___________________________________________ 9 3.2. Toegankelijkheid._________________________________________________________________ 9 3.3. Elektromagnetische compatibiliteit._________________________________________________ 10 3.4. Elektrische aansluitingen. _________________________________________________________ 10 3.6. Voeding gas. ____________________________________________________________________ 14 3.7. Hydraulisch circuit. ______________________________________________________________ 15 3.8. De rookgasafvoer. _______________________________________________________________ 16 3.9. Ventilatie. ______________________________________________________________________ 17 3.10. De condenswaterafvoer.__________________________________________________________ 17

4. Bedienen en uitlezen van de ketel met het toetsenbord en display.______________________ 18 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

Presentatie van het toetsenbord en display _________________________________________ 18 LCD display __________________________________________________________________ 18 Bedrijfstatussen _______________________________________________________________ 19 Instellen van de wenstemperaturen _______________________________________________ 21 Informatie over de status van de verwarmingsketel __________________________________ 22 Parameterinstelling ____________________________________________________________ 25

5. Werking van de branderautomaat. _______________________________________________ 26 6. Inbedrijfstelling. _____________________________________________________________ 27 6.1. Uit te voeren controles vóór het starten van de verwarmingsketel. _______________________ 27 6.2. Starten. ________________________________________________________________________ 27

7. Controles uit te voeren na de startprocedure. ______________________________________ 27 7.1. Afvoer van het condens. __________________________________________________________ 27 7.2. Voeding gas. ____________________________________________________________________ 27

8. Jaarlijkse onderhoud. _________________________________________________________ 28 8.1. Demontage van de bovenste deksel. _________________________________________________ 29 8.2. Reinigen van de brander. _________________________________________________________ 30 8.3. Controle van de ontstekingselektrode. _______________________________________________ 32 8.4. . Onderhoud van de ventilator._____________________________________________________ 33 8.5. Reinigen van de wisselaar. ________________________________________________________ 34 8.6. Het aftappen van de ketel._________________________________________________________ 35

9. Veranderen van het type gas. ___________________________________________________ 36 9.1. Werkwijze voor het veranderen van het type gas modellen M116-145-180-330._____________ 36 9.2. Werkwijze voor het veranderen van het type gas, modellen M390 en M450 ________________ 37 9.3. Werkwijze voor het vervangen van het gasventiel._____________________________________ 38

10. Lijst van de reserveonderdelen. ________________________________________________ 39

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 3/60

1. Ametingen. Modellen M116-M145-M180 Bovenaanzicht Vue de dessus

Gasaansluiting ; Aanvoer; Retour ; Mof overdrukklep ; Condensafvoer ; Ketel/install. aftappunt ; Rookgasafvoer ; aftapkraan.

Achteraanzicht Handelsbenaming Diameter verwarmingsketel Tussenas aftakkingen Hoogte aftappunt Hoogte sifon (condens) Hoogte rookgasafvoer Hoogte ketelretour Hoogte ketelaanvoer Gasaansluiting Condensafvoer Gasaansluiting Gasaansluiting

0MEM0243-G_BE-FL

∅A B C D E F H Q R S U

M116 692 416 42 206 540 960 1310 380 115 18 249

M145 692 416 42 206 632 1050 1400 380 115 18 249


M180 692 416 42 206 705 1125 1475 380 115 18 249

BLZ 4/60

Z voeten van 38 tot 50 mm

Vooraanzicht Omschrijving Positie rookgasafvoer Positie condensafvoer Positie aftappunt Totale hoogte Positie aanvoer / retour Positie voorkant verwarmingsketel

Hoogte onder plafond (buiten voet) ∅ Gasaansluiting ∅ Aftakking aanvoer ∅ Aftakking retour ∅ Mof averdrukklep ∅ Condensafvoer ∅ Aftappunt ∅ Intern rookgasafvoer ∅ Aftakking aftapkraan 0MEM0243-G_BE-FL

Zijaanzicht

I J K N P T

M116 511 558 388 1561 511 364

M145 511 558 388 1651 511 364

M180 511 558 388 1726 511 364

Z

1800

1900

1950

1" 2" 2" 1" PVC 32 1" 153 1/2"

1" 2" 2" 1" PVC 32 1" 153 1/2"

1" 2" 2" 1" PVC 32 1" 180 1/2"


BLZ 5/60

Modellen M330-M390-M450 Bovenaanzicht

Gasaansluiting ; Aanvoer; Retour ; Mof overdrukklep ; Condensafvoer ; Ketel/install. aftappunt ; Rookgasafvoer ; Aftapkraan.

Achteraanzicht Omschrijving Diameter verwarmingsketel Tussenas aftakkingen Hoogte aftappunt Hoogte sifon (condens) Hoogte rookgasafvoer Hoogte ketelretour Hoogte ketelaanvoer Gasaansluiting condensafvoer Gasaansluiting Gasaansluiting 0MEM0243-G_BE-FL

∅A B C D E F H Q R S U

M330 877.5 597 38.5 183 550 1242 1542 428 100 33 206

M390 877.5 597 38.5 183 837 1387 1687 428 100 33 206


M450 877.5 597 38.5 183 837 1532 1832 431 100 100 206 BLZ 6/60

Hulpwerktuig voor demontage van de brander*

voeten van 38 tot 50 mm

*Niet aangesloten geleverde toebehoren buiten takel

Zijaanzicht

Vooraanzicht Omschrijving Positie rookgasafvoer Positie condensafvoer Positie aftappunt Totale hoogte Positie aanvoer / retour Positie voorkant verwarmingsketel

Hoogte onder plafond (buiten voet) ∅ Gasaansluiting ∅ Aftakking aanvoer ∅ Aftakking retour ∅ Mof averdrukklep ∅ Condensafvoer ∅ Aftappunt ∅ Intern rookgasafvoer ∅ Aftakking aftapkraan 0MEM0243-G_BE-FL

I J K N P T

M330 610 666 430 1700 610 474

M390 610 666 430 1845 610 474

M450 610 666 430 1990 610 474

Z

2250

2550

2850

1"1/4 3" 3" 1"1/4 PVC 32 1" 250 1/2"

1"1/4 3" 3" 1"1/4 PVC 32 1" 250 1/2"

1"1/4 3" 3" 1"1/4 PVC 32 1" 250 1/2"


BLZ 7/60

2. Technische specificaties. Deze verwarmingsketel Modulo Control werd in de fabriek afgesteld voor aardgas van de groep H (type G20), voedingsdruk 20 mbar. Voor het wijzigen van het type gas, raadpleeg hoofdstuk 9, « veranderen van het type gas » en laat dit uitvoeren door een deskundig en bevoegd persoon. Controleer de aanwezigheid van een regulateur en een gasfilter stroomopwaarts als het gebruikt gasnetwerk ingesteld is op 100 mbar.

Elke aanpassing op een verzegeld onderdeel maakt de garantie ongedaan. Nominale, minimale en maximale voedingsdruk gas. Gas H van Lacq (G20) 20 17 25

Nominale druk (mbar) Minimale druk (mbar) Maximale druk (mbar)

Gas L uit Groningen (G25) 25 20 30

Specificaties van verbranding aan 15°C en 1013 mbar. Omschrijving Nominaal vermogen P (kW) Maximale Warmtedebiet Q (kW) Minimale Warmtedebiet Q (kW) Gasdebiet: G20 (m3/h) G25 (m3/h) Diameter diafragma G20/G25 (mm)

Rookdebiet (g/s) Rookgastemperatuur (°C) Debiet nieuwe lucht (m3/h) Verlies hydraulische last (mbar)

M116 116 122 31.5 12.9 15.0 52.1 110 146.0 85 bij 5m3/h

M145 M180 M330 M390 M450 145 180 330 390 450 155 192 349 415 472 39 48 88 105 118 16.4 20.3 36.9 43.9 50.0 19.1 23.6 42.9 51.1 58.1 17,3 17,7 66.3 81.4 150.6 179 203.6 115 120 130 130 130 185.5 227.7 421.7 501.4 570.4 105 bij 135 bij 92 bij 148 à 115 bij 6.25m3/h 7.75m3/h 14.3m3/h 16.3 m3/h 19.4 m3/h

Specificaties voor de elektrische aansluiting. Omschrijving M116 M145 M180 M330 M390 M450 Elektrisch opgenomen vermogen (ketel zonder 420 440 460 620 640 820 accessoires) (W) Elektrische voeding (V) 230 V AC +10 % -15 % 50 Hz Maximale intensiteit (A) 8 8 8 10 10 12 Maximale lengte van de Sensor tapwater : 10 m Kamerthermostaat : 40 m sensorkabels Externe sensor : 40 m Kamersensor : 50 m 230 V AC +10 % -15 % Uitgangen klem vermogen (V) 5 mA tot 2 A Overige specificaties. Maximale bedrijfsdruk PMS( zie kenplaat): 4 bar voor M116-M145-M180 6 bar voor M330-M390-M450 Maximale werk temperatuur : 85 °C, (afstelling fabriek 80°C). 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 8/60

3. Installatie. 3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België. De installatie en het onderhoud van de ketel dienen door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd, conform de voorschriften en de van kracht zijnde regelgeving. 3.2. Toegankelijkheid. Er moet voldoende ruimte worden voorzien om onderhoud aan de ketel mogelijk te maken. Lateraal dient een minimale ruimte (zie bovenaanzicht deur open), vrij van elk obstakel (scheidingswanden, buizenstelsels, andere ketels,...), te worden gerespecteerd om de rechter en linker opening van de deuren van de wisselaar te garanderen. Voor de modellen M116 tot M180, bedraagt de hoogte onder het plafond Z + 50 mm (zie hoofdstuk “eigenschappen afmetingen”), deze zone moet vrij blijven van alle obstakels voor het uitvoeren van controles en de onderhoudswerken van de brander. Voor de modellen M330 en M450, bedraagt de nodige hoogte onder het plafond Z + 50 mm (zie hoofdstuk “eigenschappen afmetingen”). Deze hoogte is weergegeven door het hulpwerktuig voor de demontage van de brander. Bij de installatie van de brander moet een installatieproef van dit werktuig worden uitgevoerd om zeker te zijn dat de nodige hoogte onder het plafond gerespecteerd werd. Achteraf, moet deze zone vrij blijven van alle obstakels voor het uitvoeren van controles en de onderhoudswerken van de brander. Het niet respecteren van dit criteria veroorzaakt HET VERLIES VAN DE WAARBORG. De Modulo Control verwarmingsketels mogen niet op een ontvlambaar oppervlak worden geïnstalleerd (houten vloer, plastic vloerbedekking, enz...)..

Bovenaanzicht open deuren Modellen M116-M145-M180

Bovenaanzicht open deuren Modellen M330-M390-M450

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 9/60

3.3. Elektromagnetische compatibiliteit. De Modulo Control verwarmingsketels zijn conform de Europese Richtlijn elektromagnetische compatibiliteit in bewoonbare, handels-, en lichte industrieomgeving.

inzake

3.4. Elektrische aansluitingen. Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door de schroef in het midden met minimum 2 toeren te draaien. Open de voorste band. Toegang tot het bedieningspaneel door opening of verwijdering van de linkerdeur (één enkel hengsel op het achterste gedeelte) (linkerdeur niet voorgesteld). Draai de schroeven los (merkteken ), en verwijder het deksel (merkteken ) van het bedieningspaneel. OPGELET: de ruimte boven de ketel moet vrij zijn van elk obstakel om de brander te controleren (zie hoofdstuk 8.2 Reinigen van de brander) OPGELET Het getekende model is een M180 maar het aansluitingprincipe is strikt identiek als voor alle andere modellen. Het ophangen van de goot voor de zwakstroomkabels

Het ophangen van de goot voor de vermogenskabels

1

3

5

2

2 4 Gebruik de pakkingbussen (merkteken ) links van het bedieningspaneel, voor het plaatsen van de voedingskabels, alarmoverdracht of de bediening van de circulatiepomp. (Netspanning) Gebruik de pakkingbussen (merkteken ) rechts van het bedieningspaneel, voor het plaatsen van de voedingskabels, de sensors en andere signalen. (Laagspanning) De kabelhouders kunnen op de plaatsen van de kabeldoorvoeren worden bevestigd. Zorg ervoor de demontage van het bovenste gedeelte van de ketel niet te hinderen. Sluit de ketel exact aan conform het bekabelings schema, en let op de polariteiten van fase, nul en aarde (zie figuur op de volgende bladzijde). Het is verplicht deze ketel correct te aarden volgens de geldende locale normen en eisen. Voor specificaties van de elektrische aansluitingen, zie de tabel “technische eigenschappen”. Hij wordt hevig geadviseerd om de elektrische installatie voor de différentiële bescherming van 30 mA uit te rusten. Een bipolaire snijwond voorzien voorafgaand aan de verwarmingsketel. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 10/60

Detail van de aansluitklemmenstrook

Klemmen netspanning (links op het bedieningspaneel)

L

L

Raccordement installateur.

Voeding sector N

N

2A maxi

K1

K1

N

N

2A maxi

K2

K2

Circulator netwerk Alarmoverdracht/ programmeerbare uitgang Circulator Sanitair water

2A maxi

Overdracht voeding ventilator Overdracht voeding interne pomp

N

N

K3

K3

N

N

L

L

N

N

L

L

N

N

Klemmen laagspanning (rechts van het bedieningspaneel)

B3

B3

M

M

B9

B9

M

M

CD

CD

CD

CD

RT

RT

RT

RT

OT

OT

OT

OT

SWW voeler (QAZ 36). (niet meegeleverd). Standaard te gebruiken

buitentemperatuur voeler (QAC 34) (niet meegeleverd). Laagwatervoeler (droog contact 26V) / maxi rookgasvoeler Niet als een contact gebruiken voor de regeling, te gebruiken bij een lange stilstand periode. Shunt moet uitgenomen worden als een sturing 0-10 V actief is. Programmeerbare ruimtetemperatuur (QAA 73) (niet meegeleverd )

Opgelet: In de mogelijkheid waar deze verwarmingsketel door een signaal 0-10V wordt gereden, moet deze representatief van een schaal van temperatuur en niet van macht zijn.

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 11/60

Bekabelingsschema met ontsteker warm punt M145-M180-M330-M390M450

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 12/60

Bekabelingsschema met boogontsteker M116

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 13/60

3.6. Voeding gas. Controleer vóór de inbedrijfstelling of de voeding aan aardgas overeenstemt met de nominale druk van de verwarmingsketel (20 of 25 mbar), zoals aangegeven op de kenplaat. Zorg ervoor dat vooraleer de ketel op gasdruk wordt gebracht de verschillende aansluitingen correct zijn uitgevoerd en dat er geen lekken zijn. Controleer in het bijzonder of een snelkoppeling geplaatst is tussen de afsluitkraan en de aansluiting van het gas naar de ketel. Om de druk stroomopwaarts te meten, gebruik het meetpunt, beschikbaar op de aansluitflens tijdens de werking van de ketel (meetpunt Pamont). OPGELET: de aansluiting van de gasstraat mag geen mechanische weerstand ondervinden (risico op verlies van de waterdichtheid op de gasklep). Controleer de aanwezigheid van een gasdrukregelaar en een gasfilter stroomopwaarts als het gebruikt gasnetwerk ingesteld is op 100 mbar. Het multiblok is in de fabriek afgesteld voor gas van het type G20. Gasaansluiting

Modellen M116-M145-M180 M330-M390

Meetpunt (Pventiel)

Modellen M450

Meetpunt (Pventiel)

0MEM0243-G_BE-FL

Meetpunt (Pamont)

Gasaansluiting

Meetpunt (Pamont)


BLZ 14/60

3.7. Hydraulisch circuit. Een « technisch instructieboekje » is bij de verwarmingsketel bijgeleverd. Hierin staan alle aanvaardbare hydraulische schema’s voorgesteld voor een goede werking van de verwarmingsketel. De hydraulische installatie moet conform één van deze schema’s zijn. Het is verplicht de verwarmingsketel en haar installatie uit te rusten met de volgende elementen : • Een veiligheidsklep 4 bar voor modellen M116-M145-M180 en een veiligheidsklep 6 bar voor modellen M330-M390-M450 op de mof voor de overdrukklep op de ketelaanvoer; • Isolatiekleppen op de aftakkingen vertrek en terugloop; een expansievat, • Een expansievat • Een terugslagklep (meegeleverd), • Een aftapping Het bevloeiingsdebiet van de verwarmingsketel moet minstens gelijk zijn aan P/20 met P : afgegeven vermogen uitgedrukt in Th/h. De afmetingen van de circulator moeten rekening houden met het maximaal afgegeven vermogen. Bij vervanging van de circulatiepomp, gebruik verplicht het oorspronkelijke reserveonderdeel, vermeld in de lijst van de reserveonderdelen (zie hoofdstuk 10) Eerste vulling De eigenschappen van het gebruikt water, op het moment van de ingebruikname en voor de volledige levensduur van de verwarmingsketel moeten conform de onderstaande waarden zijn : • Vulwater Bij het vullen van een nieuwe installatie of wanneer de installatie volledig afgetapt werd, moet het vulwater voldoen aan de volgende eigenschappen : TH : < 10°f • Bijvulwater Een belangrijke hoeveelheid onbehandeld water kan aanzienlijke kalkaanslag veroorzaken hetgeen kan leiden tot oververhittingen en vervolgens ook bedrijfsonderbrekingen. Dit bijvulwater moet onderworpen zijn aan een nauwkeurig toezicht, de aanwezigheid van een watermeter is verplicht. Het bijvulwater moet voldoen aan de volgende parameter : TH : < 1°f • Leidingwater Het leidingwater kan de oorzaak zijn van corrosieproblemen die in relatie staan met : De zuurheid van het milieu, De aanwezigheid van zuurstof, De heterogeniteit van de aanwezige metalen. Om deze fenomenen te vermijden moet het leidingwater behandeld zijn om aan de volgende parameters te voldoen : PH : van 8,2 tot 9,5 Zuurstofreductor : in overmaat. De gebruikte chemische producten dienen volgens nauwkeurige en streng gecontroleerde regels in gebruik genomen te worden. Wij raden aan beroep te doen op gespecialiseerde bedrijven inzake waterbehandeling; deze bedrijven kunnen u de volgende service aanbieden : De aangepaste behandeling in functie van de installatie-eigenschappen, Een onderhouds- en een garantie-resultaatcontract. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 15/60

Bij renovatie van oude verwarmingslokalen, voordat nieuwe verwarmingsketels worden geplaatst, is het verplicht de installatie te ontwasemen. • Het gebruik van glycolwatermengsel is verboden.

Na het vullen van de installatie: • Controleer de waterdruk met een manometer (niet bijgeleverd). Deze mag voor modellen M116-M145-M180 maximaal 4 bar warm bedragen en minimaal 1 bar koud en voor modellen M330-M390-M450 maximaal 6 bar warm bedragen en minimaal 1 bar koud. • Controleer of de ketel en haar installatie correct werden ontlucht. 3.8. De rookgasafvoer. De afmetingen van de afvoerschouw moeten berekend worden rekening houdend met een tegendruk aan de uitgang van de ketel van 0 Pa. De leidingen van de rookgasafvoer moeten uit materiaal zijn vervaardigd dat bestand is tegen condens. Deze condens kan tijdens de werking van de verwarmingsketel ontstaan. De materialen moeten tevens rooktemperaturen tot 160°C kunnen verdragen. De horizontale trajecten van de leidingen zullen vermeden worden om stagnatie van condens te vermijden. Controleer of de rookgasafvoer gemaakt is van waterdichte materiaal.

Verwarmingsketel

aansluitingsketting geïsoleerd

De MODULO CONTROL ketels hebben hoge prestaties en dus zeer lage rookgastemperaturen; bijgevolg, om een goede trek te waarborgen, moeten de rookbuizen, onmiddellijk vanaf de uitgang van de verwarmingsketel stijgend georiënteerd zijn. Het is verplicht de grondregels de nationale reglementeringen te respecteren. OPGELET : Indien verschillende verwarmingsketels op éénzelfde schouw worden aangesloten moet worden nagezien dat :

1. de rookcollector in onderdruk blijft met alle verwarmingsketels in werking, 2. dat de rookgassen van de werkende ketels niet terugkomen in de ketels die niet werken. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 16/60

Voorbeeld van aanbevolen configuraties : Hoge ventilatie

Rookkanaal Grond

Grond

Lage ventilatie

Recuperator van condensaat

Hoge ventilatie

Rookkanaal Grond

Grond

Lage ventilatie Recuperator van condensaat

3.9. Ventilatie. Controleer of de hoge en lage ventilatie aanwezig zijn, en of ze conform de van kracht zijnde regelgeving geïnstalleerd zijn en of ze niet afgesloten zijn. 3.10. De condenswaterafvoer. Het is noodzakelijk de condenswater afvoer aan te sluiten door gebruik te maken van een pvc-pijp (minimale diameter 32 mm) aangezien het condenswater zuur is en bijgevolg agressief (pH tussen 3 en 5). De afvoer dient onder een minimale hoek van 3% af te lopen om het goed weglopen van het condenswater te garanderen.

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 17/60

4. Bedienen en uitlezen van de ketel met het toetsenbord en display. 4.1

Presentatie van het toetsenbord en display

De bediening van de ketel bestaat uit een algemene schakelaar, een zekeringenkast met lade, een elektronische kaart met een LCD-scherm met achtergrondverlichting (2 lijnen van 4 cijfers + pictogrammen) en 10 toetsen, en een plaats voor 2 regelaars 96x96 of 1 regelaar 144x96. Alle specifieke installatie instellingen en de eventuele parameterinstellingen worden via dit toetsenbord uitgevoerd. Dankzij het toetsenbord/display kan men de informatie over de werking van de ketel uitlezen. Keuzetoetsen voor de status

Programmeertoetsen Keuzetoetsen voor het instellen van parameters

Reset knop

Informatietoets

Ruimte voor regelsysteem Hoofdschakelaar verwarmingsketel Zekeringenkast

4.2

LCD display

Het display geeft standaard de status van de ketel weer (Status, uur, schakelklokprogrammering, temperatuur ketel, aanwezigheid vlam, eventuele storing). Regime sanitair warm water

Pictogrammen: Voorbereiding sanitair water actief of weergave temperatuur sanitair water Verwarming actief of weergave ruimtewenstemperatuur of keteltemp. Dagregime Nachtregime Weergave buitentemperatuur Vlam aanwezig Alarm 0MEM0243-G_BE-FL

Regime verwarming

Uur

Keteltemperatuur

Uitleg van het tijdschakelprogramma : Elk segment stelt een verwarmingsperiode voor in de status dagprogramma (per periode van 1 uur). Het segment dat knippert duidt het huidig uur aan.


BLZ 18/60

Als een niet-blokkerende storing optreedt, dan wisselt het display van het uur af met het display van de code van de storing. Waardoor geen veiligstelling optreedt.

Als een storing de ketel in beveiliging brengt, dan knippert de code van de storing op de plaats van de keteltemperatuur. Een klein belletje verschijnt onderaan links van op het display. Raadpleeg het hoofdstuk “foutcode” voor de interpretatie van de storingcodes. In deze twee voorgaande situaties kan d.m.v. een druk op de informatietoets alleen de code van de storing weergegeven worden. Gelijktijdige drukken op de toetsen en doet de uitgebreide storingcode verschijnen (Druk op , gevolgd door of om terug te keren naar het standaarddisplay). 4.3

Bedrijfstatussen

Toets verwarmingsstatus Hiermee kan het verwarmingsregime worden geselecteerd, u heeft de keuze tussen de modes Stop, Auto, Comfort, Eco Stop

1. Geen enkele vraag naar interne warmte komt in aanmerking. De functie vorstvrij blijft actief. 2. De vragen naar externe warmte (0-10v of bus LPB) blijven actief behalve voor systeem een cascade.

Comfort

Regime ‘comfort’ permanent. Het vermogen van de brander wordt aangepast om te voldoen aan de warmtevraag (knop opdracht verwarming) .

Eco

“Nachtregime” permanent. Het vermogen van de brander wordt aangepast om te voldoen aan de opdracht ‘nachttemperatuur (Parameter n°5, zie hoofdstuk 4.6).

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 19/60

Auto

Regeling volgens de schakelklok programmering. De regelaar schakelt automatisch tussen de regimes Comfort en Eco.

Er zijn twee extra « service » modes beschikbaar. Hiermee kan men metingen op de verwarmingsketel uitvoeren: Vegen

Dankzij deze mode kan de brander op vol vermogen werken. Druk gelijktijdig op en gedurende ongeveer 3 seconden. De brander start (als hij niet al in werking is) en verhoogt het regime om het maximaal vermogen te verkrijgen. De brander stopt door een onderbreking van de thermostaatbegrenzer (88°C). Deze waarde is een onafhankelijke veiligheid van de temperatuurgrenswaarde die niet meer dan 85°C kan bedragen. Als deze functie actief is, wordt een forceringsignaal1 gegeneerd om de warmte te evacueren.

Stop van de regelaar

Met de toetsen de toetsen en 100%.

Met deze mode kan men het vermogen van de brander handmatig instellen. en gedurende ongeveer 6 Druk gelijktijdig op seconden vanuit één van de standaardmodes, of 3 seconden vanuit de mode vegen. Het commando relatief vermogen2 van de brander wordt op het scherm weergegeven. of kan men de waarde van de opdracht aanpassen met stappen van 1 %. Met kan rechtstreeks worden overgaan naar minimaal of maximaal vermogen (0% of

Om één van deze twee modes te verlaten en terug te keren naar de standaard werkingsmode, druk en gedurende 1 seconde. gelijktijdig op

1

Forceringsignaal: veroorzaakt de inschakeling van de pompen en/of de openingen van de 3-kanaalventielen van de aangesloten verwarmingscircuits, dit om de warmte te evacueren. Deze worden ingeschakeld door de functies: - Elektronische temperatuurbegrenzer. - Veiligheidsthermostaat. - Mode vegen. - Mode stop van de regelaar. - Vorstvrij van de verwarmingsketel. 2 Relatief vermogen: dit is het effectief vermogen van de brander, teruggebracht naar haar moduleringsbereik. 0% stemt overeen met het minimaal vermogen, 100% met het maximaal vermogen van de brander. Om het % van het warmtedebiet te berekenen, gebruiken we de volgende formule:

%Qcal =

Vermogenrelative ⋅ (100 − %Qmin i ) + %Qmin i 100

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 20/60

Toets mode SANITAIR Activeert of deactiveert de sanitair warmwater productie.

Sanitair warmwater productie actief

4.4

Sanitair warmwater productie gedeactiveerd

Instellen van de wenstemperaturen

Instellen van de opdracht verwarming Afhankelijk van de gekozen regelingsmode krijgt de temperatuur in het display een verschillende betekenis: • In de mode constante temperatuur, is de waarde de gewenste ketel aanvoertemperatuur. • In de mode weersafhankelijk regelen, in ruimtetemperatuur, of beide, is de opdracht een gewenste ruimtetemperatuur. Druk op de toets opdracht verwarming . De huidige waterwenstemperatuur verschijnt op het display. Druk op de toetsen of om de waarde van de waterwenstemperatuur aan te passen. Druk op de toets mode verwarming , mode sanitair , of opdracht verwarming om het scherm voor het instellen van de waterwenstemperatuur te verlaten. Als, gedurende ongeveer 8 minuten, geen enkele toets ingedrukt werd, dan keert het display terug naar het standaarddisplay. Instellen van de opdracht sanitair warmwater productie De functie is enkel toegankelijk als er een sanitair water productie op de verwarmingsketel aangesloten is. Druk op de toets opdracht sanitair warmwater . De huidige waarde van de wenstemperatuur verschijnt op het display. Druk op de toetsen of om de waarde van de temperatuur van het sanitair warmwater aan te passen. Druk op de toets mode verwarming , mode sanitair , of opdracht sanitair om het scherm voor het instellen van de temperatuur te verlaten. Als, gedurende ongeveer 8 minuten, geen enkele toets ingedrukt werd, dan keert de interface terug naar het standaarddisplay.

1

De instructie SWW moet in functie van de in het land geldend wetgeving bepaald worden, om alle risico's ten aanzien van legionella te vermijden.

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 21/60

4.5

Informatie over de status van de verwarmingsketel

Toets Info Op elk moment is het mogelijk de basisinformatie over de verwarmingsketel bekijken door te drukken op de toets Info . Elke druk op doet de volgende variabel verschijnen.

1

Temperatuur sanitair warmwater

2

Niet gebruikt

3

Status van de brander (zie paragraaf “statuscode van de brander)

4

Buitentemperatuur

5

Foutcode Albatros3 (zie paragraaf “foutcodes”)

6

Temperatuur van de ketel

Om terug te keren naar het standaarddisplay, druk op één van de toetsen 3

of

Albatros : naam toegekend door SIEMENS voor de bepaling van de storingcodes.

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 22/60

Uitgebreide informatietabel Het is mogelijk, vanuit de “info” mode (1 druk op de toets info ( )), bijkomende gegevens over de werking van de verwarmingsketel te verkrijgen. Druk hiervoor gelijktijdig op en gedurende ongeveer 3 seconden. De weergave van het uur wordt vervangen door een adres, gevormd uit een letter (b, c, d) en een cijfer (van 0 tot 7). Gebruik de toetsen en om de letter te wijzigen. Gebruik de toetsen of om het cijfer te wijzigen. Druk op de toets om terug te keren naar de “info” mode of of standaarddisplay. Adres b0 b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 C1 C2 C3 C4 C5 C6 d1 d2 d3 d4 d5 d6

0MEM0243-G_BE-FL

om terug te keren naar het

Informatie Code uitgebreide storing Temperatuur retourvoeler Buitentemperatuurvoeler Samengestelde buitentemperatuur Verlaagde buitentemperatuur Temperatuur vertrekvoeler kit 3-weg kraan Ionisatiestroom (µA) Gemeten ventilatortoerental Gemeten signaal PWM ventilator Relatief vermogen PWM Werkelijk v erschil tussen ingestelde en gemeten waarde Instelling voor keteltemperatuur (met inbegrip van SWW en andere verwarmingskringen) Gevraagde temperatuur verwarming Gevraagde ruimtetemperatuur Gevraagde SWW temperatuur Maxi PWM ventilator in regime verwarming Maxi ventilatorsnelheid in regime verwarming


BLZ 23/60

Foutmeldingen In geval van storingen die leiden tot het vergrendelen van de branderautomaat (LMU), verschijnt het alarmsignaal ononderbroken en de foutcode knippert. Om de LMU te resetten, wis de oorsprong van de fout en druk vervolgens gedurende 2 seconden op de knop reset . N° Albatros

0 10 20 32 40 50 61 62 81 82 91 92 100 105 110 111 128 129 132 133 140 148 151 152 153 154 160 161 164 180 181 183

0MEM0243-G_BE-FL

Betekenis

Geen fouten gesignaleerd in de code Albatros, geen storing Storing buitenvoeler Storing ketelvoeler Storing Clip-in voeler Storing retour voeler Storing sanitair warmwatervoeler Ruimtetoestel : storing Ruimtetoestel : fout of radioklok fout Korstsluiting op de LPB bus, of slechte voeding van de bus Adressen conflict op de bus LPB (meerdere identieke adressen) Gegevensverlies in de EEPROM Storing van het materiaal in het elektronica gedeelte Twee hoofdklokken in het systeem Alarm voor onderhoud Uitschakeling van de veiligheidsthermostaat (elektronisch of mechanisch) Uitschakeling van de begrenzingthermostaat Vlamstoring tijdens de werking Slechte luchttoevoer Uitschakeling van de gaspressostaat Geen vlamvorming na afloop van de veiligheidstijd Segmentnummer of nummer toestel LPB ontoelaatbaar Interface communicatie LPB en LMU niet compatibel Interne storing LMU Fout parameterinstelling van de LMU Het toestel bevind zich in vergrendelde positie Schending van het waarschijnlijkheidscriterium De snelheidsdrempel van de ventilator werd niet bereikt Overschrijding van de maximale ventilatorsnelheid Uitschakeling van de debietschakelaar / contact watergebrek De functie "schoorsteen vegen" is actief De functie Stop van de regelaar is actief Het toestel bevindt zich in de modus parameterinstelling


BLZ 24/60

Statuscodes van de brander Om de statuscodes van de brander te raadplegen, druk 3 maal op de toets Info aangegeven op bladzijde 17)

Code display 0 1 2 3 4 5 6 10 11 12 20 22 99

4.6

. (Zoals

Betekenis Stand-by (geen warmtevraag) Blokkering van het opstarten Toerentalstijging van de ventilator Voorventilatie Wachttijd Tijd voorontsteking Veiligheidstijd Regime verwarming Regime sanitair warmwater regeling Gelijktijdige werking verwarming en sanitair Na ventilatie Terug naar aanvangsspositie Positie storing (weergave van de huidige storingscode)

Parameterinstelling

Om de configuratie van de verwarmingsketel zo goed mogelijk aan te passen aan de installatie, kan een bepaald aantal parameters door de eindgebruiker en door de installateur worden gewijzigd. Om de configuratie van de verwarmingsketel te beveiligen, zijn niet alle parameters voor de eindgebruiker toegankelijk. De parameters zijn gegroepeerd volgens een toegangsniveau. Vanuit het standaarddisplay, krijgt men toegang tot de mode parameterinstelling – niveau eindgebruiker – door te drukken op één van de toetsen of . Het display toont een P, gevolgd door een parameternummer van 3 cijfers. Met de toetsen en kan de lijst van de parameternummers doorlopen worden. Eenmaal de te wijzigen parameter bereikt, kan men de waarde ervan instellen aan de hand van de toetsen en . De nieuwe waarde wordt bevestigd vanaf het moment dat men overgaat naar de volgende of de vorige parameter, of wanneer men de mode verlaat door te drukken op . Let op, als men de mode programmering verlaat met één van de toetsen of , dan zal de wijziging van de parameter niet worden bevestigd. Kijk voor een overzicht van de functies in de tabel achterin deze handleiding

Parameters die toegankelijk zijn voor de installateur Men krijgt toegang tot de mode parameterinstelling, niveau installateur, door gelijktijdig gedurende 3 seconden te drukken op de toetsen en . De letter P wordt dan vervangen door de letter H.

Kijk voor een overzicht van de functies in de tabel achterin deze handleiding 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 25/60

5. Werking van de branderautomaat. Code Fase PG, CD, TL

0 Standby

2 Stijgen regime

3 Voor-. ventilatie

4 Wachttijd

5 Voorverwarming

6 T ijd veiligheid

10, 11, 12 Bewerking

20

Postventilatie

22

Retour nul

1 Blokkering van start

99

Veilig stellen

Nmax N_VL N_ZL N_TL Nnul 0

11 s. 3 s. 1,8 s.

t

Legende: PG CD TL

= Pressostaat gas. = Controle debiet. = Thermostaat begrenzer. = Alarm = Detectie vlam. = Startelektrode = Gasklep = Ventilator

Nmax N_VL N_ZL N_TL Nnul

= Max toegestane toerental. = Max toegestane toerental tijdens het moduleren. = Toerental bij de ontsteking. = Min toegestane toerental tijdens het moduleren = Toerental lager dan 200 tr/min dus als nul beschouwd

Snelheid van de ventilator

NOTA: Het branderautomaat brengt automatisch een nieuwe start van de brander weer op gang in geval van mislukking van de eerste start. Voor het model M116, bestaat de voorverwarmingsfase Nr 5 niet aangezien het model met een boogontsteking werkt. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 26/60

6. Inbedrijfstelling. 6.1. Uit te voeren controles vóór het starten van de verwarmingsketel. Controleer de hydraulische balans van de ketels. Controleer of de waterdruk koud minimum 1 bar bedraagt en of de ketel uitgerust is met een veiligheidsklep. Als het gaat om een renovatie, zorg ervoor dat de plaatsing en aansluiting van de condensafvoer correct werd uitgevoerd.

6.2. Starten. Alle verwarmingsketels ondergaan in de fabriek testen met aardgas H van Lacq (type G20) voordat ze worden verpakt, en alle afstellingen worden tijdens deze testen uitgevoerd. Het vermogen is beperkt op 65 % van het nominaal vermogen en de maximumtemperatuur is tot de inbedrijfstelling beperkt tot 70°C. Deze inbedrijfstelling moet verplicht uitgevoerd worden door onze service Technische Hulpverlening Klantenservice (Belgie), op het nummer 02/357-28-28 . Voer de volgende handelingen uit voor een tijdelijke inbedrijfstelling : 1. Schakel de hoofdschakelaar in. 2. Veroorzaak een warmtevraag via de status comfort met behulp van het toetsenbord/display (zie bladzijde « Presentatie van het toetsenbord en display »). 3. Na het starten van de brander, controleer met behulp van een schuimend product de gasdichtheid van de aansluitingen van de gasstraat. Controleer de kwaliteit 4. van de verbranding. 5. Stel de klok in op het juiste uur. (Raadpleeg hiervoor de overzichtstabel van de parameters klant aan het einde van deze handleiding).

Waarschuwing : Elke ingreep op een verzegeld onderdeel maakt de garantie ongedaan.

7. Controles uit te voeren na de startprocedure. 7.1. Afvoer van het condens. Tijdens controlebezoeken, controleer of de condensafvoer niet vertopt is, noch aan de kant van de ketel, noch aan de kant van het riool.

7.2. Voeding gas. Controleer of de diameter van de gasleidingen correcte afmetingen heeft: Om te controleren of het algemene drukreduceerstation niet onverwachts uitschakelt is het nodig alle verwarmingsketels gelijktijdig te doen stoppen met de algemene hoofdchakelaar van de stookplaats. Indien deze uitschakelt, dan is zijn de gasleidingen te klein of de gasdruk te laag. Schakel de hoofdchakelaar na deze bewerking opnieuw in. De ketels moeten automatisch opnieuw starten, zoniet, raadpleeg de leverancier van het drukreduceerstation. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 27/60

8. Jaarlijkse onderhoud. De jaarlijkse onderhoudsbeurten moeten verplicht één maal per jaar door een bevoegd persoon worden uitgevoerd. Voordat de hierna beschreven bewerkingen worden uitgevoerd: Sluit de hoofdschakelaar UIT. Sluit de manuele gaskraan dicht. Isoleer de verwarmingsketel hydraulisch. Controles die elke 3000 branduren dienen te worden uitgevoerd of minimaal 1 x per jaar 1 Condenswatersifon : Controleren op correcte leegloop Het sifon reinigen Met water vullen na controle 2 Onstekingselectrode en Ionisatie-elektrode: Alle elektrodes demonteren Elektrode controleren (ingeval van witte sporen, de elektrode preventief vervangen) Ionisatie-elektrode : de oxydatie neerslag verwijderen 3 Shuntpomp :Op werking controleren 4 Luchtfilter :Luchtfilter vernieuwen of reinigen, De turbine niet demonteren. 5 Deuren ketellichaam : Dichtheid van de deurpakkingen controleren; Indien noodzakelijk defecte pakkingen vervangen. M116-M145-M180: Controleer de goede aansluiting van de slang voor drukoverbrenging tussen de venturi-menger en de gasklep. Menbranen veranderen indien noodzakelijk. 6 Controle op de brander Controleer de goede aansluiting van de slang voor drukoverbrenging tussen de venturi-menger en de gasklep 7 Reiniging van de warmtewisselaar : Pijpenbundel buiten : visuele inspectie op vervuiling Indien nodig de gehele bundel demonteren en de pijpen chemisch reinigen en daarna met water afspoelen (geen hogedrukreiniger gebruiken). Pijpenbundel binnen : De ventilator/mengkamer eenheid demonteren De watervoerende delen van de brander na (gedeeltelijk) aftappen demonteren (aftappen van de vuilafscheider). Controleren dat de aansluitleidingen niet vervuild zijn. De aluminium branderbedden controleren Het aantrek moment van de bouten niet veranderen. Bij problemen de servicedienst raadplegen. De binnenpijpenbundel chemisch reinigen en met water schoonspoelen. Alle bereikbare binnenruimtes reinigen (stofzuiger o.i.d.) Als het hydraulisch circuit vervuild is moeten alle watervoerende delen van de brander in verticale stand met water gespoeld worden. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 28/60

8.1. Demontage van de bovenste deksel. Voor de modellen M116-M145-M180 : • Verwijder de schroeven (merkteken ) waarmee het deksel (merkteken ) aan de ketel is bevestigd en verwijder deze. • Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door de schroef, in het midden ervan, minimum 2 toeren te draaien. • Open de voorste band. • Open de deuren van de bedekking (merkteken ).

4

3 2

1

4

Voor de modellen M330-390-M450:

3 2

• Verwijder de schroeven (merkteken ) en hijsringen (merkteken ) die de kap van verwarmingsketel vasthouden en verwijder deze. • Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door schroef, in het midden ervan, minimum 2 toeren draaien. • Open de voorste band. • Open de deuren van de bedekking (merkteken ).

4

de de

5

de te 1

4

NOTA : Om de demontage van de brander te vergemakkelijken, is het raadzaam de deuren volledig te verwijderen (om de deuren te verwijderen, moeten ze opgelicht worden om uit de hengsels te halen). Attention : Tijdens het opnieuw monteren van de deuren, zorg ervoor dat de aarding van de deuren correct opnieuw aangesloten wordt. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 29/60

8.2. Reinigen van de brander. Na de demontage van het deksel van de ketel (zie vorig hoofdstuk). • Sluit de gasaansluiting af van de voeding van het netwerk (merkteken ) ; • Demonteer van de luchtfilter behuizing (merkteken ) ; • Demonteer de ontsteker (merkteken ).

Opgelet: Bescherm, na de demontage, de buizen tegen vuil e.d. • Voor de modellen M116-145-180-330-390, schroef de drie bevestigingsmoeren (merkteken ) van het ventilatiegeheel los met een sleutel maat 13 (zie fig. 1). • Voor de modellen M450, schroef de zes bevestigingsmoeren (merkteken ) en demonteer de venturimeter+gasklep. Schroef de vier bevestigingsmoeren (merkteken ) van het ventilatiegeheel (zie fig. 1). Let op : Demonteer nooit de schilden van de ventilator. 2 Modellen M116-M145-M180 M330-390

5 Modellen M450

1 2

1 4

FIGURE 1 4

3

3

• Til het ventilatiegedeelte op (venturimeter+ ventilator+ gasklep) en verwijder het (zie fig. 2). • Maak een lucht aanvoeropening op de bovenste gedeelte van de aanvoer en retour van de ketel (door opening van de veiligheidsklep) en open de aftapkraan voor het gedeeltelijke aftappen van de ketel. Tap de ketel zover af tot de beide voornoemde leidingen leeg zijn. • Ontkoppel de 2 slangen (merkteken ) die het lichaam van de ketel met de brander verbinden (uitsluitend kant buizen ketel). • Schroef met een sleutel maat 13, de drie bevestigingsmoeren (merkteken ) van de brander (zie fig. 2) los ; Verwijder de drukveren en bewaar ze zorgvuldig.

Modellen M450

Modellen M116-M145-M180 M330-M390

8

6

6

8

7

7

FIGURE 2

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 30/60

•

Til de brander langzaam op en verwijder hem. Voor de modellen M330, M390 en M450, is een hulpwerktuig voor de demontage van de brander bijgeleverd bij elke verwarmingsketel (zie onderstaande figuur). Een aangepast hijswerktuig voor dit toestel is beschikbaar bij de bouwer van de verwarmingsketel (zie de lijst van reserveonderdelen). Omwille van veiligheidsredenen en uw comfort is het raadzaam dit werktuig te gebruiken. FIGURE 3

10 9

OPGELET Hulpwerktuig voor de demontage van de brander voor modellen M330-M390-M450

DE BEVESTIGINGSSCHROEVEN VAN DE ALUMINIUMVLAKKEN NOOIT LOSDRAAIEN OF DEMONTEREN

ALUMINIUMVLAKKEN

• Reinig de brander met perslucht. • Vóór het opnieuw monteren : vervang de O-ring (fig2, merkteken ), de ring van de flexibele verbinding en deze van de hydraulische verbinding tussen het lichaam en de brander (fig3, merkteken ). Controleer eveneens de waterdichtheidsring tussen de brander en de warmtewisselaar (fig3, merkteken ), vervang indien nodig. • Om de brander opnieuw te monteren, ga te werk in de omgekeerde volgorde en zorg er altijd voor de aluminiumvlakken en de behuizing van de ontstekingselektroden niet te beschadigen. Controleer, bij het opnieuw starten, de waterdichtheid van alle aansluitingen die onderdeel uitmaakten van een demontage of die losgemaakt werden. •

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 31/60

8.3. Controle van de ontstekingselektrode. De ontstekingselektrode van de Modulo Control ketels werd in de fabriek afgesteld om een optimale start van de ketel te garanderen. De plaatsing van de samengestelde onderdelen is als volgt :

MODULO CONTROL M116 met boogontsteker: Onderaanzicht

Ionisatieelektrode

Ontstekings elektrode

Aard elektrode

Ontstekings elektrode Aardelektrode

Ionisatie-elektrode

2 merktekens voor uitlijning van de ionisatie-elektrode

MODULO CONTROL M145, M180, M330, M390 en M450 met ontsteker warm punt: Onderaanzicht (schaal 1)

Ontstekings elektrode

Ontstekingselektrode Ionisatieelektrode 2 merktekens voor uitlijning van de ionisatie-elektrode Ionisatie-elektrode

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 32/60

8.4. . Onderhoud van de ventilator. Ter herinnering: De demontage van de schilden van de ventilator is VERBODEN. Alleen de filter kan worden gedemonteerd, en droog gereinigd met behulp van perslucht of een stofzuiger. ( In geval van ernstige vervuiling van het filter element, dient het reinigen elke 3000 branduren uitgevoerd te worden volgens de beschrijving in hoofdstuk 8)

Modellen M116-M145-M180 M330-M450 Venturimeter Ventilator

Filterbehuizing

Modellen M450

Venturimeter Filterbehuizing

Ventilator

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 33/60

8.5. Reinigen van de wisselaar. • Open de vier bevestigingssystemen (merkteken ) die de deuren gesloten houden; • Open de deuren van de wisselaar uit RVS (merkteken ) Voor de modellen M116-M145-M180, moet men de deur optillen om de aanslagen van de sokkel te verwijderen. Voor de modellen M330-M390-M450, moet men de 2 hengsels aan het achterste gedeelte van de deur verwijderen.

2

2

3

3

3

2 Modellen M116-M145-M180

Modellen M330-M390-M450

• Open de bevestigingssystemen (merkteken ) die de bandijzers van de rookdeflectoren sluiten (merkteken ). • Verwijder deze bandijzers en verwijder vervolgens de rookdeflectoren (merkteken en ).

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 34/60

• Borstel de rookdeflectoren met een RVS of plastic borstel. • Reinig indien nodig de buizen van de wisselaar. • Tijdens het opnieuw monteren, hang het geheel van de deflectoren op tussen elk gedeelte van de buizen van de wisselaar via hun ophangprofiel (zie detail). Zorg ervoor de deflectoren-bandijzers (merkteken ) correct terug te plaatsen zoals aangegeven op het onderstaand schema. Buizen uitwisselaar Ophangprofiel

Rookuitgang

Pijpenbundel wisselaar (bovenaanzicht)

• Plaats de bandijzers in de pennen van de deflectoren in de bandijzerdragers. • Draai de bevestigingsystemen vast en zorg ervoor dat elk van de deflectoren correct op de buizen van de wisselaar worden teruggeplaatst. • Controleer, voor het sluiten van de deuren, de status van de pakkingen van de deur, vervang ze indien nodig..

8.6. Het aftappen van de ketel. Het aftappen van de ketel dient uitgevoerd te worden in 2 stappen. • • • •

Schakel de hoofdschakelaar uit Draai de afsluiters van de ketelaanvoer en de ketelretour geheel dicht ; Open het expansieventiel om een luchttoegang te creëren; Open het aftapventiel van de ketel.

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 35/60

9. Veranderen van het type gas. Voor de installaties die beurtelings worden gevoed met G20 en G25, is het verboden de afstelling van het gasventiel te corrigeren. De volgende verrichtingen moeten door een gekwalificeerd bedrijf verwezenlijkt worden en moeten met de categorie gas van de verwarmingsketel rekening houden die voor elk land wordt verklaard. 9.1. Werkwijze voor het veranderen van het type gas modellen M116-145-180-330. OPGELET : De verandering van gas naar G25 wordt slechts toegestaan als de verwarmingsketel uitsluitend door een netwerk gas G25-25 mbar wordt gevoed. De afstelling van het ventiel moet worden uitgevoerd met de ketel in werking, op Maximaal vermogen en op minimaal vermogen (gebruik de mode “stop regelaar” zie bladzijde 14 (gebruik de mode “stop regelaar”). OPGELET : de drukmetingen voor de afstelling van het ventiel moeten geschieden op de aangeduide nippels Pventiel en Pamont en niet op de meetnippels van de gasfilter. Afstelling van het Maximaal vermogen : weergave : 100% Ventiel gas • Verwijder het deksel (merkteken ). • Meet de druk van de gasvoeding (Pamont). • Stel de druk ventiel af en houd rekening met 3 ∆ Pventiel = (Pamont − Pventiel ) zoals opgegeven in de onderstaande tabel (stel de druk af met de instelschroef Pventiel die zich op de bovenkant van het ventiel, onder het zwarte deksel (merkteken ) bevindt, met inbussleutel maat 6 vlakken van 3mm).

Voeding gas

Pamont

∆Pventiel (mbar)

type ketel

type ventiel

type gas

M116 control

VR 415

G20 G25

3,6 6,1

M145 control

VR 415

G20 G25

6,4 9,3

M180 control

VR 420

G20 G25

4,4 6,8

M330 control

VR 432

G20 G25

5,0 8,9

(indicatieve waarde)

∆ Pventiel = Pamont − Pventiel •

Het CO2-gehalte in de rookgassen meten met behulp van een analysetoestel voor rookgassen. Indien nodig, pas de druk van het ventiel aan om een CO2 gehalte

tussen 9,3% en 9,7% te bekomen. Voorbeeld: type ketel: M 180 CONTROL Type gas: G25 Druk voeding = Pamont = 22,5 mbar Pventiel = 22,5-6,8 = 15,7 mbar 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 36/60

Afstelling van het Minimaal vermogen Mode « stop regelaar», min vermogen = weergave: 0% • pas de offset regelaar (merkteken ) aan om een CO2 gehalte te verkrijgen bij min vermogen tussen 8,7% en 9,1%. • Om de goede regeling van de klep te bevestigen (Pmin tussen 8,7% en 9,1% en Pmax tussen 9,3% en 9.7%) schakelen tussen Pmin en Pmax (HMI = 0% en 100%).

Ventiel gas bovenaanzicht 4 Ventiel gas

3 P ventiel

Na het veranderen van het type gas, kleef het bijgeleverd etiket. 9.2. Werkwijze voor het veranderen van het type gas, modellen M390 en M450

De Modulo Control M390 en M450 worden oorspronkelijk uitgerust met een diafragma G20 en moeten in deze configuratie blijven.

diafragma

Hun werking op G25 betekent een verlies aan vermogen van ongeveer 17% en bijgevolg een lagere CO2 gehalte in de rookgassen. ∆Pventiel (mbar)

type ketel

type ventiel

type gas

VR 434 + diafragma G20

G20

4,2

M390 control

G25

4,2

G20

5,6

G25

5,6

M450 control

0MEM0243-G_BE-FL

VR 434 + diafragma G20

(indicatieve waarde)


BLZ 37/60

9.3. Werkwijze voor het vervangen van het gasventiel. De afstelling van het ventiel moet worden uitgevoerd met de ketel in werking, op Maximaal vermogen en op minimaal vermogen (gebruik de mode “stop regelaar” zie bladzijde 14. OPGELET : de drukmetingen voor de afstelling van het ventiel moeten geschieden op de aangeduide nippels Pventiel en Pamont en niet op de meetnippels van de gasfilter. • • •

Verwijder het deksel (merkteken ). Meet de druk van de gasvoeding (Pamont). Stel de druk ventiel af en houd rekening met ∆ Pventiel = (Pamont − Pventiel ) zoals opgegeven in de onderstaande tabel (stel de druk af met de instelschroef die zich op de bovenkant van het ventiel, onder het zwarte deksel (merkteken ) bevindt, met inbussleutel maat 6 vlakken van 3mm).

Ventiel gas

3

∆Pventiel(mbar)

Type ketel

type ventiel

type gas

M116 control

VR 415

G20 G25

3,6 6,1

M145 control

VR 415

G20 G25

6,4 9,3

M180 control

VR 420

G20 G25

4,4 6,8

M330 control

VR 432

G20 G25

5,0 8,9

M390 control

VR 434

G20

4,2

G25

4,2

M450 control

VR 434

G20 G25

5,6 5,6

•

Voeding gas

(indicatieve waarde) Pamont Pventiel

Het CO2-gehalte in de rookgassen meten met behulp van een analysetoestel voor rookgassen. Indien nodig, pas de druk van het ventiel aan om een CO2 gehalte

tussen 9,3% en 9,7% te bekomen. voorbeeld: type ketel: M 180 CONTROL Type gas: G20 Druk voeding = Pamont = 21,0 mbar Pventiel = 21,0-4,4 = 16,6 mbar OPGELET, uitsluitend voor het model M390 en M450 : Ongeacht het gebruikte gas (G20 of G25), is het verplicht het aangepaste diafragma G20 te gebruiken, bijgeleverd als reserveonderdeel met de gasklep VR 434. Het diafragma wordt 390/G20 of 450/G20 gemarkeerd.

Afstelling van het minimaal vermogen Mode « stop regelaar», min vermogen = weergave: 0% • pas de offset regelaar (merkteken ) aan om een CO2 gehalte te verkrijgen bij min vermogen tussen 8,7% en 9,1%. • Om de goede regeling van de klep te bevestigen (Pmin tussen 8,7% en 9,1% en Pmax tussen 9,3% en 9.7%*) schakelen tussen Pmin en Pmax (HMI = 0% en 100%).

4

Ventiel gas bovenaanzicht Ventiel gas

3 P ventiel

* Voor de modellen M390 en M450 die op G25 werken, zullen deze waarden van CO² lager zijn. 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 38/60

10. Lijst van de reserveonderdelen. 1 2 3 4 4 4 4 4 4 7 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17 17 17 17 17 18 19 19 20 21 21 21 22 22 22 22 22 22 25 25 26 26 27 28 29 29 30 31 32 32 32 32 34 34

Zekering F12.5A 5x20 (doos van 10) tabel Zekering T2A 5x20 (doos van 10) scheidingstransformator Zekering F1A 5x20 (boite de 10) brander automaat LMU Brander automaat LMU64 Modulo Control M116 Brander automaat LMU64Modulo Control M145 Brander automaat LMU64Modulo Control M180 Brander automaat LMU64Modulo Control M330 Brander automaat LMU64 Modulo Control M390 Brander automaat LMU64 Modulo Control M450 Bedieningspaneel (zonder Brander automaat) M116, M145, M180, M220, M270, M330 en M390 Bedieningspaneel (zonder Brander automaat) M450 Aan/Uit schakelaar Interface/ Display HMI-LCD Sensor watertemperatuur aanvoer of retour QAZ36 Relais pompen of overdracht alarm Scheidingstransformator Veiligheidsthermostaat Bloc électrodes allumage + ionisation (point chaud) Modulo Control M145, M180, M330, M390 en M450 Set ontstekingselektroden + volledige elektrode (boogontsteker) Modulo Control M116 Ontstekingselektrode (warm punt) Modulo Control M145, M180, M330, M390, M450 Ionisatie-elektrode Modulo Control M116, M145, M180, M330, M390 en M450 Gasklep VR415 Honeywell M116 et M145 Gasklep VR420 Honeywell M180 Gasklep VR 432 Honeywell M330 Gasklep VR 434 Honeywell + diafragma G20 voor M390 G20/G25 Gasklep VR 434 Honeywell + diafragma G20 voor M450 G20/G25 Bemiddelaar teugel brander M330 – M390 Ventilator EBM G1 G170 - AB31 - 15 : M116, M145, M180, M330 en M450 Ventilator EBM G1 G170 – AB31 - 32 : M390 Pressostaat gas min 0-40mbar C60VR40040 Honeywell Zakje met pakkingen voor de brander M116, M15 et M180 Zakje met pakkingen voor de brander M330 et M390 Zakje met pakkingen voor de brander M450 Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M116 Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M145 Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M180 Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M330 Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M390 Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M450 Slang voor ketel circulatiepomp M116, M145 et M180 Slang voor ketel circulatiepomp M330, M390 en M450 Ketel circulatiepomp M116, M145 en M180 Ketel circulatiepomp M330, M390 en M450 Membraan M116 Controller debiet Terugslagklep verwarming M116, M145 en M180 Terugslagklep verwarming M330, M390 en M450 Sifon condensafvoer Vuurvast glas met pakking voor waakvlamcontrole diameter 38 Filterende laag M116, M145 en M180 Filterende laag M330, M390 en M450 Gasfilter 116, M145 et M180 Gasfilter M330, M390 en M450 Volledige filter aan lucht M116 Volledige filter aan lucht M145

0MEM0243-G_BE-FL


060427 060448 060449 070932 070931 070930 071205 071206 071350 070933 071376 070385 060430 060431 060084 060432 071197 070935 070979 060434 070934 070936 060436 071207 071208 071410 071238 060438 071209 060439 070937 071210 071351 070938 070939 070940 071211 071212 071352 062902 071213 071365 071214 071010 070942 070943 071215 071838 060407 070944 071216 000366 071217 070945 070946 BLZ 39/60

34 34 34 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 47 48 48 48 48 48 48 51 51 51 51 51 51 54 54 55 55 56 56 57 57 58 58 58 58 58 58 61 61 61 61 61 61 64 64 65 66 67 68

Volledige filter aan lucht M180 Volledige filter aan lucht M330 en M450 Volledige filter aan lucht M390 Deur bekleding links M116 Deur bekleding links M145 Deur bekleding links M180 Deur bekleding links M330 Deur bekleding links M390 Deur bekleding links M450 Deur bekleding rechts M116 Deur bekleding rechts M145 Deur bekleding rechts M180 Deur bekleding rechts M330 Deur bekleding rechts M390 Deur bekleding rechts M450 Voorste band M116 Voorste band M145 Voorste band M180 Voorste band M330 Voorste band M390 Voorste band M450 Handelsmerk « YGNIS » Brander M116 Brander 145 Brander 180 Brander 330 Brander M390 Brander M450 Lichaam van de verwarmingsketel M116 Lichaam van de verwarmingsketel M145 Lichaam van de verwarmingsketel M180 Lichaam van de verwarmingsketel M330 Lichaam van de verwarmingsketel M390 Lichaam van de verwarmingsketel M450 Bovenbedekking M116, M145 en M180 Bovenbedekking M330, M390 en M450 Isolatie bovenste koeldoos M116, M145 en M180 Isolatie bovenste koeldoos M330, M390 en M450 Isolatie van de vertrek- en retouraftakkingen M116, M145 en M180 Isolatie van de vertrek- en retouraftakkingen M330, M390 en M450 Bevestiging van de brander (drukveren ringen, moeren en bouten M116, M145 en M180 Bevestiging van de brander (drukveren ringen, moeren en bouten M330,M390 en M450 Rookkanalen en de omsnoeringen M116 Rookkanalen en de omsnoeringen M145 Rookkanalen en de omsnoeringen M180 Rookkanalen en de omsnoeringen M330 Rookkanalen en de omsnoeringen M390 Rookkanalen en de omsnoeringen M450 Deur warmtewisselaar met bevestigingssysteem M116 Deur warmtewisselaar met bevestigingssysteem M145 Deur warmtewisselaar met bevestigingssysteem M180 Deur warmtewisselaar met bevestigingssysteem M330 Deur warmtewisselaar met bevestigingssysteem M390 Deur warmtewisselaar met bevestigingssysteem M450 Hulpwerktuig demontage van de brander M116, M145 en M180 Hulpwerktuig demontage van de brander M330, M390 en M450 Ontstekingselektrode (boogontsteker) Modulo Control M116 Aardelektrode + steun (boogontsteker )Modulo Control M116 Ontstekingstransformator Modulo Control M116 Membraan M145 en M180

0MEM0243-G_BE-FL


070947 071218 071273 062905 062906 062907 071219 071220 071353 062908 062909 062910 071221 071222 071354 062911 062912 062913 071223 071224 071355 062916 070948 070949 070950 071225 071226 071356 070951 070952 070953 071227 071228 071357 062914 071229 000367 071230 000368 071231 071049 071232 070954 070955 070956 071233 071234 071358 062918 062919 062920 071235 071236 071359 070957 071237 070980 070981 060006 071011 BLZ 40/60

Gedemonteerd aanzicht van het bedieningspaneel.

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 41/60

Gedemonteerd aanzicht van de voorkant van de ketel M116 – M145 – M180

De isolatie van de bovenste koeldoos bevindt zich onder deze bedekking.

De deur uitwisselaar is niet afgebeeld (voor een beter begrip van de afbeelding).

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 42/60

Gedemonteerd aanzicht van de voorkant van de ketel M330 – M390 – M450

De isolatie van de bovenste koeldoos bevindt zich onder deze bedekking.

De deur uitwisselaar is niet afgebeeld (voor een beter begrip van de afbeelding).

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 43/60

Gedemonteerd aanzicht van de achterkant van de ketel M116 – M145 – M180

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 44/60

Gedemonteerd aanzicht van de achterkant van de ketel M330 – M390 – M450

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 45/60

Modulo Control M116

Modulo Control M145 - 180

Gedemonteerd aanzicht van de brander M116 – M145 – M180

Aansicht A

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 46/60

Gedemonteerd aanzicht van de brander M330 – M390

Het diafragma is alleen aanwezig op het model M390

Aansicht A

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 47/60

Gedemonteerd aanzicht van de brander M450

Gasklep + diafragma

Aansicht A

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 48/60

Invullijst parameter instellingen van deze ketel Model verwarmingsketel:

serie:

plaats:

Gelieve alle parameterwijzigingen in dit document te noteren! Functie Functie omschrijving Eenheid Bereik Instelling Resolutie nummer Uurprogrammatie P1 Huidige uur hh :mm 00 :00 … 23 :59 0 :01 P2 Huidige dag dag 1: maandag 7: zondag 1 Tdépartmin…Tdépartmax / Opdracht verminderde start / Opdracht verminderde kamer P5 °C 0,5 (naargelang de reguleringsmode) Tambmin…Tambmax Uurprogramma van verwarmingskring N°1 Voorselectie van de te programmeren dagen: 1-7 => Voorselectie van de te programmeren dagen P 10 1…7 => Dag van de week 1-5 => Programmatie van maandag tot vrijdag 6-7 => Programmatie van zaterdag en zondag P 11 Uur start verwarmingscircuit 1ste periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 12 Uur stop verwarmingscircuit 1ste periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 13 Uur start verwarmingscircuit 2de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 14 Uur stop verwarmingscircuit 2de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 15 Uur start verwarmingscircuit 3de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 16 Uur stop verwarmingscircuit 3de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 Uurprogramma van verwarmingskring N°2 Voorselectie van de te programmeren dagen: 1-7 => Voorselectie van de te programmeren dagen P 20 1…7 => Dag van de week 1-5 => Programmatie van maandag tot vrijdag 6-7 => Programmatie van zaterdag en zondag P 21 Uur start verwarmingscircuit 1ste periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 22 Uur stop verwarmingscircuit 1ste periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 23 Uur start verwarmingscircuit 2de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 24 Uur stop verwarmingscircuit 2de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 25 Uur start verwarmingscircuit 3de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 26 Uur stop verwarmingscircuit 3de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 Programma orario tapwater Voorselectie van de te programmeren dagen: 1-7 => Voorselectie van de te programmeren dagen P 30 1…7 => Dag van de week 1-5 => Programmatie van maandag tot vrijdag 6-7 => Programmatie van zaterdag en zondag P 31 Uur start tapwater 1ste periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 32 Uur stop tapwater 1ste periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 33 Uur start tapwater 2de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 34 Uur stop tapwater 2de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 35 Uur start tapwater 3de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 P 36 Uur stop tapwater 3de periode hh :mm 00 :00 … 24 :00 0 :10 Terugkeer naar de standaard uurprogrammatie voor de verwarming en het SWW P 45 (druk gelijktijdig gedurende 3 seconden op de toetsen – en +) H 90 Opdracht verminderde WTP temperatuur °C 50…65 0,5 Vrije progammering van de tapwater besturing H 91 0 Klokprogramma tapwaterbesturing 1 24h/24 Opdracht minimale kamertemperatuur H 501 °C 10…30 0,5 (10°C ≤ H501 ≤ H502) Opdracht maximale kamertemperatuur H 502 °C 10…30 0,5 (H501 ≤ H502 ≤ 30°C) Minimale opdrachttemperatuur ketel H 503 °C 20…85 0,5 (20°C ≤ H503 ≤ H504) Maximale opdrachttemperatuur ketel H 504 °C 20…85 0,5 (H503 ≤ H504 ≤ 85°C) H 505 Maximale verwarmingstemperatuur °C 20…85 0,5 Minimale opdrachttemperatuur zone 2 H 506 °C 20…85 0,5 (20°C ≤ H506 ≤ H507) Maximale opdrachttemperatuur zone 2 H 507 °C 20…85 0,5 (H506 ≤ H507 ≤ 85°C) Verhoging van de opdracht vertrektemperatuur voor warm H 510 K 0 ... 30 0,5 sanitair water Temperatuur inschakelen vorstvrij ketel H 511 °C 5 … 50 (5°C≤ H511 < H512) Temperatuur inschakelen vorstvrij ketel H 512 °C 5 … 50 (H511 < H512 ≤ 50°C)

0MEM0243-G_BE-FL

Standaard waarde


Instelling klant

00 :00 --40 / 15

06 :00 22 :00 24 :00 24 :00 24 :00 24 :00

06 :00 22 :00 24 :00 24 :00 24 :00 24 :00

06 :00 22 :00 24 :00 24 :00 24 :00 24 :00 0 60 0 10 26 20 80 80 20 80 15 7 15

BLZ 49/60

Functie nummer

Functie omschrijving

Eenheid

Bereik Instelling

Resolutie

Standaard waarde

P 532 P 533 P 534 P535

Verhoging van de opdracht vertrektemperatuur voor zone 2 alleen bij een mengende groep. Temperatuur bij verwarmingsstop (30 °C continu) Maximale afwijking waarvan de overschrijding de minimale pauzetijd onderbreekt Differentiële inschakeling van de brander in de mode verwarming Differentieel van minimaal inschakeling van de brander in de mode verwarming Differentieel van maximaal inschakeling van de brander in de mode verwarming Differentieel inschakeling van de brander in de mode tapwater (sensor 1) Minimaal differentieel inschakeling van de brander in de mode tapwater (sensor 1) Maximaal differentieel inschakeling van de brander in de mode tapwater (sensor 1) Differentieel inschakeling van de brander in de mode tapwater (sensor 2) Minimaal differentieel inschakeling van de brander in de mode tapwater (sensor 2) Maximaal differentieel inschakeling van de brander in de mode tapwater (sensor 2) Helling van de stooklijn van het verwarmingscircuit 1 Stooklijnsteilheid van zone 2 Correctie ruimtewenstemperatuur verwarmingscircuit 1 Ruimtetemperatuur compensatie zone 2

H 536

Maximale ventilatorsnelheid in status verwarmen

H 542

Minimaal vermogen verwarmingsketel

kW

0 … 9999

1

H 543

Maximaal vermogen verwarmingsketel

kW

0 … 9999

1

min

0 … 255

1

5

sec sec

0 … 3600 0 … 255

1 1

300 120

H 514 P 516 H 517 H 523 H 524 H 525 H 526 H 527 H 528 H 529 H 530 H 531

H 544 H 545 H 546 H 551

H 552

H 553

Uitschakeltijd van de pompen, max. 218 min. (reg. 255: permanente bewerking van Q1) Minimale pauzetijd van de brander Minimale werkingstijd van de brander

°C

2

°C

8 … 30

0,5

19

K

0 … 90

K

0,5 … 32

0,5

3

K

0,5 … 32

0,5

3

K

0,5 … 32

0,5

6

K

0,5 … 32

0,5

3

K

-32 … 32

0,5

3

K

-32 … 32

0,5

6

K

0,5 … 32

0,5

3

K

-32 … 32

0,5

3

K

-32 … 32

0,5

6

K K

1 … 40 1…..40 -31 … 31 -31….31

1 1 0,5 0,5

Tr/min

0-9950

50

15 15 0 0 M116=6200 M145=6000 M180=6000 M220=5750 M270=5550 M330=5750 M390=6100 M450=5950 M116=30 M145=36 M180=45 M220= 85 M270= 105 M330=83 M390= 98 M450= 112 M116=116 M145=145 M180=180 M220= 220 M270= 270 M330=330 M390= 390 M450= 450

10

Constante voor versnelde daling zonder invloed op de 0 … 20 1 kamertemperatuur Afstellen van het hydraulisch systeem: 2 Ketel alleen, 1 zone met pomp met of zonder warm tapwater productie 34 Ketel alleen + tapwaterproductie + met kamersensor (2 circuits pompen) 48 Ketel alleen, 1 zone met mengventiel zonder tapwaterproductie 50 Ketel alleen + tapwaterproductie + met kamersensor (1 circuit pomp) 64 Ketel alleen, X zones (X mengkleppen) zonder tapwaterproductie 66 Ketel alleen + warmtapwaterproductie + secondaire besturing van de regelaars (standaard) 80 Ketel bestuurd door een cascade 85 Ketel bestuurd door een cascade opgedragen aan de warmtapwaterproductie Configuratie van de verwarmingscircuits

H 555.b0 H 555.b1

Instelling klant

0

66

0 0

Activeert / Deactiveert de sanitaire voorrang: 0 Absolute voorrang 1 Geen voorrang

H 555.b2 H 555.b3

0MEM0243-G_BE-FL

0 0 0


BLZ 50/60

Functie nummer H 555.b4


Eenheid

Bereik Instelling

Resolutie

Standaard waarde

Beveiliging vorstvrij van de installatie: 0 Buiten dienst 1 I dienst

1

H 555.b5 H 555.b6 H 555.b7 H 558.b0 H 558.b1

H 558.b2 H 558.b3 H 558.b4 H 558.b5 H 584 H 596 H 604.b0 H 604.b1

H 604.b2

H 604.b3

0 0 0 0 Type constructie: 0 Licht 1 Zwaar Type opnemer voor warm tapwater 0 sonde 1 voeler

Tijd voor de functie ontgommen van de pompen uitgangen Open tijd van mengklep zone 2 Synchronisatie van de schakelklok b1 b0 0 0 Autonome horloge 0 1 Uur van het systeem zonder afstelling 1 0 Horloge Meester van het systeem Afstelling van de toevoer van de bus : 0 Gecentraliseerde toevoer 1 Automatische toevoer door de regulators Instelling van de voeding voor de bus : 0 OFF 1 ON

0

0

sec sec

0 … 51 30…873

0 0 0 30 150

1 1

0

1

0

H 604.b4 H 604.b5 H 604.b6

H 604.b7 H 605 H 606

H 614

H 615

H 618

H 619

H 620

Instelling klant

1 Afstelling van het sanitair aan de verbruikers : b6 b5 0 0 Alleen plaatselijke verbruikers, 0 1 Verbruikers van hetzelfde segment, 1 0 Alle verbruikers van het systeem Voorrang van de LPB-bus na vraag naar extern vermogen via de ingang 0 … 10 V : 0 Vraag naar extern vermogen voorrang 1 LPB-bus voorrang Adres van het toestel 0…16 Adres van het segment : 0 Segment generator 0…14 1 … 14 Segmenten verbruikers Functie van de programmeerbare ingang : 0 Geen functie 1 Modem 2 Modem omschakelaar 3 Warme luchtgordijn Functie van de programmeerbare uitgang: 0 Inactief (of Pomp Q8 als 558.b0 = 1) 2 Overdracht alarm 3 Werking brander 5 Pomp 2de verwarmingscircuit 6 Pomp afsluiten ECS 7 Signaal functie heteluchtgordijn actief 8 Circulator stroomopwaarts van een fles hydraulische afkoppeling 12 Signaal analoge invoer in werking Functie van de programmeerbare ingang van de kit : 0 Geen functie 1 Modem 2 Modem omschakelaar 3 Warme luchtgordijn 4 Voorgeschreven instructie 5 Voorgeschreven vermogen Functie van de 1ste programmeerbare uitgang van de kit : 0 Inactief 2 Overdracht alarm 3 Werking brander 5 Pomp 2de verwarmingscircuit 6 Pomp afsluiten ECS 7 Signaal functie heteluchtgordijn actief 8 Circulator stroomafwaarts van een fles hydraulische ontkoppeling 12 Signaal analoge invoer in werking Functie van de 2de programmeerbare uitgang van de kit : 0 Inactief 2 Overdracht alarm

0MEM0243-G_BE-FL


0

0

0 1 0

0

2

3

12

3

BLZ 51/60

Functie nummer

H 622

H 623

H 630 b0 H 630 b6 H 632.b0

H 632.b1

H 632.b2

H 632.b3

H700

H701 H702 H703 H704 H705 H706 H707 H708 H709 H710 H711 H712 H713 H714 H715 H716 H717 H 718 H 719 H 720 H 721 H 722 H 724.b0 H 725

Functie omschrijving 3 Werking brander 5 Pomp 2de verwarmingscircuit 6 Pomp afsluiten ECS 7 Signaal functie heteluchtgordijn actief 8 Circulator stroomafwaarts van een fles hydraulische ontkoppeling 12 Signaal analoge invoer in werking Instructie maximumtemperatuur voor een maximumwaarde van het signaal analoge ingang, in mode voorgeschreven instructie.

Minimumwaarde van het signaal analoge ingang in % van het bereik voor het starten van de brander in mode voorgeschreven vermogen.

Eenheid

Bereik Instelling

Resolutie

Standaard waarde

°C

5…130

1

100

1

M116= 25 M145= 25 M180= 25 M220= 37 M270= 37 M330= 25 M390= 25 M450= 25

%

5…95

Inschakelen / uitschakelen van het alarm onderhoud : 0 Alarm uitgeschakeld 1 Alarm ingeschakeld Algemene reset van het alarm onderhoud : 1 Reset alarm onderhoud Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte van zone LPB : 0 Nee 1 Ja Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte van het verwarmingscircuit n°2 : 0 Nee 1 Ja Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte van het verwarmingscircuit n°1 : 0 Nee 1 Ja Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte sanitair : 0 Nee 1 Ja Fasecode tijdens de storing 1ste precedent Overeenkomst van de fasecodes : 3 Stand-by 4 Blokkering van de startprocedure Stijgen van het regime van de ventilator 5, 6 7 Voorventilatie 8, 9, 10 Wachttijd ijd voor-ontsteking (verwarming ontsteekelektrode) 11 12, 13, 14, 15 Tijd veiligheid 16 Tijd post-ontsteking (modulatie geblokkeerd bij ontsteekallure) 17 odulatie van de brander 18, 19, 20, 21 Post-ventilatie 0, 1, 2 Terug naar de stand-by positie 22 Veilig stellen Fasecode tijdens de storing 1ste precedent Waarde code interne storing 1ste precedent Frequentieteller storing 2de precedent Fasecode tijdens de storing 2de precedent Waarde code interne storing 2de precedent Frequentieteller storing 3de precedent Fasecode tijdens de storing 3de precedent Waarde code interne storing 3de precedent Frequentieteller storing 4de precedent Fasecode tijdens de storing 4de precedent Waarde code interne storing 4de precedent Frequentieteller storing 5de precedent Fasecode tijdens de storing 5de precedent Waarde code interne storing 5de precedent Frequentieteller huidige storing Fasecode tijdens de huidige storing Waarde code interne storing courant Werkingstijd (h) van de brander H 0 … 131070 Werkingstijd (h) in de mode verwarming H 0 … 131070 Werkingstijd (h) in de mode sanitair warm water H 0 … 131070 Werkingstijd (h) in de mode regulering zone H 0 … 131070 Teller van de start cyclussen 0 … 327675 Status van de mode zomer / winter: 0 Zomer 1 Winter Software versie van de koffer

0MEM0243-G_BE-FL

Instelling klant

0 0 0

0

0

0

1 1 1 1 1


BLZ 52/60

Functie nummer H 728 H 729 H 730 H 731 H 732 H 733


Eenheid

Bereik Instelling

Resolutie

Standaard waarde

Instelling klant

Waarde code storing Albatros 1ste precedent Waarde code storing Albatros 2de precedent Waarde code storing Albatros 3de precedent Waarde code storing Albatros 4de precedent Waarde code storing Albatros 5de precedent Waarde code storing huidige Albatros

Cursief gedrukt: parameters in aflezing

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 53/60

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 54/60

Klantenservice Technische Assistentie

RAPPORT IN DIENSTSTELLING VAN DE KETEL MODULO CONTROL Werf (naam, adres, telefoon): ................................................................................................. .................................................................................................. .................................................................................................. Kenplaat ketel: GAS

Installateur (naam, adres, telefoon): .................................................................................................... .................................................................................................... ....................................................................................................

FABRICATIENR: ……………………………

❏ G20

❏ G25

❏ 20mbar

Nominale druk GAS

Model: ………………. ❏ 25mbar

Inlichtingen installatie: Lokaal ❏ Kelder ❏ Terras ❏ Nieuw ❏ verbouwing ➫ gereinigd ❏ Ja GAS ❏ G20 Evenwichtsfles

❏ G25 ❏ Ja

Nominale druk GAS ❏ Neen Gasfilter

❏ Nee ❏ 20mbar ❏ 25mbar ❏ 300mbar ➫Ontspanner:............................ ❏ Ja ❏ Neen

∅ kanalisatie gas ……….mm Lg ……..m Aant bocht …….. ∅ Capaciteit tampon……….mm lg………m Aanwezigheid hoge ventilatie ❏ Ja ❏ Neen Aanwezigheid lage ventilatie ❏ Ja ❏ Nee Gasfilter ❏ Ja ❏ Nee ∅ schoorsteen: ……..mm Lg stookkanaal:……..m Hoogte schoorsteen: ……..m Aant bocht: ……... ECS instant ❏ Ja ❏ Nee Pomp ❏ individueel ❏ collectief ➫ Merk: ……………… Type : …….….….. Automatische watertoevoer ❏ Ja ❏ Neen Teller aanwezig ❏ Ja ❏ Neen Opname waterteller : ………………. Werkingsdruk (hydraulisch) :…………………………..Bar Brander: mogelijkheid uitgang ❏ Ja ❏ Nee zoniet waarom (buis, hoogte,…..) : ………………..……………………..

Regeling ketel: Externe sensor Sanitair sensor

❏ ❏

Kit communicatie Kit analoge invoer 0….10V

❏ ❏

Cascade ❏ ➫Schema type nr.................. Andere:……………………….

Controles : Druk gas stroomopw bij stop:

……..mbar

Spanningalgemene klem:

P-N :

……...……..V

Onderdruk bij de buis ketel:

……..mbar

! Respecteer de polariteit!

P-T :

…………….V

Max opdracht start:

…….. ° C

N-T :

…………….V

Status van het vermogen van de ketel:

MINI

MAXI

Druk gas stroomopw ventiel (mbar)

______

______

Druk gas ventiel (mbar)

______

______

Druk lucht caisson (mbar)

______

______

CO2 (%) / O2 (%)

______ / ______

______ / ______

CO (ppm)

______

______

Temperatuur rookgassen (° C )

______

______

Ruimtetemperatuur (° C )

______

______

Temperatuur bij start (° C )

______

______

Ionisatiestroom (µA)

______

______

Rendement (%)

______ ______ Controles veiligheidstesten: Na de eigenlijke inwerkingstelling is het nodig de veiligstelling van de volgende elementen te veroorzaken om de goede werking ervan te controleren: ❏ Insch. /uitschakelen controller debiet ❏ Insch. /uitschakelen Pressostaat gas ❏ Standaard veilig stellen ionisatie ❏ Controle waterdichtheid aansluitbeugel schoorsteen ❏ Controle aanwezigheid terugslagklep ❏ Controle aanwezigheid sifon ❏ Hydraulisch schema te tekenen op de achterzijde van deze bladzijde Opmerkingen : ............................................................................................................................................................................ Opgelet: deze prestatie vormt in geen enkel geval een proces-verbaal van conformiteit van de ketel. ………………………………...............................…………………..................………………………………………………….. Naam en ondertekening van de aanwezige personen: Naam en ondertekening van de CTA Datum in werkingstelling: technicus: ............................................ IN DE HANDLEIDING TE BEWAREN EXEMPLAAR 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 55/60

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 56/60





❏ G20

❏ G25

❏ 20mbar

Nominale druk GAS

Model: ………………. ❏ 25mbar


❏ G25 ❏ Ja





❏ ❏


❏ ❏



……..mbar


P-N :

……...……..V


……..mbar


P-T :

…………….V

Max opdracht start:

…….. ° C

N-T :

…………….V


MINI

MAXI


______

______


______

______


______

______

CO2 (%) / O2 (%)

______ / ______

______ / ______

CO (ppm)

______

______


______

______


______

______


______

______


______

______

Rendement (%)

______ ______ Controles veiligheidstesten: Na de eigenlijke inwerkingstelling is het nodig de veiligstelling van de volgende elementen te veroorzaken om de goede werking ervan te controleren: ❏ Insch. /uitschakelen controller debiet ❏ Insch. /uitschakelen Pressostaat gas ❏ Standaard veilig stellen ionisatie ❏ Controle waterdichtheid aansluitbeugel schoorsteen ❏ Controle aanwezigheid terugslagklep ❏ Controle aanwezigheid sifon ❏ Hydraulisch schema te tekenen op de achterzijde van deze bladzijde Opmerkingen : ............................................................................................................................................................................ Opgelet: deze prestatie vormt in geen enkel geval een proces-verbaal van conformiteit van de ketel. ………………………………...............................…………………..................………………………………………………….. Naam en ondertekening van de aanwezige personen: Naam en ondertekening van de CTA Datum in werkingstelling: technicus: ............................................ EXEMPLAAR BESTEMD VOOR DE INSTALLATEUR 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 57/60

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 58/60





❏ G20

❏ G25

❏ 20mbar

Nominale druk GAS

Model: ………………. ❏ 25mbar


❏ G25 ❏ Ja





❏ ❏


❏ ❏



……..mbar


P-N :

……...……..V


……..mbar


P-T :

…………….V

Max opdracht start:

…….. ° C

N-T :

…………….V


MINI

MAXI


______

______


______

______


______

______

CO2 (%) / O2 (%)

______ / ______

______ / ______

CO (ppm)

______

______


______

______


______

______


______

______


______

______

Rendement (%)

______ ______ Controles veiligheidstesten: Na de eigenlijke inwerkingstelling is het nodig de veiligstelling van de volgende elementen te veroorzaken om de goede werking ervan te controleren: ❏ Insch. /uitschakelen controller debiet ❏ Insch. /uitschakelen Pressostaat gas ❏ Standaard veilig stellen ionisatie ❏ Controle waterdichtheid aansluitbeugel schoorsteen ❏ Controle aanwezigheid terugslagklep ❏ Controle aanwezigheid sifon ❏ Hydraulisch schema te tekenen op de achterzijde van deze bladzijde Opmerkingen : ............................................................................................................................................................................ Opgelet: deze prestatie vormt in geen enkel geval een proces-verbaal van conformiteit van de ketel. ………………………………...............................…………………..................………………………………………………….. Naam en ondertekening van de aanwezige personen: Naam en ondertekening van de CTA Datum in werkingstelling: technicus: ............................................ EXEMPLAAR DAT AAN YGNIS MOET TERUGGESTUURD WORDEN 0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 59/60

0MEM0243-G_BE-FL


BLZ 60/60

M330-M390-M450 HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD VOOR MODULERENDE VERWARMINGSKETEL MET GASBRANDER VOOR AARDGAS

Recommend Documents