LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

LOCTITE® Wear Resistant Coatings Selector Guide

Servis yang Handal

Hemat Biaya dan Dapat Diandalkan Solusi dari LOCTITE menciptakan efektivitas biaya dibandingkan dengan metode konvesional ®

Tim ahli kami yang besar dan memiliki pengalaman yang mumpuni dapat menyediakan dukungan desain dan aplikasi

Performa Produk yang Luar Biasa Adhesives dan sealant dari LOCTITE ® telah diakui sebagai produk dengan performa terbaik di industri ini

Pemimpin Global LOCTITE ® merupakan pemimpin global di industri ini dengan rangkaian produk serta jaringan distribusi yang ekstensif

LOCTITE® merupakan merek engineering adhesives & sealants no. 1 di dunia

Pelatihan untuk Konsumen Kami menyediakan program pelatihan profesional untuk konsumen yang mampu membantu untuk mengidentifikasi kesempatan untuk meningkatkan efisiensi proses, kualitas, dan biaya

Achieving more with less Our commitment to leadership in sustainability is deeply embedded in our values. With our revised Sustainability Strategy for 2030, we are building on our strong track record. At the same time, we are aiming to address one of the central future challenges: to decouple growth from resource consumption. At the heart of this strategy is therefore the simple, yet challenging, ambition: to achieve more with less. It aims to create more value for our customers, consumers, communities and the company alike, while simultaneously reducing the environmental footprint.

Kata Pengantar Panduan Pemilihan LOCTITE® Wear Resistant Coatings Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus 8 10 12

Abrasi Partikel Kasar / Besar Abrasi Partikel Halus Turbulensi Cairan

Ketahanan Aus Akibat Benturan Adhesive Ubin Aus Ketahanan Korosi dan Erosi Ekstrim Referensi Teknis 17 18 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Rekam Jejak Kasus Aplikasi Saran Surface Treatment Tingkatan Blast dalam Surface Treatment Saran Pencampuran Saran Aplikasi Perbaikan Lapisan Tahan Aus Umum Saran Aplikasi Pertanyaan yang Sering Ditanyakan Panduan Penyelesaian Masalah Daftar Kecocokan Bahan Kimia Panduan Pemilihan Aplikasi Chart Properti Coating Tahan Aus

4 | LOCTITE® Wear Resistant Coatings Selector Guide

Kata Pengantar

Dengan filler penguat yang sangat keras, produk polimer campuran dari Henkel memiliki ketahanan aus luar biasa dan perekatan superior. Produk ini didesain untuk melindungi dan memperpanjang usia kegunaan berbagai peralatan pabrik. Komponen campurannya bertindak sebagai permukaan yang dapat diperbaharui dan melindungi integritas struktural pada material aslinya. Henkel menyediakan pilihan lengkap dari produk polimer campuran LOCTITE ® Nordbak dan Fixmaster untuk merawat dan melindungi aset Anda dari lingkungan industri yang paling ekstrim.

AUS/ABRASI

KOROSI/EROSI

Bahkan material padat yang sangat halus lama-kelamaan akan mengikis dan membuat aus logam campuran yang paling kuat. Seiring dengan melemahnya permukaan, bagian ini akan terlepas dari material aslinya dan akhirnya akan berangsur-angsur mengurangi ketebalan dan integritas struktural materi tersebut.

Proses korosi meninggalkan lapisan oksida yang sangat lemah dan longgar. Seiring dengan terlepasnya lapisan oksida ini dari material aslinya secara terus-menerus, ketebalan dan integritas strukturalnya akan berangsur -angsur menurun. Ini biasa disebut siklus Korosi/Erosi. Korosi underfilm dapat terus aktif di bawah permukaan coating high SUBSTRATE build yang menyebabkan tersebut – Surface is material flat initially melemah dan kegagalan sistem coating. Polimer campuran milik Henkel, saat diaplikasikan pada permukaan yang telah dipersiapkan dengan tepat, dapat melindunginya dari agen korosif dan memperpanjang usia kegunaaan material Anda - perlindungan aset!

Aus dan abrasi dapat diminimalisir dan dikurangi dengan menggunakan material polimer campuran. Material produk ini akan mengorbankan dirinya sendiri dan menjadi aus sebagai pengganti material asli. Biasanya material produk ini akan bertahan lebih lama daripada material asli secara signifikan karena formulasinya yang sangat tahan terhadap aus. Henkel telah mengembangkan formulasi khusus untuk berbagai aplikasi. Formulasi ini dapat dipilih agar cocok dengan lingkungan yang sesuai dengan produknya, seperti kasus aus/abrasi parah, cairan korosif atau operasi dalam suhu tinggi.

MATERIAL - Permukaan material yang awalnya datar

SUBSTRATE – Begins to suffer abrasion and wear

MATERIAL - Mulai mengalami metal loss dan proses aus yang cepat karena turbulence memiliki efek scouring yang terlihat sebagai aus yang parah

MATERIAL- Permukaannya mulai mengalami abrasi dan aus PERMUKAAN POLIMER CAMPURAN MATERIAL

SUBSTRATE – Begins to suffer metal loss and

LOCTITE® Wear Resistant Coatings Selector Guide | 5

Produk Komposit dari LOCTITE® Nordbak dan Fixmaster

Membangun kembali, memperbaiki dan melindungi peralatan dan permukaan industri, memperpanjang usia kegunaan peralatan, meningkatkan efisiensi dan meminimalkan downtime.

MEMBANGUN KERJASAMA

Fokus pada Dukungan untuk Konsumen

Produk bermerek LOCTITE® terlebih dahulu berada dalam bisnis untuk menyelesaikan dan mencegah masalah konsumen. Dengan teknologi komposit Fixmaster dan Nordbak memberikan fondasinya, konsumen mendapatkan lebih dari sekedar produk - mereka mendapatkan rekan yang akan bekerjasama dengan mereka untuk menciptakan dan mengimplementasi solusi inovatif.

Ahli aplikasi komposit Fixmaster dan Nordbak kami yang sangat berpengalaman memiliki komitmen untuk memberikan dukungan teknis dan bantuan terbaik di industri. Bekerjasama secara dekat dengan supplier industri lokal, ahli aplikasi kami menawarkan dukungan proses lengkap, dari peninjauan perawatan hingga implementasi solusi.

Delaminasi coating

Korosi eksesif yang mengakibatkan delaminasi pada coating

Tanda-tanda korosi underfilm

Sel-sel korosi aktif


Panduan Pemilihan LOCTITE® Wear Resistant Coatings

LOCTITE® Wear Resistant Coatings menggunakan properti anti-aus superior dari keramik dan kenyamanan epoxy dua-bagian untuk melindungi peralatan seperti pompa, saluran dan bor pada lingkungan industri yang keras. Tersedia dalam formulasi yang dapat disekop dan disapukan dengan filler khusus untuk kondisi keras, produk LOCTITE® Nordbak dapat bertahan melawan masalah korosi, abrasi dan aus apapun yang dapat Anda alami, serta cocok untuk perbaikan skala besar yang membutuhkan ketahanan lama.

Aus/Abrasi

Abrasi Sliding atau Ketahanan Benturan? Abrasi Sliding LOCTITE ® Nordbak High Impact Wearing Compound Halaman 14

Partikel Keras, Partikel Halus atau Turbulence? Abrasi Partikel Kasar / Besar

Aus Akibat Partikel Besar hingga 250˚F (121˚C)

Aus Akibat Partikel Besar hingga 450˚F (232˚C)

Aus Akibat Partikel Besar hingga 550˚F (288˚)

Aus Akibat Partikel Besar yang Membutuhkan Pengeringan Cepat hingga 225˚F (107˚C)

Aus Akibat Partikel Halus hingga 250˚F (121˚C)


LOCTITE® Nordbak High Temperature Pneu-Wear

LOCTITE® Nordbak Wearing Compound

LOCTITE® Nordbak High Temperature Wearing Compound

LOCTITE® Nordbak Ultra High Temperature Wearing Compound

LOCTITE® Nordbak Fast Cure Wearing Compound

LOCTITE® Nordbak Pneu-Wear

Halaman 8

Halaman 8

Halaman 8

Halaman 9

Halaman 10

Halaman 10


> Memberikan perlindungan superior dari dampak lingkungan > Menghilangkan dan memecahkan siklus korosi / erosi > Formulasi yang tidak menyusut dan tidak melengkung > Kekuatan tekanan tinggi > Ketahanan terhadap berbagai bahan kimia > Rangkaian beragam yang dibuat secara khusus untuk aplikasi tertentu

APAKAH ANDA MENGALAMI ABRASI / AUS MEKANIS ATAU KOROSI / EROSI? Korosi / Erosi Ekstrim

Benturan

Ubin Aus LOCTITE® Fixmaster Putty Halaman 14

LOCTITE® Nordbak Chemical Resistant Coating

LOCTITE® Nordbak High Temperature Chemical Resistant Coating

Halaman 16

Halaman 16

LOCTITE® Nordbak Ceramic Tile Adhesive Halaman 15

Abrasi Partikel Halus


Turbulensi Cairan

Aus Akibat Perlindungan Partikel Halus yang Membutuhkan Jangka Panjang Pengeringan Cepat untuk Komponen terhadap Abrasi hingga 225˚F (107˚C)

Putty Antikarat dengan Ketahanan Aus Akibat Partikel Halus

Ketahanan Ketahanan Ketahanan Turbulensi dengan Turbulensi dengan Turbulensi dengan Gesekan Rendah Gesekan Rendah Gesekan Rendah untuk Permukaan hingga hingga Luas hingga 200˚F (93˚C) 550˚F (288˚C) 200˚F (93˚C)

LOCTITE® Nordbak Ultra High Temperature Pneu-Wear

LOCTITE® Nordbak Fast Cure Pneu-Wear

LOCTITE® P High Temperature Abrasion Resistant Coating

LOCTITE® Fixmaster Wear Resistant Putty

LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic

LOCTITE® Nordbak High Temperature Brushable Ceramic

LOCTITE® Nordbak Sprayable Ceramic

Halaman 10

Halaman 10

Halaman 11

Halaman 11

Halaman 12

Halaman 13

Halaman 13


SUBSTRATE

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus LOCTITE® Nordbak Wear Resistant Coatings untuk perbaikan dan perlindungan dari aus mekanis dan abrasi sliding

Abrasi Partikel Kasar / Besar LOCTITE ® Nordbak Wearing Compound Ketahanan Abrasi Kasar dan Korosi Epoxy dua bagian yang didesain untuk melindungi, membangun kembali dan memperbaiki area yang telah aus dengan parah pada peralatan proses di suhu kerja hingga +250˚F (+121˚C). Diisi dengan keramik untuk ketahanan abrasi dan korosi luar biasa. Senyawa ini dapat disekop dan tidak melengkung sehingga cocok untuk permukaan overhead dan tidak umum. Digunakan untuk melawan abrasi sliding saat ada partikel besar (1,6mm).

5 lb. kit – 1324008 25 lb. kit – 1323940

Aplikasi Umum: • Housing pompa baring • Melindungi dan menyegel dari korosi: > Peralatan penanganan > Elbow yang telah aus > Cyclone dan badan pemisah > Kolektor dan penghisap debu > Liner dan impeller pompa > Housing dan baling-baling kipas > Lining dan hopper saluran Keuntungan: • Memperbaharui permukaan yang telah aus dengan cepat - mengurangi downtime • Memperpanjang usia kegunaan - melawan aus akibat abrasi sliding dan menghilangkan aus yang memakan biaya di inventori part • Tidak akan melengkung atau menyusut - memberikan ketahanan abrasi pada permukaan overhead dan tidak umum • Mudah dicampur dan digunakan

LOCTITE® NORDBAK HIGH AND ULTRA HIGH TEMPERATURE WEARING COMPOUNDS Abrasi Partikel Kasar dan Ketahanan Korosi pada Suhu Tinggi Senyawa epoxy ini bekerja seperti LOCTITE® Nordbak Wearing Compound sekaligus melindungi peralatan pada lingkungan dengan suhu tinggi hingga 450˚F dan 550˚F (232˚C dan 288˚C), dimana sistem perbaikan konvensional akan gagal

25 lb. kit – 99112 – High Temperature 25 lb. kit – 96392 – Ultra High Temperature


Apakah Anda Tahu? LOCTITE® NORDBAK FAST CURE WEARING COMPOUND Abrasi Kasar dan Ketahanan Korosi dengan Pengeringan Cepat Produk yang mampu mengering dengan lebih cepat ini bekerja seperti LOCTITE ® Nordbak Wearing Compound standar dengan juga memberikan waktu bekerja selama 10 menit dan mengurangi total downtime peralatan hingga tiga jam

Tradisional vs Modern Metode perbaikan tradisional, seperti pengelasan keras, memakan waktu dan biaya. Sebagai gantinya, produk komposit LOCTITE® Nordbak mudah diaplikasikan dan memberikan kekuatan tekanan dan kualitas perlindungan superior.

6 lb. kit – 96373

Perhatikan perbandingan proses yang dibutuhkan untuk memperbaiki luas permukaan 600 cm2 berikut ini: > Pengelasan Keras

Jenis

Waktu Kerja

Pengeringan Fungsional

Suhu Operasi Maksimal


30 menit dalam 77˚F (25˚C)

7 jam dalam 77˚F (25˚C)

250°F (121°C)

LOCTITE Nordbak High Temperature Wearing Compound


**

450°F (232°C)



**

550°F (288°C)




225°F (107°C)

®

** Membutuhkan post cure. Lihat lembar deskripsi produk.

Tahap 1: Bersihkan permukaan yang akan diaplikasikan Tahap 2: Panaskan tangkai dan material Tahap 3: Letakkan (bead 6 mm x 3 mm) x panjang 210 mm. Tutupi setiap bead sebanyak 50% Tahap 4: Letakkan lapisan bead kedua untuk mendapatkan ketebalan 6 mm. Total 176 lapisan Tahap 5: Hilangkan tekanan akibat pengaplikasian panas Total Pengerjaan = 8 jam > LOCTITE® Compound Tahap 1: Bersihkan permukaan yang akan diaplikasikan Tahap 2: Campurkan resin dan bahan pengeras Tahap 3: Aplikasikan pada permukaan dengan sekop Total Pengerjaan = 1 jam Keuntungan Tambahan: * TIDAK membutuhkan pengerjaan spesialis * TIDAK ada distorsi akibat panas pada material * TIDAK membutuhkan peralatan


Abrasi Sliding dan Ketahanan Aus

Abrasi Partikel Halus LOCTITE® NORDBAK PNEU

AR

Ketahanan Abrasi Partikel Halus Epoxy dua komponen yang diisi dengan bead keramik kecil dan silikon karbida untuk melindungi peralatan proses dari abrasi partikel halus. Epoxy yang dapat digunakan dengan sekop dan tidak melengkung ini direkomendasikan untuk membangun kembali, memperbaiki dan melindungi area yang aus dengan parah pada pengoperasian kering umum dengan suhu hingga 250˚F (121˚C)

3 lb. kit – 98383 25 lb. kit – 98382

Aplikasi Umum: • Memberikan lining protektif pada sistem penyampaian pneumatik • Memperbaiki dan memberikan ketahanan abrasi kepada: > Elbow > Pompa cairan > Cyclone > Saluran > Kolektor debu > Hopper > Housing pompa • Instalasi peralatan baru sebelum peletakan pada proses operasi Keuntungan: • Tidak akan melengkung atau menyusut - memberikan ketahanan abrasi pada overhead dan permukaan vertikal dan menyesuaikan pada bentuk tidak umum. • Mudah dicampur dan digunakan - memperbaharui permukaan yang telah aus dengan cepat, mengurangi downtime. • Diisi dengan bead keramik kecil - melawan abrasi sliding partikel halus, memperpanjang usia kegunaan peralatan.

LOCTITE® NORDBAK HIGH AND ULTRA HIGH AR TEMPERATURE PNEU Ketahanan Abrasi Partikel Halus pada Suhu Tinggi Jenis LOCTITE® Nordbak Pneu-Wear suhu tinggi yang didesain untuk lingkungan panas. Epoxy dua bagian yang dapat digunakan dengan sekop dan tidak melengkung ini melawan abrasi partikel halus dalam operasi umum yang kering dengan suhu hingga 25 lb. kit – 98372 - High Temperature 450˚F (232˚C) dan 550˚F (288˚C). 25 lb. kit – 96332 - Ultra High Temperature

LOCTITE® NORDBAK FAST CURE PNEU

AR

Ketahanan Abrasi Partikel Halus dengan Pengeringan Cepat ® L LOCTITE Nordbak Fast Cure Pneu-Wear bekerja seperti LOCTITE® Nordbak Pneu-Wear standar sekaligus menawarkan waktu bekerja 10 menit dan mengurangi total downtime peralatan hingga hanya tiga jam

6 lb. kit – 96363 25 lb. kit – 1117828+


Apakah Anda Tahu?

LOCTITE PC GH TEMPERATURE ABRASION RESISTANT COATING ®

Perlindungan jangka panjang komponen dari abrasi LOCTITE® PC 7000 High Temperature Abrasion Resistant Coating didesain untuk melindungi peralatan proses industri, seperti nosel pembakar, pembangkit tenaga listrik berbahan bakar batu bara dan struktur batu bata tahan panas dari abrasi dan suhu keras hingga 1.100˚C.

100% Padat LOCTITE® Fixmaster dan Nordbak composites diformulasikan dengan 100% bahan padat. Tidak seperti sistem berbahan dasar minyak, komposit LOCTITE® Fixmaster dan Nordbak tidak akan menyusut saat mengering.

. 10 kg kit - 1890656 (IDH No.)

LOCTITE® FIXMASTER WEAR RESISTANT PUTTY Ketahanan Anti-Lengkung dan Abrasi Serat keramik memberikan putty yang dapat digunakan dengan sekop dan tahan korosi ini properti ketahanan aus dan abrasi luar biasa dalam suhu operasi umum hingga 255˚F (107˚C). Produk ini mengering hingga penyelesaian yang halus dengan gesekan rendah untuk peralatan yang terekspos kepada aus, erosi dan kavitasi. Aplikasi Umum: • Re-profiling pitting akibat kavitasi atau korosi • Memberikan lapisan protektif di dalam atau pada: pipa, elbow pompa, transisi, katup butterfly, pelat pembelokan dan tangki

1 lb. kit – 98742 3 lb. kit – 98743

SARAN

Waktu Pengeringan LOCTITE® Fixmaster dan Nordbak Waktu Kerja

Functional Cure

Maximum Operating Temperature



6 hours @ 77°F (25°C)

250°F (121°C)

LOCTITE Nordbak High Temperature Pneu-Wear


**

450°F (232°C)



**

550°F (288°C)

Untuk mempercepat pengeringan komposit pada suhu rendah:



3 hours @ 77°F (25°C)

225°F (107°C)

• Simpan komposit pada suhu ruangan • Panaskan permukaan yang akan diperbaiki sebelum mulai proses hingga hangat saat disentuh

LOCTITE® Nordbak Wear Resistant Putty


6 hours @ 77°F (25°C)

225°F (107°C)

Jenis

®

** Membutuhkan post cure. Lihat lembaran deskripsi produk + Barang Made-to-Order

Waktu bekerja dan pengeringan tergantung pada suhu dan berat. • Suhu yang lebih tinggi akan mempercepat pengeringan • Berat material campuran yang lebih besar akan mempercepat pengeringan

Untuk memperlambat pengeringan komposit pada suhu tinggi: • Campurkan komposit dalam jumlah kecil untuk mencegah pengeringan cepat • Dinginkan resin / komponen pengeras


Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus

Turbulensi Cairan LOCTITE® NORDBAK BRUSHABLE CERAMIC

SARAN

Mencegah Flash Rusting Dalam kondisi kelembapan tinggi, flash rusting pada permukaan logam yang baru saja dipersiapkan dapat berkembang dalam beberapa menit, mengakibatkan kontaminasi, yang harus dihapus lagi sebelum coating diaplikasikan. Pengaplikasian "hold coat", yang merupakan lapisan tipis LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic yang diaplikasikan secepat mungkin setelah mempersiapkan permukaan logam, akan mencegah flash rusting. Aplikator sebaiknya berkonsentrasi pada bagian pinggir, ujung dan area yang sulit dijangkau dahulu lalu "mengisi" area yang tersisa hingga tertutup sempurna. Proses ini juga akan memastikan perekatan optimal lapisan LOCTITE® Fixmaster berikutnya seperti Wear Resistant Putty atau Superior Metal, yang dapat diaplikasikan dalam beberapa menit setelah "hold coat", atau sebelum mengering.

Jenis

Lapisan Protektif yang dapat Disapukan Melawan Turbulensi Cairan dan Kavitasi Epoxy sangat halus dan diperkuat dengan keramik yang memberikan lapisan kilau tinggi dan gesekan rendah untuk melindungi dari turbulensi, abrasi dan kavitasi dalam pengoperasian kering umum dengan suhu hingga 200˚F (93˚C). Digunakan tanpa produk lain, produk ini direkomendasikan untuk menyegel dan melindungi peralatan dari korosi dan aus. Produk ini juga bekerja sebagai lapisan atas LOCTITE® Nordbak Wearing Compound atau LOCTITE® Nordbak Pneu-Wear untuk aplikasi yang 2 lb. kit (White) – 96443 membutuhkan pembangunan kembali permukaan dan 2 lb. kit (Grey) – 98733 perlindungan jangka panjang. Warna lapisan yang berbeda-beda 6 lb. kit (Grey) – 98732 12 lb. kit (Grey) – 997367+ dapat digunakan sebagai indikasi aus. Aplikasi Umum: • Instalasi pada peralatan baru sebelum digunakan pada proses operasi • Memberikan lapisan halus, protektif dan tahan abrasi • Melapisi tangki dan saluran • Melapisi kembali dan memperbaiki > Rudder dan housing pintel > Penukar panas - katup butterfly > Kondensator > Pompa yang berongga > Impeller pompa pendingin • Digunakan sebagai lapisan atas dari material yang aus untuk penyelesaian yang halus dengan kilau tinggi Keuntungan: • Diisi dengan keramik dan silikon karbida - pertama di industri yang memberikan perlindungan maksimal • Mudah untuk dicampur dan digunakan - kemudahan aplikasi mengurangi downtime • Memenuhi persyaratan USDA untuk kontak dengan makanan secara tidak sengaja • Konsistensi yang sangat halus dan dapat disapukan - penyelesaian dengan kilau tinggi untuk melawan gesekan, turbulensi dan melindungi dari pembentukan rongga • Perekatan superior - membentuk perekatan yang kuat + Barang Made-to-Order.

Waktu Kerja


LOCTITE Nordbak Brushable Ceramic – Grey



248°F (120°C)

1 mm

LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic – White



200°F (93°C)

1 mm



**

550°F (288°C)

1 mm




200°F (93°C)

0.5 mm

®

** Membutuhkan post cure. Lihat lembaran deskripsi produk + Barang Made-to-Order

Suhu Maksimal Operasi

Ketebalan Aplikasi Umum


LOCTITE NORDBAK HIGH TEMPERATURE BRUSHABLE CERAMIC ®

Lapisan Protektif yang dapat Disapukan Melawan Turbulensi Cairan dan Kavitasi pada Suhu Tinggi Epoxy dua bagian yang dapat disapukan dan didesain untuk melindungi dari turbulensi abrasi dan kavitasi pada panas yang ekstrim. Pengoperasian kering umum pada suhu hingga 550˚F (288˚C). Aplikasi Umum: • Melindungi penghisap debu dari siklus panas dan korosi • Memperbaiki penukar panas dan kondensator • Melapisi tangki dan saluran • Memperbaiki katup butterfly

2 lb. kit – 96433 12 lb. kit (Grey) – 997369+

LOCTITE® NORDBAK SPRAYABLE CERAMIC Lapisan Perlindungan Aus dan Bahan Kimia untuk Permukaan Luas Produk epoxy dengan dua komponen yang dapat disemprotkan yang menciptakan lapisan halus dengan gesekan rendah untuk melawan turbulensi dan kavitasi pada komponen, seperti housing pompa dan impeller serta meningkatkan efisiensi peralatan. Didesain untuk melindungi dan memperpanjang usia kegunaan berbagai peralatan pabrik, Nordbak Sprayable Ceramic memberikan ketahanan aus luar biasa dan perekatan superior. 900 ml cartridge – 1389509 Aplikasi Umum: • Lapisan perlindungan aus dan bahan kimia pada permukaan yang lebih besar seperti lining tangki, wadah pencampuran, housing pompa dan komponen sentrifuse internal serta eksternal. • Perlindungan korosi pada peralatan pabrik • Perlindungan korosi pada area yang lebih kecil dan rumit yang sulit untuk dicapai dengan kuas.

Apakah Anda Tahu? Indikator Visual Keausan Saat mengaplikasikan dua lapisan LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic baru, warna yang berbeda dapat digunakan untuk setiap lapisan: abu-abu dan putih. Saat lapisan pertama mulai aus, lapisan warna kedua akan mulai terlihat dan memberikan indikator visual keausan yang akurat.


Ketahanan Aus Akibat Benturan

LOCTITE® NORDBAK HIGH IMPACT WEARING COMPOUND Ketahanan Benturan dan Abrasi Sliding Epoxy dua bagian yang dimodifikasi dengan karet yang menawarkan properti ketahanan aus dan benturan yang biasanya tidak ditemukan pada formulasi epoxy. Dengan ketahanan benturan yang lebih superior daripada ubin keramik, produk ini digunakan untuk aplikasi dimana terdapat abrasi sliding dan benturan dengan pengoperasian kering umum pada suhu hingga 250˚F (121˚C) Aplikasi Umum: • Melindungi dan menyegel dari korosi: > Deck layar > Hopper > Liner pompa pengeruk > Impeller pompa > Drop box • IInstalasi sebelum digunakan pada operasi

25 lb. kit – 1327836

> Feeder getaran > Saluran dan bak

Keuntungan: • Mengering hingga kekerasan keramik - melawan aus akibat sliding abrasif • Tidak akan melengkung atau mengecil - menyesuaikan dengan overhead dan permukaan yang tidak rata - keserbagunaan aplikasi • Memperbaharui permukaan yang telah aus dengan cepat - mengurangi downtime • Ketahanan benturan - bertahan dari benturan ringan pada sudut 45˚

LOCTITE® FIXMASTER FLEX

TTY

Ketahanan Benturan dan Abrasi Sliding Uretan dua bagian yang dapat digunakan dengan sekop membangun kembali dan memperbaiki parts karet dan lining. Memberikan perlindungan ketahanan benturan, abrasi dan korosi untuk peralatan proses dan penyampaian pneumatik. Direkomendasikan untuk aplikasi dimana kecepatan pengeringan tidak krusial pada pengoperasian kering umum dengan suhu hingga 180˚F (82˚C). Aplikasi Umum: • Lining elbow pipa • Memperbaiki perangkai karet • Memperbaiki komponen karet dan uretan

• Memprofil ulang liner pompa • Merekatkan lembaran yang overlapping • Memperbaiki sabuk conveyor

Keuntungan: • Tahan terhadap abrasi dan benturan - untuk perbaikan yang tahan lama • Mudah dicampur dan digunakan - mempercepat waktu perbaikan, mengurangi downtime • Menggabungkan properti karet and uretan - tetap elastis • Uretan - tahan abrasi, benturan dan korosi • Tidak terpengaruh oleh minyak dan air 1 lb. kit – 97423 25 lb. kit – 97422


Adhesive Ubin Aus

LOCTITE® NORDBAK CERAMIC TILE ADHESIVE Untuk Mengamankan Ubin Keramik Epoxy dua komponen berkekuatan tinggi untuk mengamankan ubin keramik kepada permukaan vertikal, horisontal atau overhead. Senyawa yang dapat digunakan dengan sekop ini menawarkan ketahanan benturan yang luar biasa. Aplikasi Umum: • Merekat ubin keramik • Memperbaiki lubang pada sistem tekanan • Mengamankan baut jangkar vertikal • Perekatan fungsi umum

20 lb. kit – 1324544

Keuntungan: • Pasta yang tidak melengkung - dapat diaplikasikan secara vertikal, horisontal dan overhead • Mudah dicampur dan digunakan - hemat waktu • Tidak akan pecah - tahan benturan • Menempel pada kebanyakan permukaan yang bersih - serbaguna

Waktu Bekerja


Suhu Operasi Maksimal

LOCTITE® Nordbak High Impact Wearing Compound



250°F (121°C)

LOCTITE® Fixmaster Flex 80 Putty



180°F (82°C)

LOCTITE® Nordbak Ceramic Tile Adhesive



200°F (93°C)

Jenis


Ketahanan Korosi dan Erosi Ekstrim

LOCTITE® NORDBAK CHEMICAL RESISTANT COATING SARAN

LOCTITE® Nordbak Semprot Bertekanan LOCTITE® Nordbak Chemical Resistant Coating cocok untuk aplikasi menggunakan kuas, roller dan alat semprotan bertekanan. Penyemprotan bertekanan LOCTITE® Nordbak Chemical Resistant Coating dapat dicapai dengan pot bertekanan standar atau sistem tanpa udara dengan tip tungsten, ukuran lubang 0,19 hingga 0,21 mm dan panjang selang maksimal 3 hingga 5 meter. Tergantung dari kondisi iklim dan teknik, hingga 4 kit berukuran 5,43 kg dapat disemprotkan melalui salurannya sebelum pembersihan dibutuhkan, yang akan menutupi kurang lebih 20 meter persegi. Bahan minyak, seperti thinner cat industri atau aseton, sebaiknya digunakan untuk membersihkan peralatan. Pembersihan yang lebih sering mungkin dibutuhkan jika produk dan suhu ambien lebih tinggi, untuk mencegah salurannya dari tersumbat oleh produk yang mengering.

Lapisan yang dapat Disapukan yang Tahan Bahan Kimia Epoxy dua bagian mutakhir ini didesain untuk melindungi peralatan dari serangan bahan kimia ekstrim dan korosi pada pengoperasian kering umum dalam suhu hingga 150˚F (65˚C). Lapisan ini membuat penyelesaian halus, berkilau dan dengan gesekan rendah yang melindungi dari turbulensi dan kavitasi. Viskositas rendahnya membuat produk ini dapat diaplikasikan dengan menggunakan kuas atau dengan alat semprotan bertekanan.

12 lb. kit – 96092

Aplikasi Umum: • Memperbaiki permukaan lembaran tabung, impeller pompa pendingin, katup butterfly dan pompa berongga • Memperbaiki permukaan dan memperbaiki rudder dan housing pintel • Melapisi tangki dan saluran • Melapisi area penyimpanan bahan kimia • Melindungi permukaan eksterior peralatan yang terekspos pada uap bahan kimia • Instalasi pada peralatan baru sebelum digunakan pada operasi Keuntungan: • Melindungi permukaan dari serangan bahan kimia ekstrim • Mudah dicampurkan dan digunakan • Diaplikasikan dengan kuas • Penyelesaian halus melindungi dari gesekan, turbulence dan kavitasi • Perekatan superior - merekat dengan baik pada semua material logam

LOCTITE® NORDBAK HIGH TEMPERATURE CHEMICAL RESISTANT COATING Ketahanan Korosi dan Abrasi pada Suhu Tinggi LOCTITE® Nordbak High Temperature Chemical Reistant Coating didesain untuk melindungi peralatan dari korosi ekstrim akibat terekspos pada bahan kimia di suhu tinggi. Rentang suhu pengoperasian umum adalah -20˚F (-29˚C) hingga 320˚F (+160˚C). 5.5 kg kit - 1710655 (IDH No.)


Referensi Teknis

REKAM JEJAK KASUS APLIKASI CASING POMPA DAN IMPELLER Casing pompa dan impeller mengalami aus dari cairan dan bahan padat abrasif, terbentuknya rongga dan serangan bahan kimia. Setiap faktor tersebut dapat merusak bagian internal dari casing pompa. Beberapa area yang aus pada umumnya termasuk bagian cutwater, wear ring seats, impeller vane tips dan bagian dalam volute.

Melapisi sebuah volute pompa dengan LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic

Perbaiki aus yang parah pada permukaan casing dan komponen pompa menggunakan LOCTITE® Fixmaster Wear Resistant Putty. Bead keramiknya memberikan ketahanan aus superior untuk memastikan perpanjangan usia kegunaan produk dan efisiensi pompa yang lebih tinggi. Setelah diperbaiki, aplikasikan lapisan LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic untuk ketahanan superior dari lingkungan bahan kimia.

Memperbaiki impeller pompa dengan LOCTITE® Fixmaster Wear Resistant Putty

SMELTER BAG HOUSE Smelter bag house beroperasi pada suhu tinggi, dan dalam kasus ini, mengalami serangan bahan kimia ekstrim oleh sulfur, debu dan kelembapan. Kombinasi elemen-elemen ini akan mengakibatkan korosi dan kegagalan peralatan jika tidak dilindungi. Dalam sebuah penutupan smelter baru-baru ini, permukaan logam dari pengering di dalam bag house mereka dilapisi dengan LOCTITE® Nordbak High Temperature Brushable Ceramic

Bag house mengalami panas, kelembapan dan serangan bahan kimia ekstrim

LOCTITE® Nordbak High Temperature Brushable Ceramic sangat tahan serangan bahan kimia dalam suhu pengoperasian umum hingga 550˚F (288˚C). Dua lapisan diaplikasikan dengan sekop dan kuas lalu dikeringkan sebelum mulai beroperasi kembali. Pengaplikasian LOTITE® Nordbak High Temperature Brushable Ceramic


Referensi Teknis

PIPA DAN SALURAN Pipa dan saluran merupakan area yang umum mengalami aus pada hampir setiap pabrik industri. Pabrik yang terlihat di gambar di sebelah kiri harus memperbaiki atau mengganti elbow saluran setiap tiga bulan dengan biaya tenaga kerja dan material yang signifikan. Setelah pengaplikasian LOCTITE® Nordbak Pneu-Wear, elbow pipa yang sama tetap dapat beroperasi selama tiga tahun tanpa membutuhkan perbaikan lebih lanjut. Elbow pipa pabrik, diperbaiki dengan LOCTITE® Nordbak Pneu-Wear

IRON ORE RECLAIMING BUCKET Sebuah pertambangan biji besi besar mengalami masalah abrasi parah pada reclaimer bucket mereka akibat abrasi sliding yang terus menerus karena kegiatan penggalian dan reclaiming. Masalah ini diselesaikan dan perbaikan pada reclaimer berhasil dikurangi setelah aplikasi LOCTITE® Nordbak Wearing Compound. Hasilnya adalah pengurangan biaya downtime dan peningkatan tersedianya tenaga kerja yang berharga yang dapat dialokasikan ke area dengan masalah lain.

KATUP BUTTERFLY Katup kontrol butterfly pada sebuah fasilitas treatment air limbah telah korosi dan, oleh karena itu, tidak dapat menyegel secara efektif.

Katup butterfly yang korosi sebelum dan setelah perbaikan

SARAN PERSIAPAN PERMUKAAN Aplikasi produk polimer campuran LOCTITE® Fixmaster atau Nordbak apapun yang sukses sangat bergantung pada persiapan permukaan yang tepat. Oleh karena itu, seluruh proses aplikasi harus dimulai dengan persiapan permukaan yang akan diperbaiki dengan tepat untuk mengikuti instruksi pada bagian panduan ini.

Komponennya diperbaiki dengan pertama-tama melakukan abrasive blast dan lapisan "hold coat" LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic (White) diaplikasikan untuk menyegel permukaan yang baru dibersihkan. Profil ulang dilakukan pada bagian pinggir katup yang kasar dan korosi dengan LOCTITE® Fixmaster Wear Resistant Putty, sebelum lapisan terakhir LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic (Grey) diaplikasikan. Dua warna lapisan yang berbeda dapat digunakan sebagai indikator keausan untuk perbaikan atau perawatan di kemudian hari. Katup butterfly dapat kembali beroperasi setelah satu hari.


PERSIAPAN PERMUKAAN UMUM Pastikan bahwa permukaan benar-benar kering dan hentikan semua kebocoran cairan. Bersihkan semua kotoran, cat, karat dan kontaminan lain dengan menggunakan abrasive blasting atau teknik mekanis lain yang sesuai. ®

Hilangkan minyak secara teliti dengan menggunakan LOCTITE ODC-Free Cleaner and Degreaser atau LOCTITE® Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser. Buatlah profil dengan abrasive blasting atau metode mekanis lain.

Mesh kawatnya memperkuat area yang akan diperbaiki dan membentuk dukungan mekanis untuk epoxy

Untuk merekatkan komposit ke permukaan yang telah terdegradasi dengan parah atau untuk mengisi celah yang besar, pertama-tama las sebuah mesh kawat di atas area yang rusak lalu isi area yang telah dipersiapkan dengan kompositnya. Untuk mencegah perekatan pada sebuah permukaan, saat casting parts atau aplikasi in tooling, lapisi permukaannya dengan LOCTITE® Silicone Lubricant atau agen pelepas lain.

MEMBERSIHKAN PERMUKAAN Bersihkan permukaannya dengan LOCTITE® ODC-Free Cleaner and Degreaser atau LOCTITE® Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser. Area yang terbenam di dalam minyak harus dibersihkan berulang kali untuk menarik minyaknya dari permukaan. Gunakan alat tembak panas untuk memaksa minyak keluar dari pori-pori permukaan. Biarkan permukaannya untuk mendingin lalu ulang proses penghilangan minyak. Setelah pembersihan, buat permukaannya menjadi kasar untuk membuat profil yang baik. Metode berikut ini dapat digunakan, namun di setiap kasus tujuannya adalah untuk mendapatkan anchor profile berukuran 0,003 hingga 0,005 inci (75 hingga 125 mikron).

Gambar 1. Untuk hasil terbaik, abrasive blast permukaan aplikasi

Abrasive blast dengan menggunakan angular grit seperti alumunium oksida atau silikon karbida. Abrasive grit bulat sebaiknya tidak digunakan. Blasting air berkecepatan tinggi dengan medium yang abrasif juga direkomendasikan (Lihat Gambar 1). Jika grit blasting tidak memungkinkan, buat permukaannya menjadi kasar dengan menggunakan roda penggiling kasar (60 grit atau lebih kasar lagi) atau alat tembak jarum untuk mendapatkan profil yang dibutuhkan (Lihat Gambar 2) Amplas kasar atau pengikir hanya boleh digunakan jika dua metode yang pertama tidak dapat dilakukan. Setelah dikasarkan, permukaan harus dibersihkan lagi dengan teliti menggunakan LOCTITE® ODC-Free Cleaner and Degreaser atau LOCTITE® Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser. Perbaikan sebaiknya dilakukan secepat mungkin untuk mencegah karat.

Gambar 2. Penggilingan kasar pada permukaan juga direkomendasikan untuk persiapan permukaan


Referensi Teknis

Apakah Anda Tahu?

PERMUKAAN BASAH

Profil Permukaan Abrasive blasting tidak hanya menghilangkan karat di permukaan yang terlihat serta kontaminan, namun juga menciptakan penyelesaian seperti miniatur gunung dan lembah yang kasar. Kekasaran permukaan ini disebut sebagai Profil Permukaan. Profil Permukaan sangat penting bagi kinerja coating karena Profil Permukaan meningkatkan perekatan dengan cara memperbesar luas permukaan dan memberikan pola keyed anchor. Profil Permukaan akan berbeda-beda tergantung dari jenis partikel abrasif, peralatan dan teknik yang digunakan. Sangat penting untuk mendapatkan kedalaman profil yang telah ditentukan dengan tepat untuk coating tertentu. Kontrol kualitas yang kurang dan ketiadaan batasan partikel abrasif berukuran besar untuk lapisan yang tipis dapat menyebabkan bagian puncak permukaan tidak dilapisi dengan benar. Selain itu, profil yang lebih besar membutuhkan produk yang lebih banyak untuk melapisi permukaannya!

® Pengecualian terhadap permukaan kering adalah saat menggunakan LOCTITE Fixmaster Wet Surface Repair Putty, Fixmaster Underwater Repair Epoxy atau Fixmaster Metal Magic Steel. Produk-produk ini akan mengering bahkan dengan kehadiran air.

Hentikan seluruh kebocoran atau rembesan dengan: > Mematikan aliran air > Memasang pasak kayu atau sekrup logam > Isi dengan gabus, lilin, lap atau material lain yang sesuai (Lihat Gambar 3) Jika kebocorannya disebabkan oleh korosi, dinding sampingnya mungkin lemah. Buka lubangnya hingga dindingnya dekat dengan ketebalan aslinya. Lalu sumbat lubangnya dengan menggunakan material yang sesuai. Seluruh kondensasi, kebasahan dan kelembapan permukaan harus dilap dengan bersih dan dikeringkan dengan menggunakan tembakan udara panas atau alat serupa. Teruskan persiapan permukaan mengikuti informasi pada halaman 19 tentang Pembersihan Permukaan.

Diagram di bawah ini mengilustrasikan bagaimana profil harus dicocokan dengan spesifikasi produk.

Profil Permukaan Kontaminan bahan kimia yang tidak dapat dilihat, seperti klorida dan sulfat, menarik uap lembab melalui sistem coating, yang menyebabkan kegagalan prematur. Oleh karena itu, sangat penting untuk membersihkan semua material secara kimia dengan pembersih dan penghilang minyak berkekuatan industri seperti LOCTITE® Natural Blue. PROFIL BURUK Jika ketinggian profil permukaan lebih besar daripada coating, bagian puncak permukaan akan terekspos pada karat dan atau kontaminasi.

PROFIL YANG BENAR Saat profil permukaan lebih kecil daripada coating, seluruh permukaan terlindungi dan coating merekat maksimal.

Aplikasi produk komposit dari LOCTITE ® membutuhkan profil permukaan minimal 75 mikron

Gambar 3. Hentikan kebocoran dengan pasak kayu atau sekrup yang dimasukkan ke area rembesan


Tingkatan Blast pada Surface Treatment

TINGKATAN KARAT

KELAS BLAST

Baja kelas A dengan lapisan skala mill yang masih menempel dan karat yang sangat sedikit atau tidak ada karat

1

(SP-7 / N4) Pembersihan yang sangat halus dengan pembersihan kontaminan permukaan yang lepas

2

(SP-6 / N3) Pembersihan blast yang substansial dengan pembersihan kontaminan terlihat yang luas dan warna base logam terlihat

Baja kelas B dengan karat yang meluas di permukaan dan lapisan skala mill mulai mengelupas Baja kelas C berkarat dengan lapisan skala mill sudah terkelupas namun hanya ada sedikit pitting Baja kelas D yang sangat berkarat dengan lapisan skala mill yang sudah berkarat sepenuhnya dan ada banyak pitting

2.5 (SP-10 / N2) Pembersihan blast intensif yang meninggalkan logam berwarna abu-abu dengan hanya kontaminan 3

KELAS BLAST 1

KELAS BLAST 2

Pembersihan blast lengkap dengan warna logam konsisten dan tidak ada kontaminan yang terlihat

KELAS BLAST 2.5

KELAS BLAST 3

© Blastmaster. Used with written permission from Blastmaster.

TINGKATAN KARAT D

TINGKATAN KARAT C

TINGKATAN KARAT B

TINGKATAN KARAT A

SEBELUM PEMBERSIHAN BLAST

(SP-5 / N1)


Tips Pencampuran Tips berikut ini didesain untuk membantu proses menggunakan produk polimer campuran LOCTITE® dalam berbagai kondisi

PENCAMPURAN Pencampuran dengan teliti dan dengan rasio yang tepat adalah faktor yang sangat penting yang menentukan performa material. Jika memungkinkan, container yang penuh harus dicampur pada waktu yang sama. Jika materialnya akan dicampur dalam batch yang berbeda, pengguna harus berhati-hati untuk mengikuti rasio pencampuran yang tertera pada label produk.

Campuran dikeluarkan ke permukaan sekali pakai untuk memastikan pencampuran yang benar.

Material dicampur dengan menambahkan bahan pengeras ke resin. Proses pencampuran selesai saat produk bebas dari lapisan atau bagian-bagian yang tidak konsisten. Pencampuran material yang tidak tepat akan mengakibatkan bintik-bintik halus atau kegagalan produk. Pencampuran seharusnya memakan waktu 3 hingga 5 menit. Beban yang berat (lebih dari 0,5 kilogram) dapat dicampur dengan lebih mudah dengan mengeluarkan resin dan bahan pengeras ke permukaan sekali pakai yang bersih. Campur material dengan pisau putty atau alat lain yang rata hingga produk telah tercampur dengan benar. Jangan lipat material ke dalam campuran karena proses ini dapat menyebabkan udara terjebak ke dalam campuran yang akan melemahkan produk yang mengering.

PENGERINGAN Senyawa polimer campuran mulai mengering, atau mengeras, saat bahan pengeras ditambahkan ke resin. Pengeringan terjadi karena reaksi kimia yang menyebabkan exotherming atau proses mengeluarkan panas. Ada beberapa prinsip dasar tentang bekerja dengan senyawa campuran yang harus dipahami oleh setiap pengguna: Waktu Pengeringan Tergantung dari Beban. Jika beban yang dicampur lebih berat, waktu pengeringan akan menjadi lebih cepat. Jika material yang dicampur tidak dapat diaplikasikan dalam kurun waktu bekerja yang tertera pada label produk, campurkan produk dalam batch yang lebih kecil. Waktu Pengeringan Tergantung dari Suhu. Suhu yang lebih tinggi akan mempercepat waktu pengeringan. Suhu untuk pencampuran yang ideal adalah antara 55˚F (13˚C) dan 80˚F (26˚C). Jika proses aplikasi akan dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, produk harus disimpan pada suhu ruangan atau sedikit lebih rendah daripada suhu ruangan untuk memperlambat reaksi kimia antara resin dan bahan pengeras. Pada suhu yang lebih rendah, epoxy akan mengering dengan sangat lambat atau tidak akan mengering sama sekali. Untuk mempercepat proses pengeringan pada suhu rendah, simpan produk pada suhu ruangan dan panaskan parts yang akan diperbaiki sebelum aplikasi. Area yang telah diperbaiki juga dapat dipanaskan dengan alat tembak panas setelah selesai aplikasi. Kebanyakan senyawa polimer komposit dapat menyebabkan iritasi kulit dan mata, serta kebanyakan bahan pengeras bersifat korosif. Selalu gunakan sarung tangan, goggle atau pelindung wajah yang sesuai saat pencampuran dan penanganan. Perhatikan cara-cara keselamatan industri yang baik dan cermati Material Safety Data Sheet (MSDS) produk sebelum penggunaan untuk informasi keamanan yang lengkap.


Tips Aplikasi

UNTUK PEREKATAN MAKSIMAL Lapisi permukaan sebelum memulai aplikasi dengan cara menyapukan komposit yang telah dicampur kepada material. Teknik ini disebut "membasahi permukaan" dan membantu material perbaikan mengisi seluruh celah pada permukaan aplikasi yang nantinya akan menciptakan perekatan superior antara komposit dan material. Sisa produk yang telah dicampur dapat diaplikasikan di atas lapisan awal untuk menyelesaikan proses aplikasi.

MENGHILANGKAN UDARA YANG TERJEBAK Gunakan alat tembak panas (jangan gunakan api terbuka) untuk menarik gelembung udara keluar dari cast komposit. Panas akan menyebabkan gelembung udara untuk naik ke atas dan menghilang.

MENUANG KOMPOSIT CAIR Cegah terjebaknya udara di komposit yang mengering dengan cara menuang dekat ke cetakan dengan aliran yang tetap dan rata.

MEMBERIKAN PENYELESAIAN YANG HALUS Haluskan produk yang mengering dengan sekop hangat untuk penyelesaian yang halus dan berkilau. Alat tembak panas (heat gun) juga dapat digunakan untuk menciptakan penyelesaian yang halus.


Perbaikan Umum Lapisan Tahan Aus Perbaikan Pompa: Casting pompa, impeller dan volute menjadi aus akibat korosi, erosi, kavitasi dan kerusakan mekanis. Semua jenis kerusakan ini dapat diperbaiki secara efektif dan ekonomis dengan produk polimer campuran LOCTITE® . Dua area utama yang mengalami aus adalah volute dan impeller.

MEMPERBAIKI VOLUTE 1.

Persiapan Permukaan: Untuk mempersiapkan permukaan, hilangkan seluruh karat, cat dan kotoran lain dari area yang akan diperbaiki. Untuk hasil terbaik, abrasive blast area yang luas atau gunakan alat tembak jarum atau penggiling. Persiapkan area minimal 12 mm lebih besar daripada area perbaikan pada setiap sisi. Jika peralatannya telah digunakan untuk memompa solusi garam, abrasive blast semua area yang akan diperbaiki dan diamkan selama 24 jam, setelah itu semua area sebaiknya diberikan brush blast untuk menghilangkan seluruh garam yang mungkin telah menempel ke permukaan. Sandblast ke logam dan bersihkan dengan LOCTITE® ODC-Free Cleaner and Degreaser atau LOCTITE® Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser.

Gambar 1. Putty epoxy digunakan untuk membangun kembali area volute yang telah aus

Gambar 2. Brushable Ceramic Epoxy diaplikasikan di atas putty epoxy perbaikan dan memberikan penyelesaian dengan gesekan rendah yang memperpanjang usia operasi dan efisiensi pompa

2.

Memperkuat: Perkuat gouge dan area yang telah aus pada bagian dalam badan peralatan dengan mengaplikasikan lapisan halus coating campuran. Untuk mencegah terjebaknya udara, gunakan aplikator tipis dari plastik atau logam dengan bentuk yang sesuai untuk mengaplikasikan lapisan tipis produk ke seluruh permukaan rongga. (Lihat Gambar 1)

3.

Isi: Untuk mengisi rongga, tekan bahan campuran ke area perbaikan. Gunakan aplikator untuk menghaluskan dan membentuk area perbaikan ke garis bentuk asli. Sebagai alternatif, komposit dapat digunakan untuk menambah ukuran area perbaikan hingga sedikit lebih besar daripada garis bentuk yang diperlukan. Setelah bahan campuran mengering, produk dapat diratakan hingga sesuai garis bentuk asli dengan menggunakan kombinasi roda penggiling dan disc pengamplasan.

4.

Lapisan Atas: Lapisi bagian atas seluruh area volute dengan Brushable Ceramic Epoxy untuk meningkatkan efisiensi pompa. (Lihat Gambar 2)


Saran Aplikasi

MEMPERBAIKI IMPELLER 1.

Persiapan Permukaan: Persiapkan permukaan seperti pada Gambar 1 di halaman 24. Untuk membantu penetrasi coating campuran ke dalam rongga, panaskan impeller hingga 120˚F hingga 140˚F (50˚C hingga 60˚C) sebelum mengaplikasikan produk.

2.

Erosi Parah: Untuk baling-baling yang telah erosi parah, las logam yang telah diperpanjang dari bagian pinggirnya untuk dibangun kembali ke permukaan logam yang telah ada. (Lihat Gambar 3)

3.

Aplikasi: Aplikasikan bahan campuran di atas logam yang telah diperpanjang dengan memaksa epoxy untuk melewati mesh dan berhati-hati untuk mencegah terjebaknya udara. Haluskan penyelesaian dengan aplikator plastik atau logam tipis. (Lihat Gambar 4)

4.

Penyelesaian: Untuk menyelesaikan perbaikan, lapisi dengan tipis berukuran 15 hingga 20 ml coating LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic ke seluruh area impeller, mengisi bintik-bintik berpori pada casting. Setelah lapisan pertama telah mengering, aplikasikan lapisan kedua LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic. (Lihat Gambar 5)

Gambar 3. Logam yang diperpanjang, baling-baling yang telah digunakan dan rusak, membangun kembali dan memperkuat area yang telah diperbaiki

Gambar 4. Lapisi logam yang diperpanjang dengan epoxy dan haluskan penyelesaiannya

Catatan: Setelah pengeringan sempurna, seimbangkan impeller sebelum dioperasikan kembali

Gambar 5. Aplikasikan dua lapis LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic seal ke logam untuk menciptakan permukaan dengan gesekan rendah


Pertanyaan yang Sering Ditanyakan

T: Apakah yang dimaksud dengan polimer campuran? J: Epoxy atau uretan yang memiliki komponen penguat seperti serat, bead, bubuk, dll. Campuran tambahan ini meningkatkan performa. T: Mengapa saya harus memilih menggunakan polimer campuran untuk melindungi komponen dari aus dan abrasi dibanding memilih uretan? J: Polimer campuran digunakan dimana masalahnya meliputi abrasi sliding atau aus. Uretan lebih cocok digunakan saat masalahnya meliputi abrasi benturan. T: Mengapa persiapan permukaan (surface preparation) penting? J: Aplikasi sukses sangat bergantung pada persiapan permukaan. Permukaan aplikasi harus bebas dari kontaminasi apapun. Menghilangkan minyak, debu, karat dan, untuk kebanyakan produk, kelembapan, akan sangat meningkatkan kesuksesan aplikasi. Untuk teknik persiapan permukaan yang lebih rinci, lihat lembaran deskripsi produk. T: Apakah waktu pengeringan saya akan terpengaruh jika saya membawa komponen dingin dari luar ruangan ke dalam ruangan hangat? I komponen tersebut dingin dan udara ambien hangat maka J: Jika waktu pengeringan akan diperpanjang. Udara dan komponen sebaiknya berada pada suhu ruangan untuk mendapatkan waktu dan kekuatan pengeringan yang tertera. T: Jika saya menambah bahan pengeras lebih banyak, apakah itu akan membuat pengeringan menjadi lebih cepat? J: Tidak, sistem epoxy telah diformulasikan untuk memiliki jumlah resin yang tepat untuk bereaksi dengan jumlah bahan pengeras yang tepat. Jika bahan pengeras yang dicampur lebih banyak, bahan ini akan tetap tidak bereaksi dan akan berpengaruh negatif pada properti fisik produknya.

T: Apakah saya dapat menambahkan minyak untuk membuat produk menjadi lebih tipis (lebih mudah untuk digunakan)? J: Penggunaan minyak tidak direkomendasikan karena potensi terjebaknya minyak pada sistem yang mengering yang akan menyebabkan celah atau titik lemah. T: Apakah saya hanya dapat mencampur sesuai jumlah bahan campuran yang saya butuhkan atau seluruh bahan komposit yang ada? J: Ya, polimer campuran dikemas sebagai paket dengan rasio tertentu. Namun sebagian dari paket tersebut dapat dicampur jika diukur dengan tepat. T: Kapan saya dapat kembali mengoperasikan peralatannya? J: Waktu pengeringan fungsional berbeda-beda tergantung dari jenis produk dan suhu aplikasi, lihat lembaran deskripsi produk untuk informasi masing-masing produk. T: Berapa lamakah produk ini dapat bertahan? J: Daya tahan produk tergantung dari persiapan permukaan, pekerjaan aplikator, kondisi lingkungan, paparan bahan kimia, dll. T: Apakah saya dapat menghapus polimer campuran setelah mengering? J: Polimer campuran memiliki properti perekatan kuat dan didesain ® untuk tidak dihapus. Jika penghapusan dibutuhkan, LOCTITE Chisel Gasket Remover dapat digunakan. T: Apakah saya harus menggunakan logam yang diperpanjang saat mengaplikasikan LOCTITE ® Wear Resistant Coatings? J: Logam yang diperluas direkomendasikan untuk permukaan vertikal atau overhead. Pada aplikasi yang tidak memungkinkan pengelasan logam yang diperpanjang, lapisan LOCTITE® Fixmaster Brushable Ceramic dapat diaplikasikan. Biarkan hingga mengering sebagian selama kurang-lebih dua jam; lalu aplikasikan senyawa wearing di atas brushable ceramic.

*CATATAN: Produk seperti LOCTITE® Fixmaster Metal Magic Steel dan LOCTITE® Fixmaster Wet Surface Repair Putty memiliki sistem bahan pengeras yang dapat diaplikasikan pada permukaan basah dan di air.


Panduan Penyelesaian Masalah

Masalah yang Timbul

Kemungkinan Penyebab

Solusi yang Disarankan

Pengeringan yang terlalu cepat

• Suhu udara terlalu tinggi

Waktu kerja dan waktu pengeringan tergantung dari suhu dan jumlah material yang dicampur; semakin tinggi suhunya, semakin cepat waktu pengeringannya. Semakin banyak jumlah material yang dicampur, semakin cepat waktu pengeringannya. Untuk memperlambat pengeringan pada suhu tinggi, campurkan jumlah yang lebih sedikit untuk mencegah pengeringan cepat dan/atau dinginkan resin/komponen bahan pengeras dan permukaan aplikasi.

• Permukaan aplikasi terlalu panas • Suhu campuran terlalu panas • Terlalu banyak material yang dicampur

Pengeringan yang terlalu lambat

• Suhu udara terlalu dingin • Suhu campuran terlalu dingin • Permukaan aplikasi terlalu dingin

Hilangnya daya rekat

• Kontaminasi permukaan • Permukaan terlalu halus

Banyaknya penyusutan dan retakan

• Terlalu banyak produk yang diaplikasikan atau dituang dan menyebabkan penumpukan panas tinggi

Untuk mempercepat pengeringan pada suhu rendah (<60˚F/<16˚C), simpan pada suhu ruangan (70˚F ± 5˚F/<21˚C ± 3˚C) dan/atau panaskan permukaan aplikasi hingga hangat saat disentuh sebelum memulai aplikasi. Persiapkan permukaan dengan grit blasting jika memungkinkan. Untuk aplikasi yang tidak berat, alat-alat tangan dapat digunakan untuk mempersiapkan permukaan agar menjadi kasar. Bersihkan minyak dengan pembersih bebas residu seperti LOCTITE® ODC-Free Cleaner and Degreaser atau LOCTITE® Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser. Produk sebaiknya diaplikasikan secepat mungkin setelah persiapan permukaan untuk mencegah karat atau kontaminasi permukaan. Mengaplikasikan terlalu banyak material di satu waktu akan menyebabkan penumpukan panas yang terlalu banyak yang berakibat pada penyusutan dan retakan. Aplikasikan material dengan lapisan setiap satu inci dan biarkan setiap lapisan untuk mendingin sebelum mengaplikasikan lapisan selanjutnya.


Tabel Pengecekan Bahan Kimia yang sesuai dengan LOCTITE® Fixmaster dan Nordbak HANYA RINGKASAN RANGKAIAN Untuk penggunaan LOCTITE® Fixmaster High Performance Quartz atau LOCTITE® Nordak Chemical Resistant Coating secara maksimal. Berkonsultasilah dengan teknisi Henkel jika Anda membutuhkan informasi produk secara spesifik dan lebih lanjut. COCOK ......................................................... 4 TIDAK COCOK ............................................ 6 Acetic Acid ................................................... 6 Acetone......................................................... 6 Alcohol, Amyl.............................................. 4 Alcohol, Benzyl ........................................... 4 Alcohol, Butyl ............................................. 4 Alcohol, Ethyl ............................................... 6 Alcohol, Methyl ........................................... 6 Alcohol, Propyl ........................................... 4 Alum, Ammonium ..................................... 4 Alum, Chrome ............................................ 4 Alum, Potassium ........................................ 4 Alum, Sodium ............................................. 4 Aluminum Chloride ................................... 4 Aluminum Sulphate................................... 4 Ammonia Solutions ................................... 4 Ammonium Carbonate ............................. 4 Ammonium Chloride ................................. 4 Ammonium Nitrate ................................... 4 Ammonium Phosphate ............................. 4 Ammonium Sulphate ................................ 4 Amyl Acetate ............................................... 6 Aniline .......................................................... 4 Aniline Dyes ................................................ 4 Asphalt, Emulsions .................................... 4 Asphalt, Molten .......................................... 4 Barium Carbonate...................................... 4 Barium Chloride ......................................... 4 Barium Hydroxide...................................... 4 Barium Sulphate ........................................ 4 Benzene ........................................................ 6 Brake Fluids ................................................ 4 Butyl Acetate ............................................... 6 Calcium Bisulphate .................................... 4 Calcium Carbonate .................................... 4 Calcium Chloride........................................ 4 Calcium Hydroxide .................................... 4 Calcium Sulphate ....................................... 4 Carbon Tetrachloride ................................. 6 Carbonic Acid ............................................. 4 Carnauba Wax ............................................ 4 Chalk............................................................. 4 China Clay ................................................... 4 Chloroacetic Acid ........................................ 6 Chlorobenzene, Dry.................................... 6 Chloroform, Dry .......................................... 6 Chlorosulfonic Acid .................................... 6 Chromium Chloride ................................... 4 Chromium Sulphate .................................. 4 Clay ............................................................... 4

CATATAN:

Creosote........................................................ 6 Creosote, Cresylic Acid .............................. 6 Cyclohexane ................................................ 4 Diacetone Alcohol....................................... 6 Dibutyl Phthalate ....................................... 4 Drying Oil .................................................... 4 Ethyl Acetate................................................ 6 Ethylene Glycol........................................... 4 Ferric Chloride ............................................ 4 Ferric Nitrate .............................................. 4 Ferric ............................................................ 4 Ferrous Chloride ........................................ 4 Ferrous Sulphate, .............................. 4 Ferrous Sulphate (Sat) .............................. 4 Fertilizer Sol ................................................ 4 Freon H ....................................................... 4 Fuel Oil......................................................... 4 Gasoline, Aviation...................................... 4 Gasoline, Motor.......................................... 4 Glue, Animal Gelatine ............................... 4 Glue, Plywood............................................. 4 Glycerol ........................................................ 4 Glycol Amine............................................... 4 Grease, Lubricating ................................... 4 Heptane ....................................................... 4 Hexane ......................................................... 4 Hydrogen Peroxide (Dil)........................... 4 Hydrogen Peroxide (Con) ........................ 4 Ink ................................................................. 4 Isooctane ..................................................... 4 Isopropyl Alcohol ....................................... 4 Kerosene ...................................................... 4 Lactic Acid ................................................... 4 Magnesium Bisulfite ................................. 4 Magnesium Chloride ................................. 4 Magnesium Hydroxide ............................. 4 Magnesium Sulphate ................................ 4 Maleic Acid.................................................. 4 Manganese Chloride ................................. 4 Mercuric Chloride ...................................... 4 Mercury ....................................................... 4 Mercury Dry ................................................ 4 Methyl Acetate ............................................ 6 Methyl Cellosolve........................................ 6 Methyl Ethyl Ketone ................................... 6 Methylene Chloride .................................... 6 Mineral Spirits ............................................ 4 Mud .............................................................. 4 Naphtha ....................................................... 4 Naphthalene ............................................... 4 Nickel Ammonium Sulphate .................... 4 Nickel Chloride ........................................... 4 Nickel Sulphate .......................................... 4 .......................................... 6 Oil, Creosote ............................................... 4 Oil, Emulsified ............................................ 4 Oil, Fuel ...................................................... 4 Oil, Lubricating ........................................... 4 Ozone, Wet.................................................. 4

Paint Remover, Sol. Type ......................... 4 Paraffin, Molten ......................................... 4 Paraffin, Oil ................................................. 4 Perchlorethylene (Dry) ............................... 6 Petroleum Ether ......................................... 4 Petroleum Jelly .............................................4 Cold) ......................4 .......................4 Phthalic Acid .................................................4 Potash ............................................................4 Potassium Bromide .....................................4 Potassium Carbonate ..................................4 Potassium Chlorate .....................................4 Potassium Chloride Sol. ..............................4 Potassium Chromate ...................................4 Potassium Dichromate................................4 Potassium Ferricyanide ..............................4 Potassium Hydroxide ..................................4 Potassium Iodide .........................................4 Potassium Nitrate ........................................4 Potassium Permanganate ..........................4 Potassium Sulphate .....................................4 Propyl Alcohol ..............................................4 Propylene Glycol ..........................................4 Rosin, in Alcohol ..........................................4 Rosin, Size .....................................................4 Rosin, Wood ..................................................4 Rubber, Latex ...............................................4 Sewage ...........................................................4 Silicone Fluids...............................................4 Silver Nitrate .................................................4 Soap Solutions (Stearates) .........................4 Sodium Acetate ............................................4 Sodium Aluminate .......................................4 Sodium Bisulfite ...........................................4 Sodium Bromide ..........................................4 Sodium Carbonate .......................................4 Sodium Chlorate ..........................................4 Sodium Cyanide ...........................................4 Sodium Hydroxide .......................................4 Cold) .................4 ...................4 Cold) .................4 ...................4 Cold) .................4 ...................4 Sodium Metasilicate ....................................4 Sodium, Nitrate ............................................4 Sodium Phosphate, Mono ..........................4 Sodium Phosphate, Tri................................4 Sodium Silicate.............................................4 Sodium Sulphide ..........................................4 Stannic Chloride ...........................................4 Starch .............................................................4 Starch Base ...................................................4 Stearic Acid ...................................................4 Steep Wate ....................................................4 Sterilization Steam ......................................4 Styrene ...........................................................4

......................... 6 ....................... 6 ........................ 6 ..................... 6 Tannic Acid (cold) ........................................4 Tamin .............................................................4 Tar and Tar Oil ..............................................4 Tartaric Acid..................................................4 Tetraethyl Lead.............................................4 Toluene .......................................................... 6 Trichlorethylene ........................................... 6 Trichlorethylene, Dry................................... 6 Turpentine .....................................................4 .............................4 Water, Alkaline, O ........................4 Water, De-Ionized ........................................4 Water, De-Ionized, Low Conductivity ......4 Water, Gritty .................................................4 Water, Mine Water ......................................4 ...........................................4 Water, Potable ..............................................4 Water, River ..................................................4 Water, Sandy.................................................4 Water, “White”, Low pH .............................4 Water, “White”, High pH ............................4 Wax .................................................................4 Wax, Emulsions ............................................4 Xylene ............................................................ 6 Zinc Chloride.................................................4 Zinc Galvanizing ...........................................4 Zinc Hydrosulphite ......................................4 Zinc Sulphate ................................................4

GASES Acetylene .......................................................4 Air ...................................................................4 Butane ............................................................4 Carbon Dioxide.............................................4 Carbon Monoxide ........................................4 Chlorine Dry ..................................................4 Chlorine Wet .................................................4 Coke, Oven Gas (Cold) ................................4 Coke, Oven Gas (Hot) .................................4 Ethane ............................................................4 Gas, Manufacturing .....................................4 Gas, Natural ..................................................4 Hydrogen Gas (Cold) ...................................4 Methane ........................................................4 Natural Gas, Dry...........................................4 Nitrogen Gas .................................................4 Nitrous Oxide ...............................................4 Ozone .............................................................4 I...................................4 Propane..........................................................4 Sulphur Dioxide ...........................................4 Sulphur Dioxide (Dry) .................................4 Sulphur Trioxide Gas ................................. 4

1. Informasi di atas bukanlah merupakan rekomendasi penggunaan adhesive, hanya sebagai panduan sebagai pertimbangan oleh pembeli dengan harapan hasil ujian yang mengkonfirmasikan hal ini. Karena tidak memungkinkan bagi kami untuk menguji reaksi adhesive dengan banyak bahan kimia yang ada, oleh karena itu, kecocokan telah diestimasi berdasarkan berbagai pengalaman konsumen.

* Daftar dapat termasuk Nama Merek atau Merek Dagang untuk bahan kimia perusahaan lain selain Henkel

2. Dengan tindakan memperketat bahan kimia seperti Freon, asam dingin yang kuat dan caustic, kami menganjurkan evaluasi yang teliti. Penyegelan bahan kimia korosif yang panas tidak direkomendasikan.

Adhesive dari LOCTITE® tidak direkomendasikan untuk digunakan pada lingkungan oksigen atau klorin murni atau dikombinasikan dengan agen pengoksidasi kuat karena dapat mengakibatkan reaksi ledakan

3. Lihat lembaran data teknis (technical data sheet) atau hubungi layanan teknisi Henkel untuk penggunaan dengan bahan kimia yang tidak termasuk dalam informasi ini

(Ini hanya merupakan daftar stabilitas bahan kimia, tidak merupakan persetujuan untuk digunakan pada pengolahan makanan, obat-obatan, kosmetik, dan bahan kimia yang dapat dimakan)


Panduan Pemilihan Aplikasi

Abrasi Partikel Halus

Produk

Abrasi Perlindungan Ketahanan PengeKetahanan ringan Perlindungan Instalasi Beberapa Korosi Bahan Suhu Benturan Korosi Ubin Cepat Partikel Kimia Tinggi

Perbaikan Pompa

Elbow

Housing Kipas Angin

Cyclone

Saluran

7

7

4

7

4

7

7

4

7

4

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Kasar/Besar) LOCTITE® Nordbak Wearing Compound LOCTITE Nordbak Fast Cure Wearing Compound ®

4


4

7

7

4

7

4


4

7

7

4

7

4

4

4

7

4

7

4

4

7

4

7

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Halus) LOCTITE® Nordbak Pneu-Wear

4

7


4

7

LOCTITE Nordbak High Temperature Pneu-Wear

4

7

4

4

4

7

4

7


4

7

4

4

4

7

4

7


4

7

4

4

7

4

7

LOCTITE® PC 7000 High Temperature Abrasion Resistant Coating

4

7

7

7

7

7

®

4

4

4

Ketahanan Turbulensi Cairan LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic – Grey and White

7


7


7

4

4

7

4

7

4

7

Ketahanan Aus Akibat Benturan LOCTITE® Nordbak High Impact Wearing Compound

4

LOCTITE® Fixmaster Flex 80 Putty

4

Ketahanan Aus Khusus LOCTITE® Nordbak Ceramic Tile Adhesive

7

4

Ketahanan Korosi/Erosi Ekstrim LOCTITE® Nordbak Chemical Resistant

Coating LOCTITE® Nordbak High Temperature Chemical Resistant Coating 4 Pilihan yang Disukai

7Pilihan Baik

4

4

4

4


Tabel Properti LOCTITE® Wear Resistant Coating Produk

No. Halaman Barang

Cakupan Kemasan

(kaki persegi dalam ketebalan 1/4")

Warna

Suhu Operasi Maksimal (°C)

Kekuatan Komprehensif (Mpa)

Kekerasan (Shore D)

Waktu Bekerja (Menit) 77°F / 25°C

Rasio Rasio Pengeringan Campuran Campuran Pengakuan Fungsional Berdasarkan Berdasarkan Agensi (Jam) Volume Berat 77°F / 25°C (R:H)

(R:H)

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Kasar/Besar) 1324008

5 lb. kit

1.75

1323940

25 lb. kit

8.75

9

96373

6 lb. kit


8

99112


8

96392


8


Abu-abu

120

110

90

30

7

2:1

2:1

NEHC

2.3

Biru

105

69

90

10

3

2:1

2:1

N/A

25 lb. kit

8.7

Abu-abu

230

100

90

30

4:1

3.9 : 1

N/A

25 lb. kit

8.7

Merah

285

N/A

90

30

2.5 : 1

2.85 : 1

N/A

Abu-abu

120

100

85

30

6

4:1

4:1

ABS, CFIA, NEHC, LLOYDS

Biru

105

82

90

10

3

2:1

2:1

CFIA

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Halus) 98383

3 lb. kit

1.1

98382

25 lb. kit

9

6 lb. kit

2.3

1117828

25 lb. kit

9.6

10

98372

25 lb. kit

8.7

Abu-abu

230

100

90

30

4:1

4:1

N/A


10

96332

25 lb. kit

8.8

Merah

285

N/A

90

30

2:1

2.27 : 1

N/A


11

98742

1 lb. kit

0.37

98743

3 lb. kit

1.11

Abu-abu

105

80

89

30

2:1

2:1

ABS, CFIA, NEHC, LLOYDS

LOCTITE® PC 7000 High Temperature Abrasion Resistant Coating

11

N/A

10 kg kit

8i

Abu-abu

1,000

80

35

25 - 30

N/A

N/A

N/A

98733

2 lb. kit

12ii

98732

6 lb. kit

36ii


10


11

LOCTITE® Nordbak High Temperature Pneu-Wear

96363 †

6

Ketahanan Turbulensi Cairan LOCTITE® Nordbak Brushable Ceramic

12


13


13

96443

2 lb. kit

12ii

96433

2 lb. kit

12ii

997369†

12 lb. kit

72ii

1389509

900 ml

20ii

1327836

25 lb. kit

8.75

97423

1 lb. kit

94iii

97422

6 lb. kit

560iii

1324544

20 lb. kit

Abu-abu

90

Putih Merah

70

85

75

30

6

2.75 : 1

4.8 : 1

CFIA, NSF, LLOYDS

15

5

2.8 : 1

4.5 : 1

CFIA

2.6 : 1

4.25 : 1

N/A

285

110

90

120

Hijau

90

106

86

40

4

2:1

2:1

N/A

Abu-abu

120

82

85

30

6

2:1

2:1

N/A

Hitam

80

N/A

87∏

10

8

2.5 : 1

2.6 : 1

ABS

12

Krem

90

96

88

60

12

1:1

1 : 1.25

N/A

N/A

2.3 : 1

3.4 : 1

CFIA

7.7 : 1

4.5 : 1

N/A

Ketahanan Aus Akibat Benturan LOCTITE® Nordbak High 14 Impact Wearing Compound LOCTITE® Fixmaster Flex 80 Putty

14

Ketahanan Aus Khusus LOCTITE® Nordbak Ceramic Tile Adhesive

15

Ketahanan Korosi/Erosi Ekstrim LOCTITE® Nordbak Chemical Resistant Coating

16

96092

12 lb. kit

74ii

Abu-abu

65 wet / 3,980 dry

69

83

N/A

LOCTITE® Nordbak High Temperature Chemical Resistant Coating

16

N/A

5.5 kg kit

74iv

Abu-abu

130 wet / 210 dry

18.2

85

50 - 90


Catatan

Henkel products are designed to meet the specifications and testing standards of a variety of agencies. Because such standards change or may be modified, no warranty is given regarding such compliance. The information provided may be used as a quick reference tool to aid in design or application. For up-to-the-minute information on agency approvals, or to inquire about additional agency approvals, please contact Henkel Product Management team or local Technical Support team. Contact us at: www.henkel-ap.com/MRO.

PT. Henkel Indonesien

Talavera Office Park 21st Floor Jl. Letjend TB Simatupang Kav. 22-26 Jakarta 12430, Indonesia Tel: +62-21 2758 6900 Fax: +62-21 7592 4625 www.henkel-adhesives.co.id ® Except as otherwise noted, all marks used above in this brochure/leaflet, report/data sheet etc. are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its affiliates in the US and elsewhere. © Copyright 2014. Henkel Asia-Pacific and China Headquarters. All rights reserved. AP-MRO-P027ID (09/2014)

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Recommend Documents