Keyword: duration efficiency, diesel hammer, hydraulic

Identifikasi Efisiensi Waktu Pemancangan Tiang Pancang Tipe Hidrolik Dan Diesel Hammer (Studi Kasus Pembangunan World Class University dan Perluasan Balairung UI) Benny Artha In the planning stages of a construction project, needs to be estimated duration of the work. In this thesis is the comparison duration of working time devoted to the installation of piles with diesel system and hydraulic hammer. In this paper the author tried to find a comparison of the duration of time mounting pile with hydraulic systems and diesel hammer seen from the large volume of the pole was undertaken. The benefits to be gained is to select the optimal tool use in the installation of pile foundations is more efficient in terms of time. Keyword: duration efficiency, diesel hammer, hydraulic yang terletak di Universitas Indonesia,

PENDAHULUAN

serta efisiensi waktu kerja alat diesel Semakin

berkembangnya

waktu dan teknologi para ahli dalam dunia konstruksi membuat teknologi baru dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi.

Juga

pengembangan

sistem

dalam pondasi,

banyak yang dapat diterapkan dalam membuat suatu pondasi konstruksi bangunan. Salah satu sistem pondasi yang dapat dipakai adalah dengan menggunakan

Pondasi

Tiang

Pancang. Pondasi ini diterapkan pada konstruksi bangunan yang menahan beban

besar,

seperti

:

gedung,

jembatan, fly over dan bangunan yang manahan beban besar lainnya. Pada penelitian ini, parameter yang menjadi acuan efisiensi waktu kerja alat hidrolik adalah pada gedung

hammer pada proyek Perluasan Balairung Universitas Indonesia ditambah dengan data alat diesel hammer pada proyek Gedung

Pupuk

di

Bontang,

Kaltim.

Bangunan World Class University of Indonesia ini terdiri dari enam bagian yaitu bagian satu gedung kantin, bagian dua gedung E, bagian tiga gedung C, bagian empat gedung B, bagian lima gedung A dan bagian enam gedung D. Pada penilitian ini akan difokuskan pada gedung World Class University pada gedung E. Pada gedung ini akan dicari efisiensi waktu kerja dari alat tiang pancang hidrolik, lalu membandingkan hasil kerja lapangan antara alat hidrolik dan diesel hammer yang nantinya akan memperoleh kualitatif.

World Class University of Indonesia

Identifikasi efisiensi..., Benny Artha, FT UI, 2013.

hasil

secara

deskriptif

Untuk

Proyek

Perluasan

yang berfungsi meneruskan beban pada

Balairung digunakan alat pancang

tanah, baik beban dalam arah vertikal

diesel hammer pada bagian bangunan

maupun

arah

yang berada pada sisi di dekat Danau

fondasi

tiang

UI yang jauh dari sisi gedung utama,

bangunan, apabila tanah dasar dibawah

tujuannya agar bunyi serta getaran

bangunan tersebut tidak mempunyai daya

dari tumbukan alat diesel hammer

dukung yang cukup untuk memikul berat

tidak mengenai atau merusak bagian

bangunan dan bebannya, atau apabila

dari gedung utama.

tanah

keras

horizontal. pancang

yang

Pemakaian pada

mempunyai

suatu

daya

dukung yang cukup untuk memikul berat Batasan

masalah

dalam

penelitian ini adalah:

sangat dalam. (Ir. Sardjono HS, 1988)

Alat tiang pancang yang akan diteliti adalah pada Proyek Gedung World Class

University

bangunan dan bebannya tetapi letaknya

yang

berada

Tiang pancang pada umumnya digunakan untuk beberapa maksud yaitu:

di

Universitas Indonesia, Depok. Gedung

1. Untuk meneruskan beban bangunan

yang akan diteliti pada Proyek Gedung

yang terletak diatas air atau tanah

World Class University adalah pada

lunak, ke tanah pendukung yang

gedung E. Perbandingan kecepatan

kuat.

waktu kerja alat Pile Driver Hydraulic

2. Untuk meneruskan beban ke tanah

pada Proyek Gedung World Class

yang relatif untuk sampai kedalam

University akan dibandingkan dengan

tertentu sehingga fondasi bangunan

waktu kerja alat Pile Driver Hammer

mampu memberikan dukungan yang

pada Proyek Pengembangan Balerung

cukup

Universitas Indonesia. Data waktu dari

mendukung beban tersebut oleh

lima

gesekan sisi tiang dengan tanah

faktor

pemancangan

tiang

diperoleh dari hasil wawancara penulis dengan

ketiga

site

engineer

dari

masing-masing proyek.

untuk

mendukung

disekitarnya. 3. Untuk mengangker bangunan yang dipengaruhi oleh gaya angkat ke

Secara umum pondasi tiang pancang merupakan elemen struktur

atas akibat tekanan hisdrostatis atau momen penggulingan.


4. Untuk

menahan

horisontal

dan

gaya-gaya gaya

yang

ditabulasikan

dengan

menggunakan

software Microsoft Office Excel kemudian diolah dengan Metode Productivity Delay

arahnya miring.

Model (PDM). 5. Untuk memadatkan tanah pasir, sehingga

kapasitas

Metode productivity delay model

dukung

merupakan salah satu metode yang dapat

tanah tersebut bertambah.

digunakan untuk menghitung produktivitas 6. Untuk

mendukung

bangunan

yang

fondasi permukaan

tanahnya mudah tergerus air. Jadi dengan

dengan

alat

yang

pada

suatu

proyek

konstruksi.

Metode ini menghitung produktivitas kerja dengan mengacu pada keterlambatan

mengetahui

apa

kerja

bisa

(delay) yang terjadi selama jam kerja. Seperti yang sudah dijelaskan di atas,

memberikan efisiensi waktu kerja yang

faktor

lebih cepat serta akurat dari alat

keterlambatan terdiri dari 5 faktor antara

tersebut

dan

dapat

lain lingkungan (environment), peralatan

dampak

yang

signifikan

memberikan terhadap

waktu keja / durasi kerja proyek yang sedang

berlangsung.

pemancangan

maka

dapat

menimbulkan

keterlambatan

waktu

terhadap

pekerjaan

lainnya.

Ada

beberapa hal yang sering dijumpai pada saat proses pemancangan. Pada umumnya yang sering terjadi antara lain adalah kerusakan tiang, pergerakan tanah pondasi hingga pada masalah pemilihan peralatan.

dapat

mengakibatkan

(equipment), pekerja (labor), material, dan management.

Apabila

pekerjaan tersita oleh satu pekerjaan

yang

Adrian (1974) mengatakan bahwa metode productivity delay model (PDM) adalah

teknik

traditional

time

hasil

modifikasi

dan

motion

dari study

concepts. Metode ini dikembangkan untuk membantu perusahaan jasa konstruksi dalam

perhitungan,

perkiraan,

dan

peningkatan metode produktivitas kerja. Metode ini terhubung dengan dengan bagian dari teknik lain seperti work sampling, production function analysis,

METODE PENELITIAN

statistical

Data yang diperoleh dari hasil pengamatan

di

lapangan

analysis,

time

study,

and

balancing models yang saling mendukung

akan


satu sama lain untuk meyakinkan

mengoperasikan

aplikasi

digunakan.

dari

hasil

perhitungan

produktivitas.

3. Pekerja:

Metode

productivity

peralatan

pekerja

yang

yang

malas,

pekerja yang mengalami kelelahan,

delay

model ini dapat dilakukan dengan

pekerja yang tidak produktif karena

empat tahap yaitu: pengumpulan data,

tidak

data

harus

dan

akan dilakukan.

dan pengimplementasian data. Pada pengumpulan

pengetahuan

pelatihan mengenai pekerjaan yang

pengolahan data, penyusunan data,

tahap

memiliki

4. Material : tidak tersedianya material

terdapat 3 konsep dasar dari metode

ketika

PDM, antara lain (1) jumlah produksi,

pekerjaan

(2)

yang tidak sesuai spesifikasi, tidak

siklus

produksi,

(3)

metode

pemanfaatan sumber daya. Pada

metode

menghitung waktu

jumlah

juga

keterlambatan

ini,

selain

produksi

material

5.

Manajemen : perencanaan yang kurang baik, seperti penempatan

proses

sumber daya yang kurang baik (baik

memperhitungkan

material maupun pekerjanya), penataan

di

site lay-out yang kurang baik.

lapangan.

Pada metode ini, pengamatan dan pendokumentasian

oleh 5 faktor antara lain. 1. Lingkungan : kondisi tanah yang

pembatas

lapangan,

proses

dan

Keterlambatan itu sendiri dipengaruhi

buruk,

di

untuk

sempurna atau rusak.

berlangsungnya

produksi

dibutuhkan

perubahan

dinding

area

proyek,

perubahan batas jalan, hujan deras, angin topan dan lain-lain.

tiap

penyebab

keterlambatan pada masing- masing item pekerjaan

membutuhkan

keterampilan

dan ketelitian agar didapatkan hasil yang pasti/maksimal. Bentuk proses pengolahan data:

melakukan

Baris A: Non delayed production cycle,

perawatan terhadap peralatan-

merupakan hasil pencatatan waktu

peralatan

siklus

2. Peralatan

:

yang

ada,

cara

pemancangan

yang

tidak

mengalami keterlambatan. Baris ini terdiri dari : jumlah waktu keseluruhan


dan nilai rata-rata pada non delayed production cycle times; berapa banyak

kejadian

production

non

cycles.

delayed Kemudian

faktor penyebab keterlambatan yang ditinjau. Baris D: Total added time, merupakan besarnya

pertambahan

waktu

menghitung besarnya nilai variasi

pemancangan akibat keterlambatan

adalah:

yang terjadi. Besarnya pertambahan

∑(│(non-delayed cycle time)(mean non-delayed cycle time)│) / n………………..…(1)

waktu

Baris B: Overall production cycles,

untuk

masing

–

masing

penyebab keterlambatan ditampilkan di sini. Jika besarnya pertambahan waktu

untuk

masing

–

masing

keterlambatan

telah

merupakan hasil pencatatan waktu

penyebab

siklus

secara

diketahui, maka dapat dihitung jumlah

keseluruhan, baik yang mengalami

pertambahan waktu untuk masing –

keterlambatan maupun yang tidak

masing

mengalami keterlambatan. Baris

keterlambatan.

pemancangan

ini terdiri dari: Jumlah total dari seluruh production cycle times dan nilai rata - rata dari production cycle times. Dan menunjukkan banyaknya

kejadian

production

cycles. Kemudian nilai variasinya dapat

dihitung

dengan

cara

sebagai berikut: ∑(│(overall cycle time) – (mean overall cycle time)│) / n ………………………….……….(2) Baris

C: Occurrences,

merupakan

Baris

E:

faktor

Probability

penyebab

of

occurrence,

merupakan besarnya kemungkinan / peluang terjadinya keterlambatan saat proses

pemancangan.

Besarnya

probability of occurrence masing – masing

penyebab

keterlambatan

(delay) dapat dihitung dengan cara: Occurrences / banyaknya overall production cycles ……………………………………….… ..(3) Baris F: Relative severity, merupakan

banyaknya kejadian keterlambatan

besarnya

saat proses pemancangan.Baris

masing – masing faktor penyebab

ini sederhana karena hanya berisi

keterlambatan yang terjadi. Besarnya

jumlah kejadian untuk tiap – tiap

relative


tingkat

severity

kerumitan

dari

masing-masing

penyebab keterlambatan (delay) dapat

keterlambatan siklus pemancangan yang

dihitung dengan cara :

diharapkan. Besarnya expected percent delay time for production cycle ini dapat

(Total

added

occurrences)

*

time

mean

/

dihitung dengan cara :

overall Probability

production cycle tim…....………..(4) relative Baris G : Expected percent delay time for

production

besarnya

cycle,

prosentase

of

occurrence

severity

100%....................................(5)

merupakan waktu


x x

Tabel 3.4 Form Pengolahan Data Metode PDM Metode PDM Processing Date :

Production Unit :

__/__/____ Method :

Example

Unit

Total Production

Production

Mean Cycle

Cycle Times

Cycles

Times

Σ(|(Cycle Time)(Non-Delay Cycle Time)|)/n

A) Non-delayed production cycles B) Overall production cycles DELAY INFORMATION Delay

Environment

Equip ment

Labor

Mater

Manageme

ial

nt

C) Occurrences D) Total added time E) Probability of occurrence * F) Relative severity ** G) Expected % delay time per production cycle ***

* Delay cycles / total number of cycles ** Mean added cycle time / mean overall cycle time = (row D / row C) / row B *** Row E times row F times 100 %


HASIL DAN PEMBAHASAN

diteliti

secara

tepat,

referensi

(unud-117-

1141990280-bab iii metode penelitian.p). NO

BATASAN

UKURAN

1

<1

Sangat efisien

2

2

Efisien

3

3

Kurang efisien

4

4

Tidak efisien

5

>5

Sangat tidak

Nama Site Engineer

Agus ST

Oqi Mulyana ST

Nama Proyek Pemancangan

Proyek Perluasan Balairung

Gedung Rumpun Ilmu Kesehatan UI, Depok

Alat

Diesel Hammer

Hidrolik

Material

26

22

Peralatan

13

34

Pekerja

12

12

Lingkungan

20

53

Manajemen

0

18

efisien

Tabel 4.1 Ukuran Ketidak efisiennan Pekerjaan Pemancangan (Diesel Hammer dan Hidrolik)

Nama Site Engineer

Nama Proyek Pemancangan

Agus ST

Proyek Perluasa n Balairung

Oqi Mulyana ST Gedung Rumpun Ilmu Kesehatan UI, Depok

Total Waktu Anefisien Kerja (menit)

Tabel 4.3 Hasil Survey Lapangan dengan site engineer Diesel Hammer dan Hidrolik)

A. Data Hasil Diesel Hammer Alat

Diesel Hammer

Hidrolik Proses MPDM

Faktor -faktor yang Tidak efisien

Material

2

3

Peralatan

5

4

Pekerja

2

5

Lingkunga n

3

1

Manajemen

0

3

Pekerjaan Pondasi : Titik 1s/d 10

Satuan : Menit

Total Waktu Produksi

Jumlah Siklus

Rataan Waktu Produksi

0

0

0

171,29

10

17,13

Jenis

Tabel 4.2 Hasil wawancara dengan site engineer (Diesel Hammer dan Hidrolik)

Data wawancara

ini merujuk

kepada seorang pakar bernama Lerbin R yang menjelaskan bahwa validitas suatu

A) Siklus yang efisien B) Seluruh Siklus (yang Efisien dan yang Tidak Efisien)

ukuran data dikatakan valid apabila dapat

Tabel 4.6 Metode PDM pada Pekerjaan Tiang

mengungkapkan data dari variable yang

Pancang Diesel Hammer (Variabel Bebas)


Untuk jumlah siklus kerja diperoleh dari Delay Efisiensi Waktu Kerja

studi di lapangan, data ini diperoleh berdasarkan

(menit)

tinjauan langsung ke lapangan dan wawancara langsung ke karyawan yang bekerja di lapangan.

Faktor-faktor yang Tidak efisien Material Peralata Pekerja Lingkungan n

Manajeme n

C) Jumlah Siklus Kerja

2

5

2

3

0

D) Total Waktu Kerja an-efisien

26

13

8

19

0

E) Probabilitas Kerja

0.2

0.5

0.2

0,3

0

F) % Tidak efisien/10 Titik

15,18

7,59

14,67

11,09

0.00

=

=

=

=

=

39%

20%

12%

29%

0%

Maka diperoleh jumlah siklus kerja pada diesel hammer, poin C dari pengecekan di lapangan diperoleh beberapa kali keterlambatan akibat suatu hal ke dalam 10 titik pemancangan. Dengan jumlah siklus kerja untuk poin C yang tidak efisien adalah: a.

Material sebesar 2,

b.

Peralatan sebesar 5,

c.

Pekerja sebesar 2,

d.

Lingkungan sebesar 3 dan,

e.

Manajemen tidak terjadi delay/tidak efisien.

Tabel 4.7 Metode PDM pada Pekerjaan Tiang Pancang Diesel Hammer (Variabel Terikat)

Dari hasil pengolahan data tiang pancang diesel hammer dengan program Excel dan metode PDM, diperoleh seluruh siklus

kerja

proyek

yang

mengalami

Pada poin D nilai ini diperoleh dari lamanya waktu yang tidak efisien disaat proyek berlangsung. Untuk total waktu yang tidak efisien pada alat diesel hammer:

ketidakefisiennan dengan total waktu

a.

Material sebesar 26 menit,

produksi sebanyak 171,28 dari sepuluh

b.

Peralatan 13 menit,

c.

Pekerja 8 menit,

serta dengan waktu delay selama 3 hari

d.

Lingkungan 19 menit dan,

dari waktu yang kerja yang direncanakan

e.

Manajemen tidak mengalami hal yang

titik pemancangan pondasi dan rataan waktu produksi sebesar 17,13 menit

yaitu 15 hari kerja. Sedangkan untuk siklus yang tidak efisien sebesar 0 (nol), karena

disetiap

pemancangan

tiang

siklus

pekerjaan

pondasi

terjadi

beberapa kali ketidakefisienan pekerjaan.

tidak efisien. Untuk poin E, Nilai ini diperoleh dari hasil bagi

Poin C yaitu jumlah siklus kerja dibagi

dengan

10

titik

pemancangan,

sehingga

diperoleh nilai pada masing – masing factor yang


tidak efisien pekerjaannya. Probabilitas Proses MPDM

tidak efisien kerja, yaitu: b.

Material sebesar 0,2,

c.

Peralatan 0,5,

c.

Pekerja0,2,

d.

Lingkungan 0,3 serta,

e.

Pekerjaan Pondasi : Titik 1s/d 10

Jenis

Manajemen tidak terjadi hal yang tidak efisien.

Sedangkan untuk poin F, Nilai ini

Satuan : Menit

Total Waktu Produksi

Jumlah Siklus

Rataan Waktu Produksi

0

0

0

499,54

23

21,72

A) Siklus yang efisien B) Seluruh Siklus (Efisien dan Tidak Efisien)

diperoleh dari Poin D dibagi dengan Poin C yang dikalikan dengan rata –

Tabel 4.14 Metode PDM pada Pekerjaan Tiang

rata seluruh siklus pada Poin B dan

Pancang Hidrolik (Variabel Bebas)

dikali 100%, Rumusnya: Delay Efisiensi Waktu Kerja

% keterlambatan/10titik = (D / (C

(menit)

* Rataan waktu produksi di B)) * E x 100,

Jenis Tidak efisien

diperoleh: a.

Material

Peralat an

Pekerja

Lingkunga n

Manajeme n

Material 15,18 = 39%,

d.

Peralatan 7,59 = 20%,

c.

Pekerja 4,67 = 12%,

d.

Lingkungan 11,09 = 29% dan,

e.

Manajemennya tidak mengalami hal yang tidak efisien = 0%

B. Data Hasil Hidrolik

C) Jumlah Siklus Kerja

3

4

6

1

3

D) Total Waktu anefisien Kerja

22

34

11

53

18

0,1

0,2

0,3

0,04

0,1

4,40

6,81

2,20

10,61

8,70

=

=

=

=

=

13%

21%

7%

32%

27%

E) Probabilitas Kerja yang tidak Efisien

F) % Tidak efisien/10 Titik

Tabel 4.15 Metode PDM pada Pekerjaan Tiang Pancang hidrolik (Variabel Terikat)

Dari

hasil

pengolahan

data

tiang

pancang hidrolik menggunakan program Excel


d.

Lingkungan 53 menit dan,

e.

Manajemen 18 menit.

dan metode PDM, diperoleh seluruh siklus kerja proyek yang tidak efisien dengan total waktu produksi sebanyak 211,41

Nilai ini Untuk poin E diperoleh dari hasil

dari sampel sepuluh titik pemancangan

bagi jumlah siklus kerja dibagi dengan 10 titik

pondasi dan rataan waktu produksi

pemancangan, sehingga diperoleh nilai pada

sebesar 21,14 menit, dengan lamanya

masing – masing factor sebesar:

waktu kerja terjadwal yaitu 37 hari kerja

a.

Material sebesar 0,1,

b.

Peralatan 0,2,

(1bulan 1minggu) dengan waktu yang tidak

efisien

hari

kerja.

yang

tidak

c.

Pekerja 0,3,

mengalami tidak efisien sebesar 0 (nol),

d.

Lingkungan 0,04 serta,

e.

Manajemen 0,1

Sedangkan karena

selama

untuk

siklus

disetiap

pemancangan

8

siklus

tiang

pekerjaan

pondasi

terjadi

Sedangkan untuk poin F, Nilai ini

beberapa kali tidak efisien kerja. Pada hidrolik, jumlah siklus kerja untuk poin C diperoleh dari siklus kerja

diperoleh dari Poin D dibagi dengan Poin C yang dikalikan dengan rata – rata seluruh siklus pada Poin B dan dikali 100%, Rumusnya

dilapangan sebesar:

% keterlambatan/10titik = (D / (C * Rataan waktu

a. Material sebesar 3,

produksi di B)) * E x 100, diperoleh: b. Peralatan 4, a.

Material 4,40 = 13%,

b.

Peralatan 6,81 = 21%,

c.

Pekerja 2,20 = 7%,

d.

Lingkungan 10,61 = 33% dan,

e.

Manajemennya 8,70 = 27%

c. Pekerja 6, d. Lingkungan 1 dan, e.Manajemen 3. Pada poin D nilai ini diperoleh dari lamanya waktu yang tidak efisien disaat

proyek

demikian

berlangsung.,

diperoleh

dengan

total waktu

tidak

ANALISA HASIL MASING-MASING ALAT A. DIESEL HAMMER

efisien pada alat hidrolik yaitu: Material memberikan dampak yang cukup besar a.

Material sebesar 22 menit,

b.

Peralatan 34 menit,

adanya ketidakefisienan waktu mobilisasi pondasi

c.

Pekerja 11menit,

dari tempat produksi ketempat kerja proyek,

yaitu 39%, hal ini terjadi disebabkan karena


sehingga

menyebabkan

kurangnya

produktivitas waktu pekerjaan pondasi.

1. Lingkungan memberikan dampak yang cukup besar yaitu 33%, hal ini disebabkan karena curah hujan yang cukup tinggi pada saat bulan

memberikan

Pekerja

dampak

yang

cukup besar pada peringkat ke-dua yaitu 12%,

hal

ini

disebabkan

karena

Oktober di daerah Depok dan sekitarnya menyebabkan

terjadinya

penurunan

produktifitas kerja.

kurangnya tenaga kerja yang ditempatkan untuk

pekerjaan

sehingga

pondasi

berdampak

pada

tersebut kurang

cekatannya para pekerja dalam bekerja. Lingkungan diperingkat ke-tiga dengan 29%, curah hujan yang cukup tinggi pada

2. Manajemen pada peringkat ke-dua dengan 26%, hal ini terjadi disebabkan karena adanya: Perencanaan

yang

kurang

baik,

seperti

penempatan sumber daya yang kurang baik (baik material maupun pekerjanya),

saat bulan Oktober di daerah Depok dan

penataan site lay-out pekerjaan yang kurang

sekitarnya

baik, dan

menyebabkan

terjadinya

penurunan produktifitas kerja, hal ini disebabkan juga karena daerah Depok

adanya

sedikit

permasalahan

dengan

lingkungan masyarakat sekitar proyek,

dipengaruhi oleh cuaca pada daerah penghujan

seperti

daerah

Bogor.

Sedangkan data untuk curah hujan sendiri saya ambil dari data LAB Air Sipil,UI.

adanya perbedaan sudut pandang antara konsultan perencana dari luar negeri dengan engineer yang bekerja pada proyek rumpun ilmu

kedokteran

Peralatan pada peringkat empat dengan

terlambatnya

delay produktivitas sebesar 20%, hal ini

direncanakan.

terjadi karena alat yang digunakan ada yang rusak dan kurangnya pemeliharaan terhadap

alat,

sehingga

mengurangi

produktifitas kerja proyek.

jadwal

kerja

menyebabkan yang

sudah

3. Peralatan pada peringkat ketiga dengan 21%, ini disebabkan karena adanya alat yang digunakan ada yang rusak dan kurangnya pemeliharaan terhadap alat kerja proyek.

Sedangkan pada peringkat lima ada manajemen dengan nol persen (efisien), karena manajerial yang baik berdampak pada penjadwalan kerja yang sesuai dengan jadwal yang telah diDatakan sebelumnya.

tersebut

4. Material diperingkat empat dengan 13% , material yang bermasalah seperti adanya retak dan patah menyebabkan terjadinya delay produktivitas kerja pada alat hidrolik, serta mobilisasi

pengirimiman

material

terlambat sampai ke tempat proyek.

B. Hidrolik


yang

5. Pekerja pada peringkat lima dengan

a)

7%, hal ini disebabkan adanya pekerja

Ahuja, Hira N. (1983). Techniques in planning and controlling construction

yang kelelahan dan sakit, sehingga mengurangi

produktifitas

masing

project. New York: John Wiley And Sons.

–

masing kerja pada saat pemancangan b)

pondasi.

Antonioes P.G., 2009, Studi Awal Produktivitas

KESIMPULAN Dari

Limanto, S., Kusuma, Y.H.., Sumito, P.N.,

penelitian

Alat Pancang Jack-In Pile: Tugas Akhir Teknik

tentang

pemancangan dengan dua alat yang

Sipil, Universitas Kristen Petra, Surabaya.

berbeda ini dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

c)

1. Faktor-faktor

yang

dominan

terhadap

berpengaruh

Olomolaiye, Paul O., et all (1998). Construction productivity management. Edinburgh: Addison

efisiensi Wesley Longman.

pemancangan pondasi masing-masing proyek berbeda-beda sesuai dengan keadaan tanah dan lingkungan tempat

d)

pemancangan tiang pancang pada bangunan

proyek dilaksanakan. 2. Waktu

data

hasil

tinggi.

masing-masing

alat,

http://digilib.petra.ac.id/jiunkpe/s2/sip5/2007/jiu

reduksi

pengamatan

Limanto, Sentosa (2007). Analisis produktivitas

dari

sebagai berikut: nkpe-ns-s2-2007-010506007-10137

Alat hidrolik dapat mereduksi waktu level_effort-chapter2.pdf. Universitas Kristen

kerja sebesar 47 jam atau 2 hari lebih cepat

dari

waktu

kerja

Petra, Surabaya.

yang

dijadwalkan oleh site engineer yaitu 23 e)

hari kerja. 

Limanto, Sentosa (2009). Analisis produktivitas

Alat diesel hammer dapat mereduksi

pemancangan tiang pancang dengan jack in

waktu kerja sebesar 15 jam dari waktu

pile. http://fportfolio.petra.ac.id/user_files/99-

kerja yang dijadwalkan site engineer yaitu 10 hari kerja.

DAFTAR PUSTAKA

011/30%20sentoso_limanto.pdf Seminar Nasional 2009 – Jurusan Teknik Sipil, FTUKM.


Keyword: duration efficiency, diesel hammer, hydraulic

Recommend Documents