Flow Check áramlásmérő szonda. Kezelési és szerelési útmutató

Flow Check áramlásmérő szonda Folyékony és gáz állapotú közegekre

Kezelési és szerelési útmutató

Gyártó: RFA Industrietechnik e. K.

D-82362 Weilheim Web: www.rfa-ek.de Mail: [email protected] Képviselet: Mészáros Zoltán M u. M Ipari-Tanácsadó BT H-1095 Budapest Ipar.u.13.4.4.

Iroda: 2220 Vecsés Dózsa Gy. 86. Tel.:/Fax: (29) 552-966 Mobil: 20-9-618-947 Mail: [email protected]

[email protected] Verzió:2005.05.

1

Tartalomjegyzék: 1

2 3 4

5

6

Általánosságok 1.1. Szimbólum magyarázat 1.2. Általános tanácsok 1.3. Képzett személyzet 1.4. Tisztítás A termék megérkezés utáni ellenőrzése Típus kód Szerelési utasítás 4.1 Általános tanácsok 4.2 Beépítési módok 4.3 Beépítési helyzetek 4.3.1 vízszintes csővezeték 4.3.2 függőleges csővezeték, kondenzátum veszéllyel 4.4 Az FC áramlásmérő-szonda beállítása 4.5 A szerelési darabok elhelyezése 4.6 A szonda szerelése Differenciálnyomás átalakító csatlakoztatása 5.1 Szerelőlapos szonda, direktcsatlakozású átalakítóhoz 5.2 Szonda csatlakozó szerelvényekkel, vezetékes csatlakoztatású átalakítóhoz Hibaelhárítás

Verzió:2005.05.

2

1./

Általánosságok

1.1.

Szimbólum magyarázat Veszélyhelyzetre való figyelmeztetés (Figyelem: dokumentációt áttanulmányozni) ISO 3864 , No. 3.1.

1.2. Általános utalások Ez az utasítás,- áttekinthetőségi okokból-, nem tartalmazza az összes részletinformációt a termék minden típusához és minden elképzelhető alkalmazási esethez, üzemeltetéshez vagy karbantartáshoz. Ha további információkra lenne szüksége vagy olyan probléma merülne fel amelyre a kezelési utasítás nem nyújt segítséget, forduljon hozzánk.

FIGYELEM ! A készüléket csak akkor szabad beszerelni és üzemeltetni, ha egy megfelelően kvalifikált személy megállapította, hogy a berendezésből eredően vagy a berendezés elemei normál üzemben vagy meghibásodás esetén sem lép fel veszély. Ezért szakszerűtlen környezetben nem lehet kizárni a súlyos testi sérülések és/vagy jelentékeny anyagai károk kialakulását! A készülék zavartalan és biztos üzemeltetéséhez éppúgy szükséges a szakszerű szállítás, a megfelelő raktározás és a szakszerű beépítés és szerelés mint a gondos kezelés és karbantartás.

Ezen kívül utalunk arra, hogy az útmutató tartalma nem része egy korábbi vagy mostani szerződésnek, hozzájárulásnak vagy jogviszonynak és azt nem változtatja meg. 1.3. Kiképzett személyzet

Azoknak a személyeknek akiket a készülék beszerelésével, üzembe helyezésével és üzemeltetetésével megbíztak, a tevékenységükkel kapcsolatosa megfelelő képzettséggel kell rendelkezniük. Pl.: A nyomástartó elemek biztonságtechnikai szabvány szerinti képzéssel, oktatással ill. jogosultsággal a nyomástartó elemek üzemeltetésére és karbantartására Verzió:2005.05.

3

A biztonsági berendezések biztonságtechnikai szabvány szerinti képzéssel, oktatással ill. jogosultsággal a biztonsági berendezések üzemeltetésére és karbantartására Elsősegély nyújtási képzéssel

Figyelem: A beszerelés és üzembe helyezés előtt a csővezetéki jellemzők és folyamatok jellemzőit össze kell hasonlítani a típustábla és a szállítólevél adataival. Ezeknek meg kell egyezniük a készülék típustábláján lévő adatokkal.

1.4. Tisztítás A bemerülő szondát kiépített állapotban ,- egy drótkefével pl.-, lehet megtisztítani a rárakódott anyagoktól. Ügyeljünk arra, hogy a profilgeometria ill. a profil ne sérüljön meg. A mérőkamrát sűrített levegővel lehet kifúvatni. Kérjük figyeljen arra, hogy a szondának két mérőkamrája van ( belépő oldali és kilépő oldali). Az FC típusú szonda nagy stabilitással rendelkezik. A szonda közegtől való elszennyeződésének fokától függően a szondát vizsgáljuk meg elszennyeződési, eldugulási és sérülési szempontokból is. A karbantartási ill. elszennyeződési ciklus teljesen berendezés ill. felhasználási terület specifikus. A tapasztalat fogja megmutatni, hogy a szondát mely időközönként kell revíziózni ill. karbantartani.

2./

A termék megérkezés utáni ellenőrzése

Minden szállítás, ami RFA-t elhagyja-, a legjobb tudásunk és a legnagyobb gondosságunkkal felül van vizsgálva. Ennek ellenére a Vevőnek el kell végezni termék megérkezését követően ,- amilyen gyorsan csak lehet-, egy megfelelő ellenőrző vizsgálatot. Csak ezután tudjuk a reklamációt gyorsan, további magyarázatok nélkül lefolytatni. Ellenőrizze a termék megérkezése után: • A típustábla/ típus kód egyezőségét a szállítólevéllel • A megrendelt és a leszállított kivitel egyezőségét, - különös tekintettel a helyes szondahosszra, a különleges anyagokra és szerelési darabok anyagminőségére vonatkozóan-, mihelyst lehetséges • A szállítási terjedelem egyezőségét megrendelési ill. a szerződési terjedelemmel • A termék szállítási sérülésektől való mentességét.

Verzió:2005.05.

4

3./

Típus kód

(A következő oldalon) FC-

FLOW CHECK szonda Csatlakozás típusa M-

vágógyűrűs csavarzattal

F-

karimakötéssel Névleges csőátmérő 10-

32-

150 mm

22-

100-

3000 mm

30-

250- 12000 mm

50Mérendő közeg G-

gáz

F-

folyadék

D-

gőz ( kondenzátum edénnyel szállítva) XXX-

Belső átmérő ( méret) mm-ben XX-

Falvastagság mm-ben Szonda anyagminősége S

1.4571 anyagminőségből ( 316 Ti)

R

1.4539 anyagminőségből

H

2.4819 anyagminőségből ( Hastelloy C276)

HT

2.4816 anyagminőségből (Inconel 602)

X

különleges anyag Szerelési darabok anyagminősége C

szénacél

S


HT


X

különleges anyag Ellenoldali csapágy 0

nélkül

SC

csapágy csőmenettel és kupakkal

GF

csapágy karimával

X

különleges kivitel PN

Nyomás fokozat ( pl: "PN16" vagy " 300lbs"; stb.) Csatlakozás R2

R 1/2" -külső menetes csavarzat

R4

R 1/4" -külső menetes csavarzat

N2

1/2"-14-NPT -külső menetes csavarzat

N4

1/4"-18-NPT -külső menetes csavarzat

R

12 mm-es csődarab

S

Tömlőcsonk 10,5x1,5

FP

Karimalap a 3 járatú szelepblokk részére

NT

gőzre való kivitel, kondenzátum edénnyel ; 400 C-ig

HT

gőzre való kivitel, kondenzátum edénnyel ; 550 C-ig

X

különleges kivitel Zárószerelvény 0 KC

Verzió:2005.05.

nélkül szénacél golyóscsappal

KE

golyóscsap 1.4401 anyagból

AC

szénacél záró szelep ; PN 420

5

AS

Záró szelep 1.4571 anyagból; PN 420

AH

Záró szelep 1.7335 anyagból; PN 420

DC

szerelt 3 járatú szénacél szelepblokkal(csak karimalappal)

DE

szerelt 3 járatú l szelepblokkal 1.4401 anyagból(csak karimalappal) Kompenzáció 0

kompenzáció nélkül

P

integrált nyomásadóval a kompenzációhoz

T

integrált PT 100 hőárséklet érzékelővel Csővezeték elhelyezkedése H vízszintes V függőleges( ferde csövek is)

4./

Szerelési utasítás 4.1.

Általános utalások

Szereléskor ügyeljen az érvényes nemzeti szabványok betartására. A szerelés / kiszerelés előtt a csővezetéket ill. csatornaszakaszt nyomásmentesíteni kell. A szerelés / kiszerelés előtt a csővezetéket ill. csatornaszakaszt a mérgező/ egészségkárosító közegektől meg kell tisztítani! 4.2.

Beépítési módok

Ügyeljünk a zavaró tényezőkre, amelyek a kiválasztott beépítési helyeknél előfordulhatnak ill. felmerülnek. A passzív elemek (pl.: ívdarab, ívcső) kevésbé zavaróak mint az aktív elemek (pl.: ventilátorok), harmonikusan lefutó változások a csővezetékben ( pl.: nagy rádiuszú csőívek, DIN szerinti szűkületek) kevésbé zavaróak mint az ugrásszerű, kevésbé harmonikus változások ( pl.: sarkok, kiszögellések). Adott esetben lépjen kapcsolatba a gyártóval vagy eladó mérnökeinkkel!

Verzió:2005.05.

6

Szükséges egyenes csőszakasz hosszak a szonda előtt és után

A megadott be – és kilépőszakasz hosszak irányértékek. Ezek az értékek egy „ intelligens beépítéssel” megrövidíthetőek.

Verzió:2005.05.

7

Mit jelent az „„ intelligens beépítés” ? 1. Példa: Szonda beépítése egy csőív mögé Az áramlási profil leginkább a csőív síkjában alakul ki. Ebbe síkba építjük be szondát, ezáltal az egyes mérési pontok a sebességkülönbségeket fogják fel. 2. Példa: nem lehetséges egy korrekt beépítés mérési hely adottságai miatt Ekkor a FC-szonda K-faktorja nyújt segítséget. Ekkor az áramlási sebességet egy készülékkel (pl.: Prandtl cső) érzékeli a szonda beépítési helyén és ezzel hasonlítjuk össze a stacioner mérőberendezés által mutatott értéket. Ha eltérés mutatkozik, akkor a számítóképletet egy felhasználás specifikus K- faktorral át kell számolni és a mérőberendezést újra kell paraméterezni. Továbbiak , szükség esetén egy különleges szerelési utasításban! Ehhez vegye igénybe tanácsadó és üzembe helyező szervizünket!

4.3.

Beépítési helyzetek 4.3.1. Vízszintes csővezetékek Gázok: Szonda beépítés 930 - 230 óra pozícióban Folyadékok: Szonda beépítés 330 - 830 óra pozícióban 4.3.2. Függőleges csővezetékek Gázok: enyhén döntött szonda beépítéssel, hogy a szondafej Kondenzátumai a folyamatba visszafolyhassanak Folyadékok: enyhén döntött szonda beépítéssel, hogy a a levegő vagy gázbuborékok a folyamatba visszatérhessenek

4.4.

Tanácsok a FC szonda beépítésére

Az FC- szondák teljesen szimmetrikus felépítésűek. Ez okból, jelentéktelen, hogy a furatokkal ellátott szonda oldal melyik fele áll az áramlás belépő – ill. kilépő oldalán. Következetesen az áramlási irány nyíllal rögzítjük, hogy vajon a szonda vízszintesen vagy függőlegesen lesz az áramlás útjában. A csatlakozások a vízszintes beépítésnél LK (bal szondakamra) és RK (jobb szondakamra) , függőleges beépítésnél OK (felső szondakamra) és UK (alsó szondakamra) jelölésekkel vannak megjelölve. A szondák úgy vannak konstruálva, hogy a csatlakozások mindig azonos magasságban legyenek. Ez azt jelenti, hogy függőleges csővezetések szondáin az áramlási irány nyíl 90 º -kal el van forgatva. A szondát úgy kell beépíteni, hogy a beütött betűk normálisan ( balról jobbra) legyenek olvashatóak. A következő táblázat mutatja a szondakamrák és jelátalakító hozzárendelését a csővezeték elrendezéshez és áramlási irányhoz. A csövezést ennek megfelelően kell kivitelezni.

Verzió:2005.05.

8

Csővezeték elrendezés vízszintes

Balról jobbra

vízszintes

Jobbról balra

RK

LK

függőleges

Fentről lefelé

OK

UK

függőleges

Lentről felfelé

UK

OK

4.5. FC-M-10

Áramlási irány

+ oldala a jelátalakítónak LK

- oldala a jelátalakítónak RK

Szerelési darabok elhelyezése A cső falát a beépítés helyénél Ø 17 fúróval fúrjuk ki vagy lánggal vágjuk ki. A behegesztő csonk hegesztése előtt a menet védelme érdekében csavarjuk fel a hollandert. A vágógyűrűt a hőfeszültségek elkerülése érdekében vegyük ki. A behegesztő csonkot először csak hefteljük oda, majd állítsuk be a csőtengelyre merőleges pozícióba. Végezzük el a készre hegesztést. A hegesztés elvégzése után helyezzük be szondát, a vágógyűrűt és a hollandert kézzel húzzuk meg. A végleges szükséges meghúzási nyomaték (TA) a ISO 9974-1/ ISO 6149-1 / DIN 3852-T1 FormX/ DIN 3852-T3 Form W (metrikus menet) szerint. FC-M-10 szondaesetén: TA ≈ 150 Nm FC-M--22 szondaesetén: TA ≈ 250 Nm

FC-F-10

A cső falát a beépítés helyénél Ø 17 fúróval fúrjuk ki vagy lánggal vágjuk ki. A behegesztő csonkot először csak hefteljük oda, majd állítsuk be a csőtengelyre merőleges pozícióba. A karima felhegesztésekor ügyeljünk arra, hogy a furatosztás úgy álljon, hogy az lehetővé tegye a szonda funkcióképes beépítését. Ez azt jelenti, hogy a karima furatok elrendezését a lenti ábra szerint végezzük el. Végezzük el a készre hegesztést.

FC-M-22

A cső falát a beépítés helyénél Ø 36 fúróval fúrjuk ki vagy lánggal vágjuk ki. A további szerelési műveletek megegyeznek az FC-M-10 szondánál leírtakkal.

FC-F-22

A cső falát a beépítés helyénél Ø 38 fúróval fúrjuk ki vagy lánggal vágjuk ki. A további szerelési műveletek megegyeznek az FC-F-10 szondánál leírtakkal.

Verzió:2005.05.

9

FC-F-32


FC-F-50


Ha szonda ellenoldali csapágyazással van ellátva, úgy a szereléskor az alábbiak szerint járjon el: Az ellenoldali csapágyazásnak pontosan behegesztett darabbal szemben kell lennie. Tippek a fenti ponthoz: Jelölje fel a szerelési darabok középpontját a cső tengelyében. Egy megfelelő hosszúságú, legalább 30 mm széles szalagot fektessen a csővezetékre. Tekerje körbe a csőpalást mentén úgy, hogy a második kör pontosan takarja az első menetet. A kiindulási pontként válassza a csővezetéken feljelölt helyet, a szalag egyik sarkát fektesse ehhez a ponthoz. Jelölje fel a szalagon,- miután egyszer körbetekerte-, a szalag kezdőpontját. A szalag elejétől a megjelölt pontig tartó a szalagszakasz a cső kerületének felel meg. Vegye le a szalagot. A szalag vége és a jelölés közötti távolságot felezze meg és jelölje fel a szalagra. Fektesse vissza szalagot úgy, hogy a jelölés a szalagon kezdete egybe essen a csővezetéken lévő feljelöléssel. A szalag közepén lévő jelölés megmutatja Önnek az ellenoldali csapágyazás helyét és csak fel kell jelölnie a csővezetékre. Ha nincs a keze ügyében szalag, akkor a fentieket elvégezheti egy zsinórral is. De nagyon ügyeljen arra, hogy a zsinór axiális irányban jól álljon. Ellenőrizze egy karimától a zsinór távolságát a kerület mentén . Szerelje fel a fent leírt szerelési darabokat. A szerelési darabokkal szembeni oldalra fúrjon vagy vágjon megfelelő méretű furatokat. A szükséges furatátmérőket az alábbi táblázat tartalmazza. Szonda típusa FC-…-22 FC-…-32 FC-…-50

Ellenoldali csapágy kupakkal (SC) 30 mm 38 mm 56 mm

Ellenoldali csapágy karimával (GF) 36 mm 36 mm 60 mm

Ha az ellenoldali csapágyat felhefteltük a csővezetékre, akkor állítsuk be , fogy az ellenoldali csapágy fusson a már felhegesztett szerelési darabbal. Így biztosíthatjuk a Verzió:2005.05.

10

későbbi zavartalan beszerelést a szondának, anélkül hogy a szonda geometriája sérülne. Tanács: Az ellenoldali csapágyazás behegesztésekor vegyük figyelembe, hogy a legkisebb nyílás méretnél ( FC22= 26 mm; FC32=34 mm) kisebb nyílást ne készítsünk. Ügyeljünk arra, hogy a furatok teljesen átjárhatóak maradjanak, majd hegesszük készre az ellenoldali csapágyazást. Tipp az ellenoldali csapágyazás beállításához : Az ellenoldali furat elkészülte után egy megfelelő külső átmérőjű szerelő csődarabot dugjunk át a már felhegesztett beépítő darabon keresztül. Erre fűzzük fel az ellenoldali csapágyazást. Ha így korrektül beállítottuk az ellenoldali csapágyat, hefteljük meg, majd a szerelőcső kihúzása után hegesszük készre. Végezzünk ellenőrzést a készre hegesztés után! Végül az ellenoldali csapágyazást zárjuk le kupakkal vagy a karimával. 4.6.

A szonda szerelése

FC-M-10

Miután az összes szerelési darabot felszereltük, a szondát vezessük be az enyhén meghúzott hollanderen keresztül. Az szondafejen lévő áramlási irányt mutató nyílnak pontosan az áramlás irányába kell mutatnia. Ügyeljünk arra , hogy a szonda csővezeték ellenoldali falára felütközzön. Helyes beépítés esetén a cső külsejétől a szondafej alsó éle ca. 80 mm, esetleges nyak meghosszabbítás esetén +H távolságra van. Végül húzzuk meg a hollandert az előírt nyomatékkal.

FC-F-10

Miután az összes szerelési darabot felszereltük, a szondát vezessük be a tömítésen keresztül a karimába. Az szondafejen lévő áramlási irányt mutató nyílnak pontosan az áramlás irányába kell mutatnia. Ügyeljünk arra , hogy a szonda csővezeték ellenoldali falára felütközzön. Végül csavarozzuk össze a karimapárt.

FC-M-22

Miután az összes szerelési darabot felszereltük, a szondát vezessük be az enyhén meghúzott hollanderen keresztül. Az szondafejen lévő áramlási irányt mutató nyílnak pontosan az áramlás irányába kell mutatnia. Két beépítési eset lehet. Ellenoldali csapágyazás nélküli szondánál a további lépések megegyeznek a FC-M-10 szondánál leírtakkal. Ügyeljünk arra , hogy a szonda csővezeték ellenoldali falára felütközzön. Ellenoldali csapágyazású szondánál a szondát addig toljuk be , hogy a távolság a cső külsejétől a szondafej alsó éléig ca. 100 mm, esetleges nyak meghosszabbítás esetén +H távolságra van. Ekkor a szonda vége ca. 30 mm –t benyúlik az ellenoldali csapágyba. Végül húzzuk meg a hollandert az előírt nyomatékkal.

Verzió:2005.05.

11

FC-F-22

A beépítés megegyezik a FC-F-10 –nél leírtakkal

FC-F-32


FC-F-50


5./

Differenciálnyomás átalakító csatlakoztatása 5.1

Szerelőlapos szonda, direktcsatlakozású átalakítóhoz

A legegyszerűbb és legolcsóbb csatlakoztatást nyújtják ,- a szonda és az átalakító között ,-a direktcsatlakozású, szerelőlapos szondák. Ezeknél a szonda, a 3 járatú csap és a jelátalakító mint egy „szendvics” vannak összeállítva. Ezek 8 db (oldalanként 4-4 db) csavarral vannak összefogva. Ennél a szerkezetnél követelmény, hogy az átalakító membránjának hőmérséklete ne lépje túl a membránra megengedett hőmérséklet határt. A jelátalakító „+” oldalát a szonda belépő oldalával kell összekötni, így a nyíl az elülső oldalra kerül. Mindkét tömítő felületet ,- a szonda és a szelepblokk között éppúgy, mint a szelepblokk és a jelátalakító között-, egyik oldalról, az ott található horonyba helyezett tömítéssel kell ellátni. Ez a tömítőgyűrű minden esetben a szállítás terjedelmébe tartozik. Általában a 3 járató blokk a jelátalakítóra szerelve kerül szállításra. A tömítések a hornyokban vannak és ragasztószalaggal rögzítettek, a lyukak be vannak fedve. A ragasztócsíkokat minden esetben el kell távolítani! Ebben az esetben a szonda üzembe helyezéséhez a teljes körű darabjegyzék magában foglalja a következőket: • Szonda, a csővezetéki beépítéshez szükséges elemekkel • 1 db 3 járatú szelepblokk, a direkt csatlakozáshoz a jelátalakító és a szonda között, csavarokkal és tömítésekkel • 1 db Differenciál-nyomás átalakító; tartó nem szükséges!

Verzió:2005.05.

12

5.2.

Szonda csatlakozó szerelvényekkel, vezetékes csatlakoztatású átalakítóhoz

Azoknál a szondáknál ahol a jelátalakító nem direkt csatlakozik a szondához egy működtető vezetéket kell kiépíteni. Általában egy csövet alkalmazunk, amit csavarzatokkal csatlakoztatunk a szondához és a jelátalakítóhoz. Szokásosan a csavarzatok vágó – vagy szorítógyűrűsek, melyek a folyamat csatlakozásait a ø 12 mm csőcsatlakozáshoz illeszkednek. A csavarzatokat kívánságra a RFA e.K. –nál is megrendelheti. Ebben az esetben a szonda üzembe helyezéséhez a teljes körű darabjegyzék magában foglalja a következőket: • Szonda, a csővezetéki beépítéshez szükséges elemekkel • 2 db golyóscsap, a szonda működtető vezetékének lezárására („nyomásmentes „ vezeték esetén elhagyható) •

mindenből 2 db csavarzat, melyek a folyamat csatlakozásait a ø 12 mm csőcsatlakozáshoz illeszkednek. Továbbá csavarzat a csővezeték és a 3 járatú szelepblokk összekötéséhez ( ½”-14-NPT-belső menetes) • 1 db 3 járatú szelepblokk, a direkt csatlakozáshoz a jelátalakító és a szonda között ½”-14-NPT belső menetes , csavarokkal és tömítésekkel és az ellenoldali ovális adapterrel • 1 db Differenciál-nyomás átalakító; egy cső vagy fali tartóval • elegendő mennyiségű ø 12 mm cső Ha igényli a szonda RFA e.K. általi üzembe helyezését, kérjen ajánlatot a mérnök-kereskedőtől vagy a kereskedelmi képviselettől.

6./

Hibaelhárítás

Verzió:2005.05.

13

Poz. Hibajelenség Szonda 1

nincs vagy nagyon kicsi a differenciálnyomás

Lehetséges okok a szonda nem áramlási irányba van beépítve a működtető vezetékek,- a szonda és a jelátalakító között-, fel vannak cserélve (lásd. 7.oldal) (a belépő oldal nem a jelátalakító "+" oldali kamrájába van kötve és a kilépő oldal nem a "-" kamrába van kötve a "+" és/vagy a "-" oldali záró szerelvények nincsenek nyitva a kiegyenlítő szelep nincs elzárva tömítetlenségek vannak a működtető vezetékben a szonda ill. furatai el vannak tömődve a be és kilépő oldali csőszakaszok nagyon rövidek (lásd 6. Oldal) levegős a szondafej/a működtető vezeték ill. a jelátalakító ( lásd Poz.3 /csak kondenzátum mérésnél) A szonda nem az összes furattal van vezetékben ( lásd 10. Oldal)

2

mérési tartomány túllépése

a be és kilépő oldali csőszakaszok nagyon rövidek (lásd 6. Oldal) a működtető vezeték záró szerelvénye "-"oldalon nincs nyitva a szonda ill. furatai el vannak tömődve A szonda nem az összes furattal van vezetékben ( lásd 10. Oldal)

3

levegős a szondafej/a működtető hibásan van szerelve a szonda (lásd. 7. Old.) vezeték ill. a jelátalakító ( folyadék mérésénél) nem megfelelő légtelenítés ( lásd: differenciálnyomás átalakító kezelési utasítása) kondenzátum képződés a szondában/ hibásan van szerelve a szonda (lásd. 7. Old.) működtető vezetékben és/vagy a 4 jelátalakítóban ( gázok mérésénél)

Differenciálnyomás átalakító 5

nincs jel vagy hibás a kimeneti jel

helytelenül van szerelve ( lásd: differenciálnyomás átalakító kezelési utasítása) helytelen kábelezés ( lásd: differenciálnyomás átalakító kezelési utasítása) a jelátalakító nem helyesen van paraméterezve ( lásd. Áramlásmérő szonda működtető nyomás számítások)

Természetesen ez nem teljes felsorolása a lehetséges hibáknak. Olyan hibák esetén, melyek itt nincsenek felsorolva, lépjen velünk kapcsolatba.

Verzió:2005.05.

14

Flow Check áramlásmérő szonda. Kezelési és szerelési útmutató

Recommend Documents