Értékáram elemzés szoftveres támogatással Gergely Judit 2013. 03. 01. Lean-klub
Tartalom
•
Az Értékáram és elemzésének szerepe a Leanben
•
Értékáram modellezés és elemzés
•
Esetpélda: termelő folyamat
2013.03.04.
Képzeletbeli összeszerelő sor
2
Lean elvű folyamatfejlesztés
AZ ÉRTÉKÁRAM ÉS ELEMZÉSÉNEK SZEREPE A LEANBEN 2013.03.04.
3
Mi a hatékonyság fejlesztési (pl. Lean) rendszerek bevezetésének célja? Veszteségmentes vállalat Minden felmerülő problémát kezelnek
T-cédulás rendszer, Közép-Kaizen rendszer , OEE, VSM, Problémamegoldási keretrendszer
Problémakezelési rendszer
Mindenki részt vesz a problémák megoldásában
Vállalati kultúra 4
Lean elvű folyamatfejlesztés
„Mindössze annyit teszünk, hogy megfigyeljük a vevő által leadott rendeléstől az ellenérték beszedéséig eltelt időszakot és lecsökkentjük annak hosszát, az értéket nem teremtő, veszteséges tevékenységek elhagyásával” Taiichi Ohno
2013.03.04.
5
Lean elvű folyamatfejlesztés célja A termék vevő által észlelt értéke
A termék költsége 2013.03.04.
6
A Lean elvű folyamatfejlesztés lépései
•
Az értékfolyamat azonosítása
•
Az értékfolyamat tevékenységeinek elemzése
•
Jelen állapot térkép
Értéket teremtő Közvetlenül értéket nem teremtő Értéket nem teremtő
A veszteségek visszaszorítása
2013.03.04.
Jövő állapot térkép
7
Szükséges tudnivalók
•
• • •
Mi az érték? – mindenki számára egyértelmű legyen Honnan indulunk, hogyan teljesít most a folyamat startvonal
Mi az, ami fejleszthető és hova szeretnénk eljutni? cél Többes szám mindenhol csapatmunka beszéljünk egy nyelvet
2013.03.04.
8
Vevő – érték – értékáram
• •
Érték: amiért a vevő „fizetni” hajlandó Ki a vevő?
•
•
Az előállított termék vagy szolgáltatás fogyasztója És még? A belső vevő koncepciója (92%*92%*92%=77%)
Mitől válik számára értékessé, amit előállítunk?
Pontosítás, beillesztés
Értékáram:
2013.03.04.
Az értékáram eredménye megoldást nyújt a vevő igényére 9
VSM eredménye
•
Átfogó kép kialakítása a fejlesztéshez
•
Nem értékteremtő tevékenységek feltárása
•
A folyamatos fejlesztés elősegítése
•
Jobb információáramlás biztosítása
•
Jövőkép meghatározása
10
Amire figyeljünk
•
Nagy erőforrás ráfordítással jár, használjuk! (PDCA)
•
Pontatlanságokat kerüljük el
•
Valós adatok alapján készüljön
2013.03.04.
11
A klasszikus Értékáram elemzési módszertan előnyei
•
Egyszerű
•
Látványos
•
Globális és egységes szemlélet – vevőktől a beszállítóig
•
Szétszórt információmorzsák felszedegetése
•
„Megdöbbentő”
2013.03.04.
12
A klasszikus Értékáram elemzési módszertan hiányosságai
•
A változékonyságot nem tudja kezelni
• • • •
Folyamatlépések végrehajtási idejének ingadozása Berendezések meghibásodása
Helyzetkép „pillanatfelvétel” Statikus Összetett folyamatok (elágazások, több termék) nehezen ábrázolhatók Nehezen értelmezhetők Jövőkép bizonytalansága
2013.03.04.
Hogyan hatnak egymásra a fejlesztések Tényleg beváltja a hozzá fűzött reményeket? 13
Klasszikus VSM - Jövőkép A folyamat jelenlegi működése Veszteség-visszaszorító, fejlesztő tevékenységek
Melyikkel kezdjük? Biztosan szükséges mind? Mi az egymásra gyakorolt hatásuk?
Fejlesztési terv 1
Fejlesztési Fejlesztési terv 2 terv 3
Célállapot
Fejlesztési terv 4
Fejlesztési terv 5
14
Klasszikus VSM - Jövőkép Erőforrásigény
Hozadék
1. Javaslat
++
+
2. Javaslat
++
+++
3. Javaslat
+
++
Biztos, hogy a javaslat megvalósítása után nem változik a helyzet?
Tudjuk, hogy miként hatnának egymásra a javasolt megoldások?
15
A VSM új megközelítésben
ÉRTÉKÁRAM MODELLEZÉS ÉS ELEMZÉS 2013.03.04.
16
Petri háló alapú értékáram modellezés A háló fő alkotóelemei:
•Statikus: helyek, tranzíciók, élek •Dinamikus: tokenek
Elemzési lehetőségek:
•Token játék •Szimulációk
2013.03.04.
mérőszámok
17
A Petri hálós modell elemeiben rejlő lehetőségek
•
Helyek:
•
Tranzíciók:
•
Értelmezhető: munkaállomásként, berendezésként, raktárként Értelmezhető: tevékenységként, munkafolyamatként, várakozásként Idődimenzióval rendelkezik Determinisztikus Sztochasztikus
Tokenek:
2013.03.04.
Értelmezhető: állapotjelzőként, alapanyagként, félkész(WIP), késztermékként 18
Esetpélda: termelő folyamat
KÉPZELETBELI ÖSSZESZERLŐ SOR
2013.03.04.
19
A folyamat
•
4 alkatrész összeszerelésével előállítható termék
1 db a1 1 db b2 2 db c3
•
Kiszállítás 10 db-os tételekben
•
Vevői igény 20 db / nap
•
Napi 1 műszak, ebből termelésre szánt idő 420 perc
2013.03.04.
20
Token játék Xabc_s.avi
2013.03.04.
21
Értékfolyamat modell
• • •
Statikus + dinamikus elemek valósághű modell Mérőszámok Cél állapot modellek :
• • • •
Statikus elemek módosítása Paraméterek változtatása
Működés közbeni vizsgálat Interaktivitás Az értékfolyamat virtuális bejárása A rendszer vizsgálata változó körülmények között is lehetséges
2013.03.04.
22
Jelen állapot modell
•
• • • •
• Átlagos átfutási idő Milyen fejlesztési késztermékraktárig: 3 óra ötleteitek• vannak? Átlagos átfutási idő (tétel): 5 óra
Anyagmozgatási tételnagyság: 10 db Alapanyag tároló minimum készletszint: 1 db Anyagmozgatási idő: 10-20 perc Minőség ellenőrzési előtti átlagos készletszint: 5 db Kiszállítási tételnagyság: 10 db
2013.03.04.
• • •
24 perc Legyártott db-szám: 18 Kiszállított db-szám: 10 Minőség ellenőrzés előtti készletszint: max.: 9; átlag: 5 23
Fejlesztő javaslatok
• • •
c3 alapanyag esetén a berendezés melletti tároló minimum készletszintjének 1-ről 2 db-ra növelése c3 alapanyag sorhoz szállítása 10 helyett 20-as tételekben
A minőségellenőrzés idejének csökkentése (20 19 perc)
•
10 helyett 5 darabos kiszállítás
•
Az anyagmozgatási idő csökkentése (max. 15 perc)
2013.03.04.
24
Az eredmények összehasonlítása
Mérőszámok
Állapotok
Jelen állapot
1. c3 alapanyag min. készletszint 1->2 db
2. c3 3. Min. E. 5. Anyagmozalapanyag 4. Kiszállítás időtartama gatási idő mozgatási 10-> 5 db-os 20-> 19 10-20-> mennyiség tételekben perc 10-15 perc 10-> 20 db
8
10
9
8
9
1-2
1-2-5
1-2-5-4
1-2-3-4-5
9
10
10
10
9
5,71
5,71
5,57
5,30
Min. e. előtti Max. készletszint (X hely) Átlag Átlagos átfutási idő, késztermékraktárig (termék)
4,57
5,63
5,19
4,38
4,97
4,72
3:00:09
2:49:42
2:43:57
2:46:15
2:53:11
2:51:42
2:42:14 2:52:53 2:52:08
3:08:04
Átlagos teljes átfutási idő (tétel)
5:23:50
5:07:23
5:14:07
4:51:01
3:59:07
5:04:29
5:04:37 5:04:55 3:57:48
4:33:03
18 10
19 10
18 10
20 20
19 15
19 10
Legyártott termékek (db) Kiszállított termékek (db)
• •
19 10
19 10
19 15
17 15
Szűk keresztmetszet: minőség ellenőrzés, itt kell először fejlődést elérni A szűk keresztmetszet eltolódhat!
2013.03.04.
25
Értékáram elemzés szoftveres támogatással
•
Modellezés és elemzés: hozzáadott ellenőrzési lehetőség még a megvalósítás előtt Plan
•
PDCA PCDCA
•
A lehetséges jövő állapotok Act összehasonlítása és rangsorolása
2013.03.04.
Check
Do Check
26
Összefoglalás
• • •
Az értékáram elemzés kiváló módszer Sok szempontból nehézkes a használata Modellezés és szimuláció a továbbfejlesztését jelenti
2013.03.04.
27
KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMET!
2013.03.04.
Kérdések? Vélemények? 28
