DuPont. Technisch handboek. Tyvek Graphics

DuPont Tyvek Graphics TM

Technisch handboek

®

Inhoudsopgave

1. Productomschrijving

3

3.11 Lamineren

14

1.1 Wat is Tyvek ?

3

3.12 Coaten

15

1.2 Productkenmerken

4

3.13 Thermosealing

15

3.14 Lijmen

15

®

2. Drukken

6

3.15 Naaien

15

2.1 Algemeen

6

3.16 Verwerkingstips voor doorlopende

16

2.2 Voorzorgsmaatregelen

6

2.3 Drukken op niet-standaard Tyvek 2.3.1 Drukken op gemetalliseerd Tyvek ®

7

4. Tyvek® - Een efficiënt gebruik van

17

natuurlijke hulpbronnen

en op Tyvek met metaalkleuren. ®

(offsetdruk, flexodruk, zeefdruk)

4.1 Beperking van natuurlijke hulpbronnen

17

2.3.2 Drukken op vlamvertragend Tyvek

7

4.2 Recycling / hergebruik

17

2.3.3 T yvek voor rechtstreeks contact met

7

4.3 Terugwinning van energie

17

4.4 Storten

17

®

®

levensmiddelen

2

bedrijfsformulieren

7

®

2.4 Inkt

7

4.5 Waar kan Tyvek worden gerecycled?

17

2.5 Offsetdruk

8

2.6 Flexodruk

9

Tabel 1

18

2.7 Diepdruk

10

Fabrikanten van inkt die is aanbevolen

2.8. Zeefdruk

10

voor het drukken op Tyvek®

2.9 UV-droging

11

Tabel 2

2.10 Infrarood drogende inkt

11

Fabrikanten van lijm die wordt aanbevolen

2.11 Thermodruk

11

voor Tyvek®

®

a) Standaard Tyvek®

11

Tabel 3

®

b) Tyvek Brillion

11

Oplosmiddelen

2.12 Inkjet / UV-inkjet

12

2.13 Digitaal drukken

12

2.14 Dot matrix

12

2.15 Laserdruk en fotokopiëren

12

3. De verwerking van Tyvek®

13

3.1 Algemeen

13

3.2 Slitten, tot vellen snijden, snijden

13

3.3 Rotatieponsen

13

3.4 Stansen

13

3.5 Ponsen

13

3.6 Vouwen

13

3.7 Perforeren

14

3.8 Pregen

14

3.9 Foliedruk

14

3.10 Verven

14

19

20

DuPontTM Tyvek® Graphics – Technisch handboek Het DuPont-ovaal, DuPontTM, The miracles of scienceTM, Tyvek®, Tyvek Brillion® en Cyrel® zijn handelsmerken of geregistreerde handelsmerken van E. I. du Pont de Nemours and Company of haar dochterondernemingen. © Copyright 2008 DuPont. Alle rechten voorbehouden.


1.1 Wat is Tyvek®? Tyvek® is een geregistreerd handelsmerk van DuPont en is een groep van sterke, duurzame producten in vellen die zijn gemaakt van 100% zuiver polyethyleen met hoge dichtheid (PEHD). Het vel wordt gevormd door doorlopende strengen van zeer fijne, met elkaar verbonden vezels te spinnen en die vervolgens aan elkaar te hechten met hitte en druk. Het resultaat is een helder wit vel van spinvlies dat een goed bedrukbaar oppervlak combineert met een grote ondoorschijnendheid, chemische weerstand en taaiheid. Tyvek® combineert de beste eigenschappen van papier, folie en stof en is daarom ideaal voor een groot aantal toepassingen waarvoor een grote weerstand nodig is. Tyvek® is, afhankelijk van de hechtingsprocessen, verkrijgbaar in papierachtige of textielachtige stijlen.

Tyvek®-stijlen

Gekleurd Tyvek® Neem voor meer informatie contact met ons op.

Standaardstijlen (Type 10) Glad, stijf, papierachtig en uitstekend bedrukbaar.

Gemetalliseerd Tyvek® (Tyvek® Deco) 3057M silver

55 g/m2

Momenteel zijn de volgende stijlen verkrijgbaar.

3082M silver

105 g/m2

Grafische toepassingen

Tyvek Brillion®

1025D

42,5 g/m2

4158D 55 g/m2 alleen voor zelfklevende

1057D

55 g/m2

1073D

75 g/m

1082D

105 g/m2

toepassingen 4173D 75 g/m2 voor grafische en

2

zelfklevende toepassingen 4182D 105 g/m2

Tyvek® voor lamineren 1026D

42.5 g/m2

Gekalanderde Tyvek®-stijl met een glad oppervlak die vooral geschikt is voor het drukken van barcodes met

Tyvek -stijlen voor zelfklevende toepassingen ®

1058D

55 g/m

1073D

75 g/m2

thermodruk.

2

Textielstijlen (Type 14)

Zelfklevend Tyvek® is verkrijgbaar bij veel grote coaters.

1443R

43 g/m2

1473R

75 g/m2

Neem voor meer informatie contact met ons op. Tyvek® voor inkjetdruk

3

Tyvek®-stijlen voor rechtstreeks contact met

Verkrijgbaar bij verschillende coaters. Neem voor meer

levensmiddelen

informatie contact met ons op.

1025B

42.5 g/m

1051B

65 g/m2

1071B

75 g/m2

2



1.2 Productkenmerken Kracht Tyvek® is scheurbestendig, ongeacht of het nat of droog is. Vanwege de unieke structuur blijft het sterk, ook wanneer het wordt ingesneden en gevouwen. Waterbestendigheid De fysieke eigenschappen van Tyvek® worden niet beïnvloed door water. Tyvek vlamvertragend ®

2075D

120 g/m2

Chemische weerstand Tyvek® ondervindt geen invloed van de meeste zuren,

Tyvek® vlamvertragend inkjet

basen en zouten. Langdurige blootstelling aan

Neem voor meer informatie contact met ons op.

oxiderende stoffen, zoals geconcentreerd salpeterzuur of natriumpersulfaat, kan leiden tot een verlies van

Bij stijlen met de toevoeging “D” of “R” is er aan beide

sterkte.

zijden een antistatische laag aangebracht wat helpt bij de verwerking en wat tijdens de verwerking van vellen en rollen

Slijtvastheid

de opbouw van statische elektriciteit tegengaat.

Door de coronabehandeling is het oppervlakte aan beide

Ze hebben tevens aan beide zijden een coronabehandeling

zijden geoxideerd en hecht de inkt (evenals lijm of

ondergaan, zodat ze inkt en lijm beter aannemen.

coatings) beter. Dankzij de vezelstructuur van Tyvek®

Stijlen met de toevoeging ‘B’ hebben geen antistatische

kan inkt hierin doordringen, zodat de slijtvastheid van de

behandeling of coronabehandeling ondergaan en zijn daarom

opdruk verbetert.

gecertificeerd voor rechtstreeks contact met levensmiddelen en veiligheid van speelgoed.

Zeer ondoorschijnend De grote mate van ondoorschijnendheid van Tyvek® is een gevolg van de meervoudige brekingsindex tussen

Verkrijgbaarheid

de fijne vezels en de lucht binnen het vel.

Tyvek is verkrijgbaar in een groot aantal rollen en ®

formaten. (Maximale rolbreedte 3 m)

Dimensionale stabiliteit

Neem voor meer informatie contact met ons op.

Tussen 0 en 100% relatieve vochtigheid blijft Tyvek® stabiel voor wat betreft de afmetingen. Onder deze omstandigheden veranderen de afmetingen minder dan 0,01%. Pluist vrijwel niet Tyvek® is gemaakt van doorlopende vezels en vormt onder normale omstandigheden geen pluizen. Daarom is het geschikt voor gebruik in stofvrije ruimtes.

4



Lichtgewicht

Sterilisatie

Tyvek is ruim twee keer zo licht als andere materialen

Tyvek® kan worden gebruikt in alle gebruikelijke sterili-

met een gelijke sterkte. De dichtheid van Tyvek® is

satieprocessen.

®

0,38 g/cm³. Coronabehandeling Bestand tegen rot en schimmel

De coronabehandeling op Tyvek® blijft een aantal jaar

Tyvek® breekt niet af nadat het langere tijd in de grond

aanwezig en behoudt zijn oppervlakteweerstand van

is begraven. Bij schoon Tyvek is er geen sprake

minimaal 40 dyne/cm.

®

van schimmelvorming of de vorming van andere microorganismen.

pH-neutraal Tyvek® heeft een neutrale pH-waarde van 7. Ook stijlen

Temperatuurbereik

met coronabehandeling en antistatische behandeling

Tyvek behoudt zijn taaiheid en flexibiliteit tot -75°C.

hebben een pH-waarde van 7.

®

Tyvek begint te krimpen bij 118°C en smelt bij 135°C. ®

Bij de verwerking van Tyvek®-weefsel onder spanning,

Toxiciteit

mag de temperatuur niet hoger zijn dan 80°C.

Tyvek® is geclassificeerd als niet-toxisch. Tests op de huid leidden niet tot irritatie, zwelling of een allergische

Grote buigkracht

reactie.

Tyvek kan vrijwel oneindig worden gerild en gebogen ®

zonder zijn kracht te verliezen. Brandbaarheid Wanneer een strook schoon, onbehandeld Tyvek® wordt blootgesteld aan een open vlam, krimpt deze daar eerst van weg. Als de vlam de strook volgt, vat deze vlam, verbrandt langzaam en vormt dan druppels gesmolten polymeer. Veroudering / UV-bestendigheid In een normale opslagomgeving (kamertemperatuur en geen UV-reflectie) heeft Tyvek® een gegarandeerde levensduur van 20 jaar. Bij langdurige blootstelling aan UV-straling kunnen de eigenschappen van het materiaal veranderen. Onder normale omstandigheden bedraagt de UV-bestendigheid drie maanden en deze kan worden verlengd door middel van speciale druk- of coatingprocedures.

5


2. Drukken

Tyvek® kan zeer goed worden bedrukt met zowel traditionele als veel digitale drukprocessen en in de vorm van zowel vellen als rollen.

2.1 Algemeen moet gerekend worden op drie dagen voor dubbelzijdig Tyvek kan op dezelfde wijze worden bedrukt als

bedrukken vanwege de noodzaak van minimaal 24 uur

papier, hoewel sommige fysieke eigenschappen van

droogtijd voordat de tweede zijde kan worden bedrukt.

®

Tyvek speciale aandacht nodig hebben. ®

Het is van belang om kritieke kleuren reeds in de planTyvek heeft aan beide zijden een coronabehandeling

nings- en ontwerpfase te bepalen. Er moet een kleurijk-

ondergaan om de aanhechting van de inkt te

ing worden uitgevoerd, omdat er een kleurverschuiving

verbeteren en heeft een antistatische laag om het

optreedt bij de overgang van papier naar Tyvek®.

®

gemakkelijker te kunnen bedrukken en te verwerken. In tegenstelling tot andere materialen, zijn deze

Tyvek® heeft een inherent dikteverschil dat kan worden

behandelingen permanent.

gecompenseerd door meer druk uit te oefenen.

Tyvek® heeft geen korrelrichting.

Tyvek® is elastischer en moet worden verwerkt met de laagst mogelijke spanning om vervorming en foute invoer

Tyvek heeft een gladde en een ruwe zijde. Het ®

te voorkomen.

verschil kan worden gevoeld of gezien met een eenvoudig vergrootglas of door het bloot te stellen

Als er sprake is van een zware inktdekking van zijkant tot

aan weerkaatsend licht. Hoewel Tyvek aan beide

zijkant en het vervolgens in kleinere afmetingen wordt

zijden bedrukt kan worden, wordt aanbevolen om

gestanst, kan dit leiden tot omkrullen. Dit effect kan

de gladde zijde te gebruiken voor eenzijdig bedrukken

worden voorkomen door aan alle zijden een rand van 1 - 2

of voor bedrukken met volledige dekking.

cm over te laten.

Tyvek® heeft een uniek wervelend vezelpatroon dat

Oplosmiddelen: bepaalde oplosmiddelen in sommige inkt,

bij bepaalde toepassingen een fantastisch effect geeft.

verf en lijm kan ertoe leiden dat Tyvek® uitzet. Dit effect

Dit blijft bij de meeste inktsoorten zichtbaar. Het kan

is vaak omkeerbaar na verdamping van het oplosmiddel.

worden geminimaliseerd door lichte kleuren of een

Als het oplosmiddel een bindmiddel of bindmiddeloploss-

druk patroon te gebruiken.

ing bevat, kan de vervorming permanent zijn. Tyvek® kan

®

ook uitzetten of bobbelen door bepaalde weekmakers en

2.2 Voorzorgsmaatregelen

alifatische koolwaterstofharsen die in inkt en in lijm met een laag moleculair gewicht worden gebruikt. Dit effect is doorgaans permanent en kan pas enige tijd na aanbreng-

Tyvek is niet zo absorberend als papier en daarom kan

ing optreden. Zie tabel 3: lijst van oplosmiddelen en hun

het langer duren voordat inkt droogt. Door de open aard

effect op Tyvek®.

®

van het Tyvek®-oppervlak droogt dit echter sneller dan andere kunststof-/foliesubstraten. Bij de doorlooptijd 6


2. Drukken

2.3 Drukken op

beter bestand tegen inktabsorptie. Wij adviseren om bij dit materiaal gebruik te maken van flexodruk. Zie

niet-standaard Tyvek

®

paragraaf 2.6 over flexodruk. Houd er bij de verwerking

van dit materiaal rekening mee dat het niet antistatisch

2.3.1 D rukken op gemetalliseerd Tyvek en op ®

is behandeld.

Tyvek met metaalkleuren (offsetdruk, ®

flexodruk, zeefdruk) Aangezien deze producten veel minder absorberend

2.4 Inkt

zijn dan standaard Tyvek , wordt het gebruik van UV-

drogende inkt sterk aanbevolen.

Over het algemeen adviseren wij het gebruik van inkt

Drukken met folie-inkt (IR-droging) die droogt door

die is ontwikkeld voor het bedrukken van synthetisch

oxidatiepolymerisatie geeft ook goede resultaten. Houd

materiaal.

®

stapels laag om afgeven te voorkomen. Voor het bedrukken van zilver- of metaalkleuren worden

Standaard papierinkt kan met goede resultaten worden

donkere en heldere kleuren aanbevolen.

gebruikt op Tyvek®, maar dit hangt doorgaans af van de

Gebruik alleen aanbevolen inkt. Zie Tabel 1 voor de lijst

formule van de inkt en de mate van inktdekking.

met inktfabrikanten.

Voer altijd een test uit en wacht dan één dag. Wij adviseren echter het gebruik van inkt die is ontwikkeld voor

2.3.2 Drukken op vlamvertragend Tyvek

®

Tyvek 2075D kan worden bedrukt met zeefdruk en UV®

gebruik op PE-synthetische stoffen. Zie Tabel 1 voor de lijst met inktfabrikanten.

inkjet. Bij gebruik van conventionele inkt is er sprake van een goede drukkwaliteit en korte droogtijden. Er is geen

Sommige koolwaterstofoplosmiddelen die worden

speciale inkt voor synthetische stoffen nodig. De beste

gebruikt in bepaalde commerciële inkt kunnen leiden tot

drukresultaten worden verkregen wanneer slechts één

uitzetten of bobbelen; dit gebeurt of onmiddellijk, of pas

zijde bedrukt wordt.

nadat de vellen zijn bedrukt. Het advies is om op Tyvek® inkt te gebruiken die minder dan 3% restoplosmiddelen

2.3.3 T yvek voor rechtstreeks contact met ®

bevat.

levensmiddelen Tyvek® voor rechtstreeks contact met levensmiddelen

Als Tyvek® binnen 30 minuten na het bedrukken uitzet of

is verkrijgbaar in drie stijlen. Deze materialen voldoen

bobbelt, bevat de inkt waarschijnlijk een restoplosmiddel

aan de vereisten van titel 21 van de Amerikaanse Code

of weekmaker.

of Federal Regulations (21 CFR 177.1520) FDA en voldoen aan de Europese vereisten voor materialen die

Anilinekleurstofinkt wordt niet aanbevolen voor gebruik

rechtstreeks in contact komen met levensmiddelen.

op Tyvek®.

Informatie over de certificering en een kopie van het certificaat zijn op aanvraag verkrijgbaar. Deze Tyvek®-

Om de kleverigheid van lithografische inkt/hoogdrukinkt

stijlen zijn tevens geschikt voor speelgoedtoepassingen

te verminderen, kan gebruik worden gemaakt van

en voldoen aan de Europese norm EN 71.3 “Veilig-

“00”-vernis, tungolie of een verdunningsmiddel dat

heid van speelgoed”, met betrekking tot de mate van

wordt aanbevolen door de inktfabrikant.

verplaatsing van bepaalde elementen. Het materiaal

heeft geen coronabehandeling ondergaan en is daarom 7


2. Drukken

2.5 Offsetdruk Tips voor ontwerp, prepress en drukken (ICC-profiel) kunnen worden gedownload van onze website: www.graphics.dupont.com Tyvek® is dimensionaal stabiel en is goed te gebruiken op grote of kleine offsetmachines voor eenkleuren- en meerkleurendruk en op verticale en vlakke drukmachines of rotatiedrukmachines, in de vorm van zowel

Het wikkelen van de vellen versnelt het drogen.

vellen als banen.

Tyvek® ondervindt geen invloed van bevochtigingsvloeistoffen met alcohol en alcoholvervangende hulpst-

Gebruik aanbevolen inkt

offen.

De meeste inktleveranciers hebben offsetinkt voor Tyvek®. Zie Tabel 1 voor de lijst met inktfabrikanten.

Beide zijden van Tyvek® kunnen worden bedrukt.

Het is van belang om inkt te gebruiken met een laag

Doorgaans wordt de gladde zijde aanbevolen.

gehalte aan oplosmiddelen. De inkt dient minder dan 3% vluchtig oplosmiddel te bevatten, omdat de

Geadviseerd wordt conventionele drukdoeken met een

koolwaterstofoplosmiddelen in de meeste offsetinkt

gemiddelde hardheid te gebruiken.

ervoor zorgen dat Tyvek uitzet en vervormt. ®

Er wordt aanbevolen om vierkleurenwerk alleen uit te Voeg meer cilinderdruk toe

voeren op vierkleurenmachines, omdat Tyvek® uit kan

Doorgaans is er voor Tyvek® ongeveer 0,08 – 0,10 mm

rekken.

extra cilinderdruk nodig in vergelijking met een vel papier van gelijke dikte, omdat het beter comprimeerbaar is. Beperk de hoeveelheid bevochtigingsoplossing Tyvek® absorbeert water niet zo snel als papier. Daarom moet er in de drukpers minder bevochtigingsoplossing worden gebruikt. Als de opdruk dof of verwassen is, dient u de hoeveelheid bevochtigingsoplossing te verminderen en de pH-waarde ervan te controleren (7 is ideaal). Gebruik niet meer inkt. Druk met een minimale dikte van de inktlaag Dit minimaliseert rasterpuntvervorming, velvervorming en het verschijnen van het vezelpatroon en verkort tevens de droogtijd van de inkt. Op Tyvek® droogt offsetinkt langzamer dan op papier. Houd, bij meerkleurendruk met volledige dekking, de hoogte van de stapel onder 50 cm. 8


2. Drukken

2.6 Flexodruk Drogen bij lage temperatuur vormt de sleutel tot het drukken op Tyvek® met flexografie. Gebruik aanbevolen inkt. De meeste inktleveranciers hebben flexo-inkt voor Tyvek® in hun productassorti-

Voorzie platen met 0,38 – 0,55 mm tape van schuim

ment. Zie Tabel 1 voor de lijst met inktfabrikanten.

met gesloten cellen, om de invloed van het inherente

Sommige koolwaterstofoplosmiddelen die worden

dikteverschil van Tyvek® te beperken.

gebruikt in bepaalde flexo-inkt kunnen leiden tot uitzet-

Cyrel® fotopolymeerplaten geven de beste algemene

ten of bobbelen; dit gebeurt onmiddellijk, of pas nadat

drukkwaliteit. Dunne platen met een dikte van 45/1,14

de vellen zijn bedrukt. Er moet inkt worden gebruikt die

mm kunnen zonder probleem worden gebruikt. De

minder dan 3% restoplosmiddelen bevat. De geschik-

hardheid van deze platen moet 75° Shore A zijn.

theid van de inkt moet worden getest, voordat met de

Hardere platen met een dikte van 67/1,7 mm of

productie wordt begonnen.

100/2,54 mm kunnen worden gebruikt wanneer deze worden voorzien van tape van schuim met gesloten

Veel verschillende soorten flexo-inkt zijn geschikt voor

cellen om het dikteverschil te compenseren met het

Tyvek®, zoals inkt met vluchtig oplosmiddel, inkt op

schuim en niet met de plaat. Er is geen verschil voor

waterbasis en UV-drogende inkt. In alle gevallen moet

digitale of analoge platen. Meerkleurendruk heeft het

de hoeveelheid inkt op de Anilox-rol worden aange-

beste resultaat met Cyrel® fotopolymeerplaten met 48

past aan het type Tyvek® en de lay-out van de opdruk.

lijnen/cm raster. Dezelfde vereisten gelden voor raster-

Gepigmenteerde polyamide-/alcoholinkt zorgt voor een

en voltoongebieden.

betere aanhechting en wrijfvastheid. Inkt op waterbasis voor PE zorgt voor een goed drukresultaat, maar de

Richtlijnen:

droogtijd kan langer zijn vanwege de geringe water

Voor inkt op waterbasis en op basis van oplosmiddelen,

absorptie van Tyvek®. Bij het bedrukken van Tyvek® ‘B’,

Anilox-rollen met 260-340 L/cm en een hoeveelheid

wordt er doorgaans microkristallijne was aan de inkt

van 3,5 - 4,5 g/cm³ worden gebruikt voor raster en een

toegevoegd om vlekken te voorkomen.

hoeveelheid van 4,5 6,0 g/cm³ wordt gebruikt voor voltoon.

De weefseltemperatuur moet lager zijn dan 80°C en

Bij UV-drogende inkt kunnen dezelfde Anilox-rollen

de spanning moet lager zijn dan 1,4 N/cm breedte.

worden gebruikt, maar voor voldoende voltoondekking

Dit helpt foute invoer te voorkomen. Het gebruik van

moet de overgebrachte hoeveelheid groter zijn dan

aangedreven rollers en een korte niet ondersteunde

8 g/cm³.

weefselbreedte helpen bij het behouden van lage afrol- en verwerkingstemperaturen. Verlaag de temperatuur van het weefsel voordat dit op een koelingsroller wordt gewonden. Dit helpt blokkering te voorkomen en minimaliseert vervorming en is essentieel voor het bedrukken van ‘B’-stijlen van Tyvek®.

9


2. Drukken

2.7 Diepdruk

vellen te voorkomen vanwege de hitte die in de inkt

wordt gegenereerd bij het drogen van een zware dek-

Tyvek® is geschikt voor het drukken op apparatuur

king van donkere verzadigde kleuren. Omdat Tyvek®

die wordt gebruikt voor éénkleuren /meerkleurendruk

een ruwer oppervlak heeft dan foliesubstraten, biedt

op papier, folie en stof. Bij diepdruk moeten dezelfde

een grover raster (100 cm/255 in. mesh) een betere

technieken als bij flexodruk worden gebruikt, met de

dekking.

volgende toevoegingen: Inkt op lakbasis geeft de geringste mate van vervormCilinders met 39 lijnen/cm of meer hebben de voorkeur.

ing. Bepaalde ‘posterinkt’ bevat een hoog percentage minerale spiritus. Deze moet niet worden gebruikt, om-

Type C nitrocellulose-diepdrukinkt wordt het meest

dat dit Tyvek® kan doen bobbelen. Gebruik urethaaninkt

gebruikt en deze wordt vaak aangepast door de

voor de grootste duurzaamheid en aanhechting.

toevoeging van een alkydhars om de hardheid en aanhechting van de inkt te verbeteren.

Wanneer de inkthechting dit toelaat, moet bij meerkleurendruk de kleur met de minste dekking het eerst

2.8 Zeefdruk

worden gedrukt, gevolgd door een toenemende mate van dekking, d.w.z. de kleur met de grootste oppervlaktedekking moet de laatste drukkleur zijn. Dit voorkomt

Tyvek® kan, in de vorm van zowel vellen of rollen,

de vervorming van de vellen bij meerkleurendruk.

worden bedrukt op handmatige en automatische zeefdrukpersen en op zeefdrukrotatiepersen voor uith-

Het gebruik van inkt met pigmenten die bestand zijn tegen

angborden, spandoeken en ander decoratief gebruik.

vervaging wordt aanbevolen voor buitentoepassingen.

Wanneer er, in plaats van droging bij kamertemperatuur, gebruik wordt gemaakt van hete lucht met hoge snelheid, moet de temperatuur van de vellen onder 80°C (175°F) worden gehouden en een spanning hebben die lager is dan 1,4 N/cm om foute invoer te voorkomen bij veelkleurenbanendruk. Gebruik aanbevolen inkt. De meeste inktleveranciers hebben zeefdrukinkt voor Tyvek® in hun productassortiment. Zie Tabel 1 voor de lijst met inktfabrikanten. Sommige oplosmiddelen die worden gebruikt in zeefdrukinkt kunnen leiden tot ongewenste uitzetting, vervorming en foute invoer. Posterverf en emailverf met koolwaterstofoplosmiddelen zijn niet aanbevolen voor zeefdrukken op Tyvek®. Bij het gebruik van UV-drogende zeefdrukinkt moet er worden gekoeld om het vervormen of krimpen van de 10


2. Drukken

2.9 UV-droging

Drukken van barcodes

Elk type barcode kent verschillende vergrotingen: van

Ultraviolet-drogende inkt

zeer dichte codes (vergroting 1) tot zeer wijde codes

Deze is geschikt voor alle typen Tyvek®. Hij droogt

(vergroting 5). Vergroting 1 betekent bijvoorbeeld dat de

onmiddellijk en geeft donkere kleuren met een hogere

dunste lijnen slechts 0,125 mm breed zijn. Bij het

dichtheid en meer glans.

drukken van barcodes op standaard Tyvek® worden de

Korte blootstelling aan UV-straling is niet van invloed

beste resultaten verkregen met vergroting 4 en 5.

op de fysieke eigenschappen van het materiaal, maar een koelsysteem wordt aanbevolen om de opbouw van

b) Tyvek Brillion®

warmte te beperken.

Tyvek Brillion® heeft één heel gladde zijde, waardoor dit geschikt is voor thermodruk van kleine afbeeldingen en

Infrarood drogende inkt

barcodes met hoge dichtheid.

Deze inkt met hoge concentraties oplosmiddelen is niet

Alle huidige thermodrukmachines – zoals Intermec,

aanbevolen, omdat Tyvek® hierdoor kan vervormen.

Zebra, Sato, Novexx Lion en Datamax – zijn geschikt voor het bedrukken van Tyvek Brillion®. Er kunnen

2.10 Infrarood drogende inkt

zowel traditionele drukmachines als drukmachines met ‘near-edge’ technieken worden gebruikt. De leesbaarheid van barcodes voldoet aan de ‘B’-vereisten van

Deze inkt met hoge concentraties oplosmiddelen is niet

ANSI.

aanbevolen, omdat Tyvek® hierdoor kan vervormen.

Over het algemeen kan zowel was als washars worden aanbevolen bij het drukken op Tyvek Brillion®. De vlek-

2.11 Thermodruk

en scheurweerstand van de opdruk is met washars beter dan met was. De temperatuur van de drukkop moet zodanig worden ingesteld dat deze geschikt is

a) Standaard Tyvek®

voor zowel het lint als Tyvek Brillion®. Bij washars zijn

Voor optimale resultaten bij thermodruk op Tyvek® is

hogere druktemperaturen nodig. Maar de temperaturen

het van belang om de juiste combinatie van linten en

die nodig zijn voor het drukken op Tyvek Brillion® liggen

drukinstellingen te kiezen. Er moet tevens aan dezelfde

doorgaans lager dan bij papier.

voorwaarden worden voldaan bij het drukken van barcodes op Tyvek®.

Let op:

In principe zijn alle gebruikelijke thermodrukmachines

Tyvek Brillion® heeft een meer dan 20% lagere

geschikt voor het bedrukken van Tyvek®. Er zijn tests

scheurweerstand en is daarom niet aanbevolen voor

uitgevoerd met TEC, Intermec, Avery, Zebra, Sato en

toepassingen met grote geperforeerde gedeelten,

Fargo.

zoals polsbanden.

De temperatuur van de drukkop moet zodanig worden

Tyvek Brillion® is het best geschikt voor thermodruk van

ingesteld dat deze geschikt is voor zowel het lint als

kleine afbeeldingen en barcodes met hoge dichtheid.

Tyvek®.

11


2. Drukken

2.12 Inkjet / UV-inkjet

2.14 Dot matrix

Op standaard Tyvek® is geen inkjetdruk mogelijk met

Tyvek® kan gemakkelijk worden bedrukt met dot

inkt op waterbasis. Ook inkt op oliebasis is niet

matrixsystemen. Hiervoor zijn geen bijzondere voor-

aanbevolen. Voor het drukken op standaard Tyvek®

zorgsmaatregelen nodig. Vanwege zijn oppervlak en

is een sneldrogende inkt op basis van oplosmiddelen

vermogen om inkt te absorberen, zorgt Tyvek® voor:

nodig, maar de drukkwaliteit is doorgaans slecht,

– geen kleurvegen na het drukken

omdat kleuren erg licht zijn en vervagen.

– een goede verankering en een grote

Voor de beste drukkwaliteit moet gecoat Tyvek®

slijtagebestendigheid van de opdruk

worden gebruikt. Gecoat Tyvek® is geschikt voor drukmachines met inkt op waterbasis of op basis van oplosmiddelen, zoals HP, Encad, Epson, Kodak, Roland, Scitex, NUR, Vutek, Mutoh enz.. Het is een mat wit product met een uitstekende drukkwaliteit

2.15 Laserdruk en fotokopiëren

en een zeer grote duurzaamheid. Gecoat Tyvek® kan tevens worden bedrukt met inkt met ECO-oplosmiddel.

Tegenwoordig wordt laser-elektrofotografie steeds meer gebruikt voor snelle zwart-wit- en kleurenkop-

Neem voor meer informatie en coaters contact met ons

ieermachines. Deze kopieermachines gebruiken lasers

op. Standaard Tyvek® kan gemakkelijk worden bedrukt

om de toner te activeren (deactiveren). De laserstraal

met UV-inkjet (Durst, Inca, Spühl/Legett & Platt, Zünd,

komt tijdens het drukproces niet in contact met Tyvek®.

EFI-Vutek, NUR, HP/Scitex, OCE, Matan, Augend, Neolt

Conventionele laserdruk wordt echter niet aanbevolen

enz.), maar aanbevolen wordt om alleen materiaal van

vanwege de temperatuur in de drukeenheden waar-

75 of 105 g/m² te gebruiken.

door Tyvek® smelt en er een storing in het drukproces ontstaat.

2.13 Digitaal drukken

Om dezelfde reden moet Tyvek® niet worden gebruikt in elektrostatische fotokopieermachines

Standaard Tyvek® kan gemakkelijk worden bedrukt op digitale offsetdrukpersen zoals HP/Indigo en op wasprinters zoals XEROX Phaser, maar Tyvek® is niet geschikt voor digitale printers die werken met temperaturen die hoger zijn dan het smeltpunt van Tyvek® (bijvoorbeeld Xeikon). Op HP/Indigo-printers met veldoorvoer loopt alleen de 105 g/m² op aanvaardbare wijze.

12



3.1 Algemeen

3.4 Stansen

Tyvek® rekt uit tot 30% voordat het breekt. Om vervorm-

Tyvek® kan worden gestanst met behulp van bandstaal-

ing of vernauwing tijdens de roldoorvoer tot een mini-

ponsen, of mannelijke/vrouwelijke of gesloten ponsen.

mum te beperken, moet de spanning lager dan 1,4 N/cm

Tyvek®-vezels moeten volledig worden doorgesneden en

zijn. Dit is vooral van belang bij het stansen van Tyvek®-

de ponsen moeten in een goede staat zijn met scherpe

bedrijfsformulieren met geponste rotatiegeleidegaten.

randen zonder bramen. Stompe ponsen zorgen ervoor

Tyvek® kan op vrijwel dezelfde wijze worden bewerkt

dat de randen omkrullen. Bij gebruik van gesloten ponsen

als papier of plastic folie en met gebruik van dezelfde

wordt het gebruik van een lateraal snijmechanisme met

apparatuur.

intern reliëf aanbevolen. Ontlucht en houd bij het stansen de hefhoogte onder 7,2 cm om te voorkomen dat de

3.2 Slitten, tot vellen snijden,

13

bovenste exemplaren te groot worden.

snijden

3.5 Ponsen

Omdat Tyvek®-vezels erg sterk zijn, moeten deze grondig

Tyvek® kan worden geponst op apparatuur voor etiketten,

worden doorgesneden; kleine stukjes die nog vastzitten,

apparatuur voor typografie en rotatieapparatuur. De beste

breken niet af. Messen, snijplaten en ponsen moeten

resultaten worden verkregen met scherpe, goed vastge-

worden ingesteld op kleine toleranties. Bij perssnijden

zette en goed passende ponsen. Ponsen kunnen glad of

werkt een scherpe, iets ronde rand langer dan een

getand zijn en snijden het beste als ze aan de uiteinden

puntige rand, maar bij andere snijmethodes heeft een

hol zijn geslepen. Aanbevolen wordt een zachte, zelfwet-

scherpe rand de voorkeur.

tende mannelijke pons in een geharde vrouwelijke pons.

3.3 Rotatieponsen

3.6 Vouwen

Omdat mannelijke/vrouwelijke rotatieponsen van zacht

Tyvek® kan uitstekend worden gevouwen en dit kan

staal snel stomp worden wanneer ze worden ingesteld

worden gedaan op conventionele vouw/bindmachines.

op de geringe toleranties die nodig zijn voor het goed

Een grotere rol- en veerspanning zorgt voor scherpere

ponsen van Tyvek®, wordt het gebruik van rotatiepon-

vouwen. Vanwege het inherent gladde oppervlak van

sen van gehard gereedschapsstaal of wolfraamcarbide

Tyvek®, helpen zachte, met rubber beklede rollers bij de

aanbevolen.

doorvoer.



3.7 Perforeren

3.11 Lamineren

Om scherpe perforaties te maken wordt een snij-

Tyvek® kan worden gelamineerd door middel van extru-

reserveverhouding van 10:1 aanbevolen; bijvoorbeeld

sie, kleven, vlammen, ultrasoon geluid en kalanderen

8,0 mm gesneden: 0,8 mm reserve. Voor het begin van

en kan tevens thermisch worden gelamineerd. Geëx-

een scheur kan een snede worden gemaakt in de rand

trudeerd polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) is een

van het vel.

uitstekende lijm voor het lamineren van plastic folie en metaalfolie op Tyvek®. Polyurethaanlijm kan worden

3.8 Pregen

gebruikt om een verscheidenheid aan folie en stoffen op Tyvek® te hechten. Bij het lamineren van Tyvek® op papier of karton is het van belang dat Tyvek® volledig

Tyvek® kan worden gepreegd met zowel hogedruk- als

wordt bedekt met lijm om de vorming van luchtbellen

lagedrukapparatuur. Koud pregen is niet echt van inv-

te voorkomen. Aanbevolen worden polyurethaanlijm

loed op de sterkte van Tyvek®. Het vermindert echter

of Hotmelt (Euromelt 772 van Henkel of Lunamelt

wel de ondoorschijnendheid. Preegcilinders die voor

KC2010 van H.B.Fuller). Gerecycled karton is niet aan-

Tyvek® worden gebruikt, zijn doorgaans erg ondiep

bevolen, omdat het karton resterende oplosmiddelen

en hebben een diepte van slechts 0,13 - 0,65 mm. Er

of bindmiddelen kan bevatten die kunnen leiden tot de

wordt de voorkeur gegeven aan een Shore D-hardheid

vorming van luchtbellen.

van 70 - 80 voor de rubberen back-upcilinder.

3.9 Foliedruk Dit is gemakkelijk te doen op Tyvek® vanwege zijn thermoplastische aard. Er is bij leveranciers een groot aantal verschillende soorten folie verkrijgbaar voor etiket- en boekomslagtoepassingen. Er dient te worden gekozen voor een folie dat duidelijk op Tyvek® overbrengt tussen 135 - 160°C. Grote, vaste foliegedrukte vlakken hebben de neiging om Tyvek® te plooien en te vervormen en moeten niet worden gebruikt. Om plooiing en vervorming tegen te gaan, wordt Tyvek® 105 g/ m2 of zelfklevende gecoate Tyvek® aanbevolen.

3.10 Verven Conventionele textielverfprocessen geven Tyvek® geen permanente kleur. Tyvek® kan echter wel worden bedrukt door middel van flexodruk of diepdruk.

14



3.12 Coaten

3.14 Lijmen

Coatings worden gebruikt om Tyvek® te kleuren, om

Natuurlijke productlijm op basis van dextrine, caseïne of

de drukbetrouwbaarheid ervan te verbeteren, om glans

dierlijke bijproducten kan worden gebruikt om Tyvek®

toe te voegen of om het vezelpatroon ervan te masker-

op zichzelf te hechten en op verschillende soorten

en. Luchtmescoating heeft de voorkeur boven water-

papieren materialen. Synthetische roosters op water-

ige coating omdat dit een uniforme dikte aanbrengt.

basis, zoals ethyleen/vinylacetaatlijm, vormen vezel-

Meestal is er meer bindmiddel nodig om een aanvaard-

verbindingen met Tyvek®. Er is polyamide smeltlijm

bare hechting van de coating op Tyvek® te verkrijgen.

verkrijgbaar die Tyvek® goed hecht aan verschillende

Het luchtmes produceert tevens een zeer glad opper-

materialen.

vlak dat ideaal is om te bedrukken. Rasterwalscoating

Drukgevoelige acryllijm wordt meestal gebruikt voor

verdient de voorkeur boven op oplosmiddel gebaseerde

zelfklevende toepassingen met een afscheurbare

systemen, vooral wanneer er een diepe kleuring nodig

strook. Raadpleeg de lijst met oplosmiddelen in Tabel

is. Tyvek® kan worden gecoat door middel van extrusie

3 voordat u een bepaalde soort lijm gebruikt. Sommige

met behulp van speciale polymeren. Bij het coaten of

bestanddelen kunnen van invloed zijn op Tyvek®.

lamineren van Tyvek® mag de weefseltemperatuur niet hoger zijn dan 80 °C.

3.13 Thermosealing, diëlektrisch sealen, ultrasoon sealen

3.15 Naaien Tyvek® kan worden genaaid op conventionele naaimachines. De beste resultaten worden verkregen met machines met een trek- of valdoorvoer. Er moeten bij voorkeur gladde, met rubber beklede rollen worden gebruikt in plaats van gekartelde metalen rollen, omdat die afdrukken achterlaten op Tyvek®.

Een grote sealsterkte kan worden verkregen door een verwarmde sealstrip of impulstechnieken te gebruiken

Bij het stikken van Tyvek® moet de laagst mogelijke

om Tyvek® op Tyvek® te sealen. Het sealen van Tyvek®

steekfrequentie (2 - 3 steken/cm met lage spanning) en

op zichzelf of andere folies wordt doorgaans gedaan

de kleinste naald worden gebruikt. De naald moet een

door op een van de materialen een thermoseallaag,

platte punt hebben om sleufjes te maken. Aanbevolen

zoals vertakt polyethyleen (met lage dichtheid; LDPE),

wordt om kettingsteken en rechte steken te gebruiken,

aan te brengen. Tyvek® kan onder normale omstandigh-

vooral de kettingsteek van 2,5 cm.

eden niet diëlektrisch worden geseald, omdat het niet polair is. Ultrasoon sealen kan worden gebruikt om een vezelverzegeling te verkrijgen bij de meeste Tyvek®stijlen en zonder de plooien die vaak gepaard gaan met thermosealing.

15



3.16 Verwerkingstips voor doorlopende bedrijfsformu lieren Velspanning Tyvek® is elastischer dan papier en rekt uit onder spanning, maar herstelt zich na perforatie. De spanning moet worden gecontroleerd, zodat de perforatie overeenstemt met DIN 6771. De volgende kwaliteiten worden aanbevolen voor bedrijfsformulieren:

1057D (55 g/m2)

1073D (75 g/m2)

1082D (105 g/m2)

Snelheid van de machine Naarmate de snelheid van de machine toeneemt, neemt de spanningsaanpassing af. Als de afstand tussen de gaten klein is bij een bepaalde spanning (bijv. bij 100 m/mn), wordt deze kleiner bij 300 m/mn.

Drukken Zie de gedeelten over drukken in deze brochure.

Ponsen De beste resultaten worden verkregen met scherpe, goed vastgezette en goed passende ponsen. Ponsen met rotatiegeleiding Ponsen met rotatiegeleiding van Tyvek® moet worden uitgevoerd met mannelijke-vrouwelijke ponsen van gehard gereedschapstaal of wolfraamcarbide. Scheurperforatie Gebruik voor goede scheurperforaties het maximaal praktische sneden met de kleinste afstand daartussen in een verhouding van 10 op 1. Voor het begin van een scheur kan een snede in de rand van het vel worden gemaakt.

16


4. Een efficiënt gebruik van natuurlijke hulpbronnen DuPont zet zich in voor de efficiënte en veilige ver-

4.3 Terugwinning van energie

werking van kunststofafval en pleit voor een systeem voor optimalisering van hulpbronnen en afvalbeheer

Bij verbranding in een teveel aan zuurstof, zijn de

met de volgende prioriteiten:

restproducten van Tyvek® slechts water en CO2. Het is

1. Beperking van natuurlijke hulpbronnen

uitstekend voor brandstofproductie: twee of meer keer

2. Recycling / hergebruik

zoveel energie als kolen en het is gelijk aan olie bij het

3. Terugwinning van energie

genereren van warmte. Verbranding van HDPE draagt

4. Storten

niet bij aan zure regen.

DuPont is ISO 14001:2004-gecertificeerd

4.1 Beperking van natuurlijke hulpbronnen

4.4 Storten Hoewel DuPont het storten van afval niet aanmoedigt, kan Tyvek®, als laatste optie, op deze manier veilig worden verwijderd. Het lekt niet in het grondwater, om-

Tyvek® is erg sterk en lichtgewicht en daarom is er voor

dat het chemisch inert is en geen bindmiddelen bevat.

de uitvoering van veel functies minder materiaal nodig. Het gewicht van materiaal in een product dat is gemaakt met Tyvek® kan veel lager zijn dan dat van een product dat is gemaakt van andere materialen en het biedt dezelfde of betere prestaties.

4.2 Recycling / hergebruik

4.5 Waar kan Tyvek® worden gerecycled? Aan het einde van de levensduur kunnen producten van Tyvek® worden gerecycled via uw lokale recycler voor polyethyleenafval. Daarnaast heeft DuPont een netwerk

Mechanische recycling

van recyclers opgezet met wie is afgesproken dat zij

Omdat Tyvek® of producten die zijn gemaakt met Tyvek®

voorwerpen van Tyvek® innemen voor mechanische

bestaan uit 100% HDPE, kunnen deze mechanisch

recycling in andere producten. (De voorwerpen die voor

worden gerecycled tot producten zoals leidingen voor

recycling worden ingeleverd, mogen niet in contact zijn

ondergrondse kabels, auto-onderdelen, buisfolie, verpak-

geweest met een gevaarlijke stof):

kingskernen en bloempotten. Producten van Tyvek® die bedrukt, gelijmd, gelast of genaaid zijn, kunnen eveneens

Famaplast S.A.

worden gerecycled, net zoals Tyvek® dat is gecoat door

47A, rue de Sanem, L - 4485 Soleuvre

middel van extrusie of is gelamineerd met een polymeer

Tel.: +352-59 30 46, Fax: +352-59 29 28

uit dezelfde groep. Polyethyleen kan normaalgesproken 4

Ravago Plastics Luxembourg S.A.

tot 5 maal worden gerecycled voordat de fysieke eigen-

Rue des Ateliers

schappen substantieel worden aangetast.

Zoning industriel de Latour, B - 6761 Virton

Chemische grondstofrecycling

Tel.: +32-63-581 736, Fax: +32-63-581 738

Tyvek® kan chemisch worden gerecycled met andere

Rohstoff Rückgewinnungs GmbH

polymeren. Bij dit proces wordt het oorspronkelijke mate-

Rudolf-Winkel Straße 24-26, D - 37079 Göttingen

riaal gescheiden in zijn chemische bestanddelen, die dan

Tel.: +49-551-504 70 0, Fax: +49-551-504 70 50

weer worden teruggewonnen voor hergebruik. 17


Tabel 1

Fabrikanten van inkt die is aanbevolen voor het drukken op Tyvek® Akzo Nobel Inks http://www.akzonobel.com/ Tel.: +44 (0)161 776 7600 Fax: +44 (0)161 776 7611

18

Marabu (U.K.) Ltd. Unit 20 Capel Hendre Ind. Estate Ammanford, Dyfed SA18 3SJ VK Tel.: +44 01269 83 12 92 Fax: +44 01269 83 12 85

Zeefdruk

BASF Printing Systems Ltd. Slinfold Horsham West Sussex RH13 7SH VK Tel.: +44 (0)1403 790 332 Fax: +44 (0) 1403 790617 Coates Lorilleux Cray Avenue St. Mary Cray Oppington Kent BR5 3PP VK Tel.: +44 (0)1689 894 000 Fax: +44 (0)1689 894 020

Offsetdruk Flexodruk Zeefdruk

National Printing Ink Co. Ltd. Chandler Road Chichester Sussex PO19 2UE VK Tel.: +44 (0)1243 782 716 Fax: +44 (0)1243 789 120



Ruco Inks TD Marking Solutions Stamford Street Newhall Road Trading Estate Sheffield S9 2TX VK Tel.: +44 (0)114 256 02 22 Fax: +44 (0)114 256 00 19

Offsetdruk Zeefdruk

Hostmann Steinberg Graphocolor Ltd. 28-29 Black Water Road Dublin Industrial Estate Glasnevin, IRELAND Dublin 11 Tel.: +353 (1) 830 74 77 Fax: +353 (1) 830 70 97

Flexodruk

Sericol Ltd. Pysons Road Broadstairs Kent CT10 2LE VK Tel.: +44 (0)1843 866 668 Fax: +44 (0)1843 872 074

Zeefdruk

Hostmann Steinberg Keane Graphic Products Ltd. Graphic House, Fostar Road Ashford Business Park Ashford, Kent TN24 0LQ U.K. Tel.: +44 (0)1233 502 065 Fax: +44 (0)1233 502 079

Flexodruk

Sicpa U.K. Ltd. Unit 10 Gillmans Industrial Estate Natts Lane Billingshurst, West Sussex RH14 9EZ VK Tel.: +44 (0)1403 783 922 Fax: +44 (0)1403 782 358


Jänecke & Schneemann Bousfield Inks ¬ Coatings Ltd. Southway Drive North Common, Warmley Bristol BS30 5JE VK Tel.: +44 (0)117 988 88 99 Fax: +44 (0)117 988 88 66

Offsetdruk

Sun Chemicals Gibbon Unit 3, Windsor Works Albion Close Peterfield Avenue Slough, Berks. SO2 5DT VK Tel.: +44 (0)1753 536 663 Fax: +44 (0)1753 536 664



Tabel 2

Fabrikanten van lijm die wordt aanbevolen voor Tyvek®

19

H.B. Fuller UK Ltd. Outram Road Global Lane Ind. Estate Durkinfield, Sheshire SK16 4XA VK Tel.: +44 (0) 161 666 0 666 Fax: +44 (0) 161 666 0 667

National Starch & Chemical Ltd. Wexham Road Slough, Berkshire SL2 5DF VK Tel.: +44 (0) 1753 533 494 Fax: +44 (0) 1753 501 241

Henkel Industrial adhesives Watchmead, Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1JB VK Tel.: +44 (0) 1707 358 807 Fax: +44 (0) 1707 355 302

Planatol Klebetechnik GmbH Fabrikstrasse 30-32 D - 83101 Rohrdorf Duitsland Tel.: +49 8031 720-0 Fax: +49 8031 720-18


Tabel 3

Oplosmiddelen Volgorde van oplopende uitzetting van Tyvek® door oplosmiddelen(1) Oplosmiddelen die de voorkeur

Oplosmiddelen die spaarzaam

Oplosmiddelen die niet moeten

hebben

moeten worden gebruikt

worden gebruikt

Glycerol

Ruwe lijnzaadolie

n-Butylacetaat

Diethyleenglycol

Dibutylftalaat

Sun-spiritus

Propyleenglycol

Isobutylalcohol

Pijnolie

Triethyleenglycol

Methyl ‘’Cellosolve”-acetaat

“Lactol”(3)-spiritus

Ethyleenglycol

Propyleenglycolmethylether

SDW-terpentijn

Methylalcohol

Aceton

Dichloormethaan

Ethylalcohol

Butyl “Cellosolve”

Tetrahydrofuraan

Diacetonalcohol

‘’Cellosolve’’-acetaat

Minerale spiritus T

“Carbitol”(2)

n-Butylalcohol

Pentaan

“Carbitol’’-acetaat

n-Propylalcohol

Petroleumether

Dipropyleenglycol

n-Hexylalcohol

Pineen

Methyl ‘’Cellosolve”(2)

n-Pentylalcohol

Rubberoplosmiddel

Dipropyleenglycolmethylether

Isopropylacetaat

VM + P-nafta

Methylisobutylcarbinol

Butyl “Cellosolve’’-acetaat

Tolueen

“Cellosolve”(2)

2-Octylalcohol

Naftolspiritus

Isopropylalcohol

Butyl “Carbitol’’-acetaat

Xyleen

n-Decylalcohol

Kerosine

Ethylacetaat

Magie Oil(4)

Isobutylacetaat Methylethylketon n-Propylacetaat Methylisobutylketon Cyclohexanon Diëthylketon

(1) Deze gegevens worden verstrekt als richtlijn bij de keuze van oplosmiddelen voor inkt of coatings. (2) Union Carbide Chemicals & Plastics. (3) Union Oil Co. of California. (4) Magie Bros. Oil Co.

20


DuPontTM Tyvek®

Neem voor meer informatie, technische bijstand of monsters contact op met DuPont of uw lokale distributeur. www.dupont.com / www.graphics.dupont.com DuPont de Nemours (Luxembourg) S. à r. l., Tyvek® Graphics rue General Patton, L-2984 Luxemburg Tel.: +352-3666 5785 Fax: +352-3666 5021 www.graphics.dupont.com e-mail: [email protected]

Productveiligheidsinformatie is op aanvraag verkrijgbaar. Deze informatie is gebaseerd op onze huidige kennis over het onderwerp. Deze wordt alleen aangeboden om mogelijke suggesties te bieden voor uw eigen experimenten. Deze is echter niet bedoeld als vervanging van tests die u mogelijk dient uit te voeren om zelf te bepalen of onze producten geschikt zijn voor uw specifieke doeleinden. Deze informatie kan worden herzien wanneer er nieuwe inzichten en ervaringen beschikbaar zijn. Omdat we niet vooruit kunnen lopen op alle uiteenlopende vormen van feitelijk eindgebruik, biedt DuPont geen garanties en aanvaardt geen aansprakelijkheid in verband met enig gebruik van deze informatie. Niets in deze publicatie moet worden beschouwd als een licentie voor het gebruik van of als een aanbeveling voor inbreuk op enig octrooirecht. Neem voor specifieke vragen over de behandeling van vast afval voor voorwerpen die zijn gemaakt van Tyvek®, contact op met uw leverancier of stuur een e-mail naar onze Tyvek® recyclingspecialist in Luxemburg: [email protected]

Het DuPont ovaal, DuPont™, The miracles of science™, Tyvek® en Tyvek Brillion® zijn handelsmerken of geregistreerde handelsmerken van E.I. du Pont de Nemours and Company of haar dochterondernemingen. © Copyright 2008 DuPont. Alle rechten voorbehouden.

DuPont. Technisch handboek. Tyvek Graphics

Recommend Documents