DESIGNRULES (Stav: )

DESIGNRULES (Stav: 01.05.2004)

PIU–PRINTEX GmbH Percostraße 18 1220 Wien Leiterplattentechnik Tel: +43 (0)1 250 80 - 90 Fax: +43 (0)1 250 80 - 95 Mail: [email protected] Rozměry DPS: Minimální rozměry motivu pro vyfrézování:

minimálně jedna strana musí být delší než 15 mm žádná strana nesmí být kratší jak 5 mm

Minimální rozměry motivu pro frézování s vylamovacími můstky nebo pro drážkování:

žádná strana nesmí být kratší jak 5 mm

Maximální rozměry DPS bez nepájivé fólie:

500 x 480 mm

Maximální rozměry DPS s nepájivou fólií:

500 x 420 mm

Maximální rozměry DPS s galvanickou povrchovou úpravou nikl – zlato:

420 x 370 mm

Maximální rozměry vícevrstvých DPS vyráběných kompletně ve firmě PIU–Printex:

470 x 340 mm

1

Materiál FR4: tloušťka NEPROKOVENÉ DPS mědi

vnitřní vrstvy vícevrstvých DPS vnější vrstvy oboustranných prokovených a (Cores) vícevrstvých DPS:

17µ

0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,4 0,1 0,2 0,3 0,36 0,46 0,76 1,0mm 3,2mm

35µ

0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,4 3,2mm

0,1 0,2 0,3 0,36 0,46 0,76 1,0mm

45µ

0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,4 3,2mm

65µ

0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,4 3,2mm

70µ

1,5 2,0mm

0,36 0,46 0,76mm

105µ

1,5 2,0mm

tolerance:

tloušťka mědi: +0 -4µ

20µ - 35µ

v prokoveném vrtání

tloušťka mědi: +0 -4µ

tloušťka mědi: + -10µ

Vodiče: Vodiče s nepájivou fólií: Minimální tloušťka písma potištěného textu:

5 mil (125µ) nebo širší

Pokud je velikost písma určeného pro potisk dostatečně veliká, měla by se zvětšit tloušťka písma potisku na min. 8 mil (200µ).

Minimální šířka vodičů:

menší než 5 mil (125µ)

Pouze po dohodě a zkontrolování dat. Tak slabé vodiče používejte jen pokud je to nezbytně nutné. Myslete i na další výrobní náklady při sériové výrobě s tím spojené.

5 mil (125µ)

Standart včetně tloušťky mědi do 45µ

6 mil (150µ)


10 mil (250µ)

Standart při tloušťce mědi nad 70µ

Minimální odstup vodičů:

menší než 5 mil (125µ) Pouze po dohodě a zkontrolování dat. 2

5 mil (125µ)


8 mil (200µ)

Standart včetně tloušťky mědi do 70µ (Maximální hodnota vzhledem k zalisování nepájivé fólie, ale ne kvůli leptání)

13 mil (325µ)

Standart při tloušťce mědi nad 70µ

Minimální tloušťka písma potištěného textu:

8 mil (200µ) nebo širší

Nepoužívejte písmo příliš malých rozměrů. Po horkém pocínování mohou být litery nečitelné.

Minimální šířka vodičů:

Stejně jako u DPS s nepájivou fólií

Minimální odstup vodičů:

minimálně 10 mil (250µ)

Nezávislý na tloušťce mědi!!!

5 mil (125µ)


7 mil (175µ)

Standart včetně tlošťky mědi do 70µ

5 mil (125µ)

Standart včetně vtloušťky mědi do 35µ

7 mil (175µ)


Vodiče bez nepájivé fólie:

Vnitřní vrstvy vícevrstvých DPS: Minimální šířka vodičů: Minimální odstup vodičů:

Vrtání: Prokovené DPS: Tloušťka DPS 1,0mm nebo méně:

minimálně 0,1mm maximáně 5,9mm (výsledný průměr) (výsledný průměr)

Tloušťka DPS 1,2mm:

minimálně maximáně 5,9mm 0,15mm (výsledný (výsledný průměr) průměr)


minimálně 0,2mm maximáně 5,9mm (výsledný průměr) (výsledný průměr) 3







Neprokovené DPS: Nezávisle na tloušťce DPS:

minimálně 0,3mm maximálně 6,0mm

Pozor: Pokud potřebujete vrtání větších průměrů než je výše uvedeno, můžeme je vyfrézovat. Zadávejte Vámi požadovaný průměr jako výsledný průměr. Tato velikost totiž není shodná s průměrem použitého vrtáku, protože musíme vzít v úvahu galvanizaci stěny vrtání při výrobě. Dvojice děr s minimálním odstupem menším, než je jejich průměr, musí být jako takové řádně označeny a budou vyvrtány pouze po konzultaci s námi.

Slepé otvory (Blind Vias): Slepý otvor je vytvořen pomocí kontroly hloubky vrtání. Přirozeně je zde také tolerance hloubky vrtání. Musíme brát ohled na izolační vrstvu (tou může být core nebo také prepreg multilayeru) ležící přímo pod nejnižší kontaktní plochou a ta je minimálně 200µ. Vyráběli jsme sice vyjímečně už i takové, kde izolační vrstva byla silná pouhých 125µ, to však bylo možné zaručit pouze po kontrole dat. V následující tabulce jsou uvedeny maximální hodnoty hloubky slepých otvorů odpovídajících jejich průměrům. Průměry děr jsou opět uvedeny jako výsledné po galvanizaci, tedy odpovídající konečnému stavu tak jak je obdržíte.

4

Průměr díry:

Maximální hloubka:

výsledný průměr 0,2mm

maximálně 0,15mm


maximálně 0,30mm


maximálně 0,43mm


maximálně 0,57mm

od výsledného průměru 0,6mm

Maximální hloubka = průměr díry + 0,1mm

Prokovené vrtání:

+ 0,1mm / 0,05mm

Otvory pro zalisování (pressfit assembly, press-in technology): Vrtání použitá pro zalisování kontaktů musí být též jako taková označena. Z tohoto důvodu doporučujeme též používat vlastní přesně označený tool. Tloušťka mědi ve vrtání pro tuto techniku činí >25µ.

Tolerance průměrů:

Annular Ring (Restring): NEPROKOVENÉ DPS: Rozdíl průměru plošky k vrtání má tvořit průběžně minimálně 6 mil (150µ). Průměr plošky tedy musí být o 300µ větší než průměr vrtání.

Vnější vrstvy oboustranných prokovených a vícevrstvých DPS: Rozdíl průměru plošky k vrtání (výslednému průměru) má být průběžně minimálně 6 mil (150µ) Průměr plošky má být minimálně o 300µ větší než průměr vrtání. Zvláštní skupinu tvoří speciální otvory typu vias (průchody) s výsledným průměrem <0,5mm): Rozdíl průměru plošky k výslednému průměru vrtání má být průběžně minimálně 5 mil (125µ) a průměr plošky má být minimálně o 250µ větší než průměr vrtání.

5

Vnitřní vrstvy vícevrstvých DPS (Cores) Signallayer: Rozdíl průměru plošky k výslednému průměru vrtání má průběžně tvořit minimálně 5 mil (125µ) a průměr plošky má být minimálně o 250µ větší než průměr vrtání.

Powerlayer (VCC - GND): Zde musíme dbát na to, aby mezera mezi výsledným průměrem vrtání a napájecí, zemnící či stínící pochou tvořila průběžně minimálně 7 mil (175µ), takže tato mezera bude o 350µ větší jak vrtání.

Ve zvláštních případech: Pokud si přejete zvláštní prokovené tvary (např. štěrbiny nebo vybrání, která nejsou kulatá), musí být rozdíl velikostí takových tvarů na obou vnějších stranách DPS opět průběžně 8 mil (200µ) od okraje frézování.

Nepájivá fólie: Ukončení nepájivé fólie musí být na všechny strany minimálně o 4 mil (100µ) větší než pájecí bod, ploška nebo průchod (průběžně 2 mil). Pokud toho nemůžete ve Vašich datech docílit, uděláme tuto změnu velikosti za Vás. Tenké pásky nepájivé fólie nesmí být užší než 5 mil (125µ). Pokud chcete vrtání potáhnout nepájivou fólií, musíte to udělat na obou stranách DPS. Nedoporučujeme potáhnout vrtání nepájivou fólií jen částečně nebo jednostranně. Při výrobě se může nashromáždit kapalina ve vrtání, při tepelných procesech nekontrolovatelně expandovat a při tom porušit nepájivou fólii. Potažení je možné zaručit včetně průměru do 0,6mm. Vodiče jsou jen tehdy s jistotou potaženy, když nepájivá fólie přesahuje hranu vodiče minimálně o 3 mil. Pokud není vodič fólií správně "obejmut" , mohou se při Hot Air Levelling pocínování vytvořit cínové můstky.

Ošetření povrchu: Hot Air Levelling: Povrch po léta úspěšně používaný ve všech odvětvích průmyslu. DPS se napřed přetaví ve slitině cínu a olova (PbSn) a Standartní povrch

potom se ofoukne horkým vzduchem, čímž se zarovnají pájecí plošky do roviny.

Hot Air Levelling bezolovnaté:

Používáme stabilní eutektikum cín - měď firmy Balverzinn. Produkt nese označení SN100CL/Le a je homogenní směsí SnCuNi. 6

Další bezolovnatý produkt této firmy pod označením SN100CL/Ce je vhodný pro pájení vlnou. Na takto upravený povrch však můžete aplikovat i SnPb, SnAgCu, SnAg nebo SnCu.

Chemické pocínování: Chemické zlacení nikl - zlato:

Čistě chemicky (bez elektrického proudu) je na měď napřed nanesena mezivrstva niklu silná 3-5µ a na ní vrstva zlata silná 0,06µ.

Galvanické zlacení nikl - zlato:

Při této metodě je napřed galvanicky nanesena 5µ silná mezivrstva niklu a potom na ní ležící přesně určená místa opět galvanicky 1µ silná vrstva zlata, která může být na přání i silnější. Tato metoda se používá např. při zlacení přímých konektorů.

Čistě chemicky (bez elektrického proudu) je na měď nanesena vrstva cínu silná 1µ.

Entek Plus (pasivace "Entek Plus" je trvalé ošetření vrstvy mědi organickým povlakem, nanášeným máčením. POZOR: Entek Plus je momentálně ve stádiu certifikace a proto ještě není dán do užívání. povrchu): Jaké ošetření povrchu použít?:

... náš tým Vám velmi rád poradí!!!

Drážkování: Úhel:

Úhel drážkovacího nože je 60 stupňů, proto jsou hrany DPS sražené pod úhlem 30 stupňů.

Hlubka drážkování:

Pokud od Vás nedostaneme žádný jiný pokyn, budeme drážkovat Vaše DPS oboustranně a nezávisle od tloušťky materiálu tak hluboko, že konečná tloušťka propojení DPS bude 0,3mm. U hodně tenkých materiálů je možné tloušťku propojení ještě zmenšit.

Tloušťka propojení DPS:

Větší nebo stejná jak 0,3mm

Upozornění:

Nezkoušejte od sebe oddělit ručně odlomením DPS, které jsou drážkovany podle normy a již osazené. Nedoporučujeme to, protože mechanické namáhání pájených spojů tím vyvolané může vést k blíže nedefinovatelným poruchám. Pokud si to přejete, můžeme pro snadnější dělení Vašich DPS zvětšit hloubku drážkování.

Tolerance:

Přesnost polohy drážkování je +/- 0,1mm Tloušťka propojení DPS je +/- 0,15mm

Odstup motivu ke Zásadně by neměla být vzdálenost okraje mědi motivu a okraje DPS menší než 0,5mm. V ojedinělých případech a po dohodě hraně DPS: však můžeme tuto hodnotu o něco snížit. 7

... což je však zásadně nepřípustné, protože otřep vzniklý drážkováním mědi vytvoří ostrou hranu, o kterou se můžete poranit.

Frézování a srážení hran: Jak mají být obrysy pro Nejlépe jako mnohoůhelník, odpovídající obrysu nebo vybrání. V každém případě nám ale musíte dát vědět zda máme frézování zadány? frézovat podle středu linie nebo jejího okraje. Pokud je to možné vytvořte jeden layer (jeden vlastní soubor Gerber), ve kterém bude zakreslen jak vnější obrys, tak Kde mají být obrysy eventálně jiné vyfrézování plochy DPS. Velikou pomocí je i začlenění obrysu okraje do alespoň jedné z obou nepájivých pro frézování zadány? masek. Na všech ostatních layerech nemá být vidět ani obrys okraje, ani jakékoliv jiné vyfrézování povrchu DPS. Pokud nemůžete Vaše data takto připravit, zpracujeme je u nás. Jaký průměr má fréza?

Normálně frézujeme frézou 1,6 nebo 2,0mm. Při zvláštních požadavcích na vnitřní radius můžeme též použít frézu 1,0 nebo 0,8mm. To ale prodlužuje dobu frézování a proto tuto možnost nabízíme jen ve zvláštních případech.

Vnitřní rádius:

... se může zredukovat pomocí "přefrézování" vrcholů na 0 (nulu). V případě potřeby kontaktujte naše oddělení přípravy práce.

Odstup okraje mědi motivu ke hraně frézování:

Tato vzdálenost by zásadně neměla být menší než 0,25mm. V ojedinělých případech a po dohodě však můžeme tuto hodnotu snížit.

Sražení hran přímých konektorů:

Hloubka sražení činí 0,7mm. Protože používáme 90 stupňový V-nůž, je úhel sražení 45 stupňů ke hraně DPS.

Tolerance:

Přesnost frézování je +/- 0,2mm. Pokud požadujete vyšší přesnost musí to být zvláštně označeno. V ojedinělých případech je možné zvýšit přesnost na +/0,1mm. Přesnost hloubky sražení hran činí +/- 0,2mm

Potisk součástek: Čáry nemají být tenší než 6 mil (150µ). Abychom zabránili potištění na pájecích bodech (ploškách), odstraníme jednoduše tato místa pomocí našeho softwaru odečtením filmu pro nepájivá místa od filmu pro potisk. Pokud si to nepřejete, informujte nás jak máme v tom případě postupovat. Standartní barva potisku součástek je bílá. Pokud si přejete jinou barvu (např. žlutou nebo černou), dejte nám to vědět.

Letovací SMD šablony: 8

Pro SMD šablonu vytvořte jeden vlastní layer. Pájecí body (plošky) na layeru pro SMD Masku zadávejte ve skutečné výrobní velikosti (tzn. zmenšenou na Vámi požadovaný rozměr). Pokud to není možné, potřebujeme alespoň údaj o jejich požadovaném zmenšení. Velice nám pomůže když pájecí body (plošky) vytvoříte jako flash (clonky) a ne pomocí linií.

Pohled – orientace DPS: Abychom omylem nevyrobili Vaše DPS zrcadlově obrácené, je nutné jednoznačné označení pohledu na DPS. Nejjednodušší a zároveň nejjistější metodou jak zabránit omylu je umístění textů na DPS. Vycházíme z toho, že texty na DPS musí být čitelné a podle toho se pak řídíme. Nedělejte Vaše texty příliš malé! Texty na DPS musí být též vyleptány a podléhají tudíž našim technickým podmínkám (Designrules) pro vodiče.

Struktura vícevrstvých DPS: Standart pro 1080 (0,063mm) prepreg: 2116 (0,11mm) 7628 (0,180mm)

Cores:

od 0,1mm (ve zvláštních případech též tenší)

Výpočet celkové tloušťky:

Je závislý jak na motivu, tak na počtu vrstev. Součtem tlouštěk prepegu a jednotlivých vrstev (cores) dostaneme jen velmi nepřesnou hodnotu. Pryskyřice prepegu se totiž velice různě rozteče při lisování a to v závislosti na ploše mědi vnitřních vrstev a prepeg sám podléhá relativně velkým změnám tloušťky. Pokud si nejste s výpočtem jisti, obraťte se na nás a my Vám rádi pomůžeme.

9

DESIGNRULES (Stav: )

Recommend Documents