11/23/2015
DESIGN FOR MANUFACTURING
Design for Manufacturing (DFM) : Merupakan salah satu dari metoda “Design for X” (DFX) dimana X mungkin berhubungan dengan satu dari lusinan kriteria seperti reliability, robustness, serviceability dan manufacturability. DFM paling umum digunakan karena langsung berhubungan dengan biaya manufaktur, digunakan untuk mencapai tujuan “mencapai kualitas produk yang tinggi sambil meminimasi biaya manufaktur” Input yang dibutuhkan pada proses DFM : 1. 2. 3.
Sketsa, gambar, spesifikasi produk dan alternatif disain Pemahaman yang rinci mengenai proses produksi dan perakitan. Perkiraan biaya manufaktur, volume produksi dan waktu peluncuran produk.
1
11/23/2015
Contoh Kasus : Mengurangi biaya manufaktur produk “Air Intake Manifolds” yang merupakan salah satu subrakitan dari mesin 3.8-liter V6 yang diproduksi General Motors.
2
11/23/2015
Tahapan Proses DFM : 1. 2. 3. 4. 5.
Estimasi Biaya Manufaktur Mengurangi Biaya Komponen Mengurangi Biaya Perakitan Mengurangi Biaya Penunjang Produksi Mempertimbangkan Pengaruh Keputusan DFM terhadap Faktor-Faktor Lain
Langkah I : Estimasi Biaya Manufaktur (1) Ada beberapa cara untuk mengklasifikasikan elemen biaya manufaktur.
Mengkasifikasikan dalam tiga kategori
I. 1.
2.
3.
II.
Biaya Komponen Biaya Komponen Standar dan Custom Biaya Perakitan (Assembly) Biaya Pekerja, Biaya Equipment & tooling Biaya Overhead Support costs dan Indirect Allocation
Fixed Costs Vs Variable Cost
Perlu Bill of Material (BOM) yang dilengkapi dengan informasi biaya dalam mengestimasi biaya manufaktur
3
11/23/2015
Model Input-Output untuk Mengestimasi Biaya Manufaktur
Langkah I : Estimasi Biaya Manufaktur (2) Estimasi biaya komponen standar Estimasi biaya custom component Estimasi Biaya perakitan Estimasi Overhead Cost
(Exhibit 7 & 8)
4
11/23/2015
Perkiraan biaya komponen
Perkiraan biaya perakitan
5
11/23/2015
Langkah 2 : Mengurangi Biaya Komponen Memahami kendala proses dan pemicu biaya Mendisain ulang komponen untuk mengurangi tahapan proses Memilih skala ekonomi yang sesuai untuk proses pembuatan komponen Menstandarisasi komponen dan proses Memberikan kepada suplier “kotak hitam” rancangan komponen.
Estimasi biaya hasil redesign
6
11/23/2015
Fixed cost vs variable cost
Contoh standarisasi komponen
7
11/23/2015
Langkah 3 : Mengurangi Biaya Perakitan (1) Meminimasi biaya perakitan Design for Assembly (DFA).
Beberapa prinsip untuk di dalam DFA : Meningkatkan efisiensi perakitan yang diukur dalam
DFA index. komponen min teoritis )x (3 detik ) Perkiraan waktu total perakitan Mengintegrasikan komponen (Exhibit 11-12) DFA Index =
(Jumlah
Contoh integrasi komponen
8
11/23/2015
Langkah 3 : Mengurangi Biaya Perakitan (2) Memaksimasi kemudahan perakitan. Antara lain
dengan cara :
Komponen di insert dari bagian atas yang akan dirakit dengan memanfaatkan grafitasi (z-axis assembly) Komponen dirancang agar dapat menyatu sendiri tanpa perlu motor control. Komponen tidak perlu diarahkan Komponen hanya memerlukan satu tangan untuk perakitan Perakitan komponen tidak membutuhkan tools
Merancang agar customer dapat merakit sendiri
Langkah 4. Mengurangi Biaya Penunjang Produksi Bisa dilakukan dengan cara : • Meminimasi kompeksitas sistem (Exhibit 13) • Melakukan error proofing (Exhibit 14)
9
11/23/2015
Contoh Error Proofing
Langkah 5. Mempertimbangkan Pengaruh DFM Terhadap Faktor Lain Pengaruh DFM terhadap waktu pengembangan Pengaruh DFM terhadap biaya pengembangan Pengaruh DFM terhadap kualitas produk Pengaruh DFM terhadap faktor-faktor eksternal. Dua faktor eksternal yang perlu diperhatikan : o Componen reuse o Life cycle cost
10
11/23/2015
Hasil DFM Penurunan biaya perunit hingga 45% Penurunan berat produk hingga 66% (3,3 kg) Mempermudah proses perakitan dan prosedur service Memperbaiki performansi emisi Memperbaiki performansi mesin karena pengurangan temperatur induksi udara Pengurangan biaya pengangkutan karena komponen yang lebih ringan
11
