DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K U N I V E R S I T A S S U M A T E R A U T A R A M E D A N 2009

USULAN RANCANGAN FASILITAS KERJA BERDASARKAN ANTRHOPOMETRI PADA BAGIAN PALLET PRODUK 1500 ML

DI PT. TIRTA SIBAYAKINDO

Tugas Sarjana EDI KURNIYAWAN 050423012

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITASSUMATERAUTARA MEDAN 2009

Edi Kurniyawan : Usulan Rancangan Fasilitas Kerja Berdasarkan Antrhopometri Pada Bagian Pallet Produk 1500 Ml Di PT. Tirta Sibayakindo, 2009. USU Repository © 2009

DAFTAR ISI BAB

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................... KATA PENGANTAR ............................................................................. DAFTAR TABEL ................................................................................... DAFTAR GAMBAR ............................................................................... DAFTAR TABEL ................................................................................... DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................ BAB I

BAB II

BAB III

i ii iii iv v vi

PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang masalah....................................................... 1.2. Perumusan masalah ........................................................... 1.3. Tujuan penelitian................................................................ 1.4. Manfaat penelitian ............................................................. 1.5. Sasaran penelitian ............................................................. 1.6. Batasan masalah dan asumsi yang digunakan ..................... 1.6.1. Batasan masalah .................................................... 1.6.2. Asumsi yang digunakan ........................................ 1.7. Sistematika penulisan tugas akhir......................................

I-1 I-3 I-4 I-4 I-4 I-4 I-5 I-5 I-5

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah perusahaan ........................................................... 2.2. Ruang lingkup bidng usaha ............................................... 2.3. Organisasi dan manajemen................................................ 2.3.1. Struktur organisasi................................................ 2.3.2. Uraian tugas dan tanggung jawab ......................... 2.3.3. Tenaga kerja dan jam kerja perusahaan................. 2.3.3.1. Tenaga kerja ........................................ 2.3.3.2. Jam kerja ............................................. 2.3.4. Sistem pengupahan dan fasilitas yang digunkan ... 2.4. Proses produksi................................................................. 2.4.1. Bahan ................................................................... 2.4.1.1. Bahan baku ......................................... 2.4.1.2. Bahan penolong .................................. 2.4.1.3. Bahan tambahan.................................. 2.4.2. Jumlah dan spesifikasi produk .............................. 2.4.3. Uraian proses produksi ......................................... 2.4.3.1. Proses pengisian dan pengepakan ....... 2.4.3.2. Proses pencucian botol ....................... 2.4.4. Mesin dan peralatan .............................................

II-1 II-2 II-2 II-2 II-4 II-10 II-10 II-12 II-13 II-14 II-14 II-14 II-14 II-15 II-16 II-17 II-19 II-24 II-25

LANDASAN TEORI 3.1. Ergonomi ......................................................................... 3.1.1. Pengertian ergonomic dan tujuan ergonomi .......... 3.2.1. Tipe-tipe masalah ergonomic ................................

III-1 III-1 III-3


3.1.3. Aplikasi ergonomi ................................................ 3.2. Antropometri ................................................................... 3.2.1. Cara pengukuran dan factor-faktor yang mempengaruhi dimensi tubuh manusia ................ 3.2.2. Aplikasi distribusi normal dalam penetapan data antropometri ........................................................ 3.2.3. Aplikasi data antropometri dalam perancangan produk/fasilitas kerja ........................................... 3.3. Statistik deskriptif ............................................................. 3.3.1. Perhitungan nilai rata-rata..................................... 3.3.2. Standar deviasi ..................................................... 3.3.3. Nilai maksimum dan nilai minimum..................... 3.3.4. Uji Keseragaman data .......................................... 3.3.5. Uji kecukupan data ............................................... 3.4. Kolmoggrov smirnov test.................................................. BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Tempat dan waktu penelitian ........................................... 4.2. Rancangan penelitian ....................................................... 4.2.1. Persiapan .............................................................. 4.2.2. Peninjauan lapangan ............................................. 4.2.3. Instrument yang digunakan................................... 4.2.4. Pengumpulan data ................................................ 4.2.5. Teknik sampling ................................................... 4.2.6. Pengolahan data ................................................... 4.2.7. Analisa dan evaluasi data ..................................... 4.2.8. Kesimpulan dan saran .......................................... BAB V

BAB VI

PENGUNPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan data............................................................. 5.1.1. Urutan proses kerja............................................... 5.1.2. Menentukan jumlah populasi ................................ 5.1.3. Hasil kuisioner ..................................................... 5.1.4. Penentuan antropometri tubuh karyawan yang Diukur .................................................................. 5.1.5. Pengukuran antropometri tubuh operator .............. 5.2. Pengolahan data ................................................................ 5.2.1. Perhitungan rata-rata, standard deviasi, nilai Maksimum dan nilai minimum data antropometri ........................................................ 5.2.2. Uji keseragaman data ........................................... 5.2.3. Uji kecukupan data ............................................... 5.2.4. Uji normal dengan kolmogrov smirnov test .......... 5.2.5. Perhitungan persentil ............................................

III-4 III-6 III-8 III-24 III-26 III-28 III-29 III-30 III-31 III-31 III-32 III-32

IV-1 IV-1 IV-1 IV-2 IV-2 IV-2 IV-4 IV-4 IV-5 IV-5

V-1 V-1 V-2 V-3 V-7 V-8 V-9

V-9 V-12 V-18 V-19 V-22

ANALISA DAN PEMBAHASAN


6.1. Postur kerja dan fasilitas kerja saat ini .............................. 6.2. Postur kerja dan fasilitas kerja usulan............................... 6.3. Perbandingan fasilitas kerja sekarang dan usulan rancangan fasilitas kerja baru ........................................... BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan ..................................................................... 7.2. Saran ...............................................................................

VI-1 VI-2 VI-4

VII-1 VII-2

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN


DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

Gambar 2.1. Perincian jumlah tenaga kerja PT. Tirta Sibayakindo .......... II-5 Gambar 3.1. Pengukuran dimensi tubuh manusia posisi duduk ................ III-16 Gambar 3.2. Pengukuran dimensi tubuh manusia posisi berdiri ............... III-17 Gambar 3.3. Pengukuran dimensi tubuh manusia posisi berdiri dengan kedua tangan kedepan....................................................... III-18 Gambar 3.4. Pengukuran dimensi tubuh manusia posisi duduk menghadap kedepan ...................................................................... III-19 Gambar 3.5. Pengukuran dimensi tubuh manusiaposisi berdiri dengan kedua tangan direntangkan…………………………. III-20 Gambar 3.6. Pengukuran jari tangan…………………………………….. III-21 Gambar 3.7. Kurva distribusi normal dengan persentil 95-th …………..... III-22 Gambar 4.1. Blok diagram metodologi penelitian……………………….. IV-6 Gambar 4.2. Blok diagram pengolahan data ........................................... IV-7 Gambar 5.1. Operator mengambil box.................................................... V-1 Gambar 5.2. Box diletakkan sekaligus disusun diatas pallet…………….. V-2 Gambar 5.3. Operator kembali keposisi semula ...................................... V-2 Gambar 5.4. Fasilitas konveyor bagian pallet tampak sampik, tampak atas, dan tiga dimensi............................................. V-4 Gambar 5.5. Peta control dimensi tinggi badan tegak (TBT)……………. V-13 Gambar 5.6. Peta kontrol dimensi tinggi siku berdiri (TBT) revisi I ....... V-14 Gambar 5.7. Peta kotrol dimensi tinggi siku berdiri (TSB) ..................... V-14 Gambar 5.8. Peta kotrol dimensi tinggi siku berdiri (TSB) revisi I ......... V-15 Gambar 5.9. Peta kotrol dimensi tinggi bahu berdiri (TBB) .................... V-16 Gambar 5.10. Peta kotrol dimensi panjang lengan bawah (PLB) .............. V-16 Gambar 5.11. Peta kotrol dimensi jangkauan tangan (JT) ......................... V-17 Gambar 6.1. Fasilitas konveyor bagian pallet tampak samping, tampak atas, dan tiga dimensi ......................................................... VI-2 Gambar 6.2. Fasilitas konveyor usulan ................................................... VI-4 Gambar 6.3. Fasilitas dan postur kerja lama ........................................... VI-5 Gambar 6.4. Usulan rancangan fasilitas dan postur baru ......................... VI-6


ABSTRAK PT. Tirta Sibayakindo adalah perusahaan yang berstatus swasta nasional yang memproduksi air minum dalam kemasan yang telah disterilisasi dan produk yang dihasilkan diberi merek AQUA dan VIT. Proses produksi pada PT Tirta Siabayakindo khususnya di bagian pallet sering terjadi keluhan sakit pada bagian Musculoskletal yang dirasakan oleh operator . hal ini disebabkan karena fasilitas kerja tidak sesuai dengan ukuran antrhopometri operator. Tujuan dilakukan penelitian ini adalah untuk memperbaiki fasilitas kerja bagian pallet line 1500 ml agar operator pada bagian ini tidak lagi mengalami keluhan pada bagian musculoskletal setelah bekerja. Pengumpulan data dilakukan dengan cara wawancara (kuisioner), observasi atau pengukuran antrhopometri karyawan dan data dokumen perusahaan Dari hasil pengumpulan data yang diperoleh maka dilakukan uji keseragaman data, kecukupan data, uji kolmogorov simirnof Test serta melakukan perhitungan persentil yang dianggap mampu mewakili data yang diukur. Ukuran rancangan fasilitas kerja diperoleh dengan menggunakan persentil 5 yaitu Tinggi Badan Tegak = 157 cm, Panjang Lengan Bawah = 20 cm, Tinggi Siku Berdiri = 91 cm, Tinggi Bahu Berdiri = 130 cm, Jangkauan Tangan = 159cm. Dari hasil perhitungan persentil 5 dan 95 yang diperoleh agar operator tidak mengalami keluhan kerja maka sebaiknya fasilitas bagian pallet 1500 ml perlu ada perbaikan yaitu conveyor roller dan pallet perlu ada perbaikan yaitu Ketinggian awal conveyor adalah 35 cm.,sedangkan dimensi bahu berdiri karyawan dengan persentil 5 adalah 130 cm. maka diperoleh selisih 90 cm. (135 cm-35 cm = 95 cm). Untuk mendapatkan ketinggian conveyor tersebut maka lantai yang tersedia harus dinaikkan sehingga menjadi 135 cm agar sesuai dengan dimensi bahu berdiri operator. Kayu pallet yang tersedia sebelumnya berada di lantai, dinaikkan dengan alat bantu hidrolik yang berfungsi untuk menaikkan dan menurunkan kayu pallet. Berdasarkan rancangan fasilitas usulan tersebut, posisi kerja karyawan yang membungkuk tidak lagi ditemukan. Karena posisi peralatan kerja telah dirancang berdasarkan data anthropometri karyawan

Kata kunci: fasilitas kerja, pallet, ;antrhopometri


BAB I PENDAHULUAN 1.1.

Latar Belakang Permasalahan kegiatan produksi yang berlangsung pada PT. Tirta Sibayakindo adalah

berlangsung selama 24 jam sehari dalam seminggu, pada proses pekerjaan yang dilakukan oleh setiap linenya sangat berpengaruh terhadap tenaga kerja,baik secara langsung maupun tidak langsung,karena operator setiap line sangat mempengaruhi keberhasilan kerja dalam kelancaran produktifitas. Oleh karena itu faktor-faktor yang mempengaruhi kondisi pekerjaan operator menjadi lelah perlu di identifikasi dan dianalisis sehingga gangguan atau hambatan yang dapat mengganggu kenerja pekerjaan dapat diminimisasi sehingga kegiatan produksi dapat berjalan lancar. Salah satu tipe masalah ergonomik yang sering dijumpai di tempat kerja khususnya yang berhubungan dengan kekuatan dan ketahanan manusia dalam melakukan pekerjaannya adalah pada kegiatan di bagian palleting. Hal ini disebabkan karena kegiatan yang dilakukan di bagian palleting di PT. Tirta Sibayakindo tepatnya pada kegiatan pallet line 1500 Ml masih dilakukan secara manual. Berdasarkan hasil wawancara, banyak keluhan yang dirasakan oleh operator pallet line 1500 Ml, adapun keluhan yang dirasakan operator setelah bekerja adalah keluhan rasa sakit pada bagian leher, punggung belakang, tungkai, bahu, dan tangan. Hal ini disebabkan karena sikap operator berdiri (dinamis) untuk waktu yang cukup lama, sikap dan posisi membungkuk dengan frekuensi


kegiatan berulang, menggunakan jarak jangkauan yang cukup jauh. Dimana pada bagian ini operator dipaksa bekerja dalam frekuensi gerakan berulang dengan periode yang cukup lamadengan tangan atau lengan berada dalam posisi diatas level siku normal serta operator bekerja dengan posisi berdiri dengan kepala dan leher dalam posisi miring untuk waktu yang cukup lama. Oleh karena kerja operator tidak sesuai dengan gerakan ergonomis maka operator tidak bekerja secara nyaman dan sehat. Oleh karena itu dalam hal ini perlu dipertimbangkan penerapan aspek-aspek ergonomis pada operator dalam kegiatan palleting 1500 Ml agar dapat mencapai sistem kerja yang lebih baik dan kegiatan produksi didalam pabrik akan lebih lancar sehingga dapat meningkatkan hasil produksi yang lebih baik juga. Menurut Liliana Dkk, Penelitian mengenai terjadinya kesalahan dalam proses kerja yang memicu pada terjadinya kecelakaan menunjukkan bahwa terjadinya kesalahan kerja lebih banyak disebabkan oleh adanya kesalahan dalam perancangan karena sejumlah peralatan kerja dirancang tidak sesuai dengan kondisi fisik operatornya. Hal ini seharusnya menyadarkan kita bahwa sudah saatnya bangsa Indonesia memiliki data antropometri manusia Indonesia. Dimilikinya data antropometri manusia Indonesia adalah langkah awal menuju terwujudnya kemandirian industri yang selama ini diidamkan selain untuk menunjang keselamatan. Hal ini mutlak diperlukan karena sebagian besar peralatan atau instalasi,, tidak dibuat oleh Indonesia. Dapat dipastikan bahwa desainnya tidak sesuai dengan bentuk tubuh orang Indonesia padahal kenyamanan ataupun ketidaknyamanan dalam menggunakanalat bergantung pada kesesuaian desain alat dengan ukuran manusia penggunanya. Sejalan dengan munculnya kesadaran akan arti pentingnya faktor manusia, para pendisain reaktor maupun instalasi-instalasi lainnya mengikutsertakan anthropometri dalam desain stasiun kerjanya serta peralatan pendukungnya. Edi Kurniyawan : Usulan Rancangan Fasilitas Kerja Berdasarkan Antrhopometri Pada Bagian Pallet Produk 1500 Ml Di PT. Tirta Sibayakindo, 2009. USU Repository © 2009

Tujuan utama penyertaan anthropometri ini adalah untuk memperkecil beban kerja operator sehingga keamanan dan keselamatan instalasi itu dapat dipertinggi lagi.

I.2.

Perumusan Permasalahan Kondisi kerja yang tidak ergonomis menyebabkan kelelahan yang cepat

pada tenaga kerja dapat menyebabkan kegiatan produksi tidak berjalan secara maksimal. Untuk mengurangi tingkat kelelahan pada operator maka sebaiknya perusahaan harus menyesuaikan fasilitas yang ergonomis sehingga tempat kerja akan sesuai dengan anthropometri gerakan manusia. Dengan menerapkan fasilitas yang ergonomis maka kelelahan operator dapat berkurang sehingga proses produksi didalam suatu pabrik dapat berjalan dengan lancar dan hasil produksi akan lebih baik.

I.3.

Tujuan penelitian

1.3.1. Tujuan Umum Adapun tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk mengurangi tingkat kelelahan yang dialami pada operator pallet line 1500 Ml setelah bekerja dan meningkatkan hasil produktifitas. 1.3.2. Tujuan Khusus Adapun tujuan khusus dari penelitian ini adalah memperbaiki fasilitas kerja operator yang ada pada pallet line 1500 Ml agar sesuai dengan anthropometri.


I.4.

Manfaat Penelitian Adapun manfaat yang diharapkan dari pelaksanaan penelitian ini adalah

sebagai bagi masukan perusahaan dalam upaya meningkatkan produktifitas tenaga kerja khususnya bagian pallet line 1500 Ml sedangkan mamfaat penelitian ini bagi si peneliti adalah lebih mengetahui penerapan antrhopometri.

I.5.

Batasan Masalah dan Asumsi yang Digunakan Agar pemecahan masalah dapat dilakukan dengan baik, maka perlu

membicarakan mengenai ruang lingkup yang akan diteliti dan asumsi-asumsi yang digunakan. I.5.1. Batasan Masalah Batasan masalah penelitian adalah sebagai berikut: 1. Penelitian dilakukan pada fasilitas kegiatan pallet line 1500 Ml di PT. Tirta Sibayakindo. 2. Populasi yang diteliti adalah pekerja pada bagian pallet line 1500 Ml 3. Data anthropometri operator pallet line 1500 Ml

I.5.2. Asumsi yang Digunakan Beberapa asumsi yang digunakan agar pemecahan masalah dapat dilakukan dengan baik adalah sebagai berikut: 1. Tata letak fasilitas kerja conveyor dan pallet tidak berubah. 2. Operator yang bekerja adalah pekerja normal


3. Fasilitas yang berubah hanya conveyor dan pallet I.6.

Sistematika Penulisan Tugas Akhir Agar lebih mudah dipahami dan ditelusuri maka sistematika penulisan tugas

akhir ini akan disajikan dalam beberapa bab sebagai berikut: BAB I

: PENDAHULUAN Bab ini berisi latar belakang permasalahan, perumusan masalah, tujuan

dan sasaran penelitian, manfaat penelitian dan ruang

lingkup dan asumsi serta sistematika penulisan. BAB II

: GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Berisi tentang gambaran perusahaan secara umum, mulai dari sejarah mulai berdiri perusahaan tersebut, proses produksi dan sebagainya.

BAB III

: LANDASAN TEORI Bab ini menguraikan tentang teori-teori yang digunakan dalam pelaksanaan penelitian.

BAB IV

: METODOLOGI PENELITIAN Dalam hal ini menguraikan tahapan-tahapan yang dilakukan dalam pelaksanaan penelitian.

BAB V

: PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini berisi cara pengumpulan data dan pengolahan data.

BAB VI

: ANALISA DAN EVALUASI Bab ini berisi analisa dan evaluasi dari pengumpulan dan pengolahan data dari bab sebelumnya.


BAB VII

: KESIMPULAN DAN SARAN Pada bab ini akan dikemukakan beberapa kesimpulan yang diperoleh berdasarkan hasil analisa dan evaluasi data, dan memberikan saran-saran untuk menjadi bahan pertimbangan oleh perusahaan.


BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan PT. Tirta Sibayakindo adalah perusahaan yang berstatus swasta nasional yang memproduksi air minum dalam kemasan yang telah disterilisasi dan produk yang dihasilkan diberi merek AQUA dan VIT. Perusahaan ini merupakan pabrik kelima dari anak perusahaan Aqua Golden Mississippi Group yang merupakan perusahaan air minum dalam kemasan pertama di Indonesia. Sebelumnya untuk memenuhi permintaan pasar di Sumatera Utara perusahaan ini hanya membuka jaringan distribusi di Medan. Namun melihat perkembangan penjualan produk air minum Aqua dan melihat peluang pasar yang ada maka perusahaan tersebut mendirikan pabrik di daerah Sumatera Utara yang berlokasi di Jl. Medan – Berastagi km 55 Desa Doulu Kabupaten Karo. PT. Tirta Sibayakindo didirikan pada tanggal 17 Mei 1993 di atas tanah seluas 1,25 Ha dengan ketinggian kurang lebih 1800 meter di atas permukaan laut. Untuk pemasarannya perusahaan menunjuk PT. Wirabuana Intrent sebagai penyalur tunggal. PT. Wirabuana Intrent mempunyai kantor dan gudang pemasaran di Jl. Rajawali No.11-A Medan. Semua produk PT. Tirta Sibayakindo dipasarkan di dalam negeri antara lain wilayah Sumatera Utara, Aceh, Riau, Palembang dan Pulau Jawa.


2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Tirta Sibayakindo memproduksi air minum dalam kemasan yang berbeda dengan merek Aqua dan Vit, dimana merek Aqua mempunyai 4 ukuran kemasan yaitu : 1. Kemasan 240 ml. 2. Kemasan 600 ml. 3. Kemasan 1500 ml. 4. Kemasan 5 galon atau 19 liter. Selain memproduksi air minum dalam kemasan, PT. Tirta Sibayakindo juga memproduksi : 1. Kemasan botol plastic PET (Poly Etilene Therephalate) kemasan 600 ml dan 1500 ml. 2. Kemasan gelas plastic PP (Poly Prophylene) cup 240 ml. 3. Tutup ulir kemasan botol 600 ml dan 1500 ml. Untuk memproduksi botol gallon diambil dari PT. Tirta Graha Pratama yang juga merupakan anak perusahaan AGM Group.

2.3. Organisasi dan Manajemen 2.3.1. Struktur Organisasi Organisasi adalah sekumpulan orang yang mempunyai tujuan tertentu dan diantara mereka dilakukan pembagian tugas untuk pencapaian tujuan tertentu dan diantara mereka dilakukan pembagian tugas untuk mencapai tujuan tersebut.


Struktur organisasi merupakan gambaran skematis tentang hubungan atau kerja sama orang-orang yang menggerakkan organisasi untuk mencapai tujuan perusahaan. Struktur organisasi di perusahaan yang baik sangat penting dan berpengaruh terhadap kemajuan perusahaan tersebut. Untuk mencapai tujuan organisasi diperlukan kemampuan para manajer atau pelaku manajemen dalam menentukan sikap kebijaksanaan perusahaan. Organisasi manajemen yang baik akan memberikan dampak positif bagi perusahaan itu sendiri. Pembagian dan pengontrolan tugas dan tanggung jawab serta kelancaran komunikasi dari seluruh fungsi organisasi dalam perusahaan adalah penting. Dalam pembagian tugas ada beberapa faktor penting yang harus diperhatikan, diantaranya adalah beban tugas yang berimbang. Di dalam organisasi perusahaan harus dihindarkan kepincangan–kepincangan beban tugas dari setiap orang atau sekumpulan orang yang menyelenggarakan tugas tertentu. Tugas-tugas harus dijelaskan secara terperinci dan sebaiknya tertulis dan hubungan kerja antara bagian-bagian harus jelas. Dalam mencapai tujuannnya, PT. Tirta Sibayakindo menggunakan struktur organisasi jenis hubungan campuran garis, fungsional dan staf. Hubungan

struktur

organisasi

garis

ditunjukkan

dengan

adanya

pendelegasian tugas dalam bidang pekerjaan tertentu dimana seorang atasan melimpahkan tugas kepada bawahan. Misalnya pelimpahan wewenang dari kepala bagian produksi kepada supervisor produksi.


Hubungan staf ditunjukkan dengan adanya kelompok ahli yang bertugas untuk memberi sarab atau nasihat kepada pimpinan dalam perencanaan dan pengawasan, tetapi tidak berhak memberi perintah. Hal ini dapat dilihat dengan adanya kordinator sistem yang memberikan saran pengembangan mutu terhadap kepala bagian. Hubungan fungsional ditunjukkan dengan adanya pembagian departemen berdasarkan fungsinya. Dalam hal ini diperlukan tingkat spesialisasi dan profesionalisasi yang tinggi serta uraian tugas (job description) yang jelas. Beberapa departemen yang ada di PT. Tirta Sibayakindo adalah departemen personalia umum, departemen teknik, departemen produksi. Gaji diurusi oleh bagian keuangan, bukan diurusi oleh atasan langsung. Sedangkan kenaikan pangkat diurusi oleh bagian personalia/umum dengan meminta pendapat dari atasannya. Struktur organisasi di PT. Tirta Sibayakindo ditunjukkan pada Gambar. 2.1.

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Uraian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan yang ada di PT.Tirta Sibayakindo adalah : 1. Kepala Pabrik Kepala pabrik sebagai pimpinan tertinggi dalam perusahaan, mempunyai wewenang dan tanggung jawab sebagai berikut: a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan produksi secara umum.


b. Menentukan garis besar kebijaksanaan umum dan program kerja perusahaan.


KEPALA PABRIK Koordinasi Sistem & Pengembangan Mutu

Kabag. Personalia & Umum

Kabag. Teknik

Kabag. K3L

Kabag. Produksi

Kasi Pelatihan

Kasi Teknik

Kasi Produksi Air

Kasi Prosuksi Kemasan

Kabag. QC Lab

Kabag. Gudang Distribusi

Kabag. Gudang Logistik

Kasi QC Lab

Kasi Gudang Distribusi

Kasi Gudang Logistik

Gambar 2.1 Struktur Organisasi


Kabag. Keuangan

c. Mengkoordinir dan mengawasi tugas-tugas tiap kepala bagian dan menjalin hubungan kerja dengan baik. d. Bertanggung jawab kepada pimpinan pusat melalui VIP, Industrial dalam mencapai target perusahaan. e. Merencanakan, mengarahkan, menganalisa, mengevaluasi dan menilai kegiatan-kegiatan yang berlangsung pada perusahaan, khususnya yang berhubungan dengan produksi agar sesuai dengan spesifikasi dan standar mutu yang telah ditentukan. 2. Koordinator Sistem a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Mengkoordinir serta memastikan kegiatan pengembangan sistem mutu perusahaan secara berkala dengan baik. c. Bertanggung jawab atas validitas standard operasional dan implementasi sistem mutu perusahaan. 3. Kepala Bagian Personalia dan Umum a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Mengatur system pendidikan dan latihan kerja dari tenaga kerja. c. Bertanggung jawab dalam bidang rekrutmen, PHK, dispensasi, cuti, dan yang lainnya yang berhubungan dengan tenaga kerja. d. Menjamin terlaksananya ketetapan dan peraturan perusahaan tentang tenaga kerja. e. Mewakili perusahaan yang berkaitan dengan usaha untuk urusan luar perusahaan atau pemerintah.

f. Memperhatikan kesejahteraan, kesehatan, dan ketertiban karyawan. g. Membina hubungan kemasyarakatan dengan pihak luar yang berkaitan dengan pihak luar yang berkaitan dengan kegiatan usaha. 4. Kepala Bagian Teknik. a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Memperhitungkan dan merencanakan kebutuhan spare part beserta anggarannya untuk mesin dan peralatan. c. Bertanggung jawab terhadap kelancaran operasional produksi kemasan. d. Bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan mesin dan peralatan produksi serta menjadwalkan pelaksanaan dan pemeliharaan dan perbaikan seluruh peralatan produksi. e. Merencanakan

perubahan

sistem

operasional

mesin-mesin

guna

meningkatkan efisiensi. 5. Kepala Bagian Produksi. a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan dan kelancaran operasional produksi air. c. Merencanakan dan mengatur produksi air agar sesuai dengan spesifikasi yang telah diberikan. d. Membuat laporan tentang rencana dan hasil produksi air. e. Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi air untuk mengetahui kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan.

f. Menjalin hubungan dengan departemen lain untuk kelancaran proses produksi. 6. Kepala Bagian Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L). a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Bertanggung jawab terhadap keberhasilan dan program keselamatan dan kesehatan kerja. c. Membina karyawan dan tenaga kerja agar dapat menerapkan program keselamatan dan kesehatan kerja. d. Menganalisa cara kerja mesin dan peralatan yang digunakan agar sesuai dengan program keselamatan dan kesehatan kerja dan lingkungan. e. Membuat

laporan

mengenai

keselamatan

kerja

dan

lingkungan

perusahaan. f. Mengupayakan agar keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan dapat ditingkatkan di perusahaan. 7. Kepala Bagian Quality Control/ Laboratorium. a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Memeriksa dan menguji hasil produksi agar mutu yang ditetapkan dapat dipenuhi. c. Bertanggung jawab dan mengkoordinir kegiatan laboratorium atas pengembangan dan kelangsugan produksi. 8. Kepala Bagian Gudang Distribusi. a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik.

b. Mengkoordinir serta mengawasi seluruh kegiatan bongkar muat dan pengiriman barang keluar perusahaan. c. Menerima hasil produksi dari departemen produksi dan membuat berita acara yang sah. d. Mengeluarkan barang jadi sesuai dengan permintaan. e. Menerima barang return dari konsumen dan membuat laporannya. 9. Kepala Bagian Logistik dan Gudang Bahan. a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Bertanggung jawab atas seluruh pengadaan bahan-bahan yang diperlukan yang menyangkut produksi maupun peralatan administrasi produksi. c. Menentukan barang yang akan dibeli apakah sesuai dan membuat pesanan sesuai dengan pemakaian dan penggunaan. d. Memeriksa barang yang akan dibeli apakah sesuai dengan spesifikasi dan menjaga barang tersebut di gudang. e. Menganalisa keadaan persediaan untuk menentukan jumlah persediaan yang minimum, jumlah pesanan yang ekonomis. f. Meninjau serta memilih perusahaan yang dapat memenuhi persyaratan sebagai supplier. g. Membuat laporan tentang penerimaan dan pengeluaran serta keadaan pada waktu tertentu. 10. Kepala Bagian Keuangan. a. Bertanggung jawab kepada kepala pabrik. b. Membuat laporan keuangan secara periodik.

c. Melakukan pengawasan atas dana keuangan perusahaan. d. Mengelola sumber-sumber atas dana keuangan perusahaan. e. Menyalurkan dana keseluruh unit kerja yang ada dalam perusahaan. f. Merencanakan penggunaan dana perusahaan.

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan 2.3.3.1. Tenaga Kerja Tenaga kerja di PT. Tirta Sibayakindo terdiri dari tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap. Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang telah selesai training, sedangkan tenaga kerja tidak tetap adalah tenaga kerja yang belum selesai training. Perincian jumlah tenaga kerja di PT. Tirta Siabayakindo dapat dilihat pada Tabel 2.1.. Tabel 2.1 Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT. Tirta Sibayakindo berdasarkan Departemen dan Jabatan No.

Departemen

Jumlah

1

Kepala pabrik

1

2.

Koordinator Pengembangan Mutu

1

3.

Kepala Bagian Personalia dan Umum

1

4.

5.

Karyawan/tenaga kerja

32

Kepala Bagian Teknik

1


18

Kepala Bagian K3L

1


2

Tabel 2.1 Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT. Tirta Sibayakindo berdasarkan Departemen dan Jabatan (Lanjutan) 6.

Kepala Bagian Produksi

1


164

Kepala Bagian Quality Control/Laboratorium 7.


8.

Kepala Bagian Distribusi

97 1

Karyawan/tenaga kerja 9.

1

31

Kepala Bagian Gudang Logistik dan Bahan

1


7

Kepala Bagian Keuangan

1


1

11.

Office boy dan rumah tangga

8

12.

Satpam

8

10.

Jumlah

378

Sumber : PT. Tirta Sibayakindo

Perincian tenaga kerja berdasarkan jenis kelamin dapat dilihat pada tabel 2.2. Tabel 2.2. Perician tenaga kerja berdasarkan jenis kelamin No

Uraian

Pria

Wanita

Jumlah

1.

Pegawai Staf (Pimpinan)

11

5

16

2.

Pegawai Bawahan (Pekerja)

253

109

362

264

114

378

Jumlah Sumber : PT. Tirta Sibayakindo

2.3.3.2. Jam Kerja

Jam kerja di PT. Tirta Sibayakindo dibagi dalam 2 kelompok yaitu tenaga kerja non shift dan tenaga kerja shift. 1. Sistem Non Shift Sistem non shift berlaku bagi tenaga kerja di bagian staf dan administrasi kantor dengan jam kerja. Tabel 2.3. akan memperlihatkan jam kerja Non shift di PT. Tirta Sibayakindo. Tabel 2.3 Jam Kerja Non Shift No Hari

Jam Kerja Aktif

Istirahat

Jam Kerja Aktif

1

Senin

08.00 – 12.00

12.00 – 13.00

13.00 – 16.00

2

Selasa

08.00 – 12.00

12.00 – 13.00

13.00 – 16.00

3

Rabu

08.00 – 12.00

12.00 – 13.00

13.00 – 16.00

4

Kamis

08.00 – 12.00

12.00 – 13.00

13.00 – 16.00

5

Jumat

08.00 – 12.00

12.00 – 13.30

13.00 – 16.00

6

Sabtu

08.00 – 13.00


2. Sistem Shift Sistem shift terdiri dari 3 shift kerja dengan jam kerja. Tabel 2.4 akan memperlihatkan jam kerja Shift di PT. Tirta Sibayakindo.

Tabel 2.4 Jam Kerja Shift No Shift

Jam Kerja Aktif

Istirahat

Jam Kerja Aktif

1

I

00.00 – 04.00

04.00 – 05.00

05.00 – 08.00

2

II

08.00 – 12.00

12.00 – 13.00

13.00 – 16.00

3

III

16.00 – 18.00

18.00 – 19.00

19.00 – 00.00


2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan

Sistem pengupahan di PT. Tirta Sibayakindo dibayarkan setiap akhir bulan yang besarnya sesuai dengan tingkat golongan masing-masing. Disamping gaji pokok, perusahaan juga membayarkan upah lembur bagi karyawan yang bekerja melebihi jam kerja yang telah ditetapkan. Selain upah tersebut di atas, perusahaan juga memberikan tunjangan kepada karyawan berupa:

1. Tunjangan Perkawinan. 2. Tunjangan kematian. 3. Tunjangan Melahirkan 4. Tunjangan Hari Raya. 5. Bonus Tahunan.

Untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan perusahaan memberikan jaminan kesehatan (JPK), jaminan social dan tenaga kerja (Jamsostek) dan cuti sebanyak 12 hari kerja dalam satu tahun.

2.4. Proses Produksi 2.4.1. Bahan 2.4.1.1. Bahan Baku Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk, ikut dalam proses produksi dan dapat dilihat oleh kasat mata. PT.Tirta Sibayakindo dalam memproduksi air minum dalam kemasan (AMDK) mengambila bahan baku air pegunungan yang mengalir sendiri (Mountain Spring Water) yang berada di area pabrik di desa Doulu Berastagi. Adapun bahan baku untuk kemasan produk yang digunakan di PT. Tirta Sibayakindo : 1. Untuk produk cup 240

= Poly Prophylene (PP).

2. Untuk produk 600 dan 1500 ml

= Poly Ethylene Terapthalate (PET).

3. Untuk produk tutup ulir 600/1500 = High Density Poly Ethylene (HDPE) dan Sanylene Blue.

2.4.1.2. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang ditambahkan dalam suatu produksi sehingga dapat mengingkatkan mutu produk menjadi lebih baik. Bahan penolong

yang digunakan di PT. Tirta Sibayakindo untuk memproduksi air minum dalam kemasan (AMDK) adalah ozon (O3). Ozon (O3) berfungsi untuk membunuh bakteri yang berukuran kurang dari 1 μ. Ozon ini dihasilkan oleh generator Ozon dengan menginduksikan arus listrik tegangan tinggi 10 kV ke dalam tabung yang berisi udara O2. 2.4.1.3. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan untuk meningkatkan mutu produk menjadi bernilai guna namun bahan tersebut tidak ikut dalam proses produksi. Adapun bahan tambahan yang digunakan adalah sebagai berikut: 1. Kemasan 5 galon. Kemasan 5 galon yang terbuat dari Poly Carbonate (PC) tidak diproduksi oleh PT. Tirta Sibayakindo, akan tetapi dikontrakkan kepada perusahaan lain di luar Aqua yang berada di Jakarta. 2. Penutup Kemasan 240 ml dan 5 galon. Penutup kemasan 240 ml adalah plastic yang disebut Lid dan untuk kemasan 5 galon adalah berbentuk cap yang telah tercetal label perusahaan dan diproduksi di luar PT. Aqua group. 3. Cap Seal Cap seal digunakan untuk menutupi kemasan. Cap seal ini terbuat dari plastic yang tercetak merk perusahaan dan diproduksi di luar PT. Aqua group, digunakan untuk kemasan 600 ml, 1500 ml dan kemasan 5 galon.

4. Label Label berfungsi untuk menunjukkan merk produksi. Label ini terbuat dari plastic, dilingkarkan pada botol kemasan 600 ml dan 1500 ml dan untuk kemasan 5 galon ditempelkan pada kemasan. 5. Kotak Pengepakan (Karton). Kotak pengepakan digunakan pada kemasan 240 ml, 600 ml dan 1500 ml. Kotak ini berfungsi untuk mempermudah pengiriman produk tersebut kepada konsumen. Kotak ini terbuat dari karton dan pada karton tersebut sudah tertera logo perusahaan, kode produksi, jenis kemasan dan jumlah produk. 6. Krat Krat digunakan untuk wadah pengiriman pada kemasan gallon, dimana 1 krat hanya memuat 1 kemasan. 7. Isolasi Isolasi digunakan sebagai perekat kotak karton yang telah diisi dengan air minum dalam kemasan.

2.4.2. Jumlah dan Spesifikasi Produk PT. Tirta Sibayakindo mempoduksi air minum dalam kemasan dengan merek Aqua dan Vit dengan kapasitas lebih kurang 25 juta liter per tahun. Kemasan tersebut dari bahan plastic. Air minum yang diproduksi terdiri dari beberapa kemasan yang berbeda ukuran. Air minum yang diproduksi tersebut adalah sebagai berikut: 1. Cup 240 ml.

2. Botol Kemasan 600 ml. 3. Botol Kemasan 1500 ml. 4. Botol 5 galon. Disamping itu PT. Tirta Sibayakindo juga menjaga kualitas produknya untuk memenuhi kebutuhan akan kemasan utamanya. PT. Tirta Sibayakindo memproduksi kemasan cup, botol 600 ml dan 1500 ml. untuk kemasan gallon PT. Tirta Sibayakindo mengambil ke PT. Tirta Graha, yang juga merupakan anak perusahaan AGM Group.

2.4.3. Uraian Proses Produksi Proses produksi adalah teknik atau metode yang digunakan untuk menghasilkan suatu barang atau jasa sehingga nilainya bertambah dengan menggunakan sumber-sumber daya (resources) yang tersedia, antara lain: tenaga kerja, mesin, bahan baku, modal, metode dan energi. Uraian proses produksi dimulai setelah pencarian sumber mata air dimana PT. Tirta Sibayakindo mengambil sumber mata air yang sebelumnya telah diuji selama 2 tahun oleh para ahli, sehingga diperoleh mata air yang memenuhi syarat sebagai bahan baku. Proses produksi yang pertama dilakukan adalah Water Treatment. 1. Proses water treatment. Proses water treatment adalah proses yang bertujuan untuk menyaring dan mensterilkan bahan baku sehingga menjadi air minum yang siap diminum dan memiliki kandungan mineral yang tinggi dengan mengalirkan air tersebut ke

water treatment yang terdiri dari cartridge filter 1, storage tank, cartridge filter II dan ozonisasi. Proses water treatment selengkapnya adalah sebagai berikut: a. Proses Penyaringan I Air yang dialirkan dari sumber mata air masuk ke cartridge filterI, partikelpertikel kasar pada air akan tersaring pada filter yang berada di dalam bejana. Partikel-partikel ini hanya dapat tersaring oleh cartridge filter I dengan ukuran lebih besar dri 5 mikron. b. Penampungan di Storage Tank Selanjutnya air masuk ke dalam storage tank yang fungsinya sebagai tempat penyimpanan air sementara sebelum air dialirkan ke cartridge filter II dan Soft water. c. Proses penyaringan II Air yang dialirkan dari storage tank ke cartridge filter II digunakan sebagai air yang akan dikemas, dimana di dalam cartridge filter II ini terdapat 12 buah filter yang berukuran 1 mikron yang berfungsi untuk menyaring partikel yang terbawa air dengan ukuran ≥1 mikron. d. Proses ozonisasi Setelah selesai dari proses penyaringan, air dialirkan ke finish tank I, di dalam proses pengaliran sebelum masuk ke finish tank I tersebut berlangsung proses ozonisasi yaitu proses pembunuhan miroorganisme berukuran dibawah 1 mikron. Proses pembunuhan mikroorganisme ini dilakukan oleh O3.yang dihasilkan oleh generator ozon dengan merubah O2 yang diperoleh dari udara

bebas menjadi O3. air yang telah bercampur dengan O2 terus mengalir dan saat pengaliran ini terjdai proses mixing yaitu pengadukan O3 dengan air sehingga menjadi homogen. e. Finish tank I Selanjutnya air masuk ke finish tank I hingga air penuh kemudian air dialirkan ke finish tank II. f. Finish tank II Dari finish tank I air masuk ke finish tank II, selanjutnya air didistribusikan ke masing-masing ruang pengisian. Dari finish tank II air siap untuk masuk dalam proses filling. Proses filling tersebut dibagi dalam empat kemasan yaitu kemasan 240 ml, kemasan 600 ml, kemasan 1500 ml dan kemasan gallon.

2.4.3.1. Proses Pengisian dan Pengepakan 1. Proses Pengisian dan Pengepakan Kemasan 240 ml. Proses pengisian air minum pada kemasan 240 ml dilakukan di ruangan yang steril dengan suhu berkisar 200 C-250 C yang disebut dengan ruangan filler. Cup yang telah disusun diruang infeed masuk ke dalam dispenser line yang terdiri dari 8 line, dan setiap line terdiri dari 50 cup. Kemudian secara otomatis 8 cup terdorong dan langsung diisi oleh mesin Sunny. Air yang diisikan telah terlebih dahulu mengalami proses penyinaran ultra violet dengan mesin UV Aquavine. Kemudian cup yang telah berisi air bergerak ke pemasangan lid/penutup. Cup yang berisi air bergerak keluar dari ruangan filter dengan conveyor dan masuk ke ruangan visual control untuk memeriksa kejernihan air dan keadaan

cup. Pemeriksaan ini dilakukan secara manual oleh operator dengan bantuan lampu 160 watt. Produk yang lulus seleksi bergerak ke video jet untuk memberi kode produksi. Kemudian produk bergerak ke bagian pengepakan dan pengepakan dilakukan secara manual dengan memasukkan produk ke dalam kotak karton yang masing-masing terdiri dari 48 kemasan. Kotak karton yang berisi produk bergerak ke bagian proses pengisolasian dengan mesin karton seal. Kotak karton yang berisi produk disusun di atas sebuah papan pallet sebanyak 72 kotak kemudian diangkut ke gudang dengan forklift. 2. Proses Pengisian Kemasan 600 ml. Proses pengisian air minum pada kemasan 600 ml dilakukan di ruangan yang steril dengan suhu 200C-250C. Pengisian dilakukan pada ruangan Filling. Pada ruangan ini terdapat mesin Filler yang berfungsi sebagai mesin pengisi air ke dalam botol dan pemberian tutup ulir (cap). Mesin filler ini berdampingan dengan mesin Blowing yaitu mesin yang berfungsi membentuk botol. Botol yang telah terbentuk kemudian masuk ke mesin filler. Kemudian dilakukan pengisian air dan pemberian tutup ulir (cap). Setelah botol terisi dengan air dan diberi tutup botol kemudian botol bergerak melewati mesin coding (pemberian kode produksi) ke bagian visual control dengan bantuan conveyor. Produk yang lulus seleksi bergerak ke mesin labeler. Mesin ini berfungsi melekatkan label dan memeberikan plastic tutup seal. Setelah itu botol bergerak melewati shrinking tunnel.. Seal yang telah diberi di mesin labeller dipanaskan di shrinking tunnel agar tertutup dengan baik.

Setelah melewati mesin labeler produk bergerak ke mesin packing. Mesin ini berfungsi untuk memasukkan botol yang telah lengkap ke dalam kotak. 1 kotak terdiri dari 24 botol. Kotak yang telah dengan botol selanjutnya bergerak melalui mesin pengeleman kotak, dan setelah itu bergerak menuju tempat penyusunan kotak (pallet). 1 pallet terdiri dari 72 karton. Setelah lengkap, pallet dibawa ke gudang penyimpanan dengan forklift. 3. Proses Pengisian dan Pengepakan Kemasan 1500 ml. Proses pengisian air minum kemasan 1500 ml dilakukan di ruangan yang steril dengan suhu 200C-250C. pengisian dilakukan pada ruangan yang berbeda namun prosesnya sama. Botol kemasan disusun pada conveyor di ruang infeed dan dibawa ke ruang pengisian. Tutup ulir dibawa ke ruang pengisian dan dimasukkan ke dalam mesin storage cap. Botol kemasan akan bergerak menuju mesin Filling untuk proses pengisian. Setelah itu bergerak menuju mesin storage cap untuk proses pemberian tutup ulir. Kemudian pindah keluar dari ruang pengisian dan masuk ruang visual control. Di ruang visual control ini seorang operator memeriksa kejernihan air dan keadaan botol dengan bantuan lampu 160 watt. Produk yang lulus seleksi bergerak ke video jet untuk memberi kode produksi. Selanjutnya produk bergerak ke mesin labeler. Mesin ini berfungsi melekatkan label dan memeberikan plastic tutup seal. Setelah itu botol bergerak melewati shrinking tunnel.. Seal yang telah diberi di mesin labeller dipanaskan di shrinking tunnel agar tertutup dengan baik.

Kemudian produk bergerak ke bagian pengepakan. Proses pengepakan dilakukan secara manual yang terdiri dari 12 botol dalam satu kotak. Kotak karton yang berisi produk bergerak ke tempat pengisolasian. Kotak karton yang berisi produk disusun di atas sebuah papan pallet kemudian diangkut ke gudang dengan forklift. 4. Proses Pengisian dan Pengemasan pada Kemasan Galon. Botol yang telah dibersihkan dengan mesin pencuci botol akan dibawa ke ruang pengisian kemasan gallon dengan conveyor. Botol yang sampai di mesin pengisian akan diisi secara otomatis. Banyaknya botol untuk sekali isi adalah 3 buah. Dalam ruangan filler ini terdiri dari mesin filler dan mesin storage cap. Botol yang diisi akan dibawa ke mesin peletakkan cap (storage cap) dan secara otomatis cap akan diletakkan pada botol dan kemudian botol bergerak sekaligus cap ditekan oleh caper. Botol-botol kemasan keluar dari ruang pengisian dan masuk ke dalam ruang visual control dengan conveyor. Di ruangan visual control seorang operator akan memeriksa kejernihan air sekaligus memeriksa keadaan kemasan dengan bantuan lampu 160 watt. Botol kemasan yang lolos seleksi selanjutnya diberi cap seal pada cap secara manual oleh operator. Kemudian botol kemasan akan masuk ke dalam mesin shrink tunnel untuk memanaskan dan merekatkan seal. Botol akan keluar dari ruagan dengan conveyor dan langsung diberi kode produksi oleh video jet. Selanjutnya setiap botol akan dimasukkan ke dalam krat secara manual. Krat

disusun di atas papan pallet sebanyak 32 kotak. Selanjutnya produk diangkat ke gudang produk jadi dengan forklift.

2.4.3.2. Proses Pencucian Botol Galon Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam proses pencucian botol gallon adalah sebagai berikut: 1. Tahap pencucian awal. Tahap pencucian awal ini meliputi proses pencucian botol galon bagian dalam dan bagian luar dari botol galon dengan menggunakan air biasa. 2. Tahap pencucian dengan menggunakan deterjen. Tahap pencucian dengan menggunakan deterjen dengan bahan deterjen khusus (MIP CIP) dengan bahan dasar Na2O, dengan menggunakan air yang dipanasi dan disemprotkan dengan bantuan sprayer. 3. Tahap pembilasan awal. Tahap pembilasan awal dilakukan dengan membilas botol galon dengan menggunakan air biasa. 4. Tahap pembilasan air. Tahap pembilasan akhir dilakukan dengan membilas botol galon dengan air yang sudah mengandung ozon.

2.4.4. Mesin dan Peralatan Sarana produksi pada PT. Tirta Sibayakindo adalah sebagai berikut: 1. Departemen Water Treatment. a. Elektromotor penggerak pompa mata air Merek

: LOWARA

Buatan/tahun

: Italy/1990

Type

: LTF-40-160/166

Nomor Seri

: 048030

Spesifikasi

: 220 V, 500 VA, 50 Hz, 1 phase, Cos Ф = 0,8

Fungsi

: memompakan air dari sumber mata air ke water treatment.

b. Tank Cartridge Filter I (5 mikron) Tank

: Stainless Steel

Buatan/tahun

: 2002

Type

: Single Open

Jumlah filter

: 15 pcs

Ukuran filter

: 5 mikron

Bahan filter

: Poly fure

Panjang filter

: 30 Inch

Mererk filter

: Pall

Fungsi

: Menyaring partikel-partikel kasar ≥ 5 mikron

c. Storage Tank Buatan/tahun

: Indonesia/1989

Kapasitas

: ± 1200 liter

Fungsi

: sebagai tempat penampungan sementara

d. Tank Cartridge Filter II (1 mikron) Merek

: PALL

Buatan/tahun

: New York/1992

Type

: 1.781525

Nomor Seri

: 61729

Fungsi

: untuk menyaring partikel

e. Generator Ozon Merek

: BENCKISER

Buatan/tahun

: German/1991

Type

: HF W 45 DR

Nomor Seri

: 21554

Spesifikasi

: 220 V, 1 kVA, 50 Hz, 1 phase,

Fungsi

: untuk merubah O2 menjadi O3

Kapasitas

: 45 gr/m3

f. Elektromotor penggerak pompa soft water Merek

: LOWARA

Buatan/tahun

: Italy/1990

Type

: HTF-25-125/136

Nomor Seri

: 21534

Spesifikasi

: 220 V, 1 KVA, 50 Hz, 1 phase

Fungsi

: memompakan air dari storage tank ke soft water tank.

g. Finish tank I Buatan/tahun

: Indonesia/1989

Kapasitas

: ± 1200 liter

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: Sebagai tempat penampungan air untuk sementara.

h. Finish tank II

1.

Buatan/tahun

: Indonesia/1989

Kapasitas

: ± 2000 liter

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: tempat penampungan air untuk sementara.

Departemen Produksi Kemasan 240 ml

a. Elektormotor penggerak thermosheet Merek

: OMV

Buatan/tahun

: Italy/1992

Type

: D.60-V

Nomor seri

: 16.4.1.000.0.000.0

Spesifikasi

: 380 V, 32,22 kVA, 50 Hz, 1 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: mesin untuk memproduksi lembaran plastic (sheet)

Kapasitas

: 96 Kg/jam

b. Thermoforming Merek

: OMV

Buatan/tahun

: Italy/1992

Type

: F25-3

Nomor seri

: 00694

Spesifikasi

: 380 V, 74 kVA, 50 Hz, 1 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: mesin untuk memproduksi cup

Kapasitas

: 8640 cup/jam

c. Elektromotor penggerak thermo regulator Merek

: OMV

Buatan/tahun

: Italy/1992

Type

: T3A/6, T3A/18

Spesifikasi

: 380 V, 6.69 kVA, 50 Hz, 3 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: mesin untuk mengatur panas kalender

d. Electromotor penggerak mesin filler 240 ml Merek

: Sunny

Buatan/tahun

: Jepang/1986

Type

: S-3000

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: mesin untuk pengisi air pada kemasan 240 ml

Kapasitas

: 12.000 cup/jam

e. Elektromotor penggerak UV.Aquafine 240 ml Merek

: Valensia

Buatan/tahun

: USA

Type

: C SL 4 R

Spesifikasi

: 220 V, 1 kVA, 50 Hz, 1 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: sebagai deozonisasi

f. Motor Conveyor Filler 240 ml Merek

: PINO

Buatan/tahun

: Czech Republik

Type

: P3-70

Spesifikasi

: 380 V, 1.5 kVA, 50 Hz, 3 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: penggerak conveyor mulai dari ruang infeed ke filler.

2. Departemen Produksi Kemasan 600 ml a. Pembuatan Preform Merek

: Husky

Buatan/tahun

: Kanada/2007

Type

: Hypet 300

No. seri

: 3755147

Fungsi

: Melebur biji plastik menjadi kemasan preform

Kapasitas

: 32.000 preform/jam

b. Pembuatan Botol Merek

: SIDEL

Type

: SBO

Buatan/tahun

: Perancis/ 2007

No. seri

: 12132

Fungsi

: merubah preform menjadi botol

Kapasitas

: 36.000 botol/jam

c. Pengisian air dan pemberian cap Merek

:SIDEL

Type

: S.Europa W

Buatan/tahun

: Perancis/2007

No. Seri

: 04260452907

Model

: 54/18KAOR

Fungsi

: pengisian air dan pemberian tutup botol

Kapasitas

: 36.000 botol/jam

d. Pemberian Label Merek

: KRONES

Type

: HS Synco

No. seri

: K 810161-001

Spesifikasi

: 400/230 V, AC 3/N/P,E, 50 Hz

Fungsi

: Pemberian label dan seal

Kapasitas

: 36500 botol/jam

e. Pengepakan Merek

: SIDEL

Type

: F 38 Case Former

No. Seri

: 37517

No. seri

: 37517

Spesifikasi

: 3 phase, 50 Hz, 400 V, 20 A

Fungsi

: Pembuatan box

f. Merek

: SIDEL

Type

: F 478 Pick N’ Place

No. seri

: 37518

Tahun/buatan

: 2007/Perancis

Spesifikasi

: 400 V, 50 Hz, 3 phase

Fungsi

: memasukkan botol ke box

Kapasitas g. Merek

3.

: 42.000 botol/jam : SIDEL

Type

: C 641 Upper Glue

No. seri

: 04260452901

Buatan/tahun

: Perancis/2007

Fungsi

: Pemberian lem ke box

Kapasitas

: 42.000 botol/jam

Departemen produksi kemasan 1500 ml

a. Elektromotor penggerak strech blow moulding machine Merek

: NISSEI

Buatan/tahun

: Jepang/1996

Type

: PF 62B

Nomor seri

: 17903044

Jumlah

: 1 unit

Spesifikasi

: 380 V, 31.61 kVA, 50 Hz, 3 phase, cos Ф =0.8

Kapasitas

: 1550 botol/jam

b. Elektromotor penggerak mesin filler 1500 ml Merek

: CORTELAZZI

Buatan/tahun

: Italy/1996

Type

: Monoblok Alfa 16-6

Nomor seri

: 655162

Spesifikasi

: 380 V, 5.5 kVA, 50 Hz, 3 phase, cos Ф =0.8

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: untuk mengisi air ke dalam kemasan 1500 ml

Kapasitas

: 4700 botol/jam

c. Elektromotor penggerak injection moulding Merek

: ARBURG

Buatan/tahun

: Jerman/1996

Type

: 420 C 1000-250

Spesifikasi

: 380 V, 64.48 kVA, 50 Hz, 3 phase

Kapasitas

: 9100 cap/jam

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: mesin untuk pembuatan tutup 1500 ml.

d. Motor Hopper 1500 ml Merek

: SEIPEE

Buatan/tahun

: Italy/1993

Type

: MT-4

Spesifikasi

: 380 V, 2.5 kVA, 50 Hz, 3 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: sebagai peletak dan penekan tutup ulir kemasan 1500 ml

e. Motor Conveyor filler 1500 ml Merek

: MARELLI MOTOR

Buatan/tahun

: Italy

Type

: RMT 85 P

Spesifikasi

: 380 V, 1.5 kVA, 50 Hz, 3 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: penggerak conveyor dari ruang infeed ke ruang filler

4. Departemen Produksi Kemasan 5 gallon a. Eletromotor penggerak mesin washer Buatan/tahun

: PMT Jakarta/1992

Type

: automatic

Spesifikasi

: 380 V, 21.28 kVA, 50 Hz, 3 phase

Fungsi

: mesin pencuci kemasan 5 galon

b. Pompa Detergent Merek

: LOWARA

Buatan/tahun

: Italy/1990

Type

: HTF 25-125/136

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: untuk memompakan detergent ke dalam mesin washer

c. Elektromotor penggerak pompa pre rinse/final rinse Merek

: LOWARA

Buatan/tahun

: Italy/1990

Type

: HTF 40-125/166

Spesifikasi

: 220 V, 500 kVA, 50 Hz, 1 phase

Jumlah

: 2 unit

Fungsi

: untuk membilas botol dalam mesin washer

d. Elektromotor penggerak mesin filler 5 galon Buatan/tahun

: PMT Jakarta/1992

Type

: Semi Automatic

Spesifikasi

: 380 V, 3.04 kVA, 50 Hz, 3 phase

Kapasitas

: 1200 galon/jam

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: mesin untuk mengisi air ke dalam botol kemasan 5 galon

e. Motor Conveyor Filler 5 galon Merek

: ABB MOTOR

Type

: MT 80 B 19-4

Spesifikasi

: 380 V, 1.5 kVA, 50 Hz, 3 phase

Fungsi

: penggerak conveyor mulai dari infeed ke ruang filler.

f. Motor Capper 5 galon Buatan/tahun

: Indonesia/1992

Spesifikasi

: 380 V, 2.5 kVA, 50 Hz, 3 phase

Jumlah

: 1 unit

Fungsi

: mesin untuk peletak dan penekan cap

BAB III LANDASAN TEORI

3.1.

Ergonomi

3.1.1.

Pengertian Ergonomi dan Tujuan Ergonomi E 1rgonomi berasal dari bahasa Yunani, yaitu ergo yang berarti kerja dan

nomos yang berarti hukum. Ergonomi dimaksudkan sebagai disiplin ilmu yang mengajarkan manusia dalam kaitan dengan pekerjaannya. Ergonomi lahir dan berkembang sekitar abad ke-20. Ergonomi adalah suatu cabang ilmu yang sistematik untuk mendapatkan informasi-informasi mengenai sifat, kemampuan, dan keterbatasan manusia untuk merancang suatu sistem kerja sehingga orang dapat hidup dan bekerja pada sistem itu dengan baik, yaitu mencapai tujuan yang diinginkan melalui pekerjaan itu dengan efektif, nyaman, aman, sehat dan efisien. Tujuan dari ergonomi adalah mendapatkan suatu pengetahuan yang utuh tentang permasalahan-permasalahan interaksi antara manusia dengan teknologi produk, sehingga dimungkinkan suatu kondisi yang berfungsi lebih efektif dan efisien. Tujuan ergonomi secara lebih spesifik adalah sebagai berikut: a. Tercapainya disain sistem manusia mesin yang terpadu sehingga efisiensi kerja bisa tercapai b. Memperbaiki performansi kerja manusia

c. Mengurangi energi kerja yang berlebihan d. Mengurangi datangnya kelelahan yang terlalu cepat Dalam ergonomi dikenal adanya istilah sistem manusia-mesin, merupakan kombinasi antara satu atau beberapa manusia dengan satu atau beberapa mesin dimana antara satu dengan yang lainnya saling berinteraksi untuk menghasilkan keluaran-keluaran berdasarkan masukan-masukan yang diperoleh. Dengan mempelajari manusia sebagai salah satu komponen sistem manusia mesin diharapkan bisa meletakkan fungsi manusia dengan segala kemampuan dan keterbatasannya untuk merancang sistem kerja yang optimal. Untuk analisis dan penelitian, ergonomi meliputi hal-hal yang berkaitan dengan : a. Anatomi, fisiologi dan antropometri tubuh manusia. b. Psikologi yang fisiologis mengenai berfungsinya otak dan sistem syaraf yang berperan dalam tingkah laku manusia. c. Kondisi-kondisi kerja yang dapat menimbulkan cidera baik dalam waktu yang pendek maupun panjang. Dengan

memperhatikan

hal-hal

tersebut,

maka

penelitian

dan

pengembangan ergonomis memerlukan dukungan dari berbagai disiplin keilmuan yang lain seperti psikologi, antropologi, faal kerja/anatomi dan lain-lain. 3.1.2.

Tipe-tipe Masalah Ergonomi Masalah-masalah ergonomi dikategorikan dalam berbagai kelompok,

tergantung kepada wilayah spesifik dari efek tubuh seperti :

1

Weigjosoebroto Sritomo 2003. Ergonomi: Studi, Gerak dan Waktu Teknik Analisis untuk

a. Antropometri Antropometri berhubungan dengan konfilk dimensional antara ruang geometri fungsional pada tubuh manusia. Antropometri ini merupakan pengukuran dari dimensi tubuh secara linear, termasuk berat dan volume, jarak jangkauan, tinggi mata saat duduk dan lainnya. Masalah-masalah antropometri merupakan manifestasi dari kekurangcocokannya antara dimensi ini dan disain ruang kerja. Pemecahannya adalah memodifikasi desain untuk menyesuaikan kenyamanan. b.

Cognitive Masalah cognitive muncul ketika informasi beban kerja yang berlebihan dan informasi beban kerja di bawah proses. Keduanya dalam jangka waktu yang panjang maupun pendek dapat menyebabkan ketegangan. Pada sisi lain fungsi ini tidak sepenuhnya berguna untuk pemeliharaan tingkat optimum. Pemecahannya adalah untuk melengkapi fungsi manusia dan fungsi mesin untuk meningkatkan performansi dalam pengembangan pekerjaan.

c.

Musculokskeletal2 Ketegangan otot dan sistem kerangka termasuk dalam kategori ini. Hal tersebut dapat menyebabkan insiden kecil atau trauma efek kumulatif. Pemecahan masalah ini terletak pada penyediaan bantuan performasi kerja atau mendisain kembali pekerjaan untuk menjaga agar kebutuhannya sesuai dengan batas kemampuan manusia.

d.

Cardiovaskular

Peningkatan Produktifitas Kerja. Cetakan Ketiga, Surabaya : PT Guna Widya. Hal 54

Masalah ini terletak pada ketegangan pada sistem sirkulasi, termasuk jantung. Akibatnya adalah jantung memompakan lebih banyak darah ke otot untuk memenuhi tingginya permintaan oksigen. Pemecahannya yaitu mendisain kembali pekerjaan untuk melindungi pekerja dan melakukan rotasi pekerjaan. e.

Psychomotor Masalahnya

bahwa

ketegangan

pada

sistem

psychomotor

dengan

menegaskan kebutuhan pekerjaan untuk disesuaikan dengan kemampuan manusia dan menyediakan bantuan performansi pekerjaan.

3.1.3.

Aplikasi Ergonomi Ergonomi dapat diaplikasikan dalam berbagai bidang kehidupan sehari-

hari, contohnya adalah: a. Perancangan tempat/stasiun kerja yang sesuai dengan karakteristik diri manusia. b. Disain peralatan, perkakas dan mesin-mesin yang dipergunakan oleh manusia sebagai sarana untuk memudahkan segala aktivitasnya. c. Disain produk-produk yang lebih memudahkan kegiatan, contohnya mobil yang dilengkapi dengan kursi yang mudah diatur dan disesuaikan dengan kondisi tubuh manusia. Penyelidikan terhadap manusia-mesin didasarkan atas suatu kenyataan bahwa antara manusia dan mesin masing-masing mempunyai kelebihan dan

2

Nurmianto Eko. Ergonomi: Konsep Dasar dan Aplikasinya. Edisi kedua. Surabaya PT Guna

kekurangan, artinya ada beberapa pekerjaan yang akan lebih baik jika dikerjakan oleh manusia dan sebaliknya ada beberapa pekerjaan yang lebih baik jika dikerjakan oleh mesin, masing-masing perbedaan tersebut bisa saling melengkapi, dan tugas perancanganlah untuk menyeimbangkannya. Ergonomi memerlukan informasi-informasi yang lengkap mengenai manusia, peralatan dan lingkungan kerja, hal ini dapat diperoleh melalui penyelidikan-penyelidikan yang dibagi dalam empat kelompok, yaitu: 1. Penyelidikan tentang display Display adalah bagian dari lingkungan yang mengkomunikasikan keadaannya kepada manusia. Informasi yang diberikan menyangkut semua rangsangan yang bisa diterima oleh indera manusia baik langsung maupun tidak langsung. Display statis adalah display yang memberikan informasi tentang sesuatu yang tidak bergantung terhadap waktu. Display dinamis adalah display yang menggambarkan perubahan menurut skala waktu. 2. Penyelidikan tentang hasil kerja manusia dan proses pengendalian. Dalam hal ini diselidiki tentang aktivitas-aktivitas manusia ketika bekerja dan mempelajari cara mengukur setiap aktivitas. Penyelidikan ini banyak berhubungan dengan biomekanik. Mengukur aktivitas kerja manusia adalah mengukur berapa besarnya tenaga yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaannya (dalam satuan kilokalori). Secara umum dibagi dalam dua kriteria, yaitu kriteria fisiologis dan kriteria operasional. 3. Penyelidikan tentang tempat kerja

Widya. Hal 13

4. Penyelidikan tentang lingkungan fisik3 Lingkungan fisik meliputi ruangan dan fasilitas yang biasa digunakan untuk manusia serta kondisi lingkungan kerja, yang mempengaruhi rancangan sistem kerja. Faktor-faktor yang mempengaruhi antara lain temperatur, kelembaban, sirkulasi udara, pencahayaan, kebisingan, getaran mekanis dan bau-bauan.

3.2.

Antropometri Lingkungan fisik dapat mempengaruhi kegiatan para pekerja dan

produktivitas, baik secara langsung maupun tidak langsung. Lingkungan fisik adalah semua keadaan yang terdapat di sekitar tempat kerja. Secara umum lingkungan fisik terbagi dalam dua kategori, yaitu: -

Lingkungan yang langsung berhubungan dengan pekerja tersebut. Contohnya: stasiun kerja, kursi, meja dan sebagainya.

-

Lingkungan perantara atau lingkungan umum. Contohnya: temperatur, kelembaban, sirkulasi udara, pencahayaan, kebisingan, getaran mekanis, baubauan, warna dan lain-lain. Untuk bisa meminimumkan pengaruh lingkungan fisik terhadap para

pekerja, maka yang harus dilakukan adalah mempelajari manusia baik mengenai sifat dan tingkah lakunya serta keadaan fisiknya. Antropometri merupakan kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik fisik tubuh manusia (ukuran, volume dan berat) serta penerapan dari data tersebut untuk perancangan fasilitas atau produk.

3

Weigjosoebroto Sritomo 2003……,ibid hal 83

Penelitian awal tentang dimensi tubuh manusia dimulai sejak awal abad ke-14 dan sampai abad ke-19 barulah dapat dihasilkan data antropometri yang lengkap. Metode pengukuran ini distandarisasikan selama periode awal sampai pertengahan abad ke-20, dan belakangan ini dilakukan pada tahun 1980-an oleh International Standards Organization (ISO). Antropometri terbagi atas dua bagian yaitu antropometri statis dan antropometri dinamis. 1. Antropometri Statis Antropometri statis disebut juga dengan pengukuran dimensi struktur tubuh. Anthropometri statis berhubungan dengan pengukuran keadaan dan ciri-ciri fisik manusia dalam keadaan diam atau dalam posisi standar dimensi tubuh yang diukur dengan posisi tetap antara lain berat badan, tinggi tubuh ukuran kepala, panjang lengan dan sebagainya. 2. Antropometri Dinamis Antropometri dinamis disebut juga dengan dimensi fungsional tubuh. Disini pengukuran dilakukan terhadap dimensi tubuh pada saat berfungsi melakukan gerakan-gerakan tertentu yang berkaitan yang harus disesuaikan.

3.2.1.

Cara Pengukuran dan Faktor-faktor yang Mempengaruhi Dimensi Tubuh Manusia Dalam antropometri, dimensi yang diukur diambil secara linear dan

dilakukan pada permukaan tubuh. Agar hasil pengukuran representatif, maka

pengukuran harus dilakukan dengan metode tertentu terhadap berbagai individu dan tubuh harus dalam keadaan diam. -

Pengukuran tingkat ketrampilan sebagai pendekatan untuk mengerti keadaan mekanis dari suatu aktivitas

-

Pengukuran jangkauan ruangan yang dibutuhkan saat kerja

-

Pengukuran variabilitas kerja Media sederhana yang dilakukan untuk keperluan mengukur bentuk dan

ukuran tubuh manusia antara lain meliputi: 1. Spreading and silling calipers, digunakan untuk mengukur dalam jarak pendek misalnya untuk mengukur tebal badan. 2. Antropometer berupa tongkat meteran dengan dua palang dimana palang yang satu posisinya tetap sementara palang yang lain bisa digerakkan. 3. Tapes, untuk mengukur dalam arah melingkar atau keliling. 4. Kursi ergonomis, untuk mengukur dimensi tubuh manusia dalam posisi duduk. 5. Timbangan untuk mengukur berat badan. Dimensi atau ukuran tubuh tiap manusia berbeda-beda, adapun faktorfaktor yang mempengaruhi dimensi tubuh manusia antara lain: 1. Keacakan/ Random4 Walaupun telah terdapat dalam satu kelompok populasi terdapat manusia yang sudah jelas sama jenis kelamin, suku bangsa, kelompok usia dan pekerjaannya namun masih terdapat perbedaan yang cukup signifikan antara individu yang

4

Nurmianto Eko ……, ibid hal 51

satu dengan yang lainnya. Distribusi frekuensi secara statistik dari dimensi kelompok anggota masyarakat jelas dapat diperkirakan menggunakan Distribusi Normal. 2. Jenis Kelamin Pada umumnya laki-laki memiliki dimensi tubuh yang lebih besar, kecuali pada bagian dada dan pinggul. Selain itu pria dianggap lebih panjang dimensi segmen badannya dibandingkan wanita. 3. Suku Bangsa Variasi dimensi tubuh terjadi karena pengaruh etnis. Meningkatnya jumlah migrasi dari suatu negara ke negara lain juga akan mempengaruhi antropometri secara nasional. 4. Usia Pada umumnya bertambahnya umur manusia akan menyebabkan semakin berkembangnya ukuran tubuh. Ukuran tubuh berkembang dari saat lahir sampai umur ±20 tahun untuk pria dan ±17 tahun untuk wanita. Dimensi tubuh manusia akan berkurang setelah umur 60 tahun. Setelah menginjak usia dewasa, tinggi badan manusia memiliki kecendrungan untuk menurun yang disebabkan oleh berkurangnya elastisitas tulang belakang dan gerakan tangan dan kaki. 5. Pakaian Karena terjadinya perbedaan iklim/musim menyebabkan manusia memakai pakaian tertentu sehingga mengubah dimensi tubuh, misalnya pada waktu

musim dingin menyebabkan orang memakai pakaian tebal dan ukuran relatif besar. 6. Faktor Kehamilan pada Wanita Faktor ini jelas mempunyai pengaruh perbedaan yang berarti bila dibandingkan dengan antara wanita yang hamil dengan wanita yang tidak hamil. 7. Cacat Tubuh secara Fisik Suatu perkembangan yang menggembirakan akhir-akhir ini yaitu dengan diberikannya skala prioritas pada rancang bangun fasilitas untuk para penderita cacat tubuh secara fisik sehingga mereka dapat ikut serta merasakan kesamaan dalam penggunaan jasa dari hasil ilmu ergonomi dalam pelayanan untuk masyarakat. Adapun pengukuran dimensi tubuh manusia terdiri dari : 1. Posisi Duduk -

Tinggi Duduk tegak (TDT), yaitu dengan mengukur jarak vertikal dari permukaan alas duduk samping ujung atas kepala. Subjek duduk tegak dengan mata memandang lurus ke depan dan lutut membentuk sudut siku-siku. -

Tinggi Bahu Duduk (TBD), yaitu dengan mengukur jarak vertikal dari permukaan alas duduk samping ujung tulang bahu yang menonjol pada saat subjek duduk tegak.

-

Tinggi Mata Duduk (TMD), yaitu dengan mengukur jarak vertikal dari permukaan alas duduk samping ujung mata bagian dalam. Subjek duduk tegak dan memandang lurus ke depan.

-

Tinggi Siku Duduk (TSD), yaitu dengan mengukur jarak vertikal dari permukaan alas duduk samping ujung bawah siku kanan. Subjek duduk tegak dengan lengan atas vertikal di sisi badan dengan lengan bawah membentuk sudut siku-siku dengan lengan bawah.

-

Tebal Paha (TP), yaitu dengan mengukur subjek duduk tegak, ukur jarak dari permukaan alas duduk samping sampai ke permukaan atas paha.

-

Pantat Polilpteal (PP), yaitu dengan mengukur subjek duduk tegak, ukur jarak horizontal dari bagian terluar pantat sampai lekukan lutut sebelah dalam (polilpteal). Paha dan kaki bagian bawah membentuk sudut sikusiku.

Pengukuran dimensi tubuh manusia pada posisi duduk dapat terlihat pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1. Pengukuran Dimensi Tubuh Manusia Posisi Duduk

2. Posisi Berdiri -

Tinggi Siku Berdiri (TSB), yaitu dengan mengukur jarak vertikal dari lantai ke titik permukaan antara lengan atas dan lengan bawah. Subjek berdiri tegak dengan kedua tangan tergantung secara wajar.

-

Panjang Lengan Bawah (PLB), yaitu dengan mengukur subjek berdiri tegak dan tangan di samping, ukur jarak dari siku sampai pergelangan tangan.

-

Tinggi Mata Berdiri (TMB), yaitu dengan mengukur jarak vertikal dari lantai sampai ujung mata bagian dalam (dekat pangkal hidung). Subjek berdiri tegak dengan memandang lurus ke depan.

-

Tinggi Badan Tegak (TBT), yaitu dengan mengukur jarak vertikal telapak kaki sampai ujung kepala yang paling atas, sementara subjek berdiri tegak dengan mata memandang lurus ke depan.

-

Tinggi Bahu Berdiri (TBB), yaitu dengan mengukur jarak vertikal dari lantai sampai bahu yang menonjol pada saat subjek berdiri tegak.

-

Tebal Badan (TB), yaitu dengan mengukur berdiri tegak dan ukur jark dari dada (bagian ulu hati) sampai punggung secara horizontal.

Pengukuran dimensi tubuh manusia pada posisi berdiri dapat terlihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2. Pengukuran Dimensi Tubuh Manusia Posisi Berdiri 3. Posisi Berdiri dengan Tangan ke Depan -

Jangkauan Tangan (JT), yaitu dengan mengukur jarak horizontal dari punggung samping ujung jari tengah dan subjek berdiri tegak dengan

betis, pantat, dan punggung merapat ke dinding, tangan direntangkan secara horizontal ke depan. Pengukuran dimensi tubuh manusia pada posisi berdiri dengan tangan ke depan dapat terlihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3. Pengukuran Dimensi Tubuh Manusia Posisi Berdiri dengan Tangan ke Depan 4. Posisi Duduk Menghadap ke Depan -

Lebar Pinggul (LP), yaitu dengan mengukur subjek duduk tegak dan ukur jarak horizontal dari bagian terluar pinggul sisi kiri sampai bagian terluar pinggul sisi kanan.

-

Lebar Bahu (LB), yaitu dengan mengukur jarak horizontal antara kedua lengan atas dan subjek duduk tegak dengan lengan atas merapat ke badan dan lengan bawah direntangkan ke depan.

Pengukuran dimensi tubuh manusia pada posisi duduk menghadap ke depan dapat terlihat pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4. Pengukuran Dimensi Tubuh Manusia Posisi Duduk Menghadap ke Depan 5. Posisi berdiri dengan kedua lengan direntangkan -

Rentangan Tangan (RT), yaitu dengan mengukur jarak horizontal dengan ujung jari terpanjang tangan kiri sampai ujung jari terpanjang tangan kanan direntangkan horizontal sampai sejauh mungkin.

Pengukuran dimensi tubuh manusia pada posisi berdiri dengan kedua lengan direntangkan dapat terlihat pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5. Pengukuran Dimensi Tubuh Manusia Posisi Berdiri dengan Kedua Lengan Direntangkan 6. Pengukuran Jari Tangan -

Panjang Jari 1,2,3,4,5 (PJ 1,2,3,4,5), yaitu dengan mengukur masingmasing pangkal ruas jari sampai ujung jari. Jari-jari subjek merentang lurus dan sejajar.

-

Pangkal ke Lengan (PKL), yaitu dengan mengukur pangkal pergelangan tangan sampai pangkal ruas jari. Lengan bawah sampai telapak tangan subjek lurus.

-

Lebar Jari 2,3,4,5 (LJ 2,3,4,5), yaitu dengan mengukur dari sisi luar jari telunjuk sampai sisi luar jari kelingking dan jari-jari subjek lurus merapat satu sama lain.

-

Lebar tangan (LT), yaitu dengan mengukur sisi luar ibu jari sampai sisi luar jari kelingking.

Pengukuran jari tangan dapat terlihat pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6. Pengukuran Jari Tangan 7. Berat Badan (BB), yaitu bobot berat yang dimiliki oleh tubuh seseorang.

3.2.2.

Aplikasi Distribusi Normal dalam Penetapan Data Antropometri Untuk penetapan data antropometri, diterapkan pemakaian distribusi

normal. Distribusi normal dapat dirumuskan berdasarkan harga rata-rata (mean, Χ ) dan standar deviasi (SD,σx).

Persentil adalah suatu nilai yang menyatakan bahwa persentase tertentu dari sekelompok orang yang dimensinya sama dengan atau lebih rendah dari 95 persentil; 5 % dari populasi berada sama dengan atau lebih rendah dari 5 persentil. Rumus umum persentil adalah sebagai berikut :

Px = data ke

x(n + 1) 100

dimana : Px = Persentil ke x yang akan dihitung5

Gambar 3.7. Kurva Distribusi Normal dengan Persentil 95-th . Tabel 3.1. Tabel Persentil dan Cara Perhitungan Dalam Distribusi Normal

5

Persentil

Perhitungan

1-st

X - 2.325

2.5-th

X - 1.96

5-th

X - 1.645

10-th

X - 1.28

Nurmianto Eko,….., ibid hal 55

Tabel 3.1. Tabel Persentil dan Cara Perhitungan Dalam Distribusi Normal Persentil

Perhitungan

50-th

X

90-th

X + 1.28

95-th

X + 1.645

97.5-th

X + 1.96

99-th

X + 2.325

Dalam pokok bahasan antropometri, 95 persentil menunjukkan tubuh berukuran besar, sedangkan 5 persentil menunjukkan tubuh berukuran kecil. Jika diinginkan dimensi untuk mengakomodasikan 95% populasi maka 2,5 dan 97,5 persentil adalah batas rentang yang dapat dipakai. Dalam penggunaan data antropometri terdapat istilah “the Fallacy of the Average Man or The Average Women”, maksudnya bahwa suatu kesalahan dalam perancangan suatu tempat kerja ataupun produk jika berdasar pada dimensi yang hipotesis yaitu menganggap bahwa semua dimensi adalah merupakan rata-rata. Walaupun hanya dalam penggunaan satu dimensi saja, misalnya jangkauan ke depan, maka penggunaan rata-rata (50 persentil) dalam penyesuaian pemasangan alat kontrol akan menghasilkan bahwa 50 % populasi akan tidak mampu menjangkaunya. Jika seseorang mempunyai dimensi pada rata-rata populasi, katakanlah tinggi badan maka belum tentu dia berada pada rata-rata populasi untuk dimensi lainnya.

Adapun pendekatan data antropometri adalah sebagai berikut :

1. Pilihlah standar deviasi yang sesuai untuk perancangan yang dimaksud 2. Carilah data pada rata-rata dan distribusi dimensi yang dimaksud untuk populasi yang sesuai 3. Pilihlah nilai persentil yang sesuai sebagai dasar perancangan 4. Pilihlah jenis kelamin yang sesuai Pengukuran bentuk tubuh bertujuan untuk mengetahui bentuk tubuh manusia sehingga peralatan yang dirancang lebih sesuai dengan bentuk tubuh manusia agar lebih nyaman dan menyenangkan.

3.2.3.

Aplikasi Data Antropometri dalam Perancangan Produk/Fasilitas Kerja Data-data hasil pengukuran tubuh manusia atau yang disebut data

antropometri digunakan untuk perancangan peralatan. Oleh karena itu keadaan dan ciri fisik manusia dipengaruhi oleh banyak faktor sehingga berbeda satu sama lainnya, maka terdapat tiga prinsip dalam pemakaian data untuk perancangan, perbaikan dan pengukuran sistem kerja yaitu sebagai berikut:6

1. Perancangan fasilitas berdasarkan individu ekstrim Prinsip ini digunakan apabila mengharapkan agar fasilitas yang dirancang dapat dipakai dengan enak dan nyaman oleh sebagian besar pemakai (biasanya minimal 95 % pemakai) misalnya ketinggian suatu alat sesuai dengan

6

Nurmianto Eko,…., ibid hal 61

jangkauan ke atas orang pendek, lebar tempat duduk sesuai dengan lebar pinggul orang gemuk, dan lain-lain. 2. Perancangan fasilitas yang bisa disesuaikan Prinsip ini digunakan untuk merancang suatu fasilitas agar bisa digunakan dengan enak dan nyaman bagi orang yang memerlukannya. Jadi bisa disesuaikan dengan ukuran tubuh si pemakai. Misalnya kursi pengemudi mobil yang bisa diatur maju atau mundur dan kemiringan sandarannya. 3. Perancangan fasilitas berdasarkan harga rata-rata para pemakai. Prinsip ini hanya bisa digunakan apabila perancangan berdasarkan harga ekstrim tidak mungkin digunakan serta tidak layak jika menggunakan prinsip perancangan fasilitas yang bisa disesuaikan. Prinsip ini tidak mungkin dilaksanakan jika lebih banyak ruginya, artinya hanya sebagian kecil pemakai yang merasa sesuai menggunakannya. Sedangkan jika fasilitas tersebut dirancang berdasarkan fasilitas yang bisa disesuaikan tidak juga layak karena biayanya mahal. Seorang disainer seharusnya mengetahui aspek dimensi tubuh dari populasi yang akan menggunakan peralatan hasil rancangan tersebut. Dalam hal ini, harus ada semacam sasaran, misalnya 90 % sampai 95 % dari populasi harus dapat menggunakan hasil disainnya tersebut. 3.3.

Statistik Deskriptif Statistik dalam arti sempit adalah data ringkasan berbentuk angka

(kuantitatif). Statistik dalam arti luas adalah suatu ilmu yang mempelajari cara pengumpulan dan penyajian suatu gugus data sehingga memberikan informasi

yang berguna. Metode statistik adalah prosedur-prosedur yang digunakan dalam pengumpulan, pengujian, analisis dan penafsiran data. Metode statistik ini terbagi atas 2 (dua) bagian yakni : 1. Statistik Deskriptif 2. Statistik Inferensia Perlu kiranya diketahui bahwa statistik deskriptif memberikan informasi hanya mengenai data yang dimiliki dan sama sekali tidak menarik infrensia atau kesimpulan apapun tentang gugus data induknya yang lebih besar. Penyusunan tabel, diagram, grafik dan besaran-besaran lain didalam majalah dan koran-koran termasuk dalam kategori statistika deskriptif.

3.3.1.

Perhitungan Nilai Rata-rata Perhitungan nilai rata-rata biasanya disingkat dengan rata-rata adalah

jumlah semua dari semua data dibagi dengan banyaknya data. Rata-rata untuk sampel biasanya dinyatakan dengan simbol X dan untuk populasi dinyatakan dengan simbol µ. Perhitungan nilai rata-rata untuk data yang tidak dikelompokkan yaitu dengan menjumlahkan semua data yang dibagi dengan banyaknya data dan dapat dinyatakan dengan rumus: n

∑ Xi X dimana : Σ = Tanda jumlah

=

i =1

n

n

= Banyaknya data

Xi = Besarnya tiap-tiap data Untuk mencari nilai rata-rata pada data yang dikelompokkan biasanya disusun dalam distribusi frekuensi. Nilai rata-ratanya dapat dirumuskan dengan persamaan berikut: n

∑ Xif X

=

i =1 k

∑f i =1

u

i

dimana : k

= Banyaknya kelas

3.3.2.

Standar Deviasi Standar deviasi adalah standar penyimpangan data dari nilai rata-ratanya.

Pada standar deviasi ini di dalam menghilangkan pengaruh positif dan negatif selisih data dengan rata-rata tidak dengan harga mutlak, tetapi dengan dikuadratkan kemudian jumlah dari kuadratnya di akarkan. Standar deviasi untuk populasi biasanya diberi simbol σ, sedangkan untuk sampel diberi simbol s. Perumusannya adalah sebagai berikut:

1. Untuk populasi k

σ=

∑ ( Xi − U ) i =1

n

2

atau σ =

k n 1 n.∑ Xi 2 − (∑ Xi ) 2 n i =1 i −1

2. Untuk sampel k

s=

∑ ( Xi − X ) 2 i =1

n −1

atau s =

k

n

i =1

i −1

n∑ Xi 2 − (∑ Xi) 2 n(n − 1)

3.3.3. Nilai Maksimum dan Minimum Nilai maksimum adalah nilai terbesar dari sekumpulan data yang diperoleh. Sebaliknya nilai minimum adalah nilai terkecil dari sekumpulan data yang diperoleh.

3.3.4. Uji Keseragaman Data Uji keseragaman data digunakan untuk pengendalian proses bagian data yang ditolak atau tidak seragam karena tidak memenuhi spesifikasi. Apabila dalam pengukuran terdapat satu jenis atau lebih data tidak seragam maka data tersebut akan langsung ditolak dan dilakukan revisi dengan cara membuang data yang berada diluar batas kontrol tersebut dan melakukan perhitungan kembali. Untuk menguji keseragaman data digunakan peta kontrol dengan persamaan berikut:

BKA = X + kσ BKA = X − kσ - jika Xmin > BKB dan Xmax < BKA maka data seragam - jika Xmin < BKB dan Xmax > BKA maka data tidak seragam

3.3.5. Uji Kecukupan Data Untuk derajat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5% maka kecukupan data dapat ditentukan dengan persamaan :  40 N Xi 2 −( Xi )2  ∑ ∑  N '=    ∑ Xi  

2

dimana : - jika N’>N

: Jumlah pengamatan belum mencukupi

- jika N’
: Jumlah pengamatan sudah mencukupi

3.4.

Kolmogrov Smirnov Test Sebuah alternatif penting untuk menguji kesesuaian distribusi adalah

metode yang ditemukan oleh dua matematikawan Rusia: Kolmogrov dan Smirnov pada akhir dekade 1930. Dengan uji Kolmogrov dan Smirnov dapat diperiksa apakah distribusi nilai-nilai sampel yang diamati sesuai dengan variabel yang sedang diuji bersifat kontinu dan sampel diambil dari populasi secara acak dan sederhana. Dengan demikian uji ini hanya dapat digunakan, bila variabel diukur paling sedikit dalam skala ordinat. Uji kesesuaian Komogrov Smirnov dapat diterapkan pada dua keadaan: 1. Menguji apakah sampel mengikuti suatu bentuk distribusi populasi teoritis. 2. Menguji apakah dua buah sampel berasal dari dua populasi yang identik.

Prinsip dari uji Kolmogrov Smirnov ialah menghitung selisih absolut antara fungsi distribusi frekwensi kumulatif sampel [disebut Fs (x)] dan fungsi distribusi frekwensi kumulatif teoritis [disebut Ft (x)] pada masing-masing interval kelas. Hipotesis yang diuji dinyakan sebagai berikut (dua sisi): Ho

: F(x)=Ft(x) untuk semua x dari -~sampai+~

Hi

: F(x)≠Ft (x) untuk paling sedikit sebuah x

Dengan F(x) ialah fungsi distribusi frekwensi kumulatif populasi pengamatan. Statistik uji Kolmogrov Smirnov merupakan selisih absolut terbesar antara Fs(x) dari Ft (x), yang disebut deviasi maksimum (D). Statistik D ditulis sebagai berikut: D = Fs(x)-Ft (x)maks

i=1,2,….,n

Nilai D kemudian dibandingkan dengan nilai kritis pada tabel distribusi pencuplikan (Tabel D), pada ukuran sampel (n) dan tingkat kemaknaan (α). Ho ditolak bila nilai teramati maksimum (D) lebih besar atau sama dengan nilai kritis (D) maksimum. Dengan penolakan Ho berarti nilai distribusi teramati dan distribusi teoritis berbeda secara bermakna. Perbedaan-perbedaan yang tampak hanya disebabkan variasi pencuplikan (sampling variation). Langkah-langkah prinsip uji Kolmogrov Smirnov ialah sebagai berikut: 1. Susun frekuensi-frekuensi tiap nilai teramati, terutama berurutan dari nilai terkecil sampai nilai terbesar. 2. Susun frekuensi kumulatif nilai-nilai teramati itu.

3. Konversikan frekuensi kumulatif itu ke dalam probabilitas, yaitu ke dalam fungsi distribusi frekwensi kumulatif [Ft (x)]. Perlu diingat bahwa, distribusi frekwensi teramati harus merupakan hasil pengukuran variabel paling sedikit dalam skala ordinat (tidak bisa dalam skala nominal). 4. Hitung nilai z untuk masing-masing nilai teramati di atas dengan rumus z = (xi-x) / s. Dengan mengacu kepada tabel distribusi normal baku (Tabel B) carilah probabilitas (luas area) kumulatif untuk setiap nilai teramati. Hasilnya yang diperoleh disebut Ft (xi). 5. Susun Fs (x) berdampingan dengan Ft (x) hitung selisih absolut antara Fs (xi) dan Ft (xi) pada masing-masing nilai teramati. 6. Statistik uji Kolmogrov Smirnov ialah selisih absolut terbesar antara

Fs (xi)

dan Ft (xi) yang juga disebut deviasi maksimum, ditulis sebagai berikut: D= Fs(xi)-Ft(xi) maks dimana : i = 1,2,3,….,n 7. Dengan mengacu kepada distribusi pencuplikan dapat diketahui apakah perbedaan sebesar itu (yaitu nilai D maksimum teramati) terjadi hanya karena kebetulan. Dengan mengacu kepada tabel D, dapat dilihat berapa probabilitas (dua sisi) kejadian untuk menemukan nilai-nilai teramati sebesar D, bila H o benar. Jika probabilitas itu sama atau lebih kecil dari α, maka Ho ditolak. Terdapat beberapa keuntungan dan kerugian relatif uji kesesuaian Kolmogrov Smirnov dibandingkan dengan uji kesesuaian khi kuadrat, yaitu : 1. Data dalam uji Kolmogrov Smirnov tidak perlu dilakukan kategorisasi. Dengan demikian semua informasi hasil pengamatan terpakai.

2. Uji Kolmogrov Smirnov bisa dipakai untuk semua ukuran sampel. Sedang uji khi kuadrat membutuhkan ukuran sampel minimum tertentu. 3. Uji Kolmogrov Smirnov tidak bisa dipakai untuk memperkirakan parameter populasi. Sebaliknya uji khi kuadrat bisa digunakan untuk memperkirakan parameter populasi, dengan cara mengurangi derajat bebas sebanyak parameter yang diperkirakan. 4. Uji Kologrov Smirnov memakai asumsi bahwa distribusi populasi teoritis bersifat kontiniu.

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian adalah suatu proses berpikir dan menentukan masalah, melakukan system penelitian berdasarkan data yang ada sampai dengan penarikan kesimpulan dari permasalahan yang teliti. Tahap-tahap metodologi penelitian yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 4.1

4.1. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan di PT. TIRTA SIBAYAKINDO yang bergerak di bidang industri minuman, yang berlokasi di Jalan Raya Medan Berastagi KM 55 Desa Doulu Sumatera Utara. Penelitian akan dilakukan pada bulan Agustus sampai dengan september 2008.

4.2. Tahapan Penelitian Rancangan penelitian berisi beberapa tahapan, dimana tahapan penelitian digunakan sebagai tuntunan dalam menyusun pelaksanaan penelitian secara terencana dan sistematis. Rancangan penelitian ini adalah sebagai berikut: 4.2.1 Persiapan Persiapan penelitian dilakukan dengan pengenalan perusahaan, membuat permohonan tugas akhir pada jurusan dan perusahaan, konsultasi dengan koordinator tugas akhir dan dosen pembimbing, dan membuat proposal.

4.2.2. Peninjauan Lapangan Peninjauan lapangan dilakukan untuk melihat secara langsung kondisi perusahaan, fasilitas kerja, metode kerja, dan tata letak tempat kerja.

4.2.3. Instrumen yang Digunakan Dalam pengumpulan data perlu adanya instrumen yang digunakan dalam pengumpulan data. Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini yaitu: 1. Camera digital 2. Kuisioner Kuisioner yang di gunakan dalam peneltian ini adalh kuiioner tertutup, dimana varibel-variabel yng digunakan adalah variabel yang menyangkut langsung dengan anthropoetri 3. Alat ukur anthropometri (body martin)

4.2.4. Pengumpulan Data Data yang dikumpulkan adalah data yang diperoleh dari hasil wawancara baik dengan pekerja secara langsung ataupun pihak-pihak yang bertanggung jawab serta melihat catatan-catatan yang ada di perusahaan yang berhubungan dengan data-data yang mendukung usulan perancangan fasilitas kerja berdasarkan antrhopometri. Pengumpulan data terdiri atas dua bagian yaitu : A. Data Primer, merupakan data yang langsung dikumpulkan oleh peneliti dari lapangan, meliputi:

a. Data keluhan-keluhan rasa sakit atau lelah pada tubuh pekerja setelah melakukan pekerjaan yang diperoleh melalui kuisioner Nordic body map.(dapat di lihat dilampiran) b. Pengumpulan data 1. Membuat urutan proses kerja 2. Menentukan jumlah populasi bagian palleting line 1500 ml 3. Kuisioner -

Merekap hasil kuisioner

-

Menentukan modus yang sering muncul

-

Menetukan fasilitas kerja berdasarkan keluhan di kuisioner

c. Penentuan antrhopometri tubuh karyawan yang diukur d. Data antropometri tubuh karyawan Urutan pengumpulan data tersebut sesuai dengan blok diagram yang saya buat di Gambar 4.1 blok diagram pengumpulan data B. Data Sekunder, biasanya telah tersusun dalam bentuk dokumen-dokumen, antara lain: 1. Pengaturan jam kerja. 2. Jumlah keseluruhan tenaga kerja 3. Sejarah perusahaan perusahaan Data yang diperoleh dari pengumpulan data selanjutnya dilakukan pengolahan dengan menggunakan beberapa uji yaitu: a. uji keseragaman data

sebelum melakukan uji keseragaman data antrhopometri kita harus terlebih dahulu

menghitung

nilai rata-rata data antrhopometri,

kemudian

menentukan nilai standard deviasi serta nilai maksimum dan minimum data

anthropometri.kemudian

melakukan

uji

keseragaman

data

antrhopometri karyawan b.

uji kecukupan data. Uji

kecukupan

data

dilakukan

untuk

mengetahui

apakah

data

antrhopometri yang di peroleh apakah cukup atau tidak dalam penelitian ini c. Uji kolmogorof simirnov Uji kolmogorof simirnov adalah membandingkan distribusi kukmulatif hasil pengamatan dengan distribusi kumulatif yang diharapkan 4.2.5. Teknik Sampling Dalam pengambilan sample yang digunakan dalam penelitian ini adalah teknik quoto sampling, karena populasi yang diteliti adalah seluruh operator bagian pallet line 1500 ml, maka jumlah operator yang di teliti berjumlah 15 orang. 4.2.6. Pengolahan Data Dari hasil pengumpulan data, maka selanjutnya dilakukan pengolahan data dengan menggunakan uji keseragaman data dan uji kecukupan data, langkah langkah pengolahan data dapat dilihat di Gambar 4.2 blok diagram pengolahan data. Uji keseragaman data digunakan untuk pengendalian proses bagian data yang ditolak atau tidak seragam karena tidak memenuhi spesifikasi, sedangkan uji

kecukupan data digunakan untuk mengetahui apakah data sudah dapat digunakan/ mewakili dalam melakukan perhitungan. 4.2.7. Analisa dan Evaluasi Data Data yang diperoleh pada pengumpulan data selanjutnya diolah dan dianalisa apakah fasilitas kerja sudah memenuhi standar anthropometri sehingga dapat mengurangi atau menghilangkan rasa sakit atau lelah setelah melakukan pekerjaan. 4.2.8. Kesimpulan dan Saran Bagian ini menguraikan secara singkat hasil yang dicapai setelah dilakukan analisa dan evaluasi permasalahan sehingga ditarik kesimpulan dan seterusnya dapat pula diberikan saran yang dibutuhkan untuk aplikasi pemecahan masalah.

Studi Pendahuluan - Studi Literatur - Tinjauan Lapangan

Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan

Pengumpulan Data Data Sekunder

Data primer - Keluhan berdasarkan hasil kuisioner - Pengukuran dimensi tubuh pekerja - Jumlah Populasi - Proses Palleting

.Pengaturan jam kerja. Jumlah keseluruhan tenaga kerja Sejarah perusahaan perusahaan

Pengolahan Data - Melakukan Uji Keseragaman Data - Melakukan Uji Kecukupan Data - Melakukan Uji Kenormalan - Perhitungan Persentil

Analisis Pemecahan Masalah Membandingkan antara fasilitas kerja yang lama dengan fasilitas kerja usulan/ baru

Gambar 4.1. Blok Diagram Metodologi Penelitian

Data Antrhopometri

-Nilai rata rata data Antropometri

Menentukan Nilai standard deviasi data antrhopometri

Penentuan nilai maksimum dan minimum data antrhopometri

Melakukan uji keragaman data

Melakukan uji kecukupan data

Uji normal dengan kolmogorof smirnov test

Perhitungan persentil

Gambar 4.2 Blok Diagram Pengolahan data

4.3. Variabel Penelitian Variabel adalah objek penelitian, atau apa yang menjadi titik perhatian suatu penelitian. Variabel dapat dibagi dua yaitu independen dan dependen 4.3.1. Variabel independen Variable independen merupakan variabel yang mempengaruhi variable yang lain. Dalam penelitian ini yang menjadi variabel independen adalah fasilitas kerja dan antrhopometri karyawan 4.3.2. Variabel dependen Variabel dependen adalah variabel yang dipengaruhi variabel lain. Dalam penelitian ini veriabel dependen adalah postur kerja dan keluhan operator pallet. 4.4. Jenis Penelitian Jenis metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah kuantitatif yang mana data yang diperoleh dalam bentuk angka yaitu data antrhopometri operator serta pengaolahan data dengan menggunakan grafik dan gambar serta hasil perancangan dalam bentuk gambar. 4.5. Objek Penelitian Objek penelitian adalah fasilitas dan dimensi tubuh operator di bagian pallet line 1500 ml\ yang mempengaruhi usulan perbaikan rancangan fasilitas kerja pada bagian pallet. 4.6. Alat Penelitian yang Digunakan Kelengkapan alat sangat mendukung pada kualitas data dan hasil yang diperoleh dari hasil penelitian. Peralatan yang digunakan adalah alat ukur Body

Martin, dan Body Mistar serta alat tulis yang digunakan untuk mencatat hasil pengukuran pada lembar pengamatan.

BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data Pengumpulan

data

yang

dilakukan

berdasarkan

blok

diagram

pengumpulan data melalui beberapa tahap dan dilakukan dengan cara melakukan wawancara yang dilakukan dengan seluruh karyawan bagian pallet line 1500 ml PT. Tirta Sibayakindo

5.1.1. Flow Proses Chart Untuk mengetahui bagaimana proses bagian pallet perlu terlebih dahulu kita ketahui flow proses chart line 1500 ml. flow proses chart dapat dilihat diflow proses chart dibawah ini

5.1.2. Urutan Proses kerja Proses yang dilakukan dalam palleting melalui bebrapa tahap yaitu 1.

Botol yang sudah di masukkan ke box atau proses paking di bawa melalui konveyor menuju proses palleting

2.

Operator mengambil box produk jadi dari konveyor roler

Gambar 5.1 operator mengambil box Gambar 5.1 di atas menunjukkan proses setelah paking adalah pengambilan box oleh operator palleting dari conveyor roler.

3.

Operator membawa box yang dri conveyor ke kayu pallet dengan posisi berputar dan miring 200 seperti Gambar 5.2

Gambar 5.2 box diletakkan sekaligus disusun diatas pallet.

4.

Operator meletakkan sekaligus menyusun box produk jadi di atas kayu pallet setelah box diambil dari conveyor roler box diletakkan diatas pallet sekaligus menyusun sambil membungkuk 500 seperti pada Gambar 5.3

Gambar 5.3 Operator Menyusun Box di Pallet.

5.1.3. Menentukan Jumlah populasi Jumlah populasi yang dilteliti dalam penelitian ini menggunakan metode quato sampling yaitu pelitian dilakukan terhadap semua operator pallet. Karena jumalah semua operator yang bekerja dalam 3 shift berjumlah 15 orang, maka jumlah populasi pada penelitian ini adalah 15 orang.

5.1.4 Hasil kuisioner 1. Rekap hasil kuisioner Rekap hasil kuisioner yang diajukan kepada operator pallet dan ini dapat dilihat di Tabel 5.1 rekap hasil kusioner.

Tabel 5.1 Rekap Hasil Kuisioner Jumlah Sebelum bekerja No

Jumlah Sesudah bekerja

Jenis Keluhan tidak sakit

Agak Sakit

Tidak sakit

Sakit

Agak sakit

sakit

1

Sakit pada bagian leher atas

12

3

-

3

9

2

2

Sakit pada bagian leher bawah

14

1

-

2

8

5

3

Sakit pada bahu kiri

15

-

-

1

10

4

4

Sakit pada bahu kanan

14

1

-

-

11

3

5

Sakit dilengan atas kiri

13

2

-

-

7

8

6

Sakit di punggung

13

2

-

1

6

8

7

Sakit dipinggang

14

1

-

-

6

9

8

Sakit pada siku kiri

15

-

-

-

11

4

9

Sakit pada siku kanan

15

-

-

-

12

5

10

Sakit pada lengan bawah kiri

15

-

-

-

9

6

11

Sakit pada lengan bawah kanan

15

-

-

-

3

12

12

Sakit pada pergelangan tangan kiri

15

-

-

-

4

11

13

Sakit pada pergelangan tangan kanan

15

-

-

-

1

14

14

Sakit pada lutut kiri

15

-

-

2

13

-

15

Sakit pada lutut kanan

14

1

-

8

6

1

16

Sakit pada kaki kiri

15

-

-

13

1

1

17

Skit pada kaki kanan

15

-

-

14

1

1

2. Modus yang sering muncul Dari tabel di atas dapat diliha bahwa modus yang sering muncul dari hasil kuisioner adalah keluhan bahu lengan, punggung dan pinggang.dari modus yang sering muncul tersebut maka dapat di ambil kesimpulan bahwa operator palleting mengalami keluhan musculekal setelah bekerja.

3. Menentukan fasilitas berdasarkan keluhan Berdasarkan hasil kusioner dan modus yang paling sering muncul adalah keluhan tentang musculekal, keluhan ini dirasakan oleh operator palleting maka fasilitas yang perlu diperbaiki agar sesuai dengan anthropometri operator palletingsehingga keluhan tersebut dapat diminimisasi adalah fasilitas pallet. Keluhan- keluhan musculoskletal dapat dilihat pada Tabel 5.2. Keluhan otot yang dirasakan karyawan . Tabel 5.2. Keluhan otot yang dirasakan karyawan Karyawan Keluhan otot yang dirasakan ke1 Bahu, lengan, punggung, pinggang 2 Punggung, pinggang 3 Tangan, bahu, lengan, pinggang 4 Lengan, punggung, pinggang 5 Bahu, lengan, punggung, pinggang 6 Punggung, pinggang 7 Tangan, bahu, lengan, pinggang 8 Lengan, punggung, pinggang 9 Lengan, bahu, pinggang 10 Punggung, pinggang, bahu 11 Pinggang, bahu, lengan 12 Tangan, bahu, punggung, pinggang 13 Lengan, bahu, pinggang 14 Bahu, lengan, punggung, pinggang 15 Punggung, pinggang, bahu Sebelum mengamati postur kerja, kita perlu mengetahui posisi peralatan dan komponen serta gerakan-gerakan yang dilakukan oleh operator pallet. A. Posisi Komponen dan Peralatan Kerja Komponen dan peralatan kerja yang terdapat pada bagian pallet yaitu : 1. Conveyor roller. 2. Kayu pallet 3. Kotak produk jadi (box).

Kayu pallet berada 40 cm di sebelah kanan conveyor. Kayu pallet berdimensi panjang 110 cm, lebar 110 cm dan tinggi 10 cm. Kayu pallet ini berfungsi sebagai tempat disusunnya produk jadi. Setelah produk jadi mencukupi kemudian kayu pallet ini akan dibawa ke gudang penyimpanan dengan forklift. Conveyor yang berada di bagian pallet terdiri dari roller yang berdiameter 7 cm dan panjang 42 cm. Conveyor ini berdiri dengan ketinggian 61 cm dari permukaan lantai. Conveyor ini berfungsi untuk memindahkan produk jadi dari mesin packing ke bagian pallet. Produk jadi disusun di dalam satu kotak produk jadi (box). Box tersebut kemudian dipindahkan dengan bantuan conveyor ke bagian pallet untuk disusun di atas kayu pallet. Box berdimensi panjang 40 cm x 24 cm. Fasilitas kerja yang tersedia di bagian pallet dapat dilihat pada Gambar 5.4.

5.4. Fasilitas conveyor Bagian Pallet tampak samping,tampak atas dan tiga dimensi

B.

Postur Kerja Postur kerja karyawan bagian pallet yang ada sekarang ini dalam

melakasanakan pekerjaannya adalah berdiri, membungkuk terus menerus. Hal ini dilakukan terus menerus dengan frekuensi pengulangan yang cukup tinggi dan dilakukan setiap hari (senin sampai sabtu).selama 8 jam. Untuk lebih jelas dan rinci mengenai kegiatan kerja yang dilakukan karyawan bagian pallet tersebut berdasarkan postur kerjanya dapat dilihat pada Tabel 5.3. Uraian kegiatan kerja karyawan bagian pallet berdasarkan postur kerjanya Tabel 5.3. Uraian kegiatan kerja karyawan bagian pallet berdasarkan postur kerjanya No 1

Aktivitas

Postur kerja

Mengambil box produk jadi dari Berdiri miring 20 0 conveyor roller.

2

Membawa

box

dari

conveyor Berputar sekalian

roller ke kayu pallet 3

membawa beban 15Kg

Meletakkan sekaligus menyusun Membungkuk box produk jadi di atas kayu pallet

sambil

meletakkan box

5.1.6. Penentuan Antrhopometri Tubuh Karyawan yang di Ukur Pengukuran dimensi tubuh terhadap karyawan ini dilakukan untuk merancang ketinggian conveyor dan posisi kayu pallet saat bekerja dan bisa digunakan oleh semua karyawan bagian pallet.

Sehingga hasil ranncangan

fasilitas kerja tersebut sesuai dengan antrhopometri operator pallet. Antrhopometri tubuh operator yang diukur ditentukan berdasarkan hasil dari kuisioner dan fasilitas yang akan dirancang, hasil kuisioner menunjukkan

bahwa keluhan musculekal terdapat pada bagian punggung, pinggang, bahu, dan lengan. Dan fasilitas kerja yang akan dirancang dimensi yang dipertimbangkan adalah lebar, tinggi conveyor dan lebar kayu pallet. Maka antrhopometri yang diukur dapat dilihat pada Tabel 5.4 Bagian Tubuh Operator yang Diukur Tabel 5.4. Bagian Tubuh Operator yang Diukur No

Keterangan

singkatan

1

Tinggi Badan Tegak

TBT

2

Panjang Lengan Bawah

PLB

3

Tinggi Siku Berdiri

TSB

4

Tinggi Bahu Berdiri

TBB

5

Jangkauan Tangan

JT

5.1.7. Pengukuran Antrhopometri Tubuh Operator Dari hasil penentuan bagian antrhopometri karyawan yang diukur maka langkah selnajutnya adalah melakukan pengukuran antropometri karyawan dan hasil pengukuran tersbut dapat dilihat pada Tabel 5.5 ukuran dimensi tubuh operator. Tabel 5.5. Ukuran Dimensi Tubuh Operator No.

TSB

PLB

1 2 3 4

99 100.3 95 97

21 21.5 19.5 19.8

5 6 7 8 9 10

103.1 94 104 102.1 97.9 101.5

22.6 18.5 24.2 23.2 21.4 21.1

Dimensi TBT

TBB

JT

165.2 165.9 163.1 158

132.5 140.7 135

171.9 172 170

132.5

162

171.5 165 166.5 164.6 165.8 166.7

142.8 131 140.2 137 136.8 140.8

174.6 157 169.6 173.5 167 172.8

Tabel 5.5. Ukuran Dimensi Tubuh Operator ( Lanjutan) No. 11 12 13 14 15

TSB

PLB

Dimensi TBT

TBB

JT

98.3 99.1 100.7 98.5 99.8

21.5 21.8 23.5 23 22.7

165.3 168 172 165.8 168.1

138 139 140.3 139 139.6

169.8 170.3 172 169.1 170.5

5.2. Pengolahan Data 5.2.1.

Perhitungan Rata-rata, Standard Deviasi, Nilai Maksimum dan Minimum data antrhopometri Data antrhopometri diperoleh dari seluruh karyawan bagian pallet,

selanjutnya data tersebut ditentukan nilai rata-rata, standar deviasi, nilai maksimum, dan minimum untuk masing-masing dimensi ukuran. Adapun persamaan yang digunakan dalam menghitung nilai rata-rata, standar deviasi, nilai maksimum dan minimum pada masing-masing pengukuran adalah :

-

Nilai rata-rata _

X=

X 1 + X 2 + ... + Xn = N

dimana : n ΣXn

∑ Xn n

= banyaknya pengamatan = jumlah pengamatan ke-n

_

X

= X rata-rata

Perhitungan nilai rata-rata pada data Panjang Lengan Bawah (PLB) adalah :

_

X = 21 + 21,5 + 19,5 + 19,8 + 22,6 + 18,5 + 24,2 + 23,2 + 21,4 + 21,1 + 21,5 + 21,8 15 + 23,5 + 23 + 22,7 = 21.69

Perhitungan nilai rata-rata pada data Tinggi Badan Tegak (TBT) adalah : _

X= 165,2 + 165,9 + 163,1 + 158 + 171,5 + 165 + 166,5 + 164,6 + 165,8 + 166,7 + 165,3 + 168 15 = 165,8 + 168,1

= 166.10

Perhitungan nilai rata-rata pada data Tinggi Siku Berdiri (TSB) adalah : _

X = 99 + 100,3 + 95 + 97 + 103,1 + 94 + 104 + 102,1 + 97,9 + 101,5 + 98,3 + 99,1 + 15 100,7 + 98,5 + 99,8

= 99,35

Perhitungan nilai rata-rata pada data Tinggi Bahu Berdiri (TBB) adalah : _

X = 132,5 + 140,7 + 135 + 132,5 + 142,8 + 131 + 140,2 + 137 + 136,8 + 140,8 + 138 + 139 15 140,3 + 139 + 139,6

= 137,68

Perhitungan nilai rata-rata pada data Jangkauan Tangan (JT) adalah : _

X = 171,9 + 172 + 170 + 162 + 174,6 + 157 + 169,6 + 173,5 + 167 + 172,8 + 169,8 + 170,3 + = 15 172 + 169,1 + 170,5

-

= 169,47

Nilai Standar Deviasi Untuk menentukan nilai standar deviasi pada masing-masing pengukuran

dapat ditentukan dengan rumus sebagai berikut:

σ=

( X − xi )2 n −1

Sebagai contoh perhitungan standard deviasi jangkauan tangan (JT)

σ=

(21 − 21,69)2 + (20,5 − 21,69)2 + ......... + (22,7 − 21,69)2 15 − 1

= 1.6

Nilai maksimum dan minimum adalah nilai terbesar dan terkecil pada data hasil pengukuran setelah data tersebut diurutkan. Contoh : Nilai maksimum tinggi berat badan (TBB) = 172.5 Nilai minimum tinggi berat badan (TBB) = 157 Untuk lebih jelasnya dapat dilihat perhitungan nilai rata-rata, nilai standard deviasi, nilai minimum dan maksimum hasil pengukuran pada Tabel 5.6. Tabel 5.6. Perhitungan Nilai Rata-rata, Standard Deviasi, Nilai Minimum dan Maksimum Dimensi Tubuh Dimensi TBT (Tinggi Badan Tegak) PLB (Panjang Lengan Bawah) TSB (Tinggi Siku Berdiri)

_

X 166,10 21,69 99,35

σ

Xmax

Xmin

3,3 1,6 2,8

172 24,2 104

158 18,5 94

Tabel 5.6. Perhitungan Nilai Rata-rata, Standard Deviasi, Nilai Minimum dan Maksimum Dimensi Tubuh (lanjutan) _

Dimensi

X

TBB (Tinggi Bahu Berdiri) JT (Jangkauan Tangan)

137,68 169,47

σ

Xmax

Xmin

3,5 4,6

142,8 174,6

131 157

5.2.2. Uji Keseragaman Data Uji keseragaman data digunakan untuk pengendalian proses bagian data yang ditolak atau tidak seragam karena tidak memenuhi spesifikasi. Apabila dalam satu pengukuran terdapat satu jenis atau lebih data tidak seragam maka data tersebut akan langsung ditolak dan dilakukan revisi data tidak seragam dengan cara membuang data yang berada di luar batas tabel tersebut dan melakukan perhitungan kembali. Untuk menguji keseragaman data digunakan peta control dengan persamaan berikut: _

BKA = X + k σ _

BKB = X - k σ Jika Xmin > BKB dan Xmax < BKA maka data seragam Jika Xmin < BKB dan Xmax > BKA maka data tidak seragam Contoh : data rata-rata Panjang Lengan Bawah (PLB) adalah 21.69 cm. Hasil uji keseragaman data pada Panjang Lengan Bawah adalah: Tingkat keyakinan yang digunakan adalah 95 % dan tingkat ketelitian 5 % sehingga diperoleh nilai k=2 _

BKA = X + k σ

= 21,69 +2 (1,6) = 24,89

_

BKB = X - k σ

= 21.69 -2 (1.6) = 18,49

Data berada diantara harga BKA dan BKB, maka berarti data berada dalam control. Dengan cara yang sama seperti di atas, maka berarti hasil keseragaman data yang diperoleh pada masing-masing elemen pengukuran dapat dilihat pada Tabel 5.7. Tabel 5.7. Perhitungan Uji Keseragaman Data Dimensi

BKA

BKB

Kesimpulan

TBT (Tinggi Badan Tegak)

172,62

159,45

Out control

PLB (Panjang Lengan Bawah)

24,85

18,53

In Control

TSB (Tinggi Siku Berdiri)

104,91

93,80

In Control

TBB (Tinggi Bahu Berdiri)

144,70

130,66

In Control

JT (Jangkauan Tangan)

177,97

159,71

Out control

Dari tabel di atas terdapat data out of control yaitu Tinggi Badan Tegak dan tinggi siku berdiri, Untuk mempermudah melihatnya, berikut ini digambarkan peta kontrol dari dimensi tersebut 1. Tinggi Badan Tegak Peta control yang menunjukkan data berada didalam atau di luar batas control dapat dilihat pada Gambar 5.5

Gambar 5.5. Peta Kontrol Dimensi Tinggi Badan Tegak (TBT) Pada gambar di atas terdapat nilai data yang berada diluar batas kontrol sehingga dimensi Tinggi Badan Tegak tidak seragam. Oleh karena itu akan dilakukan revisi. Revisi dilakukan dengan cara yang sama dengan diatas. Tetapi data yang mengalami out of control tidak dimasukkan dalam perhitungan yaitu _

X=

165,2 + 165,9 + 163,1 + 165 + 166,5 + 164,6 + 165,8 + 166,7 14

+ 165,3 + 168 + 172 + 165,8 + 168,1

σ=

σ=

= 163,1

( X − xi )2 n −1

(165,2 − 163,1)2 + (165,9 − 163,1)2 + ......... + (168,1 − 163,1)2 14 − 1

= 2,5

_

BKA = X + k σ

= 163,1 +2 (2,5) = 171,69

_

BKB = X - k σ

= 163,1 -2 (2,5) = 161,67

Dari perhitungan diatas didapat tidak ada data yang mengalami out of control untuk dimensi Tinggi Badan Tegak seperti terlihat pada Gambar 5.6

Gambar 5.6. Peta Kontrol Dimensi Tinggi Badan Tegak (TBT) Revisi 1) 2. Tinggi Siku Berdiri Data antrhopometri karyawan untuk dimensi tubuh Tinggi siku berdiri tidak terdapat data yang berada diluar batas control seperti terlihat pada Gambar 5.7

Gambar 5.7. Peta Kontrol Dimensi Tinggi Siku Berdiri (TSB)

3. Tinggi Badan Tegak Data antrhopometri tubuh karyawan dimensi tinggi bdan tegak tidak terdapat data diluar batas kontrol seperti terlihat pada Gambar 5.8

Gambar 5.8. Peta Kontrol Dimensi Tinggi Bahu Berdiri (TBB)

4. Panjang Lengan Bawah Data antrhopometri karyawan untuk dimensi tubuh panjang lengan bawah tidak terdapat data yang berada diluar batas control seperti terlihat pada Gambar 5.9

Gambar 5.9. Peta Kontrol Dimensi Panjang Lengan Bawah (PLB)

5. Jangkauan Tangan Untuk data antrhopometri dimensi tubuh karyawan Jangkauan Tangan berada didalam atau diluar batas control dapat dilihat pada Gambar 5.10

Gambar 5.10. Peta Kontrol Dimensi Jangkauan Tangan (JT) Pada gambar di atas terdapat nilai data yang berada diluar batas kontrol sehingga dimensi Jangkauan Tangan tidak seragam. Oleh karena itu akan dilakukan revisi. Revisi dilakukan dengan cara yang sama dengan diatas. Tetapi data yang mengalami out of control tidak dimasukkan dalam perhitungan yaitu _

X=

171,9 + 172 + 170 + 162 + 174,6 + 169,6 + 173,5 + 167 + 172,8 14

169,8 + 170,3 + 172 + 169,1 + 170,5

σ=

σ=

= 170,36

( X − xi )2 n −1

(171,9 − 170,36)2 + (172 − 170,36)2 + ......... + (170,5 − 170,36)2 14 − 1

= 3,1

_

BKA = X + k σ

= 170,36+2 (3,1) = 176,57

_

BKB = X - k σ

= 170,36 -2 (3,1) = 164,15

Dari perhitungan diatas didapat tidak ada data yang mengalami out of control untuk dimensi Tinggi Siku Berdiri. Seperti yang terlihat di gambar 5.11

Gambar 5.11. Peta Kontrol Dimensi Tinggi Siku Berdiri (TSB) Pada gambar di atas terdapat nilai data yang berada diluar batas kontrol sehingga dimensi Jangkauan Tangan tidak seragam. Oleh karena itu akan dilakukan revisi. Revisi dilakukan dengan cara yang sama dengan diatas. Tetapi data yang mengalami out of control tidak dimasukkan dalam perhitungan yaitu _

X=

171,9 + 172 + 170 + 174,6 + 169,6 + 173,5 + 167 + 172,8 14

169,8 + 170,3 + 172 + 169,1 + 170,5

σ=

σ=

= 171,01

( X − xi )2 n −1

(171,9 − 170,36)2 + (172 − 170,36)2 + ......... + (170,5 − 170,36)2 13 − 1

=2

_

BKA = X + k σ

= 171,01+2 (2) = 175,09

_

BKB = X - k σ

= 171,01 -2 (2) = 166,92

Dari perhitungan diatas didapat tidak ada data yang mengalami out of control untuk dimensi Tinggi Siku Berdiri. Seperti yang terlihat di gambar 5.12

Gambar 5.12. Peta Kontrol Dimensi Tinggi Siku Berdiri (TSB)

5.2.3. Uji Kecukupan Data Untuk uji kecukupan data anthropometri menggunakan tingkat ketelitian 5% dan keyakinan 95% dengan rumus sebagai berikut: k  N' =  S  

N ∑ Xi − 2

∑X

(∑ X )

i

2

i

    

2

Keterangan : N

= Jumlah pengamatan yang dilakukan

∑X

i

∑X

i

= Jumlah seluruh data 2

= Jumlah kuadrat data

k

= Harga indeks yang besarnya tergantung dengan tingkat kepercayaan

S

= Tingkat ketelitian yang dikehendaki Harga indeks untuk beberapa tingkat kepercayaan yang umumnya

digunakan adalah : Untuk tingkat kepercayaan 68 % nilai k = 1 Untuk tingkat kepercayaan 95 % nilai k = 2 Untuk tingkat kepercayaan 99 % nilai k = 3

Dalam pengolahan data diatas digunakan tingkat kepercayaan 95 % dan tingkat ketelitian 5 %. Sehingga rumus diatas menjadi seperti berikut :  2 2  0.05 N ∑ X i − N' =  ∑ Xi   2  40 N Xi − ∑  =  ∑ Xi 

(∑ X )

2

i

(∑ X )

2

i

   

    

2

2

Dengan ketentuan : Jika N’ < N, maka jumlah data pengamatan sudah mencukupi. Jika N’ > N, maka jumlah data pengamatan belum mencukupi Contoh penggunaan rumus di atas untuk dimensi Tinggi Bahu Berdiri:: ΣXi

= 132,5 + 140.7 + 135 +…..+139,6 = 2065,2

ΣXi2

= 132,52 + 140.72 + 1352+…..+139,62 = 284509

Maka

N'

 40 15 (284509) − (2065,2) 2   = 284509  

2

= 0,97 Karena N’ < N (0,97 < 15) maka data sudah mencukupi Dengan cara yang sama seperti di atas, maka hasil kecukupan data yang diperoleh pada masing-masing elemen pengukuran dapat dilihat pada Tabel 5.8.

Tabel 5.8. Perhitungan Uji Kecukupan Data ΣXi

ΣXi2

N

N’

Keterangan


2065,2 284509

15

0,97

Cukup


2223.1

380217.2

13

0,21

Cukup


2333.5

389026

14

0,34

Cukup


325.3

7089.63

15

7,93

Cukup


1490.3

148174.3

15

1,17

Cukup

Dimensi

5.2.4. Uji Normal dengan Kolmogrov Smirnov Test Dalam uji Kolmogrov Smirnov yang diperbandingkan adalah distribusi frekuensi kumulatif hasil pengamatan dengan distribusi kumulatif yang diharapkan. Langkah- langkah yang diperlukan dalam pengujian Kolmogorov-Smirnov adalah: 1. Data dari hasil pengamatan disusun mulai dari nilai pengamatan terkecil sampai nilai pengamatan terbesar. 2. Dari nilai pengamatan tersebut kemudian disusunlah distribusi frekuensi kumulatif relatif, dan notasikanlah dengan Fa (X). 3. Hitung nilai Z dengan rumus:

Z=

Xi − X σ

Ket : Z = satuan baku pada distribusi normal Xi = nilai data

X = mean

σ = standar deviasi 4. Hitung distribusi frekuensi kumulatif teoritis (berdasarkan area kurva normal) dan notasikan dengan Fe (X). 5. Hitung selisih antara Fa (X) dengan Fe (X). 6. Ambil angka selisih maksimum dan notasikan dengan D. D = Max Fa (X) - Fe (X) 7. Bandingkan nilai D yang diperoleh dengan nilai Dα dari tabel nilai D untuk uji Komogorov-Smirnov sampel tunggal. Kriteria pengambilan keputusannya adalah: Ho diterima apabila D ≤ Dα ; Ho ditolak apabila D ≥ Dα Dalam hal ini data yang dihitung adalah tergantung dari rancangan produk yang diinginkan, yaitu ketinggian conveyor dan kayu pallet. Pengukuran data anthropometri yang dibutuhkan adalah : Tinggi Badan Tegak, Tinggi Siku Berdiri, Panjang Lengan Bawah, Tinggi Bahu Berdiri, Jangkauan Tangan. Berikut ini akan diperlihatkan perhitungan uji Kolmogrov Smirnov pada dimensi Tinggi Badan Tegak.. Perhitungan uji kolmogorof smirnov dimensi tinggi badan tegak operator 1 -

data ukuran anthropometri = 165.5

-

Fa (X) = 1: jumlah operator = 1: 15 = -0,93

-

Z=

Z=

Xi − X σ

165,5 − 166,01 = 115,9512 3.350366

-

Fe (X) = 1

-

D = Max Fa (X) - Fe (X) = 0,07 – 1 = 0,01

Untuk perhitungan operator selanjutnya dapat dilihat pada tabel 5.9 Tabel 5.9.Uji Normal dengan Kolmogrov Smirnov Test Dimensi Tinggi Badan Tegak TBT Operator

Data

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

163.1 164.6 165 165.2 165.3 165.8 165.8 165.9 166.5 166.7 168 168.1 171.5 172

N

= 14

Nilai rata-rata

= 166,68

Standard deviasi =2,5

Fa (X) 0.07 0.14 0.21 0.29 0.36 0.43 0.50 0.57 0.64 0.71 0.79 0.86 0.93 1.00

Z

Fe (X) -1.43 -0.83 -0.67 -0.59 -0.55 -0.35 -0.35 -0.31 -0.07 0.01 0.53 0.57 1.93 2.12

0,08 0,20 0,25 0,28 0,29 0,36 0,36 0,38 0,47 0,50 0,70 0,71 0,97 0,98

D 0,01 0,06 0,04 0,01 0,07 0,07 0,14 0,19 0,17 0,21 0,08 0,14 0,04 0,02

Tahap pengujian untuk dimensi Tinggi Badan Tegak 1. Ho : Data berdistribusi normal 2. H1 : Data tidak berdistribusi normal 3. Level Significance α = 0,05 4. Selisih maksimum D = 0 5. D tabel = 0,338 6. Karena D ≤ D tabel (0,21 < 0,338) maka Ho diterima, sehingga diperoleh data berdistribusi normal. Hasil uji Kolmogrov Smirnov pada dimensi panjang lengan bawah, tinggi siku berdiri, tinggi bahu berdiri dan jangkauan tangan dapat dilihat pada tabel. 5.10. Tabel 5.10. Hasil Uji Kolmogrov Smirnov pada Dimensi Tubuh yang Lain. No

Dimensi

Dmax

Dα

Keterangan

1


0,021

0,338

Ho diterima

2


0,021

0,338

Ho diterima

3


0,027

0,338

Ho diterima

4


0,033

0,338

Ho diterima

5


0,018

0,338

Ho diterima

5.2.5. Perhitungan Persentil Data anthropometri yang sudah diperoleh dari seluruh karyawan (15 orang), selanjutnya akan dimanfaatkan dalam perancangan. Data yang diperoleh beragam sehingga perlu ditentukan data yang dapat mewakili perancangan tersebut. Persentil yang digunakan dalam perancangan ini yaitu persentil 5

Contoh : Perhitungan persentil dimensi Jangkauan Tangan dengan menggunakan persentil 5 5 (15 +1) 100 = 0.8

P5 =

Maka nilai persentil 5 terdapat pada data ke 1dimensi tubuh jangkauan tangan yaitu 158.6 Hasil perhitungan seluruh dimensi tubuh operator pallet tersebut dapat dilihat pada tabel 5.11. Tabel 5.11. Hasil Perhitungan Persentil Dimensi Tubuh No

Dimensi

Hasil

Pembulatan

perhitungan

Angka

Persentil

Persentil 1

TBT (Tinggi Badan

164,6

165

5

21

21

5

Tegak) 2


3


95

95

5

4

TBB (Tinggi Bahu

131

131

5

167

167

5

Berdiri) 5


BAB VI ANALISA DAN PEMBAHASAN HASIL

6.1. Postur Kerja dan Fasilitas Kerja Saat Ini Posisi fasilitas kerja yang ada saat ini menyebabkan postur kerja operator harus berdiri dan membungkuk terus menerus ketika bekerja mengangkat dan meletakkan box produk jadi ke atas kayu pallet. Kondisi kerja yang belum ergonomi mengakibatkan pengerahan tenaga berlebihan dan dapat menyebabkan pekerja mudah lelah dan seringnya muncul rasa nyeri pada otot bagian pinggang. (low back pain = LBP). Hal ini berakibat juga pada produktivitas kerja atau target kerja yang harus dicapai. Berdasarkan pengamatan dan wawancara yang dilakukan terhadap karyawan didapat 15 orang karyawan tersebut mengalami keluhan musculoskletal. Keluhan yang sering dirasakan adalah keluhan pada otot bagian punggung, bahu, lengan, tangan dan pinggang. Pada gambar 6.1. dapat dilihat tata letak fasilitas kerja yang tersedia di bagian pallet. Fasilitas tersebut terdiri dari conveyor roller, kayu pallet, dan box produk jadi. Kayu pallet berada 40 cm di sebelah kanan conveyor. Kayu pallet berdimensi panjang 110 cm, lebar 110 cm dan tinggi 10 cm. Conveyor berdiri dengan ketinggian 61 cm dari permukaan lantai.

6.1. Fasilitas conveyor Bagian Pallet tampak samping,tampak atas dan tiga dimensi dari gambar di atas dapat dilihat bahwa fasilitas kerja yang tersedia tidak sesuai dengan ukuran tubuh karyawan, karena tinggi conveyor roller yang membawa box 6.2. Postur Kerja dan Fasilitas Kerja Usulan Melalui penelitian dengan menggunakan worksheet RULA didapatkan beberapa postur kerja yang harus diperbaiki yaitu tahap awal dan tahap akhir. Postur kerja yang harus diperbaiki adalah postur kerja membungkuk yang terdapat pada kegiatan akhir. Berdasarkan hasil tersebut dirancanglah satu fasilitas kerja baru, agar karyawan dapat bekerja tanpa adanya keluhan sakit di bagian pinggang. Fasilitas yang dirancang adalah ketinggian conveyor serta kayu pallet.

Dalam melakukan perancangan diperlukan data anthropometri karyawan. Dari hasil perhitungan anthopometri didapat nilai persentil yang digunakan yaitu persentil 5.. Berikut ini hasil perhitungan persentil karyawan: 1. Tinggi Badan Tegak = 165 cm 2. Panjang Lengan Bawah = 21 cm 3. Tinggi Siku Berdiri = 95 cm 4. Tinggi Bahu Berdiri = 131 cm 5. Jangkauan Tangan = 167 Dari perhitungan persentil di atas dirancanglah fasilitas kerja yang baru. Fasilitas kerja yang baru tersebut dapat dilihat pada Gambar 6.2. Ketinggian awal conveyor adalah 35 cm.,sedangkan dimensi bahu berdiri karyawan dengan persentil 5 adalah 131 cm. Didapat selisih 96 cm. (131 cm-35 cm = 94 cm). Untuk mendapatkan ketinggian conveyor tersebut maka lantai yang tersedia dinaikkan sehingga menjadi 131 cm. Kayu pallet yang tersedia sebelumnya berada di lantai. Untuk menaikkan kayu pallet maka disediakan hidrolik yang berfungsi untuk menaikkan dan menurunkan kayu pallet. Lantai kerja terdiri dari dua tingkat. Tingkat pertama tempat berdirinya conveyor, sedangkan lantai kedua tempat berdirinya kayu pallet dan karyawan yang bekerja. Berdasarkan rancangan fasilitas usulan tersebut, posisi kerja karyawan yang membungkuk tidak lagi ditemukan. Karena posisi peralatan kerja telah dirancang berdasarkan data anthropometri karyawan.

Karyawan hanya bertugas mendorong box produk jadi sekaligus menyusunnya di atas kayu pallet. Satu kayu pallet terdiri dari 72 box. Box ini disusun setinggi 6 tingkat. Apabila tingkat 1 telah selesai maka kayu pallet akan turun dan kembali pada posisi sejajar dengan conveyor seperti pada gambar 6.2

Gambar 6.2 Fasilitas conveyor Usulan 6.3. Perbandingan Fasilitas Kerja Sekarang dan Usulan Rancangan Fasilitas Kerja Baru Fasiltas kerja yang sekarang yaitu konveyor dan pallet postur kerja yang dilakukan oleh operator pallet tidak sesuai dengan antrhopometri tubuh operator pallet. Sedangkan usulanrancangan fasiltas yang baru sudah disesuaikan dengan antrhopometri tubuh operator pallet. Seperti yang terlihat pada gambar 6.3 dan gambar 6.4

Gambar 6.3. fasilitas dan Postur Kerja Lama Dari gambar diatas terlihat operator pallet yangbekerja dalam meletakkan dan menyusun masih membungkuk sehingga membuat operator merasa sakit pada bagian pinggang, punggung setelah bekerja. Dari rancangan fasilitas kerja yang baru diperoleh bahwa keluhan otot rangka (skeletal) yang meliputi bahu, lengan, punggung, pinggang dan otot-otot bagian bawah khususnya otot bagian pinggang (low back pain=LBP) tidak lagi ditemukan pada karyawan bagian pallet. Hal ini karena operator pallet tidak lagi membungkuk saat menyusun box dipallet tetapi hanya mendorng kerena tinggi pallet sama dengan tinggi konveyor sehingga operator disaat menyusun box dipallet hanya mendorong box.seperti terlihat pada gambar 6.4

Gambar 6.4. Usulan Rancangan Fasilitas Dan Postur Baru

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan 1. Untuk mengurangi keletihan dan rasa sakit pada leher, rasa sakit pada pada tulang punggung, bahu serta lengan pada operator pallet maka dirancang failitas kerja bagiann paleeting yaitu palletyang sesuai

dengan postur

kerja yang lebih baik untuk operator palleting. Ukuran konveyor dan pallet

yang disesuaikan dengan ukuran antropometri pada persentil 5

adalah sebagai berikut: a. Tinggi Badan Tegak = 172 cm b. Panjang Lengan Bawah = 21 cm c. Tinggi Siku Berdiri = 95 cm d. Tinggi Bahu Berdiri = 131 cm e. Jangkauan Tangan = 167 2. Usulan rancangan yang baru tinggi konveyor roler dan pallet di sesuaikan dengan tinggi bahu operator. Sehingga box yang di bawa konveyor roller langsung di arahkan ke pallet, sehingga operator tidak mengambil box dari conveyor roller dan menyusun kepallet, tapi operator hanya mendorong box untuk menyusunnnya.

3. Rancangan fasilitas kerja baru pada bagian pallet dapat mengurangi keluhan kerja pada karyawan. Karyawan tidak lagi mengangkat box

produk jadi ke kayu pallet tetapi hanya mendorong sekaligus menyusunnya. 7.2. Saran 1.

Agar penelitian ini dapat lebih dikembangkan pada bagian lain karena fasilitas kerja yang belum mempertimbangkan dimensi tubuh manusia.

2.

Kepada pihak perusahaan agar memperhatikan postur kerja karyawan yang dapat menimbulkan keluhan pada bagian tubuh karyawan

DAFTAR PUSTAKA

1.

Nurmianto, Eko, “Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya”, Surabaya: PT. Guna Widya, 1996

2.

Sutalaksana, “Teknik Tata Cara Kerja”, Bandung: Penerbit ITB, 1979

3.

Sritomo, W, “ Ergonomi studi Gerak dan Waktu”, edisi pertama, Surabaya: PT Guna Widya, 1995

4.

Walpole, Ronald E, “Pengantar statistik”, edisi ketiga, cetakan ketiga, Jakarta:PT. Gramedia pustaka utama, 1992

5.

Wignjosoebroto, S, “Ergonomi Studi Gerak dan Waktu, Teknik Analisa untuk Peningkatan Produktivitas Kerja”, Jakarta: PT. Guna Widya, 1995

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K U N I V E R S I T A S S U M A T E R A U T A R A M E D A N 2009

Recommend Documents