✂ A N T W O O R D FA X
o o o o o o
zelfklevende etiketten etiketteerinstallaties barcodeprinters inkjet- of lasercodeerapparatuur draadloze datacaptatiesystemen verpakkingssystemen
O Gelieve mij op te nemen in uw adressenbestand voor het regelmatig toesturen van BOPACK INFO Naam: ........................................................ Functie: ..................................................... Bedrijf: ...................................................... Sector: ...................................................... Aantal werknemers: ................................ Adres: ....................................................... Postcode & gemeente: ............................ Tel.: ........................................................... Fax: ........................................................... e-mail: ....................................................... O Gelieve voortaan een exemplaar van BOPACK INFO te bezorgen aan Dhr/mevr.: ................................................. Bedrijf: ...................................................... Adres: .......................................................
Stuur deze bon vrijblijvend naar Bopack Systems nv - Industriezone Noord Koralenhoeve 10, B-2160 Wommelgem of fax vrijblijvend naar Bopack Systems nv, +32 (0)3 355 15 36
Bopack Info is een uitgave van Bopack nv. - Bopack Systems, Koralenhoeve 10 - B-2160 Wommelgem - Tel. 03 355 15 35 - Fax 03 355 15 36 Verantwoordelijke uitgever: J.J. Schormans Redactie: Isabelle Aerts, Luc Van Balberghe - Druk: Lithos - Lay-out en Technische coördinatie: Liliane Krikemans - Productie: Mary Porcelijn Select bvba, 03 366 34 11
O Graag ontvang ik meer informatie over de Bopack identificatie- en verpakkingssystemen:
at a h a n d li n g b o p a c k d ata Ed Veldman van Nestlé Nederland:
"Samen met Bopack Systems gaan we nieuwe uitdaging aan" Nestlé Nederland is een logistiek erg gevoelige organisatie. Het merendeel van de productie is voor export bestemd en het merendeel van de hier verkochte producten worden elders gefabriceerd. "Logisch, dat we zoveel mogelijk grip willen krijgen op dat logistieke proces door een overzicht te hebben van de tracés en tegelijk onze voorraden wensen te optimaliseren," zegt Edvard Veldman, operations manager. "Daartoe hebben we onze productie-units uitgerust met R/F-netwerken, handscanners, barcodeprinters… De eerste Nestlé-site die zo werd ingericht, was in Elst, enkele jaren voor ik hier in dienst kwam. Daartoe werd een beroep gedaan op Bopack Systems. Voor een volgende site werd een andere leverancier ingeschakeld, maar nadien werd eenduidig voor Bopack Systems gekozen. Vandaag heeft Bopack Systems alle andere vestigingen van Nestlé Nederland uitgerust en zorgt voor het totale beheer zoals tuning, onderhoud, troubleshooting, etc…" Meer dan standaardservice "Wat mij bijzonder opvalt," benadrukt Ed Veldman, "is dat Bopack Systems bereid is, tot ver voorbij de standaardpatronen, mee naar oplossingen te zoeken. Ze durven ook hun eigen regels met de voeten treden, als dat nodig is voor hun klant.
Ik geef een voorbeeld: als we dringend een vervangapparaat nodig hebben, dan wordt geen rekening gehouden met de gebruikelijke of afgesproken termijnen, maar we krijgen het zo snel mogelijk. Het allerbelangrijkste is echter, hun ervaring en bekwaamheid. Ze zijn uitstekend op de hoogte van de lokale situatie in onze sites en kunnen zich bijgevolg zeer snel inleven in bepaalde pijnpunten. Dat levert dan weer snelle remedies op." Bopack Systems tracht van een zwak punt, een krachtlijn te maken. Zo'n zwakheid zou bijv. kunnen zijn dat ze zelf afhankelijk zijn van grote, wereldwijde leveranciers zoals Symbol, die niet altijd dezelfde flexibiliteit als een kleinere organisatie kunnen waarmaken. "Maar wij hebben vastgesteld dat Bopack Systems daarom zelf meer toestellen op stock neemt, om hun klanten sneller te kunnen bedienen". Technology push Ed Veldman vertelt ons dat Nestlé een set standaarden hanteert die wereldwijd dienen gebruikt te worden. Op het
gebied van R/F-netwerken zijn er (nog) geen verplichtingen. De samenwerking met Bopack Systems heeft echter zoveel ervaring en knowhow opgeleverd, dat deze al zou kunnen bijdragen tot de basis voor een internationale standaard . Ed Veldman: "De omschakeling van TMA-technologie naar 802.11B loopt al anderhalf jaar bij Nestlé Nederland, wereldwijd al langer. Vanuit business oogpunt zitten bedrijven hierop niet te wachten,
Edvard Veldman, operations manager het is een typisch technology push project. Het betekent de volledige vernieuwing van onze apparatuur, maar we kunnen er niet aan ontsnappen. Ook dat is voor Bopack Systems een grote uitdaging om ons daarbij te begeleiden. Maar met onze ervaringen uit het verleden, hebben we er wel het volste vertrouwen in.”
Symbol VRC 8900 De nieuwe VRC 8900 verplaatsbare dataterminal van Symbol werkt in de moeilijkste omgevingen zoals extreme temperaturen. Hij beschikt over de snelste processor die vandaag beschikbaar is voor Windows CE. Doordat dit toestel stof- en waterdicht is en bovendien schokbestendig tot 24G, is het bijzonder geschikt voor logistieke centra, magazijnen, industriële vrieskamers en toepassingen op een vorklift.
Info
Lees in dit nummer:
Jaargang 11, Nr 26 maart 2003
Pagina 2:
Bopack Labelling
Jean-Jacques Schormans, director Bopack Systems: .
Ludo De Ryck, Vleeswarenfabriek De Cock: "Dankzij Bopack gaat onze productie nog sneller ." Pagina 3:
Bopack Coding
Eric De Smedt,The Hudson Sharp Machine Company: “Onzichtbaar merk tussen lasnaden” Pagina 4:
Bopack Data Handling
Ed Veldman, Nestlé Nederland: “Samen met Bopack Systems gaan we nieuwe uitdaging aan.”
Bopack Systems op de vakbeurs Empak Nederland in de Brabanthallen te 's Hertogenbosch op 2 en 3 april 2003.
Bopack verwerft alle aandelen van D&B Pack nv De groep Bopack uit Wommelgem heeft alle aandelen verworven van de firma D&B Pack nv uit Gent. D&B Pack werd in 1986 door Jacky Bossuyt opgericht en is gespecialiseerd in industriële verpakkingsmachines, meer bepaald rond het stretchfilm-gebeuren. Met de overname krijgen beide bedrijven een sterke impuls om gespecialiseerd door te groeien en de markt een zo volledig mogelijk assortiment aan te bieden. Jean-Jacques Schormans, director van Bopack Systems legt uit welke voordelen de overname biedt: "D&B Pack nv is een zeer gezond bedrijf, dat voor een grote uitdaging stond. De klassieke keuze waarmee elk bloeiend en groeiend bedrijf vroeg of laat geconfronteerd wordt: ofwel de verworven plaats consolideren, ofwel doorstoten. Maar dat laatste zou groeipijnen met zich brengen. Met een sterke partner zoals Bopack Systems kan dit echter met voordelen voor alle partijen, niet het minst voor de cliënteel. Bovendien overlapte D&B Pack een stuk de activiteiten rond verpakkingstechnieken, die wij de laatste jaren ook ontwikkelden. Door de overname kunnen we nu allebei doorgroeien. D&B Pack beschikt immers
over het grootste assortiment aan rekfolie in België, met enkele zeer interessante exclusiviteiten in systemen en producten, waaronder Robopac halfautomatische wikkelsystemen. Het bedrijf kende een voortdurende groei en realiseert vandaag een omzet van 3,7 miljoen euro. Het is de tweede grootste Belgische verdeler (in volume) en bedient meer dan 1100 grote en kleine actieve klanten in verschillende secto-
Jean-Jacques Schormans, director Bopack Systems ren zoals voeding, pharma, distributie, drukkerijen en andere. Het bundelen van de krachtlijnen binnen D&B Pack en Bopack Systems zal ongetwijfeld leiden tot een synergie waar de klant een verticaal geintegreerd voordeel uit put."
De ondernemingsstructuur van D&B Pack blijft ongewijzigd. De 10 werknemers blijven in dienst en Jacky Bossuyt behoudt als afgevaardigd bestuurder de leiding over het bedrijf. Ook de naam en locatie in de Gentse zeehaven veranderen niet. Uiteraard zal de verpakkingsafdeling van de Bopack Groep nauwer samenwerken met D&B Pack. Bopack Systems zal zich verder blijven specialiseren in etikettering, codering en data handling. Vanzelfsprekend zal de knowhow van beide bedrijven een belangrijke aanvulling zijn voor de specifieke niches.
b o p a ck la b el li n g Ludo De Ryck van Vleeswarenfabriek De Cock:
"Dankzij Bopack gaat onze productie nog sneller" Vleeswarenfabriek De Cock uit Sint-Niklaas, onderdeel van de Groep De Cock, is de belangrijkste Belgische fabrikant van ambachtelijke kookhammen en extra zoet paardenvlees. Het gamma werd steeds uitgebreid met onder meer gedroogde vleeswaren (filet de saxe, paardenvlees,…) kookproducten (kalfsworst, petit paris), patés, salades en een traiteurafdeling (huisbereide pizza's en lasagnes). Bij de eindfase van de productie wordt een beroep gedaan op Bopack voor een vlotter verloop van het wegen, etiketteren en het afvoeren. Ludo De Ryck, hoofd informatica bij Vleeswarenfabriek De Cock. "Wij verkopen niks dat we zelf niet lekker vinden," aldus Ludo De Ryck. "Kwaliteit vinden wij dus heel belangrijk. Daarom proberen wij nog zoveel mogelijk ambachtelijke productiemethodes aan te houden, gecombineerd natuurlijk met de nodige knowhow van machines." Vleeswarenfabriek De Cock richt zich voornamelijk tot groothandels en beenhouwerijen. "Wij werken al ongeveer 15 jaar met de Bopack labelprinters voor het etiketteren van onze producten. Nu hebben we Bopack ook ingeschakeld bij de eindfase van de productie. Bopack leek voor ons de meest professionele partner op de markt. De prijs alleen is voor ons nooit doorslaggevend om met iemand in zee te gaan, wel een goede werking en een optimale service nadien. En daarvan zijn we bij Bopack verzekerd," vervolgt de heer L. De Ryck.
Van 10 naar 30 producten wegen per minuut "Alle verpakte producten die gewogen moeten worden, gaan via het systeem van Bopack.
Bopack heeft gekozen voor een continu-balans, zodat er geen stilstand vereist is om een product te wegen. Dit betekent dat we nu 30 tot 40 producten per minuut kunnen wegen, terwijl dit er vroeger slechts tien per minuut waren. Na het wegen volgt een etiket en vervolgens is er een koppeling gemaakt zodat de producten automatisch hun weg vervolgen via een trans-
portband in een gekoelde tunnel en zo in de distributieafdeling terechtkomen. Het volledige systeem is nu één jaar geïnstalleerd in twee fasen en loopt vlot.
Er is immers een software op maat geschreven om de communicatie met de machines vlot te laten verlopen. Het systeem is overigens heel uitzonderlijk ook eerst uitgetest bij Bopack zelf, daar stonden wij op. Wij wilden echt vooraf de zekerheid dat het systeem zou draaien, zodat we niet voor onverwachte verrassingen zouden komen te staan."
EasyCoder F4 voor industriële omgeving
De compacte F4-printer van Intermec was totnogtoe vooral een kantoorapparaat. De nieuwe compacte F4ci heeft nu een solide uitvoering zodat hij ook in alle industriële omgevingen kan gebruikt worden. De printer werkt supersnel, print haarfijn tekens en barcodes en kan etiket- en lintrollen tot een doormeter van 213 mm gebruiken. Maar vooral combineert hij de gebruiksvriendelijkheid, de flexibiliteit en betrouwbaarheid van de gewone F4 met een stalen behuizing, duurzame assen en scharnieren, en een speciale afdekplaat die de etikettoevoer beschermt.
b o p a c k c o d in g Eric De Smedt van The Hudson Sharp Machine Company:
"Onzichtbaar merk tussen lasnaden" The Hudson Sharp Machine Company uit Aalst is constructeur van machines voor de transformatie van plastic folie. Het gaat om machines die van een plastic folie een zak, een verpakking, of een tussenproduct van maken. Voor een verbetering van de vuilzakkenmachine, werd een beroep gedaan op Bopack Systems met een uv-inkjetprinter.
Eric De Smedt, engineering manager bij Hudson Sharp Machine Company "Wij vertrekken altijd van plastic folie op rol," legt Eric De Smedt uit. "Op die folie voeren we dan een aantal bewerkingen uit, met als resultaat een zak, of in ieder geval een verpakking. Wij verkopen dus de machines die plastic bewerken. Onze grootste markt is de broodzakkenmarkt, vooral gericht op het buitenland, want in België worden plastic zakken niet op prijs gesteld voor brood. Om een voorbeeld te geven: in Engeland worden elke week 50 miljoen broden in een plastic zak verpakt." Perfecte positionering met uv-inkt "Voor de machines die vuilniszakken maken, hebben we een beroep gedaan op Bopack Systems, de leider in België op gebied van inkjet met Domino apparatuur. Wat voor ons zeker een bijkomend voordeel was om voor hen te kiezen, was de servicesupport die aangeboden wordt in alle landen. Bopack Systems ontwikkelde voor ons een methode waarbij de positie van de las gemarkeerd wordt om die nadien te kunnen detecteren bij het perforeren. Het is namelijk zo dat we voor de vuilniszakken een perforatie moeten aanbrengen
tussen twee lassen om nadien de zakken van elkaar te kunnen scheuren. Vroeger, en nu nog steeds op vraag van de klant omdat het goedkoper is, brachten we met een mesje een gaatje aan als merkteken. Dit gaat echter gepaard met heel wat nadelen. De zakken
soorten kleuren van inkt gaven problemen in combinatie met verschillende foliekleuren. Iedereen wil immers een andere kleur van huisvuilzak en het is telkens ook een andere kwaliteit van plastic. Hoe dan ook, kleur was geen optie. Dit merkteken in uv-inkt
kunnen nooit volledig gevouwen worden, want dan is het gaatje, het merkteken niet meer zichtbaar. Bovendien betekent de plaats waar het mesje een gaatje maakt, een verzwakking in de las. Het siliconen tapijt waarop de plastic folie ligt, raakt telkens beschadigd bij het markeren op die manier en dient daarom regelmatig vervangen te worden. Daarom kwam Bopack Systems met een perfecte oplossing met uv-inkt. Telkens de lasbalk op een bepaalde plaats passeert op de lastrommel, wordt dat gedetecteerd en drukt de inkjetprinter een blokje in uv-inkt, alleen zichtbaar met uv-licht. Het moest uv-inkt zijn, want andere
wordt altijd exact op drie cm van de rand geplaatst, hoewel
de plastic folie aan een snelheid van 150 meter per minuut passeert." Besparing van 1% folie Het grote voordeel van uv-inkt, is dat het geen omsteltijd vraagt en de fotocel niet dient bijgeregeld. "Aangezien er geen gaatje meer gebrand wordt, treedt er geen zwakheid van de las op, er is minder slijtage van het tapijt en het is vooral nauwkeurig. Bovendien verbruik je minder materiaal door de perfecte positionering. Elke millimeter plastic folie die je uitspaart, betekent op termijn een grote besparing aan materiaal en dus ook aan kosten. Zeker als je weet dat die machines vaak 80 ton vuilzakken per week produceren. Een procent folie uitsparen, is dan al een smak geld waard!"
Domino A300 SE
De Domino A300 SE is een speciaal aangepaste versie van de A300-reeks van Domino. Deze inkjetprinter werd speciaal ontworpen om te functioneren in zeer slechte luchtomstandigheden en desondanks toch feilloos printwerk af te leveren. Om dit resultaat te bereiken werd de printer uitzonderlijk goed ingekapseld. De dichtinggraad bedraagt IP66 wat maakt dat de A300 SE dus uitzonderlijk goed beschermd is tegen stof en vloeistoffen. Dit toestel werd speciaal ontworpen voor gebruik in productieplaatsen waar de lucht met suikers verzadigd is, zoals bij frisdrankfabrikanten, of waar veel stoom, cementstof en andere chemische producten in de lucht de inkjetprinter belagen.
"Serviceafdeling nog meer gestroomlijnd" Ronald Franck, hoofd van de technische dienst Coding van Bopack Systems, heeft een drukke tijd achter de rug. Zijn hele afdeling werd gereorganiseerd. "Dat was nodig," vertelt hij, "door de verscheidenheid van onze producten. We blijven belang hechten aan de polyvalentie van onze technici, maar we hebben de serviceafdeling wel gesplitst in drie vakken: Product Identification, Commercial Printing en High Resolution. Aan het hoofd van elke afdeling staat een topspecialist met een eigen ploeg. Het grote voordeel is, dat de klant nu een vaste persoon krijgt toegewezen. Los van de vertrouwensband, is het logisch dat die persoon het dossier van de klant nog beter zal kennen dan vroeger en uitstekend geplaatst is om mee naar oplossingen te zoeken. Ondertussen werken we al een korte tijd in de nieuwe structuur, de kinderziekten zijn
bijgeschaafd en de eerste vruchten zijn al afgeworpen. De klanten waarderen onze aanpak." Toch blijft Ronald Franck benadrukken dat voorkomen steeds beter (lees: goedkoper!) is dan genezen en raadt daarom aan zoveel mogelijk een onderhoudscontract te onderschrijven. Een onderhoudscontract garandeert niet alleen een tijdig en deskundig onderhoud, wat de levensduur en het zuinige verbruik van de apparatuur ten goede komt, maar de specialisten van Bopack Systems merken dan ook tijdig dat bepaalde pannes zouden kunnen optreden. Door daarop te anticiperen en in te grijpen vóór de problemen zich daadwerkelijk voordoen, kan heel veel stilstand voorkomen worden.
Beursbericht
Bopack Systems presenteert de nieuwe technologie op het gebied van verpakkingsmachines op de vakbeurs Empak Nederland in de Brabanthallen te 's Hertogenbosch op 2 en 3 april 2003.
