BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun

digilib.uns.ac.id

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

3.1.

Mixer-01 Kode

: M-01

Fungsi

: Mencampur asam sulfat dan asam nitrat

Tipe

: Silinder tegak, head and bottom torispherical

Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi -

Suhu (oC)

: 30

-

Tekanan (atm)

:1

Material

: Stainless steel Steel SA 333 grade C

Waktu tinggal

: 0,5 jam

Tinggi (m)

: 1,39

Volume (m3)

: 0,81

Spesifikasi Shell -

Diameter dalam (m)

: 0,95

-

Tebal (in)

: 0,1875

-

Tinggi shell (m)

: 0,95 commit to user

Bab III Spesifikasi Peralatan Proses 46


47 digilib.uns.ac.id

Spesifikasi head -

Bentuk

: Torispherical Head

-

Tebal head (in)

: 0,1875

-

Tingi head (m)

: 0,22

Spesifikasi pengaduk -

Jenis

: flade blade turbine impellers dengan 6 blade dan baffle

-

Diameter

: 0,32 m

-

Panjang blade

: 0,079 m

-

Jumlah

:1

-

Kecepatan

: 128,85 rpm

-

Tenaga motor

: 0,5 HP

Ukuran Pipa

3.2.

-

Pipa inlet dari Tangki-01

: 0,375 in SN 40

-


: 1 in SN 40

-

Pipa Outlet menuju Reaktor

: 1 in SN 40

Mixer-02 Kode

: M-02

Fungsi

: Melarutkan Na2CO3 dalam air

Tipe


Jumlah

: 1 buah commit to user

Bab III Spesifikasi Peralatan Proses



Kondisi Operasi -

Suhu (oC)

: 30

-

Tekanan (atm)

:1

Material

: Carbon steel Steel SA 283 grade C

Waktu tinggal

: 0,5 jam

Tinggi (m)

: 2,19

Volume (m3)

: 3,68

Spesifikasi Shell -

Diameter dalam (m)

: 1,57

-

Tebal (in)

: 0,1875

-

Tinggi shell (m)

: 1,57

Spesifikasi head -

Bentuk


-

Tebal head (in)

: 0,1875

-

Tingi head (m)

: 0,31


Jenis

: flade blade turbine impellers dengan 6 blade dan 4 baffle

-

Diameter

: 0,52 m

-

Panjang blade

: 0,13 m

-

Jumlah

:1

-

Kecepatan


: 71,96 rpm commit to user

perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun -

Tenaga motor


: 1 HP

Ukuran Pipa

3.3.

-

Pipa inlet dari Tangki Na2CO3

: 0,375 in SN 40

-

Pipa inlet dari Tangki Utilitas-01 : 2 in SN 40

-

Pipa Outlet menuju Mixer-03

: 2 in SN 40

Mixer-03 Kode

: M-03

Fungsi

: Netralisasi sisa asam dan gliserol dengan menggunakan Na2CO3

Tipe


Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi -

Suhu (oC)

: 30

-

Tekanan (atm)

:1

Material


Waktu tinggal

: 1 jam

Tinggi (m)

: 2,87

Volume (m3)

: 8,27

Spesifikasi Shell -

Diameter dalam (m) : 2,06 commit to user



Tebal (in)

: 0,25

-

Tinggi shell (m)

: 2,06


Spesifikasi head -

Bentuk


-

Tebal head (in)

: 0,25

-

Tingi head (m)

: 0,41


Jenis

: flade blade turbine impellers dengan 6 blade dan baffle

-

Diameter

: 0,69 m

-

Panjang blade

: 0,17 m

-

Jumlah

:1

-

Kecepatan

: 110,66 rpm

-

Tenaga motor

: 9 HP

Ukuran Pipa

3.4.

-

Pipa inlet dari Mixer-02

: 0,75 in SN 40

-

Pipa inlet dari Dekanter-01

: 2 in SN 40

-

Pipa Outlet menuju UPL

: 2 in SN 40

Mixer-04 Kode

: M-04

Fungsi

: Mencuci sisa asam dan gliserol yang masih terikut dalam commit to user




produk nitrogliserin dengan menggunakan air Tipe


Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi -

Suhu (oC)

: 15

-

Tekanan (atm)

:1

Material


Waktu tinggal

: 1 jam

Tinggi (m)

: 1,77

Volume (m3)

: 1,86

Spesifikasi Shell -

Diameter dalam (m)

: 1,25

-

Tebal (in)

: 0,1875

-

Tinggi shell (m)

: 1,25

Spesifikasi head -

Bentuk


-

Tebal head (in)

: 0,25

-

Tingi head (m)

: 0,26


Jenis


: flade blade turbine impellers commit to user



dengan 6 blade dan 4 baffle -

Diameter

: 0,42 m

-

Panjang blade

: 0,11 m

-

Jumlah

:1

-

Kecepatan

: 208,84 rpm

-

Tenaga motor

: 7 HP

Ukuran Pipa

3.5.

-

Pipa inlet dari Dekanter-01

: 1 in SN 40

-

Pipa inlet dari Tangki Utilitas-01 : 0.75 in SN 40

-

Pipa Outlet menuju Dekanter-02 : 1 1/4 in SN 40

Reaktor Kode

:R

Fungsi

: Sebagai tempat terjasinya reaksi gliserin dan asam campuran menjadi nitrogliserin

Tipe

: Continous Strirred Tank Reaktor (CSTR)

Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi -

Suhu (oC)

: 15

-

Tekanan (atm)

:1

Material

: Stainless steel Steel SA 333 commit to user


grade C

perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Waktu tinggal

: 1 jam

Tinggi (m)

: 2,88

Volume (m3)

: 7,97


Spesifikasi Shell -

Diameter dalam (m)

: 2,03

-

Tebal (in)

: 0,25

-

Tinggi shell (m)

: 2,03

Spesifikasi head -

Bentuk


-

Tebal head (in)

: 0,3125

-

Tingi head (m)

: 0,42


Jenis

: flade blade turbine dengan 6 blade dan 4 baffle

-

Diameter

: 0,68 m

-

Panjang blade

: 0,17 m

-

Jumlah

:1

-

Kecepatan

: 133,89 rpm

Tenaga motor

: 22 HP

Spesifikasi koil pendingin -

Jenis

: pendingin koil

-

Pendingin

: cooling brine

-

Jumlah lilitan


:8 commit to user


Pipa koil


:



IPS

: 1,5 in



OD

: 1,9 in



SN

: 40



ID

: 1,61 in

-

Tinggi koil

: 0,77 m

-

Diameter helix

: 1,42 m

-

Volume koil

: 0,065 m3

-

Konstruksi

: Stainless steel SA 333 grade C

Ukuran Pipa

3.6.

-

Pipa inlet dari Mixer-01

: 1 in SN 40

-


: 0,5 in SN 40

-

Pipa Outlet menuju Dekanter-01 : 1 1/4 in SN 20

Dekanter-01 Kode

: FL-01

Fungsi

: Memisahkan fase asam dari produk nitrogliserin

Tipe

: Continous gravity decanter

Kondisi operasi -

Suhu (oC)

: 15

-

Tekanan (atm)

:1

Material Kapasitas (m3)


: Stainless Steel SA 333 grade C : 1,39 commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Spesifikasi Shell -

Diameter dalam (m)

: 0,87

-

Tebal (in)

: 0,1875

-

Tinggi shell (m)

: 2,62

Tinggi pengeluaran fase ringan

: 0,02 m

Tinggi pengeluaran fase berat

: 0,42 m

Spesifikasi head -

Bentuk

: Torispherical head

-

Tebal head (in)

: 0,1875

-

Tingi head (m)

: 0,08

Waktu tinggal

: 0,94 jam

Ukuran pipa

3.7.

-

Umpan

: 1 in SN 40

-

Produk Fase Ringan : 0,75 in SN 40

-

Produk Fase Berat

: 1 in SN 40

Dekanter-02 Kode

: FL-02

Fungsi

:

Memisahkan

fase

air

nitrogliserin Tipe

: Continous gravity decanter

Kondisi operasi -

Suhu (oC)

-

Tekanan (atm)


: 15 :1 commit to user

dari

produk



Material

: Stainless Steel SA 333 grade C

Kapasitas (m3)

: 0,71

Spesifikasi Shell -

Diameter dalam (m)

: 0,66

-

Tebal (in)

: 0,5

-

Tinggi shell (m)

: 1,97

Tinggi pengeluaran fase ringan

: 0,27 m

Tinggi pengeluaran fase berat

: 0,24 m

Spesifikasi head -

Bentuk

: Torispherical head

-

Tebal head (in)

: 0,5

-

Tingi head (m)

: 0,055

Waktu tinggal

: 0,22 jam

Ukuran pipa -

Umpan

: 1,25 in SN 40

-

Produk Fase Ringan : 0,75 in SN 40

-

Produk Fase Berat

: 1 in SN 40

3.8 Cooler - 01 Kode

: E-01

Fungsi

: Mendinginkan asam campuran keluaran M-01

Tipe Jumlah


: Double pipe : 1 buah commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Duty (kJ/jam)

: 37.449,47

Luas area transfer (ft2)

: 11,71

Panjang (m)

: 7,32 Annulus

Inner Pipe

Fluida

: Cooling brine

Campuran asam

Suhu (oC)

: -5

47,96

Tekanan (atm)

:1

1

Kapasitas (kg/jam)

: 839,87

1645,70

Diameter luar (in)

: 2,38

1,66

Diameter dalam (in)

: 2,07

1,38

Jumlah hairpin = 2 ∆P (psi)

: 0,21

RD Dibutuhkan

: 0,0010

RD Perancangan

: 0,0013

Material

: Stainless Steel SA 333 grade C

0,15

Ukuran pipa: - Umpan cair

: 1 in SN 40

- Keluaran cair

: 1 in SN 40


: E-02

Fungsi

: Mendinginkan gliserol keluaran TT-03

Tipe

: Double pipe

Jumlah


: 1 buah commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Duty (kJ/jam)

: 5.111,18


: 3,11

Panjang (m)

: 3,66 Annulus

Inner Pipe

Fluida

: Cooling brine

Gliserol

Suhu (oC)

: -5

30

Tekanan (atm)

:1

1

Kapasitas (kg/jam)

: 266,62

591,52

Diameter luar (in)

: 2,38

1,66

Diameter dalam (in)

: 2,07

1,38


: 2,03

RD Dibutuhkan

: 0,0010

RD Perancangan

: 0,0014

Material

: Carbon Steel SA 283 grade C

0,021


: 0.5 in SN 40

- Keluaran cair

: 0.5 in SN 40


: E-03

Fungsi

: Mendinginkan air untuk pencuci sisa asam dan gliserol

Tipe


: Double pipe commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Jumlah

: 1 buah

Duty (kJ/jam)

: 15.586,02


: 6,65

Panjang (m)

: 7,32 Annulus

Inner Pipe

Fluida

: Cooling brine

Air

Suhu (oC)

: -5

30

Tekanan (atm)

:1

1

Kapasitas (kg/jam)

: 349,55

741,17

Diameter luar (in)

: 2,38

1,66

Diameter dalam (in)

: 2,07

1,38


: 0,44

RD Dibutuhkan

: 0,0010

RD Perancangan

: 0,0015

Material

: Carbon Steel SA 283 grade C

0,0125


: 1 in SN 40

- Keluaran cair

: 1 in SN 40

3.11 Pompa - 01 Kode

: J-01

Fungsi

: Mengalirkan asam sulfat dari TT-01 ke M-01

Tipe

: Sentrifugal commit to user



:1

Kapasitas (gpm)

: 0,80

Tenaga pompa

: 0,1 Hp

Tenaga motor

: 0,75 Hp

NPSH required

: 0,34 ft

NPSH available

: 21,93 ft


Pipa -

IPS

: 0,25 in

-

OD

: 0,54 in

-

ID

: 0,36 in

-

SN

: 40


: J-02

Fungsi

: Mengalirkan asam nitrat dari TT-02 ke M-01

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1

Kapasitas (gpm)

: 5,62

Tenaga pompa

: 1 Hp

Tenaga motor

: 1,25 Hp

NPSH required

: 1,25 ft

NPSH available

: 20,39 ft

Pipa -

IPS

: 1 in commit to user



OD

: 1,32 in

-

ID

: 1,05 in

-

SN

: 40



: J-03

Fungsi

: Mengalirkan gliserol dari TT-01 ke R

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1

Kapasitas (gpm)

: 2,49

Tenaga pompa

: 0,05 Hp

Tenaga motor

: 0,08 Hp

NPSH required

: 0,73 ft

NPSH available

: 35,83 ft

Pipa -

IPS

: 0,5 in

-

OD

: 0,84 in

-

ID

: 0,62 in

-

SN

: 40


: J-04

Fungsi

: Mengalirkan cairan dari M-01 ke R

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1


commit to user

perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Kapasitas (gpm)

: 6,26

Tenaga pompa

: 0,15 Hp

Tenaga motor

: 0,25 Hp

NPSH required

: 1,35 ft

NPSH available

: 26,55 ft

Pipa -

IPS

: 1 1/4 in

-

OD

: 1,66 in

-

ID

: 1,38 in

-

SN

: 40


: J-05

Fungsi

: Mengalirkan cairan dari R ke D-01

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1

Kapasitas (gpm)

: 7,30

Tenaga pompa

: 0,1 Hp

Tenaga motor

: 0,17 Hp

NPSH required

: 1,49 ft

NPSH available

: 15,30 ft

Pipa -

IPS

: 1 in

-

OD

: 1,32 in commit to user




ID

: 1,05 in

-

SN

: 40



: J-06

Fungsi

: Mengalirkan cairan dari D-01 ke M-04

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1

Kapasitas (gpm)

: 11,96

Tenaga pompa

: 0,05 Hp

Tenaga motor

: 0,08 Hp

NPSH required

: 2,07 ft

NPSH available

: 48,22 ft

Pipa -

IPS

: 1/2 in

-

OD

: 0,84 in

-

ID

: 0,62 in

-

SN

: 40


: J-07

Fungsi

: Mengalirkan cairan dari D-01 ke M-03

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1

Kapasitas (gpm)

: 6,69 commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Tenaga pompa

: 0,1 Hp

Tenaga motor

: 0,17 Hp

NPSH required

:1,41 ft

NPSH available

: 20,14 ft


Pipa -

IPS

: 1 1/4 in

-

OD

: 1,66 in

-

ID

: 1,38 in

-

SN

: 40


: J-08

Fungsi

: Mengalirkan cairan dari M-04 ke D-02

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1

Kapasitas (gpm)

: 7,49

Tenaga pompa

: 0,1 Hp

Tenaga motor

: 0,17 Hp

NPSH required

: 1,52 ft

NPSH available

: 22,97 ft

Pipa -

IPS

: 1 1/4 in

-

OD

: 1,66 in

-

ID

: 1,38 in commit to user



SN


: 40


: J-09

Fungsi

: Mengalirkan cairan dari D-02 ke TT-04

Tipe

: Sentrifugal

Jumlah

:1

Kapasitas (gpm)

: 4,22

Tenaga pompa

: 0,1 Hp

Tenaga motor

: 0,17 Hp

NPSH required

: 1,04 ft

NPSH available

: 40,21 ft

Pipa -

IPS

: 1 in

-

OD

: 1,32 in

-

ID

: 1,05 in

-

SN

: 40

3.20 Storage - 01 Kode

: TT-01

Fungsi

: Menyimpan katalis asam sulfat selama 30 hari

Tipe

: Tangki silinder vertikal, flat bottomed dan atap conical roof

Jumlah

: 1 buah

Kondisi operasi


commit to user


T : 30oC

-

P : 1 atm

Material

: Stainless steel SA-333 grade C

Kapasitas

: 129,98 m3

Diameter

: 6,09 m

Tinggi

: 5,49 m

Tebal shell

: Course 1

= 0,5 in

Course 2

= 0,44 in

Course 3

= 0,38 in

Tebal head

: 1/8 in

Tinggi head

: 0,28 m

Tinggi total

: 5,77 m



: TT-02

Fungsi

: Menyimpan asam nitrat selama 30 hari

Tipe

: Tangki silinder vertikal, flat bottomed dan atap Conical roof

Jumlah

: 1 buah

Kondisi operasi -

T : 30oC

-

P : 1 atm

Material


Kapasitas

: 845,41 m3 commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Diameter

: 15,24 m

Tinggi

: 5,49 m

Tebal shell

: Course 1

= 0,81 in

Course 2

= 0,75 in

Course 3

= 0,69 in

Tebal head

: 3/16 in

Tinggi head

: 1,10 m

Tinggi total

: 6,59 m



: TT-03

Fungsi

: Menyimpan gliserol selama 30 hari

Tipe


Jumlah

: 1 buah

Kondisi operasi -

T : 30oC

-

P : 1 atm

Material

: Carbon steel SA-283 grade C

Kapasitas

: 369,85 m3

Diameter

: 10,67 m

Tinggi

: 5,49 m

Tebal shell

: Course 1

= 0,63 in

Course 2 = 0,56 in commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Course 3 Tebal head

: 3/16 in

Tinggi head

: 0,70 m

Tinggi total

: 6,19 m


= 0,5 in


: TT-04

Fungsi

: Menyimpan gliserol selama 30 hari

Tipe


Jumlah

: 1 buah

Kondisi operasi -

T : 30oC

-

P : 1 atm

Material


Kapasitas

: 681,57 m3

Diameter

: 13,71 m

Tinggi

: 5,49 m

Tebal shell

: Course 1

= 0,88 in

Course 2

= 0,75 in

Course 3

= 0,63 in

Tebal head

: 7/16 in

Tinggi head

: 0,83 m

Tinggi total

: 6,31 m commit to user




3.24 Silo

3.25

Kode

:S

Fungsi

: Menyimpan natrium karbonat selama 7 hari

Tipe

: Tangki silinder vertikal, cone 60º bottomed

Jumlah

: 1 buah

Kondisi operasi

:

-

T

: 30oC

-

P

: 1 atm

Material

: Carbon steel SA-283 grade C

Kapasitas

: 44,04 m3

Diameter

: 3,15 m

Tinggi

: 4,73 m

Tebal shell

: 0,25 in

Tebal head

: 0,25 in

Tinggi total

: 7,51 m

Bin-Hopper Kode alat

:H

Fungsi

: Menampung natrium karbonat dari silo sebelum diumpankan ke dalam mixer.

Tipe

: Conical Bottom Hopper

Jumlah

:1

Kondisi operasi

: T = 30 oC P = 1 atm commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Material

: SA 167 Grade 3 Type 304

Volume

: 2,4481 m3/jam

Diameter

: 1,3658 m

Tinggi silinder

: 2,2816 m

Tinggi conical I

: 0,3675 m

Tinggi conical II

: 0,2563 m

Diameter conical

: 0,3553 m

Tebal shell

: 0,0048 m

Tebal bottom

: 0,0048 m

Tebal head

: 0,0048 m


3.26 Belt Conveyor Kode alat

: BC

Fungsi

: Memindahkan natrium karbonat dari silo ke hopper.

Tipe

: Closed Belt Conveyor

Jumlah

:1

Kondisi operasi

: T = 30 oC P = 1 atm

Lebar belt

: 0,3556 m

Kemiringan

: 30o

Luas penampang

: 0,01 m2

Kapasitas

: 0,2166 m3/jam

Kecepatan

belt

: 30,5 m/min commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Tinggi

: 2,5 m

Panjang

:5m

Daya

: 0,1 HP

commit to user




digilib.uns.ac.id

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

4.1.

Unit Pendukung Proses Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas

merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam pabrik. Utilitas di pabrik nitrogliserin yang dirancang meliputi unit pengadaan air, unit pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik dan unit pengadaan bahan bakar. 1.

Unit Pengadaan Air Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan air sebagai berikut : a. Air pendingin dan pemadam kebakaran b. Air proses (pencuci sisa asam dan gliserol di tangki pencuci serta air pelarut Na2CO3 untuk netralisasi asam) c. Air konsumsi umum dan sanitasi

2.

Unit Pengadaan Udara Tekan Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel dan untuk kebutuhan umum yang lain.

3.

Unit Pengadaan Listrik Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik commit to user

Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium 72



atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di-supply dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan. 4.

Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan generator.

5.

Unit Refrigerasi Unit ini bertugas untuk menyuplai pendingin yang berupa cooling brine dengan suhu -5 oC.

4.1.1. Unit Pengadaan Air Air pendingin yang digunakan adalah air yang diperoleh dari air laut, sedangkan air proses, air konsumsi dan sanitasi yang digunakan adalah air yang diperoleh dari PT Krakatau Tirta Industri yang tidak jauh dari lokasi pabrik. 4.1.1.1 Air pendingin dan pemadam kebakaran Air pendingin yang digunakan dibagi menjadi 2 yaitu air pendingin yang berasal dari cooling brine dan dari air laut. Cooling brine digunakan sebagai pendingin pada reaktor dan heat exchanger dan air laut yang digunakan sebagai pendingin pada condenser refrigerasi. Kedua jenis pendingin ini tidak memerlukan cooling tower. Cooling brine setelah digunakan untuk pendingin reaktor dan heat exchanger dilakukan proses pendinginan di sistem refrigerasi menggunakan amonia sehingga

bisa digunakan kembali. Air laut langsung

dialirkan ke saluran pembuangan air setelah digunakan sebagai media pendingin. Air yang digunakan dipompa bersama kebutuhan pelarut Na2CO3 dan air konsumsi umum dan sanitasi dengan menggunakan pompa berdaya 5 HP. Kemudian diolah terlebih dahulu sesuai keperluannya. commit to user

Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium



Air laut diperoleh dari laut yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Selain sebagai media pendingin, air laut juga digunakan sebagai air pemadam kebakaran. Air pendingin yang dibutuhkan tidak terlalu besar karena hanya digunakan pada condenser refrigerasi sebagai media pendingin ammonia ( digunakan sebagai pendingin cooling brine ). Alasan digunakan air laut sebagai media pendingin dan pemadam kebakaran adalah karena faktor-faktor sebagai berikut : a. Air laut dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya yang murah b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya c. Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi d. Tidak terdekomposisi e. Tidak dibutuhkan cooling tower, karena langsung dibuang lagi ke laut Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air laut sebagai pendingin adalah : a. Partikel-partikel besar / mikroba (organisme laut dan konstituen lain) b. Partikel-partikel kecil / mikroba laut (ganggang dan mikroorganisme laut) yang dapat menyebabkan fouling pada alat heat exchanger Kebutuhan air pendingin dari air laut yang digunakan sebesar 3138,10 kg/jam (3,0678 m3/jam). Untuk menghindari fouling yang terjadi pada alat-alat penukar panas maka perlu diadakan pengolahan air laut. Pengolahan dilakukan secara fisis (screening) dan kimia (penambahan chlorine).

commit to user




Tahapan pengolahan air laut : Air laut dihisap dari bak suction / basin yang langsung berada dipinggir laut dengan menggunakan pompa menuju strainer. Dalam pengoperasian digunakan 2 buah pompa (1 service dan 1 stand by) untuk air pendingin sedangkan untuk air pemadam digunakan 2 buah pompa yang dalam keadaan stand by semua. Sebelum masuk pompa, air dilewatkan pada travelling screen untuk menyaring partikel dengan ukuran besar.

Didalam basin diinjeksikan

sodium hipoklorit NaOCl secara kontinyu untuk menjaga kandungan klorin minimum 1 ppm. Klorin berguna untuk mencegah pertumbuhan ganggang, kerang laut, dan binatang (organisme) air laut lainnya. Injeksi klorin dilakukan dengan 2 cara yaitu injeksi kontinyu di basin dan intermitten di pipa pengaliran yang menuju area proses. Strainer yang digunakan mempunyai saringan stainless steel 0,4 mm, fungsinya untuk menyaring partikel dengan ukuran kecil. Dari strainer, air langsung mengalir menuju area proses. Sodium hipoklorit (NaOCl) dihasilkan dari proses elektrolisa air laut. Sistem pembuatan hipoklorit (chloropac) terdiri dari dua buah komponen utama yaitu sel-sel pembangkit dan penyedia tegangan. Sel-sel pembangkit terdiri dari pipa-pipa yang dialiri air laut dan sel-sel penyedia tegangan menghasilkan arus DC sehingga proses elektrolisa dapat terjadi. Dalam perancangan ini diinjeksikan klorin sebanyak 1,7 ppm. Untuk kondisi normal jika digunakan 1 ppm maka residual klorin 1 ppm, kandungan klorin sebesar ini tidak menyebabkan korosi pada pipa (Powell, hal 508). commit to user




Untuk memompakan air laut dan mengatasi penurunan tekanan pada perpipaan dan di peralatan, digunakan jenis pompa centrifugal 1 stage dengan daya motor tiap pompa 2 HP, sedangkan untuk air pemadam kebakaran disediakan pompa dengan daya motor tiap pompa 11 HP, dengan kapasitas masing-masing 550 gpm. 4.1.1.2 Air Proses Untuk kebutuhan proses untuk air pencuci sisa asam dan gliserol dan pelarut Na2CO3, sumber air diperoleh dari PT Krakatau Tirta Industri. Kebutuhan air proses dapat dilihat pada tabel 4.2 : Tabel 4.1 Kebutuhan Air Proses No.

Kode Alat

Nama Alat

1.

M-02

Mixer 1

6.047,6766

2.

M-04

Mixer 4

741,1667

Total kebutuhan air proses

Kebutuhan (kg/jam)

6.788,8433

Volume air yang dibutuhkan = 6,6368 m3/jam 4.1.1.3 Air Konsumsi dan Sanitasi Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi juga berasal dari PT Krakatau Tirta Industri. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum, laboratorium, kantor, perumahan, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat bakteriologis. commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Syarat fisik : a. Suhu di bawah suhu udara luar b. Warna jernih c. Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau Syarat kimia : a. Tidak mengandung zat organik b. Tidak beracun Syarat bakteriologis :

Tidak mengandung bakteri – bakteri, terutama bakteri yang pathogen. Jumlah air konsumsi dan sanitasi Jumlah air untuk air konsumsi dan sanitasi = 788,4664 kg/jam = 0,77 m3/jam Tabel 4.2 Jumlah Kebutuhan Air Jumlah kebutuhan Komponen Kg/jam

m3/jam

Air konsumsi dan sanitasi

788,466

0,77

Air proses

6944,14

6,79

Total

7732,61

7,56

Untuk keamanan dipakai 10 % lebih, maka : Total kebutuhan

= 8505,87 kg/jam = 8,32 m3/jam commit to user




4.1.2. Unit Pengadaan Udara Tekan Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik nitrogliserin yang menggunakan 21 alat kontrol ini diperkirakan sebesar 60 m3/jam dengan tekanan 45 psig dan suhu 30 °C, dimana masing-masing alat membutuhkan udara tekan sebesar 2,5 m3/jam. Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm. Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan : Kode

: C-01

Fungsi

: Memenuhi kebutuhan udara tekan

Jenis

: Single Stage Reciprocating Compressor

Jumlah

: 1 buah

Kapasitas

: 200 m3/jam

Tekanan suction

: 1 atm

Tekanan discharge

: 7 atm

Suhu udara

: 30 oC

Efisiensi

: 80 %

Daya kompresor

: 11 HP

4.1.3. Unit Pengadaan Listrik Kebutuhan tenaga listrik di pabrik nitrogliserin ini dipenuhi oleh PLN dan generator sebagai cadangan. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan : commit to user




a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar. b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan. Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari : 1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas. 2. Listrik untuk penerangan. 3. Listrik untuk AC. 4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi. 5. Listrik untuk alat-alat elektronik. Besarnya kebutuhan listrik masing–masing keperluan di atas dapat diperkirakan sebagai berikut : 4.1.3.1.

Listrik Untuk Keperluan Proses dan Utilitas Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air

dapat dilihat pada tabel 4.3. Tabel 4.3 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas Nama Alat

Jumlah

HP

Total HP

J-01

1

0,75

60

J-02

1

1,25

10

J-03

1

0,05

25

J-04

1

0,25

2

J-05

1

0,17

7

J-06

1

0,08

0,05

J-07

1

0,17 commit to user


3



Nama Alat

Jumlah

HP

Total HP

J-08

1

0,17

37,67

J-09

1

0,17

5

J-10

1

0,33

0,083

J-11

1

2,5

0,5

J-12

1

10

0,05

JU-01

1

2

0,05

JU-02

1

7,5

0,75

CU-01

1

22

0,05

Jumlah

87

Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas sebesar 87 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak terdiskripsikan sebesar ± 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik adalah 95,58 HP atau sebesar 247,23 kW. 4.1.3.2.

Listrik Untuk Penerangan

Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan : L

a.F U .D

(4.15)

dengan : L

: Lumen per outlet.

a

: Luas area, ft2.

commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun F

: foot candle yang diperlukan (Tabel 13 Perry 6th ed).

U

: Koefisien utilitas (Tabel 16 Perry 6th ed).

D

: Efisiensi lampu (Tabel 16 Perry 6th ed).

Tabel 4.4 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan Bangunan

Luas, m2

Luas, ft2

F

U

D

Lumen

Pos keamanan

100

1076,36

20

0,42 0,75

68340,63

Parkir karyawan

400

4305,46

20

0,49 0,75

234310,72

Garasi

1000

10763,65

20

0,59 0,75

486492,59

Kantin

200

2157,73

20

0,51 0,75

112561,03

Kantor

1000

10763,65

20

0,60 0,75

478384,38

Klinik

100

1076,36

20

0,51 0,75

56280,52

Ruang control

400

4305,46

20

0,56 0,75

205021,88

Laboratorium

300

3229,09

20

0,56 0,75

153766,41

Proses

3000

32290,95

20

0,59 0,75

1459477,78

Masjid

200

2152,73

20

0,55 0,75

104374,77

Utilitas

2000

21527,30

20

0,59 0,75

972985,19

Pembangkit listrik

300

3229,09

20

0,51 0,75

168841,55

Gudang

400

4305,46

20

0,51 0,75

225122,06

Bengkel

300

3229,09

20

0,51 0,75

168841,55

Pemadam kebakaran

400

4305,46

20

0,51 0,75

225122,06

1000

10763,65

20

0,55 0,75

521873,87

Jalan dan taman

commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Bangunan

Luas, m2

Area perluasan Total

4000

Luas, ft2

F

43054,59

20

U

D

Lumen

0,57 0,75

15100 162531,09

2014250,04 7656047,034

Jumlah lumen : 

untuk penerangan dalam ruangan

= 4.857.472,15 lumen



untuk penerangan bagian luar ruangan

= 1.763.309,61 lumen

Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 W mempunyai 1.920 lumen. Jadi jumlah lampu dalam ruangan = 4.857.472,15 / 1.920 = 2.530 buah Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 W, dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen. Jadi jumlah lampu luar ruangan

= 1.763.309,61 / 3.000 = 588 buah

Total daya penerangan

= ( 40 W x 2.530 + 100 W x 588 ) = 160.000 W = 160 kW

4.1.3.3.

Listrik Untuk AC

Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 W atau 15 kW. commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 4.1.3.4.

Listrik Untuk Laboratorium dan Instrumentasi

Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10.000 W atau 10 kW

Tabel 4.5 Total Kebutuhan Listrik Pabrik No.

Kebutuhan Listrik

Tenaga listrik, kW

1.

Listrik untuk keperluan proses dan utilitas

71,28

2.

Listrik untuk keperluan penerangan

160

3.

Listrik untuk AC

15

4.

Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi

10

Total

256,28

Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai efisiensi 80%, maka dipilih generator dengan daya 250 kW. Spesifikasi generator yang diperlukan : Jenis

: AC generator

Jumlah

: 1 buah

Kapasitas / Tegangan

: 300 kW ; 220/360 Volt

Efisiensi

: 80 %

Bahan bakar

: IDO

4.1.4. Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah IDO commit to user




(Industrial Diesel Oil). IDO diperoleh dari PT. PERTAMINA (PERSERO) dan distributornya. Pemilihan IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan : 1. Mudah didapat 2. Lebih ekonomis 3. Mudah dalam penyimpanan Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut: Specific gravity

: 0,88

Heating Value

: 19.600 Btu/lb

Efisiensi bahan bakar

: 80%

Densitas

: 53,9366 lb/ft3

Kebutuhan IDO dihitung sebagai berikut : Diperkirakan kebutuhan IDO = 0,25 – 0,3 L/kWh, generator menyuplai daya listrik sebesar 1.980.000 kWh. Maka kebutuhan IDO = 0,25 L/kWh × 1.980.000 kWh/tahun = 495.000 L/tahun = 62,5 L/jam. 4.1.5. Unit Refrigerasi Cooling Brine Untuk unit ini digunakan pendingin berupa ammonia cair dengan suhu masuk -12 oC. Dipilihnya ammonia untuk refrigerant adalah karena zat ini memiliki suhu yang rendah dan harga yang murah. Unit ini bertugas untuk mendinginkan sampai suhu -5 oC. Unit ini terdiri dari heat exchanger, kompresor, kondensor dan expantion valve.

commit to user



Amonia


Tangki Cooling Brine

TC

In

Out

E-01

Amonia

E-02

In TC

Cooling Brine EV Out

C

Gambar 4-1 4.2.

Diagram Alir Pengolahan Cooling Brine

Laboratorium Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk

memperoleh data–data yang diperlukan. Data–data tersebut digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian mutu. Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada hakikatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk. Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau commit to user




menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi. Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang mempunyai tugas pokok antara lain : a.

Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk

b.

Sebagai pengontrol terhadap proses produksi

c.

Sebagai pengontrol terhadap mutu air proses, dan lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi

Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja shift dan non-shift.

1.

Kelompok shift Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa–analisa rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift. Masing–masing shift bekerja selama 8 jam.

2.

Kelompok non-shift Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas antara lain :

commit to user




a.

Menyediakan reagent kimia untuk analisa laboratorium

b.

Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi

c.

Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran produksi

Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi : 1.

Laboratorium fisik

2.

Laboratorium analitik

3.

Laboratorium penelitian dan pengembangan

4.2.1. Laboratorium Fisik Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap sifat – sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang dilakukan antara lain : a. Densitas b. Uji Nyala c. Uji Kualitas Nitrogliserin 4.2.2. Laboratorium Analitik Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan terhadap sifat – sifat kimia bahan baku dan produk. Analisa yang dilakukan antara lain : a. Analisa komposisi produk utama b. Analisa komposisi bahan baku 4.2.3. Laboratorium Penelitian dan Pengembangan Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya : 

Diversifikasi produk



Perlindungan terhadap lingkungan commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Disamping

mengadakan

penelitian

rutin,

laboratorium

ini

juga

mengadakan penelitian yang sifatnya tidak rutin, misalnya penelitian terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku. 4.2.4.Prosedur Analisa Bahan Baku dan Produk 4.2.4.1. Densitas Alat

: Hidrometer

Cara pengujian

:

a. Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (mengusahakan tidak terbentuk gelembung). b. Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur. c. Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan sampel. d. Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan lalu membaca skala pada hidrometer tersebut. e. Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia. 4.2.4.2. Uji Nyala Alat

: Spatula Stainless, api

Cara pengujian

:

a. Menuangkan sedikit nitrogliserin ke dalam spatula stainless. b. Memanaskan spatula dari arah bawah ( sampel nitrogliserin dan api tidak terjadi kontak ). Uji bakar dilakukan dengan merujuk pada sifat fisik propelan yang menghasilkan nyala menjilat yang khas pada propelan. commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 4.2.4.4. Uji Kualitas Nitrogliserin Alat

: Fourier Transfor Infrared ( FTIR )

Cara pengujian

:

a. Memasukkan sampel ke dalam tabung reaksi . b. Memasukkan tabung reaksi yang telah berisi sampel ke dalam alat uji FTIR. c. Mengeset panjang gelombang yang akan digunakan untuk menguji sampel. Dari uji dengan FTIR, adanya puncak gugus nitro pada daerah 1390-1260 cm-1 menunjukkan bahwa reaksi nitrasi gliserin telah menghasilkan nitrogliserin.

Input Bahan Baku  

Output Produk Proses

Densitas Viskositas

Gambar 4.2

  

Densitas Uji Nyala Nitrogliserin

Analisa pada Laboratorium

4.2.6. Analisa Air Air yang dianalisis antara lain: 1. Air proses 2. Air konsumsi umum dan sanitasi Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin, tingkat kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan konduktivitas air. Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain: 1. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air. commit to user




2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa terlarut dalam air. 3. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan dan alkalinitas. 4. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang terlarut dalam air. 4.3.

Unit Pengolahan Limbah Limbah yang dihasilkan dari pabrik asam formiat dapat diklasifikasi : 1. Bahan buangan cair 2. Bahan buangan padatan 3. Bahan buangan gas

Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya. 1.

Pengolahan buangan cair Air buangan dari pabrik nitrogliserin ini berupa : a. Unit Pengolahan Air Buangan Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi dengan menggunakan lumpur aktif, aerasi dan desinfektan Calsium Hypoclorite. b. Air Berminyak dari Mesin Proses Air berminyak berasal dari buangan pelumas pada pompa dan alat lain. Pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenisnya. Minyak dibagian atas dialirkan ke penampungan minyak dan pengolahannya commit to user




dengan pembakaran di dalam tungku pembakar, sedangkan air di bagian bawah dialirkan ke penampungan akhir, kemudian dibuang. c. Air Hasil Netralisasi Air hasil netralisasi dari M-03 akan diolah terlebih dahulu pada tangki limbah. Pengolahan limbah ini dilakukan dengan mengencerkan limbah hasil dari M-03 dengan menggunakan air laut sehingga memenuhi nilai ambang batas aman dibuang ke lingkungan. NAB Na2SO4 : 30 mg/L dan NAB NaNO3 : 20 mg/L.

2. Pengolahan bahan buangan padatan Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestik dan unit pengolahan limbah. Limbah domestik berupa sampah-sampah dari keperluan sehari-hari seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA). Limbah yang berasal dari unit pengolahan limbah ditimbun di dalam tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat) agar bila limbah yang dipendam termasuk berbahaya tidak menyebar ke lingkungan sekitarnya.

4.4.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pedoman keselamatan kerja dibuat untuk memberikan informasi yang

lengkap tentang tata tertib dalam bekerja yang baik dan benar, agar kesehatan dan keselamatan pekerja selama melakukan tugasnya terjamin sesuai dengan peraturan commit to user




yang telah ditetapkan oleh pihak pabrik yang bekerja sama dengan departemen tenaga kerja. Bahan-bahan yang digunakan dalam pabrik cukup berbahaya, oleh karena itu diperlukan disiplin kerja yang baik. Kesalahan akan dapat mengakibatkan kecelakaan bagi manusia dan peralatan pabrik, untuk itu setiap karyawan pabrik diberikan alat pelindung diri. Alat pelindung diri bukan merupakan alat untuk menghilangkan bahaya di tempat kerja, tetapi hanya merupakan usaha untuk mencegah dan mengurangi kontak antara bahaya dan tenaga kerja sesuai dengan standar yang diizinkan. Keamanan kerja berkaitan erat dengan aktifitas suatu industri, sehingga perlu dipikirkan suatu sistem keamanan yang memadai, karena menyangkut keselamatan manusia, bahan baku, produk dan peralatan pabrik.

commit to user



digilib.uns.ac.id

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1. Bentuk Perusahaan Adapun Pabrik Nitrogliserin yang akan didirikan mempunyai : 

Bentuk perusahaan

: Perseroan Terbatas (PT)



Lapangan Usaha

: Industri Nitrogliserin



Lokasi Perusahaan

: Cilegon , Jawa Barat

Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor, antara lain: 1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar modal atau perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak yang berkepentingan seperti badan usaha atau perseorangan. 2. Tanggung jawab pemegang saham bersifat terbatas, artinya kelancaran produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta karyawan sehingga gangguan dari luar dapat dibatasi. 3. Kelangsungan

hidup

perusahaan

lebih

terjamin

karena

tidak

terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta stafnya, dan karyawan perusahaan. 4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan yang sudah ada.

commit to user

Bab V Manajemen Perusahaan 93



5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris. 6. Efisiensi dari manajemen Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman. 7. Lapangan usaha lebih luas Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usahanya. 8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang terpisah dari kekayaan pribadi. 9. Mudah bergerak di pasar modal (Widjaja, 2003)

5.2. Struktur Organisasi Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan pedoman, antara lain: 

Pendelegasian wewenang commit to user

Bab V Manajemen Perusahaan

perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 

Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas



Pembagian tugas kerja yang jelas



Kesatuan perintah dan tanggung jawab



Sistem kontrol atas kerja yang telah dilaksanakan



Organisasi perusahaan yang fleksibel


(Widjaja, 2003) Dengan berpedoman terhadap asas - asas tersebut, maka dipilih organisasi kerja berdasarkan Line and Staff System. Pada sistem ini, garis wewenang lebih sederhana, praktis dan tegas. Demikian pula dalam pembagian tugas kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan. Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi kerja berdasarkan sistem garis dan staff ini, yaitu : 1. Sebagai garis atau lini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan. 2. Sebagai staff, yaitu orang - orang yang melakukan tugas sesuai dengan keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran saran kepada unit operasional. Dewan Komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik perusahaan) dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. commit toTugas user untuk menjalankan perusahaan




dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang dibantu oleh Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur Produksi membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur keuangan dan umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian umum. Kedua direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan bertanggung jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian akan membawahi beberapa seksi dan masingmasing seksi akan membawahi dan mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi (Widjaja, 2003). Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut : a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan tanggung jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya b. Penempatan tenaga kerja yang tepat c. Pengawasan,

evaluasi

dan

pengembangan

perusahaan

serta

manajemen perusahaan yang lebih efisien. d. Penyusunan program pengembangan manajemen e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada f.

Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila tebukti kurang lancar.

Struktur organisasi pabrik Nitrogliserin adalah sebagai berikut : commit to user


Kasi Pengolahan Limbah

Kasi Utilitas

Kasi Pengendalian Proses

Kasi Perawatan

Kasi Rekayasa Proses

Kasi Laboratorium & Mutu

Kasi Keuangan

Kasi Pemasaran

Kasi Pembelian

Kasi Personalia

Kasi Tata Usaha

Kasi Hubungan Masyarakat

Kasi Kesehatan & Keamanan Kerja

Kary. Utilitas

Kary. Pengendalian Proses

Kary. Perawatan

Kary. Rekayasa Proses

Kary. Laboratorium & Mutu

Kary. Keuangan

Kary. Pemasaran

Kary. Pembelian

Kary. Personalia

Kary. Tata Usaha

Kary. Hubungan Masyarakat

Kary. Kesehatan & Keamanan Kerja

Kasi Produksi

Kary. Pengolahan Limbah

Kary. Produksi


Direktur Teknik & Produksi

Kabag Produksi Kabag Teknik

Bab V Manajemen Perusahaan Kabag Keuangan

commit to user


RUPS (Rapat Umum Pemegang Saham)

DEWAN KOMISARIS

DIREKTUR UTAMA

Staff Ahli

Direktur Keuangan & Administrasi

Kabag Administrasi Kabag Umum

Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Pembuatan Nitrogliserin


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 5.3. Tugas dan Wewenang 5.3.1. Pemegang Saham

Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut. Para pemilik saham adalah pemilik perusahaan. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk perseroan terbatas adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Pada RUPS tersebut para pemegang saham berwenang: 1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris 2. Mengangkat dan memberhentikan Direksi 3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta laba rugi tahunan perusahaan (Widjaja, 2003) 5.3.2. Dewan Komisaris Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham. Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi: 1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran 2. Mengawasi tugas - tugas direksi 3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting (Widjaja, 2003) commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 5.3.3. Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur utama membawahi Direktur Teknik dan Produksi, serta Direktur Keuangan dan Administrasi. Tugas-tugas Direktur Utama meliputi : 1. Melaksanakan

kebijakan

perusahaan

dan

mempertanggung

jawabkan pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada pemegang saham. 2. Menjaga

kestabilan

organisasi

perusahaan

dan

membuat

kelangsungan hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan konsumen. 3. Mengangkat

dan

memberhentikan

kepala

bagian

dengan

persetujuan rapat pemegang saham. 4. Mengkoordinir kerja sama dengan Direktur Teknik dan Produksi, dan Direktur Keuangan dan Administrasi. Tugas-tugas Direktur Teknik dan Produksi meliputi : 1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi, teknik, dan rekayasa produksi. 2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya. commit to user




3. Memimpin pelaksanaan kegiatan pabrik yang berhubungan dengan bidang teknik, produksi pengembangan, pemeliharaan peralatan dan laboratorium. Tugas-tugas Direktur Keuangan dan Administrasi meliputi : 1. Bertanggung jawab kepada direktur utama

dalam bidang

pemasaran, keuangan, administrasi, dan pelayanan umum. 2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya. 5.3.4. Staf Ahli Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama sesuai dengan bidang keahlian masing - masing. Tugas dan wewenang staf ahli meliputi : 1.

Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.

2.

Memberi

masukan

-

masukan

dalam

perencanaan

dan

pengembangan perusahaan. 3.

Memberi saran - saran dalam bidang hukum.

5.3.5. Kepala Bagian Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab kepada commit to user




direktur Utama. Kepala Bagian membawahi Kepala Seksi. Kepala Seksi merupakan pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing, agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab terhadap kepala bagian masing-masing sesuai dengan seksinya. Kepala bagian terdiri dari: 1. Kepala Bagian Produksi Bertanggung jawab kepada Direktur Teknik dan Produksi dalam bidang mutu, jalannya operasi pabrik sehari-hari, dan menjaga kelancaran proses produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala Bagian Produksi membawahi tiga Kepala Seksi : a) Kepala Seksi Produksi Tugas

: Mengawasi jalannya proses produksi, menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.

Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia / Teknik Mesin Jumlah

: 1 orang

Bawahan : 3 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Kimia) 16 orang operator (STM / SLTA) commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Tabel 5.1. Perincian Jumlah Karyawan Produksi Nama Bagian

Jumlah/shift

Total (4 shift)

Unit Persiapan Bahan

1

4

Unit Proses

1

4

Unit Pemisahan (decanter-01, tangki pencuci,

2

8

4

16

netraliser, decanter-02) TOTAL

b) Kepala Seksi Pengolahan Limbah Tugas

: Melaksanakan dan mengatur proses pengolahan limbah

hingga

mencapai

batas

aman

diperbolehkan. Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia / Teknik Mesin Jumlah

: 1 orang

Bawahan : 2 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Kimia) 16 orang operator (STM / SLTA)

commit to user


yang



Tabel 5.2. Perincian Jumlah Karyawan Pengolahan Limbah Nama Bagian

Jumlah/shift

Total (4 shift)

Unit Pengolahan Limbah Padat

1

4

Unit Pengolahan Limbah Cair

3

12

TOTAL

4

16

c) Kepala Seksi Utilitas Tugas

: Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi kebutuhan proses, kebutuhan uap, dan air.

Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia / Teknik Mesin Jumlah

: 1 orang

Bawahan : 1 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Kimia) 12 orang operator (STM / SLTA) Tabel 5.3. Perincian Jumlah Karyawan Utilitas Nama Bagian

Jumlah orang/shift

Jumlah orang x 4 shift

Unit Penyediaan Listrik

1

4

Unit Penyediaan Air &

2

8

3

12

Steam TOTAL

commit to user




2. Kepala Bagian Teknik Tugas kepala bagian teknik, antara lain: a. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya b. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang peralatan dan proses Kepala Bagian teknik membawahi empat Kepala Seksi : a) Kepala Seksi Pengendalian Proses Tugas

: Bertanggung jawab terhadap pengendalian selama proses produksi berlangsung.

Pendidikan: Sarjana Teknik Instrumentasi Jumlah

:

Bawahan :

1 orang 2 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Instrumentasi) 4 orang operator (STM Listrik)

b) Kepala Seksi Perawatan / Pemeliharaan Tugas

:

Bertanggung jawab terhadap segala kegiatan yang berhubungan dengan pemeliharaan dan perbaikan peralatan produksi dan penunjangnya.

Pendidikan: Sarjana Teknik Mesin Jumlah

:

Bawahan :

1 orang 2 orang kepala shift (S-1/D-3 Teknik Mesin) 4 orang operator (STM Peralatan Industri)

commit to user




c) Kepala Seksi Rekayasa Proses Tugas

:

Bertanggung jawab terhadap segala kegiatan yang berhubungan dengan peningkatan produksi dan efisiensi proses secara keseluruhan.

Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia Jumlah

:

1 orang

Bawahan :

4 orang staf (S-1 Teknik Kimia/ Teknik Mesin)

d) Kepala Seksi Laboratorium dan Pengendalian Mutu Tugas

: Menyelenggarakan pemantauan hasil (mutu) produksi dan pengolahan limbah.

Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia Jumlah

: 1 orang

Bawahan : 2 orang kepala shift (S-1 Teknik Kimia) 4 orang operator (D3 MIPA / Analitik) 3. Kepala Bagian Keuangan Bertanggung jawab kepada Direktur Keuangan dan Administrasi dalam bidang administrasi, keuangan, dan pemasaran termasuk pembelian bahan baku, bahan pembantu, dan penjualan produk. Kepala Bagian Keuangan membawahi tiga Kepala Seksi : a) Kepala Seksi Keuangan Tugas

: Bertanggung jawab terhadap pembukuan serta halhal yang berkaitan dengan keuangan perusahaan.

Pendidikan: Sarjana Ekonomi / Akuntansi commit to user




: 1 orang

Bawahan : 4 orang staf (S-1 / D3 Ekonomi / Akuntansi) b) Kepala Seksi Pemasaran Tugas

: Mengkoordinir kegiatan pemasaran produk dan mengatur distribusi barang dari gudang.

Pendidikan: Sarjana Ekonomi / Teknik Industri Jumlah

: 1 orang

Bawahan : 4 orang staf (S-1 / D3 Ekonomi / Teknik Industri) 6 orang driver (SLTA / sederajat) c) Kepala Seksi Pembelian Tugas

: Mengatur dan mengumpulkan semua informasi mengenai bahan baku dan bahan lain yang dibutuhkan perusahaan dan mengadakan tender pembelian.

Pendidikan: Sarjana Ekonomi / Teknik Industri Jumlah

: 1 orang

Bawahan : 2 orang staf (S-1 Ekonomi / Teknik Industri) 4. Kepala Bagian Administrasi Bertanggung jawab kepada Direktur Keuangan dan Administrasi dalam bidang administrasi pabrik, personalia, dan tata usaha. Kepala Bagian Administrasi membawahi dua Kepala Seksi : a)

Kepala Seksi Personalia commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Tugas

:


Mengkoordinasi kegiatan yang berhubungan dengan kepegawaian.

b)

Pendidikan :

Sarjana Hukum / Psikologi

Jumlah

:

1 orang

Bawahan

:

4 orang staf (S-1 Hukum / Psikologi)

Kepala Seksi Tata Usaha Tugas

:

Bertanggung jawab terhadap kegiatan yang berhubungan dengan rumah tangga perusahaan serta tata usaha kantor.

Pendidikan :

Sarjana Ekonomi / Hukum

Jumlah

:

1 orang

Bawahan

:

4 orang staf (S-1 / D3 Manajemen Perusahaan) 8 orang pesuruh

5. Kepala Bagian Umum Bertanggung jawab kepada Direktur Keuangan dan Administrasi dalam mengelola bidang hubungan masyarakat, keamanan dan kesejahteraan karyawan. Kepala Bagian Umum membawahi dua Kepala Seksi : a) Kepala Seksi Hubungan Masyarakat Tugas

: Menyelenggarakan kegiatan yang berkaitan dengan relasi perusahaan, pemerintah dan masyarakat.

Pendidikan: Sarjana Hukum / Psikologi / Komunikasi Jumlah

: 1 orang commit to user




Bawahan : 4 orang staff (S-1 / D3 Hukum / Komunikasi) b) Kepala Seksi Kesehatan dan Keamanan Kerja Tugas

: Bertanggung jawab terhadap masalah kesehatan karyawan serta menangani masalah keamanan dalam perusahaan.

Pendidikan: Sarjana Kedokteran Umum Jumlah

: 1 orang

Bawahan : 2 orang dokter 4 orang perawat (S-1 / D3 Keperawatan) 12 orang security 8 orang cleaning service 5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan Pabrik Nitrogliserin ini direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam satu tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown pabrik. Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu karyawan shift dan non shift 5.4.1. Karyawan non shift / harian Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur, staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor. Karyawan harian akan bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur pada hari Sabtu, Minggu dan hari besar,dengan pembagian kerja sebagai berikut : commit to user




Jam kerja : 

Hari Senin – Kamis

: Jam 08.00 – 17.00



Hari Jum’at

: Jam 08.00 – 16.00

Jam Istirahat : 

Hari Senin – Kamis

: Jam 12.00 – 13.00



Hari Jum’at

: Jam 11.00 – 13.00

5.4.2. Karyawan shift Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian gudang dan bagian utilitas, pengendalian, laboratorium, dan bagian - bagian yang harus selalu siaga untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik. Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan pengaturan sebagai berikut : 

Shift Pagi

: Jam 07.00 – 15.00



Shift Sore

: Jam 15.00 – 23.00



Shift Malam

: Jam 23.00 – 07.00

Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D) dimana dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada satu kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah, kelompok yang bertugas tetap harus masuk. Jadwal pembagian kerja masingmasing kelompok dapat dilihat pada tabel to 5.4. commit user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Tabel 5.4. Jadwal pembagian kelompok shift Tanggal

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Pagi

D

D

A

A

B

B

C

C

D

D

Sore

C

C

D

D

A

A

B

B

C

C

Malam

B

B

C

C

D

D

A

A

B

B

Libur

A

A

B

B

C

C

D

D

A

A

Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal. Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier para karyawan di dalam perusahaan (Djoko, 2003). 5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah Pada pabrik Nitrogliserin ini sistem upah karyawan berbeda - beda tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai berikut: 1. Karyawan Tetap Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian, dan masa kerjanya.

commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 2. Karyawan Harian

Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan. 3. Karyawan Borongan Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja. Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan. 5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji 5.6.1. Penggolongan Jabatan 1.

Direktur Utama

: Sarjana / Magister / Doktor Ekonomi / Teknik / Hukum

2.

Direktur Teknik dan Produksi

: Sarjana / Magister Teknik Kimia

3.

Direktur Keuangan Dan Administrasi

: Sarjana / Magister Ekonomi / Akuntansi

4.

Kepala Bagian Produksi

: Sarjana Teknik Kimia

5.

Kepala Bagian Teknik

: Sarjana

Teknik

Kimia

Mesin / Elektro 6.

Kepala Bagian Keuangan dan Pemasaran : Sarjana Ekonomi / Akuntansi

7.

Kepala Bagian Administrasi

: Sarjana Ekonomi / Hukum

8.

Kepala Seksi

: Sarjana

9.

Pegawai Staf

: Sarjana atau D3

10. Kepala Shift 11. Dokter


: Sarjana atau D3 commit to user

: Sarjana Kedokteran Umum

/


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 12. Perawat

: Sarjana atau D3 Keperawatan

13. Sekretaris

: Sarjana ata D3 Akuntansi

14. Operator

: D3 atau STM

15. Sopir, Keamanan, Pesuruh, Cleaning Service: SLTA / Sederajat

5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji Jumlah karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua pekerjaan dapat diselenggarakan dengan baik dan efektif.

Tabel 5.5. Jumlah Karyawan Menurut Jabatan No.

Jabatan

Jumlah

1

Direktur Utama

1

2

Direktur

2

3

Staff Ahli

3

4

Kepala Bagian

5

5

Kepala Seksi

14

6

Kepala Shift

12

7

Dokter

2

7

Pegawai Staf

26

9

Perawat

4

10

Sekretaris

2

11

Security

12

12

Operator


commit to user

56


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun No.

Jabatan

Jumlah

13

Sopir

6

14

Cleaning Service

8

TOTAL

153

Tabel 5.6. Perincian golongan dan gaji karyawan Gol.

Jabatan

Gaji/bulan (Rp)

Kualifikasi

I

Direktur Utama

50.000.000,00

S-1/S-2/S-3

II

Direktur

30.000.000,00

S-1/S-2

III

Staf Ahli

15.000.000,00

S-1/S-2

IV

Kepala Bagian

10.000.000,00

S-1/S-2

V

Kepala Seksi

8.000.000,00

S-1

VI

Dokter

6.000.000,00

S-1

VI

Kepala Shift

4.500.000,00

S-1/D-3

VI

Pegawai Staf

3.500.000,00

S-1/D-3

VII

Sekretaris

2.500.000,00

S-1/D-3

VII

Perawat

3.000.000,00

S-1/D-3

VIII

Operator

4.500.000,00

D-3/SLTA

IX

Sopir

2.000.000,00

SLTA

X

Security

2.000.000,00

SLTA

XI

Cleaning Service

1.500.000,00

SLTP

commit to user




5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan, antara lain: 1.

Gaji Pokok Diberikan berdasarkan golongan karyawan yang bersangkutan.

2.

Tunjangan o

Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang karyawan.

o

Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.

3.

Pakaian Kerja Diberikan kepada setiap karyawan setiap tahun sejumlah empat pasang.

4.

Cuti o

Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam satu tahun.

o

Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit berdasarkan keterangan dokter.

o

Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan, masa cuti berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1 bulan sesudah melahirkan.

commit to user


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 5.


Pengobatan o

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang.

o

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan oleh kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan.

6.

Asuransi Tenaga Kerja Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih dari Rp. 1.000.000,00 per bulan (Masud, 1989).

commit to user



digilib.uns.ac.id

BAB VI ANALISA EKONOMI

Pada perancangan pabrik nitrogliserin ini dilakukan evaluasi atau penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini adalah estimasi harga alat - alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi analisa ekonomi. Analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan perkiraan/estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan dan terjadinya titik impas. 6.1. Penaksiran Harga Peralatan Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap tahun sangat sulit sehingga diperlukan suatu metoda atau cara untuk memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan data indeks harga. Tabel 6.1 Indeks Harga Alat Cost Indeks tahun 1991 1992 1993 1994 1995 1996

Chemical Engineering Plant Index 361,30 358,20 359,20 368,10 381,10 commit to user381,70

Bab VI Analisa Ekonomi 116


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Cost Indeks tahun

Chemical Engineering Plant Index

1997 1998 1999 2000 2001 2002

386,50 389,50 390,60 394,10 394,30 390,40 (Peters & Timmerhaus,ed.5, 2003)

405 400

y = 3.607x - 6823.

395 Indeks CEP

390 385 380 375 370 365 360 355 1990

1992

1994

1996 1998 Tahun

2000

2002

2004

Gambar 6-1 Chemical Engineering Cost Index Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan least square sehingga didapatkan persamaan berikut: Y = 3,607X - 6823 Tahun 2017 adalah tahun ke 17, sehingga indeks tahun 2017 adalah 452,32. Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2017) dan dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang digunakan persamaan (Peters & Timmerhaus, 2003) : Ex

Bab VI Analisa Ekonomi

Nx = Ey . Ny to user commit


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun dengan, Ex

= Harga pembelian pada tahun 2017

Ey

= Harga pembelian pada tahun referensi

Nx

= Indeks harga pada tahun 2017

Ny

= Indeks harga pada tahun referensi

6.2. Dasar Perhitungan Kapasitas produksi

: 11.000 ton/tahun

Satu tahun operasi

: 330 hari

Pabrik didirikan

: 2017

Harga bahan baku gliserin

: US $ 0,77 / kg

Harga bahan baku asam nitrat

: US $ 0,53 / kg (www.alibaba.com)

Harga bahan pembantu 

Katalis asam sulfat

: US $ 0,31 / kg



Natrium karbonat

: US $ 0,21 / kg



Cooling brine

: US $ 0,26 / kg (www.alibaba.com)

Harga produk 

Nitrogliserin

: US $ 2,85 / kg (www.eDrug.search.com)

commit to user




6.3. Penentuan Total Capital Investment (TCI) Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi : 1.

Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2017 dan pabrik dapat beroperasi secara komersial pada awal tahun 2019.

2.

Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.

3.

Kapasitas produksi adalah 11.000 ton/tahun.

4.

Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.

5.

Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk perbaikan alat-alat pabrik.

6.

Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.

7.

Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun (kecuali alat-alat tertentu (umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).

8.

Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.

9.

Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik beroperasi.

10. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 9.515,00. (Sumber: www.bi.go.id) 11. Semua produk nitrogliserin habis terjual.

commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 6.3.1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment) Tabel 6.2 Modal Tetap No

Keterangan

1.

Harga pembelian peralatan

2.

Instalasi alat - alat

3.

Pemipaan

4.

Instrumentasi

5.

Isolasi

6.

Listrik

7.

Bangunan

US $

Rp.

914.315

8.700.472.522

393.190

3.741.203.184

786.380

7.482.406.369

274.319

2.610.141.757

73.152

696.037.802

137.159

1.305.070.878

365.758

3.480.189.009

Tabel 6.2 Modal Tetap (lanjutan) No

Keterangan

8.

Tanah dan perbaikan lahan

9.

Utilitas Physical Plant Cost

10.

Engineering & Construction Direct Plant Cost

US $

Rp.

2.213.880

21.065.070.878

1.253.361

11.925.732.539

6.411.595

61.006.324.938

1.282.319 7.693.914

12.201.264.988 73.207.589.926

11.

Contractor’s fee

769.391

7.320.758.993

12.

Contingency

1.923.478

18.301.897.481

10.386.784

98.830.246.399

Fixed Capital Invesment (FCI)

commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 6.3.2. Modal Kerja (Working Capital Investment) Tabel 6.3 Modal Kerja No.

Jenis

1.

Persediaan bahan baku

2.

Persediaan bahan dalam proses

3.

Persediaan Produk

4.

Extended Credit

5.

Available Cash

Working Capital Investment (WCI)

US $

Rp.

1.466.178

13.950.681.263

15.518,95

147.662.840

2.743,781

26.107.076.607

1.877.973

17/867.203.639

2.743.781

26.107.076.607

8.847.052

84.179.700.957

Total Capital Investment (TCI) = FCI + WCI = Rp. 183.009.947.357 6.4.

Biaya Produksi Total (Total Production Cost)

6.4.1. Manufacturing Cost 6.4.1.1. Direct Manufacturing Cost (DMC) Tabel 6.4

Direct Manufacturing Cost

No.

Jenis

1.

Harga Bahan Baku

2.

Gaji Pegawai

3.

Supervisi

4.

Maintenance

5.

Plant Supplies

US $

Rp.

18.708.273

178.009.218.933

221.965

2.112.000.000

150.079

1.428.000.000

623.207

5.929.814.784

commit to user93.481


889.472.218


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun No.

Jenis

6.

Royalty & Patent

7.

US $

Rp.

658.507

6.265.698.386

351.950

3.348.804.849

20.807.463

197.983.009.170

Utilitas

Direct Manufacturing Cost (DMC) . 6.4.1.2. Indirect Manufacturing Cost (IMC) Tabel 6.5

Indirect Manufacturing Cost

No.

Jenis

1.

Payroll Overhead

2.

Laboratory

3.

Plant Overhead

4.

Packaging

Indirect Manufacturing Cost (IMC)

US $

Rp.

38.844

369.600.000

33.295

316.800.000

166.474

1.584.000.000

33.295

316.800.000

271.908

2.587.200.000

6.4.1.3. Fixed Manufacturing Cost (FMC) Tabel 6.6 No.

Jenis

1.

Depresiasi

2.

Fixed Manufacturing Cost US $ 1.038.678

Property Tax

3.

Asuransi

207.736 207.736

Fixed Manufacturing Cost (FMC)

1.454.150

commit to user


Rp.

9.883.024.640 1.976.604.928 1.976.604.928 13.836.234.496


perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun Total Manufacturing Cost (TMC) = DMC + IMC + FMC

= Rp ( 197.983.009.170 + 2.587.200.000 + 13.836.234.496 ) = Rp. 214.406.443.66

6.4.2. General Expense (GE) Tabel 6.7

General Expense

No.

Jenis

US $

1.

Administrasi

596.111

2.

Sales

3.

Research

4.

Finance

General Expense (GE)

Rp. 5.672,000,000

3.292.537

31.328.491.929

921.910

8.771.977.740

923.199

8.784.233.732

5.773.758

54.556.703.401

Biaya Produksi Total (TPC) = TMC + GE = Rp 214.406.443.66 + Rp 54.556.703.401 = Rp 268.963.147.066

6.5.

Keuntungan Produksi

 Penjualan selama 1 tahun : Nitrogliserin

= US $ 32.925.372 = Rp 313.284.919.289

 Biaya produksi per tahun

= Rp 268.963.147.066 commit to user  Keuntungan sebelum pajak = Rp 44.321.722.223 Bab VI Analisa Ekonomi



 Pajak = 20 % dari keuntungan = Rp 8.864.354.445 (www.pajak.go.id)  Keuntungan setelah pajak

6.6.

= Rp. 35.457.417.778

Analiasa Kelayakan 1. % Return on Investment (ROI) ROI adalah tingkat pengembalian modal dari pabrik ini, dimana untuk pabrik yang tergolong high risk, mempunyai batasan ROI minimum sebelum pajak sebesar 44 % (Aries, 1954). ROI sebelum pajak

= 44,85 %

ROI setelah pajak

= 35,88 %

2. Pay Out Time POT POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh. Besarnya POT untuk pabrik yang beresiko tinggi sebelum pajak adalah maksimal 2 tahun (Aries, 1954). POT sebelum pajak

= 1,82 tahun

POT setelah pajak

= 2,18 tahun

3. Break Event Point (BEP) BEP adalah titik impas, suatu keadaan dimana besarnya kapasitas produksi dapat menutupi biaya keseluruhan. Besarnya BEP untuk pabrik nitrogliserin ini adalah 43,40 %

commit to user



perpustakaan.uns.ac.id Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 11.000 Ton/ Tahun 4. Shut Down Point (SDP)

SDP adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed Cost

yang menyebabkan pabrik harus ditutup. Besarnya SDP untuk

pabrik nitrogliserin ini adalah 25,74% 5. Discounted Cash Flow (DCF) DCF adalah perbandingan besarnya persentase keuntungan yang diperoleh terhadap capital investment dibandingkan dengan tingkat bunga yang berlaku di bank. Tingkat bunga simpanan di Bank Mandiri adalah 13,5 % (www.bankmandiri.co.id, 2012). Besarnya DCF yang diperoleh untuk pabrik nitrogliserin ini adalah 29,23 %. Tabel 6.8 No.

Keterangan

1.

Return On Investment (% ROI)

2.

Analisis kelayakan Perhitungan

Batasan

ROI sebelum pajak

44,85 %

min 44 %

ROI setelah pajak

35,88 %

(resiko tinggi)

POT sebelum pajak

1,82 tahun

maks. 5 tahun

POT setelah pajak

2,18 tahun

(resiko tinggi)

Pay Out Time (POT)

3.

Break Even Point (BEP)

43,40 %

4.

Shut Down Point (SDP)

25,74 %

5.

Discounted Cash Flow (DCF)

29,23 %

commit to user


40 – 60 %

min. 10 % (Bunga simpanan Bank Mandiri)



Adapun kurva analisa kelayakan tersebut dapat dilihat pada Gambar 6-2

0,3 Ra

Keterangan gambar : FC

: Fixed manufacturing cost

Va

: Variable cost

Ra

: Regulated cost

Sa

: Sales

SDP

: Shut down point

BEP

: Break even point user Kelayakan Gambar 6-2 commit KurvatoAnalisis




Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan bahwa pendirian pabrik nitrogliserin dengan kapasitas 11.000 ton/tahun layak dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.

commit to user


BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

Recommend Documents