Automotive Lighting s.r.o. v Jihlavě řídí a monitoruje výrobní procesy pomocí systému MES Merz

Automotive Lighting s.r.o. v Jihlavě řídí a monitoruje výrobní procesy pomocí systému MES Merz Společnost Automotive Lighting s.r.o. je předním výrobcem v oblasti čelních světlometů osobních automobilů. V ČR působí od roku 1997 a v r. 2003 byla společnost začleněna do Magneti Marelli (koncern FIAT).

situace Před implementací systému MES Merz v předvýrobě společnosti Automotive Lighting s.r.o. byl sběr dat z výroby prováděn ručně (přepisování informací po směně – informace mnohdy později, než bylo potřeba). Sesbíraná data byla zaznamenávána do ERP SAP. V r. 2006 společnost Merz s.r.o. implementovala první část stále se rozšiřujícího systému pro monitorování výrobního procesu v předvýrobě (MFO). V současné době je systém sběru dat MES Merz implementován na provozech Thermoplastů, Lakovny, Pokovení a Předmontáží. Systém umožňuje sledovat on-line výrobu, zmetkovitost, počet vyrobených kusů, sleduje a vyhodnocuje prostoje a další zákaznické klíčové ukazatele. V současné době se jedná o automatický sběr dat s propracovaným systémem reportingu, který je vytvořen dle požadavků a reakcí na interní inovace zákazníka. Nedílnou součástí systému je projekt speciálního reportingu pro vizualizaci dat ve výrobě na LCD obrazovkách s přehledem předem definovaných informací (stroj – vyrábí/nevyrábí, vyráběný produkt, jméno pracovníka, počet vyrobených kusů, zmetkovitost s barevnou indikací červeně při překročení, LL…). Systém MES Merz obsahuje interface na další podnikové informační systémy jako je ERP (SAP) nebo energetický systém (Energis)

obchodní cíle Důvodem pro realizaci automatického monitorovacího systému bylo ze strany zákazníka např.:  Snížení reakčních časů na vzniklý problém – snížení zmetkovitosti  Okamžitá informovanost o stavu výroby  Snížení inventárních rozdílů  Efektivní využití pracovníků (snížení počtu administrativních i výrobních pracovníků)  Zvýšení OEE  Zvýšení využití strojů – zpřehlednění plánování  Redukce Labour Losses – rozklíčování lidských ztrát  Možnost zákaznických úprav (automatické objednávání balícího materiálu, automatické objednávání materiálu pro předmontáže a pokovení)

přehled řešení Země: ČR Odvětví: Automobilový průmysl Profil zákazníka: Automotive Lighting s.r.o. je uznávaným výrobcem moderních světlometů dodávající automobilkám z celého světa. Výchozí stav: Sběr informací z výroby prováděn ručně formou vypisování výkazů po směně a jejich záznam do ERP SAP. Toto řešení neposkytovalo požadované informace včas. Řešení: Jako nástroj pro monitorování výroby si společnost Automotive Lighting s.r.o. zvolila systém MES Merz – komplexní modulární systém. Implementovaná rozhraní: FatekCom  Automatický sběr dat z výrobních strojů ERP SAP  Odvádění výroby do ERP systému Energis  Zasílání dat o počtu zdvihů za stroj a 15min. průměrů Hlavní přínosy řešení:  Snížení reakčních časů na vzniklý problém  Snížení zmetkovitosti  Okamžitá informovanost o stavu výroby  Efektivní využití pracovníků  Zvýšení využití strojů  Redukce Labour Losses  Možnost zákaznických úprav  Vizualizace

řešení Systém MES MERZ v Automotive Lighting umožňuje sledovat on-line výrobu, zmetkovitost, počet vyrobených kusů, sleduje a vyhodnocuje prostoje a další zákaznické klíčové ukazatele (KPI - OEE, LL, …). Jedná se o automatický sběr dat s propracovaným systémem reportingu, který byl vytvořen na základě požadavků a reakcí na interní inovace zákazníka. Nedílnou součástí systému je projekt speciálního reportingu pro vizualizaci dat ve výrobě na LCD obrazovkách, kde jsou zobrazeny přehledy požadovaných informací (stroj – vyrábí/nevyrábí, vyráběný produkt, jméno pracovníka, počet vyrobených kusů, zmetkovitost s barevnou indikací červeně při překročení, LL, …). S realizací se v roce 2006 začalo na thermoplastech (lisovně – cca 20 lisů) a lakovně světel (cca 5 lisů a cca 11 kvalitářských pracovišť). Projekt se v roce 2010 rozšířil o další oblasti předvýroby – na Pokovení (5 pokovovaček) a Předmontáže (cca 40 pracovišť). Každé rozšíření bylo provázeno úpravami systému, které zohlednily specifika dané výroby. Systém MES Merz má implementované rozhraní pro komunikaci s ERP SAP a systém výměny dat do energetického systému Energis. Pro potřeby projektů byly využity moduly MData (sběrný a komunikační modul), MTrack (terminálový modul pro obsluhu stroje) a MPortal (datový prezentační portál).

MData – sběrný a komunikační modul Stroje (lisy, pokovovačky) a jednotlivá předmontážní pracoviště jsou osazena PLC Fatek, které je vybavené ethernetovým komunikačním rozhraním. Toto řešení umožní unifikaci instalovaných zařízení pro obdobné stroje a snadnější rozšiřitelnost. Pro potřeby sledování a vyhodnocování efektivity výroby jsou automaticky sbírány následující veličiny:  stav stroje (chod/klid),  identifikace kusu (zdvih formy, vsázky, vyrobený kus),  aktuální a průměrný takt (cyklus). Tato data jsou z PLC Fatek poskytována modulem FatekCom k dalšímu zpracování a k uložení do databáze. Modul MData (přes MTrack) zabezpečuje současně i interface na systémy 3. stran (SAP – odvádění výroby, energetický systém Energis – souborové zasílání dat o počtu zdvihů za stroj a 15min. průměrů).

MTrack – terminálový modul Modul MTrack je aplikace určená pro běh na libovolném PC připojeném do počítačové sítě podniku a slouží k zadávání důvodů a komentářů prostojů, odvádění výroby, zobrazení aktuální výkonnosti stroje případně dalších uživatelem požadovaných údajů. Z hlediska provozu systému je vhodné aplikaci provozovat na panelovém PC umístěném v blízkosti monitorovaných strojů tak, aby důvody prostojů zadávala přímo obsluha stroje. Z jednoho terminálu je možné obsluhovat několik strojů. V řešení pro Automotive Lighting je použity panelové Kontron a nově PC MerzBox II – IBM kiosek s 15“ dotykovou obrazovkou doplněné o čtečku čipových karet (RFID) pro identifikaci pracovníka (obsluha stroje, seřizovač, údržbář).

Profil dodavatele: Společnost Merz se zaměřuje na systémovou integraci a vlastní vývoj v oblasti výrobních informačních systémů kategorie MES (sběr výrobních a technologických dat, plánování a řízení výroby, plánování a řízení údržby, řízení skladů a logistických operací atd.) a zakázkový vývoj specifických informačních systémů (portálová řešení, webové aplikace, komunikace a propojování existujících informačních systémů, atd.). Kontakty: Zákazník Automotive Lighting s.r.o. Pávov 113, Jihlava, 586 01 Tel. 567 562 273 www.al-lighting.cz Dodavatel Merz s.r.o. U Sirotčince 353/7, Liberec, 460 01 Tel. 485 100 272 [email protected] www.merz.cz

Vlastnosti použitého panelového PC:  IBM kiosek model 3xx  1GB RAM  Obrazovka 15” (1024 x 768)  Odolný touchscreen s infra technologií  OS Windows XP Embeded  Std. záruka 1Yr on-site Next Bussines Day  Čtečka RFID karet Modul MTrack v Automotive Lighting zajišťuje:  

  

Přihlášení obsluhy dle rolí pomocí RFID karty Sledování vyráběného produktu (Tracking), odvádění výroby – Výběr produktu z předvolených typů – Výroba je sledována po směnách (je nadefinován směnový kalendář výroby pro výpočet OEE) Komentování prostojů (Shutdown) – Obsluha stroje typuje prostoje dle číselníku Ruční typování počtu zmetků a jejich důvodů dle číselníku (Quality) Specifické zákaznické požadavky – zákaznické obrazovky zmetkovitosti, Labour Losses, objednávání obalového materiálu , …

MPortal – datový prezentační portál Tento modul běží na aplikačním serveru systému a slouží pro zpracování a prezentaci uložených dat ve formě reportů. K reportování je využíván nástroj MS Reporting services. Reporty jsou dostupné v podnikové síti prostřednictvím webového prohlížeče, ze kterého je možné provádět export do jiných formátů, např. xls, pdf, cvs. Reporty je možné vytvářet přímo uživatelem pomocí nástrojů od firmy Microsoft, např. Visual Studio BI, Report Builder. Reporty poskytují funkci postupného rozklikávání (dril-down) od hlavních informací až po detailní. V Automotive Lighting jsou využity tyto reporty: Statusboard         

On-line pohled na stroje, co nyní vyrábějí Stroj vyrábí/nevyrábí, v prostoji od kdy Počet vyrobených kusů Počet zmetků (ručně obsluhou zadávaných a identifikovaných), indikace zmetkovitosti Kdo je přihlášen k obsluze stroje (RFID karta) Počet odvedených boxů do SAPu KPI Labour Losses (LL) Odkazy na další reporty Filtrace dle strojů

Přehled výroby     

Detail výroby za časové období, stroj, výrobek TTNr Stroj Jaký výrobek se vyráběl (zakázka) Počet kusů Počet zmetky, důvody, kdo, zmetkovitost.

Přehled prostojů   

V závislosti na čase – v závislosti na stroji – kumulace za stroj Důvody prostoje, jejich délky a odpovědný pracovník Filtrace časová, stroj, typ prostoje

Kvalita – přehled typování zmetků   

Filtrace v čase na stroji a výrobku, typ vady Počet ZM Čas zadání zmetku a kdo

KPI reporty   

OEE stroje - Dostupnost, Výkon, Kvalita, LL (Labour Losses) – sledování lidských ztrát Další zákaznické reporty – Vizualizace výroby – SAP report – Přehled výroby pro Expedientku – Personální report – Produkce dle směn, dle provozů a jejich specifik – Sledování prostojů dopravníku na Lakovně

přínosy Očekávané cíle projektu automatického sběru dat systému MES MERZ byly splněny a můžeme je definovat jako přínosy:  Snížení reakčních časů na vzniklý problém (prostoj, zmetkovitost …) “on-line doba“  Snížení zmetkovitosti  Okamžitá informovanost o stavu výroby  Efektivní využití pracovníků  Zvýšení využití strojů – zpřehlednění plánování  Redukce Labour Losses – rozklíčování lidských ztrát  Možnost zákaznických úprav (automatické objednávání materiálu pro předmontáže a pokovení)  Vizualizace

citace „Jednoznačným přínosem systému MES Merz je možnost okamžité reakce na vzniklé problémy nebo neočekávané situace ve výrobě. Systém sám o sobě je velkým přínosem, ale je to jen nástroj k tomu, aby se o těchto situacích vědělo. Zefektivnění výroby záleží také na přijmutí opatření na základě získaných informací“. Jaroslav Patzenhauer, vedoucí předvýroby, Automotive Lighting s.r.o.

produkty a technologie Pro sběr dat je v AL použit modulární systém MES MERZ:  MData – PLC Fatek sběrný modul  MTrack – interakce s uživatelem přímo u stroje přes touchscreen obrazovku  MPortal – reporting a administrace Další použité technologie:  OS Windows XP Embeded  Windows 2003, 2008 server  MS .Net Framework 3.5  MS SQL server 2008 pro reporting  Databáze Oracle ver 9i  SQL server Compact localdatabase

obrázky

Obr. 1 Práce na terminálu na pracovišti MFO4

Obr. 2 Vizualizace ve výrobě

ukázky obrazovek

Obr. 3 MTrack - Odvádění výroby

Obr. 4 MTrack - Zobrazení přehledu prostojů

ukázky reportů

Obr. 5 MPortal – ukázka statusboardu

Obr. 6 MPortal – přehled výroby