APLIKASI BAHAN FINISHING PELARUT AIR DAN PELARUT MINYAK PADA LIMA JENIS KAYU RAKYAT IKA NUR APRILIA NINGTYAS

APLIKASI BAHAN FINISHING PELARUT AIR DAN PELARUT MINYAK PADA LIMA JENIS KAYU RAKYAT

IKA NUR APRILIA NINGTYAS

DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2012

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul Aplikasi Bahan Finishing Pelarut Air dan Pelarut Minyak pada Lima Jenis Kayu Rakyat adalah benar-benar hasil karya saya sendiri dengan bimbingan dosen pembimbing dan belum pernah digunakan sebagai karya ilmiah pada perguruan tinggi atau lembaga manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.

Bogor, Februari 2012

Ika Nur Aprilia Ningtyas E24070026

ABSTRACT E/THH Application of Waterbased and Oilbased Wood Finishes On Five Wood Species from Community Forest 1)

by Ika Nur Aprilia Ningtyas, 2) I Wayan Darmawan

Timber from community forest did not have a good appearance than natural forest. One of the method to repair this condition is finding a good finishing technique to this community timber, especially community timber for furniture. Global warming issue also influence the forest industry in Indonesia, especially the forest industry which export their product to Japan and Europe. Their product must have a little VOC (Volatile Organic Compound). This research investigated the application and characteristic from waterbased finishes and oil finishes on the five community timber. This research was conducted on Mei until November, 2011 in Improvement of Forest Product Quality Laboratory, Forestry of Faculty, Bogor Agricultural University. Finishing materials which is used in this research was Propan PU as oil finishes and Impra Aqua as waterbased finishes. The community timber which was used in this research is Akasia (Acacia mangium), Nangka (Artocarpus heterophyllus), Jati (Tectona grandis), Mindi (Melia azedarach), and Mahoni (Swietenia macrophylla). This sample board was distinguished by the flat sawn and quarter sawn, and wet water content and dry water content. This sample was made measuring 20 cm x 10 cm x 2 cm. Based on this research, spray gun is the best equipment to apply the Impra Aqua. In addition, Impra Aqua product is odorless and does not cause irritation of the eye. It means that it is safe for health and can be used in the process painting is easy to clean. However, the color of lacquer/top coat which is produced by using Aqua Lacquer is less shiny than using Poly Urethane Lacquer, yet both Clear Gloss. Endurance test sample of household chemicals, heat and cold well and taking Propan Poly Urethane or Impra Aqua did not show too differences because they both get into the classes 9-8. Sample taking Propan Poly Urethane is more resistant to attack soil termite (Coptotermes curvignathus Holmgren) than the sample using Impra Aqua because Propan Poly Urethane have strong odors that are not favored by soil termite (Coptotermes curvignathus Holmgren). Keywords: Finishing, Propan Poly Urethane, Impra Aqua. 1) 2)

Student of Forest Product Department, Faculty of Forestry, IPB. Lecturer of Forest Product Department, Faculty of Forestry, IPB.

RINGKASAN IKA NUR APRILIA NINGTYAS. Aplikasi Bahan Finishing Pelarut Air dan Pelarut Minyak pada Lima Jenis Kayu Rakyat. Dibimbing oleh I WAYAN DARMAWAN. Kayu yang berasal dari hutan rakyat memiliki penampilan yang kurang bagus jika dibandingkan dengan kayu-kayu yang berasal dari hutan alam. Salah satu cara untuk menanggulangi hal tersebut adalah dengan menemukan teknik finishing yang baik terhadap kayu-kayu dari hutan rakyat, terutama kayu-kayu yang akan dijadikan bahan baku furniture. Semakin maraknya isu global warming belakangan ini, memberi pengaruh bagi industri kehutanan terutama industriindustri kehutanan yang mengekspor produknya ke Jepang dan Eropa. Industriindustri ini diharuskan menghasilkan emisi pelarut organik yang rendah pada produk-produknya. Penelitian ini ingin mengetahui aplikasi dan karakteristik untuk bahan finishing pelarut air dan pelarut minyak pada lima jenis kayu rakyat. Penelitian ini dilakukan dari bulan Mei sampai November 2011 di Laboratorium Teknologi Peningkatan Mutu Kayu Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Bahan finishing kayu yang dipakai pada penelitian ini adalah Propran Poly Urethane sebagai bahan finishing kayu pelarut minyak dan Impra Aqua sebagai bahan finishing kayu pelarut air. Bahan pengencer untuk Propan Poly Urethane adalah thinner sedangkan bahan pengencer untuk Impra Aqua adalah air bersih. Jenis kayu rakyat yang dipakai adalah Akasia (Acacia mangium), Nangka (Artocarpus heterophyllus), Jati (Tectona grandis), Mindi (Melia azedarach), dan Mahoni (Swietenia macrophylla). Papan contoh uji dibedakan berdasarkan papan tangensial dan papan radial serta kadar air basah (± 20-25%) dan kadar air kering udara (± 1012%). Contoh uji yang dibuat berukuran 20 cm x 10 cm x 2 cm. Berdasarkan hasil penelitian, peralatan yang paling baik digunakan pada pengaplikasikan Impra Aqua adalah spray gun. Selain itu, produk Impra Aqua tidak mengeluarkan bau dan tidak mengakibatkan iritasi pada mata sehingga aman bagi kesehatan dan peralatan yang digunakan pada proses pengecatan mudah untuk dibersihkan. Namun, warna lacquer/top coat yang dihasilkan dengan memakai Aqua Lacquer kurang mengkilap dibandingkan dengan memakai Poly Urethane Lacquer meskipun sama-sama Clear Gloss. Daya tahan contoh uji terhadap bahan kimia rumah tangga, panas dan dingin baik yang memakai Propan Poly Urethane maupun Impra Aqua tidak menunjukkan perbedaan yang mencolok karena keduanya sama-sama masuk ke dalam kelas 9-8. Contoh uji yang memakai Propan Poly Urethane lebih tahan terhadap serangan rayap tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren) dibandingkan contoh uji yang memakai Impra Aqua karena bahan finishing Propan Poly Urethane memiliki bau yang menyengat sehingga tidak disukai oleh rayap tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren). Kata kunci : Finishing, Propan Poly Urethane, Impra Aqua.

© Hak cipta milik IPB, tahun 2012 Hak cipta dilindungi Undang - Undang Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan atau menyebutkan sumbernya. Pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan, penelitian, penulisan karya ilmiah, penyusunan laporan, penulisan kritik, atau tinjauan suatu masalah; dan pengutipan tersebut tidak merugikan kepentingan yang wajar IPB Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau seluruh karya tulis dalam bentuk apapun tanpa izin IPB

APLIKASI BAHAN FINISHING PELARUT AIR DAN PELARUT MINYAK PADA LIMA JENIS KAYU RAKYAT

IKA NUR APRILIA NINGTYAS

Skripsi Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan pada Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor

DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2012

Judul Penelitian

: Aplikasi Bahan Finishing Pelarut Air dan Pelarut Minyak pada Lima Jenis Kayu Rakyat

Nama Mahasiswa

: Ika Nur Aprilia Ningtyas

NIM

: E 24070026

Menyetujui: Dosen Pembimbing,

Dr. Ir. I Wayan Darmawan,M.Sc NIP. 1966 0212 199103 1 002

Mengetahui: Ketua Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor

Dr. Ir. I Wayan Darmawan,M.Sc NIP. 1966 0212 199103 1 002

Tanggal Lulus :

PRAKATA Puji syukur penulis panjatkan kepada ALLAH SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian dan penulisan skripsi ini dengan baik. Judul skripsi yang dipilih dalam penelitian yang dilaksanakan sejak bulan Mei 2011 ini ialah Aplikasi Bahan Finishing Pelarut Air dan Pelarut Minyak pada Lima Jenis Kayu Rakyat. Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Dr. Ir. I Wayan Darmawan, M.Sc selaku pembimbing skripsi dan seluruh keluarga besar Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Terima kasih juga kepada bapak dan ibuku, adik-adikku, serta seluruh keluarga besar Alm. Bapak Kus Nandar dan Alm. Bapak Paimun yang tak pernah henti memberikan doa, semangat, kasih sayang dan dukungan. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh sebab itu, saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan, demi kesempurnaan penulisan skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat.

Bogor, Februari 2012

Ika Nur Aprilia Ningtyas

i

RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 2 April 1989 dari pasangan Bapak Kus Rachmad Suprantiyo dan Ibu Nani Nur ’Ain sebagai anak pertama dari tiga bersaudara. Jenjang pendidikan formal yang telah dilalui penulis antara lain Sekolah Dasar di SDS Angkasa III Halim P. K tahun 1995-2001, Sekolah Menengah Pertama di SMP Negeri 49 Jakarta tahun 2001-2004 dan Sekolah Menengah Atas di SMA Negeri 48 Jakarta pada tahun 2004-2007. Pada tahun 2007 penulis diterima sebagai mahasiswa di Institut Pertanian Bogor melalui jalur USMI dan mendapatkan mayor Teknologi Hasil Hutan. Pada tahun 2010 penulis memilih Laboratorium Teknologi Peningkatan Mutu Kayu sebagai bidang keahlian. Penulis telah mengikuti beberapa kegiatan praktek lapang antara lain Praktek Pengenalan Ekosisitem Hutan (PPEH) pada 2009 di Cikeong-Burangrang, kemudian pada 2010 penulis melakukan Praktek Pengelolaan Hutan (PPH) di Gunung Walat, KPH Cianjur dan PGT Sindangwangi-Nagreg. Penulis juga melakukan Praktek Kerja Lapang di PT INTRACAWOOD MANUFACTURING, Tarakan, Kalimantan Timur pada bulan Febuari-April 2011. Kegiatan kemahasiswaan yang pernah diiukuti penulis yaitu International Forestry Students’ Association Local Committee IPB (IFSA LC IPB) pada tahun 2008-2010 dan komunitas Greenconcept IPB yang bergerak dalam bidang lingkungan. Penulis juga pernah menjadi panitia PDD (Publikasi, Dekorasi dan Dokumentasi) dalam acara Pekan Ilmiah Kehutanan Nasional IV tahun 2008, panitia acara di Bogor pada The 37th International Forestry Students’ Symposium Indonesia 2009, panitia dana usaha dalam KOMPAK DHH 2009 dan kepala divisi PSDM (Pengembangan Sumber Daya Manusia) dalam Bina Desa Himasiltan 2010.

ii

DAFTAR ISI Halaman DAFTAR TABEL ..................................................................................................v DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii BAB I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1 1.2 Tujuan ......................................................................................................2 1.3 Manfaat Penelitian ....................................................................................2 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Jenis Kayu ................................................................................................3 2.1.1

Akasia (Acacia mangium) .........................................................3

2.1.2

Nangka (Artocarpus heterophyllus) ..........................................3

2.1.3

Jati (Tectona grandis) ................................................................4

2.1.4

Mindi (Melia azedarach) ..........................................................4

2.1.5

Mahoni (Swietenia macrophylla) ..............................................5

2.2 Pengetahuan Dasar Finishing...................................................................5 2.3 Metode Aplikasi Finishing-Spraying .......................................................9 2.4 Spray Gun ..............................................................................................13 BAB III. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian .................................................................17 3.2 Alat dan Bahan Penelitian .......................................................................17 3.3 Proses Finishing Kayu ............................................................................18 3.4 Pengujian Daya Tahan Lapisan Finishing ..............................................19 3.4.1

Uji Ketahanan terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga ...........19

3.4.2

Uji terhadap Panas dan Dingin ................................................20

3.5 Pengujian Ketahanan Kayu terhadap Rayap Tanah ...............................21 BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Penampilan Kayu Hasil Finishing ..........................................................23 4.2 Daya Tahan Lapisan Finishing terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga dan Panas-Dingin ......................................................................32

iii

4.3 Ketahanan Kayu Hasil Finishing terhadap Rayap Tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren) ………………………………..37 BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan .............................................................................................40 5.2 Saran ........................................................................................................40 DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................41 LAMPIRAN ..........................................................................................................44

iv

DAFTAR TABEL

No.

Halaman

1. Klasifikasi kondisi permukaan dalam 10 kelas ...............................................19 2. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap rayap tanah berdasarkan kehilangan berat..................................................................................................................22 3. Berat labur rata-rata pada pengaplikasian Impra Aqua (g/cm2) ......................23 4. Berat labur rata-rata pada pengaplikasian Propan PU (g/cm2).........................26 5. Penampilan contoh uji yang mengalami perbedaan tekanan pada tiap tahapan aplikasi Propan PU dan Impra Aqua ..................................................28 6. Penampilan contoh uji pada tiap tahapan aplikasi Propan PU dan Impra Aqua.................................................................................................................30 7. Nilai uji daya tahan lapisan finishing terhadap bahan kimia rumah tangga menggunakan Propan PU dan Impra Aqua .....................................................33 8. Nilai uji daya tahan lapisan finishing terhadap panas menggunakan Propan PU dan Impra Aqua .........................................................................................35 9. Nilai uji daya tahan lapisan finishing terhadap dingin menggunakan Propan PU dan Impra Aqua .........................................................................................36 10. Nilai kehilangan berat kayu hasil finishing terhadap rayap tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren) menggunakan Propan PU dan Impra Aqua ......................................................................................................38

v

DAFTAR GAMBAR

No.

Halaman

1. Posisi dan sudut spray gun ...............................................................................10 2. Orange peel ......................................................................................................11 3. Dry spray..........................................................................................................12 4. Runs or sags …………………………………………………………………12 5. Bagian-bagian spray gun................................................................................. 13 6. Berbagai bentuk spray gun …………………………………………………..15 7. Tahapan aplikasi Propan PU ............................................................................18 8. Tahapan aplikasi Impa Aqua ………………………………………………...18 9. Pembagian bidang labur bahan kimia rumah tangga .......................................20 10. Penampilan contoh uji yang menggunakan AWS-921 dengan cara dikuas sebanyak satu kali ……………………………………………………………25 11. Penampilan contoh uji yang menggunakan AWS-921 dengan cara dispray sebanyak dua kali ……………………………………………………………25 12. HVLP gun …………………………………………………………………...31 13. Runs or sags pada permukaan kayu …………………………………………31 14. Poor adhesion pada permukaan kayu ……………………………………….32 15. Pengujian ketahanan lapisan cat terhadap bahan kimia rumah tangga ……...34 16. Uji ketahanan lapisan cat terhadap panas dan dingin ……………………......34 17. Uji ketahanan kayu terhadap rayap tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren) …………………………………………………………………...38

vi

DAFTAR LAMPIRAN

No.

Halaman

1. Perhitungan berat labur dengan menggunakan Propan PU ..............................45 2. Perhitungan berat labur dengan menggunakan Impra Aqua ............................49 3. Hasil uji bahan kimia rumah tangga menggunakan Propan PU ..……………53 4. Hasil uji bahan kimia rumah tangga menggunakan Impra Aqua ……………57 5. Hasil uji bahan kimia rumah tangga menggunakan Propan PU dan Impra Aqua ....................... …………………………………………………………61 6. Hasil uji panas dan dingin menggunakan Propan PU ……………………….64 7. Hasil uji panas dan dingin menggunakan Impra Aqua ……………………...66 8. Hasil uji panas dan dingin menggunakan Propan PU dan Impra Aqua ……..68 9. Hasil uji ketahanan kayu terhadap rayap tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren)……………………………………………………………………70

vii

1

BAB I PENDAHULUAN 1.1

Latar Belakang Sejak dulu Indonesia dikenal dengan sebutan zamrud khatulistiwa.

Zamrud merupakan pencerminan dari keadaan alam Indonesia yang dipenuhi dengan hutan. Undang-undang Nomor 41 Tahun 1999 tentang Kehutanan, menyatakan bahwa, hutan adalah suatu kesatuan ekosistem berupa hamparan lahan berisi sumber daya alam hayati yang didominasi pepohonan dalam persekutuan alam lingkungannya, yang satu dengan lainnya tidak dapat dipisahkan. Hutan memiliki tiga fungsi yaitu fungsi konservasi, fungsi lindung, dan fungsi produksi. Akhir tahun 1960-an, terjadi penebangan hutan secara besar-besaran di Indonesia, yang dikenal dengan sebutan banjir-kap, di mana orang melakukan penebangan kayu secara manual. Sementara itu, berawal dari tahun 1970, terjadi penebangan hutan skala besar dan dilanjutkan dengan dikeluarkannya izin-izin pengusahaan hutan tanaman industri pada tahun 1990, yang melakukan tebang habis (land clearing). Selain itu, areal hutan juga dialihfungsikan menjadi kawasan perkebunan dalam skala besar yang juga melakukan pembabatan hutan secara menyeluruh, menjadi kawasan transmigrasi dan juga menjadi kawasan pengembangan perkotaan (Prawiro 2008). Untuk menanggulangi akibat dari penebangan hutan secara besar-besaran tersebut maka pada tahun 2004 dicanangkan Gerakan Nasional Rehabilitasi Hutan (GERHAN). Salah satu kegiatan dalam gerakan tersebut adalah dengan memanfaatkan hutan rakyat sebagai sumber pasokan kayu bagi industri kehutanan. Bersama dengan HTI (Hutan Tanaman Industri), hutan rakyat diharapkan dapat menjadi pemasok kayu utama bagi industri kehutanan. Berdasarkan kualitas, kayu-kayu yang berasal dari hutan rakyat memiliki penampilan yang kurang bagus jika dibandingkan dengan kayu-kayu yang berasal dari hutan alam. Salah satu cara untuk menanggulangi hal tersebut adalah dengan menemukan teknik finishing yang baik terhadap kayu-kayu dari hutan rakyat, terutama kayu-kayu yang akan dijadikan bahan baku furniture. Teknik finishing

2

dapat dilakukan dengan beberapa pemahaman terhadap pemilihan kayu-kayu yang digunakan, sifat-sifat bahan finishing, serta tujuan pengaplikasian bahan finishing yang akan dilakukan (Solikhin 2006, diacu dalam Mulyana 2007). Semakin maraknya isu global warming belakangan ini, memberi pengaruh bagi industri kehutanan terutama industri-industri kehutanan yang mengekspor produknya ke luar negeri seperti Jepang dan Eropa. Industri-industri ini diharuskan menghasilkan emisi pelarut organik yang rendah pada produkproduknya. Atas dasar ini, terjadi pembaharuan pada bahan finishing kayu. Mayoritas bahan finishing kayu yang beredar saat ini adalah bahan finishing pelarut minyak. Namun, sekarang sudah ada bahan finishing pelarut air yang kadar emisi pelarut organiknya rendah. Oleh karena itu, penelitian ini ingin mengetahui aplikasi dan karakteristik bahan finishing pelarut air dan pelarut minyak pada lima jenis kayu rakyat.

1.2

Tujuan Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk mengetahui

kondisi aplikasi dan karakteristik bahan finishing kayu pelarut air dan minyak yang diaplikasikan pada lima jenis kayu rakyat yaitu Akasia (Acacia mangium), Nangka (Artocarpus heterophyllus), Jati (Tectona grandis), Mindi (Melia azedarach), dan Mahoni (Swietenia macrophylla).

1.3

Manfaat Penelitian Penelitian ini diharapkan dapat menjadi pedoman bagi industri furniture di

Indonesia dalam mengaplikasikan bahan finishing kayu pelarut air dan minyak sehingga menghasilkan produk-produk kayu berkualitas tinggi yang berasal dari hutan rakyat dan ramah lingkungan.

3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1

Jenis Kayu

2.1.1

Akasia (Acacia mangium) Kayu Akasia memiliki nama latin Acacia mangium dengan nama daerah

seperti kasia dan kihia (Jawa Barat). Kayu teras Akasia memiliki warna cokelat pucat sampai cokelat tua, kadang-kadang cokelat zaitun sampai cokelat kelabu, batasnya tegas dengan gubal yang berwarna kuning pucat sampai kuning jerami. Coraknya polos atau berjalur-jalur dengan jalur berwarna gelap dan terang bergantian pada bidang radial. Teksturnya halus sampai agak kasar dan merata. A. mangium memiliki berat jenis rata-rata 0,61 (0,43-0,66) sehingga termasuk kelas awet III dan kelas kuat II-III. Kayu Akasia biasa digunakan sebagai bahan konstruksi ringan sampai berat, rangka pintu dan jendela, perabot rumah tangga, lantai, papan dinding, tiang-tiang pancang, gerobak dan rodanya, pemeras minyak, gagang alat, alat pertanian, kotak dan batang korek api, papan partikel, papan serat, vinir dan kayu lapis, pulp dan kertas; selain itu baik juga untuk kayu bakar dan arang (Pandit & Kurniawan 2008). 2.1.2

Nangka (Artocarpus heterophyllus) Nangka memiliki nama botani Artocarpus heterophyllus Lamk. Menurut

Verheij dan Coronel (l992), Nangka memiliki nama lain seperti Jackfruit (Inggris), Jacquier (Prancis), Nongko (Javanese), Langka (Filipina), Khanun (Thailand). Nama daerah untuk Nangka pun bermacam-macam seperti nangko atau nangka (Jawa), anaane (Ambon), panaih (Aceh), lumasa atau malasa (Lampung), dan nama lainnya. Pohon Nangka umumnya berukuran sedang, memiliki tinggi 20-30 m, diameter batang mencapai 100 cm, seluruh bagian mengeluarkan getah putih bila dilukai. Kayu nangka telah banyak digunakan di Srilanka, India, dan Eropa (Verheij & Coronel 1992, diacu dalam Luza 2009). Berat jenisnya adalah 0,61 sehingga masuk ke dalam kelas kuat II-III dan kelas awet II-III. Kayu Nangka biasa digunakan sebagai bahan baku mebel, kayu konstruksi dan alat musik.

4

2.1.3

Jati (Tectona grandis) Kayu Jati yang memiliki nama latin Tectona grandis, dikenal dengan

nama lain Teak ( Inggris, Amerika, Jerman), Mai Sak (Thailand), Segwan (India), Teck (Perancis), dan Teca (Brazil). Nama daerah untuk Jati adalah Deleg, Dodolan, Jate, Jateh, Jatos, dan Kulidawa untuk daerah Jawa. Kayu Jati termasuk ke dalam famili Verbenaceae, dan memiliki terkstur yang agak kasar hingga kasar serta warna kayu teras kuning emas kecokelatan hingga cokelat kemerahan. Kayu teras dengan mudah dibedakan dari kayu gubalnya yang berwarna putih agak keabu-abuan. Berat jenis kayu Jati rata-rata 0,67 (0,62-0,75) sehingga termasuk ke dalam kelas kuat II dan kelas awet I-II (Martawijaya et al. 1981). Kayu Jati banyak dipakai sebagai bahan bangunan, kusen pintu dan jendela, pintu panel, bantalan kereta api, perabot rumah tangga, karoseri badan truk, dek kapal, parket, lumber sering dan vinir indah (Pandit & Kurniawan 2008). 2.1.4

Mindi (Melia azedarach) Pohon mindi atau geringging (Melia azedarach L.) dari famili Meliaceae

merupakan jenis pohon cepat tumbuh dan selalu hijau di daerah tropis dan menggugurkan daun selama musim dingin, suka cahaya, agak tahan kekeringan, agak toleran terhadap salinitas tanah dan subur di bawah titik beku. Pada umur 10 tahun dapat mencapai tinggi bebas cabang 8 meter dan diameter ± 40 cm. Nama daerah dari mindi adalah geringging, mementin, mindi (Jawa); jempinis (NTB); belile, bere, embora, kemel, lamoa, lemua, menga, mera (NTT), sedangkan di negara lain, mindi dikenal dengan nama Paternostertree, Persian lilac, Chinaberry, China tree (UK, USA); arbre de paternoster (Fr); árbol de paternoster, paraiso (Sp); albero di paternoster (It); paternostertäd (Sw); paternoster boom (Nl); Paternosterbaum (Gm); may rien (Vietnam); ku lian zi (China). Pohon mindi memiliki persebaran alami di India dan Burma, banyak ditanam di daerah tropis dan subtropis, di Indonesia banyak ditanam di daerah Sumatera, Jawa, Bali, Nusa Tenggara dan Papua. Tinggi pohon mencapai 45 m, tinggi bebas cabang 8-20 m, diameter sampai 60-185 cm, tidak berbanir. Tajuk menyerupai payung, percabangan melebar, kadang menggugurkan daun. Kulit luar berwarna merah-coklat sampai kelabu hitam, beralur dangkal sampai dalam, mengelupas kecil-kecil sampai kepingan besar. Batang silindris, tegak, tidak

5

berbanir; kulit batang (papagan) abu-abu coklat, beralur membentuk garis-garis dan bersisik. Kayu teras berwarna merah-coklat muda semu-semu ungu, kayu gubal berwarna putih kemerah-merahan dan mempunyai batas yang jelas dengan kayu teras. Tekstur kayu sangat kasar, arah serat lurus atau agak berpadu, permukaan kayu agak licin, permukaan kayu mengkilap indah. Berat jenisnya adalah 0,53 (0,42-0,65), masuk ke dalam kelas kuat III-II. Kayu mindi masuk ke dalam kelas awet IV-V dan berdasarkan hasil uji kubur, jenis kayu ini termasuk kelas awet V. Daya tahannya terhadap jamur pelapuk kayu termasuk kelas II-III. Kayu mindi dapat digunakan untuk peti teh, papan dan bangunan di bawah atap, panil, vinir hias dan sortimen yang berat mungkin baik untuk mebel (Martawijaya et al. 1989). 2.1.5

Mahoni (Swietenia macrophylla) Kayu Mahoni (Swietenia macrophylla) memiliki nama lain mahagoni.

Terasnya berwarna merah, merah muda kekuningan waktu masih segar kemudian lama-kelamaan berubah menjadi merah tua kecoklatan. Mudah dibedakan dengan gubal berwarna putih kekuningan. Teksturnya halus, sedang sampai agak kasar. Permukaan kayu agak licin dan mengkilap, arah serat tidak teratur menimbulkan corak bervariasi dan indah. Kekerasannya sedang dan agak berat. Rata-rata berat jenis kayu Mahoni adalah 0,62 (0,53-0,72) sehingga masuk ke kelas kuat II-III dan kelas awet III. Kayu Mahoni banyak digunakan sebagai perabot rumah tangga, vinir indah dan kayu lapis, barang kerajinan dan perpatungan, barang bubutan, pintu panel, dan komponen alat musik (Pandit & Kurniawan 2008).

2.2

Pengetahuan Dasar Finishing Finishing merupakan lapisan paling akhir pada permukaan kayu. Proses

ini bertujuan untuk memberikan nilai estetika yang lebih baik pada perabot kayu dan juga berfungsi untuk menutupi beberapa kelemahan kayu dalam hal warna, tekstur, atau kualitas ketahanan permukaan pada material tertentu. Tujuan lainnya adalah untuk melindungi kayu dari kondisi luar (cuaca, suhu udara, dll) ataupun benturan dengan barang lain. Dengan kata lain untuk menambah daya tahan dan keawetan produk kayu (STK 2008).

6

(Feirer 1979, diacu dalam Sein 1998), berdasarkan tujuan pemakaian, bahan finishing biasanya dibedakan dengan istilah interior dan eksterior. Interior berarti penggunaan bahan finishing pada material yang berada di luar ruangan. Selanjutnya

Feirer

mengatakan

bahwa

bahan

finishing

ekterior

dapat

dikelompokkan ke dalam tipe berpenetrasi (penetration type) dan tipe permukaan (surface type). Bahan finishing yang termasuk tipe berpenetrasi adalah bahan pewarna dan bahan pengawet, sedangkan bahan finishing tipe permukaan adalah cat dan pernis. Kedua tipe tersebut sesuai untuk sebagian besar pelaksanaan finishing kayu eksterior. Dilihat dari jenis bahan, pada dasarnya ada dua macam jenis finishing untuk kayu, yaitu : 1. Finishing bahan padat, material ini 100% menutupi permukaan kayu dan menyembunyikan tampak aslinya. Fisik bahan ini berupa lembaran atau rol. Populer untuk pemakaian furniture indoor dengan bahan dasar plywood, MDF, hardboard, softboard, dan jenis lembaran lainnya. 2. Finishing bahan cair, sangat banyak jenis dan variasi aplikasinya. Paling populer digunakan pada seluruh jenis furniture kayu. Bersifat lebih fleksibel daripada finishing dari jenis bahan yang padat. Sangat baik untuk finishing permukaan bidang lebar ataupun melengkung. Pada teknologi terbaru sekarang ini, jenis finishing akhir cairan bisa memiliki kualitas yang sama kuatnya pada permukaan yang lebar pada plywood dan MDF. Jenis bahan finishing cair yang telah digunakan saat ini antara lain : a. Oil Jenis finishing paling sederhana dan mudah aplikasinya. Bahan ini tidak membentuk lapisan film pada permukaan kayu. Oil meresap ke dalam pori-pori kayu dan tinggal di dalamnya untuk mencegah air keluar atau masuk dari pori-pori kayu. Cara aplikasinya dengan menyiram, merendam, atau melumuri benda kerja dengan oil kemudian dibersihkan dengan kain kering. Bahan ini tidak memberikan keawetan pada aspek benturan, goresan ataupun benturan fisik lainnya.

7

b. Politur Bahan dasar finishing ini adalah shellac yang berwujud serpihan atau batangan kemudian dicairkan dengan alkohol. Dalam hal ini, alkohol bekerja sebagai pencair (solvent). Setelah diaplikasikan ke benda kerja, alkohol akan menguap. Aplikasi dengan cara membasahi kain (sebaiknya yang berbahan katun) dan memoleskannya secara berkala pada permukaan kayu hingga mendapatkan lapisan tipis finishing (film) pada permukaan kayu. Semakin banyak polesan akan membuat lapisan semakin tebal. c. Nitro Cellulose (NC) Jenis yang saat ini populer dan mudah diaplikasikan adalah NC (Nitro Cellulose)

lacquer.

Bahan

finishing

ini

terbuat

dari

resin

Nitrocellulose/alkyd yang dicampur dengan bahan solvent yang cepat kering, biasa disebut thinner. Bahan ini tahan air (tidak rusak apabila terkena air) tapi masih belum kuat menahan goresan. Kekerasan lapisan film NC tidak cukup keras untuk menahan benturan fisik. Meskipun sudah kering, NC bisa dikupas menggunakan bahan pencairnya (solvent/thinner). Cara aplikasinya menggunakan sistem spray (semprot) dengan tekanan udara. d. Melamine Sifatnya hampir sama dengan bahan lacquer. Memiliki tingkat kekerasan lapisan film lebih tinggi dari lacquer akan tetapi bahan kimia yang digunakan akhir-akhir ini menjadi sorotan para konsumen karena berbahaya bagi lingkungan. Melamine mengandung bahan Formaldehyde paling tinggi di antara bahan finishing yang lain. Formaldehyde ini digunakan untuk menambah daya ikat molekul bahan finishing. Pewarnaan juga lebih bervariasi pada bahan ini. e. Poly Urethane (PU) Lebih awet dibandingkan dengan jenis finishing sebelumnya dan lebih tebal lapisan filmnya. Bahan finishing membentuk lapisan yang benarbenar menutup permukaan kayu sehingga terbentuk lapisan seperti plastik. Memiliki daya tahan terhadap air dan panas sangat tinggi. Sangat baik

8

untuk finishing produk outdoor, kusen dan pintu luar atau pagar. Proses pengeringannya juga menggunakan bahan kimia cair yang cepat menguap. f. Ultra Violet (UV) Lacquer Satu-satunya aplikasi yang paling efektif saat ini dengan curtain method. Suatu metode aplikasi seperti air curahan yang membentuk tirai tersebut dengan kecepatan tertentu sehingga membentuk lapisan yang cukup tipis pada permukaan kayu. Disebut UV Lacquer karena bahan finishing ini hanya bisa dikeringkan oleh sinar Ultra Violet (UV), paling tepat untuk benda kerja dengan permukaan lebar papan atau plywood. g. Waterbased Lacquer Jenis finishing yang paling populer akhir-akhir ini bagi para konsumen di Eropa. Menggunakan bahan pencair air murni (yang paling baik) dan resin akan tertinggal di permukaan kayu. Proses pengeringannya otomatis lebih lama dari jenis bahan finishing yang lain karena penguapan air jauh lebih lambat daripada penguapan alkohol ataupun thinner. Namun kualitas lapisan film yang diciptakan tidak kalah baik dengan NC atau melamine. Tahan air dan bahkan sekarang sudah ada jenis waterbased lacquer yang tahan goresan. Keuntungan utama yang diperoleh dari bahan jenis ini adalah lingkungan dan sosial. Di samping para karyawan ruang finishing lebih sehat, reaksi penguapan bahan kimia juga lebih kecil di rumah konsumen. (Wagner 1967, diacu dalam Syah 1991) menyatakan bahwa cat adalah campuran dari minyak, pengemulsi, pengering, dan pigmen. Cat adalah campuran zat padat dan zat cair. Zat padat disebut pigmen yang dapat memberikan corak/warna, pemburam, dan sangat baik untuk perlindungan. Pigmen biasanya dibuat dari metal atau mineral. Pigmen putih terbuat dari titanium seng dan timah sedangkan pigmen hitam terbuat dari karbon. Zat cair terdiri dari getah (gum) dan minyak yang menyebabkan zat padat dapat tersuspensi, cat lebih tahan lama, mudah diaplikasikan, tahan terhadap asam dan basa, serta dapat mengikat partikel-partikel pigmen. Cat dengan sistem pelarut berpenetrasi, baik pada kayu, khususnya memperlambat perkembangan jamur atau menghalangi blue stain (Kennedy et al. 1987, diacu dalam Sein 1998). Dalam Wood Handbook (1974)

9

diterangkan bahwa dari semua bahan finishing, cat memberikan perlindungan terbaik pada kayu terhadap gesekan permukaan.

2.3

Metode Aplikasi Finishing-Spraying Metode aplikasi finishing dengan alat semprot atau spraying merupakan

metode aplikasi yang banyak digunakan di industri furniture saat ini. Hal ini didukung pula dengan banyaknya bahan finishing yang dibuat dan disesuaikan untuk aplikasi spraying. Alat kerja yang dipakai dalam spraying adalah kompresor, selang angin dan spray gun sebagai alat kerja pokok untuk aplikasi finishing metode spraying. Setelah itu, untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dan lebih sempurna, diperlukan tambahan peralatan misalnya: 1. Spraybooth: Sebuah bidang penghisap yang terletak di depan aplikator, berfungsi untuk menyerap overspray dan debu agar tidak menempel pada benda kerja. Fungsi utamanya adalah agar percikan-percikan partikel finishing dan debu bergerak menjauhi benda kerja yang sedang disemprot. Partikelpartikel tersebut bisa mengakibatkan cacat gelembung dan kasar pada permukaan finishing. Model spraybooth bisa berupa aliran air dan penghisap udara sehingga partikel overspray bisa langsung menempel pada air. Ada juga yang hanya aliran udara (tanpa air). 2. Hanging Conveyor: Alat bantu berupa rel panjang (hingga 1000 m) dengan gantungan pada setiap 30-50 cm dan digantung di plafon pabrik. Alat ini berfungsi untuk menggantungkan benda kerja yang relatif kecil sehingga operator finishing tidak perlu memegang benda kerja. Keuntungan alat bantu ini adalah agar seluruh permukaan benda kerja bisa terlapisi bahan finishing sekaligus tanpa harus menunggu bagian yang lain mengering. Dengan jumlah gantungan yang cukup banyak, alat ini juga bisa berfungsi sebagai storage pengeringan. 3. Table Conveyor: Beberapa meja kerja yang bisa berputar 360 derajat dan tersusun seperti kereta di atas rel di area finishing. Alat bantu ini memerlukan area finishing yang luas. Kelebihan alat ini adalah memberikan posisi yang baik bagi operator untuk melakukan finishing pada bidang lebar karena posisi benda kerja akan fleksibel diputar dan tidak mudah terjatuh.

10

Untuk mendapatkan hasil semprot yang lebih baik akan sangat menguntungkan apabila sudut dan pengaturan spray gun diperhatikan. Pada bidang yang lebar, sebaiknya diatur agar sudut semprot lebih lebar sehingga bahan finishing bisa rata. Posisi spray gun juga sebaiknya tegak lurus dengan bidang kerja agar tidak terjadi penumpukkan bahan finishing pada satu area tertentu. Posisi semprot yang tidak tegak lurus akan mudah terlihat pada saat kita melakukan proses pewarnaan. Pada sisi tertentu akan terlihat lebih gelap daripada sisi lainnya. Untuk bidang yang sempit misalnya sisi tebal papan samping, kaki meja atau permukaan kecil lainnya, spray gun bisa diatur agar sudut semprot lebih kecil sehingga tidak banyak bahan finishing yang terbuang. Posisi dan sudut spray gun yang baik dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Posisi dan sudut spray gun.

11

Hal yang perlu diperhatikan terutama pada proses aplikasi permukaan lebar adalah overlap. Overlap artinya proses pengulangan atau penumpukkan semprot. Dengan sudut semprot yang sudah diatur, untuk bidang di sebelahnya lebih baik sudut semprot juga dikenakan sekitar 10-15% area semprot sebelumnya sehingga pada area tersebut mendapatkan kualitas permukaan yang sama dengan bagian tengahnya (STK 2009). Secara lebih rinci, masalah-masalah yang sering terjadi pada metode aplikasi spraying adalah : 1. Orange peel: atomisasi yang tidak memadai, tidak cukup pelarut atau tipis, spray gun terlalu dekat dengan permukaan atau bergerak terlalu lambat sehingga menyebabkan riak. Efek orange peel dapat dilihat pada Gambar 2.

Gambar 2. Orange peel.

2. Gun sputters : ventilasi udara tersumbat di cup lid, material finishing terlalu tebal, bahan tidak cukup dalam cup atau tipping pada acute angle, terjadi kebocoran pada fluid nozzle atau needle-valve packing nut. 3. Finish leaks from fluid nozzle of spray gun : needle-valve packing nut terlalu ketat, needle-valve packing membutuhkan minyak, rusaknya batang fluidnozzle atau needle-valve, ukuran batang needle-valve salah, pegas dari batang needle-valve rusak atau rata.

12

4. Dry

spray:

atomisasi berlebihan, ada

permukaan yang

mengalami

penyemproten berulang, spray gun terlalu jauh dari permukaan atau bergerak terlalu cepat. Efek dry spray dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Dry spray. 5. Runs or sags: cat yang digunakan terlalu padat, spray gun terlalu dekat dengan permukaan atau bergerak terlalu lambat, material finishing terlalu tipis, pemicu tidak

terlepas di

akhir setiap

semprotan

ketika

semprotan tidak melampaui objek, spray gun tidak tegak lurus ke permukaan. Efek ini dapat dilihat di Gambar 4.

Gambar 4. Runs or sags.

6. Finish leaks from cup : gasket sudah lama tidak digunakan (Flexner 1994).

13

2.4

Spray Gun Spray gun adalah alat finishing yang paling efisien dibandingkan dengan

alat-alat finishing lainnya. Kita dapat menghasilkan permukaan yang hampir mulus dan dapat menyelesaikan permukaan kayu yang lebar dalam waktu singkat. Spray

gun memecah cairan

menjadi tetesan kecil/semburan

halus oleh

dua jet udara yang keluar dari horns di air nozzle. Tetesan tersebut melumuri permukaan kayu Terpecahnya

dan mengalir bersama-sama cairan

tersebut

menjadi

untuk membuat tetesan

lapisan halus. kecil/semburan

halus disebut atomisasi. Ini sangat penting bahwa atomisasi harus baik, atau tetesan kecil tersebut tidak akan mengalir bersama-sama dengan sempurna (Flexner 1994). Hal senada juga diutarakan oleh Michalski (2001), atomisasi didefinisikan sebagai suatu proses mereduksi cairan menjadi partikel penyemprot halus, sehingga lapisan dapat diterapkan pada kayu dengan cara yang relatif terkendali. Dengan tujuan melindungi dan memperindah kayu. Meskipun atomisasi yang kurang baik akan mempengaruhi kualitas finishing dan menyebabkan orange peel, namun kualitas finishing tidak semata-mata tergantung pada atomisasi. Hal ini mungkin saja terjadi selama menyemprotkan suatu cairan pelapis, sehingga overspray dan dry spray. Kelebihan atomisasi menyebabkan beberapa pelarut menguap terlalu cepat. Hal ini menyebabkan partikel kering dan ketidakmampuan lapisan untuk mengalir keluar. Penggunaan tekanan yang berlebihan dapat memisahkan cairan dari padatan dalam lapisan. Hal ini disebut sebagai over shearing atau dry spray.

Gambar 5. Bagian-bagian spray gun.

14

Spray gun biasa digunakan untuk pengecatan bagian komponen yang mempunyai luasan permukaan yang luas, karena biasanya cat akan menyebar merata saat disemprotkan dari sprayer. Spray gun dapat menyemprotkan cat dengan bantuan angin dari kompresor, yang disalurkan melalui selang yang berada pada bagian bawah handle. Secara lebih rinci, bagian-bagian spray gun dapat dilihat pada Gambar 5. Pada dasarnya terdapat tiga kontrol utama pada setiap spray gun (pistol angin), yaitu: 1. Pengatur Volume Bahan Finishing Kontrol ini berfungsi untuk mengatur besar-kecilnya jumlah bahan yang keluar dalam sekali tekan/semprot. Sebenarnya knob ini mengatur jarak lubang nozzle dengan jarum nozzle ketika pelatuk spray gun ditekan. Jarak tersebut yang membuat udara bertekanan menarik bahan finishing keluar. Memutar knob tersebut ke kiri (berlawanan arah jarum jam) akan memperbesar jarak jarum nozzle sehingga bahan finishing lebih banyak keluar. Tekan pelatuk hingga menyentuh batasnya (penting sekali dalam setiap penyemprotan) lalu putar knob pada saat yang sama searah jarum jam untuk mengatur jumlah bahan finishing. 2. Pengatur Jumlah Udara Keluar Biasanya terletak di samping spray gun dan berfungsi untuk mengatur jumlah udara yang keluar dalam sekali tekanan pelatuk. Udara bertekanan tersebut akan keluar melalui lubang di ujung spray gun dan segera bercampur dengan bahan finishing menjadi partikel yang kecil (atomized). Arah dan ukuran bahan yang bercampur udara tadi diatur oleh lubang angin di ujung spray gun (Air Horn). Knob ini pula yang mengatur lebar dan arah semprotan. Dasar pengaturannya sama dengan Pengatur Bahan Finishing. 3. Pengatur Tekanan udara Ini adalah kontrol terakhir yang bisa digunakan untuk mengatur semprotan finishing. Kontrol ini mengatur besar kecilnya tekanan udara yang masuk melalui spray gun. Semakin kecil tekanan yang akan digunakan, semakin besar pattern bahan yang tercapai.

15

Berbagai produsen spray gun memiliki desain berbeda walaupun prinsip alat kontrolnya masih sama. Jenis-jenis tersebut memiliki fungsi dan kelebihan masing-masing. Berbagai bentuk spray gun, antara lain : 1. Tabung di bawah pistol: Sering disebut HVLP (High Volume Low Pressure), paling banyak digunakan untuk aplikasi base coat yang menuntut jumlah bahan lebih banyak sebagai penutup pori-pori kayu. 2. Gravity Spray Gun: Tabung terletak di atas spray gun dan biasanya digunakan untuk finishing akhir (top coat) dengan viscositas yang lebih tinggi. 3. Airless Spray Gun terhubung langsung dengan tabung besar (20 liter) bahan finishing dan langsung memiliki dua saluran pada pangkalnya. Jenis ini biasanya digunakan untuk pewarnaan dalam jumlah besar agar pencampuran bahan warna finishing tidak terdapat deviasi yang terlalu besar (STK 2008).

Gambar 6. Berbagai bentuk spray gun.

Adapun prinsip kerja spray gun adalah angin yang berasal dari kompresor masuk melalui selang input, dan angin akan mengalir melalui pipa kecil ke sprayer saat picu (trigger) ditekan untuk mengalirkan angin dari kompresor. Saat angin mengalir menuju sprayer, angin akan menyedot udara atau cat dalam tabung karena perbedaan tekanan, sehingga cat dapat tersedot dan mengalir bersama angin menuju sprayer dengan kecepatan tinggi dan disemprotkan untuk pelapisan benda kerja. Pengoperasian spray gun biasanya dilakukan dengan cara mencampurkan cat dengan pelarut untuk mengencerkannya agar cat lebih mudah disedot. Setelah campuran sesuai, cat dimasukkan ke dalam tabung cat, dan pasang tabung cat ke spray gun dengan kencang agar terjadi kevakuman dalam tabung cat. Setelah itu, atur campuran angin dengan menggunakan baut yang ada pada bawah handle

16

sampai cat bisa tersemprot dengan lancar. Langkah selanjutnya atur penyemprot (sprayer) agar cat bisa tersebar dengan merata. Pemeliharaan spray gun tergolong mudah, agar spray gun dapat digunakan pada setiap saat dengan lancar, maka setelah pemakaian, spray gun harus dibersihkan dengan menggunakan thinner atau pelarut cat, agar sisa-sisa cat yang ada pada ujung sprayer maupun pada pipa penyedot cat tidak kering dan menyumbat saluran (Nugroho 2010).

17

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1

Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknologi Peningkatan Mutu

Kayu Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor dari bulan Mei sampai November 2011.

3.2

Alat dan Bahan Penelitian Bahan finishing kayu yang dipakai pada penelitian ini adalah Propran PU

sebagai bahan finishing kayu pelarut minyak dan Impra Aqua sebagai bahan finishing kayu pelarut air. Bahan pengencer untuk Propan PU adalah thinner sedangkan bahan pengencer untuk Impra Aqua adalah air bersih. Jenis kayu rakyat yang dipakai adalah Akasia (A. mangium), Nangka (A. heterophyllus), Jati (T. grandis), Mindi (M. azedarach), dan Mahoni (S. macrophylla). Papan contoh uji dibedakan berdasarkan papan tangensial dan papan radial serta kadar air basah (± 20-25%) dan kadar air kering udara (± 10-12%). Contoh uji yang dibuat berukuran 20 cm x 10 cm x 2 cm. Beberapa bahan dan peralatan lainnya yang digunakan dalam penelitian ini adalah kaliper, kipas angin, moisture meter, kape, kertas amplas (no 180, 240 dan 400), kuas, majun atau kain halus, kompresor, spray gun, alat tulis, peralatan keselamatan berupa masker, kamera Casio Exilim, gelas, pipet, es batu, air panas, pemanas air, kecap, minyak sayur, cuka makan, kopi, oven, desikator, aquades, jampot atau botol kaca, pasir steril, rayap tanah (Coptotermes curvignatus Holmgren), neraca elektrik, dan seperangkat komputer dengan aplikasi Microsoft Office 2007.

18

3.3

Proses Finishing Kayu Tahapan aplikasi Propan PU dan Impra Aqua dapat dilihat pada diagram

alir yang masing-masing tersaji pada Gambar 7 dan 8.

Kayu diamplas dengan kertas amplas no. 180

Aplikasikan IMPRA WOOD FILLER 115 dan tunggu sampai kering

Amplas lagi dengan kertas amplas no. 240

Spray 2 kali PROPAN PU PUL-745-2K (komponen A : komponen B : thinner polyurethane = 2 : 1 : 1)

Amplas dengan kertas amplas no. 400

Spray 2 kali PROPAN PU PUSS-740-2K dan tunggu sampai kering

Gambar 7. Tahapan aplikasi Propan PU.

Kayu diamplas dengan kertas amplas no. 180

Aplikasikan IMPRA Aqua Wood Filter AWF-911 dan tunggu 60 menit sampai kering

Amplas lagi dengan kertas amplas no. 240

Spray IMPRA Aqua Sanding Sealer ASS941 dan 10% air, diamkan selama 60 menit

setelah 3 menit dibal dengan kain halus dan didiamkan selama 60 menit

Aplikasikan IMPRA Aqua Wood Stain AWS-921 cocoa brown dengan cara dikuas

Amplas dengan kertas amplas no. 400

Spray IMPRA Aqua Lacquer AL-961 Clear Gloss dan 30% air

Gambar 8. Tahapan aplikasi Impra Aqua.

19

3.4

Pengujian Daya Tahan Lapisan Finishing

3.4.1

Uji Ketahanan terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga Pengujian ini mengacu pada ASTM D 1308-02 dengan menggunakan

larutan bahan kimia rumah tangga seperti kecap, minyak sayur, cuka, dan kopi sebagai reagents (Gambar 9). Sebelum dilakukan pengujian, contoh uji dikeringudarakan terlebih dahulu selama satu minggu. Langkah awal pengujian adalah membagi permukaan contoh uji dengan spidol dan penggaris ke dalam lima (5) bagian. Setelah itu, melaburkan bahan kimia rumah tangga pada setiap bagian dengan menggunakan pipet sebanyak dua tetes lalu didiamkan selama 10 menit. Setelah 10 menit, contoh uji dibersihkan dengan menggunakan kain bersih, kemudian mengamati perubahan fisik cat yang terjadi dengan interval pengamatan 1 jam dan 24 jam. Perubahan fisik (cacat) yang diamati adalah besar permukaan bercacat akibat aplikasi bahan kimia rumah tangga.

Selanjutnya persentase

permukaan bercacat hasil pengamatan tersebut diklasifikasikan dalam 10 kelas seperti yang tersaji pada Tabel 1.

Tabel 1. Klasifikasi Kondisi Permukaan dalam 10 Kelas Persentase Permukaan Bercacat (%)

Persentase Permukaan Kelas

Bercacat (%)

Kelas

Tidak bercacat

10

21-30

4

0-1

9

31-40

3

2-3

8

41-55

2

4-6

7

56-75

1

7-10

6

> 75

0

11-20

5

Sumber : ASTM D 1654-92 (2000)

20

Kecap

Cuka

Kopi

Minyak

Kontrol

Gambar 9. Pembagian bidang labur bahan kimia rumah tangga.

3.4.2

Uji terhadap Panas dan Dingin Dalam pengujian ketahanan terhadap bahan rumah tangga, material

pengotor (reagents) hanya menyentuh permukaan saja. Sementara itu, pada penggunaannya nanti seringkali perabot rumah tangga mendapat kontak dengan bahan panas ataupun dingin. Panas dan dingin ini dapat merambat melalui lapisan bahan finishing sehingga dapat mempengaruhi ikatan antar material finishing dan kayu (mengembang atau menyusut). Oleh karena itu perlu dilakukan pengujan ini. Pengujian panas dilakukan dengan cara meletakkan gelas kecil berisi air panas (mendidih) di atas permukaan contoh uji, kemudian didiamkan sampai air di dalam gelas kembali pada suhu normal. Pengujian dingin dilakukan dengan meletakkan es dalam gelas di atas permukaan contoh uji, kemudian tunggu sampai seluruh es mencair dan suhu air kembali normal. Setelah itu dilakukan pengamatan terhadap permukaan contoh uji. Perubahan fisik (cacat) yang diamati adalah besar permukaan bercacat akibat pengujian panas dan dingin. Selanjutnya persentase permukaan bercacat hasil pengamatan tersebut diklasifikasikan dalam 10 kelas seperti yang tersaji pada Tabel 1.

21

3.5

Pengujian Ketahanan Kayu terhadap Rayap Tanah Proses pengujian ketahanan kayu terhadap rayap tanah (Coptotermes

curvignathus Holmgren) diawali dengan memasukkan jampot dan pasir ke oven pada suhu 60 0C selama tujuh hari agar steril. Selain itu, contoh uji dipotong dengan ukuran 1 cm x 1 cm x 1 cm kemudian dimasukkan ke oven dengan suhu 60 0C selama dua hari. Setelah dua hari, contoh uji dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke desikator selama 15 menit kemudian ditimbang sehingga mendapatkan berat kayu kering oven sebelum diumpankan (W1). Setelah itu, dalam setiap jampot dimasukkan dua buah contoh uji, 50 g pasir, 15 ml aquades dan rayap tanah (C. curvignathus) yang sehat dan aktif sebanyak 50 ekor dengan komposisi rayap pekerja sebanyak 45 ekor dan rayap prajurit sebanyak 5 ekor, kemudian contoh uji tersebut disimpan di tempat gelap selama 4 minggu. Setiap minggu aktivitas rayap dalam jampot diamati. Jika kadar air pasir berkurang, maka ke dalam jampot tersebut ditambahkan air secukupnya sehingga kadar airnya kembali seperti semula (pasir kembali lembab). Pada minggu keempat, contoh uji dibersihkan kemudian dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 60 0C selama dua hari. Setelah dua hari, contoh uji dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke desikator selama 15 menit kemudian ditimbang sehingga mendapatkan berat kayu kering oven setelah diumpankan (W2). Hasil uji ketahanan kayu terhadap rayap tanah (C. curvignathus) dinyatakan berdasarkan kehilangan berat kayu akibat dimakan oleh rayap tanah (C. curvignathus) dan dihitung dengan rumus:

keterangan: P

adalah penurunan berat, dinyatakan dengan (%);

W1

adalah berat kayu kering oven sebelum

diumpankan, dinyatakan

dengan (g); W2

adalah berat kayu kering oven setelah diumpankan, dinyatakan dengan (g).

22

Penentuan ketahanan kayu terhadap rayap tanah (C. curvignathus) yang dinyatakan berdasarkan kehilangan berat kayu akibat dimakan oleh rayap tanah (C. curvignathus) dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap rayap tanah berdasarkan kehilangan berat Kelas

Ketahanan

Penurunan berat (%)

I

Sangat tahan

II

Tahan

3,52 – 7,50

III

Sedang

7,30 – 10,96

IV

Buruk

10,96 – 18,94

V

Sangat buruk

18,94 – 31,89

Sumber : SNI 01.7207-2006

< 3,52

23

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1

Penampilan Kayu Hasil Finishing Penelitian ini memakai dua bahan finishing kayu, yaitu Impra Aqua Wood

Finishing dan Propan PU. Tahapan aplikasi Impra Aqua adalah Impra Aqua Wood Filler (AWF-911), Impra Aqua Wood Stain (AWS-921), Impra Aqua Sanding Sealer (ASS-941) dan Impra Aqua Lacquer (AL-961) Clear Gloss sedangkan aplikasi Propan PU dimulai dari

Impra Wood Filler (WF-115),

Propan PU Sanding Sealer (PUSS-740-2K) dan Propan PU Lacquer (PUL-7452K) Clear Gloss. Berat labur rata-rata pada tiap tahapan aplikasi bahan finishing dapat dilihat pada Tabel 3 dan 4. Tabel 3. Berat Labur Rata-rata pada Pengaplikasian Impra Aqua (g/cm2)

Tahapan Aplikasi Impra Aqua Jenis Kayu

Jenis

Kadar

Papan

Air

Radial Mindi (M. azedarach)

Tangensial

Nangka (A. heterophyllus)

Tangensial

Wood

Sanding

Top

Stain

Sealer

Coat

Kering

0,00193

0,00180

0,00142

0,00067

Basah

0,00025

0,00118

0,00118

0,00066

Kering

0,00161

0,00101

0,00049

0,00083

Basah

0,00050

0,00069

0,00013

0,00033

0,00107

0,00117

0,00081

0,00062

Kering

0,00167

0,00132

0,00133

0,00137

Basah

0,00040

0,00100

0,00133

0,00088

Kering

0,00035

0,00136

0,00119

0,00085

Basah

0,00040

0,00102

0,00101

0,00081

0,00071

0,00117

0,00121

0,00098

Rata-rata Radial

Filler

Rata-rata

24

Jenis Kayu

Tahapan Aplikasi Impra Aqua

Jenis

Kadar

Papan

Air

Filler

Kering

Wood

Sanding

Top

Stain

Sealer

Coat

0,00046

0,00052

0,00169

0,00277

Basah

0,00051

0,00101

0,00044

0,00157

Kering

0,00073

0,00171

0,00187

0,00204

Basah

0,00036

0,00097

0,00100

0,00104

0,00052

0,00105

0,00125 0,00185

Kering

0,00035

0,00085

0,00135

0,00066

Basah

0,00057

0,00100

0,00109

0,00149

Kering

0,00058

0,00054

0,00199

0,00101

Basah

0,00050

0,00115

0,00078

0,00079

0,00050

0,00088

0,00130

0,00099

Kering

0,00062

0,00085

0,00198

0,00129

Basah

0,00035

0,00092

0,00092

0,00175

Kering

0,00127

0,00288

0,00228

0,00075

Basah

0,00030

0,00142

0,00087

0,00093

0,00063

0,00152

0,00151

0,00118

Berat Labur Rata-rata Minimal

0,00050

0,00088

0,00081

0,00062

Berat Labur Rata-rata Maksimal

0,00107

0,00152

0,00151

0,00185

Radial Akasia (A. mangium)

Tangensial

Rata-rata Radial Mahoni (S. macrophylla)

Tangensial

Rata-rata Radial Jati (T. grandis)

Tangensial Rata-rata

Tahapan awal pada Impra Aqua adalah pengaplikasian filler dari jenis AWF-911. AWF-911 terbuat dari ekstender, pigmen, dan emulsi acrylic water base. Produk ini didesain untuk mengisi pori-pori kayu. Sebelum pengaplikasian AWF-911, contoh uji diamplas dengan kertas amplas No. 180 agar permukaannya halus. Pengaplikasian AWF-911 ke contoh uji dilakukan dengan menggunakan kape. Berat labur rata-rata terkecil dan terbesar pada aplikasi AWF-911, secara berurutan, Mahoni (S. macrophylla) sebesar 0,00050 g/cm2 dan Mindi (M. azedarach) sebesar 0,00107 g/cm2. Tahapan selanjutnya adalah pengaplikasian wood stain, AWS-921. Pengaplikasian Impra Aqua Wood Stain dilakukan dengan dua cara, yaitu :

25

1. Pengaplikasian Impra Aqua Wood Stain dengan cara dikuas kemudian dibal dengan kain halus untuk meratakan catnya. Hasil aplikasinya dapat dilihat pada Gambar 10.

Gambar 10. Penampilan contoh uji yang menggunakan AWS-921 dengan cara dikuas sebanyak satu kali.

2. Pengaplikasian Impra Aqua Wood Stain dengan cara dispray pada tekanan 4-5 bar (KPa) dan jarak penyemprotan 6”-10”. Posisi spray gun dibuat tegak lurus dengan contoh uji. Hasil aplikasinya disajikan pada Gambar 11.

Gambar 11. Penampilan contoh uji yang menggunakan AWS-921 dengan cara dispray sebanyak dua kali.

26

Secara berurutan, contoh uji yang memiliki berat labur rata-rata terkecil dan terbesar pada aplikasi AWS-921 adalah Mahoni (S. macrophylla) sebesar 0,00088 g/cm2 dan Jati (T. grandis) sebesar 0,00152 g/cm2. Langkah selanjutnya

adalah aplikasi Impra Aqua Sanding Sealer (ASS-941). Impra Aqua Sanding Sealer (ASS-941) adalah sanding sealer berbahan dasar air yang terbuat dari resin acrylic. Pengaplikasiannya dengan menggunakan spray gun pada tekanan 4-5 bar (KPa). Sebelum diaplikasikan ke contoh uji, 10% volume air bersih ditambahkan ke ASS-941. Pada tahap aplikasi ASS-941, berat labur rata-rata terkecil dan terbesar dimiliki oleh Mindi (M. azedarach) sebesar 0,00081 g/cm2 dan Jati (T. grandis) sebesar 0,00151 g/cm2. Tahap terakhir adalah pengaplikasian Impra Aqua Lacquer (AL-961). Pengaplikasiannya dicampur dengan 30% volume air bersih dan disemprot dengan spray gun pada tekanan 4-5 bar (KPa). Contoh uji yang memiliki berat labur rata-rata terbesar dan terkecil pada aplikasi AL-961 secara berurutan adalah Akasia (A. mangium) sebesar 0,00185 g/cm2 dan Mindi (M. azedarach) sebesar 0,00062 g/cm2. Tabel 4. Berat Labur Rata-rata pada Pengaplikasian Propan PU (g/cm2)

Jenis Kayu

Kadar

Papan

Air

Filler

Kering

0,00076

0,00125

0,00190

Basah

0,00266

0,00164

0,00120

Kering

0,00089

0,00134

0,00247

Basah

0,00152

0,00193

0,00075

0,00146

0,00154

0,00158

Kering

0,00019

0,00061

0,00116

Basah

0,00075

0,00078

0,00061

Kering

0,00147

0,00160

0,00242

Basah

0,00097

0,00136

0,00061

0,00085

0,00109

0,00120

Radial Mindi (M. azedarach)

Tangensial

Rata-rata Radial Nangka (A. heterophyllus)

Tahapan Aplikasi Propan PU

Jenis

Tangensial

Rata-rata

Sanding Sealer

Top Coat

27

Jenis Kayu

Jenis Papan Kadar Air

Tahapan Aplikasi Propan PU Filler

Sanding Sealer

Top Coat

Kering

0,00150

0,00076

0,00264

Basah

0,00074

0,00097

0,00086

Kering

0,00097

0,00076

0,00245

Basah

0,00132

0,00125

0,00076

0,00113

0,00094

0,00168

Kering

0,00109

0,00119

0,00277

Basah

0,00179

0,00143

0,00040

Kering

0,00141

0,00158

0,00178

Basah

0,00157

0,00174

0,00119

0,00146

0,00149

0,00154

Kering

0,00102

0,00128

0,00194

Basah

0,00147

0,00103

0,00039

Kering

0,00159

0,00246

0,00086

Basah

0,00100

0,00108

0,00077

0,00127

0,00147

0,00099

Berat Labur Rata-rata Minimal

0,00085

0,00094

0,00099

Berat Labur Rata-rata Maksimal

0,00146

0,00154

0,00168

Radial Akasia (A. mangium)

Tangensial

Rata-rata Radial Mahoni (S. macrophylla)

Tangensial

Rata-rata Radial Jati (T. grandis)

Tangensial Rata-rata

Proses pengaplikasian Propan PU dimulai dengan pengaplikasian Impra Wood Filler (WF-115). Sebelum pelaburan WF-115, permukaan contoh uji diamplas dengan kertas amplas No. 180 agar halus dan menghilangkan kotorankotoran yang menempel di permukaan. Pelaburan WF-115 ke permukaan contoh uji dilakukan dengan menggunakan kape. Berat labur rata-rata terkecil dan terbesar dimilki oleh Nangka (A. heterophyllus) sebesar 0,00085 g/cm2 dan Mahoni (S. macrophylla) sebesar 0,00146 g/cm2. Tahapan selanjutnya adalah pengaplikasian PUSS-740-2K dengan menggunakan spray gun pada tekanan 5-7 bar (KPa). Perbandingan komponen PUSS-740-2K, hardener, dan thinner polyurethane adalah 2 : 1 : 1. Contoh uji yang memiliki berat labur rata-rata terkecil dan terbesar adalah Akasia (A. mangium) sebesar 0,00094 g/cm2 dan Mindi (M. azedarach) sebesar 0,00154 g/cm2. Tahap aplikasi terakhir adalah pelaburan PUL-745-2K. Pelaburan ini menggunakan spray gun dengan tekanan 5-

28

7 bar (KPa). Perbandingan komponen PUL-745-2K, hardener, dan thinner polyurethane adalah 2 : 1 : 1, sama dengan PUSS-740-2K. Berat labur rata-rata terkecil dan terbesar dimiliki oleh contoh uji Jati (T. grandis) sebesar 0,00099 g/cm2 dan Akasia (A. mangium) sebesar 0,00168 g/cm2. Perbedaan tekanan yang dipakai pada saat spray gun menyemprotkan cat ke permukaan contoh uji dapat mempengaruhi hasil akhir dari pengecatan contoh uji tersebut. Pada Tabel 5 dan 6 disajikan hasil yang menjelaskan tentang perbedaan tekanan tersebut.

Tabel 5. Penampilan Contoh Uji yang Mengalami Perbedaan Tekanan pada Tiap Tahapan Aplikasi PU dan Impra Aqua

4 bar (KPa)

5 bar (KPa)

WF-115

Wood Filler

AWF-911

Propan PU tidak memakai wood stain Wood

AWS-921

Stain

PUSS740-2K Sanding Sealer

7 bar (KPa)

29

4 bar (KPa)

5 bar (KPa)

7 bar (KPa)

Sanding ASS-941 Sealer

PUL-7452K Top Coat/ Lacquer

AL-961

Pada aplikasi Impra Aqua, spray gun sudah dapat digunakan pada tekanan 4-5 bar (KPa). Hal ini disebabkan karena Impra Aqua berbahan dasar air sehingga jika mendapat tekanan yang terlalu besar maka lapisan bahan finishing tersebut dapat terpisah antara cairan dengan padatannya. Hal ini dapat mengakibatkan over shearing atau dry spray (Gambar 3). Semakin besar tekanan pada spray gun maka warna yang dihasilkan pada contoh uji akan semakin gelap. Untuk aplikasi Propan PU, tekanan ideal yang dipakai adalah 5-7 bar (KPa). Pada tekanan 7 bar (KPa), daya kilap cat lebih terlihat sehingga menghasilkan hasil akhir yang lebih baik. Propan PU berbahan dasar polyurethane sehingga lebih kental dibandingkan Impra Aqua. Jika tekanan yang digunakan pada spray gun terlalu kecil maka atomisasi tidak cukup besar, dan lapisan cat tidak akan melaburi seluruh permukaan contoh uji. Hal ini akan menyebabkan tampilan permukaan contoh uji seperti kulit jeruk atau biasa disebut sebagai efek orange peel (Gambar 2).

30

Tabel 6. Penampilan Contoh Uji pada Tiap Tahapan Aplikasi Propan PU dan Impra Aqua

Bahan

4 bar (KPa)

Finishing Propan PU

Normal

Filler Sanding sealer

Top coat

Impra Aqua

Normal

Filler Wood stain

Sanding sealer

Top coat

5 bar (KPa)

7 bar (KPa)

31

Jenis spray gun yang digunakan pada penelitian ini adalah spray gun dengan tabung di bawah pistol atau sering disebut HVLP (High Volume Low Pressure). Spray gun ini memiliki dua tombol pengaturan yaitu sekrup penyetel fan speader yang mengatur besar-kecilnya udara yang keluar dari spray gun dan sekrup penyetel fluida yang mengatur banyaknya fluida/cat yang keluar dari spray gun.

Gambar 12. HVLP Gun.

Pada proses pengaplikasian Impra Aqua dan Propan PU terjadi beberapa kesalahan metode pengecatan sehingga menyebabkan cacat pada contoh uji, antara lain : 1. Runs

or

sags,

cacat

ini

terjadi

karena

spray

gun terlalu

dekat

dengan permukaan atau bergerak terlalu lambat dan spray gun tidak tegak lurus ke permukaan. Hal ini tersaji di Gambar 13.

Gambar 13. Runs or sags pada permukaan kayu.

32

2. Poor adhesion, menempelnya benda asing seperti debu, kotoran, lemak, dust spray, silicon, oli dll pada permukaan kayu. Penyebab terjadinya poor adheshion adalah kondisi ruangan. Permukaan film menjadi kasar yang menyebabkan daya rekat antara cat dan kayu berkurang. Untuk itu dianjurkan kondisi ruang pengeringan hasil aplikasi harus bersih dari debu dan memiliki sirkulasi udara yang baik, serta permukaan kayu harus dibersihkan dari kotoran dan lemak. Penampilan contoh uji yang mengalami poor adhesion dapat dilihat pada Gambar 14.

Gambar 14. Poor adhesion pada permukaan kayu.

4.2

Daya Tahan Lapisan Finishing terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga dan Panas-Dingin Pengujian daya tahan lapisan finishing dilakukan dengan dua metode yaitu

pengujian daya tahan lapisan finishing terhadap bahan kimia rumah tangga dan pengujian daya tahan lapisan finishing terhadap panas dan dingin. Uji bahan kimia rumah tangga dilakukan dengan meneteskan zat pengotor seperti kopi, kecap, minyak, dan cuka pada permukaan contoh uji (Gambar 15). Setelah didiamkan selama 10 menit, kayu dilap dengan kain bersih dan dilakukan pengamatan perubahan fisik dengan interval pengamatan 1 jam dan 24 jam. Hasil pengamatan selengkapnya dapat dilihat di Lampiran 3-5.

33

Tabel 7. Nilai Uji Daya Tahan Lapisan Finishing terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga menggunakan Propan PU dan Impra Aqua

Nilai Uji Daya Tahan Lapisan Finishing terhadap Bahan Jenis Kayu

Jenis Papan

Kadar Air

Radial Mindi (M. azedarach)

Tangensial

Propan PU

Impra Aqua

Kering

9,0

9,1

Basah

9,3

9,4

Kering

9,6

9,4

Basah

9,3

9,2

9,3

9,3

Kering

9,0

9,1

Basah

9,2

9,1

Kering

9,5

9,3

Basah

8,8

9,3

9,1

9,2

Kering

9,2

9,4

Basah

9,3

9,4

Kering

9,7

9,4

Basah

9,3

9,4

9,3

9,4

Kering

8,9

9,2

Basah

8,9

9,1

Kering

9,3

9,4

Basah

8,9

9,3

9,0

9,2

Kering

9,2

9,4

Basah

9,2

9,4

Kering

8,9

9,4

Basah

9,5

9,3

9,2

9,4

9,2

9,3

Rata-rata Radial Nangka (A. heterophyllus)

Tangensial Rata-rata Radial

Akasia (A. mangium)

Tangensial Rata-rata Radial

Mahoni (S. macrophylla)

Tangensial Rata-rata Radial

Jati (T. grandis)

Tangensial

Kimia Rumah Tangga

Rata-rata Rata-rata Nilai Uji Keseluruhan

34

Berdasarkan tabel 7, nilai rata-rata uji lapisan finishing Impra Aqua sebesar 9,3 sedangkan nilai rata-rata uji lapisan finishing Propan PU sebesar 9,2. Nilai ini membuktikan bahwa lapisan finishing Impra Aqua lebih tahan terhadap bahan kimia rumah tangga dibanding Propan PU. Namun, secara keseluruhan, rata-rata kelas yang didapat dari hasil pengujian ketahanan lapisan finishing terhadap bahan kimia rumah tangga yang menggunakan Propan PU dan Impra Aqua masuk ke dalam kelas 9 karena cacatnya hanya sekitar 0-1% (lihat Tabel 1).

Kontrol

Kopi

Kecap

Minyak

Cuka

Gambar 15. Pengujian ketahanan lapisan cat terhadap bahan kimia rumah tangga

Uji panas dilakukan dengan meletakkan segelas air panas pada permukaan contoh uji hingga suhu air tersebut kembali normal. Uji dingin dilakukan dengan meletakkan segelas es di atas permukaan contoh uji hingga es tersebut mencair dan suhu airnya kembali normal (Gambar 16). Setelah itu, dilakukan pengamatan perubahan fisik terhadap permukaan contoh uji.

Gambar 16. Uji ketahanan lapisan cat terhadap panas dan dingin

35

Tabel 8. Nilai Uji Daya Tahan Lapisan Finishing terhadap Panas menggunakan Propan PU dan Impra Aqua

Uji Daya Tahan Lapisan Jenis Kayu

Jenis Papan

Radial Mindi (M. azedarach)

Tangensial

Kadar Air

Propan PU

Impra Aqua

Kering

10

9

Basah

8

9,5

Kering

8

9

Basah

8

9

8,5

9,1

Kering

9

9,5

Basah

8

9,5

Kering

9

9

Basah

10

9,5

9,0

9,4

Kering

9

9,5

Basah

9

9

Kering

8,5

9,5

Basah

9

9,5

8,9

9,4

Kering

10

9,5

Basah

10

9

Kering

9

9

Basah

10

9

9,8

9,1

Kering

9

9

Basah

8,5

9,5

Kering

9

9,5

Basah

8

9

8,6

9,3

9,0

9,3

Rata-rata Radial Nangka (A. heterophyllus)

Tangensial

Rata-rata Radial Akasia (A. mangium)

Tangensial

Rata-rata Radial Mahoni (S. macrophylla)

Tangensial

Rata-rata Radial Jati (T. grandis)

Tangensial

Finishing terhadap Panas

Rata-rata Rata-rata Nilai Uji Keseluruhan

36

Berdasarkan tabel 8, nilai rata-rata uji lapisan finishing Impra Aqua sebesar 9,3 sedangkan nilai rata-rata uji lapisan finishing Propan PU sebesar 9,0. Hal ini membuktikan bahwa lapisan finishing Impra Aqua lebih tahan terhadap panas dibandingkan Propan PU. Secara keseluruhan, nilai uji ketahanan lapisan cat terhadap panas digolongkan ke dalam kelas 9-8 karena cacatnya hanya sekitar 1-3% (lihat tabel 1).

Tabel 9. Nilai Uji Daya Tahan Lapisan Finishing terhadap Dingin menggunakan Propan PU dan Impra Aqua

Uji Daya Tahan Lapisan Finishing Jenis Kayu

Jenis Papan

Kadar Air

terhadap Dingin Propan PU

Radial Mindi (M. azedarach)

Tangensial

Nangka (A. heterophyllus)

Tangensial

10

10

Basah

9

9,5

Kering

8

9

Basah

8

9

8,8

9,4

Kering

9

10

Basah

9

9,5

Kering

9

9

Basah

10

9

9,3

9,4

Kering

8,5

10

Basah

9

10

Kering

8

10

Basah

9

10

8,6

10,0

Rata-rata Radial Akasia (A. mangium)

Tangensial

Aqua

Kering

Rata-rata Radial

Impra

Rata-rata

37

Uji Daya Tahan Lapisan Finishing Jenis Kayu

Jenis Papan

Kadar Air

terhadap Dingin Propan PU

Radial Mahoni (S. macrophylla)

Tangensial

Jati (T. grandis)

Tangensial

Aqua

Kering

9,5

9,5

Basah

10

9,5

Kering

9

10

Basah

10

10

9,6

9,8

Kering

9

10

Basah

9

9,5

Kering

9

9

Basah

8

9,5

8,8

9,5

9,0

9,6

Rata-rata Radial

Impra

Rata-rata Rata-rata Nilai Uji Keseluruhan

Dari tabel 9 dapat dilihat nilai rata-rata uji lapisan finishing Impra Aqua sebesar 9,6 sedangkan nilai rata-rata uji lapisan finishing Propan PU sebesar 9,0. Berdasarkan nilai tersebut, dapat disimpulkan bahwa lapisan finishing Impra Aqua lebih tahan terhadap dingin dibandingkan Propan PU. Namun, secara keseluruhan, nilai uji ketahanan lapisan cat terhadap dingin digolongkan ke dalam kelas 9-8 karena cacatnya hanya sekitar 1-3% (lihat tabel 1).

4.3

Ketahanan Kayu Hasil Finishing terhadap Rayap Tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren) Uji terakhir yang dilakukan pada contoh uji adalah uji ketahanan kayu

hasil finishing terhadap rayap tanah (C. curvignathus) dengan menggunakan media pasir dan ditaruh di dalam jampot (Gambar 17). Uji ini dilakukan untuk mengetahui jenis bahan finishing yang lebih tahan terhadap rayap tanah (C. curvignathus). Hasil pengujiannya dapat dilihat pada Tabel 11.

38

Gambar 17. Uji ketahanan kayu terhadap rayap tanah (C. curvignathus).

Tabel 10. Nilai Kehilangan Berat Kayu Hasil Finishing terhadap Rayap Tanah (C. curvignathus) menggunakan Propan PU dan Impra Aqua

Jenis Kayu

Jenis Papan

Kadar Air

Uji Ketahanan Kayu Hasil Finishing terhadap Rayap Tanah (C. curvignathus), dalam g Propan PU

Impra Aqua

Mindi (M. azedarach)

Tangensial

Kering

0,190

0.201

Nangka (A. heterophyllus)

Tangensial

Kering

1,702

2,222

0,140

0,383

0,181

0,000

2,052

1,511

Akasia (A. Tangensial Kering mangium) Mahoni (S. Tangensial Kering macrophylla) Jati (T. Tangensial Kering grandis) Akasia (A. Kontrol mangium) Mindi (M. Kontrol azedarach) Rata-rata Nilai Uji Keseluruhan berdasarkan Aplikasi Bahan Finishing

1,132 1,604 0,853

1,029

39

Berdasarkan tabel 10, total nilai rata-rata kehilangan berat kayu hasil finishing yang menggunakan Propan PU sebesar 0,853% sedangkan total nilai rata-rata kehilangan berat kayu hasil finishing yang menggunakan Impra Aqua sebesar 1,029%. Dari hasil pengujian ini dapat disimpulkan bahwa kayu hasil finishing yang menggunakan Propan PU lebih tahan terhadap serangan rayap tanah (C. curvignathus) dibandingkan kayu hasil finishing yang menggunakan Impra Aqua karena bahan finishing Propan PU memiliki bau yang menyengat sehingga tidak disukai oleh rayap tanah (C. curvignathus).

.

40

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1

Kesimpulan Berdasarkan data-data hasil penelitian, maka dapat ditarik beberapa

kesimpulan sebagai berikut : 1. Peralatan yang paling baik digunakan pada pengaplikasikan Impra Aqua adalah spray gun. 2. Produk Impra Aqua tidak mengeluarkan bau dan tidak mengakibatkan iritasi pada mata sehingga aman bagi kesehatan dan peralatan yang digunakan pada proses pengecatan mudah untuk dibersihkan. 3. Warna lacquer/top coat yang dihasilkan dengan memakai Aqua Lacquer kurang mengkilap dibandingkan dengan memakai Poly Urethane Lacquer meskipun sama-sama Clear Gloss. 4. Daya tahan contoh uji terhadap bahan kimia rumah tangga, panas dan dingin baik yang memakai Propan Poly Urethane maupun Impra Aqua tidak menunjukkan perbedaan yang mencolok karena keduanya sama-sama masuk ke dalam kelas 9-8. 5. Contoh uji yang memakai Propan Poly Urethane lebih tahan terhadap serangan rayap tanah (C. curvignathus) dibandingkan contoh uji yang memakai Impra Aqua karena bahan finishing Propan Poly Urethane memiliki bau yang menyengat sehingga tidak disukai oleh rayap tanah (C. curvignathus).

5.2

Saran Beberapa saran yang berguna untuk keberlanjutan penelitian dengan tema

ini, antara lain : 1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai daya rekat cat terhadap substrat dengan menggunakan cross cutter dan uji kilap dengan memakai microgloss reflektometer. 2. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang ketahanan kayu hasil pengecatan terhadap jamur, rayap kayu kering dan bubuk kayu kering.

41

DAFTAR PUSTAKA [Anonim]. 2009. Mengenali komponen spray gun. http://pakarcatmyblog.blogspot.com/2009/09/mengenali-komponen-spraygun.html [21 September 2011]. [ASTM] American Society for Testing and Materials. 2000. Standart Test Methode for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes. ASTM D 1308-02. [ASTM] American Society for Testing and Materials. 2000. Standart Test Methode for Evaluation of Paintered or Coated Speciment Subject to Corrosive Environments. ASTM D 1654-92. [DEPHUT] Departemen Kehutanan, Pusat Informasi Kehutanan. 2008. UndangUndang Nomor 41 Tahun 1999 tentang Kehutanan. Jakarta: Departemen Kehutanan. Feirer JL. 1979. Woodworking For Industry Technology and Practice. Third Edition Chas A. Bennet Co. Inc. Flexner B. 1994. Understanding Wood Finishing: How to Select and Apply The Right Finish. United State of America: Rodale Press, Inc. Forest Procucts Laboratory. 1974. Wood Handbook : Wood as Engineering Material, volume 1. No 72. New York. USA. Kennedy et al. 1987. Wood and Sellulosies; Industrial Utilisation, Biotechnology, Strukture and Properties. Ellis Hordood Limite. Chicester West Susex. England. Kurniawan DS. 2006. Peningkatan Nilai Estetis Kayu melalui Finishing Teknik Batik Kayu [skripsi]. Bogor: Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Luza W. 2009. Pewarnaan Alami Kayu Nangka (Artocarpus heterophyllus Lamk.) dengan Teknik Fumigasi Amonia [skripsi]. Bogor: Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Martawijaya A et al. 1981. Atlas Kayu Indonesia Jilid I. Bogor: Departemen Kehutanan Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan. Martawijaya A et al. 1989. Atlas Kayu Indonesia Jilid II. Bogor: Departemen Kehutanan Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan.

42

Michalski MV. 2001. Wood Finishing Training Program: Markets, Needs, Prospecting and Supporting the Wood Finishing Industry. http://www.slideshare.net/adfintectraining-12671476742159-phpapp01.ppt [26 Oktober 2011]. Mulyana D. 2007. Kajian Sifat-sifat Finishing Interior pada Beberapa Jenis Kayu Cepat Tumbuh [skripsi]. Bogor: Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Nugroho HA. 2010. Spray Gun. http://www.facebook.com/topic.php?uid=366830970417&topic=15641 [21 September 2011]. Pandit IKN, Kurniawan D. 2008. Struktur Kayu: Sifat Kayu Sebagai Bahan Baku dan Ciri Diagnostik Kayu Perdagangan Indonesia. Bogor: Fakultas Kehutanan. Institut Pertanian Bogor. Prawiro TT. 2008. Belajar dari Masa Lalu Pembangunan Hutan Indonesia. Di dalam: Bashri Y, editor. Kebangkitan HTI Indonesia: Refleksi Pemikiran dan Pengabdian Ir. Joedarso Djojosoebroto, MMA. Jakarta: Pustaka Bangsa. hlm 201-206. Sein M. 1998. Pengujian Efikasi Campuran Beberapa Jenis Bahan Finishing dan Formulasi Alfametrin terhadap Rayap Kayu Kering Cryptotermes cynocephalus Light [skripsi]. Bogor: Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. [STK] Semua Tentang Kayu. 2008. Bagaimana Spray Gun Bekerja. http://www.tentangkayu.com/2008/05/bagaimana-spray-gun-bekerja.html [23 Oktober 2010]. [STK] Semua Tentang Kayu. 2008. Jenis Bahan Finishing. www.tentangkayu.com/2008/01/jenis-bahan-finishing-kayu.html [23 Oktober 2010]. [STK] Semua Tentang Kayu. 2008. Penjelasan Singkat Finishing Kayu. www.tentangkayu.com/2008/01/penjelasan-singkat-finishing-kayu.html [23 Oktober 2010]. [STK] Semua Tentang Kayu. 2009. Metode Aplikasi Finishing-Spraying. http://www.tentangkayu.com/2009/04/metode-aplikasi-finishingspraying.html [23 Oktober 2010]. [SNI] Standar Nasional Indonesia. 2006. Uji Ketahanan Kayu dan Produk Kayu terhadap Organisme Perusak Kayu. BSN: Badan Standardisasi Nasional. SNI 01.7207-2006 Solikhin. 2006. Pengetahuan Produk Cat. Jakarta: PT. Propan Raya.

43

Syah R. 1991. Pengujian Efikasi Beberapa Jenis Bahan Finishing Dicampur Insektisida Stedfast 15 EC terhadap Rayap Kayu Kering Cryptotermes cynocephalus Light [skripsi]. Bogor: Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Verheij EWM, Coronel RE. 1992. Prosea : Plant Resources of South-East Asia 2 Edible Fruits and Nuts. Coronel [editor]. Bogor. Wagner WH. 1967. Modern Woodworking : Tools, Material and Procedures. The Goodheart-Wicox Company, Inc. Wardani M. 2008. Pemanfaatan dan Prospek Pengembangan Jenis-jenis Pohon di Hutan Rimba Sayu, Kalimantan Barat. http://library.fordamof.org/libforda/data_pdf/2535.pdf [19 Desember 2011].

LAMPIRAN

45

Lampiran 1. Perhitungan Berat Labur dengan Menggunakan Propan PU (g/cm2)

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bss

Ss

BL Ss

B' Ss

Btc

Tc

BL Tc

Kadar Air Kering (± 10-12%) 1

MdR1 KP

20,290

9,980

1,940

522,436

181,230

181,800

0,570

0,00109

181,510

182,320

0,810

0,00155

182,120

183,250

1,130

0,00216

2

MdR2 KP

20,060

9,960

2,025

521,176

211,960

212,180

0,220

0,00042

212,070

212,560

0,490

0,00094

212,480

213,330

0,850

0,00163

Rata-rata

0,00076

0,00125

0,00190

3

MdT1 KP

20,240

10,120

1,880

523,811

195,950

196,190

0,240

0,00046

196,070

196,350

0,280

0,00053

196,000

197,970

1,970

0,00376

4

MdT4 KP

20,260

10,000

2,050

529,266

202,990

203,690

0,700

0,00132

203,530

204,670

1,140

0,00215

204,270

204,890

0,620

0,00117

Rata-rata

0,00089

0,00134

0,00247

5

NaR4 KP

19,900

10,050

2,095

525,481

240,990

241,150

0,160

0,00030

241,140

241,540

0,400

0,00076

241,360

242,400

1,040

0,00198

6

NaR6 KP

20,000

10,030

2,070

525,524

237,980

238,020

0,040

0,00008

237,990

238,230

0,240

0,00046

238,190

238,370

0,180

0,00034

Rata-rata

0,00019

0,00061

0,00116

7

NaT4 KP

20,050

9,730

1,940

505,719

218,720

219,500

0,780

0,00154

219,130

220,190

1,060

0,00210

219,790

221,580

1,790

0,00354

8

NaT5KP

20,000

9,880

1,940

511,134

221,640

222,350

0,710

0,00139

222,110

222,670

0,560

0,00110

222,360

223,020

0,660

0,00129

Rata-rata

0,00147

0,00160

0,00242

9

AkR2 KP

20,160

9,900

1,790

506,783

270,940

271,190

0,250

0,00049

271,050

271,490

0,440

0,00087

271,220

272,490

1,270

0,00251

10

AkR3 KP

20,240

10,200

1,850

525,524

260,460

261,780

1,320

0,00251

261,650

261,990

0,340

0,00065

261,290

262,750

1,460

0,00278

Rata-rata

0,00150

0,00076

0,00264

11

AkT2 KP

20,315

9,915

1,810

512,279

277,030

277,990

0,960

0,00187

277,430

277,720

0,290

0,00057

277,180

278,370

1,190

0,00232

12

AkT4 KP

20,260

9,880

1,980

519,692

317,170

317,200

0,030

0,00006

317,070

317,570

0,500

0,00096

317,050

318,390

1,340

0,00258

Rata-rata

0,00097

0,00076

0,00245

46

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bss

Ss

BL Ss

B' Ss

Btc

Tc

BL Tc

13

MaR2 KP

20,050

9,930

2,000

518,113

212,920

213,030

0,110

0,00021

212,990

213,780

0,790

0,00152

213,340

214,760

1,420

0,00274

14

MaR3 KP

20,120

10,000

1,960

520,470

224,930

225,950

1,020

0,00196

225,410

225,860

0,450

0,00086

225,370

226,830

1,460

0,00281

Rata-rata

0,00109

0,00119

0,00277

15

MaT2 KP

20,080

9,930

1,950

515,828

200,570

201,730

1,160

0,00225

200,780

202,060

1,280

0,00248

201,890

202,230

0,340

0,00066

16

MaT6 KP

20,080

9,940

1,950

516,268

207,890

208,190

0,300

0,00058

208,110

208,460

0,350

0,00068

208,170

209,670

1,500

0,00291

Rata-rata

0,00141

0,00158

0,00178

17

JaR4 KP

20,160

9,980

1,930

518,734

265,890

266,790

0,900

0,00173

266,270

266,980

0,710

0,00137

266,130

267,320

1,190

0,00229

18

JaR7 KP

20,160

10,010

2,020

525,490

252,970

253,130

0,160

0,00030

253,050

253,680

0,630

0,00120

253,320

254,150

0,830

0,00158

Rata-rata

0,00102

0,00128

0,00194

19

JaT1 KP

19,920

10,000

1,650

497,136

250,770

251,970

1,200

0,00241

251,300

252,010

0,710

0,00143

251,890

252,120

0,230

0,00046

20

JaT3 KP

19,910

9,850

1,670

491,625

263,860

264,240

0,380

0,00077

264,160

265,880

1,720

0,00350

265,670

266,290

0,620

0,00126

Rata-rata

0,00159

0,00246

0,00086

Kadar Air Basah (± 20-25%) 1

MdR3 BP

20,035

10,200

2,030

531,468

243,130

244,920

1,790

0,00337

243,790

244,730

0,940

0,00177

244,570

245,540

0,970

0,00183

2

MdR7 BP

20,000

10,090

2,010

524,562

206,750

207,770

1,020

0,00194

207,580

208,370

0,790

0,00151

208,240

208,540

0,300

0,00057

Rata-rata

0,00266

0,00164

0,00120

3

MdT7 BP

20,090

10,100

2,000

526,578

248,830

249,570

0,740

0,00141

249,150

250,550

1,400

0,00266

250,380

250,670

0,290

0,00055

4

MdT9 BP

20,040

10,095

2,190

536,599

230,560

231,440

0,880

0,00164

230,930

231,570

0,640

0,00119

231,390

231,900

0,510

0,00095

Rata-rata 5

NaR7 BP

0,00152 20,000

10,000

2,090

525,400

211,540

211,960

0,420

0,00080

0,00193 211,770

212,380

0,610

0,00116

0,00075 212,190

212,770

0,580

0,00110

47

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bss

Ss

BL Ss

B' Ss

Btc

Tc

BL Tc

6

NaR8 BP

20,020

10,000

2,090

525,884

216,220

216,590

0,370

0,00070

216,420

216,630

0,210

0,00040

216,970

217,030

0,060

0,00011

Rata-rata

0,00075

0,00078

0,00061

7

NaT1 BP

20,000

10,020

2,100

526,884

236,080

236,500

0,420

0,00080

236,230

237,120

0,890

0,00169

237,670

237,840

0,170

0,00032

8

NaT2 BP

20,025

10,030

2,130

529,736

299,180

299,790

0,610

0,00115

299,570

300,120

0,550

0,00104

299,890

300,370

0,480

0,00091

Rata-rata

0,00097

0,00136

0,00061

9

AkR6 BP

20,020

9,900

1,940

512,486

190,220

190,430

0,210

0,00041

190,340

190,890

0,550

0,00107

190,870

191,190

0,320

0,00062

10

AkR7 BP

20,050

9,900

1,960

514,394

223,230

223,780

0,550

0,00107

223,670

224,120

0,450

0,00087

223,980

224,540

0,560

0,00109

Rata-rata

0,00074

0,00097

0,00086

11

AkT6 BP

20,100

9,890

1,990

516,938

186,120

186,560

0,440

0,00085

186,440

187,230

0,790

0,00153

186,990

187,150

0,160

0,00031

12

AkT7 BP

20,160

9,880

1,940

514,917

202,150

203,070

0,920

0,00179

202,990

203,490

0,500

0,00097

203,370

203,990

0,620

0,00120

Rata-rata

0,00132

0,00125

0,00076

13

MaR13BP

20,110

9,910

1,630

496,445

188,450

189,130

0,680

0,00137

188,830

189,610

0,780

0,00157

189,290

189,530

0,240

0,00048

14

MaR14BP

20,130

9,920

1,640

497,943

198,870

199,970

1,100

0,00221

199,520

200,160

0,640

0,00129

199,860

200,020

0,160

0,00032

Rata-rata

0,00179

0,00143

0,00040

15

MaT3 BP

20,110

10,000

1,965

520,532

277,390

278,190

0,800

0,00154

277,980

278,970

0,990

0,00190

278,590

279,430

0,840

0,00161

16

MaT10BP

20,150

9,720

1,610

487,897

208,450

209,230

0,780

0,00160

208,840

209,610

0,770

0,00158

209,330

209,700

0,370

0,00076

Rata-rata

0,00157

0,00174

0,00119

48

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bss

Ss

BL Ss

B' Ss

Btc

Tc

BL Tc

17

JaR12BP

21,200

10,000

2,000

548,800

281,830

282,730

0,900

0,00164

282,540

283,120

0,580

0,00106

282,930

283,040

0,110

0,00020

18

JaR13BP

21,000

9,840

1,980

535,406

342,090

342,790

0,700

0,00131

342,430

342,970

0,540

0,00101

342,510

342,820

0,310

0,00058

Rata-rata

0,00147

0,00103

0,00039

19

JaT12BP

21,300

9,790

2,010

542,036

275,560

276,090

0,530

0,00098

275,820

276,320

0,500

0,00092

275,970

276,200

0,230

0,00042

20

JaT13BP

21,500

9,800

2,030

548,478

279,770

280,330

0,560

0,00102

279,990

280,670

0,680

0,00124

280,240

280,850

0,610

0,00111

Rata-rata

0,00100

0,00108

Keterangan : Md

: Mindi

p

: panjang (cm)

B’ss

: Bss yang telah diamplas (g)

Na

: Nangka

l

: lebar (cm)

Btc

: B’ss ditambah top coat (g)

Ak

: Akasia

t

: tinggi (cm)

Tc

: top coat yang dilaburkan (g)

BL

: berat labur (g/cm2)

2

Ma

: Mahoni

L

: luas (cm )

Ja

: Jati

Bo

: berat awal contoh uji (g)

R

: papan radial

Bf

: Bo ditambah wood filler (g)

T

: papan tangensial

F

: wood filler yang dilaburkan (g)

K

: kadar air kering udara

B’f

: berat Bf setelah diamplas (g)

B

: kadar air basah

Bss

: B’f ditambah sanding sealer (g)

P

: Propan PU

Ss

: sanding sealer yang dilaburkan (g)

0,00077

49

Lampiran 2. Perhitungan Berat Labur dengan Menggunakan Impra Aqua (g/cm2)

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bws

Ws

BL Ws

Bss

Ss

BL Ss

B'ss

Btc

Tc

BL Tc

Kadar Air Kering (± 10-12%) 1

MdR4 KQ

20,270

9,930

1,960

520,946

264,228

264,660

0,432

0,00083

264,440

265,190

0,750

0,00144

265,890

0,700

0,00134

265,720

266,110

0,390

0,00075

2

MdR5 KQ

20,260

9,990

1,820

514,905

237,170

238,730

1,560

0,00303

237,110

238,220

1,110

0,00216

238,990

0,770

0,00150

238,780

239,080

0,300

0,00058

Rata-rata

0,00193

0,00180

0,00142

0,00067

3

MdT2 KQ

20,190

9,930

1,850

512,417

205,570

206,930

1,360

0,00265

205,900

206,780

0,880

0,00172

206,940

0,160

0,00031

206,120

206,740

0,620

0,00121

4

MdT5 KQ

20,150

9,940

2,000

520,942

205,250

205,550

0,300

0,00058

205,520

205,680

0,160

0,00031

206,030

0,350

0,00067

205,960

206,190

0,230

0,00044

Rata-rata

0,00161

0,00101

0,00049

0,00083

5

NaR3 KQ

19,960

9,965

2,050

520,495

252,190

252,510

0,320

0,00061

252,270

253,130

0,860

0,00165

253,980

0,850

0,00163

253,560

254,360

0,800

0,00154

6

NaR5 KQ

19,990

9,960

2,050

520,996

231,270

232,690

1,420

0,00273

232,410

232,920

0,510

0,00098

233,450

0,530

0,00102

233,180

233,810

0,630

0,00121

Rata-rata

0,00167

0,00132

0,00133

0,00137

7

NaT6KQ

21,000

9,840

1,960

534,173

208,430

208,740

0,310

0,00058

208,120

209,380

1,260

0,00236

209,980

0,600

0,00112

209,170

209,640

0,470

0,00088

8

NaT8KQ

20,090

9,800

1,980

512,128

221,270

221,330

0,060

0,00012

221,130

221,320

0,190

0,00037

221,960

0,640

0,00125

221,650

222,070

0,420

0,00082

Rata-rata

0,00035

0,00136

0,00119

0,00085

9

AkR4 KQ

20,100

9,865

1,800

504,447

268,370

268,470

0,100

0,00020

268,100

268,120

0,020

0,00004

268,570

0,450

0,00089

268,300

269,780

1,480

0,00293

10

AkR5 KQ

20,210

9,860

1,685

499,877

256,040

256,400

0,360

0,00072

256,240

256,740

0,500

0,00100

257,980

1,240

0,00248

257,560

258,860

1,300

0,00260

Rata-rata

0,00046

0,00052

0,00169

0,00277

50

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bws

Ws

BL Ws

Bss

Ss

BL Ss

B'ss

Btc

Tc

BL Tc

11

AkT1 KQ

20,050

9,130

1,745

467,951

323,460

323,960

0,500

0,00107

323,780

324,280

0,500

0,00107

325,270

0,990

0,00212

325,190

326,650

1,460

0,00312

12

AkT5 KQ

19,960

9,800

1,800

498,352

307,780

307,980

0,200

0,00040

307,800

308,970

1,170

0,00235

309,780

0,810

0,00163

309,610

310,090

0,480

0,00096

Rata-rata

0,00073

0,00171

0,00187

0,00204

13

MaR1 KQ

20,100

9,950

1,950

517,185

223,210

223,470

0,260

0,00050

223,370

223,830

0,460

0,00089

223,950

0,120

0,00023

223,130

223,400

0,270

0,00052

14

MaR4 KQ

20,150

9,925

1,940

516,669

221,290

221,390

0,100

0,00019

221,150

221,570

0,420

0,00081

222,850

1,280

0,00248

222,210

222,620

0,410

0,00079

Rata-rata

0,00035

0,00085

0,00135

0,00066

15

MaT4 KQ

20,050

9,860

1,890

508,446

241,440

241,790

0,350

0,00069

241,520

241,980

0,460

0,00090

242,680

0,700

0,00138

242,310

242,970

0,660

0,00130

16

MaT5 KQ

20,080

9,780

1,920

507,427

200,540

200,780

0,240

0,00047

200,090

200,180

0,090

0,00018

201,500

1,320

0,00260

201,040

201,410

0,370

0,00073

Rata-rata

0,00058

0,00054

0,00199

0,00101

17

JaR5 KQ

20,050

9,850

1,950

511,595

241,020

241,560

0,540

0,00106

241,370

241,620

0,250

0,00049

242,870

1,250

0,00244

242,280

242,820

0,540

0,00106

18

JaR6 KQ

20,100

9,800

1,980

512,364

245,610

245,700

0,090

0,00018

245,550

246,170

0,620

0,00121

246,950

0,780

0,00152

246,480

247,260

0,780

0,00152

Rata-rata

0,00062

0,00085

0,00198

0,00129

19

JaT9 KQ

19,950

9,800

1,640

488,600

248,780

249,270

0,490

0,00100

249,160

250,350

1,190

0,00244

251,760

1,410

0,00289

251,050

251,470

0,420

0,00086

20

JaT10 KQ

19,900

9,730

1,640

484,440

246,250

246,990

0,740

0,00153

246,260

247,870

1,610

0,00332

248,680

0,810

0,00167

248,510

248,820

0,310

0,00064

Rata-rata

0,00127

0,00288

0,00228

0,00075

Kadar Air Basah (± 20-25%) 1

MdR6 BQ

19,880

10,170

1,990

523,958

221,870

222,020

0,150

0,00029

221,980

222,790

0,810

0,00155

223,590

0,800

0,00153

223,350

223,810

0,460

0,00088

2

MdR8 BQ

20,175

10,200

1,960

530,640

209,990

210,100

0,110

0,00021

210,020

210,450

0,430

0,00081

210,890

0,440

0,00083

210,780

211,010

0,230

0,00043

Rata-rata 3

MdT6 BQ

0,00025 20,210

10,100

2,080

534,332

217,170

217,560

0,390

0,00073

0,00118 217,420

217,990

0,570

0,00107

0,00118 218,050

0,060

0,00011

0,00066 218,030

218,190

0,160

0,00030

51

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bws

Ws

BL Ws

Bss

Ss

BL Ss

B'ss

Btc

Tc

BL Tc

4

MdT10 BQ

20,200

10,170

2,080

537,207

226,890

227,040

0,150

0,00028

226,970

227,140

0,170

0,00032

227,220

0,080

0,00015

227,170

227,360

0,190

0,00035

Rata-rata

0,00050

0,00069

0,00013

0,00033

5

NaR10BQ

20,000

9,980

2,000

519,120

224,960

225,190

0,230

0,00044

225,050

225,730

0,680

0,00131

226,370

0,640

0,00123

226,270

226,760

0,490

0,00094

6

NaR13BQ

20,000

10,000

2,000

520,000

244,780

244,970

0,190

0,00037

244,880

245,240

0,360

0,00069

245,980

0,740

0,00142

245,770

246,190

0,420

0,00081

Rata-rata

0,00040

0,00100

0,00133

0,00088

7

NaT3BQ

20,070

10,020

1,990

521,961

224,780

224,990

0,210

0,00040

224,850

225,480

0,630

0,00121

225,890

0,410

0,00079

225,670

226,080

0,410

0,00079

8

NaT7BQ

20,060

9,980

2,000

520,558

221,770

221,980

0,210

0,00040

221,820

222,250

0,430

0,00083

222,890

0,640

0,00123

222,760

223,190

0,430

0,00083

Rata-rata

0,00040

0,00102

0,00101

0,00081

9

AkR8 BQ

20,150

9,910

1,960

517,208

174,980

175,160

0,180

0,00035

175,020

175,420

0,400

0,00077

175,670

0,250

0,00048

175,550

176,700

1,150

0,00222

10

AkR9 BQ

20,100

9,920

1,960

516,462

202,890

203,240

0,350

0,00068

203,120

203,760

0,640

0,00124

203,960

0,200

0,00039

203,870

204,340

0,470

0,00091

Rata-rata

0,00051

0,00101

0,00044

0,00157

11

AkT3 BQ

19,900

9,900

1,620

490,572

242,890

243,140

0,250

0,00051

242,980

243,470

0,490

0,00100

243,890

0,420

0,00086

243,750

244,460

0,710

12

AkT8 BQ

20,110

9,850

1,960

513,610

172,870

172,980

0,110

0,00021

172,890

173,370

0,480

0,00093

173,960

0,590

0,00115

173,780

174,100

0,320

Rata-rata

0,00036

0,00097

0,00100

0,00145 0,00062 0,00104

13

MaR15BQ

20,100

9,880

1,640

495,510

193,570

193,890

0,320

0,00065

193,720

193,970

0,250

0,00050

194,570

0,600

0,00121

194,350

195,170

0,820

0,00165

14

MaR16BQ

20,130

9,900

1,620

495,871

172,670

172,920

0,250

0,00050

172,840

173,580

0,740

0,00149

174,060

0,480

0,00097

173,890

174,550

0,660

0,00133

Rata-rata

0,00057

0,00100

0,00109

0,00149

15

MaT9BQ

20,140

9,900

1,620

496,102

202,170

202,350

0,180

0,00036

202,210

202,890

0,680

0,00137

203,270

0,380

0,00077

203,110

203,320

0,210

0,00042

16

MaT14BQ

20,200

9,920

1,620

498,357

178,790

179,110

0,320

0,00064

178,930

179,390

0,460

0,00092

179,790

0,400

0,00080

179,670

180,250

0,580

0,00116

Rata-rata

0,00050

0,00115

0,00078

0,00079

52

No

Kode Kayu

p (cm)

l (cm)

t (cm)

L (cm2)

Bo

Bf

F

BL F

B'f

Bws

Ws

BL Ws

Bss

Ss

BL Ss

B'ss

Btc

Tc

BL Tc

17

JaR14BQ

20,060

9,870

2,000

515,704

309,040

309,270

0,230

0,00045

309,160

309,460

0,300

0,00058

309,850

0,390

0,00076

309,560

310,790

1,230

0,00239

18

JaR15BQ

21,500

9,860

1,990

548,793

303,790

303,930

0,140

0,00026

303,820

304,510

0,690

0,00126

305,110

0,600

0,00109

304,980

305,590

0,610

0,00111

Rata-rata

0,00035

0,00092

0,00092

0,00175

19

JaT14BQ

20,340

9,810

2,020

520,877

246,970

247,170

0,200

0,00038

247,060

247,490

0,430

0,00083

248,170

0,680

0,00131

248,010

248,660

0,650

0,00125

20

JaT15BQ

22,000

9,760

2,000

556,480

244,790

244,910

0,120

0,00022

244,830

245,950

1,120

0,00201

246,190

0,240

0,00043

245,990

246,330

0,340

0,00061

Rata-rata

0,00030

0,00142

0,00087

Keterangan : Md

: Mindi

p

: panjang (cm)

Bss

: Bws ditambah sanding sealer (g)

Na

: Nangka

l

: lebar (cm)

Ss

: sanding sealer yang dilaburkan (g)

Ak

: Akasia

t

: tinggi (cm)

B’ss

: Bss yang telah diamplas (g)

2

Ma

: Mahoni

L

: luas (cm )

Btc

: B’ss ditambah top coat (g)

Ja

: Jati

Bo

: berat awal contoh uji (g)

Tc

: top coat yang dilaburkan (g)

R

: papan radial

Bf

: Bo ditambah wood filler (g)

BL

: berat labur (g/cm2)

T

: papan tangensial

F

: wood filler yang dilaburkan (g)

K

: kadar air kering udara

B’f

: berat Bf setelah diamplas (g)

B

: kadar air basah

Bws

: B’f ditambah wood stain (g)

Q

: Impra Aqua

Ws

: wood stain yang dilaburkan (g)

0,00093

53

Lampiran 3. Hasil Uji Bahan Kimia Rumah Tangga menggunakan Propan PU

No

Kode Kayu

1 2

Kopi

Kecap

1 jam

24 jam

MdR1 KP

10

8

10

MdR2 KP

10

8

Rata-rata

10,0

3

MdT1 KP

4

Minyak

1 jam 24 jam Kadar Air Kering (± 10-12%)

Cuka

1 jam

24 jam

1 jam

24 jam

9

9

8

10

8

9

9

10

8

10

8

8,0

9,5

9,0

9,5

8,0

10,0

8,0

10

10

10

9

10

9

10

10

MdT4 KP

10

10

9

9

9

9

10

10

Rata-rata

10,0

10,0

9,5

9,0

9,5

9,0

10,0

10,0

5

NaR4 KP

9

8

9

9

9

8

10

8

6

NaR6 KP

10

9

9

9

9

9

10

9

Rata-rata

9,5

8,5

9,0

9,0

9,0

8,5

10,0

8,5

7

NaT4 KP

10

10

9

9

9

9

10

10

8

NaT5KP

10

10

9

9

9

9

10

10

Rata-rata

10,0

10,0

9,0

9,0

9,0

9,0

10,0

10,0

9

AkR2 KP

10

10

9

9

9

9

10

10

10

AkR3 KP

10

8

9

9

9

8

10

8

Rata-rata

10,0

9,0

9,0

9,0

9,0

8,5

10,0

9,0

54

No

Kode Kayu

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2 3 4 5

Kopi

Kecap

AkT2 KP AkT4 KP Rata-rata MaR2 KP MaR3 KP Rata-rata MaT2 KP MaT6 KP Rata-rata JaR4 KP JaR7 KP Rata-rata JaT1 KP JaT3 KP Rata-rata

1 jam 10 10 10,0 10 9 9,5 10 9 9,5 10 10 10,0 9 10 9,5

24 jam 10 10 10,0 8 10 9,0 10 8 9,0 10 8 9,0 8 8 8,0

MdR3 BP MdR7 BP Rata-rata MdT7 BP MdT9 BP Rata-rata NaR7 BP

10 10 10,0 10 10 10,0 10

10 8 9,0 8 10 9,0 10

1 jam 24 jam 9 9 10 10 9,5 9,5 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 Kadar Air Basah (± 20-25%) 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9

Minyak

Cuka

1 jam 10 9 9,5 9 9 9,0 10 10 10,0 9 9 9,0 9 9 9,0

24 jam 9 9 9,0 8 8 8,0 9 8 8,5 9 8 8,5 9 8 8,5

1 jam 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0

24 jam 10 10 10,0 8 8 8,0 10 8 9,0 10 8 9,0 9 8 8,5

9 9 9,0 10 9 9,5 9

9 8 8,5 8 9 8,5 9

10 10 10,0 10 10 10,0 10

10 10 10,0 8 10 9,0 10

55

No

Kode Kayu

6

NaR8 BP Rata-rata NaT1 BP NaT2 BP Rata-rata AkR6 BP AkR7 BP Rata-rata AkT6 BP AkT7 BP Rata-rata MaR13BP MaR14BP Rata-rata MaT3 BP MaT10BP Rata-rata JaR12BP JaR13BP Rata-rata

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Kopi 1 jam 10 10,0 9 9 9,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 9 9,5

Kecap 24 jam 8 9,0 8 8 8,0 10 8 9,0 8 10 9,0 8 8 8,0 8 8 8,0 10 8 9,0

1 jam 9 9,0 9 9 9,0 9 10 9,5 10 9 9,5 9 10 9,5 9 9 9,0 9 9 9,0

Minyak 24 jam 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0

1 jam 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 10 9,5

Cuka 24 jam 8 8,5 8 8 8,0 9 8 8,5 8 9 8,5 8 8 8,0 8 8 8,0 9 8 8,5

1 jam 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0

24 jam 8 9,0 8 8 8,0 10 8 9,0 8 10 9,0 8 8 8,0 8 8 8,0 10 8 9,0

56

No

Kode Kayu

19 20

JaT12BP JaT13BP Rata-rata

Keterangan : Md

: Mindi

Na

: Nangka

Ak

: Akasia

Ma

: Mahoni

Ja

: Jati

R

: papan radial

T

: papan tangensial

K

: kadar air kering udara

B

: kadar air basah

P

: Propan PU

Kopi 1 jam 10 10 10,0

Kecap 24 jam 10 10 10,0

1 jam 9 9 9,0

Minyak 24 jam 9 9 9,0

1 jam 9 9 9,0

Cuka 24 jam 9 9 9,0

1 jam 10 10 10,0

24 jam 10 10 10,0

57

Lampiran 4. Hasil Uji Bahan Kimia Rumah Tangga menggunakan Impra Aqua

No

Kode Kayu

1 2

Kopi

Kecap

1 jam

24 jam

MdR4 KQ

9

9

9

MdR5 KQ

10

9

Rata-rata

9,5

3

MdT2 KQ

4

Minyak

1 jam 24 jam Kadar Air Kering (± 10-12%)

Cuka

1 jam

24 jam

1 jam

24 jam

9

8

8

10

10

9

9

8

8

10

10

9,0

9,0

9,0

8,0

8,0

10,0

10,0

10

9

9

9

9

9

10

10

MdT5 KQ

10

9

10

9

9

9

10

10

Rata-rata

10,0

9,0

9,5

9,0

9,0

9,0

10,0

10,0

5

NaR3 KQ

10

9

9

9

8

8

10

10

6

NaR5 KQ

10

9

9

9

8

8

10

10

Rata-rata

10,0

9,0

9,0

9,0

8,0

8,0

10,0

10,0

7

NaT6KQ

10

10

9

9

8

8

10

10

8

NaT8KQ

10

9

9

9

9

9

10

10

Rata-rata

10,0

9,5

9,0

9,0

8,5

8,5

10,0

10,0

9

AkR4 KQ

10

9

9

9

9

9

10

10

10

AkR5 KQ

10

9

9

9

9

9

10

10

Rata-rata

10,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

10,0

10,0

58

No

Kode Kayu

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2 3 4 5

Kopi

Kecap

AkT1 KQ AkT5 KQ Rata-rata MaR1 KQ MaR4 KQ Rata-rata MaT4 KQ MaT5 KQ Rata-rata JaR5 KQ JaR6 KQ Rata-rata JaT9 KQ JaT10 KQ Rata-rata

1 jam 10 10 10,0 10 9 9,5 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0

24 jam 9 9 9,0 9 9 9,0 10 10 10,0 9 9 9,0 9 9 9,0

MdR6 BQ MdR8 BQ Rata-rata MdT6 BQ MdT10 BQ Rata-rata NaR10BQ

10 10 10,0 10 9 9,5 10

10 9 9,5 9 9 9,0 9

1 jam 24 jam 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 Kadar Air Basah (± 20-25%) 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9 9 9 9,0 9,0 9 9

Minyak

Cuka

1 jam 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0

24 jam 9 9 9,0 8 8 8,0 8 8 8,0 9 9 9,0 9 9 9,0

1 jam 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0

24 jam 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0

9 9 9,0 9 8 8,5 8

9 9 9,0 9 8 8,5 8

10 10 10,0 10 10 10,0 10

10 10 10,0 10 10 10,0 10

59

No

Kode Kayu

6

NaR13BQ Rata-rata NaT3BQ NaT7BQ Rata-rata AkR8 BQ AkR9 BQ Rata-rata AkT3 BQ AkT8 BQ Rata-rata MaR15BQ MaR16BQ Rata-rata MaT9BQ MaT14BQ Rata-rata JaR14BQ JaR15BQ Rata-rata

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Kopi 1 jam 10 10,0 10 9 9,5 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0

Kecap 24 jam 9 9,0 9 9 9,0 9 10 9,5 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0

1 jam 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0

Minyak 24 jam 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0

1 jam 8 8,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0

Cuka 24 jam 8 8,0 9 9 9,0 9 9 9,0 9 9 9,0 8 8 8,0 8 8 8,0 9 9 9,0

1 jam 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 9 9,5 10 10 10,0 10 10 10,0

24 jam 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 10 10,0 10 9 9,5 10 10 10,0 10 10 10,0

60

No

Kode Kayu

19 20

JaT14BQ JaT15BQ Rata-rata

Keterangan : Md

: Mindi

Na

: Nangka

Ak

: Akasia

Ma

: Mahoni

Ja

: Jati

R

: papan radial

T

: papan tangensial

K

: kadar air kering udara

B

: kadar air basah

Q

: Impra Aqua

Kopi 1 jam 10 10 10,0

Kecap 24 jam 9 9 9,0

1 jam 9 9 9,0

Minyak 24 jam 9 9 9,0

1 jam 9 9 9,0

Cuka 24 jam 9 9 9,0

1 jam 10 10 10,0

24 jam 10 9 9,5

61

Lampiran 5. Hasil Uji Bahan Kimia Rumah Tangga menggunakan Propan PU dan Impra Aqua

No

Kode Kayu

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Kopi

MdR KP MdT KP NaR KP NaT KP AkR KP AkT KP MaR KP MaT KP JaR KP JaT KP MdR BP MdT BP NaR BP

1 jam 10,0 10,0 9,5 10,0 10,0 10,0 9,5 9,5 10,0 9,5 10,0 10,0 10,0

24 jam 8,0 10,0 8,5 10,0 9,0 10,0 9,0 9,0 9,0 8,0 9,0 9,0 9,0

14

NaT BP

9,0

15 16 17 18

AkR BP AkT BP MaR BP MaT BP

19

JaR BP

Rata-Rata

Kecap

9,0 10,0 9,0 10,0 9,5 10,0 9,3 9,3 9,5 8,8 9,5 9,5 9,5

1 jam 9,5 9,5 9,0 9,0 9,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

24 jam 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

8,0

8,5

9,0

10,0 10,0 10,0 10,0

9,0 9,0 8,0 8,0

9,5 9,5 9,0 9,0

9,5

9,0

9,3

Rata-Rata

Minyak

9,3 9,3 9,0 9,0 9,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

1 jam 9,5 9,5 9,0 9,0 9,0 9,5 9,0 10,0 9,0 9,0 9,0 9,5 9,0

24 jam 8,0 9,0 8,5 9,0 8,5 9,0 8,0 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5

9,0

9,0

9,0

9,5 9,5 9,5 9,0

9,0 9,0 9,0 9,0

9,3 9,3 9,3 9,0

9,0

9,0

9,0

Rata-Rata

Cuka

8,8 9,3 8,8 9,0 8,8 9,3 8,5 9,3 8,8 8,8 8,8 9,0 8,8

1 jam 24 jam 10,0 8,0 10,0 10,0 10,0 8,5 10,0 10,0 10,0 9,0 10,0 10,0 10,0 8,0 10,0 9,0 10,0 9,0 10,0 8,5 10,0 10,0 10,0 9,0 10,0 9,0

8,0

8,5

10,0

9,0 9,0 9,0 9,0

8,5 8,5 8,0 8,0

8,8 8,8 8,5 8,5

9,5

8,5

9,0

Rata-Rata Rata-Rata Keseluruhan 9,0 10,0 9,3 10,0 9,5 10,0 9,0 9,5 9,5 9,3 10,0 9,5 9,5

9,0 9,6 9,0 9,5 9,2 9,7 8,9 9,3 9,2 8,9 9,3 9,3 9,2

8,0

9,0

8,8

10,0 10,0 10,0 10,0

9,0 9,0 8,0 8,0

9,5 9,5 9,0 9,0

10,0

9,0

9,5

9,3 9,3 8,9 8,9 9,2

62

No

Kode Kayu

20 21 22 23 24 25

JaT BP MdR KQ MdT KQ NaR KQ NaT KQ AkR KQ

Kopi 1 jam 24 jam 10,0 10,0 9,5 9,0 10,0 9,0 10,0 9,0 10,0 9,5 10,0 9,0

26

AkT KQ

10,0

9,0

9,5

9,0

9,0

9,0

9,0

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

MaR KQ MaT KQ JaR KQ JaT KQ MdR BQ MdT BQ NaR BQ NaT BQ AkR BQ AkT BQ MaR BQ MaT BQ JaR BQ JaT BQ

9,5 10,0 10,0 10,0 10,0 9,5 10,0 9,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

9,0 10,0 9,0 9,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

9,3 10,0 9,5 9,5 9,8 9,3 9,5 9,3 9,8 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5

9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

Rata-Rata 10,0 9,3 9,5 9,5 9,8 9,5

Kecap 1 jam 24 jam 9,0 9,0 9,0 9,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

Rata-Rata 9,0 9,0 9,3 9,0 9,0 9,0

Minyak 1 jam 24 jam 9,0 9,0 8,0 8,0 9,0 9,0 8,0 8,0 8,5 8,5 9,0 9,0

9,0 8,0 9,0 8,0 8,5 9,0

Cuka Rata-Rata Rata-Rata Keseluruhan 1 jam 24 jam 10,0 10,0 10,0 9,5 10,0 10,0 10,0 9,1 10,0 10,0 10,0 9,4 10,0 10,0 10,0 9,1 10,0 10,0 10,0 9,3 10,0 10,0 10,0 9,4

9,0

9,0

10,0

10,0

10,0

9,4

8,0 8,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 9,0 9,0 9,0 8,0 8,0 9,0 9,0

8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,5 9,0 9,0

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,5 10,0 10,0 10,0

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,5 10,0 10,0 9,5

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,5 10,0 10,0 9,8

9,2 9,4 9,4 9,4 9,4 9,2 9,1 9,3 9,4 9,4 9,1 9,3 9,4 9,3

Rata-Rata

63

Keterangan : Md

: Mindi

T

: papan tangensial

Na

: Nangka

K

: kadar air kering udara

Ak

: Akasia

B

: kadar air basah

Ma

: Mahoni

P

: Propan PU

Ja

: Jati

Q

: Impra Aqua

R

: papan radial

64

Lampiran 6. Hasil Uji Panas dan Dingin menggunakan Propan PU

No 1

Kode Kayu Panas Kadar Air Kering (± 10-12%) MdR1 KP 10

2

MdR2 KP

10

10 10 8

10 10 8

8 8 10

8 8 10

8 9 10

8 9 10

8 9 8

8 9 8

10 9 8

9 8,5 8

9 8,5 10

8 8 10

10 10 8

9 9,5 8

10 9 8

10 9 8

10 9 8

10 9 8

10 Rata-rata 9 Kadar Air Basah (± 20-25%) MdR3 BP 8

10 9

Rata-rata 3

MdT1 KP

4

MdT4 KP Rata-rata

5

NaR4 KP

6

NaR6 KP Rata-rata

7

NaT4 KP

8

NaT5KP Rata-rata

9

AkR2 KP

10

AkR3 KP Rata-rata

11

AkT2 KP

12

AkT4 KP Rata-rata

13

MaR2 KP

14

MaR3 KP Rata-rata

15

MaT2 KP

16

MaT6 KP Rata-rata

17

JaR4 KP

18

JaR7 KP Rata-rata

19

JaT1 KP

20

JaT3 KP

1

Dingin

2

MdR7 BP Rata-rata

8 8

8 10 9

65

No 3

Kode Kayu MdT7 BP

Panas 8

Dingin 8

4

MdT9 BP

8 8 8 8 8 10

8 8 8 10 9 10

10 10 8

10 10 8

10 9 10

10 9 10

8 9 10

8 9 10

10 10 10

10 10 10

10 10 8

10 10 8

9 8,5 8

10 9 8

8 8

8 8

Rata-rata 5 6

NaR7 BP NaR8 BP Rata-rata

7

NaT1 BP

8

NaT2 BP Rata-rata

9

AkR6 BP

10

AkR7 BP Rata-rata

11

AkT6 BP

12

AkT7 BP Rata-rata

13

MaR13BP

14

MaR14BP Rata-rata

15

MaT3 BP

16

MaT10BP Rata-rata

17

JaR12BP

18

JaR13BP Rata-rata

19

JaT12BP

20

JaT13BP Rata-rata

Keterangan : Md

: Mindi

R

: papan radial

Na

: Nangka

T

: papan tangensial

Ak

: Akasia

K

: kadar air kering udara

Ma

: Mahoni

B

: kadar air basah

Ja

: Jati

P

: Propan PU

66

Lampiran 7. Hasil Uji Panas dan Dingin menggunakan Impra Aqua

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2

Kode Kayu Panas Kadar Air Kering (± 10-12%) MdR4 KQ 9

Dingin 10

MdR5 KQ Rata-rata MdT2 KQ

9 9 9

10 10 9

MdT5 KQ Rata-rata NaR3 KQ

9 9 9

9 9 10

NaR5 KQ Rata-rata NaT6KQ

10 9,5 9

10 10 9

NaT8KQ Rata-rata AkR4 KQ

9 9 9

9 9 10

AkR5 KQ Rata-rata AkT1 KQ

10 9,5 10

10 10 10

AkT5 KQ Rata-rata MaR1 KQ

9 9,5 9

10 10 9

MaR4 KQ Rata-rata MaT4 KQ

10 9,5 9

10 9,5 10

MaT5 KQ Rata-rata JaR5 KQ

9 9 9

10 10 10

JaR6 KQ Rata-rata JaT9 KQ

9 9 10

10 10 9

JaT10 KQ 9 Rata-rata 9,5 Kadar Air Basah (± 20-25%) MdR6 BQ 9

10

MdR8 BQ Rata-rata

9 9,5

10 9,5

9 9

67

No

Kode Kayu

Panas

Dingin

3

MdT6 BQ

9

9

4

MdT10 BQ Rata-rata NaR10BQ

9 9 10

9 9 10

NaR13BQ Rata-rata NaT3BQ

9 9,5 10

9 9,5 9

NaT7BQ Rata-rata AkR8 BQ

9 9,5 9

9 9 10

AkR9 BQ Rata-rata AkT3 BQ

9 9 10

10 10 10

AkT8 BQ Rata-rata MaR15BQ

9 9,5 9

10 10 10

MaR16BQ Rata-rata MaT9BQ

9 9 9

9 9,5 10

MaT14BQ Rata-rata JaR14BQ

9 9 9

10 10 9

JaR15BQ Rata-rata JaT14BQ

10 9,5 9

10 9,5 10

JaT15BQ Rata-rata

9 9

9 9,5

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Keterangan : Md

: Mindi

R

: papan radial

Na

: Nangka

T

: papan tangensial

Ak

: Akasia

K

: kadar air kering udara

Ma

: Mahoni

B

: kadar air basah

Ja

: Jati

Q

: Impra Aqua

68

Lampiran 8. Hasil Uji Panas dan Dingin menggunakan Propan PU dan Impra Aqua

No

Kode Kayu

Panas

Dingin

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

MdR KP MdT KP NaR KP NaT KP AkR KP AkT KP MaR KP MaT KP JaR KP JaT KP MdR BP MdT BP NaR BP

10 8 9 9 9 8,5 10 9 9 9 8 8 8

10 8 9 9 8,5 8 9,5 9 9 9 9 8 9

14

NaT BP

10

10

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

AkR BP AkT BP MaR BP MaT BP JaR BP JaT BP MdR KQ MdT KQ NaR KQ NaT KQ AkR KQ

9 9 10 10 8,5 8 9 9 9,5 9 9,5

9 9 10 10 9 8 10 9 10 9 10

26

AkT KQ

9,5

10

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

MaR KQ MaT KQ JaR KQ JaT KQ MdR BQ MdT BQ NaR BQ NaT BQ AkR BQ AkT BQ

9,5 9 9 9,5 9,5 9 9,5 9,5 9 9,5

9,5 10 10 9 9,5 9 9,5 9 10 10

69

No 37 38 39 40

Kode Kayu MaR BQ MaT BQ JaR BQ JaT BQ

Keterangan : Md

: Mindi

Na

: Nangka

Ak

: Akasia

Ma

: Mahoni

Ja

: Jati

R

: papan radial

T

: papan tangensial

K

: kadar air kering udara

B

: kadar air basah

P

: Propan PU

Q

: Impra Aqua

Panas 9 9 9,5 9

Dingin 9,5 10 9,5 9,5

70

Lampiran 9. Hasil Uji Ketahanan Kayu terhadap Rayap Tanah (Coptotermes curvignathus Holmgren)

No

Kode Kayu

W1 (g)

W2 (g)

Kehilangan Berat (%)

Kelas Ketahanan

1

MdT1KP

0,526

0,525

0,190

I

2

NaT5KP

0,470

0,462

1,702

I

3

AkT4KP

0,714

0,713

0,140

I

4

MaT2KP

0,554

0,553

0,181

I

5

JaT1KP

0,731

0,716

2,052

I

6

MdT2KQ

0,497

0,496

0,201

I

7

NaT8KQ

0,540

0,528

2,222

I

8

AkT5KQ

0,783

0,780

0,383

I

9

MaT5KQ

0,466

0,466

0

I

10

JaT9KQ

0,728

0,717

1,511

I

11 12

Ak Md

0,530 0,374

0,524 0,368

1,132 1,604

I I

Keterangan : Md

: Mindi

Na

: Nangka

Ak

: Akasia

Ma

: Mahoni

Ja

: Jati

T

: papan tangensial

K

: kadar air kering udara

P

: Propan PU

Q

: Impra Aqua