ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CAT ENVITEX PADA PT. INDACO COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR TUGAS AKHIR

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CAT ENVITEX PADA PT. INDACO COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR

TUGAS AKHIR Diajukan untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Sebutan Ahli Madya Manajemen Bisnis

Oleh:

ISWANTO WAHYU UTOMO NIM F3509039

PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN BISNIS FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET 2012

commit to user i


digilib.uns.ac.id

ABSTRAK ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CAT ENVITEX PADA PT. INDACO COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR

ISWANTO WAHYU UTOMO F 3509039

Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang sangat perlu dilakukan oleh setiap perusahaan dalam proses produksi. Dalam upaya melakukan pengendalian kualitas hasil produksi, perusahaan perlu melakukan sistem pengendalian kualitas mulai dari bahan baku, proses produksi sampai barang jadi. Dalam hal ini penulis melakukan penelitian kualitas cat envitex bulan Februari tahun 2012 pada PT. Indaco Coatings Industry. Penelitian ini bertujuan (1) Untuk mengetahui tingkat batas pengendali atas (UCL) dan batas pengendali bawah (LCL) pada diagram peta pengendali p-chart (2) Untuk mengetahui rata-rata kerusakan produk (3) Untuk mengetahui ada tidaknya kerusakan produk yang out of control (4) Untuk mengetahui penyebab kerusakan produk. Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dari data jumlah produksi cat envitex bulan Februari tahun 2012 sebanyak 107230 kg dan data kerusakan 367 kg dengan menggunakan bagan pengendali p-cart, dapat diketahui rata-rata kerusakan sebesar 0,0396, batas pengendalian atas (UCL) sebesar 0,06678, batas pengendalian bawah (LCL) sebesar 0,01241, terdapat kerusakan produk yang out of control yaitu pada tanggal 8 dan 13 Februari 2012. Untuk kerusakan tertinggi pada tanggal 13 Februari 2012 sebesar 32 kg, dan hasil revisi rata-rata kerusakan sebesar 0,03647, batas pengendalian atas (UCL) sebesar 0,06260, batas pengendalian bawah (LCL) sebesar 0,01033. Sedangkan analisis dengan diagram pareto diketahui jenis kerusakan yang sering terjadi yaitu warna beda sebesar 114 kg atau 31,06 %. Berdasarkan analisis dengan menggunakan Fish Bone Chart penyebab dari kerusakan paling dominan terjadi karena kurang ahli dalam colour matching. Adapun saran yang dapat diberikan untuk perusahaan berdasarkan kesimpulan yang didapat, antara lain perlu memperketat dalam penyeleksian karyawan, melampirkan instruksi kerja, memperhatikan pemeliharaan mesin produksi, pengendalian kualitas bahan baku, sehingga banyak produk yang rusak dapat diminimalkan. Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Metode P-Chart

commit to user ii


digilib.uns.ac.id

commit to user iii


digilib.uns.ac.id

commit to user iv


digilib.uns.ac.id

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO ”Berterimakasihlah kepada orang yang telah melukai hatimu, karena dia telah melatih ketegaranmu. Orang yang telah menipumu, karena dia telah meningkatkan kecerdasanmu. Orang yang telah membuatmu jatuh, karena dia telah membangkitkan semangat juangmu. Orang yang telah mencampakkanmu karena dia telah mendidikmu untuk mandiri dan orang

yang

telah

membuatmu

tersandung

karena

dia

telah

menguatkanmu.” (anonim)

Karya kecil ini kupersembahkan kepada : Kedua orang tuaku tersayang, Kakakku Fajar dan istrinya Evita, Keponaanku Claryncea, Teman-teman Manajemen Bisnis 09, Semua kawan dan sahabat, yang ku kenal dan mengenalku, ü Almamater, ü Dan untuk seluruh cinta, cita-cita, harapan, dan masa depanku, ü ü ü ü ü

commit to user v


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Dengan mengucap puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya sehingga Laporan Tugas Akhir dengan Judul Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cat Envitex Pada PT. Indaco Coatings Industry Karanganyar ini dapat diselesaikan dengan baik. Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar Ahli Madya pada Program Diploma 3 Program Studi Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. Dalam kesempatan ini penulis sampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang membantu penyusunan laporan tugas akhir ini: 1. Dr. Wisnu Untoro, MS selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. 2. Sinto Sunaryo, SE, M.Si selaku ketua Program Studi D3 Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. 3. Amina Sukma Dewi, SE, M.Sc selaku Pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan pengarahan selama penyusunan tugas akhir. 4. Bapak–Ibu dosen serta seluruh staf karyawan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. 5. Iwan Adranacus selaku pimpinan PT. Indaco Coatings Industry yang telah berkenan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan magang kerja dan penelitian.

commit to user vi


digilib.uns.ac.id

6. Oky Indra Purnama selaku Staf PPIC PT. Indaco Coatings Industry, terima kasih atas segala bimbingannya selama melaksanakan magang dan penelitian. 7. Seluruh staf dan karyawan PT. Indaco Coatings Industry terima kasih segala bimbingannya selama magang dan penyusunan Tugas Akhir. 8. Ayah dan Ibu. Terima kasih atas segalanya, kalianlah yang menjadikanku hingga saat ini. 9. Teman-teman dan semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat disebut satu persatu. Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan tugas akhir ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Namun demikian, karya sederhana ini diharapkan dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan. Surakarta, 18 Juni 2012

penulis

commit to user vii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL................................................................................................. i ABSTRAK ................................................................................................................ ii HALAMAN PERSETUJUAN .................................................................................. iii HALAMAN PENGESAHAN................................................................................... iv MOTTO DAN PERSEMBAHAN ............................................................................ v KATA PENGANTAR .............................................................................................. vi DAFTAR ISI ............................................................................................................. viii DAFTAR TABEL ..................................................................................................... x DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ xi DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. xii BAB I.

PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah.................................................................... 1 B. Rumusan Masalah ............................................................................. 3 C. Tujuan Penelitian .............................................................................. 4 D. Manfaat Penelitian ............................................................................ 4 E. Metode Penelitian ............................................................................. 5 F. Kerangka Pemikiran .......................................................................... 14

BAB II.

TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Kualitas ........................................................................... 17

commit to user viii


digilib.uns.ac.id

B. Pengertian Pengendalian Kualitas ..................................................... 18 C. Tujuan Pengendalian Kualitas .......................................................... 20 D. Langkah untuk Mengatasi Kualitas................................................... 21 E. Dimensi Kualitas ............................................................................... 21 F. Aktivitas Pengendalian Kualitas ....................................................... 22 G. Tahapan Pengendalian Kualitas ........................................................ 23 H. Teknik Pengendalian Kualitas .......................................................... 25 BAB III.

PEMBAHASAN A. Gambaran Objek Penelitian .............................................................. 31 B. Laporan Magang Kerja ..................................................................... 55 C. Pembahasan Masalah ........................................................................ 58

BAB IV.

PENUTUP A. Kesimpulan ....................................................................................... 74 B. Saran.................................................................................................. 76

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

commit to user ix


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

TABEL

Halaman

3.1. Jumlah Tenaga Kerja PT. Indaco Coatings Industry ......................................... 41 3.2. Depo PT. Indaco Coatings Industry ................................................................... 46 3.3. Data Kerusakan Cat Envitex .............................................................................. 59 3.4. Data Kerusakan Produk Cat Envitex ................................................................. 64 3.5. Data Kerusakan Produk Cat Envitex Setelah Revisi ......................................... 66 3.4. Jumlah Kerusakan Cat Envitex .......................................................................... 68

commit to user x


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

Halaman

1.1. Diagram Pareto .................................................................................................. 12 1.2. Diagram Sebab-Akibat ....................................................................................... 13 1.3. Diagram Kerangka Pemikiran ............................................................................ 14 3.1. Struktur Organisasi ............................................................................................ 35 3.2. Flow Chart Proses Produksi Cat Envitex ........................................................... 48 3.3. Bagan Kendali P-Chart ...................................................................................... 65 3.4. Bagan Kendali P-Chart Setelah Revisi .............................................................. 67 3.6. Diagram Pareto Tingkat Kerusakan Cat Envitex ............................................... 69 3.7. Diagram Sebab-Akibat ....................................................................................... 73

commit to user xi


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Surat keterangan selesai magang kerja Lampiran 2 : Surat pernyataan Tugas Akhir Lampiran 3 : Mesin Produksi Cat Envitex Lampiran 4 : Hasil Produksi

commit to user xii


digilib.uns.ac.id

ABSTRAK ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CAT ENVITEX PADA PT. INDACO COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR

ISWANTO WAHYU UTOMO F 3509039

Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang sangat perlu dilakukan oleh setiap perusahaan dalam proses produksi. Dalam upaya melakukan pengendalian kualitas hasil produksi, perusahaan perlu melakukan sistem pengendalian kualitas mulai dari bahan baku, proses produksi sampai barang jadi. Dalam hal ini penulis melakukan penelitian kualitas cat envitex bulan Februari tahun 2012 pada PT. Indaco Coatings Industry. Penelitian ini bertujuan (1) Untuk mengetahui tingkat batas pengendali atas (UCL) dan batas pengendali bawah (LCL) pada diagram peta pengendali p-chart (2) Untuk mengetahui rata-rata kerusakan produk (3) Untuk mengetahui ada tidaknya kerusakan produk yang out of control (4) Untuk mengetahui penyebab kerusakan produk. Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dari data jumlah produksi cat envitex bulan Februari tahun 2012 sebanyak 107230 kg dan data kerusakan 367 kg dengan menggunakan bagan pengendali p-cart, dapat diketahui rata-rata kerusakan sebesar 0,0396, batas pengendalian atas (UCL) sebesar 0,06678, batas pengendalian bawah (LCL) sebesar 0,01241, terdapat kerusakan produk yang out of control yaitu pada tanggal 8 dan 13 Februari 2012. Untuk kerusakan tertinggi pada tanggal 13 Februari 2012 sebesar 32 kg, dan hasil revisi rata-rata kerusakan sebesar 0,03647, batas pengendalian atas (UCL) sebesar 0,06260, batas pengendalian bawah (LCL) sebesar 0,01033. Sedangkan analisis dengan diagram pareto diketahui jenis kerusakan yang sering terjadi yaitu warna beda sebesar 114 kg atau 31,06 %. Berdasarkan analisis dengan menggunakan Fish Bone Chart penyebab dari kerusakan paling dominan terjadi karena kurang ahli dalam colour matching. Adapun saran yang dapat diberikan untuk perusahaan berdasarkan kesimpulan yang didapat, antara lain perlu memperketat dalam penyeleksian karyawan, melampirkan instruksi kerja, memperhatikan pemeliharaan mesin produksi, pengendalian kualitas bahan baku, sehingga banyak produk yang rusak dapat diminimalkan. Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Metode P-Chart

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah Sejalan dengan perkembangan di bidang industri yang semakin pesat mengakibatkan banyak berdiri perusahaan-perusahaan baru. Dengan banyaknya perusahaan tersebut, maka persaingan pun akan semakin ketat, setiap perusahaan dituntut untuk bisa menghasilkan suatu produk yang berkualitas tinggi dalam tujuanya untuk memenuhi kebutuhan dan harapan konsumen. Secara umum dapat dikatakan bahwa kualitas produk itu akan dapat diwujudkan bila orientasi seluruh kegiatan perusahaan tersebut berorientasi pada kepuasan pelanggan. Kualitas dalam suatu produk mengandung berbagai tujuan, diantaranya tujuan bagi produsen dan bagi konsumen. Bagi produsen, kualitas itu baik apabila tujuan perusahaan dapat terpenuhi, produk digemari konsumen dan laku keras di pasaran sehingga dapat mendatangkan keuntungan yang optimal bagi perusahaan. Bagi konsumen, kualitas itu baik apabila kebutuhan dan keinginannya terhadap suatu produk dapat terpenuhi dan memuaskan. Perusahaan harus memiliki kemampuan untuk menghasilkan produk yang dapat memenuhi kebutuhan konsumen. Fungsi pengendalian kualitas ialah menjaga konsistensi kualitas sebuah produk yang dilakukan secara kontinyu. Produk yang dipasarkan atau dijual hendaknya produk yang sesuai dengan

commit to user 1


digilib.uns.ac.id

kebutuhan dan keinginan konsumen sehingga dengan demikian konsumen merasa puas. Hanya dengan kepuasan konsumen itulah perusahaan akan mendapatkan keuntungan. Sebaliknya apabila konsumen tidak merasa puas dengan produk yang dibelinya maka mereka akan meninggalkan perusahaan dan perusahaan akan kehilangan pelanggan serta akhirnya akan mengalami kerugian. Jadi pengendalian kualitas menjadi dasar utama strategi produksi. Pengendalian kualitas merupakan salah satu kegiatan yang banyak dilakukan oleh perusahaan dan merupakan kegiatan penting dalam membangun dan mengelola operasi karena dapat membantu perusahaan dalam memperbaiki kualitas produk, mempertahankan kualitas produk yang baik dan mengurangi produk cacat. Pelaksanaan pengendalian kualitas sangat berkaitan erat dengan standar kualitas yang sudah ditentukan oleh perusahaan. Penerapan pengendalian kualitas mengharuskan kerjasama semua pihak di perusahaan dengan melibatkan manajemen puncak, manajer penyelia dan karyawan perusahaan. Pengendalian kualitas berusaha menekan produk yang rusak, menjaga produk akhir yang dihasilkan agar sesuai dengan standar kualitas perusahaan dan menghindari produk cacat ke tangan konsumen. PT. Indaco Coatings Industry merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur yang beralamat di Jl. Raya Solo-Sragen km 13,2 Desa Pulosari, Kecamatan Kebakkramat, Karanganyar. Perusahaan ini memproduksi cat envitex, envilux, dan belazo. Tingkat produksi envitex paling diutamakan sebab permintaan pasar yang tinggi, oleh karena itu untuk menjaga loyalitas para

commit to user 2


digilib.uns.ac.id

pelanggan terhadap produk yang dihasilkan, maka perusahaan harus dapat meningkatkan kualitas cat sesuai dengan standar kualitas perusahaan. Kebijakan yang diambil PT. Indaco Coatings Industry dalam memproduksi barang selalu memperhatikan kualitas barang yang dihasilkan, karena semua itu merupakan salah satu faktor terpenting dalam menjaga kelangsungan hidup perusahaan PT. Indaco Coatings Industry. Berdasarkan uraian di atas, maka dalam penulisan Tugas Akhir ini penulis mengambil judul “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CAT

ENVITEX

PADA

PT.

INDACO

COATINGS

INDUSTRY

KARANGANYAR”

B. Rumusan Masalah Berdasarkan uraian latar belakang diatas, maka dirumuskan permasalahannya yaitu : 1. Berapakah batas pengendalian atas atau Upper Control Limit (UCL) dan batas pengendalian bawah atau Lower Control Limit (LCL) pada diagram peta pengendali P-Chart ? 2. Berapakah rata-rata kerusakan produk ? 3. Apakah ada kerusakan produk yang out of control ? 4. Apa saja yang menjadi penyebab kerusakan produk ?

commit to user 3


digilib.uns.ac.id

C. Tujuan Penelitian Tujuan penelitian dalam kaitannya dengan tugas akhir ini adalah : 1. Untuk mengetahui tingkat batas pengendali atas atau Upper Control Limit (UCL)

dan batas pengendali bawah

Lower Control Limit

(LCL) pada

diagram peta pengendali P-Chart. 2. Untuk mengetahui rata-rata kerusakan produk. 3. Untuk mengetahui ada tidaknya kerusakan produk yang out of control. 4. Untuk mengetahui penyebab kerusakan produk.

D. Manfaat Penelitian Manfaat penulisan tugas akhir ini adalah : 1. Manfaat Akademis a. Bagi penulis 1) Memperoleh gambaran langsung tentang pengawasan terhadap kualitas produk akhir. 2) Menambah wawasan dan menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah bidang manajemen produksi dan operasi tentang pengendalian kualitas. b. Bagi Pihak Lain Sebagai tambahan informasi pada umumnya dan referensi bagi mahasiswa yang akan menyusun tugas akhir pada khususnya.

commit to user 4


digilib.uns.ac.id

2. Manfaat Praktis Bagi Perusahaan Sebagai masukan dan sumbangan pikiran untuk menganalisis tentang kualitas produk akhir yang dihasilkan dan dalam melaksanakan pengawasan proses produksi agar dicapai produk yang berkualitas sesuai standar dengan biaya yang efisien.

E. Metode Penelitian 1. Desain Penelitian Dalam penelitian ini penulis menggunakan metode studi kasus deskriptip dengan analisis P-Chart,

yaitu dengan pengendalian model rata-rata

berdasarkan sampel. 2. Objek Penelitian Penelitian dilaksanakan pada PT. Indaco Coatings Industry yang berlokasi di Jl. Raya Solo-Sragen km 13,2 Desa Pulosari, Kecamatan Kebakkramat, Karanganyar. 3. Jenis Data a. Data Primer Data Primer adalah data yang diperoleh langsung dari objek penelitian yaitu pada PT. Indaco Coatings Industry diantaranya aktifitas-aktifitas yang dilakukan selama proses produksi. Dalam hal ini penulis mendapatkan data dari wawancara dengan pihak perusahaan PT. Indaco Coatings Industry pada masing-masing bagian.

commit to user 5


digilib.uns.ac.id

b. Data Sekunder Data Sekunder adalah data yang diperoleh dari studi pustaka yaitu dari buku-buku, literatur dan dokumen yang berhubungan dengan teori-teori yang berkaitan dengan Pengendalian Kualitas atau Quality Control (QC) selama bulan Februari 2012, sejarah perusahaan, struktur organisasi, dan lain-lain. 4. Teknik Pengumpulan Data a. Teknik Observasi Teknik Observasi yaitu pengamatan atau peninjauan secara langsung di tempat penelitian yaitu di PT. Indaco Coatings Industry dengan mengamati sistem atau cara kerja pegawai yang ada, mengamati proses produksi dari awal sampai akhir, dan kegiatan pengendalian kualitas. b. Wawancara atau interview Wawancara atau interview merupakan suatu cara untuk mendapatkan data atau informasi dengan tanya jawab secara langsung pada orang yang mengetahui tentang objek yang diteliti. Dalam hal ini adalah dengan pihak manajemen/karyawan PT. Indaco Coatings Industry yaitu data mengenai jenis-jenis kerusakan dan penyebabnya, proses produksi serta bahan baku yang digunakan. c. Studi Pustaka Studi Pustaka dilakukan dengan mengumpulkan data melalui dokumen-dokumen

yang

berhubungan

dengan

objek

penelitian.

Diantaranya data tentang gambaran umum perusahaan, dokumen

commit to user 6


digilib.uns.ac.id

kepegawaian data hasil produksi, data jumlah dan kerusakan produk pada bulan Februari 2012, serta peralatan yang digunakan selama proses produksi. 5. Teknik Pembahasan a. Analisis P-Chart Analisis data pada penelitian ini menggunakan P-Chart. Analisis PChart adalah pengendalian model rata-rata berdasarkan sample. Langkahlangkah yang digunakan adalah sebagai berikut : 1) Menghitung besarnya sampel dengan rumus : n= Keterangan : n

= Besarnya ukuran sampel.

N

= Keseluruhan jumlah produksi.

2) Menentukan proporsi kerusakan dengan rumus : = Keterangan : = Rata – rata kerusakan. ℈xi

= Jumlah total produk rusak.

℈n

= Jumlah total sample.

3) Menentukan standar deviasi dengan rumus : =

commit to user 7


digilib.uns.ac.id

Keterangan : = Standar deviasi = Rata – rata kerusakan. n


4) Menentukan batas kendali dengan rumus : a) Batas Kendali Atas (UCL) UCL =

+3

Keterangan : UCL

= Batas pengendalian atas = Rata – rata kerusakan.

n


b) Batas Kendali Bawah (LCL) LCL =

–3

Keterangan : LCL

= Batas pengendalian bawah. = Rata – rata kerusakan.

n


Batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL) merupakan batasan pengawasan dari penyimpangan yang terjadi. Bila ada kerusakan dan turun lebih rendah dari batas bawah merupakan prestasi yang lebih baik untuk perusahaan sehingga sedapat mungkin memperoleh kerusakan

commit to user 8


digilib.uns.ac.id

sekecil mungkin apabila kerusakan produk berada diluar batas kendali atas berarti terjadi kualitas penyimpangan produk yang dihasilkan. Bila demikian harus segera dilakukan tindakan perbaikan atau koreksi terhadap

pelaksanaan

pengendalian

kualitas

tersebut.

Sebelum

penyimpangan yang lebih besar maka perlu diadakan tindakan yang intensif, misalnya: mengoreksi penyebab kesalahan, latihan bagi karyawan baru, memperbaiki atau mengganti mesin-mesin/alat penyebab kesalahan penggunaan dan pelaksanaan terhadap bahan baku dan bahan-bahan penolong yang lebih baik. Apabila dengan metode p-chart yang telah dilakukan terjadi tingkat kerusakan yang out of control keluar dari batas kendali dapat dilakukan revisi. 1) Menentukan rata-rata kerusakan yang baru dengan rumus :

Keterangan : = Rata – rata kerusakan. ℈xi ℈n

= Jumlah total produk rusak. = Jumlah total sample.

= Jumlah kerusakan yang out of control. = Jumlah sampel yang out of control.

2) Menentukan standar deviasi yang baru dengan rumus :

commit to user 9


digilib.uns.ac.id

Keterangan : = Standar deviasi yang baru. = Rata – rata kerusakan. n


3) Menentukan batas kendali baru dengan rumus : a) Batas Kendali Atas (UCL)

Keterangan : = Batas pengendalian atas yang baru. = Rata – rata kerusakan. n


b) Batas Kendali Bawah (LCL)

Keterangan : = Batas pengendalian bawah yang baru. = Rata – rata kerusakan. n


commit to user 10


digilib.uns.ac.id

b. Diagram Pareto 1) Pengertian Diagram Pareto merupakan metode untuk mengelola kesalahan, masalah, atau cacat guna membantu memusatkan perhatian untuk upaya penyelesaian masalahnya. Diagram ini dibuat berdasarkan karya Vilfredo Pareto, seorang pakar ekonomi abad ke-19. (Render dan Heizer, 2009: 319) 2) Tujuan Tujuan dari penggunaan Diagram Pareto ini adalah untuk mencari permasalahan kualitas yang pada umumnya sering terjadi, kemudian merengking permasalahan yang ada. 3) Tahapan Pertama kita mencari permasalahan kualitas apa saja yang muncul, setelah itu menentukan kesalahan yang paling banyak terjadi hingga ke paling sedikit. Setelah menemukan porsi permasalahan yang terjadi, langkah selanjutnya yaitu membuat grafik dari porsi permasalahan yang ada. 4) Alat Diagram Pareto bentuknya seperti diagram batang, namun tiap batangnya menunjukkan porsi permasalahan yang terjadi dari yang paling banyak ke paling sedikit.

.

commit to user 11


digilib.uns.ac.id

Sumber Jay Heizer and Barry Render, 2009

Gambar 1.1 Diagram Pareto c. Diagram Sebab – Akibat 1) Pengertian Perangkat lain untuk mengidentifikasi masalah kualitas dan titik inspeksi adalah diagram sebab-akibat (cause-and-effect diagram), yang juga dikenal sebagai diagram ishikawa (ishikawa diagram) atau diagram tulang ikan (fish-bone chart). (Render dan Heizer, 2009: 318). 2) Tujuan Tujuan dari penggunaan diagram sebab akibat ini adalah untuk mengidentifikasi kesalahan sehari-hari dari pengendalian mutu. Diagram sebab akibat juga digunakan untuk penelusuran akar penyebab terjadinya masalah secara aktif. 3) Tahapan Manajer operasi memulai dengan empat kategori: material/bahan baku, mesin/peralatan, manusia, dan metode. Inilah yang disebut 4 M yang merupakan penyebab keempat kategori ini memberikan suatu daftar periksa yang baik untuk melakukan analisis awal. Setiap

commit to user 12


digilib.uns.ac.id

penyebab dikaitkan pada setiap kategori yang disatukan dalam tulang yang terpisah sepanjang cabang tersebut, seringkali melalui proses brainstorming. (Render dan Heizer, 2009: 318). 4) Alat Diagram sebab akibat bentuknya menyerupai tulang ikan. Untuk lebih jelasnya kita lihat pada gambar berikut :

Sumber Jay Heizer and Barry Render, 2009

Gambar 1. 2 Diagram Sebab–Akibat (Fish Bone Chart)

commit to user 13


digilib.uns.ac.id

F. Kerangka Pemikiran Standar Kualitas

Proses Produksi Proses Pengendalian Kualitas

Produk Baik

Produk Rusak Evaluasi Pengendalian kualitas : 1. Diagram P-Chart, 2. Diagram Pareto, 3. Diagram SebabAkibat. Hasil Evaluasi

Kesimpulan

Rekomendasi untuk perbaikan Gambar 1.3 Diagram Kerangka Pemikiran Di dalam menghadapi persaingan bisnis yang semakin meningkat, perusahaan dituntut untuk dapat menghasilkan produk yang berkualitas. Oleh karena itu perusahaan harus mampu menghasilkan produk yang baik, sesuai dengan

commit to user 14


digilib.uns.ac.id

keinginan pelanggan.. Untuk memperoleh dan mempertahankan kualitas produk akhir yang baik, maka perusahaan harus menentukan standar kualitas yang akan digunakan sebagai acuan dalam melakukan pengendalian kualitas agar hasil yang diperoleh sesuai yang diharapkan. Proses produksi merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi tercapainya produk yang berkualitas. Sehingga dalam mencapai standar kualitas tersebut, perusahaan harus memperhatikan secara teliti proses produksi yang berlangsung. Hal ini dilakukan agar standar kualitas yang telah ditentukan perusahaan dapat tercapai. Menentukan kualitas produk yang telah diproduksi apakah telah memenuhi standar atau tidak, maka hasil produksi diseleksi dibagian quality control (QC). Dari proses ini dihasilkan dua kategori produk yaitu produk yang telah memenuhi standar kualitas perusahaan (produk baik) dan produk yang tidak memenuhi standar kualitas perusahaan (produk rusak). Apabila produk yang sudah memenuhi standar tidak perlu diadakan perbaikan, sedangkan untuk produk yang rusak diadakan perbaikan sesuai dengan jenis kerusakan produk tersebut. Evaluasi untuk melakukan perbaikan dengan menggunakan bagan kendali PChart sehingga dapat diketahui tingkat kerusakan dan keberhasilan perusahaan dalam menghasilkan produk sesuai dengan standar yang telah ditentukan oleh perusahaan apakah masih dalam batas kendali atau tidak, diagram Pareto berfungsi untuk membantu menemukan permasalahan yang paling penting untuk

commit to user 15


digilib.uns.ac.id

segera diselesaikan (rangking tertinggi) sampai dengan masalah yang tidak harus segera diselesaikan (rangking terendah) dan diagram Sebab-Akibat digunakan untuk mengidentifikasi penyebab yang timbul atas kerusakan suatu produk Hasil evaluasi akan dijadikan rekomendasi pihak perusahaan sebagai acuan untuk memperbaiki kualitas produk yang akan dihasilkan. Dari evaluasi tersebut dapat ditarik kesimpulan apakah produk–produk yang dihasilkan perusahaan selama ini berada dalam batas kendali atau tidak. Hasil kesimpulan tersebut dapat digunakan sebagai laporan dan tindakan perbaikan dalam proses produksi selanjutnya.

commit to user 16


digilib.uns.ac.id

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Kualitas Pengertian atau definisi kualitas mempunyai cakupan yang sangat luas, relatif, berbeda-beda dan berubah-ubah. Definisi kualitas memiliki banyak kriteria, tergantung pada konteks masing-masing, jika dilihat dari sisi penilaian akhir konsumen, beberapa ahli, dan produsen sebagai pihak yang menciptakan kualitas. Adapun pengertian kualitas menurut para ahli : 1. Kualitas (quality) sebagaimana dijelaskan oleh American society for quality adalah keseluruhan fitur dan karakteristik produk atau jasa yang mampu memuaskan kebutuhan yang tampak atau samar. (Render dan Heizer 2009:301). 2. Kualitas adalah faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan dan peningkatan posisi bersaing. (Purnomo, 2004:241). 3. Kualitas meliputi usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan yang mencakup produk, jasa, manusia, proses, dan lingkungan, dimana kualitas juga merupakan kondisi yang selalu berubah (misalnya apa yang dianggap merupakan kualitas saat ini mungkin dianggap kurang berkualitas pada masa yang mendatang) (Tjiptono dan Diana, 2003:3).

commit to user 17


digilib.uns.ac.id

Berdasarkan pengertian-pengertian di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa kualitas adalah tingkat baik buruknya yang di miliki suatu produk atau jasa yang dapat memberikan kepuasan konsumen.

B. Pengertian Pengendalian Kualitas Dengan semakin banyaknya perusahaan yang berkembang di Indonesia dewasa ini, maka bagi manajemen, kualitas produk menjadi lebih penting dari sebelumnya. Persaingan yang sangat ketat menjadikan pengusaha semakin menyadari pentingnya kualitas produk agar dapat bersaing dan mendapat pangsa pasar yang lebih besar. Perusahaan membutuhkan suatu cara yang dapat mewujudkan terciptanya kualitas yang baik pada produk yang dihasilkannya serta menjaga konsistensinya agar tetap sesuai dengan tuntutan pasar yaitu dengan menerapkan sistem pengendalian kualitas atas aktivitas proses yang dijalani. Dalam menjalankan aktivitas, pengendalian kualitas merupakan salah satu teknik yang perlu dilakukan mulai dari sebelum proses produksi berjalan, pada saat proses produksi, hingga proses produksi berakhir dengan menghasilkan produk akhir. Pengendalian kualitas dilakukan agar dapat menghasilkan produk berupa barang atau jasa yang sesuai dengan standar

yang diinginkan dan

direncanakan, serta memperbaiki kualitas produk yang belum sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dan sedapat mungkin mempertahankan kualitas yang telah sesuai.

commit to user 18


digilib.uns.ac.id

Ada beberapa pengertian pengendalian kualitas dari para ahli, antara lain : 1. Pengendalian kualitas adalah aktivitas pengendalian proses untuk mengukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkan dengan spesifikasi atau persyaratan, dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan penampilan yang sebenarnya dan yang standar. (Purnomo, 2004:242) 2. Pengendalian kualitas merupakan suatu aktivitas (manajemen perusahaan) untuk menjaga dan mengarahkan agar kualitas produk dan jasa perusahaan dapat dipertahankan sebagai mana yang telah direncanakan. (Ahyari, 2004:43) 3. Pengendalian kualitas adalah kegiatan terpadu mulai dari pengendalian standar mutu bahan, standar proses produksi, barang setengah jadi, barang jadi, sampai standar pengiriman produk akhir ke konsumen, agar barang (jasa) yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi mutu yang direncanakan. (Prawirosentono, 2002:71) Berdasarkan pengertian di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa pengendalian kualitas merupakan suatu teknik dan aktivitas/tindakan yang terencana yang dilakukan untuk mencapai, mempertahankan dan meingkatkan kualitas suatu produk dan jasa agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dan dapat memenuhi kepuasan konsumen.

commit to user 19


digilib.uns.ac.id

C. Tujuan Pengendalian Kualitas Secara umum tujuan dari pengendalian kualitas adalah mempertahankan mutu produk yang dihasilkan agar sesuai dengan standar mutu yang telah ditentukan oleh perusahaan atau produsen. Menurut Assauri (2004:210) tujuan dari pengendalian kualitas adalah sebagai berikut : 1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar yang telah ditetapkan 2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin 3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan menggunakan mutu produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin 4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah munkin Jadi, tujuan utama pengendalian kualitas adalah untuk mendapatkan jaminan bahwa kualitas produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang ekonomis atau serendah mungkin. Pengendalian kualitas tidak dapat dilepaskan dari pengendalian produksi, karena pengendalian kualitas merupakan bagian dari pengendalian produksi. Pengendalian produksi baik secara kualitas maupun kuantitas merupakan kegiatan yang sangat penting dalam suatu perusahaan. Hal ini disebabkan karena semua kegiatan produksi yang dilaksanakan akan dikendalikan, supaya barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan, dimana penyimpangan-penyimpangan yang terjadi diusahakan serendah-rendahnya.

commit to user 20


digilib.uns.ac.id

D. Langkah untuk Mengatasi Kualitas Untuk melaksanakan pengendalian kualitas, terlebih dahulu perlu dipahami beberapa langkah dalam melaksanakan pengendalian kualitas. Menurut Tjiptono dan Diana (2003:336) langkah untuk memperbaiki kualitas adalah sebagai berikut: 1. Membentuk kesadaran terhadap kebutuhan akan perbaikan dan peluang untuk melakukan perbaikan. 2. Menetapkan tujuan perbaikan. 3. Mengorganisasikan untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. 4. Menyediakan pelatihan. 5. Melaksanakan proyek-proyek yang ditujukan untuk pemecahan masalah. 6. Memberikan penghargaan. 7. Mengkomunikasikan hasil. 8. Menyimpan dan mempertahankan hasil yang dicapai. 9. Memelihara momentum dengan melakukan perbaikan dalam system regular perusahaan.

E. Dimensi Kualitas Berdasarkan perspektif, David Garvin mengembangkan dimensi kualitas ke dalam delapan dimensi yang dapat digunakan sebagai dasar perencanaan strategis terutama bagi perusahaan atau manufaktur yang menghasilkan barang (David Garvin dalam Yamit, 2005:10).

commit to user 21


digilib.uns.ac.id

Adapun delapan dimensi tersebut adalah : 1. Performance (kinerja), yaitu karakteristik pokok dari produk inti. 2. Features, yaitu karakteristik pelengkap atau tambahan. 3. Reability (kehandalan), yaitu kemungkinan tingkat kegagalan pemakaian. 4. Conformance (kesesuaian), yaitu sejauh mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan sebelumnya. 5. Durability (daya tahan), yaitu berkaitan dengan berapa lama produk tersebut digunakan. 6. Serviceability, yaitu meliputi, kecepatan, kompetensi, kenyamanan, kemudahan dalam pemeliharaan dan penanganan keluhan yang memuaskan. 7. Estetika, yaitu menyangkut corak, rasa dan daya tarik produk. 8. Perceived, yaitu menyangkut citra dan reputasi produk serta tanggung jawab perusahaan terhadapnya.

F. Aktivitas Pengendalian Kualitas Pengendalian kualitas harus dilakukan melaului proses yang terus-menerus dan berkesinambungan. Untuk melaksanakan pengendalian kualitas, terlebih dahulu perlu dipahami beberapa aktivitas dalam melaksanakan pengendalian kualitas. Menurut Purnomo (2004:242), aktivitas pengendalian kualitas pada umumnya meliputi kegiatan-kegiatan seperti berikut ini :

commit to user 22


digilib.uns.ac.id

1. Pengamatan terhadap performansi produk atau proses. 2. Membandingkan performansi yang ditampilkan dengan standar yang berlaku. 3. Mengambil tindakan-tindakan bila terdapat penyimpangan-penyimpangan yang cukup signifikan. Dan jika perlu dibuat tindakan-tindakan untuk mengoreksinya.

G. Tahapan Pengendalian Kualitas Untuk memperoleh hasil pengendalian kualitas yang efektif, maka pengendalian terhadap kualitas suatu produk dapat dilaksanakan dengan menggunakan teknik-teknik pengendalian kualitas, karena tidak semua hasil produksi

sesuai

dengan

standar

yang

telah

ditetapkan.

Menurut

Prawirosentono (2002:71), terdapat beberapa standar mutu (kualitas) yang bisa ditentukan oleh perusahaan dalam upaya menjaga output barang hasil produksi diantaranya: 1. Standar mutu bahan baku yang akan digunakan. 2. Standar

mutu

proses

produksi

(mesin

dan

tenaga

kerja

yang

melaksanakan). 3. Standar mutu barang setengah jadi. 4. Standar mutu barang jadi. 5. Standar administrasi, pengepakan dan pengiriman produk akhir tersebut sampai ke tangan konsumen.

commit to user 23


digilib.uns.ac.id

Dikarenakan kegiatan pengendalian kualitas sangatlah luas, untuk itu semua pengaruh terhadap kualitas harus dimasukkan dan diperhatikan. Secara umum menurut Prawirosentono (2002:60), pengendalian atau pengawasan akan mutu (kualitas) di suatu perusahaan manufaktur dilakukan secara bertahap meliputi hal-hal sebagai berikut: 1. Pemantauan Mutu Bahan-baku Hal ini perlu diamati sejak rencana pembelian bahan, penerimaan bahan di gudang, penyimpanan di gudang, sampai dengan saat bahan baku tersebut akan digunakan. 2. Pemantauan Proses Produksi Dalam hal ini, selain cara kerja peralatan produksi yang mengolah bahan baku dipantau, juga hasil kerja mesin-mesin tersebut dipantau dengan cara statistik dengan contoh agar menghasilkan barang sesuai yang direncanakan. 3. Pemantauan Produk Jadi Pemeriksaan atas hasil produksi jadi untuk mengetahui apakah produk sesuai dengan rencana ukuran dan mutu atau tidak. 4. Pemantauan Pengepakan Bungkus dapat merupakan alat untuk melindungi barang agar tetap dalam kondisi sesuai dengan mutu.

commit to user 24


digilib.uns.ac.id

H. Teknik Pengendalian Kualitas Untuk mengendalikan kualitas produk selama proses produksi di butuhkan teknik pengendalian kualitas. Adapun teknik-teknik dalam pengendalian kualitas adalah : 1. Inspeksi (Pemeriksaan) Menurut Render dan Heizer (2009:323), inspeksi (inspection) untuk memastikan sebuah sistem menghasilkan tingkat kualitas yang diharapkan, suatu pengendalian proses perlu dilakukan. Inspeksi meliputi pengukuran, perasaan, perabaan, penimbangan, atau pemeriksaan produk. Tujuannya adalah menemukan proses yang buruk sesegera mungkin. Menurut Ariani (2004:56) produk dan jasa harus diperiksa sesuai standar yang telah ditentukan, satuan-satuan yang rusak dapat disingkirkan. Tujuan utama inspeksi adalah menghentikan pembuatan komponen yang rusak. Perusahaan mengadakan inspeksi dapat terjadi pada saat bahan baku, proses dan produk akhir. Inspeksi tersebut dapat dilaksanakan di beberapa waktu, antara lain : a. Pada waktu bahan baku masih ada ditangan pemasok. b. Waktu bahan baku sampai ditangan perusahaan. c. Sebelum proses dimulai. d. Selama proses produksi berlangsung. e. Setelah proses produksi. f. Sebelum dikirim kepada pelanggan.

commit to user 25


digilib.uns.ac.id

2. Acceptance Sampling Menurut Render dan Heizer (2009:367) Sampling keberterimaan (acceptance sampling) adalah suatu bentuk pengujian yang meliputi pengambilan sampel acak dari “lot” atau kumpulan produk jadi dan pengukuran sample itu terhadap standar yang telah ditentuka. Mengambil sampel lebih ekonomis jika disbandingkan dengan pemeriksaan 100%. 3. Control chart ( bagan kendali ) Pengendalian kualitas dilakukan setelah diketahui variabel atau atribut yang menentukan tinggi rendahnya kualitas produk. Teknik pengendalian kualitas yang digunakan dalam pelaksanaan penegendalian kualitas adalah control chart. Ada dua tipe pengendalian kualitas yaitu: a. Pengendalian kulaitas untuk atribut. Atribut digunakan apabila: 1) Barang-barang dengan jelas baik atau tidak (jelek) 2) Karakteristik produk tidak dapat diukur dengan mudah, sehingga memaksa pemeriksa untuk mempertimbangkan Ada empat jenis bagan kendali atribut, dua diantaranya yang sering digunakan yaitu: 1) Analisis P-Chart Analisis data pada penelitian ini menggunakan analisis kuantitatif dengan menggunakan P-Chart yaitu pengendalian model rata-rata berdasarkan sampel. Langkah-langkah yang digunakan sebagai berikut:

commit to user 26


digilib.uns.ac.id

a) Menghitung besarnya sampel dengan rumus : n= Keterangan : n


N = Keseluruhan jumlah produksi. b) Menghitung sampel rata-rata dengan rumus : = Keterangan : = Rata – rata kerusakan. ℈xi = Jumlah total produk rusak. ℈n = Jumlah total sample.

c) Menentukan standar deviasi dengan rumus : =

Keterangan :

= Standar deviasi

= Rata – rata kerusakan.

n = Besarnya ukuran sampel.

d) Menentukan batas kendali dengan rumus : (1) Upper Control Limit (UCL) UCL =

+3

commit to user 27


digilib.uns.ac.id

Keterangan : UCL

= Batas pengendalian atas. = Rata – rata kerusakan.

n


(2) Lower Control Limit (LCL) LCL =

–3

Keterangan : LCL

= Batas pengendalian bawah. = Rata – rata kerusakan.

n


2) Analisis C-chart Diagram ini digunakan untuk mengendalikan jumlah produk per unit hasil suatu proses. Adapun langkahlangkah pengendalian Cchart adalah sebagai berikut : a) Menentukan rata-rata kerusakan dengan rumus : = Keterangan : = Rata – rata jumlah cacat. ℈c = Jumlah cacat.

℈n = Jumlah keseluruhan pengamatan.

commit to user

28


digilib.uns.ac.id

b) Menentukan standar deviasi dengan rumus : = Keterangan : = Standar deviasi. = Rata – rata jumlah cacat. n


c) Menentukan batas pengendalian dengan rumus : (1) Upper Control Limit (UCL) UCL = + 3 Keterangan : UCL

= Batas pengendalian atas. = Rata – rata jumlah cacat.

(2) Lower Control Limit (LCL) LCL = – 3 Keterangan : LCL

= Batas pengendalian bawah. = Rata – rata jumlah cacat.

b. Pengendalian kualitas untuk variabel Pengendalian ini digunakan untuk hal-hal yang sifatnya dapat diukur. Bagan yang digunakan adalah :

commit to user 29


digilib.uns.ac.id

1) R-chart (Range chart) Digunakan untuk menunjukkan perbedaan antara pengukuran terbesar dan terkecil. 2) X-chart (Mean chart) Digunakan untuk pengukuran rata-rata suatu proses produksi dari sampel. 4

Diagram Pareto Diagram pareto merupakan suatu grafik batang yang menggambarkan masalah menurut prioritas dan tingkat kepentingannya (dalam persen) jumlah total masalah adalah 100%, penempatan grafik diurutkan dari prosentase masalah yang paling besar diletakkan dikiri sampai prosentase terkecil diletakkan dikanan. Adapun rumus untuk mengetahui kerusakan produk dengan rumus:

5

Diagram Sebab-Akibat Diagram ini digunakan untuk mengidentifikasi dan mengisolasi penyebabpenyebab dari suatu masalah kualitas yang disusun dengan suatu urutan dan dengan berlangsungnya suatu proses. Diagram ini sangat membantu untuk melihat aliran proses dimana masalahnya terjadi. Diagram ini menggunakan empat kategori (4M) : Man, method, machine, material.

commit to user 30


digilib.uns.ac.id

BAB III PEMBAHASAN

A. Gambaran Objek Penelitian 1. Sejarah Perusahaan PT. Indaco Coatings Industri yang berlokasi di JL. Raya Solo–Sragen Km. 13,2 desa Pulosari, kecamatan Kebakkramat, Karanganyar yang didirikan pada tanggal 17 September 2005 dengan akte No. 43 tanggal 17 September 2005, waktu 12.00 WIB oleh Pujiastuti Pangestu, SH notaris di Karanganyar. Telah mendapatkan ijin usaha industri dari kantor pelayanan perijinan dan investasi kabupaten Karanganyar. PT. Indaco Coatings Industriy dipimpin oleh

Bapak

Iwan

Adranacus

sebagai

direktur

utama

dan

dalam

mengoperasikan perusahaan pihak manajemen telah menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk memproduksi cat sesuai dengan persyaratan– persyaratan sistem manajemen mutu untuk menciptakan kepuasan pelanggan. Dalam rangka menghadapi perdagangan global dan untuk meningkatkan kapasitas produksi serta menjamin konsistensi produk, manajemen PT. Indaco Coatings Industry telah mempunyai komitmen untuk menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001 : 2008. Jumlah sumber daya manusia pada saat ini sebanyak 60 orang, serta didukung dengan fasilitas alat–alat untuk proses produksi yang memadahi dengan rencana kapasitas produksi per tahun sebesar

commit to user 31


digilib.uns.ac.id

11.600 m dengan investasi sebesar 5 M² dan target omset penjualan sebesar 2 M per bulan. 2. Visi dan Misi Visi “Indaco dengan semua produknya akan menjadi barometer untuk industry cat dalam hal kualitas, inovasi, dan tanggung jawab lingkungan hidup”. “Indaco whit all the products will become a barometer for paint industries in terms of quality, innovation, and responsibility to the environment”. Misi “Menghasilkan produk – produk berkualitas yang memberikan tingkat maksimum dari nilai yang diperoleh pelanggan pada tingkat optimum dari biaya yang dikeluarkan oleh pelanggan melalui penerapan Total Quality Management dengan standar internasional”. “To Produce quality products that giving maximum level of customer value at optimum level of customer cost through implementing Total Quality Management with international standard”. 3. Manajemen Mutu PT.

Indaco

Coatings

Industry,

Karanganyar

menetapkan,

mendokumentasikan, menerapkan dan memelihara sistem manajemen mutu ISO 9001:2008, yang bertujuan untuk : a. Menjaga mutu produk secara konsisten dalam mencapai keputuasan pelanggan.

commit to user 32


digilib.uns.ac.id

b. Mengefektifkan media komunikasi kebijakan, sasaran, alur proses dan pengendalian proses. c. Mendiskripsikan kerangka kerja dalam upaya mencegah ketidak-sesuaian dan meningkatkan mutu secara terus menerus. d. Memberikan pedoman karyawan dalam melaksanakan tugas dan pekerjaan sesuai dengan kebijakan yang telah ditetapkan. e. Menyediakan data dan fakta yang obyektif kepada stakeholder mengenai penetapan dan penerapan system manajemen mutu. 4. Kebijakan Mutu PT. Indaco Coatings Industry a. Menghasilkan produk sesuai dengan standard nasional dan internasional yang mengacu pada kepuasan pelanggan yang meliputi : 1) Pengiriman produk dengan tepat waktu 2) Produk yang berkualitas tinggi 3) Produk dengan harga bersaing b. Selalu mengutamakan keselamatan c. Selalu mengutamakan kelestarian lingkungan hidup d. Melakukan perbaikan secara terus menerus 5. Struktur Organisasi Perusahaan Dalam suatu perusahaan dapat dipastikan mempunyai sebuah struktur organisasi karena pada umumnya struktur organisasi menggambarkan tugas yang berbeda-beda kepada masing-masing karyawan. PT. Indaco Coatings Industry berdasarkan susunan organisasinya merupakan organisasi berbentuk

commit to user 33


digilib.uns.ac.id

garis. Pada organisasi kekuasaan dan tanggung jawab bercabang di setiap tingkat pimpinannya dari tingkat paling atas sampai tingkat paling bawah. Setiap atasan mempunyai bawahan tertentu yang masing-masing memberikan tanggung jawab akan pelaksanaan tugas dari atasannya, tidak seorang pun dari organisasi dalam perusahaan yang tidak memiliki atasan lebih dari seorang. Alasan dipilihnya struktur organisasi ini adalah untuk mempermudah koordinasi dan pengawasan sehingga dapat membuat kedisiplinan di setiap karyawan. Berikut adalah struktur organisasi PT. Indaco Coatings Industry :

commit to user 34


digilib.uns.ac.id

Sumber: Bagian Personalia PT. Indaco Coatings Industry, 2012

Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT. Indaco Coatings Industry

commit to user 35


digilib.uns.ac.id

Tugas dari masing-masing bagian dalam struktur organisasi antara lain : a. Direktur utama 1) Mengangkat serta memberhentikan direksi. 2) Sebagai

koordinator

yang

mengadakan

pengawasan

terhadap

pelaksanaan rencana yang telah ditetapkan. 3) Mengadakan rapat koordinasi yang mengambil keputusan terakhir dan mempertimbangkan saran dari bawahannya. b. Factory Manager 1) Mengkoordinir seluruh kegiatan di pabrik dan distribusi. 2) Mengkoordinir tugas-tugas asisten. 3) Bertindak sesuai dengan perintah direktur utama. 4) Membuat laporan rutin mengenai keadaan pabrik secara keseluruhan setiap bulan. c. Corporate Secretary 1) Memberikan masukan dalam pengambilan keputusan yang strategic. 2) Memberikan masukan dalam management. 3) Memberikan masukan mengenai regulasi bisnis. 4) Memberikan masukan mengenai etika dalam berbisnis. d. QMR (Quality Management Representative) 1) Memeriksa kecukupan dokumen pedoman mutu pada sistem manajemen mutu. 2) Mengesahkan dokumen standard operating procedure (SOP), instruksi kerja, formulir pada sistem manajemen mutu.

commit to user 36


digilib.uns.ac.id

e. FAM (Finance Accounting Manager) 1) Melaksanakan pencatatan dan pembukuan seluruh transaksi yang dilakukan secara periodik. 2) Melakukan pembukuan dan menyusun laporan keuangan perusahaan. 3) Menjamin terjadinya seluruh pencatatan transaksi perusahaan dan laporan keuangan secara periodik untuk perencanaan dan pengendalian perusahaan. 4) Menyelenggarakan transaksi penerimaan dan pengeluaran kas pada perusahaan. f. HRD (Departemen Human Research and Development) dan GA (General Affair) 1) Melaksanakan penerimaan karyawan baru. 2) Membuat tata tertib bagi karyawan, mengawasi absensi karyawan, dan mengawasi pelaksanaan pembayaran gaji dan upah karyawan. 3) Melakukan pemutusan hubungan kerja pada karyawan yang melanggar peraturan yang telah ditetapkan. 4) Mengelola dan mengusahakan kesejahteraan sosial bagi karyawan sesuai dengan peraturan manakertrans dan UU ketenagakerjaan. g. Legal Officer 1) Menangani dokumen dan perizinan. 2) Menangani permasalahan hukum, baik untuk masalah perdata maupun pidana.

commit to user 37


digilib.uns.ac.id

3) Penyesuaian-penyesuaian terhadap peraturan baru yang dikeluarkan oleh pemerintah yang berkaitan dengan operasional perusahaan. h. Operator Tugas operator hanya sebagai penerima informasi dari pemasok tentang berapa banyak barang yang harus dikirim dan sebagai penerima pesanan yang kemudian diberitahukan ke bagian gedung agar segera dikirim. i. Maintenance Bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perawatan terhadap mesinmesin produksi, instalasi listrik, dan peralatan kantor. j. EDP & IT Melakukan perawatan secara berkala terhadap semua perangkat kerja yang berupa komputer, printer, jaringan komputer, termasuk mengolah database dari input data produksi baik itu shceduling, progress, report, kalkulasi, dan finance. k. Purchasing (pembelian) 1) Memperoleh informasi mengenai harga barang dan menentukan supplier yang dipilih dalam pengadaan barang. 2) Menentukan pemeriksaan terhadap jenis dan kuantitas barang sesuai dengan surat permintaan pembelian dari gudang. 3) Melakukan pemesanan barang kepada supplier yang dipilih atas otoritas direktur.

commit to user 38


digilib.uns.ac.id

4) Bertanggung jawab atas pembelian barang baku dan bahan pembantu untuk proses produksi. l. Costing 1) Memenuhi permintaan bahan–bahan yang diperlukan oleh bagian produksi. 2) Bertanggung jawab atas tersedianya bahan produksi dan peralatan, serta bertanggung jawab terhadap pemeliharaannya. 3) Memberikan laporan pengeluaran bahan untuk proses produksi. m. CCM (Computer Color Matching) Bagian yang berfungsi mencari atau membuat formula warna dan sebagai control formula atau warna yang sedang diproses agar sesuai spek. n. Administrasi 1) Mengurus keluar atau masuk surat-surat perusahaan. 2) Menyelenggarakan system file atau pengarsipan atas dokumen perusahaan. 3) Membuat laporan perkembangan perusahaan, yang meliputi anggaran baik secara berkala tiap triwulan maupun laporan akhir tahun. 4) Membuat laporan neraca laba rugi, dalam pelaksanaannya tugas ini dibantu oleh seksi pembukuan dalam pengumpulan data serta pelaksanaan penyusunannya. o. Bagian Keamanan (Satpam) 1) Menjaga keamanan perusahaan. 2) Membuat laporan tentang situasi keamanan perusahaan.

commit to user 39


digilib.uns.ac.id

3) Membuat arsip dan mengkoordinasi buku tamu apabila ada tamu atau karyawan yang keluar masuk area perusahaan. p. Staf 1) Bertanggung jawab untuk melaporkan setiap kejadian atau perbuatan yang dampak pada kualitas ke atasannya masing-masing. 2) Bertanggung jawab untuk selalu memperbaiki atas kinerja pribadi dan kelompok dibagiannya. q. Produksi 1) Menjalankan proses produksi sesuai rencana yang telah ditetapkan. 2) Menjaga dan meningkatkan kualitas produk. 3) Mengadakan pengawasan pelaksanaan proses produksi r. Laboratorium 1) Membuat suatu formula cat yang sesuai spek. 2) Mengendalikan kualitas bahan baku, produksi dan kemasan. s. PPIC (Production Planning and inventory Control) 1) Koordinator administrasi PPIC, gudang, produksi dan laboratorium. 2) Bertanggung jawab kepada Manager Produksi atas ketepatan perhitungan waktu, kebutuhan bahan dan rencana proses produksi. 3) Memberikan informasi kepada pemassaran atas semua proses produksi. 4) Memberikan surat perintah kerja kepada seluruh bagian produksi. 5) Membantu menjaga kualitas produk.

commit to user 40


digilib.uns.ac.id

6. Aspek Tenaga Kerja a. Tenaga kerja Tenaga kerja di PT. Indaco Coatings Industry telah memenuhi ketentuan-ketentuan ketenagakerjaan yang diatur departemen tenaga kerja RI, antara lain mengenai jam kerja, sistem kompensasi jaminan sosial, dan lain-lain. Pengembangan sumber daya manusia secara menyeluruh dilakukan perusahaan guna mengoptimalkan kinerja sumber daya yang ada dengan memberikan kesempatan kepada seluruh karyawan untuk latihan dan pendidikan guna meningkatkan kemampuan. Jumlah tenaga kerja PT. Indaco Coatings Industry 154 karyawan dengan perincian sebagai berikut :

Tabel 3.1 Jumlah Tenaga Kerja PT. Indaco Coatings Industry Bagian Jumlah Karyawan Produksi 39 Laboratorium 38 Kantor 26 PPIC 23 GA 12 Satpam 11 Mentinen 5 Jumlah 154 Sumber : Bagian Personalia PT. Indaco Coatings Industry, 2012

b. Jam kerja karyawan Berdasarkan undang-undang kepegawaian yang telah ditetapkan pemerintah, serta peraturan pokok PT. Indaco Coatings Industry tentang jam kerja karyawan, ditetapkan bahwa lamanya jam kerja adalah 40 jam

commit to user 41


digilib.uns.ac.id

dalam seminggu. PT. Indaco Coatings Industry menerapkan lima hari kerja dalam seminggu dan pada hari libur atau hari besar kegiatan produksi di tiadakan. Jam kerja karyawan PT. Indaco Coatings Industry terbagi menjadi dua, yaitu : 1) Bagian produksi, laboratorium, kantor, PPIC, GA, dan mentinen Hari senin – jum’at

: 08.00 – 17.00 WIB

Waktu istirahat

: 12.00 – 13.00 WIB 11.30 – 13.00 WIB (hari jum’at)

2) Bagian Satpam Shift pagi

: 06.00 - 14.00 WIB,

Shift siang

: 14.00 - 22.00 WIB,

Shift Malam : 22.00 - 06.00 WIB, c. Fasilitas Perusahaaan Perusahaan menyediakan berbagai fasilitas yang dibutuhkan oleh karyawan sehingga dapat untuk meningkatkan semangat dan kinerja karyawan. Fasilitas yang disediakan antara lain : 1) Transportasi Sarana transportasi PT. Indaco Coatings Industry untuk sekarang ini baru menyediakan sarana transportasi bagi karyawan staf wanita, kedepanya direncanakan PT. Indaco Coatings Industry akan menyediakan bus karyawan.

commit to user 42


digilib.uns.ac.id

2) Asuransi Sesuai peraturan yang ditetapkan oleh pemerintah dalam UU No.3 Tahun 1992, maka Indaco Coatings Industry mengasuransikan karyawan-karyawannya, asuransi ini diberikan kepada karyawan tetap di lingkungan perusahaaan. Pemberiaan asuransi ini diberikan kepada karyawan tetap di lingkungan perusahaan. Pemberiaan asuransi yang diberikan karyawan meliputi : a) Jaminan hari tua b) Jaminan kematiaan c) Jaminan kecelakaan kerja 3) Pakaian seragam Setiap tahunnya karyawan PT. Indaco Coatings Industry mendapat Pakaian seragam dinas lengkap secara gratis meskipun pakaian tahun lalu masih dalam kondisi baik. 4) Keselamatan dan kesehatan kerja Kegiatan produksi sangat berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja, sehingga manajemen PT. Indaco Coatings Industry menerapkan K3 (Keselamatan dan kesehatan kerja) untuk semua karyawan, terutama karyawan produksi dan gudang yang secara langsung mengoperasikan mesin, dan alat-alat berat. Tindakan preventif untuk keselamatan kerja dilakukan dengan cara pemberian prosedur operasi kerja yang ditempel di setiap dinding, dan fasilitas pengaman seperti, sarung tangan, masker, helm, dan lain-lain.

commit to user 43


digilib.uns.ac.id

Karyawan yang sakit dalam jam kerja diwajibkan untuk berobat ke klinik, dimana klinik tersebut sudah menjalin kerjasama dengan PT. Indaco Coatings Industry, dan perusahaan memberikan bantuan biaya yang besarnya disesuaikan dengan kemampuaan anggaran perusahaan dengan melapor ke HRD atau bagian personalia. d. Sistem pengupahan System pengupahan yang diterapkan oleh PT. Indaco Coatings Industry adalah : 1) Upah Bulanan Yaitu upah yang diberikan kepada karyawan tetap dan diberikan setiap bulanya, yang meliputi karyawan staff, karyawan produksi, karyawan gudang, dan keamanan. Selain diperuntukkan untuk karyawan tetap, Upah bulanan juga diperuntukkan untuk karyawan PKWT (Perjanjian Kerja Waktu Tertentu) dimana karyawan PKWT disini sudah melakukan perjanjian kontrak dengan perusahaan terhadap masa jabatanya. 2) Upah Harian Yaitu Upah yang diberikan setiap harinya kepada karyawan. Upah harian ini diperuntukkan untuk karyawan tidak tetap atau pekerja harian, dimana pekerja harian ini bisa meliputi seluruh karyawan dalam perusahaan.

commit to user 44


digilib.uns.ac.id

7. Daerah Pemasaran Daerah pemasaran adalah suatu daerah dimana perusahaan akan menjual hasil produksinya. Daerah pemasaran yang luas akan lebih menguntungkan dibandingkan dengan perusahaan yang mempunyai daerah pemasaran yang sempit, karena daerah pemasaran bisa lebih memasarkan hasil produksi. Perusahaan cat PT. Indaco Coatings Industry sendiri dalam memasarkan hasil produksinya untuk meningkatkan dan memajukan usahanya mempunyai kurang lebih 46 Depo/daerah pemasaran yang tersebar di Indonesia. Diantaranya seperti yang terlihat pada tabel dibawah ini :

commit to user 45


digilib.uns.ac.id

Tabel 3.2 Depo PT. Indaco Coatings Industry NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Nama Depo Aceh Ambon Bangka Belitung Bali Balik papan Bandung Banjarmasin Batam Bengkulu Blora Cirebon Jakarta 1 Jakarta 2 Jambi Jayapura Jember Jogja Kediri Kendari Kudus Kupang Lamongan Lampung

NO 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Nama Depo Lombok Madiun Makasar Malang Manado Medan Padang Palembang Parepare Probolinggo Purwokerto Samarinda Semarang Serang Solo 1 Solo 2 Surabaya Tasikmalaya Tegal Pekan baru Magelang Palopo

Sumber : Bagian PPIC PT. Indaco Coatings Industry, 2012

8. Produksi Dalam proses produksi, harus dijalankan sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Ketelitian dan konsistensi kerja diperlukan dalam pelaksanaan produksi. Hal tersebut mempengaruhi mutu hasil produksi yang dihasilkan dan biaya yang dikeluarkan untuk proses produksi tersebut. Hasil produksi yang berkualitas sangat menunjang pemasaran dalam perusahaan. Untuk setiap perusahaan mempunyai standard kualitas yang tidak sama sesuai dengan ketentuan perusahaan. Standard kualitas adalah standard

commit to user 46


digilib.uns.ac.id

atau ketentuan yang ditetapkan oleh perusahaan untuk produk yang dihasilkan. Agar perusahaan dapat mencapai standard kualitas sesuai dengan ketentuan,

perusahaan

perlu

melaksanakan

pengendalian

kualitas.

Pengendalian kualitas yang dilakukan oleh PT Indaco Coatings Industry meliputi pengendalian kualitas pada proses produksi pasta, base dan bahan jadi. Dengan adanya pengendalian kualitas diharapkan kerusakan produk dapat dihindari atau dikurangi sehingga tidak terjadi kegagalan produksi atau penambahan biaya karena adanya pengulangan proses produksi. a. Proses produksi cat envitex pada PT Indaco Coantings Industry Berdasarkan Standar Operasional Proses (SOP) yang telah ditetapkan oleh perusahaan, proses produksi cat Envitex sebagai berikut :

commit to user 47


digilib.uns.ac.id

BAHAN BAKU

BAHAN BAKU

BAHAN BAKU COLOR MATCHING

MIXING

MIXING NO

NO QC

QC

NO QC

YES

YES

YES

DISPERSI

GRINDING

FILTERING

NO QC

QC YES

PASTA

PENYARINGAN DI HENTIKAN NO

NO

QC

PENAMBAH AN PASTA / WATER BASE

YES WATER BASE

YES PACKAGING

HOLD

NO

GUDANG BAHAN SETENGAH JADI

QC YES PACKING

SELESAI

Gambar 3.2 Flow Chart Proses Produksi Cat Envitex

commit to user 48


digilib.uns.ac.id

b. Tahap–tahap proses produksi cat Envitex pada PT. Indaco coating industry : 1) Bahan Baku Sebelum memproses cat envitex bahan baku yang di perlukan antara lain : a) Resin atau Binder Merupakan komponen utama dalam cat, Resin berfungsi sebagai

merekatkan

komponen–komponen

yang

ada

dan

melekatkan keseluruhan bahan pada permukaan suatu bahan membentuk film. Resin pada dasarnya adalah polymer dimana pada temperature ruang atau temperature aplikasi bentuknya cair, bersifat lengket dan kental. Ada banyak jenis resin, seperti : Natural Oil, Nitro Cellulose, Polyester, Melamine, Acrylic, Expoxy, Polyurethane, Silicone, Fluorocarbon, Venyl, Cellolosic, dll. Setiap jenis resin mempunyai banyak sekali type dan turunnannya, bahkan kombinasi antara satu resin dengan resin yang baru. Daya tahan, kekuatan, dan karakter cat secara keseluruhan sangat dipengaruhi oleh jenis resin yang dipakai. b) Pigment dan Extender (Filler) Pigment adalah bagian dari colorant. Pigment merupakan padatan halus (bubuk) yang di tambahkan ke dalam cat dengan beberapa fungsi sebagai berikut :

commit to user 49


digilib.uns.ac.id

(1) Memberi karakter khas pada penampakan cat tersebut, seperti : warna, derajat kilap (gloss) maupun daya tutupnya. (2) Memberi nilai tambah pada karakter kekuatan cat tersebut, seperti : kekuatan terhadap cuaca, korosif, panas atau api, dll. (3) Meningkatkan sifat, seperti : meningkatkan kekerasan, kelenturan, daya tahan terhadap abrasi. c) Extender (Filler) Extender (Filler) adalah zat bukan perekat yang dipergunakan untuk memperbaiki struktur, sifat kerja, keawetan, kekuatan rekatan, dan menekan biaya. Extender (filler) ditambahkan ke dalam cat dengan tujuan untuk menurunkan harga, namun dalam hal tertentu extender ditambahkan untuk memperbaiki sifat cat. Extender umumnya mempunyai refractive index yang kecil (rendah daya tutupnya) dibanding pigment. d) Solvent Pada

saat pembuatan cat, solvent

memberi

kontribusi

sedemikian rupa sehingga campuran mempunyai kekentalan yang pas untuk diproses : diaduk, dicampur, digiling dan lain-lain. Dengan penambahan solvent yang tepat dan cukup akan menurunkan kekentalan dari resin atau campuran pada suatu titik dimana kekentalannya memenuhi syarat untuk masing-masing proses. Demikian halnya pada saat pemakaian cat, dengan penambahan jenis solvent yang tepat dan dengan takaran pas, maka

commit to user 50


digilib.uns.ac.id

cat bisa dikuas, dispray atau dilumurkan dengan mudah pada obyek yang akan dicat. Komposi solvent yang tepat juga memberi pengaruh optimal pula pada mekanisme penguapan dari solventsolvent yang ada, sehingga akan membentuk film yang maksimal karakteristiknya, baik textur permukaannya, sifat kilapnya maupun kecepatan keringnya. e) Additive Komponen-komponen ini, sekalipun ditambahkan dalam jumlah sedikit, namun memberi kontribusi yang sangat besar terhadap sifat cat, sehingga cat dapat diproses, disimpan dan dipakai seperti harapan kita. 2) Pembuatan Pasta (bahan setengah jadi envitex) a) Proses Mixing Pada tahap ini, bahan baku solvent, resin atau binder, pigment dan additive dicampur dengan urutan dan cara sesuai dengan jenis pasta yang akan dibuat ke dalam sebuah tangki dengan ukuran pas. Kemudian mencampur dengan mesin mixer, hingga diperoleh suatu campuran yang benar-benar merata di semua titik. Waktu mixing 2 jam dengan kecepatan mixer 50 rpm dengan jumlah produksi 3 ton dan di peroleh kekentalan (viscositas) 70–90 KU, kekuatan warna (color strength) 95-105 %.

commit to user 51


digilib.uns.ac.id

b) Proses Grinding Pada proses grinding partikel-partikel solvent, resin atau binder dan additive yang sudah di campur di haluskan dengan mesin grinder agar ukuran partikel menjadi lebih kecil sampai di peroleh kehalusan (fineness) 5-20 micron hasil dari grinding tersebut dinamakan pasta, setelah selesai proses grinding pasta tersebut di simpan di gudang bahan setengah jadi. 3) Pembuatan Water Base (bahan dasar envitex) a) Proses Mixing Pada tahap ini, bahan baku solvent, resin atau binder, extender (filler) dicampur dengan urutan dan cara sesuai dengan jenis base yang akan dibuat ke dalam sebuah tangki dengan ukuran pas. Kemudian di campur dengan mesin mixer, hingga diperoleh suatu campuran yang benar-benar merata di semua titik. Waktu mixing 3 jam dan kecepatan mixer 60 rpm dengan jumlah produksi 3 ton dan kekentalan campuran hingga di peroleh penampakan produk (appearance) yang sudah sesuai spek, kekentalan (viscositas) 105115 KU, derajat keasaman (ph) 8,0-9,5 %, daya tutup (hiding power) 80-105 %.. b) Proses Dispersi Proses dispersi adalah proses pembasahan permukaan partikelpartikel bahan baku solvent, resin atau binder, extender (filler), oleh bahan-bahan cair (millbase) dan additive. Proses pemecahan

commit to user 52


digilib.uns.ac.id

secara mekanis terhadap kelompok-kolompok partikel hasil mixing menjadi kelompok-kelompok yang lebih kecil atau partikelpartikel primernya sesuai dengan derajat kehalusan (fineness) 2050 micron dan mempertahan agar supaya kelompok-kelompok partikel yang lebih kecil atau partikel-partikel primer ini tetap terpisah satu sama lain, tidak bersatu kembali. Proses dispersi akan mendapatkan hasil optimal bila prinsip-prinsip dispersinya terpenuhi. Prinsip-prinsip dispersi yang perlu mendapat perhatian yaitu kecepatan mixer 60 rpm serta penambahan additive secara tepat. 4) Pembuatan Bahan Jadi Cat Envitex a) Proses Colour Matching Proses pencampuran antara water base dan pasta di campur dengan ukuran yang sudah disesuaikan RnD, pencampuran ini menggunakan mesin yang disebut mixer cat dengan kecepatan putaran 50-60 rpm yang sudah disesuaikan operator sampai mendapatkan warna yang sesuai dengan data base CCM (computer colour matching). b) Proses Filtering Filtering (penyaringan) dilakukan untuk menyaring kotoran saat pengadukan dan menyaring hasil produksi yang mengulit, hasil penyaringan di ambil sampel dan di uji untuk mengetahui kualitas cat apakah kualitas cat tersebut memenuhi standar atau

commit to user 53


digilib.uns.ac.id

tidak, jika tidak ok maka penyaringan di hentikan dan di produksi ulang kembali sesuai dengan warnanya dan jika ok maka langsung ke proses selanjutnya. c) Proses Packaging Proses ini dilakukan untuk

mengemas

cat

ke dalam

wadah/kamasan sesuai ukuran, kemasan meliputi kaleng 1kg, gallon 5kg dan pail 25kg, dalam pengemasan di lakukan secara manual yaitu dengan membuka kran tong cat kecil dan di tuangkan ke kemasan sesuai dengan batas alat ukur untuk pengemasan dan memasang tutup dengan alat sederhana dengan penjepit tutup dan pukul, setelah itu pengambilan sampling secara acak di lakukan sesuai dengan ketentuan jumlah produksi dan di uji hasil kemas dengan membandingkan sampel dan spesifikasi masing-masing bahan kemas, jika ada yang tidak sesuai ditempel QC Hold untuk dilakukan pengambilan sampel ulang dan di produksi kembali sesuai dengan warna yang sama. d) Proses Packing Proses setelah packaging selesai dan lolos uji QC maka proses selanjutnya adalah proses packing (pengepakan) yaitu memasukan cat yang sudah di kemas ke dalam kardus sesuai ukuran dan ditempel QC Approved.

commit to user 54


digilib.uns.ac.id

B. Laporan Magang Kerja 1. Diskripsi Magang Kerja Magang kerja merupakan sistem pelatihan kerja di suatu perusahaan dengan mengaplikasikan ilmu yang didapat selama dibangku perkuliahan. Bekerja secara langsung yang dibimbing oleh karyawan yang lebih berpengalaman dalam proses produksi barang ataupun jasa di perusahaan, dalam rangka menguasai keterampilan atau keahlian tertentu. 2. Tujuan Magang Kerja a.

Agar mahasiswa mendapat pengalaman langsung dan pengetahuan tentang berbagai aktivitas di dunia kerja.

b.

Dapat melatih mahasiswa untuk menemukan penyebab masalah dan mampu memberikan solusi bagi perusahaan.

c. Melatih mahasiswa untuk bekerja sebelum masuk dalam dunia kerja yang sebenarnya. 3. Manfaat Magang Kerja Magang kerja dapat memberikan manfaat bagi berbagai pihak, yaitu : a. Bagi Mahasiswa 1) Agar mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang sudah didapat selama menempuh pendidikan di bangku perkuliahan. 2) Agar mahasiswa setelah lulus dapat menghadapi masalah yang timbul dalam dunia kerja.

commit to user 55


digilib.uns.ac.id

b. Bagi Perusahaan 1) Perusahaan akan mendapatkan sumber daya manusia yang berkualitas di masa yang akan datang. 2) Hasil penelitian mahasiswa selama magang kerja dapat dijadikan sebagai bahan pertimbangan atau bahkan sebagai masukan dalam menentukan kebijakan perusahaan. 4. Pelaksanaan Magang kerja Tempat : kegiatan magang dilakukan di PT. Indaco Coatings Industry yang berlokasi di jalan Solo-Sragen km 13,2 Pulosari, Kebakkramat, Karanganyar. Waktu

: pelaksanaan magang dilakukan pada tanggal 6 Februari sampai dengan 9 Maret 2012.

5. Kegiatan Magang Kerja a. Minggu pertama tanggal 6 Februari - 10 Februari 2012 : 1) Perkenalan pada staf, pembimbing magang, dan karyawan. 2) Penjelasan dari pembimbing magang tentang hal-hal yang berkaitan dengan perusahaan. 3) Penempatan tempat magang kerja dan peraturan dalam magang kerja. 4) Mengamati lokasi dan lingkungan perusahaan.

commit to user 56


digilib.uns.ac.id

b. Minggu kedua tanggal 13 Februari – 17 Februari 2012 : 1) Mengamati, mempelajari data-data yang berkaitan dengan proses produksi di setiap departemen di perusahaan. 2) Melakukan pengamatan pengendalian kualitas yang dilakukan dalam laboratorium cat Envitex. c. Minggu ketiga tanggal 20 Februari – 24 Februari 2012 : 1) Melakukan pengamatan proses produksi cat Envitex dan dijelaskan tentang peralatan yang digunakan dalam proses produksi cat Envitex. 2) Melakukan wawancara dan membantu karyawan dalam menyelesaikan tugas di bagian PPIC. 3) Mencari data yang berkaitan dengan topik pengendalian kualitas di bagian PPIC. 4) Mencari data yang berkaitan dengan topik pengendalian kualitas di bagian laboratorium cat Envitex. d. Minggu keempat tanggal 27 Februari – 2 Maret 2012 : 1) Mencari data di bagian personalia mengenai perusahaan dan karyawan yang bekerja. 2) Melakukan pengamatan dan pembelajaran mengenai produktivitas kerja dari karyawan. e. Minggu kelima 5 Maret – 9 Maret 2012 : 1) Melakukan pengecekan terhadap semua data yang diperoleh selama magang dan melengkapi data yang kurang.

commit to user 57


digilib.uns.ac.id

2) Tes tertulis dan tes wawancara dengan pembimbing magang yang berkaitan dengan pengendalian kualitas. 3) Berpamitan dengan staf, pembimbing magang, dan karyawan karena magang kerja telah selesai. Demikian laporan magang kerja yang telah dilaksanakan pada tanggal 6 Februari sampai dengan 9 Maret 2012 dalam rangka penulisan tugas akhir. C. Pembahasan Masalah Berdasarkan data yang diperoleh dari PT. Indaco Coatings Industry maka dilakukan pembahasan mengenai pengendalian kualitas dengan menggunakan analisis p-chart. Analisis ini dipilih karena sesuai dengan hasil analisis yaitu dengan pengendalian model rata-rata menggunakan sampel. Dengan metode ini juga dapat mengetahui dan menentukan apakah kerusakan pada produk cat envitex yang terjadi dalam proses produksi dalam batas kendali atau tidak. Dalam analisis ini disertakan diagram pareto dan diagram sebab-akibat (fishbone) untuk mengetahui jenis kerusakan serta penyebabnya. 1) Analisis P-Chart Bagan pengendalian p-chart digunakan untuk mengadakan pengujian terhadap kualitas proses produksi yang mengetahui banyaknya jumlah produk yang rusak dan untuk mengetahui apakah ada jumlah kerusakan produksi yang masih dalam batas kendali atau tidak. Untuk perhitungan dengan analisis p-chart dilakukan dengan observasi pada bulan Februari tahun 2012 pada PT.

commit to user 58


digilib.uns.ac.id

Indaco Coatings Industry. Metode tersebut digunakan untuk mengetahui tingkat kerusakan produk yang terjadi.

Tabel 3.3 Data Kerusakan Cat Envitex pada PT. Indaco Coatings Industry No

Tanggal

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

01 Februari 2012 02 Februari 2012 03 Februari 2012 06 Februari 2012 07 Februari 2012 08 Februari 2012 09 Februari 2012 10 Februari 2012 13 Februari 2012 14 Februari 2012 15 Februari 2012 16 Februari 2012 17 Februari 2012 20 Februari 2012 21 Februari 2012 22 Februari 2012 23 Februari 2012 24 Februari 2012 27 Februari 2012 28 Februari 2012 Jumlah

Jumlah produksi

7209 5655 5845 7745 7839 7174 6095 7123 8823 7410 4070 3532 2500 3084 3117 2898 4699 3511 4284 4617 107230

Jumlah Jumlah produksi produk yang di rusak observasi 463 20 463 14 463 17 463 20 463 18 463 31 463 18 463 16 463 32 463 22 463 20 463 14 463 10 463 16 463 20 463 12 463 17 463 16 463 19 463 15 9260 367

Prosentase kerusakan

0,0432 0,0302 0,0367 0,0432 0,0389 0,067 0,0389 0,0346 0,0691 0,0475 0,0432 0,0302 0,0216 0,0346 0,0432 0,0259 0,0367 0,0346 0,041 0,0324

Sumber : Data Olahan PT. Indaco Coantings Industry, 2012

Dari data di atas kemudian dilakukan perhitungan dengan menggunakan pchart, langkah-langkah perhitungannya adalah :

commit to user 59


digilib.uns.ac.id

a. Menghitung besarnya sampel dengan rumus : n= = = = 463 b. Menentukan proporsi kerusakan dengan rumus : = = = 0,0396 c. Menentukan standar deviasi dengan rumus : =

= = 0,00906 d. Menentukan batas kendali dengan rumus : 1) Batas Kendali Atas (UCL) UCL =

+3

= 0,0396 + 3 = 0,06678

commit to user 60


digilib.uns.ac.id

2) Batas Kendali Bawah (LCL) LCL =

–3

= 0,0396 – 3 = 0,01241 Berdasarkan perhitungan dengan analisis p-chart dengan rumus tingkat kerusakan pada produk cat envitex memiliki rata-rata kerusakan 0,0396 dan standar deviasi 0,00906, serta memiliki batas kendali atas (UCL) sebesar 0,06678 dan batas kendali bawah (LCL) sebesar 0,01241. Sehingga dilihat dari data kerusakan cat envitex terlihat bahwa jumlah kerusakan ada yang mengalami out of control yaitu pada tanggal 8 dan 13 Februari 2012. Pada tanggal 1, 2, 3, 6, 7, 9, 10, 14, 15, 16, 17, 20, 21, 22, 23, 24, 27 dan 28 Februari 2012 berada dalam batas pengendalian (in control). Kerusakan yang terjadi pada cat envitex disebabkan oleh banyak hal diantaranya adalah warna beda, kurang halus, mengulit, pengendapan dan lain-lain. Dengan kerusakan tertinggi adalah warna beda. Dengan adanya produk yang mengalami out of control yaitu pada tanggal 8 dan 13 Februari 2012, maka dapat dilakukan revisi sebagai berikut :

commit to user 61


digilib.uns.ac.id

a. Menentukan rata-rata kerusakan yang baru dengan rumus:

=

= 0,03647 b. Menentukan standar deviasi yang baru dengan rumus:

= = 0,08711 c. Menentukan batas kendali baru dengan rumus: 1) Batas Kendali Atas (UCL)

= 0,03647 + 3 = 0,06260

commit to user 62


digilib.uns.ac.id

2) Batas Kendali Bawah (LCL)

= 0,03647 – 3 = 0,01033 Berdasarkan perhitungan diatas maka diperoleh perhitungan baru, yaitu rata-rata kerusakan sebesar 0,03647 dan standar deviasi sebesar 0,08711. Batas kendali atas (UCL) sebesar 0,06260 dan batas kendali bawah sebesar 0,01033.

commit to user 63


digilib.uns.ac.id

2) Analisis P-Chart dengan Software POM for Windows Tabel 3.4 Data Kerusakan Produk Cat Envitex pada PT. Indaco Coatings Industry Bulan Februari 2012 Data Kerusakan Cat Envitex PT. Indaco Coatings Industry Solution Sample

Number of Defects

Fraction Defective

3 sigma (99.73%)

01 Februari 2012

20

.0432

Total Defects

367

02 Februari 2012

14

.0302

Total units sampled

9260

03 Februari 2012

17

.0367

Defect rate (pbar)

.0396

06 Februari 2012

20

.0432

Std dev of proportions

.0091

07 Februari 2012

18

.0389

08 Februari 2012

31

.067

UCL (Upper control limit)

.0668

09 Februari 2012

18

.0389

CL (Center line)

.0396

10 Februari 2012

16

.0346

LCL (Lower Control Limit)

.0124

13 Februari 2012

32

.0691

14 Februari 2012

22

.0475

15 Februari 2012

20

.0432

16 Februari 2012

14

.0302

17 Februari 2012

10

.0216

20 Februari 2012

16

.0346

21 Februari 2012

20

.0432

22 Februari 2012

12

.0259

23 Februari 2012

17

.0367

24 Februari 2012

16

.0346

27 Februari 2012

19

.041

28 Februari 2012

15

.0324

Sumber: POM For Windows, 2012

commit to user 64


digilib.uns.ac.id


Gambar 3.3 Bagan Kendali P-Chart Berdasarkan perhitungan dengan menggunakan POM for windows dapat disimpulkan bahwa ada jumlah kerusakan yang mengalami out of control, maka dapat dilakukan revisi dengan POM for windows sebagai berikut :

commit to user 65


digilib.uns.ac.id

Tabel 3.5 Data Kerusakan Produk Cat Envitex Setelah Revisi pada PT. Indaco Coatings Industry Bulan Februari 2012 Data Kerusakan Cat Envitex Setelah Direvisi PT. Indaco Coatings Industry Solution Number of Defects

Fraction Defective

01 Februari 2012

Sample

20

.0432

Total Defects

3 sigma (99.73%)

02 Februari 2012

14

.0302

Total units sampled

8334

03 Februari 2012

17

.0367

Defect rate (pbar)

.0365

06 Februari 2012

20

.0432

Std dev of proportions

.0087

07 Februari 2012

18

.0389

09 Februari 2012

18

.0389

UCL (Upper control limit)

.0626

10 Februari 2012

16

.0346

CL (Center line)

.0365

14 Februari 2012

22

.0475

LCL (Lower Control Limit)

.0103

15 Februari 2012

20

.0432

16 Februari 2012

14

.0302

17 Februari 2012

10

.0216

20 Februari 2012

16

.0346

21 Februari 2012

20

.0432

22 Februari 2012

12

.0259

23 Februari 2012

17

.0367

24 Februari 2012

16

.0346

27 Februari 2012

19

.041

28 Februari 2012

15

.0324

304


commit to user 66


digilib.uns.ac.id


Gambar 3.4 Bagan Kendali P-Chart Setelah Revisi 3) Diagram pareto Diagram

Pareto

digunakan

untuk

mengidentifikasikan

beberapa

permasalahan yang penting, untuk mencari cacat yang terbesar dan yang paling berpengaruh. Pencarian cacat terbesar atau cacat yang paling berpengaruh dapat berguna untuk mencari beberapa wakil dari cacat yang teridentifikasi, kemudian dapat digunakan untuk membuat diagram sebabakibat. Hal ini perlu untuk dilakukan mengingat sangat sulit untuk mencari penyebab dari semua cacat yang teridentifikasi. Apabila semua cacat dianalisis untuk dicari penyebabnya maka hal tersebut hanya akan

commit to user 67


digilib.uns.ac.id

menghabiskan waktu dan biaya dengan sia-sia. Berikut presentase kerusakan cat envitex dilihat dari kerusakan keseluruhan :

Table 3.6 Jumlah Kerusakan Cat Envitex PT. Indaco Coatings Industry No 1 2 3 4 5

Jenis Kerusakan Warna beda Kurang halus Mengulit Pengendapan Kerusakan lainnya

Jumlah Kerusakan 114 102 67 43 41 367

Prosentase Kerusakan 31,06% 27,79% 18,26% 11,72% 11,17% 100%

Sumber : Data Olahan PT. Indaco Coantings Industry, 2012

Menghitung persentase jenis kerusakan cat envitex :

commit to user 68


digilib.uns.ac.id

Gambar 3.5 Diagram Pareto Tingkat Kerusakan Cat Envitex PT. Indaco Coatings Industry Berdasarkan diagram pareto dapat diketahui bahwa jenis kerusakan tertinggi terjadi karena warna beda. Beberapa sebab yang mengakibatkan cat envitex menjadi rusak antara lain : a. Warna beda Kerusakan warna cat yang tidak sesuai dengan standar warna yang sudah di tetapkan perusahaan. b. Kurang halus Kerusakan yang berupa partikel-partikel cat yang masih kasar. c. Mengulit Kerusakan yang disebabkan keringnya permukaan cat.

commit to user 69


digilib.uns.ac.id

d. Pengendapan Kerusakan yang terjadi karena bahan baku tidak bisa tercampur secara merata. e. Kerusakan lainnya Kerusakan yang terdiri dari beberapa kerusakan yang prosentasinya kecil seperti ada kotoran, bau tidak biasa, terkontaminasi. 4) Diagram Sebab-Akibat (Fish Bone Chart) Diagram ini disebut juga diagram tulang ikan (fish bone chart) dan berguna untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh pada kualitas dan mempunyai akibat pada masalah yang kita pelajari. Selain itu kita juga dapat melihat faktor-faktor yang lebih terperinci yang berpengaruh dan mempunyai akibat pada faktor utama tersebut yang dapat kita lihat dari panahpanah yang berbentuk tulang ikan pada diagram fish bone tersebut. Cara untuk membuat diagram sebab-akibat dimulai dengan menggunakan 4 kategori yaitu: manusia, metode, mesin, material. a. Faktor Manusia 1) Kurang ahli dalam colour matching Karyawan yang kurang ahli dalam colour matching bisa mengakibatkan produk cat gagal uji QC dan mengakibatkan penambahan bahan baku yang lain harus dilakukan.

commit to user 70


digilib.uns.ac.id

2) Kurang ahli mengoperasikan mesin produksi Karyawan yang kurang ahli mengoperasikan mesin produksi cat dapat merusak hasil produksi cat kerusakannya seperti cat kurang halus dan pengendapan. 3) Saat istirahat operator lalai dalam menutup tong cat Karyawan yang lalai menutup tong cat dapat mengakibatkan permukaan atas cat menjadi mengulit dan terkena debu atau kotoran. b. Faktor Metode 1) Instruksi kurang jelas Hal ini dapat berpengaruh pada hasil produksi, karena banyaknya pekerjaan dan konstruksi dibutuhkan instruksi yang jelas untuk meminimalkan tingkat kesalahan atau kecacatan. 2) Metode kerja kurang tepat Kesalahan ini mungkin saja terjadi karena banyak jenis cat yang diproduksi sehingga membuat kelalaian penggunaan metode yang sama namun dalam jenis yang berbeda. c. Faktor Mesin 1) Mesin rusak atau macet Kemacetan mesin secara tiba-tiba dapat mengakibatkan proses produksi menjadi lambat dan meningkatkan resiko kerusakan produk yang dihasilkan.

commit to user 71


digilib.uns.ac.id

2) Service mesin tidak rutin Service mesin tidak rutin bisa mengakibatkan kurang optimalnya proses

produksi

berlangsung

dan

kurangnya

perawatan

bisa

mengakibatkan mesin rusak dan bisa mengakibatkan menurunnya terjadinya kerusakan produk. d. Faktor Material 1) Bahan baku cat yang tertumpuk di gudang terlalu lama Bahan baku cat yang tertumpuk di gudang terlalu lama dapat mengakibatkan tidak layak pakai atau batas waktu pengunaan habis dapat mengakibatkan kerusakan cat. 2) Bahan baku dari pemasok rusak Bahan baku dari pemasok rusak atau jelek mengakibatkan kerusakan hasil produksi. 3) Kualitas bahan baku tidak sesuai prosedur Bahan baku harus sesuai dengan yang diterapkan RnD. Maka dari itu pengendalian bahan baku harus benar-benar diperhatikan, karena bahan baku merupakan proses awal yang akan mempengaruhi proses selanjutnya.

commit to user 72


digilib.uns.ac.id

Manusia

Mesin

Kurang ahli dalam colour matching Kurang ahli mengoperasikan mesin produksi Saat istirahat operator lalai dalam menutup tong cat

Mesin rusak atau macet Service mesin tidak rutin

Akibat Instruksi kurang jelas Metode kerja kurang tepat

Bahan baku cat yang tertumpuk di gudang terlalu lama Bahan baku cat dari pemasok rusak Kualitas bahan baku tidak sesuai prosedur

Metode

Material

Gambar 3.6 Diagram Sebab-Akibat (Fish Bone Chart)

commit to user 73


digilib.uns.ac.id

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan Berdasarkan pembahasan yang telah dilakukan mengenai pengendalian kualitas pada produk cat envitex di PT. Indaco Coatings Industry dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : a. Data menunjukkan tingkat kerusakan yaitu dengan jumlah produksi 107230 kg, masih memiliki kerusakan cat sebanyak 367 kg dengan proporsi kerusakan sebesar 0,0396. Dengan menggunakan metode p-chart pada bulan Februari 2012 diketahui rata-rata kerusakan sebesar 0,0396. Batas kendali atas (UCL) sebesar 0,06678 dan batas kendali bawah (LCL) sebesar 0,01241. Dan ditemukan dua kerusakan produk cat yang berada diluar batas pengendalian atas (UCL) pada tanggal 8 dan 13 Februari 2012. Kecacatan tertinggi pada tanggal 13 Februari 2012, sebesar 32 kg. b. Dengan menggunakan metode p-chart revisi pada bulan Februari 2012 hasil perhitungan diperoleh rata-rata kerusakan sebesar 0,03647. Batas kendali atas (UCL) sebesar 0,06260 dan batas kendali bawah (LCL) sebesar 0,01033. c. Penulis juga menganalisis dengan diagram Pareto untuk mengetahui kerusakan-kerusakan yang sering muncul atau sering terjadi. Penulis menyimpulkan bahwa kerusakan tertinggi adalah warna beda karena terlihat

commit to user 74


digilib.uns.ac.id

dalam data kerusakan, kerusakan tersebut mendapat angka yang tertinggi yaitu 31,06%. Disusul dengan kurang halus sebesar 27,79%, mengulit sebesar 18,26%, pengendapan sebesar 11,72%, dan kerusakan lainnya sebesar 11,17%. d. Untuk menganalisis penyebab-penyebab kerusakan tersebut penulis membuat diagram sebab–akibat. Di dalam diagram tersebut penulis mengidentifikasikan ke dalam empat kelompok yaitu : a. Faktor Manusia 1) Kurang ahli dalam colour matching 2) Kurang ahli mengoperasikan mesin produksi 3) Saat istirahat operator lalai dalam menutup tong cat b. Faktor Metode 1) Instruksi kurang jelas 2) Metode kerja kurang tepat c. Faktor Mesin 1) Mesin rusak atau macet 2) Service mesin tidak rutin d. Faktor Material 1) Bahan baku cat yang tertumpuk di gudang terlalu lama 2) Bahan baku dari pemasok rusak 3) Kualitas bahan baku tidak sesuai prosedur

commit to user 75


digilib.uns.ac.id

B. Saran Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan penelitian yang dikemukakan diatas, maka peneliti memberi saran yang diharapkan dapat memberikan masukan kepada pihak perusahaan untuk menentukan langkah lebih lanjut mengenai pengendalian kualitas. Dengan masih adanya kerusakan produk cat envitex yang berada diluar batas kendali maka penulis memberikan saran kepada pihak perusahaan sebagai berikut : 1. Sumber daya manusia adalah prioritas utama dalam sebuah perusahaan maka dari itu untuk kelangsungan hidup perusahaan perlu memperketat dalam penyeleksian karyawan dalam hal potensi, pelatihan, dan etos kerja. 2. Perusahaan sebaiknya melampirkan instruksi kerja yang disertai penjelasan secara lisan, sehingga diharapkan dengan adanya instruksi maka pekerja dapat melakukan proses produksi sesuai dengan hasil yang diharapkan. 3. Perusahaan sebaiknya lebih memperhatikan pemeliharaan terhadap mesinmesin produksi dengan melakukan pemeriksaan secara rutin dan berkala agar proses produksi cat envitex berjalan lancar dan tidak terkendala oleh mesin yang tiba-tiba mengalami kerusakan pada saat proses produksi. 4. Pengendalian kualitas bahan baku dan penyimpanan bahan baku di gudang sebaiknya benar-benar diperhatikan sehingga dapat memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan, karena bahan baku merupakan proses awal yang akan mempengaruhi proses selanjutnya.

commit to user 76


digilib.uns.ac.id

DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, agus. 2004. Manajemen Produksi. Yogyakarta : BPFE. Ariani, Wahyu Dorotea. 2004. Manajemen Kualitas. Jakarta : Ghalia Indah. Assauri, Sofjan. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi. (edisi revisi). Jakarta : FEUI. Prawirosentono, Suyadi. 2002. Manajemen Mutu Terpadu Abad 21. Jakarta : Bumi Aksara. Purnomo, Hari. 2004. Pengantar Teknik Industri. Edisi 2. Jakarta : Graha Ilmu. Render, Berry Dan Jay Heizer. 2009. Manajemen Operasi. Edisi 9. Jakarta : Salemba Empat. Tjiptono, Fandy, dan Diana Anastasia. 2003. Yogyakarta : Andi.

Total Quality Management.

Yamit, Zulian. 2005. Manajemen Kualitas Produk dan Jasa. Yogyakarta : Ekonosia.

commit to user 77


digilib.uns.ac.id

commit to user 78


digilib.uns.ac.id

commit to user 79


digilib.uns.ac.id

commit to user 80


digilib.uns.ac.id

Mesin Produksi Cat Envitex

Mixer Cat kapasitas 3 ton

Grinder Pasta

Mixer Cat kapasitas 12 ton

Mixer Base kapasitas 30 ton

commit to user 81


digilib.uns.ac.id

Hasil Produksi

commit to user 82

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CAT ENVITEX PADA PT. INDACO COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR TUGAS AKHIR

Recommend Documents