Afdeling Elektromechanica en Telematica

Afdeling Elektromechanica en Telematica

Open aanbesteding voor aanneming van werken

Dossiernummer: WIZ.108 Besteknummer: MDM/15A07

Pompgemalen in het Blankaartgebied Opening van de offertes: donderdag, 20/08/2015 om 09u45 Vlaams Administratief Centrum Gent Virginie Lovelinggebouw Koningin Maria Hendrikaplein 70 bus 82 – 18de verdieping 9000 Gent

VERPLICHT GEBRUIK TE MAKEN VAN E-TENDERING

1 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

Opdrachtgever en autoriteit voor toezicht en leiding over de opdracht: het Vlaams Gewest Aanbestedende overheid: De Vlaamse overheid Agentschap Wegen en Verkeer Koningin Maria Hendrikaplein 70 bus 82, 9000 Gent. Projectingenieur: Ir Hans De Ruyck Email: [email protected] T.a.v.: ir. Hans De Ruyck Alle vragen om toelichting of bijkomende informatie omtrent dit bestek dienen schriftelijk gesteld te worden. Mondelinge vragen zullen niet beantwoord worden. Alle vragen moeten ingediend zijn ten laatste tien (10) kalenderdagen voor de datum voor het indienen van de inschrijvingen. Uitvoeringstermijn: Erkenning : •

180 werkdagen

categorie/ondercategorie : K of K1 of P2

• klasse : 3 Verbintenistermijn van de inschrijvingen : 240 kalenderdagen Bepalingen van de algemene uitvoeringsregels (AUR) van de overheidsopdrachten en van concessies voor openbare werken (koninklijk besluit van 14.01.2013) waarvan afgeweken wordt: •

Art. 44

•

Art. 55


INHOUDSTAFEL I ADMINISTRATIEVE EN CONTRACTUELE VOORSCHRIFTEN ............................. 7 1. ALGEMEEN........................................................................................................ 7 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13

2.

Algemeenheden ........................................................................................................................... 7 1.1.1 Voorwerp van de opdracht ........................................................................................ 7 1.1.2 Omvang van de opdracht .......................................................................................... 7 Voorbehouden som ..................................................................................................................... 7 Regie-uren..................................................................................................................................... 7 Signalisatie van werken............................................................................................................... 7 1.4.1 Plaatsen van signalisatie ........................................................................................... 7 Organisatie van de bouwplaats .................................................................................................. 7 1.5.1 Taalgebruik op de bouwplaats................................................................................... 7 1.5.2 Publiciteit en reclame door de opdrachtnemer .......................................................... 8 Veiligheidsvoorschriften voor personeel dat werkt aan of in de omgeving van elektrische installaties ..................................................................................................................................... 8 Bijzondere uitvoeringsmodaliteiten ........................................................................................... 9 1.7.1 Algemeen................................................................................................................... 9 1.7.2 Coördinatie ................................................................................................................ 9 1.7.3 Werken in de nabijheid van installaties van vervoer van gasachtige en andere producten door middel van leidingen ........................................................................ 9 1.7.4 Discretieplicht ............................................................................................................ 9 Veiligheidscoördinatoren ............................................................................................................ 9 Planning ...................................................................................................................................... 10 Keuring volgens AREI en EN 60204 ......................................................................................... 10 Machinerichtlijn en risico-analyse ........................................................................................... 10 1.11.1 Machinerichtlijn ........................................................................................................ 10 1.11.2 Risicoanalyse in de ontwerpfase ............................................................................. 11 Risicoanalyse conform KB van 4 december 2012 .................................................................. 13 Conformiteitsonderzoek en indienststellingsverslag ............................................................ 13

ADMINISTRATIEVE VOORSCHRIFTEN IN TOEPASSING VAN DE WET VAN 15.06.2006 OVERHEIDSOPDRACHTEN EN BEPAALDE OPDRACHTEN VOOR WERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN (BS 15 FEBRUARI 2007) .. 14 Art. 23

3.

Gunningsprocedure ................................................................................................. 14

ADMINISTRATIEVE VOORSCHRIFTEN IN TOEPASSING VAN HET KONINKLIJK BESLUIT VAN 15.07.2011 PLAATSING OVERHEIDSOPDRACHTEN KLASSIEKE SECTOREN (BS 09 AUGUSTUS 2011)................................................................................................................. 15 Art. 6, §3 Gebruik elektronische middelen .............................................................................. 15 Art. 7 § 1 Technische specificaties en normen algemeen ...................................................... 15 Art. 9, §2 Indiening van varianten ........................................................................................... 16 Art. 17, §1 Intellectuele eigendomsrechten ............................................................................... 16 Art. 18 Keurings- en opleveringskosten .............................................................................. 16 Art. 19, §1 Elementen die in de prijzen begrepen zijn .............................................................. 16 Art. 20, §1 Prijsherziening ......................................................................................................... 17 Art. 57. Verbintenistermijn voor de inschrijvers .................................................................... 19 Art. 60. Administratieve vereenvoudiging............................................................................. 19 Art. 61, 62, 64. Toegangsrecht: Uitsluiting, RSZ-verplichtingen en belangenvermenging ....... 19 Art. 81 Inhoud van de offerte............................................................................................... 19 Art. 85, §2 Interpretatie, fouten en leemten............................................................................... 20 Art. 90, §1 Indiening offertes ..................................................................................................... 20 Art. 100 Rangschikking bij aanbesteding .............................................................................. 20

4.

ADMINISTRATIEVE VOORSCHRIFTEN IN TOEPASSING VAN HET KONINKLIJK BESLUIT VAN 14.01.2013 TOT BEPALING VAN DE ALGEMENE UITVOERINGSREGELS VAN DE OVERHEIDSOPDRACHTEN EN VAN DE CONCESSIES VOOR OPENBARE WERKEN (BS 14 FEBRUARI 2013)................................................................................................................. 21

4.1

Administratieve voorschriften voor alle aannemingen van werken, leveringen of diensten21 3

Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

Lijst van de bepalingen waarvan wordt afgeweken van de algemene uitvoeringsregels ..................................................................................................... 21 Art. 19. Gebruik van de resultaten ....................................................................................... 21 Art. 25. § 2. Bedrag van de borgtocht ......................................................................................... 22 Art. 27. Borgtochtstelling en bewijs van borgtochtstelling .................................................... 22 Art. 45, §1. Bijzondere straffen ................................................................................................... 22 Art. 50, §3. Teruggave vertragingsboetes en straffen ................................................................ 22 Art. 64 Opleveringen ........................................................................................................... 23 Art. 65, §3. Waarborgtermijn ...................................................................................................... 23 1.14 Specifieke bepalingen voor aannemingen van werken ......................................................... 23 Art. 76 Uitvoeringstermijnen ................................................................................................ 23 Art. 79 Organisatie van de bouwplaats ............................................................................... 23 Art. 95. Betalingen ................................................................................................................ 23 Art. 9, §4.

II. TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN ....................................................................... 25 A BESCHRIJVING VAN DE OPDRACHT ............................................................... 25 1 4 POMPSTATIONS IN DIJK............................................................................. 25 1.1 1.2

Algemene opvatting van de installaties ................................................................................... 25 Pompinstallatie ........................................................................................................................... 25 1.2.1 Pompen ................................................................................................................... 25 1.2.2 Persleidingen en toebehoren................................................................................... 26 1.2.3 Berekeningen........................................................................................................... 26 1.3 Metingen...................................................................................................................................... 26 1.3.1 Algemeenheden ...................................................................................................... 26 1.3.2 Kantelpeer ............................................................................................................... 26 1.3.3 Peilmeter op galgpaal .............................................................................................. 27 1.4 Hoogspanningsinstallatie voor voeding pompstations 1 en 2.............................................. 28 1.4.1 Algemeen................................................................................................................. 28 1.4.2 Betonnen HS-Cabine............................................................................................... 28 1.4.3 Opstelling van de HS-cabine ................................................................................... 28 1.4.4 Voorziening voor mobiele noodgroep ...................................................................... 29 1.4.5 Hoogspanningsschakelmateriaal ............................................................................ 29 1.4.6 Transformator .......................................................................................................... 30 1.5 Hoogspanningsinstallatie voor voeding pompstations 4 en 5.............................................. 30 1.6 Laagspanningsbord pompstation ............................................................................................ 31 1.6.1 Algemeenheden ...................................................................................................... 31 1.6.2 Uitrusting.................................................................................................................. 31 1.6.3 Invloedsfactoren ...................................................................................................... 34 1.6.4 Ononderbroken voeding .......................................................................................... 35 1.7 Sturing ......................................................................................................................................... 35 1.7.1 Logica van de sturing .............................................................................................. 35 1.7.2 Uitvoering van de sturing ......................................................................................... 36 1.8 Bedieningspaneel ...................................................................................................................... 36 1.8.1 Algemeenheden ...................................................................................................... 36 1.8.2 Visualisatiescherm ................................................................................................... 37 1.8.3 Beelden.................................................................................................................... 37 1.8.4 Instelling van de parameters ................................................................................... 38 1.8.5 Signalisaties............................................................................................................. 38 1.8.6 Communicatie met de bediening ............................................................................. 38 1.9 Passerelle met leuning .............................................................................................................. 38 1.9.1 Passerelle ................................................................................................................ 38 1.9.2 Leuning .................................................................................................................... 39 1.10 Toegangsluik en ladder ............................................................................................................. 39 1.10.1 Toegangsluik naar de kelder ................................................................................... 39 1.10.2 Ladder naar de kelder ............................................................................................. 39 1.11 Uitrusting van de kelder ............................................................................................................ 40 1.11.1 Algemeen................................................................................................................. 40 1.11.2 Stopcontacten .......................................................................................................... 40 1.11.3 Verlichtingstoestellen............................................................................................... 40 1.11.4 Kabels ...................................................................................................................... 40 1.12 Buitenverlichting ........................................................................................................................ 40 1.12.1 Algemeen................................................................................................................. 40 4 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

1.13

1.14 1.15 1.16 1.17

Verlichtingspalen ..................................................................................................... 40 1.12.2 1.12.3 Projectoren .............................................................................................................. 41 Kabelwerk ................................................................................................................................... 41 1.13.1 Algemeenheden ...................................................................................................... 41 1.13.2 Aansluitingen ........................................................................................................... 42 1.13.3 Nummering .............................................................................................................. 42 1.13.4 Aardingen ................................................................................................................ 42 1.13.5 Huishoudelijke installaties ....................................................................................... 42 1.13.6 Voedingskabels hoogspanningscabine – pompstation ........................................... 43 Bouten, moeren, beugels en bevestigingsstukken ................................................................ 43 Corrosiebescherming ................................................................................................................ 43 Opleiding van het personeel ..................................................................................................... 43 Onderhoud van de installaties tijdens de waarborgperiode ................................................. 43 1.17.1 Algemeenheden ...................................................................................................... 43 1.17.2 Correctief onderhoud ............................................................................................... 43 1.17.3 Preventief onderhoud .............................................................................................. 44 1.17.4 Terugmeldingen ....................................................................................................... 44 1.17.5 Bezoekfiche ............................................................................................................. 45 1.17.6 Wisselstukken of vervangingsuitrustingen .............................................................. 45 1.17.7 Waarborg van duurzaamheid, beschadigingen en herstellingen. ........................... 45

B TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN IN TOEPASSING VAN HET STANDAARDBESTEK 270 .............................................................................. 46 HOOFDSTUK 40 ALGEMENE BEPALINGEN ....................................................... 46 3 AANVULLENDE BEPALINGEN OP AAV ........................................................ 46 3.1

Artikel 4.§ 2. - Detail- en werktekeningen opgemaakt door de ............................................. 46 3.1.3 Detail- en werktekeningen vóór de uitvoering en berekeningsnota’s ...................... 46 3.1.4 As-builtdocumenten na de uitvoering ...................................................................... 49 3.1.5 Installatiebeschrijving .............................................................................................. 49 3.1.6 Bestekteksten voor Informatiemodel Kabels en Leidingen (IMKL) ............................ 50

5. 2

HOOFDSTUK 45 WATERHYDRAULICA ........................................................ 54 ALGEMENE BEPALINGEN ............................................................................. 55

2.1

Hydraulische studie ................................................................................................................... 55

3

POMPEN .......................................................................................................... 55

3.1

Dompelpompen op voetbocht .................................................................................................. 55 3.1.1 Beschrijving ............................................................................................................. 55 3.1.2 Controles ................................................................................................................. 58 Schachtpompen met ondergedompelde motor ...................................................................... 59 3.2.2 Beschrijving ............................................................................................................. 59 3.2.3 Controles ................................................................................................................. 62 Schachtpompen met droogopgestelde motor ........................................................................ 63 3.3.1 Beschrijving ............................................................................................................. 63 3.3.2 Controles ................................................................................................................. 66 Pompen met Archimedesschroef ............................................................................................. 67 3.4.1 Beschrijving ............................................................................................................. 67 3.4.2 Controles ................................................................................................................. 70

3.2 3.3 3.4

4

APPENDAGES ................................................................................................. 71

4.1

Schuifafsluiters in leidingen ..................................................................................................... 71 4.1.1 Beschrijving ............................................................................................................. 71 4.1.2 Controles ................................................................................................................. 72 Standaard schuifafsluiters voor wandmontage ...................................................................... 72 4.2.1 Beschrijving ............................................................................................................. 72 4.2.2 Controles ................................................................................................................. 74 Niet-standaard schuifafsluiters voor wandmontage .............................................................. 74 4.3.1 Beschrijving ............................................................................................................. 74 4.3.2 Controles ................................................................................................................. 76 Vlinderklepafsluiters .................................................................................................................. 77 4.4.1 Beschrijving ............................................................................................................. 77 4.4.2 Controles ................................................................................................................. 81

4.2 4.3 4.4


4.5

Terugslagkleppen in leidingen: balkeerkleppen ..................................................................... 81 4.5.1 Beschrijving ............................................................................................................. 81 4.5.2 Controles ................................................................................................................. 82 4.6 Scharnierende terugslagkleppen in leidingen ........................................................................ 82 4.6.1 Beschrijving ............................................................................................................. 82 4.7 Terugslagkleppen voor wandmontage of eindmontage op leidingen .................................. 82 4.7.1 Beschrijving ............................................................................................................. 82 4.7.2 Controles ................................................................................................................. 83 4.8 Uitbouwstukken ......................................................................................................................... 83 4.8.1 Beschrijving ............................................................................................................. 83 4.8.2 Controles ................................................................................................................. 84 4.9 Compensatoren .......................................................................................................................... 84 4.9.1 Beschrijving ............................................................................................................. 84 4.9.2 Controles ................................................................................................................. 85 4.10 Muurdoorvoeringen ................................................................................................................... 85 4.10.1 Beschrijving ............................................................................................................. 85 4.10.2 Controles ................................................................................................................. 86 4.11 Drukmetingen ............................................................................................................................. 86 4.11.1 Beschrijving ............................................................................................................. 86 4.11.2 Controles ................................................................................................................. 86

5

LEIDINGEN ...................................................................................................... 87

5.1

Leidingen .................................................................................................................................... 87 5.1.1 Beschrijving ............................................................................................................. 87

HOOFDSTUK 48 TELETECHNIEK ........................................................................ 91 2 POLICY ROND HET GEBRUIK VAN WEBAPPLICATIES .............................. 91 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Inleiding....................................................................................................................................... 91 Opbouw webapplicaties ........................................................................................................... 91 Veiligheid .................................................................................................................................... 91 Policy: het N-tier Model ............................................................................................................. 92 Besluit ......................................................................................................................................... 93

3

POLICY ROND E-MAILVERKEER OP HET TELEMATICA NETWERK ......... 94

3.1 3.2

Achtergrond ................................................................................................................................ 94 Toelichting .................................................................................................................................. 94


I ADMINISTRATIEVE EN CONTRACTUELE VOORSCHRIFTEN 1. ALGEMEEN 1.1 Algemeenheden 1.1.1

Voorwerp van de opdracht

Deze opdracht heeft als voorwerp de levering, plaatsing en het onderhouden van 4 pompstations en twee hoogspanningscabines in Woumen en Houthulst. De kunstwerken worden gebouwd in opdracht van de Vlaamse Milieumaatschappij (VMM). Volgens de CPV-classificatie hebben deze prestaties betrekking op: 31720000-9 Elektromechanische uitrusting.

1.1.2

Omvang van de opdracht

Het onderhoud tijdens de waarborgtermijn maakt integraal deel uit van de aanneming. Dit onderhoud vangt aan op de datum van de voorlopige oplevering en eindigt op de datum van de definitieve oplevering. Bij oplevering wordt het totaalproject opgeleverd, de pompstations en de hoogspanningscabine(s) worden dus niet apart opgeleverd. Het onderhoud tijdens de waarborgtermijn is begrepen in de prijs van de posten en wordt dus niet afzonderlijk vergoed.

1.2 Voorbehouden som In de samenvattende opmeting is een post “voorbehouden som” opgenomen met een vermoedelijke hoeveelheid en als eenheid “euro”. De inschrijver vult als eenheidsprijs “1” (één) in en neemt het bedrag van de vermoedelijke hoeveelheid over in de kolom “sommen”.

1.3 Regie-uren In de samenvattende opmeting zijn uurlonen voorzien voor regie-uren. Er zijn enerzijds uurlonen voor geschoolde werklieden voor prestatie die zich opdringen tijdens de uitvoering. Dit uurloon omvat, naast de uitvoeringswerken, eveneens werftoezicht, coördinatie, klein materieel enz. Er zijn anderzijds uurlonen voor tekenaars en voor programmeurs, voor aanpassingen aan de installatie en wijzigingen aan de sturing nadat deze goedgekeurd werd, bijvoorbeeld om reden van optimalisatie. De ingevulde hoeveelheden geven de opdrachtnemer geen recht op enige bestelling, noch over het bedrag dat eventueel besteld wordt. Het is enkel een indicatie van het budget dat voor de regie-uren zal gereserveerd worden en is tegelijk het maximaal bedrag dat daaraan kan gespendeerd worden. De aanbestedende overheid beslist over de prestaties die via deze post betaald worden.

1.4 Signalisatie van werken 1.4.1

Plaatsen van signalisatie

De opdrachtnemer staat in voor het plaatsen, ter beschikking stellen en wegnemen van de nodige signalisatie. Het plaatsen, ter beschikking stellen en wegnemen van de signalisatie voor alle in dit bestek opgesomde werken is in begrepen in de posten van de samenvattende opmeting, is een last van de aanneming en wordt niet afzonderlijk vergoed, tenzij anders vermeld in dit bestek.

1.5 Organisatie van de bouwplaats 1.5.1

Taalgebruik op de bouwplaats

De ploegleider op de bouwplaats is vlot Nederlandstalig. Met de ploegleider wordt bedoeld, diegene die op de bouwplaats de ploeg leidt en ter plaatse tijdens de leveringen en werken aanwezig is. 7 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

De aandacht van de inschrijver wordt er uitdrukkelijk op gevestigd dat alle vergaderingen en opleveringen steeds in het Nederlands gehouden worden. De opdrachtnemer mag zo nodig een tolk inschakelen. De kosten, verbonden aan het inschakelen van een tolk, zijn een last van de aanneming en worden door de aanbestedende overheid niet afzonderlijk vergoed.

1.5.2

Publiciteit en reclame door de opdrachtnemer

De aandacht van de opdrachtnemer wordt er op gevestigd dat het overeenkomstig het KB van 14 december 1959 waarbij regelen worden gesteld op het aanplakken en reclame maken (BS 04.01.1960) ten stelligste verboden is om publiciteit of reclame te maken op de werk. Publicitaire boodschappen (zoals voor het huren van materieel) zijn in alle gevallen verboden. Publiciteit of reclame door middel van stickers of dergelijke op de geplaatste of geleverde installaties of onderdelen daarvan, is evenmin toegestaan.

1.6 Veiligheidsvoorschriften voor personeel dat werkt aan of in de omgeving van elektrische installaties Alle personeelsleden van hoofd- en onderaannemers die ingezet worden voor uitvoering van werken aan EM-installatie van het Agentschap Wegen en Verkeer, moeten minstens in het bezit zijn van een BA4-attest (volgens AREI, Algemeen Reglement op de Elektrische Installaties). Dit houdt in dat ze een opleiding volgden over de risico’s verbonden aan werken aan elektrische installaties. Ze staan permanent onder toezicht van een vakbekwaam persoon met een BA5-attest. Alle personeelsleden van hoofd- en onderaannemers die als elektricien daadwerkelijk moeten werken aan kunstwerken, moeten in het bezit zijn van een BA5-attest. Deze personen kunnen zelf de gevaren verbonden aan werken aan elektrische installaties inschatten en de nodige maatregelen bepalen. Naast het BA5-attest bezitten de elektriciens een getuigschrift dat zij met succes een specifieke opleiding voor schakelen in HS-cabines en/of LS-cabines volgden bij een erkend keuringsorganisme. Verder beschikken ze over een technisch diploma A2 of gegradueerde in de elektronica, elektriciteit of elektromechanica. De bekwaamheid van deze personeelsleden wordt bepaald door hun werkgever, die hen eveneens het BA4- of BA5-attest verstrekt. In het BA4- en BA5-attest staat duidelijk beschreven voor welke specifieke taken en soorten installatie het attest geldt. Mogelijke opdrachten zijn het plaatsen, herstellen of wijzigen van: •

de aansluiting op LS- of HS-installaties

•

verkeerslichten, wegverlichting, andere signalisatie

• veranderlijke signalisatie De elektricien heeft de bekwaamheid om elektrische schema's te lezen en te interpreteren, zelfstandig herstellingen en aanpassingswerken aan elektrische installaties uit te voeren en allerhande schakelingen op HS- en LS-uitrusting te doen. Conform AREI art. 266: Werken aan elektrische installaties, staat de elektrische installatie onder de verantwoordelijkheid van een installatieverantwoordelijke, en worden de werkzaamheden uitgevoerd onder leiding van een werkverantwoordelijke. Zij treffen in gemeenschappelijk akkoord schikkingen voor de veilige uitvoering van de werkzaamheden. De verantwoordelijke en de installatieverantwoordelijke kunnen één en dezelfde persoon zijn. Het is aan de opdrachtnemer om te controleren of alle personeel die aan of vlakbij een elektrische installatie werkt, voldoende bekwaam is en de nodige opleiding en instructies heeft gekregen. De opdrachtnemer moet tijdens de werken, ter plaatse, steeds een lijst kunnen voorleggen met de aanwezige personeelsleden en hun attesten. Bij werkzaamheden aan of in de omgeving van elektrische installaties, zijn eveneens de bepalingen van de Welzijnswet van 4 augustus 1996, Hoofdstuk IV, Afdeling 1: Werkzaamheden van werkgevers of zelfstandigen van buitenaf, van toepassing. Hierin worden zowel de verplichtingen van het opdrachtgevend Bestuur, als van de contractuele aannemers vastgelegd m.b.t. de coördinatie van de werkzaamheden, opdat deze in veilige omstandigheden zouden kunnen worden uitgevoerd. Het opdrachtgevend Bestuur is er toe gehouden aannemers te weren die de bepalingen van de Welzijnswet van 4 augustus 1996 en haar uitvoeringsbesluiten, met het oog op de bescherming van de werknemers, niet naleven. Het opdrachtgevend Bestuur maakt de risico’s kenbaar via het veiligheidsen gezondheidsplan bijgevoegd bij het bestek. 8 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

1.7 Bijzondere uitvoeringsmodaliteiten 1.7.1

Algemeen

De aandacht van de aannemer wordt gevestigd op de vochtige, corrosieve atmosfeer en op de noodzakelijkheid alle onderdelen van de elektromechanische uitrusting zo op te vatten en te verwezenlijken dat ze in de vochtige en corrosieve atmosfeer en bij ongunstige omstandigheden, in het bijzonder waterspatten, waternevel, ijzelvorming, mistvorming, …, ongestoord kunnen werken. De inschrijver wordt geacht zich ter plaatse van de toestand en de afmetingen te vergewissen, in het bijzonder van de beschikbare ruimte voor de aandrijfmechanismen en het laagspanningsbord, en daarmee rekening te houden bij het opmaken van zijn studie en zijn inschrijving. De aandacht wordt er op gevestigd dat deze ruimte in sommige gevallen zeer beperkt is. Alle in dit bestek opgegeven afmetingen betreffende de bestaande uitrusting worden louter als aanduiding verstrekt. Het behoort tot de opdracht van de aannemer om de nieuwe aandrijfmechanismen zo uit te voeren dat ze kunnen geplaatst worden in de bestaande beschikbare ruimtes en dat ze daarbij nog bereikbaar zijn voor later onderhoud of vervanging. Alle aanpassingen en bijvoegingen aan het gedeelte van de betonbouw om een volmaakte opstelling te bekomen, maken integraal deel uit van onderhavige opdracht en worden op voorhand overlegd met de projectingenieur. De op te maken stabiliteitsstudies zijn een last van de aanneming. Alle voorzieningen moeten worden getroffen om de werken zo veilig mogelijk uit te voeren. Het voorzien van afschermingen, afsluitingen, en dergelijke is een last van de aanneming. De werken mogen slechts aangevat worden nadat alle nodige materiaal bedrijfsklaar opgeleverd is in het werkhuis van de aannemer en na goedkeuring van de gedetailleerde werkplanning door het bestuur.

1.7.2

Coördinatie

De aannemer dient alle maatregelen te treffen om een vlotte coördinatie te verwezenlijken met de werken van burgerlijke bouwkunde en staalbouwkunde en het bestuur tijdig in te lichten inzake moeilijkheden welke een optimale coördinatie in gedrang zouden kunnen brengen. Hij dient tijdig alle nodige voorzieningen te installeren (zoals wachtbuizen, sleuven, uitsparingen, wachtankers, e.d.) die hij wenst aan te brengen in het bouwkundige gedeelte ten behoeve van de opstelling van de elementen van de elektromechanische uitrusting. Het leggen van de nodige contacten met de betrokken derden en met het bestuur wordt beschouwd als een contractuele verplichting van de opdracht. Eventuele onkosten die voortspruiten uit de nalatigheid van de aannemer of uit een gebrek aan coördinatie van zijn kant zijn een last van de aanneming.

1.7.3

Werken in de nabijheid van installaties van vervoer van gasachtige en andere producten door middel van leidingen

De aandacht van de inschrijvers wordt gevestigd op het KB van 21 september 1988 betreffende de voorschriften en de verplichtingen van raadpleging en informatie bij het uitvoeren van Werken in de nabijheid van installaties van vervoer van gasachtige en andere producten door middel van leidingen.

1.7.4

Discretieplicht

De opdrachtnemer en zijn medewerkers zijn gebonden door discretieplicht met betrekking tot informatie waarvan zij weet krijgen bij het ontvangen dit bestek en bij de uitvoering van de opdracht. Die informatie kan in geen geval zonder schriftelijke toestemming van de opdrachtgever meegedeeld worden aan derden. De gekozen opdrachtnemer mag deze opdracht wel opgeven als referentie.

1.8 Veiligheidscoördinatoren De aandacht van de opdrachtnemers wordt gevestigd op het KB van 25.01.2001 betreffende de tijdelijke of mobiele bouwplaatsen (BS van 07.02.2001). De coördinator-ontwerp en coördinator-verwezenlijking voor onderhavige aanneming zijn aangeduid door de aanbestedende overheid. Deze opdracht werd toegewezen aan de firma S. Bilt bvba, Antwerpsesteenweg 45 te 2830 Willebroek. Het veiligheidsen gezondheidsplan, opgemaakt door de coördinator-ontwerp is bij het bestek gevoegd. De opdrachtnemer wordt erop gewezen dat hij verplicht is te voldoen aan de voorwaarden van dit veiligheidsen gezondheidsplan. De kosten voor de bijkomende uitrusting en/of werken die geëist worden in het veiligheidsen gezondheidsplan van de coördinator ontwerp zijn een last van de aanneming. De kostprijsberekening 9 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

en andere gegevens die gevraagd worden in het veiligheidsen gezondheidsplan moeten bij de inschrijving gevoegd worden.

1.9 Planning De aannemer voegt bij de documenten vóór uitvoering een planning bij, die het geplande verloop van de aanneming weergeeft; hierin beschrijft hij stap voor stap de werkwijze die hij zal volgen bij de afbraak- en montagewerken, met opgave van de verschillende fasen met hun deeltijden. De aannemer maakt bij het overhandigen van de planning aan het bestuur kenbaar welke dagen hij aanwezig zal zijn op de werf. De planning omvat voor elk pompstation tenminste de rubrieken: • studie; • levering van materialen; • montage; • indienststelling; voor volgende delen: • laagspanningsbord; • programmeerbare sturing; • meetinstallatie; • passerelle met leuning; • toegangsluik en ladder; • hoogspanningscabine. De planning wordt voorgesteld op een excel-tabel of gelijkwaardig, en bevat een onderverdeling per week of nauwkeuriger. Ze wordt maandelijks geactualiseerd. Bij elke stap en fase wordt de naam vermeld van de onderaannemer die deze werken zal uitvoeren. Als bijlage wordt de erkenning en klasse van elke onderaannemer gevoegd. De interactie tussen de verschillende fasen en rubrieken onderling wordt aangeduid.

1.10 Keuring volgens AREI en EN 60204 De installatie wordt gekeurd door een erkend keuringsorganisme volgens de voorschriften van het AREI en EN 60204-1. De aannemer verwittigt de aanbestedende overheid 2 weken op voorhand dat de installatie klaar is om gekeurd te worden. De keuring wordt uitgevoerd in opdracht van en op kosten van de aanbestedende overheid. De aannemer wordt daarbij uitgenodigd en wordt minstens 3 werkdagen vooraf in kennis gesteld van het tijdstip van de keuring. De aannemer voert op zijn kosten de nodige aanpassingen uit om te voldoen aan de opmerkingen van het keuringsrapport. Na de aanpassingen bestelt de aannemer de herkeuring aan het organisme dat de eerste keuring heeft uitgevoerd. De projectingenieur wordt minstens 3 werkdagen vooraf in kennis gesteld van het tijdstip van de herkeuring. De onkosten voor de herkeuring vallen ten laste van de aannemer. Een keuringsrapport wordt opgemaakt in twee exemplaren. Eén exemplaar blijft ter plaatse. Het tweede exemplaar wordt opgestuurd naar de aanbestedende overheid binnen de 10 werkdagen na de herkeuring. Kopies worden toegevoegd aan de installatiebeschrijving. Als er eventueel een voorlopige keuring nodig is om een deel van een installatie of een voorlopige installatie tijdelijk in gebruik te nemen, wordt de keuring voor deze tijdelijke installatie uitgevoerd in opdracht van en op kosten van de aannemer.

1.11 Machinerichtlijn en risico-analyse 1.11.1 Machinerichtlijn Alle installaties worden beschouwd als machines in het kader van de machinerichtlijn 2006/42/EC. De opdrachtnemer wordt beschouwd als de fabrikant van de machine in het kader van de machinerichtlijn. Dit houdt in dat de opdrachtnemer een EG-verklaring van overeenstemming aflevert 10 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

voor een (on)voltooide machine. Het afleveren van de EG-verklaring van overeenkomst is een absolute vereiste om de voorlopige oplevering te kunnen toekennen. De verklaring van overeenstemming toont aan dat de machine voldoet aan de geldende bepalingen en normen qua veiligheid, ten minste voor wat betreft de risicoanalyse, de afscherming van de onderste en de bovenste ledematen, de beveiligingscategorieën van het elektrische gedeelte en de veilige werking van hydraulische systemen. Als de risicoanalyse van de aannemer in het kader van de machinerichtlijn bijkomende maatregelen oplegt, buiten die beschreven in het bestek, dan wordt dit beschouwd als een deel van de aanneming en zijn de kosten inbegrepen in de inschrijvingsprijs, zoals bijvoorbeeld de afscherming van de grendels en hun aandrijving, afscherming van de cilinders voor de aandrijving van de draaibeweging enz. De risicoanalyse vormt een deel van de studiedocumenten.

1.11.2 Risicoanalyse in de ontwerpfase De opdrachtnemer maakt zelf een risicoanalyse in het kader van de Machinerichtlijn. Hij baseert zich daarvoor op zijn eigen studie. Bij de uitvoering streeft de opdrachtnemer ernaar het restrisico zo klein mogelijk te houden. 1.11.2.1 Inhoud Risicoanalyse De risicoanalyse wordt uitgevoerd volgens ISO 14121 en EN ISO 12100. Hierbij wordt de risicoanalyse in drie fazen opgedeeld: •

Identificatie van latente gevaren De eerste fase is het opsporen van de bij de installatie behorende gevaren. Hierbij is het van belang latente gevaren te identificeren, zonder te oordelen over het feitelijk risico. In deze fase is ieder geïdentificeerd gevaar als het ware even belangrijk en dient geen rekening te worden gehouden met het bijhorende letsel, de ernstgraad van het gevolg en de waarschijnlijkheid dat een dergelijk letsel zich manifesteert. De identificatie van de latente gevaren gebeurt aan de hand van de “checklist identificatie van gevaren van machines” opgenomen in de EN ISO 141121.

•

Risico-inschatting De tweede fase van de risicobeoordeling is de risico-inschatting. Hierbij wordt achter ieder geïdentificeerd gevaar de mate van risico aangegeven.

•

Risico-evaluatie De meest geschikte methoden voor deze toepassing zijn FMEA of “What if” methode. De eerste twee methoden zijn het meest geschikt voor de gedetailleerde beoordeling van de risico’s van specifieke functies, systemen, aandrijvingen enz. De derde methode is algemener.

1.11.2.2 Functionele veiligheid van machinebesturingen volgens ISO 13849-1: 2006 De norm ISO 13849-1 stelt eisen in verband met de functionele veiligheid voor de reductie van risico’s (schade aan machines, personen die de machine gebruiken of in de omgeving van de machine zijn) en heeft tot doel de risico’s ten gevolge van gevaren verbonden aan een machine te elimineren of te reduceren. De norm kadert in de risicoreductie volgens EN/ISO 12100-1 en legt het veiligheidsniveau vast in klassen. De norm stelt geen eisen in verband met de risico’s die voortkomen uit het elektrisch materiaal zelf (bv. elektrische schok). Hiervoor wordt verwezen naar EN/IEC 60204-1 (machineveiligheid, elektrische uitrusting basisnorm). Voor hydraulische, pneumatische en mechanische installaties verwijst men eveneens naar de veiligheidseisen van de normen EN 982 en EN983 die steeds gelden. De norm is bedoeld om ontwerpers, fabrikanten, leveranciers en gebruikers van machines de gelegenheid te geven veiligheidsgerelateerde mechanische, hydraulische en pneumatische systemen en elektrische besturingssystemen van een machine te ontwikkelen en te valideren. De opdrachtnemer verifieert en valideert het veiligheidssysteem, d.w.z. hij bevestigt door testen en controles dat de veiligheidsgerelateerde componenten of controle functies voldoen aan de gestelde functionele veiligheidseis. De opdrachtnemer zorgt voor een complete documentatie die de verificatie en validatie toelaat. Deze documentatie moet: • nauwkeurig en consequent zijn • eenvoudig te begrijpen zijn voor de gebruikers 11 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

• • •

voldoen aan het doel waarvoor het geschreven is toegankelijk zijn en onderhoudbaar relevant zijn: maakt onderscheid tussen de documentatie voor de gebruiker, de onderhoudsdienst en de ontwerper • een titel hebben die het doel weergeeft en voorzien zijn van een versienummer. In onderhavig bestek werden reeds een aantal minimale bewakingen opgelegd die het restrisico verkleinen. Het is de taak van de opdrachtnemer om bij het verwezenlijken van het project de risico’s verder te beperken in de mate van het mogelijke. Aan de hand van de risicograaf van de norm EN/ISO 13849-1: “Algemene ontwerpprincipes” kan het gewenste Performance Level (PLr) bepaald worden voor de verschillende risico’s: S: ernst S1 S2 F: frequentie F1 F2

Licht - herstelbaar Ernstig - onomkeerbaar - dood

Men moet zelden in de gevaarlijke zone zijn of aanwezigheid is van korte duur Veelvuldige tot permanente blootstelling of aanwezigheid van lange duur

P: Afwendingsmogelijkheid P1 Mogelijk in bepaalde gevallen P2 Bijna onmogelijk S

F F1

S1 F2

Startpunt van risico-inschatting S2

F1 F2

P

PLr

P1

A

P2

B

P1

B

P2

C

P1

C

P2

D

P1

D

P2

E

Uit een bij het ontwerp opgemaakte risicoanalyse blijkt dat de grootste risico’s de volgende zijn:

Risico

S

F

P

PLr

In het water vallen/verdrinking

S1

F2

P1

B

De installatie wordt voornamelijk automatisch bediend. Ter ondersteuning werden een aantal detecties en afschermingen opgelegd in het standaardbestek 270 en het bijzonder bestek. De bedienaars moeten daarnaast ten allen tijde de mogelijkheid hebben om alle bewegingen onmiddellijk te stoppen door middel van een noodstopknop. Dit houdt in dat het veiligheidscircuit volgens Performance Level B (PL B) wordt uitgevoerd volgens EN/ISO 13849-1. Een gedetailleerde rekennota wordt door de aannemer opgesteld om te staven dat het veiligheidscircuit hieraan voldoet en maakt deel uit van het studiedossier.


Voor de overige veiligheidssystemen volstaat het om te voldoen aan PL A volgens EN/ISO 13849-1. Voor deze componenten en circuits volstaat het om aan de eisen van het bijzonder bestek en het standaardbestek 270 te voldoen.

1.12 Risicoanalyse conform KB van 4 december 2012 Conform het koninklijk besluit van 4 december 2012, betreffende de minimale voorschriften inzake veiligheid van elektrische installaties op arbeidsplaatsen, wordt een risicoanalyse uitgevoerd op alle elektrische installaties, overeenkomstig afdeling II van bedoeld koninklijk besluit. Deze risicoanalyse wordt geïntegreerd in risicoanalyse besproken in 1.11. De risicoanalyse vormt een deel van de studiedocumenten. Bij het uitvoeren van de risicoanalyse wordt aandacht besteed aan de risico’s die kunnen voortkomen vanwege de eigenheid van de specifieke kunstwerken, het gebruik van deze kunstwerken en het uitvoeren van werken aan de kunstwerken. Deze prestatie omvat het opmaken van een rapport van de elektrische installatie, dat minimaal de opsporing en evaluatie van de risico’s zoals beschreven in artikel 4 van het KB van 4 december 2012, aangevuld met elk ander risico dat wordt opgemerkt tijdens het bezoek (vb. aanwezigheid van asbest). Bij de evaluatie van alle risico’s wordt ten minste rekening gehouden met de parameters zoals bepaald in artikel 5 van het KB van 4 december 2012. Het resultaat van het rapport geeft een overzicht van de risico’s met hun evaluatie en eveneens een rangorde volgens de graad van ernst en beschrijft de preventiemaatregelen, conform artikel 6 van het KB van 4 december 2012. De risicoanalyse dient uitgevoerd te worden door een erkende dienst voor technische controle. Als de risicoanalyse van de opdrachtnemer in het kader van het KB van 4/12/12 bijkomende maatregelen oplegt, buiten die beschreven in het bestek, dan wordt dit beschouwd als een deel van de aanneming en zijn de kosten voor deze bijkomende maatregelen begrepen in de inschrijvingsprijs, zoals bijvoorbeeld de afscherming van de genaakbare delen enz.

1.13 Conformiteitsonderzoek en indienststellingsverslag Voor elk kunstwerk wordt een indienststellings- en/of conformiteitsonderzoek uitgevoerd volgens het koninklijk besluit van 12 augustus 1993 betreffende, het gebruik van arbeidsmiddelen (B.S. 28 september 1993) en de wijzigingen hierop. Het conformiteitsonderzoek en het indienststellingsverslag vormen een deel van de studiedocumenten. Voor zover van toepassing op de betrokken arbeidsmiddelen: • Koninklijk besluit van 04/05/1999 betreffende het gebruik van mobiele arbeidsmiddelen. • Koninklijk besluit van 04/05/1999 betreffende het gebruik van arbeidsmiddelen voor heffen en hijsen van lasten • Koninklijk besluit van 04/05/1999 betreffende het gebruik van arbeidsmiddelen voor tijdelijke werkzaamheden op hoogte en de wijzigingen op deze KB’s. Deze prestatie omvat het opmaken van een rapport per kunstwerk volgens de in bijlage bijgevoegde voorbeelddocumenten. Deze voorbeelddocumenten moeten als minimaal te leveren documenten beschouwd worden en mogen vervangen worden door een uitgebreider document indien gewenst, ter goedkeuring voor te leggen aan de aanbestedende overheid. Bij uitgebreide kunstwerken kan het noodzakelijk zijn de installatie op te delen en per deel een conformiteitsrapport te maken om de overzichtelijkheid te bewaren. Het indienststellings- en/of conformiteitsonderzoek dient uitgevoerd te worden door een erkende dienst voor technische controle. Als het indienststellings- en/of conformiteitsonderzoek van de opdrachtnemer, bijkomende maatregelen oplegt, buiten die beschreven in het bestek, dan wordt dit beschouwd als een deel van de aanneming en zijn de kosten inbegrepen in de inschrijvingsprijs, zoals bijvoorbeeld de afscherming van de grendels en hun aandrijving, afscherming van de cilinders voor de aandrijving van de draaibeweging enz.


2. ADMINISTRATIEVE VOORSCHRIFTEN IN TOEPASSING VAN DE WET VAN 15.06.2006 OVERHEIDSOPDRACHTEN EN BEPAALDE OPDRACHTEN VOOR WERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN (BS 15 FEBRUARI 2007) Art. 23

Gunningsprocedure

De opdracht wordt geplaatst bij wijze van een open aanbesteding.


3. ADMINISTRATIEVE VOORSCHRIFTEN IN TOEPASSING VAN HET KONINKLIJK BESLUIT VAN 15.07.2011 PLAATSING OVERHEIDSOPDRACHTEN KLASSIEKE SECTOREN (BS 09 AUGUSTUS 2011) Art. 6, §3

Gebruik elektronische middelen

Alle elektronische communicatie voor het uitwisselen van schriftelijke stukken, andere dan offertes, verloopt volgens het emailadres en/of faxnummer vermeld in de aanvraag van de stukken.

Art. 7 § 1

Technische specificaties en normen algemeen

Naast de wettelijke en reglementaire voorschriften zijn de volgende documenten op deze aanneming van toepassing: 1. het Standaardbestek 270, versie 2.0; 2. De reglementen van de verdeler van elektrische energie; 3. Andere documenten 1 - dienstorder MOW/MIN/2006/02 – “Beton voor constructies” van 24.07.2006 ; 4 - dienstorder LI 94/86 – “Betonstaal voor voorspanstaal” van 15.09.1994 ; e - dienstorder MOW/AWV/2009/16 en MOW/AWV/2011/14 – “Werfsignalisatie 6 categorie” van respectievelijk 28.10.2009 en 06.09.2011 - dienstorder MOW/AWV/2010/5 – “Beperking van verkeershinder” van 27.10.2010 - dienstorder MOW/MIN/2013/3 – “Gebruik van de posten “voorbehouden som” en “geraamde som” 2 in de bestekken van 29.10.2013 - dienstorder MOW/AWV/2013/21 – Uitvoeren van kortstondige interventies op de pechstrook van 6 een autosnelweg of een niet-autosnelweg met een snelheidsregime hoger dan 90 km/u 3 - de technische voorschriften van Probeton en van OCBS ; 4 - de goedkeuringsleidraden Butgb, sector burgerlijke bouwkunde . Hiërarchie van de documenten In geval van tegenstrijdigheid tussen het bestek, de standaard- en typebestekken en de documenten die hierboven aangehaald zijn, heeft het bestek de voorrang. In geval van tegenstrijdigheid tussen hoofdstuk 1.2 Pompinstallatie pagina 25 en Hoofdstuk 45 Waterhydraulica pagina 54, heeft hoofdstuk 1.2 Pompinstallatie pagina 25 voorrang. Plannen Voor deze opdracht zijn volgende plannen van toepassing: •

Plan 01_overzichtsplan

•

Plan 02_Grondplan 1_8 dijk1+pompgemaal 5

•

Plan 03_Grondplan 2_8 dijk2+pompgemaal 4

•

Plan 04_Grondplan 3_8 dijk3 (1_6)

•


•

Plan 06_Grondplan 5_8 dijk3 (3_6) + pompgemaal 1

•

Plan 07_Grondplan 6_8 dijk3 (4_6) + pompgemaal 1 en 2

•

Plan 08_Grondplan 7_8 dijk3 (5_6)+pompgemaal 3

•


•

Plan 10_Detailplan pompgemalen 1,2,3,4 en 5

•

Plan 11_Typedwarsprofielen

•

Bijlage – leuningen met bevestiging

•

Toegangsluik

•

Hoogspanningscabine Westbroekstraat

1 Te verkrijgen na aanvraag bij [email protected] 2 Op te vragen bij de aanbestedende overheid. 3 Te downloaden op http://qc.aoso.vlaanderen.be/nl/normes


•

Hoogspanningscabine Meiboomstraat

•

Voorbeeld indienststellingsverslag

•

Voorbeeld conformiteitsverslag

•

Voorbeeld nummering

Art. 9, §2

Indiening van varianten

Vrije varianten zijn verboden.

Art. 17, §1

Intellectuele eigendomsrechten

De inschrijver is verplicht in zijn offerte aan te geven welke intellectuele eigendomsrechten waarvan hij titularis is of waarvoor hij van een derde een gebruikslicentie moet verkrijgen, nodig zijn voor het geheel of een deel van de uit te voeren prestaties. De aankoopprijs en de verschuldigde vergoedingen voor de gebruikslicenties van deze intellectuele eigendomsrechten moeten inbegrepen zijn in de geboden prijzen. Tevens voor die intellectuele eigendomsrechten waarvan de inschrijver niet de eigendomsrechten heeft, maar die in het kader van de uitvoering van de opdracht gebruikt zullen moeten worden, zal de inschrijver de aankoopprijs en de verschuldigde vergoedingen voor gebruikslicenties verdelen over de geboden prijzen.

Art. 18

Keurings- en opleveringskosten

Alle handelingen die vereist zijn voor de voorgeschreven onderzoeken, alsook de eventuele herstellingen die na de controle noodzakelijk blijken, zijn te laste van de opdrachtnemer. De kosten van de prestaties die in verband met de keuringen worden geleverd door derden, worden ten laste van de opdrachtnemer aangerekend tegen de door deze derden gefactureerde kostprijs. De kosten van de prestaties die de opdrachtnemer in verband met de keuringen zelf uitvoert, blijven te zijnen laste. De verplaatsings- en verblijfskosten van het personeel van de aanbestedende overheid verbonden aan keuringen die in het buitenland moeten uitgevoerd worden, zijn voor rekening van de opdrachtnemer. Deze kosten vormen een last van de aanneming en worden niet afzonderlijk vergoed. Bij de begroting van deze kosten dient de opdrachtnemer rekening te houden met volgende minimale vereisten: de keuringen worden steeds door minstens 2 personen van de aanbestedende overheid bijgewoond en de kosten houden minstens het volgende in: •

Vergoeding van de reiskosten: zijnde de kosten van de reis naar het buitenland met om het even welk vervoermiddel in 2e klasse/economy klasse en de verplaatsingen in het buitenland;

•

Vergoeding van de logies: zijnde de kosten voor overnachting in een logement van degelijke kwaliteit en gemiddelde prijsklasse dat voldoet aan alle hedendaagse comforteisen;

•

Vergoeding van de verblijfskosten: zijnde de kosten van maaltijden, andere kleine uitgaven (vb. telefoongesprekken)

•

De verblijfsduur in het buitenland is afhankelijk van de reisbestemming, doch zal minstens bestaan uit 1 volledige dag ter plaatse.

Art. 19, §1

Elementen die in de prijzen begrepen zijn

Onverminderd hetgeen bepaald is in het standaardbestek 270 versie 2.0 dienen de hierna volgende elementen in de eenheidsprijzen en globale prijzen van de opdracht te zijn begrepen: •

de aankoopprijs en de verschuldigde vergoedingen voor de gebruikslicenties van de intellectuele eigendomsrechten waarvan de opdrachtnemer niet de eigendomsrechten heeft (artikel 17, §2 KB Plaatsing);

•

Ieder stelsel, apparaat en in het algemeen ieder element dat deel uitmaakt van deze opdracht wordt, behalve uitdrukkelijk tegenstrijdige vermelding in het bestek, volledig geleverd en omvat aldus alle organen, toebehoren en aanpassingen die nodig zijn voor zijn montage, zijn volmaakte werking, zijn gebruik en zijn gemakkelijk onderhoud, zelfs indien deze organen, toebehoren en aanpassingen niet expliciet vermeld zijn in dit bestek, op de plans of in de opmeting die het vergezellen. De posten van de opmeting voor de uitvoering van werken omvatten, behalve uitdrukkelijk 16


tegenstrijdige vermelding in het bestek, alle aanvullende werkzaamheden die nodig zijn om dit werk te realiseren, zelfs indien hiervoor in de opmeting posten voorzien zijn. De plans, het bestek en de opmeting vullen elkaar aan. Het feit dat zekere elementen of werken als deel uitmakend van de opdracht aangeduid zijn in zekere van deze documenten, maar niet in alle, is geen tegenspraak en vermindert in niets de verplichtingen van de aannemer ze in zijn opdracht te voorzien in de voorwaarden vermeld in voorgaande alinea. •

de kosten voor de elektronische aanwezigheidsregistratie volgens de wet van 8 december 2013 over voorafgaande aangiften van werken en aanwezigheidsregistratie op bepaalde bouwplaatsen.

Art. 20, §1

Prijsherziening

Algemeen Het prijsherzieningsmechanisme voor elektrische en elektromechanische uitrustingen wordt gerealiseerd door toepassing van volgende parametrische formule:

nace _ 2500 nace _ 2600  s em   a 1 S em + a 2 NACE _ 2500 + a 3 NACE _ 2600 +    p=P  nace _ 2700 nace _ 2800 a 4  + a5 +c  NACE _ 2700  NACE _ 2800 De symbolen van de bovenvermelde formule hebben de volgende betekenis: Symbool

Beschrijving

p

de herziene prijs, geldig voor de prestatieperiode

P

de oorspronkelijke prijs, geldig op het moment van opening of uiterste indiening van de offerte

a1 tot a5

de wegingscoëfficiënten

sem

de prijsherzieningsparameter voor het loon van een hulpwerkman-elektricien (PSC 149.01), afgerond tot 4 cijfers na de komma, terug te vinden als PDF bestand onder “Lonen, sociale lasten en verzekering – Elektriciens” op de website: http://economie.fgov.be/nl/ondernemingen/specifieke_domeinen/kwaliteit_bouw/prijsh erzieningsindexen/ Referentietermijn van de parameter: het uurloon van kracht op aanvangsdatum van de prestatieperiode

Sem

de prijsherzieningsparameter voor het loon van een hulpwerkman-elektricien (PSC 149.01), afgerond tot 4 cijfers na de komma, terug te vinden als PDF bestand onder “Lonen, sociale lasten en verzekering – Elektriciens” op de website: http://economie.fgov.be/nl/ondernemingen/specifieke_domeinen/kwaliteit_bouw/prijsh erzieningsindexen/ Referentietermijn van de parameter: het uurloon van kracht 10 kalenderdagen vóór opening of uiterste indiening offerte

nace_xxxx

de prijsherzieningsparameters voor materialen, afgerond tot 1 cijfer na de komma, uitgegeven door FOD Economie, KMO, Middenstand en Energie, terug te vinden op de website http://statbel.fgov.be/nl/statistieken/cijfers/economie/indicatoren/afzetprijzen/ Referentietermijn van de parameter: het indexcijfer van kracht één maand voor de aanvangsdatum van de prestatieperiode 17


Symbool

Beschrijving

NACE_XXXX

de prijsherzieningsparameters voor materialen, afgerond tot 1 cijfer na de komma, uitgegeven door FOD Economie, KMO, Middenstand en Energie, terug te vinden op de website http://statbel.fgov.be/nl/statistieken/cijfers/economie/indicatoren/afzetprijzen/ Referentietermijn van de parameter: het indexcijfer van kracht 1 maand vóór opening of uiterste indiening offerte

nace_2500 NACE_2500

De prijsherzieningsparameter voor de vervaardiging van producten van metaal, exclusief machines en apparaten (binnenlandse markt).

nace_2600 NACE_2600

De prijsherzieningsparameter voor de vervaardiging van informaticaproducten en elektronische en optische producten (binnenlandse markt).

nace_2700 NACE_2700

De prijsherzieningsparameter voor de vervaardiging van elektrische apparatuur (binnenlandse markt).

nace_2800 NACE_2800

De prijsherzieningsparameter voor de vervaardiging van machines, apparaten en werktuigen, n.e.g (binnenlandse markt).

c

de vaste term, het gedeelte van de prijs dat niet voor prijsherziening in aanmerking komt en: ହ

෍ ܽ௜ + ܿ = 1 ௜ୀଵ

De coëfficiënten die gebruikt worden in bovenstaande prijsherzieningsformule zijn: Voor alle posten: a1 = 0,40 a3 = 0,15 a4 = 0,10 a5 = 0,15 c = 0,20 Bij de berekening wordt iedere breuk herleid tot een getal met 5 decimalen. De vijfde decimaal wordt vermeerderd met 1 als de zesde decimaal gelijk is aan of groter is dan 5. Ieder aldus berekend getal wordt vermenigvuldigd met de overeenkomstige wegingscoëfficiënt. De verkregen producten worden op dezelfde wijze als hierboven beschreven afgerond op de vijfde decimaal. Op posten met als aard “VS” (Voorbehouden Som) en “GS” (Geraamde Som) is geen prijsherziening van toepassing. Toepassingsmodaliteiten Vaste herzieningsfrequentie De prestaties worden maandelijks herzien (d.w.z. vaste herzieningsfrequentie van één maand). De herzieningsperiodes vallen samen met de in artikel 66 van de AUR en in dit bestek bepaalde betalingsperiodes. Voor de berekening van de prijsherziening wordt voor iedere prestatie in de staat van werken nagegaan binnen welke herzieningsperiode de prestatie aanvangt. De startdatum van de bekomen herzieningsperiode is de referentiedatum waarop de referentietermijn van iedere parameter in de prijsherzieningsformule zal worden toegepast. De bekomen datum bepaalt welke paramaterwaarde zal worden gebruikt in de berekening van de prijsherziening. In deze situatie is de prestatieperiode (= periode waarbinnen de prestaties worden uitgevoerd) gelijk aan de vorderingsstaatperiode (= periode die de prestaties die in aanmerking voor betaling komen bundelt), met name 1 maand.


Prestaties die uitgevoerd werden na de contractuele einddatum van de opdracht of een afzonderlijk dienstbevel (bestelling), worden onderworpen aan de volgende prijsherzieningsberekening, waarbij de voor de aanbestedende overheid meest voordelige herzieningswaarde zal worden toegepast: •

herzieningsberekening in de maand waarin ze geleverd werden (met als referentiedatum de ste 1 van deze maand)

•

gemiddelde herzieningsberekening na einddatum waarbij het gemiddelde van de prijsherzieningswaarden van de volle maanden* wordt genomen, met als referentiedatum de eerste van de maand.

(* volle maand: maand waarvan de startdatum van die maand binnen de aanvangsdatum en contractuele einddatum valt en een maand waarin geen schorsingen voorkomen). De herzieningscoëfficiënt wordt berekend tot op twee decimalen na de komma.

Art. 57.

Verbintenistermijn voor de inschrijvers

In afwijking van het standaardbestek blijven de inschrijvers gebonden door hun offerte gedurende een termijn van 240 kalenderdagen, ingaande de dag na de zitting voor de opening van de offertes.

Art. 60.

Administratieve vereenvoudiging

§2 In afwijking van het Standaardbestek 270, versie 2.0 voegt de inschrijver bij zijn inschrijving wel alle gevraagde stukken inzake de kwalitatieve selectie toe. De inschrijver kan niet verwijzen naar de stukken toegevoegd bij de offerte van een vorige opdracht.

Art. 61, 62, 64. Toegangsrecht: Uitsluiting, RSZ-verplichtingen en belangenvermenging Door in te schrijven op de opdracht verklaart de inschrijver zich niet te bevinden in een toestand van uitsluiting. Elke inschrijver voegt bij zijn inschrijving een uittreksel uit het strafregister of een evenwaardig documenten uitgereikt door een gerechtelijke of overheidsinstantie van het land van oorsprong of herkomst op naam van de inschrijver. Dit uittreksel is niet ouder dan 3 maanden. Voor de niet-Belgische inschrijvers dienen tevens volgende documenten gevoegd worden bij zijn inschrijving: •

• •

Een origineel attest uitgereikt door de bevoegde overheidsinstantie van het land waar hij gevestigd is en waaruit blijkt dat hij heeft voldaan aan de voorschriften inzake bijdrage voor sociale zekerheid overeenkomstig art. 62, §2 K.B. Plaatsing; Getuigschrift van niet-faillissement uitgereikt door de bevoegde overheidsinstantie van het betrokken land. Een origineel attest uitgereikt door de bevoegde overheidsinstantie van het land waar hij gevestigd is en waaruit blijkt dat de betrokkene in orde is met de betaling van zijn belastingen (directe belastingen en btw).

De attesten zijn niet ouder dan drie maanden te rekenen vanaf de datum van de opening van de offertes. De buitenlandse inschrijver, alsook de Belgische inschrijver die personeel tewerkstelt dat onderworpen is aan de sociale zekerheidswetgeving van een andere lidstaat van de Europese Unie, voegt bij zijn inschrijver een attest of een verklaring volgens de bepalingen van art. 62, §2.

Art. 81

Inhoud van de offerte

1. Erkenning van de aannemer De aannemer moet voldoen aan de voorwaarden tot erkenning in de (onder)categorie K of K1 of P2, en de aanbestedende overheid is van oordeel dat de werken tot klasse 3 behoren. 2. Samenstelling van de inschrijving Een regelmatige inschrijving omvat een inschrijvingsbiljet, een samenvattende opmeting en de bijlagen zoals opgesomd onder de paragraaf “Onderrichtingen inzake de bijlagen”. De inschrijving wordt voorzien van een algemene inhoudstafel waarop de nummers van alle bijlagen worden vermeld. Elke bijlage wordt in de eTenderingapplicatie opgeladen als afzonderlijk document 19 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

met uitdrukkelijke vermelding van het volgnummer van de bijlage in de titel (de titel mag enkel bestaan uit de vermelding “bijlage” 9 het volgnummer van de bijlage). Eventuele bijkomende bijlagen worden in een afzonderlijk deel opgeladen en doorlopend genummerd. In de inschrijving worden tevens duidelijk de contactgegevens (naam, telefoonnummer en emailadres) van de contactpersoon van de inschrijver vermeld. De samenvattende opmeting wordt via een Excel-bestand ter beschikking gesteld. De inschrijver maakt gebruik van dit bestand voor het invullen van zijn samenvattende opmeting. Aan dit bestand mogen geen wijzigingen worden aangebracht met uitzondering van het invullen van de grijze cellen in de kolommen ‘Eenheidsprijs/bedrag (EUR)’, ‘Eenheidsprijs/bedrag voluit geschreven’ (enkel indien zichtbaar), ‘Vermindering/vermeerdering’ (enkel indien zichtbaar) en ‘Totaal (incl. vermindering/vermeerdering) EUR’. De inschrijver dient het ingevulde Excel-document te converteren naar een afdrukbaar pdf-bestand. Zowel het Excel- als het pdf-bestand moeten worden opgeladen en ingediend via e-tendering. Bij tegenstrijdigheid tussen beide bestanden, wordt het pdf bestand geacht de werkelijke bedoeling van de inschrijver te zijn en is het pdf bestand aldus het enige rechtsgeldige. Een handleiding voor het omzetten van de inventaris van Excel naar pdf is beschikbaar op http://mow.vlaanderen.be/qc. 3. Onderrichtingen inzake de bijlagen Bijlage 1 : Lijst van de te verwerken materialen Deze bijlage betreft de gegevens inzake de te verwerken materialen die niet van oorsprong zijn uit de lidstaten van de Europese Unie (opgave post per post). Bijlage 2 : Bewijs van bevoegdheid De bijlage betreft het rechtsgeldig bewijs dat de perso(o)n(en) die het inschrijvingsbiljet ondertekende(n) op de datum van de indiening van de inschrijvingen gemachtigd is (zijn) om namens de INSCHRIJVER een bindende offerte in te dienen, conform artikel 82, §3 KB van 15.07.2011. Bijlage 3 : Gegevens inzake het toegangsrecht De bijlage omvat de documenten zoals gevraagd in artikel 61, 62 en 64 van het KB van 15.07.2011. Bijlage 4 : Documenten inzake het veiligheidsen gezondheidsplan De inschrijvers voegen bij hun inschrijving de volgende documenten: •

een afzonderlijke prijsberekening in verband met de door het veiligheidsen gezondheidsplan bepaalde preventiemaatregelen en –middelen, inbegrepen de buitengewone individuele beschermingsmaatregelen;

•

een document dat verwijst naar het veiligheidsen gezondheidsplan en waarin zij beschrijven op welke wijze zij het bouwwerk zullen uitvoeren om rekening te houden met dit veiligheidsen gezondheidsplan.

Art. 85, §2

Interpretatie, fouten en leemten

Artikel 85, §2 AUR wordt tevens van toepassing verklaard op alle opdrachten van leveringen en diensten.

Art. 90, §1

Indiening offertes

Indien de inschrijver kennis neemt van problemen met de beschikbaarheid van eTendering, moet 4 deze de richtlijnen vervat in eTendering helptekst opvolgen. Meer bepaald moeten de volgende adviezen uit deze helptekst toegepast worden: •

Wat doen als eTendering niet bereikbaar is op het moment van de openingszitting?

•

Wat doen als eTendering niet bereikbaar is vóór het moment van de openingszitting?

Art. 100

Rangschikking bij aanbesteding

De rangschikking van de inschrijvingen gebeurt op basis van het totaal inschrijvingsbedrag van de samenvattende opmeting gevoegd bij de inschrijving, door de eenheidsprijzen, aangeduid door de inschrijver, van de verschillende posten, te vermenigvuldigen met de overeenstemmende hoeveelheden bepaald door de aanbestedende overheid, en deze bij elkaar op te tellen, en na toevoeging van de BTW.

4 Gratis raadpleegbaar op http://mow.vonet.be/nlapps/data/docattachments/eTendering_help_finaal_v05.pdf


4. ADMINISTRATIEVE VOORSCHRIFTEN IN TOEPASSING VAN HET KONINKLIJK BESLUIT VAN 14.01.2013 TOT BEPALING VAN DE ALGEMENE UITVOERINGSREGELS VAN DE OVERHEIDSOPDRACHTEN EN VAN DE CONCESSIES VOOR OPENBARE WERKEN (BS 14 FEBRUARI 2013) 4.1 Administratieve voorschriften voor alle aannemingen van werken, leveringen of diensten Art. 9, §4.

Lijst van de bepalingen waarvan wordt afgeweken van de algemene uitvoeringsregels

De lijst van de bepalingen waarvan wordt afgeweken van de algemene uitvoeringsregels zijn vermeld bij de “Algemene Informatie” vooraan in dit bestek.

Art. 19.

Gebruik van de resultaten

1) Algemeen Als gevolg van verwerving van alle intellectuele eigendomsrechten, staat het de overheid vrij om al haar rechten ten aanzien van de voornoemde producten uit te oefenen, zoals o.a. de reproductie, de distributie, het doorvoeren van aanpassingen of de mededeling aan derden. De aanbestedende overheid verkrijgt niet de rechten op algemene ideeën, concepten, know-how, methodes, technieken en vaardigheden die ontwikkeld worden bij de uitvoering van de opdracht. De opdrachtnemer deelt de aanbestedende overheid ten laatste bij de oplevering mee welke knowhow nodig is voor het gebruik van de resultaten van de opdracht, ongeacht of die aanleiding gegeven heeft tot het aanvragen van een octrooi/patent of niet. De opdrachtnemer en zijn rechtsopvolgers verbinden zich ertoe de algemene ideeën, concepten, know-how, methodes, technieken en vaardigheden die noodzakelijk zijn voor het gebruik van de resultaten van de opdracht gratis en kosteloos ter beschikking te stellen van de aanbestedende overheid en alle andere diensten, departementen en entiteiten die ressorteren onder de Vlaamse overheid, zelfs al zijn deze een van de aanbestedende overheid onderscheiden rechtspersoon. Algemene ideeën, concepten, know-how, methodes, technieken en vaardigheden die de opdrachtnemer en zijn aangestelden ontwikkelen, aanleren of opnemen tijdens de uitvoering van de opdracht, kunnen door de opdrachtnemer worden hergebruikt voor zover dit geen inbreuk vormt op de auteursrechten die beschermd worden door de wettelijke of de contractuele bepalingen in het kader van deze opdracht. Het bestuur en de opdrachtnemer dienen, vanaf de eerste tekenen van een vordering door een derde, elkaar hierover in te lichten en alle mogelijke maatregelen nemen om te vermijden dat de uitvoering van de opdracht op eender welk vlak hinder oploopt door de tussenkomst van de derde. Het bestuur enerzijds en de opdrachtnemer anderzijds moeten, rekening houdend met de bepalingen inzake vertrouwelijkheid, elkaar wederzijds bijstand verlenen door elkaar bewijselementen mee te delen of nuttige informatie te overhandigen die ze in hun bezit hebben of verkrijgen aangaande eventuele vorderingen door derden, ongeacht de vorm of drager waarop deze bewijselementen of informatie zich bevinden. De opdrachtnemer zal het bestuur schadeloos stellen voor alle gevolgen, vrijwaren tegen en op het eerste verzoek van het bestuur vrijwillig tussenkomen in om het even welk geding, waarbij het bestuur betrokken is en dat gebaseerd is op een beweerde inbreuk op een intellectueel of ander eigendomsrecht welke ook die rechten zijn (eigendomsrecht, gebruiksrecht, exclusieve distributierechten, enz.). Bovendien verklaart de opdrachtnemer, door het loutere indienen van zijn offerte, dat in de contracten met zijn werknemers geen enkele clausule is opgenomen die de intellectuele eigendomsrechten aan die werknemers verleent. De opdrachtnemer dient dezelfde verklaring te eisen van zijn onderaannemers en overige entiteiten die in het kader van deze opdracht diensten verlenen in opdracht van de opdrachtnemer. De opdrachtnemer kan, na voorafgaande schriftelijke toestemming door het bestuur, de algemene gegevens over het bestaan van de opdracht en over de verkregen resultaten aanwenden voor commercieel of ander gebruik. De opdrachtnemer mag geen gegevens uit deze opdracht ter beschikking stellen van derden onder welke vorm dan ook zonder de uitdrukkelijke toestemming van de aanbestedende overheid. In geval 21 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

van toestemming moet in de publicaties minstens worden vermeld dat de inhoud uitsluitend, dan wel voor een deel berust op gegevens verkregen in het kader van een opdracht voor rekening van de aanbestedende overheid en alle andere diensten, departementen en entiteiten die ressorteren onder de Vlaamse overheid, zelfs al zijn deze een van de aanbestedende overheid onderscheiden rechtspersoon. De opdrachtnemer dient eveneens alle maatregelen te treffen om het confidentieel karakter van de gegevens te doen bewaren door hemzelf en door één ieder die er toegang toe heeft. Hij verbindt er zich toe om alle informatie, verkregen naar aanleiding van of bij de uitvoering van deze opdracht, geheim te houden. Hij is tevens gehouden tot strikte geheimhouding van de resultaten en de werkzaamheden.

Art. 25. § 2.

Bedrag van de borgtocht

De te stellen borg heeft betrekking op de globale opdracht. De globale borgstelling bedraagt 5% van oorspronkelijk opdrachtbedrag

Art. 27.

Borgtochtstelling en bewijs van borgtochtstelling

Het bewijs van borgtochtstelling moet worden gestuurd aan de aanbestedende overheid.

Art. 45, §1.

Bijzondere straffen

De volgende bijzondere straffen worden voorzien: •

voor elk defect dat zich tijdens de waarborgperiode voordoet en dat te wijten is aan onvoldoende of nalatig cyclisch onderhoud: 150,00 euro per kalenderdag (van vaststelling tot herstelling);

•

voor vertragingen bij tussenkomsten: 100,00 euro per begonnen uur vertraging;

•

voor het laattijdig indienen van documenten, berekeningsnota’s en studiedossiers: 100,00 euro per kalenderdag vertraging;

•

voor het laattijdig indienen van het volledig as-builtdossier: 20,00 euro per kalenderdag vertraging. De straf begint te lopen vanaf de dertigste kalenderdag na de voorlopige oplevering en loopt tot de dag waarop het as-builtdossier wordt ingediend bij de aanbestedende overheid. De straf start opnieuw vanaf de dag volgend op de dag van ontvangst van de formele kennisgeving van de gebreken in het as-builtdossier en loopt dan tot de dag waarop het aangepaste as-builtdossier bij de aanbestedende overheid wordt ingediend. Dit kan zich herhalen zo lang het as-builtdossier niet volledig goedgekeurd is;

•

voor het laattijdig indienen van de planning of de lijst en het verslag van de onderhouden installaties: 100,00 euro per begonnen kalenderdag vertraging;

•

voor het negeren van bestuurlijke bevelen: 1 per 20 op het inschrijvingsbedrag, met een minimum van 200,00 euro;

•

voor elke tekortkoming in de naleving van de algemene regelen opgenomen in artikel 79 van het KB 14.01.2013: 125,00 euro;

•

voor laattijdige uitvoering: 150,00 euro per begonnen kalenderdag vertraging Deze straf wordt gecumuleerd met de boete wegens laattijdige uitvoering zoal voorzien in het KB van 14.01.2013;

•

voor het niet of niet tijdig opruimen van afgekeurde materialen en/of afbraakmaterialen: 150,00 euro;

•

voor het werken buiten de termijnen aangegeven in de projectplanning: 150,00 euro.

Art. 50, §3.

Teruggave vertragingsboetes en straffen 22


Een verzoek om kwijtschelding van opgelopen vertragingsboetes en straffen moet per aangetekende brief worden gericht aan de aanbestedende overheid. De datum van aantekening bij de post geldt als datum van het verzoek.

Art. 64

Opleveringen

Het loutere feit dat het as-builtdossier niet werd goedgekeurd, geeft aanleiding tot het weigeren van de definitieve oplevering.

Art. 65, §3.

Waarborgtermijn

De opdracht “Onderhoud tijdens de waarborgtermijn” is een deelopdracht van de aanneming: Deze opdracht vangt aan op de datum van de voorlopige oplevering en eindigt bij het einde van de waarborgtermijn op de datum van de definitieve oplevering. De waarborgtermijn bedraagt 2 jaar.

1.14 Specifieke bepalingen voor aannemingen van werken Art. 76

Uitvoeringstermijnen

De uitvoeringstermijn bedraagt 180 werkdagen.

Art. 79

Organisatie van de bouwplaats

10. Lokalen ter beschikking gesteld van de aanbestedende overheid Voor deze opdracht moet een werfkeet voorzien worden overeenkomstig de bepalingen uit het Standaardbestek 270, versie 2.0. De werfkeet is een last van de aanneming en wordt niet apart vergoed.

11. Aanwezigheidsregistratie op werven Het elektronische systeem voor de aanwezigheidsregistratie op werven, zoals bedoeld in art. 31bis tot en met 31octies van de wet van 04.08.1996 betreffende het welzijn van de werknemers op het werk, wordt opengesteld voor de medewerkers van de aanbestedende overheid (onder meer voor de leidend ambtenaar, de werfcontroleur en hun gevolmachtigde vervangers). Een elektronisch systeem dat enkel registratie door middel van het scannen van een QR-code toelaat, kan niet volstaan. Alternatieve manieren van registraties moeten mogelijk zijn.

Art. 95.

Betalingen

De bepalingen in het op onderhavige opdracht van toepassing zijn de Standaardbestek 270, worden met volgende bepalingen aangevuld: Betalingstermijn: Van het proces-verbaal wordt onmiddellijk een afschrift verstuurd naar de opdrachtnemer met de vraag om voor het aanvaarde bedrag binnen de 5 kalenderdagen een factuur in te dienen. De datum van binnenkomen van de schuldvordering en factuur is maar geldig voor het verdere verloop van het dossier, als de adressering van zowel schuldvordering als factuur dezelfde is als deze opgegeven in het bestek. Bij foute adressering zal de aanbestedende overheid de datum van werkelijke ontvangst van het desbetreffende document als bindend in rekening brengen voor het bepalen van de termijn waarbinnen de verificatie of betaling moet gebeuren. De betalingstermijn wordt in voorkomend geval geschorst met: 1) het aantal kalenderdagen dat de bovenvermelde termijn van vijf kalenderdagen voor de indiening van de factuur wordt overschreden; 2) het aantal kalenderdagen dat de opdrachtnemer nodig heeft om, in het kader van de hoofdelijke aansprakelijkheid, de vragen van de aanbestedende overheid inzake zijn fiscale en sociale schulden te beantwoorden. Verificatietermijn De opdracht voorziet een verficatietermijn van 30 dagen. De verificatietermijn wordt verlengd met het aantal dagen dat de termijn van 7 dagen voor de indiening van de ontbrekende documenten en verantwoordingsstukken wordt overschreden. Tenzij anders bepaald in het dienstbevel is de adressering voor de schuldvordering en factuur: 23 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

VMM Boekhouding Dokter De Moorstraat 24-26 9300 Aalst Of naar [email protected]


II. TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN A Beschrijving van de opdracht 1

4 POMPSTATIONS IN DIJK

1.1 Algemene opvatting van de installaties Er worden 4 pompstations gebouwd, aangeduid met de nummers 1, 2, 4 en 5. Pompstation 3 wordt niet gebouwd. De locaties zijn te zien op het plan Plan01_overzichtsplan. Per pompstation wordt een kelder gebouwd, hierin staat het laagspanningsbord van waaruit de installatie wordt gevoed en gestuurd. Het bouwen van de kelders vormt geen onderdeel van deze opdracht. Pompstations 1 en 2 worden gevoed vanuit een te bouwen hoogspanningscabine. Pompstations 4 en 5 worden gevoed vanuit een tweede hoogspanningscabine die ook in deze opdracht wordt gebouwd. Bij elke pompinstallatie is er ook een gravitair kanaal met terugslagklep, dit is geen onderdeel van het bestek. Afwaarts wordt in dit bestek gedefinieerd als de kant waar de pompen het water lozen, en opwaarts de kant waar de pompen het water oppompen.

1.2 Pompinstallatie 1.2.1

Pompen

In pompstation 1, 2, 4 en 5 worden respectievelijk 5, 2, 2 en 1 pompen geplaatst. Deze pompen verpompen het water over de dijk. Om wisselstukken te beperken zijn alle pompen identiek. Elke pomp is van het type ondergedompelde elektromotor-pompgroep. Ze kan zowel geheel als gedeeltelijk ondergedompeld werken. De waaier is van het type gesloten tweekanaalswaaier met een korreldoorlaat van minimaal 100 mm. De waaier is met een spanbus op de gemeenschappelijke as gemonteerd en wordt rechtstreeks door de motor aangedreven. Het pomphuis en de waaier zijn vervaardigd uit GG-25 gietijzer. Het pomphuis is voorzien van een bronzen slijtring. Op de waaierneus is een loopring uit corrosievast staal voorzien. De as en alle bouten die in aanraking komen met het water zijn vervaardigd uit corrosievast X5CrNiMo17-12-2 staal. De aanzuigmond heeft een minimale diameter van DN 250 mm. De motor heeft 8 polen, een isolatieklasse H, een beschermingsgraad IP68 en een asvermogen van minimum 7,5 kW. De pomp heeft inclusief leidingverliezen volgende werkingspunten: Debiet

Opvoerhoogte

Minimale rendement

89 l/s

1m

20 %

70 l/s

2,5 m

37 %

58 l/s

3,2 m

54 %

Het minimaal rendement is het rendement van het geheel van de pomp met elektromotor. De volledige Q-H kromme van de pomp wordt gedekt door het motorvermogen. Bij een afwaarts peil van 5 m TAW kan er nog steeds water verpompt worden. De motor is voorzien van een demonteerbare koelmantel uit corrosievast staal zodat de motor ook kan werken bij een gedeeltelijke onderdompeling. De pomp kan al werken vanaf een peil van 0,5 m vanaf de bodem waar de pomp staat opgesteld. De koeling gebeurt door het verpompte medium, andere media zijn niet toegelaten. Het hydraulische gedeelte is door middel van een oliecarter van het elektrische gedeelte gescheiden. De mechanische afdichtingen langs pompzijde en motorzijde zijn beiden van dezelfde kwaliteit en bestaan uit siliciumcarbiden zowel wat betreft de zitring als loopvlak van beiden mechanische asafdichtingen. Koolstof staal als materiaal voor zitring en loopring zijn niet toegelaten. De kwaliteit moet minstens die van siliciumcarbiden evenaren. 25 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

De voedings- en signalisatiekabels vanaf elke pomp tot aan de onderhoudsschakelaar zijn uit één stuk. Voor de gemakkelijke montage en demontage worden geleidingsbuizen en geleidekabels, telkens in gegalvaniseerd staal, opgesteld tussen het loopvlak van de passerelle (zie verder) en de voetbocht met aansluitflens waartegen de pomp rust. De pomp kan met een takel gemonteerd en gedemonteerd worden zonder dat iemand in het water moet afdalen. Daarbij blijven de persleidingen vast opgesteld. De aansluiting van de pomp op de voetbocht gebeurt automatisch bij het neerlaten van de pomp, waarbij de waterdichtheid gerealiseerd wordt door het gewicht van de pomp. Het hefoog van de pomp is met een ketting in gegalvaniseerd staal bevestigd ter hoogte van wegneembare looprooster in het looprooster van de passerelle. De ketting is voorzien van overneemringen voor de haak van een takel. De voetbochten worden chemisch verankerd op een fundering. Het gieten van deze fundering vormt geen onderdeel van dit bestek.

1.2.2

Persleidingen en toebehoren

Iedere pomp debiteert in een verticale persleiding. Deze persleidingen komen samen op een collectorleiding. De persleidingen maken bij hun overgang in de collectorleiding een afbuiging in de stroomzin van het water in de collectorleiding. Het geheel van persleidingen en collectorleiding wordt uitgevoerd in HDPE-buis drukklasse PN 6. De collectorleiding bevindt zich boven de passerelle, is hellend opgesteld en volgt het tracé aangeduid op het plan Plan 10_Detailplan pompgemalen 1,2,3,4 en 5. Om de collectorleiding te plaatsen zal in men de dijk opengraven. De diameter van de collectorleiding hangt af van het debiet dat door de collectorleiding loopt. Op elke persleiding staat een terugslagklep van het type balkeerklep, een handbediende schuifafsluiter en een leegloopleiding met een diameter van 40 mm, uitgerust met een afsluitkraan. De terugslagklep en de schuifafsluiter worden aan de persleiding bevestigd met flenzen en bevinden zich op hoogte die handig bereikbaar is vanop de passerelle. De onderkant van de bovenste flens van de balkeerklep wordt ondersteund door een L-profiel. Het Lprofiel wordt verbonden met de bouten die de bovenste flens van de balkeerklep vast maakt aan de onderste flens van de schuifafsluiter. Het andere been van het L-profiel wordt aan de buitenmuur van de kelder gemonteerd. Deze ondersteuning is gemaakt uit gegalvaniseerd staal. Per pomp wordt een manometer trillingsvrij geplaatst, uitgerust met een afsluitkraan. De toestellen zijn bestand tegen een druk van 0,6 MPa. Ze zijn vervaardigd uit corrosievast staal. De collectorleiding wordt voorzien van een terugslagklep op de afwaartse kant.

1.2.3

Berekeningen

De pompinstallatie weerstaat aan de statische en dynamische krachten en drukken die zich zowel in normaal bedrijf als in uitzonderlijk bedrijf kunnen voordoen. Onder uitzonderlijk bedrijf dient verstaan de gelijktijdige uitschakeling van alle werkende pompen door een onderbreking van de elektrische voeding. De manometrische opvoerhoogte wordt berekend per pompstation en per pomp en het werkingspunt wordt bepaald voor alle mogelijke combinaties van werkende pompen. Daarbij wordt rekening gehouden met een collectorleiding van ongeveer 9 m, de diameter is afhankelijk van het debiet van het pompstation. De NPSH wordt bepaald voor de verschillende gevallen. De pompen werken cavitatievrij en trillingsarm (volgens ISO 10816) voor alle werkingspunten en waterslag wordt in alle omstandigheden vermeden. Indien nodig worden daartoe de nodige toebehoren bijgeplaatst. De kostprijs daarvan is begrepen in de leveringen en werken voor de pompen.

1.3 Metingen 1.3.1

Algemeenheden

Per pompstation wordt aan de passerelle volgende meetapparatuur geplaatst: •

drie kantelperen;

•

één peilmeter op galgpaal, bevestigd op de passerelle (zie verder).

1.3.2

Kantelpeer

Voor de detectie van het alarmpeil hoog en alarmpeil laag worden twee kantelperen geplaatst. Er wordt ook een derde kantelpeer geplaatst voor de detectie van het afslagpeil. 26 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

De kantelpeer is kwikvrij en bestaat uit een peervormige vlotter met ingebouwde microswitch die bediend wordt door een rollende bal. Het geheel wordt ingegoten in polyurethaanschuim. Het contact is geschikt voor 240 V, 15 A. De kantelpeer heeft een aangegoten bedrading. De kantelpeer en de kabel zijn vervaardigd uit kunststof bestand tegen afvalwater. De kantelpeer heeft een IP-klasse 68. Elke kantelpeer wordt aan een regelbare constructie bevestigd. Deze constructie bestaat uit twee concentrische buizen die in elkaar schuiven en worden onderling aan elkaar vastgemaakt door een vastklemmende bout. Deze buizen zijn 1,5 m lang en gegalvaniseerd. In de binnenste buis wordt de kabel van de peer vast opgehangen. De buitenste buis wordt bevestigd aan de passerelle. Door de binnenste buis te verschuiven is de kantelpeer regelbaar van 1,5 mTAW tot 2,5 mTAW. Elke kantelpeer wordt afzonderlijk afgeschermd door een rooster in gegalvaniseerd staal dat beschadiging door met het water meegevoerde voorwerpen moet vermijden.

1.3.3

Peilmeter op galgpaal

Om de uitwisselbaarheid en het bestand aan reservematerialen voor het bestuur te beperken wordt aan de aannemer de verplichting opgelegd om voor de continue peilmetingen radarpeilmeters van het volgende type te gebruiken (of gelijkwaardig): Merk: Endress + Hauser Type: Micropilot M FMR244-A2VGGSBA2A met HF-module voor VMR24X, FMR250, 26Ghz. De peilmeter is voorzien van een bliksembeveiligingsmodule op het toestel zelf. De peilmeter meet de hoogte ten opzichte van een vaste referentie door middel van een tijdsmeting tussen het zenden en ontvangen van een radiogolf. De peilmeter wordt opgesteld op een uitkragende en zwenkbare galgpaal uit gegalvaniseerd staal en bestaat uit een verticale paal met een horizontale arm met een lengte van 3 m. Combinatie van de verticale paal met de horizontale arm is vast zodat ze niet trilt. De galgpaal laat een zwenking van de arm over 360° toe. De arm kan in zijn beide eindstanden vergrendeld worden. De vergrendeling kan beveiligd worden door een hangslot. In zijn normale eindstand bevindt het uiteinde van de horizontale arm zich zo ver mogelijk over het water. Na ontgrendeling kan hij gedraaid worden tot over de leuning van de passerelle, zodat de peilmeter eenvoudig toegankelijk is. De meetkop van de de peilmeter bevindt zich op een hoogte van 5,5 m TAW. De prijs van deze opstelling zit vervat in de post voor de peilmeter. De peilmeter wordt tegen vandalisme beschermd door een scharnierbare wegneembare kap in gegalvaniseerd staal. Alle bevestigingen zijn onverliesbaar. Het systeem van de peilmeting is derwijze opgevat dat geen onterechte alarmaanduidingen of startbevelen worden gegeven bij spanningsonderbreking. Het meetsysteem beschikt over alarmsignalen bij kabelbreuk en uitvallen van de meting. De verbindingskabel tussen de peilmeter en het laagspanningsbord voldoen aan de voorschriften van het AREI, meer bepaald voor ondergrondse ZLVS-kabels: 0,6 m ingraafdiepte en een afscherming in slagvast materiaal. De peilmeter is voorzien van een buffer/splitter-module die toelaat om het meetsignaal zowel naar de PLC als naar de aanduiders te sturen. De buffer/splitter-module staat opgesteld in het laagspanningsbord. Alle radarinstellingen kunnen van op deze module worden ingesteld. Eigenschappen van deze module: • input 4 -20 mA; • output: a. 2 x 4-20 mA (waarvan 1 naar de PLC en 1 naar het display in de deur van het LSbord); b. 1 foutmeldingscontact; c. minstens 1 seriële bus; • voeding: 20 tot 230 VAC/VDC; • montage op DIN-rail (in het ALSB). • De aanduiding wordt om de seconde vernieuwd. De omvormer wordt opgesteld in het laagspanningsbord en geeft de meetwaarde door. De meting heeft een nauwkeurigheid van 0,25 % en een resolutie van 0,1 % ten opzichte van het meetbereik. Het meetbereik is van 1,50 m TAW tot +5,20 m TAW. De peilmeting wordt afgesteld door de leverancier. Er wordt een verslag gemaakt met de initiële instellingen. Beide radarpeilmetingen zijn achteraf eenvoudig door de aanbestedende overheid instelbaar. Hiertoe wordt de nodige apparatuur meegeleverd. De procedure voor de ijking wordt in het 27 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

onderhoudsboek duidelijk vermeld. De ijking gebeurt minstens om het jaar tijdens de waarborgperiode (d.i. minstens tweemaal in de waarborgperiode).

1.4 Hoogspanningsinstallatie voor voeding pompstations 1 en 2 1.4.1

Algemeen

Voor de voeding van pompstations 1 en 2 wordt een hoogspanningscabine gebouwd, aangeduid op het plan Hoogspanningscabine Meiboomstraat.

1.4.2

Betonnen HS-Cabine

De cabine is een geprefabriceerde betoncabine bestaande uit een bovenbouw en een kelder, goedgekeurd door Synergrid in de klasse BB10 (cabine van het betreedbaar type met kabelkelder als expansieruimte). De buitenafmetingen van de bovenbouw zijn: minimaal 2700 x 3450 x 2350 (BxLxH in mm), de binnenafmetingen minimum: 2500x3250x2250mm). De wanden hebben een dikte van minimaal 60 mm. De binnenmuren zijn afgewerkt met een latex verf, de buitenmuren met een geschilderde synthetische berapingslaag (crepi). RAL-nummer van de verf is 9003 of wordt door de overheid meegedeeld aan de aannemer, zonder enige meerprijs. De deur is uitgerust met een cilinderslot type Yale 5. Aan de buitenzijde van de cabine is een sleutelhokje voorzien, te openen met een sleutel van de DNB (distributienetbeheerder) en waarin zich een Yale 5 sleutel bevindt. De deur heeft dezelfde kleur als de buitenmuren. De voorschriften van Synergrid: Technische Voorschriften voor aansluiting op het HS-distributienet C2/112 zijn van toepassing. Het slot is echter een Yale 5 (zie hierboven). De buitenkant van de verluchtingsroosters is afgewerkt in dezelfde kleur als de buitenmuren. Voor de bevestiging van de meetgroep van de maatschappij worden in de wanden van de cabine montagerails gegoten, die onderling met een aardingsgeleider van min 16 mm² verbonden zijn. Deze geleiders zijn verbonden met de HS-aarding. De kelder is een afgesloten ruimte met in de zijwanden openingen waarlangs de ondergrondse kabels ingelaten worden. De ondergrondse openingen dienen voorzien te worden van een opblaasbare waterdichte afdichting. Er worden 3 x ∅160 openingen voorzien aan de twee buitenzijden van de kelder ter hoogte van de HS-schakelaar en telkens twee rijen van 6 x ∅110 openingen aan de buitenzijde van de kelder aan het LS-bord. De olie wordt in de kelder opgevangen. In de prijs van de cabine zijn eveneens inbegrepen (levering en plaatsing): alle veiligheidsvoorzieningen, signalisatie en persoonlijke beschermingsmiddelen (handschoenen, bankje, …), zoals voorzien in het AREI en in de bijzondere voorschriften van Synergrid: Technische Voorschriften voor aansluiting op het HS-distributienet C2/112. Al deze middelen worden onuitwisbaar gemerkt met het cabinenummer en ordelijk geplaatst in de cabine. Eveneens inbegrepen in de prijs van de cabine en bijkomend aan de voorschriften van Synergrid zijn volgende toebehoren (levering en plaatsing): een verwarmingstoestel met een vermogen van 500W; een hygrostaat voor de bediening van het verwarmingstoestel; een spatwaterdichte tweepolige contactdoos met aarding; een spatwaterdichte tweepolige schakelaar voor de verlichting; een niet permanente autonome noodverlichting conform de geldende reglementering; de drie aardingsonderbrekers (HS-LS-transformator nulpunt) bevinden zich in een afgeschermd kastje en worden opgesteld in het LS-compartiment; • de drie aardingen worden met elkaar doorverbonden vòòr de onderbrekers (dus langs de kant van de installatie); • alle elektrische leidingen en toebehoren voor de montage en de aansluiting van deze toestellen. De noodverlichting mag slechts in werking treden bij afwezigheid van de voedingsspanning van de gewone verlichting en op voorwaarde dat de schakelaar van de verlichting is ingeschakeld. • • • • • •

1.4.3

Opstelling van de HS-cabine

De cabine wordt opgesteld op een standaardfundering. Er wordt beton gebruikt met 250 kg cement/m³. In de post voor de standaardfundering van de cabine wordt verstaan dat de werken (grondwerken, …) en het materiaal (bekisting, betonijzer, beton, …) inbegrepen zijn. 28 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

De aardingsinstallatie bestaat uit een aardingslus onder de fundering, een diepte-aarding onder de cabine en een derde aardelektrode buiten de invloedsfeer van de eerste twee. De 3 aardelektrodes worden verbonden met drie aardingsonderbrekers (HS,N,LS). De individuele aardingsweerstanden moeten kleiner zijn dan 5 Ohm en de globale aardingsweerstand moet kleiner zijn dan 1 Ohm. Er wordt een aardingsplan opgemaakt. De post “aanleggen van het toegangspad en verharde strook” is voorzien voor het verharden van een toegangspad en een strook van 1,25 m rondom de cabine met betonklinkers, beton of asfalt, afgezoomd met boordstenen. In deze post is inbegrepen: de levering, verwerking en plaatsing van alle materiaal de levering en plaatsing van wachtbuizen met een lengte van min 1,5 m in de openingen van de cabine. De niet-gebruikte wachtbuizen worden afgedicht met een opblaasbare, waterdichte afdichting. • •

1.4.3.1 Definities Standaardfundering: een gegoten vloerplaat met dubbel wapeningsnet met een verticale dikte van 250 mm geplaatst op een vorstvrije diepte(min 800 mm). De fundering is langs elke zijde 300 mm breder dan de grootte van de vloerplaat van de cabine. Aardingslus: de aardingslus moet voldoen aan artikel 69 van het AREI. Ze wordt onder of naast de verharde strook langs de HS-cabine gelegd. Diepte-aarding: een aardelektrode die tot op een diepte van minstens 6 m wordt gebracht en waarvan de bovenste 2 m tot aan de aardingsonderbreker geïsoleerd is.

1.4.4

Voorziening voor mobiele noodgroep

In de HS-cabine is er een aankomst voorzien voor een (niet in deze opdracht voorziene) mobiele noodgroep aan de laagspanningszijde. De beide aankomsten (net en noodgroep) zijn onderling elektrisch en mechanisch vergrendeld. Deze schakelaar is vergrendelbaar met een slot. Er wordt een bijkomende aarding aangebracht waarmee de aardingsklem voor de aansluiting van de mobiele noodgroep wordt verbonden. Deze bijkomende aarding blijft gescheiden van de PEN-geleider van de installatie. De aankomst van de elektrogeengroep is uitgerust met een fasevolgorderelais. Het inschakelen van de elektrogeengroep wordt verhinderd indien de fasevolgorde niet correct is, en daarbij wordt een alarm "fasevolgorde verkeerd" gegenereerd. Het aansluitsysteem laat een eenvoudige en snelle koppeling toe met de elektrogeengroep van het bestuur via CE stekkers.

1.4.5

Hoogspanningsschakelmateriaal

1.4.5.1 Algemeen De in deze paragraaf vermelde eisen zijn van toepassing op alle hoogspanningsschakelmaterialen. De uitrusting wordt volledig gebruiksklaar opgebouwd. De HS-schakelinrichting is goedgekeurd door de DNB en beantwoordt aan Synergrid: Technische Voorschriften voor aansluiting op het HS-distributienet C2/112 De bediening is zo ingericht dat elke foutieve operatie van de bediener uitgesloten is. De karakteristieken worden bepaald door de DNB met in acht name van de volgende waarden, opgelegd in dit bestek: • toegekende spanning: max. 17,5 kV; • toegekende stroom: max. 630 A; • onderbrekingsvermogen (1s): min 20kA Bij het binnentreden of verlaten van de kabels in de metalen omhulling van de HS-schakelinrichting worden de kabels verankerd en aangesloten op het inwendig barenstel via een geschroefde verbinding. In de levering en plaatsing van het toestel zitten alle onderdelen ter bevestiging van de cellen op de grond en/of wand, alle onderdelen ter bevestiging van de inwendige elementen van de cel, verbinding(stukk)en tussen de cellen en de aansluiting van de transformator met volledig geïsoleerde stekkers (enkel met baren indien technisch niet mogelijk) vervat. Tevens inbegrepen in de levering en plaatsing van het toestel zijn alle onderdelen voorgeschreven door het standaardbestek om toevallige 29 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

aanrakingen met onder spanning staande delen te vermijden (o.a. afschermkast rond LSklemmen,…). De voedingskabels van de DNB dienen te worden losgekoppeld, eventueel aangepast, en terug aangesloten aan de vernieuwde uitrusting. Om dit te kunnen verwezenlijken moeten er schakelingen gebeuren op het HS-net van de DNB. De daarmee gepaard gaande kosten worden gedragen door de overheid. De facturatie gebeurt rechtstreeks tussen DNB en de aanbestedende overheid. De coördinatie met de DNB is een last van de aannemer. De frontpanelen zijn uitgerust met een synoptisch schema, met minimum 6 spanningsaanduiders. Op de aankomsten van de DNB is een vergrendelingsmechanisme voor de lastscheidingsschakelaars voorzien dat elke bediening van de schakelaar onmogelijk maakt. De onderste klemmen van de lastscheidingsschakelaars zijn toegankelijk langs de voorzijde. Het beveiligingstoestel DGPT2 van de transformator wordt aangesloten op de uitschakelspoel van het beveiligingsveld. 1.4.5.2 Schakelmateriaal Het schakelmateriaal heeft als principeschema Figuur 1: Principeschema en is van het type RMU en is goedgekeurd door Synergrid: Technische Voorschriften voor aansluiting op het HS-distributienet C2/112 in de klasse AA10. De HS-schakelinrichting is een metaalomsloten schakelinrichting bestaande uit twee aankomsten van de HS-netkabels, elk uitgerust met een ‘lastscheidingsschakelaar en een aardingsscheider’ die onderling vergrendeld zijn, en • een beveiligingsgedeelte met een ‘gecombineerd lastscheidingsschakelaar met een automaat, geen smeltveiligheden’, voorzien van een aardingsschakelaar. De lastscheidingsschakelaars zijn van type met onderbreking in zwavelhexafluoride (SF6) of in vacuüm. •

Figuur 1: Principeschema Het toestel bevat een stelsel van minstens 3 NO en 3 NG hulpcontacten.

1.4.6

Transformator

De transformator is van het type met minerale olie, heeft een vermogen van 100 kVA en een transformatorbeveiliging DGPT-2. De transformator voldoet aan de verordening 548/2014.

1.5 Hoogspanningsinstallatie voor voeding pompstations 4 en 5 Pompstations 4 en 5 worden gevoed vanuit een andere hoogspanningscabine, hiervoor geldt ook de beschrijving onder 1.4 Hoogspanningsinstallatie voor voeding pompstations 1 en 2 . De locatie van deze hoogspanningscabine staat aangeduid op het plan Hoogspanningscabine Westbroekstraat. 30 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

Het aanleggen van de bekabeling van de hoogspanningsinstallatie naar pompstation 4 en 5 is ook onderdeel van deze opdracht, zie 1.13 Kabelwerk.

1.6 Laagspanningsbord pompstation 1.6.1

Algemeenheden

De stroomverdeling en de sturing gebeuren vanuit het laagspanningsbord, dat opgesteld wordt in de kelder (2,5 m x 2,5 m). De beschikbare ruimte voor het laagspanningsbord is l x h x d = 2000 x 2000 x 500 mm. Alle schakelen stuurapparatuur, behalve deze die ingevolge haar functie zelf elders dient geplaatst of deze waarvoor het elders in dit bestek uitdrukkelijk vermeld wordt, wordt in dit bord opgesteld. Lokaal worden enkel kleine bordjes met hulpfuncties, lokale stroomvoorziening e.d. gebruikt. Het aardingssysteem voor alle pompstations is TNCS. Vanaf de hoogspanningscabine tot aan het pompstation is het aardingssysteem TNC en vanaf het pompstation is het aardingssysteem TNCS. Elk toestel en elk deel van de stroomkringen wordt effectief en selectief beveiligd tegen kortsluitingen en overbelastingen. Alle beveiligingen, bijhorende voedingskabels en beschermingsgeleiders worden berekend. Daarbij wordt rekening gehouden met de thermische belasting, de kortsluitstroom, de voorwaarden voor de beveiliging tegen onrechtstreekse aanraking volgens het AREI, de spanningsval en de selectiviteit tussen de kringen.

1.6.2

Uitrusting

Het laagspanningsbord is van het type volgens paragraaf 3.3.3 (enclosed assembly) van de norm NBN EN 61439-1. De schakelinrichtingen zijn geschikt voor pollutiegraad 3. Het vermogengedeelte en het sturingsgedeelte worden volledig galvanisch en zo veel mogelijk fysisch gescheiden. De stuurspanning bedraagt 24 V DC of 230 V AC. De verdere beschrijving van het laagspanningsbord wordt slechts als een algemene aanduiding verstrekt en geeft enkel de hoofdbestanddelen van het laagspanningsbord weer. De uiteindelijke samenstelling wordt door de aannemer in detail uitgewerkt zodanig dat de in het bestek beschreven installaties aan de opgelegde performanties te voldoen. Het laagspanningsbord moet daarbij alle apparatuur bevatten om de gevraagde functies in veilige en bedrijfszekere omstandigheden uit te voeren. Het laagspanningsbord bevat voornamelijk volgende uitrusting: de aankomst met algemene beveiliging; een spanningsdetectie vóór de algemene beveiliging; een elektronisch meettoestel voor de meting van de drie lijnspanningen, de drie fasespanningen en de drie lijnstromen (het display wordt ingewerkt in een deur); • de verschillende vertrekken, o.a. • motoren pompgroepen; • peilmetingen; • programmeerbare sturingen; • bordverlichting; • contactoren en relais; • automatische stuureenheid; • contactoren en ster-driehoekschakeling voor de pompen; • ononderbroken voeding; • condensatoren; • per pomp een teller voor de draaiuren; • kabelklemmen; • bordverlichting; • bordverwarming; • twee stopcontacten; • drie reservevertrekken 2p 20 A; • één reservevertrek 4p 25 A; • een oplaadbare looplamp 60 W. De reserveautomaten zijn bedraad tot op de klemmenstrook. Contactoren en/of vermogenschakelaars die worden afgeschakeld bij het indrukken van een noodstop, worden automatisch opnieuw ingeschakeld na het ontgrendelen van de noodstop en het herwapenen via de resetknop, in zoverre het bevel nog aanwezig is. • • •


Om de aanloopstroom te beperken worden de motoren gestart met een ster-driehoekschakeling. Alle vermogenschakelaars, automatische schakelaars en contactoren hebben hulpcontacten, zodat hun stand kan overgeseind worden. Bij de vermogenschakelaars, die tussenkomen in de werking van de installatie, worden de beide standen "IN" en "UIT" teruggemeld. Bij vermogenschakelaars met regelbare magnetische en thermische beveiliging wordt er een onderscheid gemaakt tussen een algemene afschakeling en een afschakeling door fout. Alle toestellen voldoen aan de norm EN 60439. Er wordt naar gestreefd een minimum aan onderscheiden types schakeltoestellen te gebruiken. Elke motor met een vermogen groter dan 1kW wordt voorzien van een werkschakelaar (rood/gele uitvoering is niet toegelaten). Deze werkschakelaar staat rechtstreeks in het zicht van de motor en wordt aangeduid d.m.v. een gegraveerd aanwijsplaatje met de vermelding van de functie en nummer. De stand van elke werkschakelaar wordt teruggemeld naar de sturing. De afstand tussen de klemmen van automaten, contactoren, relais, ..., en de naastliggende toestellen of kabelgootjes bedraagt 40 mm voor ten minste 80% van de toestellen, met een absoluut minimum van 25 mm. Meerlagige klemmenrijen en zwenkramen zijn niet toegelaten. De gebruikte toestellen en aansluitklemmen zijn afgeschermd tegen aanraking volgens IPxx-B (12mm/8cm). Alle afschermingen worden uitgevoerd in doorzichtige plaat. Elk toestel wordt voorzien van gegraveerde aanwijsplaatjes waarop het nummer van het toestel en zijn functie zijn vermeld. Het nummer wordt zowel op de toestel zelf als op de bovenliggende goot of de afschermplaat aangebracht, de omschrijving van de functie wordt enkel op de bovenliggende goot of de afschermplaat aangebracht. De horizontale goten worden zelf van een aanduiding voorzien die verwijst naar een zelfde aanduiding op de verticale goten. Alle aanduidingen gebeuren met zwarte karakters op een lichte achtergrond. Alle kenplaatjes en voorstellingen van de toestellen gevoed door de UPS (No-break), worden bedrukt met witte letters op een oranje achtergrond. De leidende ambtenaar kan vragen dat verschillende achtergrondkleuren gebruikt worden. Elke klem van elke klemmenstrook wordt op eenduidige wijze met zijn functie benoemd door een verticaal gegraveerd plaatje. Het laagspanningsbord wordt uitgerust met overspanningsafleiders volgens SB 270 Hoofdstuk 42-7. Alle kabels die het gebouw verlaten of binnenkomen, worden beveiligd tegen bliksem en overspanning. Het bord bevat een verwarmingsweerstand met hygrostaat-thermostaat. De bordverlichting bestaat uit verlichtingstoestellen met fluorescentielampen die door volledig afgeschermde deurcontacten bediend worden. Alle deuren zijn uitgerust met een handkruk met Yale 5 cilinderslot. De deuren zijn uitgerust met: de displays van de stroom- en spanningmeting (volgens IEC 61557-12); een vergrendelbare werkschakelaar met noodstopfunctie, die het veiligheidsrelais onderbreekt, uitgevoerd met rode draaischakelaar op een gele achtergrond; • een resetknop voor de noodstop; • per fase een verkliklamp die de spanning aangeeft; • een aan/uitschakelaar en een testknop voor de verkliklampen; • bedieningspaneel. • Het laagspanningsbord bevat een voorziening voor de stockage: • een gelamineerde grondplaat, op A3-formaat, met aanduiding van alle toestellen; • een gelamineerd stuurschema, op A3-formaat; • geplastificeerde of gelamineerde I/O lijsten; • een veiligheidsen bedieningsfiche voor elk type handeling. Het bord is voorzien van een waarschuwingsbord met de onderstaande tekst. De teksten en pictogrammen zijn aangebracht op een A4 plaat in geanodiseerd aluminium. • •


… : Blankaart: pompgemaal … Instructies voor werken aan onbemande installaties •

• • •

Verwittig het Vlaams Tunnel- en Controlecentrum op tel. 03 443 63 31. Vraag aan de operator om dit kunstwerk (vermeld het OM nummer) toe te voegen aan de negeerlijst voor alarmmeldingen, en vermeld hoe lang de werken gaan duren. Zet de installatie op lokaal, zodat geen bevelen op afstand kunnen gegeven worden. Schakel de werkschakelaar uit van het toestel waaraan moet gewerkt worden en vergrendel hem met een slot en/of bordje “Niet schakelen. Men werkt aan de installatie.”. Verwittig de andere aanwezigen dat u werken gaat uitvoeren en dat de installatie niet mag ingeschakeld worden.

Na het beëindigen van de werken, overloopt u de bovenstaande instructies in omgekeerde volgorde: verwittig de aanwezigen dat u de installatie opnieuw gaat in dienst stellen, schakel de werkschakelaar in, leg alle stroomkringen in, zet de installatie op afstand, verwittig het Vlaams Tunnel- en Controlecentrum en vraag om te controleren of er nog alarmen aanwezig zijn op ABBA voor dit kunstwerk. 33 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

Blankaart – Pompinstallatie


Normale uitwendige invloeden

4 1

Buiten de kelder (behalve de pompen) 3+6 5 4 2 3 2 2 2 2 3

Opstellingsplaats van de pompen 3+6 8 4 2 3 2 2 2 2 3

Binnen de kelder 4 4 2 2 2 2 2 2 3

3 1 1 1 AL AM AN BA BB BC BD BE CA CB GAS STOF

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -

Indien BE3 stof: Ex-zone (Z of Y)

Indien BE3 gas: Ex-zone (0, 1 of 2)

Zwerfstromen, elektromag. Invloeden, ioniserende invl., elektrostat. Invl., geïnduceerde stromen

Fauna

Structuur van gebouwen

AK

Bouwmaterialen

Flora

AH

Aard van opgeslagen goederen

Trillingen

AG

Ontruiming lokalen

Mechanische belasting

AF

Contacten aardpotentiaal

Corrosieve/verontreinigende stoffen

AE

Lichaamsweerstand

Vreemde vaste lichamen

AD

Bevoegdheid personen

Water

AA Zonnestraling

Omgevingstemperatuur

110-112

105-107

101

101

101+104

101+234

234

31+234

233

232

232

149+231

149+231

148+230

147+229

146+228

227

84+226

144+225

Artikel AREI

UITWENDIGE INVLOEDSFACTOREN VOLGENS AREI

Uitwendige invloed

1.6.3 Invloedsfactoren

-

Afwijkende uitwendige invloeden

34

1.6.4

Ononderbroken voeding

De voeding van de verkliklampen, het bedieningspaneel, de sturing, alle peilen standmetingen, de alarmkringen gebeurt door een ononderbroken voeding. De ononderbroken voeding wordt opgesteld in het laagspanningsbord. Alle genaakbare onder spanning staande delen worden op vakkundige wijze afgeschermd. De complete ononderbroken voeding kan gebypassed worden d.m.v. een schakelaar die is aangebracht in het laagspanningsbord. Deze bypass kan manueel omgeschakeld worden d.m.v. een tweestandenschakelaar. Een defect wordt als alarm gemeld. Het einde van de autonomie van de batterijen en een lage batterijspanning worden eveneens als alarm gemeld. De batterijen zijn van het type tubulaire gelbatterij. De levensduur van de batterijen, volgens EUROBAT-specificaties, bedraagt tenminste 12 jaar (+12 jaar @ 20 °C). De autonomie van de batterijen wordt berekend aan de hand van de te verwachten capaciteit op einde levensduur en een bedrijfstemperatuur van 20 °C. De capaciteit van de batterij is voldoende om de aangesloten apparaten gedurende 24 uur te voeden.

1.7 Sturing 1.7.1

Logica van de sturing

1.7.1.1 Algemeen sturingsprincipe De bediening gebeurt lokaal, hierbij kan de keuze gemaakt worden voor automatische of manuele bediening van de installatie. Het geven van een bepaald bevel doet steeds het vorig bevel teniet, enkel het verkliklampje in de drukknop die overeenstemt met het laatst gegeven bevel brandt. Op het laagspanningsbord is een noodstopknop voorzien. Het indrukken van deze noodstopknop stopt onmiddellijk elke beweging. Na een spanningsuitval neemt de programmeerbare sturing de laatst gekozen bedieningskeuze aan. 1.7.1.2

Sturingsprincipe van de pompinstallatie

1.7.1.2.A ALGEMEEN Per pomp wordt de bedieningsmodus “auto” of “hand” gekozen. Onder “hand” kunnen de bevelen “aan” en “uit” gegeven worden. Alles wordt bediend d.m.v. pulsdrukknoppen met inwendig verkliklampje op het bedieningspaneel. De interne beveiliging van een pomp kan steeds de overeenstemmende pomp stilleggen, ongeacht de bedieningsmodus waarin de pomp zich bevindt en ongeacht welk andere inkomend bevel ook. 1.7.1.2.B

AUTOMATISCHE STURING

1.7.1.2.B.1 Normale automatische sturing De normale automatische sturing gebeurt door de programmeerbare sturing in functie van het aanslagpeil en de pompdraaitijden. Wanneer de peilmeter het instelbare aanslagpeil detecteert, wordt een eerste pomp gestart. De pomp blijft draaien tot het afslagpeil bereikt wordt. Wanneer de pomp langer dan een eerste instelbare tijd draait, wordt een tweede pomp ingeschakeld. Een derde pomp wordt ingeschakeld na een tweede instelbare tijd enzoverder. Wanneer het afslagpeil bereikt wordt worden de pompen één voor één uitgeschakeld met telkens een onderlinge in te stellen wachttijd tussen twee pompen. Deze tussentijden worden via het visualisatiescherm ingesteld en kunnen gekozen worden tussen 1 en 240 minuten. De programmeerbare sturing houdt van elke pomp het aantal draaiuren bij. Steeds wordt de pomp gestart met het kleinste aantal draaiuren. Indien die pomp niet kan starten (wegens defect of manueel uitgeschakeld) wordt automatisch de volgende gestart. De volgende instelbare parameters worden voorzien: 35 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

wachttijd tussen het stoppen van twee opeenvolgende pompen (standaardwaarde 60 s), om golven te vermijden; • wachttijd tussen het stoppen van een pomp en het opnieuw starten van dezelfde pomp (standaardwaarde 180 s), om de pomp te laten leeglopen; • minimum draaitijd van een pomp (standaardwaarde 300 s), om onrustig werken te vermijden. • maximaal aantal starts/uur voor een pomp (standwaarde 10, minimum 3). Alle waarden zijn instelbaar tussen 0 en het tienvoudige van de standaardwaarde, behalve bij het laatste punt. •

1.7.1.2.B.2 Automatische noodsturing (relaismatig) Naast de normale automatische sturing wordt er ook een automatische noodsturing voorzien. De volgende kantelperen komen hierin tussen: • alarm hoog peil; • afslagpeil; • alarm laag peil (droogloopbeveiliging). Bij het bereiken van het alarm hoog peil wordt een automatische noodsturing actief (de nood-startsturing): de contactoren van alle pompen worden rechtstreeks aangestuurd zonder tussenkomst van de programmeerbare sturing. Tijdrelais zorgen er wel voor dat de pompen niet gelijktijdig starten. Deze tijdsrelais zijn instelbaar en omvatten minstens de minimale en maximale grenswaarden van respectievelijk 1 minuut en 240 minuten. Deze noodsturing blijft gehandhaafd tot het afslagpeil bereikt wordt. Pas dan wordt de nood-start-sturing automatisch gereset en wordt de normale automatische sturing opnieuw actief. Wanneer het peil daalt onder het alarm laag peil, wordt een andere noodsturing actief (de nood-stopsturing): de contactoren van de pomp worden rechtstreeks afgeschakeld, zonder tussenkomst van de programmeerbare sturing en ongeacht enig ander aanwezig bevel. Deze noodsturing blijft gehandhaafd tot het aanslagpeil bereikt wordt. Pas dan wordt de nood-stop-sturing automatisch gereset en wordt de normale automatische sturing opnieuw actief. De noodsturing heeft te allen tijde voorrang op de normale automatische sturing, en mag dus op generlei manier gehinderd worden door enig bevel van de normale automatische sturing. De noodsturing gegenereerd door het alarm laag peil heeft steeds voorrang op deze gegenereerd door het alarm hoog peil. 1.7.1.2.C MANUELE STURING De handbediening wordt gekozen door het indrukken van de drukknop “hand”. Het bevel "aan" geeft de pomp het bevel te starten en te blijven draaien tot er een bevel "uit" komt, voor zover aan de veiligheidsvoorwaarden voor de werking van de pomp voldaan is. Enkel de kantelpeer alarm laag peil kan de pomp automatisch uitschakelen. Het bevel "uit" geeft de pomp het bevel niet te draaien, onafhankelijk van om het even welk bevel van de programmeerbare sturing of de kantelperen. De bevelen "aan" en "uit" worden onmiddellijk uitgevoerd, zonder enige wachttijd of vertraging.

1.7.2

Uitvoering van de sturing

Voor de sturing wordt een PLC geplaatst.

1.8 Bedieningspaneel 1.8.1

Algemeenheden

De bediening en de controle van de installatie gebeuren vanaf het bedieningspaneel. Het bedieningspaneel is uitgerust met alle nodige bedieningsknoppen en -schakelaars om de verschillende bewerkingen uit te voeren, signalisatielampen en een visualisatiescherm om de verschillende toestanden en meldingen weer te geven. De knoppen worden in een deur van het laagspanningsbord ingebouwd. Onder elke bedieningsknop wordt een tekst geplaatst die de functie ervan aanduidt. De synoptiek wordt bepaald door het bestuur. Het bedieningspaneel bevat ten minste de volgende toestellen: •

drukknoppen "auto", “hand”, “aan” en “uit” voor de keuze van de bedieningswijze per pomp; 36


• per pomp een draaiurenteller en een startpulsteller; • een kWh-teller voor de verbruikte energie van het pompstation; • een in/uit-schakelaar voor de verkliklampen en de aanduiders; • een aanduider voor het gemeten peil in m TAW (4 cijfers); • een aanduider voor de kantelperen; • een drukknop voor de lampentest; • een noodstopknop (rode vuistslagknop op een gele achtergrond); • een resetknop voor de noodstop; • een verkliklamp voor de aanwezigheid van spanning vóór de algemene beveiliging; • een verkliklamp ter aanduiding van magnetische uitval per pomp; • een verkliklamp ter aanduiding van thermische uitval per pomp; • een verkliklamp ter aanduiding van het thermocontact ingebouwd in elke pomp; • een verkliklamp ter aanduiding van vocht in de stator van elke pomp; • visualisatiescherm. De drukknoppen zijn voorzien van een inwendige verkliklamp van het type led die oplicht ten teken dat het bevel geaccepteerd is.

1.8.2 Visualisatiescherm Op het laagspanningsbord wordt een operatorpaneel ingebouwd van het type aanraakscherm met minimaal 8,4” scherm met volgende eigenschappen: minstens 16 MB flash-geheugen en 512 kB RAM en lithium batterij; minstens 800 x 600 pixels; minstens 256 kleuren; slot voor USB-stick, en USB-stick (minimaal 8GB) bijgeleverd; schermbeveiliging door automatische uitschakeling na instelbare tijd (naast het paneeltje wordt een instructie opgehangen om de schermbeveiliging op te heffen). De programmatiesoftware met licentie van het bedieningspaneel wordt bijgeleverd, inclusief alle verbindingskabels voor een programmeer-PC (USB-compatibel) en instructies voor up- en downloaden van het programma. • • • • •

1.8.3 Beelden Voor het beheer van de installatie worden ten minste de hierna volgende beelden op het systeem geïnstalleerd. De visualisatie heeft een startbeeld, tevens hoofdbeeld waarop de toestand van de installatie weergegeven wordt. Het hoofdbeeld van de installatie bevat tenminste de volgende signalisaties en aanduidingen: • de keuze "lokaal" of "afstand”; • per pomp de gekozen werkingsmodus (auto-hand / aan-uit); • per pomp de huidige toestand (rust - in werking – leegloop); • per pomp het aantal bedrijfsuren en het aantal starts; • bereikte peilen; • de door de motoren opgenomen stromen; • de toestand van de installatie ( aanwezige alarmen, gebruik van de noodstopknop, …). Vanuit de hoofdbeelden kunnen de volgende subbeelden worden opgeroepen: •

•

Historiek van de gebeurtenissen/meldingen: o In dit beeld kunnen de laatste 1.000 acties opgevraagd worden: bedieningen (zowel lokaal als afstand, zowel hand als automatisch), aanpassing van parameter(s). Elke regel bevat datum en tijdstip (tot op seconde), tagnaam en omschrijving. Er is een filter om een opvraging te kunnen doen op tijdbasis en op tagnaam. Historiek van de alarmen: o In dit beeld kunnen de laatste 1.000 alarmen opgevraagd worden. De alarmen staan gerangschikt volgens tijdstip van opkomen. Elke regel bevat de datum en het tijdstip (tot op seconde) van optreden, afvallen, bevestiging en reset, de tagnaam en de omschrijving. Er is een filter om een opvraging te kunnen doen op tijdbasis en op tagnaam. 37


•

•

Actuele alarmen o In dit beeld kunnen alle nog bestaande alarmen opgevraagd worden. Elke regel bevat de datum en het tijdstip (tot op seconde) van opkomen en van bevestigen, tagnaam en omschrijving. De kleur is verschillend voor een onbevestigd alarm en een bevestigd alarm. Parameterinstellingen: (zie verder)

1.8.4 Instelling van de parameters Alles wat instelbaar is, wordt in het parameterscherm ingesteld. Het beeld bevat voor elke parameter vijf velden: • de actuele waarde; • de defaultwaarde; • de toegelaten benedengrens; • de toegelaten bovengrens; • de nieuwe gewenste instelwaarde. Er is een aparte knop voor de bevestiging van de ingegeven waarden die mogen gekopieerd worden vanuit de kolom “gewenste waarde” naar de kolom “actuele waarde”. Het aanpassen van een waarde gebeurt door het aanklikken van het veld waardoor een soft-klavier uitklapt. Bij het ingeven van waarden gebeurt er een plausibiliteitscontrole op toegelaten karakters, minimum en maximum waarden (bepaald door het bestuur). De standaardwaarden worden door het bestuur bij de indienststelling bepaald.

1.8.5 Signalisaties De signalisatie voldoet aan de voorschriften van de norm NBN EN 60073:1997 – optie “procesopvolging” – aangevuld met onderstaande bepalingen: • rood en oranjegeel worden gebruikt voor defect en alarm: • knipperend voor onbevestigd alarm, vast voor bevestigd alarm; • rood voor dringend alarm, oranjegeel voor niet-dringend alarm; • groen wordt gebruikt voor een motor in werking en normale toestand (open of toe); • grijs wordt gebruikt voor een ongedefinieerde toestand of niet (aan-)geschakeld; • paars wordt gebruikt voor een discordantie. Geselecteerde keuzeknoppen zijn wit, niet geselecteerde keuzes zijn grijs. Indien bepaalde bevelen niet kunnen worden gegeven of geselecteerd, worden de knoppen gedimd weergegeven. Een element in alarm wordt aangeduid door een rood kader rond dit element.

1.8.6 Communicatie met de bediening De verbinding tussen de PLC en het visualisatiescherm gebeurt in ethernet. De snelheid van het geheel is zodanig dat de tijd die verloopt tussen het geven van een bevel op het visualisatiescherm en het reageren van de overeenkomstige uitgang in alle omstandigheden maximaal 300 ms bedraagt, de terugmelding op het visualisatiescherm maximaal 500 ms. De aangeduide periode is de totale tijd, ev. transport en centrale verwerking inbegrepen.

1.9 Passerelle met leuning 1.9.1

Passerelle

Tegen de keldermuur wordt boven de pompen een passerelle geplaatst. Het loopvlak bestaat uit looproosters die ter hoogte van de pompen eenvoudig en veilig wegneembaar zijn om de pompen uit het water te kunnen halen. Het loopvlak wordt ondersteund door een steungestel dat met chemische ankers, minimum kwaliteit A4-80, bevestigd aan keldermuur. De looproosters met hun draagconstructie en bevestigingselementen zijn alle vervaardigd uit gegalvaniseerd staal. De looproosters zijn van het type persrooster en alle staven zijn uitgevoerd met dubbele antislipkarteling (zowel draag- als vulstaven). De maaswijdte van de roosters is grooteorde 30x30 mm. Ter hoogte van elke pomp is het looprooster eenvoudig en veilig weg te halen. 38 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

De looproosters hebben een draagkracht van 5 kN/m² verdeelde belasting en laten een puntlast van 2,5 kN toe.

1.9.2

Leuning

Langs de passerelle wordt een leuning geplaatst die voldoet aan de voorschriften van de norm NBN EN E52-007. De leuning is 120 cm hoog, met verticale spijlen met een tussenafstand van maximaal 10 cm, uitgevoerd in gegalvaniseerd staal. Onderstaande schets geeft de opbouw van de leuning weer. Een detailontwerp van de leuning wordt ter goedkeuring voorgelegd aan het bestuur. De leuningen worden bevestigd zoals aangegeven op het bijgevoegde plan met nummer 1M3D8K 0 000722_02 00.

Figuur 2 Detail van de leuning

1.10 Toegangsluik en ladder 1.10.1 Toegangsluik naar de kelder Het toegangsluik naar de kelder wordt uitgevoerd zoals op het bijgevoegd plan “toegangsluik”, is gemaakt uit aluminium en meet 1 m x 2,5 m. In tegenstelling tot het plan zijn er slechts twee deelluiken in plaats van drie. Ze wordt zodanig gemaakt dat ze volledig waterdicht is.

1.10.2 Ladder naar de kelder Voor de toegang van buiten naar de kelder wordt een ladder vast opgesteld in de daartoe voorziene doorgang. De ladder voldoet aan de normen NBN EN 14396:2004 en NEN-EN-ISO 14122-4:2005. De ladder is uitgevoerd in glasvezelversterkte kunststof met ten minste 50 % gewicht glasvezel. De vezelstructuur loopt zowel in de langs- als in de dwarsrichting. Het tussenplatform is vervaardigd uit hetzelfde materiaal als de ladder of uit corrosievast staal. De ladder heeft een breedte van ten minste 400 mm en de afstand tussen de sporten situeert zich tussen 25 cm en 30 cm. De sporten beschikken over antislipprofielen. De ladder heeft de volgende eigenschappen: • •

mechanische eigenschappen: treksterkte > 500 N/mm², soortelijke massa > 17 kg/mm²; de uitrukwaarde van een sport is ten minste 3000 N; elektrische eigenschappen: doorslagspanning > 24 kV/3 mm; 39


•

chemische bestendigheid: geen zichtbare wijziging aan oppervlak na 7 dagen onderdompeling in 20% zoutzuuroplossing, 30% zwavelzuuroplossing en 40% natronloog.

1.11 Uitrusting van de kelder 1.11.1 Algemeen In de kelder wordt de volgende apparatuur aangebracht: • • • •

verlichtingstoestellen; 1 noodverlichtingstoestel; monofasige stopcontacten 16 A en 1 driefasig stopcontact 3P+N+E 32 A van het type CEE 17; Al deze apparatuur wordt vanuit het laagspanningsbord gevoed.

1.11.2 Stopcontacten De kelder wordt uitgerust met een blok van twee monofasige stopcontacten 16A en 1 driefasig stopcontact 3P+N+E 32 A van het type CEE 17. Ze worden tegen de muur geplaatst. De post voor de stopcontacten zijn inclusief het leveren en plaatsen van de nodige bekabeling.

1.11.3 Verlichtingstoestellen De binnenverlichting bestaat uit twee verlichtingstoestellen met elk 2 fluorescentielampen van 58 W. De spatwaterdichte schakelaar wordt opgesteld aan de binnenkant van de kelder, naast het toegangsluik. De noodverlichting treedt enkel in werking wanneer er een stroomonderbreking is en de lokaalverlichting aangeschakeld is. Een ingebouwde processor voert maandelijks een functietest uit en om de 52 weken een autonomietest. Een groene led geeft aan dat de armatuur in een goedwerkende waaktoestand is, een gele of rode led geeft aan dat interventie nodig is. De garantie op dit toestel bedraagt 5 jaar. Het verlichtingstoestel heeft minimaal de volgende kenmerken: Behuizing uit slagvast polycarbonaat; Minimale beschermingsgraad IP42, IK10; 1 x 3W LED met lens, minimaal 165lm; De batterij bestaat uit NiMh cellen, minimale autonomie: 1 uur; De armatuur beantwoordt aan de normen NBN EN 60598-2.22 en is stalingsarm- en immuun volgens NBN EN 61000-6-3 en 61000-6-1. De post voor de verlichtingstoestellen omvat de twee verlichtingstoestellen en de nood verlichting. De post is inclusief het leveren en plaatsen van de nodige bekabeling. • • • • •

1.11.4 Kabels De in opbouw geplaatste kabels zijn XVB-kabels en worden aangelegd in versterkte PVC-buizen. Deze buizen worden bevestigd met vorkklemmen op een maximum afstand van 60 cm.

1.12 Buitenverlichting 1.12.1 Algemeen Bij ieder pompstation wordt een verlichtingspaal met een projector geplaatst. De exacte plaats van de palen wordt tijdens de uitvoering in overleg met het bestuur vastgelegd. De exacte richting van de projectoren wordt ook tijdens uitvoering met het bestuur vastgelegd. De verlichting wordt aangestoken d.m.v. een schakelaar die geplaatst wordt in de kelder.

1.12.2 Verlichtingspalen Elke verlichtingspaal is 3,2 m hoog en van staal. Elke verlichtingspaal heeft een opening van minimaal 7 cm breed en 40 cm hoog ter hoogte van de elektrische en elektronische schakelapparatuur die in de paal gemonteerd is. De opening wordt afgesloten met een luikje. Ze moet er voor zorgen dat de 40 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

verlichtingspaal op zeer eenvoudige wijze elektrisch kan worden afgekoppeld en dat het eventueel vervangen van schakelapparatuur op een veilige manier kan worden uitgevoerd. De aannemer zorgt voor de fundering om de verlichtingspaal vast te zetten.

1.12.3 Projectoren De projectoren zijn van het type directe verlichting, vervaardigd uit aluminium staal en met een reflector van puur geanodiseerd aluminium. De beschermingsgraad is IP67. De voorschakelapparatuur is aangebracht op een uitwisselbare montageplaat. De projectoren worden elk uitgerust met een hogedruknatriumlamp van 70 W.

1.13 Kabelwerk 1.13.1 Algemeenheden Het kabelwerk omvat het leveren, opstellen en aansluiten van alle kabels, kabelbanen, klemmenkasten, bedekkingen, buizen, verbindingsdozen e.d., die nodig zijn voor de werking van de installaties die beschreven zijn in dit bestek. Tevens behoort tot het kabelwerk het aanbrengen van de nodige aardingen. Het kabelwerk, behalve dit in volle grond, wordt uitgevoerd in XVB-kabel in buis, in kanalen, op kabelladder of onder beschermprofielen. Alle kabels in volle grond zijn van het type gepantserde kabel SVAVB, EVAVB of EXAVB. Kabels die onder een verharde ondergrond worden geplaatst worden in buizen gestoken. De buizen mogen niet meer dan 50% van de doorsnede worden gevuld. De buizen zijn vervaardigd uit HDPE of PVC en zijn niet flexibel. Geribbelde buizen zijn verboden, behalve in gewapende beton en aftakkingen van minder dan 5 meter. Bochten van 90° worden gevormd door 2 bochtstukken van 45°. Alle verbindingen gebeuren door stomplassen. De minimale diameter van de buis is 100mm. Waar meer dan drie kabels naast elkaar geplaatst worden tegen een wand, worden zij op een kabelladder of kabelgoot van gegalvaniseerd staal of kunststof gelegd. In kabelgoten worden alle kabels in één laag naast elkaar gelegd. Wanneer kabels op een horizontale kabelgoot rusten, mogen vermogenkabels worden vastgelegd (eveneens individueel) met UV-bestendige kunststof spanbandjes, signaalkabels mogen vrij naast elkaar liggen. In geval van gebruik van kabelladders, worden alle kabels in één laag gelegd en individueel bevestigd op elke dwarsverbinding, hetzij minstens iedere 50 cm, tenzij anders bepaald. In geval de beschikbare ruimte dit niet toelaat, mogen er maximaal 3 kabels worden samengenomen onder één bevestiging. In geval van stijgende trajecten mogen enkel kabelladders worden gebruikt en mogen vermogenkabels niet worden samengenomen. Alle kabelklemmen, bouten en moeren, evenals alle beugels en andere bevestigingsstukken, gebruikt voor de bevestiging van goten, ladders, deksels, kabels zijn vervaardigd uit corrosievast staal X5CrNi18-10. De overeenstemmende moeren zijn ofwel uit brons, ofwel uit corrosievast staal X5CrNi18-10 met een antigripeerpasta. Kabelladders en –goten mogen nooit meer dan 70% gevuld worden. In ruimten die toegankelijk zijn voor personen BA 1, BA 2 of BA 3, worden enkel gesloten kabelgoten gebruikt. Alle kabelgoten worden doorlopend voorzien van deksels. De deksels sluiten perfect aan op elkaar. Kabels met een voedingsspanning niet hoger dan 36V moeten gescheiden worden van deze met een voedingsspanning van meer dan 36V. In geval van kabelgoten dienen ze gescheiden te worden door een doorlopend tussenschot. De kabels worden zo opgesteld dat het kruisen tot een absoluut minimum wordt beperkt. Bij de installatie wordt erop gelet dat de installatievoorwaarden van de leverancier worden gerespecteerd. De straal van elke cirkelboog moet in ieder geval minstens 10 maal de buitendiameter bedragen. De doorbuiging van de kabelgoot of de kabelladder bedraagt nooit meer dan 5mm. Alle kabelgoten voldoen aan de norm EN 61537. De kabels die op de kunstwerken zelf langs vakwerken (bv. brug) lopen, mogen over het vakwerk worden geleid in een corrosievast stalen X5CrNiMo17-12-2 buis. Data- en voedingskabels worden steeds gescheiden. Er worden maximaal 5 kabels in 1 buis getrokken. Er is steeds minimaal 50% vrije ruimte in de buis. Waar kabels mogelijk tegen een wand of eender welk ander gedeelte kunnen schuren bij het bewegen van het kunstwerk, worden looprollen aangebracht om beschadigingen van de kabels te vermijden. 41 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

Buizen, kokers, kabelgoten doen dienst als mechanische bescherming, niet als beschermingsgeleider. In elk circuit moet een afzonderlijke aardingsgeleider voorzien worden als beschermingsgeleider. Alle kabels die een laagspanningsbord verlaten, worden uitgerust met een overspanningsafleider. Het ganse kabelwerk geschiedt tegen forfaitaire prijs, behalve de voedingskabels van de hoogspanningscabines naar de pompstations. In het kabelwerk zit vervat: • • • • • • • • • •

de levering van de kabels, buizen en eventueel kabelladders en kabelgoten; de levering van de bevestigingsmiddelen voor de kabels, buizen en eventueel kabelladders en kabelgoten; de levering van de beschermingsmiddelen (o.a. U-profielen, kabeldekpannen, looprollen...) voor de kabels; het leveren van de nodige aftakdozen of verdeelkastjes; het maken van alle nodige sleuven en onderboringen (behalve de onderwaterkruising), met inbegrip van het in zijn oorspronkelijke staat herstellen van de omgeving; het plaatsen van de kabels, buizen, ladders, aftakdozen en klemmenkasten; het aansluiten van de kabels; het aansluiten van de reservegeleiders op de daartoe voorziene klemmen; het realiseren van de nodige aardingen; het waterdicht afsluiten van alle muurdoorvoeringen.

1.13.2 Aansluitingen Alle geleiders, inclusief reservegeleiders, worden op klemmen aangesloten. Desnoods moeten hiervoor op geschikte plaatsen supplementaire klemmenkastjes voorzien worden. Er worden geen meerlagige klemmen toegestaan. Nabij groepen toestellen (eind- of veiligheidsschakelaars, seinen, enz...), nabij machines of apparaten die om een of andere reden niet rechtstreeks op een aankomende kabel kunnen aangesloten worden, worden telkens klemmenkastjes of borden voorzien, waarop de aankomende kabels aangesloten worden en van waaruit de verdeling naar de te verbinden toestellen geschiedt d.m.v. soepele kabel. De prijs voor het aansluiten van de kabels aan een toestel of klemmenstrook is begrepen in de prijs voor het plaatsen van dat toestel of die klemmenstrook.

1.13.3 Nummering Elke draad, geleider en kabel wordt op elke klemmenstrook en op de kabel zelf op onuitwisbare wijze uniek genummerd. De nummering van de geleiders gebeurt door aparte letters en cijfers in onverliesbare hulsjes te schuiven, deze hulsjes worden op hun beurt over de geleiders geschoven. Elke klem wordt aan beide zijden genummerd. Op de kabelgoten worden alle componenten benoemd door middel van gegraveerde plaatjes met functie en code. Elke klem van elke klemmenstrook wordt via de kabelgoot eveneens benoemd met zijn functie, zie foto als voorbeeld in bijlage. Voor de nummering wordt gebruik gemaakt van zones: algemene diensten (verlichting, verwarming etc.), elke schuif en de aankomst van de voeding zijn voorbeelden van zones. De zones worden in samenspraak met het bestuur opgesteld. Ook het elektrisch schema wordt opgedeeld in dezelfde zones.

1.13.4 Aardingen Alle kastjes, borden, frames, palen e.d. met elektrische toestellen, evenals motoren, die van de in deze opdracht uit te voeren uitrustingen deel uitmaken, worden met de aarde verbonden.

1.13.5 Huishoudelijke installaties Kabels, voor de huishoudelijke installatie binnen, worden tegen een wand onder plastische buis geplaatst. Waar meer dan drie kabels naast elkaar gelegd worden tegen een wand, worden zij op een kabelladder of kabelgoot van corrosievast staal X5CrNi18-10 gelegd. Alle stopcontacten worden steeds beveiligd door middel van een verliesstroomschakelaar, ongeacht het aardingssysteem.


1.13.6 Voedingskabels hoogspanningscabine – pompstation De bekabeling volgt telkens het tracé van de bedijking. Voor elk pompstation is er een aparte kabel. De voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 1 is 630 m lang. De voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 2 is 220 m lang. De voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 4 is 840 m lang. De voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 5 is 460 m lang.

1.14 Bouten, moeren, beugels en bevestigingsstukken Alle bouten gebruikt voor de bevestiging van toestellen, appendages, ladders, platformen, deksels, handleuningen, flenzen e.d., evenals alle beugels en andere bevestigingsstukken zijn uit corrosievast staal X5CrNiMo17-12-2, tenzij uitdrukkelijk anders vermeld. De overeenkomstige moeren zijn uit brons. De bouten zijn van kwaliteit A4-80. De schroefdraad is metrisch.

1.15 Corrosiebescherming Wanneer gebruik gemaakt wordt van corrosievast staal, wordt dit na het bewerken gepassiveerd. Alle overige metalen delen worden voorzien van een corrosiebescherming volgens systeem C5-M stralen Sa 3 + metallisatie + A*8.04PU behalve waar dit anders gespecifieerd wordt. Waar verschillende metalen contact maken met elkaar wordt galvanische corrosie vermeden door ze galvanisch te scheiden.

1.16 Opleiding van het personeel Een opleiding wordt gegeven voor de bedienaars en voor het onderhoudspersoneel van de installatie. De opleiding gebeurt ter plaatse aan de hand van het as-built en onderhoudsdossier en kan in verschillende sessies plaatsvinden. De opleiding is een last van de aanneming.

1.17 Onderhoud van de installaties tijdens de waarborgperiode 1.17.1 Algemeenheden Het onderhoud van de installaties tijdens de waarborgperiode maakt deel uit van de aanneming en is te aanzien als een last ervan. Onder onderhoud wordt verstaan: alle prestaties en leveringen (personeel, materieel, vervoer, diensten, enz...) die noodzakelijk zijn om de installaties op een volmaakte wijze in bedrijf te houden. Het onderhoud omvat zowel correctief als preventief onderhoud.

1.17.2 Correctief onderhoud Onder correctief onderhoud wordt verstaan: alle prestaties en leveringen die dienen uitgevoerd ten gevolge van de slechte werking van één of ander onderdeel van de installatie. De aanvragen voor een tussenkomst gericht aan de aannemer, gebeuren telefonisch of per fax. De telefonische aanvragen worden achteraf schriftelijk bevestigd. Daartoe deelt de aannemer aan het bestuur 1 telefoonnummer en faxnummer of e-mailadres mee waarop hij permanent (7 dagen op 7, 24 uur op 24, ook op feestdagen) bereikbaar is. Voor de tussenkomsten gelden volgende termijnen: niet-dringend alarm: o bij een oproep vóór 12:00 u 's middags vangt de tussenkomst uiterlijk de volgende werkdag aan; o bij een oproep na 12:00 u 's middags vangt de tussenkomst uiterlijk op de tweede volgende werkdag aan; • dringend alarm: o de tussenkomst vangt aan binnen de 4 uur na de oproep, ongeacht de dag of het uur. Bij een tussenkomst moet de herstelling onmiddellijk begonnen worden en verdergezet tot volledige voltooiing. Te rekenen vanaf de aanvraag, mag de uitvoeringstermijn voor de volledige herstelling van het defect geen 5 werkdagen overschrijden. Als het onmogelijk is het defect onmiddellijk definitief te herstellen, worden er tijdelijke maatregelen genomen om de werking van de installatie met de minst •


mogelijke hinder en in veilige omstandigheden te laten verlopen. Het bestuur wordt onmiddellijk over deze maatregelen ingelicht. De definitieve herstelling wordt zo spoedig mogelijk uitgevoerd. Als dringende alarmen worden beschouwd alle defecten of storingen die de installatie buiten dienst stellen of een veilige werking onmogelijk maken. Defecten of storingen die de normale werking van de installatie hinderen, maar de werking niet onmogelijk of onveilig maken, worden als niet-dringende alarmen beschouwd. In geval van twijfel, bepaalt de aanbestedende overheid of een alarm als dringend moet beschouwd worden of niet

1.17.3 Preventief onderhoud Onder preventief onderhoud wordt verstaan: alle prestaties en/of leveringen, die op het einde van elke autonomieperiode dienen uitgevoerd, opdat gedurende de daarop volgende autonomieperiode de installatie volmaakt zou werken. De autonomieperiode wordt door de opdrachtnemer bepaald, maar bedraagt in ieder geval niet meer dan vier maanden. Het preventief onderhoud omvat het periodiek nazicht, testen, reinigen en afstellen van alle apparatuur, vervangen van versleten of defecte onderdelen (inclusief de levering van de nieuwe onderdelen), herstellen van alle defecten en leveren en aanvullen van alle verbruiksproducten (water, vet, olie, papier, filters, ...). De manier waarop het preventief onderhoud dient te gebeuren is vastgelegd in het onderhoudsdossier dat ten laatste bij de indienststelling van de installatie door de opdrachtnemer wordt ingediend. Het onderhoudsdossier omvat o.m. voor de volledige installatie een stappenplan waarbij de handelingen voor preventief onderhoud worden neergeschreven, alsook de frequentie waarmee per onderdeel preventief onderhoud moet gepleegd worden. Een sjabloon voor onderhouds-checklist van de installatie per onderdeel maakt tevens deel uit van dit onderhoudsdossier. De opdrachtnemer beroept zich hierbij onder meer op de voorschriften van de constructeurs en leveranciers. (zie ook hoofdstuk 40 algemene bepalingen van het standaardbestek 270 en de aanvullingen onder II Technische Voorschriften). De opdrachtnemer legt, ten laatste bij de voorlopige oplevering of indienststelling (de vroegste datum van beide), een planning ter goedkeuring voor aan de aanbestedende overheid. Gespreid over de volledige waarborgperiode, omvat de planning het preventief onderhoud van de volledige installatie met zijn onderdelen. Per onderdeel wordt gespecifieerd wanneer en welk onderhoud voorzien is. De opdrachtnemer verwittigt de aanbestedende overheid minstens 5 werkdagen op voorhand van elke uitvoering van deze onderhoudstaken. De onderhoudstaken gebeuren maximum 14 kalenderdagen voor of na de in de planning gespecifieerde datum . Bij elke onderhoudsactie wordt de bezoekfiche ingevuld (zie 1.17.5 Bezoekfiche) Op het einde van de waarborgfase moeten alle geplande onderhoudsbeurten, zoals vastgesteld in het onderhoudsdossier en goedgekeurd door de opdrachtgevende overheid, uitgevoerd zijn. Eventuele onderhoudsbeurten die niet zijn uitgevoerd verlengen de waarborgfase, rekening houdend met de in de planning genoteerde autonomieperiode. Wanneer de waarborgfase wordt verlengd door uitstel van de definitieve oplevering, blijft het onderhoud een last van de aanneming. In dit geval bezorgt de opdrachtnemer een nieuwe planning.

1.17.4 Terugmeldingen Bij de uitvoering van een correctieve tussenkomst doet de opdrachtnemer de hierna vermelde terugmeldingen: Een eerste telefonische terugmelding wordt gedaan aan het Vlaams Tunnel- en Controlecentrum van de afdeling EMT onmiddellijk bij de aankomst ter plaatse. Het tijdstip van aankomst en de eerste waarnemingen omtrent de toestand van de installatie worden gemeld. Een tweede telefonische terugmelding wordt gedaan aan het Vlaams Tunnel- en Controlecentrum van de afdeling EMT onmiddellijk nadat de dringende tussenkomst is uitgevoerd. Bij de terugmelding worden het tijdstip van herstelling, de ondernomen acties en eventueel beknopt commentaar gegeven. Mogelijke ondernomen acties zijn: “voorlopig hersteld”, “definitief hersteld”, “geen herstelling uitgevoerd” of “tussenkomst andere opdrachtnemer gevraagd”. Een derde terugmelding wordt gedaan aan de Directie (projectingenieur of toezichter) en gebeurt per fax of per e-mail. Deze terugmelding omvat een gedetailleerd verslag van de vaststellingen ter plaatse en van de uitgevoerde werken en leveringen; hierbij zijn o.a. vermeld : de details van de oorzaak, de resultaten van de metingen, de details van de uitgevoerde herstellingen, verbruikte wisselstukken en het tijdstip waarop de installatie terug in dienst werd gesteld. 44 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

1.17.5 Bezoekfiche Zowel voor het preventief als voor het correctief onderhoud wordt bij iedere tussenkomst een bezoekfiche opgemaakt. Deze fiches zijn van het formaat A4 en volgens een door het bestuur opgemaakt model. Op de bezoekfiches worden de hierna vernoemde inlichtingen ingeschreven : benaming van de installatie; de dag en het uur zowel van het begin als van het einde van de tussenkomst; een gedetailleerde beschrijving van de vaststellingen en uitgevoerde herstellingswerken; de opsomming van de aangewende wisselstukken; voor het preventief onderhoud daarenboven een checklist waarvan elk item geparafeerd wordt. De bezoekfiche wordt door de aannemer ondertekend en ter plaatse in een daarvoor bestemde map geklasseerd. • • • • •

1.17.6 Wisselstukken of vervangingsuitrustingen Om het preventief en correctief onderhoud uit te voeren mag de opdrachtnemer gebruik maken van het beschik¬baar reservemateriaal, waarvan de levering voorzien is in het bestek. Het materiaal dient na gebruik door de opdrachtnemer onmiddellijk terug aangevuld te worden op zijn kosten. De aanbestedende overheid wordt hiervan op de hoogte gebracht en eventueel ter controle uitgenodigd. In geen geval kan de opdrachtnemer zich beroepen op het ontbreken van het hoger vermeld reservemateriaal om zich aan zijn waarborgverplichtingen te onttrekken. Alle stukken worden vanaf de betaling van de overeenstemmende post eigendom van de aanbestedende overheid. Met uitzondering van deze die bij de voorlopige oplevering bij de aanbestedende overheid moeten afgeleverd worden, worden ze door de opdrachtnemer in bewaring gehouden en bij de definitieve oplevering aan de aanbestedende overheid overhandigd. Bij definitieve oplevering worden, gezamenlijk door opdrachtnemer en aanbestedende overheid, alle beschikbare wisselstukken op aanwezigheid gecontroleerd en, indien nodig aangevuld. Deze lijst wordt door beide partijen voor akkoord ondertekend. Dit materiaal en de lijst worden aan het verantwoordelijk werkhuis overhandigd. Op vraag van de aanbestedende overheid kan het materiaal tevens op het kunstwerk zelf afgeleverd worden.

1.17.7 Waarborg van duurzaamheid, beschadigingen en herstellingen. Indien zich tijdens de waarborgtermijn meer dan 2 defecten aan hetzelfde onderdeel voordoen, heeft de aanbestedende overheid het recht dat onderdeel en alle onderdelen van hetzelfde type en gelijkaardige types van hetzelfde merk op kosten van de opdrachtnemer te laten vervangen door onderdelen van een ander type waarvan betere prestaties verwacht worden. Indien zich tijdens de waarborgtermijn meer dan 5 defecten voordoen aan een deelinstallatie, heeft de aanbestedende overheid het recht die volledige deelinstallatie te laten vervangen door een installatie van een ander merk en/of andere uitvoering, waarvan betere prestaties verwacht worden.


B Technische voorschriften in toepassing van het Standaardbestek 270 HOOFDSTUK 40

Opmerking [KAS1]: Hans heb jij de laatste versie gebruikt om deze elementen te bepalen?

ALGEMENE BEPALINGEN

3

AANVULLENDE BEPALINGEN OP AAV

3.1

Artikel 4.§ 2. - Detail- en werktekeningen opgemaakt door de aannemer

De verwijzing in het Standaardbestek 240, versie 1.0 naar artikel 4, §2 AAV, moet vervangen worden door een verwijzing naar artikel 36 van de AUR.

3.1.3 Detail- en werktekeningen vóór de uitvoering en berekeningsnota’s De termijn voor het indienen van tracéplans van ondergrondse leidingen bedraagt maximaal 15 kalenderdagen na de aanvangsdatum van de opdracht. Tenminste de hieronder opgesomde documenten dienen geleverd. De lijst geldt enkel als leidraad en is niet limitatief. De ter goedkeuring voorgestelde documenten worden geleverd in twee exemplaren. 3.1.3.1 Elektrische uitrustingen 3.1.3.1.A

IN HET ALGEMEEN VOOR ALLE ELEKTRISCHE INSTALLATIES

•

het algemeen situatieplan (liggingsplan en inplantingsplan van de apparatuur);

•

het schema van de kabelverbindingen tussen de borden en de toestellen (blokschema);

•

de ééndradige schema’s met de karakteristieken van de verschillende vertrekken, het volledig schakelschema, de schema’s van de klemmenborden met identificatie van de klemmen en de kabels;

•

de berekeningsnota’s betreffende de doorsnede van de geleiders, de selectiviteit van de kringen, het kortsluitvermogen;

•

de lijsten van de aan te wenden toestellen met aanduiding van hun karakteristieken, hun type, hun merk en het aantal;

•

de gedetailleerde werktekeningen van de borden, de kasten en kastjes met aanduiding van alle toestellen en de stroomrails;

•

de gedetailleerde werktekeningen van de bedieningslessenaars en de controlepanelen; de bedienings- en controlepanelen worden getekend op ware grootte en met aanduiding van alle erop voorkomende teksten;

•

de volledige kabellijst;

•

het volledige tracé-plan van de uitwendige kabelleidingen met aanduiding van alle kabels en hun ligging t.o.v. speciale merkpunten van het terrein (met een afwijking van maximum 50 cm in elke richting), en met aanduiding van de plaatsingswijze (in volle grond, onder beschermbuizen, enz...); doorsneden op de gepaste plaatsen duiden de diepte aan waarop de beschermbuizen en kabels aangelegd zijn; ook de eindpunten van de verschillende opstellingswijzen worden aangeduid ten opzichte van vaste merkpunten op het terrein; bij sleuven met een breedte tot 50 cm volstaat de aanduiding van 1 lijn, bij bredere sleuven worden de beide grenzen aangegeven; alle kabels van alle technieken worden hierbij op dezelfde plans weergegeven; de x-, y-, z-coördinaten, Lambertcoördinaten, of GPScoördinaten worden op het tracéplan aangeduid;

•

de plaats en de aard van de aardelektrode(n); 46


•

dwarse doorsneden genomen op elke bijzondere plaats van het kabeltraject (binnenkomen van gebouwen of kelders, kabelkokers, enz...), getekend op een aangepaste schaal;

•

technische documentatie van de aangewende toestellen, die toelaat de performanties en de conformiteit met het bestek na te gaan.

•

boorcurves;

De plans die betrekking hebben op de kabelligging worden in een apart hoofdstuk ondergebracht. 3.1.3.1.B 3.1.3.1.B.1

IN HET BIJZONDER Transformatorstation

•

het volledig schakelschema hoog- en laagspanning;

•

de gedetailleerde werktekeningen van het cellensysteem; voor alle cellen behalve de transformatorcellen worden ook catalogustekeningen aanvaard;

•

het bewijs dat de lokale netwerkbeheerder akkoord gaat met de schikkingen en de uitrustingen van de cellen.

3.1.3.1.B.2 Installaties voor wegverlichting en buitenverlichting – Netten voor de verdeling van elektrische energie – Seininstallaties voor wegen en waterwegen – Telefooninstallaties lans wegen en waterwegen – Antennemasten – Allerlei leidingen •

het situatieplan dat ten minste de volgende gegevens bevat:

•

de ligging van de verschillende wegen en straten, vluchtheuvels, voetpaden, fietspaden, kantstenen, rooilijnen, woningen en gebouwen, pleinen, enz...; de namen van de straten, wegen en pleinen worden aangeduid evenals de nummers van de aanpalende gebouwen, de gemeentegrenzen, de provinciegrenzen, de kilometerpalen, de nummers van verlichtingspalen, de nummers van de bruggen en de open afritten van autosnelwegen;

•

de inplanting van alle apparatuur en van alle toestellen;

•

dwarse doorsneden genomen op elke bijzondere plaats van het kabeltraject (bruggen, oversteekplaatsen, omleidingen, enz...), getekend op een aangepaste schaal.

3.1.3.1.B.3 Verlichtings-, teletechnische en drijfkrachtinstallaties in de gebouwen De tracéplans van de leidingen met aanduiding van hun aard, aantal en doorsnede van de geleiders: per verdieping wordt een tracéplan opgemaakt met de inplanting van schakelborden, lichttoestellen, schakelaars, contactdozen, automatische commutator, doorgangscommutator, telefoontoestellen, verdeeldozen en andere elektrische uitrustingen. De teletechnische uitrustingen worden niet samen met de verlichtings- en drijfkrachtinstallaties, maar op afzonderlijke plans getekend. 3.1.3.2 Mechanische uitrusting van kunstwerken, pompstations, hijswerktuigen en transportinrichtingen •

de situering van de mechanische uitrusting ten opzichte van de staal- en betonconstructies met doorsneden en planzicht; dit plan toont het geheel van de mechanische uitrusting met de coördinaten van de relevante punten (draaipunten, aangrijpingspunten, …);

•

de volledige detailtekening van elk mechanisme, lier of toestel, alsook van het ganse toestel wanneer het een hijswerktuig of een transportinrichting betreft;

•

de constructietekening van elk bestanddeel van de mechanismen (tandwielen, tandwielkasten, assen, kussenblokken, looprollen, bussen, schijven, opleggingen, enz...) met identificatie en lijst van de grondstoffen en wijze van bescherming tegen corrosie; voor elk bestanddeel of voor elk element met een massa van meer dan 50 kg wordt de massa opgegeven; van standaardelementen waarvan de performanties door de leverancier in een catalogus gewaarborgd worden volstaat een tekening met de afmetingen die belangrijk zijn voor de interactie met de rest van de installatie;

•

de gedetailleerde tekening van de verschillende stalen raamwerken; 47


•

de berekeningsnota’s ter rechtvaardiging van het aandrijfsysteem, van de afmetingen van de verschillende organen van de mechanismen en van de verschillende delen van het raamwerk, met inbegrip van de vastzettingen en van de verankeringen; van standaardelementen waarvan de performanties door de leverancier in een catalogus gewaarborgd worden moet geen berekeningsnota geleverd worden;

•

voor alle standaardmateriaal: technische documentatie die toelaat de performanties en de conformiteit met het bestek na te gaan.

3.1.3.3 Oleohydraulische uitrusting van kunstwerken, hijswerktuigen en transportinrichtingen •

de plannen opgesomd in het standaardbestek 240, Hoofdstuk 12 - Oleohydraulica, punt 1.4

•

de berekeningen opgesomd in het standaardbestek 240, Hoofdstuk 12 - Oleohydraulica, punten 3.3.2.1.2, 3.3.2.2.1 en 3.4.1

•

voor alle standaardmateriaal: technische documentatie die toelaat de performanties en de conformiteit met het bestek na te gaan.

3.1.3.4 Installaties voorzien van programmeerbare apparatuur •

een dossier “functionele analyse” van de geleverde toepassingsprogamma’s in klare tekst, vergezeld van de programmastroomschema’s;

•

een uitdraai van de complete programmalistings (toepassingsprogramma’s);

•

een lijst van alle in- en uitgangen

•

de technische gegevens van alle elementen waaruit de programmeerbare apparatuur opgebouwd is (CPU, in- en uitgangskaarten, voedingskaarten, communicatiekaarten, …)

•

de lay-out van de schikking van alle elementen waaruit de programmeerbare apparatuur opgebouwd is;

•

een blokschema van alle toestellen met hun verbindingen, met aanduiding van de gegevens betreffende deze verbindingen (kabel, netwerk, protocol, …)

•

taglijst en beelden van SCADA.

3.1.3.5 Bijzondere voorschriften m.b.t. de elektrische schema’s De elektrische schema’s worden getekend volgens de norm NBN EN 61082-1 tot 6 en bijwerkingen. De grafische symbolen voldoen aan NBN EN 60617-2 tot 13 en bijwerkingen. Naast de voorschriften gelden volgende aanvullende bepalingen: •

er wordt gebruik gemaakt van functionele codes;

•

elk blad wordt ingedeeld in 10 delen die gelijkmatig verdeeld zijn over de breedte van het blad;

•

de nummering van de toestellen verwijst naar de zone (pagina en deel) waarop het bedieningselement van het toestel voorkomt;

•

er wordt slechts één lijn per zone getekend;

•

de nummering gebeurt van 0 tot 9;

•

het titelblad vermeldt het aantal pagina's in het plan;

•

indien de nummering niet continu is, worden de gebruikte of de niet-gebruikte paginanummers op een van het document deel uitmakende bladlijst vermeld, ofwel wordt op elke pagina het nummer van de volgende pagina vermeld;

•

elke pagina draagt een kleine titelbalk waarin de voornaamste gegevens van het titelblad hernomen worden (omschrijving van het project, dossiernummer, onderwerp van het plan, plannummer, …), zodat elke pagina ondubbelzinnig naar één bepaald plan verwijst;

•

van de toestellen die niet elektrisch of met de hand bediend worden (zoals eindeloopschakelaars, manocontacten, …) wordt duidelijk de aard van het toestel vermeld, 48


evenals de overeenstemmende nummering die ze op de plans van de andere techniek dragen; •

van de toestellen die niet elektrisch of met de hand bediend worden (zoals eindeloopschakelaars, manocontacten, …) wordt een schakelschema bijgevoegd, waarop de stand van de verschillende contacten aangeduid wordt in functie van de stand of de waarde van het bedienende element;

•

elk schema vermeldt duidelijk in welke toestand van de installatie het getekend is (b.v. installatie spanningsloos, brug gesloten, slagbomen open, …);

•

onder elke lijn wordt in tekstvorm uitleg gegeven over de functie van de lijn.

3.1.3.6 Bijzondere voorschriften m.b.t. de mechanische en oleohydraulische constructieplans Voor alle elementen waarvan het te gebruiken materiaal niet eenduidig is opgelegd in het bestek, wordt in de studiebundel een rechtvaardiging opgegeven voor de keuze van het materiaal. Bij de mechanische en hydraulische constructieplans wordt een overzichtslijst gevoegd van de materialen die ter keuring moeten worden aangeboden of waarvan een keuringsattest moet voorgelegd worden, met verwijzing naar de onderdelen waarvoor die materialen gebruikt worden (plannummer en onderdeelnummer). 3.1.4 As-builtdocumenten na de uitvoering De indeling die gevolgd wordt is te vinden in de bijlage in Excel formaat bij het bestek. 3.1.5 Installatiebeschrijving De aannemer stelt een dossier samen waarmee op een efficiënte manier gegevens over de installatie kunnen worden teruggevonden. De aannemer houdt zich aan de hierna volgende indeling van de inhoud van het onderhoudsdossier. Het onderhoudsdossier moet beschikbaar zijn bij het in dienst stellen van de installatie en wordt in 5 exemplaren overhandigd aan de aanbestedende overheid. 1. Inhoudstafel 2. Algemeenheden •

naam en adres en telefoonnummer van het kunstwerk

•

installatienummer

•

datum van indienststelling

•

ligging in Lambertcoördinaten

•

kopie van stratenplan met aanduiding ligging

•

coördinaten van de leidend ambtenaar, toezichter

•

besteknummer

•

dossiernummer

•

lotnummer

3. Beschrijving van de installatie •

korte beschrijving van de installatie gebaseerd op de bestekteksten

•

eventueel historiek van de installatie (vooral voor installaties die niet volledig nieuw zijn)

•

belangrijkste dimensies en grootheden (lengte, breedte, massa, debiet, opvoerhoogte, vermogen, …)

4. Betrokkenen •

een lijst met de naam, de functie, het adres en telefoonnummer van de betrokken aannemers en onderaannemers, de leidend ambtenaar, de toezichter, de elektriciteitsleverancier en indien nuttig leveranciers, fabrikanten, …

5. Gegevens over de installatie 5.1 Algemeen 49 Kwaliteitssysteem AW F-EMT-PP04-02-EVT – Geldig vanaf 19-11-2013 – Versie 37

•

volledige planlijst (E- en H-plans)

•

volledige materiaallijst

•

lijst van het reservemateriaal met de plaats waar het is opgeslagen

5.2 Elektrische uitrusting •

aarding (net-type, spreidingsweerstand bij aansluiting, …)

•

netaansluiting (gegevens over spanning, stroom, klantennummer, ..)

•

aankomst in LS-bord (gegevens over : net, elektrogeengroep, type omschakelaar, klemmen elektrogeengroep, ..)

5.3 Hydraulische uitrusting •

de pompgroep(en) (gegevens over de motoren, type van de pompen, debiet, functie van de pompen, de druk, …)

5.4 Verlichtingsinstallatie •

de verlichtingstoestellen (type, aantal, tussenafstand, verlichtingsniveau, lampen, …)

6. De werking van de installatie •

functionele analyse, waar nodig aangevuld met nota’s over specifieke problemen

•

plan met algemeen concept van de gegevensuitwisseling tussen PLC’s, PC’s, meettoestellen met aanduiding van protocols, bus, …

•

programmabeschrijving onder de vorm van een datastroomdiagramma (flowchart)

•

hardwarelogica onder de vorm van een datastroomdiagramma (flowchart)

•

samenstelling van de PLC + een lijst met de in- en uitgangen van de PLC

•

lijst van de instelbare waarden (tijdens, drukken, parameters, …) en hun ingestelde waarde

•

beschrijving van de alarmen

7. Gegevens in verband met de bediening en het onderhoud •

handleiding voor de bediener met uitprint van de verschillende schermen en synoptische voorstellingen

•

handleiding voor de eerste tussenkomst bij defecten met uitleg van de visuele informatie op de toestellen (displays, leds)

•

onderhoudsinstructies met o.a. onderdeel, periode, actie en onderhoudsproduct

•

noodbedieningsprocedure

3.1.6

Bestekteksten voor Informatiemodel Kabels en Leidingen (IMKL)

3.1.6.1 As-built geometrie 3.1.6.1.A •

INLEIDING

Deze tekst is een aanvulling op het standaardbestek 270 in verband met het opstellen van het as-built dossier.

3.1.6.1.B

BASISKAART

•

Als basiskaart/achtergrondinformatie wordt steeds met het GRB (Grootschalig Referentie Bestand) gewerkt.

•

Voor meer info over het GRB kan u terecht op http://www.agiv.be/producten/GRB .

•

Eventuele bematingen die op een plan voorkomen bv. tussen huizen en de leiding worden tov het GRB geplaatst. Er worden geen bijkomende elementen opgemeten tenzij deze ontbreken in het GRB en strikt noodzakelijk zijn. 50


•

Bij het ontbreken van een actueel GRB (in geval van bijvoorbeeld aanpassingen aan de wegenis). Dan kan als referentie het as-built dossier van de wegeniswerken gebruikt worden dat conform de GRB-skeletbestekken wordt opgemeten. Dit plan bezorgt de aanbestedende overheid aan de aannemer als deze werken uitgevoerd zijn door AWV.

3.1.6.1.C

GPS METING

•

Alle leidingen worden in 3D opgemeten aan de hand van GNSS-metingen (Global Navigation Satellite System, bijvoorbeeld GPS) die gebruik maken van FLEPOS. (Flemish Positioning Service) Deze gratis service van AGIV zorgt ervoor dat de bekomen coördinaten steeds correct gegeorefereerd staan t.o.v. het GRB.

•

De bekomen X-Y coördinaten zijn in Lambert 72 (EPSG 31370).

•

De hoogte is in meter tov. TAW. (Tweede Algemene Waterpassing)

•

Er dient per IMKL thema van elke kabelbundel of leidingbundel een centerline opgemeten te worden. Dit is m.a.w. de as van de middelste kabel/leiding. Hiervoor dient het GNSS toestel correct in het midden op de leiding geplaatst te worden. De overige leidingen mogen ten opzichte van deze lijn gekopieerd worden zolang dit overeen komt met de werkelijkheid. Eventuele afwijkingen worden voorgelegd aan de projectingenieur.

•

Als richtlijn wordt er om de 50 meter een punt genomen met meer punten wanneer dit nodig is om de leiding correct te positioneren met een maximale horizontale afwijking van 20cm. Extra punten kunnen mogelijk zijn in het geval van knikpunten of extra knooppunten. Indien de GNSS meting onvoldoende nauwkeurigheid biedt om aan de toegestane afwijking te voldoen moet de ligging tov. GRB terrestrisch bepaald worden. Dit kan aan de hand van klassieke meettechnieken al dan niet gecombineerd met de GNSS meting.

•

Van alle bovengronds zichtbare elementen en alle boven- en ondergrondse installatie elementen zoals vb. kasten/palen, lassen, moffen, etc. waar leidingen toekomen wordt het centerpunt opgemeten. Deze centerpunten vormen de ankerpunten voor het koppelen van de attributen.

•

Voor meer info over FLEPOS kan u terecht bij het AGIV: http://www.agiv.be/gis/diensten/flepos/?catid=9

3.1.6.1.D

TOPOLOGIE

•

Bij het opmeten van de leidingen dient rekening gehouden te worden met de opmaak van een topologisch correcte leidingstructuur.

•

Er moet dus steeds:

•

een nieuwe lijn gestart worden bij het opmeten wanneer men een knooppunt van 2 of meerdere leidingen passeert.

•

Aangesloten worden op bestaande leidingen wanneer bv. slechts een deel van de leiding opnieuw ingemeten wordt. In dit geval voorziet het AWV een digitale versie van de bestaande leiding(elementen) als deze beschikbaar is zodat hiermee correct verbonden kan worden.

•

Leidingen sluiten aan op puntvormige objecten. Hiervoor behoudt de leiding zijn werkelijke ligging tot aan het punt waar ze het terreinobject betreedt. vanaf dit punt wordt ze verder ingetekend naar het centerpunt van het terreinobject dat voorgesteld wordt door een punt ipv zijn werkelijke contour (zie figuur 1 en 2).


•

Figuur 1: bovenaanzicht van de situatie op het terrein met kabels getekend tot aan de intrede in de cabine.

•

Figuur 2: topologische voorstelling in de groene lijnen/punten zoals deze aangeleverd moet worden. Hierbij wordt de cabine door het centerpunt voorgesteld en de leidingen doorgetrokken tot aan dit centerpunt (de zwarte lijnen zijn enkel ter illustratie en moeten niet aangeleverd worden)

3.1.6.1.E

DIGITAAL FORMAAT

•

Het as-built plan van de leidingen en installaties wordt in AutoCAD dwg formaat aangeleverd. Voor het updaten van de databank is het van belang dat :

•

Alle lijnvormige elementen worden als AutoCAD Polyline met bijhorende attributen aangeleverd.

•

Alle puntvormige elementen worden door de bijhorende AutoCAD block met bijhorende attributen voorgesteld. Het centerpunt van deze block komt overeen met het centerpunt van het werkelijke element.

•

Alle polygonen worden als gesloten AutoCAD Polyline met bijhorende attributen aangeleverd

3.1.6.1.F

BOORPROFIELEN

•

In het geval er een boring gedaan wordt bij het aanleggen van de leiding worden het beginpunt en het eindpunt van de boring opgemeten met GNSS. Deze punten worden op de as-built aangeduid met de boring start en eind symbolen. In de block attributen van deze symbolen wordt het boringnummer vermeld zodat het boorprofiel gelinkt kan worden aan de locatie op het terrein.

•

Volgende elementen zijn nodig om een boring correct te kunnen aanleveren bij het IMKL

•

De centerlijn van deze boring met hieraan de gekoppelde bijhorende attributen

•

De omtrek van de boring als polygoon met hieraan de gekoppelde bijhorende attributen

•

Een pdf welke een detail van de ligging, een boorprofiel en de punten in tabelvorm bevatten. 52


3.1.6.1.G

DETAILPLAN

•

In uitzonderlijke gevallen, indien de situatie op het terrein het vereist, wordt van de aannemer verwacht dat hij een detailplan opmaakt zodat de ligging van de leiding eenduidig bepaald kan worden.

•

Voor dit detailplan worden volgende elementen aangeleverd:

•

De contour van het plan met referentie naar de bijhorende pdf

•

Koppeling aan de leiding(en)/installatie(s) waarop het plan van toepassing is.

•

De pdf met het eigenlijke plan in.

•

Mappenstructuur en bestandsnaam van de pdf bestanden wordt bij aanvang met de projectingenieur afgesproken.

3.1.6.2 As-built kabeleigenschappen •

Naast de dwg file met het as-built dossier wordt er ook een SDF file (Spatial Data Format file) opgeleverd met daarin per leidingsegment:

•

Dezelfde geometrie als diegene die in het as-built dwg bestand gebruikt is

•

De 3D geometrie in Lambert 1972 coördinaten (EPSG 31370) en TAW hoogte

•

Verschillende attributen die kenmerkend zijn voor de leiding. Hiervoor wordt door het AWV een lege Excellijst aangeleverd met daarin de te voorziene attributen. Dit gaat bv. om het id, de kleur van de leiding, soort leiding, datatype, gekoppelde pdf’s… Voor de meeste van deze attributen wordt met codelijsten gewerkt die ook in de xlsx file vervat zullen zitten. Er worden ook voor ingevulde richtlijnen voorzien voor de meest voorkomende types van leidingen en installaties.

•

Een gedetailleerde beschrijving van de attributen en de bijhorende waardes kan gevonden worden op https://www.agiv.be/~/media/Agiv/Producten/KLIP/documenten/AGIV-IMKL2%202DataModel.docx


5. HOOFDSTUK 45

WATERHYDRAULICA

LIJST NORMEN EN DIENSTORDERS DIN 1626:2009 ...................................................................................................................................... 87 DIN 1629:2006 ...................................................................................................................................... 87 DIN 2462 ............................................................................................................................................... 87 DIN 2463 ............................................................................................................................................... 87 DIN 24960:1981 .............................................................................................................................. 56, 60 DIN 2576:1990 ...................................................................................................................................... 87 DIN 2642:1996 ...................................................................................................................................... 87 DIN 50049:1998 3.1. B .......................................................................................................................... 87 DIN 8074:1999 ...................................................................................................................................... 87 DIN 8075:1999 ...................................................................................................................................... 87 DIN EN 10220:2003 .............................................................................................................................. 87 DIN EN 10253:2008 .............................................................................................................................. 88 DIN EN 1092-1:1998 ............................................................................................................................. 87 EN 1561............................................................................................................................... 55, 56, 60, 64 ISO 5752:1982 ...................................................................................................................................... 79 ISO 7005-1:1992 ................................................................................................................................... 79 ISO-norm:2892:2007 ............................................................................................................................. 77 NBN EN 10025-1:2005 .......................................................................................................................... 77 NBN EN 10088-1:2005 .................................................................................................................... 77, 78 NBN EN 10293:2005 ............................................................................................................................. 77 NBN EN 1092-1:2007 ............................................................................................................................ 79 NBN EN 1092-2:1997 ............................................................................................................................ 79 NBN EN 12627:1999 ............................................................................................................................. 79 NBN EN 13709:2002 ............................................................................................................................. 77 NBN EN 13789:2002 ............................................................................................................................. 77 NBN EN 1563:1997 ............................................................................................................................... 77 NBN EN 1982:2008 ............................................................................................................................... 77 NBN EN 558-1:2008 .............................................................................................................................. 79 NBN EN 593:2004 ................................................................................................................................. 77 NBN ISO 34-1:2003 .............................................................................................................................. 78 NBN ISO 37:2003 .................................................................................................................................. 78 NBN ISO 813:2003 ................................................................................................................................ 78 NBN T 31-002:1976 .............................................................................................................................. 78


2

ALGEMENE BEPALINGEN

2.1 Hydraulische studie In de hydraulische studie worden de volgende zaken berekend: de ladingsverliezen van het volledige traject van de persleiding, de berekening houdt ook rekening met de variërende opvoerhoogte bij volle of lege pompput; -

bij de keuze van de diameter van de persleiding wordt rekening gehouden met de volgende randvoorwaarden: -

-

0,7 m/s < vloeistofsnelheid horizontale leidingen < 2 m/s; 2,4 m/s < vloeistofsnelheid verticale leidingen < 4 m/s; cavitatie;

-

waterslag.

-

Er wordt naar gestreefd om het maximale rendement bij het gemiddelde werkpunt te realiseren.

3

POMPEN

3.1 Dompelpompen op voetbocht 3.1.1

Beschrijving

De dompelpomp is een centrifugale ééntrapspomp, verticaal opgesteld, aangedreven door een kortsluitankermotor. Pomp en motor zijn "close coupled" en vormen een integraal geheel met een gemeenschappelijke as. Het geheel is IP68. De dompelpomp sluit aan op een persleiding. De aannemer van het lot elektromechanica is verantwoordelijk voor alle positioneringen, boringen en bevestigingen. Al de toebehoren zoals bevestigingen, geleidingssystemen, voetbocht,ophaalvoorzieningen en onderdelen van een dompelpomp worden gezien als deel uitmakend van de machine. De dompelpomp werkt storingsvrij over haar volledig werkingsgebied binnen de installatie waarop ze is opgesteld. Het werkingsgebied ligt tussen de hoogst mogelijke voorkomende waterstand en het afslagpeil. Alle onderdelen van de dompelpomp moeten aangepast zijn voor gebruik in het milieu waarin ze worden toegepast. Het maximale toerental van de rotoren van dompelpompen wordt beperkt tot 1500 /min. Volgende trillingsniveaus zijn toegelaten (toegestane afwijking door meetfouten 20 %): machines van 15 tot 75 kW: max. 4,5 mm/s; -

machines groter dan 75 kW: max. 7,1 mm/s.

De aannemer vermeldt bij levering volgende gegevens: ontworpen levensduur (in bedrijfsuren); -

interval tussen revisies groot preventief onderhoud (in bedrijfsuren);

-

interval tussen klein preventief onderhoud (in bedrijfsuren).

De ondergedompelde machines moeten 8.000 bedrijfsuren onder water kunnen blijven alvorens voor klein preventief onderhoud te worden bovengehaald.

3.1.1.1

Materialen

3.1.1.1.A WAAIER De statisch gebalanceerde waaier bestaat uit corrosievast staal X2CrNiMo 17-12-2 of gietijzer, minimum kwaliteit GJL-250 volgens EN 1561. In brak of zou water is de waaier vervaardigd uit brons. Na assemblage op de as wordt het volledig roterend geheel dynamisch gebalanceerd. Het toegelaten type waaier is gespecificeerd in de opdrachtdocumenten.

Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

55

De volgende waaiers worden toegelaten: Vortex waaier Maximaal toelaatbaar debiet is 50 l/s. De doorlaatdiameter bedraagt: -

5 tot 10 l/s: minimaal 50mm

-


-


-

gesloten éénkanaalwaaier Een gesloten éénkanaalwaaier is toegelaten voor debieten tussen 20 en 100 l/s en heeft een minimale doorlaatdiameter van 100mm.

-

gesloten meerkanaalwaaier Een gesloten meerkanaalwaaier is toegelaten voor debieten groter dan 100 l/s

3.1.1.1.B POMPHUIS Het pomphuis is vervaardigd uit hoogwaardig gietijzer met een minimum kwaliteit GJL-250 volgens EN 1561, vrij van gietgallen en andere onvolmaaktheden. Het pomphuis bevat een bronzen slijtring behalve in het geval van een vrijstroomwaaier (vortexwaaier). Slijtringen beschermt het pomplichaam en zijn vervangbaar zonder het pomphuis te demonteren. 3.1.1.1.C AS De as is vervaardigd uit corrosievast staal of uit chroomstaal (min. 11 % Cr). De bevestiging van de waaier op de as moet een gemakkelijke demontage mogelijk maken zonder gevaar voor schade. Deze is bovendien zo opgevat dat de waaier niet kan loskomen bij omgekeerde draaizin. De lagertemperatuur wordt continu gemeten en bewaakt. 3.1.1.1.D DICHTINGEN De voorschriften volgens DIN 24960:1981 zijn van toepassing. Er worden twee mechanische dichtingen voorzien tussen de waaier en de motor. De dichting aan de kant van de motor wordt oliegesmeerd met zijn roterende component bestaande uit koolstof terwijl de vaste component, evenals de beide dichtingsringen van de onderste dichting, bestaan uit siliciumcarbide of wolframcarbide. Alle onderdelen van de dichting zijn bestand tegen het fluïdum dat wordt verpompt. 3.1.1.1.E MOTOR De motor heeft isolatieklasse H, IP 68 en temperatuurklasse T4. Bij pompen met een motorvermogen hoger dan 15 kW wordt er een sensor in de statorruimte van de motor geplaatst. Bij pompen met een motorvermogen hoger dan 30 kW worden er ook sensoren in de aansluitruimte van de motor geplaatst. Deze sensoren meten de vochtigheidsgraad zodat de motor kan worden uitgeschakeld indien deze te hoog wordt. De motortemperatuur wordt gedetecteerd in tenminste één fase van de windingen zodat de motor kan gestopt worden als de temperatuur een kritische waarde bereikt. Voor motoren vanaf 15 kW gebeurt deze detectie verplicht met behulp van een PTC-sensor. Vanaf 30 kW is in elke fase van de windingen een PTC-sensor te voorzien of een PT-100 sensor in geval van frequentiesturing. De motor leverancier zal zijn schriftelijke goedkeuring geven aan de leverancier van de frequentie regelaar en omgekeerd. Gycol- of oliegekoelde motoren zijn uitgesloten. De motor wordt dusdanig gekozen dat er binnen het werkingsgebied van de pomp, tussen afslagpeil en maximum waterpeil, 10 % reserve zit op het benodigde motorvermogen. De motor heeft een cos phi van minimum 0,72 bij 4/4 met een rendement van minimaal 94 % bij het nominale vermogen. 3.1.1.1.F VOEDINGSKABEL, SIGNAALKABEL De kabels zijn van het type H07RN-F of gelijkwaardig en bevat alle geleiders voor zowel voeding als data. De kabel wordt met voldoende lengte voorzien opdat er een verbinding in één stuk mogelijk is tussen pomp en voedings/sturingskast. Vanaf 20kW is er een aparte kabel voor de voeding en één voor de sturing.


56

3.1.1.1.G KENPLATEN De kenplaten, bevestigd op de pompen, moeten volgende informatie bevatten: motor: -

spanning (driehoek/ster); stroom; vermogen; cos φ; serienummer; toerental; isolatieklasse; bouwjaar. pomp:

- pompfabrikant; - gewicht (kg); - maximum debiet (m³/h); - minimum opvoerhoogte (m); - maximum opvoerhoogte (m); - serienummer; - pomptype; - bouwjaar. Beide mogen gecombineerd worden op één kenplaat. 3.1.1.2

Uitvoering

3.1.1.2.A BOUWKUNDIGE INTERACTIES De aannemer legt, ter staving voor elke machine, een door zijn leverancier ondertekend en gedateerd document voor waarop al de onderdelen vermeld worden die deel uitmaken van de levering. Het is de aannemer niet toegelaten om zelf toebehoren na te bouwen of alternatieven voor te stellen. 3.1.1.2.B OPPERVLAKTEBESCHERMING Machinehuis en motor worden beschermd door middel van een 2-componenten epoxyhars-coating met een minimum dikte van 80 µm voor pompen met een vermogen van minder dan 6kW, en minimum dikte van 250 µm voor pompen met een vermogen van meer dan 6kW. 3.1.1.2.C OPSTELLING VAN DE POMP De uitlaat van de pomp is uitgerust met een DIN-genormeerde flens. Op deze flens wordt een aandrukflens voorzien zodat de pomp uit de put kan worden getild zonder dat er eerst bouten of enige andere bevestigende onderdelen moeten losgemaakt worden. De pomp moet automatisch gekoppeld worden aan de aandrukflens van de voetbocht onder invloed van haar eigen gewicht bij het neerlaten in de put. Deze koppeling moet voorzien zijn van een dichting en hermetisch dicht zijn, ook bij de hoogste nominale werkingsdruk. De voetbocht heeft dezelfde diameter als de uitgang van de pomp. De voetbocht staat op een metalen draagstructuur die bevestigd wordt aan de vloerplaat door middel van chemische - of ingestorte ankers. Al de metalen onderdelen zijn vervaardigt uit corrosievast staal. Een geleidingssysteem wordt geleverd om een eenvoudige en efficiënte verwijdering uit de put tot op de hoogte van het werkplatform en montage in de pompput bij alle voorkomende waterpeilen in de put mogelijk te maken, zonder dat iemand in de put moet afdalen. De afmetingen van de opening in de dakplaat van de pompput en van de toegangsluiken zijn steeds aan te passen aan de afmetingen van de opgestelde pompen. Dit systeem bestaat uit twee corrosievast stalen geleidestangen die over de volledige lengte verticaal zijn, vastgemaakt zijn aan de onderkant door bevestigingen die deel uitmaken van de voetbocht en aan de bovenkant aan de toegangsopening in de dakplaat door middel van een geleidebevestiging. Hieraan wordt tevens een beugel gemonteerd voor de corrosievaststalen hijsketting en een dito clip, om de motorkabel aan te bevestigen. De kabel wordt zodanig bevestigd Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

57

dat hij niet door de pomp kan aangezogen worden of beschadigd kan worden bij het ophalen of neerlaten van de pomp. Er wordt tevens voldoende overschotlengte voorzien worden met een minimum van 3 m om bij het ophalen van de pomp deze uit de pompenkelder te kunnen verwijderen en op een werkplatform neer te kunnen zetten zonder kabels los te moeten maken. De aanneming omvat al deze uitrusting en alle benodigde armen, bevestigingen, beugels en clips. De pomp is voorzien van een corrosievaststalen hijsoog of hijsbeugel, waaraan een corrosievaststalen hijsketting wordt bevestigd. Het uiteinde van de ketting die een overlengte heeft van 3 m moet strak bevestigd worden ter plaatse van de toegangsopening. Alle roestvaststalen onderdelen waarvan sprake in dit punt zijn van min. kwaliteit CVS X2CrNiMo1712-2 (1.4404 of AISI 316 L).

3.1.2

Controles

3.1.2.1 Opname Pompkarakteristieken Elke motorpompgroep wordt bij oplevering in het werkhuis van de constructeur getest volgens de norm ISO 9906 grade 1. Indien de proefopstelling niet identiek is aan de latere opstelling ter plaatse, dienen de nodige correcties in rekening worden gebracht. De proeven omvatten het opnemen van de volgende krommen voor elke pomp: het debiet in functie van de manometrische opvoerhoogte; -

het vermogen opgeslorpt door de motor in functie van de manometrische opvoerhoogte en het debiet;

-

het pomprendement, het motorrendement en het globaal rendement in functie van de manometrische opvoerhoogte.

Er worden minimaal 5 meetpunten opgenomen tussen de extremen van het werkingsgebied, 2 meetpunten boven de grootste opvoerhoogte, 2 meetpunten onder de laagste opvoerhoogte en in het bijzonder wordt de werking van de motorpompgroep getest in de werkingsgebieden waar cavitatie kan optreden. Deze werkingspunten worden vooraf voorgesteld door de aannemer en goedgekeurd door de opdrachtgever. Voor de rendementsberekeningen van de pomp worden de instroomverliezen aan de inloop beschouwd als verliezen van de pomp. Het te verpompen water is licht verontreinigd met kleinere zwevende substanties. Bij de opvatting van de pomp en de bijhorende uitrusting dient hiermee rekening gehouden. Alle metingen en testen worden uitgevoerd in aanwezigheid van de leidende ambtenaar of zijn afgevaardigde. Een rapport van deze metingen met de opgemeten karakteristieken wordt hem nadien overhandigd. Het bestuur heeft het recht ter plaatse tegenproeven te doen. Zowel de proeven ten laste van de aannemer las de eventuele tegenproeven door het bestuur dienen voldoening te geven. In negatief geval dient de aannemer de nodige aanpassingswerken uit te voeren of de pompen te vervangen. Afhankelijk van het pompvermogen verstrengt de wijze van controle volgens Tabel 45-3-1. Pompvermogen

Wijze van controle

<15 kW

Cataloguscurven ter goedkeuring voorleggen aan de aanbestedende overheid

>15 kW en <30 kW

Controleproeven en rapport

>30 kW

Controleproeven in aanwezigheid van de aanbestedende overheid

Tabel 45-3-1 3.1.2.2 Materiaalkeuringen Materiaalattesten worden bij de keuring in de fabriek van oorsprong afgegeven voor het pomplichaam, de slijtring, de propellerschoepen, de pompas, de ashuls en de aslagering. 3.1.2.3 Meting van de trillingen De trillingen van de pomp worden opgemeten in de werkplaats en in het pompgemaal na installatie, vanaf een motorvermogen van 15 kW. De controle gebeurt in de werkplaats van de pompenleverancier. De trillingen moeten voldoen aan de norm ISO 10816-7 voor nieuwe machines. Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

58

3.2 Schachtpompen met ondergedompelde motor 3.2.1.1 Rekenvoorwaarden De pompinstallatie weerstaat aan de statische en dynamische krachten en drukken die zich zowel in normaal bedrijf als in uitzonderlijk bedrijf kunnen voordoen. Onder uitzonderlijk bedrijf dient verstaan, het geval waarbij alle gelijktijdig werkende pompen uitschakelen ingevolge een onderbreking van de elektrische voeding. Bovendien zijn alle nodige uitrustingen voorzien om de invloed veroorzaakt door cavitatie en waterslag uit te sluiten, dit zowel bij normaal als bij uitzonderlijk bedrijf. De nodige toebehoren die hiervoor dienen voorzien, zijn begrepen in de opdracht. De aannemer stelt een gedetailleerde berekeningsnota op betreffende de leidingsverliezen, de nominale manometrische opvoerhoogten en de waterslag, waaruit moet blijken dat aan de hoger gestelde eisen is voldaan. Voor de rendementsberekeningen van de pomp worden de instroomverliezen aan de inloop beschouwd als verliezen van de pomp. Het te verpompen water is licht verontreinigd met kleinere zwevende substanties. Bij de opvatting van de pomp en de bijhorende uitrusting dient hiermee rekening gehouden. Ingeval na installatie blijkt dat waterslag optreedt, dient de aannemer alle nodige wijzigingen op zijn kosten aan te brengen, totdat de installatie voldoening geeft. Voor de berekening van de mechanische onderdelen worden de pompgroepen gerangschikt in mechanismegroep M8 (belastingsspectrum L4, gebruiksklasse T7). De pompgroepen zijn onderhoudsvrij gedurende 25 000 draaiuren of 5 jaar na inbouw.

3.2.2

Beschrijving

De schachtpomp is een ééntrapspomp, verticaal opgesteld, aangedreven door een kortsluitankermotor. Pomp en motor vormen een integraal geheel met een gemeenschappelijke as. De schachtpomp wordt neergelaten in een schacht die de pomp ondersteunt en die dient als persleiding. De pomp werkt storingsvrij over haar volledig werkingsgebied binnen de installatie waarop ze is opgesteld. Indien nodig dienen er extra maatregelen te worden getroffen om cavitatie of kolkvorming te vermijden. Deze bijkomende voorzieningen worden gemonteerd aan de onderkant van de pomp en vormen een deel van de pompgroep. In geen geval worden er bijkomende voorzieningen op de bodem van de pompput geplaatst. Ze zijn een last van de aanneming. Het werkingsgebied ligt tussen de hoogst mogelijke voorkomende waterstand en het afslagpeil. Alle onderdelen van de pomp moeten aangepast zijn voor gebruik in het milieu waarin ze worden toegepast. Het maximale toerental van de pompen wordt beperkt tot 800 toeren /min. Het gebruik van reductiekast is niet toegelaten. De leverancier vermeldt bij levering volgende cijfers: ontworpen levensduur (in bedrijfsuren); -


-


De ondergedompelde machines moeten 8.000 bedrijfsuren onder water kunnen blijven alvorens voor klein preventief onderhoud te worden bovengehaald. 3.2.2.1

Materialen

3.2.2.1.A WAAIER Het geheel wordt dynamisch gebalanceerd. De volgende waaiers worden toegelaten: axiaal propellerwaaier tot een opvoerhoogte van maximaal 10m. De waaier bestaat uit aluminiumbrons F60/F70 (CuAl10Fe5Ni5-C)of gelegeerd staal GX 20 Cr 14 1 (1.4027) of gelijkwaardig. Voor zout of brak water is enkel aluminiumbrons toegestaan. De hardheid van het materiaal bedraagt minimaal 200 Brinell. De ideale hoek van de schoepen wordt tijdens de studiefase bepaald. De schoepen worden in de fabriek onder deze hoek vast gemonteerd. De waaiernaaf bestaat uit hetzelfde materiaal ofwel uit gietstaal GJL-250


59

De schoepenwaaier is zelfreinigend. Dit wil zeggen dat de vorm zodanig is dat er geen afzetting van vuil op de schoepen mogelijk is. Dit moet duidelijk op de curve vermeld staan. -

vanaf een opvoerhoogte van meer dan 9m:

-

open half-axiaal waaier uit gietijzer GJL-250 of uit aluminiumbrons F60/F70 in voor het verpompen van zout of brak water;

-

gesloten half-axiaal waaier uit gietijzer GJL-250 of uit aluminiumbrons F60/F70 in voor het verpompen van zout of brak water.

3.2.2.1.B POMPHUIS Het pomphuis is vervaardigd uit corrosievast staal X2CrNiMo 17-12-2 (1.4404) of hoogwaardig gietijzer met een minimum kwaliteit GJL-250 of volgens EN 1561, vrij van gietgallen en andere onvolmaaktheden. Het pomphuis bevat een slijtring, waarvan de hardheid ten minste 50 HB minder is dan deze van de schoepen, behalve in het geval van een gesloten semi-axiale schroefwaaier. Deze slijtringen zijn vervangbaar zonder demontage van het pomphuis. In geval van een gesloten kanaalwaaier worden er slijtringen voorzien zowel onder als boven de waaier. Indien de pomp is voorzien van een open kanaalwaaier moet de slijtring nastelbaar zijn door middel van stelschroeven en moeten zowel snijplaat als pomphuis uitgevoerd zijn in een gehard materiaal (bijvoorbeeld GJS volgens EN 1564). Onderaan wordt een instroomkegel met een flens aan de pomp bevestigt. De instroomkegel is voorzien van geleideribben om een gelijkmatige en goede toestroming van de vloeistof naar de waaier te realiseren. De afstand tussen de onderkant van de instroming van de pomp tot de bodem van de pompput is minimaal 700 mm. 3.2.2.1.C SCHACHT De schacht wordt uitgevoerd in corrosievast staal X2CrNiMo 17-12-2. De schacht omvat een vertikaal deel waarin de pomp neergelaten wordt en een horizontale uitstroomopening. Het deksel, dat het verticale gedeelte van de perskoker afsluit, is volledig waterdicht en moet kunnen verwijderd worden zonder kabels of kabeldoorvoeren los te maken. De kabeldoorvoeren bovenaan de schacht zijn zodanig uitgevoerd dat de propellerpomp kan worden weggenomen zonder kabels los te maken. Het opspanmechanisme van de kabels kan op een eenvoudige manier verwijderd worden nadat het deksel is verwijderd, zodat de pomp volledig kan worden weggenomen, terwijl de kabels aangesloten blijven. De overgang van de verticale schacht naar het horizontale deel wordt gevormd door een bochtstuk ofwel door een geleidelijke overgang bestaande uit minimaal 4 gelijke segmenten. Het horizontaal deel eindigt met een DIN genormeerde flens. Het vertikale deel is geschikt voor bevestiging in de vloerplaat van de pompkelder waaraan de schacht opgehangen is. De schacht is onderaan voorzien van anti-rotatieschoepen om verplaatsen van de pomp tegen te gaan. 3.2.2.1.D AS De as bestaat uit corrosievast staal of uit chroomstaal (min. 11 % Cr). 3.2.2.1.E DICHTINGEN De voorschriften volgens DIN 24960:1981 zijn van toepassing. Er worden twee mechanische dichtingen voorzien tussen de waaier en de motor. De dichting aan de kant van de motor wordt oliegesmeerd met zijn roterende component bestaande uit koolstof terwijl de vaste component, evenals de beide dichtingsringen van de onderste dichting, bestaan uit siliciumcarbide of wolframcarbide. Alle onderdelen van de dichting zijn bestand tegen het fluïdum dat wordt verpompt. 3.2.2.1.F MOTOR De motor heeft isolatieklasse H en temperatuurklasse T4. Bij pompen met een motorvermogen hoger dan 15 kW wordt er een sensor in de statorruimte van de Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

60

motor geplaatst. Bij pompen met een motorvermogen hoger dan 30 kW worden er ook sensoren in de aansluitruimte van de motor en het oliebad geplaatst. Deze sensoren meten de vochtigheidsgraad zodat de motor kan worden uitgeschakeld indien deze te hoog wordt. De motortemperatuur wordt gedetecteerd in tenminste één fase van de windingen zodat de motor kan gestopt worden als de temperatuur een kritische waarde bereikt. Voor motoren vanaf 15 kW gebeurt deze detectie verplicht met behulp van een PTC-sensor. Vanaf 30 kW is in elke fase van de windingen een PTC-sensor te voorzien of een PT-100 sensor in geval van frequentiesturing. De motor is voorzien van een geïsoleerd bovenlager in geval van frequentiesturing. De motor leverancier zal zijn schriftelijke goedkeuring geven aan de leverancier van de frequentie regelaar en omgekeerd. De motor heeft een cos phi van minimum 0,72 bij 4/4 met een rendement van minimaal 94 % bij het nominale vermogen. Gycol- of oliegekoelde motoren zijn uitgesloten. De motor wordt dusdanig gekozen dat er binnen het werkingsgebied van de pomp, tussen afslagpeil en maximum waterpeil, 10 % reserve zit op het benodigde motorvermogen, 20% reserve in geval van open waaiers. Tandwielkasten tussen pomp & motor en ondergedompelde motoren zijn niet toegelaten. 3.2.2.1.G VOEDINGSKABEL, SIGNAALKABEL De kabels zijn van het type H07RN-F. Voedings- en sturingskabel worden gescheiden. De kabels worden met voldoende lengte voorzien opdat er een verbinding in één stuk mogelijk is tussen pomp en voedings/sturingskast. Binnenin de schacht worden de kabels degelijk beschermd en bevestigd aan een RVS kabel of ketting, welke voldoende gespannen is tussen motor en het deksel van de schacht. 3.2.2.1.H KENPLATEN De kenplaat bevestigd op de pompen en in de schakelkast moeten volgende informatie bevatten: motor: -


- pompfabrikant; - gewicht (kg); - maximum debiet (m³/h); - minimum opvoerhoogte (m); - maximum opvoerhoogte (m); - serienummer; - pomptype; - bouwjaar. Beiden mogen gecombineerd worden op 1 kenplaat. 3.2.2.1.I RESERVEMATERIAAL Het volgende reservemateriaal wordt minimaal meegeleverd: In geval van vaste waaier: een volledige waaier In geval van mechanisch demonteerbare schoepen: een schoep


61

3.2.2.2

Uitvoering

3.2.2.2.A BOUWKUNDIGE INTERACTIES Het ontwerpen, leveren, plaatsen en uitlijnen van de schacht waarin de pomp geplaatst wordt; -

bevestigingsstukken van de schacht in de vloerplaat van de pompkelder;

-

doorvoeropeningen door de wanden,

-

maakt deel uit van de aanneming.

3.2.2.2.B OPPERVLAKTEBESCHERMING Machinehuis en motor worden beschermd door middel van een 2-componenten epoxyhars-coating met een minimum dikte van 80 µm voor pompen met een vermogen van minder dan 6kW, en minimum dikte van 300 µm voor pompen met een vermogen van meer dan 6kW. 3.2.2.2.C OPSTELLING VAN DE POMP De pomp is voorzien van een corrosievast stalen hijsoog of hijsbeugel, waaraan een corrosievast stalen hijsketting of –kabel wordt bevestigd. De ketting of kabel wordt zodanig in de schacht bevestigd dat de pomp storingsvrij kan werken. .

3.2.3

Controles



-


Er worden minimaal 5 meetpunten opgenomen tussen de extremen van het werkingsgebied, 2 meetpunten boven de grootste opvoerhoogte, 2 meetpunten onder de laagste opvoerhoogte en in het bijzonder wordt de werking van de motorpompgroep getest in de werkingsgebieden waar cavitatie kan optreden. Deze werkingspunten worden vooraf voorgesteld door de aannemer en goedgekeurd door de opdrachtgever. Alle metingen en testen worden uitgevoerd in aanwezigheid van de leidende ambtenaar of zijn afgevaardigde. Een rapport van deze metingen met de opgemeten karakteristieken wordt hem nadien overhandigd. Het bestuur heeft het recht ter plaatse tegenproeven te doen. Zowel de proeven ten laste van de aannemer las de eventuele tegenproeven door het bestuur dienen voldoening te geven. In negatief geval dient de aannemer de nodige aanpassingswerken uit te voeren of de pompen te vervangen. 3.2.3.2 Materiaalkeuringen Materiaalattesten worden bij de keuring in de fabriek van oorsprong afgegeven voor het pomplichaam, de slijtring, de propellerschoepen, de pompas, de ashuls en de aslagering. 3.2.3.3 Meting van de trillingen De trillingen van de pomp worden opgemeten in de werkplaats en in het pompgemaal na installatie, vanaf een motorvermogen van 15 kW. De controle gebeurt in de werkplaats van de pompenleverancier. De trillingen moeten voldoen aan de norm ISO 10816-7 voor nieuwe machines.


62

3.3 Schachtpompen met droogopgestelde motor

3.3.1

Beschrijving

De schachtpomp is een ééntrapspomp, verticaal opgesteld, aangedreven door een droogopgestelde kortsluitankermotor bovenop de schacht. Het pomphuis is opgehangen aan de perskolom die op zijn beurt wordt afgesteund met een flens op de montagevloer. De hoofdbestanddelen van de pomp zijn: motor -

motorlantaarn

-

koppeling

-

persbocht

-

as

-

fundatiekroon

-

aanzuigtulp

-

propeller

-

diffusor

-

slijtring

-

geleideschoepen na de waaier

-

geleideribben voor de waaier

-

lageringen, dichtingen en borgmoeren.

De pomp werkt storingsvrij over haar volledig werkingsgebied binnen de installatie waarop ze is opgesteld. Indien nodig dienen er extra maatregelen te worden getroffen om cavitatie of kolkvorming te vermijden. Deze bijkomende voorzieningen worden gemonteerd aan de onderkant van de pomp en vormen een deel van de pompgroep. In geen geval worden er bijkomende voorzieningen op de bodem van de pompput geplaatst. Ze zijn een last van de aanneming. Het werkingsgebied ligt tussen de hoogst mogelijke voorkomende waterstand en het afslagpeil. Alle onderdelen van de pomp moeten aangepast zijn voor gebruik in het milieu waarin ze worden toegepast. Het maximale toerental van de pompen wordt beperkt tot 1.500 /min. De leverancier vermeldt bij levering volgende cijfers: ontworpen levensduur (in bedrijfsuren); -


-


De ondergedompelde machines moeten 25.000 bedrijfsuren kunnen werken alvorens voor klein preventief onderhoud te worden bovengehaald of 5 jaar na inbouw. 3.3.1.1 Rekenvoorwaarden De pompinstallatie weerstaat aan de statische en dynamische krachten en drukken die zich zowel in normaal bedrijf als in uitzonderlijk bedrijf kunnen voordoen. Onder uitzonderlijk bedrijf dient verstaan, het geval waarbij alle gelijktijdig werkende pompen uitschakelen ingevolge een onderbreking van de elektrische voeding. Bovendien zijn alle nodige uitrustingen voorzien om de invloed veroorzaakt door cavitatie en waterslag uit te sluiten, dit zowel bij normaal als bij uitzonderlijk bedrijf. De nodige toebehoren die hiervoor dienen voorzien, zijn begrepen in de opdracht. De aannemer stelt een gedetailleerde berekeningsnota op betreffende de leidingsverliezen, nominale manometrische opvoerhoogten en de waterslag, waaruit moet blijken dat aan de hoger gestelde eisen is voldaan. Voor de rendementsberekeningen van de pomp worden de instroomverliezen aan de inloop beschouwd als verliezen van de pomp.


63

Het te verpompen water is licht verontreinigd met kleinere zwevende substanties. Bij de opvatting van de pomp en de bijhorende uitrusting dient hiermee rekening gehouden. Ingeval na installatie blijkt dat waterslag optreedt, dient de aannemer alle nodige wijzigingen op zijn kosten aan te brengen, totdat de installatie voldoening geeft. Voor de berekening van de mechanische onderdelen worden de pompgroepen gerangschikt in mechanismegroep M8 (belastingsspectrum L4, gebruiksklasse T7). 3.3.1.2

Materialen

3.3.1.2.A WAAIER Het geheel wordt dynamisch gebalanceerd. De volgende waaiers worden toegelaten: axiaal propellerwaaier tot een opvoerhoogte van maximaal 10m.

-

De waaier bestaat uit aluminiumbrons F60/F70 (CuAl10Fe5Ni5-C)of gelegeerd staal GX 20 Cr 14 1 (1.4027) of gelijkwaardig. Voor zout of brak water is enkel aluminiumbrons toegestaan. De hardheid van het materiaal bedraagt minimaal 200 Brinell. De ideale hoek van de schoepen wordt tijdens de studiefase bepaald. De schoepen worden in de fabriek onder deze hoek vast gemonteerd. De waaiernaaf bestaat uit hetzelfde materiaal ofwel uit gietstaal GJL-250 De schoepenwaaier is zelfreinigend. Dit wil zeggen dat de vorm zodanig is dat er geen afzetting van vuil op de schoepen mogelijk is. Dit moet duidelijk op de curve vermeld staan. vanaf een opvoerhoogte van meer dan 9m:

-

open half-axiaal waaier uit gietijzer GJL-250 of uit aluminiumbrons F60/F70 voor het verpompen van zout of brak water;

-

gesloten half-axiaal waaier uit gietijzer GJL-250 of uit aluminiumbrons F60/F70 voor het verpompen van zout of brak water.

3.3.1.2.B POMPHUIS Het pomphuis is vervaardigd uit corrosievast staal X2CrNiMo 17-12-2 (1.4404) of hoogwaardig gietijzer met een minimum kwaliteit GJL-250 of volgens EN 1561, vrij van gietgallen en andere onvolmaaktheden. Het pomphuis bevat een slijtring, waarvan de hardheid ten minste 50 HB minder is dan deze van de schoepen, behalve in het geval van een gesloten semi-axiale schroefwaaier. Deze slijtringen zijn vervangbaar zonder demontage van het pomphuis. In geval van een gesloten kanaalwaaier worden er slijtringen voorzien zowel onder als boven de waaier. Indien de pomp is voorzien van een open kanaalwaaier moet de slijtring nastelbaar zijn door middel van stelschroeven en moeten zowel snijplaat als pomphuis uitgevoerd zijn in een gehard materiaal (bijvoorbeeld GJS volgens EN 1564). Onder wordt een instroomkegel met een flens aan de pomp bevestigt. De instroomkegel is voorzien van geleideribben om een gelijkmatige en goede toestroming van de vloeistof naar de waaier te realiseren. De afstand tussen de onderkant van de instroming van de pomp tot de bodem van de pompput is minimaal 700 mm. 3.3.1.2.C SCHACHT De schacht, bestaande uit een stijgbuis of persbuis en bochtstuk, wordt uitgevoerd in corrosievast staal X2CrNiMo 17-12-2 (1.4404). De overgang van de verticale schacht naar het horizontale deel wordt gevormd door een naadloos bochtstuk uit in corrosievast staal X2CrNiMo 17-12-2 (1.4404). Het horizontaal deel eindigt met een DIN genormeerde flens. Boven het pomplichaam worden geleideschoepen vastgelast in de stijgbuis. Deze worden vervaardigd uit hetzelfde materiaal als de schacht. 3.3.1.2.D MOTORSTOEL Op de uitstroombocht wordt een motorstoel bevestigd die dienst doet voor montage van de aandrijfmotor en de behuizing is van de elastische koppeling van de motor as met de pomp as. Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

64

3.3.1.2.E AS De as (met inbegrip van de motoras, tussenassen en pompas) bestaat uit corrosievast staal of uit chroomstaal (min. 13 % Cr). Tussen motoras en tussenas wordt een elastische koppeling gemonteerd. Indien de as bestaat minimaal uit meer dan 2 delen, worden deze met behulp van een schalenkoppeling met elkaar worden verbonden. 3.3.1.2.F LAGERING Da as draait onderaan in een siliciumcarbide lager. Dit lager wordt door het verpompte medium gesmeerd en is onderhoudvrij. Het siliciumcarbide lager is gemonteerd door middel van een elastische gummi huls. De asafdichting ter hoogte van de persbocht gebeurt door middel van een waterdichte lipafdichting, deze kan bij de opstart droog draaien en laat bij werking van de pomp geen lekwater door. Een slijthuls beschermt de as tegen het inlopen. Bovenaan de uitstroombocht is de pomp voorzien van een gecombineerde draaglager die de totale axiaal krachten en gewichtskrachten van de draaiende onderdelen opneemt. Deze heeft een levensduur gesmeerd van ten minste 50.000 draaiuren. Indien nodig wordt de as tussendoor extra gelagerd door middel van onderhoudsvrije silicium carbide lagers die droogdaaien in opstartfase toelaten. 3.3.1.2.G MOTOR De pomp is voorzien van een verticale droog opgestelde motor met een isolatieklasse H, IP55 en temperatuurklasse T4. De motor heeft een rendement van minimaal 90 % bij het nominale vermogen. De motortemperatuur wordt gedetecteerd in tenminste één fase van de windingen zodat de motor kan gestopt worden als de temperatuur een kritische waarde bereikt. Voor motoren vanaf 15 kW gebeurt deze detectie verplicht met behulp van een PTC-sensor. Vanaf 30 kW is in elke fase van de windingen een PTC-sensor te voorzien of een PT-100 sensor in geval van frequentiesturing en is elk motorlager voorzien van een thermische voeler. Het bovenlager van de motor is een geïsoleerd. Alle bewakingselementen worden gekoppeld aan de ingangen van het PLC-systeem. De motor is voorzien van een verwarmingssysteem bij stilstand. De motor leverancier zal zijn schriftelijke goedkeuring geven aan de leverancier van de frequentie regelaar en omgekeerd. De motor wordt dusdanig gekozen dat er binnen het werkingsgebied van de pomp, tussen afslagpeil en maximum waterpeil, 10 % reserve zit op het benodigde motorvermogen, 20% reserve in geval van open waaiers.. De motor heeft een cos phi van minimum 0,72 bij 4/4 met een rendement van minimaal 94 % bij het nominale vermogen. Tandwielkasten tussen pomp & motor en ondergedompelde motoren zijn niet toegelaten. 3.3.1.2.H KENPLATEN De kenplaat bevestigd op de pompen en in de schakelkast moeten volgende informatie bevatten: motor: -


-

pompfabrikant; gewicht (kg); maximum debiet (m³/h); minimum opvoerhoogte (m); maximum opvoerhoogte (m);

-


65

- serienummer; - pomptype; - bouwjaar. Beiden mogen gecombineerd worden op 1 kenplaat. 3.3.1.2.I RESERVEMATERIAAL Het volgende reservemateriaal wordt minimaal meegeleverd: In geval van vaste waaier: een volledige waaier In geval van mechanisch demonteerbare schoepen: een schoep 3.3.1.3

Uitvoering

3.3.1.3.A BOUWKUNDIGE INTERACTIES Het ontwerpen, leveren, plaatsen en uitlijnen van de schacht waarin de pomp geplaatst wordt; -

bevestigingsstukken van de schacht in de vloerplaat van de pompkelder;

-

doorvoeropeningen door de wanden,

-

maakt deel uit van de aanneming.

3.3.1.3.B OPPERVLAKTEBESCHERMING Machinehuis en motor worden beschermd door middel van een 2-componenten epoxyhars-coating met een minimum dikte van 80 µm voor pompen met een vermogen van minder dan 6kW, en minimum dikte van 300 µm voor pompen met een vermogen van meer dan 6kW. Alle bouten, moeren, … zijn uit CVS X2CRNIMO17-12-2 (1.4404 OF AISI 316 L).

3.3.2

Controles



-


Er worden minimaal 5 meetpunten opgenomen tussen de extremen van het werkingsgebied, 2 meetpunten boven de grootste opvoerhoogte, 2 meetpunten onder de laagste opvoerhoogte en in het bijzonder wordt de werking van de motorpompgroep getest in de werkingsgebieden waar cavitatie kan optreden. Deze werkingspunten worden vooraf voorgesteld door de aannemer en goedgekeurd door de opdrachtgever. Alle metingen en testen worden uitgevoerd in aanwezigheid van de leidende ambtenaar of zijn afgevaardigde. Een rapport van deze metingen met de opgemeten karakteristieken wordt hem nadien overhandigd. Het bestuur heeft het recht ter plaatse tegenproeven te doen. Zowel de proeven ten laste van de aannemer las de eventuele tegenproeven door het bestuur dienen voldoening te geven. In negatief geval dient de aannemer de nodige aanpassingswerken uit te voeren of de pompen te vervangen. 3.3.2.2 Materiaalkeuringen Materiaalattesten worden bij de keuring in de fabriek van oorsprong afgegeven voor het pomplichaam, de slijtring, de propellerschoepen, de pompas, de ashuls en de aslagering.


66

3.3.2.3 Meting van de trillingen De trillingen van de pomp worden opgemeten in de werkplaats en in het pompgemaal na installatie, vanaf een motorvermogen van 15 kW. De controle gebeurt in de werkplaats van de pompenleverancier. De trillingen moeten voldoen aan de norm ISO 10816-7 voor nieuwe machines.

3.4 Pompen met Archimedesschroef

3.4.1

Beschrijving

De motorpompgroepen met Archimedesschroef worden gekenmerkt door: een in een hellend kanaal draaiende schroef; -

een aandrijfmotor-reductor gekoppeld aan het bovenuiteinde van de schroef.

-

Een schroef wordt in Figuur 45-3-1 schematisch met aanduiding van onderstaande kenmerken weergegeven:

-

T = tastpunt = waterstand stroomafwaarts, vanaf waar de schroef kan opvoeren;

-

F = vulpunt = waterstand stroomafwaarts, waarbij de schroef in vol regime werkt; met andere woorden aan een debiet van 100 %.

Het debiet varieert doorlopend volgens de opvullingscurve tussen het vulpunt en het tastpunt aangepast. S1 = stuwpunt = waterstand stroomopwaarts tot waar de pomp kan opvoeren. -

S2 = stortpunt = bovenrand van het kanaal van de schroef.

Figuur 45-3-1 3.4.1.1

Kenmerken van de uitvoering

3.4.1.1.A STALEN BUIS (WIJZELBALK) MET SCHROEF De schroef bestaat uit een dichte stalen buis (of vijzelbalk) waarop de spiraal met één, twee of drie gangen, samengesteld uit vooraf gevormde stalen bestanddelen, gelast wordt. De as van de schroef vormt typisch een hoek van 30° t.o.v. het horizontaal vlak. Opstelhoeken tussen 22° en 38° zijn eveneens toegestaan; hiervoor wordt verwezen naar het bijzonder bestek.


67

De maximale wisselbuigspanning van de stalen buis onder bedrijfsomstandigheden mag niet meer bedragen dan 20N/mm². De schoepen worden gelast aan de stalen buis met doorgaande, dubbele hoeklassen. Schoepdelen onderling worden verbonden met goed doorgelaste verbindingslassen. De radiale schoeplassen worden na het lassen vlak geslepen zodat de schoepen over hun hele lengte vloeiend verlopen. De schroefgangen moeten zuiver gevormd zijn, glad en de schoepen zullen een nauwkeurig cylindrisch afgewerkte buitenomtrek hebben. De maximum onrondheid van de beschoeping bedraagt 2mm De maximale doorbuiging van de vijzel mag niet meer dan 1/1000ste bedragen van de afstand tussen de 2 lagers. 3.4.1.1.B KANAAL (= GOOT OF TROG) Voor het hellend kanaal waarin de schroef draait, zijn er twee mogelijkheden: 1. ofwel draait de schroef in een kanaal uit beton met halfronde doorsnede; 2. ofwel roteert de schroef in een stationaire metalen halfopen cilindermantel, waarbij de schroef en cilindermantel te beschouwen zijn als een prefab-constructie die als één geheel in het werkhuis van de aannemer samengebouwd wordt. Het systeem is zo opgevat dat de goot en de vijzel in zijn geheel kunnen worden uitgehaald. Hiervoor zijn minstens 2 hijsogen voorzien, geschrankt opgesteld. De goot is zodanig opgevat dat ze afzonderlijk kan worden opgesteld. De goot rust op maximum 2 steunpunten. Tenzij bepaald in het bijzonder bestek, wordt de laatste optie opgelegd. De metalen halfopen cilindermantel wordt opgebouwd uit gelaste staalplaten met stevig vastgemaakte ribben. Een berekeningsnota van dit kanaal wordt door de aannemer overhandigd. In het geval van een kanaal uit beton, wordt de eindlaag van het kanaal uitgevoerd met fijn beton waarin de schroef, voorzien van een over de spiraal gespannen kabel, langzaam draait. In beide gevallen, moet de speling tussen de schroef en het kanaal minimaal zijn om de waterlekken te verminderen, maar voldoende om de doorbuiging en de uitzetting door de warmte van de schroef op te vangen. Een keerplaat (of tegenmaalplaat) over de volledige lengte van de schroef bestaat uit X2CrNiMo 1712-2 (1.4404) en wordt door middel van bouten uit corrosievast staal op één van de kanaalwanden bevestigd om de opvulling van de schroef te verbeteren. De maximale doorbuiging van de trog mag niet meer dan 1/1000ste van de afstand tussen de steunpunten bedragen. 3.4.1.1.C LAGERS Een stalen tap wordt op elk uiteinde van de buis van de schroef vastgebout. Elke tap draait in een lager. Het onderste lager wordt in de verpompte vloeistof ondergedompeld. De kenmerken zijn de volgende: cilindrisch lager met bronzen bus; -

afgesloten van de te verpompen vloeistoffen;

-

uitsluitend opnemen van radiale krachten;

-

geprofileerde vorm ter bevordering van de waterdoorstroming;

-

opnemen van de warmte-uitzetting van de vijzel.

Het bovenlager wordt in open lucht geplaatst, buiten het bereik van de verpompte vloeistof. Het is een zelfinstellend rollager dat zowel radiale als axiale krachten opneemt. Het is opgevat voor een levensduur van minstens 100.000 uur. De lagers moeten ook weerstand kunnen bieden aan de opwaartse stuwing bij de volledig gevulde vijzelput. 3.4.1.1.D KANAAL De schroef draait in een kanaal uit beton met halfronde doorsnede. De eindlaag van het kanaal wordt uitgevoerd met fijn beton waarin de schroef, voorzien van een over Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

68

de spiraal gespannen kabel, langzaam draait. De speling tussen de schroef en het beton moet minimaal zijn om de waterlekken te verminderen, maar voldoende om de doorbuiging en de uitzetting door de warmte van de schroef op te vangen. Een keerplaat uit staalplaat wordt door middel van bouten uit corrosievast staal op één van de kanaalwanden bevestigd om de opvulling van de schroef te verbeteren. Voor bijzondere toepassingen kunnen de opdrachtdocumenten een kanaal uit gelaste staalplaten met stevig vastgemaakte ribben voorschrijven. Een berekeningsnota van dit kanaal wordt door de aannemer opgesteld. 3.4.1.1.E AANDRIJVING De schroef wordt door een elektrische motor en een reductor met tandwielen aangedreven. Het gebruik van riemen is toegestaan bij motorvermogens <300kW. De reductor is gedimensioneerd met een servicefactor 1,25 x Pm, waarbij Pm het vermogen is vermeld op dataplaat van bijhorende elektromotor. De snelheidsverhouding v/d reductor wordt gerealiseerd in maximum 3 tandwieltrappen. Het rendement van de gekozen reductor bedraagt – voor beide groottes – minstens 94%. De koppelingen zijn van het halfelastische type. De reductor of de motor is met een antiterugdraaiingsinrichting uitgerust. De vijzel is voorzien van een teruglooprem (pal en palrad zijn uitgesloten). De servicefactor van de teruglooprem moet ≥ 1,50 zijn op het afgenomen koppel berekend aan de as waarop de teruglooprem gemonteerd is. De terugloop-blokkering moet mee gesmeerd worden met de olie in het carter van de tandwielkast. De controle en het onderhoud op de teruglooprem moet op een eenvoudige wijze mogelijk zijn. Voor tandwielkasten van het type (TWK > 15kNm) wordt de terugloopblokkering voorzien op het niet-vermogenoverbrengend aseind. 3.4.1.1.F RIEMOVERBRENGING De aandrijving via V-riemen en V-riemschijven voldoet aan de normen NBN E 24-001 tot en met E 24005 en NBN E 24-011. De V-riemenschijven zijn uit één stuk en in gietijzer of staal. Bij vermogens tot 5 kW bestaan de overbrengingselementen uit minstens twee gelijke V-snaren; de riemoverbrenging moet gedimensioneerd voor een vermogen van minstens 200 % van het geïnstalleerde vermogen. Bij vermogens vanaf 5 kW bestaan de overbrengingselementen uit minstens drie gelijke V-snaren; de riemoverbrenging dient gedimensioneerd voor een vermogen van minstens 150 % van het geïnstalleerde vermogen. De grootste toegelaten overbrengingsverhouding mag niet groter zijn dan 2. De V-riemoverbrenging moet eenvoudig bij te regelen zijn en de riemen gemakkelijk aan te spannen. 3.4.1.1.G SMERING De smering van de reductor, tandwielen en lagers wordt uitgevoerd door een oliepomp, aangedreven door een onafhankelijke elektrische motor of door de reductor zelf. Het bovenlager van de schroef wordt met vet of olie gesmeerd. De voorraad smeerstof van het lager is voldoende om de installatie gedurende 3.000 uren te laten werken zonder te moeten bijvullen. In geval van oliesmering bevat het lager vullings-en ledigingsdoppen en een peilaanwijzer. Het onderlager van de schroef wordt met vet gesmeerd door een onafhankelijke elektrische motor met pomp, die in de nabijheid van de schroefreductor geplaatst wordt. Deze smeergroep bevat ondermeer: "in-line"-oliefilter in de voedingsleiding, met één manometer, stroomopwaarts van de oliefilter; het filterelement is verwisselbaar oliereservoir van min. 5 l, voorzien van een oliestandaanduiding, vuldop en aftapmogelijkheid. De oliesmeerleidingen lopen achter de tegenmaalplaten en hebben een minimale diameter van 8mm voor de voedingsleiding, minimale diameter 10mm voor de retourleiding. De smering beantwoordt verder aan de voorschriften van SB 270-41-9. 3.4.1.1.H DIVERSEN Wanneer de motor en de reductor van de schroef in een gesloten gebouw geplaatst worden, dan wordt de opening voor de asdoorgang van de schroef naar het bovenlager zorgvuldig afgesloten door middel van afneembare platen. In de kostprijs van de schroef is de levering en de plaatsing van deze platen inbegrepen. Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

69

Schikkingen worden getroffen om elk risico van galvanische corrosie tussen metalen van verschillende aard te vermijden. De bouten, de van schroefdraad voorziene elementen en alle bevestigingsonderdelen zijn uit corrosievast materiaal. 3.4.1.1.I BEVEILIGING – SCHILDERWERK Alle metaaloppervlakken van de schroef en de toebehoren die met de verpompte vloeistof in aanraking komen of eraan blootgesteld zijn, en die niet uitgevoerd worden in corrosievast materiaal, worden tegen corrosie met een versterkte metallisatie (900 g zink per m²). De delen die buiten opgesteld worden, worden daarenboven voorzien van een laag epoxycoating van ten minste 0,3 mm.

3.4.2

Controles

De proeven worden ter plaatse in bijzijn van de aanbestedende overheid uitgevoerd. De aannemer voorziet in het personeel en de nodige meettoestellen voor deze proeven. Het rendement van de installatie is gelijk aan de verhouding van het vermogen in opgevoerde vloeistof van de installatie tot het door de motor opgeslorpt vermogen. Om het vermogen in opgevoerde vloeistof te bepalen, steunt men op: het in het afvoerkanaal gemeten debiet: Q; -

het peilverschil tussen de waterstand in het afvoerkanaal en de waterstand in het aanvoerkanaal en dit terwijl de pomp in werking is;

-

de volumemassa γ van de verpompte vloeistof.

zodat: P’u = H’.Q.g . γ Indien Pgr het opgenomen elektrisch vermogen is van de motor, dan wordt het rendement gegeven door: ηi = P’u/ Pgr De vermogens-en de rendementscurven worden bepaald door het voedingspeil binnen het in de opdrachtdocumenten voorziene werkingsgebied te doen variëren. Dit werkingsgebied wordt naar onder uitgebreid totdat het voedingspeil met het tastpunt van de pomp overeenstemt. Tenzij anders bepaald in de opdrachtdocumenten: correspondeert het "gewaarborgd" rendement met het werkingspunt bij: -

het nominale debiet; het laag peil gelijk aan de vulpunt; wordt het rendement voor de andere werkingspunten niet overeengekomen; wordt het nominale debiet in het werkingsgebied bereikt voor elk voedingspeil gelijk aan of hoger dan vulpunt.


70

4

APPENDAGES

4.1 Schuifafsluiters in leidingen

4.1.1

Beschrijving

Stalen schuifafsluiters met ovalen huis en metalen dichtingsringen beantwoorden aan de voorschriften van NBN EN 1984:2010. Gietijzeren schuifafsluiters met elastomeren afdichting beantwoorden aan de voorschriften van NBN EN 1171:2002. De schuifafsluiters mogen eveneens vervaardigd worden uit nodulair gietijzer volgens de voorschriften van NBN EN 1563:2012. Wanneer de opdrachtdocumenten het type van schuifafsluiter niet vermeldt, dan is een schuifafsluiter met elastomeerafdichting met twee aansluitingsflenzen verplicht. Bovengenoemde voorschriften hebben betrekking op schuifafsluiters voor waterleidingen waarvan de nominale druk kleiner is dan of gelijk aan PN16. De voorschriften van deze normen worden aangevuld en/of gewijzigd door onderstaande bepalingen. 4.1.1.1

Materialen

4.1.1.1.A SPINDEL EN MOER De spindel is uit corrosievast staal X12Cr13 (werkstofnummer 1.4006) volgens de voorschriften van NBN EN 10088-1:2014, of uit corrosievast staal met een gelijkwaardige kwaliteit die vooraf ter goedkeuring aan de aanbestedende overheid wordt voorgelegd. De spindelmoer bestaat uit een koperlegering of messing. 4.1.1.2

Uitvoering

4.1.1.2.A HOOFDAFMETINGEN De inbouwmaten van de afsluiters voldoen aan de voorschriften van NBN EN 558+A1:2012. De afmetingen van de flenzen en van hun verbindingen stemmen overeen met: - de voorschriften van NBN EN 1092-1+A1:2013 voor de stalen flenzen; - de voorschriften van NBN EN 1092-2:1997 voor de gietijzeren flenzen. 4.1.1.2.B HUIS EN KAP Het huis van de schuifafsluiter heeft in de sectie van de waterdoorgang geen enkel uitstekend deel en is volledig glad. Op de plaats waar de schuif de afdichting verzekert, mag er geen uitholling zijn, waarin zich mogelijk vaste deeltjes kunnen afzetten. 4.1.1.2.C SPINDEL EN MOER De dichting ter hoogte van de doorgang van de spindel wordt uitgevoerd door middel van minstens twee torische ringen. 4.1.1.2.D BEKLEDINGEN De uitwendige en inwendige metalen delen worden tegen corrosie beschermd, in overeenstemming met de voorschriften van SB260-33. De inwendige bekleding wordt in functie van de aard van het water, dat door het toestel gaat, gekozen. 4.1.1.2.E 4.1.1.2.E.1

BEDIENING VAN DE AFSLUITER Handbediening


71

De bediening van de afsluiter gebeurt door middel van een handwiel met standaanduider. Het handwiel drijft rechtstreeks de corrosievaste spindel aan. De grootte van het bedieningselement wordt bepaald in overeenstemming met de voorschriften van NBN EN 12570:2000. De spindel grijpt in op de spindelmoer, die op zijn beurt de schuif in beweging brengt. De openingszin is het handwiel onuitwisbaar aangeduid met “open” en “gesloten”. 4.1.1.2.E.2 Elektromechanische bediening De servo- en motorreductorbedieningen worden met een koppelbegrenzer, eindeloopschakelaars en een met de handbediende noodbediening uitgerust. De voorschriften van SB 270-44 zijn op de oleohydraulische bedieningen van toepassing. De motorreductorbedieningen is zelfremmend. De aansluitingen van de servomotoren met meervoudig toerental stemmen overeen met de voorschriften van NBN EN ISO 5210:1996. De karakteristieken van de bediening van de afsluiters en het prestatievermogen worden in de opdrachtdocumenten vermeld.

4.1.2

Controles

Niet standaard afsluiters worden onderworpen aan onderstaande controles. De controles worden door de constructeur uitgevoerd, in aanwezigheid van de aanbestedende overheid. De constructeur levert het hiervoor nodige personeel en de apparatuur. De kosten verbonden aan de controles zijn een last van de aanneming. 4.1.2.1

Verplichte controles

4.1.2.1.A UITZICHT – RUWHEID Elke afsluiter wordt, vóór het aanbrengen van de beschermingslaag, gecontroleerd. De gietijzeren stukken zijn vrij van gietnaden, van zand en van elk gebrek dat de weerstand kan schaden. De gebreken aan het oppervlak worden door eenvoudig visueel onderzoek opgespoord. 4.1.2.1.B TECHNOLOGISCHE CONTROLES Ter controle van de degelijkheid van de montage wordt elke afsluiter verschillende keren droog in werking gesteld van de ene uiterste stand tot de andere. Bij de servobedieningen wordt een controle op de werking van de krachtbegrenzer uitgevoerd. 4.1.2.1.C PRESTATIES De servo- en motorreductorbedieningen worden met de afsluiters in bedrijfsomstandigheden beproefd, ofwel in de fabriek, ofwel ter plaatse, met een controle van de prestaties. 4.1.2.2 Facultatieve controles Indien voorgeschreven in de opdrachtdocumenten worden trekproeven op het gietijzer en/of op het gewalst staal uitgevoerd. Deze trekproeven worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften van SB 270-41-6.

4.2 Standaard schuifafsluiters voor wandmontage

4.2.1

Beschrijving

De wandafsluiters zijn van het type dubbelkerend met niet stijgende spindel. Ze zijn geschikt om te werken tot een waterverschil van minimaal 5 m over de afsluiter. De doorsnede van de wandafsluiters kan rond, vierkant, rechthoekig of ovaal zijn. De bevestiging kan bestaan uit een bevestiging tegen een betonnen wand of een bevestiging tegen een flens.


72

De wandafsluiters hebben geen genormaliseerde afmetingen. De opdrachtdocumenten vermelden de vorm en de afmetingen van de vrije doorgang met de eventuele toleranties. Een wandafsluiter omvat: •

een in of tegen het metselwerk vast te zetten metalen raam of een tegen een flens te bevestigen metalen raam;

•

een schuivend afsluitelement;

•

een dichting;

•

een inrichting voor handbediening of elektromechanische bediening;

•

verbindingselementen tussen het afsluitelement en de bedieningsinrichting.

De standaard wandafsluiters zijn toegelaten wanneer de nuttige opening niet groter is dan diameter 1200 mm in het geval van een ronde opening, of de grootste zijde van de nuttige opening niet groter is dan 1200 mm in het geval van een rechthoekige opening. 4.2.1.1

Materialen

4.2.1.1.A RAAM Het raam is uit X2CrNiMo 17-12-2 (1.4404) of gelijkwaardig. 4.2.1.1.B AFSLUITELEMENT Het afsluitelement bestaat uit HDPE, indien nodig met verstevigingsribben uit X2CrNiMo 17-12-2 (1.4404). 4.2.1.1.C DICHTING Het dichtingselement is een EPDM-lipprofielrubber. 4.2.1.1.D SPINDEL EN SPINDELMOER De spindel is vervaardigd uit X5CrNiMo 17-12-2 (1.4401) en de spindelmoer uit een koperlegering of een zelfsmerend glijmateriaal. 4.2.1.1.E DIVERSEN Alle bouten zijn vervaardigd uit austenitisch corrosievast staal. 4.2.1.2

Uitvoering

4.2.1.2.A DICHTING De dichting wordt op het afsluitelement door middel van vervangbare elementen vastgezet. In gesloten stand verzekert het afsluitelement over gans zijn omtrek de dichtheid van de afsluiter. Voor vierkante of rechthoekige afsluiters kunnen de opdrachtdocumenten de dichtheid tot drie zijden beperken. Wanneer het afsluitelement door de waterdruk op zijn zitting wordt gedrukt, wordt de dichtheid verzekerd tot de werkingsdruk. 4.2.1.2.B BEDIENING De opdrachtdocumenten vermelden de kenmerken van de bedieningsinrichtingen van de afsluiters en van de uit te voeren prestaties. Indien een elektrisch aandrijving wordt beschreven, is deze uitgerust met servo- of motorreductoraandrijving met een krachtbegrenzer, eindeloopschakelaars en een met de hand bediende noodbediening. De motorreductoraandrijving is zelfremmend. Indien een oleohydraulische bediening wordt beschreven zijn de voorschriften van SB 270-44 van toepassing. 4.2.1.2.C SMERING De smering wordt beperkt tot:


73

•

vier maal per jaar voor de stang en de moer;

•

één maal per jaar voor de geleidingen na reiniging.

4.2.2

Controles

Onderstaande controles worden door de constructeur uitgevoerd, in aanwezigheid van de aanbestedende overheid. De constructeur levert het hiervoor nodige personeel en de apparatuur. De kosten verbonden aan de controles zijn een last van de aanneming. 4.2.2.1


4.2.2.1.A TECHNOLOGISCHE CONTROLES Ter controle van de degelijkheid van de montage wordt elke afsluiter verschillende keren droog in werking gesteld van de ene uiterste stand tot de andere. De goede werking van de afsluiter wordt gecontroleerd bij maximale waterdruk. Bij de servobedieningen wordt een controle op de werking van de krachtbegrenzer uitgevoerd. 4.2.2.1.B PRESTATIES De servo- of motorreductorbedieningen worden met de afsluiters in bedrijfsomstandigheden beproefd, ofwel in de fabriek, ofwel ter plaatse, met een controle van de prestaties.

4.3 Niet-standaard schuifafsluiters voor wandmontage

4.3.1

Beschrijving

De wandafsluiters zijn van het type enkel- of dubbelkerend met niet stijgende spindel. Ze zijn geschikt om te werken en af te dichten bij de maximale waterstanden en waterstandsverschillen die kunnen optreden. De doorsnede van de wandafsluiters kan vierkant of rechthoekig zijn. De bevestiging gebeurt tegen een vlakke wand. De wandafsluiters hebben geen genormaliseerde afmetingen. De opdrachtdocumenten vermelden de vorm en de afmetingen van de vrije doorgang met de eventuele toleranties. Een wandafsluiter omvat: •

een in of tegen het metselwerk vast te zetten metalen raam;

•

een schuivend afsluitelement;

•

een dichting;

•

een inrichting voor handbediening of elektromechanische aandrijving;

•

verbindingselementen tussen het afsluitelement en de bedieningsinrichting.

4.3.1.1 Berekeningen De schuif wordt berekend voor de maximale waterdruk opwaarts en geen water afwaarts. De daarmee overeenstemmende belasting wordt beschouwd als de normale belasting (belastingsgeval 1 volgens SB270-41). Bij deze belasting mag de doorbuiging van alle onderdelen maximaal 1/500ste van hun lengte bedragen. De voor de aandrijving benodigde krachten worden eveneens berekend uitgaande van de hierboven vermelde belasting. Voor de sterkteberekening van de elementen van de aandrijving wordt gerekend met een normale belasting die overeenkomt met het maximaal koppel van de motor (belastingsgeval 1 volgens SB27041) en met een uitzonderlijke belasting (belastingsgeval 3 volgens SB270-41) die overeenkomt met een maximaal moment op de zwengel van 60 Nm, telkens bij een geblokkeerde schuif. Voor de normale belasting mag ook gerekend worden met het ingestelde koppel van de koppelbegrenzer (d.i. ten minste 1,5 maal het nodig nominaal koppel of hoger als de koppelbegrenzer zo laag niet kan ingesteld worden).


74

4.3.1.2

Materialen

4.3.1.2.A RAAM EN AFSLUITELEMENT Het raam en het afsluitelement zijn vervaardigd uit X5CrNi 18-10 (1.4301) of gelijkwaardig. Indien de afsluiter opgesteld wordt in een meer agressieve omgeving (riolering, vervuild water, aanwezigheid strooizouten, …) wordt X2CrNiMo 17-12-2 (1.4404) toegepast. De opdrachtdocumenten specifiëren het te gebruiken materiaal, zoniet wordt X5CrNi 18-10 (1.4301) toegepast. 4.3.1.2.B GELEIDINGEN Geleidingen zijn uit brons of een kunststof glijmateriaal. 4.3.1.2.C DICHTING Het dichtingselement aan de zijkanten is een EPDM-lipafdichtingsrubber die tegen het schuifelement is gemonteerd. De onderzijde van de schuif is voorzien van een rubberen dichting type ‘dubbel knobbelprofiel’. 4.3.1.2.D SPINDEL EN SPINDELMOER De spindel is vervaardigd uit X5CrNiMo 17-12-2 (1.4401). De spindelmoer is vervaardigd uit een koperlegering of een zelfsmerend glijmateriaal. 4.3.1.2.E DIVERSEN Alle bouten zijn vervaardigd uit kwaliteit A4 -70. De opspanlatten van de dichtingen zijn vervaardigd uit X5CrNi 18-10 (1.4301) of gelijkwaardig. De hoogte-aanduiding van de afsluiter is vervaardigd uit hetzelfde materiaal als het afsluitelement zelf. 4.3.1.3

Uitvoering

4.3.1.3.A RAAM EN SCHUIFLICHAAM Het schuiflichaam wordt uitgevoerd als een orthogonaal verstijfde plaat met profielverstijvers. Bij het ontwerp wordt bijzondere aandacht besteed aan het inleiden van de krachten afkomstig van de aandrijving. De opwaartse zijde van het schuiflichaam is volledig vlak. Er zijn dus in het bijzonder geen uitspringende verstevigingsribben. Het raam heeft de vorm van een rechthoek. De zijkant bestaat uit U-vormige profielen waarin het schuiflichaam op en neer schuift. De onderste zijde van de rechthoek is een vlakke drempel die bij voorkeur in lijn komt te liggen met de vloer van het kanaal. De bovenste zijde van de rechthoek is een aanslag en zorgt voor de stevigheid van het geheel. Tussen de betonnen muur en het raam worden EPDM rubbers aangebracht. Het raam heeft geen enkel deel dat uitsteekt in de waterdoorgangsdoorsnede. De afmetingen van het raam zijn zodanig dat de zijkanten van het schuiflichaam in alle mogelijke standen volledig omsloten worden. Het schuiflichaam en het raam zijn een gelaste constructie. De naden van het schuiflichaam worden toegelast door middel van een kettinglas. Aan de zijkanten sluit de schuif in alle mogelijke standen en bij alle mogelijke peilverschillen waterdicht af. Aan de bovenzijde wordt geen absolute waterdichtheid geëist, tenzij het opdrachtdocument dit anders eist. De onderzijde van de schuif rust in gesloten stand op een metalen drempel. Deze drempel wordt voorzien in een uitsparing van 10 cm diep die over de volledige kanaalbreedte wordt voorzien door de bouwkunde. De drempel wordt perfect horizontaal geplaatst, verankerd in het beton en ondergoten met krimpvrije mortel. De drempel maakt deel uit van het raam, maar mag ook een afzonderlijk element zijn. Op het schuifraam of op de kokerconstructie wordt een peilschaal bevestigd, die zich volledig boven het peil van de dijk bevindt, en die de volledige openingshoogte van de schuif weergeeft, met een verdeling in cm. Boven op de schuif wordt een buis- of kokerprofiel geplaatst bovenaan voorzien van een driehoekig plaatje. De punt van het driehoekig plaatje beweegt zich bij een schuifbeweging langs de hoger genoemde peilschaal, en laat aldus toe de openingshoogte van de schuif af te lezen. De nodige afschermingen worden aangebracht zodat er geen gevaar voor knelling tussen de bewegende delen is.


75

4.3.1.3.B DICHTING De zijafdichting wordt door middel van een opspanlat tegen de schuif bevestigd. De dichting kan in het vlak van de schuif bijgeregeld worden. Bij het bewegen van de schuif schuift de lip tegen het raam van de schuif. De afdichting aan de onderzijde wordt door middel van een opspanlat tegen de onderzijde van de schuif bevestigd. Het knobbelprofiel dicht in gesloten stand van de schuif af tegen de drempel. 4.3.1.3.C GELEIDING De geleidingen worden gemonteerd op het schuifelement en zorgen er voor dat elk mogelijk contact tussen de schuif en het raam gebeurt via de geleidingen. De geleidingen zijn vervangbaar. 4.3.1.3.D BEDIENING De schuif wordt aangedreven door twee schroefspindels van het type met stijgende spindel, één aan elk uiteinde. Beide schroefspindels worden via verbindingsassen, de nodige elastische koppelingen, een gesloten kegeltandwielkast en een gemeenschappelijke gesloten reductiekast aangedreven door middel van een elektromotor. De tijd nodig voor een volledige open- of sluitbeweging is ten hoogste 10 minuten. De reductiekast heeft een aankoppeling voor de bediening van de schuif door middel van een zwengel. De zwengel wordt bijgeleverd. Ten behoeve van de zwengelbediening kan de motor eenvoudig en zonder gebruik van werktuigen ontkoppeld worden van de reductiekast. Indien de zwengel niet wegneembaar is, is er een mechanische vergrendeling aanwezig zodat de bediening van de zwengel kan uitgesloten worden. De opstelling van de aandrijving gebeurt zodanig dat de as van de zwengel horizontaal in de langsrichting van de waterloop gericht is en zich op tenminste 100 cm boven het plateau van de dijk op die plaats bevindt. Het op de zwengel uit te oefenen moment is bij de maximale belasting begrepen tussen 20Nm en 30Nm. De aandrijving is uitgerust met een krachtbegrenzer en eindschakelaars. Al het bovenstaande mag ook samengebouwd zijn in een standaard aan te kopen spindelaandrijving. Voor de oleohydraulische aandrijvingen zijn bovendien de voorschriften van SB 270-44 van toepassing. 4.3.1.3.E SMERING De smering wordt beperkt tot: •

vier maal per jaar voor de stang en de moer;

•

één maal per jaar voor de geleidingen na reiniging.

4.3.2

Controles

Onderstaande controles worden door de constructeur uitgevoerd, in aanwezigheid van de aanbestedende overheid. De constructeur levert het hiervoor nodige personeel en de apparatuur. De kosten verbonden aan de controles zijn een last van de aanneming. 4.3.2.1


4.3.2.1.A TECHNOLOGISCHE CONTROLES Ter controle van de degelijkheid van de montage wordt elke afsluiter verschillende keren droog in werking gesteld van de ene uiterste stand tot de andere. De goede werking van de afsluiter wordt na montage gecontroleerd bij maximale waterdruk. Bij de servobedieningen wordt een controle op de werking van de krachtbegrenzer uitgevoerd. 4.3.2.1.B PRESTATIES De servo- of motorreductorbedieningen worden met de afsluiters in bedrijfsomstandigheden beproefd, ofwel in de fabriek, ofwel ter plaatse, met een controle van de prestaties.


76

4.4 Vlinderklepafsluiters

4.4.1

Beschrijving

De gietijzeren klepafsluiters beantwoorden aan de voorschriften van NBN EN 13789:2002. De stalen klepafsluiters aan de voorschriften van NBN EN 13709:2002. Metalen vlinderkleppen beantwoorden aan de voorschriften van NBN EN 593:2004. 4.4.1.1

Materialen

4.4.1.1.A KLEPHUIS Het voor het huis gebruikt materiaal bezit minstens onderstaande kwaliteiten: nodulair gietijzer volgens de voorschriften van NBN EN 1563:2012, toegelaten kwaliteiten: -

EN-GJS-400-18; EN-GJS-400-15; EN-GJS-500-7; enkel het nodulair gietijzer EN-GJS-400-18-LT mag gebruikt worden in elke van de volgende gevallen: • indien de omgevingstemperatuur voor de werking van de afsluiter lager kan zijn dan 0 °C; • indien de kenmerken van de nominale diameter DN (in mm) en bedrijfsdruk P (in MPa) zó zijn dat DNx P > 600; gietstaal volgens de voorschriften van NBN EN 10293:2005 (+AC:2008), toegelaten minimale kwaliteiten:

-

- GS200; - GE240; In onderstaande bijzondere gevallen worden volgend materialen gebruikt: zeer invretend water en regelafsluiters die onderhevig zijn aan cavitatie: gietstaal GX4CrNi16-4-QT1 of GX4CrNiMo16-5-1-QT volgens NBN EN 10293:2005 (+AC:2008); -

zeewater: -

gegoten aluminiumbrons CuAl10Fe5Ni5-C-GZ of CuAl10Fe5Ni5-C-GC volgens NBN EN 1982:2008; austenitisch gietijzer EN-GJS-A-XNiCr 20-2 volgens NBN EN 13835:2012; corrosievast staal conform standaardbestek 260: • kwaliteit X2CrNiMo 17-12-2 of X6CrNiMoTi17-12-2 (volgens NBN EN 10088-1:2014) in gelaste constructie; • kwaliteit werkstofnummer GX5CrNiMo 19-11-2 (werkstofnummer 1.4408) volgens EN 10283:2010 in gegoten constructie.

4.4.1.1.B VLINDER De voor de vlinder gebruikte materialen beantwoorden aan dezelfde voorschriften als deze, aangeduid voor het klephuis ofwel: gewalst staal volgens de voorschriften van NBN EN 10025-2:2005, toegelaten kwaliteiten: -

S235J2+N voor de gelaste delen; S235JR voor de niet-gelaste delen.

De kwaliteit van het materiaal van de vlinder is minstens gelijk aan de kwaliteit van het materiaal van het klephuis, dit in verband met de mechanische weerstand, de weerstand tegen corrosie en de weerstand tegen cavitatie. 4.4.1.1.C AS De as wordt vervaardigd uit één doorlopend stuk corrosievast staal.


77

Een volle as in corrosievast staal, zonder oplassingen, is van kwaliteit X17CrNi16-2 (werkstofnummer 1.4057) (volgens NBN EN 10088-1:2014), behalve als de as niet volledig afgesloten is. Wanneer de as niet volledig afgesloten is van lucht en water moet de kwaliteit X5CrNiMo17-12-2 (werkstofnummer 1.4401) (volgens NBN EN 10088-1:2014) gebruikt worden. Wanneer het bijzonder bestek expliciet oplassingen toelaat, dient de as te worden vervaardigd uit gesmeed staal van het type C45 of C45E volgens NBN EN 10250: 2000. De dikte van de oplassingen bedraagt minstens 5 mm vóór bewerking en 2,5 mm na bewerking. De chemische analyse van het opgelaste metaal moet gehalten van minimaal 13,5 % Cr en 8,5 % Ni aantonen. Voor de oplassingen wordt de kwaliteit X2CrNiMo17-12-2 (werkstofnummer 1.4404) volgens NBN EN 10088-1:2014) voorzien. Of gelijkaardig conform SB260-26. 4.4.1.1.D DICHTING VAN DE AFSLUITER Het klephuis is inwendig voorzien van een dichting: Voor diameters kleiner dan DN500 bestaat deze uit een gevulkaniseerde elastische rubberbekleding, die voortloopt over de uiteinden en dienst kan doen als flenspakking. Voor diameters vanaf DN500, dient de dichting vervangbaar te zijn door het wegnemen van een opspanring zonder demontage van de vlinderklep. De minimale waarden van de fysische kenmerken van het dichtingsmateriaal uit elastomeer en de normen betreffende de proefmethoden zijn aangeduid in Tabel 45-4-1 in functie van het type dichting en voor PN≤ 1,6 MPa. Kenmerken van de dichtingen Karakteristieken

Normen

Gevulkaniseerde dichting op metaal

Dichting mechanisch bevestigd

Treksterkte TS MPa

NBN ISO 37:2003

≥12

≥11

Rek bij breuk Eb %

NBN ISO 37:2003

≥450

≥350

Shore A-hardheid

NBN T 31-002:1976

≤65

≤75

Weerstand tegen het scheuren kN/m

NBN ISO 34-1:2003 Methode B procedure(a)

≥35

≥20

Weerstand tegen het losrukken N/mm

NBN ISO 813:2003

≥60

-

Tabel 45-4-1 Het beproeven van de elastomeren wordt vóór de toepassing in de afsluiters uitgevoerd op uit de levering afgenomen materiaalmonsters. Het beproeven van de weerstand tegen het losrukken wordt uitgevoerd op proefstaven waarvan de samenvoeging metaal/elastomeer identiek is met deze van het werkelijke stuk. Het gebruik van elastomeren waarvan de kenmerken verschillend zijn van deze hierboven voorzien en het gebruik van andere proefmethoden worden toegelaten mits voorafgaand akkoord van de aanbestedende overheid. Hetzelfde geldt voor de elastomeren gebruikt in de afsluiters met 16 < PN < 25. De aanbestedende overheid wordt uitgenodigd om de afnemingen van materiaalmonsters en de proeven hierop bij te wonen. 4.4.1.1.E DICHTINGSZITTING De dichtingszitting, namelijk het gedeelte van de vlinder dat met de dichting in aanraking is wanneer de afsluiter gesloten is, bestaat uit een element uit corrosievast staal X5CrNiMo17-12-2(1.4401) volgens normenreeks NBN EN 10088-1,-2 en -3 indien deze niet gelast wordt. Gelaste zittingen worden vervaardigd uit X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) of X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) of gelijkwaardig (zie SB260-H26) zijn. Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

78

Deze zitting wordt niet voorzien voor de afsluiters waarvan het basismateriaal bestaat uit brons, austenitisch gietijzer of corrosievast staal. 4.4.1.1.F LAGERS De glijlagers zijn gemaakt uit zelfsmerend materiaal 4.4.1.2 Uitvoering “De vlinder van de vlinderklepafsluiter beschrijft een hoek van 90° tussen open en gesloten stand.” -

“Er moeten voorzieningen worden getroffen om de koers van de vlinder te beperken tot 90°.”

-

“Het klephuis en de vlinder zijn volkomen onvervormbaar”

4.4.1.2.A

HOOFDAFMETINGEN

4.4.1.2.A.1 Afsluiters met twee flenzen De vlinderklepafsluiter heeft twee ononderbroken bevestigingsflenzen. Ook indien de afsluiter slechts aan één kant wordt bevestigd. Zodoende is er steeds de mogelijkheid om de vlinderklep af te sluiten of te verlengen of breekbalken aan te brengen enz. De inbouwmaten van de afsluiters stemmen overeen met de voorschriften van NBN EN 558+A1:2012. De afmetingen van de flenzen beantwoorden aan de voorschriften van: NBN EN 1092-2:1997 voor flenzen uit nodulair gietijzer; -

NBN EN 1092-1+A1:2013 en NBN EN 1092-1+A1/AC:2014 (deze laatste is een addendum van de eerste) voor stalen flenzen;

-

NBN EN 12627:1999 voor lasaansluitingen voor stalen afsluiters.

Voor de afsluiters, waarvoor de kenmerken van diameter, druk of materiaal niet in de voornoemde normen voorzien worden, worden de afmetingen gestaafd door een berekeningsnota, die ter goedkeuring wordt voorgelegd aan de aanbestedende overheid. Voor zover de moeren en boutkoppen van de bevestigingsschroeven goed geplaatst worden bij een assemblage van kleppen op buisleidingen is een bijkomende bewerking van de flenzen, die ruw en onbewerkt zijn, niet noodzakelijk. Enkel de aanbestedende overheid is gerechtigd te oordelen betreffende de noodzakelijkheid tot verdere afwerking. 4.4.1.2.A.2 Afsluiters zonder flens en flensafsluiters Enkel indien het bijzonder bestek dit toelaat, mogen vlinderklepafsluiters worden uitgevoerd met één ononderbroken flens. De lengte van deze afsluiters stemt overeen met de voorschriften van ISO 5752:1982 "Korte reeks". De aansluitmaten stemmen overeen met de voorschriften van ISO 70051:1992. 4.4.1.2.B VLINDER De excentrisch geplaatste vlinder verzekert een afdichting over de volledige omtrek, niet onderbroken door asopeningen. De as is centrisch geplaatst. 4.4.1.2.C AS Voor de normale doorstromingssnelheden van meer dan 5 m/s is de as gecentreerd ten opzichte van de vlinder. Voor de afsluiters met DN ≥ 500 mm, wordt op de as een aanslag in beide zinnen voorzien, dit om de centrering van de vlinder ten opzichte van het huis van de afsluiter toe te laten. 4.4.1.2.D DICHTING VAN DE ASDOORGANG Voor de omlooprioolschuiven met DN > 2.000 mm moet de vervanging van de afdichtinginrichting van de as en van de bussen van de glijlagers onder druk kunnen uitgevoerd worden, zonder de afsluiter te isoleren van de buizen waarop hij is aangesloten.


79

4.4.1.2.E DICHTING VAN DE AFSLUITER De vlinder rust in gesloten toestand tegen de dichting, zonder dat het rubber opgestuikt dient te worden door aan beide zijden van de afsluiter een (bijkomende)flens te moeten voorzien bij montage. Voor diameters kleiner dan DN500 bestaat deze dichting uit een gevulkaniseerde elastische rubberbekleding over de volledige binnenwand die voortloopt over de uiteinden en dienst kan doen als flenspakking. Voor diameters vanaf DN500, bestaat deze dichting uit een vervangbare elastomeer. De dichting kan worden vervangen door het wegnemen van een opspanring uit corrosievast staal zonder demontage van de vlinderklep. Deze opspanring wordt aan het binnenhuis van de afsluiter bevestigd door middel van een boutverbinding waarmee eveneens de voorspanning kan worden geregeld. 4.4.1.2.F

BEKLEDING

4.4.1.2.F.1 Uitwendige delen De afsluiters worden tegen corrosie beschermd volgens corrosiebelastingscategorie Im1 of Im2 van het SB260-33-1. Indien het bijzonder bestek geen systeem oplegt is systeem AI*6.02 van toepassing voor Im1 en AI*6.10 voor Im2. 4.4.1.2.F.2 Inwendige delen Het afsluiterlichaam en de vlinderklep gemaakt uit een materiaal dat tegen corrosie bestand is (staal met meer dan 12 % Cr, austenitisch gietijzer of brons), mogen zonder bekleding blijven. Het huis van de afsluiter en de vlinderklep gemaakt uit een ander materiaal, worden met epoxyverf of epoxyteer bedekt, waarbij de minimale totale dikte van de lagen 350 µm bedraagt (aangebracht conform de voorschriften van SB260 Bij de keuze van de binnenbekleding wordt rekening gehouden met het al dan niet drinkbare karakter van de vloeistof die door de afsluiter stroomt. Voor de afsluiters met DN < 500 mm, waarvan de dichting bestaat uit rubber gevulkaniseerd over de gehele binnenomtrek van het huis, is elke aanvullende bekleding van dit oppervlak overbodig. De vlinderklep echter is tegen corrosie beschermd in overeenstemming met de voorschriften van de vorige paragraaf. 4.4.1.2.G BEDIENING De opdrachtdocumenten vermelden de kenmerken van de bedieningsinrichtingen van de afsluiters en van de uit te voeren prestaties. De servobedieningen en motorreductoraandrijvingen zijn voorzien van een krachtbegrenzer, eindeloopschakelaars en een met de hand bediende noodbediening uitgerust. De spoed van de schroefdraad van het bewegingsmechanisme is zo dat de schuif niet kan bewegen wanneer op het bedieningshandwiel geen krachten worden uitgevoerd. Voor de oleohydraulische bedieningen zijn bovendien de voorschriften van SB 270-44 van toepassing. 4.4.1.2.H INLICHTINGEN DOOR DE AANNEMER TE VERSCHAFFEN Naast de inlichtingen en documenten die al in de norm voorzien zijn, bezorgt de aannemer een berekeningsnota voor de afsluiters met een diameter groter dan 2.000 mm. De berekeningsnota omvat: de berekening van de spanningen en vervormingen van de verschillende bestanddelen van de afsluiter; -

de lasberekening;

-

het diagram van de bedieningskrachten in functie van de openingswet van de vlinder onder de in de opdrachtdocumenten bepaalde werkingsvoorwaarden;

-

Voor de berekeningen houdt men er rekening mee dat, onder de nominale druk: -

de maximale toelaatbare doorbuiging in het centrum van de vlinder beperkt wordt tot 0,1 % van de nominale diameter; de radiale vervorming tussen twee diametraal tegenovergestelde punten van het huis beperkt wordt tot 0,04 % van de nominale diameter.


80

4.4.2

Controles

De in de normen verplichte controles worden uitgevoerd voor alle afsluiters, ongeacht de diameter ervan. Alle controles worden uitgevoerd in aanwezigheid van de aanbestedende overheid en zijn een last van de aanneming. 4.4.2.1


4.4.2.1.A HYDRAULISCHE PROEVEN De hydraulische proeven worden met water uitgevoerd op elke afsluiter. 4.4.2.1.A.1 Gedraging van het huis De proefdruk is gelijk aan 1,5 x PN. 4.4.2.1.A.2 Gedraging van de vlinder De proefdruk is gelijk aan 1,5 x PN. 4.4.2.1.A.3 Dichtheid Voor de afsluiters met dichtingen uit elastomeer moet de dichtheid volledig zijn onder een druk van 1,1 x PN. Indien een lek ontdekt wordt, moet het gedicht worden door regeling van de dichting of door elk ander middel dat aan de goedkeuring van de aanbestedende overheid onderworpen wordt. 3 Voor de afsluiters met metalen dichting laat men een maximale lek toe van 0,1 mm /s x DNmm onder 3 een druk van 1,1 x PN. Hierbij wordt aangenomen dat drie druppels = 100 mm .

4.5 Terugslagkleppen in leidingen: balkeerkleppen

4.5.1

Beschrijving

Terugslagkleppen voor montage in leidingen zijn van het type balkeerklep indien de diameter kleiner is dan 500 mm, tenzij anders bepaald in het bijzonder bestek. 4.5.1.1 Materialen De balkeerklep is opgebouwd uit een lichaam in gietijzer kwaliteit minimaal EN-GJS-400-15. De bal bestaat uit polyurethaan, hypalon, viton of EPDM. De bouten zijn uit corrosievast staal. 4.5.1.2 Uitvoering De klep moet bij een horizontale opstelling en een tegendruk van 0,2 bar volledig gesloten zijn, zonder lek. Een inspectieopening moet het mogelijk maken een controle van de bal uit te voeren, zonder de terugslagklep tussen de leiding te moeten demonteren. Terugslagkleppen moeten een niet met de hand verwijderbare pijlaanduiding bezitten die de normale stromingszin aangeeft. 4.5.1.2.A HOOFDAFMETINGEN De afmetingen van de flenzen en van hun verbindingen stemmen overeen met: - de voorschriften van NBN EN 1092-1:2007+A1:2013 voor de stalen flenzen; - de voorschriften van NBN EN 1092-2:1997 voor de gietijzeren flenzen. 4.5.1.2.B BEKLEDINGEN De uitwendige en inwendige metalen delen van de balkeerklep worden tegen corrosie beschermd, in overeenstemming met de voorschriften van Standaardbestek 260. De corrosiebelastingcategorie wordt opgelegd in het bijzonder bestek. De inwendige delen worden tegen corrosie beschermd volgens corrosiebelastingscategorie Im1 of Im2 van het SB260-33-1. Indien het bijzonder bestek geen systeem oplegt is systeem AI*6.02 van toepassing voor Im1 en AI*6.10 voor Im2.


81

4.5.2

Controles

Voor niet standaardmateriaal worden de in de normen verplichte controles uitgevoerd, ongeacht de diameter ervan. Alle controles worden uitgevoerd in aanwezigheid van de aanbestedende overheid en zijn een last van de aanneming.

4.6 Scharnierende terugslagkleppen in leidingen

4.6.1

Beschrijving

Terugslagkleppen voor montage in leidingen zijn van het type scharnierde terugslagklep indien de diameter gelijk aan of groter is dan 500 mm, tenzij anders bepaald in het bijzonder bestek. 4.6.1.1 Materialen Het huis en de klep van de terugslagklep zijn opgebouwd uit een lichaam in gietijzer kwaliteit minimaal EN-GJS-400-15. De dichting bestaat uit brons. De scharnieras bestaat uit corrosievast staal. De lagering van de klep op de scharnieras of de scharnieras op het huis bestaat uit brons. 4.6.1.2 Uitvoering De klep moet bij een horizontale opstelling en een tegendruk van 20kPa (+/- 2m waterkolom) volledig gesloten zijn, zonder lek. Een inspectieopening moet het mogelijk maken een controle van de bal uit te voeren, zonder de terugslagklep tussen de leiding te moeten demonteren. Terugslagkleppen moeten een niet met de hand verwijderbare pijlaanduiding bezitten die de normale stromingszin aangeeft. De terugslagklep is voorzien van een regelbaar tegengewicht. 4.6.1.2.A HOOFDAFMETINGEN De afmetingen van de flenzen en van hun verbindingen stemmen overeen met: - de voorschriften van NBN EN 1092-1:2007+A1:2013 voor de stalen flenzen; - de voorschriften van NBN EN 1092-2:1997 voor de gietijzeren flenzen. 4.6.1.2.B BEKLEDINGEN De uitwendige en inwendige metalen delen van de balkeerklep worden tegen corrosie beschermd, in overeenstemming met de voorschriften van Standaardbestek 260 Hoofdstuk 33. De corrosiebelastingcategorie wordt opgelegd in het bijzonder bestek. De inwendige delen worden tegen corrosie beschermd volgens corrosiebelastingscategorie Im1 of Im2 van het SB260-33-1. Indien het bijzonder bestek geen systeem oplegt is systeem AI*6.02 van toepassing voor Im1 en AI*6.10 voor Im2.Controles Voor niet standaardmateriaal worden de in de normen verplichte controles uitgevoerd, ongeacht de diameter ervan. Alle controles worden uitgevoerd in aanwezigheid van de aanbestedende overheid en zijn een last van de aanneming.

4.7 Terugslagkleppen voor wandmontage of eindmontage op leidingen

4.7.1

Beschrijving

Volgende voorschriften hebben betrekking op terugslagkleppen voor wandmontage of op het uiteinde van leidingen waarvan de nominale druk kleiner is dan of gelijk aan PN16. De openingsdruk bedraagt max. 1kPa (+/- 100 mm waterkolom) differentieel drukverschil. De doorsnede van de terugslagklep kan rond, vierkantig, rechthoekig of ovaal zijn. De terugslagkleppen voor wandmontage hebben geen genormaliseerde afmetingen. De terugslagkleppen voor eindmontage op leidingen volgen de genormaliseerde afmetingen van de leiding. De opdrachtdocumenten vermelden de vorm en de afmetingen van de vrije doorgang met de eventuele toleranties. Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

82

Een terugslagklep voor wandmontage of eindmontage op een leiding omvat: - ofwel een in het metselwerk vastgezet raam of een betonraam (ankerplaat); - ofwel een flens of aansluitstuk voor aankoppeling op een leiding; - een draaiend afsluitelement; - een dichting; - een regelbaar tegengewicht. 4.7.1.1 Materialen De ankerplaat of het aansluitstuk en het afsluitelement zijn vervaardigd uit HDPE met een minimale dikte van 30 mm, en met eventuele verstevigingen in HDPE of corrosievast staal. De scharnierassen, het tegengewicht en de bouten zijn vervaardigd uit corrosievast staal. De dichting bestaat uit een verwisselbare EPDM dichting. 4.7.1.2 Uitvoering Terugslagkleppen worden voorzien van een regelbaar verzwaringsgewicht. In een opstelling als afdichtingselement na een pomp of pompleiding worden de terugslagkleppen uitgevoerd met een enkel scharnier en overdraaibeveiliging, tenzij anders bepaald in het bijzonder bestek. In alle andere toepassingen worden de terugslagkleppen uitgevoerd met een dubbel scharnier, tenzij anders bepaald in het bijzonder bestek. Indien het bijzonder bestek dit eist wordt een ontluchting voorzien.

4.7.2

Controles


4.8 Uitbouwstukken

4.8.1

Beschrijving

Het uitbouwstuk wordt geplaatst daar waar de in- en uitbouw van apparaten met flenzen problemen kan geven. Het uitbouwstuk laat tevens een regeling toe van ongeveer 25 mm in lengteas. Het is een type die een stijve koppeling van de aansluitende leidingen of appendages toelaat, zodat geen bijkomende steunen van de leidingen nodig zijn. De draadstangen lopen ononderbroken door, in en tussen de beide eindflenzen van het uitbouwstuk en de flenzen van de aansluitende leidingen en ook door de beweegbare flens. Er moeten evenveel draadstangen voorzien worden als er boutgaten zijn in de flenzen. De dichting wordt door een beweegbare flens met afschuiving, speciaal aan de dichting aangepast, aangedrukt. De binnendiameter van het uitbouwstuk moet minstens gelijk zijn aan de binnendiameter van de leiding. 4.8.1.1 Materialen De flenzen zijn vervaardigd uit gietijzer kwaliteit minimaal EN-GJS-400-15. De verbindingsstangen zijn vervaardigd uit staal of corrosievast staal met bijpassende messing moeren. De afdichtingsring is een EPDM elastomeer. 4.8.1.2

Uitvoering

4.8.1.2.A HOOFDAFMETINGEN De afmetingen van de flenzen en van hun verbindingen stemmen overeen met: - de voorschriften van NBN EN 1092-1:2007+A1:2013 voor de stalen flenzen; Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

83

- de voorschriften van NBN EN 1092-2:1997 voor de gietijzeren flenzen. 4.8.1.2.B BEKLEDINGEN De uitwendige en inwendige metalen delen van het uitbouwstuk worden tegen corrosie beschermd, in overeenstemming met de voorschriften van Standaardbestek 260. De corrosiebelastingcategorie wordt opgelegd in het bijzonder bestek. De inwendige bekleding wordt in functie van de aard van het water, dat door het toestel gaat, gekozen. 4.8.1.2.C OPBOUW Het uitbouwstuk bestaat uit: - een flens-spiestuk; - een tegenflens; - een drukflens; - een afdichtingsring.

4.8.2

Controles


4.9 Compensatoren

4.9.1

Beschrijving

Compensatoren zijn elastische verbindingen van het type met veerbalg, voorzien van roestvast stalen flensstukken. De uitvoering is trekvast en drukklasse bedraagt minimum PN10. Het ontwerp van de trekvaste uitvoering moet zo zijn dat alle druk- en bewegingsreactiekrachten opgevangen kunnen worden. De binnendiameter van de compensator moet minstens gelijk zijn aan de binnendiameter van de leiding. De lengte moet zodanig zijn dat trillingen, thermische expansies en verzakkingen van de leidingen kunnen opgenomen worden. De compensator moet kunnen dienst doen als inbouwkoppeling, d.w.z. er moet een opening ontstaan bij het losmaken aan één zijde. 4.9.1.1 Materialen De flenzen zijn vervaardigd uit gietijzer kwaliteit minimaal EN-GJS-400-15, of corrosievast staal. De balg is uitgevoerd in EPDM, enkele golf, in- en uitwendig glad met drukvaste textiel inlagen, voorzien van aangevulkaniseerde rubberen dichtingsvlakken met een inwendige staaldraadring. 4.9.1.2

Uitvoering

4.9.1.2.A HOOFDAFMETINGEN De afmetingen van de flenzen en van hun verbindingen stemmen overeen met: - de voorschriften van NBN EN 1092-1:2007+A1:2013 voor de stalen flenzen; - de voorschriften van NBN EN 1092-2:1997 voor de gietijzeren flenzen. 4.9.1.2.B BEKLEDINGEN De uitwendige en inwendige metalen delen van de compensator worden tegen corrosie beschermd, in overeenstemming met de voorschriften van Standaardbestek 260. De corrosiebelastingcategorie wordt opgelegd in het bijzonder bestek. De inwendige bekleding wordt in functie van de aard van het water, dat door het toestel gaat, gekozen. 4.9.1.2.C OPBOUW De compensator bestaat uit: - 2 flenzen


84

- een rubberbalg

4.9.2

Controles


4.10 Muurdoorvoeringen

4.10.1 Beschrijving Waar een leiding een waterkerende betonnen wand kruist, wordt een muurdoorvoering toegepast. Een muurdoorvoering dient tevens als ondersteuning van de leiding. Voor een muurdoorvoering wordt steeds een apart muurdoorvoerstuk geplaatst met flenzen. Het is niet toegelaten een muurdoorvoering te realiseren met een doorlopende leiding. 4.10.1.1 Materialen Het muurvoerstuk bestaat uit corrosievast staal X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) of gelijkwaardig of PE zoals de leidingen 4.10.1.2 Uitvoering De lengte van het muurdoorvoerstuk moet minstens lang genoeg zijn om een beide zijden van de doorsneden wand een bout (niet de moer) te plaatsen tussen wand en flens, voor montage van de flensverbindingen. 4.10.1.2.A HOOFDAFMETINGEN De afmetingen van de flenzen en van hun verbindingen stemmen overeen met de voorschriften van NBN EN 1092-1:2007+A1:2013 voor de stalen flenzen; 4.10.1.2.B BEKLEDINGEN De uitwendige en inwendige metalen delen van het muurdoorvoerstuk worden tegen corrosie beschermd, in overeenstemming met de voorschriften van Standaardbestek 260. De corrosiebelastingcategorie wordt opgelegd in het bijzonder bestek. De inwendige bekleding wordt in functie van de aard van het water, dat door het toestel gaat, gekozen. 4.10.1.2.C OPBOUW Het muurdoorvoerstuk kan worden uitgevoerd door middel van boren of door middel van ingieten. BOREN: Muurdoorvoering door middel van boren van een opening met het plaatsen van een rubberen dichtingsketting. De afdichting moet bestaan uit een reeks afzonderlijke, in elkaar grijpende rubberschakels met een zodanige vormgeving dat ze de ruimte tussen de buis en de wandopening perfect opvullen. De diameter van het boorgat, de diameter van het muur doorvoerstuk en de rubberschakels moeten zorgvuldig op elkaar ingesteld worden. Het boorgat moet degelijk afgewerkt zijn. De schakels worden door middel van corrosievast stalen bouten met elkaar verbonden, zodanig dat ze een rubberen ketting vormen rond de leiding met een drukplaat onder elke bout en moer. Na plaatsing van de afdichting in de vrije ruimte tussen leiding en doorvoeropening, worden door het aandraaien van de bouten, de rubber schakels samengedrukt zodat een waterdichte afdichting verkregen wordt. Het geheel moet zodanig geconstrueerd zijn dat de leiding en de wand elektrisch van elkaar geïsoleerd zijn, zodanig dat het risico op elektromechanische corrosie tot een minimum herleid wordt. Drukplaten bestaan uit glasvezelversterkte polyamide, rubberschakels uit EPDM. INGIETEN: De aannemer moet in de betonwand een vierkante muurdoorvoering laten waarvan de zijde gelijk is aan de diameter van de flens op het muurdoorvoerstuk + 10cm. Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

85

Het muurdoorvoerstuk moet voorzien zijn van een centraal gepositioneerde muurkraag, welke minimaal eenzelfde diameter heeft als de eindflens en doorlopend rondgelast is. De minimum hoogte van de muurkraag is gelijk aan de halve muurdikte. De doorvoeren mogen niet glad afgewerkt worden, of moeten eventueel nadien ruw gezet worden om een betere hechting met de later gestorte mortel te verzekeren. Indien nodig zal het muurdoorvoeringsstuk asymmetrisch zijn, om toe te laten langs de kant van de overbreedte (min. 10 cm) de mortel te storten. Muurdoorvoeringen moeten dichtgebetonneerd worden met krimpvrije mortel, ten behoeve van volmaakte waterdichtheid. De krimpvrije mortel voldoet aan de voorschriften van Standaardbestek 260 – Hoofdstuk 25 Beton, wapening en betonconstructies, artikel 5.3 Injectiemortel. Een zwelseal moet gebruikt worden als hulpmiddel voor de afdichting tussen de twee betonfasen.

4.10.2 Controles Voor niet standaardmateriaal worden de in de normen verplichte controles uitgevoerd, ongeacht de diameter ervan. Alle controles worden uitgevoerd in aanwezigheid van de aanbestedende overheid en zijn een last van de aanneming.

4.11 Drukmetingen

4.11.1 Beschrijving Drukmetingen worden voorzien, op locaties in het leidingsysteem opgelegd in het bijzonder bestek. 4.11.1.1 Uitvoering De gebruikte manometers zijn membraanmanometers. De te meten druk werkt rechtstreeks in op een membraan en veroorzaakt een verplaatsing van dit membraan. Deze verplaatsing wordt via een overbrengingsmechanisme omgezet in een verplaatsing van een aanduidingsnaald. Het membraan, overbrengingsmechanisme en behuizing zijn vervaardigd uit corrosievast staal. De gemeten waarde wordt door een naald aangeduid in bar (mbar). Het meetbereik wordt zo gekozen dat bij de nominale werkingsvoorwaarden de hoogst afgelezen waarde zich in de tweede helft van de schaal bevindt. De diameter van de aanwijsplaat is minimum 100 mm. Indien voorgeschreven in het bijzonder bestek zijn de hoogst en/of laagst toegelaten drukken in de installatie op de aanwijsplaat aangeduid. Om trillingen te dempen is de manometer met glycerine gevuld. Voor aansluiting op de leiding is de manometer voorzien van G 1/2" buitendraad. De nauwkeurigheid bedraagt 2 % van het meetbereik of beter. Voor proefopstellingen moet een nauwkeurigheidscertificaat bijgevoegd worden. 4.11.1.2 Opstelling Drukmetingen worden uitgevoerd volgens EN ISO 9906:1999: 8.4 Pressure Measurements (grade 2). De manometer wordt gemonteerd op een plaats waar hij duidelijk afleesbaar is. Tussen de manometer en de leiding wordt een manometerafsluiter met ontluchtingsvoorziening geplaatst. De leiding is voorzien van een aftakstuk met G 1/2" binnendraad dat met een standaardstop afgedicht kan worden.

4.11.2 Controles Voor niet standaardmateriaal worden de in de normen verplichte controles uitgevoerd, ongeacht de diameter ervan. Alle controles worden uitgevoerd in aanwezigheid van de aanbestedende overheid en zijn een last van de aanneming.


86

5

LEIDINGEN

5.1 Leidingen

5.1.1

Beschrijving

5.1.1.1

Materialen

5.1.1.1.A

LEIDINGEN

5.1.1.1.A.1 HDPE leidingen HDPE volgens DIN 8074:1999 en DIN 8075:1999. 5.1.1.1.A.2 Corrosievast staal X2CrNiN19-11 (werkstofnummer 1.4306) Naadloze buizen volgens DIN 2462 met afmetingen volgens DIN EN 10220:2003. Gelaste buizen volgens DIN 2463 met afmetingen volgens DIN EN 10220:2003. Certificaat volgens DIN 50049:1998 3.1. B. uitvoeringen. De wanddikte is minimum 2 mm voor buizen tot diameter 200 mm, minimum 3 mm voor buizen van grotere diameters. 5.1.1.1.A.3 Staal St 37.0 Naadloze buizen volgens DIN 1629:2006 met afmetingen volgens DIN EN 10220:2003, gelaste buizen volgens DIN 1626:2009 met afmetingen volgens DIN EN 10220:2003. Stalen buizen moeten voorzien worden van een oppervlaktebescherming systeem, waarbij volgende alternatieven mogelijk zijn: in- en uitwendig gegalvaniseerd (thermisch verzinkt) volgens de bepalingen van SB270-33; -

voorzien van een verfsysteem uit de corrosiebelastingscategorie C5-M* (zie paragrafen “corrosiebelastingscategorieën en duurzaamheid” en “beschermingssystemen” van het SB 260-33-1).

5.1.1.1.A.4 Drukklasse De drukklasse wordt bepaald in de opdrachtdocumenten. Wanneer niets vermeld is, is de drukklasse voor HDPE-zuigleidingen PN6. Voor persleidingen bedraagt de drukklasse PN6 of PN10 (zie opdrachtdocumenten). 5.1.1.1.B

FLENZEN

5.1.1.1.B.1 Vlakke lasflens Vlakke lasflenzen volgens DIN 2576:1990. 5.1.1.1.B.2 Voorlasflens Voorlasflenzen volgens DIN EN 1092-1:1998. 5.1.1.1.B.3 Blindflens Blindflenzen volgens DIN EN 1092-1:1998. 5.1.1.1.B.4 Overschuifflens Overschuifflenzen volgens DIN 2642:1996. 5.1.1.1.B.5 Drukklasse Flenzen zijn minimum van drukklasse PN 10.


87

5.1.1.1.C

FITTINGEN

5.1.1.1.C.1 Bocht Bochten volgens DIN EN 10253:2008. 5.1.1.1.C.2 Verloopstuk Verloopstukken volgens DIN EN 10253:2008. 5.1.1.1.C.3 T-stuk T-stukken volgens DIN EN 10253:2008. 5.1.1.1.C.4 Eindkap Eindkappen volgens DIN EN 10253:2008. 5.1.1.2

Uitvoering

5.1.1.2.A VERBINDINGEN Alle verbindingen tussen leidingen onderling gebeuren op één van de volgende uitvoeringswijzen: flensverbindingen; -

flexibele pijpkoppelingen: -

-

deze koppeling bestaat uit een huis van corrosievast staal X5CrNi18-10, met sluitstukken uit corrosievast staal X5CrNi18-10 (werkstofnummer 1.4301) volgens NBN EN 10088 1 t.e.m. 3:2014, drukklasse min. PN 16, met manchet en lippenafdichting uit EPDM; de axiale afdichting moet verzekerd worden tussen de te verbinden buizen door middel van vertandingen aan de uiteinden van de koppeling; bochten, T-stukken en verloopstukken dienen voorzien te worden van een verlengd recht einde met een lengte die minstens gelijk aan de helft van de breedte van de koppeling; lasverbindingen: die moeten voldoen aan de bepalingen van Hfdst Lassen van SB270 en SB260: de minimum afstand tussen lassen bij rechte leidingen bedraagt 6m;

-

moffen met lippenafdichting uit EPDM: toepassing mogelijk bij HDPE 100 PN16 SDR 11 of PN10 SDR 17; bochten en T-stukken moeten in dit geval voorzien zijn van rechte einden met een lengte die minstens gelijk is aan de helft van de breedte van de koppeling;

-

voor leidingen met diameter kleiner dan 50 mm zijn schroefverbindingen toegelaten.

5.1.1.2.B FLENZEN Flenzen bestaan uit hetzelfde materiaal als de bijhorende leiding waarop ze bevestigd zijn, met uitzondering voor HDPE-leidingen. Voor HDPE-leidingen worden flenzen als volgt uitgevoerd: Tot en met diameter 315 mm worden de flenzen uitgevoerd uit polypropyleen met een stalen kern; -

voor diameters > 315 mm worden glasvezelversterkte flenzen toegepast.

Flens en tegenflens moeten op dezelfde wijze uitgevoerd en van dezelfde drukklasse zijn. Dichtingen tussen flenzen gebeuren met elastomeer bestaande uit EPDM, voor HDPE leidingen echter moeten dichtingen uit asbestvrije frenzelit toegepast worden. In industriële afvalwaters moeten aangepaste elastomeren worden toegepast worden voor de dichtingen. Het leidingwerk moet eerst gealigneerd worden, vooraleer men de flenzen vastbout. 5.1.1.2.C FITTINGEN Fittingen worden uitgevoerd in hetzelfde materiaal en hebben dezelfde drukklasse als de bijhorende leiding. Fittingen zullen niet samengesteld zijn uit verschillende buisstukken, maar gefabriceerd worden uit één stuk voor diameters tot 300 mm. De nodige voorzieningen moeten getroffen worden om alle optredende reactiekrachten op te vangen. Bochten moeten een kromtestraal van min. 1,5 x de leidingdiameter hebben.


88

5.1.1.2.D MONTAGE VAN LEIDINGEN Het tracé van de diverse leidingen is weergegeven op de plannen. De aannemer is ertoe gehouden de ligging van de leidingen in detail uit te werken, en dient een plan in ter goedkeuring aan de aanbestedende overheid waarop de leidingen voorgesteld zijn met onder meer: verloop (niet enkel aslijnen doch voluit getekend); -

een afzonderlijk nummer per onderdeel;

-

een verklarende stuklijst (naam, afmetingen, bijzonderheden);

-

plaats van flenzen;

-

de leidingdelen die ter plaatse worden vervaardigd of als verbindingsstuk ter plaatse worden opgemeten, zijn duidelijk aangeduid (arcering).

Niet ingegraven leidingen moeten op een degelijke wijze tegen of op de muurwanden verankerd worden en/of door middel van consoles ondersteund worden. De bevestigingen en ondersteuningen moeten voldoende stevig uitgevoerd worden om te voldoen aan de optredende krachten (zowel bedrijfs- als proefdrukken). Het lassen van ondersteuningsprofielen op structuurstaal van de gebouwen is niet toegelaten. Alle leidingen in gebouwen worden parallel met of loodrecht op de wanden aangelegd. De leidingen worden in de mate van het mogelijke gegroepeerd op eenzelfde ondersteuningsconstructie, met dien verstande dat een minimum afstand tussen de leidingen op eenzelfde steunconstructie wordt gerespecteerd, om een gemakkelijke demontage van appendages mogelijk te maken. De richting van de as van de individuele persleidingen bij het samenkomen met de gemeenschappelijke persleiding ligt in een horizontaal vlak en snijdt de as van de gemeenschappelijke persleiding in dit vlak. Bij de plaatsing van zuigleidingen moet ervoor gezorgd worden dat geen lucht wordt aangezogen. De indompeldiepte, de vorm van de aanzuigopening en het concept van de leiding zijn hierop afgestemd. De aannemer plaatst een handbediende kogelafsluiter 3/4", ten behoeve van de respectievelijk ontluchten of aflaten van de leidingen, op ieder hoog en laag punt van de leidingen, ook al zijn deze niet op de plannen aangeduid. Het plaatsen van leidingen boven elektrische kasten en uitrusting moet vermeden worden. Bevestigingsprofielen en -klemmen worden uitgevoerd in corrosievast staal X5CrNi18-10 (werkstofnummer 1.4301). Buisklemmen mogen ook in PP worden uitgevoerd voor diameters tot 160 mm. Het aantal bevestigingspunten wordt zo gekozen dat een robuust geheel ontstaat zonder de minste doorbuiging. De aannemer houdt rekening met uitzettings- en krimpverschijnselen als gevolg van temperatuurschommelingen. Daartoe mag roloplegging toegepast worden; in dit geval moeten zowel de rollen in roestvast materiaal en de assen in corrosievast staal X5CrNi18-10 (werkstofnummer 1.4301) uitgevoerd worden. De maximum afstand tussen bevestigingspunten voor horizontaal opgestelde HDPE-leidingen in functie van de diameter is terug te vinden in


89

: buitendiameter van de leiding (mm) max.

afstand tussen bevestigingen (mm)

50

760

75

920

90

1.000

110

1.100

125

1.190

160

1.340

200

1.480

250

1.660

315

1.840

400

2.080

Tabel 45-5-1 Voor buitendiameters groter dan 400 mm, van horizontaal opgestelde HDPE-leidingen, bedraagt de maximum afstand tussen de bevestigingen 5 x de buitendiameter. Voor verticaal opgestelde HDPE-leidingen mogen de vermelde waarden vermenigvuldigd worden met een factor 1,3. Leidingen moeten binnen een afstand van maximum 0,5 m van afsluiters, debietmeters en andere appendages ondersteund of opgehangen worden, dit onder andere om deze stukken te kunnen verwijderen zonder bijkomende ondersteuningen te moeten maken. Tussen de leidingen en het ondersteuningsprofiel wordt een hard rubberen strip aangebracht van minimum 0,5 cm dikte, de breedte is gelijk aan de breedte van de beugel plus 2 cm (niet van toepassing bij PP-buisklemmen of bij toepassing van rollenlagers). Tijdens de montage ziet de aannemer erop toe dat de leidingen voldoende ondersteund worden zodat geen uitzonderlijke spanningen op de leidingen worden uitgeoefend. Pijpsnedes moeten vóór montage ontdaan worden van bramen. Alle losse lasresten, snij- en freesresten, roest en andere vreemde materialen moeten eveneens verwijderd worden. De afwerking van de installatie is volgens de regels van goed vakmanschap. Het geheel geeft na montage een verzorgde en propere indruk. Alle buizen moeten inwendig gereinigd worden vóór de ingebruikneming. De leidingen worden hiertoe doorgespoeld of doorgeblazen. 5.1.1.2.E

OPVANGEN VAN DIFFERENTIËLE ZETTINGEN INGEVAL VAN EEN AFTAKKING OP EEN HOOFDLEIDING Aftakleidingen op een hoofdleiding (zowel boven- als ondergrondse) worden ten behoeve van de aansluiting met de hoofdleiding met de nodige zorg bestudeerd en uitgevoerd zodanig dat zettingen in de hoofdleiding geen aanleiding geven tot breuk ten gevolge van de verbinding. 5.1.1.2.F TRANSPORT VAN BUIZEN Bij het transport naar en op de werf moeten de buizen met de nodige zorg behandeld worden. Het transport op de werf gebeurt: hetzij door het opheffen van de buizen door middel van twee textielbanden, bevestigd aan een horizontale balk of stang, op zijn beurt op te nemen door een kraan; -

hetzij door de buizen te verplaatsen met behulp van een slee, rollen, enz. Het slepen van buizen over de grond is te allen tijde verboden.

5.1.1.2.G STAPELING VAN BUIZEN De buizen worden steeds op een rechte en vlakke bodem gestapeld. Scheidingslatten tussen de buizen worden niet toegestaan. De stapels worden gestut tegen zijdelings wegrollen.


90

HOOFDSTUK 48

TELETECHNIEK

2

POLICY ROND HET GEBRUIK VAN WEBAPPLICATIES

2.1

Inleiding

Dit document behandelt hoofdzakelijk de manier waarop gebruikers toegang worden verleend tot applicaties op het Telematica netwerk. Het toegangsproces moet verlopen op een manier waar misbruik maximaal verhinderd wordt. Vanuit netwerkoogpunt is het essentieel dat hackers via een onveilige applicatie geen schade kunnen berokkenen aan het netwerk of andere applicaties. Het netwerk als dusdanig kan zeker helpen in de beveiliging van applicaties als deze op de juiste manier opgebouwd zijn. Hiervoor is de nodige gespecialiseerde apparatuur (Unified Threat Management –UTM–) en gekwalificeerd personeel beschikbaar. Tot slot is een performante DMZ beschikbaar om toepassingen op een vlotte en veilige met de buitenwereld te laten communiceren.

2.2

Opbouw webapplicaties

De werking van een webapplicatie kan voorgesteld worden in een systeem met drie lagen, zoals in figuur 1. Iedere laag neemt een eigen taak voor zich: De interfacelaag: hier wordt de interfacing met de eindgebruiker geïmplementeerd, net als de communicatie met de applicatie zelf, die de inhoud levert. (cf. peilmetingen, verkeerstellingen, beelden, …) De applicatielaag: deze communiceert met de interface en doet beroep op een database (via SQL-statements) of een filesysteem voor het leveren van content. De datalaag: is een database of bestandssysteem dat functioneert als gegevensbron voor de toepassing. Hoewel in het meest optimale scenario deze lagen op verschillende toestellen geïmplementeerd moeten worden – en allen via een firewall of intrusion detection systeem (IDS) communiceren –, kunnen afhankelijk van de toepassing en de oorsprong van de gebruikers (intern, via internet) toch uitzonderingen toegestaan worden.

Figuur 3 het drielagen model van een webapplicatie

2.3

Veiligheid

De opsplitsing van de taken gebeurt louter om de veiligheid van de server- en netwerkinfrastructuur te garanderen. Aanvallen van buitenaf naar het besturingssysteem zorgen ervoor dat de onderliggende architectuur bloot komt te liggen en er mogelijkheden ontstaan om het systeem onrechtmatig te betreden en eventueel modificaties/schade toe te brengen aan zowel de eigen als andere aanwezige Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

91

apparatuur. Naast mogelijke lekken in het besturingssysteem lopen ook de database en scripts een potentieel risico. Voorbeelden van opstellingen met een groot risico zijn applicaties waar alle lagen zich op 1 toestel bevinden (in de DMZ). Het risico wordt nog groter indien het publiek IP-adres geforward wordt naar een server in het interne netwerk.

2.4

Policy: het N-tier Model

Afhankelijk van de aard van de toepassing en de oorsprong van de gebruikers zijn verschillende scenario’s mogelijk die een goed (veiligheids)beleid vertegenwoordigen: Een beperkte groep gebruikers bevindt zich op het interne netwerk of melden zich aan via een VPN. Een implementatie van alle lagen is toegestaan op één en hetzelfde fysieke toestel dat zich in het interne netwerk bevindt. Applicaties die gebruik maken van publieke IP-adressen worden best in de DMZ van het netwerk geplaatst worden. Om de veiligheid van de systemen te waarborgen worden in het zogenaamde 3-tier model de lagen op afzonderlijke toestellen gehost. De communicatie van de interfacelaag naar de applicatielaag (en verder naar datalaag) gebeurt in dit model via een firewall of een UTM systeem (Unified Threat Management). De interfacelaag wordt ondergebracht in de DMZ (met een publiek IPadres), communicatie gebeurt via http of https. De overige 2 lagen worden opgenomen in een intern netwerksegment met uitsluitend een privaat IP. Figuur 2 illustreert de logische opsplitsing van de lagen.

Figuur 4 het 3-tier model


92

Van dit optimale 3-tier model kan een variant toegepast worden waarbij de applicatie- en datalaag ondergebracht zijn in 1 toestel. Deze keuze moet in functie van de veiligheidsvereisten voor de applicatie door de systeemarchitect geëvalueerd worden. Uiteraard kunnen de individuele lagen geïmplementeerd worden op verschillende toestellen: dit kan nodig zijn voor toepassingen die een grote capaciteit vereisen.

Figuur 5 implementatie van het 3-tier model Figuur 3 toont het N-tier model. De toestellen van 1 tot en met 3 stellen respectievelijk de interface-, applicatie- en datalaag voor. Zoals aangehaald kunnen lagen 2 en 3 samengevoegd worden op hetzelfde toestel. De afbeelding toont eveneens 2 firewalls: de controle van de trafiek afkomstig van de gebruiker en tussen de verschillende lagen van 3-tier model kan gecontroleerd worden door 1 toestel. De logische voorstelling in figuur 3 indiceert daarmee het onderscheid in type verkeer. Hoewel hier een firewall geïllustreerd is, kan de controle van lagen 1 naar 2 (2 en 3 eveneens) gecontroleerd worden via een UTM (IDS).

2.5

Besluit

Omwille van de verantwoordelijkheid die het netwerk draagt ten opzichte van andere toepassingen en klanten is een goed veiligheidsbeleid een onmisbaar instrument. We dringen er dan ook op aan om uw toepassingen te toetsen aan de veiligheidsvoorschriften in deze tekst.


93

3 POLICY ROND E-MAILVERKEER OP HET TELEMATICA NETWERK 3.1

Achtergrond

Dit document behandelt de regels die vooropgesteld worden voor uitgaand e-mail verkeer van toepassingen die gebruik maken van het Telematica netwerk.

3.2

Toelichting

Alle e-mail verkeer van de Vlaamse Overheid, ook op het Telematica netwerk, is onderhevig aan een e-mail disclaimer. De regels rond aanvaardbaar gebruik van e-mail werden vastgelegd in de omzendbrief ICT/2004/02 van 25 juni 2004. Deze is van toepassing voor iedereen die gebruik maakt van het Telematica netwerk zoals personeel van aannemers en onderaannemers. De betrokken tekst kan terug gevonden worden op: http://www2.vlaanderen.be/personeel/statuten/rondzendbrieven/rondzendbrieven/2004/printversie/OM Z_ICT_2004_2.pdf Onderdeel van deze policy, toegepast op het Telematica netwerk, stelt dat e-mail verkeer van Telematica toepassingen verloopt via de SMTP server die ter beschikking gesteld wordt door het bestuur. (adres: smtp.belfla.be). Een toepassing en/of gebruiker op/van het Telematica netwerk kan geenszins beschikken over een eigen server voor uitgaand e-mail verkeer. Dit om security issues te vermijden en een controle op de trafiek te kunnen waarborgen (cf. spam). De bestaande SMTP server kan op eenvoudig verzoek en mits aanmaak van een account vrij gebruikt worden. Het aanvraagformulier kan bekomen worden bij de leidend ambtenaren van de sectie netwerk en telematica. Daarnaast zijn er een aantal specifieke regels van kracht op het Telematica netwerk: Het telematica e-mail systeem staat enkel ten dienste voor e-mail berichten die verstuurd dienen te worden gerelateerd aan telematica toepassingen. Elke gebruiker is verantwoordelijk voor mails die vanaf zijn account worden verstuurd, ook al worden de mails automatisch gegenereerd door een toepassing. De grootte van mails wordt beperkt tot 5MB De volgende disclaimer dient te worden toegevoegd aan elke verzonden mail: "Dit bericht is onderhevig aan volgend e-maildisclaimer: http://www.wegenenverkeer.be/emaildisclaimer " Het centrale meldpunt voor vragen en klachten ivm het gebruik van het telematica e-mail systeem is de telematica stuurgroep. Deze is via mail bereikbaar: Koen Wardenier: [email protected] of Jan Bosmans: [email protected] Technische problemen kunnen best gemeld worden bij de telematica service desk. Controle op het gebruik van e-mail gebeurt door de stuurgroep (of zijn afgevaardigde) volgens dezelfde principes als beschreven in de omzendbrief ICT/2004/02. Maatregelen in geval van ongeoorloofd gebruik kunnen genomen worden volgens de regels beschreven in de omzendbrief ICT/2004/02. Daarnaast kan de telematica stuurgroep de email account stopzetten. De aanvraag van een e-mail account bekrachtigt formeel de voorgenoemde policy.


94

OPGEMAAKT Gent,

ingenieur ir. Hans De Ruyck

NAGEZIEN Gent,

directeur-ingenieur ir. Ethel Claeyssens

TER GOEDKEURING VOORGESTELD Gent,

ir. Geert De Rycke GOEDGEKEURD VMM


95

Agentschap Wegen en Verkeer Afdeling Elektromechanica en Telematica Dossiernr : WIZ.108

Bestek MDM/15A07 Omschrijving opdracht:

Pompgemalen in het Blankaartgebied

Offerteformulier A.

Algemene verbintenis

OFWEL (1) De ondergetekende (naam en voornaam): Hoedanigheid of beroep: Nationaliteit: Adres (straat, nummer, gemeente, land): OFWEL

(1)

De vennootschap (handelsnaam of benaming, rechtsvorm, nationaliteit, zetel): vertegenwoordigd door de ondergetekende(n) (1)

OFWEL De ondergetekende(n) en/of de vennootschap(pen) die optreden als combinatie zonder rechtspersoonlijkheid (voor elke deelnemer dezelfde gegevens als hierboven): (1)

doorhalen wat niet van toepassing is


96

combinatie die tegenover de overheid wordt vertegenwoordigd door één van hen, met name:

verbindt zich op zijn, resp. verbinden zich hoofdelijk op hun, roerende en onroerende goederen tot de uitvoering, overeenkomstig de bepalingen en voorwaarden van bovenvermeld bestek, van de in dat bestek beschreven opdracht, tegen de som van: (in cijfers, inclusief BTW, in euro): (in letters, inclusief BTW, in euro):

B.

Algemene inlichtingen (1)

Ondernemingsnummer: BTW: RSZ-nummer : Erkenning als aannemer van werken : − nummer: − categorie(ën), ondercategorie(ën) en klasse(n): − in geval van voorlopige erkenning, datum van toekenning:

Aantal tewerkgestelde werknemers

(2)

:

minder dan 10 tussen 10 en 20 meer dan 20

C.

Erkenning van aannemers van werken

(1) (2)

in geval van vereniging zonder rechtspersoonlijkheid afzonderlijk voor elke deelnemer aankruisen wat van toepassing is


97

Waarschuwing:

valse verklaringen betreffende de erkenning van aannemers van werken kunnen leiden tot toepassing van een in art. 19 van de Wet van 20 maart 1991 bepaalde sanctie.

OFWEL (3) De erkenning stemt overeen met de (onder-)categorie en klasse zoals bepaald door het bestek en het bedrag van deze offerte. Rekening houdend met de stand van de aan gang zijnde aannemingen zal het maximumbedrag van gelijktijdig uit te voeren werken, dat is vastgesteld voor de verkregen erkenningklasse, door de toewijzing van deze opdracht niet worden overschreden. OFWEL

(3)

De erkenning stemt overeen met de (onder-)categorie en klasse bepaald door het bestek en het bedrag van deze offerte. Door de toewijzing van deze opdracht zal het maximumbedrag van de gelijktijdig uit te voeren werken, dat is vastgelegd voor de verkregen erkenningklasse, worden overschreden. De voorgeschreven afwijkingsaanvraag is bij deze offerte gevoegd. OFWEL (3) De bewijzen van erkenning in een andere Lidstaat van de Europese Unie en van de gelijkwaardigheid van die erkenning zijn bij deze offerte gevoegd. OFWEL

(3)

De bewijzen dat aan de voorwaarden voor erkenning is voldaan, zijn bij deze offerte gevoegd. D. Onderaannemers Er zullen onderaannemers worden aangewend: JA / NEE (1) Gedeelte van de opdracht dat in onderaanneming wordt gegeven: Volgende onderaannemers zullen hiervoor worden aangewend: Zij beschikken over volgende erkenning als aannemer van werken (in verhouding tot het deel van de opdracht dat zij zullen uitvoeren): E. Personeel Er wordt personeel tewerkgesteld dat onderworpen is aan de sociale zekerheidswetgeving van een andere lidstaat van de Europese Unie: JA / NEE

(1)

Het betreft volgende EU-lidstaat:

(3) (1)

doorhalen wat niet van toepassing is doorhalen wat niet van toepassing is


98

F.

Oorsprong van de te leveren producten en de te verwerken materialen

OFWEL

(1)

Voor de uitvoering van deze opdracht zullen enkel producten en materialen worden verwerkt die afkomstig zijn uit de lidstaten van de Europese Unie. OFWEL (1) Overeenkomstig de bepalingen van art. 81,5° van het KB Plaatsing van 15 juli 2011, gaat hierbij een afzonderlijke gedateerde en ondertekende nota met vermelding van de herkomst van de te verwerken producten en materialen die afkomstig van buiten de Europese Unie: − −

ze vermeldt per land van oorsprong het bedrag, exclusief douanerechten, dat die producten en materialen in de offerte uitmaken; ze vermeldt enkel de totale prijs van de grondstoffen, wanneer het gaat om producten en materialen die worden afgewerkt of verwerkt op het grondgebied van de Europese Unie.

− G. Betalingen De betalingen zullen geldig gebeuren door overschrijving op

rekeningnummer: van de financiële instelling: geopend op naam van: H. RSZ-attest (voor de inschrijver van vreemde nationaliteit) De Belgische inschrijver die bij de RSZ een bijdrageschuld heeft van meer dan 3000 euro in de zin van art. 62., §1 van het KB Plaatsing, voegt bij deze offerte alle inlichtingen over de in dezelfde bepaling bedoelde schuldvorderingen die hij zou bezitten. De buitenlandse inschrijver, alsook de Belgische inschrijver die personeel tewerkstelt dat onderworpen is aan de sociale zekerheidswetgeving van een andere lidstaat van de Europese Unie, voegt bij deze offerte desgevallend een attest dat uitgereikt werd door de bevoegde overheid en waarin bevestigd wordt dat hij, volgens de rekening die ten laatste de uiterste dag bepaalt voor de ontvangst van de offerte, is opgemaakt, op die datum voldaan heeft aan de voorschriften inzake betaling van de bijdragen voor sociale zekerheid overeenkomstig de wettelijke bepalingen van het land waar hij gevestigd is. I. Bijlagen Bij deze offerte zijn eveneens gevoegd: − − −

de gedateerde en ondertekende documenten, die het bestek verplicht over te leggen; de modellen, monsters en andere inlichtingen, die het bestek verplicht over te leggen; het bewijs dat de offerte werd ondertekend door een gemandateerde van de firma (geldt ook voor het indienen van een elektronische offerte).

De ondergetekende verklaart dat: Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

99

•

De eventuele algemene verkoopsvoorwaarden vermeld in een document gevoegd bij deze offerte, niet van toepassing zijn.

Gedaan te

op

De inschrijver(s),

De inschrijver wordt erop gewezen dat zijn offerte, overgelegd via e-tendering, elektronisch ondertekend moet worden met een gekwalificeerde elektronische handtekening. Deze elektronische handtekening moet uitgaan van een bevoegd persoon. De inschrijver voegt tevens de nodige documenten toe waaruit de bevoegdheid blijkt om de onderneming te binden (uittreksels van de statuten, volmacht,…). Een gescande handtekening is onvoldoende. J.

Vak bestemd voor de goedkeuring door de overheid

GOEDGEKEURD


100

Bijlage 1 bij de inschrijving

Bestek :

MDM/15A07

Plaats van de werken: Vlaanderen Aard van de werken: Pompgemalen Blankkaartgebied

Nr. Post

Te verwerken materialen die niet samenvattende opmetingsstaat van oorsprong zijn uit de lidstaten van de Europese Unie (opgave post per post)

Land van

Bedrag, exclusief douanerechten,

Oorsprong

vertegenwoordigd in de Inschrijving

Gedaan te, De inschrijver(s),


101

Vlaamse Overheid Agentschap Wegen en Verkeer Afdeling Elektromechanica en Telematica Lange Kievitstraat 111-113 43 2018 Antwerpen Overheidsopdracht - Pompgemalen in het Blankaartgebied AFDELINGSHOOFD

Ir. Geert De Rycke

ADM. DOSSIERNUMMER

WIZ.108

BESTEKNUMMER

MDM/15A07

OMSCHRIJVING

Pompgemalen in het Blankaartgebied

INVESTEERDERS

Afdeling Elektromechanica en Telematica VLAAMSE MILIEUMAATSCHAPPIJ

AANBESTEDINGSDATUM AANVANGSDATUM DOSSIER LEIDEND AMBTENAAR WERFLEIDER WERFTOEZICHTERS ADM. BEHEERDER


Sara Nevens – Eva Meersschaut – Karien Sanders

102

Samenvattende opmeting

1 Pompstation 1 1.1 Pompinstallatie Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid

Vermoedelijke Hoeveelheden

1

leveren en plaatsen van pomp met alle toebehoren Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

5,00

2

leveren en plaatsen van persleiding met alle toebehoren Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

Aard

Eenheid

Eenheidsprijs In cijfers

Eenheidsprijs In letters

Totaal



Totaal

1.2 Metingen Postnr.

Omschrijving

Vermoedelijke Hoeveelheid

3

leveren en plaatsen van regelbare opstelling voor kantelpeer Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

4

leveren en plaatsen van kantelpeer Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

3,00


103

Postnr. 5

Omschrijving leveren en plaatsen van peilmeter op galgpaal Prijsherzieningsformule : posten

Aard

Eenheid

VH

stuk

Aard

Eenheid




Totaal



Totaal



Totaal

1,00

1.3 Laagspanningsbord Postnr.

Omschrijving


6

Leveren en plaatsen van laagspanningsbord met alle apparatuur, uitgezonderd wat hierna afzonderlijk is vermeld Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

7

Leveren en plaatsen ononderbroken voeding Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid

GP

EUR

1.4 Sturing Postnr. 8

Omschrijving programmeerbare sturing, inclusief het programma Prijsherzieningsformule : posten

Vermoedelijke Hoeveelheid 1,00

1.5 Bedieningspanneel


104

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


9

Leveren en plaatsen van bedieningspanneel Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

10

Leveren en plaatsen van visualisatiescherm Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal



Totaal

1.6 Passerelle met leuning Postnr.

Omschrijving


11

Leveren en plaatsen van passerelle Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

12

Leveren en plaatsen van leuning Prijsherzieningsformule : posten

VH

m

15,00

Aard

Eenheid

1.7 Toegangsluik en ladder Postnr.

Omschrijving


13

Leveren en plaatsen van toegangsluik Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

14

Leveren en plaatsen van ladder Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

1.8 Uitrusting van de kelder


105

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


15

Leveren en plaatsen van stopcontacten Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

16

Leveren en plaatsen van verlichtingstoestellen Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal



Totaal

1.9 Buitenverlichting Postnr.

Omschrijving


17

Leveren en plaatsen van projector Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

18

Leveren en plaatsen van verlichtingspaal inclusief fundering Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid

GP

EUR

1.10 Kabelwerk Postnr. 19

Omschrijving geheel van alle kabelwerken, uitgezonderd de voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 1 Prijsherzieningsformule : posten



106

Postnr. 20

Omschrijving voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 1 Prijsherzieningsformule : posten

Aard

Eenheid

VH

m

Aard

Eenheid




Totaal



Totaal



Totaal

630,00


Omschrijving


21


VH

stuk

2,00

22


GP

EUR

1,00

Aard

Eenheid


Omschrijving


23


VH

stuk

1,00

24


VH

stuk

3,00


107

Postnr. 25

Omschrijving leveren en plaatsen van peilmeter op galgpaal Prijsherzieningsformule : posten

Aard

Eenheid

VH

stuk

Aard

Eenheid




Totaal



Totaal



Totaal

1,00


Omschrijving


26


GP

EUR

1,00

27


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid

GP

EUR



Vermoedelijke hoeveelheid 1,00

2.5 Bedieningspanneel


108

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


29

Leveren en plaatsen van bedieningspanneel Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

30


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal



Totaal


Omschrijving


31


GP

EUR

1,00

32


VH

m

15,00

Aard

Eenheid

2.7 Toegangsluik en ladder Postnr.

Omschrijving


33


VH

stuk

1,00

34


VH

stuk

1,00

2.8 Uitrusting van de kelder Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

109

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


35


GP

EUR

1,00

36


GP

EUR

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal


Eenheidsprijs in letters

Totaal


Omschrijving


37


VH

stuk

1,00

38


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid

GP

EUR

2.10 Kabelwerk Postnr.

39

Omschrijving

geheel van alle kabelwerken, uitgezonderd de voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 2 Prijsherzieningsformule : posten



110

Postnr.

40

Omschrijving

voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 2 Prijsherzieningsformule : posten

Aard

Eenheid

VH

m

Aard

Eenheid




Totaal



Totaal



Totaal

220,00


Omschrijving


41


VH

stuk

2,00

42


GP

EUR

1,00

Aard

Eenheid

VH

stuk


43

Omschrijving




111

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


44


VH

stuk

3,00

45

leveren en plaatsen van peilmeter op galgpaal Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal



Totaal


Omschrijving


46


GP

EUR

1,00

47


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid

GP

EUR





112

3.5 Bedieningspanneel Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


49

Leveren en plaatsen van bedieningspaneel Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

50


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal



Totaal


Omschrijving


51


GP

EUR

1,00

52


VH

m

15,00

Aard

Eenheid

VH

stuk

3.7 Toegangsluik en ladder Postnr. 53

Omschrijving Leveren en plaatsen van toegangsluik Prijsherzieningsformule : posten



113

Postnr. 54

Omschrijving Leveren en plaatsen van ladder Prijsherzieningsformule : posten

Aard

Eenheid

VH

stuk

Aard

Eenheid




Totaal



Totaal



Totaal

1,00

3.8 Uitrusting van de kelder Postnr.

Omschrijving


55


GP

EUR

1,00

56


GP

EUR

1,00

Aard

Eenheid


Omschrijving


57


VH

stuk

1,00

58


VH

stuk

1,00

3.10 Kabelwerk


114

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


59

geheel van alle kabelwerken, uitgezonderd de voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 4 Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

60

De voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 4 Prijsherzieningsformule : posten

VH

m

840,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal


Omschrijving


61


VH

stuk

1,00

62


GP

EUR

1,00

4.2 Metingen


115

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


63


VH

stuk

1,00

64


VH

stuk

3,00

65

leveren en plaatsen van peilmeter op galgpaal Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal

Eenheidsprijs in cijfers


Totaal


Omschrijving


66


GP

EUR

1,00

67


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid

4.4 Sturing Postnr.

Omschrijving



116

Postnr. 68


Aard

Eenheid

GP

EUR

Aard

Eenheid


Eenheidsprijs in cijfers


Totaal



Totaal



Totaal

1,00

4.5 Bedieningspanneel Postnr.

Omschrijving


69

Leveren en plaatsen van bedieningspaneel Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

70


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid


Omschrijving


71


GP

EUR

1,00

72


VH

m

15,00

4.7 Toegangsluik en ladder


117

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


73


VH

stuk

1,00

74


VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal



Totaal

4.8 Uitrusting van de kelder Postnr.

Omschrijving


75


GP

EUR

1,00

76


GP

EUR

1,00

Aard

Eenheid


Omschrijving


77


VH

stuk

1,00

78


VH

stuk

1,00

4.10 Kabelwerk Standaardtekst SB 270 versie 2.0 editie 002

118

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


79

geheel van alle kabelwerken, uitgezonderd de voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

80

De voedingskabel van de hoogspanningscabine naar pompstation 5 Prijsherzieningsformule : posten

VH

m

460,00

6 7



Totaal



Totaal

Hoogspanningsinstallatie voor de voeding van pompstations 1 en 2

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


81

leveren van de hoogspanningscabine Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

82

opstellen en aansluiten van de hoogspanningscabine Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

83

standaardfundering Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

84

aanleggen van toegangspad en verharde strook inclusief levering en plaatsing van de wachtbuizen Prijsherzieningsformule : posten

VH

m2

25,00


119

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


85

Leveren en plaatsen van het hoogspanningsmateriaal Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

86

leveren, plaatsen en aansluiten van alle verbindingsleidingen nodig voor de meetgroep van de energieleverancier Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

87

Leveren, aansluiten en plaatsen van alle aardingsgeleiders voor aansluiting van de HS-toestellen en -eenheden, het nulpunt van de transformator, en het ALSB schakelbord op de respectievelijke wegneembare verbindingen Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

88

Leveren, aansluiten en plaatsen van alle VOB-geleiders geel/groen 50 mm² tussen de verschillende wegneembare verbindingen en de aardelektroden, geplaatstgedeelte in de HS-cabine en/of in sleuf m.i.v. dekpan en verwittigingslint Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

89

Leveren, plaatsen en aansluiten van de transformator Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00



Totaal

6 Hoogspanningsinstallatie voor de voeding van pompstations 4 en 5


120

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


90

leveren van de hoogspanningscabine Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

91

opstellen en aansluiten van de hoogspanningscabine Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

92

standaardfundering Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

93

aanleggen van toegangspad en verharde strook inclusief levering en plaatsing van de wachtbuizen Prijsherzieningsformule : posten

VH

m2

25,00

94

Leveren en plaatsen van het hoogspanningsmateriaal Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

95

Leveren, plaatsen en aansluiten van alle verbindingsleidingen nodig voor de meetgroep van de energieleverancier Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

96

Leveren, aansluiten en plaatsen van alle aardingsgeleiders voor aansluiting van de HS-toestellen en -eenheden, het nulpunt van de transformator, en het ALSB schakelbord op de respectievelijke wegneembare verbindingen Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00




Totaal

121

Postnr.

Omschrijving

Aard

Eenheid


97

Leveren, aansluiten en plaatsen van alle VOB-geleiders geel/groen 50 mm² tussen de verschillende wegneembare verbindingen en de aardelektroden, geplaatstgedeelte in de HS-cabine en/of in sleuf m.i.v. dekpan en verwittigingslint Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

98

Leveren, plaatsen en aansluiten van de transformator Prijsherzieningsformule : posten

VH

stuk

1,00

Aard

Eenheid



Totaal



Totaal

7 Diverse Postnr.

Omschrijving


99

studie- en uitvoeringsdocumenten Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

100

as-built dossier Prijsherzieningsformule : posten

GP

EUR

1,00

101

uurloon voor geschoold werkman voor onvoorziene werken Prijsherzieningsformule : posten

VH

uur

100,00

102

uurloon voor tekenaar of programmeur voor onvoorziene werken Prijsherzieningsformule : posten

VH

uur

60,00


122

Postnr.

103

Omschrijving

voorbehouden som voor onvoorziene leveringen en werken Prijsherzieningsformule : niet van toepassing


Aard

Eenheid

VS

EUR

Vermoedelijke Hoeveelheid 10.000,00



Totaal

10.000,00

123

ALGEMEEN TOTAAL EXCL. BTW * : ALGEMEEN TOTAAL BTW * : ALGEMEEN TOTAAL INCL. BTW * :

EUR EUR EUR

* incl. vermindering/vermeerdering De inschrijver drukt de sommen van elke post, en alle andere in de offerte vermelde prijzen, uit in Euro. De afronding naar boven of naar beneden op een cent dient te geschieden op de sommen van elke post van de samenvattende opmeting/Inventaris. (BTW niet inbegrepen). Het centgedeelte van dat totaal van 0,5 cent of meer wordt voor een cent gerekend, terwijl het centgedeelte van minder dan 0,5 cent wordt verwaarloosd. De samenvattende opmeting/Inventaris is door de inschrijver in te vullen, te dagen ondertekenen en bij zijn inschrijving te voegen. Naast zijn handtekening moet de vertegenwoordiger van een vennootschap melding maken van de hoedanigheid waarin hij handelt. Gezien, onderzocht en aangevuld met de eenheidsprijzen, gedeeltelijke sommen en totale som, welke gediend hebben tot het vaststellen van het bedrag van mijn inschrijving van heden, om bij deze gevoegd te worden.

Gedaan te

Vak bestemd voor het bestuur


de

DE INSCHRIJVER(S)

124

Afdeling Elektromechanica en Telematica

Recommend Documents