Spesifikasi Teknis
A. SPESIFIKASI UMUM 1.
Lingkup Pekerjaan Pekerjaan yang akan dilaksanakan adalah Pembangunan Mess BBU Kabupaten Simeulue . Perincian bagian pekerjaan yang dilaksanakan didasarkan pada gambar rencana, BQ dan RKS yang menjadi bagian tidak terpisahkan dari rencana kerja dan syarat-syarat ini.
2.
Peraturan Teknis Bangunan yang digunakan Kecuali ditentukan lain dalam RKS ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan tersebut dibawah ini termasuk segala perubahan dan tambahannya. Perpres No. 54 tahun 2011 beserta lampiran-lampiran dan juknisnya. Peraturan-peraturan umum mengenai pelaksanaan pembangunan di Indonesia atau Algemene voor warden voor de uit voering bij aanneming van openbare werken (AV) 1941. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI 1991), SK SNI T-15.1919.03 Tata cara pengadukan dan pengecoran beton SNI 03-3976-1995 Peraturan Muatan Indonesia NI. 8 dan Indonesian Loading Code 1987 (SKBI1.2.53.1987) Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung SNI 03-17262003 Ubin lantai keramik, mutu dan cara uji SNI 03-3976-1995 Peraturan Konstruksi Kayu di Indonesia (PKKI) NI 5 Mutu Kayu Bangunan SNI 03-3527-1984 Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) SNI 04-0225-1987 Tata cara Perencanaan Tangki Septick SNI 03-2398-1991 Peraturan Umum Keselamatan Kerja dari Departemen Tenaga Kerja Peraturan Semen Potland Indonesia NI 8 tahun 1972 Perturan Bata Merah sebagai bahan bangunan NI 10
1
Spesifikasi Teknis
Peraturan Plumbing Indonesia Tata Cara Pengecatan Kayu untuk Rumah dan Gedung SNI 03-2407-1991 Tata cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat Emulsi SNI 03-2410-1991. Peraturan dan ketentuan yang dikeluarkan Pemerintah Daerah setempat yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan. Apabila penjelasan dalam RKS tidak sempurna atau belum lengkap sebagaimana ketentuan dan syarat dalam peraturan diatas, maka Kontraktor Wajib mengikuti ketentuan peraturan-peraturan yang disebutkan diatas.
3.
Pekerjaan Persiapan Lingkup Pekerjaan 1. Pembersihan 2. Pembuatan Gudang, Bangsal Kerja dan Direksi keet. 3. Pengadaan air untuk pelaksanaan pekerjaan 4. Pembuatan papan nama proyek 5. Pemasangan bouwplank 6. Pengadaan alat-alat kerja yang dibutuhkan 7. Pembuatan WC sementara dan fasilitas lainnya untuk kebutuhan para pekerja. Persyaratan bahan 3.2.1. Untuk Gudang dan Bangsal Kerja; digunakan Rangka Kayu, dinding papan dan atap seng. 3.2.2. Untuk direksi Keet; digunakan bahan rangka kayu, dinding papan atau triplex dicat, atap seng BJLS 0.20, lantai rabat beton. 3.2.3. Untuk penampungan air kerja disiapkan drum penampung, air harus memenuhi kualitas yang ditentukan dalam PBI 1991. 3.2.4. Untuk papan nama proyek digunakan tiang dari kayu dan triplek dicat putih. 3.2.5. Bahan bouwplank dipakai tiang kayu meranti atau sengon 5/7 dan papan meranti atau sengon ukuran 2/20 cm. 3.2.6. Untuk alat-alat kerja berupa kotak adukan, kotak takaran, gerobak
2
Spesifikasi Teknis
dorong dan lain-lain digunakan bahan kayu setempat.
3.3.
Pedoman Pelaksanaan 3.3.1. Pembersihan dan Pembongkaran bangunan Meliputi pembersihan semua tanam tumbuh termasuk pembongkaran akar-akar pohon yang terkena bangunan dan halaman dimana gedung akan dibangunan, termasuk perataan tanah/pembuatan terasering jika diperlukan. Hasil bongkaran tersebut diatas dibuang ke luar lokasi pekerjaan.Pembuatan Gudang, 3.3.2. Bangsal Kerja dan Direksi Keet Untuk gudang dan bangsal kerja dibuat bangunan sementara yang dapat melindungi pekerja dari panas dan hujan. Bangunan ini harus dibongkar setelah pekerjaan selesai dilaksanakan. Untuk Direksi Keet, dibuat dengan konstruksi semi permanen dengan ukuran sesuai gambar, luas = 12 M2, dilengkapi mobiler sederhana 1 meja tulis, beberapa buah kursi duduk, dan 1 lembar triplek tempat menempel gambar. 3.3.3. Pengadaan air untuk pelaksanan pekerjaan Pengadaan air untuk pelaksanaan pekerjaan diambil dari sumber air terdekat, kemudian ditampung dalam drum-drum yang telah disediakan. Kebutuhan air ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup selama pelaksanaan pekerjaan. Air harus memenuhi syarat yang tercantum dalam PBI NI 2. 3.3.4. Pembuatan papan nama proyek Membuat papan nama proyek dari papan dengan ukuran 200 x 100 cm. Didirikan tegak diatas kayu 5/7 cm setinggi 240 cm. Diletakkan pada tempat yang mudah dilihat umum. Papan nama proyek memuat •
Nama proyek
•
Pemilik Proyek
•
Lokasi Proyek
•
Jumlah biaya (kontrak)
3
Spesifikasi Teknis
•
Nama Konsultan Perencana
•
Nama Konsultan Pengawas
•
Nama Pelaksana (Kontraktor)
•
Proyek dimulai tanggal, bulan, tahun
3.3.5. Pemasangan Bouwplank Tiang Bouwplank harus terpasang kuat. Papan diketam halus dan lurus pada sisi atasnya dan dipasang waterpass (timbang air) dengan sudutsudutnya harus siku.
4.
Pengawasan 4.1.
Prosedur Pengawasan Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan diawasi oleh konsultan pengawas.
4.2.
Laporan Berkala a.
Untuk melaksanakan pekerjaan. Kontraktor wajib membuat laporan harian yang menyebutkan pekerjaan yang dilaksanakan setiap hari, bahan-bahan dan alat-alat yang didatangkan, besarnya prestasi pekerjaan yang telah diselesaikan, jumlah pekerjaan, keadaan cuaca dan lain-lain.
b.
Kontraktor wajib menyediakan buku harian di lapangan sesuai dengan petunjuk konsultan pengawas.
c.
Perintah dan penugasan dari konsultan pengawas ditulis di dalam buku harian/surat dan dibubuhi tanda tangan dan nama jelas petugas konsultan pengawas.
d.
Kontraktor wajib menyampaikan permohonan melaksanakan pekerjaan dan permohonan pemeriksaan pekerjaan apabila setiap pekerjaan yang akan dilaksanakan. Pekerjaan dapat dilaksanakan oleh kontraktor apabila telah disetujui oleh konsultan pengawas dan Pihak Satuan Kerja ataupun Pejabat Pembuat Komitmen.
5.
Dokumentasi 5.1.
Kontraktor diwajibkan membuat foto-foto dokumentasi proyek meliputi : a.
Photo-photo kegiatan proyek, antara lain kegiatan dalam uitzet,
4
Spesifikasi Teknis
penempatan peralatan-peralatan lapangan (beton batcher) penempatan material, pengerasan jalan dan lain-lain. b.
Photo-photo tanggapan pekerjaan yang penting antara lain pembersihan, bekesting, pekerjaan beton sebelum dan sesudah pengecoran.
c. 5.2.
Photo-photo yang dianggap perlu untuk pengawas/Direksi.
Kondisi Proyek pada progress 0%, 25%, 50%, 75%, dan sampai mencapai 100% (sesuai dengan tagihan progres) dan kondisi pada waktu selesai dan setelah masa pemeliharaan.
6.
Jaminan dan Keselamatan Kerja 6.1.
Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut syarat-syarat pertolongan pertama pada kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap digunakan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan pekerja lapangan.
6.2.
Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-syarat kesehatan bagi semua petugas dan pekerja yang berada di bawah kekuasaan kontraktor.
6.3.
Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak dan bersih bagi semua petugas dan pekerja. Membuat tempat penginapan di dalam lapangan pekerjaan untuk para pekerja tidak diperkenankan kecuali untuk penjaga keamanan.
6.4.
Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib diberikan oleh kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.
7.
Mobilisasi Pihak kontraktor harus menyediakan, menyerahkan dan mendapatkan surat persetujuan dari pemilik perihal program mobilisasi dalam jangka waktu yang ditentukan. Program mobilisasi yang berlaku seperti yang tercantum dalam daftar dan tambahan informasi berikut ini harus dimasukkan pula : Lokasi dari Base Camp kontraktor dengan denah lokasi umum dan denah
5
Spesifikasi Teknis
terperinci yang memperlihatkan lokasi dari kantor kontraktor, bengkel, gudang dan peralatan konstruksi utama bersama dengan kantor Direksi Teknik dan Laboratorium. Rencana Pengiriman peralatan yang menunjukan lokasi saat ini dari seluruh peralatan yang terdaftar dalam jadwal yang dimasukkan, bersama cara pengangkutan yang diusulkan untuk dipakai dan jadwal sesamapinya ditempat kerja. Kontraktor harus meminta persetujuan Direksi Teknik atas setiap perubahan pada jadwal peralatan dan penyediaan staf yang telah dimasukkan dalam pekerjaan ini.
6
Spesifikasi Teknis
B. SPESIFIKASI TEKNIS 8.
Pengukuran 8.1.
Situasi Pekerjaan ini merupakan pembangunan Pembangunan Mess BBU yang akan dilaksanakan di Kabupaten Simeulue.
8.2.
Kabupaten
: Simeulue
Provinsi
: Aceh
Lingkup Pekerjaan a.
Meliputi pekerjaan-pekerjaan, ahli, bahan, peralatan dan kegitan-kegiatan yang diperlukan untuk menyelesaikan semua pekerjaan pengukuran sesuai RKS dan gambar-gambar.
b.
Pekerjaan pengukuran antara lain : Penentuan lokasi bangunan, jalan/saluran, lanscaping, dan lain-lain. Penentuan Duga yaitu penentuan elevasi peil bangunan, jalan, saluran, elevasinya dapat dilihat pada gambar bestek.
8.3.
Syarat-syarat a.
Pengukuran harus dilakukan oleh tenaga yang betul ahli dalam bidangnya dan berpengalaman.
b.
Pemeriksaan : hasil pengukuran segera dilaporkan kepada. Direksi/ konsultan penagawas dan dimintakan persetujuan. Direksi/ konsultan pengawas juga akan menentukan patok utama sebagai dasar dari gedung, jalan dan bangunan-bangunan lainnya.
c.
Pengukuran harus diketahui dan disetujui oleh instansi yang berwenang dalam pengurusan IMB.
8.4.
Bahan-bahan dan peralatan : Theodolite, waterpass serta peralatan dan patok-patok yang kuat diperlukan
7
Spesifikasi Teknis
untuk pengukuran. Semua peralatan ini harus dimiliki pemborong dan harus selalu ada apabila sewaktu-waktu memerlukan pemeriksaan.
8.5.
Tata Kerja : Lokasi, ukuran dan duga gedung, jalan maupun bangunan-bangunan lainnya ditentukan dalam gambar. Jika terdapat keragu-raguan supaya menanyakan kepada Direksi/Pengawas.
9.
Pekerjaan Tanah/Urugan 9.1.
Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan yang akan dilaksanakan pada pekerjaan ini sudah harus diperhitungkan jenis tanah yang dijumpai dilapangan seperti tanah pasir, gambut, tanah keras (batuan), tanah liat dan lain sebagainya, yaitu: 9.1.1. Galian tanah untuk pekerjaan substruktur (pondasi, saluran keliling bangunan). 9.1.2. Septictank dan peresapan 9.1.3. Timbunan kembali galian tanah pondasi 9.1.4. Timbunan tanah dan pasir bawah lantai, pondasi dan saluran termasuk pemadatannya. 9.1.5. Perataan tanah sekelilling bangunan 9.1.6. Galian tanah diluar bangunan untuk mendapatkan peil lantai yang di syaratkan. 9.1.7. Pekerjaan Cut & Fill (bila ada)
9.2.
Persyaratan Bahan Untuk timbunan bekas galian pondasi, digunakan tanah bekas galian pondasi. Untuk timbunan bawah lantai digunakan tanah dan pasir pasang kualitas baik.
9.3.
Pedoman Pelaksanaan 9.3.1. Galian pondasi baru boleh dilaksanakan setelah bouwplank dengan penandaan sumbu ke sumbu selesai diperiksa dan disetujui Direksi. Bentuk galian dilaksanakan sesuai dengan ukuran yang tertera dalam
8
Spesifikasi Teknis
gambar. Apabila ditempat galian ditemukan pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon atau lainnya yang masih berfungsi, maka Kontraktor secepatnya memberitahukan kepada Direksi atau kepada instansi yang berwenang
untuk mendapat petunjuk seperlunya.
Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas segala kerusakan yang diakibatkan pekerjaan galian tersebut. Apabila pada waktu penggalian ditemukan benda-benda purbakala, maka kontraktor wajib melaporkannya kepada Pemerintah Daerah setempat. Galian-galian untuk septictank, saluran air hujan, saluran air kotor dan air bersih dilaksanakan dengan ukuran yang ditetapkan dalam gambar kerja dan gambar detail. Untuk kondisi tanah yang mudah longsor Kontraktor harus memasang turap kayu pengaman yang cukup kuat. Turap didalam bangunan harus dibongkar setelah pondasi selesai. 9.3.2. Galian diluar bangunan untuk mendapatkan tinggi lantai yang disyaratkan dalam gambar. Penggalian tanah ini dimaksudkan untuk mendapatkan kontur tanah yang disyarat dalam Site Plan. 9.3.3. Bila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan dalam gambar, maka Kontraktor harus mengisi kelebihan galian tersebut dengan pasir urug. 9.3.4. Pengurugan bekas galian pondasi, galian septictank, galian saluran air hujan, saluran air bersih dan saluran air kotor diurug lapis demi lapis dengan ketebalan tiap lapis maksimum 15 cm. Tiap lapisan dipadatkan dengan menumbuk lapisan tersebut, menggunakan alat tumbuk yang baik. Setelah lapisan pertama padat kembali seperti diatas. Demikian seterusnya dilakukan sampai semua lubang bekas galian pondasi tertutup kembali. 9.3.5. Pengurugan dengan tanah timbunan dibawah lantai dilakukan lapis demi lapis hingga ketebalan 10 cm dibawah lantai, ditumbuk hingga padat. Lapisan-lapisan urugan untuk ditumbuk ini dibuat maksimal 10
9
Spesifikasi Teknis
cm, dan padatkan 5 kali tiap bidang tumbukan pada tiap-tiap lapis tersebut. 9.3.6. Dibawah lantai diurug dengan pasir pasangan dan dipadatkan. Pengurugan dan pemadatan ini dilakukan dengan menyiram air hingga jenuh, kemudian ditumbuk dengan alat yang sesuai untuk pemadatan. Hasil akhir harus mendapat persetujuan Direksi atas kesempurnaan pengurugan dan pemadatan. 9.3.7. Dibawah pondasi, dan dibawah air diurug dengan pasir pasangan setebal 10 cm dan dipadatkan.
10.
Penimbunan dan Penimbunan Kembali Pekerjaan penimbunan dan penimbunan kembali terdiri dari pekerjaan penimbunan tanah serta pemadatannya yang dilaksanakan di daerah - daerah atau bagian-bagian pekerjaan sesuai ketentuan-ketentuan yang tercantum pada gambar pelaksanaan yang mencakup kedudukan kemiringan bagian-bagian dan dimensi-dimensi. Penimbunan harus dilaksanakan dalam bentuk lapisan-lapisan dengan ketebalan maksimum 20 cm, dan didapatkan sesuai dengan instrukri Direksi. Bahan timbunan harus bebas dari kotoran-kotoran, tumbuhan-tumbuhan, batu-batuan atau bahan lain yang dapat merusak pekerjaan.
11.
Penghamparan dan Pemadatan Material untuk urugan yang didapat dan dengan macam yang disetujui oleh Konsultan Pengawas akan dihamparkan pada lapisan-lapisan horizontal dengan tebal yang sama meliputi lebar yang ditentukan oleh ahli dan sesuai dengan kedudukan kemiringan, bagian-bagian dan ukuran seperti yang tercantum pada gambar pelaksanaan. Lapisan dari material lepas selain dari material batu-batuan, tebalnya harus tidak lebih dari 20 cm. dalam hal ini pemborong tidak dibatasi untuk menghampar dan memadatkan material bukan batu-batuan dengan tebal lapisan-lapisan yang diinginkan. Kepadatan yang maksimum, material lepas harus segera dipadatkan hingga dicapai kepadatan seperti yang ditentukan. Harus diusahakan agar lebar urugan harus dapat menampung alat pemadatan yang dipergunakan, bila perlu lorong asli urugan tanah lama dipotong
10
Spesifikasi Teknis
secukupnya.
12.
Pekerjaan Pondasi 12.1.
Lingkup Pekerjaan Meliputi pengerjaan seluruh bangunan, terdiri dari : 12.1.1. Pondasi plat tapak beton bertulang 12.1.2. Pondasi pasangan batu kali/batu belah 12.1.3. Pondasi batu bata
12.2.
Persyaratan Bahan 12.2.1. Untuk pondasi plat beton bertulang digunakan bahan yang memenuhi persyaratan yang diuraikan dalam pasal beton bertulang. Beton yang digunakan adalah beto K-225. 12.2.2. Untuk pondasi batu bata digunakan jenis batu setempat yang berkualitas baik. 12.2.3. Pondasi batu belah dengan menggunakan spesi 1 PC : 3 Kpr : 10 Psr, bagian bawah pondasi dibuat aanstamping dari batu belah kosong yang dipasang berdiri rapat, setebal 20 cm dengan tidak terdapat batubatu bertumpuk.
12.3.
Pedoman Pelaksanaan 12.3.1. Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu diadakan pengukuranpengukuran untuk as pondasi sesuai dengan gambar konstruksi dan dimintakan persetujuan Direksi tentang kesempurnaan galian. 12.3.2. Dibawah dasar pondasi dilapisi dengan pasir pasang setebal 10 cm dan dipadatkan, sebagai lantai kerja. Diatas pasir dipasang aanstamping, untuk pondasi plat tapak beton bertulang, cyclopen beton dan pondasi batu kali/batu belah, terdiri dari batu kali dan pasir pasang (pasangan batu kosong). Lapisan ini juga harus dipadatkan, dengan menyiram air diatasnya, sehingga pasir akan mengisi rongga-rongga batu kali tersebut. Tebal lapisan dibuat sesuai dengan gambar detail pondasi. 12.3.3. Untuk tanah yang berdaya dukung lebih kecil 0,5 kg/cm2, dibawah pondasi dipasang cerucuk kayu gelam/kelukup yang ditumbuk hingga
11
Spesifikasi Teknis
mencapai kedalaman tanah keras. 12.3.4. Untuk pondasi dilaksanakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan gambar detail. Campuran yang digunakan: Plat tapak beton K-225. Pondasi beton cyclopen dibuat dengan adukan 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr yang diisi 30% batu kali. Pondasi batu kali/belah dipasang dengan perekat 1 Pc : 3 Ps. Pondasi batu bata dipasang dengan perekat 1 Ps : 4 Ps dan pada bagian sisi diplester kasar/brappen adukan 1 Pc : 3 Ps. 12.3.5. Untuk pondasi plat tapak beton bertulang Pedoman pelaksanaan, adukan dan pembesian harus memenuhi pedoman pada pasal beton bertulang.
13.
Pekerjaan Beton Bertulang 13.1. Lingkup Pekerjaan Beton bertulang dengan K-225 harus dibuat untuk : 13.1.1. Sloof 13.1.2. Kolom-kolom induk 13.1.3. Kolom-kolom praktis 13.1.4. Ring balok dan balok-balok lantai 13.1.5. Tempat-tempat lain yang mempergunakan beton bertulang sesuai dengan gambar rencana
13.2. Bahan 13.2.1. Semen •
Digunakan Portland Cement jenis I menurut NI-8 tahun 1972 dan memenuhi S-400 menurut Standart Cement Portlandia yang digariskan oleh Asosiasi Semen Indonesia (NI 8 tahun 1972).
•
Semen yang telah mengeras sebagian maupun seluruhnya dalam satu zak semen, tidak siperkenankan pemakaiannya sebagai bahan campuran.
•
Penyimpanan harus sedemikian rupa sehingga terhindar dari
12
Spesifikasi Teknis
tempat yang lembab agar semen tidak mengeras. Tempat penyimpanan semen harus ditinggikan 30 cm dan tumpukan paling tinggi 2 cm. Setiap semen baru yang masuk harus dipisahkan dari semen yang telah ada agar pemakaian semen dapat dilakukan menurut urutan pengiriman. 13.2.2. Aggregat a.
Kualitas aggregat harus memenuhi syarat-syarat SNI 03-2461991 atau P.B.I 1971. Aggregat kasar harus berupa koral atau batu pecah yang mempunyai susunan gradasi yang baik, cukup syarat kekerasannya dan padat (tidak porous). Kadar lumpur dari pasir beton tidak boleh lebih dari 4% berat.
b.
Dimensi maksimum dari aggregat kasar tidak lebih dari
31,5
mm dan tidak lebih dari seper empat dimensi beton yang terkecil dari bagian konstruksi yang bersangkutan. c.
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
13.2.3. Air Air yang digunakan harus air tawar, tidak mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton atau baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang diminum. 13.2.4. Besi Beton Besi beton yang digunakan adalah besi ulir (ø 16, ø 20, ø 22 dan ø 25) dan besi beton polos (ø 14, ø 12, ø 10 dan ø 9) dan behel dengan ø 10, ø 8. Mutu baja yang digunakan adalah U-24 (tegangan leleh karakteristik minimum 2400kg/ cm2). Diameter besi yang digunakan harus sesuai dengan gambar kerja dan mendapat persetujuan dari Direksi/Pengawas. Daya lekat baja tulangan harus dijaga dari kotoran, lemak, minyak, karat lepas dan bahan lainnya, jika besi tulangan yang
13
Spesifikasi Teknis
diorder tidak ada label spesifikasi dari pabrik maka harus dilakukan uji tarik, biaya ditanggung kontraktor. 13.2.5. Toleransi besi Diameter, ukursn sisi (jarak antara dua permukaan yang berlawanan), Dibawah 10 mm variasi dalam berat yang diperuntukkan adalah +/- 7 % dan toleransi diameter adalah +/- 0,2 mm. Diameter, ukuran sisi (jarak antara dua permukaan yang berlawanan), 10 mm sampai dengan 16 mm (tapi tidak termasuk diameter 16) variasi dalam berat yang diperuntukkan adalah +/- 5 % dan toleransi diameter adalah +/- 0,2 mm. Diameter, ukuran sisi (jarak antara dua permukaan yang berlawanan), 16 mm sampai dengan 28 mm (tapi tidak termasuk diameter 28) variasi dalam berat yang diperuntukkan adalah +/- 4 % dan toleransi diameter adalah +/- 0,2 mm. Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan diudara terbuka dalam jangka waktu panjang. Membengkok dan meluruskan tulangan harus dilakukan dalam keadaan batang dingin. Tulangan harus dipotong dan dibengkokkan sesuai gambar dan harus diminta persetujuan Direksi terlebih dahulu. Jika Pemborong tidak berhasil memperoleh diameter besi sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran dengan diameter yang terdekat dengan catatan: Harus ada persetujuan Direksi. Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud adalah jumlah luas). Biaya tambahan yang diakibatkan oleh penukaran diameter besi menjadi tanggungjawab pemborong. 13.2.6. Cetakan dan Acuan Bahan yang digunakan untuk cetakan dan acuan harus bermutu baik sehingga hasil akhir konstruksi mempunyai bentuk, ukuran dan batasbatas yang sesuai dengan yang ditujukkan oleh gambar rencana dan
14
Spesifikasi Teknis
uraian pekerjaan. Pembuatan cetakan dan acuan harus memenuhi ketentuan-ketentuan didalam pasal 5.1. SK SNI T-15.1991.03. 13.2.7. Mutu Beton Mutu beton yang digunakan adalah K – 225 dan perbandingan, jika dalam pengujian tidak mencapai K-225 maka harus diadakan mix design, biaya ditanggung oleh kontraktor. Pedoman Pelaksanaan 13.2.8. Kecuali ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan syarat-syarat ini, maka sebagai pedoman tetap dipakai SK SNI T-15.1991.03. 13.2.9. Pemborong wajib melaporkan secara tertulis pada Direksi apabila ada perbedaan yang didapat didalam gambar konstruksi dan gambar arsitektur. 13.2.10. Pengecoran Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan tertulis Direksi. Selama pengecoran berlangsung pekerja dilarang berdiri dan berjalan-jalan diatas penulangan. Untuk dapat sampai ketempat-tempat yang sulit dicapai harus digunakan papan-papan berkaki yang tidak membebani tulangan. Kaki-kaki tersebut harus sudah dapat dicabut pada saat beton dicor. Apabila
pengecoran
beton
harus
dihentikan,
maka
tempat
penghentiannya harus disetujui oleh Direksi. Untuk melanjutkan bagian pekerjaan yang diputus tersebut, bagian permukaan yang mengeras harus dibersihkan dan dibuat kasar kemudian diberi additive yang memperlambat proses pengerasan. Kecuali pada pengecoran kolom, adukan tidak boleh dicurahkan dari ketinggian yang lebih tinggi dari 1,5 m. Selama pelaksanaan pengecoran beton harus diadakan/ dibuatkan uji beton dengan pengujian slump test, minimum 7 cm, dan maksimum 12 cm. Cara pengujian adalah sebagai berikut : contoh beton diambil tepat sebelum dituangkan kedalam cetakan beton (bekisting ). Cetakan
15
Spesifikasi Teknis
Slump dibasahkan dan ditempatkan diatas kayu yang rata atau plat beton. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan tersebut diitusuk – tusuk 25 kali dengan besi berdiameter 16 mm panjang 30 cm dengan ujung yang bulat. Setelah diatasnya diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur penurunannya (nilai slump). Harus menggunakan vibrator untuk pemadatan beton. 13.2.11. Bagian – bagian yang tertanam dalam beton •
Pasang angkur dan lain-lai yang akan menjadi satu dengan beton bertulang dan dicor pada saat yang bersamaan.
•
Diperhatikan juga tempat klos-klos untuk kosen atau instalasi.
13.2.12. Pekerjaan Coating •
Lingkup Pekerjaan Bagian ini meliputi penyediaan bahan dan pemasangan penyekat air, serta penyediaan tenaga dan peralatan yang berhubungan dengan pekerjaan ini., sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar dan dipasang pada plat atap beton.
•
Persyaratan -
NI – 3 1970
-
BS 278 untuk elongation dan membrane strenght
-
ASTME 154 untuk puncture resistence
-
BS 3177 untuk water vapour permeability
13.2.13. Perawatan Beton Beton yang sudah dicor harus dijaga agar tidak kehilangan kelebaban untuk paling sedikit 14 (empat belas) hari. Untuk keperluan tersebut ditetapkan cara sebagai berikut : •
Dipergunakan karung-karung goni yang senantiasa basah sebagai penutup beton.
•
Hasil pekerjaan beton yang tidak baik seperti sarang kerikil, permukaan tidak mengikuti bentuk yang diinginkan, munculnya pembesian pada permukaan beton, dan lain-lain yang tidak
16
Spesifikasi Teknis
memenuhi syarat, harus dibongkar kembali sebagian atau seluruhnya menurut perintah Direksi. Untuk selanjutnya diganti atau diperbaiki segera atas resiko pemborong. 13.2.14. Perbaikan Permukaan Beton Pada saat pembongkaran bekesting/ mal yang perlu diperhatikan adalah : •
Penambahan pada daerah yang kurang sempurna, kropos dengan campuran adukan semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh dilakukan setelah mendapat persetujuan dan sepengetahuan Direksi/ Pengawas.
•
Jika ketidak sempurnaan itu tidak diperbaiki untuk menghasilkan permukaan yang diharapkan dan diterima Direksi/ pengawas, maka harus dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali atas beban biaya kontraktor.
•
Ketidak sempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur. pecah/ retak, ada gelombang udara, kropos, berlubang, tonjolan, dan lainnya yang tidak sesuai dengan bentuk yang diharapkan/ diinginkan.
Hal- hal lain (“ Miscellaneous Items”) •
Isi lubang-lubang atau permukaan yang tertinggal dibeton bekas jalan kerja sewaktu pembetonan. Jika dianggap perlu untuk dibuat bantalan beton untuk pondasi alat – alat mekanik dan elektronik yang ukuran, rencana, dan tempatnya berdasarkan gambar-gambar rencana mekanikal dan elektrikal. Digunakan mutu beton seperti yang ditentukan dan dengan penghalusan permukaannya.
14.
Pekerjaan Quality Control Beton Pengangkutan adukan beton dari tempat pengaduan ketempat pengecoran harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Direksi, yaitu: Tidak berakibat pemisahan dan kehilangan bahan-bahan. Tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton yang sudah
17
Spesifikasi Teknis
dicor dan yang akan dicor, dan nilai slump untuk berbagai pekerjaan beton harus memenuhi tabel 4.4.1SK SNI T-15.1991.03. Pengadukan pengecoran harus menggunakan Concrete Mixer. Kontraktor harus memberikan Jaminan atas kemampuannya membuat kualitas beton dengan memperhatikan data-data pelaksanaan di lain tempat atau dengan mengadakan trial-mixer dilaboratorium yang ditunjuk oleh Direksi/pengawas lapangan. Kontraktor membuat laporan tertulis atas data-data kualitas yang dibuat dengan disahkan oleh Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan nilai karakteristik Laporan tertulis tersebut. Penunjukan Laboratorium harus dapat persetujuan dari Direksi/Pengawas.
14.1. Pengujian Dengan Menggunakan “ Kubus “ Sebelum diadakan pekerjaan pengecoran untuk setiap bagian pekerjaan struktur bangunan (Pondasi, Sloof, Kolom, Plat Lantai dan Balok, pihak kontraktor harus membuat percobaan test “kubus“ minimal 3 (tiga) sampel untuk masingmasing bagian pekerjaan. Pelaksanaan percobaan yang dimaksud adalah pengujian mutu beton dengan kubus terbuat dari plat baja dengan ukuran 20 x 20 x 20 cm, jika dalam pengetesan laboratorium mutu beton yang inginkan tidak tercapai maka harus diadakan job mix design.
14.1.1. Pemeriksaan Mutu Beton Mutu beton dan mutu pelaksanaan dianggap memenuhi syarat apabila dipenuhi syarat-syarat sebagai berikut: • Tidak boleh lebih dari 1 nilai diantara 3 nilai hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut. • Tidak boleh satu pun nilai rata-rata dari 3 hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut berkurang. Setiap hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut seperti diatas, harus
18
Spesifikasi Teknis
dipakai sebagai dasar untuk mempertimbangkan apakah perlu diadakan perubahan dalam campuran beton. 14.2. Pemeriksaan Benda Uji Adukan beton untuk benda uji harus diambil langsung dari mesin pengaduk dengan menggunakan ember atau alat lainnya yang tidak menyerap air. 14.2.1. Pada adukan beton yang encer, adukan beton diisikan kedalam cetakan dalam 3 lapis yang kira-kira sama tebal, dimana masing-masing lapis ditumbuk 10 kali dengan tongkat baja dengan diameter 26 mm, dan ujung dibulatkan. 14.2.2. Selanjutnya adukan didalam cetakan harus dipadatkan dengan cara yang sesungguhnya. Apabila dalam hal ini dipergunakan jarum-jarum penggetar, maka jarum penggetar tersebut harus dimasukkan sentris kedalam setiap kubus tanpa menyentuh dasarnya. Penggetaran harus dilanjutkan sampai permukaan adukan beton nampak mengkilap oleh air semen. Kemudian jarum penggetar ditarik dan diadukkan. 14.2.3. Kubus-kubus uji harus disimpan ditempat yang bebas dari getaran dan ditutupi dengan karung basah selama 24 jam. 14.2.4. Sebelum kubus diuji diperiksa kekuatannya, ukurannya harus ditentukan dengan ketelitian sampai mm. Apabila berat isi dari beton juga harus ditentukan, maka berat beton harus ditentukan dengan ketelitian sampai ratusan gram. 14.2.5. Sebagai beban hancur dari kubus berlaku beban tertinggi yang ditunjukkan oleh pesawat penguji. Pesawat penguji tidak boleh mempunyai ± 3 % pada setiap pembebanan diatas 10 % dari kapasitas maksimum.
15.
Pondasi Foot Plate 15.1. Lingkup Pekerjaan : Lingkup pekerjaan pondasi Foot Plate adalah : a.
Pasir Alas
b.
Beton cor lantai kerja
19
Spesifikasi Teknis
c.
Beton kedap air
d.
Pondasi Foot Plat
15.2. Bahan – bahan dan Peralatan 15.2.1. Bahan – bahan yang diperlukan adalah :
No. Bahan
Jenis
Spesifikasi
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Type 1 / Andalas U 24 / Polos U 32 / Ulir Baik Baik Baik/Keras Kayu Bekesting
PBI 1971 PBI 1971 PBI 1971 PBI 1971 PBI 1971 PBI 1971 PBI 1971
Semen Besi Tulangan Dia.≤ 12mm Besi Tulangan Dia.> 12mm Pasir Kerikil Batu Gunung Papan
15.2.2. Peralatan yang diperlukan : a.
Sendok Semen
b.
Molen
c.
Vibrator
d.
Kunci dan Gunting besi
e.
Kereta Sorong
15.3. Peraturan dan Syarat-syarat 15.3.1. Peraturan yang harus dipedomani adalahPBI 1971 15.3.2. Plat poer pondasi beton bertulang dibuat dengan mutu beton K- 250 15.3.3. Beton lantai kerja dibuat dengan perbandingan 1 PC : 3 PS : 5 KR dengan ketebalan 10 cm
15.4. Tata cara pelaksanaan 15.4.1. Pembuatan besi plat poer dan persiapan lubang poer pondasi.
20
Spesifikasi Teknis
15.4.2. Persiapan lubang poer pondasi meliputi lapisan pasir alas poer pondasi setebal 10 cm dan pengecoran lantai kerja setebal 10 cm. 15.4.3. Setelah selesai pembesian dan pembuatan mall/bekesting, dilakulkan pengecoran Plat poer beton pondasi 15.4.4. Adukan campuran beton dibuat dengan menggunakan molen.
16.
Pekerjaan Quality Control Baja 16.1. Bahan logam untuk pekerjaan struktur 16.1.1. Bahan baja ini kecuali ditunjuk atau disyaratkan lain harus sesuai dengan PUBB 1965. 16.1.2. Semua bagian baja yang digunakan harus dari jenis yang sama kualitasnya. Dalam hal ini dipakai baja jenis U-24 dengan tegangan tarik putus baja minimum 2.400 Kg/cm2. 16.1.3. Batang Profil harus bebas dari karat, lubang-lubang, bengkok, putiran dan cacat perubahan lain. 16.1.4. Batang baja disediakan sesuai penampang, bentuk, tebal, ukuran, berat dan detail-detail lainnya sesuai gambar. 16.1.5. Baut-baut atau mur yang digunakan harus baut hitam dengan tegangan baut dan tegangan las minimum 1400 kg/m2 atau minimal sama dengan mutu baja yang digunakan. 16.1.6. Elektroda-elektroda las harus diambil dari BPADE A (Best Heavy Coated Type ) diamternya lebih besar atau sama dengan 6 mm (1/4) dan harus dijaga agar selalu dalam keadaan tetap kering. 16.2. Macam Pekerjaan Membuat konstruksi kap pada bangunan gedung kantor sesuai dengan gambar. Rangka-rangka harus rata dan baku dalam satu bidang sesuai denagn gambar. 16.3. Penyambungan dan pemasangan 16.3.1. Penjelasan harus dilaksanakan dengan hati-hati logam yang dilas harus bebas dari retak dan cacat yang dapat mengurangi kekuatan sambungan. Permukaan yang dilas harus sama dan rata serta kelihatan rapi.
21
Spesifikasi Teknis
16.3.2. Sambungan/pertemuan batang pada plat bahul pada konstruksi kap adalah sambungan las. 16.3.3. Semua detail dan hubungan harus dibuat dengan teliti dan dipasang dengan hati-hati untuk menghasilkan tampak yang rapi dan tertip. Semua perlengkapan lain perlu demi kesempurnaan pemasangan walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar, harus diadakan/disediakan. 16.3.4. Pemborong harus mengambil ukuran-ukuran sesungguhnya ditempat pekerjaan dan tidak hanya dari gambar-gambar kerja. 16.3.5. Seluruh permukaan baja dicat dengan cat menie baja.
17.
Pekerjaan Dinding 17.1. Lingkup Pekerjaan 17.1.1. Diding Bata Pemasangan dinding bata merah setebal ½ bata dilakukan untuk seluruh pembatas ruangan, bagian saluran keliling emperan bangunan dan septicktank, seperti tertera dalam gambar dan dijelaskan dalam gambar detail. Persyaratan ; -
PUBI – NI 1970 / peraturan Umum
-
NI – 19 1973 / Peraturan Batu Merah Sebagai Bahan Bangunan
-
NI – 10 1973 / Peraturan
-
SII – 0021 1978 / Standar Industri Indonesia
17.2. Persyaratan Bahan 17.2.1. Bata Mutu bata yang digunakan dari jenis klas I menurut NI 10 dengan bentuk standart batu bata adalah prisma empat persegi panjang, bersudut siku-siku dan tajam, permukaannya rata dan tidak menampakkan adanya retak-retak yang merugikan. Bata merah dibuat dari tanah liat dengan atau campuran bahan lainnya, yang dibakar pada
22
Spesifikasi Teknis
suhu cukup tinggi hingga tidak hancur bila direndam air. 17.2.2. Pasir Harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras, butir-butir harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan. Kadar lumpur tidak boleh melebihi 5% berat 17.2.3. Semen dan Air Untuk persyartan kedua bahan tersebut, mengikuti persyaratan yang telah digariskan pada pasal beton bertulang. 17.2.4. Batu Kali/ batu belah Batu kali untuk pondasi harus bersih dari kotoran serta keras dan memenuhi persyaratan yang telah ditentukan. 17.2.5. Papan digunakan bahan kayu kelas II yang tidak cacat, dan untuk triplek digunakan produksi dalam negeri.
17.3. Pedoman Pelaksanaan 17.3.1. Pekerjaan dinding mempunyai dua macam pasangan, yaitu: •
Pasangan kedap air (1 PC : 3 PS) Semua pasangan bata dimulai diatas sloof sampai setinggi 20 cm diatas lantai Pasangan dinding saluran keliling bangunan Pasangan dinding WC setinggi 1,50 cm diatas permukaan lantai Pasangan dinding septicktank
•
Pasangan adukan 1 PC : 3 KPR : 10 PSR berada diatas pasangan kedap air tersebut.
17.3.2. Persyaratan Adukan Adukan pasangan harus dibuat secara hati-hati, diaduk didalam bak kayu yang memenuhi syarat. Mencampur semen dengan pasir harus dalam keadaan kering yang kemudian diberi air sampai didapat campuran yang plastis. Adukan yang telah mengering akibat tidak
23
Spesifikasi Teknis
habis digunakan sebelumnya, tidak boleh dicampur lagi dengan adukan yang baru. 17.3.3. Pengukuran (Uit-zet) harus dilakukan oleh Kontraktor secara teliti dan sesuai gambar, dengan syarat: Semua pasangan dinding harus rata (horizontal), dan pengukuran harus dilakukan dengan benang. Pengukuran pasangan benang antara satu kali menaikkan benang tidak boleh melebihi 30 cm, dari pasangn bata yang telah selesai. 17.3.4. Lapisan bata yang satu dengan lapisan bata diatasnya harus berbeda setengah panjang bata. Bata setengah tidak dibenarkan digunakan ditengah pasangan bata, kecuali pasangan pada sudut. 17.3.5. Pengakhiran sambungan pada satu hari kerja harus dibuat bertangga menurun dan tidak tegak bergigi untuk menghindari retak dikemudian hari. Pada tempat-tempat tertentu sesuai gambar diberi kolom–kolom praktis yang ukurannya disesuaikan dengan tebal dinding. 17.3.6. Lubang untuk alat-alat listrik dan pipa yang ditaman didalam dinding, harus dibuat pahatan secukupnya pada pasangan bata (sebelum diplester). Pahatan tersebut setelah dipasang pipa/alat, harus ditutup dengan adukan plesteran yang dilaksanakan secara sempurna, dikerjakan bersama-sama dengan plesteran seluruh bidang tembok. 17.3.7. Dalam mendirikan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu hujan lebat harus diberi perhitungan dengan sesuatu penutup yang sesuai (plastik). Dinding yang telah terpasang harus deiberi perawatan dengan cara membasahi secara terus menerus paling sedikit 7 hari setelah pemasangannya.
18.
Pekerjaan Plesteran 18.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan plesteran dilakukan pada seluruh pasangan bata, beton bertulang, saluran keliling bangunan dan septicktank. Persyaratan :
24
Spesifikasi Teknis
-
NI 2 – 1971
-
NI 3 – 1970
-
NI 8 – 1972
18.2. Persyaratan Bahan Bahan pasir, semen dan air mengikuti persyaratan yang telah digariskan dalam pasal beton bertulang. 18.3. Pedoman Pelaksanaan 18.3.1. Sebelum plesteran dilakukan, maka : • Dinding dibersihkan dari semua kotoran • Dinding dibasahi dengan air • Semua siar permukaan dinding batu bata dikorek sedalam 0,5 cm • Permukaan beton yang akan diplester dibuat kasar agar bahan plesteran dapat merekat dengan baik. 18.3.2. Adukan plesteran pasangan bata kedap air dipakai campuran 1 PC : 2 PS, sedangkan plesteran bata lainnya dipergunakan campuran 1 PC:4 PSR. 18.3.3. Ketebalan plesteran pada semua bidang permukaan harus sama tebalnya dan tidak diperbolehkan berkisar antara 1,00 cm sampai 1,50 cm. Untuk mencapai tebal plesteran yang rata sebaiknya diadakan pemeriksaan secara silang dengan menggunakan mistar kayu panjang yang digerakan secara horisontal dan vertikal. 18.3.4. Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak harus diusahakan memperbaikinya secara keseluruhan. Bidang-bidang yang harus diperbaiki hendaknya dibongkar secara teratur (dibuat bongkaran berbentuk segi empat) dan plesteran baru harus rata dengan sekitarnya. 18.3.5. Semua bidang plesteran harus dipelihara kelembabannya selama seminggu sejak permulaan plesteran. 18.3.6. Pekerjaan plesteran baru boleh dilaksanakan setelah pekerjaan penutup atap selesai dipasang dan setelah pipa-pipa listrik selesai dipasang.
25
Spesifikasi Teknis
19.
Pekerjaan Dinding Keramik/Porselen 19.1. Lingkup Pekerjaan 19.1.1. Dinding KM/WC, dan bak air dilapisi dengan keramik ukuran 20 x 25 cm, atau 10 x 20 cm atau tegel (ubin kepala basah) warna 20 x 20 cm. 19.1.2. Lantai meja beton dan dinding didepannya setinggi 33 cm dilapisi dengan keramik 20 x 20 cm, atau 10 x 20 cm atau tegel (ubin kepala basah) warna 20 x 20 cm. 19.2. Persyaratan Bahan Bahan keramik atau porselin yang digunakan produksi Dalam Negeri setara merk KIA atau (KW 1) sekualitas.
19.3. Pedoman Pelaksanaan 19.3.1. Dinding bata tempat pemasangan keramik atau porselin diplester kasar dengan campuran 1 PC : 3 PS, kemudian diatas plester tersebut ditempel keramik atau dengan menggunakan pasta semen. 19.3.2. Permukaan pasangan keramik atau porselin harus datar, rata alurnya, harus sama besarnya. Celah-celah antar keramik/porselin diisi dengan semen berwarna sama dengan warna keramik/porselin/ubin kepala basah.
20.
Pekerjaan Lantai 20.1.
Lingkup Pekerjaan Pemasangan lantai dibuat untuk semua bagian lantai ruangan, KM/WC, Selasar depan dan keliling bangunan. Pekerjaan lantai terdiri dari : 20.1.1. Lantai beton tumbuk atau beton rabat atau rabat kerikil pada ruangan dalam, selasar samping kiri kanan, belakang dan depan bangunan. 20.1.2. Lantai Keramik pada seluruh ruang dan selasar bangunan. 20.1.3. Keramik unpolished pada WC/KM.
20.2. Bahan Yang digunakan 20.2.1. Keramik didalam bangunan ukuran 40 X 40 cm Produksi setempat.
26
Spesifikasi Teknis
20.2.2. Keramik 20 X 20 Produksi Dalam Negeri merk KIA atau sekualitas. 20.2.3. Beton tumbuk 1 Pc : 3 Ps : 6 Kr 20.3. Pedoman Pelaksanaan 20.3.1. Dasar lantai Dilapisi pasir pasangan setebal 10 cm dan dipadatkan 20.3.2. Pemeriksaan Sebelum lantai dipasang, Kontraktor harus memeriksa semua pasangan pipa-pipa, saluran-saluran dan lain sebagainya yang harus sudah terpasang dengan baik sebelum pemasangan lantai dimulai. 20.3.3. Adukan •
Adukan untuk tegel 1 Pc : 3 Pc
•
Untuk beton tumbuk 1 Pc : 3 Ps : 6 Kr dan diplester 1 Pc : 3 Ps
•
Adukan untuk keramik semen dicampur air, sehingga didapat campuran yang plastis.
20.3.4. Pemasangan •
Lantai beton tumbuk dipasang dengan ketebalan 7 cm dan diplester setebal 1 cm. Adukan perekat lantai dipakai 1 Pc : 3 Ps : 6 Kr dengan plesteran 1 Pc : 3 Ps
•
Adukan perekat untuk lantai harus betul-betul padat/penuh agar tidak
terdapat
rongga-rongga
dibawah
ubin
yang
dapat
melemahkan konstruksi. Sambungan antara ubin dengan ubin harus sama lebarnya, lurus dan harus diisi dengan air semen yang warnanya sesuai dengan warna ubin. Hasil pasangan akhir harus rata tidak bergelombang dan waterpass. •
Pekerjaan yang telah selesai tidak boleh ada yang retak, noda dan cacat-cacat lainnya. Apabila terjadi cacat pada lantai, maka bagian cacat tersebut harus dibongkar sampai berbentuk bujur sangkar dan pasangan baru harus rata dengan sekitarnya.
•
Permukaan pasangan keramik/ubin harus datar dan waterpass. Pada lantai KM/WC, permukaan lantainya dimiringkan 1 % ke arah floor drain.
27
Spesifikasi Teknis
21.
Pekerjaan Rangka Kosen Pintu dan Jendela 21.1. Lingkup Pekerjaan Kosen Alluminium. Lingkup Pekerjaan rangka kosen pintu dan jendela meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat bantu yang diperlukan, sehingga konstruksi pemasangan selesai dilaksanakan. Bagian pekerjaannya adalah : 21.1.1. Pekerjaan kozen pintu dan jendela, pada bagian dinding luar dan dalam terbuat dari bahan aluminium dan sesuai dengan petunjuk gambar kerja/bestek. 21.1.2.
Daun pintu/jendela dan ventilasi terbuat dari aluminium/ kaca sesuai petunjuk gambar bestek.
21.1.3. Listplank dari bahan papan dilapisi plat seng aluminium. Aluminium produksi dalam negeri berkualitas baik, setara produksi ALCAN warna disesuaikan , tebal, bentuk maupun sistim profil sesuai dengan gambar bestek/ kerja. 21.1.4. Komponen lain-lain meliputi kunci- kunci , karet penjepit kaca, karet peredam pintu dan bahan pelindung aluminium untuk menghindari noda bekas percikan adukan semen.
Persiapan : a.
Periksa semua ukuran digambar kerja dan disesuaikan setiap kondisi lapangan sebelum dilakukan penyetelan. Setiap terdapat perbedaan segera diberitahukan kepada pengawas lapangan untuk mendapatka perbaikan.
b.
Tanda- tanda cacat akibat proses pekerjaan seperti “ rock” atau “ griper “ pada permukaan aluminium harus diganti.
Pelaksanaan : -
Pekerjaan / pembuatan dan pemasangan kosen aluminium beserta kaca harus dilaksanakan oleh Kontraktor aluminium yang ahli dalam bidangnya.
-
Untuk mendapatkan ukuran yang tepat, kontraktor aluminium harus datang kelapangan dan melakukan pengukuran ulang.
-
Finishing Asesories sekrup asembling dan engsel- engsel harus terbuat dari
28
Spesifikasi Teknis
bahan stainless Steel. 21.2. Pekerjaan Kosen Kayu 21.2.1. Selain bangunan Utama, bangunan lainnya menggunakan Kosen yang terbuat dari kayu . 21.2.2. Kosen- kosen pintu dan jendela harus terbuat dari kayu klas I ( Seumantok ) kualitas baik, dengan bentuk, ukuran dan cara pemasangan sesuai gambar. Kadar kelembaman maksimum adalah 15 %. 21.2.3. Bentuk dan ukuran sesuai gambar bestek/ kerja dan sebelum dibentu kayu-kayu tersebut harus mendapatkan persetujuan dari Direksi/ Pengawas. 21.2.4. Persyaratan persyaratan konstruksi harus didasarkan kepada PPKI NI 5/PPKI
dan
segala
sesuatu
harus
diketahjui
dan
disetujui
Direksi/Pengawas. 21.2.5. Setiap kosen harus dilengkapi dengan anker minimum 4 buah dipasang dikiri, kanan kosen, untuk kosenpintu ujung bawah, dilengkapi dengan dook dan diangkerkan dalam neut beton. 21.2.6. Setelah kosen terpasang, bidang permukaan kosen harus rata dan tidak ada bagian-bagian kayu yang gompal-gompal atau cacat-cacat lainnya dan kemudian dicat sesuai dengan yang ditentukan. Pekerjaan Pintu dan Jendela 21.2.7. Daun Pintu dan jendela •
Daun pintu dan jendela pada gedung kantor utama menggunakan bahan dari aluminium yang berkualitas baik.
•
Bahan Aluminium harus yang berkualitas baik, sehingga pada saat dipasang tidak mudah lentur/ bengkok,bahan dalam untuk mengikat kaca harus dilapisi karet sebagai penguat getaran.
•
Pembuatan
daunpintu/jendela
pada
bangunan
lainnya
menggunakan papan kayu klas kuat II yang berkualitas baik. •
Untuk pintu km/wc daun pintu terbuat dari bahan aluminium.
•
Semua ketebalan daun jadi, baik panel maupun rangka pintu harus
29
Spesifikasi Teknis
sama. •
Bentuk, ukuran dan konstruksi tercantum didalam gambar kerja yang aman segalanya harus ditaati, kecuali ada ketentuan lain dari perencanaan, Konsultan Pengawas atau Pemberi tugas.
21.2.8. Rangka Atap Rangka atap yang digunakan adalah dari Konstruksi Kayu Kelas I. Ukuran setiap unit kuda - kuda yang digunakan harus sesuai standar Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia, dan dimensi baja yang diminta pada gambar kerja supaya diperhatikan agar tidak terjadi kesalahan yang fatal. -
Bahan kayu yang digunakan kecuali ditunjuk atau diisyaratkan lain harus sesuai dengan PKKI.
-
Semua bagian kayu yang digunakan harus dari jenis yang sama kualitasnya .
-
Batang kayu yang disediakan sesuai penampang, bentuk, tebal, ukuran, berat dan detail-detail lainnya sesuai gambar kerja.
-
Batang profil harus bebas dari lubang-lubang, bengkok, puntiran,dan cacat perubahan lainnya.
21.2.9. Macam Pekerjaan : Membuat konstruksi kap pada bangunan gedung utama sesuai dengan gambar. Rangka – rangka hartus rata dan baku dalam satu bidang sesuai dengan gambar. 21.2.10. Penutup Atap Lingkup pekerjaan : Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan pekerjaan penutup atap seperti yang tertera pada gambar kerja/bestek.
Bahan •
Genteng Seng Metal jenis Ruby warna. Disini warna disesuaikan atau menunggu petunjuk dari Direksi/pengawas.
30
Spesifikasi Teknis
•
Fibre Glass
Pedoman Pelaksanaan : •
Rangka Penutup atap untuk banguna gedung diantaranya - Konstruksi kuda – kuda kayu - Gording mengguanakan konstruksi dari baja ringan - Ring kayu sesuai ukuran pada gambar - Jarak serta letak sisesuaikan dengan petunjuk gambar kerja/bestek/.
•
Pemasangan genteng seng Metal harus mengkuti petunjuk dari brosur yang telah disiapkan. Pemasangan harus rapi dan tidak boleh ada gelombang yang menakibatka atap tidak sama rata.
21.2.11. Lisplank dari hahan aluminium lebar sesuai gambar. Pemasangannya langsung pada ujung bagian luar konstruksi atap baja. Pemasangan dilapisi papan dengan ukuran tinggi untuk Lisplang harus sesuai dengan gambar kerja.harus rapi dan lurus. Apabila dijumpai pemasangan yang tidak lurus, maka bagian tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali atas beban Kontraktor. 22.
Pekerjaan Kaca 22.1. Lingkup Pekerjaan Bahan ini mencakup pengadaan dan pemasangan kaca, seperti yang terteta dalam gambar perencanaan. Persyaratan : 22.1.1. Bahan 1). Kaca bening dan berwarna, tebal minimum 5 mm dipasang pada tempat sesuai dengan gambar perencanaan dan peyunjuk Direksi Pelaksanaan , kualitas kaca setara dengan produk Asahi Mas. 2) Kaca cermin dari kualitas utama, tebal 6 mm, dipasang sesuai dengan gambar perencanaan, sekualitas Asahi Mas. 3) Kontraktor Harus memberikan contaoh kaca pada direksi
31
Spesifikasi Teknis
pelaksana untuk mendapatkan persetujuan sebelum dilakukan pemasangan.
Pedoman Pelaksanaan Kaca harus dipasang tegak lurus pada alurnya dan di stell di tengah- tengah, dipasang sesuai dengan persyaratan dari pabrik pembuatnya. Antara kaca dan bidang aluminium dipisahkan dengan seal karet untuk penyekat dan penahan getaran. Kontraktor harus mengambil ukuran yang tepat dari lubang/bidang yang akan dipasang kaca, kesalahan karena ini menjadi tanggungjawab Kontraktor. Setelah terpasang, kaca harus dibersihkan dan kaca yang tergores harus diganti.
23.
Pekerjaan Langit-langit 23.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan yang dilaksanakan untuk menutup langit-langit pada seluruh ruang yang terdapat pada bangunan. 23.2. Persyaratan Bahan - NI – 3 - NI – 5 - NI – 0015 – 1976
Bahan : 23.2.1. Bahan yang digunakan adalah kayu lapis ( plywood) tebal minimum 3 mm dari kualitas terbaik dan Gipsum Board dengan tebal 10 mm siap pasang/jadi. 23.2.2. Cara pemasangan plafond gibsum dapat dilihat pada brosur saat dibelinya bahan tersebut. Bentuk dan Corak tergantung permintaan pemilik proyek. 23.2.3. Diperlukan tenaga pemasang yang benar – benar ahli dibidangnya.
32
Spesifikasi Teknis
Pedoman Pelaksanaan : a.
Plafond Plywood, plafond gyposum dan plafon rider : -
Bahan penutup langit-langit / plafond, dapat dipasang apabila semua instalasi diatas plafond sudah terpasang dan sudah diuji coba ( test).
-
Didalam pemasangan pertemuan bahan plafond harus lurus, saling tegak lurus dan siku.
-
Konstruksi penggantung plafond dibuat dengan memperhatikan faktor kekuatan perletakan lampu dan lain-lain fixtures yang akan dipasang pada pertemuan plafond.
-
Pemasangan rangak plafond plywood dengan modul polos kecuali bila dalam gambar dinyatakan lain. Ukuran kayu penggantung adalah 5/7 cm dengan penggantung utama 5/10 cm.
-
Pemasangan plafond harus dipasang pada permukaan rangka yang benar-benar datar ( water pass) . Celah-celah (naad) harus benarbenar lurus sesuai dengan gambar. Permukaan plafond pada rangka harus benar-benar rapi dan beraturan letaknya.
-
Pengakiran pada bidang dinding dengan list kayu/naad dan profil gypsum. Demikian pula sebagai bahan untuk plafondnya digunakan bahan gypsum.
24.
Pekerjaan Penutup Atap 24.1. Lingkup Pekerjaan Bagian pekerjaan yang dilaksanakan adalah menutup semua bidang atap bangunan. 24.2. Bahan yang digunakan 24.2.1. Penutup atap menggunakan genteng seng metal jenis Emerald atau sekualitas yang telah disetujui direksi. 24.3. Pedoman Pelaksanaan 24.3.1. Pasangan genteng seng metal disusun berlapis sesuai dengan bentuk genteng yang ada. Bubungan ditutup dengan bahan yang sejenis dengan bahan atap.
33
Spesifikasi Teknis
24.3.2. Pemasangan harus rapi dan memenuhi syarat-syarat sehingga tidak mengakibatkan
kebocoran.
Apabila
terjadi
kebocoran
setelah
pemasangannya, maka bagian yang bocor tersebut harus dibongkar dan dipasang baru.
25.
Pekerjaan Pengunci dan Penggantung 25.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan pengunci dan penggantung dipasang pada semua daun pintu dan jendela, selanjutnya pada jendela dipasang grendel dan hak angin. Untuk bangunan utama bentuk dari penggantung dan pengunci berhubungan langsung dengan plat kosen aluminium. 25.2. Persyaratan Bahan 25.2.1. Engsel-engsel dari kuningan sekualitas merek ARCH Nylon ukuran 4 X 3 atau yang setaraf. 25.2.2. Kunci pintu dipasang sekualitas merek Yale 2 (dua) slaag (dua kali putas) atau yang setaraf. 25.2.3. Grendel (sloot), tarikan jendela dan hak angin berkualitas baik. 25.3. Pedoman pelaksanaan 25.3.1. Setiap daun pintu dipasang kunci tanam 2 (dua) slaag merk yale, dan kunci Cyelinder pada pintu yang sesuai dengan rencana dan gambar kerja, bahan yang didatangkan harus yang berkualitas baik. 25.3.2. Engsel pintu dipasang 3 (tiga) buah setiap lembaran daun pintu. Pemasangan dilakukan dengan mur khusus untuk pintu, tidak dibenarkan melengketkan engsel ke pintu dan kozen dengan menggunakan paku. Penguncian mur harus dilakukan dengan memutarnya dengan obeng, sehingga seluruh batang masuk dan menempel kuat ke kayu yang dipasang. 25.3.3. Untuk alat-alat tersebut diatas sebelum dipasang Kontraktor wajib memperlihatkan contoh terlebih dahulu untuk dimintakan persetujuan Direksi atau Pemberi Tugas. 25.3.4. Apabila pada waktu pemasangan alat-alat tersebut tidak sesuai dengan
34
Spesifikasi Teknis
yang disyaratkan, maka Direksi berhak untuk menyuruh bongkar kembali dan diganti dengan alat-alat yang disyaratkan atas biaya Kontraktor. 25.3.5. Grendel dan hak angin dipasang 2 (dua) buah untuk setiap daun jendela. Pasangan harus rapi dan dapat bekerja dengan baik. Untuk melengketkan alat tersebut ke daun jendela harus menggunakan mur seperti tersebut pada ayat 11.3.2 pasal ini. 25.3.6. Expanyolet dipasang pada daun pintu buka dua (dua lembar daun pintu pada satu pintu. Semua merk dan ukuran harus dilihat pada gambar kerja sehingga tidak terjadi kesalahan pemasangan ulang.
26.
Pekerjaan Pemipaan dan Perlengkapan Sanitasi
Syarat – syarat umum : Syarat- syarat umum merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila ada beberapa klausul-klausul dari syarat umum yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul dari syarat umum hanya dianggap tidak berlaku apabila dinyatakan secara tegas dalam persyaratan teknis ini. Pemborong harus mempelajari dan memahami kondisi tempat yang ada. Apabila timbul persoalan pemborong wajib mengajukan saran penyelesaian paling lambat seminggu sebelum bagian ini harus dilaksanakan. Pada waktu akan memulai pekerjaan, pemborong harus menyerahkan gambar kerja (Shop Drawing) terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi/ Pengawas. 26.1. Lingkup Pekerjaan Pelaksanaan pekerjaan meliputi pembuatan Sanitasi Air bersih dan Air Kotor. Secara umum bagian-bagian pekerjaan utama yang termasuk dalam persyaratan Teknis ini adalah sebagai berikut : a.
Sistim pemipaan air bersih dari jaringan utama air bersih diluar bangunan sampai ke fixture-fixture dalam bangunan lengkap dengan fixting-
35
Spesifikasi Teknis
fixtingnya. b.
Sistim pembuangan air kotor ( dari toilet, sarana domestik) dari seluruh fixture sampai 1 ( satu ) meter di luar bangunan.
c.
Penyediaan dan pemasangan semua plumbing fixtures.
26.2. Bahan-bahan yang digunakan 26.2.1. Pipa PVC diameter ½ “ dan diameter ¾ “, untuk keperluan air bersih digunakan bahan dengan kuat tekanan kerja 7 Kg/cm2. Alat penyambung digunakan dari jenis bahan yang sama dengan bahan untuk pipa. 26.2.2. Stop kran ¾” sekwalitas HAMCO. 26.2.3. Kran diameter ½” sekwalitas HAMCO. 26.2.4. Saringan air kotor/floor drain dari plat galvanis kualitas baik. 26.2.5. Septick tank, dari pasangan bata kedap air dengan tutup dari beton bertulang, dan resapan dari batu gunung/kali dengan ijuk, ukuran seperti gambar detail. 26.2.6. Kloset jongkok sekualitas KIA standart atau sekualitas. 26.2.7. Bak penampungan air dari pasangan bata dan dinding keramik. Atau dari feberglass sekualitas GAPURA. 26.2.8. Wastafel sekualitas KIA standart. 26.2.9. Bak cuci dari aluminium sekualitas DIAMOND. 26.2.10. Bak kontrol dari pasangan bata diplester dengan tutup dari beton cetak. 26.2.11. Toren air dari besi siku 50.50.5 dan bak air dari fiber glass / plastik anti lumut kapasitas 3000 liter sekualitas GRAIN atau PINGUIN (sesuai gambar detail). 26.2.12. Cincin sumur dari beton cetak untuk sumur gali. 26.2.13. Untuk saluran air hujan digunakan beton cetak ½ Diameter 20 cm dan diameter 20 cm atau pasangan batu bata 1 Pc : 4 Ps dan diplester dengan adukan yang sama. 26.3. Pedoman Pelaksanaan
36
Spesifikasi Teknis
26.3.1. Pemasangan pipa-pipa didalam bangunan dipasang didalam dinding (in bouw). Pasangan pipa-pipa tersebut harus horisontal dan vertikal, tidak boleh dipasang miring. 26.3.2. Air diambil dari sumber PDAM. Pengambilan air tersebut dihubungkan dari pompa ke toren air atau sistim distribusi tertentu sesuai gambar, memakai pipa PVC diameter ¾” dan diteruskan ke bangunan yang memerlukan tapping air. Dari sini digunakan shock ½”-3/4” untuk mengubah besaran pipa ke ½”. Pipa ½” ditanam didalam dinding, dikeluarkan pada tempat-tempat yang dibutuhkan, dan disini digunakan kran air diameter ½”. Pipa pengambilan dan pipa distribusi harus ditanam didalam tanah. 26.3.3. Toren air dibuat dari konstruksi baja (bentuk sesuai gambar) siku 50.50.5 dengan ikatan perkuatan sambungan menggunakan mur baut dan pengelasan sehingga konstruksinya kuat. Konstruksi baja tersebut harus dicat dengan cat dasar/cat meni 1 (satu) kali. Diatas toren dipasang bak air dari fiber glas dengan ukuran isi 2 m3 air. 26.3.4. Setelah selesai pemasangan seluruh jaringan air, harus dilakukan pengetesan yang disaksikan oleh Kontraktor, Pengawas dan Pemimpin Bagian Proyek. Pengujian harus menghasilkan tekanan hydraulik sebesar 10 kg/cm2 selama satu jam tanpa penurunan tekanan. Segala cacat dan kekurangan-kekurangan yang dijumpai dari hasil pengujian harus diperbaiki dan semua biaya yang timbul akibat kegagalan pengujian adalah tanggungan Kontraktor. 26.3.5. Air kotor dari KM dialirkan dengan pipa beton diameter ½ - 20 cm kesaluran terdekat, harga satuan untuk saluran harus termasuk harga grill didepan jalan masuk. Pipa-pipa sanitair, bahan kimia digunakan dari pipa PVC ( 6 kg/cm2 ) merek Wavin. Semua cabang harus dibuat dengan Y buatan pabrik Wavin. Semua floor drain dan WC harus diberi “ water trup “ baik yang dibuat, mauopun yang dibuilt – in.
37
Spesifikasi Teknis
Pipa-pipa dan fitting untuk “ vent “ dibuat dari PVC klas ( 6 Kg/cm2) merek Wavin. 26.3.6. Pembuangan air limbah/kotoran dari wc dialirkan dengan pipa PCV diameter 4” ke septic tank. Pada tempat-tempat tertentu sebelum pipa dihubungkan ke septicktank, harus dipasang satu buah bak kontrol tergantung dari jarak dan tikungan saluran. 26.3.7. Septictank dibuat dari pasangan trasram bata merah adukan 1 PC : 2 PS, dengan sisi dalamnya diplester dengan adukan yang sama dan bagian atasnya plat beton bertulang 1 PC : 2PS : 3 KR tebal 8 cm (termasuk tutup kontrol) serta diberi pipa pembuang udara dari pipa galvanis diameter 2”. 26.3.8. Segala sesuatunya mengenai bentuk, ukuran maupun kapasitas septicktank dan sumur peresapannya harus dilaksanakan sesuai gambar yang bersangkutan. Tata letak sumur peresapan (rembesan) sekurang-kurangnya 15,00 m dari sumber air tanah (sumur gali) agar tidak terjadi pencemaran terhadap sumber air tersebut. 26.3.9. Didalam KM/WC dilengkapi satu buah bak air dari pasangan batu bata 1 PC : 2 PS. Bak ini kemudian dilapisi keramik/porselin kualias baik. Lubang penguras pada bak air dipasang pipa khusus yang dilengkapi dengan penutup khusus yang mempunyai ulir kualitas baik. 26.3.10. Untuk bak air yang menggunakan fiberglass pada bagian luarnya dipasang bata campuran 1 PC : 2 PS dan dilapisi keramik 20 x 25 cm.
Pengujian dan Desinfeksi Air Buangan. Pengujian sistim pembuangan ◘
Seluruh Sistim pembuangan air harus mempunyai lubang-lubang yang dapat ditutup (plugged) agar seluruh sistim tersebut dapat diisi dengan air sampai lubang “ vent “ tertinggi.
◘
Sistim tersebut dapat menahan air yang diisikan seperti tersebut diatas minimumselama 30 menit dan penurunan air selama waktu tersebut tidak lebih dari 10 cm.
38
Spesifikasi Teknis
◘
Apabila pada waktu Direksi/Pengawas melaksanakan pengujian lain disamping pengujian diatas, pemborong harus melakukannya dengan tambahan biaya.
Pengujian dan desinfeksi Air bersih. Pengujian sistim Distribusi Air : ◘
Setelah “ rouching- in” selesai dipasang dan sebelum memasang fixture seluruh sistim distribusi air harus diuji dengan tekanan hidrostatik sebesar satu setengah kali tekanan kerjanya ( workingpressure), minimum 7,5 atau tanpa mengalami kebocoran selama satu jam.
◘
Apabila sesuatu bagian dari instalasi pipa akan tertutup oleh tembok atau konstruksi bangunan lainnya, maka bagian dari instalasi tersebut harus diuji dengan cara yang sama seperti diatas sebelum ditutup dengan tembok atau bagian bangunan tersebut.
◘
Gambar- gambar sesuai terpasang ( As- Built Drawings) -
Selama pelaksanaan pemasangan instalasi ini berjalan, pemborong harus memberikan tanda – tanda dengan pensil / tinta merah pada 2 set gambar
pluimbing,
atas
segala
perubahan
penghapusan
atau
penambahan pada rencana instalasi atau dari gambar tersebut.
27.
Pekerjaan Instalasi Listrik 27.1.
Lingkup Pekerjaan Pekerjaan instalasi listrik meliputi pemasangan seluruh jaringan instalasi di dalam bangunan, pemasukan arus yang bersumber dari instalasi PLN (Perusahaan Listrik Negara) atau Genset, penyediaan bola lampu, kabel-kabel, pipa-pipa PVC, tiang listrik, dan sebagainya sehingga listrik menyala. Jumlah titik lampu dan stop kontak yang harus dipasang disesuaikan dengan jumlah yang tertera dalam gambar. Titik Lampu dan Stop Kontak mengandung maksud tempat mata lampu dan stop kontak yang telah dipasang kabel-kabel yang diperlukan sehingga arus listrik sudah berfungsi pada titik tersebut.
27.2. Gambar – gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling
39
Spesifikasi Teknis
melengkapi dan seluruh ketentuan yang tercantum dalam gambar kerja dan spesifikasi bersifat mengikat. 27.3. Seluruh Pekerjaan Instalasi listrik yang tidak dilaksanakan harus dikerjakan oleh kontraktor Instalasi Listrik yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan ditunjang oleh tenaga-tenaga yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya, serta terdaftar sebagai pemegang/ rekanan Instalatur PLN dengan kelas minimal “ C “ dan masih berlaku hingga tahun terakhir yang sedang berjalan. 27.4. Seluruh permukaan Instalasi harus dikerjakan menurut Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) di Indonesia/ peraturan PLN setempat edisi terakhir sebagai petunjuk dan juga peraturan- peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standard-standard / “ code – code “ lainnya yang diakui secara internasional (VDE, DIN, IES, NEMA, BS dan sebagainya). 27.5. Bahan-bahan yang digunakan 27.5.1. Kabel NYWGBY Kabel dengan 4 inti Lapisan isolasi PVC melindungi setiap inti . Lapisan metal yang menyelubungi secara keseluruhan sebagai earting conductor. 27.5.2. Kabel NYM Kabel dengan 3 inti untuk satu pass Inti copper dibungkus dengan isolasi PVS Isolasi 2 lapis menyelubungi inti 27.5.3. Kabel NYA Isolasi PVC, luas penampang minimum yang boleh digunakan 2,5mm2. Kawat BC, kawat tembaga yang telanjang. 27.5.4. Steker stop kontak dan saklar dari bahan ebonit kualitas baik. 27.5.5. Bola lampu pijar, TL dan armaturnya adalah produksi Nasional merk Philips, Toshiba, Tungsram atau yang sekualitas, dengan syarat-syarat berikut : Lampu TL :
40
Spesifikasi Teknis
Body dari plat besi, tebal minimum 0,9 mm, dicat putih didepan, abuabu di belakang. Balast merk Sinar atau sejenisnya Stater Merek Philips atau sejenisnya Fitting : Bagi TL 20 W/220 V besarnya 2,5 micro F + 10 % Pengabelan di dalam harus disolder Kap merek SUN atau sekualitas. 27.5.6. Panel box yang dilengkapi fuse, switch untuk pembagian group pemasangan instalasi listrik, Produksi Dalam Negeri (nasional) atau sekualitas, dengan arde (pentanahan) dari kabel B.C. Macam-macam switch/outlet yang digunakan untuk tegangan 220 volt adalah : • Outlet/stop kontak biasa (General Purpose Outlet) Pole
: Phase + Neutral + Earth
Tegangan
: 220 volt, 1 phase, 50 Hz
Rating arus
: 16 ampere
Type
: Pemasangan sistem tanam
Bahan
: Ebonit warna putih
• Plug dan socket 1 phase untuk power Pole
: Phase + Neutral + Earth
Tegangan
: 220 volt, 1 phase, 50 Hz
Rating arus
: minimum 25 amper
Type
: Pemasangan di luar diberi landasan kayu
Bahan
: Ebonit warna putih
• Sekering BOX Main Panel terdapat pada panel pertama menerima daya dari gardu induk PLN ataupun Genset. Bahan
: Rangka profil 30 mm
Cover
: Besi plat 2 mm
Module
: Minimum (30 X 40) tinggi maksimum 175 cm
41
Spesifikasi Teknis
Potongan
: Puc Standing kuat tidak bergetar
Warna
: Abu-abu
27.6. Penggunaan 27.6.1. Kabel NFGBY dipergunakan sebagai penghubung antara lain panel digardu induk kedistribution panel ditiap-tiap bangunan. Diluar bangunan dipasang sebagai kabel tanah dengan memperhatikan peraturan-peraturan yang berlaku. 27.6.2. Kabel NYM dipergunakan sebagai instalasi penerangan di dalam dinding. 27.6.3. Kabel NYA dipergunakan sebagai instalasi penerangan. 27.7. Pedoman Pelaksanaan 27.7.1. Pemasangan instalasi listrik dan tata letak titik lampu/stop kontak serta jenis armatur lampu yang dipakai harus dikerjakan sesuai dengan gambar instalasi listrik. Sedangkan sistem pemasangan pipa-pipa listrik pada dinding maupun beton harus ditanam (sistem inbouw) dan penarikan kabel (jaringan kabel) diatas plafon diikat dengan isolator khusus dengan jarak 1,00 atau 1,20 m, atau jaringan kabel diatas plafon tersebut dimasukkan dalam pipa PVC. Khusus untuk instalasi stop kontak harus dilengkapi kabel arde (pentanahan) sesuai dengan peraturan yang berlaku (mencapai dan terendam air tanah). 27.7.2. Pemasangan instalasi listrik berikut penggunaan bahan/komponenkomponennya harus disesuaikan dengan sistem tegangan lokal 220 Volt. 27.7.3. Untuk pekerjaan instalasi listrik, atas persetujuan direksi, pemborong boleh menunjuk pihak ketida (instalatur) yang telah memiliki izin usaha instalasi listrik atau izin sebagai instalatur yang masih berlaku dari Perum Listrik Negara (PLN). Pemborong tetap bertanggung jawab penuh atas pekerjaan ini sampai listrik tersebut menyala (siap dipergunakan), termasuk biaya pengujian dengan pihak PLN. 27.7.4. Pengujian instalasi listrik harus dilakukan kontraktor pada beban penuh selama 1 X 24 jam secara terus menerus. Semua biaya yang
42
Spesifikasi Teknis
timbul akibat pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor. 27.7.5. Kontraktor berkewajiban memasukkan arus yang bersumber dari instalasi PLN. Pemasukan arus ini bila harus menambah tiang maka Kontraktor harus menambah tiang beton pracetak. Biaya penambahan tiang dan kabel listrik menjadi beban kontraktor.
Prinsip Distribusi : Distribusi TR ( Tegangan Rendah ) 220/230 V secara radial dari Panel utama Tegangan Rendah (LVDD) didistrbusikan ke Panel bagi Bantu (SDP) setiap bangunan. Panel-panel Daya (PP), Panel Penerangan (LP) melalui kabel (NYY). Karakteristik Tegangan Rendah 220/380 V, 50 Hz, 3 Fase, 3 kawat dan Tegangan Rendah 220/230 V, 550 Hz, 3 Fase, 5 kawat. Distribusi Daya untuk penerangan dan peralatan terbagi dari 3 (tiga) sistim suplai daya, yaitu : •
Suplai sepenuhnya dari PLN
•
Suplay Genset
•
Suplai UPS
•
Fluktuasi tegangan yang diizinkan untuk penerangan sekitar 3 % dan untuk mesin – mesin sekitar 3 %.
27.7.6. Untuk lebih Rinci dalam hal pemasangan Instalasi Listrik pendekatan penjelasan dari rekanan instalatur harus dimengerti para pekerja, agar pemasangan tidak terjadi kesalahan yang tidak mestinya diinginkan. Dan sebelum dilaksanakan pekerjaan ini terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Direksi/ pengawas Instalatur itu sendiri. 27.7.7. Produk Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi . Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Pemborong baru dapat mengganti bila adad persetujuan dari Direksi/pengawas resmi secara tertulis. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai
43
Spesifikasi Teknis
berikut : Bahan/Peralatan
Merk/Pembuatan
1. KomponenPanel 2. Pembuatan Panel
Siemens, Merlin Gerlin, AEG PT. Industri, AEG Bina, PT Mustika Parulindo Kabel Metal, Kabelindo, Supreme Ega, Gifflex
3. Kabel 4. Konduit hight inpact 5. Lampu TLD - Flurescent - Starter - Condensator - Fitting - Ballas Low Los - Pembuat * Kotak Kontak * Saklar * Metal Conduit * Lasdop
Philips Philips Philips Philips Philips PT. Industri Candela Clipsal, Tenby Clippsal. Tenby National, Maruichi 3 M, Legrand
28. Sistem Tata Udara 28.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan dan pemasangan peralatan sistem tata udara beserta perlengkapannya seperti ditentukan dalam spesifikasi dan/atau ditunjukkan dalam gambar kerja Pekerjaan ini akan termasuk peralatan pengkondisian udara, exhaust fan, pemipaan sistem pendingin, pengujian, balencing, dan peralatan lain yang dibutuhkan agar semua bekerja dengan baik dan siap dioperasikan. 28.2. Standard/Rujukan 28.2.1. American Society of Heading Refrigeneration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE). 28.2.2. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL – 1987) 28.2.3. American Society for Testing and Materials (ASTM) 28.2.4. Standard Industri Indonesia (SII) dan/atau Standard Nasional Indonesia (SNI). 28.2.5. Spesifikasi Teknis :
44
Spesifikasi Teknis
•
03300 – Beton Cor di Tempat
•
05500 – Berbagai Jenis Metal
•
09900 – Pengecatan
•
16400 – Sistem Elektrikal
28.3. Prosedur Umum 28.3.1. Data dan Teknis Kontraktor harus menyerahkan semua data teknis bahan yang dibutuhkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui. Data teknis harus meliputi deskripsi, karakteristik dan petunjuk pemasangan dan pemeliharaan. 28.3.2. Gambar Detail Pelaksanaan a.
Sebelum
pemasangan,
Kontraktor
harus
menyiapkan
dan
menyerahkan gambar detail pelaksanaan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui. b.
Kontraktor harus memeriksa semua dimensi dari Gambar Kerja dengan kondisi di lokasi. Tidak ada tuntutan yang dapat diajukan akibat karena adanya perbedaan antara Gambar Kerja disiplin lain dan/atau pengukuran yang diambil dilokasi proyek.
c.
Gambar Detail Pelaksanaan harus meliputi hal-hal berikut : • Dimensi, ukuran dan tata letak • Metoda pemasangan • Diagram pengkabelan setiap instansi Semua dokumen harus digambar sesuai dengan model yang telah disetujui Konsultan Pengawas
28.4. Bahan-bahan 28.4.1. Umum Semua peralatan ventilasi dan pengkondisian udara berikut aksesoris harus berasal dari kuanlitas terbaik dan dalam kondisi terbaik, dan memenuhi standar yang berlaku dan berasal dari pabrik pembuatan yang disetujui Pengawas Lapangan. 28.4.2. Kontrol
45
Spesifikasi Teknis
Kontraktor harus melengkapi dan memasang alat kontrol termostat kelembaban di dalam ruang dan saklar on-out. Termostat harus dari jenis satu kutub, switch action. Alat penyetop yang dapat diatur harus digabungkan dengan kontrol untuk memudahkan pemakai menyetel temperatur maksimal dan minimal. Ketepatan harus 2%. 28.4.3. Pemipaan a.
Pipa Pembuangan Pipa drainase terbut dari pipa PVC dengan Dimensi sesuai Gambar Kerja atau sesuai ketentuan pabrik pembuat.
b.
Pipa Refrigeran Pemipaan refigeran, termasuk sambungan pipa dan aksesoris lainnya yang dibutuhkan untuk peralatan pengkondisian udara harus terbuat dari tipe phosphoric acid deoxidized, dengan dimensi sesuai untuk tekanan kerja 10 – 15 Kg/Cm.
c.
Isolasi Pipa Isolasi pipa harus memenuhi standar pabrik pembuatnya, anarata lain memiliki karakteristik sebagai berikut : •
Terbuat dari bahan bebas CFC, Fleksibel, Closed Cellular Structure seperti AF/Armaflex atau yang setara.
d.
•
Ketebalan minimal 9 mm.
•
Daya penghantar panas 0,036 W/mK pada 20OC.
•
Tahan api kelas I sesuai BS 476.
Perekat Perekat untuk merekat isolasi pipa harus sesuai dengan standar pabrik pembuatnya, seperti Armaflex Adhesive atau yang setara.
28.5. Pelaksanaan Pekerjaan 28.5.1. Umum Sebelum pemasangan, Kontraktor harus berkonsultasi dengan Pengawas Lapangan atau mengacu pada Gambar Kerja dari disiplin lain untuk menentukan lokasi pemasangan bahan-bahan
46
Spesifikasi Teknis
yang akan dipasang oleh Kontraktor. Kontraktor harus mendapatkan informasi ini dari Pengawas Lapangan sebelum memulai pemasangan. Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis saling melengkapi satu sama lain, dengan tenaga kerja atau bahan yang disebut di sini, bila diperlukan untuk keberhasilan bekerjanya peralatan khusus yang disebutkan dalam pekerjaan ini, harus disediakan dan dipasang tanpa tambahan biaya kepada Pemilik Proyek. Kontraktor harus memeriksa dengan teliti besar ruang yang dibutuhkan dengan Kontraktor lain untuk memastikan bahwa semua peralatan, pipa dan lainnya dapat dipasang pada tempat yang telah ditentukan. Semua perlengkapan yang dibutuhkan, alat kontrol dan lainnya sesuai peraturan lokal harus diadakan oleh Kontraktor. 28.5.2. Pekerjaan Pipa Lokasi, susunan dan ukuran pipa harus sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatan peralatan pengkondisian udara atau sesuai petunjuk Gambar Kerja. Pekerjaan pipa harus dibuat dan dipasang sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat dan sesuai Gambar Kerja. Isolasi harus dipasang sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya. Variasi ukuran dan lokasi penempatan pipa tidak diizinkan tanpa persetujuan dari Pengawas Lapangan. 28.5.3. Penumpu dan Penopang Kontraktor harus menyediakan penumpu beton untuk semua peralatan utama jika diperlukan. Semua pekerjaan beton harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis. Penumpu dan penompang yang terbuat dari rangkaian baja profil dengan dimensi yang sesuai, harus difabrikasi sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
47
Spesifikasi Teknis
28.5.4. Pekerjaan Elektrikal Semua sistem elektrikal seperti kabel, diagram pengkabelan dan lainnya yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini harus dipasang sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis. 28.5.5. Pengujian dan Balancing. a.
Pengujian di lokasi dan balacing peralatan harus dilaksanakan sesuai standar terbaik yang disetujui Konsultan Pengawas. Semua pengujian yang diminta harus dibuat atas biaya Kontraktor yang harus melengkapi semua bahan dan peralatan pengujian yang diperlukan.
b.
Setiap sistem harus diuji dan dibalance secara lengkap untuk pemeriksaan : Kapasitas mesin tiap unit Aliran udara Termperatur Udara Kelembaban Tekanan Tegangan kerja dan daya Tingkat suara dan getaran Komponen pelindung Dan pemeriksaan lainnya sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
c.
Pengujian harus dilakukan mencapai beban penuh rencana
d.
Semua peralatan harus diuji keamanan sistem listriknya.
e.
Setelah pengujian dan balancing dinyatakan berhasil, sistem harus dioperasikan perlahan tanpa segala jenis kegagalan selama sebulan, sebelum Pengawas Lapangan memberikan pernyataan.
28.5.6. Pemeliharaan a.
Setiap peralatan yang memerlukan perawatan atau pemeriksaan harus dilengkapi dengan : Spesifikasi teknis detail yang dipersiapkan oleh pabrik pembuat yang mencakup deskripsi dan karakteristik;
48
Spesifikasi Teknis
Kartu pemeliharaan yang menyebutkan : •
Nama pabrik pembuat atau pemasok
•
Jenis pelaksanaan perawatan (elektrikal, mekanikal dan lainnya) dan selang waktu (kalender atau sebagai fungsi waktu pengoperasian)
29. Pekerjaan Pengecatan 29.1. Lingkup Pekerjaan 29.1.1. Meni kayu untuk bidang kozen yang melekat ke tembok, sambungansambungan konstruksi kayu pada kuda-kuda dan lain-lain. 29.1.2. Meni besi untuk baut-baut dan besi strip. 29.1.3. Cat kayu untuk bidang-bidang kayu kozen yang nampak, daun pintu panel dan ventilasi kayu, listplank, dan list eternit, serta dinding papan yang dapat dibuka dan plafond lambrisering. 29.1.4. Cat tembok untuk dinding yang diplester, bidang-bidang beton dan plafond eternit. 29.1.5. Residu/Teer untuk kayu kuda-kuda, gording dan rangka atap. 29.2. Bahan-bahan yang digunakan harus berkualitas baik, seperti : 29.2.1. Meni kayu dan besi sekualitas Kuda Terbang, Platon atau Ftalit. 29.2.2. Cat kayu sekualitas Kuda Terbang, Platon atau Ftalit. 29.2.3. Cat tembok sekualitas Kuda Terbang, Polymix, Vinilex, Platon. 29.2.4. Residu kualitas baik tidak luntur. 29.2.5. Politur sekualitas Platon 29.2.6. Plamur kayu dan dinding sekualitas Kuda Terbang, Polymix, Vinilex, Platon. 29.3. Pedoman Pelaksanaan 29.3.1. Pekerjaan pengecatan dilaksanakan setelah pemasangan plafond. 29.3.2. Pekerjaan meni, residu harus betul-betul rata, berwarna sama, pengecatan minimal 2 (dua) kali. 29.3.3. Pekejaan cat kayu harus dilakukan lapis demi lapis dengan memperhatikan waktu pengeringan jenis bahan yang digunakan.
49
Spesifikasi Teknis
•
2 (dua) kali pengerjaan meni kayu/cat dasar.
•
1 (satu) kali lapis pengisi dengan plamur kayu.
•
Penghalusan dengan amplas
•
Finishing dengan cat kayu sampai rata minimal 2 (dua) kali.
29.3.4. Pengecatan dinding harus dilakukan menurut proses sebagai berikut : •
Penggosokan dinding dengan batu gosok sampai rata dan halus, setelah itu dilap dengan kain basah hingga bersih.
•
Melapis dinding dengan plamur tembok, dipoles sampai rata. Setelah betul-betul kering digosok dengan amplas halus dan dilap dengan kain kering yang bersih.
•
Pengecatan dengan cat tembok emulsi sampai rata, minimal 2 (dua) kali.
•
Pekerjaan cat tembok harus menghasilkan warna merata sama dan tidak terdapat belang-belang atau noda-noda mengelupas.
29.3.5. Pengecatan plafond harus dilakukan menurut proses berikut : •
Membersihkan bidang plafond yang akan dicat.
•
Mengecat plafond 2 (dua) kali, sehingga menghasilkan bidang pengecatan yang merata sama dan tidak terdapat belang-belang atau noda-noda mengelupas.
29.3.6. Warna yang digunakan apabila tidak ditentukan lain oleh Pemberi Tugas maka digunakan warna sebagai berikut : •
Dinding dalam/luar digunakan warna Cream 302 dari daftar warna cat superpolimyx.
•
Plafond asbes warna putih (pear white)
•
Kozen pintu dan jendela digunakan warna Candy Brown 925 dari daftar warna cat Kuda Terbang atau yang sekualitas.
•
Daun pintu Panel dan plafond lambrisering digunakan warna Candy Brown 925 dari daftar warna cat Kuda Terbang atau yang sekualitas.
29.3.7. Pelaksanaan Pekerjaan Cat harus sesuai dengan persyaratan yang
50
Spesifikasi Teknis
tercantum dalam PBI 1961. 29.3.8. Pengetesan tebal pengecatan, kekeringan dsinding, kebersihan dengan alat test yang digunakan untuk pengecatan harus dipenuhi kontraktor atas permintaan Direksi/pengawas dan seluruh biaya pengetesan tersebut menjadi tanggungjawab Kontraktor. Interior
Ekterior
Cat Dasar 2 kali
Cat Dasar Alkasi
Cat Emulsion
3 KALI CAT EMULSI
- Langit-langit
2 Kali cat emulsi
2 kali cat emulsi
- Pintu teak wood
2 Kali Pinotex
2 kali Pinotex
- Pekerjaan Baja
--
Didesign dengan lapisan
- Plasteran
Mordant. Satu lapis cat Dasar Zink Chromate Dan 2 kali cat enamel
30. Pekerjaan Lain-lain 30.1. Lingkup pekerjaannya adalah Pekerjaan Administrasi/dokumentasi, Biaya Keamanan/jaga malam, obat-obatan/P3K. Penjelasan masing-masing lingkup pekerjaan ini telah dijabarkan pada masing-masing pasal diatas, kecuali pekerjaan administrasi proyek berupa : (i)
Laporan berkala mengenai pekerjaan secara keseluruhan dan segala sesuatunya yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dalam kontrak.
(ii)
Catatan yang jelas mengenai kemajuan pekerjaan yang telah dilaksanakan dan jika diminta oleh DIREKSI PEKERJAAN/ PEMILIK untuk keperluan pemeriksaan sewaktu-waktu dapat diserahkan.
(iii) Dokumen Foto : KONTRAKTOR diwajibkan membuat dokumen foto-foto, sebelum pekerjaan dimulai sampai pada pekerjaan selesai 100 % dan tiap tahap permintaan angsuran disertai keterangan lokasi, arah pengambilan dan tahap pelaksanaan pembangunan serta disusun secara rapih dan diketahui oleh DIREKSI PEKERJAAN/PEMILIK dan Pengelola Teknis.
51
Spesifikasi Teknis
Syarat-syarat foto dokumentasi : a) Tiap Unit Bangunan diambil dari empat arah, b) Gambar menyeluruh pandangan dari empat arah, c) Sudut pengambilan gambar dari tiap tahap harus tetap pada sudut pengambilan tersebut pada butir (a).
Gambar dimasukkan dalam album diserahkan kepada PEMILIK melalui DIREKSI PEKERJAAN rangkap 5 (lima). Biaya dokumen merupakan tanggung jawab Kontraktor, Foto-foto tersebut harus dibuat dan menjadi lampiran setiap permohonan angsuran pembayaran.
Segala laporan atau catatan tersebut dalam Ayat (i) dan (ii) Pasal ini, dibuat dalam bentuk buku harian rangkap 5 (lima) diisi pada formulir yang telah disetujui oleh DIREKSI PEKERJAAN/PEMILIK dan harus selalu berada di tempat pekerjaan.
30.2. KONTRAKTOR harus menyerahkan pada PEMILIK as built drawing. As built drawing adalah gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan yang harus diselesaikan 4 minggu setelah serah terima pekerjaan untuk pertama kali, dalam bentuk kalkir. 30.2.1. Pembayaran pekerjaan lain-lain ini didasarkan pada unit taksiran penawaran Kontraktor. Harga taksiran ini sudah mencakup semua kebutuhan kontraktor sehingga bagian pekerjaan ini berjalan dengan baik dan sempurna. 30.2.2. Apabila ada pekerjaan yang tidak tersebutkan dalam uraian ini, yang ternyata pekerjaan tersebut harus ada agar mendapatkan hasil akhir yang sempurna, maka pekerjaan tersebut harus dilaksanakan oleh Kontraktor atas perintah tertulis Pemimpin Proyek.
30.2.3. Rencana kerja dan syarat-syarat ini menjadi pedoman dan harus ditaati
52
Spesifikasi Teknis
oleh Kontraktor dan Pemimpin Proyek dalam melaksanakan pekerjaan ini.
Dibuat Oleh, CV. PAYUNG SEJAHTERA CONSULTANT
AMRI, A.Md Direktur
53
