A MODERN COWBOY ÉLETE

A MODERN COWBOY ÉLETE

AZ ÉLET KISSÉ ZÖLDEBBÉ VÁLTOZTATÁSA

1/10 A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA

Jevgenyij Szergejevics Zirjanov, a szeverszkiji csőgyár forgácsoló üzemének vezetője

AZ ENERGIA ÚJ ÜZLETET TEREMT JAPÁN LÉGI MESTEREK NAGY BERUHÁZÁS – DUPLA TELJESÍTMÉNY

CSAK EGY APRÓ DARABRA VOLT SZÜKSÉG

Briliáns megoldás

vezércikk Tom erixon Sandvik Coromant elnök

Változás, specializáció és kitartás jelentős gépberuházásra, és a Sandvik Coromanthoz fordult segítségért. Bővebben olvashatnak erről a sikeres együttműködésről a 31. oldalon. Nincsen olyan iparág, amely kimaradhat a változtatás és a specializálódás kihívása alól. Viszont senki sem tehet eleget ezeknek a követelményeknek egymaga. Mi, a Sandvik Coromantnál komolyan vesszük az állhatatosságból fakadó felelősséget, – azt, hogy szorosan és folyamatosan működjünk együtt partnereinkkel szerszámaink optimális használatának kialakításában minden alkalmazás esetén, hogy javasoljunk megoldásokat és biztosítsuk, hogy a bevezetett alkalmazások a legnagyobb bevételt hozzák ügyfeleinknek. Kellemes olvasást kívánok!

A GYORS VÁLTOZÁSOKNAK és a specializálódásnak idejét éljük, az előrelépés érdekében a vállatoknak mindkét irányt követniük kell, mégpedig kitartóan. Nap mint nap új kihívásokkal szembesülünk – új anyagok megmunkálásakor, az egyedi megoldások keresésekor és az optimális teljesítmény elérésekor. Az előrelépés feltétele, hogy eleget tegyünk

„Az előrelépés feltétele, hogy eleget tegyünk ezeknek a követelményeknek.”

MÁS területeken is hasonló fejlődést

tapasztalhatunk – az autóiparban, az energiatermelésben, a kőolaj-és gáziparban, még a gyógyászatban is. A német Mayer Feintechnik saját tapasztalatból tudja, milyen magasak a gyógyászati ipar követelményei. Jóllehet a vállalat érzékelte a vásárlói részéről jelentkező erős árnyomást, mégis szüksége volt egy

2 

metalworking world

tom erixon Sandvik Coromant elnök

Főszerkesztő , és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Johan Andersson. Művészeti vezető: Erik Westin. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel, Koordinátor: Beate Tjernström. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, nyelvi kiadás: Jessica Bladh, Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Jeremy Nicholl. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Metalworking World szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket . Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected] Terjesztéssel kapcsolatos kérdések: Beate Tjernström, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 67 35. E-mail: [email protected] Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és az iLock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei.

Igényelje a Metalworking World ingyenes példányát, küldje el e-mail címét az [email protected] címre!

samir soudah

ezeknek a követelményeknek, és jómagam, mint a Sandvik Coromant új elnöke ennek a folyamatnak a megkönnyítésére törekszem. A repülőgépipar máris különleges elvárásoknak megfelelve dolgozik, kihívást jelentő anyagokkal a specializálódás mind magasabb fokán. A Mitsubishi Heavy Industries japán vállalat akkor szembesült ezzel, amikor a nehezen megmunkálható Waspaloy anyagot választotta a repülőgépek sugárhajtóműve égésterének alapanyagául. A Sandvik Coromant együttműködött a vállalattal az optimális megmunkálási eljárás kidolgozásán. Az első tesztek elvégzése után hat évvel beállították a gyártósort. A történetről a 6. oldalon olvashatnak.

metalworking world a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Metalworking World évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant ügyfelei. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825.

UI 1: A globális atomenergia ipar az előrejelzések szerint megduplázza kapacitását 2030-ra. Olvassák el a 14. oldalon, mit jelent majd ez Önöknek. UI 2: A Sandvik Coromant egyike a svéd pavilon kiállítóinak a hatalmas sanghaji Expo 2010-en, amely májusban nyitja meg kapuit. Találkozzunk ott!

Metalworking World tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely Metalworking World elérhető információkból adódik.

tartalom metalworking world #1 2010

38

A Mitsubishi Heavy Industries a repülőgéphajtóművek égésterét gyártja

6 Fémmegmunkálás hírei..... 4 A japán mérnöki munka révén felfelé ívelünk............ 6 A jövő otthonai a vízen.......11

Modern cowboy-ok és a zöld etanol................... 26

A repülőgépek váza számos kihívást rejteget

11

Hogyan lehet gyorsan megkétszerezni a termelést................................31

Az atomenergia visszatért, és most erősebb, mint valaha....................................14

Fémmegmunkálás Kitekintés.............................. 36

Apró darabok – jelentős eredmények......................... 20

Milyen kihívásokat rejteget a repülőgépek váza?......... 38

32 26

Technológia Nagyszerű, de komplex

Szélerőművi megoldások

Gyorsan és pontosan

A nehéztől a hatékonyig

A kompozitok megmunkálása jelentősen eltér más anyagokétól. Újabban azonban már számos forgácsolószerszám és optimalizált eljárás áll e téren a rendelkezésünkre.

Az új tárcsa és csigakerék marók, a korszerű keményfém lapkák és a legjobb technikai támogatások döntő fontosságúak a szélerőművi ipar sikere szempontjából.

A menetvágás fontos művelet a csontcsavarok gyártásánál. Napjainkban a gyártók a csontcsavarokat egy fogásvétellel tudják megmunkálni.

A titán a repülőgép vázának kulcsfontosságú anyaga. Mivel azonban a titán megmunkálása nem egyszerű, egyedi technológiát kell alkalmazni az optimális hatékonyság érdekében.

12

18

30

35

CoroMill 690 tökéletes a titánmaráshoz

metalworking world  

3

hírek TOM ERIXON, A SANDVIK COROMANT ÚJ ELNÖKE:

„A repülőgépipar utat mutat.” Tom Erixon a Sandvik Coromant új elnöke úgy véli, hogy a globális pénzügyi válságnak még nincs vége. „Mindenkinek fel kell készülnie a változásra”– mondja.

4 

metalworking world

TOM ERIXON Életkor: 49 év Lakóhely: Sandviken, Svédország Család: Feleség és három gyerek Háttér: A svédországi Lund Egyetemen szerzett jogi diploma, a barcelonai (Spanyolország) IESE egyetemén szerzett MBA fokozat. Vezetői beosztásokban dolgozott a Boston Consulting Group-nál, mielőtt 2001-ben a Sandvik csoporthoz csatlakozott. Szabadidős tevékenységek: Kedveli a sífutást, a golfot, az operát és borok szenvedélyes gyűjtője.

samir soudah

Szeptemberben, a gazdasági válság közepén Tom Erixon lett a Sandvik Coromant elnöke. Erixon, aki gyakorlatias ember, úgy véli, hogy a fémforgácsoló iparág még egy ideig küszködni fog. „A válság sokkal gyorsabban jött, mint a korábban tapasztalt megingások”- mondja. „Emellett még semmit sem tapasztaltunk meg azokból a szerkezeti átalakulásokból, amelyek rendszerint követik a mély recessziót. Úgy vélem, hogy a következő évben még több vállalat fog csődbe jutni és fúzióknak, egyéb változásoknak leszünk szemtanúi.” Ugyanakkor Erixon ezt a helyzetet a Sandvik Coromant szempontjából kihívásnak tekinti. „Minden szervezeten belül van lehetőség a fejlődésre” - jegyzi meg. A válság figyelmeztet a fejlesztés fontosságára, és a vállalatnak nyitottnak kell lennie a változtatásra.” Erixon Helsingborgban született, Svédország déli részén, de dolgozott és élt Spanyolországban, az Egyesült Államokban, Nagy- Britanniában és Dániában. „Sandvikenbe akkor költöztem, amikor 2001-ben a Sandvik csoporthoz csatlakoztam - mondja. A családom és én kedveljük az itteni életet. Közel vannak a szabadtéri mozgási lehetőségek, amiket kedvelek, és elérhető közelségben van Stockholm is és az Arlanda repülőtér révén a nagyvilág is.” Erixon túltekint a mostani válságon, és gyorsuló változásokra, specializálódásra számít. „Ahhoz, hogy egy vállalat túléljen, alkalmazkodnia kell az új igényekhez, és már ma is észlelhetjük ezeknek az igényeknek az első jeleit”- mondja. Erixon két tényezőt tart létfontosságúnak a fémforgácsoló iparban. „Először is fontos az erőteljes jelenlét Ázsiában”hangsúlyozza. „E régióban érték el a leggyorsabb ütemű növekedést a termelésben és az értékesítésben egyaránt. Másodszor, a legtöbb gyártónak fel kell készülnie a nehezen megmunkálható új, különleges anyagokkal való munkára” – mondja. „Ez ma már realitás a repülőgépiparban, ahol a különböző kompozitok felhasználása folyamatosan bővül. De ugyanezt tapasztaljuk más ipari szektorokban is”.

„A hagyományos anyagok megmunkálása persze a világ feldolgozóipari gyártói tevékenységének döntő részét fogja adni még jó ideig. De a fordulat bekövetkeztére - ami minden bizonnyal megtörténik -, mindenkinek fel kell készülnie.” Erixon abban bízik, hogy hozzásegítheti a Sandvik Coromantot ahhoz, hogy a vállalat a középpontba az egyedi vevői igények kielégítését helyezze. „Azt tapasztaljuk, hogy az idő előre haladtával a gyártók mindinkább specializálódnak saját ágazataikon belül”- mondja. „Ez arra figyelmezteti a Sandvik Coromantot, hogy a mai gyakorlathoz képest sokkal inkább munkálkodjon a speciális vevői igények kielégítésén.”

Lökés a kompozitok kutatásának k&F. A kompozitok használata az előrejelzések szerint jelentős mértékben bővülni fog a következő években. Hogy ehhez a trendhez minél jobban alkalmazkodjék, a Sandvik Tooling és a Sandvik Coromant létrehozta Nagy-Britanniában a Kompozitok Kutatási és Technológiai Központját. A cél az ilyen típusú anyagokkal kapcsolatos tudásnak és a megmunkáláshoz szükséges szerszámozási megoldásoknak a fejlesztése. A kompozitok magas követelményeket támasztanak a szerszámok éltartamával, a termelékenységgel és az alkatrészek minőségellenőrzésével szemben. „Meg akarjuk érteni ezeket a kihívásokat és megoldásokat is akarunk nyújtani a tudás és a szerszámozás fejlesztése révén „jegyzi meg Francis Richt, a kompozitok és korszerű anyagok projektvezetője. A központ az új anyagminőségek megmunkálási folyamatának Francis Richt és a gyártási műveleteknek az ismerete alapján nyújt anyagmegmunkálhatósági ismereteket. A szakemberek folyamatosan elemzik a változásokat az alapanyagokat, a bevonatokat és a geometria- hatásokat érintően, mivel ezek a kompozit anyagok fejlődésével együtt módosulnak. „Támogatni fogjuk a gyártókat megmunkálhatósági kísérletek végzésével, hogy teljesíteni tudják a specifikus minőségi és termelékenységei célokat”- jegyzi meg Richt. Többet megtudhatnak a kompozitok megmunkálásáról a 12. oldalon!

… TUDOTT ÖN ARRÓL… hogy a Sandvik Coromant 40 évvel ezelőtt fejlesztette ki az első bevonatolt keményfém szerszámokat?

Üdvözöljük a megmunkálás 2.0 világában ÚJ TECHNOLÓGIA. Azzal együtt, hogy javul a szimulációk pontossága, a virtuális gépek egyre fontosabb részét képezik a megmunkálási folyamatnak. Az ezen a területen úttörőnek számító német DMG szerszámgépipari vállalat szerelte fel újabban egyik virtuális gépével a Sandvik Coromant Sandvikenben lévő Mats Allard Termelékenységi Központját. A DMG virtuális gépe egyetlen folyamatos virtuális láncba integrálja a valódi gépek geometriáját, kinematikáját és dinamikáját, továbbá a CNC, PLC központok funkcionalitását. A virtuális géppel valamennyi művelet és folyamat biztosan tervezhető és ellenőrizhető. Az ütközések elkerülése és a képernyőn megjelenő valamennyi funkció rögzítése révén a lehető legmagasabb fokú

tervezési és megvalósítási biztonság érhető el, egyben új lehetőségek nyílnak meg a képzés előtt is. „Az NC programot akár CAM programmal, akár közvetlenül a gép vezérlőjén írjuk, előre látható, hogyan működik majd a munkafolyamat az üzemben – mondja Mats Allard, a Sandvik Coromant virtuális megmunkálási vezetője. „Már régóta dolgozunk a szimulációs szoftverrel és 8300 különböző szerszámmodell tölthető le a honlapunkról”mondja Allard. „Felkészültnek kell lennünk arra, hogy ellássuk ügyfeleinket szerszámmodellekkel és minden termékinformációval az olyan új környezet számára, mint amit a virtuális gépek jelentenek.”

KERESKEDELMI VÁSÁROK 2010-BEN Die&Mould Kína, Május 11–15, Sanghaj MMTS, Május 17-19, Montreál, Kanada Farnborough Airshow 2010, Július 19-25, Farnborough, Nagy-Britannia IMTS 2010, Szeptember 13-18, Chicago, USA AMB, Szeptember 28-Október 2, Stuttgart, Németország TATEF, Október 12-17, Isztambul, Törökország JIMTO 2010, Október 28- November 2, Tokió, Japán

A Sandvik Coromant kiállítása az IMTS 2008-on metalworking world  

5

szöveg: Carol Akiyama

Fotó: ken straiton

SIKERES EGYÜTTMŰKÖDÉS NAGOYA, JAPáN. A repülőgépek sugárhajtóműveinek égésterét különösen bonyolult megmunkálni. A japán Mitsubishi Heavy Industries azonban ismételten javítani tudta a gyártási folyamatot. A sikerhez vezető módszer a gyümölcsöző együttműködés. Nagoyától, a japán ipar központjának számító várostól autóval egy órányira található a Mitsubishi Heavy Industries konszern vezérlési és meghajtási rendszereket gyártó vállalata, a Nagoya Guidance and Propulsion System Works (NGPSW). A vállalat a japán vállalkozói világ hagyományos értékeit képviseli. A cégnél a közösségi érzést erősíti az ebédidőben rendezett váltófutó verseny, amit a csapatuknak szurkoló dolgozók buzdítása kísér. A családi légkör elmélyítését is szolgálja az a hatalmas étterem, ahol mindenki együtt ebédel - a legjobban fizetett alkalmazottak közvetlenül az üzemi dolgozók mellett ülnek -, és ahol mindenki maga viszi a tálcáját a konyhához. Yukio Kamimura, a termelési részleg vezető mérnöke ugyanazt a kék munkaruhát viseli, mint az üzem többi dolgozója, azzal a különbséggel, hogy jobb karján szalag jelzi, hogy „ megkülönböztetett alkalmazott”. 2009 novemberében Kamimura látogatást tett Tokióban a Császári Palotában, ahol a japán császár által adományozott Sárga Szalag Érdemrenddel tüntették ki. Ez az érdemrend a nemzet felemelkedése érdekében végzett szakmai hozzájárulás legmagasabb szintű elismerése. Kamimura esetében a díj nem pusztán egyetlen speciális eredménynek az elismerése volt, inkább a japán repülőgépipar fejlesztése érdekében kifejtett 45 évi hozzájárulásának megbecsülése. „Amikor 30 évvel ezelőtt 6 

metalworking world

A kerámia élanyagok használata látványos javulást eredményezett

hogy az NGPSW mérnökei részesültek az elismerésben. „Úgy hiszem, a kormány részéről ez egyértelmű kifejezésre juttatása annak, hogy a repülőgépipar egyike azoknak az iparágakban, amiket a kormányzat megkülönböztetett figyelemmel kísér, továbbá, hogy vállalatunk tevékenyen részt vállal ennek a Japánban viszonylag rövid múltra visszatekintő iparágnak a fejlesztésében.”- mondja Fumiaki Tominaga alelnök. Az NGPSW repülőgépek hajtómű gázturbinái

különböző részegységeit fejleszti, gyártja és tartja karban az iparág olyan óriásaival együtt, mint a Pratt & Whitney, a Rolls-Royce és a General Electric. A vállalat főképp a magas hőellenállású hajtóműalkatrészek gyártására nekikezdtem a HRSA anyagok megmunkáspecializálódott. A Pratt &Whitney valamen�lásának, valójában még senki sem ismerte nyi nagy méretű hajtóművének égésterét itt ennek módját - emlékszik vissza. Mindent gyártják. magunknak kellett kitalálni.” Kamimura 2004-ben az NGPSW kockázatmegosztáeredményei között volt a C1 repülőgép son alapuló partneri kapcsolatba dugattyú megmunkálásának kezdeti lépett a Rolls-Royce-szal a Boeing műszaki megoldása. A dugattyú 787-es Trent 1000-es sorozatú palástja hosszú, körkörössége pedig turbóhajtóműve égésterének 0,05mm mértékben asszimetrikus létrehozására. „Az égéstér volt. Az effajta korszerű megmunkákülönösen kényes része a hajtóműlási módokra való képesség vezetett nek, mivel rendkívüli hőnek kell aztán a turbinagyűrűk és égésterek ellenállnia”- magyarázza Hiroyuki hatékony gyártásához. Yoshida, a termelési részleg igazgatója. „Ennek a részegységKAMIMURA KITÜNTETÉSÉT még Yukio Kamimura a lenyűgözőbbé tette az, hogy ez már gyártási részleg vezető nek a megmunkálása magas szintű műszaki tapasztalatokat követel. a második egymást követő év volt, mérnöke

Hiroyuki Yoshida, a gyártási részleg vezetője átnéz az égéstéren metalworking world  

7

„A repülőgépiparban egyre nehezebbé válik az anyagok megmunkálása azzal párhuzamosan, hogy javítani kell a magas hőmérséklet melletti mechanikai tulajdonságokat” – jegyzi meg Tominaga. „Fontos volt tehát, hogy e trend meghatározói legyünk, hogy meg tudjunk felelni ennek a kihívásnak.”

Örömteli együttműködés: Hiroyuki Yoshida, a gyártási részleg vezetője (balra) és Fumiaki Tominaga alelnök

Annak alapján bíztak meg bennünket a feladattal, hogy húsz évi bizonyított eredménnyel rendelkezünk a turbina lemezek és házak gyártásában.” A Waspaloy-t választották alapanyagnak az égéstér számára, mivel az kiválóan alkalmas magas hőellenállású hajtómű részegységekkel összefüggő alkalmazásokhoz. Ugyanakkor ezt az anyagot különösen nehéz megmunkálni.

JOSHIDA FELADATA volt megoldást találni. „Az égésterek számos alkatrészből állnak, ami a marási eljárást nehézzé, egyben hosszúvá teszi”- mondja. „Emellett szerszámaink hamar elkoptak. Olyan kerámialapkákkal próbálkoztunk, amikkel már rendelkeztünk, de a kopás nagyfokú volt. Jobb megoldásra volt szükségünk, hogy termelési céljainkat teljesíthessük„. Az NGPSW különböző szerszámgyártókkal tárgyalt, de a Sandvik Coromant állt elő végül a szükséges megoldással. „A többi cég saját gyártmányait ajánlotta, de a Sandvik Coromant szorosan

Forgácsoló fejek beállítása a Mitsubishi Heavy Industries 5. számú nagayai üzemében

„Amikor 30 évvel ezelőtt elkezdtem a HRSA anyagok megmunkálását, valójában még senki sem tudta, hogyan fogjon hozzá.” Yukio Kamimura vezető mérnök

TECHNIKAI BETEKINTÉS

„Ez egy jelentős áttörés.” A vezérlő és meghajtó csak a CC6060 rendszereket gyártó kerámia minőségű NGPSW művek körlapkák bevezetése (Nagoya Guidance and után tapasztaltunk Propulsion System nagyobb áttörést.” Works) a repülőgép A Waspalloy hajtómű égésterének ötvözetek marásához Waspaloy-ból történő szükséges magas megmunkálását olyan vágósebesség komplex eljárással következtében a többi, végzi, amely HRSA anyaghoz Toshikazu Kawamukai, a Sandvik Coromant nagyszámú esztergálóajánlott kerámia Aerospace SDC Japan maró műveletet lapkaminőség csupán vezetője igényel a jelentős egy percig tartott, mennyiségű anyag amely éltartam túl leválasztására. „Az NGPSW-vel rövid volt az MHI termelési mintegy hét éven át dolgoztunk elvárásainak. Az új SiAlON kerámia együtt, vizsgáltuk a kerámiaszerszáCC6060 lapkák használata azonban mokat - jegyzi meg Toshikazu három perces éltartamot eredméKawakumai, a Sandvik Coromant nyezett. „Ennek a minőségnek a Japan Aerospace SDC vezetője. „De csorbulásos kopással szembeni

8 

metalworking world

ellenállása kiváló és lehetővé válik a nagyobb fogásmélységű megmunkálás”- mondja Kawamukai. A CC6060 nagyobb előtolás és hosszabb, folyamatos marás esetén is azonos teljesítményt nyújt,- e képessége ideális eszközzé teszi Waspaloy és más, edzett anyagok megmunkálásakor. Az NGPSW szívesen dolgozik együtt a Sandvik Coromanttal a CoroTuen HP használatának fejlesztésében a Trent XWB sorozatának megmunkálásánál, mondja Kawamukai. „A hűtősugár nagy nyomáson történő belövellése révén a CoroTurn HP meghosszabbítja a szerszám élettartamát, jobb forgácstörést eredményez és sokkal biztosabb, folyamatosabb megmunkálást tesz lehetővé”- mondja.

„Jelenleg azon dolgozunk, miként tudjuk az ideális megoldás érdekében a legjobban használni ezt a szerszámot.” 1. Coro Mill 210 forgácsolási paraméterei az NGPSW égésterénél: Vc=20–25 m/perc, ap=0,7 mm, fz=0,5 mm 2. A CoroTurn SL70 nagyoló esztergálás paraméterei: Ezeket döntően repülőgép hajtóművek részegységeihez, így a gyűrűkhöz és burkolatokhoz fejlesztették ki, hogy stabil és hatékony legyen a megmunkálás. 3. Paraméterek a kerámia élek esetén: a jelenlegi forgácsolási paraméterek: Vc=800 m/perc, ap=1,5 mm, fz=0,08 mm. Ezeket a marókat kifejezetten az égésterek alkatrészeihez fejlesztették ki.

Waspaloy égéstér megmunkálása Yasuhiro Motoyama főmérnök (jobbra) és helyettese Kazuyuki Kumazawa egy égéstérrel

együttműködött velünk szerszámai optimális működésének meghatározásában és abban, hogy elérjük a célt, a nagyoló marási művelet ciklusidejének 40 órára csökkentését” - magyarázza Yasuhiro Sueyoshi, a termelési részleg projekten dolgozó mérnöke. Yoshie Narita a Sanwa Seiki, a Sandvik Coromant viszonteladójának képviselője, aki a kezdetektől nyomon követte a megoldás megvalósítását. Majdnem minden nap ellátogatott az NGPSW-hez és a Sandvik Coromant Termelékenységi Központjába, hogy ellenőrizze a folyamatot. „A jó eredmények nem születnek meg azonnal”- mondja Yoshida, emlékeztetve arra, hogy csaknem hat év telt el a 2001-ben elvégzett első tesztektől a gyártósor 2007 évi beállításáig. „Ugyanakkor a Sandvik Coromant valamennyi alkalmazottja gyorsan válaszolt kérdéseinkre és megadott minden szükséges segítséget”- teszi hozzá Narita. „Hosszan tartó projekt volt ez, de miután megvalósítottuk célunkat, tényleg úgy éreztük, hogy ez egy csapat diadala volt.” A TRENT 1000-es égéstér megmunkálásának

sikere döntő volt az NGPSW és a Sandvik Coromant kapcsolata szempontjából, de nem ez jelentette a kezdetet. A vállalatok kapcsolata több mint 20 éves múltra tekint vissza. „Ha ügyfelünkkel együtt jövünk rá egy megoldásra, az a vállalatok közötti szoros kapcsolat kialakítását jelenti”- mondja Noriyuki Matsumoto, a Sandvik Coromant Japan fiókvezetője. „Lehetőségünk nyílt arra, hogy az NGPSW tagjait Svédországba vigyük és

Rohan az idő. Időnként a vállalat alkalmazottai délidőben futóversenyt rendeznek a nagoyai gyártelepen.

bemutassuk nekik a kerámiaszerszámokkal kapcsolatos kutatásainkat és termékeink teljes választékát is.” Az NGPSW jelenleg a Rolls-Royce új turbofan hajtómű sorozatán, a Trent XWB-n dolgozik, és a Sandvik Coromant megint csak fontos alkalmazásokkal szolgál ehhez. Sueyoshi részleteket említ: „A forgácsolási folyamat során túlságosan nagy volt a rezgés. Konzultáltam a Sandvik Coromanttal, és ők jelezték, hogy a rezgés a meglehetősen gyenge szerszámbefogó miatt keletkezett. Jelenleg teszteljük a Coromant Capto CoroTurn SL 70-et, hogy megoldjuk ezt a gondot. „A Trent 1000 nagyoló marásához döntően a CoroMill 210 nagy előtolású marót használtuk, mivel azzal gyorsan lehetett homlokmarást végezni, egyben furatokat létrehozni” - folytatja. Mára viszont a szerszám teljesítőképességének határához jutottunk. A következő Trent XWB-hez tovább kell javítanunk a körülményeken. A Sandvik Coromant szerszámai közismerten megbízhatók, de olyan nehéz körülmények

ß

Yasuhiro Sueyoshi, a gyártási részleg mérnöke az égéstér projekt résztvevője volt

között használjuk azokat, hogy támogatásra van szükségünk. „AMIKOR VALAMILYEN megmunkálási

problémával szembesülök, azt egymagam nem tudom megoldani” – mondja Sueyoshi. „Ugyan ki tudok találni új módszereket, de nincs garancia arra, hogy azok működőképesek is lesznek. A Sandvik Coromant megvalósítható javaslatokkal szolgál, és a megoldásokat együtt találjuk ki. Ami a Sandvik metalworking world  

9

Szállításra készítik elő az LE-7A rakéta hajtómű kész fúvókaházát

mitsubishi heavy industries A Nagoya Guidance and Propulsion System Works (NGPSW) a Mitsubisy Heavy Industries, a 3.375,6 milliárd jenes (25,6 milliárd Euró) forgalmat lebonyolító japán óriásvállalat gyártórészlege. Az NGPSW 1920 óta tevékenykedik a repülőgép hajtóművi üzletágban. Termelési értéke 225,6 milliárd jent (1,7 milliárd Euró) tesz ki. Alkalmazottainak száma közel 2000. Fő gyártótelepe 382 ezer négyzetméter alapterületű.

”Ami a Sandvik Coromantot különlegessé teszi, az a támogatás nyújtása és a szerszámok legjobb felhasználási módjának alkalmazása.” Yasuhiro Sueyoshi mérnök

hajtóművek új sorozatának Coromantot különlegessé teszi, az a megmunkálását javítsa. „A GMATT támogatás nyújtása és a szerszámok célja megerősíteni Japán repülőgéplegjobb felhasználási módjának gyártó iparát a korszerű megoldások alkalmazása.” révén, hogy sikert érjen el a A Trent 1000 égésterek gyárvilágon”- mondja Yoshida. „Be tásából szerzett tapasztalatok alapján fogjuk vezetni a Trent XWB Yoshida határozottan úgy vélte, hogy hajtóművek számára a Sandvik a HRSA megmunkálásával összefügCoromanttal együtt kifejlesztett új gésben további kiterjedtebb kutatásokra van szükség. 2007 vége Yoshie Narita, a Sanwa technológiát.” A GMATT mellett az NGPSW együttműködött egy felé létrehozta a Global Manufactur- Seiki képviselője alkalmazás-fejlesztési projekten a Rolls-Roying Technology Team-et (GMATT). Valójában ce-szal Nagy-Britanniában az AMRC ez egy kutatócsoport volt, amelyben részt vett egyetemen. A projektben a Sandvik Coromant az NGPSW, a nagyobb egyetemek, a is részt vesz. szerszámgépgyártók és a Japánban működő „Szükségünk van az ilyen erőfeszítésekre szerszámbeszállítók. A Sandvik Coromant e - mondja Tominaga-, mivel az optimális csoport fontos partnere. megoldásokat úgy tudjuk megtalálni, ha a 2008 óta a GMATT kísérleteket folytatott a kirakójáték valamennyi elemét egy nagyobb kerámia élanyagok alkalmazásával és a képpé állítjuk össze.” nagynyomású hűtéssel, hogy a Trent XWB 10 

metalworking world

A KIHÍVÁSRÓL RÖVIDEN IGÉNY: A Nagoya Guidance and Propulsion System Works (NGPSW) csökkenteni akarta a Trent1000 repülőgép hajtómű Waspaloy égésterein a marás ciklusidejét.

MEGOLDÁS: NAGYOLÓ MŰVELET: A CoroMill 210 marószerszám alkalmazása CC6060 kerámia lapkákkal, amelyek rövid idő alatt nagy mennyiségű anyag leválasztására képesek. KÖZBENSŐ MŰVELET: A CoroMill

300 körlapkák lehetővé teszik az alacsonyabb forgácsolási erő és nagyobb előtolás alkalmazását, mérséklik a csorbulásos kopást. SIMÍTÓ MŰVELET: A CoroMill 390 tartós éltartam mellett, rezgésmentes, biztos megmunkálást garantál a megkövetelt felületminőséggel.

EREDMÉNY: A nyers felület megmunkálási ideje 60-70 óráról 40 órára csökkent, és ez havonta több mint 300 óra megtakarításával járt.

GYORSULÓ IDŐ szöveg: johan andersson fotó: Waterstudio.NL

BEFOLYÁSOS ÚJ GONDOLKODÓ A 39 éves Koen Olthuis az úszó építményekre specializálódott Waterstudio NL holland építészeti cég alapítója. 2007-ben a Time magazin Olthuis-t a világ leginkább befolyásos emberei közül a 122. helyre sorolta.

Üdvözlet Vízivilág!

A holland építész, Koen Olthuis szeretne minket sétálni és élni látni a vízen Képzeljünk el egy modern Velencét, száz méter magas felhőkarcolókkal, üzlethálózatokkal, országutakkal és utcákkal – valamennyit a vízen felépítve. Vagy azt, hogy a túlzsúfolt tengerparti városok, mint New York és Hongkong új területeket találnak maguknak a terjeszkedéshez a tengeren. Ez Koen Olthuis víziója. „A víz minden bizonnyal új lehetőséget nyit majd a terjeszkedésre a városoknak világszerte”mondja. Olthuis elképzelése már

valósággá vált azzal a mintegy száz házzal, amelyeket a vízre vagy a vízpartra építettek fel. Eddigi építményei a Hollandiában és külföldön létesített lakóhajóknak, vízi építményeknek, sőt a kétéltű házaknak a keverékei. Épített például olyan házakat, amelyek a vízen lebegnek, ha a vízszint emelkedik. Mások, köztük a képen is látható házhoz hasonlók, a folyópartokon vagy más áradásveszélyes területen épülnek. További 1000 körüli házat terveznek, köztük a New Watert, a hollandiai

Westland városának új negyedét. A New Water magába foglalja az első úszó apartmanház telepet. Holland ember lévén Olthuis mindig is tudatában volt az óceán jelentette veszélynek. Hollandiának csaknem a harmada a tengerszint alatt fekszik, és a hollandok az elmúlt mintegy ezer évet a tengerrel való küzdelemmel töltötték. Olthuis más irányba akar fordulni. „Az emelkedő vízszint és a klímaváltozás miatti veszély, a fokozódó urbanizálódással együtt arra kényszerítenek bennünket,

hogy újragondoljuk a vízhez való viszonyunkat”- jegyzi meg. Olthuis épületeinek széles felhasználási lehetőséget jósol olyan területeken, ahol a gyakori viharok és áradások folytonosan gondokat okoznak. „Az úszó szerkezetek nemcsak alternatív luxus életmódra adnak lehetőséget olyan embereknek, akik szeretnek a víz közelében élni” – mondja. „Megoldást is adnak a klímaváltozások hatásainak nagyon is reális gondjaira.” metalworking world  

11

technológia szöveg: christer richt

kihívás: Megfelelő szerszámok

és alkalmazás a kompozitok gyorsan terjedő megmunkálásához.

megoldás: Új megmunkálási

megközelítéssel, egyedi szerszámfejlesztéssel és a legújabb alkalmazási stratégiákkal.

A kompozitok megmunkálásának következő fázisa A KOMPOZITOK MEGMUNKÁLÁSA jelentős mértékben eltér a fémekétől, és a különböző típusú kompozitok megmunkálhatósága is eltérő. Ugyanakkor a kompozit anyagok választéka a fémekénél sokkal szélesebb. Mindez ijesztő következményekkel járhat azoknak a gyártóüzemeknek a számára, amelyek nekifognak a kompozit alapanyagú alkatrészek megmunkálásához, vagy amelyek máris dolgoznak kompozitokkal. A kompozitok megmunkálása a módszerek, a szerszámok, a beállítás és némely esetben még a gépeknek és a készülékeknek is az újragondolását igényli. Valóban, az üzemekbe kerülő valamennyi új kompozit anyag új megmunkálási megközelítést feltételez. A kompozitok forgácsolása alaposan eltér a fémekétől annyiban, hogy a vágóél nem nyírás révén választja le a forgácsot, mint a fémek többsége esetében. A vágóél a kompozit anyagból letöri a forgácsot, gyakorta átvágva az epoxigyantát és a folyamatban szétszabdalja, elvágja az elemi szálakat is. A kompozitok forgácsolásának általános elve, hogy különösen éles szerszámot kell használni, nagy hátszöggel, a hatékony vágás és annak érdekében, hogy a minimálisra lehessen leszorítani a szerszám súrlódását a munkadarabbal. A szerszámkopást a minimális szintre kell szorítani, mivel még a legcsekélyebb geometriai változás is hamar túlságosan nagy hőképződéshez, a vágóél töréséhez vezet, továbbá valamennyi

12 

metalworking world

Kompozitok marásához a CoroMill 590 homlokmarót PCD lapkákkal látták el, hogy az megfeleljen a magas tűrési és felületminőségi követelményeknek. A maró magas forgácsolási paraméterek mellett az elemi szálak minimális hasadását idézi elő száraz megmunkáláskor – ideális megoldás ez, ha (Lásd a képet!) elszívást is alkalmaznak és ha ez az utolsó megmunkálási fázis az összeszerelés előtt.

minőségi mutatót hátrányosan érinti, ha a gondot nem orvosolják. Miközben a kompozit anyagok tulajdonságainak megfelelően különböző szerszámgeometriákra van szükség, az éleknek simán, minimális tengelyirányú erő kifejtése mellett kell vágniuk. Ahhoz, hogy az eljárás sikeres, biztonságos legyen és az elvárt eredményt hozza, az adott folyamatnak és a kérdéses kompozit anyagnak megfelelő egyedi eljárásra, a

művelet optimalizálására van szükség. Gazdaságossági számításnak kell meghatároznia, melyik eljárás a legmegfelelőbb az adott helyzetben, és a számításnál az anyagleválasztási sebesség ugyan fontos, de nem a legfőbb szempont. A furat és az élminőség együtt az elfogadható furatköltséggel és az egy fúrt méterre jutó költséggel a kompozit anyagok esetében erőteljesebben befolyásolják a termelékenységet. Az egyetlen befogással végzett simítás csökkentheti vagy kiküszöbölheti a másodlagos megmunkálás szükségességét, ami az éltartam meghoszszabbodásával, a gép állásidejének mérséklődésével jár. A kompozit anyagok folyamatosan változó világában fontos, hogy adott kompozit típushoz hozzárendelt szerszámokat használjanak. Az is lényeges, hogy a kérdéses művelethez a helyes paramétereket határozzák meg, és hogy pontos legyen a beállítás is. A FURÁS, A KOMPOZITOK esetében túlsúlyban lévő művelet különösen kényes, mivel az anyag repedezhet, sőt külön rétegekre válhat szét (rétegződés) a furat belépő és kilépő felületein. Az előírt felületi minőség érdekében a tökéletes forgácsoló hatás elérésére kell törekedni a rostszálak és az ágyazóanyag esetében is. Mivel a kompozitoknak jobb a mechanikai- és a hőellenállása, a megmunkáláson is módosítani kell.

Az élletörés és a Sturtz marás része a kompozit megmunkálási alkalmazásoknak. A CoroMill 390 szármaró a PCD élű vagy bevonatolt precíziós lapkákkal különösen hatékony a magas elemi szál tartalmú kompozitok forgácsolására. A kompozit részegységek leélezésénél, élletörésénél kiváló eredmény érhető el keményfém vagy a gyémánt lapkák, vagy a keményfém marószerszámok használatával.

A speciálisan kialakított, élbetétes vagy bevonatolt polikristályos gyémánt (PCD) szerszámok biztosítják a legjobb éltartamot, mivel a gyémánt kopásállósága vetekszik a különböző szénszálas vagy akár titán anyagokkal. Kompozitok esetén a sík felületek megmunkálásával kapcsolatos elvárások ugyanúgy magasak, mint a leélezett és élletört alakoknál, amelyek szigorú követelményeknek megfelelő váltólapkákat és gyémánt bevonatolt keményfém szerszámokat igényelnek. Egyedileg tervezett PCD marók jelentik a megoldást a legtöbb olyan marási művelet esetében, ahol különböző horony kivitelű, PCD bevonatolt és beforrasztott PCD élű szerszámok felelnek meg az adott alkalmazás igényeinek. Jobb felületminőség is elérhető azzal, ha különleges szerszámgeometriát alkalmaznak a megfelelő módon. Ezzel együtt járhat a szennyeződések továbbítása is, miközben tovább csökken a repedésre és a kirojtosodásra való hajlam. cd 854

A kompozit anyag

Az egyes kompozit-megoldások mind eltérő alkalmazást igényelnek, specifikusak. Megoldást jelenthet egy kiválasztott CoroDrill geometria, amit az adott anyaghoz és művelethez adaptálnak. A különböző alkatrészek eltérő anyagminőségeinek megfelelően három geometriát fejlesztettek ki, köztük az általános hasznosítású CoroDrill 855-öt, amivel a legmagasabb igényeket is kielégítő furatminőség érhető el optimális folyamat esetén. A CoroDrill 856-ot azért fejlesztették ki, hogy a minimálisra szorítsák le a rétegleválási hajlamot a furat be-és kimenetelénél, főképp a gyantában bővelkedő kompozitok esetében. Ugyanakkor az elemi szálakban gazdag anyagok olyan geometriákat igényelnek, amelyek mérséklik az anyag repedését,ilyen a CoroDrill 854 fúrószerszám, alumínium megmunkáláshoz hasonló geometriával.

cd 855

cd 856

A kompozitok előállítása során két, eltérő tulajdonságú anyagot kombinálnak, hogy azok különleges sajátossággal rendelkező anyaggá váljanak. Az elemi szálakat, részecskéket vagy egybefonódott anyagokat az ágyazóanyagban szétszórják, ahol szilárdságuk, erejük növekszik. A szerkezeti kompozitok lapokból, „szendvics rétegekből” állnak össze. A rétegezett kompozit egymásra rakott lapjait úgy forrasztják egybe, hogy azok szilárdsága az egymást követő rétegek szerint változik. A fő ágyazóanyagok szerves anyagok, fém és kerámia, a szilárdításhoz pedig valamilyen szénvegyületet vagy valamilyen szervetlen anyagot használnak. A szénszállal, aramidszállal, szén-aramid szállal megerősített műanyag kompozitok széles körben használatosak a repülőgépvázaknál. A szálakat olyan anyagok kötik egybe, mint az epoxigyanta. A kompozitok alkalmazási területe gyorsan bővül, ezzel együtt fejlődnek maguk az anyagok is.

összefoglalás Azon túl, hogy a Sandvik Coromant a kompozit anyagok jobb megmunkálását célzó forgácsoló szerszámokat fejlesztett ki, erre a területre optimális eljárást is kidolgozott. A fúrók és marók új választéka javítja a kompozitok megmunkálásának minőségét. A gyémánt bevonatú keményfém fúrók számos alkalmazásnak felelnek meg, csakúgy mint a PCD betétes társaik. Számos új fúrógeometriát fejlesztettek ki, hogy lehetővé váljon magas minőségű furatok készítése a különböző szénszállal megerősített (CFRP) anyagokban. A kompozit anyagok marásához, peremmarásához, élletöréséhez ajánlott szármarók és homlokmarók a speciálisan kifejlesztett PCD lapkákkal és a bevonatolt keményfémek további előnyöket nyújtanak. Mind a standard, mind pedig az egyedileg tervezett szerszámok megoldást jelentenek a jelenben és a jövőben is a kompozitok fúrásához, marásához.

metalworking world  

13

getty images

szöveg: paul redstone

VISSZA A JÖVŐBE energia. Az atomenergia ipar, amit valamikor kigúnyoltak és leírtak, visszatérőben van. A gyártóknak, akik a változással lépést akarnak tartani, fel kell készülniük a kereslet erőteljes növekedésére és arra, hogy e gyorsan bővülő szektorban elterjednek a nehezen megmunkálható anyagok. 14 

metalworking world

getty images

A CO2 mérséklésére irányuló, erősödő nyomás és a növekvő energiaigények okozták a nukleáris energia újjáéledését

Néhány évvel ezelőtt az atomenergia az ipar páriájának számított, úgy tekintettek rá, mint amely a végét járja. A világ energia iránti kereslete 2030-ig várhatóan 44 százalékkal növekszik, és fokozódik a nyomás a CO2 kibocsátás mérséklésére is, - mindezzel együtt az atomipar jövője határozottan rózsásnak tűnik. Az „atom újjászületéséről” gyakran hallani manapság. A gyártócégek, amelyek létfontosságú részegységekkel látják el az iparágat, mindenesetre dúskálnak a megrendelésekben. Amennyiben igaznak bizonyulnak a sokkal derűlátóbb előrejelzések, komoly hatások érik majd a fémmegmunkáló iparágat is. Az élen Kína áll agresszív atomenergia ipari céljaival, jelenleg 35 reaktort terveznek és 90 megvalósítását javasolják 2030-ig. Kínát India követi 23 tervezett és 15 javasolt reaktorral. Felgyorsultak azonban a történések Európában is, ahol az áramszükségletet 34 százalékban az atomenergia elégíti ki, ami kétszerese a világátlagnak. Az európai bővülés élén Nagy-Britannia áll, ahol a kormányzat éppen a közelmúltban adott zöld utat 10 reaktor létesítésének, amely nagy előrelépést jelent. Négy erőmű már a tervezési fázisban van. John McNamara, a brit Atomipari Szövetség kommunikációs vezetője szerint ez a döntés számos vonatkozásban lökést ad majd a brit iparnak, nem utolsósorban a fémforgácsoló iparágnak. „Nagy Britanniában tervezik Európában az atomerőművek első sorozatát - mondja. Ez azt jelenti, hogy a következő 10 évben komoly építési program valósul meg,- a legnagyobb építési projekt a 2012 évi olimpia előkészítése után.”

Balról: Tore Andersson, Klas Göran Björklund, Thomas Aberg (Sandvik Coromant) és Jan Boström

„Tévedésnek nincs helye.” Mindennapos művelet a nagypontosságú forgácsolás a svéd feldolgozóipari alvállalkozó, a GenerPro, a Leax csoporthoz tartozó vállalat számára. A cég az energiaipar számára gyártott nagyméretű generátorok és turbinák vezető szakértője. Nemrégiben bebizonyosodott a Sandvik Coromanthoz fűződő partneri kapcsolatának a fontossága. A GenerPro az Alstom részére gyártott generátor forgórészt, amely a finnországi TVO atomerőmű részére készült. Tore Andersson, a GenerPro mérnöke mondja: „Ennél a rotornál, a rotort teljesen átszelő, 5,3 méteres mély furatokat kellett kialakítanunk. Korábban sohasem fúrtunk 3,7 méternél mélyebbre. Sikerrel készítettük el két rotor esetében a négy furatot. A furat egytengelyűségének 4 milliméteren belül kellett maradnia a kilépési pontnál, de mi 2,5 millimétert értünk el, ami kiváló eredmény.”

Különleges követelményeket támasztott a rotor mérete. „Amikor ilyen mély furatokról van szó, rendszerint a munkadarabot is forgatják, hogy a lehető legjobb egytengelyűséget érjék el.”- mondja Andersson. „Ilyen nagy, a forgástengellyel asszimetrikus tengelyű furattal rendelkező munkadarab esetében azonban ez lehetetlen, a furatot tehát olyan szögben kell megmunkálni, ami a fúrással szemben komoly követelményt támaszt. Tévedésnek nincs helye: a darab 80 tonnát nyom és komoly értéket képvisel.” A megoldás a Sandvik Coromant mélyfurat megmunkáló CoroDrill 800 rendszerén alapult. „ Az újdonságot – folytatta Andersson-, az erre a célra kifejlesztett extra támasszal rendelkező fúrófej kialakítás jelentette. A szakértők támogatásával együtt ez tette lehetővé, hogy ilyen sikeresek legyünk.” metalworking world  

15

johnér

getty images

2008-ban az atomenergia a világméretű áramtermeléshez 14 százalékkal járult hozzá, ami kevesebb, mint a 16-17 százalékos arány, ami állandó volt a 2005-öt megelőző 20 évben. Ugyanakkor az előrejelzéseket felfelé módosították. A globális atomenergia termelő kapacitás várhatóan 2030-ra 27 százalékkal nagyobb lesz a mostaninál, de ha a derűlátóbb jóslat valósul meg, úgy a kapacitások megduplázódhatnak, 100 százalékkal emelkedhetnek. Forrás: Nemzetközi Atomenergia Ügynökség – Energia, Elektromos áram és Atomenergia becslés a 2030-ig terjedő időszakra.

16 

metalworking world

Jelentős lökést ad majd ez a fejlődésnek – jegyzi meg McNamara -, mivel a brit atomerőművek közül több is lassan eléri működési idejének a végét. „A következő 10-15 évben Nagy Britannia elveszti teljes áramtermelő kapacitásának mintegy harmadát”- jegyzi meg. „A kereslet évi 2 százalék körüli mértékben növekszik, újak létesítésére van szükség tehát, hogy el lehessen kerülni az energiahiányt. Az első atomerőművet 2017-ben állítják majd üzembe, és a szándékok szerint minden 18. hónapban egy újabbat létesítenek.” Egy hatékony energiaellátási lánc kiépítése jelentős hangsúlyt helyeznek, mondja McNamara. „A szakérte-

„Ha nem rendelkezünk atomerőművekkel, lemondhatunk klímaváltozási vállalásainkról.” JOHN MCNAMARA, A NAGY-BRITANNIAI ATOMENERGIA SZÖVETSÉG KOMMUNIKÁCIÓS VEZETŐJE

technikai betekintés

Az atomenergia szektor igényeinek kielégítése A generátor tengelyeinek mély furatain túl a Sandvik Coromant az atomenergia ipar számos további alkalmazásához nyújt szerszám technológiát. A turbinatengely és a turbinakerék gyártásánál a Coromant Capto és a CoroTurn SL moduláris adapter rendszer, kombinálva a hosszú kinyúlású csillapított pengékkel és a „hokibot- szerű” beszúró lapkákkal, számos megmunkálási problémát oldott meg. A CoroBore fúrórendszer jól alkalmazható a nagyobb burkolatok esetében. Ami a turbinalapátokat illeti, az új cserélhető fejes szármaró, a CoroMill 316 érdeklődést kelt a lapátgyár-

tók körében. Nagyoláshoz a CoroMill 300 körlapkás marószerszám a hatékony megoldás. Per Forssell, a Sandvik Coromant energiafejlesztési programvezetője megjegyzi: „Szorosan figyelemmel kísérjük az új, korszerűbb, magas ötvözöttségű munkadarab anyagokat. Ez vezetett a CoroTurn HP magas nyomású hűtési technológiához, amely javítja a forgácskezelést és a termelékenységet. Szakembereink széleskörű tapasztalatokkal és alkalmazási tudással rendelkeznek, és készek támogatni az ügyfeleket céljaik elérésében.”

CoroTurn SL moduláris

A CoroMill 316 cserélhető

adapter rendszer fejes szármaró jól használlem hiányát tapasztaljuk, mivel nem folyt fejlesztés az ható a turbinalapátok 1990-es évek eleje óta, vagyis az atomipart támogatni megmunkálásánál képes szakértők iránt élénk lesz a kereslet”- mondja. „Visszatérésre fogjuk felkérni azokat a cégeket, amelyek kivonultak az atomiparból, és új szereplőkre is szükség lesz. Azokra, akik most döntenek a csatlakozásról, számos lehetőség vár a szélesebb európai és globális expanzió jóvoltából.” Annak ellenére, hogy tagadhatatlan a bővülés, az atomenergia viszonylag kis részét teszi ki a globális energiafelhasználásnak (a megújítható energiaforrások részesedése például nagyobb), és nem is várható az gyártása. Ezek komplex és precíz munkák, mondja Per arány jelentős növekedése. Az ENSZ adatai szerint Forssell, a Sandvik Coromant energiafejlesztési 2008-ban a megújítható energiaforrások kiaknázására programvezetője. több befektetést áldoztak, mint az ásványi „A részegységekkel szembeni minőségi követelméfütőanyagokra, és a leggyorsabb növekedés Kínában, nyek különösen nagyok - mondja. Egyben számos Indiában és más fejlődő országokban volt. A szén korszerű anyagot használ fel az ipar, köztük hőellenálló azonban széleskörű elérhetősége miatt még mindig a szuper-ötvözeteket, melyek megmunkálhatósága nehéz, leggyorsabban bővülő energiaforrás. a ciklusidők hosszan tartóak.” Mc Namara kifejti, hogy az atomenergia felfutását További kihívást jelent az alkatrészek mérete. „Az legfőképpen a klímaváltozás kérdése ösztönzi. A CO2 újabb, sokkal nagyobb teljesítményű reaktorokat nagyobbakra tervezik”- jegyzi meg Forssell. „Az mérséklési célok egyre agresszívebbek, miközben az áramtermelő generátorok rotorjának tengelye például energia iránti igények állandóan bővülnek. Miközben a egyetlen darabból készül, mely a 80 tonnás súlyt is változó feltételek miatt a megújítható energiaforrások elérheti. Több forgácsoló művelet után a közül a szélfarmok és a naperőművek a legjobb munkadarab súlya kb. 60 tonnára csökken. Ha esetben is csak áramtermelő kapacitásuknak valamennyi elektromos berendezést hozzácsat30-40 százalékát használják ki, az atomerőműlakoztatnak, az megint eléri a 80 tonnás súlyt.” vek folyamatosan működhetnek több mint 90 A nagyfokú megbízhatóság lényeges százalékos kapacitáskihasználással. „Ha nem szempont, teszi hozzá Forssell. „Az rendelkezünk atomerőművekkel, lemondhaiparágban nagy lehetőségek rejlenek”- hangtunk a klímaváltozási vállalásainkról”- mondja súlyozza. „A nyertesek azok a stabil McNamara. A megújíthatók ugyan bővülnek, vállalatok lesznek, amelyek rendelkeznek a de nukleáris energia nélkül lehetetlen lenne szükséges forrásokkal, hogy hosszú távra kielégíteni az alapterhelési igényeket a káros John McNamara elkötelezzék magukat és amelyek megfelelanyag kibocsátás mérséklésével egyidejűleg.” nek a szigorúbb szabályoknak. De a bizalom megszerA leggyakoribb fémmegmunkálási alkalmazások az zése a legfontosabb.” atomerőművet érintően a turbinák és a generátorok metalworking world  

17

technológia szöveg: Turkka kulmala

kihívás: Hogyan növelhető a

szélenergia iparban a termelékenység és a fogmarás műveleteinek költséghatékonysága.

MEGOLDÁS: A MEGMUNKÁLÁSI MÓDSZEREK FEJLESZTÉSE ÉS A HSS SZERSZÁMOK FELVÁLTÁSA KORSZERŰ KEMÉNYFÉM SZERSZÁMOKKAL.

Nagyobb sebességre kapcsolva iránt növekvő igények és a klímaváltozás miatti aggodalmak egyre időszerűbbé teszik a szélenergia kihasználását. Valójában még ritka madárnak számít a szélenergia a mai elfogadhatatlan gazdasági környezetben. Miközben az elmúlt években a növekedési üteme 30 százalékról a mostani 18-22 százalékra csökkent, a szélenergia hosszú távú növekedési esélyei nagyok. A szélenergetikai iparággal szembeni legfőbb kihívás – hogy miként lehet lépést tartani az igényekkel – eltér a többi iparágtól és azokénál sokkal kedvezőbb is. A szélenergiát érintően a kulcskérdés a termelékenység növelése és a szigorú minőségi követelmények érvényesítése. A fogaskerékház, amely a forgórész, a főtengely és a generátor között létesít kapcsolatot, a szélturbinák egyik kritikus részegysége. Egy átlagos fogaskerékház sokféle alkatrészből áll, ilyen a bolygómű külső gyűrű, a bolygókerék hajtómű, a napkerék és a finommozgást szabályozó fogaskerék.

A ZÖLD energia

EZEK MELLETT a szélturbinák különböző gyűrűs bolygóművet is tartalmaznak, köztük forgó gyűrűket, gyűrűből és csapágyból álló szerkezeteket, amelyek a lapátok hajlásszögének ellenőrzésére és a gondolának a széliránynak megfelelő beállítására szolgálnak. A fogaskerékház gyártásánál a minőség fogalma a gyakorlatban az állandóságra és a szigorú tűrési határokra utal. Rendszerint ez a szélerőmű leginkább sebezhető részegysé-

18 

metalworking world

Ez a váltólapkás csigakerék maró növelte a váltómű marásának termelékenységét

ge, és meghibásodása komoly üzemelési zavarokkal és jelentős karbantartási költséggel járhat. Ezért a fogaskerékházaknak a lehető legjobb minőségűnek kell lenniük, anélkül, hogy a gyártás során engedményt kellene tenni a termelékenységben. A szélerőmű turbinák fogaskerékházait rendszerint kétlépcsős folyamatban gyártják: marással a nagyoló fázisban és köszörüléssel a simítási műveletben. A fogak nagyoló

marásakor a legkisebb hiba is hatással lehet a köszörülésre. AZ UTÓBBI ÉVEKBEN a fogaskerékházak gyártói nagy összegű befektetéseket fordítottak korszerű szerszámgépekbe. Ugyanakkor az új, erőteljes gépek gyakran a végsőkig próbára teszik a hagyományos gyorsacél (HSS) szerszámok képességeit, és emiatt nehéz teljes mértékben kihasználni a hatékony gépek kapacitását.

Esettanulmány: Fogmarás keményfém váltólapkákkal, a HSS szerszám ellenében CSIGAKERÉK MARÓ KEMÉNYFÉM LAPKÁVAL

Szélerőmű-turbina 16. modulja, 1.,2. megmunkálása, marási átmérő: 300 mm Forgácsolási sebesség: 140/160 m/perc Fordulatonkénti előtolás: 1,6/3,2 mm/ford Lefejtő marás teljes ciklusideje: 102 perc HHS CSIGAKERÉK MARÓ Szélerőmű-turbina 16. modulja, 1.,2. megmunkálása, marási átmérő: 300 mm Forgácsolási sebesség: 50/50 m/perc Fordulatonkénti előtolás: 1,6/3,2 mm/ford Lefejtő marás teljes ciklusideje: 298 perc Az eredmény önmagáért beszél: a termelékenység kétharmadával nőtt és kiegyensúlyozott, biztos műveletet eredményezett. Az ügyfél úgy ítélte meg, hogy sikeres volt az új gépbe történő befektetése.

Jó példa ez arra, hogy a megmunkálási folyamat valamennyi eleme között milyenek a kölcsönhatások. Ritkán nyílik arra lehetőség, hogy a teljes folyamat teljesítményét javítsuk egyetlen fejlesztéssel, a folyamat egészének optimalizálása nélkül. Amellett, hogy a HSS- szerszámok teljesítménye gyengébb, azok komoly logisztikai követelményeket is támasztanak a kezelésükkel, újraköszörülésükkel összefüggésben, és ezek mind időveszteséget és magasabb költségeket okoznak. A fogak marásával összefüggő problémák megoldhatók a nagyszámú, korszerű keményfém váltólapkás szerszámok új változataival. Minden hozzáadott lapka lehetőséget nyújt a forgácsolási paraméterek és a termelékenység növelésére. A váltólapkák ugyanakkor megoldást kínálnak a HSS szerszámok logisztikai gondjaira, egyben biztosítják a termelékenység feletti ellenőrzést is. 2010-ben és

2011-ben a Sandvik Coromant új termékei közé bekerülnek a váltólapkás fogmarók és csigakerék marók, amelyek a korszerű keményfém lapkák előnyeivel gazdagítják az eddig hagyományosan HSS szerszámok által uralt műveletet. Igaz, hogy a korszerű keményfém lapkák a hatékony fogmarás kiváló eszközei, de az optimális szerszám, lapka és minőség kiválasztásához nem elég kézbe venni a legmutatósabb termékkatalógust. SOKKAL BÖLCSEBB eljárás az, ha kiválaszta-

nak egy odaadó, korszerű alkalmazási tudással rendelkező és az ügyfeleket érintő kihívásokat, követelményeket és azok céljait ismerő partnert. A legkedvezőbb esetben a szerszámozási partner teljes megoldási javaslatot ajánlhat a szélturbina-alkatrészek gyártásához - javasolhatja a szükséges szerszámokat, lapkákat

és a módszereket is, és mindezt alátámasztva tapasztalt szakemberek mindenre kiterjedő segítségnyújtásával. Ahogyan a termelékenység javulását illusztráló eset (lásd a keretes anyagot!) mutatja, ezek a megoldások adott megmunkálási művelet termelékenységében komoly különbséget eredményezhetnek.

ÖSSZEFOGLALÁS A szélenergia iparban a folyamatosan bővülő kereslet a hangsúlyt a termelékenységre, egyben a magas minőségre irányítja. Az új tárcsa- és csigakerék marók, a korszerű keményfém váltólapkák és a tapasztalt szakértők átfogó támogatása hatékony megoldást nyújtanak a váltómű alkatrészeinek megmunkálásakor jelentkező kihívásokra.

metalworking world  

19

LÉPÉSTARTÁS szöveg: Nick Holdsworth

fotó: jeremy nicholl

AZ APRÓ ALKATRÉSZNEK ÓRIÁSI A SZEREPE POLEVSzKOj, oroszország. Jevgenyij Szergejevics Zirjanov, a Seversky Tube Works forgácsoló üzemének vezetője fejleszti ki a piaci igényeknek megfelelő menetes csőcsatlakozókat. Ehhez néha csak egy apró lapkára van szükség. A Seversky csőgyár (Seversky Tube Works), amely Jekatyerinburg közelében, az Urál hegység erdőséggel borított lábánál fekszik, Oroszország legnagyobb acélcsőgyártó üzeme. A gyár a TMK kohászati vállalathoz tartozik, amely a csővezeték iparág egyik vezetője. Ahhoz, hogy a TMK megőrizze vezető pozícióját, nem elégséges egyszerűen csak nagy összegű tőkebefektetésekre koncentrálnia. El is kell tudni látnia ügyfeleit a legjobb minőségű csővezetékgyártmányokkal. Jól tudja ezt Jevgenyij Szergejevics Zirjanov, a Seversky Tube Works forgácsoló üzemének vezetője. Zirjanov különösen a kisméretű keményfém forgácsoló szerszámra büszke, amit ő maga fejlesztett ki a Sandvik Coromant mérnökeivel, hogy nyomásálló, menetes csatlakozót gyárthasson a földgázmezőkön használt tömítésekhez. Ez az apró alkatrész – ami nem nagyobb, mint egy pénzérme és 20 grammnál valamivel kisebb súlyú – jelentős szerepet tölt be a kőolaj-és földgáziparban. három vágóéllel és különleges geometriával rendelkező lapkát használnak az acélforgács könnyű leválasztása érdekében a szibériai földgáz szállítására szolgáló, magas ötvözöttségű, hidegnek ellenálló acélcsővek menetvágásához. Ezek a nagyteljesítményű csővezetékek kiváló minőségű csatlakozókat igényelnek. A speciális menetek akadályozzák meg azt, hogy a nagy nyomáson bepumpált földgáz elszivárogjon. Az alkatrészek fontosak a biztonságos és balesetmentes

speciális,

20 

metalworking world

földgázkinyerésnél, a termelésnél és szállításnál is. Azelőtt, hogy Zirjanov megtervezte a Seversky-cég által szabadalmaztatott, gázt át nem eresztő csatlakozóhoz ezt az alkatrészt, a nagyteljesítményű menetek forgácsolásához szükséges szerszámokat, addig a Gazpromnak nem volt más választása, mint beszerezni a csöveket külföldi szállítóktól. ÚJABBAN, HÁLA a mintegy 30 euróba kerülő alkatrész-

nek, a Gazprom megvásárolhatja a csöveket a Seversky Tube Works-től, előnyt szerezve a hazai beszerzéssel megtakarított szállítási költségek révén. Zirjanov a hatalmas (200x1200 méteres) forgácsolóüzem közepén állva beszél a munkájáról. Szavait elnyeli az a zaj, amit a gyártósorokon mozgó csövek százai keltenek. „Állandóan figyelemmel kísérjük a piaci változásokat - mondja. Számos olyan cég van, amely fémmegmunkáló szerszámokat gyárt, és folyamatosan teszteljük is a különböző vállalatok gyártmányait. Már 11 éve partnerként dolgozunk a Sandvik Coromanttal, és ezt a vállalatot szerszámainak minősége, megbízhatósága teszi a legjobbá. Szerszámaik tartósak és felhasználhatóságuk sokoldalú. Emellett persze az is nagyon fontos a számunkra, hogy olyan partnerrel dolgozunk, akinek helyszíni tanácsadása van Oroszországban.” Vlagyimir Lesukov, a Sandvik Coromant jekatyerinburgi regionális képviselője szorosan együttműködött Zirjanovval, hogy kidolgozzák a speciális lapka létrehozásához a pontos technikai

JEVGENYIJ SZERGEJEVICS ZIRJANOV Életkor: 48 Lakhely: Polevszkoj, Szverdlovszk körzet, Oroszország Család: Felesége Natalja, a Seversky Tube Works könyvelője és két felnőtt lánya – Jelena mérnök a Seversky K&F részlegen és Olga, aki egyetemi hallgató. Végzettség: A jekatyerinburgi Urali Műszaki Egyetem fémkohászati fakultásán az acélcső gyártásra szakosodott. Érdeklődési köre: édesvízi horgászat. metalworking world  

21

Fehéren izzó csövek a gyártási folyamatban. A Seversky Tube Works azt tervezi, hogy olyan új minőséggel kezd dolgozni, amelynek magas a krómacél tartalma.

22 

metalworking world

Seversky Tube Works A Seversky Tube Works Oroszország vezető melegen hengerelt és ívhegesztett acélcső gyártója, évente több mint 700 000 tonna kör és más profilú csövet gyárt. A vállalat Polevszkojban, a fémipari hagyományairól ismert szverdlovszki körzetben található. A Seversky melegen hengerelt csöveinek legnagyobb vásárlói Oroszország vezető olaj-és gázipari cégei, a Gazprom, a Lukoil és a TNK BP, csakúgy mint világszerte az ipari ügyfelek. A Seversky Tube Works 330 ezer tonna acélcsövet gyárt évente 168-tól 325 milliméteres átmérőig terjedően a földgáz-és az olajipar számára. Emellett a vállalat évi 414 ezer tonna ívhegesztett csövet is gyárt az autó-és az építőipar számára 10-tól 530 milliméteres átmérőig.

metalworking world  

23

Jevgenyij Zirjanov Viktor Berjozovval, a csőgyártó üzem művezetőjével tárgyal

„Munkánkban a minőség és az ár a meghatározó. Legfontosabb partnerünknek a Sandvik Coromantot tekintjük, mivel az mindkettőben a legjobbat nyújtja.” MIKHAIL ZUJEV ÜGYVEZETŐ IGAZGATÓ

részleteket. A Sandvik Coromant svédországi központjának mérnökeivel, tervezőivel álltak kapcsolatban, hogy finomra hangolják a munkát mindenki megelégedettségére. „Rendszerint havonta kétszer vagy háromszor látogatom meg a Seversky műveket, hogy megvitassam, milyen forgácsoló lapkákra van szüksége a gyárnak, és hogy tájékoztatást adjunk arról, miként tudunk nekik segíteni bármilyen felmerülő műszaki vagy gyártási kérdés megoldásában”- mondja Lesukov. A SEVERSKY TUBE Works 1739-ben jött létre, és a várossal, a helyi forgácsoló iparral párhuzamosan

24 

metalworking world

fejlődött. Ma a Seversky 8000 dolgozója olyan családokból kerül ki, akiknek a tagjai nemzedékeken át dolgoztak a gyárban. Zirjanov sem kivétel. Apja, nagyapja és dédapja is, mind a Seversky-ben dolgoztak, és ő maga is itt dolgozik már 25 éve, azóta, hogy diplomát szerzett fémkohászatból a jekatyinburgi Urali Műszaki Egyetemen. Felesége Natalja könyvelő a vállalatnál, és egyik lánya, Jelena a kutatási, fejlesztési részleg mérnöke. Zirjanov kedveli azokat a kihívásokat, amiket a bonyolult műszaki problémák megoldása támaszt. „Azt tervezzük, hogy olyan új minőségű acéllal kezdünk majd dolgozni, amelynek magas a krómtartalma”- me-

technikai betekintés

A siker kulcsa

Folyik a csövek meleghengerlése

séli. „Ez új követelményeket támaszt majd az általunk használt forgácsoló serszámokkal szemben. A kőolaj-és földgázipar állandó fejlődésben van, és a mi feladatunk, hogy az ügyfeleink által támasztott kihívásokra megtaláljuk a megoldásokat.” A Seversky Tube Works ügyfelei között találhatók

Oroszország legnagyobb olaj-és gázipari cégei – a Gazprom, a Lukoil és a TMK BP -, csakúgy mint Európa, a Közel-Kelet, Amerika és Ázsia vállalatai,- vagyis minden a részletekre való figyelésen, az ügyfélszolgálaton múlik. A Seversky Works nemrégiben korszerűsítette acélolvasztó üzemét, és a jövőbeli tervek között szerepel a csőhengermű nagyfokú korszerűsítése is. Az új technológia meghonosításától azt reméli a vállalat, hogy nagyfokú minőségi és mennyiségi ugrást hajthat végre az olaj-és földgáz csövek gyártásánál és hogy lényegesen mérsékelheti az iparág környezetre gyakorolt hatását. „A minőség és az ár a fő szempont, amikor partnert választunk” - mondja Mikhail Zujev, a Seversky ügyvezető igazgatója. „Ezért is tekintjük a Sandvik Coromantot a menetvágó szerszámok terén a mi legfőbb partnerünknek.”

Háromszögletű, bevonatolt keményfém lapkát használ a Seversky Tube Works a különleges, gázbiztos menetek vágásához. A menetvágó lapka 4125 minőségű, mely acél nagysebességű forgácsolására alkalmas. Az apró, érem nagyságú lapka 22 milliméter széles és 6 milliméter vastag, három vágóéllel rendelkezik. Súlya 20 gramm körüli. A lapkát a kiváló minőségű, szabadalmaztatott, gázbiztos csővezeték-csatlakozó menetvágásához alakították ki. Az ügyfél elvárásai magasak voltak: olyan szerszámot kért, amely nagypontosságú és tartós, egyben csúcsteljesítményre képes, mintegy 200 menetvágási ciklusra, csere nélkül. „Az első kihívás a szerszám tervezésekor a vágóél geometriájának biztosítása volt, hogy precíz csőmenetet lehessen gyártani”- mondja Jevgenyij Szergejevics Zirjanov, a Seversky forgácsoló üzemének vezetője. A második kihívást az jelentette – folytatja Zirjanov -,hogy csökkenjen a szükséges menetvágási ciklusok száma, „a forgácsolási folyamat megkönnyítése és idejének lerövidítése érdekében”. A harmadik abból fakadt, hogy ki kellett találni, a lapkát hogyan rögzítsük a szerszámhoz a menetvágó gépen.” A Sandvik Coromant mérnökeinek segítségével meg tudtak felelni ezeknek az elvárásoknak. Erre Vlagyimir Lesukov, a Sandvik Coromant jekatyerinburgi regionális képviselője így emlékszik: „Szorosan

együttműködtünk Jevgenyij Szergejeviccsel, kapcsolatban álltunk a Sandvik Coromant svédországi mérnökeivel is, hogy olyan lapkával álljunk elő, amelynek geometriája „ megfelelő és okos”, rögzítése a csőmenetvágó gép vágószerszámához stabil és precíz. Ennek a lapkának újító jellegűnek kellett lennie, a vágóélek mögötti, speciális forgácsképző geometriájával , amely biztosította, hogy a forgács megtörjön a megmunkálás alatt lévő menet károsításának kockázata nélkül”- mondja. Az enyhén lekerekített vágóél, amit Anatolij Kromov, a Sandvik MKTS Moszkvában dolgozó munkatársa javasolt, segített a szerszám éltartamának javításában. „A forgácsoló üzemben mindenkinek volt valamilyen jó ötlete, mellyel hozzájárult a sikerhez”- jegyzi meg Zirjanov. „Végül olyan lapkával álltunk elő, amely elvégzi, mégpedig kiválóan a szükséges munkát. Nagyon pontosan dolgozik és kétszer annyi ideig használható.”

Egyedi gyártású lapkák

metalworking world  

25

szöveg: henrik ek

fotó: martin adolfsson

ZÖLD FARM

Alapvető igazság, hogy ez minden kemény amerikai legény foglalkozása. A Fémmegmunkálás Világa Herefordba, Texasba látogatott, hogy találkozzon napjaink cowboy-aival és úgy találta, hogy a város az élet zöldebbre festésén munkálkodik.

26 

metalworking world

A nedvesen desztillált gabona az etanol termelés mellékterméke

Napi lovas körútjukon a modern cowboy-ok, amint ellenőrzik az állatokat. A képen: Ciro Fraire (balra) és Ramon Tovar.

A texasi Hereford a világ – önmaga által kikiáltott – szarvasmarha fővárosa. A város a híres húsmarhafajtáról kapta a nevét, és mintegy egymillió körül mozog az itt nevelt állatok száma. Ez azt jelenti, hogy minden egyes lakosra 60 állat jut. A város néhány kilométerre Amarillotól délnyugatra fekszik, az amerikai Nagy Alföldön. Ameddig csak a szem ellát síkvidék ez a terület, és a szarvasmarhák jelenlétét nem lehet eltéveszteni. A végtelen tájat ellepik az állatok, és a szag sem téveszthető el. Úgy tűnik, mintha Hereford valamennyi lakosa ugyanazt a híres texasi „tíz gallonosnak” nevezett kalapot viselné nagy büszkeséggel. „Ez nem pusztán üzlet, ez életmód”- mondja Rex Reynold cowboy.”Nem tudom elképzelni, hogy mást csináljak”. Társa Rob Levnons marhapásztor egyetért ezzel. „Hat éves voltam, amikor elkezdtem” - jegyzi meg. A munkánk abból áll, hogy körbelovaglunk és ellenőrizzük az állatokat. A beteg állatok letargiába esnek és mocskosakká válnak. Egy elkülönített helyre visszük őket és ott vizsgálatnak vetjük őket alá.”

„Ez nem pusztán üzlet, ez életmód. Nem tudom elképzelni, hogy mást csináljak.”

Bob Josserand farmtulajdonos és Hereford polgármestere

Reynolds és Levnons a betevőjét azzal keresi meg, hogy az ország egyik legnagyobb kiterjedésű legelőjén, a Bar G-n lovagol, ahol 130 ezer szarvasmarhát tartanak. A herefordi Johnny Trotter a tulajdonosuk, aki valamikor szintén cowboy-ként kezdte. „Ez az egyedüli módja a munkavégzésnek”- mondja. Az állatok szemét minden nap megvizsgáljuk. 25 cowboy-unk van, akik reggel 5:30-kor kezdenek, és három lovat lovagolnak meg naponta, mind az 1200 karámba bemennek és megtekintenek minden egyes állatot. Ilyen nagyfokú figyelemben részesítjük őket. Ha egyikük megbetegszik, különválasztjuk és igyekszünk javítani az állapotán. Ez a cowboy-ok dolga.” metalworking world  

27

Trotter elmondja, hogy egyesek különféle járműveket próbáltak ki az elmúlt években a lovak felváltására. „Ez azonban nem vált be.”- teszi hozzá. A marhapásztorok Herefordban is úgy öltöznek, ahogyan arra az ember számított: kék farmert viselnek, csizmát hordanak és a mindenütt használatos 10-gallonos kalapot. Bár a város olyan mint bármelyik más texasi város, Herefordban a dolgok eltérőek. Nem találni errefelé illegális olajkutakat, amik rondítják a környezetet. Valójában nem túlzás az állítás, hogy a város élenjár „zöldügyekben”. Igaz, soha nem is volt olaj errefelé - mondja Shaila Quik, aki a város által alapított fejlesztési társaság, a Hereford Development Corporation vezetője, aki ezzel indokolja a város vonzalmát a „zöld” iránt. két etanolüzemet hívott meg a közösségbe. Az első, a White Energy létesítménye már teljes kapacitással működik, és pompásan illeszkedik a farmerek és az etanol ipar közötti zöld szövetség tervébe. A másik, a Panda Energy International által létesülő üzem jelenleg parkolópályán van a recesszió miatt. Johnny Trotter farmján a marhákat olyan takarmán�nyal táplálják, amely 10 százalékban úgynevezett nedvesen desztillált gabonát, az etanol gyártás melléktermékét tartalmazza. Az anyag tökéletesen megfelel a szarvasmarhák táplálására. „Az etanolüzem lehetővé teszi a számunkra, hogy konkuráljunk azokkal az északi államokkal, ahol sok gabona terem.”- mondja Bob Josserand, egy másik helyi farmtulajdonos, aki egyben Hereford polgármestere is. „Ha nem rendelkeznénk etanol üzemmel és nedvesen desztillált gabonával, feltehetően vesztesek lennénk az északi farmokkal szemben.”

Johnny Trotter farmtulajdonos

A texasi Hereford mintegy egy millió szarvasmarhájával a világ marhahús fővárosának tekinti magát

A VÁROS NEMRÉGIBEN

Hereford környéke sok szempontból kiválóan alkalmas a marhahús termelésre. A hőmérséklet megfelelő és kedvező a nedvesség hiánya is. „Minél több a víz és az iszap, az állatok annál többet botorkálnak körülötte , és annál több energiát használnak el és izmot építenek fel” – magyarázza Josserand. „A piac ’zsíros’ marhákat igényel, olyanokat, amelyek sok zsíros testtömeget építenek fel, anélkül, hogy a zsírt elégetnek. A csapadékos területeken ezért nem olyan jók a farmok.” Egy fő szállítási vasútvonal halad át itt Chicagóból JOSSERAND SZERINT

28 

metalworking world

Sheila Quirk, a Hereford-i Economic Development Corporation vezetője

Los Angeles felé. De az üzletet sokkal hatékonyabbá teszi, hogy a közelben található a takarmányellátás fő forrása. ATTÓL FÜGGETLENÜL, hogy mennyire zöldek a herefordi

törekvések, a húsipar itteni képviselői profitot akarnak termelni. A szarvasmarha-üzletág, mint sok más is, pangott az elmúlt néhány évben. Josserand megjegyzi, hogy a legnagyobb probléma az, hogy az emberek nem akarnak sok pénz költeni a legnemesebb marhahúsra. A lacikonyháknak és az előkelő éttermeknek eladott, magas árfekvésű bifsztek iránti kereslet napjainkra

Egy lépéssel előbbre

visszaesett. Ahhoz tehát, hogy továbbra is virágozzék ez a mezőgazdaságtól függő közösség, okos megoldásokra van szükség. Kialakulóban van egy még megvalósításra váró új fordulat, ami az etanolipar egészét érinti,- ez az etanol üzemek ellátása trágyával. A Panda Energy International még befejezésre váró etanolüzemében azt tervezi, hogy abban üzemanyagként trágyát fognak elégetni. Az építkezés jelenleg szünetel, mivel a bankok a recesszió idején megvonták támogatásukat, de maga az ötlet tovább él. „A trágya azóta okoz gondot nekünk, hogy ilyen sok a szarvasmarha”- mondja Josserand, aki úgy becsüli, hogy évente 300-500 ezer dollárt költenek a trágya összegyűjtésére és a talajban való hasznosítására. „Kiszámoltuk, hogy költségeink 50 000 dollárral csökkennének, ha ehelyett a Panda használná fel a trágyát.” A gabonából etanol lesz, egy tiszta energiaforrás, és melléktermékét takarmányként a helyi marhahúsipar használja fel, amely viszont trágyát termel az üzem számára fűtőanyagnak,- így működik egy teljes ökoszisztéma. „Igen, mi a magunk részéről mindent megteszünk”jegyzi meg Trotter, hozzátéve, hogy a marhahúsipar nem kapja meg azt az elismerést, amit pedig megérdemelne. „Mivel a szarvasmarha- iparág nagyon független, a kormány rendre ellenőriz minket, mi pedig jobbára nyugton maradunk, elfogadjuk azt a szemrehányást, hogy ártunk a környezetnek. Szerintem ki kellene mondani az igazságot.” JELENLEG A HEREFORD-i marhahúsiparhoz csatlakoznak a tejtermelő farmok. És ahogyan a szarvasmarha

A White Energy 2007 óta a Texas állambeli Herefordban üzemelteti első etanol üzemét. A vállalat elmondása szerint azért létesítették az üzemet Herefordban, mivel a térség a szarvasmarha tenyésztés központja. „Gazdasági előnyt élvezünk a termelésben, mert a szárazanyag melléktermékek 35 százalékát értékesíteni tudjuk, és nem merül fel energiaköltség a nedves gabona 90 százalékos szárazanyaggá történő átalakításában”- mondja Dane Noyce, aki a melléktermékeket értékesíti a White Energy herefordi telephelyén. „A legtöbb etanolüzem arra kényszerül, hogy kiszárítsa a melléktermékeket, aminek a révén csökkenhetik a végső felhasználóig történő szállítás költségét.” Leegyszerűsítve: az etanol termelési folyamata a gabona őrlésével kezdődik. Azután víz és hő segítségével a cseppfolyósítás következik, majd a létrejött keverék mintegy 56 órát igénybe vevő fermentálása. A fermentálás után az oldat, amely 15 százalékban alkoholt tartalmaz, a sörfőzdébe kerül, majd a desztillálóba, ahol 70 fokra melegítik, és ezen a hőfokon az alkohol gőzzé válik. Ezután folyékony állapotig hűtik le az alkoholt és szűrőket használva a folyadékból kivonják a vizet. A desztillálás után a megmaradt pépes anyag a centrifugákba kerül, ahol a nedvesen desztillált gabonát a folyékony résztől elválasztják. Noyce elmondja, hogy Herefordban mind az állattenyésztő, mind pedig a tejtermelő farmok nedvesen desztillált gabonát használnak fel a napi takarmányozáshoz, vagyis a vállalat termékei nagyobb részét a várost övező 120 kilométeres körzetben tudják értékesíteni. A White Energy nem tervezi a trágya fűtőanyagként történő felhasználását az üzemében, ahogyan azt a Panda Energy International, a régióbeli versenytársa tervezi, ha majd befejezi itteni üzemének

Dane Noyce értékesíti a White Energy herefordi etanolüzemének melléktermékeit

építését, mondja Noyce. „Ez nem bizonyított eljárás – jegyzi meg-, de méltányolni kell az elképzelést.” Noyce azt veti fel, hogy a metángáz hasznosítása jobb elképzelésnek bizonyulhat. A metángázt figyelemmel kísérik a környezetvédők, és az állattenyésztésben keletkező mennyiség mérséklését hasznosnak minősítenék. „Ha valamikor zárt rendszert tudnánk teremteni a farmok, az etanolüzem és a metánt kivonó üzem között, annak nagy jelentősége lenne”- jegyzi meg. Senki se legyen meglepve, ha egy új létesítmény alapkövét elsőként itt Hereforban fogják letenni.

állomány bővül, a városnak úgy kell folytatnia törekvését a „még zöldebb” megoldások irányába. „Egyre szigorúbb környezetvédelmi szabályok lépnek életbe”- mondja Trotter. De nekünk, mint a piacnak általában, alkalmazkodni kell az új helyzethez.” Sheila Quirk már új terveket dédelget: a szélerőműveket.”Erőteljesen dolgozunk azon, hogy szélturbinákat és villamos távvezetékeket állítsunk fel”mondja. Igyekszünk sokkal függetlenebbé válni a földgáztól és a kőolajtól. Négyes erősségű szél fúj errefelé, ami meglehetősen kedvező.” metalworking world  

29

technológia szöveg: johan andersson

kihívás: Hogyan lehet javítani

a minőséget és a termelékenységet a gyógyászati alkatrészek gyártásánál?

megoldás: A megmunkálási

megoldások és új lapkaminőségek révén folyamatos újítással.

Örvénylő menetvágással sokkal hatékonyabb a kiváló minőségű gyógyászati alkatrészek gyártása Valamennyi precíziós megmunkálás közül a gyógyászati alkatrészek gyártása támasztja a legmagasabb követelményeket. A Sandvik Coromant olyan figyelemre méltó szerszámozási megoldásokat kínál, amelyek nélkülözhetetlenek ezen részegységek megmunkálásához. Az egyik ezek közül az örvénylő menetvágási megoldás, amely a csontcsavarok gyártása számára kínál új technológiát. Ennek előnye, hogy egyetlen fogással elvégezhető marási művelet, így jelentős termelékenység növekedést eredményez, miközben a minőség javulásával is jár. Az örvénylő menetvágó szerszám lényegében egy lapkákkal ellátott szerszámgyűrű, amin a lapkákat a belső átmérőre szerelik fel. A gépre szerelt csatlakozó foglalja magában a szerszámot, amely nagyobb fordulatszámmal forog, mint a munkadarab. A gyűrű tengelye és az alkatrész tengelye nem esik egybe, így fordulatonként csak egy lapka van fogásban. A menetemelkedés szögét a gyűrű beállítási szöge határozza meg, a menet profilja pedig a lapka alakjának a függvénye. Az örvénylő menetvágási eljárás módot ad az eltérő hosszúságú ás átmérőjű csontcsavarok széles választékának legyártására. Ez igen előnyős a csontcsavarok gyártóinak, akiknek jellemzően egyedi meneteket kell gyártaniuk a különböző emberi csontok követelményeinek megfelelően. A csont kemény külső kéregből és egy puhább, szivacsszerű állományból áll. A

30 

metalworking world

csontcsavaroknak eléggé keménynek és élesnek kell lenniük ahhoz, hogy áthatoljanak a külső kérgen, de a csavarmeneteknek olyan formájúnak kell lenniük, nehogy a belső puhább csontmagot kihúzzák. Az örvénylő menetvágás hatékony, termelékeny, és kiváló minőséget eredményező technológia. A csontcsavarokhoz általában használt alapanyag a 306 LVN rozsdamentes acél és a titán. Egyik sem forgácsolható könnyen, a csontcsavar profiljának köszönhetően, amely éles éleket igényel, hosszú meneteket kell megmunkálni, ahol a menetfogtő és a menetcsúcs átmérője között nagy a különbség. Az örvénylő menetvágási képességet a Sandvik Coromant a lapkaminőségekkel teszi teljessé. Ez a legutóbbi fejlesztés a biológiai anyagok gyártásának és a megmunkálásának - a Sandvik Bioline-nal, a gyógyászati alkatrészipar szakembereivel együttes - átfogó ismeretén alapul. Következésképpen a Sandvik Coromant külön programmal rendelkezik ennek a - kisméretű alkatrésznek valamennyi gyártási követelményét támasztó - szektornak a fejlesztését érintően. Örvénylő menetvágó szerszám a lapkákkal

A 1105 minőség újdonság a CoroCut XS szerszámokhoz alkalmas a kisebb átmérőkhöz (1-10 milliméter) a csontcsavarok és gyógyászati implantátumok követelményeinek megfelelően. Az egyik megrendelőnél ennek a lapkaminőségnek a használata 59 százalékkal növelte a termelékenységet.

ESETTANULMÁNY A kisebb módosítások is jelentős változásokat hoznak. Az egyik fogászati csavar visszaesztergálási művelet esetében a lapkaminőség változtatása komoly megtakarítást eredményezett. ANYAG: 316 LVM, CMC 05.11 HŰTŐANYAG: Olaj LAPKA: MABR 3010 MABR 3010 MINŐSÉG: 1025 1105 FORGÁCSOLÁSI SEGESSÉG: 71 m/min

113 m/min

ELŐTOLÁS: 0,03 mm/ford 0,03 mm/ford ÉLTARTAM: 150 db

1700 db

MEGTAKARÍTÁS: 8,741 euró

ÖSSZEFOGLALÁS Az örvénylő menetvágás nagyon fontos marási művelet, amely a gyógyászati felhasználásnál csontcsavarok kiváló minőségű megmunkálását biztosítja. A Sandvik Coromant által ajánlott örvénylő menetvágási megoldás lehetővé teszi a gyógyászati alkatrészgyártóknak, hogy a csontcsavarokat egyetlen fogással munkálják meg, miközben az alkatrész egészének minősége és a termelékenység is javul.

Karl-Richard Curdt gyártásvezető az új gépen dolgozik

szöveg:Tomas Lundin fotó: Bernhard Classen

GYORS KEZELÉS göttingen, németország. 2009 elején a Mayer Feintechnik német feldolgozóipari cég új többfunkciós gépet állított üzembe. Mára már megtérült a jelentős összegű beruházás, kétszeresére növekedett a termelékenység. „Az automatizálás a versenyben való túlélésnek és a folyamatos növekedésnek az egyedüli módszere”- mondja Frank Neuschulz, a vállalat vezérigazgatója és résztulajdonosa. ß metalworking world  

31

Az új géppel a gyártási idő mintegy 50 százalékkal csökkent A Mayer Feintechnik legújabb beruházása a Mori Seiki NT4250 többfunkciós gép

ß

Achim Ludewig a Mayer Feintechnik német gyártócég legjobb esztergályosa. A tüsi hajú veterán az üzem hátsó végén dolgozik az új Mori Seiki NT 4250 többfunkciós gépen. A gép, amelyet 2009 elején állítottak üzembe, egyszerre oldja meg az esztergáló és maró feladatokat is, így a munkadarabot nem kell kétszer felfogni. „Komoly kihívást támaszt ez a gép – jegyzi meg Ludewig kamaszos mosollyal. Ezeregy módja van a programozásának. Néha otthon a fürdőszobában borotválkozás közben gondolkodom a megoldáson.” „A gép megérte mindazt a pénzt, amit ráfordítottunk – jegyzi meg Frank Neuschulz vezérigazgató és résztulajdonos. Ugyanakkor olyan alkalmazottakra is szükség van, mint Achim Ludewig, aki kedveli a kihívást jelentő feladatokat, addig nem nyugszik, míg meg nem oldja azokat. Emellett még továbbképzéseket is vállal a rendes munkaidején túl.” 32 

metalworking world

„Szükségünk van egy olyan partnerre is, aki segít a helyes módszerek kialakításában már a kezdetektől fogva, és ezzel megkímél minket az improvizálástól és az attól függő folyamatfejlesztéstől” mondja. a Mayer Feintechnik 45 alkalmazottat

foglalkoztató, Göttingenben ( Németország) működő feldolgozóipari vállalat. 1951-ban alapította Willy Mayer, aki a kezdeti években modell vasutak belső felszereléseit gyártotta. Ma a vállalat árbevételének mintegy harmada a gyógyászati technológia eladásából származik,- ennek az iparágnak a teljes évi németországi forgalma 18 milliárd eurót tesz ki. A fennmaradó rész a lézertechnológia, a mérőműszerek és az optikai ipar készülékeinek eladása között oszlik meg. A cég valamennyi vevője a világpiac öt vezető vállalata között található. „Különbséget tesznek azon vevők között,

akik kiváló minőséget, nagyfokú rugalmasságot követelnek meg és elvárják, hogy hozzájuk hasonló gyorsasággal fejlődjenek”mondja Neuschulz. 2004-ben Neuschulz 50 százalékos részesedést szerzett a Mayer Feintechnikben. Akkoriban a vállalat már az élen járt. Amikor a Mayer Feintechnik az 1970-es években bevezette a japán CNC gépeket, sok versenytárs még fel sem ismerte a CNC technológiában rejlő lehetőségeket. Azóta, hogy Neuschulz csatlakozott a vállalathoz, a korszerűsítés üteme tovább gyorsult évi mintegy 1 millió eurós befektetéssel. A cél az alkalmazotti költségeknek az árbevétel 35 százalékáról 25 százalékra való csökkentése. A következő fázisban hétnapos munkahetet fognak bevezetni az új gépen.

ß

Rüdiger Volle (balra) és Achim Ludewig (jobbra) gépkezelők fúrófejet cserélnek az új gépen

„A gazdasági visszaesés idején számos vállalat igyekszik visszafogni a fejlesztéseket - mondja Neuschulz. Számunkra ez nem jelent megoldást. A válság lehetőséget teremt. Folytatjuk a befektetéseket és folyamatosan növeljük a termelékenységet. Egyidejűleg minden követ megmozgatunk annak érdekében, hogy termelékenyebbé, sokkal rugalmasabbá váljunk.” NEUSCHULZ ELÁRULJA, hogy nem számított olyan mély gazdasági válságra, mint amilyen bekövetkezett, és nem számított ilyen brutális árharcra sem. A forgalom várt 20-25 százalékos visszaesésével szemben a kereslet mintegy 50 százalékkal esett vissza 2009 tavaszához viszonyítva. Ugyanakkor éleződött a globális árverseny is. Ennek ellenére a Mayer Feintechniknek sikerült új termékek megrendeléseihez jutnia az új technológia használatára alapozva. „A korábban gyártásba vett termékeink esetében sikerült csökkentenünk a gyártási időt az olyan partnerek segítségével, mint a Sandvik Coromant”- mondja. De ez meglehetősen nehéz volt – jegyzi meg Neuschulz -, kezében egy magas ötvözöttségű acélból esztergált bonyolult részegységet tartva. „Ez a nyomásérzékelő olyan valami, amit már évek óta gyártunk -

technikai betekintés

„Sohasem kellett kísérletezgetni.” Kihívás: A gyártási és a beállítási idő felére csökkentése, a minőség javítása és a gyártás rugalmasabbá tétele. Megoldás: A Mori Seiki japán gyártó Coromant Capto szerszámtartóval felszerelt NT 4250 DCG/1500 SZ integrált esztergáló és maró gépébe történő beruházás. A Mayer Feintechnik precíziós műszereket gyárt, és a gyógyászati műszeripar, a mérési- és a lézertechnológia részegységeinek gyártására szakosodott. A berendezések között található a különlegesen pontos körkörösséggel megmunkált laboratóriumi centrifugák rögzített szögű rotorja. A centrifugák napjainkban 25000 / perc forgási sebességet érhetnek el, de a trend a 100 000 ford/perc sebesség felé mutat. Azoknak a szállítóknak, akik ezen a piacon

akarnak versenyezni, új Feintechnik a gépekbe kell Coromant Capto-t beruházniuk. választotta, az, hogy Az a gép, amit a ez az egyetlen olyan Mayer Feintechnik moduláris szerszám2009 márciusában rendszer, ami 0,002 szerzett be, egy milliméteres integrált horizontális pontosságot követelő maróközpont 12 000 esztergálási és marási ford/perc és egy feladatokra egyaránt esztergaközpont 4 000 használható. ford/perc sebességgel. Alexander Duschek, a A beruházás Sandvik Coromant A gép adagolását egy értékesítési mérnöke előkészületeit a PWK robot és egy rúdadagoKnöbber gép-és ló végzi, és egyedi talapzaton áll, szerszámforgalmazó németországi ami megkíméli az érzékeny Kasselben lévő oktatási központjámérőberendezést a rezgéstől. A gép ban végezték. A Mayer Feintechnik 80 milliméter átmérőig és 1500 gépkezelői és gyártási irányítói a milliméter hosszúságig terjedő Sandvik Coromanttal és a PWK munkadarabokat tud megmunkálni. Knöbberrel együtt már jóval a gép A Mayer Feintechnik vezérigazgatója leszállítása előtt minden szerszámot és résztulajdonosa, Frank Neuschulz és alkalmazási megoldást szerint annak oka, hogy a Mayer kipróbáltak.

„Ez a megoldás azzal az előnnyel járt, hogy a Mayer Feintechniknek nem kellett kísérleteznie, hanem azonnal elkezdhette a munkát, amint a gép a helyére került”- magyarázza Alexander Duschek, a Sandvik Coromant értékesítési mérnöke. Neuschulz mondja: „Hogy a többfunkciós gép nyújtotta lehetőségeket teljesen ki lehessen használni, stabil és nagy teljesítményű szerszámok is kellenek. Ha nagy teljesítményről van szó, a teljes forgácsoló- és marószerszám választékkal rendelkező Sandvik Coromantot senki sem múlja felül. A Sandvik Coromant nagy hűtőnyomású szerszámainak használata mind a forgácsmennyiségnek, mind a forgácsolási paramétereknek a növekedésével járt.”

metalworking world  

33

ß

Rögzített beállítási szögű rotor megmunkálása. Az új többfunkciós gépen a rotort egyetlen felfogással meg lehet munkálni a korábbi öt helyett!

minőségi bizonyítvánnyal együtt ajánljuk végtermékeinket. A vevőknek nem kell többé az alkatrészen saját minőségellenőrzést végezni, készterméküket azonnal értékesíthetik.” a rugalmasság is. „A nagyobb gyártócégek manapság 70 százalékos mértékben is csökkentik alvállalkozóik számát, azzal egyidejűleg, hogy árversenyre is késztetik őket”- mondja Neuschulz. „Emiatt még nagyobb jelentősége van annak, hogy minden beruházást pontosan tervezzünk meg. Ma senki sem engedhet meg magának egy hibás fejlesztést.” Torsten Neumann a PWK Knöbber szerszámforgalmazótól egyetért ezzel.”Számos vevő drága gépeket szerez be, de keveset fordít az előkészítésre - mondja. Mások olyan szerszámokat használnak, amik távol vannak az optimálistól. És panaszkodnak, amikor a szerszámok nem úgy működnek, ahogyan gondolták, hogy működni fognak. De ekkor már sokkal nehezebb a hibákat kijavítani.” „A jövőben csak úgy fogunk fejlesztéseket megvalósítani - hangsúlyozza Neuschulz -, ha erőteljes partnereink lesznek, és ha folyamatosan tudunk javulást végrehajtani. A mi stratégiai partnereink egyike a Sandvik Coromant.”

KRITIKUS TÉNYEZŐ

Frank Neuschulz vezérigazgató és résztulajdonos a laboratóriumi centrifuga rögzített beállítású rotorját mutatja

ß magyarázza. A megrendelője az egyik nap

felhívott és közölte, hogy az új szerződésben az ár csak fele lehet a korábbinak.” Egy három revolverfejjel rendelkező és három műszakban működő gép beszerzésének köszönhetően a Mayer Feintechnik képessé vált évi 5000 darabra szóló megrendelés elfogadására. A vállalatnak sikerült a gyártási időt 9 perc 52 másodpercről 6 perc 17 másodpercre csökkentenie.

A VÁLLALAT LEGÚJABB fejlesztése egy NT 4250-es többfunkciós gép. 2008 szeptemberében rendelték meg és a gépet 2009 márciusában szállították le. A gép a kezdetektől fogva minden várakozást felülmúlt. „A siker egyik legfőbb oka az volt – mondja Karl-Richard Curdt termelési igazgató -, hogy a Sandvik Coromanttal és a PWK Knöbber gép-és szerszámforgalmazó szakértőivel együtt biztosítottuk, hogy kezdetektől jó irányban haladjunk.” Neuschulz magyarázza: „Ha az ember vesz egy Porschét, nem rakhat rá olyan abroncsokat, melyek csak 100 km/h sebességet viselnek el. Ez a magyarázata annak, hogy a Coromant Capto rendszert választottuk. Ez nem a legolcsóbb a piacon, de bizonyára az egyik legjobb.”

34 

metalworking world

A Mayer Feintechnik egyik legfontosabb gyártmánya a laboratóriumi centrifugák rögzített beállítású szögű forgórésze. A rotor 25000 /perc fordulatot is elérhet, hatalmas centrifugális erőnek van tehát kitéve. Emiatt a részegység kiegyensúlyozottságának tökéletesnek kell lennie, és ez döntően a rotor köralakúságán múlik. A régebbi technológiának öt munkafázisa volt. A munkadarabot négyszer esztergálni, egyszer pedig fúrni kellett. Minden alkalommal ismételten be kellett állítani és mozgatni a gépek között. AZ ELÉRT TŰRÉS 2 század milliméteres, nagyon jó érték volt, de nem felelt meg a későbbi kihívásoknak, és a megrendelőnek a rotort minden használat után ki kellett egyensúlyoznia. Az új hibrid géppel minden egyetlen munkafázisban történik, a gyártási és a beállítási idő a felére csökkent. Az időmegtakarításon túl a tűrést is kevesebb mint 1 század milliméterre lehetett csökkenteni, ami a vevőnek egy teljes gépi megmunkálási fázis megtakarítását jelentette.„A lerövidült megmunkálási idő mellett a gép képes volt a minőség javítására is - mondja Neuschulz. Azt tervezzük, hogy a jövőben vevőinknek

Mayer FeintecHnik A Mayer Feintechniket 1951-ben alapították. A vállalat 45 alkalmazottat foglalkoztat és éves árbevétele 4,5 millió eurót tesz ki. A gyógyászati technológiai ipar számára gyártott precíziós alkatrészek az eladások 30 százalékát teszik ki. A fennmaradó rész a lézer, a mérési és az optikai technológia között oszlik meg.

technológia szöveg: turkka kulmala

kihívás: Hogyan javítható a

titán megmunkálás termelékenysége.

megoldás: A legnagyobb biz-

tonságot és megbízhatóságot garantáló, bizonyítottan jó megoldások használata.

Költséghatékonyság a biztonság révén A titánt különleges szilárdság/tömeg aránya a repülőgép vázak, és egyre inkább a repülőgép futóművek kulcsfontosságú szerkezeti anyagává teszi. A titán használatának részaránya növekszik az utasszállító repülőgépek gyártásánál, és a légiflották korszerűsítését célzó törekvések fokozzák hosszabb távon a keresletet. A titán marásának kulcsát a termelékenység jelenti. Ugyanakkor a titánt nem lehet minden megfontolás nélkül megmunkálni. Alacsony hővezetési képessége és a szerszám anyagával való kémiai reakcióra való hajlama miatt körültekintő tervezésre van szükség. Elsőbbséget kell kapnia a biztonság és a megbízhatóság megteremtésének; a költséghatékonyság ezután következik. Nagyfokú biztonságot lehet elérni egyebek között a gépre, a folyamatra, az optimalizált szerszámokra, a programozási technikára és a forgácsolási paraméterekre kiterjedő bizonyított megoldással. A szerszámgéppel szemben támasztott alapvető követelmény a stabilitás és a kellő teljesítmény leadása még alacsony fordulatszám mellett is.

A jó titán megmunkáló szerszám nyitott, éles geometriájú és nagy élszilárdságú. A Sandvik Coromant új , bevonatolt S30T és S40T lapkaminőséggel finomszemcsés keményfém alapanyagúak, különlegesen magas hőellenállási jellemzővel. A korszerű keményfém megoldások általában felülmúlják a hagyományos HSS serszámokat. A biztonságot és az előre tervezhetőséget segíti elő, ha a tervezési folyamat kezdetén bevonják a munkába az NC programozókat, ezzel elkerülhetők a felesleges fogásba történő belépések és fogásból történő kilépések, és állandó előtolással és radiális fogásmélységgel lehet a megmunkálást végezni. A bőséges hűtés a titánmarás állandó velejárója, és magas nyomású rendszert kell használni a termelékenység és az éltartam növelése érdekében. A CoroMill 690 esetében a hűtést a hűtőfúvókák számára kialakított csavarmenetes furatok könnyítik meg. A forgácsolási paraméterek terjedelme igen széles lehet. Nehéz körülmények között a forgácsolási sebesség percenként 25-30 méter lassú is lehet, de simításkor elérhető az optimális 200-250 m/perc sebesség is.

A CoroMill 690 esetében a hűtést a hűtőfúvókák számára kialakított csavarmenetes furatok könnyítik meg

ESET: TITÁN CSUKLÓPÁNT A HSS szerszámot CoroMill 690 marószerszám és S30T keményfém lapkaminőség váltotta fel. Forgácsolási paraméterek Régi megoldás Forgácsolási sebesség 21 m/min Előtolás 76 mm/min Anyagleválasztási sebesség 37 cm3/perc

Új megoldás 45 m/min 153 mm/min 148 cm3/perc

A termelékenység 300 százalékkal nőtt és az évi megtakarítás közel 17 000 eurót ért el.

ÖSSZEFOGLALÁS A titán marásának alapvető célja, hogy a művelet magas termelékenységi szinten valósuljon meg. A legjobb termelékenységi mutatók mindenekelőtt a folyamat kellő biztonságát, megbízhatóságát elősegítő NC programozás és optimális serszámok használatával érhetők el.

metalworking world  

35

kitekintés 3 KÉRDÉS BJÖRN RYDEVIKHEZ

Az Ariane 5 űrbeli küldetésre indul

Az ortopéd sebészet professzora a svédországi Gothenburg Sahlgrenska Egyetemi Kórházban: 1. Miért létfontosságú a csontcsavarok precizitása? „A csontcsavaroknak tökéletesen kell illeszkednie, mivel azok a baleseti sebészetben használt mechanikus szerkezetek részei. Az ilyen mechanikus szerkezetek közé sorolhatók a lemezek, rudak és a csavarok, amelyek a sérült csontokat kötik össze. 2. Mi történik akkor, ha a csontcsavart nem a legnagyobb pontossággal gyártják? „Ez esetben az ortopéd sebész nem tudja az eltört csontot a megfelelő módon rögzíteni, mivel a különböző elemek, lemezek és csavarok pontatlanul illeszkednek egymáshoz. A csavaroknak a csontszövethez való rögzülése is a mérettartás függvénye.

Arianespace

3. Hogyan illeszti a helyére a sebész a csontcsavart? „A csontcsavarokat az eltört csont stabilizálására használják. Mindig a kezelendő törés típusától függ, hogy a csontba illesztett csavarnál milyen sebészeti technikát alkalmaznak. A biomechanika és a biológia elveinek az ismerete nagyon fontos az ilyen sebészeti módszerrel kezelt törések sikeres gyógyulásához.”

A megkönnyített rakétatudomány űripar. Az Ariane 5 európai rakétasorozatot műholdak és más űrjárművek terheinek a Föld körül állandó, geostacionárius pályára, illetve ennél alacsonyabb Föld körüli pályára történő feljuttatására használják. Akárcsak az űripar minden alkatrésze, a rakéta részegységeinek legyártása minden vállalat számára komoly követelményt támaszt. A Serre kisvállalat, amely a dél-franciaországi Rhône megyében működik, kettős problémával szembesült az Ariane rakéta foglalatának gyártásakor. Először is azzal a gonddal, amit az Inconel718 (48HRC) anyag megmunkálása jelent. Emiatt nem tudott eleget tenni a hajtómű részegységeinek gyártásához szükséges eszközöket és megoldásokat szállító SKF Aerospace szabta határidőnek. Magas volt a gyártmány ára is. Az SKF azt javasolta a Serre-nek, hogy forduljon segítségért a Sandvik Coromanthoz.

36 

metalworking world

„A Sandvik Coromant szakemberei elemezték a folyamatot, és javasolták, hogy a részegységek esztergálási és marási technológiájához használjunk Sialon kerámia minőségeket.”- mondja Alexandre Serre igazgató. Az új szerszámok révén ötödrészére csökkent az esztergálás ideje, a termelékenység pedig 50 százalékkal nőtt. Ami a marást illeti, a ciklusidő a harmadára csökkent. „Beruháztunk egy új, a Halbronn cég által forgalmazott OKK VMO marógépbe. A szakmai együttműködés segített minket az állásidő csökkentésében és abban, hogy az SKF projektünk fenntarthatóvá, sokkal könnyebben megvalósíthatóvá vált. Azt a megoldást, amit a Sandvik Coromanttal együtt dolgoztunk ki, nemcsak az SKF-projektben, de más ügyfelekkel megvalósuló eljárásokban is alkalmazzuk.” Az Ariane 5 rakéta az Arianespace francia űrrakéta gyártó legfőbb gyártmánya marad legalább 2015-ig.

Az atomenergia ipar felemelkedése A Sandvik Materials Technology nemrégiben több megrendelést kapott gőzgenerátor csövekre, melyeket az Egyesült államokban és Kínában működő atomerőművekbe fognak beszerelni. ”Ezek a csövek a legigényesebb gyártmányaink között vannak”mondja Cecilia Hägglöf , a csőgyártás üzletág marketing vezetője. ”A termékek minőségére és mennyiségére vonatkozó követelmények egyaránt szigorúak. Nagy erőfeszítéseket tettünk annak

érdekében, hogy élen járjunk a csőszerkezetek roncsolásmentes anyagvizsgálata terén.” A gőzgenerátorok csövei mellett a Sandvik Materials Technology cirkónium ötvözetű csőburkolatokat (a nukleáris fűtőanyag alkalmazásokhoz fejlesztették ki), szalagot, csövet, rudat és hegesztett termékeket is gyárt sokféle alkatrészben történő felhasználásra. Az atomipar felemelkedéséről többet olvashatnak a 14. oldalon.

A CO2 befogása K&F. A CO2 befogása és tárolásafogalmak azokra a különböző módszerekre utalnak, amikkel a CO2-t lekötik és megakadályozzák a légkörbe való bejutását.

Az egyik tárolási megoldás a CO2 óceánban való elnyeletése, de ez különböző tudományos és jogi kérdéseket vet fel.

A teljes szén-dioxid kibocsátásnak nagyjából a harmada az áramtermelésre használt ásványi fűtőanyagokból származik. A CO2 befogása és tárolása (CCS) olyan új technológia, amely megakadályozza, hogy a gázok a légkörbe jussanak.

Mindeddig földalatti geológiai képződményeket – kimerült olaj-és gázmezőket, széntelepeket és sós alakzatokat - használtak a CO2 tárolására. A CCS-t már alkalmazzák a kőolaj-, a gáz- és a vegyipar számos projektjében. Több kísérleti projektet is működtetnek az erőművekben és dolgoznak olyan terveken, amelyekben a CCS-t teljes körűen alkalmazzák 2020-ig.

kjell eriksson

A CCS bizonyos kihívásokkal szembesül. A befogási folyamat sokba kerül, a tárolás biztonságának bizonyítottnak, kapacitásának elegendőnek kell lennie, és bizonyos szabályozásnak is rendelkezésre kell állnia.

Okos törekvés események. Az elmúlt ősszel a Sandvik Coromant US újfajta műszaki eseményt rendezett az Illinois állambeli Schaumburg Termelékenységi Központban. Mintegy 175 autóipari, repülőgépipari és erőművi szakember vett részt az eseményen, amely a termelékenység növelését és új megmunkálási technológiák megismerését célozta. „A következő években az alkalmazott technológia döntő lesz a gyártók termelékenysége szempontjából”- mondja Robert Page, a Termelékenységi Központ vezetője. A Sandvik Coromant két szekciót is tartott az „okos” megmunkálás témájában. Az egyik a forgószerszámok újdonságairól, a másik az esztergálásról szólt.

Egy másik prezentációban Mike Lynch, a CNC Concepts elnöke magyarázta el, hogyan kell alkalmazni a fejlesztési programokat, hogy a beruházás minél többet eredményezzen. Page reméli, hogy az „Okos Eseményeket” minden évben meg fogják rendezni. „Meg fogjuk ismertetni a gyártókkal a fémforgácsoló ipar legújabb műszaki megoldásait”- jegyzi meg. A Schaumburgban rendezett eseményhez hasonlók a tudás megosztásának egyik módszerét jelentik. Vegyék fel a kapcsolatot a Sandvik Coromant helyi képviselőjével, és informálódjanak az Önökhöz legközelebb rendezendő eseményekről!

Az „Okos Esemény” a tudás megosztásának újfajta módszere

metalworking world  

37

A MEGOLDÁS szöveg: johan andersson illusztráció: kjell eriksson

FELFELÉ ÍVELŐ HATÉKONYSÁG A repülőgép szerkezeti elemeinek hatékony megmunkálása helyes programozási módszert és olyan optimalizált szerszámokat igényel, amelyek megfelelnek a komoly követelményeknek. Nyolc szerszám példájáról olvashatnak itt, - ezek a szerszámok a repülőgépváz szerkezeti elemeinek legyártásánál a legjobb eredményhez vezetnek.

CoroMill 345 KÖLTSÉGHATÉKONY ÉS NAGY TELJESÍTMÉNYŰ Az orr, vagy segédszárny vonalat, a szárny belépő élének mozgató alkatrészét rendszerint magas ötvözöttségű acélból és rozsdamentes anyagokból gyártják. A nyolcélű lapkákkal szerelt CoroMill 345 marófej valamennyi lapkafészke belső hűtéssel van ellátva, mely kedvező a legjobb teljesítmény eléréséhez szükséges jó forgácseltávolításhoz a nehezen megmunkálható anyagoknál.

L

NA

N

ÁR

Z DS

O YV

GÉ

SE

K

SÍ

R ZÉ

S GE

VE

LE

Ő GG

NY

FÜ

FŐ

CoroMill Plura VÉGE A LASSÚSÁGNAK A kompozit anyagokból álló függőleges vezérsík szigorú követelményeket támaszt a peremmarással szemben. A forrasztott PCD élű CoroMill Plura szármarót és a gyémánt bevonatú keményfém marószerszámot úgy tervezték, hogy azok megfeleljenek a legtöbb alkalmazásnak, csökkentve az elemi szálak leszakadását és gyorsítva az anyagleválasztás sebességét.

38 

metalworking world

É LV RE

E

SZ

CoroTurn SL és Silent Tools szerszámok TERMELÉKENY ÉS CSENDES A futómű részegységeinek legyártása hatékony és rugalmas megoldásokat igényel. A Silent Tools szerszámokat a rezgés elkerülése érdekében fejlesztették ki. A CoroTurn SL forgácsoló fejjel együtt a Silent Tools szerszámok sokféle alkalmazásban, köztük furatmegmunkálásnál nagynyomású hűtéssel használhatók. Az eredmény a teljesítményben és a folyamat stabilitásában mérhető.

Többet akar megtudni? Látogasson el a www.aero-knowledge.com oldalra! CoroDrill 854, 855 és 856 TISZTA FURATOK KOMPOZITOKBAN A kompozit anyagokból készülő szárnyrekeszek megmunkálásának legnehezebb részét a különböző fúrási műveletek jelentik. A CoroDrill 854, 855 és 856 szerszámokat az optimális furatminőséget szem előtt tartva fejlesztették ki. Készülhetnek PCD-ből (bevonattal, beforrasztással) vagy lehetnek gyémántbevonatú keményfém fúrók.

CoroMill 210 KÖNNYEBB MEGOLDÁS

ÁR NY RE KE S

Z

A hajtómű foglalat tartóoszlopának legnehezebb jellegzetessége a közepén lévő mély horony. A CoroMill 210 nagy előtolású marószerszám könnyű és gyors megoldást kínál, kitűnő anyagleválasztási sebesség mellett. Ez a sokoldalú felhasználhatóságú szerszám alkalmas homlokmarásra, folyamatos süllyesztési és beszórási műveletekre is.

AT

SZ

LAL

M

JTÓ

HA

G ŰFO

ÚD

FUTÚMŰ TARTÓR

FUT

CoroMill 690 A TITÁN SZAKÉRTŐJE A törzs számos titánból gyártott szerkezeti elemet tartalmaz. A futómű tartórúd ennek egyik példája. A CoroMill 690 szerszámot kizárólagosan a hosszú élű titánmarásra fejlesztették ki. Egyedi lapkarögzítési kialakítása és a becsavarható hűtőfúvókák nagy anyagleválasztási sebességet eredményeznek, nagyfokú biztonság mellett.

ÓM

SZ ÁR NY S

ZE

RK

EZ

ET

Ű

CoroMill 790 EGYSZERŰEN NAGYSZERŰ Az olyan alkatrészek, mint a szárnyborda az alumínium megmunkálásának számtalan nehézségét bemutatják, de az új, célzottan megtervezett geometriájú CoroMill 790 ezekhez ideális szerszám. A lapkák kialakítása egyedi, amelynek révén elkerülhetők a nagy sebesség okozta radiális erők lehetséges következményei.

S30T és S40T AZ ANYAGTECHNOLÓGIA ÉLÉN A szárny kilépő élén található futószerkezet tartóelemeit általában titánból gyártják. Az S3OT és S4OT lapkaminőségeket a titánmarás magas követelményeinek megfelelően fejlesztették ki. A vágóélt érő hő-, kémiai- és mechanikai terhelés közel van az ismert fogácsoló szerszámok anyagait érő legvégső határhoz.

metalworking world  

39

Print n:o C-5000:541 HUN/01 © AB Sandvik Coromant 2010:1

Szerszámaink extra tulajdonsággal rendelkeznek: velünk Ha intelligens szerszámmegoldások kidolgozása szükséges, akkor semmi sem helyettesítheti a piacvezető szakértelmét. A sárga munkaköpeny garanciát jelent Önnek arra, hogy a világ legkiválóbb szerszámai mellé azt a szaktudást is biztosítjuk, mely szükséges a szerszámok leghatékonyabb használatához. Több ezer, már bizonyított marási megoldásunk révén rendelkezünk a szükséges tapasztalattal ahhoz, hogy segíthessünk az alkatrészenkénti gyártási költség csökkentésében, a gépkihasználás növelésében és a termékminőség javításában minden megmunkálási módszerben, legyen az körinterpolációs marás, mélyítő marás vagy éppen beszúró marás. Érdekesen hangzik? Látogasson el weboldalunkra, vagy lépjen kapcsolatba sárga munkaköpenyes munkatársunkkal!

Think smart | Work smart | Earn smart

www.sandvik.coromant.com