20/1996. (III. 28.) IKM rendelet az ipari és kereskedelmi szakképesítések szakmai és vizsgakövetelményeiről szóló 18/1995. (VI. 6.) IKM rendelet módosításáról A szakképzésről szóló 1993. évi LXXVI. törvény 5. §-a (1) bekezdésének b) pontjában foglalt felhatalmazás alapján a következőket rendelem el: 1. § Az ipari és kereskedelmi szakképesítések szakmai és vizsgakövetelményeiről szóló 18/1995. (VI. 6.) IKM rendelet e rendelet melléklete szerint egészül ki. 2. § E rendelet a kihirdetését követő 15. napon lép hatályba.
Melléklet a 20/1996. (III. 28.) IKM rendelethez
***
FÉMTÖMEGCIKK-GYÁRTÓ I. A szakképesítés Országos Képzési Jegyzékben szereplő adatai 1. Szakképesítés azonosító száma: 13 2 7490 03 1 0 03 2. Szakképesítés megnevezése: Fémtömegcikk-gyártó
II. A szakképesítés munkaterülete 1. A szakképesítéssel betölthető munkakör, foglalkozás A munkakör, foglalkozás FEOR megnevezése száma 7490 Egyéb vas- és fémipari foglalkozások 2. A szakképesítéssel betölthető rokon munkakörök, foglalkozások A munkakör, foglalkozás FEOR megnevezése száma 7490 Fémnyomó 7423 Fémforgácsoló 7415 Kokilla- és nyomásos öntő 3. A munkaterület rövid, jellemző leírása A fémtömegcikk-gyártó tevékenysége a nagy mennyiségben gyártott - általában egyszerű felépítésű gyártással előállítható - fémtermékek készítésére terjed ki. Ilyenek a kötőelemek, alátétek, rugók, fémtömítések, fém zárókupakok, tubusok stb. A fémtömegcikkek egy része szabványosított termék. Ezek alak-, méret- és egyéb jellemzőit, valamint a minősítés módját és feltételeit szabványelőírások határozzák meg, melyeket a gyártás során be kell tartani. A tevékenységek ellátásához megfelelő anyagokra, gyártóeszközökre, és gyártóberendezésekre (specializált és különleges célgépekre, gyártóautomatákra stb.) van szükség. A fémtömegcikk-gyártó tevékenységi köre - A gyártáshoz szükséges gépek, berendezések üzemeltetése, kezelése, karbantartása. - A mindenkori feladathoz szükséges gyártóeszközök szerelése (beállítása) és alkalmazása. - A gyártandó termék alapanyagának és a gyártás segédanyagainak célszerű megválasztása, szükség szerint beszerzése, szállítása. - A termék gyártásközi folyamatos ellenőrzése. - Önálló vállalkozásban végzett tevékenységnél a késztermék csomagolása, szállítása, és a minőség tanúsítása. - Gyártási kooperáció szervezése.
III. A szakképesítés szakmai követelményei III/1. A foglalkozás gyakorlása során előforduló legfontosabb feladatcsoportok, feladatok 1. Munkajogi, biztonságtechnikai (munkavédelmi, tűzvédelmi és környezetvédelmi) előírások ismerete, alkalmazása - A munkahelyre és a munkavégzésre (munkarendre) vonatkozó szabályok ismerete, betartása. - A munkahelyre vonatkozó általános biztonságtechnikai (munkavédelmi, tűzvédelmi és környezetvédelmi)
szabályok ismerete, betartása. - A munkavégzéshez kapcsolódó technológiák speciális biztonságtechnikai (munka-, tűz-, és környezetvédelmi) előírásainak ismerete, betartása. 2. A munkafolyamat tervezése, szervezése - A feladat áttekintése, tanulmányozása. - A konstrukciós, technológiai és ellenőrzési dokumentációk előkészítése, értelmezése, használata. - A tevékenység tárgyi feltételeinek számbavétele, ellenőrzése, elsősorban = a szükséges anyagok előkészítésének (igénybejelentés, megrendelés, beszerzés), = a szükséges gépek és gyártóeszközök megfelelőségének (munkavédelmi minősítő irat, gyártási pontosság, illetve alkalmasság), = a gépekre, berendezésekre előírt biztonsági berendezések szakszerű felszerelésének működésének, = a gyártáshoz szükséges mérő-, ellenőrző eszközök alkalmasságának (mérési pontosság, hitelesítés), és = a műhely megfelelő kialakításának (és az üzemeltetési engedély meglétének) ellenőrzése, = a gyártóberendezések kapacitásának felmérése. - Az elvégzendő munkafolyamat feladatcsoportokra bontása, a tevékenység sorrendjének meghatározása. - A technológiai folyamat meghatározása, az elvégzendő műveletek tervezése. - Előkészítő, kiegészítő és utóműveletek számbavétele. 3. Anyagelőkészítés - Alapanyagok és segédanyagok előkészítése: beszerzés, áruátvétel (mennyiségi és minőségi ellenőrzés), raktározás, kivételezés, szállítás, üzemi raktározás és anyagátvétel. - Anyagdarabolás (ha a technológia ezt igényli). - Nyomásos öntésnél az olvasztási adag kimérése. - Felületelőkészítés. 4. Szerszámok, készülékek előkészítése A feladattól függően - a forgácsoló szerszámok és készülékek, - a sajtolószerszámok és készülékek, - az öntőszerszámok és készülékek előkészítése. 5. Gép (gépek) előkészítése A gyártógépek, gyártóberendezések működésének, a feladathoz való megfelelőségének biztosítása, szükség szerint beállítása. - A feladathoz szükséges szerszámok és készülékek felszerelése és beállítása. - A munkavédelmi védőszerelvények, berendezések felszerelése, illetve ezek szakszerű felszerelésének ellenőrzése. 6. Termékelőállítás A tömegcikkek előállítása - a terméktől függően - különböző technológiákkal, gyártóberendezésekkel végezhető. A célszerű tevékenységi sorrend azonban mindegyik esetben a következő: - a próbagyártás és a technológiai adatok beállítása, - a próbagyártással készített „első darabok” ellenőrzése, majd a szükséges korrekciók elvégzése, - a gyártás lefolytatása. 7. Metrológiai feladatok, geometriai mérések, mérő- és ellenőrző eszközök használata - SI mértékegységrendszer ismerete, alkalmazása. - Hosszméretek nagypontosságú mérése. - Szögmérések. - Görbevonalú felületek ellenőrzése. - Felületi érdesség meghatározása. - Idomszerek használata. - Hőmérsékletmérés, hőmérsékletszabályozás. 8. A tevékenységhez kapcsolódó egyéb feladatok
8.1. Anyagok célszerű megválasztása. 8.2. A tevékenység összehangolása a kapcsolódó technológiákkal. 8.3. A tevékenység összehangolása a minőségbiztosítással. 8.4. Műszaki rajzok és dokumentációk használata, kezelése. 8.5. A termék korrózióvédelme. 8.6. Ügyviteli ismeretek és feladatok. III/2. Követelmények 1. Munkajogi, biztonságtechnikai (munkavédelmi, tűzvédelmi és környezetvédelmi) előírások ismerete, betartatása, alkalmazása A munkaszerződés tartalmának megismerése és a munkarend következetes betartása. - A munkahelyre és a munkavégzésre vonatkozó általános és speciális biztonságtechnikai előírások betartása. Ismerni kell = a munkahelyi közlekedés szabályait, = a munkavédelmi elméleti és gyakorlati oktatáson ismertetett követelményeket, = az üzemi balesetek bejelentésével, kivizsgálásával kapcsolatos (szükséges) intézkedéseket, = az elsősegélynyújtás teendőit különböző baleseteknél (csonttörés, áramütés, égési sérülés stb.), = a tűzoltó készülékek használatát, kezelését és az elhelyezésükre, ellenőrzésükre vonatkozó szabályokat, = a környzetvédelem általános követelményeit. - A tömegcikk-gyártás jellemző speciális biztonságtechnikai előírásainak betartása. Ismerni kell = az elektromos áram baleseti veszélyforrásait és a megelőzés módjait, = a fémforgácsoló műveletek biztonságtechnikai szabályait, = a fémolvasztás, öntés munkavédelmi szabályait, = az egyéni védőeszközök használatát, = a palackozott gázok kezelésére vonatkozó előírásokat, = a savak, lúgok, olajos hulladékok kezelésére, szállítására vonatkozó biztonságtechnikai követelményeket. 2. A munkafolyamat tervezése és szervezése E feladatcsoport fontos eleme a tevékenységhez szükséges feltételek ismerete, számbavétele. A fémtömegcikkgyártónak a gyártás megkezdése előtt ismernie és ellenőriznie kell a gyártás anyagi, technikai és műszaki feltételeit, meg kell vizsgálni hogy - a megfelelő alap- és segédanyagok, - a megfelelő gyártóberendezés (gép, szerszám, készülék), - ellenőrző és vizsgáló eszközök, és - a műszaki dokumentációk a szükséges mennyiségben, minőségben és időben rendelkezésre állnak-e. A fémtömegcikk-gyártó legyen felkészült és alkalmas a felsorolt feltételek számbavételére és a szükséges intézkedések megtételére, valamint a gyártás zavartalan végzéséhez szükséges intézkedések megtételére. 3. Anyagelőkészítés Az alap- és segédanyagok beszerzése nem közvetlen feladata a fémtömegcikk-gyártónak. Követelmény azonban az előkészítő műveletek ismerete, úgymint: - az alap- és segédanyagok előkészítése, - az anyagdarabolás, illetve lemezmegmunkálásnál a terítékkivágás, - a felületelőkészítés, - az előgyártmányok ellenőrzése. 4. Szerszámok, készülékek előkészítése - Forgácsoló szerszámok előkészítése, a forgácsolási paraméterek meghatározása, a feladathoz szükséges szerszám megválasztása. - Forgácsoló készülékek előkészítése, a szükséges készülék (készülékek) megválasztása, felszerelése. - Hidegalakító szerszámok felszerelése, beállítása, ellenőrzése.
- Öntőszerszámok felszerelése, ellenőrzése. 5. Gép (gépek) előkészítése - A fémtömegcikk-gyártónak ismernie kell a tevékenységi körébe tartozó megmunkálógépek típusait, felépítésüket, alkalmazási területeiket, a technológiai adatok beállításának módját, követelmény a következő gépek, berendezések ismerete = szabályos élgeometriájú szerszámokkal dolgozó forgácsológépek, = sajtológépek, mechanikus és hidraulikus sajtók, = térfogatalakítás fémtömegcikk-gyártó gépei, hidegzömítő sajtók, menethengerlő és menetmángorló gépek, = fémtömegcikk-gyártásban alkalmazott speciális lemezalakító gépek, kivágó-hajlító automaták, sorozatsajtoló automaták, gyorsprések, = nyomásos (hideg-, melegkamrás) öntőgépek. - Feladat a gépek üzemképes állapotának folyamatos ellenőrzése, és ha szükséges, a javítások elvégeztetése még a gyártás megkezdése előtt. - Ismerni kell a gépre vonatkozó karbantartási előírásokat, azok elvégzését, valamint a gép biztonságtechnikai szerelvényeit és szakszerű felszerelésük követelményeit. 6. Termékelőállítás - A fémtömegcikk-gyártónak elméleti és főleg gyakorlati szakképzettsége folytán alkalmasnak kell lennie - a gyakorlati foglalkozásokon elsajátított technológiák alkalmazásával - a következő tevékenység végrehajtására = a próbagyártás és a szükséges technológiai adatok beállítása, = a próbagyártással készített „első darab” (darabok) ellenőrzése és a szükséges korrekciók elvégzése, = a gyártás megkezdése és végzése, = az elkészített termék ellenőrzése. - Az alaptevékenység begyakorlása, alkalmazásszintű elsajátítása mellett ismernie kell a különböző gépek kezelését, a különböző szerszámok, készülékek használatát és termékvariációk készítését. 7. Metrológiai feladatok, geometriai mérések, mérő- és ellenőrző eszközök használata - A pontos mérés feltétele többek között a méréstechnikai alapfogalmak, valamint a tevékenységhez kapcsolódó mérő- és vizsgálóeszközök ismerete, használatuk elsajátítása. = SI mértékegységrendszer felépítése, alap- és kiegészítő egységei, származtatott egységei (csak a szakmát érintő mélységig), prefixumok. = Hosszmérés tolómérővel, mikrométerrel és mérőórával. = Szögmérés egyszerű (mechanikus) szögmérővel. = Mérő- és ellenőrző idomszerek használata. = Felületi finomság ellenőrzése etalonokkal. = Görbevonalú felületek ellenőrzési módszerei. = Keménységmérések Brinell, Vickers és Rockwell szerint. - Hőmérsékletellenőrzés (és szabályozás) termoelemes hőmérsékletmérő eszközökkel (termoelemes hőmérők fajtái és használati követelményeik, null-pont és a kompenzációs vezeték szerepe). 8. A tevékenységhez kapcsolódó egyéb feladatok 8.1. Anyagok célszerű megválasztása Ahhoz, hogy a fémtömegcikk-gyártó munkáját szakszerűen és hibamentesen végezze, ismernie kell a feldolgozásra kerülő anyagokat, az anyagok tulajdonságait, szabványos minőségi jellemzőit, technológiai alkalmasságuk megítélésére szolgáló vizsgáló módszereket. Követelmény a következő ismeretek alkalmazásszintű elsajátítása - a fémek kristályos szerkezete, a kristályos szerkezetből és a kristályosodás folyamatából adódó következmények (anizotrópia, lehűlési térfogatváltozások, különválások, melegrepedés), - a fémek ötvözésének célja módjai és az ötvözés hatása a fémek tuladonságaira, - a fémek szövetelemei és az egyes szövetelemek jellemzői, - fémek szilárdsági és alakváltozási jellemzői, az alakíthatósággal való kapcsolatuk, - fémek technológiai tartalmú anyagvizsgálatai és technológiai alkalmasságuk besorolása, - a hidegalakítás következményei és megszüntetésük (keményedés, deformáció, lágyulás, újrakristályosodás, kritikus alakítás), - vasötvözetek típusai: acélok és öntöttvasak, fontosabb szövetelemek és tulajdonságaik (ferrit, perlit, ausztenit,
martenzit, grafit), - acélok csoportosítása: szerkezeti és a szerszámacélok típusai, jellemzői különös tekintettel a forgácsoló és képlékenyalakító szerszámok anyagaival szemben támasztott követelményekre, - öntöttvasak szabványos típusai, lemezgrafitos és gömbgrafitos öntöttvasak tulajdonságai, - réz és rézötvözetek, alakítható és öntészeti sárgarezek és bronzok, - alumínium és fontosabb alumíniumötvözetek, alakítható és öntészeti típusok, nemesíthető és nem nemesíthető változataik, - nyomásos öntésre alkalmas alumínium- és cinkötvözetek szabványos típusai. 8.2. A tevékenység összehangolása a kapcsolódó technológiákkal A fémtömegcikk-gyártónak ismernie kell a fémalakítás alapfogalmait, a tevékenység körébe tartozó technológiákat, azok alkalmazási lehetőségeit és korlátait, a szükséges előkészítő és kiegészítő műveleteket, ezek funkcióját és helyét a termék gyártásának folyamatában. Képlékeny hidegalakító technológiák - Lemezalakító technológiák = jellegzetes szétválasztó műveletek: darabolás, kivágás, lyukasztás, alakvágás, levágás, = jellegzetes alakító műveletek: hajlítás, peremgöngyölítés, mélyhúzás, nyújtóhúzás, tágítás, szűkítés, alaknyomás, - Térfogatalakító technológiák = jellegzetes térfogatalakító műveletek, falvékonyító mélyhúzás, redukálás, zömítés, folyatás. - Forgácsolási technológiák = szabályos élgeometriájú szerszámokkal végzett forgácsolás: folyamata, forgácsképződés, hőjelenségek, forgácsolási paraméterek, = jellegzetes forgácsolási műveletek: fúrás, gyalulás, marás, köszörülés. - Fémöntési technológiák = kokillaöntés (csak a tömegcikk-gyártásban alkalmazott alumínium- és cinkötvözetek öntési módszerei), = nyomásos öntés. - Előkészítő és kiegészítő technológiák = kapcsolódó felületkezelési technológiák, = kapcsolódó hőkezelési technológiák, = kenéstechnika és technológia. 8.3. A tevékenység összehangolása a minőségbiztosítással A fémtömegcikk-gyártónak ismernie és alkalmaznia kell a minőségbiztosító eljárásokat - a gyártás előtti ellenőrzési, - a gyártás és gyártásközi ellenőrzési, - a végellenőrzési módszereket, - a reprezentatív mintavétel szabályait és a matematikai-statisztikai ellenőrzési tervek használatát, - az ellenőrzéstechnológiai modell (ellenőrzési utasítás, vizsgálat, különbségképzés, minősítés, visszacsatolás, szabályozás) elvét, gyakorlati hasznosítását. 8.4. Műszaki rajzok és dokumentációk használata, kezelése - Alapkövetelmény a műszaki rajzok alkalmazásszintű ismerete = a műszaki ábrázolás általános szabályai, = a műszaki rajzok jelrendszere, = a műszaki rajzok értelmezése, olvasása, = tűrés-illesztés fogalma, tartalma, szabványos illesztési rendszere. - Ismerni kell a művelettervek, műveleti utasítások célját, tartalmát és használatát. 8.5. A termék korrózióvédelme Szakmai követelmény a következők ismerete és célszerű alkalmazása - a fémek korróziójának elméleti alapjai, - az elektrokémiai korrózió kialakulásának feltételei, - alumínium korrózióját befolyásoló ötvöző- és szennyezőelemek, - a sárgaréz jellegzetes feszültségi korróziója és megelőzésének módszerei, - az acél korróziója, az oxigénfogyasztással járó korrózió feltételei, folyamata és megelőzése, - korrózióvédelem módszerei.
8.6. Ügyviteli ismeretek és feladatok - Szabványok ismerete, alkalmazása. Anyagszabványok, vizsgálati szabványok kezelése, használata. - Gépkönyvek, munkavédelmi minősítő bizonylatok, vizsgálati, üzembe helyezési jegyzőkönyvek, hitelesítési igazolások beszerzésének, kezelésének ügyrendje. - A minőségtanúsítás ügyrendje.
IV. A szakképesítés vizsgáztatási követelményei IV/1. A szakmai vizsga részei A szakmai vizsga írásbeli, gyakorlati és szóbeli vizsgarészekből áll. 1. Az írásbeli vizsga témája és időtartama - Szakmai elméleti ismeretek
240 perc.
2. A gyakorlati vizsga témája A teljes - elméleti és gyakorlati - tananyagot átfogó olyan komplex gyakorlati feladat megoldása, melynek eredménye a minősített késztermék. Időtartama 300 perc. 3. A szóbeli vizsga tantárgyai - Szakmai elméleti ismeretek = az anyagismeret és = a technológiai ismeretek együttes anyaga. - Biztonságtechnikai ismeretek = a munkavédelmi, tűzvédelmi és környezetvédelmi ismeretek együttes anyaga. IV/2. A szakmai vizsgán számon kérhető feladatok a szint megjelölésével 1. Az írásbeli vizsga tartalma Az írásbeli vizsga a szakmai ismeretek anyagát felölelő komplex feladat vagy feladatcsoport írásos megválaszolása, mely alkalmas az összefüggések felismerésére, következésképpen a jelölt alkalmazásszintű felkészültségének megítélésére. A feladatnak tartalmaznia kell a következőket: - az anyagismereti részből egy konkrét ötvözet vagy ötvözetcsoport ismertetését (ötvözet jele, fő alkotói, szövetelemei, mechanikai és technológiai tulajdonságai, felhasználási lehetőségei, illetőleg annak megállapítása, hogy milyen technológiai feldolgozásra alkalmas), - a technológiai ismeretek anyagrészből egy, a gyártmányrajzon megadott konkrét termék műveleti utasításának elkészítése a III/2. Követelmények fejezet 3. pontban megadott és a szakmai felkészülés során megimert szempontok szerint. Az írásbeli vizsgatételek csak egy-egy szakmai vizsgán használhatók fel. 2. A gyakorlati vizsga tartalma - A gyakorlati vizsga feladatait a szakmai vizsgát szervező intézmény dolgozza ki és a vizsgabizottság elnöke hagyja jóvá. - A gyakorlati vizsgán a jelöltnek egy megadott műveleti utasítás alapján a rendelkezésre álló (és a gyakorlati foglalkozáson a jelölt által is üzemeltetett) gyártóberendezéssel, a felszerelt és beállított gyártóeszközökkel, a megadott vagy választható anyagból önálló gyártást kell folytatnia. - A gyártott termékek minősítését - a rendelkezésre bocsátott ellenőrzési utasítás felhasználásával - ugyancsak a jelölt végzi. - Követelmény az alkalmazás szintjének elérése. 3. A szóbeli vizsga tartalma
- A szakmai elméleti ismeretek anyagrészből a III/2. Követelmények fejezet 2-8. pontokban részletezett tananyag. - A biztonságtechnikai ismeretekből a III/2. Követelmények fejezet 1. pont ismeretanyaga. - A szóbeli vizsgatételek több szakmai vizsgán is felhasználhatók. IV/3. A szakmai vizsga egyes részei alóli felmentés feltételei - Felmenthető a szóbeli és írásbeli vizsga alól az a jelölt, aki rokon szakmában már azonos vizsgatárgyakból eredményes vizsgát tett, és ezt igazolja. - Felmentést kaphat a szóbeli vizsga egyes vizsgatárgyai alól az a jelölt, aki egyik tárgyból javítóvizsgát tesz, és a másik tárgyból szerzett vizsgája eredményét igazolni tudja. - Gyakorlati vizsga alól felmentés nem adható. IV/4. A vizsga értékelése 1. Az írásbeli vizsga Értékelését a központi tételekhez kiadott útmutató szerint kell végezni és egyetlen osztályzattal minősíteni. 2. A gyakorlati vizsga eredményét egyetlen osztályzattal kell minősíteni, figyelembe véve a munka megszervezését, a végrehajtás szakszerűségét és az elkészített termék kivitelét, minőségét. Ha a gyakorlati vizsga eredménye elégtelen, akkor a teljes vizsgát meg kell ismételni. 3. Szóbeli vizsga A szóbeli vizsga eredményét a három részfelelet (anyagismeret, technológiai ismeretek és biztonságtechnikai ismeretek) átlagából képzett egyetlen osztályzattal kell minősíteni, az átlageredményt az írásbeli vizsga eredménye felé kerekítve.
