20/1996. (III. 28.) IKM rendelet az ipari és kereskedelmi szakképesítések szakmai és vizsgakövetelményeiről szóló 18/1995. (VI. 6.) IKM rendelet módosításáról A szakképzésről szóló 1993. évi LXXVI. törvény 5. §-a (1) bekezdésének b) pontjában foglalt felhatalmazás alapján a következőket rendelem el: 1. § Az ipari és kereskedelmi szakképesítések szakmai és vizsgakövetelményeiről szóló 18/1995. (VI. 6.) IKM rendelet e rendelet melléklete szerint egészül ki. 2. § E rendelet a kihirdetését követő 15. napon lép hatályba.
Melléklet a 20/1996. (III. 28.) IKM rendelethez
***
FINOMMECHANIKAI TECHNIKUS I. A szakképesítés Országos Képzési Jegyzékben szereplő adatai 1. Szakképesítés azonosító száma: 09 5 3129 16 2 0 07 2. Szakképesítés megnevezése: Finommechanikai technikus
II. A szakképesítés munkaterülete 1. A szakképesítéssel legjellemzőbben betölthető munkakör, foglalkozás A munkakör, foglalkozás megnevezése FEOR száma 3129 Egyéb technikusok 2. A szakképesítéssel rokon munkakörök, foglalkozások A munkakör, foglalkozás megnevezése FEOR száma 314 Programozók, diszpécserek 319 Egyéb műszaki ügyintézők 3153 Gyártóeszköz-gazdálkodó 3155 Időelemző, anyagnorma-készítő 7441 Mechanikai műszerész 7442 Finommechanikai műszerész 7439 Egyéb gépek, berendezések szerelői, javítói 3. A munkaterület rövid, jellemző leírása A műszeripar, szervizelés, javítás területén mérnöki felkészültséget nem igénylő műszaki fejlesztő, előkészítő, szervező, rendszertervező, irányító és ellenőrző feladatok ellátása. Ennek érdekében részt vesz - műszerek, célműszerek, mérőautomaták gyártmányfejlesztésében, - a termék, rendszer szolgáltatásainak, élettartamának megtervezésében, optimalizálásában, - új finommechanikai termékek gyártási technológiájának tervezésében, a gyártási folyamatok szervezésében, - a finomechanikai elemek és műszerek gyártása során szükséges minőségellenőrzés, minőségszabályozás és minőségbiztosítás stratégiájának kidolgozásában, - műszerek, berendezések, gyártási technológiák és eszközrendszerük korszerűsítési, automatizálási munkáiban, - új gyártástechnológiák kidolgozásában és bevezetésében, - műszerek és berendezések gazdaságos és biztonságos üzemeltetésének megtervezésében, megszervezésében, - műszerek és műszer jellegű berendezések hibáinak feltárásában, a javítási technológiák előírásában, a javítás elvégzésében. Folyamatosan ellenőrzi: - a technológiai fegyelem betartását, - az üzemeltetés, gyártás, javítás és rendszeres karbantartás során felhasznált anyagok, segédanyagok minőségét, - a mérőeszközök műszaki paramétereit. Gondoskodik: - a munkavédelmi, környezetvédelmi és tűzvédelmi előírások adaptálásáról, betartásáról, - a hatáskörébe tartozó gépek, műszerek és berendezések megfelelő műszaki állapotáról, - a folyamatos üzemeltetéshez, termeléshez, karbantartáshoz, javításhoz szükséges anyag-, segédanyag-, gép-,
szerszám-, készülék-, mérőeszköz- és energiaellátásról. Elvégzi a magasabb felkészültséget igénylő fizikai munkákat: - laboratóriumi, géptermi, mérőszobai feladatokat, - kísérleti munkák, prototípus építése, 0-széria és sorozat indítását, - a próbaüzemeltetés során a hiba feltárását, a hiba elhárítását.
III. A szakképesítés szakmai követelményei III/1. A foglalkozás gyakorlása során előforduló feladatcsoportok, feladatok 1. Vállalkozói, munkajogi, szervezési és vezetési ismeretek alkalmazása - Jogszabályok alkalmazása, az adott témára vonatkozó törvények, rendeletek összegyűjtése, a változások követése, értelmezése szakmai útmutatás alapján. - Gazdasági társulások jogi szabályozásának ismerete. - Önéletrajz, pályázat, munkaszerződés elkészítése. - A vállalkozáson belüli és kívüli érdekegyeztetés. - Szervezési feladatok elvégzése, saját munkájának megszervezése, a szükséges kapcsolatok koordinálása. - Termelésirányítási feladatok elvégzése. 2. Munkavédelmi, környezetvédelmi, tűzvédelmi, biztonságtechnikai előírások ismerete, betartása és alkalmazása A gyártmány-, illetve gyártástervező, előkészítő, szervező, irányító tevékenysége során ügyel a munkát közvetlenül végrehajtók balesetmentes munkavégzésére, a feltételek megteremtésére, úgymint: - A munkahelyre vonatkozó általános előírások betartása. - A munkahely megfelelő kialakítása, helyes anyagtárolás, közlekedési utak biztosítása. - A saját és a környezetében dolgozó munkatársak balesetvédelmének biztosítása. - A különböző technológiák, munkafolyamatok végzése során a speciális biztonsági előírások alkalmazása (védőfelszerelések használata, segítő munkatárs feladatainak ellátása stb.). - A munkahelyi baleseteknél a sérült számára elsősegély nyújtása, a balesetet kiváltó ok megszüntetése, a munkahelyi vezető, illetve a segélynyújtó szolgálat értesítése. - A baleset kivizsgálásában közreműködés (jegyzőkönyv elkészítésénél a szükséges információk szolgáltatása). - A munkahelyre vonatkozó általános tűzvédelmi előírások betartása. - A tűzoltó készülékek (tűzcsapok, készülékek) elhelyezésének ismerete. - A tűzoltó készülékek (por-, hab-, gázoltó) használatára vonatkozó előírások ismerete, és a készülékek alkalmazása. - A munkahely elhagyására vonatkozó előírások ismerete. - Az alkatrészek tisztítása során alkalmazott tisztítószerek, zsíroldó anyagok tulajdonságainak ismerete. - Az anyagok tárolására, szállítására, felhasználására vonatkozó előírások betartása és a megfelelő védőfelszerelések használata. - A tűz- és robbanásveszélyek megelőzésére vonatkozó előírások (nyílt láng használatára, dohányzási tilalomra stb.) betartása. - A további sérülések elkerülése érdekében az áramtalanítás, a sérültnek az áramkörből történő kiszabadítása a lehetőségektől, a sérült helyzetétől függően. - A munkahelyre vonatkozó általános környezetvédelmi előírások betartása. - A szerelés, javítás az alkatrészek megmunkálása során felhasznált segédanyagok (hűtő-, kenő-, üzem-, fűtőanyagok, tisztítószerek) kezelésére, tárolására vonatkozó előírások betartása. - Az elhasznált segédanyagok szelektív gyűjtése, szakszerű tárolása. - A levegőszennyezés csökkentése, porelszívás alkalmazása a hegesztési, forrasztási, mechanikus tisztítási munkafolyamatoknál. - A zajártalom - lehetőségek szerinti - csökkentése, aktív és passzív zajvédelem. 3. Irányítási rendszerek tervezése - Különböző irányítástechnikai feladatok megoldása, pneumatikus, hidraulikus és villamos vezérlések és szabályozások alkalmazásával. - Az alkalmazható megoldások öszehasonlítása, műszaki és gazdaságossági szempontok figyelembevételével a
rendszer megtervezése. - Szabványok és katalógusok felhasználásával az irányítás technikai rendszer szerkezeti elemeinek kiválasztása, a szükséges dokumentáció elkészítése. - A szükséges kiegészítő elemek megtervezése, a geometriai méretek meghatározása a szerkezetre ható igénybevételek figyelembevételével. - Az egyedi elemek gyártásához szükséges műszaki dokumentáció elkészítése. 4. Műszaki dokumentációk összeállítása és felhasználása - Gépelemek, szerkezeti egységek, műszerek különböző rendeltetésű rajzainak készítése (az érvényes szabványok előírásainak megfelelően). - Darabjegyzék összeállítása, anyagszükséglet meghatározása. - Hidraulikus és pneumatikus kapcsolások tervezése, kapcsolási rajzának elkészítése. - Elektromos kapcsolási és huzalozási rajzok olvasása és készítése. - Gépelemek, szerkezeti egységek, műszerek gyártási, javítási folyamatának megtervezése, a művelettervek, technológiai utasítások dokumentálása, illetve felhasználása. - Gépkönyv (kezelési-, szerelési-, karbantartási útmutatás) összeállítása. 5. Anyagok, előgyártmányok megválasztása, anyagvizsgálatok - Az anyagok tulajdonságainak ismeretében adott gépelem, szerszám anyagminőségének megválasztása. - A gazdaságos anyagfelhasználás és a megkívánt mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében a megfelelő előgyártmány előírása. - A megfelelő mechanikai tulajdonságokat biztosító hőkezelések kiválasztása, előírása. - Hűtő- és kenőanyagok kiválasztása. - Az alapanyagok és előgyártmányok tulajdonságainak, hibáinak megállapítására irányuló laboratóriumi vizsgálatok (mechanikai, technológiai, szövetszerkezeti) elvégzése, a mérési eredmények dokumentálása, az anyag minősítése. 6. Alkatrészgyártás - Dokumentáció alapján az alkalmazandó gyártási eljárások megválasztása. - A gyártás technológiai folyamatának összeállítása. - A szükséges anyagok, szerszámok, gépek, készülékek, mérő- és ellenőrzőeszközök kiválasztása. - A technológiai sorrend figyelembevételével a gyártási műveletek elvégzése. - Végellenőrzés, minősítés. 7. Szerelés - Dokumentáció alapján az alkalmazandó szerelési technológiák megválasztása. - A szerelés műveleti sorrendjének összeállítása, dokumentálása. - A szükséges szerszám, készülék, segédanyag, mérő- és ellenőrzőeszköz kiválasztása. - A technológiai sorrend figyelembevételével a szerelési műveletek elvégzése. - Végellenőrzés, kipróbálás, üzembe helyezés, minősítés. 8. Mérés és minősítés műhelyben, mérőszobában - Alkatrészek, szerkezeti egységek, műszerek abszolút és relatív méreteinek, paramétereinek, meghatározása mérőeszközökkel, mérőműszerekkel és idomszerekkel. - Alkatrészek, szerkezeti egységek, műszerek, műszerjellegű egyéb berendezések más fizikai jellemzőinek mérése. - Szerkezeti és szerszámanyagok mechanikai, anyagszerkezeti, technológiai tulajdonságainak meghatározása a szükséges vizsgálatok, mérések elvégzésével. - Az irányítástechnikában felhasznált szerkezeti elemek, szerkezeti egységek, az irányítási rendszer vizsgálata, mérése. - NC-, CNC-gépek szerszámbeállításának mérése. 9. Minőségbiztosítás - A gyártás során a minőségbiztosítás, a minőségszabályozás stratégiáinak kidolgozása, összehasonlítása
- Számítógéppel segített minőségbiztosítás módszereinek alkalmazása 10. Üzembe helyezés, üzemeltetés - Irányítási rendszerek és műszerek, műszer jellegű egyéb berendezések mechanikus, hidraulikus, pneumatikus és elektromos szerkezeti egységeinek üzembe helyezése. - Üzemelési állapotban a teljes működés felülvizsgálata, a működést befolyásoló egyes komponensek vizsgálata, beállítása. - Az üzemeltetés, üzembiztonság ellenőrzése (kenés, hűtés, energiaellátás). - Az üzemeltetési adatok meghatározása, dokumentálása, az előre megadott adatokkal való összehasonlítása. 11. Karbantartás, javítás - A feladatkörébe tartozó berendezések, műszerek, készülékek, szerszámok karbantartási ciklusának tervezése, időszakos karbantartási munkák és szükség szerinti javítások elvégzése, a helyes működés ellenőrzése. - A karbantartási és javítási munkák bizonylatolása. III/2. Követelmények 1. Vállalkozói, munkajogi, szervezési és vezetési ismeretek alkalmazása - Jogszabály-értelmezés, a Munka Törvénykönyve és az adózás legfontosabb szabályainak ismerete, adott témára vonatkozó törvények értelmezése, a változások követése. - Gazdálkodási folyamatok jellemzőinek és az érvényes jogszabályoknak az ismerete. - Vállalkozási alapismeretek, vezetési és szervezési alapismeretek. - Számviteli alapismeretek. 2. Munkavédelmi, környezetvédelmi, tűzvédelmi, biztonságtechnikai előírások ismerete, alkalmazása, betartása - A szakmára, a munkahelyre érvényes munkavédelmi előírások ismerete, alkalmazása. - A szakmára vonatkozó biztonsági előírások alkalmazása a munkafolyamatokban. - A baleseteknél és tűzeseteknél alkalmazandó intézkedések, az elsősegélynyújtás szabályai és azok végrehajtása. - A tűz megelőzésére vonatkozó intézkedések, a tűzoltás szabályai, a tűzoltó készülékek kezelése. - A mérgező és a gyúlékony anyagok kezelésére vonatkozó előírások ismerete, alkalmazásuk. - Az elektromos áram élettani hatásainak ismerete, az áramütés elleni védekezés szabályai. - Intézkedések az elektromos áram által okozott baleseteknél. - A szakmára, a munkahelyre jellemző környezeti szennyezések, a környezetszennyezést csökkentő eljárások, módszerek ismerete, alkalmazása. - A szakmára jellemző zajártalmak, zajforrások ismerete, az aktív és passzív zajcsökkentés módszereinek, eljárásainak ismerete, alkalmazása. 3. Irányítási rendszerek tervezése - Az irányítási feladat elemzése, a részműveletek elhatárolása, a folyamatábra elkészítése a szabványos jelölések alkalmazásával. - Az alkalmazható segédenergiák előnyös és hátrányos tulajdonságainak összehasonlítása a megvalósítandó műszaki megoldás kiválasztása során. - Az irányítás megtervezése, kész elemek kiválasztása katalógus felhasználásával. - Az egyedi elemek megtervezése a vonatkozó szabványok, alkatrészkatalógusok felhasználásával. - Az egyedi szerkezeti elemek szilárdsági és geometriai méretezése. - A gyártási dokumentáció (kapcsolási és alkatrészrajzok, összeállítási rajzok, gyártási és szerelési dokumentációk) a vonatkozó szabványok előírásainak megfelelő elkészítése, a gazdaságos gyártás és a szerelhetőség figyelembevételével. - Áramkörök tervezése, az áramköri elemek katalógus szerinti kiválasztása. 4. Műszaki dokumentációk összeállítása és felhasználása - Az érvényes rajzszabványok ismerete, alkalmazása a rajzok elkészítésekor és olvasásakor. - Hidraulikus, pneumatikus és elektromos kapcsolási rajzok rajzjeleinek ismerete, alkalmazása.
- A technológiai dokumentációkban alkalmazott szabványos jelképes jelölések alkalmazása, a különböző technológiai dokumentumok tartalmának ismerete, a dokumentáció elkészítése. - Kezelési, karbantartási útmutató tartalmának ismerete, összeállítási szabályainak alkalmazása. - Számítógéppel támogatott szerkesztői programok kezelése. 5. Az anyagok, előgyártmányok megválasztása, anyagvizsgálatok - A műszeriparban használt anyagok fizikai, mechanikai és technológiai tulajdonságainak ismerete. - Szerkezeti és szerszámanyagok szabványainak ismerete és alkalmazása. - Az egyes gyártástechnológiák és hőkezelések anyagszerkezetre gyakorolt hatásának ismerete. - A felhasznált anyagok, előgyártmányok, félkészáruk, segédanyagok jellemző tulajdonságainak megállapítására alkalmas anyagvizsgálatok ismerete és alkalmazása. 6. Alkatrészgyártás - A gyártási folyamat helyes tervezéséhez ismerni kell az alkalmazás szintjén = a gyártási eljárásokat, = az alkatrész anyagának megmunkálhatóságát, = a gyártási eljárásokkal elérhető alak-, méretpontosságot, felületi minőséget, = a gyártás tömegszerűségének hatását a gazdaságosságra. - A gyártás technológiai folyamatának megtervezéséhez, a helyes gép, szerszám, készülék és ellenőrző eszköz kiválasztásához tudni kell = műhelyrajzot készíteni, = bázisváltást számítani, = tűrésszámítást elvégezni, ráhagyást számítani, = művelettervet és műveleti utasítást készíteni. - Ismerje a gyártási folyamat tervezésében alkalmazható számítógépes szimulációs lehetőségeket. - Ismerje a számítógépes technológiai tervezőrendszereket. - A gyártási műveletek elvégzése érdekében tudjon = előrajzolni síkban és térben, = kézi forgácsoló szerszámokkal dolgozni, = forgácsoló alapgépeket (fúró-, eszterga-, gyalu-, maró-, köszörűgépet) kezelni, beállítani, = NC-vezérlésű szerszámgépekre programot készíteni, a programot bevinni és tesztelni, optimalizálni, = az NC-, a CNC-gépeket felszerszámozni, a szerszámbemérést végrehajtani, = az NC-, a CNC-gépeken a szerszámkorrekciós értéket beállítani, = robotot programozni, betanítani. 7. Szerelés - A dokumentáció tanulmányozása alapján a gyártandó darabszám és a rendelkezésre álló eszközöktől függő helyes szerelési technológia megválasztása érdekében tudja = megválasztani a szerelt egység tűrése alapján az alkalmazandó szerelési módszert, = a szerelési módszertől függően az alkalmazott szerszámokat, gépeket, készülékeket, mérő- és ellenőrzőeszközöket, = a szerelésnél alkalmazott segédanyagokat. - Ismerje a szerelés automatizálásának feltételeit, lehetőségeit. - A helyes végellenőrzés, üzembe helyezés, minősítés érdekében tudjon = az előírt jellemzők vizsgálatához szükséges mérő- és ellenőrzőeszközöket kiválasztani, = kisebb hibákat kijavítani, = üzemeltetési adatokat dokumentálni. 8. Mérés és minősítés műhelyben, laboratóriumban - Tudja használni a hosszmérő eszközöket: tolómérce, mikrométerek, mérőóra, mérőhasábkészlet, optikai hosszmérő-eszközök, pneumatikus hosszmérők, villamos hosszmérők. - Tudja használni a szögmérő eszközöket: szögmérő testek, szögmérőlap-készlet, állítható mechanikai és optikai szögmérő, szinuszvonalzó. - Ismerje és tudja alkalmazni a különböző idomszereket.
- Tudja ellenőrizni a gépelemek jellemző méreteit: menetek, kúpok, fogaskerekek esetében. - Tudjon felületi érdességet mérni, ellenőrizni. - Alak- és helyzettűrések ellenőrzéséhez tudjon mérési elrendezést összeállítani, a mérést elvégezni, dokumentálni, értékelni. - Ismerje az anyagjellemzőket, tudjon szakítóvizsgálatot, keménységmérést, ütőmunkamérést, fárasztóvizsgálatokat végrehajtani, az eredményeket dokumentálni és értékelni. - Ismerje az erő- és a teljesítménymérés műszereit, tudjon erőt és fordulatszámot mérni, teljesítményt meghatározni. - Ismerje a pneumatikus, hidraulikus, villamos szerkezetek fizikai jellemzőinek mérését. - Tudjon vezérlés- és szabályozástechnikai alapméréseket elvégezni, a mérési eredményeket értékelni. - Ismerje a mérésekkel kapcsolatos biztonságtechnikai előírásokat.
IV. A szakképesítés vizsgáztatási követelményei IV/1. A szakmai vizsga részei A szakmai vizsga írásbeli, szóbeli és gyakorlati vizsgarészekből áll. A vizsgarészek tantárgyai és időtartama a) Az írásbeli vizsga tantárgyai és időtartama - Finommechanika 300 perc. - Technológia 300 perc. b) A szóbeli vizsga tantárgyai és időtartama - Finommechanika, automatika. - Technológia, munka- és környezetvédelmi ismeretek, gazdasági és vezetési ismeretek. A vizsgázónak minden tárgyból egy-egy kérdést kell megválaszolni. Egy-egy feleletre maximálisan 5-10 perc fordítható. c) A gyakorlati vizsga tantárgyai, időtartama - Gyakorlati feladat 300 perc. - Mérések, vizsgálatok 120 perc. IV/2. A szakmai vizsgán számon kérhető feladatok a szint megjelölésével 2.1. Az írásbeli vizsga tartalma a) Finommechanika vizsgatárgy tartalma A tantárgy vizsgája az alábbi témák egy-egy megoldandó kérdését tartalmazza: Statika - Vektorokkal kapcsolatos műveletek, komponensekre bontás, eredőmeghatározás. - Síkidomok súlypontjának, másodrendű nyomatékának meghatározása. - Kéttámaszú és egyik végén befogott (koncentrált, megoszló, vegyes terhelésű) tartók esetében = reakcióerők meghatározása, = igénybevételi ábrák megrajzolása, = a veszélyes keresztmetszet meghatározása, = a maximális hajlítónyomaték meghatározása. - Stabilitás meghatározása. - Síkbeli összetett szerkezetek statikai vizsgálata = reakcióerők meghatározása = rúderők, kötélerők meghatározása. Szilárdságtan - Alapigénybevételek vizsgálata, a feszültség és az alakváltozás számítása, méretezés, méretellenőrzés = húzás, nyomás, felületi- és palástnyomás, = hőmérséklet hatására létrejövő alakváltozás,
= kihajlási jelenségek, = nyírás, hajlító igénybevétel esetében, = síkidomok keresztmetszeti tényezőinek meghatározása, = kör keresztmetszetű rudak és csövek csavaró igénybevételének, alakváltozásának számítása. - Összetett igénybevételek esetében feszültség számítása, méretezés, méretellenőrzés = egyirányú feszültségek számítása, = többirányú feszültségek számítása. - Ismétlődő igénybevételek vizsgálata = a terhelés időbeni változásának meghatározása, = lüktető és lengő igénybevételek hatásának figyelembevétele a megengedett feszültség kiválasztásakor, = méretezés kifáradásra, Smith-diagram, Haigh-diagram alkalmazásával. Műszaki lengéstan - Tehetetlenségi nyomaték kiszámítása. - Egytömegű lengőrendszer sajátfrekvenciájának meghatározása. - Többtömegű lengőrendszer redukálási feladata. Gépelemek - Műszeripari kötések szilárdsági számításai csavar-, illesztőszeg- és szegecskötés esetében. - Csapágyak = a terhelés jellegének megfelelő gördülőcsapágy kiválasztása, = a névleges élettartam meghatározása. - Tengelykapcsolók = az átviendő nyomaték nagyságának függvényében a szerkezeti elemek szilárdsági méretezése, = tokos, tárcsás, súrlódó, röpsúlyos tengelykapcsoló esetében. - Rugók = acélrugók szilárdsági méretezése (lap- és pálca-, hengeres húzó- vagy nyomó-, spirálrugó), = rugók soros és párhuzamos kapcsolása eredőjének meghatározása. - Fékek = a fékezés erő- és nyomatékszüséglete dob-, szalag- és pofásfékek esetében, = a fékezésben részt vevő elemek méretezése. - Hajtások = geometriai és a szükséges szilárdsági számítások, = dörzs-, húzóelemes hajtás esetében, = hengeres egyenes- és ferdefogazatú elemi fogazat geometriai adatainak számítása, = kompenzált és általános fogazás jellemzőinek meghatározása. - Mechanizmusok, mozgásátalakítók, szakaszos mozgatók, mozgásakadályozók = a szerkezeti elemek geometriai arányainak hatása a mozgásviszonyokra, = forgattyús és kulisszás mechanizmus hajtott tagjának sebességének és gyorsulásának meghatározása, = csavarmenetes hajtás nyomaték szükségletének számítása, = máltai keresztes szakaszos mozgató jellemzőinek számítása, = engedő megakasztások, engedő megfogás kapcsoló erejének meghatározása. Mérőműszerek, mérőeszközök - Műszerjellemzők meghatározása (pontosság, mérési tartomány, érzékenység) a geometriai méretek ismeretében = hosszmérő eszközök: mérőóra, ortotest, = szög- és kúpmérő eszközök: szinuszvonalzó, mérőgyűrűs és mérőgolyós, = nyomásmérők: ferdecsöves, U-csöves, csőrugós, = hőmérők, = sűrűségmérő-eszközök és mérlegek, = erő- és nyomatékmérő eszközök, = elektromechanikus mérőműszerek. b) Technológia vizsgatárgy tartalma A tantárgy vizsgája az alábbi területek egy-egy megoldandó kérdését tartalmazza: Technológia - Forgácsolási példák. - Esztergálás, fúrás, marás, köszörülés technológiai adatainak számítása = CNC-esztergára megmunkálási program készítése, = lemezalakítási műveletek, kivágás, lyukasztás, mélyhúzás technológiai adatainak számítása,
= finomechanikai elemek művelettervezése. Műszaki rajz - Alkatrészrajz készítése axonometrikus kép vagy összeállítási rajz alapján = szerkesztése, szabványos ábrázolási egyszerűsítések és jelképes ábrázolások alkalmazásával, = szabványos előírásoknak megfelelő mérethálózat felépítése, = alak-, helyzet-, mérettűrések és a felületi minőség előírása, = a rajz kivitele: szerkesztett ceruzarajz vagy számítógéppel készített rajz. - Méretezett alkatrészrajz alapján axonometrikus kép rajzolása. 2.2. A szóbeli vizsga tartalma a) Finommechanika Mechanika Ismétlődő igénybevételek vizsgálata - Lüktető és lengő igénybevételek hatásának figyelembevétele. - Kifáradási jelenségek vizsgálata a műszaki gyakorlatban. - Feszültséggyűjtő helyek felismerése. - Fárasztó vizsgálatok eredményének értékelése, a kifáradási határ értelmezése. - Wöhler-, Smith-, Haigh-diagramm alkalmazása a szerkezeti elemek szilárdsági méretezésekor. Műszaki lengéstan - Egytömegű lengőrendszer helyettesítő modelljének kiválasztása. - Rugórendszer eredő rugóállandójának számítása. - Tehetetlenségi nyomaték meghatározása Steiner-tétel alkalmazásával. - Harmonikus rezgőmozgás jellemzőinek értelmezése. - Egytömegű lengőrendszer sajátfrekvenciájának meghatározása. Gépelemek Műszeripari kötések - Az egyes kötések alkalmazási lehetőségeinek bemutatása, szilárdsági méretezése. - Csavarkötés = szabványos kötőelemek fajtái, kialakításuk ismertetése, = ábrázolása (jelképes és egyszerűsített), = a csavarmeghúzás és oldás erő- és nyomaték szükségletének meghatározása, = csavarbiztosítások fajtái, alkalmazásuk célja, szerkezeti megoldások ismertetése. - Illesztőszegkötés = szegalakok és a kötések kialakítása, = szerkezeti megoldások bemutatása, = szilárdsági méretezés. - Szegecskötés = különböző szegecskötési megoldások (átlapolt, hevederes, egysoros, többsoros) alkalmazásának ismertetése, = szabványos szegecsek kialakításának, anyagainak ismertetése, = az összekötendő szerkezeti elemek megmunkálási pontosságának, tűréseinek előírása. - Képlékeny alakváltozással kialakított kötések: = peremezés, redőzés, korckötés, füleskötés szerkezeti kialakításának, alkalmazásának bemutatása - Hegesztett, forrasztott, ragasztott kötés alkalmazási köre, felhasznált eszközök és segédanyagok ismertetése. - Tapasztás, beágyazás, ráolvasztás alkalmazásának, előnyeinek és hátrányainak bemutatása, szerkezeti megoldások ismertetése. - Rugalmas alakváltozással létrehozott kötések = basajtolás, szorítókötés kialakításának bemutatása, = befeszített és a bajonettzár kötés különböző szerkezeti megoldásainak ismertetése. Tengelyek és csapágyazásuk - A tengely rendeltetésének és igénybevételének megfelelő anyag, alak és keresztmetszet megválasztása. - A tengely terhelésének, üzemi viszonyainak és az üzemeltetés körülményeinek ismeretében az alkalmazható csapágy típusának kiválasztása. - A tengely csapágyazott és hordozó felületeinek alak-, helyzet- és mérettűrései, és a felület érdességének előírása. - A siklócsapágyak szerkezeti kialakításai (hengeres, kúpos, gömbcsapágy), használatos perselyanyagok jellemzőinek ismertetése. - Csúcs- és élágyazás kialakításának, szerkezeti megoldásainak és az alkalmazott anyagoknak a bemutatása.
- Gördülőcsapágyak = szerkezeti kialakításának ismertetése, = a különböző csapágyak egyszerűsített és jelképes ábrázolása, = a különböző irányú terhelések felvételére alkalmas gördülőcsapágy kiválasztása katalógusból, = a kiválasztott csapágy névleges élettartamának meghatározása. Egyenesbevezetések - Az akadásmentes vezetés feltételeinek ismertetése. - Csúszó vezetékek különböző szerkezeti megoldásának (hengeres, lapos) bemutatása. - Gördülővezetékek alkalmazásának, szerkezeti megoldásának ismertetése. - Rugós egyenesbevezetés alkalmazásának bemutatása finommechanikai szerkezetekben. Rugók - Feladatainak bemutatása finommechanikai szerkezetekben. - Különböző kialalakítású rugók karakterisztikájának és igénybevételének meghatározása. - A rugó szilárdsági méretezése = lap- és pálcarugó, = hengeres csavarrugó (húzó, nyomó, forgató), = spirálrugó (menethézagos és menethézag nélküli) esetében. - Csoportrugók eredő rugókarakterisztikájának meghatározása. - Szabványos rugóanyagok kiválasztása. - Különböző kialakítású rugók beépítési lehetősége és a szerkezeti megoldások ismertetése. Tengelykapcsolók - Különböző tengelykapcsolók jellemzése. - Szerkezeti kialakítás, működés, a nyomaték átvitel bemutatása = merev tengelykapcsolók (tokos, héjas), = rugalmas tengelykapcsolók, = kiegyenlítő tengelykapcsolók, = oldható tengelykapcsolók (körmös, súrlódó, mágneses), = önműködő tengelykapcsolók (nyomatékhatároló, centrifugális) esetében. Hajtások - A megvalósítandó áttétel, az átviendő nyomaték és az üzemi viszonyoknak megfelelő hajtás kiválasztása. - Az egyes hajtások esetében az elemek igénybevételének meghatározása. - Geometriai és szilárdsági méretezés = dörzshajtásnál a csúszásmentes nyomatékátvitelhez szükséges összeszorító erő számítása, = húzóelemes hajtásnál a szükséges előfeszítés számítása, az alkalmazott szerkezeti megoldások és anyagok ismertetése, = hengeres egyenes- és ferdefogazatú hajtásnál az elemi fogazás jellemzőinek számítása, = kompenzált és általános fogazás céljának ismertetése, = kompenzált és általános fogazat geometriai méretek meghatározása, = kúpkerékhajtás jellemzőinek ismertetése, = kúpkerékhajtásnál finommechanikában alkalmazott pótmegoldások jellemzése, = csavarkerekes és csigahajtás áttételének számítása, szerkezeti kialakítása, bemutatása, = lánchajtás kialakításának, szerkezeti elemeinek ismertetése. Fékek, csillapító és szabályozó szerkezetek - Rendeltetésének, szerkezeti kialakítások jellemzőinek ismertetése = pofás-, szalag-, tárcsafék, = folyadékos-, lég- és örvényáramú csillapítások, = folytonos, lengő és szakaszos mozgások szabályzóinak esetében a működtetés, állíthatóság különböző megoldásainak bemutatása, jellemzése. - A fékezés erő- és nyomatékszükségletének számítása. Mechanizmusok, mozgás-átalakítók - Feladatuk és csoportosításuk ismertetése. - Szerkezeti megoldások bemutatása, az elemek megnevezése. - A hajtott tag sebességének és gyorsulásának meghatározása = forgattyús, himbás, kulisszás mechanizmus, = excenteres, fogaskerekes és csavarmenetes mozgás-átalakító esetében. Szakaszos mozgatók
- Rendeltetésének és csoportosításának bemutatása alkalmazási példák segítségével = kilincses, máltai keresztes, ívháromszöges szakaszos mozgatók kialakításának, szerkezeti elemeinek ismertetése. Mozgás-akadályozók - Teljes és engedő rögzítést ellátó szerkezetek kialakításának ismertetése, alkalmazási területük bemutatása. - Teljes és engedő gátlás szerkezeteinek kialakításának ismertetése, alkalmazási példák bemutatása. Mérőműszerek - A mérés fogalmának, mértékegységeknek definiálása. - Mérőeszközök és mérőműszerek szerkezeti egységeinek (érzékelő, továbbító, átalakító, kijelző) jellemzése. - Metrológiai jellemzők (érzékenység, pontosság, mozgékonyság, nullhiba, mérési tartomány) definiálása. Hossz- és szögmérőeszközök - Felépítésének ismertetése, a mérés leírása, a műszerjellemzők meghatározása = mérőhasábok, idomszerek, sablonok, tolómércék, mikrométerek, mérőórák, finomtapintók, pneumatikus hosszmérők, = szögmérők, szinuszvonalzó, libellák, = fogaskerék és menetmérő eszközök esetében. Nyomásmérő műszerek - Felépítésének ismertetése, a műszerjellemzők meghatározása, a mérés leírása = folyadéktöltésű nyomásmérők: U-csöves, ferdecsöves, billenőgyűrűs, dugattyús nyomásmérő, = rugalmas alakváltozást érzékelő: csőrugós, membrános, szilfonos nyomásmérő, = villamos jelátalakítós nyomásmérő esetében. Anyagmennyiség-mérő eszközök - Felépítésének ismertetése, a műszerjellemzők meghatározása, a mérés leírása = mérlegek, = térfogat- és szintmérők, = sűrűségmérők, = térfogatáram-mérőeszközök, = áramlásmérők esetében. Erő- és nyomatékmérő eszközök - Felépítésének ismertetése, a műszerjellemzők meghatározása, a mérés leírása = rugós erőmérő, nyúlásmérő bélyeg, induktív- és piezoelektromos jelátalakítós erőmérő, = Próny-fék, hidraulikus fék, torziós- vagy csavarrugós dinamométer esetében. Fordulatszám-mérő eszközök - Felépítésének ismertetése, a műszerjellemzők meghatározása, a mérés leírása = ingás, lengőgyűrűs centrifugál és örvényáramú tachométer esetében. Számítógépek és számítógép perifériák - A digitális számítógépek felépítésének, működési alapelveinek ismertetése = főbb szerkezeti egységek, a számítógép processzorának jellemzése, = számítógépek operációs rendszereinek jellemzése, = számítógép alkalmazásának bemutatása szakmai feladatok megoldására, = egy-egy szövegszerkesztő és grafikus tervező program ismertetése, = egy programozási nyelv ismertetése. - A perifériás készülékek típusainak jellemzése = a jellegzetes szerkezeti egységek bemutatása, feladatuk és működésük rövid leírása, = a mechanikus szerkezeti egységek karbantartásának ismertetése. Ipari robotok és manipulátorok - Az ipari robot fogalmának definiálása, különböző típusainak jellemzése a kinematikai felépítés, működtetés, programozás szempontjából. - A jellegzetes szerkezeti egységek bemutatása, működésük rövid leírása. - A mechanikus szerkezeti egységek karbantartásának ismertetése. - Különböző programozási módok ismertetése, összehasonlítás. - Egyszerű mozgásokhoz program készítése. b) Automatika 1. Az automatika alapfogalmainak definiálása, a jelenségek, folyamatok, műveletek leírása, a fogalmak, részfolyamatok megkülönböztetése - Az irányítás jellemzése, részműveleteinek elhatárolása, a kézi- és önműködő irányítás megkülönböztetése.
- Az irányítástechnika ábrázolási módszereinek (szerkezeti, működési és hatásvázlat) felhasználása a folyamatok jellemzésére, irányítástechnikai rendszerek ábrázolása. - Az irányítási folyamatok jellemzésére használt fogalmak (elem, szerv, jel) értelmezése, megkülönböztetésük, alkalmazásuk irányítástechnikai rendszerek jellemzésére. - Az irányítási folyamatok matematikai jellemzése, a tag definiálása, az irányítástechnikai tagok jellemzése, viselkedésük elemzése, a matematikai elemzés alkalmazása irányítási feladatok megoldására. - A vezérlési vonal, illetve a szabályozási kör részeinek, jeleinek, jellemzőinek értelmezése, a fogalmak alkalmazása különböző megoldások jellemzésére. - A vezérelt és szabályozott szakaszok típusainak jellemzése, viselkedésük elemzése, leírása, az irányító (vezérlőés szabályozó) berendezések alkalmazása különböző irányítástechnikai feladatok megoldására. 2. Irányítástechnikai eszközök és berendezések működésének elemzése, magyarázata, jellemzése - Az irányítástechnikában használt segédenergiák jellemzése, alkalmazásuk feltételeinek vizsgálata, a segédenergia kiválasztása irányítástechnikai feladatok megoldásához. - A pneumatikus vezérlés és szabályozás szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek vizsgálata, működésük jellemzése, alkalmazásuk irányítástechnikai feladatok megoldására. - A pneumatikus vezérlés és szabályozás szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek ábrázolása, vázlatrajzok, kapcsolási rajzok olvasása és készítése. - A villamos vezérlés és szabályozás szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek vizsgálata, működésük jellemzése, alkalmazásuk irányítástechnikai feladatok megoldására. - A villamos vezérlés és szabályozás szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek ábrázolása, vázlatrajzok, kapcsolási rajzok olvasása és készítése. - A hidraulikus vezérlés és szabályozás szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek vizsgálata, működésük jellemzése, alkalmazásuk irányítástechnikai feladatok megoldására. - A hidraulikus vezérlés és szabályozás szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek ábrázolása, vázlatrajzok, kapcsolási rajzok olvasása és készítése. - Az elektropneumatikus, illetve pneumoelektromos jelátalakítók szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek vizsgálata, működésük jellemzése, alkalmazásuk irányítástechnikai feladatok megoldására. - Az elektropneumatikus, illetve pneumoelektromos jelátalakítók szerkezeti elemeinek, szerkezeti egységeinek, műszereinek és berendezéseinek ábrázolása, vázlatrajzok, kapcsolási rajzok olvasása és készítése. - Az irányítástechnikában alkalmazott műszerek, táblaműszerek leolvasása, a kapott eredmények értékelése az automatizálási folyamatok értékeléséhez. - Az irányítástechnikában alkalmazott műszerek, berendezések, szerkezeti egységek biztonságos működtetése, üzemeltetése, a szerelés és karbantartás alapelveinek jellemzése, a hibaelhárítás alapjainak ismerete. c) Technológia 1. Ipari anyagok - Az anyagok alapvető fizikai, kémiai, mechanikai, technológiai tulajdonságainak definiálása. - A nyersanyag, alapanyag, előgyártmány, segédanyag fogalmak meghatározása. - A műszeriparban használatos nemfémes anyagok tulajdonságainak, jellemző felhasználási területek ismertetése = fa és papír, gumi, üveg, villamos-, hő-, hangszigetelő anyagok, = hűtő-, kenőanyagok. - A műszeriparban használatos műanyagok csoportosítása = alapanyag szerint, = a feldolgozás módja szerint, = a műanyag-alkatrészek előállításához felhasznált szerszámok, gépek, berendezések bemutatása. Vas és acél - Nyersvas előállításának leírása, a széntartalom, az ötvözők és a szennyezők hatásának bemutatása a különböző tulajdonságokra. - Acélgyártó eljárások jellemzése, a szennyezők csökkentésének módjai. - A tiszta vas lehűlési görbéjének és a vas-vaskarbid állapotábrának elemzése. - Jellegzetes szövetszerkezetek keletkezése és tulajdonságaik leírása. - Az acélok hőmérsékletváltozásakor lejátszódó folyamatok, ausztenit-perlit, illetve a perlit-ausztenit átalakulási mechanizmusának ismertetése.
- A leggyakoribb ötvöző- és szennyezőanyagok hatásának jellemzése. - Öntöttvas szövetszerkezeteinek ismertetése, a szilárdság növelési módjainak bemutatása. - Acélok és az öntöttvasak szabványos jelölési rendszerének ismertetése. Nemvas fémek - Alumínium = előállításának ismertetése, szennyező és ötvöző anyagok hatásának bemutatása, = alumíniumötvözetek csoportosítása, felhasználási terület, megmunkálási lehetőségek, hőkezelés ismertetése. - Réz = előállításának ismertetése, szennyező és ötvöző anyagok hatásának bemutatása, = önthető rézötvözetek összetételének, felhasználási módjainak ismertetése, = bronzok jellemző tulajdonságainak bemutatása. - Az egyéb nemvas fémek tulajdonságai és a felhasználási területek ismertetése. Nemesfémek - Jellemzése, felhasználási területük ismertetése. 2. Gyártási eljárások - Megmunkálási pontosság fogalmának definiálása, az egyes gyártási eljárások jellemzése az elérhető méret-, alak, helyzettűrés szempontjából. - A gyártási eljárások osztályozása az elemi részecskék kapcsolódásában beálló változás szerint. 2.1. Alaklétrehozás Öntés - Különböző eljárások összehasonlítása a gazdaságosság és az elérhető megmunkálási pontosság alapján. - Különböző öntési eljárások alapfogalmainak, berendezéseinek, felhasznált anyagainak és segédanyagainak ismertetése homokformába öntés, héjformázás, kokillaöntés, precíziós öntés, nyomásos öntés, folyamatos öntés esetében. - Öntvénytisztítás feladatainak és eljárásainak bemutatása. Műanyagfeldolgozó eljárások - A különböző eljárások ismertetése, alkalmazása, berendezései, gépei, felhasznált anyagok és segédanyagok bemutatásával fröccsöntés, sajtolás, extrudálás esetében. Porkohászat - Felhasználási területeinek ismertetése. - Alapanyagainak, segédanyagainak, porkohászat termékeinek bemutatása. 2.2. Képlékenyalakítás - Az egyes eljárások összehasonlítása a gazdaságosság, az elérhető méretpontosság, felületminőség, valamint az anyagszerkezet változása szempontjából. - A képlékenység és az alakítási szilárdság fogalmának definiálása. - Az egyes eljárásokkal megmunkálható anyagok tulajdonságainak, és az eljárás során ezek megváltozásának ismertetése. - Az egyes eljárások gépeinek, felhasznált anyagainak és balesetvédelmi előírásainak ismertetése kovácsolás, csőés rúdgyártó eljárások, hengerlés, hidegfolyatás, hajlítás, mélyhúzás esetében. 2.3. Anyagszétválasztás Forgácsnélküli anyagszétválasztó eljárások - Darabolás kézi és gépi módszereinek, szerszámainak ismertetése, az erőszükséglet meghatározása, balesetvédelmi előírások ismertetése. - Kivágás és a lyukasztás = az alakítandó anyag igénybevételének ismertetése, = sávterv elkészítése a gazdaságosság figyelembevételével, = az alakadó elemek méretezése, a szerszám nyomásközéppontjának számítása, = az erő-, munka-, teljesítményszükséglet meghatározása, = a vágóműveletek gépeinek, balesetvédelmi előírásoknak az ismertetése. Anyagleválasztás forgácsolással - Forgácsolástechnológiai alapfogalmak = szerszámok élgeometriájának bemutatása,
= a forgácsoláskor fellépő erőhatások és hőjelenségek elemzése, = fajlagos forgácsolási ellenállás értékének meghatározása, = forgácsoló sebességnek a szerszámkopásra, a felületi minőségre gyakorolt hatásának jellemzése, = a hagyományos szerszámgépek mozgásgeometriájának rövid leírása. - Jellegzetes felületek (külső és belső hengerfelület, síkfelület, alakos felületek) forgácsolással történő előállítása. - A leggazdaságosabb megmunkálási mód kiválasztása. - Szerszámanyag kiválasztási szempontjainak ismertetése. - Gyártásautomatizálás lehetőségeinek bemutatása példákon keresztül. - NC-gépek felosztásának ismertetése belső adatfeldolgozás, vezérlés, helyzetérzékelésre alkalmazott mérőrendszer fajtái szerint. - NC-gépek út- és kapcsolási információnak definiálása. - CNC-gépre megmunkáló program készítése. Anyagleválasztás villamos és kémiai úton, ultrahangos és termikus megmunkálás - Az egyes megmunkálások elvének, technológiai jellemzőinek ismertetése. - Felhasználási területeik, berendezések bemutatása. - Szikraforgácsolás, anódmechanikus és lézeres megmunkálás esetében. 2.4. Nemoldható kötések készítése Forrasztás - A technológia jellemzése, csoportosítása. - Felhasznált anyagok, segédanyagok, eszközök és berendezések ismertetése. Hegesztés - A hegesztési technológiák jellemzése, csoportosítása. - A különböző eljárások műszeripari alkalmazásának és az egyes eljárások berendezéseinek ismertetése. Ragasztás - A technológia jellemzése, műszeripari alkalmazása. - Felhasznált anyagok, segédanyagok ismertetése. 2.5. Anyagtulajdonság változtatása - Hőkezelések jellemzése, csoportosítása. - Az egyes eljárások alkalmazásával elérhető anyagtulajdonság-változások, alkalmazási területük bemutatása. - Martenzit, bainet kialakulásának feltételei, a keletkező szövetszerkezet jellemzése. - A kritikus hűtési sebesség és a széntartalom keménységre gyakorolt hatásának elemzése. - C-görbék értelmezése, alkalmazása. 3. Szereléstechnológia - A szerelés alapműveleteinek ismertetése. - A szerelés során használt eszközök, gépek, készülékek jellemzése, csoportosítása. 4. Gyártástervezés A gyártástervezés alapfogalmainak definiálása - A gyártási folyamat felépítésének ismertetése. - Gyártási módok: egyedi, sorozat, tömeggyártás jellemzése. - Gyártási rendszerek: műhely-, csoport-, folyamatrendszerű gyártás bemutatása. Technológiai dokumentációk - A művelettervezési módszerek ismertetése. - A műveletterv felépítésének bemutatása, segédleteinek, okmányainak alkalmazása. - Műveleti sorrend és műveletterv készítése az ismert gyárási eljárásokhoz. - Szerelési műveletterv elkészítése. 5. Minőségbiztosítási rendszer - A minőség fogalmának és elemeinek értelmezése, definiálása. - A minőségbiztosítás elvi alapjainak ismertetése. - A minőségbiztosítás szerepének bemutatása a gyártásban és a szerelésben. - A minőségszabályozás stratégiáinak összehasonlítása, gyártásköri ellenőrzési módszerek értelmezése. - A számítógéppel segített minőségbiztosítási módszerek ismertetése.
d) Gazdasági és vezetési ismeretek 1. Jogszabály-értelmezés, a Munka Törvénykönyve és az adózás legfontosabb szabályainak ismertetése - A munkaviszony létesítésével, megszűnésével kapcsolatos alapfogalmak szabatos ismertetése, magyarázata. - A munkáltató és munkavállaló jogainak és kötelességeinek felsorolása a Munka Törvénykönyve rendelkezései alapján. - A kollektív szerződéssel kapcsolatos fogalmak definiálása a Munka Törvénykönyve alapján. - Személyi jövedelemadó bevallás adott időpontban érvényes szabályainak ismertetése, adózási mulasztások jogkövetkezményei. 2. Vezetési és szervezési ismeretek - A vezetés fogalmának, a vezetői tevékenység elemeinek definiálása, a vezetői feladatkörök, hatáskörök bemutatása. - Vezetési stílusok és módszerek bemutatása. - Szervezési feladatok alapfogalmainak, szervezési módszereknek az ismertetése. 3. Marketing és számviteli ismeretek - A marketing, az értékesítési, működési és pénzügyi terv alapfogalmainak ismertetése. - Költségek és kiadások kategóriái, mérésük, költségszámítás egyszerű példák alapján. - Társadalombiztosítási járulékra vonatkozó törvényi előírások ismertetése. - Hitelezési módok felsorolása, a hitelek után fizetendő kamatok mértékének kiszámítása egyszerű példák alapján. 4. Kommunikáció - Az illemtan, etikett főbb szabályainak ismertetése, a köszönés, a bemutatkozás, a bemutatás, a megszólítás formáinak és szabályainak bemutatása. - A magyar nyelv kiejtési és nyelvhelyességi szabályainak megfelelő beszéd. e) Munka- és környezetvédelem - Munka- és környezetvédelem jellemzése egy adott vállalkozásnál példák alapján. - Baleset-elhárítás szabályainak ismertetése egy vállalkozás példája alapján. - Munkabaleset bejelentésével kaocsolatos feladatok ismertetése, alkalmazva az adott időszakban érvényes jogszabályokat, szabványokat, valamint az adott munkahelyre, illetve munkafolyamatra vonatkozó szabályzatokat. - Gépek kezelésével kapcsolatos általános személyi követelmények ismertetése, gépek kezelésére vonatkozó általános magatartási követelmények bemutatása az adott időszakban érvényes szabványokban, műszaki szabályzatokban, valamint az adott munkaeszközök technológiai dokumentumaiban előírtaknak megfelelően. - A munkavégzés (fizikai, szellemi) élettani és pszichikai hatásainak elemzése. - A foglalkozási ártalmak és hatásuk elleni védekezés ismertetése adott időszakban érvényes jogszabályokban és szabványokban előírtaknak megfelelően. - A munkafolyamat során fellépő, illetve keletkező káros környezeti hatások csökkentésének, illetve megszüntetésének bemutatása, a lehetőségeknek és az adott időszakban érvényes jogszabályokban és szabványokban előírtaknak megfelelően. - Egyéni védőeszközök védőhatásának ismerete alapján azok alkalmazása az adott időszakban érvényes jogszabályokban és szabványokban előírtaknak megfelelően. - A munkahelyek kialakításának munkavédelmi és ergonómiai szempontjainak ismertetése, összehasonlítása az előírások érvényesítésével. - A természeti és társadalmi környezet fogalmának definiálása, az emberre ható élő és élettelen környezeti tényezők ismertetése. - A környezetszennyezés következményeinek és egészségkárosító hatásainak bemutatása, a műszeriparban alkalmazható anyag- és energiatakarékos, „tiszta” technológiák ismertetése. - A környezeti károk és a környezetvédelmi költségek összefüggésének bemutatása, a környezetszennyezés megelőzésére, illetve csökkentésére alkalmazott műszaki- technológiai megoldások ismertetése. - Zajcsökkentés műszaki megoldásainak ismertetése. - A környezetvédelem jogi és gazdasági szabályozásának és az adott vállalkozáshoz szükséges hatásvizsgálati eljárásoknak az ismertetése. - Az elsősegélynyújtás elemi szabályainak ismertetése, alkalmazása. - Az egészséges életvitel alapelveinek bemutatása, egészség-betegség fogalmának meghatározása, a lelki egészség megóvására törekvés, az egészséges életstratégia alapelveinek ismertetése.
2.3. A gyakorlati vizsga tartalma a) Gyakorlati feladat - Alkatrészrajz alapján kézi vagy gépi forgácsolással, előkészített munkadarabok felhasználásával részegységek készítése. - Műszerelemek, szerkezeti egységek készítése és szerelése, beállítása, jusztírozása. - Finommechanikai készülékek elemeinek szerelése, beállítása és beszabályozása. - Mechanikus, pneumatikus, elektromechanikus műszerek szerelése és beszabályozása. - Forgácsolással gyártott alkatrészek technológiai tervezése, a dokumentáció elkészítése. - CNC vezérlésű esztergára program készítése, bevitele, tesztelése, az alkatrész elkészítése. - Pneumatikus vezérlő- vagy szabályozókör tervezése, építése (szerelőpanelre), beállítása. - Villamos elemek (kisteljesítményű motorok, érzékelők) felszerelése, energiaellátása, biztosítékok, kapcsolók és vezetékek rendszerének kiépítése. b) Mérések, vizsgálatok vizsgatárgy tartalma A Mérések, vizsgálatok tantárgy vizsgája a IV-V. osztályban tanult mechanikai, technológiai, automatikai és villamos alapmérések, vizsgálatok egy-egy feladatát tartalmazza. A vizsgafeladat tartalmazza a műszerismeretet, a mérőeszközök kezelésének ismeretét, különböző mérési módszerek alkalmazását. - Mechanikai mérések = hossz-, szög-, kúp-, menet-, fogaskerék-mérés egyszerű és nagypontosságú mérőeszközökkel, = idomszerek bemérése, minősítése, = felületi érdesség mérés, = alakellenőrzés. - Technológiai vizsgálatok = szakítóvizsgálat, = keménységmérés. - Villamos mérések = alapmérések (feszültség, áramerősség, ellenállás, teljesítmény), = egyenáramú motorok karakterisztikájának felvétele, = villamos vezérlés hibakeresése. - Pneumatikus mérések = pneumatikus vezérlések, szabályozások és elemeik vizsgálata. - A „Mérési utasítás” tartalmazza: = a mérési feladatot, = a felhasznált műszereket, eszközöket, = a szükséges táblázatokat, = a méréssel kapcsolatos biztonságtechnikai előírásokat. - A vizsgázók a mérési eredményeket „Mérési jegyzőkönyv”-ben dokumentálják, a jegyzőköny tartalmazza az alábbiakat: = a mérés megnevezése, tárgya, elvi vázlata, leírása, = a mérőeszközök adatait, = a mért értékeket, számításokat, táblázatokat, grafikonokat, = a mérés értékelését.
