De perfecte pomp voor de perfecte toepassing. SPX slangenpompen Verbeteren uw procesprestaties

De perfecte pomp voor de perfecte toepassing

SPX slangenpompen Verbeteren uw procesprestaties

DE POSITIEVE VERDRINGERPOMP VAN UW KEUZE, PERFECT VOOR: • corrosieve vloeistoffen • abrasieve vloeistoffen • afschuifgevoelige vloeistoffen • hoog-visceuze vloeistoffen • vloeistoffen met een hoog soortelijk gewicht • vloeistoffen met grote vaste delen • doseren (+/- 1% nauwkeurigheid)

Goed nieuws... een pomp zonder afdichtingen of kleppen die kunnen slijten, verstopt raken of lekken. Net als u streven wij naar perfectie. Het is geen toeval dat Bredel Hose Pumps wereldmarktleider voor peristaltische pompen is. Met het grootste assortiment pompen en materialen voor pompslangen. Over de gehele wereld verrichten inmiddels meer dan 75.000 peristaltische pompen van Bredel Hose Pumps non-stop hun taak. Met een druk tot 1600 kPa [16 bar] en een capaciteit tot ongeveer 100 m3/uur, besparen de slangenpompen van Bredel u tijd en geld. Succesvol kunnen zij de zwaarste toepassingen aan. ➤

2

ABRASIEV

E SLURRIE

S

Een grote bro voor het d uwerij gebruikte m oseren va embraanp n had veel last van st diatomeeënaarde, ompen ilstandtijd maar door de a van bra De brouw sieve werking van wege slijtage erij vervin h et produ g deze po slangenp mpen doo ct. om r Bredel drastische pen en verkreeg d aa verminder ing in het rmee een ook prakt isch geen o last meer nderhoud en had Op basis van va ook 6 sla n dit succes installe stilstandtijd. ng er gist. De sl enpompen voor het de de brouwerij angenpom pen vervin verpompen van die erg ve gen el het vervan onderhoud vergden lobbenpompen gen van m in verban d met afdichting echanisch en en lob e ben.

BESPAAR TIJD EN GELD ◆ chemisch corrosieve zuren en basen

◆ bouwbedrijf cement, coatings, spuitbeton, bakstenen en dakpannen, kleurstoffen en schuimmiddelen

◆ water- en afvalwaterbehandeling kalk, natriumhypochloriet, ijzerchloride en slib

◆ brouwerijen gist, diatomeeënaarde, uitvlokmiddelen, stabilisatoren, toevoer filterpers

◆ verf en pigmenten aanvoer dispersiemolen, transport van pigment en latex

◆ drukwerk en verpakking lak, inkt, coatings en lijm

◆ pulp en papier verfstoffen, lijmstoffen, absorptiemiddelen en titaniumdioxide

◆ levensmiddelen en drank C.I.P-toepassingen, wijn, brouwerij, zuivel, bakkerij, smaakstoffen en additieven

◆ mijnbouw en mineralenscheiding slurries, slib en reagentia

◆ textiel vezels, verfstoffen en zuren

◆ keramiek en glas fijn porselein

◆ OEM versies leverbaar voor systeemleveranciers

3

Het snelst groeiende pompprincipe Membraan-, lobben- of wormpompen die intensief onderhoud vereisen kunnen niet tippen aan de robuuste, betrouwbare SPX-slangenpomp, 24 uur per dag, 7 dagen per week, die: ◆ geen dure accessoires nodig heeft: geen terugslagkleppen, geen ‘flush’-systemen of droogloopbescherming - met andere woorden: eenvoudig in het gebruik GECONSTRUEERDE EENVOUD Het hart van de pomp wordt gevormd door een machinaal bewerkte pompslang die gebogen ligt tegen de binnenkant van het pomphuis. Centraal in het pomphuis is een dubbel gelagerde rotor met twee of meer schoenen of nokken gemonteerd. Door de draaiende beweging van de rotor wordt door de schoen of nok de pompslang gesloten en wordt vervolgens de vloeistof in de slang in voorwaartse richting verdrongen.

◆ abrasieve slurries, corrosieve zuren, gashoudende vloeistoffen, net zo gemakkelijk verpompt als water; geen blokkade door dampbelvorming ◆ ideaal is voor producten met een hoge viscositeit of producten die afschuifgevoelig zijn ◆ gedurende onbepaalde tijd probleemloos droog kan lopen, dat wil zeggen zonder vloeistof in het leidingsysteem ◆ slechts één component heeft die met de vloeistof in contact komt: de pompslang - geen afdichtingen, kleppen, membranen, in de vloeistof draaiende rotoren, statoren of zuigers die kunnen lekken, verstopt raken of roesten ◆ de mogelijkheid van een omkeerbare draairichting heeft; het leidingsysteem kan eenvoudig worden leeggepompt en eventuele blokkkades in de zuigleiding kunnen zo worden opgeheven ◆ een aanzuighoogte heeft tot 9,50 meter en zelfaanzuigend is ◆ niet slipt; biedt nauwkeurige en herhaalbare dosering

Door het herstellende vermogen van de slang opent deze zich vervolgens weer en zuigt daarmee nieuwe vloeistof aan. Omdat de vloeistof alleen in aanraking komt met de binnenwand van het pompelement, is de pomp perfect voor agressieve producten.

STILSTANDTIJD KOST GELD Bespaar zowel tijd als geld met de SPX-slangenpompen dankzij het geringe onderhoud. Om een SPX-slangenpomp te reviseren heeft u alleen een sleutel, een pompslang en een paar minuten tijd nodig. Tap het smeermiddel af, draai de flensbouten los, vervang de oude pompslang en u kunt weer door met uw proces. Geen ingewikkelde onderdelenlijsten, geen speciaal gereedschap en het is ook niet nodig om de pomp naar een onderhoudswerkplaats te brengen.

4

EIGENSCHAPPEN ✔ zelfaanzuigend (tot ca. 95% vacuüm) ✔ drooglopend (geen product in de leiding) ✔ draairichting van de pomp omkeerbaar ✔ EHEDG gecertificeerd ✔ geen metaal - metaal contact ✔ vloeistof blijft binnen de pompslang ✔ eenvoudig onderhoud, lage kosten, korte stilstandtijd

ELEN VASTE D

M

ROBLEE

GEEN P

worden loeistof cifieke v ‘black liquor e p s n e u, in e nippers afgeerd resid Als houts ordt een gezuiv zettingsproces grote n m w e o t estal e gekook aamd, uit het iken me rende pomp n ru e b g e ’ g p n a so rote eke tal met pierfabri der type leid. Pa omp of een an . Dit gaat mees zuign n lp a re a ie tandw zeep af te voe paard, zoals e tdeeltjes e g u z n e o e d h m e m le in o b lijke pro n. De kle npomp aanzien n en drooglope Bredel slange ee b e D m is r. le prob slang g erge alles no oplossing. De n, heel goed in maken e le ff optima vloeisto vaste delen en levert de gen abrasieve re te an grote v ig n d f in e n ste verwerk t geen vloeisto . t e h t to p m o e o le staat rh b e ro v r er on geen p wannee zit dan is dat g de leidin

SPX-SLANGENPOMP: DE TOP VAN POMPEVOLUTIE Bredel Hose Pumps heeft meer dan 50 jaar ervaring, is leider in de industriële slangenpomptechnologie en zette de standaard voor peristaltische pompen met haar unieke SPX direct-gekoppelde ontwerp. De SPX–slangenpomp combineert de compactheid van de kort-gekoppelde pompen met de betrouwbaarheid en het onderhoudsgemak van lang-gekoppelde uitvoeringen. Hoewel kort-gekoppelde pompen erg compact zijn, vertrouwt deze technologie,

die nog steeds wordt gebruikt door andere fabrikanten van peristaltische pompen, op de tandwielkast voor het afdichten van het pomphuis en voor de ondersteuning van de overhangende belasting van de pomprotor. Deze fabrikanten bieden ook lang-gekoppelde pompen aan en wijzen dan ook op de verbetering van de levensduur van de tandwielkast en de lagers bij toepassing van dit systeem. Deze variant vereist echter aanzienlijk meer ruimte en is bovendien extra complex vanwege de noodzakelijke, nauwkeurige uitlijning. Het gepatenteerde direct-gekoppelde ontwerp van de SPX-slangenpomp bevat zwaar uitgevoerde lagers binnen de pomprotor, die er voor zorgen dat er geen overhangende belasting is. De ultracompacte SPX aandrijving is direct uitgelijnd met het pomphuis. Een innovatieve bufferzone beschermt de tandwielkast. Er is geen andere pomp met dezelfde betrouwbaarheid, eenvoud en compactheid als die van de SPXslangenpompen.

VERGELIJK DE VOORDELEN VAN DE SPX

Voordelen

Lang-gekoppeld

Kort-gekoppeld

SPX direct-gekoppeld

Onderhoudsgemak

◆

◆

Bescherming aandrijving - afdichting in pompkop

◆

◆

Betrouwbaarheid - pomp met eigen lagers

◆

◆

Compact ontwerp

◆

◆

snellere installatie - geen uitlijning

◆

◆

2

5

TOTAAL

3

5

De slang is de kern van de zaak De machinaal bewerkte pompslang is de allerbelangrijkste component voor de prestaties, de duurzaamheid en de doelmatigheid van de slangenpomp. Om perfecte compressie en betrouwbare prestaties te waarborgen, vervaardigt Bredel Hose Pumps pompslangen van hoogwaardige rubber compounds, versterkt met vier of twee individuele lagen van gewikkeld nylon. De slangen worden met uiterste nauwkeurigheid op speciaal daarvoor ontwikkelde, volledig geautomatiseerde, machines geslepen. Daarmee wordt een optimale sluiting bij ONTWORPEN VOOR PERFECTIE Bredel Hose Pumps gebruikt de meest geavanceerde technologie voor het ontwerp, de fabricage en het testen van haar pompen

1

2

Vernieuwing: Als mondiale leider in peristaltische pompen zijn we trots op onze nieuwe ideeën en vernieuwende producten waarvan we onze klanten in een steeds groter wordende groep toepassingen laten profiteren. Intrekbare persschoenen zorgen er bijvoorbeeld voor dat de pomp uitstekend C.I.P gereinigd kan worden. En nieuwe materialen voor onze pompslangen hebben onze pompen nu onaantastbaar gemaakt voor koolwaterstoffen - ooit absoluut niet te verpompen met slangenpompen. Ontwerp: Met behulp van methodieken zoals de eindige elementenmethode (EEM) perfectioneren we onze pompslangen tot in detail, zoals onder andere de positie van de versterkingslagen, de wikkelhoeken, de dikte van de koorden en de dikte van de rubberlagen. Alles, van de geometrie van de persschoen tot en met het pomphuis, wordt zodanig geconstrueerd dat de prestatie van de pompslang wordt geoptimaliseerd.

het indrukken van de slang bereikt. Dit voorkomt schadelijke terugstroming, verbetert de doseernauwkeurigheid en voorkomt slip, waardoor afschuifgevoelige producten worden beschadigd. Bredel Hose Pumps levert slangen die voldoen aan de gewenste capaciteits-, druk- en temperatuureisen van uw zwaarste toepassingen. Wij zijn de enige slangenpompfabrikant die zèlf de eigen pompslangen machinaal bewerkt. Géén van de andere fabrikanten gaat zover in hun zorg om hun product. Productie: De geavanceerde geautomatiseerde slijpmachines voor pompslangen van Bredel zijn uniek. Hier wordt elke pompslang zorgvuldig machinaal bewerkt tot binnen fijn afgestemde toleranties - waarmee de juiste compressie voor efficiëntie en een lange levensduur wordt gewaarborgd. In onze ISO 9001:2000 onderneming wordt elke pomp en elke pompslang vervaardigd volgens de allerstrengste normen voor kwaliteitscontrole. NAUWKEURIG BEWERKTE POMPSLANGEN WAARBORGEN: • minder belasting van de lagers • perfecte compressie voor een lange levensduur • uitstekende aanzuigprestaties; 9,50 meter aanzuighoogte • drukken tot 1600 kPa [16 bar] • herhaalbare volumetrische nauwkeurigheid tot +/- 1% • consistente capaciteit onafhankelijk van variërende zuig- en perscondities • uitzonderlijke prestaties bij het verpompen van producten met hoge viscositeit

1. Omdat zelfs een afwijking van 1 mm in de wanddikte de levensduur van de pompslang met wel 25% kan bekorten, wordt elke slang met een hoge nauwkeurigheidsgraad bewerkt. 2. In onze Research- en Testafdeling zijn meer dan 30 pompen non-stop in bedrijf om de prestaties van onze slangenpompen nog verder te verbeteren en om vernieuwingen voor de toekomst te ontwikkelen en te testen.

6

DE CONSTRUCTIE VAN DE POMPSLANG Een nauwkeurig geslepen pompslang vervaardigd uit verschillende lagen rubber, versterkt met lagen gewikkeld nylon koord vormt het essentiële bestanddeel van de high-performance slangenpomp. De binnenlaag en de buitenlaag zijn geëxtrudeerd. De binnenwand is leverbaar in verschillende soorten rubber compounds. Nadat de slang is vervaardigd, wordt deze machinaal nauwkeurig bewerkt. Deze bewerking, het slijpen van de slang, is de laatste stap in de productie van de pompslang en zorgt er voor dat aan de exacte toleranties wordt voldaan. 1. binnenlaag leverbaar in verschillende soorten rubber compounds 2. versterkingslagen van gewikkeld nylon 3. buitenste laag nauwkeurig bewerkt 4. ruw buitenoppervlak vóór de machinale bewerking

1

2

3 4

EURIG

NAUWK

ontwierp menten klanten ig p n to e rmee van b ren met ducent em waa Een pro entdoseersyste n konden dose r elke te oo m een pig g hun pigmen etonkleuring v ri b u en e te d k c rg e w o rf u pe na ten z ltaat een de pigmen als resu akte partij. De rstopping van ijen a art ve aangem rtdurend voor p, waardoor p m oo rd o v e p r n w te a r h E ra c e b n. r werde ste mem toegepa lijk onbruikbaa ngenpompen te e la ld s a daard perfecte herha als stan een een besloten . Dit gaf niet all maar ook het , en gebruik nauwkeurigheid g overbodig. s e g o n n ri e e g dos k na ud blee onderho

NATUURRUBBER (NR) Een sterk en zeer veerkrachtig materiaal met hoge slijtweerstand. Over het algemeen bestand tegen verdunde zuren en alcoholen. Maximale vloeistoftemperatuur: 80 °C Minimale vloeistoftemperatuur: -20 °C

BUNA N (NBR) Voldoet aan FDA en 3A. Zeer slijtvast materiaal. Bestand tegen geringe concentraties oliën, vetten, alkaliën en reinigingsmiddelen. Maximale vloeistoftemperatuur: 80 °C Minimale vloeistoftemperatuur: -10 °C

EPDM Uitstekende chemische resistentie, vooral tegen alcoholen en geconcentreerde zuren. Maximale vloeistoftemperatuur: 90 °C Minimale vloeistoftemperatuur: -10 °C

HYPALON® (CSM) Uitstekende resistentie tegen sterk oxiderende producten en geconcentreerde zuren en basen. Maximale vloeistoftemperatuur: 80 °C Minimale vloeistoftemperatuur: -10 °C

PETROPROOF Chemische resistentie tegen koolwaterstoffen Maximale vloeistoftemperatuur: 40 °C Minimale vloeistoftemperatuur: 10 °C

BIOPRENE® Voldoet aan FDA normen, bestand tegen alcohol, zuren en oxiderende producten Maximale vloeistoftemperatuur: 60 °C Minimale vloeistoftemperatuur: 0 °C

7

SPX10 SPX15 A1

C

4x øP

H1

øE

H

D

H2

øE

B

J

F

K

G

N

M

A

Type

A

A1

B

O L

C

D

E

F

G

H

H1

H2

max

J

K

max

L

L1

max

L2

M

N

O

P

SPX10

337 311 171

62

116

Ø16

235 265 225 127 319

78

51

522

46

398 150

65

25

Ø12

SPX15

427 431 230

63

195

Ø20

285 315 304 167 359

82

61

526

46

398 150

75

25

Ø12

8

SPX10 • Maximale pompcapaciteit: 145 L/uur • Capaciteit: 0,022 L/omw • Maximale tegendruk: 750 kPa [7,5 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 10 mm • Benodigd smeermiddel: 0,25 liter • Minimale startkoppel: 47 Nm

Installed Motor Geïnstalleerd Power [kW] motorvermogen [kW]

0.09

0.12

0.18

7.5

6.0

4.5 Discharge Tegendruk [bar] Pressure [bar] 3.0

1.5

Product ProductTemperature temperatuur[ºC] [ºC]

SPX15 • Maximale pompcapaciteit: 520 L/uur • Capaciteit: 0,083 L/omw • Maximale tegendruk: 750 kPa [7.5 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 15 mm • Benodigd smeermiddel: 0,5 liter • Minimale startkoppel: 60 Nm

0.0 80

Capacity[L/uur] [l/h] Capaciteit

0

Pomptoerental Pump Speed [rpm] [omw/min]

0

Geïnstalleerd Installed Motor motorvermogen [kW] Power [kW]

70

60

30 20

0.18

40

90

40

0.12

50

60

120

60

0.25

80

150 100

0.37

7.5

6.0

4.5

HOGE ÉN

Discharge Tegendruk [bar] Pressure [bar]

LAGE VIS

COSITEIT

3.0

1.5


SPX15, met pompslang van 20 mm • Maximale pompcapaciteit: 820 L/uur • Capaciteit: 0,152 L/omw • Maximale tegendruk: 750 kPa [7.5 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 20 mm • Benodigd smeermiddel: 0,5 liter • Minimale startkoppel: 85 Nm

0.0 80

70

60

50

40

Capaciteit Capacity[L/uur] [l/h]

0

100

200

300

400


0

20

40

60

80


0.12

0.18 0.25

0.37

500 100

0.55

7.5

6.0

4.5 Discharge Tegendruk [bar] Pressure [bar] 3.0

NOOT: ZIE ‘HOE DE GRAFIEKEN MOETEN WORDEN AFGELEZEN’ OP PAGINA 23 Continu gebruik Intermitterend gebruik Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd door minimaal 1 uur stilstand.

1.5


0.0 80

Capaciteit Capacity[L/uur] [l/h]

0


0

150 20

70

60

300

50

40

450 40

600 60

9

750 80

Voor de p rod en mayon uctie van hoogwa ard ais gegeven a e werd in sterke m ige dressings an a vloeistoffe de manier waarop te de voorkeur n met een een SPX4 0 pomp vi verpompte scositeit to (i kappertjes, nclusief mosterdza t 30.000 cP a g rozemarijn rof gemalen ui, g d, hele miniesn en in blokj in vergelijk es gesned ipperde olijven, ing met lu en rode p ap chtgedreve pompen. Het n membra rika) afschuivin pompen gebeurt a nagenoeg ng, waardo zo o product d unner wo r wordt voorkomen nder rdt of dat dat het toegebrach er sc t dressings. aan bepaalde ingre hade wordt d D van de gro it werd beschouw iënten van de da o peristaltisc tste voordelen van ls één h he werkin gspricipe. et

SPX25 SPX32 B L1

C

L2

H1

H2

H

D

4x øQ ON BC.R

E

4x øP

F

J

K

M

L

A

Type

A

B

C

O

N

G

D

E 98

F

G

H

H1

H2

max

J

K

max

L

L1

max

L2

M

N

O

P

Q

R

SPX25

521 304 2.5 264

279 315 460 222 424

66

97

588

58

464 305 120

15

Ø12

Ø14

85

SPX32

631 375 2.5 330 105 324 360 538 260 467

72

93

684

68

544 370 120

20

Ø12

Ø18

100

10

SPX25 • Maximale pompcapaciteit: 2740 L/uur • Capaciteit: 0,300 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 25 mm • Benodigd smeermiddel: 1,5 liter • Minimale startkoppel: 115 Nm


0.55

0.75

1.1

1.5

16

14

12

10

Discharge Tegendruk [bar] 8 Pressure [bar]

6

4

2


SPX32 • Maximale pompcapaciteit: 5250 L/uur • Capaciteit: 0,625 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 32 mm • Benodigd smeermiddel: 3,5 liter • Minimale startkoppel: 210 Nm

0 80


0

500


0

25


70

60

50

1000 50

0.55 0.75 1.1 1.5

40

1500 75

2000 100

2.2

2500 125

3000

150

3.0

16

14

12

10


6

4

CHEMISC

HE DOSE

2


RING

0 80


0


0

70

1000 20

60

50

2000 40

40

3000

60

80

4000 100

5000 120

140

Bij een w ate vuilde wa rzuiveringsinstalla tie ter pijpleiding binnen via versch komt het verillende ze en. Na de er lange eerste bew het binnen ko er waar het g mende water een king ondergaat re eh van wel 2 alte waterstofsulfid iningsprocedure 50 ppm n e vermind erd a Membraa ar minder ndan 0,1 p wordt pm. nadat men en wormpompen wer h onderhou iermee lange stils den vervangen tandtijden dskosten en slechte , hoge ervaren. B pre re proces su del slangenpompen staties had cc de doseri esvol gebruikt voo worden in dit ng rh natriumhyd van natriumhypoch et transport en lo roxide en natriumbis riet, ulfaat.


11

SPX40 SPX50 B C

L1

L2

E

H1

H

D

4x øQ ON BC.R

F

J

K

M

L

A

Type

A

B

C

O

N

G

D

E

F

G

H

H1

J

K

max

L

L1

max

L2

91

M

N

O

P

Q

R

SPX40

705 412 2.5 430 110 490 540 643 325

73

84

711

234 300 120

30

Ø18

Ø18

110

SPX50

838 475

83

95

840 112 312 380 155

40

Ø18

Ø18

125

3

554 143 620 680 811 420

12

SPX40 • Maximale pompcapaciteit: 9600 L/uur • Capaciteit: 1,33 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 40 mm • Benodigd smeermiddel: 5 liter • Minimale startkoppel: 320 Nm • CIP-versie leverbaar als SP-model, voor gemakkelijke reiniging ter plekke

Installed Motor Geïnstalleerd Power [kW] motorvermogen [kW] 16

0.75 1.5 2.2 0.55 1.1

3.0

14

12

10


6

4

2


SPX50 • Maximale pompcapaciteit: 17.500 L/uur • Capaciteit: 2,92 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 50 mm • Benodigd smeermiddel: 10 liter • Minimale startkoppel: 620 Nm • CIP-versie leverbaar als SP-model, voor gemakkelijke reiniging ter plekke

0 80


0


0


60

50

4000

20

1.1

16

70

2000 40

1.5 3.0 4.0 2.2

40 6000

60

5.5

80

8000 100

10000 120

7.5

14

12

10


TJES

BELLE

CHT EEN LU

6

G

4

2


0 80


0


0

70

60

5000 20

50

40 10000

40

60


13

15000 80

18000 100

t in word porsele p om de jn fi r e aar ze n zuigerpom e gieterij te e briek w Een fa t, gebruikte e ensie naar d erde lucht in k vo sp gemaa aakte kleisu e de meege oppervlakte g m aange eren. Vanwe en er aan de d. rd orm ort transp spensie we gaatjes gev eindproduct u t le is u h le c k n is va e pisch en in de mal m waliteit tro van de loedde de k nsie is thixo peristaltische v e e n Dit beïn De kleisusp tap naar ee t peristaltisch f. e ers e v H ti n o a . a g e v m e D e n n le dringe brasief. it prob sterk a mineerde d t het binnen li m e o p rk voo pom rincipe pompp lucht.

SPX65 SPX80 SPX100 B L1

C

L2

H1

H

D

Sx øQ ON BC.R

E

4x øP

J

F

M

K

A

Type

A

B

C

D

E

O

N

G

L

F

G

H

H1

J

K

L

max

L1

L2

max

M

N

O

P

Q

R

S

SPX65

1058 580

3

746 152 680 740 1036 525 104 137 1241 141 517 415 220

50

Ø18

Ø18

145

4

SPX80

1257 700

4

876 182 900 990 1218 620 124 153 1351 166 582 525 275

50

Ø22

Ø18

160

8

SPX100 1468 813

3

1042 199 1050 1140 1415 720 151 173 1392 200 489 540 310

50

Ø22

Ø18

180

8

14

SPX65 • Maximale pompcapaciteit: 32.200 L/uur • Capaciteit: 6,7 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 65 mm • Benodigd smeermiddel: 20 liter • Minimale startkoppel: 1150 Nm • Duplex versie ook leverbaar


2.2 3 4 5.5 7.5

11

16

14

12

10


6

4

2


0 80


0


0

70

60

50

40

10000 10

20

20000

30

40

30000

50

60

70

35000

80

S

SLURRIE SPX80 • Maximale pompcapaciteit: 39.100 L/uur • Capaciteit: 11,7 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 80 mm • Benodigd smeermiddel: 40 liter • Minimale startkoppel: 2000 Nm • Duplex versie ook leverbaar


4.0

5.5 7.5

11

15

16

14

12

10

lmatig nen doe pen kun ie bestaat uit m o p e isch en d trische Peristalt slurry verwerk n zand. Excen rheen e e oo v r v abrasie lschillen, wate nderneming o e egens p n w e p e a d u rd ls o a a a pen, zo duur in onderh an de slurry. m o p rm v wo n te pen nschap te, bleke gebruik abrasieve eige t rs de uite


6

4

2

ProductProduct temperatuur[ºC] [ºC] Temperature

SPX100 • Maximale pompcapaciteit: 52.900 L/uur • Capaciteit: 20,0 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 100 mm • Benodigd smeermiddel: 60 liter • Minimale startkoppel: 3100 Nm • Duplex versie ook leverbaar

0 80


0


0


70

60

10000 10

4.0

40

20000 20

5.57.5 11

50

15

30000

30

40

40000 50

18

16

14

12

10


6


4

2

ProductProduct temperatuur[ºC] [ºC] Temperature

0 80


0

10000


0

10

70

60

20000

50

40

30000 20

15

40000 30

50000 40

SPX65D SPX80D SPX100D

E

D H1

H2

Sx øQ ON BC. R

C

B

F G

A2 A1

Type

A1

max

A2

B

C

max

H2

Q

R

S

SPX65D

*

*

580

3

746 197 788 996 1081

*

Ø18

145

4

SPX80D

*

*

700

4

876 227 838 1085 1263

*

Ø18

160

8

SPX100D

*

*

813

3

1042 224 906 1208 1440

*

Ø18

180

8

D

E

F

* Raadpleeg voor meer informatie uw Bredel-vertegenwoordiger. Voor de series SPX10 t/m SPX50 zijn ook duplex-versies leverbaar. • Neemt zeer weinig vloerruimte in beslag

16

G

max

H1

SPX65D • Maximale pompcapaciteit: 64.400 L/uur • Capaciteit: 13,4 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 65 mm • Benodigd smeermiddel: 40 liter • Minimale startkoppel: 2,000 Nm SPX80D • Maximale pompcapaciteit: 78.200 L/uur • Capaciteit: 23,4 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 80 mm • Benodigd smeermiddel: 80 liter • Minimale startkoppel: 3,400 Nm

Geïnstalleerd Installed Motor motorvermogen [kW] Power [kW] 16

14

12

10


6

4

2

ProductProduct temperatuur[ºC] [ºC] Temperature Capaciteit Capacity[L/uur] [l/h]

0 SPX65 SPX80 0

SPX100

50000

100000


SPX100D • Maximale pompcapaciteit: 105.800 L/uur • Capaciteit: 40,0 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 100 mm • Benodigd smeermiddel: 120 liter • Minimale startkoppel: 5,300 Nm

GROTE CA

PACITEIT

Een grote m ijnbouwmaa verscheide tschappij ha ne d transportere pompen nodig om sl urry te n met een ca De unieke du pa plex-slangen citeit tot 68 m 3/uur. voor deze pomp was toepassing de oplossin . Deze unit pompkoppe g heef n die op ee n enkele aa t twee gemonteer d. Met de pe ndrijving zi jn rsschoenen in een posi tie van 90 geplaatst graden ten elkaar kan opzi de maar met ve pomp een hoge capa chte van cite el minder ve behoefte da rmogens- en it bereiken n twee afzo ruimtenderlijke po mpen.

17

PetroProof: eerste industriële slangenpomp ter wereld voor koolwaterstoffen en oliën De slangenpomp is zo goed als de pompslang

TOT 825 LITER/UUR

Capaciteiten tot 825 L/uur met een tegen-

De PetroProof slangenpompen zijn

druk tot 750 kPa [7.5 bar] zijn op dit

voor wat betreft de

leverbaar voor de Bredel pomptypes

mechanisch-dynamische

SP/10, SP/15, SP/15 met 20 mm pomp-

en vermoeiingseigen-

slang en SP/25.

moment mogelijk.

schappen ervan, evenals diens bestendigheid tegen chemicaliën. Door een

Technische specificaties

uitgekiende materiaalkeuze van de pomp-

PetroProof pompen

serie

10-10

10-15

15-15

15-20

25-25

slang kan bij deze, vaak tegenstrijdige

Binnendiameter

[mm]

10

15

15

20

25

parameters, een optimale prestatie

pompslang

worden bereikt. Tot nu toe werden er op

Pompcapaciteit

25-130

45-215

rubber gebaseerde compounds gebruikt

Capaciteit per

0.029

0.048

0.084

0.12

0.28

15-75

15-75

20-75

20-75

20-50

voor het maken van een pompslang. Koolwaterstoffen en olieproducten

[L/uur] [L/omw]

➀ ➁

100-380 145-540 330-825

omwenteling Pomptoerental

[omw/min]

Startkoppel

[Nm]

120

300

300

1000

[Nm]

➂ ➃

120

Bedrijfskoppel

18

22

37

50

100

➄

18

18

22

22

30

- ‘petrochemicaliën’ - zijn echter moeilijk

750 kPa

te verwerken met behulp van op rubber

Asdiameter

[mm]

gebaseerde compounds. De NBR- en

Maximale tegendruk

[kPa]

750 [7.5 bar]

CSM- compounds kunnen soms sporen van deze producten wel aan, maar in de

Maximale

meeste gevallen zullen deze chemicaliën

producttemperatuur

de pompslang aantasten. Algemeen ge-

[ºC]

40*

* Als de producttemperatuur > 40 ºC komt, dient u uw Bredel-vertegenwoordiger te raadplegen.

bruikte oliebestendige rubbersoorten, zoals fluorelastomeren, bezitten slechte

Hoe selecteert u uw PetroProof pomp?

dynamische eigenschappen wat een

• Selecteer het pomptype (vereiste capaciteit) [L/uur] ➀

zeer korte levensduur tot gevolg heeft.

• Bereken het aantal omwentelingen (vereiste capaciteit [L/uur] gedeeld door de

De nieuwe PetroProof pompslang is bestand tegen koolwaterstoffen en olie en bezit de ideale eigenschappen voor een peristaltische slang.

capaciteit per omwenteling [L/rev.] gedeeld door 60 [min] ➁ • Selecteer uw aandrijving; houd rekening met het berekende aantal omwentelingen en startkoppel ➂ en bedrijfskoppel ➃ • Selecteer een geschikte aandrijving; het berekende aantal omwentelingen en startkoppel ➂ en bedrijfskoppel ➃ en asafmetingen van de pomp ➄ en aandrijving.

18

GROTE VAS

TE DELEN

Een fabrikan t had steeds van polycarbonaat ha pr rs afvalwater oblemen bij het verpom korrels dat kunststo pen van f maximaal afvalstrips 25 be gaan zitten cm lengte. De strips vatte van waren vast in de mem br neming ge bruikte voor aanpomp die de onde rhet transpo afvalwater rtere na pomp was ar een filterpers. De m n van het co em feite als ee nstant geblokkeerd en braann fi w porteert he lter. De Bredel slange erkte zo in t af np er praktisch valwater nu moeitelo omp transos, ge De pomp he en stilstandtijd meer waardoor voorkomt. eft ook de ef filterpers m et een factor fectiviteit van de 35 verbeter d.

het antwoord op agressieve vloeistoffen:

SPX DuCoNite De SPX DuCoNite ® pomp wordt gebruikt voor de moeilijkste toepassingen. Een geavanceerde oppervlakbeschermingsmethode geeft de pomp extra bestendigheid tegen agressieve vloeistoffen. De SPX DuCoNite ® slangenpompen zijn leverbaar in vier pompafmetingen - met een capaciteit tot 5250 L/uur en een druk tot 1600 kPa [16 bar]. De SPX DuCoNite ® slangenpomp verwerkt op betrouwbare wijze verschillende agressieve media zoals natriumhypochloriet, titaniumdioxide, natriumhydroxide, katalysatoren, zwavelzuur, kalkslurry, zure vloeistoffen, oplosmiddelen en harsen. Zie voor grafieken en maatschetsen de pagina’s in deze brochure die betrekking hebben op de specifieke SPX10-SPX15 en SPX25-SPX32 pompen.

®

SPX10 DuCoNite ® • Maximale capaciteit: 145 L/uur • Maximale tegendruk: 750 kPa [7,5 bar] SPX15 DuCoNite ® • Maximale capaciteit: 520 L/uur • Maximale tegendruk: 750 kPa [7.5 bar] SPX15 DuCoNite ® met een pompslang van 20 mm diameter • Maximale capaciteit: 820 L/uur • Maximale tegendruk: 750 kPa [7.5 bar] SPX25 DuCoNite ® • Maximale capaciteit: 2740 L/uur • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] SPX32 DuCoNite ® • Maximale capaciteit: 5250 L/uur • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar]

Raadpleeg uw Bredel-vertegenwoordiger voor de optimale selectie voor uw specifieke toepassing.

19

C.I.P. slangenpompen

Serie SP/40 en SP/50 B

J

L1 L2

4x øQ ON BC.R

C

H1

H

D

ød

E

4x øP

F

K

G

M

N

O

A

B

PVC/PP/PVDF

Type

ANSI 316

A

C

C

L

D

Ødxl

E

F

G

H

H1

J

max

K

L

L1

L2

max

M

N

O

P

SP/40

702 412 2,5 10 430

40k6x80

110 454 508 615 325 414

64

*

260 674 700

25

25

18

SP/50

835 475

50k6x100

123 444 496 760 400 433

78

*

325 758 870

25

25

18

3

10 554

De SP-modellen 40 en 50 kunnen voor ‘cleaning in place’-toepassingen worden geleverd met de optionele terugtrekkende schoenen voor intensieve reiniging van het systeem.

EIGENSCHAPPEN ✔ Aanbevolen voor hygiënische processen, of andere toepassingen waarbij regelmatige reiniging van de procesleidingen vereist is ✔ Hoge vloeistofsnelheid voor pompen systeemreiniging mogelijk ✔ Maximale sterilisatietemperatuur 120 °C ✔ EHEDG gecertificeerd ✔ Voor levensmiddelen goedgekeurde pompslang leverbaar

20

✔ NSF® geregistreerd ‘food grade’ smeermiddel ✔ Roestvrijstalen hygiënische aansluitingen leverbaar ✔ Tegendruk tot 1600 kPa [16 bar] ✔ Schoenen op de rotor kunnen worden terug getrokken om reiniging van de binnenzijde van de pompslang mogelijk te maken ✔ Lucht-, hand- en elektrische bediening leverbaar.

SP/40 CIP (cleaning in place) • Maximale pompcapaciteit: 4800 L/uur • Capaciteit: 1,33 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 40 mm • Benodigd smeermiddel: 10 liter • Minimale startkoppel: 320 Nm


0.55

0.75 1.1

1.5

2.2

3.0

16

14

12

10 40 ºC Discharge Tegendruk [bar] 8 Pressure [bar]

50 ºC

6

4

2


SP/50 CIP (cleaning in place) • Maximale pompcapaciteit: 8500 L/uur • Capaciteit: 2.92 L/omw • Maximale tegendruk: 1600 kPa [16 bar] • Binnendiameter pompslang: Ø 50 mm • Benodigd smeermiddel: 20 liter • Minimale startkoppel: 620 Nm

0 80


0


0


1000

2000

10

1.1

20

1.5

2.2

70

60

3000

4000

30

3.0

40

4.0

5000

50

5.5

60

7.5

16

EVOELIG

14

AFSCHUIFG

12

10 40 ºC Discharge Tegendruk [bar] 8 Pressure [bar]

50 ºC

6

4

2


0 80


0


0

2000 10

70

4000 20

6000 30


21

60 8000 40

50

genBredel slan bruikt een naar ge s ijf nk dr ta be ag Een inblik naf de opsl va ing en em ik rn rz pe De onde pomp om nsporteren. kt, maar tra ui br te n ge lij n ik pe de inbl aalpom or centrifug hoog percentage had hiervo ie n ee et m en e’ pompact ak e ’vriendelijk beschakreeg te m D . en ik rz e pe mt beschadigd ltische pomp voorko ta hadigde of van de peris t de hoeveelheid besc derd. De in ef rm he diging en drastisch ve uwbaarheid, producten tro de be ur de ke et ge af id ij m mogelijkhe g is ook bl ondernemin vriendelijkheid en de oen iz se ds ik ou bl rh in de onde t gehele p tijdens he te om de pom g, 7 dagen per week da r pe r uu 24 n. laten draaie

DE ACCESSOIRES OM ELKE VLOEISTOF TE KUNNEN TRANSPORTEREN 1. PULSATIEDEMPER VOOR DE PERSZIJDE (PD) Deze pulsatiedemper van de slangenpomp wordt gebruikt aan de perszijde en bestaat uit een gewapende, flexibele slang die in een stalen cilinder is gemonteerd en omgeven wordt door een hoeveelheid perslucht of gas. De demper kan ook gebruikt worden als overdruken injectieklep. DE VOORDELEN VAN DE PULSATIEDEMPER ZIJN: • dempt tot 90% van de pulsaties van de pomp • beschermt pomp, leidingwerk en instrumenten • vermindert vibraties, kloppen en geluidsniveau in leidingen • verhoogt pompcapaciteit en levensduur van de slang • verhoogt de efficiëntie van de pompinstallatie • eenvoudig te reinigen via doorlaat • eenvoudige installatie, kan zowel horizontaal als verticaal gemonteerd worden • flensaansluitingen volgens DIN, ASA/ANSI en JIS

ondervinding is gebleken dat positieve en negatieve drukpieken in de zuigleiding tijdens het pompen met succes vermeden kunnen worden met als resultaat een stillere werking van de pomp en een langere levensduur van de pompslang. 3. NIVEAUBEWAKING SMEERMIDDEL Als het vloeistofniveau te hoog is, dan schakelt de niveaubewaking voor het smeermiddel de pomp automatisch uit.

3

2

4

Als een pompslang defect is, dan blijft het product in de pomp. De sensor van de niveaubewaking zit direct in de ontluchter en detecteert een hoog smeermiddel/product-mengsel in het pomphuis, waardoor een relais geactiveerd wordt die de pomp stopt. Er is ook een sensor verkrijgbaar voor een laag smeermiddelniveau. 4. BREDEL VFD; DE VARIABLE FREQUENCY DRIVE Als de pompcapaciteit flexibel moet zijn of als het proces moet worden ingesteld, kan dit gebeuren met behulp van de Bredel VFD. De Bredel VFD is een volledig geïntegreerde frequentieregelaar met: • een drukknop voor rechtsom • een drukknop voor linksom • een drukknop om te stoppen • en een grote draaiknop om de snelheid van de pomp in te stellen. Deze pompregeling munt uit door zijn eenvoud. De VFD wordt geheel door Bredel ingesteld en is klaar voor gebruik. Alleen de stroomvoorziening moet nog worden aangesloten. Deze functie wordt zeer gewaardeerd tijdens het (de)monteren van de pompslang.

1

2. PULSATIEDEMPER VOOR DE ZUIGZIJDE (IPA) Deze pulsatiedemper van de slangenpomp in de zuigleiding, is bedoeld om het capaciteitsverlies te verminderen en de levensduur van de slang te optimaliseren. Wanneer de lengte van de inlaatleiding en het pomptoerental hiertoe aanleiding geven, moet de pulsatiedemper in verticale positie direct aan de inlaatflens van de pomp gemonteerd worden. Uit

VACUÜMHULP Voor absolute zuigomstandigheden en vloeistoffen met een hoge viscositeit, biedt Bredel ook een vacuümhulp als optie bij de slangenpomp, ter ondersteuning van het terugkeren van de slang in de oorspronkelijke vorm. Op deze wijze kan de juiste vullingsgraad van de slang worden gegarandeerd.

22

BRAINS Alle Bredel technici over de hele wereld volgen intern een intensieve opleiding. Zij kunnen bogen op veel ervaring en beschikken over het door Bredel zélf ontwikkelde computerprogramma ‘BRAINS’ - Bredel’s geavanceerde selectieprogramma voor slangenpompen. Hiermee kunnen selectiecriteria accuraat worden gespecificeerd, zoals de capaciteiten van pompen en leidingen, de lay-out van het leidingsysteem, de toerentallen, het slangmateriaal, en vele andere aspecten die nodig zijn om de efficiëntie van een pompinstallatie te optimaliseren

Hoe de grafieken moeten worden afgelezen 1. Bepaal de producttemperatuur: als > 40 ºC - zie de opmerking hieronder. 2. Bepaal de vereiste capaciteit (relatief aan omw/min). 3. Bepaal de tegendruk. 4. Selecteer het motorvermogen (volg voor het bepalen van het motorvermogen het geselecteerde gebied tot aan de bovenzijde van de grafiek). N.B.: Voor producttemperaturen > 40 ºC, vermindert het gebied van continubedrijf tot de corresponderende rode temperatuurlijn.

23

Bredel: mondiale leverancier van industriële hoge-druk slangenpompen.

Bredel Hose Pumps B.V. Lid van de Spirax-Sarco Engineering Group

Sluisstraat 7. P.O. Box 47 NL-7490 AA Delden. Nederland Tel.: +31 74 3770000. Fax: +31 74 3761175 E-mail: [email protected] Internet: www.bredel.com

UW VERTEGENWOORDIGER

AxFlow B.V. Postbus 50110 NL 1305 AC Almere Telefoon: 036 - 538 12 11 Fax: 036 - 531 40 04 E-mail: [email protected] Internet: www.axflow.nl

29210511A

De informatie in dit document is op het moment van publicatie correct, maar Bredel Hose Pumps B.V. accepteert geen aansprakelijkheid voor eventuele fouten hierin, en behoudt zich het recht voor de specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te veranderen. Alle genoemde waarden in dit document zijn de waarden onder de geconditioneerde testomstandigheden. De werkelijk bereikte capaciteiten kunnen afwijken als gevolg van verschillen in de temperatuur, viscositeit, aanzuig- en tegendruk en/of de systeemconfiguratie. SPX, DuCoNite ®, Marprene® en Bredel zijn gedeponeerde handelsmerken.

Nonfood Compounds Program Listed (H1) (Registration 123204)

NEN-EN-ISO 9001:2000

De perfecte pomp voor de perfecte toepassing. SPX slangenpompen Verbeteren uw procesprestaties

Recommend Documents