DAFTAR PUSTAKA Abednego, J. G. 1994. Bahan Kimia Penyusun Kompon. Kursus Teknologi Barang Jadi Karet. Balai Penelitian Teknologi Karet, Bogor. Alfa, A. A., Y. Syamsu dan C. Pandji. 2000. Technological Pro-es of NR Treated With Sodium Hydroxide and Isojxopanol. Proc.Indonesian Rubber Conference and IRRDB Symposium 2000. Indonesian Rubber Research Ii~stitute,p.43-52 Alfa, A. A. 200 1. Bahan Kirnia Untuk Kompon Karet. Kursus TeknQlogi Barang Jadi Karet Padat. Balai Penelitian Teknologi Karet, Bogor. Alfa, A. A., S. Honggokusumo dan D. Suprapto. 1998. Pengaruh Perendaman Dalam Larutan NaOH, Kapur Tohor dan Larutan Tiourea-Asam Fosfat Terhadap Mutu Karet Skim. Prosiding Simposium Nasional Polimer II, 1998. Archer, B.L., D. Barnard, E.C. Cockbain, P.B. Dickenson and A.I. Mc Mullen. 1963. Structure, Composition and Biochemtstry of Hevea Latex; Dalam L.bateman (ed) The Chemistry and Physies of Rubber Like Substances; Mac Laren and Fonds Ltd; London. Arief, D. H. 1975. Papain. Buletin Biokimia. Fakultas Kedokteran Hewan IPB, Th, I, No. 1
Arizal, R. 1989. Bahan Elastomer untuk Industri. Barang Jadi Karet (Karet Alam dan Karet Sintetik). Latihan Teknologi Barang Jadi Karet. Balai Penelitian Perkebunan Bogor, Bogor. America Society For Testing dan Materials. 1997. Annuai Book for ASTM Standards. ASTM 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428. Barney, J. A. 1973. Natural Rubber Production. Lecturer Notes. Balai Penelitian Perkebunan Bogor, Bogor. Bhuana, K. S. 1994. Proses Mastikasi dan Pencampuran Kompon. Kursus Teknologi Barang Jadz Karet. Balai Penelitian Teknologi Karet, Bogor. Blackley, D. C. 1966. High polymer latices. Volume I :Fundamental Principles Their Science and Technology.Mclaren and Son Ltd, London. Chapman, A. V. dan Porter, M. 1988. Sulphur Vulvanization Chemistry. Dalam Roberts, A. D. (editor) Natural Rubber Science and Technology. Oxford University Press, Oxford. Chesire, P. C. 1966. Papain - Trade and Markets. Report of Tropical Products Institute, London.
Chin, P.S., W.P. Chang, C.M. Lau and K.S. Pong. 1974. Deproteinised natural rubber (DPNR). Proceed. Of the RRIMPlanters Confeence. 252-262. Chin, P.S. and J.F. Smith,. 1974. DPNR - Preparation and Properties. Rubb. in Engineering Con$ Kuala Lumpur, 1974. (Preprint No. 6)
Dmyanti, Y. 2000. Pengaruh Metode Kombinasi (Enzimatis Dan Kimiawi) Terhadap Kzwlitas Karet Alam Berprotein Rendah (Deproteinized Natural RubberIDpnr). Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor. Daryono, M. dan D. Muhidin. 1974. Penelitian aktifitas dan Produksi Papain b a r Tiap Buah dari Beberapa Varietas Pepaya Buletin Penelitian Hort. VoI. 11, no. 1, p3-10 Da1imunthe.R 1993, Perkembangan Teknologi Karet Dewasa Ini. Warta Perkaretan, p. 12- 13. Ditjenbun. 1998. Statistik Perkebunan Indonesia 1997 - 1999. Direktorat Jendral Perkebunab, Departemen Pertanian. Eirich, F. R. 1978. Science and Technology of Rubber. Academic Press Inc, New York. Eng, A. H., J. Tangpakdee, S. Kawahara dan Y. Tanaka. 1997. Distribution and Origin of Abnormal Groups in Natural Rubber. J. Nat. Rubb. Res., 12(1), p. 11-20 d Applied Evans, C. W. 1981. Practical Rubber Compounding a ~ Processing. Science Publishers Ltd, London. Ftikushima, Y. S. Kawahara and Y. Tanaka (1998). Synthesis of Graft Copolymers from Highly Deproteinised Natural Rubber, J. nat. Rubb. Res. 1(3), p. 154-166. Gapkindo, 1996. Misi karet Gapkindo ke Amerika Serikat. Bulletin karet, Jakarta, No. 131Th XVIII. Gapkindo, 2001. Bulletin Karet. Injormasi P m r dan Perkzmbangan Kami Indonesia. Gabungan Pemahaan Karet Indonesia,5 (ThXMII). Gelling, I.R. 1991. Epoxidised Natural Rubber, J. Nut Rubb. Res., 6 , 184 Glathe.M, 1959, Kernantapan Lateks Hevea, Majalah Karet, Vol IX,No 1
Goutara, B., Qatrniko dan W. Tjiptadl. 1985. Dasar Pengolahan Karet I. Agroindustri Press, Bogor.
Harrow, B. dan Mazur. 1971. Texbook of Biochemistry. W. B. Sownders, Co., Philadelphia, London. Hartono, A. L. 1991. Pengolahan dan Pemantapan Enzim Papain. Kompas, Kamis 4 April 1999 IRSG. 200 1. Rubber Statistical Bulletin. International Rubber Study on Group. Vol. 55 no. 12, September 2001. Wernbley, United Kingdom. Jaghani, J. H., T. Chan dan Sakai. 1988. Food Science and Technology. A Series of Monograph. Tropical Fruit. Academic Press. Inc., New York Janssen, H.J.J. 1956. Preparation and Use of Cyclised Rubber as a Stiffening Resin in Rubber. Rubber Age, 79,7 18-722. John, C. K. 1966. Biological Coagulation of Hevea Latex Using Waste Carbohydrate Substrate. J. Rubb. Res. Inst. Malaya, 19 (5), p.286 John, C. K. 1971. Coagulation of Hevea Latexwith Surfactant and Salt. I. Development of the Processand its Eff'ecton Raw Rubber Properties. J. Rub. Res. Imt. Malaya, 23 (4), 257. John, C.K., M. Nadarajah and B.L. Chan. 1977. Enzyme treatment of hevea latex to obtain superior quality rubberJ1. Rubb. Res. Im.Sri Lanka, 54,610-529. John, C.K. and S.W. Sin. 1974. Coagulation of Hevea Latex Using Steam. J. Rubb. Res. Inst. Malaya. 24(1), 257. Johnson, A. H dan M. S. Peterson. 1974. Encyclopedia of Food Technology. Vol 11. The AVI Publisher Inc., Westport, Connecticut. Kirk, R. E. clan 1).F. Othmer. 1953. Encyclopedia of Chemicul Technology. Vol n. The Interscience Publisher Inc., New York. Le Bras, Jean. 1968. Natural Rubber. Reinhold Publishing Corporation, New York. Long, H 1985. Basic Compounding ang Processing of Rubber. Rubber Division, American Chemical Society Inc. The University of Akron, Ohio, USA. Morrison, N. J. dan M Porter. 1984. Temperature Effects on The Stability of Intermediates and Crosslinks in Sulfur Vulcanization. Rubb. Chem Technol.,57, p.63 Morton, Maurice. 1987. Rubber Technology. 3rd edition. Van Nostrand Reinhold, New York. Mubyarto. 1991. Karet :Kajian Sosial Ekonomi. Adidya Media, Yogyakarta.
Nagdi, K. 1993. Rubber as an Engineering Material : Guideline for Users. Hanser Publisher, Germany. Nakade, S., A. Kuga, M. Hayashi, dan Y. Tanaka. 1997. Highly Pw$ed Natural Rubber IV :Prepaparation and Characteristic of Gloves and Condoms. The New Rubber Material Research Concortium, Tokyo, Japan. Nazaruddin dan F. B. Paimin. 1998. Karet ;Strategi Pemasaran Tahun 2000 ; Budidaya a'un Pengolahan. Penebar Swadaya, Jakarta. Paulter, N. H. dan J. C. Caygill. 1985. Production a d Ultizatron of Papain a Proteolityc Enzyme from carica Papaya Tropical Science and .International Journal, Vol25 no. 1 Pidford, J. H. 1947. Latex Preservation, Concentration and
[email protected] Rubber Research Institute of Malaya, Kuala Lumpur. Polhamus, L. G. 1962. Rubber :Botany, Production and Utilization. lnterscience Publishers, Inc, New York. Roger, S. S. 1948. The Vanderbilt Rubber Handbook Ninth edition, R.T. Vanderbilt Co., New York. Sastrodiwiryo. 1971. Penyadapan Papain dari Buah Pepaya Semangka Paris. Lembaga Penelitian Hort., Jakarta. Senanayake, Y. D. A. 1968. Intercropping, Supplementary Cropping and Cropsubstitution on Rubber Land- A View Point. RRZC Bull, 3 (4)99. Soeseno, S. 1978. Pedoman Pengujian Sifat Fisika Karet Mentah. Menara Perkebunan, 46 (5). Soeseno, S. 1989. Pembuatan Kompon Karet : Latihan Teknologi Barang Jadi Karet. Balai Penelitian Perkebunan Bogor, Bogor. Smith, J.F. 1971. Treatment of Rubber. Br. Pa. Appln. No. 3757571. SNI. 1990. SNI 06-1903-1990. Badan Standardisasi Nasional, Jakarta. Stem, H. J. 1954, Rubber : Natural and Synthetic. Maclaren and Sons LTD, London. Stern, H J. 1967. Rubber :Natural & synthetic. 2nd. ed,.. London.Mclaren and sons, Ltd p.257-259 SUtnamaniam, k 1962. Characterization of natural rubber. Proc. Nat. Rubb. Res. Con$ Kuala Lumpur, 1993.
Sudjana. 1994. Desain dan Analisis Eksperimen. Penerbit Tarsito, Bandung. Tanaka, Y., A H . Eng, N. Ohya, N. Nishiyama, J. Tangpakdee, S. Kawahara and R. Wititsuwannakul. 1996. Initiation of Rubber Biosynthetys in Hevea Barasiliensis: Characterisation of Initiation of Initiating Species by Structural Analysis. Phytochemis~,41(6), 1501. Tanaka, Yasuyulu. 1998. A New Approach to Produce Highly Deproteinized Natural Rubber. Kuliah Tamu Mengenai Karet Alam, Balai Penelitian Teknologi Karet Bogor, Bogor. Tangkakdee J. and Y. Tanaka. 1997. Purification of natural rubber. J. Nat. Rubb.Res. 12(2), 112-119. Triwijoso, S. U. dan 0. Siswantoro. 1989. Pedoman Teknis Pengawetan dm Pengawetan Lateks Hevea. Balai Penelitian Perkebunan Bogor, Bogor.
Van Gills, G. E. dan S. Honngokusumo, 1976. Aliran Lateks, Komposisi dan Sifat-sifat Lateks. Menara Perkebunan, p.55-60 Whelan, A. dan K. S. Lee. 1979. Developments in Rubber Technology I. Applied Science Publishers Ltd., Ripple Road, Barking, Essex, England.
Wood, R.I. 1952. Mooney viscosity changes in freshly prepared natural rubber. J.Rubb.Res.Inst. Malaya. Vo1.14, p. Yapa, P.A.J. dan W.A. Lionel. 1980. Some studies on Cyclization of Bromelain Treated Rubber. JZ. Rubb. Ins. Sri Lanka, 57 : 7- 12. Yapa, P.A.J dan S. Yapa. 1984. Recent Developments in The Man-afacture of Deproteinized Nahual Rubber. Proceed. Of International Rubber Conference ofsrilanh. 2 (1). 145-160.
Lampiran 1. Diagram alir pelaksanaan penelitian
>
Lateks karet alam
--...
nitrogen b
I I
*
Penggilingan
I
Peremahan
]
+
vulkanisasi dan sifat fisika
Lampiran 2. Diagram alir pengaruh dosis papain pada b e r w KKK lateks
I
Peremahan
1
Lampiran 3. Diagram alir pengaruh dosis Terik dan papain
C ~ a t e k kebun s
---m
>
nitrogen
~ . 0 7 % 0.1 . 0%. 0-2o?h/
Pemeraman 20 jam
<serum>
Lampiran 4. Diagram alir pengaruh dosis papain terhadap kadar nitrogen lateks
pekat
I
Pemeraman 20 jam
I
Lampiran 5. Diagram alir karakterisasi DPNR
C ~ a t e k karet s slam>
'KKK, nitrogenb danamonia
\
(Air <papain>
*
Pemeraman 20 jam I
F Peremahan
J
Lampiran 6. Tata cara pengujian sifat teknis DPNR mentah 1. Homogenisasi (Standard Malaysian Rubber)
Sebelum diuji sifat teknisnya, sampel terlebih dahulu dihomogenkan dengan cara digiling pada gdingan skala laboratorium (150 x 300 mm) sebanyak enarn kali melalui celah selebar 1,65 rnm, dimana kecepatan masingmasing rol berbeda dengan rasio 1 : 1,4 dan k q t a n rol belakang 31 revlmenit. Pada proses penggilingan, lembaran sampel digulung terlebih dahulu kemudian diputzr secara vertikal hingga 90" dm dimasuidcan ke dalam rol gilingan dengan posisi tegak lurus, cara penggilingan teriebut diulang sampai lima kali.
Pada penggilingan keenam, lembaran sampel dilipat dua
dan langsung dimasukkan ke dalam gilingan. Selama proses penggilingan, rol-rol didinginkan dengan menggunakan air mengalir bersuhu ruang. 2. Penetapan Kadar Kotoran (SM 06-1903-1990)
Prinsip penetapan ini adalah dengan melanrtkan potongan uji dengan mineral terpentin. Zat yang tidak larut lalu disaring clan dikeringkan sampai bobot tetap.
Sebanyak 20-25 gram contoh digiling dua kali dengan
penggilingan skala laboratorium dengan celah rol 0,33 mm, lalu diambil 10 gram, dipotong-potong, lalu dimasukkan ke dalam erlenmeyer 500 ml yang berisi 250 ml mineral terpentin dan 1 ml cureo TS. Setelah itu dipanaskan
pada ruang pemans infra merah selama 1-2,s jam pada suhu 140'~. Contoh yang telah larut sernpurna disaring secara dekantasi ke dalam penyaring yang
diketahui bobot tetapnya. Selanjrttnya erlenmeyer dibilas dengan terpentin p a s sampai semua kotoran berpindah ke dalam penyaring. Penyaring yang berisi kotoran dikeringkan dalam oven 10oOc selarna 1 jam, setelah itu
didingtnkan &lam eksikator selama 30 menit lalu ditimbang. A-B
Kadar kotoran =
- x 100 C
Ketemgan :
A = Bobot penyaring dan kotoran (gram) B = Bobot penyaring kosong (gram)
C = Bobot contoh uji (gram)
Penetapan Kadar Abu (SNI06-1903-1990)
Prinsip uji ini adalah pengukuran bobot potongan uji .sebelum dan sesudah dipijarkan dalam tanur sarnpai berbentuk abu. Sebanyak 5 gram contoh ditimbang dengan teliti dengan menggunakan neraca analitik, digunting kecil-kecil lalu dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui bobot tetapnya. Cawan yang berisi karet dibakar di atas pembakar listrik sampai tidak keluar asap, lalu dipijarkan di &lam tanur pada suhu 550°C selama 2 jam sampai cawan tidak berjelaga lagi.
Selarijutnya c a w
didinginkan di dalam eksikator sampai suhu kamar dan ditimbang sarnpai bobot konstan. Perhitungan kadar abu berdasarkan rumus : w2
- w1 x 100%
Kadar abu = Ws
Keterangan : W1 = Bobot cawan porselin kosong (gram)
WZ= Bobot cawan porselin beserta abu (gram) Ws = Bobot potongan uji (gram) 4. Penetapan Kadar Zat Menguap (SNI 06-1903-1990)
Prinsip pengujian ini adalah pengukuran bobot yang hilang dari potongan uji sebelum dan sesudah pengeringau Sebanyak 10 gram contoh karet ditimbang dan ditipiskan dengan gilingan laboratorium sampai ketebalan maksimurn 1,5 mm, lalu dipotong kecil dan dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah diketahui bobot konstannya.
Selanjutnya contoh clan
cawan porselen dipanaskan dalam oven pada suhu 10oOc selama 3 jam lalu didin-
dalam eksikator sampai suhu kamar kemudian ditimbang.
Perhitungan kadar zat menguap mengrkuti ~ m u berikut s : W1- W2 x 100 %
Kadar Zat Menguap = Ws
Keterangan : W1 = Bobot cawan porselin berikut contoh sebelurn dikeringkan (gram)
Wz= Bobot cawan porselin berikut contoh setelah dikeringkan (gram) Ws
=
Bobot contoh (gram)
5. Penetapan Wsrna Lovibond (SNI06-1903-1990)
Prinsip jxngujian ini adalah membandingkan wama contoh karet yang telah dikempa dan dipanaskan terhadap warm standar lovibond. Sebar~yak 10- 1 5 gram contoh karet digding dengan gilingan laboratorium dengan
ketebalan akhir karet yang keluar antara 1,6-1,8 mm,kemudian contoh diiipat dua dengan memakai telapak tangan dan dipotong dengan menggunakan wallace punch.
Dua buah contoh dipipihkan perlahan dengan jari dan
diletakkan pada lubang cetakan lalu dilapisi dengan lembaran tipis poliester atau selulosa. Selanjutnya contoh ditutup dan diberi alas serta penutup cetakan lalu dikempa dengan tekanan 5 500 psi dan suhu 150'~ selama 5 menit hingga potongan uji memiliki ketebalan
1,s -
1,8 mm. Setelah itu
didinginkan pada suhu kamar dan ditentukan indeks warnanya dengan membandingkan sarnpel karet dengan warna standar lovibond. 6. Penetapan Plastisitas (SNI 06-1903-1990)
Prinsip pengujian ini adalah pengukuran plastisitas wallace dari potongan uji sebelum clan setelah pengusangan. Sebanyak 15
-
25 gram
contoh digiling sampai tiga kali hingga mencapai ketebalan akhir 1,6
-
1,88
mm, tapi perlu diperhatikan bahwa lernbaran karet tidak boleh berlubang. Kemudian lembaran dilipat dua dan ditekan secara perlahan dengan telapak tangan dan dipotong menjadi enam buah potongan uji dengan menggunakan wallace punch, seperb pada Gambar 20 berikut :
Gambar 17. Potongan uji untuk uji penetapan PRI
Potongan uji 1, 4 dan 5 digunakan untuk pengukuran plastisitas awal dan sisanya untuk pengukuran plastisitas setelah pengusangan. Potongan uji 2,3 dan 6 diletakkan di atas baki lalu dimasukkan dalam oven PRI pada suhu
sekitar 140 "C selama 30 menit kemudian didin-
sampai suhu kamar.
Pada pengukuran plastisitas wallace, potongan uji diletakkan di antara dua lembar kertas sigaret yang berukuran 40 x 35 mm di atas plastimeter lalu piringan ditutup. Setelah ketukan pertama piringan akan bergerak ke atas selama 15 detik dan menekan piringan atas, setelah ketukan kedua berakhir dicatat sebagai nilai plastisitas. Angka yang dicatat adalah angka j a m mikrometer yang berhenti bergerak. Perhitungan nilai PRI didasarkan atas mus: Po
-x PRI =
100%
Pa Keterangan :
Po = Rata-rata nilai plastisitas awal Pa = Rata-rata nilai plastisitas setelah pengusangan
Pengujian Accelerated Storage Hardening Test (SNI 06-1903-1990)
Prinsip pengujian Accelerated Storage Hardening Test (ASHT) adalah mecguji plastisitas wallace dari potongan uji sebelum dm sesudah penyimpanan dalam waktu yang singkat dengan kondisi yang dapat mempercepat reaksi pengerasan.
Sampel disiapkan sesuai dengan cara
mempersiapkan contoh untuk pengujian PRI, sehingga diperoleh potongan uji no 1 dan 2 (Gambar X). Selanjutnya sebanyak 6 - 8 gram PzOsdimasukkan ke dalam botol timbang yang kering, kemudian tiga butir potongan uji no 2
diletakkan di atas kasa 40 mesh dan diatur supaya tidak bersentuhan. Botol timbang ditutup dan pada tutup botol tersebut Qoleskan silikon greace.
Setelah itu botol timbang yang telah berisi contoh dipanaskan di
dalam oven pada suhu 60
+ 1°C selama 24 jam.
Selanjutnya plastisitas
potongan uji no 1 dan potongan uji no 2 yang telah mengalami pengerasan
diukur dan kedua hasil tersebut dibandingkan. Nilai Accelerated Storage Hardening Test (ASHT)dihitung b e r k k a n rumus berikut :
Keterangan : hP
=
Nilai Accelerated Storage Hardening Test (ASHT)
PH
=
Nilai tengah plastisitas dari tiga potongan uji yang dikeraskan
Po
=
Nilai tengah plastisitas tiga potongan uji yang tidak dikeraskan
8. Penetapan Kadar Nitrogen (SNI 06-1903-1990)
Sebanyak 2 0,l gram contoh karet yang telah diseragamkan dimasukkan ke dalam labu mikro kjeldahl, lalu ditambahkan 2 0,65 gram campuran katalis dan 3 ml asam sulfat pekat dan didihkan perlahan-lahan sampai timbul warna hijau (atau tidak berwarna) serta tidak terdapat bintikbintik yang berwarna kuning. Setelah dingin, larutan lencerkan dengan 10 ml air suling. Setelah itu larutan dipindahkan ke dalam alat destilasi yang telah dialiri uap selama 30 menit kemudian dibilas 2-3 kali. Selanjutnya ditambahkan 10 ml asam borat dan 2-3 tetes indikator merah metil ke dalam labu penampung 100 ml. Lalu labu tersebut diletakkan sedemikian rupa sehingga ujung kondensor tercelup di dalam larutan asam borat Kemulan &tambahkan 10 ml larutac NaOH 67% ke dalam labu destilasi dan dibilas d e n p 5 ml air
suling dan disulingkan selama 5 menit clan selanjutnya labu penampung diturunkan hingga kondensor tepat di atas larutan.
Destilasi dilanjutkan
beberapa menit lagi, lalu ujung kondensor dibilas dengan air suling. Setelah itu destilat dititar dengan larutan standar
0,01 N dengan
menggunakan mikrobiuret. Titik akhir titrasi ditandai dengan perubahan warna dari hijau menjadi merah. Blanko dibuat dengan cara yang sama dm dengan semua pereaksi tetapi tanpa contoh karet. Perhitungan kadar nitrogen didasarkan rumus berikut :
(V1- V 2N x 0,0140 Kadar Nitrogen =
x 100 % Ws
Keterangan :
V1 = volume HCl untuk titrasi larutan yang berisi contoh (mi) V2 = volume HCI untuk titrasi lanrtan blanko (ml) N
=
Normalitas HCI
Ws = Bobot contoh (gram)
Lampiran 7. Tata cara pengujian karakteristik vullranisasi kompon DPNR
Metode pengujian ini dilakukan untuk menentukan karakteristik vulkanisasi dari kompon karet.
Selain itu, uji ini juga digunakan untuk
mengevaluasi formula kompon karet mentah dan untuk mengevaluasi bahan baku yang digunakan untuk mempersiapkan kompon karet. Pengujian dimulai dengan menyiapkan kompon sebanyak 9 cm3 yang berbentuk bulat, dengan diameter 30 5 2 mm dan tebal 11'5 5 1,5 mm. Pada bagian lain, alat rheometer dihidupkm dan diprogram sesuai dengan misalnya suhu 140°C dan tekanan komprsor mencapai 5-7 kg/cm2. Setelah itu kertas grafik dipasang pada recorder yang telah diatur settingnya. Selanjutnya sampel ditempatkan pada rotor, kemudian cover ditutup dan motor dijalankan. Apabila pembuatan grafik telah selesai, dilakukan pembacaan terhadap grafik yang meliputi minimum torque modulus (A&), maximum torque modulus (MH atau MH~), scorch time, t l , &2 dan cure time. Dari data tersebut
dilakukan perhitungan optimum torque modulus, optimum cure time dan cure rate index dengan rumus sebagai berikut :
t'x a t a u M ~ =ML + x(MH - ML)/ 100
................................. (1)
Cure rate index = 100 / (tx - t 2 ) pointjmenit .................................. (3)
Keterangan : t'x
=
optimum torque modulus pada saat x=90 (kg.cm)
ML
=
minimum torque modulus (kg.cm)
MH
=
maximum torque modulus (kg.cm)
t,
=
optimum cure time pada x=90 (menit)
b2
=
scorch time (menit)
Lampiran 8. Tata cara pengujian sifat fisik vulkanisat DPNR 1. Penetapan Modulus dan Kuat Tarik (ASTM-D.412) Alat uji yang digunakan adalah tensiometer yang mempunyai kecepatan tarik tetap 500 mrnlmenit dan mampu menarik contoh minimal sepanjang 750 rnm.
Penjepit contoh yang digunakan dipilih yang tidak
menimbulkan gesekan besar pada contoh uji dan daya jepitnya akan meningkat apabila beban meningkat. Pengujian dimulai dengan menjepit contoh uji di antara dua penjepit, kemudian dilakukan penarikan, jarak antara dua tanda diikuti dengan menggunakan penggaris khusus. Arah tarikan dari penjepit diusahakan berada dalam satu garis lurus, searah dengan contoh uji. Untuk menghrtung nilai modulus, dicatat beban yang dicapai pada saat perpanjangan tertentu, rnisalnya perpanjangan 100, 200, 300 dan 500% dari jarak semula. Pada penelitian ini, perhitungan modulus hanya dilakukan sampai perpanjangan 300%. Untuk menghrtung nilai kuat tarik (tensile strength), penarikan dilanjutkan sarnp contoh uji putus. Pala saat itu, beban yang dipakai dan jarak antara dua tanda dicatat. Nilai kuat tarik dihitung berdasarkan rurnus : A
Keterangan : TS = nilai kuat tarik (N/mm2,kg/cm2 atau MPa)
F
= beban yang dicapai pada
saat contoh uji putus (Newton atau kg)
A = luas penampang awal contoh uji (mm2atau cm2)
2. Penentuan Kekerasan (Hard-) Kekerasan dari vulkanisat berbeda-becia, bergantung pada bahan pengisi dan jumlah pelunak yang digunakan dalam kompon Alat yang sering sering digunakan adalah Shore A dan IRHD (International Rubber Hardness Degrees).
Uji Kekerasan Shore A (ASTM-D.2240) Prinsip dari alat shore adalah pengukuran penetrasi dari jarurn dengan beban tetap, terhadap vulkanisat karet pada kondisi tertentu. Pada pengujian ini, contoh uji hatus merniliki tebal minimum 6 mrn, permukaan
rata dan cukup luas. Untuk mencapai tebal tersebut, contoh uji dapat ditumpuk menjadi beberapa lapis. Sehjutnya contoh uji diletakkan pada tempat uji mntoh sedemikim rupa, sehingga jarum penekan berada pada posisi minimum 12
mm dari sisi contoh uji. Tuas dinaikkan sampai contoh uji menekan jarum pefiekan, sehingga mengalami beban tekanan 9,81 Newton dan skala jarun penunjuk segera dibaca. Pengukuran dilakukan minimum pada lima titik yang berbeda, adapun jarak antara titik pengukuran minimal 6 rnrn. Nilai kekerasan (hardness) dm nilai tengah pengukuran. 3. Penetapan Nilai Perpanjangan Putus (ASTM-D.4 12)
Perpanjangan putus karet dapat diketahui setelah membuat kompon karetnya dan selanjutnya divulkanisasi.
Kompon ASTM-1A yang telah
.
dibiarkan selarna 24 jam pada suhu 2 7 O ~dan kelembaban 65% kemudian dimasak dalarn cetakan berukuran 15 x 15 x 0.2 cm3 dengan suhu 140°C s e l m 40 menit.
Kemurllan dibuat potongan uji berbentuk dayung
(dumbbell) seperti pada Gambar 21 dengan menggunakan pisau potong dumbbell. Potongan uji diietakkan pa& alat tensiometer, kemudian ditarik hingga contoh putus.
Perpanjangan putus &pat dihitung dengan rumus
sebagai berikut : Perpanjangan Putus =
L-Lo
x 100%
Lo Keterangan : Lo
= jarak
L
=
antara dua tanda garis sejajar mula-mula (cm)
jarak antara dua tanda pada saat contoh uji putus (cm)
Garnbar 18. Potongan uji perpanjangan putus Tabel 16. Ukuran contoh uji perpanjangan putus
B C
D Radius E Radius F Tebal
4. Uji Kalor Timbul (Heat build-up)
Potongan uji berbentuk silinder dengan ukuran diameter 0,7 inchi dan tebal 1 inchi kemudian potongan uji ditempatkan antara 2 pelat w a n atas
clan bagian bawah,pelat bagian atas dihubungkan dengan sebuah eksentrik yang dapat disetel dan diputarkan dengan kecepatan 1,8 putaran permenit dan pelat bagian bawah dapat dinaik turunkan dengan pertoloilgan sebuah perlengkapn mhmeter. Kenaikan suhu diamati tern selama pengujian dengan pertolongan termokope1,lama pengujian sampai tidak terjadi kenaikan suhu lebih lanjut. Pada akhir pengujian potongan uji dikeluarkan dan dibiarkan suhunya turun sarnpai suhu kamar kemudian diukur tebalnya. Pampatan tetap dihitung dari % selisih tebal potongan uji sebelum dan sesudah pengujian.
Lampiran 9. Pengukuran aktifitas papain (Unit Bioteknologi Perkebunan - APPI) 50 p1 filtrat ditambah dengan 350 p1 kasein dan 150 p1 bufer fosfat. Tentukan faktor pengenceran atau FP dari filtrat. Campuran diinkubasi selama 0,s jam pada 37' C, lalu ditambah 1 ml TCA 0,3 M dan dibiarkan selama 10 menit. Selanjutnya campuran disentrifugasi pada 10.000 rpm selama 5 menit. Sebagai kontrol dibuat campuran yang sama, tetapi tanpa tahap inkubasi, atau diinkuasi selarna 0,Ojam.
Dari masing-masing larutan stok tersebut diatas, diambil sebanyak 0,4 ml sampel, lalu ditambah 0,85 ml NaOH 0,s M dan 025 ml pereaksi Foiin Calteau (1 : 2). Masing-masing sampel divorteks selarna 15 menit, lalu diukur absorbansinya
pada panjang gelombang 578 nm, lalu dihitung selisish absorbansinya (A Abs)
dan aktifitas enzim dihitung sebagai unitlml. A Abs x Kst x FP
Aktifitas enzim = t
Keterangan : A Abs
=
selisih pembacaan absorbansi
Kst
=
tetapan (2,7)
FP
=
faktor pengenceran (550150)
t
=
wakt~~ inkubasi dalam jam
Lampiran 10A. Data Pengamatan pengaruh KKK lateks dan dosis papain terhadap
kadar nitrogen karet. KKK lateks, %
20
Papain, bsk
Nitrogen, % Nitroaen-1
Nitrwen-2
Penampakan serum -setelah24jam
0,o'J 0,05 0,07 0,lO 0,20 0,SO 1,o'J
0,42 0,35 0,33 0,29 0,28 0,24 0,17
0,40 0,36 035 0,32 0,27 0,23 0,19
Kemh Keruh Keruh Jemih Jemih Jemih Jemih
0,Oo 0,05 0,07 0,lO 0,20 0,50 1,OO
0,38 0,34 0,32 0,28 0,26 022 0,16
0,39 0,33 0,30 0,26 0,24 0,23 0,15
Seperti susu Keruh Jemih Jemih Jern~h Jemih Jernih
0,OO 0,05 0,07 0,10 0,20 0,50 l,O@
0,37 0,32 0,27 0,25 0,24 0,20 0,15
0,37 0,31 0,28 0,25 022 0,18 0.14
Seperti susu Keruh Jernih Jemih Jernih Jemih Jernih
Lampiran 10B. Data pengamatan pengaruh Terik terhadap kadar nitrogen karet mentah hasil hidrolisis protein lateks KKK 10%oleh papain KKK, %
Papain, bsk
0,o
0,Oo 0,05 0,07 0,lO 0,20
038 034 0,31 0,26 0,24
0,39 033 0,28 0,27 0,24
Seperti susu Keruh Jemih Jemih Jemih
0,25
0,00 0,05 0,07 0,lO 0.20
0,35 0,19 0,16 0,13 0.11
034 022 0,17 0,13 0.10
Seperti susu Keruh Jemih Jemih Jernih
0,5
0,00 0,05 0'07 0,lO 0'20
0,32 0,16 0,09 0,08 0,06
0,32 0,14 0,10 0,08 0,07
Seperti susu Keruh Jemih Jemih Jemih
0'75
0,m 0,05 0,07 0,lO 0,20
0,31 0,14 0,09 0,08 0,07
0,32 O,A4 0,08 0,07 0,06
Seperti susu Keruh Keruh Jemih Jernih
10
10
10
10
Nitrogen, % Nitrogen-1 Nitrogen-2
Penampakan serum setelah 24jam
Terik, bsk
Lampiran 10C. Data pengamatan pengaruh jenis lateks terhadap kadar nitrogen karet hasil hidrolisis protein lateks KKK 10%dengan papain KKK, Om
10
10
Terik, bsk
0,5
0,5
Lateks
Papain, bsk
Kebun
0,Oo 0,05 0,07 0,lO 0,20
0,32 0,16 0,09 0,m
0,OO 0,05
0,23 0,10 0,07 0,06 0,05
Pekat ammonia 0,15%
0,10 0,20
Nitrogen1 % Nitr-1 Njtr-2
(lam
Pensmpakan serum setelah 24jam
0,32 0,14 0,10 0,m 0,07
Seperti susu Jemih Jemih Jemih Jemih
0,25 0,w
Seperti susu Jemih Jernih Jernih Jemih
om 0,07 0,05
Lampiran 11A. Analisis sidik ragam untuk kadar nitrogen karet alam dari lateks kebun yang diperlakukan dengan papain pada berbagai KKK
JK
KT
F hitung
F table (0,05)
1 14 4 2 8 14
0,00012 0,14295 0,09611 0,04333 0,00351 0,00288
0,00012
0,58
4,60b
29
0,14595
Sumber keragaman
db
Blok Perlakuan - Papain - KKK - (PK) Galat Total
-
-
0,02403 0,02166 0,00044 0,0002 1
116,80 105,31 2,13
3,11** 3,74** 2,70m
-
-
-
Lampiran 11B. Analisis sidk ragam untuk kadar nitrogen KANR hasil perlakuan lateks KKK 10% dengan papain dan terik Sumber keragaman
db
JK
KT
F hitung
F table (0,OS)
Blok Perlakuan - Papain - Terik
1 9
0,00018
1,OO
5,12'"
0,03434 0,00032 0,00023 0,00018
190,79 1,78 1,29
3,63** 5,12'" 3,63'"
(PT) Galat
9
0,00018 0,13862 0,13737 0,00032 0,00093 0,00162
Total
19
0,14042
4 1 4
-
-
-
-
-
-
Lampiran 11C. Analisis sidik ragam untuk kadar nitrogen KANR hasil perlakuan lateks KKK 10% dengan papain dan terik --
Surnber keragarnan
db
JK
KT
F hitung
Blok Perlakuan Papain - Lateks - (PL) Galat
1 9
0,00013
0,93
5,12~
249,46 8,19 1,92
3,63*' 5,12** 3,63'n
9
0,00013 0,13827 0,1361 1 0,00112 0,00105 0,00123
Total
19
0,13963
-
4 1 4
0,03403 0,00112 0,00026 0,00014
-
-
F table (0,05)
-
-
