CNC PILOT 4290 NC-software xx V7. Př ručka pro uživatele

CNC PILOT 4290 NCsoftware 368 650xx V7

Přručka pro uživatele Česky (cs) 8/2004

Zadávac klávesnice

Ovládac panel stroje

Provozn režim Ručn řzen

Start cyklu

Provozn režim Automatika

Stop cyklu

Programovac režimy (DIN PLUS, Simulace, TURN PLUS)

Stop posuvu

Organizačn režimy (Parametry, Servis, Transfer)

Stop vřetena

Zobrazen chybových stavů

Vřeteno ZAP – směr M3/M4

Vyvolán systému Info

Vřeteno – „ukán” – směr M3/M4 (vřeteno se otáč, dokud tlačtko držte)

ESC (escape = anglicky utéci) ■ o jeden stupeň menu zpět ■ zavřt dialogové okno, data neukládat

Ručn směrová tlačtka +X/–X

INS (insert = anglicky vložit)

Ručn směrová tlačtka +Z/–Z

■ vložit položku seznamu ■ zavřt dialogové okno, data uložit

ALT (alter = anglicky změnit) ■ změna položky seznamu DEL (delete = anglicky smazat) ■ smaže položku seznamu ■ smaže vybraný znak přp. znak přp. znak vlevo před kurzorem ...

Čslice k zadáván hodnot a výběru softkláves

Desetinná tečka Minus k zadáván znaménka „Klávesa Dalš” pro speciáln funkce (např. vybrán)

Ručn směrová tlačtka +Y/–Y Tlačtko rychloposuvu Tlačtko změny suportu Tlačtko změny vřetena Otáčky vřetena na programovanou hodnotu Zvýšen/snžen otáček vřetena o 5%

Točtko „Override” pro úpravu posuvu

Kurzor

Listován dopředu/zpět ■ Přepnut na předchoz/následujc stránku obrazovky ■ Přepnut na předchoz/následujc dialogové okno ■ Přepnut mezi dvěma zadávacmi poli Enter – Zakončen zadáván hodnot

Dotykový panel s pravou a levou klávesou myši

CNC PILOT 4290, software a funkce Tato přručka popisuje funkce, které jsou k dispozici v CNC PILOT 4290 s čslem softwaru 368 650 xx (verze 7.0). Programován osy Y nen součást této přručky, vysvětluje se v uživatelské přručce „CNC PILOT 4290 s osou Y”. Výrobce stroje přizpůsobuje využitelný rozsah funkc řdicho systému danému stroji pomoc strojnch parametrů. Proto jsou v této přručce popsány i ty funkce, které nemus být v každém systému CNC PILOT k dispozici. Takové funkce CNC PILOT, které nebývaj instalovány na každém stroji, jsou napřklad: ■ obráběn v ose C ■ obráběn v ose Y ■ kompletn obráběn ■ kontrola nástrojů ■ interaktivn grafické definován obrysů ■ automatické nebo grafické interaktivn programován DIN PLUS

Spojte se prosm s výrobcem vašeho stroje, abyste se seznámili s individuáln podporou stroje vybaveného tmto řzenm. Mnoho výrobců strojů a též i firma HEIDENHAIN nabz pro uživatele řdicch systémů CNC PILOT kurzy programován. Účast na takovýchto kurzech se doporučuje proto, abyste se co možná intenzivně seznámili s funkcemi systému CNC PILOT. Přmo se zaměřenm na CNC PILOT 4290 nabz HEIDENHAIN balk programů DataPilot 4290 pro osobn počtače. Tento software DataPilot je vhodný zejména pro použit v dlně v blzkosti stroje, pro kancelář mistra, pro přpravu výroby a ke školen. DataPilot pracuje na PC pod operačnm systémem WINDOWS 95, WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0 nebo WINDOWS 2000. Předpokládané msto nasazen systému CNC PILOT odpovdá třdě A podle normy EN 55022 a je určen hlavně pro nasazen v průmyslovém prostřed.

Obsah

Obsah

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Úvod a základy Pokyny pro obsluhu Ručně řzený a automatický provoz DIN PLUS Grafická simulace TURN PLUS Parametry Provozn prostředky Servis a diagnostika Transfer Tabulky a přehledy

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290

I

Obsah

1 Úvod a základy ..... 1 1.1 CNC PILOT ..... 2 1.2 Provozn režimy ..... 5 1.3 Volitelné možnosti rozšřen (opce) ..... 6 1.4 Základy ..... 7 1.5 Rozměry nástroje ..... 10 2 Pokyny pro obsluhu ..... 11 2.1 Pracovn plocha ..... 12 2.1.1 Zobrazen na obrazovce ..... 12 2.1.2 Ovládac prvky ..... 13 2.1.3 Volba provoznch režimů ..... 14 2.1.4 Výběr funkc, zadáván dat ..... 14 2.2 Informačn systém ..... 16 2.3 Detekce chyb ..... 17 2.3.1 Přmá chybová hlášen ..... 17 2.3.2 Indikace chyby, indikace PLC ..... 17 2.4 Zálohován (zabezpečen) dat ..... 19 2.5 Vysvětlen použitých pojmů ..... 19 3 Ručně řzený a automatický provoz ..... 21 3.1 Zapnut, vypnut, přejet referenc ..... 22 3.1.1 Zapnut a přejet referenc ..... 22 3.1.2 Vypnut ..... 23 3.2 Provozn režim Ručn řzen ..... 24 3.2.1 Zadáván strojových dat ..... 25 3.2.2 Přkazy M ..... 25 3.2.3 Ručn soustružen ..... 26 3.2.4 Ručn kolečko ..... 26 3.2.5 Tlačtka vřetena a ručn směrová tlačtka ..... 27 3.2.6 Tlačtka změny suportu a vřetena ..... 27 3.3 Seznamy nástrojů, správa životnosti ..... 28 3.3.1 Vytvořen seznamu nástrojů ..... 29 3.3.2 Porovnán seznamu nástrojů s NC programem ..... 31 3.3.3 Převzet seznamu nástrojů z NC programu ..... 32 3.3.4 Správa životnosti ..... 33 3.4 Seřizovac funkce ..... 34 3.4.1 Nastaven bodu výměny nástroje ..... 34 3.4.2 Posunut nulového bodu obrobku ..... 35 3.4.3 Definován bezpečnostnho pásma ..... 36 3.4.4 Vytvořen tabulky upnadel ..... 37 3.4.5 Nastaven strojových rozměrů ..... 38 3.4.6 Měřen nástrojů ..... 39

II

Obsah

Obsah

3.5 Automatický provoz ..... 41 3.5.1 Navolen programu ..... 41 3.5.2 Hledán bloku startu ..... 42 3.5.3 Ovlivněn prováděn programu ..... 43 3.5.4 Korekce ..... 44 3.5.5 Správa životnosti ..... 45 3.5.6 Inspekčn režim ..... 46 3.5.7 Indikace bloků ..... 48 3.5.8 Grafické zobrazen ..... 49 3.5.9 Status měřen po procesu (PPM) ..... 51 3.6 Indikace stroje ..... 52 3.7 Kontrola zatžen ..... 54 3.7.1 Referenčn obroben ..... 54 3.7.2 Výroba pod kontrolou zatžen ..... 55 3.7.3 Editován meznch hodnot ..... 56 3.7.4 Analýza referenčnho obroben ..... 57 3.7.5 Práce s kontrolou zatžen ..... 57 3.7.6 Parametry pro kontrolu zatžen ..... 58 4 DIN PLUS ..... 59 4.1 Programován podle DIN ..... 60 4.1.1 Úvod ..... 60 4.1.2 Obrazovka DIN PLUS ..... 61 4.1.3 Lineárn a rotačn osy ..... 62 4.1.4 Měrové jednotky ..... 63 4.1.5 Prvky programu DIN ..... 63 4.2 Poznámky k programován ..... 65 4.2.1 Paraleln editován ..... 65 4.2.2 Parametry adres ..... 65 4.2.3 Programován obrysu ..... 66 4.2.4 Programován nástrojů ..... 68 4.2.5 Obráběc cykly ..... 69 4.2.6 NC podprogramy ..... 70 4.2.7 Řzen pomoc předloh ..... 70 4.2.8 Překládán NC programů ..... 70 4.3 Editor DIN PLUS ..... 71 4.3.1 Hlavn menu ..... 72 4.3.2 Menu „Geometrie ..... 75 4.3.3 Menu „Obráběn” ..... 76 4.3.4 Menu skupin bloků ..... 77


III

Obsah

4.4 Identifikátory část programu ..... 79 4.4.1 ZÁHLAVÍ PROGRAMU ..... 79 4.4.2 REVOLVER ..... 80 4.4.3 UPÍNADLA ..... 82 4.4.4 Popis obrysu ..... 82 4.4.5 OBRÁBĚNÍ ..... 83 4.4.6 PODPROGRAM ..... 83 4.5 Geometrické přkazy ..... 84 4.5.1 Popis polotovaru ..... 84 4.5.2 Základn prvky soustruženého obrysu ..... 84 4.5.3 Tvarové prvky soustruženého obrysu ..... 86 4.5.4 Pomocné přkazy k popisu obrysu ..... 92 4.5.5 Poloha obrysů ..... 95 4.5.6 Obrysy na čele/zadn straně ..... 96 4.5.7 Obrys na plášti ..... 102 4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami ..... 108 4.6.2 Pohyby nástroje bez obráběn ..... 110 4.6 Přkazy k obráběn ..... 110 4.6.1 Přiřazen obrysu – obráběn ..... 110 4.6.3 Jednoduché lineárn a kruhové pohyby ..... 111 4.6.4 Posuv, otáčky ..... 113 4.6.5 Kompenzace radiusu břitu (SRK/FRK) ..... 115 4.6.6 Posunut nulového bodu ..... 116 4.6.7 Přdavky, bezpečnostn vzdálenosti ..... 118 4.6.8 Nástroje, korekce ..... 120 4.7 Cykly soustružen ..... 122 4.7.1 Obrysové cykly soustružen ..... 122 4.7.2 Jednoduché cykly soustružen ..... 134 4.8 Závitové cykly ..... 140 4.9 Vrtac cykly ..... 143 4.10 Obráběn v ose C ..... 148 4.10.1 Všeobecné funkce osy C ..... 148 4.10.2 Obráběn čela/zadn strany ..... 149 4.10.3 Obráběn pláště ..... 150 4.11 Frézovac cykly ..... 152 4.12 Speciáln funkce ..... 159 4.12.1 Upnadla v simulaci ..... 159 4.12.2 Synchronizace suportů ..... 160 4.12.3 Synchronizace vřeten, předáván obrobku ..... 161 4.12.4 Sledován obrysu ..... 164 4.12.5 Měřen během procesu ..... 165

IV

Obsah

Obsah

4.12.6 Měřen po procesu ..... 166 4.12.7 Kontrola zatžen ..... 167 4.13 Ostatn G funkce ..... 168 4.14 Vstup dat, výstup dat ..... 173 4.14.1 Vstup/výstup # proměnných ..... 173 4.14.2 Vstup/výstup V proměnných ..... 174 4.15 Programován proměnných ..... 175 4.15.1 # proměnné ..... 175 4.15.2 V proměnné ..... 177 4.15.3 Větven, opakován, podmněné proveden bloku ..... 179 4.16 Podprogramy ..... 182 4.17 M funkce ..... 183 4.18 Přklady a poznámky ..... 184 4.18.1 Programován cyklu obráběn ..... 184 4.18.2 Opakován obrysu ..... 184 4.18.3 Kompletn obráběn ..... 187 5 Grafická simulace ..... 195 5.1 Provozn režim simulace ..... 196 5.1.1 Prvky zobrazen, indikace ..... 197 5.1.2 Pokyny pro obsluhu ..... 200 5.2 Hlavn menu ..... 201 5.3 Simulace obrysu ..... 203 5.3.1 Funkce simulace obrysu ..... 203 5.3.2 Kótován ..... 204 5.4 Simulace obráběn ..... 205 5.5 Simulace pohybů ..... 207 5.6 Lupa ..... 208 5.7 Pohled 3D ..... 209 5.8 Kontrola prováděn NC programu ..... 210 5.9 Výpočet časů ..... 212 5.10 Analýza synchronizačnch bodů ..... 213 6 TURN PLUS ..... 215 6.1 Provozn režim TURN PLUS ..... 216 6.2 Správa programů ..... 217 6.2.1 Soubory TURN PLUS ..... 217 6.2.2 Záhlav programu ..... 218 6.3 Popis obrobku ..... 219 6.3.1 Zadán obrysu neobrobeného polotovaru ..... 219 6.3.2 Zadán obrysu hotového dlce ..... 220 6.3.3 Vkládán tvarových prvků ..... 221 6.3.4 Vkládán dlčch obrysů ..... 222


V

Obsah

6.3.5 Zadán obrysů osy C ..... 223 6.3.6 Pokyny pro obsluhu ..... 225 6.3.7 Pomocné funkce pro zadáván prvků ..... 226 6.4 Obrysy neobrobených polotovarů ..... 228 6.5 Obrys hotového dlce ..... 229 6.5.1 Prvky základnho obrysu ..... 229 6.5.2 Tvarové prvky ..... 232 6.5.3 Navazujc prvky ..... 239 6.6 Obrysy osy C ..... 242 6.6.1 Obrysy na čele a zadn straně ..... 242 6.6.2 Obrysy na plášti ..... 249 6.7 Manipulace s obrysy ..... 256 6.7.1 Změna obrysu neobrobeného polotovaru ..... 256 6.7.2 Dola ován ..... 256 6.7.3 Změna ..... 258 6.7.4 Smazán ..... 259 6.7.5 Vkládán ..... 260 6.7.6 Transformace ..... 261 6.7.7 Spojován ..... 262 6.7.8 Rozložen ..... 262 6.8 Import obrysů DXF ..... 263 6.8.1 Základy ..... 263 6.8.2 Konfigurace importu DXF ..... 264 6.8.3 Import DXF ..... 266 6.8.4 Transfer a organizace souborů DXF ..... 266 6.9 Přiřazen atributů ..... 267 6.9.1 Atributy polotovaru ..... 267 6.9.2 Přdavek ..... 267 6.9.3 Posuv/hloubka drsnosti povrchu ..... 267 6.9.4 Přesné zastaven ..... 268 6.9.5 Dělic body ..... 268 6.9.6 Atributy obráběn ..... 269 6.10 Pomůcky pro ovládán ..... 273 6.10.1 Kalkulátor ..... 273 6.10.2 Digitalizace ..... 274 6.10.3 Inspektor – kontrola obrysových prvků ..... 274 6.10.4 Nevyřešené obrysové prvky ..... 275 6.10.5 Chybová hlášen ..... 276 6.11 Přprava ..... 277 6.11.1 Upnut obrobku ..... 277 6.11.2 Vytvořen seznamu nástrojů ..... 284

VI

Obsah

Obsah

6.12 Interaktivn generován pracovnch postupů (IAG) ..... 286 6.12.1 Vyvolán nástroje ..... 287 6.12.2 Řezné podmnky ..... 288 6.12.3 Specifikace cyklu ..... 288 6.12.4 Druh obráběn: hrubován ..... 289 6.12.5 Druh obráběn: zapichován ..... 294 6.12.6 Druh obráběn: vrtán ..... 299 6.12.7 Druh obráběn: Dokončován ..... 301 6.12.8 Druh obráběn: závit (G31) ..... 306 6.12.9 Druh obráběn frézován ..... 307 6.12.10 Speciáln operace (SB) ..... 309 6.13 Automatické generován pracovnch postupů (AAG) ..... 310 6.13.1 Generován pracovnch postupů ..... 310 6.13.2 Sled obráběn ..... 311 6.14 Kontroln grafika ..... 321 6.15 Konfigurace ..... 322 6.16 Poznámky k obráběn ..... 324 6.16.1 Volba nástrojů, osazen revolveru ..... 324 6.16.2 Řezné podmnky ..... 325 6.16.3 Chladivo ..... 325 6.16.4 Vybrán ..... 326 6.16.5 Vnitřn obrysy ..... 326 6.16.6 Vrtán ..... 328 6.16.7 Kompletn obráběn ..... 328 6.16.9 Obráběn hřdelů ..... 330 6.17 Přklad ..... 332 7 Parametry ..... 337 7.1 Provozn režim PARAMETRY ..... 338 7.1.1 Skupiny parametrů ..... 338 7.1.2 Editován parametrů ..... 339 7.2 Strojn parametry ..... 341 7.3 Parametry řzen ..... 348 7.4 Seřizovac parametry ..... 355 7.5 Parametry obráběn ..... 357


VII

Obsah

8 Provozn prostředky ..... 371 8.1 Databanka nástrojů ..... 372 8.1.1 Editor nástrojů ..... 372 8.1.2 Typy nástrojů (přehled) ..... 375 8.1.3 Nástrojové parametry ..... 377 8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti ..... 384 8.1.5 Poznámky k nástrojovým datům ..... 385 8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut ..... 387 8.2 Databanka upnadel ..... 390 8.2.1 Editor upnadel ..... 390 8.2.2 Data upnadel ..... 392 8.3 Databanka technologie (řezné podmnky) ..... 399 9 Servis a diagnostika ..... 401 9.1 Provozn režim SERVIS ..... 402 9.2 Servisn funkce ..... 402 9.2.1 Oprávněn k obsluze ..... 402 9.2.2 Servis systému ..... 403 9.2.3 Seznamy ..... 404 9.3 Systém údržby ..... 405 9.4 Diagnostika ..... 408 10 Transfer ..... 411 10.1 Provozn režim TRANSFER ..... 412 10.2 Metody přenosu ..... 413 10.2.1 Všeobecně ..... 413 10.2.2 Instalace přenosu dat ..... 414 10.3 Přenos dat ..... 417 10.3.1 Povolen, typy souborů ..... 417 10.3.2 Vyslán a přjem souborů ..... 418 10.4 Parametry a provozn prostředky ..... 420 10.4.1 Konverze parametrů a provoznch prostředků ..... 420 10.4.2 Zálohován parametrů a provoznch prostředků ..... 422 10.5 Organizace souborů ..... 423 11 Tabulky a přehledy ..... 425 11.1 Parametry odlehčovacch zápichů a závitů ..... 426 11.1.1 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 76 ..... 426 11.1.2 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 E ..... 427 11.1.3 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 F ..... 427 11.1.4 Parametry závitů ..... 428 11.1.5 Stoupán závitu ..... 429 11.2 Technické informace ..... 433 11.3 Rozhran prifernch zařzen ..... 437

VIII

Obsah

1 Úvod a základy

1.1 CNC PILOT

1.1 CNC PILOT CNC PILOT je souvislé řzen pro soustruhy a soustružnická centra. Kromě soustružen můžete pomoc osy C nebo Y provádět i frézovac a vrtac operace. CNC PILOT podporuje paraleln zpracováván až 4 obrobků při programován, testován a výrobě. U soustruhů se podporuje kompletn obráběn pomoc: ■ rotujcho úchopného zařzen ■ pojzdného přdavného vřetena ■ několika vřeteny, suporty a nosiči nástrojů CNC PILOT může řdit až 6 suportů, 4 vřetena a 2 osy C. Programován Podle spektra obrobků a v závislosti na vaš organizaci si u řzen CNC PILOT zvolte tu formu programován, která bude pro vás nejvýhodnějš. V TURN PLUS popisujete obrys neobrobeného polotovaru a hotového obrobku interaktivně graficky. Pak vyvoláte Automatické generován pracovnch postupů (AAG) a dostanete zcela automaticky NC program „stisknutm tlačtka”. Jako alternativu máte k dispozici Interaktivn generován pracovnch postupů (IAG). Při použit IAG určujete pořad obráběcch operac, provádte výběr nástrojů a ovlivňujete technologii obráběn. Každá pracovn operace se zobraz v kontroln grafice a lze ji okamžitě korigovat. Výsledkem vytvářen programu pomoc TURN PLUS je strukturovaný program DIN PLUS. Použitm TURN PLUS dosáhnete minimalizace zadáván – předpokládá se však popis nástrojů a řezných podmnek. Jestliže TURN PLUS vzhledem k technologickým požadavkům nevytvoř optimáln NC program, nebo je li v popřed vašeho zájmu zkrácen výrobnch časů, pak programujte NC program v DIN PLUS, nebo optimalizujte program DIN PLUS vygenerovaný v TURN PLUS. DIN PLUS podporuje oddělen geometrického popisu od obráběn obrobku. Při programován v DIN PLUS jsou k dispozici výkonné obráběc cykly. Nen li výkres okótován tak, jak je to třeba pro NC, zajist „Zjednodušené programován geometrie” výpočet potřebných souřadnic.

2

Alternativně můžete v DIN PLUS, stejně jako v obvyklém programován podle DIN, obrábět obrobek přmkovými a kruhovými pohyby a jednoduchými cykly soustružen. Jak TURN PLUS, tak i DIN PLUS podporuj obráběn s osami C nebo Y a tzv. kompletn obráběn. V grafické simulaci kontrolujete NC programy za podmnek odpovdajcch skutečnosti. CNC PILOT zobrazuje v pracovnm prostoru obráběn až 4 obrobků. Přitom se zobrazuj neobrobené polotovary, hotové dlce, upnadla a nástroje ve správném měřtku. Programován a testován NC programů provádte přmo na stroji – i souběžně s výrobnm provozem. Bez ohledu na to, zda vyrábte jednoduché nebo složité obrobky, zhotovujete jen jednotlivý obrobek, jednu sérii nebo velké série na soustružnických centrech, CNC PILOT vám poskytne vždy tu správnou potřebnou podporu.

1 Úvod a základy

1.1 CNC PILOT

Osa C S osou C můžete provádět vrtac a frézovac operace na čeln a zadn straně obrobku i na jeho plášti. Při použit osy C interpoluje jedna osa lineárně nebo kruhově v zadané rovině obráběn s vřetenem, zatmco třet osa interpoluje pouze lineárně. CNC PILOT podporuje vytvářen NC programů s osou C v: ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS – definován obrysů ■ TURN PLUS – vytvářen pracovnch postupů

Osa Y S osou Y můžete provádět vrtac a frézovac operace na čeln a zadn straně obrobku i na jeho plášti. Při použit osy Y interpoluj dvě osy lineárně nebo kruhově v zadané rovině obráběn, zatmco třet osa interpoluje pouze lineárně. Lze tak napřklad zhotovovat drážky nebo kapsy s rovnými plochami dna a kolmými okraji drážek. Polohu frézovaného obrysu na obrobku určujete zadánm úhlu vřetena. CNC PILOT podporuje vytvářen NC programů s osou Y v: ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS – definován obrysů ■ TURN PLUS – vytvářen pracovnch postupů


3

1.1 CNC PILOT

Kompletn obráběn CNC PILOT podporuje kompletn obráběn pro všechny běžné koncepce strojů. Za tm účelem jsou zde k dispozici různé funkce, jako úhlově synchronn předáván dlců při rotujcm vřetenu, najžděn na pevný doraz, kontrolované upichován a transformace souřadnic. Tm je zajištěno jak časově optimáln kompletn obráběn, tak i jednoduché programován. CNC PILOT podporuje kompletn obráběn v: ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS – definován obrysů ■ TURN PLUS – vytvářen pracovnch postupů

4

1 Úvod a základy

Funkce řzen CNC PILOT jsou rozděleny do těchto provoznch režimů: Provozn režim Ručn řzen V režimu ”Ručn řzen” seřizujete stroj a ručně pojždte osami.

Vlastn „řzen” zůstává obsluze stroje skryto. Je však třeba, abyste věděli, že zadané programy TURN PLUS a DIN PLUS se ukládaj na vestavěném pevném disku. To má tu výhodu, že lze ukládat velký počet programů. Pro výměnu dat a zálohován dat je k dispozici rozhran Ethernet. Výměna dat na bázi sériového rozhran (RS232) je rovněž možná.

Provozn režim Automatika V režimu „Automatika” se zpracovávaj NC programy. Zde řdte a sledujete zhotovován obrobků. Programovac režim DIN PLUS V režimu „DIN PLUS” vytvářte strukturované NC programy. Nejdřve popšete obrys neobrobeného polotovaru a hotového dlce a pak naprogramujete jednotlivé pracovn operace. Programovac režim Simulace Programovac režim „Simulace” graficky zobrazuje naprogramované obrysy, pojezdové pohyby a obráběc pochody. CNC PILOT zobrazuje pracovn prostor, nástroje a upnadla vždy ve správném měřtku. Během simulace vypočtává CNC PILOT hlavn a vedlejš časy pro každý nástroj. U soustruhů s vce suporty podporuje analýza synchronnho bodu optimalizaci NC programu. Programovac režim TURN PLUS V programovacm režimu „TURN PLUS” popisujete interaktivně graficky obrys obrobku. Při automatickém generován pracovnch postupů (AAG) zadáte ještě pouze materiál a upnadla – CNC PILOT vytvoř NC program sám „na stisknut tlačtka”. Alternativně vytvořte pracovn postup interaktivně graficky (IAG). Organizačn režim Parametry Chován systému CNC PILOT je řzeno parametry. V tomto provoznm režimu nastavujete parametry a tm přizpůsobujete řzen svým potřebám. Dále popisujete v tomto provoznm režimu provozn prostředky (nástroje a upnadla) a definujete řezné podmnky. Organizačn režim Servis V provoznm režimu „Servis” provádte přihlašován uživatele pro funkce chráněné heslem, volte jazyk dialogu a realizujete potřebná nastaven systému. Dále jsou zde k dispozici diagnostické funkce pro uváděn systému do provozu a pro jeho kontrolu. Organizačn režim Transfer V provoznm režimu „Transfer” si vyměňujete data s jinými systémy, organizujete si programy a provádte zálohován dat.


5

1.2 Provozn režimy

1.2 Provozn režimy

1.3 Volitelné možnosti rozšřen (opce)

1.3 Volitelné možnosti rozšřen (opce) Výrobce stroje konfiguruje řzen CNC PILOT podle charakteru daného soustruhu. Dále jsou k dispozici tyto volitelné možnosti rozšřen (opce), jimiž můžete řzen přizpůsobit svým potřebám: ■ TURN PLUS Interaktivn grafická definice obrysu ■ Grafický popis neobrobeného polotovaru a hotového obrobku ■ Geometrický program pro výpočet a zobrazen neokótovaných bodů obrysu ■ Jednoduché zadáván normovaných tvarových prvků jako zkosen, zaoblen, zápichů, odlehčovacch zápichů (výběhů), závitů nebo přilcován ■ Jednoduché vytvářen transformac jako přesouván, natáčen, zrcadlen nebo rozmnožován Grafické interaktivn vytvářen programů DIN PLUS ■ individuáln volba druhu obráběn ■ výběr nástrojů a definován řezných podmnek ■ přmá grafická kontrola obráběn ■ možnost přmých korekc Automatické vytvářen programů DIN PLUS ■ automatický výběr nástroje ■ automatické generován pracovnho postupu ■ TURN PLUS – rozšřen os C a Y ■ osa C: zobrazen programován v pohledech: rovina XC (čeln/ zadn strana) a rovina ZC (rozvinut pláště) ■ osa Y: zobrazen programován v pohledech: rovina XY (čeln/ zadn strana) rovina YZ (pohled shora) ■ plány (rastry) děr a tvarů ■ obráběc cykly ■ interaktivn nebo automatické generován pracovnho postupu – i pro obráběn v ose C a Y ■ TURN PLUS rozšřen přdavného vřetena ■ přepnán expertnm programem ■ interaktivn nebo automatické genererován pracovnho postupu – i pro přepnán a druhé upnut ■ Měřen během procesu ■ spnac dotykovou sondou ■ k seřizován nástrojů ■ k měřen obrobků ■ Měřen po skončen procesu ■ propojen měřicho zařzen přes rozhran RS232 ■ vyhodnocován výsledků měřen v „automatickém režimu”

Tento popis zahrnuje všechny volitelné možnosti (opce). Proto se mohou u Vašeho stroje objevit odchylky od zde popsaných postupů ovládán a obsluhy, jestliže Váš systém některé z těchto volitelných funkc nemá.

Tyto volitelné doplňky lze zpravidla doplňovat i dodatečně. Spojte se v této věci se svým dodavatelem.

6

1 Úvod a základy

1.4 Základy

1.4 Základy Označen os Přčné saně (suport) se označuj jako osa X a podélné (ložové) saně (suport) jako osa Z. Všechny zobrazované a zadávané hodnoty X se interpretuj jako průměr. V TURN PLUS si nastavte, zda se maj hodnoty X interpretovat jako hodnoty průměru nebo radiusu (poloměru). Soustruhy s osou Y: osa Y stoj kolmo k osám X a Z (kartézská soustava). Pro pojezdové pohyby plat: ■ pohyby ve směru + směřuj pryč od obrobku ■ pohyby ve směru – směřuj k obrobku

Souřadný systém Údaje souřadnic hlavnch os X, Y a Z se vztahuj k nulovému bodu obrobku – odchylky od tohoto pravidla se výslovně uváděj. Úhlové údaje pro osu C se vztahuj k „nulovému bodu osy C” (předpoklad: osa C je konfigurována jako osa hlavn).

Absolutn souřadnice Jestliže se souřadnice polohy vztahuj k nulovému bodu obrobku, pak se označuj jako souřadnice absolutn. Absolutnmi souřadnicemi je každá poloha na obrobku jednoznačně definována.


7

1.4 Základy

Přrůstkové (inkrementáln) souřadnice Přrůstkové (inkrementáln) souřadnice se vztahuj vždy k naposledy programované poloze. Přrůstkové souřadnice udávaj vzdálenost mezi posledn a za n následujc polohou. Přrůstkovými souřadnicemi je každá poloha na obrobku jednoznačně definována.

Polárn souřadnice Údaje o poloze na čeln (lcn) ploše nebo na plášti můžete zadávat bu v kartézských souřadnicch nebo polárnch souřadnicch. Při kótován polárnmi souřadnicemi je každá poloha na obrobku jednoznačně definována udánm průměru a úhlu. Polárn souřadnice můžete zadávat absolutně nebo přrůstkově.

Měrové jednotky CNC PILOT můžete programovat a ovládat bu „metricky” nebo „palcově”. Pro zadáván a zobrazován plat měrové jednotky uvedené v tabulce. Mry

metricky

palcově

souřadnice

mm

palce

délky

mm

palce

úhly

stupně

stupně

otáčky

1/min

1/min

řezná rychlost

m/min

ft/min

posuv na otáčku

mm/ot

palců/ot

posuv za minutu

mm/min

palců/min

zrychlen

m/s2

ft/s2

8

1 Úvod a základy

1.4 Základy

Vztažné body stroje Nulový bod stroje Průsečk osy X a Z se nazývá nulový bod stroje. U soustruhů je to zpravidla průsečk osy vřetena a plochy vřetena. Označuje se psmenem „M”. Nulový bod obrobku Pro obráběn dlců je jednodušš umstit vztažný bod na obrobek tak, jak je kótován výkres obrobku. Tento bod se nazývá „nulový bod obrobku”. Psmeno pro označen je „W”.

Referenčn bod Závis na použitých měřicch systémech, zda řzen při vypnut „zapomene” svou polohu. Je li tomu tak, muste po zapnut řzen CNC PILOT najet na pevné referenčn body. Systém zná vzdálenosti těchto referenčnch bodů od nulového bodu stroje.


9

1.5 Rozměry nástrojů

1.5 Rozměry nástroje K polohován v osách, pro výpočet kompenzace radiusu břitu, počtu a rozdělen řezů u cyklů atd. potřebuje CNC PILOT údaje o nástrojch. Délkové mry nástroje Všechny programované a indikované hodnoty poloh se vztahuj k vzdálenosti mezi špičkou nástroje a nulovým bodem obrobku. Interně však systém zná pouze absolutn polohu nástrojového suportu (san). Pro zjištěn a indikace polohy špičky nástroje potřebuje CNC PILOT znát rozměry XE a ZE a u vrtacch a frézovacch nástrojů pro obráběn v ose Y ještě i rozměr Y. Korekce nástrojů Břit nástroje se během obráběn opotřebovává. Ke kompenzaci tohoto opotřeben pracuje CNC PILOT s korekčnmi hodnotami. Tyto korekčn hodnoty se připočtávaj k délkovým rozměrům.

Kompenzace radiusu břitu (SRK) Soustružnické nástroje (nože) jsou na špičce opatřeny zaoblenm – radiusem. Při obráběn kuželů, zkosen a radiusových přechodů tm vznikaj nepřesnosti, které se odstraňuj kompenzac radiusu břitu. Programované dráhy pojezdu se vztahuj k teoretické špičce břitu S. Kompenzace SRK vypočte novou dráhu pojezdu, tzv. ekvidistantu, a tm tuto chybu vykompenzuje.

Kompenzace radiusu frézy (FRK) Pro zhotoven obrysu při frézován je důležitý vnějš průměr frézy. Bez FRK je pro pojezdové dráhy vztažným bodem střed frézy. Kompenzace FRK vypočte novou dráhu pojezdu, ekvidistantu, a tm tuto chybu vykompenzuje.

10

1 Úvod a základy

2 Pokyny pro obsluhu

2.1 Pracovn plocha

2.1 Pracovn plocha 2.1.1 Zobrazen na obrazovce

1

2

1 Řádek provoznch režimů Zobrazuje stav provoznch režimů. ■ Aktivn provozn režim má šedý podklad. ■ Programovac a organizačn režimy: – zvolený režim je zobrazen vpravo od symbolu – dodatečné informace, jako zvolený program, provozn podrežim atd. se zobrazuj pod symboly provoznch režimů.

3

8

2 Lišta menu (nabdek) a rozbalovac menu pro výběr funkc 3 Pracovn okno Velikost a obsah závis na provoznm režimu. Některé programovac a organizačn režimy překrývaj indikaci stroje. 4 Indikace stroje Aktuáln stav stroje (pozice nástroje, situace cyklu a vřetena, aktivn nástroj atd.). Indikace stroje je konfigurovatelná.

4

6

5 7

5 Stavový řádek ■ Simulace, TURN PLUS: Indikace aktuálnch nastaven přp. pokyny pro dalš kroky obsluhy ■ Ostatn provozn režimy: Zobrazen poslednho chybového hlášen 6 Pole data a času a servisn kontrolka ■ Indikace data a času ■ Barevné pozad signalizuje chybu nebo hlášen PLC ■ „Servisn kontrolka” Zobrazuje stav údržby stroje (viz „9.3 Systém údržby”) 7 Lišta softkláves Zobrazuje aktuáln význam tzv. softkláves (dialogových kláves). 8 Svislá lišta softkláves Zobrazuje aktuáln význam tzv. softkláves (dialogových kláves). Dalš informace: viz Přručku ke stroji

12


2.1 Pracovn plocha

2.1.2 Ovládac prvky

n Obrazovka se

■ svislými a vodorovnými softklávesami:

význam se zobrazuje softklávesami resp. vedle nich Přdavné klávesy (stejná funkce jako klávesy na klávesnici): ■ ESC ■ INS n Klávesnice (panel) s ■ abecedn klávesnic s integrovaným devtimstným polem ■ klávesami pro výběr provoznch režimů ■ TouchPad (dotykovým panelem): K polohován kurzoru (volba menu nebo softkláves, výběr ze seznamů, výběr vstupnch pol atd.) n Ovládac panel stroje s ■ ovládacmi prvky pro ručn a automatický provoz soustruhu (klávesy cyklů, ručn směrová tlačtka atd.) ■ ručnm kolečkem k přesnému polohován v ručnm provoznm režimu ■ točtkem „Override” pro úpravu posuvu Pokyny pro ovládán dotykového panelu (Touch Pad): Zpravidla můžete tento dotykový panel použvat alternativně s kurzorovými klávesami. Tlačtka pod tmto dotykovým panelem se v dalšm ozančuj jako levá resp. pravá klávesa myši. Funkce a obsluha tohoto dotykového panelu vycházej z obsluhy myši systémů WINDOWS. ■ Jedno klepnut levou klávesou myši nebo jeden

dotyk (jedno uknut) na panel: ■ napolohován kurzoru v seznamech nebo vstupnch (zadávacch) polch ■ aktivuj se položky menu, softklávesy nebo softwarová tlačtka ■ Poklepán levou klávesou myši nebo poukán (dvakrát) na panel: v seznamech se aktivuje vybraná položka (aktivuje se zadávac okno) ■ Jedno klepnut pravou klávesou myši: ■ odpovdá klávese ESC – předpoklad: klávesa

ESC je v dané situaci přpustná (např. o jeden stupeň menu zpět) ■ stejná funkce jako levá klávesa myši při výběru softkláves nebo tlačtek


13

2.1 Pracovn plocha

2.1.3 Volba provoznch režimů

Klávesy pro výběr provoznch režimů

Provozn režim můžete kdykoli změnit. Při změně zůstává provozn režim na té funkci, v nž byl opuštěn.

Provozn režim Ručn řzen

U programovacch a organizačnch režimů se rozlišuj tyto situace: ■ nen navolen žádný režim (vedle symbolu provoznch režimů nen žádný zápis): požadovaný režim zvolte z menu

Provozn režim Automatika Programovac režimy Organizačn režimy

■ režim je navolen (je indikován vedle symbolu provoznch režimů):

funkce tohoto režimu jsou k dispozici. V rámci programovacch a organizačnch režimů změnte režimy softklávesou nebo opakovaným stisknutm přslušného tlačtka provoznch režimů.

2.1.4 Výběr funkc, zadáván dat Lišta menu a rozbalovac menu Jednotlivým položkám menu (nabdky) je předřazen symbol devtimstného čslicového pole s vyznačenou pozic. Struktura tohoto pole odpovdá bloku čslicových kláves. K navolen funkce stiskněte „označenou klávesu”. Výběr funkc začná v liště menu, pak následuj rozbalovac (roletová) menu. V tomto rozbalovacm menu opět stiskněte čslicovou klávesu přiřazenou dané položce menu – alternativně navolte požadovanou položku menu klávesami „šipka nahoru/ šipka dolů” a stisknete RETURN. Lišta softkláves Význam těchto „softkláves” (funkčnch, dialogových kláves) závis na právě dané situaci při ovládán systému. Některé softklávesy působ jako „klopný přepnač”. Daný modus je zapnut, je li přslušné pole přepnuto na „aktivn” (barevný podklad). Toto nastaven zůstane zachováno, dokud danou funkci opět nevypnete. Operace se seznamy Programy DIN PLUS, seznamy nástrojů, seznamy parametrů atd. se zobrazuj ve formě seznamů (sestav). V takovémto seznamu „navigujete” pomoc dotykového panelu nebo kurzorovými klávesami, abyste si mohli prohlédnout data, vybrat pozici pro vkládán dat nebo prvky seznamu pro operace jako mazán, koprován, změny atd. Když jste si v seznamu vybrali pozici nebo položku, stisknete pro proveden operace klávesu ENTER, INS nebo DEL.

pokračován na dalš straně

14


2.1 Pracovn plocha

Zadáván dat Zadáván a změny dat se prováděj ve vstupnch (zadávacch) oknech. Ve vstupnm (zadávacm) okně je uspořádáno několik vstupnch pol. Kurzor napolohujete na vstupn pole pomoc dotykového panelu nebo klávesami „šipka nahoru/šipka dolů”. Když kurzor stoj na požadovaném vstupnm poli, můžete zadávat data. Přpadně zde již existujc data se přepšou. Klávesami „šipka doleva/šipka doprava” nastavte kurzor na požadovanou polohu uvnitř vstupnho pole, abyste mohli existujc znaky mazat nebo nové doplňovat. Zadáván dat do vstupnho pole se uzavře klávesami „šipka nahoru/ šipka dolů” nebo „Enter”. U některých dialogů přesahuje počet vstupnch pol kapacitu okna. V těchto přpadech se použvá několik vstupnch (zadávacch) oken. To poznáte podle čsla okna v řádku záhlav vstupnho okna. Mezi vstupnmi (zadávacmi) okny přepnáte pomoc „listován dopředu/zpět”. Zadaná nebo změněná data převezmete stisknutm tlačtka „OK”. Alternativně můžete nezávisle na poloze kurzoru stisknout klávesu INS. Tlačtko „Storno” resp. klávesa ESC provedená zadán nebo změny zruš. Tvoř li dialog několik vstupnch oken, pak se data přebraj již při stisknut klávesy „listován dopředu/ zpět”. Tlačtka na obrazovce CNC PILOT nabz různé možnosti ovládán pomoc tlačtek na obrazovce. Přklady tlačtek: polčko „OK a Storno” k uzavřen dialogového okna, tlačtka „Rozšřené zadán” atd. Navolte tlačtko a stiskněte „Enter”. Upozorněn: Namsto volby polčka „OK nebo Storno” můžete stisknout klávesu INS nebo ESC.


15

2.2 Informačn systém

2.2 Informačn systém Informačn systém vám poskytuje na obrazovce výňatky z Přručky pro uživatele. Systém se člen na informačn témata podobně jako kniha na jednotlivé kapitoly. Záhlav informačnho okna označuje zvolené téma a počet stránek. Klávesa INFO vám poskytne informaci k aktuáln situaci systému (kontextová pomoc – „nápověda”). Kromě toho si můžete informačn témata navolit z obsahu nebo z rejstřku. Za tm účelem si zvolte požadované téma/heslo a stiskněte „Volba tématu” (nebo „Enter”). Vzájemné (křžové) odkazy v textu jsou vyznačeny. Navolte vzájemný odkaz (téma) kurzorem a klávesou „Volba tématu” přepněte na toto téma. „Téma zpět” přepne na předchoz téma. Informace o chybách Abyste zskali podrobnějš informace k chybovému hlášen, stiskněte při chybovém hlášen klávesu INFO nebo napolohujte v „Indikaci chyby” kurzor na dané chybové hlášen a pak stiskněte klávesu INFO. Vyvolán informačnho systému (nápovědy)

Softklávesy větv k ■ navolenému křžovému odkazu ■ tématu obsahu ■ tématu rejstřku

Ukončen informačnho systému vrac zpět k „poslednmu” tématu informace

vyvolá Obsah s přehledem informačnch témat. Obsah má několikastupňovou strukturu. vyvolá Rejstřk (index)

„listuje” k předchozmu tématu informace

„listuje” k dalšmu tématu informace

(nebo „o stránku zpět”) předchoz stránka informac

(nebo „o stránku dopředu”) dalš stránka informac

16


2.3 Detekce chyb

2.3 Detekce chyb 2.3.1 Přmá chybová hlášen Přmá chybová hlášen se použvaj, je li možná okamžitá korekce. Toto hlášen potvrdte a chybu opravte. Přklad: Zadaná hodnota parametru je mimo povolený rozsah. Informace chybového hlášen: ■ Popis chyby: vysvětluje chybu ■ Čslo chyby: pro servisn dotazy ■ Čas kdy chyba vznikla (pro vaši informaci) Symboly Výstraha Chod programu/ovládán systému probhá nadále. CNC PILOT pouze upozorňuje na vzniklý problém. Chyba Chod programu/ovládán systému se zastav. Než budete dále pokračovat v práci, chybu opravte.

2.3.2 Indikace chyby, indikace PLC Chybová hlášen Vyskytnou li se při startu systému, během provozu nebo chodu programu chyby, signalizuj se v indikaci času, zobraz ve stavovém řádku a ulož v indikaci chyb. Dokud existuj chybová hlášen, má indikace času červené pozad. Poznámky pro obsluhu otevrá „indikaci chyb” dalš informace k chybě označené kurzorem opuštěn indikace chyb vymaže chybové hlášen označené kurzorem smaže všechna chybová hlášen



17

2.3 Detekce chyb

Informace chybového hlášen: ■ Popis chyby: vysvětluje chybu ■ Čslo chyby: pro servisn dotazy ■ Čslo kanálu: suport, u nějž chyba vznikla ■ Čas kdy chyba vznikla (pro Vaši informaci) ■ Třda chyby (pouze u chyb): ■ Pozad: Toto hlášen slouž pouze k informaci nebo vznikla pouze „malá” chyba. ■ Zrušen: Probhajc proces (prováděn cyklu, pojezdový přkaz atd.) byl zrušen. Po odstraněn chyby můžete pokračovat v práci. ■ Nouzový STOP: Pojezdové pohyby a zpracováván DIN programu byly zastaveny. Po odstraněn chyby můžete pokračovat v práci. ■ Reset: Pojezdové pohyby a zpracováván DIN programu byly zastaveny. Vypněte na chvli systém a pak ho znovu spuste. Bude li se chyba opakovat, obrate se na svého dodavatele. Chyba systému, intern chyba Pokud by se vyskytla chyba systému nebo intern chyba, poznamenejte si všechny informace z tohoto hlášen a informujte svého dodavatele. Intern chyby nemůžete odstranit. Vypněte řzen a znovu je spuste. Výstrahy během simulace Objev li se při simulaci NC programu výstrahy, indikuje to CNC PILOT ve stavovém řádku (viz „5.1.2 Pokyny pro obsluhu”). Indikace PLC Okno PLC se použvá pro hlášen PLC a k diagnostice PLC. Informace k oknu PLC najdete v přručce ke stroji. K oknu PLC se dostanete, když otevřete chybové okno (klávesa chybového stavu) a pak stisknete softklávesu „Diagnostika PLC”. Klávesou ESC opustte okno PLC; softklávesou „Diagnostika PLC” přepnete zpět do chybového okna.

Softklávesy přepne na indikaci PLC

smaže všechna chybová hlášen

zpět k indikacm chyb

18


2.4 Zálohován dat; 2.5 Vysvětlen použitých pojmů

2.4 Zálohován (zabezpečen) dat CNC PILOT ukládá NC programy, provozn údaje a parametry na pevný disk. Protože nelze vyloučit poškozen pevného disku, napřklad zvýšeným zatženm vibracemi nebo rázy, doporučuje HEIDENHAIN vytvořené programy, provozn data a parametry v pravidelných intervalech zálohovat na PC. K zálohován na PC můžete – v závislosti na způsobu přenosu dat – použt program DataPilot 4290, program WINDOWS „Explorer” nebo jiné vhodné programy. Pro výměnu dat a zálohován dat je k dispozici rozhran Ethernet. Výměna dat na bázi sériového rozhran (RS232) je rovněž možná (viz „10.2 Metoda přenosu”).

2.5 Vysvětlen použitých pojmů ■ Kurzor: V seznamech nebo při zadáván dat se jm označuje

položka seznamu, vstupn pole nebo znak. Toto „označen” se nazývá kurzor. ■ Kurzorové klávesy: Kurzorem pohybujete klávesami „se

šipkami”, klávesami „listován dopředu/zpět” nebo pomoc dotykového panelu (Touch Pad). ■ Navigován: V seznamu (sestavě) nebo vstupnm (zadávacm)

poli pohybujete kurzorem, abyste vybrali tu pozici, kterou si chcete pohlédnout, změnit nebo smazat. Tedy „navigujete” (proplouváte) seznamem. ■ Aktivn/inaktivn funkce, položky menu: Funkce nebo

softklávesy, které v dané chvli nelze volit, jsou zobrazeny „vybledle”. ■ Dialogové okno: Jiný název pro vstupn (zadávac) okno. ■ Editován: Změny, doplňky a mazán parametrů, přkazů atd. v

programech, nástrojových datech nebo parametrech se označuj jako „editován”. ■ Standardn hodnota: Jsou li parametry přkazů DIN nebo jiné

parametry předem obsazeny určitými hodnotami, pak se hovoř o „standardnch, přp. implicitnch hodnotách (též angl. default)”. ■ Byte (bajt): Kapacita disků se udává v „bytech”. Protože

systém CNC PILOT je vybaven pevným diskem, udává se i délka programů (délka souborů) v bytech. ■ Přpona: Jména souborů se skládaj z vlastnho „jména” a z

„přpony”. Jméno a přpona jsou od sebe odděleny tečkou „.”. Přponou se udává typ souboru. Přklady: ■ „*.NC” programy DIN ■ „*.NCS” podprogramy DIN ■ „*.MAS” strojn parametry


19

3 Ručně řzený a automatický provoz


21

3.1 Zapnut, vypnut, přejet referenc

3.1 Zapnut, vypnut, přejet referenc 3.1.1 Zapnut a přejet referenc CNC PILOT zobrazuje v záhlav jednotlivé kroky startu systému. Pak vás CNC PILOT vyzve, abyste zvolili některý provozn režim. Zda je nutné přejet referenc, to závis na použitých měřicch zařzench vašeho stroje. ■ Snmače EnDat: přejžděn referenc nen nutné. ■ Distančně kódované snmače: poloha os se zjist po krátkém přejeti referenc ■ Standardn snmače: osy jedou na známé, strojově pevně definované body Při „ukán reference” přejžd referenci jedna osa, při „reference automaticky” přejžděj reference všechny osy. Automatické přejet referenc (všechny osy) ■ Pořad, v němž se osy projžděj, je definováno ve

Zvolte „Ref – reference automaticky”

strojnch parametrech 203, 253, .. .

< „Status najet na referenčn bod” vás informuje o aktuálnm stavu. Osy, v nichž se reference nepřejela, jsou zobrazeny šedě.

■ Opuštěn dialogového okna „Reference automaticky”:

< Nastavte suport, který má přejet reference, nebo „všechny suporty” (Dialogové okno „Reference automaticky”) < Přejet referenc se provede

Přeruš přejžděn referenc – Startem cyklu se v přejžděn referenc pokračuje Přejžděn referenc ukonč < Po skončen přejet referenčnch bodů: ■ aktivuje se indikace polohy ■ lze navolit automatický provoz

22

stiskněte STOP cyklu Softwarové koncové spnače jsou v činnosti teprve po přejet referenc. Kontrola snmacu EnDat Je li váš stroj vybaven snmaci EnDat, ukládá si rzen do pameti polohy os pri vypnut. Pri zapnut porovná CNC PILOT pro každou osu polohu po zapnut s uloženou polohou pri vypnut. Zjist li se rozdl, vydá se nekteré z techto hlášen: ■ „Osou bylo po vypnut stroje pohnuto.” Prekontrolujte a potvrdte aktuáln polohu, pokud bylo osou skutecné pohnuto. ■ „Uložená poloha snmace osy je neplatná.” Toto hlášen je korektn, jestliže bylo rzen zapnuto poprvé, byl vymenen snmac nebo jiné relevantn komponenty rzen. ■ „Byly zmeneny parametry. Uložená poloha snmace osy je neplatná.” Toto hlášen je korektn, jestliže byly zmeneny konfiguracn parametry. Prcinou nekterého z nahore uvedených hlášen muže být též závada ve snmaci nebo v rzen. Vyskytne li se tento problém opakovane, spojte se s dodavatelem vašeho stroje.


Zvolte „Ref – Reference ručně” < „Status najet na referenčn bod” vás informuje o aktuálnm stavu. Osy, v nichž se reference nepřejela, jsou zobrazeny šedě. < Nastavte suport a osu (dialogové okno „Reference ručně”) < Přejžděn referenc probhá, dokud držte tlačtko. Puštěn tlačtka přejžděn referenc přeruš. Přejžděn referenc ukonč < Po skončen přejet referenčnch bodů: ■ indikace polohy se aktivuje pro tu osu, jejž reference se přejely ■ jestliže byly přejety reference ve všech osách, lze navolit automatický režim

Opuštěn dialogového okna „Reference ukánm”: stiskněte STOP cyklu Softwarové koncové spnače jsou v činnosti teprve po přejet referenc.

3.1.2 Vypnut Vypnut CNC PILOT. K řádnému ukončen provozu pak potvr te ověřovac dotaz pomoc „OK”. CNC PILOT vás po několika sekundách vyzve k vypnut stroje. „Shutdown” (vypnut) je k dispozici v programovacch a organizačnch režimech, nen li navolen žádný provozn režim. Řádné vypnut se zaznamená v chybovém protokolu.


23

3.1 Zapnut, vypnut, přejet referenc

Ručn přejet referenc (jednotlivá osa)

3.2 Provozn režim Ručn řzen

3.2 Provozn režim Ručn řzen Provozn režim RUČNÍ ŘÍZENÍ obsahuje funkce k seřzen soustruhu, zjištěn rozměrů nástrojů a funkce k ručnmu obráběn obrobků. Indikace stroje v doln části obrazovky zobrazuje polohu nástroje a dalš strojová data. Pracovn možnosti: ■ Ručn provoz „Strojovými klávesami” a ručnm kolečkem řdte vřetena a pojždte osami a tak můžete obrábět obrobek. ■ Seřzen stroje: zapsán použitých nástrojů, definován nulového bodu obrobku, bodu výměny nástrojů, rozměrů bezpečnostnho pásma atd. ■ Zjištěn rozměrů nástrojů: „naškrábnutm” nebo pomoc měřidel ■ Nastaven zobrazen CNC PILOT podporuje různé varianty indikace stroje. V ručnm řzen se data podle daného nastaven parametru řzen 1 zadávaj a zobrazuj metricky nebo v palcch. Mějte na paměti, že jestliže stroj neprojel referencemi: ■ indikace polohy je neplatná ■ softwarové koncové spnače nejsou v provozu.

24

Softklávesy ■ Přiřazen ručnho kolečka jedné ose ■ Stanoven převodu ručnho kolečka

Přepnut indikace stroje

Revolver o polohu zpět

Revolver o polohu dále



3.2.1 Zadáván strojových dat Skupina menu „F” (posuv) ■ Posuv na otáčku Zvolte „Posuv na otáčku” Zadejte posuv v „mm/ot” (resp. „inch/ot”) ■ Posuv za minutu Zvolte „Posuv za minutu” Zadejte posuv v „mm/min” (resp. „inch/min”) Skupina menu „S” (otáčky vřetena): ■ Otáčky vřetena Zvolte „Otáčky vřetena S” Zadejte otáčky v „ot/min” ■ Konstantn řezná rychlost Zvolte „V konstantn” Zadejte řeznou rychlost v „m/min” (resp. „ft/ min”) ■ Přesné zastaven vřetena Nastavte vřeteno tlačtkem změny vřetena Zvolte „Přesné zastaven” Zadejte polohu Start cyklu: vřeteno se napolohuje Stop cyklu: opuštěn dialogového okna Položka menu „T” (nástroj): Zvolte „T” Zadejte pozici revolveru

Konstantn řeznou rychlost můžete zadat pouze pro suporty, které maj osu X.

Funkce výměny nástroje: ■ natočen nástroje do polohy ■ započten „nových” rozměrů nástroje ■ zobrazen „nových” aktuálnch hodnot v indikaci polohy

3.2.2 Přkazy M Skupina Menu „M” (Mfunkce) ■ Čslo M je známé: zvolte „M přmo” a zadejte čslo ■ „Menu M”: zvolte M funkci z menu Po zadán/výběru M funkce: Start cyklu: M funkce se provede Stop cyklu: opuštěn dialogového okna Menu M je závislé na daném stroji. Může se od uvedeného přkladu odchylovat.


25


3.2.3 Ručn soustružen Skupina menu „Ručně”: n jednoduché axiáln (podélné) a čeln (radiáln, přčné) soustružen zvolte „Stálý posuv” zvolte směr posuvu (dialogové okno „Stálý posuv”) posuv řdte tlačtky cyklu

Při „Trvalý posuv” mus být definován posuv na otáčku.

n Gfunkce

zvolte „G funkce” zadejte čslo G a parametry funkce – stiskněte „OK” G funkce se provede Dovoleny jsou tyto G funkce: ■ G30 – Obráběn zadn strany ■ G710 – Připočten rozměrů nástrojů ■ G720 – Synchronizace vřeten ■ G602..G699 – funkce PLC n Manuáln NC programy V závislosti na konfiguraci soustruhu zapisuje výrobce NC programy, které doplňuj práci s ručnm řzenm (přklad: zapnut obráběn zadn strany). – viz Přručku ke stroji

3.2.4 Ručn kolečko Přiřa te ručn kolečko některé z hlavnch os nebo ose C a zadejte posuv resp. úhel natočen na jeden inkrement ručnho kolečka (dialogové okno „Osy ručnho kolečka”). Přiřazen ručnho kolečka a jeho převodový poměr vidte v indikaci stroje (psmeno osy a msto za desetinnou tečkou převodu ručnho kolečka jsou vyznačeny). Zrušen přiřazen ručnho kolečka: při otevřeném dialogovém okně stiskněte softklávesu „Ručn kolečko”. Přiřazen ručnho kolečka se ruš těmito zásahy: ■ přepnut suportu ■ změna provoznho režimu ■ stisknut ručnho směrového tlačtka ■ opětné navolen přiřazen ručnho kolečka

26


Tlačtka „ovládacho panelu stroje” se použvaj k obráběn obrobku ručnm řzenm a při zvláštnch funkcch jako zjišován polohy/korekčnch hodnot (tzv. „učen”, naškrábnut atd.). Aktivován nástroje a stanoven otáček vřetena, posuvu atd. se prováděj z menu. Současným stisknutm ručnch směrových tlačtek X a Z pohybujete saněmi úhlopřčně.

Tlačtka vřetena Zapnut vřetena ve směru M3/M4 „Ťukán” vřetena ve směru M3/M4. Vřeteno se otáč, dokud je toto tlačtko stisknuto. Otáčky pro ukán: strojn parametry 805, 855 ... Stop vřetena

Ručn směrová tlačtka („jog”) Pojžděn suportem ve směru X Pojžděn suportem ve směru Z Pojžděn suportem ve směru Y Pojžděn suportem rychloposuvem: tiskněte současně tlačtko rychloposuvu a ručn směrové tlačtko. Rychlost rychloposuvu: strojn parametry 204, 254, ...

3.2.6 Tlačtka změny suportu a vřetena

Tlačtka změny suportu a vřetena Přepnut na „dalš suport”

■ U soustruhů s několika suporty se ručn směrová

tlačtka vztahuj k „navolenému suportu”. ■ Výběr suportu: tlačtko změny suportů ■ Indikace „navoleného suportu”: Indikace stroje ■ U soustruhů s několika vřeteny se tlačtka vřeten vztahuj k „navolenému vřetenu”. ■ Navolen vřetena: tlačtko změny vřetena ■ Indikace „navoleného vřetena”: Indikace stroje

Přepnut na „dalš vřeteno”

■ U seřizovacch funkc, které se vztahuj k

určitému suportu/vřetenu (nulový bod obrobku, pozice výměny nástroje atd.), určujete suport/ vřeteno tlačtky změny suportů/vřeten. ■ Indikace stroje obsahuje zpravidla prvky zobrazen týkajc se suportu a vřetena. Tyto prvky indikace přepnáte tlačtkem změny suportu/vřetena (viz „3.6 Indikace stroje”).


27


3.2.5 Tlačtka vřetena a ručn směrová tlačtka

3.3 Seznamy nástrojů, správa životnosti

3.3 Seznamy nástrojů, správa životnosti Seznam nástrojů (tabulka revolveru) zobrazuje aktuáln osazen nosičů nástrojů. Při „Vytvořen seznamu nástrojů” zapisujete identifikačn čsla nástrojů. K vytvořen seznamu nástrojů můžete použt zápisy v části REVOLVER z NC programu. Funkce „Porovnán seznamu, Převzet seznamu” se vztahuj k NC programu, který byl naposledy přeložen v automatickém provozu. Data životnosti nástroje Kromě identifikačnch čsel a označen nástroje obsahuje seznam nástrojů data pro správu životnosti nástrojů: ■ Status Udává ještě zbývajc životnost (čas/počet kusů). ■ Použitelnost Je li stanovený čas/počet kusů vyčerpán, považuje se nástroj za „nepoužitelný”. ■ Atw (Výměnný nástroj) Je li nástroj nepoužitelný, nasad se výměnný nástroj. Jednoduché nástroje Pomoc seřizovacch funkc můžete zapisovat pouze nástroje, které jsou uvedeny v databance. Použvá li NC program „jednoduché nástroje”, postupuje se takto: NC programm se přelož – CNC PILOT aktualizuje seznam nástrojů automaticky Jsou li msta v seznamu nástrojů obsazena „starými nástroji”, následuje ověřovac dotaz „Má se seznam nástrojů aktualizovat ?” – Zápisy nástrojů se provedou teprve po vašem souhlasu. Nástroje, které nejsou zaznamenány v databance, dostanou namsto identifikačnho čsla označen „_AUTO_xx” (xx: čslo T).

28

■ Parametry těchto „jednoduchých nástrojů” se definuj

v NC programu. ■ Údaje o životnosti se vyhodnocuj pouze při aktivn

správě životnosti nástrojů. Nebezpeč kolize ■ Porovnejte seznam nástrojů s osazenm nosiče nástrojů a překontrolujte nástrojová data před prováděnm programu. ■ Seznam nástrojů a rozměry zapsaných nástrojů mus odpovdat aktuáln skutečnosti, protože CNC PILOT tato data započtává při všech pohybech san, kontrole bezpečnostnho pásma atd.


3.3 Seznamy nástrojů, data životnosti

3.3.1 Vytvořen seznamu nástrojů Seznam nástrojů deklarujete nezávisle na datech NC programu. Zapsán nového nástroje Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Úprava seznamu” < Vyberte pozici nástroje < Klávesa ENTER (nebo INS) – otevře dialogové okno „Úprava” < Zadejte identifikačn čslo

Převezměte nástroj z databanky Zadejte „typ nástroje” – CNC PILOT zobraz všechny nástroje této masky typu Zadejte „identifikačn čslo” – CNC PILOT zobraz všechny nástroje této masky identifikačnho čsla < Vyberte nástroj < Převezměte nástroj z databanky < Opuste databanku nástrojů

Softklávesy Vymazán nástroje

Převzet nástroje ze „schránky identifikačnch čsel”.

Vymazán nástroje a uložen do „schránky identifikačnch čsel” Editován parametrů nástroje

Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle typu nástroje Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle identifikačnho čsla nástroje

Vymazán nástroje Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Úprava seznamu” < Vyberte pozici nástroje < nebo klávesa DEL nástroj vymaže



29


Změna pozice nástroje Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Úprava seznamu” < Vyberte pozici nástroje < vymaže nástroj a ulož jej do „schránky identifikačnch čsel” < Vyberte novou pozici nástroje < Převezměte nástroj ze „schránky identifikačnch čsel”. Byla li daná pozice obsazena, přesune se „dosavadn nástroj” do „schránky identifikačnch čsel”.

30



3.3.2 Porovnán seznamu nástrojů s NC programem CNC PILOT porovnává aktuáln seznam nástrojů se zápisy v NC programu, který byl naposledy přeložen v automatickém provoznm režimu. Porovnán seznamu nástrojů Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Porovnán seznamu” CNC PILOT zobraz aktuáln obsazen seznamu nástrojů a označ odchylky od naprogramovaného seznamu. < Označenou pozici nástroje vyberte < Porovnán CÍL – AKT stiskněte klávesu ENTER (nebo INS). CNC PILOT otevře dialogové okno „Porovnán CÍL – AKT”. < Převezměte identifikačn čslo „clového nástroje” do seznamu nástrojů nebo


vyhledejte nástroj v databance Převzet nástroje ze „schránky identifikačnch čsel”.

Vymazán nástroje a uložen do „schránky identifikačnch čsel” CNC PILOT zobraz vyznačeně tyto nástroje: ■ Aktuáln nástroj ≠ Clový nástroj ■ AKT – neobsazen; CÍL – obsazen

Editován parametrů nástroje

Zápisy v části REVOLVER plat jako „clové nástroje” (vztah: naposledy přeložený NC program v automatickém provozu).

Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle typu nástroje

Pozice nástrojů, které nejsou v NC programu obsazeny, navolit nemůžete.

Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle identifikačnho čsla nástroje

Nebezpeč kolize ■ Pozice nástrojů, které jsou sice obsazené, avšak podle NC programu se nepotřebuj, nejsou zobrazeny zvýrazněně. ■ CNC PILOT bere zřetel na skutečně zapsaný nástroj, – i když neodpovdá clovému obsazen.


Převzet identifikačnho čsla „clového nástroje” do seznamu nástrojů

31


3.3.3 Převzet seznamu nástrojů z NC programu CNC PILOT převezme „nové přiřazen nástrojů” z části REVOLVER (vztah: naposledy přeložený NC program v automatickém provozu). Převzet seznamu nástrojů Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Převzet seznamu” V závislosti na dosavadnm osazen nosiče nástrojů mohou vzniknout tyto situace: ■ Nástroj se nepoužije

CNC PILOT zapše do seznamu nástrojů „nové nástroje”. Pozice, které byly obsazeny ve „starém seznamu nástrojů”, avšak v „novém seznamu” se nepoužvaj, zůstanou zachovány. Má li nástroj zůstat v nosiči nástrojů, nejsou nutné žádné dalš aktivity – v opačném přpadě vymažete nástroj takto. ■ Nástroj stoj na jiné pozici Nástroj se nezapše, jestliže již v seznamu nástrojů existuje, avšak v novém přiřazen dostává jinou pozici. CNC PILOT tuto chybu ohlás. Změňte pozici nástroje.



Dokud se pozice nástroje odchyluje od clového osazen, zobrazuje se tato pozice zvýrazněně. Nebezpeč kolize ■ Pozice nástrojů, které jsou sice obsazené, avšak podle NC programu se nepotřebuj, zůstávaj zachovány. ■ CNC PILOT bere zřetel na skutečně zapsaný nástroj, – i když neodpovdá clovému obsazen.

Vymazán nástroje a uložen do „schránky identifikačnch čsel” Editován parametrů nástroje


32


Ve správě životnosti určujete „řetězec výměny” a deklarujete nástroj jako „použitelný”. Životnost podle času/počtu kusů se definuje v databance nástrojů (viz „8.1.7 Složené nástroje, kontrola životnosti”). Dialogové okno „Správa životnosti” se použvá jak pro zápis, tak i k indikaci dat životnosti. Taktové události, které zapšete do „Událost 1, 2”, můžete vyhodnocovat ve svém NC programu v rámci programován proměnných (viz „4.15.2 V Proměnné”). Parametry „Správy životnosti” ■ Vým.nstr (výměnný nástroj): čslo výměnného nástroje (pozice revolveru) ■ Událost 1: Taktová událost, která se vybav při uplynut časové životnosti/počtu kusů tohoto nástroje – událost 21..59 ■ Událost 2: Taktová událost, která se vybav při uplynut časové životnosti/počtu kusů tohoto nástroje – událost 21..59 ■ Použitelnost: označuje nástroj jako „použitelný/ nepoužitelný” plat pouze pro správu životnosti) Zápis parametrů životnosti Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Správa životnosti” – CNC PILOT zobraz zapsané nástroje. < Vyberte pozici nástroje < Stiskněte ENTER – CNC PILOT otevře dialogové okno „Správa životnosti”. < Zapište výměnný nástroj a parametry životnosti – stiskněte OK „Nový břit” převezme životnost v čase/počtu kusů z databanky a deklaruje nástroj jako použitelný.


Aktualizace dat správy životnosti Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Aktualizace správy životnosti” < „Ověřovac dotaz” potvr te klávesou „OK” – CNC PILOT převezme životnost v čase/počtu kusů z databanky a deklaruje všechny nástroje v seznamu nástrojů jako použitelné. < CNC PILOT zobraz „Seznam nástrojů správy životnosti” ke kontrole.

Přklad použit: Vyměnili jste břity všech použvaných nástrojů a chcete pokračovat ve výrobě dlců „pod správou životnosti”.

33


3.3.4 Správa životnosti

3.4 Seřizovac funkce

3.4 Seřizovac funkce 3.4.1 Nastaven bodu výměny nástroje Při přkazu DIN „G14” jedou saně na bod výměny nástroje. Tato poloha mus být natolik vzdálena od obrobku, aby se revolverová hlava mohla natočit do jakékoli polohy. Nastaven bodu výměny nástroje Při několika suportech: definujte suport (tlačtko změny suportu) < Zvolte „Seřizován – Bod výměny nástroje” < CNC PILOT zobraz platnou pozici v dialogovém okně „Bod výměny nástroje”. < Zápis bodu výměny nástroje Zapište novou pozici. Zapamatován bodu výměny nástroje Naje te suportem na „bod výměny nástroje” převezme polohu suportu jako bod výměny nástroje



nebo převezme polohu jednotlivých os

Zadán posuvu na otáčku

Zadán konstantn řezné rychlosti Bod výměny nástroje se spravuje v seřizovacch parametrech (Navolen: „Akt. Para – Seřizován (Menu) – Bod výměny nástroje – ..”). Souřadnice bodu výměny nástroje se zadávaj a indikuj jako vzdálenost nulový bod stroje – vztažný bod nástrojového suportu. Protože se tyto hodnoty nezobrazuj v indikaci polohy, doporučuje se najet na bod výměny nástroje a tak tuto pozici definovat („naučit”).

34

Zadán M funkc

Převzet polohy osy jako strojového rozměru (nebo osa Y nebo osa Z) Převzet polohy suportu jako bodu výměny nástroje



3.4.2 Posunut nulového bodu obrobku Posunut nulového bodu obrobku Při několika suportech: definujte suport (tlačtko změny suportu) < Zařa te nástroj do polohy < Zvolte „Seřizován – Posunut nulového bodu” < Dialogové okno „Posunut nulového bodu” zobraz platný nulový bod obrobku (= posunut nulového bodu). < Zadán nulového bodu obrobku Zadejte „posunut nulového bodu obrobku” Poloha naškrábnut = nulový bod obrobku Naškrábněte čeln plochu. Polohu naškrábnut převezměte jako nulový bod obrobku Nulový bod obrobku relativně k poloze naškrábnut Naškrábněte čeln plochu.




Převezměte polohu naškrábnut Zadejte „hodnotu měřen” (vzdálenost poloha naškrábnut – nulový bod obrobku)

Zadán konstantn řezné rychlosti

Zadán M funkc Nulový bod obrobku se spravuje v seřizovacch parametrech (navolen: „Akt. Para – Seřizován (Menu) – Bod výměny nástroje – ..”). ■ „Posunut” se vztahuje k nulovému bodu stroje. ■ Nulový bod obrobku můžete posouvat i pro osy X a Y.


Stanoven polohy Z jako nulového bodu obrobku (nebo polohy X nebo Y) Stanoven polohy nulového bodu obrobku relativně k aktuáln poloze Z (nebo k poloze X nebo Y)

35


3.4.3 Definován bezpečnostnho pásma Definován bezpečnostnho pásma Zařa te libovolný nástroj (T0 nen dovolen). < Zvolte „Seřizován – Bezpečnostn pásmo” < Zadán parametrů bezpečnostnho pásma Zadejte mezn hodnoty Uložen parametrů bezpečnostnch pásem pro jednotlivé osy Pro každé vstupn pole: Zvolte vstupn pole Napolohujte nástroj na „mez bezpečnostnho pásma” Převezměte polohu jako parametr bezpečnostnho pásma

Převzet kladných/záporných parametrů bezpečnostnho pásma Zvolte libovolné kladné nebo záporné vstupn pole Napolohujte nástroj na „mez bezpečnostnho pásma” Převezměte všechny kladné/záporné polohy os





Zadán M funkc Tyto parametry slouž ke kontrole „bezpečnostnho pásma” – nikoli jako softwarové koncové spnače. Parametry bezpečnostnho pásma: ■ se vztahuj k nulovému bodu stroje ■ spravuj se ve strojnch parametrech 1116, 1156, ... ■ Hodnoty X jsou rozměry radiusu (poloměru) ■ 99999/–99999 znamená: tato strana bezpečnostnho pásma se nekontroluje

36

Převzet polohy –X jako parametru „bezpečnostnho pásma –X” (nebo polohy +X, –Y, +Y, –Z, +Z) Převzet poloh os jako kladných/záporných parametrů bezpečnostnch pásem



3.4.4 Vytvořen tabulky upnadel Tabulku upnadel vyhodnocuje „souběžná grafika”. Vytvořen tabulky upnadel Zvolte „Seřizován – Upnadla – Hlavn vřeteno (nebo konk)” < Vyberte identifikačn čsla z databanky upnadel Upnadla vřeten Předpokladem pro definován „způsobu upnut” je zápis „upnac čelisti”. Nastavte způsob upnut softklávesou – vysvětl se graficky. „Listovánm dopředu/zpět” přepnete na osazen upnadel dalšch vřeten. Parametr „Vřeteno x” (hlavn vřeteno, vřeteno 1, ..) ■ Id(ent. čslo) sklčidla: odkaz na databanku ■ Id(ent. čslo) upnac čelisti: odkaz na databanku ■ Id(ent. čslo) přdavného upnacho zařzen: odkaz na databanku ■ Způsob upnut (pouze u upnacch čelist): definujte vnitřn/vnějš upnut a použitý stupeň upnut ■ Průměr upnut: průměr, jmž se obrobek upná. (Průměr obrobku při vnějšm upnán, vnitřn průměr při vnitřnm upnán) Parametr „konk” ■ Id(ent. čslo) hrotu pinoly: odkaz na databanku


Softklávesy Editován parametrů upnadel

Zápisy v databance upnadel – setřděně podle typů upnadel Zápisy v databance upnadel – setřděně podle identifikačnch čsel upnadel „Dalš” – nastaven způsobu upnut

37


3.4.5 Nastaven strojových rozměrů Strojové rozměry můžete vyhodnocovat v programován proměnných NC programu. Tato seřizovac funkce „Strojové rozměry” bere v úvahu rozměry 1..9 a pro každý rozměr „konfigurované osy”. Nastaven strojových rozměrů Zvolte „Seřizován – Strojové rozměry” < Zadejte „čslo strojového rozměru” < Zadán strojových rozměrů Zadejte hodnoty (dialogové okno „Strojové rozměry x Nastaven”) Uložen jednotlivého strojového rozměru Zvolte vstupn pole Naje te osou na „polohu” Polohu osy převezměte jako strojový rozměr (nebo poloha Y nebo Z)

Uložen všech strojových rozměrů Naje te suportem na „polohu” Osové polohy suportu převezměte jako strojové rozměry < OK – zadejte dalš strojový rozměr Zrušen – opuste Seřizován strojových rozměrů Strojové rozměry se spravuj ve strojnm parametru 7. „Strojové rozměry” se vztahuj k nulovému bodu stroje.





Zadán M funkc

Převzet polohy osy jako strojového rozměru x (nebo osa Y nebo osa Z) Převzet osových poloh všech suportů jako strojových rozměrů

38



3.4.6 Měřen nástrojů Způsob měřen nástroje definujete ve strojnm parametru 6: ■ 0: naškrábnut ■ 1: měřen měřic sondou ■ 2: měřen měřic optikou Měřen nástrojů Zařa te nástroj do polohy < Zvolte „Seřizován – Seřizován nástrojů – Měřen nástrojů” Dialogové okno „Měřen nástroje T...” zobraz platné rozměry nástroje. < Zadán rozměrů nástroje Zadejte „Rozměry” Zjištěn rozměrů nástrojů naškrábnutm Zvolte vstupn pole „X” „Naškrábněte” průměr, odje te ve směru Z Průměr převezměte jako „měřenou hodnotu” Zvolte vstupn pole „Z” „Naškrábněte” čeln plochu, odje te ve směru X Převezměte „polohu nástroje Z jako „měřenou hodnotu” Měřen nástrojů měřic sondou pro každé vstupn pole: Zvolte vstupn pole „X/Z” Naje te ostřm nástroje ve směru X/Z na dotykovou sondu – CNC PILOT převezme „rozměr X/Z” Odje te nástrojem zpět – odje te měřic sondou Měřen nástrojů měřic optikou pro každé vstupn pole: Zvolte vstupn pole „X/Z” Vyrovnejte ostř nástroje ve směru X/Z na nitkový křž





Zadán M funkc

Převzet polohy osy X jako změřené hodnoty X (nebo polohy osy Y nebo osy Z)

■ Zadán dialogového okna „Zadán naměřené hodnoty” se vztahuj k nulovému bodu obrobku. ■ Korekčn hodnoty nástroje se smažou. ■ Zjištěné rozměry nástroje se zapšou do databanky,

Převezměte hodnotu



39


Zjištěn korekce nástrojů Zařa te nástroj do polohy < Zvolte „Seřizován – Seřizován nástrojů – Korekce nástrojů” < Ručn kolečko přiřa te ose X – nástrojem popoje te o korekčn hodnotu < Ručn kolečko přiřa te ose Z – nástrojem popoje te o korekčn hodnotu < CNC PILOT převezme korekčn hodnoty





Zadán M funkc

Převzet korekc nástrojů

40


3.5 Automatický provoz

3.5 Automatický provoz V automatickém provozu se data podle daného nastaven parametru řzen 1 zadávaj a zobrazuj metricky nebo v palcch. Pro prováděn programu je rozhodujc nastaven v „záhlav” NC programu – nemá žádný vliv na obsluhu a indikaci

3.5.1 Navolen programu CNC PILOT přelož NC program dřve, než jej můžete aktivovat pomoc cyklu Start. „# proměnné” se zadávaj během procesu překládán. „Restart” zabraňuje – „Nový start” si vynucuje nový překlad. Navolen programu Zvolte „Prog – Navolen programu” Vyberte NC program NC program se zavede bez předchozho překladu, pokud: ■ nebyly provedeny žádné změny v programu nebo v seznamu nástrojů. ■ soustruh nebyl mezitm vypnut. Restart Zvolte „Prog – Restart” Naposledy aktivn NC program se zavede bez předchozho překladu, pokud: ■ nebyly provedeny žádné změny v programu nebo v seznamu nástrojů. ■ soustruh nebyl mezitm vypnut. Nový start Zvolte „Prog – Nový start” NC programm se zavede a přelož. (Použit: Start NC programu s # proměnnými.) z DIN PLUS Zvolte „Prog – z DIN PLUS” Zvolený NC program v DIN PLUS se zavede a přelož. ■ Neodpovdá li „Tabulka revolveru” v

NC programu právě platné tabulce, vydá se výstraha. ■ Jméno NC programu zůstává zachováno do té doby, než navolte nový program – i když byl soustruh mezitm vypnut.


Softklávesy Přepnut na „grafické zobrazen”


Nastaven indikace bloků pro dalš kanály

Zobrazen základnch bloků (jednotlivých drah pojezdu) Potlačen/povolen výstupu proměnných

Nastaven režimu „po bloku”

Zastaven programu při M01 (volitelné zastaven)

Vyhledán bloku startu

41


3.5.2 Hledán bloku startu Hledán bloku startu Aktivujte hledán bloku startu < Napolohujte kurzor na blok startu. (Při vyhledáván bloku startu vás podporuj softklávesy.) < CNC PILOT přepne zpět do automatického provoznho režimu a zaháj hledán bloku startu < Spust NC program na zvoleném NC bloku

Hledán bloku startu opustte bez zadán bloku startu

Softklávesy Přepnut indikace stroje

■ Vyberte „vhodný” blok startu.

CNC PILOT bere při spuštěn programu „zadánm bloku startu” v úvahu technologické přkazy od začátku programu – neprovád však výměny nástroje a pojezdové dráhy. ■ U strojů s několika suporty vyberte vhodný blok startu pro všechny suporty, než stisknete klávesu „Převzt”. Nebezpeč kolize ■ Obsahuje li blok startu T přkaz, začne CNC PILOT natočenm revolveru. ■ Prvn pojezdový přkaz začná z aktuáln polohy nástroje.

Nastaven indikace bloků pro dalš kanály

Zobrazen základnch bloků (jednotlivých drah pojezdu) Zadán čsla T – kurzor se napolohuje na nejbližš T přkaz s tmto čslem T Zadán čsla N – kurzor se napolohuje na toto čslo bloku Zadán čsla L – kurzor se napolohuje na nejbližš vyvolán podprogramu s tmto čslem L Vyhledán bloku startu

42


Status maskovacch úrovn

Maskovac úrovně: ■ NC bloky, před nimiž je nastavena maskovac úroveň, se při aktivn maskovac úrovni neprovedou. ■ Maskovac úrovně: 0..9 ■ Několik maskovacch úrovn: zadejte jako „sled čslic” ■ Vypnut maskovacch úrovn. „prázdné” zadán při „čslu úrovně” Obsluha: Zvolte položku menu „Prováděn – Maskovac úroveň” Zadejte „Čslo úrovně”

Zobrazovac pole: Označen: ■ horn lišta: zadané maskovac úrovně ■ doln lišta: maskovac úrovně rozpoznané „prováděnm bloku” (aktivn maskovac úrovně) Když maskovac úrovně zapnáte nebo vypnáte, reaguje CNC PILOT po cca 10 blocch (důvod: předběh při prováděn NC bloků).

Zadán počtu kusů ■ Rozsah počtán: 0..9999 ■ Počet kusů = 0: výroba bez omezen počtu kusů – po každém běhu programu se stav čtače zvýš ■ Počet kusů > 0: CNC PILOT zhotov uvedený počet kusů – stav čtače se po každém běhu programu snž ■ Počtán kusů zůstává zachováno, i když byl soustruh mezitm vypnut. ■ Když se NC program aktivuje „navolenm programu”, CNC PILOT čtač kusů vymaže. ■ Po dosažen zadaného počtu kusů nemůžete NC program znovu nastartovat. Pro nové nastartován NC programu zvolte „restart”. Obsluha: Zvolte položku menu „Prováděn – Počet kusů” Zadejte počet kusů Vproměnné ■ Dialogové okno „V proměnné” slouž k zobrazován a zadáván proměnných. ■ V proměnné se definuj na začátku NC programu. Význam se určuje v NC programu. Obsluha: Zvolte „Prováděn – V proměnné” – CNC PILOT zobraz proměnné definované v NC programu Chcete li proměnnou změnit, stiskněte „Editace”



43


3.5.3 Ovlivněn prováděn programu


Provoz „po bloku” Při „provozu po bloku” se provede vždy jeden NC přkaz (jeden základn blok), a pak CNC PILOT přejde do stavu „stop posuvu”. Po stisknut tlačtka „Start cyklu” se provede dalš NC přkaz atd.

Status volitelného zastaven volitené zastaven VYP

volitelné zastaven ZAP

Volitelné zastaven CNC PILOT provede zastaven při přkazu M01 a přejde do stavu STOP cyklu. START cyklu pokračuje v prováděn programu. Tlačtka pro úpravu otáček Úprava posuvu F% (0% .. 150%) Úprava programovaného posuvu se provád točtkem (ovládac panel stroje). Indikace stroje zobrazuje aktuáln úpravu posuvu.

otáčky na 100% (programovaná hodnota)

zvýšen otáček o 5% Úprava otáček S% (50% .. 150%) Úpraba otáček resp. návrat na programované otáčky se provád tlačtky na ovládacm panelu stroje. Indikace stroje zobrazuje aktuáln úpravu otáček.

snžen otáček o 5%

3.5.4 Korekce ■ Korekce nástrojů

Zvolte „Korekce – Korekce nástrojů” CNC PILOT zapše „čslo T” a platné korekčn hodnoty aktivnho nástroje. Můžete zadat jiné čslo T. Zadejte korekčn hodnoty CNC PILOT připočte zadané korekčn hodnoty k dosavadnm hodnotám. Korekce nástrojů: ■ působ od nejbližšho pojezdového přkazu ■ převezmou se do databanky ■ lze je měnit maximálně o 1 mm

44



■ Aditivn korekce

Zvolte „Kor – aditivn korekce” Zadejte čslo korekce (čslo 901..916) – CNC PILOT zobraz platné korekčn hodnoty Zadejte korekčn hodnoty CNC PILOT přičte zadané korekčn hodnoty k dosavadnm hodnotám. Aditivn korekce: ■ aktivuj se pomoc „G149 ..” ■ spravuj se v seřizovacm parametru 10 ■ lze je měnit maximálně o 1 mm

3.5.5 Správa životnosti Zvolte „Korekce – Správa životnosti” zobraz se seznam nástrojů s aktuálnmi údaji o životnosti vyberte nástroj ENTER otevře dialogové okno „Správa životnosti” ■ nastavte „Použitelnost” – nebo ■ aktualizujte data životnosti pomoc „Nový břit”


45


3.5.6 Inspekčn režim Prováděn programu můžete přerušit, překontrolovat „aktivn nástroj”, zkorigovat jej nebo vyměnit břit a v bodě přerušen pokračovat v prováděn NC programu. Inspekčn cyklus se realizuje v těchto krocch: přerušen programu a „odjet” nástrojem kontrola nástroje, přp. výměna břitu návrat nástroje ■ břit byl OK: pokračován v automatickém prováděn programu ■ při novém břitu: zjištěn korekčnch hodnot „naškrábnutm” – pak pokračován v automatickém prováděn programu Když „odjždte” nástrojem, ulož si CNC PILOT do paměti prvnch pět pojezdových pohybů. Přitom každá změna pohybu odpovdá jedné pojezdové dráze. V NC programu můžete pokračovat před bodem přerušen. Přitom udejte vzdálenost k „bodu přerušen”. Je li tato „vzdálenost” větš než vzdálenost začátek bloku – bod přerušen, odstartuje CNC PILOT od začátku přerušeného NC bloku. ■ Během inspekčnho procesu můžete

natáčet revolver, manipulovat s tlačtky vřeten atd. ■ Jestliže byl revolver otočen, zařad program opětného najet „správný” nástroj. ■ Při výměnách břitů volte korekčn hodnoty tak, aby se nástroj zastavil před obrobkem. ■ Ve stavu STOP cyklu můžete inspekčn cyklus zrušit klávesou ESC a přepnout do „ručnho řzen”.

Inspekčn režim Přerušen prováděn programu < Zvolte „Insp(ekce)” < Odje te nástrojem ručnmi směrovými tlačtky. < Přpadně natočte revolverovou hlavu. < Překontrolujte břit – přpadně vyměňte. < Inspekčn proces ukončete – CNC PILOT zavede program opětného najet („_SERVICE”). < Otevře se dialogové okno „Korekce nástroje”. Zapište korekci nástroje a zakončete pomoc „OK”. U nového břitu volte korekčn hodnotu tak, aby se nástroj při návratu zastavil před obrobkem. < Přpadně aktivujte vřeteno. < Spust program opětného najet. <


46



Inspekčn režim – pokračován Dialog „Průběžný start při opětném najet ?” – zadejte ANO/NE a stiskněte „OK” < Průběžný start – ANO: následuje dialog „Najet na bod přerušen (UP) / před bod přerušen” ■ na UP: žádný dalš dialog ■ před UP: zadáte vzdálenost, z nž má nástroj startovat před bodem přerušen (dialog „Vzdálenost k bodu přerušen”) Program opětného najet najede nástrojem na bod přerušen / před něj a pokračuje v prováděn programu bez zastaven. Inspekčn cyklus je ukončen. Průběžný start – NE: následuje dialog „Najet na bod přerušen (UP) / před bod přerušen” ■ na UP: žádný dalš dialog ■ před UP: zadáte vzdálenost, z nž má nástroj startovat před bodem přerušen (dialog „Vzdálenost k bodu přerušen”) Program opětného najet najede nástrojem na bod přerušen / před něj a zastav. Přklad použit: byla vyměněna břitová destička < Zvolte znovu „Insp(ekce)” < Otevře se dialogové okno „Naškrábnout nástrojem” (k informaci) < Přiřa te ručn kolečko ose X/Z a „naškrábněte” < „Převzet hodnoty” – korekčn hodnoty zjištěné ručnm kolečkem se převezmou < V prováděn programu se pokračuje


47


3.5.7 Indikace bloků Indikace bloků – Indikace základnch bloků Indikace bloků zobrazuje NC bloky tak, jak byly naprogramovány. Indikace základnch bloků zobrazuje jednotlivé pojezdové dráhy – cykly jsou „rozpuštěny”. Čslován základnch bloků je nezávislé na programovaných čslech bloků. V indikaci bloků a indikaci základnch bloků stoj kurzor na tom bloku, který se právě provád. Indikace kanálů U soustruhů s vce suporty (kanály) můžete indikaci bloků aktivovat pro maximálně 3 kanály. Základn blok ZAP/VYP Přepnán indikace kanálů Při každém stisknut této softklávesy se „připoj” jeden kanál – pak se objev indikace pouze pro jeden kanál. Výstup proměnných Stisknut této softklávesy povoluje výstup proměnných (pomoc PRINTA). Jinak je výstup proměnných potlačen. Položka menu „Indikace – ...” ■ Velikost psma: zmenšuje/zvětšuje psmo

indikace bloků ■ Kontrola zatžen – viz „3.7.2 Výroba pod

kontrolou zatžen”

48



3.5.8 Grafické zobrazen „Grafika automatiky” zobrazuje programované neobrobené polotovary a hotové dlce a indikuje dráhy pojezdu. Tm můžete kontrolovat průběh zhotovován i na nepřehledných mstech, zskat přehled o stavu výrobnho procesu atd. Všechna obráběn, i frézován, se zobrazuj v „oknu soustružen” (pohled XZ). Aktivován grafiky – byla li grafika již aktivn, přizpůsob se zobrazen aktuálnmu stavu obráběn. Návrat k indikaci bloků

Nastaven: Čára: každý pohyb nástroje se zobrazuje jako čára vztažená k teoretické špičce břitu. Stopa řezu: zobrazuje šrafovaně plochu přejžděnou „řeznou část” nástroje. Vidte oblast úběru se zřetelem na geometrii břitu (viz „5.1 Provozn režim Simulace”). Světelný bod (blý čtvereček) představuje teoretickou špičku břitu. Nástroj: Zobrazuje se obrys nástroje. (Předpoklad: dostatečný popis v databance nástrojů.) Standard: Při každém přepnut na dalš blok se vykresl celá dráha pojezdu Pohyb: Zobrazuje obráběn synchronně s průběhem výrobnho procesu. Předpoklady: ■ naprogramovaný neobrobený polotovar ■ „Pohyb” mus být nastaven na začátku NC programu ■ při opakovánch programu (M99) startuje „Pohyb” při nejbližšm proveden programu.

Softklávesy Návrat k indikaci bloků

Aktivován lupy

Nastaven režimu „po bloku”

Zobrazen drah pojezdu: čára nebo stopa (řezu)

Zobrazen nástroje: světelný bod nebo nástroj

■ „Pohyb” je k dispozici pouze u soustruhů s jednm

suportem. ■ Nebyl li naprogramován neobrobený polotovar,

předpokládá se „Standardn polotovar” (parametr řzen 23).



49


Zvětšen, zmenšen, volba výřezu obrazu Při vyvolán „lupy” se objev „červený obdélnk” pro volbu výřezu obrazu. Výřez obrazu: ■ zvětšen: „o stránku dopředu” ■ zmenšen: „o stránku zpět” ■ posunut: kurzorové klávesy Nastaven lupy z dotykového panelu (Touch Pad) Předpoklad: simulace ve „stavu STOP” napolohujte kurzor na některý roh výřezu obrazu při stisknutém levém tlačtku myši přetáhněte kurzor na protilehlý roh výřezu obrazu Pravétlačtko myši: zpět na standardn velikost Standardn nastaven: viz tabulku softkláves Opuštěn lupy Po silném zvětšen můžete nastavit „Obrobek maximálně” nebo „Pracovn prostor”, abyste pak mohli zvolit nový výřez obrazu.

Softklávesy Návrat k indikaci stroje

Ruš posledn zvětšen/nastaven a zobraz naposledy zvolené standardn nastaven („Maximáln obrobek” nebo „Pracovn prostor”). Ruš posledn zvětšen/nastaven. „Posledn lupu” můžete aktivovat opakovaně. Zobraz obrobek v největšm možném zobrazen.

Zobraz pracovn prostor včetně bodu výměny nástroje. V dialogovém okně „Souřadný systém” nastavte „rozměry” simulačnho okna a polohu nulového bodu obrobku.

50



3.5.9 Status měřen po procesu (PPM) Navolen: Položka menu „Ind(ikace) – PPM Status” (automatický provoz) Dialogové okno „PPM Info” informuje o stavu měřených hodnot a zobrazuje předané „výsledky”: ■ Propojen měřených hodnot (odpovdá parametru řzen 10) ■ VYP: výsledky měřen se převezmou ihned a přepšou dosavadn naměřené hodnoty. ■ ZAP: výsledky měřen se převezmou až tehdy, když jsou dřvějš naměřené hodnoty zpracovány. ■ Platné měřené hodnoty: status měřených hodnot (po převzet měřených hodnot pomoc G915 je status „neplatný”) ■ #939: Globáln výsledek poslednho měřicho procesu ■ #940..956: z měřicho zařzen naposledy vyslané výsledky měřen Při stisknut „Init” se inicializuje spojen k postprocesnmu měřicmu zařzen a výsledky měřen se smažou.


Funkce měřen po procesu ukládá přijaté „výsledky” ve vyrovnávac paměti. Dialogové okno „PPM Info” zobrazuje v #939..956 hodnoty ve vyrovnávac paměti – nikoli však proměnné.

51

3.6 Indikace stroje

3.6 Indikace stroje Indikace stroje je v řzen NC PILOT konfigurovatelná. Pro každé saně můžete konfigurovat až 6 indikac pro ručn řzen a až 6 indikac pro automatický provoz. přepne na „dalš konfigurovanou indikaci” Tlačtkem změny suportu přepnete na indikaci dalšch san, tlačtkem změny vřetena na indikaci dalšho vřetena. Tabulka „Prvky indikace” vysvětluje standardn zobrazovac pole. Dalš zobrazovac pole: viz „7.3 Parametry řzen” Hodnoty indikace polohy můžete nastavit ve „způsobu indikace” (strojn parametr 17) takto: ■ 0: aktuáln hodnoty ■ 1: vlečná odchylka ■ 2: rozdlová dráha ■ 3: špička nástroje ve vztahu k nulovému bodu stroje ■ 4: poloha suportu ■ 5: vzdálenost referenčn zarážka – nulový impulz ■ 6: clová hodnota polohy ■ 7: rozdl špička nástroje – poloha suportu ■ 8: clová poloha IPO

Prvky indikace Indikace polohy (indikace aktuáln polohy) Vzdálenost špička nástroje – nulový bod obrobku ■ Prázdné pole: v ose nebyly přejety reference ■ Psmeno osy blé: chyb „povolen” Indikace polohy (indikace aktuáln polohy) C Polohy osy C. ■ „Index”: označuje osu C „0/1” ■ Prázdné pole: Osa C nen aktivn ■ Psmeno osy blé: chyb „povolen” Zobrazen zbývajc dráhy Zbývajc dráha aktuálnho pojezdového přkazu ■ Proužkový graf: zbývajc dráha v „mm” ■ Pole vlevo dole: aktuáln poloha ■ Pole vpravo dole: zbývajc dráha Indikace T – bez kontroly životnosti ■ čslo T aktivnho nástroje ■ korekčn hodnoty nástroje

Indikace T – s kontrolou životnosti ■ čslo T aktivnho nástroje ■ údaje k životnosti


52


Status cyklu (indikace suportu)

Informace počet kusů / kusový čas

Automatický provoz – Cyklus ZAP

■ počet zhotovených obrobků této dávky ■ výrobn čas aktuálnho obrobku ■ celkový výrobn čas této dávky

Automatický provoz – Stop posuvu

Indikace vytžen

3.6 Indikace stroje

Prvky indikace (pokračován)

Automatický provoz – Cyklus VYP

Indikace vytžen motorů vřeten/pohonů os vzhledem k jmenovitému točivému momentu Ručn řzen Indikace D – aditivn korekce ■ čslo aktivn korekce ■ korekčn hodnoty

Inspekčn cyklus

Indikace suportů

Stroj v režimu seřizován

■ ■ ■ ■ ■ ■

Status vřetena (indikace vřetena)

blý symbol: „nepovoleno” čslice: navolený suport stav cyklu: viz tabulku proužkový graf: úprava posuvu „v %” horn pole: úprava posuvu doln pole: aktuáln posuv – při stojcm suportu: clový posuv (šedé psmo) ■ čslo suportu s modrým podloženm: je aktivn obráběn zadn strany Indikace vřetena ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

blý symbol: „nepovoleno” čslice v symbolu vřetena: převodový stupeň „H”/čslice: navolené vřeteno stav vřetena: viz tabulku proužkový gfaf: úprava otáček „v %” horn pole: úprava otáček doln pole: aktuáln otáčky – při regulaci polohy (M19): poloha vřetena – při stojcm vřetenu: clové otáčky (šedé psmo)

Smysl otáčen vřetena M3

Smysl otáčen vřetena M4

Vřeteno je zastaveno

Vřeteno je v regulaci polohy (M19)

Je „aktivována” osa C

Přehled uvolněn Ukazuje povolen pro maximálně možných 6 NC kanálů, 4 vřetena, 2 osy C. Povolen jsou označena (zeleně). ■ Skupina indikac vlevo: „Povolen” F=posuv; D=data; S=vřeteno; C=osa C 1..6: čslo suportu, vřetena, osy C ■ Skupina indikac uprostřed: „Stav (status)” Zy – levá indikace: cyklus ZAP/VYP Zy – pravá indikace: STOP posuvu; R=najet na reference; A=automatický provoz; H=ručn řzen; F=odjet (přejet na koncový spnač); I=inspekčn režim; E=spnač seřizován; ■ Skupina indikac vpravo: „vřeteno” Indikace pro „směr otáčen doleva/doprava” Obě aktivn: polohován vřetena (M19)


53

3.7 Kontrola zatžen

3.7 Kontrola zatžen Při výrobě pod kontrolou zatžen porovnává CNC PILOT točivé momenty resp. „práci” pohonů s hodnotami při „snmán referenc”. Při překročen „mezn hodnoty točivého momentu 1” nebo „mezn hodnoty práce” se nástroj označ jako „opotřebovaný”. Dojde li k překročen „mezn hodnoty točivého momentu 2”, předpokládá CNC PILOT lom nástroje a obráběn zastav (STOP posuvu). Překročen meznch hodnot se sděl jako chybová hlášen. Kontrola zatžen označuje opotřebené nástroje V „diagnostických bitech nástroje”. Použváte li kontrolu životnosti, přebrá CNC PILOT správu výměnných nástrojů (viz „4.2.4 Programován nástrojů”). „Diagnostické bity nástroje” můžete vyhodnocovat i v NC programu.

Při kontrole zatžen určte v NC programu kontrolované oblasti a definujete sledované pohony (G995). Mezn hodnoty točivého momentu v rámci kontrolované oblasti se orientuj na maximáln točivý moment zjištěný při referenčnm obroben. CNC PILOT kontroluje hodnoty točivého momentu a práce při každém cyklu a zobrazuje hodnoty v časovém rastru 20 ms. Mezn hodnoty se vypočtávaj z referenčnch hodnot a faktoru meznch hodnot (parametr řzen 8). Tyto mezn hodnoty můžete dodatečně měnit v „Editován parametrů kontroly”. ■ Dbejte na stejné podmnky při referenčnm obroben a

pozdějš výrobě (úprava posuvu a otáček ručnm proloženm, jakost nástrojů atd.) ■ V každé kontrolované oblasti se sleduj maximálně čtyři agregáty. ■ Pomoc „G996 Druh kontroly zatžen“ řdte odmaskováván drah rychloposuvu a kontrolu točivým momentem a/nebo prac. ■ Grafické a čslicové indikace probhaj relativně k jmenovitým točivým momentům.

3.7.1 Referenčn obroben Při referenčnm obroben (snmán clových hodnot) se zjišuje točivý moment a práce každé kontrolované oblasti, t.j. referenčn hodnoty. CNC PILOT provede referenčn obroben, když: ■ nejsou stanoveny „parametry kontroly” ■ zvolte v dialogovém okně „Referenčn obroben” (po „navolen programu”) „ANO”. Navolen: „Ind(ikace) – Kontrola zatžen – Indikace” (provozn režim Automatika). Podmenu „Snmán clových hodnot”: ■ Položka menu „Křivky” Vstupnm polm „Křivka 1..4” přiřa te pohony. „Rastr indikace” ovlivňuje přesnost a rychlost zobrazen. „Malý rastr” zvyšuje přesnost zobrazen (hodnoty: 4, 9, 19, 39 sekund na obrázek). ■ Skupina menu „Modus” ■ Souřadnicová grafika: zobrazen točivých

momentů nad časovou osou


54



■ Proužková grafika: grafické zobrazen

točivých momentů a vyznačen špičkových hodnot ■ Ukládán/neukládán naměřených hodnot Uložen naměřených hodnot je předpokladem pro pozdějš analýzu referenčnho obroben. Zobrazen „Zápis dat” indikuje nastaven. ■ Přepisován/nepřepisován meznch hodnot Chcete li i přes nové referenčn obroben zachovat mezn hodnoty, zvolte „Mezn hodnoty nepřepisovat”. ■ Pauza zastav zobrazován ■ Dalš pokračuje v chodu indikace. ■ Auto: zpět do menu Automatika Přdavné informace ■ Čslo oblasti: aktuáln kontrolovaná oblast.

Záporné znaménko: proces se nekontroluje (Přklad: vyloučen drah rychloposuvem). ■ WKZ: aktivn nástroj ■ Vybrané pohony: pohony se probraj a indikuj se aktuáln točivé momenty. ■ Indikace bloků

Referenčn obroben nen ovlivněno indikacemi.

3.7.2 Výroba pod kontrolou zatžen Rozhodujcm pro to, zda se bude provádět „výroba pod kontrolou zatžen”, je nastaven v NC programu (G996). Indikace krouticch momentů a meznch hodnot: „Ind(ikace) – Kontrola zatžen – Indikace” (provozn režim Automatika). Podmenu „Kontrola zatžrn – Indikace”: ■ Položka menu „Křivky” Zobrazovacm polm „Křivka 1..4” přiřa te pohony. ■ Souřadnicová grafika: jedna křivka ■ Proužková grafika: až čtyři křivky Rastr zobrazen: viz „3.7.1 Referenčn obráběn” ■ Skupina menu „Modus” ■ Souřadnicová grafika indikace krouticch momentů nad časovou osou a meznmi hodnotami – Mezn hodnoty „šedě”: nekontrolovaná oblast (odmaskován drah rychloposuvem). ■ Proužková grafika indikace aktuálnch krouticch momentů, dosavadn „Práce” a všech meznch hodnot kontrolované oblasti


■ Pauza zastav zobrazován ■ Dalš pokračuje v chodu indikace. ■ Auto: zpět do menu Automatika

55


3.7.3 Editován meznch hodnot Pomoc „Parametry kontroly – Editor” analyzujete referenčn obroben a optimalizujete mezn hodnoty. CNC PILOT zobraz jméno programu zavedených parametrů kontroly v řádku záhlav. Navolen: „Ind(ikace) – Kontrola zatžen – Edit” (provozn režim Automatika). Podmenu „Parametry kontroly – Editor”: ■ Položka menu „Akt(uáln soubor) zavést”: zavede parametry kontroly navoleného NC programu. ■ Položka menu „Zavést”:zavede parametry kontroly, které zvolte. ■ Položka menu „Edit”: prohlédnut a editován meznch hodnot. ■ Položka menu „Smazán referenčnch hodnot”: smaže parametry kontroly indikovaného NC programu. ■ Auto: zpět do menu Automatika Editován parametrů kontroly Dialogové okno „Indikace a nastaven parametrů zatžen” nabdne k editován parametry jednoho agregátu jedné kontrolované oblasti. Proužkový graf zobrazuje všechny agregáty kontrolované oblasti (široký proužek: hodnoty výkonu; úzký proužek: hodnoty práce). Navolený agregát je označen barevně. Zapšete kontrolovanou oblast a zvolte agregát. CNC PILOT zobraz přslušné referenčn hodnoty, předlož k editován mezn hodnoty „výkon” a „práce” a zobraz nástroj (čslo T) „k informaci”. Tlačtka dialogového okna: ■ Uložit: ulož do paměti mezn hodnoty tohoto

agregátu v této oblasti. ■ Konec (nebo klávesa ESC): dialogové okno se

opust. ■ Soubor: přepne na „souřadnicovou grafiku”.

Předpoklad: při referenčnm obroben byly naměřené hodnoty uloženy do paměti.

56



3.7.4 Analýza referenčnho obroben Kroutic moment a mezn hodnoty navoleného agregátu se indikuj „nad časem”. Mezn hodnoty „šedě”: nekontrolovaná oblast (odmaskován drah rychloposuvem). Kromě toho zobrazuje CNC PILOT hodnoty polohy kurzoru. Navolen: tlačtko „Soubor” (dialogové okno „Zobrazen a nastaven parametrů zatžen”) Podmenu „Analyzátor (Indikace souborů)”: ■ Skupina menu „Nastaven kurzoru” – napolohujte kurzor pomoc „šipka doleva/ doprava” nebo na: ■ začátek souboru ■ dalš začátek oblasti ■ maximum v oblasti ■ Položka menu „Indikace”: V dialogovém okně „Indikace souborů” zvolte agregát. ■ Položka menu „Nastaven – Zoom”: Nastavte „rastr indikace”. (Malé hodnoty zvyšuj přesnost indikace a zmenšuj krok kurzoru.) Řádek pod grafikou udává nastavený rastr, časový rastr snmán měřených hodnot a polohu kurzoru (relativně ke startu referenčnho obroben). Čas „0:00.00 s” = start referenčnho obráběn. zpět k „Editován kontrolnch parametrů”

3.7.5 Práce s kontrolou zatžen Kontrolu zatžen můžete použt, když obráběn opotřebeným nástrojem vyžaduje zřetelně větš točivý moment než obráběn nástrojem neopotřebeným (referenčn obroben). Z toho plyne, že se maj kontrolovat ty pohony, které vykazuj výrazné zatžen – zpavidla hlavn vřeteno. Úběry s malou hloubkou řezu se daj vzhledem k malé změně točivého momentu kontrolovat jen podmněně. Zmenšen točivého momentu se nezjišuje.


Při definován kontrolovaných oblast mějte na paměti: Vztažné hodnoty točivého momentu se orientuj na největš hodnoty točivého momentu kontrolované oblasti. Z toho plyne, že menš hodnoty točivého momentu lze kontrolovat pouze podmněně. Při čelnm soustružen konstantn řeznou rychlost mějte na paměti: Kontrola vřetena probhá, dokud zrychlen je <= 15% středn hodnoty z maximálnho zrychlen a maximálnho brzdného zpožděn (strojn parametry 811 a násl.). Protože zrychlen se v důsledku vyššch otáček zvětšuje, bude zpravidla kontrolována jen fáze po zařznut. Empirické hodnoty (při obráběn oceli) ■ při axiálnm soustružen by měla být hloubka řezu > 1mm ■ při zapichován by měla být hloubka řezu > 1mm ■ při vrtán „do plného” by měl být průměr vrtáku 6..10 mm

57


3.7.6 Parametry pro kontrolu zatžen Strojn parametry „Kontrola zatžen” (vřeteno: 809, 859, ...; osa C: 1010, 1060; lineárn osy: 1110, 1160, ...): ■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] se vyhodnocuje při „odmaskován drah rychloposuvem”: ■ Vřetena: mezn hodnota se zjist z funkce zrychlen a brzděn. Dokud nastavené zrychlen přesahuje mezn hodnotu, je kontrola vypnuta. Klesne li nastavené zrychlen pod mezn hodnotu, zpozd se kontrola o „dobu spuštěn kontroly”. ■ Osy lineárn a C: Po přepnut z rychloposuvu na posuv se kontrola zpozd o „dobu spuštěn kontroly”. ■ Počet snmaných hodnot k zprůměrován [1..50] Středn hodnota snižuje citlivost vůči krátkodobým špičkám zatžen. ■ Maximáln točivý moment pohonu [Nmm] ■ Doba zpožděn reakce P1, P2 [0..1000 ms]: Překročen mezn hodnoty točivého momentu 1/2 se hlás po překročen doby „P1/P2”. Parametr řzen 8 „Nastaven kontroly zatžen” ■ Faktor mezn hodnoty točivého momentu 1, 2 ■ Faktor mezn hodnoty práce Mezn hodnota = referenčn hodnota * faktor mezn hodnoty ■ Minimáln točivý moment [% jmenovitého točivého momentu]: referenčn hodnoty, které lež pod touto hodnotou, se zvednou na „minimáln točivý moment”. Tm se zabraňuje překročován meznch hodnot v důsledku malých kolsán točivého momentu. ■ Maximáln velikost souboru [kByte]: Překroč li data ze snmán měřených hodnot „maximáln velikost souboru”, pak se „nejstarš naměřené hodnoty” přepšou. Orientačn hodnota: pro jeden agregát se pro minutu chodu programu potřebuje cca 12 kBytů Parametr řzen 15 „Čsla bitů pro kontrolu zatžen”: Přiřad čsla bitů použitá v G995 pohonům (”logickým osám”).

58


4 DIN PLUS

4.1 Programován podle DIN

4.1 Programován podle DIN 4.1.1 Úvod CNC PILOT podporuje „obvyklé programován podle DIN” a „programován DIN PLUS”. Obvyklé programován podle DIN Obráběn dlce programujete pomoc lineárnch a kruhových pohybů a jednoduchých cyklů soustružen. Pro obvyklé programován podle DIN postačuje „jednoduchý popis nástroje” (viz „4.4.2 Revolver”).

Přklad „Strukturovaný program DIN PLUS” ZAHLAVI PROGRAMU #MATERIAL #PRUMER UPNUTI #DELKA PRO UVOLNENI #UPINACI TLAK #SUPORT #SYNCHRO

Ocel 60 2 120 106 20 $1 0

Programován DIN PLUS Geometrický popis obrobku a obráběn jsou od sebe odděleny. Naprogramujete obrys neobrobeného polotovaru a hotového obrobku a pak dlec obrobte cykly soustružen vztaženými k tomuto obrysu. Při každé obráběc operaci (i při jednotlivých pojezdech a jednoduchých cyklech soustružen) se provád sledován obrysu. CNC PILOT optimalizuje řezné operace i přjezdové a odjezdové dráhy (žádné řezy naprázdno).

REVOLVER 1 T1 ID"342 300.1" T2 ID"111 80 080.1" T3 ID"112 16 080.1" T4 ID"121 55 040.1" T5 ID"122 20 040.1" T6 ID"151 600.2"

Zda použijete „obvyklé programován podle DIN” nebo „programován DIN PLUS”, to můžete rozhodnout podle dané úlohy a složitosti obráběn.

UPINADLO [ posunut nulového bodu Z282 ] H1 ID"KH250" H2 ID"KBA250 77" Q4.

Části NC programu CNC PILOT podporuje členěn NC programů do část (sekc, úseků) programu. Počtá se s částmi pro seřizovac informace a organizačn data.

POLOTOVAR N1 G20 X120 Z120 K2

Úseky NC programu: ■ záhlav programu (organizačn data a seřizovac informace) ■ seznam nástrojů (tabulka revolveru) ■ tabulka upnadel ■ popis neobrobeného polotovaru ■ popis hotového dlce ■ obroben obrobku Paraleln práce Mezitm co editujete a testujete programy, může soustruh provádět jiný NC program.

60

OBROBEK N2 G0 X60 Z 115 N3 G1 Z 105 ... OBRABENI N22 G59 Z282 N23 G65 H1 X0 Z 152 N24 G65 H2 X120 Z 118 N25 G14 Q0 [předvrtán 30mm vnějš centricky čeln plocha] N26 T1 N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4 ... KONEC

4 DIN PLUS


4.1.2 Obrazovka DIN PLUS 1 Lišta menu (nabdek)

1

2 Indikace zavedených NC programů – navolený program je vyznačen

2

3 Plné, dvojité nebo trojité editačn okno – navolené okno je vyznačeno

3

4 indikace obrysu (nebo indikace stroje) 5 softklávesy (dialogové, funkčn klávesy) Paraleln editován Paralelně můžete zpracovávat až osm NC programů/NC podprogramů. CNC PILOT zobrazuje NC programy podle volby v plném, dvojitém nebo trojitém (rozděleném) okně. Hlavn menu a podmenu Funkce editoru DIN PLUS jsou rozděleny do „hlavnho menu” a několika „podmenu”. Do těchto podmenu se dostanete ■ navolenm přslušných položek menu ■ napolohovánm kurzoru v části (úseku) programu Softklávesy Pro rychlé přepnut do „sousednch provoznch režimů”, k přepnám editačnch oken a aktivován grafiky jsou k dispozici tzv. softklávesy.

4

5

Softklávesy Přepnut do provoznho režimu simulace

Přepnut do provoznho režimu TURN PLUS

Změna NC programu

Změna NC programu

Změna editačnho okna

Nastaven plného okna (editačn okno)

Nastaven dvojitého nebo trojitého okna

Aktivován grafiky


61


4.1.3 Lineárn a rotačn osy Hlavn osy: údaje souřadnic pro osu X, Y a Z se vztahuj k nulovému bodu obrobku. Odchylky od tohoto pravidla se vždy uváděj. U záporných souřadnic X je nutno si uvědomit: ■ nejsou dovoleny při popisech obrysů ■ nejsou dovoleny u cyklů soustružen ■ sledován obrysu se neprovád ■ smysl otáčen u kruhových oblouků (G2/G3, G12/G13) se mus ručně přizpůsobit ■ poloha při kompenzaci radiusu břitu (G41/G42) se mus ručně přizpůsobit Osa C: úhlové údaje se vztahuj k „nulovému bodu osy C”. (Předpoklad: osa C je konfigurována jako hlavn osa.) Při obrysech osy C a obráběn v ose C plat: ■ Souřadnicové údaje na čeln/zadn straně se uváděj v kartézských souřadnicch (XK, YK) nebo v polárnch souřadnicch (X, C) ■ Souřadnicové údaje na ploše pláště se uváděj v polárnch souřadnicch (Z, C). Namsto „C” lze použt „přmkový rozměr CY” (”rozvinut pláště” na referenčnm průměru).

Hlavn osy

Přdavné osy (pomocné osy): CNC PILOT podporuje kromě hlavnch os též ■ U: lineárn osa ve směru X ■ V: lineárn osa ve směru Y ■ W: lineárn osa ve směru Z ■ A: rotačn osa, rotuje kolem X ■ B: rotačn osa, rotuje kolem Y ■ C: rotačn osa, rotuje kolem Z Přdavné osy se programuj pouze v části obráběn ve funkcch G0..G3, G12, G13, G30, G62 a G701. Kruhová interpolace je možná pouze v hlavnch osách.

Lineárn přdavné osy

Rotačn osy (jako přdavné osy) se programuj v části obráběn pomoc G15. ■ Editor DIN bere v úvahu pouze psmena adres

konfigurovaných os. ■ Chován rotačn osy C závis na tom, zda je

konfigurována jako hlavn nebo přdavná osa. „Funkce osy C” G100..G113 plat pro „hlavn osu C”.

Rotačn osy jako přdavné osy

62

4 DIN PLUS


4.1.4 Měrové jednotky NC programy můžete psát „metricky” nebo „v palcch”. Měrová jednotka se definuje v poli „Jednotka” (viz „4.4.1 Záhlav programu”). Je li měrová jednotka jednou definována, nelze ji již měnit. Použité měrové jednotky: viz „1.4 Základy”.

4.1.5 Prvky programu DIN Program DIN tvoř tyto prvky: ■ čslo programu ■ identifikátory část programu ■ NC bloky ■ přkazy ke strukturován programu ■ komentářové bloky

Čslo programu začná znakem „%”, po němž následuje až 8 znaků (čslic, velkých psmem nebo „_”, žádné háčky nebo čárky) a přpona „nc” pro hlavn programy resp. „ncs” pro podprogramy. Jako prvn znak se použije čslice nebo velké psmeno. Identifikátory část programu: Zakládáte li nový program DIN, jsou identifikátory část programu již předem připraveny. Podle potřeby můžete dalš části připojovat nebo zapsané identifikátory smazat. Program DIN mus obsahovat minimálně identifikátory část OBRÁBĚNÍ a KONEC. NC bloky začnaj psmenem „N” následovaným čslem bloku (max. 4 čslice). Čsla bloků nemaj žádný vliv na průběh programu. Slouž pouze k označen NC bloku. NC bloky část ZÁHLAVÍ PROGRAMU, REVOLVER a UPÍNADLA nejsou zapojeny do „Organizace čsel bloků” editoru DIN. NC blok obsahuje NC přkazy, jako pojezdové, spnac nebo organizačn přkazy. Pojezdové a spnac přkazy začnaj psmenem „G” resp. „M”, za nmž následuje kombinace čslic (G1, G2, G81, M3, M30,...) a parametry adres. Organizačn přkazy tvoř „klčová slova” (WHILE, RETURN, atd.) nebo kombinace psmen a čslic. Dovoleny jsou rovněž NC bloky, které obsahuj výhradně výpočty proměnných. V jednom NC bloku můžete naprogramovat několik přkazů NC, jestliže nepoužijete stejná psmena adres a přkazy neobsahuj „protichůdnou” funktionalitu.

pokraèování na další stranì


63


Přklady ■ dovolená kombinace: N10 G1 X100 Z2 M8 ■ nedovolená kombinace: N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – několikrát stejná psmena adresy nebo N10 M3 M4 – protichůdná funkčnost Parametry adresy NC Parametry adresy jsou tvořeny 1 nebo 2 psmeny, za nimiž následuje ■ určitá hodnota ■ matematický výraz ■ symbol „?” (zjednodušené geometrické programován VGP) ■ symbol „i” jako identifikátor inkrementálnch parametrů adres (Přklady: Xi..., Ci..., XKi..., YKi... atd.) ■ #proměnná (vypočte se při překladu NC programu)) ■ Vproměnná (vypočte se při prováděn přkazu) Přklady: ■ X20 ■ Zi 35.675 ■ X? ■ X#12 ■ X{V12+1} ■ X(37+2)*SIN(30)

(absolutn rozměr) (přrůstkový rozměr) (VGP) (programován proměnné) (programován proměnné) (matematický výraz)

Větven a opakován ■ K strukturován programu můžete využvat větven programu,

opakován programu a podprogramy. Přklad: obráběn začátku/ konce tyče atd. ■ Maskovac úroveň: ovlivňuje proveden jednotlivých NC bloků ■ Identifikátor suportu: přiřadte NC bloky suportu (u soustruhů s vce suporty). Vstupy a výstupy „Vstupy” (zadánmi) ovlivňuje obsluha stroje prováděn NC programu. „Výstupy” informujete obsluhu stroje. Přklad: Obsluha stroje se vyzve, aby překontrolovala měřic body a aktualizovala korekčn hodnoty. Komentáře Komentářejsou uzavřeny v „[...]”. Obvykle stoj na konci NC bloku nebo v samostatném NC bloku.

64

4 DIN PLUS

4.2 Poznámky k programován


Softklávesy „Změna okna”

4.2.1 Paraleln editován

Změna NC programu

CNC PILOT ■ zpracovává paralelně až osm NC programů/NC podprogramů ■ poskytuje až tři editačn okna

Změna NC programu

Editačn okna Dvojité nebo trojité okno: nastaven v „Konfig – Okna ...” (hlavn menu).

Změna editačnho okna

Zaveden NC programu Zaveden NC programu do nejbližšho volného okna: zvolte „Prog – Zaváděn – Hlavn program/podprogram” Zaveden NC programu do zvoleného okna: zvolte a aktivujte volné editačn okno zvolte „Prog – Zaváděn – Hlavn program/podprogram”

Nastaven plného okna (editačn okno) Nastaven dvojitého nebo trojitého okna

Změna NC programu a okna ■ softklávesou: viz tabulku ■ z dotykového panelu (Touch Pad): ■ změna NC programu: klepnut na daný NC program v zobrazovac liště ■ změna editačnho okna: klepnut na požadované okno Uložen NC programu ■ „Prog – Uložit”: ulož do paměti NC program aktivnho okna Tento NC program zůstává v editačnm okně – můžete jej dále zpracovávat. ■ „Prog – Uložit jako”: ulož do paměti NC program aktivnho okna pod novým jménem programu. V dialogovém okně „Uložen NC programu” nastavte zda se má editačn okno zavřt. ■ „Prog – Uložit vše”: ulož do paměti NC programy všech aktivnch oken. NC programy zůstávaj v editačnch oknech – můžete je dále zpracovávat.

4.2.2 Parametry adres Souřadnice programujete absolutně nebo inkrementálně (přrůstkově). Neuvedete li souřadnice X, Y, Z, XK, YK, C, převezmou se z předchozho provedeného bloku (tzv. „samodržen”). Neznámé souřadnice hlavnch os X, Y nebo Z si CNC PILOT vypočte, naprogramujete li „?” (zjednodušené programován geometrie – VGP). G funkce pro obráběn G0, G1, G2, G3, G12 a G13 jsou rovněž samodržné. To znamená, že CNC PILOT přebrá předchoz G přkaz, jsou li v následujcm bloku parametry adres X, Y, Z, I nebo K naprogramovány bez G funkce. Přitom se jako parametry adres předpokládaj absolutn hodnoty.



65


CNC PILOT podporuje jako parametry adres proměnné a matematické výrazy. Editován parametrů adres Aktivujte dialogové okno Kurzor napolohujte na vstupn pole ■ zadejte/změňte hodnoty – nebo ■ softklávessa DALŠÍ: vyvolán „rozšřeného zadán” ■ programujte „?” (VGP) ■ přepnut „inkrementálně – absolutně” ■ aktivujte „zadán proměnných” CNC PILOT zobraz ta „rozšřená zadán”, která jsou pro dané vstupn pole dovolena.

4.2.3 Programován obrysu Popis obrysu neobrobeného polotovaru a hotového dlce je předpokladem pro „sledován obrysu” a pro použit na obrys vztažených cyklů soustružen. U obráběn frézovánm a vrtánm (osa C nebo Y) je popis obrysu předpokladem pro použit obráběcch cyklů. Pozor u obrysů pro soustružen: ■ Obrys popisujte v „jednom tahu”. ■ Směr popisu je nezávislý na směru obráběn. ■ „Otevřené” obrysy uzavrá CNC PILOT

rovnoběžně s osami. ■ Popisy obrysů nesměj sahat přes střed rotace. ■ Obrys hotového dlce mus ležet uvnitř obrysu

neobrobeného polotovaru. ■ U dlců vyráběných z tyč se jako neobrobený

polotovar definuje pouze kus tyče potřebný k výrobě obrobku. ■ Popisy obrysů plat pro celý NC program – i když se obrobek přepná k obroben zadn strany. ■ V obráběcch cyklech programujete „Odvolán” na popis obrysu.


66

4 DIN PLUS


Neobrobené polotovary popisujete ■ pomoc „makra polotovaru G20”, jedná li se o standardn dlce (válec, dutý válec). ■ pomoc „makra odlitku G21”, jestliže obrys neobrobeného polotovaru se oprá o obrys hotového dlce. ■ jednotlivými prvky obrysu (jako obrysy hotového dlce), nelze li použt G20, G21. Hotové dlce popisujete jednotlivými obrysovými prvky. Obrysovým prvkům nebo celému obrysu můžete přiřazovat atributy, na něž se při obráběn obrobku bere zřetel (přklad: drsnost, přdavky atd.). U kroků mezi operacemi obráběn vytvářte pomocné obrysy. Programován těchto pomocných obrysů probhá podobně jako při popisu hotového dlce. Pro POMOCNÝ OBRYS je možný jeden popis obrysu – POMOCNÝ OBRYS můžete použt vcekrát. Obrysy pro obráběn v osách C/Y Obrysy pro obráběn frézovánm a vrtánm programujete v rámci úseku HOTOVÝ DÍLEC. Roviny obráběn označte jako ČELO, ČELO_Y, PLÁŠŤ, PLÁŠŤ_Y atd. Tyto identifikátory úseku (části) programu můžete použt opakovaně – nebo programovat v rámci jednoho identifikátoru úseku vce obrysů. Až čtyři obrysy v jednom NC programu CNC PILOT podporuje až 4 skupiny obrysů (neobrobený polotovar a hotový dlec) v jednom NC programu. Identifikátor OBRYS zahajuje popis skypiny obrysů. Polohu obrysu v pracovnm prostoru definujete pomoc parametrů pro posunut nulového bodu a pro souřadný systém. G99 v části obráběn přiřad obráběn danému obrysu. Vytvářen obrysu v simulaci: Obrysy vytvořené v simulaci si můžete uložit a nahrát do NC programu. Přklad: Neobrobený polotovar a hotový dlec popšete a simulujete obráběn prvnho upnut. Pak si obrys uložte. Přitom definujete posunut nulového bodu obrobku a/nebo zrcadlen. Simulace ulož „vytvořený obrys” jako neobrobený polotovar a původně definovaný obrys hotového dlce – s přihlédnutm k posunut a zrcadlen. Simulac vytvořený obrys polotovaru a hotového dlce zapšete do DIN PLUS (Menu skupin bloků – „Vložit obrys”). Sledován obrysu CNC PILOT vycház z neobrobeného polotovaru a v tzv. „sledován obrysu” bere v úvahu každý krok a každý cyklus soustružen. Tm je „aktuáln obrys obrobku” znám v každé situaci obráběn. Na základě „sledovaného obrysu” optimalizuje CNC PILOT přjezdové a odjezdové dráhy a zabraňuje tzv. řezům naprázdno.



67


Sledován obrysů se provád i u „pomocných obrysů”. Předpoklady pro sledován obrysů: ■ popis neobrobeného polotovaru ■ dostatečný popis nástroje („jednoduchá definice nástroje” nestač) Sledován obrysu se provád pouze pro soustružené obrysy – nikoli pro obrysy os C nebo Y. Zobrazen obrysu Během editace zobrazuje CNC PILOT programované obrysy v maximálně dvou oknech grafiky. ■ Výběr oken grafiky: hlavn menu „Grafika – Okno” ■ Zpět do indikace stroje: hlavn menu „Grafika – Grafika VYP” Aktivován okna grafiky nebo aktualizace obrysů Upozorněn: ■ Výchoz bod soustruženého obrysu je označen „čtverečkem”. ■ Stoj li kurzor na některém bloku v části programu „Polotovar nebo Hotový dlec”, zobraz se přslušný obrysový prvek červeně a indikuje se směr popisu. ■ Při programován obráběcch cyklů můžete využt zobrazený obrys k zjištěn odvolávek na bloky. ■ Při zobrazen obrysů na ploše pláště vycház CNC PILOT ze základu daného vzoru (referenčn průměr při „PLÁŠŤ”).

■ Na doplňky/změny obrysů se bere zřetel teprve při

novém spuštěn GRAFIKY. ■ Předpokladem pro „zobrazen obrysu” jsou

jednoznačná čsla NC bloků!

4.2.4 Programován nástrojů Označován pozic nástrojů definuje výrobce stroje. Přiton obdrž každý upnač nástroje jednoznačné čslo T. V „přkazu T” (část programu: OBRÁBĚNÍ) programujete pozici upnače (držáku) nástroje a tm i pozici natočen nosiče nástroje. Přiřazen nástrojů k polohám natočen zná CNC PILOT z části programu REVOLVER přp. ze „seznamu nástrojů”, nen li čslo T v části REVOLVER definováno.


68

4 DIN PLUS


Multinástroje U nástrojů s vce břity následuje za čslem T znak „. S”. Čslo T. S S: čslo břitu [0..4] (0 = hlavn břit – může se vynechat) V části programu REVOLVER definujete pouze „hlavn břit”. Je li „opotřeben” jeden břit tzv. multinástroje, označ kontrola životnosti nástroje za „opotřebené” všechny břity. Přklady: ■ T3 nebo T3.0 – poloha natočen 3; hlavn břit ■ T12.2 – poloha natočen 12; břit 2

Výměnné nástroje Použváte li kontrolu životnosti nástroje, definujete „řetězec výměny”. Jakmile je nástroj opotřeben zařad CNC PILOT „sesterský nástroj”. Teprve když je opotřeben posledn nástroj tohoto výměnného řetězce, zastav CNC PILOT prováděn programu. V části REVOLVER a ve vyvolánch T programujete „prvn nástroj” řetězce výměny. CNC PILOT zařazuje sesterské nástroje automaticky. V rámci programován proměnných (přstupy ke korekcm nástrojů nebo diagnostickým bitům nástrojů) adresujete rovněž „prvn nástroj” tohoto řetězce. CNC PILOT adresuje automaticky „aktivn nástroj”. Výměnné nástroje definujete v „Seřizován” (viz „3.3.4 Správa životnosti”).

4.2.5 Obráběc cykly HEIDENHAIN doporučuje programovat cyklus obráběn těmito kroky (viz: „4.18.1 Programován obráběcho cyklu”): ■ Zařazen nástroje ■ Definován řezných podmnek ■ Napolohován nástroje před oblast obráběn ■ Definován bezpečnostn vzdálenosti ■ Vyvolán cyklu ■ Odjet nástroje ■ Najet na bod výměny nástroje


Pozor ! Nebezpeč kolize ! Když v rámci optimalizace odpadaj kroky programován cyklů, mějte na paměti, že: ■ speciáln posuv zůstává v platnosti až do dalšho přkazu posuvu (přklad: dokončovac posuv u zápichových cyklů) ■ některé cykly přejžděj zpět do bodu startu diagonálně, použijete li standardn programován (přklad: hrubovac cykly).

69


4.2.6 NC podprogramy Podprogramy se použvaj pro programován obrysů nebo programován obráběn. Předávané parametry jsou v podprogramu k dispozici jako proměnné. Označen předávaných parametrů můžete definovat (viz „4.16 Podprogramy”). V rámci podprogramu jsou k dispozici pro intern výpočty lokáln proměnné #256 až #285. Podprogramy lze vkládat (vnořovat) až šestkrát. „Vkládán” znamená, že jeden podprogram vyvolává dalš podprogram atd. Má li se podprogram provést vcekrát, zadejte v parametru „Q” faktor opakován. CNC PILOT rozlišuje lokáln a extern podprogramy. Lokáln podprogramy a hlavn NC program stoj ve stejném souboru. Pouze hlavn program může vyvolávat lokáln podprogram. Extern podprogramy jsou uloženy v samostatných souborech a lze je vyvolávat z libovolných hlavnch NC programů nebo jiných NC podprogramů. Expertn programy Výrobce stroje dává zpravidla k dispozici podprogramy pro složitějš procesy přizpůsobené konfiguraci stroje. (Přklad: předáván obrobku při „kompletnm obroben”). Viz Přručku ke stroji.

4.2.7 Řzen pomoc předloh Jako „předlohy” se označuj předem nadefinované kódové skupiny NC bloků, které se zaintegruj do NC programu. Tm se snižuje náročnost programován a lze tak dosáhnout značné úrovně standardizace. Předlohy definuje výrobce stroje. Zda a jaké předlohy jsou u vašeho soustruhu k dispozici, to si zjistte u výrobce stroje.

4.2.8 Překládán NC programů Při programován proměnných a komunikaci s obsluhou mějte na paměti, že CNC PILOT překládá celý NC program před provedenm programu (viz „3.5 Automatický provoz”). CNC PILOT rozlišuje: ■ #proměnné, které se vypočtávaj při překladu NC programu ■ Vproměnné, které se vypočtávaj za chodu (tj. při prováděn NC bloku) ■ Vstupy/výstupy během překládán NC programu ■ Vstupy/výstupy během prováděn NC programu

70

4 DIN PLUS

4.3 Editor DIN PLUS

4.3 Editor DIN PLUS Volba položek menu Do těchto podmenu se dostanete ■ navolenm přslušných položek menu ■ napolohovánm kurzoru v části (úseku) programu z podmenu zpět do hlavnho menu Při vyvolán položek menu „Geometrie”, „Obráběn”, „Osazen revolveru” nebo „Upnadla” přepne CNC PILOT do přslušné části programu. – Napolohujete li kurzor do části programu POLOTOVAR, OBROBEK nebo OBRÁBĚNÍ, přepne CNC PILOT do přslušného podmenu. Vytvářen NC bloků Vkládán nových NC bloků závis na části (sekci) programu: ■ Po uzavřen dialogového okna „Editace záhlav programu” vytvoř CNC PILOT bloky záhlav programu (identifikátor „#”) automaticky. ■ V částech REVOLVER a UPÍNADLA vložte nový blok klávesou INS. ■ Při programován obrysů, programován obráběn a rovněž uvnitř podprogramů vytvář CNC PILOT nové NC bloky automaticky. Alternativně můžete vytvářet NC bloky klávesou INS. Nový NC blok se vlož pod polohou kurzoru. Mazán prvků NC Napolohujte kurzor na prvek NC bloku (čslo NC bloku, přkaz G nebo M, parametr adresy atd.) resp. na identifikátor části programu Stiskněte klávesu DEL Smaže se kurzorem označený NC prvek včetně všech k němu přslušejcch prvků. (Přklad: stoj li kurzor na přkazu G, smažou se i parametry adresy.)

Maže li se NC blok, nevydává se předtm ubezpečovac dotaz. Jednotlivé prvky NC bloku – i funkce G / M – se smažou ihned.

Změna prvků NC Napolohujte kurzor na prvek NC bloku (čslo NC bloku, přkaz G nebo M, parametr adresy atd.) resp. na identifikátor části programu stiskněte ENTER nebo poklepejte levým tlačtkem myši CNC PILOT aktivuje dialogové okno, v němž se nabdnou k editován čslo bloku, čslo G/M nebo parametry adresy funkce G. Měnte li slova NC (G, M, T), aktivuje CNC PILOT k tomu ještě dialogové okno k editován parametrů adresy. U identifikátorů část programu můžete měnit pouze k nim patřc parametry (přklad: čslo revolveru).



71

4.3 Editor DIN PLUS

„Vedené” nebo „volné” editován Zpravidla vybráte funkce NC z menu a editujete parametry adresy v dialogových oknech. Můžete zvolit též „volné zadáván” (položka menu „Blok” a NC program editovat „volně”. Maximáln délka bloku čin při „volném editován” 128 znaků na řádek. Reference bloků Při editován přkazů G vztahujcch se k obrysu (část OBRÁBĚNÍ) můžete přepnout na zobrazen obrysů a vybrat reference bloku ze zobrazeného obrysu. Přkazy G Přkazy G se děli na: ■ Geometrické přkazy k popisu obrysů neobrobeného polotovaru a hotového dlce. Přdavné „pomocné přkazy” ovlivňuj obráběn (přdavky, jakost povrchu atd.). ■ Obráběc přkazy pro část (sekci) OBRÁBĚNÍ.

Některá „čsla G” se použvaj k popisu polotovaru a hotového dlce i v části OBRÁBĚNÍ. Při koprován nebo přesouván NC bloků věnujte pozornost tomu, že k popisu obrysů lze použt pouze „geometrické přkazy G” a v části OBRÁBĚNÍ pouze „obráběc přkazy G”.

4.3.1 Hlavn menu Skupina menu „Prog” (správa NC programů): ■ Zaváděn – zavede v paměti uložený NC program CNC PILOT zobraz hlavn NC programy nebo NC podprogramy Vyberte NC program ■ Nový – vytvoř nový hlavn NC program – nebo NC podprogram zapište jméno programu zvolte hlavn program nebo podprogram aktivujte „Editován záhlav programu” ■ Zavřt – uzavře navolený NC program bez jeho uložen do paměti ■ Uložit – ulož navolený NC program – program lze i nadále editovat ■ Uložit jako – ulož navolený NC program pod zadaným jménem programu „Zavřt/nezavřt soubor”: zvolte, zda se má editačn okno zavřt nebo zda má být NC programm nadále k dispozici pro editován „Uložit soubor jako ...”: zapište jméno programu ■ Uložit vše – ulož všechny zavedené NC programy

Když opustte provozn režim „DIN PLUS”, NC programy se automaticky ulož do paměti. „Stará verze” NC programu se přitom přepše.

Skupina menu „Úvod” (úvodn blok NC programu): ■ Záhlav programu: aktivuje dialogové okno „Editace záhlav programu” ■ Osazen revolveru: napolohuje kurzor na REVOLVER ■ Upnadla: napolohuje kurzor na UPÍNADLA


72

4 DIN PLUS

4.3 Editor DIN PLUS

Skupina menu „Geometrie” (programován obrysů): ■ Polotovar – sklčidlový dlec/tyč G20: Vytvoř NC blok v části POLOTOVAR, přepne do menu „Geometrie” a aktivuje dialogové okno „Sklčidlový dlec válec/trubka G20”. ■ Polotovar – odlitek G21: Vytvoř NC blok v části programu POLOTOVAR, přepne do menu „Geo metrie” a aktivuje dialogové okno „Odlitek G21”. ■ Polotovar – volný obrys: Napolohuje kurzor na část (úsek) programu POLOTOVAR a přepne do menu „Geometrie”. ■ Hotový dlec: Napolohuje kurzor na část (úsek) programu HOTOVÝ DÍLEC a přepne do menu „Geometrie”. Jednotlivé položky menu: ■ Obráběn: přepne do podmenu „Obráběn” a napolohuje kurzor na OBRÁBĚNÍ ■ Idp (Identifikátory část programu) – zapše nový identifikátor části (úseku) programu vyberte identifikátor části a stiskněte RETURN CNC PILOT identifikátor části zapše (na správné msto) ■ Skupina bloků: přepne do „Obráběn skupin bloků” (viz „4.5.5 Menu skupin bloků”). Skupina menu „Blok” ■ Začátek programu napolohuje kurzor na začátek programu ■ Konec programu: napolohuje kurzor na konec programu. ■ Vyhledávac funkce – vyhledán bloku zapište čslo bloku CNC PILOT nastav kurzor na toto čslo bloku (pokud existuje). ■ Vyhledávac funkce – vyhledán slova zapište NC slovo (přkaz G, parametr adresy atd.) CNC PILOT nastav kurzor na nejbližš NC blok, který obsahuje hledané NC slovo. Hledá se od polohy kurzoru až do konce programu, pak od začátku programu. ■ Hodnota kroku: při čslován NC bloků. Tato hodnota kroku plat pouze pro tento NC program.

Hlavn menu DIN PLUS Prog (Správa NC Programů)

Úvod: Zpracován Úvodnho bloku NC programu (záhlav programu, osazen revolveru, tabulka upnadel) Geo: Programován obrysu polotovaru a hotového dlce (podmenu „Geometrie”) Obr: Programován obráběn obrobku (podmenu „Obráběn”) Idp: Vkládán Identifikátorů část programu

Skup: Větven k funkcm „skupin bloků” (menu skupin bloků) Blok: Funkce k čslován NC bloků, vyhledávac funkce a funkce „volného editován” Konfigurace obrazovky DIN PLUS (s pomocným obrázkem nebo bez) Grafika: Nastaven „okna grafiky”, zapnut/vypnut zobrazen obrysů



73

4.3 Editor DIN PLUS

■ Čslován bloků: Prvn NC blok dostane čslo podle „hodnoty

kroku” – pro každý dalš blok se „hodnota kroku” přičte. Reference (odvolávky) bloků u přkazů G vztahujcch se k obrysům a u vyvolán podprogramů se koriguj automaticky. Tato funkce neměn pořad NC bloků. ■ Nový: volné zadán napolohujte kurzor zvolte „Nový – volné zadán” zadejte NC blok „Nový NC blok” se umst pod polohu kurzoru. ■ Změna: volné zadán

kurzor napolohujte na NC blok, který se má měnit zvolte „Změna – volné zadán” změňte NC blok Skupina menu „Konfig(urace)”: ■ Pomocný obrázek: Volte, zda se maj zobrazovat pomocné obrázky (obrázky pro obsluhu). ■ Okno – plné okno/dvojité okno/trojité okno: nastaven počtu editačnch oken ■ Velikost psma – menš/větš: změna velikosti psma v editačnm okně ■ Velikost psma – úprava psma: nastaven velikosti psma zvoleného okna ve všech editačnch oknech ■ Nastaven – Uložen: ukládá aktuáln stav editoru (nastaven oken, všechny zavedené NC programy) ■ Nastaven – Zaveden: závád naposledy uložený stav editoru ■ Nastaven – Autosave ZAP: ulož aktuáln stav editoru při vypnut CNC PILOT ■ Nastaven – Autosave VYP: stav editoru při vypnut CNC PILOT se do paměti neulož Skupina menu – „Grafika”: ■ Grafika – ZAP: aktivuje zobrazen obrysu. ■ Grafika – VYP: vypná zobrazen obrysu a aktivuje „okno stroje”. ■ Okno („Volba okna”): můžete předvolit až dvě „okna”. Aktivace zobrazen obrysu se provede pomoc „Grafika ZAP”.

74

4 DIN PLUS

4.3 Editor DIN PLUS

4.3.2 Menu „Geometrie Podmenu „Geometrie” obsahuje G funkce a „Přkazy” část (sekc) programu POLOTOVAR a HOTOVÝ DÍLEC. Navolen Gfunkc: ■ Čslo G je známé: zvolte „G přmo” a zadejte čslo ■ Čslo G nen známé: zvolte „G” stiskněte softklávesu „DALŠÍ” Vyberte G funkci ze seznamu „Čsla G” ■ „Menu G”: volba G funkce z menu Skupina menu „Přk(azy)”: ■ Slova DIN PLUS – vyvolá menu (nabdku) s: ■ přkazy ke strukturován programu ■ přkazy pro vstup a výstup ■ identifikátory část pro obrysy os C a Y ■ Proměnné – zadejte proměnnou nebo matematický výraz ■ ČELO, PLÁŠŤ, ZADNÍ STRANA otevře dialogové okno k zadán „polohy” obrysu (referenčm rovina/referenčn průměr) zadejte polohu Z/průměr CNC PILOT vlož identifikátor části pod polohu kurzoru. ■ POMOCNÝ OBRYS – vlož identifikátor části

programu pod polohu kurzoru. ■ Komentářový řádek – zadejte kometář. Komentář se vytvář nad polohou kurzoru. Jednotlivá položka menu: ■ Grafika – aktivuje/aktualizuje obrysy v okně

Podmenu „Geometrie” G: přmé zadán čsla G / vyvolán seznamu G)

Přmka: aktivuje dialogové okno G1 Geo

Kruh: Kruhový oblouk CW, CCW s inkrementálnm nebo absolutnm kótovánm středu Tvarové prvky soustruženého obrysu, vyvolán podprogramu, „referenčn rovina” pro kapsu/ostrůvek Atributy (pomocné přkazy) popisu obrysu

grafiky Čelo: základn prvky, obrazce a plány (rastry) obrysů na čele nebo zadn straně (obráběn v ose C) Pláš : základn prvky, obrazce a plány (rastry) obrysů na ploše pláště (obráběn v ose C) Přkazy ke strukturován programu a k indetifikátorům část (sekc) Grafika: aktivuje/aktualizuje obrys v oknech grafiky.


75

4.3 Editor DIN PLUS

4.3.3 Menu „Obráběn” Podmenu „Obráběn” obsahuje funkce G a M a dalš „přkazy” pro část programu OBRÁBĚNÍ. Navolen Gfunkc: ■ Čslo G je známé: zvolte „G” a zadejte čslo ■ Čslo G nen známé: zvolte „G” stiskněte softklávesu „DALŠÍ” vyberte G funkci ze seznamu „Čsla G” ■ „Menu G”: volba G funkce z menu Navolen Mfunkc: ■ Čslo M je známé: zvolte „M” a zadejte čslo ■ „Menu M”: zvolte M funkci z menu Jednotlivé položky menu: ■ T – Vyvolán nástroje Naprogramujte čslo T (viz „4.6.7 Nástroje, korekce”). Seznam zobraz nástroje deklarované v části programu „Revolver” ■ F – vyvolán „G95 – posuv na otáčku” ■ S – vyvolán „G96 – řezná rychlost” Skupina menu „Přk(azy)”: ■ Slova DIN PLUS – vyvolá menu (nabdku) s: ■ přkazy ke strukturován programu ■ přkazy pro vstup a výstup ■ Proměnné – zadejte proměnnou nebo matematický výraz ■ / Maskovac úroveň zadejte „Maskovac úroveň 1..9” CNC PILOT zapše maskovac úroveň před NC blok (přklad: /3 N 100 G...) ■ $ Suport (saně) zadejte „čslo suportu” (můžete zadat vce čsel suportů za sebou) Editor DIN zapše čsla suportů před NC blok (přklad: $1$2 N 100 G...)

Podmenu „Obráběn” G: přmé zadán čsla G – nebo vyvolán ze seznamu G

Menu G: otevře menu s G funkcemi

M: přmé zadán čsla M

Menu M: otevře menu s M funkcemi

T: vyvolán nástroje

F: vyvolán „G95 – posuv na otáčku”

S: vyvolán „G96 – řezná rychlost”

Přkazy ke strukturován programu

Grafika: aktivuje/aktualizuje obrys v oknech grafiky.


76

4 DIN PLUS

4.3 Editor DIN PLUS

■ Vyvolán L extern – (viz „4.16 Podprogramy”)

vyberte podprogram a stiskněte RETURN zapište „předávané parametry” CNC PILOT zapše vyvolán podprogramu ■ Vyvolán L intern – (viz „4.16 Podprogramy”) zapište „jméno podprogramu” (čslo bloku, jmž podprogram začná) zapište „předávané parametry” CNC PILOT zapše vyvolán podprogramu ■ Komentářový řádek Zadejte komentář – komentář se vytvář nad polohou kurzoru. ■ Výběr předloh – výběr nabzených předloh. Předpoklad: výrobce stroje definoval předlohy ■ Pracovn postup – „shromaž uje” všechny komentáře začnajc s „// ...” a umst je před úsek OBRÁBĚNÍ. Tm zskáte přehled o funkcch daného hlavnho NC programu nebo podprogramu. Položka menu: ■ Grafika – aktivuje/aktualizuje obrysy v okně grafiky

4.3.4 Menu skupin bloků „Skupiny NC bloků” (vce po sobě následujcch NC bloků) můžete mazat, přesouvat, koprovat nebo vyměňovat mezi NC programy. Skupinu NC bloků definujete „označenm” (vybránm) začátku a konce dané skupiny. Potom zvolte „Obráběn”. Abyste mohli skupiny bloků mezi NC programy vyměňovat, uložte skupinu bloků do „schránky”. Potom tuto skupinu bloků ze schránky opět načtete. Skupina bloků zůstává ve schránce tak dlouho, dokud se nepřepše jinou skupinou bloků. Jednotlivé položky menu: ■ Označen začátku napolohujte kurzor na začátek „skupiny bloků” stiskněte „Ozn zač” ■ Označen konce napolohujte kurzor na „konec skupiny bloků” stiskněte „Ozn konce”



77

4.3 Editor DIN PLUS

Skupina menu „Zpracován”: ■ Vyjmout ■ ulož „označenou” skupinu bloků do schránky ■ skupinu bloků smaže ■ Koprovat do schránky – zkopruje „označenou” skupinu bloků do schránky ■ Vložit ze schránky kurzor napolohujte na clovou polohu stiskněte „Vložit ze schránky” skupina bloků se vlož na clovou polohu ■ Smazat – definitivně smaže „označenou” skupinu bloků (neulož ji do schránky) ■ Přesunout kurzor napolohujte na clovou polohu stiskněte „Přesunout” „označená” skupina bloků se „přesune” do clové polohy a na dosavadn pozici smaže ■ Koprovat a vložit kurzor napolohujte na clovou polohu stiskněte „Koprovat a vložit” „označená” skupina bloků se vlož (zkopruje) na clovou polohu Jednotlivé položky menu: ■ Zrušit – zruš označen ■ Vložit obrys – vlož naposledy v simulaci vytvořený obrys polotovaru a hotového dlce pod polohu kurzoru Alternativně k funkcm menu skupiny bloků můžete použvat obvyklé kombinace kláves WINDOWS pro označován (vybrán), mazán, posouván atd.: ■ označován (vybrán) pohybovánm kurzorových kláves při stisknuté klávese Shift ■ Ctrl C: koprován vybraného textu do schránky ■ Shift Del (odstraněn): převzet vybraného textu do schránky ■ Ctrl V: vložen textu ze schránky na pozici kurzoru. ■ Del (odstraněn): vymazán vybraného textu

78

4 DIN PLUS

Nově založený DIN program již obsahuje identifikátory část programu. Podle potřeby můžete dalš identifikátory připojovat nebo zapsané identifikátory smazat. Program DIN mus obsahovat minimálně identifikátory část OBRÁBĚNÍ a KONEC.

4.4 Identifikátory část programu


Přehled identifikátorů část programu ZÁHLAVÍ PROGRAMU REVOLVER ZÁSOBNÍK UPÍNADLA OBRYS POLOTOVAR OBROBEK POMOCNÝ OBRYS OBRÁBĚNÍ KONEC PODPROGRAM NAVRAT pro obráběn v ose C ČELO ZADNÍ STRANA PLÁŠŤ

4.4.1 ZÁHLAVÍ PROGRAMU ZÁHLAVÍ PROGRAMU obsahuje: ■ Suport: NC program se zpracuje pouze na zadaném suportu (zadán: „$1, $2, ...”) – bez zadán: NC program se zpracuje na kterémkoli suportu ■ Jednotka: měrová soustava „metrická/palcová” – bez zadán: převezme se jednotka nastavená v parametru řzen 1 ■ Ostatn pole obsahuj organizačn informace a seřizovac informace, které neovlivňuj prováděn programu. Informace záhlav programu se v programu DIN označuj znakem „#”. „Jednotku” můžete programovat pouze tehdy, když při vytvářen nového NC programu vyvoláte „Záhlav programu”. Pozdějš změny nejsou možné.


79


Definován indikace proměnných Vyvolán: tlačtko Indikace proměnných v dialogovém okně „Editace záhlav programu” V tomto dialogovém okně definujete až 16 V proměnných k řzen chodu programu. V automatickém provozu a v simulaci nastavte, zde se maj tyto proměnné při prováděn programu testovat. Alternativně se prováděn programu realizuje se „zadanými hodnotami”. Pro každou proměnnou definujete: ■ čslo proměnné ■ zadanou hodnotu (inicializačn hodnotu) ■ popis (text, s nmž se tato proměnná při prováděn programu přebrá) Definován indikace proměnných je alternativa k programován pomoc přkazů INPUTA/PRINTA.

4.4.2 REVOLVER REVOLVER (REVOLVEROVÁ HLAVA) x (x: 1..6) definuje osazen nosiče nástrojů x. Identifikačn čslo (dialogové okno „Nástroj”) zapšete přmo nebo je převezmete z databanky nástrojů. Přstup do databanky nástrojů zskáte softklávesami „Seznam typů” nebo „Seznam ID”. Alternativně nadefinujete parametry nástroje v NC programu. Zadán nástrojových dat: Zvolte „Úvod – Osazen revolveru” napolohujte kurzor do části „REVOLVER” stiskněte klávesu INS editujte dialogové okno „Nástroj” Změna nástrojových dat: napolohujte kurzor stiskněte RETURN nebo poklepejte levým tlačtkem myši editujte dialogové okno „Nástroj” Parametry dialogového okna „Nástroj” ■ Čslo T: pozice v nosiči nástrojů (rev. hlavě)

Přstup do databanky nástrojů pomoc softklávesy Editován parametrů nástroje

■ ID (identifikačn čslo): odvolán na databanku

nástrojů – bez zadán: data nástrojů se převezmou jako „dočasné nástroje”.



80

4 DIN PLUS

nástroje. Parametry nástrojů odpovdaj prvnmu dialogovému oknu editoru nástrojů (viz „8.1 Databanka nástrojů”). ■ Při překladu programu se data převezmou do databanky pouze tehdy, uvedete li identifikačn čslo. ■ Jednoduchý nástroj: ■ Vhodný pouze pro jednoduché dráhy pojezdu a cykly soustružen (G0...G3, G12, G13; G81...G88). ■ Sledován obrysu se neprovád. ■ Kompenzace radiusu břitu se provád. ■ Jednoduché nástroje se nepřebraj do databanky. ■ Význam parametrů: viz tabulku jednoduché nástroje Dialog. okno Typ nástroje

NC prog. WT

Význam Typ nástroje a směr obráběn

Rozměr X (xe)

X

Seřizovac rozměr

Rozměr Y (ye)

Y

Seřizovac rozměr

Rozměr Z (ze)

Z

Seřizovac rozměr

Radius R (rs)

R

Radius břitu u soustružnických nástrojů

Šř.bř. B (sb)

B

Šřka břitu u nástrojů zápichových a s kruhovým břitem

Průměr I (df)

I

Průměr frézy nebo vrtáku

■ Jestliže nenaprogramujete REVOL

VER, použij se nástroje zapsané v „seznamu nástrojů” (viz „3.3.1 Vytvořen seznamu nástrojů”). ■ Jména „_SIM...” a „_AUTO...” jsou vyhrazena pro „dočasné nástroje” (jednoduché nástroje a nástroje bez identifikačnho čsla). Popis nástrojů plat pouze tehdy, je li NC program aktivován v simulaci nebo v automatickém režimu.

Přklad: Tabulka REVOLVERU REVOLVER 1 T1 ID”342 300.1” [nástroj z databanky] T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [jedoduchý popis nástroje] T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [rozšřený popis nástroje – bez převzet do databanky] T4 ID”Erw.1” WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70 [rozšřený popis nástroje – s převzetm do databanky] ...


81


■ Rozšřené zadán: ■ Pro použit nástroje neexistuj žádná omezen. ■ V simulaci se zobrazuje pouze břit nástroje. ■ Definujete nejdřve typ nástroje a pak editujete parametry


4.4.3 UPÍNADLA UPÍNADLA x (x: 1..4) definuje osazen vřetena x. Pomoc identifikačnho čsla sklčidla, upnac čelisti a přdavného upnacho zařzen (upnacho hrotu atd.) vytvořte „tabulku upnadel”. Ta se vyhodnocuje v simulaci (G65).

Zadán dat upnadel: „Úvod – Upnadla” – jako prvn krok napolohujte kurzor do části „UPÍNADLA” stiskněte klávesu INS editujte dialogové okno „Upnadla” Změna dat upnadel: napolohujte kurzor stiskněte ENTER editujte dialogové okno „Upnadla”

„Tabulka upnadel” se vyhodnocuje pouze při simulaci – nemá žádný vliv na prováděn programu.

Přklad: Tabulka UPÍNADEL UPINADLO 1 H1 ID"KH250" H2 ID"KBA250 77" ...

Parametry dialogového okna „Upnadla” H: Čslo upnadla (reference pro G65) ■ H=1: sklčidlo ■ H=2: upnac čelist ■ H=3: přd. upnadlo – strana vřetena ■ H=4: přd. upnadlo – strana konku ID: Identifikačn čslo upnadla (odvolávka na databanku) X: Upnac průměr upnacch čelist Q: Způsob upnut u upnacch čelist (viz G65)

4.4.4 Popis obrysu OBRYS Přiřazuje následujc popis neobrobeného polotovaru a hotového dlce danému obrysu. Parametry Q: čslo obrysu – 1..4 X, Z: posunut nulového bodu (vztah: nulový bod stroje) V: poloha souřadného systému ■ 0: plat souřadný systém stroje ■ 2: zrcadlený souřadný systém stroje (směr Z proti souřadnému systému stroje)

82

4 DIN PLUS

Část (sekce) programu pro neobrobený polotovar.

OBROBEK Část (sekce) programu pro obrys hotového dlce. V rámci definice hotového dlce použváte dalš identifikátory část jako ČELO, PLÁŠŤ atd. ČELO, ZADNÍ STRANA označuje „obrysy na čele nebo zadn straně” Parametr Z: poloha obrysu na čele/zadn straně – standardně: 0 PLÁŠŤ označuje „obrysy na ploše pláště” Parametr X: referenčn průměr obrysu na ploše pláště

POMOCNÝ OBRYS označuje dalš definice soustruženého obrysu (meziobrysy, vložené obrysy).


POLOTOVAR

Existuje li vce nezávislých popisů obrysu pro vrtac a frézovac operace, pak použijte identifikátory část programu (ČELO, ZADNÍ STRANA atd.) i vcekrát. Přklad „Identifikátory část programu v definici obrobku” . . . POLOTOVAR N1 G20 X100 Z220 K1 OBROBEK N2 G0 X60 Z 80 N3 G1 Z 70 . . . CELO Z25 N31 G308 P 10 N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0 N33 G300 B5 P10 W118 A0 N34 G309 CELO Z0 N35 G308 P 6 N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641 N37 G309 . . .

4.4.5 OBRÁBĚNÍ Část programu pro obráběn dlce. Tento identifikátor se mus programovat.

KONEC ukončuje NC program. Tento identifikátor se musprogramovat, nahrazuje funkci M30.

4.4.6 PODPROGRAM Jestliže v NC programu (ve stejném souboru) nadefinujete podprogram, označ se jako PODPROGRAM, za čmž následuje jméno tohoto podprogramu (maximálně 8 znaků).

NAVRAT ukončuje podprogram.


83

4.5 Geometrické přkazy

4.5 Geometrické přkazy 4.5.1 Popis polotovaru Sklčidlový dlec válec/trubka G20Geo obrys válce/dutého válce. Parametry ■ průměr válce/dutého válce X: ■ průměr opsané kružnice u vcehranného polotovaru Z: délka polotovaru K: pravá hrana (vzdálenost nulový bod obrobku – pravá hrana) I: Vnitřn průměr u dutých válců

Odlitek G21Geo G eneruje obrys neobrobeného polotovaru z obrysu hotového dlce – s připočtenm „ekvidistantnho přdavku P”. Parametry P: ekvidistantn přdavek (vztah: obrys hotového dlce) Q: dra ano/ne – standardně: Q=0 ■ Q=0: s drou ■ Q=1: bez dry

4.5.2 Základn prvky soustruženého obrysu Bod startu soustruženého obrysu G0Geo Výchoz bod soustruženého obrysu. Parametr X, Z: výchoz bod obrysu (X údaj průměru)

84

4 DIN PLUS


Přmka soustruženého obrysu G1Geo Parametry X, Z: koncový bod obrysového prvku (X rozměr průměru) A: úhel k ose rotace – směr úhlu: viz pomocný obrázek Q: volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li přmka kruhový oblouk. ■ Q=0: bližš průsečk ■ Q=1: vzdálenějš průsečk B: zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen E: faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen při dokončovacm cyklu (0 < E <= 1) – standardně: 1 (speciáln posuv = aktivn posuv * E)

Programován X, Z: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?”

Kruhový oblouk soustruženého obrysu G2/G3Geo – inkrementáln zadán středu G12/G13Geo – absolutn zadán středu Směr otáčen: viz pomocný obrázek Parametry X, Z: koncový bod obrysového prvku (X rozměr průměru) R: radius Q: volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li kruhový oblouk přmku nebo kruhový oblouk. ■ Q=0: vzdálenějš průsečk ■ Q=1: bližš průsečk B: zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen E: faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen při dokončovacm cyklu (0 < E <= 1) – standardně: 1 (speciáln posuv = aktivn posuv * E)

G2Geo

G2/G3 – Střed inkrementálně: I: střed (vzdálenost výchoz bod – střed jako rozměr poloměru) K: střed (vzdálenost výchoz bod – střed) G12/G13 – Střed absolutně I: střed (rozměr poloměru) K: střed Programován X, Z: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?” G13Geo


85


4.5.3 Tvarové prvky soustruženého obrysu Zápich (standardn) G22Geo Zápich na vztažném prvku rovnoběžném s osou (G1). G22 se přiřad předtm naprogramovanému vztažnému prvku. Parametry X: výchoz bod zápichu na čele (rozměr průměru) Z: výchoz bod zápichu na plášti I, K: vnitřn roh ■ I – zápich na čele: koncový bod zápichu (rozměr průměru) ■ I – zápich na plášti: dno zápichu (rozměr průměru) ■ K – zápich na čele: dno zápichu ■ K – zápich na plášti: koncový bod zápichu Ii, Ki: vnitřn rohy – inkrementálně (pozor na znaménko!) ■ Ii – zápich na čele: šřka zápichu ■ Ii – zápich na plášti: hloubka zápichu ■ Ki – zápich na čele: hloubka zápichu ■ Ki – zápich na plášti: koncový bod zápichu (šřka zápichu) B: vnějš radius/zkosen (na obou stranách zápichu – standardně: 0 ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen R: vnitřn radius (v obou rozch zápichu) – standardně: 0

Programujte bu „X” nebo „Z”.

Zápich (obecnì) G23-Geo Zápich na lineárnm vztažném prvku (G1). G23 se přiřad předtm naprogramovanému vztažnému prvku. Na plášti lze tento zápich napolohovat na šikmo probhajc vztažnou přmku. Parametry H: tvar zápichu – standardně: 0 ■ H=0: symetrický zápich ■ H=1: volně soustružené vybrán X: střed u zápichu na čele (rozměr průměru) Z: střed u zápichu na plášti I: hloubka a poloha zápichu ■ I>0: zápich vpravo od vztažného prvku ■ I<0: zápich vlevo od vztažného prvku K: šřka zápichu (bez zkosen/zaoblen) U: průměr zápichu (průměr dna zápichu) – použvá se jen tehdy, probhá li vztažný prvek rovnoběžně s osou Z A: úhel zápichu – standardně: 0 ■ při H=0: 0° <= A < 180° (úhel mezi boky zápichu) ■ při H=1: 0° < A <= 90° (úhel mezi vztažnou přmkou a bokem zápichu)

jednoduchý zápich


86

4 DIN PLUS

P:

R:


B:

vnějš radius/zkosen rohu bližšho výchozmu bodu – standardně: 0 ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen vnějš radius/zaoblen rohu vzdálenějšho od výchozho bodu – standardně: 0 ■ P>0: radius zaoblen ■ P<0: šřka zkosen vnitřn radius (v obou rozch zápichu) – standardně: 0 CNC PILOT vztahuje hloubku zápichu k vztažnému prvku. Dno zápichu vede rovnoběžně se vztažným prvkem.

Zápich nebo soustružené vybrán

Závit s výběhem G24Geo Základn lineárn prvek s axiálnm závitem (vněj š nebo vnitřn; metrický ISO jemný závit DIN 13 dl 2, řada 1) a navazujc výběh závitu (DIN 76). Vyvolán makra obrysu: N..G1 X..Z..B.. N..G24 F..I..K..Z.. N..G1 X..

/výchoz bod závitu /obrys závitu a výběhu /navazujc čeln prvek

Parametry F: stoupán závitu I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) K: šřka zápichu Z: koncový bod výběhu ■ G24 lze použt jen tehdy, řeže li se závit ve směru

definice obrysu. ■ Závit se obráb funkc G31.


87


Obrys odlehčovacho zápichu G25Geo Generuje dále uvedené obrysy odlehčovacho zápichu na vnitřnch rozch prvků rovnoběžných s osami. G25 programujte po prvnm prvku rovnoběžném s osou.

Vyvolán obrysového makra (přklad): N..G1 Z.. /axiáln prvek N..G25 H..I..K.. .. /obrys odlehčovacho zápichu N..G1 X.. /navazujc radiáln prvek

Parametry H: Druh odlehčovacho zápichu – standardně: 0 ■ H=4: zápich tvar U ■ H=0, 5: zápich tvar DIN 509 E ■ H=6: zápich tvar DIN 509 F ■ H=7: výběh závitu DIN 76 ■ H=8: zápich tvar H ■ H=9: zápich tvar K

Odlehčovac zápich tvar U (H=4) Parametry I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) K: šřka zápichu R: vnitřn radius (v obou rozch zápichu) – standardně: 0 P: vnějš radius/zkosen – standardně: 0 ■ P>0: radius zaoblen ■ P<0: šřka zkosen

Odlehčovac zápich DIN 509 E (H=0, 5) Parametry I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) K: šřka zápichu R: radius zápichu (v obou rozch zápichu) W: úhel odlehčovacho zápichu Nezadáte li parametry, zjist si CNC PILOT hodnoty v závislosti na průměru (viz „11.1.2 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 E”).


88

4 DIN PLUS


Odlehčovac zápich DIN 509 F (H=6) Parametry I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) K: šřka zápichu R: radius zápichu (v obou rozch zápichu) P: čeln zahlouben W: úhel odlehčovacho zápichu A: úhel čela Nezadáte li parametry, zjist si CNC PILOT hodnoty v závislosti na průměru (viz „11.1.3 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 F”).

Odlehčovac zápich DIN 76 (H=7) Parametry I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) K: šřka zápichu R: radius výběhu (v obou rozch výběhu) – standardně: R=0,6*I W: úhel zápichu – standardně: 30°

Odlehčovac zápich tvar H (H=8) Parametr K: šřka zápichu R: radius odlehčovacho zápichu (výběhu) W: úhel zanořen



89


Odlehčovac zápich tvar K (H=9) Parametry I: hloubka odlehčovacho zápichu R: radius výběhu – bez zadán: kruhový prvek se neprovede W: úhel odlehčovacho zápichu A: úhel s podélnou osou – standardně: 45°

Závit (standardn) G34Geo

■ Před G34 nebo v NC bloku s G34

Jednoduchý nebo sdružený vnějš nebo vnitřn závit (metrický ISO jemný závit DIN 13 řada 1). CNC PILOT všechny potřebné hodnoty vypočte.

naprogramujte přmkový obrysový prvek jako vztažný prvek. ■ Závit se obráb funkc G31.

Závity sdružte naprogramovánm několika bloků G01/G34 za sebou. Parametr F: Stoupán závitu – bez zadán: stoupán z tabulky norem

Závit (obecně) G37Geo

■ Před G37 programujte přmkový prvek

Definuje uvedené druhy závitů. Možné jsou vcechodé i sdružené závity. Závity sdružte naprogramovánm několika bloků G01/G37 za sebou.

■ Závit se obráb funkc G31.

Parametry Q: Typ závitu – standardně: 1 ■ Q=1: metrický ISO jemný závit (DIN 13 část 2, řada 1) ■ Q=2: metrický ISO závit (DIN 13 část 1, řada 1) ■ Q=3: metrický ISO kuželový závit (DIN 158) ■ Q=4: metrický ISO kuželový jemný závit (DIN 158) ■ Q=5: metrický ISO lichoběžnkový závit (DIN 103 část 2, řada 1) ■ Q=6: plochý metrický lichoběžnkový závit (DIN 380 část 2, řada 1) ■ Q=7: metrický pilovitý závit (DIN 513 část 2, řada 1) ■ Q=8: válcový oblý závit (DIN 405 část 1, řada 1) ■ Q=9: válcový Whitworthův závit (DIN 11) ■ Q=10: kuželový Whitworthův závit (DIN 2999) ■ Q=11: Whitworthův trubkový závit (DIN 259) ■ Q=12: nenormalizovaný závit ■ Q=13: UNC US hrubý závit ■ Q=14: UNF US jemný závit ■ Q=15: UNEF US zvláš jemný závit ■ Q=16: NPT US kuželový trubkový závit

jako vztažný prvek. ■ U normalizovaných závitů si parametry

P, R, A a W urč CNC PILOT sám (viz „11.1.4 Parametry závitů”). ■ Chcete li použt individuáln parametry, použijte Q=12.


90

4 DIN PLUS


■ Q=17: NPTF US kuželový trubkový závit dryseal ■ Q=18: NPSC US válcový trubkový závit s mazivem ■ Q=19: NPFS US válcový trubkový závit bez maziva

F:

P: K: D:

H: A: W: R: E:

stoupán závitu – mus se uvádět u Q=1, 3..7, 12. U ostatnch druhů závitů se F – nen li naprogramováno – zjist podle průměru (viz „11.1.5 Stoupán závitů”). hloubka závitu – udává se pouze u Q=12 zakončen závitu (u závitu bez výběhu) – standardně: 0 referenčn bod (poloha doběhu po závitu) – standardně: 0 ■ D=0: doběh závitu na konci vztažného prvku ■ D=1: doběh závitu na začátku vztažného prvku počet chodů závitu – standardně: 1 úhel boku vlevo – udává se pouze u Q=12 úhel boku vpravo – udává se pouze u Q=12 šřka závitu – udává se pouze u Q=12 variabiln stoupán (stoupán závitu se na každou otáčku zvětšuje/zmenšuje o E) – standardně: 0

Pozor ! Nebezpeč kolize ! Závit se vytvář po délce vztažného prvku. Bez výběhu závitu je nutno naprogramovat dalš lineárn prvek pro zakončen závitu.

Dra (centrická) G49Geo Jednotlivá dra se zahloubenm a závitem v ose rotace (předn nebo zadn čelo). Dra G49 nen část obrysu, nýbrž tvarový prvek. Parametry Z: poloha začátku vrtán (referenčn bod) B: průměr dry P: hloubka dry (bez špičky dry) W: vrcholový úhel – standardně: 180° R: průměr zahlouben U: hloubka zahlouben E: úhel zahlouben I: průměr závitu J: hloubka závitu K: zakončen závitu (délka výběhu) F: stoupán závitu V: levý nebo pravý závit – standardně: 0 ■ V=0: pravý závit ■ V=1: levý závit A: úhel (poloha dry) – standardně: 0 ■ A=0: čelo ■ A=180: zadn strana O: průměr středěn


■ G49 programujte v části programu

OBROBEK (nikoli v části ČELO nebo ZADNÍ STRANA). ■ Dru G49 obrábějte pomoc G71...G74.

91


4.5.4 Pomocné přkazy k popisu obrysu Přehled G7

přesné zastaven ZAP

G8

přesné zastaven VYP

G9

přesné zastaven po bloku

G10 ovlivňuje dokončovac posuv pro celý obrys G38 ovlivňuje dokončovac posuv pro základn obrysové prvky po blocch

■ Pomocné přkazy G10 , G38 , G52 ,

G95 a G149 Geo plat pro „základn obrysové prvky” (G1 , G2 , G3 , G12 a G13 Geo) – nikoli pro zkosen/zaoblen, která jsou programována v návaznosti na základn obrysové prvky. ■ Pomocné přkazy popisu obrysu ovlivňuj dokončovac posuv cyklů G869 a G890 – nikoli dokončovac posuv u zápichových cyklů.

G39 pouze pro tvarové prvky: ■ ovlivňuje dokončovac posuv ■ aditivn korekce ■ ekvidistantn přdavky G52 ekvidistantn přdavek – po bloku G95 definuje dokončovac posuv pro celý obrys G149 aditivn korekce pro základn obrysové prvky

Zapnut přesného zastaven G7Geo Zapná „přesné zastaven” s přdrž. Blok s G7 se provede s „přesným zastavenm”. CNC PILOT spust dalš blok, bylo li dosaženo „okna tolerance polohy” kolem koncového bodu (okno tolerance viz strojn parametry 1106, 1156, ...).

„Přesné zastaven” plat pro základn prvky obrysu obráběné funkcemi G890 nebo G840.

Vypnut přesného zastaven G8Geo Vypne „přesné zastaven”. Blok naprogramovaný s G8 se provede bez „přesného zastaven”.

Přesné zastaven blokově G9Geo „Přesné zastaven” v tom bloku, v němž je naprogramováno G9 (viz též „G7 Geo”).

Hloubka drsnosti povrchu G10Geo Ovlivňuje dokončovac posuv přkazu G890. Parametry H: druh hloubky drsnosti (viz též DIN 4768) ■ H=1: všeobecná drsnost (hloubka profilu) Rt1 ■ H=2: středn hodnota drsnosti Ra ■ H=3: průměrná hloubka drsnosti Rz RH: hloubka drsnosti (v /um, palce: /uinch)

Poznámky k programován ■ G10 Geo je samodržné. ■ G95 Geo nebo G10 Geo bez parametrů „hloubku drsnosti” vypnou. ■ G10 RH... (bez „H”) přepisuje platnou „hloubku drsnosti” po bloku. ■ G38 Geo přepisuje platnou „hloubku drsnosti” po bloku. „Hloubka drsnosti povrchu” plat pouze pro základn obrysové prvky.

92

4 DIN PLUS

„Speciáln posuv” pro G890. Parametr E: faktor speciálnho posuvu (0 < E <= 1) – standardně: 1 (speciáln posuv = aktivn posuv * E)


Redukce posuvu G38Geo

„Speciáln posuv” plat pouze pro základn obrysové prvky. Poznámky k programován ■ G38 působ po blocch ■ G38 se programuje před obrysovým prvkem, v

němž má působit ■ G38 nahrazuje speciáln posuv nebo

programovanou hloubku drsnosti povrchu.

Atributy spojovacch (navazujcch) prvků G39Geo Ovlivňuje G890 u spojovacch prvků (tvarových prvků): ■ zkosen/zaoblen (v návaznosti na základn prvky) ■ odlehčovac zápichy ■ zápichy Ovlivněné obráběn: ■ speciáln posuv ■ hloubka drsnosti povrchu ■ aditivn korekce D ■ ekvidistantn přdavky

Poznámky k programován ■ G39 působ po blocch ■ G39 se programuje před obrysovým prvkem, v

němž má působit ■ G50 před cyklem (část programu: OBRÁBĚNÍ)

vypne pro tento cyklus přdavky G39

Drsnost („V, RH”), dokončovac posuv („F”) a speciáln posuv („E”) použvejte alternativně!

Parametry F: posuv na otáčku V: druh hloubky drsnosti (viz též DIN 4768) ■ V=1: všeobecná drsnost (hloubka profilu) Rt1 ■ V=2: středn hodnota drsnosti Ra ■ V=3: průměrná hloubka drsnosti Rz RH: hloubka drsnosti (v /um, palce: /uinch) D: čslo aditivn korekce (901 <= D <= 916) P: přdavek (rozměr poloměru) H: (účinek P) absolutně / aditivně – standardně: 0 ■ H=0: P nahrazuje přdavky G57/G58 ■ H=1: P se přičte k přdavkům G57/G58 E: faktor speciálnho posuvu (0 < E <= 1) – standardně: 1 (speciáln posuv = aktivn posuv * E)


93


Přdavek po blocch G52Geo Ekvidistantn přdavek na obrys, na nějž se bere zřetel v G810, G820, G830, G860 a G890. Parametry P: přdavek (rozměr poloměru) H: (účinek P) absolutně / aditivně – standardně: 0 ■ H=0: P nahrazuje přdavky G57/G58 ■ H=1: P se přičte k přdavkům G57/G58

Posuv na otáčku G95Geo Ovlivňuje dokončovac posuv přkazu G890. Parametr F: posuv na otáčku

Poznámky k programován ■ G52 působ po blocch ■ G52 se programuje v NC bloku s obrysovým prvkem, který má ovlivnit. ■ G50 před cyklem (část programu: OBRÁBĚNÍ) vypne pro tento cyklus přdavky G52

Poznámky k programován ■ G95 je samodržný ■ G10 vypná dokončovac posuv G95 ■ Hloubku drsnosti povrchu a

dokončovac posuv použvejte alternativně. ■ Dokončovac posuv G95 nahrazuje dokončovac posuv definovaný v části programu OBRÁBĚNÍ.

Aditivn korekce G149Geo CNC PILOT spravuje 16 na nástroji nezávislých korekčnch hodnot. G149 následovaná „čslem D” aditivn korekci aktivuje (přklad: G149 D901). „G149 D900” účinnek aditivn korekce ruš. Parametr D: aditivn korekce – standardně: D900 – rozsah: 900..916

94

Poznámky k programován ■ Aditivn korekce je aktivn od bloku, v němž je

naprogramován přkaz G149. ■ Aditivn korekce je účinná až: ■ k nejbližšmu „G149 D900” ■ do konce popisu hotového dlce

Věnujte pozornost směru popisu obrysu!

4 DIN PLUS


4.5.5 Poloha obrysů Hloubka frézován, poloha obrysu „Referenčn rovinu” resp. „referenčn průměr” definujete v identifikátoru části programu. Hloubku a polohu frézovaného obrysu (kapsy, ostrůvku) určte v definici obrysu: ■ „hloubkou P” v předem naprogramovaném G308 ■ alternativně u tvarů (obrazců): parametrem cyklu „hloubka P” Znaménko „hloubky P” určuje polohu frézovaného obrysu (viz. tabulku): ■ P<0: kapsa ■ P>0: ostrůvek Část programu

P

Povrch

Dno

ČELO

P<0

Z

Z+P

ČELO

P>0

Z+P

Z

ZADNÍ STRANA

P<0

Z

Z–P

ZADNÍ STRANA

P>0

Z–P

Z

PLÁŠŤ

P<0

X

X+(P*2)

PLÁŠŤ

P>0

X+(P*2)

X

Kapsa nebo ostrůvek

Ostrůvky: Cykly rovinného frézován odfrézuj celou plochu popsanou v definici obrysu. Na ostrůvky uvnitř této plochy se nebere zřetel.

X: referenčn průměr z identifikátoru části programu Z: referenčn úroveň z identifikátoru části programu P: „hloubka” z G308 nebo z parametrů cyklu

Obrysy ve vce rovinách Programován u hierarchichy vkládaných obrysů: ■ Začněte s „G308 Začátek ostrůvku/kapsy” a skončete s „G309

Konec ostrůvku/kapsy”. G308 nastavuje „novou” referenčn rovinu/referenčn průměr: ■ Prvn G308 přebrá referenčn rovinu definovanou v identifikátoru části (sekce) programu. ■ Každý dalš přkaz G308 nastavuje novou referenčn rovinu. Výpočet: aktuáln referenčn rovina + P (z předchozho G308) ■ G309 přepná zpět na předchoz referenčn rovinu.

Začátek kapsy/ostrůvku G308Geo Nová referenčn rovina/referenčn průměr u hierarchicky do sebe vkládaných obrysů na čele, zadn straně nebo plášti. Parametr P: hloubka kapsy/výška ostrůvku



95


Konec kapsy/ostrůvku G309Geo Konec „referenčn roviny”. Každá přkazem G308 definovaná referenčn rovina mus být ukončena přkazem G309! Přklad „G308/G309” . . . OBROBEK . . . CELO Z0 N7 G308 P-5 N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 N9 G308 P-10 N10 G304 XK-3 YK-5 R8 N11 G309 N12 G309 PLAST X100 N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5 . . .

Definice referenčn roviny Začátek „obdélnk” s hloubkou –5 Obdélnk Začátek „úplný kruh v obdélnku” s hloubkou –10 Úplný kruh Konec „úplného kruhu” Konec „obdélnku” Definice referenčnho průměru Lineárn drážka s hloubkou –5

4.5.6 Obrysy na čele/zadn straně Výchoz bod obrysu na čele/zadn straně G100Geo Parametry X: výchoz bod v polárnch souřadnicch (rozměr průměru) C: výchoz bod v polárnch souřadnicch (rozměr úhlu) XK, YK: výchoz bod v kartézských souřadnicch

96

4 DIN PLUS


Přmka obrysu na čele/zadn straně G101Geo Parametry X: koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr průměru) C: koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr úhlu) XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch A: úhel s kladnou osou XK B: Zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen Q: Volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li přmka kruhový oblouk. ■ Q=0: bližš průsečk ■ Q=1: vzdálenějš průsečk Programován ■ X, XK, YX: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?” ■ C: absolutně, inkrementálně nebo samodržně

Kruhový oblouk – obrys na čele a zadn straně G102/G103Geo Směr otáčen: viz pomocný obrázek Parametry X: koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr průměru) C: koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr úhlu) XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch R: radius I, J: střed v kartézských souřadnicch Q: volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li kruhový oblouk přmku nebo kruhový oblouk. ■ Q=0: vzdálenějš průsečk ■ Q=1: bližš průsečk G102-Geo pokraèování na další stranì


97


B:

zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen Programován ■ X, XK, YK: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?” ■ C: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ I, J: absolutně nebo inkrementálně ■ Koncový bod nesm být současně výchozm bodem (nikoli úplný kruh!) G103Geo

Dra na čele/zadn straně G300Geo Dra se zahloubenm a závitem. Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch B: průměr dry P: hloubka dry (bez špičky vrtán) W: vrcholový úhel – standardně: 180° R: průměr zahlouben U: hloubka zahlouben E: úhel zahlouben I: průměr závitu J: hloubka závitu K: zakončen závitu (délka výběhu) F: stoupán závitu V: levý nebo pravý závit – standardně: 0 ■ V=0: pravý závit ■ V=1: levý závit A: úhel – sklon dry (vztah: osa Z) ■ čelo – standardně: 0° (rozsah: –90° < A < 90°) ■ zadn strana – standardně: 180° (rozsah: 90° < A < 270°) O: průměr středěn Dry G300 obrábějte pomoc G71...G74.

98

4 DIN PLUS


Lineárn drážka na čele/zadn straně G301Geo Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch A: úhel s podélnou osou (vztah: osa XK) – standardně: 0° K: délka drážky B: šřka drážky P: hloubka/výška – bez zadán: „P” z G308 ■ P<0: kapsa ■ P>0: ostrůvek

Kruhová drážka na čele/zadn straně G302/ G303Geo ■ G302: kruhová drážka ve smyslu hodin ■ G303: kruhová drážka proti smyslu hodin

Parametry I, J: střed zakřiven v kartézských souřadnicch R: radius zakřiven drážky (vztah: dráha středu drážky) A: výchoz bod úhlu (vztah: osa XK) – standardně: 0 W: koncový bod úhlu (vztah: osa XK) B: šřka drážky P: hloubka/výška – bez zadán: „P” z G308 ■ P<0: kapsa ■ P>0: ostrůvek G302Geo

Úplný kruh na čele/zadn straně G304Geo Parametry XK, YK: střed kruhu v kartézských souřadnicch R: radius P: hloubka/výška – bez zadán: „P” z G308 ■ P<0: kapsa ■ P>0: ostrůvek


99


Obdélnk na čele/zadn straně G305Geo Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch A: úhel s podélnou osou (vztah: osa XK) – standardně: 0° K: délka B: (výška) šřka R: zkosen/zaoblen – standardně: 0 ■ R>0: radius zaoblen ■ R<0: šřka zkosen P: hloubka/výška – bez zadán: „P” z G308 ■ P<0: kapsa ■ P>0: ostrůvek

Pravidelný mnohoúhelnk na čele/zadn straně G307Geo Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch Q: počet stran (Q>2) A: úhel jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa XK) – standardně: 0° K: délka strany ■ K>0: délka strany ■ K<0: průměr vepsané kružnice R: zkosen/zaoblen – standardně: 0 ■ R>0: radius zaoblen ■ R<0: šřka zkosen P: hloubka/výška – bez zadán: „P” z G308 ■ P<0: kapsa ■ P>0: ostrůvek

Přmkový plán na čele/zadn straně G401Geo G401 působ na dru/plán definované v následujcm bloku (G300..305, G307). Upozorněn pro programován ■ Dru/plán v následujcm bloku programujte bez středu. ■ Frézovac cyklus (úsek programu OBRÁBĚNÍ) vyvolá v následujcm bloku dru/tvar (obrazec) – nikoli definici plánu. Parametry Q: počet tvarů (obrazců) – standardně: 1 XK, YK: výchoz bod v kartézských souřadnicch I, J: koncový bod v kartézských souřadnicch Ii, Ji: vzdálenost mezi dvěma obrazci (ve směru XK/YK) A: úhel s podélnou osou (vztah: osa XK) – standardně: 0° R: celková délka plánu Ri: vzdálenost mezi dvěma obrazci (tvary) – (rozteč plánu)

100

4 DIN PLUS


Kruhový plán na čele/zadn straně G402Geo G402 působ na dru/obrazec definované v následujcm bloku (G300..305, G307). Poznámky k programován ■ Dru/tvar v následujcm bloku programujte bez středu. – Výjimka kruhová drážka: „střed zakřiven I, J” se k poloze plánu připočte (viz „4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami”). ■ Frézovac cyklus (úsek programu OBRÁBĚNÍ) vyvolá v následujcm bloku dru/tvar (obrazec) – nikoli definici plánu. Parametry Q: počet obrazců K: průměr plánu A: výchoz úhel – poloha prvnho obrazce (vztah: osa XK) – standardně: 0 W: koncový úhel – poloha poslednho obrazce (vztah: osa XK) – standardně: 360° Wi: úhel mezi dvěma obrazci (tvary) V: směr (orientace) – standardně: 0 ■ V=0 – bez W: rozdělen úplného kruhu ■ V=0 – s W: rozdělen na delšm kruhovém oblouku ■ V=0 – s Wi: znaménko Wi určuje smysl (Wi<0: ve smyslu hodin) ■ V=1 – s W: ve smyslu hodin ■ V=1 – s Wi: ve smyslu hodin (znaménko Wi je bez významu) ■ V=2 – s W: proti smyslu hodin ■ V=2 – s Wi: proti smyslu hodin (znaménko Wi je bez významu) XK, YK: střed v kartézských souřadnicch H: poloha tvarů (obrazců) – standardně: 0 ■ H=0: normáln poloha – obrazce se natáčej kolem středu (rotace) ■ H=1: origináln poloha – poloha obrazců se vzhledem k souřadnému systému neměn (translace)


101


4.5.7 Obrys na plášti Bod startu obrysu na plášti G110Geo Parametry Z: výchoz bod C: výchoz bod (výchoz úhel) CY: výchoz úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) Programujte bu Z, C nebo Z, CY.

Přmka obrysu na plášti G111Geo Parametry Z: koncový bod C: koncový bod (koncový úhel) CY: koncový úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) A: úhel (vztah: kladná osa Z) B: Zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen Q: Volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li přmka kruhový oblouk. ■ Q=0: bližš průsečk ■ Q=1: vzdálenějš průsečk Programován ■ Z, CY: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?” ■ C: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ programujte bu Z – C nebo Z – CY

102

4 DIN PLUS


Kruhový oblouk na plášti G112/G113Geo Směr otáčen: viz pomocný obrázek Parametry Z: koncový bod C: koncový bod (koncový úhel) CY: koncový úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) R: radius K: střed (ve směru Z) W: úhel středu J: úhel středu jako „přmkový rozměr” Q: Volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li kruhový oblouk přmku nebo kruhový oblouk. ■ Q=0: vzdálenějš průsečk ■ Q=1: bližš průsečk B: Zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen Programován ■ Z, CY: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?” ■ C: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ K, J: absolutně nebo inkrementálně ■ programujte bu Z – C nebo Z – CY resp. K – W nebo K–J ■ programujte bu „střed” nebo „radius” ■ při „radiusu”: možný je pouze kruhový oblouk <= 180°

G112Geo

G113Geo

Dra na plášti G310Geo Dra se zahloubenm a závitem. Parametry Z: střed (poloha Z) C: střed (úhel) CY: úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) B: průměr dry P: hloubka dry (bez špičky vrtán) W: vrcholový úhel – standardně: 180° R: průměr zahlouben U: hloubka zahlouben



103


E: I: J: K: F: V:

A: O:

úhel zahlouben průměr závitu hloubka závitu zakončen závitu (délka výběhu) stoupán závitu levý nebo pravý závit – standardně: 0 ■ V=0: pravý závit ■ V=1: levý závit úhel (vztah: osa Z) – standardně: 90° = kolmá dra (rozsah: 0° < A < 180°) průměr středěn

Dra G310 se obráb přkazy G71 ...G74.

Lineárn drážka na plášti G311Geo Parametry Z: střed C: střed (úhel) CY: úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) A: úhel s podélnou osou (vztah: osa Z) – standardně: 0° K: délka drážky B: šřka drážky P: hloubka kapsy – bez zadán: „P” z G308

Kruhová drážka na plášti G312/G313Geo ■ G312: kruhová drážka ve smyslu hodin ■ G313: kruhová drážka proti smyslu hodin

Parametry Z: střed zakřiven C: střed zakřiven (úhel) CY: úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) R: radius zakřiven drážky (vztah: dráha středu drážky) A: úhel výchozho bodu (vztah: osa Z) W: úhel koncového bodu (vztah: osa Z) B: šřka drážky P: hloubka kapsy – bez zadán: „P” z G308

104

G312Geo

4 DIN PLUS


Úplný kruh na plášti G314Geo Parametry Z: střed kruhu C: střed kruhu (úhel) CY: úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) R: radius P: hloubka kapsy – bez zadán: „P” z G308

Obdélnk na plášti G315Geo Parametry Z: střed C: střed (úhel) CY: úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) A: úhel s podélnou osou (vztah: osa Z) – standardně: 0° K: délka B: šřka R: zkosen/zaoblen – standardně: 0 ■ R>0: radius zaoblen ■ R<0: šřka zkosen P: hloubka kapsy – bez zadán: „P” z G308

Pravidelný mnohoúhelnk na plášti G317Geo Parametry Z: střed C: střed (úhel) CY: úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) Q: počet stran (Q>2) A: úhel jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa Z) – standardně: 0° K: délka strany ■ K>0: délka strany ■ K<0: průměr vepsané kružnice R: zkosen/zaoblen – standardně: 0 ■ R>0: radius zaoblen ■ R<0: šřka zkosen P: hloubka kapsy – bez zadán: „P” z G308


105


Přmkový plán na plášti G411Geo G411 působ na dru/obrazec nadefinovaný v následujcm bloku (G310..315, 317). Upozorněn pro programován ■ Dru/tvar v následujcm bloku programujte bez středu. ■ Frézovac cyklus (úsek programu OBRÁBĚNÍ) vyvolá v následujcm bloku dru/tvar (obrazec) – nikoli definici plánu. Parametry Q: počet tvarů (obrazců) – standardně: 1 Z: výchoz bod C: výchoz bod (výchoz úhel) K: koncový bod W: koncový bod (koncový úhel) Ki: rozteč mezi obrazci (tvary) – (ve směru Z) Wi: úhlová rozteč mezi dvěma obrazci (tvary) A: úhel s podélnou osou (vztah: osa Z) – standardně: 0° R: celková délka plánu Ri: vzdálenost mezi dvěma obrazci (tvary) – (rozteč plánu)

Při programován „Q, Z a C” se dry/ obrazce rozděl rovnoměrně po obvodu.

Kruhový plán na plášti G412Geo G412 působ na dru/obrazec nadefinované v následujcm bloku (G310..315, 317). Upozorněn pro programován ■ Dru/tvar v následujcm bloku programujte bez středu. – Výjimka kruhová drážka: „střed zakřiven I, J” se k poloze plánu připočte (viz „4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami”). ■ Frézovac cyklus (úsek programu OBRÁBĚNÍ) vyvolá v následujcm bloku dru/tvar (obrazec) – nikoli definici plánu. Parametry Q: počet obrazců K: průměr kruhu A: výchoz úhel – poloha prvnho obrazce (vztah: osa Z) – standardně: 0 W: koncový úhel – poloha poslednho obrazce (vztah: osa Z) – standardně: 360° Wi: vzdálenost (rozteč) mezi dvěma obrazci (tvary)


106

4 DIN PLUS


V:

směr (orientace) – standardně: 0 ■ V=0 – bez W: rozdělen úplného kruhu ■ V=0 – s W: rozdělen na delšm kruhovém oblouku ■ V=0 – s Wi: znaménko Wi určuje smysl (Wi<0: ve smyslu

hodin) ■ V=1 – s W: ve smyslu hodin ■ V=1 – s Wi: ve smyslu hodin (znaménko Wi je bez významu) ■ V=2 – s W: proti smyslu hodin ■ V=2 – s Wi: proti smyslu hodin (znaménko Wi je bez

Z: C: H:

významu) střed plánu střed plánu (úhel) poloha obrazce – standardně: 0 ■ H=0: normáln poloha – obrazce se natáčej kolem středu (rotace) ■ H=1: origináln poloha – poloha obrazce vzhledem k souřadnému systému se neměn (translace)


107


4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami U kruhových plánů (rastrů) programujete kromě polohy plánu též střed zakřiven a poloměr zakřiven. DIN PLUS a TURN PLUS vypočtávaj polohu a rozmstěn drážek v závislosti na středu plánu a středu zakřiven: ■ Střed plánu=střed zakřiven a radius plánu=radius zakřiven: Poloha: poloha plánu=střed osy drážek ■ Střed plánu≠středu zakřiven nebo radius plánu≠radiusu zakřiven: Poloha: poloha plánu=střed zakřiven

„Poloha” drážek (definice plánu) ■ Normáln poloha: výchoz/koncový úhel plat relativně vůči polohám plánu. (Úhel polohy se připočte k výchozmu/koncovému úhlu.) ■ Původn poloha: výchoz/koncový úhel plat absolutně. Dále uvedené přklady vysvětluj programován kruhového plánu (rastru) s kruhovými drážkami.

Přklad osy drážek jako reference a normáln polohy: . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H0 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1

Uspořádán drážek v rozteči „radius plánu” kolem středu plánu

Přklad osy drážky jako reference a původn polohy: . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H1 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1

Všechny drážky jsou ve stejné poloze (Střed zakřiven=střed plánu)

Přklad středu zakřiven jako reference a normáln polohy: . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H0 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Přklad středu zakřiven jako reference a původn polohy: . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H1 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1

108

Uspořádán drážek v rozteči „radius plánu+ radius zakřiven” kolem středu plánu (střed plánu: X=5; Y=5)

Uspořádán drážek v rozteči „radius plánu+ radius zakřiven” kolem středu plánu při zachován výchozho/koncového úhlu (střed plánu: X=5; Y=5)

4 DIN PLUS

4.5 Geometrické přkazy Přklad osy drážek jako reference a normáln polohy

Přklad osy drážek jako reference a původn polohy

Přklad středu zakřiven jako reference a normáln polohy

Přklad středu zakřiven jako reference a původn polohy


109

4.6 Přkazy k obráběn

4.6 Přkazy k obráběn 4.6.1 Přiřazen obrysu – obráběn

■ Simulace

Skupina obrobků G99 Je li v jednom NC programu definováno vce popisů obrysu (obrobků), přiřadte pomoc G99 „obrys Q” následnému obroben. Identifikátor suportu před NC blokem definuje suport, který tento obrys obrob. Nebyla li funkce G99 ještě naprogramována (napřklad při startu programu), pracuj všechny sporty na „obrysu 1”.

– napolohuje obrobek podle „Posunut X, Z” – zjist a napolohuje upnadla podle „čsla vřetena D” (G99 nenahrazuje G65) ■ Naprogramujte G99 znovu, předá li se obrobek jinému vřetenu a/nebo se posune poloha v pracovnm prostoru.

Parametry Q: čslo obrobku – určuje se pod OBRYS D: čslo vřetena – vřeteno, které obrobek drž X, Z: posunut nulového bodu (vztah: nulový bod stroje)

4.6.2 Pohyby nástroje bez obráběn Rychloposuv G0 Nástroj se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do „clového bodu”. Parametr X, Z: průměr, vzdálenost clového bodu (X rozměr průměru) Programován X, Z: absolutně, inkrementálně nebo samodržně S osou Y: viz Přručku pro uživatele „CNC PILOT 4290 s osou Y”

Najet do bodu výměny nástroje G14 Suport jede do polohy výměny nástroje rychloposuvem. Souřadnice bodu výměny definujete v provoznm režimu SEŘÍZENÍ. Parametr Q: Pořad – standardně: 0 0: diagonáln pojezd 1: nejdřve směr X, pak směr Z 2: nejdřve směr Z, pak směr X 3: pouze směr X 4: pouze směr Z S osou Y: viz Přručku pro uživatele „CNC PILOT 4290 s osou Y”

110

4 DIN PLUS

Suport se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do „clového bodu”.


Rychloposuv v souřadnicch stroje G701

„X, Z” se vztahuje k nulovému bodu stroje a vztažnému bodu suportu.

Parametr X, Z: koncový bod (X rozměr průměru) S osou Y: viz Přručku pro uživatele „CNC PILOT 4290 s osou Y”

4.6.3 Jednoduché lineárn a kruhové pohyby Přmkový pohyb G1 Nástroj se pohybuje lineárně daným posuvem do „koncového bodu”. Parametr X, Z: průměr, vzdálenost koncového bodu (X rozměr průměru) A: úhel (směr úhlu: viz pomocný obrázek) Q: volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li přmka kruhový oblouk. ■ Q=0: bližš průsečk ■ Q=1: vzdálenějš průsečk B: zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen E: faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen (0 < E <= 1) – standardně: 1 (speciáln posuv = aktivn posuv * E)

Programován X, Z: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?”

S osou Y: viz Přručku pro uživatele „CNC PILOT 4290 s osou Y”


111


Kruhový pohyb G2, G3 – inkrementáln kótován středu G12, G13 – absolutn kótován středu Nástroj se pohybuje daným posuvem po kruhové dráze do „koncového bodu”. Směr otáčen: viz pomocný obrázek Parametry X, Z: průměr, vzdálenost koncového bodu (X rozměr průměru) R: radius (0 < R <= 200 000 mm) Q: volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protná li kruhový oblouk přmku nebo kruhový oblouk. ■ Q=0: vzdálenějš průsečk ■ Q=1: bližš průsečk B: zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku. Zadáváte li zkosen/zaoblen, programujte teoretický koncový bod. ■ B bez zadán: tangenciáln přechod ■ B=0: netangenciáln přechod ■ B>0: radius zaoblen ■ B<0: šřka zkosen E: faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen (0 < E <= 1) – standardně: 1 (speciáln posuv = aktivn posuv * E)

Kruhový pohyb G2

G2, G3 – střed inkrementálně: I, K: střed (vzdálenost výchoz bod – střed; I rozměr poloměru) G12/G13 – střed absolutně I, K: střed (I rozměr poloměru) S osou Y: viz Přručku pro uživatele „CNC PILOT 4290 s osou Y” Programován X, Z: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo „?”

Kruhový pohyb G13

Pozor ! Nebezpeč kolize ! Pokud se parametry adresy vypočtávaj s „V proměnnými”, probhá pouze omezená kontrola. Zajistěte, aby hodnoty proměnných dávaly kruhový oblouk.

112

4 DIN PLUS


4.6.4 Posuv, otáčky Omezen otáček Gx26 G26: hlavn vřeteno; Gx26: vřeteno x (x: 1...3) Toto omezen otáček je účinné do konce programu nebo dokud nen nahrazeno novými G26/Gx26.

Je li S > „absolutn maximáln otáčky” (strojn parametry 805 a násl.), plat hodnota parametru.

Parametr S: (maximáln) otáčky

Zrychlen (Slope) G48

■ Je li P > hodnota parametru, plat

Stanoven rozjezdového zrychlen a brzdného zpomalen a maximálnho posuvu. G48 působ samodržně.

■ „E, F a P” se vztahuj k osám X/Z. U

Bez G48 plat hodnoty parametrů: ■ Rozjezdové zrychlen a brzdné zpomalen: strojn parametr 1105, ... „Zrychlen/brzděn lineárn osy” ■ Maximáln posuv: strojn parametr 1101 a násl. „Maximáln rychlost osy”

hodnota parametru. pojezdových drah, které nejsou s osami rovnoběžné, jsou zrychlen/posuv suportu větš.

Parametry E: rozjezdové zrychlen – standardně: hodnota parametru F: brzdné zpomalen – standardně: hodnota parametru H: programovaná hodnota změny rychlosti ano/ne ■ H=0: programovanou změnu rychlosti po dalšm úseku dráhy vypnout ■ H=1: programovanou změnu rychlosti zapnout P: maximáln posuv – standardně: hodnota parametru

Přerušovaný posuv G64 Krátkodobě přerušuje naprogramovaný posuv. G64 je samodržný. ■ Zapnut: G64 programujte pomoc „E a F” ■ Vypnut: G64 programujte bez parametrů Parametry E: délka přerušen (rozsah: 0,01s < E < 99,99s) F: doba posuvu (rozsah: 0,01s < E < 99,99s)

Posuv rotačnch os v minutách G192 Posuv, má li se pojždět pouze v rotačn ose (pomocné ose). Parametr F: posuv za minutu (v °/minuta)


113


Posuv na zub Gx93 Na pohonu závislý posuv vztažený na počet zubů nasazené frézy (x: vřeteno 1...3).

Indikace aktuáln hodnoty zobrazuje posuv v mm/ot.

Parametr F: posuv na zub (mm/zub / inch/zub)

Konstantn posuv G94 (mm/min) Na pohonu nezávislý posuv. Parametr F: posuv za minutu (mm/min / inch/min)

Posuv na otáčku Gx95 G95: hlavn vřeteno; Gx95: vřeteno x (x: 1...3) Na pohonu závislý posuv. Parametr F: posuv na otáčku (mm/otáčka / inch/otáčka)

Konstantn řezná rychlost Gx96

G26/Gx26 omezuje otáčky.

G96: hlavn vřeteno; Gx96: vřeteno x (x: 1...3) Otáčky vřetena jsou závislé na poloze špičky nástroje v ose X resp. u poháněných nástrojů na průměru nástroje. Parametr S: řezná rychlost (v m/min / ft/min)

Otáčky Gx97 G97: hlavn vřeteno; Gx97: vřeteno x (x: 1...3) Konstantn otáčky vřetena Parametr S: otáčky (v 1/min)

114

4 DIN PLUS

Kompenzace radiusu břitu (SRK) Bez SRK je vztažným bodem pro dráhy pojezdu teoretická špička břitu. U drah pojezdu, které nejsou rovnoběžné s osami, to vede k nepřesnostem. SRK koriguje programované dráhy pojezdu (viz „1.5 Rozměry nástrojů”). Při „Q=0” redukuje korekce SRK posuv u oblouků (G2, G3, G12, G13) a zaoblen, je li „posunutý radius < původn radius”. U zaoblen jako přechodu k dalšmu obrysovému prvku se koriguje „speciáln posuv”. Redukovaný posuv: posuv * (posunutý radius / původn radius) Kompenzace radiusu frézy (FRK) Bez FRK je pro pojezdové dráhy vztažným bodem střed frézy. Se zapnutou kompenzac FRK pojžd CNC PILOT po programovaných drahách pojezdu vnějšm průměrem (viz „1.5 Rozměry nástrojů”). Zápichové, úběrové a frézovac cykly obsahuj vyvolán SRK/FRK. Proto mus být korekce SRK/FRK vypnuty, když vyvoláváte tyto cykly. – Na výjimky z tohoto pravidla se upozorňuje. G40: Vypnut SRK/FRK ■ SRK je účinná až do bloku před G40 ■ v bloku s G40 nebo v bloku po G40 je přpustná pouze lineárn dráha pojezdu (G14 nen dovoleno) G41/G42: Zapnut SRK/FRK ■ v bloku s G41/G42 nebo za blokem s G41/G42 je nutno programovat přmkovou dráhu pojezdu (G0/G1) ■ SRK/FRK se započte počnaje dalš drahou pojezdu

Parametry (G41/G42) Q: rovina obráběn – standardně: 0 ■ Q=0: SRK v rovině soustružen (rovina XZ) ■ Q=1: FRK na čele (rovina XC) ■ Q=2: FRK na plášti (rovina ZC) ■ Q=3: FRK na čele (rovina XY) ■ Q=4: FRK na plášti (rovina YZ) H: výstup (jen při FRK) – standardně: 0 ■ H=0: neobrob se po sobě jdouc úseky obrysu, které se křiž ■ H=1: obrob se celý obrys, i když se úseky křž O: redukce posuvu – standardně: 0 ■ O=0: redukce posuvu je aktivn ■ O=1: bez redukce posuvu ■ Jsou li radiusy nástroje > radiusy

obrysu, mohou při SRK/FRK vznikat smyčky. Doporučen: použijte dokončovac cyklus G890 / frézovac cyklus G840. ■ Nepoužvejte FRK při přsuvu do aktuáln roviny obráběn. ■ Pozor při vyvoláván podprogamů s „aktivnmi SRK/FRK”: Vypněte SRK/FRK – v tom podprogramu, v němž byly zapnuty. – v hlavnm programu, byly li zapnuty tam.

G41: Zapnut SRK/FRK – korekce radiusu břitu/frézy ve směru pojezdu vlevo od obrysu G42: Zapnut SRK/FRK – korekce radiusu břitu/frézy ve směru pojezdu vpravo od obrysu

. . N.. N.. N.. N.. . .

. G0 X10 Z10 G41 G0 Z20 G1 X20 G40 G0 X30 Z30 .


Princip působen korekc SRK/FRK dráha pojezdu: z X10/Z10 do X10+SRK/Z20+SRK dráha pojezdu je „posunuta” o SRK dráha pojezdu z X20+SRK/Z20+SRK do X30/Z30

115


4.6.5 Kompenzace radiusu břitu (SRK/FRK)


4.6.6 Posunut nulového bodu

Přehled

V jednom NC programu můžete naprogramovat vce posunut nulového bodu. Vzájemné vztahy souřadnic (popis neobrobeného polotovaru, hotového obrobku, pomocných obrysů) se posouvánmi nulových bodů nijak neovlivn.

G51

G920 posunut nulového bodu přechodně vypne; G980 posunut nulového bodu opět zapne.

G53, G54, G55 n relativn posunut n posunut z parametrů n vztah: při seřzen nastavený nulový bod obrobku

n relativn posunut n programované posunut n vztah: při seřzen nastavený nulový bod obrobku

G56

G59

n aditivn posunut n programované posunut n vztah: aktuáln nulový bod obrobku n absolutn posunut n programované posunut n vztah: nulový bod stroje

Posunut nulového bodu G51 Posouvá nulový bod obrobku o „Z” (nebo „X”). Toto posunut se vztahuje k nulovému bodu obrobku definovanému v seřizovacm režimu. I když budete G51 programovat vcekrát, zůstává vztažným bodem nulový bod obrobku nadefinovaný v provoznm režimu Seřizován. Toto posunut nulového bodu obrobku plat do konce programu nebo dokud nen zrušeno jinými posunutmi nulového bodu. Parametr X, Z: posunut (X rozměr radiusu) – standardně: 0

Parametry určené posunut nulového bodu G53, G54, G55 Posouvaj nulový bod obrobku o hodnotu definovanou v seřizovacch parametrech 3, 4, 5. Toto posunut se vztahuje k nulovému bodu obrobku definovanému v seřizovacm režimu. I když G53, G54, G55 naprogramujete vcekrát, zůstává vztažným bodem nulový bod obrobku nadefinovaný v provoznm režimu Seřizován. Toto posunut nulového bodu obrobku plat do konce programu nebo dokud nen zrušeno jinými posunutmi nulového bodu. Posunut v X se udává jako rozměr radiusu (poloměru).

116

4 DIN PLUS


Aditivn posunut nulového bodu G56 Posouvá nulový bod obrobku o „Z” (nebo „X”). Toto posunut se vztahuje k právě platnému nulovému bodu obrobku. Naprogramujete li G56 vcekrát, připočte se posunut vždy k právě platnému nulovému bodu obrobku. Parametr X, Z: posunut (X rozměr radiusu) – standardně: 0

Absolutn posunut nulového bodu G59 Nastav nulový bod obrobku na „X, Z”. Tento nový nulový bod obrobku plat do konce programu. Parametr X, Z: posunut nulového bodu (X rozměr radiusu) G59 ruš dosavadn posunut nulového bodu (pomoc G51, G53..G55 nebo G59).

Zrcadlen/posunut obrysu G121

■ Obrysy na plášti se zrcadl/posouvaj jako soustružené obrysy. ■ Pomocné obrysy se nezrcadl. ■ Pozor při Q=1: zrcadl se souřadný systém včetně obrysu – H=1 zrcadl pouze obrys.

Zrcadl a/nebo posouvá obrys polotovaru a obrobku. Zrcadl se v ose X, posouvá se ve směru Z. Nulový bod obrobku se tm neovlivn. Zařazenm přkazu G121 můžete využt popis polotovaru a hotového obrobku pro obroben předn a zadn strany (čela). Parametry H: zrcadlen – standardně: 0 ■ H=0: posunut obrysu – nikoli zrcadlen ■ H=1: posunut obrysu, zrcadlen a obrácen směru popisu obrysu Q: zrcadlen souřadného systému (směr osy Z) – standardně: 0 ■ Q=0: nezrcadlit ■ Q=1: zrcadlit Z: posunut – standardně: 0

D:

zrcadlen XC/XCR (posunut/zrcadlen obrysů na čele/zadn straně) – standardně: 0 ■ D=0: nezrcadlit/posunout ■ D=1: zrcadlit/posunout



117


Přklad obroben zadn strany přdavným vřetenem. ■ Předán obrobku se zrcadlenm souřadného systému

... N.. G121 H1 Q1 Z.. D1 ... ■ Předán obrobku bez zrcadlen souřadného systému.

... N.. G121 H0 Q0 Z.. D1 ...

Přklad obroben zadn strany jednm vřetenem. Pro obroben zadn strany se obrobek přepne ručně. ... N.. G121 H1 Q0 Z.. D1 ...

4.6.7 Přdavky, bezpečnostn vzdálenosti Bezpečnostn vzdálenost G47 Bezpečnostn vzdálenost pro cykly soustružen: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890; vrtac cykly G71, G72, G74 a frézovac cykly G840...G846.

G47 nahrazuje hodnotu bezpečnostn vzdálenosti definovanou v parametrech nebo v G147.

G47 bez parametru aktivuje hodnoty z parametrů (parametry obráběn 2, ... – bezpečnostn vzdálenosti). Parametr P: bezpečnostn vzdálenost

Vypnut přdavku G50 Vypná přdavky nadefinované v G52 /G39 Geo pro následujc cyklus. G50 programujte před daným cyklem.

118

4 DIN PLUS

G52 má stejnou funkci jako G50! – použvejte G50. Parametr P: přdavek – nevyhodnocuje se

Bezpečnostn vzdálenost G147 Bezpečnostn vzdálenost pro frézovac cykly G840...G846 a vrtac cykly G71, G72, G74. Parametry I: bezpečnostn vzdálenost roviny frézován (pouze pro obráběn frézovánm) K: bezpečnostn vzdálenost ve směru přsuvu (přsuv do hloubky)

G147 nahrazuje v parametrech (parametr obráběn 2, ...) nebo pomoc G47 definovanou bezpečnostn vzdálenost.

Přdavek rovnoběžně s osou G57 G57 definuje rozdlné přdavky na obráběn v X a Z. G57 se programuje před vyvolánm cyklu. G57 působ v dále uvedených cyklech – přitom se přdavky po proveden cyklu ■ vymažou: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 ■ nevymažou: G81, G82, G83 Parametr X, Z: přdavek (X rozměr průměru) – pouze kladné hodnoty Jsou li přdavky naprogramovány v G57 a v cyklu, pak se použij přdavky z cyklu.

Přdavek podél obrysu (ekvidistantn) G58 Negativn přdavek je při G890 dovolen. G58 programujte před vyvolánm cyklu. G58 působ v dále uvedených cyklech – přitom se přdavky po proveden cyklu ■ vymažou: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 ■ nevymažou: G83 Parametr P: přdavek Je li přdavek programován v G58 a v cyklu, pak se použije přdavek z cyklu.


119


Vypnut přdavku G52


4.6.8 Nástroje, korekce Výměna nástroje – T CNC PILOT zobraz osazen nástrojů definované v části programu REVOLVER. Čslo T můžete zadat bu přmo, nebo je zvolit ze seznamu nástrojů (přepnán klávesou „DALŠÍ”). Viz též „4.2.4 Programován nástrojů”.

(Změna) korekce břitu G148 „O” definuje korekce na opotřeben nástroje, které je třeba započtat. Korekce DX, DZ jsou aktivn při spuštěn programu a po přkazu T. Parametry O: volba – standardně: 0 ■ O=0: DX, DZ aktivn – DS inaktivn ■ O=1: DS, DZ aktivn – DX inaktivn ■ O=2: DX, DS aktivn – DZ inaktivn Zápichové cykly G860, G866, G869 berou automaticky v úvahu „správnou” korekci opotřeben.

Aditivn korekce G149 CNC PILOT spravuje 16 na nástroji nezávislých korekčnch hodnot. G149 následovaná „čslem D” aditivn korekci aktivuje – „G149 D900” korekci vypná. Parametr D: aditivn korekce – standardně: D900; rozsah: 900..916 Poznámky k programován ■ Korekce se mus „vyjet”, než začne působit. Proto muste G149 naprogramovat jeden blok před tou drahou pojezdu, v nž má být korekce účinná. ■ Aditivn korekce zůstává účinná do: ■ nejbližšho „G149 D900” ■ nejbližš výměny nástroje ■ konce programu

120

Přklad . . . N.. G1 Z 25 N.. G149 D901 N.. G1 X50 N.. G1 Z 50 N.. G149 D900 . . .

[aktivován korekce] [”vyjet” korekce: poloha X50 + korekce] [obrysový prvek je opatřen korekc] [dezaktivován korekce]

4 DIN PLUS


Definován pravé špičky nástroje G150 Definován levé špičky nástroje G151 Definuje vztažný bod nástroje u zápichových nožů a nožů s kruhovým plátkem. ■ G150: vztažný bod pravá špička nástroje ■ G151: vztažný bod levá špička nástroje G150/G151 jsou účinné od toho bloku, v němž jsou naprogramovány, a zůstávaj v platnosti až do ■ přšt výměny nástroje ■ konce programu ■ Zobrazené aktuáln hodnoty se vždy vztahuj na

špičku nástroje definovanou v nástrojových datech. ■ Při použit SRK muste po G150/G151 přizpůsobit také

G41/G42.

Řetězce rozměrů nástrojů G710 Při přkazu T nahrad CNC PILOT rozměry dosavadnho nástroje rozměry nástroje nového. Zapnete li pomoc „G710 Q1” tzv. „řetězen”, pak se rozměry nového nástroje k dosavadnm rozměrům připočtou.

Přklad použit Pro kompletn obroben se obrobek opracovaný na předn straně převezme „rotujcm úchopným zařzenm”. Obroben zadn strany se provád stojcmi nástroji. Za tm účelem se rozměry úchopného zařzen a nehybného nástroje sečtou.

Parametry Q: řetězen rozměrů nástrojů ■ Q=0: VYP ■ Q=1: ZAP

. . . REVOLVER 1 . . . T14 IDABGREIF . . . REVOLVER 2 T2001 ID116-80-080.1 . . . OBRABENI . . . N100 T14 N101 LEXGRIF V1 N102 G710 Q1 N103 T2001 . . .


Přklad „řetězen rozměrů nástrojů”

rotujc úchopné zařzen pevné nástroje na nosiči nástrojů 2 hrubovac nástroj pro obroben na zadn straně

zařazen úchopného zařzen převzet obrobku z hlavnho vřetena do úchopného zařzen (expertn program) „řetězen” rozměrů nástrojů sečten rozměrů úchopného zařzen a pevného nástroje

121

4.7 Cykly soustružen

4.7 Cykly soustružen 4.7.1 Obrysové cykly soustružen Zjištěn referenc bloku: aktivujte zobrazen obrysu (softklávesa GRAFIKA) kurzor nastavte na NS/NE a stiskněte softklávesu DALŠÍ vyberte prvek obrysu pomoc ”šipka doleva/doprava” ”šipka nahoru/dolů” přepná mezi různými obrysy (i obrysy na čelech atd.) převezměte čslo bloku obrysového prvku pomoc ENTER

Pomoc ”šipka nahoru/dolů” se CNC PI LOT přesune i na obrysy, které nejsou na obrazovce zobrazeny.

Hrubování axiálnì G810 G810 obrob část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn. Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn. Je li obráběný obrys tvořen pouze jediným prvkem, plat: ■ programováno pouze NS: obráběn ve směru definice obrysu ■ programováno NS a NE: obráběn proti směru definice obrysu Podle potřeby se obráběná plocha rozděl do několika úseků (napřklad u prohlubn obrysu). Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS, NE a P. Parametry NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu) NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) P: maximáln přsuv I: přdavek ve směru X (rozměr průměru) standardně: 0 K: přdavek ve směru Z standardně: 0 E: zanořován ■ E=0: klesajc obrysy se neobrob ■ E>0: posuv při zanořován ■ bez zadán: redukce posuvu v závislosti na úhlu zanořován maximálně 50% X: omezen řezu ve směru X (rozměr průměru) standardně: řez bez omezen Z: omezen řezu ve směru Z standardně: řez bez omezen H: způsob vyjet standardně: 0 ■ H=0: obrob podél obrysu po každém řezu ■ H=1: odsune se pod úhlem 45°; vyhlazen obrysu po poslednm řezu ■ H=2: odsune se pod úhlem 45° bez vyhlazen obrysu A: úhel najet (vztah: osa Z) standardně: 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) W: úhel odjet (vztah: osa Z) standardně: 90°/270° (kolmo k ose Z)

Prováděn cyklu 1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů (přsuv) 2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez se zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (nejprve směr Z, pak směr X) 3 jede posuvem do clového bodu Z 4 v závislosti na ”H”: ■ H=0: obráb podél obrysu ■ H=1 nebo 2: odjede v úhlu 45° 5 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro dalš řez 6 opakuje 3...5, až se dosáhne ”clového bodu X” 7 opakuje rovněž 2...6, až jsou obrobeny všechny úseky obráběn 8 je li H=1: vyhlad obrys 9 odjede tak, jak je naprogramováno v ”Q”


122

4 DIN PLUS

V:

D: B:

odjet na konci cyklu standardně: 0 ■ Q=0: zpět do bodu startu (nejprve směr X, pak směr Z ■ Q=1: napolohuje před hotový obrys ■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se vyznačen začátek/konec standardně: 0 zkosen/zaoblen se provede: ■ V=0: na začátku a na konci ■ V=1: na začátku ■ V=2: na konci ■ V=3: neprovede se ■ V=4: zkosen/zaoblen se provede nikoli však základn prvek (předpoklad: úsek obrysu s jediným prvkem) potlačen prvků (ovlivňuje obráběn odlehčovacch zápichů, soustružených vybrán: viz tabulku) standardně: 0 předběh suportů při obráběn ve 4 osách ■ B=0: oba suporty pracuj na stejném průměru s dvojnásobným posuvem ■ B<>0: vzdálenost od ”vedoucho” suportu (předběh). Suporty pracuj stejným posuvem na různých průměrech. ■ B<0: vedouc je suport s vyššm čslem ■ B>0: vedouc je suport s nižšm čslem

Omezen řezu: Poloha nástroje před vyvolánm cyklu je směrodatná pro proveden omezen řezu. CNC PILOT ubrá materiál na té straně omezen řezu, na nž nástroj stoj před vyvolánm cyklu. Korekce radiusu břitu: provád se Přdavek G57: ”zvětšuje” obrys (i vnitřn obrysy) Přdavek G58: ■ >0: ”zvětšuje” obrys ■ <0: nezapočtává se Přdavky G57/G58 se po konci cyklu smažou

D = 0

G22 •

G23 H0 •

G23 H1 •

G25 H4 •

1

G25 H5/6 •

•

•

•

–

–

–

2

•

•

–

•

•

•

3

•

•

–

–

–

–

4

•

•

–

•

•

–


Q:

Použit jako cyklus pro 4 osy ■ Pracuje li se na ”stejném průměru”, startuj oba suporty současně. ■ Pracuje li se na ”různých průměrech”, startuje ”vedený suport” teprve tehdy, když vedouc suport dosáhl ”předběh B”. Tato synchronizace se provád při každém řazu. Každý suport provád přsuv o vypočtenou hloubku řezu. Při nestejném počtu řezů provád posledn řez ”vedouc suport”. Při ”konstantn řezné rychlosti” se řezná rychlost řd podle vedoucho suportu. Vedouc nástroj čeká se zpětným pohybem na nástroj následujc. U cyklů se 4 osami dbejte na shodnost nástrojů (typ nástroje, radius břitu, úhel břitu atd.).

G25 H7..9 •

”•”: potlačen prvků


123


Čeln hrubován G820 G820 obrob část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn. Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn. Je li obráběný obrys tvořen pouze jediným prvkem, plat: ■ programováno pouze NS: obráběn ve směru definice obrysu ■ programováno NS a NE: obráběn proti směru definice obrysu Podle potřeby se obráběná plocha rozděl do několika úseků (napřklad u prohlubn obrysu). Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS, NE a P. Parametry NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu) NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) P: maximáln přsuv I: přdavek ve směru X (rozměr průměru) standardně: 0 K: přdavek ve směru Z standardně: 0 E: zanořován ■ E=0: klesajc obrysy se neobrob ■ E>0: posuv při zanořován ■ bez zadán: redukce posuvu v závislosti na úhlu zanořován maximálně 50% X: omezen řezu ve směru X (rozměr průměru) standardně: řez bez omezen Z: omezen řezu ve směru Z standardně: řez bez omezen H: způsob vyjet standardně: 0 ■ H=0: obrob podél obrysu po každém řezu ■ H=1: odsune se pod úhlem 45°; vyhlazen obrysu po poslednm řezu ■ H=2: odsune se pod úhlem 45° bez vyhlazen obrysu A: úhel najet (vztah: osa Z) standardně: 90°/270° (kolmo k ose Z) W: úhel odjet (vztah: osa Z) standardně: 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) Q: odjet na konci cyklu standardně: 0 ■ Q=0: zpět do bodu startu (nejprve směr Z, pak směr X) ■ Q=1: napolohuje před hotový obrys ■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se V: vyznačen začátek/konec standardně: 0 zkosen/zaoblen se provede: ■ V=0: na začátku a na konci ■ V=1: na začátku ■ V=2: na konci ■ V=3: neprovede se ■ V=4: zkosen/zaoblen se provede nikoli však základn prvek (předpoklad: úsek obrysu s jediným prvkem) D: potlačen prvků (ovlivňuje obráběn odlehčovacch zápichů, soustružených vybrán: viz tabulku) standardně: 0

Prováděn cyklu 1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů (přsuv) 2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez se zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (nejprve směr X, pak směr Z) 3 jede posuvem do clového bodu X 4 v závislosti na ”H”: ■ H=0: obráb podél obrysu ■ H=1 nebo 2: odjede v úhlu 45° 5 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro dalš řez 6 opakuje 3...5, až se dosáhne ”clového bodu Z” 7 opakuje přpadně 2...6, až jsou obrobeny všechny úseky obráběn 8 je li H=1: vyhlad obrys 9 odjede tak, jak je naprogramováno v ”Q”



124

4 DIN PLUS

předběh suportů při obráběn ve 4 osách ■ B=0: oba suporty pracuj na stejném průměru s dvojnásobným posuvem ■ B<>0: vzdálenost od ”vedoucho” suportu (předběh). Suporty pracuj stejným posuvem na různých průměrech. ■ B<0: vedouc je suport s vyššm čslem ■ B>0: vedouc je suport s nižšm čslem

Použit jako cyklus pro 4 osy ■ Pracuje li se na ”stejném průměru”, startuj oba suporty současně. ■ Pracuje li se na ”různých průměrech”, startuje ”vedený suport” teprve tehdy, když vedouc suport dosáhl ”předběh B”. Tato synchronizace se provád při každém řazu. Každý suport provád přsuv o vypočtenou hloubku řezu. Při nestejném počtu řezů provád posledn řez ”vedouc suport”. Při ”konstantn řezné rychlosti” se řezná rychlost řd podle vedoucho suportu. Vedouc nástroj čeká se zpětným pohybem na nástroj následujc.


D = 0

G22 •

G23 H0 •

G23 H1 •

G25 H4 •

G25 H5/6 •

1

•

•

•

–

–

–

2

•

•

–

•

•

•

3

•

•

–

–

–

–

4

•

•

–

–

•

–


B:

G25 H7..9 •

„•”: potlačen prvků

U cyklů se 4 osami dbejte na shodnost nástrojů (typ nástroje, radius břitu, úhel břitu atd.).

125


Hrubován podél obrysu G830 G830 obrob podél obrysu část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn. Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn. Je li obráběný obrys tvořen pouze jediným prvkem, plat: ■ programováno pouze NS: obráběn ve směru definice obrysu ■ programováno NS a NE: obráběn proti směru definice obrysu Podle potřeby se obráběná plocha rozděl do několika úseků (napřklad u prohlubn obrysu). Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS, NE a P. Parametry NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu) NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) P: maximáln přsuv I: přdavek ve směru X (rozměr průměru) standardně: 0 K: přdavek ve směru Z standardně: 0 X: omezen řezu ve směru X (rozměr průměru) standardně: řez bez omezen Z: omezen řezu ve směru Z standardně: řez bez omezen A: úhel najet (vztah: osa Z) standardně: 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) W: úhel odjet (vztah: osa Z) standardně: 90°/270° (kolmo k ose Z) Q: odjet na konci cyklu standardně: 0 ■ Q=0: zpět do výchozho bodu (nejprve směr X, pak směr Z) ■ Q=1: napolohován před hotový obrys ■ Q=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven V: vyznačen začátek/konec standardně: 0 zkosen/zaoblen se provede: ■ V=0: na začátku a na konci ■ V=1: na začátku ■ V=2: na konci ■ V=3: neprovede se ■ V=4: zkosen/zaoblen se provede nikoli však základn prvek (předpoklad: úsek obrysu s jediným prvkem) D: potlačen prvků (ovlivňuje obráběn odlehčovacch zápichů, soustružených vybrán: viz tabulku) standardně: 0 D = 0

G22 •

G23 H0 •

G23 H1 •

G25 H4 •

G25 H5/6 •

G25 H7..9 •

1

•

•

•

–

–

–

2

•

•

–

•

•

•

3

•

•

–

–

–

–

4

•

•

–

–

•

–

Provádìní cyklu 1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů (přsuv) 2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez se zřetelem na bezpečnostn vzdálenost 3 provede hrubovac řez 4 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro dalš řez 5 opakuje 3...4, až je obráběná oblast obrobena 6 opakuje přpadně 2...5, až jsou obrobeny všechny úseky obráběn 7 odjede tak, jak je naprogramováno v ”Q”



126

4 DIN PLUS


Podél obrysu neutrálnm nástrojem G835 G835 obrob podél obrysu a obousměrně část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn. Podle potřeby se obráběná plocha rozděl do několika úseků (napřklad u prohlubn obrysu). Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS, NE a P. Parametry NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu) NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) P: maximáln přsuv I: přdavek ve směru X (rozměr průměru) standardně: 0 K: přdavek ve směru Z standardně: 0 X: omezen řezu ve směru X (rozměr průměru) standardně: řez bez omezen Z: omezen řezu ve směru Z standardně: řez bez omezen A: úhel najet (vztah: osa Z) standardně: 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) W: úhel odjet (vztah: osa Z) standardně: 90°/270° (kolmo k ose Z) Q: odjet na konci cyklu standardně: 0 ■ Q=0: zpět do výchozho bodu (nejprve směr X, pak směr Z) ■ Q=1: napolohován před hotový obrys ■ Q=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven V: vyznačen začátek/konec standardně: 0 zkosen/zaoblen se provede: ■ V=0: na začátku a na konci ■ V=1: na začátku ■ V=2: na konci ■ V=3: neprovede se ■ V=4: zkosen/zaoblen se provede nikoli však základn prvek (předpoklad: úsek obrysu s jediným prvkem) D: potlačen prvků (ovlivňuje obráběn odlehčovacch zápichů, soustružených vybrán: viz tabulku) standardně: 0

D = 0

G22 •

G23 H0 •

G23 H1 •

G25 H4 •

1

G25 H5/6 •

G25 H7..9 •

•

•

•

–

–

–

2

•

•

–

•

•

•

3

•

•

–

–

–

–

4

•

•

–

–

•

–

Prováděn cyklu 1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů (přsuv) 2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez se zřetelem na bezpečnostn vzdálenost 3 provede hrubovac řez 4 provede přsuv pro dalš řez a provede hrubovac řez v opačném směru 5 opakuje 3...4, až je obráběná oblast obrobena 6 opakuje přpadně 2...5, až jsou obrobeny všechny úseky obráběn 7 odjede tak, jak je naprogramováno v ”Q”




127


Zapichován G860 G860 obrob axiálně/radiálně část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Obráběný obrys může obsahovat několik prohlubn. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn resp. o radiáln nebo axiáln zápich. Výpočet rozdělen řezů (SBF: viz parametr obráběn 6): maximáln přesazen = SBF * šřka břitu Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn. Je li obráběný obrys tvořen pouze jediným prvkem, plat: ■ programováno pouze NS: obráběn ve směru definice obrysu ■ programováno NS a NE: obráběn proti směru definice obrysu Podle potřeby se obráběná plocha rozděl do několika úseků (napřklad u prohlubn obrysu). Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS resp. NS a NE. Parametry NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu nebo odvolávka na zápich popsaný pomoc G22 /G23 Geo) NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) odpadá, je li obrys definován pomoc G22 /G23 Geo I: přdavek ve směru X (rozměr průměru) standardně: 0 K: přdavek ve směru Z standardně: 0 Q: průběh standardně: 0 ■ Q=0: hrubován a načisto ■ Q=1: jen hrubován ■ Q=2: jen načisto X: omezen řezu ve směru X (rozměr průměru) standardně: řez bez omezen Z: omezen řezu ve směru Z standardně: řez bez omezen V: vyznačen začátku/konce standardně: 0 zkosen/zaoblen se provede: ■ V=0: na začátku a na konci ■ V=1: na začátku ■ V=2: na konci ■ V=3: neprovád se E: dokončovac posuv standardně: aktivn posuv H: odjet na konci cyklu standardně: 0 ■ H=0: zpět do výchozho bodu (axiáln zápich: nejprve směr Z, pak směr X; radiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z) ■H=1: napolohován před hotový obrys ■H=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven

128

Provádìní cyklu (pøi Q=0 nebo 1) 1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů 2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez se zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (radiáln zápich: nejprve směr Z, pak směr X, axiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z) 3 provede zápich (hrubovac řez) 4 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro dalš řez 5 opakuje 3...4, až je obráběná oblast obrobena 6 opakuje přpadně 2...5, až jsou obrobeny všechny úseky obráběn 7 je li Q=0: dokonč obrys načisto


4 DIN PLUS

G866 vytvoř zápich definovaný pomoc G22 Geo. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn resp. o radiáln nebo axiáln zápich. Výpočet rozdělen řezů (SBF: viz parametr obráběn 6): maximáln přesazen = SBF * šřka břitu Parametry NS: čslo bloku (reference z G22 Geo) I: přdavek (při hrubován zápichu) standardně: 0 ■ I=0: zápich se obrob na jednu třsku ■ I>0: prvn třska hrubuje, druhá třska načisto E: časová prodleva bez zadán: čas jedné otáčky vřetena ■ při I=0: při každém zápichu ■ při I>0: jen při obráběn načisto

Provádìní cyklu 1 vypočte rozdělen řezů 2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez (radiáln zápich: nejprve směr Z, pak směr X, axiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z) 3 provede zápich (jak je uvedeno pod ”I”) 4 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro dalš řez 5 při I=0: setrvá po dobu ”E” 6 opakuje 3...4, až je zápich obroben 7 je li I>0: dokonč obrys načisto

Korekce radiusu břitu: provád se Přdavky: nezapočtávaj se


129


Zápichový cyklus G866


Cyklus zapichován a soustružen G869 G869 obrob axiálně/radiálně část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Dky střdavým zápichovým a hrubovacm pohybům proběhne obráběn s minimálnm počtem odsuvových a přsuvových pohybů. Obráběný obrys může obsahovat několik prohlubn. Podle potřeby se obráběná plocha rozděl do několika úseků. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o radiáln nebo axiáln zápich. Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn. Je li obráběný obrys tvořen pouze jediným prvkem, plat: ■ programováno pouze NS: obráběn ve směru definice obrysu ■ programováno NS a NE: obráběn proti směru definice obrysu V závislosti na materiálu, rychlosti posuvu atd. se břit při operaci soustružen ”překlop”. Chybu přsuvu, která tm vznikne, zkorigujete ”korekc hloubky soustružen R”. Tato hodnota se zpravidla zjišt'uje empiricky. Od druhého přsuvu se při přechodu ze soustružen na zapichován obráběná dráha zmenš o ”šřku přesazen B”. Při každém dalšm přechodu ze soustružen na zapichován na tomto boku se provede redukce o ”B” navc k dosavadnmu přesazen. Součet těchto ”přesazen” je omezen na 80% efektivn šřky břitu (efektivn šřka břitu = šřka břitu 2*radius břitu). Je li třeba, CNC PILOT zmenš programovanou šřku přesazen. Zbývajc materiál se na konci hrubován zápichu obrob jednm zápichovým záběrem. Jednosměrné soustružen (U=1): hrubován probhá ne směru obráběn ”NS NE”.

Prováděn cyklu (při Q=0 nebo 1) 1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů 2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez se zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (radiáln zápich: nejprve směr Z, pak směr X, axiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z) 3 provád zápich (zapichován) 4 obráb kolmo ke směru zapichován (soustružen) 5 opakuje 3...4, až je obráběná oblast obrobena 6 opakuje přpadně 2...5, až jsou obrobeny všechny úseky obráběn 7 je li Q=0: dokonč obrys načisto

Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS resp. NS a NE a P. Parametry NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu nebo odvolávka na zápich popsaný pomoc G22 /G23 Geo) NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) odpadá, je li obrys definován pomoc G22 /G23 Geo P: maximáln přsuv R: korekce hloubky soustružen pro obroben načisto standardně: 0 I: přdavek ve směru X (rozměr průměru) standardně: 0 K: přdavek ve směru Z standardně: 0 X: omezen řezu (rozměr průměru) standardně: řez bez omezen Z: omezen řezu standardně: řez bez omezen A, W: úhel najet, úhel vyjet standardně: proti směru zapichován Q: průběh standardně: 0 ■ Q=0: hrubován a načisto ■ Q=1: jen hrubován ■ Q=2: jen načisto

G869 předpokládá nástroje typu 26*. Omezen řezu: Poloha nástroje před vyvolánm cyklu je směrodatná pro proveden omezen řezu. CNC PILOT ubrá materiál na té straně omezen řezu, na nž nástroj stoj před vyvolánm cyklu. Korekce radiusu břitu: provád se Přdavek G57: ”zvětšuje” obrys (i vnitřn obrysy) Přdavek G58: ■ >0: ”zvětšuje” obrys ■ <0: nezapočtává se Přdavky G57/G58 se po konci cyklu smažou


130

4 DIN PLUS


U:

jednosměrné soustružen standardně: 0 ■ U=0: obousměrně ■ U=1: jednosměrně ve směru obrysu

H:

odjet na konci cyklu standardně: 0 ■ H=0: zpět do výchozho bodu (axiáln

V:

O: E: B:

zápich: nejprve směr Z, pak směr X; radiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z) ■ H=1: napolohován před hotový obrys ■ H=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven vyznačen začátku/konce standardně: 0 zkosen/zaoblen se provede: ■ V=0: na začátku a na konci ■ V=1: na začátku ■ V=2: na konci ■ V=3: neprovád se posuv při zapichován standardně: aktivn posuv dokončovac posuv standardně: aktivn posuv šřka přesazen standardně: 0

Poznámky k obráběn ■ Přechod ze soustružen na zapichován: Před změnou ze soustružen na zapichován odtáhne CNC PILOT nástroj zpět o 0,1 mm. Tm se dosáhne toho, že se ”překlopený” břit pro zapichován narovná. To se provád nezávisle na ”šřce přesazen B”. ■ Vnitřn zaoblen a zkosen:V závislosti na šřce zapichováku a radiusech zaoblen se před obrobenm zaoblen provedou zápichové úběry, které zabrán ”plynulému přechodu” ze zapichován na soustružen. Tm se zabrán poškozen nástroje. ■ Hrany: Volné hrany se zhotovuj zapichovacm obráběnm. To zabraňuje vzniku ”viscch kroužků”.


131


Obráběn obrysu načisto G890 G890 obrob načisto podél obrysu jednm řezem část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE” včetně zkosen/zaoblen. Odlehčovac zápichy (výběhy) se obrob, dovoluje li to geometrie nástroje. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn. Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn. Je li obráběný obrys tvořen pouze jediným prvkem, plat: ■ obráběn ve směru definice obrysu, naprogramujete li pouze NS ■ obráběn proti směru definice obrysu, naprogramujete li NS a NE Vyhlazen zbytku aktivujete pomoc ”Q=4” (přklad: vybrán dokončovacmi nástroji opačného směru obráběn). CNC PILOT zná již obrobené oblasti a provede jejich vyhlazen. Při ”Q=4” nemůžete ovlivnit způsob najet dokončovac cyklus si dráhu najet vygeneruje sám. Při malých zkosench/zaoblench plat: ■ Hloubka drsnosti povrchu nebo posuv nejsou programovány (pomoc G95 Geo): CNC PILOT provede automatickou redukci posuvu. Zkosen/zaoblen se obrob minimálně 3 otáčkami. ■ Hloubka drsnosti povrchu nebo posuv (s G95 Geo) jsou naprogramovány: automatická redukce posuvu se neprovád. U zkosen/zaoblen, která jsou s ohledem na svou velikost obráběna minimálně třemi otáčkami, se žádná automatické redukce posuvu neprovád.

G890 Q4 vyhlazen zbytku Při vyhlazován zbytku (G890 Q4) kontroluje CNC PILOT, zda může nástroj zajet do dna obrysu bez nebezpeč kolize. Pro tuto kontrolu možnost kolize je rozhodujc nástrojový parametr ”šřka dn” (viz ”8.1.2 Poznámky k nástrojovým datům”).

Parametry NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu) NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) E: zanořován ■ E=0: klesajc obrysy se neobrob ■ E>0: posuv při zanořován ■ bez zadán: redukce posuvu v závislosti na úhlu zanořován maximálně 50% V: vyznačen začátek/konec standardně: 0 zkosen/zaoblen se provede: ■ V=0: na začátku a na konci ■ V=1: na začátku ■ V=2: na konci ■ V=3: neprovede se ■ V=4: zkosen/zaoblen se provede nikoli však základn prvek (předpoklad: úsek obrysu s jediným prvkem) Q: způsob najet standardně: 0 ■ Q=0: automatická volba CNC PILOT zkontroluje: diagonáln najet nejprve směr X, pak směr Z ekvidistantně kolem překážky vynechán prvnch obrysových prvků, je li poloha startu nedostupná


132

4 DIN PLUS


■ Q=1: nejprve směr X, pak směr Z ■ Q=2: nejprve směr Z, pak směr X ■ Q=3: nenajžd se nástroj je v blzkosti počátečnho bodu ■ Q=4: vyhlazen zbytku

H:

odjžděn standardně: 3 nástroj odjžd v úhlu 45° oproti směru obráběn a jede do polohy ”I, K” takto: ■ H=0: diagonálně ■ H=1: nejprve směr X, pak směr Z ■ H=2: nejprve směr Z, pak směr X ■ H=3: zastav se na bezpečnostn vzdálenosti ■ H=4: nástroj neodjžd, zůstane stát na koncové souřadnici X: omezen řezu (rozměr průměru) standardně: řez bez omezen Z: omezen řezu standardně: řez bez omezen D: potlačen prvků (ovlivňuje obráběn zápichů, odlehčovacch zápichů (výběhů) a soustružených vybrán: viz tabulku) standardně: 1 I, K: koncový bod, do něhož se jede na konci cyklu (I rozměr průměru) O: redukce posuvu standardně: 0 ■ O=0: bez redukce posuvu ■ O=1: redukce posuvu je aktivn

Odlehčovac zápichy (výběhy) a jejich kombinace si odmaskujete takto: D = 0

G22 H0 •

G23 H1 •

G23 H4 •

G25 H5/6 •

G25 G25 H7..9 K • •

1

•

•

–

•

–

–

2

•

•

–

•

•

•

3

•

•

•

•

–

–

4

•

•

–

•

•

–

5

•

•

–

•

–

–

6

•

•

–

•

–

•

7

–

–

–

–

–

–

Omezen řezu: Poloha nástroje před vyvolánm cyklu je směrodatná pro proveden omezen řezu. CNC PILOT ubrá materiál na té straně omezen řezu, na nž nástroj stoj před vyvolánm cyklu. Přdavky G57: ”zvětšuj” obrys (i vnitřn obrysy) Přdavek G58: ■ >0: ”zvětšuje” obrys ■ <0: zmenšuje obrys Přdavky G57/G58 se po konci cyklu smažou

Dalš D kódy k potlačen výběhů/zápichů. K potlačen vce zápichů/odlehčovacch zápichů kódy sčtejte: Vyvolán G Funkce G22 G22 G23 H0 G23 H1 G23 H4 G23 H5 G23 H6 G23 H7

”•”: potlačen prvků G23 H8 G23 H9


Dkód

zápich pro těsnic kroužek 512 zápich pro pojistný kroužek 1.024 všeobecný zápich 256 soustružená vybrán 2.048 odlehčovac zápich tvar U 32.768 odlehčovac zápich (výběh) tvar E 65.536 odlehčovac zápich (výběh) tvar F 131.072 odlehčovac zápich (výběh) tvar G 262.144 odlehčovac zápich tvar H 524.288 odlehčovac zápich tvar K 1.048.576

133


4.7.2 Jednoduché cykly soustružen Konec cyklu G80 Zakončuje cykly obráběn.

Axiáln soustružen jednoduché G81 G81 obrob (ohrubuje) v axiálnm směru část obrysu popsanou aktuáln polohou nástroje a „X, Z”. Při šikmém řezu definujte úhel pomoc I a K. CNC PILOT rozpozná vnějš/vnitřn obráběn podle polohy clového bodu. Rozdělen řezů se vypočte tak, aby nedošlo ke „klouzavému řezu” a aby vypočtený přsuv byl <= „maximáln přsuv I”. Přdavky: ■ Přdavky G57 ■ se započtou se správným znaménkem (proto nejsou možné přdavky při vnitřnm obráběn) ■ zůstávaj účinné i po konci cyklu ■ Přdavky G58: nezapočtávaj se Prováděn cyklu 1 vypočte rozdělen řezů (přsuv) 2 přisune rovnoběžně s osou z bodu startu pro prvn řez 3 jede posuvem do clového bodu Z 4 v závislosti na „znaménku I”: ■ I>0: obráb podél obrysu ■ I<0: odsune se o 1 mm v úhlu 45° 5 vrát se rychloposuven zpět a provede přsuv pro dalš řez 6 opakuje 3...5, až se dosáhne „clového bodu X” 7 odjede na: ■ X – posledn souřadnici odsunut ■ Z – bod startu cyklu

■ Programován X, Z: absolutně,

inkrementálně nebo samodržně ■ Korekce radiusu břitu: neprovád se. ■ Bezpečnostn vzdálenost po každém řezu: 1 mm.

Parametry X/Z: clový bod obrysu (X rozměr průměru) I: maximáln přsuv ve směru X ■ I<0: s orovnánm obrysu ■ I>0: bez orovnán obrysu K: přesazen ve směru Z – standardně: 0 Q: G funkce přsuv – standardně: 0 ■ 0: přsuv s G0 (rychloposuv) ■ 1: přsuv s G1 (posuv)

134

4 DIN PLUS


Čeln soustružen jednoduché G82 G82 obrob (ohrubuje) v axiálnm směru část obrysu popsanou aktuáln polohou nástroje a „X, Z”. Při šikmém řezu definujte úhel pomoc I a K. CNC PILOT rozpozná vnějš/vnitřn obráběn podle polohy clového bodu. Rozdělen řezů se vypočte tak, aby nedošlo ke „klouzavému řezu” a aby vypočtený přsuv byl <= „maximáln přsuv K”. Přdavky: ■ Přdavky G57 ■ se započtou se správným znaménkem (proto nejsou možné přdavky při vnitřnm obráběn) ■ zůstávaj účinné i po konci cyklu ■ Přdavky G58: nezapočtávaj se Prováděn cyklu 1 vypočte rozdělen řezů (přsuv) 2 přisune rovnoběžně s osou z bodu startu pro prvn řez 3 jede posuvem do clového bodu X 4 v závislosti na „znaménku K”: ■ K<0: obráb podél obrysu ■ K>0: odsune se o 1 mm v úhlu 45° 5 vrát se rychloposuven zpět a provede přsuv pro dalš řez 6 opakuje 3...5, až se dosáhne „clového bodu Z” 7 odjede na: ■ X – bod startu cyklu ■ Z – posledn souřadnici odsunut

■ Programován X, Z: absolutně,

inkrementálně nebo samodržně ■ Korekce radiusu břitu: neprovád se. ■ Bezpečnostn vzdálenost po každém řezu: 1 mm.

Parametry X/Z: clový bod obrysu (X rozměr průměru) I: přesazen ve směru X – standardně: 0 K: maximáln přsuv ■ K<0: s orovnánm obrysu ■ K>0: bez orovnán obrysu Q: G funkce přsuv – standardně: 0 ■ 0: přsuv s G0 (rychloposuv) ■ 1: přsuv s G1 (posuv)


135


Opakovac obrysový cyklus G83 G83 provede několikrát funkce naprogramované v následujcch blocch (jednoduché dráhy pojezdu nebo cykly bez popisu obrysu). G80 tento cyklus obráběn ukonč. Je li počet přsuvů ve směru X a Z různý, pracuje se nejprve v obou směrech s programovanými hodnotami. Jakmile se v jednom směru dosáhne clové hodnoty, snž se přsuv na nulu. Poznámky k programován G83 ■ stoj v bloku sám ■ nesm se programovat s proměnnými „K” ■ nesm se vnořovat, ani vyvolánm podprogramů Přdavky: ■ Přdavky G57 nse započtou se správným znaménkem (proto nejsou možné přdavky při vnitřnm obráběn) ■ Na přdavek G58 se bere zřetel, pracujete li s korekc radiusu břitu (SRK). ■ Přdavky G57 a G58 zůstávaj účinné i po konci cyklu. Prováděn cyklu 1 začná prováděn cyklu z polohy nástroje 2 provede přsuv o hodnotu definovanou v „I, K” 3 provede obroben definované v následujcch blocch, přičemž vzdálenost mezi polohou nástroje a výchozm bodem obrysu se považuje za „přdavek” 4 odjede diagonálně zpět 5 opakuje 2...4, až se dosáhne „clového bodu obrysu” 6 odjede zpět do bodu startu cyklu

■ Korekce radiusu břitu: neprovád se.

– SRK můžete naprogramovat samostatně pomoc G40..G42. ■ Bezpečnostn vzdálenost po každém řezu: 1 mm. Pozor nebezpeč kolize ! Po každém řezu se vrac nástroj diagonálně zpět, aby provedl přsuv pro dalš řez. Je li třeba, naprogramujte dalš dráhu rychloposuvem, aby se zabránilo kolizi.

Parametry X/Z: clový bod obrysu (X rozměr průměru) – standardně: převzet posledn souřadnice X/Z. I: maximáln přsuv ve směru X (rozměr radiusu) – standardně: 0 K: maximáln přsuv ve směru Z – standardně: 0

136

4 DIN PLUS


Cyklus odlehčovac zápich G85 G85 vytvář odlehčovac zápichy podle DIN 509 E, DIN 509 F a DIN 76 (výběhy závitů). CNC PILOT urč typ výběhupodle „K”. Parametry odlehčovacch zápichů: viz tabulku Předcházejc válcová plocha se rovněž obrob, jestliže nástroj napolohujete na průměr válce („X”) „před” válcem. Zaoblen výběhu závitu se provede radiusem 0,6 * I. Parametry X, Z: clový bod (X rozměr průměru) I: hloubka/přdavek na broušen (rozměr radiusu) ■ DIN 509 E, F: přdavek na broušen – standardně: 0 ■ DIN 76: hloubka výběhu K: šřka výběhu a typ výběhu ■ K bez zadán: DIN 509 E ■ K=0: DIN 509 F ■ K>0: délka zápichu u DIN 76 E: snžený posuv (pro obráběn výběhu) – bez zadán: aktivn posuv

Výběh DIN 76 (výběh závitu)

■ Korekce radiusu břitu: neprovád se ■ Přdavky: nezapočtávaj se

Odlečovac zápich podle DIN 509 E průměr

I

K

R

18

0,25

2

0,6

> 18 – 80

0,35

2,5

0,6

> 80

0,45

4

1

Odlehčovac zápich podle DIN 509 F průměr

I

K

R

P

18

0,25

2

0,6

0,1

> 18 – 80

0,35

2,5

0,6

0,2

> 80

0,45

4

1

0,3

Odlehčovac zápich DIN 509 E

Úhel výběhu u zápichu (výběhu) DIN 509 E a F: 15° Čeln úhel u zápichu (výběhu) DIN 509 F: 8°. I = hloubka výběhu K = šřka výběhu R = radius výběhu P = čeln zahlouben

Odlehčovac zápich DIN 509 F


137


Zapichován G86 G86 vytvář jednoduché radiáln a axiáln zápichy se zkosenm. CNC PILOT si rozliš radiáln/axiáln resp. vnitřn/vnějš zápich podle „polohy nástroje”. Programován „přdavku K”: nejprve vyhrubován zápichu, pak zápich načisto (dokončen) G86 vytvář po stranách zápichu zkosen. Nechcete li zkosen využt, napolohujte před zápichem nástroj dostatečně daleko. Výpočet polohy startu XS (rozměr průměru): XS = XK + 2 * (1,3 – b) XK: průměr obrysu b: šřka zkosen Prováděn cyklu 1 vypočte rozdělen řezů – maximáln přesazen: SBF * šřka břitu (SBF: viz parametr obráběn 6) 2 jede rovnoběžně s osou rychloposuvem na bezpečnostn vzdálenost

■ Korekce radiusu břitu: provád se ■ Přdavky nezapočtávaj se

3 provede zápich – se zřetelem na přdavek na dokončen 4 bez přdavku: setrvá po dobu „E” 5 odjede zpět a provede nový přsuv 6 opakuje 2...4, až je zápich zhotoven 7 s přdavkem: provede dokončen zápichu načisto 8 odjede rovnoběžně s osou rychloposuvem zpět do bodu startu Parametry X, Z: rohový bod dna (X rozměr průměru) radiáln zápich: I: přdavek ■ I>0: přdavek (předpchnut a dokončen) ■ I=0: bez dokončován K: šřka zápichu – bez zadán: provede se pouze jeden zápichový pohyb (šřka zápichu = šřka nástroje) axiáln zápich: I: šřka zápichu – bez zadán: provede se pouze jeden zápichový pohyb (šřka zápichu = šřka nástroje) K: přdavek ■ K>0: přdavek (předpchnut a dokončen) ■ K=0: bez dokončován E časová prodleva (dořznut) – standardně: doba jedné otáčky ■ s přdavkem: pouze při dokončován ■ bez přdavku na dokončen: při každém zápichu

138

4 DIN PLUS


Cyklus radiusu G87 G87 vytvář přechodové radiusy (zaoblen) na pravoúhlých, s osami rovnoběžných vnitřnch a vnějšch rozch. Směr zaoblen je odvozen z „polohy/směru obráběn” nástroje. Předchoz axiáln nebo radiáln prvek se obrob, pokud před provedenm cyklu nástroj stoj na souřadnici X nebo Z rohového bodu. Parametry X, Z: rohový bod (X rozměr průměru) B radius E redukovaný posuv – standardně: aktivn posuv ■ Korekce radiusu břitu: provád se ■ Přdavky nezapočtávaj se

Cyklus zkosen G88 G88 vytvář zkosen na pravoúhlých, s osami rovnoběžných vnějšch rozch. Směr je odvozen z „polohy/směru obráběn” nástroje. Předchoz axiáln nebo radiáln prvek se obrob, pokud před provedenm cyklu nástroj stoj na souřadnici X nebo Z rohového bodu. Parametry X, Z: rohový bod (X rozměr průměru) B šřka zkosen E redukovaný posuv – standardně: aktivn posuv ■ Korekce radiusu břitu: provád se ■ Přdavky nezapočtávaj se


139

4.8 Závitové cykly

4.8 Závitové cykly Suport potřebuje před vlastnm závitem určitý rozběh, aby mohl zrychlit na programovanou hodnotu posuvu, a určitý doběhna konci závitu k zabrzděn suportu. Je li rozběh/doběh závitu přliš krátký, může to vést k zhoršen jakosti. V tomto přpadě vydá CNC PILOT výstrahu.

Závitový cyklus G31 G31 vytvář jednoduché, sdružené a vcechodé závity definované pomoc G24 , G34 nebo G37 Geo. Vnějš nebo vnitřn závit se rozliš podle definice nástroje. Řezy závitu se vypočtou podle hloubky závitu, „přsuvu I” a „způsobu přsuvu V”. Parametry NS: čslo bloku (odvolávka na základn prvek popisu obrysu závitu G1 Geo; u sdružených závitů čslo bloku prvnho základnho prvku) I: maximáln přsuv B, P: délka náběhu/přeběhu – bez zadán: délka se zjist ze sousednch výběhů nebo zápichů Neexistuje li výběh/ zápich: „délka náběhu a výběhu” z parametru obráběn 7. D: směr obráběn (vztah: definice směru základnho prvku) – standardně: 0; ■ D=0: stejný směr ■ D=1: protisměr V: způsob přsuvu – standardně: 0; ■ V=0: konstantn průřez třsky u všech řezů ■ V=1: konstantn přsuv ■ V=2: s rozdělenm dořznut – prvn přsuv = „zbytek” dělen hloubka závitu/hloubka řezu „Posledn řez” se rozděl na řezy 1/2, 1/4, 1/8 a 1/8. ■ V=3: bez rozdělen poslednho řezu – přsuv se vypočtá ze stoupán a otáček H: způsob přesazen (přsuv k vyhlazen boků závitu – standardně: 0 ■ H=0: bez přesazen ■ H=1: přesazen zleva ■ H=2: přesazen zprava ■ H=3: přesazen střdavě vpravo/vlevo Q: počet chodů naprázdno po poslednm řezu (k odstraněn řezného tlaku na dně závitu – standardně: 0 C: výchoz úhel (začátek závitu lež definovaně k nikoli rotačně symetrickým prvkům obrysu) – standardně: 0

délka rozběhu: BA > 0,75 * (F*S)2 / a + 0,15 délka doběhu: BE > 0,75 * (F*S)2 / e + 0,15 BA: minimáln délka rozběhu BE: minimáln délka doběhu F: stoupán závitu v mm/ot S: otáčky v otáčkách za sekundu a, e: zrychlen v mm/s2 (viz „Zrychlen start bloku/konec bloku” ve strojnch parametrech 1105, ...)

Prováděn cyklu 1 vypočte rozdělen řezů 2 jede diagonálně rychloposuvem na „intern bod startu”, který vyplývá z „délky rozběhu B” a bezpečnostn vzdálenosti 3 provede jeden řez závitu 4 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro dalš řez 5 opakuje 3...4 , až je závit dokončen 6 provede řezy naprázdno 7 jede zpět do „internho bodu startu” U vcechodých závitů se každý chod závitu řeže stejnou hloubkou třsky, než se provede nový přsuv. ■ „Stop posuvu” působ na konci řezu

závitu. ■ Override posuvu je neúčinný. ■ Při vypnutém předběžném nastaven nepoužvejte override vřetena!

Pozor ! Nebezpeč kolize ! Při přliš velké „délce doběhu P” hroz nebezpeč kolize. Délku doběhu si překontrolujete v simulaci.

140

4 DIN PLUS

G32 vytvoř závit v libovolném směru a poloze (normáln válcový, kuželový nebo spirálový čeln závit; vnitřn nebo vnějš závit) bez předběžného nastaven. G32 určuje závit podle „koncového bodu závitu”, „hloubky závitu” a aktuáln polohy nástroje. Hlavn směr obráběn nástroje rozhoduje, zda se jedná o vnitřn nebo vnějš závit. Prvn přsuv = „zbytek” dělen hloubka závitu/hloubka řezu Parametry X, Z: koncový bod závitu (X rozměr průměru) F: stoupán závitu P: hloubka závitu I: maximáln hloubka řezu B: dořznut – standardně: 0 ■ B=0: rozdělen „poslednho řezu” na řezy 1/2, 1/4, 1/8 a 1/8 ■ B=1: bez rozdělen poslednho řezu Q: počet chodů naprázdno po poslednm řezu (k odstraněn řezného tlaku na dně závitu – standardně: 0 K: délka výběhu na konci závitu – standardně: 0 W: kuželový závit (rozsah: –45° < W < 45°) – standardně: 0; pol oha kuželového závitu vzhledem k podélné nebo přčné ose: ■ W>0: stoupajc obrys (ve směru obráběn) ■ W<0: klesajc obrys C: výchoz úhel (začátek závitu lež definovaně k nikoli rotačně symetrickým prvkům obrysu) – standardně: 0 H: způsob přesazen (přesazen jednotlivých přsuvů k vyhlazen boků závitu – standardně: 0 ■ H=0: bez přesazen ■ H=1: přesazen zleva ■ H=2: přesazen zprava ■ H=3: přesazen střdavě vpravo/vlevo


Prováděn cyklu 1 vypočte rozdělen řezů 2 provede jeden řez závitu 3 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro dalš řez 4 opakuje 2...3 , až je závit dokončen 5 provede řezy naprázdno 6 odjede zpět do bodu startu ■ „Stop posuvu” působ na konci řezu

závitu. ■ Override posuvu je neúčinný. ■ Override vřetena je neúčinný. ■ Závit vyrábějte pomoc G95 (posuv na otáčku). ■ Předběžné nastaven je vypnuto.

141


Jednoduchý závitový cyklus G32


Závit jediným řezem G33 G33 vytvoř závit v libovolném směru a poloze (normáln válcový, kuželový nebo spirálový závit; vnitřn nebo vnějš závit). G33 provede pouze jediný závitový řez, který začná v poloze nástroje a konč v „X, Z”. (Vřeteno a pohon posuvu se při tomto závitovém řezu synchronizuj.) Parametry X, Z: průměr, vzdálenost koncového bodu řezu (X rozměr průměru) F: posuv na otáčku (stoupán závitu) B, P: délka rozběhu, doběhu – standardně: 0 (viz „4.8 Závitové cykly”) C: výchoz úhel (začátek závitu lež definovaně k nikoli rotačně symetrickým prvkům obrysu) – standardně: 0 Q: čslo vřetena H: vztažný směr pro stoupán závitu – standardně: 0 ■ H=0: posuv v ose Z (pro axiáln a kuželové závity až do maximálně +45°/–45° k ose Z ■ H=1: posuv v ose X (pro čeln a kuželové závity až do maximálně +45°/–45° k ose X ■ H=2: posuv v ose Y ■ H=3: dráhový posuv E: proměnné (variabiln) stoupán – standardně: 0 ■ E=0: konstantn stoupán ■ E>0: zvětšuje stoupán s každou otáčkou o E ■ E<0: zmenšuje stoupán s každou otáčkou o E

142

■ „Stop posuvu” působ na konci řezu závitu. ■ Override posuvu je neúčinný. ■ Při vypnutém předběžném nastaven nepoužvejte override vřetena! ■ Závit vyrábějte pomoc G95 (posuv na otáčku).

4 DIN PLUS

Vrtac cyklus G71 G71 vytvář axiáln a radiáln dry pevnými nebo poháněnými nástroji. Tento cyklus se použvá pro: ■ jednotlivé dry bez popisu obrysu ■ dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo plány děr) část programu: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Na typu vrtáku závis, kdy zapne redukce posuvu: ■ vrtáky s otočnými destičkami a šroubovité vrtáky s úhlem vrtán 180°: redukce při konci vrtán – 2*bezpečnostn vzdálenost ■ ostatn vrtáky: konec vrtán – délka zařznut – bezpečnostn vzdálenost (Délka zařznut = špička vrtáku; bezpečnostn vzdálenost: viz „Parametr obráběn 9 Vrtán resp. G47, G147”) Parametry NS: čslo bloku obrysu dry (G49 , G300 nebo G310 Geo) – bez zadán: jednotlivé dry bez popisu obrysu X, Z: poloha, vzdálenost – koncový bod axiálnch/radiálnch děr (X rozměr průměru) E: časová prodleva v sekundách (k dořznut na konci dry) – standardně: 0 V: redukce posuvu (50%) – standardně: 0 ■ V=0 nebo 2: redukce posuvu na začátku ■ V=1 nebo 3: redukce posuvu na začátku a na konci ■ V=4: redukce posuvu na konci ■ V=5: bez redukce posuvu Výjimka: při V=0 a V=1: bez redukce posuvu při navrtáván vrtáky s vyměnitelnými destičkami a šroubovitými vrtáky s úhlem vrtáku 180° D: rychlost návratu – standardně: 0 ■ D=0: rychloposuv ■ D=1: posuv K: rovina návratu (radiáln dry, dry v rovině YZ: rozměr průměru) – standardně: do výchoz polohy resp. na bezpečnostn vzdálenost


Prováděn cyklu 1 u „dry bez popisu obrysu”: Předpoklad: vrták je v bezpečnostn vzdálenosti před drou („bod startu”) u „dry s popisem obrysu”: najede v závislosti na „K” rychloposuvem do „bodu startu”: ■ „K” nen naprogramováno: jede až na bezpečnostn vzdálenost ■ „K” je naprogramováno: jede do polohy „K” a pak jede na bezpečnostn vzdálenost 2 navrtáván – redukce posuvu v závislosti na „V” 3 vrtán posuvovou rychlost 4 provrtán – redukce posuvu v závislosti na „V” 5 návrat – rychloposuvem/posuvem v závislosti na „D” 6 poloha návratu závis na „K”: ■ „K” nen naprogramováno: návrat do „bodu startu” ■ „K” je naprogramováno: návrat do polohy „K”

■ Jednotlivá dra bez popisu obrysu:

programujte alternativně „X nebo Z”. ■ Dra s popisem obrysu: „X, Z” se

neprogramuje. ■ Plány děr: „NS” se vztahuje k obrysu

dry (nikoli k definici plánu).

143

4.9 Vrtac cykly

4.9 Vrtac cykly

4.9 Vrtac cykly

Vyvrtáván, zahlubován G72 Použit G72: vyvrtáván, zahlubován, vystružován, NC navrtáván nebo středěn pro axiáln a radiáln dry s pevnými nebo poháněnými nástroji. G72 se použvá pro dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo plány děr) část programu: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Parametry NS: čslo bloku obrysu vrtán (G49 , G300 nebo G310 Geo) E: časová prodleva (k dořznut na konci dry) – standardně: 0 D: rychlost návratu – standardně: 0 ■ D=0: rychloposuv ■ D=1: posuv K: rovina návratu (radiáln dry, dry v rovině YZ: rozměr průměru) – standardně: do výchoz polohy resp. na bezpečnostn vzdálenost

144

Prováděn cyklu 1 najede v závislosti na „K” rychloposuvem do „bodu startu”: ■ K nen naprogramováno: jede až na bezpečnostn vzdálenost ■ K je naprogramováno: jede do polohy „K” a pak najede na bezpečnostn vzdálenost 2 navrtá s redukc posuvu (50%) 3 jede posuvem až do konce dry 4 návrat – rychloposuvem/posuvem v závislosti na „D” 5 poloha návratu závis na „K”: ■ K nen naprogramováno: návrat do „bodu startu” ■ K je naprogramováno: návrat do polohy „K” Plány děr: „NS” se vztahuje k obrysu dry (nikoli k definici plánu).

4 DIN PLUS

G73 řeže axiáln a radiáln závity pevnými nebo poháněnými nástroji. G73 se použvá pro dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo plány děr) část programu: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ „Bod startu” pro G73 se zjišuje z bezpečnostn vzdálenosti a „délky rozběhu B”. Význam „délky povytažen J”: Tento parametr použvejte u kleštin s kompenzac délky. Cyklus vypočte z hloubky závitu, naprogramovaného stoupán a „délky povytažen” nové jmenovité stoupán. Toto jmenovité stoupán je o něco menš než stoupán závitnku. Při vytvářen závitu se závitnk povytahuje z upnacho pouzdra o tuto „délku povytažen”. Touto metodou doclte delš životnost závitnků. Parametry NS: čslo bloku obrysu vrtán (G49 , G300 nebo G310 Geo) B: délka rozběhu – standardně: parametr obráběn 7 „rozběh závitu [GAL]” S: otáčky zpětného pohybu – standardně: otáčky závitnku K: rovina návratu (radiáln dry, dry v rovině YZ: rozměr průměru) – standardně: do výchoz polohy resp. na bezpečnostn vzdálenost J: délka povytažen při použit kleštin s kompenzac délky – standardně: 0


Prováděn cyklu 1 najede v závislosti na „K” rychloposuvem do „bodu startu”: ■ K nen naprogramováno: jede přmo do „bodu startu” an ■ K je naprogramováno: jede do polohy „K”; pak do „bodu startu” 2 posuvem projede „délku rozběhu B” (synchronizace vřetena a pohonu posuvu) 3 vyřzne závit 4 v závislosti na „K” odjede zpět „otáčkami zpětného pohybu S”: ■ K nen naprogramováno: do „bodu startu” ■ K je naprogramováno: do polohy „K”

■ Plány děr: „NS” se vztahuje k obrysu

dry (nikoli k definici plánu). ■ „Stop cyklu” působ na konci řezu

závitu. ■ Override posuvu je neúčinný. ■ Override vřetena nepoužvat!

145

4.9 Vrtac cykly

Vrtán závitu G73

4.9 Vrtac cykly

Vrtán závitu G36 G36 řeže axiáln a radiáln závity pevnými nebo poháněnými nástroji. G36 rozhodne v závislosti na „X/Z”, zda se jedná o radiáln nebo axiáln vrtán. Před G36 naje te do bodu startu. G36 odjede po vyvrtán závitu do tohoto bodu startu zpět. Parametry X: průměr – koncový bod axiálnch děr Z: délka – koncový bod radiálnch děr F: posuv na otáčku – stoupán závitu Q: čslo vřetena – standardně: 0 (hlavn vřeteno) B: délka rozběhu k synchronizaci vřetena a pohonu posuvu (viz G33) H: vztažný směr stoupán závitu – standardně: 0 ■ H=0: posuv v ose Z ■ H=1: posuv v ose X ■ H=2: posuv v ose Y ■ H=3: dráhový posuv S: otáčky zpětného pohybu (vyšš otáčky pro zpětný pohyb) – standardně: stejné otáčky jako pro vrtán závitu

146

Možnosti obráběn: ■ pevný závitnk: synchronizuje se hlavn vřeteno a pohon posuvu. ■ poháněný závitnk: synchronizuje se poháněný nástroj (pomocné vřeteno) a pohon posuvu.

■ „Stop cyklu” působ na konci řezu závitu. ■ Override posuvu je neúčinný. ■ Override vřetena nepoužvat! ■ Při neregulovaném pohonu nástroje (bez snmače ROD) je nutná vyrovnávac hlava.

4 DIN PLUS

G74 vytvář axiáln a radiáln dry v několika stupnch pevnými nebo poháněnými nástroji. Prvn operace vrtán se provede do „1. hloubky vrtán P”. V každém dalšm stupni vrtán se hloubka zmenš o „hodnotu redukce I”, přičemž se nejde pod hodnotu „minimáln hloubky vrtán J”. Po každé dalš vrtac operaci se vrták vytáhne o „vzdálenost zpětného pohybu B” přpadně zpět do „výchozho bodu vrtán”. Tento cyklus se použvá pro: ■ jednotlivé dry bez popisu obrysu ■ dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo plány děr) část programu: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Na typu vrtáku závis, kdy zapne redukce posuvu: ■ vrtáky s otočnými destičkami a šroubovité vrtáky s úhlem vrtán 180°: redukce při konci vrtán – 2*bezpečnostn vzdálenost ■ ostatn vrtáky: konec vrtán – délka zařznut – bezpečnostn vzdálenost (Délka zařznut = špička vrtáku; bezpečnostn vzdálenost: viz „Parametr obráběn 9 Vrtán resp. G47, G147”) Parametry NS: čslo bloku obrysu dry (G49 , G300 nebo G310 Geo) – bez zadán: jednotlivé dry bez popisu obrysu X, Z: poloha, vzdálenost – koncový bod axiálnch/radiálnch děr (X rozměr průměru) P: 1. hloubka vrtán I: hodnota redukce – standardně: 0 B: vzdálenost zpětného pohybu – standardně: návrat do „výchozho bodu vrtán” J: minimáln hloubka vrtán – standardně: 1/10 z P E: časová prodleva (k dořznut na konci dry) – standardně: 0 V: redukce posuvu (50%) – standardně: 0 ■ V=0 nebo 2: redukce posuvu na začátku ■ V=1 nebo 3: redukce posuvu na začátku a na konci ■ V=4: redukce posuvu na konci ■ V=5: bez redukce posuvu Výjimka: při V=0 a V=1: bez redukce posuvu při navrtáván vrtáky s vyměnitelnými destičkami a šroubovitými vrtáky s úhlem vrtáku 180° D: rychlost návratu a přsuv uvnitř dry – standardně: 0 ■ D=0: rychloposuv ■ D=1: posuv K: rovina návratu (radiáln dry: rozměr průměru) – standardně: do výchoz polohy resp. na bezpečnostn vzdálenost


Prováděn cyklu 1 u „dry bez popisu obrysu”: Předpoklad: vrták je v bezpečnostn vzdálenosti před drou („bod startu”) u „dry s popisem obrysu”: odjede v závislosti na „K” rychloposuvem do „bodu startu”: ■ „K” nen naprogramováno: jede až na bezpečnostn vzdálenost ■ K je naprogramováno: jede do polohy „K” a pak najede na bezpečnostn vzdálenost 2 navrtáván – redukce posuvu v závislosti na „V” 3 vrtán v několika stupnch 4 provrtán – redukce posuvu v závislosti na „V” 5 návrat – rychloposuvem/posuvem v závislosti na „D” 6 poloha návratu závis na „K”: ■ K nen naprogramováno: návrat do „bodu startu” ■ K je naprogramováno: návrat do polohy „K”

■ Jednotlivá dra bez popisu obrysu:

programujte alternativně „X nebo Z”. ■ Dra s popisem obrysu: „X, Z” se

neprogramuje. ■ Plány děr: „NS” se vztahuje k obrysu

dry (nikoli k definici plánu). ■ „Redukce posuvu na konci” se provád

pouze při poslednm stupni vrtán.

147

4.9 Vrtac cykly

Hluboké vrtán G74

4.10 Obráběn v ose C

4.10

Obráběn v ose C

4.10.1 Všeobecné funkce osy C Navolen osy C G119 G119 použijete, máte li vce os C a aktivn osa C se během obráběn měn. G119 přiřad suportu osu C uvedenou pod „Q”. Před předánm aktivn osy C jinému suportu muste zrušit „staré přiřazen” pomoc G119 bez Q. Parametr Q: čslo osy C – standardně: 0 ■ Q=0: přiřazen osy C – zrušen suportu ■ Q>0: přiřazen osy C k suportu

Referenčn průměr G120 G120 definuje referenčn průměr pro plochu pláště. Programujte G120, použijete li „CY” při G110... G113. G120 je samodržné. Parametr X: průměr

Posunut nulového bodu v ose C G152 G152 definuje nulový bod osy C absolutně (vztah: strojn parametry 1005 a násl. „Referenčn bod osy C”). Tento nulový bod plat do konce programu. Parametr C: úhel „nového” nulového bodu osy C

Normován osy C G153 G153 přestav úhel pojezdu >360° nebo <0° zpět na úhel modulo 360° – aniž by se muselo osou C pojždět.

148

G153 se použvá jen k obráběn na ploše pláště. Na čeln ploše se normován modulo 360° provád automaticky.

4 DIN PLUS


4.10.2 Obráběn čela/zadn strany Rychloposuv čelo/zadn strana G100 Nástroj se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do „koncového bodu”. Parametry X: průměr koncového bodu C: úhlový rozměr koncového bodu XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch Z: koncový bod – standardně: aktuáln poloha Z Programován ■ X, C, XK, YK, Z: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ programujte bu X C nebo XK YK Pozor ! Nebezpeč kolize ! Při G100 provád nástroj přmočarý pohyb. K napolohován obrobku na určitý úhel můžete použt G110.

Přmka na čele/zadn straně G101 Nástroj se pohybuje lineárně daným posuvem do „koncového bodu”. Parametry X: průměr koncového bodu C: úhlový rozměr koncového bodu XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch Z: konečná hloubka – standardně: aktuáln poloha Z Programován ■ X, C, XK, YK, Z: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ programujte bu X C nebo XK YK

Kruhový oblouk na čele/zadn straně G102/G103 Nástroj se pohybuje daným posuvem po kruhové dráze do „koncového bodu”. Směr otáčen: viz pomocný obrázek Naprogramovánm „H=2 nebo H=3” můžete zhotovit lineárn drážky s kruhovým dnem. Střed kruhu definujete při ■ H=2: pomoc I a K ■ H=3: pomoc J a K



Kruhový oblouk G102 149


Parametry X: průměr koncového bodu C: úhlový rozměr koncového bodu XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch R: radius I, J: střed v kartézských souřadnicch Z: konečná hloubka – standardně: aktuáln poloha Z H: rovina kružnice (rovina obráběn) – standardně: ■ H=0, 1: normáln obráběn čeln plochy (rovina XY) ■ H=2: obráběn v rovině YZ ■ H=3: obráběn v rovině XZ K: střed (směr Z) – jen při H=2, 3 Programován ■ X, C, XK, YK, Z: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ I, J: absolutně nebo inkrementálně ■ programujte bu X C nebo XK YK ■ programujte bu „střed” nebo „radius” ■ při „radiusu”: možný je pouze kruhový oblouk <= 180° ■ koncový bod v počátku souřadnic: programujte XK=0 a YK=0

Kruhový oblouk G103

4.10.3 Obráběn pláště Rychloposuv na plášti G110 Nástroj se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do „koncového bodu”. Parametry Z: koncový bod C: úhlový rozměr koncového bodu CY: koncový bod jako rozměr dráhy (vztah: rozvinutý pláš při referenčnm průměru G120) X: koncový bod (rozměr průměru) Programován ■ Z, C, CY: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ programujte bu Z C nebo Z CY G110 se doporučuje pro napolohován osy C na určitý úhel (programován: N.. G110 C...).

150

4 DIN PLUS


Přmka na plášti G111 Nástroj se pohybuje lineárně daným posuvem do „koncového bodu”. Parametry Z: koncový bod C: úhlový rozměr koncového bodu CY: koncový bod jako rozměr dráhy (vztah: rozvinutý pláš při referenčnm průměru G120) X: konečná hloubka (rozměr průměru) – standardně: aktuáln poloha X Programován ■ Z, C, CY: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ programujte bu Z C nebo Z CY

Kruhový oblouk na plášti G112/G113 Nástroj se pohybuje daným posuvem po kruhové dráze do „koncového bodu”. Směr otáčen: viz pomocný obrázek Parametry Z: koncový bod C: úhlový rozměr koncového bodu CY: koncový bod jako rozměr dráhy (vztah: rozvinutý pláš při referenčnm průměru G120) R: radius K, W: poloha, střed úhlu J: Poloha středu jako rozměr dráhy (vztah: rozvinutá plocha pláště při G120 – referenčn průměr) X: konečná hloubka (rozměr průměru) – standardně: aktuáln poloha X


Programován ■ Z, C, CY: absolutně, inkrementálně nebo samodržně ■ K, W, J: absolutně nebo inkrementálně ■ programujte bu Z C a K W nebo Z CY a K J ■ programujte bu „střed” nebo „radius” ■ při „radiusu”: možný je pouze kruhový oblouk <= 180°



151

4.11 Frézovac cykly

4.11

Frézovac cykly

Frézován obrysů G840 G840 frézuje, dokončuje načisto, ryje nebo odhrotovává tvary (obrazce) nebo „volné obrysy” (otevřené nebo uzavřené obrysy) jednotlivých část programu: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ NS/NE určuje úsek obrysu a směr obrysu. U uzavřených obrysů se NE neprogramuje. U jednoho jediného prvku obrysu dosáhnete naprogramovánm NS a NE obrácen (reverzaci) směru obrysu. Směr frézován a kompenzaci radiusu frézy (FRK) ovlivnte pomoc „Typu cyklu Q”, „způsobu frézován H” a směru otáčen frézy (viz tabulku). Odhrotován G840 odhrotuje, je li naprogramován parametr „šřka zkosen”. „Hloubka frézován P” určuje při odhrotován zanořen nástroje – „přsuv I” odpadá. „Průměr vstupnho obroben J” (viz obrázek) ■ otevřený obrys – J je naprogramováno: obrys se odhrotuje „kolem dokola”. Předpoklad: odhrotovac nástroj má menš průměr než frézovac nástroj. ■ otevřený obrys – stejný průměr odhrotovacho a frézovacho nástroje: J odpadá ■ uzavřený obrys: odhrotuje se strana naprogramovaná „typem cyklu Q”; J odpadá Ostatn parametry se zpravidla programuj tak jako při frézován obrysu. Najžděn a odjžděn U uzavřených obrysů představuje polohu najžděn a odjžděn bod na prvnm prvku obrysu kolmo pod polohou nástroje. Nelze li tuto kolmici spustit, je polohou najžděn a odjžděn bod startu prvnho prvku.

Proveden cyklu 1 poloha startu (X, Z, C) je poloha před cyklem 2 vypočtá hloubkové přsuvy frézován 3 najede na bezpečnostn vzdálenost a provede přsuv pro prvn hloubku frézován 4 ofrézuje obrys 5 ■ U otevřených obrysů a drážek s šřkou drážky = průměr frézy: provede přsuv pro dalš hloubku přsuvu a ofrézuje obrys v opačném směru. ■ U uzavřených obrysů a drážek: odsune na bezpečnostn vzdálenost, najede a provede přsuv pro dalš hloubku přsuvu. 6 opakuje 4...5, až je celý obrys ofrézován 7 odjede zpět podle dané „roviny návratu”

U obrazců (tvarů) můžete prvek najžděn a odjžděn zvolit pomoc „Začátek/konec prvku čslo D/V” nebo obrábět části obrazce. Přdavek Přdavek G58 „posouvá” frézovaný obrys ve směru, který určte „typem cyklu”. „Vnitřn frézován” (uzavřený obrys) posouvá obrys dovnitř, – „vnějš frézován” posouvá obrys směrem ven. U otevřených obrysů se v závislosti na typu cyklu obrys posouvá doleva nebo doprava.

■ U „typu cyklu Q=0” se na přdavky

nebere zřetel. ■ Na přdavky G57 a záporné přdavky G58 se nebere zřetel.


152

4 DIN PLUS



Parametry Q: typ cyklu (= msto frézován) ■ Q=0: střed frézy na obrysu (bez korekce radiusu FRK) ■ Q=1 uzavřený obrys: vnitřn frézován ■ Q=1 otevřený obrys: vlevo ve směru obráběn; po sobě následujc oblasti, které se protnaj, se ne obrob ■ Q=2 uzavřený obrys: vnějš frézován ■ Q=2 otevřený obrys: vpravo ve směru obráběn; po sobě následujc oblasti, které se protnaj, se ne obrob ■ Q=3 (u otevřených obrysů): závis na ”způsobu frézován H a smyslu otáčen frézy, zda se bude frézovat vlevo nebo vpravo od obrysu (viz tabulku) ■ Q=4 uzavřený obrys: vnitřn frézován ■ Q=4 otevřený obrys: vlevo ve směru obráběn; po sobě následujc oblasti, které se protnaj, se obrob ■ Q=5 uzavřený obrys: vnitřn frézován ■ Q=5 otevřený obrys: vpravo ve směru obráběn; po sobě následujc oblasti, které se protnaj, se obrob NS: čslo bloku začátek úseku obrysu ■ tvaru (obrazce): čslo bloku tvaru ■ ”volný obrys” (otevřený nebo uzavřený): prvn prvek obrysu (nikoli bod startu) NE: čslo bloku konec části obrysu ■ tvaru (obrazce), uzavřené obrysy: bez zadán ■ otevřené obrysy: posledn frézovaný obrysový prvek ■ obrys je tvořen jediným prvkem: zadán odpadá H: způsob frézován standardně: 0 ■ H=0: nesousledně ■ H=1: sousledně I: (maximáln) přsuv standardně: frézován jednm přsuvem F: posuv přsuvu (do hloubky) standardně: aktivn posuv E: snžený posuv pro kruhové prvky standardně: aktuáln posuv R: radius oblouku najet/vyjet standardně: 0 ■ R=0:na prvek obrysu se najžd přmo; přsuv na bod najet nad rovinou frézován pak svisle přsuv na hloubku ■ R>0: fréza najžd/vyjžd obloukem, který se tangenciálně napojuje na prvek obrysu ■ R<0 u vnitřnch rohů: fréza najžd/vyjžd obloukem, který se tangenciálně napojuje na prvek obrysu ■ R<0 u vnějšch rohů: na prvek obrysu se najede / z něho odjede tangenciálně P: hloubka frézován ■ frézován, dokončován standardně: hloubka frézován z popisu obrysu ■ odhrotován: hloubka zanořen nástroje K: rovina návratu standardně: zpět do výchoz polohy ■ čelo nebo zadn strana: poloha návratu ve směru Z ■ plocha pláště: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru)

B:

šřka zkosen při odhrotován hornch hran (znaménko bez významu) J: předfrézovaný průměr (průměr frézy z cyklu frézován) ■ nutné pouze při odhrotován otevřeného obrysu ■ odpadá, je li průměr nástroje pro odhrotován = průměru frézy D, V: čslo počátečnho a koncového prvku obrysu u tvarů (obrazců) (pouze při obráběn dlčch tvarů). Čsla prvků u tvarů (obrazců): Směr popisu tvarů (obrazců): ”proti smyslu hodin” ■ Obdélnky, mnohoúhelnky a lineárn drážka:

”úhel polohy” (úhel s podélnou osou resp. se stranou mnohoúhelnku) se vztahuje na prvn prvek obrysu ■ Kruhová drážka: prvnm prvkem obrysu je větš kruhový oblouk ■ Úplný kruh: prvnm prvkem obrysu je horn půlkruh

153


Uzavřené obrysy Typ cyklu

Způsob frézován

Směr rotace nástr.

FRK

obrys (Q=0)

–

Mx03

–

obrys

–

Mx03

–

obrys

–

Mx04

–

obrys

–

Mx04

–

zevnitř (Q=1)

nesousledně (H=0)

Mx03

vpravo

zevnitř

nesousledně (H=0)

Mx04

vlevo

zevnitř

sousledně (H=1)

Mx03

vlevo

zevnitř

sousledně (H=1)

Mx04

vpravo

zvenč (Q=2)

nesousledně (H=0)

Mx03

vpravo

zvenč

nesousledně (H=0)

Mx04

vlevo

zvenč

sousledně (H=1)

Mx03

vlevo

154

Proveden

4 DIN PLUS


Uzavřené obrysy Typ cyklu

Způsob frézován


FRK

zvenč

sousledně (H=1)

Mx04

vpravo

obrys (Q=0)

–

Mx03

–

obrys

–

Mx04

–

vpravo (Q=3)

nesousledně (H=0)

Mx03

vpravo

vlevo (Q=3)

nesousledně (H=0)

Mx04

vlevo

vlevo (Q=3)

sousledně (H=1)

Mx03

vlevo

vpravo (Q=3)

sousledně (H=1)

Mx04

vpravo


Proveden

155


Frézován kapes – hrubován G845 G845 hrubuje uzavřené obrysy a obrazce část (sekc) programu: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Směr frézován ovlivnte „způsobem frézován H”, „směrem obráběn Q” a směrem otáčen frézy (viz dále tabulku G846). Parametry NS: čslo bloku – reference na popis obrysu P: (maximáln) hloubka frézován (přsuv v rovině obráběn) I: přdavek ve směru X K: přdavek ve směru Z U: (minimáln) faktor překrýván – překrýván drah frézován (překryt = U*průměr frézy) – standardně: 0,5 V: faktor doběhu – u obráběn v ose C je bez významu H: způsob frézován – standardně: 0 ■ H=0: nesousledně ■ H=1: sousledně F: posuv přsuvu (do hloubky) – standardně: aktivn posuv E: snžený posuv pro kruhové prvky – standardně: aktuáln posuv J: rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy ■ čelo nebo zadn strana: poloha návratu ve směru Z ■ plocha pláště: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru) Q: směr obráběn – standardně: 0 ■ Q=0: směrem ven ■ Q=1: směrem dovnitř

Proveden cyklu 1 poloha startu (X, Z, C) je poloha před cyklem 2 vypočte rozdělen řezů (přsuvy rovin frézován, přsuvy hloubek frézován) 3 najede na bezpečnostn vzdálenost a provede přsuv pro prvn hloubku frézován 4 vyfrézuje jednu rovinu 5 odsune na bezpečnostn vzdálenost, najede a provede přsuv pro dalš hloubku frézován 6 opakuje 4...5, až je celá plocha ofrézována 7 odjede zpět podle „roviny návratu J”

Přdavky se u G845 berou v úvahu (G57: směr X, Z; G58: ekvidistantn přdavek v rovině frézován).


156

4 DIN PLUS

G846 dokončuje načisto uzavřené obrysy a tvary část (sekc) programu: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Směr frézován ovlivnte „způsobem frézován H”, „směrem obráběn Q” a směrem otáčen frézy (viz dále uvedenou tabulku). Parametry NS: čslo bloku – reference na popis obrysu P: (maximáln) hloubka frézován (přsuv v rovině obráběn) R: radius oblouku najet/vyjet – standardně: 0 ■ R=0: na prvek obrysu se najžd přmo; přsuv se provede na bodu najet nad rovinou frézován – pak se provede svisle přsuv do hloubky ■ R>0: fréza najžd/vyjžd obloukem, který se tangenciálně napojuje na obrysový prvek. U: (minimáln) faktor překrýván – překrýván drah frézován (překryt = U*průměr frézy) – standardně: 0,5 V: faktor doběhu – u obráběn v ose C je bez významu H: způsob frézován – standardně: 0 ■ H=0: nesousledně ■ H=1: sousledně F: posuv přsuvu (do hloubky) – standardně: aktivn posuv E: snžený posuv pro kruhové prvky – standardně: aktuáln posuv J: rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy ■ čelo nebo zadn strana: poloha návratu ve směru Z ■ plocha pláště: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru) Q: směr obráběn – standardně: 0 ■Q=0: směrem ven ■ Q=1: směrem dovnitř

Proveden cyklu 1 poloha startu (X, Z, C) je poloha před cyklem 2 vypočte rozdělen řezů (přsuvy rovin frézován, přsuvy hloubek frézován) 3 najede na bezpečnostn vzdálenost a provede přsuv pro prvn hloubku frézován 4 vyfrézuje jednu rovinu 5 odsune na bezpečnostn vzdálenost, najede a provede přsuv pro dalš hloubku frézován 6 opakuje 4...5, až je celá plocha ofrézována 7 odjede zpět podle „roviny návratu J”




157


Frézován kapes – načisto G846


Frézován kapes Cyklus

Způsob frézován

Směr obráběn

G845 G846

nesousledně (H=0) nesousledně (H=0)

zevnitř (Q=0) –

Mx03 Mx03

G845 G846

nesousledně (H=0) nesousledně (H=0)

zevnitř (Q=0) –

Mx04 Mx04

G845

nesousledně (H=0)

zvenč (Q=1)

Mx03

G845

nesousledně (H=0)

zvenč (Q=1)

Mx04

G845 G846

sousledně (H=1) sousledně (H=1)

zevnitř (Q=0) –

Mx03 Mx03

G845 G846

sousledně (H=1) sousledně (H=1)

zevnitř (Q=0) –

Mx04 Mx04

G845

sousledně (H=1)

zvenč (Q=1)

Mx03

G845

sousledně (H=1)

zvenč (Q=1)

Mx04

G846

nesousledně (H=0)

–

Mx03

G846

nesousledně (H=0)

–

Mx04

G846

sousledně (H=1)

–

Mx03

G846

sousledně (H=1)

–

Mx04

158


Proveden

4 DIN PLUS

4.12 Speciáln funkce

4.12

Speciáln funkce

4.12.1 Upnadla v simulaci Volba upnadel G65 G65 zobrazuje upnadla v grafické simulaci G65 se mus programovat samostatně pro každý upnac prvek. G65 H.. bez X, Z upnadlo zruš. Upnadla jsou popsána v databance a definuj se v UPÍNADLA (H=1..3). Parametry H: čslo upnadla (H=1..3: reference na UPÍNADLA) X, Z: výchoz bod – poloha referenčnho bodu upnadla (X rozměr průměru) – vztah: nulový bod obrobku D: čslo vřetena (vztah: část programu „UPÍNADLA”) Q: způsob upnut (pouze u upnacch čelist) – standardně: Q z části programu „UPÍNADLA” Referenčn bod upnadel „X, Z” určuje polohu upnadla v simulačn grafice. Poloha tohoto referenčnho bodu závis na způsobu upnut (viz obrázek). CNC PILOT „zrcadl” upnadla „H=1..3”, jsou li umstěna vpravo od obrobku. Poznámky k zobrazen a referenčnmu bodu: ■ H=1 – sklčidlo ■ zobrazuje se „otevřené” ■ referenčn bod X: střed sklčidla ■ referenčn bod Z: „pravá hrana” (vzt zřetel na šřku upnacch čelist) ■ H=2 – upnac čelist (způsob upnut „Q” definuje referenčn bod a vnitřn/vnějš upnut) ■ poloha referenčnho bodu: viz „obrázek G65” ■ vnitřn upnut: 1, 5, 6, 7 ■ vnějš upnut: 2, 3, 4 ■ H=3 – přdavné upnac zařzen (středic hrot, upnac hrot atd.) ■ referenčn bod v X: střed upnadla ■ referenčn bod v Z: hrot upnadla


Má li váš soustruh vce suportů, programujte NC bloky s G65 s uvedenm „identifikátoru suportu $..”. Jinak se upnadla vykresl vcenásobně.

Přklad: Zobrazen upnadel ... UPINADLO 1 H1 ID"KH110" [sklčidlo] H2 ID"KBA250 77" [upnac čelist] H4 ID"KSP 601N" [upnac hrot] ... POLOTOVAR N1 G20 X80 Z200 K0 ... OBRÁBĚNÍ $1 N2 G65 H1 X0 Z 234 $1 N3 G65 H2 X80 Z 200 Q4 ...

159


4.12.2 Synchronizace suportů G funkce se k synchronizaci použvaj, obráb li se jeden obrobek současně několika suporty. Synchronizace se zajišuje společným startem NC bloků pomoc „značek” a/nebo poloh nástrojů.

Jednostranná synchronizace G62

■ Oba suporty mus být ovládány ze

Suport programovaný pomoc G62 čeká, až „suport Q” dosáhne „značku H” resp. tuto značku a souřadnici X/Z. Tuto „značku” nastav druhý suport pomoc G162.

společného hlavnho programu. ■ Nesynchronizujte na koncové souřadnice NC bloků, protože tyto polohy se mus přejždět, přpadně se jich v důsledku vlečné chyby ani nedosáhne. Alternativně: synchronn start drah funkc G63 ■ Kromě G funkc je k dispozici „Synchronizace programu M97” (viz „4.17 M funkce”).

CNC PILOT pracuje s aktuáln hodnotou, jestliže synchronizujete na souřadnici X/Z. Parametry H: čslo značky (rozsah: 0 <= H <= 15) Q: suport, na který se čeká X, Z: souřadnice, na nž čekán skonč – standardně: synchronizuje se výlučně na „značku” Přklad G62 $1 N.. G62 Q2 H5 [suport 1 čeká, až suport 2 dosáhne značku 5] $2 N.. G62 Q1 H7 X200 [suport 2 čeká, až suport 1 dosáhne značku 7 a polohu X200] ...

Synchronizovaný start drah G63 G63 vyvolá synchronizovaný (současný) start naprogramovaných suportů.

Mezi NC blokem s G63 a bloky s pojezdovými přkazy nesm stát žádné přkazy M nebo T.

Přklad G63 $1$2 N.. G63 $1 N.. G1 X.. Z.. [Start $1, $2 proběhne současně] $2 N.. G1 X.. Z.. ...

Nastaven synchronizačn značky G162 G162 nastav synchronizačn značku. (Jiný suport při G62 na tuto značku čeká.) Prováděn NC programu pro tento suport pokračuje bez přestávky. Parametr H: čslo značky (rozsah: 0 <= H <= 15)

160

4 DIN PLUS

Synchronizace vřeten G720 G720 řd předáván obrobku z „řdcho vřetena podřzenému vřetenu” a synchronizuje funkce jako napřklad „natáčen vcehranů”. Otáčky řdicho vřetena naprogramujte pomoc Gx97 S.. a definujte poměr otáček řdicho a podřzeného vřetena pomoc „Q, F”. Záporná hodnota Q nebo F způsob opačný směr otáčen podřzeného vřetena. Má li se s jednm řdicm vřetenem synchronizovat několik podřzených vřeten, použijte G720 opakovaně. Plat: Q * otáčky řdicho vřetena = F * otáčky podřzeného vřetena

Přklad G720 ... N.. G397 S1500 M3 [otáčky a smysl rotace řdicho vřetena] N.. G720 C180 S4 H2 Q2 F‘1 [Synchronizace řdic vřeteno – podřzené vřeteno Podřzené předbhá řdic vřeteno o 180°. Podřzené vřeteno: smysl rotace M4; otáčky 750] ...

Parametry S: čslo řdicho vřetena [1..4] H: čslo podřzeného vřetena [1..4] – bez zadán nebo H=0: synchronizace vřeten je vypnuta C: úhel přesazen [°] – standardně: 0° Q: faktor otáček řdicho vřetena – standardně: 1; rozsah: –100 <= Q <= 100 F: faktor otáček podřzeného vřetena – standardně: přebrá se Q; rozsah: –100 <= F <= 100

Přesazen úhlu „C” G905 G905 měř „přesazen úhlu” při předáván obrobku „s rotujcm vřetenem”. Součet „úhlu C” a „přesazen úhlu” působ jako „posunut nulového bodu osy C”. Tato hodnota se ukládá v proměnných V922 (osa C 1) resp. V923 (osa C 2).. Toto posunut nulového bodu plat tak dlouho, dokud se neaktivuje jiný NC program. Parametry Q: čslo osy C C: úhel přdavného posunut nulového bodu pro přesazené uchopen – rozsah: –360° <= C <= 360°; standardně: 0°

Pozor ! Nebezpeč kolize ! ■ U úzkých obrobků se mus čelisti svrat přesazeně. ■ „Posunut nulového bodu osy C” zůstává zachováno: – při přepnut z automatiky na ručn provoz – při vypnut

Zápis úhlového přesazen při synchronizaci vřeten G906 G906 zapše úhlové přesazen mezi řdicm a podřzeným vřetenem do proměnné V921. Poznámky pro programován: ■ G906 programujte pouze při aktivn úhlové synchronizaci – obě sklčidla musej být zavřena ■ G906 programujte v samostatném NC bloku ■ před zpracovánm V921 naprogramujte G909 (stop interpreteru) ■ G906 vytvář „stop interpreteru”


161


4.12.3 Synchronizace vřeten, předáván obrobku


Najet na pevný doraz G916 G916 zapne ”kontrolu dráhy pojezdu”. Potom jedete pomoc G1 na ”pevný doraz”. CNC PILOT zastav suport, jakmile se dosáhne ”vlečné odchylky”, ulož polohu do paměti a jede zpět o ”dráhu návratu” k odstraněn pnut. Přklad použit Převzet částečně opracovaného obrobku druhým, pojzdným vřetenem, nen li poloha obrobku přesně známa. Ve strojnách parametrech 1012, .. ;1112, 1162, .. určte: ■ hranici vlečné odchylky (k rozpoznán pevného dorazu) ■ dráhu návratu CNC PILOT ■ nastav úpravu posuvu na 100% ■ jede až na pevný doraz a zastav, jakmile se dosáhne ”vlečné odchylky” zbývajc dráha pojezdu se vymaže ■ ulož ”polohu dorazu” do proměnných V901..V918 ■ odjede zpět o ”dráhu návratu ■ vygeneruje ”stop interpreteru” Poznámky pro programován: Suport napolohujte dostatečně daleko před ”dorazem” G916 naprogramujte v bloku pojezdu G1 G1 .. naprogramujte takto: ■ clová poloha lež za pevným dorazem ■ pojždějte pouze jednou osou ■ mus být aktivn posuv za minutu (G94)

ZP: S: R:

clová poloha pojezdového přkazu hranice vlečné odchylky dráha reverzace

Přklad ... N.. G94 F200 $2 N.. G0 Z20 [předpolohován suportu 2] $2 N.. G916 G1 Z 10 [aktivován kontroly, najet na pevný doraz] ...

Počnaje verz softwaru 368 650 08 lze funkci ”Najet na pevný doraz” použvat i pro osu C.

Kontrola upichován kontrolou vlečné odchylky G917 Kontrola upichován slouž k zabráněn kolizm při neúplně provedených upichovacch operacch. G917 ”kontroluje” dráhu pojezdu. Použit ■ Kontrola rozpchnut Upchnutým obrobkem jedete ve směru ”+Z”. Vznikne li vlečná odchylka, považuje se obrobek za neupchnutý. ■ Kontrola na ”upchnut bez hrotu” Upchnutým obrobkem jedete ve směru ” Z”. Vznikne li vlečná odchylka, považuje se obrobek za nikoli správně upchnutý. Ve strojnch parametrech 1115, 1165, .. určte: ■ hranici vlečné odchylky ■ posuv ”kontrolované ujeté dráhy”


162

4 DIN PLUS

Empirické hodnoty G917 dává uspokojivé výsledky za těchto okolnost: ■ u drsných upnacch čelist až do 3000 otáček za minutu ■ u hladkých upnacch čelist až do 2000 otáček za minutu ■ upnac tlak > 10 barů

Poznámky pro programován: ■ G917 a G1 programujte v jednom bloku ■ G1 .. programujte takto: ■ při „kontrole rozpchnut”: dráha >0,5 mm (aby

se umožnil výsledek kontroly) ■ při kontrole na „upchnut bez hrotu”: dráha <

šřka upichovacho nástroje ■ výsledek v proměnné V300 ■ 0: obrobek nebyl upchnut správně / bez hrotu (zjištěna vlečná odchylka) ■ 1: obrobek byl upchnut správně / bez hrotu (vlečná odchylka nezjištěna) ■ G917 vygeneruje „stop interpreteru”

Kontrola upichován kontrolou vřetena G991 Kontrola upichován slouž k zabráněn kolizm při neúplně provedených upichovacch operacch. G991 kontroluje upchnut (rozpchnut) sledovánm rozdlu otáček obou vřeten. Obě vřetena jsou nejprve navzájem „silově” spojena obrobkem. Teprve když je obrobek upchnut, otáčej se vřetena na sobě nezávisle. Odchylka otáček a doba kontroly se stanov ve strojnch parametrech 808, 858, ..., lze je však měnit pomoc G992. CNC PILOT zapše výsledek kontroly upichován do proměnné V300. V „dráze návratu R” definujete kontrolovanou dráhu a určte, zda se kontroluje dráha upichován (krátce před rozpchnutm) nebo dráha návratu (viz obrázek vpravo). Parametr R: dráha návratu (rozměr radiusu) ■ bez zadán: rozdl otáček synchronně běžcch vřeten se překontroluje (jednorázově) ■ R>0: kontrola „zbývajc dráhy upichován” ■ R<0: kontrola „dráhy návratu” – kontrola začná při startu „dráhy návratu” a konč při „dráha návratu – R” ■ Kontrole upichován pomoc G917 je lépe dát

Poznámky pro programován: ■ programujte konstantn řeznou rychlost G96 ■ G991 a G1 (dráhu upichován nebo dráhu návratu) programujte v jednom bloku ■ výsledek ve V300: ■ 0: neupchnuto ■ 1: upchnuto ■ G991 vygeneruje „stop interpreteru”

přednost před G991. ■ Při zlomen nástroje mohou vzniknout rozdly otáček a

negativně ovlivnit výsledek kontroly upchnut. Proto se doporučuje navc kontrola dráhy návratu.



163


Programován kontroly upchnut: upchněte obrobek funkc G917 zapněte „kontrolu dráhy pojezdu” funkc G1 pohybujte upchnutým obrobkem CNC PILOT kontroluje „vlečnou odchylku” a zapše výsledek do proměnné V300 vyhodnocen proměnné V300


Hodnoty pro kontrolu upichován G992 G992 přepše strojn parametry „kontrola upichován” 808, 858, ... Nové parametry plat od přštho NC bloku a zůstávaj v platnosti, dokud se nepřepšou jiným G992 nebo ručně. Parametry S: rozdl otáček (v 1/min) E: doba kontroly (v ms)

4.12.4 Sledován obrysu Následujcmi G funkcemi ovlivnte sledován obrysů (viz „4.10.2 Opakován obrysů”). Přklady: Opakován programu (práce z tyč), větven programů atd.

Uložen/zaveden sledován obrysu G702 Parametr Q: uložen/zaveden obrysu ■ Q=0: uložen – ulož aktuáln obrys – sledován obrysu se tm neovlivn ■ Q=1: zaveden – zavede obrys uložený v paměti – sledován obrysu pokračuje „zavedeným obrysem”

G702 programujte pouze pro jeden suport – zpravidla pro suport 1.

Sledován obrysu G703 Sledován obrysu se při přkazech IF, WHILE nebo SWITCH s V proměnnými vypne a po ENDIF, ENDWHILE resp. ENDSWITCH opět zapne. G703 zapne sledován obrysu pro větev THEN, ELSE resp. CASE. Parametr Q: sledován obrysu ano/ne ■ Q=0: ne ■ Q=1: ano

Standardn větven K G706 G706 definuje při přkazech IF nebo SWITCH s V proměnnými „standardn větev”. Přkazy standardn větve se využvaj k aktualizaci „technologických dat” (nástroj, pozice nástroje, sledován obrysu, SRK atd.). Po větven plat výsledek „standardn větve”. Bez „standardn větve” jsou technologická data po větven nedefinovaná.

Poznámky pro programován: Programujte: ■ G706 Q0, 1, 2: před větvenm ■ G706 Q3: na začátku větve THEN, ELSE nebo CASE

Parametr Q: Větven K ■ Q=0: „standardn větev” nen definována; ■ Q=1: větev THEN jako „standardn větev” ■ Q=2: větev ELSE jako „standardn větev” ■ Q=3: aktuáln větev jako „standardn větev”

164

4 DIN PLUS

Předpoklad: spnac měřic sonda Vyhodnocován výsledků měřen je úkolem NC programu. Můžete využt kontrolu životnosti nástrojů, když NC programm ohlás „opotřebený nástroj” nastavenm „bitu 4 diagnostiky nástrojů – opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku během procesu” (viz „4.2.4 Programován nástrojů”).

Zapnut měřen během procesu G910 G910 zapne měřic sondu 1 a aktivuje kontrolu měřic sondou. Poznámky pro programován: ■ G910 programujte v NC bloku samotnou ■ G910 je „samodržná” funkce ■ G913 měřic sondu opět vypne

Snmán aktuáln hodnoty při měřen během procesu G912 G912 zapše polohu měřic sondy do proměnných V901.. V920 (viz „4.15.2 V proměnné”). CNC PILOT jede až k měřicmu bodu a zastav při vychýlen měřic sondy. Zbývajc dráha pojezdu se zruš. Reakci na situaci „sonda po projet dráhy měřen nezareagovala” ovlivnte „vyhodnocenm chyby Q”. Parametr Q: vyhodnocen chyby – standardně: 0 ■ Q=0: stav „Stop cyklu”; chyba se indikuje ■ Q=1: stav „Cyklus ZAP”; čslo chyby 5518 se ulož do proměnné V982

Poznámky pro programován měřen během procesu: Měřic sondu napolohujte dostatečně daleko před „bodem měřen” G1 .. naprogramujte takto: ■ clová poloha lež dostatečně daleko za „měřicm bodem” ■ mus být aktivn posuv za minutu (G94) Přklad: Měřen během procesu . . . OBRABENI ... N.. T .. [zařazen měřic sondy] N.. G910 [aktivován měřen během procesu] N.. G0 .. [předpolohován měřic sondy] N.. G912 N.. G1 .. [najet měřic sondy] N.. G914 G1 .. [odjet měřic sondy] . . . N.. G913 [dezaktivace měřen během procesu] . . . [vyhodnocen naměřených hodnot] ■ Hodnoty X se měř jako rozměr poloměru (radiusu) ■ Proměnné se využvaj i jinými G funkcemi (G901, G902, G903 a G916). Dbejte na to, aby Vaše výsledky měřen nebyly přepsány.

Vypnut měřen během procesu G913 G913 vypná kontrolu měřic sondy. Funkci G913 mus předcházet „odjet měřic sondy”. G913 naprogramujte v NC bloku samotnou. Tato funkce vygeneruje „Stop interpreteru”.

Vypnut kontroly měřic sondou G914 Za účelem odjet vypněte kontrolu měřic sondou po vychýlen měřicho hrotu. Odjet měřic sondy: naprogramujte G914 a G1 v jednom NC bloku.


165


4.12.5 Měřen během procesu


4.12.6 Měřen po procesu Obrobky se měř mimo soustruh a „výsledky” se přenesou do systému CNC PILOT. Na měřicm zařzen přitom zálež, zda se jako „výsledek” předávaj naměřené hodnoty nebo korekčn hodnoty. Jestliže měřic zařzen dodává celkový výsledek měřen, mus stát na „měřicm mstě 0”.

Status komunikace s měřicm zařzenm k měřen po procesu i naposledy přijaté naměřené hodnoty můžete překontrolovat v provoznm režimu STROJ – automatický provoz (viz „3.5.9 Status měřen po procesu”).

Vyhodnocován „výsledků” je úkolem NC programu. Přklad: Kompenzace opotřeben nástroje korekcemi. Můžete využt kontrolu životnosti nástrojů, když NC programm ohlás „opotřebený nástroj” nastavenm „bitu 5 diagnostiky nástrojů – opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku po procesu” (viz „4.2.4 Programován nástrojů”).

Měřen po procesu G915 G915 přijmá naměřené hodnoty z měřicho zařzen k měřen po procesu a ukládá je do proměnných. Přiřazen proměnných ■ V939: celkový výsledek měřen ■ V940 status měřen ■ 0: žádné nové měřené hodnoty ■ 1: nové měřené hodnoty ■ V941..V956 (odpovdaj měřicm mstům 1..16). Parametr H: blok ■ H=0: rezervováno pro dalš funkce ■ H=1: dodávané hodnoty se načtaj

Přklad: Použit výsledku měřen jako korekčn hodnoty . . . OBRABENI . . . N2 T1 [dokončen obrysu – vnějš] . . . N49 . . . [konec obráběn obrobku] N50 G915 H1 [vyžádán výsledků měřen] N51 IF {V940 == 1} [pokud výsledky existuj] N52 THEN N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} [výsledek měřen přičst ke korekci D1] N54 ENDIF . . .

166

Vyhodnote status měřen, aby se zabránilo dvojitému přp. nesprávnému započten korekc.

Přklad:

Kontrola lomu nástroje (kontrola mezn hodnoty)

. . . OBRABENI . . . N2 T1 [dokončen obrysu – vnějš] . . . N49 . . . [konec obráběn obrobku] N50 G915 H1 [vyžádán výsledků měřen] N51 IF {V940 == 1} [pokud výsledky existuj] N52 THEN N53 IF {V941 >= 1} [měřená hodnota > 1 mm] N54 THEN N55 PRINTA („měřená hodnota > 1 mm = lom nástroje”) N56 M0 [programované zastaven – cyklus VYP] N57 ENDIF N58 ENDIF . . .

4 DIN PLUS

”Kontrola zatžen” sleduje výkon nebo práci pohonů a porovnává je s meznmi hodnotami zjištěnými při referenčnm obroben. CNC PILOT kontroluje dvě mezn hodnoty. ■ Překročen prvn mezn hodnoty: nástroj se označ jako

”opotřebený” a kontrola životnosti nasad při dalšm chodu programu ”výměnný nástroj” (viz ”4.2.4 Programován nástrojů”). ■ Překročen druhé mezn hodnoty: Kontrola zatžen ohlás ”lom nástroje” a zastav prováděn programu (stop cyklu).

Definován kontrolované oblasti G995 G995 definuje ”kontrolovanou oblast” a osy, které se maj kontrolovat. ■ G995 s parametry: začátek kontrolované oblasti ■ G995 bez parametrů: konec kontrolované oblasti (nen nutné,

následuje li dalš kontrolovaná oblast) ”Čslo kontrolované oblasti” mus být v rámci NC programu jednoznačné. Pro každý suport je možno definovat maximálně 49 kontrolovaných oblast. Parametry H: čslo kontrolované oblasti rozsah: 1..999 Q: kód pro osy (pohony, které se maj kontrolovat): ■ 1: osa X ■ 2: osa Y ■ 4: osa Z ■ 8: hlavn vřeteno ■ 16: vřeteno 1 ■ 128: osa C 1 Při vce kontrolovaných pohonech se kódy sčtaj. (Přklad: kontroluje se osa Z a hlavn vřeteno: Q=12.)

Přklad: Kontrola zatžen ... OBRÁBĚNÍ . . . N.. G996 Q1 H1 [Kontrola točivého momentu dráhy rychloposuvem se nekontroluj] . . . N.. G14 Q0 N.. G26 S4000 N.. T2 N.. G995 H1 Q9 [kontrola hlavnho vřetena a osy X] N.. G96 S230 G95 F0.35 M4 N.. M108 N.. G0 X106 Z4 N.. G47 P3 N.. G820 NS.. [kontrolovat dráhy posuvu hrubovacho cyklu] N.. G0 X54 N.. G0 Z4 N.. M109 N.. G995 [konec kontrolované oblasti] . . . ”Kód pro osy” se určuje v ”čslech bitů pro kontrolu zatžen” (parametr řzen 15).

Způsob kontroly zatžen G996 Pomoc G996 můžete kontrolu zatžen přechodně vypnout a definovat způsob kontroly. Parametry Q: způsob zapnut (rozsah kontroly) standardně: 0 ■ Q=0: kontrola nen aktivn (plat pro celý NC program; i předtm naprogramované G995 jsou neúčinné) ■ Q=1: pohyby rychloposuvem se nekontroluj ■ Q=2: pohyby rychloposuvem se kontroluj H: druh kontroly standardně: 0 ■ H=0: kontrola točivého momentu a práce ■ H=1: kontrola točivého momentu ■ H=2: kontrola práce


167


4.12.7 Kontrola zatžen

4.13 Ostatn Gfunkce

4.13

Ostatn Gfunkce

Časová prodleva G4 CNC PILOT vyčká po dobu „F” a pak provede přšt blok programu. Je li funkce G4 použita v bloku s dráhou pojezdu, aktivuje se časová prodleva po skončen pojezdu. Parametr F: časová prodleva [s] – rozsah: 0 < F < 99,999

Přesné zastaven G7 G7 zapne „přesné zastaven” samodržně. Při „přesném zastaven” spust CNC PILOT dalš blok, bylo li dosaženo „okna tolerance polohy” kolem koncového bodu (okno tolerance: strojn parametry 1106 a násl. „Regulace polohy lineárnch os”). „Přesné zastaven” působ na jednotlivé dráhy a cykly. S „přesným zastavenm” se provede již ten NC blok, v němž je G7 naprogramováno.

Přesné zastaven VYP G8 G8 „přesné zastaven” vypne. Blok, v němž je naprogramováno G8, se provede bez „přesného zastaven”.

Přesné zastaven G9 G9 aktivuje „přesné zastaven” pro ten blok, v němž je naprogramováno (viz též „G7”).

Natočen rotačn osy G15 G15 natoč rotačn osu na zadaný úhel. Souběžně s tm lze lineárně pojždět hlavnmi a/nebo přdavnými osami.

Programován všech parametrů: absolutně, inkrementálně nebo samodržně

Parametry A, B: úhel – koncová polohy rotačn osy X, Y, Z: koncový bod hlavn osy (X rozměr průměru) U,V,W: koncová poloha pomocné osy

168

4 DIN PLUS

G30 konvertuje funkce G a M, čsla suportů a vřeten podle konverznch seznamů (strojn parametry 135 a násl.). G30 provád zrcadlen drah pojezdu a rozměrů nástroje a posouvá nulový bod stroje v dané ose o ”ofset nulového bodu” (viz strojn parametry 1114, 1164, ..). Použit: Při kompletnm obráběn popšete úplný obrys, obrobte předn stranu, přepnete obrobek (pomoc ”expertnho programu”) a pak obrobte zadn stranu. Abyste mohli programovat obroben zadn strany stejně jako obroben přednho čela (orientace osy Z, smysl otáčen u kruhových oblouků atd.), obsahuje expertn program přkazy pro konverzi a zrcadlen. Parametry H: Čslo tabulky ■ H=0: vypnut konverze a výpočet ofsetu ■ H=1..4: tabulka použvaná ke konverzi; kromě toho se aktivuje posunut nulového bodu stroje (strojn parametry 1114, 1164, ...) Q: Výběr ■ Q=0: vypnut zrcadlen dráhy pojezdu a nástroje ■ Q=1: zapnut zrcadlen dráhy pojezdu pro udané osy ■ Q=2: zapnut zrcadlen rozměrů nástroje pro udané osy X, Y, Z, U, V, W, A, B, C výběr os ■ X=0: zrcadlen osy X VYP ■ X=1: zrcadlen osy X ZAP ■ Y=0: zrcadlen osy Y VYP atd.

■ Dráhy pojezdu a délky nástroje je nutno zrcadlit v samostatných přkazech G30. ■ Q1, Q2 bez výběru osy zrcadlen vypne. ■ Vybrat lze pouze konfigurované osy.

Pozor ! Nebezpeč kolize ! ■ Při přechodu z režimu AUTOMATIKA na RUČNÍ PROVOZ zůstávaj konverze a zrcadlen zachovány. ■ Konverze/zrcadlen se mus vypnout, jestliže po obroben zadn strany opět aktivujete obroben přednho čela (napřklad při opakován programu pomoc M99). ■ Po novém navolen programu jsou konverze/zrcadlen vypnuty (Přklad: přechod z RUČNÍHO REŽIMU do AUTOMATIKY).

Vypnut bezpečnostnho pásma G60 G60 ruš kontrolu bezpečnostnho pásma. G60 se programuje před přkazem pojezdu, který se má nebo nemá kontrolovat. Přklad použit: Pomoc G60 zrušte přechodně kontrolu bezpečnostnho pásma, abyste mohli napřklad provést středové provrtán. Parametry Q: ■ Q=0: aktivace bezpečnostnho pásma (samodržně) ■ Q=1: dezaktivace bezpečnostnho pásma (samodržně) ■ Q bez zadán: dezaktivace bezpečnostnho pásma pro aktuáln blok

Vřeteno s obrobkem G98 Přiřazen obrobku k vřetenu je nutné pro závitové, vrtac a frézovac cykly, nen li obrobek v hlavnm vřetenu. Parametr Q: čslo vřetena standardně: 0 (hlavn vřeteno)


169

4.13 Ostatn Gfunkce

Konverze a zrcadlen G30

4.13 Ostatn Gfunkce

Čekán na stanovený čas G204 G204 přeruš program až do zadaného okamžiku. Parametry D: den (D=1..31) – standardně: nejbližš možný okamžik „H, Q” H: hodina (H=0..23) Q: minuta (Q=0..59)

Aktualizace clových hodnot G717 G717 aktualizuje clové hodnoty poloh v řzen polohovými údaji os. Použit: ■ zrušen vlečné odchylky. ■ normován podřzených os po vypnut propojen os jako řdic – podřzená.

Pouřvejte G717 a G718 pouze v „expertnch programech” (viz též „Přručku pro uváděn do provozu – Funkce propojen v reálném čase”).

Vyrovnán vlečné odchylky G718 G718 zabraňuje automatické aktualizaci clových hodnot polohy v řzen polohovými údaji osy (napřklad při najet na pevný doraz nebo po zrušen a novém povolen uvolněn regulátoru). Použit: Před zapnutm vzájemného propojen os jako řdic – podřzená Parametr Q: ZAP/VYP ■ Q=0: VYP ■ Q=1: ZAP, vlečná ochylka zůstane uložena v paměti

Aktuáln hodnoty do proměnných G901 G901 přenáš aktuáln hodnoty do proměnných V901.. V920 (viz „4.15.2 V proměnné”). Tato funkce vygeneruje „Stop interpreteru”.

Posunut nulového bodu do proměnných G902 Přenese posunut ve směru Z do proměnných V901..V920 (viz „4.15.2 V proměnné”). Tato funkce vygeneruje „Stop interpreteru”.

Vlečná odchylka do proměnných G903 G903 přenese aktuáln vlečnou odchylku (odchylku aktuáln hodnoty od clové hodnoty) do proměnných V901..V920 (viz „4.15.2 V proměnné”). Tato funkce vygeneruje „Stop interpreteru”.

170

4 DIN PLUS

4.13 Ostatn Gfunkce

Kontrola otáček po bloku – VYP G907 CNC PILOT startuje operace obráběn, které předpokládaj určité otáčky vřetena, teprve když se dosáhne programovaných otáček. G907 tuto kontrolu otáček v daném bloku vypná – dráha pojezdu se odstartuje ihned. G907 a dráhu pojezdu programujte ve stejném NC bloku.

Úprava posuvu na 100% G908 G908 nastav úpravu posuvu proloženm při drahách pojezdu (G0, G1, G2, G3, G12, G13) v daném bloku na 100%. G908 a dráhu pojezdu programujte ve stejném NC bloku.

Stop interpreteru G909 CNC PILOT zpracovává cca 15 až 20 NC bloků „dopředu”. Dojde li k přiřazen proměnných krátce před vyhodnocenm, zpracovaly by se „staré hodnoty”. Stop interpreteru zajišuje, aby proměnná obsahovala „novou” hodnotu. G909 zastavuje tuto „dopřednou interpretaci”. Provedou se NC bloky až do G909 – teprve pak se provedou dalš NC bloky. G909 programujte v jednom NC bloku bu samotnou nebo se synchronizačnmi funkcemi. (Některé G funkce stop interpreteru obsahuj.)

Předběžné nastaven G918 Pomoc G918 vypnáte/zapnáte předběžné nastaven. G918 lze programovat před/po obroben závitu (G31, G33) v samostatném NC bloku. Parametr Q: Předběžné nastaven VYP/ZAP – standardně:0 ■ Q=0: VYP ■ Q=1: ZAP

Override vřetena 100% G919 Vypná a zapná úpravu otáček. Parametry Q: čslo vřetena – standardně: 0 H: způsob omezen – standardně: 0 ■ H=0: override vřetena ZAP ■ H=1: override vřetena nastavit na 100% – samodržně ■ H=2: override vřetena nastavit na 100% – v aktuálnm NC bloku


171

4.13 Ostatn Gfunkce

Dezaktivace posunut nulových bodů G920 „Dezaktivuje” nulový bod obrobku a posunut nulových bodů. Dráhy pojezdu a údaje polohy se vztahuj k špičce nástroje – nulovému bodu stroje.

Dezaktivace posunut nulových bodů, délek nástroje G921 „Dezaktivuje” nulový bod obrobku, posunut nulových bodů a rozměry nástrojů. Dráhy pojezdu a údaje polohy se vztahuj k vztažnému bodu suportu – nulovému bodu stroje.

Mez vlečné odchylky G975 Přepne na „Mez pevné odchylky 2” (viz strojn parametry 1106, ..). G975 je samodržné. Na konci programu přepne CNC PILOT na „standardn mez vlečné odchylky”. Parametry Q: mez vlečné odchylky – standardně: 1 ■ H=1: standardn mez vlečné odchylky ■ H=2: mez vlečné odchylky 2

Aktivován posunut nulových bodů G980 „Aktivuje” nulový bod obrobku a všechna posunut nulových bodů. Dráhy pojezdu a údaje polohy se nyn vztahuj k hodnotám špička nástroje – nulový bod obrobku s přihlédnutm k posunut nulových bodů.

Aktivován posunut nulových bodů, délek nástrojů G981 „Aktivuje” nulový bod obrobku, všechna posunut nulových bodů a rozměry nástrojů. Dráhy pojezdu a údaje polohy se nyn vztahuj k hodnotám špička nástroje – nulový bod obrobku s přihlédnutm k posunut nulových bodů.

172

4 DIN PLUS

4.14 Vstup dat, výstup dat

4.14

Vstup dat, výstup dat

Vstup (zadáván) a výstup dat lze provádět i při simulaci. „V proměnné” se při simulaci modeluj. V proměnným můžete přiřazovat hodnoty a tak testovat všechny větve svého NC programu.

4.14.1 Vstup/výstup #proměnných INPUT Pomoc „INPUT” programujete zadáván # proměnných, které se vyhodnocuj při překladu (interpretaci) programu. Definujete „vstupn text” a „čslo proměnné”. Při INPUT zastav CNC PILOT překládán a očekává zadán hodnoty proměnné. CNC PILOT zobraz zadán po dokončen přkazu „INPUT”. Syntax: INPUT(”text”,proměnná)

PRINT PRINT vydává texty a hodnoty proměnných během překladu programu. Můžete naprogramovat i vce textů a # proměnných za sebou. Syntax: PRINT(”text1”,proměnná,”text1”,proměnná, ..)

WINDOW „WINDOW (x)” zřd okno s počtem řádků „x”. Toto okno se otevře při prvnm vstupu/výstupu. WINDOW (0) toto okno uzavře. „Standardn okno” obsahuje 3 řádky – nemuste je programovat. Syntax: WINDOWA(počet řádků) – 0 <= počet řádků <= 10

Přklady: . . . N.. WINDOW(8) . . . N.. INPUT(”Input Diameter: ”,#1) . . . N.. PRINT(”Output Diameter: ”,#1) . . .


173

4.14 Vstup dat, výstup dat

4.14.2 Vstup/výstup Vproměnných INPUTA Pomoc ”INPUTA” programujete zadáván V proměnných, které se vyhodnocuj při prováděn (za chodu) programu. Definujete ”vstupn text” a ”čslo proměnné”. CNC PILOT očekává při prováděn tohoto přkazu zadán hodnoty proměnné. Toto zadán se přiřad k proměnné a prováděn programu pokračuje. CNC PILOT zobraz zadán po dokončen přkazu ”INPUT”. Syntax:

INPUTA(”text”,proměnná)

PRINTA ”PRINTA” vydává na obrazovce texty a hodnoty V proměnných během prováděn programu. M”žete programovat až dva texty po sobě a až dvě proměnné po sobě. Přitom se nesm překročit 80 znaků. Tyto texty a hodnoty proměnných se navc vytisknou i na tiskárně, nastavte li ”Tisk ZAP” (parameter řzen 1). Syntax: PRINTA(”text1”,proměnná,”text1”,proměnná, ..)

WINDOWA ”WINDOWA (x)” zřd okno s počtem řádků ”x”. Toto okno se otevře při prvnm vstupu/výstupu. WINDOWA (0) toto okno uzavře. ”Standardn okno” obsahuje 3 řádky nemuste je programovat. Syntax: WINDOWA(počet řádků) 0 <= počet řádků <= 10

Přklady: . . . OBRÁBĚNÍ . . . N100 WINDOWA(8) . . . N110 INPUTA(”Input Meas. value: ”,V1) . . . N120 PRINTA(”Output Meas. value: ”,V1) . . .

174

4 DIN PLUS

Programován proměnných

CNC PILOT překládá (interpetuje) NC programy před provedenm programu. Proto se rozlišuj dva typy proměnných: ■ # proměnné – vyhodnocen během překladu NC programu ■ V proměnné (neboli události) – vyhodnocen během prováděn NC programu Plat tato pravidla: ■ „tečka před čárkou” ■ až 6 úrovn závorek ■ celočselné proměnné (integer) (pouze u V proměnných): celočselné hodnoty v rozsahu –32767 .. +32768 ■ reálné proměnné (u proměnných # a V): čsla s pohyblivou řádovou čárkou s maximálně 10 msty před a 7 msty za desetinnou čárkou ■ proměnné zůstávaj „zachovány”, i když bylo řzen mezitm vypnuto

Syntax

matematická funkce

+

sčtán

–

odčtán

*

násoben

/

dělen

SQRT(...)

druhá odmocnina

ABS(...)

absolutn hodnota

TAN(...)

tangens (ve stupnch)

ATAN(...)

arkus tangens (ve stupnch)

SIN(...)

sinus (ve stupnch)

ASIN(...)

arkus sinus (ve stupnch)

COS(...)

kosinus (ve stupnch)

ACOS(...)

arkus kosinus (ve stupnch)

4.15.1 #proměnné

ROUND(...) zaokrouhlen

CNC PILOT rozlišuje rozsahy platnosti podle čselných pásem: ■ #0 .. #29: kanálově závislé globáln proměnné Ty jsou k dispozici pro každý suport (NC kanál). Stejná čsla proměnných na různých suportech se vzájemně neovlivňuj. Globáln proměnné zůstávaj po konci programu zachovány a následujc NC program je může vyhodnocovat. ■ #30 .. #45 kanálově nezávislé globáln proměnné Ty existuj v rámci řzen pouze jednou. Změn li NC program jednoho suportu některou tuto proměnnou, plat tato změna pro všechny suporty. Tyto proměnné zůstávaj po konci programu zachovány a následujc NC program je může vyhodnocovat. ■ #46 .. #50 proměnné vyhrazené pro expertn programy nesmte ve svém NC programu použvat. ■ #256 .. #285 lokáln proměnné plat v rámci jednoho podprogramu.

LOGN(...)

přirozený logaritmus

EXP(...)

exponenciáln funkce ex

INT(...)

vypuštěn desetinných mst

Čten hodnot parametrů

4.15 Programován proměnných

4.15

pouze u #proměnných: SQRTA(.., ..) druhá odmocnina z (a2+b2) SQRTS(.., ..)druhá odmocnina z (a2 b2) NC bloky s výpočty proměnných programujte s „identifikátorem suportu $..”, má li Váš soustruh několik suportů. Jinak se výpočet provede vcenásobně.

Přklady „#proměnných” . . . N.. #1=PARA(1,7,3) [načte „strojn rozměr 1 Z” do proměnné #1 ] . . . N.. #1=#1+1 N.. G1 X#1 N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30))) N.. #1=(ABS(#2+0.5)) . . .

Syntax: #1 = PARA(x,y,z) x = skupina parametrů ■ 1: strojn parametry ■ 2: parametry řzen ■ 3: seřizovac parametry ■ 4: parametry obráběn ■ 5: parametry PLC y = čslo parametru z = čslo subparametru



175


Informace v proměnných Z proměnných můžete vyčst následujc informace o nástrojch a řzen NC. Obsazen proměnných #518..#521 závis na typu nástrojů. Předpoklad: proměnná je „definována” na základě vyvolán nástroje nebo NC programu. #proměnná

Informace o nástrojch

#512

typ nástroje třmstně

#513..#515

1., 2., 3. msto typu nástroje

#516

využitelná délka (nl) u soustružnických a vrtacch nástrojů

#517

hlavn směr obráběn (viz tabulku)

#518

vedlejš směr obráběn u soustružnických nástrojů (viz tabulku)

#519

typ nástroje: ■ 14*: 1 = pravé, 2 = levé proveden (A) ■ 5**, 6**: počet zubů

#520

typ nástroje: ■ 1**, 2**: radius břitu (rs) ■ 3**, 4**: průměr čepu (d1) ■ 51*, 52*: průměr frézy vpředu (df) ■ 56*, 6**: průměr frézy (d1)

#521

#522

Údaje o poloze a rozměrech jsou vždy metrické – i když se provád NC program programovaný v palcch („inch”).

typ nástroje: ■ 11*, 12*: průměr stopky (sd) ■ 14*, 15*, 16*, 2**: šřka břitu (sb) ■ 3**, 4**: délka náběhu (al) ■ 5**, 6**: šřka frézy (fb) poloha nástroje (vztah: směr obráběn nástroje) 0: na obrysu 1: vpravo od obrysu –1: vlevo od obrysu

#523..#525

seřizovac rozměry (ze, xe, ye)

#526..#527

poloha středu břitu I, K (viz obrázek)

#proměnná

NC informace

#768..#770

posledn programovaná poloha X (rozměr radiusu), Y, Z

#771

posledn programovaná poloha C [°]

#772

aktivn provozn režim 2: STROJ; 3: SIMULACE; 4: TURN PLUS

#774

Status SRK/FRK 40: G40 aktivn; 41: G41 aktivn; 42: G42 aktivn

#775

čslo zvolené osy C

Hlavn a vedlejš směr obráběn: 0:

nedefinováno

1:

+Z

2:

+X

3:

–Z

4:

–X

5:

+/–Z

6:

+/–X


176

4 DIN PLUS

NC informace

#776

aktivn korekce opotřeben (G148) 0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS

#778

měrová jadnotka 0: metricky; 1: palcově

#782

aktivn rovina obráběn 17: rovina XY (čelo nebo zadn strana) 18: rovina XZ (soustružen) 19: rovina YZ (pohled shora/pláš)


#proměnné

#783, #785..#786 vzdálenost špička nástroje – vztažný bod suportu Y, Z, X #787

referenčn průměr obráběn pláště (G120)

#788

vřeteno, v němž je upnut obrobek (G98)

#790

přdavek G52 Geo 0: nebrat zřetel 1: brát zřetel

#791..#792

přdavky G57 X, Z

#793

přdavek P G58

#794..#795

šřka břitu v X, Z, o niž se posunuje vztažný bod nástroje při G150/G151

#796

čslo vřetena, pro něž byl naposledy naprogramován posuv

#797

čslo vřetena, pro něž byly naposledy naprogramovány otáčky

4.15.2 Vproměnné CNC PILOT rozlišuje podle čselných pásem tyto rozsahy hodnot a platnosti: ■ reálná čsla V1 .. V199 ■ celá čsla (integer) V200 .. V299 ■ rezervováno V300 .. V900 Dotazován a přiřazován ■ strojové rozměry čten/zápis (strojn parametr 7) Syntax: V{Mx[y]} x = rozměr: 1..9 y = souřadnice: X,Y,Z,U,V,W,A,B nebo C ■ Extern události – dotazován Bit dané události se dotazuje na stav 0 nebo 1. Význam události definuje výrobce stroje. Syntax: V{Ex[y]} x = suport 1..6 y = bit: 1..16



177


■ Impulzové události dotazován

”Kontrola životnosti nástrojů” a ”hledán bloku startu” vybavuj události generujc impluz (viz dole). Syntax: V{Ex[1]} x = událost: 20..59, 90 ■ 20: životnost nástroje uplynula (globáln informace) ■ 21..59: životnost tohoto nástroje uplynula ■ 90: hledán bloku startu (0=neaktivn; 1=aktivn) Impulzovou událost přiřadte nástroji (”Správa životnosti” provozn režim Ručn řzen). ■ Korekce nástrojů čten/zápis

Syntax: V{Dx[y]} x = čslo T y = korekce délky: X, Y, nebo Z

Je li definován řetězec výměny, programujte při ”korekci a diagnostice nástrojů” ”prvn nástroj”. CNC PI LOT adresuje aktivn nástroj řetězce výměny (viz ”4.2.4 Programován nástrojů”). Přklad ”diagnostických bitů” . . . N.. V{T10[1]=1} [nastav ”životnost uplynula” pro nástroj 10 nebo výměnný nástroj] ... Diagnostické bity nástrojů Bit Význam 1

opotřebený nástroj označuje stav nástroje. ”důvod odstaven”: viz bit 2..8

2

stanovená životnost/počet kusů dosaženy

čten/zápis Syntax: V{Tx[y]} x = čslo T y = bit: 1..16 (viz tabulku)

3

rezervováno pro ”opotřeben nástroje zjištěné měřenm nástroje během procesu”

4

opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku během procesu

5

opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku po procesu

Impulzové události a kontrola životnosti nástrojů Je li nástroj opotřeben, vybav se ”událost 20” (globáln informace) a ”událost 1”. Na základě ”události 1” můžete zjistit opotřebený nástroj. Je li opotřeben posledn nástroj výměnného řetězce, vybav se ještě ”událost 2”.

6

opotřeben nástroje zjištěné kontrolou zatžen (mezn hodnota ”výkonu” 1 nebo 2 byla překročena)

7

opotřeben nástroje zjištěné kontrolou zatžen (mezn hodnota ”práce” byla překročena)

8

”sousedn břit” nástroje s několika břity je opotřeben

9

nový břit ?

■ Diagnostické bity (kontrola životnosti nástrojů)

”Událost 1 a 2” definujete individuálně pro každý nástroj v ”řetězci výměny”. Impulzn události se na konci programu (M99) automaticky zruš.

12 zbývajc životnost břitu je <6% nebo zbývajc počet kusů je 1. ■ bit=0: ”ne”; bit=1: ”ano” ■ bity 9..16 jsou ”všeobecné informace”

Informace v promìnných ■ V660: počet kusů ■ při startu systému se nastav na ”0” ■ při zaveden nového NC programu se nastav na ”0” ■ při M30 nebo M99 se zvýš o ”1” ■ V901..V920se použvaj při G funkcch G901, G902, G903, G912 a G916 (viz tabulku).


178

4 DIN PLUS

■ Počtán kusů ve V660 je odlišné od počtán kusů v indikaci stroje. ■ Hodnoty X se ukládaj jako hodnoty radiusu (poloměru). ■ Upozorněn: Funkce G901, G902, G903, G912 a G916 přepisuj proměnné i když ještě nejsou vyhodnoceny !

■ V922/V923: výsledek při ”G905 Úhlové přesazen C” ■ V982: čslo chyby při ”G912 Snmán aktuáln hodnoty při měřen

během procesu” ■ V300: výsledek při ”G991 Kontrola upchnut”

Přklady Vproměnných . . . N.. V{M1[Z]=300} [ nastavuje ”strojový rozměr 1 Z” na ”300” ] . . . N.. G0 Z{M1[Z]} [jede na ”strojový rozměr 1 Z”] . . . N.. IF{E1[1]==0} [dotaz na ”extern událost 1 bit 1”] . . . N.. V{D5[X]=1.3} [nastav ”korekci X u nástroje 5] . . . N.. V{V12=17.4} N.. V{V12=V12+1} N.. G1 X{V12} . . .

Přiřazen proměnných V901..V920 X

Z

Y

suport 1

V901

V902

V903

suport 2

V904

V905

V906

suport 3

V907

V908

V909

suport 4

V910

V911

V912

suport 5

V913

V914

V915

suport 6

V916

V917

V918

osa C 1:

V919

osa C 2:

V920

Upozorněn k stopu interpreteru (G909) CNC PILOT zpracovává cca 15 až 20 NC bloků ”dopředu”. Dojde li k přiřazen proměnných krátce před vyhodnocenm, zpracovaly by se ”staré hodnoty”. Stop interpreteru zajišt'uje, aby proměnná obsahovala ”novou” hodnotu.

■ Programujte stop interpreteru, měn

li se proměnné nebo extern události ”krátce před” provedenm bloku. ■ Každý stop interpreteru prodlužuje dobu proveden NC programu. ■ Některé G funkce stop interpreteru obsahuj.

G909 zastavuje tuto ”dopřednou interpretaci”. Provedou se NC bloky až do G909 teprve pak se provedou dalš NC bloky.

4.15.3 Větven, opakován, podmněné proveden bloku

Relačn operátory pro IF... a WHILE.. <

menš než

”V proměnné” se při simulaci modeluj. V proměnným můžete přiřazovat hodnoty a tak testovat všechny větve svého NC programu.

<=

menš než nebo rovný

<>

nerovný

Slučovat můžete maximálně dvě podmnky.

>

větš než

Programujete li větven na základě V proměnných, nesměj být ve větvch programu použity žádné # proměnné.


>=

větš než nebo rovný

==

rovno

Slučován podmnek: AND

logický součin (konjunkce)

OR

logický součet (disjunkce)

179


■ V921: úhlové přesazen při ”G906 Synchronizace vřeten”


IF..THEN..ELSE..ENDIF – větven programu „Podmněné větven” tvoř tyto prvky: ■ „IF” (jestliže) – následované podmnkou. U této „podmnky” stoj vlevo a vpravo od „relačnho operátoru” proměnné nebo matematické výrazy. ■ „THEN” (pak) – je li podmnka splněna, provede se větev „THEN” ■ „ELSE” (jinak) – nen li podmnka splněna, provede se větev „ELSE” ■ „ENDIF” – ukončuje „podmněné větven programu”. Upozorněn pro programován zvolte IF (menu: „Obráběn – Přkazy – DIN PLUS slova”) zadejte „podmnku” (zadaj se pouze potřebné závorky) vložte NC bloky větve THEN a ELSE – větev ELSE může odpadnout

WHILE..ENDWHILE – opakován programu „Opakován programu” tvoř tyto prvky: ■ „WHILE” (zatmco) – následované podmnkou. U této „podmnky” stoj vlevo a vpravo od „relačnho operátoru” proměnné nebo matematické výrazy. ■ „ENDWHILE” – ukončuje „podmněné větven programu” NC bloky, které se nacházej mezi WHILE a ENDWHILE, se prováděj tak dlouho, dokud je daná „podmnka” splněna. Jakmile podmnka splněna nen, pokračuje CNC PILOT blokem za „ENDWHILE”. Upozorněn pro programován zvolte WHILE (menu: „Obráběn – Přkazy – DIN PLUS slova”) Zadejte „podmnku” (zadaj se pouze potřebné závorky) vložte NC bloky

180

■ NC bloky s IF, THEN, ELSE, ENDIF

nesměj obsahovat žádné dalš přkazy ■ Při větvench na základě V proměnných neboli událost se při přkazu IF sledován obrysu vypne a při ENDIF opět zapne. Pomoc G703 můžete sledován obrysu zapnout.

Přklad: . . . N.. IF {E1[16]==1} N.. THEN N.. G0 X100 Z100 N.. ELSE N.. G0 X0 Z0 N.. ENDIF . . .

■ Docház li k opakován na základě V

proměnných nebo událost, vypne se při přkazu WHILE sledován obrysu a při ENDWHILE se opět zapne. Pomoc G703 můžete sledován obrysu zapnout. ■ Je li „podmnka” v přkazu WHILE splněna vždy, dostanete „nekonečnou smyčku”. To je častá přčina chyb při práci s opakovánmi programu.

Přklad: . . . N.. WHILE (#4<10) AND (#5>=0) N.. G0 Xi10 . . . N.. ENDWHILE . . .

4 DIN PLUS

■ Proběhne li větven na základě V

”Přkaz SWITCH” tvoř tyto prvky: ■ SWITCH následovaný proměnnou. Obsah těchto proměnných se vyhodnocuje v následujcch přkazech CASE. ■ CASE x tato větev CASE se provede při hodnotě proměnné x. CASE lze programovat vcekrát. ■ DEFAULT tato větev se provede, jestliže žádný přkaz CASE neodpovdal hodnotě proměnné. DEFAULT může odpadnout. ■ BREAK zakončuje větev CASE nebo DEFAULT.

proměnných nebo událost, pak se při přkazu SWITCH sledován obrysu vypne a při ENDSWITCH opět zapne. Pomoc G703 můžete sledován obrysu zapnout. ■ Hodnota proměnné mus být celočselná nezaokrouhluje se.

Pokyny pro programován zvolte SWITCH (menu: ”Obráběn Přkazy DIN PLUS slova”) zadejte ”proměnnou” (bez závorek) pro každou větev CASE: zvolte CASE (menu: ”Obráběn Přkazy DIN PLUS slova”) zadejte ”podmnku SWITCH” (hodnotu proměnné) vložte NC bloky, které se maj provést pro větev DEFAULT: vložte NC bloky, které se maj provést

Maskovac úroveň /.. NC blok, před nmž stoj maskovac úroveň, se při aktivn maskovac úrovni neprovede (viz ”4.3.3 Menu ”Obráběn”).

Přklad: N.. SWITCH {V1} N.. CASE 1 N.. G0 Xi10 . . . N.. BREAK N.. CASE 2 N.. G0 Xi10 . . . N.. BREAK N.. DEFAULT N.. G0 Xi10 . . . N.. BREAK N.. ENDSWITCH . . .

[provede se při V1=1]

[provede se při V1=2]

[provede se, neodpovdal li žádný přkaz CASE hodnotě proměnné]

Maskovac úrovně se aktivuj/dezaktivuj v ”automatickém provozu” (provozn režim STROJ). Kromě toho můžete použt maskovac takt (seřizovac parametr 11 ”Maskovac úroveň/takt”). ”Maskovac takt x” aktivuje maskovac úroveň vždy x krát. Přklad: /1 N 100 G... ”N100” se neprovede, je li aktivn maskovac úroveň 1.

Identifikátor suportu $.. NC blok, před nmž stoj identifikátor suportu, se provede pouze pro uvedený suport (viz ”4.3.3Menu Obráběn”). NC bloky bez identifikátoru suportu se provedou na všech suportech.


U soustruhů s jednm suportem nebo při uveden jednoho suportu v ”záhlav programu” nen identifikátor suportu zapotřeb.

181


SWITCH..CASE Větven programu

4.16 Podprogramy

4.16

Podprogramy

Vyvolán podprogramu:

L”xx” V1

■ L: rozlišovac znak pro vyvolán podprogramu ■ ”xx”: jméno podprogramu – u externch

podprogramů jméno souboru (maximálně 8 čslic nebo psmen) ■ V1: identifikátor pro extern podprogram – odpadá u lokálnch podprogramů Připomnky k práci s podprogramy: ■ Extern podprogramy jsou v samostatném

souboru. Lze je vyvolávat z libovolných hlavnch programů, jiných podprogramů a z TURN PLUS. ■ Lokáln podprogramy jsou ve stejném souboru jako hlavn program. Vyvolán je možné jen z tohoto hlavnho programu. ■ Podprogramy lze vnořovat maximálně šestkrát. Vnořován znamená, že se v rámci jednoho podprogramu vyvolá dalš podprogram. ■ Vyhněte se rekurzům (zpětnému vyvoláván). ■ V jednom podprogramu můžete použt až 20 „předávaných hodnot”. Jejich označen (identifikátory parametrů) jsou: LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z. V rámci podprogramu jsou předávané hodnoty k dispozici jako proměnné. Identifikátor je: „#__..” následovaný označenm parametru malými psmeny (přklad: #__la). Tyto předávané hodnoty můžete v rámci programován proměnných využt uvnitř podprogramu. ■ Proměnné #256..#285 jsou v každém podprogramu k dispozici jako lokáln proměnné. ■ Má li se podprogram zpracovat několikrát po sobě, definujte faktor opakován v parametru „počet opakován Q”. ■ Podprogram konč pomoc RETURN. Dialogové texty Popisy parametrů, které se objev před nebo za vstupnmi poli, můžete definovat v externm podprogramu CNC PILOT nastavuje měrové jednotky parametrů automaticky na „metrické” nebo „palcové”. Maximálně 19 popisů – poloha popisu parametru v rámci podprogramu je libovolná.

182

Parametr „LN” je vyhrazen pro čsla bloků. Při přečslován NC programu může tento parametr dostat novou hodnotu. Popisy parametrů: [//] – začátek [pn=n; s=text parametru (maximálně 16 znaků) ] [//] – konec pn: identifikátor parametru (la, lb, ...) n: konverzn čslice pro měrové jednotky ■ 0: bezrozměrné ■ 1: „mm” nebo ”inch” ■ 2: „mm/ot” nebo ”inch/ot” ■ 3: „mm/min” nebo ”inch/min” ■ 4: „m/min” nebo ”feet/min” ■ 5: „ot/min” ■ 6: stupeň (°) ■ 7: „µm” nebo „µinch” Přklad . . . [//] [la=1; s=průměr tyče] [lb=1; s=bod startu v Z] [lc=1; s=zkos./zaobl. (–/+)] . . . [//] . . .

4 DIN PLUS

Mfunkce

M funkce řd prováděn programu a zapnaj/vypnaj agregáty stroje (strojn přkazy).

Strojn přkazy Účinek strojnch přkazů je závislý na proveden vašeho soustruhu. Následujc tabulka uvád „standardně” použvané M přkazy. O M přkazech vašeho stroje se informujte v Přručce ke stroji.

M00 Stop programu Prováděn programu se zastav – „Start cyklu” v prováděn programu pokračuje. M01 Volitelné zastaven Softklávesa „Volitelné zastaven” (automatický provoz) nastavuje, zda se prováděn programu při M01 zastav. „Start cyklu” v prováděn programu pokračuje.

Přkazy M k řzen průběhu programu M00

Stop programu

M01

Volitelné zastaven

M30 Konec programu M30 znamená „konec programu přp. podprogramu”. (M30 nemuste programovat.)

M30

Konec programu

M99 NS..

Konec programu s restartem

Stisknete li po M30 „Start cyklu”, začne prováděn programu opět od začátku programu.

Přkazy M jako strojn přkazy

M99 Konec programu s restartem na začátku programu resp. na uvedeném čsle bloku. M99 znamená „konec programu a restart”. CNC PILOT zaháj opět prováděn programu od: ■ začátku programu, nen li zapsáno NS ■ čsla bloku NS, je li NS zapsáno Všechny tzv. samodržné funkce (posuv, otáčky, čslo nástroje atd.), které plat na konci programu, plat i při opětném spuštěn programu. Proto je dobře tyto samodržné funkce na začátku programu resp. po bloku startu nově naprogramovat (u M99). M97 Synchronizačn funkce Suporty, pro které je naprogramována M97, čekaj, až všechny suporty dosáhnou tento blok. Pak se pokračuje v prováděn programu. Pro složitějš obráběn (např. obráběn několika obrobků) lze M97 programovat s parametry. Parametry H: čslo synchronizačn značky – vyhodnocen se provád výhradně během interpretace NC programů Q: čslo suportu – synchronizaci pomoc Q použijte, nen li možná synchronizace pomoc $x D: ZAP/VYP – standardně: 0 ■ 0: VYP – synchronizace za chodu NC programu ■ 1: ZAP – synchronizace výhradně během interpretace NC programů

M03

Start hlavnho vřetena (cw)

M04

Start hlavnho vřetena (ccw)

M05

Stop hlavnho vřetena

M12

Sevřen brzdy hlavnho vřetena

M13

Uvolněn brzdy hlavnho vřetena

M14

Zapnut osy C

M15

Vypnut osy C

M19 C..

Zastaven vřetena v poloze „C”

M40

Zapnut převodového stupně 0 (neutrál)

M41

Zapnut převodového stupně 1

M42


M43


M44


Mx03

Vřeteno x ZAP (cw)

Mx04

Vřeteno x ZAP (ccw)

Mx05

Vřeteno x Stop

M97

Synchronizačn funkce

Přklad M97 . . . $1 N.. G1 X.. Z.. $2 N.. G1 X.. Z.. $1$2 N.. M97 [$1, $2 na sebe čekaj] . . .


183

4.17 Mfunkce

4.17

4.18 Přklady a poznámky

4.18

Přklady a poznámky

4.18.1 Programován cyklu obráběn ZAHLAVI PROGRAMU ... POLOTOVAR ... OBROBEK ... OBRABENI N.. G59 Z.. N.. G26 S.. N.. G14 Q.. . . . N.. T.. N.. G96 S.. G95 F.. M4

N.. N.. N.. N.. N.. . .

G0 X.. Z.. G47 P.. G810 NS.. NE.. G0 X.. Z.. G14 Q0 .

Přklad: typická struktura cyklu obráběn

Posunut nulového bodu Definován omezen otáček Najet do bodu výměny nástroje Výměna nástroje Technologická data: řezná rychlost (otáčky); posuv; směr otáčen Polohován Definován bezpečnostn vzdálenosti Vyvolán cyklu je li třeba: Odjet Najet do bodu výměny nástroje

4.18.2 Opakován obrysu %111.nc

Přklad: Programován opakován obrysu včetně zajištěn obrysu

ZAHLAVI PROGRAMU #SUPORT $1 REVOLVER 1 T2 ID121-55-040.1 T3 ID111-55-080.1 T4 ID161-400.2 T8 ID342-18.0-70 T12 ID112-12-050.1 UPINADLO 1 POLOTOVAR N1 G20 X70 Z120 K1

184

4 DIN PLUS


OBROBEK N2 G0 X19.2 Z-10 N3 G1 Z-8.5 B0.35 N4 G1 X38 B3 N5 G1 Z-3.05 B0.2 N6 G1 X42 B0.5 N7 G1 Z0 B0.2 N8 G1 X66 B0.5 N9 G1 Z-10 B0.5 N10 G1 X19.2 B0.5 OBRABENI N11 G26 S2500 N12 G14 Q0 N13 G702 Q0 N14 L1 V0 Q2 N15 M30 PODPROGRAM „1” N16 M108 N17 G702 Q1 N18 G14 Q0 N19 T8 N20 G97 S2000 M3 N21 G95 F0.2 N22 G0 X0 Z4 N23 G147 K1 N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0 N25 G14 Q0 N26 T3 N27 G96 S300 G95 F0.35 M4 N28 G0 X72 Z2 N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3 N30 G14 Q0 N31 T12 N32 G96 S250 G95 F0.22 N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0 N34 G14 Q2 N35 T2 N36 G96 S300 G95 F0.08 N37 G0 X69 Z2 N38 G47 P1 N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3


Zajištěn obrysu „Qx” = počet opakován

Zaveden zajištěného obrysu

185


N40 G47 P1 N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0 N42 G14 Q0 N43 T12 N44 G0 X44 Z2 N45 G890 NS7 NE3 N46 G14 Q2 N47 T4 N48 G96 S160 G95 F0.18 M4 N49 G0 X72 Z-14 N50 G150 N51 G1 X60 N52 G1 X72 N53 G0 Z-9 N54 G1 X66 G95 F0.18 N55 G42 N56 G1 Z-10 B0.5 N57 G1 X17 N58 G0 X72 N59 G0 X80 Z-10 G40 N60 G14 Q0 N61 G56 Z-14.4 NAVRAT KONEC

186

Zařazen upichovacho nástroje

Vztažný bod na pravou stranu břitu

Zapnut korekce radiusu břitu

Vypnut korekce radiusu břitu Inkrementáln posunut nulového bodu

4 DIN PLUS


4.18.3 Kompletn obráběn Jako kompletn obráběn se označuje obroben předn i zadn strany v jednom NC programu. CNC PILOT podporuje kompletn obráběn pro všechny běžné koncepce strojů. Za tm účelem jsou zde k dispozici různé funkce, jako úhlově synchronn předáván dlců při rotujcm vřetenu, najžděn na pevný doraz, kontrolované upichován a transformace souřadnic. Tm je zajištěno jak časově optimáln kompletn obráběn, tak i jednoduché programován. Soustružený obrys, obrysy pro osu C (resp.Y) a kompletn obroben popšete v jediném NC programu. Pro přepnán obrobků do jiné polohy jsou k dispozici expertn programy, které berou zřetel na konfiguraci daného soustruhu. Toto kompletn obráběn můžete použvat i na soustruzch s jednm hlavnm vřetenem. Základy Obrysy na zadn straně – osa C: Orientace osy XK a tm i orientace osy C jsou „vázány na obrobek”. Pro zadn stranu z toho plyne: ■ orientace osy XK: „doleva” (čeln strana: „doprava”) ■ orientace osy C: „ve smyslu hodin” ■ smysl otáčen u kruhových oblouků G102: „proti smyslu hodin” ■ smysl otáčen u kruhových oblouků G103: „ve smyslu hodin”

Čeln strana

Obrysy zadn strany – osa Y: Orientace osy X je „vázána na obrobek”. Pro zadn stranu z toho plyne: ■ orientace osy X je „doleva” (čeln strana: „doprava”) ■ smysl otáčen u kruhových oblouků G2: „proti smyslu hodin” ■ smysl otáčen u kruhových oblouků G3: „ve smyslu hodin” Soustružen: CNC PILOT podporuje kompletn obráběn funkcemi konverze a zrcadlen, takže princip ■ pohyby ve směru + směřuj pryč od obrobku ■ pohyby ve směru – směřuj k obrobku zůstává zachován i při obráběn zadn strany. Výrobce stroje zpravidla dodává vašemu soustruhu přizpůsobené expertn programy pro předáván obrobku.


Zadn strana

187


Programován Při programován obrysů na zadn straně je třeba brát zřetel na orientaci osy XK (resp. osy X) a na smysl otáčen u kruhových oblouků. Pokud použijete vrtac a frézovac cykly, nemuste při obráběn zadn strany brát ohled na žádné zvláštnosti, poněvadž vrtac a frézovac cykly se vztahuj na předem definované obrysy. Při obráběn zadn strany základnmi přkazy G100..G103 (resp. G0..G3, G12.. G13 (pro osu Y) plat stejné podmnky jako pro obrysy na zadn straně. Soustružen Expertn programy pro přepnán obrobku obsahuj konverzn a zrcadlic funkce. Při obráběn zadn strany (2. upnut) plat: ■ směr +: od obrobku ■ směr –: k obrobku ■ G2/G12: kruhový oblouk „ve smyslu hodin” ■ G3/G13: kruhový oblouk „proti smyslu hodin” Kompletn obráběn s přdavným vřetenem G30: Expertn program zapná zrcadlen osy Z a konverzi kruhových oblouků (G2, G3, ..) Konverze kruhových oblouků je nutná pro soustružen a pro obráběn v ose C. G121: Expertn program posune obrys a provede zrcadlen souřadného systému (osa Z). Dalš naprogramován přkazu G121 nen pro obroben zadn strany (2. upnut) zpravidla nutné. Kompletn obráběn s jednm vřetenem G30: Zpravidla nen nutný G121: Expertn program provede zrcadlen obrysu. Dalš naprogramován přkazu G121 nen pro obroben zadn strany (2. upnut) zpravidla nutné. Práce bez expertnch programů Nepoužijete li funkce pro konverzi a zrcadlen, pak plat princip: ■ směr +:od hlavnho vřetena ■ směr –: k hlavnmu vřetenu ■ G2/G12: kruhový oblouk „ve smyslu hodin” ■ G3/G13: kruhový oblouk „proti smyslu hodin”

188

Při obráběn zadn strany (zadnho čela) v ose Y muste konverzi kruhových oblouků vypnout (G30 H2) a při soustružen a obráběn roviny YZ (pohled na pláš) opět zapnout (G30 H1).

4 DIN PLUS


Přklad: Kompletn obráběn na stroji s pojzdným přdavným vřetenem Obrobek se obrob na předn straně, expertnm programem se předá přdavnému vřetenu a pak se obrob na zadn straně. ■ Horn obrázek: obroben předn strany ■ Spodn obrázek: obroben zadn strany.

Expertn program přebrá tyto úkoly: ■ úhlově synchronn předán obrobku přdavnému vřetenu ■ zrcadlen drah pojezdu pro osu Z ■ aktivace seznamu konverz ■ zrcadlen popisu obrysu a jeho posunut pro 2. upnut Zrcadlen a konverze, které expertn program provede pro obroben zadn strany, se na konci programu zruš přkazem G30.


189


%priklad.nc

Přklad: Kompletn obráběn na stroji s přdavným vřetenem

ZAHLAVI PROGRAMU #SUPORT $1$2 . . . REVOLVER 1 T1 ID512-600.10 T2 ID111-80-080.1 T3 ID514-600.10 T4 ID121-55-040.1 T6 ID115-80-080.1 T8 ID125-55-040.1 UPINADLO 1 [posunuti nuloveho bodu Z233] H1 ID3BACK H2 IDKBA250-86 X100 Q4. UPINADLO 4 [posunuti nuloveho bodu Z196] H1 ID3BACK H2 IDWBA240-50 X80 Q4.

Upnadlo pro 1. upnut

Upnadlo pro 2. upnut

POLOTOVAR N1 G20 X100 Z100 K1 OBROBEK . . . CELO Z0 N13 G308 P-1 N14 G100 XK-15 YK10 N15 G101 XK-10 YK-12 B0 N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12 N17 G101 XK1 YK10 N18 G101 XK10 N19 G309 ZADNI STRANA Z98 . . .

190

4 DIN PLUS

$1 $2 N81 M97 $1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4 $1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4 . . . $1 $2 N125 G30 H0 Q0 $1 $2 N126 M97 N129 M30 KONEC



OBRABENI N27 G59 Z233 $1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 $1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 $1 N30 G14 Q0 $1 N31 G26 S2500 $1 N32 T2 . . . $1 N62 G126 S4000 $1 N63 M5 $1 N64 T1 $1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103 $1 N66 M14 $1 N67 M107 $1 N68 G0 X36.0555 Z3 $1 N69 G110 C146.31 $1 N70 G147 I2 K2 $1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1 $1 N72 G0 X31.241 Z3 $1 N73 G14 Q0 $1 N74 M105 $1 N75 M109 $1 N76 M15 $1 N77 G65 H1 D1 $1 N78 G65 H2 D1 $1 $2 N79 M97 $1 $2 N80 LUMKOMPL V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98 I3

Posunut nulového bodu 1. upnut Zobrazen upnadla 1. upnut

Frézován – obrys – vnějš – čeln plocha

Přprava přepnut Zrušen upnadla 1. upnut Synchronizace suportů pro přepnut Expertn program pro upchnut a přepnut LA=omezen otáček LD=poloha převzet Z LE=pracovn poloha Z – suport 2 LF=délka obrobku LH=vzdálenost reference sklčidla k hraně dorazu obrobku I=minimáln dráha posuvu k pevnému dorazu Zapnut upnadla vřetena 4 Obroben zadn strany Vypnut obráběn zadn strany

191


Přklad: Kompletn obráběn na soustruhu s jednm vřetenem Tento přklad ukazuje obroben předn i zadn strany v jednom NC programu. Obrobek se obrob na předn straně – pak se provede ručn přepnut do nové polohy. Nato se obrob zadn strana. Expertn program provede zrcadlen a posunut obrysu pro 2. upnut.

ZAHLAVI PROGRAMU #SUPORT $1 REVOLVER 1 T1 ID512-600.10 T2 ID111-80-080.1 T4 ID121-55-040.1

Přklad: Kompletn obráběn na stroji s jednm vřetenem

UPINADLO 1 [posunuti nuloveho bodu Z233] H1 ID3BACK H2 IDKBA250-86 X100 Q4.

POLOTOVAR N1 G20 X100 Z100 K1 OBROBEK . . . CELO Z0 . . . ZADNI STRANA Z98 N20 G308 P-1 N21 G100 XK5 YK-10 N22 G101 YK15 N23 G101 XK-5 N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0 N25 G101 XK-12 YK-10 N26 G309

192

4 DIN PLUS

N88 G65 H1 X0 Z-99 D1 N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4 . . . N125 M5 N126 T1 N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103 N128 M14 N130 M107 N131 G0 X22.3607 Z3 N132 G110 C-116.565 N133 G153 N134 G147 I2 K2 N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1 N136 G0 X154 Z-95 N137 G0 X154 Z3 N138 G14 Q0 N139 M105 N141 M109 N142 M15 N143 M30 KONEC



OBRABENI N27 G59 Z233 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 . . . N82 M15 N83 G65 H1 D1 N84 G65 H2 D1 N86 LUMHAND V1 LF98 LH99

Posunut nulového bodu 1. upnut Zobrazen upnadla 1. upnut

Přprava přepnut Zrušen upnadla 1. upnut Expertn program pro ručn přepnut V= LF=délka obrobku LH=vzdálenost reference sklčidla k hraně dorazu obrobku Zapnut upnadla pro obroben zadn strany

Frézován – zadn strana

193

5 Grafická simulace

5.1 Provozn režim SIMULACE

5.1 Provozn režim simulace 1

Obrazovka při simulaci 1 Informačn řádek: provozn podrežim simulace, simuluje NC program 2 Simulačn okno: obráběn se zobrazuje až ve třech oknech

2

3 Programovaný NC blok (zdrojový NC blok) – alternativně indikace proměnných 4 Indikace: čslo NC bloku, hodnoty polohy, nástrojové informace – alternativně řezné podmnky 5 Souřadné systémy suportů 6 Status simulace, status posunut nulových bodů 3 4 5

Funkce simulace: „Simulace” graficky zobrazuje naprogramované obrysy, pojezdové pohyby a obráběc pochody. CNC PILOT zobrazuje pracovn prostor, nástroje a upnadla vždy ve správném měřtku. Obráběn v osách C nebo Y kontrolujete v přdavných oknech (okno čelo/pláš a pohled ze strany). U složitých NC programů s větvenmi programů, výpočty proměnných, externmi událostmi atd. simulujete zadán a události a tak otestujete všechny větve programu. Během simulace vypočtává CNC PILOT hlavn a vedlejš časy pro každý nástroj.

6

Softklávesy přepnut do provoznho režimu DIN PLUS

přepnut do provoznho režimu TURN PLUS

do přšt výměny nástroje

aktivován lupy

U soustruhů s vce suporty podporuje analýza synchronizačnho bodu optimalizaci NC programu.

nastaven režimu „po bloku”

Až čtyři obrobky v pracovnm prostoru CNC PILOT podporuje testován programu pro soustruhy s několika suporty v jednom pracovnm prostoru. Můžete simulovat obráběn až 4 obrobků současně.

nastaven režimu „základn blok”

Provozn režim SIMULACE se děl na: ■ Simulaci obrysů: zobrazen programovaných obrysů ■ Simulaci obráběn: kontrola procesu obráběn ■ Simulaci pohybů: zobrazen obráběn „v reálném čase” s permanentnm sledovánm obrysu

196

vyvolán dalšho „výběru”

Parametr řzen 1 („Nastaven”) je rozhodujc pro to, zda indikace budou probhat „metricky nebo v palcch”. Nastaven v „záhlav programu” nemá žádný vliv na obsluhu a indikaci v provoznm režimu Simulace.



5.1.1 Prvky zobrazen, indikace Prvky zobrazen: ■ Souařadné systémy Nulový bod souřadného systému (soustavy souřadnic) odpovdá nulovému bodu obrobku. Šipky os X a Z ukazuj kladným směrem. Obráb li NC program vce obrobků, zobrazuj se souřadné systémy všech zúčastněných suportů. ■ Zobrazen neobrobeného polotovaru ■ programováno: programovaný polotovar ■ neprogramováno: „Standardn polotovar” (parametr řzen 23) ■ Zobrazen hotového dlce (a pomocných obrysů) ■ programováno: programovaný hotový dlec ■ neprogramováno: bez zobrazen ■ Zobrazen nástroje ■ naprogramováno v NC programu: použije se nástroj naprogramovaný v části REVOLVER ■ nenaprogramováno v NC programu: použije se zápis v seznamu nástrojů (viz „3.3 Seznamy nástrojů, data životnosti”) CNC PILOT vygeneruje obrázek nástroje z parametrů databanky nástrojů. Zda se má zobrazit kompletn nástroj, nebo pouze „řezná oblast”, to stanovte v „čsle obrázku” (čslo obrázku=–1 v editoru nástrojů: nástroj se nezobraz). ■ Zobrazen upnadel Simulace zobraz upnadla, jsou li v NC programu naprogramována pomoc „G65 Upnadla pro grafiku”. CNC PILOT vygeneruje obrázek upnadla z parametrů databanky upnadel. ■ Světelný bod Světelný bod (blý čtvereček) představuje teoretickou špičku břitu. ■ Dráhy projžděné rychloposuvem se zobrazuj blou čárkovanou čarou. ■ Zobrazen čar a stopy řezu Dráhy projžděné posuvem se zobrazuj plnou čarou. Představuj teoretickou dráhu špičky břitu. Toto čárové zobrazen je vhodné k zskán rychlého přehledu o rozdělen řezů (úběrů). K přesné kontrole obrysů se však hod méně, jelikož dráha teoretické špičky břitu břitu neodpovdá obrysu obrobku. V řzen CNC se toto „zkreslen” kompenzuje korekc radiusu břitu.



197


Barvu dráhy posuvu můžete nastavit v závislosti na čsle T (parametr řzen 24). Při zobrazen stopy řezu zobrazuje CNC PILOT plochu projetou „řeznou oblast” nástroje šrafovaně. To znamená, že obrobenou oblast vidte s přihlédnutm k přesné geometrii břitu (radius břitu, šřka břitu, poloha břitu atd.). Při stopě řezu můžete kontrolovat, zda nezůstává stát materiál, neporušuj se obrysy nebo nejsou přliš velká překrýván. Zobrazen stopy řezu je zajmavé zejména při zápichových a vrtacch operacch a při obráběn úkosů, protože zde je tvar nástroje pro výsledek rozhodujc. Upozorněn k indikacm ■ Programovaný NC blok (zdrojový NC blok) ■ Indikace zdrojových NC bloků až pro čtyři suporty (Nastaven: položka menu „Nastaven – Okno”) ■ alternativně: indikace čtyř zvolených proměnných (Výběr: položka menu „Debug – Indikace proměnných – Nastaven proměnných”) ■ Indikace: ■ čslo bloku, hodnoty polohy (aktuáln hodnoty) a nástroj navoleného suportu ■ alternativně k údajům o nástrojch: otáčky, posuv, směr rotace vřetena Souřadné systémy suportů ■ $n (n: 1..6): identifikátor suportu –

vyznačen je navolený suport ■ Symbol: konfigurovaný souřadný

systém tohoto suportu ■ Čslo v symbolu: obrys, který tento

suport zpracovává

198


Na změnu nastaven se bere zřetel teprve při novém startu simulace. Posunut nulových bodů – započst: ■ nulový bod stroje je vztažný bod pro polohován obrysů a pro

dráhy pojezdu

Status posunut nulových bodů Posunut nulových bodů se započtávaj Posunut nulových bodů se nezapočtávaj

Na změnu statusu se bere zřetel teprve při novém startu simulace. Dokud změněné nastaven ještě nen aktivn, jsou symboly zobrazeny „bledě”.

■ Posunut nulových bodů se započtávaj

Posunut nulových bodů – nezapočst: ■ nulový bod obrobku je vztažný bod pro dráhy pojezdu ■ Posunut nulových bodů se ignoruj

Použijete li identifikátor části programu OBRYS a G99, plat nezávisle na statusu posunut nulového bodu: ■ obrobek (obrys) se zobraz v poloze definované v OBRYS ■ G99 X.. Z.. posune obrobek do nové polohy

Několik obrobků v pracovnm prostoru CNC PILOT zobraz v pracovnm prostoru až čtyři obrobky a simuluje jejich obráběn (Prvn) polohu obrobku definujete v OBRYS. Pozdějš posunut polohy obrobku je možné pomoc G99.

Souřadné systémy obrysů ■ Qn (n: 1..4): obrys n – vyznačen je

navolený obrys ■ Symbol: souřadný systém tohoto

obrysu


199


Posunut nulového bodu V dialogovém okně „Výběr obrysů” (položka menu „Nastaven – Výběr obrysů”) nastavte, zda se má při simulaci brát zřetel na posunut nulových bodů. – Abyste provedli změnu nastaven, klepněte alternativně na dotykovém panelu (Touch Pad) na symbol „Posunut nulových bodů”.


5.1.2 Pokyny pro obsluhu Aktivován simulace Zave te NC program Nastavte okno simulace (okno čela, pláště atd.) Nastavte modus simulace (po bloku, základn blok nebo bez zastaven) Zvolte druh simulace (obrys, obráběn, pohyb) Stiskněte „Nové” Modus simulace „bez zastaven”: ■ „Stop” simulaci zastav ■ „Dalš” v simulaci pokračuje Modus simulace „po bloku nebo základn blok”: ■ simulace se zastav po každém jednotlivém/

základnm bloku an ■ „Dalš” v simulaci pokračuje

Během stopu simulace můžete modus změnit, provést jiná nastaven nebo přepnout na kótován. Chyby a výstrahy Objev li se při překladu NC programu výstrahy, hlás se to v řádku záhlav. Při zastaven simulace nebo po jejm skončen si vyvoláte existujc hlášen položkou menu „Nastav(en) – Výstrahy”. Je li zapsáno vce výstrah, přepnáte na dalš hlášen pomoc ENTER. CNC PILOT výstrahu vymaže, jakmile dané hlášen potvrdte pomoc ENTER. Do paměti se ukládá maximálně 20 výstrah. Objev li se při překladu NC programu chyby, simulace se přeruš.

Softklávesy „Nastaven modů simulace” Stop po každém zdrojovém bloku NC. „Dalš” simuluje dalš zdrojový blok NC. ■ Simulace obrysů: Stop po každém jednotlivém

obrysovém prvku. Obrysová makra (obrysové cykly) se „rozpust”. Pomoc „Dalš” se zobraz dalš obrysový prvek. ■ Simulace obráběn nebo pohybů: Stop po každé dráze pojezdu. Obráběc cykly se „rozpust”. „Dalš” simuluje dalš dráhu pojezdu. Bez zastaven (softklávesy Po bloku a Základn blok nejsou stisknuty): Simulace se provede „bez zastaven”.

200


5.2 Hlavn menu

5.2 Hlavn menu Skupina menu „Prog(ram – navolen)”: ■ Zaváděn vyberte NC program a stiskněte OK ■ z DIN PLUS – převezme se NC program zvolený v DIN PLUS ■ Položky menu k vyvolán: ■ simulace obrysů: „Obrys” ■ simulace obráběn: „Obráběn” ■ simulace pohybů: „Pohyb” ■ zobrazen 3D: „pohled 3D”

Skupina menu „Nasta(ven)”: Nastaven, která provedete, plat v simulaci obrysů, obráběn a pohybů. ■ „Nastavovac okno” – (dialogové okno Výběr

okna) V závislosti na obráběn, které se má kontrolovat, si zvolte kombinaci oken. Okno čelnho pohledu Obrysy a pojezdové dráhy se zobrazuj v rovině XY se zřetelem na polohu vřetena. Poloha vřetena 0° se nacház na kladné ose X (označen: „XK”). Okno pláště Zobrazen obrysů a pojezdových drah v okně pláště se orientuje podle polohy na „rozvinut pláště” (označen: CY) a na souřadnicch Z. Zobrazen obrysů v ose C odpovdaj obrysům na ploše obrobku. (V okně grafiky editoru DIN PLUS se obrysy na plášti kresl „na dně vyfrézován” a jsou proto kratš než kruhový oblouk na povrchu obrobku.) Okno „bočnho pohledu (YZ)” Obrysy a dráhy pojezdu se zobrazuj v rovině YZ. Přitom se bere zřetel pouze na souřadnice Y a Z – nikoli na polohu vřetena. Zobrazen dráhy v přdavných oknech Okno čelnho pohledu a okno pláště a okno pohledu ze strany jsou přdavná okna. Dráhy pojezdu se v těchto přdavných oknech zobraz teprve tehdy, byla li zařazena osa C resp. provedena funkce G17 nebo G19 (u osy C). G18 nebo odklopen osy C zastav výstup drah pojezdu v přdavných oknech.

■ Po změnách programu v editoru DIN PLUS postač k simulaci změněného NC programu stisknout klávesu „Nový”. ■ Okna čela a pláště pracuj s „pevnou” polohou vřetena. Když soustruh soustruž obrobek, pohybuje simulace nástrojem. ■ „Okno pláště” a „Bokorys (YZ)” se zobrazuj alternativně.



201

5.2 Hlavn menu

Alternativně si můžete nastavit „Zobrazen drah v přdavných oknech: trvale” (dialogové okno: „Výběr okna”). Potom se zobraz všechny pojezdové dráhy ve všech simulačnch oknech. Indikace zdrojových bloků U NC programů pro vce suportů nastavte, na které suporty se má při indikaci zdrojových bloků brát zřetel. ■ „Nastaven – Suporty”: U soustruhů s několika

suporty nastavte: ■ „Zobrazen dráhy pro ...”: – „všechny suporty”: zobrazen pojezdových drah všech suportů – „aktuáln suport”: zobrazen pojezdových drah zvoleného suportu ■ Poloha suportu: pro každý suport nastavte, zda se maj dráhy pojezdu kreslit „před/za středem rotace”. Tlačtko „Reset”: Převezme se poloha suportu definovaná ve strojnch parametrech. ■ „Nastaven – Výběr obrysu”: ■ V dialogovém okně nastavte, zda se má zobrazit jeden vybraný obrys nebo všechny obrysy NC programu. ■ Nastavte, zda se má brát zřetel na posunut nulového bodu. ■ „Nastaven – Stavový řádek” nebo „Listován dopředu/zpět” přepná „indikaci”. Kromě nástrojových dat můžete alternativně kontrolovat technologická data. ■ „Nastaven – Nulový bod C” (pouze při aktivnm „okně pláště”: V dialogovém okně „Nulový bod” nastavte, v které poloze se má „nařznout” rozvinut pláště. „Úhel C”, který zadáte, lež na ose Z. Standardn nastaven: „Úhel C = 0°”

202


5.3 Simulace obrysů

5.3 Simulace obrysu 5.3.1 Funkce simulace obrysu Při simulaci obrysu můžete ■ volit mezi „zobrazenm řezu nebo pohledu”. ■ programován obrysu testovat vytvářenm obrysu blok po bloku. ■ kontrolovat parametry daného obrysového prvku (dimenzován prvku) ■ okótovat každý prvek obrysu relativně k některému vztažnému bodu (kótován bodů) Předpokladem pro simulaci obrysu jsou programované obrysy (popis polotovaru/obrobku, pomocné obrysy). Nejsou li popisy obrysů úplné, provede se zobrazen „pokud možno”. zpět do hlavnho menu ■ Položky menu k řzen simulace ■ Nové: vykresl obrys nově (se zřetelem na

změny programu) ■ Dalš: zobraz dalš zdrojový blok NC nebo

základn blok ■ Položka menu „(Obrys) – Zobrazen”

Konfigurujete: ■ „řez (zobrazen)” ■ „pohled (zobrazen)” ■ „řez & pohled (zobrazen)”: zobrazen pohledu

nad středem rotace, zobrazen řezu pod středem rotace Skupina menu „Nasta(ven) – ...”: ■ „... – Okno”: „... – Nulový bod C”: viz „5.2 Hlavn menu” ■ „... – Výběr obrysu”: ■ V dialogovém okně nastavte, zda se má zobrazit jeden vybraný obrys nebo všechny obrysy NC programu. ■ Nastavte, zda se má brát zřetel na posunut nulového bodu. ■ „... – Výstrahy”: viz „5.1.2 Pokyny pro obsluhu” ■ Položka menu „Pohled 3D”: viz „5.7 Pohled 3D” ■ Skupina menu „Debug”: Použijete li k popisu obrysů proměnné, můžete si testovacmi funkcemi „Debug” dát proměnné zobrazit a měnit je (viz „5.8 Kontrola prováděn NC programu”).


V modu „Jednotlivý nebo základn blok” se použvá zobrazen řezu.

203

5.3 Simulace obrysů

5.3.2 Kótován Navolen: Položka menu „Kótován” zpět k simulaci obrysů ■ Položka menu „Kótován obrysů”

V řádku „Indikace” se uvedou všechna data vyznačeného obrysového prvku. ■ šipka označuje směr popisu obrysu ■ k dalšmu obrysovému prvku: „šipka doleva/ doprava” ■ přepnut obrysu (přklad: přepnut mezi obrysem polotovaru a horového dlce): „šipka nahou/dolů” ■ Položka menu „Kótován bodu” CNC PILOT zobraz kóty bodu obrysu relativně k „vztažnému bodu”. Nastaven vztažného bodu napolohujte kurzor (červený čtvereček) na vztažný bod stiskněte „Nastaven vztažného bodu” – „čtvereček” změn barvu napolohujte kurzor na bod obrysu, který se má měřit – CNC PILOT zobraz rozměry relativně k „vztažnému bodu” Zrušen vztažného bodu: „Zrušit vztažný bod” nastavený vztažný bod zruš – můžete nastavit vztažný bod nový Poznámky k obsluze: ■ „Šipka nahoru/dolů” přepná na dalš skupinu obrysů. ■ U obrazců (tvarů) se kótuj jednotlivé prvky. ■ Navolená vztažná rovina (XC, XY atd.) se zobraz v „indikačnm řádku”. Tyto kótovac funkce můžete vyvolat též ze simulace obráběn nebo pohybů (položka menu „Kótován”).

Speciáln softklávesy Přepne do dalšho okna simulace. Předpoklad: existuj obrysy v odpovdajcch vztažných rovinách (čelo, čelo Y, pláš, pohled ze strany).

204


Funkce simulace obráběn ■ kontrola drah pojezdu nástrojů ■ kontrola rozdělen řezů ■ zjištěn času obráběn ■ kontrola narušen bezpečnostnch pásem a najet na koncové spnače ■ prohlžen a nastavován proměnných ■ uložen obrobených obrysů do paměti

Rychlost simulace obráběn ovlivnte parametrem řzen 27.

zpět do hlavnho menu Kontrola bezpečnostnch pásem a koncových spnačů Kromě nastaven v simulaci se kontrola bezpečnostnch pásem zapná ve strojnch parametrech 205, ... („Kontrola ZAP/VYP”). Rozměry bezpečnostnch pásem nastavujete v seřizovacm provozu (provozn režim Ručn řzen). Tyto rozměry se spravuj ve strojnch parametrech 1116, ... Vytvářen obrysů v simulaci Obrysy vytvořené v simulaci si můžete uložit do paměti a načst do NC programu. Přklad: Neobrobený polotovar a hotový dlec popšete a simulujete obráběn prvnho upnut. Pak si obrys uložte do paměti. Přitom definujete posunut nulového bodu obrobku a/nebo zrcadlen. Simulace ulož „vytvořený obrys” jako neobrobený polotovar a původně definovaný obrys hotového dlce – s přihlédnutm k posunut a zrcadlen. Simulac vytvořený obrys polotovaru a hotového dlce zapšete do DIN PLUS (Menu skupin bloků – „Vložit obrys”).

Speciáln softklávesy Zobrazen drah pojezdu: čára nebo stopa (řezu)

Zobrazen nástroje: světelný bod nebo nástroj

Položky menu k řzen simulace ■ Nové: simuluje nově obráběn (na změny programu se bere zřetel) ■ Dalš: simuluje dalš zdrojový blok NC nebo základn blok ■ Stop: zastav simulaci. Můžete měnit nastaven nebo „sledovat obrys”. Skupina menu „Nasta(ven) – ...”: ■ „... – Okno”:

„... – Suport”: „... – Výběr obrysu”: „... – Stavový řádek”: „... – Nulový bod C”: viz „5.2 Hlavn menu” ■ „... – Výstrahy”: viz „5.1.2 Pokyny pro obsluhu”



205

5.4 Simulace obráběn

5.4 Simulace obráběn

5.4 Simulace pbráběn

■ „... – Časy”: viz „5.9 Výpočet časů” ■ „... – Bezpečnostn pásmo – ...”

– „Kontrola VYP” softwarové koncové spnače bezpečnostnch pásem se nekontroluj – „Kontrola s výstrahou”: CNC PILOT registruje porušen bezpečnostnch pásem a koncových spnačů a ošetř je jako výstrahy. NC program se simuluje až do konce programu. – „Kontrola s hlášenm chyb” Porušen bezpečnostnch pásem nebo softwarových koncových spnačů vede k okamžitému chybovému hlášen a zrušen simulace. Skupina menu „Obrys – ...”: ■ „... – Sledován obrysu” Aktualizuje obrys podle simulovaného stavu dohotoven. CNC PILOT přitom vycház z neobrobeného polotovaru a bere v úvahu všechny dosud provedené řezy. ■ „... – Kótován”: viz „5.3.2 Kótován” ■ Položka menu „Pohled 3D”: viz „5.7 Pohled 3D” ■ „... – Uložen obrysů” Ulož obrys do paměti podle simulovaného stavu dohotoven jako POLOTOVAR a kromě toho naprogramovaný hotový dlec. Nastaven v dialogovém okně „Uložen obrysů pro NC program”: ■ Jednotka: popis obrysu metricky nebo v palcch ■ Obrys: výběr obrysu (existuje li několik obrysů) ■ Posunut: hodnota pro posunut nulového bodu obrobku ■ Zrcadlen: obrysy se zrcadl/nezrcadl Skupina menu „Debug” Použijete li k popisu obrysů proměnné, můžete si testovacmi funkcemi „Debug” dát proměnné zobrazit a měnit je (viz „5.8 Kontrola prováděn NC programu”).

206


Simulace pohybů zobrazuje neobrobený polotovar jako „vyplněnou plochu” a během simulace ji „ubrá” (odmazávac grafika). Nástroje pojžděj programovanou rychlost posuvu („v reálném čase”).

Simulace zobrazuje mry koncových spnačů relativně k břitu nástroje. Proto se mry koncových spnačů mus při změně nástroje nově napolohovat.

Simulaci pohybů můžete kdykoli zastavit, i uvnitř NC bloku. Indikace pod simulačnm oknem zobrazuje clovou polohu aktuáln dráhy. Jsou li kromě okna soustružen zapnuta i jiná simulačn okna, probhá zobrazen v přdavných oknech jako „grafika stopy řezu”. Kontrola bezpečnostnch pásem a koncových spnačů Kromě nastaven v simulaci se kontrola bezpečnostnch pásem zapná ve strojnch parametrech 205, ... („Kontrola ZAP/VYP”). Rozměry bezpečnostnch pásem nastavujete v seřizovacm provozu (provozn režim Ručn řzen). Tyto rozměry se spravuj ve strojnch parametrech 1116, ... Vizuáln kontrola koncových spnačů V závislosti na nastaven „Indikace koncových spnačů pro suport x” (dialogové okno „Nastaven suportů”) ukáže simulace pohybů polohy softwarových koncových spnačů relativně k ostř nástroje (červený obdélnk). To zjednodušuje kontrolu při drahách pojezdu v blzkosti hranic pracovnho prostoru. Tato vizuáln kontrola koncových spnačů je nezávislá na kontrole bezpečnostnch pásem a koncových spnačů. zpět do hlavnho menu Položky menu k řzen simulace ■ Nové: simuluje nově obráběn (na změny programu se bere zřetel) ■ Dalš: simuluje dalš zdrojový blok NC nebo základn blok ■ Stop: zastav simulaci. Můžete měnit nastaven nebo „sledovat obrys”. Skupina menu „Nasta(ven) – ...”: ■ „... – Okno”: „... – Výběr obrysu”: „... – Stavový řádek”: viz „5.2 Hlavn menu” ■ „... – Suport”: viz „5.2 Hlavn menu”. V simulaci pohybu můžete kromě toho aktivovat „Indikaci koncových spnačů pro suport x”.


■ „... – Výstrahy”: viz „5.1.2 Pokyny pro obsluhu” ■ „... – Časy”: viz „5.9 Výpočet časů” ■ „... – Bezpečnostn pásmo – ...”: viz „–5.4 Simulace

obráběn” Skupina menu „Debug” Použijete li k popisu obrysů proměnné, můžete si testovacmi funkcemi „Debug” dát proměnné zobrazit a měnit je (viz „5.8 Kontrola prováděn NC programu”). Skupina menu „Obrys”: ■ „Obrys – Kótován”: viz „5.3.2 Kótován” ■ „Obrys – Pohled 3D”: viz „5.7 Pohled 3D” Ovlivněn rychlosti pojezdu (z menu) ■ „–”: rychlost pojezdu zpomaluje. ■ „>|<”: rychlost pojezdu „v reálném čase”. ■ „+”: rychlost pojezdu zrychluje.

207

5.5 Simulace pohybů

5.5 Simulace pohybů

5.6 Lupa

5.6 Lupa Pomoc „lupy” si zvětšte/zmenšte obraz a zvolte výřez obrazu. Nastaven lupy z klávesnice Předpoklad: simulace ve „stavu STOP” Při vyvolán „lupy” se objev „červený obdélnk” pro volbu výřezu obrazu. Při několika oknech simulace: nastavte okno Výřez obrazu: ■ zvětšen: „o stránku dopředu” ■ zmenšen: „o stránku zpět” ■ posunut: kurzorové klávesy Nastaven lupy z dotykového panelu (Touch Pad) Předpoklad: simulace ve „stavu STOP” napolohujte kurzor na některý roh výřezu obrazu při stisknutém levém tlačtku myši přetáhněte kurzor na protilehlý roh výřezu obrazu Pravé tlačtko myši: zpět k standardn velikosti Standardn nastaven: viz tabulku softkláves Opuštěn lupy

Softklávesy Ruš posledn zvětšen/nastaven a zobraz posledn nastaven „Maximáln obrobek” nebo „Pracovn prostor”. Ruš posledn zvětšen/nastaven. „Posledn lupu” můžete aktivovat opakovaně. Přepná funkci lupy do dalšho simulačnho okna.

Po silném zvětšen můžete nastavit „Obrobek maximálně” nebo „Pracovn prostor”, abyste pak mohli zvolit nový výřez obrazu.

Zobraz obrobek v největšm možném zobrazen.

Zobraz pracovn prostor včetně bodu výměny nástroje. Nastavuje „rozměry” simulačnho okna a polohu nulového bodu obrobku. Při vce oknech se provád nastaven pro každé okno. Nastaven se vztahuje na obrys navoleného suportu.

208


5.7 Pohled 3D

5.7 Pohled 3D V pohledu 3D zobrazuje CNC PILOT obrobek tak, jak to odpovdá simulovanému stavu dohotoven. Vyvoláte li zobrazen 3D ze simulace obrysů, zobraz se hotový dlec. Vyvolán: Položka menu „Pohled 3D” Opuštěn pohledu 3D Ovlivněn zobrazen: ■ Softklávesami přepnáte mezi „objemovým nebo mřžkovým zobrazenm” ■ zvětšován: softklávesa nebo „o stránku dopředu” ■ zmenšován: softklávesa nebo „o stránku zpět” ■ natáčen: kurzorové klávesy, klávesa plus a mi nus ■ softklávesa „Standardn pohled 3D” zobraz obrobek ve standardn velikosti a standardn poloze Pohled 3D bere v úvahu obrysy zhotovené soustruženm – nikoli obroben v ose C nebo Y.

Softklávesy Zobrazen jako „objemový model” v standardnm pohledu (nenatočeně, nezvětšeně, nezmenšeně) Zobrazen jako „mřžkový model”

Zvětšen obrazen

Zmenšen zobrazen


209

5.8 Kontrola prováděn NC programu


Proměnné a události se simuluj. To znamená, že proměnné a události použvané v provoznch režimech Automatika a Ručn řzen tm nejsou dotčeny.

U složitých NC programů s větvenmi programů, výpočty proměnných, externmi událostmi atd. simulujete zadán a události a tak otestujete všechny větve programu. Skupina menu „Debug” ■ „Debug – nastaven bloku startu” „Debug – smazán bloku startu” „Debug – zobrazen bloku startu” Je li definován „blok startu”, přelož se NC pro gram až k tomuto bloku bez zobrazován drah pojezdu. CNC PILOT se zastav – „Dalš” pokračuje v simulaci. ■ „Debug – Proměnné/Zdrojový blok” Pod simulačnm oknem se v standardnm nastaven zobrazuje zdrojový NC blok. Pomoc „Proměnné/Zdrojový blok” přepnáte mezi indikac čtyř „zvolených proměnných” a indikac zdrojového NC bloku. ■ „Debug – Indikace proměnných – ...” ■ „... – Všechny #proměnné” Proměnné se zobraz v dialogovém okně. Pomoc „Šipka nahoru/dolů” a „Listován dopředu/zpět” si požadované proměnné zobrazte. Zobraz li se pouze čslo proměnné, pak nen tato proměnná použvána. ■ „... – Všechny Vproměnné” Zvolte skupinu proměnných a definujte „prvn čslo proměnné” (dialogové okno „Indikace V”) Proměnné se zobraz v dialogovém okně. Pomoc „Šipka nahoru/dolů” a „Listován dopředu/zpět” si požadované proměnné zobrazte. ■ „... – Nastaven indikace” Nastavte typ a čslo proměnné Proměnné se zobraz (alternativně k „zdrojovému NC bloku”). ■ „... – Zrušen zobrazen” Proměnné se nadále nezobrazuj.

210

Skupiny proměnných Výběr

Indikace

Význam

# proměnná

# ..

# proměnné

V proměnná

KV ..

V proměnné

Kor. nástroje X, ...

KD X, ...

Korekce nástrojů

Strojové rozměry X, ...

KM X, ...

Strojové rozměry

Rozměry nástroje Mx, ...

KTM X, ...

Rozměry nástroje

Impulzové události

–

Události správy životnosti nástrojů a hledán bloku startu

Extern události

–

Extern události



■ „Debug – Změna proměnných – ...” ■ „... – Změna Vproměnných”

Nastavte typ a čslo proměnné Zadejte „hodnotu” nebo „událost” „Definován stavu”: – Nedefinováno: Proměnné nen přiřazena žádná hodnota nebo událost. To odpovdá stavu po startu NC programu. Při simulaci NC bloku s touto proměnnou vás simulace vyzve, abyste zadali hodnotu/událost. – Definováno: Při simulaci NC bloku s touto proměnnou se zadaná hodnota / událost převezme. – Dotaz: Při simulaci NC bloku s touto proměnnou se objev dotaz na hodnotu/událost této proměnné. ■ „... – všech xxproměnných/událost” Maj li proměnné „definovaný status”, vymažete tento status odpovdajc skupiny proměnných / událost. „xx” zastupuje: ■ V Var.: V proměnné ■ D Var.: korekce nástrojů ■ E Var.: impulzové události a extern události ■ M Var.: strojové rozměry ■ T Var.: rozměry nástrojů ■ „Debug – indikace Vproměnných”

Předkládá k editaci proměnné definované v „indikaci V proměnných” (záhlav programu). Při stisknut „Vynulovat (Reset)” se převezmou „standardn hodnoty”. Předpoklad: indikace V proměnných byla definována. ■ „Debug – Výstupn okno – ...” ■ „... – Aktivován okna” ■ „... – Dezaktivován okna”

Obsahuje NC program Výstup dat, nastavte, zda se má výstupn okno zobrazit nebo potlačit. ■ „... – zobrazit # – výstupy” ■ „... – zobrazit V – výstupy” Překrývaj li se výstupy dat s # proměnnými a V proměnnými, přesuňte pomoc těchto položek menu požadovanou indikaci do popřed.


211

5.9 Výpočet časů

5.9 Výpočet časů Během simulace obráběn nebo pohybů vypočtává CNC PILOT hlavn a vedlejš časy. Vyvolán: Skupina menu „Nasta(ven) – Časy” opuštěn výpočtu časů Tabulka „Výpočet časů” zobrazuje hlavn, vedlejš a celkové časy (zeleně: hlavn časy; žlutě: vedlejš časy). Každý řádek představuje nasazen nového nástroje (rozhodujc je vyvolán „T”). Překroč li počet zápisů v tabulce počet řádků zobrazitelných na jedné stránce obrazovky, můžete si kurzorovými klávesami a „listovánm dopředu/ zpět” vyvolat dalš časové informace. Spnac časy, na něž se při výpočtu časů bere zřetel, můžete nastavit v parametrech řzen 20. 21. Softklávesy přepnut k dalšmu suportu

vydán tabulky „Výpočet časů” na tiskárnu (viz „parametr řzen 40”). vyvolán „analýzy synchronizačnch bodů”

212


5.10 Analýza synchronizačnch bodů

5.10Analýza synchronizačnch bodů Jestliže se na obráběn podl vce suportů, koordinujete obráběn pomoc „synchronizačnch bodů”. „Analýza synchronizačnch bodů” zobraz vzájemné závislosti suportů. V grafice se zobrazuj výměny nástrojů, synchronizačn body a čekac časy. Přdavné „informace o synchronizačnch bodech” informuj o zvoleném bodu (šipka pod proužkovou grafikou). Vyvolán: „Analýza synchronizačnch bodů” je dlč funkce „výpočtu času”. Navolen synchronizačnch bodů: ■ přepnán suportů: softklávesami „šipka nahoru/

dolů” ■ dalš/předchoz synchronizačn bod: „šipka

doleva/doprava” Informace o synchronizačnch bodech: ■ NC program/podprogram ■ aktivn nástroj ■ NC blok relevantn pro navolený synchronizačn bod ■ „tw”: čekac doba pro tento synchronizačn bod ■ „tg”: vypočtená doba proveden od spuštěn programu

Softklávesy přepnut k dalšmu suportu

zpět do „výpočtu časů”

Zpět k „výpočtu časů”: opakované stisknut softklávesy Zpět do „Simulace”


213

6 TURN PLUS

6.1 Provozn režim TURN PLUS

6.1 Provozn režim TURN PLUS V režimu TURN PLUS popisujete obrys neobrobeného polotovaru a hotového obrobku interaktivně graficky. Pak necháte režimem TURN PLUS automaticky sestavit pracovn postup – nebo jej interaktivně vygenerujete. Výsledkem je komentovaný a strukturovaný NC program ve formátu DIN PLUS. TURN PLUS obsahuje: ■ graficky interaktivn vytvářen obrysů ■ přpravu (upnut obrobku) ■ interaktivn generován pracovnch postupů (IAG) ■ automatické generován pracovnch postupů (AAG) pro ■ soustružen ■ vrtán a frézován v ose C ■ vrtán a frézován v ose Y ■ kompletn obráběn Koncepce TURN PLUS Základem pro generován pracovnho postupu je popis obrobku (neobrobený polotovar a hotový dlec, dry a frézované obrysy). Při upnán obrobku se zjišuj omezen řezů. Pro výběr nástrojů nabz TURN PLUS tyto strategie: ■ automatický výběr z databanky nástrojů ■ použit aktuálnho osazen revolveru ■ vlastn osazen revolveru TURN PLUS Řezné podmnky se zjišuj z databanky technologie. S přihlédnutm k technologickým atributům, jako jsou přdavky, tolerance, hloubka drsnosti povrchu atd., pak TURN PLUS vygeneruje pracovn postup. Každé zadán a každá vygenerovaná pracovn operace se zobraz a lze je okamžitě korigovat. Na základě sledován polotovaru optimalizuje TURN PLUS dráhy najžděn nástroje, zabraňuje „řezům naprázdno” a kolizm obrobek – břit nástroje. Strategie generován se definuje ve „sledu obráběn” resp. v „parametrech obráběn”. Tm si přizpůsobte TURN PLUS svým individuálnm potřebám.

Poznámky pro obsluhu „Stavový řádek” (nad lištou softkláves) vás informuje o možných krocch obsluhy. TURN PLUS pracuje s vcestupňovou strukturou menu (nabdek). Klávesou ESC přepnete o jeden stupeň menu zpět. Tento popis uvažuje ovládán z menu (nabdek), pomoc tzv. softkláves (dialogových, funkčnch kláves) a dotykového panelu (Touch Pad). Můžete však i nadále použvat způsoby ovládán resp. obsluhy známé z dřvějšch verz systému CNC PILOT bez softkláves a dotykového panelu. Jestliže se na obrazovce zobrazuje několik oken (pohledů), je „aktivn okno” vyznačeno zeleným rámečkem. Mezi okny přepnáte „listovánm dopředu/zpět”. Klávesa „.” zobraz okno přes celou obrazovku. Opakované stisknut „.” přepne zpět na „několik oken”. V „Konfiguraci” nastavte různé varianty zobrazen a zadáván (viz „6.15 Konfigurace”). Generován pracovnho postupu TURN PLUS použvá data z databank nástrojů, upnadel a technologie. Dbejte na aktuáln a korektn popisy provoznch prostředků.

Můžete rovněž využvat dlč výsledky a dále je zpracovávat v DIN PLUS (přklad: definován obrysu v TURN PLUS a programován obráběn v DIN PLUS). Nebo můžete program vytvořený pomoc TURN PLUS optimalizovat v DIN PLUS.

216

6 TURN PLUS

6.2 Správa programů

6.2 Správa programů 6.2.1 Soubory TURN PLUS TURN PLUS vede složky (adresáře) pro: ■ kompletn programy (popis polotovaru a hotového dlce a pracovn postup) ■ popisy obrobků (neobrobené polotovary a hotové dlce) ■ popisy neobrobených polotovarů ■ popisy hotových dlců ■ jednotlivé dlč obrysy ■ osazen revolverů vlastn pro TURN PLUS (viz „6.11.2 Vytvořen seznamu nástrojů”) Tuto strukturu složek můžete využt pro svou organizaci. Přklad: S jednm popisem obrobku vygenerujete různé pracovn postupy. Skupina menu „Programy (správa)”: ■ Zaváděn

zvolte skupinu programů (Komplet, Obrobek, Polotovar, Hotový dlec nebo Jednotlivý obrys) zvolte soubor ■ Nový – založ nový program TURN PLUS zapište jméno programu a definujte materiál aktivujte „Editován záhlav programu” po skončen „Editován záhlav programu” definujte polotovar a hotový dlec a vygenerujte pracovn postup ■ Smazán zvolte skupinu programů (Komplet, Obrobek, Polotovar, Hotový dlec nebo Jednotlivý obrys) vyberte soubor a smažte jej

Softklávesy Přepnut do provoznho režimu DIN PLUS

Přepnut do provoznho režimu Simulace

Aktivován lupy (viz: „6.14 Kontroln grafika”)

■ Uložit – ulož vytvořený program do paměti

zvolte skupinu programů (Komplet, Obrobek, Polotovar, Hotový dlec, Jednotlivý obrys nebo NC program) – „při „Komplet” se ulož i NC pro gram zadejte/překontrolujte jméno programu stiskněte „OK” – soubor se ulož do paměti


217

6.2 Správa programů

6.2.2 Záhlav programu ZÁHLAVÍ PROGRAMU obsahuje: ■ Materiál – pro stanoven řezných podmnek ■ Přiřazen vřeteno – suport pro 1. upnut ■ Přiřazen vřeteno – suport pro 2. upnut Při kompletnm obráběn uve te vřeteno/suport, jimiž se toto upnut obrob ■ Omezen otáček: ■ bez zadán: SMAX je omezen otáček ■ zadán < SMAX: zadán je omezen otáček ■ zadán > SMAX: SMAX je omezen otáček SMAX: viz parametr obráběn 2 (globáln technologické parametry – omezen otáček). ■ Tlačtko „Mfunkce”: můžete definovat až pět M funkc, které vezme TURN PLUS v úvahu při generován NC programu. ■ na „začátku obráběn” ■ po výměně nástroje (po přkazu T) ■ na konci obráběn Pole ■ průměr upnut ■ délka pro uvolněn (obrobku z upnut) ■ upnac tlak si zjist TURN PLUS ve funkci „Přprava” a automaticky je zapše (viz „6.11.1 Upnut obrobku”). Ostatn pole obsahuj organizačn informace a seřizovac informace, které neovlivňuj prováděn programu. Informace záhlav programu se v programu DIN označuj znakem „#”.

218

6 TURN PLUS

Poznámky pro zadáván obrysů Obrys vytvořte postupným zadávánm jednotlivých obrysových prvků.

Import obrysů ve formátu DXF Obrysy, které jsou k dispozici ve formátu DXF, lze importovat v programovacm režimu TURN PLUS (viz ”6.8 Import obrysů DXF”).

Obrysové prvky/body obrysu můžete popisovat různým způsobem (absolutně, přrůstkově, kartézsky nebo polárně). Zpravidla zadáváte data tak, jak je okótován výkres.

Popis obrysů DXF: ■ neobrobené polotovary ■ obrobky ■ dlč obrysy ■ frézované obrysy

Hodnoty X zadáváte jako průměr nebo radius (poloměr) – (viz „6.15 Konfigurace”). TURN PLUS vypočte chybějc souřadnice, průsečky, středy atd., pokud to je matematicky možné. Nabz li se několik možnost řešen, můžete si matematicky možné varianty prohlédnout a vybrat požadované řešen.

6.3.1 Zadán obrysu neobrobeného polotovaru ■ standardn tvary (tyč, trubka): definován pomoc

polotovarových maker ■ složité neobrobené polotovary: popis jako hotový

dlec ■ odlitky nebo výkovky: generuj se z hotového dlce a přdavku Zadán obrys polotovaru (standardn tvar) Zvolte „Obrobek – Polotovar – Tyč/trubka” < Zadejte rozměry polotovaru < CNC PILOT polotovar zobraz < Klávesa „ESC” – zpět do hlavnho menu Viz též ■ „6.4 Obrysy neobrobeného polotovaru” ■ „6.9.1 Atributy neobrobeného polotovaru”


219

6.3 Popis obrobků

6.3 Popis obrobku

6.3 Popis obrobků

6.3.2 Zadán obrysu hotového dlce Obrys hotového dlce obsahuje: ■ soustružený obrys, tvořený ■ základnm obrysem ■ tvarovými prvky (zkosen, zaoblen, odlehčovac zápichy, závity, centrické dry) ■ obrysy osy C Soustružené obrysy (neobrobený polotovar/hotový dlec) mus být uzavřené.

Zadán základnho obrysu Zadán základnho obrysu Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Obrys” < Definujte „výchoz bod obrysu” < Zvolte „přmka/oblouk” < Zadán základnho obrysu po jednotlivých prvcch: Přmka ■ zvolte směr pomoc symbolů menu ■ přmku popište Oblouk ■ zvolte smysl otáčen pomoc symbolů menu ■ oblouk popište ■ Přepnut mezi menu přmka/oblouk:

softklávesou < Je li obrys neuzavřený: ■ 2 * stiskněte klávesu ESC ■ „Zavřt obrys ?” – stiskněte „ANO”

Viz též ■ „6.5.1 Prvky základnho obrysu” ■ „6.3.7 Pomocné funkce pro zadáván prvků” ■ „6.9 Přiřazován atributů”

220

Popište nejdřve úplně základn obrys a potom na něj navažte (”překryjte” jej) tvarové prvky.

6 TURN PLUS

6.3 Popis obrobků

6.3.3 Vkládán tvarových prvků Tvarové prvky základn obrys překrývaj. Zůstávaj „svébytnými” prvky, které můžete měnit nebo rušit. V přpadě potřeby vygeneruje TURN PLUS speciáln obráběn tvarových prvků. Výběr polohy bere zřetel na druh tvarového prvku: ■ Zkosen: vnějš rohy ■ Zaoblen: vnějš a vnitřn rohy ■ Odlehčovac zápich: vnějš rohy přmek navzájem kolmých a s osami rovnoběžných ■ Zápich: přmky ■ Závit: přmky ■ (Centrická) dra: středová osa na čele a zadn straně Vkládán tvarových prvků Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Obrys” < Vyberte typ tvarového prvku (podmenu „Tvar”) < Vybrán jednoho tvarového prvku Polohu vyberte softklávesami nebo dotykovým panelem Vybrán několika tvarových prvků Polohu vyberte softklávesami nebo dotykovým panelem < Zadejte parametry tvarového prvku < TURN PLUS tvarový prvek (tvarové prvky) zobraz. Viz též ■ „6.5.2 Tvarové prvky” ■ „6.3.6 Poznámky pro obsluhu”

Zkosen, zaoblen, odlehčovac zápichy atd. definujete jako tvarové prvky. Generován pracovnch postupů pak může brát zřetel na speciáln operace obráběn těchto tvarových prvků.


221

6.3 Popis obrobků

6.3.4 Vkládán dlčch obrysů Často se vyskytujc dlč obrysy vytvořte pouze jednou a zapojujete (integrujete) je do obrysu jednotlivě nebo v ”řadách”. Zaintegrované dlč obrysy jsou součást obrysu. Dlč obrysy (navazujc, překryvné prvky) ■ kruhový oblouk ■ kln ■ ponton jsou předdefinovány. Složité obrysy popisujete jako obrys hotového dlce. Když si dlč obrys uložte, můžete jej použvat v různých programech. Tyto tzv. navazujc prvky spojuj existujc přmkové nebo kruhové obrysy (opěrné, základn prvky obrysu). Integrace dlčch obrysů Zave te dlč obrys (je li třeba): Zvolte ”Program Zaváděn Dlč obrys” < vyberte a zave te soubor

Integrace dlčch obrysů (pokračován)

< zpět do hlavnho menu

< TURN PLUS zahrne navazujc obrysy do existujcho obrysu.

< zvolte ”Obrobek Hotový dlec Tvar Tvarový prvek ...”

Různé možnosti řešen: zvolte řešen

Viz též ”6.5.3 Navazujc prvky”

< Standardn navazujc prvek: vyberte a popište navazujc obrys Dlč obrys nebo posledn navazujc prvek: zvolte ”... Obrys” < vyberte tzv. ”opěrný obrysový prvek” < definujte navazován obrysu (dialogové okno ”Přmkové/kruhové navazován”) < TURN PLUS zobraz navazujc obrysy můžete je převzt (OK) nebo odmtnout (Storno). <

222

6 TURN PLUS

Standardn tvary definujete pomoc tvarů (obrazců), pravidelně lineárně nebo kruhově uspořádané tvary nebo dry v plánech. Popis složitějšch obrysů provádte pomoc základnch prvků přmka a oblouk. Plány (rastry) ■ přmkové plány děr (vrtac plány) ■ kruhové plány děr (vrtac plány) ■ přmkové plány tvarů (frézovaných obrysů) ■ kruhové plány tvarů (frézovaných obrysů) ■ samostatná dra

6.3 Popis obrobků

6.3.5 Zadán obrysů osy C

■ Dřve než budete definovat obrysy pro obráběn v

osách C/Y, popište úplně soustružený obrys. ■ Zvolte vztažnou rovinu (čelo, pláš atd.) dřve, než budete definovat obrysy pro osy C/Y.

Viz též ■ „6.6.1 Obrysy na čele a zadn straně” ■ „6.6.2 Obrysy na plášti”

Tvary (obrazce) ■ kruh (úplný kruh) ■ obdélnk ■ mnohoúhelnk ■ lineárn drážka ■ kruhová drážka Plány a tvary umsujete na ■ čele (obráběn v ose C) ■ plášti (obráběn v ose C) ■ zadn straně (obráběn v ose C) Nastaven/volba vztažné roviny Vztažná rovina (vybrané okno) je vyznačena barevným rámečkem. TURN PLUS vztáhne všechny aktivity na toto okno. Aktivován dalšch vztažných rovin (oken) 1. Nastaven konfigurace okna Zvolte „Konfigurace – Změna – Pohledy” (Hlavn menu) Vyznačte okno (dialogové okno „Konfigurace okna”) Zpět do „hlavnho menu” Zvolte „Obrobek – Hotový dlec” Vyberte okno: „listovánm dopředu/zpět” 2. Zvolen okna (vztažné roviny) Vyberte okno „Soustružený obrys” Vyberte plán/tvar (podmenu „Plány/Tvary”) TURN PLUS otevře dialogové okno „Výběr úrovně zadáván” – vyberte vztažnou úroveň. Výběr při několika oknech: „Listován dopředu/ zpět”.



223

6.3 Popis obrobků

Definován tvarů (obrazců)

Definice obrysu se základnmi prvky

Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Tvar”

Je li třeba: nastavte vztažnou rovinu (čelo, pláš atd. )

< Vyberte typ tvaru < Je li třeba: nastavte vztažnou rovinu (čelo, pláš atd.) < Vyberte „obráběnou plochu” – překontrolujte/zkorigujte „vztažný rozměr” <

< Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Obrys” < Vyberte „obráběnou plochu” – překontrolujte/ zkorigujte vztažný rozměr” < Definujte „výchoz bod obrysu”

■ Zadejte polohu ■ Stiskněte tlačtko „Tvar” a definujte tvar

< Popište obrys C/Y po jednotlivých prvcch

< Překontrolujte zadán – stiskněte „OK”

< po dokončen obrysu: 2 * klávesa ESC

Definován plánu/jednotlivé dry Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Plán” < vyberte typ plánu/jednotlivou dru < Je li třeba: nastavte vztažnou rovinu (čelo, pláš atd.) < Vyberte „obráběnou plochu” – překontrolujte/zkorigujte „vztažný rozměr” < Plány (rastry) ■ Zadejte polohy a data plánu ■ Stiskněte tlačtko „Dra/tvar” a definujte dru/tvar Jednotlivá dra ■ Zadejte polohu ■ Stiskněte tlačtko „Dra” a definujte dru Překontrolujte zadán – stiskněte „OK”

224

6 TURN PLUS

6.3 Popis obrobků

6.3.6 Pokyny pro obsluhu Softklávesy Způsob kótován, speciáln funkce, výběry atd. nastavujete softklávesami. Význam těchto softkláves (dialogových kláves, funkčnch kláves) vysvětluj následujc tabulky a přehled softkláves na konci této Přručky pro uživatele. Výběr pomoc dotykového panelu (TouchPad) Při výběru z dotykového panelu mějte na paměti: ■ Jednoduché výběry: napolohujte kurzor na prvek, bod atd. stiskněte levé tlačtko myši ■ Vcenásobné výběry: vcenásobný výběr zapněte softklávesou napolohujte kurzor na prvek, bod atd. stiskněte levé tlačtko myši napolohujte kurzor na dalš prvek, bod atd. atd. ■ Výběr oblasti (úseku): napolohujte kurzor na prvn prvek výběr oblasti zapněte softklávesou napolohujte kurzor na posledn prvek ■ levé tlačtko myši: výběr oblasti ve směru popisu obrysu ■ pravé tlačtko myši: výběr oblasti proti směru popisu obrysu Barvy u bodů výběru ■ červená: kurzorem navolený, avšak nevybraný bod ■ zelená: vybraný bod ■ modrá: kurzorem navolený, vybraný bod

Vcenásobný výběr softklávesami Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Tvar” < Vyberte typ tvarového prvku (podmenu „Tvar”) < Nastavte kurzor na „prvn polohu” < Zapněte vcenásobný výběr < Postupné označován bodů výběru: Nastavte kurzor na „dalš polohu”

Zvolený bod vyberte < Ukončete výběr – zadejte parametry tvarového prvku

Alternativně můžete vybrat všechny body a výběr nežádaných poloh zrušit.



225

6.3 Popis obrobků

6.3.7 Pomocné funkce pro zadáván prvků Skupina menu „Mazán” ■ Vymazat prvek/úsek: vymaže naposledy zadané obrysové

prvky. zvolte „Prvek/Oblast” TURN PLUS označ posledn prvek softklávesou vyberte úsek obrysu a potvr te – tento úsek obrysu se vymaže ■ Nevyřešené prvky: okamžitě vymaže všechny neúplně definované obrysové prvky. ■ Úsek: vymaže celý obrys.

Skupina menu „Nulový bod” ■ Posunout: posune nulový bod souřadného systému ■ do zadané polohy (zadán absolutně) ■ o zadanou hodnotu (zadán přrůstkově) ■ Vrátit: vrát nulový bod souřadného systému zpět do původně

naprogramované polohy.

Skupina menu „Duplikován” ■ Řada – lineárně: zkopruje vybraný úsek obrysu a „přivěs” jej n

krát k obrysu. Zvolte „Řada – lineárně” TURN PLUS označ posledn prvek Softklávesou vyberte úsek obrysu a potvr te Zapište dialogové okno „rozmnožit v řadě lineárně” TURN PLUS obrys rozšř Parametr (dialogové okno „rozmnožit v řadě lineárně”) Q: Počet (úsek obrysu se rozmnož Q krát)


226

6 TURN PLUS

6.3 Popis obrobků

■ Řada – cirkulárně: zkopruje vybraný úsek obrysu a „přivěs” jej

n krát k obrysu. Zvolte „Řada – cirkulárně” TURN PLUS označ posledn prvek Softklávesou vyberte úsek obrysu a potvr te Zapište dialogové okno „rozmnožit v řadě cirkulárně” TURN PLUS zobraz určitý „otočný bod” jako „červený čtverec” – vyberte „otočný bod” softklávesou a potvr te softklávesou – TURN PLUS rozšř obrys Parametr (dialogové okno „rozmnožit v řadě cirkulárně”) Q: Počet (úsek obrysu se rozmnož Q krát) R: Radius plánu Proveden „Duplikován – cirkulárně” ■ Otočné body: TURN PLUS polož kružnici s určitým „radiusem” kolem výchozho a koncového bodu úseku obrysu. Průsečky těchto kružnic dávaj oba možné otočné body. ■ Úhel natočen vyplývá ze vzdálenosti výchoz bod – koncový bod úseku obrysu. ■ Rozšřen obrysu: TURN PLUS zkopruje vybraný úsek obrysu, natoč jej a „přivěs” k obrysu

■ Zrcadlen: provede zrcadlen vybraného úseku obrysu a „přivěs”

jej k obrysu. Zvolte „zrcadlen” TURN PLUS označ posledn prvek Softklávesou vyberte úsek obrysu a potvr te Zapište dialogové okno „rozmnožit v řadě cirkulárně” Stiskněte „OK” – TURN PLUS rozšř obrys Parametr (dialogové okno „Duplikován zrcadlenm”) W: Úhel osy zrcadlen – vztah úhlu: kladná osa Z (osa zrcadlen probhá aktuálnm koncovým bodem obrysu)

Položka menu „Info” otevrá/zavrá okno s informacemi k „nevyřešeným geometrickým prvkům”. ■ Pokud toto okno nepojme všechna informačn okna: „šipka

nahoru/dolů” pohybuje kurzorem na dalš/předchoz informačn okno. ■ Klávesa „ALT” předlož parametry poslednho nevyřešeného prvku k editován.


227

6.4 Obrysy neobrobeného polotovaru

6.4 Obrysy neobrobených polotovarů Tyč definuje obrys válce (sklčidlo nebo tyčový dlec) Parametry ■ průměr X: ■ průměr opsané kružnice u vcehranného polotovaru Z: délka polotovaru včetně čelnho přdavku K: čeln přdavek (vzdálenost nulový bod obrobku – pravá hrana)

Trubka definuje obrys dutého válce (trubkového polotovaru). Parametry ■ průměr X: ■ průměr opsané kružnice u vcehranného polotovaru I: vnitřn průměr Z: délka polotovaru včetně čelnho přdavku K: čeln přdavek (vzdálenost nulový bod obrobku – pravá hrana)

Odlitek (nebo výkovek) Vygeneruje neobrobený polotovar z daného hotového dlce.

Zadejte nejprve „jednotlivý přdavek” a pak zvolte obrysový prvek/úsek obrysu.

Parametry Povrch: ■ surový odlitek ■ surový výkovek s drou: ■ ano ■ ne K: ekvidistantn přdavek pro celý dlec I: Jednotlivý přdavek (pro jednotlivé prvky nebo úseky obrysu):

228

6 TURN PLUS

6.5.1 Prvky základnho obrysu Parametry, které TURN PLUS zná, se od vás nepožaduj – jejich vstupn okna jsou zablokována. Přklad: při vodorovných nebo svislých přmkách se měn pouze jedna ze souřadnic a úhel je dán směrem prvku. Způsob kótován nastavte softklávesami (viz tabulku).

Softklávesy „Kótován obrysových prvků” Polárn kótován koncového bodu: úhel α Polárn kótován koncového bodu: radius Polárn kótován středu: úhel β

Polárn kótován středu: radius

Úhel s předchozm prvkem

Úhel s následujcm prvkem

Výchoz bod obrysu Pomoc Obrys definujete výchoz bod. Parametry X, Z: výchoz bod obrysu P, α: výchoz bod obrysu v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa Z)


229

6.5 Obrys hotového dlce



Přmky Zvolte směr přmky pomoc symbolů menu a přmku okótujte. Svislá nebo vodorovná přmka Zvolte směr přmky

Přmka pod úhlem Zvolte směr přmky

Zvolte „přmku v libovolném směru”

Nadefinujete koncový bod přmky a stanovte přechod k dalšmu obrysovému prvku. Parametry X, Z: koncový bod v kartézských souřadnicch Xi, Zi: vzdálenost od výchozho do koncového bodu P, α: koncový bod v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa Z) W: úhel přmky (vztah: viz pomocný obrázek) WV: úhel s předchozm prvkem WN: úhel s následujcm prvkem WV, WN: ■ úhel od předchozho/následujcho prvku k novému prvku jde proti smyslu hodin ■ oblouk jako předchoz/následujc prvek: úhel s tečnou L: délka přmky tangenciálně/netangenciálně: definován přechodu k dalšmu obrysovému prvku

230

6 TURN PLUS


Oblouk Zvolte smysl otáčen oblouku pomoc symbolů menu a oblouk okótujte. Způsob kótován nastavte softklávesami (viz tabulku). Oblouk Zvolte smysl otáčen oblouku

Parametry koncového bodu oblouku X, Z: koncový bod v kartézských souřadnicch Xi, Zi: vzdálenost od výchozho do koncového bodu P, α: koncový bod v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa Z) Pi, αi: koncový bod polárně, inkrementálně (Pi: lineárn vzdálenost výchozho a koncového bodu; vztah αi: viz obrázek) Parametry středu oblouku I, K: střed (XM rozměr poloměru) Ii, Ki: vzdálenost výchozn bod – střed PM, β: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel β: kladná osa Z) PMi, βi: střed polárně, inkrementálně (PMi: lineárn vzdálenost výchozho bodu a středu; vztah βi: úhel mezi myšlenou čarou ve výchozm bodu rovnoběžnou s osou Z a čarou výchoz bod – střed). Dalš parametry R: radius oblouku tangenciálně/netangenciálně: definován přechodu k dalšmu obrysovému prvku Parametry „úhlů” WA: úhel mezi kladnou osou Z a tečnou ve výchozm bodu oblouku WE: úhel mezi kladnou osou Z a tečnou v koncovém bodu oblouku WV: úhel mezi předchozm prvkem a tečnou ve výchozm bodu oblouku WN: úhel mezi tečnou v koncovém bodu oblouku a následujcm prvkem WV, WN: ■ úhel od předchozho/následujcho prvku k novému prvku jde proti smyslu hodin ■ oblouk jako předchoz/následujc prvek: úhel s tečnou


231


6.5.2 Tvarové prvky Zkosen Parametry B: šřka zkosen

Zaoblen Parametry B: radius zaoblen

Odlehčovac zápich (výběh) tvar E Parametry K: délka zápichu I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) R: radius zápichu (v obou rozch zápichu) W: úhel náběhu (úhel zápichu) TURN PLUS navrhne parametry odlehčovacho zápichu (výběhu) v závislosti na průměru (viz „11.1.2 Parametry zápichu DIN 509 E”).

232

6 TURN PLUS


Odlehčovac zápich (výběh) tvar F Parametry K: délka zápichu I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) R: radius zápichu (v obou rozch zápichu) P: čeln zahlouben W: úhel náběhu (úhel zápichu) A: úhel vyjet (úhel čela) TURN PLUS navrhne parametry odlehčovacho zápichu (výběhu) v závislosti na průměru (viz „11.1.3 Parametry zápichu DIN 509 F”).

Odlehčovac zápich (výběh) tvar G TURN PLUS navrhne parametry – hodnoty však můžete přepsat. Navržené hodnoty vycházej z metrického závitu ISO (DIN 13) a stanov se na základě průměru. ■ Parametry: viz „11.1.1 Parametry zápichů DIN 76” ■ Zjištěn stoupán závitu: viz „11.1.5 Stoupán závitu”

Parametry F: stoupán závitu K: délka zápichu (šřka zápichu) I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) R: radius výběhu (v obou rozch výběhu) – standardně: R=0,6*I W: úhel náběhu (úhel zápichu)

Odlehčovac zápich tvar H Parametry K: délka zápichu R: radius odlehčovacho zápichu W: úhel najžděn


233


Odlehčovac zápich tvar K Parametry I: hloubka zápichu R: radius odlehčovacho zápichu W: úhel rozevřen A: úhel najet (úhel s podélnou osou) – standardně: 45°

Odlehčovac zápich tvar U Parametry K: délka zápichu (šřka zápichu) I: hloubka zápichu (rozměr poloměru) R: vnitřn radius (v obou rozch zápichu) – standardně: 0 P: vnějš radius/zkosen ■ NE: bez zkosen/zaoblen ■ zkosen: P = šřka zkosen ■ zaoblen: P = radius zaoblen

234

6 TURN PLUS

definuje axiáln nebo radiáln zápich na lineárnm vztažném prvku. Zápich se přiřad vybranému vztažnému prvku. Parametry X/Z: vztažný bod K: šřka zápichu (bez zkosen/zaoblen) I: hloubka zápichu U: průměr/radius dna zápichu (u zápichů rovnoběžných s osou Z) A: úhel zápichu (úhel mezi boky zápichu) – 0° <= A < 180° P: vnějš radius/zkosen rohu vzdálenějšho od výchozho bodu ■ NE: bez zkosen/zaoblen ■ zkosen: P = šřka zkosen ■ zaoblen: P = radius zaoblen B: vnějš radius/zkosen rohu bližšho k výchozmu bodu ■ NE: bez zkosen/zaoblen ■ zkosen: B = šřka zkosen ■ zaoblen: B = radius zaoblen R: radius dna (vnitřn radius v obou rozch zápichu)

CNC PILOT vztahuje hloubku zápichu k vztažnému prvku. Dno zápichu vede rovnoběžně se vztažným prvkem.

Zápich tvar D (těsnic kroužek) definuje axiáln nebo radiáln zápich na vnějšm nebo vnitřnm obrysu. Tento zápich se přiřad předtm vybranému vztažnému prvku. Parametry X: výchoz bod při radiálnm zápichu Z: výchoz bod při axiálnm zápichu I: průměr/radius dna zápichu ■ axiáln zápich: hloubka zápichu Ii: ■ radiáln zápich: šřka zápichu (pozor na znaménko !) Ki: ■ axiáln zápich: šřka zápichu (pozor na znaménko !) ■ radiáln zápich: hloubka zápichu B: vnějš radius/zkosen (na obou stranách zápichu) ■ NE: bez zkosen/zaoblen ■ zkosen: B = šřka zkosen ■ zaoblen: B = radius zaoblen R: radius dna (vnitřn radius v obou rozch zápichu)


235


Zápich všeobecně


Soustružené vybrán (tvar FD) definuje axiáln nebo radiáln soustružené vybrán na lineárnm vztažném prvku. Toto vybrán se přiřad předtm vybranému vztažnému prvku. Parametry X/Z: vztažný bod K: šřka zápichu I: hloubka zápichu U: průměr/radius dna zápichu (probhá li dno zápichu rovnoběžně s osou Z) A: úhel zápichu ( 0° < A <= 90° ) R: vnitřn radius v obou rozch zápichu CNC PILOT vztahuje hloubku zápichu k vztažnému prvku. Dno zápichu vede rovnoběžně se vztažným prvkem.

Zápich tvar S (pojistný kroužek) definuje axiáln zápich na vnějšm nebo vnitřnm obrysu. Tento zápich se přiřad předtm vybranému vztažnému prvku. Parametry Z: výchoz bod zápichu Ki: šřka zápichu (pozor na znaménko!) I: průměr/radius dna zápichu Ii: hloubka zápichu B: vnějš radius/zkosen (na obou stranách zápichu) ■ NE: bez zkosen/zaoblen ■ zkosen: B = šřka zkosen ■ zaoblen: B = radius zaoblen

236

6 TURN PLUS


Závit definuje uvedené druhy závitů. Parametry Q: druh závitu ■ metrický jemný závit ISO (DIN 13 část 2, řada 1) ■ metrický závit ISO (DIN 13 část 1, řada 1) ■ metrický kuželový závit ISO (DIN 158) ■ metrický jemný kuželový závit ISO (DIN 158)) ■ metrický lichoběžnkový závit ISO (DIN 103 část 2, řada 1) ■ plochý metrický lichoběžnkový závit (DIN 380 část 2, řada 1) ■ metrický pilovitý závit (DIN 513 část 2, řada 1) ■ válcový oblý závit (DIN 405 část 1, řada 1) ■ válcový Whitworthův závit (DIN 11) ■ kuželový Whitworthův závit (DIN 2999) ■ Whitworthův trubkový závit (DIN 259) ■ nenormovaný závit ■ UNC US hrubý závit ■ UNF US jemný závit ■ UNEF US zvláš jemný závit ■ NPT US kuželový trubkový závit ■ NPTF US kuželový trubkový závit Dryseal ■ NPSC US válcový trubkový závit s mazivem ■ NPFS US válcový trubkový závit bez maziva V: smysl otáčen ■ pravý závit ■ levý závit D: výběr vztažného bodu ■ začátek závitu ve výchozm bodu prvku ■ začátek závitu v koncovém bodu prvku F: ■ stoupán závitu ■ počet chodů na palec Stoupán závitu/počet chodů na palec se mus udávat u „jemného metrického závitu, kuželového a jemného kuželového závitu, lichoběžnkového závitu a plochého lichoběžnkového závitu” a taktéž u „nenormovaného závitu”. U ostatnch druhů závitů může tento parametr odpadnout. Stoupán se pak zjist podle průměru (viz „11.1.5 Stoupán závitů”). E: variabiln stoupán (stoupán závitu se na každou otáčku zvětšuje/zmenšuje o E) – standardně: 0 L: délka závitu (včetně délky doběhu) K: délka doběhu (u závitů bez výběhu závitu) I: rozteč k zjištěn počtu chodů H: počet chodů závitu – standardně: 1 A, W: úhel boků vlevo/vpravo – u nenormovaného závitu P: hloubka závitu – u nenormovaného závitu R: šřka závitu – u nenormovaného závitu


Softklávesy „Závit” Definován směru závitu

Namsto „stoupán závitu” se zadá „počet chodů na palec

■ Zadejte bu „I” nebo „H”. Plat:

stoupán závitu / rozteč = počet chodů. ■ Závitu můžete přiřadit dalš atributy

(viz „6.9.6 Atributy obráběn”). ■ Chcete li použt individuáln parametry, použijte „nenormovaný závit”. Pozor ! Nebezpeč kolize ! Závit se vytvář po délce vztažného prvku. Při obráběn bez výběhu závitu se mus naprogramovat „délka doběhu K”, aby CNC PILOT mohl provést zakončen závitu bez kolize.

237


Dra (středová) definuje jednotlivou dru ve středu rotace (čeln nebo zadn strana). „Dra” může obsahovat tyto prvky: ■ středěn ■ vyvrtán ■ zahlouben ■ závit Parametr středěn O: průměr středicho důlku

Parametry dry pro závit B: průměr dry P: hloubka dry (bez špičky vrtán) W: úhel špičky ■ W=0°: AAG generuje při vrtacm cyklu „redukci posuvu (V=1)” ■ W>0°: úhel špičky Lcován: H6...H13 nebo „bez lcován” (viz „6.16.6 Vrtán”)

Parametry zahlouben R: průměr zahlouben U: hloubka zahlouben E: úhel zahlouben

238

6 TURN PLUS


Parametry závitu I: jmenovitý průměr J: hloubka závitu K: zakončen závitu (délka doběhu) F: stoupán závitu Druh chodu závitu: levý/pravý závit

6.5.3 Navazujc prvky Vyvolán: položka menu „Tvar – Tvarový prvek – ...” (podmenu „hotový dlec”) ■ Navolte dlč obrysy kruhový oblouk, kln nebo ponton, prvek

nadefinujete a bezprostředně po nadefinován jej navážete. ■ Při položce menu „Tvar – Tvarový prvek – Obrys” naváže TURN PLUS naposledy zavedený dlč obrys. To je bu předtm zavedený dlč obrys (hlavn menu: „Program – Zaváděn – Dlč obrys”) nebo naposledy definovaný navazujc prvek.

Kruhový oblouk Vztažný bod je střed kružnice. Parametry XF, ZF: posunut vztažného bodu R: radius kruhového oblouku A: úhel rozevřen W: úhel natočen: navazujc obrys se natoč o „úhel natočen”


239


Kln / zaoblený kln Vztažný bod: špička klnu / střed zaoblen Parametry XF, ZF: posunut vztažného bodu ■ R>0: radius zaoblen R: ■ R=0: bez zaoblen A: úhel rozevřen LS: délka stran klnu (přečnvajc části prvku se v bodech překrýván odřznou) W: úhel natočen: navazujc obrys se natoč o „úhel natočen”

Ponton Vztažný bod: střed prvku dna Parametry XF, ZF: posunut vztažného bodu ■ R>0: radius zaoblen R: ■ R=0: bez zaoblen A: úhel rozevřen LS: délka stran pontonu (přečnvajc části prvku se v bodech překrýván odřznou) B: šřka prvku dna W: úhel natočen: navazujc obrys se natoč o „úhel natočen”

Navázán

Softklávesy „Přmkové navázán”

V závislosti na tvaru prvku opěrného obrysu se provede ■ přmkové navázán nebo ■ kruhové navázán Polohy navázán se mohou odchylovat od prvku opěrného obrysu.

Zadán délky (msto koncového bodu)

Zadán délky (msto koncového bodu)

Softklávesy „Kruhové navázán” Stanoven prvn polohy navázán pomoc úhlu Stanoven posledn polohy navázán pomoc úhlu pokračován na dalš straně

240

6 TURN PLUS


Parametry „přmkového navázán” X, Z: výchoz bod – poloha prvnho navazujcho prvku Poloha: ■ Původn poloha: začleňuje navazujc obrys „původně” do opěrného obrysu (viz pomocný obrázek „1.”). ■ Normáln poloha: natoč navazujc obrys o úhel stoupán bodu navázán a pak jej začlen do opěrného obrysu (viz pomocný obrázek „2.”). Q: počet navazujcch prvků XE, ZE: koncový bod – poloha poslednho navazujcho prvku XEi, ZEi:koncový bod inkrementálně L: vzdálenost mezi prvnm a poslednm navazujcm prvkem Li: vzdálenost mezi navazujcmi prvky α: úhel – standardně: úhel opěrného obrysového prvku

Parametry „Kruhové navázán” X, Z: výchoz bod – poloha prvnho navazujcho prvku α: výchoz bod jako úhel (vztah: čára probhajc rovnoběžmě s osou Z středem vybraného oblouku) Poloha: ■ Původn poloha: začleňuje navazujc obrys „původně” do opěrného obrysu (viz pomocný obrázek „1.”). ■ Normáln poloha: natoč navazujc obrys o úhel bodu navázán a pak jej začlen do opěrného obrysu (viz pomocný obrázek „2.”). Q: počet navazujcch prvků β: koncový bod – poloha poslednho navazujcho prvku (vztah: čára probhajc rovnoběžmě s osou Z středem vybraného oblouku) βe: úhel mezi prvnm a poslednm navazujcm prvkem βi: úhel mezi navazujcm prvky Smysl otáčen, v němž se uspořádávaj navazujc prvky, odpovdá smyslu otáčen opěrného obrysového prvku. „Vztažný bod” navazujcho obrysu se klade do „bodu navázán” .


241

6.6 Obrysy v ose C

6.6 Obrysy osy C 6.6.1 Obrysy na čele a zadn straně Hloubka frézován U tvarů (obrazců) se „hloubka P” zadává jako parametr. Popisujete li frézované obrysy jednotlivými prvky, otevře TURN PLUS po skončeném zadán obrysu dialogové okno „Kapsa/ Obrys”, v němž je dotaz na „hloubku P”. „Hloubka P > 0” definuje „kapsu”.

Poloha obrysů na čele a zadn straně TURN PLUS převezme vybranou „vztažnou plochu” a navrhne ji jako „vztažný rozměr”. Dialogové okno „Vztažná data” Z: vztažný rozměr

Výchoz bod obrysu na čele/zadn straně Pomoc Obrys definujete výchoz bod. Parametry XK, YK: výchoz bod obrysu v kartézských souřadnicch P, α: výchoz bod obrysu v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK)

242

6 TURN PLUS

6.6 Obrysy v ose C

Přmka obrysu na čele/zadn straně Zvolte směr přmky pomoc symbolů menu a přmku okótujte. Parametry XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch XKi, YKi: vzdálenost výchoz bod – koncový bod P, α: koncový bod v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) W: úhel přmky (vztah: viz pomocný obrázek) WV: úhel s předchozm prvkem WN: úhel s následujcm prvkem WV, WN: ■ úhel od předchozho/následujcho prvku k novému prvku jde proti smyslu hodin ■ oblouk jako předchoz/následujc prvek: úhel s tečnou L: délka přmky tangenciálně/netangenciálně: definován přechodu k dalšmu obrysovému prvku

Kruhový oblouk – obrys na čele a zadn straně Zvolte smysl otáčen oblouku pomoc symbolů menu a oblouk okótujte. Parametry koncového bodu oblouku XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch XKi, YKi:vzdálenost od výchozho do koncového bodu P, α: koncový bod v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) Pi, αi: koncový bod polárně, inkrementálně (Pi: lineárn vzdálenost výchozho a koncového bodu; vztah αi: úhel mezi myšlenou čarou ve výchozm bodu rovnoběžnou s osou XK a čarou výchoz bod – koncový bod) Parametry středu oblouku I, J: střed v kartézských souřadnicch Ii, Ji: vzdálenost výchoz bod – střed ve směru XK, YK β, PM: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel β: kladná osa XK) βi, PMi: střed polárně, inkrementálně (PMi: lineárn vzdálenost výchozho bodu a středu; vztah βi: úhel mezi myšlenou čarou ve výchozm bodu rovnoběžnou s osou XK a čarou výchoz bod – střed).

Koncový bod nesm být současně výchozm bodem (nikoli úplný kruh!).



243

6.6 Obrysy v ose C

Dalš parametry R: radius oblouku tangenciálně/netangenciálně: definován přechodu k dalšmu obrysovému prvku Parametry „Úhly” WA: úhel mezi kladnou osou XK a tečnou ve výchozm bodu oblouku WE: úhel mezi kladnou osou XK a tečnou v koncovém bodu oblouku WV: úhel mezi předchozm prvkem a tečnou ve výchozm bodu oblouku WN: úhel mezi tečnou v koncovém bodu oblouku a následujcm prvkem WV, WN: ■ úhel od předchozho/následujcho prvku k novému prvku jde proti smyslu hodin ■ oblouk jako předchoz/následujc prvek: úhel s tečnou

Jednotlivá dra Parametry „vztažného bodu” XK, YK: střed dry v kartézských souřadnicch α, PM: střed dry v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) „Dra” může obsahovat tyto prvky: ■ středěn ■ vyvrtán ■ zahlouben ■ závit

244

6 TURN PLUS

6.6 Obrysy v ose C

Parametr středěn O: průměr středicho důlku

Parametry dry pro závit B: průměr dry P: hloubka dry (bez špičky vrtán) W: úhel špičky ■ W=0°: AAG generuje při vrtacm cyklu „redukci posuvu (V=1)” ■ W>0°: úhel špičky Lcován: H6...H13 nebo „bez lcován” (viz „6.16.6 Vrtán”)



245

6.6 Obrysy v ose C

Parametry „závitu” I: jmenovitý průměr J: hloubka závitu K: zakončen závitu (délka doběhu) F: stoupán závitu Druh chodu závitu: levý/pravý závit

Kruh (úplný kruh) Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch α, PM: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) R/K: poloměr/průměr kruhu P: hloubka tvaru

Obdélnk Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch α, PM: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) A: úhel podélné osy obdélnku (vztah: osa XK) K: délka obdélnku B: šřka obdélnku R: zkosen/zaoblen ■ šřka zkosen ■ radius zaoblen P: hloubka tvaru

246

6 TURN PLUS

6.6 Obrysy v ose C

Mnohoúhelnk (polygon) Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch α, PM: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) A: úhel sklonu jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa XK) Q: počet rohů (Q>=3) K: délka hrany SW: otevřen klče (průměr vepsané kružnice) R: zkosen/zaoblen ■ šřka zkosen ■ radius zaoblen P: hloubka tvaru

Lineárn drážka Parametry XK, YK: střed v kartézských souřadnicch α, PM: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) A: úhel podélné osy drážky (vztah: osa XK) K: délka drážky B: šřka drážky P: hloubka tvaru

Kruhová drážka Parametry XK, YK: střed zakřiven v kartézských souřadnicch α, PM: střed zakřiven v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) A: úhel výchozho bodu drážky (vztah: osa XK) W: úhel koncového bodu drážky (vztah: osa XK) R: radius zakřiven drážky (vztah: dráha středu drážky) B: šřka drážky P: hloubka tvaru


247

6.6 Obrysy v ose C

Přmkový plán děr, přmkový plán tvarů Parametry XK, YK: výchoz bod plánu v kartézských souřadnicch α, P: výchoz bod plánu v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) Q: počet tvarů (obrazců) standardně: 1 I, J: koncový bod plánu (rastru) v kartézských souřadnicch Ii, Ji: vzdálenost (rozteč) mezi dvěma obrazci (tvary) ve směru XK/YK β: úhel podélné osy plánu (vztah: osa XK) L: celková délka plánu Li: vzdálenost mezi dvěma obrazci (tvary) (rozteč plánu)

Softklávesy ”Způsob kótován” Přmkový plán: udejte délku

Přmkový plán: udejte úhel

Popis dry/popis tvaru (obrazce)

Kruhový plán děr, kruhový plán tvarů Parametry XK, YK: střed plánu v kartézských souřadnicch α, PM: střed plánu v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa XK) Q: počet tvarů (obrazců) Orientace: ■ ve smyslu hodin ■ proti smyslu hodin R/K: poloměr/průměr plánu A, W: výchoz úhel, koncový úhel poloha prvnho/poslednho tvaru (vztah: osa XK) Zvláštn přpady: ■ bez A a W: rozdělen úplného kruhu, začná u 0° ■ bez W: rozdělen úplného kruhu Wi: úhel mezi dvěma tvary (znaménko je nevýznamné) Poloha tvarů: ■ normáln poloha: výchoz tvar se natáč kolem středu plánu (rotace kolem středu plánu) ■ origináln poloha: poloha výchozho tvaru zůstává zachována (translace) Popis dry/popis tvaru (obrazce)

248

U plánů s kruhovými (zakřivenými) drážkami se k poloze plánu připočte ”střed zakřiven” (viz ”4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami”).

6 TURN PLUS

Softklávesy „Kótován na plášti”

Kartézské nebo polárn kótován „Přmkový rozměr CY” se vztahuje k rozvinut pláště při „vztažném (referenčnm) průměru”.

Polárn kótován

Hloubka frézován U tvarů (obrazců) se „hloubka P” zadává jako parametr. Popisujete li frézované obrysy jednotlivými prvky, otevře TURN PLUS po skončeném zadán obrysu dialogové okno „Kapsa/ Obrys”, v němž je dotaz na „hloubku P”.

úhel nebo úhel jako přmkový rozměr

„Hloubka P” > 0 definuje „kapsu”.

Polárn kótován(parametr „P”): ■ „P” se vztahuje na rozvinutou plochu pláště. ■ Zvolte řešen, nabzej li se dvě varianty řešen.

Poloha obrysů na plášti TURN PLUS převezme vybranou „vztažnou plochu” a navrhne ji jako „vztažný průměr”. Dialogové okno „Vztažná data” X: vztažný průměr

Výchoz bod obrysu na plášti Pomoc Obrys definujete výchoz bod. Parametry Z: výchoz bod obrysu P: výchoz bod obrysu – polárně CY: výchoz bod obrysu – úhel jako „přmkový rozměr” C: výchoz bod obrysu – úhel


249

6.6 Obrysy v ose C

6.6.2 Obrysy na plášti

6.6 Obrysy v ose C

Přmka obrysu na plášti Zvolte směr přmky pomoc symbolů menu a přmku okótujte. Parametry Z: koncový bod přmky P: koncový bod přmky – polárně CY: koncový bod přmky – úhel jako „přmkový rozměr” C: koncový bod přmky – úhel W: úhel přmky (vztah: viz pomocný obrázek) WV: úhel s předchozm prvkem WN: úhel s následujcm prvkem WV, WN: ■ úhel od předchozho/následujcho prvku k novému prvku jde proti smyslu hodin ■ oblouk jako předchoz/následujc prvek: úhel s tečnou L: délka přmky tangenciálně/netangenciálně: definován přechodu k dalšmu obrysovému prvku

Kruhový oblouk – obrys na plášti Zvolte smysl otáčen oblouku pomoc symbolů z menu a oblouk okótujte. Parametry koncového bodu oblouku Z: koncový bod P: koncový bod – polárně CY: koncový bod – úhel jako „přmkový rozměr” C: koncový bod – úhel Parametry středu oblouku K: střed CJ: střed (úhel jako „přmkový rozměr” – vztah: rozvinut pláště při „referenčnm průměru”) PM: střed polárně β: střed (úhel) Dalš parametry R: radius oblouku tangenciálně/netangenciálně: definován přechodu k dalšmu obrysovému prvku

250

6 TURN PLUS

6.6 Obrysy v ose C

Parametry „úhlů” WA: úhel mezi kladnou osou Z a tečnou ve výchozm bodu oblouku WE: úhel mezi kladnou osou Z a tečnou v koncovém bodu oblouku WV: úhel mezi předchozm prvkem a tečnou ve výchozm bodu oblouku WN: úhel mezi tečnou v koncovém bodu oblouku a následujcm prvkem WV, WN: ■ úhel od předchozho/následujcho prvku k novému prvku jde proti smyslu hodin ■ oblouk jako předchoz/následujc prvek: úhel s tečnou

Jednotlivá dra Parametry „vztažného bodu” Z: střed dry CY: střed dry – úhel jako „přmkový rozměr” C: střed dry – úhel „Dra” může obsahovat tyto prvky: ■ středěn ■ vyvrtán ■ zahlouben ■ závit

Parametr středěn O: průměr středicho důlku


251

6.6 Obrysy v ose C

Parametry dry pro závit B: průměr dry P: hloubka vrtán (hloubka dry a zahlouben – bez vrtacho a středicho důlku W: úhel špičky ■ W=0°: AAG generuje při vrtacm cyklu „redukci posuvu (V=1)” ■ W>0°: úhel špičky Lcován: H6...H13 nebo „bez lcován” (viz „6.16.6 Vrtán”)


Parametry závitu I: jmenovitý průměr J: hloubka závitu K: zakončen závitu (délka doběhu) F: stoupán závitu Druh chodu závitu: levý/pravý závit

252

6 TURN PLUS

6.6 Obrysy v ose C

Kruh (úplný kruh) Parametry Z: střed tvaru CY: střed tvaru – úhel jako „přmkový rozměr” C: střed tvaru – úhel R: radius K: průměr kruhu P: hloubka tvaru

Obdélnk Parametry Z: střed tvaru CY: střed tvaru – úhel jako „přmkový rozměr” C: střed tvaru – úhel A: úhel podélné osy obdélnku (vztah: osa Z) K: délka obdélnku B: šřka obdélnku R: zkosen/zaoblen ■ šřka zkosen ■ radius zaoblen P: hloubka tvaru

Mnohoúhelnk (polygon) Parametry Z: střed tvaru CY: střed tvaru – úhel jako „přmkový rozměr” C: střed tvaru – úhel A: úhel sklonu jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa Z) Q: počet rohů (Q>=3) K: délka hrany SW: otevřen klče (průměr vepsané kružnice) R: zkosen/zaoblen ■ šřka zkosen ■ radius zaoblen P: hloubka tvaru


253

6.6 Obrysy v ose C

Lineárn drážka Parametry Z: střed tvaru CY: střed tvaru – úhel jako „přmkový rozměr” C: střed tvaru – úhel A: úhel podélné osy drážky (vztah: osa Z) K: délka drážky B: šřka drážky P: hloubka tvaru

Kruhová drážka Parametry Z: střed tvaru CY: střed tvaru – úhel jako „přmkový rozměr” C: střed tvaru – úhel A: úhel výchozho bodu drážky (vztah: osa Z) W: úhel koncového bodu drážky (vztah: osa Z) R: radius zakřiven drážky (vztah: dráha středu drážky) B: šřka drážky P: hloubka tvaru

Přmkový plán děr, přmkový plán tvarů Parametry Z: výchoz bod plánu CY: výchoz bod plánu – úhel jako „přmkový rozměr” C: výchoz bod plánu – úhel Q: počet tvarů (obrazců) K: koncový bod plánu Ki: rozteč mezi tvary (ve směru Z) CYE: koncový bod plánu – úhel jako „přmkový rozměr” CYi: vzdálenost mezi tvary – jako „přmkový rozměr”


254

6 TURN PLUS

celková délka plánu vzdálenost mezi obrazci (tvary) (rozteč plánu) úhel podélné osy plánu (vztah: osa Z) koncový úhel Vzdálenost mezi tvary (obrazci) jako úhel (rozteč plánu)

Nen li naprogramován ”koncový bod”, rozděl se dry/tvary rovnoměrně po obvodu.

Popis dry/popis tvaru (obrazce)

Kruhový plán děr, kruhový plán tvarů Parametry Z: střed plánu CY: střed plánu úhel jako ”přmkový rozměr” C: střed plánu úhel Q: počet tvarů (obrazců) standardně: 1 Orientace: ■ ve smyslu hodin ■ proti smyslu hodin R: radius plánu K: průměr plánu A, W: výchoz úhel, koncový úhel poloha prvnho/poslednho tvaru (vztah: osa Z) Zvláštn přpady: ■ bez A a W: rozdělen úplného kruhu, začná u 0° ■ bez W: rozdělen úplného kruhu Wi: úhel mezi dvěma tvary (znaménko je nevýznamné) U tvarů (kromě kružnice) definujete v popisu tvaru (obrazce) ”polohu tvarů”: ■ normáln poloha (H=0): výchoz tvar se natáč kolem středu plánu (rotace kolem středu plánu) ■ origináln poloha (H=1): poloha výchozho tvaru zůstává zachována (translace) Popis dry/popis tvaru (obrazce)


U plánů s kruhovými (zakřivenými) drážkami se k poloze plánu připočte ”střed zakřiven” (viz ”4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami”).

255

6.6 Obrysy v ose C

L: Li: β: W: Wi:

6.7 Manipulace s obrysy

6.7 Manipulace s obrysy Při změnách obrysů mějte na paměti: ■ Jsou li obrysové prvky překryty navazujcmi tvarovými prvky, vztahuj se indikované nebo zadávané koncové body k „teoretickému koncovému bodu”. Při změnách obrysových prvků se zkosen, zaoblen, závity a odlehčovac zápichy (výběhy) automaticky přizpůsobuj nové situaci. ■ Posloupnost a výchoz i koncový bod obrysového prvku jsou určeny směrem definován. ■ Po doladěn, vymazán nebo vložen TURN PLUS analyzuje, zda lze bezprostředně po sobě následujc prvky sloučit do přmky nebo oblouku. Modifikovaný obrys se normuje.

Jsou li definovány obrysy obráběné v ose C nebo Y, nelze měnit soustružený obrys.

6.7.1 Změna obrysu neobrobeného polotovaru Standardn polotovar (tyč, trubka), můžete: ■ vymazat – sled menu: „Obrobek – Neobrobený polotovar – Manipulace – Vymazat – Obrys” ■ rozložit – sled menu: „Obrobek – Neobrobený polotovar – Manipulace – Rozložit Standardn neobrobený polotovar se rozlož na jednotlivé obrysové prvky. Pak můžete jednotlivé prvky zpracovávat (manipulovat s nimi). Je li dán odlitek nebo je li definován polotovar jednotlivými prvky, můžete s nm manipulovat jako s hotovým dlcem.

6.7.2 Dola ován

Softklávesy „Dola ován”

Položka menu „Dola ován”

Nová délka

„Délka prvku”: Změna délky přmkového prvku. Výchoz bod obrysového prvku zůstává zachován. ■ Uzavřené obrysy: manipulovaný prvek se nově vypočte – poloha následného prvku se přizpůsob. ■ Otevřené obrysy: manipulovaný prvek se nově vypočte – následný dlč obrys se posune.

Nový koncový bod

Nový koncový bod

Ovládán napolohujte kurzor na obrysový prvek, který se má měnit stiskněte softklávesu „Potvrzen”


256

6 TURN PLUS


zadejte novou délku/koncovou polohu (dialogové okno „Změna délky přmky”) TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme Parametry L/X/Z: ■ nová délka ■ nová koncová poloha Následujc prvek: ■ k následujcmu prvku se změnou úhlu ■ k následujcmu prvku beze změny úhlu

„Délka obrysu”: Změna délky obrysu. Vyberete prvek, který se má měnit, a „vyrovnávac prvek”. Zpravidla je to jeden prvek vnějšho obrysu a jeden prvek vnitřnho obrysu. Ovládán napolohujte kurzor na obrysový prvek, který se má měnit stiskněte softklávesu „Potvrzen” zadejte novou délku nebo novou koncovou polohu (dialogové okno „Změna délky přmky”) TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme Parametry L/X/Z: ■ nová délka ■ nová koncová poloha

„Radius”: změna radiusu (poloměru) oblouku Ovládán napolohujte kurzor na obrysový prvek, který se má měnit stiskněte softklávesu „Potvrzen” zadejte nový radius (dialogové okno „Doladěn radiusu”) TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme Parametr R: radius


257


„Průměr” Změna průměru vodorovného přmkového prvku. TURN PLUS nově propočte manipulovaný prvek a přizpůsob polohu předchozho/ následujcho prvku. Ovládán napolohujte kurzor na obrysový prvek, který se má měnit stiskněte softklávesu „Potvrzen” zadejte nový průměr a přizpůsoben k předchozmu/ následujcmu prvku (dialogové okno „Změna průměru”) TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme Parametry dialogového okna „Změna průměru” X: nový průměr Předchoz, následujc prvek: ■ se změnou úhlu ■ beze změny úhlu

6.7.3 Změna Skupina menu „Změna” „Obrysový prvek”: Změňte parametry obrysového prvku. TURN PLUS přizpůsob následujc prvky. Výchoz bod zůstane zachován. Ovládán napolohujte kurzor na obrysový prvek, který se má měnit stiskněte softklávesu „Potvrzen” TURN PLUS otevře dialogové okno „Přmka/Oblouk” změňte parametry TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme „Obrysový prvek s posunutm” Změňte parametry obrysového prvku. TURN PLUS posune obrys podle vámi určené změny. Výchoz bod zůstane zachován. Ovládán napolohujte kurzor na obrysový prvek, který se má měnit stiskněte softklávesu „Potvrzen” TURN PLUS otevře dialogové okno „Přmka/Oblouk” změňte parametry TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme

258

6 TURN PLUS


„Tvarový prvek”: Změňte parametry tvarového prvku. TURN PLUS přizpůsob sousedc prvky. napolohujte kurzor na tvarový prvek, který se má měnit stiskněte softklávesu „Potvrzen” TURN PLUS otevře dialogové okno s parametry tvarového prvku změňte parametry TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen (Změnte li parametry závitu, pak se nové parametry převezmou ihned.) ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme

„Plán/tvar/kapsa”: Změňte parametry plánu (rastru)/tvaru (obrazce). Je li obrys sestaven z jednotlivých prvků, můžete obrys rozšřit, zmenšit (vymazat prvky) nebo změnit „hloubku”. aktivujte okno s požadovanou vztažnou rovinou (čelo/zadn strana, pláš, čelo Y/zadn strana Y, pláš Y) napolohujte kurzor na plán / tvar / obrys stiskněte softklávesu „Potvrzen” Plán/tvar: TURN PLUS otevře dialogové okno s parametry daného plánu / tvaru. – změňte parametry Obrys rozšřte pomoc „Přmka/Oblouk”; pomoc „Vymazat” úsek obrysu vyberete a vymažete TURN PLUS zobraz změněný obrys ■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen ■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme

6.7.4 Smazán Skupina menu „Mazán” „Prvek/Úsek” Smaže vybraný úsek obrysu ■ Vymazán obrysového prvku: napolohujte kurzor na obrysový prvek softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže obrysový prvek ■ Úsek obrysu – vymazán: napolohujte kurzor na začátek úseku obrysu začátek úseku označte (softklávesa „Označen úseku”) napolohujte kurzor na konec úseku obrysu softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže úsek


259


„Obrys/kapsa/tvar/plán” ■ Polotovar nebo hotový dlec: vymaže celý obrys ■ Kapsa, tvar (obrazec), plán (rastr):

aktivujte okno s požadovanou vztažnou rovinou (čelo/zadn strana, pláš, čelo Y/zadn strana Y, pláš Y) napolohujte kurzor na plán / tvar / obrys softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže obrysový prvek

„Tvarový prvek”: napolohujte kurzor na tvarový prvek softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže tvarový prvek a přizpůsob vztažný prvek / sousedn prvky.

„Všechny tvarové prvky”: TURN PLUS vymaže všechny tvarové prvky a přizpůsob vztažné prvky / sousedn prvky.

6.7.5 Vkládán Skupina menu: „Vkládán” „Přmka/oblouk”: Vlož lineárn prvek/oblouk ve zvoleném bodě. vyberte „bod vložen” softklávesa „Potvrdit”: TURN PLUS aktivuje „Menu přmek/menu oblouků” vyberte a definujte přmku/oblouk TURN PLUS provede manipulaci s obrysem

„Obrys”: Ve zvoleném bodě vlož několik obrysových prvků. vyberte „bod vložen” softklávesa „Potvrdit”: TURN PLUS aktivuje „Zadán prvku” vyberte a definujte prvky TURN PLUS provede manipulaci s obrysem

260

6 TURN PLUS

Skupina menu „Transformace” Transformačn funkce se použvaj pro soustružené obrysy a pro obrysy na čeln straně, plášti atd. ■ Soustružený obrys: Obrys v „původn poloze” se vymaže a celý soustružený obrys se „transformuje”. ■ Obrysy na čele, pláši atd.: Zvolte, zda se má obrys v „původn poloze” vymazat nebo zkoprovat a „transformovat”.

Softklávesy „Transformace” Polárn kótován: úhel α

Polárn kótován: radius

Polárn kótován koncového bodu: úhel β

Polárn kótován koncového bodu: radius

„Posunut”: Posune obrys na udanou polohu nebo inkrementálně (vztažný bod: výchoz bod obrysu). Parametry X, Z: clový bod Xi, Zi: clový bod – inkrementálně

„Natočen”: TURN PLUS natoč obrys v bodě natočen o úhel natočen. Parametry X, Z: bod natočen v kartézských souřadnicch α, P: bod natočen v polárnch souřadnicch W: úhel natočen


261


6.7.6 Transformace


„Zrcadlen”: Osu zrcadlen definujete výchozm a koncovým bodem přp. výchozm bodem a úhlem. Parametry X, Z: výchoz bod v kartézských souřadnicch XE, ZE: koncový bod v kartézských souřadnicch W: úhel (vztah: kladná osa Z) α, P: výchoz bod v polárnch souřadnicch β, PE: koncový bod v polárnch souřadnicch

„Invertován”: Invertuje směr definován obrysu.

6.7.7 Spojován Položka menu: „Spojován” TURN PLUS uzavře otevřený obrys vloženm lineárnho prvku.

6.7.8 Rozložen Položka menu: „Rozložen” napolohujte kurzor na tvarový prvek/tvar/plán stiskněte softklávesu „Potvrzen” – TURN PLUS tvarový prvek/ tvar/plán rozlož

Rozložen tvarového prvku/tvaru/plánu je nevratné !

■ Soustružený obrys: tvarové prvky (i zkosen a zaoblen) se

přeměn na přmky a oblouky. ■ Obrysy na čele, plášti atd.: tvary a plány se přeměn na přmky a

oblouky.

262

6 TURN PLUS

6.8 Import obrysů DXF

6.8 Import obrysů DXF 6.8.1 Základy Obrysy, které jsou k dispozici ve formátu DXF, lze importovat v programovacm režimu TURN PLUS. Popis obrysů DXF: ■ neobrobené polotovary ■ obrobky ■ dlč obrysy ■ frézované obrysy U obrysů neobrobených polotovarů a u dlčch obrysů sm úroveň DXF obsahovat pouze jeden obrys u frézovaných obrysů může existovat a být importováno i několik obrysů. Požedavky na obrys DXF resp. na soubor DXF ■ pouze dvojrozměrné prvky ■ obrys mus ležet v samostatné úrovni (bez rozměrových čar,

obhaných hran atd.) ■ soustružené obrysy (polotovary nebo obrobky) je nejlépe

zobrazovat nad středem soustružen (nen li tomu tak, musej se v TURN PLUS dodatečně obrobit) ■ žádné úplné kruhy, žádné ”spliny”, žádné skupiny bloků DXF (makra) atd. ■ importiertované obrysy se směj skládat z maximálně 4 000 prvků (čar, kruhových oblouků), k tomu je možno až 10 000 bodů lomených čar Úprava obrysu při importu DXF Při importu se obrys konvertuje z formátu DXF do formátu TURN PLUS. Protože se formáty DXF a TURN PLUS zásadně liš, provedou se přitom tyto změny v zobrazen obrysů: ■ přpadné mezery mezi prvky obrysů se uzavřou ■ lomené čáry se převedou na přmkové prvky Kromě toho se stanov následujc znaky, které jsou nutné pro obrys TURN PLUS: ■ výchoz bod obrysu ■ smysl otáčen obrysu Postup při importu DXF: Výběr souboru DXF Výběr úrovně, která obsahuje výlučně obrys (obrysy) Import obrysu (obrysů) Uložen resp. obroben obrysu v TURN PLUS


263


6.8.2 Konfigurace importu DXF ”Úpravu” obrysu při importu DXF můžete ovlivnit dále popsanými konfiguračnmi parametery. Konfigurace DXF: vycházte z hlavnho menu a zvolte Konfigurace/Změnit/ Parametry DXF provedete nastaven v dialogovém okně ”Parametry DXF” dialogové okno uzavřete pomoc OK vyvoláte dialogové okno ”Nastaven” (položka menu Nastaven) a nastavte pole Bod startu automaticky dialogové okno uzavřete pomoc OK klávesou ESC se vrátte o jeden stupeň menu zpět zvolte položku menu Konfigurace/Uložit zvolte soubor ”Standard” a změněnou konfiguraci uložte Konfiguračn parametry DXF ■ Maximáln mezera: Na výkresu DXF mohou být mezi prvky

obrysu malé mezery. V tomto parametru uvedete, jak velká sm být vzdálenost mezi dvěma obrysovýni prvky. ■ Nebude li tato maximáln mezera překročena, bude se následujc prvek považovat za část ”aktuálnho” obrysu. ■ Bude li tato maximáln mezera překročena, považuje se dalš prvek za prvek ”nového” obrysu. ■ Výchoz bod: Import DXF analyzuje obrys a stanov výchoz bod (bod startu). Možná nastaven maj následujc význam: ■ vpravo, vlevo, nahoře, dole: Výchoz bod se situuje na ten bod obrysu, který lež co nejdále vpravo (resp. vlevo, ..) . Splňuje li tuto podmnku vce bodů obrysu, zvol se některý z těchto bodů automaticky. ■ maximáln vzdálenost: Import DXF situuje výchoz bod na je den z těch bodů obrysu, které jsou od sebe nejvce vzdáleny. Který z těchto bodů se urč jako výchoz bod, to se zjist automaticky a nelze to ovlivnit. ■ označený bod: Je li některý z bodů obrysu na výkresu DXF označen plným kroužkem, pak se jako výchoz bod označ tento bod. Střed tohoto plného kroužku mus ležet na bodu obrysu. ■ smysl otáčen: Určete, zda je obrys směrován ve smyslu hodinových ručiček nebo proti němu.

264

6 TURN PLUS


V konfiguračnm parametru Výchoz bod automaticky nastavte chován TURN PLUS při zadáván obrysu hotového obrobku. Význam nastaven pole Výchoz bod automaticky: ■ Ja: TURN PLUS provede při vyvolán zadán obrysu hotového obrobku ihned větven k zadán výchozho bodu obrysu. Softklávesa DXFImport nen k dispozici. ■ Ne: Po vyvolán zadán obrysu hotového obrobkumůžete volit, zde se má načst obrys hotového obrobku/obrys DXF, nebo zda se obrys zadá manuálně. Toto nastaven se týká pouze zadán obrysu hotového obrobku. U všech ostatnch obrysů volte formu zadán obrysu z menu resp. softklávesou.


265


6.8.3 Import DXF Funkce Import DXF se nabdne pokaždé, jestliže je nutné zadán obrysu. Postup při importu DXF je nezávislý na obrysu, který se má importovat (neobrobený polotovar, hotový obrobek atd.). Import DXF stiskněte softklávesu DXFImport TURN PLUS otevře výběrové okno ”DXF Import” < vyberte a zave te soubor DXF < softklávesami Dalš obrys / Předchoz obrys vyberte obrys, který se má importovat

< importujte obrys (obrysy) DXF

6.8.4 Transfer a organizace souborů DXF Transferové a organizačn funkce režimu Transfer podporuj soubory DXF. V dialogovém okně ”Maska souborů” nastavte typ souborů Soubor TURN PLUSDXF, což umožn zpracovávat soubory DXF.

266

6 TURN PLUS

6.9.Přiřazen atributů

6.9 Přiřazen atributů Atributy polotovaru ovlivňuj rozdělen jednotlivých oblast obráběn a volbu hrubovacch cyklů v AAG (automatickém generován pracovnch postupů). Zvolte: „Obrobek – Polotovar – Atributy” Atributy hotového dlce Po geometrickém popisu obrysu hotového dlce (obrobku) můžete jednotlivým obrysovým prvkům/úsekům obrysu přiřazovat atributy. AAG a IAG tyto atributy vyhodnot pro generován pracovnch postupů. Zvolte: „Obrobek – Hotový dlec – Atributy”

6.9.1 Atributy polotovaru Definujte „druh polotovaru” (dialogové okno „Jakost povrchu”): ■ polotovar odlitek, výkovek: generován pracovnho postupu podle strategie „obroben odlitku” (nejprve radiáln, pak axiáln ohrubován). ■ předsoustružený polotovar: generován pracovnho postupu podle standardn strategie. Odchylně od standardnho obráběn se použij s obrysem rovnoběžné hrubovac cykly. ■ „neznámé” (nebo nen definován žádný atribut): generován pracovnho postupu podle standardn strategie

6.9.2 Přdavek Tento přdavek zůstane po obroben zachován (přklad: přdavek na broušen). TURN PLUS rozlišuje: ■ Absolutn přdavek: je „definitivn” – ostatn přdavny se ignoruj. ■ Relativn přdavek: přičtá se k ostatnm přdavkům. Parametry I: absolutn přdavek Ii: relativn přdavek

6.9.3 Posuv/hloubka drsnosti povrchu Posuv Zadaná hodnota plat jako posuv pro dokončován (viz též „4.5.4 Pomocné přkazy pro popis obrysů”). Redukce posuvu Zadaná hodnota se násob aktuálnm posuvem.


267


Hloubka drsnosti povrchu Hloubka drsnosti povrchu se vyhodnocuje při dokončován načisto (viz též „4.5.4 Pomocné přkazy pro popis obrysů”). TURN PLUS rozlišuje: ■ Hloubka drsnosti (Rt) – všeobecná hloubka drsnosti (hloubka profilu) ■ Středn hodnota drsnosti (Ra) ■ Průměrná hloubka drsnosti (Rz) Aditivn korekce CNC PILOT spravuje 16 na nástroji nezávislých korekčnch hodnot. Zde definujete „čslo aditivn korekce”. Hodnota této korekce se definuje při obráběn obrobku. Neobrábět Účinek tohoto atributu závis na druhu obráběn: ■ Hrubován: Tento atribut se vyhodnocuje pouze při prvnm/ poslednm prvku vnitřnho/vnějšho obrysu. Tvarové prvky obrysu se neobrob. ■ Dokončován: Označené prvky se neobrob načisto. ■ Předvrtán: Na atribut se nebere zřetel. ■ Zapichován: Označené zápichy se neobrob. ■ Obráběn závitů: Označené prvky závitu se nedohotov načisto a závit se nevyřzne. ■ Centrické vrtán: Označené dry (tvarové prvky) se nevyvrtaj. ■ Vrtán: Označené dry (pro obráběn v osách C/Y) se neobrob. ■ Frézován: Označené frézované obrysy (pro obráběn v osách C/Y) se neobrob.

6.9.4 Přesné zastaven Označené prvky obrysu se obrob s „přesným zastavenm” (viz též „4.5.4 Pomocné přkazy pro popis obrysů”).

6.9.5 Dělic body se použvaj pro obráběn hřdelů nebo obráběn v několika upnutch. Po výběru prvku otevře TURN PLUS dialogové okno „Dělic bod”. Parametry Poloha: ■ Vymazat: vymaže existujc dělic bod (avšak rozdělen obrysového prvku zůstane zachováno) ■ 1. v clovém bodu: dělic bod na konci prvku ■ 2. na prvku: dělic bod lež na prvku X, Z: poloha dělicho bodu

268

6 TURN PLUS

AAG (automatické generován pracovnch postupů) vyhodnocuje atributy obráběn pro vygenerován pracovnho postupu. IAG (interaktivn generován pracovnch postupů) přebrá atributy obráběn jako parametry cyklu. Definován atributů obráběn Nastavte rovinu obráběn (soustružený obrys, čelo nebo pláš atd.) Zvolte typ atributu (podmenu „atributů obráběn”) Vyberte obrysový prvek (existujc atributy se zobraz) Zadejte/změňte atributy

Softklávesy „Výběr úrovn” dalš/předchoz úroveň při „tvar ve tvaru” dalš/předchoz úroveň při „tvar ve tvaru” dalš/předchoz tvar nebo plán

dalš/předchoz tvar nebo plán

Softklávesy Jsou li v některém tvaru uspořádány dry nebo plány („tvar ve tvaru”), pak TURN PLUS tyto „úrovně” rozliš. Vyberte nejdřve úroveň a pak požadovaný obrys.

Atributy obráběn pro soustružen závitů Parametry B, P: délka rozběhu, délka doběhu – bez zadán: CNC PILOT zjist délku ze sousednch výběhů nebo zápichů Neexistuje li výběh/zápich, použije se „délka rozběhu závitu/doběhu závitu” z parametru obráběn 7 (viz též „4.8 Závitové cykly”). C: úhel startu – lež li začátek závitu definovaně vůči nikoli rotačně symetrickým obrysovým prvkům I: maximáln přsuv V: způsob přsuvu ■ (V=0) konstantn průřez : konstantn průřez třsky u všech řezů ■ (V=1) konstantn přsuv ■ (V=2) rozdělen dořznut: vyplyne li z dělen „hloubka závitu/přsuv” zbytek, plat tento „zbytek” pro prvn přsuv. „Posledn řez” se rozděl na řezy 1/2, 1/4, 1/8 a 1/8. ■ (V=3) Metoda EPL: přsuv se vypočtá ze stoupán a otáček H: způsob přesazen jednotlivých přsuvů k vyhlazen boků závitu ■ H=0: bez přesazen ■ H=1: přesazen zleva ■ H=2: přesazen zprava ■ H=3: přesazen střdavě zprava/zleva Q: počet chodů naprázdno – po poslednm řezu (k odstraněn řezného tlaku na dně závitu)


269


6.9.6 Atributy obráběn


Atribut obráběn pro měřen TURN PLUS vyvolá pomoc parametrů dialogového okna „Řez pro měřen” expertn program zapsaný v parametru obráběn 21 – „UP MEAS01”. Parametry I: přdavek na řez pro měřen K: délka řezu pro měřen Q: čtač měřic smyčky: změř se každý n tý obrobek

Atributy obráběn pro vrtán vyvolá podmenu s atributy pro vrtán a kombinovaným vrtánm (viz „4.9 Vrtac cykly”). TURN PLUS bere zřetel na kombinované vrtán při výběru nástrojů a generován pracovnho postupu (jedna pracovn operace pro jedno „kombinované vrtán”). Rovina návratu Sem se napolohuje vrták před i po vrtán (vrtán na plášti: průměr). Parametr K: Rovina návratu – poloha vrtáku před/po vrtac operaci

Kombinovaná vrtán Tento atribut ovlivňuje výběr nástroje: ■ středic navrtáván: navrtávák NC (typ 32*); záměnný nástroj: středic navrtávák (typ 31*) ■ vrtán se zahloubenm: skládaný vrták (typ 42*) ■ vrtán se závitem: předvrávac závitnk (typ 44*) ■ vrtán a vystužován: vrták delta (typ 47*) Neobrábět Dra/plán děr se neobrob. Vymazat atributy vrtán Vymaže všechny atributy tohoto vrtán.

270

6 TURN PLUS


Atributy obráběn pro frézován V podmenu zvolte druh frézován (viz též „4.11 Frézovac cykly”). Frézován obrysu Frézuje tvar nebo „volně definovaný” otevřený nebo uzavřený obrys. Parametry Q: msto frézován ■ obrys: střed frézy na obrysu ■ vnitřn (frézován) – uzavřený obrys ■ vnějš (frézován) – uzavřený obrys ■ vlevo – od otevřeného obrysu (ve směru obráběn)) ■ vpravo – od otevřeného obrysu (ve směru obráběn) H: způsob frézován ■ 0: nesousledné ■ 1: sousledné D: průměr frézy pro volbu nástroje K: rovina návratu: poloha frézy před/po frézován (pláš: průměr).

Frézován plochy Ofrézuje vnitřn plochu uzavřených obrysů (určitý tvar nebo „volně definovaný” obrys). Parametry H: způsob frézován ■ 0: nesousledné ■ 1: sousledné D: průměr frézy pro volbu nástroje K: rovina návratu: poloha frézy před/po frézován (pláš: průměr).


271


Odhrotován Odhrotovává tvar nebo „volně definovaný” otevřený nebo uzavřený obrys. Parametry H: způsob frézován ■ 0: nesousledné ■ 1: sousledné B: šřka zkosen W: úhel zkosen: pro volbu nástroje – standardně 45° K: Rovina návratu: poloha frézy před/po frézován (pláš: průměr).

Ryt Ryje obrys (určitý tvar, „volně definovaný” otevřený nebo uzavřený obrys). Parametry B: Šřka W: úhel pro volbu nástroje – standardně 45° K: rovina návratu: poloha frézy před/po frézován (pláš: průměr).

Neobrábět Frézovaný obrys se neobrob. Smazán atributů frézován Vymaže všechny atributy tohoto frézovaného obrysu.

272

6 TURN PLUS

6.10 Pomůcky pro obsluhu

6.10 Pomůcky pro ovládán 6.10.1

Kalkulátor

Tento kalkulátor můžete použt pro standardn výpočty, výpočet toleranc lcován a výpočet průměru dry pro závit (u vnitřnch závitů). Prováděn výpočtů: napolohujte kurzor na vstupn pole dialogového okna vyvolejte kalkulátor – hodnota vstupnho pole se převezme prove te výpočet ■ „OK” – dezaktivuje kalkulátor s převzetm hodnot ■ „Storno” – dezaktivuje kalkulátor bez převzet hodnot Zobrazen: ■ zobrazená hodnota (pod „=”) ■ uložená hodnota (vpravo od „=”) ■ výpočetn operace a mezivýsledek (vpravo vedle zobrazené hodnoty) Pokyny pro obsluhu: ■ Výpočetn funkce/vstupn pole navolte a aktivujete kurzorovými klávesami nebo myš. ■ Výpočetn funkce (SIN, mocnina atd.) se vztahuj k „zobrazené hodnotě”. Funkce kalkulátoru =

provést výpočet; zobrazit výsledek

+, –, *, /

základn početn operace

SIN, COS, TAN trigonometrické funkce ASIN, ACOS, ATAN inverzn trigonometrické funkce X2

druhá mocnina

¹

druhá odmocnina

STO

zobrazenou hodnotu uložit

STO+, STO– zobrazenou hodnotu přičst k obsahu paměti/odečst od něho RCL

obsah paměti převzt jako zobrazenou hodnotu

CLR

vymazat zobrazen

1/x

reciproká hodnota

π

hodnota P (3,14159)

n%

procentn výpočet


Funkce kalkulátoru Lcován

vypočte středn tolerance pro lcován zadejte jmenovitý průměr stiskněte „Lcován” zadejte lcovac data (dialogové okno „Lcován”) – stiskněte „OK” kalkulátor převezme jako zobrazenou hodnotu „střed tolerance”

Vnitřn závit vypočtává průměr dry pro závit z dat závitu stiskněte „Vnitřn závit” zadejte data závitu (dialogové okno „Vnitřn závit”) – stiskněte „OK” kalkulátor vypočte průměr dry pro závit a převezme jej jako zobrazenou hodnotu

273


6.10.2

Digitalizace

Zadávané hodnoty můžete zjistit pomoc nitkového křže (digitalizovat) a převzt. TURN PLUS přitom zobraz souřadnice polohy nitkového křže. Aktivován modu digitalizace (při otevřeném dialogovém okně) Napolohován nitkového křže: kurzorové klávesy nebo myš Opuštěn digitalizačnho modu: ■ „Enter” – s převzetm hodnot ■ „ESC” – bez převzet hodnot ■ Změňte před vyvolánm

digitalizačnho modu nastaven zoomu, jsou li inkrementy pohybu nitkového křže přliš malé nebo velké. ■ Hodnoty se přebraj jako absolutn hodnoty kartézské soustavy souřadnic – nezávisle na nastaven vstupnch pol.

6.10.3 Inspektor – kontrola obrysových prvků Pomoc funkce „Inspektor” překontrolujete obrysové nebo tvarové prvky, tvary (obrazce) a plány (rastry). Změna dat možná nen. Kontrola obrysových prvků Inspektorem: Vyberte okno (vztažnou rovinu) Vyvolejte „Inspektor”

Kurzor napolohujte na obrysový/tvarový prvek, tvar nebo plán a potvr te TURN PLUS zobraz zadané parametry Klávesa „ALT” – TURN PLUS zobraz všechny parametry prvku – u tvarových prvků parametry jednotlivých prvků Šipka doleva/doprava (při otevřeném dialogovém okně): zobraz parametry následujcho/předchozho prvku „ESC” dialogové okno uzavře

274

6 TURN PLUS


6.10.4

Nevyřešené obrysové prvky

Je li u nevyřešených obrysových prvků některý obrysový prvek nedostatečně určen, TURN PLUS tuto chybu ohlás. Po potvrzen tohoto chybového hlášen napolohujte kurzor softklávesami na požadovaný nevyřešený prvek a zkorigujte data.

Softklávesy „Nevyřešené obrysové prvky” Navolen předchozho nevyřešeného prvku Navolen dalšho nevyřešeného prvku

Výběr navoleného nevyřešeného prvku


275


6.10.5

Chybová hlášen

Objev li se po vlastnm chybovém hlášen znak „>>”, zobraz TURN PLUS na požádán dalš informace k tomuto chybovému hlášen. Vyvolán přdavných informac k chybovému hlášen

276

6 TURN PLUS

Přprava

■ Zjištěné omezen řezu můžete

V „přpravě” definujete upnadla, polohy upnadel a osazen revolveru dané pro TURN PLUS. Při upnán obrobků TURN PLUS zjišuje ■ vnitřn a vnějš omezen řezu ■ posunut nulového bodu (přebrá se jako přkaz G59 do NC programu). a přebrá do záhlav programu tyto seřizovac informace (viz „6.2.2 Záhlav programu”): ■ průměr upnut ■ délka pro uvolněn (obrobku z upnut) ■ upnac tlak

6.11.1

nastavit/změnit. ■ Nepoužijete li „Upnut”, předpokládá TURN PLUS standardn hodnoty. ■ Upnadla pro druhé upnut definujete po obroben prvnho upnut. ■ Upnete li obrobek na straně vřetena i konku, má TURN PLUS zato, že se jedná o obráběn hřdele (viz též „6.16.9 Obráběn hřdelů”)

Upnut obrobku

Upnut na straně vřetena Upnut obrobku na straně vřetena

Vyberte nejdřve druh sklčidla a typ čelist. TURN PLUS bere zřetel na tyto údaje při výběru identifikačnho čsla sklčidla/čelisti.

Zvolte „Přprava – Upnán – Upnut” < Zvolte „Strana vřetena” < Druh sklčidla vyberte v podmenu – TURN PLUS otevře přslušné dialogové okno: ■ dvoučelisové sklčidlo ■ třčelisové sklčidlo ■ čtyřčelisové sklčidlo ■ kleštimové sklčidlo ■ bez sklčidla (čeln unášeč) ■ třčelisové sklčidlo nepřmo (čeln unášeč v čelisovém sklčidle) < ■ Zadejte údaje k „upnán” ■ definujte „rozsah upnán”

< TURN PLUS zobraz upnadla a omezen řezu (jako „červenou čáru”).



277

6.11 Přprava

6.11

6.11 Přprava

Parametry při dvou, tř nebo čtyřčelis ovém sklčidle: Identifikačn čslo sklčidla Typ čelist: definujte typ čelist a počet jejich stupňů Způsob upnut: stanovte vnitřn/vnějš upnán a stupeň upnut Identifikačn čslo čelisti Délka upnut: zjist se podle čelisti a způsobu upnut. Při odchylné délce upnut hodnotu zkorigujte. Upnac tlak: převezme se do „záhlav programu” – TURN PLUS tento parametr nevyhodnocuje Rozměr nastaven čelist: vzdálenost vnějš hrana sklčidla – vnějš hrana čelisti; záporný rozměr: čelist vyčnvá ze sklčidla (TURN PLUS zjišuje tento rozměr pro vaši informaci) Tlačtko „Volba rozsahu upnán”: tm stanovte, kam se upnadlo umst ■ u obrysů se zkosenm, zaoblenmi nebo obloukovými prvky označte rozsah „kolem upnac hrany” ■ u pravoúhlých dlců označte prvek sousedc s upnac hranou

Způsob upnut

nestupňovité

jednostupňové dvoustupňové

D=1 D=2 D=3 D=4 D=5 D=6 D=7

278

6 TURN PLUS

6.11 Přprava

Parametry kleštinového upnacho pouzdra: Identifikačn čslo sklčidla Průměr upnut Délka pro uvolněn: vzdálenost předn hrana kleštiny – pravá hrana polotovaru Upnac tlak: převezme se do „záhlav programu” – TURN PLUS tento parametr nevyhodnocuje

Parametry „bez sklčdla” (čeln unášeč) Identifikačn čslo Hloubka vtisku: přibližná hloubka, do nž hroty vniknou do materiálu (TURN PLUS tuto hodnotu použije k napolohován obrázku čelnho unášeče)


279

6.11 Přprava

Parametry při „třčelis ovém sklčidle nepřmo” (čeln unašeč v upnacch čelistech): Identifikačn čslo sklčidla Typ čelist: definujte typ čelist Identifikačn čslo čelisti Identifikačn čslo čelnho unášeče Hloubka vtisku: přibližná hloubka, do nž hroty vniknou do materiálu (TURN PLUS tuto hodnotu použije k napolohován obrázku čelnho unášeče) Upnac tlak: převezme se do „záhlav programu” – TURN PLUS tento parametr nevyhodnocuje

Upnán na straně konku Položka menu: „Strana konku” Parametry Upnut: zvolte typ upnadla ■ upnac hrot ■ středic hrot ■ středic kužel Identifikačn čslo upnadla Středic hloubka: hloubka, do nž upnadlo vnikne do materiálu (TURN PLUS tuto hodnotu použije k napolohován obrázku upnadla) Upnete li obrobek na straně vřetena i konku, má TURN PLUS zato, že se jedná o obráběn hřdele.

280

6 TURN PLUS

6.11 Přprava

Definován omezen řezu Položka menu: „Upnut – Omezen řezu” TURN PLUS zjist „Omezen řezu pro AAG” pro vnitřn a vnějš obrys při „Upnut – strana vřetena”. Tyto hodnoty můžete měnit/ doplňovat. Omezen řezu se zobrazuje jako „červená čárka”.

Vymazán plánu upnán Položka menu: „Upnut – Vymazán plánu upnán” vymaže všechna data týkajc se upnut obrobku a všechna zapsaná omezen řezu.

Přepnut obrobku

■ Dřve než „přepnete” obrobek,

Přepnut obrobku – standardn obráběn Použijte „Přepnut obrobku – standardn obráběn” při obráběn čela a zadn strany samostatnými NC programy. TURN PLUS ■ „překlop” obrobek (polotovar a hotový dlec) a posune nulový bod o „Nvz” ■ natoč obrysy na plášti nebo obrysy roviny YZ o „Wvc” ■ vymaže upnadla prvnho upnut.

zajistěte pracovn postup atd. pro obroben prvnho upnut. Při „přepnut” TURN PLUS vymaže až dosud vygenerovaný pracovn postup a použité provozn prostředky. ■ Přepnut nenahrazuje upnán.

Parametry „Přepnut obrobku” Nvz: posunut nulového bodu (navržená hodnota: délka obrysu hotového dlce) Wvc: úhlové posunut Přepnut obrobku – kompletn obráběn 1. upnut do 2. upnut zaháj obráběn druhého upnut. Nejprve definujte upnadla. Potom TURN PLUS aktivuje expertn program (z parametru obráběn 21) pro předán obrobku. Který expertn program se použije, to závis na zápisu „1. upnut vřeteno .. – 2. upnut vřeteno ..” v záhlav programu: ■ stejné vřeteno (ručn přepnut): zápis „UP UMHAND” ■ rozdlná vřetena (předán obrobku přdavnénu vřetenu): zápis „UP UMKOMPL” Expertn programy dodává výrobce stroje. Proto mohou vzniknout odchylky u dále popisovaných parametrů. Na základě tohoto expertnho programu, přp. podle Přručky ke stroji se ujistěte o významu parametrů a o prováděn expertnho programu. ■ F1/B1, F2/B2: sklčidlo/upnac čelist hlavnho

a přdavného vřetena ■ Nvz: posunut nulového bodu (G59, ...) ■ I: bezpečnostn vzdálenost k polotovaru

(parametr obráběn 2) ■ NP0: ofset nulového bodu (např. strojn

parametr 1164 pro osu Z $1) pokračován na dalš straně


281

6.11 Přprava

TURN PLUS zapše zjištěné parametry jako navržené hodnoty. Tyto zápisy překontrolujte přp. doplňte. Význam předávaných parametrů závis na jménu expertnho programu. Předávané parametry u expertnho programu „UMKOMPL” Otáčky při předán dlce (LA) Směr otáčen vřetena (LB): ■ 0: CCW ■ 1: CW Otáčkový nebo úhlový synchronn chod (LC): ■ 0: úhlový synchronn chod bez úhlového přesazen ■ >0: úhlový synchronn chod se zadaným úhlovým přesazenm ■ <0: otáčkový synchronn chod Přebrac poloha v Z (LD): ■ 0: přebrac poloha ve strojovém rozměru 1 ■ 1..6: přebrac poloha ve strojovém rozměru 1..6 ■ ¦ 0..6: přebrac poloha – výpočet navržené hodnoty: viz náčrt Pracovn poloha v Z (LE): navržená hodnota: ofset nulového bodu např. ze strojnho parametru 1164 pro osu Z $1 (viz náčrt) Délka hotového dlce (LF): z popisu obrobku Vzdálenost hrany dorazu (LH): vzdálenost referenčn bod sklčdla – hrana dorazu upnac čelisti, zjištěná z druhého upnut Minimáln dráha posuvu (I): ■ bez najet na pevný doraz: bezpečnostn vzdálenost na přebraný obrobek – navržená hodnota: z „bezpečnostn vzdálenosti na polotovar” (parametr obráběn 2) ■ s najetm na pevný doraz: viz Přručku ke stroji Maximáln dráha posuvu (J): ■ bez zadán: bez najet na pevný doraz ■ se zadánm: s najetm na pevný doraz – význam parametrů I a J: viz Přručku ke stroji 1, když 2 obrobek (U): je bez významu


282

6 TURN PLUS

6.11 Přprava

Předávané parametry u expertnho programu s jiným jménem Otáčky při předáván dlce (LA) Směr otáčen vřetena (LB): ■ 3: CW ■ 4: CCW Úhlový synchronn chod (LC): ■ 0: úhlový synchronn chod ■ 1: otáčkový synchronn chod Úhel přesazen (LD): při úhlovém synchronnm chodu Pevný doraz (LE): ■ 0: s najetm na pevný doraz ■ 1: bez najet na pevný doraz Rozměr převzet (LF): poloha převzet ve strojovém rozměru n (n: 1..6) Minimáln dráha posuvu (LH): pro „najet na pevný doraz” (viz Přručku ke stroji) Maximáln dráha posuvu (I): pro „najet na pevný doraz” (viz Přručku ke stroji) Dráha posuvu (J): pro „najet na pevný doraz” (viz Přručku ke stroji) Oplachován čelist (K): viz Přručku ke stroji Předávané parametry – k informaci S TURN PLUS (Z): ■ 1: přprava práce na přdavném vřetenu (zapnut konverz, posunut nulového bodu atd.) Pracovn poloha $2 (U): navržená hodnota: ofset nulového bodu např. ze strojnho parametru 1164 pro osu Z $1 (viz náčrt) Posunut nulového bodu (W): posunut nulového bodu NC (výpočet: vzdálenost od referenčnho bodu sklčidla k hraně dorazu upnac čelisti + délka hotového dlce) Délka hotového dlce (LF): z popisu obrobku

Přepnut obrobku – kompletn obráběn zpět k 1. upnut Chcete li po obroben druhého upnut provést korektury/optimalizace geometrie nebo obroben, vrátte se touto funkc zpět do „výchozho bodu obráběn”. Pracovn bloky 2. upnut se přitom odstran.


283

6.11 Přprava

6.11.2

Vytvořen seznamu nástrojů

Pomoc „Přprava – Seznam nástrojů – ...” spravujete osazen revolveru vlastn pro TURN PLUS (viz též „Parametry obráběn 2 Globáln technologické parametry”). ■ Náhled revolveru – Náhled revolveru n: zobraz osazen revolveru. ■ Seřzen revolveru – seřzen revolveru n: výběr nástrojů a jejich rozmstěn na revolveru ■ Zaveden seznamu – uložený seznam nástrojů: zaveden uloženého seznamu nástrojů (výběrové okno „Zaveden souboru”) ■ Zaveden seznamu – seznam nástrojů stroje: převzet aktuálnho osazen revolveru stroje (viz „3.3.1 Vytvořen seznamu nástrojů”). ■ Uložen seznamu: uložen aktuálnho osazen revolveru do souboru ■ Vymazán seznamu: TURN PLUS vymaže vybraný soubor Osazen revolveru vlastn pro TURN PLUS zave te dřve než budete pracovat s výběrem nástrojů IAG/AAG.

Softklávesy „Databanka nástrojů” Vymazán nástroje

Nástroje z databanky Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Osazen revolveru – Osazen revolveru n” < Zvolte pozici nástroje („šipka nahoru/dolů” nebo dotykový panel Touch Pad) Zadejte „typ nástroje” – CNC PILOT zobraz všechny nástroje této masky typu Zadejte „identifikačn čslo” – CNC PILOT zobraz všechny nástroje této masky identifikačnho čsla < vyberte nástroj <


Vymazán nástroje a uložen do „schránky identifikačnch čsel”

Editován parametrů nástroje

Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle typu nástroje Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle identifikačnho čsla nástroje Dalš softklávesy: viz „3.3.1 Vytvořen seznamu nástroů”

Převezměte nástroj z databanky < Klávesa ESC – opuštěn databanky nástrojů

284

Chladic okruhy nastavte v dialogovém okně „Nástroj”.

6 TURN PLUS

6.11 Přprava

Zapsán nového nástroje Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Osazen revolveru – Osazen revolveru n” < Zvolte pozici nástroje („šipka nahoru/dolů” nebo dotykový panel Touch Pad) < Klávesa ENTER (nebo INS) – otevře dialogové okno „Nástroj” < ■ Zadejte identifikačn čslo nástroje ■ Tlačtko Chladic okruh: nastavte zobrazené

okruhy (ZAP; VYP; vysoký tlak)

Změna pozice nástroje Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Osazen revolveru – Osazen revolveru n” < Zvolte pozici nástroje („šipka nahoru/dolů” nebo dotykový panel Touch Pad) < vymaže nástroj a ulož jej do „schránky identifikačnch čsel” < Zvolte novou pozici nástroje („šipka nahoru/dolů” nebo dotykový panel Touch Pad)

Vymazán nástroje Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Osazen revolveru – Osazen revolveru n” < Zvolte pozici nástroje („šipka nahoru/dolů” nebo dotykový panel Touch Pad) < nebo klávesa DEL nástroj vymaže

< Převezměte nástroj ze „schránky identifikačnch čsel”. Byla li daná pozice obsazena, přesune se „dosavadn nástroj” do „schránky identifikačnch čsel”.


285

6.12 Interaktivn generován pracovnch postupů (IAG)

6.12

Interaktivn generován pracovnch postupů (IAG)

V IAG definujete jednotlivé pracovn bloky pracovnho postupu. Přitom zvolte nástroj a řezné podmnky a určte cyklus obráběn. Dlč automatika vygeneruje kompletn pracovn blok (dlč obroben). Ve speciálnch operacch (SB) doplňujete dráhy pojezdu, vyvolán podprogramů nebo funkce G/M (přklad: použit systémů manipulace s nástroji). Pracovn blok může obsahovat: ■ vyvolán nástroje ■ řezné podmnky (technologické údaje) ■ najet ■ cyklus obráběn ■ odjet ■ najet do bodu výměny nástroje Použij li se nástroj/řezné podmnky z předchozho pracovnho bloku, nevygeneruje TURN PLUS nové vyvolán nástroje resp. nové přkazy pro posuv a otáčky. Generován pracovnho bloku

Generován pracovnho bloku (pokračován)

Zvolte druh obráběn

podle potřeby: zvolte „Cyklus – Najet” ■ zapište polohu a způsob najet

< Vyberte nástroj (podmenu „Nástroj”) < Zvolte „řezné podmnky” ■ překontrolujte/zoptimalizujte řezné podmnky ■ zapněte/vypněte chladivo a definujte chladic okruh < Zvolte „Cyklus – Oblast obráběn” ■ Oblast obráběn definujte výběrem oblasti ■ TURN PLUS vybranou oblast označ < Zvolte „Cyklus – Parametry cyklu” ■ TURN PLUS otevře dialogové okno „Parametry cyklu” ■ Parametry překontrolujte/optimalizujte <

286

< podle potřeby: zvolte „Cyklus – Odjet” ■ zapište polohu a způsob odjet < podle potřeby: zvolte „Cyklus – Najet do bodu výměny nástroje” ■ zapište polohu a způsob najet do bodu výměny < „Start” – TURN PLUS simuluje obráběn (viz „6.14 Kontroln grafika”) < Pracovn blok můžete: ■ převzt: pracovn blok se ulož do paměti a obrobek se aktualizuje (sledován polotovaru) ■ změnit: TURN PLUS pracovn blok nepřevezme – překontrolujte/optimalizujte parametry a simulujte znovu ■ opakovat: TURN PLUS simuluje obráběn znovu

6 TURN PLUS


Pokračován v existujcm pracovnm postupu Zvolte „IAG” < TURN PLUS otevře dialog „Pracovn postup existuje” – nastavte Pokračovat < Připojte dalš pracovn bloky

Změna existujcho pracovnho postupu Zvolte „IAG” < TURN PLUS otevře dialog „Pracovn postup existuje” – nastavte Změnit < TURN PLUS zobraz existujc pracovn postup < Označte pracovn bloky, které se maj změnit < TURN PLUS simuluje pracovn postup ■ neoznačené pracovn bloky: bez zastaven ■ označené pracovn bloky: dotaz „Změnit ?” < Pracovn bloky, které se maj změnit: ■ TURN PLUS označ oblast obráběn a nabdne všechny funkce IAG ■ zkorigujte/optimalizujte blok obráběn

6.12.1

Vyvolán nástroje

Skupina menu „Nástroj – ...” ■ ručně přes osazen revolveru: zvolte některý nástroj umstěný na revolveru ■ ručně přes typ nástroje/identifikačn čslo: zvolte nástroj z databanky a umstěte na revolver ■ z posledn operace: použije se naposledy použvaný nástroj ■ automaticky: výběr a umstěn nástroje obstará IAG. – předpoklad: nadefinovaná oblast obráběn


287


6.12.2

Řezné podmnky

■ Řezná rychlost, hlavn a vedlejš posuv: zjišuj se

na základě materiálu a nástrojových dat – hodnoty překontrolujte přp. optimalizujte ■ maximáln hloubka řezu P: převezme se jako parametr cyklu. ■ Definován chladiva, oběhu chladiva: stanovte použván

6.12.3

Specifikace cyklu

Položka menu „Cyklus – ...” Oblast obráběn: Pomoc výběru oblasti nastavte oblast, která se má obrobit. Parametry cyklu: parametry překontrolujte/ optimalizujte Najet: nástroj jede rychloposuvem z aktuáln polohy do polohy najet – před vyvolánm cyklu. Vrtac a závitové cykly „najet” neobsahuj. Nastavte nástroj pomoc „najet” do vhodné polohy. Odjet: nástroj odjede po skončen cyklu rychloposuvem do polohy odjet. Najet do bodu výměny nástroje: nástroj po jede skončen cyklu resp. po „odjet” rychloposuvem do bodu výměny. V dialogovém okně definovaná pol oha výměny se vyhodnocuje pouze při „WP=1” (parametr obráběn 2). Způsob pojezdu (G0 nebo G14) a poloha výměny se definuj v parametru obráběn 2.

288

Směr obráběn při výběru oblasti: ■ tlačtkem nebo softklávesou: pořad výběru určuje směr obráběn ■ dotykový panel: levé tlačtko myši – směr obráběn ve směru vytvořen obrysu; pravé tlačtko myši – směr obráběn proti směru vytvořen obrysu

6 TURN PLUS

Druh obráběn: hrubován

Přehled: Druh obráběn – hrubován ■ Hrubován axiálně (G810) ■ Hrubován čelně (G820) ■ Hrubován podél obrysu (G830) ■ Hrubován automaticky – TURN PLUS generuje všechny hrubovac operace automaticky ■ Hrubován – vybrán ■ dohrubován axiálně ■ dohrubován radiálně ■ dohrubován podél obrysu ■ vybrán automaticky ■ Hrubován – vybrán (neutráln nástroj)

Softklávesa „Hrubován” nastavte přdavek axiálně/radiálně nebo konstantně obroben soustruženého vybrán FD

obroben odlehčovacch zápichů E a F

obroben odlehčovacch zápichů G

obroben odlehčovacch zápichů H, K aU

Hrubován axiálně, radiálně (G810, G820) Parametry P: hloubka řezu (maximáln přsuv) A: úhel najet (A): vztah: osa Z ■ axiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) ■ radiálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z) W: úhel odjžděn (W): vztah: osa Z ■ axiálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z) ■ radiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) X, Z: omezen řezu Druh přdavku – nastaven: softklávesami I, K: rozdlný axiáln/radiáln přdavek I: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Zanořován: obrábět klesajc obrysy ? ■ Ano ■ Ne E: snžený posuv při zanořován u klesajcch obrysů H: způsob vyjet – druh vyhlazen obrysu ■ H=0: obrob podél obrysu po každém řezu ■ H=1: odsune se pod úhlem 45°; vyhlazen obrysu po poslednm řezu ■ H=2: odsune se pod úhlem 45° – bez vyhlazen obrysu Q: odjet na konci cyklu ■ Q=0: zpět do bodu startu axiálně: nejprve směr X, pak směr Z radiálně: nejprve směr Z, pak směr X ■ Q=1: napolohuje před hotový obrys ■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se Obráběn odlehčovacch zápichů (viz tabulku softkláves)


289


6.12.4


Hrubován rovnoběžně s obrysem (G830) Parametry P: hloubka řezu (maximáln přsuv) A: úhel najet (vztah: osa Z) – standardně: 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) W: úhel odjet (vztah: osa Z) – standardně: 90°/270° (kolmo k ose Z) X, Z: omezen řezu Druh přdavku – nastaven: softklávesami I, K: rozdlný axiáln/radiáln přdavek I: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem E: snžený posuv při zanořován Q: odjet na konci cyklu ■ Q=0: zpět do bodu startu – nejprve směr X, pak směr Z ■ Q=1: napolohuje před hotový obrys ■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se Obráběn odlehčovacch zápichů (viz tabulku softkláves)

Hrubován automaticky Položka menu: Hrubován – Hrubován automaticky TURN PLUS generuje pracovn bloky pro všechny hrubovac operace (axiálně, radiálně, vybrán, uvnitř, zvenč atd.). Přitom se stanov všechny prvky pracovnho bloku (nástroje, řezné podmnky, parametry cyklu atd.).

290

6 TURN PLUS

Zůstane li při klesajcch obrysech zbývajc materiál, odstrante jej pomoc „Hrubován – Vybrán – Dohrubován ...”. Význam omezen řezu: Bez omezen řezu obrob TURN PLUS oblast omezenou vybranými obrysovými prvky. Aby se zabránilo kolizm, vymez se vybraná oblast obráběn s omezenm řezu. Cyklus obráběn bere v úvahu bezpečnostn vzdálenost (SAR, SIR – parametr obráběn 2) před zbývajcm materiálem. Definován omezen řezu nástroj mus být napolohován na té straně omezen řezu, na nž se nacház zbývajc materiál. vyberte oblast obráběn vyberte „výchoz bod zbývajcho materiálu” jako polohu omezen řezu (viz obrázek). Nebezpeč kolize Odebrán zbývajcho materiálu probhá bez kontroly možné kolize. Překontrolujte omezen řezu a úhel najžděn (dialogové okno „Prametry cyklu (hrubován)”).

AR: SAR: SB:

výchoz bod zbývajcho materiálu bezpečnostn vzdálenost vnějš (parametr obráběn 2) omezen řezu

Dohrubován (vybrán) – axiálně/radiálně Parametry P: hloubka řezu (maximáln přsuv) A: úhel najet (A): vztah: osa Z ■ axiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) ■ radálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z) W: úhel odjžděn (W): vztah: osa Z ■ axiálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z) ■ radiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) X, Z: omezen řezu Druh přdavku – nastaven: softklávesami I, K: rozdlný axiáln/radiáln přdavek I: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Zanořován: obrábět klesajc obrysy ? ■ Ano ■ Ne E: redukovaný posuv při zanořován u klesajcch obrysů



291


Omezen řezu při „dohrubován”


H:

způsob vyjet – druh vyhlazen obrysu ■ H=0: obrob podél obrysu po každém řezu ■ H=1: odsune se pod úhlem 45°; vyhlazen obrysu po poslednm řezu ■ H=2: odsune se pod úhlem 45° – bez vyhlazen obrysu Q: odjet na konci cyklu ■ Q=0: zpět do bodu startu axiálně: nejprve směr X, pak směr Z radiálně: nejprve směr Z, pak směr X ■ Q=1: napolohuje před hotový obrys ■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se Obráběn odlehčovacch zápichů (viz tabulku softkláves)

Dohrubován (vybrán) – podél obrysu Parametry P: hloubka řezu (maximáln přsuv) A: úhel najet (A): vztah: osa Z ■ axiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) ■ radálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z) W: úhel odjžděn (W): vztah: osa Z ■ axiálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z) ■ radiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) X, Z: omezen řezu Druh přdavku – nastaven: softklávesami I, K: rozdlný axiáln/radiáln přdavek I: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Zanořován: obrábět klesajc obrysy ? ■ Ano ■ Ne E: redukovaný posuv při zanořován u klesajcch obrysů H: způsob vyjet – druh vyhlazen obrysu ■ H=0: obrob podél obrysu po každém řezu ■ H=1: odsune se pod úhlem 45°; vyhlazen obrysu po poslednm řezu ■ H=2: odsune se pod úhlem 45° – bez vyhlazen obrysu Q: odjet na konci cyklu ■ Q=0: zpět do bodu startu axiálně: nejprve směr X, pak směr Z radiálně: nejprve směr Z, pak směr X ■ Q=1: napolohuje před hotový obrys ■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se Obráběn odlehčovacch zápichů (viz tabulku softkláves)

292

6 TURN PLUS


Vybrán – automaticky podporuje dvoustranné obráběn. TURN PLUS zvol nejdřve hrubovac nástroj pro předhrubován a pak nástroj s opačným směrem obráběn pro odebrán zbývajcho materiálu. „Vybrán – automaticky” obrob pouze „zápichy” (– některá soustružená vybrán lze obrobit standardnm hrubovacm cyklem). Zápichy nebo soustružená vybrán rozlišuje TURN PLUS podle „přpustného úhlu dovnitřnho koprován EKW” (parametr obráběn 1).

Hrubován – vybrán – neutráln nástroje (G835) Parametry P: hloubka řezu (maximáln přsuv) A: úhel najet (vztah: osa Z) – standardně: 0°/180° (rovnoběžně s osou Z) W: úhel odjet (vztah: osa Z) – standardně: 90°/270° (kolmo k ose Z) X, Z: omezen řezu Druh přdavku nastaven: softklávesami I, K: rozdlný axiáln/radiáln přdavek I: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Zanořován: obrábět klesajc obrysy ? ■ Ano ■ Ne E: redukovaný posuv při zanořován u klesajcch obrysů Obousměrně: obroben cyklem ■ Ano: G835 ■ Ne: G830 Q: odjet na konci cyklu ■ Q=0: zpět do bodu startu axiálně: nejprve směr X, pak směr Z radiálně: nejprve směr Z, pak směr X ■ Q=1: napolohuje před hotový obrys ■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se Obráběn odlehčovacch zápichů (viz tabulku softkláves)


293


6.12.5

Druh obráběn: zapichován

Přehled: Druh obráběn – zapichován ■ Obrysové zapichován (G860) – radiálně, axiálně nebo automaticky ■ Zapichován (čisté) (G866) – radiálně, axiálně nebo automaticky ■ Zapichován a soustružen (G869) – radiálně, axiálně nebo automaticky ■ Upichován ■ Upichován/přprava obráběn zadn strany (předáván obrobku)

Softklávesy „Způsob proveden – zapichován” nastavte přdavek axiálně/radiálně nebo konstantně hrubován a dokončen zápichu

hrubován zápichu

dokončen

Obrysové zapichován radiálně/axiálně (G860) Pro tvarové prvky: zápich všeobecně, soustružené vybrán (zápich tvaru F) a volně definované zanořované obrysy Parametry X, Z: omezen řezu Druh přdavku nastaven: softklávesami I, K: rozdlný axiáln/radiáln přdavek I: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Postup: nastaven softklávesami ■ předpchnut a dokončen v jedné operaci ■ pouze předpchnut ■ pouze dokončen

Zapichován radiálně/axiálně (G866) Pro tvarové prvky: zápich tvaru D (těsnic kroužek), zápich tvaru S (pojistný kroužek) Zadáte li „přdavek”, provede se nejprve předpchnut a pak dokončen. Při „dokončován” se bere zřetel na „časovou prodlevu” pouze při dokončován – jinak při každém zápichu. Parametry I: přdavek (axiálně a radiálně) E: časová prodleva

294

6 TURN PLUS

CNC PILOT odebrá materiál střdavými zapichovacmi a hrubovacmi pohyby. Parametry P: maximáln hloubka řezu R: korekce hloubky – v závislosti na materiálu, rychlosti posuvu atd. se břit při operaci soustružen „překlop”. Tuto chybu přsuvu zkorigujete „korekc hloubky soustružen R”. Tato hodnota se zpravidla zjišuje empiricky. B: Šřka přesazen – od druhého přsuvu se při přechodu ze soustružen na zapichován obráběná dráha zmenš o „šřku přesazen B”. Při každém dalšm přechodu ze soustružen na zapichován na tomto boku se provede redukce o „B” – navc k dosavadnmu přesazen. Zbývajc materiál se na konci hrubován zápichu obrob jednm zápichovým záběrem. A, W: úhel najet, úhel vyjet – vztah: osa Z – standardně: proti směru zapichován X, Z: omezen řezu Druh přdavku nastaven: softklávesami I, K: rozdlný axiáln/radiáln přdavek I: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem S: (jednosměrně/) obousměrně – nasaven softklávesami Hrubován zápichu proběhne: ■ ANO (S=0): obousměrně ■ NE (S=1): jednosměrně ve směru definovaném při výběru oblasti obráběn O: posuv při zapichován – standardně: aktivn posuv E: dokončovac posuv – standardně: aktivn posuv H: odjet na konci cyklu ■ H=0: zpět do výchozho bodu (axiáln zápich: nejprve směr Z, pak směr X; radiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z) ■ H=1: napolohován před hotový obrys ■ H=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven Postup: nastaven softklávesami ■ předpchnut a dokončen v jedné operaci ■ pouze předpchnut ■ pouze dokončen


Softklávesy „Zapichován a soustružen” nastavte přdavek axiálně/radiálně nebo konstantně jednosměrně/obousměrně

hrubován a dokončen zápichu

hrubován zápichu

dokončen

295


Zapichován a soustružen (G869)


Upichován Upichován se provád expertnm programem zapsaným v parametru obráběn 21 – „UP 100098”. Expertn programv dodává výrobce stroje. Proto mohou vzniknout odchylky u dále popisovaných parametrů. Na základě tohoto expertnho programu, přp. podle Přručky ke stroji se ujistěte o významu parametrů a o prováděn expertnho programu. TURN PLUS tyto parametry podle možnosti zjišuje a zapisuje je jako navrhované hodnoty. Tyto zápisy překontrolujte přp. doplňte. Parametry Průměr tyče (LA): Výchoz bod v Z (LB): TURN PLUS převezme polohu zjištěnou ve výběru oblasti Zkosen/zaoblen (LC): ■ < 0: šřka zkosen ■ > 0: radius zaoblen Redukce posuvu od X (LD): pro „posledn dráhu” („redukovaný posuv” je stanoven v expertnm programu Průměr hotového dlce (LE): k zjištěn polohy zkosen/zaoblen Vnitřn průměr (LF): expertn program tuto polohu o něco přejede, aby se zajistilo spolehlivé upchnut ■ = 0: při plném materiálu ■ > 0: u trubky Bezpečnostn vzdálenost (LH): k výchoz poloze X

Výběr oblasti obráběn: svislý prvek, u něhož se má upchnout – a zkosen/zaoblen.

Šřka nože (I): zpravidla se nevyhodnocuje

Upchnut a předán obrobku TURN PLUS aktivuje expertn program (z parametru obráběn 21) pro upchnut a předán obrobku. Který expertn program se použije, to závis na zápisu „1. upnut vřeteno .. – 2. upnut vřeteno ..” v záhlav programu: ■ stejné vřeteno (ručn přepnut): zápis „UP ABHAND” ■ rozdlná vřetena (předán obrobku přdavnénu vřetenu): zápis „UP UMKOMPLA” Expertn programy dodává výrobce stroje. Proto mohou u dále popisovaných parametrů vzniknout odchylky. Na základě tohoto expertnho programu, přp. podle Přručky ke stroji se ujistěte o významu parametrů a o prováděn expertnho programu.

Parametry „Upichován” pokračován na dalš straně

296

6 TURN PLUS

TURN PLUS zapše zjištěné parametry jako navržené hodnoty. Tyto zápisy překontrolujte přp. doplňte. Význam parametrů předáván závis na jménu expertnho programu. Parametry předáván u expertnho programu „UMKOMPLA” „Upichován” (viz náčrt) Omezen otáček (LA): pro upichován Maximáln průměr polotovaru (LB): navržená hodnota: z popisu obrobku Redukovaný posuv (K): pro upichován ■ 0: bez redukce posuvu ■ >0: (redukovaný) posuv Výchoz bod v X (O): pro upichován – navržená hodnota: z popisu obrobku Výchoz bod v Z (P): pro upichován – navržená hodnota: svislý prvek z „výběru” „Předán obrobku” (viz též „6.11 Přprava – Přepnut”) Otáčkový nebo úhlový synchronn chod (LC): ■ 0: úhlový synchronn chod bez úhlového přesazen ■ >0: úhlový synchronn chod se zadaným úhlovým přesazenm ■ <0: otáčkový synchronn chod

Přebrac poloha v Z (LD): ■ 0: přebrac poloha ve strojovém rozměru 1 ■ 1..6: přebrac poloha ve strojovém rozměru 1..6 ■ ¦ 0..6: přebrac poloha – výpočet navržené hodnoty: viz náčrt Pracovn poloha v Z (LE): navržená hodnota: ofset nulového bodu např. ze strojnho parametru 1164 pro osu Z $1 Délka hotového dlce (LF): z popisu obrobku Vzdálenost hrany dorazu (LH): vzdálenost referenčn bod sklčdla – hrana dorazu upnac čelisti, zjištěná z druhého upnut Minimáln dráha posuvu (I): ■ bez najet na pevný doraz: bezpečnostn vzdálenost na přebraný obrobek – navržená hodnota: z „bezpečnostn vzdálenosti na polotovar” (parametr obráběn 2) ■ s najetm na pevný doraz: viz Přručku ke stroji Maximáln dráha posuvu (J): ■ bez zadán: bez najet na pevný doraz ■ se zadánm: s najetm na pevný doraz – význam parametrů I a J: viz Přručku ke stroji 1, když 2 obrobek (U): je bez významu



297


Průběh upchnut a předán obrobku: vyberte svislý prvek, u něhož se má upichovat – TURN PLUS otevře dialogové okno expertnho programu překontrolujte/doplňte parametry „Upichován” po stisknut OK se provede upchnut definujte data upnadel a polohu pro druhé upnut překontrolujte/doplňte parametry „Předán obrobku” po stisknut OK se provede předán obrobku


Předávané parametry u expertnho programu s jiným jménem „Upichován” (viz náčrt) Omezen otáček (LA): pro upichován Redukce posuvu (LB): hodnota posuvu pro „posledn část” upichován Oplachován čelist (K): viz Přručku ke stroji Výchoz poloha X (O): pro upichován – navržená hodnota: z popisu obrobku Poloha redukce posuvu X (P): od této polohy se jede redukovaným posuvem Koncová poloha X (R): koncová poloha při upichován Výchoz poloha Z (S): pro upichován – navržená hodnota: svislý prvek z „výběru” Šřka upichováku (Y): šřka břitu upichovacho nástroje „Předán obrobku” (viz též „6.11 Přprava – Přepnut”) Úhlový synchronn chod (LC): ■ 0: úhlový synchronn chod ■ 1: otáčkový synchronn chod Úhlové přesazen (LD): při úhlovém synchronnm chodu Pevný doraz (LE): ■ 0: s najetm na pevný doraz ■ 1: bez najet na pevný doraz Strojový rozměr (LF): poloha převzet ve strojovém rozměru n (n: 1..6) Minimáln dráha posuvu (LH): pro „najet na pevný doraz” (viz Přručku ke stroji) Maximáln dráha posuvu (I): pro „najet na pevný doraz” (viz Přručku ke stroji) Inkr. dráha posuvu (J): pro „najet na pevný doraz” (viz Přručku ke stroji) Poloha obráběn Z $2 (U): pracovn poloha přdavného vřetena – navržená hodnota: ofset nulového bodu např. ze strojnho parametru 1164 pro osu Z $1 (viz náčrt) Posunut nulového bodu (W): posunut nulového bodu NC (výpočet: vzdálenost od referenčnho bodu sklčidla k hraně dorazu upnac čelisti + délka hotového dlce) Délka hotového dlce (LF): z popisu obrobku S TURN PLUS (Z): ■ 1: přprava práce na přdavném vřetenu (zapnut konverz, posunut nulového bodu atd.)

298

6 TURN PLUS

Druh obráběn: vrtán

Přehled: Druh obráběn – vrtán ■ centrické předvrtán (G74) ■ středěn (G72) ■ vrtán (G71 nebo G74) ■ kuželovité zahlubován (G72) ■ zarovnáván (G72) ■ vystružován (G71) ■ vrtán závitů (G73) ■ speciáln vrtán ■ středěn a zahlubován (G72) ■ vrtán a zahlubován (G72) ■ vrtán a závit (G73) ■ vrtán a vystružován (G71 nebo G74) ■ vrtán automaticky – bere zřetel na tvarové prvky dry, jednotlivé dry a plány děr

Softklávesy „redukce posuvu” redukce posuvu „provrtán”

redukce posuvu „navrtán”

redukce posuvu „navrtán” u vrtáků s otočnými břitovými destičkami a šroubovitých vrtáků s úhlem špičky 180°

Centrické předvrtán (G74) Předvrtán ve středu rotace pevnými nástroji. Výběr oblasti obráběn Vyberte všechny obrysové prvky, které dru obklopuj. Je li třeba, omezte vrtán pomoc „Omezen vrtán Z”. Parametry Z: omezen vrtán S: bezpečnostn vzdálenost – generuje „bezpečnostn vzdálenost” před vrtacm cyklem P: 1. hloubka vrtán J: minimáln hloubka vrtán I: redukčn hodnota B: vzdálenost zpětného pohybu – standardně: návrat do „výchozho bodu vrtán” E: časová prodleva (doběh na konci dry)

Napolohujte vrták pomoc „Cyklus – Najet na střed rotace”.

Centrické předvrtán – automatika „Centrické předvrtán – automatika” obrob kompletn předvrtán – i když jsou vzhledem k různým průměrům nutné výměny nástroje.


299


6.12.6


Druhy vrtacch operac IAG generuje tyto vrtac cykly: ■ centrické předvrtán: G74 ■ středěni: G72 ■ vrtán – nen nastaven parametr „hluboké vrtán”: G71 – parametr „hluboké vrtán” je nastaven: G74 ■ kuželové zahlouben: G72 ■ zarovnáván: G72 ■ vystružován: G71 ■ vrtán závitů: G73 ■ středic navrtáván: G72 ■ vrtán a zahlubován: G72 ■ vrtán a závit: G73 ■ vrtán a vystružován: G71 nebo G74 Pro ■ pevné nástroje: při vrtán na střed rotace ■ poháněné nástroje: při obráběn v ose C

Snžen posuvu Pro navrtáván a/nebo provrtán můžete definovat snžen (redukci) posuvu o 50%. Redukce posuvu při provrtáván se zapná v závislosti na typu vrtáku: ■ vrtáky s otočnými destičkami a šroubovité vrtáky s úhlem vrtán 180°: konec vrtán – 2*bezpečnostn vzdálenost ■ ostatn vrtáky: konec vrtán – délka náběhu – bezpečnostn vzdálenost (délka náběhu=špička vrtáku; bezpečnostn vzdálenost: viz „parametr obráběn 9 vrtán resp. G47, G147”) Parametry K: rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy resp. na bezpečnostn vzdálenost D: návrat (softklávesa „Dalš”) ■ posuvem ■ rychloposuvem E: (časová prodleva k) dořznut F50%: redukce posuvu – viz tabulku softkláves Parametry (speciálně hluboké vrtán) P: 1. hloubka vrtán J: minimáln hloubka vrtán I: redukce hloubky (hodnota redukce) B: délka odjet (délka zpětného pohybu) – standardně: návrat do „výchozho bodu vrtán” Parametry (speciálně vrtán závitů) A: délka rozběhu – standardně: parametr obráběn 7 „rozběh závitu [GAL]” S: otáčky zpětného pohybu – standardně: otáčky závitnku

300

6 TURN PLUS

Druh obráběn: Dokončován

Přehled: Druh obráběn – dokončován ■ Dokončován – obroben obrysu (G890) ■ Dokončován – lcovac soustružen ■ Dokončován – odlehčovac zapichován ■ Dokončován – Obroben zbytku obrysu (G890 ‘ Q=4) ■ Dokončován vybrán – neutráln nástroje (G890 – Q=4) Poznámky pro obsluhu „Způsob najet, způsob odjet a obráběn tvarových prvků” definujete softklávesami – viz následujc tabulky. Softklávesy „Dokončován – najžděn” Najžděn: automatická volba – IAG kontroluje: ■ diagonáln najžděn ■ nejprve směr X, pak směr Z ■ ekvidistantně kolem překážky ■ vypuštěn prvnch prvků obrysu, je li výchoz poloha nepřstupná Najžděn: nejdřve směr X, pak směr Z

Najžděn: nejdřve směr Z, pak směr X

Softklávesy „Dokončován – odjžděn”

Softklávesy „Obráběn tvarových prvků” Odlehčovac zápich (výběh) tvar F

Odlehčovac zápich (výběh) tvar G

Soustružená vybrán

Lišta sofkláves k přepnán výběru následujcch tvarových prvků: Zkosen

Zaoblen

Lcován

Závit

Lišta sofkláves k přepnán výběru následujcch tvarových prvků: Odlehčovac zápich tvar H

Vyjede pod 45° proti směru obráběn a jede diagonálně na polohu odjžděn

Odlehčovac zápich tvar K

Vyjede pod 45° proti směru obráběn a jede na polohu odjžděn nejprve ve směru X, pak ve směru Z

Odlehčovac zápich tvar U

Vyjede pod 45° proti směru obráběn a jede na polohu odjžděn nejprve ve směru Z, pak ve směru X

Zápich všeobecně

Vyjede posuvem až na bezpečnostn vzdálenost

Softklávesy „Obráběn tvarových prvků” Lišta sofkláves k přepnán výběru následujcch tvarových prvků:

Zápich tvar S

Zápich tvar D

Lišta softkláves zpět

Odlehčovac zápich (výběh) tvar E


301


6.12.7


Dokončován – obroben obrysu (G890) Vybraná část obrysu se obrob rovnoběžně s obrysem jednm dokončovacm řezem s přihlédnutm ke zkosenm, zaoblenm a odlehčovacm zápichům (výběhům). U zkosen/zaoblen plat: ■ Atribut „Hloubka drsnosti povrchu/posuv” nen programován: CNC PILOT provede automatickou redukci posuvu. Provede se minimálně „FMUR” otáček (parametr obráběn 5). ■ Atribut „Hloubka drsnosti povrchu/posuv” je programován: bez redukce posuvu ■ U zkosen/zaoblen, která jsou s ohledem na svou velikost obráběna minimálně počtem otáček FMUR (parametr obráběn 5), se redukce posuvu neprovád. Parametry X, Z: omezen řezu Druh přdavku nastaven: softklávesami L, P: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – generuje „přdavek G57” před cyklem L: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Zanořován: obrábět klesajc obrysy ? ■ Ano ■ Ne E: redukovaný posuv při zanořován u klesajcch obrysů Najžděn: ■ Ano: „způsob najžděn Q” nastavte softklávesami ■ Ne (Q=3): nástroj je v blzkosti výchozho bodu Q: způsob najžděn – nastavte softklávesami Odjžděn: ■ Ano: „způsob odjžděn H” nastavte softklávesami ■ Ne (H=4): nástroj zůstane stát na konečné souřadnici H: způsob odjžděn – nastavte softklávesami I, K: poloha odjet při H=0, 1 nebo 2 Obroben tvarových prvků s ...: obráběné tvarové prvky, zkosen atd. nastavte softklávesami

302

CNC PILOT zjist navrhovanou hodnotu „polohy odjet I,K” v závisloti na tom, zda programujete „Cyklus – Najet”: ■ programováno: poloha z „Cyklus – Najet” ■ neprogramováno: poloha bodu výměny nástroje

6 TURN PLUS

TURN PLUS provede řez pro měřen na vybraném obrysovém prvku. Předpoklad: danému obrysovému prvku byl přiřazen atribut „Měřen” (viz „6.9.6 Atributy obráběn”). Parametry I: přdavek na řez pro měřen K: délka řezu pro měřen Q: čtač měřic smyčky (změř se každý n tý obrobek) ”Lcovac soustružen” provede expertn program (zápis) „UP MEAS01” (parametr obráběn 21). Parametry expertnho programu: viz Přručku ke stroji.

Dokončován – odlehčovac zapichován Dokončován – odlehčovac zapichován slouž k obráběn odlehčovacch zápichů (výběhů) ■ tvar U ■ tvar H ■ tvar K

Obroben odlehčovacch zápichů nen možno ovlivnit (položku menu „Cyklus – Parametry cyklu” nelze navolit).

Přiléhajc radiáln prvky, které maj po zapichován ještě přdavek, se při obroben odlehčovacho zápichu tvaru U obrob na konečný rozměr. Poznámky pro obsluhu vyberte nástroj vyberte oblast obráběn stiskněte „Start”


303


Dokončován – lcovac soustružen


Dokončován – Obroben zbytku obrysu (G890 – Q=4) Zůstane li při klesajcch (sestupných) obrysech zbývajc materiál, odstrante jej pomoc „Dokončován – Obroben zbytku obrysu”. Omezen řezu: obráběn načisto začná u „zbývajcho materiálu”. Omezen řezu nen zpravidla nutné. Při vyhlazován zbytku (G890 – Q4) se kontroluje, zda může nástroj zajet do dna obrysu bez nebezpeč kolize. Pro tuto kontrolu možnost kolize je rozhodujc nástrojový parametr „šřka dn” (viz „8.1.2 Poznámky k nástrojovým datům”). Parametry X, Z: omezen řezu Druh přdavku nastaven: softklávesami L, P: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – generuje „přdavek G57” před cyklem L: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Zanořován: obrábět klesajc obrysy ? ■ Ano ■ Ne E: redukovaný posuv při zanořován u klesajcch obrysů Odjžděn: ■ Ano: „způsob odjžděn H” nastavte softklávesami ■ Ne (H=4): nástroj zůstane stát na konečné souřadnici H: způsob odjžděn – nastavte softklávesami I, K: poloha odjet při H=0, 1 nebo 2 Obroben tvarových prvků s ...: obráběné tvarové prvky, zkosen atd. nastavte softklávesami CNC PILOT zjist navrhovanou hodnotu „polohy odjet I,K” v závisloti na tom, zda programujete „Cyklus – Najet”: ■ programováno: poloha z „Cyklus – Najet” ■ neprogramováno: poloha bodu výměny nástroje

304

6 TURN PLUS

IAG obrob zanořujc se části obrysu, které se zjist pomoc „úhlu dovnitřnho koprován” (zápichy: EKW <= mtw). Při automatickém generován zvol TURN PLUS „neutráln dokončovac nástroj”. Opce (parametry) X, Z: omezen řezu Druh přdavku nastaven: softklávesami L, P: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – generuje „přdavek G57” před cyklem L: konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před cyklem Zanořován: obrábět klesajc obrysy ? ■ Ano ■ Ne E: redukovaný posuv při zanořován u klesajcch obrysů Odjžděn: ■ Ano: „způsob odjžděn H” nastavte softklávesami ■ Ne (H=4): nástroj zůstane stát na konečné souřadnici H: způsob odjžděn – nastavte softklávesami I, K: poloha odjet při H=0, 1 nebo 2 Obroben tvarových prvků s ...: obráběné tvarové prvky, zkosen atd. nastavte softklávesami


Poloha definovaná v „Cyklus – Najet” se převezme jako navržená hodnota při „Poloha odjet I,K”

305


Dokončován – vybrán (neutráln nástroje) (G890 – Q=4)


6.12.8

Druh obráběn: závit (G31)

Parametry B, P: délka rozběhu, délka doběhu – bez zadán: CNC PILOT zjist délku ze sousednch výběhů nebo zápichů Neexistuje li výběh/zápich, použije se „délka rozběhu závitu/doběhu závitu” z parametru obráběn 7 (viz též „4.8 Závitové cykly”). C: úhel startu – lež li začátek závitu definovaně vůči nikoli rotačně symetrickým obrysovým prvkům I: maximáln přsuv V: způsob přsuvu ■ konstantn průřez (V=0): konstantn průřez třsky u všech řezů ■ konstantn přsuv (V=1) ■ rozdělen dořznut (V=2): vyplyne li z dělen „hloubka závitu/přsuv” zbytek, plat tento „zbytek” pro prvn přsuv. „Posledn řez” se rozděl na řezy 1/2, 1/4, 1/8 a 1/8. ■ Metoda EPL (V=3): přsuv se vypočtá ze stoupán a otáček H: způsob přesazen jednotlivých přsuvů k vyhlazen boků závitu ■ H=0: bez přesazen ■ H=1: přesazen zleva ■ H=2: přesazen zprava ■ H=3: přesazen střdavě zprava/zleva Q: počet chodů naprázdno – po poslednm řezu (k odstraněn řezného tlaku na dně závitu)

306

Pozor ! Nebezpeč kolize ! Při přliš velké „délce doběhu P” hroz nebezpeč kolize. Délku doběhu si překontrolujete v simulaci.

6 TURN PLUS


6.12.9

Druh obráběn frézován

Přehled: Druh obráběn – frézován ■ Frézován obrysů – hrubován, dokončován (G840) ■ Frézován ploch – hrubován (G845), dokončován (G846) ■ Odhrotován (G840) ■ Ryt (G840) ■ Automatické frézován – hrubován, dokončován

Frézován obrysů – hrubován/dokončován, odhrotován (G840) Frézován obrysů a odhrotován obráb tvary nebo „volné obrysy” (otevřené nebo uzavřené obrysy) vztažných rovin: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Přdavek posouvá frézovaný obrys ve směru určeném „mstem frézován” ■ Q=0: přdavek se ignoruje ■ Q=1 (uzavřený obrys): zmenšuje obrys ■ Q=2 (uzavřený obrys): zvětšuje obrys ■ Q=3 (otevřený obrys): posunut doleva/doprava – závis na směru obráběn Parametry K: rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy ■ čelo/zadn strana: poloha návratu ve směru Z ■ pláš: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru) Q: msto frézován ■ Q=0 obrys: střed frézy na obrysu ■ Q=1 vnitřn (frézován) – uzavřený obrys ■ Q=2 vnějš (frézován) – uzavřený obrys ■ Q=3 vlevo/vpravo od obrysu (vztah: směr obráběn) – otevřený obrys H: způsob frézován ■ H=0: nesousledně ■ H=1: sousledně R: radius oblouku najet ■ R=0: na prvek obrysu se najžd přmo ■ R>0: radius najet/odjet, který navazuje na prvek obrysu tangenciálně ■ R<0 u vnitřnch rohů: radius najet/odjet, který navazuje na prvek obrysu tangenciálně ■ R<0 u vnějšch rohů: na prvek obrysu se najžd tangenciálně lineárně



307


P:

■ frézován obrysu: hloubka frézován – přepše „hloubku”

z definice obrysun ■ odhrotován: hloubka zanořen nástroje – standardně:

I: L:

šřka zkosen (z „atributu obráběn – odhrotován”) + 1 mm maximáln přsuv – standardně: frézován jednm přsuvem přdavek – „posunut” frézovaného obrysu („přdavek G58” před frézovacm cyklem) ■ Účinky „msta frézován, způsobu frézován a směru

rotace nástroje”: viz „4.11 Frézovac cykly”. ■ Odhrotován: šřka zkosen se definuje jako atribut

obráběn.

Frézován ploch – hrubován/dokončován (G845/ G846) Hrubuje/dokončuje tvary nebo uzavřené „volné obrysy” vztažných rovin: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Parametry J: rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy ■ čelo/zadn strana: poloha návratu ve směru Z ■ pláš: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru) Q: směr obráběn (Q) ■ ven (Q=0): zevnitř ven ■ dovnitř (Q=1): zvenč dovnitř H: způsob frézován ■ H=0: nesousledně ■ H=1: sousledně U: faktor přesahu – rozsah: 0 <= U <= 0,9; 0: bez přesahu V: faktor přeběhu: – při obráběn osou C je bez významu P: maximáln přsuv v rovině frézován I, K: přdavek ve směru X, Z – odpadá při dokončován

308

6 TURN PLUS


Ryt (G840) Ryje otevřené nebo uzavřené obrysy vztažných rovin: ■ ČELO ■ ZADNÍ STRANA ■ PLÁŠŤ Opce (parametry) K: rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy ■ čelo/zadn strana: poloha návratu ve směru Z ■ pláš: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru) P: hloubka frézován – hloubka zanořen nástroje

6.12.10 Speciáln operace (SB) Ve speciálnch operacch (SB) doplňujete dráhy pojezdu, vyvolán podprogramů nebo funkce G/M (přklad: použit systémů manipulace s nástroji).

Pomoc „speciáln operace” definujete pracovn blok, který se zařad do pracovnho postupu. Speciáln operace ■ Dráhy nástrojů posuvem nebo rychloposuvem – včetně vyvolán nástroje a definován technologických dat Vyvolán: položka menu IAG „Speciáln oper(ace)” položka menu „Volné zadán” položka menu „Nástroj – Volba a napolohován nástroje” položka menu: zvolte „Po bloku” dalšmi položkami menu definujte dráhu nástroje a technologická data (funkce G a M) ■ Vyvolán podprogramu, funkce G a M

zvolte položku menu „SB” zvolte položku menu „Volné zadán” zvolte položku menu „Po bloku” zvolte položku menu „Technologie” zvolte položku menu „podprogram” nebo „Funkce G a M) zvolte požadovaný podprogram / požadovanou funkci – stiskněte „OK”


309

6.13 Automatické generován pracovnch postupů (AAG)

6.13

Automatické generován pracovnch postupů (AAG)

AAG vygeneruje pracovn postup, který se skládá z jednotlivých pracovnch bloků. Prvky pracovnch bloků zjišuje TURN PLUS automaticky. Pomoc „kontroln grafiky” máte přmou kontrolu (viz „6.14 Kontroln grafika”). Pořad obráběn ovlivnte pomoc Editoru sledu obráběn (viz „6.13.2 Sled obráběn”). Jestliže bylo již provedeno částečné obroben, můžete pomoc AAG v obráběn pokračovat.

6.13.1

Generován pracovnch postupů

Položka menu: AAG – Automatika TURN PLUS vygeneruje pracovn bloky v pořad definovaném ve „sledu obráběn” a zobraz je v kontroln grafice. Po vygenerován můžete pracovn postup ■ převzt do paměti nebo ■ nepřevzt. Klávesa ESC přeruš generován. Všechny až dosud úplně vygenerované pracovn bloky zůstávaj zachovány. Položka menu: AAG – Po bloku TURN PLUS vygeneruje pracovn bloky v pořad definovaném ve „sledu obráběn” a zobraz je v kontroln grafice. Po vygenerován můžete pracovn blok ■ převzt do paměti, ■ nepřevzt nebo ■ opakovat. Po ukončen generován pracovnho postupu po blocch můžete pracovn postup ■ převzt do paměti nebo ■ nepřevzt. Za detaily obráběn, které nelze zjistit analýzou obrysů, na základě atributů atd., dosad TURN PLUS standardn hodnoty. O tom budete informováni „výstrahou” – zasáhnout však nemůžete. Přklad: Jestliže obrobek „neupnete”, předpokládá TURN PLUS určitou formu a délku upnut a zařd odpovdajcm způsobem omezen řezu.

310

6 TURN PLUS

Sled obráběn

TURN PLUS analyzuje obrys v tom pořad, v němž jsou jednotlivé operace obráběn uvedeny. Přitom se zjišuj úseky, které se maj obrobit, a parametry nástrojů. Analýza obrysů se provád pomoc parametrů obráběn. Při obráběn TURN PLUS rozlišuje: ■ Hlavn obráběn ■ Dlč obráběn ■ Msto (msto obráběn) „Dlčm obráběnm” a „mstem obráběn” provádte „zjemněn” specifikace obráběn. Neuvedete li dlč obráběn/msto obráběn, vygeneruje AAG bloky obráběn pro všechna dlč obráběn/msta obráběn. Dále uvedená tabulka vypisuje doporučené kombinace „hlavnch obráběn – dlčch obráběn – mst obráběn” a vysvětluje způsob práce AAG. Dalš veličiny vlivu pro generován pracovnho postupu jsou: ■ geometrie obrysu ■ atributy obrysu ■ dostupnost nástroje ■ parametry obráběn AAG nevygeneruje žádné pracovn bloky, nebylo li ukončeno potřebné předchoz obroben, nen li nástroj dosažitelný nebo vzniknou li podobné situace. Technologicky neproveditelná obráběn/ sledy obráběn TURN PLUS přecház.

■ TURN PLUS použvá vždy aktuáln sled obráběn.

Tento „aktuáln sled obráběn” můžete měnit nebo jej přepsat jiným sledem obráběn. ■ Když zavedete „kompletn program” a generujete nový pracovn postup, bere se za základ aktuáln sled obráběn. Pozor ! Nebezpeč kolize ! Při vrtacch a frézovacch operacch nebere TURN PLUS zřetel na stav obroben soustruženm. Věnujte pozornost sledu obráběn „soustružen před vrtánm a frézovánm”.

Obráběn zadn strany (kompletn obráběn) Obráběn zadn strany se zahajuje hlavnm a dlčm obráběnm „Upchnut – kompletn obráběn” resp. „Přepnut obrobku – kompletn obráběn”. ■ Alternativně můžete po „Upchnut ... / Přepnut

obrobku ...” definovat pro obroben zadn strany dalš operace obráběn. ■ Jestliže po „Upchnut ... / Přepnut obrobku ...” nenadefinujete žádné dalš hlavn obráběn, použije TURN PLUS sled obráběn přednho čela i pro obroben zadn strany.



311


6.13.2


Seznam sledů obráběn Hlavn obráběn

Dlč obráběn

Msto

Centrické předvrtán

Proveden Analýza obrysu: stanoven stupňů vrtán Parametr obráběn: centrické předvrtán (3)

–

–

předvrtán 1. stupeň předvrtán 2. stupeň vyvrtán načisto

předvrtán

–

předvrtán 1. stupeň předvrtán 2. stupeň

vyvrtán načisto

–

vyvrtán načisto

Hrubován (bez vybrán)

Analýza obrysu: Rozdělen obrysu na části pro vnějš axiáln/vnějš čeln a vnitřn axiáln/vnitřn čeln obráběn na základě poměru čeln/axiáln (PLVA, PLVI). Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm Parametr obráběn: hrubován (4) –

–

čeln obráběn, axiáln obráběn zvenč a uvnitř

axiálně

–

axiáln obráběn – zvenč a uvnitř

axiálně

zvenč

axiáln obráběn – zvenč

axiálně

uvnitř

axiáln obráběn – uvnitř

čelně

–

čeln obráběn

podél obrysu

–

obráběn podél obrysu – zvenč a uvnitř

podél obrysu

zvenč

obráběn podél obrysu – zvenč

podél obrysu

uvnitř

obráběn podél obrysu – uvnitř

(Hrubován) Vybrán

Analýza obrysu: zjištěn zanořujcch se část obrysu (nedefinované zápichy) na základě „úhlu dovnitřnho koprován EKW”. Obráběn se provád jednm nebo dvěma nástroji. Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm Parametr obráběn: globáln parametry hotového dlce (1) –

–

axiáln, čeln obráběn – zvenč a uvnitř

axiálně

zvenč


axiálně

uvnitř



312

6 TURN PLUS

Dlč obráběn

Msto

Proveden

čelně

zvenč

čeln obráběn – zvenč čelo a zadn strana

čelně

uvnitř

čeln obráběn – uvnitř

čelně

zvenč/čelo čeln obráběn – zvenč čelo

čelně

zvenč/zadn čeln obráběn – zvenč zadn strana

neutráln nástroj

–

axiáln, čeln obráběn – zvenč a uvnitř

neutráln nástroj

zvenč


neutráln nástroj

uvnitř


neutráln nástroj

zvenč/čelo čeln obráběn – zvenč čelo a zadn strana

neutráln nástroj

uvnitř/čelo

(Hrubován) Vybrán – pokračován

čeln obráběn – uvnitř Je li ve sledu obráběn provedeno „vybrán” před „zapichovánm a soustruženm/zapichovánm obrysů”, obrob se zanořujc se části obrysu „vybránm”. – Výjimka: nejsou k dispozici vhodné nástroje.

Obráběn obrysu (dokončován)

Analýza obrysu: Rozdělen obrysu na části pro vnějš a vnitřn obráběn. Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm Parametr obráběn: dokončován (5)

podél obrysu

–

vnějš a vnitřn obráběn

podél obrysu

zvenč

vnějš obráběn

podél obrysu

uvnitř

vnitřn obráběn

neutráln nástroj

–

vnějš a vnitřn obráběn

neutráln nástroj

zvenč

vnějš obráběn

neutráln nástroj

uvnitř

vnitřn obráběn

neutráln nástroj

zvenč/čelo obroben čela a zadn strany zvenč

neutráln nástroj

uvnitř/čelo

Obráběn čela – uvnitř Nedefinované zápichy se obrob pouze tehdy, byly li předtm ohrubovány. ■ Dlč obráběn „podél obrysu” (standardn nástroje): dokončen podle principu „vyhlubován”. ■ Dlč obráběn „neutráln nástroj”: dokončen jednm nástrojem.


313


Hlavn obráběn


Hlavn obráběn

Dlč obráběn

Msto

Zapichován a soustružen

Proveden Analýza obrysu: ■ Bez předchozho hrubován: obrob se úplný obrys

včetně zanořujcch se část obrysu (nedefinované zápichy). ■ Předchoz hrubován: Zanořujc se části obrysu (nedefinované zápichy) se zjist na základě „úhlu dovnitřnho koprován EKW” a obrob. Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm Parametry obráběn: globáln parametry hotového dlce (1) –

–

radiáln/axiáln obráběn – zvenč a uvnitř

podél obrysu

zvenč

radiáln obráběn – zvenč

podél obrysu

uvnitř

radiáln obráběn – uvnitř

podél obrysu

zvenč/čelo axiáln obráběn – zvenč

podél obrysu

uvnitř/čelo

axiáln obráběn – uvnitř ■ Je li ve sledu obráběn provedeno

„zapichován a soustružen” před vybránm, obrob se zanořujc se části obrysu „zapichovánm a soustruženm”. – Výjimka: nejsou k dispozici vhodné nástroje. ■ Obrysové zapichován – zapichován a soustružen se použvaj alternativně. Obrysové zapichován

Analýza obrysu: zanořujc se části obrysu (zápichy) se zjist na základě „úhlu dovnitřnho koprován EKW” a obrob. Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm Parametry obráběn: globáln parametry hotového dlce (1) –

–

radiáln/axiáln obráběn – vnějš a vnitřn Obráběn hřdelů: axiáln obráběn zvenč se provád „vpředu a vzadu”

podél obrysu

zvenč

radiáln obráběn – vnějš Obráběn hřdelů: provád se „vpředu a vzadu”

podél obrysu

uvnitř


podél obrysu



314

6 TURN PLUS

Dlč obráběn

Msto

Proveden

uvnitř/čelo


Obrysové zapichován – pokračován podél obrysu

■ Je li ve sledu obráběn provedeno

„zapichován obrysu” před vybránm, obrob se zanořujc se části obrysu „zapichovánm obrysu”. – Výjimka: nejsou k dispozici vhodné nástroje. ■ Obrysové zapichován – zapichován a soustružen se použvaj alternativně. Zapichován

Analýza obrysu: stanoven tvarových prvků „Zápichy”: ■ tvar S (pojistný kroužek – zápich tvar S) ■ tvar D (těsnic kroužek – zápich tvar D) ■ tvar A (zápich obecně) ■ tvar FD (soustružené vybrán F) – FD se obráb pouze „zapichovánm” při „úhlu dovnitřnho koprován EKW <= mtw”. Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm Parametry obráběn při „tvaru FD”: globáln parametry hotového dlce (1) –

–

všechny typy zápichů; radiáln/axiáln obráběn; zvenč a uvnitř.

tvar S, D, A, FD (*)

zvenč

radiáln obráběn – zvenč

tvar S, D, A, FD (*)

uvnitř


tvar A, FD (*)


tvar A, FD (*)

uvnitř/čelo


*: definovat typ zápichu. Odlehčovac zapichován

Analýza obrysu/obráběn: stanoven tvarových prvků „odlehčovac zápichy”: ■ tvar H – obráběn samostatnými řezy; koprovac nástroj (typ 22x) ■ tvar K – obráběn samostatnými řezy; koprovac nástroj (typ 22x) ■ tvar U – obráběn samostatnými řezy; zapichovac nástroj (typ 15x) ■ tvar G – obráběn cyklem G860 Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm; radiáln obráběn před axiálnm –

–

všechny typy zápichů; zvenč a uvnitř.

tvar H, K, U, G (*)

zvenč

obráběn zvenč


315


Hlavn obráběn


Hlavn obráběn

Dlč obráběn

Msto

Proveden

uvnitř

Obráběn uvnitř

Odlehčovac zapichován – pokračován tvar H, K, U, G (*)

*: definován typu odlehčovacho zápichu (výběhu) TURN PLUS obráb odlehčovac zápichy tvaru G hrubovánm/dokončovánm. Odlehčovac zápich tvaru G se zhotov „odlehčovacm zapichovánm” pouze tehdy, nebyl li k dispozici žádný vhodný hrubovac/dokončovac nástroj. Řezán závitů

Analýza obrysu: stanoven tvarových prvků „závit”. Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm – pak pořad podle geometrické definice –

–

Obráběn válcových (axiálnch), kuželových a čelnch závitů zvenč a uvnitř

zvenč

obráběn vnějšch závitů

uvnitř

obráběn vnitřnch závitů

válcové (axiáln), kuželové, čeln (*) válcové (axiáln), kuželové, čeln (*)

*: definován typu závitu Vrtán

Analýza obrysu: stanoven tvarových prvků „Vrtán”. Pořad – Technologie vrtán/Kombinovaná vrtán: ■ středěn / středic navrtán ■ vrtán ■ zahlubován / vrtán se zahloubenm ■ vystružován / vrtán s vystružovánm ■ vrtán závitů / kombinace vrtán a závity Pořad – msto obráběn: ■ centricky ■ čelo (obrob i čelo Y) ■ pláš (obrob i pláš Y) – potom pořad podle geometrické definice –

–

Obroben všech děr na všech mstech obráběn

středěn, vrtán zahlubován, vystružován vrtán závitů (*)

–

Obroben zvolenou technologi vrtán na všech mstech obráběn


316

6 TURN PLUS

Dlč obráběn

Msto

Proveden

Vrtán – pokračován středěn, vrtán zahlubován, vystružován vrtán závitů (*)

Msto

Obráběn dry na zvoleném mstě obráběn

*: definován technologie vrtán Kombinované vrtán: ■ Definujte kombinace vrtacch operac jako atribut obráběn (viz „6.9.6 Atributy obráběn”). ■ Zvolte „přslušnou technologii obráběn” jako dlč obráběn (viz nahoře). Frézován

Analýza obrysu: stanoven „frézovaných obrysů”. Pořad – technologie frézován: ■ lineárn a kruhové drážky ■ „otevřené” obrysy ■ uzavřené obrysy (kapsy), plochy s jednou a vce hranami Pořad – msto obráběn: ■ čelo (obrob i čelo Y) ■ pláš (obrob i pláš Y) – potom pořad podle geometrické definice –

–

Obráběn všemi technologiemi frézován na všech mstech obráběn

–

Obroben zvolenou technologi frézován na všech mstech obráběn

Msto

Obroben zvolenou technologi frézován na zvoleném mstě obráběn

plocha, obrys, drážka, kapsa (*) plocha, obrys, drážka, kapsa (*)

*: definován tvaru obrysu


317


Hlavn obráběn


Hlavn obráběn

Dlč obráběn

Msto

Odhrotován

Proveden Analýza obrysu: stanoven frézovaných obrysů s atributem „Odhrotován”. Pořad – Msto obráběn: ■ čelo (obrob i čelo Y) ■ pláš (obrob i pláš Y) – potom pořad podle geometrické definice

–

–

Obroben všech frézovaných obrysů s atributem „odhrotován” na všech mstech obráběn

Msto

Obroben všech frézovaných obrysů s atributem „odhrotován” na zvoleném mstě obráběn

obrys, drážka, kapsa (*)

*: definován tvaru obrysu Ryt

Analýza obrysu: stanoven frézovaných obrysů s atributem „Ryt”. Pořad – Msto obráběn: ■ čelo (obrob i čelo Y) ■ pláš (obrob i pláš Y) – potom pořad podle geometrické definice –

–

Obroben všech frézovaných obrysů s atributem „ryt” na všech mstech obráběn

obrys, drážka (*)

Msto

Obroben všech frézovaných obrysů s atributem „ryt” na zvoleném mstě obráběn

*: definován tvaru obrysu Dokončovac frézován

Analýza obrysu: stanoven „frézovaných obrysů”. Pořad – technologie frézován: ■ lineárn a kruhové drážky ■ „otevřené” obrysy ■ uzavřené obrysy (kapsy), plochy s jednou a vce hranami Pořad – msto obráběn: ■ čelo (obrob i čelo Y) ■ pláš (obrob i pláš Y) – potom pořad podle geometrické definice –

–

Obráběn všemi technologiemi frézován na všech mstech obráběn

–

Obroben zvolenou technologi frézován na všech mstech obráběn

plocha, obrys, drážka, kapsa (*)


318

6 TURN PLUS

Dlč obráběn

Msto

Proveden

Msto

Obroben zvolenou technologi frézován na zvoleném mstě obráběn

Dokončovac frézován – pokračován plocha, obrys, drážka, kapsa (*)

*: definován technologie frézován Upichován

Přepnut obrobku

–

–

Obrobek se upchne.

Kompletn obráběn

–

Obrobek se upchne a převezme přdavným vřetenem.

Kompletn obráběn

–

■ Soustruh s přdavným vřetenem: obrobek se

převezme přdavným vřetenem. ■ Soustruh s jednm vřetenem: obrobek se přepne

ručně. Lcovac obráběn

při obráběn obrysů (dokončován) bere AAG zřetel na obrysové prvky s atributem obráběn „Měřen”

Speciáln operace

pro AAG nemá význam


319


Hlavn obráběn


Editován a správa sledů obráběn Editován sledu obráběn Zvolte „AAG – Sled obráběn – Změny” – TURN PLUS aktivuje „Editor sledu obráběn” < navolte pozici < zapište Nové obráběn ■ napolohujte kurzor (nové obráběn se založ před polohou kurzoru) aktivuje dialog „Zadán sledu obráběn” ■ Hlavn obráběn ■ Dlč obráběn ■ Msto vyberte a klávesou „Enter” převezměte „OK” převezme nové obráběn Změna obráběn ■ napolohujte kurzor aktivuje dialog „Zadán sledu obráběn” ■ Hlavn obráběn ■ Dlč obráběn ■ Msto vyberte a klávesou „Enter” korigujte „OK” převezme změněné obráběn

Správa souborů sledů obráběn K správě souborů slouž tyto podpoložky „AAG – Sled obráběn”: ■ zaváděn ■ zálohován (uložen na disk) ■ vymazán

Vymazán obráběn ■ napolohujte kurzor TURN PLUS obráběn odstran < „OK” ulož změněný sled obráběn do paměti

320

6 TURN PLUS

6.14 Kontroln grafika

6.14

Kontroln grafika

Při zadáván obrysu TURN PLUS vykresl „zobrazitelné” obrysové prvky. Systémy IAG a AAG stále ukazuj obrys hotového obrobku a zobrazuj graficky obráběc operace. Při tomto obráběn se sleduje obrys neobrobeného polotovaru, Zobrazován drah nástroje a modus simulace nastavte softklávesami. Okno v maximáln velikosti Při několika oknech na obrazovce přepnáte klávesou „.” mezi „oknem v maximáln velikosti” a „zobrazenm v několika oknech”. Lupa Při aktivován se objev „červený obdélnk” pro volbu výřezu obrazu a podmenu „Standardn nastaven lupy”. Nastaven lupy z klávesnice ■ zvětšen: „o stránku dopředu” ■ zmenšen: „o stránku zpět” ■ posunut: kurzorové klávesy Nastaven lupy z dotykového panelu (Touch Pad) napolohujte kurzor na některý roh výřezu obrazu při stisknutém levém tlačtku myši přetáhněte kurzor na protilehlý roh výřezu obrazu

Softklávesy „Kontroln grafika” (Řezná) stopa: zobrazuje šrafovaně plochu přejžděnou „řeznou část” nástroje. Čára: n zobrazuje dráhy posuvu plnou čarou (reference: teoretická špička břitu) Odmazávac grafika: „ubrá” (odmazává) plochu přejžděnou „řeznou oblast” nástroje.

Standardn nastaven: viz tabulku softkláves Po silném zvětšen můžete nastavit „Obrobek maximálně” nebo „Pracovn prostor”, abyste pak mohli zvolit nový výřez obrazu.

Softklávesy „Lupa” Zobraz posledn nastaven „Maximáln obrobek” nebo „Pracovn prostor”.

Opuštěn lupy: klávesa ESC Softklávesy „Kontroln grafika”

Ruš posledn zvětšen/nastaven. „Posledn lupu” můžete aktivovat opakovaně.

■ ZAP: zastav po každém pojezdu ■ VYP: simuluje kompletn obroben

Přepná funkci lupy do dalšho okna.

Proveden dalšho pojezdu (simulačn modus „Základn blok ZAP”)

Zobraz obrobek v největšm možném zobrazen.

Aktivován lupy

Zobraz pracovn prostor včetně bodu výměny nástroje. Nastaven souřadného systému a polohy nulového bodu obrobku (viz „6.15 Konfigurace”)


321

6.15 Konfigurace

6.15

Konfigurace

Funkcemi „Konfigurace” měnte a spravujete různé varianty zobrazován a zadáván Nastaven: Chován „zoom”: ■ dynamické: přizpůsobuje zobrazen obrysu velikosti okna ■ statické: při zadáván přizpůsobuje zobrazen obrysu velikosti okna a toto nastaven zachovává Identifikace úrovně (označen souřadných os) ■ zobrazovat ■ nezobrazovat Bodový rastr (v pozad) ■ zobrazovat ■ nezobrazovat Zadán hodnot X (pro základn a tvarové prvky soustruženého obrysu) ■ průměr: zadán plat jako hodnoty průměru ■ radius: zadán plat jako hodnoty radiusu (poloměru) S pomocným obrázkem (k vysvětlen zadávaných parametrů) ■ Ano: pomocné obrázky zobrazovat ■ Ne: pomocné obrázky nezobrazovat

Údaje hodnot X: U standardnch forem popisu neobrobeného polotovaru plat hodnoty X vždy jako hodnoty průměru. Souřadnice X/XE u obrysů pro obráběn v osách C/Y plat vždy jako hodnoty radiusu (poloměru).

Konfigurace okna (položka menu „Pohledy”): Pohledy, které má TURN PLUS zobrazovat kromě hlavnho pohledu (rovina XZ) – (čelo, rozvinut pláště atd.). Zrcadlen hlavnho pohledu ? ■ Ano: obrys zobrazit kompletně ■ Ne: obrys zobrazit nad středem rotace Souřadnice: Nastaven souřadného systému a polohy nulového bodu obrobku pro ■ hlavn pohled ■ čelo ■ zadn stranu ■ pláš Parametry (přklad hlavn pohled) delta X, Z: definuje rozměry okna kontroln grafiky min XN, ZN: definuje polohu nulového bodu obrobku

322

TURN PLUS ■ přizpůsobuje rozměry poměru výška šřka obrazovky. ■ zvětšuje rozměry okna tak, aby obrobek byl úplně zobrazen.

6 TURN PLUS

6.15 Konfigurace

Kontroln grafika: V podpoložkách nastavte odděleně pro IAG a AAG: Základn blok: ■ ZAP: zastav po každém pojezdu ■ VYP: simuluje kompletn obroben Typ grafiky: ■ Dráha nástroje: zobrazuje dráhy posuvu plnou čarou (reference: teoretická špička břitu) ■ Řezná stopa: zobrazuje šrafovaně plochu projetou „řeznou oblast” nástroje. Obrobenou oblast (oblast úběru) vidte s přihlédnutm k přesné geometrii břitu (radius břitu, šřka břitu, poloha břitu atd.). Základem pro toto zobrazen jsou nástrojová data. ■ Odmazávac grafika: polotovar se zobraz jako „plná plocha” a při obráběn se „odebrá”.


323

6.16 Upozornen pro obráběn

6.16

Poznámky k obráběn

6.16.1

Volba nástrojů, osazen revolveru

Volbu nástrojů určuje: ■ směr obráběn ■ obrys, který se má obrobit ■ sled obráběn

Parametr obráběn 2 (globáln technologické parametry) stanov, zda se při výběru nástroje použije databanka nástrojů nebo výlučně aktuáln osazen revolverové hlavy.

Nen li k dispozici „ideáln nástroj”, hledá TURN PLUS ■ nejprve „záměnný nástroj”, ■ potom „nouzový nástroj”. Strategie obráběn se přpadně nalezenému záměnnému nebo nouzovému nástroji přizpůsob. Při vce vhodných nástrojch použije TURN PLUS nástroj „optimáln”. Složené nástroje se nepodporuj (kromě kombinovaných nástrojů pro vrtac operace). Obrysové zapichován, zapichován a soustružen Radius břitu mus být menš než nejmenš vnitřn radius zapichovaného obrysu – avšak >= 0,2 mm. Šřku zapichováku urč TURN PLUS takto: Zapichovaný obrys obsahuje ■ s osou rovnoběžný prvek dna s radiusy na obou stranách: SB <= b + 2*r (při rozdlných radiusech: nejmenš radius) ■ s osou rovnoběžný prvek dna bez radiusů přp. s radiusem jen na jedné straně: SB <= b ■ žádný s osou rovnoběžný prvek dna: šřka zapichováku se stanov na základě dělitele šřky zápichu (SBD) (parametr obráběn 6) SB: šřka zapichováku b: šřka prvku dna r: radius Vrtán Nástroje se stanov na základě geometrie dry. Pro centrické dry použvá TURN PLUS pevné nástroje. Automatické osazen revolveru Základem pro volbu msta upnut nástroje jsou parametry „druh upnut a přednostn upnut” (strojn parametry 511, ...). V těchto parametrech je určeno, zda se podporuje poháněný nástroj resp. zda lze přednostně umstit nástroje pro vnějš obráběn, vnitřn obráběn nebo nástroje vrtac/frézovac. Typ upnut „Typ upnut” (strojn parametry 511, ...) rozlišuje různé upnače nástrojů (viz „8.1.2 Poznámky k nástrojovým datům”). TURN PLUS nepodporuje systémy umstěn v zásobncch.

324

6 TURN PLUS


6.16.2

Řezné podmnky

TURN PLUS stanov řezné podmnky na základě ■ materiálu (záhlav programu) ■ řezného materiálu (nástrojové parametry) ■ druhu obráběn (zvolené hlavn obráběn při IAG; hlavn obráběn ze sledu obráběn při AAG). Zjištěné hodnoty se násob na nástroji závislými korekčnmi faktory (viz „8.3 Databanka technologie” a „8.1.2 Poznámky k nástrojovým datům”). Při hrubován a dokončován plat: ■ hlavn posuv při použit hlavnho břitu ■ vedlejš posuv při použit vedlejšho břitu Při frézován plat: ■ hlavn posuv při obráběn v rovině frézován ■ vedlejš posuv při přsuvových pohybech Při obráběn závitů, vrtacch a frézovacch operacch se řezná rychlost převád na otáčky.

6.16.3

Chladivo

V závislosti na materiálu, řezném materiálu a druhu obráběn určte v technologické databance, zda se bude pracovat s chladic kapalinou nebo bez n. AAG Je li v technologcké databance definováno chladivo, zapne AAG přslušné chladic okruhy pro tento pracovn blok. Pracuje li chladic okruh s „vysokým tlakem”, vygeneruje AAG odpovdajc M funkci. Pracujete li s „pevným osazenm revolveru” (viz parametr obráběn 2), můžete přiřadit chladic okruhy a nastaven „vysoký tlak/ normáln tlak” každému nástroji (položka menu: „Přprava – Seznam nástrojů – Vytvořit seznam”). AAG zapne přslušné chladic okruhy, jakmile jde nástroj do funkce. IAG IAG řd chladic okruhy jako AAG. Alternativně můžete v „řezných podmnkách” nastavovat chladic okruhy a tlakové stupně pro aktuáln pracovn blok.


325


6.16.4

Vybrán

Je li „vybrán” (vyhlubován) ve sledu obráběn situováno před „zapichovánm a soustruženm” a „obrysovým zapichovánm”, obrob se klesajc (sestupné) části obrysu (nedefinované zápichy) hrubovacmi nástroji. V ostatnch přpadech obrob AAG tyto části obrysu zápichovými nástroji. Zápichy a soustružená vybrán rozlišuje TURN PLUS podle „úhlu dovnitřnho koprován EKW” (parametr obráběn 1). Nelze li vybranou část obrysu obrobit jednm nástrojem, předobrob ji TURN PLUS prvnm nástrojem a potom obrob zbývajc materiál nástrojem s opačným směrem obráběn. Obroben obrysu (dokončen): AAG dokonč načisto vybrané (vyhloubené) zanořené části obrysu stejnou strategi jako při hrubován. V závislosti na daném obrysu a nástrojch, které jsou k dispozici, nastávaj tyto situace: ■ Kompletn vybrán (vyhlouben) jednm nástrojem. Je li k dispozici vce nástrojů, má přednost nástroj se „standardnm směrem obráběn”. ■ Obsahuje li vybraná oblast radiáln prvek jako prvek zavěrečný, proběhne prvn operace vybránm proti tomuto radiálnmu prvku (viz obrázek). ■ Maj li oba nástroje rozdlný úhel hřbetu, pracuje se nejdřve s tm nástrojem, který má největš úhel hřbetu. ■ Jsou li úhly hřbetu obou nástrojů stejné, pracuje se nejdřve s tm nástrojem, který má nejmenš „úhel dovnitřnho koprován „. Pozor ! Nebezpeč kolize ! Při vybrán ve vnitřn části se nekontroluje hloubka zanořen nástroje. Volte vhodné nástroje.

6.16.5

Vnitřn obrysy

TURN PLUS obráb průchoz vnitřn obrysy až k přechodu z „nejhlubšho bodu” do většho průměru. Kromě toho ovlivnte ■ omezen řezu uvnitř ■ délku vyložen uvnitř ULI (parametr obráběn 4) až do které polohy se vrtá, hrubuje a dokončuje načisto. Předpokládá se, že využitelná délka nástroje pro dané obráběn dostač – nen li tomu tak, urč vnitřn obráběn tento parametr.

326

6 TURN PLUS


Meze vnitřnho obráběn ■ Předvrtán SBI omezuje vrtac operaci. ■ Hrubován SBI nebo SU omezuj hrubován SU = délka báze hrubován (sbl) + délka vyložen uvnitř (ULI) Aby se při obráběn zabránilo vzniku „kroužků”, nechává TURN PLUS stát oblast 5° před čarou omezen hrubován. ■ Dokončován sbl omezuje dokončován. Obrázky ukazuj rozměry (a), vrtán (b), hrubován (c) a dokončován (d). Přklad 1 Čára omezen hrubován (SU) lež před omezenm řezu uvnitř (SBI). Přklad 2 Čára omezen hrubován (SU) lež za omezenm řezu uvnitř (SBI).

Zkratky SBI: omezen řezu uvnitř SU: čára omezen hrubován (SU = sbl + ULI) sbl: délka základny hrubován (”nejhlubš zadn bod” vnitřnho obrysu) ULI: délka vyložen uvnitř (parameter obráběn 4) nbl: využitelná délka nástroje (nástrojový parametr)


327


6.16.6

Vrtán

Vrtán bez udán lcován TURN PLUS vybere ty nástroje, které umožňuj obroben na konečný rozměr. Nejdřve se hledaj šroubovité vrtáky, pak vrtáky s otočnými břitovými destičkami.

TURN PLUS vyhodnocuje pouze informaci „s lcovánm/ bez lcován”. Stupeň lcován (H6, H7, ..) nemá vliv.

Vrtán s uvedenm lcován TURN PLUS obrob dru ve dvou operacch. ■ Vrtán s menšm průměrem, než je jmenovitý průměr dry. ■ „Vystružen” na hotový rozměr

6.16.7

Kompletn obráběn

Popšete obrys neobrobeného polotovaru a hotového dlce a TURN PLUS vygeneruje pracovn postup pro kompletn obrobek. V závislosti na „sledu obráběn” aktivuje TURN PLUS po obroben předn strany expertn program pro přepnut (parametr obráběn 21): ■ „Přepnut – Kompletn obráběn”: přdavné

vřeteno převezme obrobek (zápis z „UP UMKOMPL”) ■ „Upchnut – Kompletn obroben”: obráběn z tyče – obrobek se upchne a převezme přdavným vřetenem (zápis z „UP UMKOMPLA”) Vygenerovaný NC program obsahuje obroben předn i zadn strany (včetně vrtacch a frézovacch operac a vnitřnho obráběn), vyvolán expertnho programu a upnac informace pro obě upnut (viz též: „4.18.3 Kompletn obráběn”) Předpoklady pro kompletn obráběn ■ Záhlav programu: přiřazen vřeteno – suport pro

2. upnut (vstupn pole: „2. upnut vřeteno .. se suportem ..”). ■ Sled obráběn: zápis „Hlavn obráběn” PŘEPNUTÍ nebo UPÍCHNUTÍ po obroben předn strany (viz „6.13.2 Sled obráběn”). Pro obroben zadn strany můžete: ■ po PŘEPNUTÍ/UPÍCHNUTÍ zapsat potřebná obráběn do sledu obráběn. ■ použt stejný sled obráběn jako při obroben předn strany (žádný dalš zápis po UPÍCHNUTÍ/ PŘEPNUTÍ).


328

6 TURN PLUS


Poznámky k obráběn zadn strany U obrysů na zadn straně (obráběn v osách C/Y) berte zřetel na orientaci os XK resp. X a na orientaci osy C.

Označen: ■ Čelo: strana přivrácená k pracovnmu prostoru ■ Zadn strana(„R”): strana odvrácená od pracovnho prostoru Tato označen plat i tehdy, je li obrobek upnut v přdavném vřetenu – nebo byl li u soustruhů s jednm vřetenem obrobek pro obroben zadn strany nově upnut

Zobrazen při soustruhu s přdavným vřetenem.


329


6.16.9

Obráběn hřdelů

Kromě standardnho obráběn podporuje TURN PLUS u hřdelových část též obroben vnějšho obrysu na zadn straně. Tm lze hřdele obrábět na jedno upnut. TURN PLUS nepodporuje odjet konku a nekontroluje stav upnut. Kriterium „hřdele”: obrobek je upnut na straně vřetena i konku. Pozor ! Nebezpeč kolize ! TURN PLUS nekontroluje možnou kolizn situaci při čelnm (radiálnm) obráběn nebo při práci na čeln a zadn straně.

Dělic bod (TR) Dělic bod rozděluje obrobek na předn a zadn část. Pokud dělic bod neuvedete, umst jej TURN PLUS na přechod z největšho průměru na průměr menš. Dělic body je vhodné umsovat na vnějš rohy. Nástroje k obráběn ■ předn oblasti: směr hlavnho obráběn „–Z”; resp. přednostně

„levé” zapichovac nebo závitové nástroje atd. ■ zadn oblasti: směr hlavnho obráběn „+Z”; resp. přednostně „pravé” zapichovac nebo závitové nástroje atd. Nastaven/změna dělicho bodu: viz „6.9.5 Děkic body”

Bezpečnostn pásma pro vrtán a frézován ■ TURN PLUS obráb vrtané a frézované obrysy na čelnch plochách (čelo a zadn strana) za těchto podmnek: ■ (vodorovná) vzdálenost čeln plochy mus být > 5 mm – nebo ■ vzdálenost mezi upnadlem a vrtaným/frézovaným obrysem mus být > SAR (SAR: viz parametr obráběn 2). ■ Je li hřdel na straně vřetena upnut v čelistech, bere TURN PLUS v úvahu omezen řezu (SB).


330

6 TURN PLUS


Poznámky k obráběn ■ Upnut do sklčidla na straně vřetena

V oblasti upnut má být polotovar předobroben. Jinak by vzhledem k omezen řezu nemohly být vygenerovány účelné strategie obráběn. ■ Obráběn z tyče TURN PLUS neřd podavač tyčového materiálu a neovládá agregáty konk a luneta. – Obráběn mezi sklčidlem a upnacm hrotem s přesazovánm obrobku se nepodporuje. ■ Čeln obráběn ■ Uvědomte si, že zápisy ve „sledu obráběn” plat pro celý obrobek – i pro čeln obráběn konců hřdelů. ■ AAG neobráb vnitřn oblast zadn strany. Je li hřdel na straně vřetena upnut v čelistech, zadn strana se neobrob. ■ Axiáln obráběn Nejprve se obrob předn a potom zadn část. ■ Zabráněn kolizm Neprobhá li obráběn bez nebezpeč kolize, můžete: ■ dodatečně v programu DIN PLUS doplnit odtažen konku, umstěn lunety atd. ■ zabránit kolizm dodatečným vloženm omezen řezu v programu DIN PLUS. ■ zamezit v AAG automatické obráběn zadánm atributu „neobrábět” nebo uvedenm „msta obráběn” ve sledu obráběn. ■ definovat polotovar s přdavkem = 0. Pak odpadne obráběn předn části (přklad: zkrácené a vystředěné hřdele).


331

6.17 Přklad

6.17

Přklad

Na základě výrobnho výkresu se provedou pracovn operace k sestaven obrysu neobrobeného polotovaru a hotového dlce, přprava a automatické vygenerován pracovnho postupu. Vytvořen programu Zvolte „Program – Nový” < Dialogové okno „Nový program”: ■ zadejte jméno programu ■ ze seznamu materiálů vyberte materiál ■ stiskněte tlačtko „Záhlav programu” < Dialogové okno „Záhlav programu”: ■ zadejte „vřeteno – suport pro 1. upnut” ■ podle potřeby vyplňte dalš pole < zpět do dialogového okna „Nový program” < „OK” – nový program je vytvořen

nekótovaná zkosen: 1x45° nekótované radiusy: 1 mm polotovar: ¬ 60 X 80; materiál: Ck 45

Definován neobrobeného polotovaru Zvolte „Obrobek – Hotový dlec” < Zvolte „Tyč” < Dialogové okno „Tyč”: ■ průměr = 60 mm ■ délka = 80 mm ■ přdavek = 2 mm ■ potvr te „OK” – TURN PLUS zobraz polotovar < Klávesa „ESC” – zpět do hlavnho menu

332

6 TURN PLUS

6.17 Přklad

Definován základnho obrysu Zvolte „Obrobek – Hotový dlec” < Dialogové okno „Bod (výchoz bod obrysu)”: ■X=0 ■Z=0 ■ „OK” – TURN PLUS zobraz výchoz bod < zvolte X = 16 – stiskněte „OK” < zvolte Z = –25 – stiskněte „OK” < zvolte X = 35 – stiskněte „OK” < zvolte Z = –43 – stiskněte „OK” < zvolte X = 58 W = 70 – stiskněte „OK” < zvolte Z = –76 – stiskněte „OK” < ■ 2 * klávesa ESC ■ „Zavřt obrys ?” – stiskněte „ANO” – základn

obrys je vytvořen

Definován tvarových prvků Zvolte „Tvar – Zkosen” ■ vyberte „Roh závitového čepu” ■ dialogové okno „Zkosen”: ■ šřka zkosen = 3 mm < Zvolte „Tvar – Zaoblen” ■ vyberte „Rohy pro zaoblen” ■ dialogové okno „Zaoblen”: ■ radius zaoblen = 2 mm <


333

6.17 Přklad

Definován tvarových prvků (pokračován) Zvolte „Tvar – Odlehčovac zápich – Odlehčovac zápich tvar G” ■ Vyberte „Roh pro odlehčovac zápich” ■ Dialogové okno „Odlehčovac zápich tvar G”: ■ délka zápichu = 5 mm ■ hloubka zápichu = 1,3 mm ■ úhel najet = 30° < Zvolte „Tvar – Zápich – Zápich tvar D” ■ Vyberte „Základn prvek pro zápich” ■ Dialogové okno „Zápich tvar D”: ■ vztažný bod (Z) = –30 mm ■ šřka zápichu (Ki) = –8 mm ■ průměr zápichu = 25 mm ■ rohy (B): zkosen; 1 mm < Zvolte „Tvar – Závit” ■ Vyberte „Základn prvek pro závit” ■ Dialogové okno „Závit”: ■ zvolte „Metrický závit ISO” < Klávesa „ESC” – zpět do hlavnho menu

Přrava – Upnut obrobku Zvolte „Přprava – Upnán – Upnut” < Zvolte „Strana vřetena – Třčelisové sklčidlo” < Dialogové okno „Třčelisové sklčidlo” ■ vyberte „Identifikačn čslo sklčidla” ■ zadejte „Typ čelist ■ zadejte „Způsob upnut” ■ vyberte „Identifikačn čslo čelisti” ■ překontrolujte/zadejte „délku upnut, upnac tlak” ■ definujte rozsah upnut (vyberte obrysový prvek, jehož se dotýkaj upnac čelisti) < Uzavřete dialogové okno „Třčelisové sklčidlo” – TURN PLUS zobraz upnadla a omezen řezu < Klávesa „ESC” – zpět do hlavnho menu

334

6 TURN PLUS

6.17 Přklad

Vytvořen pracovnho postupu „po bloku” Zvolte „AAG – po bloku” < TURN PLUS nyn simuluje postup obráběn po jednotlivých blocch < Zvolte „Převzt (pracovn) blok” < Po dokončen pracovnho postupu: zvolte „Převzt pracovn postup”

Uložen programů do paměti Zvolte „Program – Uložit – Komplet” < Překontrolujte jméno souboru – stiskněte „OK” < TURN PLUS ulož ■ pracovn postup, obrys polotovaru a hotového dlce (v jednom souboru) ■ NC program (formát DIN PLUS)


AAG vygeneruje pracovn bloky na základě sledu obráběn a nastaven parametrů obráběn (viz „6.13.2 Sled obráběn a 7.5 Parametry obráběn”).

335

7 Parametry


337

7.1 Provozn režim PARAMETRY

7.1 Provozn režim PARAMETRY 7.1.1 Skupiny parametrů Parametry systému CNC PILOT jsou rozděleny do skupin: ■ Strojn parametry K přizpůsoben řdicho systému danému soustruhu (parametry agregátů, konstrukčnch skupin, přiřazen os, suportů, vřeten atd.). ■ Parametry řzen Ke konfiguraci řzen (indikace stroje, rozhran, použvaná měrová soustava atd.). ■ Seřizovac parametry Speciáln nastaven pro výrobu určitého obrobku (nulový bod obrobku, bod výměny nástroje, korekčn hodnoty atd.). ■ Parametry PLC Parametry této skupiny definuje výrobce stroje (viz Přručku ke stroji). ■ Parametry obráběn Strategické parametry pro obráběc cykly a pro TURN PLUS. V tomto provoznm režimu se navc spravuj následujc parametry provoznch prostředků a technologické parametry (viz kapitolu „8 Provozn prostředky”): ■ nástrojové parametry ■ parametry upnadel ■ technologické parametry (řezné podmnky) Tato přručka popisuje parametry, které může měnit obsluha stroje (uživatelská třda „manažer systému”). Ostatn parametry se vysvětluj v Technické přručce. Výměna dat a zálohován dat CNC PILOT podporuje výměnu dat parametrů a přslušných seznamů (materiálu atd.). Při zálohován dat se berou v úvahu všechny parametry.

Hlavn menu provoznho režimu PARAMETRY Aktuáln Parametry – často užvané parametry – volitelné z menu Parametrové seznamyskupin PLC, seřizován a obráběn Nástrojové parametry Popis nástrojů – viz „8.1 Databanka nástrojů” Upnadla – parametry Popis upnadel – viz „8.2 Databanka upnadel” Technologické parametry – viz „8.3 Databanka technologie (Řezné podmnky)” Konfigurace – Seznamy parametrů všech skupin (navolitelné pouze s oprávněnm „Manažer systému”) Vstup/Výstup a zabezpečen dat parametrů

Výměna dat a zálohován dat se provád v provoznm režimu TRANSFER – viz „10.4 Parametry a provozn prostředky”.

338

7 Parametry


7.1.2 Editován parametrů Aktuáln parametry Ve skupině menu „Akt(uáln) para(metry)” jsou soustředěny často použvané parametry, které můžete volit, aniž byste znali čslo parametru. Editován parametrů Přp. přihláška jako „Manažer systému” (provozn režim SERVIS) < Zvolte „Akt.para” (provozn režim PARAMETRY) < Vyberte parameter z menu – CNC PILOT předlož parametr k editován < Prove te změny

Seznamy parametrů Skupiny parametrů ■ seřizovac parametry ■ parametry obráběn ■ parametry PLC jsou k dispozici v podpoložkách „Param(etry) – seznamy”. Tyto parametry můžete volit bez přihlášky jako „Manažer systému”. Editován parametrů seřizován/obráběn Zvolte „Param. Seznam” (provozn režim PARAMETRY) < Zvolte skupinu parametrů ■ seřizovac parametry ■ parametry obráběn ■ parametry PLC < Vyberte parametr < Stiskněte ENTER – CNC PILOT předlož parametr k editován < Prove te změny


339


Editován konfiguračnch parametrů Parametry skupin „STROJ” a „ŘÍZENÍ” editujete takto: Editován parametrů Přihláška jako „Manažer systému” (provozn režim SERVIS) < Zvolte „Konfig” (provozn režim PARAMETRY) < Čslo parametru nen známo: zvolte skupinu parametrů (STROJ, ŘÍZENÍ) < Zvolte PARAMETR („šipka nahoru/dolů” nebo dotykový panel Touch Pad) < Stiskněte ENTER – CNC PILOT předlož parametr k editován Čslo parametru je známo: „Stroj – přmo / Řzen – přmo” < Zadejte čslo parametru < Prove te změny V podmenu „Konfig” můžete kromě toho navolit skupiny parametrů ■ seřizovac parametry ■ parametry obráběn ■ parametry PLC Obsluha je stejná s postupem popsaným pod seznamy parametrů.

■ CNC PILOT zkontroluje, zda je obsluhujc oprávněn

parametr měnit. Chcete li editovat chráněné parametry, přihlašte se jako „Manažer systému”. Jinak můžete tento parametr pouze čst. ■ Parametry, které ovlivňuj výrobu obrobku, nelze měnit v automatickém provozu ■ Parametry, které nemůžete jako obsluha stroje měnit, jsou vysvětleny v Technické přručce.

340

7 Parametry

7.2 Strojn parametry

7.2 Strojn parametry Rozsahy čsel strojnch parametrů: ■ 1..200: Všeobecná konfigurace stroje ■ 201..500: Suport 1..6: 50 pozic pro každý suport (NC kanál) ■ 501..800: Nosič nástroje 1..6: 50 pozic pro každý nosič nástroje

■ ■ ■ ■

801..1000: Vřeteno 1..4: 50 pozic pro každé vřeteno 1001..1100: Osa C 1..2: 50 pozic pro každou osu C 1101..2000: Osa 1..16: 50 pozic pro každou osu 2001..2100: Různé agregáty stroje

Všeobecné strojn parametry 6 – Měřen nástrojů Tento parametr stanov, jak se určuj délky nástrojů v seřizovacm provozu. ■ Způsob (měřen nástrojů): ■ 0: naškrábnut ■ 1: měřic sonda ■ 2: měřic optika ■ Posuv při měřen: rychlost posuvu pro najžděn měřic sondy ■ Dráha odjet: minimáln dráha pro odjet měřic sondy po vychýlen

(proti směru měřen) 7 – Strojové rozměry NC programy mohou v rámci programován proměnných použvat rozměry stroje. Obsah a vyhodnocován rozměrů stroje závis výlučně na daném NC programu. ■ Rozměr n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9)

17 – Nastaven zobrazen „Druh zobrazen” definuje obsah indikac polohy (indikac aktuálnch hodnot) v rámci indikace stroje. ■ Druh aktuáln indikace ■ 0: Aktuáln hodnota ■ 1: Vlečná odchylka ■ 2: Rozdlová dráha ■ 3: Špička nástroje – vztah nulový bod stroje ■ 4: Poloha suportu ■ 5: Vzdálenost referenčn zarážka – nulový impulz ■ 6: Clová hodnota polohy ■ 7: Rozdl špička nástroje – poloha suportu ■ 8: Clová poloha IPO


341


Všeobecné strojn parametry (pokračován) 18 Konfigurace řzen ■ Počtán obrobků přebrá PLC ■ 0: počtán obrobků přebrá CNC ■ 1: počtán obrobků přebrá PLC ■ M0/M1 pro všechny NC kanály ■ 0: M0/M1 vybav STOP na programovaném kanálu ■ 1: M0/M1 vybav STOP na všech kanálech ■ Zastaven interpreteru při výměně nástroje ■ 0: interpreter se nezastav ■ 1: zastaven interpreteru – dopředná interpretace bloků se zastav

a opět aktivuje po zpracován přkazu T. Parametry pro suporty 204, 254, ... Posuvy Rychlosti rychloposuvu a posuvu, pojždte li suportem ručnmi směrovými tlačtky („JOG”). ■ Rychloposuv – dráhová rychlost při ručnm řzen ■ Posuv – dráhová rychlost při ručnm řzen

205, 255, ... Kontrola bezpečnostnho pásma Rozměry bezpečnostnch pásem se definuj zvláš pro jednotlivé osy (strojn parametry 1116, ...). V tomto parametru zapněte, zda se maj rozměry bezpečnostnch pásem kontrolovat. ■ Kontrola g ■ 0: kontrola bezpečnostnch pásem VYP ■ 1: kontrola bezpečnostnch pásem ZAP

Dalš parametry se v současné době nepoužvaj. 208, 258, ... Řezán závitů Hodnoty těchto parametrů se použij, nejsouli v NC programu naprogramovány dráha náběhu/ doběhu. ■ Dráha náběhu: Dráha zrychlen na začátku řezán závitu k

synchronizaci osy posuvu a vřetena. ■ Dráha doběhu: Dráha zpomalen na konci řezán závitu.

209, 259, ... Vypnut suportu ■ Suport ■ 0: suport „vypnout” ■ 1: suport „nevypnat”

342

7 Parametry


Parametry pro suporty (pokračován) 211, 261, ... Poloha dotykové sondy nebo měřic optiky Při poloze dotykové sondy se udávaj vnějš souřadnice sondy. Při měřic optice se udává poloha nitkového křže (+X/+Z). Vztah: nulový bod stroje. ■ Poloha dotyková sonda/optika +X ■ Poloha dotyková sonda –X ■ Poloha dotyková sonda/optika +Z ■ Poloha dotyková sonda –Z

511..542, 561..592, ... Popis upnačů nástrojů Polohy upnačů nástrojů relativně ke vztažnému bodu nosiče nástrojů. ■ Vzdálenost vztažný bod nosiče nástroje X / Z / Y: Vzdálenost

vztažný bod nosiče nástroje – vztažný bod upnače nástroje ■ Korekce X / Z / Y: Korekčn hodnota pro vzdálenost vztažný bod

nosiče nástroje – vztažný bod upnače nástroje Parametry pro vřetena 804, 854, ... Kontrola bezpečnostnho pásma vřetena – v současné době se nepoužvá 805, 855, ... Všeobecné parametry vřetena ■ Posunut nulového bodu (M19): Definuje posunut mezi

referenčnm bodem vřetena a referenčnm bodem měřicho přstroje. Po nulovém impulzu z měřicho přstroje se tato hodnota převezme. ■ Počet otáček na dořznut: Počet otáček vřetena po zastaven vřetena v automatickém provozu. (Při nzkých otáčkách vřetena jsou nutné přdavné otáčky vřetena k odlehčen nástroje.) 806, 856, ... Tolerančn hodnoty vřetena ■ Hodnota tolerance otáček [%]: Při stavu „Otáčky dosaženy” se

přepná z bloku G0 dále na blok G1. Tento stav nastává, jakmile jsou otáčky v rozmez tolerance. Tato hodnota tolerance se vztahuje na clovou hodnotu. ■ Okno polohy [°]: Přepnut na dalš blok při přesném zastaven (M19) se provede při stavu „Poloha dosažena”. Tohoto stavu se dosáhne, jakmile tolerance polohy mezi clovou hodnotou a aktuáln hodnotou je v rozmez tolerance. Tato hodnota tolerance se vztahuje na clovou hodnotu. ■ Tolerance otáček pro synchronn chod [ot/min]: Kritérium pro stav „Synchronn chod dosažen”. ■ Tolerance polohy pro synchronn chod [°]: Kritérium pro stav „Synchronn chod dosažen”. Rozhodujc jsou nastaven parametrů podřzeného vřetena. pokračován na dalš straně


343


Parametry pro vřetena (pokračován) Stav Synchronn chod dosažen: Jakmile rozdl hodnot aktuálnch otáček a rozdl aktuálnch hodnot polohy synchronizovaných vřeten jsou v rámci tolerančnho okna, je tohoto stavu dosaženo. Při stavu „Synchronn chod dosažen” se omez točivý moment vedeného vřetena. Upozorněn: Nesm se stanovit tolerance menš, než jaké jsou dosažitelné. Tolerance mus být větš než součet maximálnch kolsán synchronnho chodu vedoucho a vedeného vřetena (cca 5..10 ot/min). 807, 857, ... Měřen úhlového přesazen (G906) – vřeteno Vyhodnocen: G906 Zjištěn úhlového přesazen při synchronizaci vřeten ■ Maximáln přpustná změna polohy: Tolerančn okno pro změnu

přesazen polohy po oboustranném uchopen obrobku v synchronnm chodu. Překroč li změna přesazen tuto maximáln hodnotu, vydá se chybové hlášen. Normáln kmitán cca 0,5° se mus brát v úvahu. ■ Čekac doba při měřen přesazen: doba trván měřen 808, 858, ... Kontrola upchnut (G991) – vřeteno Po provedeném upchnut se změn fázová poloha obou synchronně běžcch vřeten, aniž by se změnila clová hodnota (otáčky / úhel natočen). Překroč li se během kontroln doby rozdl otáček, znamená to výsledek „upchnuto”. Vyhodnocen: G991 Kontrola upchnut prostřednictvm kontroly vřetena ■ Rozdl otáček ■ Doba kontroly

809, 859, ... Kontrola zatžen vřetena Vyhodnocen: Kontrola zatžen ■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] – (vyhodnocuje se pouze

při „potlačen drah rychloposuvem”): Tato kontrola nen aktivn, přesáhne li clové zrychlen vřetena mezn hodnotu (mezn hodnota = 15% lineárn funkce zrychlen / brzděn). Je li clové zrychlen nižš než mezn hodnota, pak se po uplynut „doby spuštěn kontroly” tato kontrola aktivuje. ■ Počet snmaných hodnot k zprůměrován [1..50]: Při kontrole se z „počtu průměrovaných hodnot” vytvoř středn hodnota. Tm se snižuje citlivost vůči krátkodobým špičkám zatžen. ■ Doba zpožděn reakce P1, P2 [0..1000 ms] Porušen mezn hodnoty se hlás po překročen doby „P1 resp. P2” (mezn hodnota točivého momentu 1 resp. 2). ■ Maximáln točivý moment – t.č. se nepoužvá

344

7 Parametry

1007, 1057 Kompenzace vůle osy C Při kompenzaci vůle se při každé změně směru započte ”hodnota kompenzace vůle”. ■ Druh kompenzace vůle ■ 0: bez kompenzace vůle ■ 1: pohon a měřic přstroj jsou pevně spojeny. Kompenzace vůle

vyrovnává reverzačn vůli mezi pohonem a stolem. Při každé změně směru se clová hodnota koriguje o ”hodnotu kompenzace vůle”. ■ 2: Při přmém odměřován dráhy vyrovnává kompenzace vůle reverzačn vůli mezi pohonem a měřicm přstrojem. Při každé změně směru se clová hodnota koriguje o ”hodnotu kompenzace vůle”. ■ Hodnota kompenzace vůle: ■ při způsobu=1: korekčn hodnota s kladným znaménkem ■ při způsobu=2: korekčn hodnota se záporným znaménkem 1010, 1060 Kontrola zatžen osy C Vyhodnocen: Kontrola zatžen ■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] (vyhodnocuje se pouze

při ”potlačen drah rychloposuvem”): Tato kontrola nen aktivn, přesáhne li clové zrychlen vřetena mezn hodnotu (mezn hodnota = 15% lineárn funkce zrychlen / brzděn). Je li clové zrychlen nižš než mezn hodnota, pak se po uplynut ”doby spuštěn kontroly” tato kontrola aktivuje. ■ Počet snmaných hodnot k zprůměrován [1..50]: Při kontrole se z ”počtu průměrovaných hodnot” vytvoř středn hodnota. Tm se snižuje citlivost vůči krátkodobým špičkám zatžen. ■ Maximáln točivý moment t.č. se nepoužvá ■ Doba zpožděn reakce P1, P2 [0..1000 ms] Toto porušen mezn hodnoty se hlás, když překročen přesáhlo dobu ”P1 resp. P2” pro mezn hodnotu točivého momentu 1 resp. 2. 1016, 1066 Koncové vypnače a rychlost rychloposuvu v ose C ■ Rychlost rychloposuvu v ose C: Maximáln rychlost při polohován vřetena. 1019, 1069 Všeobecná data osy C Tento parametr se vyhodnocuje, je li zapnuto ”předpolohován” (”Identifikátor rozšřen 1” strojn parametr 18). U digitálnch pohonů nen zpravidla předpolohován nutné. ■ Napolohován vřetena při M14: Úhel, na nějž se vřeteno

napolohuje, než se osa C zařad.


345


Parametry pro osy C


Parametry pro osy C (pokračován) 1020, 1070 Úhlová kompenzace osy C – parametry se zapisuj výrobcem stroje. 1021..1026, 1071..1076 Kompenzačn hodnoty pro osu C – parametry se zapisuj výrobcem stroje. Parametry pro lineárn osy 1107, 1157, ... Kompenzace vůle pro lineárn osy Při kompenzaci vůle se při každé změně směru započte „hodnota kompenzace vůle”. ■ Druh kompenzace vůle ■ 0: bez kompenzace vůle ■ 1: pohon a měřic přstroj jsou pevně spojeny. Kompenzace vůle

vyrovnává reverzačn vůli mezi pohonem a stolem. Při každé změně směru se clová hodnota koriguje o hodnotu kompenzace vůle. ■ 2: Při přmém odměřován dráhy vyrovnává kompenzace vůle reverzačn vůli mezi pohonem a měřicm přstrojem. Při každé změně směru se clová hodnota koriguje o „hodnotu kompenzace vůle”. ■ Hodnota kompenzace vůle: ■ při způsobu=1: korekčn hodnota s kladným znaménkem ■ při způsobu=2: korekčn hodnota se záporným znaménkem 1110, 1160, ... Kontrola zatžen lineárnch os Vyhodnocen: Kontrola zatžen ■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] – (vyhodnocuje se pouze

při „potlačen drah rychloposuvem”): Tato kontrola nen aktivn, přesáhne li clové zrychlen vřetena mezn hodnotu (mezn hodnota = 15% lineárn funkce zrychlen / brzděn). Je li clové zrychlen nižš než mezn hodnota, pak se po uplynut „doby spuštěn kontroly” tato kontrola aktivuje. ■ Počet snmaných hodnot k zprůměrován [1..50]: Při kontrole se z „počtu průměrovaných hodnot” vytvoř středn hodnota. Tm se snižuje citlivost vůči krátkodobým špičkám zatžen. ■ Maximáln točivý moment – t.č. se nepoužvá ■ Doba zpožděn reakce P1, P2 [0..1000 ms] Toto porušen mezn hodnoty se hlás, když toto překročen přesáhlo dobu „P1 resp. P2” pro mezn hodnotu točivého momentu 1 resp. 2.


346

7 Parametry

1112, 1162, ... Najet na pevný doraz (G916) – lineárn osa Plat pro tu lineárn osu, pro kterou se programuje G916. Vyhodnocen: G916 Najet na pevný doraz ■ Mez vlečné odchylky: Suport se zastav, jakmile „vlečná

vzdálenost” (odchylka aktuáln polohy od clové polohy) dosáhne mez vlečné odchylky. ■ Dráha návratu: Po dosažen „pevného dorazu” se suport napolohuje zpět o dráhu návratu (k odstraněn pnut). 1114, 1164, ... Ofset nulového bodu při konverzi lineárn osy ■ Ofset nulového bodu NC: Délka, o niž se posune nulový bod

stroje při konverzi (G30). 1115, 1165, ... Kontrola upchnut (G917) – lineárn osa Plat pro tu lineárn osu, pro kterou se programuje G917. Vyhodnocen: G917 Kontrola upchnut pomoc kontroly vlečné odchylky ■ Mez vlečné odchylky: Suport se zastav, jakmile odchylka aktuáln polohy od clové polohy dosáhne mez vlečné odchylky. CNC PILOT pak ohlás „Zjištěna vlečná odchylka”. ■ Posuv při pojžděn lineárn osou „při kontrole vlečné odchylky”. 1116, 1166, ... Koncové spnače, bezpečnostn pásmo, posuvy v lineárn ose ■ Záporný rozměr bezpečnostnho pásma ■ Kladný rozměr bezpečnostnho pásma

Rozměry pro „kontrolu bezpečnostnho pásma”. Vztah: nulový bod stroje ■ Rychlost rychloposuvu v automatickém provozu ■ Referenčn rozměr: Vzdálenost referenčn bod – nulový bod stroje 1120, 1170, ... Kompenzace orovnán v lineárn ose – parametry se zapisuj výrobcem stroje. Parametry agregátů Parametyr 2003 ... 2013 se t.č. nepoužvaj


347


Parametry pro lineárn osy (pokračován)

7.3 Parametry řzen

7.3 Parametry řzen Parametry řzen 1 – Nastaven ■ÿ Výstup na tiskárně – potlačen: Přkazem PRINTA v NC programu

vydáváte data na tiskárnu (viz též Parametry řzen 40, ...). ■ÿ 0: potlačen výstupu ■ÿ1: proveden výstupu ■ÿMetrická / Inch: Nastaven měrové soustavy. ■ÿ0: metrická ■ÿ 1: inch (palcová) ■ÿ Formát zobrazen indikac polohy (indikace aktuálnch hodnot). ■ÿ0: formát 4.3 (4 msta před, 3 za des. čárkou) ■ÿ1: formát 3.4 (3 msta před, 4 za des. čárkou) ■ÿU programů DIN PLUS je směrodatná měrová jednotka zapsaná v záhlav programu – nezávisle na měrové soustavě nastavené zde. ■ÿ Když změnte měrovou soustavu, nastartujte CNC PILOT znovu.

8 – Kontrola zatžen – nastaven Vyhodnocen: Kontrola zatžen ■ÿFaktor mezn hodnoty točivého momentu 1 ■ÿFaktor mezn hodnoty točivého momentu 2 ■ÿFaktor pracovn mezn hodnoty

CNC PILOT provád výpočet: mezn hodnota = vztažná hodnota * faktor mezn hodnoty ■ÿMinimáln točivý moment [% jmenovitého točivého momentu]: vztažné hodnoty ležc pod touto hodnotou se zvýš na „minimáln točivý moment”. Tm se zabraňuje překračován meznch hodnot v důsledku malých kolsán točivého momentu. ■ÿMaximáln velikost souboru [kB]: Překroč li data ze snmán měřených hodnot „maximáln velikost souboru”, pak se přepšou „nejstarš naměřené hodnoty”. Orientačn hodnota: pro jeden agregát se pro minutu chodu programu potřebuje cca 12 kBytů 10 – Měřen po procesu Vyhodnocen: Měřen po procesu ■ Zapnut měřen ■ 0: měřen po procesu VYP ■ 1: měřen po procesu ZAP – CNC PILOT je připraven k přjmu dat


348

7 Parametry

■ÿDruh měřen ■ÿ1: měřen po procesu ■ÿVazba naměřených hodnot ■ÿ0: nové měřené hodnoty přepšou staré měřené hodnoty ■ÿ 1: nové měřené hodnoty se přijmou teprve po vyhodnocen

starých měřených hodnot Výběr sériového rozhran a nastaven parametrů rozhran se provád v parametrech řzen 40, ...

11 – FTP – parametry Vyhodnocen: Přenos dat s FTP (File Transfer Protokoll) ■ÿJméno uživatele: Jméno vlastn stanice ■ÿHeslo ■ÿAdresa/jméno FTPserveru: Adresa/jméno partnera přenosu ■ÿPoužván FTP ■ÿ0: NE ■ÿ1: ANO

Nastaven parametrů můžete provádět rovněž přenosovými (transferovými) funkcemi.

20 – Zjiš ován času při simulaci všeobecně Vedlejš časy pro funkci „Zjišován času”. Vyhodnocen: Zjišován času (provozn režim SIMULACE) ■ÿČas výměny nástroje [s] ■ÿČas přepnut převodů [s] ■ÿČasová přirážka pro Mfunkce [s]: Všechny M funkce se

navrhuj s tmto časem. Speciáln M funkce můžete v parametru řzen 21 opatřit dalš časovou přirážkou. 21 – Zjiš ován časů při simulaci: Mfunkce Individuáln časové přirážky pro maximálně 10 M funkc Vyhodnocen: Zjišován času (provozn režim SIMULACE) ■ÿ 1..10. Mfunkce – čslo M funkce ■ÿ Časová přirážka [s] – individáln časová přirážka. Zjišován času v

provoznm režimu SIMULACE připočte tento čas k časové přirážce z parametru řzen 20.


349

7.3 Parametry řzen

Parametry řzen (pokračován)

7.3 Parametry řzen

Parametry řzen (pokračován) 22 – Simulace: Standardn velikost okna (X, Z) Simulace přizpůsob velikost okna neobrobenému polotovaru. Nen li naprogramován žádný polotovar, pracuje CNC PILOT se „standardn velikost okna”. Vyhodnocen: Provozn režim SIMULACE ■ÿPoloha nulového bodu X – vzdálenost počátku souřadnic od

dolnho okraje okna. ■ÿPoloha nulového bodu Z – vzdálenost počátku souřadnic od

levého okraje okna. ■ÿ Delta X – svislé roztažen okna grafiky. ■ÿ Delta Z – vodorovné roztažen okna grafiky.

23 – Simulace: Standardn neobrobený polotovar Nen li naprogramován žádný polotovar, předpokládá CNC PILOT „standardn neobrobený polotovar”. Vyhodnocen: Provozn režim SIMULACE ■ÿVnějš průměr ■ÿDélka polotovaru ■ÿPravá hrana polotovaru (přdavek) vztah: nulový bod obrobku ■ÿ Vnitřn průměr u dutých válců; u masivnch obrobků: „0”

24 – Simulace: Tabulka barev pro dráhy posuvu Dráha posuvu nástroje se zobrazuje v barvě přiřazené mstu revolverové hlavy. Vyhodnocen: Provozn režim SIMULACE ■ÿBarva pro pozici revolveru (n: 1..16) – označen barvy: ■ÿ 0: světlezelená (standardn barva) ■ÿ1: tmavošedá ■ÿ 2: světlešedá ■ÿ3: tmavomodrá ■ÿ4: světlemodrá ■ÿ 5: tmavozelená ■ÿ 6: světlezelená ■ÿ 7: tmavočervená ■ÿ 8: světlečervená ■ÿ 9: žlutá ■ 10: blá

27 – Simulace: Nastaven Simulace obráběn a kontroln grafika (TURN PLUS) čekaj po každém zobrazen dráhy po dobu „zpožděn dráhy”. Tm ovlivňujete rychlost simulace. Nejmenš jednotka: 10 ms Vyhodnocen: Provozn režim SIMULACE ■ÿZpožděn dráhy (obráběn)

350

7 Parametry

7.3 Parametry řzen

Parametry řzen (pokračován) 40 – Přiřazen k rozhranm Parametry rozhran se ukládaj v parametrech 41 až 47. V parametru 40 přiřazuje výrobce stroje jednotlivým zařzenm popis rozhran. Provozn režim TRANSFER použvá parametry rozhran definovaného pod „Extern vstup/výstup”. Význam zápisů: ■ 1..7: rozhran 1..7 – Přklad: „2 = rozhran 2” (parametr řzen 42) ■ÿextern vstup/výstup ■ÿDATAPILOT 90 ■ÿtiskárna ■ÿměřen po procesu ■ 2. klávesnice (nebo snmač šttků)

Tato nastaven parametrů provád dodavatel stroje.

41..47 – Rozhran CNC PILOT ukládá v těchto parametrech „nastaven” sériových rozhran a rozhran tiskárny. Nastaven parametrů provádte v provoznm režimu TRANSFER.

48 – Adresář TRANSFER ■ÿSÍŤ – adresář

Cesta adresáře (složky), která se nastavuje a zobrazuje při komunikaci se SÍTÍ. Nastaven parametrů provádte v provoznm režimu TRANSFER.

196 – Čslo SIK CNC PILOT kontroluje, zda jsou pro váš systém uvolněny opce (volitelné doplňky). Proto muste vašemu dodavateli stroje sdělit čslo vaš desky pro uvolněn dalšch opc.


351

7.3 Parametry řzen

Parametry řzen (pokračován) 197 – Hesla pro volitelné opce Opce možné u vašeho systému CNC PILOT můžete dočasně aktivovat. K tomu zadejte do nejbližšho volného vstupnho pole „9999” a CNC PILOT znovu nastartujte. Nyn jsou vám pro omezené obdob k dispozici všechny opce. Počet „uvolňován opc” je limitovaný. Opce nelze přenášet do jiných systémů.

301 a násl. – Typ zobrazen 1..6 Ručn řzen/ Automatika Indikaci stroje tvoř 12 konfigurovatelných pol v tomto uspořádán: pole 1 pole 5 pole 9 pole 2 pole 6 pole 10 pole 3 pole 7 pole 11 pole 4 pole 8 pole 12 ■ÿ Obrázek pole n (n: 1..12): identifikace „obrázku”, který se má zde

zobrazit (identifikačn čsla viz na následujcch stránkách). ■ÿ Suport / vřeteno: Definujte, který suport, vřeteno nebo osa C se

má indikovat. (Zda se jedná o zobrazen pro suport, vřeteno nebo osu C, to rozpozná CNC PILOT automaticky.) ■ÿ 0: zobraz se agregát navolený tlačtkem pro změnu suportu/ vřetena ■ÿ >0: čslo suportu, vřetena nebo osy C ■ÿSkupina agregátů: mus být vždy „0”.

352

7 Parametry

Identifikačn čsla „obrázků”

0 Speciáln identifikátor – bez zobrazen

15 Indikace akt. hodnoty „a” (pomocná osa)

1 Indikace akt. hodnoty X

16 Indikace akt. hodnoty „b” (pomocná osa)

2 Indikace akt. hodnoty Z

17 Indikace akt. hodnoty „c” (pomocná osa)

3 Indikace akt. hodnoty C

21 Indikace nástroje s korekcemi (DX, DZ)

4 Indikace akt. hodnoty Y

22 Indikace nástroje s ident. čslem

5 Indikace akt. hodnoty a zbývajc dráhy X

23 Aditivn korekce

6 Indikace akt. hodnoty a zbývajc dráhy Z

25 Indikace nástroje s inform. o životnosti

8 Indikace akt. hodnoty a zbývajc dráhy Y

26 Indikace pro složené nástroje s korek cemi (DX, DZ)

10 Všechny hlavn osy

30 Indikace akt. hodnoty a zbýv. dráhy U (pomocná osa)

7.3 Parametry řzen


11 Všechny pomocné osy

12 Indikace akt. hodnoty U (pomocná osa) 13 Indikace akt. hodnoty V (pomocná osa) 14 Indikace akt. hodnoty W (pomocná osa)

31 Indikace akt. hodnoty a zbýv. dráhy V (pomocná osa) 32 Indikace akt. hodnoty a zbýv. dráhy W (pomocná osa) 33 Indikace akt. hodnoty a zbýv. dráhy „a” (pomocná osa) 34 Indikace akt. hodnoty a zbýv. dráhy „b” (pomocná osa)


353

7.3 Parametry řzen



35 Aktuáln hodnota a indikace zbýv. dráhy „c” (pomocná osa)

89 Indikace vytžen osy „b” (pomocná osa)

41 Informace o počtu a času kusů 42 Informace o počtu kusů 43 Informace o kusových časech 45 M01 a maskovac úrovně 60 Informace o vřetenech a otáčkách 61 Akt./cl. hodnota otáček 69 Akt./cl. hodnota posuvu 70 Informace o suportech a posuvu 71 Indikace kanálů

90 Indikace vytžen osy „c” (pomocná osa) 91 Indikace vytžen vřetena 92 Indikace vytžen osy X 93 Indikace vytžen osy Z 94 Indikace vytžen osy C 95 Indikace vytžen osy Y 96 Indikace vytžen osy U (pomocná osa) 97 Indikace vytžen osy V (pomocná osa) 98 Indikace vytžen osy W (pomocná osa) 99 Prázdné pole

81 Přehled uvolněn

88 Indikace vytžen osy „a” (pomocné osy)

354

7 Parametry

7.4 Seřizovac parametry

7.4 Seřizovac parametry Doporučen: k editován parametrů využijte „Aktuáln parametry – Seřizován (menu) – ...“. V ostatnch položkách menu se parametry uváděj bez udán os. Seřizovac parametry Nulový bod obrobku CNC PILOT vede pro každý suport: ■ Nulový bod obrobku pro hlavn vřeteno (vztah: nulový bod stroje) ■ Nulový bod obrobku pro přdavné vřeteno (vztah: nulový bod stroje pro přdavné vřeteno) Na dalš/předchoz suport přepnete „listovánm dopředu/zpět”. „Nulový bod obrobku pro přdavné vřeteno” vyplývá z „nulového bodu stroje – ofset nulového bodu” (strojn parametry 1114, 1164, ..). Aktivuje se pomoc „G30 H1 ..”. ■ Poloha nulového bodu „hlavn vřeteno” X, Y, Z – suport 1 ■ Poloha nulového bodu „hlavn vřeteno” X, Y, Z – suport 2

... ■ Poloha nulového bodu „přdavné vřeteno” X, Y, Z – suport 1 ■ Poloha nulového bodu „přdavné vřeteno” X, Y, Z – suport 2

... Nulový bod obrobku nastavte v režimu ručn řzen

Bod výměny nástroje CNC PILOT vede bod výměny nástroje pro každý suport. Na dalš/předchoz suport přepnete „listovánm dopředu/zpět”. „Poloha bodu výměny nástroje” definuje vzdálenost od nulového bodu stroje. ■ Poloha bodu výměny nástroje X, Y, Z – suport 1 ■ Poloha bodu výměny nástroje X, Y, Z – suport 2

... Nulový bod obrobku nastavte v režimu ručn řzen.


355

7.4 Seřizovac parametry

Seřizovac parametry (pokračován) Přdavky k nulovému bodu G53/G54/G55 CNC PILOT vede přdavky k nulovému bodu pro každý suport. Na dalš/předchoz suport přepnete „listovánm dopředu/zpět”. ■ Přdavek X, Y, Z – suport 1 ■ Přdavek X, Y, Z – suport 2

... Posunut nulového bodu v ose C ■ Posunut nulového bodu v ose C 1 ■ Posunut nulového bodu v ose C 2 ■ Ovlivňuje aktuáln hodnotu osy C. ■ Posunut nulového bodu G152 působ k tomuto

parametru aditivně.

Kontrola životnosti nástroje ■ Spnač kontroly životnosti – Kontrola časová/počtu kusů ■ 0: VYP ■ 1: ZAP ■ Kontrola zatžen ■ 0: VYP ■ 1: ZAP

Aditivn korekce CNC PILOT spravuje 16 korekčnch hodnot (vždy X a Z). Tyto korekčn hodnoty se připojuj a odpojuj v NC programu (viz G149, G149 Geo). ■ Korekce 901..916 X ■ Korekce 901..916 Z

Změna aditivn korekce v automatickém provozu tento parametr změn.

Maskovac úroveň, maskovac takt Maskovac úrovni můžete přřadit maskovac takt. Pak se NC bloky s uvedenou maskovac úrovn provedou vždy jen po n té. ■ Maskovac úroveň [0..9] ■ Maskovac takt [0..99]

0: NC bloky s touto maskovac úrovn se neprovedou nikdy. 1: NC bloky s touto maskovac úrovn se provedou vždy. 2..99: NC bloky s touto maskovac úrovn se provedou vždy po n té. Maskovac úrovně aktivujte/dezaktivujte v automatickém provozu.

356

7 Parametry

7.5 Parametry obráběn

7.5 Parametry obráběn Parametry obráběn jsou použvány generovánm pracovnch postupů (TURN PLUS) a různými obráběcmi cykly. 1 – Globáln parametry hotového dlce (drsnost/mezn hodnoty) Všechny prvky hotového dlce se obráběj podle „ORA a ORW” (vyhodnocen: dokončovac cyklus G890). ■ Druh drsnosti [ORA] – druh drsnosti povrchu ■ 0: bez udán drsnosti ■ 1 – Rt: hloubka drsnosti v [/um] ■ 2 – Ra: středn hodnota drsnosti v [/um] ■ 3 – Rz: zprůměrovaná hloubka drsnosti v [/um] ■ 4 – Vr: přmé udán posuvu v [mm/ot] ■ Hodnoty drsnosti [ORW]: hodnoty drsnosti nebo posuvu ■ Přpustný úhel dovnitřnho koprován [EKW]: mezn úhel u

zanořujcch se část obrysu k rozlišen mezi soustruženm nebo zapichovánm. ■ EKW > mtw: vybrán (soustružené) ■ EKW <= mtw: nedefinovaný zápich (nen tvarový prvek) (mtw = úhel obrysu)

2 – Globáln technologické parametry Výběr nástroje, výměna nástroje, omezen otáček ■ Výběr nástroje .. [WD] – Při výběru nástroje bere TURN PLUS v

úvahu: ■ 1: aktuáln osazen revolverové hlavy ■ 2: přednostně aktuáln osazen revolveru, avšak navc

databanku nástrojů ■ 3: databanku nástrojů ■ TURN PLUS revolver [RNR] – předpoklad „WD=1 nebo WD=2”.

RNR definuje, na jaké osazen revolveru se provád přstup: ■ 0: aktuáln osazen revolveru prov. režimu STROJ ■ 1: TURN PLUS – vlastn osazen revolveru (viz „6.7.2 Vytvořen

seznamu nástrojů”) ■ Způsob pojezdu do bodu výměny nástrojů [WP] – definuje

způsob najet a polohu bodu výměny. Pořad, v jakém se pojžd osami, definujete v IAG resp. v přslušných parametrech obráběn při AAG. ■ 1: Najet do polohy výměny rychloposuvovými drahami (G0). IAG – definice způsobu najet a polohy výměny: položka menu „Cyklus – Najet do polohy výměny nástroje”



357


AAG – definice způsobu najet: přslušné parametry obráběn; pol oha výměny: nastavený bod výměny nástroje ■ 2: Najet do polohy výměny nástroje pomoc G14. ■ 3: Najet do vypočtené polohy výměny funkc G0 – TURN PLUS vypočte optimáln polohu výměny na základě aktuálnho a následujcho nástroje ■ Omezen otáček [SMAX]: globáln omezen otáček – v záhlav programu TURN PLUS můžete definovat menš omezen otáček (viz „6.2.2 Záhlav programu”). Globáln bezpečnostn vzdálenosti ■ Vnějš od polotovaru [SAR] – vzdálenost od vnějšku polotovaru ■ Vnitřn od polotovaru [SIR] – vzdálenost od vnitřku polotvaru ■ Vnějš od obrobeného dlce [SAT] – vzdálenost od vnějšku ohrubovaného obrobku ■ Vnitřn od obrobeného dlce [SIT] – vzdálenost od vnitřku ohrubovaného obrobku TURN PLUS bere v úvahu SAR/SIR při veškerém hrubován soustruženm a při centrickém předvrtáván. SAT/SIT plat u ohrubovaných obrobků pro: ■ obráběn načisto ■ zapichován a soustružen ■ obrysové zapichován ■ zapichován ■ řezán závitů ■ měřen

3 – Centrické předvrtán Předvrtán – výběr nástroje, přdavky Předvrtán se provád v maximálně 3 stupnch: ■ 1. stupeň předvrtán (mezn průměr UBD1) ■ 2. stupeň předvrtán (mezn průměr UBD2) ■ stupeň vyvrtán načisto ■ 1. mezn průměr vrtán [UBD1] ■ 1. stupeň předvrtán: je li UBD1 < DB1max ■ výběr nástroje: UBD1 <= db1 <= DB1max ■ 2. mezn průměr vrtán [UBD2] ■ 2. stupeň předvrtán: je li UBD2 < DB2max ■ výběr nástroje: UBD2 <= db2 <= DB2max ■ Vrtán načisto se provád při: dimin <= UBD2 ■ výběr nástroje: db = dimin


358

7 Parametry


Označen: ■ db1, db2: průměr vrtáku ■ DB1max/DB2max: maximáln vnitřn průměr 1./2. stupně vrtán ■ dimin: minimáln vnitřn průměr ■ BBG – prvky omezujc vrtán: obrysové prvky obráběné pomoc UBD1/UBD2 ■ UBD1/UBD2 jsou nevýznamné, bylo li deklarováno

hlavn obráběn „centrické předvrtán” s dlčm obráběnm „vrtán načisto” (viz „6.12.2 Sled obráběn”). ■ Předpoklad: UBD1 > UBD2 ■ UBD2 mus dovolovat následné vnitřn obráběn vyvrtávacmi tyčemi.

■ Tolerance vrcholového úhlu [SWT] – je li prvek omezujc vrtán

šikmý, vyhledá TURN PLUS přednostně šroubovitý vrták s vhodným vrcholovým úhlem. SWT: přpustná odchylka vrcholového úhlu Nenajde li se vhodný šroubovitý vrták, provede se předvrtán vrtákem s otočnými destičkami. ■ Přdavek při vrtán – průměr [BAX] – přdavek při obráběn na průměr vrtán (směr X – rozměr radiusu). ■ Přdavek při vrtán – hloubka [BAZ] – přdavek při obráběn na hloubku vrtán (směr Z). BAZ se nedodržuje, jestliže ■ následujc vnitřn obráběn načisto je vzhledem k přliš malému průměru nemožné. ■ u slepých děr je v dokončovacm stupni „dimin < 2* UBD2”.


359


Předvrtáván – najet/odjet, bezpečnostn vzdálenosti ■ Najet pro předvrtán [ANB] ■ Odjet pro výměnu nástroje [ABW] Způsob najet/odjet: ■ 1: směr X a Z současně ■ 2: nejprve směr X, pak směr Z ■ 3: nejprve směr Z, pak směr X ■ 6: vlečen, směr X před směrem Z ■ 7: vlečen, směr Z před směrem X Pohyby při najžděn a odjžděn probhaj rychloposuvem (G0).

■ Bezpečnostn vzdálenost od neobrobeného polotovaru

[SAB] ■ Vnitřn bezpečnostn vzdálenost [SIB] – při hlubokém vrtán

(vzdálenost návratu B u G74).

Předvrtán – obroben ■ Poměr hloubek vrtán [BTV] – TURN PLUS kontroluje 1. a 2. stupeň vrtán. Stupeň předvrtán se provád při: BTV <= BT / dmax ■ Faktor hloubky vrtán [BTF] – 1. hloubka vrtán při cyklu hlubokého vrtán (G74): bt1 = BTF * db ■ Redukce hloubky vrtán [BTR] – redukce cyklu hlubokého vrtán (G74): bt2 = bt1 – BTR ■ Délka vysunut vrtáku – předvrtán [ULB] – délka provrtán

360

7 Parametry


4 Hrubován Hrubován – standardy nástrojů a obráběn Nástroje se vybraj v závislosti na mstu obráběn a hlavnm směru obráběn (HBR) podle úhlu nastaven a úhlu špičky nože. Navc plat: ■ Přednostně se použij standardn hrubovac nástroje. ■ Alternativně se použij nástroje, které umožňuj kompletn obráběn. ■ Úhel nastaven – zvenč/axiálně [RALEW] ■ Úhek špičky – zvenč/axiálně [RALSW] ■ Úhel nastaven – zvenč/radiálně [RAPEW] ■ Úhel špičky – zvenč/radiálně [RAPSW] ■ Úhel nastaven – zevnitř/axiálně [RILEW] ■ Úhel špičky – zevnitř/axiálně [RILSW] ■ Úhel nastaven – zevnitř/radiálně [RIPEW] ■ Úhel špičky – zevnitř/radiálně [RIPSW] Parametry k obroben úseků obrysu: ■ Standardn/kompletn – zvenč/axiálně [RAL] ■ Standardn/kompletn – zevnitř/axiálně [RIL] ■ Standardn/kompletn – zvenč/radiálně [RAP] ■ Standardn/kompletn – zevnitř/radiálně [RIP] Zadán: ■ 0: Kompletn ohrubován se zanořovánm. TURN PLUS vyhledá nástroj pro kompletn obráběn. ■ 1: Standarn hrubován bez zanořován

Hrubován – tolerance nástrojů a přdavky Pro výběr nástroje plat: ■ úhel nastaven (EW): EW >= mkw (mkw: stoupajc úhel obrysu) ■ úhel nastaven (EW) a úhel špičky (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax ■ vedlejš úhel (RNWT): RNWT = NWmax – NWmin ■ Tolerance vedlejšho úhlu [RNWT] – rozsah tolerance pro vedlejš břit nástroje ■ Úhel hřbetu [RFW] – minimáln rozdl obrys – vedlejš břit


361


Úsek hotového dlce je možno opatřit přdavky: ■ Druh přdavku [RAA] ■ 16: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – žádné jednotlivé přdavky ■ 144: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – s jednotlivými přdavky ■ 32: ekvidistantn přdavek – žádné jednotlivé přdavky ■ 160: ekvidistantn přdavek – s jednotlivými přdavky ■ Ekvidistantně nebo axiálně [RLA]: ekvidistantn přdavek nebo axiáln přdavek ■ Žádný nebo radiáln [RPA]: radiáln přdavek

Hrubován – najžděn a odjžděn ■ Najžděn na vnějš hrubován [ANRA] ■ Najžděn na vnitřn hrubován [ANRI] ■ Odjžděn z vnějšho hrubován [ABRA] ■ Odjžděn z vnitřnho hrubován [ABRI] Způsob najet/odjet: ■ 1: směr X a Z současně ■ 2: nejprve směr X, pak směr Z ■ 3: nejprve směr Z, pak směr X ■ 6: vlečen, směr X před směrem Z ■ 7: vlečen, směr Z před směrem X Pohyby při najžděn a odjžděn probhaj rychloposuvem (G0).

Hrubován – analýza obráběn TURN PLUS rozhodne na základě PLVA/PLVI, zda se provede obráběn axiáln (podélné) nebo radiáln (čeln). ■ Poměr radiálně/axiálně vnějš [PLVA] ■ PLVA <= AP/AL: axiáln obráběn ■ PLVA > AP/AL: radiáln obráběn ■ Poměr radiálně/axiálně vnitřn [PLVI] ■ PLVI <= IP/IL: axiáln obráběn ■ PLVI > IP/IL: radiáln obráběn ■ Minimáln radiáln délka [RMPL] (rozměr radiusu): určuje, zda se bude předn radiáln prvek vnějšho obrysu dlce radiálně hrubovat. ■ RMPL > l1: bez zvláštnho radiálnho hrubován ■ RMPL < l1: se zvláštnm radiálnm hrubovánm ■ RMPL = 0: speciáln přpad ■ Odchylka radiálnho úhlu [PWA]: prvn předn prvek se považuje za prvek radiáln (čeln), lež li mezi +PWA a –PWA.

362

7 Parametry


Hrubován – obráběn – cykly ■ Délka přejet vnějš [ULA]: délka, o kterou se při vnějšm obráběn v axiálnm směru hrubuje ještě za clový bod. – Nedodrž se, lež li omezen řezu před touto délkou přejet nebo uvnitř n. ■ Délka přejet vnitřn [ULI] (viz též „6.15.5 Vnitřn obrysy”) ■ délka, o kterou se při vnitřnm obráběn v axiálnm směru hrubuje ještě za clový bod. – Nedodrž se, lež li omezen řezu před touto délkou přejet nebo uvnitř n. ■ Použvá se pro výpočet hloubky vrtán při centrickém předvrtán. ■ Délka odsunu vnějš [RAHL] ■ Délka odsunu vnitřn [RIHL] Délka odsunut nástroje pro hladic varianty (H=1, 2) hrubovacch cyklů (G810, G820) při vnějšm obráběn (RAHL) / vnitřnm obráběn (RIHL). ■ Činitel redukce hloubky řezu [SRF] – Při hrubován nástroji, které se nepoužvaj v hlavnm směru obráběn, se zredukuje přsuv (hloubka řezu). Výpočet přsuvu (P) pro hrubovac cykly (G810, G820): P = ZT * SRF (ZT: přsuv z databanky technologie)

5 – Dokončován Dokončován – standardy nástrojů a obráběn Nástroje se vybraj v závislosti na mstu obráběn a hlavnm směru obráběn (HBR) podle úhlu nastaven a úhlu špičky nože. Navc pro výběr nástroje plat: ■ Přednostně se použij standardn dokončovac nástroje. ■ Nemůže li standardn dokončovac nástroj obrobit tvarové prvky soustružených vybrán (tvar FD) a odlehčovacch zápichů (tvar E, F, G), pak se tyto tvarové prvky postupně potlač (odmaskuj). TURN PLUS se iterativně pokus obrobit „zbývajc obrys”. Potlačené tvarové prvky se pak obrob jednotlivě vhodným nástrojem. ■ Úhel nastaven – zvenč/axiálně [FALEW] ■ Úhek špičky – zvenč/axiálně [FALSW] ■ Úhel nastaven – zvenč/radiálně [FAPEW] ■ Úhel špičky – zvenč/radiálně [FAPSW] ■ Úhel nastaven – zevnitř/axiálně [FILEW] ■ Úhel špičky – zevnitř/axiálně [FILSW] ■ Úhel nastaven – zevnitř/radiálně [FIPEW] ■ Úhel špičky – zevnitř/radiálně [FIPSW]


363


Obráběn úseků obrysu definuj tyto parametry: ■ Standardn/kompletn – zvenč/axiálně [FAL] ■ Standardn/kompletn – zevnitř/axiálně [FIL] ■ Standardn/kompletn – zvenč/radiálně [FAP] ■ Standardn/kompletn – zevnitř/radiálně [FIP] Zadán: ■ 0 – Kompletn dokončen: TURN PLUS vyhledá optimáln nástroj k obroben celého úseku obrysu. ■ 1 – Standardn dokončen: ■ Provád se přednostně standardnmi dokončovacmi nástroji. Soustružená vybrán a odlehčovac zápichy se obrob vhodným nástrojem. ■ Nen li standardn dokončovac nástroj pro soustružená vybrán a odlehčovac zápichy vhodný, rozděl TURN PLUS obráběn na standardn a na obroben tvarových prvků. ■ Nen li rozdělen obráběn na standardn a na tvarové prvky úspěšné, přepne TURN PLUS na „kompletn obráběn”. Dokončován – tolerance nástrojů, najžděn a odjžděn Pro výběr nástroje plat: ■ úhel nastaven (EW): EW >= mkw (mkw: stoupajc úhel obrysu) ■ úhel nastaven (EW) a úhel špičky (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax ■ vedlejš úhel (FNWT): FNWT = NWmax – NWmin ■ Toleranze vedlejšho úhlu [FNWT] – rozsah tolerance pro vedlejš břit nástroje ■ Úhel hřbetu [FFW] – minimáln rozdl obrys – vedlejš břit

■ Najet vnějš suport [ANFA] ■ Najet vnitřn suport [ANFI] ■ Odjet vnějš suport [ABFA] ■ Odjet vnitřn suport [ABFI]

Způsob najet/odjet: ■ 1: směr X a Z současně ■ 2: nejprve směr X, pak směr Z ■ 3: nejprve směr Z, pak směr X ■ 6: vlečen, směr X před směrem Z ■ 7: vlečen, směr Z před směrem X

Pohyby při najžděn a odjžděn probhaj rychloposuvem (G0).

364

7 Parametry


Dokončován – analýza obráběn ■ Minimáln radiáln délka [FMPL] – TURN PLUS přezkoumá nejvce vpředu uložený prvek dokončovaného vnějšho obrysu. Plat: ■ dlec s vnitřnm obrysem: ■ FMPL >= l1: bez zvláštnho radiálnho řezu ■ FMPL < l1: se zvláštnm radiálnm řezem ■ dlec bez vnitřnho obrysu: vždy se zvláštnm radiálnm řezem ■ Zvláštn radiáln řez se provád zvenč dovnitř. ■ „Odchylka radiálnho úhlu PWA” nemá na analýzu

radiálnch prvků vliv. ■ Maximáln hloubka řezu [FMST] – definuje přpustnou hloubku

zanořen pro neobrobené odlehčovac zápichy. Dokončovac cyklus (G890) na základě tohoto parametru rozhodne, zda se odlehčovac zápichy (tvar E, F, G) obrob dokončovacm obrysovým obráběnm. Plat: ■ FMST > ft: s obrobenm odlehčovacho zápichu (ft: hloubka zápichu) ■ FMST <= ft: bez obroben odlehčovacho zápichu ■ Počet otáček při zkosen nebo zaoblen [FMUR] – posuv se snž natolik, aby se provedlo nejméně FMUR otáček (vyhodnocen: dokončovac cyklus G890).

6 – Zapichován a obrysové zapichován Zapichován – najžděn a odjžděn ■ Najžděn na vnějš zapichován [ANESA] ■ Najžděn na vnitřn zapichován [ANESI] ■ Odjžděn z vnějšho zapichován [ABESA] ■ Odjžděn z vnitřnho zapichován [ABESI] Obrysové zapichován – najžděn a odjžděn ■ Najžděn na vnějš obrysové zapichován [ANKSA] ■ Najžděn na vnitřn obrysové zapichován [ANKSI] ■ Odjžděn z vnějšho obrysového zapichován [ABKSA] ■ Odjžděn z vnitřnho obrysového zapichován [ABKSI]




365


Zapichován a obrysové zapichován – výběr nástrojů, přdavky Existuj li při druhu obráběn obrysové zapichován pouze lineárn prvky, avšak žádný s osou rovnoběžný prvek na dně zápichu, provede se volba nástroje na základě „dělitele šřky zapichován SBD”. ■ Dělitel šřky zapichován [SBD] SB <= b / SBD (SB: šřka zápichového nástroje; b: šřka úseku obráběn ■ Druh přdavku [KSAA] – Úsek, který se má obrobit zapichovánm, lze opatřit přdavky. Jsou li přdavky definovány, zápich se ohrubuje a pak dokonč druhým pracovnm pochodem. Zadán: ■ 16: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – žádné jednotlivé přdavky ■ 144: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – s jednotlivými přdavky ■ 32: ekvidistantn přdavek – žádné jednotlivé přdavky ■ 160: ekvidistantn přdavek – s jednotlivými přdavky ■ Ekvidistantně nebo axiálně [KSLA]: ekvidistantn přdavek nebo axiáln přdavek ■ Žádný nebo radiáln [KSPA]: radiáln přdavek ■ Tyto přdavky se berou v úvahu při druhu obráběn

obrysové zapichován v prohlubnch obrysu. ■ Normované zápichy (přklad: tvary D, S, A) se

zapichuj načisto jedinou operac. Rozdělen na hrubován a dokončován je možné jen v DIN PLUS. Zapichován a obrysové zapichován – obráběn Vyhodnocen: DIN PLUS ■ Činitel šřky zapichován [SBF] – k zjištěn maximálnho

přesazen u zápichových cyklů (G860, G866). Plat: esb = SBF * SB (esb: efektivn šřka zápichu (přesazen); SB: šřka zápichového nástroje) 7 – Soustružen závitů Soustružen závitů – najžděn a odjžděn ■ Najžděn vnějš – závit [ANGA] ■ Najžděn vnitřn – závit [ANGI] ■ Odjžděn vnějš – závit [ABGA] ■ Odjžděn vnitřn – závit [ABGI] Způsob najet/odjet: ■ 1: směr X a Z současně ■ 2: nejprve směr X, pak směr Z ■ 3: nejprve směr Z, pak směr X ■ 6: vlečen, směr X před směrem Z ■ 7: vlečen, směr Z před směrem X Pohyby při najžděn a odjžděn probhaj rychloposuvem (G0).

366

7 Parametry


Soustružen závitů – obráběn ■ Délka rozběhu pro závit [GAL] – rozběh před náběhem závitu. ■ Délka doběhu po závitu [GUL] – doběh (přeběh) po vyřznut závitu. GAL/GUL se převezmou jako atributy závitu „délka rozběhu B / délka doběhu P”, pokud nebyly jako atributy zadány.

8 – Měřen Měřen – měřic metody ■ Druh měřen [MART] – integrovaný. ■ 1: ručn měřen – vyvolá expertn program ■ 2, 3: t.č. se nepoužvá ■ Čtač měřicch smyček [MC] – udává, v jakých intervalech se má měřit. Měřen – geometrie měřicch smyček ■ Přdavek pro měřen [MA] – jaký se ještě nacház na prvku, která se má měřit. ■ Délka měřeného řezu [MSL] Parametry měřen se přiřazuj lcovaným prvkům jako atribut.

9 – Vrtán Vrtán – najžděn a odjžděn ■ Najžděn na čeln plochu [ANBS] ■ Najžděn na pláš [ANBM] ■ Odjžděn z čeln plochy [ABGA] ■ Odjžděn z pláště [ABGI]




367


Vrtán – bezpečnostn vzdálenosti ■ Vnitřn bezpečnostn vzdálenost [SIBC] – při hlubokém vrtán

(vzdálenost návratu B u G74). ■ Poháněné vrtac nástroje [SBC] – bezpečnostn vzdálenost na

čele a na plášti pro poháněné nástroje. ■ Nepoháněné vrtac nástroje [SBCF] – bezpečnostn

vzdálenost na čele a na plášti pro nepoháněné nástroje. ■ Poháněné závitnky [SGC] – bezpečnostn vzdálenost na čele a

na plášti pro poháněné nástroje. ■ Nepoháněné závitnky [SGCF] – bezpečnostn vzdálenost na

čele a na plášti pro nepoháněné nástroje.

Vrtán – obráběn Tyto parametry plat pro vrtán cyklem hlubokého vrtán (G74). ■ Činitel hloubky vrtán [BTFC] – 1. hloubka vrtán: bt1 = BTFC * db (db: průměr vrtáku) ■ Redukce hloubky vrtán [BTRC] – 2. hloubka vrtán: bt2 = bt1 – BTRC; dalš stupně vrtán se redukuj obdobně. ■ Tolerance průměru vrtáku [BDT] – pro výběr vrtacch nástrojů (středic vrtáky, navrtáváky, kuželové záhlubnky, stupňovité vrtáky, kuželové výstružnky). Průměr vrtán: DBmax = BDT + d (DBmax: maximáln průměr vrtán) Volba nástroje: DBmax > DB > d

10 – Frézován Frézován – najžděn a odjžděn ■ Najžděn na čeln plochu [ANMS] ■ Najžděn na pláš [ANMM] ■ Odjžděn z čeln plochy [ABMA] ■ Odjžděn z pláště [ABMM] Způsob najet/odjet: ■ 1: směr X a Z současně ■ 2: nejprve směr X, pak směr Z ■ 3: nejprve směr Z, pak směr X ■ 6: vlečen, směr X před směrem Z ■ 7: vlečen, směr Z před směrem X Pohyby při najžděn a odjžděn probhaj rychloposuvem (G0).

368

7 Parametry


Frézován – bezpečnostn vzdálenosti a přdavky ■ Bezpečnostn vzdálenost ve směru přsuvu [SMZ] – vzdálenost mezi polohou startu a horn hranou frézovaného objektu. ■ Bezpečnostn vzdálenost ve směru frézován [SME] – vzdálenost mezi frézovaným obrysem a bokem frézy. ■ Přdavek ve směru frézován [MEA] ■ Přdavek ve směru přsuvu [MZA]

11 Kontrola zatžen – obecné spnače ■ Kontrola zatžen ZAP/VYP ■ 0: TURN PLUS negeneruje přkazy ke kontrole zatžen ■ 1: TURN PLUS generuje přkazy ke kontrole zatžen ■ Položka agregáty (odpovdá parametru Q funkce G996) ■ 0: kontrola nen aktivn ■ 1: pohyby rychloposuvem nekontrolovat ■ 2: pohyby rychloposuvem kontrolovat

12..19 – Kontrola zatžen pro druhy obráběn Prvn parametr určuje, zda se má daný druh obráběn kontrolovat. Dalš parametry určuj v závislosti na mstu obráběn/druhu obráběn agregáty, které se maj kontrolovat. Zadán pro parametry 12..19: ■ „Druh obráběn ...” ZAP/VYP: ■ 0: kontrola zatžen „VYP” ■ 1: kontrola zatžen „ZAP” ■ Agregáty, které se maj konrolovat (při vce agregátech součet identifikátorů): ■ 0: bez kontroly ■ 1: osa X ■ 2: osa Y ■ 4: osa Z ■ 8: hlavn vřeteno ■ 16: poháněný nástroj ■ 32: vřeteno 3 ■ 64: vřeteno 4 ■ 128: osa C 1


369


12..19 – Kontrola zatžen pro druhy obráběn (pokračován) ■ 12 Kontrola zatžen – centrické předvrtán ■ vrtán centrické ZAP/VYP ■ středěn ■ vrtán ■ navrtán ■ zahlouben ■ vystružen ■ vrtán závitu ■ 13 Kontrola zatžen – hrubován ■ hrubován ZAP/VYP ■ vnějš axiálně ■ vnějš radiálně ■ vnitřn axiálně ■ vnitřn radiálně ■ 14 Kontrola zatžen – obrysové zapichován ■ hrubován zápichu ZAP/VYP ■ vnějš ■ vnitřn ■ čeln ■ 15 Kontrola zatžen – obráběn obrysu ■ dokončen načisto ZAP/VYP ■ vnějš ■ vnitřn ■ 16 Kontrola zatžen – zapichován ■ zapichován ZAP/VYP ■ vnějš ■ vnitřn ■ 17 Kontrola zatžen – soustružen závitů ■ soustružen závitů ZAP/VYP ■ vnějš ■ vnitřn ■ čeln ■ 18 Kontrola zatžen – vrtán v ose C ■ vrtán v ose C ZAP/VYP ■ středěn ■ vrtán ■ navrtán ■ zahlouben ■ vystružen ■ vrtán závitu ■ 19 Kontrola zatžen – frézován v ose C ■ frézován ZAP/VYP ■ frézován drážek ■ obrysové frézován ■ frézován kapes ■ odhrotován ■ ryt

370

20 – Směr otáčen pro obráběn zadn strany ■ Zrcadlen směru otáčen ■ 0: stejný směr otáčen k obroben předn i zadn strany ■ 1: směr otáčen zrcadlit (namsto M3 – M4; namsto

M4 – M3) 21 – Expertn programy Pro některé funkce, jako předáván obrobků pro kompletn obroben atd., použvá TURN PLUS expertn programy. V tomto parametru definujete, které expertn programy (podprogramy) se použij. Tyto podprogramy zapište. ■ UP 100098 (upichován) ■ UP 100099 (podavač tyč) ■ UP EXUMS12 (t.č. bez významu) ■ UP EXUMS12A (t.č. bez významu) ■ UP MEAS01 (měřený řez) ■ UP UMKOMPL (přepnut pro stroje s přdavným

vřetenem) ■ UP UMKOMPLA (upchnut a přepnut pro stroje s

přdavným vřetenem) ■ UP UMHAND (přepnut u stroje bez přdavného

vřetena) ■ UP ABHAND (upchnut a přepnut u stroje bez

přdavného vřetena)

7 Parametry

8 Provozn prostředky


371

8.1 Databanka nástrojů

8.1 Databanka nástrojů CNC PILOT má pamět' až pro 999 popisů nástrojů, které spravujete pomoc editoru nástrojů. Výměna dat a zálohován dat CNC PILOT podporuje výměnu dat a zálohován dat provoznch prostředků (nástrojů, upnadel, technologických dat) a přslušných seznamů k nim viz ”10 Transfer”.

Speciáln soustružnické nástroje, speciáln vrtáky a speciáln frézy jsou rezervovány pro nástroje, které nelze přiřadit k žádnému jinému typu. Tyto nástroje nejsou využitelné pro obrysové cykly a TURN PLUS je proto nepoužvá.

8.1.1 Editor nástrojů Navolen: Položka menu ”Nástroj” (provozn režim PARAMETRY) Editován nástrojových dat Editován nástrojových dat se provád ve 3 dialogových oknech. Parametry dvou prvnch dialogových oken závis na typu nástroje. Třet dialogové okno slouž správě složených nástrojů a životnosti. Třet dialogové okno editujte v přpadě potřeby. Nástrojové parametry obsahuj: ■ základn údaje ■ informace o zobrazen nástroje (simulace/ kontroln grafika) ■ informace pro TURN PLUS (volba nástroje, automatické generován pracovnch postupů). Pokud nepoužváte TURN PLUS nebo nevyžadujete zobrazován nástrojů, mohou přslušná nástrojová data odpadnout. ■ Položka menu ”Nový Přmo”

Zadejte ”typ nástroje” Typ nástroje nen znám: stiskněte při ■ Hlavn skupina ■ Podskupina ■ Směr obráběn softklávesu ”Dalš” a zvolte typ/směr obráběn. Zadejte data nástroje ■ Skupina menu ”Nový Menu” Zvolte typ nástroje Zadejte data nástroje ■ Položka menu ”Vymazat dočasné” Vymaže popisy nástrojů, které byly ”dočasně” zaznamenány NC programem. Dočasné popisy nástrojů začnaj znaky ”_SIM..” resp. ”_AUTO..” (viz ”4.6.2 REVOLVER x”).

372

Softklávesy (dialogové, funkčn klávesy) Přepne do provoznho režimu SERVIS

Přepne do provoznho režimu TRANSFER

Zapsané nástroje nosiče nástrojů (revolveru)

Zápisy v databance nástrojů setřděně podle typu nástroje Zápisy v databance nástrojů setřděně podle identifikačnho čsla nástroje



Seznamy nástrojů Seznamy nástrojů použvejte jako východisko pro editován, koprován nebo mazán zápisů. Vypisuje aktuáln osazen nosičů nástrojů. Vypisuje zápisy setřděně podle typů nástrojů. Zadejte „typ nástroje” Typ nástroje nen znám: ■ Hlavn skupina ■ Podskupina ■ Směr obráběn softklávesou zvolte „Dalš” Vypisuje zápisy setřděně podle identifikačnch čsel (Id). „Maska pro identifikačn čsla” seznam omez. Zobraz se pouze ty zápisy, které vyhovuj masce. Maska: ■ zadejte část Id: na dalšch pozicch mohou stát libovolné znaky. ■ ?: na této pozici může stát libovolný znak. Zkratky (záhlav seznamu nástrojů) ■ rs: radius břitu db: průměr vrtáku df: průměr frézy ■ ew: úhel nastaven bw: úhel vrtáku fw: úhel frézy ■ TNr. (Čslo T při seznamu revolveru): viz „4.2.4 Programován nástrojů” Zpracován seznamu nástrojů Napolohujte kurzor na požadovaný nástroj a stiskněte softklávesu. Koprován zápisu ■ Koprovat můžete pouze „podobné” nástroje ■ „nový” nástroj dostane nové identifikačn čslo

Softklávesy smazán zápisu nástroje

koprován zápisu nástroje

editován zápisu nástroje

setřděn zobrazených zápisů podle typů nástrojů

setřděn zobrazených zápisů podle identifikačnch čsel nástrojů obrácen pořad setřděn

zobrazen obrázku nástroje

Smazán zápisu nebo ENTER: editován zápisu Zápisy v seznamu revolveru nelze v editoru nástrojů ani koprovat, ani mazat. Změna zápisů je možná, nen li aktivn automatický provoz.



373


zobrazen obrázku nástroje CNC PILOT vygeneruje obrázek nástroje z parametrů databanky nástrojů. „Grafické zobrazen” umožňuje kontrolu zadaných dat. Na změny se vezme zřetel ihned po opuštěn vstupnho pole. Opuštěn grafického zobrazen: stiskněte znovu softklávesu Poloha nástroje: použije li se nástrojový parametr „Typ upnut”, plat: CNC PILOT vyhledá typ upnut v „popisech typů upnut” počnaje strojnm parametrem 511. Pro polohu nástroje je rozhodujc prvn upnač nástroje tohoto typu upnut.

374



8.1.2 Typy nástrojů (přehled) Hlavn směr obráběn (třet pozice typu nástroje): viz obrázek. Nástroje k soustružen ■ Hrubovac nástroj (typ 11x) ■ Dokončovac nástroj (typ 12x) ■ Závitořezný nástroj standardn (typ 14x) ■ Zapichovac nástroj (typ 15x) ■ Upichovac nástroj (typ 161) ■ Nástroj s kruhovým břitem (typ 21x) ■ Koprovac nástroj (typ 22x) TURN PLUS použvá koprovac nástroje výlučně pro odlehčovac zápichy H a K. ■ Nástroj k soustružen a zapichován (typ 26x) ■ Rýhovac nástroj (typ 27x) ■ Speciáln soustružnický nástroj (typ 28x) Přklad: nástroj typ 11x

Vrtací nástroje ■ Středic vrtáky (typ 31x) ■ NC navrtáváky (typ 32x) ■ Šroubovité vrtáky (typ 33x) ■ Vrtáky s otočnými destičkami (typ 34x) ■ Zarovnávac záhlubnky (typ 35x) ■ Kuželové záhlubnky (typ 36x) ■ Závitnky (Typ 37x) ■ Stupňovité vrtáky (typ 42x) ■ Výstružnky (typ 43x) ■ Předvrtávac závitnky (typ 44x) ■ Vrtáky Delta (typ 47x) ■ Vybrušovac nástroje (typ 48x) TURN PLUS nepoužvá ■ Speciáln vrtac nástroje (typ 49x) Přklad: nástroj typ 31x


375


Frézovac nástroje ■ Vrtac drážkovac frézy (typ 51x) ■ Stopkové frézy (typ 52x) ■ Kotoučové frézy (typ 56x) – TURN PLUS nepoužvá ■ Úhlové frézy (typ 61x) ■ Závitové frézy (typ 63x) – TURN PLUS nepoužvá ■ Frézovac kolky (typ 64x) ■ Pilové kotouče (typ 66x) – TURN PLUS nepoužvá ■ Speciáln frézovac nástroje (typ 67x) Speciáln nástroje jsou rezervovány pro nástroje, které nelze přiřadit k žádnému jinému typu. Tyto nástroje nejsou využitelné pro obrysové cykly a TURN PLUS je proto nepoužvá.

Přklad: nástroj typ 51x Systémy manipulace s obrobky ■ Dorazy (typ 71x) ■ Chapače tyč (typ 72x) ■ Rotujc úchopná zařzen (typ 75x)

Přklad: nástroj typ 71x Měřic zařzen ■ Měřic sonda (typ 81x)

Přklad: nástroj typ 81x

376



8.1.3 Nástrojové parametry Parametry soustružnických nástrojů Dialogové okno parametrů 1

G

S

TP

ID: identifikačn čslo nástroje

•

•

•

Rozměr X, Z (xe, ze): seřizovac rozměry

•

–

–

Úhel nast.(ew): úhel nastaven

•

•

•

Úhel špič.(sw): úhel špičky

•

•

•

Radius (rs): radius břitu

•

•

•

NBR: vedlejš směr obráběn

•

–

•

Šřka břitu (sb) – závitový nástroj: šřka břitu – vzdálenost od hrany břitu ke špičce břitu

•

•

–

Šřka břitu (sb): šřka břitu

•

•

•

Délka břitu (sl): délka břitu

•

•

•

Délka kot. (sl) – rýhovac nástroj: průměr kotouče –

•

–

Šřka kot. (sb) – rýhovac nástroj: šřka kotouče

–

•

–

NBR: vedlejš směr obráběn

•

–

•

Kor. X, Z (DX, DZ): korekčn hodnoty (maximálně +/– 10 mm)

•

–

–

Směr ot.: směr otáčen vřetena

•

–

•

Využit.dél.(nl): využitelná délka u vnitřnch nástrojů

–

–

•

Hloubka zan.(et): maximáln hloubka zanořen

•

•

•

Kor.S (DS): Speciáln korekčn hodnota pro 3. stranu břitu (maximálně +/– 10 mm) – viz též G148 a G150/G151

•

–

–

Přklad nástroje typu 111

Závitový nástroj: ■ Uvědomte si, že se u typů 141, 143 „seřizovac rozměr ze” a u typů 142, 144 „seřizovac rozměr xe” měř od hrany břitu. ■ CNC PILOT zjist podle parametru „Směr otáčen”, zde se použije „obrácený nástroj” nebo „standardn nástroj”.



377


Dialogové okno parametrů 2

G

S

TP

Držák DIN: typ držáku nástroje

–

•

–

Držák výš. (wh): výška držáku nástroje

–

•

–

Držák šř. (wb): šřka držáku nástroje

–

•

–

Šřka (dn): šřka nástroje (špička břitu až zadn strana tělesa)

–

•

–

Průměr t. (sd): průměr tělesa nástroje

–

•

–

Proved. (A): levé nebo pravé proveden nástroje

•

•

•

Proved. (A) – nástroje s kruhovým břitem: levé, pravé nebo neutráln proveden nástroje u pozic nástroje 1..4 • • • Stoupán: stoupán závitu

•

–

•

Dispon.: fyzická disponibilita

•

–

•

Čslo obrázku

–

•

–

Řezný mat(eriál)

–

–

•

Kor. CSP: korekčn faktor řezné rychlosti

–

–

•

Kor. FDR: korekčn faktor posuvu

–

–

•

Kor.Deep: korekčn faktor hloubky řezu

–

–

•

Typ upnut

•

–

•

G: základn data S: zobrazen nástrojů (simulace) TP: TURN PLUS


viz též: ■ „8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti” (parametry třetho dialogového okna) ■ „8.1.5 Připomnky k nástrojovým datům” ■ „8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut” ■ Parametr „Proveden” určuje, zda vztažný bod

nástroje lež na pravé nebo levé straně břitu. ■ U neutrálnch nástrojů s kruhovým břitem lež vztažný

bod nástroje na levé straně břitu.

378



Parametry vrtacch nástrojů Dialogové okno parametrů 1

G

S

TP


•

•

•

Rozměr X, Z, Y (xe, ze, ye): seřizovac rozměry

•

–

–

Průměr (db): průměr výstružnku

•

•

•

Úhel vrt. (bw): úhel vrtáku

•

•

•

Úhel špič.(sw): úhel špičky

•

•

•

Prům.čepu (d1): průměr čepu

•

•

•

Dél. čepu (l1): délka čepu

•

•

•

Úhel pol. (rw): úhel polohy

•

•

–

Kor. X, Z, Y (DX, DZ, DY): korekčn hodnoty (maximálně +/– 10 mm)

•

–

–


•

–

•

Využit.dél.(nl): využitelná délka závitnku

–

–

•

Typ závitnku: viz Seznam nástrojů

*1

–

*1

Délka n. (al): délka náběhu

•

•

•

Seznam „Typ závitnku” ■ 0: nedefinované ■ 11: metrické ■ 12: jemný závit ■ 13: palcový závit ■ 14: trubkový závit ■ 15: UNC ■ 16: UNF ■ 17: PG ■ 18: NPT ■ 19: lichoběžnkový závit ■ 20: ostatn


*1: Parametr „Typ vrtáku” se použvá k zjištěn parametrů závitu a bere se v úvahu v AAG při výběru nástroje.



379



G

S

TP


–

•

–


–

•

–


–

•

–

Prům.upn.p. (fd): průměr upnacho pouzdra

–

*1

–

Výš.upn.p. (fh): výška upnacho pouzdra

–

*1

–

Vylož. (ax): délka vyložen

–

•

–

Stoupán (hb): stoupán závitu

•

–

•

Lcován (jakost): viz Seznam nástrojů *2

–

–

•


•

–

•

Čslo obrázku

–

•

–

Řezný mat(eriál)

–

–

•

Kor. CSP: Korekčn faktor řezné rychlosti

–

–

•


–

–

•


–

–

•

Typ upnut

•

–

•

Seznam „Jakost lcován”: ■ H6 ■ H7 ■ H8 ■ H9 ■ H10 ■ H11 ■ H12 ■ H13


*1 – Rozměry upnacho pouzdra ■ Držáky F, K: „fd, fh” slouž k dimenzován držáků ■ ostatn držáky: při fd=0, fh=0 se pouzdro nezobrazuje *2: Automatický výběr nástrojů v TURN PLUS kontroluje „Jakost lcován definována / nedefinována” – podrobné vyhodnocen se neprovád. G: základn data S: zobrazen nástrojů (simulace) TP: TURN PLUS viz též: ■ „8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti” (parametry třetho dialogového okna) ■ „8.1.5 Připomnky k nástrojovým datům” ■ „8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut”

380



Parametry frézovacch nástrojů Dialogové okno parametrů 1

G

S

TP


•

•

•

Rozměr X, Z, Y (xe, ze, ye): seřizovac rozměry

•

–

–

Průměr (df): průměr frézy vpředu

•

•

•

Průměr (d1): průměr frézy

•

•

•

Šřka (fb): šřka frézy

•

•

•

Úhel (fw): úhel frézy

•

•

•

Hloubka zan. (et): maximáln hloubka zanořen

•

•

–

Úhel pol. (rw): úhel polohy

•

•

–

Kor. X, Z, Y (DX, DZ, DY): korekčn hodnoty (maximálně +/– 10 mm)

•

–

–

Kor.D (DD): korekce průměru frézy

•

–

–


•

–

•

Délka břitu (sl): délka břitu frézy

•

•

•

Počet zubů frézy

•

–

•




381



G

S

TP


–

•

–


–

•

–


–

•

–

Prům.upn.p. (fd): průměr upnacho pouzdra

–

*1

–

Výš.upn.p. (fh): výška upnacho pouzdra

–

*1

–


–

•

–

Stoupán (hf): stoupán závitu

•

–

–

Počet chodů (gb) u vcechodých závitů

–

–

–

Druh ozuben frézy – viz seznam

–

–

•


•

–

•

Čslo obrázku

–

•

–

Řezný mat(eriál)

–

–

•

Kor. CSP: korekčn faktor řezné rychlosti

–

–

•


–

–

•


–

–

•

typ upnut

•

–

•

Seznam „Druh ozuben” ■ 0: nedefinováno ■ 1: přm.č. (přmé čeln) ■ 2: šikm.č. (šikmé čeln) ■ 3: přm.obv. (přmé obvodové) ■ 4: šikm.obv. (šikmé obvodové) ■ 5: p.č.obv. (přmé čeln a obvodové) ■ 6: š.č.obv. (šikmé čeln a obvodové) ■ 7: speciáln druh ozuben


*1: Při fd=0/fh=0 se upnac pouzdro nezobrazuje. G: základn data S: zobrazen nástrojů (simulace) TP: TURN PLUS viz též: ■ „8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti” (parametry třetho dialogového okna) ■ „8.1.5 Připomnky k nástrojovým datům” ■ „8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut”

382



Parametry systémů manipulace s obrobky a měřic přstroje Dialogové okno parametrů 1

G

S

TP


•

•

–

Rozměr X, Z (xe, ze): seřizovac rozměry

•

–

–


•

–

–

PrůměrD (sd): průměr tělesa

–

•

–

•

–

–

MID: Identtifikačn čslo „dalšho břitu” u složených nástrojů

•

–

–


–

•

–


–

•

–


–

•

–


–

•

–

Čslo obrázku

–

•

–

typ upnut

•

–

–

Slož.n.: složený nástroj (viz „4.2.4 Programován nástrojů”) ■ ne: nen složený nástroj ■ hlav.: hlavn břit ■ vedl.: vedlejš břit

Zás(obnk) kód: t.č. se nepoužvá Zás(obnk) atr(ibut): t.č. se nepoužvá



383


8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti

Zadáván dat složených nástrojů

Složené nástroje Soustružnické nástroje s několika (maximálně 5) břity se označuj jako složené nástroje. V databance nástrojů je každý břit popsán jednm datovým blokem kromě toho se vytvoř ”uzavřený řetězec” se všemi břity tohoto složeného nástroje.

Hlavn břit: zadejte parametry (dialogové okno 1 a 2) pomoc ”Listován dopředu” přepněte do dialogového okna 3 ve vstupnm poli ”Složený nástroj” nastavte Hlavn (břit) ve vstupnm poli ”M ID” zapište identifikačn čslo dalšho vedlejšho břitu dialogové okno uzavřete stisknutm ”OK” pro každý vedlejš břit: zapište identifikačn čslo (to identifikačn čslo, které bylo u předchozho břitu zapsáno v ”M ID”) zadejte dalš parametry (dialogové okno 1 a 2) pomoc ”Listován dopředu” přepněte do dialogového okna 3 ve vstupnm poli ”Složený nástroj” nastavte Vedlejš (břit) ve vstupnm poli ”M ID” zapište identifikačn čslo dalšho vedlejšho břitu u poslednho vedlejšho břitu se zapše identifikačn čslo hlavnho břitu dialogové okno uzavřete stisknutm ”OK”

Jeden z těchto břitů deklarujte jako hlavn břit, ostatn jako vedlejš břity. Do seznamu nástrojů se zapše pouze identifikačn čslo hlavnho břitu (viz ”4.2.4 Programován nástrojů”). Parametry 3. dialogového okna Zás(obnk) kód: t.č. se nepoužvá Zás(obnk) atr(ibut): t.č. se nepoužvá Slož.n.: složený nástroj ■ ne: nen složený nástroj ■ hlav.: hlavn břit ■ vedl.: vedlejš břit MID: Identifikačn čslo ”dalšho břitu” u složených nástrojů Kontr(ola) Druh kontroly životnosti (viz ”4.2.4Programován nástrojů”) ■ žádná ■ časová kontrola životnosti ■kontrola podle počtu kusů

U složených nástrojů dbejte na ”uzavřený řetěz” (hlavn břit vedlejš břity hlavn břit).

Životnost celkově: životnost břitu Životnost zbýv.: indikace zbývajc životnosti Počet kusů celkem: celkový počet kusů pro daný břit. Počet kusů zbýv.: indikace zbývajcho počtu kusů. Důvod k odstaven: indikace důvodu k odstaven: ■ životnost uplynula ■ dosažen počet kusů ■ životnost uplynula ■ zjištěno měřenm během procesu ■ zjištěno měřenm po procesu ■ opotřeben nástroje (překročena mezn hodnota 1 nebo 2 ”výkonu”) zjištěno kontrolou zatžen ■ opotřeben nástroje (překročena mezn hodnota ”práce”) zjištěno kontrolou zatžen U nového břitu se parametry životnosti vynuluj (viz ”3.5.5 Správa životnosti”).

384


■ Identifikačn čslo nástroje (Id.č.nástr.): Každý nástroj je

označen jednoznačným identifikačnm čslem (max. 16 alfanumerických znaků). Identifikačn čslo nesm začnat znakem „_”. ■ Typ nástroje: ■ prvn, druhá čslice: druh nástroje ■ třet čslice: poloha nástroje/hlavn směr obráběn. ■ Seřizovac rozměry (xe, ze) definuj vzdálenost vztažný bod nástroje – vztažný bod nosiče nástroje (vztažné body nosičů nástroje: viz Přručku ke stroji) ■ Korekčn hodnoty (DX, DZ, DS) kompenzuj opotřeben břitu nástroje. U zápichových nástrojů a nástrojů s kruhovým břitem označuje DS korekčn hodnotu třet strany břitu (strany odvrácené od vztažného bodu nástroje). ■ Délka břitu (sl): délka břitové destičky. ■ Obrysové cykly kontroluj, zda může daný nástroj požadované obroben provést. ■ Ovlivňuje volbu nástroje při TURN PLUS. ■ Simulace a kontroln grafika vyhodnocuj délku břitu pro „zobrazen stopy řezu” a nástrojovou grafiku. ■ Vedlejš směr obráběn (NBR): Definuje, v kterých směrech nástroj pracuje kromě hlavnho směru obráběn. ■ Obrysové cykly kontroluj, zda může daný nástroj požadované obroben provést. ■ Ovlivňuje výběr nástroje při TURN PLUS. ■ (AAG) použvá pro vedlejš směr obráběn: – vedlejš posuv (viz „8.3 Databanka technologie (Řezné podmnky)”) – redukovanou hloubku řezu (viz parameter obráběn 4 – „SRF” ■ Směr otáčen: definuje směr otáčen vřetena pro daný nástroj; urč, zda se jedná o poháněný/nepoháněný nástroj. ■ Obrysové cykly kontroluj, zda může daný nástroj požadované obroben provést. ■ Ovlivňuje výběr nástroje při TURN PLUS. ■ Definuje směr otáčen vřetena při (AAG). ■ Šřka (dn): Rozměr od špičky nástroje až k zadn straně tělesa nástroje. „Šřka (dn)” se použvá pro grafiku nástroje. ■ (Fyzická) použitelnost: Tm označujete nástroj, který nen k dispozici, aniž byste museli vymazat zápis v databance. ■ Proveden: „levý nebo pravý nástroj” – definuje polohu vztažného bodu nástroje. U „neutrálnho proveden” lež vztažný bod nástroje na levé straně břitu. ■ Čslo obrázku: zobrazit nástroj nebo pouze břit ? ■ 0: zobrazit nástroj ■ –1: zobrazit pouze břit

Znak „>>” za vstupnm polem znamená „Seznam”. Nástrojový parametr vyberte z tohoto „seznamu” a převezměte jej jako zadán. Vyvolán seznamu: napolohujte kurzor na vstupn pole a stiskněte softklávesu „>>”.



385


8.1.5 Poznámky k nástrojovým datům


■ Korekce CSP: řezná rychlost (anglicky: cutting speed)

Korekce FDR: posuv (anglicky: feed rate) Korekce Deep: hloubka řezu (anglicky: deep=hluboký) TURN PLUS vynásob řezné podmnky zjištěné z databanky technologie těmito korekčnmi hodnotami. ■ Typ upnut – použvá se u soustruhů s rozdlnými upnači nástrojů. Nástroj se použije, má li stejný typ upnut, jaký je definován pro toto msto upnut (viz strojn parametry 511 a násl.).. ■ Ovlivňuje volbu nástroje a umstěn nástroje v TURN PLUS. ■ Funkce „Vytvořen tabulky nástrojů” kontroluj, zda se nástroj může použt na předpokládané pozici revolveru. ■ Úhel polohy (rw) – definuje odklon od hlavnho směru obráběn v matematicky kladném smyslu (–90° < rw < +90°). TURN PLUS použvá pouze vrtac a frézovac nástroje, které pracuj ve směru hlavn osy resp. kolmo k hlavn ose. ■ Počet zubů: použvá se při „posuv na zub G93” ■ Délka vyložen (ax) – u vrtacch a frézovacch nástrojů: ■ axiáln nástroje: ax = vzdálenost od vztažného bodu nástroje k horn hraně držáku ■ radiáln nástroje: ax = vzdálenost od vztažného bodu nástroje k doln hraně držáku (i když jsou vrták/fréza upnuty do pouzdra).

386

Kótován „úhel polohy rw”



8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut Zobrazen nástrojů (simulace a kontroln grafika) bere v úvahu tvar držáku a pozici upnut na nosiči nástrojů. Držák nástrojů Zda se držák nasad do axiálnho nebo radiálnho upnacho msta a zda se použije adaptér, zjist si CNC PILOT podle msta revolverové hlavy. Neudáte li typ držáku nástroje, použije CNC PILOT zjednodušené zobrazen. CNC PILOT rozlišuje tyto držáky (označen standardnch držáků podle DIN 69 880):

■ A1 Držáky vyvrtávacch tyč ■ B1 pravý krátký ■ B2 levý krátký ■ B3 pravý krátký obrácený ■ B4 levý krátký obrácený ■ B5 pravý dlouhý ■ B6 levý dlouhý ■ B7 pravý dlouhý obrácený ■ B8 levý dlouhý obrácený ■ C1 pravý ■ C2 levý ■ C3 pravý obrácený ■ C4 levý obrácený ■ D1 vcenásobný upnač

■ A Držáky vyvrtávacch tyč ■ B držák vrtáku s přvodem chladiva ■ C čtyřhran axiálně ■ D čtyřhran přčně ■ E obráběn čela/zadn strany ■ E1 vrták U ■ E2 upnač válcové stopky ■ E3 kleštinový upnač ■ F držák vrtáku MK (Morseův kužel)


387


■ K hlavička pro vrták ■ Z doraz ■ T1 poháněný axiáln ■ T2 poháněný radiáln ■ T3 držák vyvrtávac tyče

■ X5 poháněný axiáln

■ X6 poháněný radiáln ■ X7 poháněný speciáln držák

388



Adaptér Při použit adaptéru označuj rozměry výška nástroje (wh) a šřka nástroje (wb) výšku/šřku adaptéru a držáku.

Pozice upnut Pozice upnut definuje výrobce stroje (viz strojn parametry 511, ...). CNC PILOT zjišuje pozici upnut na základě msta v revolveru. ■ ■ ■ ■

axiáln upnut – levá strana revolveru (AP=0) radiáln upnut – levá strana revolveru (AP=1) radiáln upnut – pravá strana revolveru (AP=2) axiáln upnut – pravá strana revolveru (AP=3) Je li radiáln upnut uprostřed revolverového kotouče, použije se „AP=1”.


389

8.2 Databanka upnadel

8.2 Databanka upnadel CNC PILOT má pamět' až pro 999 popisů upnacch prostředků (upnadel), které spravujete pomoc editoru upnadel. Upnadla se použvaj v provoznm režimu TURN PLUS a zobrazuj v simulačn a kontroln grafice. Identifikačn čslo upnadla Každé upnadlo je označeno jednoznačným identifikačnm čslem (max. 16 alfanumerických znaků). Identifikačn čslo nesm začnat znakem ”_”. Typ upnadla Typ upnadla charakterizuje druh sklčidla / upnac čelisti.

8.2.1 Editor upnadel Navolen: položka menu ”Upn(adla)” (provozn režim PARAMETRY) Editován dat upnadel Editován dat upnadel se provád v dialogovém okně. Parametry upnadel obsahuj informace pro zobrazován v simulačn a kontroln grafice a dalš údaje pro výběr upnadel v systému TURN PLUS. Pokud nepoužváte TURN PLUS nebo nevyžadujete zobrazován upnadel v simulaci, mohou přslušná data upnadel odpadnout. Vytvořen popisu upnadel ■ Položka menu ”Nový Přmo”

Zadán ”typu upnadla” Zadán dat upnadla v dialogovém okně ■ Položka menu ”Nový Menu” Výběr typu upnadla v podmenu Zadán dat upnadla v dialogovém okně

390

Softklávesy (dialogové, funkčn klávesy) Přepne do provoznho režimu SERVIS

Přepne do provoznho režimu TRANSFER

Zápisy v databance upnadel setřděně podle typů upnadel Zápisy v databance upnadel setřděně podle identifikačnch čsel upnadel



Seznamy upnadel CNC PILOT vypisuje zápisy setřděně podle identifikačnch čsel nebo setřděně podle typů upnadel. Seznam upnadel slouž jako východisko pro editován, koprován nebo mazán zápisů. Vypisuje zápisy setřděně podle identifikačnch čsel (Id). „Maska pro identifikačn čsla” seznam omez. Zobraz se pouze ty zápisy, které vyhovuj masce. Maska: ■ zadejte část Id: na dalšch pozicch mohou stát libovolné znaky. ■ ?: na této pozici může stát libovolný znak. Vypisuje zápisy setřděně podle typů upnadel. Maskou pro „čslo typu” seznam omezte. Zobraz se pouze ty zápisy, které vyhovuj masce. Záhlav seznamu upnadel vás informuje o zadané masce, počtu nalezených a v paměti uložených upnadel. Kromě toho se uvád maximáln počet upnadel, které CNC PILOT ukládá v paměti. Zpracován seznamu upnadel Napolohujte kurzor na požadované upnadlo a stiskněte přslušnou klávesu. Koprován zápisu (pouze upnadla stejného typu) Smazán zápisu

Softklávesy smazán zápisu upnadla

koprován zápisu upnadla

editován zápisu upnadla

setřděn zobrazených zápisů podle typu upnadel

nebo ENTER: editován zápisu setřděn zobrazených zápisů podle identifikačnch čsel upnadel obrácen pořad setřděn


391


8.2.2 Data upnadel Přehled upnadel Parametry upnadel jsou závislé na daném typu. Hlavn skupiny upnadel Sklčidla Ostatn upnadla Sklčidla

typ

Kleštinové sklčidlo

110

Dvoučelisové sklčidlo

120

Třčelisové sklčidlo

130

Čtyřčelisové sklčidlo

140

Lcn deska

150

Speciáln sklčidla

160

Ostatn upnadla

typ

Upnac čelisti

21x

Válcové upnac pouzdro

xx1

měkké čelisti

211

Upnán na plochou přrubu

xx2

tvrdé čelisti

212

Morseův kužel MK3

xx3

drapákové čelisti

213

Morseův kužel MK4

xx4

Speciáln čelisti

214

Morseův kužel MK5

xx5

Kleština

220

Morseův kužel MK6

xx6

Upnac trn

23x

Ostatn upnán

xx7

Čeln unášeče

24x

Otočné drapáky

25x

Upnac hrot

26x

Středic hroty

27x

Středic kužely

28x

392

Upnán u upnadel typu 23x..28x

typ


Parametry sklčidel (typ 1x0) ID: identifikačn čslo upnadla Použitelnost: fyzická použitelnost (seznam upnadel)


Sklčidla

Kód připojen čelist Jsou li přpustné pouze určité kombinace sklčidel a upnacch čelist, řdte to „připojenm čelist”. Zadejte stejný kód pro sklčidlo a přpustné čelisti. „Připojen čelist = 0”: přpustné jsou všechny upnac čelisti.

připoj.čel: kód „připojen čelist” d: průměr upnadla l: délka upnadla max.prům (d1): maximáln průměr upnut min.prům (d2): minimáln průměr upnut dz: průměr středěn max.ot: maximáln otáčky [1/min]

Kleštinové sklčidlo (typ 110)


Přklad: třčelis ové sklčidlo (typ 130)

393


Upnac čelisti Parametry upnacch čelist (typ 21x)

Parametry upnacch čelist (typ 21x)

ID: identifikačn čslo upnadla

S1: rozměr stupně 1 ve směru X

Dispon. fyzická disponibilita (seznam upnadel)

S2: rozměr stupně 2 ve směru X

připoj.čel.: kód „připojen čelist” – mus odpovdat kódu u sklčidla

min.prům: minimáln průměr upnut max.prům: maximáln průměr upnut

L: šřka čelisti H: výška čelisti G1: rozměr stupně 1 ve směru Z G2: rozměr stupně 2 ve směru Z

Přklad: upnac čelist (typ 211)

394

Přklad: drapáková čelist (typ 213)



Kleština

Upnac trn

Parametry kleštiny (typ 220)

Parametry upnacho trnu (typ 23x)





d: průměr kleštiny

Délka trnu: LD: celková délka DF: průměr přruby BF: šřka přruby max.prům: maximáln průměr upnut min.prům: minimáln průměr upnut

Kleštiny (typ 220)


Upnac trn (typ 23x)

395


Čeln unášeče

Otočné drapáky

Parametry čelnho umášeče (typ 24x)

Parametry otočného drapáku (typ 25x)





ds: průměr hrotu

jmen.prům. průměr otočného drapáku

ls: délka hrotu

délka: délka otočného drapáku

DK: průměr tělesa

max.prům: maximáln průměr upnut

BK: šřka tělesa

min.prům: minimáln průměr upnut

DF: průměr přruby BR: šřka přruby d1: maximáln průměr kružnice upnut d2: minimáln průměr kružnice upnut

Čeln umášeč (typ 24x)

396



Upnac hrot

Středic hroty

Parametry upnacho hrotu (typ 26x)

Parametry středicch hrotů (typ 27x)





w1: úhel hrotu 1

w1: úhel hrotu 1

w2: úhel hrotu 2

w2: úhel hrotu 2

d1: průměr 1

d1: průměr 1

d2: průměr 2

d2: průměr 2

IA: délka kuželovité části

zl: délka středicho hrotu

d3: průměr pouzdra upnacho hrotu

md: průměr opsané kružnice odtlačovac matice

b3: šřka pouzdra upnacho hrotu

mb: šřka odtlačovac matice

md: průměr opsané kružnice odtlačovac matice mb: šřka odtlačovac matice

Upnac hrot (typ 26x)


Středic hrot (typ 27x)

397


Středic kužely Parametry středicho kužele (typ 28x) ID: identifikačn čslo upnadla Dispon. fyzická disponibilita (seznam upnadel) zw: úhel středicho kužele za: vzdálenost středic kužel – pinola d1: (maximáln) průměr 1 d2: (minimáln) průměr 2 zl: délka středicho kužele

Středic kužel (typ 28x)

398


8.3 Databanka technologie (řezné podmnky)

8.3 Databanka technologie (řezné podmnky) CNC PILOT si ukládá do paměti technologická data v závislosti na ■ materiálu ■ řezném materiálu ■ druhu obráběn Druhy obráběn, které CNC PILOT podporuje, jsou definovány – materiály a řezné materiály definujete v přslušných „seznamech”. Správu řezných podmnek realizujete pomoc editoru technologie. Navolen: položka menu „Tech(nologická data)” (provozn režim PARAMETRY) Generován pracovnho postupu TURN PLUS technologická data použvá. Tuto databanku můžete kromě toho využt k ukádán „svých vlastnch” řezných podmnek. Tabulky řezných podmnek ■ Tab(ulka) materiál

Nadefinujete druh obráběn a řezný materiál – CNC PILOT vyhledá řezné podmnky „podle materiálů”. ■ Tab(ulka) řezný materiál Nadefinujete materiál a druh obráběn – CNC PI LOT vyhledá řezné podmnky „podle řezných materiálů”. ■ Tab(ulka) druh obráb(ěn) Nadefinujete materiál a řezný materiál – CNC PILOT vyhledá řezné podmnky „podle druhů obráběn”. Materiál, řezný materiál a druh obráběn zadávejte vždy pomoc jejich pevných seznamů.


399

8.3 Databanka technologie (řezné podmnky)

Položka menu „Řezné (podmnky) přmo” Udáte materiál, řezný materiál a druh obráběn – CNC PILOT vám nabdne řezné podmnky k editován. Řezné podmnky ■ Spezifická řezná sla materiálu: tento parametr slouž k informaci – nevyhodnocuje se. ■ Řezná rychlost ■ Hlavn posuv [mm/ot]: posuv pro hlavn směr obráběn ■ Vedlejš posuv [mm/ot]: posuv pro vedlejš směr obráběn ■ Přsuv ■ Ano/Ne: Chladivo Automatické generován pracovnch postupů (AAG) rozhodne podle tohoto parametru, zda se použije chladivo. TURN PLUS násob řezné podmnky korekčnmi faktory (kor. CSP, FDR, DEEP), které jsou přiřazeny nástrojům (viz „8.1.2 Nástrojová data”).

400


9 Servis a diagnostika

9.1 Provozn režim SERVIS

9.1 Provozn režim SERVIS Provozn režim SERVIS obsahuje: ■ servisn funkce ■ diagnostické funkce ■ systém údržby Servisn funkce: přihlášen uživatele a uživatelská správa, přepnán jazyka a různá nastaven systému

Různé servisn a diagnostické funkce jsou vyhrazeny pro servisn personál a personál uváděn do provozu.

Diagnostické funkce: kontrola systému a podpora při hledán chyb Systém údržby připomná uživateli stroje nutné údržbářské a kontroln práce.

9.2 Servisn funkce 9.2.1 Oprávněn k obsluze Některé funkce, jako změny důležitých parametrů, jsou vyhrazeny privilegovaným uživatelům. Oprávněn se uděl při „Přihlášen” správným heslem. Tato přihláška plat až do „Odhlášen” nebo až se přihlás jiný operátor. „Heslo” se skládá ze 4 čslic – zadává se „skrytě” (nikoli viditelně). CNC PILOT rozlišuje tyto třdy uživatelů: ■ „bez třdy ochrany” ■ „NC programátor” ■ „Manažer systému” ■ „Servisn personál” (výrobce stroje) Položka menu „Přhlášen” Při přihlášce uživatele vyberte ze seznamu všech zapsaných uživatelů „své” jméno a zadejte „své” heslo. Položka menu „Odhlášen” CNC PILOT nepoužvá časově podmněné automatické odhlašován. Proto je nutné „odhlášen uživatele”, chcete li ochránit svůj systém před neoprávněným přstupem. Položka menu „Uživ.serv.” (uživatelský servis) Pro „uživatelský servis” je nutné přihlášen jako „manažer systému”. ■ „Zápis uživatele”

Zadáte jméno nového uživatele, definujete heslo a nastavte „třdu uživatele”. Předpoklad: jste přihlášen jako „Manažer systému”.

402


Vyberte v seznamu obsluhy jméno, které se má vymazat, a stiskněte „OK”. ■ Změna hesla Každý uživatel si může „své” heslo změnit. Aby se zabránilo zneužit, mus se nejdřve zadat „staré” heslo, než se urč heslo nové. Položka Menu „Údržba” viz „9.3 Systém údržby”

■ CNC PILOT se dodává s uživatelským

„heslem 1234” a s heslem „1234” (oprávněn „Manažer systému”). Přihlašte se jako uživatel „heslem 1234” a zapište nové operátory. Potom je dobře uživatelské heslo „1234” zrušit. ■ CNC PILOT nedovol zrušit „poslednho manažera systému” – heslo však nesmte zapomenout.

9.2.2 Servis systému Skupina menu „Servis sys.” (servis systému) ■ Datum/čas Datum/čas se registruje při chybových hlášench. Protože se vzniklé chyby dlouhodobě ukládaj v souboru „Logfile”, je dobře dbát na správné nastaven těchto hodnot. Při prováděn servisu usnadňuj tyto informace diagnostiku chyb. ■ Přepnán jazyka Softklávesou „>>” vyberte jazyk a stiskněte „OK”. Po novém startu systému CNC PILOT je dialog na obrazovce přepnut na zvolený jazyk. ■ Editován seznamů – Podle jazyka – se t.č. nepoužvá ■ Editován seznamů – Nezávisle na jazyce: ■ materiál (jméno souboru: „0TEMATER”) ■ řezný materiál (jméno souboru: „0TESTOFF”) ■ lcován (jméno souboru: „0WZPASSU”) ■ „0Okno seznamu”: t.č. se nepoužvá (FWL = Seznamy – viz „9.2.3 Seznamy”) ■ „Pomocné obrázky ZAP/VYP”

Je li tato položka menu přepnuta na „Pomocné obrázky ZAP”, pomocné obrázky provoznho režimu STROJ se nezobrazuj. ■ Editačn přepnač ZAP/VYP

„Editčnm přepnačem“ chránte provozn režimy ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS ■ PARAMETRY před neoprávněným přstupem. Je li tato položka menu nastavena na „editovac přepnač ZAP”, můžete tyto položky menu volit pouze po přihlášen jako „NC programátor” (nebo vyšš). Skupina menu „Agr.D.” (diagnostika agregátů) Těmito položkami menu vyvoláte diagnostické funkce, které definuje výrobce stroje (viz Přručku ke stroji).


403

9.2 Servisn funkce

■ „Zrušen uživatele”

9.2 Servisn funkce

9.2.3 Seznamy Materiály a řezné materiály Označen materiálů a řezných materiálů se vedou v technologické databance v seznamech („pevných, standardnch seznamech”). Jejich pomoc si můžete vytvořit databanku přizpůsobenou materiálům použvaným ve vašem provozu (viz též „7.5 Databanka řezných podmnek”). Lcován U nástrojů výstružnk a vrták delta se vede parametr „Lcován”. V seznamu „0WZPASSU” si definujete požadované jakosti lcován. Při editován těchto seznamů mějte na paměti: ■ maximálně 64 zápisů ■ Kód ■ čsla 0..63 ■ nezadávejte dvojité kódy ■ Pojem ■ maximálně 16 znaků Editován seznamu Navolte „Servis sys. – Editiován seznamu – Nezávisle na jazyce” < Zvolte: ■ „0TEMATER” (materiál) ■ „0TESTOFF” (řezný materiál) ■ „0WZPASSU” (jakost lcován) < Změna zápisu Zvolte položku, která se má změnit – stiskněte ENTER < Změňte „Kód”, „Pojem” – stiskněte OK, CNC PILOT si data ulož Nový zápis otevře dialog „Editován seznamů” < Zapište „Kód”, „Pojem” – stiskněte OK, CNC PILOT si data ulož

404


■ Předpoklad: výrobce stroje mus potřebné operace zapsat a poskytnout podrobné popisy těchto operac. ■ Všechny změny stavu včetně potvrzen o proveden operac údržby se předávaj do PLC. Zjistěte si z Přručky ke stroji, zda z naléhavých resp. velmi naléhavých operac údržby plynou dalš důsledky.

Systém údržby Systém údržby připomná uživateli stroje nutné údržbářské a kontroln operace. Za tm účelem je každá operace popsána „ve zkratce” (agregát, interval údržby atd.). Tyto informace se zobrazuj v seznamu „Operace údržby”. Podrobný popis operace údržby se zobraz „na přán”. Provedená operace údržby se potvrd. Potom začná znovu běžet interval údržby. CNC PILOT ukládá čas potvrzen spolu s předepsaným termnem do souboru „Logfile”. Servisn personál si může tyto soubory „Log” přečst a vyhodnotit je. Prohlédnout si můžete (nejméně) 10 poslednch potvrzen. Zobrazen stavu údržby: „kontrolka” vpravo vedle pole datum/ čas ■ zelená: nejsou nutné žádné operace údržby ■ žlutá: nejméně jedna operace údržby bude brzy naléhavá ■ červená: nejméně jedna operace údržby je již naléhavá nebo velmi naléhavá Zobrazuje se stav s nejvyšš prioritou (červená před žlutou, žlutá před zelenou). Termny a intervaly (viz obrázek) ■ I – Interval: výrobcem stroje stanovený časový rozsah intervalu údržby. Během zapnut řzen se tento běžc interval údržby neustále snižuje. Zbývajc čas se zobrazuje ve sloupci „kdy“. ■ D – Doba: výrobcem stroje stanovený časový rozsah mezi „naléhavou” a „velmi naléhavou” údržbou. ■ Q – Časový rozsah potvrzen: V této době lze provést operaci údržby a potvrdit ji. ■ t1 – Termn „operace údržby bude brzy naléhavý”: ■ Od tohoto okamžiku je možno provádět a potvrzovat operace údržby. ■ Tento stav je vyznačen „žlutě”. ■ Výpočet: t1 = zápis výstrahy * interval / 100 ■ t2 – Termn „operace údržby je naléhavý”: ■ Od tohoto okamžiku se maj provádět a potvrzovat operace údržby. ■ Tento stav je vyznačen „červeně”. ■ Výpočet: t2 = interval ■ t3 – Termn „operace údržby je velmi naléhavý”: ■ Termn operace údržby je překročen. ■ Stav zůstává vyznačen „červeně”. ■ Výpočet: t3 = intervall + doba

Vysvětlivky: I: interval D: doba Q: interval potvrzen t1: operace údržby bude brzo naléhavá t2: operace údržby je naléhavá t3: operace údržby je velmi naléhavá


405

9.3 Systém údržby



Seznam „operac údržby” ■ Druh: viz tabulku „Druhy operac údržby” Stav se rozlišuje barvou pozad: ■ bez zbarven: nejsou nutné žádné operace údržby ■ žlutá: operace údržby bude brzy naléhavá ■ červená: operace údržby je již naléhavá nebo velmi naléhavá ■ Msto: umstěn agregátu (části stroje) ■ Agregát: označen agregátu ■ Kdy: zbývajc doba do okamžiku „operace údržby je naléhavá” (= zbývajc doba intervalu údržby) ■ Doba: časový rozsah mezi „naléhavou” a „velmi naléhavou” údržbou. ■ Kdo: osoba zodpovědná za proveden operace ■ Interval: časový rozsah intervalu údržby ■ Výstraha: definuje okamžik stavu „operace údržby bude brzy naléhavá” (relativně k intervalu údržby) ■ Reference a typ dokumentace: ■ zápis existuje: softklávesa „Info operace” vyvolá podrobný popis operace údržby ■ zápis neexistuje: žádný podrobný popis operace údržby nen k dispozici

Softklávesy „Systém údržby – všeobecně” zobraz „Dl 2” seznamu operac

zobraz „Dl 1” seznamu operac Vyvolán systému údržby: položka menu „Údržba” (provozn režim SERVIS) Návrat do „SERVIS” Po vyvolán systému údržby se zobraz seznam Operace údržby se všemi operacemi. Tyto informace jsou rozděleny do dlu 1 a 2 (přepnán softklávesou) Ovládán ■ Šipka nahoru/dolů; listován dopředu/zpět: pohybuj kurzorem v seznamu souborů ■ Enter: otevře dialogové okno s parametery operace označené kurzorem

vyvolán podrobného popisu operace

přepnut na lištu softkláves „Druh/stav operac”

přepnut zpět na lištu softkláves „Systém údržby”

Druh operace údržby čistěn prohldka drobná údržba údržba „–” před symbolem: systém údržby je dezaktivován

406



Výběr seznamu Seznam „Operac údržby” můžete vyvolávat podle těchto kritéri. Seznam všech operac údržby Seznam „očekávaných, naléhavých a velmi naléhavých operac údržby” Přepnut lišty softkláves na „druh/ stav operac” Druh operac: Seznam operac údržby Seznam operac drobné údržby Seznam kontrol Seznam operac čistěn Časové údaje (německy/anglicky/česly) Stav operac: Seznam „naléhavých a velmi naléhavých operac údržby” Seznam „očekávaných operac údržby”

Seznam potvrzených operac Vypše „potvrzené operace údržby”

Seznam „potvrzených operac údržby” ■ Druh: ■ Symbol: viz tabulku „Druh operac údržby” ■ „+”: operace byla potvrzena

M / M:

minuty

S / H:

hodiny

T / D:

dny

W / W:

týdny

J / Y:

roky

Části časové jednotky se udávaj jako desetinný zlomek. Přklad: 1.5 H = 1 hodina 30 minut.

■ Operace: označen operace údržby ■ Potvrzeno – kým: jméno povtrzujcho

potvrzeno – dne: datum potvrzen ■ od: doba, kdy „operace údržby je naléhavá” (t2) ■ Komentář potvrzujcho


407

9.4 Diagnostika

9.4 Diagnostika Vyvolán: položka menu „Diag(nostika)” v provoznm režimu „SERVIS” Návrat do „SERVIS” V „diagnostice” jsou k dispozici informačn, testovac a kontroln funkce podporujc vyhledáván chyb. Položka menu „Info” Zskáte informace k použitým softwarovým modulům. Skupina menu „Zobrazen” ■ Pamě – je rezervováno pro servisn personál ■ Proměnné zobrazuje aktuáln obsah cca 500 V

proměnných (viz též „4.15.2 V proměnné”). ■ „ ”: proměnná nen inicializována ■ „???”: proměnná nen k dispozici ■ Vstupy/výstupy zobrazuje aktuáln stav všech vstupů/výstupů (rozhran CNC PILOT – soustruh). ■ 16 vstupů/výstupů: v dialogovém okně „Vstupy/ výstupy k indikaci” si vyberete až 16 vstupů/ výstupů. Po zavřen tohoto dialogového okna CNC PILOT zobraz aktuáln stav těchto vstupů a výstupů. Každá změna stavu se zobrazuje okamžitě. Opuštěn zobrazovac funkce: klávesa „ESC” ■ Proměnné cyklicky – je rezervováno pro servisn personál ■ Proměnné cyklicky: zvolte některou proměnnou „V”. CNC PILOT zobraz aktuáln hodnotu. Každá změna hodnoty se zobrazuje okamžitě. ■ Vstupy/výstupy cyklicky: zvolte některou položku vstupu/výstupu. CNC PILOT zobraz aktuáln hodnotu. Každá změna stavu se zobrazuje okamžitě.

408

Cyklické indikace překrývaj část okna stroje. Cyklické indikace ukončte pomoc „Indikace – Stop cyklických indikac”.


9.4 Diagnostika

Skupina menu ”Logfiles” Chyby, události v systému a výměna dat mezi různými komponentami systému se zaznamenávaj v souborech ”Logfiles” (provoznch dencch). Některé tyto ”logfiles” se na základě přkazu ulož do paměti a servisn personál je může využt k diagnostice chyb. ■ Zobrazit Logfile chyb zobraz posledn hlášen.

”Listovánm dopředu/zpět” si prohlédnete dalš zápisy. ■ Uložit Logfile chyb vytvoř kopii Logfile chyb (jméno souboru: error.log; složka: Para_Usr). Existujc soubory ”error.log” se přepšou. ■ Uložit IpoTrace ulož informace k poslednm funkcm interpolátoru (jména souborů: IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx xx: 00..99; složka: Data). Skupina menu ”Remote” ”Funkce Remote” podporuj dálkovou diagnostiku. Informace k tomu zskáte u svého dodavatele stroje. Skupina menu ”Kontroly” ■ Systém Info Hardware: dostanete informace o použitých komponentách vašeho hardwaru. ■ Opce: zskáte přehled o dostupných a instalovaných opcch (volitelných doplňcch) systému CNC PILOT (viz též ”1.3 Stupně rozšřen (opce)” a parametr řzen 197). ■ St' Nastaven: Tato položka menu vyvolává dialogové okno WINDOWS ”St'”. CNC PILOT se zapše jako ”Client for Microsoft Networks”. Podrobnosti o instalaci a konfiguraci st si zjistte z přslušných podkladů nebo online nápovědy systému WINDOWS. ■ St' Přstupové heslo: zadáte oddělená hesla pro čtec a záznamový přstup. Tato hesla však plat pro všechny ”uvolněné složky” (viz též ”10.3.1 Soubory a složky”). V dialogovém okně ”Přstupové heslo” slouž uvedená ”přstupová jména” k vaš informaci. Zadán jsou možná pouze v polch ”Čten hesla a Zápis hesla”. Zadán probhá ”skrytě”. ■ St' St' ZAP: ■ St' St' VYP: Zapná resp. vypná st'ový adaptér řzen. Spust'te znovu systém, protože toto zapnut resp. vypnut začne působit teprve po restartu. Položky menu ”Osci(loskop), Logic An(alizer)”: jsou vyhrazeny pro servisn personál


409

10 Transfer

Provozn režim TRANSFER

10.1

Provozn režim TRANSFER

„Transfer” slouž k účelům zabezpečn (zálohován) dat a k výměně dat s jinými systémy elektronického zpracován dat. Přitom se předávaj soubory. To jsou bu soubory s NC programy (programy DIN PLUS nebo TURN PLUS), soubory parametrů nebo soubory s informacemi pro servisn personál (data z osciloskopu, logfiles atd.) Provozn režim TRANSFER obsahuje též organizačn funkce jako koprován, mazán, přejmenován atd. Zálohován (zabezpečen) dat HEIDENHAIN doporučuje zálohovat v pravidelných intervalech na PC programy sestavené v CNC PILOT. Stejně tak je vhodné zálohovat parametry. Protože parametry se neměn přliš často, je zálohován nutné pouze v přpadě potřeby. Viz „10.4.2 Zálohován parametrů a provoznch dat”. Výměna dat s programy DataPilot HEIDENHAIN nabz jako doplněk k řdicmu systému CNC PILOT sadu programů pro PC DataPilot 4290. DataPilot obsahuje stejné programovac a testovac funkce jako řzen. To znamená, že vytvářte programy TURN PLUS a DIN PLUS na PC, otestujete je simulac a přenesete je do řzen stroje. Systémy k zajiš ován a výměně dat DataPilot je vhodný k zabezpečován (zálohován) dat. Jako alternativu systému DataPilot můžete využt funkce operačnch systémů WINDOWS nebo na trhu obvyklé PC programy pro zálohován dat. Tiskárna V režimu Organizace můžete programy DIN PLUS a data parametrů/provoznch prostředků vydávat na tiskárně. Programy TURN PLUS se tisknout nedaj. CNC PILOT upravuje tisk na formát A4.

Menu provoznho režimu TRANSFER S – aktivuje s WINDOWS a zobrazuje „maskované” soubory CNC PILOT a partnera přenosu. Sériově – aktivuje sériový přenos a zobrazuje „maskované” soubory CNC PILOT. FTP – aktivuje s FTP a zobrazuje „maskované” soubory CNC PILOT a partnera přenosu. Vyvolán Organizace (lokáln)

Parametry konv(erze) – převád parameter/provozn prostředky z „internho formátu” do formátu ASCII – nebo obráceně; přprava zálohován dat – načtán zálohovaných dat Nastaven parametrů stě, FTP, sériových rozhran resp. tiskáren

■ Soubory ve „formátu TURN PLUS” zpracovává pouze

CNC PILOT nebo DataPilot – nelze je „čst”. ■ „Servisn soubory” podporuj vyhledáván chyb. Tyto

soubory zpravidla transferuje a vyhodnocuje servisn personál.

412

10 Transfer

Metody přenosu

10.2.1

Všeobecně

10.2 Metody přenosu

10.2

Rozhran perifernch zařzen Doporučuje se přenos dat přes rozhran Ethernet.To zaručuje vysokou přenosovou rychlost, velkou bezpečnost a komfortn obsluhu. Přenos dat přes sériové rozhran je rovněž možný. ■ Stě WINDOWS (rozhran Ethernet):

Pomoc „stě WINDOWS” integrujete svůj soustruh do stě LAN. CNC PILOT podporuje stě obvyklé pod WINDOWS. Z řzen CNC PILOT vysláte a do něho přijmáte soubory. Ostatn uživatelé stě maj čtec a zapisovac přstup do „uvolněných adresářů (složek)” – nezávisle na aktivitách řzen CNC PILOT. Zpravidla se CNC PILOT při spuštěn systému v sti přihlás a zůstane „v sti” až do ukončen systému. ■ FTP (File Transfer Protokoll) (rozhran Ethernet): Pomoc „FTP” integrujete svůj soustruh do stě LAN. K tomu mus být v hlavnm počtači instalován server FTP (ve WINDOWS NT a UNIX je to součást operačnho systému; pro WINDOWS 95/98 jsou servery FTP k dostán). Z řzen CNC PILOT vysláte a do něho přijmáte soubory. CNC PILOT nemá funkcionalitu serveru. To znamená, že ostatn uživatelé stě nemaj přstup k souborům řzen CNC PILOT. ■ Sériově Přenášite soubory programů nebo parametrů přes sériové rozhran – bez protokolu. Ujistěte se, že vzdálené msto respektuje stanovené parametry rozhran (rychlost v baudech, délka slov atd.). ■ S ová tiskárna CNC PILOT vyslá výstupy na „standardn tiskárnu”. Předpoklady: ■ instalovaný ovladač tiskárny ■ deklarace jako „standardn tiskárna” ■ jméno zařzen: STD (dialogové okno „Nastaven tiskárny”). ■ Lokáln tiskárna CNC PILOT vyslá výstupy na „rozhran COMx” (zápis v poli „Jméno zařzen” – (dialogové okno „Nastaven tiskárny”).


HEIDENHAIN doporučuje, nechat provést uveden tiskárny do provozu servisnm personálem.

413


10.2.2

Instalace přenosu dat

Konfigurace stě Stě WINDOWS a stě FTP se konfiguruj funkcemi operačnho systému WINDOWS. Přihlášen jako „Manažer systému”. Zvolte „Kontroly – S – Nastaven” – tato položka menu vyvolá dialogové okno WINDOWS „S”. Proveden konfigurace stě. CNC PILOT se zapše jako „klient pro stě Microsoft”. Podrobnosti o instalaci a konfiguraci st si zjistte z přslušných podkladů nebo online nápovědy systému WINDOWS. HEIDENHAIN doporučuje dát si provést konfiguraci st Windows autorizovanými odbornky dodavatele stroje. Nastaven pro s WINDOWS Přihlášen jako „Manažer systému”. Zvolte „Nastaven – S” (provozn režim Transfer) Dialogové okno „Nastaven stě”: ■ Složka Transfer: zapište cestu partnera přenosu (viz dalš stránku) ■ Auto Login při rozběhu: – ANO: CNC PILOT přebrá přihlášku s daty zapsanými v „Jméno uživatele” a „Heslo” – NE: při startu systému zadáte sami jméno uživatele a heslo Doporučen: použvejte „automatické Login” Aktivován stě WINDOWS: Zvolte „S” (provozn režim Transfer) – CNC PILOT zobraz s přhlédnutm k nastavené „masce”: ■ soubory vlastnho systému ■ soubory nastavené transferové složky (soubory partnera přenosu)

414

10 Transfer


Složka Transfer Jméno počtače, jméno povolen a cestu partnera přenosu zapšete do „složky Transfer” (dialogové okno „Nastaven stě”) v této formě:

„Složku (adresář) Transfer” definujte bez podsložky (podadresáře). CNC PILOT připoj „posledn stupeň” v závislosti na typu souboru.

\\Jméno počtače\Jméno povolen\Cesta Přklad: \\DATAPILOT\C\DP90V70\MASCH\MASCHINE1 „Jméno počtače” a „jméno povolen” nastavte na PC partnera přenosu. V uvedeném přkladu je povolen disk „C”. Zda budete spolu se jménem povolen zadávat úplnou „cestu” nebo jen části „cesty”, to zálež na vaš organizaci.

Nastaven pro FTP Přihlášen jako „Manažer systému”. V parametru řzen 11 („Parametry FTP”) nastavte: ■ Použván FTP: 1 (=ANO) Zvolte „Nastaven – FTP” (provozn režim Trans fer) Dialogové okno „Nastaven – FTP”: ■ jméno uživatele, heslo: pro přihlášen u nadřazeného počtače ■ adresa/jméno serveru FTP: zapište jméno serveru nebo adresu IP nadřazeného počtače Položky menu „FTP” a „Nastaven – FTP” lze navolit pouze tehdy, je li v parametru řzen 11 zapsáno Použván FTP = ANO. Aktivován FTP: Zvolte „FTP” (provozn režim Transfer) – CNC PILOT zobraz s přhlédnutm k nastavené „masce”: ■ soubory vlastnho systému ■ soubory nastavené transferové složky (soubory partnera přenosu)


415


Konfigurace sériového rozhran nebo tiskárny Přihlášen jako „Manažer systému”. Zvolte „Nastaven – Sériová tiskárna” (provozn režim Transfer) Zapište dialogové okno „Nastaven – Sériová tiskárna” Parametry V souladu se vzdáleným mstem nastavte následujc parametry rozhran. ■ Rychlost v baudech (v bitech za sekundu):

přenosová rychlost v baudech se nastav podle mstn situace (délka kabelu, rušivé vlivy atd.). Vyšš počet baudů za sekundu znamená výhodu rychlejšho přenosu dat, je však náchylnějš k poruchám než nižš počet baudů. ■ Délka slova: Můžete volit mezi 7 nebo 8 bity pro znak. ■ Parita: Nastavte li sudou/lichou paritu, dopln CNC paritn bit tak, aby se pro každý znak přenášel vždy sudý/lichý počet „nastavených” bitů. Paritu lze na vzdáleném mstě kontrolovat. Nastavte li „bez parity”, pak se znaky přenášej tak, jak jsou uloženy. Paritn bit se vyslá navc k počtu bitů nastavenému v délce slova. ■ Závěrné bity: zvolte 1, 1 1/2 a 2 závěrné bity. ■ Protokol: ■ Hardware (Hardware Handshake): přijmač sděl vyslači pomoc „signálů RTS/CTS”, že prozatm nemůže přijmat data. Toto „Hardware Handshake” předpokládá, že signály RTS/CTS jsou v kabelu pro přenos dat pevně propojeny. ■ XON/XOFF (Software Handshake): Přijmač vyslá „XOFF”, nemůže li přechodně data přijmat. Pomoc „XON” signalizuje přijmač, že může dalš data přijmat. Toto „Software Handshake” nepotřebuje signály „RTS/CTS” na přenosovém kabelu. ■ ON/XOFF (Software Handshake): Přijmač vyšle „XON” na začátku přenosu dat, aby oznámil, že je připraven k přjmu. Přijmač vyšle „XOFF”, nemůže li přechodně data přijmat. Pomoc „XON” signalizuje přijmač, že může dalš data přijmat. Toto „Software Handshake” nepotřebuje signály „RTS/CTS” na přenosovém kabelu. ■ Jméno zařzen: COM1: datové rozhran V.24/RS 232 C

416

■ Položky menu „Sériově” a „Nastaven – Sériově” lze navolit poze tehdy, je li pod „Extern vstup/výstup” (parametr řzen 40) přiřazeno některé rozhran. ■ Parametry sériového rozhran se ukládaj v některém parametru řzen 41 až 47. (v závislosti na nastaven parametru řzen 40).

10 Transfer

Přenos dat

10.3.1

Povolen, typy souborů

10.3 Přenos dat

10.3

Povolen – CNC PILOT viz seznam „povolené složky” Tyto složky (adresáře) můžete zadánm hesel chránit proti zapisovacmu a/nebo čtecmu přstupu (položka menu „Kontroly – S – Přstupové heslo” provozn režim Servis/ Diagnostika – viz „9.3 Diagnostika”) Nezapšete li žádné heslo, maj do složek přstup všichni partneři komunikace (přenosu). Povolen – partneři přenosu Váš partner komunikace (přenosu) může zadat hesla pro čtec nebo zápisový přstup do složek (WINDOWS: „Řzen systému – Stě – Řzen přstupu na povolovac úrovni”). Pak se při přstupu do složek partnera objev dialogové okno „Enter Network Password”. Použvá li se jediné heslo, můžete je uložit do paměti. Toto dialogové okno se pak objev pouze jednou (resp. při změnách hesla). Všechny dalš přstupy se kontroluj na základě tohoto uloženého hesla. Při různých heslech pro čtec a zapisovac přstup se dialogové okno „Enter Network Password” objev pokaždé při prvnm přstupu po novém spuštěn CNC PILOT. Typy souborů V dialogovém okně „Maska souborů” provádte tento výběr: ■ Všechny NC programy (programy DIN PLUS) ■ Hlavn NC programy (programy DIN PLUS) ■ NC podprogramy (programy DIN PLUS) ■ Soubory předloh (předlohy DIN PLUS) ■ TURN PLUS komplet (popis polotovarů, hotových dlců a pracovn postup) ■ TURN PLUS obrobky (popis polotovarů, hotových dlců) ■ TURN PLUS neobrobené polotovary (popis polotovarů) ■ TURN PLUS hotové dlce (popis hotových dlců) ■ TURN PLUS dlč obrysy (popis dlčch obrysů) ■ TURN PLUS seznamy rev(olverů) ■ TURN PLUS sled obr(áběn) ■ Soubory parametrů (složka „PARA_USR”) ■ Zálohován parametrů (složka „Backup”) ■ Seznamy záhlav programů (pomocné soubory pro zápisy do záhlav programů) ■ Servisn soubory (složka „DATA”)

Pozor ! Nebezpeč kolize ! Ostatn uživatelé stě mohou přepsat NC programy řzen CNC PILOT. Při organizaci stě a zadáván přstupových hesel dávejte pozor na to, aby přstup do CNC PILOT zskaly jen autorizované osoby. Uvolněné adresáře (složky) CNC PILOT ...\NCPS: Hlavn programy a podprogramy NC, soubory předloh ...\GTR: Popisy neobrobených polotovarů (TURN PLUS) ...\GTF: Popisy hotových dlců (TURN PLUS) ...\GTW: Popisy obrobků (TURN PLUS) ...\GTC: Kompletn programy (TURN PLUS) ...\GTT: Popisy dlčch obrysů (TURN PLUS) ...\GTL: Seznamy revolverů (TURN PLUS) ...\GTB: Sledy obráběn (TURN PLUS) ...\PARA_USR: ■ pomocné soubory pro zápisy do záhlav programů ■ konvertované soubory parametrů a provoznch prostředků ■ (zálohované) „logfiles” chyb ...\DATA: Soubory pro servisn personál ...\BACKUP: Soubory pro zálohován dat (Backup/Restore)


417

10.3 Přenos dat

10.3.2

Vyslán a přjem souborů

Po navolen „Transfer” z menu vyberte přenosovou metodu: ■ S : stě WINDOWS ■ sériově: sériový přenos dat ■ FTP: File Transfer Protokoll Zobrazen ■ levé okno: vlastn soubory CNC PILOT ■ pravé okno: ■ s a FTP: složka vzdáleného msta ■ sériový transfer: nastavené rozhran

zpět do hlavnho menu Transfer

■ Nen li vzdálené msto dosažitelné,

vypše se po časové prodlevě chybové hlášen. ■ Parametry a data provoznch prostředků se mus před transferem „konvertovat” a obráceně (viz „10.4.1 Transfer parametrů a provoznch prostředků”) Změna partnera přenosu Změňte zápis ve „složce transferu” resp. v „Adresa/ jméno FTP Server” (dialogové okno „Nastaven – ..”). Přepnut skupiny souborů, změna „masky” Aktuáln nastaven masky je zobrazeno pod řádkem menu.

Softklávesy Přepnut do provoznho režimu SERVIS

Přepnut do provoznho režimu PARAMETRY

Typ souboru, nastaven třděn a maskován

Aktualizuje seznam souborů

■ Typ souboru: viz „10.3.1 Povolen,

typy souborů” ■ Třděn: třděn souborů „podle

jmen” nebo „podle data” ■ Maska: zobraz se pouze zápisy,

které vyhovuj dané masce. Divoké karty (Wildcards): *: na těchto pozicch mohou stát libovolné znaky. ?: na této pozici může stát libovolný znak. CNC PILOT přivěs k zadané masce automaticky znak „*”.

Vyvolán „Organizačnch funkc” – viz „10.4 Organizace souborů” Vyslán označených souborů

„Přebrán” označených souborů ze vzdálené jednotky – u sériového přenosu: CNC PILOT přejde do pohotovosti k přjmu Označen všech souborů

Označen souboru


418

10 Transfer

10.3 Přenos dat

Ovládán ■ Šipka nahoru/dolů; listován dopředu/zpět: pohybuj kurzorem v seznamu souborů ■ Šipka doleva/doprava: přepná mezi levým a pravým oknem – tm CNC PILOT přepná mezi pohotovost k vyslán a přjmu. ■ Zadán znaku/řetězce znaků: kurzor se napolohuje na nejbližš tmto řetězcem znaků začnajc soubor ■ Enter (u programů DIN PLUS, souborů parametrů a provoznch prostředků): zobraz obsah souboru. Tento soubor uzavřete opětným stisknutm ENTER (nebo klávesy ESC) označ (vybere) všechny zobrazené soubory – opakované stisknut toto „označen” smaže nebo „+” (klávesa PLUS) označ (vybere) zvolený soubor – opakované stisknut toto „označen” smaže ■ S nebo FTP: označené soubory CNC PILOT

přenese k partnerovi přenosu. Pokud soubor existuje, následuje dotaz „Přepsat?”. ■ Sériový transfer: označené soubory se vyšlou. ■ S nebo FTP: označené soubory se přenesou od

partnera přenosu do CNC PILOT. Pokud soubor existuje, následuje dotaz „Přepsat?”. ■ Sériový transfer: CNC PILOT přejde do pohotovosti k přjmu resp. přchoz data. Pokud soubor existuje, následuje dotaz „Přepsat?”.

Při sériovém transferu nastartujte nejdřve „přjemce” a pak terpve „vyslač”.

■ Ovládán myš: polohován kurzoru, označován a zobrazován

souborů (u programů DIN PLUS, souborů parametrů a provoznch prostředků) můžete provádět obvyklým ovládánm myš


419

10.4 Parametry a provozn prostředky

10.4

Parametry a provozn prostředky

10.4.1

Konverze parametrů a provoznch prostředků

Vyvolán: položka menu „Parametry – konv(erze) – Zálohován/zaváděn” zpět do hlavnho menu Transfer CNC PILOT ukládá parametry a data provoznch prostředků v „internch formátech” a ve vlastnch složkách (adresářch) CNC PILOT. Před vyslánm se data konvertuj do „formátu ASCII” a přenesou do složky „PARA_USR”. Obráceně se přijaté soubory parametrů/provoznch prostředků ukládaj ve složce „PARA_USR”. V dalšm kroku tyto soubory „aktivujete”. To znamená, že se data převedou do „internho formátu” a přenesou do vlastnch složek CNC PILOT. Po tomto kroku pracuje CNC PILOT s přijatými parametry/daty provoznch prostředků. Při konvertovánn parametrů/provoznch prostředků definujte jméno záložnho souboru a ovlivněte výstup takto (dialogové okno „Zálohovám parametrů”): ■ bez komentáře: vydaj se pouze data parametrů/provoznch prostředků ■ s komentářem: kromě dat parametrů/ provoznch prostředků se vydaj komentáře k vysvětlen dat „Změna masky” (pouze v pravém okně) Aktuáln nastaven masky se zobraz pod řádkem menu.

Softklávesy „Konverze parametrů” Konverze jednotlivých parametrů/dat provoznch prostředků

Konverze parametrů/provoznch prostředků

„Aktivován” označených souborů

Vyvolán „Organizačnch funkc” – viz „10.4 Organizace souborů”

■ Třděn: třděn souborů „podle


které vyhovuj dané masce.. Divoké karty (Wildcards): *: na těchto pozicch mohou stát libovolné znaky. ?: na této pozic může stát libovolný znak. CNC PILOT přivěs k zadané masce automaticky znak „*”.

Aby bylo možno přenášet sériovým transferem parametry/data provoznch prostředků (sedmibitový přenos), nahrazuj se v komentářch přehlásky znakem „_”.


420

10 Transfer

konvertuje a transferuje označené soubory parametrů/provoznch prostředků resp. označené parametry/provozn prostředky (selektivn výběr) do složky „PARA_USR”. „převezme” označené soubory parametrů/provoznch prostředků ze složky „PARA_USR”, konvertuje data do „internho formátu” a přepše existujc data parametrů/provoznch prostředků. označ (vybere) všechny zobrazené soubory resp. parametry/provozn prostředky (selektivn výběr) – opakované stisknut toto „označen” smaže

■ Při „zaváděn” rozpozná CNC PILOT skupinu

parametrů/provoznch prostředků podle přpony. Proto je na externch systémech dovoleno měnit jméno souboru – nikoli však jeho přponu. ■ Při načtán řzen kontroluje, zda je operátor oprávněn tento parametr měnit resp. zda je aktivn provozn režim Automatika. Jestliže se parametr nesm měnit, přeskoč se.

označ (vybere) zvolený soubor – resp. parametr/provozn prostředek – opakované stisknut toto „označen” smaže ■ Ovládán myš: polohován kurzoru, označován

a zobrazován souborů (u programů DIN PLUS, souborů parametrů a provoznch prostředků) můžete provádět obvyklým ovládánm myš


421


Ovládán ■ Šipka nahoru/dolů; listován dopředu/zpět: pohybuj kurzorem v seznamu souborů ■ Šipka doleva/doprava: přepná mezi levým a pravým oknem ■ Enter (pouze v pravém okně): zobraz obsah souboru – tento soubor uzavřete opětným stisknutm ENTER (nebo klávesy ESC) otevře navolený soubor parametrů/ provoznch prostředků a předlož jednotlivé parametry/provozn prostředky k označen a následnému transferu.


10.4.2 Zálohován parametrů a provoznch prostředků Zálohován dat se u parametrů a provoznch prostředků provád ve dvou krocch: Zřzen záložnch souborů (funkce ”Backup”) Transfer (přenos) záložnch souborů do externho systému (standardn funkce Transfer) Nahrán zálohováných dat se u parametrů a provoznch prostředků provád rovněž ve dvou krocch: ”Převzet” záložnch souborů z externho systému (standardn funkce Transfer) ”Zaintegrován” záložnch souborů do CNC PI LOT (funkce ”Restore”) Funkce Backup přenáš do složky ”BACKUP” následujc soubory: ■ všechny soubory parametrů ■ všechna data provoznch prostředků ■ všechny přslušné tzv. ”standardn” seznamy ■ soubory systému údržby Parametry a data provoznch prostředků se při zálohován ”konvertuj”.

Softklávesy ”Zálohován dat” Nastaven třděn

Funkce Restore načte všechny záložn soubory ze složky ”BACKUP” (kromě souborů systému údržby)

aktualizuje seznam souborů

Vyvolán: položka menu ”Konverze parametrů Backup / Restore”

Proveden Backup.

zpět do hlavnho menu Transfer Proveden Restore. Ovládán ■ Šipka nahoru/dolů (pouze v pravém okně): pohybuje kurzorem v seznamu souborů ■ Šipka doleva/doprava: přepná mezi levým a pravým oknem ■ Enter (pouze v pravém okně): zobraz obsah souboru tento soubor uzavřete opětným stisknutm ENTER (nebo klávesy ESC) (pouze v pravém okně): třděn podle data nebo jména souboru Proveden Backup. Všechy existujc záložn soubory se smažou. Potom se založ nové záložn soubory. Proveden Restore.

422

Restore očekává úplnou skupinu souborů vytvořenou funkc Backup. Doporučen: se skupinou souborů vytvořenou funkc Backup zacházejte vždy jako s jedinou ”skupinou bloků”. Předpoklady pro Restore: ■ přihlášen jako ”Manažer systému” ■ provozn režim Automatika nesm být aktivn ■ záložn soubory mus být přstupné ve složce ”BACKUP” Restore souborů systému údržby může provádět pouze servisn personál.

10 Transfer

10.5 Organizace souborů

10.5

Organizace souborů

Organizačn funkce použváte pro vlastn soubory CNC PILOT a za dále uvedených předpokladů i pro soubory partnera přenosu: ■ Metoda přenosu „S WINDOWS” ■ Přihlášen jako „Manažer systému” Navolen organizace souborů: ■ Položka menu „Organizace” (pouze pro vlastn soubory CNC PILOT) ■ Softklávesa „Org. funkce”. Informace v seznamu souborů ■ Jméno souboru a přpona (*.NC = hlavn pro gram; *.NCS = podprogram atd.) ■ Velikost souboru v bajtech – v [...] ■ Atribut ■ „r/w”: čten a zápis povoleny (read/write) ■ „ro”: povoleno pouze čten (read only) ■ Datum, čas posledn změny Přepnut skupiny souborů, změna „masky” Aktuáln nastaven masky se zobraz pod řádkem menu.

Softklávěsy „Organizačn funkce” smazán označených souborů

■ Typ souboru: viz „10.3.1 Povolen,

typy souborů” ■ Třděn: třděn souborů „podle

přejmenován označených souborů


které vyhovuj dané masce. Divoké karty (Wildcards): *: na těchto pozicch mohou stát libovolné znaky. ?: na této pozici může stát libovolný znak. Der CNC PILOT přivěs k zadané masce automaticky znak „*”.

koprován označených souborů

typ souboru, nastaven třděn a maskován

tisk označených souborů

Ovládán: ■ Šipka nahoru/dolů; listován dopředu/zpět:

pohybuj kurzorem v seznamu souborů ■ Zadán znaku/řetězce znaků: kurzor se napolohuje na nejbližš tmto řetězcem znaků začnajc soubor ■ Enter (u programů DIN PLUS, souborů parametrů a provoznch prostředků): zobraz obsah souboru. Tento soubor uzavřete opětným stisknutm ENTER (nebo klávesy ESC) označ (vybere) všechny zobrazené soubory – opakované stisknut toto „označen” smaže

označen všech souborů

označen souboru

vyvolán „funkc Transfer”

vyvolán „organizačnch funkc”



423

10.5 Organizace souborů

nebo „+” (klávesa PLUS) označ (vybere) zvolený soubor – opakované stisknut toto „označen” smaže ■ Ovládán myš: polohován kurzoru, označován

a zobrazován souborů (u programů DIN PLUS, souborů parametrů a provoznch prostředků) můžete provádět obvyklým ovládánm myš Dalš Organizačn funkce: viz tabulku softkláves

424

10 Transfer

11 Tabulky a přehledy

11.1 Parametry odlehčovacch zápichů a závitů

11.1

11.1.1

Parametry odlehčovacch zápichů a závitů Parametry odlehčovacho zápichu DIN 76

Vnějš závit Stoupán z.

I

K

R

W

0,2

0,3

0,7

0,1

30°

0,25

0,4

0,9

0,12

30°

0,3

0,5

1,05

0,16

30°

0,35

0,6

1,2

0,16

30°

TURN PLUS určuje parametry výběhu závitu (odlehčovacho zápichu DIN 76) podle stoupán závitu.

0,4

0,7

1,4

0,2

30°

0,45

0,7

1,6

0,2

30°

Význam zkratek: Stoupán z. = stoupán závitu I = hloubka zápichu (rozměr poloměru) K = šřka zápichu R = radius odlehčovacho zápichu (výběhu) W= úhel zápichu Parametry tohoto zápichu odpovdaj DIN 13 pro metrické závity

0,5

0,8

1,75

0,2

30°

0,6

1

2,1

0,4

30°

0,7

1,1

2,45

0,4

30°

0,75

1,2

2,6

0,4

30°

0,8

1,3

2,8

0,4

30°

1

1,6

3,5

0,6

30°

1,25

2

4,4

0,6

30°

1,5

2,3

5,2

0,8

30°

1,75

2,6

6,1

1

30°

2

3

7

1

30° 30°

2,5

3,6

8,7

1,2

3

4,4

10,5

1,6

30°

3,5

5

12

1,6

30°

4

5,7

14

2

30°

4,5

6,4

16

2

30°

5

7

17,5

2,5

30°

5,5

7,7

19

3,2

30°

6

8.3

21

3,2

30°

Stoupán z.

I

K

R

W

0,2

0,1

1,2

0,1

30°

0,25

0,1

1,4

0,12

30°

0,3

0,1

1,6

0,16

30°

0,35

0,2

1,9

0,16

30°

0,4

0,2

2,2

0,2

30°

0,45

0,2

2,4

0,2

30°

0,5

0,3

2,7

0,2

30°

0,6

0,3

3,3

0,4

30°

0,7

0,3

3,8

0,4

30°

Vnitřn závit

426

0,75

0,3

4

0,4

30°

0,8

0,3

4,2

0,4

30°



Vnitřn závit (pokračován)

11.1.2

Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 E

Stoupán z.

I

K

R

W

1

0,5

5,2

0,6

30°

1,25

0,5

6,7

0,6

30°

1,5

0,5

7,8

0,8

30°

1,75

0,5

9,1

1

30°

2

0,5

10,3

1

30°

2,5

0,5

13

1,2

30°

3

0,5

15,2

1,6

30°

3,5

0,5

17,7

1,6

30°

4

0,5

20

2

30°

4,5

0,5

23

2

30°

5

0,5

26

2,5

30°

5,5

0,5

28

3,2

30°

6

0.5

30

3,2

30°

K

R

W

Průměr

I

<= 1,6

0,1

0,5

0,1

15°

Parametry tohoto odlehčovacho zápichu se určuj v závislosti na průměru válce.

> 1,6 – 3

0,1

1

0,2

15°

> 3 – 10

0,2

2

0,2

15°

Význam zkratek: I = hloubka odlehčovacho zápichu K = délka zápichu R = radius odlehčovacho zápichu (výběhu) W= úhel zápichu

> 10 – 18

0,2

2

0,6

15°

> 18 – 80

0,3

2,5

0,6

15°

> 80

0,4

4

1

15°

11.1.3

Průměr

I

K

R

W

P

A

<= 1,6

0,1

0,5

0,1

15°

0,1

8°

Parametry tohoto odlehčovacho zápichu se určuj v závislosti na průměru válce.

> 1,6 – 3

0,1

1

0,2

15°

0,1

8°

> 3 – 10

0,2

2

0,4

15°

0,1

8°

Význam zkratek: I = hloubka odlehčovacho zápichu K = délka zápichu R = radius odlehčovacho zápichu (výběhu) W= úhel zápichu P = čeln zahlouben A = radiáln úhel

> 10 – 18

0,2

2

0,6

15°

0,1

8°

Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 F


> 18 – 80

0,3

2,5

0,6

15°

0,2

8°

> 80

0,4

4

1

15°

0,3

8°

427


11.1.4

”Vůle závitu ac” se určuje podle stoupán závitu

Parametry závitů

CNC PILOT zjišt'uje parametry závitů podle dále uvedených tabulek. Je li ve sloupci F uvedena ”*”, určuje se stoupán závitu v závislosti na druhu závitu na základě průměru. Význam zkratek: F = stoupán závitu P = hloubka závitu R = šřka závitu A = úhel boku vlevo W= úhel boku vpravo

Q=2 Metrický závit ISO (DIN 13) Q=3 Metrický závit ISO kuželový (DIN 158)

Q=6 Plochý metr. lichoběžnkový závit (DIN 308) Q=7 Metrický pilovitý závit (DIN 513) Q=8 Válcový oblý závit (DIN 405) Q=9 Válcový Whitworthův závit (DIN 11)

<= 1 <= 5 <= 12 > 12

0,15 0,25 0,5 1

Kb = 0,26384*F 0,1*ûF

F

P

R

A

W

vnějš

–

0,61343*F

F

30°

30°

vnitřn

–

0,54127*F

F

30°

30°

vnějš

*

0,61343*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,54127*F

F

30°

30°

vnějš

–

0,61343*F

F

30°

30°

–

0,61343*F

F

30°

30°

Q=4 Metrický závit ISO kuželový jemný (DIN 158) Q=5 Metrický závit ISO lichoběžnkový

ac

Výpočet Kb

Druh závitu Q Q=1 Metrický závit ISO jemný (DIN 13)

Stoupán závitu

vnějš

–

0,5*F+ac

0,633*F

15°

15°

vnitřn

–

0,5*F+ac

0,633*F

15°

15°

vnějš

–

0,3*F+ac

0,527*F

15°

15°

vnitřn

–

0,3*F+ac

0,527*F

15°

15°

vnějš

–

0,86777*F

0,73616*F

3°

30°

vnitřn

–

0,75*F

F Kb

30°

3°

vnějš

*

0,5*F

F

15°

15°

vnitřn

*

0,5*F

F

15°

15°

vnějš

*

0,64033*F

F

27,5°

27,5°

vnitřn

*

0,64033*F

F

27,5°

27,5°

vnějš

*

0,640327*F

F

27,5°

27,5°

Q=11 Whitworthův trubkový závit (DIN 259) vnějš

*

0,640327*F

F

27,5°

27,5°

vnitřn

*

0,640327*F

F

27,5°

27,5°

–

–

–

–

–

Q=10 Kuželový Whitworthův závit (DIN 2999)

Q=12 Nenormovaný závit Q=13 UNC US hrubý závit Q=14 UNF US jemný závit

vnějš

*

0,61343*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,54127*F

F

30°

30°

vnějš

*

0,61343*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,54127*F

F

30°

30°


428


Q=15 UNEF US zvlášt' jemný závit Q=16 NPT US kuželový trubkový závit Q=17 NPTF US kuželový trubkový závit Dryseal Q=18 NPSC US válcový trubkový závit s mazivem Q=19 NPFS US válcový trubkový závit bez maziva

11.1.5

F

P

R

A

W

vnějš

*

0,61343*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,54127*F

F

30°

30°

vnějš

*

0,8*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,8*F

F

30°

30°

vnějš

*

0,8*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,8*F

F

30°

30°

vnějš

*

0,8*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,8*F

F

30°

30°

vnějš

*

0,8*F

F

30°

30°

vnitřn

*

0,8*F

F

30°

30°


Druh závitu Q

Stoupán závitu

Q=2 Metrický závit ISO Průměr

Stoupán závitu

Průměr

Stoupán závitu

1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18

0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5

20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68

2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6


Q=8 Válcový oblý závit Průměr

Stoupán závitu

12 14 40 105 200

2,54 3,175 4,233 6,35 6,35 429


Q=9 Válcový Whitworthův závit

Q=11 Whitworthův trubkový závit

Označen

Průměr

Stoupán

Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

závitu

(v mm)

závitu

1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1 1/8” 1 1/4” 1 3/8” 1 1/2” 1 5/8” 1 3/4” 1 7/8” 2” 2 1/4” 2 1/2” 2 3/4”

6,35 7,938 9,525 11,113 12,7 15,876 19,051 22,226 25,401 28,576 31,751 34,926 38,101 41,277 44,452 47,627 50,802 57,152 63,502 69,853

1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1 1/8” 1 1/4” 1 3/8” 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/4” 2 1/2” 2 3/4” 3” 3 1/4” 3 1/2” 3 3/4” 4” 4 1/2” 5” 5 1/2” 6”

9,728 13,157 16,662 20,995 22,911 26,441 30,201 33,249 37,897 41,91 44,323 47,803 53,746 59,614 65,71 75,184 81,534 87,884 93,98 100,33 106,68 113,03 125,73 138,43 151,13 163,83

1,27 1,411 1,588 1,814 2,117 2,309 2,54 2,822 3,175 3,629 3,629 4,233 4,233 5,08 5,08 5,645 5,645 6,35 6,35 7,257

Q=10 Kuželový Whitworthův závit Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

1/16” 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6”

7,723 9,728 13,157 16,662 20,995 26,441 33,249 41,91 47,803 59,614 75,184 87,884 113,03 138,43 163,83

0,907 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309

0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309

Q=13 UNC US hrubý závit Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

0,073” 0,086” 0,099” 0,112” 0,125” 0,138” 0,164” 0,19” 0,216”

1,8542 2,1844 2,5146 2,8448 3,175 3,5052 4,1656 4,826 5,4864

0,396875 0,453571428 0,529166666 0,635 0,635 0,79375 0,79375 1,058333333 1,058333333


430


Průměr

Stoupán

Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

závitu

(v mm)

závitu

1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1 1/8” 1 1/4” 1 3/8” 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/4” 2 1/2” 2 3/4” 3” 3 1/4” 3 1/2” 3 3/4” 4”

6,35 7,9375 9,525 11,1125 12,7 14,2875 15,875 19,05 22,225 25,4 28,575 31,75 34,925 38,1 44,45 50,8 57,15 63,5 69,85 76,2 82,55 88,9 95,25 101,6

1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1 1/8” 1 1/4” 1 3/8” 1 1/2”

12,7 14,2875 15,875 19,05 22,225 25,4 28,575 31,75 34,925 38,1

1,27 1,411111111 1,5875 1,814285714 1,953846154 2,116666667 2,309090909 2,54 2,822222222 3,175 3,628571429 3,628571429 4,233333333 4,233333333 5,08 5,644444444 5,644444444 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35

Q=14 UNF US jemný závit Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

0,06” 0,073” 0,086” 0,099” 0,112” 0,125” 0,138” 0,164” 0,19” 0,216” 1/4” 5/16” 3/8” 7/16”

1,524 1,8542 2,1844 2,5146 2,8448 3,175 3,5052 4,1656 4,826 5,4864 6,35 7,9375 9,525 11,1125


0,3175 0,352777777 0,396875 0,453571428 0,529166666 0,577272727 0,635 0,705555555 0,79375 0,907142857 0,907142857 1,058333333 1,058333333 1,27

1,27 1,411111111 1,411111111 1,5875 1,814285714 1,814285714 2,116666667 2,116666667 2,116666667 2,116666667

Q=15 UNEF US zvláš jemný závit Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

0,216” 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 11/16” 3/4” 13/16” 7/8” 15/16” 1” 1 1/16” 1 1/8” 1 3/16” 1 1/4” 1 5/16” 1 3/8” 1 7/16” 1 1/2” 1 9/16” 1 5/8” 1 11/16” 1 3/4” 2”

5,4864 6,35 7,9375 9,525 11,1125 12,7 14,2875 15,875 17,4625 19,05 20,6375 22,225 23,8125 25,4 26,9875 28,575 30,1625 31,75 33,3375 34,925 36,5125 38,1 39,6875 41,275 42,8625 44,45 50,8

0,79375 0,79375 0,79375 0,79375 0,907142857 0,907142857 1,058333333 1,058333333 1,058333333 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,5875 1,5875

431


Označen


Q=16 NPT US kuželový trubkový závit Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

1/16” 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 3 1/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

7,938 10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401 42,164 48,26 60,325 73,025 88,9 101,6 114,3 141,3 168,275 219,075 273,05 323,85 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

0,94074074 0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652 2,208695652 2,208695652 2,208695652 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175

Q=17 NPTF US kuželový trubkový závit Dryseal Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

1/16” 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3”

7,938 10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401 42,164 48,26 60,325 73,025 88,9

432

Q=18 NPSC US válcový trubkový závit s mazivem Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 3 1/2” 4”

10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401 42,164 48,26 60,325 73,025 88,9 101,6 114,3

0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652 2,208695652 2,208695652 2,208695652 3,175 3,175 3,175 3,175

Q=19 NPFS US válcový trubkový závit bez maziva Označen

Průměr

Stoupán

závitu

(v mm)

závitu

1/16” 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1”

7,938 10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401

0,94174074 0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652

0,94174074 0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652 2,208695652 2,208695652 2,208695652 3,175 3,175


11.2 Technické informace

11.2

Technické informace CNC PILOT 4290

Základn proveden

rozšřitelné

souvislé řzen s integrovanou regulac motoru a integrovaným měničem ■ 2 regulované osy X1 a Z1 na suportu 1 ■ 1 regulované vřeteno na maximálně 10 regulačnch obvodů ■ maximálně 6 suportů ■ maximálně 4 vřetena ■ maximal 2 osy C

Zobrazen

plochá obrazovka TFT 15”

Programová pamě

pevný disk

Interpolace Lineárn Kruhová Osa C Šroubovice Look ahead

ve 2 hlavnch osách, volitelně ve 3 hlavnch osách (maximálně +/–10 m) ve 2 osách (radius kruhu maximálně 100 m) interpolace lineárnch os X a Z s osou C superpozice kruhové dráhy a přmky dopředný výpočet profilu dráhové rychlosti se zřetelem až na 20 bloků

Posuv

Datová rozhran

■ maximáln rychloposuv při rozlišen 0,001 mm: 400 m/min ■ zadán v mm/min nebo mm/otáčka ■ konstantn řezná rychlost ■ posuv s odlamovánm třsky

n V.24/RS 232 C s maximálně 38,4 kbaudů ÿ

■ Ethernet 100 Base T (maximálně 100 Mbaudů) ■ výstup na tiskárnu přes sériové rozhran

Přslušenstv DataPilot


CNC PILOT 4290 PC software k programován a výuce řzen soustruhů CNC PILOT 4290: ■ programován a testován programů ■ správa programů ■ správa dat provoznch prostředků ■ zálohován dat ■ školen

433


Programován

CNC PILOT 4290

Editor DIN

Programován podle DIN 66025

DIN PLUS

■ seřizovac informace o polotovaru, materiálu, nástrojch,

upnadlech ■ rozšřený soubor instrukc (IF...THEN...ELSE; WHILE...;

SWITCH...CASE) ■ vedené zadáván a pomocné obrázky pro každou programovac

funkci ■ podprogramy a programován proměnných ■ kontroln grafika pro polotovar a hotový dlec ■ paraleln programován ■ paraleln simulace ■ alfanumerické jméno programů

Cykly pro popis obrysu

■ standardn tvary neobrobených polotovarů ■ zápichy ■ odlehčovac zápichy (výběhy) ■ závity ■ vrtac plány (rastry) pro čelo a pláš resp. rovinu XY a ZY ■ plány (rastry) tvarů pro čelo a pláš resp. rovinu XY a ZY

Obráběc cykly

■ ■ ■ ■ ■ ■

úběrové cykly axiálně a radiálně zápichové cykly radiálně a axiálně cyklus zapichován a soustružen radiálně a axiálně cykly odlehčovacch zápichů úpichový cyklus závitové cykly radiálně a axiálně (vcechodé, sdružené závity, kuželové závity, proměnné stoupán) ■ cykly vrtac, hlubokého vrtán a vrtán závitů (s vyrovnávac hlavou a bez) radiálně a axiálně (osa C a osa Y) ■ obrysové frézován a frézován kapes radiálně a axiálně (osa C a osa Y) ■ frézován ploch, frézován vcehranů radiálně a axiálně (osa Y)

TURN PLUS – grafické programován (volitelné) Gometrický popis obrobku pro polotovar a hotový dlec Grafický geometrický program pro výpočet a zobrazen i neokótovaných bodů obrysu v libovolně dlouhém sřetězen ■ÿs jednoduchým zadávánm normovaných tvarových prvků zkosen, zaoblen, odlehčovac zápichy (výběhy), zápichy, závity, lcován ■ s jednoduchám zadávánm transformac: posouván, otáčen, zrcadlen, multiplikace ■ existuj li u vypočtených souřadnic různá geometrická řešen, nabdnou se všechna řešen k výběru

434


CNC PILOT 4290

Obráběn v ose C

■ zobrazen a programován v 3 pohledech (rovina ZX, XC, ZC) a též rozvinut plochy pláště ■ plány (rastry) děr a tvar v rovině XC a ZC ■ obráběc cykly k vrtán a frézován na čele a plášti

Obráběn v ose Y

■ zobrazen a programován v 3 pohledech (rovina ZX, XY, ZY) a též rozvinut plochy pláště ■ plány (rastry) děr a tvar v rovině XY a ZY ■ obráběc cykly k vrtán a frézován v rovině XY a ZY

TURN PLUS – Graficky interaktivn programován pracovnch postupů (volitelné) programován pracovnch postupů v jednotlivých operacch pro obráběn soustruženm, v ose C, ose Y a kompletn obráběn s: ■ vyvolávánm nástrojů a řezných podmnek ■ individuáln volbou a určenm druhu obráběn ■ přmou grafickou kontrolou simulovaného obráběn a následnou možnost korekc ■ přepnán obrobku pomoc specifického expertnho programu pro obráběn zadn strany ■ interaktivn generován pracovnch bloků pro přepnán a pro druhé upnut TURN PLUS – Automatické generován programů DIN PLUS (volitelné) Automatické vytvářen NC programů pro obráběn soustruženm, v ose C, ose Y a kompletn obráběn ■ automatický výběr nástrojů ■ automatické osazován revolveru ■ automatické generován průběhu výroby ve všech rovinách obráběn ■ automatické omezen řezu upnadly ■ automatické přepnán obrobku pomoc specifického expertnho programu pro obráběn zadn strany ■ automatické generiován pracovnch bloků pro přepnán a pro druhé upnut Informačn systém


■ informace k funkcm G ■ podpora při grafickém programován TURN PLUS ■ podpora při interaktivnm programován průběhu TURN PLUS ■ informace k parametrům a datům provoznch prostředků ■ kontextově závislé vyvoláván informačnho systému ■ vyhledáván témat pomoc obsahu a rejstřku

435


Programován


Programován

CNC PILOT 4290

Měřen (volitelné) na stroji

k seřizován nástrojů a měřen obrobků v provoznch režimech „Ručně” a „Automatika” spnac dotykovou sondou

na externch měřicch mstech

Přebrán výsledků měřen externho měřicho zařzen k zpracován naměřených dat v provoznm režimu „Automatika”: ■ maximálně 16 měřicch bodů ■ datové rozhran: V.24/RS 232 C ■ protokol přenosu dat: 3964 R

Kontrola nástrojů

436

Kontrola životnosti

Kontrola životnosti podle času a počtu kusů

Kontrola zatžen

Kontrola lomu a opotřeben vyhodnocovánm motorového proudu ■ maximálně 4 pohony ■ zonrazen hodnot zatžen proužkovými grafy nebo čárovou grafikou

Inspekce nástrojů

ke kontrole řezných destiček během obráběn; opětné najet na obrobek dráhou odjet


Rozhran prifernch zařzen

CNC PILOT je vybaven těmito konektory k připojen perifernch zařzen nebo PC, přpadně k zapojen řzen do st. Jaké konektory jsou na soustruhu, to zjistte z přručky ke stroji.

Sériové rozhran Typ konektoru: Pin

Rozhran Ethernet 9 pólový SUB D kolky

Signál RS232

Typ konektoru: Pin

Konektorová zásuvka RJ45 Obsazen

2

TxD

Transmit Data

1

Tx+

3

RxD

Receive Data

2

Tx–

4

DTR

Data Terminal Ready

3

REC+

5

GND

Signal Ground

4

neobsazovat

6

DSR

Data Set Ready

5

neobsazovat

7

RTS

Request to Send

6

REC–

8

CTS

Clear to Send

7

neobsazovat

vnějš stněn

8

neobsazovat

Pouzdro

vnějš stněn

Pouzdro

Vzhledem k přmému galvanickému spojen s externm PC mohou rozdlné jmenovité úrovně napájen vést k poruchám rozhran. Opatřen: ■ nejlépe použt pro PC servisn zásuvku na stroji. ■ Spojen zasouvat/vytahovat pouze při vypnutém stroji a vypnutém PC. ■ Nepřekračovat délku kabelu 20 m resp. při silném elektromotoricky rušivém prostřed použt kratš kabely. ■ Doporučen: použit adaptéru s galvanickým oddělenm.


437

11.3 Rozhran prifernch zařzen

11.3

A AAG ..... 306 absolutn souřadnice ..... 7 aditivn korekce korekce G149 ..... 120 korekce G149 Geo ..... 94 zadán ..... 45 zobrazen ..... 53 aktivn nástroj ..... 178 aktualizace clových hodnot G717 ..... 170 aktualizace clových hodnot polohy G717 ..... 170 aktuáln hodnoty do proměnné G901 ..... 170 analýza synchronizačnho bodu ..... 213 atributy pro navazujc prvky G39 Geo ..... 93 pro obrysy TURN PLUS ..... 263 atributy polotovaru (TURN PLUS) ..... 263 automatické generován pracovnch postupů (AAG) ..... 306 automatický provoz ..... 41 axiáln soustružen jednoduché G81 ..... 134


Rejstřk

Symboly # proměnné při překládán NC programů ..... 70 programován ..... 175 vstup/výstup ..... 173 $ identifikátor suportu editován ..... 76 proveden ..... 181 / maskovac úroveň editován ..... 76 proveden ..... 181 ? zjednodušené programován geonetrie VGP ..... 65 4 obráběn ve 4 osách cyklus G810 ..... 123 cyklus G820 ..... 125 9 devtkové pole ..... 14 Pohled 3D ..... 209

B bezpečnostn pásmo definován ..... 36 kontrola bezpečnostnho pásma (simulace) ..... 205 vypnut G60 ..... 169 bezpečnostn vzdálenost frézován G147 ..... 119 soustružen G47 ..... 118 bod výměny nástroje najet G14 ..... 110 nastaven ..... 34 bokorys (YZ) (simulace) ..... 201 byte (bajt) ..... 19

C centrické předvrtán (IAG) ..... 295 cesta ..... 411 chladivo databanka technologie ..... 396 TURN PLUS ..... 321 chybové hlášen (simulace) ..... 200 chybové hlášen ..... 17 chybový logfile ..... 405 cykly soustružen jednoduché ..... 134 obrysové ..... 122

D dálková diagnostika ..... 405 databanka nástrojů adaptér ..... 385 délka břitu ..... 381 délka vyložen ..... 382 držák nástrojů ..... 383 editor nástrojů ..... 368 čslo obrázku ..... 381 identifikačn čslo nástroje ..... 368 jednoduchý nástroj ..... 81 kontrola životnosti ..... 380

I

Rejstřk

korekce CSP ..... 382 korekce deep ..... 382 korekce FDR ..... 382 korekčn hodnoty ..... 381 NBR (vedlejš směr obráběn) ..... 381 připomnky k nástrojovým datům ..... 381 pozice nástroje ..... 370 pozice upnut ..... 385 proveden ..... 381 rozšřené zadán .. ..... 81 seřizovac rozměry ..... 381 seznamy (standardn) ..... 381 seznamy nástrojů ..... 369 šřka ”dn” ..... 381 složené nástroje ..... 380 směr otáčen ..... 381 typ upnut ..... 382 úhel polohy ..... 382 všeobecně ..... 368 zobrazen obrázku nástroje ..... 370 databanka technologie chladivo ..... 396 druh obráběn ..... 395 hlavn posuv ..... 396 materiál ..... 395 řezná rychlost ..... 396 řezný materiál ..... 395 přsuv ..... 396 vedlejš posuv ..... 396 databanka upnadel editor upnadel ..... 386 čeln unášeč ..... 392 identifikačn čslo upnadel ..... 386 kleština ..... 391 otočné drapáky ..... 392 přehled typů upnadel ..... 388 přehled typů upnadel ..... 388 seznamy upnadel ..... 387 sklčidla ..... 389 II

středic hrot ..... 393 středic kužel ..... 394 typ upnadla ..... 386 upnac čelisti ..... 390 upnac hrot ..... 393 upnac trn ..... 391 všeobecně ..... 386 DataPilot ..... 408 debug ..... 210 definován obrysu DIN PLUS čelo/zadn strana ..... 96 hlavn menu ..... 73 menu geometrie ..... 75 obrys polotovaru/hotového dlce ..... 84 pláš ..... 102 základy ..... 66 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 242 kontrola obrysových prvků ..... 270 obrys neobrobeného polotovaru ..... 228 pláš ..... 249 zadán tvarových prvků ..... 232 zadán základnho obrysu ..... 229 základy popisu obrobku ..... 219 změna obrysů ..... 256 délkové rozměry nástroje ..... 10 diagnostika ..... 404 dialogové okno ..... 19 dialogové texty o podprogramů ..... 182 digitalizace (pomůcka TURN PLUS) ..... 270 dělic bod atribut TURN PLUS ..... 264 připomnky k obráběn TURN PLUS ..... 326 DIN PLUS editor ..... 71 hlavn menu ..... 72 koncepce ..... 60 obrazovka ..... 61 Rejstřk


Rejstřk

paraleln editován ..... 61 programován ..... 60 základy ..... 2 doběh (závit) ..... 140 doběh závitu ..... 140 dokončovac nástroj ..... 371 dokončován DIN PLUS cyklus G890 ..... 132 dokončovac posuv ..... 94 TURN PLUS IAG lcovac soustružen ..... 299 obroben obrysu (G890) ..... 298 obroben zbytku obrysu ..... 300 odlehčovac zapichován ..... 299 vyhlubován (neutráln nástroj) ..... 301 dola ován (TURN PLUS Kontur) ..... 256 doraz (nástroj) ..... 372 dráhy rychloposuvu (simulace) ..... 197 drážky DIN PLUS kruhová drážka na čele/zdn straně G302 / G303 Geo ..... 99 kruhová drážka na plášti G312 / G313 Geo ..... 104 lineárn drážka na čele/zadn straně G301 Geo ..... 99 lineárn drážka na plášti G311 Geo ..... 104 TURN PLUS kruhová drážka na čele/zadn straně ..... 247 kruhová drážka na plášti ..... 254 lineán drážka na čele/zadn straně ..... 247 lineárn drážka na plášti ..... 254 druhy obráběn (databanka technologie) ..... 395 druhy obráběn TURN PLUS IAG dokončován ..... 297 frézován ..... 303 hrubován ..... 285 vrtán ..... 295

zapichován ..... 290 závity ..... 302

E časová prodleva G4 ..... 168 částečná automatika (IAG) ..... 282 edičn přepnač ..... 399 editován ..... 19 čekán na stanovený čas G204 ..... 170 čeln hrubován G820 ..... 124 čeln soustružen jednoduché G82 ..... 135 čeln strana identifikátor části programu ..... 83 obráběn ..... 149 popis obrysu ..... 96 základy ..... 62 čeln unášeč ..... 392 čslo bloku čslován ..... 74 základy ..... 63 čslo břitu ..... 69 čslo programu ..... 63 čslo T ..... 80 ekvidistanta ..... 10 čten hodnot parametrů (DIN PLUS) ..... 175 expertn programy ..... 70 extern podprogramy ..... 70

F F indikace ..... 53 faktor opakován podprogramů ..... 70 File Transfer Protokoll (FTP) ..... 409 frézovac cykly DIN PLUS frézován kapes dokončován G846 ..... 157 frézován kapes hrubován G845 ..... 156 frézován obrysů G840 ..... 152 TURN PLUS frézován obrysů ..... 303

III

Rejstřk

frézován ploch ..... 304 odhrotován ..... 303 ryt ..... 305 frézovac kolky ..... 372 frézovac nástroje ..... 372 frézován DIN PLUS frézován kapes dokončován G846 ..... 157 frézován kapes hrubován G845 ..... 156 frézován obrysů G840 ..... 152 základy ..... 66 TURN PLUS atribut obráběn ..... 267 IAG frézován ..... 303 frézován kapes dokončován G846 ..... 157 frézovaný obrys kapsy ..... 95 hrubován G845 ..... 156 frézován obrysů cyklus DIN PLUS G840 ..... 152 TURN PLUS atribut obráběn ..... 267 obráběn IAG ..... 303 frézován plochy atribut obráběn TURN PLUS ..... 267 IAG hrubován/dokončován ..... 304 FTP (File Transfer Protokoll) ..... 409 funkce ručnho řzen ..... 24

G generován pracovnho postupu TURN PLUS AAG ..... 306 IAG ..... 282 geometrie přkazy (DIN PLUS) ..... 84 geometrie (v hlavnm menu) ..... 73 G funkce ručn soustružen ..... 26 výběr ze seznamu geometrických funkc ..... 75 výběr ze seznamu obráběcch funkc ..... 76

IV

G funkce obráběn G0 rychloposuv ..... 110 G1 přmkový pohyb ..... 111 G100 rychloposuv čelo/zadn strana ..... 149 G101 přmka čelo/zadn strana ..... 149 G102 kruhový oblouk čelo/zadn strana ..... 149 G103 kruhový oblouk čelo/zadn strana ..... 149 G110 rychloposuv pláš ..... 150 G111 lineárně pláš ..... 151 G112 kruhově pláš ..... 151 G113 kruhově pláš ..... 151 G119 výběr osy C ..... 148 G12 kruhový pohyb ..... 112 G120 referenčn průměr ..... 148 G121 překlopen obrysu ..... 117 G13 kruhový pohyb ..... 112 G14 bod výměny nástroje ..... 110 G147 bezpečnostn vzdálenost (frézován) ..... 119 G148 změna korekce břitu ..... 120 G149 aditivn korekce ..... 120 G15 pojezd rotačn osou ..... 168 G150 započten pravé špičky nástroje ..... 121 G151 započten levé špičky nástroje ..... 121 G152 posunut nulového bodu osy C ..... 148 G153 normován osy C ..... 148 G162 nastaven synchronizačn značky ..... 160 G192 posub rotačnch os v minutách ..... 113 G2 kruhový pohyb ..... 112 G204 čekán na okamžik ..... 170 G26 omezen otáček ..... 113 G3 kruhový pohyb ..... 112 G30 konverze a zrcadlen ..... 169 G31 závitový cyklus ..... 140 G32 jednoduchý závitový cyklus ..... 141 G33 závit jediným řezem ..... 142 G36 vrtán závitů ..... 146 G4 časová prodleva ..... 168 G40 vypnut SRK/FRK ..... 115 G41 zapnut SRK/FRK ..... 115 Rejstřk


G835 podél obrysu s neutrálnm nástrojem ..... 127 G840 frézován obrysů ..... 152 G845 frézován kapes hrubován ..... 156 G846 frézován kapes dokončován ..... 157 G85 cyklus odlehčovacch zápichů ..... 137 G86 jednoduchý zápichový cyklus ..... 138 G860 obrysové zapichován ..... 128 G866 zápichový cyklus ..... 129 G869 cyklus soustružen a zapichován ..... 130 G87 přmka s radiusem ..... 139 G88 přmka se zkosenm ..... 139 G890 dokončován obrysu ..... 132 G9 přesné zastaven ..... 168 G901 aktuáln hodnoty do proměnných ..... 170 G902 posunut nulového bodu do proměnných ..... 171 G903 vlečná odchylka do proměnných ..... 171 G905 přesazen úhlu „C” ..... 161 G906 úhlové přesazen synchronnho chodu vřeten zjištěn ..... 161 G907 kontrola otáček po bloku VYP ..... 171 G908 úprava posuvu proloženm 100% ..... 171 G909 stop interpreteru ..... 171 G910 zapnut měřen během procesu ..... 165 G912 snmán aktuálnch hodnot při měřen během procesu ..... 165 G913 vypnut měřen během procesu ..... 165 G914 odjet měřic sondou ..... 165 G915 měřen po procesu ..... 166 G916 najet na pevný doraz ..... 162 G917 kontrola upichován ..... 162 G918 předběžné nastaven ..... 171 G919 override vřetena 100% ..... 171 G920 dezaktivován posunut nulových bodů ..... 172 G921 posunut nul. bodu, délky nástrojů – dezaktivován ..... 172 G93 posuv na zub ..... 114 G94 konstantn posuv ..... 114 G95 posuv na otáčku ..... 114 G96 konstantn řezná rychlost ..... 114 V

Rejstřk

G42 zapnut SRK/FRK ..... 115 G47 bezpečnostn vzdálenost ..... 118 G48 zrychlen (slope) ..... 113 G50 vypnut přdavku ..... 118 G51 posunut nulového bodu ..... 116 G52 vypnut přdavku ..... 119 G53 parametrové posunut nulového bodu ..... 116 G54 parametrové posunut nulového bodu ..... 116 G55 parametrové posunut nulového bodu ..... 116 G56 aditivn posunut nulového bodu ..... 117 G57 přdavek rovnoběžný s osou ..... 119 G58 přdavek podél obrysu ..... 119 G59 absolutn posunut nulového bodu ..... 117 G60 vypnut bezpečnostnho pásma ..... 169 G62 jednostranná synchronizace ..... 160 G63 synchronn start pohybů ..... 160 G64 přerušovaný posuv ..... 113 G65 upnadla ..... 159 G7 přesné zastaven ZAP ..... 168 G701 rychloposuv v souřadnicch stroje ..... 111 G702 sledován obrysu /uložen/zaveden ..... 164 G703 sledován obrysu ..... 164 G706 standardn větven K ..... 164 G71 vrtac cyklus ..... 143 G710 řetězen rozměrů nástrojů ..... 121 G717 aktualizace clových hodnot ..... 170 G718 vyjet vlečné odchylky ..... 170 G72 navrtán, zahlouben ..... 144 G720 synchronizace vřetena ..... 161 G73 vrtán závitů ..... 145 G74 cyklus hlubokého vrtán ..... 147 G8 přesné zastaven z ..... 168 G80 konec cyklu ..... 134 G81 axiáln soustružen jednoduché ..... 134 G810 hrubován axiálně ..... 122 G82 čeln soustružen jednoduché ..... 135 G820 čeln hrubován ..... 124 G83 opakovac obrysový cyklus ..... 136 G830 hrubován podél obrysu ..... 126

Rejstřk

G97 otáčky ..... 114 G975 mez vlečné odchylky ..... 172 G98 vřeteno s obrobkem ..... 169 G980 aktivován posunut nulového bodu ..... 172 G981 posunut nul. bodu, délek nástr. – aktivován ..... 172 G99 skupina nástrojů ..... 110 G991 kontrola upchnut – kontrola vřetena ..... 163 G992 hodnoty pro kontrolu upichován ..... 164 G995 definován kontrolované oblasti ..... 167 G996 druh kontroly zatžen ..... 167 G funkce k popisu obrysu G0 Geo výchoz bod obrysu ..... 84 G1 Geo přmka ..... 85 G10 Geo hloubka drsnosti povrchu ..... 92 G100 Geo výchoz bod na čele ..... 96 G101 Geo přmka na čele ..... 97 G102 Geo kruhový oblouk na čele ..... 97 G103 Geo kruhový oblouk na čele ..... 97 G110 Geo výchoz bod na plášti ..... 102 G111 Geo přmka na plášti ..... 102 G112 Geo kruhový oblouk na plášti ..... 103 G113 Geo kruhový oblouk na plášti ..... 103 G12 Geo kruhový oblouk ..... 85 G13 Geo kruhový oblouk ..... 85 G149 Geo aditivn korekce ..... 94 G2 Geo kruhový oblouk ..... 85 G20 Geo sklčdlový dlec válec/trubka ..... 84 G21 Geo odlitek ..... 84 G22 Geo zápich (standardn) ..... 86 G23 Geo zápich (všeobecně) ..... 86 G24 Geo závit s výběhem ..... 87 G25 Geo obrys odlehčovacho zápichu ..... 88 G3 Geo kruhový oblouk ..... 85 G300 Geo dra na čele ..... 98 G301 Geo lineárn drážka na čele ..... 99 G302 Geo kruhová drážka na čele ..... 99 G303 Geo kruhová drážka na čele ..... 99 G304 Geo úplný kruh na čele ..... 99

VI

G305 Geo obdélnk na čele ..... 100 G307 Geo mnohoúhelnk na čele ..... 100 G308 Geo začátek kapsy/ostrůvku ..... 95 G309 Geo konec kapsy/ostrůvku ..... 96 G310 Geo dra na plášti ..... 103 G311 Geo lineárn drážka na plášti ..... 104 G312 Geo kruhová drážka na plášti ..... 104 G313 Geo kruhová drážka na plášti ..... 104 G314 Geo úplný kruh na plášti ..... 105 G315 Geo obdélnk na plášti ..... 105 G317 Geo mnohoúhelnk na plášti ..... 105 G34 Geo závit (standardn) ..... 90 G37 Geo závit (všeobecně) ..... 90 G38 Geo redukce posuvu ..... 93 G39 Geo atributy překryvných prvků ..... 94 G401 Geo přmkový plán na čele ..... 100 G402 Geo kruhový plán na čele ..... 101 G411 Geo přmkový plán na plášti ..... 106 G412 Geo kruhový plán na plášti ..... 106 G49 Geo dra (centrická) ..... 91 G7 Geo přesné zastaven ZAP ..... 92 G9 Geo přesné zastaven po bloku ..... 92 G95 Geo posuv na otáčku ..... 94 grafické zobrazen ..... 49 grafika (DIN PLUS) ..... 74

H heslo ..... 398 hlášen PLC ..... 18 hlavn břit ..... 69 hlavn osy uspořádán ..... 7 základy ..... 62 hlavn posuv ..... 396 hledán bloku startu ..... 42 hloubka drsnosti povrchu atribut TURN PLUS ..... 263 DIN PLUS přkaz G10 Geo ..... 92 parametr obráběn ..... 353

Rejstřk

I IAG ..... 282 identifikačn čslo nástroj ..... 80 upnadlo ..... 82 identifikátor suportu podmněné proveden bloku ..... 181 programován ..... 76


Rejstřk

hloubka frézován DIN PLUS ..... 95 TURN PLUS – čelo/zadn strana ..... 242 TURN PLUS – pláš ..... 249 hluboké vrtáni G74 ..... 147 hodnota kroku čsla NC bloku ..... 73 hodnoty pro kontrolu upichován G992 ..... 164 hotový dlec – obrys identifikátor úseku HOTOVÝ DÍLEC ..... 83 TURN PLUS ..... 220 základy ..... 66 hrubovac nástroj ..... 371 hrubován DIN PLUS čeln hrubován G820 ..... 124 hrubován axiálně G810 ..... 122 hrubován podél obrysu G830 ..... 126 podél obrysu s neutrálnm nástrojem G835 ..... 127 TURN PLUS automaticky ..... 286 axiálně, radiálně ..... 285 podél obrysu ..... 286 vyhlubován neutrálnmi nástroji ..... 289 hrubován axiálně G810 ..... 122 hrubován podél obrysu DIN PLUS cyklus G830 ..... 126 s neutrálnm nástrojem – cyklus G835 ..... 127 TURN PLUS obráběn IAG ..... 286

základy ..... 64 identifikátor úseku DIN PLUS přehled ..... 79 zadán hlavnho menu ..... 73 zadán menu geometrie ..... 75 identifikátory úseků programu ..... 79 IF.. větven programu ..... 180 impulzové události ..... 178 inch definován měrové soustavy ..... 79 měrové jednotky ..... 8 programován ..... 63 provozn režim STROJ ..... 24, 41 indikace aktuálnch hodnot ..... 52 indikace bloků nastaven ..... 48 velikost psma ..... 48 indikace D ..... 53 indikace polohy ..... 52 indikace stroje definován indikace ..... 349 nastaven/přepnán ..... 52 prvky indikace ..... 52 základy ..... 12 indikace suportů ..... 53 indikace vytžen ..... 53 indikace základnho bloku automatický provoz ..... 48 simulace ..... 200 informace „nevyřešené geometrické prvky” ..... 227 informace o kusovém času ..... 53 informace v proměnných ..... 178 informačn systém ..... 16 inkrementáln parametry adres identifikátor ..... 64 programován ..... 65 inkrementáln souřadnice ..... 8 INPUT (zadán # proměnné) ..... 173 INPUTA (zadán V proměnné) ..... 174 VII

Rejstřk

inspekčn provoz ..... 46 inspektor (pomůcka TURN PLUS) ..... 270 instalace přenosu dat ..... 410 integer – proměnná ..... 175 interaktivn generován pracovnch postupů (IAG) ..... 282 intern chyba ..... 18 invertován (obrys TURN PLUS) ..... 262

J jednoduché nástroje programován ..... 81 seřizován ..... 28 jednostranná synchronizace G62 ..... 160 jednotlivá dra (TURN PLUS) ..... 244 jemnost vkládán ..... 429 JOG – tlačtka ..... 27

K kalkulátor (pomůcka TURN PLUS) ..... 269 klávesa ESC ..... 15 klávesa INS ..... 15 komentáře zadán v menu geometrie ..... 75 zadán v menu obráběn ..... 77 základy ..... 64 kompenzace radiusu břitu programován ..... 115 základy ..... 10 kompenzace radiusu frézy programován ..... 115 základy ..... 10 kompletn obráběn v DIN PLUS ..... 187 TURN PLUS AAG – sled obráběn ..... 307 AAG – upozorněn pro obráběn ..... 324 základy ..... 4 komunikace s obsluhou ..... 64

VIII

konec identifikátor úseku programu ..... 83 kapsa/ostrůvek G309 Geo ..... 96 konec cyklu G80 ..... 134 konec programu s návratem M99 ..... 183 konfigurace DIN PLUS – pomocný obrázek ..... 74 TURN PLUS ..... 318 konfigurace pomocného obrázku ..... 74 konstantn řezná rychlost Gx96 ..... 114 kontrola koncovými spnači v simulaci ..... 207 kontrola počtu kusů informace o počtu kusů ..... 53 počet kusů do proměnných ..... 178 zadán počtu kusů ..... 43 kontrola prováděn NC programu ..... 210 kontrola prováděn NC programu ..... 210 kontrola upichován hodnoty pro kontrolu upichován G992 ..... 164 kontrolou vlečné odchylky G917 ..... 162 kontrolou vřetena G991 ..... 163 kontrola zatžen analýza referenčnho obroben ..... 57 definován kontrolované oblasti G995 ..... 167 editován meznch hodnot ..... 56 parametry k ... ..... 58 práce s ... ..... 57 programován ..... 167 referenčn obroben ..... 54 výroba pod ... ..... 55 základy ..... 54 způsob kontroly zatžen G996 ..... 167 kontrola životnosti nástrojů diagnostické bity ..... 178 sledovánm zatžen .... 167 základy ..... 69 zápis parametrů ..... 33 kontroln grafika (TURN PLUS) ..... 317 konverze (parametry a provozn prostředky) ..... 416 Rejstřk


Rejstřk

konverze a zrcadlen G30 ..... 169 koprovac nástroj ..... 371 koprován (obrysy TURN PLUS) ..... 226 korekce aditivn korekce G149 ..... 120 aditivn korekce G149 Geo ..... 94 zadán korekčnch hodnot ..... 44 korekce břitu G148 ..... 120 korekce nástrojů programován proměnných ..... 178 v režimu Automatika ..... 44 základy ..... 10 zjišován ..... 40 kotoučové frézy ..... 372 kótován (simulace) ..... 204 kótován bodu (simulace) ..... 204 kótován prvku (simulace) ..... 204 kruhová drážka DIN PLUS čelo G302 /G303 Geo ..... 99 pláš G312 /G313 Geo ..... 104 v kruhových plánech ..... 108 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 247 pláš ..... 254 kruhová interpolace ..... 62 kruhový oblouk DIN PLUS čelo/zadn strana G102, G103 ..... 149 obrys na čele/zadn straně G102 , G103 Geo ..... 97 obrys na plášti G112 , G113 Geo ..... 103 pláš G112, G113 ..... 151 soustružen G2, G3, G12, G13 ..... 112 soustružený obrys G2 , G3 , G12 , G13 Geo ..... 85 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 243 pláš ..... 250 základn obrys ..... 231

kruhový plán s kruhovými drážkami ..... 108 kruhový plán viz plán kruhový pohyb viz kruhové oblouky kurzor ..... 19 kuželové zahlubován (IAG) ..... 295 kuželový záhlubnk ..... 371

L L vyvolán ..... 77 lcován dry TURN PLUS ..... 324 řez pro měřen IAG ..... 299 lineárn a rotačn osy ..... 62 lineárn drážka DIN PLUS čelo/zadn strana G301 Geo ..... 99 pláš G311 Geo ..... 104 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 247 pláš ..... 254 lineárn plán viz plán lineárn pohyb viz přmka lišta softkláves ..... 14 logfile ..... 405 lokáln podprogramy ..... 70 lokáln proměnné ..... 70 lupa automatický provoz (grafické zobrazen) ..... 49 simulace ..... 208 TURN PLUS kontroln grafika ..... 317

M maskovac takt ..... 181 maskovac úroveň editován ..... 76 proveden ..... 181 zadán ..... 43 základy ..... 64 matematické funkce ..... 175

IX

Rejstřk

matematický výraz zadán v menu geometrie ..... 75 zadán v menu obráběn ..... 76 materiál (databanka technologie) ..... 395 metoda přenosu ..... 409 metrické definován měrové soustavy ..... 79 měrová soustava automatický provoz ..... 41 měrová soustava režim ručn řzen ..... 24 přehled měrových jednotek ..... 8 meziobrysy ..... 83 měřen atribut obráběn TURN PLUS ..... 266 měřen během procesu ..... 165 měřen po procesu ..... 166 měřen během procesu odjet měřic sondou G914 ..... 165 snmán akt. hodnot při .. G912 ..... 165 vypnut G913 ..... 165 zapnut G910 ..... 165 měřen po procesu cyklus G915 ..... 166 stav (status) ..... 51 měřic optika ..... 39 měřic sonda měřen během procesu s ... ..... 165 měřen nástrojů s .. ..... 39 nástroj ... ..... 372 měrové jednotky definován měrové soustavy ..... 79 přehled ..... 8 v programu DIN PLUS ..... 63 mnohoúhelnk (polygon) DIN PLUS čelo/zadn strana G307 Geo ..... 100 pláš G317 Geo ..... 105 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 247 pláš ..... 253 X

možnosti rozšřen ..... 6 M přkazy M00 programovaný STOP ..... 183 M01 volitelný STOP ..... 183 M30 konec programu ..... 183 M97 synchronizačn funkce ..... 183 M99 konec programu s návratem ..... 183 TURN PLUS speciáln operace IAG ..... 305 TURN PLUS záhlav programu ..... 218 v ručnm řzen ..... 25 zadán ..... 76

N nápověda ..... 16 nastaven data ..... 399 nastaven času ..... 399 nastaven jazyka ..... 399 nastaven strojových rozměrů ..... 38 nastaven vztažné roviny (TURN PLUS) ..... 224 nastaven/zrušen vztažného bodu (simulace) ..... 204 nástroj měřen ..... 39 výměna (DIN PLUS) ..... 120 zobrazen nástroje (simulace) ..... 197 zobrazen obrázku nástroje ..... 370 nástroj k zapichován a soustružen ..... 371 nástroj s kruhovým břitem ..... 371 nástroje s vce břity ..... 69 navigován ..... 19 navolen programu ..... 41 NC navrtáván G72 ..... 144 NC parametry adres ..... 64 NC úseky programů ..... 60 NC úvod popisu programu ..... 72 NC bloky čslován ..... 73 vytvářen, mazán ..... 71 základy 63

Rejstřk

O obdélnk DIN PLUS čelo/zadn strana G305 Geo ..... 100 pláš G315 Geo ..... 105 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 246 pláš ..... 253 oblouk viz kruhový oblouk


obráběn DIN PLUS identifikátor části programu ..... 83 menu obráběn ..... 76 přkazy pro obráběn ..... 110 obráběn hřdelů (TURN PLUS) přprava ..... 273 upozorněn pro obráběn ..... 326 obráběn obrysu (dokončován) IAG ..... 298 obráběn v ose Y ..... 67 obrázky pro indikaci stroje ..... 349 obroben zadn strany DIN PLUS identifikátor části programu ..... 83 obrysové prvky na čele/zadn straně ..... 96 přklad obroben jednm vřetenem ..... 192 přklad obroben přdavným vřetenem ..... 187 programován identifikátoru části programu ..... 75 TURN PLUS sled obráběn ..... 307 upozorněn pro obráběn ..... 324 obroben zbytku obrysu DIN PLUS vyhlazen zbytku ..... 132 TURN PLUS IAG dokončován ..... 300 IAG hrubován ..... 287 IAG hrubován podél obrysu ..... 288 IAG omezen řezu ..... 287 obrys aktivován/aktualizace zobrazen obrysů ..... 74 identifikátor úseku v DIN PLUS ..... 82 simulace obrysů ..... 203 výběr obrysu (simulace) ..... 202 zobrazen obysů ZAP ..... 68 zrcadlen/posunut G121 ..... 117 obrys – obroben, přiřazen .. ..... 110 obrys polotovaru DIN PLUS popis neobrobeného polotovaru ..... 84 základy ..... 66 XI

Rejstřk

NC přkazy základy ..... 63 změny, mazán ..... 72 NC podprogramy ..... 70 NC program – prováděn ..... 70 neznámé souřadnice ..... 65 nový start (NC programy) ..... 41 nulový bod nulový bod obrobku ..... 9 nulový bod stroje ..... 9 osa C ..... 62 posunut – aktivace G980 ..... 172 posunut – dezaktivace G920 ..... 172 posunut absolutn G59 ..... 117 posunut aditivn G56 ..... 117 posunut do proměnné G902 ..... 171 posunut relativn G51 ..... 116 posunut v ose C G152 ..... 148 posunut v simulaci ..... 199 posunut v závisĺosti na parametru G53..G55 ..... 116 posunut, aktivace délek nástrojů G981 ..... 172 posunut, dezaktivace délek nástrojů G921 ..... 172 posunut, přehled ..... 116 změny v TURN PLUS ..... 226 nulový bod obrobku parametry ..... 337 zadán ..... 35 základy ..... 9 nulový bod stroje ..... 9

Rejstřk

TURN PLUS obrysové prvky ..... 228 zadán .. ..... 219 změna obrysu neobrobeného polotovaru ..... 256 obrysové cykly soustružen ..... 122 obrysové zapichován (IAG) ..... 290 obrysy pro soustružen ..... 66 obsluha lišta menu (nabdek) ..... 14 lišta softkláves ..... 14 operace se seznamy ..... 14 tlačtka ..... 15 výběr funkc ..... 14 zadáván dat ..... 15 obvyklé programován podle DIN ..... 60 odhrotován atribut obráběn TURN PLUS ..... 268 frézovac cyklus DIN PLUS G840 ..... 152 odlehčovac zápich DIN PLUS cyklus G85 ..... 137 definice s G25 Geo ..... 88 DIN 509 E ..... 88 DIN 509 F ..... 89 DIN 76 ..... 89 tvar H ..... 89 tvar K ..... 90 tvar U ..... 88 TURN PLUS DIN 509 E ..... 232 DIN 509 F ..... 233 DIN 76 ..... 233 tvar H ..... 233 tvar K ..... 234 tvar U ..... 234 odlitek DIN PLUS polotovar G21 Geo ..... 84 TURN PLUS polotvar ..... 228 řetězce rozměrů nástrojů G710 ..... 121 XII

řetězec výměny definován výměnných nástrojů ..... 33 základy ..... 69 řetězen rozměrů nástrojů G710 ..... 121 řezná rychlost databanka technologie ..... 396 ručn řzen ..... 25 řezné podmnky databanka technologie ..... 395 zjišován v TURN PLUS ..... 321 řezné podmnky (TURN PLUS IAG) ..... 284 řezný materiál databanka technologie ..... 395 definován označen ..... 400 řzen pomoc předloh ..... 70 řzen prováděn programu ..... 183 OK – tlačtko ..... 15 okno čela (simulace) ..... 201 okno grafiky ..... 68 omezen řezu definován/změny (TURN PLUS) ..... 277 při dohrubován (TURN PLUS) ..... 287 při přpravě (TURN PLUS) ..... 273 opakovac obrysový cyklus G83 ..... 136 opakován obrysu (přklad DIN PLUS) ..... 184 opakován programu, WHILE.. ..... 180 opce (volitené doplňky) ..... 6 opce, indikace .. ..... 405 oprávněn k obsluze ..... 398 organizace (správa souborů) ..... 419 organizace souborů ..... 419 osa Y ..... 3 ostrůvek (DIN PLUS) ..... 95 osy C konfigurace ..... 62 normován G153 ..... 148 obrysy pro .. ..... 67 přesazen úhlu „C” G905 ..... 161 posunut nulového bodu G152 ..... 148 Rejstřk

P paraleln editován (DIN PLUS) ..... 65 paraleln práce ..... 60 parameter obráběn ..... 353 parametry chráněné parametry ..... 336 editován ..... 335 parametry lineárnch os ..... 342 parametry obráběn ..... 353 parametry řzen ..... 344 parametry osy C ..... 341 parametry vřetena ..... 339 seřizovac parametry ..... 351 skupiny parametrů ..... 334 strojn parametry ..... 337 parametry adres programován ..... 65 základy ..... 64 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290

parametry odlehčovacch zápichů DIN 509 E ..... 423 DIN 509 F ..... 423 DIN 76 ..... 422 parametry řzen ..... 344 parametry závitů ..... 424 parametry/provozn prostředky konverze ..... 416 přenos ..... 416 zalohován ..... 418 pevný doraz, najet .. G916 ..... 162 pilový kotouč ..... 372 plány (rastry) DIN PLUS kruhově čelo/zadn strana G402 Geo ..... 101 kruhově pláš G412 Geo ..... 106 lineárně čelo/zadn strana G401 Geo ..... 100 lineárně pláš G411 Geo ..... 106 TURN PLUS kruhově čelo/zadn strana ..... 248 kruhově pláš ..... 255 lineárně čelo/zadn strana ..... 248 lineárně pláš ..... 254 pláš obráběc přkazy ..... 150 obrysové přkazy ..... 102 okno pláště (simulace) ..... 201 referenčn průměr G120 ..... 148 TURN PLUS obrysy ..... 249 údaje souřadnic ..... 62 podprogram identifikátor části programu ..... 83 vyvolán ..... 182 základy ..... 70 předávané hodnoty podprogramů ..... 182 předáván obrobku ..... 161 hodnoty pro kontrolu upichován G992 ..... 164 kontrola upchnut sledovánm vlečné odchylky ..... 162 kontrola upchnut sledovánm vřetena G991 ..... 163 XIII

Rejstřk

referenčn průměr G120 ..... 148 úhlové údaje ..... 7 výběr G119 ..... 148 základy ..... 3 otáčky konstantn řezná rychlost Gx96 ..... 114 kontrola otáček po bloku VYP G907 ..... 171 omezen otáček Gx26 ..... 113 otáčky Gx97 ..... 114 úprava otáček ..... 44 otevřené obrysy ..... 66 otočné drapáky ..... 392 ovládac panel stroje ..... 13 ovládac prvky ..... 13 obrazovka ..... 13 ovládac panel ..... 13 ovládac panel stroje ..... 13 Touch Pad (dotykový panel) ..... 13 ovlivněn prováděn programu ..... 43 označen materiálu ..... 400 označen os ..... 7

Rejstřk

najet na pevný doraz G916 ..... 162 přesazen úhlu „C” G905 ..... 161 synchronizace vřeten G720 ..... 161 zápis úhlového přesazen při synchronizaci vřeten G90 ..... 161 předběžné nastaven G918 ..... 171 předvrtávac závitnky ..... 371 předvrtáván (IAG) ..... 295 přehled přkazů G ..... 3 přehled povolen (indikace stroje) ..... 53 přejet referenc ..... 22 překlad NC programu ..... 70 překlad programu ..... 70 překryvné prvky (TURN PLUS) kln ..... 240 kruhový oblouk ..... 239 přmkové/kruhové navazován ..... 240 ponton ..... 240 přenos dat instalace .. ..... 410 nastaven pro FTP ..... 411 nastaven pro s WINDOWS ..... 410 složka (adresář) transferu ..... 411 všeobecně ..... 413 přepnán ..... 277 přerušovaný posuv G64 ..... 113 přesné zastaven atribut TURN PLUS ..... 264 po bloku G9 ..... 168 po bloku G9 Geo ..... 92 z G8 ..... 168 z G8 Geo ..... 92 ZAP G7 ..... 168 ZAP G7 Geo ..... 92 přesné zastaven vřetena ..... 25 pohyb nástroje bez obráběn ..... 110 přdavek atribut TURN PLUS ..... 263 po bloku G52 Geo ..... 94

XIV

podél obrysu (ekvidistantn) G58 ..... 119 rovnoběžně s osou G57 ..... 119 vypnut G50 ..... 118 přdavné osy ..... 62 přkazy, zadáván ..... 76 přklady kompletn obráběn jednm vřetenem ..... 192 kompletn obráběn přdavným vřetenem ..... 187 opakován obrysů ..... 184 programován cyklu obráběn ..... 184 programován DIN PLUS ..... 184 TURN PLUS ..... 328 přmka DIN PLUS čelo/zadn strana G101 ..... 149 obrys na čele/zadn straně G101 Geo ..... 97 obrys na plášti G111 Geo ..... 102 pláš G111 ..... 151 přmkový pohyb G1 ..... 111 s radiusem G87 ..... 139 se zkosenm G88 ..... 139 soustružený obrys G1 Geo ..... 85 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 243 pláš ..... 250 soustružený obrys ..... 230 přiřazen obrysu – obráběn 110 přpona ..... 19 přprava (TURN PLUS) ..... 273 přsuv ..... 396 pojistný kroužek (TURN PLUS) ..... 236 pokyny pro obráběn (TURN PLUS) ..... 320 polárn souřadnice ..... 8 poloha frézovaných obrysů DIN PLUS ..... 95 TURN PLUS pláš ..... 249 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 242 poloha natočen nosiče nástrojů ..... 68 POLOTOVAR (identifikátor části programu) ..... 83 Rejstřk


Rejstřk

položky menu ..... 14 pomocné osy ..... 62 pomocné přkazy popisu obrysu ..... 92 pomocný obrys identifikátor části programu ..... 83 v simulaci ..... 197 zadán identifikátoru části ..... 75 pomůcky pro obsluhu (TURN PLUS) ..... 269 popis parametrů – podprogramy ..... 182 posunut (obrys TURN PLUS) ..... 261 posunut bloků programu ..... 78 posunut nulového bodu podle parametrů G53..G55 ..... 116 posunut obrysu G121 ..... 117 posuv atribut TURN PLUS ..... 263 indikace úpravy posuvu ..... 53 konstantn G94 ..... 114 na otáčku G95 Geo ..... 94 na otáčku Gx95 ..... 114 na zub Gx93 ..... 114 přerušovaný posuv G64 ..... 113 redukce posuvu G38 Geo ..... 93 rotačn osy – posuv za minutu G192 ..... 113 rotačn osy G192 ..... 113 úprava posuvu 100% G908 ..... 171 úprava posuvu v režimu Automatika ..... 44 v ručnm řzen ..... 25 posuv na otáčku ..... 25 posuv za minutu lineárn osy G94 ..... 114 rotačn osy G192 ..... 113 ručn řzen ..... 25 povolen jméno povolen partnera přenosu ..... 411 přstupové heslo (s) ..... 405 uvolněné adresáře (složky) ..... 413 pracovn okno ..... 12 pravidelný mnohoúhelnk viz mnohoúhelnk

PRINT (výstup # proměnné) ..... 173 PRINTA (výstup V proměnné) ..... 174 programová pamě ..... 429 programován cyklu obráběn přklad programu ..... 184 připomnky k programován ..... 69 programován nástrojů ..... 68 programovaný STOP M00 ..... 183 proměnné # proměnné ..... 175 informace v proměnných ..... 178 jako parametry adresy ..... 66 obsazen ..... 179 programován ..... 175 rozsah platnosti ..... 177 V proměnné ..... 177 vstup/výstup # proměnných ..... 173 vstup/výstup V proměnných ..... 174 výpočty ..... 175 zadán v menu geometrie ..... 75 zadán v menu obráběn ..... 76 zobrazen proměnných ..... 80 prováděn programu ..... 70 provoz „po bloku” automatický provoz ..... 43 simulace ..... 196 provozn režimy automatický provoz ..... 41 DIN PLUS ..... 60 parametry ..... 334 přehled ..... 5 ručn řzen ..... 24 servis a diagnostika ..... 398 simulace ..... 196 transfer ..... 408 TURN PLUS ..... 216 výběr provoznch režimů ..... 14 prvky programu DIN ..... 63

XV

Rejstřk

R radius G87 ..... 139 reálná proměnná ..... 175 reference bloků obráběc cykly ..... 122 zobrazen obrysů ..... 72 referenčn bod ..... 9 referenčn průměr identifikátor části programu ..... 75 referenčn průměr G120 ..... 148 referenčn rovina identifikátor části programu ..... 75 referenčn rovina G308 ..... 95 restart ..... 41 RETURN (identifikátor části programu) ..... 83 revolver DIN PLUS identifikátor části programu ..... 80 DIN PLUS programován nástrojů ..... 68 TURN PLUS osazen revolveru ..... 320 režim základnch bloků automatický provoz ..... 42 simulace ..... 196 rotačn osa pojezd G15 ..... 168 rotačn osy – posuv za minutu G192 ..... 113 základy ..... 62 rovina obráběn ..... 67 rozbalovac menu ..... 14 rozběh (závit) ..... 140 rozhran Ethernet metoda přenosu s .. ..... 409 uspořádán vývodů konektorů ..... 433 rozhran perifernch zařzen Ethernet uspořádán vývodů konektorů ..... 433 metoda přenosu s .. ..... 409 sériově konfigurace ..... 412 uspořádán vývodů konektorů ..... 433 XVI

všeobecně ..... 409 rozhran perifernch zařzen ..... 433 rozložen obrysu (TURN PLUS) ..... 262 rozměr přmky ..... 62 rozšřená zadán u parametrů adres ..... 66 ručn kolečko ..... 26 ručn směrová tlačtka ..... 27 rychloposuv čelo/zadn strana G100 ..... 149 pláš G110 ..... 150 rychloposuv G0 ..... 110 v souřadnicch stroje G701 ..... 111 rýhovac nástroj ..... 371 ryt cyklus DIN PLUS G840 ..... 152 TURN PLUS atribut obráběn ..... 268 obráběn IAG ..... 305

S samodržné G funkce ..... 65 samodržné parametry adres ..... 65 seřizován seřizovac funkce ..... 34 seřizovac parametry ..... 351 záhlav programu DIN PLUS ..... 79 záhlav programu TURN PLUS ..... 218 sériové rozhran konfigurace ..... 412 všeobecně ..... 409 zapojen konektoru ..... 433 servisn funkce ..... 398 sesterský nástroj ..... 69 seznam nástrojů převzet z NC programu ..... 32 porovnán s NC programem ..... 31 seřizován (seřizován stroje) ..... 29 seřizován (TURN PLUS) ..... 280 seznamy (standardn) ..... 400

Rejstřk


všeobecně ..... 307 sledován obrysu sledován obrysu G703 ..... 164 sledován obrysu zálohován/zaváděn G702 ..... 164 v simulaci ..... 206 základy ..... 67 složené nástroje definice .. ..... 380 programován .. ..... 69 složky (adresáře), uvolněné .. ..... 413 smazán TURN PLUS zadán prvků ..... 226 TURN PLUS manipulace s obrysy ..... 259 směr frézován (DIN PLUS) cyklus G840 ..... 152 cyklus G845 ..... 156 cyklus G846 ..... 157 směr obráběn obrysu ..... 66 směr popisu obrysu ..... 66 softwarové handshake (přenos dat) ..... 412 softwarový koncový spnač přejet referenc ..... 22 ručn řzen ..... 24 souřadnice absolutn .. ..... 7 přrůstkové (inkrementáln) .. ..... 8 polárn .. ..... 8 programován .. ..... 65 souřadný systém ..... 7 základy ..... 62 soustružená vybrán tvarový prvek G23 Geo ..... 86 tvarový prvek TURN PLUS ..... 236 soustružené obrysy ..... 66 soustružen (obrys TURN PLUS) ..... 261 soustružnické nástroje ..... 371 speciáln operace (IAG) ..... 305 specifikace cyklu (TURN PLUS IAG) ..... 284 spojován (obrysy TURN PLUS) ..... 262 XVII

Rejstřk

simulace analýza synchronizačnho bodu ..... 213 bokorys (YZ) ..... 201 chyby a výstrahy ..... 200 hlavn menu ..... 201 kontrola bezpečnostnch pásem a koncových spnačů ..... 205 kontrola prováděn NC programu ..... 210 kótován ..... 204 lupa ..... 208 obsahy obrazovky ..... 196 okno čelnho pohledu ..... 201 okno pláště ..... 201 pohled 3D ..... 209 provozn režim .. ..... 196 prvky zobrazen ..... 197 simulace obráběn ..... 205 simulace obrysů ..... 203 simulace pohybů ..... 207 TURN PLUS – kontroln grafika ..... 317 výpočet času ..... 212 vytvářen obrysů v simulaci ..... 205 zobrazen ..... 198 zobrazen čar a stopy ..... 197 zobrazen nástrojů ..... 197 zobrazen upnadel ..... 197 simulace obráběn ..... 205 simulatce pohybů ..... 207 stě instalace ..... 410 nastaven (diagnostika) ..... 405 přehled ..... 409 skládaný vrták ..... 371 sklčidlový dlec válec/trubka G20 Geo ..... 84 skupina obrobků G99 ..... 110 sled obráběn AAG editován ..... 316 seznam .. ..... 308 správa ..... 316

Rejstřk

správa NC programů ..... 72 správa životnosti nástrojů data v databance nástrojů ..... 380 diagnostické bity nástrojů ..... 178 v režimu Automatika ..... 45 zápis parametrů ..... 33 zobrazen dat ..... 28 šroubovitý závitnk ..... 371 standardn hodnota ..... 19 středic hrot ..... 393 středic kužel ..... 394 středic navrtávák ..... 371 středěn DIN PLUS cyklus G72 ..... 144 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 244 obráběn IAG ..... 295 pláš ..... 251 tvarový prvek ..... 238 stop interpreteru programován proměnných ..... 179 stop interpreteru G909 ..... 171 stopkové frézy ..... 372 stoupán závitu ..... 425 strojn parametry ..... 337 strojn přkazy ..... 183 strojová data ..... 25 strukturovaný program DIN PLUS ..... 60 SWITCH..CASE – větven programu ..... 181 synchronizace nastaven synchronizačn značky G162 ..... 160 synchronizace, vřetena G720 ..... 161 synchronizačn funkce M97 ..... 183 synchronizovaný start drah G63 ..... 160 synchronizace suportů ..... 160 jednostranná synchronizace G62 ..... 160 nastaven synchronizačn značky G162 ..... 160 synchronizovaný start drah G63 ..... 160 všeobecně ..... 160 XVIII

systém údržby ..... 401 systémová chyba ..... 18 systémy manipulace s obrobky ..... 372

T T indikace ..... 52 tabulky parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 E ..... 423 parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 F ..... 423 parametry odlehčovacho zápichu DIN 76 ..... 422 parametry závitů ..... 424 stoupán závitu ..... 425 Q= 2 metrický závit ISO ..... 425 Q= 8 válcový oblý závit ..... 425 Q= 9 válcový Whitworthův závit ..... 426 Q=10 kuželový Whitworthův závit ..... 426 Q=11 Whitworthův trubkový závit ..... 426 Q=13 UNC US hrubý závit ..... 426 Q=14 UNF US jemný závit ..... 427 Q=15 UNEF US zvláš jemný závit ..... 427 technické informace ..... 429 tiskárna ..... 409 těsnic kroužek (tvarový prvek TURN PLUS) ..... 235 tlačtka ..... 15 tlačtko změny suportů ..... 27 Touch Pad (dotykový panel) ..... 13 T přkaz výměna nástroje ..... 120 základy ..... 68 transfer ..... 408 transformace (obrysy TURN PLUS) ..... 261 trubka (TURN PLUS) ..... 228 trvalý posuv (ručn řzen) ..... 26 TURN PLUS AAG editován a správa sledů obráběn ..... 316 generován pracovnch postupů ..... 306 seznam sledů obráběn ..... 308 sled obráběn ..... 307

Rejstřk


Rejstřk

definován obrysu atributy neobrobených polotovarů ..... 263 atributy obráběn ..... 265 barvy pro výběrové body ..... 225 dola ován obrysu ..... 256 integrace dlčch obrysů ..... 222 navazujc prvky ..... 239 obrysy na plášti ..... 249 obrysy neobrobeného polotovaru ..... 228 přiřazen atributů ..... 263 pomocné funkce pro zadáván prvků ..... 226 pomůcky pro obsluhu ..... 269 popis obrobku ..... 219 prvky pro obrysy hotových dlců ..... 229 prvky pro obrysy osy C ..... 242 rozložen (tvarových prvků, tvarů, plánů) ..... 262 smazán obrysu ..... 259 spojován ..... 262 transformace ..... 261 tvarové prvky ..... 232 upozorněn pro obsluhu ..... 225 vkládán tvarových prvků ..... 221 vložen do obrysu ..... 260 výběr pomoc dotykového panelu (Touch Pad) ..... 225 výběr softklávesami ..... 225 zadán obrysů hotového dlce ..... 220 zadán obrysů neobrobeného polotovaru ..... 219 zadán obrysů osy C ..... 223 změna obrysu ..... 258 změna obrysu neobrobeného polotovaru ..... 256 IAG druh obráběn dokončován ..... 297 druh obráběn frézován ..... 303 druh obráběn hrubován ..... 285 druh obráběn vrtán ..... 295 druh obráběn zapichován ..... 290 druh obráběn závity ..... 302 interaktivn generován pracovnch postupů ..... 282

řezné podmnky ..... 284 speciáln operace (SB) ..... 305 specifikace cyklu ..... 284 vyvolán nástroje ..... 283 přprava definován omezen řezu ..... 277 přepnán ..... 277 upnut obrobku ..... 273 vytvořen seznamu nástrojů ..... 280 upozorněn pro obráběn chladivo ..... 321 kompletn obráběn ..... 324 obráběn hřdelů ..... 326 řezné podmnky ..... 321 osazen revolveru ..... 320 vnitřn obrysy ..... 322 vrtán ..... 324 výběr nástroje ..... 320 vyhlubován ..... 322 všeobecně konfigurace ..... 318 kontroln grafika ..... 317 přklad ..... 328 provozn režim .. ..... 216 správa souborů ..... 217 upozorněn pro obráběn ..... 320 upozorněn pro obsluhu ..... 216 záhlav programu ..... 218 tvarové prvky DIN PLUS ..... 86 TURN PLUS ..... 232 tyč (TURN PLUS) ..... 228 typy nástrojů chapač tyč ..... 372 dokončovac nástroj ..... 371 doraz (nástroj) ..... 372 frézovac kolky ..... 372 frézovac nástroje ..... 372 hrubovac nástroj ..... 371 XIX

Rejstřk

koprovac nástroj ..... 371 kotoučové frézy ..... 372 kuželový záhlubnk ..... 371 měřic sonda ..... 372 nástroj k zapichován a soustružen ..... 371 nástroj s kruhovým břitem ..... 371 NC navrtávák ..... 371 pilový kotouč ..... 372 předvrtávac závitnk ..... 371 rýhovac nástroj ..... 371 skládaný vrták ..... 371 soustružnické nástroje ..... 371 specáln frézovac nástroj ..... 372 speciáln soustružnický nástroj ..... 371 speciáln vrtac nástroj ..... 375 šroubovitý vrták ..... 371 středic navrtávák ..... 371 stopkové frézy ..... 372 systémy manipulace s obrobky ..... 372 úchopné zařzen ..... 372 úhlové frézy ..... 372 upichovac nástroj ..... 371 vrtac drážkovac frézy ..... 372 vrtac nástroje ..... 371 vrták s otočnými destičkami ..... 371 vrtáky delta ..... 371 vybrušovac nástroj ..... 371 výstružnk ..... 371 zápichový nástroj ..... 371 zarovnávac záhlubnky ..... 371 závitnky ..... 371 závitová fréza ..... 372 závitový nástroj standardn ..... 371 typy souborů ..... 413

U úchopné zařzen ..... 372 úhlové frézy ..... 372

XX

úhlové přesazen přesazen úhlu „C” G905 ..... 161 zápis úhlového přesazen při synchronizaci vřeten G90 ..... 161 úhlové údaje pro osu C ..... 62 upichovac nástroj ..... 371 upichován (IAG) standardn obráběn ..... 292 upnac hrot ..... 393 upnadla DIN PLUS identifikátor části programu ..... 82 referenčn bod ..... 159 zobrazen G65 ..... 159 úplný kruh DIN PLUS čelo/zadn strana G304 Geo ..... 99 pláš G314 Geo ..... 105 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 246 pláš ..... 253 upnut obrobku (TURN PLUS) ..... 273

V vedlejš posuv ..... 396 vedlejš směr obráběn (NBR) ..... 381 VGP – zjednodušené programován geometrie ..... 65 větven programován ..... 179 základy ..... 64 větven programů IF.. ..... 180 větven programu, SWITCH.. ..... 181 vkládané obrysy ..... 95 vkládán (obrys TURN PLUS) ..... 260 vlečná odchylka do proměnných G903 ..... 171 mez G975 ..... 172 vyjet G718 ..... 170 vnitřn obráběn (poznámky k obráběn TURN PLUS) ..... 323

Rejstřk


Rejstřk

vřeteno indikace vřetena ..... 53 otáčky vřetena ..... 25 override vřetena 100% G919 ..... 171 s obrobkem G98 ..... 169 stav vřetena ..... 53 synchronizace vřeten G720 ..... 161 tlačtko přepnán vřeten ..... 27 vřetenová tlačtka ..... 27 volba výřezu obrazu simulace ..... 208 TURN PLUS ..... 317 volitelné zastaven automatický provoz ..... 44 přkaz M01 ..... 183 volné editován položky menu ..... 74 základy ..... 72 vrtac drážkovac frézy ..... 372 vrtac nástroje ..... 371 vrták s otočnými destičkami ..... 371 vrtáky delta ..... 371 vrtán DIN PLUS cyklus hlubokého vrtáni G74 ..... 147 cyklus vrtán závitů G36 ..... 146 cyklus vrtán závitů G73 ..... 145 cyklus vyvrtáván, zahlubován G72 ..... 144 dra (centrická) G49 Geo ..... 91 čelo/zadn strana G300 Geo ..... 98 pláš G310 Geo ..... 103 vrtac cyklus G71 ..... 143 základy ..... 66 TURN PLUS atribut obráběn ..... 266 centrické předvrtán IAG ..... 295 centrické vrtán ..... 238 dra na čele/zadn straně ..... 244 dra na plášti ..... 251

vrtán IAG ..... 296 vrtán závitů DIN PLUS cyklus G36 ..... 146 závit (obrysový) G73 ..... 145 TURN PLUS centrické vrtán ..... 238 čelo/zadn strana ..... 246 obráběn IAG ..... 295 pláš ..... 252 vstup/výstup souborů (NC program) ..... 173 vstupn (zadávac) okno ..... 15 vstupn (zadávac) pole ..... 15 vstupy/výstupy komunikace s obsluhou ..... 64 okamžik .. ..... 70 programován ..... 174 výběh závitu ..... 137 výběr menu ..... 19 výběr nástroje ručn řzen ..... 25 TURN PLUS ..... 320 výběr okna simulace ..... 201 zobrazen obrysů DIN PLUS ..... 74 vybrán (vyhlubován) připomnky k obráběn TURN PLUS ..... 322 TURN PLUS IAG dohrubován axiálně/radiálně ..... 287 dohrubován podél obrysu ..... 288 dokončován (neutráln nástroj) ..... 301 dokončován ..... 300 hrubován (neutráln nástroj) ..... 289 omezen řezu při ... ..... 287 vybrán – automaticky ..... 289 vybrušovac nástroj ..... 371 výchoz bod obrysu DIN PLUS čelo/zadn strana G100 Geo ..... 96 XXI

Rejstřk

pláš G110 Geo ..... 102 soustružený obrys G0 Geo ..... 84 zobrazen ..... 68 TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 242 pláš ..... 249 základn obrys ..... 229 vyhledávac funkce ..... 73 vyhodnocován událost ..... 178 výkovek (TURN PLUS) ..... 228 vymazán plánu upnán ..... 277 výměna dat (transfer) ..... 408 vypnut ..... 23 výpočet času ..... 212 výpočet levého/pravého ostř nástroje G151 ..... 121 vyslán/přjem souborů ..... 414 výstrahy (simulace) ..... 200 výstružnk ..... 371 vystružován cyklus G72 ..... 144 obráběn IAG ..... 295 výstupy # proměnné 173 komunikace s obsluhou ..... 64 okamžik ..... 70 programován ..... 173 V proměnné ..... 174 vytvářen obrysů v simulaci ..... 67 vytvořen tabulky upnadel ..... 37 vyvolán nástroje (TURN PLUS IAG) ..... 283 vyvrtáván G72 ..... 144 vztažné body stroje ..... 9

W WHILE.. opakován programu ..... 180 WINDOW (speciáln výstupn okno) ..... 173 WINDOWA (speciáln výstupn okno) ..... 174 WINDOWS – stě ..... 409

XXII

Z zadávac klávesnice 2 zadáván dat ..... 15 začátek kapsa/ostrůvek G308 Geo ..... 95 záhlav programu DIN PLUS ..... 79 TURN PLUS ..... 218 zahlubován DIN PLUS cyklus G72 ..... 144 TURN PLUS IAG – kuželové zahlubován ..... 295 IAG – zarovnáván ..... 295 tvarový prvek ..... 238 zahlubován na čele/zadn straně ..... 245 zahlubován na plášti ..... 252 základn obrys (TURN PLUS) ..... 229 zálohován (zabezpečen) dat provozn režim transfer ..... 408 všeobecně ..... 19 zaoblen DIN PLUS cyklus G87 ..... 139 tvarový prvek TURN PLUS ..... 232 zapichován DIN PLUS zapichován G860 ..... 128 zápichový cyklus G866 ..... 129 TURN PLUS IAG – obrysové zapichován ..... 290 IAG – zapichován ..... 290 zapichován DIN PLUS jednoduché G86 ..... 138 jednoduché G866 ..... 129 obrysové zapichován G860 ..... 128 zápichový cyklus G866 ..... 129 zápichový obrys (standardn) G22 Geo ..... 86 zápichový obrys (všeobecně) G23 Geo ..... 86 TURN PLUS obráběn IAG ..... 290 Rejstřk


Rejstřk

tvarový prvek všeobecný zápich ..... 235 tvarový prvek zápich tvar D (těsnic kroužek) ..... 235 tvarový prvek zápich tvar F (vybrán) ..... 236 tvarový prvek zápich tvar S (pojistný kroužek) ..... 236 zapichován a soustružen DIN PLUS cyklus G869 ..... 130 obráběn IAG ..... 291 zápichový nástroj ..... 371 zápis uživatele ..... 398 zapnut ..... 22 záporné souřadnice X ..... 62 zarovnávac záhlubnky ..... 371 zarovnávac zahlubován (IAG) ..... 295 závitnk ..... 371 závitová fréza ..... 372 závitový nástroj standardn ..... 371 závity DIN PLUS jednm řezem G33 ..... 142 s výběhem G24 Geo ..... 87 standardn G34 Geo ..... 90 vrtán závitů G36 ..... 146 všeobecně G37 Geo ..... 90 závitový cyklus G31 ..... 140 závitový cyklus, jednoduchý G32 ..... 141 TURN PLUS atribut obráběn ..... 265 obráběn IAG ..... 302 tvarový prvek ..... 237 zdrojový blok – zobrazen – simulace ..... 202 zkosen cyklus DIN PLUS G88 ..... 139 tvarový prvek TURN PLUS ..... 232 změna korekce břitu G148 ..... 120 změny – obrys TURN PLUS ..... 258 zobrazen zobrazen obrysů DIN PLUS ..... 68

indikace stroje definován pol indikace ..... 348 přepnán v režimu Automatika ..... 52 přepnán v ručnm řzen ..... 24 význam indikačnch prvků ..... 52 indikace bloků ..... 48 simulace prvky zobrazen ..... 197 upozorněn k indikacm ..... 198 zobrazen na obrazovce obrazovka DIN PLUS ..... 61 obrazovka při simulaci ..... 196 všeobecně ..... 12 zobrazen obrázku nástroje ..... 370 zobrazen řezu ..... 203 zobrazen pohledu ..... 203 zobrazen stopy řezu ..... 197 zobrazen zbývajc dráhy ..... 52 zpracován bloků vkládán, koprován, mazán ..... 78 výměna bloků ..... 77 způsob kontroly zatžen G996 ..... 167 zrcadlen DIN PLUS konverze a zrcadlen G30 ..... 169 zrcadlen/posunut obrysu G121 ..... 117 TURN PLUS manipulace s obrysy ..... 262 pomocná funkce ..... 227 zrychlen (slope) G48 ..... 113 zvětšen/zmenšen obrazu simulace ..... 208 TURN PLUS ..... 317

XXIII

Souvislost geometrických a obráběcch přkazů Soustružen Funkce

Geometrie

Obráběn

Jednotlivé prvky G0..G3 G12/G13

G810 G820 G830 G835 G860 G869 G890

Hrubovac cyklus axiálně Hrubovac cyklus radiálně Hrubován podél obrysu Podél obrysu s neutrálnm nástrojem Zápichový cyklus univerzáln Cyklus zapichován a soustružen Cyklus obráběn na čisto

Zápich

G22 (standardn)

G860 G866 G869

Zápichový cyklus univerzáln Jednoduchý zápichový cyklus Cyklus zapichován a soustružen

Zápich

G23

G860 G869

Zápichový cyklus univerzáln Cyklus zapichován a soustružen

Závity s výběhem

G24

G810 G820 G830 G890 G31

Hrubovac cyklus axiálně Hrubovac cyklus radiálně Hrubován podél obrysu Cyklus obráběn na čisto Závitový cyklus

Odlehčovac zápich

G25

G810 G890

Hrubovac cyklus axiálně Cyklus obráběn na čisto

Závity

G34 (standardně) G37 (všeobecně)

G31

Závitový cyklus

Vrtán

G49 (střed rotace)

G71 G72 G73 G74

Jednoduchý vrtac cyklus Vyvrtán, zahlouben atd. Cyklus vrtán závitu Cyklus hlubokého vrtán

Obráběn v ose C – čelo/zadn strana Funkce

Geometrie

Obráběn

Jednotlivé prvky G100..G103 Tvary (obrazce) G301 G302/G303 G304 G305 G307 Vrtán

Lineárn drážka Kruhová drážka Úplný kruh Obdélnk Mnohoúhelnk (polygon)

G300

G840 G845/G846

Frézován obrysů Frézován kapes hrubován/dokončen

G840 G845/G846


G71 G72 G73 G74


Obráběn v ose C – pláš

Funkce

Geometrie

Obráběn

Jednotlivé prvky G110..G113 Tvary (obrazce) G311 G312/G313 G314 G315 G317 Vrtán

G310

Lineárn drážka Kruhová drážka Úplný kruh Obdélnk Mnohoúhelnk (polygon)

G840 G845/G846


G840 G845/G846


G71 G72 G73 G74


Obráběn v ose C

Přehled přkazů G – popis obrysu Soustružen

Překryvné (navazujc) obrysy

Popis neobrobeného polotovaru

Strana

G20Geo

Sklčidlový dlec válec/trubka

84

G21Geo

Odlitek

84

Základn prvky soustruženého obrysu

Strana

G0Geo

Výchoz bod obrysu

84

G1Geo

Přmka

85

G2Geo

Oblouk inkr. kótován středu

85

G3Geo

Oblouk inkr. kótován středu

85

G12Geo

Oblouk abs. kótován středu

85

G13Geo

Oblouk abs. kótován středu

85

Tvarové prvky soustruženého obrysu

Strana

Strana

G308Geo Začátek kapsy/ostrůvku

95

G309Geo Konec kapsy/ostrůvku

96

Obrysy na čele/zadn straně G100Geo Výchoz bod obrysu na čele

Strana 96

G101Geo Přmka na čele

97

G102Geo Oblouk na čele

97

G103Geo Oblouk na čele

97

G300Geo Dra na čele

98

G301Geo Lineárn drážka na čele

99

G302Geo Kruhová drážka na čele

99

G303Geo Kruhová drážka na čele

99

G304Geo Úplný kruh na čele

99

G22Geo

Zápich (standardn)

86

G305Geo Obdélnk na čele

100

G23Geo

Zápich/soustružené vybrán

86

G307Geo Pravidelný mnohoúhelnk na čele

100

G24Geo

Závit s výběhem

87

G401Geo Přmkový plán na čele

100

G25Geo

Tvar odlehč. zápichu

88

G402Geo Kruhový plán na čele

101

G34Geo

Závit (standardn)

90

G37Geo

Závit (všeobecně)

90

G49Geo

Dra v ose soustružen

91

Pomocné přkazy k popisu obrysu

Obrys na plášti

Strana

G110Geo Výchoz bod obrysu na plášti

102

G111Geo Přmka na plášti

102

Strana

G112Geo Oblouk na plášti

103

Přehled:

Pomocné přkazy k popisu obrysu

92

G113Geo Oblouk na plášti

103

G7Geo

Přesné zastaven ZAP

92

G310Geo Dra na plášti

103

G8Geo

Přesné zastaven VYP

92

G311Geo Lineárn drážka na plášti

104

G9Geo

Přesné zastaven po bloku

92

G312Geo Kruhová drážka na plášti

104

G10Geo

Hloubka drsnosti povrchu

92

G313Geo Kruhová drážka na plášti

104

G38Geo

Redukce posuvu

93

G314Geo Úplný kruh na plášti

105

G39Geo

Atributy překryvných prvků

93

G315Geo Obdélnk na plášti

105

G52Geo

Přdavek po bloku

94

G317Geo Pravidelný mnohoúhelnk na plášti

105

G95Geo

Posuv na otáčku

94

G411Geo Lineárn plán na plášti

106

94

G412Geo Kruhový plán na plášti

106

G149Geo Aditivn korekce

Přehled přkazů G – OBRÁBĚNÍ Pohyby nástroje bez obráběn

Posunut nulového bodu Strana

G0

Polohován rychloposuvem

110

G14

Najet do bodu výměny nástroje

110

G701

Rychloposuv v souřadnicch stroje

111

Jednoduché lineárn a kruhové pohyby

Strana

Strana

G921

Posunut nulového bodu, aktivován rozměrů nástrojů

172

G980

Aktivován posunut nulového bodu

172

G981


172

Přdavky, bezpečnostn vzdálenosti

Strana

G1

Přmkový pohyb

111

G47

Nastaven bezpečnostn vzdálenosti

118

G2

Kruhové přr. kótován středu

112

G50

Vypnut přdavku

118

G3

Kruhové přr. kótován středu

112

G52

Vypnut přdavku

119

G12

Kruhové abs. kótován středu

112

G57

Přdavek rovnoběžně s osou

119

G13

Kruhové abs. kótován středu

112

G58

Přdavek podél obrysu

119

G147

Bezpečnostn vzdálenost (frézován)

119

Posuv, otáčky

Strana 113

Nástroj, korekce

Zrychlen (Slope)

113

T

Výměna nástroje

Přerušovaný posuv

113

G148

Korekce břitu (změna)

120

G192

Posuv za minutu v rotačn ose

113

G149

Aditivn korekce

120

Gx93

Posuv na zub *

114

G150

Započten pravé špičky nástroje

121

G94

Posuv za minutu

114

G151

Započten levé špičky nástroje

121

Gx95

Posuv na otáčku

114

G710

Řetězen rozměrů nástrojů

121

Gx96

Konstantn řezná rychlost

114

Gx97

Otáčky

114

Gx26

Omezen otáček *

G48 G64

Kompenzace radiusu břitu (SRK/FRK)

Strana

Jednoduché cykly soustružen

Strana 120

Strana

G80

Konec cyklu

G81

Jednoduché hrubován axiálně

134 134 135

G40

FRK/SRK vypnout

115

G82

Jednoduché hrubován radiálně

G41

SRK/FRK vlevo

115

G83

Opakovac obrysový cyklus

136

G42

SRK/FRK vpravo

115

G85

Odlehčovac zápich

137

G86

Jednoduchý zápichový cyklus

138

G87

Přechodové radiusy

139

G88

Zkosen

139

Posunut nulového bodu

Strana

Přehled posunut nulových bodů

116

G51

Posunut nulového bodu (relativn)

116

G53

Parametrické posunut nul. bodu

116

Obrysové cykly soustružen

G54


116

G810

Hrubovac cyklus axiálně

G55


116

G820

Hrubovac cyklus radiálně

124

G56

Aditivn posunut nul. bodu

117

G830

Hrubován podél obrysu

126

G59

Absolutn posunut nulového bodu

117

G835

Podél obrysu s neutrálnm nástrojem

127

G121

Zrcadlen/posunut obrysu

117

G860

Univerzáln zápichový cyklus

128

G152

Posunut nulového bodu v ose C

148

G866

Jednoduchý zápichový cyklus

129

G920

Dezaktivace posunut nulového bodu

172

G869

Cyklus zapichován a soustružen

130

G890

Cyklus obráběn na čisto

132

* „x” = čslo vřetena (0...3)

Strana 122

Závitové cykly

Strana

G31

Závitový cyklus

140

G32

Jednoduchý závitový cyklus

141

G33

Závit jediným řezem

142

Vrtac cykly

Strana

Speciáln funkce Přiřazen obrysu – obráběn G99

Skupina obrobků

Upnadla v simulaci G65

Zobrazen upnadel

Strana 110 Strana 159

G36

Vrtán závitu

146

G71

Jednoduchý vrtac cyklus

143

Synchronizace suportů

G72

Vyvrtán, zahlouben atd.

144

G62

Jednostranná synchronizace

160

G73

Cyklus vrtán závitu

145

G63

Synchronizovaný start drah

160

G74

Cyklus hlubokého vrtán

147

G162

Nastaven synchronizačn značky

160

Synchronizace vřeten, předáván obrobku

Obráběn v ose C Osy C

G30

Konverze a zrcadlen

G121


117

G720

Synchronizace vřeten

161

G905

Měřen přesazen úhlu C

161

G906

Zjištěn úhlového přesazen při synchronnm chodu vřeten 161

G916

Najet na pevný doraz

G917

Kontrola upchnut sledovánm vlečné ochylky 162

G991

Kontrola upchnut kontrolou vřetena

163

Hodnoty pro kontrolu upichován

164

Navolen osy C

148

G120

Obroben referenčnho průměru pláště

148

G152

Posunut nulového bodu v ose C

148

G153

Normován osy C

148 Strana

G100

Rychloposuv na čele

149

G101

Lineárn pohyb na čele

149

G102

Kruhový oblouk na čele

149

G992

G103

Kruhový oblouk na čele

149

Sledován obrysu

Obráběn na plášti G110

Rychloposuv na plášti

169

162

Strana

Strana

G702

Sledován obrysu uložit/načst

164

150

G703

Sledován obrysu ZAP/VYP

164

Standardn větven K

164

G111

Lineárn pohyb na plášti

151

G706

G112

Kruhový oblouk na plášti

151

Měřen během procesu a po procesu

G113

Kruhový oblouk na plášti

151

G120

Obroben referenčnho průměru pláště

Frézovac cykly

Strana

Strana

G119

Obráběn čela/zadn strany

Strana

Strana

G910

Zapnut měřen během procesu

G912

Snmán akt. hodnoty při měřen během procesu 165

Strana

148

165

G913

Vypnut měřen během procesu

165

G840

Frézován obrysů

152

G914

Vypnut kontroly měřic sondy

165

G845

Frézován kapes – hrubován

156

G915

Měřen po procesu

166

G846

Frézován kapes – načisto

157

Kontrola zatžen

Strana

G995

Definován kontrolované oblasti

167

G996

Druh kontroly zatžen

167

Ostatn Gfunkce

Strana

G4

Časová prodleva

168

G7

Přesné zastaven ZAP

168

Programován proměnných

Strana

#proměnné Vyhodnocen při překladu programu

175

Vproměnné Vyhodnocen při prováděn programu

177

G8

Přesné zastaven VYP

168

G9

Přesné zastaven (po bloku)

168

G15

Pojžděn rotačnch os

168

Větven programu, opakován programu

G30

Konverze a zrcadlen

169

IF..THEN.. Větven programu

180

G60

Dezaktivace bezpečnostnho pásma

169

WHILE

Opakován programu

180

G98

Přiřazen: vřeteno – obrobek

169

SWITCH..CASE Větven programu

181

G121


117

G204

Čekán na stanovený čas

170

G717

Aktualizace clových hodnot

170

Speciáln funkce Identifikátor suportu

181

/

Maskovac úroveň

181

Vyrovnán vlečné odchylky

170

G901

Aktuáln hodnoty do proměnné

170

G902

Posunut nulového bodu do proměnné 170

G903

Vlečná odchylka do proměnné

170

G907

Kontrola otáček po bloku – VYP

171

G908

Úprava posuvu na 100%

171

G500..502 „Cyklus OEM”

G909

Stop interpreteru

171

G600, 602..699 „Funkce PLC”

G918

Předběžné nastaven ZAP/VYP

171

viz Technickou přručku

G919

Override vřetena 100%

171

G715

Funkce vazby v reálném čase

G920

Dezaktivace posunut nulových bodů

172

G716


G921

Posunut nulového bodu, aktivován rozměrů nástroje

172

G719


G975

Mez vlečné odchylky

172

Rezervováno pro intern potřebu

G980

Aktivován posunut nulového bodu

172

G16

Rezervováno pro 3D

G981


G704

Inspekce – návrat

G705


G900


Vstup dat, výstup dat

Strana

INPUT

Vstup (# proměnná)

WINDOW

Otevřen výstupnho okna (# proměnná) 173

173

PRINT

Výstup (# proměnná)

173

INPUTA

Vstup (V proměnná)

174

WINDOWA Otevřen výstupnho okna (V proměnná) 174 PRINTA

Výstup (V proměnná)

174

Strana

$

G718

172

Strana

Podprogramy Vyvolán podprogramu Viz přručku ke stroji:

G990

Strana 182

TURN PLUS – softklávesy (výběr) Všeobecné softklávesy

Softklávey: výběr bodu

Zjištěn vstupnch parametrů „digitalizac”

Zapnut vcenásobného výběru a výběr všech prvků

Výpočet vstupnch parametrů kalkulátorem

Zapnut vcenásobného výběru

Inkrementáln rozměry

Výběr dalšho/předchozho bodu (přechod obrysu)

Přepnut na ”zadáván oblouků”

Výběr dalšho/předchozho bodu (přechod obrysu)

Přepnut na ”zadáván přmek”

Softklávesy: výběr středu/koncového bodu Zapnut výběru středu/koncového bodu

Softklávesa „Dalš” – dalš prvek, dalš výběr atd. Tangenciáln přechod k dalšmu obrysovému prvku Tangenciáln přechod k dalšmu obrysovému prvku Uložen obrysu

Výběr dalšho/předchozho středu/koncového bodu Výběr dalšho/předchozho středu/koncového bodu Softklávesy: výběr tvarového prvku Výběr všech tvarových prvků

Softklávesy: výběr prvků Výběr dalšho/předchozho tvarového prvku Zapnut výběru úseků Výběr dalšho/předchozho tvarového prvku Výběr dalšho/předchozho obrysového prvku

Výběr dalšho/předchozho obrysového prvku

Softklávey: výběr všeobecně ■ Výběr zvoleného prvku/zvoleného bodu ■ Převzet výběru

Zapnut výběru vce prvků a výběr všech prvků Zrušen výběru zvoleného prvku/ zvoleného bodu Zapnut výběru vce prvků

CNC PILOT 4290 NC-software xx V7. Př ručka pro uživatele

Recommend Documents